0500000223
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO
Reporte de Estada para obtener el ttulo de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN PROCESOS DE PRODUCCIN
Empresa:
SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V.
Implementacin del software SURFCAM velocity versin 4.0 y su Aplicacin en mquinas CNC.
PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO
Santiago de Quertaro, Qro. Agosto de 2010
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO
Reporte de Estada para obtener el ttulo de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
EN PROCESOS DE PRODUCCIN
Empresa:
SETQRO INGENIERIA S. DE R.L. DE C.V.
Implementacin del software SURFCAM velocity versin 4.0 y su Aplicacin en mquinas CNC
PRESENTA:
JUAN PEDRO GMEZ VIRGILIO
Asesor de Empresa Asesor UTEQ
Ing. Gabriel Martnez Hernndez Ing. Martn Avilez Martnez.
Santiago de Quertaro, Qro. Agosto de 2010
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3
NDICE
I INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 6
LA EMPRESA ................................................................................................................................... 7
II LA EMPRESA ................................................................................................................................ 8
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.2 Poltica Ambiental de setQRO Ingeniera ................................................................................. 8
2.3 HISTORIA ................................................................................................................................... 9
2.4 ORGANIGRAMA SETQRO INGENIERA S DE R.L DE C.V. ......................................................... 10
2.5 LOS CLIENTES. ......................................................................................................................... 11
2.6 LA INFORMACIN. .................................................................................................................. 11
III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ........................................................................................... 13
3.1 DEFINICIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 13
3.2 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 13
3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 14
IV MARCO CONCEPTUAL. ............................................................................................................. 17
4.1 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM) ........................................................ 17
4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM................................................................................................. 23
4.3 SURFCAM velocity versin 4 ................................................................................................... 24
V DESARROLLO DE ACTIVIDADES ................................................................................................. 28
5.1 Descripcin de actividades ..................................................................................................... 28
5.1.1 Induccin a la empresa ........................................................................................................ 28
5.1.2 Induccin al procedimiento de maquinado ........................................................................ 28
5.1.3 Capacitacin en torno y fresadora CNC .............................................................................. 28
5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0 ....................................................................................... 29
5.1.5 Entrenamiento en el software............................................................................................. 30
5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC ................................................. 35
5.1.7 Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM. ................................................... 35
5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin................................................. 36
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 38
6.1 Resultados .............................................................................................................................. 38
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4
6.2 Recomendaciones generales: ................................................................................................. 38
6.3 Conclusiones ........................................................................................................................... 38
LISTA DE CDIGOS M ................................................................................................................... 44
ANEXO 2 ....................................................................................................................................... 46
REFERENCIAS. ............................................................................................................................... 51
CURRICULUM VITAE ..................................................................................................................... 53
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CAPTULO I INTRODUCCIN
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6
I INTRODUCCIN
La Universidad Tecnolgica del Quertaro se funda en 1994, para satisfacer la creciente
demanda del sector empresarial que existe en el estado.
Su objetivo es la formacin de Tcnicos Superiores Universitarios (TSU) con capacidad
para integrarse al sector productivo, contemplando un programa de actividades
vinculadas con este sector, a travs de visitas empresariales y de estadas dentro de la
industria.
La Universidad cuenta con las carreras tcnicas de: Procesos de Produccin,
Administracin, Comercializacin, Electrnica, Mantenimiento industrial, Tecnologa
ambiental y Tecnologas de la informacin y la comunicacin.
El objetivo de este proyecto es consolidar la formacin del alumno a travs de su
permanencia en una empresa, ejerciendo las funciones, capacidades, habilidades y
cualidades con las que debe contar un tcnico superior universitario.
Se consolida el conocimiento y se pone en prctica lo aprendido de acuerdo a las
necesidades de la empresa.
Adems se fomenta el desarrollo de actitudes como responsabilidad y compromiso con
lo que permite adquirir una formacin integral como lo demanda una empresa.
Para realizar este proyecto y aplicar los conocimientos y habilidades se realiz el
periodo de estada en la empresa setQRO Ingeniera, el desarrollo y participacin se
efectu en el rea de produccin.
El departamento de produccin es el encargado de realizar todos los productos por
medio de mquinas- Herramientas CNC de la marca Dynamac con controles Fanuc.
El proyecto de estada consisti en la programacin y operacin de estas mquinas para
la generacin de piezas a travs del la fresadora mediante la programacin de esta con
ayuda del SURFCAM velocity 4.0.
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CAPTULO II LA EMPRESA
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II LA EMPRESA
SETQRO INGENIERA
2.1 Poltica de Calidad de setQRO Ingeniera
Los integrantes del equipo setQRO Ingeniera estamos comprometidos a realizar nuestro
trabajo bien a la primera vez siempre para lograr un alto nivel de satisfaccin al cliente.
Lo anterior lo lograremos capacitando a todo nuestro personal en un proceso de Mejora
Continua, apegados a altos niveles de integridad y desarrollo personal para satisfacer las
expectativas de todo lo que est relacionado en nuestro entorno.
2.2 Poltica Ambiental de setQRO Ingeniera
Mejorar continuamente nuestras actividades, productos y servicios respetando el medio
ambiente; utilizando adecuadamente la energa y la materia prima, con la finalidad de
minimizar los impactos ambientales.
Asegurndonos que todos los que operen en la planta sean conscientes de sus
responsabilidades individuales por actuar segn esta poltica para prevenir la contaminacin
eliminando o reduciendo tareas que generen desperdicios y favoreciendo el reciclado siempre
que sea posible.
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9
SETQRO INGENIERIA S DE R.L DE C.V.
2.3 HISTORIA
Durante el ao 2007 se decidi diversificar las inversiones en el mercado metal mecnica
dentro del rea de diseo y manufactura de dispositivos, herramentales, calibradores,
sistemas de automatizacin de procesos de manufactura y maquila de partes productivas.
Teniendo como principal objetivo satisfacer y rebasar las expectativas de los clientes tanto
en servicio, calidad y costo. Para lo cual se cuenta con un equipo altamente capacitado y
amplia experiencia en el ramo metal - mecnica.
setQRO Ingeniera es una empresa que se inici con el ramo de la construccin desde el
2004. Sus primeros trabajos fueron en la construccin de bodegas, unidades habitacionales,
centros comerciales, durante el ao 2006 se comienza con la construccin de naves
industriales ganando algunos concursos y participando en proyectos de gran mpetu con
algunas empresas como Abraham Gonzlez, Navex, Goca, Gobierno del estado de Qro, etc.
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2.4 ORGANIGRAMA
SETQRO INGENIERA S DE R.L DE C.V.
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2.5 CLIENTES.
o Maprotechnologies
o Ronal.
o Ventramex- ( Flex and Gate )
o Ciateq.
o Johann A. Krause.
o Grupo Gec.
2.6 INFORMACIN.
NOMBRE DE LA EMPRESA: SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V.
DOMICILIO CORPORATIVO: Sendero del Triunfo No. 49 Milenio III
CP. 76060 Quertaro, Qro.
Tel.- Fax. (442) 242 33 44
Tel. (442) 216 54 50
RFC. SIN-071010-JC2
DOMICILIO PLANTA: Av. Cantereros No. 19 Parque Industrial Bernardo
Quintana, El Mrques, Qro. Mxico. C.P. 76130
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CAPTULO III PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO
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III PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
3.1 DEFINICIN DEL PROYECTO
En setQRO Ingeniera S. DE R.L. DE C.V. se busca hacer la programacin CNC a
travs de la Manufactura Asistida por Computadora (CAM) y a su vez se desea obtener
la implementacin de sta en las de mquinas CNC como es la Fresadora.
Se programar con ayuda del software para CAM llamado SURFCAM velocity versin
4.0 para hacer ms fcil la programacin de las mquinas, ya que este software realiza
directamente el programa en base al dibujo en 2D sin necesidad de trazar un perfil.
3.2 OBJETIVOS
Los principales objetivos al realizar el proyecto son:
Implementacin de el software SURFCAM velocity versin 4.0.
Programacin de las mquinas a travs del software SURFCAM velocity versin
4.0
Capacitacin del personal.
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3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para llevar a cabo la realizacin del proyecto debe hacerse una planeacin detallada de
las actividades que deber realizarse durante el periodo de estada, sta debe establecerse
y seguirse con la finalidad de tener una secuencia que llevar a la realizacin del
proyecto. A continuacin se enlistan las etapas:
La primera etapa, consiste en la integracin e induccin a la empresa con el fin
de obtener informacin necesaria que permita conocer aspectos generales de la
empresa, como su poltica, misin, visin, etc. as mismo conocer las reas y
departamentos de la empresa (1 semana).
Induccin al procedimiento de maquinado (1 semana).
Entrenamiento en torno y fresa CNC (1 semana).
Instalacin SURFCAM velocity 4.0 (1 semana)
Entrenamiento en el software (1 semana).
Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC (2 semanas).
Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM (1 semanas).
Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin (4 semanas).
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Proyecto: Asesor empresa:Empresa: Asesor UTEQ:
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTAROCARRERA PROCESOS DE PRODUCCIN
1 2 41 2 3 31
Implementacin del software SURFCAM velocity versin 4.0 y su Aplicacin en mquinas CNC
MAYO JUNIO JULIO
Ing. Gabriel Martnez HernndezIng. Martn Avilez MartnezSetQro ingeniera S de RL de C V
AGOSTO
2 34
Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM
14 2 3
Aplicacin del SurfCam velocity 4.0 a las mquinas CNC
Instalacin SurfCam velocity 4.0
Entrenamiento en el surcam velocity 4.0
Induccin a la empresa
ACTIVIDAD
Induccin al proceso de maquinado
Entrenamiento en torno y fresa CNC
Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin
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CAPTULO IV MARCO
CONCEPTUAL
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IV MARCO CONCEPTUAL.
4.1 MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
Mquina herramientas de control numrico
En los primeros diseos se colocaban las unidades de control sobre estructuras de
mquinas herramientas existentes para complementar el control numrico. En algunos
casos, los controles que se agregan cuestan ms que las herramientas bsicas, pero bien
vale la pena. Actualmente, los circuitos de estado slido proporcionan un mejor control a
bajo costo.
El diseo de mquinas herramientas de control numrico hace intervenir ahora muchas
ventajas que ofrece el control numrico, tales como: optimizacin programada de las
velocidades de corte y avance, posicionamiento de la pieza, seleccin de la herramienta
y arranque de viruta constante. El torno de control numrico tiene una torreta oblicua y
un mayor nmero de herramientas montadas sobre la misma, que las que tiene un torno
revlver convencional.
El desarrollo de los centros de maquinado fue un resultado del CN. Estos centros de
maquinado pueden: fresear, taladrar, barrenar, refrentar, carear, y abocardar con fondo
plano; algunas de estas operaciones se pueden programar para que tengan lugar
simultneamente.
El control numrico se inicia con la parte del programador quien, despus de estudiar el
dibujo de definicin, prev las operaciones requeridas de la mquina para mecanizar la
pieza.
Ventajas y desventajas
El control numrico ofrece ventajas econmicas en la produccin en serie y en las
industrias que trabajan por lotes; tales ventajas son:
1) El costo del herramental se reduce debido a la seleccin ptima de velocidades y
avances para las herramientas de corte.
2) El nmero de dispositivos de maquinado y sujecin se reduce particularmente a
aquellos para definir la posicin.
3) Una vez preparada la cinta, puede maquinarse una pieza compleja casi la
facilidad de una simple.
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4) Normalmente hay una reduccin en los tiempos de montaje y el ciclo. El tiempo
total programado se reduce.
5) Es adaptable para series pequeas cuando se comparan con mquinas de
produccin para propsito especial y adems de otras economas permite
mantener inventarios reducidos.
6) Hay pocas piezas rechazadas ya que se conservan uniformes la confiablidad y la
calidad.
7) El programa puede cambiarse para permitir modificaciones al maquinado.
8) Los costos e inspeccin normalmente se reducen.
Hay desventajas en el uso de las mquinas de control numrico en las que se incluyen:
1) El costo por la inversin para comprar una mquina es alto y algunas veces los
ahorros marginales de la inversin con respecto a mquinas de propsito general
(no de CNC) no se garantizan.
2) Hay una prdida en la flexibilidad del uso de la mquina si la cinta o el control
funcionan mal.
3) Los sistemas de control son costosos.
4) Los costos de mantenimiento aumentan debido a la sofisticacin de los sistemas
de control.
Definicin de CAM
Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas
en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. (Anterior concepto de CAM) De una
manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la planeacin,
administracin y control de la produccin en una empresa.
Sin embargo, ya en el terreno industrial, CAD/CAM se refiere a la Generacin
automtica de cdigo CNC.
Fundamentos de CAD/CAM
Para el maquinado de piezas se han desarrollado varias tcnicas en los ltimos aos:
Avances en las mquinas y herramientas, Control Numrico, Control Numrico
Computarizado, Sistemas CAD/CAM, cada uno de ellos ha permitido grandes avances
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en la fabricacin de piezas, siempre buscando la mxima eficiencia en el proceso. La
optimizacin de trayectorias de corte, facilidad de programacin simulacin del proceso,
manejo de informacin y otros beneficios.
Los sistemas de CAD/CAM han permitido grandes logros en la manufactura de piezas
maquinadas y en particular en la aplicacin de componentes de geometras complejas y
en la disminucin dramtica del tiempo de generacin de los programas de CNC.
Manufactura integrada por computadora.
Los beneficios del CAD y el CAM se pueden alcanzar por completo slo si se establece
entre ellos una interfaz efectiva creando lo que usualmente se denomina CAD/CAM el
flujo de la informacin en ambas direcciones asegura que las partes y ensambles sean
diseados con las capacidades y limitaciones de los materiales y procesos de
manufactura en mente.
El esfuerzo empleado en los cambios en el diseo y en el proceso se reduce asegurando
que esas transformaciones sean introducidas a la base de datos comn y de esa forma
sean reconocidas inmediatamente en todas las etapas tanto de diseo como de
produccin.
Un beneficio importante es que la introduccin del CAD/CAM fuera una revisin y
mejoramiento del diseo y de las prcticas de manufactura y de la planeacin de la
produccin. El CAD/CAM es tambin una herramienta importante en la ingeniera
concurrente.
Una extensin lgica es la manufactura integrada por computadora (CIM) en la cual
todas las acciones se llevan a cabo con referencia en una base de datos comn. La
administracin de la base de datos es una tarea compleja pero no insuperable. Los
dibujos y modelos por computadora solo sirven para visualizar la geometra de las
partes; no se permiten cambios en ellas. Si se van hacer cambios en el diseo, proceso,
programacin, lista de materiales y normas de calidad.
Control numrico
El control de las mquinas se ha practicado desde hace mucho tiempo con dispositivos
analgicos. El hardware para CN bsico incluye la unidad de control de la mquina que
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contiene la lgica que se requiere para traducir informacin a una accin apropiada;
servomotores y si el control es de lazo cerrado, dispositivos de retroalimentacin y
circuitos asociados.
Usualmente son preparados por un programador o por el operador de la mquina
herramienta.
Control numrico directo
Varias mquinas herramienta se conectan a una computadora central ms grande la cual
almacena todos los programas y emite comandos de CN a todas las mquinas. Ya no se
usa esta aproximacin desde hace mucho tiempo a favor del control numrico
distribuido en el cual cada mquina tiene su propia computadora y la central solo se
emplea para almacenar bajar, editar y monitorear programas. As como para
proporcionar funciones de supervisin y administracin.
Programacin del control numrico
La programacin de la mquina herramienta se ha simplificado enormemente con el
paso de los aos y se ha difundido del maquinado a otros procesos. La programacin
comienza definiendo la secuencia ptima de operaciones y las condiciones de proceso
para cada una. Las caractersticas geomtricas de la pieza se usan para calcular la
trayectoria de la herramienta.
El programa resultante puede ser muy general y se debe convertir con la ayuda de un
programa llamando postprocesador, en una forma aceptable para el control particular de
la mquina herramienta.
Bsicamente existen cuatro aproximaciones.
1) Programacin manual: todos los elementos de la programacin se calculan por
un programador calificado de partes quien los pone en instrucciones generales
estandarizadas.
2) Programacin asistida por computadora: El programa se comunica con un
sistema de software en lenguaje de propsito especial que usa palabras como las
del idioma ingls. El ms comprensivo de estos lenguajes es el APT. Los
lenguajes de programacin traducen la informacin de entrada de una forma
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entendible para la computadora, de manera que pueda realizar los clculos
necesarios, incluyendo la compensacin para las menciones de la herramienta.
3) CAD/CAM: cuando las piezas se disean con CAD la base de datos numrica
puede ser usada para generar el programa en la terminal de grficas ya sea por un
programado o por el diseador de la pieza con ayuda de un software de
CAD/CAM. El programa puede verificar de inmediato viendo una terminal de
presentacin de video la trayectoria de las herramientas en relacin con la pieza.
4) Entrada manual de datos: muchas mquinas herramientas de CNC estn
equipadas con una pantalla de VDT el software poderoso que prepara el
programa de la geometra de la pieza, el material y las herramientas. Se usan
palabras estndar en ingls el software hace el resto. La tcnica es muy
econmica ya que permite la programacin mientras otra aplicacin est
corriendo.
La manufactura es una parte esencial de cualquier economa industrializada. Es la
esencia del desarrollo econmico y ha sido reconocida por la mayora de las
naciones, resultando en una reida competencia internacional. La manufactura es
fundamental para las actividades de todos los ingenieros y tecnlogos porque la
mayora de la investigacin, desarrollo, diseo y actividad econmica administrativa
resulta finalmente en algn producto manufacturado.
CAM (fabricacin asistida por ordenador)
Se denomina CAM al control y supervisin tcnica asistidos por ordenador de los
medios de produccin empleados en la fabricacin de objetos. Esto se refiere al control
directo de las instalaciones tcnicas de proceso, medios de produccin, equipos y
sistemas de transporte y almacenaje.
El CAM se encuentra en el mbito operativo y logstico de produccin en una empresa.
Abarca todos los cometidos que pueden describirse utilizando los conceptos de
fabricacin, flujo de materiales y conservacin lo que incluye la automatizacin de todos
los campos prximos a la produccin desde la entrada de mercancas, almacn,
fabricacin de piezas y montaje hasta las acciones de verificacin y expedicin.
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Procedimiento para el control de fabricacin
En funcin de las condiciones marginales de produccin tal vez como el tamao de lote,
tiempo ciclo, nmero de variantes y otros se utilizarn determinadas estructuras para el
desarrollo de la fabricacin continua o en lnea o fabricacin flexible.
Mientras que anteriormente los cuellos de botella estaba constituido por la capacidad de
las mquinas y por lo tanto el objetivo mximo del control fabricacin era una carga
mxima de las mismas, actualmente el centro de gravedad se ha desplazado hacia la
reduccin de las exigencias de materiales hacia unos plazos de suministro ms breves
que puedan predecirse con exactitud.
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4.2 ESQUEMA DE UN CAD Y CAM
A continuacin se presenta un esquema que muestra la interrelacin que tienen los
sistemas CAD y CAM, desde que se disea la pieza hasta que se entrega a la planta
productiva para comenzar la produccin normal de la pieza en cuestin.
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4.3 SURFCAM velocity versin 4
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La interfaz de SURFCAM
SURFCAM es un sistema de software basado en Windows, as que la mayora de las
funciones tpicas ventanas bajo Archivo son aplicables. Aqu es donde se puede abrir,
guardar, salir, imprimir, etc.
El men Create le permite al usuario crear diferentes formas de geometra. Aqu se
puede crear un punto, lnea, superficie, bisel, crculo y muchos tipos de otra geometra.
En su mayor parte, estas funciones no son utilizadas por novatos, pero son tiles cuando
la creacin de delimitacin curvas donde no desea que la herramienta de su traslado al
exterior (limitando la herramienta).
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El men Edit permite cambiar o modificar cualquiera de las diferentes entidades como
el cambio de lneas, alterando las superficies, unindose a las superficies, elementos de
corte o ruptura, aadir puntos de control, etc. Una vez ms estas caractersticas son tiles
para los usuarios avanzados y no estn cubiertos en detalle en este tutorial.
El men de Display ofrece la posibilidad de cambiar la orientacin de la pieza en la
pantalla. La rotacin tpica, pan, ajustar a pantalla, y funciones de zoom estn
disponibles, as como varias funciones que permiten al usuario cambiar entre puntos de
vista o llamar a una vista con nombre (es decir, superior, inferior, etc.)
El men NC es el men de mecanizado interfaz principal. En este men se selecciona la
forma general de mecanizado (2 ejes, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes, torneado, etc) y bajo la forma
general se ha seleccionado una funcin ms especfica de mecanizado. Este men es el
ms utilizado y las opciones contenidas deben ser plenamente comprendidas Para
obtener el mximo rendimiento de SURFCAM. Cada funcin se describe con cierto
detalle en un captulo posterior.
El men Analyze contiene la medicin de la distancia entre puntos, ngulos, tangencia,
elementos, etc. Estas funciones son funciones auxiliares destinadas a ayudar a entender
la mejor parte, pero bsicamente no proporcionan la funcionalidad para hacer las
trayectorias de herramientas para mquinas CNC. As, estos no sern cubiertos.
El men Tools le permite al usuario cambiar las opciones del sistema, modificar
mtodos abreviados de teclado, cambiar las unidades del modelo, etc. Estas opciones son
de nuevo, no usado por los principiantes.
Por ltimo, el men de Help proporciona acceso a los manuales en lnea. En lugar de
hacer clic en el men Ayuda, la tecla F1 es la tecla de mtodo abreviado para la ayuda
(como lo es en la mayora de los programas basados en ventanas).
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CAPTULO V DESARROLLO DEL
PROYECTO
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V DESARROLLO DE ACTIVIDADES
5.1 Descripcin de actividades
5.1.1 Induccin a la empresa
La integracin a la empresa consisti en tomar un curso de induccin mediante el cual se
obtuvo informacin general de la empresa, principalmente la historia, misin y visin,
polticas, el giro de la empresa, y las reas que la integran, as como conocer el
departamento donde se realizar el proyecto. Esta etapa fue elemental para saber las
generalidades pero lo ms importante enterarse acerca de los mtodos y procedimientos
con los que se rigen las actividades en la empresa.
5.1.2 Induccin al procedimiento de maquinado
Despus de haber realizado el curso de induccin a la empresa, se recibi la capacitacin
acerca de los mtodos y procedimientos con los que se rigen las actividades en el rea de
produccin.
Al recibir esta capacitacin que se enfoc ms al rea de produccin lo que fue las
mquinas herramientas con las que se cuentan y como se realiza el maquinado de piezas
en ellas
5.1.3 Capacitacin en torno y fresadora CNC
Al recibir el curso de induccin a la empresa y la induccin al procedimiento de
maquinado, se procedi a la capacitacin en la operacin del torno y la fresadora con la
que se pensaba trabajar el proyecto se enfoco en el montaje de herramientas, montaje
de piezas, operacin del control fanuc, as como manejo de tolerancia en planos, lectura
de cotas, acabado final de la pieza (tratamiento trmico), al capacitarme en las dos
mquinas se realizaron piezas sencillas para aprender ms en lo que se refera tanto el
procedimiento de maquinado as como en la operacin de estas mquinas.
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5.1.4 Instalacin SURFCAM velocity 4.0
Al tener la informacin necesaria para le realizacin del proyecto se procedi a escoger
el software de CAM ms adecuado para la realizacin de maquinado y ms compatible
con las mquinas que se cuentan ya que algunos software al postprocesar entran en
conflicto con la mquina y para evitar la tarea de realizar un postprocesador compatible
con las mquinas se busc uno software ms adecuado a las necesidades.
La Universidad Tecnolgica de Quertaro cuenta con los Softwares VISI Series 12 y
Solid Works 2007, principalmente se utilizaba VISI Series 12 para dar la introduccin
para programar CNC.
La empresa no contaba con problemas de diseo ya que los diseos nos los manda el
cliente con lo cual se evita la realizacin del producto en CAD. En caso de que el diseo
se tenga que realizar, ste se disea en SolidWorks o Auto CAD.
Despus de escoger entre una gama de software de CAM se opt por utilizar el
SURFCAM velocity versin 4.0 por su compatibilidad con cualquier archivo de diseo y
su versatilidad para generar las operaciones del postprocesado es ms sencillo ya que no
se tiene que contar con una serie de controles donde se encontr el de las mquinas a
implantar, lo cual ahorra un tiempo de revisin que se puede evitar cuando se tiene el
postprocesador correcto.
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5.1.5 Entrenamiento en el software.
Despus de haber escogido e instalado el software en las computadoras de la empresa se
procedi a capacitarse en el software, la capacitacin fue en otra compaa especializada
y tuvo una duracin de una semana, consisti en el uso del software SURFCAM velocity
versin 4.0. Y las principales caractersticas del programa en su parte de CAM.
1. Se importa la pieza a maquinar de un archivo en AutoCad al software
SURFCAM.
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2. Se procede a escoger la vista a trabajar y borrar todo lo que no sirve o pueda
crear un conflicto.
3. Se procede a escoger el punto de referencia que es el punto donde se va a tomar
como referencia para empezar el maquinado.
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4. En la barra de men se busca la pestaa con el nombre NC y se escoge en
cuntos ejes se quiere trabajar en caso de que se trabaja con dibujos 2D se trabaja
en 2 ejes, cuando se trabaja en diseos en 3D se trabaja con 3,4,5 ejes.
5. Se escoge la operacin a realizar (barrenos, cajas, superficies, etc.) y se
seleccionan los trazos a maquinar.
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6. Se modifican los parmetros necesarios para dar la operacin y generar la
trayectoria de la herramienta.
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7. Se observa la simulacin para evitar errores.
8. Se postprocesa para crear el cdigo de programacin compatible con las
mquinas a programar.
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5.1.6 Aplicacin del SURFCAM velocity 4.0 a las mquinas CNC
Se realizaron pruebas para verificar que el programa y la mquina son compatibles y no
hay errores de comunicacin entre estos, para lo cual se realizaron pruebas en piezas
sencillas y observar la reduccin de tiempo, la facilidad con que se programa, la
exactitud en cuanto a tolerancias, el acabado de las piezas y se revis todo lo que
corresponda a la calidad del producto.
Lo ms importante es lo verstil del programa y su fcil utilizacin e implantacin en las
mquinas.
5.1.7 Capacitacin del personal operativo en el sistema CAM.
Al manejar ya el software SURFCAM se procedi con la capacitacin del personal para
que ellos tambin pudieran programar y as cualquiera que se integre al equipo de
produccin aprenda tanto a operar como a programar con ayuda del SURFCAM con lo
cual se cumpla casi en su totalidad el proyecto.
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5.1.8 Aplicacin y seguimiento del sistema CAM en produccin
En las ltimas semanas el software SURFCAM se implantar completamente en la
fresadora ya que no hubo ningn problema en las pruebas y se empezar con la
realizacin de piezas y se mantendr el seguimiento del software en piezas de ms
compleja realizacin. Ya que una pieza puede llevar ms de un montaje al realizarse y a
veces operaciones de una gran exactitud.
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CAPTULO VI CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
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VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Resultados
Los objetivos que se establecieron en el captulo III se cumplieron, se recopil y se
organiz cada paso de la realizacin en un documento.
El objetivo principal de desarrollar cero errores en la manufactura en CNC se logr
satisfactoriamente.
Se realiz con xito la implantacin del software para la fresadora de la empresa.
Se determinaron los cdigos G y M de las mquinas CNC y a su vez este proyecto tiene
como resultado la experiencia adquirida al estar dentro del rea de produccin y haber
agilizado la produccin de las piezas, adems de que se cumpli con el objetivo que
desde principio se program.
6.2 Recomendaciones generales:
Se le recomienda a setQRO Ingeniera dar seguimiento al software SURFCAM para dar
continuidad a la implantacin de ste y aprovechar todas las ventajas de la manufactura
asistida por computadora.
A la Universidad se le recomienda proporcionar ms conocimientos acerca del software
de CAM ya que la capacitacin en el software que se maneja no es la mejor para
introducirnos a la manufactura asistida por computadora.
6.3 Conclusiones
La estada ha sido realizada con la finalidad de poner en prctica y reafirmar los
conocimientos adquiridos en la carrera de Procesos de Produccin en la Universidad
Tecnolgica de Quertaro.
Tengo la seguridad de haber estado en la mayor disposicin y haber dado mi esfuerzo
para la realizacin de este reporte, y lo que se realiz fue de gran ayuda para concluir la
carrera de Procesos de Produccin.
En la empresa se aprendi a desarrollar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera y ponerlos en prctica, fueron de gran ayuda para la realizacin del proyecto y
-
39
los conocimientos fueron la base ms importante de acuerdo al requerimiento de la
empresa.
La experiencia adquirida en la empresa es de vital importancia ya que tienes que
adaptarte al lugar de trabajo y a las personas que hay en ellas, desarrollando no slo
conocimientos sino a interactuar con los compaeros de trabajo.
-
APNDICES
-
41
ANEXO 1 CDIGOS DE CONTROL NUMERICO PARA LA FRESADORA DYNAMACH
BM-950
LISTA DE CDIGOS G
Cdigos Grupo Funcin
G00
G01
G02
G03
G04
G09
G10
G11
G17
G18
G19
G20
G21
G27
G28
G29
G30
G31
G33
G39
G40
1
1
1
1
0
0
0
0
2
2
2
6
6
9
9
0
0
0
0
0
1
Avance rpido
Interpolacin lineal (avance de maquinado)
Interpolacin circular horaria
Interpolacin circular anti-horaria
Espera para la puerta de la fresadora
Parada exacta
Colocar el cero del programa
Cancelar modo cero del programa
Seleccionar plano XY
Seleccionar plano ZX
Seleccionar plano YZ
Entrada de datos en pulgadas
Entrada de datos en milmetros
Chequear el cero de mquina o la posicin de referencia (home)
Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)
Regresar al punto de referencia
Regresar al segundo punto de referencia
Saltar una funcin
Corte para rosca
Interpolacin circular en esquinas
Cancelar compensacin en el corte
-
42
G41
G42
G43
G44
G49
G50
G51
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62
G63
G64
G65
G66
G67
G68
G69
G73
G74
G76
G80
0
7
7
7
8
8
8
11
11
14
14
14
14
14
14
0
15
15
15
15
0
12
0
16
16
9
9
Compensacin en el corte a la izquierda
Compensacin en el corte a la derecha
Compensacin en la longitud de la herramienta
Compensacin en la longitud de la herramienta
Cancelar compensacin en la longitud de la herramienta
Cancelar la escala
Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo
Posicin en una sola direccin
Parar modo exacto
Sistema de control en el modo automtico en las esquinas
Modo de roscado
Modo de corte
Llamado de marcos
Esperar seal
Esperar cancelacin de la seal
Coordinar rotacin
Cancelar coordinar rotacin
Avance rpido en el ciclo de perforado
Ciclo de perforado con velocidades de corte
Roscado
Cancela el ciclo
Ciclo de perforado sencillo
Taladrado con tiempo de espera en el fondo
-
43
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88
G89
G90
G91
G92
G94
G95
G98
0
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
3
3
0
5
5
10
Profundidad del agujero en el ciclo de perforado
Ciclo de roscado
Ciclo para ampliar agujeros
Ciclo para ampliar agujeros
Regresar al ciclo de ampliar agujeros
Ciclo de ampliar agujeros
Ciclo de ampliar agujeros
Coordenadas absolutas
Coordenadas incremntales
Desplazamiento hasta el origen del sistema
Velocidad de avance en mm / min
Velocidad de avance en rev / min
Regresar al nivel inicial
Regresar al punto R
-
44
LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M Funcin
M00
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M19
M20
M21
M22
M23
M27
M28
M29
M30
M31
Para el programa
Parar opcionalmente
Reset programa
Encender Husillo horario
Encender husillo anti-horario
Apagar el husillo
Cambio automtico de herramienta
Refrigeracin B on
Refrigeracin A on
Apagar refrigeracin
Abrir Prensa
Cerrar prensa
Husillo hacia delante y refrigerante encendido
Husillo hacia atrs y refrigerante encendido
Programa de entrada usando MIN P
Orientacin del husillo
ATC Coger herramienta
ATC Sacar herramienta
ATC Bajar herramienta
ATC Subir herramienta
Reset el carrusel al bolsillo uno
Reset el carrusel en la posicin del bolsillo
Seleccionar DNC modo
Reset y Reactivar programa
Incrementar conteo de partes
-
45
M37
M38
M40
M41
M43
M44
M45
M48
M49
M62
M63
M64
M65
M66
M67
M68
M69
M70
M71
M73
M76
M77
M80
M98
M99
Abrir la puerta en una parada
Abrir puerta
Cerrar puerta
Extender atrapado de partes
Retraer atrapado de partes
Mirar porcentaje de avance al 100%
Cancelar M48
Salida auxiliar 1 encendida
Salida auxiliar 2 encendida
Salida auxiliar 1 apagada
Salida auxiliar 2 apagada
Esperar la salida auxiliar 1 encendida
Esperar la salida auxiliar 2 encendida
Lleva al robot a la posicin Home
Espejo en X encendido
Espejo en Y encendido
Espejo en IV encendido
Esperar la salida auxiliar 1 apagada
Esperar la salida auxiliar 2 apagada
Espejo en X apagado
Espejo en Y apagado
Espejo en IV apagado
Llamado de un subprograma
Fin del subprograma
-
46
ANEXO 2
CDIGOS DE CONTROL NUMRICO PARA EL TORNO
DYNAMACH BT SK50P:
LISTA DE CDIGOS G
Cdigos G Grupo Funcin
G00
G01
G02
G03
G04
G10
G20
G21
G22
G23
G28
G29
G30
G31
G32
G34
G36
G37
G40
G41
G42
1
1
1
1
0
0
6
6
9
9
0
0
0
0
0
1
1
0
0
7
7
Avance rpido
Interpolacin lineal (avance de maquinado)
Interpolacin circular horaria
Interpolacin circular anti-horaria
Espera para la puerta del torno
Colocar el cero del programa
Entrada de datos en pulgadas
Entrada de datos en el sistema mtrico
Chequear el cero de maquina o la posicin de referencia (home)
Ir a la posicin de referencia de la maquina (home)
Regresar al punto de referencia
Regresar al segundo punto de referencia
Saltar una funcin
Origen del corte
Variable para construccin de roscas
Compensacin automtica de la herramienta en X
Compensacin automtica de la herramienta en Y
Sin compensacin de radio de herramienta
Compensacin de radio de herramienta x izquierda
Compensacin de radio de herramienta x derecha
Define el sistema de referencia en X-Z
Llamado de marcos
-
47
G50
G65
G66
G67
G70
G71
G72
G73
G74
G75
G76
G90
G92
G94
G96
G97
7
0
0
12
12
4
4
0
0
0
0
0
1
1
1
2
Esperar seal
Esperar cancelacin de seal
Retoma el principio y el final ciclo
Remocin de material por medio de cilindrado en el eje z
Acabado de la pieza dando profundidad en el eje x
Torneado longitudinal por medio de desbaste (paralela al perfil)
Crculo de perforado con profundidades de corte
Ejecucin de ranuras en el eje x
Roscado
Coordenadas absolutas
Desplazamiento hasta el origen del sistema
Velocidad de avance en mm / min
Velocidad de corte constante mm /min
Velocidad de giro constante rev / min
Avance por minuto
Avance por revolucin (por vuelta)
-
48
LISTA DE CDIGOS M
Cdigos M Funcin
M00
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M16
M19
M20
M21
M22
M23
M29
M30
M31
Para el programa
Parar opcionalmente
Reset programa
Encender Husillo horario
Encender husillo anti-horario
Apagar el husillo
Cambio automtico de herramienta
Refrigeracin B on
Refrigeracin A on
Apagar refrigeracin
Abrir la mordaza
Cerrar la mordaza
Husillo hacia delate y refrigerante encendido
Husillo hacia atrs y refrigerante encendido
Finaliza el programa
Llamado de una herramienta especial
Orientacin del husillo
Indicador A del husillo
Indicador 2A del husillo
Indicador 3A del husillo
Indicador 4A del husillo
Seleccionar DNC modo
Reset y Reactivar programa
Incrementar conteo de partes
-
49
M37
M38
M39
M48
M49
M50
M51
M52
M53
M54
M56
M57
M62
M63
M64
M65
M66
M67
M68
M69
M98
M99
Abrir la puerta de una parada
Abrir puerta
Cerrar puerta
Mirar porcentaje de avance al 100%
Cancelar M48
Esperar la seal de posicin del eje
Cancelar M50
Cancelar M51
Seleccionar mordaza interna
Seleccionar mordaza externa
Genera seal 1
Genera seal 2
Apaga la seal 1
Apaga la seal 2
Espera la seal 1
Espera la seal 2
Espejo en X encendido
Espera para que se apague la seal 1
Espera para que se apague la seal 2
Apaga espejo en X
Llamado de un subprograma
Fin del subprograma
-
REFERENCIAS
-
51
REFERENCIAS.
S/A Cdigos de control numrico para la fresadora [www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r24262.DOC]. (Consultado 27/05/2010)
John A. Schey. (2001) Procesos de manufactura, Mxico. Mc Graw Hill.
Baumgartner, H. Knichewski, K. Wieding, H. (1991) CIM. Consideraciones Bsicas. Barcelona. Siemens AG y Marcombo S.A.
B.H Amstead, Ph.F.Ostwald, M.L Begeman. (2008) Procesos de Manufactura. Mxico. Grupo Editorial Patria.
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CURRICULUM VITAE
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53
CURRICULUM VITAE
Juan Pedro Gmez Virgilio nace el 26 de mayo de 1990 en el municipio de Huichapan,
Hgo. Realiza sus estudios de primaria en la escuela Gral. Julin Villagrn (1996 2002)
y la secundaria en el Instituto Salesiano Don Bosco Huichapan (2002 2005).
Posteriormente cursa la preparatoria en el mismo Instituto Salesiano Don Bosco (2005-
2008) trabajando paralelamente en un Restaurante en el municipio de Huichapan, en el
trabajo estuvo hasta que concluy sus estudios de preparatoria. Actualmente hace sus
estudios profesionales en la carrera de Procesos de Produccin de la UTEQ llevando a
cabo su estada en la empresa SETQRO INGENIERA S. DE R.L. DE C.V. Tiene un
conocimiento bsico del idioma ingls. Sabe manejar programas computacionales
como: solidworks 2010(diseo), prelude produccin,) VISI-series 12 (CAD/CAM)
Office 2010, SURFCAM 4.0, camworks 2009. Visio, Project Server 2007; es hbil en
manejo de mquinas herramientas, uso del torno, vernier y multmetro, manejo de
mquinas de herramientas convencionales y de CNC. Tiene facilidad de palabra, sabe
trabajar en equipo y en ambientes bajo presin; es proactivo y se est superando
permanentemente.
2010-08-06T09:18:49-0500Universidad Tecnolgica de Quertaro