welcome to sandvik construction · •con una apropiada selección de los equipos y de la...
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Welcome to Sandvik Construction 1
Welcome to Sandvik Construction A world leader in Construction
“Eficiencia en la producción
de agregados”
Carlos Betancourt Ángel
Managua, Nicaragua,
Agosto 2014
Capacidad para seleccionar los equipos
de trituración y cribado más apropiados, y
el arreglo más conveniente de los mismos,
para obtener unos productos que cumplan
con los requisitos de calidad y cantidad.
Posible definición
Eficiencia en la producción de agregados
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Granulometría arena Módulo de Finura Pasante malla #200
Requisitos de los agregados - arenas
Calidad en los agregados
Welcome to Sandvik Construction
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Requisitos de los agregados gruesos - Granulometría
Calidad en los agregados
Welcome to Sandvik Construction
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Cubicidad Índice de lajosidad Índice de caras fracturadas
Requisitos de los agregados gruesos
Calidad en los agregados
Welcome to Sandvik Construction
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•Una buena granulometría para las arenas y los
agregados podemos conseguirla por medio de
un adecuado proceso de trituración y cribado.
•Dependiendo del tamaño requerido de los
agregados gruesos y de la cantidad porcentual
de los mismos, seleccionamos el proceso de
trituración, los equipos, y la configuración
interna de los mismos.
Trituración
Granulometría arenas y agregados
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• Cada material tiene unas características
internas que lo hacen propenso o no a la
producción de lajas.
• Esto se resuelve mediante un proceso
adecuado de trituración.
• En las fotos, vemos un basalto columnar,
que tiende a ser muy lajoso, pero que con
un proceso de trituración apropiado (en
trituradoras de cono), se consiguió una
excelente cubicidad.
Conseguida por trituración
Cubicidad de los agregados
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• El equipo que produce la mejor cubicidad, pero tiene unos límites de uso
por el Índice de Abrasividad (Ai) y el Índice de Trabajo (Wi) del material a
triturar, por encima de los cuales la producción se hace muy costosa.
• Pueden ser Primarios o Secundarios (o ambos: “PriSec”TM)
• Ideales para el procesamiento de calizas y similares.
• Alta relación de reducción, entre 7:1 y 10:1.
• Sólo control del CSS.
Trituración con Impactores HSI “PriSec”TM
Cubicidad de los agregados
Primario Secundario
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• Con un adecuado proceso de trituración con
trituradoras de cono, podemos también obtener
agregados de excelente cubicidad.
• Trituración primaria (mandibulas generalmente),
trituración secundaria y terciaria preferentemente.
• Controles de:
• Selección de la cámara de trituración.
• Selección de la excentricidad (SANDVIK).
• Selección del CSS.
• Mediana relación de reducción, entre 3:1 y 5:1.
Trituración con conos
Cubicidad de los agregados
Secundario
(tipo CS)
Secundario / Terciario
(tipo CH)
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• Las trituradoras de mandíbulas se usan
gereralmente como primarias, y a veces como
secundarias, no siendo ésta última una buena
selección.
• Producen generalmente material lajoso.
• Las seleccionamos teniendo en cuenta dos
parámetros importantes:
• El tamaño máximo de alimentación,
• La capacidad requerida.
• Pueden equiparse con diferentes tipos de
muelas de acuerdo a la necesidad.
• Baja relación de reducción: entre 2:1 y 3:1.
En trituradoras de mandíbulas
Trituración primaria
Secundario
Secundario / Terciario
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• Una trituradora de cono producirá lajas siempre
que se alimente por debajo del 70% - 80% de
su capacidad.
• Solución SANDVIK: excentricidad variable, que
ajusta la capacidad a la necesidad.
• También producirá lajas cuando la cámara de
trituración no ha sido bien seleccionada.
• Solución SANDVIK: muchas diferentes
cámaras de trituración por modelo de equipo.
“Los conos producen lajas”
Mito urbano:
Secundario
Secundario / Terciario
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SELECCIÓN DE LA CÁMARA DE TRITURACIÓN:
• Disponemos de dos o tres cámaras de trituración
por modelo en las trituradoras secundarias de
cono (tipo CS), y cuatro modelos CS.
• Y entre siete y diez cámaras de trituración en las
trituradoras de cono Secundarias / Terciarias (tipo
CH), y nueve modelos CH.
Con trituradoras de cono
Trituración Secundaria / Terciaria
Secundario
(tipo CS)
Secundario
/ Terciario
(tipo CH)
• La cámara más apropiada es la que tiene una boca de alimentación
del 110% del tamaño máximo a alimentar.
• Así se garantiza que la piedra se tritura mediante diez a doce golpes
en el camino de descenso, obteniendo una excelente cubicidad.
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• Con una cámara de trituración bien seleccionada, se
garantiza que la trituración se da desde arriba hasta
abajo, recibiendo la piedra de 10 a 12 golpes en la
carrera de bajada, y generando atrición (fricción). Esto
garantiza la cubicidad y la producción de finos.
• En el caso de una cámara mal seleccionada, la piedra
recibirá menos golpes en la carrera de bajada, y el
producto saldrá lajoso, y será muy pobre la producción
de finos.
De la cámara de trituración
Selección
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• Una vez seleccionada la cámara de trituración y
conociendo la cantidad de material que pasará por
la trituradora de cono, seleccionamos una
excentricidad apropiada para que la trituradora
trabaje cargada al 85% - 95% de su capacidad.
• Esto con el fin de garantizar una excelente forma de
producto.
Selección de la excentricidad
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• 85% del Producto
(P85) es pasante por
una malla del tamaño
del CSS.
• Menos recirculación =
menos consumo de
energía.
• Cámara llena y bien
seleccionada.
Eficiencia en consumo energético
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• Por ser nuestra trituradora realmente hidráulica, es posible automatizar el
proceso manteniendo en tiempo real información y control de:
• CSS (con corrección automática para compensar el desgaste)
• Potencia consumida
• Presión en el Hydroset
• Vida restante de revestimientos de manganeso
• 20 programas diferentes de producción.
• Se puede programar la trituradora con diferentes programas:
• Auto Load
• Auto CSS
• Multi CSS.
Automatización “ASRi”
Eficiencia
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• El Impactor se eje vertical tiene dos funciones:
• Mejorador de forma.
• Productor de finos.
• Puede usarse para una o para las dos funciones.
• Usados como terciarios (mejorar cubicidad) o como
cuaternarios (producción de arena).
• Excelente aplicación cuando se usa la lixiviación.
Y productores de finos
Eficiencia: uso de un VSI Mejoradores de forma
Trituración con
primaria de
mandíbulas, cono
secundario e
impactor VSI
terciario: cubicidad
y más producción
de finos.
Trituración con
primaria de
mandíbulas, cono
secundario, cono
terciario e impactor
cuaternario: Arena
manufacturada.
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• Para ciertas industrias, como por ejemplo la industria de la cal,
requerimos para una buena cocción, material lo más cúbico posible, pero
de tamaños muy diferentes a los que se requiere en la industria de la
construcción, y que no se consiguen con trituradoras de cono.
Necesidad: productos muy gruesos
Eficiencia en producción
HYBRIDS & SIZERS
• Material cúbico de entre 2” y 4”, por ejemplo.
• Con la menor producción de finos posibles, pues
no son aptos para los hornos.
• Relación de reducción de 4:1.
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• Para ciertas industrias, como por ejemplo en la
generación de vapor con carbón, o en la industria
de la cal, requerimos es obtener material muy fino.
• Material de menos de 2 mm, por ejemplo.
• Muy alta relación de reducción: hasta 50:1.
Necesidad: productos muy finos
Eficiencia en producción
HAMMER MILLS
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• Con una apropiada selección de
los equipos y de la configuración
interna de los mismos, podemos
obtener los productos de la
calidad y cantidad requerida para
el proceso que nos ocupa.
• Con una mala selección de los
equipos y sus configuraciones,
obtendremos materiales lajosos
y no en las proporciones
deseadas.
Eficiencia
Resumen Trituración
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• El cribado es un proceso de elevada importancia
en una planta de trituración, y al cual
generalmente se le presta muy poca atención.
• Una criba nos separa los materiales por rango de
tamaño y es responsable del subtamaño y del
sobretamaño en los productos finales.
• De la apropiada selección del tamaño de la criba
y de los tamaños de las mallas, dependerá la
calidad de los productos finales (tamaño).
Control de calidad
Cribado
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• El cribado es una criba convencional se da por
estratificación.
• La altura de la cama en la alimentación no
puede ser muy alta, porque resta eficiencia en
la estratificación y por ende en la clasificación.
• Tampoco puede ser muy baja porque las
piedras comienzan a saltar.
• Existe un rango de mínima a máxima altura
tanto en la alimentación como en la descarga.
Control de calidad
Cribado
1) a - b: estratificacion de la alimentación
2) b - c: estratificación máxima – cribado saturado
3) c - d: separacion
Capacidad de Alimentación
Capacidad de acarreo
Capacidad de cribado
Cribado teórico Conceptos básicos en eficiencia de cribado
0 – 10 mm 10 – 20 mm
20 – 50 mm
0 – 50 mm
Separación = tamaño del agujero
Cribado perfecto teórico
Cribado teórico Conceptos básicos en eficiencia de cribado
0 – 10 mm ~10 – 20 mm
~20 – 50 mm
0 – 50 mm Separación = tamaño del agujero
Realidad: Presencia de finos en la
fracción gruesa
Cribas Conceptos básicos en eficiencia de cribado
Tamaño del agujero – Caucho vs. alambre de acero
Cribas Conceptos básicos en eficiencia de cribado
Mallas sintéticas: 25% por encima del
tamaño nominal.
Mallas de alambre de acero: 10% por
encima del tamaño nominal
0 – ~10 mm ~10 – ~20 mm
~20 – 50 mm
0 – 50 mm Mayor tamaño de agujero
Menos finos en la fracción gruesa,
Pero más sobretamaño en la fracción
que pasa
Cribas Conceptos básicos en eficiencia de cribado
0 – ~10 mm ~10 – ~20 mm
~20 – 50 mm
Máximo 10 % de sobretamaño
Se acepta como “Normal” una
eficiencia de cribado: 10/15
Total máximo 25% ”tamaño erróneo”
Y máximo 15% de subtamaño
Cribas Conceptos básicos en eficiencia de cribado
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Resumen: Planta ideal de C&S • Alimentador precribador con despolve.
• Primaria de mandíbulas.
• Stockpile intermedio entre procesos.
• Silo pulmón antes de secundaria.
• Secundaria de cono.
• Criba intermedia.
• Cono o VSI terciario.
• Criba de producto final.
• Spliters para permitir mezclado de productos.
• Capacidad de producir bases y agregados al mismo
tiempo.