universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP

DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

EN LA EMPRESA INDUTORRES S.A.”

AUTOR

SUÁREZ MONTOYA ALEXANDER VINICIO

DIRECTORA DEL TRABAJO

ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii


UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs,

tutora del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por SUÁREZ MONTOYA ALEXANDER VINICIO C.C.:0705142180, con

mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

“INGENIERO INDUSTRIAL”

Se informa que el trabajo de titulación: “ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN

SISTEMA MRP DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA

EMPRESA INDUTORRES S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución

en el programa antiplagio (URKUND) quedando el 7 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/48750188-721552-739656

ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MGs.

TUTORA DE TRABAJO DE TITULACIÓN

C.C. 0915365183

https://secure.urkund.com/archive/download/48750188-721552-739656

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Declaración de Autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

Suárez Montoya Alexander Vinicio

C.C. 0705142180

iv

Dedicatoria

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme haber

llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional. A mis padres, por

ser el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional. A

mis hermanos Carlos y Mayra por cada palabra de aliento.

v

Agradecimiento

Me van a faltar páginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la

realización de este trabajo. Sin embargo, merecen reconocimiento especial mi Madre y mi

Padre que con su esfuerzo y dedicación me ayudaron a culminar mi carrera universitaria y

me dieron el apoyo suficiente para no decaer cuando todo parecía complicado e imposible.

Así mismo, agradezco infinitamente a mi familia y amigos que con sus palabras me hacían

sentir orgulloso de lo que soy. Ojalá algún día yo me convierta en esa fuerza para que puedan

seguir avanzando en su camino.

De igual forma, agradezco a mis Tutores de tesis, que gracias a sus consejos y correcciones

hoy puedo culminar el presente proyecto. A los profesores que me han visto crecer como

persona, y gracias a sus conocimientos hoy puedo sentirme dichoso y contento.

vi

Índice general

N° Descripción Pág.

Introducción

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 3

1.2. Problema de la investigación 4

1.2.1 Planteamiento del problema 4

1.2.2. Formulación del problema de investigación 4

1.2.3. Sistematización del problema de investigación 5

1.3. Justificación de la investigación 5

1.4. Objetivos de la investigación 6

1.4.1. Objetivo general 6

1.4.2. Objetivos específicos 6

1.5. Marco de referencia de la investigación 6

1.5.1. Marco teórico 6

1.5.2. Marco conceptual 9

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 13

1.6.1. Tipo de estudio 13

1.6.2. Método de investigación 13

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información 13

1.6.4 Tratamiento de la información 15

1.6.5. Resultados e impactos esperados 15

vii

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Análisis de la situación actual 17

2.1.1. La Empresa 17

2.1.2. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A. 20

2.1.3. Flujo de Información 20

2.1.4. Flujo de Producto 24

2.1.5. Descripción General del Proceso de Fabricación 26

2.1.6. Plantiamiento del Problema 30

2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 46

2.2.1 Funcionamiento del “MRP I” 46

2.2.2 Funcionamiento del “MRP II” 52

2.3 Presentación de resultados y diagnósticos 59

2.3.1 Tiempo de aprovisionamiento Materia Prima 59

2.3.2 Mantenimiento de Maquinaria 60

2.3.3 Análisis por departamentos involucrados 61

2.3.4 Sistema MRP 63

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 64

3.1.1 Planeación Lista de Materiales 65

3.1.2 Planeación de Requerimientos de Materiales 66

3.1.3 Plan de Necesidades de INDUTORRES S.A. 69

3.1.4 Inversión Financiera 75

3.2 Conclusiones 76

3.3 Recomendaciones 77

Anexos 78

Bibliografía 82

viii

Índice de Tablas


1 Información Estadística C2512.01 año 2018 7

2 Convenciones utilizadas para Diagrama de Recorrido 11

3 Tipo de Compañías en el Ecuador en 2019 17

4 Plan Maestro de Producción en 2018 48

5 Capacidad de producción real 49

6 Órdenes de Compra año 2017 51

7 Órdenes de Compra año 2018 52



10 Plan Maestro de Producción 2017 vs 2018 58

11 Necesidades de Capacidad 59

12 Comparativos órdenes de compra 2017 vs 2018 60

13 Problemas y Observaciones INDUTORRES S.A. 64

14 Ejemplo de formato de registro de bodega 65

15 Proveedores de Materia Prima 68

16 Análisis del Sistema de Planificación de Recursos o ERP 69

17 Inversión Financiera del BS1 Software 76

ix

Índice de Figuras


1 Diagrama de Pareto 12

2 Diagrama de flujo de operaciones 17

3 Organigrama Empresarial INDUTORRES S.A. 18

4 Productos INDUTORRES S.A. 19

5 Cadena de AbastecimientoINDUTORRES S.A. 20

6 Flujo de Información INDUTORRES S.A. 21

7 Flujo de Productos INDUTORRES S.A. 24

8 Proceso General de Fabricación 27

9 Tanques de presión para gases comprimidos 30

10 Proceso de Fabricación de Tanques de Presión 31

11 Bosquejo en Cilindro de Pared Delgada 32

12 Diseño de Esfuerzos Longitudinales S1 32

13 Diseño de Esfuerzos Circunferenciales S2 33

14 Tipos de Tapas para Tanque 36

15 Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica 37

16 Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica 38

17 Tapa para Tanque de Presión 39

18 Soldadura al Arco con Electrodo Revestido (SMAW) 40

19 Soldadura al Arco Sumergido (SAW) 41

20 Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG) 41

21 Soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno (TIG) 42

22 Inspección Visual 43

23 Proceso de Tintas Penetrante 43

24 Ultrasonido 44

25 Partículas Magnéticas 44

26 Radiografías 45

27 Tanques de presión para Gases Comprimidos 45

28 Funcionamiento del MRPI 46

29 Desglose de Materiales de Tanques de Presión 50

30 Funcionamiento del MRPII 53

31 Prensa de Bombeo 54

x

32 Máquina Rebordeadora 55

33 Máquina Roladora 55

34 Máquina Cortadora 56

35 Planchas de Acero 56

36 Corrosión en Máquina Roladora 61

37 ADELCA El Acero que nos une 67

38 DIPAC Productos de Acero 67

39 IBCA Iván Bohman C.A. 68

40 GERONETO Aceros de Confianza 68

41 BS1 Software Enterprise 70

42 Opciones del BS1 Software Enterprise 70

43 Opción Inventario BS1 Software Enterprise 71

44 Ejemplo Inventario BS1 Software Enterprise 71

45 Opción Pedidos de Ventas BS1 Software Enterprise 72

46 Ejemplo de Pedidos de Ventas BS1 Software Enterprise 72

47 Opción Órdenes de Compra BS1 Software Enterprise 73

48 Ejemplo de Órdenes de Compra BS1 Software Enterprise 73

49 Opción Fabricación BS1 Software Enterprise 74

50 Ejemplo de Fabricación BS1 Software Enterprise 74

51 Lamina de Acero Oxidadas 75

xi

Índice de Anexos


1 Propiedades de los Materiales 79

2 Ficha Técnica Producto Analizado 80

3 Ficha de Evaluación de Proveedores 81

xii




“ESTUDIO PARA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP DE PLANIFICACIÓN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA INDUTORRES S.A.”

Autor: Alexander Vinicio Suárez Montoya

Tutor: Ing. Ind. Mary Liz Vergara Apolinario, MGs.

Resumen

La presente investigación pretende implantar un sistema para la planeación de

requerimientos de materiales y control de la producción, debido a los errores críticos que

presenta actualmente la empresa “INDUTORRES S.A.”, para ello, se aplica la investigación

exploratorio-descriptivo, con instrumentos como entrevistas, encuestas en las que se

determinó la importancia de los sistemas MRP otorgando información oportuna y real de la

compañía; para tomar decisiones y asegurar que el proceso fluya sin inconvenientes.

Posteriormente, se propone implementar el sistema de MRP de planificación y control de la

producción, el cual permitirá garantizar la prevención y solución de errores en la provisión

de materia primas, el control de la producción y la gestión del material y producto en bodega,

con una inversión de $1800,00 USD que incluye la licencia y la capacitación de

funcionamiento.

Palabras Claves: planificación, sistema MRP, producción, inventario, control.

xiii




“STUDY FOR THE IMPLEMENTATIO OF AN MRP SYSTEM FOR PLANNING

AND CONTROL OF PRODUCTION IN THE COMPANY INDUTORRES S.A.”

Author: Alexander Vinicio Suárez Montoya

Advisor: Ind. Eng. Mary Liz Vergara Apolinario, MGs.

Abstract

This research aims to implement the system for the planning of the tasks of the materials

and the control of the production due to the errors, that present the company

“INDUTORRES S.A.” Therefore, a type of exploratory-descriptive research is applied, with

instruments such as interviews, surveys in which it was determined the importance of MRP

systems granting timely and real information about the company to make decisions and

ensure that the process flows smoothly. Subsequently, it is proposed to implement the MRP

system for production planning, production control and management of the material and

product in the warehouse, with an investment of $ 1800.00 USD that includes the license

and the operation training.

Keywords: planning, MRP system, production, inventory, control

Introducción

La empresa INDUTORRES S.A. con más de 30 años de experiencia en el sector industrial

del Ecuador, se ha consolidado como un fuerte grupo de tecnología alternativa a través de

sus productos y servicios producidos con la más alta calidad por profesionales capacitados

en cada una de sus áreas; actualmente la empresa enfrenta un nuevo reto, la aplicación de

sistemas informáticos que le permitan ser mayormente competitivos frente a las otras

compañías que ya cuentan con uno.

El mundo se encuentra globalizado y liderado por aquellas compañías que están a la

vanguardia de los nuevos sistemas tecnológicos que le permitan reducir sus costos de

producción e incrementar sus ganancias a través de la optimización de los recursos con los

que cuenta, sin perder la calidad con la que se han hecho acreedores de reconocimiento y

garantizado la satisfacción de los clientes.

La planificación de los materiales o sistema MRP permite realizar una correcta gestión

de planificación y control de materiales y recursos dependiendo de cuál MRP se aplique a

la compañía, los MRP se han hecho acreedores a ser reconocidos como una solución nueva

a problemas típicos del proceso de producción como son el desabastecimiento de materia

prima, demoras en tiempos de producción, demoras en tiempos de entrega o falta de gestión

de stock. Estos sistemas permiten a las compañías realizarse tres preguntas primordiales para

todo el proceso, como, cuanto y cuando abastecerse de materiales a través de la planificación

de materia prima o planificación de producción.

La compañía actualmente se encuentra interesa en la implementación de un sistema MRP

a sus procesos para responder de manera eficiente a las necesidades de sus clientes y en vista

de la falta de control, producción y abastecimiento dentro de la compañía por los escasos

procesos técnicos de control y falta de comunicación efectiva entre las áreas relacionadas;

mismas que han permitido caer en una situación crítica a las solicitudes adquiridas por la

demanda. INDUTORRES S.A. ha laborado desde sus inicios como una compañía familiar

en la cual toda la información que han generada, se encuentra consolidada y almacenada en

carpetas o en computadoras a la manera antigua de trabajo; frente a la competencia que

cuenta con sistemas informáticos que permiten mayor tiempo de respuesta y menos costos

de producción gracias a la actualización de sus sistemas informáticos y por ende de sus

procesos internos

Introducción 2

Para la aplicación del sistema MRP se necesitará la cooperación tanto de los altos rangos de

la compañía como de todos sus colaboradores menores ya que estos cambios requieren de

estudio de todos sus procesos a fin de obtener los resultados idóneos para su análisis y no

caer en resultados errados. Como sucede en toda compañía, los cambios traen consigo

preocupación en los colaboradores ya que se tiene la expectativa de que se reemplazará sus

funciones por alguna maquina actual que podría realizar las mismas funciones sin tener

cansancio de personal como sucede, no obstante; la cooperación y comprensión de todos

quienes forman INDUTORRES S.A. permitirá una mejor obtención de datos para brindar

soluciones que no solo mejoran a la compañía sino a todos por igual.

El presente trabajo de titulación se encuentra divido en tres capítulos, en los cuales se

explayan varios subtemas que permitan entender la situación actual de la compañía y todos

sus procesos, con el fin de mejorarlos. En el primer capítulo se explica básicamente los

problemas de la compañía, los objetivos que se quieren lograr, los marcos de referencia que

envuelven a la investigación y el tipo de investigación que se realizará. El segundo capítulo

presenta información de la empresa, organigramas, productos, misión, cadena de

abastecimiento, flujos de información y producto, se menciona el problema a enfocarse del

producto analizado y se introduce los sistemas MRP I y II para presentar los resultados

obtenidos previa información obtenida. Finalmente, en el capítulo tres se encuentra las

propuestas de mejora que se sugiere a la compañía con base a la información recolectada y

analizada en el capítulo dos obtenida del estudio de la compañía.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación.

INDUTORRES S.A. se dedica al diseño, construcción y montaje de: tanques de

almacenamiento de toda capacidad, tanques de presión para: contener y transportar gases,

entre otros

La compañía pertenece al Grupo INDUTORRES, mismo que está conformado por 3

empresas: GASECSA (Empresa dedicada a la producción y comercialización de oxígeno

mediante tecnología PSA y productos afines para el área industrial y medicinal),

INDUTORRES- KAESER (Empresa especialista en sistemas de aire comprimido

representando a la marca alemana KAESER Compresores) e INDUTORRES (Empresa cuya

actividad principal es el desarrollo, diseño, instalación y puesta en marcha de proyectos para

la industria). El grupo fue constituido el 25 de septiembre de 1987, hoy en día cuenta con

30 años de trayectoria en el mercado de la industria manufacturera.

Según datos proporcionados en la página oficial de la Superintendencia de compañías,

valores y seguros, al término del año 2017 la compañía INDUTORRES S.A no se posicionó

dentro del Ranking empresarial de las 500 compañías más fuertes del sector de las Industrias

Manufactureras del Ecuador, no obstante, se registra con un ingreso por venta de

$5.599.920,65 y con utilidad de $243.398,45 siendo considerada como una compañía de

tamaño grande en este sector.

El sector manufacturero del Ecuador específicamente las empresas que se dedican a la

fabricación de tanques, depósitos y recipientes similares de metal, del tipo habitualmente

utilizado para almacenamiento y elaboración, existen un total de 52 compañías en dicha

actividad debidamente registradas en el país, según informe emitido por la Superintendencia

de compañías, valores y seguros a la fecha presente.

La planificación de requerimiento de materiales o MRP (por sus siglas en ingles Material

Requirements Planning) es un sistema utilizado para la gestión de procesos de facturación a

través de la planificación de la producción, programación y control de stock; ayudando a la

empresa a mantener sus niveles de inventarios bajos y llevar una planificación correcta de

las actividades de compra, fabricación y entrega.

Ël MRP es un sistema de ëmpuje¨, lo que significa que los pedidos se liberan de acuerdo

con el plan y se ëmpujan¨ hacia el área de trabajo apropiada. ¨ (Chapman, 2006, p. 150).

Diseño de la Investigación 4

1.2. Problema de investigación.

1.2.1. Planteamiento del problema.

Acorde a los cambios en el proceso operacional de la empresa INDUTORRES S.A. en el

área de fabricación de estructuras referente a optimización de mano de obra, reducción de

costos y decisiones gerenciales tácticas, surge la necesidad de contar con planes que apoyen

los procesos definidos por la compañía tomando en cuenta que en la actualidad se manejan

procedimientos expuestos a errores que se reflejan en los resultados de la toma de decisiones.

Las actividades cotidianas se desarrollan bajo procedimientos que incluyen la aplicación

de metodologías de planeación y de seguimiento que se apoyan en herramientas

inapropiadas, lo que conlleva a que surjan re procesos o deficiencia en el cumplimiento de

objetivos productivos, representando un reto para los supervisores dentro del proceso a causa

de las decisiones que se debe tomar en áreas críticas tales como comercial, finanzas y

fabricación.

Frecuentemente ocurren errores críticos a causa de los requerimientos de las áreas

paralelas al grado de importancia de sus actividades en las cuales sobresalen fecha de

compromisos con el cliente, manejo de tiempos programados, optimización de la

productividad, disminución de los recursos necesarios, disminución de inventarios,

programación de producción por capacidad y pronósticos acorde a la demanda.

Uno de los principales problemas observados es la deficiente utilización de la capacidad

de la planta de producción, porque no se cuenta con herramientas que gestionen

adecuadamente las cantidades de recursos, la disponibilidad con relación a las solicitudes y

periodos de tiempo definidos.

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

A través de la formulación del problema de investigación se establecerá los límites y

alcances del presente proyecto a desarrollarse.

La limitación del presente estudio es la obtención de información estadística y financiera

real de la compañía dado que si bien es cierto sus datos estadísticos se encuentran en las

páginas públicas, obtener información al detalle de procesos por parte de externos va en

contra de su política de privacidad.

El presente proyecto de estudio, plantea un alcance extenso de todos los procesos internos

de la compañía, incursionando en los sistemas MRP para brindar una mejora sustancial a los

problemas mencionados anteriormente.

Con base a lo antes expuesto se genera una pregunta clave en la formulación del problema

de investigación ¿La falta de coordinación y planificación con las áreas externas a la


producción generan problemas tales como falta de herramientas y recursos para cubrir las

ordenes generadas?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

Para entender y llegar a detalle de la presente investigación se proponen una serie de

preguntas con la finalidad de aclarar, justificar y direccionar el desarrollo de la misma.

¿La distribución de la infraestructura de la planta está generando retrasos en los procesos

de fabricación?

¿La materia prima que ingresa no es suficiente para las ordenes de pedidos que se han

generado?

¿Cuánta la empresa con suficientes herramientas para abastecer la demanda de ordenes?

1.3. Justificación de la investigación.

A través de este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en la provisión

de materia primas, el control de la producción y la gestión del material y producto en bodega.

Al utilizar los sistemas MRP implica una forma de planificar la producción determinada

por la anticipación, ajustándose a lo que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se

cuenta, o en su caso se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

Este sistema permite dar un control a la demanda independiente la cual es muy difícil de

revisar en una línea de producción y mantener el uso idóneo de la materia prima evitando

desechos de la misma y de esta manera ajustar la producción al máximo con la cantidad de

producto terminado requerido.

Entre las ventajas de la utilización del sistema MRP es optimizar factores como tiempo,

costo, calidad del producto, satisfacción del cliente como otros aspectos que están

relacionados directamente con la producción.

El fin de la administración de la demanda es la de coordinar y controlar todas las fuentes

de la misma de tal manera que el sistema de producción y operativo sean usados

eficientemente.

1.4. Objetivos de la investigación.

1.4.1. Objetivo general.

Implantar un sistema para la planeación de requerimientos de materiales y control de la

producción (MRP), que permita manejar de manera óptima la producción desde el punto de

vista de la demanda, capaz de gestionar la planeación, producción, inventario,


abastecimiento, pronósticos y proyecciones de la totalidad del proceso productivo de la

empresa.

1.4.2. Objetivos específicos.

Determinar procesos críticos e identificar deficiencias en cada uno de ellos.

Implantar planes que permitan generar mejoras en el área de estudio evitando

procesos recurrentes o falencias en el cumplimiento de objetivos.

Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos

estén disponibles para su entrega a los clientes.

1.5. Marco de referencia de la investigación.

1.5.1. Marco teórico

1.5.1.1. Industrias Manufactureras

A nivel mundial, la industria manufacturera representa alrededor del 16% del total del

Producto Interno Bruto (PIB), genera alrededor de 62 millones de empleos en las economías

avanzadas, representa entre el 30% y 55% de participación de los trabajos que contienen

servicios dentro de las manufacturas y representa el 70% del total del comercio internacional

(Mc Kinsey Global Institute, 2012).

Las actividades económicas en el Ecuador se encuentran segmentadas por la

Clasificación Internacional Industrial Uniforme o CIIU que es la clasificación sistemática

de todas las actividades económicas. La empresa Indutorres S.A. se encuentra en el sector

C25. Industrias Manufactureras que se dedican a la fabricación de productos elaborados de

metal, excepto maquinaria y equipo, en el CIIU Nivel 6: C2512.01 que son todas aquellas

que se dedican a la fabricación de tanques, depósitos y recipientes similares de metal, del

tipo habitualmente utilizado para almacenamiento y elaboración.

Tabla 1. Información estadística C2512.01 año 2018

Provincia # de compañías por

provincia Ciudad

# de compañías por

ciudad

Azuay 1 Cuenca 1

Cotopaxi 1 Latacunga 1

Esmeraldas

Guayas

2

20

Esmeraldas

Guayaquil

2

16


Durán 3

Yaguachi 1

Manabí 2 Manta 2

Orellana 2 Orellana 2

Pichincha 19 Quito 19

Santa Elena 1 La Libertad 1

Sucumbíos 4 Lago Agrio 4

TOTAL 52

Información tomada de “Portal de información / compañías por actividad económica” por Superintendencia

de Compañías, Valores y Seguros, 2018.Elaborado por el autor.

En todo el Ecuador conforme tabla 1, se puede observar que las empresas dedicadas al

sector C2512.01 de las industrias manufactureras hay un total de 52 constituidas, entre ellas

la tomada en consideración para el proyecto en desarrollo; siendo analizado por provincia,

la que más empresas tiene es la provincia de Guayas con 20 empresas pero si es analizado

por ciudad, se puede notar que la ciudad de Quito cuenta con 19 empresas siendo de esta

manera por encima de la ciudad de Guayaquil que cuenta con 16 empresas.

De acuerdo a lo manifestado por el Banco Central 2018, la industria manufacturera ha

sido uno de los sectores económicos más importantes y representativos para el PIB,

contribuyendo en un total 12% al PIB total en promedio.

1.5.1.2. Sistema MRP: Planificación y Control

Los sistemas MRP tuvieron sus inicios al final de los años cincuenta, fue en 1954 cuando

Andrew Vaszonyi describió el problema y presentó un enfoque basado en algebra matricial,

a finales de los años sesenta, Joseph Orlicky desde IBM empezó a popularizar el

procedimiento al que terminó denominando MRP.

Cuando empezaron a utilizarse en sectores productivos especialmente en Estados Unidos

de América, con estos sistemas lograron llevar un mejor control de inventario, facturación,

planificación de actividades, etc.; a la par del desarrollo de las computadoras que empezaron

su evolución y con ello mayor número de empresas optaron a este sistema.

Los conocimientos básicos referentes al MRP ya se conocían con anterioridad al

surgimiento del nombre como tal, casi todas las empresas empleaban diferentes tipos de

metodologías que les permitía conocer hasta que cantidad debería ser reducido el inventario

antes de reabastecerse con un nuevo pedido de material.


Valderrama (1998) se refiere al sistema MRP como “una técnica de gestión de stocks, a

la vez que un método de programación de la producción, que permite controlar los niveles

de inventario, programar los pedidos de aprovisionamiento y asignar prioridades a las

órdenes de fabricación” (p. 339)

La Planeación de Requerimiento de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material

Requirements Planning) tiene como objetivos asegurar que los recursos necesarios para la

producción se encuentren disponibles, mantener equilibrado los niveles de stock de

materiales, los productos se encuentren disponibles y a tiempo para los clientes y planificar

las actividades de fabricación a desarrollarse logrando obtener una planificación de órdenes

de entrega y compra.

En la actualidad se conoce dos tipos de sistemas MRP: MRP I & MRP II.

1.5.1.3. MRP I (Material Requirements Planning)

MRP original se focaliza en la planificación de materiales y gestión de stocks para de esta

manera saber cuánto y cuando aprovisionarse de nuevos materiales; es decir, tiene un

enfoque más sensible y disciplinado para la determinación de lo necesario.

Los autores Companys & Fonollosa (2006) en su libro Nuevas técnicas de gestión de

stock indican que “el sistema MRP I se alimentará de al menos tres ficheros o archivos de

información principales que a su vez suelen ser generados por otros sistemas específicos,

estos son MPS, ROM y STOCKS” (p. 22)

MPS o Plan Maestro detallado de Producción por sus siglas en inglés (Master Production

Schedule) indica que productos finales hay que fabricar y cuál es el lapso de tiempo que se

tiene para tenerlos terminados.

ROM o Lista de Materiales por sus siglas en inglés (Bill of Materials) indica de que

componentes está conformada la unidad producida, lo que permite calcular la cantidad de

componentes que contiene cada producto. STOCK o estado del stock indica las cantidades

que tienen disponibles para elaborar x productos y por ende permite conocer cuando adquirir

más.

1.5.1.4. MRP II (Manufacturing Resource Planning)

A diferencia del original, este se centra en la planificación de los recursos de fabricación;

es decir, implica la planificación de todos los elementos necesarios en la cadena de

producción para poder proporcionar la planificación y control de los recursos necesarios

para producir.

Es posible planificar a partir del plan maestro detallado de producción no solamente las

necesidades netas de materiales sino de cualquier elemento o recurso, siempre que pueda


construirse algo similar a la lista de materiales que efectúe la pertinente conexión, así se

produce paulatinamente la transformación de la planificación de necesidades de materiales

e una planificación de necesidades del recurso de fabricación. (Companys & Fonollosa,

2006, p. 97)

1.5.2. Marco Conceptual

1.5.2.1. Marco Conceptual: Administrativo

Sistema MRP

El autor Julio Anaya (2007) en su libro Logística Integral: la gestión operativa de la

empresa define al Sistema MRP como “un paquete informático capaz de dar una respuesta

puntual al cálculo y planificación de las necesidades de materiales derivadas de un programa

de producción industrial” (p. 99)

Demanda Dependiente

Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que generan nuevas necesidades

de materiales y componentes. (Anaya, 2007, p. 99)

Demanda Independiente

Anaya (2007) denomina que “demanda independiente es correspondiente a los productos

terminados y en consecuencia generada por las ordenes establecidas directamente por los

clientes; es decir, la demanda exterior a la fábrica” (p. 99)

Plan maestro de producción o MPS (Master Production Schedule)

Companys & Fonollosa (2006) mencionan que el plan maestro de producción indica “las

cantidades de cada producto que vaya a fabricarse en cada uno de los intervalos en que se

haya dividido el horizonte” (p. 27)

Sector Manufacturero

Cámara de Industrias de Guayaquil indica que “La industria manufacturera, después del

comercio. Es el sector que más aporta a la economía del país, su contribución al producto

interno bruto nacional es alrededor del 14%.” (p. 1)

Just in Time (JIT)

El autor Julio Anaya (2007) en su libro Logística Integral: la gestión operativa de la

empresa define al JIT como “un método racional de fabricación, cuyo fin primordial es la

eliminación drástica de costes mediante la supresión de todos los elementos innecesarios en

el proceso de producción.” (p. 116)

Lista de Materiales o BOM (Bill Of Materials)

La lista de materiales describe todos los artículos que existen en cada una de las sucesivas

fases del sistema productivo (la palabra “todos” debe interpretarse en un sentido razonable)


así como sus relaciones en la medida en que unos artículos se transforman en otros/varios

artículos se montan para dar lugar otro. (Companys & Fonollosa, 2006, p. 33)

Diagrama de Recorrido

Vallhonrat & Corominas (1991) en su libro Localización, distribución en planta y

manutención mencionan que “diagrama de recorrido son diagramas analíticos de las

operaciones del proceso dibujados sobre representaciones a escala de la sección o secciones

donde el proceso se lleva a cabo de tal forma que los símbolos de cada acción se dibujan en

la posición del lugar en que se realizan.” (p. 62)

El diagrama de recorrido utiliza una simbología que permite observar los recorridos y

actividades que se realizan en los procesos de la compañía, la simbología utilizada para el

desarrollo de estos diagramas es la siguiente:

Tabla 2. Convenciones utilizadas para Diagrama de Recorridos

Información tomada de “Investigación Propia” por Autor, 2019.Elaborado por el autor.

Análisis de Cluster

Es la denominación de un grupo de técnicas multivariantes cuyo principal propósito es

agrupar objetos basándose en las características que poseen. El análisis cluster clasifica

objetos, es decir, encuestados, productos u otras entidades, de tal forma que cada objeto es

muy parecido a los que hay en el conglomerado con respecto a algún criterio de selección

predeterminado. (Pedroza & Dicovskyi, 2006, p. 119)

Diagrama de Pareto

García (1998) menciona que el Diagrama de Pareto está indicado para clasificar los

problemas cuando unos pocos factores son los responsables de la mayor parte de los efectos

ACTIVIDAD SIMBOLO

Operación

Transporte

Control

Espera

Almacenamiento


y, al mismo tiempo, muchos otros factores apenas inciden en los efectos. Ordena pues los

factores según su contribución al efecto.

Figura 2. Diagrama de Pareto. Información adaptada de Conceptos de Organización Industrial. Elaborado

por el autor.

Cursograma Analítico

El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o

procedimiento y señala todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que

corresponda. (Huertas & Domínguez, 2016, p. 91)

1.5.2.2. Marco Conceptual: Económico

Costos

Kotler & Keller (2006) denominan que “los costos fijos son los que no varían con la

producción o los ingresos derivados de las ventas y los costos variables son los que varían

en función directa del nivel de producción” (p. 788)

Planificación de Recursos

La planificación de necesidades de recursos tiene por objeto establecer las modificaciones

de capacidad instalada en el sistema productivo: aumentos y disminuciones. (Companys &

Fonollosa, 2006, p. 98)

Gastos

La Universidad Peruana Los Andes (2014) indica que “los gastos no se capitalizan, sino

que, como su nombre lo indica, se gastan en el periodo en el cual se incurren y aparecen

como tales en el Estado de Pérdidas y Ganancias” (p. 36)


Capital de Trabajo

Van Horne & Wachowicz (2002) definen al capital de trabajo como “capital de trabajo

neto se explica como la diferencia en dólares entre el activo y el pasivo circulante; es una

medida del grado en que las empresas están protegidas contra problemas de liquidez y capital

de trabajo bruto se refiere a la inversión de las empresas en activo circulante” (p. 210)

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación.

1.6.1. Tipo de estudio.

El tipo de investigación a desarrollarse en el presente proyecto es exploratorio-

descriptiva; con la investigación exploratoria se busca obtener resultados a detalle a través

de una investigación de campo para su posterior análisis y con la investigación descriptiva

se busca demostrar en tiempo real que está sucediendo con el fenómeno de estudio.

1.6.2. Método de investigación.

Los métodos de investigación seleccionados han sido tomados en consideración para

lograr un mejor entendimiento del caso del proyecto, estos son: Método Inductivo y

Analítico.

Método Inductivo:

“Consiste en basarse en enunciados singulares, tales como descripciones de los resultados

de observaciones o experiencias para plantear enunciados universales, tales como hipótesis

o teorías” (Cegarra, 2011, p. 83)

Método Analítico:

“Este proceso cognoscitivo consiste en descomponer un objeto de estudio, separando

cada una de las partes del todo para estudiarlas de forma individual” (Bernal, 2010, p. 60)

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Una vez definido el tipo de estudio y el método de investigación, se procede a la detallar

cuales será las fuentes y técnicas de recolección de información:

Fuentes:

Las fuentes de información para el presente trabajo son dos: fuentes primarias y fuentes

secundarias.

Fuente primaria, aquellas que no han sido investigadas con anterioridad, es decir, es

información nueva recién recolectada por el investigar para el caso que se está analizando.

Entre las fuentes primarias a utilizar se encuentran las entrevistas y encuestas, para tener un

criterio amplio de la problemática y conoce la situación actual de la operatividad,


Fuente secundaria, es aquella que ya ha sido investigada por otras personas o entidades

anteriormente en un caso similar al del presente proyecto, mismo que en su instancia fue una

fuente primaria también. Las fuentes secundarias que serán utilizadas dentro del presente

serían: revistas, enciclopedias, resúmenes, artículos científicos, libros, noticias, tesis, etc.

Técnicas:

Las técnicas para la recolección de información que se van a emplear serán las siguientes:

Recopilación de datos, entrevistas y encuestas.

Recopilación de datos, provienen de fuentes secundarias ya que se obtendrá de

investigaciones realizadas y publicadas en libros, revistas, blogs, páginas oficiales, páginas

web, etc. Estos datos podrán ser tanto cualitativos como cuantitativos dando paso al

investigador conocer un poco el asunto a ser desarrollado.

Entrevistas, provienen de fuentes primarias dado que las entrevistas serán realizadas en

tiempo real, en contacto directo con las personas expertas en el campo de investigación,

involucradas en el día a día de la operación; las entrevistas presentan una tendencia mayor

a carácter cualitativo ya que da pie a un conocimiento amplio y general por parte del

entrevistado. Por lo tanto, a jefatura de la empresa y personal de medio para tener un criterio

amplio.

Encuestas, provienen de fuentes primarias al igual que las entrevistas serán realizadas

por primera vez y enfocadas a el tema de investigación del presente proyecto. A diferencia

de las entrevistas, las encuestas serán netamente de carácter cuantitativo para que permitan

asignar valores, rangos, datos que posteriormente serán analizados a través de gráficos

estadísticos para su mejor comprensión. Por ende, las encuestas estarán dirigidas al personal

que operan en el día a día de la fabricación para conocer las necesidades reales de la

operatividad.

1.6.4. Tratamiento de la información.

El tratamiento de la información ha evolucionado actualmente, hemos pasado del

tratamiento manual (uso de lápiz, papel, graficas, etc.) al tratamiento automático (cálculos

avanzados, graficas estadísticas, comparaciones, etc.).

Gracias al avance de la informática, la información recolectada a través de las técnicas

de recolección de información, serán tratadas en programas de excel y word que permitan

demostrar a través de gráficos estadísticos tales como: Diagrama de Recorrido, Diagrama

de Pareto o Análisis de Clúster la información recolectada a manera simplificada para el

entendimiento no solo del entrevistador, sino en general.


El tratamiento de la información es variado lo cual ayuda a la ordenación, clasificación o

diversificación de lo recolectado para luego ser plasmado.

1.6.5. Resultados e impactos esperados.

Aplicando los métodos, metodologías, fuentes y técnicas antes expuestas permitirá

recolectar información de información de cada uno de los factores que intervienen en el

proceso productivo con el fin de brindar una idea clara de la situación actual de la empresa

e identificar las deficiencias. Se espera que con la metodología MRP, misma que considera

que para una vez conocida la demanda independiente de los productos finales de una

organización, se pueda calcular de forma rápida y precisa la demanda dependiente

provocada por dichos productos y las necesidades que dichas producciones van a generar.

Capítulo II

Análisis, Presentación De Resultados Y Diagnóstico

2.1. Análisis de la situación actual.

2.1.1. La Empresa

2.1.1.1. Reseña Histórica

La empresa INDUTORRES S.A. fue constituida el 25 de septiembre de 1987 y es una

empresa ecuatoriana que cuenta con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de

proyectos industriales, misma que se dedica a la fabricación de tanques, depósitos y

recipientes similares de metal, del tipo habitualmente utilizado para almacenamiento y

elaboración; especializada en el desarrollo de proyectos para la industria química, petrolera,

alimenticia, médica y general.

INDUTORRES S.A. se encuentra localizada fincas Delia en el Km 7.5 vía Durán-Tambo,

cantón Durán y cuenta con una sucursal en la ciudad de Quito en la Calle de las Avellanas

E2-25 y el Juncal, Local N°20.

La compañía es considerada según la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros

como una empresa de tamaño grande tomando en consideración la cantidad de ingresos por

ventas que obtuvo al cierre del año 2018, mismo que fue de $5.599.920,65 aunque su

cantidad de colaboradores está en aproximadamente 89 en toda la compañía, dado su

volumen de ingresos se la ubica en dicho segmento, tomando en cuenta y respetando la ley

del art. 53 del Libro II del Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones que

indica que:

Tabla 3. Tipo de Compañías en el Ecuador en 2019.

Descripción Ingresos Colaboradores

Microempresa Menores a $100.000,00 Entre 1 a 9

Pequeña empresa Entre $100.001,00 y $1’000.000,00 Entre 10 a 49

Mediana empresa Entre $1’000.001,00 y $5’000.000,00 Entre 50 a 199

Grande empresa Superiores a $5’000.001,00 Más de 200

Información tomada de la Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.

Observando la tabla 3, la compañía se encuentra en el rango de ingresos superiores a

$5´000.001,00 aunque tenga menos colaboradores de los estipulado el art. 53, basta con estar

por encima del ingreso base para ser considerado dentro de dicho rango.

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico 16

Por otro lado, en el Ecuador a finales del 2018 conforme lo publicado en la página de la

Superintendencia de Compañías, Valores y Seguros en el “Ranking Empresarial 2018”,

Ecuador cuenta con un total de 61.785 empresas constituidas legalmente, de las cuales 1.826

que representan el 3% son consideradas de grande tamaño ya se por la cantidad monetaria

de ingresos obtenidos o por el número de colaboradores.

Figura 3. Ranking de Compañías 2018 por tamaño, 2018. Información adaptada de la Superintendencia de

Compañías, Valores y Seguros. Elaborado por el autor.

Como podrán observar en la figura 2, en el Ecuador existe con un 64% y un total de

39.848 empresas, denominados microempresas con referencia a las grandes empresas que

solo tienen el 3% manteniendo una gran brecha de diferencia; por su lado, las pequeñas

empresas tienen el 25% y las medianas empresas el 8% respectivamente.

2.1.1.2. Objetivo

El objetivo principal de la compañía INDUTORRES S.A. es brindar soluciones con

tecnología alternativa comprometidos con la productividad y el medio ambiente, a través de

personal técnico altamente capacitado de gran experiencia en cada una de las áreas en las

que la compañía incursiona, permitiendo la capacitación constante de los clientes para con

esto prestar un servicio técnico de extraordinaria calidad, sumado a productos novedosos y

soluciones avanzadas para las diferentes industrias.

2.1.1.3. Misión

La Misión de la compañía INDUTORRES S.A. es servir al mercado industrial

ecuatoriano, proporcionando productos y servicios de calidad, utilizando tecnologías

64%

25%

8%

3%

Distribución de Compañias por Tamaño 2018

Microempresa Pequeña Mediana Grande

39.848

15.402

4.709

1.826


alternativas que beneficien a sus clientes y les permita alcanzar una mayor rentabilidad y

reducción en sus costos y en pro siempre del cuidado y preservación del medio ambiente.

2.1.1.4. Visión

La Visión de la compañía INDUTORRES S.A. es ser la empresa líder en el mercado

ecuatoriano en suministro de productos y servicios para a industria, aportando en el

desarrollo del país y forjando relaciones a largo plazo con los clientes.

2.1.1.5. Organigrama

Figura 4. Organigrama Empresarial INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.

Elaborado por el autor.

El organigrama expuesto en la figura 3, es un simplificado del real; el organigrama real

de la compañía cuenta con un aproximado de 89 colaboradores entre todas las áreas

administrativas, operativas, financieras y comerciales.

El organigrama aquí expuesto hace referencia más que todo a las 3 principales jefaturas

que son el pilar de los demás puestos y estos a su vez hacen y deben dar frente a niveles

jerárquicos de mayor envergadura como son accionistas, presidentes y gerencia general.

Para conocimiento de todos, al ser una empresa familiar, los puestos de mayor rango

mencionados anteriormente están dirigidos por personas de la familia Torres.

Directorio

Presidente

Director General

Gerente Administrativo

Financiero

Jede de Compras & Logistica

Coordinador de Talento Humano

Contador

Gerente de Producción

Jefe de Producción

Supervisor

Maestros Soldadores

Asistente

Coordinador de

Proyectos

Asistente

Gerente de Distribución

Jefe de Servicio Técnico

Coordinador Técnicos

Jefe Vetas Regional

Venededor Asistente


El área Administrativa-Financiera se encarga de velar por el talento humano, beneficios,

pagos, compras y adquisiciones, área contable y financiera; todo lo referente a ejecutar las

planificaciones realizadas por los altos directivos.

El área de Producción se encarga de toda la fabricación de los productos y servicios

ofertados en la compañía, esta área es el motor y el eje de las operaciones que se realizan a

diario; así como el desarrollo de nuevos proyectos de la empresa.

Finalmente, el área de distribución se encarga de mantener las relaciones comerciales y

la distribución en el mercado de los productos fabricados. Esta área vela por ofrecer los

productos de calidad teniendo en su personal, técnicos especialidades en brindar soluciones

eficientes a los problemas presentados por los clientes, además de contar con un equipo

comercial altamente capacitado en sus actividades.

2.1.1.6. Productos

La empresa ofrece una gama variada de productos dentro de los cuales se pueden detallar

los siguientes:

1. Diseño, instalación y puesta en marcha de estaciones de aire, gases comprimidos y

vacíos.

2. Construcción de auto tanques, cisternas y remolques.

3. Plantas de generación de Oxígeno y Nitrógeno no criogénico en sitio.

4. Puentes peatonales y estructuras metálicas.

5. Tanques de presión para gases, líquidos comprimidos y vacíos.

6. Terminales y tanques atmosféricos para hidrocarburos.

7. Tendido de tuberías de alta y baja presión.

8. Granalla abrasiva mineral de escoria de cobre.

Figura 5. Productos INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor.


2.1.1.7. Servicios

Los servicios que la compañía ofrece se encuentran agrupados en 4 principales categorías:

1. Diseño e ingeniería y detalle de obras mecánicas.

2. Rolado de planchas, perfiles y tuberías.

3. Construcción de tapas y fondos de recipientes de presión.

4. Sandblasting y aplicación de pinturas industriales en superficies de acero.

2.1.2. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A.

La cadena de abastecimiento de la empresa INDUTORRES S.A. está comprendida en 3

fases importantes: proveedores, fabricación y distribución; estos a su vez se encuentra

subcategorizados por otras áreas que intervienen en el proceso.

Figura 6. Cadena de Abastecimiento INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.


Todo este proceso de cadena de suministro se encuentra estrictamente regulado y

enfocado a mantener un flujo de información y un flujo de producto.

2.1.3. Flujo de Información

Por flujo de información se refiere a las diferentes actividades o requerimientos que

fluyen desde el cliente hasta el proveedor para lograr obtener información tal como

requerimientos, planificación, estrategias, abastecimiento, entre otras; todas estas con la

finalidad de cumplir con lo expuesto y evitar interrupciones en el flujo operativo.

En la compañía INDUTORRES S.A. el flujo de información se maneja de la siguiente

manera:

•Materia Prima

• Suministros

PROVEEDORES

•Elaboración del Producto

•Transformación

FABRICACIÓN•Entrega al

cliente

•Visitas técnicas & ventas

DISTRIBUCIÓN


Figura 7. Flujo de Información INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres.


- Flujo de información para Etapa de Proveedores:

1. Selección de Proveedor

Para la selección del proveedor, la compañía debe evaluar diferentes factores tales

como calidad, precio, cantidad a ser provisionada; esto permite escoger la opción

más viable y crear relaciones comerciales.

2. Definir cantidad de materia prima necesitada

El departamento de producción envía semanalmente informes con información de la

cantidad de materia prima utilizada en la semana versus la cantidad que fue ingresada

al inicio de la semana y la cantidad que debe ser reposicionada para continuar el flujo

productivo.

3. Planeación de compras

El departamento de compras realiza la planeación de lo necesitado con base a los

informes emitidos para poder abastecer a la compañía y evitar retrasos operativos

por falta de alguna materia prima necesaria. Es recomendable hacer planeaciones

semanales para evitar atrasos en fechas de entrega de productos.

4. Ejecución de órdenes de servicio

El departamento de compras de la mano con el departamento comercial, una vez

seleccionado el proveedor y conociendo la planeación de compra, procede a la

emisión de órdenes de servicio.

- Flujo de información para Etapa de Fabricación:

PROVEEDORES

•Selección de Proveedor

•Definir cantidad de materia prima

•Planeación de compras

•Ejecución de órdenes de servicio

FABRICACIÓN

•Plan de producción

•Plan de abastecimiento

•Cantidad existente vs Capacidad de almacenamiento

•Fechas de entrega

DISTRIBUCIÓN

•Coordinación de entrega de pedidos

•Análisis del mercado

•Selección de proveedor de transporte

•Pronosticar el mercado


1. Plan de producción

El departamento de producción lo elabora con la información obtenida de sus

procesos diarios y tomando en consideración las ordenes ingresadas por el

departamento comercial y las compras realizadas por el departamento de compras

para posteriormente realizar la proyección de lo que se realizará.

2. Plan de abastecimiento

A medida que las órdenes de pedido ingresan, el departamento de producción realiza

los cálculos de la cantidad de materia prima que tiene en la bodega y cuáles son las

proyecciones para las órdenes que se fabricarán, teniendo en consideración no

quedarse con cero inventario o inventario a la medida.

3. Informe de cantidad existente vs capacidad de almacenamiento

Este informe se realiza semanalmente ya que permitirá conocer al departamento de

compras que materia prima tienen en excedente como también permitirá conocer al

departamento comercial que requiere enfocarse para hacer que esta materia prima

para que no genere costos de almacenamiento ni pérdida de valor en el mercado.

Logrando de esta manera tener un almacenamiento controlado.

4. Fechas de entrega

Las proyecciones de fabricación que realiza el departamento de producción,

permiten conocer fechas de entrega pronosticadas, siempre y cuando el proceso

productivo no se vea perjudicado por falta de abastecimiento y daño de equipos.

- Flujo de información para Etapa de Distribución:

1. Coordinación de entrega de pedidos

La entrega de pedidos se realiza mediante el departamento comercial con el

operativo, una vez que se obtenga el producto final; este deberá ser entregado el día,

fecha y lugar pactado entre asesor comercial y cliente, misma información que es

derivada desde el inicio de la emisión de la orden, pero en este punto se realiza la

ejecución y respectiva coordinación

2. Análisis del mercado

Los productos elaborados en la compañía en su mayoría son fabricados bajo una

orden previa venta, en ciertos casos se elabora productos estándar que deben ser

colocados en el mercado, estos productos antes de iniciar un proceso fueron

analizados en el mercado para conocer la tendencia de adquisición.

3. Selección de proveedor de transporte


Dado que en ciertas ocasiones hay carga que no pueden ser movilizadas por los

vehículos de la empresa o de los clientes, se procede a contratar compañía de

transporte para realizar estas operaciones; la compañía de trasporte pasa por una serie

de requisitos para ser aceptados como aliados estratégicos.

4. Pronosticar el mercado

Pronosticar el mercado es una tarea un poco incierta ya que las demandas de

productos se ven influenciados en una gran parte por factores externos a la compañía,

información con lo cual el departamento de comercialización deberá consolidar y

trabajar para realizar proyecciones de ventas de acuerdo al mercado.

2.1.4. Flujo de Producto

Por otro lado, el flujo de producto se refiere a las diferentes actividades o requerimientos

que fluyen desde el proveedor hasta el cliente para lograr cumplir con las expectativas del

cliente, entre otras.

En la compañía INDUTORRES S.A. el flujo de productos se maneja de la siguiente

manera:

Figura 8. Flujo de Productos INDUTORRES S.A. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado

por el autor.

- Flujo de producto para Etapa de Proveedores:

1. Recepción de materia prima

Una vez que el proveedor ya haya hecho el trámite de exportación en origen y el

agente de aduana en destino realice la importación para su posterior nacionalización

y retiro de puerto; se procede a recibir la orden de materia prima en la bodega, se

descarga toda la carga con cuidado para evitar daños.

PROVEEDORES

•Recepción de materia prima

•Revisar novedades de materia prima

•Almacenar materia prima

FABRICACIÓN

•Tomar materia prima de acuerdo a la orden

•Revisar calidad y cantidad de materia prima

•Procesar materia prima

•Recepción de producto terminado

DISTRIBUCIÓN

•Almacenamiento y Control

•Picking de órdenes de venta

•Cargue de producto

•Distribución


2. Revisar novedades de materia prima

El descargue de la materia prima se realiza bajo supervisión de personal de la

empresa para constatar estado físico y compararla con documentos que todo este ok

sin ninguna novedad, en caso de presentar novedades, se procede a emitir un reclamo

al proveedor para conocer el punto en el cual sufrió el daño. Luego de esto se

procederá a almacenarlo.

3. Almacenar materia prima

Toda la carga recibida debe ser almacenada en la bodega de la compañía, una vez

que sea ingresada al sistema para que departamento de compra y producción puedan

visualizar que cantidad tienen almacenado y cuanto deberán ser abastecidos

periódicamente en base a lo utilizado.

- Flujo de producto para Etapa de Fabricación:

1. Tomar materia prima de acuerdo a la orden

Una vez con la orden de producción en mano se procede a realizar la toma de todos

los materiales necesarios para empezar el proceso de producción y movilizarlos hacia

el área de trabajo.

2. Revisar calidad y cantidad de materia prima

El material que vaya a ser utilizado para el proceso, debe pasar por una segunda

verificación de calidad y cantidad que se encuentra en el área de almacenamiento,

esto con el fin de calificar a los proveedores y a manera de inventario conocer

cantidad de stocks con la que se cuenta. Luego de esto se controla minuciosamente

el estado del mismo.

3. Procesar materia prima

Desarrollar el proceso operativo de acuerdo a la orden de producción que se esté

ejecutando, durante todo el proceso siempre estará presente personal de la compañía

verificando que todo se ejecute a su debido tiempo y evitar retrasos en el flujo de

producto y esto afecta las siguientes actividades consecuentes que estén involucrados

directamente en la satisfacción del consumidor final.

4. Recepción de producto terminado a área de almacenamiento

Con el producto ya fabricado, se realiza una última revisión de temas de calidad para

luego ser traslado a la respectiva hacia el área de almacenamiento de producto

terminado; dando paso a la siguiente etapa en el proceso del flujo de producto que

sería la distribución del mismo.


- Flujo de producto para Etapa de Distribución:

1. Almacenamiento y Control

Los productos terminados son almacenados y controlados en el área de

almacenamiento de productos terminados a la espera de que acuerdo a la orden

procesada se empiece a coordinar fechas de entrega. El tiempo de entrega debe

previamente coordinado por el área de ventas.

2. Picking de órdenes de venta

En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos es el proceso de

recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad

de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general,

el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Una vez coordinado la entrega, se procede a realizar el picking de lo requerido en la

orden de venta; esta actividad se realiza con la finalidad de gestionar en menor

tiempo la orden y reducir posibles valores monetarios por tiempos de espera.

3. Cargue de producto

Con el equipo de estiba más las herramientas adecuadas, se procede a embarcar el

producto en el vehículo que transportará hacia el cliente; en algunas ocasiones el

cliente envía sus vehículos, en otras la empresa asigna uno; todo esto es coordinado

previamente para que fluya el proceso y no se congestione el área de despacho.

4. Distribución

Es importante trabajar por construir un buen canal de distribución, que dé gran

seguridad y tranquilidad a la empresa, asegurándose que el producto llegará

en las condiciones idóneas y óptimas a manos del cliente. Además, es

fundamental trabajar en la calidad de dicho canal de distribución para cumplir

con los plazos de envío y entrega. El proceso final es distribuirlo ya sea a la bodega

del cliente o algún punto de venta, para dar inicio al recorrido de la unidad esta debe

tener la documentación respectiva donde se constate cantidad, dirección, datos de

conductor, etc.

2.1.5. Descripción General del Proceso de Fabricación

El proceso de producción dentro de la compañía INDUTORRES S.A. sigue un mismo

flujo para todos sus productos de la industria manufacturera, con la única diferencia de las

especificaciones de acuerdo al diseño del producto final solicitado en la orden.

A manera general el proceso de producción sigue la siguiente secuencia.


Figura 9. Proceso General de Fabricación. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por

el autor.


1. Diseño y Control

Este primer paso consiste en la elaboración del diseño solicitado por el cliente en base a

la información recolectada se elabora un bosquejo del producto final. De igual manera se

detalla las características, volúmenes, dimensiones, accesorios que debería tener el producto.

Además, se establecen la serie de herramientas y accesorios que serán necesarios para la

fabricación del producto.

2. Elaboración de Cálculos

Desde este momento comienzan a realizar los cálculos mecánicos previo a elaborar el

producto, consiste en realiza los cálculos del recipiente a ser elaborado con la finalidad de

establecer espesores, capacidad, consistencia, tamaño de cada parte a ser fusionada

siguiendo los códigos de norma para el diseño y construcción del producto que se desee

fabricar bajo las normas del código ASME o Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

que por sus siglas en ingles significa American Society of Mechanical Engineers.

3. Detalle de Lista de Materiales

Una vez que se hayan realizado los cálculos mecánicos, se procede a detallar todos los

materiales que serán requeridos para la fabricación de dicho producto de acuerdo a las

características solicitadas por el cliente. Es importante, que se detalle la lista de materiales

con su debida descripción o especificación de cada parte a ser utilizada, esto con la finalidad

de que cada parte reciba el tratamiento necesario.

4. Cortar y Moldear

Posteriormente, obtenido el detalle de lo requerido más los cálculos de cómo deben ser

ejecutados para obtener las características deseadas; se procede a cortar o moldear de

acuerdo a la necesidad del producto a ser fabricado. Estos materiales deben ser cortados o

moldeados de acuerdo a los planos desarrollados previamente para evitar cero errores.

5. Fundición

Para esta parte del proceso, es requerido que el material con el que se está trabajando

llegue a una temperatura de fusión mediante la adición de calor y así poderle verte en molde

con la figura geométrica a ser necesitada en caso de ser requerido para el producto en

fabricación, finalmente cuando este se solidifique podrá ser utilizado en el proceso de

elaboración del material.

6. Soldadura

El proceso de soldadura se realiza mediante la unión permanente y definitiva de dos o

más materiales para darle una forma deseada, este proceso de soldadura se realiza mediante


la aplicación de calor o presión en ambas áreas hasta formar el diseño propuesto, la soldadura

es un proceso vital del proceso ya que desde este momento se están empezando a compactar

o consolidar los diferentes materiales para formar uno solo, el solicitado por el cliente.

7. Sandblasting

Este proceso también llamado arenad o granallado consiste en propulsar a mucha presión

un fluido ya sea aire o agua sobre una superficie, logrando de esta manera limpiar y preparara

las superficies externas del producto soldado para su siguiente proceso.

8. Ensamblaje de Materiales

El ensamblaje de los materiales consiste en la parte final de la fabricación del producto

ya que en esta parte del proceso se da forma al diseño propuesto desde un inicio por el

cliente.

9. Revisión y Pruebas

Una vez elaborado el producto, se procede a realizar unas pruebas técnicas para verificar

y constatar que las características propuestas por el cliente sean correctas, evitando de esta

manera un fallo al momento de hacer funcionar el producto en manos del cliente. La revisión

es de todo el producto para constatar su funcionalidad y posterior proceso de pruebas de

funcionamiento.

10. Inspección de resultados

La inspección de resultas representa un punto crítico ya que, de no pasar las pruebas

realizadas al producto fabricado, este deberá volver a pasar por un reproceso para poder

encontrar y arreglar la falla cometida. En caso de que todo esté en perfecto estado y haya

pasado las pruebas, el producto ya está listo para sus pasos finales antes de ser entregado al

cliente.

11. Instalación de Accesorios

Los accesorios normalmente pueden ser pequeñas boquillas, placas, ficheros o stickers

necesarios, pero de pequeño impacto necesario en el proceso. Ya en este punto el producto

está completamente fabricado en su estructura interna y externa y apto para su

funcionamiento.

12. Acabados finales

Los acabados finales son un tema netamente estético tales como pintura o señalética como

de los más normales a ser adaptados al final del proceso. Aquí, personal de producción da

inicio al proceso de entrega, una vez confirmando que ya el producto está completamente

listo para ser entregado.


2.1.6. Planteamiento del Problema

2.1.6.1. Producto Analizado

INDUTORRES S.A. fabrica una gama de productos para el sector de la industria

manufacturera, entre los cuales se tomará como producto a analizar los tanques de presión

para gases comprimido, estos a su vez son los que mayormente son fabricados en la

compañía y serán sujeto de estudio para el desarrollo del proyecto.

Los tanques de presión para gases comprimidos constituyen un producto importante

dentro del área de la construcción soldada, ya que estos cubren un amplio espectro de

utilización dentro de las necesidades de la industria química, petrolera, petroquímica y

alimenticia.

Entre sus principales usos se pueden detallar:

- Tanques de vacío y de presión para contener gases industriales.

- Recipientes de presión con accesorios complementarios para ser utilizados como

equipos industriales: Filtros de presión [carbón activado/arena] para agua, sistemas

hidroneumáticos, ablandadores y desionizadores de agua, autoclaves

- Equipos industriales tales como: intercambiadores de calor, cristalizadores,

hidrogenadores, y calderos.

Figura 10. Tanques de presión para gases comprimidos. Información tomada de la compañía Indutorres.



2.1.6.2. Proceso de Fabricación de Tanques de Presión

Como se indicó en figura 8, el proceso de fabricación de la compañía es relativamente

iguales; la única excepción son acabos o diseños propuestos por los clientes. El proceso de

fabricación de tanques de presión sigue el siguiente flujo:

Figura 11. Proceso de Fabricación de Tanques de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres.



S 1

S 2

S 1

P 1

Q1 = Pi X Di X L

Di

t

S 2

S 2

Q2

S 2

Di

L

P 1

t

1. Diseño y Cálculos Mecánicos

El diseño y los cálculos mecánicos aplicados para la elaboración de los tanques de presión

se elaboran de la siguiente manera:

Diseño del Cuerpo del Tanque

Para el cilindro del tanque, se desarrollará usando el Diagrama de Cuerpo Libre (supuesta

penetración completa), presenta la notación siguiente:

Figura 12. Bosquejo en cilindro de pared delgada. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado

por el autor.

NOTACIÓN:

Pi = Presión interna, Kp/mm2 en (Psi)

Di = Diámetro interior en mm (Pulgadas)

t = Espesor de pared en mm (Pulgadas)

S1 = Esfuerzo longitudinal, Kp/mm2 en (Psi)

S2 = Esfuerzo circunferencial, Kp/mm2 en (Psi)

L = longitud del cilindro en mm (Pulgadas)

Figura 13. Información tomada de la empresa Indutorres. Diseño de Esfuerzos Longitudinales S1



Analizando el diagrama de cuerpo libre de la figura 13 se puede apreciar que la fuerza

Q1 que tiende a separar las dos mitades de cilindro es:

Q1 = Pi x Di x L (1)

En donde

L = Longitud del cilindro la cual por conveniencia será de valor unitario.

A esta fuerza Q1 debida a la presión interna Pi se oponen las fuerzas F1 debido a las

tensiones (S1) originadas en el material que forma el cilindro.

Estas fuerzas de tensión son:

F1 = S1 x L x t (2)

Por principio:

Q1= 2 F1 (3)

Reemplazando los valores de Q1 y F1 se tiene:

Pi x Di x L = 2 S1 x L x t

De donde:

S1 = PixDi / 2S1xt (4)

Figura 14. Diseño de Esfuerzos Circunferenciales S2. Información tomada de la compañía Indutorres.


Para calcular S2 en una soldadura circunferencial con penetración completa, en el

diagrama de cuerpo libre fijo de la figura 14 se puede apreciar que la fuerza que tiende de a

separar la unión soldada entre la tapa y el cilindro está dada por:

Q2 = Pi x Ac (5)

En donde Ac = Área de la sección transversal del cilindro

S 1

S 2

S 1

P 1

Q1 = Pi X Di X L

Di

t

S 2

S 2

Q2

S 2

Di

L

P 1

t


De donde:

Q2= Pi x [πxD^2/4] (6)

Como en el caso anterior, a esta fuerza Q2 debido a la presión interna se opone la fuerza

F2 debido a las altas tensiones (S2) originadas en el material que forma el cilindro. Esta

fuerza de tensión resistente de la soldadura a tope es:

F2 = S2 x At (7)

En donde

At = área de la corona circular del cordón de soldadura, At = π x Di x t

De donde:

F2 = S2 x π x Di x t (7-A)

Por principio:

Q2 = F2 (8),

Reemplazando valores (8)

En donde (9)

Analizando la ecuación (9), se puede apreciar que su valor S2 es la mitad del esfuerzo

longitudinal S1, por lo tanto efectuando un ensayo destructivo (prueba hidrostática) se

verificará que la soldadura longitudinal se romperá primero, factor que es determinante para

recomendar que en el cálculo de resistencias de paredes cilíndricas de recipientes de presión

se deberá calcular solamente S1.

Ahora bien, para el diseño de recipientes cilíndricos de presión, no expuestos al fuego, el

código ASME, no permite el uso de la formula (4)

(4)

Para el cálculo de los esfuerzos longitudinales, ya que aquella formula supone que las

soldaduras longitudinales a tope en el cilindro son perfectas a tan fuertes como el metal base

mismo.

Para el diseño de un recipiente de presión es necesario que se demuestre que tal

suposición es correcta, por lo tanto, se hace necesario introducir el concepto de eficiencia de

la unión soldada y así, se dice que:

Pi x Di

4tS2 =

Pi x Π x D²

4= S2 x Di x t

Pi x Di

2tS1 =


a) Si todas las soldaduras a tope son soldadas por ambos lados (penetración completa)

por personal calificado y son radiografiadas en su totalidad (sin defectos), entonces puede

suponerse que la unión soldada es tan fuerte como la chapa del metal base mismo, es decir

la eficiencia E de la unión es igual a 1.

b) Si todas las soldaduras a tope son soldadas por ambos lados (penetración completa)

por personal calificado y sólo se radiografía una longitud equivalente al 15%, entonces debe

tomarse un valor de E= 0.85, es decir se considera que la resistencia de la unión soldada es

solamente un 85% de la resistencia S1 de la chapa del metal base

c) Si se ejecutan las soldaduras como en el caso b, pero no se hace le examen

radiográfico, entonces la eficiencia de la unión soldada se tomará como E= 0.70.

Tomando en consideración las explicaciones indicadas, las fórmulas recomendadas por

el código ASME para el cálculo de espesor de zona cilíndrica de recipientes sometidos a

presión interna y no expuestos al fuego son las siguientes:

En donde:

t = espesor de chapa en mm (pulg.)

Pi = Presión interna de Diseño en (Psi)

Ri = radio interior del cilindro en pulgadas

S1 = Esfuerzo permisible (Smx/4) del metal base.

E = eficiencia de la unión soldada.

Diseño de Tapas del Tanque

Para que el recipiente de presión quede completo, esto tiene que estar provisto de dos

tapas o cabezas conformadas de tal manera, que el reborde de la tapa soldada al cuerpo

cilíndrico induzca esfuerzos de tracción puros, lo que puede lograrse con el conformado de

tapas que se indican en la figura 14, así como las fórmulas empleadas en sus diseños, las

cuales fueron revisada con anterioridad por el Jefe de Producción. Estos cálculos varían de

acuerdo al material que se utilice en el proceso de fabricación.

Pi x Ri

S1E - 0,6Pit =

S1 x E x t

R1 + 0,6 tPi =


Tapa Semieliptica Tapa Toro esférico Tapa Semiesférica

Figura 15. Tipos de Tapas para Tanque. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor.

Para la correcta aplicación de las fórmulas indicadas, es necesario conocer cuál es la

presión de operación, cual es la de diseño y cuál será la de prueba de presión Hidrostática:

o La presión de Operación (Po) es aquella que es requerida para un proceso

determinado, a la cual el recipiente trabajará.

o La Presión de Diseño (Pd) es aquella que se usará para calcular el espesor del

cilindro, sus tapas y accesorios deberán ser mayor con 30 PSI o con el 10% adicional de la

presión de operación, y se seleccionará el valor mayor.

o La Presión de Prueba Hidrostática: Se usará 1,5 veces la presión se diseñó.

Finalmente, para completar el diseño, es necesario tomar en consideración si el recipiente

va a estar expuesto a efectos de adelgazamiento de espesor de chapa producido por

corrosión, erosión o abrasión mecánica, efectos que indudablemente conspiran contra la

durabilidad del mismo.

Para superar estos efectos de adelgazamiento de chapa, se recurre a la utilización del

“factor de corrosión”, lo cual implica adicionar un incremento extra al espesor calculado por

la fórmula de diseño.

Los códigos de diseño y construcción no prescriben la magnitud del factor de corrosión

y para ciertos recipientes que van a operar con vapor de agua, agua o aire comprimido, con

espesores menores de 6.3 mm (0.25”) se aconseja utilizar un factor de corrosión no menor a

1/6 del espesor de chapa calculado.

Di

Ri

t

t

t

r

Pi x Di

2S1E - 0,2Pit =

0,885 x Pi x r

S1E - 0,1Pit =

Pi x Ri

2S1e - 0,2Pit =


Para otros recipientes, en donde la velocidad de daños por corrosión uniforme es

predecible, la durabilidad deseable del mismo determinará el factor de corrosión; mientras

que, si el efecto de corrosión es indeterminado, el problema queda a juicio del diseñador.

Para explicar un poco más al detalle, se utilizará como ejemplo el diseño de Tapa

Semieliptica para tanques de presión según norma ASME:

Figura 16. Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica. Información tomada de la compañía Indutorres.


En donde:

D=diámetro

R=0.9D

r=0.17D

d=0.8 D

Figura 17. Diseño y Cálculos de Tapa Semieliptica. Información tomada de la compañía Indutorres.


En donde:

D= diámetro

R =radio de curvatura de bombeado = 0.8 D

r = Radio de Reborde = 0.1 D;

d = Cuerda de unión = R = 0.8D


2. Selección del Material

La selección de material para la construcción de recipientes de presión diseñados para

operar a presiones mayores de 15 libra de fuerza por pulgada cuadrada o PSI (Pounds-force

per square inch por sus siglas en inglés), estos deberán ser construida de acuerdo al código

ASME sección VIII.

La persona encarga del proceso de fabricación tendrá que seleccionar el material

adecuado para que el recipiente de presión soporte una presión interna dada, las tablas con

los esfuerzos permisibles S1 están dadas por el código ASME en función del material y

temperatura de operación.

En general, el esfuerzo permisible (S1) para cualquier chapa de acero, de especificación

conocida, es aproximadamente la cuarta parte del valor del esfuerzo máximo (S máx.) con

tal de que la temperatura del recipiente no exceda de 346°C (650°F).

3. Proceso de la Plancha de Acero

La plancha de acero que es el material principal para la elaboración de este tipo de

tanques, pasa por un proceso de fabricación en el cual sufre una transformación hasta obtener

la forma deseada, puede terminar siendo el cilindro o el disco.

En el proceso de fabricación, la plancha de acero pasa por una maquina cortadora la cual

la cortará de acuerdo a las medidas de su uso:

- Si es para ser cilindro, posterior a ser cortada pasa por una maquina roladora que le

da forma curva o tubular a la lámina de acero, esta maquinas constan de tres cilindros

o rodillos que permite curvar obteniendo de esta manera el aspecto cilíndrico.

- Si es para ser la tapa o disco, posterior a ser cortada pasa por una maquina

rebordeadora que permite darle forma a la tapa, esta máquina permite cortar y realizar

el borde de la pieza; luego a una máquina de prensa para darle su forma final a través

de ejercer presión o aplicar fuerza para comprimir el material.

Figura 18. Tapa para Tanque de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor.


4. Sandblasting

El proceso de Sandblasting básicamente permite eliminar cualquier objeto extraño que

haya quedado sobre la superficie del material, se lo realiza mediante la aplicación de aire o

agua a presión, estos fluyen a través de las mangueras o válvulas y salen expulsadas al

exterior con una presión que permite que se remueva objetos en la superficie.

En esta parte del proceso, el personal de la compañía deberá utilizar el equipo de

herramientas adecuado tanto para su seguridad como personal como del producto, estos

instrumentos son: mascarillas, boquillas, mangueras, casco de inyección de aire, alarmas de

productos tóxicos, entre todos, todo esto con la finalidad de evitar lesiones o enfermedades

que puedan producirse por esta práctica.

5. Ensamblado y Soldadura

Una vez que ya tengamos los objetos necesarios para dar forma al tanque, se procede a

ensamblarlos aplicando soldadura sobre sus superficies para unirlos. En la compañía

existen 4 maneras en las que realizan esta parte del proceso:

- Soldadura al Arco con electrodo Revestido (SMAW)

La principal función de este tipo de soldadura, es que el revestimiento permita introducir a

la unión soldadura vía escoria elementos aleantes/ facilitar el arranque

Figura 19. Soldadura al Arco con electrodo Revestido (SMAW). Información tomada de la compañía

Indutorres. Elaborado por el autor

- Soldadura al Arco Sumergido (SAW)

Es un proceso automático en el cual el alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. El

arco se mantiene sumergido en la masa de fundente (arco invisible) sin radiación infrarroja

y ultravioleta.

I= 200 a 2000 amp / t= 5 a 40 mm una sola pasada para t>40 mm varias pasadas

DCRP para I<1000 amp / AC para I>1000 amp (evita soplo magnético)


Figura 20. Soldadura al Arco Sumergido (SAW). Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado

por el autor.

- Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG)

La principal ventaja de este método de soldadura, es que no produce Escoria/pasos

subsiguientes/ Alto régimen de deposición/ Soldeo en varias posiciones.

Figura 21. Soldadura al Arco con Gas Protector (MIG/MAG). Información tomada de la compañía

Indutorres. Elaborado por el autor.

- Soldadura al Arco con electrodo de Tungsteno (TIG)

Este método es adecuado para soldeo de aceros inoxidables, zirconio, niobio, titanio,

etc. El tipo de corriente que usa es DCRP[E-]/AC [soldeo AL]

Figura 22. Soldadura al Arco con electrodo de Tungsteno (TIG). Información tomada de la compañía

Indutorres. Elaborado por el autor.


6. Revisión y Pruebas

Con el material, proceso de soldadura y electrodos seleccionados se requiere hacer una

calificación del procedimiento de soldadura para la posterior calificación de los soldadores.

Durante la ejecución de obra, el Inspector de trabajo tendrá que seguir los procedimientos

prescritos.

A más de la inspección radiográfica indicadas por el factor de eficiencia E, se requieren

otra prueba no destructivas colaterales tales como uso de líquidos penetrantes, ultrasonidos,

etc.; los cuales nos determinarán la existencia o no de los defectos en las uniones soldadas

y la consecuente calidad de la obra.

Para controlar la calidad del recipiente construido con sus accesorios, se recomienda

hacer una prueba hidrostática a una presión 1.5 veces mayor de la presión del diseño, ensayo

que deberá efectuarse después del tratamiento de alivio de tensiones en las uniones soldadas

y antes de proceder a la aplicación de la pintada final; el tiempo de duración de este ensayo

deberá ser mayor de una hora o el tiempo que sea necesario para hacer una inspección

exhaustiva de posibles fugas de líquido.

Entre los métodos de revisión y pruebas que se realizan para los tanques de presión

tenemos:

- Inspección Visual

Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo

calentamiento, grietas. Es adecuada para todos los materiales.

Se la realiza mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…

Figura 23. . Inspección Visual. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


- Tinta Penetrante

La superficie es recubierta por una solución coloreada o fluorescente. El exceso de

solución se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este actúa como una secante,

destacando fácilmente las imperfecciones superficiales, ya sea por la aparición de vivos

colores como después de aplicar luz UV.

Es válido para todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios, polímeros,

composites)

Figura 24. Proceso de Tinta Penetrante. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor. - Ultra Sonido

Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta frecuencia en el interior del

material para detectar imperfecciones.

Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el tiempo para detectar las

reflejadas, y posibles alteraciones indican imperfecciones (las ondas ultrasónicas no viajan

a través del aire).

Este tipo de prueba es aplicable a todo tipo de materiales

Figura 25. Ultra sonido. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


- Partículas Magnéticas

Este método se lleva a cabo induciendo un campo magnético a un material

ferromagnético, y entonces espolvoreando en la superficie partículas de Fe (ya sea seco o en

una suspensión). Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partículas de

hierro se concentran en los defectos.

Este método es sólo material ferro magnéticos y para los defectos superficiales

perpendiculares a las líneas de campo.

Figura 26. Partículas Magnéticas. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

- Radiografías

Implica la utilización de radiación gamma o rayos-X (muy penetrantes) para examinar

los defectos internos.

Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el material y producen

una “imagen negativa” en una película o film. La radiografía muestra la solidez interna de

los materiales examinados. Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la

densidad en la película.

Figura 27. Radiografías. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


7. Acabados final

Finalmente, en la última etapa del proceso de producción tenemos el acabado del

producto fabricado, esto implica: pintura, adhesión de sellos de precaución, señalética,

grabados, etc.

Una vez realizado todos acabados, se procede a la coordinación de entrega del producto

al cliente final.

Figura 28. Tanques de presión para gases comprimidos. Información tomada de la compañía Indutorres.


2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.

2.2.1. Funcionamiento del “MRP I”

El MRP I por sus siglas en ingles “Material Requirements Planning” lo que en español

se traduce como “Planificación de Necesidades de Materiales” o también denominado MRP

original. Este sistema se dio a conocer por primera vez en el año 1954 y fue basado en el

álgebra matricial del método Gozinto. Se lo dio a conocer a través de la publicación de un

artículo en la revista norteamericana “Management Science por Andrew Vaszonyi.”.

El MRP I se aplicó en el año 1975 cuando Joseph Orliky publicó su libro, 21 años más

tarde, dado a la capacidad de aplicación del sistema computacional y el desarrollo

tecnológico para procesas los datos y todos los procesos de producción.

Fonollosa y Companys en 1989 desarrolló un diagrama donde se detalla el

funcionamiento e implantación del MRP I:


Figura 29. Funcionamiento del MRPI. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor.

El sistema MRP I o sistema original es un sistema de planificación de la producción y de

stocks, mismo que funciona una vez obtenida los stocks actualizados, la demanda prevista

y los tiempos de entrega o producción; esto ayuda a calcular en que cantidad y en qué

momento se debe producir dicho producto, esto sirve para obtener una producción

planificada solo de lo demandando por el mercado, evitando de este modo caer en

sobreproducción y producto almacenado.

2.2.1.1. Elaboración de Plan Maestro de Producción (MPS)

Para la elaboración del plan maestro de producción es necesario obtener la información

de la demanda obtenida en el último periodo del producto o productos que la compañía

produce, esto se lo obtiene del departamento comercial (ventas).

Este plan maestro de producción durante el transcurso de la producción debe irse

actualizando ya sea al ritmo del periodo mensual, semanal, trimestral, etc.; cuando se es


actualizado la columna que ha transcurrido debe ser eliminada y se debe ingresar una nueva

columna que representaría el periodo del siguiente intervalo de tiempo a ser analizado.

El autor Lluís Cuatrecasas (2012) en su libro Planificación de la Producción: Gestión de

Materiales indica que “el plan maestro de producción determina la producción del producto

final a llevar a cabo y en qué cantidades y momentos (en función de los objetivos de la

empresa, de la previsión de ventas y en la medida de lo posible de la capacidad de producción

disponibles) y a partir de él van deduciéndose las necesidades de materiales y componentes”

(p. 391)

Existen 2 tipos de plan maestro, estos son:

- Plan Maestro Agregado o Global

Este plan tiene como objetivo la distribución de los recursos limitados críticos. El

horizonte a ser tomado en consideración es aproximadamente 12 meses y solo se lo

puede hacer con un intervalo mensual; la frecuencia de revisión se dará de manera

mensual.

- Plan Maestro Detallado

Este plan tiene objetivo establecer tasas de producción y hacer posible el cálculo de

necesidades. El horizonte a ser tomado en consideración es de 4 meses y solo se lo

puede hacer con un intervalo semanal; la frecuencia de revisión se dará de manera

semanal.

Tabla 4. Plan Maestro de Producción en 2018.

PRODUCTO

TCV

2018

EN

E

FEB MA

R

ABR MA

Y

JUN JUI AGO SEP OC

T

NO

V

DIC

300-125 1 1 - 1 - 1 1 2 1 - 2 1

320-150 - - - - - - - - - - - 1

500-125 2 - - - - - - - - - - -

500-150 - - - - - - - - - - 1 -

700-125 - - - - - - - - - - - -

700-175 - - - - 1 - - - - - - -

1000-125 - - - 1 - - - - - - - -

TOTAL 3 1 0 2 1 1 1 2 1 0 3 2

Información tomada del Departamento de Producción. Elaborado por el autor.

La empresa INDUTORRES al cierre del año 2018 presenta conforme tabla 4 su plan

maestro de producción elaborado bajo método agregado o global. Se puede apreciar que los

meses de mayor producción y venta fueron enero y noviembre con un total de 3 tanques

elaborados en cada mes; a su vez se puede apreciar que el producto de mayor demanda de

producción es el producto TCV-300-125


2.2.1.2. Elaboración de Lista de Materiales (BOM)

Para obtener la lista de materiales (Bill of Materials o BOM) que integran un producto

final debe efectuarse la llamada explosión de necesidades; que consiste en la

descomposición del producto acabado en sus componentes, estos en otros componentes de

los cuales están formados, y así sucesivamente hasta llegar a las materias primas o

componentes adquiridos a proveedores. (Cuatrecasas, 2012, p. 393)

La elaboración de la lista de materiales se puede realizar a manera de ficha de cada

producto que se fabrica, en dicha ficha deberá estar detallado toda la información y

características del producto tales como: materiales, cantidad de materiales, peso, etc.

En el APENDICE 1 se detallada las propiedades de los materiales utilizados para la

elaboración de los tanques, el principal componente/material es el acero que pasa por las

diferentes etapas de transformación bajo métodos diferentes y da forma a varios

componentes para el producto final, estos son: placas, bridas y accesorios, tuberías y

tornillería.

Para la elaboración de lista de materiales del producto tanques de presión para gas

comprimido de la empresa INDUTORRES S.A. se elabora la siguiente ficha técnica

referente a su producto de mayor demanda:

Tabla 5. Lista de Materiales de Tanques de presión para gas comprimido

FICHA DE PRODUCTO

Producto Tanque de presión para gas comprimido

Modelo: TCV-300-125

Capacidad: US Gal 300

Litros 1,136

Máx. Presión: 125 psig

Dimensiones (mm)

Diámetro Interior 840

Altura Total 2,650

Altura de Zona Cilíndrica 2,000

Peso (Kgs) 420

Espesor (mm): Cilindro 6

Tapas 6

Material ASTM-A516 Gr 70

Tiempo Producción (días): 14

Acabado Interior/Exterior: Epóxico Grado Alimenticio

Información tomada del Departamento de Producción. Elaborado por el autor.


Como se puede observar la tabla 5 de la lista de materiales del modelo de producto

analizado, es una ficha de producto, con información básica y referencial. En la figura 29,

se encuentra a detalle el desglose de materiales de los tanques de presión separado por

capacidad y diámetro.


Figura 30. Desglose de Materiales de Tanques de Presión. Información tomada de la compañía Indutorres.



2.2.1.3. Necesidades de la Compañía

La producción de tanques se da bajo orden ingresada por el cliente, no se produce para

mantener en bodega stock del mismo producto ya que al ser modelos específicos dependen

de las necesidades del mercado y por ende del cliente final. No obstante, las necesidades de

producción son iguales en los diferentes pedidos.

La empresa no dispone de stock de planchas para la fabricación de tanques o de otro

producto alguno, en cuestión de materia prima toda es adquirida conforme la necesidad de

las órdenes de producción y/o órdenes de pedido ingresados, de tal forma; que se debe tomar

en cuenta la cantidad y momento en que se recibirá el pedido para proceder a la fabricación.

Lo que corresponde a la materia prima, se elaboran requerimientos al proveedor de la

compañía de acuerdo a la necesidad de fabricar algún tanque previamente solicitado; por lo

cual la compañía no maneja un flujo constante que siga la misma tendencia a aprovisionarse

de materia prima por lapsos de tiempo; en su defecto, se realiza bajo requerimiento de

órdenes de compra para pedidos en específico.

Tabla 6. Órdenes de Compra Año 2017

ORDENES DE COMPRA AÑO 2017

N. CANT. DESCRIPCIÓN DEL

PRODUCTO PRECIO UNIT. SUBTOTAL PRECIO TOTAL

01

1 Planchon 12mX2,44m

(9,53mm espesor) $ 2.409,00 $ 2.409,00

$ 7.496,02 1 Planchón 12mX2,44m

(8mm espesor) $ 2.022,00 $ 2.022,00

2 Planchón 12mX2,44m

(6,53mm espesor) $ 1.532,51 $ 3.065,02

02


(9,53mm espesor) $ 2.409,00 $ 2.409,00

$ 4.431,00


(8mm espesor) $ 2.022,00 $ 2.022,00

03 1 Planchón 12mX2,44m

(6,53mm espesor) $ 1.532,51 $ 1.532,51 $ 1.532,51

Información tomada del Departamento de Compras de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

Como se puede observar en tabla 6, durante el año 2017 se emitieron 3 órdenes de compra

por una totalidad de 7 planchones 12mX2,44 de diferentes espesores dependiendo el

requerimiento del cliente.

Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico. 49

Tabla 7. Órdenes de Compra Año 2018

ORDENES DE COMPRA AÑO 2018

N. CANT. DESCRIPCIÓN DEL

PRODUCTO PRECIO UNIT. SUBTOTAL PRECIO TOTAL


(9,53mm espesor) $ 2.080,00 $ 4.160,00

$ 9.584,00


(8mm espesor) $ 1.808,00 $ 5.424,00


(8mm espesor) $ 1.808,00 $ 1.808,00 $ 1.808,00


(6,53mm espesor) $ 1.342,76 $ 2.685,52 $ 2.685,52


Como se puede observar en tabla 7, durante el año 2018 se emitieron 3 órdenes de compra

por una totalidad de 8 planchones 12mX2,44 de diferentes espesores dependiendo el

requerimiento del cliente.

2.2.2. Funcionamiento del “MRP II”

El sistema MRP II ¨Planificación de recursos de producción Manufacturing Resource

Planning por sus siglas en inglés, a diferencia de su versión anterior el MRP I; este define

tres inquietudes principales del área de producción: que, cuanto y cuando producir.

Adicional, también permite definir los que recursos, que cantidad y en qué momento será

necesario para la fabricación.

Companys & Fonollosa (2006) mencionan que el MRP II “es el establecimiento de unos

procedimientos para garantizar el éxito del sistema, procedimientos que incluyen fases

anteriores al cálculo de necesidades: las de preparación y elaboración del plan maestro

detallado de producción” (p. 97)

Una de las ventajas principales del sistema MRP II es que permite la planificación y

control de la capacidad, a través de la definición de un plan maestro de producción que

involucra los aspectos financieros de la compañía haciendo uso de las bases históricas de

periodos anteriores.


Entre las principales características del MRP II vs MRP I tenemos:

- Planificación de capacidad.

- Niveles de planificación definidos

- Política de plan maestro estructurada y documentada incluyendo aspectos financieros

- Posibilidades de simulación

- Realimentación en bucle cerrado

Figura 31. Funcionamiento del MRP II. Elaborado por el autor.


2.2.2.1. Recursos Necesarios

Tiene por objeto establecer las modificaciones de capacidad instalada en el sistema

productivo (aumentos, disminuciones). Como en general estas modificaciones exigen para

ser realizadas un tiempo apreciable, se basan en un plan de producción a nivel muy agregado

y sobre un horizonte largo (de uno a tres años por lo menos). (Companys & Fonollosa, 2006,

p. 98)

La maquinaria necesaria durante el proceso de fabricación de tanque es:

- Prensa de Bombeo: Esta máquina está conformado por dos paralelas impulsadas por

pistones de diferentes áreas que permite mediante la ejecución de la fuerza el bombeo.

Figura 32. Prensa de Bombeo. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

- Rebordeadora: Es una maquina robusta que permite la obtención de fondos de depósitos

y cisternas, esta fue creada ideada para cortar y realizar los bordes de la misma, es ideal

para rematar cisternas, silos, depósitos, entre otros.


Figura 33. Maquina Rebordeadora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

Roladora: Los rodillos dobladores de placa se ofertan en varios modelos o estilos que

generalmente se ven diferenciados por el apriete inicial de tres rodillos, doble rodillo o de

cuatro rodillos; dependiendo la magnitud de la obra.

Figura 34. Máquina Roladora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


- Maquina Cortadora: Como su nombre lo indica, permite aplicaciones de cortes en la

situación deseada, hay varios diseños y modelos; todo depende de la potencia que sea

necesaria para el tipo de obra a ser ejecutada.

Figura 35. Máquina Cortadora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

La materia prima necesaria durante el proceso de fabricación de tanque es:

- Planchas de Acero: Son elaboradas de acero inoxidable, el tamaño solicitado en la

compañía es de 2,44 m x 12 m, este requerimiento se da en cantidad de 3 planchones para

cada obra a ejecutarse.

Figura 36. Planchas de Acero. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


2.2.2.2. Volumen aproximado de carga

Dado que la compañía no almacena stock ni materia prima, el volumen aproximado de

carga que manejan es fluctuante ya que trabajan bajo órdenes de pedido más no

almacenamiento de producto terminado para su posterior comercialización.

Para conocimiento y a manera de ejemplo, se detallará los productos fabricación en 2017

vs los fabricados en 2018 y poder analizar cuales se repiten en la misma frecuencia:


PRODUCTO

TCV

2017

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUI AGO SEP OCT NOV DIC

300-125 1 - 1 1 2 1 1 - - - 1 1

320-150 - - - - - - - - - - - -

500-125 - - - - - 1 - 1 - - - 1

500-150 - - - - - - - - - - - -

700-125 - - - - - - - - - - 1 1

700-175 - - - - - - - - - - - -

1000-125 - - - - 5 - - - - - - -

TOTAL 1 0 1 1 7 2 1 1 0 0 2 3

Información tomada del Departamento de Producción de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.


PRODUCTO

TCV

2018

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUI AGO SEP OCT NOV DIC

300-125 1 1 - 1 - 1 1 2 1 - 2 1

320-150 - - - - - - - - - - - 1

500-125 2 - - - - - - - - - - -

500-150 - - - - - - - - - - 1 -

700-125 - - - - - - - - - - - -

700-175 - - - - 1 - - - - - - -

1000-125 - - - 1 - - - - - - - -

TOTAL 3 1 0 2 1 1 1 2 1 0 3 2



Tabla 10. Plan Maestro de Producción en 2017 vs 2018.

PRODUCTO 2017 2018

TCV 300-125 9 11

TCV 320-150 0 1

TCV 500-125 3 2

TCV 500-150 0 1

TCV 700-125 2 0

TCV 700-175 0 1

TCV 1000-125 1 1

TOTAL 15 17


Como se puede observar en la tabla 8, el producto que mayormente se ha fabricado es el

TCV 300-125, mismo que es el objeto de estudio de la presente tesis. Durante el año 2017

el total de tanques fabricados es de 15 versus el año 2018 en el que se ha incrementado su

fabricación y venta a 11 tanques, con lo cual se puede deducir que durante el presente año

presentará un incremento igual o mayor a cantidad creciente de los últimos dos años.

2.2.2.3. Necesidades de capacidad

Las necesidades de la capacidad para la elaboración de los tanques se presentan de la

siguiente manera durante todo el proceso:

- Capital humano durante todo el proceso de fabricación intervienen un total de 14

personas que, si bien es cierto, puede repetirse la misma persona en otros procesos.

- Tiempo de producción que toma en fabricar cada tanque es de 21 horas con 20

minutos desde que se empieza a procesar la materia prima, hasta que el producto

queda listo para ser entregado al cliente.

Para entender las necesidades de la capacidad, es importante segmentar todo el proceso

de fabricación de los tanques para lograr llegar a un entendimiento de tiempo y capital

humano invertido en cada uno de estos pasos:


Tabla 11. Necesidades de Capacidad

Descripción Capital Humano Tiempo (minutos)

Cortada de plancha de acero 2 personas 10 minutos

Cortador de disco 2 personas 10 minutos

Rebordeadora 2 personas 40 minutos

Prensa 2 personas 30 minutos

Roladora 2 personas 20 minutos

Sandblasting de tapa 1 persona 15 minutos

Ensamblado 1 persona 15 minutos

Sandblasting de cilindro 1 persona 30 minutos

Ensamblado de accesorios 1 persona 30 minutos

Biselado 1 persona 120 minutos

Soldado interior/exterior 1 persona 240 minutos

Calificación de Soldadura 1 persona 240 minutos

Acabado superficial (pintura) 1 persona 240 minutos


Como se puede observar la tabla 9 de necesidades de capacidad, para atender cada orden

de producción emitido es necesario contar con el capital humano necesario para reaccionar

un promedio de 2 personas en cada etapa de la fabricación e invertir un total de 18 horas con

20 minutos para la obtención de un solo tanque; contando con que los operarios de la

compañía solo trabajan 8 horas al día; en promedio una orden puede ser finalizada en 3 a 4

días dependiendo de los sucesos no esperados que puedan pasar.

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.

2.3.1. Tiempo de aprovisionamiento Materia Prima

La materia prima principal para la elaboración de tanques de presión son las láminas de

acero, mismas que según datos del departamento de compras; la compañía actualmente

mantiene relaciones comerciales con un solo proveedor, IPAC, mismo que abastece de esta

materia prima cada cuatro meses o en su defecto bajo orden de compra emitida para cierto

producto a ser fabricado en un determinado tiempo.


IPAC es una empresa dedicada a la fabricar y comercializar productos de acero de óptima

calidad, se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil y cuenta con 3 plantas industriales,

de igual manera cuenta con diversos puntos de venta y distribución a nivel nacional.

Las órdenes de compra que se realizan hacia el proveedor tienen un tiempo de respuesta

de 1 a 2 días y la entrega a bodega de la empresa transcurre en un lapso de 3 días laborales

después de la respuesta obtenida por parte del proveedor.

No se realiza una medición de tiempo adecuada en cada pedido que se le realiza al

proveedor para realizarle una calificación adecuada a sus servicios.

Tabla 12. Comparativos órdenes de compra 2017 vs 2018

2017 2018

Cantidad de Ordenes 3 3

Cantidad de Productos 7 8

Monetario $ 13.459,53 $ 14.077,52


Como se puede analizar en tabla 12, la cantidad de órdenes emitidas por el departamento

de compras se mantiene en 3 pedidos por año teniendo un total de producto solicitado

parecido en ambos años (7 a 8 unidades por año); el tema financiero se ve un incremento de

$ 617,99 dólares entre ambos años analizados.

2.3.2. Mantenimiento de Maquinaria

El uso constante que se les da a la maquinaria de la compañía debería ser acompañado

por un plan de mantenimiento y revisión de dichos equipos, pero esto no se realiza;

normalmente el manteniendo recibido se da cuando ya el equipo presenta un problema

durante el proceso de fabricación lo cual genera paralización de las máquinas y tiempos no

productivos por el capital humano que debe parar sus funciones y quedar a la espera de que

se solucione el inconveniente, los problemas comunes que se presentan son:

- Maquinarias sin lubricación y corrosión.

- Falta de inspección periódica de equipos.

- Desgaste de cableado y accesorios de la roladora.

- Corte no eficiente emitido por la maquina cortadora por el desgaste de

sus bordes.


Figura 37. Corrosión en Maquina Roladora. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado

por el autor.

2.3.3. Análisis por departamentos involucrados

Para que la fabricación de los tanques se dé a flujo corrido, es importante que los

departamentos de compra, bodega y producción tengan una comunicación directa y clara de

las necesidades de cada uno de ellos.

DEPARTAMENTO DE COMPRAS:

Una de las principales funciones de este departamento es tener la comunicación constante

y efectiva con los proveedores de materiales, no obstante, se han estancado en el servicio

ofertado por un solo proveedor, mismo que si bien es cierto es muy bueno, se crea

dependencia a uno solo lo cual es perjudicial en el flujo operativo.


Entre las principales problemáticas están:

- No tener una lista de proveedores, en su defecto mantienen contacto con un solo

proveedor.

- Obtienen información y realizan pedidos de material de acuerdo a las órdenes de

producción entrantes, mas no informándose desde bodega con que cuentan.

- Información manual, registrada en carpetas.

DEPARTAMENTO DE BODEGA:

La bodega o almacén es un espacio al cual los productos fabricados llegan por un corto

periodo de tiempo, en otras palabras, es un lugar de tránsito desde el ingreso del producto

terminado hasta el envío de este al cliente.

Entre las principales problemáticas tenemos las siguientes:

- No manejan programa adecuado para el control de inventario.

- No codifican ni ingresan la materia prima a ningún sistema, la información es

recopilada a manera manual.

- No cuentan con registros de fichas, productos o procedimientos para llevar un control

adecuado del stock.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION:

Las ordenes de producción que son enviadas al departamento de producción, se realizan

bajo pedido del cliente mas no para almacenar producto terminado; por lo cual la cantidad

de órdenes que se reciben en un determinado mes es incierta, ante esta problemática la

reacción de producción frente a una nueva orden debe ser ejecutada inmediata para cumplir

con el lapso de tiempo pactado entre cliente y empresa.

No obstante, para llevar a cabalidad estos tiempos; el departamento de producción

depende del departamento de compras y bodega ya que de ellos se obtiene la materia prima

para proceder a la fabricación. Durante el proceso de fabricación no se revisa con

anterioridad las ordenes de lo que se requiere para proceder a identificar la materia prima

necesaria, en su defecto, se trabaja con un dialogo bastante informal.

Entre las principales problemáticas tenemos las siguientes:

- No hay planificación de producción ya que son órdenes de producción que ingresa

bajo pedido de cliente dependiendo de la necesidad inmediata del mismo.

- Deficiencia en comunicación con los departamentos de compras y bodega.

- Pruebas de desarrollo del producto finalizado.

- Horas no ejecutadas por falta de insumos para continuar con la fabricación o por

desperfectos presentados en la maquinaria.


2.3.4. Sistema MRP

La compañía INDUTORRES S.A. no cuenta con un software integrado que permita la

observación y planificación de recursos necesarios para el proceso de fabricación. Toda la

información la manejan vía correo electrónica y archivos físicos y en Excel que posterior

son almacenados en carpetas como procesos internos de la compañía.

La falta de un software ha sido parte del problema durante el proceso de información ya

que, al no contar con uno, la información obtenida a través de terceros puede ser errónea y

en muchas ocasiones dan pie a un flujo de comunicación ineficiente.

Dado los costos de una implementación de un software completo, ha sido la principal

restricción por el tema financiera ya que estoy incurre en un mantenimiento, permisos y

capacitación de personal

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones Y Recomendaciones

3.1. Diseño de la propuesta

Esta propuesta se encuentra centrada en los cuatro puntos mencionados en el apartado

2.3. Presentación de resultados y diagnósticos del capítulo II, el cual se focaliza en la

planificación y control de la producción, información que ha sido mencionada durante el

estudio de la compañía a través del desarrollo del presente trabajo de titulación/proyecto.

Se ha elaborado una tabla de problemas (tabla 13) para conocer a detalle y en resumen

los detalles de la empresa INDUTORRES S.A. y llegar a una propuesta de implantación de

un MRP a través del análisis de las causas y efectos que generan las acciones tomadas en la

compañía.

Tabla 13. Problemas y Observaciones INDUTORRES S.A.

Problema Causas Observaciones

Planificación

y

Producción

Falta de Proveedores Realizar un estudio de posibles

proveedores que se asemejen a los

criterios y tarifas que el único proveedor

actual

Tiempo de entregas pactado con cliente Mejorar la comunicación entre compras-

comercial-producción.

Tiempo de respuesta de proveedores Dentro de los posibles proveedores,

escoger entre los de más rápido respuesta

a órdenes de compra.

Control Falta de Mantenimiento de Maquinaria Revisión y mantenimiento

trimestral/semestral de maquinaria.

No uso de formatos técnicos Elaboración de formatos técnicos y

reportes que deberán completados por los

colaboradores a diario.

Falta de implementación de software

MRP

Análisis de 3 opciones ERP a ser

implementados en la compañía.

No control de inventario Con la ayuda de un sistema ERP o

formato Técnico, se podrá controlar un

poco a detalle lo que cuenta la compañía.

Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el autor.

Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones. 62

Entre las propuestas para mejorar el proceso de planeación y producción de la empresa

INDUTORRES S.A. y con la finalidad de evitar continuar con problemas durante la

producción como cruces de operación, insuficiencia de materia primas o tiempos de entrega

demasiado estrechos, se plantea entre las principales sugerencias la mejor comunicación

entre los departamentos que intervienen.

3.1.1. Planeación de Lista de Materiales

La planeación de lista de materiales se dará en el departamento de bodega en el que se

deberá implementar un control/formato o registro que permita identificar la ubicación de sus

productos almacenados; logrando de este modo conocer a tiempo real la localización y

cantidad con que se cuenta al inicio de cada orden recibida; agilizando la operación.

El departamento de producción, una vez recibida la orden de producción, deberá

asegurarse contar con el equipo humano y maquinaria en perfecto estado para iniciar el

proceso de fabricación, evitando tener tiempos ineficientes y horas no productivas en el

proceso, muy aparte de haber revisado la lista de materiales con bodega y en caso de tener

algún requerimiento, emitirlo de manera oportuna al departamento correspondiente para su

respectiva y pronta gestión.

A manera de ejemplo se puede observar en tabla 14, como se podría llevar un registro

técnico de la lista de materiales con la que cuenta la bodega, aclarando que la compañía

produce bajo órdenes de pedido específicas y únicas; el área de bodega no contará con una

gran cantidad de materia prima o producto final almacenado.

Tabla 14. Ejemplo de formato de registro de bodega

REGISTRO DE BODEGA

CODIGO PRODUCTO TIPO CANTIDAD UBICACIÓN FECHA INGRESO

0023 Planta de

Generación

Producto

Terminado 1 Área A 18-12-2018

0010 Lamina de acero Materia Prima 3 Área C 05-01-2019

0004 Tanques

atmosféricos

Producto

Terminado 1 Área A 25-01-2019

0019 Cajas de pintura Materia Prima 9 Área B 18-02-2019

Información tomada de investigación de mercado. Elaborado por el autor.


Código: Permitirá asignar una numeración única a cada producto ya sea materia prima o

producto terminado dentro de la bodega, facilitando de este modo suprimir largos nombres

por códigos cortos.

Producto: Nombre del producto ya sea en materia prima o en producto terminado.

Tipo: Permite codificar en dos secciones todo lo que se encuentra en bodega: producto

terminado o materia prima.

Cantidad: Número total de piezas que hay dentro de la bodega, permite conocer en

tiempo real cantidad de cada tipo con el que cuenta la compañía para producir.

Ubicación: Hace referencia a la posición/ubicación que se asigna a cada tipo de producto

en la bodega, siendo ubicados de acuerdo a su tamaño y relacionado a algún producto

similar.

Fecha de Ingreso: Es la fecha ingresada o registrada de cuando ingresó dicho producto

en la bodega, permitiendo conocer tiempo que se ha tenido almacenado y determinar si ha

generado algún costo por almacenamiento.

3.1.2. Planeación de Requerimiento de Materiales

La planeación de requerimiento de materiales permitirá conocer que cantidad de insumos

deberán ser requeridos por compras, siguiendo las indicaciones facilitadas por departamento

de bodegas de lo que cuenta; una vez que el departamento comercial haya analizado toda la

información interna de la compañía.

El departamento comercial antes de pactar fechas de entrega deberá revisar junto a

producción y bodega, con que cuentan al momento para iniciar con el pedido para así pactar

una fecha de entrega de producto finalizado que se ajuste al tiempo y necesidad de la

empresa como de la compañía.

El departamento de compras deberá asegurarse de contar con proveedores capaces y de

rápida acción a las necesidades que se presenten para el departamento comercial al momento

de cerrar un negocio, brindando de este modo las facilidades al departamento de producción

de cumplir con las fechas de ingreso y fechas de entrega de órdenes.

El tiempo de respuesta y evaluación de proveedores deberá ser introducido como un

proceso de mejora en la implantación del MRP ya que actualmente la compañía solo cuenta

con un proveedor, mismo que no es evaluado periódicamente ya que al ser uno de los más

económicos; no se ha realizado alguna licitación externa.

Entre los posibles proveedores analizados y consultados están:

ADELCA, es actualmente el siderúrgico número uno del Ecuador; pionera en el reciclaje

y fabricación de acero. Sus operaciones se realizan bajo estrictas normas técnicas y de


seguridad, acompañadas de un eficiente programa integral en protección ambiental. Tiene

varias agencias dentro y fuera de la ciudad de Guayaquil.

Figura 38. ADELCA El Acero que nos une. Información tomada de la compañía Adelca. Elaborado por el

autor.

DIPAC, tiene más de 25 años satisfaciendo la necesidad creciente del mercado de

productos de acero en el país. DIPAC importa, transforma, distribuye y comercializa

productos de alta calidad, lo que les ha permitido ser líderes en el Ecuador gracias a su

amplia red de agencias en todo el país.

Figura 39. DIPAC Productos de Acero. Información tomada de la compañía Dipac. Elaborado por el autor.

IBCA, Iván Bohman C.A. con presencia en el Ecuador con más de 80 años de trayectoria,

es una comercializadora de aceros, soldaduras, herramientas, maquinarias, equipos para el

agro y demás productos de gran calidad y reconocimiento; tiene más de 40 líneas de

productos y 30,000 ítems, todos ellos respaldados con garantía y servicio post venta. Son

líderes en el sector metal mecánico y mantenemos un vínculo estrecho con las principales

industrias del país.

Figura 40. IBCA Iván Bohman C.A. Información tomada de la compañía Iván Bohman. Elaborado por el

autor.


GERONETO, es una empresa importadora y comercializadora de materiales de acero que

ha contribuido con más de 80 años en el desarrollo y progreso de la construcción e industria

del país, ofreciendo una amplia gama de productos que han ido evolucionando de acuerdo a

las necesidades del mercado. Actualmente se encuentran presente en todo territorio

ecuatoriano.

Figura 41. GERONETO Aceros de Confianza. Información tomada de la compañía Geroneto. Elaborado por

el autor.

Tabla 15. Proveedores de Materia Prima

PROVEEDOR MATERIAL TIEMPO RESPUESTA

ADELCA Láminas de Acero 2 a 3 días laborables

DIPAC Láminas de Acero 1 a 2 días laborables

IBCA Láminas de Acero 2 días laborables

GERONETO Láminas de Acero 2 a 3 días laborables


El actual proveedor IPAC cuenta con un tiempo de respuesta de 1 a 2 días hábiles al igual

que los proveedores antes investigados, siendo el más cercano el proveedor ADELCA con

un tiempo de reacción de 1 a 2 días laborales; los otros cuentan con dos días laborales en

adelante.

Notar ANEXO 3 en el cual se podrá observar la ficha de evaluación de proveedores

actuales o futuros.

3.1.3. Plan de Necesidades de INDUTORRES S.A

El plan de necesidades de INDUTORRES S.A. son 2:

La primera y una de las necesidades principales que presenta la empresa y que es para

todos los departamentos en el cual puedan centrar y compartir toda la información,

mantenerse actualizados en tiempo real, es un software ERP que permita consolidar la

información de todos los departamentos de la compañía.

Entre todas las opciones que existen en el mercado, se ha realizado un análisis y selección

de un software ERP que se ha considerado adecuado para la compañía, considerando sus


necesidades y su alcance a este tipo de implementación dentro de la compañía. Los ERP

analizados fueron los siguientes:

Tabla 16. Análisis del Sistema De Planificación de Recursos o ERP

ERP DETALLE

SAP - El costo por cada licencia del SAP tiene un valor de $600

- Permite obtener información actualizada con respecto a todo el material utilizado y

adquirido en los procesos, dando a conocer estados en tiempo real.

- Tiene el módulo de Project Planning que permite planificar la orden de producción que

se esté programando, brindado la facilidad de generar plan maestro automáticamente.

- Permite generar órdenes de producción y darle seguimiento.

- Ofrece una variedad de módulos adaptables a las necesidades de la empresa.

- Se puede introducir la lista de materiales y dispone de la opción de planos.

- Permite reducir los costes de operación al minimizar los tiempos de entrega.

BS1

Software

- El costo por cada licencia del BS1 Software tiene un valor de $500

- Permite realizar seguimiento a los costos de producción, a la planificación de los

requisitos de recursos y materiales, pedido de fabricación, entre otros.

- Tiene la opción de darle trazabilidad y seguimiento a los materiales para fabricación.

- Facilita la impresión de informes de lista de materiales, planificación de recursos y

materiales que se usarán.

- Los pedidos de fabricación se ajustan a los materiales estándar del producto.

- Facilita la programación de órdenes de compra debido al informe de planificación de

requisitos de material al revisar los niveles de inventario.

- Ajustable a todos los departamentos involucrados, así como su fácil acceso y

entendimiento de funcionamiento.

ORACLE - El costo por cada licencia del ORACLE tiene un valor de $650

- Versatilidad al momento de trabajar, permite la fácil interacción entre los módulos y

sus usuarios.

- Permite el control de inventario y de las órdenes de producción ingresadas.

- Permite darle trazabilidad a las maquinas e inventario.

- Ejecutable desde cualquier ordenador.

- Presenta funciones especialidades para empresas de área industrial.

- Tiene software que incluye planificador grafico para conocer el estado de fábrica,

gestión para servicio post venta, tratamiento de garantías y re paciones, entre otros.

- Permite elaborar y modificar el plan maestro de producción.


Con bases a lo antes explayado se implementará el sistema BS1 tomando en

consideración como primer factor de importancia el valor del uso de la licencia, por

consecuente las facilidades y opciones que beneficia al usuario en referencia a las dos

opciones anteriores son similares en casi todos los aspectos tales como informes de uso de

materiales y recursos, informe de planificación y programación, resumen de uso de recursos,

entre otros.


Figura 42. BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software Enterprise. Elaborado

por el autor.

BS1 Software Enterprise es un software completo de alta calidad y bajo costo que permite

las opciones tales como pedidos de compra (purchase orders), órdenes de ventas (sales

orders), fabricación (manufacturing), inventario (inventory) e incluso análisis de ventas

(sales analysis) que serían las más utilizadas. Todas estas funciones permitirán a la compañía

alimentar el software con la información necesaria para poder planificar y controlar los

procesos de producción.

Figura 43. Opciones del BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software

Enterprise. Elaborado por el autor.

INDUTORRES S.A. tomaría este ERP de planificación como la mejor opción para su

planificación y control de procesos ya que brinda cuatro opciones que permitirán a los

departamentos de compras, producción, bodega y comercial una mejor comunicación e

interacción a través de las siguientes opciones: Inventario, Pedidos de Ventas, Órdenes de

Compra y Fabricación.

Inventario (Inventory), se alimenta a través de la información ingresada mediante los

recibos y se va disminuyendo a medida que se utilicen para la fabricación, aquí se podrá

observar las transferencias, movimientos, ajustes de inventario e incluso trazabilidad. BS1

Enterprise a través de la trazabilidad permite darle seguimiento de lotes con fechas de

expiración, pronósticos, precios, cantidades, e entre otras; funciones que en un futuro

podrían ser de gran ayuda a la compañía en caso de que el volumen de inventario aumente

debido a la creciente demanda.


Figura 44. Opción Inventario - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software


Figura 45. Ejemplo de Inventario - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1

Software Enterprise. Elaborado por el autor.

Pedidos de Ventas (Sales Orders), son ingresados al sistema por el colaborador

encargado de realizar las cotizaciones de los clientes y posteriormente enviarlas para su

aprobación y por consecuente dar inicio al proceso de fabricación. Toda la información

ingresada tales como cantidad, ítem, descripción, precio, fechas, vendedor, estados, etc.

permitirá emitir un informe de pedidos pendientes por confirmación de cliente para

replanteárselos sus valores y poder remitir nuevamente la cotización o en su defecto emitir

el reporte de órdenes aprobadas (on order) por el periodo a ser analizado.

Figura 46. Opción Pedidos de Ventas - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1



Figura 47. Ejemplo de Pedidos de Ventas - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1


Órdenes de Compra (Purchase Orders), pueden ser enviadas por correo electrónico,

fax o imprimirlas para enviarlas físicamente al proveedor que se esté realizando la

cotización. Aquí se muestra la cantidad disponible con la que cuenta bodega gracias a que

la opción inventario es alimentada por el departamento de bodega, se refleja aquí los niveles

de inventario, órdenes de compra y órdenes de manufactura emitidos. También se alimenta

con información ingresada por el comprador tales como datos del proveedor, articulo

cotizado, cantidad, medidas, precios, entre otros.

Figura 48. Opción Órdenes de Compra - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1


Figura 49. Ejemplo de Órdenes de Compra - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software

BS1 Software Enterprise. Elaborado por el autor.


Fabricación (Manufacturing), este programa se ajusta a los materiales estándar

ingresados/comprados que se usan para el producto final, así como de los recursos necesarios

que se utilizarán para fabricar el mismo. Las órdenes de fabricación se emiten utilizando la

información ingresada por ventas, compras y bodega, tomando la información consolidada,

utilizando los datos del pedido ingresado por el vendedor. Existen varios reportes que

permitirán conocer al departamento de fabricación el status o recursos con los que cuentan

para todo el proceso, entre ellos están:

El informe de la lista de Materiales o Bill of Materials (BOM) se puede imprimir para

poder conocer los materiales y recursos que se utilizarán. El informe de uso de materiales y

recursos, muestran el uso estándar y real y las variaciones de materiales y recursos por orden

o resumidas según sea la necesidad, así mismo permite monitorear los costos de producción,

analizar sus variaciones de cantidad y establecer procesos fijos a seguir. El informe de

cantidad disponible MRP (Material Requirements Planning) facilita la programación de los

envíos, las compras y la producción al mostrar los niveles de inventario actual, órdenes de

venta/órdenes de compra/órdenes de fabricación emitidos. El informe de programación de

recursos agilita los procesos ya que permite observar la cantidad de horas que se requeriría

por cada máquina y así mismo la mano de obra a ser aplicada en los procesos.

Figura 50. Opción Fabricación - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1 Software


Figura 51. Ejemplo de Fabricación - BS1 Software Enterprise. Información tomada del software BS1



La aplicación de este ERP a la compañía representa un gran avance en términos

informáticos, como se mencionó anteriormente las cuatro funciones principales brindarán

una mejor comunicación entre los departamentos responsable, obteniendo información real

y de fácil acceso a través del sistema.

La segunda parte del plan de necesidades de la compañía, es un adecuado mantenimiento

de sus maquinarias dado al constante uso presenta oxidaciones que no afectan directamente

al proceso de fabricación, pero si por cuidado a los equipos de la compañía ya que, si bien

es cierto, al término de la elaboración del producto; este pasa por etapas de pintado, revisado,

entre otros pasos previo a su entrega final. Por lo cual lo recomendable seria la elaboración

de un cronograma de limpieza de maquinarias por ciertos periodos para aumentar su vida

útil.

Figura 52. Lamina de acero oxidadas. Información tomada de la compañía Indutorres. Elaborado por el

autor.

3.1.4. Inversión Financiera

Las necesidades de inversión financiera en el presente proyecto se dan solamente en la

implementación de un sistema ERP que permita atender las necesidades de todos los

departamentos involucrados, brindando información verídica y en tiempo real con lo que

ayudaría a evitar un desabastecimiento de materiales y no cumplimientos en los tiempos de

producción y entrega de pedidos.

La inversión financiera se dará en la implementación del ERP BS1 Software y su

respectiva adquisición de licencias y capacitación del capital humano que ejecutará el

programa adquirido tales como jefes y planificadores; quienes a su vez podrán enseñar a

colaboradores de rangos inferiores para un entendimiento general.


Tabla 17. Inversión Financiera del BS1 Software

INVERSION BS1 SOFTWARE

CANTIDAD DESCRIPCIÓN PERIODO VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

3 SISTEMA BS1 SOFTWARE ANUAL $ 500,00 $ 1.500,00

1 CAPACITACIÓN ANUAL $ 300,00 $ 300,00

TOTAL $ 1.800,00


Como se puede observar en tabla 17, la inversión requerida por la implementación del

ERP es de $1800,00 USD en el cual está incluido la licencia y la capacitación de

funcionamiento, lo cual no representa una cantidad exagerado en comparación con los otros

ERP que mantenían valores superiores al BS1 Software y su capacitación.

3.2. Conclusiones

Luego del análisis de la implantación del sistema de MRP de planificación y control de

la producción en la empresa INDUTORRES S.A se encontró una limitante importante que

sucede con normalidad en este tipo de industrias familiares, como es la falta de registros

técnicos y de control para los diferentes procesos y etapas de fabricación de los productos;

a su vez la poca apertura de información de ciertos departamentos es algo normal en este

tipo de investigaciones, a lo cual el investigador debe indagar y analizar las diferentes

opciones que tiene.

Como conclusiones finales al proyecto tenemos que:

1. La producción del producto Tanques de presión se realiza mediante órdenes

específicas del cliente, mas no sigue un mismo patrón de demanda ya que se da a la

necesidad del cliente, por ende, la elaboración/fabricación para mantener un stock en

bodega no es algo viable en este tipo de industria.

2. La falta de registros/informes y la falta de comunicación entre las áreas cruciales

comercial-compras-bodega-producción es no eficiente, lo que con lleva a una no

información real de lo que cuenta la compañía previa a la emisión de orden de

producción.


3. Depender de un solo proveedor de materia prima no es eficiente, si bien es cierto el

tiempo de respuesta es corto; se debería obtener otras alianzas comerciales que

permitan tener más opciones en cualquier cosa de emergencia.

4. Con la implementación de un sistema ERP, la información que ingresen cada

departamento permitirá a otros en la toma de decisiones ya que conoce la situación

actual y real de la compañía, facilitando la planeación de requerimientos de materiales

y control de la producción.

5. La principal deficiencia en la compañía es la falta de control, registros y mala

comunicación entre departamento, lo que da como resultado demora en sus tiempos

de reacción.

3.3. Recomendaciones

1. Conocer con exactitud la producción de un mismo producto en este tipo de industrial

que trabajan bajo pedido, es incierto; con lo que se trabajaría son con históricos de

cuantos son solicitados por cada año.

2. Contratar nuevos proveedores de materia prima para asegurarse de que la materia

prima nunca falte en caso de tener una orden de producción inesperada y el único

proveedor no pueda ofrecer el servicio.

3. Mejorar la comunicación entre el área comercial y el área de producción a fin de

brindar y establecer tiempos claros en los que ambos puedan trabajar dando un mejor

servicio al cliente y sin demoras en entregas.

4. Darles mantenimiento continuo a las maquinarias, a fin de maximizar su tiempo de

vida útil en la compañía.

ANEXOS

Anexo N°-1

Propiedades de los Materiales

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ACERO AL CARBONO Y BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACION

Forma Composición

nominal

Especificación APLICACIÓN

Numero Grado

Pla

ca

C SA-283 C Calidad estructural. Para recipientes

a presión puede usarse con

limitaciones

C SA-285 C Calderas para servicio estacionario

y otros recipientes a presión

C-Si SA-515 55 Principalmente para servicio a

temperaturas media y alta







C-Si SA-516 55 Para servicio a temperaturas

moderadas y baja

C-Si SA-516 60 Para servicio a temperaturas

moderadas y baja

C-Mn-Si SA-516 65 Para servicio a temperaturas

moderadas y baja

C-Mn-Si SA-516 70 Para servicio a temperaturas

moderadas y baja

Bri

das

y

acce

sori

os C-Mn-Si SA-105 Para servicio a alta temperatura

C-Si SA-181 I Para servicio general

C-Mn SA-350 LF1 Para servicio a baja temperatura

C-Mn-Si LF2

Tuber

ía C-Mn SA-53 B Para servicio general

C-Mn SA-106 B Para servicio a alta temperatura

Torn

ille

ria

1Cr-1/5Mo. SA-193 B7 Para servicio a alta temperatura;

tornillos pasantes de 2 1/2 pulg de

diámetro o menos

SA-194 2H Para tuercas para servicio a alta

temperatura

SA-307 B Tornillo de máquina para uso

general


Anexo N°-2

Ficha Técnica Producto Analizado

CARACTERISTICAS TÉCNICAS:

NOMBRE: Tanques de presión para gases comprimidos

FABRICACIÓN: De acuerdo a las necesidades del cliente,

incluye diseño y plano constructivo.

CÓDIGO ASME: Fabricados acorde al Código ASME Sección

VIII – División 1

CABEZAS: Toro-esféricas

ENSAMBLAJE: Soldadura MIG/Arco Sumergido

MATERIAL: ASTM A516 Gr 70

ASTM A283 Gr C

ASTM A131

PRUEBA: Hidrostática

LIMPIEZA INTERIOR: Chorro Abrasivo Granallada Mineral

LIMPIEZA EXTERIOR: Acabado SSPC-SP10

ACABADO INTERIOR/EXTERIOR: Sistema de Pintura Epóxica x 6 mills

GARANTÍA TÉCNICA: Contamos con más de 200 referencias de taques

de presión operando a nivel nacional y

garantizamos nuestros tanques para 36 meses

contra defectos de fabricación y/o materiales.


Anexo N°-3

Ficha de Evaluación de Proveedores

EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR

El presente formulario será utilizado para evaluar el rendimiento general de los proveedores

actuales de la compañía como de los posibles proveedores a futuro. Asegúrese de llenar toda

la información solicitada a fin de obtener la mejor valoración con respecto al proveedor,

utilizar numeración del 1 al 5, donde 5 indica Excelencia y 1 No Conforme; al finalizar

totalizar las ponderaciones obtenidas y compare el total de las características analizadas

entre los proveedores para obtener el más óptimo.

FECHA:

PREPARADO POR:

EVALUACIÓN N°:

Información General del Proveedor:

NOMBRE: DIRECCION:

RUC: TIPO:

CIUDAD TELEFONO:

Ponderación del Proveedor:

# DESCRIPCION CRITERIO (1-5) 1 Cumple tiempo de entregas pactadas

2 Tiempo de respuesta rápida a solicitud

3 Cubre la demanda del mercado

4 Precio competitivo

5 Calidad del producto

6 Calidad del servicio

7 Reputación financiera de la compañía

8 Recibe y analiza reclamos por parte de sus clientes

9 Tiene los recursos necesarios para operar

10 Puede entregar pedidos en menos tiempo

TOTAL

Información tomada de “Investigación de Campo”, 2019.Elaborado por el autor.

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universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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