UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN.

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO

INDUSTRIAL

ÁREA:

SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

TEMA:

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

LA PLACA PLANA EN LA EMPRESA TUBASEC

AUTOR:

JURADO REYES CESAR ANDRÉS

DIRECTOR DE TESIS:

ING. IND. ARGUELLO CORTEZ LUIS EDUARDO

2007 – 2008

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”

Jurado Reyes César Andrés 0921570552

iii

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mis padres y hermanos, que son mi fuente de

inspiración y me han brindado todo el apoyo necesario, para poder

continuar con mis estudios superiores.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco principalmente a nuestro DIOS, a toda mi familia y sobre todo

a mis padres y hermanos.

A la UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL, de manera especial a la Facultad

de Ingeniería Industrial en la cual me he forjado académicamente y a sus

docentes que me han transmitido sus enseñanzas y experiencias.

A TUBASEC C.A. Y al Ing. Félix Veloz quien aportó con sus experiencias

y me brindó las facilidades necesarias en la empresa para el desarrollo de

esta tesis.

A todos mis amigos que han estado a mi lado en los momentos más

difíciles.

v

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1 Antecedentes 2

1.2 Localización 4

1.3 Visión y Misión 5

1.4 Descripción de los problemas 5

1.5 Identificación del CIIU 6

1.6 Estructura Organizacional 7

1.7 Justificativos 8

1.8 Objetivos 8

1.8.1 Objetivo General 8

1.8.2 Objetivo Especifico 8

1.9 Marco Teórico 9

1.9.1 Marco Referencial 9

1.9.2 Marco Conceptual 10

1.10 Metodología 13

CAPÍTULO I I

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Producción y Mercado 14

2.2 Volumen de Ventas 17

2.3 Participación de Mercado 18

2.4 Productos que comercializa Tubasec 19

2.5 Descripción del Flujo de Proceso 19

vi

2.5.1 Recepción de Materia Prima 20

2.5.2 Pesada 21

2.5.3 Formación de la pasta 21

2.5.4 Almacenamiento 22

2.5.5 Descripción de la maquinaria de procesos 22

2.5.6 Formación de placas 23

CAPÍTULO I I I

ANÁLISIS INTERNO DE LA EMPRESA

3.1 Cadena del Valor del Producto 26

3.1.1 Actividades Primarias de la Empresa Tubasec C.A 28

3.1.1.1 Logística interna 28

3.1.1.2 Operaciones 32

3.1.1.3 Logística externa 32

3.1.1.4 Marketing y Publicidad 33

3.1.1.5 Servicio Post-Venta 33

3.1.2 Actividades de Apoyo 34

3.1.2.1 Infraestructura de la Empresa 34

3.1.2.2 Gestión de Personal 35

3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico 37

3.1.2.4 Abastecimiento 37

CAPÍTULO I V

ANÁLISIS DEL ENTORNO DE LA EMPRESA

4.1 Introducción 39

vii

4.2 Marco Conceptual 39

4.2.1 Rivalidad entre las empresas que compiten 40

4.2.2 Entrada potencial de competidores nuevos 42

4.2.3 Desarrollo potencial de productos sustitutos 43

4.2.4 Poder de negociación de los proveedores 44

4.2.5 Poder del comprador 45

4.2.6 Análisis y evaluación de Las 5 Fuerzas de Michael Porter 46

4.2.7 Análisis FODA 48

CAPÍTULO V

DIAGNÓSTICO

5.1 Generalidades 50

5.2 Identificación de los principales problemas, el origen,

sus causas y efectos

51

5.3 Análisis de Diagrama de Pareto 53

5.4 Costo asignado a los problemas 55

CAPÍTULO VI

DESARROLLO DE SOLUCIONES

6.1 Definición de problemas a resolver 57

6.2 Análisis de solución del problema 57

6.3 Síntesis de los problemas a solucionar 58

6.4 Diseño del nuevo sistema 60

viii

CAPÍTULO VII

EVALUACIÓN ECONÓMICA

7.1 Costos de los materiales para el desarrollo de propuestas 62

7.2 Costo – Beneficio de las propuestas 64

7.3 Cálculo del período de recuperación 64

7.4 Valor Actual Neto 65

7.5 Cálculo del VAN 66

7.6 Tasa Interna de Retorno 67

7.7 Cálculo del TIR 67

CAPÍTULO V I I I

IMPLEMENTACIÓN

8.1 Cronograma de Soluciones 69

8.2 Diagrama de Gantt 69

CAPÍTULO I X

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 Conclusiones 70

9.2 Recomendaciones 71

Glosario de Términos 72

Anexos 74

ix

ÍNDICE DE CUADROS

1 Utilización de la Placa Plana 4

2 Pesos de las Placas Planas 14

3 Producción en peso de la Placa Plana 15

4 Producción en unidades de la Placa Plana 16

5 Ventas de Placa plana 17

6 Mercados de productos de fibro cemento 18

7 Registro de Horas Perdidas 53

8 Especificación de horas perdidas 54

9 Frecuencia de los problemas 54

10 Análisis de producción en dólares por hora 55

11 Costo asignado a cada problema 56

12 Longitud requerida para construcción de estructuras 60

13 Longitud requerida para construcción de rieles 61

14 Longitud requerida para construcción de soportes 61

15 Costo de materiales para construcción de estructuras 62

16 Costo de materiales para construcción de rieles 63

17 Costo de materiales para construcción de soportes 63

18 Costo-Beneficio de las propuestas 64

19 Calculo del periodo de recuperación de inversión 65

20 Calculo del VAN 66

21 Calculo del TIR 68

x

ÍNDICE DE GRÁFICOS

1 Organigrama 7

2 Producción en peso de la Placa Plana 15

3 Producción en unidades de la Placa Plana 17

4 Venta de Placas Planas 18

5 Mercado de productos de fibrocemento 19

6 Cadena de Valor 27

7 Actividades Primarias de Tubasec 28

8 Silos de Cemento 30

9 Bodega de Amianto 31

10 Actividades de Apoyo de Tubasec 34

11 Las cinco fuerzas de Michael Porter 40

12 Análisis Foda 48

13 Diagrama de Ishikawa 51

14 Diagrama de Pareto 55

15 Costos Asignados 56

16 Deficiencia en corte transversal 58

17 Fraguado actual 59

xi

ÍNDICE DE ANEXOS

1 Ubicación Geográfica 75

2 Marca Eurolit 76

3 Iberteja y Esmalteja 77

4 Techoluz 78

5 Pavigres 79

6 Eurotank, Hipotank, Polipool 80

7 Diagrama de flujo de procesos de materia prima 81

8 Formación de la pasta 82

9 Formación de la placa 83

10 Mapa de procesos 84

11 Diagrama de flujo de proceso actual 85

12 Control de entrega de productos a patios 87

13 Guía de remisión 88

14 Control de roturas en patios 89

15 Factura 90

16 Orden de pedido 91

17 Nota de devolución 92

18 Diagrama de flujo de producto terminado 93

19 Diseño de la estructura 94

20 Diseño del nuevo molde 96

21 Vista frontal del soporte incorporado al riel 97

22 Diagrama de flujo de proceso propuesto 98

23 Diagrama de Operaciones Actual 100

24 Diagrama de Operaciones Propuesto 103

25 Proforma de materiales 106

26 Diagrama de Gantt 107

27 Diagrama de Recorrido y Distribución de Planta Actual 108

28 Diagrama de Recorrido y Distribución de Planta Propuesto 109

xii

RESUMEN

TEMA: OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PLACA PLANA EN LA EMPRESA TUBASEC C.A.

AUTOR: JURADO REYES CÉSAR ANDRÉS

El principal objetivo para la elaboración de esta tesis es la optimizar y organizar las actividades del proceso de fabricación de la placa plana en

la empresa TUBASEC C.A., para de esta manera aumentar su productividad, entregando un producto de excelente calidad y en el tiempo

adecuado, generando mayores ingresos a la empresa. Para iniciar con el desarrollo de esta tesis se empezó a recopilar información básica de la fábrica tales como sus antecedentes, su estructura organizacional, los

diferentes productos que comercializa, volúmenes de producción, el tamaño de participación en el mercado, ventajas y desventajas del

producto que comercializa a sus clientes, la materia prima y las maquinarias utilizadas para la fabricación de la placa plana, características del proceso de producción, por medio de las diferentes

técnicas del Ingeniero Industrial se realiza el análisis interno y externo de la empresa, utilizando los diagramas de flujo, el análisis de la Cadena de

Valor (actividades primarias y actividades de apoyo), análisis de las Cinco Fuerzas de Porter (poder del comprador, poder del proveedor, los productos sustitutos, los competidores potenciales, la rivalidad entre

competidores), el análisis FODA, el Diagrama de Ishikawa, de esta forma se determinó los diferentes problemas con diferentes causas y efectos

que existen en la empresa, y por medio del Diagrama de Pareto se logró determinar que el problema con mayor incidencia en las actividades productivas de la empresa es el Reproceso en el área de corte,

perjudicando a la empresa hasta con $ 63.495 anuales, por lo que se vio obligado a establecer un plan de soluciones, los mismos que tienen un

costo de $8028 y por medio de la evaluación económica respectiva se estableció que dicho valor de inversión será recuperado en el 5to. mes de ejercer estas propuestas y se verificó la factibilidad del proyecto por medio

de 2 indicadores como el TIR y el VAN para poder implementar y ejecutar sin problemas las soluciones mediante una previa elaboración de un

cronograma de actividades.

Jurado Reyes César Andrés Ing. Ind. Eduardo Arguello AUTOR TUTOR

xiii

PRÓLOGO

La investigación realizada en la empresa TUBASEC C.A., esta basada

en el desarrollo de diferentes capítulos que se encuentran establecidos y

detallados en el cuerpo de la tesis y que son presentados en la misma:

En el capítulo I se hace una reseña de los antecedentes de la empresa

y las diferentes etapas del desarrollo de sus actividades continuamente,

se determina su localización, la visión y misión, la identificación del CIIU,

su estructura organizacional, los justificativos, el marco referencial y

teórico, y los objetivos tanto generales como específicos de la estructura

de la tesis.

En el capítulo II se hace énfasis en su producción tanto en peso como

en unidades, el porcentaje de participación en el mercado en que se

desenvuelven sus actividades, descripción del flujo de proceso y detalles

de la maquinaria utilizada.

En el capítulo III se realiza el análisis interno de la empresa, por medio

de la cadena de valor, detallando cada una de las actividades primarias y

secundarias.

En el capítulo IV se efectúa el análisis del entorno de la empresa,

teniendo como herramientas las cinco fuerzas de Michael Porter y el

análisis FODA.

En el capítulo V se realiza el respectivo diagnóstico de los problemas

por medio del Diagrama de ishikawa, con las causas y efectos de estos,

lográndose determinar los costos asignados de cada uno y

posteriormente se logra establecer el de mayor incidencia por medio del

Diagrama de Pareto

xiv

En el capítulo VI se hace el desarrollo de soluciones, previamente de

un análisis y una síntesis de los problemas a solucionar, para de esta

manera realizar el diseño del nuevo sistema..

En el capítulo VII se realiza la evaluación económica de la inversión,

determinando el costo-beneficio de las propuestas, y comprobando la

factibilidad de las soluciones por medio de 3 indicadores: período de

recuperación, cálculo del VAN y cálculo del TIR.

En el capítulo VIII se detalla el cronograma de las actividades para

poner en marcha las soluciones planteadas..

En el capítulo IX se manifiestan las conclusiones de la tesis y las

respectivas recomendaciones para la empresa.

CAPITULO I

GENERALIDADES

TUBASEC C.A. es una empresa Ecuatoriana – Española, conformada

según las disposiciones legales vigentes mediante escritura pública e

inscrita en el Registro Mercantil, cuenta con una de las plantas de

producción con tecnología mas avanzada en nuestro País, para la

fabricación de productos en fibro – cemento. Esta tecnología es el

resultado de noventa años de experiencia e investigación de URALITA

S.A. de España, empresa pionera en la fabricación de materiales para la

construcción.

La planta se encuentra ubicada en la Provincia de Chimborazo,

específicamente al sur de la ciudad de Riobamba, en la Av.

Circunvalación y la Vía a Chambo, cuenta con un área de 110.000 m2 y

sus instalaciones superan los 8.000 m2., además cuenta con oficinas en

las ciudades de Quito y Guayaquil. Para cumplir con las metas de

producción la empresa requiere de la participación de 157 personas y

utilizando:

Recursos humanos.- Estos recursos se planean en forma de

presupuesto, para poder coordinarse con otros rubros de la

empresa, como son: producción, ventas, compras, etc., e

integrarse en un presupuesto general.

Recursos financieros.- Son recursos de carácter monetario y

económico que la empresa necesita para el desarrollo de sus

Introducción 2

actividades. El buen financiamiento es esencial para el éxito de toda la

empresa.

Recursos materiales.- los recursos de una empresa, son aquellos

que establecen los objetivos y determinan un curso de acción a

seguir, como:

1. Instalaciones.- Edificios, predios, plantas de fabricación, etc.

2. Equipo: Maquinaria, medios de transporte, etc.

3. Materiales de Producción: Materia prima, materiales directos e

indirectos.

Recursos técnicos.- A ésta clase de recursos hoy en día se le está

dando su debida importancia, ya que se observa que las

estructuras de la empresa ecuatoriana ha sufrido en los últimos

años cambios considerables, lo cual se debe principalmente a una

mayor diversificación de productos y servicios.

1.1 Antecedentes.

TUBASEC C.A. contribuye desde hace más de tres décadas al

desarrollo del Ecuador, inició su actividad con su línea de tuberías,

llevando agua potable a todos los rincones del país. Y paso a paso dio

crecimiento a su línea de productos con una fuerte política de

diversificación entrando en el mundo de las cubiertas.

Desde el mes de Mayo de 1.980 inicia su operación con 60

trabajadores en la producción de tubería de fibro – cemento, con

diámetros desde 75 mm. hasta 700 mm. y de diversos espesores para las

variadas presiones de trabajo, todo ello conforme a la norma internacional

ISO 160 y la nacional INEN 485.

Introducción 3

Su primer paso lo hizo con los prestigiosos techos de fibrocemento

marca Eurolit, reconocidos como los más fuertes y resistentes del

mercado en ese sector. En este sentido cabe decir que, donde otros no

hablan técnicamente de garantías, Eurolit puede decir en voz alta y con

legitimo orgullo, que es la única marca existente en el mercado que tiene

todos sus techos con la garantía y el respaldo total de cumplir con la

norma INEN 1320 y por lo tanto, que todas sus planchas vendidas en el

pasado y en el presente tienen la garantía real y total de tener una

resistencia superior a los 4250 Newton por metro lineal.

Después de introducir en el mercado su línea Eurolit, TUBASEC C.A.,

amplió su gama de actividades con la fabricación de tejas de hormigón

marca Ecuateja, las mismas cuentan con la característica de tener color

integrado en la masa y la resistencia y calidad acostumbrada en todos sus

techos; pero añadiéndole a la vivienda la nota de clase, elegancia y

belleza. La incorporación a esta nueva actividad se efectúo mediante la

adquisición de la fábrica e instalaciones que estaban radicadas en Quito y

que inmediatamente fueron trasladadas a su complejo industrial de

Riobamba. La política de desarrollo y diversificación no paró ahí, sino que

se vio acrecentada con la incorporación de los tanques de polietileno

marca Eurotank e Hipotank que se complementan con la gama de

tanques de fibrocemento, convirtiendo así a TUBASEC C.A. en el único

fabricante en ofrecer la gama completa de tanques tanto, en fibrocemento

como en polietileno.

No quedándose conforme con todo el desarrollo y la diversificación

anterior Tubasec C.A., continuó con su trabajo dando a conocer dos

nuevos productos en la gama de las tejas cerámicas, así llegaron Iberteja

y Esmalteja, con esta incorporación más la introducción en la fabricación

de techos traslúcidos, con marca Techoluz, TUBASEC C.A., pasó a

convertirse en el primer fabricante ecuatoriano de cubiertas para vivienda

a través de sus marcas, Eurolit, Ecuateja, Iberteja, Esmalteja y Techoluz.

Introducción 4

Y como complemento a la línea de cubiertas, creó los excelentes

pavimentos de gres, marca Pavigres, los polivalentes tanques de

polietileno Eurotank e Hipotank y las excepcionales piscinas portátiles de

polietileno marca Polipool, en sus presentaciones júnior y senior. En todos

los casos contando con un denominador común, Calidad y con la garantía

total de Tubasec C.A., para ello cuenta con personal calificado, mandos

medios y obreros, distribuidos en los departamentos de: Producción,

Mantenimiento, Expediciones, Laboratorio, Financiero y Administrativo.

En la extensa gama de productos que TUBASEC C.A. pone a

disposición de sus consumidores, se encuentra la placa plana de fibro –

cemento de dimensión: (2,44 x 1,22) mts. y con diferentes espesores: 4,

6, 8, 10, 12, 14, 16 y 17 mm. .

Según el espesor de la Placa Plana, esta puede ser empleada en

cualquier ámbito en cuanto a la construcción y decoración de edificios y

hogares se refiere, como se muestra en el cuadro 1.

Cuadro # 1.

Utilización de la Placa Plana.

ESPESOR UTILIZACIÓN DIMENSIÓN

4 mm. Cielos Rasos (1,22 x0,605) (0,605 x0,605) mts.

6, 8, 10 mm. Divisiones, Paredes (2,44 x 1,22) mts.

12, 14 mm. Losas, Entre Pisos (2,44 x 1,22) mts.

16, 17 mm. Pisos (2,44 x 1,22) mts.

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

1.2 Localización.

La planta se encuentra ubicada en la Provincia de Chimborazo,

específicamente al sur de la ciudad de Riobamba, en la Av.

Introducción 5

Circunvalación y la Vía a Chambo, cuenta con un área de 110.000 m2 y

sus instalaciones superan los 8.000 m2., además cuenta con oficinas en

las ciudades de Quito y Guayaquil. (Ver Anexo 1)

Para que toda empresa pueda ejercer sus actividades con normalidad

es necesario que su ubicación y localización sea en un área netamente

industrial, de acuerdo al desarrollo urbanístico y exigencias de la M.I.

Municipalidad de Riobamba.

1.3 Misión y Visión.

Misión:

Producir y comercializar productos de calidad superior al menor costo

de una manera eficaz, eficiente y flexible, con una constante vocación de

servicio; trabajando como un sólido equipo humano; superando a la

competencia en el manejo del entorno; creando marcas de indiscutible

liderazgo en el mercado, teniendo como vicio la mejora continua.

Visión:

Ser reconocidos nacional e internacionalmente como un grupo grande

y eficiente por sus ideas innovadoras, sus altísimos estándares de

calidad, productividad y sus marcas líderes.

1.4 Descripción de los Problemas.

Teniendo en cuenta que la Placa Plana es uno de los productos con

mayor demanda en los últimos años en la empresa, se requiere hacer un

análisis en cada una de las etapas del proceso de producción de la

Introducción 6

misma, desde que la Materia Prima empieza a ser procesada hasta la

etapa de Producto Terminado y que este cumpla con las respectivas

normas de calidad para la venta y satisfacción del consumidor.

Se observa que en el proceso de corte en la producción de placa

plana, hay una deficiencia en el corte transversal de la misma, debido a

que no se cuenta con un método de corte adecuado, teniendo como

consecuencia esperar que el producto fragüe (24 horas) y llevarlo hacia

otra Área de corte, produciendo perdidas de tiempo, mayores gastos de

Electricidad y Mano de Obra, además de un incremento en la

contaminación ambiental debido al polvo que se origina al momento del

corte final de la Placa seca.

1.5 Identificación del CIIU (Codificación Internacional Industrial

Uniforme)

Según la codificación internacional industrial uniforme la empresa

Tubasec C. A. ubicada en el grupo # D2695.0.04 que presenta el

siguiente desglose:

D.- Industrias Manufactureras

D26.- Fabricación de productos minerales no metálicos

D269.- Fabricación de productos minerales no metálicos n.c.p.

D2695.- Fabricación de artículos de Hormigón, Cemento y Yeso.

D2695.0.- Fabricación de artículos de Hormigón, Cemento y Yeso

D2695.0.04- Fabricación de artículos de asbestocemento,

fibrocemento de celulosa o materiales similares:

láminas lisas y onduladas, tableros, losetas, tubos,

caños, tanques de agua, cisternas, lavabos, cántaros,

muebles, marcos para ventanas, etc.

Introducción 7

1.6 Estructura Organizacional.

Gráfico 1. Organigrama

Introducción 8

1.7 Justificativos.

El doble proceso de corte que actualmente existe en la empresa

produce considerables gastos por el deficiente método utilizado, como

consumo de energía eléctrica, mano de obra y tiempos improductivos.

Con la reingeniería en el Área de corte conllevará a la optimización en

el Proceso, aprovechando así al máximo, los recursos humanos, técnicos,

materiales y financieros.

Las mejoras en los métodos de corte trae consigo una disminución de

costos y poder realizar todo el trabajo en una sola área y en menos

tiempo, generando así rapidez y eficacia en la entrega del producto a

nuestros consumidores y mayores beneficios a la empresa.

1.8 Objetivos

1.8.1 Objetivo General

Analizar la situación actual del Proceso de Fabricación de la Placa

Plana en la Empresa TUBASEC C.A para proponer las posibles

soluciones que ayuden a disminuir tiempos improductivos y optimizar

recursos mejorando el Sistema de Corte.

1.8.2 Objetivos Especificos

Recopilar información sobre el proceso para la elaboración de la

Placa Plana.

Analizar la información obtenida.

Introducción 9

Establecer la situación actual del Proceso de Fabricación de la

Placa Plana.

Analizar la etapa de corte en el proceso.

Cuantificar los costos de la empresa debido al sistema de corte

actual de la planta.

Proponer soluciones que conlleven a la reducción de costos y de

tiempos improductivos.

Comparar los resultados de costos implementando un nuevo

sistema de corte con los datos actuales de la fábrica.

1.9 Marco Teórico.

1.9.1 Marco Referencial.

Riobamba cuenta con un parque industrial al sur de la ciudad cuyo

principal accionista es la municipalidad. La rama industrial más importante

es la fabricación de productos minerales no metálicos. En esta rama se

encuentra el mayor número de personas ocupadas (dentro de la actividad

manufacturera). Son importantes la fábrica de Cemento Chimborazo, la

Compañía Ecuatoriana de Cerámica y Tubasec C.A.

Al momento la empresa Tubasec provee sus productos solo a Nivel

Nacional, teniendo como proyección el Mercado Internacional; el 70% de

nuestros productos son utilizados en la Provincia del Azuay y el otro 30%

distribuido en todo el territorio nacional.

Nuestros principales competidores son: Eternit (Ecuatoriana) y

Colombit (Colombiana).

Introducción 10

1.9.2 Marco Conceptual.

Previo al desarrollo del Marco Teórico es indispensable dar ciertos

conceptos y características de las materias primas y equipos que

intervienen en el proceso de producción:

Fraguado: Proceso químico por el cual el cemento, cal, yeso u otro

material en unión con el agua se endurece, en el caso de la Placa Plana

el tiempo de fraguado es de 24 horas.

Fibrocemento: es un material utilizado en la construcción, constituido

por una mezcla de cemento y fibras. El fibrocemento se empleaba en la

fabricación de:

Placas ligeras y rígidas.

Tubos para agua a presión (riego o abastecimiento de agua

potable).

Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.

Depósitos de almacenamiento de agua de pequeño tamaño.

Chimeneas...

Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de

perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de

cubiertas y para el recubrimiento de paramentos exteriores que deban

protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes, etc.

Es un material relativamente económico, por lo que se utilizaba

ampliamente en la construcción de almacenes, cobertizos, naves

industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por este

material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además

se fabrican piezas especiales de las más variadas formas.

Introducción 11

Amianto (Asbesto): Es una forma fibrosa de varios minerales y

silicatos hidratados de magnesio. El nombre también puede aplicarse a

las formas fibrosas de calcio y hierro; cuando aparecen ligeramente

teñidas reciben el nombre de asbesto. Las fibras de amianto pueden

moldearse o tejerse en diferentes maneras. Al no ser inflamables y aislar

bien el calor, el amianto se emplea mucho para fabricar productos

ignífugos, como ropa de seguridad para bomberos, y productos aislantes

para tuberías de fluidos calientes.

La longitud de las fibras, así como la composición química del mineral,

determinan el tipo de producto que puede fabricarse con el amianto. Las

fibras más largas se usan para tejidos, por lo general asociadas con el

algodón o rayón y las más cortas para productos moldeados como las

tuberías y láminas para cubiertas.

El amianto se ha utilizado en materiales para la construcción, textiles,

piezas de aviones, misiles, asfaltos, pinturas, productos de fricción como

pastillas de frenos de automotores. Sin embargo, la inhalación constante

de polvo de amianto o de asbesto puede producir asbestosis, enfermedad

pulmonar crónica grave, causada por la inhalación de partículas de

asbesto durante un periodo determinado. El asbesto es un compuesto de

silicato fibroso que antes se utilizaba mucho para fortalecer y reforzar

materiales de construcción, como aislante y por su elevada resistencia al

calor en las superficies sometidas a fricción.

Cemento: El cemento Pórtland se fábrica a partir de materiales

calizos, por lo general, piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias

de altos hornos que contienen óxido de aluminio y óxido de silicio, esto es

en proporciones aproximadas: 60 % de cal, 19 % de óxido de silicio, 8 %

de óxido de aluminio, 5 % de óxido de hierro, 5 % de óxido de magnesio y

3 % de trióxido de azufre. Ciertas rocas llamadas cementosas, presentan

en su composición éstos elementos en proporciones adecuadas y se

Introducción 12

pueden obtener cemento a partir de ellas sin necesidad de emplear

grandes cantidades de otras materias primas, no obstante las empresas

cementeras suelen usar varias mezclas para obtener mejores resultados.

Además cabe indicar que la variación de sus componentes dan lugar a

la formación de cementos especiales, que para diversos usos se los

prepara de diferente manera; los cementos de fraguado rápido, a veces

llamados cementos de dureza extra rápida, se consiguen aumentando la

proporción de silicato tricálcico o mediante la trituración fina de modo que

logre pasar por un tamiz de 16.370 aberturas por centímetro cuadrado.

Algunos de estos cementos endurecen en un día, mientras que los

normales endurecen en un mes.

Sin embargo, durante la hidratación producen mucho calor y por ello

no son apropiados para grandes estructuras en las que la cantidad de

calor puede provocar fisuras. En los grandes vertidos se suelen emplear

cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general

contienen mayor cantidad de silicato dicálcico.

Celulosa: Fibra vegetal proveniente de la madera.

Agua: Nombre común que se aplica al estado líquido del compuesto

de hidrógeno y oxígeno H2O. Es colectada de la red de la ciudad y

almacenada en las piscinas o balsas dentro de la planta para su posterior

uso en el proceso industrial.

Toba: Las tobas calizas o calcáreas se forman por la precipitación de

carbonato de calcio alrededor de las hojas o tallos de plantas acuáticas.

Estos vegetales viven en aguas continentales y al realizar la fotosíntesis

toman dióxido de carbono. Como consecuencia de ello, el carbonato se

precipita formando una capa muy fina alrededor de la planta. Las capas

sucesivas que se depositan forman una costra que rodea a los restos del

Introducción 13

vegetal. Es un material silícico del 80 % al 90 % usado para mejorar la

densidad de las placas en un 25 %, y con el tiempo produce un mejor

endurecimiento.

1.10 Metodología.

La metodología que servirá de apoyo para la investigación, desarrollo y

culminación del presente trabajo se basa en documentos, registros,

reglamentos, revistas, Páginas de Internet, entrevistas.

Entre las herramientas a utilizar tenemos:

Diagrama de Ishikawa: para determinar las causas y

consecuencias de los problemas en el área a ser estudiada y en

base a esa información poder tomar decisiones.

Diagrama de Pareto.

Diagramas de Flujo y Operaciones de Procesos.

Estudios de tiempo y movimiento.

Análisis Foda para ejecutar un análisis de los ámbitos internos y

externos de la Empresa.

Cálculos Matemáticos y uso de tablas basadas en el Área de

Fabricación de Placas de Fibro-cemento.

Recopilación de datos por medio de las entrevistas, investigación

de campo y observaciones.

Análisis Económico.

Empleo de Herramientas de Gestión e Ingeniería Industrial.

Aplicación de los métodos de ingeniería para solución de

problemas.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Producción y Mercado

La Producción de la empresa TUBASEC C.A. en cuanto a la placa

plana se refiere es muy variable en todos sus espesores, teniendo en

cuenta que es utilizada en diferentes áreas de la construcción, y muchas

veces la producción se la realiza bajo pedido y teniendo una perspectiva

del mercado consumidor, a continuación detallamos los pesos en

Kilogramos de cada una de las placas planas que se producen en nuestra

empresa:

Cuadro # 2.

Pesos de las placas planas que se fabrican en Tubasec.

Espesor (mm.) Peso (Kg.)

4 19.04

6 28.56

8 38.08

10 47.60

12 57.12

14 66.72

16 76.32

17 80.96

Fuente: Departamento de Calidad

Elaborado por: César Jurado Reyes

Asi tenemos en el cuadro # 3 la producción desde el mes de Marzo

Situación Actual de la Empresa 15

hasta el Mes de Agosto del presente año en peso y en unidades, con su

respectivo gráfico:

Cuadro # 3.

Producción en peso de las placas planas.

Mes

Espesor

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

4mm 12469,68 9820,8 10190,92 13151,68 7463,68 7902,64

6mm 9534,2 9720,76 11226,42 12594,96 20620,32 18306,96

8mm 7542,96 8569,36 9253,44 5635,84 9329,6

10mm 3876,42 3254,84 12786,64 36271,2 4284

12mm 42786,42 36247,36 48684,45 46952,64 33986,4 57634,08

14mm 9876,24 8752,84 7205,76 9140,64

16mm 1245,42 1258,45 642,96

17mm 2578,64 3247,36 4209,92

Total(Kg.)

88664,56

72289,38

92716,24

93368,4

103977,44

107240,88

Gráfico # 2

Producción en peso de todas las Placas Planas.

De Marzo a Agosto del año 2007

0

1 0 0 0 0

2 0 0 0 0

3 0 0 0 0

4 0 0 0 0

5 0 0 0 0

6 0 0 0 0

7 0 0 0 0

8 0 0 0 0

9 0 0 0 0

1 0 0 0 0 0

1 1 0 0 0 0

1 2 0 0 0 0

M a r z o A b r i l M a y o J u n i o J u l i o A g o s t o

M e s e s

Pro

du

cc

ion

en

pe

so

(K

g.)

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Situación Actual de la Empresa 16

Del cuadro # 3 podemos deducir que la producción ha tenido un ligero

incremento en el transcurso de estos 6 meses, aunque en el mes de Abri l

hubo una baja considerable comparando dicha cifra con la producción del

mes de Agosto.

A continuación en el cuadro # 4, presentamos la producción de todas

las placas planas que se fabrican en Tubasec en Unidades, con su

respectivo gráfico:

Cuadro # 4.

Producción en unidades de las placas planas.

Meses

Espesor

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

4mm 655 516 535 691 392 415

6mm 334 340 393 441 722 641

8mm 198 225 243 148 245

10mm 81 68 269 762 90

12mm 749 635 852 822 595 1009

14mm 148 131 108 137

16mm 16 16 8

17mm 32 40 52

Total(U) 2197 1747 2291 2357 2619 2545

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Situación Actual de la Empresa 17

Gráfico # 3

Producción en unidades de las placas planas.

De Marzo a Agosto del año 2007

0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

2250

2500

2750

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Meses

Pro

du

cció

n e

n U

nid

ad

es

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

2.2 Volumen de Ventas.

Los Volúmenes de Ventas en toneladas desde el mes de Marzo hasta

Agosto del año en curso se exponen a continuación en el cuadro # 5:

Cuadro # 5

Ventas de las Placas Planas.

Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Ventas 90 80 105 95 110 122

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Situación Actual de la Empresa 18

Gráfico # 4

Ventas de todas las Placas Planas.

De Marzo a Agosto del año 2007

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Mar

zoAbr

il

May

o

Junio

Julio

Ago

sto

Meses

To

nela

das

Ventas

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

2.3 Participación de Mercado

En el cuadro # 6 con su respectivo gráfico se presentan las

diferentes empresas que compiten a nivel nacional en el campo de la

producción de materiales fabricados con fibro-cemento:

Cuadro # 6

Mercado de Productos de Fibro-cemento

EMPRESA PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN %

1. Eternit Ecuatoriana S.A 55

2. Tubasec C.A. 35

3. Colombit S.A. 10

TOTAL 100

Fuente: Departamento de Ventas

Elaborado por: César Jurado Reyes

Situación Actual de la Empresa 19

Gráfico # 5

Mercado de Productos de Fibro-cemento

55% 35%

10%

Eternit

Tubasec

Colombit

Fuente: Departamento de Ventas

Elaborado por: César Jurado Reyes

2.4 Productos que comercializa Tubasec C. A.

Tubasec C.A., además de producir la placa plana y las tejas onduladas

marca Eurolit (ver Anexo 2), diversifico su producción con productos

alternos, empezando a comercializar dos nuevos productos en la gama de

las tejas cerámicas, con el nombre de Iberteja y Esmalteja (Ver Anexo 3),

además en la incursión en el mercado con la fabricación de techos

traslúcidos, con marca Techoluz (Ver Anexo 4), Y como complemento a la

línea de cubiertas, creó los excelentes pavimentos de gres, marca

Pavigres (Ver Anexo 5), los polivalentes tanques de polietileno Eurotank e

Hipotank y piscinas portátiles de polietileno marca Polipool (Ver Anexo 6),

en sus presentaciones júnior y senior. En todos los casos contando con

un denominador común, Calidad y con la garantía total de Tubasec C.A.

2.5 Descripción del Flujo de Proceso.

Para obtener la pasta de fibro-cemento se ha realizado una

distribución de pasos lógicos y secuenciales dentro del proceso de

materias primas y mezclas que se deberán seguir así como también se

Situación Actual de la Empresa 20

describirá en cada bloque las operaciones y controles que se realizan

hasta obtener la pasta que en nuestro proceso se llamará producto

terminado. (Ver Anexo 7).

Los pasos a los que hacemos mención son los siguientes:

2.5.1 Recepción de Materias Primas.

Las materias primas necesarias para obtener la pasta de fibro-cemento

son de dos tipos: Unos principales como el cemento y el asbesto, agua y

otros secundarios o complementarios como la celulosa, toba, recupero

seco y el reciclaje fresco.

A continuación se detalla información de cada materia prima involucrada:

Cemento.- se tomará una muestra directamente del tanquero de

descarga y se realizarán los ensayos respectivos en el laboratorio

para comprobar que las propiedades físicas y químicas estén

dentro de los parámetros establecidos para su uso, en caso de no

estarlo, se tomaran las acciones correctivas del caso.

Asbesto.- por tratarse de fibras minerales importadas, la calidad de

estos son evaluados mediante el certificado de calidad ISO enviado

por el proveedor y también durante su utilización, esto se realiza

puesto que para evaluar la calidad se requiere de equipos

sofisticados, este material forma la parte estructural de la misma.

Celulosa.- estos materiales son recibidos en planta, abastecidos

por proveedores locales en su mayoría, deberán ser controlados

que al ingresar a la planta no este deteriorado o húmedo y que

para formar parte de la mezcla no contenga adhesivo. Para el caso

Situación Actual de la Empresa 21

de la celulosa se muele por separado en un hidrolizador por un

sistema de aspas y posterior refinado en lo cual se introduce el

papel más el agua hasta obtener una pulpa que ingresará luego en

forma dosificada al hidrolizador central, el tiempo de molienda va

de acuerdo al tipo de papel utilizado.

Tobas.- son sustancias utilizadas como relleno en la composición,

básicamente se controlará que al momento de ingresar a formar

parte de la composición se encuentre bien tamizado y pesado,

puesto que de no ser así se presentará defectos superficiales en

las láminas por la presencia de materiales duros como piedras,

pedazos de madera, plásticos etc.

2.5.2 Pesada

La preparación de la pasta de fibro-cemento se la realiza por medio de

una composición entregada por parte del director de fábrica en la cual

constan las cantidades y características que deberá tener cada material

antes de formar parte de la composición.

Todos los elementos que forman parte de la mezcla general deberán

ser pesados en forma exacta para lo cual se dispone de dos básculas una

para el cemento y otra para el amianto que son alimentadas en forma

automática, mientras que para el resto de materiales que ingresan en

menor cantidad la alimentación se la hace en forma manual.

2.5.3 Formación de la Pasta

Una vez pasados los controles de materias primas por parte de

laboratorio, se procede a la dosificación de los diferentes productos que

Situación Actual de la Empresa 22

intervienen en la mezcla inicial en el hidrolizador. Se agrega agua para

diluir y bajar la concentración, esta pasta es llevada a una tina, donde se

mantiene en constante movimiento por medio de agitadores para evitar la

decantación de sólidos, hasta obtener una mezcla homogénea con una

suficiente viscosidad como para empezar a trabajar. (Ver Anexo 8)

2.5.4 Almacenamiento

Una vez que se ha terminado con el tratamiento y la obtención de la

pasta de trabajo de fibro-cemento se procede a la descarga que se lo

realiza por bombeo hacia el reservorio llamado noria en el cual se realiza

la homogenización y el abastecimiento continuo de la pasta hacia el

segundo proceso que es el de la preparación de la lámina de placa plana.

2.5.5 Descripción de la maquinaria de Procesos para la formación

de placas.

Noria: Es una máquina dosificadora de materia prima, que consta de

cangilones para el transporte de pasta a tinas y paletas para mantener

dicha pasta en constante movimiento para evitar su decantación.

Cartonera: Prensa donde se aloja un mandril de acero que nos sirve

para compactar las hojas primarias hasta lograr la consistencia y

espesores predeterminados para el proceso.

Fieltro: Es una banda transportadora, fabricada en fibras sintéticas

cuyas medidas son: 15.700 mm. de largo y 4.700 mm. de ancho y una

fibralidad de 62 CFM, especialmente elaborado para nuestras

necesidades y con apego estricto a nuestras recomendaciones.

Situación Actual de la Empresa 23

Cilindro Tamiz: Es una máquina construida en forma cilíndrica a base

de anillos y barras, cubierto por una tela metálica de acero inoxidable de

calidad AISI 304, tejido 2 en media caña y otra tela metálica fina de acero

inoxidable de calidad AISI 304, tejido en 16 hilos en liso.

Sistema de Vacío: Es el sistema de aspiración para secar la hoja

primaria antes de entrar en la cartonera, además nos sirve para lavar y

secar el fieltro en su recorrido.

Cilindro Motriz: Rodillo metálico, fabricado en acero de muy alta

resistencia con revestimiento de caucho vulcanizado a 30 º de dureza

shore, accionado por un motor hidráulico calzoni, dotado de un reductor

transmital y freno.

2.5.6 Formación de Placas

Formación de la Lámina: Una vez receptada la mezcla en la Noria,

por medio de cangilones transportamos la Materia prima a canaletas

donde les agregamos agua para diluir la pasta y bajar la concentración,

esta es llevada a una tina donde se mantiene en constante movimiento o

agitación para evitar que se decanten los sólidos.

Esta pasta diluida va a otra tina donde por medio de agitadores se

dirigen las fibras hacia el cilindro tamiz y este, además recoge todos los

sólidos de la pasta y los transporta por medio de un ponedor (cilindro de

caucho), hacia el fieltro y este a su vez lo llevara a la cartonera. La

película transportada por el fieltro, se va adhiriendo al mandril de acero y

su espesor está en función del número de revoluciones. (Ver Anexo 9).

Corte Primario: Una vez conseguido el espesor marcado en el

medidor de espesores electrónicos que está en relación directa con el

número de revoluciones del cilindro, se procede a cortar el tubo formado,

Situación Actual de la Empresa 24

con la ayuda de cortadoras de cuchillas circulares neumáticas, logrando

así despegarlo del molde cilíndrico de acero. De esta manera se obtienen

las láminas que son depositadas en la plataforma primaria del proceso, y

ésta a su vez es enrollada en rodillos de madera para ser transportadas a

las líneas de corte.

Corte Longitudinal y Sellado: Mientras sucede lo anterior en la mesa

de moldeo se procede a depositar los moldes de acero pavonados, que

por medio de aspersión son lubricados con una sustancia vegetal que

servirá para desmoldar con facilidad las placas, evitando así que se

adhieran a los moldes y dificulten el proceso. Ya preparados los moldes,

se procede a colocar sobre ellos las láminas frescas para ser cortadas

longitudinalmente por medio de sierras circulares eléctricas dotadas de

cuchillas especiales de acero al carbono, a las medidas normalizadas

para cada tipo de producto, y luego el sellado con el nombre comercial.

Verificadas una a una se rechazan y reciclan las láminas que tengan

algún desperfecto y las que cumplen con la norma se apilan para luego

ser transportadas a la zona de prefraguado.

Prefraguado: En la zona asignada para el prefraguado, las láminas se

las ordena de acuerdo a la línea a la que pertenece, turno de trabajo y

responsables, para ser desmoldados en el mismo orden y en la fecha

prevista. Cumplidos ya las horas necesarias para lograr un fraguado

perfecto, se procede al desmolde, donde en forma manual van siendo

desprendidos una a una las placas de sus moldes, para irlos apilando en

forma ordenada y distribuidos en los patios según sus dimensiones para

el posteriormente llevarlas al área de corte transversal.

Corte Transversal: Para poder realizar el corte transversal de la placa

plana se necesitó adecuar una nueva área de trabajo en la zona de

recuperación de placas, y se debió montar una mesa, provista de una

sierra circular montada en un perfil I , donde se realiza el corte transversal

Situación Actual de la Empresa 25

de la placa plana y posteriormente son llevadas al área de producto

terminado para su distribución. En el Anexo # 10 se detalla un Mapa de

Procesos y en el Anexo # 11 el Diagrama de Flujo de Proceso de la

empresa Tubasec C.A.

CAPÍTULO I I I

ANÁLISIS INTERNO DE LA EMPRESA

3.1 Cadena de Valor del Producto

La cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la

actividad empresarial mediante la cual se descompone una empresa en

sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja

competitiva en aquellas actividades generadoras de valor. Esa ventaja

competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las

actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y mejor

diferenciada que sus rivales.

Por consiguiente la cadena de valor de una empresa está conformada

por todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los

márgenes que éstas aportan.

La Cadena de Valor realza las relaciones entre la empresa y sus

proveedores, lo que puede reducir el costo o aumentar la diferenciación.

(la diferencia que una empresa establece al proporcionar algo único que

es valioso para los compradores más allá de ofrecer un precio bajo).

Dentro de la Cadena de Valor las diferentes actividades son

clasificadas en Actividades Primarias y Actividades de Apoyo; las

actividades primarias son las que generan mayor valor para el cliente y

las actividades de apoyo son todas las tareas funcionales que permiten

llevar a cabo las actividades primarias.

Análisis Interno de la Empresa 27

Por medio de la Cadena de Valor podemos analizar a la empresa

determinando su ventaja competitiva, descubriendo cuales son sus

fortalezas y sus debilidades.

Las actividades de valor se pueden dividir en dos grandes tipos:

ACTIVIDADES PRIMARIAS

• Logística Interna

• Operaciones

• Logística Externa

• Mercadotecnia y Ventas

• Servicio

ACTIVIDADES SECUNDARIOS (O DE APOYO)

• Infraestructura de la Empresa

• Gestión de Personal (RRHH)

• Desarrollo Tecnológico

• Abastecimiento

Grafico # 6

Cadena de Valor

Logistica

Interna

ServicioMercadeo y

VentasLogistica

Externa

Operaciones

Infraestructura de la empresa

Gestion de Personal

Desarrollo Tecnologico

Abastecimiento

Actividades Primarias

Act

ivid

ad

es d

e A

poy

o

Análisis Interno de la Empresa 28

3.1.1 Actividades Primarias de la Empresa TUBASEC C.A.

Las Actividades Primarias de la Cadena de Valor son las que están

relacionadas con la creación del producto, su mercadotecnia y distribución

a los clientes, así como su apoyo y servicio Post-Venta. Hay cinco

categorías genéricas de actividades primarias relacionas con la

competencia en cualquier industria. Estas Actividades se encuentran

enunciadas en el Gráfico # 7

Gráfico # 7

Actividades primarias de la empresa TUBASEC C.A.

Mercadeo y

Ventas

ServicioLogistica

Externa

Operaciones

Actividades Primarias

Logistica

Interna

3.1.1.1 Logística Interna

Son las actividades asociadas con recibo, almacenamiento y

diseminación de insumo del producto, como manejo de materiales,

almacenamiento, control de inventarios, programación de vehículos y

retorno de proveedores:

Recepción de Materia Prima.

Análisis Interno de la Empresa 29

En la Recepción de Materia Prima juega un papel muy importante el

Laboratorio, puesto que hay que analizar y verificar que estas cumplan

con los requisitos de la Empresa, y puedan ser utilizadas sin ningún tipo

de inconvenientes.

En el caso del cemento, se realizan los controles de acuerdo a la

norma INEN, esto es tiempo de fraguado, finura y análisis de sus

componentes químicos. De estos resultados se determina si los

valores están dentro de la norma, caso contrario, se detendrá

inmediatamente la producción y se procede a informar al

proveedor, para su respectiva devolución ó reposición.

Para el Amianto, se verifica que el producto venga con el

respectivo certificado de calidad ISO 9001, y visualmente se revisa

que las fundas y pallets que se encuentren en buen estado. Caso

contrario, se procede a la elaboración de un informe el que se lo

hace llegar al proveedor y a la compañía de seguros para el

reclamo respectivo.

En el caso de la celulosa, por ser este un proceso de reciclado, se

recepta el papel y cartón de deshecho en los patios, para proceder

a realizar una inspección visual. Se rechazará todo producto que

se encuentre contaminado con aceites naturales y minerales,

cartones plastificados, plásticos en general. Luego de ello se pesa

el producto y se embodega en un lugar seguro, libre de posibles

causas de inflamación.

Almacenamiento y Clasificación de Materia Prima:

El almacenamiento de la materia prima se lo realiza en nuestra

Bodega de Materia Prima, estratégicamente bien ubicada cerca del área

Análisis Interno de la Empresa 30

de fabricación, pero se maneja un instructivo para la Recepción y

Almacenamiento del Cemento y el Amianto:

En el caso del cemento al granel, este es recibido en planta el

mismo que es pesado antes y después de ser descargado para

comprobar que la cantidad coincida con lo establecido en la guía

de compra.

Gráfico # 8

Silos de Cemento

Foto tomada por: César Jurado Reyes

Autorizada por: Supervisor de turno

Luego de ser pesado es trasladado a descargar en el silo de

almacenamiento respectivo, esto se lo hace tomando en cuenta el

espacio disponible y capacidad efectiva de cada silo.

Laboratorio toma una muestra en una funda plástica con la ayuda

de un cono, del carro que ingresa con el cemento al granel, la

misma que es codificada y analizada para comprobar las

características físicas y químicas y poder establecer que si

cumplen todos los requisitos para su uso.

Análisis Interno de la Empresa 31

En el caso de las fibras minerales (amianto) por ser de origen

extranjero son recibidos en planta por transporte y pesados

conjuntamente con una guía en la que consta el numero de

importación, el tipo de amianto y cantidad de palets.

El líder del proceso comprobará que los palets no vengan

averiados para luego proceder a descargar con la ayuda del

montacargas.

Una vez terminado de recibir se procede a almacenar cada palet

de amianto de acuerdo a su tipo en los lugares establecidos para

ello.

Gráfico # 9

Bodega de Amianto

Foto tomada por: César Jurado Reyes

Autorizada por: Supervisor de turno

En los anexos # 12, 13, 14 y 15 se podrán observar los documentos

con que se maneja la Logística interna tales como: el control de entrega

del producto a los patios, guía de remisión, control de roturas y factura.

Análisis Interno de la Empresa 32

3.1.1.2 Operaciones

Es toda actividad que se encuentre relacionada con la transformación

de los insumos para la obtención del producto terminado las cuales ya

fueron presentadas y analizadas en la parte de Descripción de Flujo de

Proceso en el Capitulo # 2.

3.1.1.3 Logística Externa

Son las actividades asociadas con la recopilación, almacenamiento y

distribución física del producto a los compradores, como almacén de

materias terminadas, manejo de materiales, operación de vehículos de

entrega, procesamientos de pedidos y programación. Ver en los Anexos #

16 y 17 los documentos de: orden de pedido y nota de devolución.

El control de calidad se lo realiza a la materia prima antes de esta ser

procesada, también se lleva a cabo controles en el transcurso del proceso

y se realizan pruebas de laboratorio cuando el producto está terminado

como por ejemplo pruebas de ensayo y de resistencia a la flexión.

El Departamento de Expediciones es la encargada de la distribución del

producto que cumplen con el fraguado final.

En el Anexo 18 se muestra un Diagrama de Flujo del Producto

Terminado.

Análisis Interno de la Empresa 33

3.1.1.4 Marketing y Publicidad

Actividades asociadas con proporcionar un medio por el cual los

compradores pueden comprar el producto e inducirlos a hacerlo, como

publicidad, promoción, fuerzas de ventas, cuotas, selección de canal,

relaciones de canal y precio.

La publicidad de Tubasec C.A. se da a través de spot publicitarios a

través de radio y televisión, también se maneja una página de Internet

donde se detalla todos los productos que están a disposición de los

clientes y estar más cerca de nuestros clientes y distribuidores.

Una estrategia de Publicidad es la de dar a conocer nuestro producto

en nuestra propia planta, es decir el Departamento de Expediciones

coordina visitas técnicas a la fábrica por parte de estudiantes y

profesionales.

3.1.1.5 Servicio Post - Venta

Son Actividades asociadas con la prestación de servicio para realzar o

mantener el valor del producto, como la instalación, reparación,

entrenamiento, repuestos y ajustes del producto.

La meta de Tubasec C.A. no es simplemente vender el producto

terminado, sino dar al cliente asesorias post-ventas para que dicho

producto sea de mucha utilidad y pueda satisfacer sus necesidades,

cuando se vende el producto, se le entrega al cliente un instructivo de

instalación e incluso la empresa entrega este servicio con un costo

adicional y el cliente lo desea; y de esta manera estar siempre en

contacto con nuestros consumidores.

Análisis Interno de la Empresa 34

3.1.2 Actividades de Apoyo

Las actividades de apoyo sustentan las actividades primarias y se

apoyan entre sí, proporcionando insumos comprados, tecnología,

recursos humanos y varias funciones de toda la empresa.

Gráfico # 10

Actividades de Apoyo

Infraestructura de la empresa

Gestion de Personal

Desarrollo Tecnologico

Abastecimiento

Act

ivid

ad

es d

e A

po

yo

3.1.2.1 Infraestructura de la Empresa

La infraestructura de la empresa consiste de varias actividades,

incluyendo la administración general, planeación, finanzas, contabilidad,

asuntos legales, gubernamentales y administración de calidad. La

infraestructura, a diferencia de otras actividades de apoyo, sostiene a la

cadena completa y no a actividades individuales.

La estructura organizacional de Tubasec C.A. esta encabezada por un

directorio, Gerente General, Director de Fábrica, Director Administrativo y

Análisis Interno de la Empresa 35

una Gerencia Comercial los cuales tienen sus respectivos supervisores

para controlar las diferentes áreas de la empresa.

Gerencia General:

La Gerente General es la responsable legal de la empresa, tiene que

planificar, organizar, dirigir y coordinar la parte administrativa y técnica de

la compañía, orientada a mantener los niveles de eficiencia rentabilidad

para el logro de los objetivos.

Dirección Administrativa:

Planificar, organizar, dirigir y controlar el manejo óptimo de los

recursos económicos de la empresa.

Dirección de Fábrica:

El Director de Fábrica es el responsable directo del sistema productivo

de la empresa, tiene que planificar, dirigir, organizar y controlar el buen

desempeño del sistema.

Gerencia Comercial:

Responsable de la atención al cliente y distribución del producto

terminado, sus oficinas están instaladas en la ciudad de Quito, y cuenta

con un departamento auxiliar en la ciudad de Guayaquil.

3.1.2.2 Gestión de Personal

La empresa Tubasec C.A. tiene un Departamento de Personal en las

cuáles sus funciones están orientadas a las actividades implicadas en la

Análisis Interno de la Empresa 36

búsqueda, contratación, entrenamiento, desarrollo del personal. Respalda

tanto las actividades primarias como las de apoyo.

La Provisión y Reclutamiento del personal se la realiza con base en las

políticas y necesidades de la organización, mediante el trabajo

interdisciplinario buscando mejorar el proceso y poder definir con claridad

el tipo de colaborador que la empresa necesita.

A través del trabajo conjunto con las diversas áreas de la organización,

se conocerán con exactitud las principales actividades de cada unidad y el

tipo de personal requerido por cada una de ellas. El diseño de políticas a

este nivel debe estar definido por el Directorio consciente de la necesidad

de mejorar el proceso de Reclutamiento y Provisión y debe igualmente

contar con el apoyo de la Junta de Accionistas de la empresa. Como

elemento fundamental es necesario el diseño de programas dirigidos a la

capitación tanto humana como operativa del nuevo colaborador.

Se trabaja en la implementación de estrategias que conduzcan al

mejoramiento del proceso, como la aplicación estricta del mismo, teniendo

como base fundamental la realización de una entrevista y la aplicación del

un test al aspirante con el ánimo de seleccionar el más opcionado.

Para el adecuado proceso de selección es fundamental que el Jefe del

departamento de Personal tenga pleno conocimiento y dominio de los

perfiles ocupacional, humano y médico-laboral definidos para cada cargo,

con el fin de buscar una persona que fácilmente se adapte a ellos.

Con respecto a la Capacitación de personal de oficina y planta el Jefe

del Dpto. de Personal debe conocer las necesidades de los empleados y

el interés de la empresa por satisfacerlas. Partiendo de este punto, se

procederá al diseño de estrategias encaminadas a la formación tanto

humana como técnica procurando el desarrollo de la persona y

Análisis Interno de la Empresa 37

contribuyendo a generar valor a la organización. Es importante tener en

cuenta la necesidad de difundir el rumbo Corporativo y hacerlo lenguaje

propio de los trabajadores y la importancia para el buen desempeño

empresarial de un adecuado clima organizacional.

3.1.2.3 Desarrollo Tecnológico

Cada actividad de valor representa tecnología, sea conocimientos,

procedimientos, o la tecnología dentro del equipo de proceso, el

desarrollo de la tecnología consiste en un rango de actividades que

pueden ser agrupadas de manera general en esfuerzos por mejorar el

producto y el proceso.

En la empresa Tubasec C.A. debido a la política de diversificación de

productos se han realizado ciertos cambios e inversiones para mejorar su

proceso productivo y aumentar el rendimiento de la materia prima según

la necesidad lo halla ido requiriendo en los últimos años, la última mejora

que se realizó en la planta fue implementar el área de corte transversal de

la Placa Plana.

3.1.2.4 Abastecimiento

El abastecimiento se refiere a la función de comprar insumos usados

en la cadena de valor de la empresa, materias primas, provisiones y otros

artículos de consumo así como los activos tales como maquinaria, equipo

de laboratorio, equipos de oficina, edificios.

Selección de Proveedores y Compras:

El departamento de abastecimiento esta ubicado en la oficina central,

compuesto por dos persona el jefe de compras y un ayudante, son los

Análisis Interno de la Empresa 38

encargados de la selección de los proveedores de materiales y

suministros y determinan los lugares en que se deben ejecuten trabajos

externos.

El departamento de abastecimiento tiene que cumplir con los

requerimientos de calidad y volumen que han sido solicitados por las

diferentes áreas de la empresa así como velar por el cumplimiento del

presupuesto asignado a cada una de esas áreas.

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DEL ENTORNO DE LA EMPRESA

4.1 Introducción

Para llevar a cabo el análisis del entorno de la empresa Tubasec C.A.,

utilizaremos el estudio de las cincos fuerzas competitivas de MICHAEL

PORTER, las mismas que nos indicarán en que nivel de competitividad se

encuentra la empresa con respecto a los competidores del mercado, los

posibles competidores y su situación contractual con los proveedores y

los compradores.

4.2 Marco Conceptual

La ilustración 4 muestra el modelo del análisis de la competencia de

las cinco fuerzas de Porter, el cual utilizan muchas industrias como un

instrumento para elaborar estrategias. La intensidad de la competencia

entre empresas varía mucho de una industria a otra. Según Porter, se

puede decir que la naturaleza de la competencia de una industria dada

está compuesta por cinco fuerzas:

1. La rivalidad entre las empresas que compiten.

2. La entrada potencial de competidores nuevos.

3. El desarrollo potencial de productos sustitutos.

4. El poder de negociación de los proveedores.

5. El poder de negociación de los consumidores.

Análisis de entorno de la empresa 40

Grafico # 11

Las cinco fuerzas de Michael Porter

RIVALIDAD ENTRE

EMPRESAS

COMPETIDORAS

DESARROLLO

POTENCIAL DE

PRODUCTOS

SUSTITUTOS

PODER DE

NEGOCIACIÓN DE

CONSUMIDORES

PODER DE

NEGOCIACIÓN DE

PROVEEDORES

ENTRADA POTENCIAL

DE NUEVOS

CONSUMIDORES

4.2.1 La rivalidad entre las empresas que compiten.

La rivalidad entre empresas que compiten suelen ser la más poderosa

de las cinco fuerzas. Las estrategias que sigue una empresa sólo tendrán

éxito en la medida en que le ofrezcan una ventaja competitiva en

comparación con las estrategias que siguen empresas rivales. Cuando

una empresa cambia de estrategia se puede topar con contraataques por

represalia, por ejemplo bajar los precios, mejorar la calidad aumentar las

características, ofrecer más servicios, ofrecer garantías y aumentar la

publicidad.

El grado de rivalidad entre las empresas que compiten suele aumentar

conforme los competidores se van igualando en tamaño y capacidad,

Análisis de entorno de la empresa 41

conforme la demanda de los productos de la industria disminuye y

conforme la reducción de precios resulta común y corriente. La rivalidad

también aumenta cuando los consumidores pueden cambiar de una

marca a otra con facilidad, cuando hay muchas barreras para salir del

mercado, cuando los costos fijos son altos, cuando el producto es

perecedero, cuando las empresas rivales difieren en cuanto a estrategias,

origen y cultura, y cuando las fusiones y las adquisiciones son cosa

común en la industria. Conforme la rivalidad entre las empresas que

compiten se intensifica, las utilidades de la industria van disminuyendo, en

ocasiones al grado de que una industria pierda su atractivo inherente.

TUBASEC C.A. mantiene rivalidad con las demás participantes del

mercado de la producción de productos de Asbesto-cemento en el ámbito

nacional, pero en zonas como la Sierra el mercado es casi dominante en

comparación a la competencia, pero Tubasec ha entrado en la etapa de

diversificación de productos y también entro a la producción de productos

de polietileno, donde nos mantenemos al márgen debido a que su margen

de participación de mercado es bajo en esa línea.

Expondremos las Fortalezas y Debilidades de los competidores:

Fortalezas:

Dominan ciertas zonas del País como en la costa.

Tienen más experiencia en el mercado.

Inversión alta en materia ambiental.

Debilidades:

No se han interesado en el tema de diversificación

de productos.

Análisis de entorno de la empresa 42

4.2.2 La entrada potencial de competidores nuevos.

Siempre que exista la posibilidad de que empresas nuevas entren en

un mercado o segmento de mercado, aumentará la intensidad de la

competencia entre las empresas.

Así pues, las barreras contra la entrada pueden incluir la necesidad de

obtener economías de escala rápidamente, la necesidad de obtener

tecnología y conocimientos especializados, la falta de experiencia, la

sólida lealtad del cliente, la clara preferencia por la marca, el cuantioso

capital requerido, la falta de canales de distribución adecuados, las

políticas reguladoras del gobierno, las tarifas, la falta de acceso a

materias primas, la posesión de patentes, las ubicaciones indeseables,

los contraataques de empresas atrincheradas y la posible saturación del

mercado.

Tubasec C.A. hace muchos años mantiene su nivel competitivo a nivel

nacional frente a Eternit y sus diversos productos, pero hace unos años

atrás se ha introducido en el mercado nacional los productos de la marca

Colombit, manteniendo así la competencia de productos de asbesto-

cemento entre las 3 empresas.

Expondremos las Fortalezas y Debilidades de los competidores

potenciales:

Fortalezas:

Bajos costos de fabricación que incrementan en el

margen de utilidad.

Colombit tiene facilidades para ingresar su producto

al territorio ecuatoriano.

Análisis de entorno de la empresa 43

Debilidades:

En el caso de Colombit, hay deficiencia en la

distribución del producto.

Poca variedad de utilización.

4.2.3 El desarrollo potencial de Productos Sustitutos.

En muchas industrias las empresas compiten ferozmente con los

fabricantes de producto sustitutos de otras industrias.

La presencia de productos sustitutos pone un tope al precio que se

puede cobrar antes de que los consumidores opten por un producto

sustituto.

Las presiones competitivas que surgen de los productos sustitutos

aumentan conforme el precio relativo de los productos sustitutos

disminuye y los costos de los consumidores por cambiar a otro producto

bajan. La fuerza competitiva de los productos sustitutos se puede medir

con base en los avances que logran esos productos en su participación

en el mercado, así como en los planes de esas empresas para aumentar

su capacidad y su penetración en el mercado.

En el caso de la empresa Tubasec C.A. para la placa plana existen

diferentes productos sustitutos en cuanto a su utilización se refiere, por

ejemplo, en el caso de división de interiores se podría utilizar tablones de

madera.

Expondremos las Fortalezas y Debilidades del producto sustituto:

Fortalezas:

En ciertos caso menor costo de fabricación.

Análisis de entorno de la empresa 44

Debilidades:

Menor calidad.

4.2.4 El poder de negociación de los proveedores.

El poder de negociación de los proveedores afecta la intensidad de la

competencia en una industria, especialmente cuando existe una gran

cantidad de proveedores, cuando sólo existen unas cuantas materias

primas sustitutas buenas o cuando el costo por cambiar de materias

primas es especialmente caro. Con frecuencia, los proveedores y los

productores hacen bien en ayudarse mutuamente con precios razonables,

mejor calidad, desarrollo de servicios nuevos, entregas justo a tiempo y

costos bajos de inventarios, reforzando así la rentabilidad a largo plazo

para todas las partes interesadas.

Las empresas pueden seguir una estrategia de integración hacia atrás

para adquirir el control o el dominio de los proveedores. Esta estrategia es

especialmente eficaz cuando los proveedores no son confiables, son

demasiado caros o no son capaces de satisfacer las necesidades de la

empresa en forma consistente. Por regla general, las empresas pueden

negociar términos más favorables con los proveedores cuando la

integración hacia atrás es una estrategia bastante usada por las

empresas rivales de una industria.

La empresa Tubasec tiene convenio corporativo con las empresas que

les proveen las materias primas locales como es el caso de Cemento

Chimborazo, y en el caso del amianto es importado de Canadá.

Expondremos las Fortalezas y Debilidades del proveedor:

Análisis de entorno de la empresa 45

Fortalezas:

En el caso del cemento, existe transportación y

despacho adecuado para su uso inmediato.

Ubicación geográfica cerca a su cliente.

Debilidades:

Demora en el despacho de Amianto por parte de

Aduanas.

La empresa de reciclaje que nos provee el cartón

(celulosa) en ciertas ocasiones no posee suficiente

stock para satisfacer las necesidades de producción

de la empresa.

4.2.5 Poder del Comprador

Cuando los clientes están muy concentrados, son muchos o compran

grandes volúmenes, su poder de negociación representa una fuerza

importante que afecta la intensidad de la competencia de una industria.

Las empresas rivales pueden ofrecer amplias garantías o servicios

especiales para ganarse la lealtad del cliente en aquellos casos en que el

poder de negociación de los consumidores es considerable. El poder de

negociación de los consumidores también es mayor cuando los productos

que compran son estándar o no tienen diferencias. En tal caso, es

frecuente que los consumidores tengan mayor poder de negociación para

los precios de venta, la cobertura de garantías y los paquetes de

accesorios.

Análisis de entorno de la empresa 46

La empresa Tubasec C.A. maneja una política de venta desde el

departamento de Expediciones que es la encargada de mantener las

relaciones comerciales con todos los clientes, manteniéndose un canal

abierto de comunicación con los mismos.

La empresa cuenta con 2 Departamentos Comerciales en las ciudades

de Quito y Guayaquil, en las cuales nuestros clientes realizan sus pedidos

donde posteriormente son despachados por parte del Departamento de

Expediciones.

Expondremos las Fortalezas y Debilidades del comprador:

Fortalezas:

Relaciones comerciales con otros proveedores.

Alto poder adquisitivo.

Debilidades:

Mayor costo del producto en otros proveedores.

Desconocimiento de las características del

producto.

4.2.6 Evaluación y Análisis de Las Cinco Fuerzas de Michael Porter.

A través del método de puntos, podemos evaluar a las cinco fuerzas

de Porter que es ilustrado en la siguiente tabla con rangos que van de

muy alto a mínimo:

Análisis de entorno de la empresa 47

Análisis del

sector

industrial

Valor

Muy

Alto

Alto

Medio

Bajo

Mínimo

Ponderación

Poder del

Comprador

0.2

2

0.4

Poder del

Proveedor

0.2

3

0.6

Productos

Sustitutos

0.2

2

0.4

Competidores

Potenciales

0.2

4

0.8

Rivalidad entre

Competidores

0.2

3

0.6

TOTAL 2.8

Los resultados de la tabla nos indica que la empresa tiene una puntuación

de 2.8, la evaluación de este cuadro se la realiza de la siguiente manera:

cuando el resultado se acerca a cinco la empresa tiene inconvenientes, y

cuando se aproxima a 1 la empresa esta en condiciones favorables.

Análisis de entorno de la empresa 48

Tubasec C.A. se encuentra en condiciones intermedias con respecto al

entorno en el cual se desenvuelve.

4.2.7 Análisis FODA

La técnica FODA consiste en realizar un análisis de los ámbitos internos y

externos de la empresa, también podríamos decir, que es una

herramienta analítica que permite trabajar con toda la información

disponible sobre la empresa, útil para examinar sus debilidades,

oportunidades, fortalezas y amenazas.

Gráfico # 12

Análisis FODA

FORTALEZAS

AMENAZAS OPORTUNIDADES

DEBILIDADES

ANALISIS DE

SITUACION

Análisis de entorno de la empresa 49

OPORTUNIDADES AMENAZAS

F O D A

1- Ampliación de la cartera

de productos para satisfacer

nuevas necesidades de los

clientes.

2-Entrar en nuevos

mercados o segmentos.

3-Diversificación de

productos relacionados.

4-Eliminación de barreras

comerciales en mercados

exteriores atractivos.

1-Efectos políticos.

2-Entrada de nuevos

competidores.

3-Crecimiento lento del

mercado.

4- Cambios repentinos en

las necesidades y gustos de

los consumidores.

FORTALEZAS ESTRATEGIA (FO) ESTRATEGIA (FA)

1-Elemento humano preparado.

2-Excelente ubicación geográfica.

3-Producción constante todos los

días del año.

4-Alta calidad del producto.

5-Política de diversificación de

productos.

6-Habilidades para la innovación de

productos.

7-Posicionamiento de marca.

Mantener los niveles de

calidad y la diversificación

de nuestros productos y

poder crear e ingresar en

nuevos mercados o

segmentos.

Aumentar la preparación de

nuestro elemento humano e

incrementar nuestro

posicionamiento de marca

en nuevas zonas para

poder estar prevenido de la

entrada de nuevos

competidores.

DEBILIDADES ESTRATEGIA (DO) ESTRATEGIA (DA)

1-Altas inversiones requeridas para

modificar tecnología.

2-Problemas en gestión ambiental.

3-Escaso análisis en cada uno de

los procesos de fabricación de

nuestros productos.

4-Cierta debilidad en la red de

distribución.

5-Varias áreas de nuestras

instalaciones están obsoletas.

Solucionar todos los

problemas en el área

ambiental y mejorar la red de

distribución de nuestros

productos en zonas que son

dominadas por nuestros

competidores.

Analizar cada una de las

etapas de los procesos de

fabricación de todos

nuestros productos y

mantener comunicación

constante con nuestros

consumidores para de esta

manera satisfacer siempre

sus necesidades.

CAPÍTULO V

DIAGNÓSTICO

5.1 Generalidades

En el capitulo # 3 analizamos la cadena de valor de la empresa, a

través de la cual se localizan los diferentes problemas que existen en los

departamentos, sean estos de actividades primarias o de actividades de

apoyo.

Realizando el análisis respectivo podremos determinar el nivel de

influencia de los problemas encontrados sobre la cadena de valor, para

escoger con cual de los mismos se debe empezar la solución.

Los problemas encontrados se detallan a continuación y se grafican

por medio del Diagrama de Ishikawa.

Reproceso en el área de corte.

Falta de registros, instructivos y planes de mantenimiento.

Demora en despacho de Materia Prima por parte de

proveedores.

Diagnóstico 51

Gráfico # 13

Diagrama de Ishikawa

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

5.2 Identificación de los principales problemas, el origen, sus causas

y efectos.

Problema # 1

Área: Operaciones

Perdida de

eficiencia en los

recursos de la

empresa

Tiempo improductivo

Fatiga por sobreesfuerzo

Instructivos de trabajo

Falta de comunicación

Mano de Obra Materia Prima

Disponibilidad de montacargas repartida

Materia Prima defectuosa

Demora de proveedores

Perdida de vida útil

Ausencia de programa de mantenimiento

Falta de repuestos

Maquinarias Métodos de trabajo

Instructivos mantenimiento

Plan de mantenimiento

Control de tiempos

Reprocesos en el área de corte

Diagnóstico 52

Causa: Existe una deficiencia en el primer proceso de corte de la Placa

Plana.

Efecto: Como consecuencia de esta deficiencia, se implementó una nueva

área de corte fuera del área de producción, originando perdidas de

tiempos, mayor mano de obra y por consiguiente un costo de fabricación

elevado.

Problema # 2

Área: Operaciones

Causa: Falta de registros y planificación un óptimo mantenimiento.

Efecto: Debido a la ausencia de registros de fechas de mantenimiento, se

originan confusiones y paras de producción innecesaria.

Problema # 3

Área: Logística Externa.

Causa: Demora en llegada a la fábrica de Materia Prima por parte de

proveedores.

Efecto: Debido a este problema se originan demoras en la producción

y en el despacho del producto terminado a los consumidores.

Diagnóstico 53

5.3 Análisis del Diagrama de Pareto.

Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que

tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto

(pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin

importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de

los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Cuadro # 7

Registro de horas perdidas Año 2007

Mes Perdidas(Horas)

Enero 22,65

Febrero 18,42

Marzo 20,68

Abril 36,28

Mayo 21,87

Junio 19,45

Julio 18,63

Agosto 22,87

TOTAL 180,85

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Diagnóstico 54

Cuadro # 8

Especificación de horas perdidas

Detalles Horas

Tiempos Perdidos Año 2007 180,85

Problemas:

1 Reproceso 51

2 Mantenimiento 32

3 Mat. Prima 19

TOTAL 102

% RELACIÓN 56,40

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Cuadro # 9

Frecuencia de los problemas

Problema Frecuencia

Frecuencia

Acumulada

% Frecuencia

Relativa

% Frecuencia Relativa

Acumulada

1.- Reproceso 51 51 50 50

2.- Mantenimiento 32 83 31,37 81,37

3.- Mat. Prima 19 102 18,63 100

Total 102 100

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Diagnóstico 55

Grafico # 14

Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3

Numeración de Problemas

% F

recu

en

cia

Re

lati

va

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% F

recu

en

cia

Re

lati

va

Ac

um

ula

da

Serie 2

Serie 1

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

5.4 Costos asignados a los problemas

En los actuales momentos el costo promedio x unidad de cada

placa que es de $20,75, se asignaran el costo que representa cada

problema tomando en cuenta este valor monetario.

Cuadro # 10

Análisis de la producción en dólares por hora

Costo $/u

Prod. u/hora

Prod. Dólares/hora

20,75 40 830

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Diagnóstico 56

Cuadro # 11

Costo asignado a cada problema

Problema Tipo

Horas

perdidas

Costo de Enero-

Agosto

Costo x

mes

Costo

anual

1 Reproceso 51 42.330 5.291,25 63.495,00

2 Mantenimiento 32 26.560 3.320,00 39.840,00

3 Mat. Prima 19 15.770 1.971,25 23.655,00

Total 102 84.660 10.582,50 126.990,00 Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Grafico # 15

Costos Asignados

42330

26560

15770

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Co

sto

$

Reproceso

Mante

nimie

nto

Mat.

Prima

Problemas

COSTOS ASIGNADOS (Enero - Agosto 2007)

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Conclusión:

Con el análisis de los principales problemas que existen en la empresa

Tubasec C.A. nos centramos en dar solución al principal que es el

Reproceso en el área de corte, el mismo que supera el 50% de todos los

problemas.

CAPÍTULO VI

DESARROLLO DE SOLUCIONES

6.1 Definición de problemas a resolver

En el capitulo # 5, se identificó el problema que tiene mayor relevancia

en el proceso de fabricación de la Placa Plana y este es:

Reproceso en el área de corte.

6.2 Análisis de solución del problema

El Reproceso en el área de corte en la línea de producción de la placa

plana, origina diferentes pérdidas debido a que los moldes utilizados

actualmente presentan las siguientes deficiencias:

Los moldes no presentan el tamaño adecuado.

No existe un corte transversal consecutivo al corte longitudinal

debido a la falta de un soporte entre la placa y el molde que impida

que la placa se mueva al momento de realizar el corte. Ver gráfico #

16

Estas deficiencias que afectan directamente al proceso, origina que solo

se realice el corte longitudinal de la placa, la misma que es transportada

posteriormente al área de prefraguado donde se espera 24 horas para

poder realizar el corte transversal, en un área diseñada específicamente

para el corte transversal en los patios de la fábrica, y dicho corte es

realizado con la placa seca, originando de esta manera problemas

Desarrollo de soluciones 58

ambientales por la generación de polvo y pérdidas económicas por muchos

factores como por ejemplo la implementación de esa nueva área, mano de

obra, energía eléctrica, etc.

Gráfico # 16

Deficiencia en corte transversal

Foto tomada por: César Jurado Reyes

Autorizada por: Supervisor de turno

6.3 Síntesis de los problemas a solucionar

Cabe indicar que al momento de sugerir una solución al problema, se

debe tener en cuenta en que la misma no afecte en el proceso de

fabricación de los otros productos.

El plan de soluciones que se sugieren en esta tesis son los siguientes:

Reacondicionamiento de los moldes actuales; los moldes de la placa

plana son planchas que actualmente tienen las siguientes medidas:

1,22 x 2,60 m.; recordemos que las medidas de la placa son de 1,22

x 2,44 m, por lo que se va a proceder a cortar dichos moldes a la

medida exacta de la placa.

Desarrollo de soluciones 59

Diseñar e implementar un sistema de soporte entre el molde y la

placa, el cual estará basado en añadir rieles en la parte inferior de

cada molde en el sentido longitudinal, para que posterior al corte

longitudinal se proceda a colocar un soporte que pase por los rieles,

el cual evitara el movimiento de la placa al momento de realizar el

corte transversal.

Actualmente en el proceso de fraguado de la placa un molde reposa

sobre el otro como se observa en el gráfico # 17 y una desventaja

de esta solución sería en el instante de colocar los moldes para

transportarlos al área de fraguado, debido a la presencia de los

rieles en los nuevos moldes, por lo que se requiere la construcción

de una estructura metálica en la que se puedan colocar con facilidad

los moldes con la placa directamente al área de fraguado, para que

una vez cumplidas las horas establecidas para un excelente

fraguado se proceda a separar la placa del molde y poder colocarlas

una encima de otra para que puedan ser transportadas al área de

producto terminado.

Gráfico # 17

Fraguado actual

Foto tomada por: César Jurado Reyes

Autorizada por: Supervisor de turno

Desarrollo de soluciones 60

6.4 Diseño del nuevo sistema

Ver Anexo # 19, 20 y 21.

El diseño de las propuestas fue realizado por el Departamento de

Metalurgia de la empresa Tubasec y sugieren que el material adecuado a

utilizar para la construcción de las estructuras, los rieles para los moldes y

los soportes, serán platinas y ángulos de acero.

Para una producción de 400 placas se requiere construir un total de 20

estructuras, ya que en cada estructura se podrán colocar un máximo de 20

placas con su respectivo molde, cada molde constará con 2 rieles en sus

extremos longitudinales, por lo que es necesario también la construcción

de 800 rieles para los 400 moldes y por cada espesor de placa plana se

requerirá de 2 soportes.

Para la construcción de las estructuras se requieren ángulos y platinas

de 2 x 1/8 plg. , para los rieles platinas de 1/2 x 1/8 plg. , y para los

soportes platinas de 3/4 x 1/8 plg.

La longitud expresada en m. de las platinas y ángulos para la

construcción de las estructuras se detalla en el cuadro # 12.

Cuadro # 12

Longitudes requeridas para la construcción de las estructuras.

Perfil

Medida

Long.

c/estructura (m)

Long.

Total (m)

Angulo 2 x 1/8 Plg. 3.60 72

Platina 2 x 1/8 Plg. 26 520

Platina 3/4 x 1/8 Plg. 192 3840

Fuente: Taller de Metalurgia de Tubasec

Desarrollo de soluciones 61

En el cuadro # 13 se detalla la longitud en m. de la platina para la

construcción de los rieles para los moldes.

Cuadro # 13

Longitudes requeridas para la construcción de los rieles.

Perfil

Medida

Long.

c/molde (m)

Long.

Total (m)

Platina 1/2 x 1/8 Plg. 4.80 3840

Fuente: Taller de Metalurgia de Tubasec

La longitud en m. de la platina que se utilizará para la construcción de

los soportes se detalla en el cuadro # 14.

Cuadro # 14

Longitudes requeridas para la construcción de los soportes.

Perfil Medida Long.

c/molde (m)

Long.

Total (m)

Platina 1/2 x 1/8 Plg. 4.80 77

Fuente: Taller de Metalurgia de Tubasec

El objetivo final de la implementación del nuevo sistema en el proceso

de producción de la placa plana es optimizar nuestro diagrama de flujo

actual y generar más utilidades en cuanto a la producción de este producto

se refiere, ya que cabe recordar que este nuevo sistema no afecta en nada

en la elaboración de los diferentes productos que produce Tubasec.

Ver Diagrama de Flujo de proceso propuesto en el Anexo 22, el

Diagrama de Operaciones Actual en el Anexo 23 y el Diagrama de

Operaciones Propuesto en el Anexo 24.

CAPÍTULO VII

EVALUACIÓN ECONÓMICA

7.1 Costos de los materiales para el desarrollo de las propuestas.

Para la adquisición de los materiales a utilizar para la construcción de

las diferentes propuestas se hizo una cotización de los mismos en el

Comercial Vera ubicado en la Av. Antonio José de Sucre vía Guano en la

ciudad de Riobamba, la venta de las platinas y los ángulos nos las ofrecen

en con una longitud estándar de 6 m. Ver Anexo 25.

Los costos para la construcción de las estructuras se detallan en el

cuadro # 15.

Cuadro # 15

Costos de los materiales para la construcción de las estructuras.

Perfil

Medida

Long.

Total

Costo $ / 6m. Costo

Total

Angulo 2 x 1/8 Plg. 72 10,50 126

Platina 2 x 1/8 Plg. 520 12,50 1.084

Platina 3/4 x 1/8 Plg. 3840 6,75 4.320

5.530

En el cuadro # 16 se detallan los costos de los materiales para la

construcción de los rieles para los moldes.

Evaluación Económica 63

Cuadro # 16

Costos de los materiales para la construcción de los rieles.

Perfil Medida Long. Total Costo $/6m. Costo Total

Platina 1/2 x 1/8 Plg. 3840 3,75 2.400

2.400

En el cuadro # 17 se detallará los costos de la materia que se utilizará

para la construcción de los soportes.

Cuadro # 17

Costos de los materiales para la construcción de los soportes.

Perfil Medida Long. Total Costo $/6m. Costo Total

Platina 1/2 x 1/8 Plg. 77 3,75 48

48

Otro costo adicional es la de la soldadura 7018 de 1/8 la misma que

cuesta $2.50 el kilo, se van a adquirir 20 kilos lo que nos da el valor de

$50.

Cabe señalar que la modificación de los moldes, la construcción de las

estructuras, de los soportes y los rieles serán realizados en los talleres de

Tubasec C.A.

El costo total para la implementación de la propuesta es de 5.530 +

2.400 + 48 + 50 = $8.028 dólares.

Evaluación Económica 64

7.2 Costo - Beneficio de las propuestas

Se determinará el costo – beneficio de la implementación de las

propuestas, previamente en el cuadro # 11 de la pagina 56 se establece

el costo del problema a resolver que es el de reproceso en el área de

corte; con las soluciones propuestas se proyecta un ahorro del 35 % de

la perdida total de los problemas.

Cuadro # 18

Costo - Beneficio

Costo del problema

$ Beneficio proyectado

35 % Costo

propuesta $

Reproceso en el

área de corte 63.495 22.223,25 8.028

Total 63.495 22.223,25 8.028 Elaborado por: César Jurado Reyes

Costo

BeneficioBeneficioCosto

028.8

25,223.22BeneficioCosto

Costo - beneficio = 2.76 dólares

Esto nos indica que por cada dólar de inversión, obtenemos un retorno

de 2.76 dólares, lo que significa que la aplicación de las propuestas

genera un beneficio aceptable.

7.3 Calculo del Periodo de Recuperación

Para el calculo del periodo de recuperación de la inversión, es

necesario descomponer el valor del beneficio deseado, en este caso será

dividido para los 12 meses del año, así tenemos 22.223,25 dividido para

Evaluación Económica 65

12, obtenemos 1.851,94 con este valor se proyecta el tiempo de

recuperación de la inversión de la propuesta, que es de 8028 dólares.

Cuadro # 19

Calculo del Periodo de Recuperación

Número de meses Valor mensual $ Inversión $

0 -8028

1 1851.94 -6176.06

2 1851.94 -4324.12

3 1851.94 -2472.18

4 1851.94 -620.24

5 1851.94 1231.7

Elaborado por: César Jurado Reyes

El cuadro # 19 nos indica que en el mes 5 se recupera la inversión de

la propuesta.

7.4 Valor Actual Neto

El VAN es una de las herramientas de análisis económico más

utilizadas, sirve para determinar si la inversión a realizarse es viable o

no, el VAN Consiste en actualizar a valor presente los flujos de caja

futuros que va a generar el proyecto, descontados a un cierto tipo de

interés ("la tasa de descuento"), y compararlos con el importe inicial de la

inversión.

Los resultados se comparan con las reglas ya establecidas que son las

siguientes:

Si VAN = 0 El proyecto es postergado

Si VAN > 0 El proyecto es rentable

Si VAN < 0 El proyecto no es rentable

Evaluación Económica 66

7.5 Cálculo del VAN

En el cuadro # 20 se presenta el cálculo del VAN con sus respectivos

valores, donde tenemos que i = tasa activa referencial que se maneja en

nuestro país actualmente, a pesar que esta sujeta a cambios; n = periodo;

F = Valor mensual; A = inversión.

i = 11 % (11% / 12 meses = 0.11 / 12 = 0.00916 mensual)

n = 5 meses

F = $ 1851.94

A = $ 8028

Cuadro # 20

Calculo del VAN

Meses Costo-Beneficio Factor de descuento Flujo actualizado

0 -8028

1 1851.94 0.00916 1834.97

2 1851.94 0.00916 3652.98

3 1851.94 0.00916 5454.03

4 1851.94 0.00916 7238.11

5 1851.94 0.00916 9005.23

Elaborado por: César Jurado Reyes

El resultado nos indica que el proyecto es viable.

VAN = (- 8028 + 9005.23) = 977.23

Evaluación Económica 67

7.6 Tasa Interna de Retorno

Este método suele usarse como complementario al VAN; La T.I.R. de

un proyecto se define como aquella tasa que permite descontar los flujos

netos de operación de un proyecto e igualarlos a la inversión inicial.

Para este cálculo se debe determinar claramente cual es la “Inversión

Inicial” del proyecto y cuales serán los “flujos de Ingreso” y “Costo” para

cada uno de los períodos que dure el proyecto de manera de considerar

los beneficios netos obtenidos en cada uno de ellos; se efectúan tanteos

con diferentes tasas de descuento hasta que el VAN sea cercano a cero o

igual a cero y se obtenga un VAN positivo y uno negativo.

Los resultados se comparan con las reglas ya establecidas que son las

siguientes:

Si TIR> tasa de descuento (r): El proyecto es aceptable.

Si TIR= tasa de descuento (r): El proyecto es postergado.

Si TIR< tasa de descuento (r): El proyecto no es aceptable.

7.7 Cálculo del TIR:

r 1 = 55 % (55% / 12 meses = 0.04583 mensual)

r 2 = 60 % (60% / 12 meses = 0.05 mensual)

n = 5 meses

Beneficio = $ 1851.94

Costo = $ 8028

Evaluación Económica 68

Cuadro # 21

Calculo de la Tasa interna de retorno TIR

# Mes Costo-

beneficio 1/(1+r1)n r1 = 55 VAN 1

1/(1+r2)n r2 = 60 VAN 2

0 - 8028 1/(1+0.04583) 0̂ - 8028 1/(1+0.05) 0̂ - 8028

1 1851.94 1/(1+0.04583) 1̂ 1770.78 1/(1+0.05)^1 1763.78

2 1851.94 1/(1+0.04583) 2̂ 1693.18 1/(1+0.05)^2 1679.71

3 1851.94 1/(1+0.04583) 3̂ 1618.98 1/(1+0.05)^3 1599.70

4 1851.94 1/(1+0.04583) 4̂ 1548.04 1/(1+0.05)^4 1523.59

5 1851.94 1/(1+0.04583) 5̂ 1480.20 1/(1+0.05)^5 1450.99

$ 8111.18 $ 8017.77

VAN $ 83.18 $ -10.23

Elaborado por: César Jurado Reyes

Las reglas de la tasa interna de retorno y del valor actual neto

conducen a decisiones idénticas, siempre y cuando se cumplan las

siguientes condiciones. La primera, los flujos de efectivo de el proyecto

deben ser convencionales, por lo que el primer flujo de efectivo (inversión

inicial) será negativo, después los demás serán positivos. La segunda, el

proyecto debe ser independiente, lo que significa que la decisión de

aceptar o no este proyecto, no influya en la decisión que se vaya a tomar

en cualquier otro proyecto.

Cuando no se cumplan estas dos condiciones, o simplemente no se

cumpla con una sola de ellas, pueden presentarse problemas a futuro.

TIR = 55% + 83.18 / (83.18 + 10.23) = 55.89%

55.89 > 55

CAPÍTULO VIII

IMPLEMENTACIÓN

8.1 Cronograma de soluciones

Para el desarrollo de las soluciones que se han planificado, es necesario

determinar quienes serán los responsables de dirigir, supervisar y ejecutar las

mismas.

La persona responsable que dirigirá la propuesta, será el Director de

Fábrica, estará supervisada por el jefe de seguridad industrial y por el jefe de

mantenimiento y será ejecutado por el personal del área de metalurgia. .

El departamento de compras se encargara de cotizar y adquirir los

diferentes materiales y herramientas que van a ser utilizados para plasmar la

propuesta, previamente aprobadas por Gerencia General.

8.2 Diagrama de Gantt

Ver Anexo # 22

CAPÍTULO IX

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 Conclusiones

Las conclusiones que se llegan a obtener en cuanto a la empresa

Tubasec C. A., luego de haber analizado detenidamente en cada capítulo

de esta tesis y llevando a cabo las diferentes herramientas de análisis del

Ingeniero Industrial, entre las que tenemos: Cadena de Valor, Diagrama de

Pareto, Diagrama Causa – Efecto, Las Cinco Fuerzas de Porter y técnicas

de Ingeniería Económica, me han sido de mucha utilidad para interpretar,

identificar y cuantificar los diferentes problemas que se presentan en esta

empresa, los mismos que son causantes de pérdidas económicas de esta,

así mismo se ha logrado establecer las soluciones más idóneas para de

esta manera eliminar los efectos que producen dichos problemas.

En este caso, el mayor problema que estaba afectando en el aspecto

social y económico de Tubasec es el reproceso en el área de corte de la

producción de la placa plana, ya que en el análisis representó más del

50% de todos los problemas de la empresa.

Con la finalización de esta investigación lo que se busca es el

mejoramiento de dicho proceso para de esta manera ofrecer a nuestros

clientes un producto de calidad y en el tiempo adecuado, generando para

la empresa mayores ingresos.

Conclusiones y Recomendaciones

71

9.2 Recomendaciones

Ya que la placa plana es un producto que se fabrica en diferentes

espesores y por ende su utilización es variada, está entrando con

mucha fuerza al mercado, y captando la aceptación de diversos

clientes, se recomienda a la empresa la puesta en marcha de las

propuesta de solución de los problemas.

De está forma con la implementación de las propuestas se podrá

optimizar los recursos con que cuenta la empresa, siendo más

productiva, aumentando la producción, en menor tiempo y a la vez

captar mas clientes para de esta manera aumentar la participación en

el mercado.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Amianto (Asbesto): Es una forma fibrosa de varios minerales y silicatos

hidratados de magnesio. El nombre también puede aplicarse a las formas

fibrosas de calcio y hierro; cuando aparecen ligeramente teñidas reciben el

nombre de asbesto.

Cangilones: Aspas metálicas tipo cuchareta.

Cartonera: Prensa donde se aloja un mandril de acero que nos sirve para

compactar las hojas primarias hasta lograr la consistencia y espesores

predeterminados para el proceso.

Coagulación: Aglomeración sólida de partículas.

Celulosa: Fibra vegetal proveniente de la madera.

Cribar: Cernir.

Fibrocemento: es un material utilizado en la construcción, constituido por

una mezcla de cemento y fibras.

Glosario de Términos

73

Fraguado: Proceso químico por el cual el cemento, cal, yeso u otro material

en unión con el agua se endurece, en el caso de la Placa Plana el tiempo de

fraguado es de 24 horas.

Hidrolizador: Homogenizador de materias primas.

Noria: Máquina dosificadora de materias primas que no permite la

decantación de los sólidos

Anexos 75

ANEXO # 1

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

T U B A S E C C. A.

Anexos 76

ANEXO # 2

PRODUCTOS TUBASEC: EUROLIT

PLACA PLANA

Anexos 77

ANEXO # 3

PRODUCTOS TUBASEC: IBERTEJA Y ESMALTEJA

Anexos 78

ANEXO # 4

PRODUCTOS TUBASEC: TECHOLUZ

Anexos 79

ANEXO # 5

PRODUCTOS TUBASEC: PAVIGRES

Anexos 80

ANEXO # 6

PRODUCTOS TUBASEC: EUROTANK, HIPOTANK E POLIPOOL

Anexos 81

ANEXO # 7

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 82

ANEXO # 8

FORMACIÓN DE LA PASTA

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 83

ANEXO # 9

FORMACIÓN DE LA PLACA

GUIA

MANDRIL

CILINDRO MOTRIZ

CARTONERA

FORMADORA

Anexos 84

ANEXO # 10

MAPA DE PROCESOS

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 84

Anexos 85

ANEXO # 11

DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL (1/2)

Anexos 86

2/2

1

Anexos 85

Anexos 87

ANEXO # 12

CONTROL DE ENTREGA DE PRODUCTO A PATIOS

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 88

ANEXO # 13

GUIA DE REMISION

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 89

ANEXO # 14

CONTROL DE ROTURAS EN PATIOS

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 90

ANEXO # 15

FACTURA

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 90

Anexos 91

ANEXO # 16

ORDEN DE PEDIDO

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 92

ANEXO # 17

NOTA DE DEVOLUCION

Fuente: Departamento de Expediciones

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 93

ANEXO # 18

DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTO TERMINADO.

INICIO

FIN

Recepción de la

lámina por parte

de gestion de

producción

Almacenamiento

por tipos

Està

Fraguado?

Tiene Fallas ?

Entregado

para

Inventarios

Almacenamiento

por tipo para la

venta

si

no

nosi

Desmolde

Apilado

Lavado

Entregado a

inventarios y

Ventas

Tubasec C.AProducto Terminado

Recuperación Refilado y Lijado

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: César Jurado Reyes

Anexos 94

ANEXO # 19

DISEÑO DE LA ESTRUCTURA

VISTA LATERAL

Anexos 95

VISTA FRONTAL

Anexos 96

ANEXO # 20

DISEÑO DEL NUEVO MOLDE

VISTA SUPERIOR

Anexos 97

ANEXO # 21

VISTA FRONTAL DEL SOPORTE INCORPORADO AL RIEL PARA EL

PROCESO DE PLACA PLANA DE 17 mm.

1.00

1.00

PLANCHA

SOPORTE

RIEL

1.70

Anexos 98

ANEXO # 22

DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO (1/2)

Anexos 99

2/2

Anexos 100

Se muele el amianto

Agregar agua a tolva de

amianto

Inspección De amianto

Pesada y preparación

del cemento

Inspección de cemento

Mezcla de amianto y

cemento en hidrolizador

Se agrega agua a

la mezcla

Se agrega celulosa a la

pasta y se mezcla

Continúa la mezcla y

se agrega la toba

Se mantiene agitada

la pasta en la Noria

1

2

1

3

2

4

5

6

7

8

9 Se tamiza la mezcla

3 Inspección de mezcla

10 Pasta se enrolla a

Cilindro Tamiz

Amianto Agua Cemento Celulosa Toba

2´

0.1´

1´

2´

0.1´

0.5´

0.5´

2´

0.5´

0.5´

ANEXO # 23

DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL

Anexos 101

Pasta traslada a cartonera

y toma consistencia

Se adhiere al Cilindro

Motriz

Se enrolla y su espesor

depende de las rev.

Inspección de espesor

Se realiza 1er corte con

cuchilla neumática

Se despega lámina

del cilindro motriz

Lámina se enrolla en

tubos plásticos

Se desenrolla lámina

en mesa de corte

Se corta longitudinalmente

la lámina

12

14

4

15

16

17

18

19

20

Inspección de corte

longitudinal

5

Se coloca el sello

comercial en lámina

21

13

22

11 Pasta toma forma de

hojas en fieltro 0.5´

Se apila las láminas

en pallets

Se coloca lámina en

mesa para corte

transversal

0.20´

0.10´

0.10´

0.10´

0.10´

0.33´

0.10´

0.05´

0.033´

0.16´

0.1

´

Anexos 102

23

25

6

24

Resumen

Método Actual: Fabricación de Placa Plana

Inicio: 1 Fin: 25

Elaborado por: César Jurado

Fuente: Dpto. de Producción

Actividades Símbolos Cantidad Tiempo Minutos Observación

Operación

25 15,12 min.

Inspección

6

Total 31 15,12 min.

Se realiza corte

transversal

Inspección de

corte transversal

Se resana la

placa

Se apila placas

terminadas

0.05´

3´

1´

Anexos 103

Se muele el amianto

Agregar agua a tolva de

amianto

Inspección De amianto

Pesada y preparación

del cemento

Inspección de cemento

Mezcla de amianto y

cemento en hidrolizador

Se agrega agua a

la mezcla

Se agrega celulosa a la

pasta y se mezcla

Continúa la mezcla y

se agrega la toba

Se mantiene agitada

la pasta en la Noria

1

2

1

3

2

4

5

6

7

8

9 Se tamiza la mezcla

3 Inspección de mezcla

10 Pasta se enrolla a

Cilindro Tamiz

Amianto Agua Cemento Celulosa Toba

2´

0.1´

1´

2´

0.1´

0.5´

0.5´

2´

0.5´

0.5´

ANEXO # 24

DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO

Anexos 104

Pasta traslada a cartonera

y toma consistencia

Se adhiere al Cilindro

Motriz

Se enrolla y su espesor

depende de las rev.

Inspección de espesor

Se realiza 1er corte con

cuchilla neumática

Se despega lámina

del cilindro motriz

Lámina se enrolla en

tubos plásticos

Se desenrolla lámina

en mesa de corte

Se corta longitudinalmente

la lámina

12

14

4

15

16

17

18

19

21

Se colocan soportes

en moldes

longitudinal

Se corta transversalm

la lámina

22

13

23

11 Pasta toma forma de

hojas en fieltro 0.5´

Se retiran los

soportes del molde

Se realiza el sellado

de la lámina

0.20´

0.10´

0.10´

0.10´

0.10´

0.33´

0.10´

0.05´

0.16´

20 0.16´

0.05´

0.033´

Anexos 105

5

24 2´

25

Resumen

Método Propuesto: Fabricación de Placa Plana

Inicio: 1 Fin: 25

Elaborado por: César Jurado

Fuente: Dpto. de Producción

Actividades Símbolos Cantidad

Tiempo

Minutos Observación

Operación

25 13,34 min.

Inspección

5

Total 30 13,34 min.

Inspección de

corte y sellado

Se colocan las

placas en las

estructuras

Se retira placa de

molde y estructura

en zona de prod.

terminado

0.16´

Anexos 106

ANEXO # 25

PROFORMA DE MATERIALES

Anexos 107

ANEXO # 26

DIAGRAMA DE GANTT

Anexos 108

ANEXO # 27

AR

EA

DE

CO

RT

E

CO

RT

E L

ON

GIT

UD

IN

AL

AR

EA

DE

PR

EF

RA

GU

AD

O

AR

EA

DE

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

TO

LV

A D

E

CE

ME

NT

OT

OL

VA

DE

AM

IA

NT

O

HID

RO

LIZ

AD

OR

CO

RT

E

TR

AN

SV

ER

SA

L

AR

EA

DE

CO

RT

EC

IL

IN

DR

O

ME

TO

DO

A

CT

UA

L

Césa

r J

urad

o R

eyes

Dpto. P

rod

uc

ción

TU

BA

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E P

LA

NT

A

BO

DE

GA

DE

AM

IA

NT

O

ME

ZC

LA

ZO

NA

DE

RE

SA

NA

DO

Anexos

109

ANEXO # 28

ME

ZC

LA

BO

DE

GA

DE

AM

IAN

TO

AR

EA

DE

CO

RT

E

CO

RT

E L

ON

GIT

UD

IN

AL

AR

EA

DE

FR

AG

UA

DO

AR

EA

DE

AL

MA

CE

NA

MIE

NT

O

TO

LV

A D

E

CE

ME

NT

OT

OL

VA

DE

AM

IA

NT

O

HID

RO

LIZ

AD

OR

CIL

IND

RO

CO

RT

E

TR

AN

SV

ER

SA

L

ME

TO

DO

P

RO

PU

ES

TO

Cé

sar Jurado R

eyes

Dp

to. P

roducción

TU

BA

SE

C

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GR

AM

A D

E R

EC

OR

RID

O Y

D

IS

TR

IB

UC

IO

N D

E P

LA

NT

A

BIBLIOGRAFÍA

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Hill, México D.F, México, Cuarta Edición, 2001

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Folletos, Instructivos y Manuales de procedimientos de la empresa

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