... Fabri

camos m

ortero d

el bueno

– en tod

o el mund

o

• Resistente a las heladas y a la sal de deshielo

• Elevada resistencia al deterioro

• Aglomerado con cemento

• Bombeable

• A1, no es combustible

HFRELLENO DE ALTA RESISTENCIA

HORMIGÓN ESPECIAL

V1HF RELLENO DE ALTA RESISTENCIA PAGEL

PRODUCTOS• V1/30HF RELLENO DE ALTA RESISTENCIA PAGEL (0– 3 mm)• V1/60HF RELLENO DE ALTA RESISTENCIA PAGEL (0– 6 mm)

PROCESAMIENTO

FIRME: Limpiar minuciosamente; eliminar las partículas sueltas que retrasen la adherencia como pasta de cemento,suciedad etc. mediante chorros con abrasivos fuertes, chorros de bolas, agua a presión o similares, hasta alcanzarla estructura granular estable. Se debe garantizar una resistencia de arranque suficiente (de media � 1,5 N/mm2).Quitar el óxido y pulir metálicamente la armadura al descu-bierto mediante chorros (Sa 2 1/2 según DIN EN ISO 12944-4).Aprox. 6-24 horas antes del relleno, humedecer previamentehasta la saturación capilar de la base de hormigón.

ENCOFRADO: Sujetar con firmeza y estabilidad. En la basede hormigón impermeabilizar, por ejemplo, con arena o mor-tero seco.

MEZCLA: El mortero está listo para su uso y sólo tiene quemezclarse con agua. Llenar de agua un aparato mezcladorlimpio y apropiado (por ejemplo, una mezcladora forzada) siguiendo la etiqueta del envase excepto una cantidad residual. Añadir el mortero seco y mezclar al menos durante3 minutos; agregar el resto del agua y mezclar otros 2 minutoshasta conseguir una mezcla homogénea. Empezar de inme-diato con el proceso de colada. Si se emplea una bomba demezclado y alimentación y se suministra el material de modocontinuo, conviene intercalar un postmezclador después dela bomba, para asegurar un mezclado óptimo, por ej. bombade mezclado y alimentación: PABEC II; post-mezclador:Putzmeister Dynamat.

AGUA DE MEZCLA: Calidad potable

RELLENO: El proceso de relleno se realiza solo por un ladoo esquina sin interrupciones. En caso de procesos de trabajode gran superficie, recomendamos realizar el vertido con unatolva y/o una manguera de relleno lo más cerca posible delcentro. Llenar primero las aberturas vacías (hasta por debajodel borde superior) y luego la plataforma de la máquina.

OBSERVACIONES: Inmediatamente después de finalizarlos trabajos, proteger las superficies al descubierto de unaevaporación prematura del agua (viento, corriente de aire,radiación solar, etc.) durante un periodo de 3-5 días:

Métodos apropiados de acabado: niebla de agua, recubri-mientos de películas con bandas de yute, películas térmicaso bandas protectoras que conserven la humedad, PRO -TECCIÓN DE EVAPORACIÓN - O1 PAGEL.

Al utilizar la PROTECCIÓN DE EVAPORACIÓN -O1 PAGELobserve los datos de la hoja técnica de laPROTECCIÓN DE EVAPORACIÓN - O1 PA-GEL.

Temperaturas límite de aplicación (temperatura del mortero, base y aire): de +5 °C a +35 °CLas temperaturas muy bajas y el agua fría de amasado retrasan el desarrollo de la resistencia, requieren un intensomezclado forzado y reducen la fluidez.Las temperaturas más elevadas aceleran el proceso.

Saliente de relleno: No sobrepasar los 50 mm de salientede relleno, observar las especificaciones constructivas. Encaso de plataformas base y de máquina sometidas a elevados esfuerzos dinámicos y pretensadas, y las elevadastensiones de compresión laterales resultantes de ello, el relleno debería realizarse en caso ideal a nivel con la placade apoyo, desencofrarse en ángulo de 45° o separarse enfresco después del relleno a ras de la placa de apoyo. De estaforma se impiden en su mayor parte las superposiciones y grietas de tensión (tener en cuenta las especificacionesestáticas y constructivas).

Metales no ferrosos: El cemento y los materiales deconstrucción aglomeradoscon cemento provocan en lazona de transición de la integración una acción disol-vente sobre metales no fer-rosos (por ejemplo aluminio,cobre, cinc). Solicite nuestroasesoramiento técnico.

RELLENO PAGELCementos: conforme a EN 197-1Granulometrías de áridos: econforme a EN 12620Aditivos: conforme a EN 450, autoriza-ción general de obras, EN 13263 (pavesas, microsíli-ces, etc.)Sustancias adicionales: conforme a EN 934-4

CARACTERÍSTICAS

• Aglomerado con cemento y sin cloruros

• Resistencia a las heladas y a los agentes de deshieloProcedimiento de verificación CDF siguiendo la normaDIN CEN/TS 12390-9

• Incremento controlado de volumen

• Microsílices mejorados

• Impermeable y prácticamente inalterable frente a losaceites minerales y combustibles

• Clase de protección contra incendios A1 conforme a EN 13501 y DIN 4102

• Apto para difusión de vapor

• Elevada resistencia al deterioro

• Estabilizador de vibraciones

• Se puede bombear y procesar con facilidad

• Cumple con la directiva del Comité alemán de hormigónarmado (DAfStb) sobre hormigón y mortero de relleno(VeBMR) "Producción y utilización de hormigón y morterode relleno aglomerado con cemento"

• Sometido a controles propios y externos según la directiva VeBMR del comité DafStb

• La producción y los controles de producción de la propiafábrica están certificados según la norma EN ISO 9001

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

• Turbinas, compresores y equipos de compresor

• Instalaciones de aerogeneradores, juntas de relleno

• Instalaciones ferroviarias de contenedores y de portal

Impermeabilización de construcción

Borde superiorde hormigón

máx.300 mm

Brida en T

Pata de ajuste

Cimientos de hormigón

Anclaje

V1/30HFV1/60HF

V1/30HFV1/60HF

Anclaje

V1HF RELLENO DE ALTA RESISTENCIA PAGEL

DATOS TÉCNICOS

TIPO V1/30HF V1/60HF Granulometría mm 0–3 0–6 Espesor de capa mm 30–300 40–400 Cantidad de agua % máx. 9 9 Consumo (mortero seco) aprox. kg/dm3 2,30 2,30 Densidad aparente de mortero fresco aprox. kg/dm3 2,45 2,45 Tiempo de procesado 20 oC min. aprox. 60 aprox. 60 Medida de flujo 5 min. cm � 55 – 30 min. cm � 45 – Medida de derrame 5 min. cm � 60 � 60 30 min. cm � 52 � 52 Tasa de hinchamiento 24 h Vol. % � + 0,1 � + 0,1 Resistencia a la presión* 24 h N/mm2 � 70 � 70 7 d N/mm2 � 90 � 90 28 d N/mm2 � 130 � 115 56 d N/mm2 � 135 � 120 91 d N/mm2 � 135 � 120

Observación: Todos los datos de verificación son orientativos y han sido comprobados en nuestras sedes centrales en Alemania. Los valores obtenidos en otros centros de producción pueden ser diferentes.

* Comprobación de la resistencia a la presión del mortero según DIN EN 196-1, comprobación de la resistencia a la presión del hormigón según DIN EN 12390-3 V1/30HF: Factor de la resistencia correlativa a la compresión: Resistencia a la compresión del ensayo sobre prismas 40 x 40 x 160 mm : Resistencia a la compresión en probeta cúbica 150 mm3 = 1,0 Todos los valores de prueba indicados cumplen la directiva VeBMR del comité DAfStb

Almacenamiento: 12 meses, en lugar seco, fresco, en los envases cerrados originalesForma de suministro: Saco de 20 kg, europalet 960 kg, 1000-kg-Big-BagClase de peligrosidad: No es una mercancía peligrosa, ténganse en cuenta las indicaciones del envaseGiscode: ZP1

V1/30HF

V1/60HF

XO XC XD XS XF XA XM 0 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Asignación de clases de exposición según:DIN 1045-2 y EN 206-1RELLENO DE ALTA RESISTENCIA PAGEL

Clases de humedad relacionadas con la corrosión delhormigón a causa de la reacción de ácido silícico y álcali

Clase de WO WF WA WShumedad

seco húmedo húmedo húmedo • Suministro • Suministro externo de externo de álcali álcali • Intensa carga dinámica

V1/30HF • • • •

V1/60HF • • • •

Las granulometrías de los áridos de los productos PAGEL se inscriben en la clase E1de reactividad álcali de yacimientos no objetables según la norma DIN EN 12620.

Clasificación según la directiva VeBMR de DAfStbProducto: HORMIGÓN DE RELLENO PAGEL

V1/30 HF V1/60 HF Clase de medida de flujo f1 a2

Clase de contracción SKVM 0 SKVB 0Clase de resistencia inicial A A

Clase de resistencia a la presión C100/115 C100/115

* Comprobación de la resistencia a la presión del mortero según DIN EN 196-1, comprobación de la resistencia a la presión del hormigón según DIN EN 12390-3Todos los valores de prueba indicados cumplen la directiva VeBMR del DAfStbComprobaciones de mortero fresco y endurecido para 20°C ± 2°C, almacenamiento de las muestras de ensayo después de 24 horas hasta la comprobación de la tenacidaden agua para 20°C ± 2°C. Las temperaturas superiores o inferiores conducen a características de mortero fresco y endurecido y resultados de comprobación diferentes.En función de la temperatura se puede adaptar la consistencia reduciendo ligeramente el agua de amasado.

Los datos del prospecto, el asesoramiento de aplicación técnica y otras recomendaciones se basan en la experiencia y en ampliostrabajos de investigación. Sin embargo, no son vinculantes, también en lo referente a derechos de terceros, y no eximen alcliente de comprobar él mismo que los productos y procedimientossean adecuados para su finalidad. Los datos de comprobación indicados se han obtenido a 20 oC . Se trata de valores y análisismedios. Es posible la existencia de divergencias en el momento delsuministro. Nuestro servicio de atención al cliente estará encantadode ayudarle en cualquier momento y nos alegramos de su interéspor nuestros productos.Con la publicación de esta edición queda invalidada cualquier infor -mación anterior del producto.

Ficha técnica 0214 Formulario QS 11.15 Rev. 02

WOLFSBANKRING 9 · 45355 ESSEN · GERMANY

INTERNET WWW.PAGEL.COM · E-MAIL INFO@PAGEL.COM

SPEZIAL -BETON GMBH & CO.KG

TEL. �49 201 68504-0 · FAX �49 201 68504-31