X Congresosobre

Distribución de gasóleoDistribución de gasóleo de

Castilla y LeónCastilla y León

Valladolid, 29 de abril de 2015 Manuel Alegría SánchezDirector Técnico y de Calidad

Laboratorio de Metrologia Legal

y Calibración

Manómetros

Neumáticos de

Automóviles

Contadores de

Agua y de Gas

Contadores

Eléctricos

Contadores

Máquinas

Recreativas

Registradores

de temperatura

Básculas

Comerciales e

Industriales

Analizadores

de Gases y

Opacímetros

ITV

Sist. Medida

instalados en

Gasolineras

Matraces de

Medida de

volumen

Sist. Medida

sobre Camiones

Cisterna

Acreditaciones ENAC necesarias para desarrollar la actividad de CLM

Como Laboratorio de calibraciones y ensayos:

Analizadores de gases.

Opacímetros.

Instrumentos de pesaje y masas.

Contadores de gas.

Metales preciosos.

Módulo F : Nº Organismo OC-I/090

para la puesta en servicio de instrumentos:

Analizadores de gases de escape.

Opacímetros.

Instrumento de pesaje no automático.

Organismo de Control según RD 889/2006:

Nº Organismo OC-I/131 para verificación de instrumentos en servicio:

Organismo de Control según RD 889/2006:

Manómetros para neumáticos. Sistema de medida sobre camión. Surtidores de combustibles y urea. Registradores de temperatura y termómetros.

Contadores de energía eléctrica activa y combinados. Contadores de máquinas Recreativas. Analizadores de gases de escape. Opacímetros. Instrumento de pesaje automáticos y no automáticos.

Organismo de Control según RD 455/2012:

Nº Organismo OC-I/340 :

Verificación periódica de sistemas de recuperación de vapores.

Medios Materiales en Pesaje

* 2 Camiones de 45t, con grúa y carretilla.

* 1 Camión de 12t con grúa.

* 2 Furgonetas para instrumentos hasta 300kg

* 1 Comparador de masas de 1000kg

* 1 Comparador de masas de 500kg

* 5 Comparadores de masas hasta 20kg

* 25 Masas de 1000kg

* 60 Masas de 500kg

* 4 Juegos de masas E2.

* 5 Juegos de masas F1.

* 13 Juegos de masas M1 y M2.

* Juegos de masas para configurar “objetos” de pesaje automático.

* Tacómetro.

Medios Materiales en Contadores y Transformadores

*2 Rampas de verificación de contadores de agua hasta 50m3/h

*2 Rampas de verificación de contadores de gas de membrana hasta 10m3/h y de

turbina/pistones hasta 1000m3/h.

*1 Rampa de verificación de contadores de energía eléctrica con 40 posiciones

simultáneas.

* 1 Equipo de verificación de transformadores hasta 20kv.

Medios Materiales para Analizadores y Opacímetros de ITV y Talleres

* 2 Furgonetas.

* 2 Juegos de 8 filtros de opacidad.

* 2 Juegos de botellas de gases patrón.

* 2 Motor diesel.

* 1 Cámara Climática.

Medios Materiales en Contadores de Máquinas Recreativas

* 12 Equipos portátiles con ordenador, comparadores de memorias y dispositivos de lectura y almacenamiento de archivos.

Medios Materiales para Registradores de Temperatura y Termómetros

* 4 Termómetros patrón.

* 1 Horno seco.

* 1 Cámara climática/1 Baño termostático.

* 50 Sondas inalámbricas.

* 50 contenedores de gel eutéctico.

* 50 Bloques homogenizadores.

Medios Materiales en Sistemas de medida de líquidos distintos del agua.

* 4 Furgonetas equipadas para verificación de

surtidores en EE.SS y sistemas de

medida sobre camiones cisterna

con:

•* 3 Racks de verificación

•* Vasijas individuales de 2l,5l,20l,50l,100l

y 200l.

* 2 Patrones volumétricos hasta 1000l/min.

DESIGNACIONES DE CLM EN ESPAÑA

Verificación de sistemas de medida montados sobre camiones cisterna

Normas de referencia

• Ley 32/2014 de 22 de diciembre de Metrología (BOE 23/12/2014).• REAL DECRETO 889/2006, DE 21 DE JULIO, (2006): “por el que se regula

el control metrológico del Estado sobre instrumentos de medida (BOE 02/08/2006)”

• ORDEN ITC/3750/2006 DE 22 DE NOVIEMBRE, (2006): “por la que se regula el control metrológico del Estado sobre los sistemas de medida en camiones cisternas para líquidos de baja viscosidad (≤ 20 mPa·s)”.

• RESOLUCIÓN DE 15 DE JULIO DE 2009 DE S.G.I. “Modificación anexo III de la orden ITC/3750/2006”.

Documentos normativos

1. OIML R117- Sistemas para la medición continua y dinámica de líquidos distintos del agua.

2. OIML D.11. Requisitos generales de los instrumentos de medida electrónicos.

NUEVO ENFOQUE – ANTIGUO ENFOQUE

RD 889/2006 fija unos requisitos esenciales que son:

-Errores permitidos.

-Reproducibilidad.

-Repetibilidad.

-Sensibilidad.

- Aptitud para uso no fraudulento

-Grado de protección contra la

corrupción

-Interpretación abierta por parte

de los organismos(R117).

Orden de 28 de diciembre (derogada)

-Establecimiento requisitos.

-Esquemas técnicos.

-Rigidez técnica de aplicación

Requisitos esenciales: aquellos requisitos de funcionamiento y no especificaciones de diseño, que proporcionan un alto nivel de protección metrológica con objeto de que las partes afectadas puedan tener confianza en el resultado de la medición.

Requisitos metrológicos y técnicos: aquellos relativos al diseño, parámetros de funcionamiento y controles administrativos establecidos por reglamentación o normativa, general o específica, de ámbito nacional.

Aptitud: un instrumento de medida deberá carecer de cualquier característica que pueda favorecer su uso fraudulento; asimismo deberá minimizarse la posibilidad de un uso incorrecto involuntario.

Protección contra la corrupción: cualquier componente del soporte físico o lógico que sea crítico para las características metrológicas deberá ser diseñado de forma que pueda ser protegido.

DEFINICIONES

Sistema de medida: Sistema que incluye el propio contador y todos los dispositivos necesarios para garantizar una medición correcta o destinados a facilitar las operaciones de medición de forma continua y dinámica de magnitudes (volúmenes o masas) de líquidos distintos del agua en camiones cisterna para líquidos de baja viscosidad (≤ 20mPa·s).

Contador: Instrumento concebido para medir de forma continuada, memorizar e indicar la magnitud en las condiciones de medida del líquido que pasa a través del transductor de medición en un circuito cerrado y a plena carga.

Calculador: Una parte de un contador que recibe las señales del transductor o de los transductores de medición y, en su caso, de unos instrumentos de medición asociados, e indica los resultados de la medición.

Instrumento de medida asociado: Un instrumento conectado al calculador para medir determinadas magnitudes que son características del líquido, con objeto de efectuar una corrección o conversión.

Dispositivo de conversión: Una parte del calculador que, teniendo en cuenta las características del líquido (temperatura, densidad, etc.) medidas, utilizando instrumentos de medida asociados, o tablas almacenadas en una memoria, convierte automáticamente el volumen de líquido medido en las condiciones de medida en volumen en unas condiciones determinadas.

Cantidad mínima medida (CMM): La cantidad mínima de líquido para la cual la medición es aceptable por el sistema de medición desde el punto de vista metrológico.(SM).

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDIDA

Bomba.

Subsistema.FiltroSeparador de gasVálvula de corte Válvula air-checkMedidor volumétricoCabezal electrónico Emisor de impulsosCalibrador mecánico (opcional)Sonda de temperatura (opcional)Impresora matricial (opcional)

Mangueras.

Válvulas de maniobra y control.

Bomba:La bomba a utilizar es volumétrica de paletas, de desplazamiento positivo y equipada con válvula by-pass

BOMBA

Medidor volumétrico o cámara de medida

Se trata de medidores volumétricos de desplazamiento positivo, rotativo y de estanqueidad por capilaridad.

Medidor volumétricoM5 M7 M15

Caudal max. 250l/min 500l/min 1000l/min

Caudal min. 25l/min 50l/min 100l/min

Suministro min. 50 litros 100 litros

Presión max. 10 bar

Líquidos a medir Gasolinas y gasóleos*

Margen Temp. -10ºC a +50ºC

MangueraUNE-EN 1360

Separador de gases

Air check

CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS SISTEMAS

Propiedades del líquido

•Intervalo de temperatura•Intervalo de presión•Intervalo de densidad•Intervalo de viscosidad

Para cantidades iguales o superiores a dos litros el error máximo permitido en las indicaciones es:

Clase de precisión

0.3 0.5 1.0 1.5 2.5

Sistemas de medida (A) 0.3% 0.5% 1.0% 1.5% 2.5%

Contadores (B) 0.2% 0.3% 0.6% 1.0% 1.5%

Dispositivo conversión 0.1% 0.2% 0.4% 0.5% 1%

Clase de precisión

Relación entre el caudal máximo y el caudal mínimo

Sistema de medida específico Características del líquido Relación min. entre Qmax: Qmin

Surtidores de combustible Gases no licuados 10:1

Gases licuados 5:1

Sistema de medida Líquidos criogénicos 5:1

Sistemas de medida en oleoductos y sistemas de medida para cargar buques

Todo tipo de líquidos Adecuado para este uso

Todos los demás sistemas de medida Todo tipo de líquidos 4:1

Error mínimo

Para las magnitudes mínimas de medición superiores o iguales a dos litros, se aplican las dos condiciones siguientes:Emin ≥ 2R (resolución)Emin = (2CMM) x (A/100)CMM es la cantidad mínima de medición y A es el valor numérico especificado en el cuadro de precisión.

Errores de los instrumentos de medida asociados

EMP sobre la mediciones

Clases de precisión del sistema de medición

0.3 0.5 1.0 1.5 2.5

Temperatura ±0.3ºC ±0.5ºC ±1.0ºC

Presión Inferior a 1MPa: ± 50 kPaDe 1 a 4 MPa: ± 5%

Superior a 4 MPa: ±200 kPa

Densidad ±1 kg/m3 ±2 kg/m3 ±5 kg/m3

REQUISITOS METROLÓGICOS DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA

Puesta en el mercado del equipo

Errores de precisión Real Decreto 889/2006 Orden 26/12/1988

Sistemas de medida 0.5% 0.5%

Contador 0.3% 0.3%

Conversor 0.2%

Magnitud mínima de medición 1% 1%

Termómetro 0.5ºC

Control Metrológico de Instrumentos en servicio

Orden ITC/3750/2006

Error de precisión del sistema 0.5%

Dilatación de manguera Con enrollador Sin enrollador

2% (SM)1%(SM)

Condiciones de ensayo Máx. variación Ta líquido Máx. variación Ta ambiente

10ºC10ºC

Estabilidad caudal 100l/min

Volumen de ensayo Equivalente a 1min de funcionamiento

Repetibilidad de errores 0.1%

Patrones Error vasijas Error contador patrón Calibración

5.10-4

0.25% (reparador)3 años

Termómetros Error Calibración

0.5ºC

5 años

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE MEDIDA

EXAMEN ADMINISTRATIVO:

- Disponer de una copia del anexo técnico de la Aprobación de Modelo o Examen de Modelo.

- Copia del certificado de la última verificación anual y certificado de verificación primitiva o Declaración de Conformidad

- Datos del titular y del vehículo.

- Nº de aprobación de modelo del sistema o nº de certificado del examen de modelo y fecha de verificación primitiva o fecha de emisión de la declaración de conformidad.

Organismo Notif icado nº

Nº parte

Dispositivo indicador

Marca

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL SISTEMA DE MEDIDA SOBRE CAMIÓN CISTERNA

Organismo Notif icado nº

Nº de aprobación de modelo (*)

Contador

Nº de serie

Fabricante

ANEXO II

Nº de serie

Marca

Modelo y Versión/Opciones

Nº de serie Nº de mangueras

Modelo

Dirección

Localidad

e-mail

Boletín de identificación de sistemas de medida sobre camión cisterna

Nombre o razón social

TITULAR DEL SISTEMA DE MEDIDA SOBRE CAMIÓN CISTERNA Y DEL VEHÍCULO

Persona de Contacto

Tfno: Fax:

Código Postal

Matrícula del vehículo sobre el que va montado el sistema

Marca Modelo

Certif icado de aprobación de diseño nº Fecha

Fecha de la verif icación primitiva (*)

Certif icado de examen de modelo nº Fecha

Organismo Notif icado nº

Certif icado de conformidad nº Fecha

Fecha última verif icación periódica Organismo verif icador nº

Entidad reparadora Nº de inscripción en el R.C.M.

Actividad realizadaFecha de la actividad

(Sello y f irma del titular del sistema de medida sobre camión)

(*) P ara sistemas de medida sobre camión cisterna en servicio antes de la entrada en vigor del Real Decreto 889/2006, de 21 de julio.

DATOS IDENTIFICATIVOS DE LA VERIFICACIÓN SOLICITADA

Verif icación periódica

Verif icación después de reparación o modificación

En ............................................, .......... de .............................................. de ...................

• Comprobación de que los elementos que componen el sistema son los especificados en la aprobación de modelo o examen de modelo/diseño.

• Identificación del sistema, contador e indicador. Comprobación del esquema del circuito hidráulico. Número de mangueras y productos suministrados.

• En el caso de reparación o modificación, comprobar que el reparador está inscrito en el Registro de Control Metrológico.

PRECINTOS:

• Correspondencia en número con los de aprobación de modelo/certificado del examen de modelo.

• Correspondencia en posición con los de aprobación de modelo/ certificado del examen de modelo.

• Verificación de su integridad tirando de los alambres y de los propios precintos.

• Verificación de las marcas que deben poseer y anotarlas.

• Verificación de la existencia de los precintos de la placa identificativa del circuito hidráulico y las bridas de sujeción del contador con la manguera de salida

EXAMEN METROLÓGICO.

Operaciones previas.

•Comprobación del cable.

•Inspección visual del sistema de tuberías.

•Verificación del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.

•Verificación de la concordancia de lecturas entre el contador y la impresora de recibos, si procede

Patrones y equipos de medida: Sistema de medida dotado de un patrón volumétrico calibrado y trazado a patrones nacionales, con una incertidumbre del sistema (95% de seguridad) menor del 0,1% del volumen suministrado.

- Rango de caudales 30 l/min a 1000 l/min.

- Termómetro para medir la temperatura ambiente en el momento del ensayo con un error nominal, en valor absoluto, de 0,5ºC.

- Termómetro de líquido con un error nominal, en valor absoluto, de 0,5ºC.

Condiciones de ensayo:

ΔQ=100l/min en valor absoluto. Rodaje Qmáx durante 1 minuto.

Temperatura: -10ºC a +50ºC.

Δt≤10ºC.

Ensayos a Caudal Máximo:

•Se realizarán 3 ensayos consecutivos al caudal máximo, utilizando en cada uno de ellos un volumen mínimo correspondiente a un minuto de funcionamiento.

•La media de errores de los 3 ensayos, corregidos con los errores del patrón, debe ser menor o igual que 0,5%, ni la diferencia entre dos consecutivos debe ser mayor al 0,1%.

100

p

pindr V

VVe

Ensayos a Caudal Mínimo:Se realizarán 3 ensayos consecutivos al caudal mínimo, utilizando en cada uno de ellos un volumen mínimo de 500 litros por ensayo.

La media de errores de los 3 ensayos, corregidos con los errores del patrón, debe ser menor o igual que 0,5%, ni la diferencia entre dos consecutivos debe ser mayor al 0,1%.

Ensayo funcionamiento general:

- Sistemas de medida que dispongan de más de una manguera: Se comprobará que durante una operación de media es imposible realizar un cambio del conducto.- Se comprobará que la manguera cumple con la norma UNE-EN-1360 o norma equivalente.- Se verificará la dilatación de la manguera.(1% ó 2% CMM)

Estadísticas de las verificaciones realizados por CLM

Media de los errores obtenidos en las sucesivas campañas

Año Qmax Qmín Dilatación de la Manguera

Actuaciones

2011 0.13% 0.21% 1.47% 503

2012 0.16% 0.26% 1.66% 485

2013 0.11% 0.24% 1.15% 422

2014 0.07% 0.25% 1.26% 447

Porcentajes de sistemas reparados en las tres últimas campañas

Año Actuaciones Periódica DR Tasa deReparación (%)

2012 485 215 270 55.6

2013 422 180 242 57.3

2014 447 240 207 46.3

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Manuel Alegría SánchezDirector Técnico y de CalidadCLM

www.clysim.commas@clysim.com