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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO POSGRADO
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA “LA ERGONOMÍA LINEAL EN LABORES DE ENVASADO, ALMACENADO EN CAJAS Y
PALETIZADO DE CAJAS”
AUTOR ING. IND. ROMÁN ROSALES MARCOS JOSÉ
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA
MAGISTER EN SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden exclusivamente al autor”
Firma.............................................
Román Rosales Marcos José
C.I. 0918188327
DEDICATORIA
Dedico este trabajo investigativo a:
Dios por darme el don que me incentiva a avanzar y alcanzar mis metas
propuestas.
A mi esposa e hijas por ser los pilares fundamentalespor la paciencia y
apoyo que tuvieron para llegar a mi meta, y demostrarle que con mi
esfuerzo se cumplen los objetivos trazados.
A mis padres por su incentivo para seguir adelante, por su valiosa
comprensión y confianza depositada en mí.
A mis familiares y amigos que me apoyaron en cada momento de mi vida.
Para todos ellos dedico este paso importante de mi vida que con amor,
paciencia y comprensión me ayudaron en este triunfo.
Ing. Marco Román
AGRADECIMIENTO
A través del presente trabajo dejo expresadami eterna gratitud a la
Universidadde Guayaquil, Centro de Desarrollo de formación Académica,
por haber permitido culminar mis estudios de maestría.
A la Facultad de Ingeniería Industrial, a su Decano y a cada uno de los
docentes quienes compartieron sus conocimientos y experiencias a lo
largo de los años de estudios.
En especial al Director de Tesis, Ing. Tomás Otero MSC por su
orientación y colaboración desinteresada.
A Industrias Ales y personal de la planta que colaboraron con la
información necesaria para culminar el trabajo investigativo, y en especial
al todo el Equipo de trabajo que forma parte del Departamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Ing. Marco Román
ÍNDICE GENERAL DEL CONTENIDO
N° Descripción Pág. ABSTRACT I PROLOGO II
RESUMEN DE LA EMPRESA
Antecedentes .................................................................................................... 1
Justificación Del Problema ............................................................................. 4
Objetivo General ............................................................................................ 10
Objetivos Específicos .................................................................................... 10
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. Marco Teórico ............................................................................................... 11
1.2. Marco Metodológico ..................................................................................... 14
1.2.1. Método Deductivo ............................................................................................ 14
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL LA EMPRESA
2.1. Situación actualLa Empresa ..................................................................... 16
2.1.1. Seguridad y Salud en el trabajo. ................................................................ 16
2.3. Indicadores de gestión. ............................................................................... 71
2.4. Posibles Problemas. .................................................................................... 77
2.4.1. Métodos aplicados en el análisis ergonómico: ........................................ 77
2.4.1.1. Métodos de evaluación . ............................................................................. 77
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Hipótesis o preguntas de Investigación. ................................................. 112
3.2. El análisis e interpretación de los resultados Ishikawa ........................ 113
3.3. Comprobación de la Hipótesis o preguntas de Investigación. ............ 114
3.4. Método Estadístico para comprobar Hipótesis. ..................................... 115
3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos. ............................... 117
3.6. Impacto económico de los problemas .................................................... 119
3.7. DIAGNÓSTICO........................................................................................... 125
N° Descripción Pág.
CAPITULO IV
PROPUESTA Y CONCLUSIÓN
4.1. Planteamiento de alternativas de solución en el problema existente 126
4.2. Cronograma de trabajo ............................................................................ 126
4.2.1. Controles de Ingeniería para los puestos de trabajo. ........................... 128
4.2.1.1. Detalle ampliatorio de cada uno de los ítems considerados en el
análisis de costo para la invención: ......................................................... 128
4.2.1.2. Evaluación Financiera de la inversión en la línea llenadora,
encartonadora de aceite y paletizado. .................................................... 130
ÍNDICE DE CUADROS
Descripción Pág.
CUADRO N° 1: AYUDA DE TRABAJO CUADRO N° 2: HISTORIAL CLÍNICO DE LOS TRABAJADORES QUE FORMAN PARTE DE LAS BRIGADAS 1 Y 2 DE LA LÍNEA DE ENVASE. CUADRO N° 3: POSIBLES MÉTODOS A APLICAR CUADRO N° 4: ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LOS DIVERSOS CENTROS DE TRABAJO CUADRO N° 5: CRITERIOS DE VALORACIÓN DEL RIESGO CUADRO N° 6: GRADO DE CONSECUENCIA CUADRO N° 7: ARMADO DE CAJAS CUADRO N° 8: ENVASADO EN ACEITE EN BOTELLAS CUADRO N° 9: SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN CUADRO N° 10: PALETIZADO DE CAJAS CUADRO N° 11: REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA CUADRO N° 12: EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO CUADRO N° 13: FACTOR DE FRECUENCIA CUADRO N° 14: FACTOR DE AGARRE CUADRO N° 15: EVALUACIÓN NIOSH CUADRO N° 16: TRABAJADORES CON LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS CUADRO N° 17: LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICO CUADRO N° 18: RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS CUADRO N° 19: CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS CUADRO N° 20: INTERPRETACIÓN DEL VAN CUADRO N° 21: INTERPRETACIÓN DEL TIR
4
8
9
21
58
58
61
63
65
67
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76
105
106
110
114
115
118
127
131
132
ÍNDICE DE FIGURAS
Descripción Pág.
FIGURA N° 1: ESTRUCTURA ESPECÍFICA PARA EL APOYO Y ASESORAMIENTO EN PREVENCIÓN FIGURA N° 2: JERARQUIA DE LA DOCUMENTACIÓN, SISTEMA DE GESTIÓN FIGURA N° 3. TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 4: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 5: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 6: TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA FIGURA N° 7: DISTRIBUCIÓN CHI CUADRADO
31
44
80
85
90
95
116
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Descripción Pág.
GRÁFICO N° 1: ARMADO DE CAJAS GRÁFICO N° 2: ENVASADO EN ACEITE DE BOTELLAS GRÁFICO N° 3: SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN GRÁFICO N° 4: PALETIZADO DE CAJAS GRÁFICO N° 5: REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA
62
64
66
68
70
ÍNDICE DE ANEXOS
Descripción Pág.
ANEXO 1 MAPEO GENERAL
ANEXO 2 ORGANIGRAMA
ANEXO 3 MAPA DE PROCESOS
ANEXO 4 TRABAJOS ESPECIALES
ANEXO 5 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES,
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
ANEXO 6 IMPACTO ECONÓMICO DE LOS PROBLEMAS
ANEXO 7 AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ANEXO 8 AHORRO EN CARTONES
ANEXO 9 AHORRO EN EL CONSUMO DE PET PARA LA ELABORACIÓN DE
BOTELLAS
ANEXO 10 COSTOS DE INVERSIÓN
ANEXO 11 COSTO PROGRAMAS DE CONTROL A LA SALUD DE LOS
TRABAJADORES
176
177
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179
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200
AUTOR: ING. IND. ROMAN ROSALES MARCOS JOSE TEMA: LA ERGONOMÍA LINEAL EN LABORES DE ENVASADO, ALMACENADO EN CAJAS Y PALETIZADO DE CAJAS. DIRECTOR: ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA MSc.
RESUMEN
La tesis que a continuación se detalla nace del análisis de los Historiales Clínicos en Industrias Ales C.A. Manta. En este análisis la planta de Envase es la que produce el mayor porcentaje de dolencias lumbares. Para establecer el método a ser utilizado se procedió con la toma de videos y fotos, los mismos que dieron las base a los métodos técnicos de evaluaciones que fueron usados para hacer una demostración técnica del problema de posturas y movimientos no adecuados por parte de los trabajadores que laboran en la línea de producción analizada. Como un mecanismo de mejora para los riesgos evidenciados, el área de Seguridad y Salud en el Trabajo que lleva en funciones un tiempo no mayo a tres años, se establece el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, para esto aplica los requerimientos legales de actual vigencia en el país. En el caso particular de la línea de Envase se aplicaron: Protocolos médicos que exige la Resolución CD 390, los cuales son de aplicación general para la empresa. También se aplican métodos de análisis ergonómicos y medidas de control para la toma de decisiones en lo que aplica la manipulación de cargas. Como medidas de re-ingeniería que también aplican en la presente tesis, se propuso automatizar la línea del proceso, recomendación que tiene acogida por los ahorros significativos que generan en la empresa.
PALABRAS CLAVES: Levantamiento de carga, nivel de riesgo, enfermedad profesional, lumbalgias. ING. IND. MARCOS ROMÁN ING. IND. OTERO TOMÁS MSc. CI 0918188327 DIRECTOR DE TESIS AUTHOR: ING. IND. ROMAN ROSALES MARCOS JOSE
SUBJECT: LINEAR ERGONOMICS IN WORK PACKAGING, STORAGE AND PALLETIZING OF BOXES. DIRECTOR: ING. IND. OTERO TOMÁS GOROTIZA MSc.
ABSTRACT
This study begins of the analysis of clinical history of Ales factory in Manta
city. In this analysis, the packing plant is the area with more lumbar
ailments. Videos recorded and pictures were necessary to establish the
method to analyze, this was the bases for technical methods of
evaluations, those methods was used to make an technical demonstration
of the problems of posture and inadequate movements by workers who
work in the production line analyzed. Occupational safe and health
Improvement mechanisms for evaluated risks was established In
Occupational safety and health department, this department has been
working in the factory 3 years ago and established Occupational Safety
and health management system, for the management system, statute
legal requirements in validity in Ecuador was applicable. For the packing
plant was: Medical protocols in CD 390 resolution, this law is applicable for
all the Factory. This study also apply methods of analysis of ergonomic
and control measure for take decisions about cargo handling. Re
engineering measure in this thesis, automation in the production line was
proposed in this study, the recommendations was accepted for the savings
to the Factory.
KEYWORDS: Lifting load, risk level, occupational disease, lumbago. ING. IND. MARCOS ROMÁN ING. IND. OTERO TOMÁS MSc. CI 0918188327 DIRECTOR DE TESIS
I
Prólogo. Como resultado de la evolución del marco regulatorio legal en temas de seguridad y salud en el trabajo, la responsabilidad del empresario sobre las condiciones en las que se realizan las actividades de trabajo y la rentabilidad del proceso productivo en la línea de envasado de aceite, teniendo en cuenta la potestad de las autoridades regulatorias que se encuentran facultadas para verificar el cumplimiento de los ordenamientos aplicables. Derivado de lo anterior, cobran relevancia las actividades que en materia de autocontrol ejecutan lasempresas para verificar que se ajustan a las disposiciones establecidas de las leyes de seguridad y salud en el trabajo aplicables en el Ecuador. Las actividades de autocontrol no sólo facilitan la labor de las empresas, sino que contribuyen a simplificar las actividades de verificación efectuadas por el IESS Riesgo de Trabajo y el MRL Ministerio de Relaciones Laborales. En este contexto, es requerido un sistema de gestión, técnicamente aplicable en los procesos de control y debidamente documentada, que permita a las empresas llevar el seguimiento puntual de la salud del recurso humano con el que cuenta, mismo que optimiza los recursos disponibles y administra las actividades de producción, destacando el control de los procesos, en este caso aplicable al área de envase de aceite. El Sistema de Gestión requerido representa un esfuerzo para los actores al promover la aplicación de sistemas de autocontrol auditables, que permitan contar con una población sana de trabajadores, situación que repercute en procesos productivos de calidad y excelencia contribuyendo así en el desarrollo sostenible de las empresas Ecuatorianas. Ing. Marcos Román R.
II
Resumen 1
ANTECEDENTES
INDUSTRIAS ALES C.A. una Corporación Ecuatoriana con más de
66 años en el mercado nacional, está entre los líderes en el desarrollo,
fabricación y comercialización de productos comestibles, de limpieza,
derivados de grasas vegetales como: aceites, jabones y soluciones
grasas industriales especialmente desarrolladas a la medida de las
necesidades de nuestros clientes alrededor del mundo.
Con una sólida integración vertical forma un conglomerado
empresarial que reúne a compañías productoras de palma, extractoras,
complejo fabril, industria de envases; y cuenta con uno de los sistemas de
distribución masiva más eficientes y completos, con un alcance nacional
en todos los canales del mercado.
INDUSTRIAS ALES C.A. luego de establecer su posición actual
respecto a la seguridad y salud de los trabajos a través de una revisión
inicial basada en la Resolución N° 333 emitida el 27 de Oct. 2010.
Procede con un exhaustivo análisis sobre las ventajas a obtener con la
implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y salud
ocupacional, entre los beneficios se determinaron los siguientes
aspectos:
En primer lugar, ayuda a cumplir la legislación con facilidad, además
del cumplimiento de cualquier norma a la cual la empresa desease
suscribirse o mantenerse como son los códigos de buenas prácticas,
las normas OHSAS 18001, el RSE.ISO 26000 de Responsabilidad
Social, etc.
En segundo lugar, ayuda a reducir costos al manejar la seguridad y
salud ocupacional (SSO) como sistema. Por el contrario si la SSO se
maneja a través de programas no articulados y de aplicación
Resumen 2
independiente, generara mayor costo por duplicidad o falta de auto-
sostenibilidad.
En tercer lugar, la creciente presión comercial. El tema de las
condiciones de trabajo y comercio está presente en la propia
Organización Mundial del Comercio (OMC) a través de la cláusula
social. Evitar la ventaja comparativa que podrían suponer menores
costos de producción en base a un nivel inferior en las condiciones de
trabajo de las empresas.
El incremento de la conciencia de los inversores. Los mismos que
incluyen en su planificación el conocimiento de que la seguridad y el
medio ambiente deben mantenerse y cuidarse, y es por ello que
muchas veces traen sus propios códigos o normas de origen ante la
falta o carencia de las nacionales.
La concientización de los principales actores, como organismos del
Estado, empresarios y clientes, incrementará el ingreso en el mercado
de productos, cada vez más seguros para el usuario, sumado a la
incorporación del concepto de análisis de ciclo de vida.
Las técnicas modernas de gestión, que hacen considerar a la SSO
como un factor de productividad.
Considerar a la SSO como un elemento de marketing. La implantación
de un buen sistema mejora la imagen de la empresa.
Como tema de estudio para esta tesis se optó por realizar el
análisis Ergonómico de una de las áreas que fueron evaluadas por medio
del Panoramas de factores de riesgo. Los resultados justifican el inicio del
estudio para los puestos de trabajo afectados y el método de evaluación
dependerá mucho del tipo de tarea que se ejecuta.
Resumen 3
Es importante mencionar que la Ergonomía combina la ciencia
biológica del hombre con la ciencia de ingeniería, para lograr una
adaptación mutua y óptima, los resultados se miden en términos de
eficiencia, bienestar mental y físico del trabajador.
A la falta de control Ergonómico se le atribuyen algunas
enfermedades como son:
Artrosis: Afección crónica degenerativa de las articulaciones
originada principalmente por el levantamiento de cargas pesadas y las
malas posturas.
Hernia discal: Surge del desgaste del disco intervertebral o núcleo
gelatinoso que se haya entre las vértebras. Produce una sensación
de dolor intermitente derivado de un esfuerzo.
Lumbalgia: Proviene de la deshidratación, envejecimiento y
adelgazamiento de los discos intervertebrales causada por actos que
impliquen esfuerzos. Ocasiona dolores más prolongados o repetitivos.
Resumen 4
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Para la justificación del problema se planteó la siguiente pregunta:
¿El ausentismo laboral como se encuentra relacionado con las
condiciones de trabajo y la falta de procedimientos?
Haciendo uso de la ayuda de trabajo OJT 012 que aplica al área de
Envase (Ver Cuadro N° 1), historial clínico de las brigadas 1 y 2 (Ver
Cuadro N° 2) y las filmaciones en cada puesto de trabajo; se procede a
analizar la técnica que más aplique como métodos de evaluación
ergonómico en toda la línea de llenado de aceite. (ver CUADRO N° 3)
CUADRON° 1
AYUDA DE TRABAJO
OJT 012 Esta Ayuda de Trabajo será revisada cada dos años o cuando ocurra algún cambio que amerite su revisión.
Acciones Pasos /Notas
1. Verificar que el formato de la línea de llenado este conforme al pedido de producción, en caso de no estar conforme se procede al cambio y calibración. El Operador de llenado de botellas verifica con el Operador de mezclas el tipo de aceite que se va a envasar.
2. Alimentar con botellas la banda transportadora y/o lamáquinaposicionadora de botellas.
Resumen 5
Acciones Pasos /Notas
3. La máquina posicionadora de botellas se usa para los formatos de 500, 900 y 1000cc. Para los formatos de 1800 y 2000cc se utiliza una guía que posiciona las botellas en la banda transportadora. Para el formato de 200cc se ubican las botellas manualmente.
4. En la máquina llenadora de botellas
para cada formato se configura con varillas que estandarizan la distancia necesaria para obtener el volumen que se requiere, la dosificación de aceites es volumétrica
5. La inyección de nitrógeno líquido se efectúa desde los termos recipientes hasta un equipo dosificador (LIN DROPPER) la configuración del equipo dosificador se fundamenta en el tiempo de apertura de una válvula en milisegundos. Mientras mayor sea el tiempo configurado más nitrógeno será inyectado a la botella. El nitrógeno se dosifica en el sitio mas cercano posible al tapado de la botella La dosificación de nitrógeno depende de la presentación que se esté envasando. La cantidad utilizada por tipo de envase es: o 200 cc = 14-18 milisegundos o 500 cc = 14-18 milisegundos o 900 cc = 14-18 milisegundos o 1000 cc = 14-18 milisegundos o 1800 cc = 40-44 milisegundos o 2000 cc = 40-44 milisegundos
6. La máquina tapadora de botellas se configura para las tapas tipo tapón y para las tapas tipo rosca. Para los formatos de 500, 900 y 1000cc. Se utiliza tapa tapón, para los formatos de 200, 1800 y 2000cc se utiliza tapa rosca. Los colores de las tapas se eligen de acuerdo al producto que se envasa.
Resumen 6
Acciones Pasos /Notas
7. Después del tapado de botella se imprime en cada envase primario la información de rotulado establecida, el lote se asigna según lo indicado en la OJT ENV-001. Para productos de exportación se puede agregar información solicitada por el cliente. Para el encendido de máquinas codificadoras ver SOP JAB-35, realizar la limpieza según OJT JAB-010.
8. En la pantalla de revisión de botellas un operador revisa las botellas que pasan por la banda transportadora y retira de la línea de producción la que se encuentre manchada de aceite, con defectos de tapado o impurezas si las hubiera.
9. En la máquina etiquetadora el operador dispensa manualmente las etiquetas que el producto necesita y revisa la dosificación de goma y el posicionamiento correcto de las etiquetas.
10. Para el embalaje de producto terminado, las cajas son armadas y enviadas por el tobogán a la sección de empacado de la línea de llenado de aceite.
11. Las botellas son colocadas manualmente en cada caja, se debe verificar que no tengan derrame de aceite. Para el correcto sellado de cajas ver SOP JAB-32, realizar la limpieza según OJT JAB 012.
Resumen 7
Acciones Pasos /Notas
12. De acuerdo a los requerimientos
de calidad, y también de acuerdo a las fórmulas que se están envasando se coloca sellos de identificación en cada caja de aceite.
13. Las cajas selladas e identificadas
se estiban según el Estándar de apilamiento vigente.
Fuente: Industrias Ales
Elaborado por: Ing. Franklin Espinoza
Resumen 8
CUADRO N° 2
HISTORIAL CLÍNICO DE LOS TRABAJADORES QUE FORMAN
PARTE DE LAS BRIGADAS 1 Y 2 DE LA LÍNEA DE ENVASE.
Trabajadores de líneas Brigada 1 y Brigada 2.
ENTRADA a Industrias Ales C.A.
Tipo de lesión. Inicio de dolencia Lumbar
Edad.
MERA CANTOS PEDRO ARTURO 10/12/1990 Lumbago Mecánico 2009 48
ARTEAGA ARANA FREDDY 07/04/1986 Lumbalgia Pos
esfuerzo 2007 47
TUMBACO PARRALES VICENTE 20/07/1992 Lumbalgia 2011 46
ALONZO DELGADO HERNAN JUVENAL
01/05/2008 N/A N/A 41
BRIONES MOREIRA PEDRO EMILIO 12/11/1984 N/A N/A 50
DELGADO MERA MARIO 08/08/2012 N/A N/A 24
MERA MENDOZA LUIS ALFREDO 01/05/2008 N/A N/A 34
MEZA ZAMBRANO CESAR HERMENEGILDO
21/12/1992 Lumbago Mecánico 2005 54
PARRALES DELGADO PABLO 23/07/2012 N/A N/A 18
PICO LANDA RENE 23/07/2012 N/A N/A 22
RIVERA SOLEDISPA MIGUEL 01/05/2008 N/A N/A 28
SANTANA DUEÑAS ANDRES 01/05/2008 N/A N/A 26
SANTANA PARRALES RICHARD 01/05/2008 N/A N/A 31
MERO MERO MANUEL IGNACIO 01/09/1987 Lumbago mecánica. 2009 51
DELGADO LUCAS JOSE MARIO 01/06/1996 Lumbalgia 2009 41
CONFORME JAMA JONNY ALBERTO
13/05/1996 Lumbalgia 2007 44
ALAVA CHAVEZ ANDRES FABRICIO 01/05/2008 N/A N/A 25
ALVIA ALONSO LUIS MARIO 19/09/2011 N/A N/A 21
BARCIA ALAVA JOSELO 02/08/2011 N/A N/A 21
CHAVEZ TUBAY ANTONIO JAVIER 01/07/1993 Lumbalgia 2004 43
MARIN GARCIA JOSE DAVID 01/05/2008 Lumbalgia 2008 39
MOREIRA BURGOS DANNY DANIEL 01/05/2008 Lumbalgia 2012 30
MERCHAN MERA JORGE 09/09/2011 N/A N/A 29
MENDIETA ZAMBRANO VICTOR 09/09/2012 N/A N/A 25
MORENO CARLOS 09/09/2012 N/A N/A 30
SANTOS LOOR WELMER 01/02/1999 N/A N/A 37
ROMERO RIOS 08/09/2012 N/A N/A 28 Fuente: Historial clínico Industrias Ales
Elaborado por: Ing. Marco Román
Resumen 9
CUADRO N° 3
POSIBLES MÉTODOS A APLICAR
RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS.
Área. Factor de riesgo Actividad Tipo de actividad Método de evaluación
Lín
ea d
e e
nvasa
do d
e b
ote
lla
Ergonómico
Para el embalaje de producto terminado, las cajas son armadas y mandadas por tobogán a la línea de llenado de botella.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.
RULA
Ergonómico
Ubicación manual de las botellas en las cajas de cartón.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.
RULA
Ergonómico
Revisión de botellas llenas que pasan frente a pantalla de revisión.
Control visual y retiro de lo que se encuentre en malas condiciones.
RULA
Ergonómico
Sellado de caja y marcación para identificación de cada caja de aceite.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros, cuello y tronco.
RULA
Ergonómico Paletizado de cajas de aceites.
Tarea con levantamiento de cargas y acomodamiento a distintos niveles.
NIOSH
Fuente: Diplomado de S&SO 2006 U de G.
Elaborado por: Ing. Marco Román
Resumen 10
OBJETIVOS
Objetivo General
Evaluar la incidencia de la Ergonomía Física en las lesiones
musculo tendinosas que afectan a los trabajadores del área de
almacenado de aceite y paletizado de cajas, para diseñar un Plan de
Prevención que mejore el ambiente de trabajo.
Objetivos específicos
1. Identificar las condiciones y tareas que impliquen la generación de
movimientos repetitivos.
2. Determinar el grado de peligrosidad y los tipos de lesiones que
podría causar los riesgos detectados.
3. Analizar los cambios y acciones correctivas en las tareas o puestos de
trabajo según los resultados obtenidos en las evaluaciones.
Marco Teórico 11
CAPITULO I
1.1. Marco teórico
La Ergonomía es la aplicación de las ciencias biológicas del
hombre junto con las ciencias de ingeniería, para lograr la adaptación
mutua y óptima del hombre y su trabajo, midiéndose los beneficios en
términos de eficiencia y bienestar del hombre.
Como base teóricas para el presente estudio se analizan aspectos
como; conceptos actualizados de ergonomía en el trabajo, requerimientos
legales que aplican a ergonomía laboral y datos estadísticos de
trabajadores con molestias o lesiones musculo tendinosas.
Un control adecuado puede evitar enfermedades originadas por el
levantamiento de cargas excesivas y malas posturas.
Como métodos de análisis ergonómicos se explicaran las posibles
técnicas a ser usadas, los resultados que se obtengan definirán los
niveles de riesgo en la operación y darán las bases que determinan la
necesidad de inversión.
Métodos aplicables al estudio:
Niosh (Ecuación Revisada de Niosh)
“La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se
realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso
máximo recomendado (RWL: RecommendedWeightLimit) que es posible
levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de
lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una
valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las
condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados
Marco Teórico 12
intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a
introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones
producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca
del 30% son debidas a sobre esfuerzos. Estos datos proporcionan una
idea de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que
implican levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los
puestos implicados”1.
OWAS (Ovako Working Analysis System)
“El método OWAS (Ovako Working Analysis System)
fuepropuestopor los autoresfinlandesesOsmoKarhu, PekkaKansi y
LikkaKuorinka en 1977 bajo el título "Correcting working postures in
industry: A practical method for analysis." ("Corrección de las posturas de
trabajo en la industria: un método práctico para el análisis") y publicado en
la revista especializa "AppliedErgonomics".
La colaboración de ingenieros dedicados al estudio del trabajo en
el sector del acero finlandés, de trabajadores de dicha industria y de un
grupo de ergónomos, permitió a los autores obtener conclusiones válidas
y extrapolables del análisis realizado, quedando dichas conclusiones
reflejadas en la propuesta del método OWAS.
El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método
sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su
aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la
comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la
producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas.
1 Vargas, F. (2011) Sistemas ergonómicos aplicados al montaje y desmontaje de motores de
combustión interna de vehículos automotores livianos para facilitar su funcionalidad. (Tesis de
tercer nivel). Universidad Técnica de Ambato. Ambato.
Marco Teórico 13
En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados
proporcionados por el método, siendo dichos estudios, de ámbitos
laborales tan dispares como la medicina, la industria petrolífera o la
agricultura entre otros, y sus autores, de perfiles tan variados como
ergónomos, médicos o ingenieros de producción.
Por otra parte, las propuestas informáticas para el cálculo de la
carga postural, basadas en los fundamentos teóricos del método OWAS
original (la primera versión fue presentada por los autores Kivi y Mattila en
1991), han favorecido su consolidación como "método de carga postural
por excelencia"2.
RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
“La adopción continuada o repetida de posturas penosas durante el
trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema
musculo-esquelético. Esta carga estática o postural es uno de los factores
a tener en cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo, y su
reducción es una de las medidas fundamentales a adoptar en la mejora
de puestos.
Para la evaluación del riesgo asociado a esta carga postural en un
determinado puesto se han desarrollado diversos métodos, cada uno con
un ámbito de aplicación y aporte de resultados diferente.
El método Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de
la Universidad de Nottingham en 1993 (Institute
forOccupationalErgonomics) para evaluar la exposición de los
2Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). OWAS (Ovako Working Analysis
System).Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-
ayuda.php
Marco Teórico 14
trabajadores a factores de riesgo que pueden ocasionar trastornos en los
miembros superiores del cuerpo: posturas, repetitividad de movimientos,
fuerzas aplicadas, actividad estática del sistema músculo esquelético”3.
Los métodos enunciados aplican a una evaluación cualitativa
donde se presumen condiciones desfavorables para el trabajador lo cual
nos lleva a un estudio cuantitativo por puesto de trabajo.
1.2. MARCO METODOLÓGICO
Para el desarrollo de la tesis se aplican criterios de investigación
deductivos y analíticos:
1.2.1. Método Deductivo
Es un proceso analítico sintético que presentan conceptos,
definiciones, leyes o normas generales, de las cuales se extraen
conclusiones o se examina casos particulares sobre la base de
Afirmaciones generales ya presentadas.
La deducción es un proceso que parte de un principio general ya
conocido para inferir en consecuencias particulares.
En este tema partiremos de la explicación de las funciones, se
analizaran las deducciones concluyentes y concluiremos con las
soluciones alternativas.
El razonamiento deductivo considerado como método el
desempeño de dos funciones en la investigación científica.
3 (2013) Evaluación de postulados RULA. Recuperado de: http://clubensayos.com/Temas-
Variados/Evaluacion-De-Postulados-RULA/998152.html
Marco Teórico 15
1. La primera función consiste en hallar el principio desconocido de un
hecho conocido. Se trata de referir el fenómeno a la ley que lo rige.
2. La segunda función consiste en descubrir la consecuencia
desconocida de un principio conocido.
En el desarrollo de la presente tesis aplicaremos la primera función
ya que tenemos evidenciado por medio de los historiales médicos que
existe gente con dolencias lumbares.
En relación a los métodos de evaluación propuestos (Ver CUADRO
(Ver CUADRO N° 3), estos tendrán que confirmar si la tarea realizada
influye de alguna forma en las lesiones detalladas en la CUADRO N° 2.
Situación Actual de la empresa 16
CAPITULO II
2.1. Situación Actual La Empresa
2.1.1. Seguridad y Salud en el trabajo.
Industrias Ales. C.A. es una empresa comprometida con dar
cumplimiento a los requisitos técnicos legales, su Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud laboral que está documentado en su Manual de
Seguridad y Salud en el Trabajo, esto genera los lineamientos necesarios
para establecer las oportunidades de mejora.
Manual de Seguridad y Salud en el trabajo.
CUADRO de contenido
Sección 1
1.1. Introducción.
1.2. Información previa de la empresa.
1.2.1. Reseña histórica.
1.2.2. Identificación de la empresa.
1.2.3. Actividad económica.
1.2.4. Características de los centros de trabajo.
1.3. Objetivo.
1.4. Alcance del sistema.
1.5. Responsables.
Sección 2
2.1. Referencias normativas
2.1.1. Normativa Legal General
2.1.2. Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos
Situación Actual de la empresa 17
Sección 3
3.1. Definiciones
Sección 4
4.1. Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo.
4.1.1. Requisitos generales.
4.1.2. Requisitos de la documentación.
4.2. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.3. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo.
4.3.1. Identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación
de los controles.
4.3.2. Requisitos legales.
4.3.3. Objetivos y programas.
4.4. Implementación y Operación.
4.4.1. Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y
autoridad.
4.4.2. Competencia, formación, toma de conciencia.
4.4.3. Comunicación, participación y consulta.
4.4.4. Documentación.
4.4.5. Control de documentos.
4.4.6. Control operacional.
4.4.6.1. Contratistas.
4.4.6.2. Compra o alquiler de equipos y productos químicos.
4.4.6.3. Visitantes.
4.4.6.4. Trabajos especiales.
4.4.6.5. Prevención en el diseño de proyectos.
4.4.6.6. Vigilancia de la salud.
4.4.6.7. Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.
4.4.6.8. Uso, adquisición y mantenimiento de EPI´s y EPC´s.
4.4.6.9. Compras.
Situación Actual de la empresa 18
4.4.7. Preparación y respuesta ante.
Emergencias
4.5. Verificación.
4.5.1. Medición y seguimiento del desempeño.
4.5.2. Evaluación del cumplimiento legal y otros.
4.5.3. Investigación de incidentes, no conformidades, acciones
correctivas y preventivas.
4.5.3.1. Investigación de incidentes y accidentes.
4.5.3.2. No conformidad, acción correctiva, acción preventiva.
4.5.3.3. Control de los registros.
4.5.3.4. Auditoría interna.
4.6. Revisión por la Alta Dirección.
Sección 5
Anexos
1. MAPEO GENERAL (Anexo 1)
2. ORGANIGRAMA (Anexo 2)
Sección 1
1.1. Introducción.
En la Constitución Política del Ecuador se garantizan los derechos
a la salud y al trabajo de los ciudadanos ecuatorianos.
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un
ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la
sostenibilidad y el buen vivir, sumakkawsay.
Art. 32.- La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya
realización se vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho
al agua, la alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la
seguridad social, los ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir.
Situación Actual de la empresa 19
Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho
económico, fuente de realización personal y base de la economía. El
Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su
dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.
La Comunidad Andina de Naciones (CAN), en los años 2004 y
2005 promulgó el Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
y su Reglamento, donde se establecen los lineamientos generales que en
Seguridad y Salud en el Trabajo rigen para sus países miembros.
El Ministerio de Relaciones Laborales, a través del Código del
Trabajo, regula la relación laboral y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, a través del Seguro General de Riesgos del Trabajo reglamenta y
controla que la relación laboral empresa-trabajador estén dentro de los
parámetros descritos en la resolución CD-390, mismas que son auditables
de acuerdo a lo establecido en la Resolución CD. 333.
1.2. Información previa de la empresa.
1.2.1. Reseña histórica.
Industrias Ales c.a. Fundada en el año de 1943, en la actualidad es
una empresa con múltiples negocios entre los cuales se destacan: la
producción de aceite vegetal, mantecas y jabón, la comercialización de
productos de consumo masivo y la venta de equipo pesado y maquinaria
e implementos agrícolas.
Dividida en varios centros laborales en el Ecuador, cuenta con una
Matriz ubicada en la ciudad de Quito con sucursales en las ciudades de
Situación Actual de la empresa 20
Cuenca y Ambato, su fábrica en la ciudad de Manta y un centro de
distribución en la ciudad de Guayaquil.
1.2.2. Identificación de la empresa.
RAZÓN SOCIAL: INDUSTRIAS ALES C.A.
1.2.3. Actividad económica.
Producción y comercialización al por mayor y menor de jabones y
detergentes.
Venta al por mayor y menor de productos de aseo personal y limpieza
capilar.
Venta al por mayor y menor de, equipo pesado maquinaria y
accesorios agrícolas.
Venta y comercialización de diversos productos.
Comercialización de Aceites hidrogenados incluso productos de
Margarinas, Y Otros aceites de mesa y mantecas para uso doméstico
e Industrial
Situación Actual de la empresa 21
1.2.4. Características de los centros de trabajo.
CUADRO N° 4
ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO DE LOS DIVERSOS CENTROS DE TRABAJO
Cen
tro
op
era
tivo
N°
trab
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Uss
Co
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Su
b-
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o
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ico
Resp
.
Dele
g.
Matriz Quito 206 X X X
Fábrica Manta 625 X X X
Centro de Distribución Guayaquil
84 X X X
Maquinaria Agrícola Guayaquil
5 X x
Sucursal Cuenca 24 X X
Sucursal Ambato 14 X X
TOTAL 958 3 1 4 3 3 1 Fuente: RR-HH Industrias Ales
Elaborado por: Departamento de S&SO Industrias Ales
1.3. Objetivo.
El objetivo de este manual es proporcionar a los colaboradores de
industrias Ales C.A Una herramienta que permita implementar, e
implantar procesos de mejoramiento continuo del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, propiciando un ambiente de trabajo que
permita lograr el bienestar individual y colectivo, en el que se minimicen
los incidentes, accidentes y enfermedades profesionales.
1.4. Alcance del sistema.
Aplica a todos los trabajadores que laboran en Industrias ALES
C.A. (Matriz Quito, Fábrica Manta, Centro de Distribución Guayaquil y
Sucursales: Cuenca y Ambato.
Situación Actual de la empresa 22
1.5. Responsables.
La Alta Dirección y sus representantes son los responsables de
vigilar la implementación, el mantenimiento y mejoramiento continuo del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de Industrias
ALES C.A.
Los Jefes de Procesos serán responsables de apoyar la gestión de
la USST, y de velar y cumplir con lo descrito en este documento.
La unidad de seguridad y salud en el trabajo (USST) es la
responsable de elaborar y mantener actualizado este documento,
identificar y valorar las modificaciones requeridas por cambios en los
procesos productivos y exigencias legales entre otras.
El comité de seguridad y salud en el trabajo y los subcomités de
seguridad y salud, serán responsables de apoyar la gestión de la USST,
dar cumplimiento a lo descrito en este documento.
Los Empleados Administrativos y Operativos serán responsables
de apoyar la gestión de la USST y de velar y cumplir con lo descrito en
este documento.
Sección 2
2.1. Referencias normativas
2.1.1. Normativa Legal General
1. Constitución política de la República del Ecuador (2008)
2. Código del trabajo (2005)
3. Ley de seguridad social
Situación Actual de la empresa 23
4. Resolución C.D 021: reglamento orgánico funcional del IEES
5. Resolución C.D. 148: reglamento de responsabilidad patronal
6. Ley de discapacidades
7. Código de la salud
2.1.2. Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos
1. Decisión 584 CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
2. Resolución 957 CAN: Reglamento al Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente Laboral.
4. Resolución C.D. 390: Reglamento General del Seguro de Riesgos
del Trabajo.
5. Acuerdo N° 1404: Reglamento para el funcionamiento de los
Servicios Médicos de Empresas.
6. Resolución C.D. 333: Reglamento para el SART.
7. Registro Oficial 410: Instructivo de aplicación del SART.
8. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
9. Norma OHSAS 18001.
Sección 3
3.1. Definiciones
Es la declaración de las intenciones y principios que la alta
dirección de la organización manifiesta en relación a la gestión de
Situación Actual de la empresa 24
seguridad y salud en el trabajo, incluyendo un compromiso de mejora
continua.
Objetivos
Son el conjunto de fines que la organización se propone alcanzar
son medibles y coherentes con la política.
Mejora Continua
Es el proceso programado, sistemático y periódico con el objeto de
mejorar la gestión de la empresa de acuerdo a lo manifestado en la
política.
Manual
Documento en el que se recopila la información concerniente a los
lineamientos generales del sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo.
Documento.
Es toda información contenida en un medio de soporte, que permite
ser consultado, verificado y registrado en cualquier momento.
Procedimiento
Es el documento en el que describe el método a seguir para el
desarrollo y control de una tarea determinada.
Instructivo
Documento que detalla la forma de realizar una actividad específica
y que puede ser utilizado para complementar las disposiciones de un
procedimiento.
Situación Actual de la empresa 25
Registro
Documentación que proporciona información basada en hechos
obtenidos en observaciones, mediciones de actividades realizadas o de
resultados.
Documento Controlado
Se considerará documentos controlado a aquel que antes de entrar
en vigencia amerita un proceso de revisión y aprobación, que tienen una
distribución definida, con restricciones reproducción y que solo está
disponible en el lugar de su aplicación y que cuando sea torne obsoleta se
lo archive o destruye para evitar su mal uso.
Documento No Controlado
Es todo aquel que se entrega a personas o entidades a las que no
van a enviarse las revisiones que se vayan produciendo, de libre
distribución.
Documentos externos
Documentos que cumplen con las siguientes características no son
realizados dentro de la empresa sirven como documentos de apoyo.
Indicador
Es la expresión cuali-cuantitativa del comportamiento o desempeño
de un proceso
Proceso
Es el conjunto de actividades coordinadas y controladas con fechas
de inicio y finalización llevada a cabo para lograr un objetivo conforme con
Situación Actual de la empresa 26
requisitos específicos (tiempo, costo y recursos), cuyo resultado es un
producto o servicio.
Mapeo de procesos
Es la representación gráfica que relaciona todas las actividades de
una organización, ordenándolas en función de sus procesos estratégicos,
fundamentales y de soporte.
Acciones Correctivas
Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad, de
un defecto o cualquier otra situación indeseable existente, con el objetivo
de evitar su repetición.
No Conformidad
Falta de cumplimiento de los requisitos técnico-legales
especificados, para el desarrollo de una actividad puntual.
Auditoría
Revisión planificada de parámetros específicos, que determina el
nivel de cumplimiento del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo, en un determinado espacio de tiempo. Sistemática para
determinar si las actividades y sus resultados son conformes a la
planeación, si es implantada efectivamente y es adecuada para alcanzar
la política y objetivos de la organización
Accidente
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Situación Actual de la empresa 27
Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía (cinética,
eléctrica, química, térmica, etc.), superior a la que el cuerpo pueda
soportar.
Incidente
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en
el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar
daños a las personas, equipos, procesos y ambiente, que necesita ser
identificado.
Pérdida
Todo desperdicio de recursos: humanos, materiales y financieros.
Riesgo
Es el resultado de la combinación de la Probabilidad de que un
peligro se materialice en determinadas condiciones generando daños a
las personas, equipos y al ambiente (Consecuencia), requiere ser
valorado.“Es la magnitud del daño que un conjunto de factores de riesgo
producirá en un período de tiempo dado”.
Factor de riesgo
Se considera factor de riesgo de un determinado tipo de daño
aquella condición de trabajo, que, cuando está presente, incrementa la
probabilidad de aparición de ese daño.
Situación Actual de la empresa 28
Riesgo Aceptable
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede
soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de
seguridad y salud industrial.
Seguridad
Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
Ambiente de Trabajo
Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los
empleados, personal ajeno (contratista, visitantes) y cualquier otra
persona que se encuentre en el sitio de trabajo.
Acto Sub-estándar
Actos y actitudes de los trabajadores que podrían generar
accidentes o incidentes. O cualquier acción (cosas que se hacen) o falta
de acción (cosas que no se hacen) que pueden provocar un incidente o
llevar a un accidente. Es una desviación que es producida por el
trabajador bajo los niveles que se han establecido como correctos.
Condición Sub-estándar
Condiciones físicas del lugar de trabajo que podrían generar
accidentes o incidentes. Es una desviación que se produce en el
ambiente, equipos o materiales, bajo los niveles que se han establecido
como correctos o que se aceptan como tales.
Enfermedad profesional
Situación Actual de la empresa 29
Es una alteración de la salud aguda o crónica causada de una
manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el
trabajador y que producen incapacidad. Es el resultado de la exposición
directa y continua en el tiempo, a un peligro identificado en el puesto de
trabajo.
Factores Personales
Explican por qué la gente no actúa como debe.
Factores de Trabajo
Explican porque existen o se crean condiciones sub-estándares.
Controles Técnicos de Ingeniería y Diseño
Están orientados a minimizar los peligros mediante los diseños o
rediseños de los espacios de trabajo, de los equipos y herramientas y/o
de los procesos productivos. Peligro, sustituyéndolo por un proceso
menos peligroso, aislamiento, ventilación general, procesos húmedos,
guardas, rediseño del equipo o lugar de trabajo.
Controles Administrativos
Enfocados en la primera etapa de control y gestión de los riesgos
laborales (planificación), consisten en actividades tales como:
capacitación, información, aplicación de procedimientos entre otros de
orden administrativo.
Sección 4
Situación Actual de la empresa 30
4.1. Requisitos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo.
4.1.1. Requisitos generales.
Industrias Ales C.A. a través de la alta dirección y como parte de su
responsabilidad social el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, en el cual se involucra de manera participativa a toda la
organización.
El sistema de gestión de la seguridad y salud laboral incluye:
Manifestación Explicita De Los Compromisos Gerenciales En La
Política De SST.
Estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones y
responsabilidades que asume cada uno de los niveles jerárquicos de la
misma y los respectivos cauces de comunicación entre ellas, en relación
con la prevención de riesgos laborales.
La organización ha definido los objetivos y metas que en materia
preventiva pretende alcanzar la empresa, así como los recursos humanos,
técnicos, materiales y económicos que va a disponer para el efecto.
Para contribuir al desarrollo de la prevención integrada en la
empresa, se ha determinado la siguiente estructura específica para el
apoyo y asesoramiento en prevención:
Situación Actual de la empresa 31
FIGURA N° 1
ESTRUCTURA ESPECÍFICA PARA EL APOYO Y ASESORAMIENTO
EN PREVENCIÓN
Fuente: RR-HH Industrias Ales C.A.
Elaborado por: Ing. Marco Román
a) Presidencia ejecutiva o su representante.
b) Unidad de seguridad y salud dirigida por un profesional calificado.
c) Comité Y Sub comités de seguridad y salud en el trabajo.
d) Trabajadores brigadistas de emergencia: brigada de respuesta (contra
incendios y rescate), brigada de primeros auxilios y brigada de
evacuación.
4.1.2. Requisitos de la documentación.
La documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
del Trabajo de Industrias ALES C.A. incluye:
CENTRO DE DISTRUBUCIÓN CUENCA
Situación Actual de la empresa 32
La declaración documentada de la política y los objetivos.
Manual de gestión que contiene: Procedimientos, Instructivos y Registros
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Documento aplicable
En el Anexo 3 se encuentra el Mapa de procesos
4.2. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Industrias Ales C.A con el objeto de desarrollar un sistema eficaz
de seguridad y salud de para sus trabajadores ha determinado los
principios rectores de su política que se desarrollarán de forma integrada
con el resto de sus procesos.
La alta dirección de la organización define esta la “política de
seguridad y salud en el trabajo” partiendo del principio fundamental de
proteger la vida, integridad y salud de todos los trabajadores, tanto
propios como de empresas contratistas y de sus visitantes.
Industrias Ales C.A. Es una empresa industrial dedicada al
procesamiento, distribución y comercialización de: aceites, mantecas
vegetales comestibles, jabones, productos afines para la industria,
productos de consumo masivo, maquinaria agrícola y pesada para la
construcción. Es compromiso de la alta dirección, bajo el lema “LA
SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS”. El asignar de
manera suficiente los recursos: humanos, tecnológicos y económicos,
que permitan mantener ambientes de trabajo seguros y adecuados,
desarrollar todas las actividades bajo estrictas condiciones de seguridad,
prevenir la presentación de accidentes laborales y enfermedades de
origen ocupacional y evitar a través de la utilización de métodos y
Situación Actual de la empresa 33
tecnologías limpias los impactos ambientales consecuencia del desarrollo
de los procesos productivos.
La gestión integral se basará en el cumplimiento de la legislación
vigente, la búsqueda de un desarrollo sustentable, el compromiso
permanente de sus colaboradores y la mejora continua de todos sus
procesos.
Documento aplicable:
PO-GD-01 Procedimiento elaboración, difusión y revisión de la
política y objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo.
4.3. Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Posterior a un diagnóstico inicial donde se han determinado las no
conformidades priorizadas y temporizadas, respecto a la Gestión
Administrativa, Técnica, Talento Humano Y Procedimientos O Programas
Operativos Básicos se ha elaborado la matriz de planificación, en la que
se contemplan los siguientes aspectos:
a) Tipo de actividad: actividades rutinarias y no rutinarias;
b) Personal involucrado: todas las personas que tienen acceso a
los sitios de trabajo, incluyendo visitas, contratistas, entre otras;
c) Gestión Técnica De Los Riesgos: en las siguientes etapas
planificación/diseño, fuente, medio de trasmisión, trabajador: Para
el cumplimiento de los objetivos, acordes a las No conformidades
priorizadas;
Situación Actual de la empresa 34
d) Recursos requeridos: recursos humanos, económicos y
tecnológicos suficientes para garantizar los resultados;
e) Indicadores de cumplimiento:Estándares e índices de eficacia
(cualitativos y/o cuantitativos) del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo, que permitan establecer las
desviaciones programáticas.
f) Tiempos y responsables: Cronogramas de actividades con
responsables, fechas de inicio y de finalización de la actividad.
g) Consideración de supuestos: cambios internos relacionados a la
composición de la plantilla, introducción de nuevos procesos,
métodos de trabajo, estructura organizativa, o adquisiciones entre
otros.
h) Cambios externos: Modificaciones en leyes y reglamentos,
fusiones organizativas, evolución de los conocimientos en el campo
de la seguridad y salud en el trabajo, tecnología, entre otros.
i) Re-planificaciones: Motivos y fechas de cumplimiento definitivos
Documento aplicable
PO-PL-01 Procedimiento Planificación Del Sistema De Gestión De
Seguridad Y Salud En El Trabajo
4.3.1. Identificación de peligros, valoración de riesgos y
determinación de los controles.
Industrias ales C.A. consiente que el más importante recurso con
que cuenta la empresa es el humano, consideró necesario realizar la
identificación de los peligros a los que se encuentran expuestos los
Situación Actual de la empresa 35
trabajadores, el objetivo de planificar actividades encaminadas a
minimizar la exposición a dichos factores que puedan afectar la salud de
sus trabajadores y también los accidentes de trabajo.
En base a este análisis y priorizando los factores de riesgo, se
plantea la realización de las mediciones necesarias para conocer los
niveles de exposición al que se encuentran expuestos los trabajadores,
procediendo a la evaluación en base a la comparación de datos
obtenidos, en base a los estándares legales y técnicos establecidos para
cada uno de ellos.
La gestión del riesgo siempre tomará en cuenta esta secuencia:
Planificación y/o diseño; control de los riesgos en la fuente de
generación; en el medio de trasmisión del mismo y en último término en el
trabajador a través del uso de equipo de protección.
Con el objetivo de verificar el nivel de efectividad de las medidas
adoptadas, se mantendrá un programa de vigilancia ambiental y biológica.
Este proceso se aplicará a las actividades rutinarias y no rutinarias
de todo el personal que tenga acceso al lugar de trabajo incluyendo a
contratistas y visitantes.
Documento aplicable
PO-AT-01 Procedimiento para el análisis de riesgo de la tarea.
PO-SST-01 Procedimiento identificación, medición, evaluación, control de
los factores de riesgo ocupacional.
SOP SSO 04Procedimiento inspecciones planeadas.
PO-EP-01 Procedimiento investigación de enfermedades profesionales.
Situación Actual de la empresa 36
4.3.2. Requisitos legales.
Industrias ALES C.A. ha establecido y mantiene un procedimiento
para identificar y tener acceso a los requisitos legales y de otro tipo en
materia de Seguridad Y Salud En El Trabajo, Ambiente Y Calidad. A
través de este procedimiento Industrias ALES C.A. asegura la
actualización continua de sus requisitos legales y el mecanismo de
comunicación de la información relevante a sus colaboradores y otras
partes interesadas.
Documento aplicable
PO-RL-01 Procedimiento revisión, actualización y comunicación de
normas legales
4.3.3. Objetivos y programas.
Objetivos de seguridad y salud en el trabajo
La Unidad de Seguridad y Salud establecerá en forma anual
objetivos y metas para el desarrollo de los diferentes programas de
gestión incluidos en el sistema, para lo cual tomará en cuenta al menos
los siguientes aspectos:
Resultados de auditorías internas/externas.
Recomendaciones del comité de S&SO, de los subcomités,
responsables, delegados de seguridad y de los trabajadores de
manera individual.
Desempeño de los procesos (Indicadores de procesos).
Situación Actual de la empresa 37
Nivel de cumplimiento de recomendaciones de las acciones
correctivas y preventivas.
Seguimiento de las revisiones hechas con anterioridad.
Modificaciones que puedan afectar al sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo.
Recomendaciones para la mejora.
La Unidad de Seguridad y Salud, plantea los objetivos de seguridad
y salud en el trabajo los cuales deben ser aprobados por la alta dirección.
El programa considerará:
Objetivos y metas establecidos para actividades relevantes
Plazos en los que se cumplirán
Indicadores de gestión
Recursos necesarios
Responsables para lograr los objetivos
Los medios y tiempos en que serán alcanzados
Los programas se monitorearán a través de los indicadores de
gestión y se presentarán en reportes de cumplimiento en cada revisión
por la alta dirección.
Reprogramación de actividades, los programas pueden ser
modificados donde sea necesario para atender cambios de actividades o
condiciones operacionales de la organización, siempre y cuando sea
aprobado por la alta dirección.
El Comité Paritario De Seguridad Y Salud Laboral, Los
Subcomités de Seguridad y Salud, en el transcurso de sus reuniones
Situación Actual de la empresa 38
realizarán el seguimiento de los objetivos y programas desarrollados en
materia de prevención.
A criterio de la alta dirección, y dependiendo de su naturaleza, el
incumplimiento de los objetivos podrán posponer la apertura de una
acción correctiva, la prórroga del objetivo para el siguiente período o la
anulación del objetivo incumplido.
Documento aplicable:
PO-GD-01 Procedimiento Para Difundir La Política Y Los Objetivos De
Seguridad Y Salud En El Trabajo.
PO-GD-02 Procedimiento Revisión Del Sistema De Gestión De
Seguridad Y Salud Del Trabajo.
PO-OR-01 Procedimiento Organización Del Sistema De Gestión
De Seguridad Y Salud En El Trabajo.
4.4. Implementación y Operación.
4.4.1. Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y
autoridad.
Administrativa y legalmente: La alta dirección se comprometen a
implementar e implantar un Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud En
El Trabajo con políticas y objetivos claramente definidos, para lo
cual garantiza la provisión de los recursos necesarios.
Industrias ALES C.A. ha definido, documentado y comunicado los
roles y autoridades del personal que administra, realiza y revisa
actividades que tienen efecto sobre el Sistema Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como de los sistemas de control Ambiental y de
Calidad, a través de:
Situación Actual de la empresa 39
Procedimientos, instructivos y programas que contienen:
responsabilidades específicas sobre el Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo, con el fin de mantener el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo así como para alcanzar los objetivos y las
metas marcadas, el personal de Industrias ALES C.A. implicado en el
sistema se regirá de acuerdo a lo expuesto en el organigrama estructural
y funcional.
Documento aplicable:
GRH-004 MANUAL DE RRHH (Selección por competencias,
capacitación y desarrollo por competencias)
Organigrama estructural de Industrias Ales C.A.
Designación de Jefe Nacional Y Regional Seguridad y Salud En
El Trabajo delegado por la alta dirección.
La alta dirección declara que la seguridad y la salud en el trabajo,
es una prioridad para la empresa, por ello ha estructurado la Unidad De
Seguridad Y Salud, designando responsables nacional y regional de
seguridad y salud en el trabajo, un delegado de alta dirección, para
participar en el comité paritario de seguridad y salud, efectuar revisiones
gerenciales regulares y verificar indicadores de cumplimiento.
La Jefatura de la Unidad De Seguridad Y Salud En El Trabajo
asume las siguientes responsabilidades:
Planificar, el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
de industrias ALES C.A.
Situación Actual de la empresa 40
Controlar que los factores de riesgo sean identificados, medidos,
evaluados y controlados en los diferentes centros operativos.
Dar el seguimiento respectivo de las no conformidades encontradas y
de las medidas correctivas correspondientes.
Coordinar con los responsables locales de seguridad y salud para
lograr que el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
de cada centro operativo apto para aprobar auditorías internas y
externas. Informar a la alta Dirección sobre el desempeño del Sistema
y de cualquier necesidad de mejora.
Esta designación incluye la posibilidad de tomar las medidas
preventivas adecuadas en el caso de condiciones que suponga un riesgo
grave e inminente para la salud y la seguridad de los trabajadores.
Documento aplicable
PO-OR-01 Procedimiento Organización Del Sistema De Gestión De
Seguridad Y Salud En El Trabajo
4.4.2. Competencia, formación, toma de conciencia.
Industrias ALES C.A. garantizará que sus empleados reciban una
formación teórica y práctica suficiente y adecuada en materia preventiva,
tanto en el momento de su contratación, como cuando se produzcan
cambios en las funciones que desempeñan o se introduzcan nuevas
tecnologías o cambios en el equipo y maquinarias de trabajo.La formación
se centrará en los siguientes aspectos:
Situación Actual de la empresa 41
En los riesgos detectados en los puestos de trabajo y las medidas
preventivas aplicables, debiéndose actualizar cuando surjan nuevos
riesgos, repitiéndose periódicamente cuando sea necesario.
En las medidas a adoptar en caso de emergencia.
En las responsabilidades y funciones en materia preventiva asignadas
según el puesto que ocupe el trabajador en la organización.
En la importancia de actuar conforme a la política y procedimientos
establecidos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, y las consecuencias potenciales de posibles desviaciones en
procedimientos operativos.
En las necesidades de formación específicas de los miembros y/ó
delegados del Comité de Seguridad y Salud, recursos preventivos,
trabajadores miembros de brigadas encargados de emergencias, y
cualquier trabajador con funciones específicas en el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La identificación de las necesidades de formación y la planificación
de las mismas están recogidas en el Manual de RRHH (Selección Por
Competencias, Capacitación Y Desarrollo Por Competencias), donde
también se han definido las competencias de su personal a través de los
perfiles de cada cargo y se asegura de contratar personal competente,
estos procedimientos son aplicables a todos sus empleados.
Documento aplicable
GRH-004 MANUAL DE RRHH (Selección Por Competencias,
Capacitación Y Desarrollo Por Competencias)
Situación Actual de la empresa 42
4.4.3. Comunicación, participación y consulta.
Las comunicaciones emitidas sobre Seguridad Y Salud En El
Trabajo implican a todo el personal de Industrias ALES C.A, contratistas y
visitantes y tienen el objetivo de promover la participación individual y
colectiva de manera efectiva en el Sistema de Gestión en Seguridad y
Salud en el Trabajo.
INDUSTRIAS ALES C.A. asegura que la comunicación interna y
externa con respecto a Seguridad y Salud en el Trabajo estará
documentada, será informada y que tomarán en cuenta las acciones
preventivas y correctivas planteadas por la Unidad De Seguridad Y Salud
En El Trabajo.
Se utilizarán los medios suficientes para que las comunicaciones
logren los niveles adecuados de difusión en todos los estamentos
organizaciones asegurando que todo el personal tenga acceso a la
información generada por la Unidad de Seguridad y Salud.
Se implementará un sistema de incentivos para reconocer la
participación del personal en lo que a temas de prevención de riesgos
aplique.
Se utilizarán métodos técnicos de comunicación dinámica e
interactiva para comunicar e informar sobre actos y condiciones
subestándar encontrados en los procesos productivos y las respectivas
medidas preventivas adoptadas.
Las comunicaciones y todo el material informativo deberán ser
mantenidos en registros que evidencien la gestión en la Unidad de
Seguridad y Salud en el trabajo y cuando lo amerite en los archivos
Situación Actual de la empresa 43
correspondientes del Comité Y/O Subcomités Paritario De Seguridad Y
Salud.
Documento aplicable
PO-RH-01 Procedimiento Comunicación, Participación Y Consulta
4.4.4. Documentación.
La documentación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, debe incluir:
La política y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La descripción del alcance del Sistema de Gestión.
La descripción de los principales elementos del Sistema de Gestión y
su interacción, así como la referencia a los documentos relacionados.
Los documentos incluyendo los registros exigidos en esta norma.
Legislación nacional e internacional y los determinados por la
organización como necesarios para asegurar la eficacia de la
planificación, operación y control de procesos relacionados con el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Situación Actual de la empresa 44
FIGURA N° 2
JERARQUIA DE LA DOCUMENTACIÓN, SISTEMA DE GESTIÓN
I POLITICA
II MANUAL DE PROCESOS
III PROCEDIMIENTOS
IV INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Y REGISTROS
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
4.4.5. Control de documentos.
La documentación relacionada con los requerimientos del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es considerada como
“documentación controlada” y debe ser revisada y aprobada por el
personal idóneo para ese tipo de documentación.
Estos documentos tendrán las siguientes características:
Serán distribuidos en forma controlada y deberán estar disponibles
en los sitios en que se realicen operaciones esenciales de funcionamiento
para el Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud en el Trabajo.
Los cambios que se requieran efectuar deben ser revisados y
aprobados por las personas responsables de la Unidad De Gestión De La
Seguridad Y Salud En El Trabajo.
Las versiones obsoletas deberán ser remplazadas por las nuevas
y quedarán disponibles en los sitios de uso.
Situación Actual de la empresa 45
Los documentos obsoletos serán identificados y conservados de
acuerdo al procedimiento de elaboración y control de documentos.
Documentos aplicables
PO-ED-01 Procedimiento Elaboración De Documentos
PO-CD-01 Procedimiento Control De Documentos
4.4.6. Control operacional.
El control operacional se lleva a cabo mediante documentos de
trabajo (procedimientos, instructivos) que definen la forma de desarrollar
la actividad por el personal de la organización incluyendo contratistas,
personal temporal y visitas.
Las actividades que deben ser cubiertas por el control operacional
son las siguientes:
Uso de recursos externos, contratistas y personal temporal.
Diseño de proyectos.
Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria,
instalaciones y equipos.
Vigilancia de la salud de los trabajadores.
4.4.6.1. Contratistas.
El procedimiento de contratistas asegura que los trabajadores que
dan servicios prestados disfruten del mismo nivel de protección que los
trabajadores directos de la empresa, todo en relación a la Seguridad y
Salud en el Trabajo que los trabajadores de la empresa perciban.
Documentos aplicables
INS SSO 03 Procedimiento Contratistas
Situación Actual de la empresa 46
4.4.6.2. Compra o alquiler de equipos y productos químicos.
El procedimiento describe la metodología aplicada para que
aquellos productos adquiridos o alquilados que tengan incidencia en la
Seguridad y la Salud de los trabajadores, especialmente equipos de
trabajo y productos químicos no constituyan una fuente adicional de
peligro para ellos.
Documento aplicable:
PO-EQ-01 Procedimiento Alquiler O Compra De Equipos De
Trabajo Y Productos Químicos.
4.4.6.3. Visitantes.
El tratamiento de las visitas se realizará según el procedimiento,
considerando que las visitas al acceder a los espacios de trabajo, utilizar
instalaciones o circular en las mismas están expuestas a riesgos
identificados en esas áreas.A cada visitante esporádico se le deberá
informar sobre los riesgos laborales inherentes al trabajo en las
instalaciones así como las medidas de prevención que deberán ser
respetadas.
Si los visitantes acuden con regularidad a la empresa bastará con
efectuar una reunión periódica con el responsable de la seguridad
industrial en la que se entregue la información correspondiente, toda esta
información y las actividades inherentes deberán estar debidamente
registradas.
Documento aplicable.
INS SSO 006 Procedimiento Visitas.
Situación Actual de la empresa 47
4.4.6.4. Trabajos especiales.
Cuando se desarrollen actividades en las que se prevean que los
riesgos identificados puedan verse agravados o modificados durante el
desarrollo de las mismas por:
a) La ocurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o
simultáneamente y que sea preciso el control de la correcta aplicación
de los métodos de trabajo.
b) Realizar actividades o procesos que reglamentariamente sean
considerados como peligrosos o con riesgos especiales.
c) Porque así lo requiera la inspección de trabajo, debido a las
condiciones de trabajo detectadas, se procederá a cumplir con el
procedimiento de ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y generará una
orden de trabajo en la que se supervisa que los respectivos
procedimientos sean conocidos y asumidos como de obligatorio
cumplimiento.
Análisis de tarea y la orden de trabajo aplica para los siguientes
procedimientos:
Trabajos en alturas
Trabajo en espacios confinados
Trabajos en caliente
Documento aplicable:
FSO 021 Trabajo en alturas.
FSO 023 Trabajo en espacios confinados y atmósferas inflamables
y/o explosivas.
FSO 022 Trabajo en caliente.
Situación Actual de la empresa 48
Ver anexo N°4
4.4.6.5. Prevención en el diseño de proyectos.
El desarrollo de la prevención integrada en la actividad de la
empresa, requiere que ésta forme parte de la misma, desde el mismo
diseño del proyecto empresarial.
El procedimiento “Diseño de lugares de trabajo“describe las pautas
a considerar desde el punto de vista preventivo en los casos en los que se
proceda a construir, reformar, modificar o ampliar las instalaciones con el
fin de eliminar o reducir los riesgos de seguridad y salud en el trabajo.
La Unidad de Seguridad y Salud efectuará una evaluación inicial de
los riesgos de las nuevas instalaciones, proponiendo las medidas
preventivas pertinentes para que los riesgos identificados se controlen en
la planificación y en el diseño. Finalizada la ejecución del proyecto,
procederá nuevamente a evaluar los riesgos de las nuevas instalaciones,
determinando, en su caso, las medidas correctivas necesarias, mediante
el proceso de evaluación inicial de riesgos.
Documento aplicable
PO-DP-01 Procedimiento Diseño De Proyectos.
4.4.6.6. Vigilancia de la salud.
El programa de vigilancia de la salud de los trabajadores tiene por
objeto el garantizar que todos los trabajadores de industrias Ales C.A. Se
encuentren en condiciones de salud adecuadas para desempeñar sus
actividades diarias de manera segura.
La planificación y desarrollo del mismo es competencia de los
respectivos médicos responsables de los dispensarios médicos, quienes
Situación Actual de la empresa 49
deben de manera mensual efectuar los respectivos informes estadísticos
de cumplimiento.
Documento aplicable.
PO-DM-01 Procedimiento Exámenes Preocupacionales
PO-DM-02 Procedimiento Exámenes De Inicio
PO-DM-03 Procedimiento Exámenes Especiales
PO-DM-04 Procedimiento Exámenes De Reincorporación
PO-DM-05 Procedimiento Exámenes De Retiro
4.4.6.7. Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.
Este procedimiento describe la metodología utilizada en la
empresa para asegurar el cumplimiento del programa de mantenimiento,
basado sobre todo en la prevención, que garantice que las condiciones de
los equipos, herramientas, maquinarias e infraestructura son aliadas para
lograr la consecución de los objetivos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el trabajo.
Documento aplicable.
PO-MT-01 Procedimiento De Mantenimiento Predictivo, Preventivo
Y Correctivo De Infraestructura, Equipos Y Maquinarias
4.4.6.8. Uso, adquisición y mantenimiento de EPI´s y EPC´s.
El procedimiento describe forma que industrias Ales C.A. Utiliza
para determinar las necesidades de utilización de equipos de protección
individual y colectiva de los trabajadores, mediante este procedimiento
también se ha determinado los parámetros técnicos exigibles para
Situación Actual de la empresa 50
efectuar adquisiciones, mantenimiento,, respaldados normas nacionales
y/ó internacionales aplicables.
Documento aplicable.
SOP SSO 01 Procedimiento De Adquisición, Uso, Mantenimiento Y
Control De Epi´S Y Epc´S
4.4.6.9. Compras.
Industrias ALES C.A. ha identificado los proveedores que afectan la
calidad de sus servicios y/o productos, y que están asociados a la
presentación de riesgos significativos y a HA definido criterios de
selección y evaluación de proveedores en función de su capacidad de
suministrar productos y servicios que cumplan con los requisitos
establecidos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Información de las compras
Industrias ALES C.A. se asegura de la adecuación de los requisitos
de las compras, por medio de procedimientos y registros antes de emitir
sus requisiciones.
Verificación de los productos comprados
Industrias ALES C.A. el Dpto. de Logística y Compras establece
métodos para la inspección de actividades para asegurarse que los
productos requeridos lleguen con las especificaciones pedidas.En lo
referente a seguridad, la verificación es coordinada por la Unidad de
Seguridad y Salud, bajo los estándares establecidos por el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Situación Actual de la empresa 51
Documentos aplicables
SOP COM 01 Procedimiento Compras
SOP COM 02 Procedimiento Selección Y Evaluación De Proveedores
4.4.7. Preparación y respuesta ante emergencias.
Industrias ALES C.A. establecerá y mantendrá un procedimiento
para identificar su capacidad de respuesta ante accidentes y situaciones
de emergencia potenciales y su respuesta ante los mismos, así como
para prevenir y mitigar los posibles efectos negativos para la salud y
lesiones que puedan estar asociados con ellos.
La Unidad de Seguridad y Salud definirá y evaluará de manera
periódica los diferentes planes de emergencia y contingencia existentes
de acuerdo a los riesgos de accidentes mayores determinados, utilizando
para ello principalmente las recomendaciones resultantes de los
simulacros anuales, la actualización y el mejoramiento continuo del
sistema de respuesta se evidenciará en los documentos respectivos pero
sobre todo en el FODA aplicado al desarrollo del simulacro.
Las revisiones de los planes de emergencia y contingencia ante
riesgos mayores tomarán en cuenta al menos los siguientes puntos:
Características físicas, geológicas y de seguridad de las zonas en las
que se encuentra ubicada la empresa.
La existencia de modificaciones en los procesos productivos,
modificaciones y deterioro de las características de los edificios o
locales y sus instalaciones que pudieran afectar a la las evaluaciones
de accidentes por riesgos mayor.
Situación Actual de la empresa 52
El inventario de medios técnicos de autoprotección de cada sector.
Necesidades de incorporación de nuevos medios técnicos que deben
ser utilizados.
La necesidad de actualización de los planos si fuere necesario.
La redacción de los protocolos de actuación en caso de emergencia.
La necesidad de celebrar reuniones informativas para todo el personal
del establecimiento.
La selección, formación y adiestramiento de los componentes de los
equipos de emergencia.
Documentos aplicables
SOP SSO 06Plan De Prevención Y Atención A Emergencias
4.5. Verificación.
4.5.1. Medición y seguimiento del desempeño.
Industrias Ales C.A establecerá y mantendrá los procedimientos
De Seguridad Y Salud En El Trabajo, mediante los cuales explicitarán los
lineamientos para la medición y evaluación del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo.
En general el seguimiento y evaluación del sistema deberá
comprobar:
Situación Actual de la empresa 53
El cumplimiento de las actividades establecidas en los
procedimientos e instrucciones, realizando un control mediante análisis de
documentación, observación de trabajos e inspección directa aplicando el
procedimiento de revisión y actualización de normas legales.
Que los programas de control incluyan la comprobación de las
obligaciones reglamentarias, además de las recomendaciones derivadas
de actividades de verificación e inspección, medidas correctoras,
evaluación de riesgos, etc.El cumplimiento de los requisitos de control de
los riesgos existentes (comprobando que los riesgos están controlados) y
haciendo un seguimiento al grado de cumplimiento de los objetivos del
Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud En El Trabajo.
Que los procedimientos establecidos para la implementación de
acciones correctivas tomen en cuenta una fase previa de investigación de
causas básicas de las no conformidades encontradas.
Que los equipos utilizados para efectuar mediciones tengan todas
las certificaciones legales exigidas y que se encuentren adecuadamente
calibrados.
Los equipos de inspección, medición y ensayo pueden ser
calibrados según dos métodos:
a) Calibración in situ: Mediante procedimientos internos.
b) Calibración externa: Por una compañía u organización reconocida y
acreditada.
Documentos aplicables:
PO-CB-01 Procedimiento Plan Para Calibración De Equipos Internos.
INS SSO 04 Procedimiento Investigación De Incidentes / Accidentes.
PO-EP-01 Procedimiento Investigación De Enfermedades Profesionales.
Situación Actual de la empresa 54
PO-GD-02 Procedimiento Revisión Del Sistema De Gestión De
Seguridad Y Salud En El Trabajo.
4.5.2. Evaluación del cumplimiento legal y otros.
Industrias ALES C.A. en su compromiso de cumplir con la
normativa legal vigente elaborará, implementará y mantendrá un
procedimiento para evaluar periódicamente el cumplimiento de los
requisitos legales aplicables, esta revisión se la realizará cada vez que las
circunstancias legales lo ameriten
Documento aplicable.
PO-RL-01 Procedimiento Revisión, Actualización De Comunicación
De Normas Legales
4.5.3. Investigación de incidentes, no conformidades, acciones
correctivas y preventivas.
4.5.3.1. Investigación de incidentes.
Industrias ALES C.A. dispondrá de un procedimiento para la
investigación y análisis de accidentes e incidentes, en el que se garantice
que las acciones tomadas prevengan la ocurrencia de nuevos sucesos
indeseados.Ver anexo N°5
4.5.3.2. No conformidad, acción correctiva, acción preventiva.
Industrias ALES C.A. establecerá, implantará y mantendrá el
procedimiento de mejora continua donde se definen las responsabilidades
en la toma de acciones preventivas y correctivas.
Situación Actual de la empresa 55
Documentos aplicables.
PO-MC-01 Procedimiento Mejora Continua.
PO-AC-01 Procedimiento Acciones Correctivas Y Preventivas.
INS SSO 04 Procedimiento Investigación De Accidentes E Incidentes.
4.5.3.3. Control de los registros.
Los registros nos permiten evidenciar la conformidad de los
resultados y datos de nuestras actividades. Los registros del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo constan en la Lista Maestra y
son controlados como se indica en el procedimiento.
Documento aplicable.
PO-CR-01 Procedimiento Control De Registros.
PO-LM-01 Procedimiento Lista Maestra.
4.5.3.4. Auditoría interna.
Industrias ALES C.A. diseñará, implementará y mantendrá un
procedimiento para la ejecución de auditorías internas del sistema de
seguridad y salud en el trabajo, ligado al proceso de auditoría general de
la empresa, para verificar el nivel de cumplimiento de las obligaciones
técnico legal.
Documento aplicable.
SOP QA 04 Procedimiento Auditoría Interna.
4.6. Revisión por la Alta Dirección.
La Unidad de Seguridad y Salud conjuntamente con la Alta
Dirección revisarán anualmente el presente manual para asegurar su
Situación Actual de la empresa 56
conveniencia y eficacia, tomando en consideración las oportunidades de
mejora y las necesidades de efectuar cambios en el Sistema, incluyendo
política y objetivos.
Información para la revisión
Para la revisión del presente manual se deberán tomar en cuenta al
menos lo siguiente:
Resultados de auditorías
Cumplimiento de indicadores reactivos y proactivos.
Indicadores de vigilancia de la salud laboral
Recomendaciones de los comités o subcomités de seguridad y salud,
de los responsables y/o delegados de seguridad y de los trabajadores.
Desempeño de los procesos
Reporte sobre el estado de las acciones correctivas y preventivas.
Seguimiento de las revisiones hechas con anterioridad.
Modificaciones que puedan afectar al sistema.
Recomendaciones para la mejora.
Solicitudes para modificación.
Resultados de la revisión
Los resultados de la revisión por parte de la alta dirección y la
Unidad de Seguridad y Salud Generarán Conclusiones Y Disposiciones
Tendientes A Mejorar La Aplicabilidad Y El Desempeño Del Sistema.
Sección 5
Anexos
1. MAPEO GENERAL (Anexo 1)
2. ORGANIGRAMA (Anexo 2)
Situación Actual de la empresa 57
2.2. Factores de riesgos.
Para el análisis inicia de los riesgos la empresa PO-AT-01
Procedimiento para el análisis de riesgo de la tarea.
1. Objeto
Definir la metodología para realizar la identificación y cuantificación
de los factores de riesgo presentes en las tareas de cada puesto de
trabajo.
2. Alcance
Aplicable a todo el personal que labora en Industrias ALES C.A.
3. Responsabilidades
Responsables de seguridad y salud en el trabajo
Los responsables de Seguridad y Salud en el Trabajo SST,
técnicos calificados para el tipo de empresa a ser evaluada, realizarán el
análisis de la tarea en puestos de trabajo, basado en criterios técnicos y
legales.
4. Actividades
El técnico procederá a realizar el análisis inicial de riesgo identificando
el peligro y estimando el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y la consecuencia de que se materialice el peligro.
Los criterios de valoración para la probabilidad serán los siguientes:
Situación Actual de la empresa 58
CUADRO N° 5
CRITERIOS DE VALORACIÓN DEL RIESGO
Fuente: INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Elaborado por: Ing. Marco Román
Cada ítem tiene un valor determinado y la suma de los puntos nos
indicará el grado de probabilidad al que está expuesto el trabajador
frente al peligro.
1 = Entre 1 y 4 puntos 2 = Entre 5 y 8 puntos 3 = Entre 9 y 12 puntos.
El grado de la consecuencia se valorará de la siguiente forma:
CUADRO N° 6
GRADO DE CONSECUENCIA
Grado de la Consecuencia
Calificación del grado de la consecuencia
1
Lesión sin incapacidad / Disconfort o incomodidad Ejemplo: Daños superficiales: cortes, magulladuras pequeñas,
irritación de los ojos por polvo. Molestias como dolor de cabeza.
2
Lesión con incapacidad temporal / Daño de salud reversible Ejemplo: laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
3
Lesión incapacitante permanente o la muerte / Daño irreversible a la salud.
Ejemplo: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras
enfermedades crónicas que acorten severamente la vida. Fuente: INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Elaborado por: Ing. Marco Román
Personas expuestas
Procedimientos existentes
Capacitación Exposición al riesgo
1-3 (1 punto)
Existen y son satisfactorias
(1 punto)
Personal entrenado, conoce el peligro pero no toma acciones de control
(1 punto)
Al menos una vez al año (1 punto)
Baja (1 punto)
4-12 (2 puntos)
Existen parcialmente o no
son satisfactorios ni suficientes (2 puntos)
Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro pero no toma
acciones de control (2 puntos)
Al menos una vez al mes (2 puntos)
Media (2 puntos)
Más de 12 personas (3 puntos)
No existen (3 puntos)
Personal no entrenado, no conoce peligros, por lo
tanto no toma acciones de control (3 puntos)
Al menos una vez al día (3 puntos)
Alta (3 puntos)
Situación Actual de la empresa 59
El resultado de la sumatoria de los grados de consecuencia
proporcionará la magnitud del riesgo siendo este: trivial, tolerable,
moderado, importante e intolerable
Los siguientes son los riesgos que serán valorados: físicos,
mecánicos, químicos, ergonómicos y psicosociales. Los factores de
riesgo serán levantados de acuerdo a las tareas realizadas por el
trabajador, para lo cual se utilizará el Registro de Análisis de Riesgos
de Tarea ATPO1R01.
La evaluación inicial de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno
de los puestos de trabajo de la empresa tomando en cuenta:
Las condiciones de trabajo existentes o previstas
Las características personales y estado de salud del trabajador.
Se deberán realizar evaluaciones posteriores cuando los puestos de
trabajo se hayan visto afectados por:
Nuevos equipos, instrumentos y herramientas de trabajo,
sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas
tecnologías, la modificación en el acondicionamiento de los lugares
de trabajo.
El cambio en las condiciones de trabajo.
La incorporación de un trabajador cuyas características personales
o estado biológico conocido los hagan especialmente sensibles a
las condiciones del puesto.
La evaluación inicial debe revisarse cuando se establezca una
disposición específica y cuando se hayan detectado daños a la salud
de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención
puedan ser inadecuadas o insuficientes. Para ello se deberá
considerar los resultados de:
Situación Actual de la empresa 60
Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los
trabajadores
Las actividades para la reducción y el control de los riesgos
El análisis de la situación epidemiológica
Se verificará el cumplimiento de los Indicadores / Objetivos de SST de
Ind. ALES C.A. GDPO1R02 en el porcentaje de Análisis de Riesgos
de Tarea establecidos como objetivos anuales.
Situación Actual de la empresa 61
CUADRO N° 7
ARMADO DE CAJAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0
6 0 0 0 0 0
7 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0
9 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0
11 0 0 0 0 0
12 0 0 0 0 0
13 0 0 0 0 0
14 0 0 0 0 0
15 0 0 0 0 0
16 0 0 0 0 0
17 0 0 0 0 0
18 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0
20 1 1 2 2 2 0 0
21 0 0 0 0 0
22 2 2 0 4 4 4 0
23 1 1 1 1 0 0
24 0 0 0 0 0
25 1 1 2 2 2 0 0
26 0 0 0 0 0
27 1 1 2 2 2 0 0
28 0 0 0 0 0
29 2 1 1 3 3 2 0
30 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0
34 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0
36 0 0 0 0 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 0 0 0 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 3 3 0 0 6 6 6
41 1 1 2 2 2 0 0
42 2 2 0 4 4 4 0
43 0 0 0 0 0
44 0 0 0 0 0
45 2 2 0 4 4 4 0
46 0 0 0 0 0
47 1 1 2 2 2 0 0
48 0 0 0 0 0
49 0 0 0 0 0
50 2 2 0 4 4 4 0
51 2 2 0 4 4 4 0
52 0 0 0 0 0
53 0 0 0 0 0
54 0 0 0 0 0
55 2 2 0 4 4 4 0
56 0 0 0 0 0
57 0 0 0 0 0
58 0 0 0 0 0
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
EVALUACION:Planta de Envase
Envasado de aceite en Botellas
Armado de Cajas
INICIAL
POSTERIOR
Contenido del trabajo
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
NÚMERO DE TRABAJADORES
4 horas por día laborable para cada trabajador.
Dos trabajadores pera el puesto
QUIM
ICOS
BIOL
OGIC
OS
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a radiaciones no ionizantes
Ruido
Vibraciones
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes
OBSERVACIONES
EVALUACION REALIZADA POR: ING. Marcos Román
ERGO
NOM
ICOS
PSIC
OSOC
IALE
S
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Autonomía
Confort acústico
Confort lumínico
Calidad de aire
Organización del trabajo
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
SUB-PROCESO
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Obrero
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes)
Exposición a radiaciones ionizantes
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Contactos térmicos
Estrés térmico
TAREAS ESPECIFICAS
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Definición del rol
Supervisión y participación
REGISTRO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
Código: ATPO1R01
Trabajo monótono
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO
MEC
ANIC
OSFI
SICO
S
Peligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Situación Actual de la empresa62
GRÁFICO N° 1
ARMADO DE CAJAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
2 2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2
0
4
1
0
2
0
2
0
3
0 0 0 0 0 0 0
2
0
2
6
2
4
0 0
4
0
2
0 0
4 4
0 0 0
4
0 0 0 0
1
2
3
4
5
6
7
Cai
da
de
per
son
as a
dis
tin
to n
ivel
Cai
da
de
per
son
as a
l mis
mo
niv
elC
aid
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bje
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po
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lom
e o
…C
aid
a d
e o
bje
tos
en
man
ipu
laci
ón
Cai
da
de
ob
jeto
s d
esp
ren
did
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MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
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GRÁFICO DE ANÁLISIS DE RIESGO DE TAREA
Situación Actual de la empresa63
CUADRO N° 8
ENVASADO EN ACEITE EN BOTELLAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
Ubicación manual de las botellas en
las cajas de cartón
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PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO
MEC
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Peligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Contactos térmicos
Estrés térmico
ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LA TAREA
Código: ATPO1R01
Trabajo monótono
FISIC
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Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
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Exposición a bacterias
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Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
SUB-PROCESO
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Obrero
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes)
Exposición a radiaciones ionizantes
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes
Dimensiones del puesto de trabajo
OBSERVACIONES
EVALUACION REALIZADA POR: Ing. Marco Román.
Ruido
Autonomía
Confort acústico
Confort lumínico
Calidad de aire
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Exposición a vectores
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
EVALUACION:Planta de Envase
Envasado de aceite en Botellas
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
INICIAL
POSTERIOR
NÚMERO DE TRABAJADORES
4 horas por dia laborable.
2
Exposición a radiaciones no ionizantes
TAREAS ESPECIFICAS
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Vibraciones
Situación Actual de la empresa64
GRÁFICO N° 2
ENVASADO EN ACEITE DE BOTELLAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
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MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
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GRAFICO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
Situación Actual de la empresa65
CUADRO N° 9
SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
Sellado de cajas y marcación.
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56 0 0 0 0 0
57 0 0 0 0 0
58 0 0 0 0 0
Ing. Marcos Román
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
NÚMERO DE TRABAJADORES
De dos a tres horas por día laborable
Tres trabajadores
TAREAS ESPECIFICAS
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes) PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
EVALUACION:Planta de Envase
Envasado de aceite en Botellas INICIAL
POSTERIOR
Obrero
EVALUACION REALIZADA POR:
Ruido
Autonomía
Confort acústico
Confort lumínico
Calidad de aire
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Exposición a vectores
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Sobrecarga
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Vibraciones
OBSERVACIONES
Posturas forzadas
Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
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Exposición a virus
Exposición a bacterias
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Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Movimientos repetitivos
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LA TAREA
Código: ATPO1R01
MECA
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ICOS
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Contactos térmicos
LOCALIZACIÓN
PROCESO
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PUESTO DE TRABAJO
SUB-PROCESO
Exposición a radiaciones ionizantes
Iluminación
Trabajo monótono
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGOPeligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
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Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Estrés térmico
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Situación Actual de la empresa66
GRÁFICO N° 3
SELLADO DE CAJAS Y MARCACIÓN
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
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MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
Títu
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GRAFICO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
Situación Actual de la empresa67
CUADRO N° 10
PALETISADO DE CAJAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
PALLETISADO DE CAJAS
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Trabajo monótono
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGOPeligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Contactos eléctricos indirectos
Definición del rol
Supervisión y participación
ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LA TAREA
Código: ATPO1R01
MEC
ANIC
OSFI
SICO
S
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
SUB-PROCESO
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Obrero
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes)
Exposición a radiaciones ionizantes
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Contactos térmicos
Estrés térmico
TAREAS ESPECIFICAS
Contactos eléctricos directos
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes
OBSERVACIONES
EVALUACION REALIZADA POR:Ing. Marco Román.
ERGO
NOM
ICOS
PSIC
OSOC
IALE
S
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Autonomía
Confort acústico
QUIM
ICOS
BIOL
OGIC
OS
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a radiaciones no ionizantes
Ruido
Vibraciones
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Contenido del trabajo
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Confort lumínico
Calidad de aire
Organización del trabajo
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
EVALUACION:Planta de Envase
PALLETISADO DE CAJAS INICIAL
POSTERIOR
NÚMERO DE TRABAJADORES
De dos a tres horas por jornada de trabajo.
Tres personas
LOCALIZACIÓN
PROCESO
Situación Actual de la empresa68
GRÁFICO N° 4
PALETISADO DE CAJAS
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
0
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MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
Títu
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GRAFICO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
Situación Actual de la empresa69
CUADRO N° 11
REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
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BAJA TV TOL MOD
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51 2 2 0 4 4 4 0
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54 0 0 0 0 0
55 2 2 0 4 4 4 0
56 0 0 0 0 0
57 0 0 0 0 0
58 0 0 0 0 0
Vibraciones
ESTIMACIÓN DE RIESGO EN LA TAREA
Código: ATPO1R01
Trabajo monótono
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO
MEC
ANIC
OSFIS
ICOS
Peligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Obrero
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./mes)
Exposición a radiaciones ionizantes
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Contactos térmicos
Estrés térmico
TAREAS ESPECIFICAS
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Pisada sobre objetos
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
SUB-PROCESO
Interés por el trabajo
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a animales selváticos: Tarántulas, serpientes
QUIM
ICOS
BIOL
OGIC
OS
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a radiaciones no ionizantes
Ruido
EVALUACION REALIZADA POR:Ing. Marco Román
ERGO
NOM
ICOS
PSIC
OSOC
IALE
S
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Autonomía
Confort acústico
Relaciones personales
Definición del rol
Supervisión y participación
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
OBSERVACIONES
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Contenido del trabajo
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Confort lumínico
Calidad de aire
Organización del trabajo
Exposición a parásitos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
EVALUACION:Planta de Envase
Envasado de aceite en Botellas Revisión de botellas llenas que pasan frente a
pantalla
INICIAL
POSTERIOR
NÚMERO DE TRABAJADORES
4 horas por dia laborable.
Dos personas
LOCALIZACIÓN
Situación Actual de la empresa70
GRÁFICO N° 5
REVISIÓN DE BOTELLAS LLENAS QUE PASAN FRENTE A PANTALLA
Fuente: Registro de Análisis de Riesgo de tarea Industrias Ales.
Elaborado por: Ing. Marco Román
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MECANICOS FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOSOCIALES
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GRAFICO DE ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
Situación Actual de la empresa71
2.3. Indicadores de gestión.
Aplica al cumplimiento de laNormativa Relacionada con la
Prevención de Riesgos Resolución CD. 390
Objetivo:
Realizar las mediciones del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo para establecer eficiencia en la toma de decisiones
por parte de la alta dirección.
Alcance:
El presente procedimiento aplicación para Industrias Ales C.A.
Responsabilidades:
Presidente Ejecutivo, realizar revisiones mensuales de los
indicadores de Gestión en S&ST y Semestrales a los resultados generales
de las gestiones realizadas.
Definiciones de los términos a utilizar para la CUADRO de
indicadores:
Números de días perdidos por accidentes: Días de ausentismo
laboral. Se consideran días de 24 horas.
Total horas trabajadas: Son el total de horas trabajadas por mes.
Nart: Número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas.
Narp = Número de análisis de riesgos de tareas programadas
mensualmente.
Opasr = Observación planeada de acciones sub estándar realizadas.
Situación Actual de la empresa72
Pc = Personas conforme al estándar.
Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares
programadas mensualmente.
Pobp: personas observadas previstas.
Dpsr = Diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes.
Nas = Número de asistentes al Dps.
Dpdp = Diálogo periódico de seguridad planeadas al mes.
Pp = Personas participantes previstas.
Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes.
Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes.
Nee = Número de empleados entrenados en el mes.
Nteep = Número total de empleados entrenados programados en el
mes.
Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en
el mes.
Oseaa = Órdenes de servicios estandarizados y auditados aplicables
en el mes.
Nmi = Número de medidas correctivas implementadas.
Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la investigación
de accidentes, incidentes e investigaciones de enfermedades
profesionales.
Acción o procedimiento:
Aplicación de los índices que se detallan en la Resolución 390.
Situación Actual de la empresa73
Indicadores reactivos:
Índice de gravedad: Es la tasa utilizada para indicar la gravedad
de las lesiones ocurridas por accidentes del trabajo por cada 200000
H.H.T.
IG = N° días perdidos x 200.000 / N° H H/M trabajadas
Índice de frecuencia: Es la tasa utilizada para indicar la cantidad
de accidentes por lesiones incapacitantes en más de una jornada de
trabajo perdida por cada 200000 H.H.T., en un período determinado,
puede ser mensual, trimestral, semestral o anual.
IF = N° Lesiones x 200.000 / N° H H/M trabajadas
Tasa de riesgo:Es la tasa utilizada para indicar el riesgo
generado, es la división entre el IG y el IF.
TR = N° días perdidos / N° lesiones
O
TR = IG / IF
Indicadores proactivos.
Análisis de riesgos de tarea, art: Aplica al PO – AT – 01 formato
ATPO1RO1
IART = Nart x 100 / Narp
Observaciones planeadas de acciones sub estándares, opas:
Observaciones programadas y sistemáticas en donde se analizará
la conducta de las personas relacionadas con la aplicación de
procedimientos seguros de trabajo, uso de herramientas, equipos, EPIs.
Situación Actual de la empresa74
Opas = (opasr x Pc x 100) / (opasp x Pobp)
Diálogo periódico de seguridad, IDPS.
Se realizaran breves reuniones en las áreas de trabajo. Estas
tendrán una duración máxima de 10 min y se documentara mediantes
hoja de registro y fotografías.
IDps = (dpsr x Nas x 100 ) / (dpsp x pp)
Demanda de seguridad, IDS
Revisión periódica de las condiciones de seguridad en las que se
encuentran las diferentes áreas de trabajo, los resultados que se
obtengan se registrarán en el formato IGPO1R03.
La frecuencia de inspección se la determinara mediante una
ponderación del total de área que existan en la empresa u organización.
IDs = Ncse x 100 / Ncsd
Entrenamiento de seguridad, IENTS.
Detalle estadístico del plan de capacitación en temas de Seguridad
y salud en el Trabajo.
Ents = Nee x 100 / Nteep
Órdenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA.
Porcentaje de cumplimiento de las solicitudes de acciones
correctivas levantadas en el periodo de un mes y superadas según fecha
Situación Actual de la empresa75
establecidas en la matriz de planificación. Aplica al formato SCPO6R01.
Solicitud de acción correctiva/preventiva.
Osea = oseac x 100/oseaa
Control de accidentes e incidentes, ICAI.
Mide la eficiencia de los controles que establece el Instructivo de
investigación de accidentes e incidentes.
ICai = Nmi x 100 / nmp
Índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Indica el grado de cumplimiento mensual en la gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Este indicador tendrá que
ser igual o superior al 80% para que se considere como un resultado
eficiente.
IG= (5xIART + 3xIOPAS + 2xIDPS + 3xIENTS + 4xIOSEA + 4xICAI) / 22
Situación Actual de la empresa76
CUADRO N° 12 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
REQUISITO LEGAL: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo Resolución CD 390
Índices reactivos Datos mes / año 2013
Indicador Ref Fórmula Frecuencia de
medición Meta Unidad de
medida ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
1 Índice de frecuencia IF
IF = N° Lesiones x 200.000 / N° H H/M trabajadas
Mensual 10 Adimensional 12,0 9,3 11,2 10,3 8,9
2 Índice de gravedad IG
IG = N° días perdidos x 200.000 / N° H H/M trabajadas.
Mensual 24 Adimensional 22,9 62,2 24,4 7,2 6,8
3 Tasa de riesgo TR
TR = N° días perdidos / N° lesiones
Mensual 2,4 Adimensional 1,9 6,7 2,2 0,7 0,8
Índices pro activos
Indicador Ref Fórmula Unidad de medida
1 Análisis de riesgos de tarea A.R.T IART = Nart / Narp x 100 Mensual 100 Porcentaje 100 90 70 100 100
2 Observaciones planeadas de acciones sub estándares
OPAS Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100
Mensual 100 Porcentaje 80 75 59 100 70
3 Diálogo periódico de seguridad
IDPS IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
Mensual 100 Porcentaje 90 78 100 94 72
4 Demanda de seguridad IDS IDs = Ncse/Ncsd x 100 Mensual 100 Porcentaje 90 90 90 90 90
5 Entrenamiento de seguridad IENTS Ents = Nee/Nteep x 100 Mensual 100 Porcentaje 75 70 80 95 83
6 Ordenes de servicios estandarizados y auditados
IOSEA Osea = oseac x 100/oseaa Mensual 100 Porcentaje 78 80 82 71 79
7 Control de accidentes e incidentes
ICAI ICai = Nmix 100/nmp Mensual 100 Porcentaje 50 40 83 33 100
8
Indice de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo IGSST
IG= 5x IArt + 3 x IOpas + 2 x IDps + 3 x IDs + IEnts + 4 x
IOsea + 4 x Icai Semestral 80% Adimensional
80,7727273
75,0454545
79,0151515
80,47 87,409
0 N°¡REF!
N°¡REF!
N°¡REF!
N°¡REF!
N°¡REF!
N°¡REF!
Fuente: Indicadores de Gestión Industrias Ales
Elaborado por: Ing. Marco Román
Situación Actual de la empresa77
2.4. Posibles Problemas.
Luego de realizar los Análisis de Riesgos en la Tarea, se observa
que la apreciación inicial que se detalla en la Cuadro Nro. 3 cuenta con
bases sólidas para dar inicio a los estudios ergonómicos que se detallan
en la columna Métodos de Evaluación de la misma CUADRO.
2.4.1. Métodos aplicados en el análisis ergonómico:
2.4.1.1. Método de evaluación RULA.
La adopción continuada o repetida de posturas penosas durante el
trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema
músculo esquelético,
Esta carga estática o postural es uno de los factores a tener en
cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo, y su reducción es
una de las medidas fundamentales a adoptaren la mejora de puestos.
Aplicación del método
RULA evalúa posturas concretas; es importante evaluar aquéllas
que supongan una carga postural más elevada. La aplicación del método
comienza con la observación de la actividad del trabajador durante varios
ciclos de trabajo. A partir de esta observación se deben seleccionar las
tareas y posturas más significativas, bien por su duración, bien por
presentar, a priori, una mayor carga postural.
Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a
intervalos regulares. En este caso se considerará, además, el tiempo que
pasa el trabajador en cada postura.
Situación Actual de la empresa78
El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del
cuerpo por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado
que aparentemente esté
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los
miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B, que
comprende las piernas, el tronco y el cuello. Mediante los cuadros
asociados al método, se asigna una puntuación a cada zona corporal
(piernas, muñecas, brazos, tronco...) para, en función de dichas
puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los grupos A y B.
La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la
medición de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del
operario. El método determina para cada miembro la forma de medición
del ángulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son
modificadas en función del tipo de actividad muscular desarrollada, así
como de la fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Por último,
se obtiene la puntuación final a partir de dichos valores globales
modificados.
Situación Actual de la empresa79
Desarrollo de estudio.
Ejercicio N° 1
Descripción de la actividad para abastecimiento de cajas
La actividad consiste en abastecer de cajas armadas la línea de
envasado de botellas, el traslado de cajas a la línea de envase se realiza
por deslizamiento mediante un tobogán.
Para esto el trabajador coge los bultos de cajas de 25 unidades,
las cuales tiene que armar y deslizar en el tobogán en un tiempo de 5
minutos en promedio, esta labor la realiza durante un periodo aproximad
de tres a cuatro horas en dos turnos de hora y media cada uno.
Mientras este trabajador realiza la actividad toma diferentes
posturas que son analizadas en las diferentes tomas fotográficas y video
fílmico de la tarea, estos movimientos compromete tareas con
movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.
Situación Actual de la empresa80
FIGURA N° 3
TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA
5,-Asignación de puntaje de postura según tabla A
Grupo A : Puntuación de los miembros superiores
1,-Calificación posición del BRAZO, según el ángulo del hombro
Puntaje
2,-Calificación posición del ANTEBRAZO, según el ángulo del codo
Puntaje
3,-Calificación de posición de la MUÑECA
Puntaje
Puntaje
0°
- 20 en ext o 20° a 45°
Si existe pronación o
supinación en rango extremo
21
3
> 90°
4
Corrija
4,-Calificación de torsión de MUÑECA
Añadir 1, si el hombro
esta elevado
1
0-60° o >100°
2
>+15° o <-15°
Añadir 1, si hay
abducción de brazos
Corrija
2
Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo
de encuentra más allá de la proyección vertical
del codo
Añadir 1 ,si el antebrazo cruza la línea central
del cuerpo
2
+ 20° a - 20°
1
Actividad : Abastecimiento de cajas
3
Añadir 1 , si:
Restar 1, si el brazo
tiene punto de apoyo
Corrija
5
3
45° a 90°
60° a 100°
1
Si existe pronación o
supinación en rango medio
1
+15° a -15°
2
Situación Actual de la empresa81
TABLA A : EXTREMIDADES SUPERIORES PUNTUACIÓN POSTURA
Brazo Antebrazo
Postura muñeca
1 2 3 4
Giro Giro Giro Giro
1 2 1 2 1 2 1 2
1
1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 4 4 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3
1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4
1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 6 6 6
5
1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 5 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 6 7 7 7 8
6
1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Puntaje obtenido en la tabla A 6
6,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por mas de 1 minuto ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
7,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 7
8.- Con el puntaje obtenido encuentre la fila en la tabla C
Puntuación de extremidades superiores 7
Situación Actual de la empresa82
11.-Calificación de posición de PIERNAS
Extremidades inferiores
1 2 Puntaje
Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y
equilibrados, con espacio para cambiar de posición
Si piernas o pies no están correctamente apoyados y
equilibrados 1
12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B)
TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN
POSTURA
Cuello
Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
13,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
9.-Calificación de la posición del CUELLO
Puntaje
10.-Calificación de la posición del TRONCO
Puntaje
Añadir 1 si el cuello esta rotado
3
0° a 10°
1
Extensión
42
> 20° Corrija
1 2 3 4
Añadir 1, si hay inclinación
lateral
10° a 20°
0° 0° a 20°
Añadir 1, si lateraliza el tronco
3
20° a 60° > 60° Corrija
Añadir 1 , si torsiona el tronco
3
Situación Actual de la empresa83
14,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 5
15.- Con el puntaje obtenido encuentre la columna en la tabla C
Puntuación de cuello,tronco,extremidad inferior 5
TABLA C : PUNTUACIÓN FINAL
Puntuación extremidad superior
Puntuación cuello, tronco,extremidad inferior
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
16.- Interpretación de resultados
Nivel 1 Puntos 1 ó 2
Postura aceptable
Nivel 2 Puntos 3 ó 4
Investigar , posibilidad de requerir cambios
Nivel 3 Puntos 5 ó 6
Requiere rediseño de la tarea , realizar actividades de investigación
Nivel 4 Puntos 7 +
Cambios de manera inmediata en el puesto de trabajo
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser realizados tienen que ser inmediatos, para esto se consideraran los tiempos de exposición.
Situación Actual de la empresa84
Ejercicio N° 2
Descripción de la actividad para ubicación de botellas en cajas.
La actividad consiste en posicionar las cajas para proceder con el
empacado de botellas dentro de la caja, esta actividad involucra
movimientos rápidos y frecuentes.
Una vez que la caja se encuentra llena se deslizará a la línea de
sellado donde comienza un nuevo proceso de manipulación.
Situación Actual de la empresa85
FIGURA N° 4
TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA
Grupo A : Puntuación de los miembros superiores
1,-Calificación posición del BRAZO, según el ángulo del hombro
Puntaje
2,-Calificación posición del ANTEBRAZO, según el ángulo del codo
Puntaje
3,-Calificación de posición de la MUÑECA
Puntaje
Puntaje
4,-Calificación de torsión de MUÑECA
Si existe pronación o
supinación en rango medio
Si existe pronación o
supinación en rango extremo
1
1 2
1 2 3 Añadir 1 , si:
2
2
Añadir 1 ,si el antebrazo cruza la línea central
del cuerpo
0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija
Añadir 1, si hay
abducción de brazos
Restar 1, si el brazo
tiene punto de apoyo
60° a 100° 0-60° o >100° Corrija
1 2 Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo
de encuentra más allá de la proyección vertical
del codo
1 2 3 4 Añadir 1, si el hombro
esta elevado
2
Actividad: Llenado de cajas botella 900 cc
+ 20° a - 20° - 20 en ext o 20° a 45° 45° a 90° > 90° Corrija
Situación Actual de la empresa86
5,-Asignación de puntaje de postura según tabla A
TABLA A : EXTREMIDADES SUPERIORES PUNTUACIÓN POSTURA
Brazo Antebrazo
Postura muñeca
1 2 3 4
Giro Giro Giro Giro
1 2 1 2 1 2 1 2
1
1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 4 4 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3
1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4
1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 6 6 6
5
1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 5 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 6 7 7 7 8
6
1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Puntaje obtenido en la tabla A 4
6,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por mas de 1 minuto ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
7,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o
golpes de impacto
Añadir 0 1 2 7
8.- Con el puntaje obtenido encuentre la fila en la tabla C
Puntuación de extremidades superiores . 6
Situación Actual de la empresa87
11.-Calificación de posición de PIERNAS
Extremidades inferiores
1 2 Puntaje
Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y
equilibrados, con espacio para cambiar de posición
Si piernas o pies no están correctamente
apoyados y equilibrados 1
12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B) TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES-
PUNTUACIÓN POSTURA
Cuello
Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
13,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos),o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
14,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
9.-Calificación de la posición del CUELLO
Puntaje
10.-Calificación de la posición del TRONCO
Puntaje
3
Añadir 1, si lateraliza el tronco
0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija
1 2 3 4
Añadir 1 , si torsiona el tronco
2Añadir 1, si hay inclinación
lateral
0° a 10° 10° a 20° > 20° Extensión Corrija
1 2 3 4Añadir 1 si el cuello esta rotado
Situación Actual de la empresa88
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 5
15.- Con el puntaje obtenido encuentre la columna en la tabla C
Puntuación de cuello,tronco,extremidad inferior 7
TABLA C : PUNTUACIÓN FINAL
Puntuación extremidad superior
Puntuación cuello, tronco,extremidad inferior
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
16.- Interpretación de resultados
Nivel 1 Puntos 1 ó 2 Postura aceptable
Nivel 2 Puntos 3 ó 4 Investigar , posibilidad de requerir
cambios
Nivel 3 Puntos 5 ó 6 Requiere rediseño de la tarea ,
realizar actividades de investigación
Nivel 4 Puntos 7 + Cambios de manera inmediata en el
puesto de trabajo
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Análisis de resultados : Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser realizados tienen que ser inmediatos, para esto se consideraran los tiempos de exposición.
Situación Actual de la empresa89
Ejercicio N° 3
Descripción de la actividad para línea de sellado de cajas.
La actividad consiste en sellar con cinta adhesiva las cajas que se
encuentran llenas, una vez sellada la caja se procede con la revisión del
arte de la caja.
Luego de esta actividad se desliza la caja para la posterior
palletización.
Situación Actual de la empresa90
FIGURA N° 5
TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA
Grupo A : Puntuación de los miembros superiores
1,-Calificación posición del BRAZO, según el ángulo del hombro
Puntaje
2,-Calificación posición del ANTEBRAZO, según el ángulo del codo
Puntaje
3,-Calificación de posición de la MUÑECA
Puntaje
Puntaje
Actividad: SELLADO DE CAJAS
+ 20° a - 20° - 20 en ext o 20° a 45° 45° a 90° > 90° Corrija
1 2 3 4 Añadir 1, si el hombro
esta elevado
3
Añadir 1, si hay
abducción de brazos
Restar 1, si el brazo
tiene punto de apoyo
60° a 100° 0-60° o >100° Corrija
1 2 Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo
de encuentra más allá de la proyección vertical
del codo
2
Añadir 1 ,si el antebrazo cruza la línea central
del cuerpo
0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija
1 2 3 Añadir 1 , si:
1
4,-Calificación de torsión de MUÑECA
Si existe pronación o
supinación en rango medio
Si existe pronación o
supinación en rango extremo
1
1 2
Situación Actual de la empresa91
5,-Asignación de puntaje de postura según tabla A
TABLA A : EXTREMIDADES SUPERIORES PUNTUACIÓN POSTURA
Brazo
Antebrazo
Postura muñeca
1 2 3 4
Giro Giro Giro Giro
1 2 1 2 1 2 1 2
1
1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 4 4 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3
1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4
1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 6 6 6
5
1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 5 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 6 7 7 7 8
6
1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Puntaje obtenido en la tabla A 3
6,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por mas de 1 minuto ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
7,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 7
8.- Con el puntaje obtenido encuentre la fila en la tabla C
Puntuación de extremidades superiores. 5
Situación Actual de la empresa92
11.-Calificación de posición de PIERNAS
Extremidades inferiores
1 2 Puntaje
Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y
equilibrados, con espacio para cambiar de posición
Si piernas o pies no están correctamente apoyados y
equilibrados 1
12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B)
TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN POSTURA
Cuello
Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
13,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
9.-Calificación de la posición del CUELLO
Puntaje
10.-Calificación de la posición del TRONCO
Puntaje
0° a 10° 10° a 20° > 20° Extensión Corrija
1 2 3 4Añadir 1 si el cuello esta rotado
2Añadir 1, si hay inclinación
lateral
0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija
1 2 3 4
Añadir 1 , si torsiona el tronco
2
Añadir 1, si lateraliza el tronco
Situación Actual de la empresa93
14,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 6
15.- Con el puntaje obtenido encuentre la columna en la tabla C
Puntuación de cuello,tronco,extremidad inferior 2
TABLA C : PUNTUACIÓN FINAL
Puntuación extremidad superior
Puntuación cuello, tronco,extremidad inferior
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
16.- Interpretación de resultados
Nivel 1 Puntos 1 ó 2
Postura aceptable
Nivel 2 Puntos 3 ó 4
Investigar , posibilidad de requerir cambios
Nivel 3 Puntos 5 ó 6
Requiere rediseño de la tarea , realizar actividades de investigación
Nivel 4 Puntos
7 + Cambios de manera inmediata en el puesto de
trabajo
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 4, se concluye que los cambios a ser realizados Tienen que ser analizados para determinar el mecanismos de cambio.
Situación Actual de la empresa94
Ejercicio N° 4
Descripción de la supervisión de revisión de botellas llenas.
Una vez que las botellas se encuentran llenas pasan mediante la
banda transportadora frente a la pantalla de revisión, frente a la pantalla
hay un trabajador que tiene la responsabilidad de verificar que el aceite
envasado se encuentre libre de impureza antes de ser almacenado en la
caja de cartón, esta actividad se realiza durante 4 horas al día.
Situación Actual de la empresa95
FIGURA N° 6
TABLA DE CALIFICACIÓN Y EVALUACIÓN MÉTODO RULA
Grupo A : Puntuación de los miembros superiores
1,-Calificación posición del BRAZO, según el ángulo del hombro
Puntaje
2,-Calificación posición del ANTEBRAZO, según el ángulo del codo
Puntaje
3,-Calificación de posición de la MUÑECA
Puntaje
Puntaje
4,-Calificación de torsión de MUÑECA
Si existe pronación o
supinación en rango medio
Si existe pronación o
supinación en rango extremo
1
1 2
1 2 3 Añadir 1 , si:
1
2
Añadir 1 ,si el antebrazo cruza la línea central
del cuerpo
0° +15° a -15° >+15° o <-15° Corrija
Añadir 1, si hay
abducción de brazos
Restar 1, si el brazo
tiene punto de apoyo
60° a 100° 0-60° o >100° Corrija
1 2 Añadir 1 ,si la proyección vertical del antebrazo
de encuentra más allá de la proyección vertical
del codo
1 2 3 4 Añadir 1, si el hombro
esta elevado
2
Actividad: Revision de botellas
+ 20° a - 20° - 20 en ext o 20° a 45° 45° a 90° > 90° Corrija
Situación Actual de la empresa96
5,-Asignación de puntaje de postura según tabla A
TABLA A : EXTREMIDADES SUPERIORES PUNTUACIÓN POSTURA
Brazo
Antebrazo
Postura muñeca
1 2 3 4
Giro Giro Giro Giro
1 2 1 2 1 2 1 2
1
1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
2
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 4 4 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3
1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4
1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 6 6 6
5
1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 5 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 6 7 7 7 8
6
1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Puntaje obtenido en la tabla A 3
6,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por mas de 1 minuto ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
7,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 7
8.- Con el puntaje obtenido encuentre la fila en la tabla C
Puntuación de extremidades superiores 4
Situación Actual de la empresa97
11.-Calificación de posición de PIERNAS
Extremidades inferiores
1 2 Puntaje
Sentado o de pie con piernas y pies bien apoyados y equilibrados, con espacio para cambiar de posición
Si piernas o pies no están correctamente apoyados y
equilibrados 1
12.- Asignación de puntaje de postura según tabla B ( use los valores de los pasos 9, 10, 11 para encontrar el puntaje de posición de la tabla B)
TABLA B : CUELLO , TRONCO, EXTREMIDADES INFERIORES- PUNTUACIÓN POSTURA
Cuello
Tronco
1 2 3 4 5 6
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
13,- Agregación de puntaje por uso de musculatura
Si la postura es principalmente estática (mantenida por más de 1 minutos ), o; si hay actividad repetitiva (4 veces por minuto o mas )
Añadir 1
9.-Calificación de la posición del CUELLO
Puntaje
10.-Calificación de la posición del TRONCO
Puntaje
1
Añadir 1, si lateraliza el tronco
0° 0° a 20° 20° a 60° > 60° Corrija
1 2 3 4
Añadir 1 , si torsiona el tronco
1Añadir 1, si hay inclinación
lateral
0° a 10° 10° a 20° > 20° Extensión Corrija
1 2 3 4Añadir 1 si el cuello esta rotado
Situación Actual de la empresa98
14,-Agregación de puntaje por fuerza o carga
Carga
Menor de 2 kilos
(intermitente)
2 a 10 kilos (intermitente)
2 a 10 kilos (estático o repetitivo)
Mayor de 10 kilos , y estática o repetitiva , o golpes de impacto
Añadir 0 1 2 6
15.- Con el puntaje obtenido encuentre la columna en la tabla C
Puntuación de cuello,tronco,extremidad inferior 2
TABLA C : PUNTUACIÓN FINAL
Puntuación extremidad superior
Puntuación cuello, tronco,extremidad inferior
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
16.- Interpretación de resultados
Nivel 1 Puntos 1 ó 2
Postura aceptable
Nivel 2 Puntos 3 ó 4
Investigar , posibilidad de requerir cambios
Nivel 3 Puntos 5 ó 6
Requiere rediseño de la tarea , realizar actividades de investigación
Nivel 4 Puntos
7 + Cambios de manera inmediata en el puesto de
trabajo
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Análisis de resultados: Debido a que el nivel de riesgo desde el punto de vista ergonómico que se obtuvo en la evaluación de la postura equivale a 3, se concluye que
Situación Actual de la empresa99
los cambios a ser realizados Tienen que ser analizados para determinar el mecanismos de cambio.
2.4.1.2. Método de evaluación NIOSH.
“La ecuación de NIOSH permite evaluar tareas en las que se
realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso
máximo recomendado (RWL: RecommendedWeightLimit) que es posible
levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de
lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una
valoración de la posibilidad de aparición de dichos trastornos dadas las
condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados
intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar los cambios a
introducir en el puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones
producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca
del 30% son debidas a sobresfuerzos. Estos datos proporcionan una idea
de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que implican
levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos
implicados.
En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del
Departamento de Salud y Servicios Humanos publicó una primera versión
de la ecuación NIOSH; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda
versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia,
permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga
no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de
levantamiento. Introdujo además el Índice de Levantamiento (LI), un
indicador que permite identificar levantamientos peligrosos.
Situación Actual de la empresa100
Básicamente son tres los criterios empleados para definir los
componentes de la ecuación: BIOMECÁNICO, FISIOLÓGICO Y
PSICOFÍSICO.
El criterio biomecánico se basa en que al manejar una carga
pesada o una ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos
mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las
vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través del empleo
de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la
resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN
como fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para la aparición
de riesgo de lumbalgia.
El criterio fisiológico reconoce que las tareas con levantamientos
repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de
energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su
resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión. El comité
NIOSH recogió unos límites de la máxima capacidad aeróbica para el
cálculo del gasto energético y los aplicó a su fórmula.
La capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para
aplicar este criterio en 9,5 kcal/min.
Por último, el criterio psicofísico se basa en datos sobre la
resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con
diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los
efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento.
A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de
la ecuación de NIOSH. La ecuación parte de definir un "levantamiento
ideal", que sería aquél realizado desde lo que NIOSH define como
"localización estándar de levantamiento" y bajo condiciones óptimas; es
Situación Actual de la empresa101
decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas),
haciendo un levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y
levantándola menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso máximo
recomendado es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga
(LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico, y es el que podría
ser levantado sin problemas en esas condiciones por el 75% de las
mujeres y 90% de los hombres. Es decir, el peso límite recomendado
(RWL) para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran
que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25
Kg.)
La ecuación de NIOSH calcula el peso límite recomendado
mediante la siguiente fórmula:
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM”4
DONDE:
•LC: Constante de Carga
•HM: Factor de distancia Horizontal
•VM: Factor de Altura
•DM Factor de desplazamiento vertical
•AM: Factor de asimetría
•FM: Factor de Frecuencia
•CM: Factor de Agarre
Constante de carga: LC “La constante de carga es el peso máximo
recomendado para un levantamiento desde la localización estándar y
bajo condiciones óptimas, es decir, en posición sagital (sin giros de
torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional,
con un buen asimiento de la carga y levantando la carga menos de 25
cm. El valor de la constante quedó fijado, siguiendo criterios
4Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). Niosh (Ecuación Revisada de Niosh).
Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php
Situación Actual de la empresa102
biomecánicos y fisiológicos, en 23Kg. La elección del valor de esta
constante está hecho según criterios biomecánicos y fisiológicos.
El levantamiento de una carga igual al valor de la constante de carga
bajo condiciones ideales sería realizado por el 75% de la población
femenina y por el 90% de la masculina, de manera que la fuerza de
compresión en el disco L5/S1, producto del levantamiento, no
superara los 3,4 kN.”5
Factor de distancia horizontal (HM) “Se define como la distancia
horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre los
agarres de la carga y la proyección del punto medio entre los agarres
de la carga y la proyección del punto medio entre los tobillos”.6
Medida desde línea media del cuerpo hasta punto central de la carga
(H), o desde tobillo hasta punto medio de la carga. La medición de H
se debe hacer en el origen y en el destino de la carga. Este factor se
denomina como: “HM = 25/H Penaliza los levantamientos en los que
el centro de la gravedad de la carga está separado del cuerpo. Si la
carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25cm del mismo, el
factor toma valor de 1. Si se considera que H>63cm, dará lugar a un
levantamiento con pérdida de equilibrio y por lo tanto se asigna que
HM=0”7.
Factor altura, (VM) “Penaliza los levantamientos en los que las
cargas deben cogerse desde una posición baja o demasiado elevada.
Factor de altura vertical de la carga (VM), desde el piso hasta el punto
de sujeción de la carga (V), tal que VM = (1 – -
medición de V se debe hacer en el origen y en el destino de la carga.
5 Ramírez, G. & Montes, R. (2011) Manual del método Niosh. Estimación de Riesgos por
levantamiento de carga. [versión
electrónica].http://fiis.unheval.edu.pe/images/galeriacalidad/MANUALES/Manual_Metodo_Niosh
.pdf 6Martínez, C. Manual para Prácticas de Laboratorios Higiene y Seguridad Industrial. Recuperado
de: http://www.bdigital.unal.edu.co/3480/1/ciromartinezoropesa2009.pdf 7 NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500
/ntp_477.pdf
Situación Actual de la empresa103
El comité del NIOSH escogió un 22.5% de disminución de peso
respecto a la constante de carga para el levantamiento hasta el nivel
de los hombros y para el levantamiento desde el nivel del suelo. Este
factor valdrá 1 cuando la carga está situada a 75 cm del suelo y
disminuirá a medida que nos alejemos de dicho valor. ”8
Factor de desplazamiento vertical, (DM) “Se refiere a la diferencia
entre la altura inicial y final de la carga. El comité definió un 15% de
disminución en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el
suelo hasta más allá de la altura de los hombros.9 Factor de distancia
vertical recorrida desde el origen hasta el destino (D), tal que DM =
(0.82 + 4.5/D). La medición de D se debe hacer en el origen y en el
destino de la carga.
Factor de asimetría, (AM) “Se considera un movimiento asimétrico
aquel que empieza o termina fuera del plano medio-sagital. Este
movimiento deberá evitarse siempre que sea posible Factor de
rotación lateral del tronco (factor de asimetría, A), ángulo entre el
plano sagital y el plano de asimetría. El plano de asimetría a su vez
está definido como el plano vertical que intersecta el punto medio
entre los ángulos y el punto medio entre los nudillos en la situación de
asimetría, que es igual a (1-0.0032A). El ángulo de giro (A) deberá
medirse en el origen del movimiento y si la tarea requiere de un
control significativo de la carga (es decir, si el trabajador debe colocar
la carga de una forma determinada en su punto de destino), también
deberá medirse el ángulo de giro al final del movimiento.
El comité escogió un 30% de disminución para levantamiento que
indique giros del tronco de 90º. Si el ángulo de giro es superior a 135º,
8Martínez, C. Manual para Prácticas de Laboratorios Higiene y Seguridad Industrial. Recuperado
de: http://www.bdigital.unal.edu.co/3480/1/ciromartinezoropesa2009.pdf 9 NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500
/ntp_477.pdf
Situación Actual de la empresa104
tomaremos AM=0. Podemos encontrarnos con levantamientos
asimétricos en distintas circunstancias del trabajo.
Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un
ángulo;
Cuando se utiliza el cuerpo como vía del levantamiento. Como ocurre
al levantar sacos o cajas;
En espacios reducidos o suelos inestables;
Cuando por motivos de productividad se fuerza una reducción del
tiempo del levantamiento.
FACTOR DE FRECUENCIA, (FM) Este factor queda definido por el
número de levantamientos por minuto, por la duración de la tarea del
levantamiento y por la altura de los mismos”10. Su valor se calcula
según la siguiente CUADRO:
10
NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500
/ntp_477.pdf
Situación Actual de la empresa105
CUADRO N° 13
FACTOR DE FRECUENCIA
Fuente: www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “
Elaborado por: Ing. Marco Román
FACTOR DE AGARRE, Factor de acoplamiento, es decir la
calidad que presenta el punto de agarre de la carga para la
FRECUENCIA elev/min
DURACIÓN DEL TRABAJO
Corta Moderada Larga
V<75 V>75 V<75 V>75 V<75 V>75
0,2 1,00 1,00 0,95 0,95 0,85 0,85
0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81
1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75
2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65
3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55
4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45
5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35
6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27
7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22
8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18
9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15
10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13
11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00
12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00
13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00
>15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Situación Actual de la empresa106
mano. “Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura
vertical del manejo de la carga”11
CUADRO N° 14
FACTOR DE AGARRE
TIPO DE AGARRE (CM) FACTOR DE AGARRE
v< 75 v >=75
Bueno 1,00 1,00
Regular 0,95 1,00
Malo 0,90 0,90
Fuente: www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “Elaborado por: Ing. Marco Román
Estudios psicofísicos demostraron que la capacidad del
levantamiento se veía disminuida por un mal agarre en la carga y esto
explicaba la reducción del peso entre un 7% y un 11%.
2.4.1.3. “Cálculo de li en análisis multitarea
Una simple media de los distintos índices de levantamiento de las
diversas tareas daría lugar a una compensación de efectos que no
valoraría el riesgo real. Por otra parte, la selección del mayor índice para
valorar globalmente la actividad no tendría en cuenta el incremento de
riesgo que aportan el resto de las tareas. NIOSH recomienda el cálculo de
un índice de levantamiento compuesto (ILc), cuya fórmula es la siguiente:
ILc = ILT1 +
DILTi
En la que el sumatorio del segundo miembro de la ecuación se
calcula de la siguiente manera:
11
NTP 477 Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. Recuperado de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500
/ntp_477.pdf
Situación Actual de la empresa107
DILTi = (ILT2(F1 +F2 ) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1 +F2 +F3 ) -
ILT3(F1 +F2 )) + ...
....+ (ILTn(F1 +F2 +F3 +...+Fn )- (ILTn(F1 +F2 +F3 +...+F(n-1) ))
Dónde:
ILT1 es el mayor índice de levantamiento obtenido de entre todas
las tareas simples.
ILTi (Fj ) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la
frecuencia de la tarea j.
ILTi (Fj +Fk) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a
la frecuencia de la tarea j, más la frecuencia de la tarea k.
El proceso de cálculo es el siguiente:
Cálculo de los índices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).
Ordenación de mayor a menor de los índices simples (ILT1,ILT2
,ILT3 ...,ILTn ).
Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las
diferentes tareas simples. Este incremento es la diferencia entre el riesgo
de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas simples consideradas
hasta el momento incluida la actual, y el riesgo de la tarea simple a la
frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el momento, menos la
actual ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).
Aunque es recomendable realizar el cálculo del índice de
levantamiento compuesto mediante la ecuación de riesgo acumulado, otros
autores consideran la posibilidad de calcular el ILc de tres formas más:
Suma de riesgos: suma los índices de cada tarea.
Situación Actual de la empresa108
Riesgo promedio: calcula el valor medio de los índices de
levantamiento de cada tarea.
Mayor riesgo: el ILc es igual al mayor de los índices de
levantamiento simple.
Finalmente, conocido el valor del Índice de Levantamiento puede
valorarse el riesgo que entraña la tarea para el trabajador. Considera tres
intervalos de riesgo:
Si Li es menor o igual a 1 la tarea puede ser realizada por la mayor
parte de los trabajadores sin ocasionarles problemas.
Si LI está entre 1 y 3 la tarea puede ocasionar problemas a algunos
trabajadores. Conviene estudiar el puesto de trabajo y realizar las
modificaciones pertinentes.
Si LI es mayor o igual a 3 la tarea ocasionará problemas a la mayor
parte de los trabajadores. Debe modificarse”12.
EJERCICIO N° 5
Aplicación Del Método Niosh.
Descripción de la actividad: Los trabajadores de la línea de
envasado de botellas tienen como actividades habituales durante su
jornada (Turnos de 8 horas) paletizar cajas de aceite de 12,37 Kg. Esta
labor la realizan una o dos veces al día durante 35 min. Las cajas son
tomadas del riel a una altura de 64 cm (V) considerando el punto medio
de agarre la misma altura.
12
Diego, J. & Asensio, S. (10 de Mayo del 2014). Niosh (Ecuación Revisada de Niosh).
Ergonautas.com. Recuperado de: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php
Situación Actual de la empresa109
El agarre según descripción de la CUADRON° 8 puede
considerarse como un agarre regular. En condiciones normales cada
trabajador puede paletizar hasta 3,5 cada 35min.
Evidentemente la altura de colocación de las cajas varia a medida
que va llenándose el pallets, por cada pallets se paletiza 4 filas de 13
cajas de 900 cc.
Por esta razón se ha dividido la actividad en 4 tareas las cuales van
de acuerdo al nivel de altura que se alcanza en cada fila. Cada caja tiene
un ancho de 23 cm, y el nivel de altura desde el suelo al punto medio de
agarre del bulto es de 14 cm en la primera fila del pallet. El trabajador gira
la espalda un ángulo de 90 grados al realizar la actividad.
Situación Actual de la empresa110
CUADRO N° 15
EVALUACIÓN NIOSH
Evaluación NIOSH para el levantamiento de cargas
Actividad:Paletizado cajas 900 cc
VARIABLE Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4
Carga (Kg) 12,37 12,37 12,37 12,37
H (cm) 40 40 40 40
V (cm) 64 64 64 64
Vf (cm) 14 43,5 73 102,5
D (cm) =(V-Vf) 50 20,5 9 38,5
A (grados) 90 90 90 90
F (levant/min) 0,18 0,18 0,18 0,18
Agarre REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR
Cálculo de coeficientes de la ecuación
COEFICIENTES Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4
HM = 25/H 0,625 0,625 0,625 0,625
VM = (1-0,003 I V-75 I ) 1,033 1,033 1,033 1,033
DM = 0,82+4,5/D(V-Vf) 0,91 1,039512195 1,32 1
AM = 1-0,0032ª 0,712 0,712 0,712 0,712
FM = (Tabla de factor de frecuencias) 1 1 1 1
CM = ( Tabla de factor de agarre) 0,95 0,95 0,95 0,95
LPR = 23*HM*VM*DM*AM*FM*CM 9,140146698 10,44098237 13,25823477 10,04411725
IL = Carga/ LPR 1,353369963 1,184754419 0,93300505 1,231566667
CÁLCULO DE ÍNDICE COMPUESTO PARA TAREAS MÚLTIPLES
Procedimiento 1.- Cálculo de los índices de levantamiento de tareas simples.
IL = Carga/ LPR
Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 4
1,353369963 1,184754419 0,93300505 1,231566667
2.- Ordenación de mayor a menor los índices simples
IL = Carga/ LPR Tarea T F
1,353369963 1 T1 F1
1,231566667 4 T2 F2
1,184754419 2 T3 F3
0,93300505 3 T4 F4
3.- Cálculo del acumulado de incrementos de riesgos asociados a las diferentes tareas simples.
FORMULA : ILC = ILT1 + (ILT2(F1+F2) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1+F2+F3) - ILT3(F1+F2)) + (ILT4(F1+F2+F3+F4)
- ILT4(F1+F2+F3))
Situación Actual de la empresa111
CÁLCULO
ILT1= 1,353369963 1,35337
(ILT2(F1+F2) - ILT2(F1)) = ILT2*(0,18+0,18)-ILT2(0,18) = 0,221682 (ILT3(F1+F2+F3) - ILT3(F1+F2)) = (ILT3(0,18+0,18+0,18)) - ILT3(0,18+0,18)) 0,213256 (ILT4(F1+F2+F3+F4) - ILT4(F1+F2+F3)) =(ILT4(0,1180,18+0,18+0,18) - ILT4(0,18+0,18+0,18)) 0,167941
1,956249
ILC = 1,956
Análisis de resultados: Incremento moderado del riesgo. Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las tareas de este tipo deben de rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se someterán a un control.
Metodología de la Investigación112
CAPÍTULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Hipótesis o preguntas de Investigación.
¿Las lesiones músculos esqueléticas cómo se encuentra
relacionado con las condiciones de trabajo?
El estudio que se realizó al proceso de envasado de botellas
demuestra que existen movimientos que se considerar de alto impacto
para la salud de los trabajadores.
Metodología de la Investigación113
3.2. El análisis e interpretación de los resultados Ishikawa
METODOS DE SELECCIÓN
MAQUINARIA E INSTALACIONES
MEDICIONES
Lesiones Músculo-
Esqueléticas
OPERADOR
NO VAN A CONSUTA CUANDO TIENEN MOLESTIAS
NO EXISTIA UN SGS&ST
MOVIMIENTOS REPETITIVOS Y POSTURAS FORZADAS
NO EXISTÍAN MEDICIONES ERGONÓMICAS QUE EVALUARAN LOS PUESTOS DE
TRABAJO
MAL DISEÑO DE
LOSPUESTOS DETRABAJO
NO SE EVIDENCIA LA EXISTENCIA DE FICHAS DE
CONTROL EN EL PERSONAL LESIONADO.
NO MANIPULAN LA CARGA DE FORMAADECUADA
PERSONAL NO CAPACITADO Y CONCIENTIZADO
Metodología de la Investigación 114
Series1; Trabajador con lesión; 62,96%;
63%
Series1; Trabajador sin lesión; 37,03%;
37%
Trabajador con lesión
Trabajador sin lesión
3.3. Comprobación de la Hipótesis o preguntas de Investigación.
La realización existente del historial clínico de los trabajadores que
forman parte de las brigadas 1 y 2 de la línea de envase (CuadroN° 2) con
los resultados obtenido mediante el método RULA evidencia que el mal
diseño de los puestos de trabajo repercuten en forma directa en los
movimientos repetitivos efectuados por los trabajadores.
Que los problemas de manipulación de carga, según el resultado
del método NIOSH también aplican a la falta de capacitación, que la no
existencia de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
dificulta la efectividad de un archivo histórico con las fichas ocupacionales.
El conjunto de situaciones, siendo el más importante entre todos, el
mal diseño en el puesto de trabajo, dan base de la hipótesis expuesta en
el punto 3.1.
De lo expuesto se adjunta gráfica porcentual donde se confirma
que del 100%, el 37,03 % de la población laboral se encuentra con algún
tipo de lesión músculo esquelético.
CUADRO N° 16
TRABAJADORES CON LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICAS
Fuente: Cuadro N° 2
Elaborado por: Ing. Marco Román
TOTAL DE TRABAJADORES CON LESIONES MUSCULO
Metodología de la Investigación 115
3.4. Método Estadístico para comprobar Hipótesis.
DISTRIBUCIÓN Chi CUADRADO
La siguiente CUADRO muestra los resultados de las lesiones
generadas (frecuencias obtenida), en una población de 27 personas de
las cuales 10 ya presentan lesiones a nivel Lumbar, Lumbago Mecánico,
Lumbago pos esfuerzo.
A su vez se desea pronosticar el resultado de las mejoras
propuestas en base a los mecanismos de prevención sugeridos por la
tesis.
CUADRO N° 17
LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICO
N:27
LUMBALGIA
LUMBAGO MECANICO
LUMBALGIA
POS ESFUERZO
N/A
FRECUENCIA OBSERVADA
7 2 1 17
FRECUENCIA ESPERADA
4 2 1 20
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Hο= PRONÓSTICO EN EL CONTROL Y/O RECUPERACION DEL PERSONAL MEDIANTE MECANISMOS DE PREVENCIÓN H1= ERROR EN LAS PROPUESTAS DE LOS MECANISMOS DE
PREVENCIÓN
CONDICIÒN:
Si x2 calculado es < x2 tabulado se acepta la hipótesis nula y se
rechaza la hipótesis alternativa.
Si x2 calculado es > x2 tabulado se acepta la hipótesis alternativa y
Metodología de la Investigación 116
se rechaza la hipótesis nula.
NIVEL DE SIGNIFICANCIA ES EL 5% α= 0,05
GRADO DE LIBERTAD (2-1)(4-1) = 3 Grados
Con la lectura en la CUADRO aplicando los tres grados de libertad
obtenidos y 0,05 de área de significancia se obtiene 7,81.
FIGURAN° 7
DISTRIBUCIÓN CHI CUADRADO
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ing. Marco Román
Calculando prueba se obtiene:
Calculado= 3,012
Tabulado= 7,8147
Zona de Aceptación Zona de Rechazo
Metodología de la Investigación 117
CONCLUSIÒN:
Si x2 calculado es < x2 tabulado se acepta la hipótesis nula y se
rechaza la hipótesis alternativa. Es decir, que de no tomar acciones
correctivas en los puestos analizados, el número de trabajadores con
lesiones músculos esqueléticos se incrementaran.
3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos.
La alteración de la salud de los trabajadores en relación a las lesiones
músculo esquelético están causando y podrían causar en un futuro:
Tendinitis
Esguinces
Desgarres
Bursitis
Contracturas musculares
Trastornos de columnas (Lumbopatia aguda de esfuerzo y
lumbopatia crónica degenerativa)
En base a los resultados obtenidos se detalla un orden para las mediciones
realizadas:
Metodología de la Investigación 118
CUADRO N° 18
RIESGOS ERGONÓMICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE BOTELLAS
Actividad Tipo de
actividad Método de evaluación
Priorización del riesgo
por actividad.
conclusiones
Para el embalaje de producto terminado, las cajas son enviadas y mandadas por tobogán a la línea de llenado de botella.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.
RULA NIVEL 4
La postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser
realizados tienen que ser inmediatos, para esto se
considerarán los tiempos de exposición.
Ubicación manual de las botellas en las cajas de cartón.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros y cuello.
RULA NIVEL 4
La postura equivale a 7, se concluye que los cambios a ser
realizados tienen que ser inmediatos, para esto se
considerarán los tiempos de exposición.
Revisión de botellas llenas que pasan frente a pantalla de revisión.
Control visual y retiro de lo que se encuentre en malas condiciones.
RULA NIVEL 2
La postura equivale a 3, se concluye que los cambios a ser
realizados Tienen que ser analizados para determinar el
mecanismos de cambio.
Sellado de caja y marcación para identificación de cada caja de aceite.
Tarea con movimientos repetitivos, esfuerzos de muñecas, brazos, hombros, cuello y tronco.
RULA NIVEL 2
La postura equivale a 4, se concluye que los cambios a ser
realizados Tienen que ser analizados para determinar el
mecanismos de cambio.
Paletizado de cajas de aceites.
Tarea con levantamiento de cargas y acomodamiento a distintos niveles.
NIOSH
LI entre 1 y 3 Riesgo
medio
La tarea debe de rediseñarse o asignarse a trabajadores
seleccionados que se someterán a un control
.constantes
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ing. Marco Román
Metodología de la Investigación 119
3.6. Impacto económico de los problemas
Como impacto económico dentro de la empresa se considera el
ausentismo laboral como uno de los principales problemas en el
cumplimiento de los procesos productivos, en industrias Ales C.A. estos
afectan de forma directa a otros procesos del área de Envasé, estos se ven
afectados cada vez que se les retira un operario para completar la línea de
envasado de botellas de aceite.
El costo directo por ausentismo laboral, se lo puede ver reflejado en
el Anexo N° 6, evidencia el costo que le representa a la empresa el
remplazo H-H, esto sin contar la disminución de los procesos
productivos que es un cálculo que aún no manejan en el área de
envasado.
El costo a futuro por las posibles enfermedades profesionales con
responsabilidad patronal que se declaren ante el historial clínico
que se usa como referencia para el desarrollo de la tesis. Se
adjuntan detalles que se encuentran enunciados la Resolución CD
390, y el ejerció (Ejercicio N° 6 ) de simulación que pueden reflejas
el gasto que tendrá la empresa al no establecer mecanismos
adecuados de control.
INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL
Art. 28.- Incapacidad Permanente Parcial.- Es aquella que produce en
el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional
definitiva que signifique una merma de la integridad física del
afiliado y su aptitud para el trabajo. Las prestaciones por
incapacidad permanente parcial no generan derecho a
montepío.
Art. 29.- Derechos del Asegurado.- De conformidad con la Ley de
Seguridad Social, el afiliado calificado con incapacidad
Metodología de la Investigación 120
permanente parcial, tiene derecho a una indemnización, la
misma que se otorgará sin perjuicio de que el asegurado
genere derecho a pensiones de vejez, que incluye a las
mejoras de vejez.
El asegurado calificado por la Comisión de Evaluación de
Incapacidades con una incapacidad permanente parcial, que
se hallare cesante,tendrá derecho a la prestación médica por
las secuelas que se deriven del accidente de trabajo o
enfermedad profesional u ocupacional; y, podrá volver a cotizar
al Seguro General Obligatorio, sin que para ello requiera
autorización previa.
Art. 30.- Calificación de la Incapacidad.- La Comisión de Evaluación
de Incapacidades dictaminará el grado de incapacidad física
derivada del accidente de trabajo o de la enfermedad
profesional u ocupacional, de acuerdo al Cuadro Valorativo de
Incapacidades Permanentes Parciales que consta en el
Segundo Anexo del presente Reglamento. (CD 390).
Art. 31.- Factores de Ponderación.- En el momento de calificar la
incapacidad, la Comisión de Evaluación de las Incapacidades
podrá elevar hasta en un diez por ciento (10%) el porcentaje de
incapacidad para el trabajo, determinado en el Cuadro
Valorativo de Incapacidades Permanentes Parciales. Se
tendrán en cuenta los siguientes factores, cada uno de los
cuales se valorará hasta en un cinco por ciento (5%):
a) Tipo de trabajo, cuya ejecución está limitada por la lesión que
se califica, considerando las edades extremas de la vida
productiva en relación al trabajo habitual; y,
Metodología de la Investigación 121
b) Escaso grado de instrucción y formación en función de su
aptitud defensiva para la vida, capacidad de readaptación para
su trabajo habitual u otro tipo de trabajo y condición social.
La valoración total de la incapacidad, incluido los factores de
ponderación, en ningún caso superará el ochenta por ciento
(80%) de disminución de la capacidad para el trabajo.
En el caso de que el afiliado, que recibió indemnización por
incapacidad permanente parcial sufriere nuevos siniestros
laborales, que produjeren incapacidad permanente parcial, se
sumarán los grados de incapacidad de todos los eventos, pero la
valoración total de las incapacidades parciales en ningún caso
superará el ochenta por ciento (80%).
Art. 32.- Cuantía de la Indemnización Global Única por Incapacidad
Permanente Parcial.- Será equivalente al porcentaje de
incapacidad establecido por la Comisión de Evaluación de
Incapacidades, considerando como base de cálculo el promedio
mensual de la remuneración base de aportación del último año
inmediato anterior a la fecha del accidente o a la fecha de
calificación de la enfermedad profesional u ocupacional, según el
caso; multiplicado por sesenta (60), pagadero por una sola vez.
Para el cálculo de la indemnización en los casos en que el
trabajador se encontrare cesante al momento de la calificación
de la enfermedad profesional u ocupacional, dictaminada por la
Comisión de Evaluación de Incapacidades, se tomará en cuenta
el promedio mensual de la remuneración base de aportación al
IESS del último año registrado en la empresa en la cual adquirió
la enfermedad profesional u ocupacional.
Metodología de la Investigación 122
INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL
Art. 33.- Incapacidad Permanente Total.- Es aquella que inhibe al
afiliado para la realización de todas o las fundamentales tareas
de la profesión u oficio habitual.
Art. 34.- Derecho a Pensión.- Cuando el siniestro produjere
incapacidad permanente total, cuyo dictamen corresponde a la
Comisión de Evaluación de Incapacidades, el asegurado tendrá
derecho a una renta mensual equivalente al ochenta por ciento
(80%) del promedio mensual de la remuneración base de
aportación del último año inmediato anterioro del promedio
mensual de los cinco (5) años de mayor aportación si éste
fuere superior, calculada desde la fecha del accidente de
trabajo o de la fecha de calificación de la enfermedad
profesional u ocupacional por la Comisión de Valuación de
Incapacidades, renta que se pagará desde la fecha de
ocurrencia del siniestro o del cese definitivo, con exclusión del
período subsidiado y/o de pensión provisional.
Esta incapacidad causará rentas de viudedad y orfandad en
caso de fallecimiento del asegurado, con sujeción a lo
establecido en la Ley de Seguridad Social y en la
reglamentación interna.
Metodología de la Investigación 123
Ejercicio N° 6.
Indemnización Simulada en base a los datos del Trabajador
Tumbaco Parrales Vicente.
Luego de los resultados obtenidos mediante la comprobación de la
Hipótesis, se determino que de no aplicar los mecanismos de prevención
requeridos, el trabajadorTumbaco Parrales Vicente, se encuentra expuesto
a una posible INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL, condición que
amerita una simulación de costos.
1. Salario: $ 318 Mensual.
2. Porcentaje de discapacidad calificado por la Comisión de Valuación
de Incapacidades: 35 %
3. Formación académica: Bachiller.
4. Edad del Trabajador: 46 años.
Calculo Inicial:
Cuantía de indemnización = ($ 318 x 35 %) X 60 = $ 6678
De la cuantía de la Sanción por Responsabilidad Patronal:
Cuantía de la sanción = $ 6678 + ($ 6678 X 10%) = $ 7345.8
READAPTACIÓN Y REINSERCIÓN LABORAL
Art. 57.- Reingreso al Seguro General Obligatorio.- Los asegurados que
perciban renta por incapacidad permanente total o absoluta,
podrán reingresar como afiliados al IESS, sin que pierdan su
derecho a dicha prestación, como trabajadores en una
actividad compatible con su capacidad laboral remanente, que
permita su readaptación psico-física y recuperación
económica, previo informes técnicos de las unidades
provinciales del Seguro General de Riesgos del Trabajo,
debidamente motivados y avalados por el equipo técnico que
Metodología de la Investigación 124
para el efecto se designará en las unidades provinciales de
dicho Seguro. La autorización será otorgada por el Director
del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
En caso de que el beneficiario reingresare a trabajar sin
autorización, el IESS suspenderá la renta hasta que cumpla este requisito
y reactivará el pago desde la fecha en que se le conceda dicha
autorización.
DISPOSICIONES GENERALES
DÉCIMA.- Si luego de concedida la indemnización por incapacidad
permanente parcial, ocurriere un agravamiento y la Comisión de
Valuación de Incapacidades acordase una renta por incapacidad
permanente total o por incapacidad permanente absoluta, se aplicará lo
siguiente:
Si el agravamiento se produjere transcurridos cinco (5) o
más años de otorgada la indemnización, se entregará el cien por ciento
(100%) de la renta que le correspondiese.
Si el agravamiento se produjere antes de los cinco (5) años
de la fecha de entrega de la indemnización, se cancelará mensualmente
el veinte por ciento (20%) de la renta que le correspondiere hasta que
hayan transcurrido cinco (5) años, a partir de los cuales se cancelará el
cien por ciento (100%) de dicha renta.
Para la Simulación se consideraran un restante de 5 años,
facha para la cual el Sr. Tumbaco tendrá 51
Cuantía adicional = $ 318 X 20% X 60 meses = $ 3816
Metodología de la Investigación 125
RESPONSABILIDAD PATRONAL TOTAL POR EL SR. TUMBACO= $
11161.8 como indemnización laboral. Al ser este caso similar al de 5
trabajadores más, se procede a multiplicar el resultado obtenido por 6
personas.
Responsabilidad patronal a ser pagada por los 6 trabajadores que
sufren de la misma dolencia.
Total a pagar = $ 11161.8 X 10 =$ 111618de pago por
responsabilidad patronal, esto considerando solo “LA PUNTA DEL
ICEBERG”.
Para el presente no se consideran los gastos adicionales como
terapias, medicinas, el calculo solo esta hecho en relación a una
INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIALsituación que fácilmente puede
llegar a una lesión permanente absoluta.
3.7. DIAGNÓSTICO
Considerando los resultados obtenidos en las evaluaciones
ergonómicas, se determina que el hecho de no haber contado con un
Sistema de Gestión en la Seguridad y Salud en el Trabajo, dificultó la
realización de controles oportunos en el diseño de puestos de trabajo, la
selección adecuada del personal y los controles médicos requeridos para
dar un seguimiento adecuado a la salud de los trabajadores.
Resultados y propuestas126
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y PROPUESTAS
4.1. Planteamiento de alternativas de solución ante el problema
existente:
Se realizará una propuesta técnica (Reingeniería de los puestos de
trabajo) que mediante simulación, podremos medir los resultados a
obtener antes de su aplicación.
Se aplicará un sistema de control para que los trabajadores se
encuentren en constante control mediante los programas de
vigilancia a la salud.
Se procederá con la implementación de un Procedimiento para la
evaluación inicial de riesgos ergonómicos en cada puesto de
trabajo y un Protocolo de manejo para trabajos con manipulación
de cargas.
Resultados y propuestas127
4.2. Cronograma de trabajo
CUADRO N° 19 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS
Plan de trabajo Tiempo en meses
Responsables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ajuste del área para el montaje. Planta de envase
Gerente de proyectos
Montaje de la maquinaria. Planta de envase Gerente de proyectos
Periodos de Prueba. Planta de envase Jefe de Planta
Se aplicara un sistema de control para vigilancia de la salud en Fabrica
Médicos
Aplicación de Procedimientos para la evaluación inicial de riesgos ergonómicos en cada puesto de trabajo. Personal Fabrica
Jefe de S&ST
Capacitación a las jefaturas sobre un correcto control con manipulación manual de cargas. Personal Fabrica
Asistentes de S&ST
Capacitación al personal sometido a riesgos ergonómicos. Personal Fabrica
Asistentes de S&ST
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ing. Marco Román
Resultados y propuestas128
PROPUESTA N° 1
4.2.1. Controles de Ingeniería para los puestos de trabajo.
Para los controles de ingeniería, industrias Ales C.A. esta apuntando
a la adquisición de una línea completa para el proceso de alineación de
botellas, llenada, sellado de botellas, almacenamiento de botellas en las
cajas de cartón y paletizado
Para la justificación de la inversión, se considera la disminución del
personal en aproximadamente 25 trabajadores, la reducción de costos
mediante la baja de densidad de las botellas de envasado, ahorro de
cartón y optimización de las cajas al considerar un desperdicio de 0%,
reducción de energía eléctrica en un 50% al poder simplificar los dos
turnos en un solo turno y solo en semanas de 40 horas.
No se considera un incremento en la producción ya que el mercado
actual no marca tendencia al alza.
El financiamiento se lo realizará mediante un préstamo con una
tasa de interés del 10 % anual.
4.2.1.1. Detalle ampliatorio de cada uno de los ítems considerados
en el análisis de costo para la invención:
A) Reducción de costos.
B) Costos de inversión.
A) Reducción de costos.
Sueldos y Beneficio promedio mes, implica el promedio salarial
que paga la empresa por cada trabajador sin considerar horas extras:
Sueldo mensual: 350 dólares. 4200 dólares anuales.
Décimo tercero y décimo cuarto: 668 dólares anuales.
Resultados y propuestas129
Seguro privado: 175,12 dólares anuales.
Fondos de reserva: 350 anual.
Aporte patronal al 11.5 %: 40,25 mensual. 483 dólares anuales.
Vacaciones al 50% del sueldo básico 117 dólares anuales.
Lo cual da un salario promedio mensual de 505,25 dólares
mensuales por cada trabajador. Aplicando la respectiva reducción de
personal que se estima en 25 trabajadores, la empresa tendría un ahorro
en mano de obra por 151271 dólares anuales.
Ahorro de energía eléctrica; El consumo de energía en la línea de
llenado de botellas se lo detalla por orden de trabajo, Cada orden de
trabajo marca el consumo de energía detallado en Kw/H. Como referencia
para establecer el consumo anual de energía se usa el mes de septiembre,
que marca un consumo de 3863,187 kw, este resultado se los divide para
dos al considerar que la nueva máquina mejora el rendimiento de la
maquina actual con un 60% de ahorro de energía. Como consolidado
promedio anual se obtiene un ahorro de 17384,35 dólares. Ver anexo 7
Ahorro en cartones; Al automatizar el sistema de envasado se
confirma con el proveedor la posibilidad de deducir el gramaje del cartón y
materias por reducción de 2 mm por solapa, esto es posible al considerar
que el contacto con las cajas se reducen solo al politizado de producto, y al
disminuir la manipulación, se conservan de mejor forma las propiedades de
la Caja.
El consumo genera promedio mes es de 100000 cajas, con un costo
por caja de 0.51184 incluido el IVA Ver anexo 8, con los cambios
proyectados se obtendrá una reducción del 10% en dólares por unidad
comprada. Los cálculos arrojan como resultado un ahorro de 83212,8
dólares anuales.
Resultados y propuestas130
Ahorro en el consumo de PET para la elaboración de botellas.La
máquina cuenta con un sistema estabilizador que distribuye de forma
uniforme el impacto que genera el sellado de la botella (Puesta de tapa).
Si tomamos en cuenta que la línea consume en botellas esta dado
en 1500000 unidades por mes, y cada botella tiene un costo de 0,087
centavos de dólar incluido IVA (Peso actual de la botella 23,5 gramos); y se
propone bajar la densidad reduciendo 2,5 gramos por botella, tendríamos
un ahorro de 2 centavos por botella. Estos datos representados en un
ahorro anual de360000 dólares. Ver anexo 9
Los ahorros totales son de 611872,16 de dólares anuales.
B) Costos de inversión.
Se adjunta la proforma Nro. 0-891 de la compañía L.HEDDAEUS
GMBH. & CO., en la proforma se detallan los costos y datos técnicos.
Ver anexo 10. Como costos adicionales para la inversión se determina el
flete marítimo, el seguro por costo y flete y el montaje. El costo total de la
invención es de 1444066dólares.
4.2.1.2. Evaluación Financiera de la inversión en la línea llenadora,
encartonadora de aceite y paletizado.
La evaluación financiera que se propone está compuesta por los
siguientes indicadores:
Valor actual Neto (VAN).
El valor actual neto es muy importante para la valoración de
inversiones en activos fijos, vendría a ser la sumatoria de flujos de caja
netos actualizados.
Resultados y propuestas131
Dónde:
Fnck: Flujo neto de caja del año.
I: Tasa de actualización de la empresa.
CUADRO N° 20
INTERPRETACIÓN DEL VAN
Resultado Significado Decisión a tomar
VAN = 0 Los ingresos y egresos del proyecto son
iguales, no existe guanacia ni perdida Indiferente
VAN < 0 Los ingresos son menores a los egresos. Rechazar el proyecto
VAN > 0 Este resultado determina que los flujos de efectividad cubrirán la inversión y quedara
un excedente. Ejecutar el proyecto.
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ing. Marco Román
Por Valor Actual Neto de una inversión se entiende la suma de los
valores actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del
proyecto, deducido el valor de la inversión inicial.
El proyecto es rentable porque se obtiene un VAN positivo.
El Valor actual neto va aumentando como consecuencia de la
retención del cliente y sigue aumentando en años posteriores, los costos
de adquisición muy importantes.
La variación del método del flujo de efectivo descontando es el
valor neto actual donde se observa el beneficio deseado en la propuesta.
El valor actual neto de un proyecto puede ser definido como la
sumatoria de los valores actualizados (a una tasa de atractivita de
rendimiento) del Flujo Neto de Caja o de Fondos, a una Tasa Atractiva
para los Inversionistas (144%). Con este método todos los flujos de
fondos se descuentan para encontrar su valor actual.
Resultados y propuestas132
La diferencia entre los beneficios y los costos traídos a su valor
equivalentes en el año cero es el Valor Actual Neto (VAN).
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de
una inversión es el promedio geométrico de los rendimientos futuros
esperados de dicha inversión.
CUADRO N° 21
INTERPRETACIÓN DEL TIR
Resultado Significado Decisión a tomar
TIR= Tasa de actualización Rentabilidad igual a cero Indiferente
TIR <Tasa de actualización Rentabilidad del proyecto es inferior al costo de oportunidad de la inversión.
Rechazar el proyecto
TIR >Tasa de actualización
Este resultado significa que el proyecto presenta una rentabilidad
mayor al costo de oportunidad. Ejecutar el proyecto.
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ing. Marco Román
Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) a la tasa de
descuento que hace que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversión
sea igual a cero. (V.A.N. =0).
En la investigación la T.I.R. resultante es superior a la tasa exigida
por la inversión (10%) es decir que la investigación propuesta es rentable,
ya que muestra un resultado de 32,60%, con una recuperación de capital
a 4 años.
Resultados y propuestas133
PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN (PRI).
El plazo de recuperación o PAY-BACK es un criterio estático de
valoración de inversiones que permite seleccionar un determinado proyecto
en base a cuánto tiempo se tardará en recuperar la inversión inicial
mediante los flujos de caja.
Resultados y propuestas134
RESUMEN DEL PROYECTO PLANTA DE ENVASE
Sueldos y Beneficio promedio mes 504,25
Personas 25,00
Ahorro estimado mes 12.606,25
Ahorro anual 151.275,00
Usd
Ahorro en Mano de Obra 151.275,00 AÑO Ahorro de energía en un 50 % 17384,3412 Ahorro en Encartonado por reducción de desperdicio 4 %, REDUCCION DE TES Y SOLAPAS. 83.212,80
Ahorro en costo Botellas por baja de densidad. 360.000,00
Ahorros Totales 611.872,14
INVERSION ESTIMADA
Usd
Sopladora
Llenadora y Tapadora 424.200 €
Etiquetadora
Encartonadora 408.400 €
Total Maquinaria y Equipos 832.600,00 €
Tipo de cambio USD/ Euro 1,353
Maquinaria y Equipo USD $ 1.126.508
Flete marítimo $ 32.500
Seguro (0,5% Valor Costo y Flete) $ 5.795
Aranceles+Financiamiento+Gastos (6%) $ 69.888
Montaje $ 100.000
Costo Total Equipo $ 1.334.691
Liquidación de personal 109375
Costo Total Equipo $ 1.444.066
Inversión Mano de Obra
Ahorros Totales 1.444.066
Resultados y propuestas135
El CUADRO N°23 ANALISIS ECONOMICO LINEA LLENADORA, ENCARTONADORA DE ACEITE Y PALETIZADO,
muestra los resultados del análisis económico para la instalación de nueva línea en la planta de Envase.
AÑO 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 TOTAL
INVERSION 1.444.066
AHORROS ESTIMADOS 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 6.118.721
DEPRECIACION 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 0 0 0 0 0 0 0 1.444.066
UTIL. ANTES DE INT. E IMPTOS 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 4.674.655
Tasa
GASTOS FINANCIEROS 10% 133.860 109.323 82.216 52.272 19.191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 396.862
UTIL. ANTES DE REPART.DE UTIL. 333.606 358.143 385.249 415.194 448.274 467.466 467.466 467.466 467.466 467.466 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 611.872 4.277.793
REPARTICION DE UTILIDADES 15% 50.041 53.721 57.787 62.279 67.241 70.120 70.120 70.120 70.120 70.120 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 91.781 641.669
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 283.565 304.421 327.462 352.915 381.033 397.346 397.346 397.346 397.346 397.346 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 520.091 3.636.124
IMPUESTOS 23% 65.220 70.017 75.316 81.170 87.638 91.390 91.390 91.390 91.390 91.390 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 119.621 836.309
UTILIDAD NETA 218.345 234.404 252.146 271.744 293.395 305.956 305.956 305.956 305.956 305.956 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 2.799.816
DEPRECIACION 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 144.407 0 0 0 0 0 0 0 1.444.066
GASTOS FINANCIEROS 133.860 109.323 82.216 52.272 19.191 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 396.862
FLUJO DE FONDOS 496.611 488.134 478.769 468.423 456.993 450.363 450.363 450.363 450.363 450.363 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 400.470 4.640.744
COSTO DE OPORTUNIDAD CAPITAL 8%
V/PRESENTE NETO FLUJO FONDOS -1.444.066 459.825 418.496 380.062 344.305 311.022 283.805 262.782 243.317 225.294 208.605 171.755 159.032 147.252 136.345 126.245 116.893 108.235 2.659.204
V/PREST NETO TOTAL FLUJO FDOS. 2.659.204
SALVAMENTO 50% 722.033
VALOR SALVAMENTO 195.143 195.143
VALOR PRESENTE NETO TOTAL (VPN) 2.854.347
TIR (CUANDO VPN IGUAL A CERO) 32,60%
PAY-BACK (descontando flujos neto 4 AÑOS
al costos de oportunidad de la cia.)
ANALISIS ECONOMICO LINEA LLENADORA, ENCARTONADORA DE ACEITE Y PALETIZADO.
Resultados y propuestas136
Tabla de Amortización en el proyecto de inversión.
Sr.
Monto 1.444.066
Tasa 10% Pago $30.682,14
Plazo 60
No. Cuota Fecha Fecha Días Pago Abono Pago Saldo Inicial Final Interés Préstamo Total
1 01-ene-13 31-ene-13 30 12.033,88 18.648,26 30.682,14 1.425.417,75
2 31-ene-13 02-mar-13 30 11.878,48 18.803,66 30.682,14 1.406.614,09
3 02-mar-13 01-abr-13 30 11.721,78 18.960,36 30.682,14 1.387.653,73
4 01-abr-13 01-may-13 30 11.563,78 19.118,36 30.682,14 1.368.535,37
5 01-may-13 31-may-13 30 11.404,46 19.277,68 30.682,14 1.349.257,69
6 31-may-13 30-jun-13 30 11.243,81 19.438,33 30.682,14 1.329.819,36
7 30-jun-13 30-jul-13 30 11.081,83 19.600,31 30.682,14 1.310.219,05
8 30-jul-13 29-ago-13 30 10.918,49 19.763,65 30.682,14 1.290.455,40
9 29-ago-13 28-sep-13 30 10.753,79 19.928,35 30.682,14 1.270.527,05
10 28-sep-13 28-oct-13 30 10.587,73 20.094,41 30.682,14 1.250.432,64
11 28-oct-13 27-nov-13 30 10.420,27 20.261,87 30.682,14 1.230.170,77
12 27-nov-13 27-dic-13 30 10.251,42 20.430,72 30.682,14 1.209.740,05 133.859,72 13 27-dic-13 26-ene-14 30 10.081,17 20.600,97 30.682,14 1.189.139,08
14 26-ene-14 25-feb-14 30 9.909,49 20.772,65 30.682,14 1.168.366,43
15 25-feb-14 27-mar-14 30 9.736,39 20.945,75 30.682,14 1.147.420,68
16 27-mar-14 26-abr-14 30 9.561,84 21.120,30 30.682,14 1.126.300,38 17 26-abr-14 26-may-14 30 9.385,84 21.296,30 30.682,14 1.105.004,08 18 26-may-14 25-jun-14 30 9.208,37 21.473,77 30.682,14 1.083.530,31 19 25-jun-14 25-jul-14 30 9.029,42 21.652,72 30.682,14 1.061.877,59
20 25-jul-14 24-ago-14 30 8.848,98 21.833,16 30.682,14 1.040.044,43
21 24-ago-14 23-sep-14 30 8.667,04 22.015,10 30.682,14 1.018.029,33 22 23-sep-14 23-oct-14 30 8.483,58 22.198,56 30.682,14 995.830,77 23 23-oct-14 22-nov-14 30 8.298,59 22.383,55 30.682,14 973.447,22 24 22-nov-14 22-dic-14 30 8.112,06 22.570,08 30.682,14 950.877,14 109.322,77 25 22-dic-14 21-ene-15 30 7.923,98 22.758,16 30.682,14 928.118,98
26 21-ene-15 20-feb-15 30 7.734,32 22.947,82 30.682,14 905.171,16
27 20-feb-15 22-mar-15 30 7.543,09 23.139,05 30.682,14 882.032,11
28 22-mar-15 21-abr-15 30 7.350,27 23.331,87 30.682,14 858.700,24 29 21-abr-15 21-may-15 30 7.155,84 23.526,30 30.682,14 835.173,94 30 21-may-15 20-jun-15 30 6.959,78 23.722,36 30.682,14 811.451,58 31 20-jun-15 20-jul-15 30 6.762,10 23.920,04 30.682,14 787.531,54
32 20-jul-15 19-ago-15 30 6.562,76 24.119,38 30.682,14 763.412,16
33 19-ago-15 18-sep-15 30 6.361,77 24.320,37 30.682,14 739.091,79
34 18-sep-15 18-oct-15 30 6.159,10 24.523,04 30.682,14 714.568,75 35 18-oct-15 17-nov-15 30 5.954,74 24.727,40 30.682,14 689.841,35 36 17-nov-15 17-dic-15 30 5.748,68 24.933,46 30.682,14 664.907,89 82.216,43
37 17-dic-15 16-ene-16 30 5.540,90 25.141,24 30.682,14 639.766,65 38 16-ene-16 15-feb-16 30 5.331,39 25.350,75 30.682,14 614.415,90 39 15-feb-16 16-mar-16 30 5.120,13 25.562,01 30.682,14 588.853,89 40 16-mar-16 15-abr-16 30 4.907,12 25.775,02 30.682,14 563.078,87 41 15-abr-16 15-may-16 30 4.692,32 25.989,82 30.682,14 537.089,05 42 15-may-16 14-jun-16 30 4.475,74 26.206,40 30.682,14 510.882,65
43 14-jun-16 14-jul-16 30 4.257,36 26.424,78 30.682,14 484.457,87
44 14-jul-16 13-ago-16 30 4.037,15 26.644,99 30.682,14 457.812,88
45 13-ago-16 12-sep-16 30 3.815,11 26.867,03 30.682,14 430.945,85 46 12-sep-16 12-oct-16 30 3.591,22 27.090,92 30.682,14 403.854,93 47 12-oct-16 11-nov-16 30 3.365,46 27.316,68 30.682,14 376.538,25 48 11-nov-16 11-dic-16 30 3.137,82 27.544,32 30.682,14 348.993,93 52.271,72 49 11-dic-16 10-ene-17 30 2.908,28 27.773,86 30.682,14 321.220,07
50 10-ene-17 09-feb-17 30 2.676,83 28.005,31 30.682,14 293.214,76
51 09-feb-17 11-mar-17 30 2.443,46 28.238,68 30.682,14 264.976,08 52 11-mar-17 10-abr-17 30 2.208,13 28.474,01 30.682,14 236.502,07 53 10-abr-17 10-may-17 30 1.970,85 28.711,29 30.682,14 207.790,78 54 10-may-17 09-jun-17 30 1.731,59 28.950,55 30.682,14 178.840,23 55 09-jun-17 09-jul-17 30 1.490,34 29.191,80 30.682,14 149.648,43 56 09-jul-17 08-ago-17 30 1.247,07 29.435,07 30.682,14 120.213,36
57 08-ago-17 07-sep-17 30 1.001,78 29.680,36 30.682,14 90.533,00
58 07-sep-17 07-oct-17 30 754,44 29.927,70 30.682,14 60.605,30
59 07-oct-17 06-nov-17 30 505,04 30.177,10 30.682,14 30.428,20
60 06-nov-17 06-dic-17 30 253,57 30.428,57 30.682,14 (0,37) 19.191,38
Total 1.800 396.862,02 1.444.066,38 1.840.928,40
Resultados y propuestas138
PROPUESTA N° 2
4.2.2. Programas de control a la salud de los trabajadores.
Para el programa de control a la salud se establecerán los controles
que a la fecha actual exige la legislación ecuatoriana, los que aplican son:
Examen médico Pre-ocupacional.
Exámenes médicos ocupacionales.
Exámenes médicos de reintegro.
Exámenes médicos de retiro.
Y para los efectos de análisis de costo se determinara el precio de
exámenes médicos por los empleados que continúen en la línea luego del
proceso de re-ingeniería versus el costo por ausentismo laboral que se
generó por descansos médicos en el periodo de junio 2012 a junio 2013.
Costo de los exámenes médicos Ocupacionales por las dos
personas que quedan en línea. 45 dólares anuales (Ver anexo 11)
Se obtiene un ahorro de 1942,12dólares en el año, comparándolo
con el costo de ausentismo laboral 1987,12 dólares en el año.
(Ver anexo 6)
Resultados y propuestas139
EXAMEN MEDICO PREOCUPACIONAL
EDICION:
Diciembre 2013
CODIGO
PROCEDIMIENTO
S0-SOP-01 PAGINA: 1 de 1
OBJETIVO
Determinar la aptitud física, biológica y psicológica del personal con posibilidades de vincularse a la empresa, tomando en cuenta los riesgos laborales inherentes del puesto de trabajo, garantizando el adecuado desempeño laboral.
ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.es además exigible para todas las empresas intermediarias.
EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO
a) Periodicidad: 1. Cada vez que exista la necesidad de contratar Talento Humano para
cualquier posición en la compañía. b) Definición
Examen médico pre-ocupacional: Es la actividad que desarrolla el médico
del centro operativo, para valorar las condiciones físicas, biológicas y
psicológicas del probable colaborador, tomando en cuenta los riesgos
laborales a los que podría estar sujeto de concretarse su vinculación
c) Metodología Flujograma:
1. El Departamento de Recursos Humanos de la empresa, enviará al Departamento médico la correspondiente solicitud de valoración médica (Formato EMPRE1).
2. El médico, luego de realizar el correspondiente examen médico general,tomando en cuenta los riesgos inherentes al puesto requerido, solicitará al interesado lo que aplique:
Exámenes de laboratorio (Sangre, orina, heces) Exámenes de gabinete (Radiología, Ecosonografía, etc.) Exámenes especiales
3. El pago de los diversos exámenes solicitados correrán a cargo del interesado, excepto cuando éste tenga alguna discapacidad, en cuyo caso pagará la empresa.
4. El médico retornará el formato lleno al departamento de Recursos Humanos, con la calificación respectiva de aptitud o no para el puesto requerido.
5. Recursos Humanos continuará con el proceso de selección si la evaluación médica preliminar fuera: Apto para el puesto sugerido
6. El proceso culminará con la valoración médica completa, efectuada con todos los exámenes solicitados, en donde se determinará en forma definitiva la aptitud.(Formato EMPRE2)
RESPONSABILIDADES
Gerente o Administrador del Centro de Operaciones
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
Resultados y propuestas140
Responsable del Departamento de Recursos Humanos
Solicitar al Departamento médico la valoración médica de todas las personas que opten por un puesto de trabajo en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas
Garantizar, que sin excepción todos los colaboradores, previo a su vinculación a Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, hayan aprobado el control médico.
Departamento Médico del Centro de Operaciones
Efectuar la valoración médica inicial y final de todas las personas que envíe el Departamento de Recursos Humanos con los formatos correspondientes
Definir la aptitud física, biológica y psicológica de las personas que estén optando por un puesto de trabajo en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas.
Resultados y propuestas143
EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL
PERIODICO
EDICION:
octubre 2013
CODIGO
PROCEDIMIENTO
SO-SOP-02 PAGINA: 1 de 2
OBJETIVO
Este procedimiento describe el proceso para promover la salud, brindar
atención médica general, y prevenir la materialización de accidentes
laborales o enfermedades profesionales, mediante la evaluación médica
periódica y programada.
ALCANCE 1.- Este procedimiento es aplicable a Industrias Ales y sus empresas
relacionadas.
2.- Este procedimiento se aplica para el control de la condición de salud de todos
los colaboradores Ejecutivos, Administrativos y Operativos de Industrias Ales
y sus empresas relacionadas, sean permanentes, temporales o
intermediados.
EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO d) Periodicidad:
Se efectuará una vez al año en las fechas que logística y presupuestariamente sea conveniente
e) Definición Examen médico periódico: Es la actividad que desarrolla el médico del
centro operativo, para valorar las condiciones físicas y biológicas y
psicológicas del colaborador (a), que se efectúa una vez al año como parte
del programa de prevención y vigilancia de la salud, mediante la anamnesis,
examen físico y el análisis de los resultados de los exámenes de laboratorio
o gabinete que de acuerdo al riesgo del puesto de trabajo se hayan
previamente determinado.
f) Metodología
Flujograma:
El Departamento médico programa, y supervisa la realización de los exámenes de laboratorio y/ó gabinete que se deben efectuar a todos los colaboradores, tomando en cuenta el riesgo al cual cada uno está expuesto en el sitio de trabajo.
El Departamento médico coordina con el Departamento de RRHH, la realización de los respectivos controles médicos, una vez que se han realizado los exámenes de laboratorio y/ó gabinete.
El médico del centro operativo, efectúa el examen médico periódico y lo registra en el formato EMPER-1.
Resultados y propuestas144
Del médico, luego de realizar la valoración respectiva, definiera la necesidad de realizar otro tipo de análisis de laboratorio o gabinete, éstos costos correrán a cargo del colaborador.
De existir novedades en los mencionados controles médicos, que puedan incidir en el cumplimiento de los procesos productivos, el médico notificará a RRHH, éste particular, emitiendo las respectivas sugerencias.
RESPONSABILIDADES
Gerente o Administrador del Centro de Operaciones
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos del centro operativo
Coordinar con el Departamento médico, la realización de los exámenes de laboratorio y/ó gabinete.
Adoptar medidas de tipo administrativo, para el personal que no cumpliere con el procedimiento.
Departamento Médico del Centro de Operaciones
Coordinar con el laboratorio designado para la realización de los exámenes respectivos
Verificar que el laboratorio cumpla con todos los estándares de calidad, en los procedimientos pre analíticos.
Elaborar conjuntamente con RRHH, el cronograma de ejecución de los controles médicos periódicos.
Efectuar el control médico ocupacional periódico a todos los trabajadores, mediante anamnesis, examen físico y análisis de los exámenes de laboratorio, una vez por año
Documentar las actividades del procedimiento, en el formato EMPER-1 Colaborador
Cumplir con el cronograma de asistencia previsto para la realización del control médico periódico
Cumplir con las recomendaciones médicas emanadas del control periódico
Resultados y propuestas146
EXAMEN MEDICO DE
REINCORPORACION LABORAL
EDICIÓN.
Diciembre 2013
CODIGO
PROCEDIMIENTO
SO-SOP-03 PAGINA: 1 de 2
OBJETIVO
Determinar las condiciones de salud de los colaboradores, que luego de haberse ausentado de su puesto de trabajo haciendo uso de vacaciones, por un período mayor a 15 días, ó que por motivos de enfermedad común, relacionada con el trabajo, laboral o por accidentes de cualquier índole, que hayan ameritado hospitalización, se reintegran a sus actividades laborales normales
ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.
EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO
g) Periodicidad: Cada vez que se presenten reincorporaciones al sitio de trabajo luego de periodos mayores a 15 días
h) Definición Examen médico de reincorporación laboral: Es la actividad que
desarrolla el médico del centro operativo, para valorar las condiciones
físicas y biológicas del colaborador(a), que se efectúa antes de su
reincorporación al sitio de trabajo, luego de haber hecho uso de un período
de vacaciones mayor a 15 días, ó por haber permanecido hospitalizado por
causa de enfermedad común, laboral ó por accidentes de cualquier
etiología; en el que se valora si las condiciones generales de salud actuales
no afectan al desempeño de su trabajo.
i) Metodología
Flujograma:
La jefatura de RRHH del centro operativo, envía al Departamento médico el calendario de vacaciones del personal, especificando quienes que harán uso de vacaciones por períodos superiores a 15 días.
El Departamento médico programa los controles médicos de reincorporación para el día previsto del ingreso del colaborador.
El médico del centro operativo, registrará esta atención en el formato EMREI-1.
De existir la necesidad de realizarse exámenes de laboratorio o gabinete, éstos costos correrán a cargo del colaborador.
De existir novedades en el estado de salud, que afecten el desempeño en el trabajo el médico notificará a RRHH, éste particular, emitiendo las respectivas sugerencias.
Resultados y propuestas147
RESPONSABILIDADES
Gerente o Administrador del Centro de Operaciones
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos del centro operativo
Elaborar el calendario de vacaciones de todos los colaboradores Enviar el listado del personal que el período hará uso de vacaciones por
períodos mayores a 15 días. Adoptar medidas de tipo administrativo, para el personal que no cumpliere
con el procedimiento. Departamento Médico del Centro de Operaciones
Programar en forma oportuna la realización de los controles médicos de reincorporación de acuerdo al cronograma de vacaciones enviado por RRHH.
Efectuar la valoración médica completa del colaborador, mediante: Anamnesis, Examen físico
Documentar las actividades del procedimiento, en el formato EMREI-1 Colaborador
Cumplir con el cronograma de vacaciones elaborado por RRHH y las fechas previstas para el control médico
Cumplir con las recomendaciones médicas emanadas del control de reincorporación
Resultados y propuestas149
EXAMEN MEDICO DE RETIRO
EDICIÓN.
Diciembre 2013
CODIGO
PROCEDIMIENTO
S0-SOP-04 PAGINA: 1 de 1
OBJETIVO
Determinar la condición de salud del trabajador, antes de su desvinculación de la empresa, para determinar la existencia de enfermedades de presunto origen laboral, que pudieran afectar sus condiciones de vida, en los ámbitos familiar, social, laboral.
ALCANCE Aplica a Industrias ALES y todas sus empresas relacionadas.es además exigible para todas las empresas intermediarias.
EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO
j) Periodicidad: 2. Cada vez que exista la desvinculación definitiva de un colaborador que haya
permanecido por más de 6 meses. k) Definición
Examen médico de retiro: Es la actividad que desarrolla el médico de la
empresa, en la que realiza un análisis documental de la historia clínica del
colaborador y el examen clínico completo, para determinar la presencia o
ausencia de enfermedades que pudieran tener relación directa con el o los
puestos de trabajo en los que se ha desenvuelto el trabajador durante su
vinculación laboral con Industrias Ales y su empresas relacionadas.
l) Metodología Flujograma:
7. El Departamento de Recursos Humanos de la empresa, comunicará al Departamento médico, la desvinculación del trabajador utilizando el formato EMRET-1.siempre y cuando éste haya permanecido por más de 6 meses.
8. El médico, realizará el análisis documental de la Historia clínica del trabajador y efectuará el control médico respectivo.
9. Si luego del examen, el médico considera necesario la realización de exámenes de laboratorio y/ó gabinete, para determinar con mayor precisión la existencia de una presunta enfermedad relacionada con el trabajo, los costos de los mismos los asumirá la empresa.
10. El médico una vez concluido el procedimiento, retornará la copia del formato EMRET-1 al Departamento de RRHH, dejando el original en la Historia clínica.
11. Recursos Humanos solo continuará con el proceso de liquidación del trabajador, una vez que haya recibido el resultado del examen de retiro.
RESPONSABILIDADES
Gerente o Administrador del Centro de Operaciones
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento. Responsable del Departamento de Recursos Humanos
Resultados y propuestas150
Solicitar al Departamento médico la valoración médica de todas las personas que por cualquier circunstancia se desvinculen de Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, luego de haber trabajado por más de 6 meses continuos.
Garantizar, que sin excepción todos los colaboradores, previo a su desvinculación de Industrias Ales C.A. y sus relacionadas, se hayan efectuado el control médico respectivo.
Departamento Médico del Centro de Operaciones
Efectuar la valoración médica completa, documental y clínica de todas las personas que el Departamento de Recursos Humanos solicite utilizando el formato correspondiente.
Definir la condición de salud del ex colaborador, al desvincularse de la empresa, determinando la presencia o ausencia de enfermedades relacionadas con la actividad laboral desempeñada en Industrias Ales C.A. y sus relacionadas.
Resultados y propuestas152
PROPUESTA N° 3
4.2.3. Procedimiento para la evaluación de riesgos ergonómicos en
cada puesto de trabajo y aplicación de protocolo de manejo
para trabajos con manipulación de cargas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
ERGONÓMICOS
PROCEDIMIENTO PARA
LA EVALUACIÓN DE
RIESGOS ERGONÓMICOS
CÓDIGO: PO- VS-10
FECHA DE
EMISIÓN:
Diciembre
2013
FECHA DE
REVISIÓN:
N/A
EDICIÓN: 1.0
Página 152 de 213
OBJETIVO
Identificar los riesgos de índole ergonómico en los diferentes puestos de trabajo, que puedan producir alteraciones funcionales en los colaboradores ALCANCE Aplica a todos los puestos de trabajo de ALES C.A y sus empresas relacionadas, que en las evaluaciones inicial o periódica de riesgos ergonómicos, se hayan encontrado con estimaciones importantes o intolerables. EXPOSICION DEL PROCEDIMIENTO
m) Periodicidad: 3. La evaluación se realizará
a.- Anualmente, de acuerdo a la priorización de riesgos que se manifieste en el plan de acción respectivo b.-Cuando se hayan producido cambios importantes en los procesos laborales y puestos de trabajo c.- Cuando se presenten afectaciones a la salud de los colaboradores, que estén relacionadas con factores ergonómicos.
n) Definición
Valoración ergonómica: Para el presente procedimiento, se
entenderá por valoración ergonómica del puesto de trabajo, a la
actividad que el técnico o el médico efectúen, para determinar las
condiciones específicas del puesto de trabajo, en cuanto a diseño,
Resultados y propuestas153
actividad cinética del colaborador y al entorno físico al cual está
sometido.
o) Metodología
12. El responsable de seguridad industrial, entregará al médico del centro operativo, los resultados de la valoración de riesgos laborales, y los respectivos profesiogramas, en los que se hará constar la valoración de la condición disergonómica.
13. El médico ó el técnico calificado, efectuará la valoración requerida en los puestos de trabajo que ameriten, de acuerdo a la priorización realizada.
14. La valoración, se la hará en los momentos más críticos de la actividad rutinaria, abarcando ciclos completos.
15. En la medida de lo posible la valoración del puesto de trabajo deberá documentarse con videos y/ó con fotografías representativas.
16. La valoración, de ser el caso, debe incluir mediciones de ruido, luminosidad y temperatura.
17. La información obtenida en el puesto de trabajo, deberá ser procesada de manera adecuada, preferentemente, utilizando herramientas informáticas.(ErgoEPM-CENEA).
18. Los informes, con sus respectivas recomendaciones, deberán ser analizados con el responsable de Seguridad industrial, para buscar las soluciones a las no conformidades en la siguiente secuencia: Diseño, Medio laboral, Colaborador; teniendo en cuenta el criterio de costo beneficio.
19. En forma conjunta los responsables de: Seguridad industrial y Salud laboral emitirán un informe completo al Departamento de Recursos Humanos, para que se tomen las medidas correctivas correspondientes.
9.- En forma conjunta los responsables locales de: Seguridad industrial y
Salud laboral socializarán los resultados a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y salud del Centro Operativo.
RESPONSABILIDADES
Presidente Ejecutivo
Responsable de aprobar el procedimiento y sus respectivas revisiones
Jefe Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo
Responsable de elaborar y actualizar el procedimiento
Es el responsable de verificar y exigir el cumplimiento del procedimiento en su jurisdicción
Gerente o Responsable legal del Centro Operativo.
Es el responsable de exigir el cumplimiento del procedimiento
Resultados y propuestas154
Responsable de Seguridady Salud en el TrabajoElaborar la medición y
evaluación de riesgos de trabajo, ligados a los profesiogramas.
Socializar a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y Salud los resultados encontrados y las soluciones planteadas
Departamento Médico del Centro de Operaciones
Efectuar la evaluación de los puestos de trabajo con riesgos disergnómicos importantes o intolerables
Elaborar el informe final conjuntamente con el responsable de seguridad industrial
Socializar, conjuntamente con el Responsables de Seguridad Industrial, a los miembros del Comité o Subcomité de Seguridad y Salud los resultados encontrados y las soluciones planteadas
Jefatura de Recursos Humanos Gestionar para que las recomendaciones emitidas sean cumplidas Colaborar en el levantamiento y actualización de los profesiogramas
ANEXOS:
Formularios digitalizados para análisis de condiciones ergonómicas (ErgoEPM-
CENEA)
Resultados y propuestas164
PROTOCOLO DE MANEJO PARA TRABAJOS CON MANIPULACIÓN
MANUAL DE CARGAS.
PROTOCOLO DE
MANEJO PARA
TRABAJOS CON
MANIPULACIÓN
MANUAL DE CARGAS
CÓDIGO: PROT- SV-
01
FECHA DE
EMISIÓN:
Diciembre
2013
FECHA DE
REVISIÓN:
N/A
EDICIÓN:
Página 164 de 213 NORMA: : SGSST-OHSAS-
MRL
1.- OBJETIVOS
Establecer el procedimiento corporativo para efectuar actividades que
demandan manipulación manual de cargas, que permita disminuir la
presentación de alteraciones músculo-esqueléticas funcionales y/ó anatómicas,
con sus posteriores consecuencias sociales y económicas.
Asimismo, procurar que el trabajador que realiza manipulación manual de las cargas reciba una formación satisfactoria, respecto de los métodos de trabajo que debe utilizar, a fin de proteger su salud.
2.- ALCANCE
Dado que La manipulación manual de cargas ocasiona frecuentes y variadas enfermedades y accidentes laborales, el presente procedimiento aplica a todas las actividades laborales de Industrias ALES C.A. y sus empresas relacionadas en donde se efectúen tareas que demanden manipulación manual de cargas. 3.- RESPONSABILIDADES
Presidente Ejecutivo
Responsable de aprobar el procedimiento y sus respectivas revisiones
Jefe Nacional deSeguridad y Salud en el Trabajo
Responsable de elaborar y actualizar el procedimiento
Jefe Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo Es el responsable de verificar y exigir el cumplimiento del protocolo de
manejo en su jurisdicción
Médico del Centro de Operaciones
Responsable de efectuar la valoración ergonómica del puesto de
trabajo
Responsable de diagnosticar y tratar los casos que se presenten de
acuerdo al protocolo establecido.
Resultados y propuestas165
Responsable de efectuar el seguimiento de los casos encontrados.
Responsable de elaborar informes-reportes de casos presentados
Responsable de efectuar actividades de información-inducción y
capacitación al personal expuesto al riesgo.
4.- DEFINICIONES
Manipulación manual de cargas. .
Se entiende por manipulación manual de cargas a cualquier actividad
laboral en la que se efectúe transporte,levantamiento, colocación, sujeción,
tracción o empuje de una carga superior a 3 Kg. por parte de uno o varios
trabajadores, que por sus características o condiciones ergonómicas
inadecuadas entraña riesgos de afectación a la salud, en particular de ocasionar
lesiones en la columna dorso-lumbares.
5.- PERIODICIDAD Y CRITERIO DE APLICACIÓN De manera permanente, cuando las actividades laborales de los distintos centros operativos demanden manipulación manual de cargas.
Será de aplicación obligatoria para cualquier trabajador, que tras la evaluación de riesgos de su puesto de trabajo se compruebe que manipula manualmente cargas que superan los 3Kg de peso.
6.- MEDIDAS PREVENTIVAS
Evitar, en lo posible la manipulación manual de cargas
Utilizar ayudas mecánicas (carretillas, carros, coches, etc.) y cualquier
otro elemento auxiliar que permita hacer el trabajo
Buscar la ayuda de otras personas, cuando el tamaño, las dimensiones
o el pesode la carga, sean inadecuadas
Siempre manipular cargas de la manera correcta.
Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (no utilizar
sandalias,zapatillas y similares).
Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los
posiblesriesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad
inestable, materialescorrosivos, etc.
7.- PROCEDIMIENTO
Antesde proceder a manipular una carga, elegir el trayecto y definir el lugar de destino, retirar obstáculos que pudieran dificultar el transporte.
Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,retirando los materiales que entorpezcan el paso.
Resultados y propuestas166
Examinar la carga antes de manipularla, tratando de localizar zonas que puedan resultar peligrosas en el momento del agarre (aristas, bordes afilados, puntas, superficies calientes, etc.) de ser este el caso se deberá utilizar guantes apropiados.
Cuando el peso y/ó la posición/estabilidad del centro de gravedad de la carga generen dudas, se tratará de estimar levantándola ligeramente desde sus extremos. Las cargas que tengan el centro de gravedad desplazado se manipularán con el lado más pesado cerca del cuerpo.
Si las cargas a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán para realizar el levantamiento los músculos de las piernas más que los de la espalda, tratando de disminuir la tensión en la zona lumbar. Para ello:
a) Se apoyarán los pies firmemente en el suelo, colocando un pie más adelantado que el otro y separados a una distancia aproximada de 50 cm.
b) Se flexionará la cadera y las rodillas para asir la carga, manteniendo en todo momento la espalda recta. No se deberá doblar la espalda, efectuar giros con el tronco o adoptar posturas forzadas.
c) Tras sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo, se procederá a levantarla de manera gradual,
Resultados y propuestas167
sin sacudidas, realizando el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta.
d) Durante la manipulación no se deben efectuar giros del tronco. Se deberán mover los pies par colocase en la posición adecuada y en la dirección del movimiento que se va a realizar.
e) Es necesario mantener la carga pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los nudillos.
f) Si el levantamiento es desde el suelo hasta una cierta altura superior a la cintura, por ejemplo los hombros, es necesario apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre
g) En la medida de lo posible se planificará el trabajo de tal manera que la actividad de manipulación no sea continuada, teniendo períodos de descanso que permitan la recuperación de la fatiga física generada.
Resultados y propuestas168
PROHIBIONES RESPECTO DE LA MANIPULACION MANUAL DE CARGAS
Se impedirá que las mujeres embarazadas efectúen operaciones de carga y descarga de materiales superiores a 3 Kg.
Los hombres menores de 18 años y el grupo de mujeres no podrán llevar, transportar, cargar, arrastrar o empujar manualmente, y sin ayuda mecánica, cargas superiores a los 23 kilogramos.
8. ALGORITMO PARA ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO CON
MANIPULACIÓN DE CARGAS El algoritmo planteado para el análisis de los puestos de trabajo cuyas actividades principales están relacionadas con la manipulación manual de cargas, toma en cuenta al menos los siguientes parámetros.
p) Análisis de factores de riesgo.
Factores individuales y/ó laborales
Características de la carga
Esfuerzo físico necesario para realizar el trabajo
Características del medio de trabajo
Exigencias de la actividad b) Efectos sobre la salud
Fatiga fisiológica
Contracturas musculares, calambres o roturas fibrilares
Sinovitis, teno sinovitis, esguinces, bursitis
Artrosis, artritis, hernias discales
Atrapamientos nerviosos
Trastornos vasomotores
Hernias de pared abdominal, (inguinal, crural, umbilical)
q) Cuestionario específico para análisis de manipulación manual de cargas A más del examen médico general se deberá aplicar en forma obligatoria
el protocolo de investigación específico.
Resultados y propuestas173
A P ELLID OS N OM B R ES SEX O ( M -
F )ED A D N ° C ÉD ULA
1 CARACTERISTICAS DE LA SOLICITUD Y MOTIVOESTABLECIM IENTO
DE DESTINO
SERVICIO
CONSULTADO
UNIDAD QUE
SOLICITA
NORM AL URGENTEM EDICO INTER
CONSULTADO
DESCRIPCION
DEL M OTIVO
2 CUADRO CLINICO ACTUAL
3 RESULTADOS DE EXAMENES Y PROCEDIMIENTOS DIAGNOSTICOS
6 PLANES TERAPEUTICOS Y EDUCACIONALES PLANTEADOS
7
4 C IE
HOJA ADAPTADA DEL SNS-MSP / HCU-form.007 / 2008
1
5 C IE
HOJA PARA INTERCONSULTA DE ESPECIALIDAD
PLAN DE TRATAMIENTO PROPUESTO
DIAGNOSTICO PRESUNTIVO DIAGNOSTICO DEFINITIVO
2 2
1
Conclusiones y Recomendaciones 174
CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES
La propuesta técnica, ofrece una recuperación del capital en 4 años,
a partir de esa fecha podremos hablar de un ahorró estimado de
$ 611,872.14 anuales.
Al considerase que esta recuperación se genera solo con reducción
de recursos, da la libertad a la empresa de poder incrementar su
producción seis veces más a la producción actual, esto en caso de
que el mercado brinde las facilidades de venta.
El sistema de control para vigilancia a la salud, se aplicará en toda
la planta para de esta manera llevar un control adecuado y evitar
que en un futuro cercano la empresa se vea inmersa en posibles
demandas por enfermedades profesionales.
Los Procedimiento para la evaluación inicial de riesgos ergonómicos
en cada puesto de trabajo, ayudara a tomar correctivos inmediatos,
sea mediante la aplicación del Protocolo de manejo para trabajos
con manipulación de cargas o mediante procesos de reingeniería.
Bibliografía 175
BIBLIOGRAFÍA:
M.Sc. Dr. Álvaro Campo Ojeda . “ Ergonomía “ . Diplomado en higiene y
salud ocupacional .2005.
www.ergonautas.com . “Métodos de evaluación ergonómica “
.(ErgoEPM-CENEA). International ergonómicos SCHOOL Curso 2013
Procedimientos internos de industrias Ales C.A.
Normativa Legal General
Constitución política de la república del ecuador (2008)
Código del trabajo (2005)
Ley de seguridad social
Resolución C.D 021: reglamento orgánico funcional del iess
Resolución C.D. 148: reglamento de responsabilidad patronal
Ley de discapacidades
Código de la salud
Normativa relacionada con la Prevención de Riesgos
Decisión 584 CAN: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Resolución 957 CAN: Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente Laboral.
Resolución C.D. 390: Reglamento General del Seguro de Riesgos del
Trabajo.
Acuerdo N° 1404: Reglamento para el funcionamiento de los Servicios
Médicos de Empresas.
Resolución C.D. 333: Reglamento para el SART.
Registro Oficial 410: Instructivo de aplicación del SART.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Industrias Ales
C.A.
Anexo177
Anexo 2
PRESIDENCIA EJECUTIVA
JEFATURA NACIONAL DE S&ST FABRICA MANTA
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
AMBATO
MATRIZ QUITO
COMITE CENTRAL DE S&ST
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
GUAYAQUIL
CENTRO DE
DISTRUBUCIÓN CUENCA