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ESTUDIO SOBRE LAS PRINCIPALES VENTAJAS ASOCIADAS AL USO DE LA TECNOLOGIA FDM

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Sumario I Tecnologa FDM II - Aplicaciones de la tecnologa FDM 1) Pre-produccin: Modelado conceptual y prototipado funcional 2) Produccin: Fijaciones, utillajes y piezas de uso final

III - Ventajas de la tecnologa FDM frente a otras tecnologas 1) Fabricacin directa en plstico industrial 2) Facilidad y rapidez 3) Respeto al medio ambiente

APENDICE - Ventajas de los Sistemas de Produccin 3D Fortus 1) Alta variedad de termoplsticos 2) Alta productividad 3) Alta calidad

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I Tecnologa FDM

FDM (Fused Deposition Modeling) es la tecnologa de manufactura aditiva ms usada en el mundo, y a la que recurren los centros de diseo de las principales marcas mundiales de sectores punteros como pueden ser el sector aeroespacial, el sector de la automocin, y el sector de la defensa, entre otros sectores clave.

Esencialmente, sigue el principio de los tres ejes de una mquina de CNC: Un sistema de posicionamiento controlado por un ordenador gua en los ejes X e Y una boquilla de extrusin. A medida que la boquilla se desplaza de acuerdo con la geometra adecuada, deposita una fina capa de plstico extrudo para formar cada capa. El plstico se endurece inmediatamente despus de salir expulsado de la boquilla y se adhiere a la capa de abajo. Todo el sistema est dentro de una cmara, que se conserva a una temperatura justo por debajo del punto de fusin del plstico.

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II - Aplicaciones de la tecnologa FDM 1) En la fase de Pre-produccin: Modelado conceptual y prototipado funcional

Modelar mediante FDM permite llevar a cabo con rapidez la

evaluacin visual y tactil de un diseo, ahorrando los costes y tiempos asociados al proceso tradicional de modelado.

Adicionalmente, el prototipado funcional mediante FDM

permite detectar a tiempo errores de diseo inadvertidos, antes de que sea demasiado tarde para remediarlo.

2) En la fase de Produccin: Fijaciones, utillajes y piezas de uso final

La fabricacin digital directa mediante FDM permite obtener series cortas de utillajes y cualesquiera otros tipos de piezas listas para su uso final, en un plazo y a un coste imposibles de obtener mediante las tcnicas de fabricacin tradicional.

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III - Ventajas de la tecnologa FDM frente a otras tecnologas

1) Fabricacin directa en plstico industrial

La tecnologa FDM emplea termoplsticos de uso comn en la industria, tales como el ABS y Policarbonato, materiales utilizados frecuentemente para la obtencin de productos moldeados mediante inyeccin.

Trabajar con estos mismos plsticos constituye la mejor manera de predecir el rendimiento del producto final, debido a que los termoplsticos industriales ofrecen la estabilidad dimensional que se necesita para producir piezas precisas y duraderas en orden a llevar a cabo las pruebas funcionales que sean necesarias.

Adicionalmente, el empleo de termoplsticos industriales permite asimismo construir herramientas y utillajes de produccin tales como:

Calibres

Plantillas

Fijaciones

Moldes de soplado

Moldes de pulpa de papel

Moldes para termoformado

Patrones para moldes de arena

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2) Facilidad y rapidez

La tecnologa FDM es un proceso tan fcil para el usuario como enviar el archivo CAD y obtener unas horas despus la pieza en la mano.

Es un proceso limpio y sencillo que slo requiere alimentacin elctrica y una conexin de red. Los operadores pueden adquirir la destreza necesaria en poco tiempo, y las mquinas apenas requieren atencin: pueden trabajar ininterrumpidamente en ciclos 24/7 con una mnima intervencin del usuario: Tan slo retirar la pieza una vez acabada.

3) Respeto al medio ambiente La tecnologa FDM es absolutamente respetuosa con el medio ambiente y segura para ser usada en entornos de oficina, ya que no utiliza materiales peligrosos, y no requiere ventilacin.

Autor: David del Fresno

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APENDICE - Ventajas de los Sistemas de Produccin 3D Fortus

1) Alta variedad de termoplsticos

La gama de sistemas Fortus ofrece al usuario la posibilidad de obtener piezas

construidas en una amplia variedad de termoplsticos, incluyendo mezclas especiales

que cumplen con los requisitos de ISO para aplicaciones mdicas y los requisitos de FST

para aplicaciones aeroespaciales. En total, Fortus ofrece nueve posibilidades:

1. ABS-i: Material translcido ideal para automocin, que ofrece una buena

combinacin de propiedades mecnicas y estticas. Disponible en colores

translucidos, rojos y mbar.

2. ABS-M30: Material Verstil especialmente pensado para el prototipado rpido

en aplicaciones funcionales.

3. ABS-M30-i: Material biocompatible (certificacin ISO 10993 USP Clase VI) ideal

para medicina, industria farmacutica y embalaje de alimentos. Esterilizable

usando mtodos de esterilizacin, de radiacin o de xido de etileno (EtO),

encaja especialmente en aplicaciones que requieran una buena resistencia y

esterilizacin.

4. ABS-ESD7: Material disipativo de la electricidad esttica. Est pensado para

aplicaciones donde sea necesario trabajar con productos electrnicos sensibles

a la electricidad esttica.

5. PC-ABS: Ofrece una combinacin de la dureza del ABS y la flexibilidad del PC

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6. PC-ISO: Material biocompatible (certificacin ISO 10993 USP Clase VI) ideal

para medicina, industria farmacutica y embalaje de alimentos. Esterilizable

usando mtodos de esterilizacin, de radiacin o de xido de etileno (EtO),

encaja especialmente en aplicaciones que requieran una buena resistencia y

esterilizacin.

7. PC: Preciso, duradero, y estable para piezas fuertes. En lo referente a

propiedades mecnicas y resistencia al calor, supera al ABS.

8. PPSF/PPSU: Ofrece la mayor resistencia al calor y a los agentes qumicos

agresivos, de todos los materiales Fortus. Esterilizable va steam, autoclave,

EtO, plasma, productos qumicos, y radiacin

9. ULTEM 9085(TM): Certificado FST (Fuego, humo, y toxicidad), ofrece alta

resistencia a la llama y a los qumicos, lo que unido a su alta resistencia

mecnica lo convierte en ideal para aplicaciones de transporte en avin,

autobuses, trenes, barcos, etc.

2) Alta productividad

Los Sistemas de Produccin 3D Fortus en combinacin con el afamado software

Insight que los acompaa, ofrecen al usuario la posibilidad de construir piezas de

gran volumen, trabajando a gran velocidad y controlando los parmetros de

construccin hasta el ms pequeo detalle.

3) Alta calidad

Los Sistemas de Produccin 3D Fortus en combinacin con el afamado software

Insight que los acompaa, ofrecen al usuario la posibilidad de construir piezas

finales con gran detalle, buen acabado superficial y excelente precisin

dimensional.

Autor: David del Fresno