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Rev. 1 F-CAL-4.2-002
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I-MTT-7.5-251
Fecha de Revisión: 20/07/2016 Fecha de Emisión: 20/07/2016
Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)
Responsable: Cuadrilla de protección catódica
Elaborado por: Ing. Enoc Hernandez Hernandez
Cargo: Sup. Mantto
Revisado por: Ing. Jorge Rodríguez Pérez Cargo: Coordinador de Mtto
Aprobado por: Ing. Alberto Yánez Guzmán Cargo: Gerente de Proyecto
1. HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS
Herramientas/ Materiales/ Equipos
No. DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Colector de datos (Datalogger) para inspección de
tubería, 1 Paquete
2 Celda de referencia cobre sulfato de cobre (Cu/CuSO4 ) 2 Pza.
3 Equipo para aspersión de agua (cuando aplique) 1 Pza
4 Cinta para medición 1 Pza
5 Cámara fotográfica 1 Pza
6 Equipo de radio localización para tuberías y/o acometidas
eléctricas
1 Pza
7 Marro de 2lb 1 Pza
8 Balizas de madera de 50cm - -
9 Equipo de geo posicionamiento satelital 1 Pza
10 Dados y maneral tipo matraca (inglés y métrico) 1 Juego
11 Desarmadores para Electricista (plano y cruz) 1 Juego
12 Llaves mixtas (inglés y métrico) 1 Juego
13 Pinzas (electricista, punta, corte) 1 Juego
14 Llave ajustable de 6” y 12” 1 Pza.
15 Generador Eléctrico con extensión de uso rudo 1 Pza
16 Amperímetro de gancho digital CA y CD 1 Pza
17 Multímetro digital para medición de Voltaje 1 Pza
18 Equipo de oxicorte y soldadura (cuando aplique) 1 Juego
19 Pintura en aerosol (pintura spray) 2 Pza
20 Equipo para comunicación de corto alcance (walkie
talkies) 4 Pza
21 Herramienta de desmalezado (Machete y lima) 1 Juego
22 Interruptor de corriente (100 Amp/120V) 2 Pza
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Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)
Responsable: Cuadrilla de protección catódica
23 Extintor PQS 4.5kg 1 Pza
24 Postes de señalamiento, letreros y cinta de
acordonamiento de peligro y/o precaución postes
1 Juego
25 Equipo de comunicación radio UHF 1 Pza
26 Botiquín de Primeros Auxilios 1 Pza
27 Tabla de apoyo para apuntes 1 Pza
28 Vehículo tipo pick up doble cabina para transporte de
personal 1 Pza
29 Guantes dieléctricos (caucho, piel) 1 Juego
30 Equipo de Protección Personal 1 Pza
31 Pantaloneras (cuando aplique) 1 Pza
2. PERSONAL ASOCIADO
2.1 Planificador
2.2 Supervisor de mantenimiento
2.3 Supervisor de SHAC
2.4 Cuadrilla protección catódica, integrada por:
2.4.1 Inspector de ductos
2.4.2 Ayudante de inspector ductos
2.4.3 Tarea generales
2.4.4 Chofer
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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Responsable: Cuadrilla de protección catódica
3.1. NRF-047-PEMEX-2014-Diseño, instalación y mantenimiento de los
sistemas de protección catódica.
3.2. NACE SP0-0169-2013-Control of Corrosion on Underground or
Submerged Piping Systems.
3.3. NACE SP0207-Interval Potencial Survey and DC Surface Potencial
Gradient Surveys on Buried or Submerged Metallic Systems.
3.4. Standard RP0502-2012-ECDA-Pipeline External Corrosion Direct
Assessment Methodology
4. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
4.1. Revisar que exista orden y limpieza al iniciar la actividad.
4.2. Realizar inspección de las condiciones operativas antes de conducir una
unidad móvil para garantizar su óptimo funcionamiento.
4.3. Verificar que el personal asignado a la actividad haga uso obligatorio del
equipo de protección personal.
4.4. Validar en forma conjunta con autoridades del cliente si las condiciones
climatológicas son aptas para realizar la actividad
4.5. Verificar que los señalamientos de seguridad: rutas de evacuación,
extintor, etc. Se encuentren aptos y libres de bloqueos para su
visualización y uso.
4.6. Verificar las condiciones operativas del medidor de mezclas explosivas
para asegurar su óptimo funcionamiento y validar la vigencia de la
documentación.
4.7. Asegurar que los equipos y herramientas a utilizar en la actividad cumplan
con la certificación vigente previa al inicio de la actividad.
4.8. Disponer de botiquín de primeros auxilios en el sitio de trabajo a fin de
atender picaduras y/o mordeduras de animales ponzoñosos y otros que
representen un riesgo en la integridad física del trabajador.
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4.9. Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
4.10. Respetar los límites de velocidad dentro y fuera de las instalaciones.
4.11. No usar teléfono celular al conducir y/o en áreas de instalaciones de
proceso.
4.12. Cumplir con los avisos o señalamientos de seguridad que se establezcan
en las instalaciones.
4.13. Emplear una postura adecuada en los casos de ejecutar actividades al
trabajar sentado.
4.14. Mantener comunicación vía radio con la base operativa y/o supervisor
directo, al inicio, durante y al finalizar la actividad.
4.15. Revise el IPER para conocer los peligros y riesgos a los que está
expuesto y aplique los controles que establece (F-SHA-4.3.1-005),
cualquier duda consulte al Supervisor SHAC.
4.16. Revise la Matriz de Identificación y Evaluación de aspectos
ambientales para minimizar la contaminación que generan sus
actividades y aplique los controles que establece (F-AMB-4.3.1-001).
4.17. Para detallar los puntos 4.15 y 4.16, referirse a los requerimientos
establecidos en el anexo S.
5. ACTIVIDADES PREVIAS
5.1 Disponer de la Orden de Servicio y/o Permiso Para Trabajo con Riesgo (Externo)
debidamente firmado por la supervisión del cliente y supervisión de la matriz
operadora de la instalación.
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5.2 Disponer de la documentación básica:
5.2.1 Diagrama unifilar
5.2.2 Actas de transferencia
5.2.3 Carpeta de procedimientos críticos y específicos
5.2.4 Reporte de celaje terrestre
5.2.5 Historial de levantamiento de potenciales continuos
5.2.6 Historial de inspección de recubrimiento
5.2.7 Historial de operación de los rectificadores
5.2.8 Reporte de potenciales
5.2.9 Historial de afectaciones (propietarios y sindicatos)
5.3 Verificar que la cámara fotográfica se encuentre en óptimas condiciones,
configurada con la fecha actual, equipada con una memoria extraíble como mínimo
de 2 Gb, batería suficiente para realizar la actividad y el pase de acceso a las
instalaciones.
5.4 Validar con el cliente y/o custodio de la instalación la existencia de los puenteos
eléctricos y confirmar el retiro de los mismos en el ducto de estudio
5.5 Validar con el cliente y/o custodio de la instalación que en los sistemas de
protección catódica los ductos se encuentren independizados.
5.6 Reportarse con la Supervisión de PEMEX para validación de la actividad, firma del
AST y llenado de bitácora de la actividad a realizar; anotando la siguiente
información: ID PAT de la actividad, actividad a realizar, nombre de la empresa;
nombre y firma del técnico responsable.
5.7 Realizar el llenado del AST y plática de seguridad.
6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
6.1. TRABAJOS A EFECTUAR PARA LA INSPECCION DE
RECUBRIMIENTO (DCVG)
La inspección del recubrimiento con la técnica DCVG tiene como fin evaluar el estado del sistema anticorrosivo del ducto. Se debe verificar que los sistemas de protección catódica asociados estén operando; en caso de que un equipo se encuentre fuera de operación, se deberá proporcionar una fuente de corriente provisional (generador eléctrico).
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Responsable: Cuadrilla de protección catódica
Frecuencia: la inspección del recubrimiento se realizara cada cinco años atendiendo
a la normatividad vigente; sin embargo podrán estar sujetas a modificaciones por parte
del cliente y/o custodio de la instalación.
6.2. PASOS PARA LA EJECUCIÓN EN LA INSPECCION DE
RECUBRIMIENTO (DCVG)
6.1.1 Localizar y balizar la trayectoria del ducto a cada 25 m.
6.1.2 Realizar y registrar la toma de valores (VCA, VCD, ACA, ACD, resistencia,
Et/s), en los rectificadores donde serán colocados los interruptores de corriente.
(Medir el amperaje de corriente de cada ducto (Caja colectora negativa)
6.1.3 Desenergizar rectificador y centro de carga, colocar candado y etiqueta de
aislamiento.
6.1.4 Desconectar de la caja colectora los ductos que no serán evaluados con la
inspección del recubrimiento (Dejar solo el ducto de estudio)
6.1.5 Ajustar Taps de acuerdo a la intensidad de señal del equipo
6.1.6 Instalar el interruptor de corriente (ver imagen en anexo) en el rectificador
(ductos independizados) de acuerdo a la siguiente tabla.
Conexión Interruptor de corriente
Ducto de estudio y terminal negativo del rectificador
Cable negro (ducto)
Cable rojo (terminal negativo)
La configuración de tiempos serán de 0.3 segundos encendido (ON) y 0.7
segundos apagados (OFF).
6.1.7 Energizar centro de carga y rectificador, retirar candado y etiqueta de
aislamiento.
6.1.8 Tomar potencial tubo/suelo en el poste de registro del ducto de estudio
monitoreando los tiempos de corte ON/OFF.
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6.1.9 Tomar potencial tubo/suelo en los postes de registros de ductos aledaños
verificando que no exista ciclo (ON/OFF) en caso de existir se deberá reportar
al supervisor o custodio de la instalación
6.1.10 Tomar parámetros de operación en el rectificador con los que se realizara el
estudio (VCA, ACA,VCD,ACD)
6.1.11 Realizar las conexiones del datalogger atendiendo lo siguiente:
Conectar al lado negativo del datalogger, las celdas de referencia de
cobre/sulfato de cobre (adaptador de bastones). Ver imagen en anexos
El bastón de la celda de referencia (bastón rojo) se utilizara con la
mano izquierda – configurada en modo activación para banderas
El bastón de la celda de referencia (bastón verde) se utilizara con la
mano derecha – configurada en modo activación para registro de
potencial
6.1.12 Iniciar la inspección del recubrimiento sobre el ducto (eje), se deberá registrar
el punto de partida y el sentido del recorrido. Las zonas donde se colocaran las
medias celdas de referencia deberán estar húmedas, en caso contrario
humedecer el suelo con apoyo de una bomba aspersora.
6.1.13 Guardar bandera (cruce de rio, tubería descubierta, cruce de ductos o DDV,
sistemas de protección catódica, condición de postes, o información relevante)
6.3 TECNICA DCVG PERPENDICULAR
6.3.1 Colocar el par de electrodos de referencia (bastones) en la superficie del suelo
perpendicular a la dirección de la tubería.
El bastón de la mano izquierda (rojo) deberá estar posicionado sobre la
línea de centro de la tubería y el bastón de la mano derecha (verde)
separado generalmente a 1.0 m o 1.5 m del bastón de la mano izquierda.
6.3.2 Tomar lecturas de voltaje a cada metro (la lectura de voltaje tomada en
cada activación en cada sitio es la diferencia entre los potenciales del
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suelo en las dos posiciones de los electrodos).
6.3.3 Tomar el voltaje con el electrodo de referencia de la mano izquierda sobre
el defecto y el electrodo de referencia de la mano derecha en el primer
punto de la línea verde.
El voltaje DCVG grabado aquí se conoce como max mV registrado.
6.3.4 Guardar el max MV, se hace una segunda lectura de voltaje DCVG al
posicionar el electrodo de referencia de la mano izquierda en la posición
previa del electrodo de la mano derecha y moviendo el electrodo hacia
la siguiente posición. (se debe respetar la separación entre electrodos)
hasta alcanzar un valor cercano a cero. El programa de la colectora de
datos de MCM calculara la suma de estas lecturas de voltaje DCVG para
generar el mV total.
6.3.5 Colocar los electrodos de referencia separados alrededor de 1.5m a 2.0m,
con el bastón de la mano izquierda directamente sobre la tubería y el
bastón de la mano derecha (bastón positivo) fuera hacia el lado derecho
de la tubería.
Si usted no está dentro del campo del gradiente, mostrará un valor
cercano a cero (nunca se mostrará un cero verdadero).
El campo mV DCVG indica si se encuentra dentro o no del campo del
gradiente
El sentido de la flecha, Indica la polaridad de la lectura, para valores positivos
apuntara a la izquierda y para valores negativos apuntara a la derecha.
Cuando haya encontrado un valor max de voltaje deberá seleccionar la
opción marcar / mark y la siguiente pantalla se presentara en el equipo.
6.4 TECNICA DCVG EN LINEA (paralelo)
6.4.1 Al colocar los electrodos de referencia en línea con la tubería
(directamente sobre la tubería) al contrario de la ubicación de los
electrodos de referencia perpendiculares a la dirección de la tubería.
Cuando se acerque al sitio del defecto, el voltaje DCVG aumentara
más rápidamente, el voltaje máximo se medirá cuando el electrodo de
referencia de la mano izquierda (lado negativo del voltímetro) este
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directamente sobre el defecto.
Sin embargo este voltaje caerá a cero cuando se esté parado sobre el
defecto ya que en esta posición los electrodos de referencia estarán
midiendo el mismo potencial, por lo tanto la diferencia de potencial
entre ellos será cero.
6.4.2 Continuar con la línea de estudio con el electrodo de la mano derecha
directamente sobre el defecto, el voltaje de DCVG tendrá nuevamente un
valor máximo, sin embargo, esta vez la polaridad será negativa indicando
que se está sobre el defecto.
Conforme camine a lo largo de la tubería, la magnitud de voltaje DCVG
medido disminuirá rápidamente cerca del defecto y luego decrecerá
gradualmente al alejarse del defecto.
6.4.3 Seguir con el estudio de DCVG de acuerdo a lo indicado en los incisos 6.3 o
6.4 hasta finalizar el recorrido (según el modo escogido), marcando con una
bandera el fin del estudio.
6.4.4 Retirar los equipos instalados en el rectificador dejando al sistema de
protección catódica en condiciones operativas previas al estudio.
6.5 Tomar evidencia fotográfica del antes, durante y después de la actividad.
6.6 En caso que se encuentre una anomalía que ponga en riesgo la integridad del
ducto (fugas, toma clandestina, construcciones sobre el DDV, personal laborando
sobre el DDV con o sin maquinaria pesada, excavaciones sospechosas), se
deberá reportar de manera inmediata a su supervisor directo, proporcionando la
siguiente información: tipo de anomalía, ubicación, área impactada, personal
involucrado y de ser posible la evidencia fotográfica.
6.7 En caso que durante el recorrido se encuentren bloqueos en los accesos
(propietarios, comunidades, conflictos sociales, etc.) se deberá reportar de manera
inmediata a su supervisor directo. Proporcionando la siguiente información en el
formato para notificación de afectaciones suministrado por el cliente: ubicación,
área impactada y de ser posible nombre de los propietarios.
6.8 En caso que durante el recorrido se encuentren bloqueos en los accesos por
sindicato se deberá reportar de manera inmediata a su supervisor directo.
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Proporcionando la siguiente información: ubicación, breve descripción de la
problemática y de ser posible identificación del representante sindical.
6.9 Una vez concluida la actividad de campo se deberá registrar en bitácora el avance
de la actividad durante la jornada, anotando la siguiente información: km inicial, km
final, anomalías relevantes, afectaciones por propietarios y porcentaje de avance
de la actividad
7. REGISTRO DE LA INFORMACIÓN DE EJECUCIÓN
Obtenida la información de campo el responsable de la actividad deberá entregar al
capturista lo siguiente:
7.1 El reporte de los registros de las pruebas realizadas deberá contener la
siguiente información.
7.1.1. Formato de campo
7.1.2. Evidencia fotográfica almacenada en la memoria extraíble Entregar
documentación relacionados con la autorización de la actividad
7.1.3. Entrega de formato (F-NPW-7.5-340) de afectaciones por propietarios
diarias hasta terminar la actividad.
7.1.4. Descarga de datos del Datalogger
7.1.5. Entrega de avances de actividades en el formato F-NPW-7.5-341
7.2 Evidencia fotográfica del registro de la bitácora.
Esta información será revisada conjuntamente por el capturista e Inspector de ductos
y/o supervisor; para validar que el producto de la inspección haya sido cumplido de
manera cabal.
Una vez recibida la información el capturista iniciará el proceso de captura en los
formatos y sistemas establecidos.
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Responsable: Cuadrilla de protección catódica
Así mismo el supervisor deberá informar al cliente en el formato F-NPW-7.5-340 (nota
informativa) las anomalías detectadas incluyendo los siguientes datos: Tipo,
descripción, ubicación, de tal forma que pueda activarse un PRE.
8. CONTROL DE CAMBIOS
Rev. N° Fecha Descripción del cambio N° de Control
0 20/07/2016 Alta 429
8. REGISTROS
F-SHA-4.3.1-005 Id de Peligros, Ev y Control de Riesgos Rev.1
F-AMB-4 3 1-001 Matriz de Id y Ev de aspectos ambientales Rev.1
F-NPW-7.5-340 Formato de nota informativa Rev.0
F-NPW-7.5-341 Reporte de Actividades Diario Rev.0
9. ANEXOS
ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR DE CORRIENTE AL
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Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)
Responsable: Cuadrilla de protección catódica
RECTIFICADOR.
DCVG PERPENDICULAR
Rev. 1 F-CAL-4.2-002
Página: 13 de 16 N° Revisión: 0
Código:
I-MTT-7.5-251
Fecha de Revisión: 20/07/2016 Fecha de Emisión: 20/07/2016
Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)
Responsable: Cuadrilla de protección catódica
INFLUENCIA DE LOS DEFECTOS DEL REVESTIMIENTO
Rev. 1 F-CAL-4.2-002
Página: 14 de 16 N° Revisión: 0
Código:
I-MTT-7.5-251
Fecha de Revisión: 20/07/2016 Fecha de Emisión: 20/07/2016
Instructivo: Inspección de recubrimiento dieléctrico (DCVG)
Responsable: Cuadrilla de protección catódica
Esquema de conexión para DCVG (imagen 3)
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Fecha de Revisión: 13/06/2015 Fecha de Emisión: 14/06/2014
Instructivo: Inspección de recubrimiento con el método DCVG
Responsable: Planificador de Mantenimiento
Elaborado por: Ing. Enoc Hernandez Hernandez
Cargo: Sup. Mantto
Revisado por: Ing. Jorge Rodríguez Pérez Cargo: Coordinador de Mtto
Aprobado por: Ing. Alberto Yánez Guzmán Cargo: Gerente de Proyecto
Esquema de conexión para el DCVG
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Código:
Fecha de Revisión: 13/06/2015 Fecha de Emisión: 14/06/2014
Instructivo: Inspección de recubrimiento con el método DCVG
Responsable: Planificador de Mantenimiento
Elaborado por: Ing. Enoc Hernandez Hernandez
Cargo: Sup. Mantto
Revisado por: Ing. Jorge Rodríguez Pérez Cargo: Coordinador de Mtto
Aprobado por: Ing. Alberto Yánez Guzmán Cargo: Gerente de Proyecto
TÉCNICA DE ESTUDIO DCVG EN LÍNEA.