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SUBDIRECCIÓN REGIÓN SURGERENCIA DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

COORDINACIÓN DE CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO SECTOR MUSPAC

Invitación a cuando menos 3 personas.

Plazo de ejecución:

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Obra: “Corrección de anomalías en las Instalaciones de los campos Chiapas, Copano, Giraldas y San“Corrección de anomalías en las Instalaciones de los campos Chiapas, Copano, Giraldas y San Manuel del Activo Integral MuspacManuel del Activo Integral Muspac””

A n e x o “ B ”Especificaciones Generales y Particulares del Proyecto

I. Objetivo

Pemex Exploración y Producción dentro de sus prioridades, tiene contemplado mantener sus instalaciones en óptimas condiciones de operación y seguridad, rehabilitando las líneas de proceso, red de contraincendio, y recipientes a presión y almacenamiento, garantizando la integridad física del personal y la protección del medio ambiente.

II. Justificación

Dentro de las instalaciones del Activo Integral Muspac se han detectado anomalías que podrían poner en riesgo la operación de las instalaciones, la seguridad de las personas que ahí laboran y medio ambiente, por lo que es necesario mantener en óptimas condiciones de operación, de seguridad y de protección ambiental proporcionando el mantenimiento integral a la infraestructura de cada una de las instalaciones del Activo Integral Muspac, para garantizar la correcta operación, seguridad y armonía con el medio ambiente.

Por lo expuesto se requiere llevar a cabo éste mantenimiento para evitar poner en riesgo a las instalaciones, generar gastos económicos por daños al personal o en su caso pérdidas económicas considerables por producción diferida, dándose como resultado prolongar sustancialmente la vida útil de la las líneas y recipientes, que permita dar continuidad a los procesos de producción, salvaguardando la integridad física del personal técnico-operativo, contar con instalaciones seguras dentro del marco normativo de seguridad industrial y a su vez proteger el entorno ecológico con base a las políticas de Pemex Exploración y Producción.

III. Ubicación

Los trabajos se llevarán a cabo en las instalaciones de campos Chiapas, Copano, Giraldas y San Manuel y otras Instalaciones del Activo Integral Muspac, localizadas geográficamente en los estados de Tabasco y Chiapas, en un radio de 80 kilómetros de distancia de la ciudad de Reforma, Chiapas.

La obra tendrá su residencia en la ciudad de Reforma, Chiapas.

IV. Definiciones y abreviaturas

Definiciones:

Residente de Obra.- se llamará Residente de Obra al representante de PEP autorizado, encargado de vigilar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con las especificaciones del contrato y estará facultado para aprobar (por escrito) modificaciones y trabajos que no estén incluidos dentro de las especificaciones, además inspeccionar y aprobar todos los trabajos ejecutados, tendrá libre acceso a talleres, patios, etc., del contratista, para poder llevar a cabo sus funciones.

Contratista.- nombre del licitante ganador, sus representantes autorizados, sucesores y personas asignadas permitidas.

Abreviaturas:





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ANSI American National Standards InstituteAPI American Petroleum InstituteASME American Society of Mechanical EngineersASTM American Society for Testing and MaterialsAWS American Welding SocietyLOPSRM

Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas

NMX Norma Mexicana.NOM Norma Oficial Mexicana.NRF Norma de Referencia.PEP Pemex Exploración y Producción.PEMEX Petróleos Mexicanos.SIPAC Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad.SPTR Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo.

Unidades de MedidaM MetroJta JuntaPza PiezaTon ToneladaCte CorteEmp EmpateM2 Metro cuadradoJor JornadaHr HoraKg KilogramoJgo JuegoM3 Metro cúbicoKm KilómetroSal SalidaHa Hectárea

V. Descripción de los trabajos

Los trabajos de ésta obra consistirán en:

a) Limpieza en áreas urbanas o urbanizadas y trabajos topográficos b) Desmantelamiento con recuperación de material c) Demolición con herramienta manuald) Excavación para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canalese) Cargas, acarreos y traspaleosf) Rellenos y ademesg) Elaboración de concreto hidráulico y morterosh) Vaciadosi) Cimbradosj) Habilitado y colocación de acero de refuerzo





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k) Placas de nivelación y pernos de anclajel) Fabricación y montaje de estructuras metálicasm) Techumbres y paredes metálicasn) Muroso) Impermeabilizacionesp) Cercasq) Cristales r) Aluminerias) Pinturat) Pisos y lambrinesu) Pastas y acabadosv) Aplanadosw) Instalación de muebles sanitariosx) Juntas de construccióny) Obra eléctricaz) Aire acondicionadoaa) Inspección radiográficabb) Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbón subterráneacc) Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbón para armado en taller de

piezas de tubería prefabricadadd) Suministro, manejo y erección de válvulasee) Suministro, manejo y presentación de uniones de fabrica de acero al carbón para el armado en

taller de tuberías prefabricadasff) Suministro e instalación de espárragos y empaquesgg) Corte y biselado en tuberías de acero al carbón con biselador y cortador Oxiacetilenohh) Soldadura a tope en líneas de tuberías de acero al carbón y uniones de igual diámetro de la línea

que formen parte integranteii) Desmantelamiento de tubería de acero al carbónjj) Desmantelamiento de válvulaskk) Protección anticorrosivall) Zona de contacto tubo soportemm) Rotulación

VI. Material, equipo y personal requeridos.

Material

Todos los materiales que se empleen durante la ejecución de los trabajos, ya sean en forma permanente o temporal, deberán ser proporcionados por el contratista puestos en el sitio de los trabajos, deberán ser nuevos, de primera calidad y estarán de acuerdo a todos los conceptos de obra, al alcance de los mismos y especificaciones contenidas en este anexo.





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La totalidad de los materiales proporcionados por el contratista, serán inspeccionados por el Residente de Obra que designe PEP en presencia del Contratista, con la finalidad de verificar que cumplan con la calidad requerida, que se encuentren dentro de su vida útil para no afectar la integridad de las instalaciones. Sin ésta inspección el contratista no podrá hacer uso de ninguno de los materiales suministrados. Aquellos materiales que no cumplan con la calidad requerida, serán rechazados y deberán ser sustituidos por el contratista sin cargos adicionales a PEP.

Equipo y Maquinaria

El contratista proporcionará vehículos automotrices tipo pick-up de modelo reciente, maquinaria, herramientas y equipos necesarios y suficientes para la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo pactado en los análisis de precios correspondientes. Estos deberán ser en cantidad y calidad suficiente para garantizar la terminación de las actividades dentro del plazo establecido y de acuerdo con el programa respectivo.

El residente de obra de PEP vigilará que los equipos y herramientas sean los adecuados y cumplan con los procedimientos de construcción y mantenimiento, así como con los dispositivos de protección y seguridad. Así mismo, rechazará los equipos y herramientas que no reúnan la calidad propuesta en el contrato.

Personal

El contratista proporcionará la totalidad del personal necesario, capacitado y experimentado para la correcta ejecución de los trabajos.

El Residente de Obra, efectuará en cualquier momento evaluaciones al personal del Contratista y tendrá la facultad de solicitar la sustitución del personal que no tenga los conocimientos o no demuestre la experiencia requerida para la ejecución de los trabajos, por lo que el Contratista se obliga a sustituir los mismos y a presentar el personal que le sea requerido por PEP.

VII. Bitácora

La bitácora es el instrumento técnico de control de los trabajos que vinculan a las partes del contrato en sus derechos y obligaciones, el cual sirve como medio de comunicación convencional durante la ejecución de los trabajos y que refiere los hechos relevantes que se suscitan en el transcurso y desarrollo de la obra objeto del contrato; cuyo uso y aplicación se sujetará al sistema de bitácora electrónica de obra pública “BEOP”, sistema que cuenta con medios de identificación electrónica.

P.E.P. y “el contratista”, se obligan durante la ejecución de los trabajos a utilizar invariablemente la bitácora electrónica de obra pública “BEOP”, a que se refiere el contrato y el anexo “BEOP” términos y condiciones de uso de bitácora electrónica de obra pública y su uso debe efectuarse, en los términos de la ley de obras públicas y servicios relacionados con las mismas.

VIII. Obligaciones del contratista

a) El contratista al ejecutar los trabajos deberá considerar el cumplimiento de todas las normas vigentes que se relacionan en el Anexo B-1.





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b) Para los efectos de ésta obra, el contratista relevará a PEP de reclamaciones laborales, de conflictos por terceros y accidentes de trabajos derivados del personal empleado.

c) El contratista deberá considerar en sus indirectos, 4 sanitarios portátiles (letrinas) para su personal, los cuales serán ubicados en lugares estratégicos de la instalación en que se labore, y será responsabilidad de éste, el manejo, uso, transporte y tratamiento de los deshechos sanitarios contenidos en las letrinas proporcionados por el mismo, el cual deberá contar con los permisos ante la instancia competente.

d) Para la seguridad de los trabajadores e instalaciones y por tratarse de áreas peligrosas, todos los equipos de combustión interna que utilice el contratista deberán tener instalado un sistema que evite la emisión de chispas.

e) Es responsabilidad del contratista los daños que ocasione a cualquier instalación existente y a terceros durante la ejecución de la obra.

f) Para realizar los trabajos de limpieza de drenajes, registros, pozos de visita, trincheras, canales colectores y fosas sépticas, el contratista previamente a la realización de los trabajos, deberá tramitar los permisos necesarios acorde con la legislación vigente en materia de protección ambiental, para el manejo y depósito final de los residuos producto de la limpieza fuera de las instalaciones de Pemex, quedando esta situación bajo su responsabilidad.

g) El contratista deberá retirar del lugar de la obra, después de la ejecución de los trabajos, los materiales de desperdicio producto de la ejecución de los trabajos, sin cargo adicional para Pemex Exploración y Producción, quien no reconocerá afectaciones a terceros por esta causa.

h) El contratista instalará sus oficinas en la ciudad de Reforma Chiapas, donde concentrará sus equipos, personal manual y técnicos. La oficina deberá contar con equipos y mobiliarios necesarios para la administración y control de la obra, así como bodega para las herramientas, materiales, equipos y maquinaria. La oficina contará con los servicios de teléfono, fax, equipo de cómputo lap top con procesador pentium® duo con procesador intel core 2 duo a 2.6 ghz, memoria ram 2 gb, disco duro de 160 gb, quemador de dvd de doble capa y mochila para evitar daños en el equipo; así mismo, deberá considerar un medio de comunicación entre la base y las unidades automotrices de los técnicos, y algún medio de comunicación entre el superintendente de construcción y el residente de obra o supervisor de PEP, de acuerdo a lo siguiente:

01 equipo de comunicación para el residente de obra de PEP.02 equipos de comunicación para supervisores de PEP.01 equipo de comunicación para el superintendente de construcción del contratista.02 equipos de comunicación para los auxiliares del superintendente de construcción.

i) El contratista deberá contemplar la instalación de locales de mantenimiento y guarda como instalaciones de campo y apoyo en la ejecución de los trabajos, una vez que le sea entregada la orden correspondiente para atender trabajos en los siguientes campos: Chiapas, Copano, Giraldas y San Manuel.

IX. Generalidades





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a) Antes de dar inicio a las actividades, cuando existan trabajos a realizarse en áreas de operación, el contratista está obligado a solicitar los permisos de trabajo por escrito al residente de obra de PEP con 72 horas de anticipación, para su trámite y se tomen las medidas de seguridad necesarias según el caso que se trate.

b) Para el llenado y gestión de los permisos de trabajo ante PEP, el contratista deberá proporcionar personal que cuente con el curso de signatario vigente, y al vencimiento del mismo el contratista tendrá la obligación de capacitarlo de nuevo para mantener la vigencia de dicho documento hasta el término de la obra.

c) El Contratista acreditará por escrito a su Superintendente ante el Residente de Obra de PEP, el cual deberá tener amplia experiencia y facultades para llevar un estricto control, tendrá la capacidad de tomar decisiones, y deberá establecer los canales de comunicación adecuados.

d) El contratista deberá acompañar sus estimación de un reporte fotográfico (50 fotografías), que ilustre cada una de las etapas, antes, durante y después de efectuar las actividades; en carpetas blancas de vinil de tres argollas con separadores y protector de hojas; cargos que se deberán considerar en los costos indirectos.

e) Así mismo, se debe considerar en los costos indirectos, botiquín de primeros auxilios (con suero antitetánico y antibiperino).

f) El Contratista deberá proveer al personal encargado de los trabajos, de ropa de trabajo con el logotipo de la empresa, así como su credencial de identificación con fotografía, en el que se consigne como mínimo, el nombre del trabajador, su categoría y la vigencia de la acreditación.

g) Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá contar con los señalamientos necesarios, delimitando el área de trabajo y restringiendo el paso al personal ajeno a los trabajos, teniendo siempre como propósito la seguridad del personal, instalaciones y equipos.

X. Órdenes de trabajo

Para la ejecución de los trabajos, el Contratista se sujetará a órdenes de trabajo, las que serán emitidas por el Residente de Obra de PEP.

Por cada orden de trabajo, el Residente de Obra de PEP entregará un programa parcial específico en el que se tomarán en cuenta cuando menos los siguientes aspectos:

Las fechas de inicio y terminación que se requieran considerando las condiciones topográficas. Permisos de paso para ejecución de los trabajos. Tiempos marcados en todas aquellas actividades que afecten a la ejecución de la obra. Los programas parciales serán firmados en forma conjunta entre la Residencia de obra de PEP y el

Superintendente de Construcción del Contratista para su aplicación.

Los programas parciales anteriormente mencionados, se regirán como base para el desarrollo de los trabajos





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y podrá variar conforme a las necesidades de PEP, con el entendido que estos programas parciales, prevalecerán sobre el programa de obra presentado originalmente por el contratista en su propuesta técnica, Anexo “DTE-10”.

El contratista deberá tener suficiente capacidad técnica y económica para atender las órdenes de trabajo que se generen.

XI.- Protección al ambiente y a los entornos naturales de zonas, monumentos y vestigios arqueológicos, históricos y artísticos.

El contratista deberá cuidar y proteger el medio ambiente y los entornos naturales de zonas, monumentos y vestigios arqueológicos, históricos y artísticos, en las zonas donde se desarrollen los trabajos.

XII.- Dispositivos de protección durante la ejecución de la obra

Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá contar con los señalamientos necesarios, delimitando el área de trabajo y restringiendo el paso al personal ajeno a los trabajos, teniendo siempre como propósito la seguridad del personal, instalaciones y equipos.

XIII.- Alcances de los conceptos de obra.

Se entiende por alcance de conceptos de obra, a todas las operaciones que se deberán efectuar para la ejecución total del trabajo descrito y así garantizar el perfecto cumplimiento en la realización del trabajo de acuerdo con las normas de PEP y a las especificaciones particulares de la obra.

Obra civil:

Partida DescripciónLimpieza en áreas urbanas o urbanizadas y trabajos topográficos.

1. Trazo y nivelación

1. Comprobación de alineamientos proporcionados por la residencia de obra. 2. Localización, trazado y marcado de ejes principales y referencias fijadas por Pemex; incluye el

suministro de madera, clavos, cal, pintura, etc., que se utilicen para estas actividades.3. Localización del nivel cero, sobre base segura, visible y de fácil acceso.4. Fabricación de puentes, estacas de madera y/o mojoneras.5. Colocación y nivelación de puentes de madera a partir de los puntos de referencia.6. Marcado de los niveles, número o letra de cada eje con pintura.7. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.





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2. Chapodeo con acarreo a 1 km

1. Limpieza de área de trabajo consistente en eliminar basura, maleza, materia orgánica, piedras y otros elementos que pudieran obstaculizar las actividades de trazo y nivelación.

2. Acarreo del material producto de la limpieza, hasta una distancia de 1 kilometro.3. Remoción y apilado de materiales de construcción fuera del área de trabajo.4. Retiro de materiales producto de estos trabajos en camión de 3 toneladas fuera del sitio de la obra,

hacia el área contratada para dicho fin por el contratista.5. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos

Partida DescripciónDesmantelamiento con recuperación de material

3. Desmantelamiento con recuperación de material, en cercados de malla de 2.50 M de altura.

1. Desmantelamiento de elementos de sujeción del alambre de púas, incluye: desmontado y enrollado del alambre de púas (en caso de existir este).

2. Desmantelamiento del alambrón o solera que sujeta la malla al poste.3. Desmontaje y enrollado de la malla.4. Carga manual, transporte en camión de 3 toneladas y descarga al sitio de almacenaje que indique la

residencia de obra hasta una distancia de 10 kilómetros.5. Colocación de señalamientos preventivos.6. Limpieza del área.

4. Desmantelamiento con recuperación de material en Vidrios de ventanas, puertas y canceles

1. Desmantelamiento de vidrios claro, tapiz, filtrasol, reflectasol o inastillable en ventanas o puertas de aluminio o madera hasta una altura de 3.00 metros.

2. Será obligatorio el uso de ventosas para el manejo de cristales cuyas dimensiones excedan de un metro cuadrado.

3. Acarreo manual y estiba dentro de la obra hasta 50.00 m. de distancia horizontal; protegiendo el material para evitar accidentes.

4. Carga manual, transporte en camión de 3 toneladas y descarga al sitio de almacenaje que indique la residencia de obra hasta una distancia de 10 kilómetros.

5. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.6. Limpieza del área.

5. Desmontaje de estructuras metálicas hasta 20 m de altura ligera con perfiles hasta 12 kg/m





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1. Instalación de andamios, escaleras y equipo necesario para el desmontaje de las láminas y colocación de escaleras.

2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de las láminas acanaladas de asbesto-cemento de 8 hasta 10 pies de longitud;

incluye desprendimiento de sistema de sujeción (birlos, pijas o tornillos).4. El desmantelamiento incluye los canalones de aguas pluviales (en caso de existir estos).5. Maniobras de descenso de las láminas; incluye: sujeción de láminas a bajar con cables.6. Carga manual, transporte y descarga de las láminas desmanteladas al sitio de almacenaje que indique

la residencia de obra hasta una distancia de 10 kilómetros.7. Limpieza del área.8. Esta partida aplica para láminas onduladas acrílicas o de poliéster.

6. Desmontaje de estructuras metálicas hasta 20 m de altura semipesada con perfiles de 12.01 a 60 kg/m

1. Instalación de andamios, escaleras y equipo necesario para el desmontaje de las láminas y colocación de escaleras.

2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de las láminas estructurales de asbesto-cemento de hasta 7.32 m. incluye

desprendimiento de sistema de sujeción (birlos, pijas o tornillos).4. Demolición de mortero de cemento-arena en orilleros donde las láminas hagan contacto con muros en

caso de existir estos).5. El desmantelamiento incluye los canalones de aguas pluviales (en caso de existir estos).6. Maniobras de descenso de las láminas; incluye: sujeción de láminas a bajar con cables.7. Carga manual, transporte y descarga de las láminas desmanteladas al sitio de almacenaje que indique

la residencia de obra hasta una distancia de 10 kilómetros.8. Limpieza del área.

7. Desmontaje de estructuras metálicas hasta 20 m de altura pesada con perfiles de más de 60 kg/m

1. Instalación de andamios y acercamiento de la grúa con brazo hidráulico de 22 a 28 ton.2. Preparación del equipo de corte (Oxiacetileno) y elevación al sitio de trabajo.3. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.4. Sujeción de las estructuras a cortar, utilizando cables o pernos, colocando cordones de soldadura

para unir piezas.5. Trazo de los cortes a ejecutar.6. Corte con equipo de Oxiacetileno.7. Maniobras de descenso de estructuras cortadas con grúa tipo Hiab.8. Carga manual, transporte en camión de 5 toneladas de capacidad de carga equipado con grúa tipo

Hiab y descarga al sitio de almacenaje que indique la residencia de obra hasta una distancia de 10 kilómetros.

9. Limpieza del área.

Partida DescripciónDemolición con herramienta manual

8. Demolición con herramienta manual en estructuras de concreto reforzado.





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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Armado de andamios y colocación de escaleras.4. Fracturado y demolición del concreto con herramienta manual.5. Corte de acero de refuerzo con equipo de corte Oxiacetileno.6. Acarreo libre en bote o carretilla de los materiales producto de las demoliciones hasta una distancia

horizontal de 50 m. 7. Limpieza del área.

9. Demolición con herramienta manual de pisos y lambrines de mosaico o loseta de barro

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Demolición de los pisos y lambrines de mosaico o losetas de barro con herramienta manual (cuñas,

cinceles, barretas, etc.); no se permitirá el uso de marros.4. Demolición y retiro de la capa de adhesivo para dejar limpia el área donde estaba adherido el piso (no

demoler el firme).5. Protección en áreas de cancelería y ventanearía, para evitar que los fragmentos del material demolido

puedan producir daños por impacto a los cristales o perfiles de aluminio.6. Acarreo libre en bote o carretilla de los materiales producto de las demoliciones hasta una distancia

horizontal de 50 m. 7. Limpieza del área.8. Esta partida aplica también para losetas vidriadas o de cerámica.

10. Demolición con herramienta manual en pavimento de concreto reforzado (incluye: corte de concreto con maquina disco).

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Previamente al inicio de los trabajos, se deberá verificar conjuntamente con la residencia de obra, que

no existan instalaciones (eléctricas, hidrosanitarias o de gas) que pudieran ser dañadas al hacer el corte.

4. Corte de pavimento de concreto simple o reforzado con malla electrosoldada (verificar que no esté armado con varillas no. 3 o de mayor diámetro) con cortadora para concreto con disco de punta de diamante o tungsteno hasta 15 cm. de profundidad.

5. Limpieza del área

Partida DescripciónExcavación para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales

11. Excavación en zanja con herramienta manual en material tipo "a", hasta 2.00 m. De profundidad (vol. Medido en banco).

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Marcar con calhidra los límites de las excavaciones.





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3. Aflojar y extraer el material con picos y palas, verificando que los niveles estén bien definidos; protegiendo todos los puntos de referencia establecidos; así como las cimentaciones adyacentes para evitar ocasionar daños; incluye afine de fondo y taludes.

4. Se deberán tomar todas las precauciones para no dañar líneas subterráneas, considerando sondeos previos, ya que será responsabilidad del contratista, cualquier deterioro que se llegara a presentar al ejecutar los trabajos, los daños causados serán reparados sin cargo a Pemex Exploración y Producción.

5. Traspaleos de material producto de la excavación hasta 3.00 m. de distancia.6. Acarreo libre del material excavado hasta una distancia horizontal de 50 m. 7. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.8. Limpieza del área.9. Esta partida aplicará en excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales.

12. Excavación en zanja con herramienta manual en material tipo "a", de 2.01 m a 4.00 m de profundidad (vol. Medido en banco).

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Marcar con calhidra los límites de las excavaciones.3. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.4. Acercamiento de la maquinaria al sitio de los trabajos. 5. Aflojar y extraer el material con equipo mecánico. 6. Afine de fondos y taludes, verificando que los niveles estén bien definidos; protegiendo todos los

puntos de referencia establecidos; así como las cimentaciones adyacentes para evitar ocasionar daños.


8. Traspaleos de material producto de la excavación hasta 3.00 m. de distancia.9. Acarreo libre del material excavado hasta una distancia horizontal de 50 m.10. Limpieza del área de trabajo.11. Esta partida aplicará en excavaciones para estructuras, tuberías de proceso, drenajes y canales

13. Excavación en zanja con maquinaria en material tipo "b" hasta 2.00 m de profundidad (vol. Medido en banco).

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Marcar con calhidra los límites de las excavaciones.3. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.4. Acercamiento de la maquinaria al sitio de los trabajos. 5. Aflojar y extraer el material con maquinaria. 6. Afine de fondos y taludes, verificando que los niveles estén bien definidos; protegiendo todos los







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14. Excavación en zanja con maquinaria en material tipo "b" de 2.01 m hasta 4.00 m. De profundidad (vol. Medido en banco).

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Marcar con calhidra los límites de las excavaciones.3. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.4. Acercamiento de la maquinaria al sitio de los trabajos. 5. Aflojar y extraer el material con maquinaria. 6. Afine de fondos y taludes, verificando que los niveles estén bien definidos; protegiendo todos los




15. Bombeo de achique con bomba autocebante sobre bastidor con llantas 4" de diam.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Retiro de basura orgánica o inorgánica que pueda obturar las mangueras u obstruir el funcionamiento

de la bomba.3. Achique de cepas inundadas con aguas pluviales o freáticas con equipo mecánico.4. Se deberá canalizar el agua extraída de la cepa hacia un registro de aguas pluviales, lavadero o presa

de terracería (siempre y cuando éstas no se encuentren contaminadas con aceite o cualquier otra sustancia considerada como agresiva al medio ambiente).

5. Colocación de señalamientos preventivos.6. Limpieza del área.

Partida Descripción Cargas, acarreos y traspaleos

16. Carga y acarreo con herramienta manual material producto de la excavación y/o demolición hasta 50.00 m. En carretilla. (vol. medido suelto)

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Carga manual y acarreo adicional y descarga del material producto de las excavaciones y/o

demoliciones en carretilla, hasta una distancia horizontal de 50.00 m. dentro de la obra.3. Se deberá tener cuidado de no depositar los materiales en sitios donde puedan estorbar cualquier otra

fase de la obra.





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4. Regreso al sitio de carga.5. Colocación de señalamientos preventivos.6. Limpieza del área.

17. Carga y acarreo en camión de volteo 1er. Kilometro (vol. medido suelto)

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Carga con herramienta manual de materiales producto de excavaciones y/o demoliciones acumuladas

a camión de volteo de 7 m3 de capacidad.4. Tiempos muertos del camión durante la carga, 5. Acarreo libre al primer kilómetro de materiales producto de excavaciones y demoliciones en camión de

volteo (el contratista será responsable de los daños a terceros que pudiera provocar durante el transporte y tiro de los materiales).

6. Descarga de los materiales en el lugar indicado por la residencia de obra de PEP.7. Regreso al sitio de carga.8. Limpieza del área.

18. Acarreo en camión de volteo kilómetros subsecuentes al primero hasta el no. 20

1. Acarreo libre después del primer kilómetro del material producto de las excavaciones y demoliciones en camión de volteo de 7 metros cúbicos de capacidad, al lugar que la residencia de obra lo indique o al sitio previamente contratado por el contratista para tal fin.

2. Tiempos muertos del camión en la descarga3. Regreso al sitio de carga.

Partida Descripción Rellenos y ademes

19. Relleno compactado, sin control de laboratorio, ejecutado compactador manual vibratorio de placa ( bailarina)

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Estos trabajos consisten en la reposición del material extraído con anterioridad; suministrando

material de banco para el relleno (arcilla), el cual deberá estar libre de impurezas (troncos, ramas, piedras, escombro, basura o materia orgánica).

3. Colocación de señalamientos preventivos.4. Suministro y tendido del material en el área a rellenar, en capas no mayores de 20 cm.; utilizando

compactador manual vibratorio de placa (bailarina) y agua para la compactación, se deberá dar formación y terminación al relleno.

5. Acarreo libre horizontal en bote o carretilla hasta 20 m. de distancia.6. Limpieza del área de los trabajos.

20. Ademe de madera tipo consistente de área de contacto completa para excavaciones en zanjas de hasta 4.0 m. De profundidad en material lodoso y arenoso.





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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Estos trabajos consistirán en apuntalar y proteger con ademes de madera, las paredes de la

excavación para evitar derrumbamientos hacia el interior del área excavada.3. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.4. Habilitado, armado y colocación de los ademes a base de tableros de cimbraplay o metálicos (el

contratista deberá asentar en su propuesta el material por el que opta).5. Reforzamiento del ademe con rehílos de madera de 2” x 4” y puntales verticales y horizontales.6. Colocación de escalera para fácil ingreso y salida del área de trabajo.7. Limpieza del área de los trabajos.8. Deberá considerar 5 usos de los ademes.

Partida Descripción Elaboración de concreto hidráulico y morteros

21. Elaboración de concreto hidráulico de f´c = 150 kg/cm² con agregado máximo de 19 mm y cemento normal

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Suministro en el sitio de la obra, de concreto hidráulico premezclado dosificado para una resistencia

de f’c= 150 kg/cm2 (el concreto premezclado deberá ser suministrado por el contratista con aditivo de impermeabilizante integral y fibra para eliminar cuarteaduras y deberá mostrar evidencia que el concreto contiene los aditivos mencionados).

3. Preparación del lugar donde se vaciará el concreto, retirando todo el material que pueda contaminarlo y humedeciendo el área previamente al vaciado.

4. Vaciado del concreto en el sitio indicado por la residencia de obra; el vaciado se hará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando traspalearlo o transportarlo dentro del molde a base de vibraciones, no se permitirá dejarlo caer libremente desde alturas mayores de 1.20 m., el colado deberá hacerse en forma continua, sin interrupciones; en ninguna circunstancia se permitirá el colado del concreto que haya comenzado a fraguar, ni la adición de agua a una mezcla ya hecha.

5. Extendido, nivelado, y vibrado del concreto usando el equipo y las herramientas adecuadas, dando al concreto el acabado indicado por la residencia de obra.

6. Curado con agua limpia aplicada con bote o manguera; el curado deberá iniciarse inmediatamente después de que se haya producido el fraguado inicial.

7. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.8. Limpieza del área de trabajo.


1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Suministro en el sitio de la obra, de concreto hidráulico premezclado dosificado para una

resistencia de f’c= 210 kg/cm2 (el concreto premezclado deberá ser suministrado por el contratista con aditivo de impermeabilizante integral y fibra para eliminar cuarteaduras y deberá mostrar evidencia que el concreto contiene los aditivos mencionados).


4. Vaciado del concreto en el sitio indicado por la residencia de obra; el vaciado se hará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando traspalearlo o transportarlo dentro del molde a base de vibraciones, no se permitirá dejarlo caer libremente desde alturas mayores de 1.20 m., el





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colado deberá hacerse en forma continua, sin interrupciones; en ninguna circunstancia se permitirá el colado del concreto que haya comenzado a fraguar, ni la adición de agua a una mezcla ya hecha.





1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Suministro en el sitio de la obra, de concreto hidráulico premezclado dosificado para una

resistencia de f’c= 250 kg/cm2 (el concreto premezclado deberá ser suministrado por el contratista con aditivo de impermeabilizante integral y fibra para eliminar cuarteaduras y deberá mostrar evidencia que el concreto contiene los aditivos mencionados).


4. Vaciado del concreto en el sitio indicado por la residencia de obra; el vaciado se hará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando traspalearlo o transportarlo dentro del molde a base de vibraciones, no se permitirá dejarlo caer libremente desde alturas mayores de 1.20 m., el colado deberá hacerse en forma continua, sin interrupciones; en ninguna circunstancia se permitirá el colado del concreto que haya comenzado a fraguar, ni la adición de agua a una mezcla ya hecha.




Partida Descripción Vaciados

24. Vaciado con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m en plantilla y firmes

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparación del lugar donde se vaciará el concreto, retirando todo el material que pueda contaminarlo

y humedeciendo el área previamente al vaciado.3. Carga manual y acarreo hasta 50 m. del concreto, utilizando botes y/o carretillas.4. Vaciado del concreto en el sitio indicado en el proyecto; el vaciado se hará tan cerca como sea posible

de su posición final, evitando traspalearlo o transportarlo dentro del molde a base de vibraciones, no se permitirá dejarlo caer libremente desde alturas mayores de 1.20 m., el colado deberá hacerse en forma continua, sin interrupciones; en ninguna circunstancia se permitirá el colado del concreto que haya comenzado a fraguar, ni la adición de agua a una mezcla ya hecha.

5. Extendido, nivelado, y vibrado del concreto usando el equipo y las herramientas adecuadas, dando al





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concreto el acabado indicado por la residencia de obra.6. Curado con agua limpia aplicada con bote o manguera; el curado deberá iniciarse inmediatamente

después de que se haya producido el fraguado inicial.7. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.8. Limpieza del área de trabajo.9. La aprobación del proporcionamiento de los ingredientes por parte de la residencia de obra, no libera

al contratista de la responsabilidad de que el concreto obtenga la resistencia especificada.

25. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en banquetas y pavimentos

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparación del lugar donde se vaciará el concreto, retirando todo el material que pueda

contaminarlo y humedeciendo el área previamente al vaciado.3. Carga manual y acarreo hasta 50 m. del concreto, utilizando botes y/o carretillas.4. Vaciado del concreto en el sitio indicado en el proyecto; el vaciado se hará tan cerca como sea

posible de su posición final, evitando traspalearlo o transportarlo dentro del molde a base de vibraciones, no se permitirá dejarlo caer libremente desde alturas mayores de 1.20 m., el colado deberá hacerse en forma continua, sin interrupciones; en ninguna circunstancia se permitirá el colado del concreto que haya comenzado a fraguar, ni la adición de agua a una mezcla ya hecha.



7. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.8. Limpieza del área de trabajo.9. La aprobación del proporcionamiento de los ingredientes por parte de la residencia de obra, no

libera al contratista de la responsabilidad de que el concreto obtenga la resistencia especificada.

26. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en dados, zapatas, contratrabes, losas, cimientos y bases











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9. La aprobación del proporcionamiento de los ingredientes por parte de la residencia de obra, no libera al contratista de la responsabilidad de que el concreto obtenga la resistencia especificada.

27. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en columnas trabes y losas

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Preparación del lugar donde se vaciará el concreto, retirando todo el material que pueda







28. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en muros hasta 2.00 m de altura








29. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en muros de registro hasta 2.00 m de profundidad





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30. Vaciado, con botes o carretilla, acarreo hasta 50 m de concreto en rampas y escaleras








Partida Descripción Cimbrados

31. Habilitado y colocación de cimbra de madera en reglas y fronteras.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda, para delimitar el molde del área a

cimbrar, para el vaciado del concreto (espesor máximo 15 cm)3. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos.





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4. Protección del área de contacto con el concreto mediante lubricación con una capa de diesel.5. Antes de realizar el vaciado del concreto, la cimbra deberá humedecerse con agua limpia.6. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.7. Considerar 3 usos para la cimbra.8. Limpieza del área de trabajo.

32. Habilitado y colocación de cimbra de madera en zapatas, dados y contra trabes

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda (sin nudos ni torceduras) para

fabricar el molde en la forma del área a cimbrar, para el vaciado del concreto.4. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos.5. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.6. Colocación de obra falsa y contra venteo.7. Antes de colocar el armado se procederá a proteger la cimbra mediante lubricación con una capa de

diesel.8. Antes de realizar el vaciado del concreto, la cimbra deberá humedecerse con agua limpia; no deberán

quedar aberturas en las juntas de la madera por donde se fugue la lechada.9. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.10. Considerar 3 usos para la cimbra.11. Limpieza del área de trabajo.

33. Habilitado y colocación de cimbra de madera acabado aparente en columnas trabes y losas

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda (sin nudos ni torceduras) para

fabricar el molde en la forma del área a cimbrar, para el vaciado del concreto.4. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos; la flecha no excederá de 1/500

del claro, por tanto la separación de polines de 4” x 4” (sin ensambles ni rajaduras) y pies derechos deberán estar en concordancia con el espesor de la cubierta.

5. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.6. Colocación de obra falsa y contra venteo.7. Antes de colocar el armado se procederá a proteger la cimbra mediante lubricación con una capa de


quedar aberturas en las juntas de la madera por donde se fugue la lechada.9. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.10. Considerar 3 usos para la cimbra.11. Esta partida aplicará para bases y soportes de tubería.

34. Habilitado y colocación de cimbra de madera acabado aparente en muros hasta 2.00 m de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.





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2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda (sin nudos ni torceduras) para

fabricar el molde en la forma del área a cimbrar, para el vaciado del concreto.4. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos.5. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.6. Colocación de obra falsa y contra venteo.7. Antes de colocar el armado se procederá a proteger la cimbra mediante lubricación con una capa

de diesel.8. Antes de realizar el vaciado del concreto, la cimbra deberá humedecerse con agua limpia; no

deberán quedar aberturas en las juntas de la madera por donde se fugue la lechada.9. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.10. Considerar 3 usos para la cimbra.11. Limpieza del área de trabajo.

35. Habilitado y colocación de cimbra de madera acabado aparente en registro hasta 2.00 m de profundidad

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda (sin nudos ni torceduras) para

fabricar el molde en la forma del área a cimbrar, para el vaciado del concreto.4. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos; la flecha no excederá de 1/500

del claro, por tanto la separación de polines de 4” x 4” (sin ensambles ni rajaduras) y pies derechos deberán estar en concordancia con el espesor de la cubierta.

5. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.6. Colocación de obra falsa y contra venteo.7. Antes de colocar el armado se procederá a proteger la cimbra mediante lubricación con una capa de


quedar aberturas en las juntas de la madera por donde se fugue la lechada.9. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.10. Considerar 3 usos para la cimbra.11. Limpieza del área de trabajo.

36. Habilitado y colocación de cimbra de madera acabado aparente en rampas y escaleras

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Trazo, habilitado, armado y corte de la madera de pino de segunda (sin nudos ni torceduras) para

fabricar el molde en la forma del área a cimbrar, para el vaciado del concreto; incluye: fronteras y pasarela.

4. Manejo, colocación, alineación y nivelación en el sitio de los trabajos.5. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.6. Antes de colocar el armado se procederá a proteger la cimbra mediante lubricación con una capa de


quedar aberturas en las juntas de la madera por donde se fugue la lechada.





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8. Desarmado, recuperación y estiba de la cimbra después de su uso.9. Considerar 3 usos para la cimbra.10. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Habilitado y colocación de acero de refuerzo

37. Suministro habilitado y colocación de acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 no. 3 (3/8" ø)

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Limpieza del acero de refuerzo fy=4,200 kg/cm2 del No. 3, de toda partícula adherida, sea esta basura,

polvo, desperdicio de cimbra o mortero; así como escamas de oxidación sueltas, rebabas, grasas y aceite.

3. Enderezado de las varillas.4. Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero de operación manual. 5. Habilitado de varilla, incluyendo ganchos (según proyecto); los dobleces para ambos extremos se

harán en forma manual, se evitará que los traslapes de amarres coincidan en el mismo lugar, debiendo ser de 30 diámetros como mínimo.

6. Armado y disposición del acero de refuerzo de acuerdo a especificaciones y proyecto (utilizando alambre recocido calibre no. 18 para amarrar las varillas entre sí).

7. Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la piezas para darles la separación adecuada del lecho inferior de lo que será la losa, zapata, contratrabe o trabe y evitando en todo momento que las varillas estén en contacto directo con la cimbra de madera.

8. Limpieza del área de trabajo.

38. Suministro habilitado y colocación de acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 no. 4 (1/2" ø)

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Limpieza del acero de refuerzo fy=4,200 kg/cm2 del no. 4, de toda partícula adherida, sea esta basura,

polvo, desperdicio de cimbra o mortero; así como escamas de oxidación sueltas, rebabas, grasas y aceite.

3. Enderezado de las varillas.4. Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero de operación manual. 5. Habilitado de varilla, incluyendo ganchos (según proyecto); los dobleces para ambos extremos se

harán en forma manual, se evitará que los traslapes de amarres coincidan en el mismo lugar, debiendo ser de 30 diámetros como mínimo.

6. Armado y disposición del acero de refuerzo de acuerdo a especificaciones y proyecto (utilizando alambre recocido calibre no. 18 para amarrar las varillas entre si).

7. Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la piezas para darles la separación adecuada del lecho inferior de lo que será la losa, zapata, contratrabe o trabe y evitando en todo momento que las varillas estén en contacto directo con la cimbra de madera.


39. Suministro, habilitado y colocación de malla de acero electrosoldada tipo 66 – 10/10.






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2. Maniobras, extendido, enderezado, trazo y corte con herramienta manual de la malla electrosoldada a la medida de los elementos de concreto que se vayan a reforzar de acuerdo a las indicaciones de la residencia de obra.

3. Limpieza de la malla de acero para eliminar tierra adherida, grasa o aceite.4. Manejo, tendido, presentación, colocación de la malla en el área donde vaya a servir de refuerzo a la

tensión a algún piso o elemento estructural; la malla deberá calzarse con silletas de varilla de 3/8” para que no haga contacto con el terreno natural, plantilla o cimbra y quede adecuadamente recubierta de concreto.

5. Traslapes necesarios (mínimo un cuadro) utilizando alambre recocido (de amarre) para unir las piezas.

6. Limpieza del área de trabajo

40. Habilitado y colocación de castillo de acero electrosoldado de "10 x 10"cm.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos.2. Maniobras, extendido, enderezado, trazo y corte con herramienta manual del castillo de acero

electrosoldada a la medida de los elementos de concreto que se vayan a reforzar de acuerdo a las indicaciones de la residencia de obra.

3. Limpieza del castillo de acero para eliminar tierra adherida, grasa o aceite.4. Manejo, tendido, presentación, colocación del castillo en el área donde vaya a servir de refuerzo a la

tensión a algún piso o elemento estructural5. Traslapes necesarios (mínimo un cuadro) utilizando alambre recocido (de amarre) para unir las

piezas.6. Limpieza del área de trabajo

41. Habilitado y colocación de cadena de acero electrosoldado de "10 x 15"cm.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Maniobras, extendido, enderezado, trazo y corte con herramienta manual de la cadena de acero

electrosoldada a la medida de los elementos de concreto que se vayan a reforzar de acuerdo a las indicaciones de la residencia de obra.

3. Limpieza de la cadena de acero para eliminar tierra adherida, grasa o aceite.4. Manejo, tendido, presentación, colocación de la cadena en el área donde vaya a servir de refuerzo

a la tensión a algún piso o elemento estructural5. Traslapes necesarios (mínimo un cuadro) utilizando alambre recocido (de amarre) para unir las

piezas.6. Limpieza del área de trabajo

Partida Descripción Placas de nivelación y pernos de anclaje

42. Fabricación y colocación de ancla especificación fluor, con acero cold-rolled tipo "l" de 19 MM (3/4") diámetro, 25 cm. de longitud, cuerda de 5.7 cm, 1 tuerca

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro y fabricación de la estructura con perfiles estructurales ligeros (del peso especificado)





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de acuerdo a las instrucciones de la residencia de obra.4. Selección y corte de perfiles estructurales con equipo de oxiacetileno.5. Enderezado en frío de perfiles.6. Colocación de andamios y guindolas.7. Manejo, montaje, presentación, alineación, nivelación y punteo de los perfiles hasta formar la

estructura, hasta 15 metros de altura (colocación de refuerzos).8. Suministro y aplicación de soldadura de los elementos que forman la estructura9. Retiro de los refuerzos.10. Esmerilado de rebabas o cordones de soldadura innecesarios, dejados durante el retiro de los

refuerzos.11. Suministro y relleno con soldadura en socavaduras formadas por el retiro de herrajes.12. Maniobras y desplazamientos necesarios dentro de la obra, de los materiales y equipo, hasta 50

m. de distancia horizontal.13. Elevación de materiales y equipo en el sitio de los trabajos.14. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Fabricación y Montaje de estructuras Metálicas

43. Fabricación y montaje de estructura metálica ligera con perfiles hasta 12 kg/m

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro y fabricación de la estructura con perfiles estructurales ligeros (del peso especificado)

de acuerdo a las instrucciones de la residencia de obra.4. Selección y corte de perfiles estructurales con equipo de oxiacetileno.5. Enderezado en frío de perfiles.6. Colocación de andamios y guindolas.7. Manejo, montaje, presentación, alineación, nivelación y punteo de los perfiles hasta formar la

estructura, hasta 15 metros de altura (colocación de refuerzos).8. Suministro y aplicación de soldadura de los elementos que forman la estructura9. Retiro de los refuerzos.10. Esmerilado de rebabas o cordones de soldadura innecesarios, dejados durante el retiro de los

refuerzos.11. Suministro y relleno con soldadura en socavaduras formadas por el retiro de herrajes.12. Maniobras y desplazamientos necesarios dentro de la obra, de los materiales y equipo, hasta 50

m. de distancia horizontal.13. Elevación de materiales y equipo en el sitio de los trabajos.14. Limpieza del área de trabajo.

44. Fabricación y montaje de estructura metálica semipesado con perfiles de 12.01 a 60 kg/m

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro y fabricación de la estructura con perfiles estructurales semipesados (del peso

especificado) de acuerdo a las instrucciones de la residencia de obra.4. Selección y corte de perfiles estructurales con equipo de oxiacetileno.





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5. Enderezado en frío de perfiles.6. Colocación de andamios y guindolas.7. Manejo, montaje, presentación, alineación, nivelación y punteo de los perfiles hasta formar la

estructura, hasta 15 metros de altura utilizando grúa de 20 toneladas montada sobre neumáticos. 8. Barrenado de perfiles en caso que la estructura sea combinada con remaches, tornillos o pernos.9. Suministro y aplicación de soldadura de los elementos que forman la estructura10. Fabricación, colocación, fijación y retiro de herrajes.11. Esmerilado de escoria, rebabas o cordones de soldadura innecesarios, dejados durante la instalación

de los perfiles.12. Suministro y relleno con soldadura en socavaduras formadas por el retiro de herrajes.13. Maniobras y desplazamientos necesarios dentro de la obra, de los materiales y equipo, hasta 50 m.

de distancia horizontal.14. Elevación de materiales y equipo en el sitio de los trabajos.15. Limpieza del área de trabajo.

45. Fabricación y montaje de estructura metálica Pesada con perfiles de Mas de 60 kg/m

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro y fabricación de la estructura con perfiles estructurales semipesados (del peso

especificado) de acuerdo a las instrucciones de la residencia de obra.4. Selección y corte de perfiles estructurales con equipo de Oxiacetileno.5. Enderezado en frío de perfiles.6. Colocación de andamios y guindolas.7. Manejo, montaje, presentación, alineación, nivelación y punteo de los perfiles hasta formar la

estructura, hasta 15 metros de altura utilizando grúa de 20 toneladas montada sobre neumáticos. 8. Barrenado de perfiles en caso que la estructura sea combinada con remaches, tornillos o pernos.9. Suministro y aplicación de soldadura de los elementos que forman la estructura10. Fabricación, colocación, fijación y retiro de herrajes.11. Esmerilado de escoria, rebabas o cordones de soldadura innecesarios, dejados durante la instalación

de los perfiles.12. Suministro y relleno con soldadura en socavaduras formadas por el retiro de herrajes.13. Maniobras y desplazamientos necesarios dentro de la obra, de los materiales y equipo, hasta 50 m. de

distancia horizontal.14. Elevación de materiales y equipo en el sitio de los trabajos.15. Limpieza del área de trabajo.

46. Fabricación y colocación de herrajes y rejillas hasta 20 m de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Fabricación de herrajes y rejillas hasta 20 m de altura 3. La protección deberá llevar 6 anclas de ángulo metálico de 3/4” x 3/4” x 1/8”, para empotramiento

al muro o al plafón, según sea el caso, (cuatro a los extremos y dos al centro, siempre y cuando la protección no exceda de los 2.70 m de longitud; en este caso se agregarán dos anclas mas hasta los 3.50 m. de longitud.

4. Carga, acarreo, descarga y manejo de herrajes y rejillas del taller o bodega del contratista hasta el





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sitio donde se empotrarán.5. Demolición en áreas de empotramiento y resanes con mezcla de mortero de cemento-arena en

proporción 1:4.6. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Techumbre y paredes metálicas

47. Suministro y colocación de lámina mca pintroalum R-101 o similar de 3.05 m., acanalada hasta 10.00 m. De altura. Incluye: andamiaje y sujeción con pijas autotaladrantes de 1/4" ø x 1" de longitud.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Armado y colocación de andamios y escaleras.5. Suministro, elevación y colocación de las láminas mca pintro-alum R-101 o similar de 3.05 m.,

acanalada hasta 10.00 m. de altura. Incluye: andamiaje y sujeción con pijas autotaladrantes de 1/4" ø x 1" de longitud prepintadas

6. Alineado de las láminas.7. Se deberán realizar los traslapes longitudinales de 15 cm. y los transversales de un trapecio como

mínimo (las personas que trabajen sobre la cubierta, deberán utilizar zapatos con suela de goma, para no dañar la pintura de las láminas).

8. No se deberá arrastrar ni rodar la lámina sobre el piso o la estructura; en caso de rallarse la pintura, el contratista sin costo para Pemex Exploración y Producción deberá retocar el acabado de las láminas.

9. Presentación, corte y fijación de las láminas con pijas autotaladrantes y autoroscantes de acero inoxidable de 1/4” x 1-1/2” con arandela de neopreno; se deberá tener la precaución de utilizar taladro de clutch, para no romper la arandela al pijarse sobre la lámina.

10. Las pijas se sellaran en la parte superior con sellador de poliuretano.11. Limpieza del área de trabajo.

48. Suministro y colocación de caballete de lámina mca. pintroalum o similar hasta 10.00 m. De altura. Incluye: andamiaje y sujeción con pijas autotaladrantes de 1/4" ø x 1" de longitud.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Armado y colocación de andamios y escaleras.5. Suministro, elevación y colocación de los caballetes de lámina mca pintroalum o similar hasta 10.00

m. De altura. Incluye: andamiaje y sujeción con pijas autotaladrantes de 1/4" ø x 1" de longitud 5.- Alineado de los caballetes.

6. Se deberán realizar los traslapes de 15 cm. como mínimo (las personas que trabajen sobre la cubierta, deberán utilizar zapatos con suela de goma, para no dañar la pintura de las láminas).

7. No se deberá arrastrar ni rodar los caballetes sobre el piso o la estructura; en caso de rallarse la pintura, el contratista sin costo para Pemex Exploración y Producción deberá retocar el acabado de los caballetes.

8. Presentación, corte y fijación de caballetes con pijas autotaladrantes y autoroscantes de acero inoxidable de 1/4” x 1-1/2” con arandela de neopreno; se deberá tener la precaución de utilizar taladro de clutch, para no romper la arandela al pijarse sobre los caballetes





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9. Limpieza del area de trabajo.

49. Suministro y colocación de canalón de lamina galvanizada calibre No. 22 de sección de 25 x 30 cm. Incluye: estructura a base de ángulo de 1" x 1" x ¼" y solera de 1" x ¼" , soldadura, herrajes necesarios para sujetarlo

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Armado y colocación de andamios y escaleras.5. Suministro, manejo, elevación, montaje y colocación de canalón de lámina galvanizada calibre No.

22 de sección de 25 x 30 cm. Incluye: estructura a base de ángulo de 1" x 1" x ¼" y solera de 1" x ¼”, soldadura, herrajes necesarios para sujetarlo

6. Fijación de canal colector a la estructura metálica de la nave o cobertizo, con soportes y atiezadores de ángulo galvanizado de 1” x 1” x 3/16” (a cada metro), con pijas autotaladrantes y autoroscantes de acero inoxidable de 1/4” x 1-1/2” con arandela de neopreno.

7. Los traslapes longitudinales del canal colector de aguas pluviales, no deberán ser menores a 0.20 m. por ambos extremos, se unirán con remaches sellados (a cada 1-1/2”) y se calafatearán las juntas con silicón transparente.

8. Se colocará casquillo para unión entre canal y bajante de aguas pluviales (mínimo una por cada 15 m.).


Partida Descripción Muros

50. Elaboración de Muro de block de 10 x 20 x 40 cms, junteado mortero cemento arena prop. 1:4

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Limpieza y humedecimiento previo de la superficie de desplante del muro.4. Suministro y colocación de andamios (cuando se requieran, según el caso).5. Elaboración del mortero de cemento-arena en la proporción especificada.6. Colocación de hilos, reglas y plomos para verificar la verticalidad y correcta alineación del muro.7. Manejo y colocación de las piezas de block de 10 x 20 x 40 cm. de primera calidad (dispuestos en un

espesor de 10 cm. y acabado aparente por ambas caras), asentándolas sobre una capa de mortero de cemento-arena en proporción 1:4 y juntándolas también con el mismo mortero hasta formar el muro con las dimensiones indicadas por la residencia de obra.

8. El acabado de las juntas será en acabado aparente con un espesor entre 1 y 1.5 cm. y las piezas del block maciz deberán tener dimensiones constantes, aristas rectas y no presentar roturas o despostilladuras.

9. Los muros deberán formar hiladas perfectamente horizontales, las cuales serán cotejadas a cada 3 hiladas con hilo (reventón) y sus juntas verticales deberán ir alternadas, verificándose el plomo a cada metro (la tolerancia permisible en los desplomes será del 1% de la altura total del muro).

10. Una vez terminados los muros, no deberán tener salientes y las juntas deberán ser uniformes y sin sobrantes de mortero.

11. En la unión con los castillos, no se preparará el muro en forma dentada y para la unión con otros muros, se dejarán previstas piezas de block salientes para obtener un buen amarre.





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Partida Descripción Impermeabilizaciones

51. Suministro y colocación de impermeabilizante base agua, en losa de azotea, aplicando: una capa de primario, dos capas de impermeabilizante alternadas, dos capas de membrana de refuerzo alternadas una en sentido longitudinal y otra en sentido transversal y dos capas de acabado reflejante, hasta 8.00 m. De altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Juntar y bajar de la losa toda la basura, ramas, hojarasca y/o impurezas que pudieran haberse

acumulado desde la última limpieza de la superficie.4. Antes de iniciar los trabajos, se verificará que la superficie de la losa no presente agrietamientos,

roturas o abolsamientos; en caso de existir estos, se procederá a repararlos y sellarlos.5. Antes de iniciar los trabajos, se verificará que todas las fisuras, grietas y abolsamientos hayan sido

sellados y hayan sido reforzados también los puntos críticos (chaflanes y bajantes de aguas pluviales).6. Elevación de los materiales y herramientas al sitio de los trabajos.7. Limpieza de la superficie de la losa con trapo húmedo (no empapado) para retirar sedimentos salinos

y polvo.8. Suministro y aplicación de dos manos alternadas de acabado reflectivo para proteger el sistema de

impermeabilización de los rayos solares y el intemperismo, con brocha o rodillo de felpa en toda la superficie y dejar secar durante 24 horas entre ambas aplicaciones.

9. El color del acabado reflectivo será determinado por la residencia de obra y este podrá ser en color blanco o terracota).


Partida Descripción Cercas

52. Suministro e instalación de obstáculo de seguridad con cuchillas tipo arpón, filo bisturí, construida en acero inoxidable, en corona de barda perimetral.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Colocación de escaleras rectas, de tijera y habilitado y armado de andamios.4. Eliminación de maleza, ramas y bejucos en contacto con la concertina; así como de la basura que

pudiera estar enredada en ésta. 5. Desmantelamiento y reposición de guía superior (nueva) de alambre de aluminio calibre No. 8 (ocho).6. Reconfiguración de la concertina tipo arpón bisturí de acero inoxidable existente, debiéndose

desmontar y recolocar los tramos que presenten desprendimientos de los elementos de fijación.7. Revisión, enderezado y refijación de soportes tubulares de acero inoxidable existentes que presenten

fallas en el anclaje (en caso de requerirse, se deberá desempotrar y empotrar nuevamente el soporte con anclaje químico a base de gel HIT-RE 500 (adhesivo de inyección); incluye capuchón de hule en cada soporte.


Nota.- obligatorio el uso de equipo de seguridad (pechera y mangas de piel, gogles, casco, botas de piel con casquillo y ropa de algodón tipo industrial).





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Partida Descripción Cristales

53. Suministro y colocación de cristal filtrasol de 6mm de espesor en cancelería, ventanas y puertas; incluye: cambio de vinil.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmontaje de cristal en mal estado y entrega del mismo donde lo indique la residencia de obra.4. Suministro, manejo, corte y colocación de cristal filtrasol de 6 mm de espesor en cancelería, ventanas

y puertas (no se admitirán cristales rayados o manchados).5. Reposición de vinil y limpieza de cristales.6. Sellado del perímetro de la ventana con silicón transparente.7. Limpieza del área de trabajo.

54. Suministro y colocación de cristal inastillable de 6mm de espesor en cancelería, ventanas y puertas; incluye; cambio de vinil.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmontaje de cristal en mal estado y entrega del mismo donde lo indique la residencia de obra.4. Suministro, manejo, corte y colocación de cristal inastillable con entramado metálico reticular de 6 mm.

de espesor en cancelería, ventanas y puertas (no se admitirán cristales rayados o manchados).5. Reposición de vinil y limpieza de cristales.6. Sellado del perímetro de la ventana con silicón transparente.7. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Alumineria

55. Suministro e instalación de falso plafond de loseta acústica e inorgánica de 61 x 61 cm. y 2.22 cm. de espesor, línea de sombra, resistente a la humedad, deformaciones, bacterias y al fuego con sistema de suspensión visible de perfiles metálicos mca donn dx o similar esmaltados color blanco. Hasta 4.00 m. de altura.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonado de área de trabajo.4. Colocación de escaleras de aluminio tipo tijera.5. Habilitado y colocación de anclajes y soportes para el bastidor; incluye suministro de alambre

galvanizado calibre 14 y elementos de fijación.6. Suministro, trazo, nivelación y fijación de ángulo perimetral de aluminio color blanco esmaltado en

acabado mate de 1/2”.7. Suministro, trazo, ensamblado, preparación y colocación del sistema de suspensión modular (marca

Armstrong modelo prelude o similar) con ensambles ocultos color blanco o marfil claro (ambos en acabado mate), para la instalación del falso plafón acústico registable.

8. Nivelación del bastidor (debiendo presentar un solo plano en el sentido horizontal).9. Colocación de placas acústicas y decorativas de loseta acústica e inorgánica de 61 x 61 cm. y 2.22





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cm. de espesor, línea de sombra, resistente a la humedad, deformaciones, bacterias y al fuego. Con sistema de suspensión visible de perfiles metálicos donn dx esmaltados color blanco. (no se admitirán placas manchadas, desorilladas o con defectos.

10. El diseño de la placa acústica será elegido por la residencia de obra.11. Limpieza del área de trabajo.

56. Suministro, fabricación y colocación de cancelería de aluminio con perfiles duranodick reforzado en línea 3" con cristal tipo tapiz de 6 mm y panel art de 6 mm. Incluye: vinil, sellado con silicón negro, fijación, herrajes y todo lo necesario para correcta ejecución

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Verificación de las medidas del sitio indicado por la residencia de obra, donde se colocará la

cancelería a fabricar.4. Suministro, selección, corte y armado de la cancelería fija con perfiles de aluminio anodizado

duranodik en línea de 3”; incluye vinil.5. Manejo, presentación y fijación del cancel en el sitio indicado por la residencia de obra, utilizando

tornillería de acero inoxidable para la correcta fijación de los elementos.6. Suministro y colocación de los cristales tipo tapiz de 6 mm de espesor.7. Sellado con silicón y limpieza de cristales.8. No se aceptarán canceles con perfiles rayados, dañados o mal cortados.9. Limpieza del área de trabajo.

57. Suministro, fabricación y colocación de puerta abatible de aluminio con perfiles duranodick reforzado, línea 3", con duela de aluminio, incluye: cerradura 550, vinil, felpa, sellado con silicón negro, fijación, herrajes y todo lo necesario para su buen funcionamiento.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Verificación de las medidas del sitio indicado por la residencia de obra, donde se colocará la

cancelería a fabricar.4. Suministro, selección, corte y armado de la cancelería fija con perfiles de aluminio anodizado

duranodik en línea de 3”; incluye vinil.5. Manejo, presentación y fijación del cancel en el sitio indicado por la residencia de obra, utilizando

tornillería de acero inoxidable para la correcta fijación de los elementos.6. Suministro y colocación de los cristales filtrasol de 6 mm de espesor.7. Sellado con silicón y limpieza de cristales.8. No se aceptarán canceles con perfiles rayados, dañados o mal cortados.9. Limpieza del área de trabajo.

58. Mantenimiento a puertas abatibles de aluminio. Incluye: reposición de vinil, bisagras, pivotes descentrados, cerradura, jaladeras, limpieza y todo lo necesario para su buen funcionamiento.

1. Colocación de señalamientos preventivos.2. Verificación de las medidas del vano donde se colocará la puerta a fabricar.3. Desmontaje de la puerta existente (en caso de existir esta).4. Suministro, manejo, habilitado y corte de los perfiles de aluminio anodizado duranodik en línea de 3”.





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5. Suministro, manejo, corte y montaje de cristal filtrasol de 6 mm de espesor; incluye: colocación de vinil.

6. Colocación de marco y contramarco con tornillería de acero inoxidable; incluye: pivotes descentrados (2) del mismo color de los perfiles de la puerta.

7. Colocación, nivelación de la puerta y prueba de funcionamiento.8. Instalación de cerradura de aluminio marca phillips modelo 550 o similar del mismo color de los

perfiles de la puerta.9. Lubricación de la cerradura.10. Limpieza del área de trabajo.

59. Suministro, fabricación y colocación de ventana corrediza con perfiles duranodick reforzado en línea 3" con cristal filtrasol de 6 mm. Incluye: vinil, felpa, jaladera de gancho con seguro, cristal filtrasol, sellado con silicón negro, herrajes y todo lo necesario para su buen funcionamiento.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Verificación de las medidas del vano donde se colocará la ventana a fabricar.4. Desmontaje de la puerta existente (en caso de existir esta).5. Suministro, manejo, corte y habilitado de los perfiles de aluminio para armar el marco, contramarco y

corrediza de la ventana de aluminio anodizado (natural, duranodik o esmaltado).6. suministro, manejo y colocación de tornillería en mal estado.7. suministro, manejo y colocación de carretillas ajustables (en hoja corrediza).8. suministro, manejo y colocación de vinil en ambas hojas de la ventana (hoja fija y corrediza).9. Sellado de perímetro de la ventana con silicón.10. Limpieza del área de trabajo.

60. Reposición de mosquitero con perfil de aluminio reforzado de 1", acabado de acuerdo al anodizado existente, hasta 4.00 m. De altura. Incluye: andamiaje, tela de mosquitero de fibra de vidrio, herrajes y todo lo necesario para su instalación y correcta ejecución

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Verificación de las medidas de las ventanas indicadas por la residencia de obra, que se protegerán

con el marco mosquitero a fabricar.4. Desmontaje de los marcos de mosquiteros existentes (en caso de haberlos).5. Suministro, selección, corte y armado de los marcos mosquiteros con perfil de aluminio reforzado de

1”.6. Montaje de la tela contra insecto de fibra de vidrio en color determinado por la residencia de obra

(blanco, negro o gris); incluye vinil cola de rata.7. Colocación de escuadras de aluminio anodizado y abrazaderas (retenes).8. Colocación y fijación de los marcos mosquiteros terminados en las ventanas con pijas inoxidables.9. No se aceptarán marcos mosquiteros con soleras rayadas, manchadas, dañados o mal cortadas; la

tela contra insectos no deberá tener agujeros o rasgaduras.10. Limpieza del área de trabajo.

61. Reposición de persianas verticales de p.v.c. de 3.5" de ancho, en color según Residencia de Obra. Incluye: retiro de la existente, riel de aluminio, galerías, herrajes y todo lo necesario para su instalación y buen funcionamiento.





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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmontaje de persianas de p.v.c. en mal estado (en caso de existir éstas).4. Suministro, presentación, nivelación y colocación de riel corredizo.5. Suministro, corte y colocación de tiras de p.v.c. de 3.5” de ancho, en colores a elegir por la residencia

de obra (del catálogo del fabricante); incluye cadena guía No. 10.6. Suministro, presentación y fijación de galería del mismo color de las tiras de la persiana.7. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Pintura

62.Suministro y aplicación, a dos manos, de pintura 100% acrílica, semibrillante, antimicrobiana de primera calidad con 53% sv ±2 y un contenido de volátiles orgánicos de 47.9 gramos/litro, con espesor de 5 Mils. Por capa, hasta obtener un espesor total de 10 Milésimas, en muros y plafones, , hasta 4.00 m. De altura. Incluye: andamiaje, rasqueteo.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Colocación de andamios y/o escaleras.5. Preparación de la superficie, consistente en rasqueteado con espátulas para eliminar la pintura suelta,

limpieza de polvo con trapo limpio húmedo.6. Aplicación de dos manos de esmalte de pintura 100% acrílica, semibrillante, antimicrobiana (color a

elección de la residencia de obra), dejando pasar cuando menos 8 horas entre una aplicación y otra (no deberán quedar gotas o pelos de brocha en el esmalte aplicado).


63. Suministro y aplicación con brocha, de esmalte alquidalico en protecciones de herrería, incluye: raspado, lijado, limpieza de la superficie con trapo industrial, Mano de obra y Material.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Colocación de andamios y/o escaleras.5. Preparación de la superficie, consistente en rasqueteo para eliminar la pintura suelta, lijado, limpieza

de polvo con trapo limpio impregnado de gasolina blanca para que no quede ninguna sustancia que impida la adecuada adherencia de la pintura con la superficie del metal.

6. En todos los casos se cepillará la superficie con cepillo de alambre de acero hasta desaparecer los restos de oxido, la eliminación de polvo de la superficie, también podrá realizarse sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio.

7. Aplicación de dos manos de primario anticorrosivo, dejando pasar cuando menos 8 horas entre una aplicación y otra; no deberán quedar gotas o pelos de brocha en el primario aplicado.

8. Aplicación de dos manos de acabado esmalte alquidálico anticorrosivo acabado mate, dejando pasar cuando menos 8 horas entre una aplicación y otra; no deberán quedar gotas o pelos de brocha en el esmalte aplicado.

9. Limpieza del área de trabajo.10. Las rejas de protección se medirán para pago por el área que cubran y para el caso de las tuberías,

de 2” de diámetro en adelante se medirán por su desarrollo (superficie neta pintada).





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64. Suministro y aplicación a dos Manos, de pintura de esmalte de primera calidad a base de resinas alquidalicas y cloradas con 72% sv ±2, secado al tacto en 5 Minutos y secado duro en 30 Minutos en guarniciones. Incluye: rasqueteo.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Preparación de la superficie, consistente en eliminar la pintura suelta con cepillo de alambre, limpieza

de polvo con trapo limpio húmedo.5. Suministro y aplicación de dos manos de esmalte de primera calidad a base de resinas alquidalicas y

cloradas con 72% SV ±2, secado al tacto en 5 minutos y secado duro en 30 minutos (resistente a la acción abrasiva del tráfico), dejando pasar cuando menos 8 horas entre una aplicación y otra; no deberán quedar gotas o pelos de brocha en el esmalte aplicado.


Partida Descripción Pisos y lambrines

65. Suministro y colocación de piso de loseta cerámica para tráfico intenso y acabado antiderrapante, asentado con adhesivo mca crest o similar.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Acordonamiento del área de trabajo.4. Preparación de la superficie donde se colocarán las losetas, la cual deberá estar libre de grasa o

basura.5. Trazado del despiece.6. Suministro, selección, presentación y corte de las piezas de loseta con cortadora de disco (rehilete).7. Colocación de loseta cerámica grupo PEI IV (resistencia a la abrasión) espesor 8 mm de 0.315 m. x

0.315 m. con entrecalle perimetral de 1 a 1.5 cm., rellena con masilla especial para boquillas con sellador (no se deberá permitir el paso durante 48 horas después de haber colocado el piso).

8. En dimensiones se admitirá una variación máxima de 2 mm.; las aristas serán rectas y bien definidas y las superficies sin alabeos; no se permitirán piezas rajadas o despostilladas, el color indicado por residente de obra y deberá tener un solo tono en cada local.


66. Suministro y colocación de lambrín de loseta cerámica mca interceramic o similar, asentada con adhesivo mca crest o similar. Hasta 4.00 m. De altura.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos. 3. Preparación de la superficie del muro.4. Selección, presentación y corte de las piezas de azulejo cerámico esmaltado de primera calidad que

podrán ser de las siguientes medidas: de 25 cm. x 36 cm.; 25 cm. x 40 cm. o 25 x 30 cm., con cortadora manual o disco de carborundo; las piezas deberán sumergirse en agua 24 horas antes de su colocación; el color y modelo de los lambrines será a elección de la residencia de obra y/o supervisión; y deberá ser acorde con el color de los muebles sanitarios y pisos.

5. Suministro y colocación de los lambrines sobre la superficie previamente humedecida; se asentarán





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las piezas colocándolas a hilo y comprobándose nivel y plomo a cada hilada, con juntas de 2 a 3 mm. Como máximo, cuidando de limpiar el exceso del adhesivo y/o pasta al mismo tiempo de colocar las piezas; las juntas entre las piezas deberán quedar perfectamente alineadas tanto vertical como horizontalmente y no deberán existir desniveles entre las piezas.

6. Una vez terminado se aplicará una lechada de cemento blanco para sellar juntas, limpiándose finalmente la superficie del azulejo con trapo limpio.

7. Colocación y retiro posterior de andamios.8. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Pasta y acabados

67. Suministro y aplicación de recubrimiento texturizado en muros y plafones a base de pasta acrílica,hasta 10.00 m. De altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Colocación de andamios o escaleras.4. Preparación de la superficie; incluye: limpieza de la superficie, suministro y aplicación de sellador

compatible con el recubrimiento texturizado, acabado según residente de obra.5. Suministro, adición y mezclado de la piedra de grano mediano a la pasta texturizante. 6. Suministro y aplicación en muros y plafones, de pasta de resina acrílica estirenada para acabados en

relieve, con características de gran dureza, 100% de lavabilidad, impermeabilidad, flexibilidad (que no se cuartee ni fisure por cambios de temperatura) y excelente adherencia sobre cualquier tipo de superficie (aplanados de mezcla, madera, acrílico o inclusive cristal), contener pigmentos inorgánicos completamente estables a la luz e intemperie, ser base agua; no deberá contener cargas de cemento y tener una durabilidad de 5 años como mínimo .El color y diseño de la textura a aplicar, deberán ser elegidos e indicados por la residencia de obra (no se aceptarán materiales hechizos).

7. La pasta se aplicará con llana metálica y después con ayuda de cualquier otra herramienta que garantice el acabado de acuerdo al diseño indicado por la residencia de obra.


Partida Descripción Aplanados

68. Suministro y aplicación de aplanado en muros con mortero cemento-arena proporción 1:4, de 2 cm. De espesor promedio, hasta 10.00 m. De altura. Incluye: andamiaje, materiales, mano de obra y todo lo necesario para su correcta ejecución.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Armado, colocación, desarmado y retiro de andamios.4. Limpieza y preparación de la superficie del muro a aplanar; la cual de ser necesario se picará, se

colocarán “maestras” a plomo a una distancia máxima de 1 m. entre si, sobre la superficie rugosa y humedecida antes de proceder a colocar el mortero.

5. Protección de paredes y pisos aledaños.6. Suministro y elaboración del mortero en la proporción especificada, adicionándole fibra sintética para

evitar que se formen fisuras y cuarteaduras en la superficie del aplanado. 7. Aplicación del mortero sobre el muro con herramienta manual (cucharas, llanas, cepillos y reglas de

madera, artesas, etc.); se enrasará con regla en dos sentidos, aplanándolo con llana de madera; se le





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darán los tiempos de secado necesarios para poder pasarle reglas para eliminar los excedentes o abultamientos, para dejar la superficie perfectamente uniforme, pasándole por último una esponja y agua para que quede la superficie completamente lisa (fina), no se aceptarán trabajos con fisuras.


Nota.- el desplome máximo permisible será de 1/600 de la altura del elemento con un valor máximo de 1 cm.

69. Suministro, elaboración y colocación de emboquillados con mortero cemento-arena proporción 1:4, en perfiles, aristas en puertas, ventanas y terminación de muros, con espesor promedio de 2.00 cm. Y ancho promedio de muro de 14 cm. Acabado común

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Armado, colocación, desarmado y retiro de andamios (de ser necesarios).4. Preparación de la superficie de los vanos de puertas y ventanas; así como aristas de columnas hasta

de 20 cm. de sección a emboquillar, colocando reglas de aluminio en ambas caras, debiendo quedar éstas fijas y prensadas contra el muro o cara adyacente del elemento.

5. Protección de paredes y pisos aledaños.6. Suministro y elaboración del mortero en la proporción especificada, adicionando a la mezcla, fibra

sintética para eliminar la formación de fisuras y/o cuarteaduras. 7. Aplicación del mortero con herramienta manual, enrasando el área cimbrada con las reglas de

aluminio, de acuerdo con el espesor que el emboquillado requiera.8. Resane y acabado final con esponja y agua para darle un acabado uniforme y perfectamente liso

(fino) debiendo quedar perfectamente a plomo.9. No se aceptarán despostilladuras e imperfecciones. 10. Limpieza del área de trabajo

Partida Descripción Instalación de muebles sanitarios

70. Suministro e instalación de asiento labio alargado abierto con tapa para w.c. tipo grande de lujo. Incluye: desmantelamiento, suministro e instalación.

Nota.- La tapa y asiento serán de color similar al mueble w.c. en el cual serán colocados.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desmantelamiento del asiento y tapa para w.c. existentes (en caso de existir estas).3. Suministro, presentación, colocación y fijación del asiento con tapa al mueble sanitario tipo alargado;

incluye elementos de fijación.4. Prueba de funcionamiento.5. El residente de obra indicara el color.6. Limpieza del área de trabajo.

71. Suministro y colocación de W. C. de porcelana. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra. Así como todos los insumos para su correcta colocación y funcionamiento.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro y montaje de tanque bajo sobre la taza; incluye: tornillos de acoplar y juego de herrajes.





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4. Colocación y fijación del mueble sanitario w.c completo y conexión a la descarga sanitaria; incluye: cuello de cera, colocación de tornillos y cubre tornillos porcelanizados.

5. Sellado de perímetro de base del mueble sanitario con pasta de cemento blanco-agua.6. Colocación de tapa y asiento de modelo y color acorde al mueble sanitario w.c.7. Conexión del tanque bajo a la alimentación hidráulica con manguera tramada (coflex) con válvula de

control integrada.8. Llenado de tanque bajo y prueba de funcionamiento.9. No se aceptarán muebles sanitarios dañados.10. Limpieza del área de trabajo.

72. Suministro y colocación de lavabo de porcelana a pared Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra. Así como todos los insumos para su correcta colocación y funcionamiento.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro, presentación, colocación e instalación de lavabo en color a elegir por la residencia de

obra; incluye: fijado al muro, cespol cromado y mangueras coflex (2) con válvula de control integrada.4. En esta partida no se incluye la instalación de la válvula mezcladora.5. Reforzar fijación del lavabo con dos niples de tubería galvanizada rígida de 1/2” (pintada con esmalte

del color del mueble) empotrados en el muro; las horadaciones para los tubos deberán hacerse con taladro.

6. Sellado de la parte posterior del lavabo que hará contacto con el muro con mezcla de cemento blanco y agua.

7. Prueba de funcionamiento.8. Limpieza del área de trabajo.

73. Suministro y colocación de mingitorios de porcelana.. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra. Así como todos los insumos para su correcta colocación y funcionamiento.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. El color será indicado por la residencia de obra.4. Colocación, presentación y fijación del mueble en el muro.5. Conexión a las salidas hidráulicas y sanitarias correspondientes. 6. Suministro e instalación de válvula de auto cierre automático.7. Limpieza del área de trabajo.

74. Suministro y colocación de tarja de acero inoxidable para fregadero con escurridor. De 51 x 95 cm. Incluye: desmantelamiento, suministro e instalación

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de la tarja existente y entrega de la misma en el sitio que determine la residencia

de obra.4. Suministro e instalación de tarja de acero inoxidable con una tina y un escurridero (profundidad 15.5

cm. calibre de lámina 22); la posición del escurridero (a la izquierda o derecha) será indicada por la residencia de obra.





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5. Suministro y colocación del cespol de plomo para conectar la tarja al drenaje sanitario existente.6. Suministro y colocación de mezcladora cuello de ganso tipo bastón con aereador, manerales de

zamak y vástago de bronce, marca metalflu línea clásica o similar.7. Suministro y colocación de canasta y contracanasta marca lanzamatica o similar.8. Sellado del perímetro de la tarja con silicón. 9. Conexión de la mezcladora a la línea de alimentación hidráulica con mangueras flexibles tramadas de

½” de diámetro para fregadero con válvula de control incluida; incluye: prueba de funcionamiento.10. Limpieza del área de trabajo.

75. Suministro y colocación de tinaco vertical de plástico p.v.c. con capacidad de 1100 litros, hasta 10.00 m. De altura. Incluye: andamiaje, suministro e instalación. Incluye; instalación, conexiones y prueba.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Manejo y elevación de la pieza.4. Presentación, colocación e instalación de tinaco de plástico tricapa vertical de 1,100 litros de

capacidad, en el lugar que indique la residencia de obra.5. Instalación de flotador y válvula alimentadora; incluye: conexión a la línea de alimentación de agua

fría, instalación de jarra de aire y conexión a la línea de descarga.6. Prueba de funcionamiento.7. Limpieza del área de trabajo.

76. Suministro e instalación de válvula angular coflex, roscable de 13 mm. Para lavabo y tarja. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desmantelamiento de válvula individual existente, la cual se entregará en el sitio que indique la

residencia de obra.3. Suministro, presentación e instalación de válvula angular coflex, roscable de 13 mm. para lavabo y

para w.c. con maneral de zamak; incluye: colocación de cubre taladros cromados.4. Conexión a la salida de agua fría.5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo.

77. Suministro e instalación de válvula angular coflex, roscable de 13 mm. Para w. c. incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desmantelamiento de válvula individual existente, la cual se entregará en el sitio que indique la

residencia de obra dentro de la zona industrial.3. Suministro, presentación e instalación de válvula angular coflex, roscable de 13 mm. para lavabo y

para w.c. con maneral de zamak; incluye: colocación de cubre taladros cromados.4. Conexión a la salida de agua fría.5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo.

78. Suministro y colocación de válvula de empotrar de cobre de ½" ø para regadera. Incluye:





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desmantelamiento, maneral, chapetón, suministro e instalación

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Ranurado de muro para descubrir las válvulas existentes (en caso de existir éstas), debiendo demoler

sólo las losetas o azulejos cerámicos o vitrificados donde estén instaladas y visibles las válvulas.4. Suministro e instalación de válvulas de empotrar de bronce para regadera; incluye: manerales

acrílicos y chapetón cromado, así como la conexión a las tuberías de alimentación de agua (fría y caliente).

5. Resane del muro con mortero cemento-arena proporción 1:4.6. Reposición de piezas de loseta, azulejo o lambrín dañados, las cuales deberán ser iguales o similares

a los existentes (junteados con pasta de cemento crest o similar).7. Prueba de funcionamiento.8. Limpieza del área de trabajo.

79. Suministro y colocación de llave mezcladora metálica cromada de 10 cm. Para lavabo. Incluye: desmantelamiento, manerales, chapetones, suministro e instalación

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de la llave existente (en caso de existir ésta), y entrega de la misma en el lugar que

indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de la llave mezcladora metálica cromada. 5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo

80. Suministro y colocación de llave economizadora de cierre automático metálica cromada, para lavabo. Incluye: desmantelamiento, suministro e instalación


indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de la llave economizadora de cierre automático metálica cromada. 5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo.

81. Suministro y colocación de llave mezcladora cuello ganso metálica cromada, para fregadero. Incluye: desmantelamiento, manerales, chapetones, suministro e instalación


indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de la llave mezcladora completa cuello ganso, metálica cromada. 5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo.





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82. Suministro e instalación de llave de jardín de bronce, roscable, tipo esfera, de 13 mm. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra. Así como todos los insumos para su correcta instalación y funcionamiento.


indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de la llave completa de jardín de bronce. 5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo

83. Suministro e instalación de regadera cromo-oro. Incluye: desmantelamiento, brazo, chapetón, suministro e instalación.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de la regadera existente (en caso de existir ésta), y entrega de la misma en el lugar

que indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de regadera completa cromada, con cebolla desmontable, brazo y chapetón

cromado.5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo

84. Suministro e instalación de fluxómetros para w. C. De 32 mm. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro e instalación de fluxómetros para w.c. 4. Prueba de funcionamiento.5. Limpieza del área de trabajo.

85. Suministro e instalación de fluxómetros para mingitorios de 19 mm. Incluye: materiales, herramientas, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro e instalación de fluxómetros para mingitorios.4. Prueba de funcionamiento.5. Limpieza del área de trabajo.

86. Suministro y colocación de herrajes de cobre completos para tanque bajo de w.c. Incluye: desmantelamiento, suministro e instalación.






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2. Colocación de señalamientos preventivos.3. Desmantelamiento de herrajes y válvula alimentadora existente y entrega de los mismos en el lugar

que indique la residencia de obra.4. Suministro e instalación de juego de herrajes completo de cobre en tanque bajo de w.c.

(contrarebosadero, válvula perfecta, flotador con varilla, manija) y válvula alimentadora de bronce.5. Prueba de funcionamiento.6. Limpieza del área de trabajo.

87. Suministro e instalación de cespol de p.v.c. para lavabo. Incluye: materiales, herramienta, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desmantelamiento de cespol existente.3. Suministro e instalación de cespol de p.v.c. para lavabo.4. Prueba de funcionamiento.5. Limpieza del área de trabajo.

88. Suministro e instalación de cespol de acero cromado para mingitorios; incluye: materiales, herramienta, equipo y mano de obra.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desmantelamiento de cespol existente.3. Suministro e instalación de cespol de acero cromados, para tarjas con canasta y contracanasta y para

mingitorios.4. Prueba de funcionamiento.5. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Juntas de construcción

89. Suministro y colocación de celotex impregnado con asfalto No. 12, de 13 mm. De espesor y 15 cm. De peralte,

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos preventivos.3. Suministro, corte y colocación de celotex impregnado con asfalto No. 12, de 13 mm. de espesor y 15

cm. de peralte.4. Limpieza del área de trabajo.

90. Suministro y colocación de sellado de junta de expansión horizontal de 13 x 20 mm con sellador de poliuretano autonivelante elastómerico

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Limpieza de áreas de expansión horizontal de 13 x 20 mm con sellador de poliuretano autonivelante

elastómerico.3. Suministro, corte y colocación de cintilla de respaldo de poliuretano a base de backer rod de 3/8” en

juntas de expansión horizontal marca sonnerborn o similar.





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4. Suministro y colocación de material sellante en juntas de expansión horizontal sonomeric-1 marca sonnerborn o similar sobre la cintilla de respaldo.


Partida Descripción Obra eléctrica

91. Suministro y colocación de tubería conduit galvanizada ced. 40, de 1” ø, incluye: habilitado, doblado, colocación y fijación.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Las longitudes normales de la tubería conduit metálica rígida deberán ser instaladas en tramos de

3.05 mts como mínimo incluyendo la unión, excepto en tramos menores a esta longitud, conforme lo requiera la obra.

3. Deberá ser de acero galvanizado por inmersión en caliente, cedula 40, sin costura, con Cople en un extremo.

4. Habilitado y colocación de andamios con el equipo de seguridad apropiado.5. Cortar y habilitar la tubería de acuerdo a la longitud que se requiera, eliminando con limatón los

residuos cortantes en los extremos del tubo.6. Todos los acoplamientos de la tubería serán con Cople roscado, y deberá aplicarse protección

anticorrosiva en las cuerdas de la unión.7. En caso necesario acoplar la tubería nueva a la ya existente, repasando la rosca de esta última, y

aplicando pintura anticorrosiva para protección de las mismas.8. En tubería visible la altura de instalación será desde el nivel de piso terminado hasta una altura máx.

de 3.0 mts.9. La tubería visible se sujetara con abrazaderas tipo omega a una distancia máxima de 1.50 mts. o

menos según sea el caso.10. Habilitado e instalación de curvas y bayonetas con doblador hidráulico cuando sean necesarias,

considerándose los mismos alcances de la tubería conduit, no se aceptan curvas de cedula diferente a la indicada.

11. Limpieza del área de trabajo..

92. Suministro y colocación de caja de registro galvanizada de 3" x 3" para tubo de 1" ø.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Localizar el sitio de instalación.3. Habilitar y repasar la cuerda de la tubería donde se va a acoplar la caja.4. Suministro e instalación de contratuerca y monitor galvanizado de 27 mm (1”) de diámetro en los

extremos de la tubería.5. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.6. Limpieza del área de trabajo.7. Retiro de las señales prevención de accidentes.

93. Suministro y colocación de cable aislado monopolar mca. Condumex o similar, calibre 10 amp. THW 600V

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Efectuar limpieza y ratoneo de la canalización dejando disponible para su uso.3. Introducir guía de alambre en la canalización cuidando de no dañarla.





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4. Suministrar e instalar cable nuevo, de las características especificadas.5. El cableado entre punto y punto será continuo no se permite empalmes6. Realizar libranza de energía eléctrica si así se requiere.7. Realizar transferencia de cables, si así se requiere, entre carretes disponibles para su selección, corte,

tendido e introducción 8. Conectar en un extremo mediante "calcetín" y/o amarre adecuado, el conductor o grupo de

conductores para su introducción en la canalización.9. Jalar en extremo opuesto los conductores cuidando en todo momento de no dañar el aislamiento de

los mismos, hasta su introducción completa en la canalización correspondiente. Utilizar jalea especial para deslizamiento suave de los cables en toda la trayectoria de los ductos. No se permite la utilización de jabones, grasa industrial, grasa comestible, etc. Que puedan dañar los cables. No se permite que el cable arrastre sobre el piso o superficies que dañen su aislamiento. Cualquier daño causado por un mal manejo de los cables será responsabilidad del contratista tanto su reposición como de la mano de obra y equipo. No se permite reparación y empalmes intermedios en ductos, ni en registros eléctricos.

10. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento para confirmar la correcta instalación y condiciones de operación de los conductores. En caso contrario que los conductores no cumplan con los valores mínimos de norma estos deberán ser sustituidos, sin cargo alguno para PEP, hasta que cumplan con lo antes indicado.

11. Dejar en condiciones de operación o disponibilidad el circuito.12. No se permiten empalmes dentro de la tubería conduit. Se debe de considerar también dentro del

alcance de este concepto la numeración, nomenclatura, y conexión de los cables.13. Limpieza del área de trabajo.

94. Suministro y colocación de placa para contacto dúplex cat. 80301W

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Localización del lugar de instalación.3. Desmantelamiento de la placa existente.4. Habilitado, presentación, alineación y colocación.5. Limpieza y retiro de material sobrante del área.

95. Suministro y colocación de apagador sencillo línea intercambiable 10ª 127VCA cat. 094-q5800.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. .2. Localización del lugar de instalación.3. Habilitado, presentación, alineación y colocación.4. Limpieza del área de trabajo.

96. Suministro y colocación de luminaria para exterior fabricada en aluminio para instalación en muro con lámparas ahorradoras de energía de 13W 127V, mca. Elmsa o similar

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Localización del sitio de instalación y del tipo de luminaria a instalar.3. Selección y acarreo de luminaria y accesorios para su instalación.4. Habilitado, pruebas y conexión de la luminaria.





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5. El contratista deberá coordinarse con el residente de obra de P.E.P. para la autorización de la orden de trabajo eléctrico.

6. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.7. Limpieza del área.8. Retiro de las señales de prevención de accidentes.

97. Suministro y colocación de luminaria fluorescente serie 300-sl-aa-432t8-r32-be tipo sobreponer de 4x32W, 127V, reactor de a.f.p., con difusor cuadriculado tipo espejo y bisel negro Marca Elmsa o similar.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Localización del sitio de instalación y del tipo de luminaria a instalar.3. Selección y acarreo de luminaria y accesorios para su instalación.4. Habilitado, pruebas y conexión de la luminaria.5. El contratista deberá coordinarse con el residente de obra de PEP para la autorización de la orden de

trabajo eléctrico.6. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.7. Limpieza del área.8. Retiro de las señales de prevención de accidentes.9. Limpieza del area de trabajo.

Partida Descripción Aire acondicionado

98. Mantenimiento a equipo climatizador de 12,000 a 36 000 Btu tipo minisplit

1- Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2- Revisar funcionamiento del equipo en su lugar de operación.3- Detectar ruidos extraños.4- Desconectar alimentación suministro eléctrico.5- Desarmar equipo.6- Limpiar serpentín condensador con agua a alta presión.7- Limpiar serpentín evaporador con aire comprimido.8- Limpiar gabinete.9- Limpiar charola de condensados.10- Sopletear y limpiar tubo de drenaje de condensados.11- Limpiar tubería de interconexión.12- Desinstalar motores ventiladores.13- Desarmar motores ventiladores.14- lubricar bujes / baleros.15- Limpiar devanados (aplicar barniz).16- Armar motor ventilador.17- instalar motor ventilador.18- Limpieza de aspas y protecciones.19- Peinar serpentines de condensador y evaporador.20- Revisión de terminales eléctricas.21- Revisión de contactor del compresor.





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22- Revisión control remoto.23- Revisión de capacitares.24- Revisión de ventilador.25- Reposición de pilas a control remoto.26- Revisión y/o apriete de prisioneros y opresores.27- Revisión de tornillería en general.28- Pintar base de fierro con esmalte anticorrosivo negro.29- Armar equipo y cargar con refrigerante R-410. 30- Conectar alimentación suministro eléctrico.31- Verificar correcto funcionamiento.32- Elaborar reporte de actividades.33- Tramitar firma de servicio terminado conforme.

99. Mantenimiento a equipo climatizador de 12,000 a 36 000 Btu tipo ventana

1- Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2- Revisar funcionamiento del equipo en su lugar de operación.3- Detectar ruidos extraños.4- Desconectar alimentación suministro eléctrico.5- Desinstalar equipo, trasladarlo al taller y viceversa.6- Desarmar equipo.7- Limpiar condensador y evaporador con agua a alta presión.8- Limpiar gabinete, y tapas del equipo. 9- Limpiar charola recolectora de condensados.10- Pintar charola recolectora de condensados y cabezales de serpentines.11- Sopletear y limpiar tubo de drenaje de condensados.12- Limpiar base.13- Desinstalar motor ventilador.14- Desarmar motor ventilador.15- lubricar bujes o baleros.16- Limpiar devanados (aplicar barniz).17- Armar motor.18- instalar motor ventilador.19- Revisión de tortillería.20- Peinar serpentines de condensador y evaporador.21- Revisión de terminales eléctricas.22- Revisión de control de velocidades. 23- Revisión control de temperatura.24- Revisión de capacitores.25- Revisión de ventilador.26- Reposición de filtro de aire.27- Revisión y/o apriete de prisioneros y opresores.28- Armar equipo.29- Verificar a plena carga.30- Conectar alimentación suministro eléctrico.31- Verificar correcto funcionamiento.





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32- Elaborar reporte de actividades.33- Tramitar firma de servicio terminado conforme.

Obra mecánica

Partida Descripción Inspección radiográfica

100. Inspección radiográfica de juntas en campo con 100% de inspección al total de las soldaduras, utilizando rayos gamma, en uniones de tubería de 2” Ø







1. Suministro de materiales.2. Verificar visualmente que la soldadura esté terminada y que en ningún punto exista corona baja.3. La corona de la junta debe estar a la altura señalada por la norma o código y razonablemente uniforme

para evitar confusiones con las indicaciones radiográficas.4. La inspección radiográfica deberá iniciarse una vez que la soldadura este a la temperatura ambiente.5. Rayos Gamma Iridio 192, serán aplicables para radiografías de espesores hasta 2” (50 mm) (doble pared).6. Se usaran películas de 2 3/4" o 3 1/2" (70 a 89 mm) de ancho y de tipo I a II, no se permitirá de otro tipo y

se exigirá la comprobación de película.7. Se deberá emplear caseta laboratorio, limpia, ordenada y con todos los materiales e instrumentos

necesarios.8. Se deberán llevar a cabo las recomendaciones de tiempo y temperatura que marca el fabricante de la

película y por ningún motivo se compensará una sobre exposición o sub-exposición con una disminución o incremento en el tiempo de revelado respectivamente.

9. La radiografía deberá lavarse lo suficiente para evitar que contengan algunos tipos de residuos.10.El personal que realice la inspección deberá ser técnico en radiografías nivel II, todos los documentos de

calificación y certificación deberán estar aprobados por un técnico nivel III ASNT-SNT-TC-1A.11.Se usarán penetrómetros de acero al carbón, acero inoxidable y/o cualquier tipo de aleación, la cantidad

será la que marque la norma NMX-B-482-1991, los penetrómetros de acero al acero al carbón, se deben colocar del lado de la fuente, para placas radiográficas con longitud de 12" (305 mm) o más, se usarán dos penetrámetros en la pared superior y a los extremos dentro de la primera pulgada interpretable y otro penetrámetro adicional en la parte inferior y al centro, esto es para cuando se tomen una placa por cada exposición, cuando se usa una técnica radial en tuberías y se emplean tres o mas placas en una sola exposición es suficiente emplear un penetrómetro por cada placa y colocarlo al centro en la parte inferior, si la soldadura se toma con dos o una sola placa que abarque toda la circunferencia se deben usar tres





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penetrámetros, colocados equidistantes alrededor del tubo cuando se tomen las placas de menos de 12" (305 mm) es suficiente un penetrómetro colocado al centro.

12.La densidad que inhibe las radiografías en el área de interés será de 1.8 H.D. para rayos "X" y 2.0 H.D. para rayos Gamma como mínimo, la densidad máxima permisible estará limitada por la condición de que las radiografías serán fácilmente interpretables en los negatoscopios de intensidad variable y desintometros los cuales estarán calibrados y certificados o en su defecto con una tira de película para comparación de densidades certificadas.

13.Toda placa radiográfica debe contener la información que permita relacionarla perfectamente con la soldadura donde fue tomada, la identificación se formará proyectando sobre la película, la imagen de letra y número de plomo, de un tamaño tal que no ocupe demasiado espacio o impida apreciar las zonas de interés, el tamaño recomendable es de un 1/4" (6.4 mm).

14. La información contenida en la identificación deberá contener:

A. Nombre de PEP como clienteB. Nombre de la obra o proyectoC. Nombre de la línea, donde se tome la radiografía.D. Número de la junta o venaE. Tercio del tubo o número de la placaF. Nombre de la compañía de inspecciónG. Fecha en que se tomóH. Clave del soldadorI. Los penetrómetros requeridosJ. Marcas de escala para localización de los defectos.

15. En la radiografía deberá distinguirse claramente el contorno del penetrómetro y presentarse libre de defectos de procesado, incluyendo: subelevado, sobrelevado, marcas por escurrido, marcas por estadísticas, marcas por pantallas deterioradas, marcas por presión, velo por luz y alta o baja densidad.

16.La imagen de la soldadura debe encontrarse al centro de la placa radiográfica, no será aceptable si la soldadura se muestra traslapada con la identificación.

17.Es responsabilidad del personal de la compañía radiográfica la interpretación de la radiografía y la formulación de reportes y deben ser con base a lo indicado por norma o código aplicable, los reportes deben ser en forma impresa cuyo diseño y claves cumplan con los requisitos de Pemex Exploración y Producción.

18.La interpretación deberá hacerse en un negatoscopio de intensidad variable y un local semi-obscuro, nunca se interpretará una radiografía a la luz del sol completamente o a la luz de un foco.

19.Si la calidad del trabajo y la interpretación no son correctos PEP exigirá que la placa radiográfica sea tomada nuevamente sin costo adicional de la misma.

20.Las compañías de inspección radiográfica deberán cumplir con los requisitos que señale la comisión de seguridad nuclear y salvaguardas, deberán contar con dosímetros de radiación que estén calibrados y actualizados como son: contador geiger y alarma sonora, que permitan resolver cualquier situación de emergencia, además deberá colocar las señales reglamentarias en lugares visibles.

Partida Descripción

Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbono subterránea107. Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbono cedula 80, de 2"

diámetro.108. Manejo y tendido de piezas de tubería prefabricada de acero al carbono cedula 80, de 3"





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diámetro.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Selección de tubería por diámetro y cédula.3. Manejo y elevación de piezas de tubería utilizando:

a) Para piezas de tubería de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de tubería de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de tubería de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton

sobre neumáticos.

4. Alineación de las piezas de tubería hasta dejarla a la distancia entre biseles especificada (3 mm.). 5. Punteo de piezas de tubería, utilizando electrodos especificación E-6010.6. Limpieza del área de trabajo.7. Incluye el suministro.

PEP requiere que se cumpla con los siguientes requisitos mínimos indispensables de aceptación de suministro de materiales, anexando la documentación respectiva de inspección y control de la calidad; inspecciones y pruebas durante el proceso de fabricación y finales de aceptación; supervisión en los procesos de fabricación; la aplicación de las normas y especificaciones en el proceso de fabricación en planta del producto; composición química de los materiales y certificados de calidad, ficha técnica del producto a la entrega y facturas de adquisición de los mismos con fecha posterior a la firma del contrato.

Se deberá entregar al residente de obra de PEP la documentación arriba señalada y solicitadas en los alcances de obra, con cada material que proporcione el contratista antes de su instalación, el residente de obra rechazará todo aquel material que no cumpla con lo antes descrito; el contratista deberá sujetarse a las necesidades de PEP, cumpliendo con el programa de entrega de los materiales y de trabajo.

PEP se reserva el derecho de efectuar las pruebas necesarias para verificar el cumplimiento de las especificaciones de los materiales, de acuerdo a sus certificados de control de calidad.

Partida Descripción Suministro, Manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono para armado en taller de piezas de tubería prefabricada

114. Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono especificación ASTM-A53 gr. B, cedula 80, sin costura desnuda para servicio amargo que cumpla con NACE- MR-01-075, para armado en taller de piezas de tubería prefabricada de 2"





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diámetro.115. Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono especificación

ASTM-A53 gr. B, cedula 80, sin costura desnuda para servicio amargo que cumpla con NACE- MR-01-075, para armado en taller de piezas de tubería prefabricada de 3" diámetro.

116. Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono especificación ASTM-A53 gr. B, cedula 80, sin costura desnuda para servicio amargo que cumpla con NACE- MR-01-075, para armado en taller de piezas de tubería prefabricada de 4" diámetro.

117. Suministro, manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono especificación ASTM-A53 gr. B, cedula 80, sin costura desnuda para servicio amargo que cumpla con NACE- MR-01-075, para armado en taller de piezas de tubería prefabricada de 6" Ø.

118. Suministro, Manejo y presentación de tubería recta de acero al carbono especificación ASTM-A53 gr. B, cedula 80, sin costura desnuda para servicio amargo que cumpla con NACE- MR-01-075, para armado en taller de piezas de tubería prefabricada de 8" diámetro.



1. Suministro de tubería desnuda recta de acero al carbono sin costura especificación ASTM-A 53 gr. B, extremos biselados para servicio amargo.

2. Selección de tubería por diámetro y cédula.3. Manejo y elevación de tubería utilizando:

a) Para tubería de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para tubería de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para tubería de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre

neumáticos.

4. Alineación de la tubería hasta dejarla a la distancia entre biseles especificada (3 mm.). 5. Punteo de tubería, utilizando electrodos especificación E-6010.6. Limpieza del área de trabajo.7. Incluye el suministro.






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Partida Descripción Suministro, Manejo y erección de válvulas

121.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 150 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbono fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6D, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 2"ø.

122.


123.


124.


125.


126. Suministro, Manejo y erección de válvula de compuerta clase 150 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbonoo fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para





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inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6D, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 10"ø.

127.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 150 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbonoo fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6D, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 12"ø.

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Selección de la válvula 3. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y sus sellos.4. Prueba hidrostática en campo de acuerdo al código API-6D última edición, incluye: instalación de

bomba de alta presión, espárragos, empaques, niples, coples, bridas ciegas, teflón y suministro de agua.

5. El contratista deberá entregar la documentación técnica de la prueba hidrostática a la Residencia de obra de PEP, debiendo contener como mínimo los siguientes datos: diámetro de la válvula, clase, número de serie, tipo, presión de prueba, gráfica de prueba y certificados de calibración de los equipos.

6. Manejo y elevación de la válvula utilizando:

a) Para piezas de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre neumáticos.

7. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.8. Separación de las bridas con equipo hidráulico.9. Alineación de la brida con equipo hidráulico.10. Limpieza de las caras de la brida.11. Instalación empaque flexitalli.12. Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero aleación Níquel-

Cobalto-Boro ASTM-A-193 gr. B-7 con 2 tuercas hexagonales ASTM-A-194 gr. 2H), incluye engrasado de los espárragos.

13. Verificación de la hermeticidad de la junta.14. Limpieza del área de trabajo.15. Incluye el suministro de la válvula.






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128.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 600 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbonoo fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6D, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 2"ø.

129.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 600 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbono fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6d, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 3"ø.

130.


131.


132.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 600 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbono fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6d, y NACE-MR-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 8"ø.

133.


134.

Suministro, manejo y erección de válvula de compuerta clase 600 ANSI, solida de paso completo y continuado, extremo bridado cara realzada (rf), cuerpo de acero al carbono fundido especificación ASTM-A-216 gr. WCB compuerta solida, con conector exterior para inyección de grasa para sellado de emergencia en caso de daños en los asientos y compuerta diseño de acuerdo a la norma API-6d, y NACE-Mr-0175, para servicio amargo, última edición operada por volantes, vástago saliente reempacable con indicación de posición de compuerta de 12"ø.





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1. Selección de la válvula 2. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y sus sellos.3. Prueba hidrostática en campo de acuerdo al código API-6D última edición, incluye: instalación de


4. El contratista deberá entregar la documentación técnica de la prueba hidrostática a la supervisión de PEP, debiendo contener como mínimo los siguientes datos: diámetro de la válvula, clase, número de serie, tipo, presión de prueba, gráfica de prueba y certificados de calibración de los equipos.

5. Manejo y elevación de la válvula utilizando:

a) Para piezas de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre

neumáticos.

1. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.2. Separación de las bridas con equipo hidráulico.3. Alineación de la brida con equipo hidráulico.4. Limpieza de las caras de la brida.5. Instalación de empaque flexitalli.6. Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero aleación Níquel-






135.

Suministro, manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 150 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 2"ø.

136. Suministro, manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 150 ANSI





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extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% Cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 3"ø.

137.

Suministro, manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 150 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% Cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 4"ø.

138.

Suministro, manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 150 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% Cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 6"ø.

139.

Suministro, Manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 150 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 12"ø.

1. Selección de la válvula 2. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y sus sellos.3. Prueba hidrostática en campo de acuerdo al código API-6D última edición, incluye: instalación de


4. El contratista deberá entregar la documentación técnica de la prueba hidrostática a la supervisión de PEP, debiendo contener como mínimo los siguientes datos: diámetro de la válvula, clase, número de serie, tipo, presión de prueba, gráfica de prueba y certificados de calibración de los equipos.

5. Manejo y elevación de la válvula utilizando:a) Para piezas de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre

neumáticos.

6. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.7. Separación de las bridas con equipo hidráulico.8. Alineación de la brida con equipo hidráulico.9. Limpieza de las caras de la brida.10. Instalación de empaque flexitalli.11. Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero aleación Níquel-



PEP requiere que se cumpla con los siguientes requisitos mínimos indispensables de aceptación de suministro de materiales, anexando la documentación respectiva de inspección y control de la calidad;





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inspecciones y pruebas durante el proceso de fabricación y finales de aceptación; supervisión en los procesos de fabricación; la aplicación de las normas y especificaciones en el proceso de fabricación en planta del producto; composición química de los materiales y certificados de calidad, ficha técnica del producto a la entrega y facturas de adquisición de los mismos con fecha posterior a la firma del contrato.



140.

Suministro, Manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 600 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% Cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 2"ø.

141.


142.

Suministro, Manejo y erección de válvula de retención (check) tipo columpio clase 600 ANSI extremos bridados, tipo cara realzada; cuerpo de acero al carbono fundido ASTM-A-216 gr. WCB. Interiores de acero inoxidable-13% cr. Tapa bridada, para servicio de gas amargo, que cumpla con los estándares de API 6d y NACE-MR-0175 ultima edición, especificaciones para válvulas en líneas de tuberías de: 4"ø.

143.


1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Revisión de la operación correcta de la válvula. 3. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. 4. Instalación de la válvula (roscado)5. Limpieza del área de trabajo.6. Incluye el suministro.






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144.

Suministro, manejo y erección de válvula de esfera, conexion roscable npt ansi b.20.1, cuerpo de acero al carbono ASTM A216, gr.WCB, cuerpo recubrimiento con polimero termiplastico resistente a la atmosfera (rilsam nylon 11) rilzanado color rojo, esfera acero inoxidable AISI 304, vastago, tuerca, tornillo y manija en acero inoxidable AISI 316, diseño en 3 piezas, paso completo, asientos ptfe + 15% de fibra de vidrio, para temperatura maxima de - 20ºc a 220ºc, presion maxima 1000 w.o.g con 1 adaptador para manguera ambos extremos roscados un extremo roscado macho con rosca npt y un extremo roscado macho con rosca nsht de 9 hilos/pulg., de bronce ASTM b-62 de, y 1 tapón hembra de plástico con rosca hembra nsht de 9 hilos/pulg. y cadena de 1/4", para válvula de red contra incendio de 2 1/2"ø

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Revisión de la operación correcta de la válvula. 3. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. 4. Instalación de la válvula (roscado)5. Limpieza del área de trabajo.6. Incluye el suministro.




145.

Suministro, Manejo y erección de Monitor (contraincendio) fijo para servicio de agua, tipo corazón, para Montarse en hidrante con brida de entrada de 4" pulgada (101.6mm) de diámetro, rf 150 libras boquilla para agua contraincendio de bronce para Monitor con entrada hembra giratoria de 2 ½”ø, rosca nsht, con salida regulable de chorro hasta niebla fina, diseñada para un flujo constante de 500 gpm.

1. Revisión de la operación correcta del monitor.





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2. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual. 3. Instalación del empaque.4. Manejo, presentación y fijación de la tapa por medio de tornillos y/o espárragos.5. Apriete de tornillos o espárragos. 6. Prueba de funcionalidad.7. Limpieza del área de trabajo.8. Incluye el suministro.




Partida Descripción Suministro, manejo y presentación de uniones de fabrica de acero al carbono para el armado en taller de tuberías prefabricadas

146.Suministro, Manejo y presentación de bridas cuello (wn) soldable rf 150 lbs. De acero al carbono forjado ASTM-A-105 gr 1, sin costura, extremo biselado, para servicio amargo 2" diámetro.











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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Selección de la pieza.3. Manejo y elevación de la pieza utilizando:

a) Para piezas de 2” a 8”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 10”Ø en adelante con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.

4. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.5. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada,

de acuerdo a especificaciones.6. Punteo de la pieza utilizando electrodos especificación E-6010.7. Limpieza del área de trabajo. 8. Incluye el suministro.









157. Suministro, Manejo y presentación de bridas cuello (wn) soldable rf 600 lbs. De acero al carbono forjado ASTM-A-105 gr 1, sin costura, extremo biselado, para servicio amargo 8"





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diámetro.





4. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.5. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada.6. Punteo de la pieza utilizando electrodos especificación E-6010.7. Limpieza del área de trabajo. 8. Incluye el suministro.





160. Suministro, Manejo y erección de bridas ciega 150 libras rf cara realzada (rf) de acero al carbono forjado ASTM-A-105 grado i para servicio amargo de 2" diámetro.

161. Suministro, Manejo y erección de bridas ciega 150 lbs. rf cara realzada (rf) de acero al carbono forjado ASTM-A-105 grado i para servicio amargo de 3" diámetro.







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4. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.5. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada.6. Limpieza del área de trabajo. 7. Incluye el suministro.








170. Suministro, manejo y erección de bridas ciega 600 lbs. rf cara realzada (rf) de acero al carbono forjado ASTM-A-105 grado i para servicio amargo de 6" diámetro.






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4. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.5. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada.6. Limpieza del área de trabajo. 7. Incluye el suministro.





174.Suministro, manejo y presentación de codo 90° (rl) cedula 80 de acero al carbono especificación ASTM-A-234-wpb, sin costura, extremos biselados, para servicio amargo de 2" diámetro.

175.Suministro, manejo y presentación de codo 90° (rl) cedula 80 de acero al carbono especificación ASTM -A-234-wpb, sin costura, extremos biselados, para servicio amargo de 3" diámetro.







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187.Suministro, Manejo y presentación de codo 45° (rl) cedula 60 de acero al carbono especificación ASTM-A-234-wpb, sin costura, extremos biselados, para servicio amargo de 12" diámetro.












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188.Suministro, manejo y presentación de reducción concéntrica cedula 80 de acero al carbono especificación ASTM -A-234-wpb, sin costura, extremos biselados, para servicio amargo de 4" x 2" diámetro.

1. Suministro de materiales.2. Selección de la pieza.3. Manejo y elevación de la pieza utilizando:







189.Suministro, manejo y presentación de tee recta, cedula 80 de acero al carbono especificación ASTM -A-234-wpb, sin costura, extremos biselados, para servicio amargo de 2" x 2"ø








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a) Para piezas de 2”Ø a 8”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 10”Ø en adelante con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.

4. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.5. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser

instalada.6. Punteo de la pieza utilizando electrodos especificación E-6010.7. Limpieza del área de trabajo. 8. Incluye el suministro.




Partida Descripción Suministro e instalación de espárragos y empaques

196. Suministro e instalación de espárragos de acero cadminizado para juntas de 2" de diam. ANSI 150 (rf)







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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos. 2. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de estado.3. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.4. Separación de las bridas con equipo hidráulico.5. Alineación de la brida con equipo hidráulico.6. Limpieza de las caras de las bridas.7. Instalación de anillo o empaque flexitalic.8. Suministro, instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero

aleación Níquel-Cobalto-Boro ASTM-A-193 gr. B-7 con 2 tuercas hexagonales ASTM-A-194 gr. 2H), incluye engrasado de los espárragos.

9. Verificación de la hermeticidad de la junta.10. Limpieza del área de trabajo.



PEP se reserva el derecho de efectuar las pruebas necesarias para verificar el cumplimiento de las especificaciones de los materiales, de acuerdo a sus certificados de control de calidad










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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de estado.3. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.4. Separación de las bridas con equipo hidráulico.5. Alineación de la brida con equipo hidráulico.6. Limpieza de las caras de la brida.7. Instalación de anillo o empaque flexitalic.8. Suministro, instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero

















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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de estado.3. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.4. Separación de las bridas con equipo hidráulico.





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5. Alineación de la brida con equipo hidráulico.6. Limpieza de las caras de la brida.7. Instalación de anillo o empaque flexitalic.8. Suministro, instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero






224. Suministro e instalación de empaques para brida, junta espirometalica ( flexitalli o similar ) para 2" diam clase 150







1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de estado.3. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.4. Separación de las bridas con equipo hidráulico.5. Alineación de la brida con equipo hidráulico.6. Limpieza de las caras de la brida.7. Instalación de anillo o empaque flexitalic.





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8. Suministro, instalación y apriete de espárragos utilizando equipo hidráulico (espárragos de acero aleación Níquel-Cobalto-Boro ASTM-A-193 gr. B-7 con 2 tuercas hexagonales ASTM-A-194 gr. 2H), incluye engrasado de los espárragos.





231. Suministro e instalación de empaques para brida, junta espirometalica ( mca flexitalli o similar ) para 2" diam clase 600














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Partida Descripción Corte y biselado en tuberías de acero al carbono con biselador y cortador oxiacetileno

238. Corte y biselado en tuberías de acero al carbono con biselador y cortador oxiacetileno cedula 80 de 2 " de diámetro.







1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparación de equipo para corte.3. Medición y trazo de la tubería con herramienta manual.4. Fijación a la tubería para proceder al corte.5. Corte recto (extremo plano) con cortatubos, operado manualmente.6. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Soldadura a tope en líneas de tuberías de acero al carbono y uniones de igual diámetro de la línea que formen parte integrante

245. Soldadura a tope en tuberías y conexiones de acero al carbono de igual diámetro, cedula 80 de 2" diámetro.






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1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparar el equipo de soldar: maquina de combustión interna a diesel, de 300 amp. de capacidad,

montada sobre chasis con llantas.3. Equipo oxiacetileno con cilindros sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas para

transportarlo al sitio de los trabajos.4. Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad.5. Limpieza de biseles de la junta a soldar.6. Precalentamiento de la junta para llevarla a la temperatura mínima para poder soldar.7. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y vista

limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora con carda y disco abrasivo para eliminar escorias.

8. Incluye tiempo de espera para la toma radiográfica.9. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica.10. Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.11. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Desmantelamiento de tubería de acero al carbono

252. Desmantelamiento de tubería de acero al carbono (incluye accesorios) de 2" a 4" diámetro. Cedula 40 a 80



1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparar el equipo de soldar: maquina de combustión interna a diesel, de 300 amp. de capacidad,

montada sobre chasis con llantas.3. Equipo Oxiacetileno con cilindros sobre diablo, mangueras, manómetros y manetas con boquillas

para transportarlo al sitio de los trabajos.4. Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad.5. Limpieza de biseles de la junta a soldar.6. Precalentamiento de la junta para llevarla a la temperatura mínima para poder soldar.7. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta; fondeo, paso caliente, relleno y

vista limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora con carda y disco abrasivo para eliminar escorias.





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8. Incluye tiempo de espera para la toma radiográfica.9. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica.10. Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.11. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Desmantelamiento de válvulas

255. Desmantelamiento de válvulas de 2" a 4" diam. Clase 150 a 300256. Desmantelamiento de válvulas de 6" a 10" diam. Clase 150 a 300257. Desmantelamiento de válvulas de 12" a 16" diam. Clase 150 a 300

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Retiro de espárragos y empaques.3. Descenso de la pieza utilizando:

a) Para piezas de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre neumáticos.


258. Desmantelamiento de válvulas de 2" a 4" diam. Clase 400 a 600259. Desmantelamiento de válvulas de 6" a 10" diam. Clase 400 a 600260. Desmantelamiento de válvulas de 12" a 16" diam. Clase 400 a 600

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Retiro de espárragos y empaques.3. Descenso de la pieza utilizando:

a) Para piezas de 2” a 6”Ø con tripie tubular y diferencial de hasta 5 ton.b) Para piezas de 8” a 12”Ø con grúa hidráulica tipo Hiab de 5 a 8 ton.c) Para piezas de 16”Ø en adelante y/o lugares inaccesibles con grúa de 20 a 60 ton sobre

neumáticos.


261. Carga y acarreo: tuberías, conexiones, válvulas y accesorios producto del desmantelamiento primer kilometro en plataforma remolcable

262. Carga y acarreo: tuberías, conexiones, válvulas y accesorios producto del desmantelamiento km subsecuentes al primero en plataforma remolcable

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de señalamientos preventivos.3. Acercamiento del equipo mecánico o maquinaria al sitio de los trabajos.4. Carga con equipo mecánico de materiales desmantelados a camión Hiab de 20 ton. como mínimo.5. Tiempos muertos del camión durante la carga,





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6. Acarreo libre al primer kilómetro de materiales producto de material desmantelado en camión Hiab (el contratista será responsable de los daños a terceros que pudiera provocar durante el transporte y tiro de los materiales).

7. Descarga de los materiales en el lugar indicado por la residencia de obra o al sitio previamente contratado por el contratista para tal fin.

8. Regreso al sitio de carga.9. Limpieza del área.

Partida Descripción Protección anticorrosiva

263.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza Manual de superficies Metálicas, rasqueteo, cepillado y suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza con solventes, aplicación de recubrimiento epóxico Modificado rp-6 a 0.002" de espeso película seca, aplicación de acabado epóxico altos sólidos ra-26 a 0.005" de espesor película seca y aplicación de acabado a base de poliuretano a 0.002" de espesor película seca en estructura ligera y tubería de 2" a 4" diámetro hasta 5.00 M de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparación de los andamios, traslado y colocación de los mismos en los sitios en los que hay que

efectuar el trabajo.3. Habilitado de los solventes 4. Limpieza manual de la superficie.5. Mezclar y muestrear los productos que se aplicaran, maniobra que consiste en mezclar los productos

con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria en su aplicación, proporcionar muestras a la supervisión.

6. Aplicación de los productos.7. Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutará las pruebas de calidad.8. Retiro del equipo utilizado para los trabajos.9. Retiro de andamios.

Limpieza del área de trabajo.

264.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza Manual de superficies Metálicas, rasqueteo, cepillado y suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza con solventes, aplicación de recubrimiento epóxico Modificado rp-6 a 0.002" de espeso película seca, aplicación de acabado epóxico altos sólidos RA-26 a 0.005" de espesor película seca y aplicación de acabado a base de poliuretano a 0.002" de espesor película seca, en estructura semipesada y tubería de 6" a 12" diámetro hasta 5.00 m de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Preparación de los andamios, traslado y colocación de los mismos en los sitios en los que hay que

efectuar el trabajo.3. Habilitado de los solventes 4. Limpieza manual de la superficie.5. Mezclar y muestrear los productos que se aplicaran, maniobra que consiste en mezclar los productos

con sus adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria en su aplicación, proporcionar muestras a la supervisión.





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6. Aplicación de los productos.7. Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutará las pruebas de calidad.8. Retiro del equipo utilizado para los trabajos.9. Retiro de andamios.10. Limpieza del área de trabajo

265.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por mano (dos manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP RA-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en exterior de tanques y recipientes hasta 5.00 M de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Colocación de señalamientos de seguridad en el área de trabajo.3. Instalación de andamios en el sitio de los trabajos.4. La superficie previamente preparada con el anclaje requerido, se deberá limpiar con desengrasante

metil etil cetona.5. Preparación del equipo airless, relación 45:1, arranque, pruebas de limpieza, de mangueras, etc.6. El recubrimiento se deberá suministrar en dos colores, para diferenciar cada mano.7. Mezclado de la base y activador hasta obtener una mezcla homogénea, la mezcla puede hacerse

manualmente utilizando espátula o con equipo eléctrico de mezclado.8. Aplicación del recubrimiento, utilizando equipo airless, para detallar ciertas áreas se utilizará brochas o

rodillos.9. En partes cerradas se utilizara un extractor y un purificador de aire.10. Limpieza del área de trabajo.

266.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por mano (una mano), en estructura ligera y tubería de 2" a 4" diámetro hasta 5.00 m de altura.

267.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en estructura semipesada y tubería de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura


metil etil cetona.5. Preparación del equipo airless, relación 45:1, arranque, pruebas de limpieza, de mangueras, etc.6. El recubrimiento se deberá suministrar en dos colores, para diferenciar cada mano.





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7. Mezclado de la base y activador hasta obtener una mezcla homogénea, la mezcla puede hacerse manualmente utilizando espátula o con equipo eléctrico de mezclado.

8. Aplicación del recubrimiento, utilizando equipo airless, para detallar ciertas áreas se utilizará brochas o rodillos.

9. En partes cerradas se utilizara un extractor y un purificador de aire.10. Limpieza del área de trabajo

268.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP RA-28 con espesor 0.002" de película seca por mano (una mano), en rejillas, barandales y escaleras hasta 5.00 m de altura

269.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en válvulas de 2" a 4" diam. Hasta 5.00 mde altura




rodillos.9. En partes cerradas se utilizara un extractor y un purificador de aire.10. Limpieza del área de trabajo

270.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación. PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en válvulas de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 m de altura


metil etil cetona.5. Preparación del equipo airless, relación 45:1, arranque, pruebas de limpieza, de mangueras, etc.





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6. El recubrimiento se deberá suministrar en dos colores, para diferenciar cada mano.7. Mezclado de la base y activador hasta obtener una mezcla homogénea, la mezcla puede hacerse



271.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en bridas de 2" a 4" diam. Hasta 5.00 m de altura

272.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano) en bridas de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura





273.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en exterior de tanques y recipientes, hasta de 5.00 M a 30 M de altura


metil etil cetona.5. Preparación del equipo airless, relación 45:1, arranque, pruebas de limpieza, de mangueras, etc.





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6. El recubrimiento se deberá suministrar en dos colores, para diferenciar cada mano.7. Mezclado de la base y activador hasta obtener una mezcla homogénea, la mezcla puede hacerse



274.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en estructura ligera y tubería de 2" a 4" diam. De 5.00 a 30.00 M de altura

275.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en estructura semipesada y tubería de 6" a 12" diam. De 5.00 M a 30.00 mde altura





276.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento epóxico Modificado de altos sólidos autoprimario por aspersión espesor 0.005" de película seca por Mano (dos Manos), aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en rejillas, barandales y escaleras de 5.00 M a 30.00 M de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Selección, carga, descarga y estiba de los materiales a usar, al lugar donde se ejecutará la obra.3. Antes de iniciar los trabajos de limpieza metálica se deberá programar con el personal técnico de la

instalación, para que se indique al contratista las áreas y/o equipos que deben protegerse.4. Preparación, colocación y montaje de escaleras, andamios y guindolas a los sitios en los que hay que

efectuar la limpieza.





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5. Preparación, y colocación de lonas proporcionadas por el contratista en tamaños y cantidades suficientes para aislar por completo los equipos en operación del área donde se va a efectuar la limpieza, para protección de instrumentación, líneas, equipos dinámicos, equipos estáticos y registros pluviales cercanos al área de trabajo, evitando con esto la obstrucción de partes móviles de equipos y drenajes con el agente abrasivo.

6. El contratista deberá suministrar y considerar en este mismo concepto todos los accesorios y herramientas necesarias para su sujeción. de no efectuar esta actividad no podrá iniciar los trabajos de limpieza.

7. Las lonas utilizadas para la actividad antes descrita deberá de ser de un material no flamable, para evitar riesgos de incendios en la instalación.

8. Preparación del equipo de limpieza, incluye: compresor de combustión interna de 350 pcm y un rango de presión de 110 a 120 psi, unidad de carga con características para el manejo del abrasivo especificado con una capacidad de 240 litros, equipo clasificador del abrasivo neumático, mangueras, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite, y secador de aire etc. (todos los equipos de combustión interna deberán contar con un matachispa para prevenir riesgos de accidentes.)

9. Maniobras para que el personal de Pemex supervise la calidad de la limpieza de la superficie.10. Retiro de equipo que se utilizo para la limpieza.11. Desmontaje de andamios, guindolas, escaleras y lonas utilizadas para aislar el área de trabajo.12. Retiro del abrasivo golpeado.13. Limpieza general del área de trabajo.

277.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en exterior de tanques y recipientes hasta 5.00 M de altura

1. Suministro de los materiales puestos en el sitio de los trabajos 2. Selección, carga, descarga y estiba de los materiales a usar, al lugar donde se ejecutará la obra.3. Antes de iniciar los trabajos de limpieza metálica se deberá programar con el personal técnico de la


efectuar la limpieza.5. Preparación, y colocación de lonas proporcionadas por el contratista en tamaños y cantidades

suficientes para aislar por completo los equipos en operación del área donde se va a efectuar la limpieza, para protección de instrumentación, líneas, equipos dinámicos, equipos estáticos y registros pluviales cercanos al área de trabajo, evitando con esto la obstrucción de partes móviles de equipos y drenajes con el agente abrasivo.



8. Preparación del equipo de limpieza, incluye: compresor de combustión interna de 350 pcm y un rango de presión de 110 a 120 psi, unidad de carga con características para el manejo del abrasivo especificado con una capacidad de 240 litros, equipo clasificador del abrasivo neumático, mangueras,





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válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite, y secador de aire etc. (todos los equipos de combustión interna deberán contar con un matachispa para prevenir riesgos de accidentes.)


278.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en estructura ligera y tubería de 2" a 4" diam. Hasta 5.00 M de altura

279.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgadas de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en estructura semipesada y tubería de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura

1. Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto2. Selección, carga, descarga y estiba de los materiales a usar, al lugar donde se ejecutará la obra.3. Antes de iniciar los trabajos de limpieza metálica se deberá programar con el personal técnico de la







9. Maniobras para que el personal de Pemex supervise la calidad de la limpieza de la superficie.10. Retiro de equipo que se utilizo para la limpieza.11. Desmontaje de andamios, guindolas, escaleras y lonas utilizadas para aislar el área de trabajo.12. Retiro del abrasivo golpeado.





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13. Limpieza general del área de trabajo.

280.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en válvulas de 2" a 4" diam. Hasta 5.00 M de altura

281.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en válvulas de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura









282. Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002"





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de película seca por Mano (una Mano), en bridas de 2" a 4" diam. Hasta 5.00 M de altura

283.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano) en bridas de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura









284.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), aplicación de recubrimiento re-30 a especial para altas temperaturas en el exterior, aluminio cumarona-indeno, aplicado por aspersión dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una, aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en exterior de tanques y recipientes, hasta de 5.00 M a 30 M de altura


instalación, para que se indique al contratista las áreas y/o equipos que deben protegerse.





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4. Preparación, colocación y montaje de escaleras, andamios y guindolas a los sitios en los que hay que efectuar la limpieza.

5. Preparación, y colocación de lonas proporcionadas por el contratista en tamaños y cantidades suficientes para aislar por completo los equipos en operación del área donde se va a efectuar la limpieza, para protección de instrumentación, líneas, equipos dinámicos, equipos estáticos y registros pluviales cercanos al área de trabajo, evitando con esto la obstrucción de partes móviles de equipos y drenajes con el agente abrasivo.





285.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica),y aplicación de cemento plástico antiácido Monolítico epóxico, con un espesor de 0.008" de película seca, aplicado con equipo air less aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en tubería de 2" a 4" diámetro hasta 5.00 M de altura

286.

Suministro y aplicación de protección anticorrosiva incluye: limpieza a Metal blanco con hidro-sand-blast a base de agua-inhibidor-arena (arena silica), y aplicación de cemento plástico antiácido Monolítico epóxico, con un espesor de 0.008" de película seca, aplicado con equipo air less aplicación de complemento acabado a base de poliuretano especificación PEP ra-28 con espesor 0.002" de película seca por Mano (una Mano), en tubería de 6" a 12" diam. Hasta 5.00 M de altura









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Partida Descripción Zona de contacto tubo soporte

287. Suministro e instalación de de Medias cañas a base de resina elastomérica de poliuretano tuberías en operación de 2 " diámetro.





292. Suministro e instalación de de Medias cañas a base de resina elastomérica de poliuretano tuberías en operación de 10 " diam


1. Colocación del equipo de maniobras (gatos hidráulicos o globos neumáticos a un lado de la soporteria que sostiene la tubería).

2. Accionar gatos hidráulicos o globos neumáticos hasta alcanzar altura requerida (punto de equilibrio).3. Demolición de la mocheta en caso necesario.4. Sand-blasteo a metal blanco en el lugar donde se colocará la media caña.5. Suministro e instalación de medias cañas de fibra de vidrio, utilizando como adherente recubrimiento

antiácido monolítico.6. Se tendrá especial cuidado de limpiar la superficie de contacto antes de instalar la media caña.7. Retiro del equipo.8. Limpieza del área de trabajo.

Partida Descripción Rotulación





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294. Suministro , aplicación de pintura y rotulación de rectángulo de color, para identificación de tanque de almacenamiento de 0 a 15 Mts de altura

1.- Colocación de señalamientos preventivos.2.- Acordonamiento del área de trabajo.3.- Colocación de andamios, guindolas o escaleras.4.- Preparación de la superficie, consistente en limpieza manual para eliminar la pintura suelta, maleza, impurezas como polvo, tierra, grasa, aceite y/o materia orgánica. 5.- Rotulación con recubrimiento en colores oficiales; incluye suministro de materiales.

6.- Limpieza del área de trabajo

295. Suministro , aplicación de pintura y rotulación de rombo de colores para señalización de peligros de 0 a 25 Mts de altura

1.- Colocación de señalamientos preventivos.2.- Acordonamiento del área de trabajo.3.- Colocación de andamios, guindolas o escaleras.4.- Preparación de la superficie, consistente en limpieza manual para eliminar la pintura suelta, maleza, impurezas como polvo, tierra, grasa, aceite y/o materia orgánica. 5.- Rotulación con recubrimiento en colores oficiales; incluye suministro de materiales. 6.- Limpieza del área de trabajo

296. Suministro, aplicación de pintura y rotulación de letras de 133 cm de altura de 0 a 25 Mts. En superficie Metálicas


298. Suministro, aplicación de pintura y rotulación de pintura de letras de 30 cm de altura de 0 a 25 Mts. En superficie Metálicas

299. Suministro, aplicación de pintura y rotulación de pintura de letras de 15 cm de altura de 0 a 25 Mts. En superficie Metálicas


1.- Colocación de señalamientos preventivos.2.- Acordonamiento del área de trabajo.3.- Colocación de andamios, guindolas o escaleras.4.- Preparación de la superficie, consistente en limpieza manual para eliminar la pintura suelta, maleza, impurezas como polvo, tierra, grasa, aceite y/o materia orgánica. 5.- Rotulación con recubrimiento en colores oficiales: negro, verde, rojo, blanco y/o gris (letras tipo Arial); incluye: suministro de materiales. 6.- Limpieza del área de trabajo.

301. Suministro , aplicación de pintura y rotulación de emblema institucional rectangular en forma vertical de área delimitada por las Medidas de 1.86 Mts de altura x 2.40 de ancho, incluye





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águila y leyenda: Pemex de 0 a 15 Mts de altura


302. Suministro , aplicación de pintura y rotulación de banda de color para identificación de tuberías de 15 cm de ancho de 0 a 10 Mts de altura


303. Suministro , aplicación de pintura y rotulación de flechas de indicación de dirección del flujo en líneas de proceso de 5 cm de ancho x 31 cm de largo


Responsable del proyecto por PEP

Ing. Javier Gómez González





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