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MAESTRIA OPERACIONES PETROLERAS. 1VERS. 6ED. & DIPLOMADO

INSTRUMENTACIN Y CONTROL EN PLANTAS DE PROCESOS. 2VERS. 1ED.

Docente: Ing. Nelson YaezCorreo: nelson@cotas.com.bo

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Sistemas Instrumentados de Seguridad

10. Failure modes and effects analysis FMEA

2El Anlisis de Modo de Falla yEfecto, mejor conocido comoFMEA por las siglas en inglesde Failure Mode Analysis andEffects es una herramientasimple, verstil y poderosa queayuda al equipo a identificarlos defectos en el proceso quedeberan ser eliminados oreducidos. La meta del FMEAes la de delinear los pasos delproceso que estn en riesgo decontribuir a una falla.

Failure Mode and Effects Analysis

3Failure Mode and Effects Analysis

Acerca del FMEA

Primeras aplicaciones formales en 1960, en laindustria aeroespacial

Se lo puede usar para productos, sistemas yprocesos

Ante todo se trata de una tcnica de diseo Pero es ms conocida como una tcnica de

verificacin

Se la usa principalmente como una tcnicacualitativa

4Variaciones de FMEA

FMEA puede ajustarse al problema o a lasnecesidades del caso, por ejemplo:

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis Tcnica bsica para productos y procesos

FMEHCA - Failure Mode, Effects and CriticalityAnalysis Para procesos

FMEDA - Failure Modes, Effects and DiagnosticAnalysis Para productos

FMEA funcional Se analiza el proceso sobre la base de las

funciones, ms que sobre el hardware (y elsoftware) usado para ejecutar esas funciones.

5Tipos de FMEAsFMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es

analizar como afectan al sistema los modosde falla y minimizar los efectos de falla en elsistema. Se usan antes de la liberacin deproductos o servicios, para corregir lasdeficiencias de diseo.

FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito esanalizar como afectan al proceso los modosde falla y minimizar los efectos de falla en elproceso. Se usan durante la planeacin decalidad y como apoyo durante la produccino prestacin del servicio.

6Definiciones

Modo de Falla

La forma en que un producto o proceso puedefallar para cumplir con las especificaciones orequerimientos.

Normalmente se asocia con un Defecto, falla oerror.

Diseo ProcesoAlcance insuficiente OmisionesRecursos inadecuados Monto equivocadoServicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo

Modo de Falla

La forma en que un producto o proceso puedefallar para cumplir con las especificaciones orequerimientos.

Normalmente se asocia con un Defecto, falla oerror.

Diseo ProcesoAlcance insuficiente OmisionesRecursos inadecuados Monto equivocadoServicio no adecuado Tiempo de respuesta excesivo

DFMEA o PFMEA

Concepto Prototipo Pre-produccin /Produccin

DFMEA

PFMEA

DFMEA PFMEA

Caracterstica de Diseo Paso de ProcesoFalla Forma en que el Forma en que el proceso falla

producto o servicio falla al producir el requerimientoque se pretende

Controles Mtodos de Verificacin Controles de Proceso y Validacin del Diseo

8Ejemplo de FMEA de procesos

9Otro Ejemplo de FMEA de Diseo

Anlisis de Modos de falla y efectos (FMEA)

Utilizado para anticipar posibles fallas en el proceso y el riesgo asociado con estas fallas. De esa informacin se pueden planear acciones para disminuir o eliminar el riesgo

Item/Paso de proceso

Modo de falla potencial

Efecto(s) de falla potencial

s

e

v

e

r

i

d

a

d

Causa(s) de falla potencial

O

c

u

r

r

e

n

c

i

a

Controles actuales

D

e

t

e

c

c

i

n

R

P

N

Accin recomendada

Ingreso de orden

El cliente no puede ingresar la orden

Cliente insatisfecho 7

Red telefnica muerta 5

Se le notific a la compaa de telfonos 1 35

Control actual es adecuado

El cliente no puede ingresar la orden

Cliente insatisfecho 7

Red sobrecargada debido a inesperado volumen de llamadas 8

No existen controles actuales (no existe el proceso) 10 560

Monitorear automticamente, proporcionar aviso si supera el lmite

La orden del cliente no es registrada

El cliente no recibe sus artculos ordenados 7

El Registro de orden del sistema est cado 6

Monitoreo peridico del sistema 8 336

Mayor monitoreo sistemtico

Herramientas para el Mapeo de Procesos Esta herramienta se utiliza mientras se revisa el

desempeo del proceso donde las entradas, equipo, mtodos y ambiente son analizados para ver cmo podran fallar

Cuando se analiza el elemento humano de la ejecucin del proceso para encontrar maneras a prueba de error del proceso (Poka Yoke)

En el diseo del servicio donde el FMEA es utilizado para identificar y vencer problemas en el diseo del proceso y ejecucin que podran incrementar defectos, seguridad de peligro, o baja calidad.

Creacin de un FMEA Enliste los pasos del proceso, entradas clave, equipo,

materiales o artculos que componen el proceso en la primer columna.

Lluvia de ideas de modos de falla potencial Identificar los efectos potenciales de cada falla Calificar la severidad de cada efecto en la escala de 1 a

10. Enliste los controles que se tienen en la actualidad

para detectar la causa de la falla Califique su habilidad para detectar la presencia de

cada causa o la ocurrencia de la falla en la escala de 1 a 10

Determine el riesgo de cada modo de falla potencial de cada causa o de la ocurrencia e la falla multiplicando los puntajes para calcular Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN). El mayor RPN es 1000 y el menor es 1, por lo tanto el mayor es el de mayor riesgo

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Pasos tpicos del FMEA

Los siguientes pasos son importantes

Definir el alcance del anlisis Definir la funcin que ser analizada Listar todos los componentes Identificar los modos de falla Analizar los posibles efectos Identificar cualquier otra informacin de

inters

Tasas de falla, causas, capas independientesde proteccin, etc.

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Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario

El responsable del sistema, producto o proceso dirige el equipo, as como representantes de las reas involucradas y otros expertos en la materia que sea conveniente.

Preparacin del PFMEA

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Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.

Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.

Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la incidencia del problema).

El FMEA de diseo, despus de definir las funciones del producto, antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura o servicio.

El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del producto y sus especificaciones estn disponibles.

Cuando iniciar un FMEA?

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