valor agregado en el proceso de minado-cmpsa

C O M P A Ñ Í A M I N E R A P O D E R O S A S . A .

A N Á L I S I S D E L V A L O R A G R E G A D O E N

E L P R O C E S O D E M I N A D O

José Pedraza. Candia., Eberth Chávez Mendoza, Ricardo Ponce Mayta,

Compañía Minera Poderosa, Calle Aldabas N° 540, 4to Piso, Urb. Las Gardenias – Stgo. de Surco Telfs: 2755577, Fax 2753582. Coronel Gómez 409 – Trujillo, Telfs: 256234 – 205064.

[email protected] [email protected] [email protected]

C I A M I N E R A P O D E R O S A S . A . O P E R A C I Ó N M I N A - P L A N E A M I E N T O

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. PÁGINA 2

CONTENIDO

ABSTRACTO

Se presenta nuestras experiencias en la aplicación de una de las diez herramientas esenciales para el mejoramiento o modernización de los procesos, El Análisis del Valor Agregado.

Para la mayor parte de los procesos de una empresa menos de un 30% del costo y menos de un 5% del tiempo corresponden a actividades de valor agregado real debido a:

A medida que la empresa crece los procesos se descomponen y se vuelven complejos.

Cuando se cometen errores se crean nuevos controles para revisar el output en vez de cambiar el proceso.

Los individuos involucrados en el proceso no se comunican con sus clientes y no entienden sus requerimientos.

En las actividades de coordinaciones internas se emplea demasiado tiempo en vez de optar por el rediseño del proceso.

Con una sencilla metodología se demuestra el gran potencial de mejora que tenemos dentro de nuestros procesos, esto significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable. Qué cambiar y cómo cambiar dependerá del enfoque específico del equipo de mejora y del proceso mismo.

INTRODUCCION

Hemos recibido una tormenta de herramientas tendentes a lograr la calidad total.

Control estadístico de procesos, involucramiento de los empleados, justo a tiempo, gerencia de la calidad total, despliegue de la función de la calidad, benchmarking, métodos Taguchi, costos de la mala calidad, etc. Creemos que el avance significativo en la calidad, logrado en los últimos años se debe a la comprensión por parte de la gerencia, de cómo los procesos de la empresa, producción y las personas, son la clave de un desempeño sin errores.

En la actualidad nuestros clientes y accionistas no buscan buena calidad, sino que desean la perfección, este es un ambiente nuevo y más exigente.

Calidad es hacer bien el trabajo todas las veces. Perfección es hacer bien el trabajo apropiado todas las veces.

Esta nueva estrategia la podemos resumir en la siguiente frase: “Todo lo que hacemos

actualmente lo llevaremos a cabo mejor si nos centramos en el proceso”. En un sentido amplio proceso es una actividad o grupo de actividades que emplee un

insumo, le agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o interno. Las actividades de valor agregado real son aquellas por las cuales los clientes le pagan a usted.

Aquí presentamos la aplicabilidad del enfoque de procesos en operaciones mineras, principalmente de una de sus herramientas de mejoramiento o modernización, el Análisis del Valor Agregado; este trabajo presenta dos etapas, en la primera describimos el proceso de minado, para luego determinar el nivel de saturación (actividades productivas vs improductivas) y el análisis tiempo-costo-ciclo; y finalmente se diseñan las medidas correctivas.

En la segunda etapa se muestran desarrollados dos de los procesos de Poderosa rediseñados de tal manera de que alcancen su valor agregado real en las etapas de perforación, limpieza, y extracción, modificando los procesos actuales, utilizando técnicas que se adapten a las variaciones de nuestro yacimiento.

PROCESO DE PLANEAMIENTO

SELECCIÓN DEL TEMA O PROYECTO

Pareto del Costo de Producción 2000

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

0%

20%

40%

60%

80%

100%

US$/TM T 24.80 11.84 11.40 5.09

% ACUM 47% 69% 90% 100%

M ina S.gener Planta Reservas

ANTECEDENTES Y RAZONES DE SELECCIÓN

El equipo ha seleccionado como tema: “Incrementar el valor añadido en el procesos de minado.”, Si bien es ciertos estos procesos han tenido un considerable mejoramiento por mejor utilización de los recursos lo cual se ha reflejado en una disminución del costo de 31.23 a 21.46 US$/TM de 1996 al 2001 existe un gran potencial de mejora.

Las razones de selección del tema son:

Estos procesos representan el 47% del costo de producción.

Alta incidencia en el valor agregado.

Alta variabilidad en los indicadores de gestión.


MATRIZ DE DESICIONES

La valoración del criterio costo es negativa por considerarse que el proyecto no debe tener un costo elevado.

Factibilidad de Mejora

Sencillez de la Mejora

Impacto en el VA

Costo de la Mejora

1) Procesos Mina 15 10 15 -5 352) Procesos S.Gener. 15 12 6 -4 293) Procesos Planta 10 9 13 -9 234) Procesos Reservas 10 10 12 -5 27

Puntuación Total

CRITERIOSALTERNATIVAS

OBJETIVO

Modificar nuestro proceso de minado actual en la recuperación de pilares y los finos de oro, aplicando nuevas tecnologías y el método de valor agregado real.

Incrementar los finos anuales de la empresa y el ingreso neto adicional:

Finos Gramos Oro/mes 5,700

Finos Gramos Oro/Año 68,400

Ingreso neto por oro y plata US$/anual 361,328

PROGRAMA DE ACTIVIDADES

Se presenta las actividades a realizar según el ciclo PHVA y el marco de tiempo esperado para cada etapa, así mismo se indica el responsable.


Estrategia y Medida del Desempeño

Detalle para la puesta en práctica

23-J

an6-

Feb

20-F

eb6-

Mar

20-M

ar3-

Apr

17-A

pr1-

May

15-M

ay29

-May

12-J

un26

-Jun

17-J

ul7-

Aug

28-A

ug18

-Sep

9-O

ct30

-Oct

20-N

ov11

-Dec

1-Ja

n Quién

Estrategia: 1 Selección del tema o proyecto

Incrementar el - Antecedentes y razones de selección

valor agregado en - Establecer un objetivo

el proceso de explo- - Programa de actividades

tación mina. 2 Comprender la situación actual

- Mapeo de procesos

- Análisis del valor agregado

Medida del - Análisis costo - tiempo

desempeño: 3 Analizar la causa y determinar la acción

Incrementar correctiva

el valor - Preparar diagrama causa - efecto

agregado en el - Preparar una hipótesis y verificar la causa

proceso. mas probable

- Determinar la acción correctiva

4 Poner en práctica la acción correctiva

- Preparar instrucciones y diagramas de flujo

- Proporcionar capacitación

- Seguir exactamente el plan

- Registrar desviaciones y recopilar datos

5 Verificar el efecto de la acción correctiva

- Resultados de las acciones emprendidas

- Confrontación con los objetivos

6 Emprender una acción apropiada

- Documentar, estandarizar y controlar

- Capacitación

7 Decidir los planes futuros Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

Sup Mina, P&I, CC.

COMPRENDER LA SITUACIÓN ACTUAL

Aquí se hace una descripción y análisis del proceso, con el propósito de comprender el área problema y poner de relieve los problemas específicos.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para gestionar y mejorar un proceso es necesario, en primer lugar, describirlo adecuadamente.

Los elementos que van a permitir describir el proceso son:

Proceso de Minado

ELEMENTO DESCRIPCION

Salida y flujo de salida del proceso

Mineral roto / Flujo de mineral roto, 800 toneladas por día

Destinatarios del flujo de salida / Expectativas

El área de transportes / Alto contenido de finos, fragmentación adecuada, baja humedad.

Intervinientes del proceso El dpto de Mina

Secuencia de actividades del proceso Ver diagrama 3.2

RecursosEquipo mecanizado y convencional, explosivos, accesorios de voladura, accesorios de perforación, implementos de seguridad.

Indicadores Ton/pp, Ton/tar, Ton/Kg-explo, Gr-Au/Ton, % pérdida de finos, % dilución, % humedad.

ANÁLISIS DEL PROCESO

Situación Actual

Evolución del Costo del Proceso de Minado, Extracción y Transporte (US$/TMT)

0.00

7.00

14.00

28.00

21.00

35.00

1996 1997 1998 1999 2000

A continuación mostramos una gráfica y dos diagramas de Pareto. La gráfica proporciona los datos del costo del proceso obtenido entre 1996 y 2000. En el notamos claramente la tendencia a menores costos, fruto del esfuerzo de los Círculos de Calidad. Sin embargo pese a ello este proceso representa


aproximadamente el 47% del costo de producción.

El primer diagrama de Pareto muestra un desglose del costo del proceso en el año 2000, aquí se observa que las actividades de operación consumen el 66% del costo, le siguen supervisión, servicios y transporte.

Pareto del Costo deL Proceso 2000

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

0%

20%

40%

60%

80%

100%

US$/TM T 16.46 3.20 2.65 2.49

% ACUM 66% 79% 90% 100%

Operación Supervisión Servicios Transporte

El segundo gráfico de Pareto proporciona el desglose del costo de operación, en el se identifica cinco actividades de similar incidencia y que

acumulan el 98% del costo, ellas son: limpieza con 22%, perforación con 20%, sostenimiento con 20%, voladura con 19% y extracción con el 17%.

También se han elaborado los diagramas de operaciones tipo material∗ para el proceso de operación (perforación, voladura, limpieza, sostenimiento y extracción) y el proceso de transporte de mineral, los cuales se presentan en el anexo 1 y 2.

Pareto del Costo de Operación 2000

0.00

5.00

10.00

15.00

0%

20%

40%

60%

80%

100%

US$/TM T 3.59 3.35 3.29 3.19 2.76 0.16 0.12

% ACUM 22% 42% 62% 82% 98% 99% 100%

Limpieza Perforación Sostenimiento Voladura Extracción Relleno M ecánico

Recupero de Finos


Análisis del Valor Agregado

La evaluación del valor agregado es un principio esencial en el mejoramiento o modernización de los procesos. La técnica es simple, directa y muy efectiva. Para comprender la importancia de esta herramienta definiremos valor agregado: Es la riqueza que es generada por los factores productivos al interior de la empresa y que se incrementa al valor de los insumos utilizados. La representación matemática podría ser la siguiente:

VA = V2 – V1.

Donde: VA = valor agregado

V2 = valor después del procesamiento.

V1 = valor antes del procesamiento

El primer paso en la evaluación del valor agregado es clasificar toda actividad que se realiza dentro del proceso (o subproceso). Existen 3 tipos de actividades, que las conceptuamos a continuación:

Actividades de valor agregado real (VAR): Actividades que deben realizarse para satisfacer los requerimientos del cliente.

Actividades de valor agregado en la empresa (VAE): Actividades que la empresa requiere pero que no agregan valor desde el punto de vista de las ventajas para el cliente.

Actividades sin valor agregado (SVA): Actividades que no contribuyen a satisfacer las necesidades del cliente y que pueden eliminarse sin reducir la funcionalidad del producto o servicio.

Tipos de Actividades SVA:

Aquellas que existen por que el proceso se ha diseñado indebidamente o por que no funcionan como se ha planeado. Ej. Demoras, movimientos, preparación, almacenamiento y reproceso.

Actividades no requeridas por el proceso y que podrían eliminarse sin afectar el output para el cliente. Ej. Registro de la entrada de un documento

La siguiente figura nos muestra cómo se realiza la evaluación


Si No

No

Si

SiNo

Registrar la orden Registrar la fecha de recibo Revisión y aprobaciónCompletar la póliza Formatos de pedidos Repetición del trabajoInvestigar los datos Actualizar los registros de personal MovimientoRegistrar el reclamo Preparar informes financieros Almacenamiento

EVALUACION DEL VALOR AGREGADO

Actividad

¿ Necesaria para generar el output ?

¿ Contribuye a los requerimientos del cliente ?

¿ Contribuye a las funciones de la empresa ?

Valor agregado real Valor agregado para la empresa Sin valor agregado

Actividades que se deben realizar para satisfacer los requerimientos del

cliente

Actividades que no contribuyen a satisfacer los requerimientos del cliente. Estas actividades se podrían eliminar sin afectar la

funcionalidad del producto / servicio.

Metodología

1. Realizar el Diagrama de flujo del Proceso 2. Resaltar las actividades sin valor agregado 3. Hacer un diagrama de tiempo de costo-ciclo 4. Rehacer el proceso, el diagrama de flujo 5. Análisis de los resultados, costos, inversión, finos, PRI, sensibilidades.


ANALIZAR LA CAUSA Y DETERMINAR LA ACCIÓN CORRECTIVA

Debido a la disminución de la potencia de vetas, a nivel general, así como la dispersión y disminución de reservas, nos lleva a reevaluar nuestros métodos de explotación actuales. Filtrando la última cubicación de reservas tenemos 16,000 toneladas con 11.25 gramos de Ley, de estas 7,700 contienen 15.08 gramos de Ley, si se desea ser más selectivo, esto representa 117 Kilos de Oro, los que podremos recuperar empleando estos métodos. Esta mineralización está contenida en vetas que se muestra en el cuadro adjunto con un estimado de toneladas diluidas, contenido fino y ley.

Actualmente Poderosa extrae mineral de varias vetas, en las cuales por las condiciones de yacimiento se trabaja con potencias de veta bastante angostas, el promedio de veta de los pilares a recuperarse es de 97 centímetros, siendo la potencia menor de 30 centímetros, esto determinó un cambio en los procesos del ciclo de minado, de los cuales el presente trabajo incidió en la perforación, limpieza y extracción, el siguiente diagrama muestra las actividades actuales y las propuestas en la recuperación de pilares:

VETA Tonelaje Diluido Contenido Fino Ley Diluida Tmd Gramos Grm/tmd

CARM 361 4,164 11.54CHOL 124 1,572 12.69CONS 629 12,147 19.33CORT 272 2,953 10.87KARO 147 1,917 13.03LL2 1,402 20,245 14.44IRMA 11 190 16.97MARO 261 2,900 11.09MERC 2,423 33,236 13.71PENC 687 7,659 11.15VICK 1,422 29,739 20.91Total 7,739 116,723 15.08

ACTUAL PROPUESTO

Ubicación de PilaresUbicación de Pilares

Instalación de servicios (aire, agua, energia)Instalación de servicios (aire, agua, energia)

Adecuación de accesos para Equipos de LimpiezaAdecuación de accesos para Equipos de Limpieza

Ciclo de Minado Normal en la recuperación de PilaresCiclo de Minado Normal en la recuperación de Pilares

Adecuación de accesos para Equipos de ExtracciónAdecuación de accesos para Equipos de Extracción

Reconocimiento de LaboresReconocimiento de Labores

Ubicación de PilaresUbicación de Pilares

Instalación de GrupoInstalación de Grupo

Ciclo de Minado Normal en la recuperación de PilaresCiclo de Minado Normal en la recuperación de Pilares

Ubicación de la Aspiradora Mónica (1 sola vez)Ubicación de la Aspiradora Mónica (1 sola vez)

Reconocimiento de LaboresReconocimiento de Labores



CÓMO PUEDEN OPTIMIZARSE LAS ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO REAL

Vamos a analizar dos actividades: la perforación y la limpieza con la extracción, en la optimización del ciclo de minado, del diagrama anterior, se pueden deducir, que debido a nuestros métodos de explotación y a la disposición espacial de los pilares, su acceso era muy complicado, pues generaba actividades sin valor real para la empresa, como las siguientes:

Instalación de compresoras en puntos lejanos.

Instalación de hasta 1000 metros de tuberías de aire y agua.

Instalaciones de energía.

Traslado de equipos pesados, como winches, locomotoras y rieles.

Por consiguiente pérdidas de tiempo.

Traslados en interior mina.

VALOR AGREGADO REAL A UN MENOR COSTO Y EN UN MENOR TIEMPO Y ELIMINACION O MINIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS SIN VALOR AGREGADO

Una vez etiquetadas estas actividades, se analizaron alternativas: aspiración de finos y recuperación de pilares por fracturamiento de pilares con taladros eléctricos, la primera esta siendo empleada en Poderosa, pero solo en la recuperación de finos dejados por el método de minado convencional, esta es a través de la aspiradora Transvac.

Se estima que sólo en la Mina West Rand Consolidated (mina sudafricana) unas 400 toneladas de oro, han sido perdidas durante los 100 años de Vida de la Mina; esto representa las 2/3 partes de la producción total de Sudáfrica.

Otra de las formas en que se pierden las pequeñas partículas de oro es por la acción del agua, es una de las principales causas, este agente los lleva a las rajaduras / fisuras en las paredes o piso de los tajeos. Los pisos atrapan cantidades substanciales de oro que sólo pueden ser extraídas con aspiradoras de alto poder de succión.

Compañía Minera Poderosa S.A., ha tenido una rápida transformación de su sistema de Explotación, de Convencional a Mecanizado, lo cual incrementó rápidamente su productividad; sin embargo originó un incremento hasta el 10% en la pérdida de finos, lo que indujo a buscar tecnología de factibilidad técnica y económica, que permita optimizar el ciclo de minado.

Utilización de la Aspiradora de Finos en la Limpieza y Extracción

La aspiradora consta de una unidad de succión conformada por un motor diesel o eléctrico de 55 Kw. , Su velocidad de succión es de 38 m /seg. para un volumen de 36 m3 /min.;; el siguiente elemento es un colector con capacidad de 0.7 m3, y el tercer elemento es su sistema de transporte.

La potencia de la aspiradora requiere que se use tubería de 5” a 6” de diámetro. El uso de tubería de menor diámetro incrementaría la velocidad de transporte produciendo mas fricción en la tubería, que ocasiona un desgaste más rápido y también reduce el área dentro de la tubería usada

para transporte, ya que a mayor velocidad se produce mayor turbulencia que disminuye el área usada para transportar el mineral.

Flexibilidad de Operación de la Aspiradora

En horizontal, de aspiradora a colector no más de 500 metros. De colector a frente de trabajo no más de 250 metros. Cuanto más cerca la máquina al colector se puede alargar la distancia de colector a frente de trabajo.

En pendiente de 15 a 20 grados succionando hacia arriba, de máquina a colector no más de 250 a 300 metros, de colector a frente de trabajo no más de 60 a 80 metros.

En pendientes donde se trabaja de arriba hacia abajo (hasta vertical), la máquina puede estar a no más de 250 metros del colector, del colector al frente, a no más de 500 metros.

En todos los casos la máquina puede estar en un nivel mas arriba o debajo del colector.

Aspiradora en funcionamiento:


Disposición espacial de la Aspiradora.

Utilización de taladros portátiles eléctricos para perforación de pilares

Son taladros de 7 kilos de peso y de 1300 w, que pueden ser trasladados sin dificultad debido a que pueden trabajar con un grupo diesel de 3.5 Kw., estos taladros pueden perforar taladros de 3 pies. Su ventaja está en su transporte fácil y que no requieren de compresoras ni de servicios convencionales.

En el uso de este equipo se está considerando 1.45 toneladas por tarea, o 4 hombres por guardia por ser pilares y en algunos casos tener que hacer caras libres se está considerando hacer 10 pies de perforación por tonelada, parámetro bastante alto, por ser la eficiencia en Poderosa de 3 pies por tonelada y si se trabaja con la aspiradora, para tener una fragmentación adecuada.

Se está considerando una vida útil de la perforadora de 10,000 pies perforados y dos equipos por grupo.

EVALUACION TÉCNICO ECONOMICA

Se puede evaluar en conjunto es decir considerando una sola inversión en aspiradora y perforadoras, pero se ha decidido en hacerlas por separado para evaluar su impacto individual y en caso que la empresa decida por alguna inversión en particular:

EVALUACION ECONOMICA ASPIRADORA

Considerando los factores directos e indirectos que intervienen en el análisis económico de esta alternativa, considerando una cotización del precio del oro de US$. 265 por onza obtenemos que


recuperamos la inversión en un periodo menor a 4 meses, detalles que son mostrados en el siguiente cuadro.

PROYECCION DE INVERSION EN ¨ASPIRADORA MONICA 2001¨

Descripción Und p.u. $ Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Total Inversión US$ 66,490

82 83 84 85 87

(66,490)

Recuperación TMS 1,440 1,440 1,440 1,440 1,440

Contenido fino gr-Au/TM 25 25 25 25 25

gr-Ag/TM 60 60 60 60 60

Costo de operación MONICA US$/TM 49 50 51 51 53

Costo de mano de obra US$ 57,600 57,600 57,600 57,600 57,600

Costo de energia US$ 3,601 3,601 3,601 3,601 3,601

Costo de mantenimiento US$ 2880 4032 5184 6336 8640

Otros Tuberias US$ 6400 6400 6400 6400 6400

Costo transporte int. Mina US$/TM 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41

Costo transporte mina-planta US$/TM 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81

Costo de tratamiento planta US$/TM 12.53 12.53 12.53 12.53 12.53

Costo Recuperación de Finos US$/ Oz - Au

UTILIDADES

Finos recuperados Oz-Au 1,157 1,157 1,157 1,157 1,157

Oz-Ag 2,778 2,778 2,778 2,778 2,778

PRECIO DE VENTA US$/OZ-AU 265 265 265 265 265

US$/OZ-AG 5 5 5 5 5

INGRESO BRUTO US$/OZ-AU 320,607 320,607 320,607 320,607 320,607

INGRESO NETO US$ 226,003 224,851 223,699 222,547 220,243

Flujo de Fondos US$ 226,003 224,851 223,699 222,547 220,243

Valor neto actual (Inversión + Ahorro) 838,024

Tasa interna de retorno 339.19%

Tiempo de recuperación Inversión 10.59 Kg-Au 3.53 meses

Equipos Inversión Costo de Operación Finos Recupera Inversión Ingreso Ventas Ingreso Neto

US$ US$/TM Gramos Au/mes Meses US$/ Anual US$/ Anual

1 Monica 66,490 65.70 3,000 3.53 320,607 226,003

2 Monica 132,980 65.70 6,000 3.53 668,993 479,784

3 Monica 199,470 65.70 9,000 3.53 961,822 678,009

4 Monica 265,960 65.70 12,000 3.53 1,282,429 904,012

5 Monica 332,450 65.70 15,000 3.53 1,603,036 1,130,016

EVALUACION ECONOMICA TALADROS (PERFORACIÓN) EN REEMPLAZO PERFORADORAS JACKLEG

En similares condiciones al caso anterior el taladro autónomo tiene un tiempo de recuperación de menos de veinte días de operación continua, para mayor información podemos remitirnos al siguiente cuadro.


PROYECCION DE INVERSION EN ¨PERFORADORA TALADRO ELECTRICO"

Descripción Und p.u. $ Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 12

Total Inversión US$ 7,815

145 145 145

(7,815)

Recuperación TMS 180 180 180

Contenido fino gr-Au/TM 15 15 15

gr-Ag/TM 30 30 30

Costo de operación US$/TM 53 53 53

Costo de mano de obra US$ 4,800 4,800 4,800

Costo de energia, petroleo US$ 171 171 171

Costo de mantenimiento US$ 400 400 400

Aceros, Explosivos, Implementos de Seg. Otros US$ 4,208 4,208 4,208

Costo transporte int. Mina US$/TM 1.41 1.41 1.41

Costo transporte mina-planta US$/TM 2.81 2.81 2.81

Costo de tratamiento planta US$/TM 12.53 12.53 12.53

Costo Recuperación de Finos US$/ Oz - Au

UTILIDADES 0

Finos recuperados Oz-Au 87 87 87

Oz-Ag 174 174 174

PRECIO DE VENTA US$/OZ-AU 265 265 265

US$/OZ-AG 5 5 5

INGRESO BRUTO US$/OZ-AU 23,872 23,872 23,872

INGRESO NETO US$ 11,277 11,277 11,277

Flujo de Fondos US$ 11,277 11,277 11,277

Valor neto actual (Inversión + Ahorro) 83,981

Tasa interna de retorno 144.29%

Tiempo de recuperación Inversión 1.87 Kg-Au 20.79 días

Equipos Inversión Costo de Operación Finos Recupera Inversión Ingreso Ventas Ingreso Neto

US$ US$/Onza Gramos Au/mes Días US$/ Anual US$/ Anual

2 Taladro+ 1 grupo 7,815 145.09 2,700 20.79 286,463 135,325

4 Taladro+ 2 grupo 15,631 145.09 5,400 20.79 572,926 270,651

8 Taladro+ 4 grupo 23,446 145.09 8,100 20.79 859,389 405,976

CONCLUSIONES

• La visión, de los Círculos de Mejoramiento de Mina, por aprovechar al máximo los recursos, bajo el enfoque del concepto de valor agregado, nos ha permitido encontrar soluciones creativas.

• En síntesis la decisión por el uso de estos equipos nos proporciona la ventaja de recuperar 1,157 mas 87 onzas de oro mensuales, con la aspiradora y el taladro, respectivamente; finos que por algún tiempo no era recuperados.

• En onzas de oro, por cada 1,157 y 87 onzas recuperadas tendré un gasto de 362 y 48 onzas respectivamente; el verdadero valor recuperado, en dólares americanos, será el



día que efectúe la liquidación, al precio internacional de los aproximadamente 795 y 39 onzas producto de la aspiradora y el taladro.

• Optimizar esta recuperación esta íntimamente ligado al conocimiento y adecuación del personal operativo al entorno, condiciones del lugar de trabajo y características geométricas de las vetas.

• Una cabal evaluación de los criterios de: factibilidad, sencillez, impacto y costo son el sustento de una decisión que nos permitió encontrar soluciones creativas.

• Una solución de hoy no es garantía de éxito en el futuro, por eso es esencial entender que el modelo de mejora que se establece en el Ciclo PHVA, es una forma practica de encontrar una alternativa ideal relativa.

• El real valor de un resultado esta en evaluar la Inversión / Beneficio, en el tiempo.

RECOMENDACIONES

La educación y entrenamiento nos permite desarrollar conocimientos y habilidades en los que ejecutan el trabajo, a la vez que los prepara para asumir nuevas metas..

Si bien es cierto que el análisis económico de ambas alternativas muestran favorable el camino a tomar por el uso de estos equipos, esto estará íntimamente ligado a las características del yacimiento; para cada momento y circunstancia existirá un numero optimo de estos equipos.

La complacencia es también una actitud sobre la cual hay que tomar especial atención, pues no debemos pensar que estos equipos evitaran la perdida de finos, por el contrario es conveniente que en los procesos anteriores se actué de forma preventiva minimizando el desperdicio.

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valor agregado en el proceso de minado-cmpsa

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