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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL T RABAJO
TÍTULO:
Caracterización de la exposición a solventes en los preparadores de pintura en
una comercializadora de pinturas.
Trabajo de Trabajo de Grado presentado como requisi to parcial para optar el
Grado de Magister en Seguridad y Prevención de Ries gos del Trabajo
Autor:
José Luis Cobo Torres
Director
Dr. Pablo Fernando Carpio
Quito, Ecuador
Julio, 2013
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CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO
Yo, José Luis Cobo Torres, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de mi autoría y que no ha sido presentado para ningún grado o calificación profesional.
Además, de acuerdo a la Ley de propiedad intelectual, todos los derechos del Presente Trabajo de Grado, por su reglamento y normatividad institucional vigente, pertenecen a la Universidad Tecnológica Equinoccial.
___________________________________
José Luis Cobo Torres
C.I. 171908536-5
3
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE G RADO
APROBACIÓN DEL DIRECTOR
En mi calidad de Director del Trabajo de Grado presentado por el señor José Luis Cobo Torres, previo a la obtención del Grado de Magíster en Seguridad y Prevención en Riesgos del Trabajo, considero que dicho Trabajo reúne los requisitos y disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica Equinoccial por medio de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a la evaluación por parte del Tribunal examinador que se designe.
En la Ciudad de Quito, a los 29 días del mes de julio del 2013
__________________________________
Dr. Fernando Carpio
Director del Trabajo de Grado
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DEDICATORIA
A Dios, por haberme permitido llegar a este punto, y por haberme dado esa fortaleza para seguir adelante.
A mí madre Bertha, por haberme dado la vida, apoyado en todo momento, por sus consejos, valores y por su infinito amor.
A mí padre René, por sus ejemplos de constancia, perseverancia, por haberme enseñado a luchar y seguir adelante.
A Valeria, por ser el amor de mi vida, por regalarme una familia preciosa, por amarme y apoyarme en todo momento.
A mis hijos Isabela y Ariel, por enseñarme lo bello de este mundo, por ser mi fuente de inspiración y constancia
A mis hermanos, Vicko, Tania, René y Paula, por haberme brindado su apoyo, por compartir los buenos y malos momentos junto a mí.
Mí triunfo es el de ustedes, los amo.
EL AUTOR
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AGRADECIMIENTO
El resultado de este proyecto es gracias al apoyo incondicional de las siguientes personas:
Al personal docente y administrativo del programa de Maestría de Seguridad y Prevención de Riesgos del Trabajo por la gran oportunidad de pertenecer a este grupo, por brindarme sus conocimientos y experiencias a lo largo de mi trayectoria estudiantil.
A los funcionarios y trabajadores, en especial al Líder de Talento Humano, de la empresa en la cual se realizó la investigación.
Al Dr. Fernando Carpio, por guiarme y brindarme sus conocimientos para el desarrollo de la presente investigación.
Al Ing. Héctor Villacreses e Ing. Cesar Chávez, por haberme brindado la oportunidad de desarrollar mi tesis con ustedes y por el apoyo ante la calificación del presente proyecto.
EL AUTOR
6
INDICE GENERAL
Caracterización de la exposición a solventes en los preparadores de
pinturas en una comercializadora de pinturas.
RESUMEN ................................................................................................................... 1
SUMMARY .................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 5
CAPITULO I ................................................................................................................ 6
EL PROBLEMA .......................................................................................................... 6
1.1.- Planteamiento del Problema: .................................................................................. 6
1.2.- Objetivos de la Investigación: .............................................................................. 10
1.2.1.- Objetivo General ....................................................................................................................... 10
1.2.2.- Objetivos Específicos ............................................................................................................... 10
1.3.- Justificación de la Investigación: ......................................................................... 11
1.4.- Alcance de la Investigación: ................................................................................. 11
1.5.- Alcance y Limitaciones .......................................................................................... 12
CAPITULO II ............................................................................................................. 13
2.1.- Marco de Referencia: ............................................................................................. 13
2.2.- Marco Teórico ......................................................................................................... 23
2.2.1.- Los contaminantes químicos y sus características: ............................................................ 23
2.2.2.- La exposición a los agentes químicos. .................................................................................. 25
2.2.3.- El efecto Tóxico de los solventes orgánicos. ....................................................................... 26
2.2.4.- Las pinturas: .............................................................................................................................. 32
2.2.5.- Composición química de la pintura: ....................................................................................... 32
2.2.6.- El Thinner o solventes. ............................................................................................................ 34
2.2.7.- El benceno. ................................................................................................................................ 36
2.2.8.- El tolueno. .................................................................................................................................. 43
2.2.9.- El Xileno. .................................................................................................................................... 46
2.2.10.- El n-Hexano............................................................................................................................. 50
2.2.11.- Metabolismo de los Solventes Orgánicos ........................................................................... 54
2.2.12.- Manifestaciones en la salud y neurotoxicidad. .................................................................. 55
2.2.13.- Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (CyMAT) ....................................................... 58
2.2.14.- Métodos de tomas de muestras. .......................................................................................... 59
2.2.15.-Tipos de muestreo en una jornada de trabajo. ................................................................... 60
2.2.16.-Equipos de medición Dräger. ................................................................................................ 79
CAPÍTULO III ............................................................................................................ 86
7
3.- Marco Metodológico .......................................................................................... 86
3.1.- Generalidades ......................................................................................................... 86
3.2.- Actividad estudiada de la empresa: ..................................................................... 86
3.3.- Diseño de la Investigación: ................................................................................... 88
3.4.- En que sucursales se realizó el estudio. ............................................................. 89
3.5.- Tipo de Investigación: ........................................................................................... 89
3.6.- Métodos de la Investigación: ................................................................................ 90
3.7.- Objeto de la medición. ........................................................................................... 90
3.8.- Procedimientos de medida. .................................................................................. 90
3.9.- Operacionalización de las Variables: Tabla 3. 1 .................................................. 92
3.10.- Técnicas e Instrumentos de Recolección de Da tos: ....................................... 93
3.11.- Técnicas de Procesamiento y Análisis de Dato s: ............................................ 94
3.12.- Valor límite ambiental de exposición diaria de las sustancias estudiadas: . 95
3.13.- Marco Conceptual ................................................................................................ 95
3.14.- Marco Legal: ......................................................................................................... 97
3.15.- Marco Temporal, Espacial: .................................................................................. 98
3.16.- Sistema de Hipótesis: .......................................................................................... 99
3.17.- Sistema de Variables: .......................................................................................... 99
3.18.- Conceptualización: ............................................................................................ 100
3.19.- Población ............................................................................................................. 103
3.19.1.- Población: .............................................................................................................................. 103
3.20.- Confiabilidad de Validez de Instrumentos: ..................................................... 103
3.20.1.- Confiabilidad: ........................................................................................................................ 105
3.20.2.- Validez: .................................................................................................................................. 106
CAPITULO IV .......................................................................................................... 107
4.1.- Análisis, interpretación y discusión de los r esultados. .................................. 107
4.2.- Descripción de las variables: .............................................................................. 108
4.3.- Análisis, interpretación y discusión de los r esultados. .................................. 108
4.3.1.- Determinantes de riesgo o variable Independiente, Exposición o variable dependiente, Modificadores de exposición y factores de confusión: .................................................................. 108
4.4.- Sucursal del INCA: ............................................................................................... 120
4.5.- Sucursal CARAPUNGO: ...................................................................................... 123
8
4.6.- Sucursal EL PINTADO: ........................................................................................ 126
4.7.- Sucursal TUMBACO: ............................................................................................ 129
4.8.- Calculo del Efecto Aditivo ................................................................................... 132
CAPÍTULO V ........................................................................................................... 134
5.1.- Conclusiones ........................................................................................................ 134
5.2.- Recomendaciones ................................................................................................ 137
CAPÍTULO VI .......................................................................................................... 138
6.1.- Propuesta de intervención. ................................................................................. 138
6.1.1.- Desarrollar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. ...................... 138
6.1.2.- Aplicar controles de ingeniería y administrativos para el control de la exposición a solventes. ............................................................................................................................................. 139
6.1.3.- Desarrollar un sistema de vigilancia médica ocupacional para este factor de riesgo poniendo énfasis en el n-hexano. ..................................................................................................... 144
6.1.4.- Desarrollar un sistema de vigilancia ambiental del lugar y el olor de fondo para determinar si existe exposición a solventes o no. .......................................................................... 144
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 146
INDICE DE TABLAS
Contenido de Tablas CAPÍTULO I
Tabla 1.1 Población de personas que trabajan en las 4 sucursales evaluadas………………
12
CAPÍTULO II
Tabla 2.1 Clasificación de los solventes más representativos en la industria………..………
29
Tabla 2.2 Actividades económicas y uso común de solventes y la neurotoxicidad….……….
31
Tabla 2.3 Composición química de los solventes …………………………………………….…..
35
Tabla 2.4 Número de muestras necesarias en función de la duración de las mismas………..
64
Tabla 2.5 Tipos de muestreo en una jornada de trabajo ……………………………………...…
65
CAPÍTULO III
Tabla 3.1Operacionalización de las variables………………………….…………………………
92
Tabla 3.2 Valor Límite Ambiental de Exposición Diaria……………….………………………….
95
Tabla 3.3 Variables y escalas de medición ………………………………………………………..
99
9
Tabla 3.4 Encuesta para trabajadores expuestos a solventes orgánicos en la empresa……
105
CAPÍTULO IV
Tabla 4.1 Datos demográficos de los trabajadores………………..……………………………. 110
Tabla 4.2 Datos demográficos de los trabajadores………………………….……………………. 111
Tabla 4.3 Cantidad de trabajadores por sucursal.………………………………………………. 113
Tabla 4.4 Género de la población estudiada ……………………………………….……………
113
Tabla 4.5 Escolaridad de la población estudiada ……………………………………..………….. 114
Tabla 4.6 Cargo de la población estudiada ……………………………...………………………
114
Tabla 4.7 Traje para manipulación de solventes ………………………………….…………….
115
Tabla 4.8 Uso de Guantes para Productos Químicos …………………………..…………….. 116
Tabla 4.9 Uso de respirador de 1/2 cara ……………………………………………….……….
116
Tabla 4.10 Uso de Hojas de Seguridad de los productos químicos ………………..………….. 117
Tabla 4.11 Capacitación sobre solventes …………………………….…………………………..
117
Tabla 4.12 VLA – Valor Límite de Exposición Diaria……………………………..…..………….
118
Tabla 4.13 Medición de solventes en el LOCAL 1 – INCA ……………………………………... 121
Tabla 4.14 Valores con la multiplicación por el factor de corrección del INCA…………………
121
Tabla 4.15 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal el INCA..……. 123
Tabla 4.16 Medición de solventes en el LOCAL 2 – CARAPUNGO …………….…………….. 124
Tabla 4.17 Valores con la multiplicación por el factor de corrección de CARAPUNGO….…..
124
Tabla 4.18 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal CARAPUNGO 126
Tabla 4.19 Medición de solventes en el LOCAL 3 – PINTADO ………………………………. 127
Tabla 4.20 Valores con la multiplicación por el factor de corrección del PINTADO…….…….
127
Tabla 4.21 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal PINTADO….… 129
Tabla 4.22 Medición de solventes en el LOCAL 4 – TUMBACO ……………………..………… 130
Tabla 4.23 Valores con la multiplicación por el factor de corrección de TUMBACO……….…. 130
Tabla 4.24 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal TUMBACO.…. 132
Tabla 4.25 Cálculo del efecto aditivo de solventes orgánicos …………………..……………. 133
CAPÍTULO V
Tabla 5.1 Resumen Índice de exposición por sucursal ………………….……………..……….. 135
CAPÍTULO VI
Tabla 6.1 Coeficientes de Seguridad para sistemas de ventilación ………………..………… 143
10
INDICE DE FIGURAS
Contenido de Figuras
CAPÍTULO II
Figura 2.1 Composición química de las pinturas……………….……………..…………………… 32
Figura 2.2 Obtención del valor más probable de exposición………………………………………
74
Figura 2.3 Obtención del valor F superior……………………….………..…………………………
75
Figura 2.4 Obtención del valor F inferior…………………………………………………………….
76
Figura 2.5 Tubos Dräger…………………………………………………………………………….. 80
Figura 2.6 Bombas Dräger……………………………………………………….…………………..
82
CAPÍTULO IV
Figura 4.1 Histograma – Rangos de edad………………………….....……………………………
111
Figura 4.2 Histograma – Jornada de trabajo …………………………………..………………….. 112
Figura 4.3 Histograma – Días a la semana Trabajados …………………….…………………….
112
CAPÍTULO VI
Figura 6.1 Ventilación localizada ……………………………………………………………………. 142
Figura 6.2 Ventilación por dilución…………………………………………………………………. 144
1
RESUMEN
Los solventes orgánicos han sido fuertemente estudiados por varios especialistas,
debido a la influencia negativa que puede traer a la salud humana y al medio
ambiente1, el uso frecuente de estos compuestos en la preparación de pinturas
somete a una población no pequeña de trabajadores expuestos a un alto riesgo de
toxicidad, es por ello la importancia del presente estudio.
En la Empresa Pinturas Milenio no se ha desarrollado una investigación ambiental
o biológica para determinar la exposición a solventes orgánicos en el área de
preparados de pinturas, la importancia que demostró la presente investigación es
que servirá para generar información en torno a la exposición a solventes con lo
que ayudará a mantener controladas las condiciones de trabajo y la exposición
ocupacional de los trabajadores con la evaluación de los diferentes compuestos de
solventes a que están expuestos en los trabajos de preparación de pinturas.
Para llevar a cabo la medición y evaluación de los solventes se utilizó la estrategia
de muestreo, propuesto por la UNE-EN 689: Atmósferas en el lugar de trabajo.
Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos
para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR,
(1996). La misma fue desarrollada en el área de preparados de pinturas, en la
empresa Pinturas Milenio, en las siguientes sucursales: El Inca, Carapungo, El
Pintado y Tumbaco, las variables propuestas se evaluaron durante el primer
trimestre del año 2013.
En las cuatro sucursales mencionadas se midió benceno, tolueno, xileno y n-
hexano con tubos colorimétricos marca Dräger, tomándose 4 muestras durante la
jornada laboral encontrándose qué el compuesto químico benceno no se detecta
en ninguna de las muestras, en cuanto al tolueno y xileno se encuentra bajo el
1De Blas Martin, M. (2009). Desarrollo y aplicación de técnicas avanzadas de medida de compuestos orgánicos volátiles en la atmósfera.
2
Valor Límite Ambiental, mientras que el compuesto químico n-Hexano es el que
mayor presencia tiene, el índice de exposición va desde 1,64 a 3,8, lo que
evidencia una gran exposición a este solvente.
Llegando a la conclusión qué, de los cuatro contaminantes medidos y realizando el
cálculo del efecto aditivo, el compuesto n-Hexano es que tiene mayor
concentración y es el que caracteriza la exposición.
PALABRAS CLAVES: Efecto aditivo, caracterizar, AENOR.
3
SUMMARY
Organic solvents have been thoroughly research by several specialists, due to
its harmful consequences to human health and to the environment2, frequent
use of this components in the ink blending process expose many employees to
a high risk of toxicity, therefore this research is very important because of that
reason.
Pinturas Milenio company haven´t developed any environmental or biological
research to determine the exposure level to organic solvents in the ink blending
area.The main point in this research will be useful to create information about
the solvents exposure, this in turn, to keep the working conditions and
occupational exposure under control, this because the different solvents
components, to which the employees are exposed, have been responsibly
evaluated.
To achieve the solvents measuring and evaluation, the sampling method was
used, suggested by UNE-EN 689: Working place atmospheres. Directions to
evaluate inhalation exposure to chemical agents to compare with limit values
and measuring strategy. AENOR, (1996). It was developed in the ink blending
area of Pinturas Milenio company in the next branches: El Inca, Carapungo, El
Pintado y Tumbaco, the proposed variables where evaluated during the first
quarter of 2013 year.
In the four evaluated branches was measured benzene, toluene, xylene and n-
hexane with the Dräger mark colorimetric tubes, taking four samples during the
workday finding that the chemical compound benzene it was not detected at
any samples, inasmuch as the toluene and xylene was under the Threshold
Limit Value, while the chemical compound n-Hexano has the highest level of
concentration, the exposure index goes from 1.64 to 3.8 which is an obvious
evidence of a very high exposure to this specific solvent.
Concluding therefore that once of the four pollutants measured by additive
effect calculation which is n-Hexano is the pollutant with the highest level of
2De Blas Martin, M. (2009).Desarrollo y aplicación de técnicasavanzadas de medida de compuestosorgánicosvolátiles en la atmósfera.
4
concentration, bringing out as a result that this component characterizes the
exposure.
KEY WORDS:Additive effect, characterize, AENOR.
5
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la mayoría de las industrias que utilizan solventes no conocen
cuales son las posibles consecuencias que podrían ocasionar los solventes
sobre la salud de los trabajadores, ya sea en corto o largo plazo, a pesar de
ello, muchos empleadores siguen trabajando con sustancias potencialmente
peligrosas (toxicas o dañinas para el trabajador). En algunos países en
desarrollo, a menudo se pide a los trabajadores que utilicen solventes en sus
procesos productivos, sin haber sido informados efectivamente sobre el peligro
al que están expuestos, y peor aún no les dotan del equipo de protección
personal adecuado, dando como consecuencia una serie de enfermedades o
accidentes en los trabajadores.
La identificación del factor de riesgo motivo del presente estudio ayudará a que
se investigue a profundidad lo relacionado con la exposición a solventes en
este tipo de industrias., de igual forma, se realizó una medición de los solventes
en el área de preparados de pinturas con equipos de lectura directa, lo que
permitió realizar una evaluación sobre el valor de exposición ambiental medido.
La evaluación de los solventes se realizó mediante un análisis estadístico de
los resultados, aplicando el modelo propuesto por la UNE-EN 689: Atmosferas
en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por
inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límites y
estrategias de medición. AENOR (1996). Proponiendo un modelo de
intervención al área de preparados de pinturas, con la finalidad de mantener
controladas las condiciones de trabajo en el área de preparados de pinturas en
la empresa Pinturas Milenio.
Esta investigación tiene el propósito de alertar a los directivos de la
organización a realizar los controles respectivos de acuerdo a las necesidades,
y de igual forma realizar un control biológico con la finalidad de hacer una
comparación entre la exposición y el índice biológico, y verificar si este está
causando algún problema sobre la salud de los trabajadores.
6
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Caracterización de la exposición a solventes en los preparadores de pinturas
en una comercializadora de pinturas.
1.1.- Planteamiento del Problema:
En la actualidad existen cada vez un mayor número de sustancias químicas
que son usadas en las industrias, las cuales son susceptibles de producir
deterioro en la salud de los trabajadores y trabajadoras. Dentro de este
importante grupo se encuentran los solventes, los mismos que pueden producir
graves daños a la salud de los trabajadores y en especial atención al Sistema
Nervioso Central.
Según la Fundación Instituto de Estudios Laborales de Chile en su libro titulado “Riesgo Químico: Trabajo y Salud situaciones y factores de riesgo químico en la industria nacional de Chile3” menciona que “Los productos químicos forman parte de la vida cotidiana. En el mundo hay de 5 a 7 millones de distintos productos químicos conocidos. Al año se producen al menos 400 millones de toneladas de productos químicos en el mundo, entre ellos, productos químicos para la agricultura, aditivos de los alimentos, medicinas, combustibles para la producción de energía, productos químicos de consumo, etc.
Las sustancias peligrosas por su naturaleza, producen o pueden producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal, vegetal.
El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos, la cual puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades.
Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.
Según de qué producto se trate, las consecuencias pueden ser graves problemas de salud en los trabajadores. Hoy en día, casi todos los trabajadores están expuestos a algún tipo de riesgo químico porque se utilizan productos
3Extraído de: http://www.sustainlabour.org/documentos/Chile_doc_trabajo.pdf el 27 de mayo de 2013 a las 21:20
7
químicos en casi todas las ramas de la industria: agricultura, minería, construcción, entre tantas otras áreas de trabajo. De hecho los riesgos químicos son los más graves”
En el Ecuador, al igual que en el resto del mundo la utilización de productos
químicos es indiscriminada, justamente por el desconocimiento de las personas
sobre el efecto que podrían tener esos productos químicos sobre su salud.
Los solventes industriales son muy comunes en muchos procesos productivos,
los mismos representan un grave riesgo a la salud de los trabajadores y al
medio ambiente; actualmente los solventes ocupan un lugar muy destacado
dentro de las sustancias de uso industrial por su uso muy variado, entre éstas
se encuentran las pinturas4.
Las pinturas son sustancias químicas fabricadas a base de solventes
orgánicos, estos productos se evaporan y contaminan el ambiente de trabajo,
lo que puede ocasionar afecciones al sistema respiratorio, cuando la exposición
es corta, y cuando la exposición es prolongada puede atacar gravemente a la
salud de los trabajadores.
Al no existir datos sobre el tema en Ecuador, especialmente en lo referente a
almacenes de preparados de pinturas, y prestando la importancia respectiva
con la evaluación ambiental se toma la siguiente experiencia: En España
Hidalgo J., Gallego M., y Montero R. (2009). En su estudio “Diferentes
metodologías para la evaluación de los riesgos originados por los compuestos
orgánicos volátiles (COV´s) en ambientes laborales”., menciona que: Este
estudio examina dos diferentes metodologías de toma de muestras y análisis
para cuantificar la presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV´s) en
ambientes laborales, con objeto de determinar los riesgos que afrontan cuatro
categorías de trabajadores (pintores, barnizadores de muebles, pintores de
coches y empleados de gasolineras) expuestos a agentes químicos tóxicos,
cancerígenos o mutágenos. El estudio arroja interesantes conclusiones para
mejorar las actividades preventivas en este tipo de tareas, enunciando lo
siguiente: Se puede concluir que la contaminación por los 18 COV´s en los
individuos objeto de estudio tuvo lugar durante su jornada de trabajo a 4 Acebedo, J. (2006). Evaluación del riesgo para la salud humana asociadas a la exposición a BTEX en gasolineras en la ciudad de Quito. Pág. 14.
8
excepción del benceno, que se asocia a hábitos de tabaco. Estos pintores
realizan su trabajo sin ningún tipo de protección individual ni colectiva, por lo
que en vista de los resultados se hace necesaria una adecuada ventilación
localizada durante el trabajo y la utilización de algún tipo de protección de las
vías respiratorias para vapores orgánicos.
En Colombia en la petrolera ECOPETROL se realizó un estudio de autoría de
Bertha Polo y Marley Castellar con el título “Efectos crónicos
neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero expuestos a
solventes orgánicos aromáticos (benceno, tolueno y xileno- btx)., mencionando
que “Es real y fuerte la correlación entre la exposición crónica a los solventes
orgánicos aromáticos, especialmente tolueno, xileno y mezclas con benceno y
otros componentes similares en estructura química y porcentaje de
composición en el ambiente de trabajo petrolero como el estireno, con los
déficits neurocomportamentales de los individuos expuestos contra aquellos
que no han tenido una exposición similar.
Los principales efectos demostrados en esta revisión están dados por
alteraciones del estado de ánimo como la depresión y la ansiedad, y los
trastornos de la función cognitiva como lo son la pérdida o deterioro de la
memoria reciente, la dificultad en la concentración y atención. En una medida
casi que similar encontramos alteraciones de las velocidades de percepción y
procesamiento de información”.
En el estudio realizado por Jacob Acebedo en el año 2006, previo a la
obtención de su título de Master en Gestión Ambiental de la Universidad San
Francisco de Quito, en su tesis llamada “Evaluación del riesgo para la salud
humana asociadas a la exposición a BTEX5 en gasolineras en la ciudad de
Quito”., menciona que: Se estudió 17 gasolineras de las 80 que existían en ese
momento en la zona urbana de la Ciudad de Quito, lo que correspondía al 21%;
determinando que “Existió diferencias significativas entre las concentraciones
registradas en las estaciones de servicio industriales y comerciales, así como
entre las diferentes estaciones comerciales. En cuanto al riesgo cancerígeno se
5Acebedo, J. (2006). Evaluación del riesgo para la salud humana asociadas a la exposición a BTEX en gasolineras en la ciudad de Quito: BTEX ( Benceno, Tolueno, Etilbenceno y Xileno)
9
determinó que existe un incremento del riesgo cancerígeno superior al
admisible”
En la empresa Pinturas Milenio, mediante un diagnostico subjetivo (anexo 4)se
evidencia la presencia de vapores de solventes orgánicos mismos que están
presentes en el ambiente de trabajo por la preparación de pinturas, estos
compuestos químicos identificados son principalmente: Benceno, tolueno,
xileno y n-hexano.
No se dispone actualmente de mediciones o datos médicos que permitan
indagar sobre la exposición a solventes a la que están sometidos los
preparadores de pintura en la empresa Pinturas Milenio.
Por lo tanto la exposición a solventes en Pinturas Milenio se cree que está por
sobre los límites permisibles de exposición por lo que creó la relevancia de la
presente investigación, la misma que tuvo la finalidad de conocer la exposición
y poder determinar acciones de mejora con el objetivo de evitar posibles
efectos sobre la salud de los trabajadores, al momento no existe una
investigación ambiental ni biológica de exposición a solventes en empresas
comercializadoras de pinturas en Ecuador.
Pinturas Milenio, se formó en la ciudad de Quito en año 1984, siendo desde
entonces una de las más grandes comercializadoras de pinturas a nivel
nacional, una de las principales áreas de negocio es la preparación de pinturas
a base de solventes, en lo referente a color y gusto del cliente.
El proceso de preparación de color comienza cuando el cliente llega al almacén
con una muestra del color que desea comprar, el preparador toma esa muestra
de color, analiza la misma, pregunta la cantidad que se requiere, toma un
envase vacío, y empieza a colocar los colores bases en el envase, va
colocando pinturas de diferentes colores hasta obtener la tonalidad deseada,
para verificar si la tonalidad es la solicitada, el preparador toma una pequeña
cantidad de la pintura preparada y con la ayuda de un compresor pinta una
espátula, espera que se seque y compara con la muestra del cliente, una vez
concluido este proceso se factura y se entrega al cliente. Todo este proceso
10
tiene una duración entre 15 y 30 minutos, dependiendo de la dificultad de la
preparación del color.
Según los datos tomados del promedio facturado en el año 2012 a nivel de sus
22 sucursales en la ciudad de Quito, Pinturas Milenio, tiene un promedio de
ventas de pinturas preparadas según requerimientos de los clientes de 5472
litros al año en sucursales grandes, y 2052 litros al año en sucursales de menor
tamaño, otro dato muy importante es que en el mes la empresa vende en
promedio 166 320 litros al mes a sus diferentes clientes.
La caracterización de la exposición a solventes busca determinar el nivel
exposición a contaminantes que los trabajadores están recibiendo en el área de
preparados de pinturas.
1.2.- Objetivos de la Investigación:
1.2.1.- Objetivo General
Caracterizar la exposición a solventes en los preparadores de pinturas en
una comercializadora de pinturas.
1.2.2.- Objetivos Específicos
• Conocer las principales sustancias químicas que componen las pinturas.
• Medir los niveles de concentración en aire de tolueno, n-hexano, xileno, y
benceno, mismos que se planteó descubrir en el área de preparados de
pinturas de los 4 locales objeto de estudio.
• Determinar el efecto aditivo con relación a los solventes orgánicos
estudiados y si éste se encuentra dentro del TLV.
• Proponer recomendaciones técnicas y administrativas orientadas a al
control de la exposición de las personas al factor de riesgo motivo de
estudio.
11
1.3.- Justificación de la Investigación:
La gran cantidad de solventes orgánicos existentes en la preparación de
pinturas, evidencian una gran cantidad de trabajadores expuestos, con un nivel
muy alto de riesgo de toxicidad., estos factores muy estudiados a nivel de
muchos países crean la importancia de conocer la situación ambiental y como
podría incrementarse el riesgo de exposición.
En la Empresa Pinturas Milenio no se ha desarrollado este tipo de investigación
ambiental o biológica para determinar la exposición a solventes orgánicos, la
importancia de realizar la presente Investigación es que servirá para generar
información en torno a la exposición a solventes con lo que ayudará a
mantener controladas las condiciones de trabajo y la exposición ocupacional de
los trabajadores con la evaluación de los diferentes compuestos de solventes a
que están expuestos en los trabajos de preparación de pinturas.
La utilidad de la presente investigación es que generó información acertada con
la finalidad de poder implementar sistemas de vigilancia médica y control
ambiental como ventilación adecuada en los locales; además inducirá a las
buenas prácticas de Seguridad y Salud Ocupacional de los trabajadores,
haciendo conciencia de la importancia del adecuado manejo de los solventes y
el uso de los equipos de protección personal.
1.4.- Alcance de la Investigación:
En el estudio ambiental se medirá benceno, xileno, tolueno y n-hexano, se
aplicó al área de preparados de pinturas de Pinturas Milenio; cuya matriz está
ubicada en la ciudad de Quito. Además, se tomó en cuenta para el estudio
cuatro sucursales, las mismas que son representativamente las de mayor venta
de este tipo de preparado: El Inca, Tumbaco, El Pintado y Carapungo., donde
se midieronlas variables de investigación durante el primer trimestre del 2013.,
la cantidad de muestras tomadas fue de cuatro por cada contaminante
explicado anteriormente durante la jornada de trabajo.
12
La población evaluada mediante una encuesta es de 32 personas divididas en
sus cuatro sucursales, distribuidas de la siguiente forma:
Tabla 1.1 Población de personas que trabajan en las 4 sucursa les evaluadas
Área de trabajo Servidores Porcentaje
Administrativos generales, ventas, conductores
11 34%
Recepción, despacho y servicios generales 11 34%
Preparadores de pinturas 7 22% Administradores 3 9% Total servidores 32 100%
Fuente: Pinturas Milenio Elaboración: José Luis Cobo
1.5.- Alcance y Limitaciones
Se realizó mediciones de los siguientes contaminantes químicos: benceno,
tolueno, xileno y n-hexano con el método de medición de colorimetría de gases,
en el cual se tomó cuatro muestras estratégicas durante la jornada laboral con
la finalidad de caracterizar los 4 contaminantes en el ambiente de trabajo.
Después de la medición de contaminantes antes explicados, se procedió a
realizar la encuesta a los trabajadores con la finalidad de detectar factores
ajenos al proceso que pudiera interferir en la determinación de la exposición a
los solventes orgánicos estudiados.
Como limitación, no se realizó exámenes médicos a la población estudiada, ya
que el principal objetivo es caracterizar la exposición a solventes en el
ambiente laboral mas no determinar los efectos sobre la salud de los
trabajadores.
No se realiza una medición de fondo para determinar contaminación
proveniente del exterior del local comercial.
El nombre “Pinturas Milenio” es referencial para salvaguardar intereses de la
empresa estudiada.
13
CAPITULO II
2.1.- Marco de Referencia:
Los estudios mencionados evidencian la gran necesidad de conocer sobre el
nivel de exposición que están sometidos los trabajadores de pinturas Milenio.
La gran cantidad de productos químicos, los solventes en el lugar de trabajo y
los posibles efectos que esto puede traer a los trabajadores, ha generado en
los investigadores un gran campo de investigación, por lo que al momento
existen varias investigaciones relacionadas sobre la exposición a solventes.,
mismas que se describen a continuación:
Existen varios estudios respecto a este tipo de investigación desde hace más
de 30 años, especialmente se analizan efectos sobre el SNC
(neuroconductuales, electro fisiológicos, neurológicos), dichos efectos pueden
variar dependiendo de los contaminantes que se encuentren presentes en el
ambiente laboral, para referencia se describe algunas de las principales
conclusiones establecidas por otros investigadores6.
Así encontramos que, según cita Almirall (2001), Lindstrom (1980), Juntunen y
col. (1980), y Seppalainen y Anti-Poika (1983). Realizaron estudios donde se
evaluaron trabajadores clínicamente intoxicados usando pruebas
psicométricas, electro fisiológicas e historia ocupacional, con sobre exposición
por períodos de 8 a 10 años y al compararlos con trabajadores no expuestos,
se evidenció un deterioro en la memoria de dígitos, velocidad perceptual,
destreza manual y pruebas de función psicomotora.
Igualmente, Hanninen y Col., en 1976, compararon 102 pintores de carros
quienes habían trabajado por un promedio de 15 años expuestos a mezclas de
solventes orgánicos (xileno, nafta, acetona, metilisobutilacetona y tolueno en
6Díaz, P. (2008). Neurotoxicidad temprana. factores personales y laborales, en trabajadores expuestos a mezclas de solventes orgánicos en empresas de pintura automotriz. Barquisimeto Estado de Lara.
14
mayor proporción) a niveles permisibles para esa época, con 102 trabajadores
no expuestos; encontrándose en el grupo expuesto una alta frecuencia de
fatiga, dificultad para la concentración y trastornos de la atención, y en una
batería aplicada los expuestos demostraron un peor desempeño en el diseño
de bloques, memoria de dígitos, memoria de Benton, destreza manual,
velocidad y pruebas de aprendizaje, el tiempo de reacción no se vio afectado.
(Maizlish y Feo, 1994)
En Estados Unidos, Víctor Carral y Elizabeth Solís, para obtener su título de
Máster en Salud Publica con mención en Salud en el Trabajo, desarrollaron la
investigación: Determinación de las concentraciones ambientales de solventes
y su relación con las manifestaciones clínicas y biológicas de los trabajadores
expuestos, en una empresa productora de piezas plásticas automotrices del
área Metropolitana de Nuevo León (1987), con los siguientes resultados:
Se realizó un estudio de corte transversal en el área de decorado en una
muestra de 20 personas, en 5 diferentes cabinas de pinturas en el proceso de
pintura de artes plásticas de autos, mediante la utilización de un monitor de
solventes orgánicos de la marca 3m, posterior a ello la muestra se envió al
laboratorio de Higiene Industrial y Toxicología de Ford Motor Company, en la
ciudad de Detroit Michigan, U.S.A., mismo que fue valorado mediante la técnica
de Cromatografía de Gases, en la cual se obtienen como resultado que, “Las
concentraciones ambientales de los solventes orgánicos utilizados en el área
de decorados de pintura en la empresa antes mencionada, se encuentra muy
por debajo de los valores límites permisibles indicados por la Asociación
Americana de Higiene Industrial, sin embargo a pesar de que las mediciones
de concentraciones de solventes fue baja con la evaluación clínica neurológica
se determinó que existe prevalencia de varias manifestaciones patológicas
como: cefaleas, depresión, narcosis entre otras”.
Fabiola Jiménez Ramos, Médica Cirujana Universidad Nacional de Colombia,
Especialista en Salud Ocupacional Universidad del Rosario desarrolla la
investigación: Intoxicación crónica ocupacional por solventes orgánicos (2007),
Reporte de un Caso Clínico donde menciona que:
15
“Los solventes orgánicos son una serie de sustancias de naturaleza orgánica,
volátiles, basados en el elemento químico carbono. Se utilizan solos o en
combinación con otros agentes para disolver materias primas, productos o
materiales residuales, utilizándolos para la limpieza, para modificar la
viscosidad, como agente tensoactivo, como plastificante, como conservante o
como protector de otras sustancias que una vez depositadas quedan fijadas
evaporándose el disolvente. En general los solventes orgánicos son de uso
corriente en la industria para pegar, desengrasar, limpiar, plastificar y
flexibilizar, pintar y lubricar.
Las intoxicaciones por solventes y sus vapores se producen generalmente en
el ámbito laboral donde se manipulan estas sustancias, y donde son más
frecuentes las exposiciones prolongadas a concentraciones tóxicas. Todos los
disolventes orgánicos son tóxicos, aunque su toxicidad varía de unos productos
a otros. Los vapores que desprenden son más pesados que el aire, por lo que
su mayor concentración estará cerca del suelo. Estos vapores son rápidamente
absorbidos a través de los pulmones, cruzan con gran facilidad las membranas
celulares, y, debido a su gran solubilidad en grasas, alcanzan concentraciones
especialmente altas en el SNC y periférico.”
En Cuba, en el Instituto Nacional de Salud de los Trabajadores en el año 1999,
en su revista de Higiene y Epidemiologia realizaron una Evaluación de la
exposición ocupacional a solventes de una fábrica de calzado, encontrándose
lo siguiente: Se efectuó un estudio de corte transversal con 204 trabajadores,
71 expuestos a disolventes orgánicos procedentes de la Fábrica de Calzado de
Canastilla "Capitán San Luis" y 133 controles que laboran en la Empresa
Complejo Lácteo de la Habana, con el fin de conocer el efecto de estos
disolventes en la salud de los trabajadores estudiados. Las concentraciones del
contaminante en el ambiente laboral se mantuvieron dentro de los límites
normales de exposición. Se encontraron diferencias significativas para los
expuestos en algunos parámetros clínicos y de laboratorio. La tendencia de los
indicadores de la morbilidad es a ser mayor en los expuestos.
Estos trabajos constituyen un aporte para continuar investigando sobre el tema
y a la vez hacer seguimiento por medio de vigilancia epidemiológica.
16
En Colombia, en el Laboratorio de Salud Ambiental, y el Instituto Nacional de
Salud de la ciudad de Bogotá, en su revista de salud pública en el año 2007,
realizaron una Evaluación de exposición a solventes orgánicos y efectos
genotóxicos en trabajadores de fábricas de pinturas en la ciudad de Bogotá,
definiendo lo siguiente: En una de las fábricas la concentración de benceno en
aire estaba por encima de los valores límites permisibles. No hubo diferencias
estadísticas entre los trabajadores expuestos y los no expuestos con relación a
los biomarcadores genéticos examinados., y como conclusiones del presente
estudio se definió que los niveles de solventes orgánicos internamente
efectivos parecen ser bajos lo cual se explica con la ausencia de efectos
genotóxicos en las células examinadas.
En Chile, se presentó un artículo relacionado por, Fuente A., (2010) Exposición
a solventes y disfunción auditiva central: Revisión de la evidencia científica,
donde se explora y discute la información relevante a la disfunción auditiva
producida por exposición a solventes, esto en función de la alta utilización de
solventes en Chile y en todas partes del mundo.
Para esto se tomó en cuenta estudios de campo en trabajadores expuestos a
solventes y estudios que han demostrado que estas pruebas pueden estar
anormales, aun cuando los umbrales audiométricos se encuentran dentro de
rangos de normalidad. Partiendo de aquí será de interés tomar en cuenta que
para la evaluación de los riesgos no solo basta con tener en cuenta lo que está
a la vista o lo más perceptible, sino buscar los patrones de afectación que nos
pueden ayudar con una detección temprana. Por lo que el autor concluyo que
la audición de trabajadores expuestos a solventes debiera ser evaluada
periódicamente.
En Venezuela, Fernández J., Oroño A., (2001). Realizó un estudio a la Función
hepática de trabajadores ocupacionalmente expuestos a solventes orgánicos
mixtos en una industria petroquímica, para esto se realizó un estudio
descriptivo de corte transversal en una muestra no aleatoria de 77
trabajadores, entre los cuales constaban operadores y supervisores de las
Plantas de Olefinas I y II de una planta petroquímica de Venezuela en
17
Maracaibo, se identificó que la edad promedio de 29 ± 7 años y un año mínimo
de exposición, comparados con 91 trabajadores de las áreas administrativas y
panelistas de las mismas Plantas, con edad promedio de 36 ± 8 años,. Se
excluyeron los trabajadores con antecedentes de enfermedades hepáticas,
transfusiones sanguíneas y diabetes mellitus.
También se realizó un muestreo de los solventes en los seis puestos de trabajo
con mayor riesgo en la Planta de Olefinas I y cinco de la Planta de Olefinas II,
identificados por monitoreos previos. Se determinó que las concentraciones de
benceno, etilbenceno, tolueno y xilenos en el aire, mediante cromatografía de
gases, al estratificar la exposición a solventes orgánicos mixtos en tres grupos,
no se encontraron diferencias entre ellos.
El nivel de la gamma- glutamiltransferasa (GGT) en los no expuestos y
expuestos en el grupo de 30 a 39 años estuvo por encima de lo normal, siendo
mucho mayor en los expuestos. Sin embargo las diferencias no fueron
significativas.
En Colombia, Sugey M., (2007). Previo a la obtención de su especialización en
Salud Ocupacional presento, una revisión documental “efectos crónicos
neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero expuestos a
solventes orgánicos aromáticos (benceno, tolueno y xileno- btx)”, donde se
realizó una recopilación de 15 artículos relacionados. Aquí se describió los
efectos neurocomportamentales de la exposición ocupacional prolongada a los
solventes orgánicos, así como la relación tiempo y dosis.
Los resultados muestran que las alteraciones a nivel cognitivo son en las áreas
de aprendizaje y memoria, memoria visual, reciente y retrograda, memoria de
retención, en la atención y flexibilidad mental, coordinación oculo-manual y
destreza viso espacial, así como en las velocidades de percepción y
procesamiento de la información. El autor también concluye que Los principales
efectos demostrados en esta revisión están dados por alteraciones del estado
de ánimo como la depresión y la ansiedad, y los trastornos de la función
cognitiva como lo son la pérdida o deterioro de la memoria reciente, la dificultad
18
en la concentración y atención, aunque el autor también cita que en todos los
artículos de revisión concluyen que no existe una afectación de la inteligencia
general, pero de igual manera la exposición a los solventes debe ser tomada
como un factor de riesgo de elevadas consecuencias.
En la ciudad de Bogotá, Colombia, Cárdenas O., Uribe V., Patiño R., Groot H.,
Sicard D., Torres M., Pardo D.,(2007). Presentaron el artículo “Exposición a
Solventes Orgánicos y Efectos Genotóxicos en Trabajadores de Fábricas de
Pinturas en Bogotá” para una revista de salud pública, el estudio descriptivo se
hizo en el 2003, con una muestra de 61 trabajadores (33 con exposición a
solventes orgánicos en dos fábricas de pinturas en Bogotá y 28 sin exposición).
Con el fin de evaluar distintos parámetros biológicos que podrían evidenciar
anomalías., de los 61 trabajadores, el 54,1 % tenía exposición a solventes
orgánicos. Participaron 34 hombres que equivalen al 55.7% de la muestra y 27
mujeres equivalen al 44,3 %, con un promedio de edad de 32,8 años (rango 18
a 65 años), y 34,0 años (rango 19 a 55 años) respectivamente.
Como resultados principales del estudio no se observaron diferencias
significativas en entre los trabajadores expuestos y no expuestos, los
trabajadores que presentaron niveles altos de ácido metilhipúrico en orina y la
mayoría de variables estudiadas pudiera ser explicado por qué la población es
muy semejante en cuanto a medidas de higiene y seguridad en el trabajo,
hábitos en el trabajo y que las concentraciones de BTX, empleadas en el
proceso industrial en estas empresas era en concentraciones bajas debido al
nivel de producción considerando que son empresas de tipo familiar.
En Costa Rica, Mata C., (2005) en su informe final de tema “Determinación de
concentraciones de agentes químicos en sector de talleres de enderezado y
pintura de vehículos” presenta un estudio piloto del tipo exploratorio en 10
talleres ubicados dentro del área metropolitana con el fin de evaluar 6 agentes
químicos relacionados con el proceso productivo: Material particulado, Xileno,
Tolueno, Etil benceno, Acetato de butilo y Metilisobutil cetona.
19
Se estableció una estrategia de muestreo semi-cuantitativo para el caso de los
disolventes orgánicos y como herramienta se utilizó los tubos colorimétricos,
como resultados presentan que se identificó elevadas concentraciones de
Acetato de butilo y Metilisubutil cetona, siendo los principales factores según el
autor, las posturas de trabajo, ventilación, prácticas de los trabajadores,
procedimientos de limpieza, infraestructura y distribución de la planta, falta de
capacitación y motivación al personal, a partir de estos resultados la principal
conclusión fue que es prioritario que los talleres incluyan sistemas de
extracción, principalmente en las cabinas de pintura, además de dotar de los
equipos de protección personal necesarios más la respectiva capacitación, en
cuanto al factor de riesgo al que están expuestos los trabajadores.
En España, Entrena Y., Anguita R.,Algarín M., presentaron un estudio el XII
Congreso de Seguridad y Salud en el Trabajo concerniente a las
“alteraciones de la salud de los trabajadores expuestos a disolventes”, se aplicó
al personal que laboraba en una refinería de petróleo, de los cuales 33
trabajadores eran de una planta de lubricantes y se seleccionaron 66
colaboradores del departamento de Energías con características de las tareas
y del entorno similares a excepción de la exposición a disolventes. Los datos se
obtuvieron de los reconocimientos médicos anuales realizados durante 1997 a
los trabajadores pertenecientes a la planta de lubricantes y a los del
departamento de Energías.
Para el análisis se utilizó un analizador automático de bioquímica marca pronto,
la edad media de los trabajadores estudiados fue de 44,9 años con una
desviación estándar de 9, con un mínimo de 21 y un máximo de 57 años. La
edad media de los expuestos y no expuestos fue similar con una edad media
en los expuestos de 46,1 y en los no expuestos de 44,3.En cuanto al
diagnóstico, realizado con los datos anteriores (anamnesis, historia clínica
actual y exploración) más la valoración funcional, hubo diferencias significativas
en las alteraciones respiratorias, los expuestos presentaron un porcentaje del
57,6 frente a un 27,3% que presentaron los no expuestos. Como conclusiones
se determinó que hay una mayor frecuencia de alteraciones respiratorias en los
trabajadores expuestos a disolventes y diferencias en algunos parámetros
20
analíticos según el tipo de disolventes, a la vez los autores sugieren que sería
correcto continuar con los controles ambientales, biológicos, los
reconocimientos médicos y la formación de los trabajadores en el uso de EPP y
en los procedimientos de trabajo.
En Venezuela, Díaz P, (2008). Previa la obtención de su especialidad en Salud
Ocupacional y Medicina en el Trabajo presento una tesis respecto al estudio de
“Neurotoxicidad temprana, factores personales y laborales, en trabajadores
expuestos a mezclas de solventes orgánicos en empresas de pintura
automotriz”, aquí se busca conocer los factores personales y laborales que
puedan estar asociados a su aparición, en trabajadores expuestos a solventes
orgánicos, para realizar el presente estudio se procedió a obtener un listado de
empresas dedicadas a la Latonería y Pintura en la ciudad de Barquisimeto, por
lo que se logró contactar con 20 empresas, incluyendo talleres pequeños,
medianos y grandes, el estudio fue descriptivo transversal, donde se evaluaron
33 trabajadores del sexo masculino, 18 directamente expuestos que
desempeñaban la función de preparador-pintor, coloristas y 15 indirectamente
expuestos con puestos de latonero, armador, pulidor y supervisor
respectivamente, la edad promedio es de 37.81 ± 8.57 años y una antigüedad
de 17,51 ± 10.04, como resultados relevantes se obtuvo que el 33.3 % de los
trabajadores clasificados con neurotoxicidad clase 4 como probable etiología
profesional y un 3.0% para etiología no profesional, 48.2% resultado dudoso y
15.2% Tipo 1 correspondiente a Normal. En conformidad con los resultados
obtenidos el autor recomienda elaborar un programa de vigilancia
epidemiológica para todos los trabajadores que se consideren
ocupacionalmente expuestos.
En Colombia, Fonseca P., Heredia J., Navarrete D., (2008). Que son doctores
de profesión de distintas especialidades presentaron un estudio detallado
como, “Vigilancia médica para los trabajadores expuestos a benceno, tolueno y
xileno”. Para esto revisaron recomendaciones nacionales e internacionales
donde se evidenció que no hay un modelo estándar que permita establecer un
seguimiento de las condiciones de trabajo y las condiciones de salud que
afectan los trabajadores expuestos a hidrocarburos aromáticos BTX., ya que se
21
tiene en cuenta una población vulnerable según estadísticas que citan los
autores como se puede evidenciar las del Instituto Nacional de Salud donde
para el año 2008 se reportaron por el Sistema de Vigilancia de Salud Pública
211 casos por exposición a solventes y se han reportado a la semana
epidemiológica 37 de 2009, 297 casos. “Para realizar este modelo se revisaron
las recomendaciones internacionales de la NIOSH, OSHAS, ATSDR, las guías
de exámenes medico ocupacionales de Alemania, guías de la Consejería de
Sanidad de la región de Murcia, superintendencia de riesgos del trabajo de
Argentina y la guía de atención integral de salud ocupacional basada en la
evidencia para trabajadores expuestos a BTX con el fin de integrarlas y emitir
un modelo estándar para su aplicación”7. Como conclusión al igual como otros
autores como Díaz P. (2008). Se propone una vigilancia médica paulatina cada
6 meses, con el fin de prevenir afectaciones futuras, siendo este tema un factor
común al momento de integrar la prevención.
En la Ciudad de Quito, Ecuador Acebedo J., (2006). Previo la obtención de su
título maestría en gestión ambiental, presento el tema de “Evaluación del riesgo
para la salud humana asociado a la exposición en BTEX (Benceno, Tolueno,
Etilbenceno y Xileno) en las gasolineras de Quito” con la finalidad de evaluar
los riesgos para la salud asociado a la exposición a los BTX´s en las
gasolineras de la ciudad. La metodología para la evaluación del riesgo fue
tomada de las propuestas de la U.S EPA, aquí podemos identificar algunas
como: Identificar los peligros, determinación de la relación dosis-respuesta,
evaluación de exposición y caracterización del riesgo. Para esto se a realizo un
muestreo representativo de 17 gasolineras de un total de 80 que existen en el
área urbana de Quito que sería el (21 % del total).
En el estudio se determinó y concluyó que existen diferencias significativas en
lo que es las concentraciones registradas en las estaciones comerciales. En
cuanto al riesgo cancerígeno, se determinó que existe un incremento del riesgo
cancerígeno superior al admisible.
7, Fonseca P., (2008). “Vigilancia médica para los trabajadores expuestos a benceno, tolueno y xileno” pág. 3.
22
En Coruña, Pérez N., (2012). Para conseguir su grado en la ciencia Química,
presento el tema “Métodos semiautomáticos para la medida de benceno,
tolueno y xilenos en aire " el autor pretende comparar dos métodos
semiautomáticos como los cita para la medida de benceno, tolueno y xilenos
respectivamente en muestras de aire. Uno de ellos se basa en la cromatografía
de gases con detección de ionización de llama mientras que el otro se basa en
la cromatografía de gases con detección de fotoionización.
Dicha comparativa se evaluó fundamentándose en el cálculo de diferentes
parámetros analíticos así como la aplicación de dos tipos de pruebas de
significación a los datos de las muestras acopiadas y analizados con ambos
equipos durante una semana de muestreo. Además, se valorarán los perfiles
semanales de estos compuestos orgánicos volátiles junto con otros
precursores de ozono.
Como algunos de los resultados principales se obtuvo que la concentración o
variación semanal de los niveles de COV precursores de ozono, encontrando
los niveles más elevados durante los días laborales. Así como la comparación
de la composición de los perfiles de las muestras con los componentes
mayoritarios presentes en las gasolinas permite afirmar que en esta zona la
fuente principal de estos compuestos es el tráfico rodado.
La evaluación de cada uno de los parámetros y su respectiva discusión puede
ayudar a complementar la información que en ocasiones se puede tener cortos
y básicos criterios hacerla de elementos como los COV´s y BTX.
En España, Alonso L., Navazo M., (2009). Como requisito para la obtención de
sus doctorados establecieron el tema “Desarrollo y Aplicación de técnicas
avanzadas de medida de compuestos orgánicos volátiles en la atmósfera”. En
el cual se desarrolla un debate y análisis con respecto a las muestras de aire
del ambiente que contienen un gran número de COV´s (Compuestos Orgánicos
Volátiles) y en un amplio rango de concentraciones, por lo que la medida
especiada de COV´s no es sencilla. El principal objetivo es la adaptación y
puesta a punto de un sistema de cromatografía de gases con detector de
23
espectrometría de masas, para la medida continua y en línea de COV´s. Como
resultados principales que se obtuvieron gracias a la utilización de este método
fue la identificación de 68 COV´s entre 5 y 11 átomos de carbono. Mediante los
índices de retención se identificó 27 nuevos compuestos entre 7 y 11 átomos
de carbono, pasando de 62 a 89 compuestos identificados entre 2 y 11 átomos
de carbono y con esto se concluyó que la exposición a las concentraciones
promedio de COV´s en aire interior y exterior no supone un riesgo importante
de efectos adversos enla salud, pero sí un incremento significativo del riesgo
carcinogénico.
Un solvente es toda sustancia (usualmente líquida) que es capaz de disolverse
en otra sustancia, dando origen a una solución uniformemente dispersada. Los
solventes pueden ser clasificados como: acuosos a base de agua u orgánicos,
a base de hidrocarburos. Según su estructura química básica se clasifican en
alifáticos, alicíclicos y aromáticos CASARETT, DOULL´S., (199) Toxicology.,
Inc.1991; p.334-349, 681-715.
2.2.- Marco Teórico
2.2.1.- Los contaminantes químicos y sus caracterís ticas:
Se considera contaminante químico al elemento o compuesto químico, cuyo
estado y características físico-químicas le permiten entrar en contacto con los
individuos, de forma que pueden originar un efecto adverso para la salud; Sus
vías principales de penetración al cuerpo humano son la inhalatoria, dérmica,
digestiva y parenteral8.
Las sustancias peligrosas por su naturaleza, producen o pueden producir
daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal, vegetal.
El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una
exposición no controlada a agentes químicos, la cual puede producir efectos
agudos o crónicos y la aparición de enfermedades.
8Gutiérrez J. (2008). Programa de prevención de la exposición a agentes químicos. Pág. 1.
24
Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias
locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.
Según de qué producto se trate, las consecuencias pueden ser graves
problemas de salud en los trabajadores. Hoy en día, casi todos los trabajadores
están expuestos a algún tipo de riesgo químico porque se utilizan productos
químicos en casi todas las ramas de la industria: agricultura, minería,
construcción, entre tantas otras áreas de trabajo. De hecho los riesgos
químicos son los más graves9.
A continuación se clasifica los contaminantes químicos de acuerdo a su estado
físico, estos son:
• Gases, compuestos que se encuentran en forma de gas en condiciones
normales de presión y temperatura.
• Vapores, compuestos que debido a su presión de vapor pueden coexistir
en estado líquido y de gas en condiciones normales de presión y
temperatura.
• Nieblas, suspensión en el aire de gotículas líquidas no apreciables a
simple vista.
• Humos, suspensión en el aire de partículas esféricas procedentes de
una condensación incompleta.
• Polvo, dispersión de partículas sólidas en el aire.
• Fibras, aquellas partículas cuya relación longitud/diámetro es superior a
tres.
Normalmente los compuestos no se encuentran aislados, sino en forma de
mezclas. Esto, unido a que no existe un sistema de medición específico para
cada contaminante, hace necesario conocer de antemano la posible presencia
de otros compuestos en el ambiente a medir, aunque no interese su
cuantificación, ya que pueden constituir una interferencia, haciéndonos llegar a
9Fundación Instituto de Estudios Laborales de Chile en su libro titulado “Riesgo Químico: Trabajo y Salud situaciones y factores de riesgo químico en la industria nacional de Chile”
25
resultados erróneos, que pueden ser por defecto o por exceso, dependiendo de
la interferencia.
2.2.2.- La exposición a los agentes químicos 10.
Se define la exposición laboral a un contaminante (agente) químico, como la
situación de trabajo en la que un individuo puede recibir la acción y sufrir el
efecto de un agente químico, comportando todo ello un posible daño (riesgo)
para su salud.
Cuando hablamos de contaminante o agente químico nos referimos a una
sustancia química cuyo estado físico permite que, al entrar en contacto con un
individuo, pueda ser absorbido por su organismo a través de alguna de las
distintas vías de entrada posibles (inhalatoria, dérmica, digestiva o parenteral).
La evaluación de la exposición a agentes químicos consiste en estimar la
magnitud del riesgo y sus características, siendo el objetivo final la obtención
de datos suficientes para decidir con criterio sobre las actuaciones preventivas
a emprender. Por este motivo la evaluación debe dar información no sólo
acerca de la magnitud del riesgo existente debido a la exposición, sino también
de las causas que generan el riesgo.
El riesgo existente debido a la exposición depende de múltiples factores. Para
facilitar su análisis conviene clasificarlos en tres tipos:
1. Factores de riesgo que aporta el agente químico: Son propiedades
intrínsecas del agente, como la facilidad de la sustancia para ser absorbida por
el organismo a través de las diferentes vías de entrada y su capacidad para
producir daños.
2. Factores de riesgo que aportan las condiciones del puesto de trabajo: Son
los que condicionan el contacto entre el agente y el individuo por causas no
atribuibles a éste, como la difusión del agente en el aire, los movimientos del
aire, el tipo de manipulación y proceso industrial, los movimientos y
10Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España. NTP 406: Contaminantes químicos: evaluación de la exposición laboral (I)
26
distanciamiento relativos entre el individuo y los focos de generación, la
frecuencia de contacto dérmico.
3. Factores de riesgo que aporta el comportamiento del individuo: Son los
debidos a hábitos personales durante el trabajo claramente diferenciable entre
distintos trabajadores puesto de trabajo. Debe tenerse en cuenta, además, que
ciertas personas, debido a sus peculiaridades orgánicas o funcionales, ya sean
temporales (ej. embarazo) o crónicas (ej. Sensibilización), poseen una mayor
susceptibilidad para sufrir daños. Ello supone un problema adicional difícil de
valorar y a menudo no tenido en cuenta.
2.2.3.- El efecto Tóxico de los solventes orgánicos 11.
Los solventes orgánicos son sustancias químicas que tienen la propiedad de
disolver cuerpos grasos, caucho, resinas naturales, materias plásticas y otras.
Comparten características comunes tales como: la alta volatilidad a
temperatura ambiente y la afinidad por el tejido graso; estas características
hacen que los solventes emitan vapores tóxicos y hacen especialmente
vulnerable al sistema nervioso central y periférico y a la médula ósea, a estas
sustancias. Su uso a nivel industrial es amplio, siendo importantes en la
fabricación de pinturas, colas o adhesivos, desengrasantes, agentes
limpiadores, en la producción de polímeros, plásticos, textiles, productos
agrícolas y farmacéuticos. En el hogar se les utiliza frecuentemente como
desengrasantes y limpiadores.
Como se ha dicho anteriormente, la capacidad de producir efectos biológicos
adversos12, característica de los tóxicos, se manifiesta una vez que éstos
alcanzan un punto del cuerpo susceptible a su acción.
Se denomina concentración crítica para una célula aquella concentración local
del tóxico a la cual se originan cambios funcionales adversos, reversibles o
irreversibles, en la propia célula. A su vez, la concentración crítica para un
11Castellar, M. (2007). Efectos crónicos neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero expuestos a solventes orgánicos Aromáticos (benceno, tolueno y xileno- btx). 12Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España NTP 108:Criterios toxicológicos generales para los contaminantes químicos
27
órgano es la concentración media en el órgano a la que el tipo de células más
sensibles del mismo alcanza la concentración crítica. De este modo, se
denomina órgano crítico al órgano particular que es el primero en alcanzar la
concentración crítica del tóxico, bajo unas circunstancias específicas de
exposición.
En general suelen distinguirse varios tipos principales de efectos tóxicos:
Corrosivo: Efecto de destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico.
Irritativo: Efecto de irritación de la piel o las mucosas en los puntos en los que
se produce el contacto con el tóxico.
Neumoconiótico: Efecto de fibrosis pulmonar producido por partículas sólidas
de determinadas substancias insolubles en los fluidos biológicos.
Asfixiante: Efecto de anoxia producido por desplazamiento del oxígeno del aire
(asfixiantes físicos) o por alteración de los mecanismos oxidativos biológicos
(asfixiantes químicos).
Sensibilizante: Efecto debido a una reacción de tipo alérgico del organismo
ante la presencia del tóxico, que puede manifestarse de múltiples formas
(asma, dermatitis). Cancerígeno, mutágeno y teratógeno: Efecto de producción
de cáncer, modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia,
respectivamente, debidas básicamente a la inducción de cambios en los
cromosomas de las células.
Sistémico: Alteraciones en órganos y sistemas específicos debidas a la acción
sobre los mismos del tóxico, una vez absorbido y distribuido por el cuerpo;
incluye, por tanto, los efectos sobre el sistema nervioso, sistema
hematopoyético, hígado, riñones, etc.
28
Frecuentemente se utiliza para clasificar a las substancias tóxicas el tipo de
efecto que producen. Así, el calificativo de "tóxico13" se ha venido aplicando
tradicionalmente, de modo restrictivo, a las substancias que presentan efectos
sistémicos, en tanto las restantes substancias tóxicas se suelen calificar según
su efecto principal (irritantes, neumoconióticos, asfixiantes, etc.). No obstante,
estos calificativos pueden originar confusiones, dado que muchos tóxicos son
capaces de producir a la vez varios tipos de efectos.
Existen también algunos conceptos que permiten establecer divisiones
generales de los efectos tóxicos. Así, pueden considerarse entre los efectos las
siguientes dualidades:
Locales y generales: Los primeros aparecen en el lugar de contacto del tóxico
con el cuerpo y los segundos se manifiestan en puntos apartados de dicho
lugar.
Agudos y crónicos: Responden a una distinción desde el punto de vista clínico
según la duración o evolución de las manifestaciones.
Reversibles e irreversibles: Hace referencia a la posibilidad de recuperación del
estado normal tras la remisión de los cambios biológicos producidos por el
tóxico.
Acumulativos y no acumulativos: Diferencia entre los tóxicos que actúan por
acumulación en el organismo, al ser eliminados muy lentamente, y aquellos
otros, cuya eliminación es mucho más rápida, que actúan cuando la exposición
es suficientemente intensa.
Estocásticos (cuantíales) y no estocásticos (graduados): En el primer grupo, la
posibilidad de que se produzca el efecto aumenta con la dosis de tóxico
recibida (cancerígenos). En el segundo, es la intensidad o gravedad del efecto
la que depende de la dosis (irritativa, sistemática).
13Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España NTP 108:Criterios toxicológicos generales para los contaminantes químicos
29
Cuando un individuo sufre una exposición combinada, o sea, una exposición
simultánea a una mezcla de substancias tóxicas, pueden presentarse tres tipos
de efectos combinados:
Independientes: Cada uno de los tóxicos concurrentes produce un efecto
distinto a través de un modo de acción diferente.
Sinérgicos: El efecto combinado es mayor que el de cada uno de los
componentes de la mezcla. Los efectos sinérgicos pueden ser de dos clases:
● Aditivos, cuando la magnitud del efecto combinado es igual a la suma
de los efectos producidos separadamente por cada uno de los tóxicos.
● Potenciados, cuando el efecto combinado es más que aditivo.
Antagónicos. El efecto combinado es inferior al aditivo.
En la tabla 2.1 se describe los solventes más representativos en función de su
uso en la industria.
Tabla 2.1 Clasificación de los solventes más representativos en la industria
CLASIFICACIÓN SOLVENTE
HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS:
Pentano Hexano Heptano Otros hidrocarburos saturados
Ciclohexano Terpenos (trementina) Pinenos
HIDROCARBUROS AROMÁTICOS:
Benceno Tolueno Xilenos Etilbenceno
HIDROCARBUROS HALOGENADOS:
Tetracloruro de carbono Cloroformo Cloruro de metileno Tricloroetileno
30
Percloroetileno
ALCOHOLES: Alcohol metílico Alcohol etílico Alcohol isopropílico
GLICOLES: Etilenglicol Propilenglicol
ÉTERES: Éter etílico Éter isopropílico Dioxano
ÉTERES DE GLICOLES: Éter monoetílico de etilenglicol Éter monometílico de etilenglicol
ÉSTERES: Acetato de etilo Acetato de metilo
CETONAS: Acetona Metiletil cetona
Otras hidrocarburos en forma de mezclas que son muy utilizados en
la industria:
Disolvente stoddar Gasolina White spirit Naftas
Fuente:http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.clasificacióndelosdisolventes Elaboración: José Luis Cobo
Los hidrocarburos hacen parte del gran grupo de solventes orgánicos y están
constituidos exclusivamente por los elementos carbono e hidrógeno. Se
derivan, principalmente del petróleo, del carbón mineral y de fuentes vegetales.
Pueden clasificarse en hidrocarburos alifáticos (de cadena recta) e
hidrocarburos cíclicos (de cadena cerrada). Los alifáticos se clasifican en:
parafinas (alcanos), olefinas, acetilenos y terpenos acíclicos. Los cíclicos se
clasifican en acíclicos, aromáticos y terpenos cíclicos.
Los hidrocarburos aromáticos son compuestos que se caracterizan por tener
uno o más anillos de carbono. El benceno, como hidrocarburo aromático típico
tiene un anillo de seis carbonos, con tres enlaces dobles. El grupo del benceno
y sus derivados tienen un anillo, el del naftaleno tienen dos anillos y el del
antraceno, tres anillos. Se puede decir, en forma general, que los hidrocarburos
aromáticos son sustancias líquidas, incoloras, de alta o elevada volatilidad, que
tienen un olor aromático característico.
31
Tabla 2.2 Actividades económicas y uso común de solventes, su asociación con
neurotoxicidad.
PRODUCTO QUÍMICO
EJEMPLOS DE FUENTES DE FUENTES DE EXPOSICIÓN
SELECCIÓN DE INDUSTRIAS CON RIESGO
EFECTOS
Hidrocarburos clorados:
Desengrasado: galvanización;
Industria Metalúrgica; Industria gráfica; M: Desconocido
tricloroetileno pintura; impresión; limpieza;
industria electrónica; limpiezas en A: Síntomas prenarcóticos
1,1,1, tricloroetano;
Anestesia general y ligera. seco; anestesistas. C: Encefalopatía;
tetracloroetileno. polineuropatía; afectación
trigeminal (TRI); pérdida de
audición.
Impresión; limpieza; Industria gráfica; industria electrónica M: Desconocido
Tolueno desengrasado; pintura; A: Síntomas prenarcóticos
pintura con pistola C: Encefalopatía;
polineuropatía; disfunción
cerebelosa; pérdida de
audición; polineuropatía;
trastornos visuales
Impresión; síntesis de anhídrido
Industria gráfica; industria de los M: Desconocido
Xileno ftálico; pinturas; técnicas
plásticos; laboratorios de histología A: Síntomas prenarcóticos
histológicas de laboratorio. C: Encefalopatía; pérdida
polineuropatía de audición;
trastornos visuales
Industria de los plásticos; producción M: Desconocido
Estireno Polimerización; moldeado de fibra de vidrio A: Síntomas prenarcóticos
C: Encefalopatía; pérdida de
audición; polineuropat Hexacarbonos: n-hexano; Encolado; impresión;
Industria del cuero y del calzado; M: Deterioro del transporte
metilbutil cetona (MBK);
revestimientos plásticos; pintura;
industria gráfica; pintores; laboratorios axonal
metiletil cetona (MEK) extracción. A: Síntomas prenarcóticos
C: Encefalopatía;
polineuropatía. Disolventes diversos:
Producción y reparación de
Producción de frigoríficos; industria M: Desconocido
Freón 113 frigoríficos; limpieza en seco;
metalúrgica; industria electrónica; A: Síntomas prenarcóticos
desengrasado. limpieza en seco leves.
C: Encefalopatía
Mezclas: Pintura; Industria metalúrgica; M: Desconocido
32
aguarrás y desengrasante; limpieza;
industria gráfica;
diluyentes impresión ; impregnación;
industria de la madera; pintores. A: Síntomas prenarcóticos
tratamiento superficial. C: Encefalopatía.
Fuente: Enciclopedia OIT, Pág. 7.12, Año 2001
Elaboración: José Luis Cobo
2.2.4.- Las pinturas:
Una pintura es una dispersión que contiene pigmentos (sustancia que
proporciona el color), ligantes (resinas alquídicas, fenólicas, vinílicas, acrílicas,
epoxi o de poliéster entre otras), disolventes y aditivos. Una pintura sin el
disolvente tendría una viscosidad muy elevada y no podría aplicarse en
películas delgadas14.
2.2.5.- Composición química de la pintura:
Cuatro importantes materiales están presentes comúnmente en pinturas
orgánicas, a saber:Resinas, pigmentos, solventes y aditivos.
Resinas: Este material también llamado plástico, polímero, vehículo, forma el
film ó capa de pintura .Sin una resina no hay recubrimiento.
Pigmentos: provee, entre otras funciones opacidad y color para el film
aplicado. Los pigmentos pueden ser omitidos para recubrimientos tales como
los barnices.
Solventes: Son usados en muchas, pero no en todas las pinturas líquidas, no
son usados en pinturas en polvo ó en algunas pinturas líquidas con curado UV.,
los principales solventes se mencionan en la tabla 2.3, “Composición química
de los solventes”
Aditivos: Son substancias que podrían ser agregadas para proveer
propiedades especiales a la pintura (ejemplo propiedades de curado o de
secado)
14Descargado de: http://practica-uno.blogspot.com/2009/04/los-solventes-y-sus-aplicaciones.html, el 12 de febrero de 2013.
33
Las resinas, pigmentos y aditivos son la estructura sólida de una pintura, los
solventes que evaporan durante el curado son llamados los volátiles en la
formulación.Las pinturas son preparadas mezclando juntas una resina
particular o una combinación de ellas, un solvente o mezcla de solventes y
frecuentemente aditivos y pigmentos. Esta mezcla es hecha acorde a una
específica formulación para cumplir con ciertas propiedades al ser aplicada y
curada convenientemente tales como: dureza, color, brillo, resistencia
superficial etc.
Figura 2.1
Composición química de las pinturas
Fuente:http://practica-uno.blogspot.com/2009/04/los-solventes-y-sus-
aplicaciones.html
34
2.2.6.- El Thinner o solventes.
El Solvente ó (thinner en inglés), también conocido como adelgazador,
diluyente, disolvente o rebajador de pinturas, es una mezcla de solventes de
naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver,
diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y
las grasas15.
El diluyente está compuesto por un solvente activo, un co-solventey un
diluyente, sustancias que efectúan una función en particular. El disolvente
activo es el que tendrá un efecto directo sobre lo que se está disolviendo, el co-
solvente potenciará el efecto del disolvente activo y el diluyente dará volumen
al compuesto. Esta mezcla tiene como disolvente principal al tolueno, como co-
solvente al benceno y como diluyente a una serie de disolventes, sustancias
todas ellas tóxicas para el ser humano.
Todos los fabricantes de solventes desarrollan sus propios productos teniendo
en cuenta la composición de sus solventes, y por lo tanto, aunque parezcan
similares, pueden obtenerse resultados muy diversos.
No todos los solventes tienen el mismo poder de dilución. Por lo tanto, con
idénticas cantidades de solventes se obtendrán distintas viscosidades de
aplicación. Es decir, el poder de dilución de un solvente dependerá no sólo de
la composición del solvente sino también, y fundamentalmente, de la del
producto.
No existen normas ni criterios que definan sus características durante la
elaboración de solvente de baja calidad. Por esta razón, es imposible
generalizar con exactitud sus propiedades tanto en sus aplicaciones
comerciales como en los riesgos que representan su manipulación por
trabajadores y su abuso por farmacodependientes.
Los principales compuestos químicos de los solventes son los siguientes:
15Descargado de: http://practica-uno.blogspot.com/2009/04/los-solventes-y-sus-aplicaciones.html, el 12 de febrero de 2013.
35
Tabla 2.3
Composición química de los solventes
Sustancia Porcentaje
Tolueno 5–30%
Alcohol metílico 15–50%
Cetonas 5–40%
Hexano 5–30%
Alcoholes 5–40%
Xileno 5–20%
Esteres 3-50%
Benceno puede estar presente en forma de trazas.
Las cantidades varían según el producto deseado.
Fuente: www.wikipedia.com/thinner Elaboración: José Luis Cobo
Los productos químicos enunciados en la tabla 2.3 “Composición química de
los solventes”, son sustancias derivadas del petróleo y cuando estas son
mezcladas en los porcentajes aproximados forman un compuesto más
complejo que se denomina thinner, solvente o diluyente., el mismo que no es
miscible en agua16.
Los solventes son líquidos transparentes, para que pueda ser usado en la
preparación de pinturas no debe contener impurezas con la finalidad que esta
pueda diluir fácilmente las pinturas o otro producto a diluir, sin afectar las
propiedades funcionales del producto final.
La toxicidad de los solventes en general y de los hidrocarburos aromáticos y
alifáticos en particular (tolueno, benceno, xileno y n-hexano) son ampliamente
reconocidos en la literatura nacional como internacional. Las razones por las
que estas sustancias son toxicas y la diversidad por los efectos sobre la salud
que pueden traer, tiene su explicación por su gran afinidad por los tejidos ricos
en grasas, como por ejemplo el sistema nervioso central, de igual forma atacan
a los sistemas periféricos.
16Agente thinner. Extraído el 15 de abril de 2012 desde:http://es.wikipedia.org/wiki/Thinner
36
En la actualidad se utiliza una gran variedad de solventes según muestra la
tabla 2.1 “Clasificación de los solventes más representativos” estos son a base
de hidrocarburos para la preparación de pinturas sintéticas, lacas y otrostipos
de pinturas a base de solventes, los mismos que son utilizados como vehículos
para transportar la cera, resina y pigmentos de las mismas.
Se decidió medir en el ambiente laboral en el área de preparados de pinturas
los siguientes solventes: benceno, tolueno, xileno y n-hexano, los mismos que
por su toxicidad y gran afinidad por los tejidos ricos en grasas representan un
grave riesgo para la salud de los trabajadores de esta área en Pinturas Milenio.
La importancia de conocer los valores reales de estas sustancias químicas que
estuvieron presentes en los locales comerciales de pinturas se hizo
indispensable, ya que fue la primera vez que se realizó un estudio de este tipo
en esta empresa, con la finalidad de tomar acciones para controlar este factor
de riesgo.
La base fundamental del presente estudio fue apoyar la gestión técnica que
está realizando la organización, así como el respectivo control de los solventes
en el área de preparados de pinturas.
A continuación se describe brevemente sobre los 4 contaminantes químicos
objetos del presente estudio, con la finalidad de ampliar el conocimiento de sus
efectos sobre la salud para que se conozca la importancia de la presente
investigación:
2.2.7.- El benceno.
El benceno17 es un hidrocarburo aromático de fórmula molecular C6H6,
(originariamente a él y sus derivados se le denominaban compuestos
aromáticos debido al olor característico que poseen). En el benceno cada
átomo de carbono ocupa el vértice de un hexágono regular, aparentemente tres
de las cuatro valencias de los átomos de carbono se utilizan para unir átomos
de carbono contiguos entre sí, y la cuarta valencia con un átomo de hidrógeno.
Según las teorías modernas sobre los enlaces químicos, tres de los cuatro
electrones de la capa de valencia del átomo de carbono se utilizan 17Extraído de: http://es.wikipedia.org/wiki/Benceno, el 1 de junio de 2013 a las 13:00.
37
directamente para formar los enlaces covalentes típicos (2C-C y C-H) y el
cuarto se comparte con los de los otros cinco átomos de carbono,
obteniéndose lo que se denomina "la nube π (pi)" que contiene en diversos
orbitales los seis electrones. El benceno es un líquido incoloro y muy inflamable
de aroma dulce (que debe manejarse con sumo cuidado debido a su carácter
cancerígeno), con un punto de fusión relativamente alto.
El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos. Se encuentra
en la lista de los 20 productos químicos de mayor volumen de producción.
Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para manufacturar
otros productos químicos usados en la fabricación de plásticos, resinas, nilón y
fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos polímeros.
El benceno18, conocido también como benzol, es un líquido incoloro con un olor
dulce. El benceno se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. El
benceno es altamente inflamable. La mayoría de la gente puede empezar a
oler el benceno en el aire a aproximadamente 60 partes de benceno por millón
de partes de aire (ppm) y reconocerlo como el benceno a 100 ppm. La mayoría
de la gente puede empezar a probar el benceno en el agua a 0.5-4.5 ppm. Una
parte por millón es aproximadamente igual a una gota en 40 galones. El
benceno se encuentra en el aire, el agua y el suelo. El benceno proviene tanto
de fuentes naturales e industriales.
Las fuentes naturales de benceno, que incluyen las emisiones de gases de los
volcanes y los incendios forestales, también contribuyen a la presencia de
benceno en el ambiente. El benceno está también presente en el aceite crudo y
la gasolina y el humo del cigarrillo.
2.2.7.1.- Vías de Exposición del benceno 19.
Todo el mundo está expuesto a una pequeña cantidad de benceno todos los
días. Las personas están expuestas al benceno en el ambiente al aire libre, en
18Extraído de:http://geosalud.com/Ambiente/benceno.htm, el 1 de junio de 2013 a las 13:00 19Toxicological Profile for Benzene, (2007). Agency for Toxic Substances and Disease Registry United States Public Health Service
38
el lugar de trabajo, y en el hogar. La exposición de la población en general al
benceno ocurre principalmente al respirar aire que contiene benceno. Las
principales fuentes de exposición al benceno son el humo del tabaco, las
estaciones de servicio para automóviles, tubos de escape de los vehículos de
motor y las emisiones industriales. Los vapores (o gases) de productos que
contienen benceno, tales como pegamentos, pinturas, cera para muebles y
detergentes también pueden ser una fuente de exposición. Escape de
automóviles y las emisiones industriales representan alrededor del 20% del
total nacional de la exposición al benceno. Alrededor de la mitad de la
exposición al benceno en los resultados de los Estados Unidos por fumar
tabaco o la exposición al humo del tabaco. El fumador medio (32 cigarrillos por
día) realiza en alrededor de 1,8 miligramos (mg) de benceno al día. Esta
cantidad es aproximadamente 10 veces el consumo promedio de benceno que
los no fumadores.
Los niveles de benceno en el aire exterior han variado desde 0,02 hasta 34
partes de benceno por billón de partes de aire (ppb) (1 ppb es 1.000 veces
menos de 1 ppm). Las personas que viven en ciudades o áreas industriales
generalmente están expuestas a niveles más altos de benceno en el aire que
los que viven en zonas rurales. Los niveles de benceno en el hogar son
generalmente más altos que los niveles al aire libre. Las personas pueden estar
expuestas a niveles más altos de benceno en el aire por que viven cerca de
sitios de desechos peligrosos, las operaciones de refino de petróleo,
petroquímica sitios de fabricación, o las gasolineras.
Las personas que trabajan en industrias que manufacturan o usan benceno
pueden estar expuestas a los niveles más altos de benceno. Tanto como
238.000 personas pueden estar expuestas al benceno en los Estados Unidos.
Estas industrias incluyen la producción de benceno (petroquímica, refinación de
petróleo, y el coque de carbón y fabricación de productos químicos), la
fabricación de neumáticos de caucho, y el almacenamiento o el transporte de
benceno y productos derivados del petróleo que contienen benceno. Otros
trabajadores que pudieran estar expuestas al benceno se incluyen los
trabajadores de hornos de coque en la industria siderúrgica, impresoras,
39
trabajadores del caucho, los fabricantes de calzado, técnicos de laboratorio, los
bomberos, y empleados de estaciones.
2.2.7.2.- Metabolismo del benceno.
El benceno puede entrar al cuerpo a través de las cuatro vías de exposición:
dérmica, parenteral, respiratoria y digestiva. Cuando una persona está
expuesta a altos niveles de benceno en el aire, aproximadamente la mitad del
benceno que la persona inhala pasa a través del revestimiento de los pulmones
y entra en el torrente sanguíneo. Cuando una persona ingiere alimentos que
contienen benceno, la mayor parte del benceno que toma por la boca pasa a
través del revestimiento de su tracto gastrointestinal y entra en el torrente
sanguíneo. Una pequeña cantidad entrará al cuerpo pasando a través de la piel
y en el torrente sanguíneo durante el contacto con la piel con benceno o
productos que contengan benceno. Una vez en el torrente sanguíneo, viaja por
todo el cuerpo el benceno y pueden ser almacenados temporalmente en la
médula ósea y la grasa. El benceno es convertido a productos, llamados
metabolitos, en el hígado y la médula ósea. Algunos de los efectos nocivos de
la exposición al benceno son causados por estos metabolitos. La mayoría de
los metabolitos del benceno abandonan el cuerpo en la orina dentro de 48
horas después de la exposición.
2.2.7.3.- Efectos para la salud
Los posibles efectos que el benceno podría causar sobre la salud de las
personas son las siguientes:
Hay varios factores que determinarán si la exposición al benceno producirá
efectos adversos, así como el tipo y severidad de los posibles efectos. Estos
factores incluyen a la cantidad de benceno a que se expuso el trabajador y la
duración de la exposición. La mayor parte de la información acerca de los
efectos de la exposición prolongada al benceno proviene de estudios de
trabajadores en industrias que manufacturan o usan benceno. Estos
trabajadores estuvieron expuestos a niveles de benceno en el aire mucho más
altos que los niveles a los que está normalmente expuesta la población
40
general. Actualmente, los niveles de benceno en el aire del trabajo son mucho
más bajos que en el pasado.
La exposición breve (5 a 10 minutos) a niveles muy altos de benceno en el aire
(10,000 a 20,000 ppm) puede producir la muerte. Niveles más bajos (700 a
3,000 ppm) pueden producir letargo, mareo, aceleración del latido del corazón,
dolor de cabeza, temblores, confusión y pérdida del conocimiento. En la
mayoría de los casos, los efectos desaparecerán cuando la exposición termina
y la persona empieza a respirar aire fresco.
La ingestión de alimentos o bebidas que contienen niveles altos de benceno
puede producir vómitos, irritación del estómago, mareo, somnolencia,
convulsiones, aceleración del latido del corazón, coma y la muerte. Los efectos
del consumo de alimentos o líquidos que contienen niveles bajos de benceno
no se conocen. Si se derrama benceno sobre la piel, puede sufrir
enrojecimiento y ulceración. El contacto de benceno con los ojos puede causar
irritación y daño de la córnea.
El benceno produce alteraciones en la sangre. Las personas que respiran
benceno durante períodos prolongados pueden sufrir daño de los tejidos que
producen las células de la sangre, especialmente la médula de los huesos.
Estos efectos pueden interrumpir la producción de elementos de la sangre y
producir una disminución de algunos componentes importantes de la sangre.
Una disminución de los glóbulos rojos puede conducir a anemia. La reducción
de otros componentes de la sangre puede causar hemorragias. La producción
de elementos de la sangre puede normalizarse después que la exposición al
benceno termina. La exposición excesiva al benceno puede ser perjudicial para
el sistema inmunitario, aumentando las probabilidades de contraer infecciones
y posiblemente disminuyendo las defensas del cuerpo contra el cáncer
La exposición prolongada al benceno puede producir cáncer de los órganos
que producen los elementos de la sangre. Esta condición se llama leucemia. La
exposición al benceno se ha asociado con el desarrollo de un tipo especial de
leucemia llamada leucemia mieloide aguda. El Departamento de Salud y
Servicios Humanos (DHHS) ha determinado que el benceno es un carcinógeno
41
(puede producir cáncer) reconocido. Tanto la Agencia Internacional para la
Investigación del Cáncer (IARC) como la EPA han determinado que el benceno
es carcinogénico en seres humanos.
La exposición al benceno puede ser perjudicial para los órganos sexuales.
Algunas mujeres que inhalaron altos niveles de benceno en el trabajo durante
meses sufrieron ciclos menstruales irregulares. Cuando fueron examinadas, se
observó que estas mujeres sufrieron una disminución del tamaño de los
ovarios. Sin embargo, los niveles de exposición no se conocieron, y los
estudios de estas mujeres no demostraron que el benceno causó los efectos.
No se sabe que efectos podría tener el benceno sobre el feto o sobre la
fertilidad en hombres. Los estudios en animales preñados han demostrado que
inhalar benceno afecta adversamente al feto. Estos efectos incluyen bajo peso
de nacimiento, retardo de la formación de los huesos y daño de la médula
ósea.
No se sabe que efectos podría causar la exposición prolongada a alimentos o
agua contaminada con benceno. En animales, la exposición a través de
alimentos o agua contaminada con benceno puede alterar elementos de la
sangre y el sistema inmunitario y además puede producir cáncer20.
2.2.7.4.- Exámenes de laboratorio de higiene indust rial en muestras de orina para el benceno 21.
Existen básicamente dos formas de conocer si el trabajador está expuesto a
benceno y está en una prueba biológica de laboratorio:
- Ácido TT-Mucónico
- Acido S-Fenilmercapturico
A continuación se describen los pasos para las tomas de las muestras y los
valores de referencia. 20Extraído de: http://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs3.html , el 1 de junio de 2013 21Fonseca, P., Heredia, J., Navarrete, D., (2009). En Colombia se desarrolló un estudio titulado “Vigilancia médica para trabajadores expuestos a Benceno, Tolueno y Xileno”
42
2.2.7.4.1.- ACIDO TT-MUCONICO
1. Medir en 20 ml de orina emitida espontáneamente.
2. La muestra refrigerada debe ser recolectada inmediatamente de
finalizada la jornada laboral.
3. La orina debe ser recogida en envase de polietileno sin necesidad de
previo tratamiento.
4. El metabolitos a medir se mantiene estable a temperatura ambiente por
una semana, permitiendo sin inconveniente su traslado al laboratorio.
5. Método sugerido HPLC. Cromatografía líquida a alta presión. Método
NIOSH Nº 8301.
6. Índice biológico de exposición 500 mcg/g de creatinina.
Valores de referencia del Indicador Biológico de Ex posición.
- No expuestos: 0,04 - 0,22 g/g creatinina
- Expuestos a 1 p.p.m.: 1,7 g/g creatinina
- Expuestos a > 1 p.p.m.: Hasta 21 g/g creatinina
2.2.7.4.1.- ACIDO S-FENILMERCAPTURICO
1. Medir en 50 ml de orina emitida espontáneamente.
2. La muestra refrigerada debe ser recogida al final de la jornada laboral.
3. Método sugerido HPLC
4. Índice biológico de exposición 25 µg/g de creatinina
5. Este análisis es de segunda elección.
Valores de referencia del Indicador Biológico de Ex posición.
- No expuestos: 1,5 – 12,5 µg/g creatinina
- Expuestos a 1 p.p.m.: 47 µg/g creatinina (34-61)
- Expuestos a 3 p.p.m.: 131 µg/g creatinina
- Altos niveles: Hasta 543 µg/g creatinina
- Inductores de las oxidasas hepáticas (carbamazepina, etanol)
43
2.2.8.- El tolueno 22.
El tolueno23 es un líquido claro, incoloro con un olor característico. Se añade a
la gasolina junto con benceno y xileno. El tolueno se presenta naturalmente en
el petróleo crudo y en el árbol de tolu. Se produce en el proceso de fabricación
de gasolina y otros combustibles de petróleo crudo, en la fabricación de coque
de carbón, y como un subproducto en la fabricación de estireno.
El tolueno24 se usa en la fabricación de pinturas, diluyentes de pinturas, barniz
para las uñas, lacas, adhesivos y caucho y en algunos procesos de impresión y
el cuero curtido. Se puede comenzar a oler tolueno en el aire a una
concentración de 8 partes de tolueno por millón de partes de aire (ppm), y
probarlo en su agua a una concentración de 0.04-1 ppm.
2.2.8.1.- Vías de exposición del tolueno.
Las personas pueden estar expuestas al tolueno desde muchas fuentes,
incluyendo el agua potable, los alimentos, el aire y los productos de consumo.
Los trabajadores pueden estar expuestos al tolueno al respirar esta sustancia
química en el lugar de trabajo o durante la inhalación de ese producto
desprendido del adhesivo o por un abuso de solventes. Los escapes de los
automóviles también pueden emanar tolueno en el aire. Las personas que
trabajan con gasolina, queroseno, combustible para calefacción, pinturas, lacas
y están en mayor riesgo de exposición. Debido a que el tolueno es un solvente
común y se encuentra en muchos productos de consumo, también se puede
estar expuesto al tolueno en casa y al aire libre durante el uso de la gasolina,
esmalte de uñas, cosméticos, cemento de caucho, pinturas, limpiadores de
brochas, quitamanchas, tintes para telas, tintas, y adhesivos. Los fumadores
están expuestos a pequeñas cantidades de tolueno del humo del cigarrillo.
2.2.8.2.- Metabolismo
22Toxicological Profilefor Toluene(1994).Update Agency for Toxic Substances and Disease Registry United States Public Health Service. 23Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades. (ATSDR)(2000). Reseña Toxicológica del Tolueno (en inglés). Atlanta, GA: Departamento de Salud y Servicios Humanos de los EE.UU., Servicio de Salud Pública. 24Extraída de: http://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs56.html, el 1 de junio de 2013.
44
El tolueno puede entrar al cuerpo cuando se respira los vapores o por comer o
beber alimentos o agua contaminados. Cuando se trabaja con pinturas que
contienen tolueno o disolventes de pintura, el tolueno también puede pasar a
través de la piel hasta el torrente sanguíneo.
Luego de entrar a su cuerpo, más del 75% del tolueno es eliminado dentro de
las primeras 12 horas. El tolueno inalterado puede abandonar el organismo en
el aire que se expira o en la orina después de que cierta cantidad ha sido
transformada a otras sustancias químicas. Generalmente, el tolueno se
metaboliza a sustancias menos perjudiciales como por ejemplo el ácido
hipúrico.
2.2.8.3.- Efectos sobre la salud 25.
Un problema de salud grave es que el tolueno puede tener un efecto en su
cerebro, el efecto principal de inhalar vapor de tolueno está en el sistema
nervioso central (SNC). Los síntomas se relacionan con la concentración de la
exposición. A aproximadamente 50 ppm, se han reportado ligera somnolencia y
jaqueca. Una irritación de nariz, garganta y tracto respiratorio ocurre entre 50 y
100 ppm. Concentraciones de alrededor de 100 ppm han provocado fatiga y
mareos; por encima de 200 ppm ha provocado síntomas similares a
embriaguez (vértigo), entumecimiento, y náuseas leves; sobre 500 ppm ha
provocado confusión mental y falta de coordinación. En concentraciones
superiores (estimadas en 10,000 ppm) depresión posterior del sistema nervioso
central resulta en inconsciencia y la muerte. La mayoría de las incidencias
graves de la exposición han ocurrido cuando los vapores se acumularon en
espacios confinados.
En dos casos de exposición ocupacional aguda, no hubo desórdenes
sanguíneos, daños hepáticos o en el riñón. Los reportes históricos de efectos
en la sangre provocados por el tolueno se deben más a la posible
contaminación con benceno. Los efectos hepáticos en el riñón, al igual que
perturbaciones cardiacas, se han reportado en casos de abuso de solvente
25Extraído de: http://www.ccsso.ca/oshanswers/chemicals/chem_profiles/toluene/health_tol.html, el 1 de junio de 2013.
45
(oler pegamento). El daño del riñón reversible ha resultado de una severa
exposición en una fábrica de pinturas.
2.2.8.4.- Exámenes de laboratorio de higiene indust rial en muestras de orina para el Tolueno 26.
Existen básicamente dos formas de conocer si el trabajador está expuesto a
tolueno y está en una prueba biológica de laboratorio:
- Ácido Hipúrico
- O-Cresol
A continuación se describen los pasos para las tomas de las muestras y los
valores de referencia
2.2.8.4.1.- ACIDO HIPÚRICO
1. Se deben recolectar 10 ml de orina. Tan pronto como sea posible
después de concluir la exposición.
2. La vida media del ácido hipúrico es de 3 horas y su eliminación total se
lleva a cabo a las 18 horas por esta razón debe tomarse la prueba
inmediatamente termina la jornada o después de la exposición
accidental.
3. Refrigerar la muestra sino puede ser analizada el mismo día de la
recolección
4. No ingerir aspirina, acetaminofén o verduras el día anterior a la prueba.
5. Método sugerido para la determinación: HPLC. Cromatografía líquida a
alta presión. Método NIOSH Nº 8301
Valor de referencia del Indicador Biológico de Expo sición : 1.6 g/g de
creatinina.
Tiene baja especificidad ya que pude ser un constituyente normal de la orina
producido por el consumo de alimentos que contienen acido benzoico o
benzoato.
26 Fonseca, P., Heredia, J., Navarrete, D., (2009). En Colombia se desarrolló un estudio titulado “Vigilancia médica para trabajadores expuestos a Benceno, Tolueno y Xileno”
46
2.2.8.4.2.- O-CRESOL
1. Se deben recolectar 10 ml de orina. Se toma al final de turno
2. La muestra debe recolectarse una vez termina la jornada de exposición
3. Refrigerar la muestra sino puede ser analizada el mismo día de la
recolección.
4. Técnica sugerida: cromatografía gaseosa
Valor de referencia del Indicador Biológico de Expo sición : 0.5 mg/litro
De acuerdo al estudio criterios para la vigilancia biológica en la exposición
laboral al tolueno se deben realizar ambos muestreos para aumentar la
especificidad total.
2.2.9.- El Xileno 27.
Los términos xileno, xilenos y xilenos totales se utilizan indistintamente. Hay
tres formas de xileno28 en el que los grupos metilo pueden variar en el anillo de
benceno: metaxileno, orto-xileno, y para-xileno (m-, o-y p-xileno). Estas
diferentes formas se conocen como isómeros. Los xilenos totales término se
refiere a los tres isómeros del xileno (m-, o-y p-xileno). El Xileno mixto es una
mezcla de los tres isómeros, y normalmente también contiene 06.15% de
etilbenceno.
El xileno también se conoce como xilol o dimetilbenceno. El xileno es
principalmente un producto químico sintético. Las industrias químicas producen
xileno a partir del petróleo. El xileno también se presenta naturalmente en el
petróleo y alquitrán de hulla y se forma durante los incendios forestales, en
menor medida. Es un líquido incoloro e inflamable con un olor dulce.
El xileno es una de las 30 sustancias químicas producidas en los Estados
Unidos en términos de volumen. Se utiliza principalmente como disolvente (un
líquido que puede disolver otras sustancias) en la impresión, el caucho y las
27Toxicological Profile for Xylene, (2007). Agency for Toxic Substances and Disease Registry United States Public Health Service. 28Extraído de: http://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts71.html, el 1 de junio de 2013.
47
industrias de cuero. Junto con otros disolventes, el xileno también se usa
ampliamente como un agente de limpieza, un diluyente para las pinturas, y en
barnices.
El xileno es usado, en menor medida, como materia en las industrias químicas,
plásticos y fibras sintéticas, y como ingrediente en el revestimiento de telas y
papeles. Los isómeros de xileno se utilizan en la fabricación de ciertos
polímeros (compuestos químicos), tales como los plásticos. El xileno se
encuentra en pequeñas cantidades en el combustible de avión y la gasolina.
2.2.9.1.- Vías de Exposición del Xileno.
El xileno es liberado principalmente de fuentes industriales, en el escape de los
automóviles, y durante su uso como disolvente. Los niveles típicos de xileno
medida en el aire al aire libre en los Estados Unidos van desde 1 hasta 30
partes de xileno por billón de partes de aire (una parte por billón [ppb] es una
milésima de una parte por millón (ppm), es igual a 1.000 ppm una ppb). Los
niveles típicos de xileno medido en el rango del aire en interiores 1 a 10 ppb.
Las personas pueden estar expuesto al xileno por beber o comer-xileno agua
contaminada o alimentos. Xileno no se encuentra comúnmente en el agua
potable. Los niveles de xileno son típicamente inferior a 2 ppb. El xileno se ha
encontrado en muchos tipos de alimentos a niveles que van desde 1 hasta 100
ppb.
También pueden entrar en contacto con xileno de una variedad de productos
de consumo, incluida la gasolina, pintura, barniz, laca, óxido preventivos, y el
humo del cigarrillo. Respirar vapores de este tipo de productos puede
exponerlo al xileno. En algunos casos, los niveles de xileno en interiores
pueden ser más altos que los niveles al aire libre, especialmente en edificios
con ventilación deficiente. Contacto con la piel con productos que contienen
xileno, tales como disolventes, lacas, diluyentes de pintura, removedores y
plaguicidas.
Además de los pintores y trabajadores de la industria de pintura pueden estar
expuestos al xileno incluyendo a los trabajadores de laboratorio biomédico, los
destiladores de xileno, trabajadores de las plantas de procesamiento de
48
madera, los trabajadores de mecánicas automotrices, los trabajadores del
metal, y reparadores de muebles. Los trabajadores que habitualmente entran
en contacto disolventes que pueden contener xileno en el lugar de trabajo son
la población más vulnerable de estar expuestos a altos niveles de xileno29.
2.2.9.2.- Metabolismo
El xileno probablemente puede entrar a al organismo cuando se respira
vapores de xileno. El xileno también puede entrar al cuerpo si come o bebe
alimentos con xileno o agua contaminados. Con menos frecuencia, el xileno
penetra en el cuerpo a través de la piel por contacto directo. El xileno puede ser
rápidamente absorbido por los pulmones después de respirar aire que lo
contiene. La absorción en el intestino puede ser rápida y completa después de
comer alimentos o beber agua que contiene xileno. La absorción de xileno
líquido a través de la piel también se produce rápidamente por contacto directo
con xileno, la forma más probable en la que se puede estar expuesto es: la
inhalación de vapores de xileno, beber agua de pozo contaminada con xileno, y
el contacto directo de la piel con xileno. El xileno pasa a la sangre poco
después de entrar en el cuerpo.
2.2.9.3.- Efectos para la salud 30.
Los científicos han encontrado que tres formas en las que el xileno puede tener
efectos muy similares sobre la salud. No hay efectos en la salud que se han
observado en los niveles de referencia de las personas que han estado
expuestas todos los días. La exposición a corto plazo de las personas a niveles
altos de xileno puede producir irritación de la piel, ojos, nariz y garganta,
dificultad para respirar, alteración de la función de los pulmones; retraso de la
respuesta a un estímulo visual, problemas de memoria, molestias en el
estómago, y posibles cambios en el hígado y los riñones. Tanto a corto como a
largo plazo la exposición a altas concentraciones de xileno también puede
causar una serie de efectos sobre el sistema nervioso, tales como dolores de
29Extraído de: http://www.eco-usa.net/toxics/quimicos-s/xileno.shtml, el 1 de junio de 2013. 30Lauwerys, R., (1993). XILENO “Indicadores biológicos para la valoración de la exposición humana a los compuestos químicos industriales” Pág. 12.
49
cabeza, falta de coordinación muscular, mareos, confusión y cambios en el
propio sentido del equilibrio.
Algunas personas expuestas a niveles muy altos de xileno durante un corto
período de tiempo han muerto. La mayoría de la información sobre efectos en
la salud en seres humanos expuestos durante largos períodos de tiempo es a
partir de estudios de los trabajadores empleados en las industrias que fabrican
o usan xileno. Estos trabajadores estuvieron expuestos a niveles de xileno en
el aire mucho mayores que los niveles que normalmente se encuentran por la
población en general. Muchas de los efectos vistos sobre la exposición al xileno
podrían haber sido causado por la exposición a otros productos químicos que
estaban en el aire con xileno.
Los resultados de estudios en animales indican que grandes cantidades de
xileno pueden causar cambios en el hígado y los efectos dañinos en los
riñones, los pulmones, el corazón y sistema nervioso. La exposición a corto
plazo a concentraciones muy altas de xileno es causa de mortalidad en los
animales, así como los espasmos musculares, incoordinación, pérdida de la
audición, los cambios en el comportamiento, cambios en el peso de los
órganos, y los cambios en la actividad enzimática. Los animales que fueron
expuestos al xileno en la piel tenían irritación e inflamación de la piel. La
exposición a largo plazo de los animales a bajas concentraciones de xileno no
ha sido bien estudiado, pero hay información que la exposición a largo plazo de
los animales puede tener efectos perjudiciales sobre los riñones (con la
exposición oral) o en el sistema nervioso (con la exposición por inhalación).
Información de estudios en animales no es suficiente para determinar si el
xileno produce cáncer en seres humanos. Tanto la Agencia Internacional de
Investigación sobre el Cáncer (IARC) y la EPA han encontrado que no hay
información suficiente para determinar si el xileno es carcinogénico y
considerar que no pueden clasificarse en cuanto a su carcinogenicidad en
seres humanos.
50
2.2.9.4.- Exámenes de laboratorio de higiene indust rial en muestras de orina para el Xileno 31.
Existe básicamente una forma de conocer si el trabajador está expuesto a
xileno y ésta en una prueba biológica de laboratorio:
- Ácido Metil Hipúrico
A continuación se describen los pasos para las tomas de las muestras y los
valores de referencia
2.2.9.4.1.- ACIDO METIL HIPURICO
1. Se debe recolectar una muestra de orina 30 minutos después de la
exposición o al final de la jornada.
2. Debe ser recolectada en un envase de plástico limpio.
3. Refrigerar la muestra si no es posible analizarla el mismo día de la
recolección.
4. Como técnica se sugieren métodos de cromatografía líquida a alta
presión (HPLC, High performance liquid chromatography). Método
NIOSH Nº 8301
Valor de referencia del Indicador Biológico de Expo sición: 1.5 gr/gramo de
creatinina.
2.2.10.- El n-Hexano 32.
El n–hexano es un hidrocarburo alifático saturado volátil, incoloro y con un olor
parecido al de gasolina. Su fórmula es CH3(CH2)4CH3 y es más pesado que el
aire por lo que se deposita en las zonas bajas; penetrando en el organismo a
través de la piel o por vía inhalatoria. Es usado en solventes y pegamentos y
está relacionado con las neuropatías tóxicas en los mecánicos de automóviles,
31Fonseca, P., Heredia, J., Navarrete, D., (2009). En Colombia se desarrolló un estudio titulado “Vigilancia médica para trabajadores expuestos a Benceno, Tolueno y Xileno” 32Valdivia, M., Quevedo, M., (2008). Perú expide un estudio sobre “Neuropatías por n-hexano”
51
zapateros y carpinteros; y, también existe abuso recreacional a través de la
inhalación.
Cada año se producen varios centenares de millones de libras de n-hexano en
la forma de estos solventes en Estados Unidos33. El principal uso de los
solventes que contienen n-hexano es la extracción de aceites vegetales de
cosechas, como en el caso de los granos de soya. También se utilizan como
productos de limpieza en las industrias de la imprenta, los textiles, los muebles
y el calzado. Algunos tipos de pegamentos utilizados en las obras de techado y
en las industrias del calzado y del cuero también contienen n-hexano. Varios
productos para el consumidor contienen n-hexano. Por ejemplo, la gasolina
contiene cerca de 1-3% de n-hexano. El n-hexano también está presente en el
pegamento de goma.
2.2.10.1.- Vías de Exposicióndel n-hexano.
Dado que la gasolina contiene n-hexano, casi todas las personas están
expuestas a pequeñas cantidades de n-hexano en el aire. El n-hexano en la
gasolina se libera en el aire en las estaciones de servicio y en escape de los
automóviles. Algunas personas también pueden estar expuestas al derrame de
gasolina en su piel.
Las personas que viven cerca de sitios de desechos peligrosos que contienen
n-hexano o cerca de su fabricación, instalaciones de procesamiento o
almacenamiento podrían haber estado expuestas. Debido a que el n-hexano
puede viajar a través del aire.
Los trabajadores pueden estar expuestos a n-hexano en industrias o en locales
que manejes este tipo de producto químico o algún compuesto. La principal
fuente de exposición es el aire, por lo que la vía respiratoria seria la principal
vía de ingreso de este contaminante químico al organismo, pero también se
puede estar expuesto a través de la piel por el contacto con sustancias que
contienen n-hexano34.
33Extraído de: http://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs113.html, el 1 de junio del 2013. 34Extraído de: http://www.eco-usa.net/toxics/quimicos-s/hexano.shtml, el 1 de junio de 2013
52
2.2.10.2.- Metabolismo
Eln-hexano puede entrar al cuerpo a través de los pulmones si se respira aire
que contenga este producto químico. También puede entrar al cuerpo a por vía
digestiva, parenteral o dérmica., dependerá del tiempo de exposición y de la
concentración del n-hexano donde se encuentre el trabajador para que este le
cause daño a la salud.
Una vez que se inhala n-hexano, entra en el torrente sanguíneo y es
transportado a todos los órganos del cuerpo. Las enzimas en el hígado
descomponen., si el trabajador está expuesto a altas concentraciones de n-
hexano durante un largo período, este puede causar daño al sistema nervioso
central, pudiendo producir neuropatías periféricas.
La mayoría de estos productos tras su metabolización se elimina del organismo
del trabajador a los dos o tres días después de la exposición.
2.2.10.3.- Efectos para la salud.
En un grupo de trabajadores de Japón, se determinó que los trabajadores que
se enfermaron habían estado respirando aire que contiene entre 500 y 2,500
partes n-hexano por cada millón de partes de aire (500-2,500 ppm) durante 8-
14 horas al día durante 6 meses por varios años.
El primer síntoma que los trabajadores presentaron fue un sentimiento de
adormecimiento en los pies y las manos. Esto seguido por debilidad muscular
en los pies y parte inferior las piernas. Si la exposición continuaba la salud de
los trabajadores se veía afectada.
En algunos trabajadores se desarrolló un cuadro clínico de parálisis en manos,
brazos y piernas. Cuando los trabajadores afectados fueron examinados por
los médicos, los nervios el control de los músculos de sus brazos y piernas se
consideró afectado.
53
El término médico para esta condición es "neuropatía periférica" (es periférico
fuera del cerebro y la médula cable; neuropatía significa daño en los nervios).
Afortunadamente, una vez que los trabajadores fueron retirados de la
exposición al n-hexano se recuperaron dentro de 6 meses a un año, aunque
algunos de los más gravemente afectadas no se recuperan completamente,
durante 1-2 años.
Lo que indica que la exposición a n-hexano puede traer a la salud de los
trabajadores es neuropatías periféricas35.
2.2.10.4.- Exámenes de laboratorio de higiene indus trial en muestras de orina para el n-hexano 36.
Existe básicamente una forma de conocer si el trabajador está expuesto a
benceno y está en una prueba biológica de laboratorio:
- 2,5-HEXANODIONA
A continuación se describen los pasos para las tomas de las muestras y los
valores de referencia.
2.2.10.4.1.- 2,5-HEXANODIONA
1. Se debe recolectar una muestra de orina 30 minutos después de la
exposición o al final de la jornada.
2. Debe ser recolectada en un envase de plástico limpio.
3. Refrigerar la muestra si no es posible analizarla el mismo día de la
recolección.
4. Como técnica se sugieren métodos de cromatografía líquida a alta
presión (HPLC, High performance liquid chromatography). Método
NIOSH Nº 8301
Valor de referencia del Indicador Biológico de Expo sición: 5 mg/g de
creatinina.
35 Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, División de Toxicología, 1600 Clifton Road NE, Mailstop F-32, Atlanta, n-Hexano. 36Dr. Nelson F. Albiano, (2000). "Toxicología Laboral: Criterios para la vigilancia de los trabajadores expuestos a sustancias químicas peligrosas"
54
2.2.11.- Metabolismo de los Solventes Orgánicos 37
Absorción. La Inhalación y absorción percutánea son las principales vías de
absorción de los disolventes en la sangre periférica, que comienza pocos
minutos después del inicio de la exposición (OMS 1985; Engstrom y otros.
1978). La captación por inhalación es la principal vía y depende de: la
concentración del disolvente en el aire inhalado, del coeficiente sangre/aire del
disolvente (que es determinado por la variabilidad individual de la
permeabilidad de la membrana alveolo-capilar y la solubilidad en sangre), la
tasa de ventilación alveolar, laperfusión pulmonar y la duración de la exposición
(OMS 1985; Astrand 1975). El aumento en los niveles de ejercicio físico
aumenta la ventilación pulmonar y elritmo cardíaco, lo que lleva a un aumento
de la absorción pulmonar del disolvente con respecto a los niveles iníciales de
voluntarios en reposo. Se incrementa el volumen por minuto inspirado del
trabajador y con ello las concentraciones de la sustancia inhalada en las vías
respiratorias. Otra de las vías de exposición ocupacional importante es el
contacto dérmico, pues los disolventes son fácilmente solubles en agua y en
lípidos; el atrapamiento entre la piel y la ropa de trabajo también son un factor
que hace variar el grado de absorción del solvente.
Se ha observado por ejemplo que la absorción percutánea después de la
inmersión de ambas manos por 15 minutos en xileno ha producido
concentraciones sanguíneas de xileno aproximadamente iguales a las que se
obtienen después de la inhalación de 100 ppm para el mismo período de
tiempo (Engstrom y otros. 1977). Esta absorción a través de la piel depende de
a) la duración del contacto, b) el espesor, la perfusión y el grado de hidratación
de la piel y c) de la presencia de cortes, abrasiones, o enfermedades de la piel
(Riihimaki y Pfaffli 1978; Bird 1981). (1, 2, 3, 4)
Distribución y transformación. Después de la absorción, los disolventes
orgánicos se someten a biotransformación (que se produce principalmente en
el hígado), o se acumulan en los tejidos ricos en lípidos, como los del sistema 37Castellar, M. (2007). Efectos crónicos neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero expuestos a solventes orgánicos Aromáticos (benceno, tolueno y xileno- btx).Pag. 19.
55
nervioso. El Metabolismo hepático generalmente consiste en reacciones mixtas
oxidativas catalizadas por el sistema de la citocromo P - 450 seguidas de la
conjugación con el ácido glucurónico, ácido sulfúrico, glutatión, o glicina.
Metabolismo por lo general resulta en la desintoxicación de los disolventes
orgánicos a través de la formación de compuestos solubles en agua que se
excretan a través de la orina o bilis. Sin embargo, el metabolismo también
puede producir metabolitos reactivos intermedios que son más tóxicos que el
compuesto original. Estos metabolitos son capaces de unirse de forma
covalente a macromoléculas esenciales (por ejemplo, proteínas, ARN y ADN) y
producir efectos tóxicos. Por ejemplo, n-hexano (disolvente que produce
neuropatías periféricas en los trabajadores expuestos) son metabolizados a 2,5
hexanedione que ha mostrado tener una mayor potencia que el compuesto n-
hexano. Este tipo de activación metabólica de los disolventes que se cree que
es mediado por el sistema citocromo P – 448, que es más predominante en los
tejidos extra hepáticos.
El mecanismo de neurotoxicidad no es conocido totalmente, sin embargo, el
carácter lipofílico de estas sustancias y su coeficiente de distribución
octanol/agua las hace especialmente atraídas por el cerebro y SNC y Periférico
en general. Se han propuesto varias teorías, entre ellas que al ingresar a la
célula pueden bloquear ciertas enzimas relacionadas con el uso metabólico de
la glucosa, lo que disminuiría su disposición en la célula y así la energía
disponible para sus funciones normales; otra ha sido la alteración de las
membranas neuronales, lo que distorsiona los canales iónicos y así mismo el
flujo axonal.
2.2.12.- Manifestaciones en la salud y neurotoxicid ad38.
Es prioritario definir entonces la neurotoxicidad, como la capacidad de inducir
efectos adversos en el SNC, SNP y órganos de los sentidos, y a los productos
químicos neurotóxicos como aquellos que son capaces de inducir un patrón
38Castellar, M. (2007). Efectos crónicos neurocomportamentales en trabajadores del sector petrolero expuestos a solventes orgánicos Aromáticos (benceno, tolueno y xileno- btx).Pag. 21.
56
definido constante de disfunción nerviosa a través de daños en la estructura y
química del SNC.
Dentro de las enfermedades profesionales (EP), las intoxicaciones se
manifiestan con mayor frecuencia y los síndromes neurotóxicos se encuentran
dentro de lasprincipales diez causas de EP en los Estados Unidos, donde la
prevención esbastante complicada. La neurotoxicidad tiene grados
establecidos que bien pueden expresarse en forma aguda o crónica y sus
síntomas y efectos varían según el tiempo de exposición, la agresividad de la
sustancia, la dosis y la sensibilidad individual del trabajador. Pérdida de la
visión, de la audición, del olfato, disminución de la capacidad de control de los
movimientos, de la capacidad de almacenar e interpretar información y
trastornos del comportamiento psicológicos, son manifestaciones de alteración
o lesión del sistema nervioso. Los cambios del estado de ánimo o de la
personalidad son un acontecimiento frecuente después de lesiones físicas u
orgánicas del cerebro. Los daños delSNC producidos por sustancias
neurotóxicas, no se reconocen fácilmente por los métodos de diagnóstico
clínico convencional, siendo sus manifestaciones la expresión de un alto rango
de disturbios de la función neuropsicológica.
Los métodos de estudio de los efectos de neurotóxicos sobre el sistema
nervioso central y periférico, buscan superar las dificultades que representan
las manifestaciones discretas y subclínicas, la falta de selectividad de
afectación de las sustancias por un sistema o nivel neurológico y la correlación
con un nivel de exposición específico, mediante el empleo de mediciones
sensibles del deterioro.
Es importante, tener siempre presente que en la mayoría de situaciones y
ambientes laborales existe una exposición combinada a varias sustancias que
pueden ocasionar efectos sumatorios o sinérgicos. Efectos neurológicos y
comportamentales de la exposición a agentes químicos neurotóxicos.
Los efectos neurotóxicos secundarios a la exposición aguda de los solventes
aromáticos (exposiciones de corta duración y superiores a los TLV´s) son
reversibles en su mayoría al retirar al trabajador de la exposición, aunque
algunos casos severos pueden causar la muerte.
57
Estudios epidemiológicos con gran significancia estadística han demostrado
incremento en los efectos neurocomportamentales en los trabajadores
crónicamente expuestos a solventes orgánicos.
Estos efectos incluyen desordenes caracterizados por síntomas subjetivos
reversibles, tales como, fatiga, irritabilidad, trastornos del sueño, mareo o
vértigo y alteraciones de la memoria, cambios sostenidos del humor o la
personalidad, tales como, inestabilidad-labilidad emocional, depresión,
disminución en el control de impulsos y la motivación- y daños de la función
intelectual, tales como, disminución de la habilidad de concentración, memoria
y aprendizaje. Entre los abusadores de solventes orgánicos, los desórdenes
son más severos y están caracterizados por deterioro irreversible en el intelecto
y la memoria (demencia) acompañados de cambios estructurales en el SNC.
Los efectos neuroconductuales o comportamentales secundarios a la
exposición crónica (prolongada y de intensidad inferior al TLV), se expresan en
cambios sutiles de la función psicológica y el comportamiento, trastornos psico-
afectivos, el síndrome neurasténico y la disfunción neuroconductual, que se
manifiesta como alteraciones clínicas o subclínicas del comportamiento. Los
síntomas crónicos persisten por menos de un año después de finalizada la
exposición.
La investigación efectuada al en el Complejo Petrolero Industrial Colombiano
(GCB- Gerencia Complejo Barrancabermeja), para evaluar alteraciones
neurológicas en trabajadores expuestos a benceno, tolueno y xileno dieron
cuenta entre otras alteraciones, de déficits de memoria entre los sujetos
expuestos.
Se puede afirmar entonces que las manifestaciones son muy variadas, lo que
ha dado lugar a su designación como: “Síndrome Cerebral Orgánico”, (SCO),
en donde se comprometen funciones cognitivas, tales como, la memoria a corto
plazo, memoria visual, por ejemplo, trastornos de la memoria de trabajo y
asociativa, reducción del nivel de vigilancia y de distribución de la atención,
alteraciones de la capacidad de integración perceptual, deterioro de la
capacidad intelectual general en la forma de identificación de la velocidad de
procesamiento de información; funciones psicomotoras, entendidas como la
58
alteración de la coordinación óculo-manual y los tiempos de reacción y las
habilidades viso-espaciales; las funciones o estados afectivos se manifiestan
con labilidad emocional, depresión, irritabilidad, apatía, disforia, introversión, y
síntomas subjetivos como fatiga, cefalea, vértigo, ansiedad y trastornos del
sueño. Sin embargo, es importante mencionar que se realizaron estudios en
dos talleres en los que se midieron los efectos neurológicos y los resultados
mostraron diversos grados de severidad, desde los mínimos y reversibles hasta
los profundos e irreversibles. Así, existen dos esquemas de clasificación de los
efectos relacionados con el SNC, teniendo en cuenta el nivel de severidad y los
hallazgos clínicos en el afectado.
2.2.13.- Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (C yMAT)
Se denomina CyMAT a todos los “Elementos reales que inciden directa o
indirectamente en la salud de los trabajadores; constituyen un conjunto que
obra en la realidad concreta de la situación laboral”39
Los distintos factores “interactúan dialécticamente entre si hasta tal punto que
cada uno será comprendido en la medida que se capte el todo”; estos agentes
pueden influir de manera positiva o negativa, tanto en forma individual como
colectiva.
No es exacto suponer que las CyMAT no son las adecuadas cuando varios o
todos los elementos impactan negativamente en el trabajador; si solo ellos
actúa de manera nociva hacia él está dando lugar a una situación que puede
llegar a ser grave y merece toda la atención para ser analizada.
La utilidad del modelo CyMAT es que permitió plantear de forma acertada cada
una de las variables estudiadas en la presente investigación., delimitando
claramente las variables dependientes, variables independientes,
modificadores de exposición y factores de confusión.
39Nicolase M, (2008). Universidad Nacional de Lomas de Zamora de Argentina, en la Facultad de Ciencias Sociales, en su tesis, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Pág. 3
59
2.2.14.- Métodos de tomas de muestras.
La toma de muestras en ambientes laborales persigue evaluar la exposición a
agentes químicos que los trabajadores están recibiendo durante la jornada
laboral.
La finalidad del muestreo medioambiental es medir la concentración de un
agente químico en el aire que el trabajador está respirando, básicamente
existen dos métodos de muestro, en situ (muestreo activo) o en laboratorio
(muestreo pasivo)40.
2.2.14.1.- Muestreo Activo:
Se entiende por muestreador activo todo sistema que fuerza el paso del aire a
través de un dispositivo como puede ser los siguientes:
• Medición directa de los contaminantes químicos.
• Toma directa de muestras en el aire.
• Concentración de los contaminantes sobre un
soporte.
Los métodos de muestreadores activos pueden ser:
• Colorimétricos:
- Papeles reactivos
- Líquidos reactivos
- Tubos indicadores con reactivo solido
- Mezcla de los anteriores.
• Eléctricos
• Térmicos
• Electromagnéticos
• Quimielectromagnéticos
• Magnéticos
40Manual de higiene industrial (1996). Fundación Mafre. Cuarta Edición. Muestreo de contaminantes químicos.
60
2.2.14.1.- Muestreo Pasivo:
El muestreo de monitores pasivos constituye un procedimiento para obtener
muestras ambientales, que sirvan para su posterior análisis en el laboratorio,
sin forzar el paso del aire a través del captador.
• Muestreadores pasivos.
Los métodos de muestreadores activos pueden ser:
• Muestreador pasivo como casetts
• Tubos de carbón activado
• Tarjetas de carbón activado.
2.2.15.-Tipos de muestreo en una jornada de trabajo 41.
La concentración media ponderada correspondiente a una jornada de trabajo
se puede obtener midiendo durante la duración total de la jornada laboral o
estimándola a partir de mediciones de duración inferior.
Es un hecho comprobado que la concentración ambiental en un puesto de
trabajo varía de forma aleatoria a lo largo de la jornada laboral y de una jornada
a otra. Esto es motivado por variaciones no detectables en las condiciones de
trabajo, formas de realización de las tareas, tiempos dedicados a cada tarea,
corrientes de aire, movimientos de los trabajadores, etc.
Los resultados deben ser representativos de la exposición, esto significa que
las concentraciones halladas deben corresponderse con las que existen en el
puesto de trabajo. Para ello se definen diferentes formas de realizar la
medición. En la tabla 2.5 se esquematizan varios modelos de planificación de
las mediciones para obtener el valor de la concentración media de una jornada.
Siempre que sea posible la duración de las muestras se adaptará a las distintas
fases o tareas de trabajo, así se obtiene por una parte mayor información sobre
los focos de contaminación y, por otra, los resultados de las muestras
41Asociación Española de Normalización Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996.
61
correspondientes a cada tarea corresponderán a periodos en principio de
menor variabilidad.
Los modelos tipo A y B suponen la toma de muestras durante la totalidad de la
jornada laboral. Ambos son preferibles a cualquier otro, dado que aportan
mayor información sobre la exposición.
El tipo A supone la toma de una muestra de duración igual al periodo de
exposición.
El tipo B implica cubrir el periodo de exposición con dos o más muestras
consecutivas. Este segundo tipo de muestreo es el más recomendable pues
permite detectar mejor, en su caso, la contaminación accidental de una
muestra y las variaciones de la concentración durante la exposición.
Los modelos de medición tipo C y D suponen muestrear parte de la exposición
total de la jornada (entre el 70% y el 80% de la jornada) suponiendo que la
concentración media de ese periodo es extrapolable a la de la totalidad de la
exposición. Como en el caso anterior el muestreo tipo C se refiere a una sola
muestra y el D, a varias consecutivas.
La diferencia sustancial de estos tipos con los anteriores es que en los modelos
A y B la duración de los periodos muestreados coincide con la duración diaria
de la exposición, mientras que en los modelos C y D los periodos muestreados
son más cortos que la duración diaria de la exposición. Para que estos tipos de
muestreo (C y D) sean representativos de la exposición diaria es necesario que
durante el periodo de tiempo no muestreado las condiciones sean similares a
las del periodo muestreado.
El modelo de medición tipo E se basa en tomar muestras de igual duración,
repartidas de forma aleatoria durante la jornada laboral. El tratamiento
estadístico de los resultados (distribución logarítmico-normal) permite estimar el
valor más probable de la media del periodo de exposición y se obtiene a partir
del valor de la media geométrica de los resultados, corrigiéndola con un factor
que es función del número de muestras y de la desviación estándar geométrica
de los resultados, tal como se explica en la Nota Técnica de Prevención NTP-
62
347. Debe tenerse en cuenta, no obstante, que se obtienen mejores resultados
cuanto mayor es el número de valores a tratar.
Así mismo se puede obtener el intervalo en el que se puede hallar el verdadero
valor de la media aritméticacon un nivel de confianza conocido (95%).
Un test propuesto por Leidel y col. (1977). Permite obtener el intervalo que
contiene el verdadero valor de la media aritmética para un nivel de confianza
del 90%, (ver NTP-140).
Si la duración diaria de la exposición es de 8 horas, el valor estimado de la
media aritmética coincide con ED, encaso contrario, se deberá corregir el valor
de la concentración media con el factor T/8 tal como se ha mostrado en los
modelos de muestreo anteriores.
El modelo de medición tipo F se basa en el muestreo de ciclos de trabajo. El
ciclo de trabajo es el conjunto de tareas consecutivas que se repite una y otra
vez constituyendo el trabajo del individuo durante la jornada.
Aunque no todos los trabajos se pueden descomponer en ciclos, cuando ello es
posible la identificación del ciclo de trabajo puede simplificar el muestreo
teniendo en cuenta que teóricamente, la concentración media de un ciclo de
trabajo (o mejor, la media de varios ciclos) debería aproximarse a la
concentración media de la exposición. El periodo de muestreo debe abarcar
ciclos completos. Es necesario que los ciclos comiencen y terminen durante la
exposición de la jornada. La concentración media de los ciclos de duración
mayor de una jornada (varios turnos o días) no debería ser comparada con el
VLA-ED.
Si el tiempo mínimo de duración de las muestras es mayor que el de duración
del ciclo, se muestrea durante un número entero de ciclos hasta abarcar un
tiempo superior al mínimo de duración de la muestra.
2.2.15.1.-Número de muestras necesarias en función de la duración de las mismas:
Si se quiere comparar con un valor límite de corta duración, las muestras se
deben tomar en aquellos períodos en los que se espere que la exposición sea
63
máxima. Si se quiere comparar con un valor límite de larga duración, es
necesario obtener información de la exposición a lo largo de la jornada de
trabajo.
La duración de las muestras vendrá condicionada por el método de toma de
muestras y el análisis, y siempre coincidirá con el estándar que vamos a
comparar.
Si las condiciones varían a lo largo de la jornada de trabajo el número de
muestras aumentará.
2.2.15.2.-Características de las mediciones:
Como método de medición y evaluación de solventes en el área de preparados
de pinturas, se optó por utilizar el protocolo de medición y evaluación propuesto
por la UNE – EN 689: Atmosferas en el lugar de trabajo. Directrices para la
evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la
comparación con los valores límites y estrategias de medición. AENOR (1996).
En los tipos de muestreo se describió brevemente las estrategias de medición y
evaluación de los contaminantes químicos en el área de trabajo propuestos por
la Norma UNE-EN 689.
La evaluación del riesgo por inhalación se lleva a cabo comparando la
concentración en aire ponderada en el tiempo de un determinado
contaminante, obtenida a partir de mediciones representativas, con los Valores
Límite Ambientales fijados para el agente en cuestión, tanto los definidos para
exposiciones diarias (VLA-ED) como los aplicables a periodos cortos de
exposición (VLA-EC). Esta comparación deberá permitir obtener unas
conclusiones sobre la exposición, lo que conducirá a decisiones sobre la
actividad preventiva a desarrollar en el futuro inmediato.
2.2.15.3.-Comparación de la exposición diaria (ED) con el valor límite ambiental de exposición diaria (VLA-ED):
La ED es la concentración media del agente químico en la zona de respiración
del trabajador medida, o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo,
para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de 8 horas diarias.
64
Referir la concentración media a dicha jornada estándar implica considerar el
conjunto de las distintas exposiciones del trabajador a lo largo de la jornada
real de trabajo, cada una con su correspondiente duración, como equivalente a
una única exposición uniforme de 8 horas.
2.2.15.4.-Cálculo del número mínimo de muestras por jornada:
Como criterio orientativo, se puede utilizar el que propone el Anexo A de la
Norma UNE-EN 689 (ver tabla2.4), válido cuando el periodo de exposición es
uniforme (no se esperan fluctuaciones importantes de concentración).
Tabla 2.4 Número de muestras necesarias en función de la dura ción de las
mismas
Duración de la muestra Nº de muestras
10 segundos 30 1 minuto 20 5 minutos 12 15 minutos 4 30 minutos 3 1 hora 2 ≥ 2 horas 1
Fuente: Norma UNE-EN 482
Elaboración: José Luis Cobo
Obtención de la concentración media ambiental ponderada correspondiente a
una jornada de trabajo(ver tabla 2.5).
65
Tabla 2.5 Tipos de muestreo en una jornada de trabajo
Tipos de muestreo en una jornada de trabajo Exposición Diaria Tipo A. - Muestreo durante todo el periodo de exposición mediante una sola muestra
ED = C₁ x T
8 Tipo B. - Muestreo durante todo el periodo de exposición mediante varias muestras consecutivas
ED = C₁xt₁ + C₂xt₂ + C₃xt₃
x T
t₁ + t₂ + t₃ 8
Tipo C*.- Muestreo durante el 70% - 80% de la jornada mediante una sola muestra
ED = C₁ x T 8
Tipo D*. - Muestreo durante el 70% - 80% de la jornada mediante varias muestras consecutivas
ED = C₁xt₁ + C₂xt₂ + C₃xt₃
x T
t₁ + t₂ + t₃ 8 Tipo E**. - Muestras de igual duración repetidas de forma aleatoria durante la jornada laboral
ED = Estimación del valor más probable de la media y su intervalo de confianza.
Tipo F.- Muestreo de ciclos de trabajo completos que comiencen y terminen durante la exposición de la jornada
ED = C₁ + C₂ + C₃ + …Cn x
T. N 8
o estimación del valor más probable de la media y su intervalo de confianza.
Fuente: UNE - EN 689 Elaborado por: José Luis Cobo
* Durante el periodo de tiempo no muestreado las condiciones deben ser
similares a las del periodo muestreado.
** En la práctica este tipo de muestreo sólo es útil en situaciones en que los
resultados individuales estén muy por debajo o muy por encima del valor VLA-
ED.
Considerar que el resultado obtenido en una jornada es válido para el resto de
días es muy arriesgado, ya que la concentración ambiental, por repetitivo que
sea el trabajo un día tras otro, varía mucho entre jornadas, por lo que en
general es preceptivo medir en varias jornadas.
66
2.2.15.5.-Valoración por comparación con el Valor L ímite Ambiental de Exposición Diaria (VLA-ED).
La Norma UNE-EN 689 propone a nivel informativo dos sistemas de toma de
decisiones según el número de jornadas para los que se dispone de valores de
concentración ponderada durante toda la jornada referida a un periodo de 8
horas:
1. Sistema de decisión a partir de un pequeño número de muestras
(n ≤ 6). (UNE-EN 689 Anexo C)
Esta metódica establece, con un grado de fiabilidad elevado, si se
superará o no el valor VLA-ED a partir del cálculo de los índices de
exposición (I = ED/VLA-ED) de diferentes jornadas. Para no inducir a
falsas conclusiones, es necesario que se cumplan las condiciones
siguientes:
1. Que cada índice de exposición proceda de una jornada diferente
de muestreo, a poder ser no consecutivas y elegidas al azar.
2. Que el proceso sea repetitivo, esto es, que las condiciones de
trabajo no varíen sustancialmente de una jornada a otra, ni a largo
plazo.
3. Que las fases diferenciadas de la exposición se muestreen por
separado (operaciones distintas del trabajo).
4. Que los periodos de corta duración se hayan valorado aparte, si
procede, y no se superen los VLA-EC.
2. Sistema de decisión a partir de un gran número de muestras (n>6)
(UNE-EN 689 Anexo G)
Esta mecánica se basa en la suposición de que los resultados (ED) se
distribuyen de forma logarítmico-normal.
El calculador permite evaluar la exposición a partir de la determinación de
la probabilidad de superar el valor límite en una jornada de trabajo (100-
P).
2.2.15.6.-Comparación de la exposición semanal (ES) con el va lor líambiental de posición diaria (VLA
En general, el VLA-ED de cualquier agente químico no debe ser superado
por la ED a dicho agente en ninguna jornada laboral. No obstante, en casos
justificados cabe una valoración de base semanal en lugar de diar
resulte aceptable el empleo de esta base semanal de valoración, es preciso
que se cumplan las dos condiciones siguientes:
1. Que se trate de un agente químico de largo período de inducción, es
decir, capaz de producir efectos adversos para la sal
repetidas a lo largo de meses o años.
2. Que existan variaciones sistemáticas, esto es, derivadas de distintas
situaciones de exposición, entre las ED de diferentes jornadas.
En tales casos, el parámetro de exposición que se compara
la ES, que se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
Siendo:
EDi = exposiciones diarias correspondientes a los sucesivos días de la
semana de trabajo.
Naturalmente, en todos los casos habrá de valorarse la situación, además, de
acuerdo con las restantes categorías de los Límites de Exposición Profesional
que resulten aplicables.
2.2.15.7.-Comparación de la exposición de corta duración (EC) con el valor límite ambiental de corta duración (VLA
La EC es la concentración med
del trabajador, medida o calculada para cualquier período de 15 minutos a lo
largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los
67
Comparación de la exposición semanal (ES) con el va lor líambiental de posición diaria (VLA -ED).
ED de cualquier agente químico no debe ser superado
a dicho agente en ninguna jornada laboral. No obstante, en casos
justificados cabe una valoración de base semanal en lugar de diar
resulte aceptable el empleo de esta base semanal de valoración, es preciso
que se cumplan las dos condiciones siguientes:
Que se trate de un agente químico de largo período de inducción, es
decir, capaz de producir efectos adversos para la salud sólo tras exposiciones
repetidas a lo largo de meses o años.
Que existan variaciones sistemáticas, esto es, derivadas de distintas
situaciones de exposición, entre las ED de diferentes jornadas.
En tales casos, el parámetro de exposición que se compara con el VLA
la ES, que se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:
= exposiciones diarias correspondientes a los sucesivos días de la
semana de trabajo.
Naturalmente, en todos los casos habrá de valorarse la situación, además, de
acuerdo con las restantes categorías de los Límites de Exposición Profesional
Comparación de la exposición de corta duración (EC) con el valor límite ambiental de corta duración (VLA -EC).
La EC es la concentración media del agente químico en la zona de respiración
del trabajador, medida o calculada para cualquier período de 15 minutos a lo
largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los
Comparación de la exposición semanal (ES) con el va lor lí mite
ED de cualquier agente químico no debe ser superado
a dicho agente en ninguna jornada laboral. No obstante, en casos
justificados cabe una valoración de base semanal en lugar de diaria. Para que
resulte aceptable el empleo de esta base semanal de valoración, es preciso
Que se trate de un agente químico de largo período de inducción, es
ud sólo tras exposiciones
Que existan variaciones sistemáticas, esto es, derivadas de distintas
con el VLA-ED es
= exposiciones diarias correspondientes a los sucesivos días de la
Naturalmente, en todos los casos habrá de valorarse la situación, además, de
acuerdo con las restantes categorías de los Límites de Exposición Profesional
Comparación de la exposición de corta duración (EC) con el
ia del agente químico en la zona de respiración
del trabajador, medida o calculada para cualquier período de 15 minutos a lo
largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los
que se especifique un período de referencia inferior,
Límite.
El VLA-EC no se debe sobrepasar en ningún periodo de 15 minutos dentro de
una jornada laboral. El planteamiento de las mediciones es pues comprobar si
se cumple este requisito muestreando el periodo de exposición de 15 minuto
que se supone de máxima exposición.
En una jornada laboral de 8 horas existen 32 periodos de 15 minutos
consecutivos. Si además se tienen en cuenta los periodos solapados, el
número es muy elevado. Por este motivo, la probabilidad de que, eligiendo un
cierto número de periodos, se muestree el de mayor concentración o alguno de
los de mayor concentración, es muy baja. Esto justifica que en la práctica se
seleccionen "a priori" los periodos de la jornada en los que las condiciones del
proceso hagan presupon
sea posible se muestreará el total de periodos en los que presumiblemente se
dan las condiciones más desfavorables, si no, se muestrearán aleatoriamente
algunos de ellos.
Lo habitual es tomar muestras de 15
máxima exposición. No obstante, si el método de medición empleado, por
ejemplo basado en un instrumento de lectura directa, proporciona varias
concentraciones dentro de cada período de 15 minutos, la EC correspondien
se calculará aplicando la siguiente fórmula:
Siendo:
c i = concentración i
t i = tiempo de exposición, en minutos, asociado a cada valor c
Nota: La suma de los tiempos de exposición que se han de consid
fórmula anterior será igual a 15 minutos.
68
que se especifique un período de referencia inferior, en la lista de Valores
EC no se debe sobrepasar en ningún periodo de 15 minutos dentro de
una jornada laboral. El planteamiento de las mediciones es pues comprobar si
se cumple este requisito muestreando el periodo de exposición de 15 minuto
que se supone de máxima exposición.
En una jornada laboral de 8 horas existen 32 periodos de 15 minutos
consecutivos. Si además se tienen en cuenta los periodos solapados, el
número es muy elevado. Por este motivo, la probabilidad de que, eligiendo un
erto número de periodos, se muestree el de mayor concentración o alguno de
los de mayor concentración, es muy baja. Esto justifica que en la práctica se
seleccionen "a priori" los periodos de la jornada en los que las condiciones del
proceso hagan presuponer una mayor generación de agente químico. Cuando
sea posible se muestreará el total de periodos en los que presumiblemente se
dan las condiciones más desfavorables, si no, se muestrearán aleatoriamente
Lo habitual es tomar muestras de 15 minutos de duración en cada período de
máxima exposición. No obstante, si el método de medición empleado, por
ejemplo basado en un instrumento de lectura directa, proporciona varias
concentraciones dentro de cada período de 15 minutos, la EC correspondien
se calculará aplicando la siguiente fórmula:
= concentración i-ésima dentro de cada período de 15 minutos.
= tiempo de exposición, en minutos, asociado a cada valor c
Nota: La suma de los tiempos de exposición que se han de consid
fórmula anterior será igual a 15 minutos.
en la lista de Valores
EC no se debe sobrepasar en ningún periodo de 15 minutos dentro de
una jornada laboral. El planteamiento de las mediciones es pues comprobar si
se cumple este requisito muestreando el periodo de exposición de 15 minutos
En una jornada laboral de 8 horas existen 32 periodos de 15 minutos
consecutivos. Si además se tienen en cuenta los periodos solapados, el
número es muy elevado. Por este motivo, la probabilidad de que, eligiendo un
erto número de periodos, se muestree el de mayor concentración o alguno de
los de mayor concentración, es muy baja. Esto justifica que en la práctica se
seleccionen "a priori" los periodos de la jornada en los que las condiciones del
er una mayor generación de agente químico. Cuando
sea posible se muestreará el total de periodos en los que presumiblemente se
dan las condiciones más desfavorables, si no, se muestrearán aleatoriamente
minutos de duración en cada período de
máxima exposición. No obstante, si el método de medición empleado, por
ejemplo basado en un instrumento de lectura directa, proporciona varias
concentraciones dentro de cada período de 15 minutos, la EC correspondiente
ésima dentro de cada período de 15 minutos.
= tiempo de exposición, en minutos, asociado a cada valor ci.
Nota: La suma de los tiempos de exposición que se han de considerar en la
69
Como la seguridad de que se ha muestreado el "peor" periodo de 15 minutos
no es total, se puede recurrir a la estadística y estimar la probabilidad de que
se supere el valor de VLA-EC en alguno de los periodos no muestreados
suponiendo que los valores de concentración ambiental se distribuyen de
acuerdo con la ley logarítmico-normal42.
En algunos casos es imposible, debido a limitaciones en los métodos de
medición, tales como mediciones de nivel sonoro o tubos detectores, recolectar
ya sea una sola o una serie de muestras consecutivas, abarcando el período
de duración para el cual está definido el estándar de comparación.
En dichos casos, es posible determinar el “no cumplimiento” basándose en un
número de muestras instantáneas (“grabsamples”) tomadas en forma aleatoria
e insesgada durante el apropiado período de definición del estándar.
Cuando se aplica este método no necesita ser conocido el error aleatorio del
sistema de medición. No obstante, dado que este método está sujeto a cometer
grandes errores, es necesario que el estándar sea excedido en una
considerable magnitud para tomar la decisión de que existe el “no
cumplimiento”
Desde el momento que la duración de este tipo de muestras no está
relacionado al del estándar, es posible elegir el período de muestreo. La
mínima duración del muestreo está dada por la sensibilidad del método
analítico. Las duraciones mayores que la mínima ofrecen poca ventaja ya que
una muestra de duración 10 veces mayor reduce la varianza en menos del 30
% (esto es, por supuesto, asumiendo que no es posible tomar muestras
suficientemente largas para aplicar esquemas de período parcial o consecutivo
para el total del tiempo).
Cuando el número de muestras tomadas con este procedimiento aumenta,
decrece la relación entre el promedio dado por el muestreo y el estándar para
arribar a la decisión del “no cumplimiento”.
42Extraído de: http://calculadores.insht.es:86/Exposici%C3%B3naagentesqu%C3%ADmicos/Introducci%C3%B3n.aspx, el 21 de marzo de 2013 a las 18:45.
70
Se obtiene una considerable mejora tomando por lo menos cuatro muestras,
pero existe bastante poca ventaja adicional si se toman más allá de siete u
ocho muestras. Por lo tanto, el número óptimo de muestras de corto período
está entre cuatro y siete43.
Por debajo de cuatro, el promedio debe estar tan alejado por encima del
estándar que resulta en un juicio innecesariamente conservativo para
dictaminar el “no cumplimiento”.
Por otra parte, por encima de siete muestras, el pequeño descenso obtenido de
la variabilidad, normalmente no se justifica comparándolo con el tiempo y
esfuerzo que requiere el análisis de muestras adicionales.
Esto conduce a un criterio estadístico que intenta economizar muestreos para
un determinado nivel de confianza.
Las muestras instantáneas deberían ser recolectadas a lo largo de un período
para el cual se encuentra definido el estándar y a intervalos aleatorios. Esto es
llevado a cabo dividiendo el día en períodos iguales a la duración de la muestra
y, seleccionando, de este esquema de posibles ocasiones de muestro, las
cuatro, siete o el número que sea de muestras mediante un proceso aleatorio
(por ejemplo la función Ran Between de Excel).
Los resultados de este muestreo aleatorio usando dicho método son válidos
aun cuando se presenten ciclos o tendencias durante el período establecido
por el estándar.
También es válido para muestras a iguales intervalos (una cada media hora,
una cada una hora, etc), si existe razón para asumir que la concentración
media en el lugar de trabajo es constante, es decir, que los niveles de
contaminantes en dicho ambiente fluctúan aleatoriamente respecto de una
media constante y que las fluctuaciones son de relativa corta duración respecto
de la duración de la muestra.
Cuando no puede ser realizada dicha presunción, sería necesario utilizar el
muestreo aleatorio anteriormente descripto. 43 Extraído de: Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires: http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_biblio_estadistica_ambiental, el 21 de marzo de 2013.
71
Si no es posible recolectar muestras a intervalos aleatorios durante todo el
periodo diario de trabajo, el resultado calculado de las muestras de corta
duración puede ser interpretado como el caso de muestreo de período parcial.
Como alternativa, puede aceptarse la aplicación de un juicio del profesional
experto respecto de las concentraciones que ocurren en la porción del día
excluida del muestreo44.
En base a lo que la UNE-EN 689, propone en sus diferentes métodos de
muestreo, se decide utilizar el modelo de medición TIPO E, el mismo que se
basa en la estimación del valor más probable de la media y su intervalo de
confianza., a continuación se describe el modelo de medición con un ejemplo:
2.2.15.8.-El modelo de medición tipo E 45.
Se basa en tomar muestras de igual duración, repartidas de forma aleatoria
durante la jornada laboral. El tratamiento estadístico de los resultados
(distribución logarítmico-normal) permite estimar el valor más probable de la
media del periodo de exposición y se obtiene a partir del valor de la media
geométrica de los resultados, corrigiéndola con un factor que es función del
número de muestras y de la desviación estándar geométrica de los resultados,
tal como se explica en la Nota Técnica de Prevención NTP-347 -
Contaminantes Químicos: Evaluación de la concentración ambiental. Debe
tenerse en cuenta, no obstante, que se obtienen mejores resultados cuanto
mayor es el número de valores a tratar. Así mismo se puede obtener el
intervalo en el que se puede hallar el verdadero valor de la media aritmética
con un nivel de confianza conocido (95%).
Un test propuesto por Leidel y col. (1977). Permite obtener el intervalo que
contiene el verdadero valor de la media aritmética para un nivel de confianza
del 90%., esto se puede ver en la NTP 140: Estadística y mediciones
ambientales. 44 Extraído de: Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires: http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_biblio_estadistica_ambiental, el 21 de marzo de 2013. 45 INSHT: REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril, BOE nº 104, de 1 de mayo: Guía técnica para la evaluación y riesgos presentes en los lugares de trabajo relacionados con los agentes químicos, paginas 81-84.
72
Si la duración diaria de la exposición es de 8 horas, el valor estimado de la
media aritmética coincide con ED, en caso contrario, se deberá corregir el valor
de la concentración media con el factor T/8 tal como se ha mostrado en los
modelos de muestreo anteriores.
2.2.15.8.1.- Ejemplo de muestreo tipo E.
Se han tomado 7 muestras de cloruro de metileno mediante tubo de carbón
activo de igual duración, en cortos periodos de tiempo (5 minutos), con los
siguientes resultados: 20 ppm, 37 ppm, 49 ppm, 26 ppm, 40 ppm, 50 ppm y 36
ppm, respectivamente.
Estimar el valor de la concentración media.
Suponiendo una distribución logarítmico-normal de los valores de las 7
muestras, la estimación de la media de la distribución real puede hacerse
mediante el antilogaritmo de la media de los logaritmos de las concentraciones,
es decir, el valor de la media geométrica de las concentraciones (MG),
corrigiendo posteriormente el resultado multiplicando MG por el valor de la
función Φ
Donde:
Φ ≈ 1,05 (de la figura 2.2),
El valor de la función Φ se obtiene comparando entre el valor GSD del eje de
las abscisas de la figura 2.2 yla cantidad de muestras tomadas durante el
estudio en el eje de las ordenadas.
73
El valor más probable de exposición se obtiene al multiplicar el valor de
correspondiente de la función Φ y la media geométrica.
Valor más probable de la media = Φ x MG = 37 ppm
Siendo:
n: el número de muestras .
Li: los logaritmos neperianos de las concentraciones.
MG: Media Geométrica.
GSD: Desviación estándar geométrica.
SL: Desviación estándar.
e: Exponente.
Fsup: Factor superior.
Finf: Factor inferior.
Csup: Concentración superior.
Cinf: Concentración inferior.
Los límites superior e inferior del intervalo de confianzase hallan a partir de las
expresiones:
Csup = MG x Fsup y Cinf = MG x Finf.
Los valores de Fsup = 1,6 y Finf = 0,8 se obtienen de las figuras 2.3 y 2.4, en
función del número de muestras y del valor GSD.
Csup = 56,5 ppm y Cinf = 28,2 ppm
La interpretación de los valores de Csup y Cinf es similar a la indicada al
comentar el intervalo de confianza de los muestreos de jornada completa, a
saber: es el intervalode concentraciones que contiene el verdadero valor de la
concentración media de la exposición con un nivel deconfianza del 95 % , si
bien en este caso el origen de la indeterminación también incluye las
variaciones aleatorias de la concentración ambiental a lo largo de la jornada, ya
que se trata de muestreos de corta duración. En la práctica este tipo de
muestreo sólo es útil en situaciones
muy por debajo omuy por encima del valor VLA
debido a que los resultados individuales suelen ser muy
un intervalo de confianza muy
ninguna conclusión. En estos casos se deben planificar otros tiposde muestreo
o repetir el muestreo en días sucesivos.
Obtención del valor más probable de exposición
74
muestreo sólo es útil en situaciones en que los resultados indi
muy por debajo omuy por encima del valor VLA-ED, en otras situaciones,
debido a que los resultados individuales suelen ser muy variables, se obtiene
un intervalo de confianza muy amplio a partir del cual no es posible llegar a
. En estos casos se deben planificar otros tiposde muestreo
o repetir el muestreo en días sucesivos.
Figura 2.2
Obtención del valor más probable de exposición
en que los resultados individuales estén
ED, en otras situaciones,
variables, se obtiene
amplio a partir del cual no es posible llegar a
. En estos casos se deben planificar otros tiposde muestreo
Obtención del valor más probable de exposición
Obtención del valor
75
Figura 2.3
Obtención del valor F superior
Obtención del valor
2.2.15.9.-Valores Límite Ambientales (VLA)
Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en
el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los
conocimientos actuales, que la mayoría de los tra
expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
para su salud.
46Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo para agentes químicos en España para el año 2013. NTP: 808, 553, 554,555.
76
Figura 2.4
Obtención del valor F inferior
Valores Límite Ambientales (VLA) 46.
Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en
el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los
conocimientos actuales, que la mayoría de los trabajadores pueden estar
expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – Límites de exposición profesional para agentes químicos en España para el año 2013. NTP: 808, 553, 554,555.
Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en
el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los
bajadores pueden estar
expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
Límites de exposición profesional
77
Se habla de la mayoría y no de la totalidad puesto que, debido a la amplitud de
las diferencias de respuesta existentes entre los individuos, basadas tanto en
factores genéticos como en hábitos de vida, un pequeño porcentaje de
trabajadores podría experimentar molestias a concentraciones inferiores a los
VLA , e incluso resultar afectados más gravemente, sea por empeoramiento de
una condición previa o desarrollando una patología laboral.
Los VLA se establecen teniendo en cuenta la información disponible,
procedente de la analogía físico-química de los agentes químicos, de los
estudios de experimentación animal y humana, de los estudios epidemiológicos
y de la experiencia industrial.
Los VLA sirven exclusivamente para la evaluación y el control de los riesgos
por inhalación de los agentes químicos incluidos en la lista de valores. Cuando
uno de estos agentes se puede absorber por vía cutánea, sea por la
manipulación directa (sólido, líquido) del mismo, sea a través del contacto de
los gases, vapores y nieblas con las partes desprotegidas de la piel y cuya
aportación puede resultar significativa al contenido corporal total del trabajador,
la medición de la concentración ambiental puede no ser suficiente para
cuantificar la exposición global. En este caso los agentes aparecen señalados
en la lista con la notación "vía dérmica". Esta llamada advierte, por una parte,
de que la medición de la concentración ambiental puede no ser suficiente para
cuantificar la exposición global y, por otra, de la necesidad de adoptar medidas
para prevenir la absorción dérmica.
2.2.15.10.-Efectos combinados de agentes químicos.
Los VLA se establecen para agentes químicos específicos y no para las
mezclas de éstos. Sin embargo, cuando están presentes en el ambiente varios
agentes que ejercen la misma acción sobre los mismos órganos o sistemas, es
su efecto combinado el que requiere una consideración preferente. Dicho
efecto combinado debe ser considerado como aditivo, salvo que se disponga
de información que indique que los efectos son sinérgicos o bien
independientes.
78
De acuerdo con lo anterior, la comparación con los valores límite ha de hacerse
calculando donde:
Ei representa las exposiciones a los distintos agentes presentes.
VLAi , los valores límite respectivos. Si el resultado obtenido es mayor que la
unidad, ha de entenderse que se ha superado el VLA para la mezcla en
cuestión.
El cálculo anterior es aplicable, tanto a la comparación de ED con VLA-ED® ,
como a la de EC con VLA-EC® .
2.2.15.11.-Consideraciones sobre la valoración de l a exposición.
En general, el VLA-ED® de cualquier agente químico no debe ser superado por
la ED a dicho agente en ninguna jornada laboral
No obstante, en casos justificados cabe una valoración de base semanal en
lugar de diaria.
Para que resulte aceptable el empleo de esta base semanal de valoración, es
preciso que se cumplan las dos condiciones siguientes:
a) Que se trate de un agente químico de largo período de inducción, es decir,
capaz de producir efectos adversos para la salud sólo tras exposiciones
repetidas a lo largo de meses o años.
b) Que existan variaciones sistemáticas, esto es, derivadas de distintas
situaciones de exposición, entre las ED de diferentes jornadas.
En tales casos, el parámetro de exposición que se compara con el VLA-ED® es
la Exposición Semanal (ES), que se calcula de acuerdo con la siguiente
fórmula:
79
Siendo Edi las exposiciones diarias correspondientes a los sucesivos días de la
semana de trabajo.
Naturalmente, en todos los casos habrá de valorarse la situación, además, de
acuerdo con las restantes categorías de los Límites de Exposición Profesional
que resulten aplicables.
2.2.15.12.-Consideraciones sobre la valoración del riesgo higiénico.
La evaluación de la exposición a un agente químico, que comporta su medida y
la comparación con el valor límite, no es más que una parte, aunque sea
metodológicamente muy importante, de la evaluación del riesgo asociado a esa
exposición.
En efecto, la exposición ya valorada expresada, por ejemplo, como un
porcentaje del valor límite, sólo proporciona una estimación de la probabilidad
(o, más exactamente, un juicio sobre ella) de sufrir el daño específico que el
agente en cuestión puede causar, pero nada dice acerca de la gravedad de
este daño. Y, sin embargo, como sabemos, es imprescindible tomar en
consideración este último aspecto para determinar la magnitud del riesgo y
consecuentemente su jerarquía y deducir de ella la prioridad de su control.
Así pues, el esfuerzo que requiere la evaluación de la exposición, y, en
particular, el diseño de la estrategia que ha de asegurar la validez y precisión
de su medida, no debe hacer olvidar que, cuando se termina este proceso con
todas la exposiciones en presencia, aún se ha de considerar la gravedad del
efecto esperable de cada agente antes de decidir el orden de importancia de
las situaciones de riesgo correspondientes.
2.2.16.-Equipos de medición Dräger.
2.2.16.1.-Tubos Colorimétricos 47.
Un tubo colorimétrico es un elemento que contiene una preparación química
que reacciona con la sustancia a medir cambiando de color. La mayoría de los
tubos colorimétricos están graduados, de tal manera que la longitud de la
47MANUAL DE TUBOS DRÄGER, Manual para mediciones de corta duración en suelo, agua y aire, así como análisis de gases industriales, Cuarta Edición, Madrid, 2006
80
mancha indica la concentración de la sustancia medida (ver fig.2.5). La escala,
para facilitar la interpretación de los resultados, viene graduada en ppm o en
porcentaje en volumen, dependiendo de la sustancia de que se trate.
Figura 2.5
Tubos Dräger.
Fuente: MANUAL DE TUBOS DRÄGER.
En algunos casos, la interpretación cuantitativa de los resultados se hace por
comparación de colores.
Al venir indicada la escala en los tubos, no es necesaria la calibración previa de
los mismos por parte del usuario. Sí es importante conocer que los tubos,
aunque vienen cerrados por ambos extremos y deben conservarse en lugar
refrigerado, tienen fecha de caducidad, por lo que deberán consultarse las
indicaciones del fabricante al respecto.
En el momento de su utilización, los tubos deben romperse por uno de sus
extremos o bien por los dos, de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
La lectura del tubo debe hacerse inmediatamente después de terminar el
muestreo, ya que la coloración y extensión de la mancha pueden variar con el
tiempo. Los tubos son de un solo uso.
La mayoría de las reacciones utilizadas en los tubos colorimétricos no son
selectivas en el estricto sentido de la palabra, ya que con frecuencia no
distinguen entre compuestos similares. El fabricante suele indicar, en el
correspondiente manual de utilización, los compuestos que constituyen
interferencias en las determinaciones, tanto cualitativa como cuantitativa.
81
El usuario de los tubos debe conocer la presión y la temperatura en el
momento de realizar la medición y hacer las correcciones oportunas, siguiendo
las instrucciones del fabricante, ya que la lectura puede variar si las
condiciones a las que han sido calibrados los tubos son sensiblemente
diferentes.
2.2.16.2.-Clases de tubos colorimétricos y bombas.
Existen dos tipos de tubos colorimétricos, los de corta y los de larga duración.
En los de corta duración, el método de medida consiste en hacer pasar el aire
que contiene el contaminante a través del tubo mediante una bomba mecánica
de fuelle con un recorrido constante de 100 cm3 por embolada.
El número de éstas es el recomendado por el fabricante, para que la lectura de
la escala graduada sea la correcta.
En algunos casos es posible utilizar distintos números de emboladas, teniendo
en cuenta que entonces la escala graduada del tubo debería corregirse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante
El tiempo necesario para el muestreo está comprendido entre 10 segundos y
15 minutos, dependiendo del número de emboladas necesarias, por lo que
estos tubos de corta duración están recomendados para:
• Estimar la concentración puntual del contaminante en el aire, para
compararla con un valor límite de corta duración
• Calcular la concentración del contaminante cerca de la fuente de
emisión
82
Figura 2.6
Bomba Dräger.
Fuente: MANUAL DE TUBOS DRÄGER
Estos tubos están no requieres de calibración, puesto que trabajando junto con
la bomba recomendada por el fabricante las mediciones son confiables, por lo
que no es recomendable utilizarlos con otra bomba distinta, aunque suministre
el mismo volumen de aire, ya que podría modificarse el perfil o la longitud de la
mancha.
Los tubos colorimétricos de larga duración proporcionan una medida integrada
que representa la concentración media del contaminante durante el periodo de
muestreo.
La duración del muestreo con este tipo de tubos está comprendida entre 1 y 8
horas.
2.2.16.3.-Ventajas e inconvenientes.
Las principales ventajas de los tubos colorimétricos son:
Rapidez de respuesta, por lo que están particularmente indicados para conocer
la presencia de un compuesto que puede ocasionar daños agudos
• Son capaces de medir concentraciones puntuales
83
• No precisan análisis posterior
• No precisan calibración, ya que vienen graduados por el fabricante
Mientras que los principales inconvenientes son:
• Posibilidad de dar errores sistemáticos, debidos a
• Defectuosa calibración del fabricante
• Defectuosas condiciones de almacenamiento, puesto que se deben
mantener a 4º C hasta el momento de su utilización
• Fecha de caducidad
• Necesitan calibración de la bomba
• Necesitan lectura inmediata, ya que con el tiempo puede alterarse el
perfil, la longitud o el color de la mancha
• Influencia de la temperatura, que hace necesaria la corrección de la
lectura en algunos casos.
• Inespecificidad, ya que no son selectivos para el compuesto para el que
están pensados, sino que pueden presentar ciertas interferencias. Estas
interferencias en muchos casos están descritas por el fabricante. En
general son algo menos inespecíficos que los equipos de lectura directa,
pero más que los procedimientos que requieren muestreo y posterior
análisis
• Imprecisión
2.2.16.4.-Características de los tubos colorimétric os estudiados 48:
2.2.16.4.1.- Benceno
Rango de aplicación
Rango de medida estándar: 0,5 a 10 ppm
Número de emboladas n: 20
Duración de la medida: aprox. 20 min.
Desviación estándar: ± 30 %
Cambio de color: blanco —> amarillo marronáceo
Condiciones ambientales
48Dräger Safety AG & Co. KGaA, Edición del 12 de febrero de 2011., Características técnicas de los tubos colorimétricos de lectura directa.
84
Temperatura: 5 a 40 °C
Humedad: 1 a 30 mg H2O/L
2.2.13.3.2.- Tolueno
Rango de aplicación
Rango de medida estándar: 50 a 300 ppm / 5 a 80 ppm
Número de emboladas n: 2 / 10
Duración de la medida: aprox. 1 min. / aprox. 5 min.
Desviación estándar: ± 10 a 15 %
Cambio de color: blanco —> marrón claro
Condiciones ambientales
Temperatura: 2 a 40 °C
Humedad: máx. 20 mg H2O/L
2.2.13.3.3.- n-Hexano
Rango de aplicación
Rango de medida estándar: 100 a 3.000 ppm
Número de emboladas n: 6
Duración de la medida: aprox. 3 min.
Desviación estándar: ± 15 a 20 %
Cambio de color: maranja —> verde marronáceo
Condiciones ambientales
Temperatura: 15 a 35 °C
Humedad: 5 a 12 mg H2O/L
2.2.13.3.4.- Xileno
Rango de aplicación
Rango de medida estándar: 10 a 400 ppm
Número de emboladas n: 5
Duración de la medida: aprox. 45 s.
Desviación estándar: ± 20 a 30 %
Cambio de color: blanco —> marrón rojizo
85
Condiciones ambientales
Temperatura: 0 a 40 °C
Humedad: 3 a 15 mg H2O/L
86
CAPÍTULO III
3.- Marco Metodológico
3.1.- Generalidades
A continuación se describe las etapas de este proyecto de investigación:
1) Descripción de las variables: En esta etapa se hace una exhaustiva
revisión de las variables que puedes afectar a las mediciones, con la
finalidad de caracterizar la exposición.
2) Medición de las variables: En esta etapa se realiza la medición de las
variable, para tal efecto se aplicó un checklist (anexo 2), encuesta
(anexo 1) y se aplicó la medición la UNE EN-689 como estrategia de
muestreo de solventes.
3) Aplicación de la estrategia de muestreo: Para el análisis de los datos
se aplicó el modelo de muestreo tipo E, propuesto por la UNE EN-689, la
misma que propone realizar muestreos puntuales durante la jornada
laboral.
4) Determinación del riesgo por cada sucursal: Una vez que se ha
obtenido los datos de las mediciones realizadas en cada una de las
sucursales, se realiza un cálculo de la dosis de exposición en función del
VLA propuesto por el INSHT para el año 2013.
5) Calculo del efecto aditivo: Para el cálculo del efecto aditivo se realizó
una sumatoria de las mediciones de solventes realizadas en cada una
de las sucursales, para determinar si existe o no riesgo higiénico.
3.2.- Actividad estudiada de la empresa:
Pinturas Milenio es una empresa dedicada a la venta y comercialización de
suministros para la industria y la construcción, una de sus líneas de negocio es
la preparación de pinturas en base a solventes.
87
El proceso de preparación de color comienza cuando el cliente llega al almacén
con una muestra del color que desea comprar, el preparador toma esa muestra
de color, analiza la misma, pregunta la cantidad que se requiere, toma un
envase vacío, y empieza a colocar las pinturas que considere pertinente en el
envase, con la finalidad de obtener el color deseado.
Una vez que ha colocado las pinturas de diferentes colores hasta obtener la
tonalidad deseada, el preparador verifica que la tonalidad del color preparado
sea exactamente a la muestra entregada por el cliente., para verificar el color
existen dos pruebas, mismas que son muy comunes:
1.- El preparador toma la muestra del cliente, procede a limpiarla con gasolina
común, espera que se haya secado y con un pedazo de cartón extiende un
poco de pintura sobre esta muestra, espera unos 2 minutos hasta que se seque
y revisa la muestra, en muchos de los casos el preparador de pintura vuelve a
colocar gasolina sobre esta muestra con la finalidad de diferenciar colores.
2.- El preparador toma un poco de pintura recién preparada y con la ayuda de
un compresor, una pistola de pintar y una espátula, comienza a pintar sobre
esta espátula hasta cuatro veces, espera aproximadamente 2 minutos y
compara el color de la pintura de la espátula con la tonalidad presentada por el
cliente., en muchos de los casos el preparador coloca gasolina sobre estas dos
muestras para verificar tonalidad.
El uso de la gasolina es muy común en este proceso ya que esta ayuda a
resaltar los colores, y el verificar la tonalidad es muy fácil.
Si la tonalidad de pintura preparada no concuerda con la muestra del cliente, el
preparador vuelve a colocar más pinturas hasta obtener la tonalidad deseada,
este proceso puede repetirse hasta 4 veces y depende de algunas variables
que son, experiencia de la persona que está preparando, el color, clima y
dificultad de obtener el color.
Una vez que se ha concluido este proceso, el preparador cierra la orden y
entrega a facturación para que el cliente cancele la orden., el preparador
entrega al cliente lo solicitado., este proceso puede durar de 15 a 30 minutos,
como explicamos en el párrafo anterior, este dependerá de algunas variables.
88
La empresa tiene presencia en casi todo el Ecuador, 22 sucursales distribuidas
estratégicamente en la ciudad de Quito crean la necesidad de investigar sobre
la exposición a solventes en esta área de preparados de pinturas, para efectos
de la investigación y por la complejidad de obtención de los equipos de
medición se opta por realizar un análisis en las 4 sucursales principales, las
mismas que han sido escogidas en base a los datos de ventas de este tipo de
productos en el año 2012.
3.3.- Diseñode la Investigación:
La investigación en función de sus objetivos realizó un estudio transversal,
identificando la exposición, factores de confusión y modificadores de
exposición, apoyándose en una metodología cualitativa y cuantitativa, misma
que se realizó con una investigación de campo y una investigación bibliográfica
de carácter descriptiva del tipo explicativo, buscando el porqué de los hechos.
El presente es un estudio de corte transversal, determinando la incidencia de la
exposición a solventes en los preparadores de pinturas, la misma que fue
valorada en el primer trimestre del año 2013, para la medición de solventes se
aplicó la Norma UNE-EN 68949, UNE-EN 48250 las mismas que especifican los
requisitos generales para el estudio de los contaminantes químicos, los
procedimientos que se utilizan en la determinación de la concentración de los
agentes químicos en el aire en el lugar de trabajo. Estos requisitos se aplican a
todos los procedimientos de medida, cualquiera que sea la naturaleza química
o estado físico (gas, vapor, materia en suspensión) del agente e
independientemente del método de muestreo o de análisis utilizado.
Estas normas son aplicables a todas las etapas de los procedimientos de
medidas de medida, incluyéndose el transporte y el almacenamiento de la
49Asociación Española de Normalización Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996. 50Asociación Española de Normalización: Norma UNE-EN 482 “Exposición en el lugar de trabajo. Requisitos generales relativos al funcionamiento de los procedimientos de medida de los agentes químicos”
89
muestra. También es aplicable a los procedimientos de medida con etapas
separadas de muestreo y análisis, y a los equipos de lectura directa.
La norma define Procedimiento de medida como: Procedimiento utilizado para
el muestreo y el análisis de uno o de varios agentes químicos en el aire, y que
incluye el almacenamiento y el transporte de la muestra.
Tiempo de muestreo es el tiempo que tiene que durar el procedimiento de
medida, y dependerá del tipo del valor límite con el que vamos a comparar los
resultados.
3.4.- En que sucursales se realizó el estudio.
Se caracterizó la exposición de los solventes sobre los preparadores de
pinturas en el área de preparados de pinturas, y determinando las variables de
confusión y modificadores de exposición, consideradas en las siguientes
sucursales:
- El Inca
- Carapungo
- Tumbaco
- Pintado
3.5.- Tipo de Investigación:
De acuerdo al párrafo anterior se señala que esta investigación es de tipo
transversal, identificando la exposición, factores de confusión y modificadores
de exposición., apoyándose en una metodología cualitativa y cuantitativa,
misma que se incluye en una investigación de campo y una investigación
bibliográfica de carácter descriptiva del tipo explicativo con la finalidad de
buscar el porqué de los hechos.
Es aplicable a esta empresa debido a que es sustentada por el diseño
operativo y la investigación cualitativa que se ha realizado., misma que está
dirigida a brindar soluciones definitivas que afectan a la problemática.
90
El tipo de investigación es del tipo empírico ya que al ser un trabajo de campo
se puede encontrar otras variables que afectan al cumplimiento de los objetivos
planteados materia del presente estudio.
3.6.- Métodos de la Investigación:
Se realizó una determinación instrumental (Medición) mediante colorimetría de
gases para la determinación de la concentración de solventes en el Ambiente
Laboral. El equipo se colocó en las áreas donde la presencia de los
contaminantes fue alta. Las mediciones se realizaron dentro del horario normal
de funcionamiento y en el momento de la producción cuando la actividad o el
uso de las sustancias que provocaron que los contaminantes fueron máximos.
Se aplicó un checklist tipo encuesta para levantando las variables que se
consideran en el presente estudio.
3.7.- Objeto de la medición.
El objeto de la medición es trata de comprobar que se está lejos del valor límite
o bien nos encontramos cerca del mismo, determinar la incertidumbre relativa
aceptable del procedimiento de medida que se puede utilizar.
Por otra parte, el tipo de valor límite con el que se quieren comparar los
resultados obtenidos, si es de corta o de larga duración, determina el tiempo de
muestreo, ya que si se trata de un límite de corta duración, el tiempo de
muestreo no puede ser superior a 15 min.
3.8.- Procedimientos de medida.
Como ya se mencionó la estrategia de muestreo tuvo como objetivo asegurar la
representatividad al menor coste posible. Esta estrategia consta de tres fases:
1. Mediciones de los contaminantes Químicos.
2. Evaluación de la exposición laboral
91
3. Realizar checklist.
Las mediciones de los contaminantes químicos y la estrategia de muestreo
están basada en la Norma Técnica de Prevención NTP-553, 554, 555 y 80851,
UNE-EN 689.
En la evaluación, lo que se realizó fue una comparación entre la exposición con
el Valor Límite Ambiental, para saber si hay o no conformidad con dicho valor.
Para realizar esta evaluación de la exposición laboral se aplicó lo propuesto en
la UNE-689, modelo tipo E., el mismo que se basa en la estimación del valor
más probable de la media y su intervalo de confianza.
Para realizar el checklist., se realizó una visita de campo, entrevista con los
trabajadores y evaluación visual de las condiciones del área de trabajo, así
como también de las condiciones de trabajo.
51INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España., Varios documento: NTP 808: Exposición laboral a agentes químicos: requisitos de los procedimientos de medición. NTP 553: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (I) NTP 554: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (II) NTP 555: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (III)
92
3.9.- Operacionalización de las Variables: Tabla 3. 1
Variable Independiente: Variable dependiente
Tipos de Solventes Exposición
Ventilación Uso de EPP´s
Personal Ambiente
CYMAT - Caracterización de la exposición a solventes en los preparadores de pinturas en una comercializadora de Pinturas.
Tiempo que se demora en preparar el color.
Flujo de aire dentro del local
Temperatura ambiente
Humedad Relativa
Presión Atmosférica
Experiencia del trabajador.
Efecto Aditivo
Contaminación Ambiental
Exposición
Determinantes
del riesgo
Factores de
Confusión:
Elaborado por: José Luis Cobo
Sensibilidad cruzada del equipo de medición.
Modificadores
de exposición
93
3.10.- Técnicas e Instrumentos de Recolección de Da tos:
Con el objeto de dar respuestas a los objetivos de investigación, y en función
del mapa de categorías, se diseñaron instrumentos que permitieron recoger
información objetiva, de opinión de los sujetos de la población y muestra, para
tal efecto se aplicó una encuesta (anexo 1) dirigido la población activamente
expuesta a solventes, además, se realizó un checklist (anexo 2) a profundidad,
sobre la exposición a solventes misma que estuvo dirigido a la población
pasivamente expuesta. Para el efecto se aplicó los instrumentos de lectura
directa.
Para realizar la estimación de los niveles de concentración de los
contaminantes se utilizó métodos aceptados mundialmente y reconocidos por
las asociaciones de Higienistas Industriales más reconocidas. En caso de ser
necesario se deberá realizar una medición instrumental puntual, y para esto se
contará con los siguientes equipos calibrados y que cumplen con la normativa
internacional.
• Estrategias de muestreo.
- INSHT: NTP 808, 553,554, 555
- INSTH: Guía técnica de evaluación de agentes químicos.
- UNE-EN 689, 482.
• Bomba Dräger Acuro Modelo 21/31.
• Tubos Dräger de detección específica de contaminantes
• Anemómetro digital Kestrel 4200 (Heating, Ventilating and Air
Conditioning).
• Computador para registro de datos.
A continuación la matriz de Técnicas de recolección de datos.
94
Matriz de Técnicas e Instrumentos
Técnicas Instrumento de recolección de
Datos: Encuesta (anexo 1)
Instrumento de
registro
Observación Guía de observación : Checklist
(anexo 2) Papel y Lápiz
Medición
Matriz de recolección de datos:
Checklist (anexo 2)
Formato, Papel y
Lápiz
Metodología de medición: UNE-EN
689. Papel y Lápiz
Entrevista Guía de entrevista: Encuesta
(anexo 1) Papel y Lápiz
3.11.- Técnicas de Procesamiento y Análisis de Dato s:
Los datos de los hallazgos encontrados en la presente investigación fueron
manejados desde el Software SPSS Statistics, mediante un análisis de
estadística descriptiva, de esta manera se pudo incluir un patrón de Incidencia
y caracterizar la exposición a solventes en función de los diferentes técnicas de
recolección de datos.
Para el análisis de datos se comparó con los estudios internacionalmente
reconocidos como lo planteamos.
El monitoreo de los solventes: Tolueno,n-Hexano, Benceno y Xileno en el
ambiente de trabajo se llevó a cabo bajo los siguientes criterios: VLA-ED (Valor
límite ambiental de exposición diaria) y VLA-EC (Valor límite ambiental de
exposición corta). Mismos que están definidos en la Norma del INSHT, Límites
de exposición profesional para agentes químicos en España 2013. Este valor
límite de exposición diaria es equivalente al TLV–TWA y TLV-STEL de la
ACGIH (Asociación Americana de Conferencistas Gubernamentales de
Seguridad e Higiene de los Estados Unidos de América)
respectivamente,mismos que norman los contaminantes químicos.
95
Para el estudio ambiental se realizó cuatro mediciones puntuales
estratégicamente tomadas durante la jornada completa de trabajo, según
metodología tratada en la UNE-EN 68952, MEDICIONES AMBIENTALES DE
CONTAMINANTES QUÍMICOS53, dicha medición se realizó por cada producto
químico en cada una de las sucursales antes mencionadas.
3.12.- Valor límite ambiental de exposición diaria de las sustancias estudiadas:
En la siguiente tabla 3.2, se establece el Valor Límite Ambiental de Exposición
Diaria a los solventes estudiados, los mismos que han sido tomados del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: Límites de exposición
profesional para agentes químicos en España para el año 2013.
Tabla 3.2
Valor Límite Ambiental de Exposición Diaria
Contaminante PPM Benceno 0,5 Tolueno 50 Xileno 50 n-Hexano 20 Fuente: INSHT LEP-2013
Elaboración: José Luis Cobo
3.13.- Marco Conceptual
Caracterizar: Es definir claramente los aspectos más relevantes de un proceso, en este caso es determinar el nivel de exposición a solventes que los trabajadores están recibiendo.
Solventes: Son aquellos productos químicos que constituidos por elementos y
sustancias que al entrar al organismo, mediante inhalación, absorción cutánea
52ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996. 53INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España., Varios documentos. NTP 808: Exposición laboral a agentes químicos: requisitos de los procedimientos de medición. NTP 553: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (I) NTP 554: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (II) NTP 555: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (III)
96
o ingestión pueden provocar intoxicación, quemaduras, irritaciones o lesiones
sistémicas. Depende del grado de concentración y tiempo de exposición
pueden tener efectos irritantes, asfixiantes, anestésicos, narcóticos, tóxicos,
sistémicos, alergénicos, neumoconióticos, carcinogénicos, mutagénicos y
teratogénicos.
Puesto de trabajo: Con este término se hace referencia tanto al conjunto de
actividades que están encomendadas a un trabajador concreto como al espacio
físico en que este desarrolla su trabajo.
Zona de respiración: Es el espacio alrededor de la cara del trabajador del que
este toma el aire que respira. Con fines técnicos, una definición más precisa es
la siguiente: semiesfera de 0,3 m de radio que se extiende por delante de la
cara del trabajador, cuyo centro se localiza en el punto medio del segmento
imaginario que une ambos oídos y cuya base está constituida por el plano que
contiene dicho segmento, la parte más alta de la cabeza y la laringe.*
Periodo de referencia: Periodo especificado de tiempo, establecido para el
valor límite de un determinado agente químico. El periodo de referencia para el
límite de larga duración es habitualmente de 8 horas, y para el límite de corta
duración, de 15 minutos.**
Agente tóxico: Cualquier sustancia, elemento o compuesto químico que,
absorbido por el organismo, es capaz de producir un daño, aun a bajas dosis.
Agente químico: Elemento, sustancia o compuesto químico, natural o
sintético, presente en cualquier situación de exposición.
Aromáticos: Compuesto de la química del carbono; cíclico; de cadena cerrada
Genotóxicos: Factores capaces de producir alteración en los genes
Peligro: Capacidad de un elemento o conjunto de elementos (físicos, químicos,
biológicos, mecánicos, sociales, etc.) de causar un daño.
Riesgo : Probabilidad de ocurrencia de un daño.
97
Toxicidad: Capacidad que tiene una sustancia para causar daño a un
organismo vivo. Una sustancia altamente tóxica causará lesión a un organismo
si se le administra en cantidades muy pequeñas y una sustancia de baja
toxicidad no producirá efecto a menos que la cantidad administrada sea
grande. Sin embargo, no es posible definir la toxicidad en términos cuantitativos
sin referirse a la cantidad de sustancia administrada o absorbida, la vía por la
cual se administra esta cantidad (inhalación, ingestión, inyección); y la
distribución en el tiempo (dosis única o repetida), el tipo y gravedad del daño y
el tiempo necesario para causarlo (OMS, 1979)54.
Efecto aditivo: Efecto que es el resultado de dos sustancias que actúan
juntas. Es la simple suma de los efectos de las sustancias actuando
independientemente. Interacción farmacológica o toxicológica en la cual el
efecto combinado de dos o más agentes químicos es aproximadamente igual a
la suma de los efectos de cada compuesto por sí solo. (Comparar con
antagonismo y sinergismo)55
Evaporación 56
El concepto de evaporación es el resultado del proceso físico, por el cual el
agua cambia de estado líquido a gaseoso.
La evaporación es un cambio de estado, y precisa una fuente de energía que
proporcione a las moléculas de agua, la suficiente para efectuarlo. Esta energía
procede de la radiación solar, tanto de forma directa como indirecta.
3.14.- Marco Legal:
El trabajo descrito se guió y se basó en las disposiciones legales vigentes en
materia de Seguridad y Salud en el Trabajo de los siguientes cuerpos legales:
54 Elementos del marco conceptual tomados de: Información y elementos básicos de gestión de plaguicidas de uso sanitario. Ministerio de Salud de la Nación. Argentina - 2007. 55 Rodríguez Milord D, Castillo P del, Aguilar Garduño C. Glosario de términos en salud ambiental. Mepetec: Centro Panamericano de Ecología Humana y Salud (ECO): 1995. (ECO) 56Extraído de: http://www.miliarium.com/Proyectos/EstudiosHidrogeologicos/Memoria/Evapotranspiracion/Evaporacion.asp el 21 de marzo de 2013.
98
• Constitución de la República del Ecuador Arts. 326, numeral 5, establece
lo siguiente: “Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en
un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar”.
• Código de Trabajo de la República del Ecuador.
• Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento
del Medio Ambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo 2393).
• Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo CD. 390 del
IESS
• Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo CD. 333 del IESS.
Otros que fueron aplicables (Normas/Estándares Internacionales en ausencia
de Legislación Nacional)
• INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España., Varios documentos:
NTP 808: Exposición laboral a agentes químicos: requisitos de los
procedimientos de medición.
NTP 553: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (I)
NTP 554: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (II)
NTP 555: Agentes químicos: estrategias de muestreo y valoración (III)
• ACGIH:American Conference of Governmental Industrial Hygienists.
Enciclopedia de TLV´s (2012).
• INSHT: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España; Límites de exposición profesional para agentes químicos en
España., Madrid, 2013.
• OIT: Organización Internacional del Trabajo. Enciclopedia de Seguridad
y Salud Ocupacional, Cuarta Edición (1998).
3.15.- Marco Temporal, Espacial:
Este estudio se aplicó dentro del área de preparadores de pinturas de Pinturas
Milenio; cuya matriz está ubicada en Cotocollao en la ciudad de Quito. Además,
se tomó en cuenta para el presente estudio cuatro sucursales que son las de
mayor venta de este tipo de preparados: El Inca, Tumbaco, El Pintado y
99
Carapungo, donde se midieron las variables de investigación durante elprimer
trimestre del año 2013.
3.16.- Sistema de Hipótesis:
Se caracterizó la exposición a solventes que están recibiendo los trabajadores
de Pinturas Milenio, los mismos que fueron investigados mediante un estudio
ambiental para conocer la exposición, factores de confusión y modificadores de
exposición.
3.17.- Sistema de Variables:
Las variables motivo del presente estudio son:
• Relativas a la exposición.
• Relativas al Ambiente.
• Relativas a los Trabajadores.
• Relativas al tipo de Solvente.
• Relativas al Uso de EPP´s.
• Relativas a la Ventilación.
• Factores de confusión.
• Modificadores de exposición.
Tabla 3.3 Variables y escalas de medición
VARIABLE INDICADORES ESCALA
Exposición
Duración de la exposición Horas
Frecuencia Horas día, días a la semana
Supera el Límite Permisible Si / No
Ambiente Ventilación Si / No
Personales
Edad Años
Escolaridad Bachiller / Superior
Genero H / M
Antigüedad en el puesto Años
Solvente
Benceno ppm
Tolueno ppm
Xileno ppm
Hexano ppm
Uso de EPP´s Respirador de 1/2 cara con filtros
para COV´s Si / No
100
Guantes Si / No
Trajes especiales Si / No
Ventilación Mecánica Si / No
Natural Si / No
Factores de
confusión
Contaminación Ambiental Según el la secretaria
de Ambiente
Efecto Aditivo ppm
Sensibilidad cruzada del equipo
de medición. Factor de corrección
Modificadores
de exposición
Flujo de aire dentro del local m/s
Temperatura ambiente ºC
Humedad Relativa %
Presión Atmosférica kPa
Antigüedad de la ocupación Años
Tiempo que se demora en preparar
el color. minutos * color preparado
Elaboración y Fuente: José Luis
Cobo
3.18.- Conceptualización:
Relativas a la Exposición:
Duración de la exposición: Para determinar la duración de la exposición, se
realizó un conteo de la cantidad de colores preparados durante la jornada
laboral multiplicado por el tiempo promedio que se demoraba cada preparador
en obtener la tonalidad deseada.
Frecuencia: Con la frecuencia se determinó el tiempo de exposición promedio
por día y a la semana.
Supera el límite permisible: Para determinar si el contaminante químico
medido se encuentra dentro del VLA-ED., se realizó con este una comparación
con el valor de la medición.
Relativas al Ambiente:
Ventilación: Con esta variable se verificó si tiene ventilación el local o no.
Local Adecuado: La observación de los diseños de los locales evidencia si
han sido diseñados para el adecuado funcionamiento de este tipo de negocio.
101
Relativas a los trabajadores:
Edad: Lo que se buscó con esta variable es determinar cuál es la media de
edad en cuanto a trabajadores en esta área.
Género: Sirvió para determinar la cantidad de hombres y mujeres expuestos.
Antigüedad en el puesto: Para los análisis biológicos de exposición sirvió esta
variable, ya que ayudó a determinar cuánto tiempo un trabajador ha
desarrollado esta actividad en la empresa.
Antigüedad de la ocupación: La mayor parte de trabajadores para el área de
preparados de pinturas son personas que ya han tenido experiencia previa en
el ámbito de preparación de pinturas o en su defecto han sido pintores.
Relativas a los Solventes:
Los solventes son los elementos agresores a la salud de los trabajadores, son
los elementos en los que la presente investigación se apalanca.
Relativas al uso de EPP´s:
La finalidad de analizar el uso de equipos de protección personal es determinar
si este elemento puede cambiar la exposición a solventes cuando se realice un
estudio biológico y se realice una comparación.
Relativas a la ventilación:
Con esta variable lo que se verifico fue si el local posee ventilación y que tipo
de ventilación es.
Como Factores de Confusión:
Lugar de la Ciudad: Como se realizó una medición de solventes orgánicos, el
ambiente de trabajo, la ubicación del local en la ciudad puede afectar la
medición, ya que los vehículos también pueden ser un factor de confusión al
momento de realizar la medición, esta valoración es subjetiva, dependiendo del
lugar de la ciudad y la cantidad de vehículos que circulan por el lugar
102
básicamente verificando los datos emitidos por la Secretaria de Ambiente del
Distrito Metropolitano de Quito como un valor referencial frente a la calidad del
aire de la Ciudad57.
Efecto Aditivo: Con la finalidad de obtener datos acertados de exposición y
considerando que los solventes antes mencionados pueden afectar a los
mismos órganos se consideran aditivos y se determinó el valor del mismo por
cada local.
Sensibilidad cruzada del equipo de medición: Los tubos colorimétricos son
elementos extremadamente sensibles, por lo que es importante aclarar que
cada tubo colorimétrico dependiendo del contaminante cambia su coloración,
pero puede variar de color si detecta otro contaminante que puede tener su
misma estructura molecular., para tal efecto se utilizó un factor de corrección
definido por el fabricante de tubos colorimétricos.
Como Modificadores de exposición:
Los modificadores de exposición citados a continuación pueden modificar la
concentración del contaminante químico ya que con diferentes condiciones
atmosféricas, se puede tomar varias mediciones del mismo proceso pero con
diferentes valores.
Flujo de aire dentro del local: El flujo de aire puede causar la dilución del
contaminante químico al momento de realizar la medición.
Temperatura ambiente, humedad relativa y la presión atmosférica: Tanto
los solventes como los equipos de medición son sensibles de acuerdo a las
condiciones climáticas, es por ello que el mismo fabricante propone los
estándares de medición y propone un factor de corrección que debe ser
multiplicado por cada contaminante químicos con la finalidad de hacer que esta
medición sea más confiable.
57 Los datos se pueden encontrar en: http://www.quitoambiente.gob.ec/web/index.php?option=com_k2&view=item&id=226:calidad-del-aire&Itemid=118&lang=es las 24 horas del día.
103
Experiencia del trabajador: La experiencia del trabajador evidencia una
menor exposición ya que su experiencia hace que la preparación de un color
sea fácil.
Tiempo que se demora en preparar el color: Este es un factor que está
directamente relacionado con el tiempo de exposición, ya que se usa este dato
para obtener la exposición promedio en por día y por semana.
3.19.- Población
3.19.1.- Población:
La Población es de 32 personas divididas en sus 4 sucursales, compuestas por
los siguientes departamentos:
Tabla 1.1
Población de personas que trabajan en las 4 sucursales evaluadas
Área de trabajo Servidores
Administrativos generales, ventas, conductores
11
Recepción, despacho y servicios generales 11 Preparadores de pinturas 7 Administradores 3 Total servidores 32
Fuente: Pinturas Milenio
Elaboración: José Luis Cobo
3.20.- Confiabilidad de Validez de Instrumentos:
Para el desarrollo de la investigación se utilizó la encuesta (anexo 1), en las
áreas donde se encontró personal expuesto a los solventes, estas personas
han sido seleccionadas por evaluaciones cualitativas (Matriz de riesgos de la
empresa como anexo 3, de exposición y visitas a los lugares de trabajo).
Calibración de la bomba Dräger: El control de las bombas y su caudal de
aspiración antes, durante y después de la toma de muestra es fundamental
para la validez y representatividad de los mismos, no aceptándose variaciones
de caudal mayor al 5 %.
104
Para conseguir siempre resultados de medición correctos, es especialmente
importante que esté garantizada la capacidad de funcionamiento óptimo de la
bomba utilizada. En las bombas para mediciones de corta duración debería
comprobarse, antes de cada medición, la estanqueidad y la capacidad
aspiradora. Además de esto, hay que lavar las bombas para mediciones de
corta duración después de la medición mediante varias emboladas en vacío
(sin tubos Dräger) con aire limpio. Mediante este proceso de lavado se extraen
de la bomba productos nocivos, que penetran por la reacción en el tubo al
fuelle de la bomba, por cuanto la bomba no requiere de calibración alguna, solo
verificación de estanqueidad y volumen aspirado58.
Tubos colorimétricos.- Son tubos de vidrio rellenos de un material poroso
impregnado de un reactivo químico. Al pasar el aire contaminado, entra en
contacto con el reactivo dando una sustancia coloreada. La concentración se
determina generalmente midiendo la longitud que alcanza la coloración en una
escala que se halla impresa en el propio tubo.
Los tubos, que son específicos para cada contaminante, son acoplados a la
entrada de un sistema de aspiración manual, tipo fuelle, que aspira un volumen
de aire conocido, usualmente 100 cc., debiéndose efectuar un determinado
número de carreras según el contaminante.
El inconveniente principal que tienen es su poca precisión (tienen un error
admitido de hasta el 25%) por lo que se les debe considerar como un sistema
semicuantitativo. Además pueden tener interferencias que hay que controlar.
La escala impresa permite obtener una lectura directa de la concentración. De
este modo, el usuario no tiene que hacer una calibración59.
Anemómetro Kestrel.- Es un anemómetro climático de bolsillo, el mismo que
se encuentra calibrado bajo las normas del N.I.S.T (NationalInstitute of
58Manual de usuario de Bomba DrägerAcuro., Madrid – España, Edición 2006. 59 Manual para mediciones de corta duración en suelo, agua y aire, así como análisis de gases industriales. 14ª edición, Dräger Safety Hispania Madrid, 2006
105
Standards and Technology), el mismo que garantiza una correcta operación del
equipo según el ANEXO 3 (certificado de calibración)60.
3.20.1.- Confiabilidad:
La confiabilidad se refiere a la precisión y consistencia de puntajes obtenidos
por las mismas personas cuando se les aplica el mismo instrumento en
diferentes ocasiones o con formas equivalentes del mismo instrumento o bajo
otras condiciones variables de aplicación.
Por lo que se utilizó una encuesta como un método de medición y control de las
variables enunciadas en la matriz de operacionalización de variables, la misma
que ha sido diseñada, con la finalidad de obtener la respuesta a todas las
variables planteadas.
Tabla 3.4 Encuesta para trabajadores expuestos a solventes orgánicos en la empresa Pinturas Milenio
PREGUNTAS
SUJETOS a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 total(1)
1 5 5 5 5 5 4 5 1 4 3 5 47
2 5 4 3 1 5 5 4 5 4 3 5 44
3 4 4 5 5 4 5 5 4 3 3 4 46
4 3 4 5 5 3 4 5 4 3 5 2 43
5 5 4 5 5 4 5 5 5 5 4 5 52
6 5 5 5 5 5 4 5 4 4 4 5 51
7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55
8 2 3 3 4 4 5 3 4 3 3 2 36
St
MEDIA 4.2
5
4.2
5 4.5
4.37
5
4.37
5
4.62
5
4.62
5 4
3.87
5
3.7
5
4.12
5
VARIANZA
1.3
6 0.5 0.86 1.98 0.55 0.27 0.55
1.7
1 0.7
0.7
9 1.84
ALFA DE CRONBACH 0.829
Interpretación: Por lo general, un coeficiente de confiabilidad se considera
aceptable cuando está por lo menos en el límite superior (0,80) de la categoría
“Alta”. El resultado es del 83%, por lo tanto la encuesta es confiable. 60 Manual de instrucciones para Kestrel 4500 versión: 4.15 ALL http://www.proviento.com.ec/k4500Span.pdf
106
3.20.2.- Validez:
Se la define como:
• Capacidad del instrumento para medir o evaluar lo que se pretende o se
desea medir.
• Exactitud con que puede hacerse medidas significativas o adecuadas
con un instrumento, que mida realmente el rasgo que pretende medir.
• Grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende
medir.
• La validez de la medición se refiere a la solidez de las inferencias que se
hagan a partir de los resultados del proceso de acopio de datos. La
validación es el proceso de acopio de datos, que fundamenten el uso e
interpretación que se hará de un instrumento de medición.
La encuesta ha sido desarrollada en base a la que desarrolló “Ramos G,
González E, Olaya U, et al. Vigilancia epidemiológica de alteraciones por
exposición a solventes orgánicos. Bogotá. Coolorísimo (Cooperativa de
servicios gráficos); 2002: 1- 47”.
Para la aplicación de la encuesta se realizó un análisis de Alfa de Cronbach en
8 sujetos, obteniendo como resultado el 83%,el alfa de Cronbach no es un
estadístico al uso, por lo que no viene acompañado de ningún p-valor que
permita rechazar la hipótesis de fiabilidad en la escala. No obstante, cuanto
más se aproxime a su valor máximo, 1, mayor es la fiabilidad de la escala.
Además, en determinados contextos y por tácito convenio, se considera que
valores del alfa superiores a 0,7 o 0,8 (dependiendo de la fuente) son
suficientes para garantizar la fiabilidad de la escala61por lo que la encuesta se
encuentra como aceptable para la investigación., la misma que se llevó a cabo
en las áreas en donde se encontraron personas expuestas a solventes
orgánicos.
Estas personas suman el total de la población de las cuatro sucursales objeto
del presente estudio.
61 Extraído de: http://es.wikipedia.org/wiki/Alfa_de_Cronbach, el 1 de junio de 2013.
107
CAPITULO IV
4.1.- Análisis, interpretación y discusión de los r esultados.
Para efectos del análisis de los datos se basa en toma de decisión a partir de
un pequeño número de muestras (n ≤ 6). (UNE-EN 689 Anexo C) El sistema de
decisión permite que, con un número reducido de muestras, se pueda decidir
sobre si la exposición es aceptable o inaceptable, aunque queda abierta la
posibilidad de no alcanzar ninguna de estas dos conclusiones. La sistemática
es la siguiente:
Exposición aceptable: Si Ι1 ≤ 1, significa que la exposición observada es de
una magnitud tan pequeña que resulta prácticamente imposible que se superen
los valores límite tanto en el periodo de tiempo en que se ha realizado la
evaluación como en el futuro. En estas condiciones se considera la situación
como aceptable, lógicamente mientras que no haya cambios de la situación
que puedan modificar la exposición.
Exposición inaceptable: Si Ι1 > 1, Si las mediciones realizadas muestran que
se superan los valores límites permisibles de exposición con I1 > 1, en estas
condiciones se considera la situación como no aceptable, y lógicamente, se
deberá proceder a su corrección.
Indeterminación: Significa que la exposición observada es tal que no permite
alcanzar ninguna de las dos conclusiones anteriores. Es decir, los resultados
obtenidos en las mediciones no superan los valores límite pero no permiten
concluir con una fiabilidad aceptable si se superarán en el futuro, ni tampoco
permiten asegurar que no se superarán
El Índice de exposición se calcula aplicando la siguiente fórmula: Iexp= C*Te /
VLA*T8 (Concentración medida por tiempo de exposición / Valor Limite
Ambiental por 8 horas de referencia)
El Factor de corrección se obtiene aplicando la siguiente fórmula: F =
1013/presión atmosférica real (hPa), es decir se divide al valor estándar de
1013 sobre la presión atmosférica medida en cada local comercial en hecto-
pascales (1013 hPa = 1 Atmosfera de presión).
108
4.2.- Descripción de las variables:
Para el efecto del análisis de las variables, las mismas se describen de acuerdo
al modelo CyMAT (Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo), identificando la
variable independiente, factores de confusión, modificadores de exposición y
por último las variables dependientes., para ello se hace una breve descripción
de las variables estudiadas en la presente investigación:
4.3.- Análisis, interpretación ydiscusiónde los res ultados.
Para efectos del análisis de los datos, las variables que a continuación se
muestran fueron diseñados de acuerdo al modelo CyMAT (Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo), en el cual se define los siguientes 4 aspectos:
Variable Dependiente, Variable Independiente, Modificadores de exposición y
factores de confusión.
Cabe destacar que las mediciones de solventes fueron la base para definir la
importancia de utilizar las variables que se nombran a continuación:
CyMAT o Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo es el estudio de los
riesgos que el trabajador enfrente al realizar sus diferentes actividades., la idea
de usar esta técnica es que ayudó a determinar claramente las variables que
pueden afectar a los trabajadores del área de preparados de pintura en cuanto
a exposición de solventes.
4.3.1.- Determinantes de riesgo o variable Independ iente, Exposición o variable dependiente, Modificadores de exposición y factores de confusión:
Determinantes
del riesgo
Variable Independiente:
Exposición
Variable
dependiente
Tipos de Solventes Exposición
Ventilación Uso de EPP´s
Personal Ambiente
109
4.3.1.1.- Tipo de solventes:
Los solventes usados en la preparación de color son los que se explican en el
capítulo 2 de este documento., según el análisis realizado se decidió medir
cuatro solventes, los mismos que conforman las pinturas, adicional se tomó en
cuenta el efecto que estos podrían traer sobre la salud de los trabajadores.
4.3.1.2.- Ventilación:
Desafortunadamente ninguno de los locales estudiados poseía ventilación
mecánica, todos poseían ventilación natural.
4.3.1.3.- Personales:
A continuación se realizó un análisis estadístico de los datos demográficos
levantados sobre los trabajadores de los cuatro locales motivo del presente
estudio.
En la tabla 4.1 se puede apreciar un análisis estadístico de los trabajadores y
de las jornadas de trabajo, en la misma se describe algunas variables
estadísticas como la media, la mediana, la moda, la desviación estándar, la
varianza, el rango y percentiles.
Para efectos de este análisis se tomó en cuenta la media, ya que esta viene a
ser el promedio de la sumatoria de los datos levantados, como se puede
evidenciar la media de la edad es de 29,38 años, por lo que la población
estudiada es joven, la antigüedad en la ocupación o la profesión es de 4,5
años, mientras que la antigüedad en el puesto es de 4,02 años., con esto se
Modificadores de exposición
Flujo de aire dentro del local
Factores de Confusión:
Contaminación Ambiental
Temperatura ambiente Sensibilidad cruzada del equipo de medición. Humedad Relativa
Presión Atmosférica Efecto Aditivo Experiencia del trabajador. Tiempo que se demora en preparar el color.
110
puede concluir que estos dos datos están directamente relacionados con la
edad de los trabajadores.
En cambio en cuanto a la jornada de trabajo al día se evidencia que en
promedio cada trabajador está expuesto 9,9 horas y 5,97 días a la semana, ya
que al ser locales comerciales, los trabajadores superan las 8 horas de
exposición al día y las 40 horas a la semana., como aclaración no se obtiene
números cerrados ya que existen trabajadores que tiene jornada parcial de
trabajo y no trabajan los fines de semana.
Tabla 4.1
Datos demográficos de los trabajadores
Estadístico Edad
Antigüedad
de
ocupación
Antigüedad
en el puesto
Jornada
de trabajo
Días a
la
semana
N Válidos 32 32 32 32
5,97
6,00
6
,177
,031
1
Perdidos 0 0 0 0
Media 29,38 4,578 4,022 9,91
Mediana 28,50 4,000 2,500 10,00
Moda 25 5,0 5,0a 10
Desv. típ. 7,179 40,965 37,902 1,376
Varianza 51,532 16,781 14,366 1,894
Rango 27 13,9 13,9 8
Percentiles
25 23,25 ,825 10,00 6,00
50 28,50 4,000 10,00 6,00
75 34,00 7,750 10,75 6,00
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
De igual forma en la siguiente tabla 4.2, adicional a lo anterior se realizó un
análisis estadístico descriptivo adicionando los rangos máximos y mínimos para
que se tenga una idea más clara de los valores obtenidos.
111
Tabla 4.2
Datos demográficos de los trabajadores
N Rango Mínimo Máximo Media Desv.
típ. Varianza
Edad 32 27 20 47 29,38 7,179 51,532
Antigüedad
de ocupación 32 13,9 ,1 14,0 4,578 40,965 16,781
Antigüedad
en el puesto 32 13,9 ,1 14,0 4,022 37,902 14,366
Horas de
exposición 32 8 4 12 9,91 1,376 1,894
Días a la
semana 32 1 5 6 5,97 ,177 ,031
N válido
(según lista) 32
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
En el siguiente histograma se puede apreciar claramente los rangos de edad
de la población de trabajadores estudiados.
Figura 4.1
Histograma – Rangos de edad.
112
En el siguiente histograma se puede apreciar la jornada diaria, evidenciando
claramente que la mayor cantidad de trabajadores expuestos,tienen 10 horas
de trabajo.
Figura 4.2
Histograma – Jornada de trabajo.
En el siguiente histograma se puede ver casi toda la población estudiada
trabaja 6 días a la semana.
Figura 4.3
Histograma – Días a la semana Trabajados
113
La cantidad de trabajadores por sucursal es de: El Inca de 12 trabajadores que
representa el 37,5% del total de la población estudiada, siendo esta sucursal la
de mayor tamaño., mientras que El Pintado tiene 4 trabajadores que representa
el 12,5%, siendo esta la sucursal con menor número de trabajadores.,
Carapungo cuenta con 7 trabajadores con el 21,9% y Tumbaco con 9
trabajadores que representan el 28,1% del total de los trabajadores estudiados.
Tabla 4.3
Cantidad de trabajadores por sucursal
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Inca 12 37,5 37,5 37,5
Carapungo 7 21,9 21,9 59,4
Pintado 4 12,5 12,5 71,9
Tumbaco 9 28,1 28,1 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
En cuanto al Género trabajador se puede definir que el género masculino
representa el 75% de la población estudiada mientras que el femenino es del
25%.
Tabla 4.4
Género de la población estudiada
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Masculino 24 75,0 75,0 75,0
Femenino 8 25,0 25,0 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
114
En la tabla 4.5, se puede apreciar la escolaridad marcando claramente que el
81,3% de la población estudiada posee un grado escolar de bachillerato,
mientras que el 6,3% representa a trabajadores con escolaridad primaria, en
igual porcentaje técnico y superior., la formación y capacitación es un pilar
fundamental en la prevención de riesgos laborales.
Tabla 4.5
Escolaridad de la población estudiada
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Primaria 2 6,3 6,3 6,3
Bachiller 26 81,3 81,3 87,5
Técnico 2 6,3 6,3 93,8
Superior 2 6,3 6,3 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
En la tabla 4.6, se puede ver los cargos que desempeñan los 32 trabajadores
estudiados., evidenciando que los trabajadores directamente expuestos a la
preparación de pinturas sonel 21,9% de total de la población estudiada.
Tabla 4.6
Cargo de la población estudiada
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
Limpieza 2 6,3 6,3 6,3
Asesor Color 1 3,1 3,1 9,4
Asesor
Ventas 8 25,0 25,0 34,4
Administrador 3 9,4 9,4 43,8
Preparador
de Color 7 21,9 21,9 65,6
115
Despachador 10 31,3 31,3 96,9
Jefe
Despachador 1 3,1 3,1 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
4.3.1.4.- Uso de equipos de protección personal:
En la tabla 4.7 se puede ver la cantidad de personas que usan algún tipo de
traje especial para la manipulación de productos químicos., evidenciando que
solamente el 6,3% de la población estudiada, mientras que el 93,8% no usa
traje para manipulación de solventes.
Tabla 4.7
Traje para manipulación de solventes
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
SI 2 6,3 6,3 6,3
NO 30 93,8 93,8 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
En la tabla 4.8 se puede ver que el 46,9% de la población usa algún tipo de
guante para manejo de productos químicos, mientras que el 53,1% no usa
ningún tipo de guante para manejo de productos químicos.
116
Tabla 4.8
Uso de Guantes para Productos Químicos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
SI 15 46,9 46,9 46,9
NO 17 53,1 53,1 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
El uso de respiradores de ½ cara para el manejo de solventes debe ser
indispensable sin embargo solamente el 31,3% de la población estudiada usa
respirador de ½ cara, mientras que el 68,8% de los trabajadores no lo usa.
Tabla 4.9
Uso de respirador de 1/2 cara
Frecuencia Porcentaje
Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
SI 10 31,3 31,3 31,3
NO 22 68,8 68,8 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
4.3.1.5.- Capacitación:
El manejo de las MSDS son hojas de seguridad que se debe manejar con cada
producto químico, ya que esta provee de información esencial para actuación
en caso de emergencia, tomando en consideración este punto solamente el
62,5% de la población estudiada a leído sobre las hojas de seguridad de los
productos químicos.
117
Tabla 4.10
Uso de Hojas de Seguridad de los productos químicos
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
SI 20 62,5 62,5 62,5
NO 12 37,5 37,5 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
Como se explicó anteriormente, la capacitación es un pilar fundamental en la
prevención de riesgos laborales, en la siguiente tabla 4.11 se puede apreciar
que el 71,9% de los trabajadores han recibido capacitación sobre el manejo de
solventes, mientras que el 28,1% de los trabajadores no han recibido
formación en este tema.
Tabla 4.11
Capacitación sobre solventes
Frecuencia Porcentaje Porcentaje
válido
Porcentaje
acumulado
Válidos
SI 23 71,9 71,9 71,9
NO 9 28,1 28,1 100,0
Total 32 100,0 100,0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
4.3.1.6.- Ambiente:
Tal como se explicó en párrafos anteriores, la única ventilación que poseen los
locales estudiados es natural, y los locales no han sido diseñados
específicamente para el desarrollo de esta actividad.
118
4.3.1.7.- Análisis de las mediciones de solventes e ncontrados y los modificadores de exposición:
Para el desarrollo del presente análisis se utilizó como valores limites
ambientales los VLA del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, Límites de exposición profesional para agentes químicos de España
del año 2013.
En la tabla 4.12 se describe los Valores Limites Ambientares de Exposición
Diaria de Benceno, Tolueno, Xileno y n-Hexano, los mismos que fueron
medidos en las cuatro sucursales motivo del presente estudio.
Tabla 4.12
VLA – Valor Límite de Exposición Diaria
Contaminante PPM
Benceno 0,5 Tolueno 50 Xileno 50 n-Hexano 20 Fuente: INSHT LEP-2013
Elaboración: José Luis Cobo
En las siguientes tablas se describan las mediciones realizadas por cada
sucursal con sus respectivos análisis estadísticos.
Para efectos del análisis se consideró las siguient es variables:
Benceno, el tiempo aproximado de medición por cada muestra fue de 20
minutos aproximadamente con 20 emboladas.
Tolueno, el tiempo aproximado de medición por cada muestra fue de 10
minutos aproximadamente con 10 emboladas.
Xileno, el tiempo aproximado de medición por cada muestra fue de 4 minutos
aproximadamente con 5 emboladas.
n-Hexano, el tiempo aproximado de medición por cada muestra fue de 5
minutos aproximadamente con 6 emboladas.
119
Lugar de la ciudad: Con esta variable se puede segregar datos relevantes
como, temperaturas, presión atmosférica mismos que pueden modificar los
estándares de medición de los equipos.
Contaminación Ambiental: Con esta variable lo que se planea es mediante
un análisis subjetivo definir si existe contaminación ambiental que pudiera influir
en la medición, tomando en consideración que las vehículos y otros locales con
alguna actividad económica relacionada, influyen en la medición de los
solventes.
Velocidad del viento: La medición de esta variable servirá para determinar, si
se puede o no se puede realizar controles con ventilación natural.
Temperatura ambiente: tomando en consideración que los solventes poseen
gran capacidad de evaporarse, mientras mayor es la temperatura, más
fácilmente pueden evaporarse los solventes.
Humedad relativa: La humedad relativa puede modificar la medición de
solventes ya que el equipo de medición es extremadamente sensible, es por
ello que el fabricante del equipo recomienda rangos de medición.
Presión barométrica: Tomando en consideración que las mediciones se
realizaron en la ciudad de Quito, misma que se encuentra sobre los 2500
metros sobre el nivel del mar, el equipo de medición propone un factor de
corrección62, el mismo que será usado con la medición más probable de
exposición, dicho factor de corrección se obtiene de la siguiente forma:
Factor de corrección= 1013/presión atmosférica real en hPa.
Luego el valor obtenido es multiplicado por el valor de la medición por cada
tubo colorimétrico., con esto se obtiene una mayor confidencialidad en los
datos obtenidos.
Tiempo de preparación por color: La medición de esta variable es la más
importante de todas, ya que esta es la que nos dará el tiempo de exposición,
mas no el tiempo de trabajo., ya que no el 100% del tiempo el preparador pasa
62Dräger Safety AG & Co. KGaA, Ficha técnica del n-Hexano 6728391, editado el 12 de febrero de 2011. Alemania.
120
mezclando pinturas, sino solo cuando un cliente lo requiere, por ello lo que se
realizó es tomar el tiempo promedio que cada preparador se toma por color y
multiplicarlo por el promedio de la cantidad de colores que preparan en cada
sucursal.
Cuantos colores prepara en la jornada de trabajo: Dependiendo de la
sucursal, puede ir entre 15 y 30 colores., esta variable es el complemento de la
anterior ya que se utilizó para obtener el tiempo de exposición real.
4.4.- Sucursal del INCA:
En la tabla 4.13, se puede apreciar las mediciones de las variables de la
sucursal el Inca., de las mediciones de solventes propuestos, el benceno es el
único que no se detecta, por lo que queda descartado para esta sucursal.
En cuanto al resto de solventes si se encontró, en base a las recomendaciones
propuestas por la UNE-EN 68963, lo que se realizó fue la estimación de la
media del valor más probable y su intervalo de confianza.
Para el cálculo del tiempo de exposición se multiplico el tiempo promedio en el
cual el preparador se demora en preparar un color por la cantidad de colores
que prepara en la jornada laboral., obteniendo de esta forma la el tiempo de
exposición diaria.
En esta tabla 4.13 se muestra las mediciones de solventes sin realizar el
cálculo con el factor de corrección propuesto por la Marca Dräger., mientras
que en la siguiente tabla se muestra los valores ya multiplicado con el factor de
corrección., cabe mencionar que para afectos de los posteriores cálculos se
utilizó los valores corregidos.
63ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996.
121
Tabla 4.13 Medición de solventes en el LOCAL 1 – INCA
Tabla 4.14 Valores con la multiplicación por el factor de corr ección del INCA.
En la tabla 4.15 se realizó el análisis estadístico de los datos obtenidos en la
Sucursal el INCA, encontrando lo siguiente:
Benceno: Medición 0 ppm, lo que indica que en esta sucursal no se detectó
benceno ni por pequeños periodos, por lo que este queda descartado.
Tolueno: Concentración media ponderada de 10,4 ppm, comparando con el
VLA o TLV, con un índice de exposición de 0,19, con un valor más probable de
exposición de 10,5 ppm y con una concentración superior de 17,9 ppm e
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 5 10 6 9Xileno - n=5 / 4 minutos 8 10 5 7N-Hexano - n=6 / 5 minutos 50 35 30 30Lugar de la Ciudad CENTROContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,4 0,2 0,4 0,3Temp. Ambiente - ºC 21,4 22,9 23,5 25,3Humedad Relativa - % 58 52 49 47Presión barométrica - PSI 10,63Tiempo de prep. un color: min 15Cuantos colores prepara en 8 h. 30Altura 2560
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
7.5 Horasde exposición directa
Variables / Muestra LOCAL 1 - INCA
NO, no es notable
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 6,9 13,82 8,292 12,438Xileno - n=5 / 4 minutos 11,056 13,82 6,91 9,674N-Hexano - n=6 / 5 minutos 69,1 48,37 41,46 41,46Lugar de la Ciudad CENTROContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,4 0,2 0,4 0,3Temp. Ambiente - ºC 21,4 22,9 23,5 25,3Humedad Relativa - % 58 52 49 47Presión barométrica - PSI 10,63Tiempo de prep. un color: min 15Cuantos colores prepara en 8 h. 30Factor de corrección 1,382
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
7.5 Horasde exposición
directa
Variables / Muestra LOCAL 1 - INCA
NO, no es notable
122
inferior de 7 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
Xileno: Concentración media ponderada es de 10,4 ppm, valor comparado con
el VLA, se calcula un índice de exposición de 0,19, con un valor más probable
de exposición de 10,5 ppm, y con una concentración superior de 17,9 ppm e
inferior de 7 ppm, por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
n-Hexano: Concentración media pondera de 50,1 ppm, valor comparado con el
VLA, se calcula un índice de exposición de 2,35, con un valor más probable de
exposición de 50,1 ppm, y con una concentración superior de 78,3 ppm e
inferior de 36,7 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de
contaminación ambiental de este producto químico supera considerablemente
con 1,35 veces más de lo recomendado por el INSHT.
En cuanto a la velocidad del viento se puede ver claramente que es muy baja.,
y la concentración de solventes en el interior de local es mayor.
La temperatura ambiente al momento de realizar la medición fue en promedio
de 23,3 ºC, mientras que la humedad relativa fue del 51,9%, por lo que las
condiciones medioambientales fueron idóneas para realizar las mediciones de
los solventes.
123
Tabla 4.15 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal el INCA.
4.5.- Sucursal CARAPUNGO:
En la tabla 4.16, se puede apreciar las mediciones de las variables de la
sucursal Carapungo., de las mediciones de solventes propuestos, el benceno
es el único que no se detecta, por lo que queda descartado para esta sucursal.
En cuanto al resto de solventes si se encontró, en base a las recomendaciones
propuestas por la UNE-EN 68964, lo que se realizó fue la estimación de la
media del valor más probable y su intervalo de confianza.
Para el cálculo del tiempo de exposición se multiplicó el tiempo promedio en el
cual el preparador se demora en preparar un color por la cantidad de colores
que prepara en la jornada laboral., obteniendo de esta forma la el tiempo de
exposición diaria.
En esta tabla se muestra las mediciones de solventes sin realizar el cálculo con
el factor de corrección propuesto por la Marca Dräger., mientras que en la
siguiente tabla se muestra los valores ya multiplicado con el factor de
64ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996.
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Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0,00 0 0 0 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 10,4 0,19 10,0 10,4 1,4 1,1 10,5 17,9 7,0Xileno - n=5 / 4 minutos 10,4 0,19 10,1 10,4 1,3 1,0 10,5 17,1 7,0N-Hexano - n=6 / 5 minutos 50,1 2,35 49,0 50,1 1,3 1,0 50,4 78,3 36,7Velocidad del viento - m/s 0,3 0,3 0,3 1,4 1,1 0,3Temp. Ambiente - ºC 23,3 23,2 23,3 1,1 1,0 23,5Humedad Relativa - % 51,5 51,3 51,5 1,1 1,0 51,9
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables medidas
LOCAL 1 - INCA
124
corrección., cabe mencionar que para afectos de los posteriores cálculos se
utilizó los valores corregidos.
Tabla 4.16 Medición de solventes en el LOCAL 2 – CARAPUNGO
Tabla 4.17 Valores con la multiplicación por el factor de corr ección de CARAPUNGO.
En la tabla 4.18 se realizó el análisis estadístico de los datos obtenidos en la
Sucursal Carapungo, encontrando lo siguiente:
Benceno: Medición 0 ppm, lo que indica que en esta sucursal no se detectó
benceno ni por pequeños periodos, por lo que este queda descartado.
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 35 30 15 25Xileno - n=5 / 4 minutos 4 15 5 10N-Hexano - n=6 / 5 minutos 100 80 75 100Lugar de la Ciudad NORTEContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,1 0,1 0,2 0,1Temp. Ambiente - ºC 18,9 25 26 24Humedad Relativa - % 65 48,9 42 45Presión barométrica - PSI 10,8Tiempo de prep. un color: min 20Cuantos colores prepara en 8 h. 15Altura 2436
5 Horas de exposición directa
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables / MuestraLOCAL 2 - CARAPUNGO
NO, no es notable
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 47,6 40,8 20,4 34Xileno - n=5 / 4 minutos 5,44 20,4 6,8 13,6N-Hexano - n=6 / 5 minutos 136 108,8 102 136Lugar de la Ciudad NORTEContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,1 0,1 0,2 0,1Temp. Ambiente - ºC 18,9 25 26 24Humedad Relativa - % 65 48,9 42 45Presión barométrica - PSI 10,8Tiempo de prep. un color: min 20Cuantos colores prepara en 8 h. 15Factor de corrección 1,36
5 Horas de exposición
directa
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables / MuestraLOCAL 2 - CARAPUNGO
NO, no es notable
125
Tolueno: Concentración media ponderada de 35,7 ppm, comparando con el
VLA o TLV, con un índice de exposición de 0,45, con un valor más probable de
exposición de 35,8 ppm y con una concentración superior de 85,2 ppm e
inferior de 21,8 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de
contaminación ambiental de este producto químico no es considerable, en base
al cálculo del índice de exposición.
Xileno: Concentración media ponderada es de 11,6 ppm, valor comparado con
el VLA, se calcula un índice de exposición de 0,14, con un valor más probable
de exposición de 11,6 ppm, y con una concentración superior de 100,7 ppm e
inferior de 5,6 ppm, por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
n-Hexano: Concentración media pondera de 121 ppm, valor comparado con el
VLA, se calcula un índice de exposición de 3,77, con un valor más probable de
exposición de 122,1 ppm, y con una concentración superior de 167,6 ppm e
inferior de 89,8 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de
contaminación ambiental de este producto químico supera considerablemente
con 2,77 veces más de lo recomendado por el INSHT.
En cuanto a la velocidad del viento se puede ver claramente que es muy baja.,
y la concentración de solventes en el interior de local es mayor.
La temperatura ambiente al momento de realizar la medición fue en promedio
de 23,5ºC, mientras que la humedad relativa fue del 50,2%, por lo que las
condiciones medioambientales fueron idóneas para realizar las mediciones de
los solventes.
126
Tabla 4.18 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal CARAPUNGO
4.6.- Sucursal EL PINTADO:
En la tabla 4.19, se puede apreciar las mediciones de las variables de la
sucursal El Pintado., de las mediciones de solventes propuestos, el benceno es
el único que no se detecta, por lo que queda descartado para esta sucursal.
En cuanto al resto de solventes si se encontró, en base a las recomendaciones
propuestas por la UNE-EN 68965. Lo que se realizó fue la estimación de la
media del valor más probable y su intervalo de confianza.
Para el cálculo del tiempo de exposición se multiplicó el tiempo promedio en el
cual el preparador se demora en preparar un color por la cantidad de colores
que prepara en la jornada laboral., obteniendo de esta forma la el tiempo de
exposición diaria.
En esta tabla se muestra las mediciones de solventes sin realizar el cálculo con
el factor de corrección propuesto por la Marca Dräger., mientras que en la
siguiente tabla se muestra los valores ya multiplicado con el factor de
65ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996.
Con
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Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 35,7 0,45 34,1 36 1,5 1,1 35,8 85,2 21,8Xileno - n=5 / 4 minutos 11,6 0,14 10,1 12 1,9 1,2 11,6 100,7 5,6N-Hexano - n=6 / 5 minutos 121 3,77 120 121 1,2 1,0 122,1 167,6 89,8Velocidad del viento - m/s 0,1 0,1 0,1 1,4 1,0 0,1Temp. Ambiente - ºC 23,5 23,3 23,5 1,2 1,0 23,8Humedad Relativa - % 50,2 49,5 50,2 1,2 1,0 50,5
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables medidas
LOCAL 2 - CARAPUNGO
127
corrección., cabe mencionar que para afectos de los posteriores cálculos se
utilizó los valores corregidos.
Tabla 4.19 Medición de solventes en el LOCAL 3 – PINTADO
Tabla 4.20
Valores con la multiplicación por el factor de corr ección del PINTADO.
En la tabla 4.21se realizó el análisis estadístico de los datos obtenidos en la
Sucursal El Pintado, encontrando lo siguiente:
Benceno: Medición 0 ppm, lo que indica que en esta sucursal no se detectó
benceno ni por pequeños periodos, por lo que este queda descartado.
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 5 10 10 8Xileno - n=5 / 4 minutos 25 15 15 20N-Hexano - n=6 / 5 minutos 30 50 60 50Lugar de la Ciudad SURContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,1 0 0 0Temp. Ambiente - ºC 27,6 24,6 23,3 21Humedad Relativa - % 38,1 41 43,3 45Presión barométrica - PSI 10,6Tiempo de prep. un color: min 25Cuantos colores prepara en 8 h. 15Altura 2592
NO, no es notable
6.25 Horas de exposición directa
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables / MuestraLOCAL 3 - PINTADO
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 6,93 13,86 13,86 11,088Xileno - n=5 / 4 minutos 34,65 20,79 20,79 27,72N-Hexano - n=6 / 5 minutos 41,58 69,3 83,16 69,3Lugar de la Ciudad SURContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 0,1 0 0 0Temp. Ambiente - ºC 27,6 24,6 23,3 21Humedad Relativa - % 38,1 41 43,3 45Presión barométrica - PSI 10,6Tiempo de prep. un color: min 25Cuantos colores prepara en 8 h. 15Factor de corrección 1,386
NO, no es notable
6.25 Horas de exposición
directa
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables / MuestraLOCAL 3 - PINTADO
128
Tolueno: Concentración media ponderada de 11,4 ppm, comparando con el
VLA o TLV, con un índice de exposición de 0,18, con un valor más probable de
exposición de 11,6 ppm y con una concentración superior de 19,8 ppm e
inferior de 7,7 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
Xileno: Concentración media ponderada es de 26 ppm, valor comparado con el
VLA, se calcula un índice de exposición de 0,41, con un valor más probable de
exposición de 26,1 ppm, y con una concentración superior de 40,6 ppm e
inferior de 19 ppm, por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
n-Hexano: Concentración media pondera de 65,8 ppm, valor comparado con el
VLA, se calcula un índice de exposición de 2,57, con un valor más probable de
exposición de 66,4 ppm, y con una concentración superior de 111,7 ppm e
inferior de 44,7 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de
contaminación ambiental de este producto químico supera considerablemente
con 1,57 veces más de lo recomendado por el INSHT.
En cuanto a la velocidad del viento se puede ver claramente que es muy baja.,
y la concentración de solventes en el interior de local es mayor.
La temperatura ambiente al momento de realizar la medición fue en promedio
de 24,1ºC, mientras que la humedad relativa fue del 41,9%, por lo que las
condiciones medioambientales fueron idóneas para realizar las mediciones de
los solventes.
129
Tabla 4.21 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal PINTADO.
4.7.- Sucursal TUMBACO:
En la tabla 4.22, se puede apreciar las mediciones de las variables de la
sucursal Tumbaco., de las mediciones de solventes propuestos, el benceno es
el único que no se detecta, por lo que queda descartado para esta sucursal.
En cuanto al resto de solventes si se encontró, en base a las recomendaciones
propuestas por la UNE-EN 68966, lo que se realizó fue la estimación de la
media del valor más probable y su intervalo de confianza.
Para el cálculo del tiempo de exposición se multiplico el tiempo promedio en el
cual el preparador se demora en preparar un color por la cantidad de colores
que prepara en la jornada laboral., obteniendo de esta forma la el tiempo de
exposición diaria.
En esta tabla se muestra las mediciones de solventes sin realizar el cálculo con
el factor de corrección propuesto por la Marca Dräger., mientras que en la
siguiente tabla se muestra los valores ya multiplicado con el factor de
66ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Norma UNE-EN 689:1996. Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición. AENOR, 1996.
Con
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Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 11,4 0,18 11,0 11,4 1,4 1,1 11,6 19,8 7,7Xileno - n=5 / 4 minutos 26,0 0,41 25,4 26,0 1,3 1,0 26,1 40,6 19,0N-Hexano - n=6 / 5 minutos 65,8 2,57 63,8 65,8 1,4 1,0 66,4 111,7 44,7Velocidad del viento - m/s 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 0,2Temp. Ambiente - ºC 24,1 24,0 24,1 1,1 1,0 24,2Humedad Relativa - % 41,9 41,8 41,9 1,1 1,0 42,2
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables medidas
LOCAL 3 - PINTADO
130
corrección., cabe mencionar que para afectos de los posteriores cálculos se
utilizó los valores corregidos.
Tabla 4.22 Medición de solventes en el LOCAL 4 – TUMBACO
Tabla 4.23
Valores con la multiplicación por el factor de corr ección de TUMBACO.
En la siguiente tabla 4.24, se realizó el análisis estadístico de los datos
obtenidos en la Sucursal Tumbaco, encontrando lo siguiente:
Benceno: Medición 0 ppm, lo que indica que en esta sucursal no se detectó
benceno ni por pequeños periodos, por lo que este queda descartado.
Tolueno: Concentración media ponderada de 36,1 ppm, comparando con el
VLA o TLV, con un índice de exposición de 0,45, con un valor más probable de
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 40 25 30 15Xileno - n=5 / 4 minutos 150 30 15 15N-Hexano - n=6 / 5 minutos 50 30 30 50Lugar de la Ciudad ValleContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 1,2 1 0,9 1,1Temp. Ambiente - ºC 28,9 25,5 26,2 23,5Humedad Relativa - % 37,4 44,5 40,5 45Presión barométrica - PSI 11,19Tiempo de prep. un color: min 15Cuantos colores prepara en 8 h. 20Altura 2151
Elaborado por: José Luis Cobo
NO, no es notable
5 Horas de exposición directa
Fuente: Trabajo de Campo
Variables / MuestraLOCAL 4 - TUMBACO
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 52,48 32,8 39,36 19,68Xileno - n=5 / 4 minutos 196,8 39,36 19,68 19,68N-Hexano - n=6 / 5 minutos 65,6 39,36 39,36 65,6Lugar de la Ciudad ValleContaminación AmbientalVelocidad del viento - m/s 1,2 1 0,9 1,1Temp. Ambiente - ºC 28,9 25,5 26,2 23,5Humedad Relativa - % 37,4 44,5 40,5 45Presión barométrica - PSI 11,19Tiempo de prep. un color: min 15Cuantos colores prepara en 8 h. 20Factor de corrección 1,312
Elaborado por: José Luis Cobo
NO, no es notable
5 Horas de exposición
directa
Fuente: Trabajo de Campo
Variables / MuestraLOCAL 4 - TUMBACO
131
exposición de 36 ppm y con una concentración superior de 95,1 ppm e inferior
de 20,1 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico no es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
Xileno: Concentración media ponderada es de 68,9 ppm, valor comparado con
el VLA, se calcula un índice de exposición de 0,86, con un valor más probable
de exposición de 70,8 ppm, y con una concentración superior de 416,2 ppm e
inferior de 18,7 ppm, por lo que se puede deducir que el nivel de contaminación
ambiental de este producto químico es considerable, en base al cálculo del
índice de exposición.
n-Hexano: Concentración media pondera de 52,5 ppm, valor comparado con el
VLA, se calcula un índice de exposición de 1,64, con un valor más probable de
exposición de 53,4 ppm, y con una concentración superior de 88,9 ppm e
inferior de 35,6 ppm., por lo que se puede deducir que el nivel de
contaminación ambiental de este producto químico supera considerablemente
con 0,64 veces más de lo recomendado por el INSHT.
En cuanto a la velocidad del viento se puede ver claramente que es muy baja.,
y la concentración de solventes en el interior de local es mayor.
La temperatura ambiente al momento de realizar la medición fue en promedio
de 26 ºC, mientras que la humedad relativa fue del 41,9%, por lo que las
condiciones medioambientales fueron idóneas para realizar las mediciones de
los solventes.
132
Tabla 4.24 Análisis de las mediciones de solventes realizadas a la sucursal TUMBACO
4.8.- Calculo del Efecto Aditivo
El efecto aditivo de las sustancias químicas presenta cuando uno o varias
sustancias atacan a los mismos órganos., para tal efecto se realizó un análisis
de las mediciones realizadas, y se sumó el efecto aditivo de cada sucursal.
Para entender cuál es el criterio de valoración, se coloca un número, que
cuando es menor a 1 no existe riesgo considerable de exposición, mientras que
si el número es mayor a uno, existe un alto grado de vulnerabilidad sobre la
salud de los trabajadores.
De las cuatro sucursales estudiadas, la sucursal Carapungo y Tumbaco,
sobrepasaron el índice de exposición del efecto aditivo en 1,04 y 1,02
respectivamente., mientras que de la sucursal El Inca y el Pintado, el índice de
efecto aditivo es de 0,43 y 0,63 respectivamente., evidenciando una baja
exposición a los solventes estudiados.
Cabe destacar que este valor se obtuvo al multiplicar las mediciones obtenidas,
el valor más probable de exposición sobre el Valor Limite Ambiental.
Con
cent
raci
ón
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Benceno - n=20 / 20 minutos 0 0 0 0 0 0 0 0 0Tolueno - n=10 / 10 minutos 36,1 0,45 34,0 36,1 1,5 1,1 36,0 95,1 20,7Xileno - n=5 / 4 minutos 68,9 0,86 41,6 68,9 3,4 1,7 70,8 416,2 18,7N-Hexano - n=6 / 5 minutos 52,5 1,64 50,8 52,5 1,3 1,1 53,4 88,9 35,6Velocidad del viento - m/s 1,1 1,0 1,1 1,1 1,0 1,1Temp. Ambiente - ºC 26,0 26,0 26,0 1,1 1,0 26,2Humedad Relativa - % 41,9 41,7 41,9 1,1 1,0 42,1
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por: José Luis Cobo
Variables medidas
LOCAL 4 - TUMBACO
133
Tabla 4.25 Cálculo del efecto aditivo de solventes orgánicos
Efecto aditivo= ∑ índices de exposición de cada solvente
Tolueno Xileno n-Hexano Índice del
Efecto Aditivo
Local 1 - INCA 0.2 0.2 2.3 2.7 Local 2 - CARAPUNGO 0.4 0.1 3.8 4.3
Local 3 - PINTADO 0.2 0.4 2.6 3.2 Local 4 - TUMBACO 0.45 0.86 1.64 2.95 VLA-ED en PPM 50 50 20
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
De las mediciones de solventes estudiados se puede identificar claramente que
el n-Hexano presenta un índice de exposición desde 1,25 hasta 2,77., lo que
nos indica que es el solvente que mayor presencia presenta en la medición de
los solventes en todas las sucursales.
En cuanto al resto de solventes estudiados, se encuentran dentro del Valor
Limite Ambiental recomendado, por lo que no se espera mayores
complicaciones.
134
CAPÍTULO V
5.1.- Conclusiones
El modelo CyMAT (Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo), ayudó a
describir claramente las diferentes variables y su impacto en el presente
estudio, así como describir los determinantes de riesgo, la exposición, los
factores de confusión y los modificadores de exposición., y fue a partir de éste
que se planificó el levantamiento de las variables planteadas.
• Se identificó las principales sustancias químicas que componen las
pinturas, y que el compuesto que tiene mayor cantidad, son los
solventes a continuación se detalla en porcentajes:
� Solventes 60%
Sustancia Porcentaje Tolueno 5–30% Alcohol metílico 15–50% Cetonas 5–40% Hexano 5–30% Alcoholes 5–40% Xileno 5–20% Esteres 3-50%
� Resinas 30%
� Pigmentos 7-8%
� Aditivos 2-3%
• Se midió los cuatro contaminantes propuestos en el presente estudio, y
se llegó a la siguiente conclusión:
135
Tabla 5.1 Resumen Índice de exposición por sucursal
Sucursal / Índice de Exposición Tolueno Xileno n-Hexano Benceno
Sucursal 1 - EL Inca 0,2 0,2 2,3 0
Sucursal 2 - Carapungo 0,4 0,1 3,8 0
Sucursal 3 - Pintado 0,2 0,4 2,6 0
Sucursal 4 - Tumbaco 0,45 0,86 1,64 0
Fuente: Trabajo de Campo
Elaboración: José Luis Cobo
• En las cuatro sucursales evaluadas se puede evidenciar claramente que
el compuesto químico n-Hexano es el que mayor presencia tiene, el
índice de exposición va desde 1,64 a 3,8, lo que evidencia una gran
exposición a este solvente especifico.
• En la variable Índice de efecto aditivo, se puede ver claramente que el n-
Hexano es el compuesto que caracteriza la exposición, por lo que el
índice de efecto aditivo es elevado, este podría traer consecuencias a la
salud de los trabajadores, el posible efecto que podría traer es:
neuropatía periférica.
• Existe una correlación directa entre el porcentaje de composición
química del n-hexano en las pinturas y la cantidad de n-hexano medida
en el lugar de trabajo, se puede decir que es directamente proporcional.
• Cabe mencionar que el fabricante de las pinturas no especifica el
porcentaje concreto de concentración de cada uno de los solventes, ya
que estaría perdiendo su fórmula química de la pintura., los datos son
referenciales.
• La edad promedio de los trabajadores de las 4 sucursales estudiadas es
de 29,38 años de edad, con una mediana de 28,5 años, moda de 25
136
años, estos datos permiten determinar que la población trabajadora es
joven, esta valor no se puede comprara
• En cuanto a la jornada diaria de trabajo, se puede evidenciar que
permanece en promedio 10 horas al día por 6 días a la semana., lo que
evidencia una gran exposición ya que la jornada de trabajo supera el
límite de referencia., ahora hay que considerar que la jornada de trabajo
no es lo mismo que el periodo de exposición ya que para obtener el
tiempo de exposición, se determinó multiplicando el tiempo promedio
que el preparador se toma en mezclar un color por la cantidad de
colores que preparan en promedio en el local., para efectos del análisis
del índice de exposición se realizó la corrección para el tiempo de
exposición directa por cada uno de los cuatro locales.
• El fabricante de los equipos de medición propone un factor de corrección
para la presión atmosférica, ya que la ciudad de Quito se encuentra a
más de 2000 metros de altura, debido a que la presión atmosférica
afecta a estos equipos ya que son extremadamente sensibles, por lo que
se multiplica el factor de corrección por el valor obtenido de cada
muestra medida.
• No se midió las otras fuentes potenciales de riesgo como son,
contaminación ambiental del lugar y el olor de fondo., ya que el presente
estudio fue una primera investigación que marco la pauta para continuar
con la investigación de este tipo de contaminantes, no solo en este tipo
de industrias sino en todas las que apliquen.
• Como una posible hipótesis seria investigar si la temperatura ambiente
podría influir en la concentración de contaminante, tomando en
consideración que la temperatura ayudará a que exista una evaporación
rápida de solventes.
137
5.2.- Recomendaciones
• Que la empresa opte por utilizar otro tipo de pinturas para minimizar la
exposición, y si no es posible; que se implemente un sistema de
ventilación adecuado.
• Que se desarrolle un sistema de vigilancia médica y ambiental para
mantener controlado este factor de riesgo, haciendo énfasis al n-hexano.
• Que se procure medir la contaminación ambiental de cada local y el olor
de fondo cuando no se estén usando los solventes en el área de
preparados de pinturas.
• Que la empresa organice, planifique e implemente el Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo, según la Resolución C.D. 390
Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, del IESS.
• Que se mejore la ventilación en los almacenes en los que el AREA DE
PREPARACION no está al frente de las puertas de ingreso, no exista
ventanas o laspuertas de acceso sean pequeñas. Se sugiere la
implementación de ventiladores oextractores de olor. Con esta
implementación se mejora el ambiente laboral y elambiente de los
clientes el momento de su ingreso
• Realizar y socializar un procedimiento para el manejo de pinturas y
solventes, en el cual se considere el uso de los equipos de protección
personal, manejo de envases y disposición final de desechos.
• Que se concientice y se convenza sobre la importancia de usar los
equipos de protección individual al momento de la preparación de
pinturas, este equipo de protección personal es (respirador de media
cara con filtro químico para vapores orgánicos, gafas y guantes). En los
locales inspeccionados se puede evidenciar el incumplimiento de este
literal ya que no usan o no tiene.
138
CAPÍTULO VI
6.1.- Propuesta de intervención.
En base al estudio realizado se determinó que si existe exposición a solventes
en el área de preparados de pinturas de la empresa pinturas Milenio por lo que
se propone que la empresa desarrollo e implemente lo siguiente:
1. Desarrollar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2. Aplicar controles de ingeniería y administrativos para controlar la
exposición a solventes.
3. Desarrollar un sistema de vigilancia médica ocupacional para este factor
de riesgo poniendo énfasis en el n-hexano.
4. Desarrollar un sistema de vigilancia ambiental del lugar y el olor de
fondo para determinar si existe exposición a solventes o no
6.1.1.- Desarrollar un Sistema de Gestión de Seguri dad y Salud en el Trabajo.
En el Ecuador, en el Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo,
resolución CD. 390 del IESS, en su artículo 51, expresa que “Las empresas
deberán implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, como medio de cumplimiento obligatorio de las normas legales o
reglamentarias, considerando los elementos los siguientes elementos”
• Gestión Administrativa
� Política de SSO;
� Organización;
� Planificación;
� Integración – Implantación;
� Verificación / Auditoría Interna del cumplimiento de
estándares e índices de eficacia del plan de gestión;
� Control de desviaciones del plan de gestión;
� Mejoramiento continuo;
� Información estadística.
139
• Gestión Técnica
� Identificación de factores de riesgo;
� Medición de los factores de riesgo;
� Evaluación de los factores de riesgo;
� Control operativo integral;
� Vigilancia Ambiental y de la Salud.
• Gestión del Talento Humano
� Selección de los trabajadores;
� Información interna y externa;
� Comunicación interna y externa;
� Capacitación;
� Adiestramiento;
� Incentivo, estimulo y motivación de los trabajadores.
• Procedimientos y programas operativos básicos.
� Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales;
� Vigilancia de la salud de los trabajadores (Vigilancia
epidemiológica);
� Planes de emergencia;
� Plan de contingencia;
� Auditorías internas;
� Inspecciones de seguridad y salud;
� Equipos de protección individual y ropa de trabajo;
� Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
6.1.2.- Aplicar controles de ingeniería y administr ativos para el control de la exposición a solventes.
Los agentes químicos en el lugar de trabajo son un factor de riesgo para la
seguridad y salud del trabajador, debido a que estos pueden causar daños
severos sobre la salud de las personas y causar inclusive graves daños sobre
el medio ambiente, pero todos estos tienen un elemento común la
140
"concentración en el ambiente" VLA o TLV., mismo que son los que determinan
la magnitud del riesgo; la finalidad de este proyecto es proponer una medida
tendiente a disminuir el factor de riesgo motivo del presente estudio.
Existen tres formas de control de los factores de riesgo:
1. En la fuente generadora del riesgo
2. En la transmisión o el medio ambiente
3. En el Individuo.
Al realizar la evaluación de los métodos de control de riesgos, el realizar el
control en la fuente no se puede, ya que el ser de este negocio es utilizar
pinturas a base de solventes, prepararlos y venderlos al público, para talleres
automotrices, metalmecánicas y otros relacionados.
En cuanto al segundo método de control en la transmisión o al medio ambiente,
es el más ideal ya que la propuesta es proponer sistemas de ventilación para
controlar el factor de riesgo.
Y el control en el individuo, básicamente será capacitación, concientización y el
uso de equipos de protección personal, como gafas, respiradores de ½ cara,
guantes y ropa de trabajo antiestática y para productos químicos.
Para el control de los vapores de solventes orgánicos en las atmosferas de
trabajo, se propone realizar un control en el medio de transmisión, básicamente
trabajando con la ventilación.
Las técnicas de ventilación tienen un abanico de aplicaciones muy extenso,
para efectos de propuestas de mejora de la presente investigación se a
obviando otras posibles aplicaciones, con objeto de facilitar su correcta
aplicación.
141
Para abordar de una manera afectiva el control de este factor de riesgo se
propone básicamente 2 tipos de ventilación, la empresa podría optar por el
método que más le convenga67:
• Ventilación mecánica forzada localizada (Extracción localizada)
• Ventilación por dilución
Los solventes son productos químicos, que al entrar en contacto con la
atmosfera, este se disuelve en la atmosfera, contaminando todo el lugar.
Un sistema de extracción es un tipo de ventilación localizada, que ubicada
adecuadamente, puede controlar el factor de riesgo de exposición a solventes
orgánicos para ello se adjunta un esquema de cómo debería estar ubicado un
sistema de extracción localizado.
Los solventes, presentan la característica que son más pesados que el aire, y
por ende tienden a irse al piso, por lo que los sistemas de extracción de
solventes debe ser en la parte baja o lateral de la mesa de preparados de
pinturas, a continuación se muestra una imagen de cómo debería ir colocado el
sistema de extracción.
67Falagan, F., Canga, A., Ferrer, P., Fernández, J. (2000). Manual básico de prevención de riesgos laborales: Higiene Industrial, seguridad y ergonomía.
142
Figura 6.1 Ventilación localizada
Imagen extraída de: Manual de Seguridad e Higiene MAPFRE68.
Cabe recalcar que los sistemas de extracción forzados son muy eficientes y por
ende garantizan la mínima exposición al trabajador., lo único en contra es que
puede incrementar el nivel de ruido, y estéticamente no adecuado por ser un
local comercial, en donde la presentación es algo muy importante.
La ventilación por dilución es la más económica, ya que la posición en la cual el
área de preparados de pintura se encuentra en todos los locales, permite que
al instalar un sistema de renovación de aire en la parte posterior del trabajado
esta diluya la concentración del solvente estudiado, adicional se toma en
consideración que la dosis de exposición de los solventes no es tan elevada, ya
que solo uno de los 4 contaminantes medidos sobrepasa el VLA – ED
recomendado, en los 4 locales estudiados.
68Extraído el 15 de marzo de 2013., de http://www.asepeyo.es/apr/apr0301.nsf/ficheros/HAF0507033%20Criterios%20para%20ventilaci%C3%B3n%20extracci%C3%B3n%20localizada%20Presentaci%C3%B3n.pdf/$file/HAF0507033%20Criterios%20para%20ventilaci%C3%B3n%20extracci%C3%B3n%20localizada%20Presentaci%C3%B3n.pdf
143
Para calcular el volumen de aire necesario para la dilución de los
contaminantes se utilizan las expresiones:
Q = 1
000
P * K o
Q = 24
400
P * K
TLV Pm * TLV
Según el TLV venga expresado en mg/m3 o ppm
Siendo Q = Caudal de aire necesario en m3/hora (25ºC y 760 mmHg) para
diluir el contaminante,
P = Peso del contaminante generado en g/hora,
Pm = Peso molecular del contaminante,
K = Coeficiente de seguridad.
Tabla 6.1 Coeficientes de Seguridad para sistemas de ventilac ión
Peligrosidad del contaminante K1 Distancia al foco K2 TLV >= 500 ppm 1 Cerca de la Ventilación 1 TLV de 100 a 500 ppm 2 Mediana de la Ventilación 2 TLV <= 100 ppm 3 3 Evolución del contaminante K3 Efectividad K4 Regular 1 Buena 1 Irregular 2 Mediana 2
Fuente: Manual MAFRE. Elaborado por: José Luis Cobo
Cuando existe más de un contaminante se calcula el caudal necesario para
diluir cada uno de ellos y se suman si sus efectos son aditivos. Si sus efectos
son independientes se adoptará el mayor valor Q obtenido.
En la siguiente imagen se adjunta un ejemplo de ventilación por dilución, como
se puede apreciar, se encuentra en la parte posterior del trabajador, lo que va a
garantizar es que el solvente no llegue a la zona de respiración del trabajador.
144
Figura 6.2 Ventilación por dilución
Imagen extraída de INSHT., NPT 74169.
6.1.3.- Desarrollar un sistema de vigilancia médica ocupacional para este factor de riesgo poniendo énfasis en el n-hexano.
El médico de la empresa deberá desarrollar un programa de vigilancia de la
salud de los trabajadores basado en la presente investigación, dicho programa
deberá basarse en el artículo 14 de la Decisión 584 del Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
6.1.4.- Desarrollar un sistema de vigilancia ambien tal del lugar y el olor de fondo para determinar si existe exposición a solven tes o no.
El presente estudio se basó en la medición de los solventes en el área de
trabajo cuando la exposición es la más alta, y no se realizó una medición de la
calidad de aire del lugar donde se encontraba el local, ni tampoco se realizó
una medición del olor de fondo (olor residual después de la utilización de los
solventes). Por cuanto se propone que la empresa gestione estas mediciones y
analice los datos obtenidos.
Para ello se recomienda seguir los siguientes pasos:
69INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo de España, Norma técnica de prevención de riesgos 741: Ventilación General por dilución.
145
- Precisar las sustancias que se vigilaran poniendo énfasis en el n-
hexano.
- Identificar algún factor de riesgo externo que pudiera afectar la medición.
- Establecer la metodología de medición y evaluación de los solventes.
- Analizar los datos obtenidos
- Conclusiones.
Las medidas de control en este capítulo mencionadas, son únicamente
recomendaciones por parte del autor; la organización es quien debe tomar la
decisión de optar por un control específico que salvaguarde la seguridad y
salud ocupacional del personal.
146
BIBLIOGRAFÍA
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147
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36. Valdivia, M., Quevedo, M. (2008). Neuropatías por n-Hexano.
ANEXOS
ANEXO 1: Encuesta para trabajadores expuestos a solventes orgánicos. ANEXO 2: Medición de los solventes. ANEXO 3: Certificado de calibración del Anemometro Kestrel. ANEXO 4: Matriz de riesgo subjetiva de Pinturas Milenio.
149
Edad:
Analfabeta___ Primaria___ Bachillerato___ Técnico___ Otros___
___ años ___ meses
___ Horas.
___ Masculino ____ Femenino
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Si__ No__
Dérmica Respiratoria Digestiva
Directa Indirecta
Elaborado por: Ing. José Luis Cobo
Horas de exposición al día: ___Horas/día
Escolaridad:
Sexo
Cargo:
Sección:
Jornada diaria:
La respuesta al cuestionario que tienes en tus manos servirá para realizar la Evaluación de Exposición a solventes del área de preparados de pinturas. Su objetivo es identificar y medir todas aquellas condiciones de trabajo relacionadas con la preparación de pinturas mismas que pueden representar un riesgo para la salud. Los resultados colectivos del cuestionario nos servirán para mejorar las condiciones de trabajo.
Se trata de un cuestionario CONFIDENCIAL y ANÓNIMO . Toda la información será analizada por personal técnico sujeto al mantenimiento del secreto profesional y utilizada exclusivamente para los fines descritos. En el informe de resultados no podrán ser identificadas las respuestas de ninguna persona de forma individualizada.
De la Exposicion a solventes, por cual via de contagio considerara usted que es la principal?
Natural
¿Usa Equipo de Proteccion Personal?
ENCUESTA PARA TRABAJADORES EXPUESTOS A SOLVENTES ORGANICOS - ANEXO 1
Conoce el Factor de riesgo quimico y el efecto sobre su salud?
Traje especial
Respirador simple
Respirador de 1/2 cara con filtros
Mecánica
¿La empresa Gestiona los Riesgos?
Local adecuado para la actividad
Posee capacitación sobre solventes?
Posee las Hojas de Seguridad en su puesto de trabajo?
___Días/semana
Local en el que trabaja:
Guantes para productos quimicos
¿Posee ventilación el Local?
Antigüedad de Ocupación en años
Antigüedad en el puesto
150
Med
ició
n de
Sol
vent
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151
ANEXO 3
152
ANEXO 4
ATENCIÓN AL CLIENTE 3 5 3
ASESORAMIENTO 3 5 3 5
VENTA DE LOS PRODUCTOS
solventes y disolventes, pinturas, thiñer, estireno, resina de poliéster, agua ras, pegamentos, aerosoles, lacas, barniz, metil metacrilato, mek peróxido, cobalto, fibra de vidrio, gel coat, peróxido de metil, pvc EPPI´s 3 3 5 3
CONFIRMACIÓN DEL PEDIDO 3 3 5 3FACTURACIÓN 3 3 5 3
PREPARACIÓN DE PRODUCTOS
solventes y disolventes, pinturas, thiñer, estireno, resina de poliéster, agua ras, pegamentos, aerosoles, lacas, barniz, metil metacrilato, mek peróxido, cobalto, fibra de vidrio, gel coat, peróxido de metil, pvc EPPI´s 3 7 3 7
ENTREGA DE MERCADERIA EN EL DESPACHO
solventes y disolventes, pinturas, thiñer, estireno, resina de poliéster, agua ras, pegamentos, aerosoles, lacas, barniz, metil metacrilato, mek peróxido, cobalto, fibra de vidrio, gel coat, peróxido de metil, EPPI´s 4 5 3 3 6
EMPRESA: PINTURAS MILENIO
EQUIPOS DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
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IDENTIFICACIÓN SUBJETIVA DE FACTORES DE RIESGO DE E XPOSICIÓN.
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FACTORES QUIMICOS
Fuente: Trabajo de CampoElaborado por José Luis Cobo
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