Modelo BTK 3015 AIR-DUCT

Dimensiones totales útiles de corte

4100 x 2100 x 1750 mm (L x A x H) 3010 x 1550 mm

Peso 2500 KG

Alimentación eléctrica 380/400VAC ±10%; 50/60Hz; 3Ph+N+TT; 40 A.

MECÁNICAS

Velocidad máx. movimiento 30.000 mm/min

Velocidad máx. corte 12.000 mm/min

Aceleración máx. 2.000 mm/seg2

Motorización Servomotores Brushless AC + Encoder Scheneider®.

Transmisión Reductora planetaria Alpha® en precarga sobre piñón - crema-llera helicoidal.

Guiado Guías lineales con patines de recirculación a bolas Hiwin® sobre railes de acero mecanizado flotantes en todos los ejes (X-Y-Z).

Eje Z (recorrido) Accionamiento neumático. (200mm)

Precisión posicionamiento repetitibilidad

± 0,08 mm ± 0,04 mm

DE CORTE

Sistema de corte Plasma de aire comprimido marca Thermal-Dynamics®

Modelo / Potencia / Corriente Cutmaster A 40 / 60A / 380VAC 3Ph (16A)

Espesores de corte en perforación desde el borde

0,4 hasta 12 mm 25mm

Aspiración de humos Forzada mediante cajón autoportado por el pórtico

CNC / Sistema Operativo / Pantalla PC industrial Intel™ Celeron 650Mhz / Linux RealTime / 10” TFT.

Software de Corte CAD/CAM CutExpert® con módulo CAD/CAM completo de desarrollos para conductos en 3D. Nesting automático y semiautomático. Gestión de retales.

Servicio Técnico Incluye Servicio de asistencia remota con aplicación VPN desde el propio CNC.

Sistema de corte:

Seguridad:

Servicios:

Especificaciones técnicas:

Equipo de plasma: * Marca Thermal-Dynamics®.

* Modelo Cutmaster A40 con 60A de po-tencia.

* Gas de corte: aire comprimido a 5,2 bar * Capacidad máxima de perforación 12mm *Antorcha mecaniza-da SL100™

* Set completo de consumibles * 3 Años de garantía

Powered by

* Cumplimiento de la NUEVA DIRECTIVA D E M Á Q U I N A S 2 0 0 6 / 4 2 / C E (R.D.1644/2008) en vigor desde el 29/12/09 en materia de seguridad y pre-vención de riesgos laborales.

* Nuestro trabajo no termina después de la instalación y pues-ta en marcha de la maquina, es por eso que nuestros clientes cuentan con nuestro servicio técnico para solucionar sus pro-blemas de corte, pro-ducción, reparación y todas aquellas dudas que puedan plantear-se con el funciona-miento de la maqui-na.

Las descripciones, datos técnicos e ilustraciones contenidas en este documento son proporcionados, única y exclusivamente como guía. El fabricante se reserva el derecho de modificar los productos sin previo aviso.

AirDUCT Maquina CNC de corte por plasma

Ctra. El Jimenado Km2 S/N Torre-Pacheco (Murcia) SPAIN 30700 Phone: (+34)968 103 489 / Fax: (+34) 968 576 488 mail: betonok@betonok.es Www.betonok.es

Catálogo CE10A1

Ventajas:

Excelente relación calidad/precio. Arquitectura muy innovadora de pór-tico flotante con motorización dual drive. Control Motion y CNC industrial de ultima generación. Software CAD/CAM de corte profesio-nal con modulo de conductos y desa-rrollos 3D. Avanzado sistema de regulación de la altura de corte. Sistema de asisten-cia técnica remota on-line. Fabricada y ensam-blada íntegramente en España.

Que es Air-Duct: Finecutter Air-Duct BTK3015 es una maquina CNC de corte por plasma, tipo pórtico mo-noblock, con extracción de humos mediante aspiración forzada, especialmente diseñada para el corte de piezas en espesores muy finos tales como elementos para conductos de climatización, aire acondicionado y calorifugado.

Finecutter Air-Duct BTK3015 ha sido diseñada para un uso industrial intensivo y cumple con los mas altos requerimientos de precisión, rendimiento y facilidad de uso.

Sistema CNC con monitor TFT de alta resolución, es muy intuitivo y sencillo de usar, logrando la máxi-ma productividad desde el primer día de uso.

Sistema de asistencia remota con conexión ethernet, que facilita la asistencia técnica con mayor rapi-dez evitando demoras y pérdidas de producción.

• Contador de perforaciones para el cambio programado de consu-mibles.

• Base de datos de corte SQL: tiempo de corte, numero de perfora-ciones, número y tiempo de operaciones realizadas. Consultable mediante explorador web desde otro ordenador en red.

• Registro del trazado de los ejes (teórica + registrada realmente) en formato gráfico fácilmente consultable con sistema CAD.

• Sistema de asistencia remota basado en VPN.

• Compensación por software de la perpendicularidad máquina.

• Completa interconexión (Ethernet, ADSL etc.)

Motorización dual a ambos extremos del pórtico, que otorga excelentes calidades de corte.

El CNC

El CNC Finecutter es un control numé-rico basado en PC-industrial que em-plea como sistema operativo Linux Real Time, está equipado con pantalla TFT y teclado industrial de membrana incorporado, dispone de:

• Programas de corte en formato ISO y galería de piezas parametrizadas de uso común.

• Gran número de gestiones predefinidas y de fácil programación (generadores de plasma, oxicorte, marcadores, unidad de taladrado).

• Gestión integrada del sistema de corte de plasma.

• Representación gráfica del proceso de corte.

• Reanudación de programas de corte inte-rrumpidos muy sencilla e intuitiva.

• Ajuste de parámetros durante el corte: veloci-dad, tensión del arco, tiempos de perforación.

• Gestión cero lámina y rotación de lámina.

Destaca:

Sistema de trans-misión:

* Cremallera – pi-ñón de paso heli-coidal.

* Sistema de pre-carga que garanti-za el ajuste micro-métrico y la ausen-cia de holguras.

* Reductoras pla-netarias Alpha® de precisión que pro-porcionan un movi-miento suave y preciso.

Sistema de guiado:

* Guías lineales con sistema de lu-bricación autóno-mo.

* Gran capacidad de carga.

* Completamente carenado y protegi-do en ambos ejes.

* Incremento del tiempo entre man-tenimientos.

Motorización de vanguardia:

* Nuevos servomo-tores brushless y Drives Lexium-32 de Schneider ® con alto par y baja inercia.

Baja polución ambiental en el entor-no de trabajo debido a la campana de extracción de humos auto-portada por el pórtico.

Avanzado sistema de regulación automático de la altura de la antorcha , mediante control neumático del actuador lineal del eje Z y sistema de deslizamiento de con-trastada eficacia para el corte de chapa de espesores muy finos.

Alta velocidad de posicionamiento, de hasta 30.000 mm/min, y alta velocidad de corte de hasta 12.000 mm/min, con un altísimo rendimiento dinámico.

Mesa de corte construida en tubo estructural electrosoldado de alta calidad. Su diseño innovador aísla al pórtico y a las guías de los es-fuerzos y las vibraciones, evita deformaciones y pérdida de precisión con el paso del tiempo cuando el material a cortar es manipulado so-bre ella .

Cables y mangueras en movimiento están dentro de cadenas porta-cables, destacando especialmente el concepto de diseño integrado en la estructura para la cadena del eje lon-gitudinal, que disminuye el espacio necesario para la maquina, otorgán-dole mayor protección y un aspecto monobloque.

Guías lineales con carros de recircu-lación a bola, instalados sobre raíles mecanizados y rectificados en acero de alta resistencia, que también alo-jan la cremallera de paso helicoidal. Todo el conjunto se dispone de for-ma flotante sobre los asientos meca-nizados de nivelación dispuestos en la bancada de la maquina, garanti-zando la durabilidad de la precisión como el primer día. Carenadas con cubiertas de chapa y cepillos strip para evitar la entrada de suciedad, y golpes.

El software: • Máxima facilidad de uso. Interfaz gráfico moderno y agradable. • Único ambiente de programación: gestión de trabajos, nesting auto-

mático y manual, tecnología, trayectoria del corte, postprocesado. • Nesting rápido y potente con alto ahorro de materia prima. • Posibilidad de llamar al CAD desde el CAM para modificación de

piezas ya dispuestas sobre la chapa. • Amplia librería de figuras 3D dinámicas con desarrollos de la lámina

inteligentes compatibles con las exigencias del sector del conducto y la climatización industrial.

• Nesting automático y manual con recuperación de material desperdi-ciado, re-optimización, gestión mixta automática / manual.

• Gestión de la tecnología del corte configurable. Optimización auto-mática y manual de las trayectorias de corte. Gestión de corte co-mún, puentes, lazos, minimización de perforaciones, pre-agujeros.

• Gestión de marcaciones automáticas. • Gestión de reports imprimibles basada en OpenOffice. • Posibilidad de comunicación directa con el CNC. • Base de datos de la tecnología del material definida por el post pro-

cesador. • Soporte ilimitado.