universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS OPERATIVOS

APLICANDO EL MANTENIMIENTO SELECTIVO EN EL HOSPITAL NAVAL DE GUAYAQUIL

AUTOR MITE QUINDE PABLO RENÉ

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. FREIRE PINARGOTE CESAR AUGUSTO MSC

2010 – 2011

GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis

corresponden exclusivamente al autor”.

Firma……………………………………..

Mite Quinde Pablo René

0913951976

iii

DEDICATORIA

A mis padres por sus maravillosos consejos y paciencia.

iv

AGRADECIMIENTO

A todas las personas que contribuyeron de muchas e importantes maneras, por

su maravillosa colaboración a lo largo de todos estos años de estudio.

Estoy realmente agradecido por sus esfuerzos.

v

INDICE

CAPITULO I

INTRODUCCION

N° Descripción Página

1.1 Antecedentes 02

1.2 Datos generales de la empresa 03

1.2.1 Ubicación de la empresa 03

1.2.2 Identificación con el CIIU 03

1.2.3 Estructura Organizacional 03

1.2.4 Descripción de las especialidades de servicio que

brinda el Hospital naval de Guayaquil 03

1.2.4 Cultura Corporativa 04

1.3 Descripción general de los problemas 05

1.3.1 Las Aguas de Calderas y sus Problemas 05

1.3.2 El propósito del sistema de refrigeración 06

1.3.3 Problemas de funcionamiento de las Bombas 08

1.4 Objetivos 10

1.4.1 Objetivo general 10

1.4.2 Objetivos específicos 10

1.5 Justificación del trabajo 10

1.6 Delimitación 11

1.7 Marco Teórico 11

vi

1.7.1 Mantenimiento Selectivo 11

1.7.2 CDM (Consequence Driven Maintenance) 12

1.7.3 Diagrama de Pareto 13

1.8 Metodología 15

CAPITULO II

SITUACION ACTUAL


2. Situación actual de la empresa 16

2.1 Capacidad instalada y utilizada 16

2.2 Cadena de Valor 17

2.2.1 Desarrollo Tecnológico y Operaciones 18

2.2.2 Desarrollo Tecnológico y Servicios 18

2.3 Sistema de Valor 19

2.4 Diseño de la Base de datos de las historias clínicas

de pacientes con enfermedades en el Hospital Naval 19

2.5 Recursos 20

2.6 Maquinarias y equipos 21

2.7 Distribución de planta 23

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL


vii

3.1 Estructura Organizacional por Proceso 27

3.1.1 Procesos del Hospital Naval Guayaquil 27

3.1.2 Procesos gobernantes 27

3.1 3 Procesos agregadores de valor 27

3.1.4 Procesos habilitantes 28

3.2 Representaciones graficas 28

3.3 Estructura Orgánica Descriptiva 30

CAPITULO IV

DIAGNOSTICO


4.1 Descripción de los problemas del área de Sala de Maquinas 35

4.2 Aplicación del CDM (Mantenimiento dirigido por la Consecuencia) 35

4.2.1 Descripción de los problemas en los Sistemas de Servicios 37

4.2.2 Descripción de los problemas en el Sistema de Vapor (Calderas) 40

4.3 Análisis FODA 46

4.4 Representación grafica de los problemas 47

4.5 Análisis de Pareto 50

4.6 Impacto económico de los problemas 54

4.7 Diagnóstico 59

CAPITULO V

PROPUESTA


viii

5.1 Planteamiento de las propuestas a la solución de los problemas 60

5.2 Implementación del mantenimiento selectivo en el área de sala

de maquinas 60

5.3 Propuesta de un programa de mantenimiento selectivo en el

área de Sala de maquinas del Hospital Naval Guayaquil 61

5.3.1 Descripción del mantenimiento selectivo 61

5.3.2 Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia (CDM) 63

5.4 Diseño de formatos propuesto propuestos de los Sistemas

Operativos. 65

5.5 Costo de las alternativas de solución de los problemas 77

5.5.1 Equipo de tratamiento de agua de alimentación 77

5.5.2 El Cambio de un nuevo producto químico para el tratamiento

De agua en calderas 78

5.5.3 Equipos para el Tanque de alimentación de agua a los calderos 79

5.5.4 Instrumentos de medición de flujo para el control de consumo

de energía 80

5.5.5 Gestión de Bodega 80

5.6 Mejoras en el Área de Sala de Maquinas 84

CAPITULO VI

EVALUACION ECONOMICA DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION


6.1 Costos de las propuestas 85

ix

6.2 Amortización de la inversión 87

6.3 Flujo de caja de la propuesta 88

6.4 Calculo de la Tasa interna de retorno (TIR) 89

6.5 Calculo del Valor actual neto (VAN) 90

6.6 Calculo de Beneficio/costo de la propuesta 91

CAPITULO VII

PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA


7 Programación 92

7.1 La implementación 92

7.2 El proyecto 93

CAPITULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


8.1 Conclusiones 94

8.2 Recomendaciones 95

GLOSARIO 96

ANEXOS 101

BIBLIOGRAFIA 119

x

INDICE DE CUADROS


1 Descripción de las maquinas y equipos 21

2 Frecuencias de los problemas en los Sistemas de Servicios 51

3 Frecuencias de los problemas en el Sistema de Vapor 51

4 Porcentaje de frecuencias acumuladas en los Sistemas de Servicios 52

5 Porcentaje de frecuencias acumuladas en el Sistema de Vapor 52

6 Costo de trabajos por cambio de tubos en las calderas 55

7 Costo de trabajos anual de limpieza de hollín en las calderas 55

8 Costo de consumo anual de combustible 56

9 Calculo de pérdidas anuales de combustible 56

10 Costo de mantenimiento anual de las Bombas 57

11 Costo de mantenimiento anual de los compresores 58

12 Costo total de pérdidas al año 59

13 Equipo de tratamiento de agua 77

14 Nuevo producto químico de tratamiento de agua 78

15 Equipos para el tanque de alimentación 79

16 Instrumentos de medición de flujo (medidores) 80

17 Repuestos y materiales de calderas 81

18 Equipos y herramientas para Calderas 81

19 Equipos de seguridad y elementos de limpieza 82

20 Repuestos y accesorios de Bombas 83

21 Repuestos y accesorios de Compresores 83

22 Inversión fija inicial de la propuesta 85

23 Costos de operación de la propuesta 86

24 Costos de la depreciación de los equipos y repuestos 86

25 Financiamiento de la inversión 87

26 Amortización de la inversión 87

27 Flujo de caja de la propuesta 89

28 Calculo de la tasa interna de retorno (TIR) 90

29 Calculo del valor actual neto (VAN). 90

xi

INDICE DE GRAFICOS


1 Reunión semanal de análisis CDM 13

2 Cadena de valor 18

3 Sistema de valor 19

4 Diagrama de contexto 20

5 Sistema de agua, combustible y oxigeno 24

6 Sala de Maquinas 25

7 Sistema de Climatización 26

8 Cadena de valor del proceso de producción 28

9 Mapa de procesos 29

10 Organigrama estructural 30

11 Análisis de fallas: Sistemas de Servicios Operativos 40

12 Análisis de fallas: Sistema de Vapor (Calderas) 45

13 Diagrama de Ishikawa: Sistemas de Servicios Operativos 48

14 Diagrama de Ishikawa: Sistema de Vapor (Calderas) 49

15 Análisis de Pareto: Sistemas de Servicios Operativos 53

16 Análisis de Pareto: Sistema de vapor (Calderas) 53

17 Formato de inspecciones mecánicas de las Bombas de agua 67

18 Formato de inspecciones mecánicas de las calderas 69

19 Formato de inspecciones de los Sistema de Climatización 71

20 Formato de inspecciones del Circuito de Alimentación 73

21 Formato de de control y monitoreo de las calderas 75

22 Formato de control y análisis diarios de agua de las calderas 76

23 Formato de controles de operación y seguridad de calderas. 77

xii

INDICE DE ANEXOS


1 Ubicación de la empresa 102

2 Estructura organizacional de la Subdirección Administrativa 103

3 Calderas piro-tubulares 104

4 Sistema de climatización 105

5 Sistema de Bombas de agua y cisternas 106

6 Circuito de alimentación de agua a las calderas 107

7 Plan de programación de la puesta en marcha del proyecto 108

8 Proforma del cambio de tubos de la caldera N° 1 109

9 Proforma del cambio de tubos de la Caldera N° 2 110

10 Proforma del cambio de tubos de la Caldera N° 3 111

11 Proforma de la limpieza anual del Caldero N° 1 112

12 Proforma de la limpieza anual del Caldero N° 2 113

13 Proforma de la limpieza anual del caldero N° 3 114

14 Proforma del equipo pre-calentador 115

15 Proforma de equipo des-aireador 116

16 Especificaciones del nuevo producto químico de tratamiento 117

17 Proforma del Ablandador marca Culligan. 118

xiii

RESUMEN

Tema: Optimización de sistemas operativos aplicand o el mantenimiento selectivo en el hospital naval de Guayaquil

Autor: Pablo R. Mite Quinde

Este trabajo fue desarrollado en el Hospital Naval Guayaquil, ubicado al sur de la ciudad de Guayaquil; la misma es una institución de salud del estado que brinda servicios a diversos clientes de las Fuerzas Armadas y a la ciudadanía en general. En las actividades de servicio se requiere de sistemas operativos, en dichos sistemas se encuentran maquinas y equipos tales como; para la generación de vapor que son los Calderos piro-tubulares de 100 BHP. También se encuentra otro sistema que es el de Climatización compuesto por tres Chiller. Otro de los principales sistemas son los que están conformados por los cuartos de Bombas de agua dulce y un sistema de agua caliente. Esta institución no posee un sistema de mantenimiento eficiente y efectivo, lo cual nos demuestra costo elevados de mantenimiento. También se encuentra las causas y consecuencias de los principales problemas de estos sistemas. Se demuestra que la empresa tiene un costo total de pérdidas de $26205,00. Para la solución de estos problemas se realiza la propuesta de un plan de mantenimiento predictivo y preventivo de los principales sistemas, compuestos por planes de monitoreo diario, semanal, mantenimiento mensual, semestral y anuales de los equipos. Se realiza la presentación de nuevas hojas registros de inspecciones, monitoreo y control de los equipos. La aplicación e instalación de medidores de flujo; agua, combustible y vapor para tener un control de consumo de energía. Para los calderos la compra de un ablandador, la aplicación de un nuevo producto químico, instalación de un pre-calentador y un des-aireador. En el análisis económico propuesto se estableció que el valor de la inversión fija es de $16260,00 que junto con el costo total de pérdidas se determina que la relación Beneficio/Costo es de $ 1,61. Para concluir se realiza la programación de la puesta en marcha de este proyecto, establecido para Junio del 2011, aplicado en un diagrama de Gantt. ________________________ ________________________ Ing. Ind. Cesar Freire Pinargote Pablo R. Mite Quinde Director de trabajo Autor

PROLOGO

El HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL (Hosnag) es una institución del estado

que da servicio de salud a los miembros de las Fuerzas Armadas, sus

dependientes y a la comunidad en general con distintas especialidades como

medicina general, medicina interna, cardiología, dermatología, odontología,

ginecología, pediatría, acupuntura entre otras.

En el primer capítulo se indica los antecedentes de la empresa, datos

generales de la empresa, descripción general de los problemas, de igual

manera los objetivos, Delimitación, justificativos, marco teórico y metodología

del trabajo.

En cuanto al segundo capítulo se muestra la situación actual de la empresa,

como la cadena de valor, los recursos de la subdirección administrativa,

maquinaria y equipos de la Sala de maquinas y la distribución de los mismos.

El capítulo tercero, se detalla la estructura por proceso así como las

gestiones y actividades estratégicos en lo referente a la atención de salud

hospitalaria con sus respectivos diagramas.

Capítulo cuarto, se realiza los análisis de los problemas del área de Sala de

Maquinas de la empresa de servicio con sus respectivos diagramas de causa –

consecuencias, así mismo los análisis de Pareto y también el análisis

económico de los problemas.

Capitulo quinto, en este se plantea la propuesta a la solución de los

problemas,

Capitulo sexto, nos detalla el análisis económico de las alternativas de

solución, con estos datos se demuestra, si el proyecto es viable o no.

Capitulo séptimo, este parte del trabajo se describe la planeación de la

puesta en marcha de las alternativas de solución de los problemas.

Capitulo octavo, se encuentra las conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1 Antecedentes

En el sur de la ciudad está un mundo casi hermético conformado por

instituciones de la Armada. Entre los organismos que lo componen se destaca

el Hospital Naval de Guayaquil (Hosnag). El mismo que ha sido creado con la

finalidad de servir a miembros de las Fuerzas Armadas, en servicio activo o

pasivo y sus dependientes, es decir, padres, esposa e hijos.

Un edificio principal y tres bloques adicionales trabajan conjuntamente

para atender al personal de las tres ramas de las Fuerzas Armadas y a la

Sociedad en general.

Este hospital se encuentra en funcionamiento desde 1983. Poco a poco

ha ido incrementando sus especialidades, en la actualidad tiene 40. Entre ellas,

medicina general, medicina interna, cardiología, dermatología, odontología,

ginecología, pediatría, acupuntura, entre otras.

Hosnag es el único hospital en Guayaquil que ofrece terapia hiperbática.

Diariamente son atendidas alrededor de 5 a 6 personas en esta área.

El proceso de atención a los pacientes desde que ingresan al hospital

hasta cuando salen es lo que se desea mejorar cada día, esto es por la

implementación de sistemas de información, sistemas operativos y actividades

de gestión, que empieza por la recepción de los pacientes, almacena la

información, controla las historias clínicas y presente análisis estadísticos que

ayuden a la toma de decisiones por parte de los doctores.

Introducción 3

1.2 Datos generales de la empresa

1.2.1 Ubicación de la empresa.

El Hospital Naval de Guayaquil, HOSNAG se encuentra ubicado al sur

de la ciudad de Guayaquil en la Avenida 25 de Julio, frente al Planetario de la

Armada, antes de llegar al Puerto Marítimo.

(Ver anexo N° 1)

1.2.2 Identificación con el CIIU

La clasificación industrial internacional unificado tiene como objetivo

clasificar estas actividades para poder desarrollar estudios estadísticos de las

misma.

El hospital Naval Guayaquil es una institución perteneciente al Estado,

da servicio de salud a miembros de las Fuerzas Armadas, sus dependientes y

civiles en general en casi 40 especialidades.

Esta actividad se identifica dentro del Código Internacional Industrial

Unificado (CIIU) y forma parte del siguiente grupo:

93312: Hospitales, sanatorios, clínicas y otras instituciones de salud.

1.2.3 Estructura Organizacional

Esta estructura organizacional está basada en una organización lineal.

La estructura organizacional de la Subdirección Administrativa del

Hospital Naval. Está representada en el Anexo N° 2.

1.2.4 Descripción de las Especialidades de servic io que brinda el

Hospital naval de Guayaquil.

Cardiología, Cirugía General, Cirugía Maxilofacial, Cirugía pediátrica,

Cirugía Plástica, Cirugía Vascular, Dermatología, Endocrinología, Endodoncia,

Fisiatría, Gastroenterología, Ginecología, Infectología, Hematología, Medicina

General, Medicina Interna, Nefrología, Neonatología, Neumología,

Neurocirugía, Neurología, Nutrición y Dietética. Odontología General,

Introducción 4

Odontopediatría, Oftalmología, Oncología Clínica, Odontología Quirúrgica,

Ortodoncia, Otorrinolaringología, Pediatría, Periodoncía, Pre-Ginecología,

Proctología, Psicología, Psiquiatría, Rehabilitación Oral, Traumatología,

Urología.

1.2.5 Cultura Corporativa

Función Básica

Hospital militar docente, de referencia regional dentro del Sistema de

Salud de Fuerzas Armadas, integrado al Sistema Nacional de Salud. De

especialidades dirigidas a la atención del personal activo, pasivo y

derechohabientes, así como a la comunidad en casos de emergencias y

desastres, mediante una atención de calidad y calidez.

Visión

Hospital Militar de III nivel de complejidad. Integrado al Sistema Nacional

de Salud como una unidad de investigación, de referencia en Trauma y

Radioterapia en el 2013.

Misión

Brindar atención médico-odontológica integral de excelencia a los

miembros de las Fuerzas Armadas, sus dependientes, derechohabientes y

civiles, a fin de mantenerlos en óptima condiciones de bienestar físico, psíquico

y social en tiempos de paz, crisis y emergencia nacional.

Objetivos Estratégicos

1.- Reducir las atenciones de primer nivel en un 25% cada año hasta el 2013.

2.- Lograr el licenciamiento del Hospital con el nivel de complejidad III en el

2013.

3.- Reducir costo de operación en al menos un 10% cada año para utilización

de recursos en inversiones.

Introducción 5

4.- Promover el trato humanitario hacia los usuarios del Hospital para crear esa

cultura en el 95% de sus funcionarios

5.- Incrementar los productos docentes del Hospital al menos 2 nuevos por año

hasta el 2013.

6.- Publicar anualmente en revistas internacionales los resultados de 2 estudios

mínimo de investigación efectuados en el Hospital.

7.- Ingresar al Sistema de Salud Nacional como Hospital de referencia en

Trauma y Radioterapia así como con otros servicios que sean de interés del

Ministerio de Salud sin afectar a la población cautiva.

1.3 Descripción general de los problemas

A continuación se da una breve descripción de algunos de los

problemas que suelen ocurrir en maquinas y equipos como calderas,

compresores y bombas en diversas empresas, como en la Sala de maquinas

de esta institución.

1.3.1 Las Aguas de Calderas y sus Problemas

Uno de los usos más importantes del agua, es como elemento de

transferencia calorífica. Esta función se realiza a través de intercambiadores de

calor o en calderas. En este último, la energía química contenida en los

combustibles, es transformada en energía calorífica para ser usada en diversos

procesos.

Las condiciones en las que operan las calderas y otros equipos de

transferencia de calor, hacen que las mínimas cantidades de impurezas

contenidas en el agua, representen problemas muy serios dentro de dichos

equipos.

Problemas:

Tres son los problemas más importantes, que se presentan en las calderas,

como consecuencia de las características del agua con que operan.

Introducción 6

1) Incrustaciones.- Toda agua, por muy pura que sea, lleva disueltas sales

diversas como consecuencia de su contacto con el ambiente o con las

capas terráqueas por la que discurre. Entre esas impurezas las sales de

calcio y de magnesio revisten una importancia máxima, debido a que

dichas sales son muy poco solubles y en consecuencia tienden a

precipitarse sobres las superficies, produciendo una capa dura y aislante

de difícil remoción. A eso se llama incrustación.

2) Corrosión.- Corrosión es un proceso degradado del hierro y otros

metales por el cual el metal pierde gradualmente sus características

físicas y estructurales. La corrosión está ligada básicamente, a procesos

de oxidación, los cuales se explican por fenómenos de tipo

electroquímicos. La corrosión provoca la desintegración del metal y en

consecuencias una degradación en sus características estructurales y

físicas.

3) Arrastre.- Es el fenómeno por el cual, el vapor producido en la caldera,

lleva consigo partículas o gotitas de agua líquida, que por no ser

portadoras de calor latente de evaporación, no solo no contribuyen en

nada al transporte calorífico, sino que restan eficiencia a los elementos

de transferencia y contribuyen a la fallas de otros elementos en los

circuitos de vapor y condensado como turbinas, trampas, válvulas o

tuberías de vapor.

1.3.2 El propósito del sistema de refrigeración

Los compresores pueden ser usados para aumentar la presión o flujo

de un gas (aire, amoniaco, GNC, nitrógeno, CO2, etc.). A veces esto es

intermitente (un taller, restaurante, planta procesadora pequeña, etc.) a veces

continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o cerveza,

sopladores de bolsas y envases plásticos, etc.). El uso para aumentar presión

puede ser para uso directo como inflar neumáticos (llantas), limpiar piezas,

desempolvar, etc. o para accionar algún equipo como sistema de lubricación

neumática, equipos de perforación, válvulas de control, etc. Cada tipo de

compresor tiene ventajas para aplicaciones específicas, y los materiales

Introducción 7

utilizados en su construcción son compatibles con ciertos gases y/o aceite

limitando-su-inter-cambiabilidad.

Los compresores en general son similares a bombas que utilizamos para

bombear líquidos. Por lo que en general los líquidos no pueden ser

comprimidos utilizando un equipo similar al compresor La bomba aumenta

presión o flujo en una relación directa.

Por definición, frío es la carencia de calor. El calor no puede ser

eliminado, pero puede ser trasladado a otro lado. El propósito de cualquier

sistema de refrigeración es extraer el calor de algo (producto o cuarto) y

depositarlo en otro lugar.

Este concepto es importante cuando buscamos problemas de eficiencia,

ya que un condensador localizado en un lugar caliente tendrá más dificultad

disipando su calor y dejará el líquido más caliente para retornar al sistema

donde tiene que volver a cargar más calor del producto o cuarto a ser

refrigerado.

Lubricación de aceite para los compresores con Fre ón

Sistemas de refrigeración que utilizan Freón® y otros gases similares

funcionan con una mezcla del gas y el aceite, circulando juntos en el sistema.

Los aceites utilizados en compresores de Freón® requieren un punto de

formación de ceras “Floc Point” muy bajo porque esto es el punto en que la

mezcla de Freón® y aceite forma depósitos de cera. Tradicionalmente los

ingenieros han puesto el “Floc Point” como la característica más importante en

cualquier lubricante de compresores de frío.

Lubricación de aceite para compresores con amoniac o

Es importante destacar que esto no ocurre en sistemas donde se utiliza

amoniaco para el gas. Esta característica solamente se presenta en mezclas

con el Freón® y gases parecidos o diseñados para reemplazar el Freón®.

Además el lubricante no es miscible en amoniaco. Cuando hablamos de

sistemas de refrigeración con amoniaco, el punto más importante es el punto

Introducción 8

de fluidez . Mientras la temperatura del sistema es mayor que el punto de

fluidez del aceite, éste podría mantenerse fluido y drenar del evaporador.

Cuando el aceite solidifica, no puede drenarse, tapando las cañerías del

evaporador. Por lo que cualquier aceite que llega al evaporador reducirá la

eficiencia del sistema, los compresores de amoniaco tienen separadores de

aceite para eliminar todo el aceite posible antes de que vaya al evaporador.

1.3.3 Problemas de funcionamiento de las Bombas

Para obtener los resultados deseados, las características de las bombas

deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Antes de

aplicar una bomba, conviene hacer un análisis de las características del

sistema de funcionamiento, en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes

factores:

1. Capacidad con descripción de las posibles variaciones

2. Presiones máxima y mínima, pulsaciones y variaciones

3. Plan completo de las condiciones de succión

4. Margen de la temperatura de funcionamiento

5. Propiedades del liquido: densidad, viscosidad, corrosión, abrasión y

comprensibilidad

6. Accionamiento y control

7. Clasificación del servicio en continuo o intermitente

Los caracteres mecánicos de las bombas son impuestos por las

condiciones de la operación, como presiones, temperaturas, condiciones de

succión y liquido bombeado. Los caracteres hidráulicos son inherentes a cada

tipo de bomba y están influidos por la densidad, viscosidad, tipo de

accionamiento y tipo de control.

El diseño mecánico se basa en la presión que ha de manejarse y es

importante la revisión de los valores máximos, cargas de choque y variaciones

de presión antes de elegir la bomba. Los materiales utilizados para las partes

componentes deben determinarse de acuerdo con las exigencias de resistencia

mecánica, resistencia a la corrosión y a la erosión o a la combinación de estas.

Introducción 9

El Problema de los rodamientos en los mot ores de las Bombas

y Compresores .

Los rodamientos de los autos y equipos industriales están diseñados

para proveer más de 65,000 horas de servicio sin falla cuando los lubricamos

con la grasa correcta, en la cantidad correcta y en el momento correcto. En

nuestros estudios de la industria siempre encontramos fábricas cerradas para

mantenimiento. Cambian rodamientos por múltiples razones y pierden dinero.

En este estudio conoceremos las causas de fallas y explicaremos las

diferencias de grasas que causan estas fallas. Primero agrupamos las causas:

Ajuste: 16% de las fallas de rodamientos son causados por error de

ajuste al instalar, revisar o hacer mantenimiento “preventivo”. Mucho de estos

viene por la falta de un torqui-metro, su conocimiento y su calibración. A veces

el rodamiento no puede ser ajustado correctamente por exceso de grasa.

Lubricación: 36 % del las fallas de rodamientos son causados por mala

lubricación. Esto puede ser por grasa inadecuada, exceso de grasa o falta de

grasa. Los lubricadores que aprendieron a engrasar rodamientos son los

responsables de este constante problema porque en grasan los rodamientos

hasta que salga la nueva grasa, pero no es correcto hacerlo con el rodamiento.

Contaminación: 14 % de las fallas de rodamientos son causadas por

contaminación del medioambiente o del trabajo. La falta o falla de filtros, la

revisión luego de trabajar con agua, la limpieza del área de trabajo y el exceso

de polvo afectan la vida útil del equipo.

Fatiga: 34% de las fallas de rodamientos son causados por fatiga. En

términos general hablamos de los rodamientos sobrecargados, mal aplicados

(rodamientos diseñados para ser usados en posición vertical e instalada

horizontalmente) o falta de protección por la grasa de escasa resistencia, poca

adherencia, alta consistencia o pobre resistencia a los contaminantes (agua,

temperatura, gases, etc.).

Introducción 10

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Aplicar un nuevo sistema de control para reducir las pérdidas totales de

mantenimiento. Analizando exhaustivamente los controles diarios, semanales,

mensual de los equipos. De la misma manera realizando inspecciones de las

maquinas y equipos del área de Sala de Maquinas.

1.4.2 Objetivos específicos

Incrementar el rendimiento del sistema de maquinas y equipos que se

encuentran en la Sala de maquinas del hospital. Por medio de nuevos controles

y normas de mantenimiento para así reducir significativamente costos de

reparación, lo cual conllevaría a paralizar los tiempos de servicio de las

diversas áreas del Hospital.

En el tanque de alimentación de agua a los calderos, la instalación de un

nuevo sistema de tratamiento de agua, lo cual aumentaría la capacidad de

operación de los calderos y demás componentes de vapor. La instalación de un

pre-calentador y un equipo des-aireador de vapor para reducir las pérdidas de

energía.

Implementar un control de consumo de energía; vapor, agua,

combustible, oxigeno mediante la instalación de instrumentos de medición y

monitoreo de las mismas.

1.5 Justificación del trabajo

Mantener el control y realizar monitoreo de los equipos para la mejor

operatividad de los mismos, determinando en qué momento se requiere la

necesidad de sus respectivos mantenimiento para reducir los costos de estos y

beneficio de la institución.

La necesidad de realizar alternativas de solución a los problemas que

actualmente se encuentran en el área por las pérdidas de energía y su vez el

bajo rendimiento de los equipos

Introducción 11

1.6 Delimitación.

En esta institución de servicio de salud encontramos que el principal

generador de vapor para distribuirlo a las áreas de lavandería, cocina,

esterilización, quirófano y laboratorio, son calderos.

Actualmente la sala de maquina consta de tres calderos piro-tubulares

de 100 BHP, desarrollaremos análisis de los equipos para determinar el estado

del mismo, los problemas que se presentan en la actualidad causados por la

falta de control de operación de los equipo.

También incluimos en este análisis otros sistemas como las bombas de

agua, sistema de climatización, sistema de agua caliente y sistema de oxigeno

que tiene la misma situaciones descrita anteriormente. Se plantearan

alternativas de solución, mejoras en el área de sala de maquinas e

instalaciones de hospital

Todos estos sistemas operativos está estrechamente ligada con los

procesos de servicio en el edificio del hospital y sus instalaciones, a su vez la

atención a los pacientes que son los principales usuarios.

1.7 Marco Teórico.

1.7.1 Mantenimiento Selectivo.

El Mantenimiento Selectivo es el sistema que permite aplicar el CDM de

manera organizada y estructurada en la fábrica. Este es un sistema ya

comprobado y funciona de manera efectiva y satisfactoria en diferentes fábricas

en el mundo.

El CDM se aplica en un contexto que no solo abarca la metodología de

análisis de fallas y la prioridad de actividades, sino que también que comprende

todas las actividades de la gestión del mantenimiento.

El mantenimiento selectivo es el sistema que aplica en la práctica la

Estrategia de Mantenimiento de fábrica y Mantenimiento Dirigido por la

Consecuencia. Este sistema fomenta la Mejora Continua Sistemática, el trabajo

Introducción 12

en equipo, la capacitación de técnicos y operadores, y la alta confiabilidad de

los equipos.

1.7.2 CDM (Consequence Driven Maintenance)

CDM significa Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia

El CDM es la herramienta para aplicar la Estrategia de Mantenimiento, y

es un proceso de mejora continua utilizado para la optimización del

mantenimiento de fábrica y para la minimización de los costos totales de

producción.

Esta herramienta se basa en el análisis sistemático de fallas y de

riesgos, y en la implementación de planes de acción para reducir las

consecuencias a un nivel adecuado para la estrategia de la empresa

El Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia establece la metodología

para orientar los esfuerzos del mantenimiento hacia donde es realmente

necesario para la estrategia del negocio. El análisis sistemático de los

problemas permite focalizar las fallas, identificar la causa raíz e implementar

planes de acción que minimizan o eliminan la posibilidad de repetición del

problema.

Etapas del Análisis Sistemático

- Determinación de los riesgos y consecuencias

- Localización de las fallas

- Identificación de la causa raíz

- Desarrollo de plan de acción para eliminar la causa raíz

- Implementación y seguimiento del plan de acción

- Comprobación de la efectividad del plan de acción

“El mantenimiento debe estar completamente dedicado a mejorar el

funcionamiento de la línea, y no solo apuntar “reparar” las fallas, sino que

mediante el análisis sistemático debe eliminarlas de forma progresiva,

procurando una solución en lugar de solo tratar el síntoma”

Introducción 13

Por esta razón, en cualquier Análisis Sistemático d el Fallas y

Mejoramiento, resulta esencial la correcta identi ficación de la Causa

Raíz. Si no lo hacemos. Entonces perderemos los esf uerzos para eliminar

la causa del fallo.

Si solo tratamos los síntomas de la falla, en realidad solo estaremos

“dando la respuesta correcta a la pregunta equivocada”.

GRAFICO N° 1

REUNION SEMANAL DE ANALISIS CDM

El Mantenimiento Selectivo será la herramienta para analizar los

problemas y encontrar las soluciones. Eliminando las fallas y optimizando el

performance.

No hablamos de una relación sosegada entre el Área Técnica y

Producción.

Sino mas bien la integración en un equipo dinámico orientado al

Análisis Sistemático de Riesgos y Fallas.

1.7.3 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, también llamado curva 80-20 o Distribución A-B-

C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden

Redefinición del problema

Revisión Efectividad Planes

Análisis de KPI’s de Fabrica

Análisis de KPI’s de Área

Definición del problema

Análisis (Método 5 porque)

Planes de Acción

Revisión Ordenes Pendientes

Mejora

Continua

Introducción 14

descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,

asignar un orden de prioridades.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos

dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales

o naturales.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como

sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas

totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas,

podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el

80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.

Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:

� Para identificar oportunidades para mejorar

� Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la

calidad.

� Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o

causas de una forma sistemática.

� Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.

� Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la

prioridad de las soluciones.

� Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso

comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes,

(antes y después).

� Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.

� Cuando el rango de cada categoría es importante.

� Para comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las

conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.

Introducción 15

Los propósitos generales del diagrama de Pareto:

� Analizar las causas. � Estudiar los resultados.

� Planear una mejora continua.

La Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir

identificar visualmente en una sola revisión las minorías de características

vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos

los recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin malgastar

esfuerzos ya que con el análisis descartamos las mayorías triviales.

Citas Bibliográficas.

Nestlé Ecuador S.A. (2006) “Si solo tratamos los síntomas de la falla, en

realidad solo estaremos dando la respuesta correcta a la pregunta equivocada”.

es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto

1.8 Metodología

Se aplicara un método de análisis de fallas para determinar y relacionar

los factores que están afectando los diversos procesos de operación de las

maquinas y equipos

También se relacionara estos resultados con otros análisis orientado a

determinar los tipos de problemas que se presentan con más frecuencia en el

área de Sala de Maquinas.

Después de analizar y evaluar las causas y por ende las consecuencias

que causan las operaciones inadecuadas o la ausencia de estos, se definirá el

Problema principal y a su vez realizar un Plan de Acción en los sistemas

analizados

Se tomara el Plan de Acción como la alternativas más optima de mejora

y el buen funcionamiento de los sistemas de la Sala de Maquinas del Hospital

Naval de Guayaquil

CAPITULO II

SITUACION ACTUAL

2. Situación actual de la empresa

2.1 Capacidad instalada y utilizada

El hospital se encuentra conformado por un edificio principal y tres

bloques adicionales en sus alrededores, con un variado número de

profesionales militares y civiles trabajan conjuntamente para atender al

personal de las tres ramas de las Fuerzas Armadas y a la Sociedad en general.

En el edificio principal tiene 7 pisos en el cual se encuentran distribuidas

las diversas especialidades de servicio de salud de la siguiente manera:

Planta baja: Bodega, Emergencia, Call Center, Cardiología, Cirugía

general, Consulta, Entrepuente de tripulantes, Cocina, Tomografía, Trabajo

social, Traumatología, Urología, Mantenimiento, Oncología, Patología, Pre

consulta, Rayos X, Sala de Eco y Estudio Cardio, Sastrería, Fisiatría,

Laboratorio, Servicios Generales, Terapia Laser y Ocupacional, Gimnasio,

Estadísticas, Farmacia, y Morgue.

Primer piso: Nefrología, Control de Calidad y Gestión, Entrepuente

femenino, Enfermería de Pediatría y Ginecología, Esterilización, Hemodiálisis,

Neonatología, Preparto, Recuperación, Pediatría, Ginecología, Quirófano,

Terapia Respiratoria, Unidad de cuidados intensivos.

Segundo piso: Auditoria Medica, Central telefónica, Contabilidad,

Dirección, Dpto. de personal, Proveeduría, Subdirección Administrativa,

Financiera y Tecnica.

Tercer piso: Traumatología, Cirugía Sicología y 12 habitaciones

Situación actual 17

Cuarto piso: Jefatura de Cirugía, Nutrición, Estación de Enfermería y 12

habitaciones

Quinto Piso: Residencia de Médicos, Estación de Enfermería,

Endoscopia y 12 habitaciones

Sexto piso: Cámara de Oficiales, Camarotes, Star.

Séptimo piso: Biblioteca, Centro de informática (CETEIN), Docencia,

Imprenta y Jefatura de Enfermería.

En el bloque N°1 se encuentra las especialidades de servicio de

Odontologia.

El Bloque N° 2 las especialidades de servicio de Pe diatría

El Bloque N° 3 son las instalaciones de guardería p ara los hijos de los

pacientes o usuarios.

EL Hospital Naval de Guayaquil, desde hace mucho tiempo viene

sirviendo a la sociedad en las diferentes áreas de la salud, como son: pediatría,

oftalmología, cardiología, entre otras. Tiene como finalidad mejorar la atención

a los pacientes, para ofrecer un servicio eficiente y eficaz.

Cada paciente que acude al hospital Naval, debe llenar su historia

clínica, si va por primera vez o si es un paciente subsecuente debe esperar

hasta que busquen su historia clínica, luego lo darían al doctor que lo va a

atender y por último según el diagnóstico, le indican al paciente el destino que

va a seguir después de la consulta.

2.2 Cadena de Valor Es una herramienta básica para examinar las actividades que una

empresa desempeña y cómo interactúan entre sí para poder analizar las

fuentes de la ventaja competitiva. La principal ventaja competitiva de una

empresa, en cualquier sector, resulta de los valores que es capaz de crear para

satisfacer a sus clientes.


GRAFICO N° 2

CADENA DE VALOR

El desarrollo del Sistema de Información mejoran las áreas que se

encuentran sombreadas en el gráfico anterior, que son:

2.2.1 Desarrollo Tecnológico y Operaciones

El registro de la historia clínica de cada paciente se lo realiza de forma

manual, esto conlleva a que después de algún tiempo esta pueda dañarse o

extraviarse, además que hay un tiempo de demora al realizar ésta operación,

por lo que se forman colas de espera de los pacientes que desean ser

atendidos y en el caso de los doctores no tienen una herramienta que les

proporcione información general de los pacientes que va atendiendo

diariamente. El desarrollo de un sistema de información cubre estos

inconvenientes que se presentan en un hospital.

2.2.2 Desarrollo Tecnológico y Servicios

El servicio principal que ofrece el Hospital es la atención al paciente. El

proceso es el siguiente el paciente acude a la consulta con el doctor, éste lo

examina y le receta según el diagnóstico que resulte, pero además el paciente

después de la consulta tiene preguntas que le gustaría realizarlas al doctor y

para esto debería acudir al hospital para consultarlas. Un sistema de

información en ambiente Web da solución a este inconveniente, ofreciendo al

Actividades de Soporte

Actividades Primarias

Logística de Entrada

Operaciones Logística de Salida

Marketing y Ventas

Servicios

Infraestructura

Recursos Humanos

Desarrollo Tecnológico

Adquisiciones


paciente realizar consultas de su historia clínica y además realizar consultas a

los doctores, esto lo puede hacer en cualquier parte que se encuentre el

paciente, es decir sin necesidad de acudir al hospital, logrando así un servicio

rápido, confiable y eficiente, obteniendo una relación más estrecha entre el

paciente y el doctor.

2.3 Sistema de Valor

El hospital Naval cuenta con profesionales médicos calificados para

atender las consultas de sus pacientes, además tienen excelentes equipos

médicos que aportan al diagnóstico de enfermedades en los pacientes, ya que

ellos son los principales clientes en todo hospital y se desea ofrecerles un

servicio confiable. En el siguiente gráfico se presentan los proveedores del

sistema y sus clientes que serían los pacientes.

GRAFICO N° 3

SISTEMA DE VALOR

2.4 Diseño de la Base de datos de las historias clínicas de pacientes

con enfermedades en el Hospital Naval.

Diagrama de Contexto

Es el nivel más alto en un diagrama de flujo de datos y contienen

solamente un proceso que representa el sistema completo.

Pacientes

Personas que padecen

de alguna afección en

su salud o deseen un

chequeo médico.

Proveedor

Recurso Humano y

empresas que provean

de medicina y

maquinaria médica

para el hospital

Sistema

Empresas que ofrecen

servicios en el área de

la salud como:

Hospitales,

dispensarios médicos


GRAFICO N° 4

DIAGRAMA DE CONTEXTO

2.5 Recursos

Manos de Obra de la Subdirección Administ rativa

Departamento de Mantenimiento: 1 Teniente (Jefe del Departamento de

Mantenimiento) ,1 Economista, 1 Secretaria

División de Calderas: 3 Suboficiales, 5 Sargentos, 3 Técnicos.

División de Electricidad: 1 Suboficial, 4 Sargentos, 5 Técnicos

División de Electrónica: 4 Sargentos

División de Carpintería: 2 Empleados

División de Obras Civiles: 2 Maestros de Obras Civiles

Departamento de Servicios Generales

División de Transportes: 1 Suboficial, 4 Sargentos, 4 Cabos, 4 Chóferes

División de Sastrería: 1 Cabo, 6 Empleados

0

Sistema de Información

para historias clínicas de

pacientes con enfermedades

Directorio

Apertura de la Historia Clínica

Reporte de los pacientes al

Doctores

Navegadores

Consultas y Reportes estadísticos

Solicita Información médica

Paciente


División de Lavandería: 1 Sargento, 8 Empleados

División de Ornato y Limpieza: 1 Sargento, 24 Empleados

División de Cocina (Nutrición y Dietética): 4 Suboficiales, 1 Cabo, 12

Empleados

Departamento de Proveeduría

División Adquisición: 3 Empleados

División Bodega: 2 Empleadas

Departamento de Personal: 1 Teniente, 1 Secretaria

División Personal Militar: 2 Sargentos

División Personal Civil: 1 Psicóloga, 1 Empleada Social

División de Seguridad: 13 Empleados.

2.6 Maquinarias y equipos

CUADRO N° 1

DESCRIPCIÓN DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS

CANTIDAD DESCRIPCION

3 Calderas

2 Generadores de Energía

11 Bombas de distribución de agua dulce de servicio

2 Bombas de distribución de agua caliente

3 Bombas de alimentación de agua para las calderas

2 Bomba contra incendio

1 Moto bomba

1 Sierra eléctrica

2 Maquina de soldar

3 Compresores de Aire


1 Bomba de Achique

1 Esmeril

1 Torno

1 Taladro

12 Compresores de Climatización

3 Condensadores

Fuente: Hospital Naval Guayaquil

Elaborado por: Pablo Mite

Dentro de los procesos de servicio en esta empresa encontramos que el

principal componente generador de valor ya sea para las áreas de Lavandería,

Quirófano, Esterilización, Laboratorio, Sistema de agua caliente y Cocina son

los calderos.

En el área de Sala de Maquinas de la empresa, actualmente consta de

tres calderos piro- tubulares de 100 BHP (boiler horse power), realizaremos un

análisis del estado de los equipos, problemas comunes que se están

presentando actualmente y además proponer mejoras.

El edificio cuenta con un sistema de agua dulce de servicio para la

planta baja y los siete pisos de servicio de especialidades, igualmente existe un

sistema de agua caliente para la planta baja y pisos de servicio de manera

individual al anterior sistema.

Para la climatización, el edificio consta con tres sistemas de

climatización con sus respectivos compresores, condensadores, evaporadores

y bombas de distribución que se conectan a las unidades manejadoras de aire

(UMA), existen un número determinado de acondicionadores de aire para las

oficinas.

También cuenta con dos compresores de aire para los elementos

neumáticos de las lavadoras, prensas, y secadoras industriales del área de


lavandería y otros sistemas. Existe un sistema de dos compresores de vacío

para el área de Unidad de Cuidados Intensivos (UCI).

En los exteriores del hospital se encuentra un tanque de oxigeno con

una central de aire comprimido para la distribución de servicio en Quirófano,

UCI, Cirugías y otras áreas.

Para la alimentación de energía, el hospital pide los servicios de la

Empresa Eléctrica de Guayaquil, cuando hay variaciones de voltaje o no existe

servicio de energía, el edificio cuenta con un Sistema de reposición de energía

inmediato compuesto por dos generadores de 300 y 200 Kilowatts (Detroit

Diesel y Volvo Penta respectivamente).

2.8 Distribución de Planta

La distribución de planta del área de mantenimiento se la realizo en base

a observaciones en toda la empresa.


GRAFICO N° 5

SISTEMA DE AGUA, COMBUSTIBLE Y OXIGENO

Cisterna # 2

Cisterna # 1

Cuarto de Bombas # 1

Cuarto de Bombas # 2

Cuarto de Bombas # 3 y dos cisterna de servicio

Tanque principal de Combustible

Cuarto de Bombas de combustible

Tanque auxiliar de combustible

Sala de Maquinas

Tanque de Oxigeno

Central de Aire y Oxigeno


GRAFICO N° 6

SALA DE MAQUINAS

Generador # 2

Banco de

transformadores

Generador # 1

Compresor de Aire # 3 Caldera #1

Caldera # 2

Caldera # 3

Tanque de combustible

Distribuidor de Vapor

Tanques y Bombas de agua caliente

Compresor de Aire # 1

Compresor de Aire # 2


GRAFICO N° 7

SISTEMA DE CLIMATIZACION

Bombas de distribución

Compresores, Evaporador y Condensador # 1

Compresor es, Evaporador y Condensador # 3

Compresor es, Evaporador y Condensador # 2

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Estructura Organizacional por Proceso

La estructura del Hospital Naval de Guayaquil se alinea con la función

básica por Proceso de la Armada del Ecuador y su operatividad se sustenta en

sus Subdirecciones: Técnica Medica, Docencia e Investigación, Administrativa

y Financiera.

3.1.1 Procesos del Hospital Naval Guayaquil

Los procesos que permiten el logro de los objetivos estratégicos,

productos y servicios del hospital Naval Guayaquil, son los siguientes:

3.1.2 Procesos gobernantes

Monitorean los requerimientos del sector del Personal en lo referente a

la atención de salud hospitalaria y orientan su gestión a través de la emisión de

políticas, directrices para el cumplimiento de los objetivos estratégicos del

Hospital.

1) Proceso: Gestión Directiva.

3.1.3 Procesos agregadores de valor.-

Generan, administra y controlan los productos y servicios que responden

a la función básica, integrado por los siguientes procesos:

1) Proceso: Atención médica y odontológica.

2) Proceso: Diagnósticos y Tratamiento.

3) Proceso: Atención Hospitalaria.

4) Proceso: Docencia e Investigación.

Análisis de la situación actual 28

3.1.4 Procesos habilitantes

Los procesos habilitantes de asesoría y apoyo, están encaminados a

generar productos y servicios para los procesos gobernantes, agregadores de

valor y para sí mismos, viabilizando la función básica, están integrados por los

procesos de:

De asesoría.

1) Proceso: Asesoría:

a) Asesoría jurídica.

b) Planificación y desarrollo hospitalario.

c) Seguridad e higiene laboral.

De apoyo

1) Proceso: Administración los humanos, logísticos, tecnológicos y de la

información.

2) Proceso: Administración de recursos financieros.

3.2 Representaciones gráficas

La estructura organizacional por procesos del hospital Naval Guayaquil,

se definen de acuerdo a las siguientes representaciones graficas:

a) Cadena de valor.- Es la representación gráfica del proceso de

producción del Hospital Naval Guayaquil, definida por la base de la

función básica

GRAFICO N° 8

CADENA DE VALOR DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

PROCESOS AGREGADORES DE VALOR

ATENCION MÉDICA Y

ODONTOLOGICA

DIAGNOSTICO Y

TRATAMIENTO

ATENCIÓN HOSPITALARIA

DOCENCIA E INVESTIGACIÓN


b) Mapa de Procesos.- Es la representación gráfica de la interacción de

los procesos que intervienen en la gestión del Hospital Naval Guayaquil,

responsables de la generación de productos y servicios que demanda la

Dirección de sanidad como parte del Sector del Personal.

GRAFICO N° 9

MAPA DE PROCESOS

FUNCION BASICA

PROCESOS GOBERNANTES

PROCESOS AGREGADORES DE VALOR

PROCESOS HABILITANTES

ASESORIA APOYO

VISION

GESTION DIRECTIVA

ATENCION MÉDICA Y

ODONTOLOGIC

DIAGNOSTICO Y

TRATAMIENTO

ATENCION HOSPITALA

RIA

DOCENCIA E INVESTIGACION

ASESORIA ADM. DE LOS RECURSOS HUMANOS, LOGISTICOS, TECNOLOGICOS Y DE LA IMFORMACION

ADM. DE LOS RECURSOS FINANCIEROS


c) Organigrama estructural.- Es la representación grafica jerarquizada de

las unidades administrativas intervinientes en gestión de los procesos

organizacionales del Hospital Naval Guayaquil.

GRAFICO N° 10

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Proceso Gobernante

Proceso Habilitante de Asesoría

Proceso Habilitante de Apoyo

Proceso Agregador de Valor

3.3 Estructura Orgánica Descriptiva

Niveles funcionales.- Los procesos gobernantes, habilitantes de

asesoría, habilitantes de apoyo y agregadores de valor se gestionaran a través

de departamentos administrativos establecidos en los siguientes niveles

funcionales:

DIRECCION

ASESORIA JURIDICA

PLANIFICACION Y DESARROLLO

SEGURIDAD EHIGIENE DE TRABAJO

ORGANO DE GESTION

SUBDIRECCION ADMINISTRATIVA

SUBDIRECCION FINANCIERA

SUBDIRECCION TECNICA MÉDICA

SUEDIRECCION DOCENCIA E INVESTIGACION


a. Nivel Directivo: Dirección del Hospital Naval Guayaquil.

b. Nivel Operativo: Subdirección Técnica Médica y Subdirección de

Docencia e Investigación.

c. Nivel Asesor: Asesoría Jurídica, Planificación y Desarrollo Hospitalario

y Seguridad e Higiene del trabajo.

d. Nivel de Apoyo: Subdirección Administrativa y la Subdirección

Financiera.

Nivel directivo: Director del Hospital

Órgano de Gestión

Es un órgano dependiente de la Dirección del Hospital Naval Guayaquil,

integrado por el consejo Técnico, y los Presidentes de los Comités.

El Consejo Técnico es un organismo asesor de la Dirección, y está conformado

por los Subdirectores, con el fin de establecer los lineamientos de control y

supervisión de asuntos relevantes del Hospital.

Los comités son los organismos encargados de asesorar a la Dirección del

Hospital, en los diferentes ámbitos multidisciplinarios para contribuir a mejorar

el desarrollo de los servicios mediante acciones que favorezcan la operación de

administrativa y técnicas del Hospital. Cada comité estará conformado por:

Presidente, Vicepresidente, Secretario, Vocales y Coordinadores. Se

establecen los siguientes comités: Auditoria Médica, VHI Sida, Farmacología,

Ética, Bioética, Historias Clínicas, Protocolo y relaciones públicas, Alimentación

y Dietética, Seguridad e Higiene del Trabajo.

Nivel operativo: Subdirección Técnica Básica, Auditoria Medica, Trabajo

Social, Archivos de Historias Clínicas.

Atención al Usuario; Atención al Usuario gestionara sus procesos a través de

las siguientes Divisiones Administrativas: División de Servicio al Cliente,

División de Atención Telefónica.

Departamento Clínico; Departamento Clínico gestionara sus procesos a través

de las siguientes Divisiones Medicas: División de Alergología, Cardiología,


Dermatología, Endocrinología, Gastroenterología, Hematología, Medicina

interna, Nefrología, Neumología, Neurología, Pre consulta, Salud Mental,

Geriatría.

Departamento Quirúrgico; Departamento Quirúrgico gestionara sus procesos

a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas: División de

Cirugía General, de Cirugía Vascular, de Proctología, Urología, Oncología,

Oftalmología, Otorrinolaringología, Cirugía Plástico, Traumatología,

Neurocirugía.

Departamento Ginecología; Departamento Ginecología gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas:

División de Colposcopia, de Ginecología, Laparoscopia, Obstetricia y

Planificación Familiar.

Departamento de Pediatría; Departamento de Pediatría gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas y Administrativas:

División de Clínica Pediátrica, Neonatología, Cirugía Pediátrica.

Departamento de Medicina Crítica;

Departamento de Medicina Critica gestionara sus procesos a través de las

siguientes Divisiones Medicas: División de Urgencias, Unidad de Cuidados

Intensivos.

Departamento del Centro Quirúrgico; Departamento del Centro Quirúrgico

gestionara sus procesos a través de las siguientes Divisiones Medicas: División

de Anestesiología, de Recuperación Post-Operatorio, de Terapia de Dolor, de

Esterilización.

Departamento de Auxiliar de Diagnósticos y Tratamiento; Departamento de

Auxiliar de Diagnósticos y Tratamiento gestionara sus procesos a través de las

siguientes Divisiones Medicas: División de Imágenes, de Fisiatría, de

Laboratorio Clínico, Laboratorio Patológico, de Acupuntura, Medicina

Hiperbárica.


Departamento de Enfermería; Departamento de Enfermería gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Técnicas y Administrativas:

División de Consulta Externa, de Urgencias, de Unidad Cuidados Intensivos, de

Centro Quirúrgico, de Hospitalización.

Departamento de Odontologia; Departamento de Odontologia gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Odontológicas: División de

Odontologia General, de Cirugía Maxilo Facial, de Endodoncia, Periodoncía,

Ortodoncia, Rehabilitación Oral, Odontologia Pediátrica.

Subdirección de Docencia e Investigación.

Departamento de Docencia; Departamento de Docencia gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones docentes y Administrativas:

División de Docencia Medica, de Docencia de Enfermería, de Residencia

Hospitalaria

Departamento de Investigación;

Departamento de Investigación gestionara sus procesos a través de las

siguientes Divisiones de Investigación y Administrativas: División de

Investigación, de Apoyo Educativo.

Nivel de Asesoría

Departamento de Asesoría Jurídica

Departamento de Planificación y Desarrollo Hospitalario

Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo.

Nivel de Apoyo

Subdirección Administrativa

Departamento de Estadísticas

Departamento de Personal; Departamento de Personal gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División de

Personal Militar, de Personal Civil.


Departamento de Materiales; Departamento de Materiales gestionara sus


Bodega, de Proveeduría.

Departamento de Tecnologías de la Información; Departamento de Tecnologías

de la Información gestionara sus procesos a través de las siguientes Divisiones

Administrativas: División de Desarrollo, de Base de Datos y Redes, de Soporte

Técnico.

Departamento de Instalaciones; Departamento de Instalaciones gestionara sus


Mantenimiento, de Servicios Generales, de Seguridad.

Subdirección Financiera

Departamento de Presupuesto

Departamento de Contabilidad; Departamento de Contabilidad gestionara sus

procesos a través de las siguientes Divisiones Administrativas: División

Contable, de Costos, de Activos Fijos.

Departamento de Pagaduría; Departamento de Pagaduría gestionara sus


Tesorería, de Cuentas por Cobrar, de Cajas Multiservicios, de Tributación.

CAPITULO IV

DIAGNÓSTICO

4.1 Descripción de los problemas del área de S ala de Maquinas

En este capítulo se registrarán los problemas más frecuentes en el área

de sala de maquinas de la empresa, así como también se desarrollaran los

respectivos análisis de los problemas.

Los análisis se han desarrollado mediante la investigación de los

problemas en un determinado periodo de tiempo, observado en el

procedimiento diario que realizan los tripulantes y servidores públicos en la sala

de máquinas, así como también se observó las diversas novedades que

existen actualmente en dicha área.

Nos enfocaremos al análisis de dos de los sistema principales con que

cuenta el Hospital.

4.2 Aplicación del CDM (Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia)

El CDM es un método sistemático de análisis de fallas del

Mantenimiento Selectivo. Este método se lo emplea como mecanismo

fundamental de mejora continua, para el funcionamiento de las reuniones CDM

semanales de los técnicos y operadores.

El objetivo básico de las reuniones CDM semanales, es el de

implementar planes de acción efectivos que minimicen o eliminen las

consecuencias de las fallas, a un nivel aceptable para la estrategia de la

empresa.

1.- ¿Que es el problema? , ¿Que Kpi me define el problema?

2.- ¿Donde está el problema?, ¿En qué parte/equipo se ubica el problema?

Diagnóstico 36

3.- ¿Por qué ocurrió el problema?, ¿Es esta la causa raíz del problema?

4.- ¿Como evito que se repita el problema?

Nota : Kpi; Los Kpi son indicadores de operatividad, mediante gráficos

porcentuales y diagrama de Pareto se determina la eficiencia de la Empresa.

Consecuencias: Cuando se presenta una falla en la empresa, lo primero

que percibimos son las consecuencias de la falla. Esto se los puede detectar

en frases tales como. “No vamos a cumplir con el programa de producción”,

“Nos bloquearon la producción”, “Los paros técnicos son elevados”, etc.

Las consecuencias siempre van relacionadas con un Kpi, y se las puede

detectar fácilmente con preguntas como: ¿Qué es el problema?, ¿Qué Kpi me

lo define?

Fallas: Los Kpi nos ayudan a identificar las fallas y los equipos

relacionados con estas. Es importante dividir los equipos y disponer de los

planos de detalle para ubicar la causa raíz del problema.

Para ubicar una falla, siempre nos hacemos preguntas tales como:

¿Donde está el problema?, ¿En qué equipo o elemento se encuentra el

problema?, ¿Cómo divido el equipo para identificar de forma precisa la causa

raíz.

Causa Raíz: La causa raíz, normalmente no es obvia y se requiere de

todo el proceso de análisis para su identificación. Hay que asegurarse que en

el proceso de identificación de la última causa del problema se haya tomado en

cuenta toda la información relacionada con el mismo. Es necesario realizar

preguntas tales como: ¿Por ocurrió la falla?, ¿Es esta la causa, la causa final y

por tanto, la raíz del problema?

Plan de Acción: Como plan de acción o solución del problema, deben

establecer normalmente acciones tanto de tipo preventivo como correctivo.

Debemos preguntarnos: ¿Cómo puedo evitar que el problema se repita? Los

planes deben estar sujetos a continua revisión. Después de implementados hay

que constatar su efectividad mediante los indicadores de desempeño. Siempre

Diagnóstico 37

es necesario preguntarse: ¿La solución fue verdadera (efectiva)?, ¿Se elimino

la falla?

4.2.1 Descripción de los problemas en los Sistemas de Servicios

Problema N ° 1

Exceso de temperatura en el sistema de agua caliente

Causa:

� Válvulas reguladoras de vapor del sistema de agua caliente sin

mantenimiento.

� Falta de válvula de alivio para contrarrestar las presiones en el tanque.

� Ausencia de válvula termodinámica para la descarga del condensado.

Consecuencias:

� Exceso de temperaturas en el agua de servicio al edificio del Hospital.

� Dilatación de las tuberías del Sistema.

� Fugas de agua caliente en las instalaciones del Hospital.

Problema N ° 2

Fallas en la descargas de dos bombas de agua dulce de servicio.

Causa:

� Desgaste en el impulsor de bronce.

� Desgaste en los sellos, rodamientos de la bomba y motor.

� Falta de un programa de mantenimiento semestral y anual.

Consecuencias:

� Paro del servicio de agua potable que alimenta al edificio del Hospital

Diagnóstico 38

Problema N ° 3

Baja temperatura de descarga del sistema de climatización # 2

Causas:

� Fugas de agua en una válvula de la bomba de distribución # 3

� Fugas de agua en la bomba de distribución # 1

� Fuga de refrigerante en el Sistema

� La ausencia de rutas de inspección

� No existe una programación de Limpieza periódica de los

condensadores

Consecuencias:

� Bajo rendimiento de las unidades manejadoras de aire

� Temperatura inadecuada en las instalaciones del edificio del hospital.

Problema N ° 4

Fuga de oxigeno por la cañería que se detecta a lado del cuarto de la central

de oxigeno

Causa:

� Falta de soporte para las cañerías

� Mala fusión de soldadura en uniones

� Desgaste por el tiempo de servicio

� Falta de una ruta de inspección en el Sistema

Consecuencias:

� Presión inadecuada de oxigeno en el área de Quirófano, Unidad de

cuidados intensivos y Cirugías para las intervenciones y operaciones de

los pacientes. Pérdida económica.

Diagnóstico 39

Problema N ° 5

Derrame de combustible del tanque auxiliar que alimenta a los calderos y

generadores.

Causa:

� No existe una válvula de nivel de combustible

� Por mal procedimiento de accionamiento manual de la bomba de

alimentación del tanque principal

� La falta de un control eléctrica automático para la bomba de

alimentación

Consecuencias:

� Derrame en el área de Sala de Maquinas

� Perdidas de combustible

� Riesgo de accidente y contaminación.

Diagnóstico 40

GRAFICO N° 11

ANÁLISIS DE FALLAS: SISTEMAS DE SERVICIOS OPERATIVO S

4.2.2 Descripción de los problemas en el Sistema de Vapor (Calderas)

Problema N ° 1

Mal estado del sistema de tratamiento de agua (Ablandador)

Análisis de Fallas

1. ¿Por qué? Por el exceso de temperatura del sistema de agua caliente _____

__________________________________________________________________

2. ¿Por qué? Por fallas en la descarga de dos bombas de agua dulce de servicio

___________________________________________________________________

3. ¿Por qué? Por la baja temperatura de descarga del sistema de climatización # 2 ______________________________________________________________

4. ¿Por qué? Por la fuga de oxigeno en la central_________________________ ________________________________________________________________

__________________________________________________________________

5. ¿Por qué? Por el derrame de combustible del tanque auxiliar _____________ ________________________________________________________________

Identificación del Problema: Falta de un programa efectivo general de Mantenimiento preventivo en el área.

Plan de Acción: Elaboración de un Programa de Mantenimiento en el que esté involucrado formatos de ruta de inspecciones, lubricación, monitoreo de los instrumento de medición, programa de mantenimiento periódico, semanal, semestral, anual y mejoras en el área.

Diagnóstico 41

Causa:

� Las incrustaciones son depósitos en formas de costras duras producidos

por las sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies

metálicas de la caldera

� Sin embargo, el interés de este caso se centra en la creación más

común de condiciones localizadas de PH. Deben existir de manera

simultánea dos circunstancias para producir esta condición:

1.- En primer lugar, la caldera no debe operarse fuera de los

parámetros normales y recomendados de la química del agua.

2.-La segunda condición que debe existir para producir

condiciones de bajo PH es un mecanismo para concentrar las sales

productoras de acidez.

� La corrosión es producida por los bajos niveles de PH en el agua que no

es tratada correctamente. Es el deterioro progresivo de las superficies

metálicas en contacto con el agua, debido a la acción del oxígeno,

anhídrido carbónico y algunas sales como el cloruro de sodio

comúnmente denominada aguas duras, por presentarse un alto

contenido de carbonato de calcio y magnesio.

Consecuencias:

� Disminución del área de transferencia de calor.

� Salida desde la ebullición nucleada (SEN), formación de núcleos en

puntos de la superficie de los tubos por el vapor.

� Formación de depósitos.

� Evaporación en la línea del nivel alcanzado por el agua.

� Bajo rendimiento del equipo.

Problema N ° 2

Concentración de hollín hasta llegar producirse costras

Diagnóstico 42

Causa:

� Por la combustión incompleta o por las impurezas del combustible

producen concentración de hollín hasta llegar producirse costras, esto

ocasiona el aumento de la temperatura del caldero.

� Falta de inspección y mantenimiento semanal del quemador para la

correcta operación de los calderos.

� Combustión ineficiente

Consecuencia:

� Corrosión del lado del hogar del caldero

� Bajo rendimiento de la caldera

Problema N ° 3

La presencia de fisuras o están flojos los tubos de lado de fuego por

defectos en las partes unidas y soldadas.

Causa:

� La finalidad de una soldadura autógena es unir dos metales por la fusión

de ellos en sus interfaces. Se forma una liga metalúrgica que

proporciona una transición micro-estructural suave e ininterrumpida a

través de las partes soldadas. El conjunto de partes soldadas no debe

ser poroso ni tener inclusiones no metálicas significativas., debe formar

contornos superficiales que fluyan suavemente con la sección que se

está uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el

proceso de soldadura.

� Todos los defectos por soldaduras representan una desviación respecto

de una o más de las características antes descritas. Sin embargo, debe

tenerse en cuenta que las soldaduras no son perfectas. Una soldadura

aceptable no es una que no tenga defectos, sino una en la que los

defectos existentes no impidan que se obtenga un servicio satisfactorio.

Diagnóstico 43

� La no existencia de un sistema de precalentamiento del agua de los

calderos, que provocan los golpes térmicos (golpe de ariete)

ocasionados por la contrapresión en el sistema de vapor y por ende la

fatiga de los tubos y demás componentes, equipos que conforman

dichos sistema.

Consecuencias:

� Defectos y deterioro en los lugares debajo de depósitos gruesos (parte

inferior del caldero) y regiones de transferencia de calor en los anillos de

respaldo en soldaduras, o adyacentes a ellos, o a cualesquiera otros

dispositivos que perturben el flujo.

� Si el agua de alimentación no es precalentada debidamente, se puede

producir un diferencial de temperatura, esto provoca fatiga y

contracciones anormales en las placas y tubos que podrían provocar

fugas en el caldero.

� A continuación se detallan otras de las consecuencias por las fisuras y

defectos de las soldaduras:

• Porosidad

• Inclusiones de escorias

• Penetración en exceso (quemado) en la fusión

• Fusión incompleta

• Socavación o ranura hacia adentro del metal

• Penetración inadecuada en la junta.

Problema N ° 4

Fuera de servicio o parada del caldero por fallas en los controles de los

calderos

Causa:

� Bombas de alimentación de agua en mal estado

Diagnóstico 44

� Tanque de alimentación de agua con impurezas o desperdicios

� La falta de limpieza de los filtros de las bombas que alimenta agua a los

calderos. Estas bombas tienen una función muy importante en los

calderos

� Desperfectos en los electrodos de ignición, boquillas o entrada de aire.

� Falta de una inspección y monitoreo diario de todos los controles del

caldero.

� Empaques del visor de nivel del agua de los calderos en mal estado

� Desperdicios en válvulas, juntas, tuberías.

Consecuencias:

� Atrasos en la operación de los servicios de Lavandería y Esterilización

� Mal funcionamiento del Sistema de agua caliente que es alimentado por

vapor

� Corte de servicio de agua caliente para el edificio

Problema N ° 5

Dilatación y contracción del tanque de alimentación de agua a los

calderos

Causa:

� Falta de mantenimiento del control de nivel del tanque de alimentación

� Falta de un des-aireador que alivie las presiones del tanque

Consecuencias:

� Desnivel del agua de alimentación en el tanque

� Choque térmicos en el tanque de alimentación de agua a los calderos

� Exceso de temperaturas en el tanque de alimentación.

Diagnóstico 45

GRAFICO N° 12

ANÁLISIS DE FALLAS: SISTEMA DE VAPOR (CALDERAS)

4.3 Análisis F.O.D.A.

Análisis de Fallas

1. ¿Por qué? Por mal estado del ablandador______________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

2. ¿Por qué? Por concentración de hollín del lado de fuego__________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

3. ¿Por qué? Por la presencia de fisuras de los tubos de la caldera____________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

4. ¿Por qué? Por la falta de controles de operación de los calderos ___________ ____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

5. ¿Por qué? Por dilatación y contracción del tanque de alimentación de agua____ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

Identificación del Problema : Mal funcionamiento del caldero y sus equipos por no tener un control adecuado provocando incrustaciones y corrosión en el Sistema.

Plan de Acción: Implementar un nuevo Sistema de tratamiento de agua, instalación de un pre-calentador y un des-aireador.

Desarrollar un formato de control de operación de los calderos, análisis de agua tratada y funcionamiento de los controles de seguridad de los mismos

Diagnóstico 46

4.3 Análisis FODA

Se realizará un análisis FODA al hospital para conocer cuáles son las

fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas con que cuenta los

sistemas.

Fortalezas

� Contar con herramientas tecnológicas de fácil manejo por el usuario.

� Almacenamiento rápido, seguro de los datos del paciente.

� Presentación de reportes estadísticos sobre la población de pacientes

que atienden diariamente.

� Capital del estado

� Crecimiento de la población de personas que utilizan el Internet, ya que el

sistema se desarrollará en ambiente Web.

� Realizar consultas en cualquier lugar donde se encuentre el usuario, ya

que una de las herramientas tecnológicas a utilizar es el Internet como

acceso al sistema de información.

� Integración de hospitales privados y públicos.

� Planta eléctrica propia

Oportunidades

� Facilidad de importación de repuestos

� Contar con un mercado amplio aún no satisfecho.

� Falta de estadísticas de enfermedades cardíacas en los jóvenes.

� Dar prevención a ciertas enfermedades

� Tener a una sociedad saludable.

Diagnóstico 47

Debilidades

� Falta de infraestructura tecnológica en hospitales para el buen

funcionamiento de las divisiones y sistemas.

� Falta de información y cultura entre el personal del hospital, doctores y

pacientes.

� Falta de control de mantenimiento

� Falta de disponibilidad de gerencia.

Amenazas

� Falta de repuestos e insumos en el mercado nacional.

� Resistencia al cambio.

� Desaprovechar los recursos tecnológicos

� Falta de credibilidad con los beneficios que ofrece un sistema de

información debido a la falta de información y cultura en los profesionales

de la salud.

4.4 Representación grafica de los problemas

Diagrama de Ishikawa: Sistema de Servicios

Diagrama de Ishikawa: Sistema de vapor (Calderas)

Diagnóstico 48

GR

AF

ICO

N° 1

3

DIA

GR

AM

A D

E IS

HIK

AW

A:

SIS

TE

MA

S D

E S

ER

VIC

IOS

Diagnóstico 49

GR

AF

ICO

N° 1

4

DIA

GR

AM

A D

E IS

HIK

AW

A: S

IST

EM

A D

E V

AP

OR

(C

ALD

ER

AS

)

Diagnóstico 50

4.5 Análisis de Pareto

El análisis o diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza para

priorizar los problemas o las causas que los generan.

El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos

vitales y pocos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia

frente a unos pocos graves. Mediante la grafica colocamos los “pocos vitales” a

la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.

El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos

dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales

o naturales.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como

sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas

totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Según el concepto, si se tiene un problema con muchas causas,

podemos decir que el 20% de las causas resuelve el 80% del problema y el

80% de las causas solo resuelve el 20% del problema.

Los propósitos generales del Diagrama de Pareto:

� Analizar las causas

� Estudiar los resultados

� Planear una mejora continua.

Veremos a continuación tablas donde están registrados las frecuencias

de los problemas que se han analizado anteriormente en el año 2010 en el

área de Sala de Maquinas, estudiaremos los resultados y plantearemos los

planes de acción para la solución de los problemas.

Estos resultados fueron tomados mediante una reunión con el personal

de mantenimiento, personal que es responsable del área y el Jefe del

Departamento de Mantenimiento.

Diagnóstico 51

FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS

CUADRO N° 2

FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN LOS SISTEMAS DE SER VICIOS

PROBLEMAS 2009 2010

SEPT OCT NOV DIC EN FEB MARZ ABR MAY JUN JUL AGO TOTAL

EXCESO DE TEMPERATURA EN EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE 1 2 4 3 2 12

FALLAS DE LA DESCARGAS DE LA BOMBAS DE AGUA DULCE 3 1 2 1 7

BAJA TEMPERATURA DE SISTEMA DE CLIMATIZACION 1 1 2

FUGA DE OXIGENO POR LA CAÑERIA DE LA CENTRAL 1 1 2

DERRAME DE COMBUSTIBLE EN LA SALA DE MAQUINAS 2 1 3

Fuente: Jefe del Departamento de Mantenimiento


CUADRO N° 3

FRECUENCIAS DE LOS PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE VAPOR

PROBLEMAS 2009 2010

SEPT OCT NOV DIC ENER FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO TOTAL

FALLA DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1 1 1 1 4

CONCENTRACION DE HOLLIN EN EL HOGAR Y QUEMADOR 2 2 2 2

PRESENCIA DE FISURAS EN LOS TUBOS 1 1 2

PARO DEL CALDERO POR FALLA EN CONTROLES 2 3 1 4 3 1 14

FALLA DEL CONTROL DE NIVEL DE AGUA 1 2 1 2 1 1 8



Diagnóstico 52

PORCENTAJE DE FRECUENCIAS ACUMULADAS

CUADRO N° 4

PORCENTAJE DE FRECENCIAS ACUMULADAS EN LOS SISTEMAS DE SERVICIOS

DESCRIPCION DEL PROBLEMA FRECUENCIA FRECUENCIA FREC UENCIA FRECUENCIA

% ACUMULADA ACUMULADA %

EXCESO DE TEMPERATURA EN EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE 12 46% 12 46%

FALLAS DE LA DESCARGAS DE LA BOMBAS DE AGUA DULCE 7 27% 19 73%

DERRAME DE COMBUSTIBLE EN LA SALA DE MAQUINAS 3 12% 22 85%

BAJA TEMPERATURA DE SISTEMA DE CLIMATIZACION 2 8% 24 92%

FUGA DE OXIGENO POR LA CAÑERIA DE LA CENTRAL 2 8% 26 100%

TOTAL 26 100%



CUADRO N° 5

PORCENTAJE DE FRECUENCIAS ACUMULADAS EN EL SISTEMA DE VAPOR

DESCRIPCION DEL PROBLEMA FRECUENCIA FRECUENCIA FREC UENCIA FRECUENCIA

% ACUMULADA ACUMULADA %

PARO DEL CALDERO POR FALLA EN CONTROLES 14 47% 14 47%

FALLA DEL CONTROL DE NIVEL DE AGUA 8 27% 22 73%

FALLA DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA 4 13% 26 87%

CONCENTRACION DE HOLLIN EN EL HOGAR Y QUEMADOR 2 7% 28 93%

PRESENCIA DE FISURAS EN LOS TUBOS 2 7% 30 100%

TOTAL 30 100%



Diagnóstico 53

GRAFICO N° 15

ANALISIS DE PARETO: SISTEMAS DE SERVICIOS OPERATIVO S



GRAFICO N° 16

ANALISIS DE PARETO: SISTEMA DE VAPOR (CALDERAS)



0

5

10

15

20

25

30

FRECUENCIA

FRECUENCIA

ACUMULADA

0

5

10

15

20

25

30

35

FRECUENCIA

FRECUENCIA ACUMULADA

Diagnóstico 54

4.6 Impacto económico de los problemas

En el año de estudio se registra que cada caldero debe tener un

mantenimiento anual debido a la acumulación de depósitos y sedimentos que

provocan la formación de incrustaciones y corrosión.

Normalmente trabaja una caldera en el día, entra en servicio a las 04H00

hasta las 19H00 – 20H00, los días sábados y domingos desde las 04H00 hasta

las 12H00 – 13H00 y en forma transitoria se alterna con el otro caldero cada 15

días o al mes.

Los costos generados por el mantenimiento anual se detallan en tablas

posteriores.

Para este mantenimiento no se registra un costo por retraso de servicio

por realizarse estos trabajos los días domingos, quedando en operación uno de

los tres calderos que se encuentra en la Sala de Maquinas la cual la empresa

requiere dos de los tres, uno en operación de servicio y el otro como auxiliar o

para emergencia.

4.6.1 Mantenimiento Anual de las Calderas

En el mantenimiento anual que se realiza a los calderos se procede a

abrir la tapa posterior y anterior de una de ellos, encontrándose que en la N° 1

existe fisuras en 4 tubos de fuego, razón para que se proceda a cortarlos y a

realizar el cambio de los mismos.

En el cuadro siguiente se detalla los costos generados para estos

trabajos.

Para el caldero N° 1 se realiza el cambi o de 4 tubos de fuego en febrero

del 2009, en el caldero N° 3 se cambio 2 tubos en n oviembre del mismo año,

mientras que en el caldero N° 2 no se encontraros d años y fisuras en los tubos.

Estos costos fueron tomados de contratistas que realizan estos tipos de

trabajos.

Diagnóstico 55

CUADRO N° 6

COSTO DE TRABAJOS POR CAMBIO DE TUBOS EN LAS CALDER AS

DESCRIPCION CALDERO # 1 CALDERO # 2 CALDERO # 3 TOT AL

MANO DE OBRA $ 1.200,00 $ 700,00 $ 700,00

TUBERIAS $ 480,00 $ - $ 240,00

EMPAQUETADURAS POSTERIORES $ 60,00 $ 60,00 $ 60,00

MATERIALES DE LIMPIEZA $ 50,00 $ 50,00 $ 50,00

EQUIPO DE CORTE $ 80,00 $ 80,00 $ 80,00

AGUA DE LLENADO $ 25,00 $ 25,00 $ 25,00

TOTAL $ 1.895,00 $ 915,00 $ 1.155,00 $ 3.965,00

Fuente: Factura de empresa contratista


Conjuntamente y en la misma fecha con otro intervalo de tiempo se

realiza la limpieza del lado de fuego de los calderos, esto comprende la

limpieza de acumulación de hollín en el lado del hogar y el quemador.

CUADRO N° 7

COSTO DE TRABAJOS ANUAL DE LIMPIEZA DE HOLLIN EN LA S

CALDERAS

DESCRIPCION CALDERO # 1 CALDERO # 2 CALDERO # 3 TOT AL

MANO DE OBRA $ 1.000,00 $ 1.200,00 $ 1.500,00

EMPAQUETADURAS ANTERIORES

$ 65,00 $ 65,00 $ 65,00

MATERIALES DE RECAMBIO $ 350,00 $ 180,00 $ 200,00

MATERIALES DE LIMPIEZA $ 50,00 $ 50,00 $ 50,00

AGUA DE LIMPIEZA Y LLENADO $ 25,00 $ 25,00 $ 25,00

TOTAL $ 1.490,00 $ 1.520,00 $ 1.840,00 $ 4.850,00



Diagnóstico 56

4.6.2 Consumo anual de combustible

Se realiza un monitoreo del consumo de combustible diario y anual

provocados por los problemas de incrustaciones y reducción del área de

transferencia de calor producto de la acumulación de hollín.

Este cuadro nos determina el consumo actual de combustible de los

calderos, siendo esto un estimado de los datos recolectados por los

operadores.

CUADRO N° 8

COSTO DE COMSUMO ANUAL DE COMBUSTIBLE

DESCRIPCION GL DIESEL COSTO UNITARIO VALOR TOTAL

PROMEDIO DIARIO DE COMBUSTIBLE 150 $ 1,00 $ 150,00

TOTAL DE CONSUMO A LA SEMANA 1050 $ 1,00 $ 1.050,00

TOTAL DE CONSUMO AL MES 4200 $ 1,00 $ 4.200,00

TOTAL DE CONSUMO ANUAL 50400 $ 1,00 $ 50.400,00



En el estudio de porcentaje de pérdidas de transferencia de calor por

motivo de los problemas de incrustaciones y reducción del área de

transferencia de calor se determina que es el 12.5%.

Con este porcentaje se obtiene el consumo total anual de combustible.

CUADRO N° 9

CALCULO DE PÉRDIDAS ANUALES DE COMBUSTIBLE

DESCRIPCION GL DIESEL VALOR TOTAL % DE PERDIDAS PERDIDA TOTAL

CONSUMO TOTAL ANUAL DE COMBUSTIBLE

50.400 $ 50.400,00 12,5 $ 6.300,00



Diagnóstico 57

4.6.3 Mantenimiento Anual de las Bombas de varios Sistemas

Los Mantenimientos de las Bombas se lo realiza correctivamente en

una fecha determinada, en la cual no ocasione paradas de producción o en

nuestro caso servicio de agua potable, servicio de agua caliente, alimentación

de agua a los calderos, distribución de agua refrigeradas para las manejadoras

de aire, bombas de aguas residuales para la planta de tratamiento de agua y

bombas de Hemodiálisis.

Estos trabajos se lo realizan apagando las bombas principales y

encendiendo la auxiliar.

A continuación se indica las principales actividades de mantenimiento

que se le realiza a las bombas:

� Cambio de sello mecánico

� Construcción del eje

� Cambio de los rodamientos del motor

� Cambios de empaques

� Comprobación del amperaje adecuado

� Barnizado, secado y medir continuidad de la bobina del motor

� Cambio de impeler o impulsor de bronce

� Ratificar cámara del impulsor por desgaste

� Cambio de uniones universales

Estos costos de igual manera que en los calderos fueron tomados de

contratistas especializados en estos tipos de trabajos:

CUADRO N° 10

COSTO DE MANTENIMIENTO ANUAL DE LAS BOMBAS

MANTENIMIENTO DE BOMBAS

DESCRIPCION UNIDAD (AL AÑO) PRECIO VALOR TOTAL

RESPUESTOS DE BOMBAS 15 $ 90,00 $ 1.350,00

RESPUESTOS DE MOTORES 15 $ 30,00 $ 450,00

Diagnóstico 58

ACCESORIOS DE BOMBAS 15 $ 60,00 $ 900,00

EMPAQUES 15 $ 20,00 $ 300,00

MANO DE OBRA 15 $ 120,00 $ 1.800,00

TOTAL $ 4.800,00



4.6.4 Mantenimiento Anual de los Compresores de va rios Sistemas

Al igual que las Bombas estos mantenimientos se lo desarrollan en

forma correctiva y programada dependiendo estado y tiempo de servicio del

equipo.

Los principales Sistema de compresores son de: aire comprimido,

compresores de vacío, compresores de refrigeración

Como en las Bombas a continuación se detalla los valores de los costos

en una actividad de mantenimiento de los compresores.

En estos cuadros tanto para las Bombas como para los Compresores se

indican costos promedios para la reparación de un equipo, lo mismo que fueron

tomados de personal contratistas.

CUADRO N° 11

COSTO DE MANTENIMIENTO ANUAL DE LOS COMPRESORES

MANTENIMIENTO DE COMPRESORES

DESCRIPCION UNIDAD (AL AÑO) PRECIO VALOR TOTAL

RESPUESTOS DE COMPRESORES 10 $ 150,00 $ 1.500,00


ACCESORIOS DE COMPRESORES 10 $ 100,00 $ 1.000,00

GAS REFRIGERANTE 10 $ 95,00 $ 950,00

NITROGENO 4 $ 135,00 $ 540,00

MANO DE OBRA 10 $ 160,00 $ 1.600,00

TOTAL $ 6.290,00



Diagnóstico 59

Finalmente en el siguiente cuadro se suman todos los costos totales de

pérdidas, esto es lo estimado en pérdidas que esta empresa ha obtenido

debido a los problemas ya analizados anteriormente.

CUADRO N° 12

COSTO TOTAL DE PÉRDIDAS AL AÑO

PROBLEMAS COSTO

CAMBIO DE TUBOS DE FUEGO $ 3.965,00

EXCESO CONSUMO DE COMBUSTIBLE $ 6.300,00

LIMPIEZA DE ESPEJOS Y TUBERIAS $ 4.850,00

MANTENIMIENTO DE BOMBAS Y MOTORES $ 4.800,00

MANTENIMIENTO DE COMPRESORES Y MOTORES $ 6.290,00

TOTAL DE PERDIDAS AL AÑO $ 26.205,00



4.7 Diagnóstico

Luego de haber realizados los análisis de los problemas en el área de

Sala de maquinas de esta empresa, se estableció que los costos de

mantenimiento se incrementan por la falta de mas control a dichos problemas,

esto ocurre por la no existencia de un plan de mantenimiento preventivo

efectivo de los equipos y maquinas.

La renovación o mantenimiento del Sistema de tratamiento de agua a

los calderos para minimizar los problemas de incrustaciones y corrosión.

La ausencia de un equipo pre-calentador y un des-aireador del tanque

de alimentación, estos reducirá dilataciones y contracciones debido a las

variaciones de temperaturas, provocando choque térmicos.

La instalación de medidores de flujo para tener un control de consumo

de energía, reduciendo los gastos de insumos.

CAPITULO V

PROPUESTA

5.1 Planteamiento de las propuestas a la solución de lo s problemas.

Después de haber hecho un análisis a los diversos problemas que se

suscitan en el área de sala de maquinas, ya sean éstas sus causas y

consecuencias aplicando el método de los ¿5 por que? Como lo describe en

los formatos de análisis de fallas en el capítulo 4, se propone soluciones para

eliminarlo o disminuirlo aplicando el Mantenimiento Dirigido por la

Consecuencia (CDM).

Se planea realizar un programa de mantenimiento predictivo y

preventivo, este programa de mantenimiento contiene diseños de formatos de

actividades de inspección, monitoreo diaria, semanal, mensual y semestral.

5.2 Implementación del mantenimiento selectivo e n el área de sala de

maquinas.

El mantenimiento es una parte integral de nuestras operaciones y es una

de las claves de nuestro éxito. Es además un factor que contribuye de manera

importante a la rentabilidad y al retorno del capital invertido.

Toda máquina o equipo es adquirido para cumplir óptimamente una

función específica para mejorar la rentabilidad del negocio de la compañía.

Pero las maquinas tienden a fallar en el desarrollo de sus funciones,

provocando consecuencias adversa sobre la producción, la calidad y sobre la

seguridad.

La función principal del mantenimiento es precisamente garantizar que

los activos físicos adquiridos cumplan satisfactoriamente estas funciones. Y

Propuesta 61

este, debe aplicar las técnicas más apropiadas para minimizar el impacto de las

consecuencias de las fallas. Si la estrategia de mantenimiento no es la

apropiada entonces los activos empiezan a perder su funcionalidad y se

produce incumplimientos de los programa de producción que conllevan a

pérdidas para la compañía.

5.3 Propuesta de un programa de mantenimiento s electivo en el área

de Sala de maquinas del Hospital Naval Guayaquil.

5.3.1 Descripción del Mantenimiento Selectivo

El mantenimiento selectivo empieza capacitando al personal técnico y

operadores de las funciones y objetivos que tiene dicha estrategia, este

personal tiene que tener el compromiso y responsabilidades que conlleva la

misma.

El profesional o técnico tiene que aceptar la responsabilidad de custodio

de uno o varios equipos o maquinas como lo determina la matriz de

responsabilidad. En referencia a estos se le desarrolla un formato de

inspección y monitoreo de dicho equipo.

Al llenar el formato de las inspecciones se lo analizara y determinara las

observaciones y ordenes de trabajo en la reunión semanal que se debe

realizar. Estas reuniones podrían ser una vez a la semana cuando el jefe de

área lo determine.

Al personal técnico se lo evalúa aplicando los Kpi semanalmente,

dependiendo del formato de inspección y monitoreo juntos con las órdenes de

trabajos que han desarrollado.

Las órdenes de trabajo ya planteada se lo ejecutaran en el momento que

el área le conviene. También esto se aplica para el mantenimiento programado

debido al tiempo de operación del equipo o maquina.

Para estas gestiones se debe tener una documentación en las bases de

datos de un sistema de información que todos los empleados de una institución

Propuesta 62

o empresa requieren mantener para la eficiencia de las actividades de

Mantenimiento y otras divisiones o departamentos.

Todos equipo o maquina tiene su ciclo de vida útil u operatividad, por

esto va disminuyendo su rendimiento. El técnico que es responsable de sus

equipos, es el que dispone de cuándo y en qué momento se debe realizar las

reparaciones y mantenimiento, esto resulta de las reuniones mensuales en él

se involucra el personal de Mantenimiento y producción, Jefes, técnicos y

operadores.

En estas reuniones se observa el rendimiento de la Empresa mediante

los Kpi. Los Kpi son indicadores de operatividad, mediante gráficos

porcentuales diagrama de Pareto se determina la eficiencia de la Empresa.

El programador de mantenimiento coordina con el Jefe de

Mantenimiento y de Producción para ejecutar estos trabajos en la fecha que el

equipo lo requiera ya sea esta semestral o anual.

En las reuniones mensuales también se la emplea para las

observaciones, inquietudes y sugerencias, junto con ellas se los analiza para el

desarrollo de proyectos de seguridad, medio ambiente, calidad, reubicación,

renovación y mejoramiento de las áreas de la empresa aplicando lo que

llamamos mejora continua para el buen rendimiento de la empresa.

La implementación del Mantenimiento Selectivo se basa en la

implementación de 16 elementos estructurados, de los cuales el núcleo y

fundamento de todos es el Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia (CDM:

Consequence Driven Maintenance).

1.- CDM

2.- Organización

3.- Inventario de activos

4.- Partes/Repuestos

5.- Matriz de Responsabilidad

6.- Plan de Mantenimiento

Propuesta 63

7.- Procedimientos de Mantenimiento

8.- Calibración de Instrumentos

9.- Documentación

10.- Entrenamiento

11.- Mejora Continua

12.- Ordenes de Trabajo

13.- Gestión de presupuestos

14.- Indicadores

15.- Auditoria

16.- Certificación

5.3.2 Mantenimiento Dirigido por la Consecuencia ( CDM)

El mantenimiento basado en la condición se compone de las actividades

de servicio, reparación y modificación efectuadas sobre los equipos, después

de haber detectado la condición real de los componentes.

Mantenimiento Programado

El mantenimiento Programado se compone de actividades de servicio

iniciadas en base a un intervalo establecido, independientemente de la

condición real del equipo.

Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo se compone de actividades de monitoreo

iniciadas en base a un intervalo establecido, para determinar la condición real

del equipo. Estas actividades de monitoreo pueden ser sensoriales o por medio

de instrumentos.

Calibración: Ajuste de los parámetros de funcionamiento del equipo

para garantizar un funcionamiento confiable y una producción que cumpla los

estándares de calidad establecidos.

Propuesta 64

Monitoreo de la Condición: Detección con instrumento de un cambio

físico en las condiciones de funcionamiento de funcionamiento que conlleve a

la pérdida parcial o total de las funciones de un equipo.

Inspecciones: Detección sensorial (Visual, auditiva, olfativa, táctil) de un

cambio físico en las condiciones de funcionamiento que conlleve a la pérdida

parcial o total de las funciones de un equipo.

Servicio Planeado / Overhaul: Mantenimiento de las condiciones

originales del equipo mediante el reemplazo o reparación de partes, sin

conocimiento del desgaste real de los elementos.

Inspecciones Seguridad / Medio Ambiente: Medición y registro de los

parámetros funcionales o condiciones de operación de los de planta, cuyas

desviaciones puedan provocar un impacto adverso sobre la seguridad de las

personas y del medio ambiente.

Trabajo de Mantenimiento Predictivo: Recrear la condición original del

equipo en base a resultados de inspección y monitoreo.

Modificaciones para mejora Performance de Línea: Modificar la

condición original del equipo a partir de: resultados de inspecciones y

monitoreo, análisis de fallas y proyectos de mejora continua para optimizar el

Performance de Línea.

Modificaciones para Mejora Seguridad: Modificar la condición original

del equipo a partir de: resultados de inspecciones y monitoreo, análisis de fallas

y proyectos de mejora continua, para mejorar las condiciones de seguridad

para las personas y para el producto.

Modificaciones para mejorar Medio Ambiente: Modificar la condición

original del equipo a partir de: resultados de inspecciones y monitoreos, análisis

de fallas y proyecto de mejora continua. Para mejorar las condiciones de

seguridad para el Medio Ambiente.

Propuesta 65

Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo implica siempre un trabajo debido a la

pérdida parcial o total de las funciones de un equipo. Dependiendo del impacto

sobre las líneas de producción, la falla puede ser aceptable o inaceptable.

Correctivo con Paro de Producción: Recrear de la forma más rápida

la condición original del equipo luego de presentarse una falla inaceptable en el

mismo.

Correctivo sin Paro de Producción: recrear la condición original del

equipo luego de presentarse una falla aceptable en el mismo.

5.4 Diseño de formatos propuesto de los Sistemas O perativos.

Formato de inspecciones mecánicas semanales de las Bombas de Agua

Formato de inspecciones mecánicas semanales de las Calderas

Formato de inspecciones mecánicas semanales del Sistema de Climatización

Formato de inspecciones mecánicas semanales del Circuito de Alimentación y

Sistema de Agua Caliente.

Formato de control y monitoreo de calderas

Formato de control y análisis diarios de agua de calderas

Formato de controles de operación y seguridad de calderas

Anexos 66

TRAB

AJO

S CO

N EQ

UIPO

ENC

ENDI

DOSE

MAN

A:Fr

ecue

ncia:

Sem

anal

FECH

A:In

spec

ción

sens

orial

y b

asad

o en

instr

umen

tos

del e

quipo

TIEM

PO:

TECN

ICO

EJEC

UTAN

TE:

JEFE

DE

MAN

T:

Cuar

to d

e Bo

mba

s # 1

Ubica

ción:

Grad

o de

impo

rtanc

ia: 2

Com

pone

nte

Activ

idad

Fech

aRe

v.Ob

serva

ción:

Válvu

las d

e en

trada

y sa

lida

de fl

ujoRe

visar

esta

doUn

ión

unive

rsal

, cod

os y

unio

nes

Revis

ar fu

gas

Tube

rías

Esta

do d

e la

s tub

ería

sBo

mba

sPr

esio

nes d

e de

scar

gaSe

llos

mec

ánico

sRe

visar

fuga

sM

anóm

etro

sVe

rifica

r est

ado

Bom

bas

Ruido

s extr

años

Mot

ores

de

la Bo

mba

sRu

idos e

xtrañ

osM

otor

es d

e la

Bom

bas

Ampe

raje

ade

cuad

osM

edido

r prin

cipal

Fuga

s de

agu

aCu

arto

de

Bom

bas #

2Ub

icació

n:Gr

ado

de im

porta

ncia:

2Co

mpo

nent

eAc

tivida

dFe

cha

Rev.

Obse

rvació

n:Vá

lvula

s de

entra

da y

salid

a de

flujo

Revis

ar e

stado

Unió

n un

ivers

al, c

odos

y u

nione

sRe

visar

fuga

sTu

bería

sEs

tado

de

las t

uber

ías

Bom

bas

Pres

ione

s de

desc

arga

sSe

llos

mec

ánico

sRe

visar

fuga

sM

anóm

etro

sVe

rifica

r est

ado

GR

AF

ICO

N° 1

7

F

OR

MA

TO

DE

INS

PE

CC

ION

ES

ME

CÁ

NIC

AS

DE

LA

S B

OM

BA

S D

E

AG

UA

Anexos 67

Bom

bas

Cis

tern

a #

1C

iste

rna

# 1

Cis

tern

a #

2C

iste

rna

# 2

Tube

rías

Che

ques

Bom

bas

Man

ómet

ros

Bom

bas

Cis

tern

a #

1C

iste

rna

# 1

Cis

tern

a #

2C

iste

rna

# 2

Fech

a

Favo

r re

port

ar m

aqui

na, c

ompo

nent

e o

activ

idad

que

falte

n o

sobr

en p

ara

mej

orar

el s

iste

ma

de in

spec

ción

Not

a: V

erifi

car/

Col

ocar

iden

tific

ació

n de

lubr

ican

tes

Asp

ecto

del

agu

aV

erifi

car

nive

l de

agua

Asp

ecto

del

agu

aC

ontr

ol d

e ni

vel d

e ag

uaA

utom

átic

os d

e op

erac

ión

Com

prob

ar fu

ncio

nam

ient

oM

otor

es d

e la

Bom

bas

Am

pera

je a

decu

ados

Mot

ores

de

la B

omba

sR

uido

s ex

trañ

osR

uido

s ex

trañ

osV

erifi

car

esta

doS

ello

s m

ecán

icos

Rev

isar

fuga

sP

resi

ones

de

desc

arga

sO

pera

ción

nor

mal

Est

ado

de la

s tu

berí

asU

nión

uni

vers

al, c

odos

y u

nion

esR

evis

ar fu

gas

Com

pone

nte

Act

ivid

adR

ev.

Obs

erva

ción

:V

álvu

las

de e

ntra

da y

sal

ida

de fl

ujo

Rev

isar

est

ado

Ela

bora

do p

or: P

ablo

Mite

Cua

rto d

e B

omba

s #

3U

bica

ción

:G

rado

de

impo

rtanc

ia: 1

Fuen

te: D

iseñ

o pr

opio

Asp

ecto

del

agu

aV

erifi

car

nive

l de

agua

Asp

ecto

del

agu

aV

erifi

car

nive

l de

agua

Mot

ores

de

la B

omba

sA

mpe

raje

ade

cuad

osM

otor

es d

e la

Bom

bas

Rui

dos

extr

años

Rui

dos

extr

años

Anexos 68

SEM

ANA:

FEC

HA:

TIEM

PO:

JEFE

DE

MAN

TEN

IMIE

NTO

:

Ubi

caci

ón:

Activ

idad

:Fe

cha

Rev

.O

bser

vaci

ón:

Fech

a R

ev.

Obs

erva

ción

:

Válv

ulas

de

purg

as d

e fo

ndo

Rev

isar

fuga

s y

oper

ació

n

Barr

as y

per

nos

de m

odul

ació

nR

evis

ar a

just

esM

anóm

etro

de

pres

ión

prin

cipa

lR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Válv

ulas

de

com

bust

ible

sR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Man

ómet

ro d

e pr

esió

n de

com

bust

ible

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

ad

CAL

DER

A N

° 2U

bica

ción

:G

rado

de

impo

rtanc

ia: 1

Com

pone

nte

Activ

idad

:

Válv

ulas

prin

cipa

l de

aper

tura

de

vapo

r y c

hequ

eR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Mot

or d

el V

entil

ador

Rev

isar

ruid

os e

xtra

ños

Viso

r de

nive

l de

agua

Fu

gas

y es

tado

de

los

empa

ques

Válv

ulas

de

las

colu

mna

s de

niv

elR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Term

ómet

ro d

e te

mpe

ratu

ra d

e ch

imen

ea

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adC

ompu

erta

ant

erio

r y a

nter

ior

Fuga

s y

esta

do d

e lo

s em

paqu

es

Válv

ula

prin

cipa

l de

aper

tura

de

agua

y c

hequ

eR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Válv

ula

de p

urga

de

supe

rfici

eR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Man

ómet

ro d

e pr

esió

n pr

inci

pal

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adVá

lvul

as d

e pu

rgas

de

fond

oR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Barr

as y

per

nos

de m

odul

ació

nR

evis

ar a

just

es

Válv

ulas

de

com

bust

ible

sR

evis

ar fu

gas

y op

erac

ión

Man

ómet

ro d

e pr

esió

n de

com

bust

ible

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

ad

Com

pone

nte

CAL

DER

A N

° 1G

rado

de

impo

rtanc

ia: 1

Insp

ecci

ón s

enso

rial y

bas

ado

en in

stru

men

tos

del e

quip

oTE

CN

ICO

EJE

CU

TAN

TE:

TRAB

AJO

S C

ON

EQ

UIP

O E

NC

END

IDO

Frec

uenc

ia: S

eman

al

GR

AF

ICO

N° 1

8

FO

RM

AT

O D

E IN

SP

EC

CIO

NE

S M

EC

ÁN

ICA

S D

E L

AS

CA

LDE

RA

S

Anexos 69

Fech

a R

ev.

Obs

erva

ción

:

Fav

or r

epor

tar

maq

uina

, co

mpo

nent

e o

activ

idad

que

fal

ten

o so

bren

par

a m

ejor

ar e

l sis

tem

a de

insp

ecci

ones

Mot

or d

el V

entil

ador

Rev

isar

rui

dos

extr

años

Not

a: V

erifi

car/

Col

ocar

iden

tific

ació

n de

lubr

ican

tes

Vál

vula

s de

las

colu

mna

s de

niv

elR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Vál

vula

s pr

inci

pal d

e ap

ertu

ra d

e va

por

y ch

eque

Rev

isar

fug

as y

ope

raci

ón

Com

puer

ta a

nter

ior

y an

teri

orF

ugas

y e

stad

o de

los

empa

ques

Vis

or d

e ni

vel d

e ag

ua

Fug

as y

est

ado

de lo

s em

paqu

es

Vál

vula

de

purg

a de

sup

erfic

ieR

evis

ar f

ugas

y o

pera

ción

Ter

móm

etro

de

tem

pera

tura

de

chim

enea

R

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Vál

vula

s de

pur

gas

de f

ondo

Rev

isar

fug

as y

ope

raci

ónV

álvu

la p

rinc

ipal

de

aper

tura

de

agua

y c

hequ

eR

evis

ar f

ugas

y o

pera

ción

Bar

ras

y pe

rnos

de

mod

ulac

ión

Rev

isar

aju

stes

Man

ómet

ro d

e pr

esió

n pr

inci

pal

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

ad

Vál

vula

s de

com

bust

ible

sR

evis

ar f

ugas

y o

pera

ción

Man

ómet

ro d

e pr

esió

n de

com

bust

ible

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

ad

CA

LDE

RA

N° 3

Ubi

caci

ón:

Gra

do d

e im

porta

ncia

: 1C

ompo

nent

eA

ctiv

idad

:

Ela

bora

do p

or: P

ablo

Mite

Mot

or d

el V

entil

ador

Rev

isar

rui

dos

extr

años

Fuen

te: D

iseñ

o pr

opio

Vál

vula

s de

las

colu

mna

s de

niv

elR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Vál

vula

s pr

inci

pal d

e ap

ertu

ra d

e va

por

y ch

eque

Rev

isar

fug

as y

ope

raci

ón

Com

puer

ta a

nter

ior

y an

teri

orF

ugas

y e

stad

o de

los

empa

ques

Vis

or d

e ni

vel d

e ag

ua

Fug

as y

est

ado

de lo

s em

paqu

es

Vál

vula

de

purg

a de

sup

erfic

ieR

evis

ar f

ugas

y o

pera

ción

Ter

móm

etro

de

tem

pera

tura

de

chim

enea

R

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Vál

vula

pri

ncip

al d

e ap

ertu

ra d

e ag

ua y

che

que

Rev

isar

fug

as y

ope

raci

ón

Anexos 70

SEM

ANA:

FECH

A:TI

EMPO

:JE

FE D

E M

ANTE

NIM

IENT

O:

Rev.

Rev.

Man

ómet

ro d

e de

scar

ga d

e flu

joR

evis

ar p

resi

ones

ade

cuad

as d

e op

erac

ión

Term

ómet

ro d

e flu

joR

evis

ar te

mpe

ratu

ras

adec

uada

s de

ope

raci

ón

Fech

a:O

bser

vació

n:Se

nsor

de

flujo

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adCo

mpo

nent

eAc

tivid

adSi

stem

a de

Clim

atiza

ción

N° 2

Ubica

ción:

Gra

do d

e im

porta

ncia

: 1C

onde

nsad

orFu

gas

y op

erat

ivid

ad

Evap

orad

orR

evis

ar e

stad

o de

lim

piez

a

Miri

llas

de a

ceite

de

los

com

pres

ores

Rev

isar

el n

ivel

ade

cuad

o y

aspe

cto

Vent

ilado

res

del e

vapo

rado

rR

evis

ar ru

idos

ext

raño

s de

los

mot

ores

Pres

ione

s de

suc

ción

/des

carg

as d

e lo

s co

mpr

esor

esR

evis

ar p

resi

ones

ade

cuad

as d

e op

erac

ión

Sens

or d

e te

mpe

ratu

raR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Filtr

o de

refri

gera

nte

Rev

isar

fuga

s de

ace

ite y

refri

gera

ntes

Miri

llas

de re

frige

rant

eC

orre

cto

dist

ribuc

ión

de re

frige

rant

eSo

leno

ide

de a

pertu

raR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

C

ircui

to d

e ca

ñería

s de

refri

gera

ción

Fu

gas

y es

tado

Válv

ulas

de

expa

nsió

nFu

gas

y op

erat

ivid

ad

Man

ómet

ro d

e de

scar

ga d

e flu

joR

evis

ar p

resi

ones

ade

cuad

as d

e op

erac

ión

Term

ómet

ro d

e flu

joR

evis

ar te

mpe

ratu

ras

adec

uada

s de

ope

raci

ón

Fech

a:O

bser

vació

n:Se

nsor

de

flujo

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adCo

mpo

nent

eAc

tivid

adSi

stem

a de

Clim

atiza

ción

N° 1

Ubica

ción:

Gra

do d

e im

porta

ncia

: 1TE

CNIC

O E

JECU

TANT

E:In

spec

ción

sen

soria

l y b

asad

o en

inst

rum

ento

s de

l equ

ipo

Frec

uenc

ia: S

eman

alTR

ABAJ

OS

CO

N EQ

UIP

O E

NC

END

IDO

GR

AF

ICO

N° 1

9

FO

RM

AT

O D

E IN

SP

EC

CIO

NE

S D

E L

OS

SIS

TE

MA

DE

CLI

MA

TIZ

AC

IÓN

Anexos 71

Rev.

Bom

bas

Sist

ema

de C

limat

izació

n(3

) Poc

o im

porta

nte

Sist

ema

de a

gua

(2) M

edio

impo

rtant

eSi

stem

a de

Vap

or(1

) Muy

impo

rtant

eUb

icació

n:G

rado

de

impo

rtanc

ia:

Mot

or d

e la

bom

baVe

rifica

r am

pera

jes

adec

uado

sM

otor

de

la b

omba

Revis

ar ru

ido

extra

ños

Caja

de

roda

mie

ntos

Revis

ar ru

ido

extra

ños

Mat

rimon

ioRe

visar

est

ado

y op

erac

ión

Sello

s m

ecán

icos

Revis

ar fu

gas

y op

erat

ivida

dM

anóm

etro

sRe

visar

pre

sione

s ad

ecua

das

de o

pera

ción

Fech

a:O

bser

vació

n:Re

visar

fuga

s en

las

brid

as y

tube

rías

Com

pone

nte

Activ

idad

Bom

bas

de d

istrib

ució

n de

fluj

oUb

icació

n:G

rado

de

impo

rtanc

ia: 1

Elab

orad

o po

r: Pa

blo

Mite

Fuen

te: D

iseño

pro

pio

Cond

ensa

dor

Fuga

s y

oper

ativi

dad

Evap

orad

orRe

visar

est

ado

de li

mpi

eza

Miri

llas

de a

ceite

de

los

com

pres

ores

Revis

ar e

l nive

l ade

cuad

o y

aspe

cto

Vent

ilado

res

del e

vapo

rado

rRe

visar

ruid

os e

xtra

ños

de lo

s m

otor

es

Pres

ione

s de

suc

ción/

desc

arga

s de

los

com

pres

ores

Revis

ar p

resio

nes

adec

uada

s de

ope

ració

nSe

nsor

de

tem

pera

tura

Revis

ar e

stad

o y

oper

ativi

dad

Filtr

o de

refri

gera

nte

Revis

ar fu

gas

de a

ceite

y re

frige

rant

esM

irilla

s de

refri

gera

nte

Corre

cto

dist

ribuc

ión

de re

frige

rant

eSo

leno

ide

de a

pertu

raRe

visar

est

ado

y op

erat

ivida

d Ci

rcui

to d

e ca

ñería

s de

refri

gera

ción

Fuga

s y

esta

doVá

lvula

s de

exp

ansió

nFu

gas

y op

erat

ivida

d

Anexos 72

TR

ABAJ

OS

CON

EQ

UIPO

ENC

END

IDO

SEM

ANA:

Frec

uenc

ia: S

eman

alFE

CHA:

TIEM

PO:

Fech

a:

Bom

ba d

osifi

cado

ra d

e qu

ímic

o de

l abl

anda

dor

Rev

isar

func

iona

mie

nto

y es

tado

Tanq

ue d

e sa

lmue

rado

, tub

ería

s y

cheq

ueR

evis

ar fu

gas,

ope

rativ

idad

y li

mpi

eza

Tube

rías,

vál

vula

s, c

hequ

es y

filtr

os d

el a

blan

dado

rR

evis

ar fu

gas,

ope

rativ

idad

y li

mpi

eza

Man

ómet

ro y

med

idor

es d

e ag

ua d

el a

blan

dado

rR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Prog

ram

ador

(Cul

ligan

) del

abl

anda

dor

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adAb

land

ador

Rev

isar

fuga

s y

limpi

eza

Válvu

las

(ape

rtura

y p

urga

s) d

el ta

nque

Fuga

s y

func

iona

mie

nto

Term

ómet

ro d

e te

mpe

ratu

ra d

el ta

nque

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adVá

lvula

s y

viso

r de

nive

l del

tanq

ueFu

gas

y op

erat

ivida

d

Cont

rol d

e ni

vel d

el ta

nque

Rev

isar

est

ado

y op

erat

ivid

adTa

nque

de

agua

de

alim

enta

ción

Fuga

s en

las

brid

as y

tube

rías

Mot

ores

de

las

Bom

bas

Rui

dos

extra

ños

y vib

raci

ones

Mat

rimon

ios

de la

s Bo

mba

sR

evis

ar e

stad

o y

oper

ativ

idad

Sello

s m

ecán

icos

de la

s Bo

mba

sR

evis

ar fu

gas

y op

erat

ivid

adVá

lvula

s (e

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Anexos 73

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Anexos 74

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Anexos 75

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Anexos 76

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)

Nivel Seguridad; apaga la caldera y acciona la alarma

Nivel Bajo, enciende la bomba para ingreso de diesel

Nivel Alto, apaga la bomba de abastecimiento de diesel

Nivel Seguridad; apaga la caldera y acciona la alarma

Nivel Bajo, abre la válvula solenoide para abastecimiento de agua

Nivel Alto, cierra válvula solenoide para detener abastecimiento de agua

El interruptor de prueba de aire para la combustión está operando correctamente?.

Debe censar la presión del aire del ventilador

Al momento de retirar el escudriñador o fotocelda, se apaga caldera, acciona luz falla

de llama y alarma

Al momento de cerrar la válvula de paso de línea de alimentación combustible, la caldera

debe apagarse, accionar luz de falla llama

Si no hay presencia de flama, se acciona la luz de falla de llama y alarma

Nivel Bajo, apaga la caldera enciende luz de alarma y acciona la sirena

Nivel Medio, enciende la bomba de abastecimiento de agua

Nivel Alto, apaga la bomba de abastecimiento de agua

Funciona disparo manual de la válvula seguridad N-1 a 120 Psi

Apaga la caldera, acciona luz de alarma y sirena cuando la presión sobrepasa los 110 Psi

Arranca automáticamente cuando alcanza los 90 Psi

Apaga automáticamente cuando sobrepasa los 105 Psi

SiNo

Observaciones:

Observaciones:

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Válvula solenoide de control aire para automatización, al retirar bobona, debe apagar

la caldera, accionar la luz de falla de llama y alarma

La válvula solenoide permite el ingreso de diesel, tiene problemas en la bobina o válvula.

Revisar presostato línea de combustible

Si no se enciende la llama, se acciona la luz de falla de llama y alarma

La válvula solenoide que permite el ingreso de gas o diesel, tiene problema en la bobina o

válvula

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Propuesta 77

5.5 Costo de las alternativas de solución de lo s problemas

5.5.1 Equipo de Tratamiento de agua de alimentació n

Se realizo la cotización de compra e instalación del equipo, para un

futuro cambio en el Sistema de agua de alimentación. Esta inversión es

necesaria debido al deterioro de las resinas y mal funcionamiento de

programador automático con su control de válvulas

También se le podría dar mantenimiento a los antes mencionados

dependiendo del estado, necesidad del sistema, y presupuesto del Área.

CUADRO N° 13

EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA

ESPECIFICACIONES

EQUIPO ABLANDADOR

MARCA CULLIGAN

MODELO HI-FLO 22 WS-0090

CARACTERISTICAS

CAUDAL 29.5 GAL/MIN

CANTIDAD DE RESINA 3 PIES

# DE GRANOS 90000

DIAMETRO DE TUBERIA 1.5"

PRESION 20 - 125 PSI

CONSUMO Min 3 Watts/ Max 100 W

TEMPERATURA DE TRABAJO 0 - 48 °C

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA (ABLANDADOR), PROPU ESTO

ABLANDADOR DE AGUA VALOR

PRECIO DEL EQUIPO $ 3.300,00

INSTALACION Y MONTAJE $ 450,00

TOTAL $ 3.750,00

Fuente: Cotización Elaborado por: Pablo Mite

Propuesta 78

5.5.2 El Cambio de un nuevo producto químico para e l tratamiento de

agua en las calderas

Descripción

El ROCHEM – “ONE SHOT BWT” es una mezcla liquida de productos químicos

para el tratamiento del agua de calderas, que impide la corrosión, y las

incrustaciones.

Ventajas

El sistema “ONE SHOT BWT” esta ideado para obtener el máximo grado de

protección de la caldera con un mínimo de pruebas químicas. El producto esta

formulado para afrontar las condiciones de funcionamiento del generador de

vapor de baja presión, sin necesidad de procedimientos sofisticados

Procedimientos de pruebas

EL estuche de pruebas está equipado para poder controlar los dos tipos de

alcalinidad “P” y “M”. Para el tratamiento del agua, en una caldera normal, solo

debe analizarse la alcalinidad “P”. Para dicho procedimiento debe guiarse por

las respectivas instrucciones en hoja separada.

Extracción de fondo

Debe hacerse una vez al día, con objeto de eliminar los sedimentos

ocasionados por el agua de las calderas. La extracción debe extremarse en

caso de utilizar aguas de elevadas dureza, o altas en sólidos totales (TDS).

CUADRO N° 14

NUEVO PRODUCTO QUÍMICO DE TRATAMIENTO DE AGUA

Identificación del producto

Nombre: ONE SHOT BWT

Tipo: Tratamiento químico de agua de calderos

Propuesta 79

Componente peligrosos

Materiales Peso % TLV

Carbonato de sodio < 15% 5 mg/m3

Sulfito de sodio < 10% N/A

EDTA < 5% N/A

Datos físicos

Punto de inflamación: No tiene

Apariencia y color: Liquido Transparente

Gravedad Especifica: 1.18

Ph: 11.00

PRODUCTO QUIMICO DE TRATAMIENTO DE AGUA PROPUESTO

PRODUCTO QUIMICO CANTIDAD VALOR TOTAL

PRECIO DEL PRODUCTO 3 $ 150,00 $ 450,00


5.5.3 Equipos para el Tanque de alimentación de ag ua a las calderas

CUADRO N° 15

EQUIPOS PARA EL TANQUE DE ALIMENTACIÓN

DISEÑO Y CONFECCION DEL EQUIPO PRECALENTADOR PROPU ESTO

PRECALENTADOR DE AGUA VALOR

PRECIO DEL EQUIPO $ 750,00 INSTALACION Y MONTAJE $ 270,00 TOTAL

$ 1.020,00

DISEÑO Y CONFECCION DEL EQUIPO DESAIREADOR PROPUEST O

DESAIREADOR DE VAPOR VALOR

PRECIO DEL EQUIPO $ 650,00

INSTALACION Y MONTAJE $ 450,00

TOTAL

$ 1.100,00

Fuente: Factura de empresa contratista Elaborado por: Pablo Mite

Propuesta 80

Se realizara la construcción de un serpentín para el precalentamiento del agua en el tanque de alimentación a los calderos que puede ser instalado en el sistema o en forma independiente.

En el tanque existe un sistema similar, pero actualmente está sin operar debido al deterioro y falta de mantenimiento.

5.5.4 Instrumentos de medición de flujo para el co ntrol de consumo de energía.

CUADRO N° 16

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE FLUJO (MEDIDORES)

MEDIDORES DE FLUJO PROPUESTO

MEDIDOR VALOR

MEDIDOR DE AGUA DE 3" $ 250,00

MEDIDOR DE COMBUSTIBLE DE 11/2" $ 200,00

MEDIDOR DE VAPOR DE 2 1/2" $ 500,00

TOTAL $ 950,00


Estos medidores son de esencial importancia para el control de los diversos sistemas en el área de sala de maquinas, con estos podemos reducir el consumo excesivo de energía y por consiguientes los gastos de insumos y suministros que estos generan. Los medidores nos pueden determinar fugas de fluidos que se deben detectar, por el mal procedimiento o fallas de válvulas de los diversos sistemas. 5.5.5 Gestión de Bodega

En la implementación del nuevo sistema de mantenimiento en el área de Sala de maquinas se encuentra involucrado las gestiones en bodega del stock de repuestos, herramientas, materiales e insumos necesarios para el mantenimiento eficiente de los equipos y maquinarias.

Los cuadros siguientes muestran los valores equivalentes de la inversión que se debe tener en las instalaciones de la Bodega.

Propuesta 81

Repuestos y materiales

CUADRO N° 17

REPUESTOS Y MATERIALES DE CALDERAS

DESCRPCION CANTIDAD UNIDAD VALOR UNITARIO TOTAL

PRESOSTATO DE TRABAJO 3 UNI $ 120,00 $ 360,00

PRESOSTATO DE SEGURIDAD 3 UNI $ 120,00 $ 360,00

EMPAQUE MAN HOLE 6 UNI $ 30,00 $ 180,00

EMPAQUE FAND HOLE 6 UNI $ 15,00 $ 90,00

CORDON CERAMICO DE 5/8" 3 ROLLO $ 100,00 $ 300,00

CORDON CERAMICO DE 1/2" 3 ROLLO $ 80,00 $ 240,00

REFRACTARIO 6 SACO $ 100,00 $ 600,00

TUBERIA DE 1" 5 UNI $ 18,00 $ 90,00

JUEGO VISORES DE NIVEL DE AGUA 6 UNI $ 35,00 $ 210,00

TOTAL $ 2.430,00


Los repuestos antes mencionados en el cuadro son los usados con frecuencias en el mantenimiento de los calderos, los mismos que se debe tener en stock para una reparación ágil y eficiente.

Equipos y herramientas

Para la reparación de los calderos o algún otro equipo se debe tener herramientas específicas a dichos trabajos y es por eso que se recomienda la compra de ciertas herramientas destinadas al equipo determinado, debido a la falta de estas.

CUADRO N° 18

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA CALD ERAS


CORTADORA DE TUBO 1 UNI $ 45,00 $ 45,00

COMPRESOR DE AGUA 2 UNI $ 220,00 $ 440,00

ARCO Y SIERRA 2 UNI $ 20,00 $ 40,00

Propuesta 82

MARTILLO 2 UNI $ 15,00 $ 30,00

JUEGO DE LLAVES MM Y ING. 2 UNI $ 120,00 $ 240,00

JUEGO DE LLAVES DE TUBO 2 UNI $ 140,00 $ 280,00

JUEGO DE DESTORNILLADORES 1 UNI $ 35,00 $ 35,00

TOTAL $ 1.110,00


Equipos de seguridad y elementos de limpi eza

Actualmente la empresa tiene un amplio stock de elementos de limpieza para todas las divisiones del hospital, pero no para el mantenimiento de equipos especificados. De igual manera se puede hablar de los equipos de protección personal.

CUADRO N° 19

EQUIPOS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE LIMPIEZA


PRODUCTOS QUIMICOS 30 GI $ 10,00 $ 300,00

GAFAS DE PROTECCION 10 UNI $ 3,50 $ 35,00

CASCO DE PROTECCION 10 UNI $ 15,00 $ 150,00

GUANTES DE CAUCHO 25 UNI $ 3,00 $ 75,00

CEPILLOS DE ALAMBRES 15 UNI $ 2,00 $ 30,00

CEPILLOS DE TUBOS 15 UNI $ 15,00 $ 225,00

PINTURA 10 GI $ 25,00 $ 250,00

MASCARILLAS 5 CAJA $ 25,00 $ 125,00

PLASTICOS 100 FUNDA $ 0,15 $ 15,00

WYPE 100 FUNDA $ 1,20 $ 120,00

BROCHAS 10 UNI $ 4,00 $ 40,00

ESCOBAS 10 UNI $ 2,00 $ 20,00

TOTAL $ 1.385,00


Propuesta 83

Repuestos y accesorios de Motores y Bomb as

CUADRO N° 20

REPUESTOS Y ACCESORIOS DE BOMBAS

RESPUESTOS DE BOMBAS

DESCRIPCION UNIDAD PRECIO VALOR TOTAL

RESPUESTOS DE BOMBAS 15 $ 90,00 $ 1.350,00


ACCESORIOS DE BOMBAS 15 $ 60,00 $ 900,00

TOTAL $ 2.700,00


Estos repuestos de bombas son de gran importancia debido a los servicios que brinda el hospital y no deben de faltar en una Bodega de materiales. Repuestos y accesorios de Compresores

CUADRO N° 21

REPUESTOS Y ACCESORIOS DE COMPRESORES

RESPUESTOS DE COMPRESORES

DESCRIPCION UNIDAD PRECIO VALOR TOTAL

RESPUESTOS DE COMPRESORES 10 $ 150,00 $ 1.500,00


ACCESORIOS DE COMPRESORES 10 $ 100,00 $ 1.000,00

TOTAL $ 3.200,00


Repuestos también de mucha prioridad que no deben faltar debido al

ambiente con que se atiende a los clientes como son los pacientes del hospital.

Propuesta 84

5.6 Mejoras en el Área de Sala de Maquinas

1. Elevación de planta del cuarto de bombas N° 1 pa ra mejor manipulación

de válvulas.

2. Instalación de válvulas de control de nivel de las cisternas de agua dulce

de servicio y tanque de combustible

3. Instalación de un equipo pre-calentador y un des-aireador para vapor

para el tanque de alimentación de agua a los calderos.

4. Realizar la instalación de medidores de flujo para tener un control de

consumo de energía; vapor, agua y combustible.

5. Ubicación y construcción de un cuarto de control, monitoreo de

operación, análisis de agua para los calderos.

CAPITULO VI

EVALUACION ECONOMICA DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION

6.1 Costos de las propuestas

CUADRO N° 22

INVERSION FIJA INICIAL DE LA PROPUESTA

INVERSION FIJA DE CALDEROS COSTO

RESPUESTOS Y MATERIALES $ 2.430,00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS $ 1.110,00

ABLANDADOR, PRECALENTADOR Y DESAIREADOR $ 5.870,00

SUBTOTAL $ 9.410,00

INVERSION FIJA DE BOMBAS DE AGUA

RESPUESTOS DE BOMBAS $ 1.350,00

RESPUESTOS DE MOTORES $ 450,00

ACCESORIOS DE BOMBAS $ 900,00

MEDIDORES DE FLUJO $ 950,00

SUBTOTAL $ 3.650,00

INVERSION FIJA DE COMPRESORES DE REFRIGERACION

RESPUESTOS DE COMPRESORES $ 1.500,00

RESPUESTOS DE MOTORES $ 700,00

ACCCESORIOS DE COMPRESORES $ 1.000,00

SUBTOTAL $ 3.200,00

TOTAL DE INVERSION FIJA $ 16.260,0 0


Evaluación económica 86

CUADRO N° 23

COSTOS DE OPERACIÓN DE LA PROPUESTA

COSTO DE OPERACIÓN COSTO

EQUIPO DE SEGURIDAD Y ELEMENTO DE LIMPIEZA $ 1.385,00

PRODUCTO QUIMICO PARA CALDEROS $ 450,00

GAS REFRIGERANTES $ 950,00

NITROGENO $ 540,00

TOTAL $ 3.325,00


CUADRO N° 24

COSTOS DE LA DEPRECIACION DE LOS EQUIPOS Y REPUESTO S

COSTO DE DEPRECIACION

DESCRIPCION INVERSION AÑOS DE DEPRECIACION SALVAMIENTO COSTO DE

DEPRECIACION

REPUESTOS Y MATERIALES $ 2.430,00 1 10% $ 243,00

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS $ 1.110,00 2 10% $ 222,00

ABLANDADOR, PRECALENTADOR Y

DESAIREADOR $ 5.870,00 4 10% $ 2.348,00

REPUESTOS DE BOMBAS Y MOTORES

$ 1.800,00 1 10% $ 180,00

ACCESORIOS DE BOMBAS $ 900,00 1 10% $ 90,00

REPUESTOS DE COMPRESORES Y MOTORES

$ 2.200,00 1 10% $ 220,00

ACCESORIOS DE COMPRESORES $ 1.000,00 1 10% $ 100,00

MEDIDORES DE FLUJO $ 950,00 2 10% $ 190,00

TOTAL DE COSTO DE DEPRECIACION $ 16.260,00 $ 3.593,00

Fuente: Costo de depreciación Elaborado por: Pablo Mite


Financiamiento de la inversión

Se realiza un referencia al Banco de Pichincha que nos proporciona un

préstamo del 70% de la inversión fija con un valor de $11382,00 a un tiempo de

4 años plazo a una tasa de interés anual de 16%, los pagos se lo realizara

trimestralmente.

CUADRO N° 25

FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIÓN

FINANCIAMIENTO

INVERSION FIJA $ 16.260,00

PRESTAMO BANCARIO 70%

MONTO PRESTAMO $ 11.382,00

TIEMPO DE PAGO (años) 4

TASA 16%

TRIMESTRAL 4%

Fuente: Financiamiento de la inversión Elaborado por: Pablo Mite

6.2 Amortización de la inversión

Se realiza los respectivos cálculos de los dividendos de cada trimestre,

cuyos valores serán cancelados a la entidad bancaria en el plazo determinado.

CUADRO N° 26

AMORTIZACION DE LA INVERSION

PERIODO (TRIMESTRAL) INSOLUTO INTERES AMORTIZACION PAGO SALDO DE LA

DEUDA

1 $ 11.382,00 $ 455,28 $ 711,38 $ 1.166,66 $ 10.670,63

2 $ 10.670,63 $ 426,83 $ 711,38 $ 1.138,21 $ 9.959,25

3 $ 9.959,25 $ 398,37 $ 711,38 $ 1.109,75 $ 9.247,87

4 $ 9.247,87 $ 369,91 $ 711,38 $ 1.081,29 $ 8.536,49

5 $ 8.536,49 $ 341,46 $ 711,38 $ 1.052,84 $ 7.825,11


6 $ 7.825,11 $ 313,00 $ 711,38 $ 1.024,38 $ 7.113,73

7 $ 7.113,73 $ 284,55 $ 711,38 $ 995,93 $ 6.402,35

8 $ 6.402,35 $ 256,09 $ 711,38 $ 967,47 $ 5.690,97

9 $ 5.690,97 $ 227,64 $ 711,38 $ 939,02 $ 4.979,59

10 $ 4.979,59 $ 199,18 $ 711,38 $ 910,56 $ 4.268,21

11 $ 4.268,21 $ 170,73 $ 711,38 $ 882,11 $ 3.556,83

12 $ 3.556,83 $ 142,27 $ 711,38 $ 853,65 $ 2.845,45

13 $ 2.845,45 $ 113,82 $ 711,38 $ 825,20 $ 2.134,07

14 $ 2.134,07 $ 85,36 $ 711,38 $ 796,74 $ 1.422,69

15 $ 1.422,69 $ 56,91 $ 711,38 $ 768,29 $ 711,31

16 $ 711,31 $ 28,45 $ 711,38 $ 739,83 $ 0

TOTAL AMORTIZACION $ 11.382,08

TOTAL PAGADO $ 15.251,93

INTERESES $ 3.869,86

Fuente: Amortización Elaborado por: Pablo Mite

Se determina que el total de los valores de pagos por interés será de

$3869,86 este valor se lo incluye en los costos de producción.

6.3 Flujo de caja de la propuesta

Este se obtiene con la diferencia de los ingresos y la propuesta.

Cuando se realizo el análisis del impacto económico de los problemas se

obtuvo que la empresa tiene un costo total de pérdidas de $26.205,00, este

valor toma el nombre de Recuperación de ingresos.

En el cuadro N° 22 se obtuvo que la inve rsión inicial de la propuesta es

de $16.260,00 junto con los costos de operación que era de $3.325,00.

A continuación se detalla las operaciones contables para determinar la

recuperación de la inversión cada año en el cuadro siguiente:


CUADRO N° 27

FLUJO DE CAJA DE LA PROPUESTA

DESCRIPCION RECUPERACI

ON DE INGRESOS

INVERSION INICIAL

COSTOS DE OPERACIONES

COSTOS FINANCIEROS

COSTOS TOTALES ANUALES

FLUJO DE EFECTIVO

PERIODO INVERSION $ - $

16.260,00 0 0 $ 16.260,00

Año 2011 $ 26.205,00 $ 3.325,00 1.650,39 $ 4.975,39 $ 21.229,61

Año 2012 $ 26.205,00 0 $ 3.325,00 1.195,11 $ 4.520,11 $ 21.684,89

Año 2013 $ 26.205,00 $ 3.325,00 739,82 $ 4.064,82 $ 22.140,18

Año 2014 $ 26.205,00 $ 3.325,00 284,54 $ 3.609,54 $ 22.595,46

TOTAL $ 104.820,00 $ 13.300,00 3.869,86 $ 17.169,86

Fuente: Flujo de caja Elaborado por: Pablo Mite

6.4 Calculo de la Tasa interna de retorno (TIR)

Este cálculo para hallar la tasa interna de retorno es la que nos

determina si el proyecto es factible o no, se lo indica con la siguiente fórmula:

P = F / (1 + i) ⁿ

Donde:

P = es ls inversión fija

F = es el flujo de caja a obtener

i = es la tasa interna de retorno TIR

n = es el numero de periodos anuales

El TIR devuelve la tasa de retorno de una inversión para una serie de

valores en efectivo.

En el cuadro siguiente se determina el porcentaje de la rentabilidad anual de la

inversión.


CUADRO N° 28

CALCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

VIDA UTIL DE LA INVERSION 4 Años

Inversión inicial (periodo de inversión) $ -16.260,00

Flujo de caja generado 2011 $ 21.229,61




Calculo de la rentabilidad anual de la inversión (TIR) 127%


6.5 Calculo del Valor actual neto (VAN)

CUADRO N° 29

CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)

Flujo anual Flujo acumulado

Inversión inicial (periodo de inversión) $ 16.260,00 $ 16.260,00

Flujo de caja generado 2011 $ 14.139,61 $ 2.120,39




Calculo del Valor Actual Neto (VAN) $ 38.294,16

Rentabilidad de la inversión 20%



Queda determinado que el valor del VAN es un valor positivo, esto nos

demuestra que tiene un valor de rentabilidad de más del 90%, debido a que el

cálculo del TIR resulto ser de 127%.

6.6 Calculo de Beneficio/costo de la propuesta

Para hallar el índice de beneficio/costo se aplica la formulación

siguiente:

Coeficiente Beneficio/Costo = Beneficio / Costo

Costo total de pérdidas 26205

Coeficiente B/C = = = 1,61

Inversión inicial 16260

Se determina que el valor del beneficio es el costo total de pérdidas del

cuadro N° 12 de $ 26260,00, esto representa el ahor ro que debe tener la

empresa eliminando dichas pérdidas.

Para el valor del costo se establece que es la inversión de la propuesta

del cuadro N° 22 de $ 16260,00, el cual representa el total de la inversión fija.

Esto nos indica que por cada dólar que se invierte se incrementara los

ingresos anuales de $1,61, demostrando que la propuesta del proyecto es

factible.

CAPITULO VII

PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA

7 Programación.

7.1 La implementación

La implementación del programa de mantenimiento selectivo depende

del nivel y autoridad del empleado que lo quiere implementar.

Si el gerente quiere implementarlo, solamente tiene que convencer a sus

empleados que lo tienen que hacer. Note que digo “convencer”: El jefe que

impone la implementación del programa, encontrará fallas. Se encontrará con

que hay muchas excusas e incorrecciones. El empleado quiere ser parte de la

solución y frecuentemente conoce los problemas más que nosotros. La

dificultad tal vez sea que no tiene la motivación o el conocimiento de cómo

corregirlo. O tal vez tiene miedo al cambio.

De cualquier forma, el gerente no puede implementar el programa solo.

El mantenimiento selectivo requiere apoyo y depende de todos sus empleados

para tener éxito. Sí, dije todos. Aunque no se crea, hasta el portero puede

ayudarnos mucho en esto, ya que observa todos los días los equipos.

Si el mecánico sin mucha autoridad es convencido y animado para

implementar mantenimiento selectivo, tendrá un camino largo para convencer a

todos los de arriba de su valor. Tiene la posibilidad de mostrar éxito en algún

equipo o área de responsabilidad y después mostrar ese éxito al jefe, tratando

de convencerlo que lleve la idea a su gerente, pero es una tarea difícil.

La persona en cargos medios (frecuentemente el jefe de maestranza o

jefe de mantenimiento) tiene que convencer a los de arriba y a los de abajo que

Programación para puesta en marcha 93

vale la pena. Y más que su autoridad oficial, su éxito dependerá de su

autoridad personal.

7.2 El proyecto

Este proyecto estará previsto para ejecutarlo a partir de junio del 2011,

el cronograma de estas actividades están señalados en el anexo N° 7

El mantenimiento del ablandador de agua y la adquisición de un nuevo

producto químico para el agua de alimentación de las calderas serán puesto en

marcha seleccionando una fecha apropiada, coordinada con la producción de

la empresa, estos trabajos serán recomendable realizarlo los días sábados y

domingos que son los días de menos producción.

El pre-calentador y el des-aireador serán pedidos en una fecha señalada

y se estima su entrega en octubre del 2011.

Para realizar el trabajos de montaje de estos equipos no se lo hará

directamente con la maquina (calderos) sino solo en el Sistema de alimentación

de agua

También se incluirá todas las etapas de los mantenimientos de los

Sistemas estudiados, anuales, semestrales, mensuales y semanal.

En el capitulo N° 5 se muestran los form atos de monitoreo, inspecciones

y controles de las calderos, sistema de climatización y bombas.

CAPITULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones

En este proyecto realizando los respectivos estudios y análisis en el

área de Sala de Maquinas del Hospital Naval Guayaquil, se determinaron los

diversos problemas y por ende las pérdidas que ocasionan las mismas en esta

institución.

Dichas pérdidas son ocasionadas principalmente por la falta de un

mantenimiento preventivo eficiente, en el área solo en caso de presentarse

algún problema se aplica el mantenimiento correctivo. Por lo tanto es necesaria

la implementación de un mantenimiento efectivo, la falta de este que predice y

previene los problemas ocasionan paralización en la producción.

La implementación de un programa de mantenimiento selectivo tiene un

gran ahorro para la empresa y nuestra satisfacción profesional. Pero no hay

que esperar resultados asombrosos instantáneos. Los resultados lentos pero

seguros son más fáciles de mantener.

Se demostró las ventajas y aplicaciones de un nuevo producto químico

poli-funcional para el agua de alimentación a las calderas y la pronta

renovación de las resinas del ablandador con el respectivo mantenimiento del

resto del equipo (Programador Culligan y sus componentes). Esto es lo

referente al nuevo Sistema de Tratamiento de Agua para las calderas.

Esto sumado con la instalación de un pre-calentador y un des-aireador

en el tanque de alimentación servirá para la preservación y la vida útil de las

calderas juntos con sus componentes.

Conclusiones y recomendaciones 95

La inversión que tienen cada individuo o empresa en equipos y/o

maquinarias es considerable. Hoy en día las maquinarias y equipos están

diseñados para proveer muchos años de servicio sin reparaciones generales.

Para cumplir con nuestro deber de mantenerlos tenemos que evitar su

destrucción por lubricantes incorrectos y contaminaciones, debemos capacitar

a nuestros mecánicos y lubricadores, cambiando su mentalidad tradicional que

está orientada al mantenimiento correctivo hacia una actitud de mantenimiento

efectivo.

8.2 Recomendaciones.

Una vez implementado el programa, no se puede esperar que funcione

solo. Siempre se requiere actualización, seguimiento, correcciones y

entrenamiento en mejores tecnologías para continuar con el progreso.

El gerente tiene que ser tolerante ante un leve aumento de costos en un

periodo inicial, para ver los resultados después.

La estrategia de la implementación es usar su autoridad personal para

convencer a su equipo de trabajo que se puede mejorar su vida laboral,

reduciendo la carga de trabajo y las quejas de la gerencia. Es el resultado final

el que vale.

En cuanto al proyecto de mantenimiento es recomendable que sea

ejecutado lo más pronto posible, debido a que estos evitarían perdidas a la

institución si no es considerado, este mantenimiento ayudaría a la buena

operatividad y alargaría la vida útil de los equipos y maquinas

El mantenimiento de los equipos de esta área debe ejecutarse de

manera efectiva y obligatoria en los periodos de vida útil de los componentes y

elementos de los mismos.

En el área de Sala de Maquinas debe existir un cuarto de control de las

calderas independiente, para el mejor control y monitoreo de los mismos. El

área de Sala de Maquinas debe ser un lugar amplio, limpio y libre de objetos

que no pertenecen al lugar.

GLOSARIO DE TERMINOS

Ablandador

Los ablandadores del agua son compuestos que eliminan o neutralizan las

sales de calcio o magnesio presentes en el agua dura. Estas impurezas

reaccionan con los reveladores y provocan la formación de espuma o de

depósitos sobre las películas. Cuando el agua contiene una cantidad

significante de calcio y magnesio, es llamada agua dura. El agua dura es

conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de detergentes en

agua.

Agregadores de valor

Los Procesos Agregadores de Valor generan, administran y controlan los

productos y servicios destinados principalmente a usuarios externos y permiten

cumplir con la misión institucional, denotan la especialización de la misión.

Alcalinidad

La basicidad o alcalinidad es la capacidad acido neutralizante de una sustancia

química en solución acuosa. Esta alcalinidad de una sustancia se expresa en

equivalentes de base por litro o en su equivalente de carbonato cálcico.

Aceites parafínicos

Los aceites parafínicos están formados por moléculas que pueden ser tanto de

cadena lineal como ramificada. Los alcanos normales de tipo cadena lineal son

conocidos como parafinas, si son enfriados se impide su libre flujo y se deben

tomar precauciones para utilizarlos en un clima frío.

Aceites nafténicos : Los aceites nafténicos también conocidos como ciclo-

alcanos están formados por moléculas con una estructura anular, presentan

excelentes características a bajas temperaturas.

Glosario 97

BTU

Una BTU representa la cantidad de energía que se requiere para elevar en un

grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones

atmosféricas normales. Un pie cúbico de gas natural despide en promedio

1.000 BTU, aunque el intervalo de valores se sitúa entre 500 y 1.500 BTU

Calderas piro tubulares

Se denominan piro-tubulares por ser los gases calientes procedentes de la

combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo

exterior esta bañado por el agua de la caldera.

Condensador

Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su

estado gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de transición.

El propósito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor

para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado

en forma de agua pura de regreso a la caldera.

Derecho-habientes

Es el beneficiario directo y legal del asegurado en su calidad de cónyuge o

conviviente o sus hijos.

Dureza del agua

En química, se denomina dureza del agua a la concentración de compuestos

minerales que hay en una determinada cantidad de agua, en particular sales de

magnesio y calcio. Suma de las concentraciones de sales minerales, en

especial calcio y magnesio.

Golpe de ariete

Se denomina golpe de ariete al choque violento que se produce sobre paredes

de un conducto forzado, cuando el movimiento líquido es modificado

Glosario 98

bruscamente. En otras palabras, el golpe de ariete se puede presentar en una

tubería que conduzca un líquido hasta el tope, cuando se tiene un frenado o

una aceleración en el flujo; por ejemplo, el cambio de abertura en una válvula

en la línea.

Hogar de calderas

Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión

y un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además debe tener un

sistema para evacuar los gases procedentes de la combustión.

Hollín

Es un término general que refiere al negro, partículas impuras del carbón

resultando de la combustión incompleta de un hidrocarburo.

Intercambiador de calor

Un dispositivo que transfiere calor mediante una pared conductora de un fluido

a otro.

Retén

Se denomina retén a un componente de material sintético que tiene como

objetivo maximizar la vida y el buen funcionamiento de los rodamientos que

forman parte de las máquinas y motores y preservar de fugas de lubricante al

exterior de las cajas de velocidades o motores de explosión que van lubricados

permanentemente.

Mantenimiento selectivo

Servicios de cambio de una o más piezas o componentes de equipos

prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de

investigación.

La función principal del mantenimiento es precisamente garantizar que los

activos físicos adquiridos cumplan satisfactoriamente estas funciones.

Glosario 99

Mantenimiento predictivo

Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una o más piezas o

componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o análisis

por evaluación estadística, que determinen el punto exacto de su sustitución.

Polímeros

La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o

moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la

unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros

que forman enormes cadenas de las formas más diversas.

Purga

Es un proceso que se realiza en los sistemas de vapor como los calderos, que

consiste en abrir válvulas para la evacuación de lodos, impurezas y

condensado.

PH (Potencial de hidrogeno)

El PH es una medida utilizada por la química para evaluar la acidez o

alcalinidad de una sustancia por lo general en su estado líquido (también se

puede utilizar para gases). Se entiende por acidez la capacidad de una

sustancia para aportar a una disolución acuosa iones de hidrógeno,

hidrogeniones (H*) al medio. La alcalinidad o base aporta hidroxilo OH- al

medio. Por lo tanto, el pH mide la concentración de iones de hidrógeno de una

sustancia, a pesar de que hay muchas definiciones al respecto.

Presos-tato

El presos-tato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato

que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de

un fluido.

Glosario 100

Performance

Desempeño con respecto al rendimiento de una computadora, un dispositivo,

un sistema operativo, un programa o una conexión a una red.

Polímeros

En general, los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a

que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción

intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden

ser de varias clases.

Quelantes

Sustancia que se une con iones metálicos formando un “quelato”. Sustancias

Químicas que provocan que partículas pequeñas se unan entre sí para formar

una mayor que precipita con más facilidad. También suelen llamarse

“floculantes”.

Sistemático

Que sigue o se ajusta a un sistema o conjunto de elementos ordenados: una

investigación sistemática es siempre más fiable.

Se aplica a la persona que actúa con un método determinado y mucha

constancia: tengo que ser más sistemático en el trabajo para aprovechar mejor

el tiempo.

Sulfitos

Los sulfitos son las sales o ésteres del hipotético ácido sulfuroso H2SO3. Las

sales de sulfito contienen el anión SO32-, siendo los más importantes el sulfito

de sodio y el sulfito de magnesio.

Los sulfitos se emplean como antioxidantes en la industria alimentaria. Además

son productos de partida en la industria química. Por ejemplo se emplean en la

obtención de algunos ácidos sulfúricos.

ANEXOS

Anexo 102

ANEXO N° 1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Anexo 103

AN

EX

O N

° 2

ES

TR

UC

TU

RA

OR

GA

NIZ

AC

ION

AL

DE

LA

SU

BD

IRE

CC

IÓN

AD

MIN

IS

TR

AT

IVA

Anexo 104

ANEXO N° 3

CALDERAS PIROTUBULARES

Anexo 105

ANEXO N° 4

SISTEMA DE CLIMATIZACION

Anexo 106

ANEXO N° 5

SISTEMA DE BOMBAS DE AGUA Y CISTERNAS

Anexo 107

ANEXO N° 6

CIRCUITO DE ALIMENTACION DE AGUA A LAS CALDERAS

SISTEMA DE AGUA CALIENTE

Anexo 108

AN

EX

O N

° 7

PLA

N D

E P

RO

GR

AM

AC

ION

DE

LA

PU

ES

TA

EN

MA

RC

HA

DE

L P

RO

YE

CT

O

Anexo 109

ANEXO N° 8 PROFORMA DE CAMBIO DE TUBOS DE LA CALDERA N° 1

Diseño, Instalación y Mantenimiento Calderos y Sistemas Térmicos

Samanes 4 Mz. 403 Villa 3 Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588

R.U.C. 0909224644001 e-mail: [email protected]

CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

Cambio de 4 tubos de 11/2” en el Caldero N° 1 de 100 psi; corte y expansión de los tubos Estos trabajos incluye: Mano de obra Materiales Y Empaques posteriores

$ 480,00 $ 1200,00 $ 215,00

SUB-TOTAL $ 1895,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1895,00

FECHA : Marzo 20 del 2010 CLIENTE: HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL TELEFONO: 2487063 DIRECCION: Av. de las Américas vía Puerto Marítimo

CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil ochocientos noventa y cinco 00/100

Anexo 110

ANEXO N° 9 PROFORMA DE CAMBIO DE TUBO DE LA CALDERA N° 2




CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

Revisión y limpieza de los tubos de la Caldero N° 2 de 100 psi; Estos trabajos incluye: Tubos Mano de obra Materiales y Empaques posteriores

$ 0,00 $ 700,00 $ 215,00

SUB-TOTAL $ 915,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 915,00

FECHA : Marzo 20 del 2010

CLIENTE: HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL TELEFONO: 2487063 DIRECCION: Av. de las Américas vía Puerto Marítimo

CIUDAD: Guayaquil

Son: Novecientos quince 00/100

Anexo 111

ANEXO N° 10 PROFORMA DE CAMBIO DE TUBOS DE LA CALDERA N° 3

aAaaaaaaaaa




CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

Cambio de 3 tubos de 11/2” en el Caldero N° 3 de 100 psi; corte y expansión de los tubos Estos trabajos incluye: Tubos Mano de obra Materiales y Empaques posteriores

$ 240,00

$ 700,00 $ 215,00

SUB-TOTAL $ 1155,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1155,00

FECHA : Marzo 20 del 2010


CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil cientos cincuenta y cinco 00/100

Anexo 112

ANEXO N° 11 PROFORMA DE LIMPIEZA ANUAL DE LA CALDERA N° 1




CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

Trabajos de limpieza anual del caldero N° 1; apertura, desmontaje y limpieza del lado de agua y quemador. Estos trabajos incluye: Mano de obra Materiales y Empaques Anteriores

$ 1000,00 $ 490,00

SUB-TOTAL $ 1490,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1490,00

FECHA: Abril 25 del 2010


CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil cuatrocientos noventa 00/100

Anexo 113





CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL


$ 1200,00

$ 320 ,00

SUB-TOTAL $ 1520,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1520,00



CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil quinientos veinte 00/100

Anexo 114





CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL


$ 1500,00 $ 340,00

SUB-TOTAL $ 1840,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1840,00



CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil ochocientos cuarenta 00/100

Anexo 115

ANEXO N° 14 PROFORMA DEL EQUIPO PRECALENTADOR

Diseño, Instalación y Mantenimiento

Calderos y Sistemas Térmicos Samanes 4 Mz. 403 Villa 3

Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588 R.U.C. 0909224644001 e-mail: [email protected]

CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

1

Diseño y construcción de un equipo pre-calentador en el tanque de agua de alimentación a los calderos; Precio del equipo Instalación y montaje

$ 750 ,00 $ 250 ,00

SUB-TOTAL $ 1020,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1020,00

FECHA: Julio18 del 2010 CLIENTE: HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL TELEFONO: 2487063 DIRECCION: Av. de las Américas vía Puerto Marítimo

CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil veinte 00/100

Anexo 116

ANEXO N° 15 PROFORMA DEL EQUIPO DESAIREADOR

Diseño, Instalación y Mantenimiento

Calderos y Sistemas Térmicos Samanes 4 Mz. 403 Villa 3

Teléfono: 2214968 - 091811300 Fax 2216588 R.U.C. 0909224644001 e-mail: [email protected]

CA�TIDAD

DETALLE

V. U�ITARIO

V. TOTAL

1

Diseño y construcción de un equipo des-aireador en el tanque de agua de alimentación a los calderos; Precio del equipo Instalación y montaje

$ 650 ,00 $ 450,00

SUB-TOTAL $ 1100 ,00

IVA 0%

IVA 12%

TOTAL $ 1100 ,00

FECHA: Julio18 del 2010 CLIENTE: HOSPITAL NAVAL GUAYAQUIL TELEFONO: 2487063

DIRECCION: Av. de las Américas vía Puerto Marítimo CIUDAD: Guayaquil

Son: Un mil cien 00/100

Anexo 117

ANEXO N° 16 ESPECIFICACIONES DEL NUEVO PRODUCTO QUIMICO DE

TRATAMIENTO

Anexo 118

ANEXO N° 17 PROFORMA DEL ABLANDADOR MARCA CULLIGAN

BIBLIOGRAFIA

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Cleaver & Brooks, Manual para la operación, control, inspección y mantenimiento de los Calderos, Nestlé Ecuador S. A., Guayaquil 2000.

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N. Kemmer Frank, Manual de tratamiento de Agua, Nalco Chemical Company, Mc Graw-Holl de México 1992.

Nordell Eskel, Tratamiento de Agua para la Industria y otros usos, 2da. Edición, Cía. Editorial Continental México 22 D.F.

Ortiz Edwin, Folleto de capacitación sobre la Introducción del Mantenimiento Selectivo, Nestlé Ecuador S.A., Guayaquil 2004, Edwin. [email protected]

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[email protected]

www.monografias.com › Ingeniería

www.monografias.com/.../mantenimiento.../mantenimiento-industrial.shtml

www.buscadorpdf.com/pdf-Bombas-Compresores/

www.buscadorpdf.com/pdf-manual-de-mantenimiento-de-bombas-y-

compresores-centrífugos/ - España

universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

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