MACOR®Vidrio Cerámico MaquinablePara Aplicaciones Industriales

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MaterialInigualable

MACOR® Vidrio Cerámico MaquinableEl vidrio cerámico maquinable MACOR® es reconocido en todo el mundo no sólo como una gran innovación tecnológica, sino

también como una solución técnica para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Entre esta gama de posibilidades, MACOR® ofrece el desempeño de una cerámica técnica con la versatilidad de un polímero

de alto rendimiento, proporcionando al mismo tiempo el maquinado con metales blandos.

Todo esto convierte a MACOR® en un excelente material para uso en ingeniería, que rápidamente se puede transformar en las

formas más elaboradas, utilizando las herramientas de metales convencionales.

Composición única o extraordinaria MACOR® es inigualable, tiene una composición que incluye un 55% de mica Fluoroflogopita y un 45% de vidrio borosilicato. Su microestructura

es clave para sus propiedades versátiles y resulta de un proceso de producción único de Corning.

Propiedades generalesMACOR® ofrece una combinación única de propiedades, distintas de las de cualquier otro material técnico.

Se trata de un material blanco, no humedo, inodoro y que no libera gas,

con cero porosidad.

Extremadamente maquinable, Macor® ofrece capacidades de tolerancias

estrechas, lo que permite diseños elaborados (resultados óptimos hasta

+ / - 0.013 mm para las dimensiones, <0,5 µm para superficie acabada

y hasta a 0.013 µm de superficie pulida).

MACOR® permanece continuamente estable a 800 °C, con un pico

máximo de 1000 °C bajo carga nula, y al contrario de materiales dóciles

no presenta fluencia o deformación.

Su coeficiente de expansión térmica corresponde al de la mayoría de los

metales y vidrios para aislamiento.

Como un aislante eléctrico, particularmente en temperaturas elevadas,

es excelente en alta tensión y con un amplio espectro de frecuencias.

Formatos del material Corning provee MACOR® en bloques y varillas cilíndricas.

Piezas acabadas de alta precisión son fabricadas por nuestros socios especializados.

PrincipalesBeneficios

Combinación única de propiedades - una amplia gama de posibilidadesRapidez - Precisión - Ahorro

Aplicaciones IndustrialesMACOR® crea valor en todos los campos :

• Ambientes de vacío constante y

ultra-alto

• Tecnología laser

• Semiconductores / Electrónica

• Aeroespacial / Espacio

• Equipos médicos / de laboratorios

• Instalaciones

• Química

• Automotriz

• Militar

• Nuclear...

Proceso

• Herramientas tradicionales de maquinado

• Elaboradas formas de diseño

• No es necesario realizar una quema posterior

• Rapidez de producción y costo-eficiencia

• Rapidez en el tiempo de entrega al usuario final

Producto

• Fácilmente maquinable

• Soporta altas temperaturas

• Baja conductividad térmica

• Soporta tolerancias apretadas

• Aislamiento eléctrico

• Cero porosidad - no libera gas

• Fuerte y rígido

• Altamente lustrable

• Se puede soldar a una amplia gama de materiales

• Resistente a la radiación

• No contiene plomo

Corto proceso de producción Materia Prima Producción Envío de piezas

acabadas

Propiedades

I. Térmicas SI/Métrico Imperial

Coeficiente de expansión

CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F

Calor Específico, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F

Conductividad Térmica, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F

Difusividad Térmica, 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr

Temperatura de Operación Continua 800°C 1472°F

Temperatura Máxima sin Carga 1000°C 1832°F

II. Mecánicas SI/Métrico Imperial

Densidad 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3

Porosidad 0% 0%

Módulo de Young, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI(Módulo de Elasticidad)

Coeficiente de Poisson 0,29 0.29

Módulo de Cizallamiento, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI

Dureza, Knoop, 100g 250 kg/mm2

Módulo de Ruptura, 25°C 94 MPa 13 600 PSI(Resistencia Flexural) (Valor medio mínimo especificado)

Resistencia a la Compresión 345 MPa 49 900 PSI (Post pulimento) hasta 900 MPa 130 000 PSI

III. Eléctricas SI/Métrico Imperial

Constante Dieléctrica, 25°C1 kHz 6,01 6.01

8,5 GHz 5,64 5.64

Tangente de pérdida, 25°C

1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025

Rigidez Dieléctrica (AC) media 45 kV/mm 1143 V/mil(25 ° C, bajo espesor 0,3 mm)

Rigidez Dieléctrica (DC) media 129 kV/mm 3277 V/mil(25 ° C, bajo espesor 0,3 mm)

DC Resistividad de Volumen, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm

IV. Químicas Pérdida de Peso (mg/cm2)

Solución pH Tiempo Temp. Gravimétrico

5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(ácido clorhídrico)

0,002 N HNO3 2,8

24 h

95°C ~0,6(ácido nítrico)

0,1 N NaHCO3 8,4

24 h 95°C ~0,3(Bicarbonato de Sodio)

0,02 N Na2CO

3 10,9

6 h 95°C ~0,1(carbonato de sodio)

5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(hidróxido de sodio)

Durabilidad química Class

DIN 12111 / NF ISO 719 agua HGB2

DIN 12116 ácido 4

DIN 52322 / ISO 695 álcalis A3

Datos Técnicos

CONSTANTE DIELÉCTRICA

30

35

40

25

20

15

10

5

0

Temperatura, °C

Con

stan

te D

ielé

ctri

ca

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz10 KHzKHzKHz

1 KHzK10 K10 K0

200 Hz

100 KHz

EXPANSIÓN TÉRMICA12

10

8

6

4

2

0

Temperatura, °C

Exp

ansi

ón T

érm

ica,

∆L/

L 0 x 1

0-3

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800

MÓDULO DE YOUNG

E, G

Pa

E x

106 , P

SI

Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 40

45

50

55

60

65

70

5,8

6,5

7,2

8,0

8,7

9,4

10,1

MÓDULO DE RUPTURA

Resi

sten

cia,

MPa

Resi

sten

cia,

PSI

Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0

2 900

5 800

8 700

11 600

14 500

17 400

20 300

23 200

26 100

Valor medio mínimo especificado: 94 MPa

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

Con

du

ctiv

idad

Tér

mic

a, W

/m°C

VOLUMEN RESISTIVIDAD DC

17

19

15

13

11

9

7

5

Temperatura, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

TANGENTE DE PÉRDIDA

10

1

0,1

0,01

0,001

0,0001

Temperatura, °C

Tan

gen

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a

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

CONSTANTE DIELÉCTRICA

30

35

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25

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Temperatura, °C

Con

stan

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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

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1 KHzK10 K10 K0

200 Hz

100 KHz

EXPANSIÓN TÉRMICA12

10

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6

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Temperatura, °C

Exp

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∆L/

L 0 x 1

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-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800

MÓDULO DE YOUNG

E, G

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Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 40

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5,8

6,5

7,2

8,0

8,7

9,4

10,1

MÓDULO DE RUPTURA

Resi

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MPa

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PSI

Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

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14 500

17 400

20 300

23 200

26 100

Valor medio mínimo especificado: 94 MPa

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

Temperatura, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

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1,30

1,40

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1,70

1,80

Con

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Tér

mic

a, W

/m°C

VOLUMEN RESISTIVIDAD DC

17

19

15

13

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Temperatura, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

TANGENTE DE PÉRDIDA

10

1

0,1

0,01

0,001

0,0001

Temperatura, °C

Tan

gen

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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

Las propiedades reales de lotes de

producción específicos pueden variar.

Las propiedades generales declaradas

reflejan los resultados de los tests

regulares sobre cantidades de muestra

en laboratorios Corning.

PrincipalesBeneficios

Combinación única de propiedades - una amplia gama de posibilidadesRapidez - Precisión - Ahorro

Aplicaciones IndustrialesMACOR® crea valor en todos los campos :

• Ambientes de vacío constante y

ultra-alto

• Tecnología laser

• Semiconductores / Electrónica

• Aeroespacial / Espacio

• Equipos médicos / de laboratorios

• Instalaciones

• Química

• Automotriz

• Militar

• Nuclear... Para más informaciones: www.corning.com/specialtymaterials/macormacor@corning.comCorning SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, Francia - Teléfono: + 33 1 64 69 70 39MACOR® es una marca registrada de Corning Incorporated, Corning, NY

Su aplicación

Proceso

• Herramientas tradicionales de maquinado

• Elaboradas formas de diseño

• No es necesario realizar una quema posterior

• Rapidez de producción y costo-eficiencia

• Rapidez en el tiempo de entrega al usuario final

Producto

• Fácilmente maquinable

• Soporta altas temperaturas

• Baja conductividad térmica

• Soporta tolerancias apretadas

• Aislamiento eléctrico

• Cero porosidad - no libera gas

• Fuerte y rígido

• Altamente lustrable

• Se puede soldar a una amplia gama de materiales

• Resistente a la radiación

• No contiene plomo

Corto proceso de producción Materia Prima Producción Envío de piezas

acabadas

MACOR®Vidrio Cerámico MaquinablePara Aplicaciones Industriales

© 2

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Cor

nin

g In

corp

orat

ed. T

odos

los

dere

chos

rese

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os