universidad de guayaquilrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4429/1/3772.padilla holguin... · de...

I

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

TEMA

EVALUACION DE LAS CONDICIONES ACTUALES E IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL NORMAS ASHA EN CONSTRUCCIONES GAMA S.A.

AUTOR

PADILLA HOGUIN HECTOR FABRICIO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. CISNEROS ARMIJOS JORGE ARTURO

2008 – 2009

GUAYAQUIL – ECUADOR

II

PROLOGO

Esta tesis de grado se realizó un análisis de las normas ohsas con la finalidad de detectar alguna anomalía en los procesos productivos en Construcciones y Equipos “Gama”, para prevenir cualquier tipo de lesión o enfermedad ocupacional.

Primer Capítulo.- En los antecedentes de la empresa se da a conocer desde cuando viene operando y prestando sus servicios a sus clientes, localización, problemáticas de la misma y métodos que se utilizarán para detección de las falencias y corrección de estas.

Segundo Capítulo.- Se presenta la situación actual de la empresa, sus áreas o líneas de producción (torno, soldadura, fresadora, montaje, etc.) los riesgos existentes. Situación en cuanto a seguridad e higiene y salud ocupacional, con el fin de preservar al trabajador y el medio ambiente cumpliendo con las disposiciones reglamentos y leyes del país.

Tercer Capítulo.- Identificación de los problemas, los distintos riesgos, sus causas del porque se encuentran en las instalaciones, se trata de encontrar, identificar todas las falencias que se presentan en las instalaciones de la empresa.

Cuarto Capítulo.- Se presenta esta propuesta que luego de haberse identificado y analizado todos los problemas se enfoca en su eliminación o reducción de estos en el área de seguridad industrial.

III

AGRADECIMIENTO

Una vez finalizado mis estudios correspondientes para la formación de Ingeniero Industrial, quiero agradecer primeramente a Dios, por haberme tenido con salud y vida, a mis padres por su ayuda siempre constante sin reservas, a mis compañeros de estudio que me brindaron su amistad y a los distintos ingenieros que nos brindan sus conocimientos y experiencia en las aulas de clase.

IV

DEDICATORIA

A mis queridos Padres, por estar en los buenos y en los difíciles momentos, dándome su apoyo incondicional, siempre importantes desde el inicio de las carrea universitaria, como hasta su finalización.

Mil gracias por ser siempre esa mano amiga, yo les retribuyo con todo mi agradecimiento y respeto.

V

INDICE GENERAL

CAPITULO # 1

N° Descripción Pag.

1.1 Antecedentes. 1

1.2 Justificativos. 2

1.3 Objetivos. 2

1.3.1. Objetivo General. 3

1.3.2. Objetivo Especiales. 1.4. Marco Teórico. 3

1.4.1 Método de Fine. 3

1.4.2. Método CEP-UPC. 4

1.4.3 Diagrama Ishikawa. 5

1.5. Metodología. 5

CAPITULO # 2 SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA.


2.1 Presentación General de la Empresa. 8

2. 2. Situación Actual de la empresa en cuanto a

seguridad, salud e higiene ocupacional. 10

VI

2.2.1. Factores de riesgos

• Condiciones de trabajo. 12 Condiciones de riesgos eléctricos, riesgos de

• incendios y explosiones. 13 • Riesgos de máquinas y almacenamiento. 14 • Riesgos de productos químicos. 15

• Riesgos por cansancio y fatiga. 15

• Monotonía y repetitividad. 16

2.2.2. Organización de la seguridad industrial. 16

2.2.2.1. Diagnostico de la Situación Actual en materia

de Seguridad y Salud en el trabajo. 17

2.2.2.2. Determinación de accidentes e incidentes industriales,

planes de emergencia, planes de contingencia. 20

CAPITULO # 3 DIAGNOSTICO


3.1. Identificación de los problemas. 22

3.2. Priorización de los problemas y sus causas,

escala de valoración para factores de riesgos

que generan accidentes de trabajo. 23

SEGUNDA PARTE:

CAPÍTULO # 4 PROPUESTA TECNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS DETECTADOS.

VII


4.1. Legislación y aspectos legales de la prevención de 30

riesgos a considerar.

4.2. Objetivos de la propuesta.

4.2.1. Propuestas para la distribución de extintores

por las distintas áreas del taller.

4.2.2. Propuestas para la señalización distribución 32

de letreros de seguridad en las distintas

aéreas del taller.

4.2.3. Costo de compra de Letreros de Señalización de 34

Seguridad.

4.2.4. Propuesta de compra de Equipos de Seguridad y

capacitación del personal sobre el uso de los mismos y

temas de seguridad industrial. 35

4.2.5. Propuesta para la conformación del

Comité de Seguridad. 37

4.2.6. Propuestas para capacitar al personal

en temas de seguridad e Higiene Industrial. 39

4.2.7. Propuesta para la disminuir humos y polvos

en el área de soldadura y montaje. 41

4.2.8. Costo Total de la Propuesta. 43

VIII

4.3. Costo - Beneficio.

4.4 Justificación de la Inversión. 46

IX

4.5. Beneficio de la propuesta. 47

4.6 Cronograma de implementación. 51

4.7. Conclusiones y recomendaciones 52-53

X

INDICE DE CUADROS


Cuadro 1 Extintores de Construcciones “Gama”. 31

Cuadro 2 Proforma de Extintores. 31

Cuadro 3 Señalizaciones de Seguridad. 33

Cuadro 4 Proforma de Señales de Seguridad. 34

Cuadro 5 Proforma de Equipos de Protección Personal. 36

Cuadro 6 Proforma de Capacitación en Seguridad Industrial. 40

Cuadro 7 Costo de materiales de Capacitación. 40

Cuadro 8 Costo de Extractor Eólico. 42

Cuadro 9 Costo total de la Propuesta. 43

Cuadro 10 Costo debido a Accidentes Año 2007. 44

Cuadro 11 Total de Gastos Año 2007. 45

XI

Cuadro 12 Cronograma de Implementación. 51

INDICE DE ANEXOS.


Anexo 1. Ubicación de Construcciones y Equipos “Gama”. 54

Anexo 2. Área de Soldadura. 55

Anexo 3. Área de Torno. 56

Anexo 4. Área de Fresadora. 57

Anexo 5. Área de Bodega. 58

Anexo 6. Área de Montaje. 59

Anexo 7. Área de Pintura. 60

Anexo 8. Área de Soldadura. 61

Anexo 9. Área de Torno. 62

XII

Anexo 10. Área de Fresadora. 63

Anexo 11. Área de Bodega. 64

Anexo 12. Área de Montaje. 65

Anexo 13. Área de Pintura. 66

Anexo 14. Diagrama Causa – Efecto, Problemas existentes. 67

Anexo 15. Diagrama Causa – Efecto, Medidas correctivas. 68

Anexo 16. Diagrama de Flujo de Procesos:

Construcción y Ensamble de Base de Hierro,

con motor eléctrico y Cabezal de Bomba. 69

Anexo 17. Diagrama de Flujo de Procesos:

Soldadura de codo y Ferrul a tubo de Acero inoxidable. 70

Anexo 18. Legislación y Aspectos Legales. 73-84

Anexo 19. Normas NFPA. 85-86

XIII

Anexo 20. Diagrama de Distribución de Extintores. 87

Anexo 21. Formato para Inspección de Extintores. 88-89

Anexo 22. Hoja de Mantenimiento de Extintores. 90

Anexo 23. Distribución de Señales de Seguridad. 91

Anexo 24. Grado de Peligrosidad existente en las instalaciones. 92

GLOSARIO DE TÉRMINOS. 93 – 95

EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS. 96 – 98

BIBLIOGRAFIA. 99

XV

RESUMEN

Para la obtención de este documento se ejecutó un trabajo de campo, el mismo que comprende a la observación en las instalaciones de Construcciones y equipos “Gama”, con el fin de identificar y analizar todas las falencias concernientes a la seguridad industrial e higiene y salud ocupacional llevada en este proyecto. El presente trabajo se enfocará en brindar, un análisis estructurado, la importancia y debidas precauciones que se debe tener en los distintos procesos productivos que se realizan, se identifica con el área de sistemas integrados de gestión de calidad, impacto ambiental, seguridad, higiene y salud ocupacional, técnico desde la preparación de la materia prima, procesos productivos, montaje con respecto a la seguridad industrial. La inversión que la empresa debe realizar es de $3834, los cuales servirán para la implementación de las distintas propuestas tales como: Instalación de Letreros de Seguridad, Extintores de incendios, Extractores Eólicos, adquisición de Equipos de Protección Personal, Cursos de Capacitación en Seguridad Higiene y Salud Ocupacional, los mismos que están focalizados para la detención de cualquier falencia y riesgos presentes en las instalaciones. Todo esto indica que con las medidas de acciones preventivas y correctivas están viabilizadas a la meta de la empresa que es 0 accidentes, lograr un ambiente de trabajo sano y seguro para los trabajadores.

---------------------------------------- -------------------------------------------------

Sr. Fabricio Padilla Holguín Vto.Bno.Ing.Ind.Jorge Cisneros Armijos

Autor DIRECTOR

En el campo metal mecánico industrial y en acero inoxidable. De mayor

cobertura y cuya alta calidad sea un atributo conocido por sus clientes.

XVI

1.1.2.1 Visión

Contribuir al mejoramiento continuo y operatividad de su extensa cartera de

clientes. Prestando sus servicio con el más alto compromiso, cumplimiento,

enfocado a la solución de sus diferentes necesidades.

Además de contribuir con la sociedad, creando fuentes de trabajo para el

desarrollo y bienestar económico de las familias.

1.1.3 Problemáticas de la Empresa.

Entre varias de las problemáticas de la empresa las más relevantes que se

identifican son:

� Carencia de planificación estratégica y estructurada para atender a sus

diferentes clientes en el requerimiento de las necesidades.

� Descuido y despreocupación en lo que se respecta en el campo de

seguridad industrial en las diferentes actividades que realizan los

operarios.

1.2 Justificativos.

Durante el ejercicio de las diferentes actividades, los operarios no

consideran en lo más mínimo los riesgos a los cuales están expuestos, que pueden

comprometer su integridad física.

Este desinterés se manifiesta a que existe una marcada carencia de normas

preventivas, para los actos y condiciones inseguras, en la manipulación de ácidos,

discos abrasivos y compuestos químicos tales como el argón industrial y otros

compuestos utilizados para la limpieza y mantenimiento en las diferentes

instancias laborables.

XVII

1.3 Objetivos

El objetivo de esta investigación es informar y dar a conocer los distintos

riesgos a que se está expuesto en el lugar de trabajo y concientizar al uso de los

implementos de seguridad industrial. Estableciendo obligaciones y derechos para

empleadores y empleados a fin de lograr mejores condiciones de seguridad y

salud.

1.3.1 Objetivo General.

Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad en la empresa, para la

aplicación de la norma Osha, para crear un ambiente de trabajo en condiciones

sanas y seguras.

1.3.2 Objetivo Específicos.

Capacitar al personal sobre las normas que se va implantar, para su eficiente

cumplimiento.

Diseñar instructivos didácticos para su difusión.

Establecer controles rutinarios o periódicos (semanal, quincenal, o

mensual).

Evaluar el sistema que se implemento para determinar cual eficiente es.

1.4 Marco Teórico.

Se carece de estudios anteriormente realizados, por lo cual acudiremos al

uso de diferentes métodos de evaluación, viabilizados a la seguridad e higiene

XVIII

industrial que identifiquen los riesgos y peligros en un puesto de trabajo, debido a

que ante la ausencia de los mismos se manifestaran accidentes y enfermedades

profesionales.

1.4.1. Método Fine.

El método matemático propuesto por WILLIAM T. FINE, para la

evaluación de riesgos en la empresa, que se fundamenta el cálculo de

peligrosidad, cuya fórmula es la siguiente:

GRADO-DE-

PELIGRIOSIDAD=CONSECUENCIAS*EXPOSICIÓN*PROBABILIDAD.

Consecuencias:

Se considera como el daño, debido al riesgo que se considera más

gravemente posible, incluyendo desgracias personales y daño de materiales.

Exposición

Es la frecuencia con la que representa la situación de riesgo siendo tal que el

primer acontecimiento indeseado iniciará la secuencia del accidente.

Probabilidad

Posibilidad de que alguna vez presentada la situación de riesgo se origina el

accidente, habrá que tener en cuenta la secuencia completa de los accidente.

Las consecuencias son los resultados más probables de un accidente, debido

a que el riesgo considera desgracias personales y daño de materiales.

1.4.2. Metodología CEP-UPC.

XIX

Este método permite la identificación, evaluación y posterior valoración de

los riesgos presentes en los puestos de trabajo, y la definición de las medidas

preventivas a emprender, en la empresa.

Este método permite valorar los riesgos de manera clásica, cualitativa

teniendo en cuenta de que la probabilidad de riesgo se manifiesta y las

consecuencias que pueden desencadenar y valorar los riesgos que son medibles

mediante la comparación con la legislación vigente y normas técnicas de

prestigio internacional como: ISO-OSHA-ACGI..

Existen diferentes modelos o métodos de valoración de los riesgos, tenemos

cuenta las siguientes:

� Evaluación de riesgos simplificada,

� Evaluación de riesgos medibles.

� Evaluación de riesgos según metodología INSHT.

La metodología CEP-UPC, observa los tres métodos porque en un mismo

puesto de trabajo se pueden encontrar riesgos medibles (ruido) y riesgos no

medibles (caída al mismo nivel). Así se utilizará la técnica que mejor se adapte a

la problemática de cada momento.

1.4.3. Diagrama Ishikawa.

También llamado causa –efecto o espina de pescado, es una excelente

técnica la primera en aplicarse en la empresa para determinar el porqué de la

causante del accidente laborable y la salud ocupacional. Es de un gran valor

porque gracias a ella podemos llegar a la solución del o de los problemas. (Ver

anexo 14-15;pag 67-68)

XX

1.5 Metodología

El estudio se lo realizará primeramente con un trabajo de campo, para

recolección de datos necesarios para la investigación. Luego de esto se acudirá a

la consulta de la norma anteriormente descrita para analizar cuál es el óptimo

procedimiento a seguir para cumplir con nuestros objetivos específicos

anteriormente descritos.

Con los datos recogidos en el estudio de campo se lo aplica al diagrama

Ishikawa para con el mismo determinar algunas de las causales del porque la

falencia de una cultura de seguridad industrial en la mencionada organización.

Con los resultados anteriores serán guías para la aplicación, implementación

de cualquiera de los otros métodos anteriormente descritos, según de los cuales se

ajuste a nuestras necesidades.

Se hará una valorización de los riesgos, estableciendo un orden de

prioridades de los riesgos más incidentes en cada puesto de trabajo que afecten de

una u otra forma la integridad de los personajes relacionados en esta a área.

Se entregara un documento como constancia del trabajo efectuado para

posteriores investigaciones. Estableciendo medidas concretas que se establecerán

idealmente para cada puesto de trabajo indicando los riesgos que conlleva laborar

en el mismo para concientizar el uso del respectivo equipo de seguridad.

A lo anteriormente descrito se lo evaluará mediante cuestionarios, preguntas

de inspección las mismas que se realizaran con un cronograma de control

previamente establecido, para mantenerlo constantemente en mejora continúa con

el fin de proveer un ambiente laboral ergonómico y agradable.

Organigrama de Construcciones y Equipos “Gama” S. A

XXI

En la línea de hierro negro, los cuales según requerimientos de los clientes

dependiendo del uso que los mismos estén destinados se les da un tratamiento

químico para protegerlo de oxidación, como el galvanizado, cabe recalcar que

dicho tramiento no se realiza en las instalaciones por carecer del equipo adecuado

para realizarlo.

Se realiza construcción de bases para moto-reductores, equipos de bombeo,

con el respectivo ensamble de los mismos, equipos industriales separadores de

aceite. Estructuras para camales de ganado vacuno, porcinos avestruces.

Gerente

General

Soldador de

proceso Tig.

Soldador de

proceso

electrodo

Maestro

Tornero

Secretaria

Maestro

fresador

Gerente

De

Producción.

XXII

Además se cuenta con el equipo adecuado para realizar diversos trabajos de

soldadura ya que se cuenta con el equipo adecuado para realizarlos tales como:

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustión de un

gas de una mescla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la

varilla de metal de aportación. Este sistema tiene la ventaja de ser portátil ya que

no necesita conectase a corriente eléctrica. Según la mescla gaseosa utilizada se

distingue entre soldadura oxiacetilénica (oxido/acetileno), es utilizada para soldar

cuchillas o para corte de las planchas.

La soldadura por arco con electrodo recubierto , en este tipo de soldadura el

electrodo metálico, que es conductor de electricidad ,está cubierto de fundente y

conectado a la fuente de corriente .El metal a soldar es conectado al otro borne de

la fuente eléctrica . Al tocar con la punta del electrodo la pieza el metal se forma

el arco eléctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del

electrodo, que constituye el metal de aportación. Dependiendo del trabajo que se

desee realizar, existen diferentes tipos de electrodos tales como: 6011; 6013;

7018; 308 inoxidable y electrodos para hierro fundido.

Soldadura por arco con protección gaseosa. En la que se utiliza un gas para

proteger la fusión del aire de la atmósfera. Los gases inertes utilizados como

protección suelen ser argón y helio. El tipo de soldadura con protección gaseosa

que se utiliza es el proceso de soldadura TIG, en el cual se utiliza gas inerte argón

para proteger los metales del oxigeno, este tipo de proceso de soldadura es el que

más tiene participación en los distintos procesos de fabricación que realiza la

organización.

También cuenta con máquinas herramientas tales cómo; torno, fresadora, en

las cuales se han fabricado tornillos sin fin, piñones rectos, piñones helicoidales,

coronas, rodillos para bandas, transportadoras, rodillos de clasificadora de

camarón demás elementos que requiera la industria moderna.

XXIII

2.2. Situación Actual de la empresa en cuanto a seguridad, salud e higiene

ocupacional.

La empresa en años anteriores no cuenta con registros detallados acerca de

accidentes ocurridos y de los gastos que en consecuencia se dan a causa de los

mismos, debido a que no hay una concientización de los incidentes, accidentes,

riesgos y enfermedades ocupacionales .Mas bien las tienen como “anécdotas” del

diario quehacer laboral.

En estos momentos la empresa no tiene a su servicio un sistema adecuado

de seguridad e higiene industrial, para poder desarrollas las diferentes actividades

en condiciones adecuadas y seguras, tanto en sus instalaciones como en los

diferentes lugares donde presta sus servicios. En cuanto a señalizaciones es

inexistente, carece de las mismas que prevengan e informen al personal que labora

en las instalaciones o a extraños, el uso de equipos de protección, los riesgos ,

consecuencias , advertencias, que pueden afectar la integridad física y salud de

los mismos.

Para tener un mejor panorama , se ha realizado un diagrama de causa -

efecto de cada una de las áreas e la empresa, la misma que no cuenta con ningún

plan de seguridad lo cual se ve reflejado en el desorden y la poca seguridad

existente en cada una de las actividades realizadas en las diferentes áreas tales

como:

Área de Soldadura.- Esta área no cuenta con la ventilación suficiente para

la eliminación de los gases emanados a consecuencia del proceso de soldadura,

además es escasa la formación que tiene los soldadores en temas de seguridad e

higiene industrial, algunos se resisten al uso de protección de personal, también el

área no cuenta con la señalización adecuada, inexistencia de extintores.

XXIV

Área de Torno.- Presentas las mismas irregularidades de la anteriormente

descrita, señalización escaza, no están delimitaos los senderos de seguridad,

delimitación del área que ocupa esta máquina herramienta, escaso uso de

protección auditiva o stress, por el ruido que proviene de la máquina , así también

como daño a las vistas debido a los restos que se desprenden del material en

proceso Existe una carencia de capacitación al personal acerca de procedimientos

seguros de trabajo, posturas al levantar objetos pesados , se manipulan ejes de

gran tamaño sin debida protección personal( fajas de seguridad para la espalda),

causándole al trabajador lesiones en sus extremidades , espalda, con serias

consecuencias para su salud.

Área de Fresadora.- Esta área como las demás es un completo desorden,

carece de señalización, ubicación para las herramientas en este lugar de trabajo,

las gafas para impacto de encuentran deterioradas por el uso y esto obliga en

algunos casos que el operario labore sin las mismas , lo cual le puede causar

lesiones en sus ojos por causa de alguna viruta del material en proceso de

trabajo, por otro lado la empresa no concientiza al operario a una cultura de

seguridad y buenos procedimientos de trabajo al realizar determinada actividad.

Área de Bodega.- Señalización en cuanto el lugar de ubicación para

herramientas y demás equipos es nula, existen algunos objetos que se están en un

sitio no adecuado para los mismos en las perchas por lo se pueden caer y

provocar lesiones . Carece de una adecuado arden de la misma, falta de limpieza,

esto debido al poco conocimiento en una cultura de buenas practica laborales y de

seguridad e higiene industrial.

Área de Montaje.- Esta área es una de las cuales existe mayares riesgos

debido a la manipulación de los materiales , objetos pesados ,materiales con

partes corto punzantes que pueden cuásar cortes principalmente en las

extremidades superiores que es donde hay un mayor riesgo laboral debido a la

manipulación , herramientas manuales , herramientas eléctricas. , además de

quemaduras que sufren los soldadores, etc.

XXV

Área de Pintado.- En realidad se carece de una área establecida para

pintado, se lo realiza en el interior de las instalaciones lo cual contamina todo el

ambiente del lugar del trabajo, según las características de lo que se proceda a

pintar se lo realiza en los exteriores (medio ambiente), indistintamente en qué

lugar se realice este proceso el operario no se protege con el equipo de seguridad

correspondiente como son mascarillas respiratorias.

2.2.1. Factores de Riesgos.

Se han identificado varios riesgos relacionados con las actividades del

taller de los cuales el riesgo más significativo al que estaría expuesto el trabajador

son las lesiones provocadas por quemaduras , por descargas eléctricas por mala

utilización ,exposición a gases químicos inertes, radiación lo cual se tendrá un

mejor análisis en Riesgos de Productos Químicos.

2.2.1.1. Condiciones de Trabajo.

En general la infraestructura física con la que cuenta el taller se encuentra en

condiciones aceptables para el desarrollo de las actividades laborales aunque

carece un tanto de organización, para tener un lugar de trabajo mucho más

ergonómico y funcional.

2.2.1.2. Condiciones de Riesgos Eléctricos.

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas,

extensiones eléctricas (110-220 voltios), instalaciones locativas que conducen o

toman energía, un riesgo eléctrico de por sí muy peligroso se lo encuentra en los

paneles de Breques el mismo que distribuye la energía para toda las instalaciones,

se encuentra totalmente descubierta sin tapa protectora , por lo cual todo lo que

concierne a fuente vivas de corriente al intemperie que constituye un alto riesgo

XXVI

de sufrir un accidente ,trauma debido a una electrocución, la misma que puede

conllevar muy graves consecuencias como la muerte.

En la actualidad se cuenta con 4 maquinas de soldadura eléctrica (por

electrodo, arco protegido con argón). La corriente se la utiliza para crear un arco

eléctrico entre el electrodo en soldadura especiales en tungsteno, lo que genera el

calor suficiente para fundir el metal y crear la unión.

Lo que concierne a las otras instalaciones para las máquinas herramientas

(torno-fresadora), compresor, dobladora eléctrica, cada una de las anteriormente

descritos cuentas con sus instalaciones independiente de fuente de energía con sus

respectiva barra de cobre enterrada, como medida de seguridad para cualquier

inesperada sobre carga de energía.

2.2.1.3. Riesgos de Incendios.

El riesgo que se presente algún evento relacionado con incendios e

explosiones es real, muy alto debido a que existen líquidos inflamables, aceites,

ácidos y aun más preocupante ante la carencia de extintores de incendios no existe

uno sólo en las instalaciones por que lo convierte en un alto riesgo muy latente

en la organización.

Ver en página 44-45 (Registro de accidente año 2007)

2.2.1.4. Riesgos de Máquinas y Almacenamiento.

En lo que conciernen riesgos de maquinarias, se da porque se carece de

resguardos en ciertas máquinas y avisos acerca de que equipos de seguridad se

debe usar en las mismas. Los accidentes en el trabajo con maquinarias puede ser

por contacto o atrapa miento de las partes móviles y por golpes con elementos de

la máquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.

XXVII

De aquí que las lesiones sean principalmente por algunos de estos motivos:

aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, araste, impacto,

funcionamiento.

Las operaciones que conllevan al traslado de materiales( tubos ,planchas,

ejes , vigas, etc. ) o maquinarias (tornos , fresadora , motores , etc.) , si no se la

realiza de una manera adecuada y segura, pueden provocar lesiones al personal,

además de provocar daños de material , maquinarias, infraestructura, que estén

presente en el traslado , significando para la organización un impacto negativo en

los costos de operación.

Los riesgos que se puedan presentar en la bodega, en le almacenamiento

tanto de materiales como de otros insumos se da a causa a la mala disposición de

los mismos. Los peligros más frecuentes a los que se encuentran más frecuentes el

operador es que dar la forma a la pieza cortando la parte no deseada del material,

ya sea con el torno o con la fresadora, las mismas que producen virutas , las

mismas que pueden lastimar los ojos del operador, además que las prendas de

vestir queden enredados en el choque del torno ,debido a que este al girar a altas

revoluciones puede provocar serias lesiones ,las cuales en las instalaciones ya se a

manifestado en uno e las accidentes más graves es el arrate del operador al sentido

de giro del husillo tumbándolo al suelo dejándolo con leves traumas y golpes.

En lo que concierne al uso de la pulidora, se debe a que el trabajo de las

mismas comprende la eliminación del metal con un disco abrasivo, el mismo que

está compuesto por un número de granos del material abrasivo conglomerado, al

poner en contacto el material, ´produce chis, demás que las piedras giran a gran

velocidad por lo que sus ropas puedan quedar enredarse y causarle graves

lesiones.

2.2.1.5. Riesgos de Productos Químicos.

XXVIII

El término soldadura comprende una variedad de procesos que se

encuentran en la industria, entre ellas las soldaduras con arco (con electrodo y

arco protegido con argón) y el oxiacetilénico, aunque cada uno de estos implica el

uso de diferentes materiales y equipos todos tienes un importante rasgo común

todos requieren de la generación de cantidades de energía suficientemente grandes

para producir la fusión de los dos metales, la liberación de este calor y de esta

energía en el centro de trabajo puede ocasionar reacciones químicas y físicas que

normalmente no ocurren en temperaturas ambientales ,las mismas que liberan

diferentes clases de reacciones y muchos compuestos químicos molestos y

tóxicos en forma de humo polvos y vapores, de esta manera cuando la soldadura

no es correctamente controlada produce serios riesgos en los centros de trabajo

que pueden afectar a las personas en varias maneras, algunas evidentes otras

menos obvias, los gases emanados inclusive pueden reemplazar la porción

normal de oxígeno en el aire y producir sofocación, intoxicación inmediata(ver

anexo 3 riesgos debido a soldadura)

2.2.1.6. Riesgos por Cansancio y Fatiga.

Para las condiciones normales del trabajo a las cuales se encuentran

sometido el trabajador, el desgaste físico producido en los trabajos de torno

y soldadura, crean una disminución en la capacidad del individuo para

realizar las diferente actividades relacionadas con el taller, haciéndose más

evidente esta situación en las últimas horas de la jornada laboral. EL

desgaste que tiene el trabajador en sus jornada laboral ocasiona perdida de

energía que se presenta a través de la alimentación, o sea, contratando un

buen servicio de comidas, y mediante una correcta hidratación.

2.2.1.7. MONOTONIA Y REPETIVIDAD

NO se han realizado ningún tipo de estudio ergonómico para

determinar la monotonía y la repetividad de las actividades en las

diferentes trabajos realizados en el taller, especialmente en los relacionados

con los trabajos de torno, en las cuales se evidencia dependiendo el

XXIX

trabajo varios movimientos repetidos , de los cuales el operador está

consciente que es un riesgo que hay que minimizar.

2.2.2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

En Construcciones Gama, carece de un Departamento de Seguridad

Industrial, que adopte las Normas mínimas de Seguridad e Higiene Industrial

para determinar y analizar los posibles factores de riesgos los mismos que

induzcan a incidentes y accidentes, responsabilidades y correctivos capaces de

prevenir, disminuir en lo posible los llamados riesgos de trabajo, así como

también su conformación servirá cono vehículo idóneo y eficaz para fomentar el

mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Para la empresa preservar la salud de sus trabajadores y empleados debe ser

tarea permanente si se tiene en cuenta que constituyen el eje fundamental del

desarrollo de la empresa y por ende de sus familias. Fomentando el bienestar

evitando riesgos con secuelas sociales y humanas. Lo que si se ha intentado es

hacer reuniones semanales para tratar asuntos de organización del taller

relacionados con la herramientas, utilización y ubicación de la misma,

limpieza del área de trabajo y temas de seguridad al momento de realizar

alguna actividad.

Por tales razones es diseñado un procedimiento para elaborar un modelo de

Gestión de la Seguridad y Salud Laborar, además el desarrollo del proceso del

riesgo laborar con el auxilio del trabajo.

Por eso los resultados que proyecte el presente trabajo permitirán a la

empresa desarrollar una cultura en prevención de los riesgos laborales y tomar

acciones para el mejoramiento de la seguridad laboral, una vez que es obtenido el

diseño del modelo de gestión de seguridad y salud laboral.

Se finalizara dando distintas conclusiones y recomendaciones derivadas de

la investigación en materia de seguridad, las cuales la organización debe tener

presente parar la posterior extensión del presente trabajo.

XXX

Procedimiento para diseñar un modelo de Gestión de la Seguridad y Salud

en el trabajo:

• Diagnostico de la situación actual en materia de seguridad y salud en

el trabajo.

• Definición de la Política de Prevención.

• Organización de la Prevención.

• Planificación de la Acción Preventiva.

• Planes de acción manuales.

• Supervisión y Control.

2.2.2.1 Diagnostico de la Situación Actual en materia de Seguridad y

Salud en el trabajo.

Para realizar esta fase se deben tener en cuenta los siguientes niveles:

Diagnóstico a nivel de empresa: Los factores de riesgo que se deben

identificar al analizar la organización y gestión de la prevención tienen una

relación directa con los factores desencadenantes de los daños a la salud.

Realizar un análisis de causas de accidentes ocurridos, incluyendo un

estudio de siniestralidad laboral donde debe definirse la relación de accidentes y

descripción de los mismos, análisis de distribución de accidentes por sexo, edad,

antigüedad, lugar de accidente, hora de la jornada laboral, día a de la semana,

forma de concurrencia, región atómica, agente material. Este proceso ayuda a

efectuar una selección previa y no definitiva de los factores de riesgo presentes en

la organización.

Diagnóstico a nivel de Proceso: Esta fase pretende analizar las condiciones

de los lugares de trabajo y en particular identificar factores de riesgo motivados

por:

XXXI

• Anomalías técnicas en las condiciones existentes.

• Presencia de equipos, instalaciones y productos cuyas condiciones

particulares conlleven a la capacidad de producir situaciones

peligrosas.

• Anomalías en las condiciones Ambientales.

Para identificar los factores de riesgo en este nivel se debe definir:

• Los procesos o servicios por los cuales está conformada la

organización.

• Definir cuáles son los procesos básicos y auxiliares, y dentro de cada

clasificación establecer la división tecnológica en cada una de ellos.

• Identificar los factores de riesgo a nivel de proceso.

Diagnóstico a nivel de puesto de trabajo: Una vez determinados los

factores de riesgo relacionados con las organizaciones y los procesos se procede a

determinar los factores relacionados con los puestos de trabajo.

La identificación del riesgo laboral es una fase contenida en el proceso de

gestión, esta debe realizarse tomando como base la información de las

características y complejidad del trabajo en cada puesto.

En este paso se identifican los riesgos laborales en el ámbito de puesto de

trabajo, utilizando para ello:

• Entrevista al ocupante del puesto.

• Análisis de puesto de trabajo.

• Entrevistas y/o encuestas con el jefe del ocupante del puesto de trabajo.

• Listas de chequeos.

• Análisis y descripción de puesto del trabajo.

Definición de la Política de Prevención: La política de prevención

comprende las intenciones generales, criterios y objetivos de la organización así

como los criterios y principios en los que se basa sus acciones y metas.

XXXII

Se establece la política teniendo en cuenta la situación de perdida, o sea el

diagnostico desarrollado en la etapa anterior.

Esta política debe ser elaborada y aprobada desde la alta dirección de la

empresa hasta el puesto de trabajo, para lograr una actuación segura y preventiva,

además esto se debe fundamentalmente porque la ocurrencia de accidentes de

trabajo está dada por factores que son externos al puesto de trabajo tales como

capacitación, inspección, responsabilidades fundamentalmente de los directivos.

Planificación de la Acción Preventiva: En función de los resultados

obtenidos en las etapas anteriores, la organización debe realizar las siguientes

acciones:

• Proyección de estrategias a largo y mediano plazo.

• Definición de objetivos de trabajo y criterios de medición.

Supervisión y Control: Interviene la auditoria de seguridad que cierra el

ciclo de gestión y su objetivo es aportar la información para llevar a cabo una

evaluación de la aplicación de todas las medidas propuestas luego del diagnostico.

Estas auditorías además de externas pueden ser internas.

2.2.2.2. Determinación de accidentes e incidentes industriales, planes de

emergencia, planes de contingencia.

El plan de emergencia de la empresa deberá ser diseñado de tal manera que

contenga a todo personal administrativo como operativo. El plan de emergencia

debe contar con información por escrito y planes sobre las rutas de escape

primarias y secundarias incluyendo a la persona encargada de dirigir la

evacuación.

XXXIII

El coordinador de la empresa debe identificar los potenciales de emergencia

que pudieran ocurrir en la misma, ya sean propias de la actividad o por factores

externos para los cuales se diseña un plan de emergencia.

Planificación de las respuestas ante emergencias: En aquellos sitios donde el

cliente tenga establecido un plan ante contingencia o rol de emergencia, el

personal verificara y aprobara este plan debiendo poseer el coordinador de la

empresa copia del mismo.

Identificación de recursos para responder ante emergencias: El responsable

de la elaboración del plan de respuestas identificará con la mayor precisión

posible, todos los recursos disponibles en el área o zona para responder ante una

emergencia.

Revisión de los planes de respuestas: Cada vez que se procede una

emergencia y como consecuencia de ella se pone en marcha el plan de respuesta

correspondiente, al finalizar las acciones el coordinador realiza un informe sobre

lo ocurrido en el cual se detalla cual fue el resultado de la aplicación del plan. Este

informe es tomado como base para determinar si el plan de respuesta debe ser o

no revisado.

Plan de emergencias ante accidentes: Establecer las acciones a seguir ante

accidentes laborales con el objeto de controlar las emergencias que pudieran

darse. Los accidentes de acuerdo a su gravedad se pueden clasificar en:

Accidentes Leves: Son aquellos que solo requieren de una curación con un

primer auxilio en el lugar de trabajo tales como: heridas superficiales, cortes,

contusiones menores, irritación ocular por polvo.

Accidentes Moderados: Son aquellos que requieren atención médica fuera

del lugar de trabajo y cuyas lesiones no representan riesgo para la vida de la

XXXIV

persona, tales como: heridas, quemaduras, contusiones, luxaciones serias,

fracturas menores.

Accidentes Graves: Son aquellos cuyas lesiones revisten un riesgo para la

vida o lo que pudiese provocar una incapacidad física permanente o parcial de la

persona, como son quemaduras graves (tipo AB más de 20% tipo más 10%),

amputación por encima del carpo, parcial o total.

Accidente Fatal: Son aquellos cuando el accidentado deja de existir a

consecuencia de las lesiones sufridas durante el desarrollo de sus actividades

laborables o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo.

Planes de Contingencia: Es el conjunto de procedimiento alternativo a la

operativa normal de la empresa, cuya finalidad es la de permitir el funcionamiento

de ésta, aun cuando alguna de sus funciones deje de hacerlo por culpa de alguien

incidente tanto interno como ajeno a la organización.

Las causas pueden ser variadas y pasan por un problema informático, un

fallo en la correcta circulación de información o la falta de provisión de servicios

básicos tales como energía eléctrica, gas, agua y telecomunicaciones.

el área de soldadura y montaje .Para lo cual se toma en consideración la norma NFPA( anexo19; pag85-86).

Se ha elaborado un diagrama (anexo 20; pag87), en el cual se muestra una distribución de los extintores en las distintas áreas del taller, los mismos que contendrán el agente extinguidor adecuado dependiendo de las características del incendio que se presente en las instalaciones para su adecuado y eficiente utilización.

XXXV

Los extintores serán ubicados donde exista una mayor probabilidad de originarse un incendio , próximo a las salidas de los locales en lugares de adecuados donde sea fácil su visibilidad y acceso , a una altura no superior a 1.50 metros contados de la base del extintor . El lugar de ubicación de los mismos y su capacidad se especifica detalladamente, (ver cuadro 1).

Los precios de los extintores nuevos se los puede apreciar en el cuadro 2.

Complementariamente se ha realizado una lista de chequeo, el cual consiste en una revisión del extintor para asegurarse que el mismo esté disponible y en buenas condiciones de funcionamiento (anexo21;pag88-89), además de una hoja de mantenimiento que consiste en un chequeo completo destinado a asegurar al máximo el funcionamiento efectivo y seguro del extintor y que el mismo no constituya un peligro potencial para quienes estén cerca de él, para quienes lo operan o para quienes lo recargan (anexo 22;pag90).

Cuadro1

Extintores de Construcciones "Gama"

Área cantidad Tipo de extinguidor Tipo de fuego Peso (lbs.)

Bodega 1 PQS ABC 20

Soldadura 2 PQS ABC 20

Montaje 2 PQS ABC 20

Torno 1 PQS ABC 10

Fresadora 1 PQS ABC 10

Pintura 1 PQS ABC 10

Oficina 1 PQS BC 10

Cuadro 2

Proforma de extintores para Construcciones “Gama".

Extintor (lbs.) Cantidad Tipo de fuego

Tipo de Extinguidor

Valor Unitario

Valor total

20 3 ABC PQS $ 36 $ 108

10 3 ABC PQS $ 23 $ 69

10 1 BC CO2 $ 70 $ 70

Total $ 247

Autor: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones “Gama”

Autor: Padilla Holguín Fuente: Seguridad Industrial S.A.MA.

XXXVI

4.2.2. Propuestas para la señalización distribución de letreros de seguridad en las distintas áreas del taller.

En construcciones “Gama”, es evidente la falta de diferentes señales de seguridad visuales “letreros”, debido a que por intervención de los mismos se advierte de los peligros, riesgos, equipos de protección personal que se debe utilizar en las instalaciones.

Según las normas INEN, indica que de preferencias se debe utilizar símbolos y no palabras. En este caso se ha establecido una distribución de los letreros de seguridad ubicándolos en sitios estratégicos, especificando las prohibiciones y obligaciones que el trabajador deberá seguir en el desarrollo de sus actividades en la jornada laboral (anexo 23; pag91).

En el cuadro 3 se detalla la cantidad de letreros de seguridad repartidos por las diferentes áreas del taller y su contenido.

Cuadro 3

XXXVII

.

Fuente: Seguridad Industrial S.A.M.A.

Autor: Padilla Holguín F.

Señalizaciones de Seguridad de Construcciones y Equipos" Gama"

Área Cantidad Señalización con Gráfico Concepto

Soldadura 1 obligación Uso de Protector facial

1 obligación Uso de guantes

1 obligación Uso de botas de protección

1 Prohibición Prohibido Fumar

1 Precaución Materiales Inflamables

1 Precaución Materiales explosivos

1 Precaución Peligro de Electrocución

Montaje 1 Precaución Peligro de Aplastamiento

1 Obligación Uso de gafas

Bodega 1 Prohibición Prohibido el paso a personal no autorizado

1 Prohibición Prohibido Fumar

1 Precaución Materiales Inflamables

1 Precaución Peligro de Aplastamiento

Tornos 1 Obligación Uso de protector facial

1 obligación Uso de gafas

1 obligación Uso de Orejeras

Fresadora 1 obligación Uso de gafas

1 obligación Uso de Orejeras

1 Precaución Peligro de Atrapa miento

Pintura 1 obligación Uso de Mascarilla

XXXVIII

4.2.3. Costo de compra de Letreros de Señalización de seguridad.

Los letreros que se han cotizado son de material de Cintra, son de una medida de 40cm x 49cm.

Cuadro 4

Proforma de letreros de Señalización

Cantidad Descripción Precio unitario

Precio Total

2 Prohibido fumar $ 18 $ 36

1 Prohibido el paso a personal no autorizado $ 18 $ 18

2 materiales inflamables $ 18 $ 36

1 Materiales Explosivos $ 18 $ 18

1 Peligro de Atrapa miento $ 18 $ 18

2 Peligro de Aplastamiento $ 18 $ 36

1 Peligro de electrocución $ 18 $ 18

1 Uso de Guantes $ 18 $ 18

2 Uso de Protectores Faciales $ 18 $ 36

1 Uso de Botas de Punta de Acero $ 18 $ 18

XXXIX



4.2.4. Propuesta de compra de Equipos de Seguridad y capacitación del personal sobre el uso de los mismos y temas de seguridad industrial.

Mediante el diagrama Causa-Efecto (anexo14-15; pag67-68), se detecto la falta de algunos equipos de protección personal y el mal estado de los ya existentes, además de la despreocupación por parte de los trabajadores los cuales no tiene un concepto claro del uso y beneficio que le conlleva la utilización de los diferentes equipos de protección personal para su integridad física y salud. Esto se da por el desconocimiento, falta de información, y una cultura de seguridad, siendo en este tema la parte gerencial, contratante quién deba tener iniciativa en capacitar y fomentar el uso correcto y eficiente de los mismos.

Es muy común ver a los operadores realizar sus actividades sin las respectivas medidas de protección, ya que mucho de ellos no los utilizan porque no están acostumbrados a la utilización de los mismos e incluso exclaman que son “hostigosos” para poder laborar.

1 Uso de Mascarillas $ 18 $ 18

2 uso de Orejeras $ 18 $ 36

3 Uso de Gafas $ 18 $ 54

$ 360

XL

Debido a lo anteriormente descrito se ha realizado una proforma de los equipos de seguridad necesarios en las instalaciones, para de esta manera reducir los accidentes y concientizar al trabajador al uso de los mismos.

Protección manual Protección facial.

Protección Auditiva

Protección visual

Protección respiratoria

Protección corporal

XLI

Cuadro 5

Proforma de equipos de Protección personal

Cantidad Descripción del Equipo Precio unitario Precio Total

10 Mascarillas desechable $ 3 $ 30

6 Mascarillas de filtro de carbono $ 25 $ 150

6 Orejeras $ 4 $ 24

12 Gafa para impactos $ 4 $ 48

4 Protector facial $ 8 $ 32

12 Guante para soldar $ 5 $ 60

12 Mandil de Cuero $ 7 $ 84

12 Mangas de Cuero $ 4.50 $ 54

10 Botas Puntas de Acero $ 38.00 $ 380

15 Fajas anti lumbago $ 9 $ 135

$ 997



4.2.5. Propuesta para la conformación del Comité de Seguridad.

El Comité de seguridad es un órgano paritario (Formado por igual número de trabajadores como empleadores), el mismo que está encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo asistir y asesor al empleador y a los trabajadores en los programas de prevención de accidentes y enfermedades profesionales.

XLII

Es de gran eficacia porque es un excelente medio para informar, integrar, motivar, y educar a los obreros sobre políticas y práctica seguras. Para ser miembro del Comité de Seguridad se requiere:

• Trabajar en la empresa.

• Ser mayor de edad,

• Saber leer y escribir,

• Tener conocimientos básicos de seguridad e higiene industrial.

El reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo vigente actualmente está publicado en el R.O.# 2393 del 17 de noviembre del 1986 en su artículo #14 dice :

Deberá integrarse un Comité de Seguridad, el mismo que estará integrado:

• Por parte del empleador 3 representantes.

• Por parte de los trabajadores 3 representantes.

• Durarán un año en sus funciones, pudiendo ser reelegidos

indefinidamente.

Los miembros del comité tendrán un cargo y funciones a desempeñar de la siguiente manera:

Presidente: Promover la observancia sobre las disposiciones sobre prevención de riesgos, realizar campañas de prevención y procurar que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en temas de seguridad.

Secretario: Se encargará de redactar las actas concernientes a cada sesión del comité y será el encargado de comunicar a los miembros del comité sobre la fecha de la próxima sesión.

XLIII

Vocales: Serán los encargados de difundir y hacer cumplir lo dispuesto en cada una de las reuniones del comité de seguridad.

Si el presidente representa al empleador, el secretario representará a los trabajadores y viceversa. Los integrantes del comité de seguridad laborarán en el mismo horario de trabajo, se ruinarán una vez al mes en horas laborables y de forma extraordinaria si llegase a ocurrir un accidente.

Son funciones del comité de seguridad las siguientes disposiciones:

Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de riesgos profesionales dentro de la empresa.

Analizar y opinar sobre el reglamento de seguridad e higiene de la empresa tramitarse en el Ministerio de trabajo y Recursos Humanos.

Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.

Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a los directivos la adopción de medidas de higiene y seguridad en el trabajo.

4.2.6. Propuestas para capacitar al personal en temas de seguridad e Higiene Industrial.

Por medio de charlas se va a tratar de concientizar e inducir al trabajador a tomar medidas de seguridad al realizar sus actividades diarias, capacitándolo en el uso correcto y mantenimiento efectivo de los equipos de seguridad y de que esta manera los trabajos se realicen con mayor precaución y seguridad.

XLIV

Mediante el Panorama de Riesgos (anexo 3-4; pag56-57) se determinó que en el área de torno y fresadora el trabajador se encuentra expuesto a un ruido constante durante todo el día, es por eso que se a determinado el uso obligatorio de orejeras, además del uso de monogafas ya que el peligro de alguna viruta producto de la actividad que allí se desarrolla lesione la vista del operador.

Los cursos de Capacitación serán dictados en el SECAP, los cuales tendrán una duración de 40 horas (cuadro 6y 7), en las que se va a tratar temas de seguridad industrial, uso de equipos de seguridad, uso correcto de extintores, como trabajar sin riesgos. Se determinaron además riesgos ergonómicos (anexos 2-5; pag55-58) los cuales comprenden las áreas de montaje , soldadura, torno, bodega ,fresadora, debido a la manipulación de objetos pesados es por este motivo que las charlas de capacitación también abarcarán sobre posturas adecuadas para el manejo adecuado, para el manejo de objetos pesados , debido a que por la mala posición del cuerpo al levantar dichos objetos , pudiere desencadenar una lesión en la espalda con consecuencias muy graves en el trabajador.

Además será obligatorio el uso de fajas de seguridad en estas áreas en el momento que necesiten la manipulación de objetos pesados tales como: Planchas de acero, Vigas, Tubería, ejes, y demás materiales utilizados en la construcción de estructuras y componentes mecánicos

XLV

4.2.7. Propuesta para la disminuir humos y polvos en el área de soldadura y montaje.

La detección de este riesgo se la realizó tanto el Diagrama Causa – efecto, cómo en el panorama de riesgos (anexo 2-6; pag 55-59) y mediante los mismos se

Cuadro 6

Proforma de Capacitación sobre temas de Seguridad Industrial

temas a tratar No. Horas teóricas

No. Horas Práctica

Costo de la hora

Costo capacitación

5 S´s 15 5 $ 35 $ 700

Seguridad Industrial 7 3 $ 35 $ 350

Métodos de trabajo 5 1 $ 35 $ 210

Uso de Extintores 3 1 $ 35 $ 140

Total de Horas 30 10 $ 35 $ 1,400

Cuadro 7

Costo de Material de Capacitación

Descripción Cst x unidad # de días # de Asistentes Cst total

Material

Pedagógico $ 0.70

20 $ 14.00

Refrigerio $ 1.50 20 30

$ 44.00

Fuente: Secap.


Fuente: Secap.


XLVI

determinó que la ventilación es escasa por ende la acumulación de gases y polvos, en estas áreas se realiza trabajos de soldadura, pulido (soldadura y montaje).

Debido a la escasa ventilación el ambiente se contamina debido a la fusión que se realiza en las operaciones de soldadura tanto con electrodos y con arco protegido argón (proceso Tig), debido a que en el desarrollo de la misma emana humos los cuales contienen óxido de hierro, dióxido de carbono, entre otras que tienden a quedarse en estas áreas además de los polvos que se obtiene del producto del las operaciones de pulido mediante discos abrasivos, gratas, etc. Pudiendo desencadenar en enfermedades cómo: saturnismo, afecciones pulmonares como siderosis, provocar úlceras en el estómago, irritaciones oculares.

Es por eso que se recomienda la colocación de extractores de humo en le techo para de esta manera desalojar d manera más rápida y efectiva de los gases y polvos producidos por las distintas tareas realizadas en las instalaciones.

Los extractores de humo ideal para satisfacer las necesidades son los extractores eólicos, permanentemente succionan hacia afuera (medio ambiente) el aire caliente acumulado debajo de la cubierta el cuales compensado de manera natural con el aire fresco atreves de las ventanas estilo claraboyas existente en las instalaciones, con este proceso generará un nivel de circulación de aire dentro del área de soldadura y montaje y claro en toda la instalación existirá un ambiente menos denso y agradable para laborar.

Este tipo de extractores no necesitan de motor para su funcionamiento lo hacen con la acción del viento, lo cual es una solución efectiva debido a que no incrementaría los costos por consumo de energía eléctrica a causa de su utilización, las características más importantes de los extractores eólicos son :

• Es totalmente silencioso,

• No requiere mantenimiento,

• No genera riesgos de cortos circuitos,

• No consume energía eléctrica,

XLVII

• Totalmente impermeable,

• De fácil adaptación.

Giran con apenas 2 Km/h de viento obviamente con el incremento de viento , obviamente con el incremento del mismo incrementará su velocidad, a una altura de 4 mtrs, el viento promedio durante un año es de 13.9 Km/h , su estructura esta diseñada para resistir ráfagas hasta 120 Km/h , su diseño le permite funcionar correctamente en un lapso no menor de 40 años.

Cuadro 8

Costos de extractor Eólico y precio de instalación

Descripción Cap. De Extracción precio Unitario Cantidad Costo total

Extractor Eólico 1800 m3 $ 170 2 $ 340

Precio de instalación $ 50

$ 390

4.2.8. Costo Total de la Propuesta.

Fuente: Importadora Montero.

Autor : Padilla Holguín Fabricio.

XLVIII

En esta propuesta consta la proforma de compra y recarga de extintores, proforma de compra de equipos de protección personal, proforma de compra de letreros de señalización de seguridad, cursos de capacitación del personal, y proforma de extractores de aire para el área de soldadura y montaje, los mismos que se detallan en el siguiente cuadro 9.

4.3. Costo - Beneficio.

El Costo – Beneficio se lo puede comparar con el costo de la propuesta y el costo de los accidentes, en lo cual se analizará si es viable la propuesta desde el punto de vista económico.

El costo que han conllevado los accidentes tanto en las instalaciones, como en otros lugares donde la empresa ha prestado su servicio, no ha existido un registro detallado, la siguiente información fue suministrada ´por la administración la misma que ha tenido un seguimiento de los gastos que han incurrido en el desarrollo de los mismos en el año 2007.

Cuadro 9

Costo total de la propuesta

Detalle de proforma Costo

Compra de extintores $ 247

Equipos de protección personal $ 997

Letreros de seguridad $ 360

Cursos de capacitación $ 1,840

Extractores de aire $ 390

Costo total $ 3,834

Autor: Padilla Holguín Fabricio.

XLIX

Fuente: Construcciones “Gama”


Cuadro 10 Costos en el Año 2007 ,debido a accidentes laborales

Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic total horas

Costo hora

Costo total

H-h no trabajadas 20 40 30 10 70 100 60 150 90 50 95 138 853 1.25

$ 1,066

Obreros 1 3 2 2 1 2 1 4 3 1 1 2

involucrados

Fuente: Construcciones “Gama”.


L

Seguidamnte se detalla como se obtiene el costo por hora no laborada.

semanal días laborable

horas laborables $ por día $ hora

75 6 10 12.5 1.25

En el siguiente cuadro se detalla los gastos incurridos en el 2007.

Cuadro 11. Total de Gastos Año 2007.

Cts. *hora no trabajadas $ 1,066

Gastos en hospital $1850

Gastos en Medicina hosp. $700

Gastos en medicina para taller $400

total en gastos del 2007 $ 4,016

LI

Con estos datos se puede realizar el análisis para determinar si es viable la propuesta desde el punto de vista económico.

Costo / Beneficio = 4016/3834 = 1.012

La respuesta es igual a 1, el valor necesario para establecer que la propuesta es viable. Además que se obtiene un ahorro de $182, al invertir en las mejoras luego del primer año se tendrá un ahorro de $4016.

4.4. Justificación de la Inversión.

Para tener una mejor perspectiva de la justificación de la viabilidad del proyecto, en cuanto a la aplicación de las propuestas para mejorar el ambiente laboral, se debe tomar en consideración que se realizó el análisis de los riesgos

Fuente: Construcciones “Gama”.


LII

existentes en cada una de las áreas, con el Método FINE, el mismo que cuenta con una técnica practica y efectiva para determinar la justificación de la inversión.

La misma que es la siguiente:

En la siguiente tabla se compara el valor anteriormente obtenido, con los que se encuentran establecidos, con lo cual se determinará si se justifica o no la inversión.

Para la aplicación de este método es necesario establecer el grado de peligrosidad de las instalaciones el mismo que nos da GP= 430 (ver detalles en anexo 24; pag 92).

Con la información anteriormente descrita procedemos a demostrar la justificación de la inversión:

GP=430

Presupuesto necesario = $3.834

Se estima una eficacia del = 70%

Justificación Interpretación

j≤5 Justific. Nula

5<j≤9 Justific. Dudosa

9<j≤20 Justificada

34105.1

sup

x

uestopre

aGPxEficaciJ =

LIII

Obtenemos como resultado un valor de 474, el mismo que revisando en la tabla de valoración se llega a la conclusión que la inversión está más que justificada.

4.5. Beneficio de la Propuesta.

Los beneficios que va obtener el taller con la implementación de las diversas propuestas presentadas en este proyecto, es que contará con unas instalaciones sanas y seguras, pero lo más importante es que Construcciones y Equipos “Gama” estará cumpliendo con lo establecido por los organismos reguladores, dentro de estos beneficios se puede indicar:

Reconocer los distintos riesgos laborables y algunos de los tipos de trabajos que están asociados generalmente estos riesgos.

Control de Riesgos existentes en los lugares de trabajo.

Cumplimiento de los requerimientos legales en la prevención de riesgos de trabajo.

Incremento de la productividad del taller.

474

15000

3834

70.0430

105.133

4

=== x

x

P

GPxEJ

LIV

Y lo más importante generar un medio ambiente sano y seguro para los trabajadores. En otras palabras, la salud y la seguridad laboral abarcan el bienestar social, mental, y físico, debido a que la vida de un colaborador no tiene precio.

Lo primordial es que cumple con algunas de las disposiciones importantes requeridas en las responsabilidades bajo la Ley OSHA, tales como:

Responsabilidad del empleador.

Si es usted un empleador, debe:

• Cumplir con su obligación general de brindar un lugar de trabajo

libre de peligros reconocidos.

• Mantener informados a los trabajadores sobre OSHA y temas de

seguridad y salud que les conciernen.

• Cumplir, en forma responsable con las normas, las reglas y los

reglamentos emitidos bajo la ley OSHA.

• Familiarizarse con las normas obligatorias de OSHA.

• Brindar copias de las normas a los empleados cuando ellos lo pidan .

• Evaluar las condiciones del lugar de trabajo.

• Reducir o eliminar los peligros posibles.

• Proveer a los empleados herramientas y equipos seguros y

debidamente mantenidos, incluyendo equipos de protección personal

apropiada y asegurarse que lo utilicen.

• Advertir a los empleados de los peligros posibles .

• Brindar exámenes médicos cuando sea necesario.

• Brindar la formación que requieren las normas de OSHA .

LV

• Comunicar en las siguientes 8 horas cualquier accidente que resulte

en la muerte o en la hospitalización de tres o más empleados.

• Mantener los registros requeridos por OSHA sobre las lesiones y

enfermedades asociadas con el trabajo.

• Brindar acceso a empleados a los registros médicos y a los registros

de exposición para empleados y otros conforme lo requiera la ley.

• No discriminar en contras de empleados que ejercen apropiadamente

sus derechos bajo la ley OSHA.}

• Resolver las infracciones citadas dentro del periodo de tiempo

prescrito.

Derechos del Empleado.

Si es usted un empleado tiene derecho a:

• Examinar copias de las normas, las reglas, los reglamentos y los

requisitos apropiados de OSHA que el empleador debe tener

disponible en el lugar de trabajo.

• Solicitar información por parte de su empleador sobre peligros en

materia de seguridad y salud, precauciones, procedimientos de

emergencia.

• Recibir formación e información adecuadas.

• No divulgar su nombre a su empleador si usted presenta una queja.

• Saber las acciones de OSHA referente a su queja y realizar un repaso

informal de toda decisión de no hacer una inspección o emitir una

citación.

• Que su representante laboral autorizado acompañe al agente de

conformidad de OSHA durante una inspección.

LVI

• Responder a preguntas que haga el agente de conformidad de

OSHA.

• Observar cualquier monitoreo o medición de materiales peligrosos y

ver cualquier riesgo de monitoreo o médico asociado.

• Solicitar una reunión de cierre tras una inspección.

• Refutar el periodo de corrección establecido en una citación que se

emita a su empleador.

• Participar en audiencias que lleve a cabo la comisión de evaluación

de seguridad y salud ocupacionales.

LVII

4.6. Cronograma de implementación. Cuadro 12.

ACTIVIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

1 Compra de instalación de

letreros de señalización

de seguridad

2 Compra e instalación de

extintores de incendios

3 Compra de E.P.P

4 Compra de extractores

eólicos

5 Capacitación del ´personal

6 Evaluación y reforzamiento

de conocimientos

LVIII

4.7. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones.

Una vez finalizado el presente estudio se llega a la conclusión de que en Construcciones y Equipos “Gama”, existe una gran falencia a lo que se respecta a Seguridad Higiene y Salud Ocupacional.

En los parámetros tanto cómo en equipos de protección personal, su correcto uso, mantenimiento de los mismos, carencia de la existencia de Extintores de incendios, y otros riesgos laborales que se presentan en sus instalaciones. Los mismos que presentan un peligro para las personas que ahí laborar o se encuentren en las instalaciones indiferentemente de las actividades que estas realicen.

Existe una despreocupación tanto de los empleadores cómo de los empleados en temas referentes a seguridad higiene y salud ocupacional, no existe una difusión en lo más mínimo del correcto uso de EPP, lo cual induce a un mal uso de los mismos, lo que puede provocar lesiones y daños a la salud.

No existe un adecuado registro de incidentes y accidentes que se presenten en las instalaciones o en otros lugares donde los operarios se encuentren realizando sus actividades en las distintas empresas que conforman su cartera de clientes.


LIX

Recomendaciones

Analizando las problemáticas existentes se recomienda:

Implementar las propuestas que se indican en el capítulo 4, todas y cada una de ellas integran un solo resultado positivo para la organización.

Capacitar al personal en lo referente a temas en Seguridad Higiene Salud Ocupacional, el correcto uso de los equipos de protección, manejo de extintores de incendios, documentar los incidentes y accidentes que se presenten en el desarrollo de las actividades.

Realizar periódicas evaluaciones al personal, así como breves charlas de seguridad las mismas que pueden ser al comenzar el día, para concientizar al personal de los peligros y sobre todo recordarles que ellos son los únicos responsables en mantener su integridad física y emocional.

3.2. Priorización de los Problemas y sus Causas.(Anexos 8-13;pag61-

66).

A través de la vista y observación sistemática, se ha identificado cada uno

de los factores de riego (físicos, químicos, mecánicos, ergonómicos, biológicos,

psicosocial, eléctricos) presente en cada una de las áreas de trabajo (soldadura,

torneado, fresado, bodega, montaje.). Estos datos se lo recopilaron mediante

conversaciones con los trabajadores en cada puesto de trabajo, para tener una

mejor perspectiva de los problemas e identificar claramente los riesgos.

Una vez recolectada la información se proceda a valorar y priorizar cuales

son los factores ocupacionales a intervenir.

LX

Además de un análisis Causa- efecto de las problemáticas que se encuentran

en cada área, con las posibles soluciones en cada una de las mismas. (Anexos 14-

15; pag67-68).

A continuación se detalla el método FINE a utilizar para el estudio de los

riesgos.

GP= Grado de Peligrosidad. GR= Grado de Repercusión

C: Consecuencia

P: Probabilidad

E: Exposición

ESCALA DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO

QUE GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO

Valor Consecuencia

10 Muerte y /o daños .

6 Leciones incapacitantes y /o daños .

4 Lesiones con incapacidades no permanentes y /o daños .

1 Lesiones con heridas leves,confusiones,golpesy o pequeños

daños económicos.

Valor Probabilidad

LXI

Estas valoraciones permiten jerarquizar los riesgos y establecer su Grado de

Peligrosidad (GP), indicador de la gravedad ante la exposición a estos, calculado

por medio de la siguiente ecuación:

Grado de peligrosidad= Consecuencia*Exposición*Probabilidad

(GP) (C) (E) (P)

Una vez establecido el grado de peligrosidad, el valor obtenido se ubica

dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo):

1 300 600 1000

Bajo Medio Alto

Una vez establecido el grado de peligrosidad, el valor obtenido se ubica

dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo):

10 Es el resultado más probable y esperadosi la situación de riesgo

tiene lugar

7

Es completamente posible , nada extraño,tierne un probabilidad

de actualización del 50%.

4 Sería una coincidencia rara, tiene una probabilidad de

actualización del 20%.

1 Nunca a sucedido en muchos años de exposición al riesgo pero

es concebible, probabilidad del 5 %

Valor Exposición.

10 La situación de riesgo ocurre contínuamente o muchas veces al

día.

6 Frecuentemente una vez al día.

2 Ocasionalmente o una vez por semana.

1 Remotamente posible

FACTOR DE % DE TRABAJADORES

LXII

Una vez calculado el grado de repercusión, el valor obtenido se ubica dentro

de la siguiente escala,

Obteniéndose la interpretación (alto, medio o bajo):

1 1500 3500 5000

Bajo Medio Alto

ESCALA DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO

QUE GENERAN ENFERMEDADES PROFESIONALES

ILUMINACIÓN

ALTO: Ausencia de luz natural o deficiencia de luz artificial, con sombras

evidentes y dificultad para leer

PONDERACIÓN EXPUESTOS.

1 1-20%

2 21-40%

3 41-60%

4 61-80%

5 81-100%

LXIII

MEDIO: Percepción de algunas sombras o reflejos al ejecutar una actividad

(por ej.: escribir, lectura en monitores de computador).

BAJO: Ausencia de sombras

RUIDO

ALTO: No escuchar una conversación en tono normal a una distancia entre

40 a 50 cm.

MEDIO: Escuchar la conversación en tono normal a una distancia de 2

mtrs.

BAJO: No hay dificultad para escuchar una conversación en tono normal a

más de 2 mt.de distancia.

RADIACIONES IONIZANTES

ALTO: Exposición frecuente (una vez por turno o jornada o más).

MEDIO: Exposición ocasional y/o vecindad a fuentes.

BAJO: Rara vez o casi nunca sucede la exposición.

RADIACIONES NO IONIZANTES

ALTO: Seis horas o más de exposición por turno o jornada.

MEDIO: Entre 2 y 6 horas de exposición por turno o jornada.

BAJO: Menos de 2 horas de exposición por jornada o turno.

TEMPERATURAS EXTREMAS

LXIV

ALTO: Percepción subjetiva de calor o frío, luego de permanecer 5 minutos

en el sitio que se valora.

MEDIO: Percepción de algún disconfort con la temperatura ambiente,

luego de permanecer 15 minutos en sitio que se valora.

BAJO: Sensación de confort térmico.

VIBRACIONES

ALTO: Percepción sensible de vibraciones en el puesto de trabajo.

MEDIO: Percepción moderada de vibraciones en el puesto de trabajo.

BAJO: Existencia de vibraciones aunque no son percibidas.

POLVOS

ALTO: Evidencia de material particulado depositado sobre una superficie

previamente limpia, al cabo de 15 minutos.

MEDIO: Percepción subjetiva de emisión de polvo sin depósito sobre

superficies, pero sí evidenciable en luces, ventanas, rayos solares, etc.

BAJO: Presencia de fuentes de emisión de polvo, sin la percepción anterior.

GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLÉPTICAMENTE

ALTO: Percepción de olor a más de 3 metros del foco emisor.

MEDIO: Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.

LXV

BAJO: Percepción de olor a menos de 1 metro del foco.

GASES Y VAPORES NO DETECTABLES

ORGANOLÉPTICAMENTE

Cuando en el proceso que se valora exista un contaminante no detectable, se

considera en grado medio en atención a sus posibles consecuencias.

LÍQUIDOS

ALTO: Manipulación frecuente de productos químicos líquidos (varias

veces en la jornada o turno).

MEDIO: Manipulación una vez por jornada o turno.

BAJO: Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.

VIRUS

ALTO: Trabajos en zona endémica de fiebre amarilla, dengue o hepatitis,

manipulación de muestras o material contaminado, manejo de

pacientes infectados o exposición a virus altamente patógenos, con

casos de trabajadores en el último año.

MEDIO: Igual al anterior, sin casos en el último año.

BAJO: Exposición a virus no patógenos o levemente patógenos, sin casos

de trabajadores.

BACTERIAS

LXVI

ALTO: Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento físico-químico,

manipulación de material contaminado y/o casos de trabajadores en

el último año.

MEDIO: Tratamiento físico-químico del agua sin pruebas en el último

semestre, manipulación de material contaminado y/o sin casos de

trabajadores en el último año.

BAJO: Tratamiento físico-químico del agua con análisis bacteriológico

periódico. No casos de trabajadores anteriormente.

Anexo 1

Panorama de Riesgos de Construcciones "Gama" (anexo2) -Área de Soldadura

LXVII

Efectos sobre la salud

Área Condición de Trabajo fuente Efectos posibles T.E:(H)

Sistema Actual de Control C E P

Fuente Medio Individual

Soldadura Químicos Fundición de los Enfermedades Respiratorias 8 NO NO SI 9 10 9

Humo de suela electrodos Agudas y crónicas Químicos Chispas por la Ulceraciones de la 8 NO NO SI 6 10 10 Polvos Metálicos Fundición de Electrodos cornea por cuerpo extraño Mecánico Uso constante del Quemaduras 8 NO NO SI 5 9 10 Uso de Herramienta Soplete Eléctrico Cables en mal Electroshock 8 SI SI SI 6 4 9 Instalación en mal estado estado Quemaduras Físico Maquinas encendidas Stress 8 NO NO SI 7 9 9 Ruido alrededor Trastorno auditivos Físico Medio Ambiente Deshidratación 8 NO SI SI 3 2 4 Calor Uso de Uniformes Físico Arco de Suelda Queratitis 8 SI NO SI 8 5 8 Radiaciones no Cataratas Ionizantes Ergonómicos Trabajo de Pie Trastorno circulatorio 8 NO NO NO 6 7 7 Postura Musculo Esqueleto. Ergonómicos Peso y tamaño Lesión de columna 8 NO NO SI 4 9 10 Carga Dinámica de objetos Trastorno. Musculares

Panorama de Riesgos de Construcciones "Gama" (anexo3) -Área de Torno



Sistema Actual de Control C E


Torno Químicos Fricción al devastar Enfermedad Respiratoria 8 SI NO SI 5 7 Polvos Metálicos eje de acero Mecánicos Revoluciones del Golpes y fracturas 8 SI NO NO 10 7 Uso de Torno choque del torno Mecánicos Viruta de hierro por Lesiones en las 8 SI NO SI 6 10 Uso de Materiales efecto del desbaste vista Mecánicos Uso constante de Traumatismo 8 SI NO NO 3 2 Uso de Herramienta llaves herida en manos Mecánicos Manejo de ejes de herida por 8 SI NO SI 5 8 Uso de Materiales acero aplastamiento Físico Ruido de torno en Stress 8 SI NO SI 7 10 Ruido funcionamiento Trastorno auditivo Ergonómicos Trabajo de pie Trastorno Circulatorio 8 SI NO SI 5 10 Postura musculo

Elaborado por: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones “Gama”.

Elaborado por: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones “Gama”

LXVIII

Ergonómicos Movimientos Trastorno musculares 8 SI NO NO 2 10 Carga Dinámica repetitivos tendinitis

Ergonómicos Esfuerzos, desplazamiento Lesión de columna 8 SI NO NO 6 6

Carga Dinámica con carga Trastorno Musculares


LXIX

Panorama de Riesgos de Construcciones "Gama" (anexo4) -Área de Fresadora



Sistema Actual de Control C E


Fresadora Químicos Fricción al fresar Enfermedades Respiratorias 8 SI NO NO 4 6

Polvos Metálicos Mecánicos Revoluciones de la Heridas en las 8 SI NO NO 9 6 10 Uso de Fresadora cuchilla de la fresa manos Mecánicos Viruta de hierro por Lesiones en las 8 SI NO SI 8 9 Uso de Materiales efectos del desbaste vistas. Mecánicos Uso constante de Traumatismos y 8 SI NO NO 3 2 Uso de Herramientas llaves heridas en manos Mecánicos Manejos de moldes Heridas por 8 SI NO SI 7 2 10 Uso de Materiales de acero aplastamiento Físico Ruido de fresadora Stress 8 SI NO SI 8 9 Ruido en funcionamiento trastorno. Auditivos Ergonómicos Trabajo de pie Trastorno circulatorio 8 SI NO SI 6 10 Postura musculo esqueleto Ergonómicos Movimientos Trastorno musculares 8 SI NO NO 2 10 10 Carga Dinámica repetitivos tendinitis

Ergonómicos Esfuerzos, desplazamiento. Lesión de columna 8 SI NO SI 7 7

Carga Dinámica con carga Trastorno. Musculares

Panorama de Riesgos de Construcciones "Gama" (anexo5) -Área de Bodega



Sistema Actual de Control C E P


Bodega Químicos Almacenamiento de Enfermedades Respiratorias 8 NO NO NO 7 8 9

Exposición de Pinturas y disolvente. Agudas y crónicas disolventes

Físico Maquinas encendidas Stress 8 NO NO SI 8 8 8 Ruido alrededor Trastornos Auditivos Físico Iluminación Cansancio visual 8 NO NO NO 6 10 10 Iluminación Deficiente Eléctrico Conexiones Electroshock 8 SI SI SI 8 6 7 Baja tensión eléctricas en mal Quemaduras estado

3 10 10

Locativos Sistema de Traumatismos 8 SI SI SI almacenamiento

Locativos Falta de orden Caída 8 SI SI NO 4 8 3 Ergonómicos Trabajo de pie Trastornos. Circulatorio 8 NO NO SI 8 8 9

Posturas Musculo Esqueleto.


LXX

Ergonómicos Peso y tamaño Lesión de columna 8 NO NO SI 7 10 10 Carga Dinámica de objeto trastorno muscular

Elaborado por: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones”Gama”

LXXI

Panorama de Riesgos de

Construcciones

Panorama de Riesgos de

Construcciones "Gama"

(anexo6) -Área de Montaje

Efectos sobre la

salud Tipo de

Exposición Plantilla

Área Condición de Trabajo fuente

Efectos posibles T.E:(H)

Sistema Actual

de Control C E P GP INT1


Montaje Químicos

Fundición de los

Enfermedades Respiratorias 8 NO SI SI 8 10 8 640

Humo de suela electrodos

Agudas y crónicas

Químicos Pistola para Enfermedades de vías 8 NO SI SI 6 2 7

Gases de pintura pintar respiratorias

Mecánico Manejo de estructuras Heridas por 8 SI SI SI 8 10 8 800

Uso de Materiales de hierro aplastamiento

Mecánico

Uso constante de

Traumatismos y 8 SI SI SI 5 7 8 280

Uso de Herramienta llaves

heridas de mano

Físico Maquinas encendidas Stress 8 SI SI SI 8 9 9 648

Ruido alrededor Trastorno auditivos

Físico Medio Ambiente Deshidratación 8 SI SI SI 3 10 9 270

Calor Uso de Uniformes

Físico Arco de Suelda Queratitis 8 SI SI SI 8 9 8 576

Radiaciones no Cataratas

Ionizantes

Ergonómicos Trabajo de Pie

Trastorno circulatorio 8 SI SI SI 7 9 8 504

Postura Musculo Esqueleto.

Ergonómicos Peso y tamaño

Lesión de columna 8 SI SI SI 7 9 10 630

Carga Dinámica de objetos

Trastornos. Musculares

Elaborado por: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones “Gama”.

LXXII

"Gama" (anexo7) -Área

de Pintado

Efectos sobre la

salud Tipo de

Exposición Plantilla

Área Condición de Trabajo fuente

Efectos posibles T.E:(H)

Sistema Actual

de Control C E P GP INT1


Pintura Químicos

Pistola para pintar

Enfermedades., en vías 8 NO SI SI 6 2 7

Gases de Pintura respiratorias

Químicos Recipiente de

Enfermedades. Respiratorias 8 NO NO SI 7 8 9

Exposición de

pintura- disolventes

crónicas y graves

disolvente.-pintura

Físico Maquinas. encendidas Stress 8 NO NO SI 8 9 9

Ruido alrededor trastorno auditivo

Físico Medio ambiente Deshidratación 8 NO SI SI 3 10 9

Calor Uso de uniformes

Mecánico Manejo de Heridas por 8 SI SI SI 8 10 10

Uso de materiales

estructura, hierro aplastamiento

Ergonómicos Trabajo de pie

Trastornos circulatorio 8 SI SI SI 7 9 8

Postura Musculo Esqueleto.

Ergonómicos Peso y tamaño

Lesión de columna 8 SI SI SI 7 9 10

Carga Dinámica de objetos

Trastornos Musculares

Priorización de Riesgos del Área de Soldadura (ANEXO 8)

No.

FACTOR DE RIESGO LOCALIZACION

ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de soldadura ALTO BAJO

Fundición de los electrodos

2 Químicos Área de soldadura MEDIO BAJO

Chispas por la Fundición de Electrodos

Elaborado por: Padilla Holguín F. Fuente: Construcciones” Gama”.

LXXIII

3 Mecánico Área de soldadura MEDIO BAJO

Uso constante del soporte

4 Eléctrico Área de soldadura BAJO BAJO

Cables en mal estado

5 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO

Maquinas encendidas alrededor

6 Físico Área de soldadura BAJO BAJO

Medio Ambiente

7 Físico Área de soldadura MEDIO BAJO

Arco de Suelda

8 Ergonómicos Área de soldadura BAJO BAJO

Trabajo de pie

9 Ergonómicos Área de soldadura MEDIO BAJO

Peso y tamaño de objetos

Elaborado por: Fabricio Padilla Holguín.

Fuente: Construcciones “Gama".

Priorización de Riesgos del Área de Torno (ANEXO 9)

No.

FACTOR DE RIESGO

LOCALIZACION ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de torno MEDIO BAJO

fricción al devastar ejes de acero

2 Mecánico Área de torno ALTO BAJO

LXXIV

Revoluciones del choque del torno

3 Mecánico Área de Torno MEDIO BAJO

Virutas de hierro por efectos de desvaste.

4 Mecánico Área de Torno BAJO BAJO

Uso constante e llaves

5 Mecánico Área de Torno MEDIO BAJO

Manejo de ejes de acero

6 Físico Área de torno ALTO BAJO

Ruido de torno en funcionamiento

7 Ergonómicos Área de torno MEDIO BAJO

Trabajo de pie

8 Ergonómicos Área de torno BAJO BAJO

Movimientos repetitivos.

9 Ergonómicos Área de Torno BAJO BAJO

Esfuerzo y desplazamientos con carga

Priorización de Riesgos del Área de Fresadora(ANEXO 10)

No. FACTOR DE RIESGO LOCALIZACION ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de Fresadora BAJO BAJO Fricción al fresar moldes de acero

2 Mecánico Área de Fresadora MEDIO BAJO Revolución de Cuchilla de la fresa.

3 Mecánico Área de Fresadora MEDIO BAJO

Elaborado por: Fabricio Padilla Holguín. Fuente: Construcciones “Gama".

LXXV

Virutas de hierro por efectos de desvaste.

4 Mecánico Área de Fresadora BAJO BAJO Uso constante de llaves.

5 Mecánico Área de Fresadora BAJO BAJO Manejo de moldes de acero

6 Físico Área de Fresadora ALTO BAJO Ruido de fresa en funcionamiento.

7 Ergonómicos Área de Fresadora MEDIO BAJO Trabajo de pie

8 Ergonómicos Área de Fresadora BAJO BAJO Movimientos repetitivos

9 Ergonómicos Área de Fresadora MEDIO BAJO

Esfuerzo y desplazamiento con carga.



Priorización de Riesgos del Área de Bodega (ANEXO 11)

No.


ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de Bodega MEDIO BAJO

Almacenamiento de pintura

2 Físico Área de Bodega MEDIO BAJO


3 Físico Área de Bodega MEDIO BAJO

LXXVI

Iluminación deficiente.

4 Eléctrico Área de Bodega BAJO BAJO

Conexiones eléctricas en mal estado

5 Locavativos Área de Bodega BAJO BAJO

Sistema d almacenamiento

6 Locavativos Área de Bodega BAJO BAJO

Sistema d almacenamiento

7 Físico Área de Bodega BAJO BAJO

Arco de Suelda

8 Ergonómicos Área de Bodega MEDIO BAJO

Trabajo de pie

9 Ergonómicos Área de Bodega ALTO BAJO




Priorización de Riesgos del Área de Montaje (ANEXO 12)

No.


ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Químicos Área de Montaje. ALTO BAJO

Fundición de los electrodos

2 Químicos Área de Montaje. BAJO BAJO

Pistola para pintar

3 Mecánico Área de Montaje. ALTO BAJO

Manejo de estructuras de

LXXVII

hierro

4 Mecánico Área de Montaje. BAJO BAJO

Uso constante de llaves

5 Físico Área de Montaje. ALTO BAJO


6 Físico Área de Montaje. BAJO BAJO

Medio Ambiente

7 Físico Área de Montaje. MEDIO BAJO

Arco de Suelda

8 Ergonómicos Área de Montaje. BAJO BAJO

Trabajo de pie

9 Ergonómicos Área de Montaje. ALTO BAJO



Priorización de Riesgos del Área de Pintura (ANEXO 13)

No.


ORDEN DE PRIORIDAD

GP GR

1 Quimicos Área de Pintura BAJO BAJO

Pistola de pintura

2 Quimicos Área de Pintura MEDIO BAJO

Recipientes de pinturas y disolventes

3 Mecanico Área de Pintura ALTO BAJO

LXXVIII

Manejo de estructuras de hierro.

4 Fisico Área de Pintura BAJO BAJO


5 Fisico Área de Pintura ALTO BAJO

Medio Ambiente

6 Ergonómicos Área de Pintura BAJO BAJO

Trabajo de pie

7 Ergonomicos Peso y tamaño de objetos ALTO BAJO

Arco de Suelda


LXXX

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO(anexo 16)

TAREA: Construcción – Ensamble de base de hierro con motor eléctrico – cabezal de bomba

PERSONAL:

MATERIAL: Viga G 100 x 3 mm (Cabezal de bomba)

EL DIAGRAME EMPIEZA:

EL DIAGRAMA TERMINA:

x

x

1

29

LXXXI

DESCRIPCIÓN

Op

erac

ión

Tran

spo

rte

Co

ntr

ol

Esp

era

Alm

acén

Dis

tan

cia

Can

tid

ad

Tiem

po

Min

uto

s

NOTAS

1. Corte de viga G de 100 x 3 mm

30

(1,50 mts – 0,50 mts) 2 de c/u

2. Llevar al área de soldadura 2

1

3. Soldar las vigas

30

4. Corte de elementos interiores

15

(0,40 mts)

5. Llevara taladro 3

1

6. Realizar Perforaciones

10

7. Llevara área de soldadura 3

1

8. Soldar en Perforaciones tuercas

5

de ½ Pulgadas

9. Soldar elementos a la base

20

10. Corte de elementos (10 cmt)

10

de viga

11. Llevar a taladro 3

1

12. Realizar perforaciones a

10

13 mm

13. Ir a Soldadura 3

1

14. Soldar en la base

15

15. Limpieza de suciedad grasas

20

y polvos, etc.

16. Llevar al área de pintura 2

32

17 Pintado Primarios - Secundarios

60

(fondo - acabado)

18. Ensamble de base, motor

90

eléctrico, bomba.

19. Ensamblaje de base

3

LXXXII

RESUMEN

13 Operaciones

6 Transportes = 16 mts

Tiempo Requerido � 335 minutos

6 horas

LXXXIII

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO(anexo17)

LXXXIV

TAREA: Soldadura de codo y Ferrul, a tubo de acero inoxidable

PERSONAL:

MATERIAL: Acero Inoxidable

EL DIAGRAME EMPIEZA:

EL DIAGRAMA TERMINA:

DESCRIPCIÓN

Op

erac

ión

Tran

spo

rte

Co

ntr

ol

Esp

era

Alm

acén

Dis

tan

cia

Can

tid

ad

Tiem

po

Min

uto

s

NOTAS

1. Mide y corta tubos de 1” de acero

30

inoxidable (2 mts)

2. Llevar al torno 2

4

3. Refrentar extremos

5

4. Llevar el acero de soldadura 2

1

5. Soldar a los extremos codo y

ferrul

90

6. Pulir soldadura con gratas y disco

120

de circonio

7. Pasar esponja abrasiva en uniones

30

y en tubo

8. Limpieza final con líquidos de

30

limpieza y protección

x

x

1

6

LXXXV

RESUMEN

Actividades

6 Operaciones

2 Transporte = 4 mtrs

Tiempo � 307 minutos

5 horas requeridas

LXXXVI

Anexo 90

LXXXVII

(Anexo 20)

LXXXVIII

(Anexo 23)

Anexo 94

LXXXIX

XC

Cuadro de Resumen del Panorama de Riesgos:

Grado de Peligrosidad y Grado de Repercusión

Al analizar la siguiente tabla se puede apreciar que el área de mayor riesgo es el área de montaje.

Área GP valoración GR Valoración

soldadura 405 medio 767 bajo

torno 382 medio 382 bajo

fresadora 356 medio 357 bajo

bodega 453 medio 457 bajo

montaje 492 medio 985 bajo

pintado 491 medio 491 bajo

XCI


Fuente: Construcciones “Gama”

Anexo 18, Legislación y Aspectos legales de la prevención de Riesgos a

Considerar, en Propuesta técnica para resolver los problemas detectados en

Construcciones y Equipos “Gama”.

Disposiciones laborales vigentes por la ley ecuatoriana (IESS).

Constitución Política del Estado.

Art. 57.- El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de

enfermedad, maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejes, invalidez,

discapacidad, y muerte.

Reglamento de Seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento

del medio ambiente del trabajo.

Art. 5 .- Responsabilidades del IESS.

XCII

“No. 2.- Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la

legislación relativa a prevención de riesgos profesionales.”

“No 5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de

siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente “.

Código del Trabajo. Art. 438.- Normas de prevención de riesgos

dictadas por el IESS. En las empresas sujetas al régimen de seguros de riesgos

del trabajo, además de las reglas sobre prevención de riesgos establecidos en el

código del trabajo, deberán observarse también las disposiciones o normas que

distar el IESS.

Además de las reglas sobre prevención de riesgos establecidas en el código

del trabajo, deberán observarse también las disposiciones o normas que dictare el

IESS.

Reglamento general del seguro de riesgos del trabajo, (Resolución 741).

Art. 44.- Las empresas sujetas al régimen del IESS deberán cumplir las normas y

regulaciones sobre prevención de riesgos establecidos en la ley.

4.1.2 Registro Oficial 2393

Título III Aparatos, Maquinas y Herramientas

Cap.1 Instalación de maquinas fijas

Art.73.- Ubicación; en la instalación de maquinas fijas se observan las siguientes

normas:

1. Las maquinas serán situadas en áreas de amplitud suficiente.

XCIII

2. Se ubicaran sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar las

cargas estáticas.

3. Las maquinas que sean fuente de riesgo para la salud, se protegerán

debidamente para evitarlos o reducirlos.

4. Los motores principales de las turbinas que implican un riesgo potencial

se emplearan en locales aislados o en recintos cerrados.

Cap.2 Protección de máquinas fijas

Art. 76.- Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad; todas las

partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas, agresivos

para la acción atrapante, cortante, punzante, pensante, abrasiva y proyectiva en

que resulte técnica y funcionalmente posible, será eficazmente protegidos u otros

dispositivos de seguridad.

Art. 77.-Caracteristicas de los resguardos de maquinas; los resguardos

deberán ser diseñados, construidos y usados de manera que:

a.) Suministren una protección eficaz.

b.) Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

c.) No ocasionen inconvenientes ni molestias al operario.

d.) No interfieran innecesariamente la producción.

e.) Estén construidos de material metálico o resistente al impacto a que

puedan estar sometidos.

f.) Estén fuertemente fijados a la maquina, piso o techo, sin perjuicio de la

movilidad para labores de mantenimiento.

4.1.3. Título V Protección Colectiva

Cap. 1 Prevención de Incendios

XCIV

Art. 147.- Señales de salida; todas las puertas exteriores, ventanas practicables y

pasillos de salida estarán claramente rotulados con señales indelebles y

perfectamente iluminadas o fluorescentes.

Art. 150.- Soldadura u oxicorte; las operaciones de soldadura u oxicorte se

acompañaran de especiales medidas de seguridad, despejándose o cubriéndose

adecuadamente los materiales combustibles próximos a la zona de trabajo.

Art. 152.- Residuos; siempre que se produzcan residuos que puedan originar un

incendio se instalaran recipientes contenedores, cerrados e incombustibles, para

depositarlos en ellos. Estos recipientes se vaciaran con la frecuencia adecuada,

manteniéndose en buen estado de conservación y limpieza.

Cap. II Instalación de detección de incendios

Art. 154.-Equipo de control y señalización; estará situado en lugar fácilmente

accesible y de forma que sus señales puedan ser audibles y visibles. Estará

provisto de señales de aviso y control para cada una de las zonas en que se halla

dividido la instalación industrial.

Cap.III Instalación de extinción de incendios

Art. 159.- Extintores móviles:

1. Los extintores se clasifican en los siguientes tipos en función del agente extintor:

• Extintor de agua. • Extintor de espuma. • Extintor de polvo. • Extintor de anhídrido carbónico (CO2). • Extintor de hidrocarburos halogenados. • Extintor especifico para fugas de metales.

La composición y eficacia de cada extintor constara en la etiqueta del mismo.

XCV

2. Se instalara el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas clases de fuego y de las especificaciones del fabricante.

3. Clasificación y control de incendios, se aplicara la siguiente clasificación de fuegos y los métodos de control señalados a continuación:

Clase A: materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como, viruta, papel, madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un triangulo de color verde.

Se lo puede controlar mediante:

• Enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella como es el caso de las espumas.

• Polvo químico seco, formado una capa en la superficie de estos materiales.

Clase B: líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite, grasas, solventes. Se lo representa con un cuadrado de color rojo.

Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxigeno del aire con el empleo de una capa de película de:

• Polvo químico seco • Anhídrido carbónico (CO2).

XCVI

• Espumas químicas o mecánicas. • Líquidos vaporizantes.

La selección depende de las características del incendio. No usar agua en forma de chorro, por cuanto puede desparramar el líquido y extender el fuego.

Clase C: Equipos eléctricos “vivos” o sea aquellos que se encuentran energizados. Se lo representa con una c encerrada en un círculo azul.

Parta el control se utilizan agentes extinguidores no conductores de electricidad, tales como:

• Polvo Químico Seco.

• Anhídrido Carbónico (CO2).

• Líquidos Vaporizantes.

Se recomienda no usar espumas o chorros de agua debido a que son buenos conductores de la electricidad, ya que exponen al operador a una descarga energética.

XCVII

Clase D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles como:

Magnesio, Titanio, Zirconio, Sodio, Litio, aluminio o Zinc en polvo se lo

representa con una estrella de color verde.

Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción

generalmente a base de cloruro de sodio, con aditivos de fosfato tricalcico

compuesto de grafito y coque. No usar extinguidores comunes, ya que puede

presentarse una reacción química entre el material ardiendo el agente, aumentando

la intensidad del fuego.

4. Los extintores se situaran donde exista mayor probabilidad de originarse

un incendio, próximo a la salida de los locales, en lugares de fácil visibilidad y

acceso y altura no superior 1.60 metros contados desde la base del extintor.

Se colocaran extintores adecuados junto a equipos o aparatos con especial

riesgo de incendio, como transformadores, calderos, motores eléctricos y cuadro

de maniobra y control. Cubrirán un área entre 50 y150 metros cuadrados, según el

riesgo de incendio y la capacidad de extintores.

En caso de utilizarse en un mismo local extintores de diferentes tipos, se

tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre la carga de los mismos.

D materiales combustibles

XCVIII

CAPITULO. IV INCENDIOS-EVACUACION LOCALES

Art. 160 .– Evacuaciones locales

1. La evacuación de los locales son riesgos de incendios, deberá poder

realizarse inmediatamente y de forma ordenada y continúa.

2. Todas las salidas estarán debidamente señalizadas y se mantendrá en

perfecto estado y libres de obstáculos.

3. La empresa formulara y entrenara a los trabajadores en un plan de control

de incendios y evacuaciones de emergencia; el cual se hará conocer a todos los

usuarios.

Art. 161- SALIDAS DE EMERGENCIA

1. Las puertas o dispositivos de cierre de las salidas de emergencia, se

abrirán hacia el extintor y en ningún caso podrán ser corredizas o enrollables.

2. Las salidas de emergencia tendrán un ancho mínimo de 2 metros,

debiendo estar siempre libres de obstáculos y debidamente señalizadas.

Cap. VI Señalización de seguridad

Art.164.- Objeto.

1.- la señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que

indica sea fácilmente advertido o identificado.

XCIX

2.-Los elementos componentes de la señalización de seguridad se

mantendrán en buen estado de utilización y conservación.

3.- La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:

a) Se usarán con frecuencia los símbolos evitando en general la utilización

de palabras escritas.

b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las

normas del Instituto Ecuatoriano de normalización y en su defecto se utilizarán

aquellos con significado internacional.

Cap. VII Colores de Seguridad.

Art 167.- Tipos de Colores.- Los Colores de Seguridad se atenderán a las

especificaciones contenidas en las normas I.N.E.N.

Art 168.- Condiciones de utilización.

1. Tendrán una duración conveniente, en las condiciones normales de

empleo, por lo que se utilizarán pinturas resistentes al desgaste, manteniéndose

siempre limpias.

2. Su utilización se hará de tal forma que sean visibles en todos los casos ,

sin que exista confusión con otros tipos de color.

Cap. VIII Señales de Seguridad

Art. 169.- Clasificación de las Señales.

1. Las señales se clasifican por grupos en:

C

a) Señales de prohibición (S.P.).Serán de forma circular y el color base de

las mismas será el rojo. En un círculo central, sobre fondo blanco se dibujará, en

negro, el símbolo de lo que se prohíbe.

b) señales de obligación (S.O.) . Serán de forma circular con fondo azul

oscuro y con reborde en color blanco, sobre el fondo azul, en blanco, el símbolo

que se exprese la obligación a cumplir.

c) Señales de Prevención o de Advertencia (S. A.) . Estarán constituidas por

un triángulo equilátero y llevará un borde exterior en color negro. El fondo del

triángulo será del color amarillo, sobre el que se dibujará en negro el símbolo del

riesgo que se avisa.

d) Señales de Información (S.I.). Serán de forma cuadrada o rectangular. El

color del fondo será verde llevando de forma especial un reborde blanco a todo lo

largo del perímetro. El símbolo se inscribe en blanco y colocado en el centro de la

señal. Las flechas indicadoras se pondrán siempre en la dirección correcta

Título VI Protección Personal

Art 176.- Ropa de Trabajo.

1. Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado

riesgo de accidente o de enfermedad profesional deberá utilizarse ropa de trabajo

adecuada que será suministrada por el empresario.

2. La elección de ropas citadas se las realizará de acuerdo con la naturaleza

del riesgo o riesgos inherentes al trabajo que se efectúa y tiempos de exposición

del mismo.

3. la ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características:

CI

a) Ajustar bien, sin perjuicio a la comodidad del trabajador.

b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.

c) No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del

usuario.

d) Tener dispositivos de cierre o abrochados suficientemente seguros.

Art. 177. – Protección del Cráneo: Cuando en un lugar de trabajo exista el

riego de caída de altura, de proyección violenta de objetos sobre la cabeza o de

golpes será obligatoria la utilización de cascos de seguridad.

Art178.- Protección de caras y ojos: Los medio de protección de cara y

ojos, será seleccionaos principalmente en función de los siguientes riesgos:

a) Impactos con partículas o cuerpos sólidos.de polvos y humos.

b) Acción de polvos y humos.

c) Proyección y salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y metales

fundidos.

d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.

e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.

f) Deslumbramiento.

Art. 179.- Protección Auditiva: Cuando el nivel de ruido en un puesto o

área de trabajo sobrepase el establecido, será obligatorio el uso de elementos

individuales de protección auditiva.

Art. 180.- Protección de vías respiratorias: En todos aquellos lugares de

trabajo en que exista un ambiente contaminado, con contaminaciones superiores a

las permisibles, será obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías

respiratorias que cumplan las características siguientes:

a) Se adapten adecuadamente la cara del usuario.

b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.

CII

c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos

independientes.

d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga

del aire que necesita para su respiración en caso de ser equipos

independientes.

Art. 181.- Protección de extremidades superiores: La protección de las

extremidades superiores se las realizará principalmente por medio de guantes,

manoplas y mangas seleccionadas de distintos materiales, para los trabajos que

impliquen entre otros, los siguientes riesgos.

a) Contactos con agresivos químicos, biológicos.

b) Impactos o salpicaduras peligrosas.

c) Cortes, pinchazos o quemaduras.

d) Contactos de tipo eléctrico.

e) Exposición a altas o bajas temperaturas.

f) Exposiciones a radiaciones.

Art. 182.- Protección de extremidades inferiores: los medios de

protección de las extremidades inferiores serán seleccionados principalmente en

función riesgos:

a) Caídas, proyecciones de objetos o golpes.

b) Perforación o cortes de suelas del calzado.

c) Humedad o abrasivos químicos.

d) Contactos eléctricos.

e) Contactos con productos a altas temperaturas.

f) Inflamabilidad o explosión.

Art. 181.- Cinturones de seguridad: Sera obligatorio el uso de cinturones

de seguridad en todos aquellos trabajos que impliquen riesgos de lesión por caída

de altura. El uso del mismo no eximirá de adoptar las medidas de protección

CIII

colectiva adecuadas, tales como: redes, viseras de voladizo, barandas, andamios,

etc.

Anexo 19 Normas NFPA (National Fire Protección Association).

La norma NFPA 10, especifica las distancias al suelo y las alturas de

montaje según el peso del extintor.

Los extintores cuyo peso bruto no excedan de 40 lbs. (18 kg) deben estar

instalados de tal modo que la parte superior del extintor no esté a más de 1.5

metros de altura por encima del suelo.

Los extintores cuyo peso exceda de 18 kg (excepto los montados sobre

ruedas) deben instalarse de tal modo que la parte superior del extintor no esté a

más de un metro por encima del suelo.

CIV

En ningún caso la separación de la parte baja del extintor y el suelo debe ser

inferior a 10 cm.

Cada extintor debe estar convenientemente señalizado, de forma que su

posición sea visible y su tipo reconocible.

Distancias : La distanci9a a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto

del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo es:

Áreas de posibilidad de fuego tipo A, no excederá 25 cm.

Áreas de posibilidad de fuego tipo B, no excederá 15 cm.

Los extintores móviles deberán colocarse en aquellos puntos en donde se

estime que existe una mayor posibilidad de originarse un incendio.

Inspección de los Extintores portátiles: Los extintores deben ser

inspeccionados mensualmente, por un funcionario previamente instruido, el cual

debe registrar todas sus novedades en el formulario previamente diseñado para

tal fin:

Identificación: Código del extintor, agente extintor.

Ubicación: Área donde está ubicado.

Peso: Cargado, es el peso total del extintor completamente cargado.

La inspección consiste en una revisión rápida para asegurarse de que el

equipo está disponible y en buenas condiciones de funcionamiento, con una lista

de chequeo previamente establecida, se debe realizar mensualmente.

CVI

ANEXO 21- FORMATO DE INSPECCIÓN DE EXTINTORES

Fecha de inspección: ___________________________________

Responsable de inspección: ______________________________

Código del extintor:____________________________________

Ubicación:____________________________________________

1. El extintor está en su lugar? Sí ___ No___

2. Está completamente cargado y operable? Sí ___ No___

3. El acceso al extintor está libre de obstrucciones? Sí___ No___

4. Tiene el sello de seguridad? Sí___ No___

5. Tiene el pasador “Pin” de seguridad? Sí___ No___

CVII

6. Sí las respuestas 4 y /o 5 son negativas ( si esto sucede se pierde la

garantía del proveedor), se debe verificar el peso de los Bióxidos de

Carbono, si hay pérdidas de más de un 10 % de su carga nominal se

deben recargar). En los demás extintores se deben mandar a revisión

Revisión ___________

Peso _______________

7. La pintura está en buen estado? Sí ____ No ____

8. El cilindro presenta oxidación ,roturas ,abolladuras o golpes?

Sí __________________ No _______________

9. La manguera tiene roturas, poros , agrietamientos?

Sí __________________ No _______________

10. Están bien los empaques de la manguera a la válvula y a la boquilla?

Sí __________________ No _______________

11. La boquilla (en los extintores de Co2) presentan fisuras, cristalizaciones

defectos en los acoples?

Sí __________________ No _______________

12. La válvula presenta oxidación, daños en la manija, deformaciones que

impidan su funcionamiento?

Sí __________________ No _______________

13. Si la (s) pregunta(s) a las preguntas 7 y 12 son negativas se programa

para mantenimiento.

Orden de Mantenimiento # _______________________.

14. La lectura de presión está dentro del rango operable?

Sí __________________ No _______________

15. Las calcomanías y las placas de instrucción están legibles y en el frente

del extintor?

Sí __________________ No _______________

16. El gabinete o gancho está ubicado en la altura correspondiente?

Sí____________________ No ________________

17. La base del extintor está al menos a 10 cm de altura sobre el nivel del

piso?

CVIII

Sí____________________ No ________________

18. En los rodantes se verifica que las carretillas estén en un buen estado de

pintura , que no presenten oxidación , que los ejes de las ruedas no

estén torcidos que estén bien lubricados y que la carretilla se deslice

con facilidad.

Nota : Cada dos meses los extintores de Polvos químicos secos deberán

agitarse balanceándolos e invirtiéndose en su posición durante un

minuto para garantizar que el agente permanezca con fluidez , sin

complicaciones.

Al terminar la inspección el responsable debe informar de inmediato

las inconsistencias en los equipos.

ANEXO 22

HOJA DE MANTENIMIENTO

Fecha: ___________________________________________

Código del Extintor: _______________________________

Orden de Mantenimiento: ___________________________

Responsable: ______________________________________

Tipo de Mantenimiento: ____________________________

Requerimiento: ____________________________________

Resultados de mantenimiento:

CIX

_________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

__________________________________________________

Proveedor:

________________________________________

CX

Anexo 24.-Para determinar el grado de peligrosidad existente en las instalaciones, se debe conocer primero el valor de cada una de las áreas, las cuales anteriormente ya fueron analizadas (anexo 2-7), de lo cual se determinará un valor promedio de cada una, y consecutivamente de las instalaciones.

Areas G.P.total # de riesgos G.P. promedio

soldadura 3641 9 404.55

torno 3440 9 382

fresadora 3210 9 357

bodega 3624 9 453

CXI

montaje 4432 9 492

pintura 3440 7 491

El grado de peligrosidad existente nos da 429.925 , redondeando esta cifra nos da un G.P. = 430 ; el cual nos servirá para realizar el análisis de la justificación de la inversión.

EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS.

CLASES DE HERRAMIENTAS

Hay dos clases de herramientas: aquellas en las que al manejarlas usamos

nuestra propia fuerza muscular, llamadas herramientas manuales, y las que

precisan de otra fuente de energía, normalmente eléctrica, llamadas máquinas

herramientas. Las cuales se usan en conjunto en cualquiera de las diferentes

actividades que se realizan en Construcciones “Gama”.

Herramientas Manuales.

Algunas de las herramientas manuales utilizadas son:

El martillo, para clavar o golpear.

G.P. total 2579.55

lo dividimos para 6 (áreas)

G.P. existente 429.925

CXII

El destornillador, para apretar o aflojar tornillos. Hay de punta plana o de

estrella, y se usan uno u otro dependiendo del tipo de tornillo

La llave inglesa o las llaves fijas, para apretar o aflojar tuercas normales.

Los alicates, para sujetar una pequeña pieza. También sirven para cortar

cables, y apretar o soltar tuercas.

Las tenazas, para sacar clavos, sujetar objetos o cortar cables.

Las llaves allen, para apretar o aflojar tornillos.

Las llaves mixtas de boca y de corona para apretar y aflojar tuercas y

pernos.

La sierra, para cortar piezas de hierro, acero, etc.

La lima, redondas, planas, triangulares, cuadradas, para alisar superficies.

Los gatos o sargentos, para apretar piezas entre sí o para sujetar una pieza a

una mesa o al banco de trabajo.

Santiagos o Extractores para desalojar, rodamientos, bocines, etc.

Las herramientas para pintar: pinceles, brochas y rodillos.

Herramientas eléctricas.

Las herramientas eléctricas utilizadas son diversas y cada una de ellas

realizan un trabajo determinado, estas pueden ser 110 y 220 voltios.

Entre las herramientas eléctricas a 110voltios tenemos:

Taladros manuales,

Motor tool,

Pulidoras grandes y pequeñas,

Vibradora recta y circular.

Los equipos que se desempeñan a 220voltios tenemos:

CXIII

Las maquinas de soldar, las mismas que son especiales para el proceso

(Tig) ,el cual se trata en las uniones de partes y piezas en acero inoxidable.

Finalmente concluimos con las máquinas herramientas se cuenta con un

torno, una fresadora.

Máquinas herramientas comunes

Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para poder

ajustarlas y utilizarlas. Los tornos y las fresadoras se utilizan mucho en la

industria, y realizan las tareas más rápidamente y con mayor precisión que un

trabajador de forma manual. Enciclopedia Encarta

Microsoft ® Encarta ® 2007. © 1993-2006 Microsoft Corporación.

Reservados todos los derechos

Entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las

fresadoras, las taladradoras, las pulidoras, etc.

El torno es una máquina que sujeta una pieza de metal o de madera y la hace

girar mientras una cuchilla o útil de corte da forma al objeto, para obtener piezas

con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.

La fresadora es una herramienta con un dispositivo circular con cuchillas,

que se emplea para labrar metales u otros cuerpos duros. Es la máquina

herramienta más versátil, ya que permite obtener superficies curvas con un alto

grado de precisión y un acabado excelente.

Las taladradoras y las perforadoras se utilizan para abrir orificios,

modificarlos de tamaño o adaptarlos a una medida, o para rectificar o esmerilar un

orificio con el fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.

CXIV

La pulidora tiene un disco de material abrasivo que gira de forma continua,

de manera que al pasar por una superficie la deja lisa y brillante, la pule.

GLOSARIO DE TERMINOS .

Accidente.- Es un deseso no deseado que produce daño a las personas, a las instalciones o pérdidas en al procesop productivo. Es el resultado del contacto con una sustancia o una fuente de energía(quimica, termica, mecanica, electrica)

Acetileno.- Hidrocarburo gaseoso que se obtiene por la acción del agua sobre el carburo de calcio y se emplea para diversos usos , como en la soldadura y en la industria química.

Argón.- Gas quimico inerte , utilizado para proceso de soldadura tig.

Condiciones inseguras .- Defecto de instalaciones , equipos sin protectores de seguridad , equipos peligrosos,ambientes de trabajo sin control ergonomico.

Condiciones de Trabajo.- son el conjunto de variables objetivas que definen la realización de una labor concreta y el entorno en que esta se realiza.

CXV

Explosión.- Liberación brusca de una gran cantidad de energía , de origen térmico,químico o nuclear , encerrada en un volumen relativamente pequeño, la cual produce un incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de calor luz y gases. Va acompañada de estruendo y rotura violenta de recipientes que lo contenga.

Extintor. -que extingue, aparato para extinguir incendios , que por lo común arroja sobre el fuego un chorro de agua o de una mezcla que dificulta la explosión.

Factores de Riesgos .- Es la existencia de elementos , fenómenos , ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial que produce lesiones o daños materiales y cuya probalidad de ocurrencia depende del control del elemento agresivo.

Ferrul .- Accesorio soldable enacero inoxidable ,sirve como medio de unión para tuberias, válvulas,y una diversidad de accesorios para montaje de tuberias y equipos , este accesorio se lo encuentra en distinas medids deacuerdo a su uso (1/2”;3/4”;1”;2” etc).

Fundente.- que facilita la fundición, sustancia que se mezcla con otra para facilitar la fusión del mismo.

Fresadora.- Máquuina provista de fresas que sirve para labrar metales.

Humo .-Mezcla visible de gases producido por la combustión de una sustancia generalmente compuesta de carbono y que arrastra partúiculas a su disperción .

Incendio.- Es el evento ,cual uno o más materiales inflamables son consumidos en una forma incontrolada.

CXVI

Incidente.- Es un acontecimiento no deseado , que no a producido dañio pero que en circunstancias diferentes podría haber causado lesiones a las personas , daños a las instalaciones o pérdidas en el proceso productivo.

Inflamable.- Que se enciende con facilidad y desprende inmediatamente llamas.

Klanes.- Se denomina klanes al conjunto o unión formado por dos ferrulesun caucho higiénicoy abrasadera, medio de fijación o union entre tubos, valvulas, codos ,etc.

Mandril. - Accesorio de forma cilindrica en el cual se asegura lo que se va a tornear.

Oxicorte .- Técnica de cortar metales con soplete oxiacetilénico.

Soldadura.- Acción y efecto de soldar , material que sirve y esta preparado para soldar.

Soldadura tig.- Soldadura por arco con protección gaseosa. En la que se utiliza un gas para proteger la fusión del aire de la atmósfera. Los gases inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio. El tipo de soldadura con protección gaseosa que se utiliza es el proceso de soldadura TIG, en el cual se utiliza gas inerte argón para proteger los metales del oxigeno, este tipo de proceso de soldadura se caratyeriza por ser libre de impuresas.

Soplete.- Instrumento constituido principalmente por un tubodestinado a recibir por uno de sus extremos el flujo gaseoso que a de salir por el otro se le aplica a una llama para dirigirla sobr objetos que se han de fundir a muy elevada temperatura.

Tee.- Accesorio fundido el nmismo que tiene 3 accesos roscados ,lo cual sirve para alojar ,unir tuberia para armar un sistema.El mismo se encuentra en distintas medidas 1” -5” , deacuerdo a los requerimientos de su uso.

CXVII

Torno.- El torno es una máquina - herramienta que sujeta una pieza de metal y la hace girar mientras una cuchilla o útil de corte da forma al objeto, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.

universidad de guayaquilrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4429/1/3772.padilla holguin... · de...

Documents