universidad de guayaquil facultad de ingenieria...
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACION PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION-
SEGURIDAD
TEMA ANÁLISIS DE RIESGO E IMPLEMENTACIÓN DE
PLAN DE MEJORAMIENTO AL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALLER
ERMARLO S.A.
AUTOR GUAMBO ARMAS JORGE PAUL
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ZEA HERAS MAURO SALOMON MSC.
2010-2011 GUAYAQUIL-ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden exclusivamente al autor.”
………………………………………
Guambo Armas Jorge Paul
C.I. 091614333-2
iii
DEDICATORIA
El realizar esta tesis de grado me impidió compartir valiosos momentos
con mis seres queridos, por eso quiero dedicárselo a ustedes, muy
especialmente a mis padres Washington Guambo Rivera, Lidia Armas
Terán, a mi enamorada Fátima De La Torre Alvarado y a todos aquellos
que contribuyeron y contribuyen en mi desarrollo como persona. Esta es
una magnífica oportunidad para decirles lo mucho que los quiero.
Gracias por su apoyo.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por acompañarme espiritualmente en todo momento, a
mis padres y a mi hermana por su apoyo, a mi enamorada Fátima De La
Torre Alvarado por su ayuda incondicional a mi buen amigo Xavier
Cajamarca Torrestagle, agradezco al Ing. Ernesto Martínez por su valioso
aporte en permitirme realizar la tesis en su empresa, y a todas aquellas
personas que contribuyeron en mi desarrollo y formación.
v
INDICE GENERAL
Nº
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.5.1.
1.3.5.2.
1.4.
1.5.
1.5.1.
1.5.2.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
Descripción
Introducción
Antecedentes
Contexto del problema
Datos generales de la empresa
Localización
Identificación según Código Internacional (CIIU)
Productos
Filosofía Estratégica
Misión
Visión
Descripción del problema
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
Justificativos
Marco Teórico
Marco Legal
Metodología
Pág.
2
3
4
4
5
5
5
5
5
5
6
6
6
7
7
8
14
37
Prólogo 1
Pág.
CAPITULO I
GENERALIDADES
vi
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
N°
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.1.1.
2.3.1.2.
2.3.1.3.
2.3.1.4.
2.3.1.5.
2.3.1.6.
2.3.1.7.
2.3.1.8.
2.3.2.
2.4.
Descripción
Recursos Productivos
Infraestructura
Recursos Humanos
Equipamiento Industrial
Procesos de Producción
Factores de Riesgos
Condiciones de Trabajo
Condiciones del Ambiente de Trabajo
Condiciones de Riesgo tipo Locativo y eléctrico
Condiciones de Riesgo tipo Físico
Condiciones de Riesgo de Insalubridad
Condiciones de Riesgos Productos Químicos
Condiciones de Riesgos Mecánico
Condiciones de Riesgos Productores de sobrecargas
Física
Condiciones de Riesgos de Incendio
Datos Estadísticos, Legislación e Indicadores
Registro de Problemas
Pág.
38
38
38
39
40
46
47
47
48
49
49
49
50
51
51
51
54
N° 3.1.
3.1.1.
3.1.1.1.
3.1.1.2.
Descripción Análisis de Datos e Identificación de Problemas
Método FINE
Área de Bodega
Área de Marcado
Pág. 57
57
57
59
vii
CAPITULO IV
PROPUESTA
3.1.1.3.
3.1.1.4.
3.1.1.5.
3.1.1.6.
3.1.1.7.
3.1.2.
3.1.3.
3.2.
3.3.
Área Corte de Material
Área de Armado
Área de Soldar
Área de Preparación Superficial
Área de Pintado
Análisis FODA
Identificación de Problemas Causas Diagrama de
Ishikawa
Impacto Económico de Problemas
Diagnostico
61
63
66
68
70
73
75
77
77
N°
4.1.
4.1.1.
4.1.1.1.
4.1.2
4.1.3.
4.1.3.1.
4.1.4.
4.1.5.4.
4.1.6.
4.1.7.
4.1.7.1
4.1.7.2
Descripción
Planteamiento de Alternativas de Solución a Problemas
Diseño de un control de Sistema de Seguridad
industrial para Ermarlo S.A.
Propuesta 1: Renovacion Comité Paritario de
Seguridad y Salud
Propuesta 2: Establecer Procedimientos para
Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y
definición de controles
Propuesta 3: Evaluación y Adquisición de equipos de
Protección personal
Propuesta 4: Señalización
Propuesta 5: Capacitación
Propuesta 6: Normas de Orden y Limpieza
Propuesta 7: Registro de Incidentes/Accidentes
Notificación de Incidentes u Oportunidad de mejora
Notificación de Accidentes
Pág.
79
80
81
86
86
90
92
92
93
93
93
viii
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.2.
4.3.
Costos de Alternativas de Solución
Evaluación y selección de Alternativas de Solución
94
95
N°
5.1
5.1.1.
5.1.2.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Pág.
96
96
98
100
100
100
100
Descripción
Plan de Inversión y Financiamiento
Financiamiento del Préstamo BNF
Flujo de Caja
Evaluación Financiera
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Calculo del Valor Actual Neto (VAN)
Índice de Costo/Beneficio de la Propuesta
N°
6.1.
Descripción
Planificación y Cronograma de Implementación
Pág.
102
N°
7.1.
7.2.
Descripción
Conclusiones
Recomendaciones
Glosario
Anexos
Bibliografía
Pág.
103
104
105
108
149
ix
INDICE DE CUADROS
h
N°
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19
20.
21.
22.
23.
24.
Descripción
Escala para la valoración de factores de riesgo que
generan accidentes de trabajo.
Ponderación grado de repercusión.
Personal de Ermarlo S.A por Áreas.
Factor de riesgo del ambiente de trabajo.
Factor de riesgo productores de inseguridad tipo locativo
y eléctrico.
Contaminantes del ambiente tipo físico
De insalubridad.
Contaminante tipo químico.
Contaminante tipo mecánico.
Productores de sobrecarga física.
Estadística de accidentabilidad laboral año 2007.
Estadística de accidentabilidad laboral año 2008.
Estadística de accidentabilidad laboral año 2009.
Estadística de accidentabilidad laboral año 2010.
Panorama de riesgo área bodega.
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A.
Panorama de riesgo área de marcado.
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A.
Panorama de riesgo área de corte de material.
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A.
Panorama de riesgo área de armado.
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A.
Panorama de riesgo área de soldar
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A
Pág.
9
11
38
47
48
48
49
50
50
51
52
52
53
53
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
x
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
Panorama de riesgo área de preparación de superficie
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A
Panorama de riesgo área de pintado
Priorización de factores de riesgo Ermarlo S.A
Matriz foda
Deficiencia de prevención y control de riesgos
Factores de riesgos del taller Ermarlo S.A
Matriz clasificar las actividades laborales
Matriz de identificación de peligros y riesgos asociados
Listado de peligros y riesgos
Plan de control operativo
Duración y mantenimiento de EPP
Costo de alternativa de solución
Financiamiento
Financiamiento (préstamo BNF)
Financiamiento (préstamo BNF) año 2
Financiamiento (préstamo BNF) año 3
Resumen financiamiento (préstamo BNF)
Presupuesto de ingresos y desembolsos desde 2011
hasta 2013
Cronograma de programación de propuestas
69
70
71
72
74
79
82
84
84
85
85
90
94
96
97
97
98
98
99
100
xi
INDICE DE GRAFICOS
N° Descripción Pág.
1. Diagrama de proceso áreas taller Ermarlo S.A. Producto:
ducto de desempolvamiento Holcim 42
2. Diagrama Causa-Efecto: Deficiencia de Prevención y
control de Riesgos 76
INDICE DE FOTOS
N° Descripción Pág.
1. Mala distribución de las áreas, maquinas y materiales 54
2. Falta de señalización 55
3. Falta de equipos de protección personal 55
4. Pisos irregulares 56
5. Falta recolección de desechos 56
6. Señales de Prohibición 90
7. Señales de Advertencia 91
8. Señales de Obligación 91
9. Señales de Información 91
xii
INDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1. Ubicación de la empresa 109
2. Reglamento interno de seguridad, higiene y salud
ocupacional 110
3. Organigrama general 118
4. Condiciones de riesgos 119
5. Formato de inspección de riesgos 120
6. Entrevista a gerente general 123
7. Formato de entrevista a trabajadores 126
8. Análisis de entrevista a trabajadores 128
9. Entrega de equipos protección personal 133
10. Mapa de señalización 134
11. Notificación de incidentes/oportunidades de mejora 135
12. Notificación de accidentes 136
13. Cotización 1: Seripacar S.A. 137
14. Cotización 2: Ecuasir CIA. LTDA. 138
15. Cotización 3: imprenta Huacón 139
16. Cotización 4: Capacitación SESO 140
17. Financiamiento para tipos de actividades 142
18. Requisitos para obtener un crédito 143
19. Costos por accidentes 144
20. Diagrama de Gantt de las propuestas planteadas en la
empresa 145
xiii
RESUMEN
Tema: “Análisis de riesgo e implementación de plan de mejoramiento al sistema de seguridad industrial en el taller Ermarlo S.A.”
Autor: Guambo Armas Jorge Paul.
El objetivo principal de este trabajo es reducir los riesgos existentes en el taller ERMARLO S.A., los cuales son producidos específicamente por falta de capacitación al personal, falta de control y registro, y por una infraestructura que no tiene señalización donde existe desorden y desaseo y por parte de los empleados como el poco interés de usar equipos de protección personal y poco interés por el reglamento interno este taller. Para la identificación de los riesgos se tipificaron técnicas como entrevistas, inspecciones, aplicación del análisis foda, método fine, Ishikawa y así poder evaluar bajo datos que fueron obtenidos de forma cualitativa y cuantitativa, posteriormente se diagnostico de forma específica los problemas que producen riesgos para así priorizarlos y proponer soluciones de corrección, minimización y eliminación de riesgos presentes y latentes en el taller.
_____________________ ______________________
Guambo Armas Jorge Paul Ing. Ind. Zea Heras Mauro
C.I.: 091614333-2 Director de Tesis
PROLOGO
Para el desarrollo de esta Tesis de Grado, se puso en manifiesto
las condiciones de seguridad en el taller ERMARLO S.A. donde se realizó
un análisis de riesgo y plan de mejoramiento al sistema de seguridad
industrial, para mayor entendimiento del lector se dividió estratégicamente
esta investigación en siete partes.
En el Primer Capítulo se hace referencia a los antecedentes que
presenta en el taller, datos generales de la planta e institución, ubicación
geográfica de la planta, estructura organización, gama de productos,
justificativos del proyecto, como también los objetivos planteados,
técnicas y la metodología a utilizar para la ejecución de la investigación.
El Segundo Capitulo nos hace relato la situación actual que
presenta el taller a los recursos productivos, procesos de producción, los
factores de riesgos y registros de problemas latentes en el área de trabajo
que tiene que ver con la seguridad industrial.
El Tercer Capítulo se detalla el análisis de los problemas mediante
la aplicación de Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa), Método FINE,
Análisis FODA y mediante estos se elabora un diagnostico del análisis.
En el Cuarto y Quinto Capítulo se hace referencia al planteamiento
de propuestas, costos y selección de alternativa y presentan la evaluación
económica y la factibilidad de la solución propuesta.
El Sexto y Séptimo Capítulo nos detalla la planificación y
cronograma de actividades para la puesta marcha, así como también
conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Introducción
En la actualidad las organizaciones para ser competitivas deben
hacer frente a varias exigencias de la sociedad entre las cuales el control
y la seguridad industrial es un elemento fundamental. Se debe tener en
consideración este aspecto debido a varias razones:
Un deber moral, puesto que la empresa debe prevenir y controlar el
acontecimiento de accidentes/incidentes y enfermedades profesionales,
porque el trabajo no debe representar daños al recurso humano
Una responsabilidad social, ya que la empresa como ente activo de
la sociedad debe proveer la estabilidad y tranquilidad necesaria no solo al
trabajador, sino a los miembros de la sociedad en general (familias,
clientes, proveedores y público en general.)
Una obligación legal, ya que existen en el país y en el mundo leyes,
reglamentos y normas que regulan y controlan que s procure brindar la
seguridad necesaria en las actividades de la organización y en el
ambiente de trabajo.
Conveniencia económica, porque el no garantizar una producción
que contemple el mínimo de riesgos para el factor humano y físico,
provocara que, cuando haya la ocurrencia de incidentes/accidentes y/o
enfermedades profesionales, se incurrirán en costos imprevistos que son
mayores que el costo de inversión en seguridad.
Generalidades 3
Una ventaja competitiva, porque refleja un compromiso y esfuerzo
de la alta dirección por mejorar de manera continúa sus procesos,
tomando en cuenta aspectos morales, sociales, legales y económicos.
1.2 Antecedentes
ERMARLO S.A. se constituyo en 1997, siendo accionistas Ernesto
Martínez Lozano 90 % y Rolando Martínez Velasco 10 % , con 18 años de
experiencia en la rama de ingeniería, los primeros seis años de existencia
brindo servicios exclusivos a empresas embotelladoras de gaseosas
como la Coca Cola, a partir del año 2003, decide buscar otros clientes,
entrando a trabajar en empresas: UNILEVER, PINGUINO S.A. LA FABRIL
S.A. (Guayaquil), FERTISA S.A., AGRICOMINSA S.A., BEGORO S.A (
Santa Rosa – Oro), EMIQUESA S.A (Quevedo) con importantes
contratos.
El número de empleados propios para esta época es de 20
empleados de diferentes profesiones; mecánicos, soldadores, armadores
y por supuesto ayudantes de mecánicos, la administración principalmente
es llevada por el propietario con ayuda de una contadora que realiza su
trabajo en forma externa.
Con el pasar del tiempo se requiere realizar mayor cantidad de
trabajo debido a nuevos contratos y por lo tanto se decide contratar mayor
cantidad de empleados en calidad de servicios prestados lo que permite
que la planilla de obreros sea flexible de tal manera que el número de
obreros este en relación directa del volumen de trabajo contratado.
La empresa embotelladora de COCA COLA localizada en la ciudad
de Guayaquil, emite ordenes de trabajo en tal cantidad que prácticamente
esta empresa absorbe a la empresa ERMARLO S.A. durante
aproximadamente los primeros 6 años, por lo que se asigna un área
determinada para que la empresa ERMARLO S.A. pueda instalar el taller
Generalidades 4
en el interior de las instalaciones industriales.
En el año 2,003 se adquiere un terreno de 1400 metros cuadrados
localizado en el kilómetro 11.5 vía a DAULE en el PARQUE INDUSTRIAL
INMACONSA calle 42ª y Avenida 30, lugar al que se trasladan máquinas
o herramientas, a partir de esta fecha se realizan trabajos para otras
empresas, tales como UNILEVER S.A., PINGÜINO S.A., AGRICOMINSA,
MAPRIE S.A., FERTISA S.A., LA FABRIL S.A., TESALIA SPRING. CO.,
INDUQUITO S.A. Realizando diferentes trabajos tales como montaje de
líneas industriales de producción, construcción de nuevos equipos en
base a modelos suministrados por el cliente, modificación de líneas de
producción, construcción de circuitos de tuberías para diferentes fluidos a
diferentes presiones de trabajo, trabajos de mantenimiento de pinturas de
estructuras metálicas y tanques de almacenamiento.
En el año 2,004 participa como subcontratista de MAPRIE S.A.
para realizar trabajo de montaje de nuevo sistema PALETIZADOR de
sacos en planta SAN RAFAEL del grupo cementero HOLCIM localizada
en la ciudad de LATACUNGA, luego de la recepción de este trabajo la
empresa MAPRIE es invitada a participar en nuevos proyectos de montaje
electro mecánico ganando un nuevo proyecto en el año 2,005 que se
ejecutó durante el año 2,005 hasta febrero del año 2,006, resultados
obtenidos de esta alianza no son satisfactoriamente por lo cual la
Empresa ERMARLO S.A. decide abandonar esta alianza y volver a
participar en forma independiente en proyectos de menos costos.
1.3 Contexto del Problema.
1.3.1 Datos generales de la Empresa.
La Empresa ERMARLO S.A. tiene como actividad principal realizar
construcción de obras civiles, construcción y reparación de maquinaria
Industriales, montaje de maquinaria Industrial.
Generalidades 5
Dentro de la construcción de obras civiles se especializa en las
construcciones de planta, mantenimiento de edificios, construcción de
circuitos de tuberías, mantenimiento de pintura de edificios.
Cuenta con Diseñadores Industriales que se encargan del diseño
de nuevas maquinarias y de maquinarias con diseños específicos de los
clientes, personal capacitado para la instalación y el mantenimiento de
todo tipo de maquinarias, también está autorizada para realizar auditorías
energéticas, para lo cual ofrece servicio de asesoramiento técnico.
La Empresa cuenta con Ingenieros Eléctricos, Mecánicos e
Industriales de planta además soldadores, armadores y ayudantes,
dirigidos por el supervisor de planta, cuenta con un prestigio ganado por
la amplia trayectoria de los trabajos realizados.
1.3.2 Localización
ERMARLO S.A. se encuentra ubicada al norte de la ciudad de
Guayaquil en el km 11.5 vía a DAULE en el PARQUE INDUSTRIAL
INMACONSA calle 42ª y Avenida 30.
1.3.3 Filosofía Estratégica
1.3.3.1 Misión
“Ser una empresa que ofrece a nuestros clientes instalación,
mantenimiento, reparación de equipo industrial y construcción de obras
civiles con alto personal calificado para satisfacer las necesidades
requeridas por las empresas industriales”.
1.3.3.2 Visión
“Expandirse a nivel nacional y ser reconocidos como una empresa
Generalidades 6
especializada en servicio industrial de gran calidad”
1.4 Descripción general del problema
El problema que se ha detectado en ERMARLO S.A. es que no
existe un control y prevención de riesgos dentro del taller por lo que no
existe un plan sistema de seguridad con el que cumplan los trabajadores,
como es el uso de equipos de seguridad industrial dentro del taller, a
pesar de que no ha tenido accidentes, se han producido incidentes que no
están registrados. Mediante una entrevista con los directivos se nos dio a
conocer, que los trabajadores de dicha institución no reciben
capacitaciones periódicas por parte de la misma empresa solo se
realizaba una inducción de la forma de trabajar y que los trabajadores no
utilizan los EPP de forma responsable, y que no tiene informes sobre a
quién se les entrega los EPP además que el comité paritario nunca ha
realizado una evaluación de los riesgos que existen porque no se reúne.
Cabe mencionar que se observo las condiciones en el área de
trabajo donde se presenta piso irregular, falta de orden, poca limpieza y
organización, falta de señalización para prevenir accidentes, que trabajan
en determinados momentos con posturas inadecuadas, existen vecinos
peligrosos debido al desorden y además se observó pueden existir
accidentes como tropiezos, golpes, quemaduras, cortes, afectación a la
garganta y a la vista por no usar los equipos de protección personal, esto
pude repercutir en el buen desenvolvimiento para la salud laboral de los
trabajadores.
1.5 Objetivos.
1.5.1 Objetivo General.
Implementar un plan de mejoramiento al sistema de seguridad
industrial en el taller ERMARLO S.A.
Generalidades 7
1.5.2 Objetivo Especifico
� Mantener el índice de cero accidentes, mediante los controles
diarios.
� Elaborar un programa de capacitación periódico para los
trabajadores del taller.
� Diagnosticar el estado actual de medidas de seguridad adoptadas
por el taller por medio de informes y realizando reuniones con el
comité paritario.
� Evaluar los equipos de protección personal (EPP) y señalización en
forma periódica.
� Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para
evitar la ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
� Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e
internacionales que persiguen los mismos objetivos.
1.6 Justificativos
En la actualidad la ejecución de diferentes procesos, demanda la
utilización de máquinas las mismas que son alimentadas con energías
como eléctrica, térmicos, etc.
Por lo tanto se ha visto la necesidad de realizar un registro análisis
de riesgos y para luego realizar un plan de mejoramiento de seguridad
Industrial, con el único propósito de verificar la prevención de pérdidas,
que permita evitar daños o accidentes/incidentes que puedan afectar la
salud de los trabajadores, el medio ambiente, y los equipos, lo que puede
conllevar a una paralización parcial o definitiva del taller.
Generalidades 8
Es evidente que lo humanos son esenciales en el ambiente
industrial su función principal es maximizar la producción por siempre pero
debe hacerse tomando en cuenta otros objetivos, como la SEGURIDAD.
Su intervención debe ser siempre la correcta, en todo momento.
Para ello debe existir un programa que nos permitan controlar y
hacer seguimiento para medir el progreso y llevar a cabo las acciones que
contribuyan a obtener la más alta calidad, productividad y seguridad.
1.7 Marco teórico
A continuación se describe el siguiente concepto para desarrollo de
este trabajo.
Método de William T. Fine
El método matemático propuesto por WILLIAM T. FINE para Ia
evaluación de riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de
peligrosidad.
Procedimiento que está previsto para el control de los riegos cuyas
medidas correctoras son de alto coste.
Ø Consecuencias: Se definen como el daño, debido al riesgo que
se considera, más grave razonadamente posible, incluyendo desgracias
personales y daños materiales.
Ø Exposición: Es la frecuencia con que se presenta la situación de
riesgo. Siendo tal que el primer acontecimiento indeseado iniciaría la
secuencia del accidente.
Ø Probabilidad: La posibilidad de que, una vez presentada la
situación de riesgo, se origine el accidente. Habrá que tener en cuenta la
Generalidades 9
secuencia completa de acontecimientos que desencadenan el accidente.
GP = Consecuencias x Exposición x Probabilidad
CUADRO # 1
ESCALA PARA LA VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO Q UE
GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO
VALOR CONSECUENCIA
10 Muerte y/o daños entre 221.055.54 dólares
6
Lesiones incapacitantes permanentes y/o daño hasta entre
22.105.55 y 220.502,90 dólares
4
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños
hasta 21.555,91 dólares
1
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o
pequeños daños económicos
VALOR
PROBABILIDAD
10
Es el resultado más probable y esperado si la situación de
riesgo tiene lugar
7
Es completamente posible, nada extraño. Tiene una
probabilidad de actualización del 50%
4
Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de
actualización del 20%
1
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo
pero es concebible probabilidad del 5%
VALOR EXPOSICION
10
La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas
veces al día
6 frecuentemente una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posiblemente
Fuente: www.documentos/Acar_panorama_riesgo Elaborado: Guambo Armas Jorge Paul
Generalidades 10
VALORACION FATORES DE RIESGOS GENERADORES DE
ACCIDENTES
Interpretación del Grado de Peligrosidad
El grado de peligrosidad es un indicador de la gravedad de un
riesgo reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la
probabilidad de ocurrencia en función del tiempo o la frecuencia de
exposición al mismo.
Interpretación
� ALTO: Intervención inmediata de terminación o tratamiento de
riesgo.
� MEDIO: Intervención a corto plazo.
� BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable
BAJO MEDIO ALTO
GP
1 300 600 1000
Grado de Repercusión
El grado de repercusión GR establece cada uno de los riesgos
identificados, indicador que refleja la incidencia de un riesgo con la
relación a la población expuesta.
Permite visualizar claramente cuál riesgo debe ser intervenido
prioritariamente y resulta de multiplicar el valor del grado de peligrosidad
por un factor de ponderación que se establece con base en los grupos de
usuarios expuesto a los riesgos que posean frecuencias relativas
proporcionales a los mismos.
Generalidades 11
Grado de Repercusión – GR
GR= GP*FP GR = Grado de Repercusión
GP = Grado de Peligrosidad
FP = Factor de Ponderación
# trab. Expuestos
% Expuestos =
# Total trabajadores
CUADRO # 2
PONDERACION GRADO DE REPERCUSIÓN
Fuente: www.documentos/Acar_panorama_riesgo Elaborado: Guambo Armas Jorge Paul
VALORACION FACTORES DE RIESGO GENERADORES DE ACCIDENTES
Interpretación del Grado de Repercusión GR BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
Estimula la participación de los miembros del equipo de trabajo,
permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos
tiene sobre el proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un
Porcentajes de expuestos Factor de ponderación
1-20% 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81 al 100% 5
Generalidades 12
proceso, también se hará uso de herramienta para detección de la posible
causa que provoca el problema
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una
herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto
posibles causas, tanto de problemas específicos como de características
de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un
resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese
resultado.
Ventajas
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no
en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los
integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las
causas de las características de calidad, utilizando para ello un enfoque
estructurado.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos
tiene sobre el proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un
proceso.
Utilidades
Identificar las causas-raíz, o causas principales, de un problema o
efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están
afectando al resultado de un proceso.
Generalidades 13
Foda
El foda es una herramienta de análisis estratégico, que permite
analizar elementos internos o externos de programas y proyectos.
El FODA se representa a través de una matriz de doble entrado,
llamado matriz FODA, en la que el nivel horizontal se analiza los factores
positivos y los negativos.
En la lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto
controlables del programa o proyecto y los factores externos,
considerados no controlables.
Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos
que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase.
Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas,
que se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser
aprovechadas.
Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados
y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse.
Las Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o
proyecto, que pueden atentar contra éste, por lo que llegado al caso,
puede ser necesario diseñar una estrategia adecuada para poder
sortearla.
En síntesis:
Las fortalezas deben utilizarse
Las oportunidades deben aprovecharse
Las debilidades deben eliminarse y
Las amenazas deben sortearse
Generalidades 14
Matriz Foda
FACTORES INTERNOS
Controlables
FACTORES EXTERNOS
No Controlables
FORTALEZAS
(+)
OPORTUNIDADES
(+)
DEBILIDADES
(-)
AMENAZAS
(-)
1.8 Marco legal
Para el desarrollo de este trabajo se hace referencia al reglamento
de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo del decreto 2393
Art. 13. Obligaciones de los trabajadores.
1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y
mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las
normas vigentes.
2. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de
riesgos, salvamento y socorrismo programados por la empresa u
organismos especializados del sector público.
3. Usar correctamente los medios de protección personal y
colectiva proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.
Generalidades 15
4. Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan
ocasionar accidentes de trabajo. Si éste no adoptase las medidas
pertinentes, comunicar a la Autoridad Laboral competente a fin de que
adopte las medidas adecuadas y oportunas.
5. Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de
enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos
programados por la empresa.
6. No introducir bebidas alcohólicas ni otras substancias tóxicas a
los centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en
estado de embriaguez o bajo los efectos de dichas substancias.
7. Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan
presenciado o de los que tengan conocimiento.
8. (Agregado por el Art. 4 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
acatar en concordancia con el Art. 11, numeral siete del presente
Reglamento las indicaciones contenidas en los dictámenes emitidos por la
Comisión de Evaluación de las Incapacidades del IESS, sobre cambio
temporal o definitivo en las tareas o actividades que pueden agravar las
lesiones o enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa, o
anteriormente.
Art. 14. De los comités de seguridad e higiene del trabajo.
1. (Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) En
todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en
forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus
funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente
Generalidades 16
representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma
forma que el titular y que será principalizado en caso de falta o
impedimento de éste. Concluido el período para el que fueron elegidos
deberá designarse al Presidente y Secretario.
2. Las empresas que dispongan de más de un centro de trabajo,
conformarán subcomités de Seguridad e Higiene a más del Comité, en
cada uno de los centros que superen la cifra de diez trabajadores, sin
perjuicio de nominar un comité central o coordinador.
3. Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la
empresa, ser mayor de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos
básicos de seguridad e higiene industrial.
4. Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el
Comité de Empresa, donde lo hubiere; o, por las organizaciones laborales
legalmente reconocidas, existentes en la empresa, en proporción al
número de afiliados. Cuando no exista organización laboral en la
empresa, la elección se realizará por mayoría simple de los trabajadores,
con presencia del Inspector del Trabajo.
5. Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del
Departamento de Seguridad, serán componentes del Comité, actuando
con voz y sin voto.
6. (Reformado por el Art. 6 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Todos los acuerdos del Comité se adoptarán por mayoría simple y en
caso de igualdad de las votaciones, se repetirá la misma hasta por dos
veces más, en un plazo no mayor de ocho días.
De subsistir el empate se recurrirá a la dirimencia de los Jefes de
Riesgos del Trabajo de las jurisdicciones respectivas del IESS.
Generalidades 17
7. (Reformado por el Art. 7 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) las
actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al
Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y al IESS, así como al
empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente se
remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los principales
asuntos tratados en las sesiones del año anterior.
8. (Reformado por el Art. 8 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El
Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente cuando
ocurriere algún accidente grave o al criterio del Presidente o a petición de
la mayoría de sus miembros. Las sesiones deberán efectuarse en horas
laborables. Cuando existan Subcomités en los distintos centros de
trabajo, éstos sesionarán mensualmente y el Comité Central o
Coordinador bimensualmente.
9. Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año,
pudiendo ser reelegidos indefinidamente.
10. Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
de cada Empresa, las siguientes:
a) Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención
de riesgos profesionales.
b) Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene
de la empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Recursos
Humanos. Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de
parte, sugerir o proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e
Higiene de la Empresa.
c) Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y
equipos de los centros de trabajo, recomendando la adopción de las
medidas preventivas necesarias.
Generalidades 18
d) Conocer los resultados de las investigaciones que realicen
organismos especializados, sobre los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, que se produzcan en la empresa.
e) Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités
en los distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.
f) Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y
procurar que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en
dicha materia.
g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a
sus directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
h) Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del
Reglamento Interno de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Art. 23. Suelos, techos y paredes.
1. (Reformado por el Art. 16 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El
pavimento constituirá un conjunto homogéneo, liso y continuo. Será de
material consistente, no deslizante o susceptible de serlo por el uso o
proceso de trabajo, y de fácil limpieza.
Estará al mismo nivel y en los centros de trabajo donde se manejen
líquidos en abundancia susceptibles de formar charcos, los suelos se
construirán de material impermeable, dotando al pavimento de una
pendiente de hasta el 1,5% con desagües o canales.
2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones
suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del
tiempo.
Generalidades 19
3. Las paredes serán lisas, pintadas en tonos claros y susceptibles
de ser lavadas y desinfectadas.
4. (Reformado por el Art. 17 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Tanto los tumbados como las paredes cuando lo estén, tendrán su
enlucido firmemente adherido a fin de evitar los desprendimientos de
materiales.
Art. 34. Limpieza de locales.
1. Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán
mantenerse siempre en buen estado de limpieza.
2. En los locales susceptibles de que se produzca polvo, la
limpieza se efectuará preferentemente por medios húmedos o mediante
aspiración en seco, cuando aquélla no fuera posible o resultare peligrosa.
3. Todos los locales deberán limpiarse perfectamente, fuera de las
horas de trabajo, con la antelación precisa para que puedan ser
ventilados durante media hora, al menos, antes de la entrada al trabajo.
4. Cuando el trabajo sea continuo, se extremarán las precauciones
para evitar los efectos desagradables o nocivos del polvo o residuos, así
como los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el
trabajo.
5. Las operaciones de limpieza se realizarán con mayor esmero en
las inmediaciones de los lugares ocupados por máquinas, aparatos o
dispositivos, cuya utilización ofrezca mayor peligro.El pavimento no estará
encharcado y se conservará limpio de aceite, grasa y otras materias
resbaladizas.
6. Los aparatos, máquinas, instalaciones, herramientas e
Generalidades 20
instrumentos, deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza.
7. Se evacuarán los residuos de materias primas o de fabricación,
bien directamente por medio de tuberías o acumulándolos en recipientes
adecuados que serán incombustibles y cerrados con tapa si los residuos
resultan molestos o fácilmente combustibles.
8. Igualmente, se eliminarán las aguas residuales y las
emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces.
9. Como líquido de limpieza o desengrasado se emplearán
preferentemente detergentes. En los casos que sea imprescindible
limpiar o desengrasar con gasolina y otros derivados del petróleo, se
extremarán las medidas de prevención de incendios.
10. La limpieza de ventanas y tragaluces se efectuará, con la
regularidad e intensidad necesaria.
11. Para las operaciones de limpieza se dotará al personal de
herramientas y ropa de trabajo adecuadas y, en su caso, equipo de
protección personal.
Máquinas Portátiles
Art. 94. Utilización y mantenimiento.
1. La utilización de las máquinas portátiles se ajustará a lo
dispuesto en los puntos 1, 2 y 3 del artículo 91.
2. Al dejar de utilizar las máquinas portátiles, aun por períodos
breves, se desconectarán de su fuente de alimentación.
3. Las máquinas portátiles serán sometidas a una inspección
Generalidades 21
completa, por personal calificado para ello, a intervalos regulares de
tiempo, en función de su estado de conservación y de la frecuencia de su
empleo.
4. Las máquinas portátiles se almacenarán en lugares limpios,
secos y de modo ordenado.
5. Los órganos de mando de las máquinas portátiles estarán
ubicados y protegidos de forma que no haya riesgo de puesta en marcha
involuntaria y que faciliten la parada de aquéllas.
6. Todas las partes agresivas por acción atrapante, cortante,
lacerante, punzante, prensante, abrasiva y proyectiva, en que resulte
técnicamente posible, dispondrán de una protección eficaz conforme a lo
estipulado en el Capítulo II del presente título.
7. El mantenimiento de las máquinas portátiles se realizará de
acuerdo con lo establecido en el artículo 92.
8. Toda máquina herramienta de accionamiento eléctrico, de
tensión superior a 24 voltios a tierra debe ir provista de conexión a tierra.
9. Se exceptúan de la anterior disposición de seguridad, aquellas
de fabricación de tipo de "doble aislamiento" o alimentadas por un
transformador de separación de circuitos.
Art. 159. Extintores móviles.
1. Los extintores se clasifican en los siguientes tipos en función del
agente extintor:
Extintor de agua, espuma, polvo, anhídrido carbónico (CO2),
hidrocarburos halogenados, extintor específico para fugas de metales.
Generalidades 22
La composición y eficacia de cada extintor constará en la etiqueta
del mismo.
2. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se
instalará el tipo de extinguidor adecuado en función de las distintas clases
de fuego y de las especificaciones del fabricante.
3. (Sustituido por el Art. 59 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Clasificación y Control de Incendios. Se aplicará la siguiente clasificación
de fuegos y los métodos de control señalados a continuación:
CLASE A: Materiales sólidos o combustibles ordinarios, tales como:
viruta, papel, madera, basura, plástico, etc. Se lo representa con un
triángulo de color verde.
Se lo puede controlar mediante:
- enfriamiento por agua o soluciones con alto porcentaje de ella
como es el caso de las espumas.
- polvo químico seco, formando una capa en la superficie de estos
materiales.
CLASE B: Líquidos inflamables, tales como: gasolina, aceite,
grasas, solventes. Se lo representa con un cuadrado de color rojo.
Se lo puede controlar por reducción o eliminación del oxígeno del
aire con el empleo de una capa de película de:
- polvo químico seco
- anhídrido carbónico (CO2)
- espumas químicas o mecánicas
- líquidos vaporizantes.
La selección depende de las características del incendio.
Generalidades 23
NO USAR AGUA en forma de chorro, por cuanto puede
desparramar el líquido y extender el fuego.
CLASE C: Equipos eléctricos "VIVOS" o sea aquellos que se
encuentran energizados. Se lo representa con un círculo azul.
Para el control se utilizan agentes extinguidores no conductores de
la electricidad, tales como:
- polvo químico seco
- anhídrido carbónico (CO2)
- líquidos vaporizantes.
NO USAR ESPUMAS O CHORROS DE AGUA, por buenos
conductores de la electricidad, ya que exponen al operador a una
descarga energética.
CLASE D: Ocurren en cierto tipo de materiales combustibles
como: magnesio, titanio, zirconio, sodio, potasio, litio, aluminio o zinc en
polvo. Se lo representa con una estrella de color verde.
Para el control se utilizan técnicas especiales y equipos de
extinción generalmente a base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato
tricálcico o compuesto de grafito y coque.
NO USAR EXTINGUIDORES COMUNES, ya que puede
presentarse una reacción química entre el metal ardiendo y el agente,
aumentando la intensidad del fuego.
4. Los extintores se situarán donde exista mayor probabilidad de
originarse un incendio, próximos a las salidas de los locales, en lugares
de fácil visibilidad y acceso y a altura no superior a 1.70 metros contados
desde la base del extintor.
Generalidades 24
Se colocarán extintores adecuados junto a equipos o aparatos con
especial riesgo de incendio, como transformadores, calderos, motores
eléctricos y cuadros de maniobra y control.
Cubrirán un área entre 50 a 150 metros cuadrados, según el riesgo
de incendio y la capacidad del extintor.
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de diferentes
tipos, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre la carga de los
mismos.
Señalización de Seguridad.- normas generales
Art. 164. Objeto.
1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar
la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y
determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y
demás medios de protección.
2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la
adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales
necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán
complementarias a las mismas.
3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el
riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado.
Su emplazamiento se realizará:
a) Solamente en los casos en que su presencia se considere
necesaria.
b) En los sitios más propicios.
Generalidades 25
c) En posición destacada.
d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente
que la rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que
refuercen su visibilidad.
4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se
mantendrán en buen estado de utilización y conservación.
5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación
y significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de
trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.
6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes
criterios:
a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la
utilización de palabras escritas.
b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las
disposiciones de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y
en su defecto se utilizarán aquellos con significado internacional.
Art. 176. Ropa de trabajo.
1. Siempre que el trabajo implique por sus características un
determinado riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea
marcadamente sucio, deberá utilizarse ropa de trabajo adecuada que será
suministrada por el empresario.
Igual obligación se impone en aquellas actividades en que, de no
usarse ropa de trabajo, puedan derivarse riesgos para el trabajador o para
los consumidores de alimentos, bebidas o medicamentos que en la
empresa se elaboren.
Generalidades 26
2. La elección de las ropas citadas se realizará de acuerdo con la
naturaleza del riesgo o riesgos inherentes al trabajo que se efectúa y
tiempos de exposición al mismo.
3. La ropa de protección personal deberá reunir las siguientes
características:
a) Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su
facilidad de movimiento.
b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas.
c) No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel
del usuario.
d) Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan, cuando se
trabaje en lugares con riesgo derivados de máquinas o elementos en
movimiento.
e) Tener dispositivos de cierre o abrochado suficientemente
seguros, suprimiéndose los elementos excesivamente salientes.
f) Ser de tejido y confección adecuados a las condiciones de
temperatura y humedad del puesto de trabajo.
4. Cuando un trabajo determine exposición a lluvia será obligatorio
el uso de ropa impermeable.
5. Siempre que las circunstancias lo permitan las mangas serán
cortas, y cuando sea largas, ajustarán perfectamente por medio de
terminaciones de tejido elástico. Las mangas largas, que deben ser
enrolladas, lo serán siempre hacia adentro, de modo que queden lisas por
fuera.
6. Se eliminarán o reducirán en todo lo posible los elementos
adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia
arriba, cordones o similares, para evitar la suciedad y el peligro de
enganche, así como el uso de corbatas, bufandas, cinturones, tirantes,
Generalidades 27
pulseras, cadenas, collares y anillos.
7. Se consideran ropas o vestimentas especiales de trabajo
aquellas que, además de cumplir lo especificado para las ropas normales
de trabajo, deban reunir unas características concretas frente a un
determinado riesgo.
8. En las zonas en que existen riesgos de explosión o
inflamabilidad, deberán utilizarse prendas que no produzcan chispas.
9. Las prendas empleadas en trabajos eléctricos serán aislantes,
excepto en trabajos especiales al mismo potencial en líneas de
transmisión donde se utilizarán prendas perfectamente conductoras.
10. Se utilizará ropa de protección personal totalmente
incombustibles en aquellos trabajos con riesgos derivados del fuego.
Dicha ropa deberá reunir necesariamente las siguientes condiciones:
a) Las mirillas en los casos en que deban utilizarse, además de
proteger del calor, deberán garantizar una protección adecuada de los
órganos visuales.
b) Siempre que se utilicen equipos de protección compuestos de
varios elementos, el acoplamiento y ajuste de ellos deberá garantizar una
buena funcionalidad del conjunto.
11. (Reformado por el Art. 64 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Las ropas de trabajo que se utilicen predominantemente contra riesgos de
excesivo calor radiante, requerirán un recubrimiento reflectante.
12. En aquellos trabajos en que sea necesaria la manipulación con
materiales a altas temperaturas, el aislamiento térmico de los medios de
protección debe ser suficiente para resistir contactos directos.
Generalidades 28
13. En los casos en que se presenten riesgos procedentes de
agresivos químicos o sustancias tóxicas o infecciosas, se utilizarán ropas
protectoras que reúnan las siguientes características:
a) Carecerán de bolsillos y demás elementos en los que puedan
penetrar y almacenarse líquidos agresivos o sustancias tóxicas o
infecciosas.
b) No tendrán fisuras ni oquedades por las que se puedan
introducir dichas sustancias o agresivos. Las partes de cuellos, puños y
tobillos ajustarán perfectamente.
c) Cuando consten de diversas piezas o elementos, deberá
garantizarse que la unión de éstos presente las mismas características
protectoras que el conjunto.
14. En los trabajos con riesgos provenientes de radiaciones, se
utilizará la ropa adecuada al tipo y nivel de radiación, garantizándose la
total protección de las zonas expuestas al riesgo.
15. En aquellos trabajos que haya de realizarse en lugares
oscuros y exista riesgo de colisiones o atropellos, deberán utilizarse
elementos reflectantes adecuados.
Art. 177. Protección del cráneo
1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura,
de proyección violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será
obligatoria la utilización de cascos de seguridad.
En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los
cabellos por proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o cuando
se produzca acumulación de sustancias peligrosas o sucias, será
Generalidades 29
obligatoria la cobertura del cabello con cofias, redes u otros medios
adecuados, eliminándose en todo caso el uso de lazos o cintas.
2. Siempre que el trabajo determine exposición a temperaturas
extremas por calor, frío o lluvia, será obligatorio el uso de cubrecabezas
adecuados.
3. Los cascos de seguridad deberán reunir las características
generales siguientes:
a) Sus materiales constitutivos serán incombustibles o de
combustión lenta y no deberán afectar la piel del usuario en condiciones
normales de empleo.
b) Carecerán de aristas vivas y de partes salientes que puedan
lesionar al usuario.
c) Existirá una separación adecuada entre casquete y arnés, salvo
en la zona de acoplamiento.
4. En los trabajos en que requiriéndose el uso de casco exista
riesgo de contacto eléctrico, será obligatorio que dicho casco posea la
suficiente rigidez dieléctrica.
5. La utilización de los cascos será personal.
6. Los cascos se guardarán en lugares preservados de las
radiaciones solares, calor, frío, humedad y agresivos químicos y
dispuestos de forma que el casquete presente su convexidad hacia arriba,
con objeto de impedir la acumulación de polvo en su interior. En cualquier
caso, el usuario deberá respetar las normas de mantenimiento y
conservación.
7. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de
choque, cuya violencia haga temer disminución de sus características
Generalidades 30
protectoras, deberá sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie
visualmente ningún deterioro.
Art. 178. Protección de cara y ojos.
1. Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de
cara y ojos en todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos
que puedan ocasionar lesiones en ellos.
2. Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados
principalmente en función de los siguientes riesgos:
a) Impacto con partículas o cuerpos sólidos.
b) Acción de polvos y humos.
c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos
y metales fundidos.
d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.
e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
f) Deslumbramiento.
3. Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las
siguientes características:
a) Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que
protejan, pero de forma que reduzcan el campo visual en la menor
proporción posible.
b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes,
que puedan dañar al que los use.
c) Los elementos a través de los cuales se realice la visión,
deberán ser ópticamente neutros, no existiendo en ellos defectos
superficiales o estructurales que alteren la visión normal del que los use.
Su porcentaje de transmisión al espectro visible, será el adecuado a la
Generalidades 31
intensidad de radiación existente en el lugar de trabajo.
4. La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas
o pantallas de protección de diferentes tipo de montura y cristales, cuya
elección dependerá del riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad de
gafas correctoras por parte del usuario.
5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarán las pantallas
faciales. El material de la estructura será el adecuado para el riesgo del
que debe protegerse.
6. Para conservar la buena visibilidad a través de los oculadores,
visores y placas filtro, se realiza en las siguientes operaciones de
mantenimiento:
a) Limpieza adecuada de estos elementos.
b) Sustitución siempre que se les observe alteraciones que
impidan la correcta visión.
c) Protección contra el roce cuando estén fuera de uso.
7. Periódicamente deben someterse a desinfección, según el
proceso pertinente para no afectar sus características técnicas y
funcionales.
8. La utilización de los equipos de protección de cara y ojos será
estrictamente personal.
Art. 180. Protección de vías respiratorias.
1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente
contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será
obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias,
que cumplan las características siguientes:
Generalidades 32
a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser
equipos dependientes.
d) Posean las características necesarias, de forma que el
usuario disponga del aire que necesita para su respiración, en caso de ser
equipos independientes.
2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo
con los siguientes criterios:
a) Para un ambiente con deficiencia de oxígeno, será obligatorio
usar un equipo independiente, entendiéndose por tal, aquel que
suministra aire que no procede del medio ambiente en que se
desenvuelve el usuario.
b) Para un ambiente con cualquier tipo de contaminantes tóxicos,
bien sean gaseosos y partículas o únicamente partículas, si además hay
una deficiencia de oxígeno, también se habrá de usar siempre un equipo
independiente.
c) (Reformado por el Art. 65 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se
adoptarán las siguientes normas:
- Si existieran contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación
inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente.
- De haber contaminantes gaseosos con riesgos de intoxicación no
inmediata, se usarán equipos con filtros de retención física o química o
equipos independientes del ambiente.
- Cuando existan contaminantes gaseosos y partículas con riesgo
Generalidades 33
de intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- En el caso de contaminantes gaseosos y partículas se usarán
equipos con filtros mixtos, cuando no haya riesgo de intoxicación
inmediata.
- En presencia de contaminantes gaseosos con riesgo de
intoxicación inmediata y partículas, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- Para evitar la acción de la contaminación por partículas con
riesgo de intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan
producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros
de retención mecánica o equipos independientes del ambiente.
3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección
personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso, a
realizar las siguientes operaciones:
a) Revisar el equipo antes de su uso, y en general en períodos no
superiores a un mes.
b) Almacenar adecuadamente el equipo protector.
c) Mantener el equipo en perfecto estado higiénico.
4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán
los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus
características y eficiencia.
5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben
Generalidades 34
almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos,
humedad y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se
guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes
estuches.
Art. 181. Protección de las extremidades superiore s.
1. La protección de las extremidades superiores se realizará,
principalmente, por medio de dediles, guantes, mitones, manoplas y
mangas seleccionadas de distintos materiales, para los trabajos que
impliquen, entre otros los siguientes riesgos:
a) Contactos con agresivos químicos o biológicos.
b) Impactos o salpicaduras peligrosas.
c) Cortes, pinchazos o quemaduras.
d) Contactos de tipo eléctrico.
e) Exposición a altas o bajas temperaturas.
f) Exposición a radiaciones.
2. Los equipos de protección de las extremidades superiores
reunirán las características generales siguientes:
a) Serán flexibles, permitiendo en lo posible el movimiento normal
de la zona protegida.
b) En el caso de que hubiera costuras, no deberán causar
molestias.
c) Dentro de lo posible, permitirán la transpiración.
3. Cuando se manipulen sustancias tóxicas o infecciosas, los
elementos utilizados deberán ser impermeables a dichos contaminantes.
Cuando la zona del elemento en contacto con la piel haya sido afectada,
Generalidades 35
se procederá a la sustitución o descontaminación.
En los trabajos con riesgo de contacto eléctrico, deberá utilizarse
guantes aislantes. Para alta tensión serán de uso personal y deberá
comprobarse su capacidad dieléctrica periódicamente, observando que no
exista agujeros o melladuras, antes de su empleo.
4. En ningún caso se utilizarán elementos de caucho natural para
trabajos que exijan un contacto con grasa, aceites o disolventes
orgánicos.
5. Después de su uso se limpiarán de forma adecuada,
almacenándose en lugares preservados del sol, calor o frío excesivo,
humedad, agresivos químicos y agentes mecánicos.
Art. 182. Protección de las extremidades inferiore s.
1. Los medios de protección de las extremidades inferiores serán
seleccionados, principalmente, en función de los siguientes riesgos:
a) Caídas, proyecciones de objetos o golpes.
b) Perforación o corte de suelas del calzado.
c) Humedad o agresivos químicos.
d) Contactos eléctricos.
e) Contactos con productos a altas temperaturas.
f) Inflamabilidad o explosión.
g) Deslizamiento
h) Picaduras de ofidios, arácnidos u otros animales.
2. En trabajos específicos utilizar:
a) En trabajos con riesgos de caída o proyecciones violentas de
objetos o aplastamiento de los pies, será obligatoria la utilización de un
Generalidades 36
calzado de seguridad adecuado, provisto, como mínimo, de punteras
protectoras.
b) Cuando existan riesgos de perforación de suelas por objetos
punzantes o cortantes, se utilizará un calzado de seguridad adecuado
provisto, como mínimo de plantillas o suelas especiales.
c) En todos los elementos o equipos de protección de las
extremidades inferiores, que deban proteger de la humedad o agresivos
químicos, ofrecerá una hermeticidad adecuada a ellos y estarán
confeccionados con materiales de características resistentes a los
mismos.
d) El calzado utilizado contra el riesgo de contacto eléctrico,
carecerá de partes metálicas. En trabajos especiales, al mismo potencial
en líneas de transmisión, se utilizará calzado perfectamente conductor.
e) Para los trabajos de manipulación o contacto con sustancias a
altas temperaturas, los elementos o equipos de protección utilizados
serán incombustibles y de bajo coeficiente de transmisión del calor.
Los materiales utilizados en su confección no sufrirán merma de
sus características funcionales por la acción del calor. En ningún caso
tendrán costuras ni uniones, por donde puedan penetrar sustancias que
originen quemaduras.
3. Las suelas y tacones deberán ser lo más resistentes posibles al
deslizamiento en los lugares habituales de trabajo.
4. La protección de las extremidades inferiores se completará,
cuando sea necesario, con el uso de cubrepiés y polainas u otros
elementos de características adecuadas.
5. Los calzados de caucho natural no deberán ponerse en
contacto con grasas, aceites o disolventes orgánicos. El cuero deberá
embetunarse o engrasarse periódicamente, a objeto de evitar que
mermen sus características.
Generalidades 37
6. El calzado de protección será de uso personal e intransferible.
7. Estos equipos de protección se almacenarán en lugares
preservados del sol, frío, humedad y agresivos químicos.
1.9. Metodología.
Para realizar el siguiente análisis de riesgo se realizará una
investigación, que consista en observar las actividades que realizan
durante el proceso para determinar los riesgos y control de los mismos.
Ver Anexo# 4
Además se realizará entrevistas al gerente, supervisores, jefes y
ayudantes de mecánica, para hacer una evaluación de los riesgos que
existen en los puestos de trabajo y después implementar mejoras que
permitan minimizar accidentes. Ver Anexos#5, #6
Se utilizará el método de fine donde se identificará cada uno de los
factores de riesgos presente. Con la información se elaborara visión de
riesgos en donde se señalen actividades para priorizar y entregar
soluciones y recomendaciones para prevenir y controlar los riesgos.
La investigación se trazara con relación a lo que se refiere a
seguridad Industrial y Salud Ocupacional, basada en la información
obtenida directamente de los directivos y colaboradores de la empresa, y
de observación propia.
� Recopilar información en las diferentes áreas
� Ir a entrevistas con los diferentes funcionarios
� Inspeccionar el taller y dialogar con los trabajadores sobre los
problemas que presenta la organización.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
En la actualidad en el taller ERMARLO S.A. realiza sus actividades
de fabricación construcción y reparación de maquinaria Industriales, en
base a procedimientos y exigencias de los reglamentos de los clientes
además cuenta con un reglamento interno de seguridad, actualmente no
cuenta con ninguna certificación. Ver anexo # 2
2.1. Recursos productivos
2.1.1. Infraestructura
La empresa se encuentra dividida en un taller donde se realizan
operaciones de fabricación de los diferentes productos cabe mencionar
que no se encuentran bien definidas y distribuidas la áreas de trabajo y
cuenta con una oficina junto al taller.
2.1.2. Recursos Humanos
La empresa cuenta con cuarenta y seis trabajadores distribuidos de
la siguiente manera:
CUADRO # 3
PERSONAL DE ERMARLO S.A. POR AREAS
Área Descripción Cantidad
Gerencia Gerente General 1
Administrativo
Contador Externo 1
Jefe Administrativo 1
Asistente 1
Situación Actual de la Empresa 39
Producción
Jefe de Producción 1
Supervisores 3
Dibujante 2
Pintores 2
Soldadores 4
Bodeguero 1
Obreros 8
Externos Subcontratista 21
Total de empleados 46 Fuente: Organigrama General Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Para realizar la contratación de cada uno de los empleados se
realiza una preselección, y según el cumplimiento de los perfiles, así
como también las políticas, sueldos. Además reciben una breve inducción
de seguridad industrial.
Se puede establecer la estructura organizativa y la jerarquía
mediante el organigrama ver ANEXO #3
2.1.3. Equipamiento Industrial
El taller para el desarrollo de sus actividades cuenta con las
siguientes maquinarias y equipos
DESCRIPCION DE MAQUINAS MARCA MODELO
Soldadora eléctrica HOBART M-400 88
Soldadora eléctrica HOBART M-300 88
Soldadora eléctrica HOBART R-200 S
Soldadora eléctrica LINCOLN 225/125
Soldadora eléctrica CENTURY 110-110
Soldadora eléctrica MILLER KC218126
Tronzadora Power Tools
Tronzadora RYOBI
Situación Actual de la Empresa 40
Neplera automática RIGID 535
Esmeriladora angular DE WALT DW474
Esmeriladora angular DE WALT DW477
Esmeriladora angular DE WALT DW402
Esmeriladora angular DE WALT DW402
Esmeriladora angular DE WALT DW402
Rotomartillo DE WALT DW563
Taladro de pedestal CH-16N
Taladro manual DE WALT DW100
Taladro manual DE WALT DW130
Taladro manual DE WALT DW
Sierra Sable Milkwaukee
Cizalla Manual # 5
Roladora eléctrica EML M-1200
Equipos de oxicorte VICTOR
Juegos terrajas manuales RIGID R-14
Juego de terraja movil eléctrica RIGID
Equipos
Mascarilla de protección
Protector de oído
Mascarilla 3M 8210
Overoles
Gafa Radians. Galaxy. Tri. Antie.
Protector de Auditivo Tipo Ear.
Gafa British clara antiempañante
2.2 Procesos de Producción
El taller ERMARLO S.A., es una empresa que presta servicios de
Diseño y Fabricación, por lo que sus procesos se centran de acuerdo
solicitado por los clientes; debido a que esta trabaja de acuerdo a los
Situación Actual de la Empresa 41
proyectos requeridos. La empresa cuenta con el siguiente proceso de
producción y a su vez esto cada área es un proceso.
Revisión de planos
Bodega entrega de Materia Prima
Armado
Soldado
Rolado
Corte
Marcado
Preparación Superficial
Pintado
Orden De Producción
Bodega de Producto Terminado
GRAFICO # 1
DIAGRAMA DE PROCESO AREAS TALLER ERMARLO S.A.
PRODUCTO: DUCTO DE DESEMPOLVAMIENTO HOLCIM
Fuente: Taller Ermarlo S.A Proceso de Producción Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Situación actual de la em
presa 42
GRAFICO # 1
DIAGRAMA DE PROCESO AREAS TALLER ERMARLO S.A.
PRODUCTO: DUCTO DE DESEMPOLVAMIENTO HOLCIM
Fuente: Taller Ermarlo S.A Proceso de Producción Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Situación actual de la em
presa 43
Situación Actual de la Empresa 44
Desarrollo.- inicia con la preparación de plano de acuerdo a lo
solicitado, esto lo realiza el personal encargado de plasmar en el boceto
las especificaciones requeridas por los cliente y a su vez aprobado por el
gerente para que se genere la orden de producción.
Revisión.- Inmediatamente obtenida la orden de producción se
procede a la revisión del plano que va ser procesado.
Bodega entrega materia prima.- de acuerdo a la orden de
producción y revisión se entrega la materia prima para ser procesada.
Marcado.- Se procede a la preparación de material para el
marcado de las medidas especificadas de acuerdo al plano.
Corte de material.- Se procede a cortar según lo establecido, esto
se lo realiza dependiendo del tipo de corte, puede ser por cizalla, oxicorte,
plasma, disco.
� Corte por cizalla: Este corte lo realiza un subcontratista externo.
� Corte por oxicorte: En este proceso se utiliza un gas combustible
acetileno, cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha de
utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el
proceso de corte.
� Corte por plasma: Este proceso usa un arco eléctrico concentrado
el cual funde el material a través de un haz de plasma de muy alta
temperatura.
� Corte por disco: Este se realiza con maquinas eléctricas manuales.
Rolado.- Esta operación consiste en someter un aplastamiento a la
Situación Actual de la Empresa 45
lámina en su totalidad a través de los rodillos que dispone la rola, dando
la forma circular a la lámina, además esto dependerá del espesor de la
lámina si esta es mayor a 2mm se subcontrata para que realice el
rolamiento.
Armado.- Consiste en unir las laminas roladas a través de soldar
en puntos.
Soldar.- Este proceso es realizado por arco sumergido (SMAW).
Se procede a soldar la parte interna, luego es esmerilado en forma
manual, para soldar con arco sumergido la parte exterior, siguiendo con
las inspecciones en forma visual y con tintas penetrantes para detectar los
posibles defectos y repararlos si existiera.
También utiliza soldadura TIG y MIG/MAG, el método TIG de
soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmósfera y el baño de fusión. El método MIG / MAG, que utiliza para
soldar aceros de baja aleación (aceros inoxidables) en espesores a partir
de los 0,5 mm. La protección por gas garantiza un cordón de soldadura
continuo y uniforme, además de libre de impurezas y escorias.
Preparación de Superficie.- Toda superficie a ser pintada, se
preparará, removiéndose todo resto polvo, grasa, óxido, laminilla, escoria
o salpicadura de soldaduras y todo otro material extraño, de manera de
obtener una superficie limpia y seca para ello se utiliza acido, sandblasting
y granallado los dos últimos lo realiza un subcontratista.
Pintado.- Este proceso se puede realizar con brocha o aspersión.
Las clases de pinturas que usan son anticorrosivas, esmalte, epóxido,
primer, poliuretano y eso es de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Situación Actual de la Empresa 46
La mayoría de los trabajos que se realizan en el taller tienen el
mismo procedimiento, por lo que la evaluación de riesgos se realizara en
cada uno de los procesos.
2.3 Factores de Riesgo
El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que si no se
conocen o no están estudiados y evaluados, pueden desencadenar una
alteración a la salud; propiciada por un accidente de trabajo, una
enfermedad profesional, o una enfermedad común derivada de las
condiciones de trabajo.
La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello,
debemos conocer cuáles son los diferentes tipos de riesgos que nos
podemos encontrar en los lugares de trabajo, para después hacerlos
frente con la implantación de medidas preventivas.
Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos:
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del
entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido,
etc. pueden producir daños a los trabajadores.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia
y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, etc.
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de
máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras,
golpes, etc.
Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas
altas, galerías o pozos profundos
Situación Actual de la Empresa 47
Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas
trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.
Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con
materiales y elementos inflamables.
Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce
por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar
una depresión, fatiga profesional, etc.
Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con
agentes infecciosos.
2.3.1 Condiciones trabajo
2.3.1.1 Condiciones del ambiente de trabajo.
Las condiciones de trabajo consisten en que cuenta con buena
entrada de luz natural y ventilación adecuada para los trabajos que el
taller realiza, por lo que no se ve afectado y tampoco se realizan trabajo
en la noche.
CUADRO # 4 FACTOR DE RIESGO DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Área Temperatura extrema : calor
Temperatura extrema : frío intensos
Humedad relativa o presencia de agua
Aireación natural deficiente
Niveles de luz natural inadecuados
Presiones barométricas inusuales
Revisión Bodega entrega Marcado
Corte de material x
Armado x
Soldar Preparación de Superficie
Pintado Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Situación Actual de la Empresa 48
2.3.1.2 Condiciones de riesgo productores de inseg uridad tipo
locativo y eléctrico
No están determinadas las áreas por lo que existe un desorden en
la ubicación de las maquinas y materiales. Ver Anexo #4
También se encontró que trabajan en piso irregular y además no
existe una disciplina constante de recolección de objetos extraños. En el
taller encontró que utiliza extensiones para conectar maquinas no fijas y
no se toman medidas de prevención.
CUADRO # 5 FACTOR DE RIESGO PRODUCTORES DE INSEGURIDAD TIPO LOCATIVO Y ELECTRICO
Área
Estado de paredes, ventanas mal estado
Vecinos peligrosos
Desorden y desaseo
Vías y pasillos en mal estado
Distribución de puestos inadecuados
Estado instalación eléctrica deficientes
Revisión Bodega entrega Marcado x x
Corte x x Rolado
Armado Soldar Preparación de Superficie X
Pintado Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 6 CONTAMINANTES DEL AMBIENTE TIPO FÍSICO Área Ruido Vibraciones
Radiación ionizantes: alfa, beta,
Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta
Choque eléctrico / descargas atmosféricas / energía
Revisión Marcado x Corte Rolado Armado x x Soldar
x
Preparación de Superficie
Pintado
Situación Actual de la Empresa 49
2.3.1.3 Condiciones de riesgo contaminantes del a mbiente tipo
físico
Actualmente existen riesgos contaminantes del ambiente tipo físico
dentro de las instalaciones causa del ruido, vibraciones y radiaciones es
constante debido a que no es están distribuida las áreas.
2.3.1.4 Condiciones de riesgos de insalubridad
El taller cuenta con los equipos de seguridad para los trabajadores
pero se encontró que no los utilizan correctamente y además no tienen
registrado a quien pertenece.
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
2.3.1.5 Condiciones de riesgos productos químicos
En el taller se trabaja con ácidos, desoxidantes, removedores de
pinturas, diluyente para realización de los trabajos.
CUADRO # 7 DE INSALUBRIDAD
Área Basuras
Aseo deficiente de servicios sanitarios
Ropa trabajo faltante o inadecuada
Abastos agua desprotegido o contaminado
Elementos aseo personal faltantes
Elementos de protección personal usado por varios trabajadores
Revisión Bodega Marcado Corte
X
Rolado Armado X
Soldar X Preparación de Superficie
Pintado
Situación Actual de la Empresa 50
CUADRO # 8 CONTAMINANTES TIPO QUÍMICO
Área Polvo Humo Vapores, gases Ácidos, bases
Combustibles, Disolvente
Revisión Bodega entrega materia prima
X
Marcado x
Corte de material x
Rolado
Armado x x
Soldar x
Preparación de Superficie X X
Pintado X X
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
2.3.1.6 Condiciones de riesgos mecánicos
No hay reportes de incidentes o accidentes causados por riesgos
mecánicos sin embargo pueden existir porque no utilizan los equipos de
seguridad.
CUADRO # 9 RIESGOS TIPO MECÁNICO
Área
Máquinas peligrosas sin protecciones
Motores primarios peligrosos
Golpes Quemaduras Cortes
Revisión
Bodega entrega X X
materia prima
Marcado x
Corte de material x x
Rolado
Armado x x
Soldar x
Preparación de X
Superficie
Pintado X Fuente: Taller Ermarlo S.A Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Situación Actual de la Empresa 51
2.3.1.7 Condiciones de riesgo productores de sobre carga física
Los riesgos por productores de sobrecarga física se debe a las
posiciones inadecuadas ya que se trabaja en áreas incomodas.
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
2.3.1.8 Condiciones de riesgo incendio
Se encontró que no existe un plan de evacuación en caso de
supuesto incendio, cuenta con extintores que no están distribuidos
correctamente.
2.3.2 Datos estadísticos, legislación e indicadore s
Existen datos estadísticos e indicadores que fueron presentados al
IESS en el que se puedan determinar que no han existido ningún tipo de
accidentes.
CUADRO # 10 PRODUCTORES DE SOBRECARGA FÍSICA
Área
Posiciones inadecuadas o extenuantes: sentado, parado acostado
Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido
Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado / dinámico, estático
Organización trabajo inadecuado: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso atención
Revisión Bodega entrega materia prima
Marcado x Corte de material x
Rolado
Armado x
Soldar Preparación de Superficie X
Pintado X
Situación Actual de la Empresa 52
CUADRO # 11 ESTADISTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2007
PERIODO NUMERO DE
HORAS/ HOMBRES ACCIDENTES INDICE DE
INDICE DE
GRAVE-DAD
TRABAJADO-RES
TRABAJA-DAS
INCAPACITAN-TES
FRECUEN-CIA
GRAVE-DAD MEDIA
ENERO 41 9.020,00 0 0 0 0
FEBRERO 38 8.360,00 0 0 0 0
MARZO 38 8.360,00 0 0 0 0
ABRIL 42 9.240,00 0 0 0 0
MAYO 41 9.020,00 0 0 0 0
JUNIO 40 8.800,00 0 0 0 0
1er SEMESTRE 40 52.800,00 0 0 0 0
JULIO 34 7.480,00 0 0 0 0
AGOSTO 38 8.360,00 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 40 8.800,00 0 0 0 0
OCTUBRE 39 8.580,00 0 0 0 0
NOVIEMBRE 35 7.700,00 0 0 0 0
DICIEMBRE 33 7.260,00 0 0 0 0
2do.SEMESTRE 37 48.180,00 0 0 0 0 ACUMULADO ANUAL 38 100.980,00 0 0 0 0
Fuente: ERMARLO S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Fuente: ERMARLO S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 12 ESTADISTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2008
PERIODO NUMERO DE
HORAS /HOMBRES ACCIDENTES INDICE DE
INDICE DE
GRAVE- DAD
TRABAJA- DORES
TRABA- JADAS
INCAPACITAN- TES
FRECUEN-CIA
GRAVE- DAD MEDIA
ENERO 28 6.160,00 0 0 0 0
FEBRERO 27 4.590,00 0 0 0 0
MARZO 43 9.890,00 0 0 0 0
ABRIL 36 7.920,00 0 0 0 0
MAYO 41 9.020,00 0 0 0 0
JUNIO 41 9.430,00 0 0 0 0
1er SEMESTRE 36 47.010,00 0 0 0 0
JULIO 42 9.240,00 0 0 0 0
AGOSTO 43 9.460,00 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 34 7.480,00 0 0 0 0
OCTUBRE 40 8.800,00 0 0 0 0
NOVIEMBRE 38 8.360,00 0 0 0 0
DICIEMBRE 38 7.220,00 0 0 0 0
2do.SEMESTRE 39 50.560,00 0 0 0 0 ACUMULADO ANUAL 38 97.570,00 0 0 0 0
Situación Actual de la Empresa 53
Fuente: ERMARLO S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 14 ESTADISTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2010
PERIODO NUMERO DE
HORAS
ACCIDENTES INDICE DE
INDICE GRAVE-DAD /HOMBRES DE
TRABAJA- TRABA- INCAPACI-
FRECUENCIA GRAVEDAD MEDIA DORES JADAS TANTES
ENERO 40 8.800,00 0 0 0 0
FEBRERO 40 6.800,00 0 0 0 0
MARZO 39 8.900,00 0 0 0 0
ABRIL 41 8.900,00 0 0 0 0
MAYO 41 8.120,00 0 0 0 0 JUNIO 42 7.400,00 0 0 0 0
1er SEMESTRE 40,5 48.920,00 0 0 0 0
JULIO 42 9.108,00 0 0 0 0
AGOSTO 46 8.670,00 0 0 0 0
2do.SEMESTRE 15 17.778,00 0 0 0 0
ACUMULADO
28 66.698,00 0 0 0 0 ANUAL Fuente: ERMARLO S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 13 ESTADISTICA DE ACCIDENTABILIDAD LABORAL AÑO 2009
PERIODO NUMERO DE
HORAS /HOMBRES ACCIDENTES
INDICE DE INDICE DE
GRAVE- DAD
TRABAJADORES TRABAJA- DAS
INCAPACI-TANTES
FRECUE-NCIA GRAVEDAD MEDIA
ENERO 43 9.460,00 0 0 0 0
FEBRERO 38 6.460,00 0 0 0 0
MARZO 41 9.430,00 0 0 0 0
ABRIL 40 8.800,00 0 0 0 0
MAYO 40 8.800,00 0 0 0 0
JUNIO 38 8.740,00 0 0 0 0
1er SEMESTRE 40 51.690,00 0 0 0 0
JULIO 38 7.040,00 0 0 0 0
AGOSTO 41 7.544,00 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 41 9.000,00 0 0 0 0
OCTUBRE 40 8.150,00 0 0 0 0
NOVIEMBRE 38 7.524,00 0 0 0 0
DICIEMBRE 38 7.426,00 0 0 0 0
2do.SEMESTRE 39 46.684,00 0 0 0 0 ACUMULADO ANUAL 40 98.374,00 0 0 0 0
Situación Actual de la Empresa 54
En cuanto legislación no tiene un comité de seguridad industrial, no
existe departamento de seguridad industrial pero tiene un reglamento de
seguridad interno.
2.4 Registro de problemas
Para poder analizar los problemas que pueden causar incidentes o
accidentes y que pueden afectar al taller se tomaran en cuenta datos
observados durante desarrollo de esta tesis.
� La mala distribución de las áreas, maquinas y materiales.
En este punto se ha observado que el desorden puede originar una
pérdida de tiempo en una operación y que pueda ocasionar un incidente o
accidente.
FOTO # 1
MALA DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS
� Sin una adecuada señalización.
Se está expuesto a ingresar en áreas de cuidado y no tener debida
precaución de cómo se debe ingresar en ella, además que no posee
señalización en los extintores.
Situación Actual de la Empresa 55
FOTO # 2
FALTA DE SEÑALIZACIÓN
� No usar equipos de seguridad
Se encontró que los trabajadores no usan sus equipos de
seguridad en forma constante durante la operación que está realizando.
FOTO # 3
FALTA DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Situación Actual de la Empresa 56
� Tener pisos irregulares
Puede ser causas de posibles accidentes sino se toma debida
precaución.
FOTO # 4
PISOS IRREGULARES
� No existe recolección de desechos
Se encontró que no se realiza el trámite para que se retire los
desechos que son resultado de los trabajos que se elaboran en el taller.
FOTO # 5
FALTA DE RECOLECCIÓN DE DESECHOS
CAPITULO III
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
3.1 Análisis de datos e identificación de problemas
En el siguiente capítulo se establecen de manera definitiva los
problemas encontrados dentro de taller ERMARLO S.A.
Para determinar los factores de riesgo más comunes e importantes
que existen en el taller se realizó un estudio especifico y determinado
para cada lugar de trabajo, en el cual teniendo como objetivo prevenir a
futuro cualquier tipo o clase de accidentes y así mismo, llegar a
concienciar a cada uno de los colaboradores cuán importante es la
protección personal para su salud y seguridad diaria al momento de
cualquier tipo de trabajo.
Se utilizará Método Fine para la respectiva valoración de riesgos
como herramientas para determinar el nivel del Grado de Peligrosidad de
dichos riesgos y para ello se toma como parámetros la Consecuencia,
Probabilidad y Exposición para luego determinar el Grado de Repercusión
que se obtiene multiplicando el Grado de Peligrosidad con el Factor de
Ponderación,
3.1.1 Método FINE.
3.1.1.1 Área: BODEGA.
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Factores de Riesgos.
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
CU
AD
RO
# 1
5
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: BO
DE
GA
RIE
SG
O
FA
CT
OR
R
IES
GO
FU
EN
TE
G
EN
ER
A-
DO
RA
PO
SIB
LES
E
FE
CT
OS
P
OB
T
. P
ER
E
XP
%
PE
R
EX
P
T.
EX
P
VA
LOR
AC
ION
R
EC
OM
EN
DA
CIO
NE
S
C
P
E
G.P
IN
TE
R
G. P
F
.P
G.R
IN
TE
R
G.R
Pol
vo
Con
tam
inan
te
del a
mbi
ente
tip
o qu
ímic
o
Esp
acio
ab
iert
o A
lerg
ias
22
2 9%
4
4 7
10
280
BA
J 1
280
BA
J D
otac
ión
de m
asca
rilla
s,
capa
cita
ción
sob
re lo
s m
étod
os
de tr
abaj
o ap
licab
les
Gol
pes
por
caíd
a de
M
ater
ia P
rima
(Man
ipul
ació
n)
Mec
ánic
o M
ater
ia
Prim
a G
olpe
s
22
2 9%
4
6 7
6 25
2 B
AJ
1 25
2 B
AJ
Cap
acita
ción
a lo
s tr
abaj
ador
es
para
que
rec
onoz
can
los
pelig
ros
por
caíd
as s
igan
pra
ctic
as d
e se
gurid
ad q
ue m
inim
icen
los
pelig
ros
Cor
tes
Mec
ánic
o M
ater
ia
Prim
a
Per
dida
de
algú
n
mie
mbr
o 22
2
9%
4 6
7 6
252
BA
J 1
252
BA
J U
tiliz
ació
n de
equ
ipos
de
segu
ridad
Análisis y Diagnostico 58
Análisis y Diagnostico 59
Priorización.- Así mismo se realizaron los cuadros de Priorización,
En el Cuadro # 16, se muestran una serie de columnas donde se detallan:
el factor de riesgo, el riesgo y el orden de prioridad que se debe tomar.
CUADRO # 16
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA
FACTOR DE
RIESGO RIESGO
ORDEN DE PRIORIDAD
G.P. G.R.
BODEGA
Contaminante del
Polvo BAJO BAJO ambiente tipo
químico
BODEGA Mecánico
Golpes por caída de Materia Prima (Manipulación) BAJO BAJO
BODEGA Mecánico Cortes BAJO BAJO
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
De acuerdo a los datos del cuadro # 16 indicado, podemos concluir
con la siguiente: Priorización de Accidentes de Trabajo, el Proceso de
bodega tiene Riesgo de magnitud Bajo - Bajo, Bajo - Bajo y Bajo - Bajo.
Por lo expuesto, el Proceso Bodega Ermarlo S.A., actualmente
presenta los siguientes riesgos:
� 2 riesgos de carácter Mecánicos generados por varios factores
como se indican en el Cuadro # 15.
� 1 riesgo Contaminante del ambiente tipo químico
3.1.1.2 Área: Marcado
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión del
estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Factores de Riesgos,
como parte de la metodología utilizada, se realizaron los cuadros de
Panoramas de Factores de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo.
CU
AD
RO
# 1
7
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: MA
RC
AD
O
RIE
SG
O
FA
CT
OR
RIE
SG
O
FU
EN
TE
GE
NE
RA
DO
RA
PO
SIB
LES
EF
EC
TO
S
PO
BLA
CIO
N
TO
TA
L
PE
R
EX
P
% P
ER
EX
P.
T.E
X
P
VA
LOR
AC
ION
RE
CO
ME
ND
AC
ION
ES
C
P
E
G
.P
INT
.
G.P
F
.P
G.R
IN
T.
G.R
Rui
do
Tip
o F
ísic
o M
aqui
nas
alre
dedo
r S
orde
ra
22
3 14
%
8 6
10
10
600
ME
D
1 60
0 B
AJ
Util
izar
ore
jera
s pa
ra
prot
ecci
ón a
uditi
va
Hum
o T
ipo
quím
ico
Sol
dadu
ra
Afe
ccio
nes
resp
irato
rias
y vi
sual
22
3
14%
8
6 7
10
420
ME
D
1 42
0 B
AJ
Dot
ació
n de
mas
caril
las
Pos
icio
nes
inad
ecua
das
o ex
tenu
ante
s
Pro
duct
ores
de
so
brec
arga
fís
ica
D
olor
es
mus
cula
res
22
3 14
%
8 7
7 10
49
0 M
ED
1
490
BA
J A
decu
ació
n de
áre
as
Gol
pes
y tr
opie
zos
por
man
ipul
ació
n de
mat
eria
les
Mec
ánic
o P
uest
o de
tr
abaj
o po
sici
ón
de p
ie
Lesi
ones
22
3
14%
8
4 7
10
280
BA
J 1
280
BA
J La
psos
de
desc
anso
pa
ra e
vita
r la
fatig
a
Vec
inos
pe
ligro
sos
prod
ucto
res
de
segu
ridad
tip
o lo
cativ
o
Por
mat
eria
les
G
olpe
s co
rtes
22
3
14%
8
4 7
10
280
BA
J 1
280
BA
J O
rgan
izac
ión
de á
rea
y se
ñaliz
ació
n
Des
orde
n y
desa
seo
prod
ucto
res
de
segu
ridad
tip
o lo
cativ
o
Obj
etos
ex
trañ
os
Tro
piez
os
22
3 14
%
8 4
7 10
28
0 B
AJ
1 28
0 B
AJ
Lim
piar
áre
a de
spué
s de
term
inac
ión
de
trab
ajo
F
uent
e: T
alle
r E
rmar
lo S
.A.
E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 60
Análisis y Diagnostico 61
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo Cuadro # 18.
CUADRO # 18
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR DE RIESGO RIESGO
ORDEN DE PRIORIDAD G.P. G.R.
MARCADO Tipo Físico Ruido MEDIO BAJO MARCADO Tipo químico Humo MEDIO BAJO
MARCADO Productores de sobrecarga
física
Posiciones inadecuadas o extenuantes MEDIO BAJO
MARCADO Mecánico
Golpes y tropiezos por manipulación de
materiales BAJO BAJO
MARCADO productores de seguridad
tipo locativo Vecinos peligrosos BAJO BAJO
MARCADO productores de seguridad
tipo locativo Desorden y desaseo BAJO BAJO Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
De acuerdo a los datos de los cuadros antes indicados, se puede
concluir : el proceso de marcado tiene Riesgo de magnitud Medio – Bajo,
Medio – Bajo , Medio – Bajo y Bajo – Bajo, Bajo – Bajo, Bajo – Bajo.
Por lo expuesto, en el proceso de marcado en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: ver CUADRO # 17
� 1 riesgos de Tipo Físico generados por varios factores como se
indican en el taller, 1 riesgo Tipo químico, 1 riesgo Productores de
sobrecarga física, 1 riesgo mecánico, 2 riesgos productores de
seguridad tipo locativo.
3.1.1.3 Área: Corte de material
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Panoramas de Factores de Riesgos, como parte
de la metodología, se realizaron los cuadros de Panoramas de Factores
de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo. Ver CUADRO # 19.
CU
AD
RO
# 1
9
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: CO
RT
E D
E M
AT
ER
IAL
RIE
SG
O
FA
CT
OR
R
IES
GO
F
UE
NT
E
GE
NE
RA
DO
RA
P
OS
IBLE
S
EF
EC
TO
S
PO
BLA
CIO
N
TO
TA
L P
ER
E
XP
. %
PE
R
EX
P.
T.
EX
P
VA
LOR
AC
ION
R
EC
OM
EN
DA
CIO
NE
S
C
P
E
G.P
IN
T.
G.P
F
.P
G.R
IN
T.
G.R
Tem
pera
tura
ex
trem
a :
calo
r
Tip
o F
ísic
o M
aqui
nas
de
cort
e Q
uem
adur
as
22
3 14
%
4 4
7 10
28
0 M
ED
1
280
BA
J U
tiliz
a eq
uipo
s de
pr
otec
ción
per
sona
l
Dis
trib
ució
n de
pu
esto
s in
adec
uado
s
prod
ucto
res
de
segu
ridad
tipo
lo
cativ
o
obje
tos
extr
años
en
piso
Gol
pes
22
3 14
%
4 6
10
10
600
ME
D
1 60
0 B
AJ
Org
aniz
ació
n de
áre
a y
seña
lizac
ión
Est
ado
inst
alac
ión
el
éctr
ica
defic
ient
es
prod
ucto
res
de
segu
ridad
tipo
lo
cativ
o
Ext
ensi
ones
el
éctr
icas
Q
uem
adur
as,
eléc
tric
as
22
3 14
%
4 6
10
10
600
ME
D
1 60
0 B
AJ
Rev
isar
las
exte
nsio
nes
eléc
tric
as a
ntes
de
cada
tr
abaj
o
Pol
vo
Con
tam
inan
tes
del a
mbi
ente
tip
o qu
ímic
o
Maq
uina
s de
co
rte
Afe
ctac
ión
a la
gar
gant
a 22
3
14%
4
4 7
10
280
BA
J 1
280
BA
J U
tiliz
ació
n de
m
asca
rilla
s
Ele
men
tos
de
prot
ecci
ón
pers
onal
us
ado
por
vario
s tr
abaj
ador
es
De
insa
lubr
idad
eq
uipo
s de
pr
otec
ción
pe
rson
al
Con
tagi
o de
en
ferm
edad
es
22
3 14
%
4 6
10
10
600
ME
D
1 60
0 B
AJ
Con
trol
y r
evis
ión
de
EP
P
Pos
icio
nes
inad
ecua
das
o ex
tenu
ante
s:
sent
ado,
pa
rado
ac
osta
do
Pro
duct
ores
de
sob
reca
rga
físic
a
do
lore
s m
uscu
lare
s 22
3
14%
4
6 10
10
60
0 M
ED
1
600
BA
J C
ompr
ar m
esas
ad
ecua
das
de c
orte
s
Que
mad
uras
tip
o m
ecán
ico
maq
uina
s de
co
rte
quem
adur
a en
la p
iel
22
3 14
%
4 6
10
10
600
ME
D
1 60
0 B
AJ
Util
iza
equi
pos
de
prot
ecci
ón p
erso
nal
Cor
tes
tipo
mec
ánic
o M
aqui
nas
de
cort
e C
orte
en
la
piel
22
3
14%
4
6 10
10
60
0 M
ED
1
600
BA
J U
tiliz
ació
n de
gua
ntes
y
unifo
rme
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 62
Análisis y Diagnostico 63
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo Cuadro # 20.
CUADRO # 20
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR RIESGO RIESGO ORDEN DE PRIORIDAD
G.P G.R
CORTE Contaminantes del ambiente tipo químico
Polvo BAJO BAJO
CORTE Tipo Físico Temperatura extrema :
calor MEDIO BAJO
CORTE productores de seguridad tipo locativo
Distribución de puestos inadecuados
MEDIO BAJO
CORTE productores de seguridad tipo locativo
Estado instalación eléctrica deficientes
MEDIO BAJO
CORTE
De insalubridad Elementos de protección personal usado por varios trabajadores
MEDIO BAJO
CORTE
Productores de sobrecarga física
Posiciones inadecuadas o extenuantes: sentado, parado acostado
MEDIO BAJO
CORTE tipo mecánico Quemaduras MEDIO BAJO
CORTE tipo mecánico Cortes MEDIO BAJO
Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Por lo expuesto, en el proceso de corte en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: CUADRO # 19
� 1 Contaminantes del ambiente tipo químico, 1 Tipo Físico, 2
Productores de seguridad tipo locativo, 1 De insalubridad, 1
Productores de sobrecarga física, 2 Tipo mecánico.
3.1.1.4 Área: Armado
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Riesgos, como parte
de la metodología, se realizaron los cuadros de Panoramas de Factores
de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo. Ver CUADRO # 21.
CU
AD
RO
# 2
1
PA
NO
RA
MA
DE
RIE
SG
OS
DE
ER
MA
RLO
S.A
. A
RE
A: A
RM
AD
O
RIE
SG
O
FA
CT
OR
R
IES
GO
FU
EN
TE
G
EN
ER
AD
OR
A
PO
SIB
LES
E
FE
CT
OS
P
OB
LAC
ION
T
OT
AL
PE
RS
ON
AS
E
XP
UE
ST
A
% P
ER
SO
NA
S
EX
PU
ES
TA
S
T.E
XP
V
ALO
RA
CIO
N
RE
CO
ME
ND
AC
ION
ES
C
P
E
G
.P
INT
. G
.P
F.P
G
.R
INT
. G
.R
Tem
pera
tura
ex
trem
a :
calo
r D
el A
mbi
ente
de
Tra
bajo
M
aqui
na d
e S
olda
r Q
uem
adur
a 22
5
23%
8
6 1 0
1 0 60
0 M
ED
2
120 0
BA
JO
Util
izar
equ
ipos
de
prot
eccí
on p
erso
nal
Rui
do
Con
tam
inan
tes
del a
mbi
ente
tipo
fís
ico
Maq
uina
s S
orde
ra
22
5 23
%
8 6
1 0 1 0
600
ME
D
2 12
0 0 B
AJO
U
tiliz
ar e
quip
os d
e pr
otec
cíon
per
sona
l
Rad
iaci
ones
no
ioni
zant
es: l
uz
visi
ble
dire
cta;
ul
trav
iole
ta (
UV
),
infr
arro
ja (
IR),
.
Con
tam
inan
tes
del a
mbi
ente
tipo
fís
ico
Maq
uina
de
Sol
dar
Ceg
uera
22
5
23%
8
1 0 1 0
1 0 10
00
ALT
O
2 20
0 0 M
ED
IO
Cap
acita
cion
a lo
s tr
abaj
ador
es p
ara
que
reco
nozc
an lo
s pe
ligro
s qu
e pu
ede
caus
ar n
o us
ar E
pp
Hum
o C
onta
min
ante
s de
l am
bien
te ti
po
quím
ico
Maq
uina
de
Sol
dar
Irrit
acio
n de
la
s vi
stas
y
prob
lem
as a
la
s vi
as
resp
irato
rias
22
5 23
%
8 6
1 0 1 0
600
ME
D
2 12
0 0 B
AJO
D
otac
ion
de m
asca
rilla
s y
gafa
s
Vap
ores
, gas
es
Con
tam
inan
tes
del a
mbi
ente
tipo
qu
ímic
o
Maq
uina
de
Sol
dar
Pro
blem
as a
la
s vi
as
resp
irato
rias,
A
lerg
ia,
Into
xici
caci
ón
22
5 23
%
8 6
1 0 1 0
600
ME
D
2 12
0 0 B
AJO
D
otac
ion
de m
asca
rilla
s
Ele
men
tos
de
prot
ecci
ón
pers
onal
usa
do
por
vario
s tr
abaj
ador
es
De
insa
lubr
idad
Con
tagi
o de
E
nfer
med
ades
22
22
10
0%
8 4
1 0 1 0
400
ME
D
5 20
0 0 A
LTO
C
apac
itaci
on a
los
trab
ajad
ores
Pos
tura
cor
pora
l in
adec
uada
: P
rodu
ctor
es d
e so
brec
arga
físi
ca
D
olor
es
mus
cula
res
22
5 23
%
8 4
1 0 1 0
400
ME
D
2 80
0 B
AJO
A
decu
acio
n de
áre
as
Gol
pes
Mec
ánic
o C
aida
de
Mat
eria
l T
raum
atis
mo
y go
lpes
22
5
23%
8
4 7
1 0 28
0 M
ED
2
560
BA
JO
Rev
isar
per
iodi
cam
ente
la
inst
alac
ion
por
un
prof
esio
nal
Que
mad
uras
M
ecán
ico
Maq
uina
de
Sol
dar
Afe
ctac
ione
s a
la p
iel
22
5 23
%
8 6
1 0 1 0
600
ME
D
2 12
0 0 B
AJO
C
apac
itaci
ones
de
equi
pos
de s
egui
da
Des
orde
n y
desa
seo
Pro
duct
ores
de
inse
gurid
ad ti
po
loca
tivo
Obj
etos
ex
trañ
os
Tro
pies
os
22
5 23
%
8 4
7 1 0
280
ME
D
2 56
0 B
AJO
Li
mpi
eza
de á
reas
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 64
Análisis y Diagnostico 65
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo Cuadro # 22.
CUADRO # 22
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR DE
RIESGO RIESGO
ORDEN DE PRIORIDAD
G.P. G.R.
ARMADO Contaminantes del ambiente tipo físico
Radiaciones no ionizantes: luz visible
directa; ultravioleta (UV ALTO MEDIO
ARMADO De insalubridad
Elementos de p.p usado por varios
trabajadores MEDIO ALTO
ARMADO Del Ambiente de
Trabajo Temperatura extrema :
calor MEDIO BAJO
ARMADO Contaminantes del ambiente tipo físico Ruido MEDIO BAJO
ARMADO
Contaminantes del ambiente tipo
químico Humo MEDIO BAJO
ARMADO
Contaminantes del ambiente tipo
químico Vapores, gases MEDIO BAJO
ARMADO Productores de
sobrecarga física Postura corporal
inadecuada. MEDIO BAJO
ARMADO Mecánico Golpes MEDIO BAJO
ARMADO Mecánico Quemaduras MEDIO BAJO
ARMADO
Productores de inseguridad tipo
locativo Desorden y desaseo MEDIO BAJO Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Este cuadro muestra una serie de columnas donde se detallan: El
número, el factor de riesgo, riesgo, la localización y el orden de prioridad
que se debe tomar.
De acuerdo a los datos de los cuadros antes indicados, se puede
concluir con lo siguiente:
Análisis y Diagnostico 66
� Con los datos obtenidos en el Cuadro #22 de Priorización de
Accidentes de Trabajo, el proceso de armado tiene Riesgo de
magnitud.
� ALTO – MEDIO
� MEDIO – ALTO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
� MEDIO – BAJO
Por lo expuesto, en el proceso de marcado en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: CUADRO # 21
� 1 riesgos Contaminantes del ambiente tipo físico
� 1 riesgos De insalubridad
� 1 riesgos Del Ambiente de Trabajo
� 1 riesgos Contaminantes del ambiente tipo físico
� 2 riesgos Contaminantes del ambiente tipo químico
� 1 riesgos Productores de sobrecarga física
� 2 riesgos Mecánico
3.1.1.5 Área: Soldar
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Factores de Riesgos,
como parte de la metodología utilizada, se realizaron los cuadros de
Panoramas de Factores de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo. Ver
CUADRO # 23.
CU
AD
RO
# 2
3
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: SO
LDA
R
RIE
SG
O
FA
CT
OR
RIE
SG
O
FU
EN
TE
GE
NE
RA
-
DO
RA
PO
SIB
LES
EF
EC
TO
S
PO
BLA
-
CIO
N
TO
TA
L
PE
RS
.
EX
P.
% P
ER
S.
EX
P
T.E XP
VA
LOR
AC
ION
R
EC
OM
EN
DA
CIO
NE
S
C
P
E
G.P
IN
T.
G.P
F. P
G.R
IN
T.
G.R
Rad
iaci
ón lu
z
ultr
avio
leta
Con
tam
inan
te
del A
mbi
ente
tipo
físic
o
Maq
uina
de
sold
ar
Dis
min
ució
n
de la
Vis
ión
22
7 32
%
4 6
10
10
600
ME
D
2 12
00
BA
J
Util
izac
ión
de la
s
Lent
es d
e
prot
ecci
ón
Hum
o
Con
tam
inan
te
del A
mbi
ente
tipo
quím
ico
Maq
uina
de
sold
ar
Afe
ccio
nes
resp
irato
ria
Into
xica
ción
dism
inuc
ión
de v
isió
n
22
7 32
%
4 6
10
10
600
ME
D
2 12
00
BA
J D
otac
ión
de
mas
caril
las
Ele
men
tos
de
prot
ecci
ón
usad
os p
or
vario
s
trab
ajad
ores
De
insa
lubr
idad
E
quip
os d
e
prot
ecci
ón
Con
tagi
o de
enfe
rmed
ade
s
22
7 32
%
4 4
7 10
28
0 B
AJ
2 56
0 B
AJ
Impl
emen
tar
un
regi
stro
de
entr
ega
de e
quip
os d
e
prot
ecci
ón
pers
onal
Que
mad
uras
M
ecán
ico
Maq
uina
s
de s
olda
r
Afe
ctac
ione
s
en la
pie
l 22
7
32%
4
4 7
10
280
BA
J 2
560
BA
J
Dot
ació
n de
unifo
rme
y
capa
cita
ción
de
los
riesg
os
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 67
Análisis y Diagnostico 68
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo CUADRO # 24.
CUADRO # 24
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR DE RIESGO RIESGO
ORDEN DE PRIORIDAD G.P. G.R.
SOLDAR Contaminante del Ambiente tipo físico
Radiación luz ultravioleta MEDIO BAJO
SOLDAR Contaminante del Ambiente tipo químico Humo MEDIO BAJO
SOLDAR De insalubridad
Elementos de protección usados por varios trabajadores BAJO BAJO
SOLDAR Mecánico Quemaduras BAJO BAJO Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
De acuerdo a los datos del cuadro antes indicado, se puede
concluir con lo siguiente: Cuadro #24 de Priorización de Accidentes de
Trabajo, el proceso de preparación de superficie tiene Riesgo de
magnitud MEDIO – BAJO, MEDIO – BAJO, BAJO – BAJO, BAJO – BAJO.
Por lo expuesto, en el proceso de marcado en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: CUADRO # 23
� 1 riesgo Contaminante del Ambiente tipo físico1 riesgo
Contaminante del Ambiente tipo químico, 1 riesgo De insalubridad,
1 riesgo Mecánico
3.1.1.6 Área: Preparación Superficial
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Factores de Riesgos,
como parte de la metodología utilizada, se realizaron los cuadros de
Panoramas de Factores de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo.
CU
AD
RO
# 2
5
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: PR
EP
AR
AC
IÓN
DE
SU
PE
RF
ICIE
RIE
SG
O
FA
CT
OR
R
IES
GO
FU
EN
TE
G
EN
ER
A-
DO
RA
PO
SIB
LES
E
FE
CT
OS
P
OB
LAC
ION
T
OT
AL
PE
RS
ON
AS
E
XP
UE
S-
TA
S
%
PE
RS
ON
AS
E
XP
UE
ST
AS
T.E
XP
VA
LOR
AC
ION
RE
CO
ME
ND
A-
CIO
NE
S
C
P
E
G.P
IN
T.
G.P
F
. P
G.R
IN
T.
G.R
Pol
vo, Á
cido
s,
base
s
Con
tam
inan
tes
del
ambi
ente
tipo
qu
ímic
o
Mat
eria
P
rima
Into
xica
ción
, Des
may
o 6
6 10
0%
2 4
7 10
28
0 B
AJO
5
1400
B
AJO
U
tiliz
ar e
quip
os d
e pr
otec
ción
per
sona
l
Pos
tura
co
rpor
al
inad
ecua
da:
enco
rvad
o,
rota
do,
flexi
onad
o,
exte
ndid
o,
enco
gido
Pro
duct
ores
de
sob
reca
rga
físic
a
Pos
tura
in
adec
uada
D
olor
es
mus
cula
res
6 6
100%
2
4 7
10
280
BA
JO
5 14
00
BA
JO
Ade
cuac
ión
de
área
s pa
ra p
inta
r
Gol
pes
Mec
ánic
o C
aída
de
Mat
eria
l T
raum
atis
mo
y go
lpes
6
6 10
0%
2 6
10
10
600
ME
DI
O
5 30
00
ME
DI
O
Laps
os d
e
desc
anso
par
a ev
itar
fatig
a
Des
orde
n y
desa
seo
Pro
duct
ores
de
in
segu
ridad
tip
o lo
cativ
o
Obj
etos
ex
trañ
os
Tro
piez
os
6 6
100%
2
1 10
10
10
0 B
AJO
5
500
BA
JO
Ade
cuac
ión
de
área
s
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 69
Análisis y Diagnostico 70
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo.
CUADRO # 26
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR DE RIESGO RIESGO ORDEN DE PRIORIDAD G.P. G.R.
PREPARACION SUPERFICIAL Mecánico Golpes MEDIO MEDIO
PREPARACION SUPERFICIAL
Contaminantes del ambiente tipo químico
Polvo, Ácidos, bases BAJO BAJO
PREPARACION SUPERFICIAL
Productores de sobrecarga física
Postura corporal inadecuada: BAJO BAJO
PREPARACION SUPERFICIAL
Productores de inseguridad tipo
locativo Desorden y
desaseo BAJO BAJO Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
De acuerdo a los datos de los Cuadro #26 antes indicados, se
puede concluir lo siguiente: en el de Priorización de Accidentes de
Trabajo, el proceso de preparación superficial tiene Riesgo de magnitud
MEDIO – MEDIO, BAJO – BAJO, BAJO – BAJO, BAJO – BAJO.
Por lo expuesto, en el proceso de marcado en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: CUADRO # 25
� 1 riesgo Mecánico, 1 riesgo Contaminante del Ambiente tipo
químico, 1 riesgo Productores de sobrecarga física, 1 riesgo
Productores de inseguridad tipo locativo
3.1.1.7 Área: Pintado
Panorama de factores de riesgo.- Para una mayor compresión
del estudio se realizaron Cuadros de Panoramas de Factores de Riesgos,
como parte de la metodología utilizada, se realizaron los cuadros de
Panoramas de Factores de Riesgos, sobre los Accidentes de Trabajo. Ver
CUADRO # 27
CU
AD
RO
# 2
7
P
AN
OR
AM
A D
E R
IES
GO
S D
E E
RM
AR
LO S
.A.
AR
EA
: DE
PIN
TA
DO
RIE
SG
O
FA
CT
OR
R
IES
GO
FU
EN
TE
G
EN
ER
AD
OR
A
PO
SIB
LES
E
FE
CT
OS
P
OB
LAC
ION
T
OT
AL
PE
RS
ON
AS
E
XP
UE
ST
AS
%
PE
RS
ON
AS
E
XP
UE
ST
AS
T.E
XP
VA
LOR
AC
ION
R
EC
OM
EN
DA
CIO
NE
S
C
P
E
G. P
INT
. G
.P
F.P
G
.R
INT
. G
.R
Vap
ores
, ga
ses,
di
solv
ente
s
Con
tam
inan
te
de
ambi
ente
tipo
qu
ímic
o
Mat
eria
prim
a In
toxi
caci
ón
4 4
100%
2
1 7
10
70
BA
JO
5 35
0 B
AJO
D
otac
ión
de m
asca
rilla
s
Pos
tura
co
rpor
al
inad
ecua
da:
enco
rvad
o,
flexi
onad
o
Sob
reca
rga
físic
a
Dol
ores
m
uscu
lare
s 4
4 10
0%
2 1
7 10
70
B
AJO
5
350
BA
JO
Ade
cuac
ión
de á
rea
Gol
pes
Mec
ánic
o P
rodu
cto
term
inad
o T
raum
atis
mos
4
4 10
0%
2 1
7 10
70
B
AJO
5
350
BA
JO
Cap
acita
ción
de
man
ipul
ació
n de
obj
etos
Fue
nte:
Tal
ler
Erm
arlo
S.A
. E
labo
rado
por
: Gua
mbo
Arm
as J
orge
Pau
l
Análisis y Diagnostico 71
Priorización.- Así mismo se realizaron los Cuadros de Priorización,
uno sobre los Accidentes de Trabajo.
CUADRO # 28
PRIORIZACION DE FACTORES DE RIESGO DE ERMARLO S.A.
AREA FACTOR DE RIESGO RIESGO
ORDEN DE PRIORIDAD
G.P. G.R.
PINTADO
Contaminante de ambiente tipo químico Vapores, gases, disolventes BAJO BAJO
PINTADO Sobrecarga física Postura corporal inadecuada: encorvado, flexionado BAJO BAJO
PINTADO Mecánico Golpes BAJO BAJO Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Este cuadro muestra una serie de columnas donde se detallan: El
número, el factor de riesgo, riesgo, la localización y el orden de prioridad
que se debe tomar.
De acuerdo a los datos de los cuadros antes indicados, se puede
concluir con lo siguiente:
Con los datos obtenidos en el Cuadro #28 de Priorización de
Accidentes de Trabajo, el proceso de marcado tiene Riesgo de magnitud
BAJO – BAJO, BAJO – BAJO, BAJO – BAJO.
Por lo expuesto, en el proceso de marcado en el taller actualmente
presenta los siguientes riesgos: ver CUADRO # 27
� 1 riesgo Contaminante del Ambiente tipo químico
� 1 riesgo Productores de sobrecarga física
� 1 riesgo Mecánico
Análisis y Diagnostico 73
3.1.2 Análisis de FODA
El análisis FODA nos permitirá conocer la situación en que se
encuentra la empresa ERMARLO S.A., ya que con él se puede establecer
cuáles son sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas en el
entorno, y la situación interna que atraviesa la planta.
Fortalezas.- Las fortalezas son reconocidas como las estrategias,
procesos y condiciones a favor frente a la competencia. La fortaleza es
interna.
� Ubicación geográfica al oeste de Guayaquil (Sector Industrial).
� Infraestructura.
� Índice de accidentes cero
� Maquinaria fija y móvil en estado operativo.
� Servicios básicos (agua, energía eléctrica, etc.).
� Tener clientes que acreditan el trabajo realizado
Oportunidades.- Estas se han identificado como el
aprovechamiento de varios factores que ofrecen mejoras para el taller,
obteniendo mejor posición en el mercado, las oportunidades son externas.
� Calidad de producto.
� Mejorar con la realización de esta tesis.
� Capacitaciones que entrega el estado a través SECAP
� Incrementar nuevos clientes.
� Obtener una certificación
Debilidades.- Estas se representan como aquellas que son un
peligro o desventaja en el crecimiento de la entidad.
� Poca higiene y seguridad industrial.
� Falta de organización
Análisis y Diagnostico 74
A
NA
LIS
IS
EX
TE
RN
O
A
NA
LIS
IS
INT
ER
NO
� Deficiente y escaso control interno en la organización
� Poco interés de los trabajadores están a preservar su vida.
� Falta de Capacitación periódicas a los trabajadores
Amenazas.- son todas las estrategias generadas por la
competencia o el medio ocasionando perdida de la participación del
mercado.
� Perdidas de dinero.
� Perdidas de clientes
� Causar enfermedades de salud ocupacional.
� Producirse accidentes
CUADRO # 29
MATRIZ FODA
Lista de Fortalezas Lista de Debilidades
Ubicación geográfica al oeste de Guayaquil (Sector Industrial). Infraestructura. Numero de personal acorde a actividades. Índice de accidentes cero Maquinaria fija y móvil en estado operativo. Servicios básicos (agua, energía eléctrica, etc.). Tener clientes que acreditan el trabajo realizado
Poca higiene y seguridad industrial. Falta de organización Deficiente y escaso control interno en la organización Poco interés de los trabajadores están a preservar su vida. Falta de Capacitación periódicas a los trabajadores. Entregar el reglamento interno de seguridad.
Análisis y Diagnostico 75
Lista de Oportunidades Estrategias FO Estrategias DO
Calidad de producto. Mejorar con la realización de esta tesis. Capacitaciones que entrega a través clientes Incrementar nuevos clientes. Obtener una certificación
Continuar con índice cero accidentes. Adoptar las capacitaciones que realiza entidades públicas. Mejorar la organización Mantener los clientes que certifiquen el trabajo.
Concientizar a los trabajadores de los peligros que pueden existir. Establecer registros que permitan lograr mejorar en seguridad. Establecer metas para obtener la certificación
Lista de Amenazas Estrategias FA Estrategias DA
Perdidas de dinero. Perdidas de clientes Causar enfermedades de salud ocupacional. Producirse accidentes
Capacitación constante al personal. Suministrar todos los equipos de protección personal. Llevar un registro de entrega de implementos de seguridad.
Evaluación de periódica a los trabajadores Implementar un comité de seguridad industrial
Fuente: Taller Ermarlo S.A Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
3.1.3 Identificación de problema y causas Diagrama de Ishikawa
A continuación se detallan las principales causas que provocan
problema deficiencia de prevención y control de riesgos:
� Insuficiente capacitación del personal
� Falta de control y ausencia de registro
� No se reúne comité paritario
� Falta de señalización en áreas de trabajos
� Ausencia de uso de EPP
� Poco interés por leer reglamento interno
� Posturas inadecuadas
� Deficiencia en la inducción básica de seguridad
� Desorden y desaseo
� Pisos irregulares
Poc
o in
teré
s en
leer
reg
lam
ento
inte
rno
Insu
ficie
nte
capa
cita
ción
de
pers
onal
Fal
ta d
e co
ntro
l y
ause
ncia
de
reg
istr
o
De
sord
en
y d
esa
seo
Indu
cció
n bá
sica
def
icie
nte
Co
mit
é p
ari
tari
o n
o s
e
reú
ne
GR
AF
ICO
# 2
DIA
GR
AM
A C
AU
SA
-EF
EC
TO
: DE
FIC
IEN
CIA
DE
PR
EV
EN
CIÓ
N Y
C
ON
TR
OL
DE
RIE
SG
OS
P
ostu
ras
inad
ecua
das
Aus
enci
a de
uso
EP
P
Pis
os ir
regu
lare
s
Fal
ta d
e se
ñaliz
ació
n
F
uent
e: id
entif
icac
ión
y pr
ioriz
ació
n de
pro
blem
as
Ela
bora
do p
or: G
uam
bo A
rmas
Jor
ge P
aul
DE
FIC
IEN
CIA
DE
PR
EV
EN
CIÓ
N Y
CO
NT
RO
L D
E
MA
NO
DE
OB
RA
GE
RE
NC
IA
ME
TO
DO
S
INF
RA
ES
TR
UC
TU
RA
Análisis y Diagnostico 76
Análisis y Diagnostico 77
3.2 Impacto económico de problemas
Para el análisis del impacto económico de los problemas se ha
tomado en consideración en primer lugar un registro presentado al IESS,
que indica que no existió ningún tipo accidentes que signifique una
pérdida para la empresa, destacando que cada año ha habido una
variación en cuanto a la cantidad de trabajadores. También se detecto
que no existe un impacto económico debido que los trabajadores reciben
inducción en seguridad clientes antes de realizar un trabajo, por lo que se
mantiene cero accidentes.
3.3 Diagnóstico
A continuación se establecen de manera definitiva los problemas
encontrados serán clasificados de acuerdo a su grado de incidencia, y
afectación dentro de la seguridad industrial.
Los problemas ya establecidos y sus respectivas justificaciones,
serán la base de referencia para las recomendaciones y soluciones de la
propuesta al final de todo el estudio y análisis desarrollado en lo que
concierne a la seguridad Industrial y salud ocupacional, existente en
Ermarlo S.A.
Para determinar los factores de riesgo más comunes o importantes
que existen se realizo un estudio especifico y determinado para cada
lugar de trabajo, en el cual teniendo como objetivo prevenir a futuro
cualquier tipo o clase de accidentes y así mismo, llegar a concienciar a
cada uno de los colaboradores cuán importante es la protección personal
para su salud y seguridad diaria al momento de cualquier tipo de trabajo.
En el taller ERMARLO S.A. ha podido observar problemas en las
diferentes áreas por lo cual se procedió a entrevistar a cada uno de los
colaboradores de las diferentes áreas, aplicación del método FINE,
Análisis y Diagnostico 78
análisis FODA, Ishikawa con la intención de reconocer e identificar los
riesgos o problemas de seguridad o salud ocupacional existente en cada
lugar de trabajo.
Después analizar toda la información se pudo detectar un sin
número de riesgos a pesar de que no han existido accidentes y además
existen conocimiento básicas en cuanto a la seguridad Industrial en la
mayoría de los empleados pero falta concientizar los riesgos y
procedimiento efectivo de las normas. Ver Anexos #5,6,7,8
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1 Planteamiento de alternativas de solución a pr oblemas
En este capítulo se presenta un planteamiento de alternativas de
solución a los problemas detectados mediante los métodos que se
utilizaron para evaluar los riesgos, presentando así de forma general las
condiciones en que se encuentra actualmente la empresa, para
implementar plan de mejoramiento al sistema de seguridad industrial y
con la finalidad de reducir los riesgos existentes en el taller ERMARLO
S.A.
CUADRO # 30
DEFICIENCIA DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
PROBLEMA SOLUCION PROPUESTA
No se reúne comité paritario Renovación comité paritarios de seguridad y salud
Falta de control y ausencia de registros Establecer procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles.
Ausencia de uso de EPP
Evaluación de equipos protección personal Adquisición de Equipos de protección personal Control de equipos de protección personal
Falta de señalización en áreas de trabajos Señalización.
Insuficiente capacitación del personal Capacitación.
Desorden y desaseo Normas orden y limpieza
Ausencia de registros incidentes Registro de incidentes/accidentes Fuente: Taller Ermarlo S.A. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Propuesta 80
4.1.1 Diseño de un control de un sistema de seguri dad industrial
para ERMARLO S.A.
El objetivo del diseño de control es desarrollar un mecanismo que
ayude a mantener el índice de cero accidentes y prevenir accidentes
mediante la identificación de peligros, análisis evaluaciones y prevención
de riesgos que garanticen la seguridad del personal, haciendo un lugar
seguro y más productivo.
4.1.1.1 Propuesta 1: Renovación comité paritarios de seguridad y
salud
De acuerdo al Decreto Ejecutivo 2393, como la EMPRESA cuenta
con más de 15 trabajadores, se debe organizar un Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Éste deberá ser:
1. Paritario, es decir, estará integrado por tres miembros
representantes de la empresa y tres miembros representantes de los
trabajadores, quienes de entre sus miembros designarán un presidente y
un secretario que duraran un año en sus funciones, pudiendo ser
reelegidos indefinidamente.
2. Los Miembros del Comité, deberán ser personas vinculadas con
las actividades técnicas, operativas, y deberán reunir los siguientes
requisitos:
a. Ser mayores de 18 años de edad.
b. Saber leer y escribir, y
c. Tener conocimientos básicos de Prevención de Riesgos Laborales,
de preferencia a quien acreditare haber asistido a cursos de
Seguridad.
Propuesta 81
Si el presidente representa a “LA EMPRESA”, el secretario
representará a los trabajadores y viceversa. Cada representante del
Comité tendrá un suplente elegido de la misma forma que el titular, que
será principalizado en caso de falta o impedimento de éste. Concluido el
periodo para el que fueron elegidos deberán designarse al Presidente y al
Secretario.
3. Tanto la “LA EMPRESA” y los “TRABAJADORES” deberán
colaborar obligatoriamente con el Comité de Seguridad e Higiene del
trabajo, para el cumplimiento de sus finalidades específicas.
4. El Comité deberá sesionar, una vez al mes de forma ordinaria ó
extraordinariamente cuando ocurriere algún accidente de trabajo
considerado como grave. Estas sesiones deberán efectuarse durante las
horas de labor, sin que tengan opción sus miembros a ninguna
retribución adicional.
5. Todos los Acuerdos del Comité paritario de Seguridad e Higiene
del trabajo, se adoptarán por simple mayoría y en caso de igualdad de las
votaciones, se repetirá la misma hasta por dos veces más, en un plazo
no mayor de ocho días; de mantenerse un empate dirimirá el Jefe de la
División de Riesgos del Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social.
4.1.2 Propuesta 2: Establecer procedimientos para identificación
de peligros, evaluación de riesgos y definición de controles.
Establecer la metodología para identificar peligros, evaluar,
controlar, mantener y registrar los riesgos asociados a su actividad, y
determinar cuáles de ellos resultan significativos de acuerdo con los
criterios establecidos, para ser gestionados por el sistema de gestión.
Dentro de las instalaciones se encuentran diferentes peligros
especialmente de tipo mecánico, físico, químico, ergonómico, de
Propuesta 82
insalubridad, para mejor comprensión se desarrolla la siguiente tabla.
CUADRO # 31
FACTORES DE RIESGO DE TALLER ERMARLO S.A.
Factores
GRUPO DE FACTOR DE
RIESGO FACTORES DE RIESGO
FISICO
Del ambiente de trabajo. Microclima
Temperatura extrema : calor Temperatura extrema : frío intensos
Humedad relativa o presencia de agua Aireación natural deficiente
Niveles de luz natural inadecuados Presiones barométricas inusuales
Contaminantes del ambiente tipo
físico
Ruido Vibraciones
Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma
Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR),
láser Choque eléctrico / descargas
atmosféricas / energía estática
QUIMICO Contaminantes del
ambiente tipo químico
Polvo Humo Rocío Niebla
Vapores, gases Ácidos, bases
Combustibles, Disolvente Desechos
Plaguicidas
BIOLÓGICOS De insalubridad
Basuras Aseo deficiente de servicios sanitarios Alcantarillado faltante o en mal estado
Lavatorio insalubre o faltante Ropa trabajo faltante o inadecuada
Zona de alimentación insalubre Vestier ausencia o inadecuado Abastos agua desprotegido o
contaminado Elementos aseo personal faltantes
Elementos de protección personal usado por varios trabajadores
ERGONÓMICOS Productores de sobrecarga física
Posiciones inadecuadas o extenuantes: sentado, parado acostado
Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido
Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado / dinámico, estático
Organización trabajo inadecuado: jornada, ritmo, descanso, incentivo,
exceso atención
Propuesta 83
PRODUCTORES DE
INSEGURIDAD TIPO
MECÁNICO
Productores de inseguridad tipo
mecánico
Máquinas peligrosas sin protecciones Motores primarios peligrosos
Herramientas manuales defectuosas Vehículos de pasajeros mal operados /
carga mal mantenida Bandas transportadoras peligrosas
Sistemas de izar peligrosos
MECÁNICO Productores de
inseguridad tipo locativo
Estado de techos deficientes Estado de paredes, ventanas mal estado
Estado de pisos deficientes Estado de escaleras deficientes
Puertas de interiores y salidas deficientes o faltantes
Zonas de almacenamiento estrechas, sin señalización, desordenadas, alturas
inadecuadas Vecinos peligrosos
Desorden y desaseo Vías y pasillos en mal estado
Distribución de puestos inadecuados Estado instalación eléctrica deficientes
Trabajos en alturas, profundidades o confinados
Áreas abiertas descargas eléctricas Superficies de trabajo de trabajo
inadecuadas Fuente: Sociedad Ecuatoriana De Seguridad Salud Ocupacional Y Gestión Ambiental-SESO Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Métodos para identificar riesgos en el taller
1. Matriz para clasificar las actividades laborales. Ver cuadro#31
2. Matriz de identificación de peligros y riesgos asociados. Ver cuadro
#33.
3. Listado de peligros y riesgos. Ver cuadro #34
Procedimientos para llenar las matrices
1. Observar y registrar la secuencia de los procedimientos o
actividades realizadas en cada área del taller.
2. Determinar el peligro en cada procedimiento o actividad que se
realiza en esa área y el número de personas expuestas a ese
peligro.
3. Determinar los riesgos asociados a este peligro.
Propuesta 84
4. Llenar la tabla de peligros y riesgos.
� El responsable de realizar este procedimiento y llenar estos
formatos es el presidente de la junta.
� Este procedimiento se realiza cada vez que se realice una
actividad en la cual no se hallan identificado los peligros presentes
o cuando se cambien las condiciones de trabajo o se presente
algún tipo de incidente con una consecuencia grave.
Fuente: Sociedad Ecuatoriana De Seguridad Salud Ocupacional Y Gestión Ambiental-SESO Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 33
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
PROCEDIMIENTO/ACTIVIDAD PELIGROS RIESGO ASOCIADO
TR
AB
AJA
DO
RE
S
TO
TA
L
MU
JER
ES
HO
MB
RE
S
Fuente: Sociedad Ecuatoriana De Seguridad Salud Ocupacional Y Gestión Ambiental-SESO Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 32
MATRIZ CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES
AREA PROCESO ANALIZADO ACTIVIDADES/ TAREAS DEL PROCESO
Propuesta 85
CUADRO # 34
LISTADO DE PELIGROS Y RIESGOS
PROCESO RIESGO FUENTE GENERADORA
POSIBLES EFECTOS
PERSONAS EXPUESTAS OBSERVACIÓN
Fuente: Sociedad Ecuatoriana De Seguridad Salud Ocupacional Y Gestión Ambiental-SESO Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
El monitoreo de las actividades deberá ser permanente y la
identificación de se realizará siempre cuando se realice una actividad por
el personal, también se realizara cuando el procedimiento haya sido
cambiado.
Luego identificar los riesgos y determinar cuáles son los riesgos
necesitan atención inmediata para realizar un plan de control operativo en
cual se detallara lo que se piensa hacer para mitigar el efecto de los
riesgos.
CUADRO # 35
PLAN DE CONTROL OPERATIVO
ACTIVIDADES RIESGO FUENTE GENERADORA
MEDIDAS DE
CONTROL RESPONSABLE PLAZO
Fuente: Sociedad Ecuatoriana De Seguridad Salud Ocupacional Y Gestión Ambiental-SESO Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Propuesta 86
El responsable del cumplimiento del plan de control operativo es
presidente del comité paritario el cual llevara el control y registro del
cumplimiento y efectividad de las medidas para eliminar o controlar el
riesgo a las actividades realizadas por los trabajadores.
4.1.3 Propuesta 3: Evaluación y Adquisición de Equ ipos de
protección personal
Para proteger la integridad física de los trabajadores, ya sea en su
conjunto o en alguna de sus partes, contra riesgos específicos de trabajo:
� Se distribuirá y controlará de manera estricta el uso adecuado de
los Equipos de Protección Personal, dentro de las áreas u
operaciones que así lo requieran.
� Es obligación de los trabajadores, usar correctamente y mantener
en buen estado los EPP, que les han sido otorgados por la
EMPRESA. Se deben respetar las indicaciones de fabricación.
� Los EPP son de uso personal.
� Los trabajadores deberán reportar a sus supervisores, la detección
de alguna desviación de los EPP. Éstos no podrán ser alterados
por el trabajador.
Los EPP que más se deben utilizar de acuerdo a las actividades de la
empresa se mencionan a continuación:
4.1.3.1 Uniforme de Trabajo
Se deberá el uniforme de trabajo para la realización de todas las
actividades operativas, para prevenir la exposición de partículas,
salpicaduras, contacto con sustancias y condiciones de trabajo que
Propuesta 87
puedan afectar el desempeño de la actividad. En caso de trabajar en
lugares abiertos, y con exposición a los rayos ultravioleta, se deberá usar
el uniforme con mangas largas. Si se expone al tráfico o se realizan
trabajos en lugares con poca iluminación se deberá colocar cintas
reflectivas en los uniformes. El uniforme debe ser de tela flexible, de fácil
limpieza y desinfección. Debe ajustarse bien al cuerpo del trabajador, las
mangas largas deben ajustarse adecuadamente. Evitar en lo posible que
tenga botones, bolsillos, bocamangas, cordones y cualquier otro tipo de
elemento que pueda quedar enganchando.
Casco
El caso deberá ser fabricado con materiales incombustibles o de
combustión lenta y resistente a las grasas, sales o elementos
atmosféricos. Las partes que estén en contacto con la cabeza del
usuario, no afectarán a la piel y se confeccionará con materiales nos
rígidos, de fácil limpieza y desinfección.
Gafas/Lentes
Se deberán usar gafas o lentes, cuando la operación implique un
riesgo para los ojos, es decir, que se puede tener contacto con
sustancias líquidas, polvos, o proyección de partículas (de cualquier tipo)
y cuando haya exposición a los rayos infrarrojos.Las gafas o lentes de
seguridad deberán proporcionar un amplio campo visual, ser inflamables,
incombustibles, anticorrosivos, indeformables, de fácil limpieza,
resistentes al calor, a la humedad e impacto y tener la capacidad de filtrar
las radiaciones y de ser aislante eléctrico.
Guantes
Se deberán usar guantes cuando la operación implique un riesgo
para las manos o las extremidades superiores, tales como la
Propuesta 88
manipulación de objetos, sustancias químicas, y el contacto frecuente
con los insumos de trabajo.
Mascarillas
Se deberán usar mascarillas cuando la operación implique un
riesgo de inhalación de polvos, humos, gases o nieblas que puedan
provocar algún tipo de intoxicación.
El uso de aquellas mascarillas que no sean desechables se deben
limpiar y desinfectar, para posteriormente almacenarlos en lugares
amplios y secos. Los filtros de las mascarillas deben cambiarse después
de su uso.
Protección de Pies y Piernas.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos.
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de
cuero con puntera de metal.
Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado
se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales
por las ranuras.
Mandiles de protección para trabajos de soldadura
Debe cumplir con las siguientes características:
� Cuero, Homologados
Propuesta 89
� Medidas de 60x90cm
� Resistencia a los objetos calientes
� Proteger el torso, abdomen y las piernas
Caretas de soldadura eléctricas
� Tiene triple ajuste
� Visor móvil de 105x50mm con oculares norma DIN
� Contra proyección de partículas
� Protege al rostro en su totalidad
� Resistencia al impacto.
Control de equipos de protección personal (E.P.P.)
Asegurar el uso adecuado de los equipos de protección personal
mediante capacitación y charlas informativas para evitar posibles
enfermedades profesionales y accidentes por el uso inadecuado de los
equipos de protección personal.
Procedimiento para entrega y cambio de equipos de p rotección
personal (E.P.P.)
� El comité de paritario realizara las revisiones de E.P.P. y
determinará el cambio respectivo del mismo si es necesario.
� El supervisor encargado será el responsable de solicitar los
recursos necesarios para mantener en stock adecuado de
equipos.
� El supervisor encargado de llenar el formulario de entrega de
E.P.P al trabajador. Ver anexo #9
Los elementos de protección personal se deben utilizar de acuerdo
al análisis de tareas y evaluación de actividades teniendo en cuenta la
vida útil de los mismos.
Propuesta 90
CUADRO # 36
DURACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EPP
Equipo de Protección VIDA UTIL Observación
GAFAS DE SEGURIDAD 6 MESES LIMPIEZA DIARIA
GUANTES AISLANTE 6 MESES REVISION DIARIA
CASCO 4 AÑOS REVISION PERIODICA
BOTAS CON PUNTA DE ACERO 1 AÑO REVISION PERIODICA
GUANTES ANTIDESLIZANTES 1 ANO REVISION PERIODICA
CARETA VISOR PARA SOLDAR 1 AÑO REVISION DIARIA Fuente: Universidad del Valle - Seguridad Ocupacional Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
4.1.4 Propuesta 4: Señalización.
De acuerdo problema de señalización y que debemos cumplir con
el Decreto Ejecutivo 2393, de señalización de seguridad se establecerá
en orden a indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los
mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y demás medios de protección.
A continuación se presentan las señalizaciones de seguridad que
se pueden usar en el taller y además mapa de señalización. Anexo #10
FOTO # 6
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
Prohibido fumar
Sólo personal autorizado
Prohibido el paso peatonal
Área Restringida
Agua no Potable
Prohibido apagar con agua
No operar
No tocar
Prohibido entrada a
personas no autorizadas
Prohibido comer en esta
área
Señale
s d
e P
rohib
ició
n
Propuesta 91
Protección obligatoria de
vías respiratorias
Protección obligatoria de la
cara
Protección obligatoria de
la vista
Protección individual
obligatoria contra caídas
Protección obligatoria de
la cabeza
Vía obligatoria para
peatones
Protección obligatoria
del oido
Obligación general
(acompañada, si procede de
una señal adicional)
Protección obligatoria de
las manos
Obligatorio lavarse las
manos
Protección obligatoria de
los pies
Obligatorio el uso de
mascarilla
Protección obligatoria
del cuerpo
Obligatorio el uso de
pantalla protectora
Señale
s de O
bligaci
ón
Señale
s de O
bligaci
ón
FOTO # 7
SEÑALES DE ADVERTENCIA
FOTO # 8
SEÑALES DE OBLIGACIÓN
FOTO # 9
SEÑALES DE INFORMACIÓN
Dirección que debe
seguirse (señal
indicativa adicional a
las anteriores)
Señales de Info
rmación
Propuesta 92
4.1.5 Propuesta 5 : Capacitación.
La propuesta de capacitación se basa en la prevención y control
de riesgos y la toma de conciencia de los trabajadores con el fin de
minimizar incidentes y accidentes.
Esta propuesta se elaborara un plan de capacitación para todo el
personal, los temas que se ha seleccionado son:
� Normas básicas de seguridad
� Re inducción de seguridad industrial
� Uso debido de las herramientas
� Uso adecuado de equipos de protección personal
� Seguridad en procesos- Análisis de riesgos laborales
� Orden Limpieza y distribución de equipos y maquinas
4.1.6 Propuesta 6: Normas orden y limpieza
El orden, aseo y la limpieza de los lugares de trabajo debe ser
responsabilidad de todos los miembros de la organización.
Normas de orden y limpieza generales
� La empresa dispondrá de los elementos de limpieza necesarios en
todos los locales de trabajo.
� Antes de utilizar un insumo, herramienta, suministro o equipo, se
debe verificar su estado de aseo.
� Toda persona que utilice un insumo, herramienta, suministro o
equipo debe colocarlo en el lugar correspondiente al finalizar su
utilización.
� En caso de derramamiento de líquidos, sólidos o polvos en los
locales de trabajo, se procederá a su inmediata limpieza, con el
equipo correspondiente.
Propuesta 93
� Cuando se generen residuos o desechos en alguna actividad,
éstos deben depositarse o desecharse en los tachos de basura
correspondientes.
� Todo cable de cualquier equipo debe estar correctamente
enrollado y en lo posible mantenerse libre de contacto con las
personas u otros cables o equipos.
4.1.7 Propuesta 7 : Registro de incidentes/acciden tes
La empresa debe garantizar el cumplimiento de los medios de
comunicación adecuados para que se notifiquen los incidentes o
accidentes.
4.1.7.1 Notificación de incidentes u oportunidades de mejora
Los trabajadores deberán notificar a su inmediato superior a través
del formato sugerido en el Anexo # 11, en el cual podrán realizar
observaciones de:
� Condiciones Inseguras o Actos Inseguros como desviaciones de
las normas, procedimientos, etc.
� También de Oportunidades de Mejora, es decir, situaciones que
pueden ser mejoradas y que aumentarían el rendimiento y la
seguridad de la empresa.
4.1.7.2 Notificación de Accidentes
Si acontece algún accidente, que de acuerdo al Código de Trabajo
se define como “un suceso repentino, no deseado, relacionado
causalmente con la actividad laboral que produce lesiones personales o
la muerte”, deberá ser notificado inmediatamente para su respectiva
investigación.
Propuesta 94
Al momento de ocurrir un accidente primero se deberá evaluar el
tipo de ayuda que se requiera y prestar especial atención a los heridos.
Luego de esto, se deberá completar el siguiente formato presentado en el
Anexo # 12.
4.2 Costos de alternativas de solución
CUADRO # 37
COSTOS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION
ACTIVIDADES CONCEPTOS A PRESUPUESTAR PRESUPUESTO
ESTIMADO ANUAL
Propuesta 1: Renovación comité paritarios de seguridad y
salud 0,00
TOTAL 0,00
Propuesta 2:
Establecer procedimientos para identificación de peligros, evaluación de riesgos y definición
de controles. 400,00
TOTAL 400,00
Propuesta 3:
Evaluación de equipos protección personal 0,00
Adquisición de Equipos de protección personal 1804,37
Control de equipos de protección personal 20,00
TOTAL 1824,37
Propuesta 4 Señalización. 1176,00
TOTAL 1176,00
Propuesta 5 Capacitación.
8360,00
TOTAL 8360,00
Propuesta 6 Normas orden y limpieza
10,00
TOTAL 10,00
Propuesta 7 Registro de incidentes/accidentes
30,00
TOTAL 30,00
TOTAL 11800,37 Fuente: Descripción de Alternativas de solución Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Propuesta 95
La inversión total para implementar un plan de seguridad industrial,
se estima en $ 11800,37. Las actividades más costosas son las que se
relacionan con la capacitación del personal.
4.3 Evaluación y selección de alternativa de soluci ón
Este presupuesto puede ser viable si la empresa decide adoptar
todas las actividades, para así evitar los posibles riesgos presentes en el
taller Ermarlo S.A. Tomando en cuenta que la dotación de los equipos de
protección personal van a contribuir con la seguridad de los trabajadores,
la propuesta prioritaria se identifica como Propuesta ¨5¨ capacitación. El
costo que se ha determinado para la minimización de riesgos asciende a
$ 11800,37. Ver Anexos #13, 14, 15, 16.
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1 Plan de inversión y financiamiento
Para llevar a cabo el desarrollo de las alternativas de solución
propuestas en este trabajo es necesario recurrir a un ente bancaria para
poder financiar la inversión de la propuesta.
Para este caso se escoge el 33% de la inversión fija para el
financiamiento, es decir que se va a realizar un préstamo bancario por $
8.000,00 con una tasa de interés anual del 11.20%, los mismos que se
cancelaran en 3 años, los pagos serán mensuales es decir en 36
periodos. Ver Anexos #17, #18
CUADRO # 38
FINANCIAMIENTO ERMARLO S.A.
Aporte
Porcentaje de Financiamiento
Préstamo BNF 8.000,00 67%
Capital Propio (Socios Accionistas) 4.000,00 33%
Total 12.000,00 100%
Fuente: Costos de alternativas de solución Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
5.1.1 Financiamiento del préstamo BNF
Teniendo los valores para el financiamiento de la inversión, se
procede a calcular los dividendos mensuales que se va a tener que pagar
a la entidad bancaria, la misma que se hará mediante una tabla de
amortización por cada año como se detalla a continuación:
Evaluación Económica y Financiera 97
Referencia Préstamo Bancario: Capital: 8.000,00 dólares, Interés:
0,1120%, Plazo: 36 meses.
CUADRO # 39
FINANCIAMIENTO (PRESTAMO BNF)
AÑOS CUOTAS FECHA PAGO CAPITAL INTERES SALDO
2011
8.000,00 1 31-ene -262,67 188,00 74,67 7.812,00 2 28-feb -262,67 189,76 72,91 7.622,24 3 30-mar -262,67 191,53 71,14 7.430,72 4 29-abr -262,67 193,31 69,35 7.237,40 5 30-may -262,67 195,12 67,55 7.042,28 6 29-jun -262,67 196,94 65,73 6.845,34 7 30-jul -262,67 198,78 63,89 6.646,56 8 30-ago -262,67 200,63 62,03 6.445,93 9 29-sep -262,67 202,51 60,16 6.243,42
10 30-oct -262,67 204,40 58,27 6.039,03 11 29-nov -262,67 206,30 56,36 5.832,72 12 30-dic -262,67 208,23 54,44 5.624,49
-3.152,02 2.375,51 776,51 Fuente: Financiamiento Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
CUADRO # 40
FINANCIAMIENTO (PRESTAMO BNF) AÑO 2
AÑOS CUOTAS FECHA PAGO CAPITAL INTERES SALDO
2012
13 30-ene -262,67 210,17 52,50 5.414,32
14 27-feb -262,67 212,13 50,53 5.202,19
15 30-mar -262,67 214,11 48,55 4.988,07
16 29-abr -262,67 216,11 46,56 4.771,96
17 30-may -262,67 218,13 44,54 4.553,83
18 29-jun -262,67 220,17 42,50 4.333,66
19 30-jul -262,67 222,22 40,45 4.111,44
20 30-ago -262,67 224,29 38,37 3.887,15
21 29-sep -262,67 226,39 36,28 3.660,76
22 30-oct -262,67 228,50 34,17 3.432,26
23 29-nov -262,67 230,63 32,03 3.201,63
24 30-dic -262,67 232,79 29,88 2.968,84
-6.304,03 2.655,65 496,36 Fuente: Financiamiento Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Evaluación Económica y Financiera 98
CUADRO # 41
FINANCIAMIENTO (PRESTAMO BNF) AÑO 3
AÑOS CUOTAS FECHA PAGO CAPITAL INTERES SALDO
2013
25 30-ene -262,67 234,96 27,71 2.733,88 26 27-feb -262,67 237,15 25,52 2.496,73 27 30-mar -262,67 239,37 23,30 2.257,36 28 29-abr -262,67 241,60 21,07 2.015,77 29 30-may -262,67 243,85 18,81 1.771,91 30 29-jun -262,67 246,13 16,54 1.525,78 31 30-jul -262,67 248,43 14,24 1.277,35 32 30-ago -262,67 250,75 11,92 1.026,61 33 29-sep -262,67 253,09 9,58 773,52 34 30-oct -262,67 255,45 7,22 518,07 35 29-nov -262,67 257,83 4,84 260,24 36 30-dic -262,67 260,24 2,43 0,00
-9.456,05 2.968,84 183,18 Fuente: Financiamiento Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
El análisis realizado en la tabla de amortización no indica que el
interés causado por el préstamo realizado a la entidad bancaria asciende
a $ 1.456.05 valor que deberá ser considerado como costo de la
propuesta.
Fuente: Financiamiento Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
5.1.2 Flujo de caja
El flujo de Caja llamado también flujo de efectivo, se obtendrá
mediante el cálculo del volumen de ingreso que afectaría si no se realiza
el proyecto y de costos de la propuesta. Ello posibilita saber si sobra o
falta dinero en determinado momento. A continuación se detalla el flujo
de caja realizado:
CUADRO # 42
RESUMEN FINANCIAMIENTO (PRESTAMO BNF)
AÑOS PAGO CAPITAL INTERES SALDO 0 8.000,00
2011 -3.152,02 2.375,51 776,51 5.624,49 2012 -6.304,03 2.655,65 496,36 2.968,84 2013 -9.456,05 2.968,84 183,18 0,00
CUADRO # 43
PRESUPUESTO DE INGRESOS Y DESEMBOLSOS DESDE: 2011 HASTA: 2013
INVERSIÓN INICIAL Inversión 0 2011 2012 2013
Capital de trabajo 4.000,00 Préstamo Bancario 8.000,00 TOTAL INVERSIÒN 12.000,00 VALORES NO INGRESARIA POR POSIBLES ACCIDENTE (GASTO S) 16.096,60 16.096,60 16.096,60
TOTAL INGRESOS 16.096,60 16.096,60 16.096,60
EGRESOS Procedimientos Elaboración 400,00 400,00 400,00 Adquisición de Equipos de protección personal 1.804,37 1.804,37 1.804,37 Elaboración de fichas de control 20,00 20,00 20,00 Señalización. 1.176,00 1.176,00 1.176,00 Capacitación. 8.360,00 8.360,00 8.360,00 Normas orden y limpieza 10,00 10,00 10,00 Registro de incidentes/accidentes 30,00 30,00 30,00 Intereses Bancarios 776,51 496,36 183,18 TOTAL COSTOS FIJOS 12.576,88 12.296,73 11.983,55
TOTAL EGRESOS 12.576,88 12.296,73 11.983,55
Utilidad Neta 3.519,72 3.799,87 4.113,05 INTERESES BNF 8.000,00 2.375,51 2.655,65 2.968,84 FLUJO NETO DE EFECTIVO -12.000,00 5.895,22 6.455,52 7.081,89 FLUJO ACUMULADO DE EFECTIVO -6.104,78 350,74 7.432,64 VAN 13.194,39 4.716,18 4.131,53 3.625,93
TIR 28% Fuente: Flujo de Efectivo Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Evaluación E
conómica y F
inanciera 99
Evaluación Económica y Financiera 100
5.2 Evaluación financiera
5.2.1 Tasa interna de retorno (TIR)
La TIR es la que mide la rentabilidad en términos porcentuales, la
cual va ser del 28%.
5.2.2 Calculo del valor actual neto (VAN)
El valor Actual Neto mide la inversión en valores monetarios, el
cual se genero a 3 años, que nos da un valor de $13.194,39 Dólares lo
que haría que la propuesta sea rentable.
5.2.3 Índice de Costo/Beneficio de la propuesta
Para determinar los beneficios en dólares de la propuesta se
utilizara los valores de los costos y beneficios totales en la forma de una
relación donde los beneficios son el numerador y los costos son el
denominador, como se muestra a continuación:
Beneficio Coeficiente Costo/Beneficio = -----------------------------
Costo
El beneficio de la propuesta se refiere al valor posible que dejaría
de ingresar si ocurre un accidente/incidente cuyo monto asciende a $.
16.096,60. Ver Anexo # 19
Para determinar el costo de la propuesta se suma el valor de
costos de la alternativa $12.576,88.
Beneficio anual Coeficiente Costo/Beneficio = --------------------------------
Costo anual
Evaluación Económica y Financiera 101
$ 16.096,60 Coeficiente Costo/Beneficio = ------------------------------
$ 12.576,88
Coeficiente Costo/Beneficio = $ 1,28
El coeficiente costo beneficio nos indica que por cada dólar que se
invierta se recibe $ 1,28 lo que significa que la empresa va a incrementar
sus ingresos anuales que no han sido percibidos debido a los problemas
detectados.
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1 Planificación y Cronograma de Implementación.
Aprobada la propuesta realizada en Ermarlo S.A. deberá ponerse
en marcha lo más pronto posible antes que pueda ocurrir un accidente
laboral el propósito de prevención de pérdidas, que puedan afectar la
salud de los trabajadores, el medio ambiente, y los equipos, lo que puede
conllevar a una paralización parcial o definitiva del taller.
En el Cuadro # 44 se detalla de manera simplificada (general) las
actividades que se deben de realizar y el tiempo de cada una de estas
para la implementación de la propuesta para la evitar de los riesgos
existentes en taller.
CUADRO #44
CRONOGRAMA DE PROGRAMACIÓN DE PROPUESTA
ACTIVIDADES DIAS
FASE I:Obtención de los requerimientos 53
FASE II: Adquisición 16
FASE III: Implementación 5
Capacitación 6
TOTAL 80 Fuente: Cronograma de Implementación Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
En el Anexo #20 se detalla el en el Diagrama de Gantt el
cronograma de las actividades y el orden en que deben de ser
desempeñadas para la puesta en marcha de la propuesta seleccionada.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
LA EMPRESA cuenta con un reglamento de Seguridad Industrial,
que no cuenta con la correcta difusión y entendimiento, por el cual no
permite que se desarrolle una cultura organizacional de Seguridad, sin
embargo se cumple con lo que exige los clientes, lo cual ha contribuido de
forma y ha conseguido tener cero accidentes.
LA EMPRESA ha conformado un Comité de Seguridad y Salud en
el Trabajo en el 2008, no se ha realizado ninguna reunión. El realizar las
reuniones programadas logrará que se desarrolle la prevención de riesgos
y Sistema de Control y Seguridad Industrial se mantenga activo.
LA EMPRESA no ha establecido Normas de Seguridad, y de Orden
y Limpieza para ninguna de sus actividades. El desarrollo de éstas
permitirá mantener la seguridad, es decir, reducir la probabilidad de
ocurrencia de actos inseguros, la reducción de la ocurrencia de riesgos.
LA EMPRESA ha dotado a sus trabajadores de Equipos de
Protección Personal que han considerado necesarios para el desarrollo
de sus actividades, pero no existe un control ni registros de los equipos
con el fin de evitar lesiones y el desarrollo de enfermedades
profesionales.
LA EMPRESA no ha realizado capacitaciones en materia de
Seguridad a sus trabajadores.
Conclusiones y Recomendaciones 104
El contar con un personal formado, motivado y con la habilidad
necesaria en seguridad industrial permitirá el mantenimiento del Sistema,
así como de su mejora continua y contribuirá con el logro de los objetivos
del mismo.
7.2. Recomendaciones
Realizar la difusión de la Política de Seguridad Industrial, fechadas
y firmadas. Establecer al principio del año un cronograma de las
reuniones para el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, y conforme
se realicen dichas reuniones mantener un registro donde se evidencien
las resoluciones o medidas adoptadas de acuerdo a los temas tratados.
Poner en conocimiento de todas las personas que tengan relación
con la empresa, las Normas Básicas de Seguridad y las Normas de Orden
y Limpieza desarrolladas.
En base a la evaluación de Riesgos determinar cuáles son los EPP
más apropiados y realizar la distribución de los mismos en los diferentes
puntos de trabajo. Realizar un análisis de las señaléticas de seguridad
necesarias y ubicarlas de acuerdo al riesgo que se quiera reducir .
Motivar al personal para que se realicen las debidas notificaciones
de incidentes u oportunidades de mejora, a través de incentivos
adecuados a sus necesidades también mantener registros de estadísticas
relacionadas con accidentes e incidentes de manera oportuna, y que esto
constituya un elemento de entrada para la revisión del Sistema de Control.
Capacitar al personal con respecto a seguridad industrial de
acuerdo a las necesidades más urgentes y la exposición específica de
riesgos, como se establece. Desarrollar y cumplir con el cronograma de la
capacitación, incluyendo las distintas actividades de formación que se
realicen.
GLOSARIO DE TERMINOS
Accidente de Trabajo: Toda lesión corporal que el trabajador sufre
por ocasión o como consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.
Análisis de Riesgo: Utilización sistemática de la información
disponible para identificar el peligro y estimar los riesgos de los
trabajadores.
Ambiente de trabajo: Conjunto de factores y condiciones que
rodean y determinan el desarrollo de una actividad laboral.
Condición peligrosa: Aquellas que derivan de las inseguridades
del propio trabajo, es decir, de las deficiencias del lugar de trabajo, de las
condiciones, del equipo y/o de las instalaciones.
Factor de riesgo: Es toda circunstancia o situación que aumenta
las probabilidades de una persona de contraer una enfermedad.
Incidente: Evento relacionado con el trabajo en el cual la lesión, la
enfermedad (sin importar la severidad) o la fatalidad ocurrieron, o
hubieran podido ocurrir.
Condiciones de trabajo : Son un área interdisciplinaria relacionada
con la seguridad, la salud y la calidad de vida en el empleo.
SESO (Sociedad Ecuatoriana de Seguridad Salud Ocupacional y
gestión ambiental): Es una organización técnica especializada en
prevención de riesgos ocupacionales y ambientalistas.
Glosario de Términos 106
Locativos: Este tipo de factor de riesgo se caracteriza por
encontrarse presente en las estructuras de las construcciones y
edificaciones y en el mantenimiento de las mismas, de tal manera que
pueden ocasionar caídas, golpes, que a su vez pueden provocar lesiones
personales.
EPP(Equipo de Protección Personal): Cualquier equipo destinado
a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o
varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el
trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Prevención: El conjunto de actividades o medidas adoptadas o
previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar
o disminuir los riesgos derivados del trabajo.
Daño: Cualquier lesión que sufra el trabajador en el trabajo o a
consecuencia del mismo.
Riesgos físicos: Su origen está en los distintos elementos del
entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido,
etc. pueden producir daños a los trabajadores.
Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia
y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, etc.
Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de
máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras,
golpes, etc.
Riesgo de altura: Se da cuando las personas trabajan en zonas
altas, galerías o pozos profundos
Glosario de Términos 107
Riesgo de origen eléctrico: Se produce cuando las personas
trabajan con máquinas o aparatos eléctricos.
Riesgo de incendio: Se produce al trabajar en ambientes con
materiales y elementos inflamables.
Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce
por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar
una depresión, fatiga profesional, etc.
Riesgos biológicos: Se pueden dar cuando se trabaja con
agentes infecciosos.
Anexos 109
ANEXO # 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
AV
EN
IDA
30
CALLE 42
VIA DAULE
N
Anexos 110
ANEXO # 2 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD
OCUPACIONAL
Anexos 111
Anexos 112
Anexos 113
Anexos 114
Anexos 115
Anexos 116
Anexos 117
ANEXO # 3 ORGANIGRAMA GENERAL
Anexos 118
ANEXO # 4
CONDICIONES DE RIESGOS
Anexos 119
ANEXO # 5 FORMATO DE INSPECCION DE RIESGOS
EMPRESA PROCESO ANALIZADO FECHA:
INFORMACION GENERAL
Del ambiente de trabajo
Contaminantes del ambiente tipo físico
Contaminantes del ambiente tipo químico
Área
TR
AB
AJA
DO
RE
S T
OT
AL
Tem
pera
tura
ext
rem
a :
calo
r
Tem
pera
tura
ext
rem
a :
frío
inte
nsos
Hum
edad
rel
ativ
a o
pres
enci
a de
agu
a
Aire
ació
n na
tura
l def
icie
nte
Niv
eles
de
luz
natu
ral i
nade
cuad
os
Pre
sion
es b
arom
étric
as in
usua
les
Rui
do
Vib
raci
ones
Rad
iaci
ón io
niza
ntes
: alfa
, bet
a, r
ayos
x,
gam
ma
Rad
iaci
ones
no
ioni
zant
es: l
uz v
isib
le
dire
cta;
ultr
avio
leta
(U
V),
infr
arro
ja
(IR
), lá
ser
Cho
que
eléc
tric
o / d
esca
rgas
at
mos
féric
as /
ener
gía
está
tica
Pol
vo
Hum
o
Roc
ío
Nie
bla
Vap
ores
, gas
es
Áci
dos,
bas
es
Com
bust
ible
s, D
isol
vent
e
Des
echo
s
Pla
guic
idas
Fuente: Seminario Cámara de Comercio "Identificación y Prevención de Riesgos" Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Anexos 120
INFORMACION GENERAL Productores de inseguridad tipo mecánico Productores de inseguridad tipo locativo
Área
TR
AB
AJA
DO
RE
S T
OT
AL
Máq
uina
s pe
ligro
sas
sin
prot
ecci
ones
Mot
ores
prim
ario
s pe
ligro
sos
Her
ram
ient
as m
anua
les
defe
ctuo
sas
Veh
ícul
os d
e pa
saje
ros
mal
ope
rado
s / c
arga
m
al m
ante
nida
Ban
das
tran
spor
tado
ras
pelig
rosa
s
Sis
tem
as d
e iz
ar p
elig
roso
s
golp
es
Que
mad
uras
Cor
tes
Est
ado
de te
chos
def
icie
ntes
Est
ado
de p
ared
es, v
enta
nas
mal
est
ado
Vec
inos
pel
igro
sos
Des
orde
n y
desa
seo
Vía
s y
pasi
llos
en m
al e
stad
o
Dis
trib
ució
n de
pue
stos
inad
ecua
dos
Est
ado
inst
alac
ión
elé
ctric
a de
ficie
ntes
Tra
bajo
s en
altu
ras,
pro
fund
idad
es o
co
nfin
ados
Áre
as a
bier
tas
desc
arga
s el
éctr
icas
Fuente: Seminario Cámara de Comercio "Identificación y Prevención de Riesgos" Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Anexos 121
INFORMACION GENERAL De insalubridad Productores de sobrecarga
física
Área
TR
AB
AJA
DO
RE
S T
OT
AL
Bas
uras
Ase
o de
ficie
nte
de s
ervi
cios
san
itario
s
Alc
anta
rilla
do fa
ltant
e o
en m
al e
stad
o
Lava
torio
insa
lubr
e o
falta
nte
Rop
a tr
abaj
o fa
ltant
e o
inad
ecua
da
Zon
a de
alim
enta
ción
insa
lubr
e
Ves
tier
ause
ncia
o in
adec
uado
Aba
stos
agu
a de
spro
tegi
do o
co
ntam
inad
o
Ele
men
tos
aseo
per
sona
l fal
tant
es
Ele
men
tos
de p
rote
cció
n pe
rson
al
usad
o po
r va
rios
trab
ajad
ores
Pos
icio
nes
inad
ecua
das
o ex
tenu
ante
s: s
enta
do, p
arad
o ac
osta
do
Pos
tura
cor
pora
l ina
decu
ada:
en
corv
ado,
rot
ado,
flex
iona
do,
exte
ndid
o, e
ncog
ido
Tip
o de
trab
ajo:
livi
ano,
mod
erad
o,
pesa
do /
diná
mic
o, e
stát
ico
Org
aniz
ació
n tr
abaj
o in
adec
uado
: jo
rnad
a, r
itmo,
des
cans
o, in
cent
ivo,
ex
ceso
ate
nció
n
Fuente: Seminario Cámara de Comercio "Identificación y Prevención de Riesgos" Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
Anexos 122
Anexos 123
ANEXO # 6
ENTREVISTA A GERENTE GENERAL
Nombre de Empresa: ERMARLO S.A.
Nombre: Ernesto Martínez Lozano
Cargo: Gerente General
1. ¿Qué actividad realiza la empresa?
Le empresa realiza construcción de obras civiles, se hacen
diseños de planta, mantenimiento de maquinarias, construcción de
circuitos de tuberías, mantenimiento de pintura de edificios.
2. ¿Cuántos trabajadores tiene?
Tenemos 46 empleados pero 22 trabajan aquí en taller , resto de
personal son administrativos y subcontratistas
3. ¿Posee reglamento de seguridad industrial?
Si tenemos un reglamento fue elaborado por asesor externo
4. ¿Los trabajadores conocen el reglamento segurida d
industrial?
A todos los trabajadores se les entrega el reglamento de la
empresa a lo que ingresa por primera vez.
5. ¿Ha sufrido accidentes dentro de la empresa? ¿Cu áles?
No ha existido ningún accidente dentro de la empresa pero si
hemos tenido incidentes leves que no ha producido paras en el taller. En
realidad no recuerdo cuales y cuanto porqué no llevamos un registro de
incidentes
Anexos 124
6. ¿Compran equipos de seguridad protección persona l? ¿Cada
qué tiempo?
Si se compran equipos seguridad personal y el tiempo es
dependiendo del equipo los zapatos con punta de acero cada año, los
uniformes es dos o tres veces al año, mascarillas y tapones para audición
puede ser 2 veces a la semana eso va por su uso.
7. ¿Tiene formulario de control de equipos de prote cción
personal?
Sí, pero no hay quien lleve un seguimiento de ellos por lo que no se
utilizan los formularios y no existe un control de a quien se le ha
entregado es por eso que existe problema, que cuando se les llama la
atención de porque no los utiliza se justifica diciendo que no se le ha
entregado o que ya no sirve el que ellos tiene.
8. ¿Realiza capacitaciones al personal sobre temas de seguridad
industrial?
Realizamos pequeñas inducciones del tema dentro de la empresa y
además recibimos capacitaciones antes de un trabajo que se realiza fuera
de la empresa por parte de algunos clientes entre ellos esta Holcim,
Fabril, Cervecería.
9. ¿Realiza evaluaciones sobre la capacitación dada ?
No, dentro de la empresa, pero somos supervisados por los
clientes si estamos cumpliendo con lo que ellos capacitan.
10. ¿Existe señalización de prevención dentro de la empresa?
Anexos 125
Solo donde están ubicados los extintores de emergencia, no nos
hemos preocupado por las señales de prevención.
11. ¿Existe un comité paritario de seguridad?
Si se eligió para cumplir los requisitos que se exige
12. ¿Cuándo fue la última vez que se reunió?
No lo recuerdo no hay un control respecto al comité, pero si
considero que en eso estamos fallando
13. ¿Considera Ud. que su empresa cumple con las no rmas
legales decreto 2393?
En realidad si en papeles y delante de los clientes y cuando
trabajamos fuera del taller, pero dentro del taller los trabajadores les falta
concientizar sobre su seguridad.
14. ¿Desea que se realice un estudio de análisis de riesgos?
Si eso nos ayudaría a saber en qué estamos fallando y seria una
oportunidad de mejorar
15. ¿Estaría dispuesto a invertir en plan de mejor amiento
seguridad de empresa?
Si pero necesitaríamos complementar con un préstamo bancario
dependiendo del monto.
Anexos 126
ANEXO # 7
FORMATO DE ENTREVISTA A TRABAJADORES
Nombre:
Cargo:
Área:
1.- ¿Conoce Ud. si existe reglamento de seguridad interno?
SI NO NO SABE
2.- ¿Ha leído Ud. el reglamento de seguridad?
SI NO TALVEZ
3.- ¿A lo que ingreso a trabajar por primera vez recibió inducción básica
de seguridad industrial?
SI NO
4.- ¿Le informaron sobre los riesgos que pueden existir?
NO SI CUALES_______________________
___________________________________________________________
5.- ¿Ha recibido capacitación dentro de la empresa?
NO SI Quien lo capacito
___________________________________________________________
6.-¿Ha recibido capacitación externa de seguridad?
NO SI Que tema
___________________________________________________________
7.- ¿La empresa le ha entregado equipos de protección personal?
NO SI cuales
__________________________________________________________
8.- ¿Cree Ud. que los EPP son de buena calidad?
SI NO
Anexos 127
9.- ¿Sabe Ud. si los EPP cumples con las normas que exigen?
SI NO TALVEZ
10.- ¿Usa Ud. los EPP dentro de la empresa?
SI NO por qué
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
11.- ¿Conoce Ud. los riesgos que existen si no utiliza los EPP ?
SI NO
12.- ¿Conoce Ud. si existe un comité paritario de seguridad?
SI NO
13.- ¿Ha tenido algún incidente?
SI NO TALVEZ
Caídas al mismo nivel
Golpes
Tropiezos
Quemaduras
Cortes
Intoxicación
14.- ¿Ha tenido algún accidente o conoce de alguno dentro de la
empresa?
NO SI cuál __________________________
15.-¿Desea Ud. que exista un plan de seguridad industrial?
SI NO TALVEZ
Anexos 128
ANEXO # 8
ANALISIS DE ENTREVISTA A TRABAJADORES
Se realizó la entrevista a veinte y un trabajadores de las diferentes áreas
del taller donde se obtuvo los siguientes porcentajes:
Anexos 129
Anexos 130
Anexos 131
Anexos 132
ANEXO # 9
ERMARLO S.A.
ENTREGA DE EQUIPOS PROTECCIÓN PERSONAL
Nombre: Area :
Equipo de Protección Fecha Charla Recibida sobre el uso Observación
Firma de Supervisor Firma de Trabajador
Anexos 134
Anexos 135
ANEXO # 11
NOTIFICACIÓN DE INCIDENTES/OPORTUNIDADES DE MEJORA
NOTIFICACION DE INCIDENTES/OPORTUNIDADES DE
MEJORA
Hoja __de __
Numeración:
Fecha: Día:
Lugar: Hora:
Ciudad: Supervisor:
DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE/OPORTUNIDAD DE MEJORA Lugar específico donde se observó el hecho:
� CONDICIÓN INSEGURA � ACTO INSEGURO
Detalle del Incidente
Detalle de Oportunidad de Mejora
DATOS DEL RESPONSABLE DE LA NOTIFICACIÓN
Nombre: Relación con la empresa:
Firma
Anexos 136
ANEXO # 12
NOTIFICACIÓN DE ACCIDENTES
NOTIFICACION DE ACCIDENTES Hoja __de __
Numeración: Fecha: Día: Lugar: Hora: Ciudad: Supervisor:
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTADO Cantidad de Accidentados
Apellidos Nombres Relación con la
empresa
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE Sitio específico del accidente
Detalle del accidente:
Agente causante: Acto inseguro:
Acciones tomadas en el lugar:
IINFORMACIÓN DE LOS TESTIGOS
Apellidos Nombres Relación con la
empresa
DATOS DEL RESPONSABLE DE LA NOTIFICACIÓN Nombre: Relación con la empresa:
Firma
Anexos 137
ANEXO # 13
Direccion de la empresa : Cdla. La FAE Mz. 34 solar 20
Telefono: (593) 4-2394353, 2394361 Fax: (593) 4- 2391061
Correo: [email protected]
FECHA : 24/10/10 CLIENTE: ERMARLO S.A.
COTIZACION
UNUIDADES DESIGNACIONES VALOR. U VALOR.
T. 17 Guantes de cuero 12,00 204,00 4 Caretas para soldar 23,00 92,00
30 Mascarilla desechable 8210 plus 0,89 26,70
10 Fajas de seguridad 25,00 250,00
Suman 572,70 IVA 12% 68,724 Total 641,42
Direccion Quito: Manuel Caceres 224 y Ugarte Telefono: (593) 2-2542706 Correo: [email protected] Manta: Urbanizacion las Colinas, Manzana C solar A39 Telefono: (593) 5-2924461
Anexos 138
ANEXO # 14
Padre Solano 1227 y Garcia Moreno
Telefono: 2292527-2284181-2285077
Emergencia : 099092704 - 094204456
E-mail: [email protected] , [email protected]
Cantidad
Descripción Valor unitario
Valor total
22
1,50 33,00
22
39,00 858,00
4
5,76 23,04
4
21,42 85,68
22
7,00 154,00
SUBTOTAL 1153,72
JOSE DAVID JARA TOMALA DESCUENTO 10%
115,37
Asistente de administracion y ventas IVA 12% 124,60 [email protected]
TOTAL 1162,95
Anexos 139
ANEXO # 15
Ismael Pérez Pazmiño #528 y Alcedo Telf.: 2454456Guayaquil - Ecuador
Pedro Alfredo Huacón MoránAutorizado por el S.R.I.
IMPRENSION EN OFFSET Y TIPOGRAFIA AFICHES - FOLLETOSREVISTAS - DIPTICOS
TRIPTICOS - TARJETERIAY PAPELERIA EN GENERAL
IMPRENTA HUACON
Calificación Artesanal # 83459 Guayaquil, 15 Octubre del 2010 Señores: ERMARLO S.A. . Ciudad .-
Por medio de la presente me permito cotizarle lo siguiente:
Cant. Descripción V. Unitario V. Total 100 PROCEDIMIENTOS CARPETA 4.00 400.00
BRISTOL DE COLOR BLANCO IMPRESO EN UN SOLO COLOR
200 HOJAS IMPRESO EN UN SOLO COLOR 0.10 20.00 REGISTRO DE ENTREGA EPP
TAMAÑO: OFICIO 200 HOJAS IMPRESO EN UN SOLO COLOR 0.15 30.00
REGISTRO DE INCIDENTES/ACCIDENTES TAMAÑO: OFICIO 100 HOJAS IMPRESO EN UN SOLO COLOR 0.10 10.00
NORMAS ORDEN Y LIMPIEZA TAMAÑO: OFICIO
Atentamente, PEDRO HUACON MORAN
Anexos 140
ANEXO # 16
SOCIEDAD ECUATORIANA DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y GESTION AMBIENTAL - SESO
Para SESO - Sociedad Ecuatoriana de Seguridad y Salud Ocupacional nos sentimos muy complacidos por habernos tomado en cuenta para colaborarles en un Programa de Capacitación en Prevención de Riesgos laborales. SESO es una entidad, líder en Capacitación, Consutorías y Adiestramiento con 22 años de experiencia en el campo de la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional Calidad y Gestión Ambiental en Ecuador y Latinoamérica ( www.seso.org.ec ). * CURSO IN COMPANY SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Modalidad: In company Cantidad de participantes máximo: 25 Ciudad: Guayaquil Carga horaria: 16 horas académicas, 2 días. Hora: 8 H 30 hasta las 16 H 30 Fechas a determinarse Costo Total: US $ 3.000 Propuesta : Cada alumno recibirá una carpeta ejecutiva, pluma, block de papel, manual impreso del curso, certificado de asistencia y aprobación; 1 Cd. que continen: las Presentaciones completas en power point del curso; Manuales, Procedimientos, Guías Técnicas; Instructivos. * CURSO IN COMPANY EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Modalidad: In company Cantidad de participantes máximo: 25 Ciudad: Guayaquil Carga horaria: 8 horas académicas, 1 día. Hora: 8 H 30 hasta las 16 H 30 Fechas a determinarse Costo Total: US $ 2.000 Propuesta : Cada alumno recibirá una carpeta ejecutiva, pluma, block de papel, manual impreso del curso, certificado de asistencia y aprobación; 1 Cd.
Anexos 141
que continen: las Presentaciones completas en power point del curso; Manuales, Procedimientos, Guías Técnicas; Instructivos. * CURSO IN COMPANY SEGURIDAD EN PROCESOS Y ANALISI S DE RIESGOS Modalidad: In company Cantidad de participantes máximo: 25 Ciudad: Guayaquil Carga horaria: 16 horas académicas, 2 días. Hora: 8 H 30 hasta las 16 H 30 Fechas a determinarse Costo Total: US $ 3.000 Propuesta : Cada alumno recibirá una carpeta ejecutiva, pluma, block de papel, manual impreso del curso, certificado de asistencia y aprobación; 1 Cd. que continen: las Presentaciones completas en power point del curso; Manuales, Procedimientos, Guías Técnicas; Instructivos. La empresa ERMARLO S.A. deberá proporcionar el salón de clases, los coffee breaks a las 10 H 30 y los almuerzos a las 13 H 00 a los alumnos que asistan al evento. Se anexa contenido de dichos eventos y curriculum del docente. Sin otro particular, reciba un cordial saludo, Atentamente, Lcda. Karina Reyes Pérez DIRECTORA DE FORMACION PROFESIONAL SOCIEDAD ECUATORIANA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONA L Y GESTION AMBIENTAL - SESO Dolores Sucre 709 - A y Calle C, esquina Barrio del Centenario Teléfonos: ( 593 - 4 ) 2330 706 - 2448 676 Fax: ( 593 - 4 ) 2580189 E- mails: [email protected] ; seso_informes@yahoo .com Website: www.seso.org.ec Casilla ( P.O. Box ) 7015 Guayaquil - Ecuador
ANEXO # 17 FINANCIAMIENTO PARA TIPOS DE ACTIVIDADES
Anexos 142
ANEXO # 18 REQUISITOS PARA OBTENER UN CREDITO
Anexos 143
Anexos 144
ANEXO # 19
Salario Promedio Mensual : $250
Días laborables al mes : 22 días
Valor por día : $ 11.36
COSTOS POR ACCIDENTES ACCIDENTE LUMBALGIA DE ESFUERZO
DIAS DE DESCANSO: 12 Gastos en atención medica y medicinas 285,32
Gastos de días no laborados 136,65 TOTAL 421,97
ACCIDENTE FRACTURA DE BRAZO DIAS DE DESCANSO: 30
Gastos en atención medica y medicinas 355,02
Gastos de días no laborados 340,80 TOTAL 695,82
ACCIDENTE CAIDA DIAS DE DESCANSO: 6
Gastos en atención medica y medicinas 365,23
Gastos de días no laborados 340,8 TOTAL 706,03
ACCIDENTE APLASTAMIENTO DE PIE DIAS DE DESCANSO: 9
Gastos en atención medica y medicinas 329,56
Gastos de días no laborados 102,24 TOTAL 431,80
ACCIDENTE GRAVE O PERDIDA TOTAL Gastos por Muerte 12000,00
CONTRATACION DE PERSONAL POR REEEMPLAZO Contratación de Personal 2 1840,98 TOTAL 16096,60 Fuente: Entrevista Dra. Wendy Toala V. Elaborado por: Guambo Armas Jorge Paul
ANEXO # 20 DIAGRAMA DE GANTT DE LAS PROPUESTAS PLANTEADAS EN L A EMPRESA ERMARLO S.A
Anexos 145
BIBLIOGRAFÍA 1. CABALEIRO, V. (2007), “Prevención de riesgos laborales. Guía
básica de información a los trabajadores en prevención de riesgos
laborales”, Ideas Propias, España.
2. PREVENTION WORLD. (2009), “Prevención de riesgos laborales”.
Obtenido el: 20 de julio de 2009, desde http://www.prevention-
world.com. España.
3. MINISTERIO DE TRABAJO. “Código de Trabajo. REGLAMENTO
DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO”,
Decreto Ejecutivo 2393. Ecuador.
4. http://www.etapa.net.ec/Empresa/bib_emp_doc/Planificacion/Docu
mentos%20de%20Consulta/REGLAMENTO%20INTERNO%20DE
%20TRABAJO.pdf
5. http://www.duerto.com/normativa/cascos.php
6. http://190.14.237.86/home1/calidad/2010/MAPAS%20DE%20RIES
GOS/MAPA%20DE%20RIESGOS%20%20CONTROL%20INTERN
O.xls
7. SEMINARIO CAMARA DE COMERCIO COMO DISMINUIR
ACCIDENTES.http://www.lacamara.org/website/index.php?option=
com_jevents&task=icalrepeat.detail&evid=44&Itemid=37&year=201
0&month=09&day=07&title=icomo-disminuir-los-accidentes-de-
trabajo-en-la-empresa&uid=96d590954a11dfe22871cef97fc07623