02. logÍstica de producciÓn

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28/04/2022 Logística de la Producción Entorno Dinámico Actual CAMBIOS Entorno económico. Patrones del negocio. Tecnológicos. Sociales. Metodologías. ESTRATEGIA Negocio. Sistematización . Automatización. Integración. Información. Empresas Industriales E M P R E S A COMPETENCIA

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Page 1: 02. LOGÍSTICA DE  PRODUCCIÓN

12/04/2023

Logística de la ProducciónEntorno Dinámico Actual

CAMBIOS• Entorno económico.• Patrones del negocio.• Tecnológicos.• Sociales.• Metodologías.

ESTRATEGIA• Negocio.• Sistematización.• Automatización. • Integración.

• Información.

Empresas Industriales

E M P R E S A

COMPETENCIA

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SISTEMAS DE INVENTARIO

1. Sistema Tradicional.

2. Sistema Moderno.

¨Halar¨

¨Empujar¨ x x xx

xx

x xx

x

x

¨Push¨

¨Pull¨

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

M.P.S. (Master Production Schedule)

Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara :Qué producirCuánto producirCuándo producir

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CICLO PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Extracción Procesamiento Terminación Ensamble

Mat

eria

s P

rim

asP

rodu

ctoT

ermian

do

Pretoq. & Refinerias

QuímicasPulpa & Papel

Alimenticia & Farmacéutica

Maquinaria & Transporte

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PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S

I. PLANIFICACIÓN VERTICAL

Predicciones de venta a largo plazo para familias de

productos.

Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

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Control de la Producción

MPS

Máquinas

MRP

Capacidades

MPS Personal

Rutas (Métodos)

Materiales

Flujo Cadena Manufactura y Distribución

Ventas

Pedidos

Despachos

ProducciónMRP

Compras

Inventario

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Planeación requerimientos de Capacidades “CRP”

• Determina capacidades de equipo y personal • ENTRADAS CRP.

– Programación de ordenes del MRP. – Registros de rutas. – Capacidad de carga de los centros de trabajo.– Cambios que modifiquen capacidad; rutas alternas variación

ordenes planeadas.• SALIDAS CRP.

– Reporte de carga de los centros de trabajo.– Verificación de reportes del MRP.– Reprogramación MPS.

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M.R.P (Material Requirements Planning)

Años 60’s - EE.UU.

Paquete Informático para responder al Calculo y Planificación de las necesidades de Materiales

DEMANDA INDEPENDIENTE : Productos terminados, o sea ordenes la de los clientes es aleatoria.

DEMANDA DEPENDIENTE : Surge al elaborar productos que generan nuevas necesidades de materiales y componentes, es aleatoria. Se produce a saltos discretos, lo que origina la formación del M.R.P. I

M.R.P.

ORIGEN DE LADEMANDA DE LOS

PRODUCTOS INDUSTRIALES

RETROSPECTIVA

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Introducción (I)

• El MRP es un sistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un Programa Maestro de Producción en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades.

• Es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en cuanto a la gestión de artículos de demanda dependiente.

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Introducción (II)

Métodos Clásicos• Demanda Independiente• Demanda Continua• Incertidumbre en la Previsión

Sistemas MRP• Demanda Dependiente (conocida)• Producción Multifásica• Demanda Irregular (discreta y discontinua)• Producción por Lotes

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Esquema básico del MRPEn

trad

asPr

oces

oSa

lidas

Programa Maestro de Producción

Informes primarios (Plan de Materiales)

Informes secundarios

Datos de transacciones de

inventario

Maestro de listas de materiales

Maestro de registros de inventarios

Sistema MRP

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Entradas fundamentales al MRP (III)

• Maestro de Registro de Inventarios (RI)– Para cada uno de los ítems en stock contiene:

• Segmento maestro de datos– Codificación de los ítems, tiempos de suministro, stocks de

seguridad, algoritmo para el cálculo del tamaño del lote de pedido, nivel más bajo en el que aparece, porcentaje de defectuosos, etc.

• Segmento de estado de inventarios– Para los distintos períodos: necesidades brutas,

disponibilidades, cantidades comprometidas, recepciones programadas, necesidades netas, recepción de pedidos planificados, lanzamiento de pedidos planificados.

• Segmento de datos subsidiarios– Órdenes especiales, cambios solicitados, etc.

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Objetivos del MRP II¨Material Requeriment Planning¨

• Maximizar las ventas.• Entregar productos de calidad a tiempo y reducir desperdicios.• Minimizar el costo de los productos.• Maximizar la utilización de la capacidad disponible.• Mantener información financiera exacta y oportuna.• Integrar la red logística de producción y distribución. • Simular diferentes alternativas de operación.

• Programar producción, compras e inventarios con prioridades.

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M.R.P. II Asegurar la entrega de los artículos finales en las

fechas establecidas del plan de producción.

Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS.

Tiene en cuenta : Programa de Producción Existencias Disponibles Pedidos Pendientes por recibir

De acuerdo a los pedidos

OBJETIVOS

FUNCIONES

CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES.

LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA

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M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)

No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas.

APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE

FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

El producto final está formado por muchos materiales y componentes.

Las demandas por período se determinan fácilmente

Es útil cuando :

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INCONVENIENTES : Alto Costo. Dificultad de Implementación. Defectos Técnicos.

PROBLEMÁTICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA : Problemas en torno al personal. Falta de exactitud en los datos. Apoyo a la alta dirección. Problemas en torno al software y hardware. Fallos en la elaboración y desarrollo del plan. Establecimiento de medida de control.

M.R.P. I I

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FUNCIONES :..Funciones Directas

Formalización Proceso de Planificación empresarial. Elaboración de los Planes a Largo y Mediano Plazo. Calculo de Costos. Programación Maestra de la Producción. Planificación y Control de la Capacidad a Mediano, Corto y muy Corto Plazo RRP,

RCCP, CRP. Gestión de Inventarios. Planificación de las Necesidades de Materiales. Programación de los Proveedores y Presupuestación. Gestión de Talleres M.R.P. II Simulador de la Actividad Empresarial.

M.R.P. I I

Funciones Indirectas

Apoyo a la Fijación de Objetivos, Estrategias y Políticas. Información Básica para la Toma de Decisiones. Información Básica al Subsistema Comercial. Información Básica a Contabilidad y Finanzas

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EXPLOSIÓN NECESIDAD DE

MATERIALES

Comienza desde el nivel 0, calcula la

demanda independiente (artículos a

fabricar) basada en la lista de

materiales

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PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO

INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA

M.R.P.

EXPLOSIÓN DE NECESIDADES

PUEDE

CUMPLIRSE

PUEDE

MODIFICARSE

MODIFICARDATOS DE ENTRADA PARALOS SUBSISTEMAS DECOMPRAS Y PROGRAMACIÓN

SI

SINO

NO

MODIFICAR PLAN MAESTRO

ARTICULOSESTRUCTURACALENDARIOCONDICIONES DE OPERACIONSTOCKS

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LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen

cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.

Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima

Debe ser actualizada continuamente

ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO

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Inventarios en Manufactura

- Demanda Dependiente y Reposición de Materiales -

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Dimensiones de la Gerencia de Inventarios en Planta

• Compras y adquisición de materias primas• Control de inventarios de materias primas,

componentes, repuestos y material de empaque primario

• Planeación de requerimientos de materiales: MRP, CRP

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• Decisión de producir vs comprar• Proceso de compra • Definición de necesidades • Proceso productivo

Alcance de la política de materiales de la empresa

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• COMPRAS: -Si compro más me sale más barato. -Necesito me digan que comprar con más tiempo.

• PRODUCCIÓN: -Tengo muchos agotados. -Tengo muchos pedidos urgentes. -Mejor produzco un poquito más por si pasa algo. -Tengo que aprovechar mejor la capacidad instalada y así rebajo costos. -Compras no me cumple.

¿QUÉ PASA ACTUALMENTE EN ALGUNAS EMPRESAS?

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• PLANEACION DE PRODUCCIÓN: -No confío en el WMS.(inventarios) -No confío en los pronósticos de ventas (Forecast) -Mejor uso un margen de seguridad al planear. -Tengo muchos pedidos urgentes. -Si depende de producción: Hay que producir mucho.

¿QUE PASA ACTUALMENTE EN ALGUNAS EMPRESAS?

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¿QUE PASA ACTUALMENTE EN ALGUNAS EMPRESAS?

• CALIDAD: -Hay que reprocesar este lote. -Esta materia prima no paso el control. -Hay que eliminar este lote.• BODEGA: -Los proveedores no cumplen con las entregas. -Producción no esta entregando a tiempo. -No hay donde almacenar. -Mis inventarios no son confiables. -Tengo muchos pedidos urgentes. -Estamos en cierre.

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• VENTAS/MERCADEO: -En el WMS dice que hay, porque no lo despachan. -Bodega no esta despachando a tiempo. -Hay mucho producto que no se venden y muy poco o nada del que se vende.

-Necesitamos cumplir el presupuesto de ventas. -Nuestro pronostico de ventas es confiable• FINANZAS: -El inventario esta muy alto. -No nos coinciden las cifras de Bodega con las contables.

¿QUE PASA ACTUALMENTE EN ALGUNAS EMPRESAS?

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• TQM: CALIDAD TOTAL.• JIT: JUSTO A TIEMPO.• MRP II: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

MANUFACTURA.• ERP: PLANEACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES.• DRP: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

DISTRIBUCION.• CIM: AUTOMATIZACIÓN DE MANUFACTURA• SISTEMAS DE CALIDAD.

¿QUÉ ESTAN HACIENDO LAS EMPRESAS PARA SER MAS

COMPETITIVAS?

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ENTERPRISE RESOURSE PLANNING• Es la siguiente generación de sistemas MRP II.• Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como

mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería.

QUÉ ES ERP ?

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JIT: JUST IN TIME.

Es una filosofía que busca reducir o eliminar buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación.

DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos

absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

QUÉ ES JIT?

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En japonés significa Tarjeta o registro visible : • Herramienta original del sistema JIT para reducir el tiempo de entrega y el

trabajo en proceso.• Señal de comunicación de un cliente interno a un productor.• Proceso de información manual para controlar la producción, transporte y

stocks de materiales. Los dos tipos principales son los de producción (P-Kanban) y los de

transporte (T-Kanban) estos autorizan la producción y transporte respectivamente de un numero fijo de unidades hacia el siguiente proceso.

QUE ES KANBAN?

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• Eliminación del desperdicio.• Participación de los empleados en la toma

de decisiones.• Participación de los proveedores.

• Control total de la calidad.

PRECEPTOS BASICOS DEL JIT