02 -especificaciones pintura (2)

Empresa de los Ferrocarriles del Estado

Estudio de Ingeniera de Detalles para la Rehabilitacin y/o Reforzamiento de

Puentes Ferroviarios

Zona Montenegro-Ventanas

ANEXO 12

ESPECIFICACIONES TCNICAS

SISTEMA PROTECTOR CONTRA LA CORROSIN

REV. FECHA DESCRIPCIN DE LA REVISIN Orig. Supv.. Rev. Aprob. Cliente

N Proyecto:

N Documento :

Rev.

0

HOJA 1 DE 11

Especificaciones Tcnicas 14 puentes Ferroviarios 2 de 13

INDICE

1 ALCANCE ...................................................................................................................... 3 2 CRITERIO DE DISEO .............................................................................................. 3 3 NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES ............................................................ 3 4 CONTROL DE CALIDAD DE LAS PINTURAS ....................................................... 3 5 CONDICIONES DE APLICACIN ............................................................................ 4 6 APLICACIN DE PINTURAS .................................................................................... 5 7 SELLO DE INTERSTICIOS ........................................................................................ 7 8 DEFINICIONES BSICAS DE LIMPIEZA................................................................ 7 9 LIMPIEZA DE SUPERFICIE ...................................................................................... 8 10 SISTEMA PROTECTOR .......................................................................................... 8 11 DEFINICIN DE PRODUCTOS ............................................................................. 9 12 DESCRIPCIN BSICA DE LOS PRODUCTOS ............................................... 9 13 ANOTACIONES Y CONTROL DE CALIDAD ..................................................... 11

13.1 Anotaciones ...................................................................................................... 11 13.2 Control de Calidad ........................................................................................... 12

14 ASESORIA TCNICA ............................................................................................ 13


1 ALCANCE

La siguiente especificacin establece normas, procedimientos y condiciones ambientales a considerar para efectuar la limpieza superficial y aplicacin de sistemas protectores mediante pinturas en vigas metlicas, riostras, barandas y elementos metlicos auxiliares que componen las estructuras metlicas existentes de los puentes de la Empresa de los Ferrocarriles del Estado, EFE.

2 CRITERIO DE DISEO

Se contemplan para el sistemas protectores los tiempos de repintado y tiempo referencial de duracin de los sistemas protectores segn NACE 08279 y clasificacin ambiental segn ISO 12944-2 Definiciones segn ISO 12944-2: Atmsfera Rural - ISO C2: Atmsfera predominante en las reas rurales y pequeas ciudades, sin contaminacin significativa por agentes corrosivos tales como dixido de azufre y/o cloruros, con prdida de masa de 10 a 200 g/m2

3 NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES

Excepto lo que se establezca en esta especificacin, la preparacin de superficie, las pinturas protectoras y la aplicacin de las mismas debern estar conformes a la ltima revisin de los documentos que se nombran a continuacin. Estos documentos o normas son declarados parte importante de la especificacin, donde exista algn tipo de conflicto entre estos documentos se aplicar la norma ms restrictiva.

Instituto Chileno de Normalizacin, NCh.

Steel Structures Painting Council SSPC. Swedish Standard Institution SIS 055900; en lo referente a los grados de

preparacin superficial y sus patrones fotogrficos.

Visual Standard for Power-and Hand-Tool Cleaned Steel-SSPC-VIS 3

National Association of corrosion Engineers: NACE USA.

Normas del Instituto Nacional de Normalizacin, INN

American Society for Testing and Materials, ASTM.

Normas locales de proteccin ambiental, prevencin de riesgo para proteccin personal y manejo de equipos y materiales.

4 CONTROL DE CALIDAD DE LAS PINTURAS

Las empresas que apliquen los sistemas de pinturas debern presentar junto a la oferta econmica la oferta tcnica indicando el fabricante de pinturas que utilizar.

El contratista, el aplicador o quien compre las pinturas, deber indicar en su orden de compra las partidas de pintura y la superficie estimada a cubrir con cada partida solicitada.


Todo el trabajo concerniente a la aplicacin de las pinturas de esta especificacin, ser ejecutado en concordancia con las ltimas indicaciones del fabricante. Cualquier desviacin de los procedimientos aqu escritos debern ser aprobados por escrito por la ITO.

Los servicios de un representante autorizado del fabricante de pinturas puede ser requerido por o la I.T.O. para testimoniar, notificar y/o certificar sobre la ejecucin de los trabajos y el fiel cumplimiento de la presente especificacin. Todas las fases del trabajo estarn disponibles para la observacin o inspeccin por parte del mandante o quien lo represente.

En caso de requerir ensayos de control de calidad de las pinturas y/o de los esquemas especificados, estos debern ser tomados de muestras representativas de cada lote de produccin. La toma de muestras de los productos a ensayar deber hacerse en la obra identificando claramente el nombre, cdigo de producto, numero de lote y fecha de fabricacin.

Se podr aceptar Certificacin de Responsabilidad del proveedor, certificando los ensayos de calidad de las pinturas y/o ensayos de los esquemas especificados, no siendo excluyente, a requerimiento del mandante los ensayos podrn ser efectuados por un laboratorio independiente.

Los resultados de los ensayos fsicos y qumicos debern corresponder a la presente especificacin y a la certificacin del fabricante.

La identificacin de los productos debe ser clara y precisa, debe indicar a lo menos el nombre del fabricante, color, N de Serie o N de Lote, fecha de fabricacin, nombre genrico del tipo de pintura o componente.

5 CONDICIONES DE APLICACIN

Durante la faena de preparacin superficial y aplicacin de pinturas, el control cuidadoso del ambiente de trabajo respecto a las condiciones climticas antes y despus de la ejecucin, es un factor importante para el buen resultado del sistema protector.

Las condiciones de aplicacin de los sistemas de pintura debern realizarse bajo las siguientes condiciones:

Temperatura ambiente : mnimo 10 C mximo 38 C.

Temperatura de la Superficie : mnimo 10 C mximo 38 C.

Humedad ambiente : 80% de HR mxima.

Las pinturas no deben ser aplicadas cuando la temperatura del aire est por debajo de los 10 C o por encima de los 38 C, o cuando la temperatura de la superficie a ser pintada est por debajo de los 10C o por encima de los 38 C No debe aplicarse el revestimiento si la humedad ambiental esta por sobre el 80%.


La temperatura de la superficie debe ser al menos 3C por encima del punto de roco para prevenir condensacin.

No aplicar ningn revestimiento si se predicen temperaturas por debajo de 10 C o si se predice lluvia dentro de las prximas 24 horas.

En el caso de que un proceso de limpieza o pintado se encuentre en condiciones atmosfricas desfavorables, la inspeccin tcnica de obra ( ITO ) determinara la reparacin total o parcial de la faena.

Se exceptan de las restricciones de las condiciones ambientales de aplicacin los productos debidamente calificados y certificados para aplicacin en condiciones atmosfricas y de temperatura desfavorables

6 APLICACIN DE PINTURAS

Para obtener el mejor desempeo de los sistemas protectores aplicados en terreno, debera utilizarce la mejor disposicin y equipamiento necesario para aislar los sectores de trabajo mientras se ejecuten en los procesos de limpieza, aplicacin de los sistemas protectores y proceso de secado de las pelculas de pinturas. La ITO debe liberar los trabajos de limpieza y pintura mediante un protocolo diario, si no se cuenta con dicho documento la ITO podr solicitar la remocin completa de la pintura.

La aplicacin del sistema de pintura deber realizarse sobre superficies limpias y secas que hayan sido aprobadas previamente por la Inspeccin tcnica El procedimiento de aplicacin ser el indicado por el Fabricante de pinturas.

Todos los elementos metlicos asociados a los proyectos de rehabilitacin o reforzamiento debern pintarse en taller de acuerdo al esquema planteado en las presentes bases. Si en terreno deben cortarse o perforarse debern ser retocados de acuerdo al mismo esquema de pintura.

La pintura especificada en estas bases debe ser aplicada a toda la estructura metlica existente, incluyendo los apoyos.

La aplicacin de pinturas deber ser realizada por empresas y personal calificado. Todas las pinturas debern ser aplicadas con las herramientas de aplicacin ( pistolas, brochas, airless segn corresponda) definidas por la hoja tcnica del producto a aplicar.

Las superficies de contacto en conexiones apernadas tipo friccin o de alta resistencia, debern estar libres de aceite, pintura u otros revestimientos.

Se deber aplicar previo a la aplicacin de cada capa de pintura, una capa adicional de refuerzo (strip coat) en todas las reas crticas de la estructura (cantos, aristas, soldaduras , remaches, pernos, etc) la aplicacin podr efectuarse mediante brocha o pistola de manera de asegurar al mximo el espesor en dichas zonas, por ser puntos crticos de inicio de fallas de los sistemas protectores.

En cada capa de pintura se debern respetar como mnimo los siguientes aspectos importantes:


La pintura deber ser aplicada en forma pareja y continua en su superficie, la terminacin deber ser suave y libre de defectos, manchas, chorreaduras o huellas de pinceladas. Las capas de pintura debern ser aplicadas en forma cruzada, respetando los tiempos de aplicacin entre capas y las condiciones ambientales estipuladas.

Se deber conservar diferente color entre capas facilitando el control de aplicacin de cada capa de pintura. Los colores por capa sern definidos previamente por la ITO. en caso que no hayan sido especificados para el Proyecto.

Se deben conservar los tiempo de aplicacin, espesores por capas y curado que se indiquen en la hoja tcnica del producto a aplicar.

Todas las capas de pintura del o los sistemas de proteccin deben ser aplicadas en los espesores especificados y lucir homogneas en cuanto a brillo, textura, color y continuidad y sin chorreaduras. Toda pelcula de pintura capa cuya terminacin presente defectos deber ser removida o lijada segn indique la ITO. y vuelta a pintar hasta lograr una buena formacin de la pelcula y buena terminacin.

Cada pintor debe poseer un medidor de espesor de capa hmeda para comprobar la aplicacin de espesores correctos de pintura.

Cada mano de pintura deber ser inspeccionada y recibida por la ITO. No se podr repintar sin la aprobacin previa de la ITO.

No se podr pintar en das de lluvias, niebla o llovizna, salvo en caso de trabajo en sitios previamente acondicionados salvo indicacin contraria del fabricante de la pintura. Debern protegerse las superficies de la accin directa del sol, viento, polvo, etc.

No se podr pintar si no se cuenta con un termmetro ambiental y de contacto e higrmetro en el sitio de trabajo. Ambos deben estar en buen estado de funcionamiento. El higrmetro debe calibrarse peridicamente, y al iniciar la faena debe chequearse su estado. Deber llevarse un control escrito de las temperaturas de pto. de roco.

Antes de pintar cada capa de pintura, la superficie a pintar deber estar totalmente limpia y libre de cualquier agente contaminante.

El mtodo de aplicacin ser el indicado por el fabricante, la inspeccin o la especificacin. Este deber ser efectuado por operadores calificados y supervisado por personal experimentado en la materia.

Ser responsabilidad de los contratistas, lograr los espesores especificados, por lo tanto, es recomendable que cada pintor maneje un medidor de espesores para capas hmedas, con lo cual tendr un indicio de los espesores en seco exigidos, de acuerdo a la siguiente frmula:


Espesor en seco

Espesor hmedo = ---------------------------------- X 100

Cont. de slidos volumtricos (%)

En el caso de aplicar la pintura con brocha, la tcnica ser la de aplicar capas gruesas sobre la superficie, permitiendo que el producto fluya a travs de todas las superficies que estn presentes, especialmente las puntas de los perfiles de arenado. Todos los excesos de pintura sern emparejados con pasadas de brocha.

7 SELLO DE INTERSTICIOS

Se contempla sello mediante soldaduras de relleno o Masilla Epxica Tixotropica Elstica EPOFLEX o Super 342-403 en todos los intersticios, bordes de uniones de planchas y respaldos de gousset donde se encuentre el acero con aumento de volumen y de laminado producto de corrosin o cualquier otro punto de difcil acceso a limpieza superficial y/o aplicacin de pintura.

La aplicacin de la masilla es posterior a la aplicacin de la primera capa de pintura

8 DEFINICIONES BSICAS DE LIMPIEZA

Definiciones Bsicas:

Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultadas en detalle en los documentos correspondientes. Lo que en este texto se indica son solo definiciones bsicas.

Limpieza con solventes SSPC SP1:

Procedimiento para la remocin de materias extraas o perjudiciales tal como grasas, aceites, lubricantes de corte y toda presencia de material soluble o contaminante de la superficie de acero utilizando solventes, emulsiones, compuestos de limpieza, limpieza a vapor o materiales similares y mtodos que ejercern una accin disolvente o de limpieza.

Arenado a Metal Casi Blanco segn Norma SSPC-SP10:

La limpieza mediante arenado a metal casi blanco es un mtodo de preparar superficie metlica para pintura o revestimiento removiendo casi todas las escamas, herrumbre, costras de xido, pintura o materias extraas por medio del uso de abrasivos.

El acabado de superficies preparada a Metal Casi Blanco est definido cuando todo aceite, grasa, suciedad, escamas de oxido y de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, xidos, pinturas o otras materias extraas han sido eliminadas totalmente de la superficie exceptuando sombras o rayas muy tenues o pequeas decoloraciones


causadas por manchas de herrumbre, por xidos de costras o por escasos residuos de pintura o revestimiento adherido que pueden quedar. Por lo menos 95% de cada pulgada cuadrada de la superficie deber quedar libre de todo residuo visible y el resto quedar limitado a la pequea decoloracin mencionada anteriormente.

9 LIMPIEZA DE SUPERFICIE

Limpieza Inicial:

Sobre toda superficie contaminada con aceites, grasas, lquidos de freno u otros agentes contaminantes, efectuar limpieza inicial lavando la estructura mediante solucin detergente desengrasante de uso industrial X80-5 eliminando toda presencia de agente contaminante que desfavorezca la adherencia de la pintura.

Posterior al lavado, enjuagar con abundante agua limpia asegurando la total eliminacin de la solucin detergente de la superficie a pintar.

Limpieza Final del Acero:

Efectuar limpieza abrasiva mediante arenado o granallado a metal casi blanco segn norma SSPC-SP10, obtener perfil de rugosidad de 2 a 3 mils para los sitemas convencionales y 3 a 5 mils para la Polyurea

10 SISTEMA PROTECTOR

El contratista podr elegir entre los siguientes esquemas de pintura: Esquema A

Revestimiento flexible ENESEAL CR en dos capas de espesor de 8 mils (200 micras) en pelcula seca cada una (14 mils en pelcula hmeda para cada capa). Primera capa ser de color gris claro. Segunda capa de terminacin color amarillo institucional.

Esquema B Primer

Inorganico de zinc reforzado FAST ZINC REINFORCED, una capa en espesor de 3,0 mils (75 micras) en pelcula seca

Terminacin y sello

Esmalte poliuretano acrlico-polister ACROLON 218 HS-COLOR, una capa en espesor de 5 mils (125 micras) en pelcula seca

Espesor total mnimo: 8 mils (200 micras)

Esquema C

Primer


Inorganico de zinc reforzado FAST ZINC REINFORCED, una capa en espesor de 3,0 mils ( 75 mils) en pelcula seca

Terminacin y sello

Poliurea Poliaspartica FAST CLAD DTM URETHANE, una capa en espesor de 6 mils (150 micras) en pelcula seca

Esquema D

Capa unica

Polyurea alifatica ENVIROLASTICA AL 450 SS, una capa en espesor de 40 a 44 mils (1.000 a 1100 micras) en eplcula seca.

Esquema E Puente de Adherencia

Aplicacin de Primer Epxico Tapel Willamette en toda la superficie.

Capa nica Aplicacin de Membrana de Poliurea PolyQuik 690 Tapel Willamette en toda la

superficie, una capa en espesor de 23 a 25 mils. 11 DEFINICIN DE PRODUCTOS

Los materiales especificados o referidos a un cdigo de producto o por el nombre de un fabricante se especifican para describir el tipo y nivel de la calidad del producto deseado, el uso de otro producto similar de otro fabricante deber ser solicitado en la serie de preguntas respuestas de la licitacin del proyecto.

El uso de productos similares o alternativos requieren de la aprobacin escrita de E.F.E.. Cualquier aprobacin escrita por E.F.E. para los productos y/o los mtodos alternativos a usar sern autorizados si se demuestra que el cambio es ms favorable en su caracterstica tcnica, desempeo y uso del producto alternativo o su tecnologa es ms avanzada que en los productos especificados.

12 DESCRIPCIN BSICA DE LOS PRODUCTOS

ENESEAL CR es un revestimiento flexible protector contra la corrosin, en base agua, monocomponente, resistente a los rayos UV. ENESEAL CR incorpora una mezcla nica de inhibidores de corrosin, resinas y pigmentos resistentes a rayos UV, rellenadores orgnicos resistentes a erosin, y polmeros acrlicos elastmeros para proporcionar desempeo sobresaliente en todo tipo de ambiente. ENESEAL CR permite una elongacin de hasta un 300% lo cual elimina posibilidad cualquier agrietamiento. Una vez aplicado presenta una terminacin semi-brillo. Para una terminacin ptima se recomienda su aplicacin mediante sistema airless. Se aplica directamente sobre el metal en un esquema sugerido de dos capas. No requiere primer.

Fast Zinc Reinforced es parte del sistemas express technology, es un primer inorgnico de zinc silicato reforzado, de dos componentes y alto performance, formulado para proteccin catdica del acero en ambientes marinos e industriales. Posee un sistema


interno de curado dual (tecnologa IPN) el cual permite alcanzar con rapidez el tiempo de manipulacin, secado duro y repintado para mejorar productividad.

Contiene polvo de zinc pre-humectado para fcil incorporacin y mezclado, su pelcula reforzada proporciona una alta resistencia a la corrosin y no requiere humedad para completar su curado, no requiere mist-coat, excelente resistencia a la sobrepulverizacin y agrietamiento (mud cracking), diseado para evitar formacin de burbujas del topcoat, compatible con una amplia variedad de topcoat para exposiciones severas.

Fast Clad Acrylic Urethane es una terminacin multipropsito que se aplica en una sola capa directo al metal. Es una polyurea poliaspartica de secado rpido, formulado para proporcionar alto espesor por capa, alta proteccin con excelente retencin de color y brillo, aplicable mediante airless.

Producto de aplicacin directa al metal de alta resistencia a la corrosin y rpido curado y alta productividad, aplicable directo sobre inorgnico de zinc, reemplaza a los sistemas convencionales epxico/uretano, Ideal para mantencin o aplicaciones en construcciones nuevas. No recomendado para spray electroesttico o spray airless apoyado por aire.

Acrolon 218 HS: Es un poliuretano polister modificado con Acrlico, de bajo V.O.C. y formulado especialmente para aplicaciones de taller y uso industrial. Producto de secado rpido, alto brillo y con una gran retencin de color y brillo a la exposicin de la luz ultra-violeta o exteriores. Producto para uso en talleres o aplicaciones interiores y exteriores de superficies metlicas y de concreto en ambientes industriales y marinos. Excelente retencin de brillo y color, secado rpido, Brillante, Puede ser usado directamente sobre Anticorrosivo Epoxy Zinc Inorgnico de Zinc.

Fast Clad Acrylic Urethane es una terminacin multipropsito que se aplica en una sola capa directo al metal. Es una polyurea poliaspartica de secado rpido, formulado para proporcionar alto espesor por capa, alta proteccin con excelente retencin de color y brillo, aplicable mediante airless. Producto de aplicacin directa al metal de alta resistencia a la corrosin y rpido curado y alta productividad, aplicable directo sobre inorgnico de zinc, reemplaza a los sistemas convencionales epxico/uretano, Ideal para mantencin o aplicaciones en construcciones nuevas. No recomendado para spray electroesttico o spray airless apoyado por aire. Envirolastic AL 450 SS es un sistema de revestimiento en base a Polyurea, aplicado a spray, de secado ms lento y 100% slidos, que tiene una extraordinaria tenacidad y comportamiento elastomerico excelente. Puede ser aplicada a espesores de 30 a 250 mils e incluso mayores en pasadas consecutivas. Como es una Polyurea Aliftica, su color es permanente y resiste el amarillamiento. El Envirolastic AL 450 puede ser sometido a trafico liviano a las 2 hrs. y a full servicio a las 24 hrs. de aplicada tiempo donde adquiere su curad total. Diseada para ser utilizada como sistema interior de pisos lisos sin uniones, muros y cielos; as como tambin sistemas de revestimiento exterior en techos y muros. Adecuada para ser utilizada en variadas instalaciones, que incluyen Procesamiento y manipulacin de Comida y Bebidas, reas de Proceso farmacutico, reas de Emergencia y Operaciones, laboratorios de Hospitales. En espumas de Techos, metal, hormign y madera, reas de Gimnasios, duchas y cafeterias institucionales, Pintura de Puentes,


Juegos Infantiles, Aplicaciones en estructuras exteriores de industrias y Comercio, Aceptada en plantas inspeccionadas por el USDA. Conserva sus propiedades en temperaturas de 28C a +121C

13 ANOTACIONES Y CONTROL DE CALIDAD

13.1 Anotaciones

Cuando se ejecuten faenas de limpieza y proteccin superficial de las estructuras mediante pinturas, el contratista o el constructor, deber anotar diariamente en el libro de obra las siguientes indicaciones:

Fecha y hora de inicio y termino de la faena

Humedad relativa, temperatura ambiental y del metal base al inicio y termino de los trabajos de pintura.

Piezas y/o reas trabajadas y sistema utilizado.

Grado de limpieza

Medicin del perfil de rugosidad segn ASTM D4417

Mediciones de Espesores en pelcula seca mediante equipo tipo Elcometer u otro aprobado por la inspeccin tcnica.

Deteccin de poros segn ASTM D5162 (holiday detector)

Mediciones de adherencia segn mtodo ASTM D4541

Humedad relativa, temperatura ambiental y del metal base al termino de los trabajos de pintura.

Las indicaciones antes entregadas sern las mnimas exigidas.

La recepcin por parte de la ITO no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad del trabajo ejecutado.

Todas las pinturas rechazadas por la Inspeccin Tcnica de la Divisin o del Constructor sern reparadas de acuerdo al procedimiento de pintado en faena .

La ITO supervisar las labores de control del constructor y ste le permitir el libre acceso a todas las faenas y dar las facilidades necesarias para el desarrollo normal de las labores de inspeccin.

La recepcin por parte de la ITO no exime al Constructor de su responsabilidad por la calidad del trabajo ejecutado.

Todas las pinturas rechazadas por la Inspeccin Tcnica de la Divisin o del Constructor sern reparadas de acuerdo al procedimiento de pintado en faena.


13.2 Control de Calidad

Limpieza superficial:

Se controlara la limpieza superficial de los procesos de arenado o granallado mediante los patrones fotogrficos de la Swedish Standard Institution: SIS 055900

Control del perfil de rugosidad:

Se efectuaran mediciones del perfil de rugosidad segn procedimiento ASTM D4417, mediante un medidor de profundidad o por el mtodo de reproduccin del perfil mediante una cinta.

Control de espesor:

Se efectuara medicin de espesores segn procedimiento SSPC-PA2, mediante instrumento magntico Mikrotest, Elcometer o similar del mercado, determinndose valores mnimos, mximos y promedio del espesor de pintura.

Deteccin de poros:

Se efectuara segn procedimiento (Holiday detector) descrito en ASTM D 5162.

Adherencia sobre acero:

En ensayos por traccin segn ASTM D4541-85, despus de 7 das de aplicada la ltima capa de pintura, se debe considerar sobre limpieza SP10 un valor de 35 kg/cm2 como valor mnimo aceptable.

Condiciones ambientales:

Las condiciones ambientales debern ser controladas principalmente en lo que respecta a:

Humedad ambiental

Temperatura ambiente

Temperatura del metal base

Temperatura de punto de roco

Polucin ambiental.


Las indicaciones antes entregadas sern las mnimas exigidas. Se podr adems incluir todos aquellos detalles u observaciones consideradas importantes por EL MANDANTE o la I.T.O.

La ITO supervisar los protocolos de limpieza superficial, de aplicacin de revestimiento y las labores de control del aplicador, ste le permitir el libre acceso a todas las faenas y dar las facilidades necesarias para el desarrollo normal de las labores de inspeccin.

Toda preparacin superficial o revestimiento rechazado por la Inspeccin Tcnica sern reparadas de acuerdo a los sistemas indicados en la presente especificacin.

14 ASESORIA TCNICA

Se deber contar con Asesora Tcnica del Proveedor, en obra con una frecuencia de 1 a 2 veces por semana mientras dure la obra.

La asesora tcnica por parte del proveedor es complementaria a la establecida por las especificaciones de EFE y en ningn caso reemplaza las indicadas en la especificacin original.

Los controles que deber ejecutar el proveedor son referente a:

Verificacin de la ejecucin de los detalles constructivos.

Condiciones ambientales.

Preparacin superficial.

Aplicacin de nuestros productos.

Medicin de espesores.

Control de adherencia Ser responsabilidad de la ITO controlar la ejecucin y control de las correcciones propuestas.

02 -especificaciones pintura (2)

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