universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO
TESIS DE GRADO PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA PROPUESTA DE INTERVENCIÓN ERGONÓMICA PARA LA REDUCCIÓN DEL NIVEL DE RIESGOS
ERGONÓMICOS, A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES DEL SUB PROCESO DE EMPAQUE DEL BANANO EN LA BANANERA BONANZA EN LA PROVINCIA DE LOS RÍOS
AUTOR ING. IND. CASQUETE LINDAO WALTER ABEL
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. CÓRDOVA ROMERO MARCO, MSC.
2015 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Ing. Ind. Casquete Lindao Walter Abel
C.C. 0906653613
iii
DEDICATORIA
Dedico a Dios este trabajo por haberme concedido la oportunidad
de elaborarlo, dándome la energía y paciencia para llegar una final de una
jornada más.
A mis padres, Pedro Casquete y Clara Lindao, quienes con su
ejemplo y amor, supieron encarrilarme por el buen camino, dándome
educación y apoyo. Con sus limitaciones económicas, cumplieron
cabalmente la misión con su hijo.
Dedico de igual manera, a mis hijos, Abel, Walter y Jemima, para
que en ningún momento claudiquen de sus metas y objetivos en sus
proyectos de vida, a mi esposa por ser parte de la vida espiritual, que todo
ser humano necesita, para estar bajo la sombra del altísimo.
iv
AGRADECIMIENTO
Al Señor Roberto Gómez, principal de la Empresa Bananera
Bonanza, por brindar el apoyo necesario, para la realización del presente
trabajo.
A amigos y familiares, especialmente a mi hijo Abel, quien con sus
conocimientos, me ayudaron en la elaboración de esta investigación.
v
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
N° Descripción Pág.
1.1 Descripción de la situación Problemática 2
1.2 Formulación del Problema. 4
1.2.1 Objeto del Estudio 5
1.3 Objetivos 5
1.3.1 Objetivo General 5
1.3.2 Objetivos Específicos 6
1.4 Justificación de la Investigación 6
1.5 Alcance 8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
2.1 Estructura del Marco teórico 9
2.2 Antecedentes de la Investigación 9
2.3 Bases Teóricas 16
2.4 Definiciones de Ergonomía 16
2.4.1 Factores de Riesgos relacionados con el Trabajo. 18
2.4.2 Trastornos Musculo esqueléticos relacionados con
El trabajo 20
2.4.2.1 Músculos 22
2.4.2.2 Factores de Riesgo y Estrategias Preventivas 23
vi
N° Descripción Pág.
2.4.2.3 Enfermedades Profesionales 23
2.4.2.4 Tendones 24
2.4.2.5 Los tendones como estructuras 25
2.4.2.6 Factores de Riesgo y trastornos de los tendones 26
2.4.2.7 Huesos y Articulaciones 26
2.4.2.8 Discos Intervertebrales 27
2.4.2.9 Factores de riesgo y trastornos del Disco 28
2.4.2.10 Región Lumbar 28
2.4.2.11 Factores de riesgo en el trabajo en el dolor lumbar 29
2.4.2.12 Codo 29
2.4.3 Trabajo Muscular 30
2.4.3.1 Manejo Manual de Cargas 31
2.4.3.2 Posturas de Trabajo 32
2.4.3.3 Carga de trabajo aceptable en el trabajo repetitivo 34
2.4.4 Metodología de Evaluación Ergonómica 35
2.4.5 Métodos de Evaluación Ergonómica Manipulación
Manual de Cargas y Movimientos Repetitivos. 36
2.5 Hipótesis de Investigación 46
2.6 Marco Legal 46
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
N° Descripción Pág.
3.1. Metodología 48
3.2 Tamaño de la Muestra 49
3.3 Criterios de Inclusión y Exclusión 49
3.4 Variables de Estudio 50
3.5 Aplicación de Métodos Técnicos 50
3.5.1 Escala de Percepción del Esfuerzo de Borg 50
vii
N° Descripción Pág.
3.5.2 Método G-INSHT 50
3.5.3 Método Check List Ocra 51
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
N° Descripción Pág.
4.1. Operaciones del Proceso de Producción de Banano 52
4.2 Identificación de Peligros y factores de Riesgo
en las actividades de Empaque . 55
4.3 Evaluación General de Riesgos, Área de Empaque 57
4.4 Técnicas estadísticas para el Procesamiento y análisis
De la información 59
4.4.1 Diagrama de Paretto 59
4.4.2 Indicadores de Gestión 60
4.4.3 Análisis Causa – Efecto 63
4.5 Aplicación del método Guía Técnica de Evaluación
Ergonómica de la INSTH. Puesto de trabajo Desmane 65
4.6 Aplicación del Método Guía Técnica de Evaluación
Ergonómica de la INSTH. Puesto de
Trabajo Estiba/Paletizado. 67
4.7 Aplicación del método Check List Ocra en el
puesto de trabajo Saneamiento y Selección de banano 68
4.8 Aplicación del método Check List Ocra en
el puesto de trabajo Empaque de Banano 71
4.9 Resumen de Resultados 73
4.10 Análisis de los Resultados y Propuesta para un
Plan de Medidas, para la intervención ergonómica. 73
4.11 Impacto Económico 79
viii
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N° Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 81
5.2 Recomendaciones 82
GLOSARIO DE TÉRMINOS 86
ANEXOS 88
BIBLIOGRAFÍA 122
ix
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Categorización del riesgo laboral en el Sector agrícola. 13
2 Lesiones y enfermedades más habituales causadas
Por riesgo ergonómico. 15
3 Tipos básicos de tareas laborales. 21
4 Parámetros que deben considerarse para reducir los
Riesgos dolor lumbar en la manipulación de cargas
en el trabajo. 31
5 Métodos de evaluación Ergonómica. 45
6 Escala de valoración de la Percepción del Esfuerzo
de Borg. 51
7 Niveles de Riesgo. 58
8 Valoración de Riesgo 59
9 Indicador de Gestión 61
10 Resumen de Resultados 73
11 Medidas Administrativas Propuestas 74
12 Resultados Esperados. 75
13 Resultados Ergonómicos Esperados.
76
14 Cronograma de Aplicación de Medidas Organizativas. 77
15 Propuesta Económica 78
16 Resultados esperados Manipulación Manual de
Cargas. 78
17 Resultados esperados Movimientos Repetitivos. 79
18 Costos por Multas. (Tipo – A y B). 82 80
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Inclinación del tronco 62
2 Torsión del tronco 65
3 Puesto de trabajo: Desmane, selección y saneo,
Empaque y paletizado. 60
4 Diagrama de causa y efecto 63
5 Método guía técnica de evaluación ergonómica
De la INSTH, para puesto de trabajo desmane de
Banano. 65
6 Riesgo no tolerable 67
7 Riesgo no tolerable 69
8 Método Check List Ocra en el puesto de trabajo
De banano. 71
xi
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Criterio de aplicación I 70
2 Criterio de aplicación II 72
3 Variables 81
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Aplicación de la Guía de Evaluación de la INSHT. 87
2 Aplicación del Método Check List OCRA. 98
3 Flujo de Operaciones Empresa Bananera Bonanza 104
4 Identificación Inicial de Riesgos Área de Empaque 105
5 Identificación Inicial de Riesgos por puesto de trabajo 106
6 Evaluación General de Riesgo INSHT (Desmane) 107
7 Evaluación General de Riesgo INSHT (Selección y
Clasificación). 109
8 Evaluación General de Riesgos INSHT (Empaque). 110
9 Evaluación General de Riesgo INSHT
(Carga/Paletizado). 112
10 Resultados Aplicación Guía de la INSHT(Desmane). 114
11 Resultados Aplicación Guía de la INSHT(Carga/Paletizado). 117
12 Resultados Aplicación Check List Ocra.
(Saneamiento y Selección). 120
13 Resultados Aplicación Check List Ocra(Empaque). 121
xiii
AUTOR: ING. IND. CASQUETE LINDAO WALTER ABEL TEMA: PROPUESTA DE INTERVENCIÓN ERGONÓMICA PARA
LA REDUCCIÓN DEL NIVEL DE RIESGOS ERGONÓMICOS, A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES DEL SUB PROCESO DE EMPAQUE DEL BANANO EN LA BANANERA BONANZA EN LA PROVINCIA DE LOS RÍOS
DIRECTOR: ING. IND. CÓRDOVA ROMERO MARCO, MSC.
RESUMEN
La planta de Empaque de la Bananera Bonanza, ubicada en la Provincia de Los Ríos, acoge a una gran cantidad de trabajadores, ya que esta actividad es una de las principales fuentes de trabajo del sector. Los trabajadores del área de empaque, están expuestos a factores de riesgos; físicos, químicos, biológicos, psicosociales y ergonómicos, que están presentes en las actividades propias del trabajo, dichos factores pueden conducir a enfermedades profesionales y producir accidentes laborales. Esta investigación se centrara en los factores de riesgo ergonómicos generados por el manejo manual de cargas y movimientos repetitivos en el área del subproceso de empaque de Banano. La metodología escogida para la presente investigación se basa en observaciones analíticas, desarrolladas a través de un estudio de los puestos de trabajo y se enfoca en aspectos relevantes de las acciones operativas, que afectan las condiciones que exponen al trabajador a los riesgos ergonómicos. Para la evaluación de los factores de riesgo Ergonómicos en las posturas forzadas y movimientos repetitivos, fueron utilizados los Método Check List Ocra y la Guía Técnica de la INSHT. Se propone un Plan de Medidas, para la intervención ergonómica. Aplicación de Controles Administrativos. Estos controles administrativos incluyen las siguientes acciones: Rotación de los trabajadores, Aumento de la frecuencia y duración de los descansos, entrenamiento de los trabajadores, para una rotación adecuada, mejorar las técnicas de trabajo, acondicionamiento físico de los trabajadores, desarrollo de un programa de capacitación, Limitar la sobrecarga de trabajo. PALABRAS CLAVES: Trastornos, Musculo, Esquelético, Micro
traumatismos, Riesgo, Ergonómicos, Trabajadores, Seguridad, Higiene, Industrial, Salud, Ocupacional.
Ing. Ind. Casquete Lindao Walter Ing. Ind. Córdova Romero Marco, Msc. C.C. 0906653613 Director de tesis
xiv
AUTHOR: IND. ENG. CASQUETE LINDAO WALTER ABEL SUBJECT: ERGONOMIC INTERVENTION PROPOSAL FOR
REDUCING THE LEVEL OF ERGONOMIC RISK, IN WHICH WORKERS ARE EXPOSED TO THE SUB BANANA PACKING PROCESS IN THE BANANA PLANTATION, BONANZA IN THE PROVINCE OF LOS RIOS.
DIRECTOR: IND. ENG. CÓRDOVA ROMERO MARCO, MSC.
ABSTRACT
The banana plant packing process area of the banana plantation Bonanza, located in the province of Los Rios, receive a large number of workers, since this activity is one of the main sources of employment in the sector. Workers in the packing area, are exposed to risk factors: physical, chemical, biological, psychosocial and ergonomic, which are present in the activities of work, these factors can lead to occupational diseases and industrial accidents may occur. This research will focus on ergonomic risk factors generated by the manual handling of loads and repetitive movements in the area of packaging banana. The methodology chosen for this research is based on analytical observations, developed through a survey of jobs and focuses on relevant aspects of operational actions, conditions affecting workers exposed to ergonomic risks. For the assessment of ergonomic risk factors in awkward postures and repetitive movements, we used the method Check List Okra and Technical Guide INSHT. We propose a plan for the ergonomic intervention, Application of Administrative Controls. These administrative controls include the following: labor turnover, increased frequency and duration of breaks, worker training for proper rotation, improving working techniques, fitness of workers, the development of a training program, limiting the work over load. KEY WORDS: Disorders, skeletal, Micro trauma, Risk, Ergonomic,
Workers, Security, Hygiene, Industrial, Health, Occupational.
Ind. Eng. Casquete Lindao Walter Ind. Eng. Córdova Romero Marco, Msc. C.C. 0906653613 Thesis director
PRÓLOGO
Dentro de los cambios que actualmente enfrenta el sector
industrial, debido a la globalización económica en el mundo se han
generado acciones concretas y específicas, para generar riquezas pero
tomando en consideración el bienestar y calidad de vida del individuo. Es
así, que en nuestro país actividades que demandan la presencia de
trabajadores, como es el sector bananero, que por sus procesos de
trabajo requieren la participación activa de la mano de obra, ya que no
cuentan aún con equipos mecanizados, ni automatizados.
Esta actividad demanda de los trabajadores esfuerzos físicos,
movimientos repetitivos que afectan la salud, manifestándose a través de
micro traumatismos que al estar expuestos de forma continua generan
trastornos musculo esqueléticos.
Este trabajo está orientado a identificar, evaluar y controlar la
exposición a estos riesgos ergonómicos, para implementar un programa
de intervención que minimice el impacto a la exposición de los mismos.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la situación Problemática
La planta de Empaque de la Bananera Bonanza, ubicada en la
Provincia de Los Ríos, acoge a una gran cantidad de trabajadores, ya que
esta actividad es una de los principales medios de sustento económico
del sector. Los trabajadores del área de empaque, son vulnerables a
fuentes de peligros; físicos, químicos, biológicos psicosociales y
ergonómicos, que están presentes en las actividades propias del trabajo,
dichos factores pueden conducir a enfermedades profesionales y producir
accidentes laborales.
Esta indagación se ajustara en los factores de riesgo ergonómicos
generados por el manejo manual de cargas y movimientos repetitivos en
el área del subproceso de empaque de Banano.
Elementos que de no ser cabalmente identificados, evaluados y
controlados, podrían generar fatigas profesionales en los trabajadores
expuestos. El ambiente laboral y las relaciones Hombre- producción no se
maneja gestión alguna en el tema de Seguridad y Salud de los
trabajadores, dando como resultado afectaciones a la salud, leves,
graves y fatales, queriendo justificar a la falta de responsabilidad de los
trabajadores, cuando la realidad es que no existe un sistema de gestión
en la prevención de riesgos, específicamente ergonómicos.
En la etapa del empaque del producto, los recursos humanos se
exponen a diversos riesgos, que pueden afectar su salud,
Planteamiento del Problema 3
específicamente en las exigencias laborales emanadas de la acción física
del trabajador. En la planta empacadora el trabajador realiza la labor de
pie, con movimientos y deslizamientos durante el desmane, la selección,
el pesado, el sellado y el empaque de la fruta. En el área de carga el
trabajador realiza la labor de pie con movimientos repetitivos,
desplazamientos y levantando las cajas. Lo anterior capaz de originar
trastornos musculo esqueléticos; lesiones frecuentadas por debilitación,
trauma por movimientos repetitivos.
La Organización Internacional del Trabajo, (OIT 2013), en la
edición de la revista No. 5; Estudio de proceso de trabajo y operaciones,
su perfil de riesgo y exigencias en el cultivo y empaque del banano,
establecen una visión integral de las fuentes de riesgo y exigencias en
cada etapa que conforma el proceso de trabajo en esta área agrícola,
esto obedece a los cambios técnicos y generales, que unido con las
directrices financieras, aumentan los riesgos para la salud de la mano de
obra.
En los últimos años, el cultivo y exportación del Banano ha
generado movimientos significativos en los hábitos laborales de las
personas, ´por ejemplo, personas que se dedicaban al trabajo doméstico
o cuidado infantil han optado por el trabajo de las fincas bananeras, o
personas dedicadas a la producción avícola en la parcela, pasaron a
laborar en la plantación bananeras. (Harari R. 2000).
La adopción de posturas forzadas, movimientos repetitivos y
manipulación manual de cargas, que exceden los límites permisibles por
el cuerpo humano, ocasionan gran cantidad de lesiones por trastornos
musculo esqueléticos en el sector rural, en su mayoría estos no son
comunicados a la Seguridad Social, (Comisión Nacional de Seguridad y
Salud en el Trabajo, 2008).
Planteamiento del Problema 4
Según el Centro de Ergonomía Aplicada (CENEA), presentó varias
estadísticas, en cuanto a la manipulación manual el 33% de los obreros
(42% hombres, 24% mujeres) trasladan cargas pesadas durante al menos
del 25% del tiempo de jornada. En movimientos repetitivos de mano y
brazo, el 63% de los obreros (igual para ambos sexos) realizan
movimientos repetidos de mano-brazo durante al menos el25% de la
jornada laboral (33% durante casi todo el tiempo). En lo que se refiere a
las posturas forzadas, el 47 % de los trabajadores (igual para ambos
sexos) trabajan en posturas extremas o intensas durante al menos el 25%
su jornada laboral (16% durante aproximadamente todo el tiempo).
También indicó que los trastornos musculo esqueléticos
relacionados con el trabajo representan más del 50% de todas las
enfermedades ocupacionales.
Centro de Ergonomía Aplicada (CENEA). www.cenea.eu
Según los datos de la Dirección de Riesgos del trabajo del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social y que datan del 2012, las afectaciones
de molestias profesionales que más se alcanzaron fueron por trastornos
musculo esquelético, básicamente relacionados con el esquema del lugar
de trabajo, malas posturas, así como el mal uso de herramientas. (El
Comercio 2014).
1.2. Formulación del Problema
Se observa que los trabajadores de la hacienda Bananera
Bonanza, al realizar sus actividades de empaque ejecutan sus labores
manipulando cargas, sobresfuerzos, posturas forzadas y movimientos
repetitivos para cumplir con la tasa de empaque, que es de 2200 cajas, en
10 horas de trabajo.
Planteamiento del Problema 5
Lo que permite inferir que el personal de empaque, está expuesto a
la aparición de trastornos Musculo esqueléticos, por lo que se plantea la
siguiente pregunta:
¿Cuál es la incidencia del Riesgo Ergonómico que afecta la salud a
los trabajadores en el área de empaque, de la hacienda bananera
Bonanza ubicada en la provincia de El Oro?
1.2.1. Objeto del Estudio
Efectuar la Valoración de los factores de Riesgos Ergonómicos,
debido a movimientos repetitivos y manejo manual de cargas, en el
subproceso de empaque de Banano, con el fin de proponer un plan de
intervención, basado en medidas organizativas, para minimizar la
exposición de los trabajadores a estos factores. Certificando los
resultados en la Empresa Bananera Bonanza.
El centro de la indagación son los puestos de trabajo del
subproceso de empaque de Banano, en la Empresa Bananera Bonanza,
que están expuestos a factores de riesgos ergonómicos por el manejo
manual de cargas y movimientos repetitivos, que alcanzarían generar
molestias profesionales y lesiones de trabajo.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Prevenir la ocurrencia de afectaciones a la salud, ocasionadas por
los Riesgos Ergonómicos, a los trabajadores que están expuestos en el
Sub Proceso de Empaque del Banano.
Planteamiento del Problema 6
1.3.2 Objetivos Específicos
Elaborar el mapa de procesos de producción del Banano y abstraer el
subproceso de Empaque del Banano para su estudio.
Identificar, definir y valorar el grado de exposición (determinar), a los
Riesgos Ergonómicos, en las actividades, cuyos elementos de riesgo
por movimientos repetitivos y manejo manual de cargas incurren en la
presencia de trastornos musculo esqueléticos de origen profesional a
los cuales están expuestos los trabajadores en el subproceso de
Empaque del Banano.
Estructurar una propuesta de intervención aplicando acciones
administrativas que minimicen la exposición a elementos de riesgo por
movimientos repetitivos y manejo manual de cargas.
Validar el plan de intervención aplicando medidas organizativas del
trabajo, para que reduzcan la exposición a los elementos de Riesgo
Ergonómicos por movimientos repetitivos y manejo manual de cargas,
y sus afectaciones a la salud de los trabajadores, en el subproceso de
empaque del Banano, mediante un estudio de caso de una sola
medición.
1.4 Justificación de la Investigación
Los principales mercados de productos tropicales, en este caso el
Banano, muestran una creciente tendencia que exige que los productos
que consumen se obtengan mediante técnicas que integren actividades
de Seguridad y Salud Laboral y con aspectos ambientales de forma
adecuada, mitigando al máximo los impactos negativos sobre la Salud de
los trabajadores y el medio ambiente, para mejorar el nivel de vida del
capital humano, involucrado en todos los procesos de producción.
Planteamiento del Problema 7
En el Ecuador la Industria bananera constituye un componente
esencial de la economía como fuente de empleo, de inversiones y de
divisas extranjeras, sin embargo casi el 50% está constituido por
plantaciones semi tecnificadas y no tecnificadas. Esto conlleva a
establecer que no existen sistemas de Gestión que apunten a disminuir
los Riesgos que afectan la salud de los trabajadores.
El cultivo y empaque del Banano tiene sus antecedentes en el
apoyo técnico del Proyecto de la OIT; “Promoción de la Seguridad y Salud
del Trabajo en la Agricultura en América Central” (1993/1998), brindando
una serie técnica sobre los estudios de procesos de trabajo y
operaciones, perfiles de Riesgos y exigencias en los cultivos de Banano.
Actualmente existe un gran interés por parte de pequeños,
mediano y grandes productores de banano, por cumplir con las exigencias
Técnicas-Legales, que demandan las entidades de control; Ministerio de
Relaciones Laborales, Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Esto se ha visto favorecido por el avance en el conocimiento
científico y tecnológico, la toma de consciencia de consumidores que
demandan bienes y servicios amigables y la preocupación nacional e
internacional por reconocer cada vez más que debemos proteger el
capital humano, para asegurar la supervivencia y el interés por ser más
competitivos y responsables.
Siendo la Empresa Bananera Bonanza un proveedor importante de
la compañía exportadora Chiquita Brand, los representantes de la
Dirección, en su afán de corregir los entornos de seguridad y salud laboral
de sus participantes, facultan la ejecución de la actual investigación, en
sus infraestructuras. Los favorecidos directos de la presente investigación
serán los Empleadores y trabajadores, que cumplen sus actividades
Planteamiento del Problema 8
laborales en el sub proceso de empaque de la Empresa Bananera
Bonanza.
Además los resultados obtenidos dentro del análisis, podrán ser
aplicados por la Empresa implementado las medidas organizativas, que
darán como resultado condiciones de trabajo que no afecten la Salud de
los trabajadores, efectuando la práctica las Normativas Técnicas-Legales,
efectivas en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, evitando de esta
manera multas y responsabilidades patronales, producto del
incumplimiento de las Normativas Legal que redundan en beneficios
económicos. Por su parte los trabajadores se verán beneficiados en
contar con un programa, que les garantice el control a la exposición a
movimientos repetitivos y manejo manual de cargas, mediante un Plan de
intervención, que abonen en el cumplimiento de la seguridad y bienestar,
lo cual se verá traducido en una mejor calidad de vida, incremento de la
productividad y la prevención de afectaciones de posibles enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.
Este trabajo, consiste también en ofrecer a los representantes de
los empleadores y de los trabajadores, a los técnicos en seguridad e
higiene de la empresa; herramientas concretas que desde la perspectiva
de la toma de medidas organizativas, les permita un enfoque integral para
establecer medidas de prevención y control de los riesgos ergonómicos
presentes en el área de trabajo, teniendo en cuenta las exigencias del
proceso productivo y de la organización del trabajo.
1.5 Alcance
Esta investigación, aplica al subproceso de empaque de la
empresa Bananera Bonanza, ubicada en la Provincia de los Ríos, Cantón
Baba
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Estructura del Marco teórico
La organización del marco teórico, está dispuesta por referencias
de la investigación, la cual contendrá información de datos nacionales e
internacionales de preeminencia para la investigación propuesta. Bases
teóricas y científicas que respaldaran la investigación. Posteriormente se
concreta en una Hipótesis.
2.2 Antecedentes de la Investigación
Los fundamentos Teóricos, que respaldan esta investigación están
regidas a relacionar; el avance histórica de la ergonomía, enunciados,
peligros, principios, técnicas de evaluación ergonómicos.
La fecha representativa de la Ergonomía como norma científica, al
fundarse la primera sociedad Inglesa de Ergonomía. Ergonomics
Research Society, cuyo mentor fue Murrell, fue en junio de 1949, cuyos
principales miembros fueron filósofos, psicólogos e ingenieros. Este grupo
interdisciplinario, estaba interesado en el estudio de los problemas
laborales, buscando la armonía de los objetos y el medio a las personas.
Estos conocimientos involucran el conocimiento de las demarcaciones del
esfuerzo del ser humano a fin de no inducir a transformaciones que
causen daños. ( Edholm-Murrell, 1973 ).
La investigación de problemas y dolencias asociadas a trabajos,
comenzó antes de 1949, en el año 1717 se publicó un tratado sobre
Marco Teórico 10
problemas físicos y emocionales, De Morbis Artificum Diatribe;
(Enfermedades de los Trabajadores), cuyo autor fue Bernardino
Ramazzini, (1633-1714), estimado como el pionero de la medicina laboral.
En este tratado se refieren hasta 52 tareas ocupacionales
diferentes, enlazadas con exposiciones físicas concretas y facilitando
especial vigilancia a los orígenes permisibles y a los efectos a largo plazo
de posturas y labores estresantes.
También se publicó en el año 1857, un documento naturalista
titulado Compendio de Ergonomía o la Ciencia del Trabajo, fundado en
reflexiones tomadas de la entorno natural, cuyo autor un filósofo y
naturalista polaco. Este autor, indica que el conocimiento de la tarea se
divide en dos categorías principales; la ciencia del trabajo útil y la ciencia
del trabajo perjudicial.
El trabajo dañino cuando el trabajador, no hace uso correcto o
adecuado de las fuerzas y facultades, por lo tanto el resultado será el
deterioro de los elementos de trabajo y la salud de la persona. El trabajo
útil, es aquel que alcanza que la mejora de la actividad, no sea algo
solamente mecánico o externo, sino que lo perfeccione con la práctica
alcanzando una serie de niveles de confort, hasta llegar al bienestar
personal a través de trabajo. (Leirós, 2009 )
A comienzos del siglo 20, los grandes cambios producidos por las
nuevas aplicaciones en la industria; maquinarias, nuevas
transformaciones de la energía, la siderurgia, provocaron una revolución
en el mundo laboral, ya que se seguía dependiendo de la capacidad física
de las personas.
Esto hace necesario desarrollar métodos científicos para analizar
las tareas ocupacionales que mejoren la productividad del trabajador en
Marco Teórico 11
su entorno laboral, es decir la aplicación de métodos ergonómicos.
( Leiros 2009 ).
Los estudios de Tiempos, que propuso la Escuela de la
Organización Científica del trabajo, (Taylor, 1919), este estudio consistía
en realizar mediciones de la duración de las actividades que el trabajador
realizaba durante una tarea. El objetivo del método de Taylor, era suprimir
movimientos inútiles y seleccionar los más adecuados, para de esta
manera definir el método de trabajo más rápido. En síntesis, el método de
Taylor, trataba de ajustar la persona al puesto de trabajo. La psicóloga
Lillian Gilbreth y su esposo Frank Gilbreth, aportaron a la Ergonomía en el
Estudio de Movimientos, su método consistía en medir los tiempos de
trabajo, en ocupaciones variables en sus actividades, para así poder
definir los movimientos elementales que implicaba una tarea determinada,
dando origen a los tiempos estándares, manteniendo una secuencia de
movimientos. Su objetivo era conseguir que el trabajo fuera menos
cansado y más eficaz.
Otro aporte importante para el desarrollo de la Ergonomía, fueron
las investigaciones realizadas por la compañía Western Electric en Illinois,
entre los años 1924 y 1933, donde ya se analizaban la influencia de
aspectos físicos, como la iluminación, humedad y los aspectos
psicológicos como el descanso, horarios, organización y sus efectos en la
productividad de los trabajadores (Leiros 2009)
La Ingeniería, la Psicología, la Medicina Ocupacional y los expertos
en Seguridad, Higiene y Salud laboral, contribuyen en mantener todos los
conocimientos científicos y tecnológicos que proporcionan estas áreas
para trabajar en la prevención de riesgos ocupacionales y en el diseño de
lugares de trabajo, con el objeto de hacer que el trabajador haga de su
entorno un lugar más cómodo, seguro y productivo. (Leiros 2009 ).
Marco Teórico 12
Se establece diez principios básicos de la ergonomía, cuyo autor
es Dan MacLeod, 2008 )
Principio 1. Trabajar en postura neutral
Principio 2. Reducir la fuerza excesiva
Principio 3. Mantenga todo a su alcance
Principio 4. El trabajo en alturas adecuadas
Principio 5. Reducir movimientos excesivos
Principio 6. Minimizar la fatiga y la carga estática
Principio 7. Minimizar puntos de presión
Principio 8. Proporcionar libertad de Movimientos
Principio 9. Moverse, ejercitarse y estirarse
Principio 10 Mantener un ambiente confortable
El objetivo principal de la ergonomía es hacer más segura y eficaz
el desarrollo de las actividades humanas, puede ser aplicada a todo el
medio de las personas, ya sea en el recinto profesional, en su residencia,
en el transporte, en el deporte. La ergonomía se define como la
humanización del trabajo y la comodidad laboral. (Melo 2009).
En primer instante la comprensión de la Ergonomía se pensó en
ostentación para las empresas, tomándolo implícitamente como un
consumo ilógico, sin establecer previamente un status de bienestar y
rentabilidad económica. Esta condición fue producto de la incapacidad de
varios elementos, como por ejemplo; la insuficiencia de humanización del
trabajo, el mayor beneficio técnico con el mejor diseño de los puestos de
trabajo y el dominio de estos componentes sobre la productividad.
El Ecuador cuenta con una extensa reglamentación, en lo referente
a la Seguridad y Salud laboral, partiendo de la Constitución Política del
Ecuador, Tratados y Acuerdos Internacionales ratificados por el Ecuador,
Marco Teórico 13
Leyes Generales, Leyes Específicas, Decretos, Resoluciones, Normas
Técnicas, Reglamentos, Instructivos.
La Resolución C.D. 390, instaura; “Art. 12.- Factores de Riesgo.-
Se considera factores de riesgo específicos que entrañan el riesgo de
enfermedad profesional u ocupacional y que ocasiona efectos a los
asegurados, los siguientes: químicos, físicos, biológicos, ergonómicos y
psicosocial”. Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo,
IESS 2011)
El Ministerio de Trabajo, instaura una Categorización del Riesgo
por sectores y actividades productivas, en la Tabla 1. Se clasifica la
Agricultura como una actividad de alto riesgo.
TABLA N° 1
CATEGORIZACIÓN DEL RIESGO LABORAL
EN EL SECTOR AGRICOLA
Código Sector Actividad Puntuación Riesgo
A
Agricultura,
Ganadería caza
y Silvicultura
Cultivos agrícolas
cría de animales
combinación de los dos
servicios, agrícolas y
pecuarios, excepto
veterinarios. Caza y
captura de animales vivos,
repoblación de animales de
caza y servicios conexos.
Silvicultura, extracción de
madera y servicios conexos
8 Alto
Fuente: Ministerio de Trabajo y Empleo: Categorización del riesgo por sectores y actividades productivas
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Según datos recientes, año 2104, las enfermedades profesionales
que más se reportaron a la Dirección de Riesgos del IESS, fueron las
Marco Teórico 14
relacionadas con afectaciones al sistema óseo-muscular. Estas
afectaciones están relacionadas directamente con el mal diseño de las
áreas de trabajo, malas posturas, manejo de cargas. Estas son;
Lumbalgia ; (dolor de espalda),
Hernias discales, (dolor en la columna vertebral),
Síndrome del túnel carpiano, (presión de los nervios, tendones y
ligamentos), que transmiten movimientos a la mano.
Tendinitis, (dolor en el hombro.)
Según las estadísticas registradas, todas las afectaciones sumaron
el 69%, del total de enfermedades reportadas.
Otra causa de estas lesiones, es el mal uso de las herramientas y
lugares inadecuados de trabajo; mala iluminación, mal diseño de mesas y
elementos de trabajo, no hacer pausas para evitar la fatiga física, entre
otros elementos. (El Comercio 2014)
Uno de los principales problemas asociados al riesgo ergonómico,
es que no existen planes de intervención orientado a prevenir y controlar
los riesgos laborales, productos de la exposición a los agentes
ergonómicos, tales como posturas forzadas y manejo de cargas, que son
los que originan la fatiga física, provocando las afectaciones a la salud.
Los trastornos musculo esqueléticos, producidos por la pertinaz
secuencia de micro traumatismos, repetidos sobre; Tendones, nervios,
músculos, plantean el mayor reto de salud en el trabajo. Los trabajadores
para realizar su actividad y cumplir con las metas propuestas, se ven
exigidos a acomodarse a situaciones laborales mal delineadas, que
logran lastimar sus miembros superiores e inferiores; las articulaciones,
los discos que forman parte de la columna vertebral, la aplicación de
presión fuera de los límites permisibles acompañado de una postura
Marco Teórico 15
forzada, realizar su tarea con los brazos extendidos o por arriba de la
cabeza, alzar o empujar cargas que exceden el peso permitidos.
TABLA N° 2
LESIONES Y ENFERMEDADES MÁS HABITUALES
CAUSADAS POR RIESGO ERGONOMICO
Trastorno Actividad corporal Actividades típicas
Síndrome del túnel
carpiano
Repetidas extensiones y flexiones de la
muñeca.
Rotaciones rápidas de muñeca.
Desviaciones radiales y cubitales.
Movimientos de la muñeca con fuerza y desviación.
Presión con la palma.
Pinza.
Pulimentación.
Trabajos de montaje.
Teclear.
Cajeras.
Instrumentos musicales.
Cirugía.
Empaquetado.
Trabajos domésticos.
Epicondilitis, Codo
de tenista
Pronación radial de la muñeca con extensión.
Extensión de la muñeca con fuerza.
Repetidas pronaciones y supinaciones.
Extensión de la muñeca con fuerza y con pronación del antebrazo.
Atornillar
Montaje de pequeñas partes
Martillar
Cortar carne.
Instrumentos musicales.
Jugar a tenis y bolos.
Síndrome de tensión de la
cervical
Posturas estáticas prolongadas del cuello,
hombro y brazo.
Transporte manual de cargas de forma
prolongada sobre el hombro o en la mano
Montaje en cadena.
Teclear.
Montaje de pequeñas
partes.
Empaquetar.
Transporte al hombro o en la mano.
Síndrome del pronador redondo
Rápida pronación del ante brazo.
Pronación con fuerza.
Pronación con flexión de la muñeca.
Soldadura.
Pulimentación.
Síndrome del túnel
radial Flexión de la muñeca con pronación o
supinación del antebrazo.
utilización de herramientas
manuales.
Tendinitis del
hombro
Abducción y flexión del hombro.
Brazo extendido en abducción o
flexionado en el codo más de 60°.
Elevación continúa del codo.
Trabajos con las manos por encima del hombro.
Transporte de carga en el hombro.
Lanzar objetos.
Operaciones de presión.
Montaje por encima de la
cabeza.
Soldadura por encima de la
cabeza.
Trabajos de montaje en cadena.
Empaquetado.
Tendinitis en la
muñeca
extensión y flexión de la muñeca con fuerza.
Desviación cubital con fuerza.
Operaciones de presión con las manos.
Trabajos de montaje.
Trabajos con cables.
Empaquetado.
Utilización de alicates.
Teno sinovitis
síndrome de De Quervain Ganglión
Movimiento de muñeca.
Extensión de la muñeca con fuerza y desviación cubital mientras se empuja o
con supinación.
Flexión y extensión de la muñeca con presión en la base palmar.
Rotaciones rápidas de la muñeca.
Pulimentación.
Operaciones con presión.
Cirugía.
Uso de alicates.
Serrar.
Cortar.
Controles tipo acelerador de motocicleta.
Fuente: Manual de trastornos musculoesqueléticos (Comisión obreras de Castilla Y León)
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Marco Teórico 16
2.3 Bases Teóricas
2.4 Definiciones de Ergonomía
La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria lo que da lugar a
que cada especialista en el tema según su origen técnico la defina de
distinta manera, así que la definiremos en forma sencilla y práctica como
Ergonomía es equilibrio del medio al hombre, abandonando el concepto
que solo implica al hombre en el área del trabajo. La Ergonomía se dedica
a todo el ambiente de las personas, ya sea en el recinto laboral, en su
vivienda, en el transporte, en el deporte, al describir específicamente al
área del trabajo, la Ergonomía debe precisar como la humanización del
trabajo y la comodidad laboral.
Dependiendo a quien se impute la instauración o autoría de la
disciplina, la Ergonomía es una comprensión aplicada, a la investigación
natural de la conciliación de los objetos y el medio a las personas. Estos
conocimientos envuelven la comprensión de los límites del esfuerzo del
ser humano a fin de no inducir incumplimientos que originen perjuicios.
Tomando en consideración lo arriba expuesto, la Ergonomía
faculta al especialista, en adaptar el medio a las personas mediante la
determinación probada de la disposición de los puestos de trabajo. Por
armonía al medio deducimos el hábitat en general, pero cuando topamos
concretamente la adaptación al trabajo, reseñamos básicamente a los
siguientes tópicos:
Observación y distribución de los puestos de trabajo y del
medio laboral:
Área de trabajo, máquinas, equipos, herramientas, etc.
Observación y disposición del medio ambiente: ruido,
vibraciones, iluminación, clima.
Marco Teórico 17
Observación y distribución de la organización del trabajo: tarea
laboral, Contenido del trabajo, ritmo de trabajo y regulación de
pausas.
Observación y distribución del medio a elaborar: acción nociva
sobre el Individuo a corto y largo plazo.
La adecuación del trabajo a las personas está dada por:
Organización del personal: incorporaciones que adecuen las
condiciones individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la
edad, el sexo, la constitución física, estado de salud, etc.
Formación y práctica para efectuar la tarea
El objetivo primordial de la Ergonomía lo instaura la humanización
del trabajo. Este no se puntualiza sin la presencia de una real rentabilidad
para la empresa, que define la inversión necesaria para llevar a cabo la
meta, exceptuando que exista una ley o una normativa que normalice la
aplicación, estando su implementación obligatoria. Este principio es
primordial, no se pueden hacer canjes que no impliquen una rentabilidad
para la empresa, que hace las inversiones con el propósito de obtener un
beneficio.
Podemos expresar que la Ergonomía se permite acomodar el
medio a las personas, mediante la determinación probada de la
conformación de los puestos de trabajo. (Melo 2009 ).
Los objetivos de realizar análisis ergonómicos, son las de definir las
características y procedimientos de una labor, desarrollando normas y
procedimientos funcionales. (Castillo 2010). El método L.E.S.T, que fue
desarrollado por miembros del Laboratorio dEconmie et Sociologie du
Travail, en 1978, pretende la evaluación ergonómica, considerando
variables, tales como: el entorno físico, trabajo físico, capacidad mental,
entorno psicosociales y el tiempo de la actividad y todo aquello que pueda
poner en peligro la salud del trabajador y su armonía psicológica.
Marco Teórico 18
La ergonomía es el estudio sistemático de las personas en su
entorno de trabajo con el fin de mejorar su situación laboral, sus
condiciones de trabajo y las tareas que realizan.
El objetivo es adquirir datos relevantes y fiables que sirvan de base
para recomendar cambios en situaciones específicas y para desarrollar
teorías, conceptos, directrices y procedimientos más generales que
contribuyan a un continuo desarrollo de los conocimientos en el campo de
la ergonomía
2.4.1 Factores de Riesgo relacionados con el Trabajo
Podemos precisar al trabajo en el sentido ergonómico como la
suma de la Energía e información transformada o elaborada por el
hombre durante el Acatamiento de su tarea laboral. (Norma ISO 6385.
Principios Ergonómicos de la concepción de sistemas de trabajo).
Con el propósito de crear una distinción entre las labores
administrativas e industriales, las actividades se fraccionan en dos:
trabajo de tipo energético y trabajo tipo informativo. Debido que es muy
dificultoso encontrar labores en las que solo se ejecute una de estas
formas del trabajo, se lo denomina trabajo preferentemente energético o
trabajo preferentemente informativo. Si en un trabajo preferentemente
energético la demanda incurre en un primer lugar sobre los músculos,
corazón y circulación sanguínea, se trata de trabajo muscular: en caso de
haber demanda muscular y exigencia de órganos sensitivos se trata de un
trabajo sensomotriz.
Wolfgang Laurig (1982) catalogó el trabajo preferentemente
informativo en trabajo reactivo, trabajo compuesto y trabajo creativo según
sean necesarios órganos sensitivos y capacidades mentales (y en menor
grado fuerza muscular) o solo capacidades mentales.
Marco Teórico 19
En el tema de la agricultura, el entorno de trabajo, presenta alta
exposición de riesgos ergonómicos como; la manipulación de cargas,
posturas forzadas, movimientos repetitivos.
El trabajo en la Hacienda Bananera Bonanza, en el subproceso de
empaque, los trabajadores transportan cargas pesadas en posiciones
antinaturales, se arrodillan frecuentemente, trabajan con los brazos por
encima del nivel de los hombros o mueven las manos y las muñecas
repetitivamente. A veces, todo el cuerpo está sometido a las vibraciones
producidas por el equipo agrícola. Cuando los trabajadores son pagados
a destajo, tienen razón para mantener un ritmo rápido y continuo de
trabajo.
Esta actividad excesiva, por las horas de trabajo intensifica la
exposición a estos factores de riesgo. A su vez la aplicación de fuerzas
de gran intensidad, manipulación de objetos pesados movimientos
repetitivos de torsión, flexión y compresión de la columna vertebral.
GRÁFICO N° 1
INCLINACIÓN DEL TRONCO
Fuente; Soluciones Ergonómicas para la Agricultura / NIOSH Publications Dissemination,
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
.
Marco Teórico 20
GRÁFICO N° 2
TORSIÓN DEL TRONCO
Fuente; Soluciones Ergonómicas para la Agricultura / NIOSH Publications Dissemination, Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
2.4.2 Trastornos Musculo esqueléticos relacionados con el trabajo
Las perturbaciones musculo esqueléticos se hallan entre los
inconvenientes más significativos de salud en el trabajo, tanto en los
países desarrollados como en los en vías de desarrollo. Perturban a la
calidad de vida de la totalidad de las personas durante su vida, y su valor
anualizado es grande. En los países nórdicos, por ejemplo, se calcula que
oscila entre el 2,7 y el 5,2 % del Producto Nacional Bruto (Hansen 1993;
Hansen y Jensen 1993). Se establece que la proporción de las
enfermedades musculo esqueléticas imputables al trabajo es de cerca del
30 %. Por tanto, su prevención sería muy rentable. Para lograr este
objetivo es justo conocer el funcionamiento del sistema musculo
esquelético sano, sus malestares y los elementos de riesgo. La mayor
parte de los malestares musculo esqueléticas producen fatigas o dolor
local y limitación de la movilidad, que pueden dificultar la capacidad
normal en el trabajo o en otras labores diarias. Todas las enfermedades
musculo esqueléticas guardan relación con el trabajo, la actividad física
puede desmejorar o inducir síntomas, inclusive aunque las enfermedades
Marco Teórico 21
no hayan sido producidas verdaderamente por el trabajo. Los procesos
que se generan por lesiones accidentales son una excepción; en todos
los casos actúan varios factores. En varias enfermedades musculo
esqueléticas, el exceso de carga en el trabajo y en otras actividades
personales, constituyen un factor causal significativo. Un exceso de
carga, o una carga repetida y conservada, pueden lastimar diversos
tejidos del sistema musculo esquelético. Al tener un nivel de actividad
demasiado bajo puede llevar al detrimento de los músculos, tendones,
ligamentos, cartílagos e incluso huesos. Un ordenado manejo del sistema
musculo esquelético mantiene estos tejidos en buenas condiciones.
Una alta proporción de las enfermedades musculo esqueléticas
causan desagrados o dolencia local y limitación de la movilidad, que
logran dificultar el rendimiento normal en el trabajo o en otras tareas
diaria.
Todas las enfermedades musculo esqueléticas guardan relación
con el trabajo, en el sentido de que la actividad física puede agravarlas o
provocar síntomas, incluso aunque las enfermedades no hayan sido
causadas directamente por el trabajo.
TABLA N° 3
TIPOS BASICOS DE TAREAS LABORALES
Forma de trabajo
Trabajo Energético
(Generación y suministro de fuerzas)
Trabajo Informativo (Procesamiento y generación de información)
Trabajo
muscular
Trabajo sensomotriz
Trabajo Reactivo
Trabajo combinatorio
Trabajo creativo
¿Qué caracteriza a la tarea laboral? ¿Qué se exige del trabajo en el colaborador?
En el suministro de fuerzas se habla En sentido de la mecánica esto significa masas por
Movimiento de mano y/o brazo ejecutado con especial exactitud; las fuerzas no son de especial significación
Registrar y procesar informaciones en determinados casos: actuar.
Registrar informaciones y procesarlas transformándolas en otras para suministrar
Producir información y según el caso suministrar
Marco Teórico 22
fuerzas
¿Qué caracteriza al efecto? Pregunta de ayuda: ¿Cuáles son los órganos solicitados con preponderancia por la tarea laboral?
Músculos Tendones Aparato
circulatorio Respiración Esqueleto
Músculos Tendones Órganos
Sensitivos
Órganos Sensitivos Músculos
Órganos Sensitivos Aptitudes mentales
Aptitudes mentales
Ejemplos
Cargar pesos Palear Arena
Trabajo de Montaje
Tejeduría
Controla Supervisa
Telefonear Programar
Inventar Resolver
Problemas
Fuente: Tipos básicos de tareas laborales (según Lauring 1982) Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
2.4.2.1 Músculos
La acción física puede acrecentar la potencia muscular y la
capacidad de trabajo mediante cambios como la ampliación del volumen
muscular y de la capacidad metabólica. Los diferentes patrones de
actividad producen diversas adaptaciones bioquímicas y morfológicas en
los músculos. Un tejido debe estar en actividad para seguir existiendo.
La inactividad produce atrofia, sobre el tejido muscular.
La medicina deportiva y las investigaciones científicas han
demostrado que las diversas pautas de entrenamiento pueden producir
cambios musculares muy específicos. Cuando el trabajo muscular es
genera excesos, causan primeramente efectos de deterioro, seguidos de
efectos de reparación. Si se mantiene un tiempo adecuado para la
reparación, el tejido muscular puede generar un aumento en sus
capacidades. Por otra parte, la labor excesiva sin tiempo suficiente para la
reparación causa fatiga y perturba el rendimiento muscular. Esta
utilización excesiva prolongada puede dar lugar a cambios degenerativos
crónicos en los músculos. Otros aspectos a considerar para evitar el
abuso del tejido muscular, son los métodos de trabajo en las diferentes,
acciones y movimientos, que obedecen al nivel de la potencia, del ritmo
Marco Teórico 23
de desarrollo de la fuerza, del tipo de contracción, de la duración y de la
precisión de la tarea muscular (Sjøgaard y cols. 1995).
2.4.2.2 Factores de riesgo y estrategias preventivas
Los diferentes elementos de riesgos, a los que están expuestos los
trabajadores y generan trastornos musculares afectados con el trabajo
son: la reproducción, potencia, carga estática, postura, precisión,
demanda visual y la vibración. Los ciclos improcedentes de
trabajo/descanso son un factor de riesgo potencial de trastornos musculo
esqueléticos si no se aprueban adecuados tiempos de recuperación antes
del siguiente período de trabajo, por lo general no se da un tiempo
valorado para el descanso fisiológico. Asimismo pueden intervenir
factores ambientales, socioculturales o personales.
No obstante, es importante documentar el grado de relación causal
entre los factores profesionales y los trastornos, puesto que sólo en el
caso de que exista causalidad se podrán prevenir los trastornos mediante
la exclusión o la disminución al mínimo de la exposición. Desde luego,
dependiendo del tipo de tarea se deberán implantar diferentes estrategias
preventivas. En algunos casos de trabajo, como por ejemplo, trabajo de
fuerte intensidad, la acción será reducir la fuerza y la intensidad del
trabajo, mientras que en caso de trabajo simple y repetitivo será más
importante realizar alguna diversificación en él.
2.4.2.3 Enfermedades profesionales
Las dolencias musculares relacionadas con el trabajo se
exterioriza casi continuamente en la zona del cuello y las espaldas, el
antebrazo y de la zona lumbar. Aunque es una causa importante de baja
en el rendimiento laboral.
Marco Teórico 24
2.4.2.4 Tendones
Los tendones son estructuras dispuestas con haces paralelos de
fibras de colágeno colocadas en una matriz blanda. Las fuerzas de
tracción en los extremos del tendón eliminan las ondulaciones y causan el
enderezamiento de las bandas de colágeno. Cargas adicionales producen
el estiramiento de las bandas enderezadas. En consecuencia, el tendón
se hace más rígido a medida que se alarga. Fuerzas de compresión
perpendiculares al eje largo del tendón hacen que las bandas de colágeno
se aproximen entre sí, lo que ocasiona el aplanamiento del tendón.
Fuerzas de cizallamiento laterales al tendón producen el desplazamiento
de las bandas de colágeno más próximas a la superficie con respecto a
las más alejadas, lo que da un aspecto sesgado al perfil del tendón.
La deformación que se produce al aplicar y retirar una fuerza se
denomina deformación “elástica”. La producida después de la aplicación o
la retirada de una fuerza se denomina deformación “viscosa”. Debido a
que los tejidos del organismo presentan propiedades tanto elásticas como
viscosas, se denomina “visco elásticos”.
Si el tiempo de recuperación entre esfuerzos sucesivos no es lo
bastante largo para una fuerza y duración dadas, la recuperación no será
completa y el tendón sufrirá un estiramiento adicional con cada esfuerzo
sucesivo.
Goldstein y cols. (1987) observaron que cuando los tendones del
flexor de los dedos eran sometidos a cargas fisiológicas de 8 segundos (s)
y reposo de 2 s, la tensión viscosa acumulada después de 500 ciclos era
igual a la tensión elástica. Cuando los tendones eran sometidos a 2 s de
trabajo y 8 s de reposo, la tensión viscosa acumulada después de 500
ciclos era mínima. Todavía no se han determinado los tiempos de
recuperación crítica para unos perfiles trabajo-reposo.
Marco Teórico 25
2.4.2.5 Los tendones como estructuras
Los tendones transfieren las fuerzas que conservan el equilibrio
estático y dinámico en las varias exigencias del trabajo.
Los músculos, al contraerse, generan la rotación de las
articulaciones en una dirección, mientras que el peso del cuerpo y de los
cosas del trabajo tiende a hacerlas girar de manera opuesta. Las fuerzas
ejercidas por los músculos al contraerse se denominan fuerzas de
tracción porque estiran el tendón.
Estas fuerzas pueden demostrarse tirando de los extremos de una
banda de goma. Los tendones también están sujetos a fuerzas
compresoras y de cizallamiento y a presiones de líquidos, para los
tendones flexores de los dedos en la muñeca.
El esfuerzo de los dedos para asir o manipular los objetos del
trabajo requiere la acción de músculos del antebrazo y de la mano que, al
contraerse, tiran de los extremos de sus respectivos tendones, que pasan
a través del centro y de la circunferencia de la muñeca. Si esta última no
se mantiene en una posición tal que los tendones estén perfectamente
rectos, estos presionarán contra las estructuras adyacentes.
Los tendones flexores de los dedos presionan contra los huesos y
ligamentos situados en el interior del túnel del carpo.. Los tendones
agrupan a los músculos. Si el esfuerzo es mantenido, el tendón
continuará estirándose. La relajación del músculo producirá una
recuperación rápida del tendón, seguida de una recuperación más lenta.
Si el estiramiento inicial estaba dentro de ciertos límites, el tendón se
recuperará hasta volver a su longitud inicial sin carga (Fung 1972).
Marco Teórico 26
2.4.2.6 Factores de Riesgo y trastornos de los tendones
Se ha confirmado que los trastornos de los tendones se producen
según esquemas previsibles (Armstrong y cols. 1993). Se localizan en las
partes del cuerpo con altas concentraciones de tensión. Además, existe
una relación entre la fuerza del trabajo y la prevalencia de trastornos
tendinosos. Los factores comunes, en los trabajadores, son los esfuerzos
repetidos y la sobrecarga de las unidades musculo tendinosas.
Hasta que se establezcan la relación de carga recomendable de los
tendones, se debe controlar la aparición en los trabajadores síntomas de
trastornos tendinosos, de manera que logren intervenir variando el trabajo
para impedir sucesos que impacten la salud del trabajador. Debe
inspeccionarse los puestos de trabajo en busca de factores de riesgo en
que se identifiquen problemas en las extremidades superiores. Asimismo
se examinarán los puestos de trabajo siempre que se provoque un
cambio en los perfiles de trabajo para cerciorar de que se reducen al
mínimo los factores de riesgo.
2.4.2.7 Huesos y Articulaciones
El hueso y el cartílago integran parte de los tejidos conjuntivos
básicos que forman el sistema esquelético. El hueso es un tejido activo
que se restaura a sí mismo perennemente. Su endurecimiento es el
adecuado para proporcionar una función de puntal mecánico, mientras
que la flexibilidad del cartílago lo es para proveer a las articulaciones la
capacidad para realizar movimientos.
Las articulaciones móviles se forman entre dos huesos que se
ajustan entre sí. Las superficies articulares están diseñadas para el
soporte de peso y para admitir una cierta amplitud de movimiento.
Marco Teórico 27
2.4.2.8 Discos Intervertebrales
Los discos intervertebrales ocupan aproximadamente el 30% de la
columna. No sólo proporcionan elasticidad a ésta, sino que también
transfieren carga, su procedimiento mecánico posee un gran dominio
sobre la mecánica de toda la columna.
Una gran proporción de casos de padecimiento lumbar tienen
relación con el disco, ya sea por acción directa al generarse una de una
hernia de disco, o por acción indirecta ya que los discos afectados,
transmiten una tensión fuera de lo normal a otras estructuras de la
columna. En la columna vertebral del ser humano existen 24 discos
intervertebrales, intercalados entre los cuerpos vertebrales, El tamaño de
los discos aumenta según se va descendiendo por la columna, hasta
alcanzar unos 45 mm en sentido anteroposterior, 64 mm en sentido lateral
y 11 mm de altura en la región lumbar.
Las fibras del anillo están entrelazadas de tal forma que le permiten
resistir fuerzas elevadas de flexión y de torsión. La principal función del
disco es mecánica. El disco transfiere la carga a lo largo de la columna
vertebral y permite su curvatura y torsión. Las cargas sobre el disco
provienen del peso corpóreo y de la acción muscular y varían con la
postura. Las actividades diarias realizadas someten al disco a cargas
complejas, extendiéndose en un 30 a un 60 % durante la flexión y la
extensión. Si la carga se retira en unos segundos, el disco vuelve
rápidamente a su estado anterior, pero si la carga se mantiene, el disco
continúa perdiendo altura.
Este “aplastamiento” es consecuencia de la deformación continua
de las estructuras del disco, y también de la pérdida de líquidos, ya que el
disco pierde líquido como consecuencia del aumento de presión. Durante
las actividades diarias, cuando el disco está sometido a presiones mucho
Marco Teórico 28
mayores, se pierde lentamente entre el 10 y el 25 % del líquido del disco,
que se recupera al descansar en posición de acostados.
2.4.2.9 Factores de riesgo y trastornos del Disco
La fuerza que se ejerce sobre los discos, se relaciona con las
diferentes posiciones corporales, que el individuo asume durante se
jornada laboral. . Las pruebas demuestran que la posición sentada da
lugar a ejercer presión cinco veces mayores que las obtenidas con la
columna en reposo. El levantamiento de pesos excesivos puede
acrecentar en gran medida la presión entre los discos, incrementado esta
presión aún más, si la carga se aleja del cuerpo. Un incremento de la
carga va a dar como resultado, un daño mayor al disco. Las
investigaciones epidemiológicas revisadas por Brinckmann y Pope (1990)
concuerdan en un aspecto: la elevación o el transporte repetidos de
objetos pesados o la realización de trabajos en posición de flexión o
hiperextensión representan factores de riesgo para la aparición de
problemas lumbares.
2.4.2.10 Región Lumbar
El padecimiento lumbar es una contrariedad frecuente en las
personas en edad laboral. Alrededor del 80 % de las personas advierten
dolor lumbar en algún instante de su vida, y se trata de una de los motivos
más significativos de incapacidad de corta o de larga duración en todos
los conjuntos profesionales. En la mayoría de las personas, el
padecimiento lumbar tiene causas mecánicas. Una característica del dolor
lumbar mecánico es que aparece de forma discontinuo. El 50% de los
casos agudos, el dolor cede en dos semanas, y en casi el 90 % lo hace
en dos meses. Los músculos son los responsables de la estabilidad y del
movimiento de la espalda. Los músculos de la espalda doblan el tronco
hacia atrás (extensión), mientras que los músculos abdominales lo doblan
Marco Teórico 29
hacia adelante (flexión). La fatiga debida a la carga mantenida o repetitiva
o al esfuerzo excesivo brusco de músculos o ligamentos puede ocasionar
dolor lumbar, aunque el origen exacto de este dolor es difícil de localizar.
Existe controversia acerca del papel de las lesiones de tejidos blandos en
los trastornos lumbares.
2.4.2.11 Factores de riesgo en el trabajo en el dolor lumbar
El padecimiento lumbar se depende del levantamiento, el
transporte, el empuje o la tracción de cargas repetidas o excedidas en
peso. Se origina fuerzas de arrastre elevadas dirigidas hacia los músculos
y ligamentos, así como una elevada presión sobre las zonas óseas y
articulares. Estas fuerzas pueden producir daños mecánicos de los
cuerpos vertebrales, los discos intervertebrales, los ligamentos y las
partes posteriores de las vértebras. Las causas estarían determinadas,
por excesos y movimientos bruscos de carga o por agotamiento debida a
la carga continua. Esto puede generar micro traumatismos, que muchas
veces la persona no lo manifiesta como una dolencia. El padecimiento de
molestias en la espalda también se relaciona a las torsiones, curvaturas u
otras posiciones no neutras del tronco mantenidas de forma frecuente o
prolongada.
2.4.2.12 Codo
La epicondilitis es una manifestación dolorosa que se origina en el
codo, en donde los músculos que consienten el movimiento de la muñeca
y los dedos conectan con el hueso. Cuando este proceso doloroso se
produce en la parte externa, se denomina codo de tenista (epicondilitis
externa). Cuando tiene lugar en la parte interna de la articulación del
codo, se denomina codo de golfista (epicondilitis interna). El codo de
tenista es una enfermedad bastante frecuente en la población general, y
en algunos estudios se ha observado una alta incidencia en algunos
Marco Teórico 30
grupos profesionales con tareas manuales intensivas. La Epicondilitis es
producida por esfuerzos repetitivos e intensos de la muñeca y de los
dedos. Los síntomas consisten en dolor, especialmente durante los
ejercicios de la mano y la muñeca; la prensión de un objeto con el codo
extendido puede ser sumamente dolorosa.
Entre los trabajadores con tareas intensivas, la duración de la baja
laboral por epicondilitis se ha situado alrededor de las dos semanas
ligeramente por encima.
2.4.3 Trabajo Muscular
En los países industrializados, aproximadamente el 20 % de los
trabajadores continúan desarrollando trabajos que requieren un esfuerzo
muscular (Rutenfranz y cols. 1990). El número de trabajos físicos pesados
convencionales se ha reducido pero, en cambio, muchos trabajos se han
vuelto más estáticos, asimétricos y sedentarios. En los países en
desarrollo, el esfuerzo muscular de todo tipo sigue siendo una práctica
muy extendida.
Las actividades que generan trabajo en los músculos pueden
dividirse, en general, en cuatro grupos:
Manejo Manual de Cargas. (el trabajo muscular pesado dinámico,
estático),
Movimientos Repetitivos (trabajo repetitivo),
Posturas de trabajo, (trabajo estático)
Es importante destacar que el manejo manual de cargas y el
trabajo repetitivo son esencialmente trabajos que generan movimientos en
los músculos dinámicos o estáticos y en ciertas ocasiones combinados.
Marco Teórico 31
2.4.3.1 Manejo manual de cargas
El manejo manual de cargas, contempla tareas como levantar,
transportar, empujar o tirar de diversas cargas externas. Se considera
carga un objeto superior a 3 Kg. ( Rueda / Zambrano, 2013).
La mayoría de las investigaciones realizadas en este campo se han
centrado en los problemas de la zona lumbar, derivados de las tareas de
levantamiento de pesos, especialmente desde el punto de vista
biomecánico.
Las recomendaciones para determinar una carga de trabajo
aceptable durante la manipulación manual de materiales, basadas en los
análisis biomecánicos, abarcan diversos factores como el peso de la
carga, la frecuencia de la manipulación, la altura a la que hay que levantar
la carga, la distancia de la carga al cuerpo y las características físicas de
la persona.
TABLA N° 4
PARÁMETROS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR LOS
RIESGOS DOLOR LUMBAR EN LA MANIPULACIÓN
DE CARGAS EN EL TRABAJO
Parámetro Ejemplo
1. Carga
El peso del objeto manipulado, el
tamaño del objeto manipulado.
2. Diseño del objeto
Especificación de la forma y puntos de
agarre.
3. Técnica de levantamiento
El recorrido desde el centro de
gravedad del trabajador hacia el
objeto, inclinaciones de tronco.
4. Distribución del lugar de trabajo
Las condiciones especiales de la
actividad, como el recorrido de
transporte, la holgura de movimiento,
Marco Teórico 32
los estorbos en el recorrido.
5. Diseño de la tarea Frecuencia y duración de las tareas.
6. Psicología
Satisfacción en el trabajo, autonomía y
control, expectativas.
7. Ambiente
Temperatura, humedad, ruido, arrastre
con el pie y vibraciones
Fuente: Manual de trastornos musculo esqueléticos (Comisión obreras de Castilla Y León)
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
2.4.3.2 Postura en el trabajo
La postura que adopta una persona en el trabajo: (la organización
del tronco, cabeza y extremidades), puede analizarse y estudiarse desde
distintos puntos de vista. La postura pretende facilitar el trabajo, y por ello
tiene una finalidad que influye en su naturaleza: su relación temporal y su
coste (fisiológico o de otro tipo) para la persona en cuestión. Existe una
interacción muy estrecha entre las capacidades fisiológicas del cuerpo y
las características y los requisitos del trabajo. La carga musculo
esquelética es un elemento necesario para las funciones del organismo e
indispensable para el bienestar.
Desde el punto de vista del diseño del trabajo, la cuestión es
encontrar el equilibrio necesario entre la carga necesaria y la carga
excesiva. Las posturas han interesado a médicos e investigadores, por las
siguientes razones:
La postura es la fuente de la carga musculo esquelética.
La postura está en estrecha relación con el equilibrio y la estabilidad.
La postura es la base de los movimientos precisos y de la observación
visual.
La postura es una fuente de información sobre los acontecimientos que
tienen lugar en el trabajo.
Marco Teórico 33
Seguridad, salud y posturas de trabajo
Desde el punto de vista de la salud y la seguridad, todos los
aspectos posturales descritos anteriormente pueden ser importantes. Sin
embargo, las posturas causantes de enfermedades musculo esqueléticas,
como las dolencias en la zona lumbar, son las que han atraído más
atención. Los problemas musculo esqueléticos relacionados con el trabajo
repetitivo también tienen que ver con las posturas. Las dolencias en la
zona lumbar es un término genérico que define varios trastornos. El
padecimiento lumbar tiene varias causas y la postura puede una de ellas.
Los estudios epidemiológicos han confirmado que el trabajo físico
con cargas pesadas induce al dolor lumbar y que la posición del tronco es
un factor clave de este proceso. Hay varios elementos posibles para
manifestar por qué ciertas posturas provocan dolor lumbar. Las posturas
que generan inclinación hacia adelante acrecientan la carga sobre la
espina dorsal y los ligamentos, que son principalmente sensibles a las
cargas cuando están fuera de su centro de gravedad. Las cargas externas
dinámicas, como las que causan los movimientos bruscos o los traspiés,
pueden acrecentar marcadamente las cargas en la zona lumbar.
Factores que afectan a las posturas de trabajo
Las posturas que se adoptan en el trabajo tienen un objetivo, una
finalidad fuera de sí mismas. Esto ocurre porque las posturas están
relacionadas con las condiciones externas de trabajo. El análisis postural
que no tiene en cuenta el entorno de trabajo y la tarea en sí, tiene un
interés limitado para los ergónomos. Las características de las
dimensiones del lugar de trabajo definen bastante bien las posturas, como
en el caso de los trabajos que se realizan sentado, incluso en el caso de
las tareas dinámicas, como el manejo de materiales en un lugar pequeño.
Las cargas que hay que manejar, el peso y la naturaleza de las
Marco Teórico 34
herramientas de trabajo, obligan al cuerpo a adoptar una postura
determinada. Algunas tareas requieren que el peso del cuerpo se utilice
para sostener una herramienta o para aplicar una fuerza sobre el objeto
de trabajo.
2.4.3.3 Carga de trabajo aceptable en el trabajo repetitivo
El trabajo repetitivo realizado con grupos musculares pequeños es
similar al trabajo muscular estático, desde el punto de vista de las
respuestas circulatorias y metabólicas. Normalmente, en el trabajo
repetitivo, los músculos se contraen más de 30 veces por minuto.
Cuando la fuerza relativa de la contracción supera el 10 % de la
fuerza máxima, la duración de la contracción y la fuerza muscular
empiezan a disminuir.
Sin embargo, existe una variación individual muy grande en cuanto
al tiempo de duración de la contracción. Por ejemplo, el tiempo de
duración varía entre 2 y 50 minutos cuando el músculo se contrae entre
90 y 110 veces/minuto para una fuerza relativa de contracción entre el 10
y el 20 % (Laurig 1974).
Factores que afectan los movimientos repetitivos
Un trabajo estático y repetitivo de los músculos puede provocar
fatiga y reducir la capacidad de trabajo a niveles muy bajos de fuerza
relativa. Por lo tanto, la intervención ergonómica deberá tener como
objetivo la reducción del número de movimientos repetitivos y de
contracciones estáticas tanto como sea posible. Existen muy pocos
Marco Teórico 35
métodos de estudio de campo para valorar la tensión ocasionada por el
trabajo repetitivo.
2.4.4 Metodología de Evaluación Ergonómica
Según el informe sobre Diseño y Validación de un Método de
Evaluación de Riesgos Ergonómicos, (Corrales-Gómez 2013), propone
cuatro actividades a analizar:
Identificación y descripción de los puestos a analizar
Se deben revisar las características del puestos de trabajo,
verificando las funciones que realiza el trabajador, se debe incluir una
descripción del área, maquinarias, equipos y herramientas que se utilizan.
(Corrales-Gomez 2013).
Identificar las actividades a evaluar
Se debe establecer una matriz, con los principales factores de
riesgo ergonómicos, en la actividad a analizar.
Identificación de los Riesgos Ergonómicos
Definida la Matriz de Factores de Riesgos Ergonómicos, de los
puestos de trabajo, se desarrolla un análisis en base a la realización de
entrevistas con el personal involucrado, cuyo objetivo será establecer
molestias musculo esqueléticas que se hayan exteriorizado en los últimos
años. (Corrales-Gómez, 2013)
Selección del método a aplicar
Marco Teórico 36
Son varios y muy diversos las técnicas que se pueden emplear
para realizar un análisis de las situaciones de riesgo que consiguen
derivar en la aparición de trastornos musculo esqueléticos. Su utilización
depende del método que tenga un mejor beneficio práctico, para
detectar la presencia de riegos ergonómicos, las posturas exigidas, como
la manipulación manual de cargas y los movimientos repetitivos, cada una
de estas actividades presenta necesidades y condiciones diferentes
2.4.5 Métodos de Evaluación Ergonómica para Manejo Manual de
Cargas y Movimientos Repetitivos
Método Owas (Karhu, Kansi. Kuorinka, 1977)
Es un método practico y útil propuesto para el análisis ergonómico
de la carga postural. Se basa en una clasificación simple y sistemática de
las posturas. Su aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la
mejora de la comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad
de la producción. Este método fundamenta sus resultados en la
información de las diferentes posturas acogidas por el/la trabajador/a
durante el avance de la tarea, pudiendo identificar hasta 252 posiciones
variadas, como consecuencia de las posibles composiciones de la
posición de la espalda (4 posiciones), brazos (3 posiciones), piernas (7
posiciones) y carga levantada (3 intervalos).
Fundamentos Del Método
En función del riesgo o la incomodidad que representa una postura
para el trabajador, el método distingue cuatro niveles: El de valor 1 las de
menor riesgo y el de valor 4 las de mayor riesgo. El análisis de las
Categorías de riesgo calculadas para las posturas observadas y para las
distintas partes del cuerpo, permitirá identificar las posturas y posiciones
más críticas, así como las acciones correctivas necesarias para mejorar el
Marco Teórico 37
puesto, definiendo, de esta forma, una guía de actuaciones para el
rediseño de la tarea evaluada.
Método Reba (Rapid Entire Body Assessment)
El método admite el análisis vinculado de las condiciones
adoptadas por las secciones superiores del cuerpo (brazo, antebrazo,
muñeca), tronco, cuello y piernas. Define distintos elementos que
considera definitivos para la evaluación conclusiva de la postura, como la
carga o fuerza manipulada, el tipo de aferre o el tipo de acción muscular
desplegada por el trabajador. Admite valorar tantas posturas estáticas y
dinámicas, une como novedad la posibilidad de marcar la existencia de
cambios violentos de postura o posturas inseguras. Se destaca la
inserción en el método de un nuevo elemento que valora si la postura de
los miembros superiores del cuerpo adopta una inclinación a favor o en
contra de la gravedad.
Fundamentos del Método
El método Reba es una herramienta de análisis postural
especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios
inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la
manipulación de cargas inestables o impredecibles.
Al igual que el método Rula, el Reba fracciona el cuerpo en dos
grupos: Grupo A , miembros inferiores y Grupo B para los superiores. Se
consigue una calificación individual de cada uno de los miembros, a partir
de la "Puntuación A" y la "Puntuación B”, estas calificaciones se modifican
en función de la puntuación de la carga o fuerza y del tipo de agarre de la
carga . Una vez conseguida la calificación final A y B, se obtiene una
nueva puntuación denominada "Puntuación C", ésta se modifica según el
tipo de acción muscular desplegada: movimientos repetitivos, posturas
Marco Teórico 38
estáticas o cambios de postura importantes. El método encasilla la
calificación final en 5 rangos de valores. A su vez cada rango le asigna un
Nivel de Acción. Cada Nivel establece un nivel de riesgo y pide una
acción sobre la postura valorada, marcando en cada caso la premura de
la intervención.
Método Rula (MacAtamney-Corlett), 1993.
Este método sirve para valorar la exposición del personal a factores
de riesgo que consiguen causar perturbaciones en los miembros
superiores del cuerpo: posturas, repetitividad de movimientos, fuerzas
aplicadas, actividad estática del sistema musculo esquelético.
El Rula divide el cuerpo en dos grupos,
Grupo A ; miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas)
Grupo B, miembros inferiores ( las piernas, el tronco y el cuello).
Utilizando tablas relacionadas al método, se fija una calificación a cada
zona corporal (piernas, muñecas, brazos, tronco...), en función las
calificaciones, fijar valores totales a cada uno de los grupos A y B. El valor
concluyente correspondiente por el método RULA es ajustado al riesgo
que con lleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican
alto riesgo de aparición de lesiones musculo esqueléticas.
El método instaura las calificaciones finales en niveles de acción
que definen las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de acción
expuestos van del nivel 1, que estima que la postura valorada resulta
tolerable, al nivel 4, que indica la necesidad inminente de cambios en la
actividad.
Marco Teórico 39
Método Strain Index (Moore-Garg 1995)
Admite estimar si los trabajadores están expuestos a generar
alteraciones en la parte distal de las extremidades superiores (manos,
muñecas, antebrazo y codo) como resultado de la ejecución de
movimientos repetitivos. El método admite valorar el riesgo de desplegar
alteraciones musculo esqueléticos en labores en las que se usa
intensamente el sistema mano-muñeca, por lo que es ajustable a gran
cantidad de puestos de trabajo.
Fundamentos del Método.
El método se basa en la medición de seis variables;
IE: Intensidad del esfuerzo:
DE: Duración del esfuerzo por ciclo de trabajo:
EM: Número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo:
HWP: Desviación de la muñeca:
SW. Velocidad con la que se realiza la tarea.
DD: Duración de la misma por jornada de trabajo:
Una vez valoradas, dan lugar a seis factores multiplicadores de una
ecuación que proporciona el StrainIndex, (JSI), valor que indica el riesgo
de aparición de desórdenes en las extremidades superiores, siendo mayor
el riesgo cuanto mayor sea el índice.
JSI* = IE x DE x EM x HWP x SW x DD
Método Ocra (OccupationalRepetitiveActión)
Fue propuesto por varios autores en el libro “Evaluación y gestión
del riesgo por movimientos y esfuerzos repetitivos” publicado en el año
Marco Teórico 40
2000. Esta técnica sirve para conseguir un resultado que oriente el nivel
de riesgo generado por movimientos repetitivos de los miembros
superiores, el objetivo es advertir sobre posibles perturbaciones,
especialmente de tipo músculo-esquelético, resultados de un movimiento
repetitivo. Concentra su estudio en el hombro, mano, muñeca y codo,
admitiendo prevenir inconvenientes tales como la tendinitis en el hombro,
la tendinitis en la muñeca o el síndrome del túnel carpiano, referidos como
los trastornos músculo esqueléticos más frecuentes debidos a
movimientos repetitivos.
Fundamentos del Método.
El método obtiene, a partir del análisis de una serie de factores, un
valor numérico denominado Índice Check List OCRA
La duración real o neta del movimiento repetitivo.
Los periodos de recuperación o de descanso permitidos en el puesto.
La frecuencia de las acciones requeridas.
La permanencia y tipo de fuerza desplegada.
La postura de los hombros, codos, muñeca y manos, adoptada
durante la realización del movimiento.
La existencia de factores adicionales de riesgo tales como la
utilización de guantes, presencia de vibraciones, tareas de precisión, el
ritmo de trabajo.
Dicho valor es el efecto de la agregación de una serie de factores
(factor de recuperación, frecuencia, fuerza, postura y factores adicionales)
posteriormente modificada por la duración real del movimiento
(multiplicador de duración).
Marco Teórico 41
Factor de recuperación: Representa el riesgo asociado a la
distribución inadecuada de los periodos de recuperación. El método
considera como situación óptima aquella en la cual "existe una
interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora, y las más desfavorable
en la que no existen pausas reales, excepto de unos poco minutos
(menos de 5) en 7-8 horas de movimiento.
Factor de frecuencia. Representa las acciones llevadas a cabo
por minuto. La situación mejor es la de 20 acciones por minuto con
movimientos de brazo lentos y la peor de 70 acciones por minuto con
movimientos de brazo con una frecuencia muy alta.
Factor de fuerza: El método considera significativo el factor de
fuerza exclusivamente si se despliega fuerza con los brazos y/o manos al
menos una vez cada cortos ciclos. La concentración de dicha fuerza debe
estar vigente durante todo el movimiento repetitivo.
Factor de postura: La evaluación del riesgo asociado a la postura
se efectúa evaluando la posición del hombro, del codo, de la muñeca y de
las manos.
Factores adicionales: Se consideran elementos que favorecen a
exponerse al riesgo: la utilización y el estado de los guantes, uso de
herramientas que inducen vibraciones, el tipo de compás de trabajo
(generado o no por la máquina).
Multiplicador de duración: Es un valor que transpone la influencia
de la persistencia real del movimiento repetitivo al cálculo del riesgo, es
decir que si la duración del movimiento repetitivo es menor a 8 horas (480
min.), el índice de riesgo disminuye, mientras que éste aumenta para
movimientos repetitivos mantenidos durante más de 8 horas.
Marco Teórico 42
Método de Snook Y Cirello. (1978)
Se basa en la elección de razonamientos manifestados en una
sucesión de tablas en las que contienen los pesos máximos aceptables
para personas de ambos sexos, en las siguientes acciones:
1. Levantamiento.
2. Descarga.
3. Arrastre
4. Empuje.
5. Trasporte de cargas.
Ecuación Niosh de Levantamiento de Cargas
Es un método desarrollado por el Instituto para la Seguridad
Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y Servicios Humanos de
Estados Unidos. Admite valorar tareas en las que se ejecutan
levantamientos de carga, brindando como resultado un peso máximo
sugerido, que se debe levantar en las circunstancias del puesto para
impedir la aparición de lumbalgias y dificultades en la espalda. Son tres
los razonamientos utilizados para concretar los elementos de la ecuación:
Biomecánico; se fundamenta en que al manipular una carga
erróneamente elevada, surgen acciones mecánicas que se transfieren
por los segmentos corpóreos hasta las vértebras lumbares dando lugar
a un acusado estrés.
Fisiológico; Establece que las tareas con movimientos repetitivos
consiguen fácilmente exceder las capacidades normales de energía del
trabajador, induciendo una anticipada disminución de su resistencia y
un acrecentamiento de la posibilidad de lesión.
Marco Teórico 43
Psicofísico; se fundamenta en datos sobre la resistencia y la
capacidad de los trabajadores que manejan cargas con disparejas
frecuencias y duraciones.
Fundamentos del Método.
La Ecuación Niosh asiste de calcular el peso máximo recomendado
(RWL) del puesto a evaluar, tomando como base un peso máximo de
levantamiento en unas circunstancias excelentes, considerando que este
peso es de 23kg. El peso de 23 kg se denomina LC (Constante de carga).
El resultado del método se calcula mediante la siguiente fórmula:
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM
Dónde:
LC: 23 KG, es la constante de carga
HM: Factor de distancia horizontal
VM. Factor de distancia vertical
DM. Factor de desplazamiento vertical.
AM Factor de asimetría:
FM Factor de frecuencia
CM Factor de agarre
Se consideran agarres buenos los llevados a cabo en recipientes
de diseño óptimo con asas o agarraderas.
Un agarre regular es el llevado a cabo sobre recipientes con asas o
agarraderas no óptimas por ser de tamaño impropio, o el realizado
sujetando el objeto doblando los dedos 90º.
Se considera agarre pobre, el realizado sobre recipientes mal
diseñados, objetos voluminosos, irregulares o con aristas y los realizados
sin flexionar los dedos manteniendo el objeto presionando sobre sus
laterales.
Marco Teórico 44
Método del Insht
Fue creado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, con el propósito de facilitar la observancia de la legislación
vigente en España, según lo establecido el Real Decreto 487/1997 de
manipulación manual de cargas.
Determina el nivel de exposición del trabajador al ejecutar el
levantamiento o traslado de la carga, suministrando resultados que
orientan sobre el riesgo relacionado con la tarea y la premura de llevar a
cabo medidas correctoras de mejora.
Se concentra en la valoración de labores de manipulación manual
de cargas capaces de inducir lesiones de tipo dorso-lumbar, instituyendo
que podrán ser valoradas tareas en la que se manipulen cargas
superiores a 3 Kg.
Fundamentos del Método
El método se basa en definir un valor máximo de peso
recomendado, en circunstancias ideales, llamado Peso teórico, a partir del
cual y tras razonar las condiciones concretas del puesto, tales como el
peso real de la carga, el nivel de protección deseado.
Las situaciones ergonómicas y características propios del
trabajador, consigue un nuevo valor de peso máximo recomendado,
llamado Peso aceptable, que avala una actividad segura para el
trabajador.
Marco Teórico 45
TABLA N° 5
MÉTODOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA
Nombre Breve descripción
Factores de
riesgo
evaluados:
Segmento
corporal
evaluado:
Tareas
típicas:
M
OV
IMIE
NT
OS
RE
PE
TIT
IVO
S
P
OS
TU
RA
S F
OR
ZA
DA
S
G-INSHT
Método para la
valoración y
prevención de los
riesgos inherentes al
manejo manual de
cargas desarrollado
por el Instituto
Nacional de
Seguridad e Higiene
en el Trabajo de
España. Identifica
tareas o situaciones
donde existe riesgo
no tolerable
Tareas de
levantamien
to o
depósito de
cargas de
más de 3
kilos de
peso, en
postura de
pie.
Espalda
baja
(zona
lumbar)
Peones de
minería,
construcción,
industria
manufacturer
a, transporte.
Operadores
de máquinas
y
montadores.
Trabajadores
de ventas y
servicios.
OCRA
Versión Check – List
del método OCRA
permite evaluación
rápida del riesgo
asociado a
movimientos
repetitivos de los
miembros superiores.
Estima factores
como: periodos de
recuperación,
frecuencia, fuerza,
postura y elementos
adicionales de riesgo
Movimientos
repetitivos
de los
miembros
superiores
hombro
mano
muñeca
codo
Cadenas de
producción.
Industria de
alimentación.
Industria
textil.
Operarios y
artesanos
Fuente: Manual de trastornos musculo esqueléticos(Comisión obreras de Castilla Y León) Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Marco Teórico 46
2.5 Hipótesis de Investigación
El nivel de exposición a elementos de riesgos ergonómicos, como
consecuencia de actividades donde se generan movimientos
repetitivos y manejo manual de cargas de los trabajadores del
subproceso de empaque de Banano, de la Empresa Bananera
Bonanza, poseen relación con la aparición de trastornos musculo
esqueléticos?
Un plan de intervención de medidas aplicadas a las labores en el
trabajo, reducirá la exposición a los factores de riesgos ergonómicos
por movimientos repetitivos y manejo manual de cargas en los
trabajadores del subproceso de empaque de la empresa Bananera
Bonanza?
2.6 Marco Legal
La Constitución Política del Ecuador, (2008), expone: “Art. 326,- El
derecho al Trabajo se sustenta en los siguientes principios; Toda persona
tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y
propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar”.(Asamblea Nacional 2008), derecho de los trabajadores que
debe ser garantizada por los empleadores.
Aunque en la normativa ecuatoriana, pocas veces se encuentra la
palabra ergonomía, la Constitución de la República del Ecuador, en el Art.
326, numeral 5 y 6, nos muestra que el empleador debe aplicar técnicas
de ergonomía, ya que adecuar los productos, sistemas o entornos
artificiales a las capacidades, limitaciones y necesidades del trabajador,
como se conceptúa a la ergonomía, en el libro Técnicas para la
prevención de riesgos laborales, (Creus Solé, 2013, pág. 716), se
previenen enfermedades profesionales y en nuestro caso, lesiones
musculo esqueléticas.
Marco Teórico 47
El Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Resolución 584, 2004, textualmente dice que los empleadores están
obligados a “Fomentar la adaptación del Trabajo y de los puestos de
trabajo a las capacidades de los trabajadores, en función de su estado de
salud física y mental.
El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393, en
el Art, 128, numeral 2 y 4, en lo referente a la Manipulación y
Almacenamiento establece; numeral 2 “Los Trabajadores encargados de
la Manipulación de carga de Materiales, deberán ser instruidos sobre la
forma adecuada para efectuar las citadas operaciones. Numeral 4 No se
deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de cargas,
cuyo peso pueda comprometer su salud y seguridad. (Congreso de la
República del Ecuador, 1986)
Es importante recalcar que según las Normas Técnicas-Legales el
empleador puede ser sancionado por incumplimiento, al no tener
estructurado un plan de Prevención de Riesgos, que estipulan las normas
o leyes de Seguridad y Salud Laboral, por ejemplo el no tomar medidas
preventivas para el control de riesgos, falta de mantenimiento preventivo,
acondicionamiento de los lugares de trabajo, descripción de las tareas
básicas del puesto de trabajo, identificación de tareas de alto riesgo, falta
de equipos de protección, o capacitación del personal en sus puestos de
trabajo. La normativa Ecuatoriana también puede sancionar al empleador
por falta de conocimientos básico necesario para realizar acciones
preventivas.
El Código de trabajo Titulo IV en su artículo 410, dice que, “Los
Empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones
de trabajo que no presenten peligro para su salud o vida.
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1 Metodología
La metodología escogida para la presente investigación se basa en
observaciones analíticas, desarrolladas a través de un estudio de los
puestos de trabajo y se enfoca en aspectos relevantes de las acciones
operativas, que afectan las condiciones que exponen al trabajador a los
riesgos ergonómicos.
En esta tarea de investigación además del método, se necesita
recurrir a los conocimientos y medios que dinamicen el método elegido,
para obtener este resultado aplicaremos las siguientes Técnicas de
investigación:
.
Este estudio se lo realizara en cuatro etapas que son;
Observación de campo
En la aplicación de esta técnica, se procederá a realizar
observaciones directas; en los procesos y recursos, para familiarizarnos
personalmente con los problemas de las actividades de estudio; flujo del
proceso, puestos de trabajo y las diferentes tareas que componen el
subprocesos de empaque de banano.
Identificación de puestos de trabajo con actividades de manejo de
carga y movimientos repetitivos, que conlleven al riesgo de lesiones
musculo esqueléticas.
Metodología y técnicas de investigación 49
Para el estudio de los factores de riesgo de manipulación manual de
cargas y movimientos repetitivos, se manejara juicios de las Normas
Técnicas Españolas siguientes:
Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de los lugares de trabajo.
NTP 629: Movimientos repetitivos, método de evaluación OCRA
Guía técnica para la manipulación manual de cargas del INSHT
Identificación de peligros.
3.2 Tamaño de la Muestra
Se tomara en cuenta el personal directamente expuesto a la
manipulación de cargas y los movimientos repetitivos el subproceso de
empaque, de la empresa Bananera Bonanza, siendo un total de cuatro
puestos de trabajo relacionados con la actividad.
3.3 Criterios de inclusión y exclusión
Los criterios de inclusión son:
Los puestos de trabajo del subproceso de empaque, en la empresa
Bananera Bonanza.
Desmane
Saneador
Empaque
Paletización
Los criterios de exclusión son:
Personal que no labora directamente en el subproceso de empaque de
la empresa Bananera Bonanza.
Metodología y técnicas de Investigación 50
3.4 Variables de estudio
a) Variables Dependientes
El riesgo ergonómico por exposición al manejo manual de cargas y
movimientos repetitivos, en el subproceso de empaque de la empresa
Bananera Bonanza.
Variación de costos en el subproceso de empaque de Banano
b) Variables Independientes
Plan de Medidas Organizativas
Organización y turnos de trabajo
Pausas Activas
3.5 Aplicación de Métodos Técnicos
Los valores resultantes serán validados, en este caso a través de
los métodos G-INSHT y OCRA.
3.5.1. Escala de Percepción del Esfuerzo de Borg
Es un método psicofísico que consiste en una escala de 20 valores
que responde a una percepción de la sensación de incomodidad o fatiga
experimentada durante la ejecución de la tarea, que se la presenta a
continuación
3.5.2 Método G-INSHT
Para la valoración de las tareas que implican riesgo ergonómico
por manejo manual de cargas. (Anexo 1).
Metodología y técnicas de Investigación 51
3.5.3 Método Check List OCRA
Para la valoración de las tareas que implican riesgos ergonómicos
por movimientos repetitivos, teniendo en cuenta aspectos de organización
del trabajo que determinen la frecuencia de exposición a estos factores de
riesgo ergonómico. (Anexo 2).
Aplicación de la Escala de Percepción del Esfuerzo de Borg.
Las escalas de Borg, estiman la intensidad del esfuerzo y fuerza
realizada por el operario a partir de su propia percepción. Se emplea con
frecuencia en las evaluaciones ergonómicas de la carga de trabajo
percibida. Consta de valores que van de 6 a 20, pues se diseñó para que
se correspondiera con los valores de la frecuencia cardiaca (60 a 200
lat/min). A los valores numéricos de la escala se los asocia con
expresiones verbales, obtenidas en pruebas de esfuerzo.
TABLA N° 6
ESCALA DE VALORACIÓN DE LA PERCEPCIÓN
DEL ESFUERZO DE BORG
Fuente: Buceta, José María. Psicología del entrenamiento deportivo, Editorial Dykinson. 1994
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1 Operaciones Del Proceso De Producción De Banano
A continuación se podrá apreciar el diagrama completo del proceso
de producción de banano. Se detallara específicamente, el subprocesos
de labores en la planta empacadora de banano: recepción de la fruta,
desmane, saneamiento, selección, sellado, deslatex, sellado, empaque,
Politización y limpieza de la planta empacadora. Anexo3
Breve descripción del subprocesos de Empaque
El subprocesos de empaque, reside en una sucesión de
actividades manuales, que se ejecutan en forma armonizada, creando
una línea de empaque, desde que se recibe la fruta, hasta terminar
empacada y paletizado en el camión que es trasladada a los puertos de
embarque.
Recepción de fruta
Contabilizar los racimos que entran al patio
Verificar color de cinta de ingreso de la fruta
Verificar / Medir, grosor de fruta de acuerdo a especificación de
empaque
Verificar calidad de fruta,(manejo en campo, huellas de plagas,
malestares.
Quitar bolsa plástica de racimo.
Resultados 53
Desflorar racimo,( erradicar manualmente las florcillas secas a cada
dedo
Desmane
Apartar las manos del banano, manipulando una cuchara desmanadora
o un cuchillo curvo.
Estas manos de banano, son depositadas en una pila con abundante
agua.
Saneamiento y Selección
Las manos de banano, se mantienen aproximadamente 15 minutos en
la pila de agua, son recibidas al otro extremo para su selección. ( 2
mts)
El trabajador procede a sanear y seleccionar en función de: grosor,
tamaño, y aspecto general, de acuerdo a las especificaciones
comerciales.
El trabajador realiza, pequeños cortes (descorone), que se realiza con
un pequeño cuchillo curvo, para dar un mejor aspecto, formando los
clúster, que son las manos de banano cortadas en pequeños gajos,
para que sean acomodadas en las cajas de empaque.
La fruta saneada y seleccionada, (clúster), son colocadas en una pila
con agua para la limpieza del latex, resultante de los cortes realizados.
Deslatex
El deslatex, es la acción que ocurre, una vez que las manos de banano
son separadas del tallo, en el proceso de desmane.
Una vez colocada en la tina de agua, la fruta va emanando durante su
recorrido un líquido blanco lechoso, que emite la fruta al realizarse un
corte, (Latex).
Resultados 54
Pesado
Los clúster saneados y seleccionados, son recibidos al otro extremo de
la tina, donde se ubican en bandejas, cerca de 18 clúster, cada bandeja
debe pesar el equivalente del contenido de una caja ( 45Lbs).
Cada bandeja pesada, es trasladada a través de una banda de rodillos,
para el tratamiento de post-cosecha.
Sellado de frutas
En labor consiste en colocar a cada clúster, el sello con la marca que
distingue la empresa compradora del producto, esta acción la realizan
a los 18 clúster, poniendo de 3 a 4 sellos por clúster.
Post-Cosecha
Es el tratamiento que se realiza, para prevenir la pudrición de la
corona. Este tratamiento se lo realiza utilizando una solución de ácido
Cítrico, (20 gr. De ácido cítrico por litro de agua). Solución
Biodegradable.
Se utiliza una bomba de aspersión manual, realizando 4 movimientos
de la mano-brazo, con un recorrido de 45 cm. Por movimiento.
Empaque final
El trabajador, coloca un promedio de 18 a 19 clúster de banano, en una
caja de cartón, previamente armada, cuyo interior posee una bolsa de
polipropileno.
Una vez llenada, la bolsa y el cartón son cerrados.
El trabajador proceder a levantar la caja, peso promedio 45 lbs y la
desplaza hacia la banda transportadora.
La caja es nuevamente repesada
Resultados 55
El paletizado, debe alzar cada caja terminada y llevarla al pallet e ir
agrupando un total de 48 cajas, ( 6 de base y 8 de altura, cada caja
pesa 45 lb. , la altura total del paletizado de cajas llega a los 2 mts.
Luego de esta actividad el pallet, conteniendo las 48 cajas, es
trasladada al vehículo, para cuyo efecto se utiliza una gata hidráulica.
Actividades adicionales
Armar cartones
En un área adicional, próxima al área de empaque, se procede a armar
las cajas, utilizadas en el empaque final de la fruta. Esta es una
operación manual, utilizando para el efecto grapadoras y engomado ras
manuales. Esta actividad es realizada por operadores que realizan el
trabajo de pie, haciendo movimientos constantes y rápidos con las
manos y los pies.
Limpieza de la Planta Empacadora
La planta empacadora es considerada como una área de
procesamiento de alimentos, está expuesta a riesgos de salud
relacionados con la contaminación del medio ambiente y las malas
prácticas de higiene y limpieza. Por lo tanto se utilizan elementos
biodegradables, utilizados en procesos alimenticios.
4.2 Identificación de Peligros y factores de Riesgos a los que
están expuestos los trabajadores en las actividades de
empaque
En el área de empaque del banano, los trabajadores están
expuestos a diferentes peligros y diversos factores de riesgos que
Resultados 56
pueden afectar la salud y seguridad, a continuación una descripción:
Anexo 4 y 5
Ruido y Vibraciones
Son generados por los equipos mecánicos de la planta: motores de
bandas transportadoras, movimientos de bandejas, cámaras de
fumigación, grapadoras manuales, vehículos que con la duración de una
jornada de10 horas, crean malestar entre el personal.
Condiciones termo higrométricas
Toda la labor de empaque se realiza bajo cubierta, pero las
condiciones ambientales; unidas al esfuerzo físico que los trabajadores
realizan, causan un incremento de la temperatura corporal, lo cual puede
generar; deshidratación, dolores de cabeza, fatiga física, agotamiento
muscular.
Riesgos Biológicos
El personal de empaque, esta expuestos a entrar en contacto con :
gusanos, hormigas, avispas, roedores, que se encuentran en las áreas
abiertas de trabajo. Con agentes infecciosos como; virus, bacterias,
producto de la descomposición de residuos de la fruta.
Riesgos Químicos
Al realizar el tratamiento de la corona de los clúster, aplicando
fungicidas, están expuestos a los residuos del fungicida, al entrar en
contacto con el agua y la misma fruta.
Resultados 57
Riesgos Mecánicos
En la actividad del desmane, para lo cual utilizan una cuchara, con
filo pronunciado, al realizar el saneamiento de la corona, generan cortes
con un cuchillo curvo, presencia de equipo aéreo o mecánico en el área
de empaque pueden producir, heridas, atropellos o golpes en el
trabajador que realiza las labores.
Riesgos Eléctricos
La presencia de motores, conductores eléctricos, paneles
energizados, maquinaria energizada, utilizados para el empaque del
banano, puede causar golpes eléctricos a los trabajadores.
Riesgos Ergonómicos
En la planta empacadora, los obreros ejecutan la actividad de pie,
movimientos repetitivos, deslizamientos de cargas durante el desmane,
saneamiento, pesado, sellado y empaque del banano. En el área de
paletizado, el trabajador realiza la labor de pie, posturas forzadas,
desplazamiento y levantamiento de las cajas empacadas.
Riesgos Psicosociales
En el trabajo de empaque, las labores de trabajo son, monótonas,
jornadas prolongadas, (10 horas), remuneración a destajo.
4.3 Evaluación General de Riesgos, en el Área de Empaque de
Banano, Hacienda Bananera Bonanza.
La evaluación de riesgos, es la base fundamental para iniciar un
sistema de gestión en prevención de riesgos. La normativa legal vigente
Resultados 58
en nuestro país, indica que es responsabilidad del empleador, identificar
los riesgos del puesto de trabajo. Para iniciar un sistema de gestión,
partiremos de la Evaluación general de Riesgos, Método Simple de la
INSHT, donde se establece los niveles de riesgo de acuerdo a su
probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas.
En los Anexos, 6, 7, 8, 9, veremos la evaluación de riesgos de los
puestos de trabajo: Desmane, Saneamiento y Selección, Empaque y
Carga /Paletizado.
TABLA N° 7
NIVELES DE RIESGO
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Valoración del Riesgo
De acuerdo a la tabla anterior, forman la base para la toma de
decisiones, que se requieran para implantar o mejorar los controles
existentes. En la tabla siguiente se indica los criterios sugeridos, para la
toma de acción requerida:
Consecuencias
Ligeramente Dañino
LD
Dañino Extremadamente Dañino
D ED
Probabilidad
Baja B
Riesgo trivial T
Riesgo tolerable TO
Riesgo moderado MO
Media M
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado MO
Riesgo importante I
Alta
A
Riesgo
moderado
MO
Riesgo importante
I
Riesgo intolerable
Resultados 59
TABLA N° 8
VALORACIÓN DE RIESGO
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT)
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
4.4 Técnicas estadísticas para el Procesamiento y análisis de la
información
4.4.1 Diagrama de Paretto
Este grafico nos va a permitir mostrar los riesgos pocos vitales,
muchos triviales, nos va ha indicar que hay muchos riesgos de menor
incidencia, frente a otros riesgos de mayor incidencia, dentro de las
actividades analizadas en la evaluación general de riesgos, realizadas en
el subproceso de empaque de la Planta Bananera Bonanza.
Riesgo Acción y temporización
Trivial (T) No se requiere acción específica
Tolerable (TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una
carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante (I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
Resultados 60
Puestos de Trabajo: Desmane, Selección y Saneo, Empaque y
Paletizado.
GRÁFICO N° 3
PUESTOS DE TRABAJO: DESMANE, SELECCIÓN
Y SANEO, EMPAQUE Y PALETIZADO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Este grafico nos establece la prioridad de tipo de riesgo que inciden
directamente dentro de los cuatro puestos de trabajo que son analizados.
De esta manera se orientara a la medición de los riesgos ergonómicos,
evaluar las fallas, aplicar medidas de intervención para minimizar o evitar.
4.4.2 Indicadores de Gestión
Según la Resolución 390 emitida por el IESS, se exige dentro la
Normativa Técnica Legal, la aplicación de Indicadores de Gestión. Estos
indicadores se dividen en Proactivos y Reactivos. Donde los indicadores
Proactivos, evalúan las acciones de la empresa en la prevención de
Resultados 61
riesgos y los indicadores Reactivos miden la gravedad y consecuencia de
los accidentes y enfermedades, cuando se presentan en la organización.
En la siguiente tabla, se muestra los indicadores exigidos en la
Resolución 390 del IESS.
TABLA N° 9
INDICADORES DE GESTIÓN
Indicadores Proactivos
Indicadores Reactivos
Análisis de Riesgo de Tarea ART
Índice de Frecuencia IF
Observación Planeado de
Acción Sub-estándar OPAI
Dialogo Periódico de
Seguridad DPS
Índice de Gravedad IG
Orden de Servicio
Auditable OSEA
Control de Accidentes/
Incidentes CAI
Tasa de Riesgo TR
Dialogo de Seguridad DS
Entrenamiento en
Seguridad ES
Fuente: CD 390 IESS
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
La organización, hasta la presente fecha no ha organizado un
sistema de gestión en Prevención de riesgos, no existen datos para
poder medir los indicadores proactivos y reactivos. Por lo tanto aplicando
la fórmula para medir el índice de gestión, solicitado en la Resolución 390
del IESS, tendremos:
Resultados 62
IG= (5xIART)+(3xIOPAS)+(2xIDPS)+(3xIDS)+(IES)+(4xIOSEA)+(4xICAI)
22
Dónde:
IG= (5x0)+(3x0)+(2x0)+(3x0)+(0)+(4x0)+(4x0) = 0
22
Por lo tanto el índice de Gestión en seguridad y Salud, en la
empresa Bananera Bonanza es cero, lo que implica una falta de
cumplimiento absoluta a las Normas Técnicas-legales, exigidas por el
IESS.
En referencia a los indicadores reactivos, el Índice de Frecuencia,
(IF), que mide el número de veces en que se presentaron accidentes de
trabajo, cuya fórmula es:
IF= # de Lesiones x 200.000
Horas-Hombre Trabajadas
Índice de Gravedad (IG), que calcula, días perdidos de trabajo,
debido a la gravedad de las lesiones, producidas en el trabajo, cuya
fórmula es:
IG= # de días perdidos x 200.00
Horas-Hombre Trabajadas
Tasa de Riesgo, queda como resultado, el promedio de días
perdidos por accidentes, cuya fórmula es:
TR= Índice de Gravedad
Índice de Frecuencia
Resultados 63
Igual que en el manejo de indicadores Proactivos, se ha
encontrado la falta de evidencia documentada de estos datos para el
control de los indicadores reactivos, por lo que no es posible tener una
referencia.
En conclusión, debido a la ausencia de un sistema de gestión en
Seguridad, la empresa no cuenta con registros que evidencien un manejo
en la prevención de Riesgos laborales.
4.4.3 Análisis Causa-Efecto
Para establecer las principales causas-efectos, que origina los
riesgos ergonómicos, en el subproceso de empaque, representaremos
gráficamente, las relaciones múltiples de causa-efecto, entre las diversas
variables que intervienen en el subproceso de empaque. Las categorías
apropiadas para analizar el problema serán: Maquinas, Mano de Obra,
Materiales, Método de Trabajo.
GRÁFICO N° 4
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 64
Podemos establecer las siguientes conclusiones, de acuerdo al
diagrama de causa-efecto:
Mano de Obra:
El personal, demuestra di confort, por las actividades, que generan
sobreesfuerzo y molestias musculares, por no existir personal capacitado
en las labores, no se realizan cambios de actividad. La actividad no se la
realiza tomando en cuenta las necesidades físicas del personal. Esto ha
generado ausentismo especialmente en actividades claves, para el
mantenimiento de la productividad, puestos tales como: Desmane,
Saaneamiento y Selección, Empaque, Carga y Paletizado.
Maquinarias y Equipos
No hay un mantenimiento preventivo ni predictivo, en el manejo de
máquinas y equipos, especialmente, bandas y rodamientos, que son
elementos de ayuda en el manejo de las cargas de trabajo. Esto hace que
el trabajador, tenga que realizar sobresfuerzos innecesarios ya que no
logra generar un desplazamiento normal de las cargas que se están
generando a lo largo de la línea de Empaque del Banano
Método
No existen procedimientos de trabajo, que establezcan mantener
un estándar en la las actividades de trabajo y que los trabajadores
mantengan un criterio unificado en el manejo de cargas y movimientos
repetitivos.
Esto conlleva a tener paras en la línea, ya que cada trabajador se
acomoda a sus condiciones de trabajo, tanto en la parte física como
operativa.
Resultados 65
Materiales
No existe un criterio ergonómico, al realizar las compras de
materias, herramientas y suministros para el trabajo.
4.5 Aplicación del método Guía Técnica de Evaluación
Ergonómica de la INSTH, para puesto de trabajo Desmane de
Banano.
Este método, está principalmente dirigido a la valoración, de tareas
que se realizan en posición de pie y que son susceptibles a inducir
lesiones, principalmente de tipo dorso. Lumbar, tomando en consideración
evaluar tareas, en las que se manejen cargas con pesos superiores a
3Kg.
GRÁFICO N° 5
MÉTODO GUÍA TÉCNICA DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LA
INSTH, PARA PUESTO DE TRABAJO DESMANE DE BANANO
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 66
Determinar si existe manipulación de cargas con peso superiores a
3Kg.
Se verifico que el peso medio de cada mano de banano es de 4kg.,
el trabajador realiza la operación de desmane a un racimo de banano,
generando un promedio de 4,25 manos x 4kg, donde el peso real del
trabajador por ciclo de desmane es de 17Kg.
Duración de la tarea
El proceso de desmane del operador 2, manipula 4,25 manos por
racimo de banano, con un tiempo promedio de 14,87 sg. Tomando en
consideración que el total racimos manipulados, 1667 x 14,87 sg por turno
de trabajo (10horas), por lo que se establece que el tiempo de
manipulación de carga es de 24.788,29 sg, 413,14 minutos o 6,88 horas,
permitiendo un tiempo de descanso de 60 minutos o 1 horas., 45 minutos
por para del proceso y el resto limpieza y actividades varias.
Criterios de aplicación:
Peso Real de la Carga 4 kg.
Peso Recomendado 11 kg
Desplazamiento Vertical Factor de Corrección 0.84
Giro del Tronco Factor de Corrección 0.80
Tipo de Agarre Factor de Corrección 0.90
Frecuencia de Manipulación Factor de Corrección 0.45
Ingresados los datos en la Hoja de cálculo Excel electrónica, Guía
Técnica para la evaluación de los riesgos en la Manipulación manual de
Cargas. Ver Anexo 10.
Cálculo del peso aceptable: 2,99376 Kg.
Resultados 67
4.6 Aplicación del método Guía Técnica de Evaluación
Ergonómica de la INSTH, en el puesto de trabajo
Estiba/Paletizado
Este método, está especialmente dirigido a la valoración, de tareas
que se realizan en posición de pie y que son susceptibles a provocar
lesiones, principalmente de tipo dorso. Lumbar, tomando en consideración
evaluar tareas, en las que se manejen cargas con pesos superiores a
3Kg.
GRÁFICO N° 6
RIESGO NO TOLERABLE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Determinar si existe manipulación de cargas con peso superiores a
3Kg. Se verifico que el peso promedio de cada caja con de banano es
de 19,55 kg., el trabajador realiza la operación de estiba de cajas de
banano, empacada.
Duración de la tarea. En proceso de estiba de cajas de banano, existen
3 trabajadores, cada uno manipula un promedio de 780 cajas en turno
Resultados 68
de 10 horas, cada caja es manipulada en promedio de 8,75 sg.
Tomando en consideración que el total cajas manipulados, 780 cajas x
8,75 sg por turno de trabajo (10horas), por lo que se establece que el
tiempo de manipulación de carga es de 6.825 sg, 113,75 minutos o
1,89 horas, permitiendo un tiempo de descanso de 60 minutos o 1
horas., 45 minutos por para del proceso y el resto de armar pallet,
enzunchar pallet, trasladas pallet a contenedor y actividades varias.
Criterios de Aplicación
Peso Real de la Carga 19,55 kg.
Peso Recomendado 7,0 kg
Desplazamiento Vertical Factor de Corrección 0.87
Giro del Tronco Factor de Corrección 1.0
Tipo de Agarre Factor de Corrección 0.95
Frecuencia de Manipulación Factor de Corrección 0.45
Ingresados los datos en la Hoja de cálculo Excel electrónica, Guía
Técnica para la evaluación de los riesgos en la Manipulación manual de
Cargas. Ver Anexo 11
Cálculo del peso aceptable: 2,603475 Kg
4.7 Aplicación del método Check List Ocra en el puesto de trabajo
Saneamiento y Selección de Banano
En el siguiente gráfico se observa el riesgo no tolerable.
Resultados 69
GRÁFICO N° 7
RIESGO NO TOLERABLE
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
En esta actividad, el trabajador cuenta con 2 pausas en la jornada,
además de la hora del almuerzo, en una jornada total de 10 horas.
Las actividades en este puesto de trabajo, se realizan utilizando ambas
manos, la mano derecha realiza movimientos son rápidos, con cerca de
40 acciones por minuto, ya que en esta mano sostiene la herramienta
que sirve para retirar, secciones de la corona y formar los clúster.
Mientras que la izquierda menos de 20 acciones, ya que la utiliza para
sujetar el clúster y depositarlos en la tina. Ambas manos permanecen
ligeramente levantas y sin apoyo
En esta actividad no se realiza ningún tipo de fuerza, ya que las
manos y los clúster simplemente son trasladados, de la tina a la mesa y
de la mesa a la tina.
Resultados 70
CUADRO N° 1
CRITERIOS DE APLICACIÓN I
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Estos datos fueron ingresados, en las hojas de cálculo OCRA
Check List INSHT-1, para evaluar los factores de riesgo relacionados a
movimientos repetitivos, donde se anotan los siguientes resultados, Ver
Anexo 12.
Dch. Izq.
Índice de riesgo: 39.3 6.48
No aceptable, Nivel alto Aceptable
Factores Derecha Izquierda
Tiempo de Recuperación2 2
Frecuencia de Movimientos 3 1
Aplicación de Fuerza 26 2
Hombro 0 0
Codo 8 2
Muñeca 8 0
Mano-Dedo 8 2
Estereotipo 1,5 2
Posturas Forzadas 9,5 2
Factor de Riesgo Complementario 2 0
Factor de Duración 0,925 0,925
CRITERIOS DE APLICACIÓN
Checklist Nivel de riesgoColor
Muy leve o incierto7,6 - 11 Amarillo
No aceptable. Nivel alto≥ 22,5 Morado
Extremidad
Superior
Mano Derecha
Mano Izquierda
Resultados 71
4.8 Aplicación del método Check List Ocra en el puesto de trabajo
Empaque de Banano
GRÁFICO N° 8
MÉTODO CHECK LIST OCRA EN EL PUESTO
DE TRABAJO DE BANANO
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
En esta actividad, el trabajador cuenta con 2 pausas en la jornada,
además de la hora del almuerzo, en una jornada total de 10 horas.
Las actividades en este puesto de trabajo, se realizan utilizando ambas
manos, la mano derecha realiza movimientos algo rápidos, con cerca
de 30 acciones por minuto, ya que en esta mano sostiene el clúster,
que es trasladado hacia la caja. Mientras que la izquierda menos de 20
acciones, ya que la utiliza para sujetar el clúster y afirmarlo en la caja,
manteniendo el plástico en posición abierta. Ambas manos
permanecen ligeramente levantas y sin apoyo.
En esta actividad no se realiza ningún tipo de fuerza, ya que las manos
y los clúster simplemente son trasladados, de la tina a la mesa y de la
mesa a la tina.
Resultados 72
CUADRO N° 2
CRITERIOS DE APLICACIÓN II
Factores Derecha Izquierda
Tiempo de Recuperación 2 2
Frecuencia de Movimientos 1 0
Aplicación de Fuerza 0 0
Hombro 0 0
Codo 4 2
Muñeca 0 0
Mano-Dedo 4 4
Estereotipo 0 0
Posturas Forzadas 4 4
Factor de Riesgo Complementario 2 2
Factor de Duración 0,925 0,925
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Estos datos fueron ingresados, en las hojas de cálculo OCRA
Check List INSHT-1, para evaluar los factores de riesgo relacionados a
movimientos repetitivos, donde se anotan los siguientes resultados, Ver
Anexo13.
Dch. Izq.
Índice de riesgo: 8.55 7.6
Muy leve o incierto Muy leve o incierto
Checklist Nivel de riesgoColor
Muy leve o incierto7,6 - 11 Amarillo
Muy leve o incierto7,6 - 11 AmarilloMano
izquierda
Extremidad
Superior
Mano
Derecha
Resultados 73
4.9 Resumen de Resultados
TABLA N° 10
RESUMEN DE RESULTADOS
Puesto de
Trabajo Riesgo
Medidas
Desmane
No Tolerable
Reducir el Riesgo: Aplicando medidas
organizativas en el puesto de trabajo, evitando, estiramientos, giros del tronco, empujes
Selección y
Saneamiento
No Aceptable Mano Derecha
Aceptable Mano Izquierda
Se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y entrenamiento
Empaque
Muy Leve Incierto
recomienda una mejora del puesto de trabajo
Carga/Paletizado
No Tolerable
Reducir el Riesgo: Aplicando medidas organizativas en el puesto de trabajo,
evitando, estiramientos, giros del tronco, empujes
Fuente: GuíaTécnica del INSHT Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
4.10 Análisis de los Resultados y Propuesta para un Plan de
Medidas, para la intervención ergonómica.
Los trastornos musculo esqueléticos, que afectan los puestos de
trabajo analizados, no son el resultado de accidentes o de una molestia
aguda, sino más bien el resultado de una degradación progresiva,
después de la acumulación de micro traumatismos, el progreso en la
aparición de los síntomas, hacen que al comienzo sean ignorados y que
el problema evolucione hacia una fase crónica y con lesiones muchas
veces irreversibles. Por esta razón la prevención de efectos del riesgo
ergonómico desfavorable sobre el trabajador, debe lograrse estableciendo
un plan de intervención, aplicando medidas que reduzcan la exposición a
los factores de riesgo ergonómico.
Este plan está basado en:
Resultados 74
1. Aplicación de Controles Administrativos
Estos controles administrativos incluyen las siguientes acciones
Rotación del personal
Aumento de la frecuencia y permanencia de los descansos
Adiestramiento del personal, para una rotación adecuada
Perfeccionar las técnicas de trabajo
Preparación físico del personal
Desarrollo de un programa de capacitación
Limitar la sobrecarga de trabajo.
TABLA N° 11
MEDIDAS ADMINISTRATIVAS PROPUESTAS
PUESTO DE TRABAJO
Medidas
Administrativa
Desmane Selección
y Saneo
Empaque Paletizado
Rotación del trabajador Aplicable con el
proceso de
empaque
No aplica No aplica Aplica con el
procesos de
desmane
Aumento de
Frecuencia y duración
de descanso
Depende de
pedido de fruta
Depende de
pedido de fruta
Depende de
pedido de fruta
Depende de
pedido de fruta
Entrenamiento de los
trabajadores para una
mejor rotación
Técnicas para el
levantamiento,
transporte y
empuje de carga
Posturas de
trabajo,
movimientos
repetitivos
posturas de
trabajo,
movimientos
repetitivos
Técnicas para el
levantamiento,
transporte y
empuje de carga
Mejorar Técnica de
trabajo
Estudio de
métodos y
movimientos
Estudio de
métodos y
movimientos
Estudio de
métodos y
movimientos
Mejorar posición
carga/trabajador
Acondicionamiento
físico de los
trabajadores
Pausas activas
Pausas activas
Pausas activas
Pausas activas
Desarrollar un
programa de
capacitación
Técnicas para el
levantamiento,
transporte y
empuje de carga
posturas de
trabajo,
movimientos
repetitivos
posturas de
trabajo,
movimientos
repetitivos
Técnicas para el
levantamiento,
transporte y
empuje de carga
Limitar sobre carga de
trabajo
Depende del
pedido de fruta
Depende del
pedido de fruta
Depende del
pedido de fruta
Depende del
pedido de fruta
Fuente: GuíaTécnica del INSHT Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 75
2. Implementación de un programa de prevención de riesgos
ergonómicos
Para la aplicación del programa ergonómico, es necesario tomar
acciones sobre los siguientes elementos:
Mejoras de los puestos de trabajo
Prevención y control de lesiones
Evaluación médica
TABLA N° 12
RESULTADOS ESPERADOS
Medida
Administrativa
Plan de Acción Resultados
Rotación de Personal
Analizar esfuerzos de las tareas
Crear programa que alterne tareas, alto esfuerzo con mínimo esfuerzo.
Tomar en cuenta partes del cuerpo afectadas
Alivia la fatiga y tensión de músculos y tendones.
Mayor frecuencia y
duración de descansos
Disponer de descansos programados.
Alternar tareas.
Periodos de descanso de 5 minutos x hora (Método OCRA).
Asignar un lugar con buen ambiente,
para la recuperación de la temperatura corporal.
Revitalizar grupo musculares afectados en
la tarea
Mejoramiento de las Técnicas de Trabajo
Cumplimiento de las Técnicas de
levantamiento de cargas
Manipulación de la carga, lo más cerca al
cuerpo.
Mejor utilización de rieles, bandas
trasportadoras
Minimizar la exposición a Riesgos
Acondicionamiento físico de los trabajadores
Ejercicios físicos y de estiramiento
Ejercicios de tonificación muscular.
Establecer un programa de pausas
activas
Prevención de la aparición de TME.
Desarrollar un
programa de capacitación
Manipulación manual de cargas
Uso adecuado de herramientas
Posturas de Trabajo correctas
Información y formación de los trabajadores, en la
prevención de riesgos ergonómicos
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 76
Una vez realizadas las mediciones, de acuerdo a la estructura del
presente trabajo se propone establecer un plan de intervención
ergonómica. A continuación el cuadro donde se establece el plan de
acción y los resultados esperados.
Este plan de acción, establece las actividades que se tienen que
ejecutar en cada una de las acciones propuestas, con el objetivo de
obtener los resultados planeados y que cumplan con el objetivo de
minimizar las afectaciones de los trabajadores que están expuestos a los
riesgos ergonómicos evaluados.
TABLA N° 13
RESULTADOS ERGONÓMICOS ESPERADOS
Programa
Ergonómico
Plan de Acción
Resultado
Mejoras del puesto de
trabajo
Estructurar profesiograma
de los puestos de trabajo
Acondicionar puesto de
trabajo, de acuerdo a
requerimientos de
actividad
Establecer parámetros, para la
selección y contratación del
personal, para trabajos en los
puestos mejorados
Prevención y Control de
lesiones
Identificar y documentar
los riesgos en el puesto
de trabajo.
Realizar cambios y
mejorar, tomando en
cuenta riesgos
ergonómicos, que
generen lesiones.
Fomentar la participación de
todo el personal, en la
prevención de lesiones, formar
equipos de trabajo
Evaluación médica
Establecer fichas de
Salud, pre ocupacional y
ocupacional.
Controles radiológicos
Dorso lumbar
Elaboración de
estadísticas, para
implementar un programa
de vigilancia medica
Establecer estrategias en la
prevención y control de la Salud
del personal involucrado
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 77
Este plan de acción debe generar un cronograma de aplicación a
partir de la fecha que el representante legal autorice su implementación,
este periodo cubrirá las actividades descritas en el cuadro que a
continuación se propone.
TABLA N° 14
CRONOGRAMA DE APLICACIÓN DE MEDIDAS ORGANIZATIVAS
Propuesta Actividades Responsable Tiempo de
ejecución
Plan de Rotación de Personal
•Analizar esfuerzos de las tareas
•Crear programa que alterne tareas, alto esfuerzo con mínimo esfuerzo. •Tomar en cuenta partes del cuerpo
afectadas
-Gerente
General -Asesoría ext.
Ing. Industrial
45 días
Mayor frecuencia y duración de descansos
•Disponer de descansos programados. •Alternar tareas.
•Periodos de descanso de 5 minutos x hora (Método OCRA). •Asignar un lugar con buen ambiente,
para la recuperación de la temperatura corporal
-Gerente
General -Jefe de Planta
-Supervisores -Trabajadores
30 días
Mejoramiento de las Técnicas de Trabajo
•Cumplimiento de las Técnicas de levantamiento de cargas
•Manipulación de la carga, lo más cerca al cuerpo. •Mejor utilización de rieles, bandas
trasportadoras
-Gerente General
-Asesoría Ext. Ing. Industrial
30 días
Acondicionamient
o físico de los trabajadores
•Ejercicios físicos y de estiramiento •Ejercicios de tonificación muscular.
•Establecer un programa de pausas activas
-Gerente General
-Asesoría Ext. Medico
ocupacional
30 días
Desarrollar un
programa de capacitación
•Manipulación manual de cargas •Uso adecuado de herramientas
•Posturas de Trabajo correctas
-Gerente General
-Asesoría Ext. Ing. Industrial/Medic
o Ocupacional
30 días
Análisis del puesto
de trabajo
•Elaborar profesiograma de los puestos de trabajo
•Acondicionar puesto de trabajo, de acuerdo a requerimientos de actividad
-Gerente General
-Asesoría Ext. Ing. Industrial
45 días
Prevención y
Control de lesiones
•Identificar y documentar los riesgos en el puesto de trabajo. •Realizar cambios y mejorar, tomando
en cuenta riesgos ergonómicos, que generen lesiones
-Gerente General -Asesoría Ext.
Medico Ocupacional
-Jefes de Área -Supervisores -Trabajadores
60 días
Evaluación médica
•Establecer fichas de Salud, pre ocupacional y ocupacional. •Controles radiológicos Dorso lumbar
•Elaboración de estadísticas, para implementar un programa de vigilancia medica
-Gerente General
-Asesor Ext. Medico
Ocupacional
45 días
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 78
TABLA N° 15
PROPUESTA ECONÓMICA
Actividad Responsable Cantidad Costo
Unitario
Costo
Total
Plan de Rotación de Personal
Asesoría Externa Ing. Industrial
1 800,00 800,00
Mejoramiento de las Técnicas de Trabajo
Asesoría Externa Ing. Industrial
1 1.200,00 1.200,00
Acondicionamiento físico de
los trabajadores.(Pausas Activas
Asesoría Externa Medico Ocupacional
4 300,00 1.200,00
Capacitación del Personal Asesoría Externa
Ing. Industrial
4 300,00 1200,00
Análisis del puesto de trabajo
Asesoría Externa Ing. Industrial
4 150,00 600,00
Prevención y Control de lesiones
Asesoría Externa Medico Ocupacional
4 100,00 400,00
Evaluación médica Asesoría Externa Medico Ocupacional
20 50,00 1000,00
Folletos informativos Asesoría Externa 300,00 300,00 300,00
Afiches Asesoría Externa 300,00 300,00 300,00
COSTO TOTAL IMPLEMENTACIÖN DEL PLAN DE INTERVENCIÓN ERGONOMICO
7.000,00
Fuente: Asesoría Externa Ing. Walter Casquete Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Aplicación de medidas Organizativas
TABLA N° 16
RESULTADOS ESPERADOS MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
Puesto de Trabajo
Riesgo Actual Peso Aceptable
2,99 kg
Medidas
Riesgo Mejorado
Peso Aceptable
5,99 kg
Desmane
No Tolerable
Mejorar ubicacion de
la carga con respecto al cuerpo
Reducir
desplazamiento vertical
Evitar giro del tronco
Aplicar Pausas activas
Tolerable
Puesto de Trabajo
Riesgo Actual
Peso Aceptable
2,66 kg
Medidas
Riesgo Mejorado
Peso Aceptable
18 kg
Carga/Paletizado
No Tolerable
Mejorar la ubicacion
de la carga con respecto al cuerpo
Reducir desplazamiento
vertical
Evitar giros del tronco
Aplicar Pausas
Activas
No Tolerable
Fuente: Valoración de Riesgo G-INSHT
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Resultados 79
TABLA N° 17
RESULTADOS ESPERADOS MOVIMIENTOS REPETITIVOS
Puesto de Trabajo
Indice Ocra Actual
Medidas Indice Ocra
Mejorado
Nivel de Riesgo
Selección y
Saneamiento
39,31
Mejorar periodos de
recuperación, (Pausas Activas)
Mejorar el metodo de
trabajo, para bajar fuerza a utilizar, en la mano
Alternar los movimientos
de las manos, para evitar sobre
esfuerzo
23,13
No Aceptable
Empaque
8,55
Mejorar periodos de recuperación, (Pausas
Activas)
Mejorar el metodo de
trabajo, para bajar fuerza a utilizar, en la mano
Alternar los movimientos de
las manos, para evitar sobre esfuerzo
6,65
Aceptable
Fuente: Estimación del Riesgos Check List Ocra
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
4.11 Impacto Económico
Uno de los principales impactos positivos, en la aplicación de esta
medida, es minimizar la exposición a factores de riesgo ergonómico, por
movimientos repetitivos y manejo manual de cargas, que se verán
reflejados en la reducción de lesiones, enfermedades profesionales, el
mejoramiento en la calidad del trabajo, disminución del ausentismo,
aumento de la productividad.
Otro de los beneficios, es que al aplicar la el plan de intervención
propuesto, la empresa estará cumpliendo con lo establecido en la
Normativa Técnica –legal, en la resolución 333, del sistema de auditorías
de riesgos del trabajo, donde establece dos Tipos de No Conformidad A y
B.
No conformidad Tipo A: Déficit de Gestión,
No conformidad Tipo B: Incumplimiento parcial
Resultados 80
A continuación, observaremos la tabla, en donde se indica, la No
Conformidad, tipo de no conformidad y el valor de la multa a la que estaría
expuesta la empresa, por el no cumplimiento de la Normativa Técnica-
Legal, valores basados en el aporte patronal de la Empresa.
TABLA N° 18
COSTOS POR MULTAS, NO CONFORMIDADES DE ACUERDO A
RESOLUCIÓN 333. SISTEMA DE AUDITORIAS DE RIESGOS DEL
TRABAJO IESS (TIPO – A Y B)
No Conformidad Total costos Sueldo / Mes
Tipo de No Conformidad
Aporte Patronal IESS
Costo por no Conformidad
No cuenta con una Política de SSO
$16.520
A
$ 3.551.80
$887,95
No cuenta con un servicio Medico en la Empresa
A
$ 3.551.80
$887,95
No existe diagnóstico del Sistema de SSO
A
$ 3.551.80
$887,95
No existe un Comité Paritario
A
$ 3.551.80
$887,95
No existe verificación ni auditoria interna de un sistema de SSO
A
$ 3.551.80
$887,95
No cuentan con la evaluación y medición de los factores de riesgo
A
$ 3.551.80 $887,95
No cuentan con un control operativo integral en la fuente, en el medio y en el receptor de los factores de riesgo.
A
$ 3.551.80
$887,95
No disponen de un sistema de Selección de los trabajadores
A
$ 3.551.80
$887,95
Fuente: Sistemas de Auditoria del IESS CD. 333 Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Total Multa por No conformidades Tipo A y B $ 8.382,20
No disponen de un sistema de Vigilancia Medica
$16.520
B
$ 3.551.80
$ 213,10
No cuentan con un programa
de capacitación
B
$ 3.551.80
$ 213,10
No cuentan con un procedimiento de investigación de accidentes y enfermedades profesionales
B
$ 3.551.80
$ 213,10
No se realizan exámenes de pre empleo-inicio, periódicos, reintegro-termino
B
$ 3.551.80
$ 213,10
No cuentan con un programa de inspecciones de Seguridad y Salud
B
$ 3.551.80
$ 213,10
No existe ubn programa de mantenimiento, preventivo, predictivo y correctivo de los equipos
B
$ 3.551.80
$ 213,10
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5,1 Conclusiones
En el presente trabajo, se ha podido establecer, que aplicando las
mediciones, utilizando los métodos de la Guía técnica del INSHT, para
Manejo de Cargas y el Check List Ocra, para movimientos repetitivos, en
los puestos de trabajos escogidos, los trastornos musculo esqueléticos
presentes, son estrictamente de origen laboral.
Además, ha proporcionado herramientas y criterios para poder
establecer acciones inmediatas, que conlleven a la reducción en la
exposición a riesgos ergonómicos; que involucra un mejor desempeño del
hombre, sus herramientas, su entorno, aplicándolo a través de
procedimientos y métodos estandarizados de trabajo. En este trabajo,
también se ha podido caracterizar variables, que afectan directamente los
puestos de trabajo escogidos para su estudio, los que a continuación se
detallan:
CUADRO N° 3
VARIABLES
Manejo Manual de Cargas Movimientos Repetitivos
Peso de la Carga Duración real de Movimientos Repetitivos
Posición de la Carga Periodos de Recuperación
Desplazamiento vertical de la carga Frecuencias de las acciones requeridas
Giro del tronco Duración y tipo de fuerza requerida
Tipo de Agarre
Posturas Frecuencia de Manipulación
Condiciones Ergonómicas
Condiciones Individuales Factores Adicionales
Descanso durante el ciclo de trabajo Descansos durante el ciclo de trabajo
Organización del trabajo Organización del trabajo
Turnos de Trabajo Turnos de trabajo
Conclusiones y recomendaciones 82
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Como parte de los objetivos específicos de este trabajo, se
determinó el grado de exposición a los factores de riesgos ergonómicos,
relacionados con manejo manual de cargas y movimientos repetitivos.
Se ha procedido a proponer un Plan de Intervención, con medidas
Administrativas y Ergonómicas, donde se enfoca estrictamente el plan de
acción a llevar, para lograr reducir la exposición a los riesgos físicos
detectados.
Finalmente, se ha realizado una simulación, cuantificando las
mejoras en función de las variables solicitadas, en los métodos de
evaluación ergonómicos utilizados, Guía Técnica INHST y Check listOcra
, donde los valores han bajado lo que se ha conseguido, en el caso de
Manejo de cargas, mejorar, el Nivel de Tolerancia al Riesgo.
5.2 Recomendaciones
La Gerencia General, como representante legal de la organización,
tiene que aprobar, El Plan de intervención ergonómica, en la TABLA 14,
se describe el cronograma de aplicación, donde se detalla, la medida
propuesta, las actividades a desarrollar, el responsable asignado y el
tiempo de ejecución. Con el propósito que este plan genere los cambios
planteados en beneficio del bienestar de los trabajadores.
Manejo Manual de Cargas Movimientos Repetitivos
Peso de la Carga Duración real de Movimientos Repetitivos
Posición de la Carga Periodos de Recuperación
Desplazamiento vertical de la carga Frecuencias de las acciones requeridas
Giro del tronco Duración y tipo de fuerza requerida
Tipo de Agarre
Posturas Frecuencia de Manipulación
Condiciones Ergonómicas
Condiciones Individuales Factores Adicionales
Descanso durante el ciclo de trabajo Descansos durante el ciclo de trabajo
Organización del trabajo Organización del trabajo
Turnos de Trabajo Turnos de trabajo
Conclusiones y recomendaciones 83
Formar e informar, a todo el personal, los beneficios que se
obtendrán en la aplicación del Plan de intervención, cuyo resultado
básicamente está centrado en el mejoramiento de la calidad de vida de
los trabajadores, al mismo tiempo en concordancia con el cumplimiento de
Normas Técnicas- Legales, tanto del empleador como de los empleados.
Realizar un estudio general de exposición a riesgos ergonómicos,
en otros puestos de trabajo, en los que este estudio no abarco, como
observamos en el anexo 3, el flujo de operaciones del proceso de
empaque, esta actividad está compuesta por 9 puestos de trabajo, este
estudio abarco solo 4, que representa el 45% del total de puestos, por
esta razón es necesario la cobertura del 100% de evaluación, para tomar
otras medidas tendientes al mejoramiento de la calidad de vida de todo el
personal involucrado en el proceso de empaque.
Estas propuestas básicamente buscan establecer mejoras en la
calidad de vida del personal involucrado, al mismo tiempo la empresa
debe de tomar esta propuesta de intervención Ergonómica, para promover
un ambiente saludable y seguro en el trabajo.
Se ha tomado como referencia algunas normas y leyes
internacionales, que la organización deberá implementar en las áreas de
trabajo, para cumplimiento de las Normas Técnicas- Legales ,
específicamente el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud de
los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo,
(Decreto Ejecutivo 2393).
Además, por ser una actividad de primer orden en la economía
ecuatoriana, es necesario cumplir con las expectativas generadas en
cuanto a cumplimiento de normas, que garanticen que los productos
exportados al mercado internacional cumplen con los requerimientos
actuales en cuanto a Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Clúster: Término inglés. La traducción literal al castellano es
"racimo", conjunto, "grupo" o "cúmulo".
Desmane: Consiste en eliminar de una a tres últimas manos del
racimo para que la materia seca no utilizable comercialmente se distribuya
entre las manos que permanecen en el racimo.
Enfermedad profesional: Es aquella enfermedad adquirida en el
puesto de trabajo de un trabajador por cuenta ajena. Son ejemplos la
neumoconiosis, la lumbalgia, el síndrome del túnel carpiano, la exposición
profesional a gérmenes patógenos, diversos tipos de cáncer, entre otras.
Ergonomía: Disciplina que se encarga del diseño de lugares de
trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador.
Micro traumatismos: Pequeños traumas físicos producidos por la
realización de ciertos trabajos por causa de movimientos repetitivos,
esfuerzos excesivos movimiento manual de carga y/o posturas forzadas.
Pausas Activas: Es la actividad física que se realiza durante los
períodos de trabajo, útil para evitar algún grado de molestia en una zona
específica del cuerpo. Existen dos tipos de pausas: las preparatorias y las
compensatorias.
Plan de Intervención: Conjunto de acciones sistemáticas,
planificadas, basadas en necesidades identificadas y orientadas a unas
Glosario de términos 85
metas, como respuesta a esas necesidades, con una teoría que lo
sustente.
Salud Ocupacional: Es el conjunto de actividades asociado a
disciplinas variadas, cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento del
más alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores de todas las profesiones promoviendo la adaptación del
trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.
Trastorno Osteomuscular: O músculo-esquelético que consiste
en alteración de la salud por afectación del complejo muscular,
esquelético y articular, que de acuerdo a su intensidad también puede
afectar la inervación de los músculos afectados.
ANEXOS
Anexos 87
ANEXO N° 1
APLICACIÓN DE LA GUÍA DE EVALUACIÓN DE LA INSHT
Bibliografía: “Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
manipulación manual de cargas / Instituto Nacional De Seguridad y Salud en el Trabajo)”
INSHT
Este Método ha sido diseñado para evaluar los riesgos derivados de las tareas de
levantamiento y depósito de cargas en postura “de pie”.
1. EL PESO DE LA CARGA
El peso de la carga es uno de los principales factores a la hora de evaluar el
riesgo en la manipulación manual. A efectos prácticos podrían considerarse como cargas
los objetos que pesen más de 3 kg.
Peso máximo recomendado para una carga en
Condiciones ideales de levantamiento protegida
Peso
Máximo Kg
Factor de Corrección % de Población
Protegida
En general
25
1
85
Mayor Protección
15
0,6
95
Trabajadores entrenados
(Situaciones aisladas)
40
1,6
No disponible
2. LA POSICIÓN DE LA CARGA CON RESPECTO AL CUERPO
Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de
cargas es el alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En
este alejamiento intervienen dos factores: la distancia horizontal (H) y la distancia vertical
(V), que nos darán las “coordenadas” de la situación de la carga. Cuanto más alejada
esté lacarga del cuerpo, mayores serán las fuerzas compresivas que se generan en la
columna vertebral y, por tanto, el riesgo de lesión será mayor. El peso teórico
recomendado que se podría manejar en función de la posición de la carga con respecto
al cuerpo se indica en la figura 2.
Cuando se manipulen cargas en más de una zona se tendrá en cuenta la más
desfavorable, para mayor seguridad. El mayor peso teórico recomendado es de 25 kg,
Anexos 88
que corresponde a la posición de la carga más favorable, es decir, pegada al cuerpo, a
una altura comprendida entre los codos y los nudillos. Cuando se trate de ofrecer mayor
protección, cubriendo a la mayoría de la población (hasta el 95%), el peso teórico
recomendado en condiciones ideales de levantamiento debería ser de 15 kg. Si se trata
de una manipulación esporádica por parte de trabajadores sanos y entrenados, el peso
teórico recomendado en esta situación podría llegar a ser de hasta 40 kg Esto
equivaldría a multiplicar los valores de referencia que aparecen en la tabla por los
Factores de corrección 0.6 y 1,6, respectivamente. )ver punto 1, el peso de la carga
3. EL DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE LA CARGA
El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma
desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación.
Se producirán grandes desplazamientos de las cargas, por ejemplo, en situaciones
de almacenamiento, donde el diseño de las estanterías puede obligar a su manejo a muy
diferentes alturas, dando lugar a grandes desplazamientos verticales de las mismas.
Además, puede sernecesaria una modificación del agarre, que haga aún más difícil la
manipulación. Si hay desplazamiento vertical de la carga, el peso teórico recomendado
que se podría manejar, propuesto en el apartado nº 2, deberá reducirse multiplicando por
el siguiente factor:
Desplazamiento Vertical Factor
corrección
Hasta 25 cm 1
Hasta 50 cm 0,91
Hasta 100 cm 0,87
Hasta 175 cm 0,84
Más de 175 cm 0
Altura de la cabeza
13 7 kg kg
Anexos 89
El desplazamiento vertical ideal de una carga es de hasta 25 cm; siendo
aceptables los desplazamientos comprendidos entre la “altura de los hombros y la altura
de media pierna”. Se procurará evitar los desplazamientos que se realicen fuera de estos
rangos. No se deberían manejar cargas por encima de 175 cm, que es el límite de
alcance para muchas personas.
4. LOS GIROS DEL TRONCO
Se puede estimar el giro del tronco determinando el ángulo que forman las líneas
que unen los talones con la línea de los hombros.
Figura 5 – Giro del tronco de 30º.
Si se gira el tronco mientras se maneja la carga, los pesos recomendados
sugeridos en el apartado nº 2 se deberán reducir multiplicando por el
siguiente factor:
Giro del tronco Factor corrección
Poco girado (hasta 30º 0,9
Girado (hasta 60º 0,8
Muy girado (90º 0,7
Siempre que sea posible, se diseñarán las tareas de forma que las cargas se
manipulen sin efectuar giros. Los giros del tronco aumentan las fuerzas compresivas en
la zona lumbar.
5. LOS AGARRES DE LA CARGA
Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentará
el riesgo al no poder sujetarse correctamente. Al manipular una carga, se pueden dar los
siguientes tipos de agarres:
AGARRE BUENO: Si la carga tiene asas u otro tipo de agarres con una forma y
tamaño que permita un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca
en una posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.
AGARRE REGULAR: Si la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma
que no permitan un agarre tan confortable como en el apartado anterior. También se
incluyen aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º
alrededor de la carga.
Anexos 90
AGARRE MALO: Si no se cumplen los requisitos del agarre medio. Si los agarres
no son adecuados, el peso teórico propuesto en el apartado nº 2 deberá reducirse
multiplicando por el siguiente factor:
Tipo de agarre Factor de
corrección
Agarre bueno 1
Agarre regular 0,95
Agarre malo 0,9
Unas asas o agarres adecuados van a hacer posible sostener firmemente el
objeto, permitiendo una postura de trabajo correcta. En general, es preferible que las
cargas tengan asas o ranuras en las que se pueda introducir la mano fácilmente, de
modo que permitan un agarre correcto, incluso en aquellos casos en que se utilicen
guantes.
6. LA FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de las cargas puede producir
fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente al ser posible que falle la
eficiencia muscular del trabajador. Dependiendo de la frecuencia de la manipulación, el
peso teóricopropuesto en el apartado nº 2 deberá reducirse multiplicando por el siguiente
factor de corrección:
Frecuencia de Manipulación Duración de la manipulación
< 1 h/día >1 h y < 2 h > 2 h y ≤ 8h Factor de
corrección
1 vez cada 5 minutos 1 0,95 0,85
1 vez/minuto 0,94 0,88 0,75
4 veces/minuto 0,84 0,72 0,45
9 veces/minuto 0,52 0,30 0,00
12 veces/minuto 0,37 0,00 0,00
> 15 veces/minuto 0,00 0,00 0,00
Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería
dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos
grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del trabajador.
7. EL TRANSPORTE DE LA CARGA
Anexos 91
Los límites de carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en función de
la distancia de transporte, no deben superar los de la siguiente tabla:
Distancia de transporte
(Metros)
kg/día transportados
(Máximo)
Hasta 10 m 10.000 kg
Más de 10 m 6.000 kg
Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es no transportar la carga una
distancia superior a 1 metro. Los trayectos superiores a los 10 metros supondrán
grandes demandas físicas para el trabajador, ya que se producirá un gran gasto
metabólico.
8. LA INCLINACIÓN DEL TRONCO
Si el tronco está inclinado mientras se manipula una carga, se generarán unas
fuerzas compresivas en la zona lumbar muchos mayores que si el tronco se mantuviera
derecho, lo cual aumenta el riesgo de lesión en esa zona. La inclinación puede deberse
tanto a una mala técnica de levantamiento como a una falta de espacio,
fundamentalmente el vertical.
La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al
estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se evitará
manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea insuficiente.
9. LAS FUERZAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN
Independientemente de la intensidad de la fuerza, ésta no se aplicará
correctamente si se empuja o tracciona una carga con las manos por debajo de la “altura
de los nudillos”, o por encima del “nivel de los hombros” (ver figura 2), ya que fuera de
Anexos 92
estos rangos, el punto de aplicación de las fuerzas será excesivamente alto o bajo. Si,
además, el apoyo de los pies no es firme, podrá aumentar el riesgo de lesión. A modo de
indicación no se deberán superar los siguientes valores:
- Para poner en movimiento o parar una carga: 25 kg (250 N)
- Para mantener una carga en movimiento: 10 kg (100 N)
10. EL TAMAÑO DE LA CARGA
Una carga demasiado ancha va a obligar a mantener posturas forzadas de los
brazos y no va a permitir un buen agarre de la misma. Tampoco será posible levantarla
desde el suelo en una postura segura al no ser posible acercarla al cuerpo y mantener la
espalda derecha. Una carga demasiado profunda, aumentará la distancia horizontal,
siendo mayores las fuerzas compresivas en la columna vertebral. Una carga demasiado
alta podría entorpecer la visibilidad, existiendo riesgo de tropiezos con objetos que se
encuentren en el camino. Es conveniente que la anchura de la carga no supere la
anchura de los hombros (60 cm aproximadamente). La profundidad de la carga no
debería superar los 50 cm, aunque es recomendable que no supere los 35 cm. El riesgo
se incrementará si se superan los valores en más de una dimensión y si el objeto no
proporciona agarres convenientes.
11. LA SUPERFICIE DE LA CARGA
Las cargas con bordes cortantes o afilados podrán generar un riesgo de lesiones
como cortes, rasguños, etc. Si la carga es resbaladiza (en sí misma o por algún derrame
externo), podrá caer de las manos del trabajador, pudiendo éste golpearse.
También los objetos que estén demasiado calientes o demasiado fríos podrían
originar un riesgo en su manipulación. La superficie de la carga no tendrá elementos
peligrosos que generen riesgos de lesiones. En caso contrario, se aconseja la utilización
de guantes para evitar lesiones en las manos.
FICHAS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS. (Ficha 1)
En esta fase se recogerán los datos necesarios para realizar la evaluación del
riesgo en cada tarea. Para ello se cumplimentará en el puesto de trabajo a evaluar la
ficha 1 que tiene tres partes: Datos de la manipulación. (Ficha F1A) En ella se recogerán
datos cuantificables que serán necesarios para realizar la evaluación.
Anexos 93
Anexos 94
Anexos 95
Anexos 96
Anexos 97
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Anexos 98
ANEXO N° 2
APLICACIÓN DEL MÉTODO CHECK LIST OCRA
NTP 629: Movimientos repetitivos: Evaluación Método OCRA: Actualización INSHT
El método OCRA (índice y checklist) analiza los factores de riesgo de forma
independiente, asociando una puntuación de 1 a 10 en varios de ellos y puntuaciones
que llegan a valores de 24 o 32 como la fuerza. Cada una de las valoraciones se obtiene
mediante el análisis independiente del factor, ponderado por el tiempo en que el factor
está presente dentro de la tarea.
Los factores de riesgo que se consideran en la evaluación OCRA son los siguientes:
Datos organizativos
La consideración de las diferentes tareas repetitivas, tareas no repetitivas, pausas y
tiempos de inactividad, permiten conocer el tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR) al
que está expuesto el trabajador y poder obtener el índice real del riesgo por movimientos
repetitivos de la extremidad superior.
El TNTR equivale al tiempo o duración del turno en minutos menos las pausas, períodos
de descanso, tareas no repetitivas y otros tiempos no dedicados al trabajo repetitivo.
TNTR = Duración del turno - Tiempo de trabajo no repetitivo más pausas
Mediante el TNTR en minutos se puede obtener el tiempo neto del ciclo, el cual se
calcula mediante la siguiente fórmula:
T. Ciclo = TNTR X 60
No. Ciclos x pieza
Donde,
T.Ciclo→Tiempo neto del ciclo en minutos.
TNTR →Tiempo neto de trabajo repetitivo en minutos.
No. Ciclos →Número de ciclos que se corresponden a la elaboración de una pieza, o
número de piezas producidas en el turno. Si en un ciclo se produce más de una pieza,
contar el número de piezas por ciclo, y dividir la producción por este valor.
Factor Recuperación (FR)
Anexos 99
La recuperación de los tejidos de las extremidades superiores puede ocurrir cuando
existen adecuados periodos de descanso dentro la duración total de trabajo, la
insuficiencia de tiempo para la recuperación del cuerpo entre movimientos repetitivos
aumenta el riesgo de trastornos musculo esqueléticos.
El factor recuperación puntúa entre varias situaciones posibles, siendo mayor
penalización a situaciones con menos periodos de descanso o recuperación. Los valores
van desde “0” para la mejor situación de recuperación y un valor de “10” en la peor
situación de recuperación, pudiendo haber valores intermedios entre estos dos valores.
Factor Frecuencia (FF)
Se determina mediante el número de acciones técnicas por minuto efectuadas dentro del
ciclo. El riesgo es mayor a medida que la frecuencia de movimiento aumenta y/o la
duración del ciclo disminuye. En este paso, es necesario identificar las acciones técnicas
correctamente para enumerarlas, cronometrar el tiempo y contabilizar todos los
movimientos o gestos que requiere un ciclo de trabajo.
La identificación y conteo de las acciones técnicas debe realizarse de forma
independiente para las acciones dinámicas y las acciones estáticas; de la misma manera
debe hacerse de manera independiente para la extremidad superior derecha o izquierda.
A.T = N. Acciones en el Ciclo x 60
Tiempo del Ciclo
Una vez se obtenga el número de acciones técnicas por minuto de cada extremidad, se
debe obtener el valor o puntuación del factor. Este valor está dividido entre las acciones
estáticas, que van desde “0” hasta “10”, donde el último valor es la situación más
penosa; y las acciones estáticas, donde los valores están entre “0” y “4,5”.
Finalmente para obtener el valor del factor frecuencia se selecciona el valor más alto
entre acciones técnicas dinámicas y estáticas (nunca se suman) y se asigna esa
puntuación de manera independiente para cada extremidad.
FF = Max (ATD; ATE )
Dónde:
FF→ Valor del Factor Frecuencia,
ATD→ Valor de las acciones técnicas dinámicas,
ATE→ Valor de las acciones técnicas estáticas
Anexos 100
Factor Fuerza (FFz)
Hace relación a cuánto es el esfuerzo requerido para llevar a cabo una acción o
secuencia de acciones técnicas. El método utilizado para cuantificar la fuerza,
corresponde a la Escala de Borg CR-10 (Escala de valoración del esfuerzo percibido
“CategoryScaleforthe Rating of PerceivedExertion”; Escala CR-10). Esta escala es un
instrumento psicofísico que permite describir y cuantificar la cantidad de esfuerzo
muscular percibido por una persona que realiza una actividad física.
La metodología propuesta para la valoración de la fuerza en el Checklist OCRA se
presenta en 3 bloques. Cada uno de estos bloques contiene una descripción de algunas
de las actividades más comunes de trabajo que demandan, respectivamente, el uso de
la fuerza.
La elección del valor numérico representativo (puntuación) de la fuerza se realiza en
función de la duración de las actividades con utilización de fuerza: cuanto más duren
estas actividades en el ciclo, más alto es el valor de la puntuación. Para el primer bloque
(fuerza muy intensa), las puntuaciones varían entre 6 y 32. Para el segundo bloque, las
puntuaciones varían entre 4 y 24. Y para el tercer bloque, las puntuaciones varían entre
2 y 8.
Factor Posturas y movimientos (FP)
Está definido por la presencia de posturas y movimientos forzados en las distintas
articulaciones de las extremidades superiores como el hombro, codo, muñeca y mano,
en la que se incluyen los dedos.
Para cada extremidad superior se debe valorar:
• Postura y movimientos del brazo con respecto al hombro (flexión, extensión,
abducción);
• Movimientos del codo (flexiones, extensiones del antebrazo y pronosupinaciones);
• Posturas y movimientos de la muñeca (flexiones, extensiones, desviaciones radio-
cubitales);
• Posturas y movimientos de la mano (sobre todo los tipos de agarre).
Para evaluar las posturas forzadas mediante el Checklist OCRA se hace un análisis de
manera independiente para cada articulación y para cada extremidad, adicionalmente
hay un bloque dedicado al análisis del estereotipo.
Anexos 101
Hombro
Este bloque evalúa la postura y movimiento del hombro, es decir, cuando el hombro se
encuentra en Flexión y/o abducción> 80 o Extensión > 20º. La puntuación de este bloque
varía de “0” a “24”.
Codo
Este segundo bloque, evalúa sólo el movimiento de codo, es decir, cuando el codo
realiza flexo-extensiones > de 45º o prono-supinaciones > de 60º. La puntuación de este
bloque varía de “0” a “8”.
Muñeca
El bloque de muñeca evalúa la postura y el movimiento forzado de muñeca, es decir,
cuando la muñeca realiza flexo-extensiones > de 60º, desviación radial > de 15º, o
desviación ulnar/cubital > 20º. La puntuación de este bloque varía de “0” a “8”.
Mano
El bloque de mano, evalúa la postura y el movimiento de mano-dedos, es decir, cuando
la mano realiza agarres. Los agarres que puntúan corresponden a los agarres de pinza o
precisión (pinch), agarre palmar y agarre en garfio. Los agarres de potencia, se
consideran óptimos y por lo tanto, no puntúan. La puntuación de este bloque varía de “0”
a “8”.
Estereotipo
El factor estereotipo evalúa la presencia de movimientos idénticos en el ciclo. El puntaje
de estereotipo elevado se asigna cuando la tarea requiere la realización de las mismas
acciones técnicas durante al menos el 50% de la duración del ciclo o cuando el tiempo
de ciclo es inferior a 8 segundos. Para tiempo de ciclo entre 8 y 15 segundos se
considera estereotipo moderado.
La puntuación final del Factor Postura corresponde a la puntuación más alta de
todas las puntuaciones obtenidas en cada segmento articular y se suma la puntuación
del estereotipo.
FP = Max(Hombro; Codo; Muñeca; Mano más Estereotipo
Anexos 102
Dónde:
FP→ Factor postural
Hombro→ Puntuación del Hombro
Codo→ Puntuación del Codo
Muñeca→ Puntuación de muñeca
Mano→ Puntuación de la mano
Estereotipo→ Puntuación del estereotipo.
Factores de riesgo Complementarios (FC)
Son aquellos aspectos que están presentes en la tarea y que de alguna manera
pueden contribuir a empeorar el riesgo. Éstos se dividen en dos bloques: los FISICO-
MECANICOS, que hacen referencia a los aspectos físicos o del entorno, y los SOCIO-
ORGANIZATIVOS, que hacen referencia principalmente a la imposición del ritmo.
El valor de Factores Complementarios equivale a la suma de puntuación del bloque
físico-mecánicos y del bloque socio-organizativos.
FC = Ffm+Fso
Dónde:
FC→ Valor del factor complementario.
Ffm→ Factores físico mecánicos.
Fso→: Factores socio organizativos
Factor Duración (FD)
Este factor pondera el nivel de riesgo según el tiempo de exposición diario. Es un
valor que de acuerdo al Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo de la tarea, incrementa o
disminuye el valor final del nivel de riesgo determinado por el OCRA.
Cada uno de los factores calculados en los pasos anteriores, serán ponderados
por el factor duración, el cual objetiva el riesgo del puesto de trabajo, o del trabajador
para una jornada de 8 horas y con un determinado tiempo neto de trabajo repetitivo.
Cálculo del índice Checklist OCRA y nivel de riesgo
El valor de índice está determinado por la suma de los diferentes factores de
riesgo ponderado por la duración:
Anexos 103
Check List OCRA = ( FR+ FF +FFz+ FP + FC) X FD
Se debe comparar el resultado del Check List OCRA con la siguiente tabla
obteniendo el nivel de riesgo:
Nivel de riesgo
VALOR CHECKLIST ÍNDICE OCRA NIVEL DE RIESGO
≥22,5 >9,1 RIESGO INACEPTABLE ALTO
14,1 - 22,5 4,6 - 9 RIESGO INACEPTABLE MEDIO
11,1 - 14 3,6 - 4,5 RIESGO INACEPTABLE LEVE
7,6 - 11 2,3 - 3,5 RIESGO INCIERTO
0 - 7,5 ≤ 2,2 RIESGO ACEPTABLE
Índice de exposición multitarea con rotación horaria
Para el trabajador que está en varios puestos que comportan tareas repetitivas es
necesario aplicar la fórmula siguiente, para obtener el índice de exposición del
trabajador:
IEM= (punt A x %PA) + (punt B x %PB) +……
Dónde:
IEM→ Índice de exposición multitarea.
Punt A→ Es en valor del índice real de exposición para la tarea A.
%PA→ Porcentaje de tiempo de la duración del turno que efectúa la tarea A.
Punt B→ Es en valor del índice real de exposición para la tarea B.
%PB→ Porcentaje de tiempo de la duración del turno que efectúa la tarea B.
Esta fórmula es aplicable, siempre que la rotación entre tareas sea inferior o igual
a una hora, para exposiciones superiores a una hora en un mismo puesto de trabajo el
valor es sensiblemente mayor.
Anexos 104
ANEXO N° 3
FLUJO DE OPERACIONES EMPRESA BANANERA BONANZA
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Anexos 105
ANEXO N° 4
IDENTIFICACIÓN INICIAL DE RIESGOS AREA DE EMPAQUE
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Factor de Riesgo
Fuentes Generadoras
Posibles consecuencias
Medidas Preventivas/ Correctivas
Ruido y Vibraciones
Equipos mecánicos de la Planta Empacadora.( motores de bandas transportadoras, bandejas, cámara de fumigación, grapadoras de armar cajas, camiones en el área de carga y descarga
Disminución de la capacidad auditiva, sordera, dolor de cabeza. fatiga
Aislar a los trabajadores de las fuentes generadoras de ruido
Realizar mantenimiento preventivo a equipos y maquinaria
Dotar de EPP, auditivo
Control médico periódico
Condiciones termo higrométricas
Condiciones climáticas, (temperatura, humedad y ventilación
Aumento de la temperatura corporal, dolor de cabeza, agotamiento físico
Utilizar ropa de trabajo adecuada.
Instalar puntos de hidratación
Químicos
Fungicidas
Problemas respiratorios, intoxicación
Hacer la aplicación de fungicidas con productos orgánicos, Biodegradables.
EPP. Para el uso adecuado
Biológicos
Gusanos, hormigas, avispas, serpientes, roedores, animales silvestres,
Alergias, picaduras, mordeduras, muerte o lesiones serias por ataques de animales, lesiones en la piel, problemas dermatológicos
Calzado cerrado
Agua potable
Medidas higiénicas y sanitarias
Inspeccionar la limpieza de las áreas
Mecánicos
Cuchara desmanadora, cuchillo curvo, caída de cajas, pallet, tecles, mal manejo de equipos hidráulicos, grapadora, zunchos
Heridas, vuelcos, golpes, atropello, amputaciones, caídas
Colocación de guardas a máquinas y equipos con riesgos expuestos
Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos
Utilizar correctamente equipos y herramientas
Eléctricos
Equipos, herramientas y motores energizados
Golpe eléctrico, lesiones, muerte
Mantenimiento preventivo de maquinarias y equipos
Inspecciones eléctricas
Conectar a tierra todos los equipos
Ergonómicos
Posturas forzadas o incomodas Movimientos repetitivos Manipulación manual de cargas Desplazamientos de cargas Levantamiento de cargas
Trastornos musculo esqueléticos a los miembros superiores e inferiores, problemas en la columna
Levantar y transportar cargas según procedimientos establecidos
Rotar labores para evitar movimientos continuos y repetitivos
Diseñar ergonómicamente los puestos de trabajo
Psicosociales
Labores poco enriquecedoras, monótonas, jornadas prolongadas de trabajo. , remuneración a destajo-
Problemas de salud mental como; estrés. Depresión. Irritabilidad, ansiedad, fatiga
Utilizar pausas de descanso
Rotar las labores y romper monotonía y repetitividad
Anexos 106
ANEXO N° 5
IDENTIFICACIÓN INICIAL DE RIESGOS PUESTOS DE TRABAJO
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Pues
to d
e tr
abaj
o Ac
tivid
ad
Prin
cipa
l N
o. D
e Pe
rson
as
Expu
esta
s
Fact
or d
e Ri
esgo
Fu
ente
Gen
erad
ora
Posi
bles
Co
nsec
uenc
ias
Caus
as P
roba
bles
M
edid
as P
reve
ntiv
as.
Corr
ectiv
as
Si
N
o
Des
man
e
Sepa
rar l
as m
anos
del
Ban
ano,
ut
iliza
ndo
cuch
ara
desm
anad
ora
o cu
chill
o cu
rvo
1
M
ecán
ico
Cuch
ara
desm
anad
ora
Cort
e, a
mpu
taci
ón, h
erid
a M
ala
oper
ació
n de
her
ram
ient
a M
ejor
ar M
étod
os d
e tr
abaj
o
x
Tras
lado
de
man
os d
e Ba
nano
, ha
cia
tina
de re
cepc
ión
.(50
cmt)
1
Ergo
nóm
ico
Mov
imie
nto
Repe
titiv
o Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Aplic
ar T
écni
cas d
e m
anej
o de
ca
rgas
x
Sane
amie
nto
y Se
lecc
ión
Reco
ge la
man
o de
ban
ano,
de
la
tina
incl
inan
do e
l tro
nco
apro
xim
adam
ente
45
1
Ergo
nóm
ico
Post
uras
For
zada
s Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Real
iza p
eque
ños c
orte
s,
(des
coro
ne),
con
un c
uchi
llo c
urvo
fo
rman
do 3
clú
ster
, por
cad
a m
ano
de b
anan
o
1
Mec
ánic
o
Cuch
illo
curv
o
Cort
e, a
mpu
taci
ón, h
erid
a M
ala
oper
ació
n de
her
ram
ient
a M
ejor
ar M
étod
os d
e tr
abaj
o
x
Tras
lado
de
clús
ter d
e ba
nano
, sa
nead
o y
sele
ccio
nado
hac
ia la
tin
a de
lim
piez
a (3
0 cm
t)
1
Ergo
nóm
ico
Mov
imie
nto
Repe
titiv
o Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Empa
que
Colo
ca u
n pr
omed
io d
e 18
a 1
9 cl
úste
r de
bana
no (
45Lb
s), e
n un
a ca
ja d
e ca
rtón
pre
viam
ente
arm
ada
1
Ergo
nóm
ico
Mov
imie
nto
Repe
titiv
o Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Cier
re d
e ca
rtón
, con
mov
imie
ntos
de
am
bas m
anos
, man
teni
endo
la
cabe
za 4
5 in
clin
ada,
hac
ia a
bajo
.
1
Ergo
nóm
ico
Mov
imie
nto
Repe
titiv
o Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras
de
trab
ajo
y m
anip
ulac
ión
de c
arga
s
Mej
orar
Mét
odos
de
trab
ajo
x
Tras
lada
caj
a de
ban
ano,
(45
lbs)
, ha
cia
los r
odill
os tr
ansp
orta
dore
s,
(40
cmts
)
1
Ergo
nóm
ico
Mov
imie
nto
Repe
titiv
o es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Mej
orar
Mét
odos
de
trab
ajo
x
Pale
tizad
o
Reco
ge c
aja
y le
vant
a, (4
5 Lb
s,),
incl
inan
do tr
onco
90
1
Ergo
nóm
ico
Post
uras
For
zada
s Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Tras
lada
caj
a, 4
5 lb
s, h
acia
pal
let,
1,50
mts
.
1
Er
gonó
mic
o Po
stur
as F
orza
das
Tras
torn
os M
uscu
lo
esqu
elét
ico,
trau
mas
ac
umul
ativ
os, f
atig
a
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Leva
nta
caja
45
lbs,
a u
na a
ltura
de
2,20
mts
.
1
Er
gonó
mic
o Po
stur
as F
orza
das
Tras
torn
os M
uscu
lo
esqu
elét
ico,
trau
mas
ac
umul
ativ
os, f
atig
a
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Tras
lada
pal
let,
con
48 c
ajas
, pes
o to
tal 2
160
lbs.
, hac
ia e
l int
erio
r de
cam
ión
tran
spor
tado
r
1
Ergo
nóm
ico
Post
uras
For
zada
s Tr
asto
rnos
Mus
culo
es
quel
étic
o, tr
aum
as
acum
ulat
ivos
, fat
iga
Mal
as p
ostu
ras d
e tr
abaj
o y
man
ipul
ació
n de
car
gas
Form
ar e
info
rmar
sobr
e lo
s rie
sgos
por
Pos
tura
For
zada
s
x
Anexos 107
ANEXO N° 6
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
NOMBRE DE LA EMPRESA Hacienda Bananera Bonanza
LOCALIZACIÓN Cantón Baba (Babahoyo) PUESTO DE TRABAJO Desmane
CARGO Trabajador Agrícola
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (HS/DIA) NUMERO DE TRABAJADORES 10 1
Peligro Identificado PROBABILIDAD
CONSECUENCI
A ESTIMACION DE RIESGO
B M A LD D ED T TO MO I IT
1 Caída de personas al mismo nivel X X X
2 Caída de objetos en manipulación X X X
3 Pisada sobre objetos X X X
4 Choque contra objetos móviles X X X
5 Golpes/ cortes por objetos herramientas X X X
6 Proyección proyectiles por rotura de objetos X X X
7 Atrapamiento por o entre objetos X X X
8
FIS
ICO
S
Exposición a temperaturas ambientales
extremas (calor y frio)
X X X
9 Ruido X X X
10 Vibraciones X X X
11 Estrés Térmico X X X
12 Iluminación X X X
13
QU
IMIC
OS
Exposición a gases y vapores
14 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas X X X
15 Contactos con sustancias causticas y/o
corrosivas
X X X
16
BIO
LO
GIC
OS
Exposición a virus X X X
17 Exposición a bacterias X X X
18 Exposición a parásitos X X X
19 Exposición a hongos X X X
20 Exposición a derivados orgánicos X X X
21 Exposición a insectos X X X
22 Exposición a vectores X X X
23
ER
GO
NO
MIC
OS
Dimensiones del puesto de trabajo X X
24 Sobre esfuerzo fisico/ Sobre tensión X X X
25 Sobrecarga X X X
26 Posturas forzadas X X X
27 Movimientos repetitivos X X X
28 Organización del trabajo X X X
29 Distribución del trabajo X X X
30 Manipulación manual de cargas X X X
31
PS
ICO
S
OC
IALE
S
Carga mental X X X
32 Estrés X X X
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
Anexos 108
33 Jornadas extendidas de trabajo X X X
34 Trabajo monótono X X X
35 Autonomía X X X
36 Interés por el trabajo (Déficit de la
comunicación)
X X X
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Anexos 109
ANEXO N° 7
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
NOMBRE DE LA EMPRESA Hacienda Bananera Bonanza
LOCALIZACIÓN Cantón Baba (Babahoyo)
PUESTO DE TRABAJO Saneamiento y Selección
CARGO Trabajador Agrícola
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (HS/DIA) NUMERO DE TRABAJADORES
10 1
Peligro Identificado
PROBABILIDAD CONSECUENCI
A ESTIMACION DE RIESGO
B M A LD D
E
D T TO
M
O I IT
1
ME
CA
NIC
OS
Caída de personas al mismo nivel X X X
2 Caída de objetos en manipulación X X X
3 Choque contra objetos móviles X X X
4 Golpes/ cortes por objetos herramientas X X X
5 Atrapamiento por o entre objetos X X X
6
FIS
ICO
S
Exposición a temperaturas ambientales
extremas (calor y frio)
X X X
7 Ruido X X X
8 Vibraciones X X X
9 Estrés Térmico X X X
10 Iluminación X X X
12 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas X X X
13 Contactos con sustancias causticas y/o
corrosivas
X X X
14
BIO
LO
GIC
OS
Exposición a virus X X X
16 Exposición a parásitos X X X
17 Exposición a hongos X X X
18 Exposición a derivados orgánicos X X X
19 Exposición a insectos X X X
20 Exposición a vectores X X X
21
ER
GO
NO
MIC
OS
Dimensiones del puesto de trabajo X X X
22 Sobre esfuerzo fisico/ Sobre tensión X X X
23 Sobrecarga X X X
24 Posturas forzadas X X X
25 Movimientos repetitivos X X X
26 Organización del trabajo X X X
27 Distribución del trabajo X X X
28 Manipulación manual de cargas X X X
29
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Carga mental X X X
30 Estrés X X X
31 Jornadas extendidas de trabajo X X X
32 Trabajo monótono X X X
34 Interés por el trabajo (Déficit de la
comunicación)
X X X
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
Anexos 110
ANEXO N° 8
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
NOMBRE DE LA EMPRESA Hacienda Bananera Bonanza
LOCALIZACIÓN Cantón Baba (Babahoyo)
PUESTO DE TRABAJO Empaque
CARGO Trabajador Agrícola
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (HS/DIA) NUMERO DE TRABAJADORES
10 1
Peligro Identificado
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DE RIESGO
B M A LD D ED T TO MO I IT
1
ME
CA
NIC
OS
Caída de personas al mismo nivel X X X
2 Caída de objetos en manipulación X X X
3 Pisada sobre objetos X X X
4 Choque contra objetos móviles X X X
5 Proyección proyectiles por rotura de objetos X X X
6 Atrapamiento por o entre objetos X X X
7
FIS
ICO
S
Exposición a temperaturas ambientales extremas
(calor y frio)
X X X
8 Ruido X X X
9 Vibraciones X X X
1
0
Estrés Térmico X X X
1
1
Iluminación X X X
1
2
QU
IMIC
OS
Exposición a gases y vapores X X X
1
3
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas X X X
1
4
Contactos con sustancias causticas y/o
corrosivas
X X X
1
8
BIO
LO
GIC
OS
Exposición a derivados orgánicos X X X
1
9
Exposición a insectos X X X
2
0
Exposición a vectores X X X
2
1
ER
GO
NO
MIC
OS
Dimensiones del puesto de trabajo X X X
2
2
Sobre esfuerzo físico/ Sobre tensión X X X
2
3
Sobrecarga X X X
2
4
Posturas forzadas X X X
2
5
Movimientos repetitivos X X X
2 Organización del trabajo X X X
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
Anexos 111
6
2
7
Distribución del trabajo X X X
2
8
Manipulación manual de cargas X X X
2
9
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Carga mental X X X
3
0
Estrés X X X
3
1
Jornadas extendidas de trabajo X X X
3
2
Trabajo monótono X X X
3
3
Autonomía X X X
3
4
Interés por el trabajo (Déficit de la comunicación) X X X
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Anexos 112
ANEXO N° 9
EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS INHST
NOMBRE DE LA EMPRESA Hacienda Bananera Bonanza
LOCALIZACIÓN Cantón Baba (Babahoyo)
PUESTO DE TRABAJO Paletizado
CARGO Trabajador Agrícola
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (HS/DIA) NUMERO DE TRABAJADORES
10 1
Peligro Identificado
PROBABILIDAD CONSECUEN
CIA ESTIMACION DE RIESGO
B M A LD D
E
D T TO
M
O I IT
1
ME
CA
NIC
OS
Caída de personas a distinto nivel X
X
X
2 Caída de personas al mismo nivel X X X
3 Caída de objetos en manipulación X X X
4 Choque contra objetos móviles X X X
5 Golpes/ cortes por objetos herramientas X X X
6 Atrapamiento por o entre objetos X X X
7 Atropello o golpes por vehículos X X
X
8 Incendios: Factores de inicio X X X
11
FIS
ICO
S
Exposición a temperaturas ambientales extremas
(calor y frio)
X X X
12 Contactos térmicos X X X
13 Ruido X X X
14 Vibraciones X X X
15 Estrés Térmico X X X
16 Iluminación X X X
17
QU
IMIC
OS
Exposición a gases y vapores X X X
18 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas X X X
19 Contactos con sustancias causticas y/o
corrosivas
X X X
20
BIO
LO
GIC
OS
Exposición a derivados orgánicos X X X
21 Exposición a insectos X X X
22 Exposición a vectores X X X
23
ER
GO
NO
MIC
OS
Dimensiones del puesto de trabajo X X X
24 Sobre esfuerzo físico/ Sobre tensión X
X
X
25 Sobrecarga X
X
X
26 Posturas forzadas X
X
X
27 Movimientos repetitivos X
X
X
28 Organización del trabajo X
X
X
29 Distribución del trabajo X X
EVALUACIÖN GENERAL DE RIESGOS INHST
Anexos 113
X
30 Manipulación manual de cargas X
X
X
31
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Carga mental X
X
X
32 Estrés X X X
33 Jornadas extendidas de trabajo X X X
34 Trabajo monótono X X X
35
Autonomía X X X
36 Interés por el trabajo (Déficit de la comunicación) X X X
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Anexos 114
ANEXO N° 10
RESULTADOS DE APLICACIÓN MÉTODO
DE LA GUÍA INSHT (DESMANE)
Empresa: Empresa Bananera Bonanza Fecha: Octubre del 2015 Sección: Empaque Puesto: Desmane de
Racimo Descripción: El trabajador, procede a recibir racimo de banano y realiza labores de corte, a la altura de la corona, utilizando ambas manos, para cortar y proceder a trasladar la mano de banano, con un peso de 4kg. Hacia la tina con agua.
1
2
2,1 PESO RECOMENDADO
EN FUNCIÓN DE LA ZONA
DE MANIPULACIÓN
2,2 DESPLAZAMIENTO VERTICAL
2,3 GIRO DEL TRONCO
SIN GIRO
0,8
PESO REAL DE LA CARGA4
HASTA 175 CM
Factor de Corrección
0,84
HASTA 25 CM
HASTA 50 CM
HASTA 100 CM
FICHA 1
F1A ) DATOS DE LA MANIPULACIÓN
FICHA 1 RECOGIDA DE DATOS
KG
11 KG
DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE
1
0,91
0,87
Factor de Corrección
0,84
0
GIRADO
MUY GIRADO
POCO GIRADO (HASTA 30º)
1
0,9
0,8
0,7
MÁS DE 175 CM
Anexos 115
2,4 TIPO DE AGARRE
AGARRE REGULAR
2,5 FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN
<1h / día >1 y < 2 h >2h y < 8 h
1 0,95 0,85
0,94 0,88 0,75
0,84 0,72 0,45
0,52 0,3 0
0,37 0 0
0 0 0
3
Kg
4
m
0,9
0,95
0,9
0,45
1 vez cada 5 minutos
1 vez /minuto
4 veces /minuto
12 veces /minuto
> 15 veces/minuto
9 veces/minuto
DURACIÓN DE LA MANIPULACIÓN
FACTOR DE CORRECCIÓN
AGARRE BUENO
AGARRE MALO
Factor de Corrección
1
PESO TOTAL TRANSPORTADO DIARIAMENTE
DISTANCIA DE TRANSPORTE
28339
1
Anexos 116
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
FICHA 2
Kg
CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE
2,99376
CALCULO DE PESO ACEPTABLE
SELECCIONAR EL PESO TEÓRICO RECOMENDADO
RIESGO NO TOLERABLE
Anexos 117
ANEXO N° 11
RESULTADOS DE APLICACIÓN MÉTODO
DE LA GUÍA INSHT (CARGA/PALETIZADO)
Empresa: Empresa Bananera Bonanza Fecha: Octubre del 2015 Sección: Empaque Puesto: Carga/Paletizado Descripción: El trabajador, procede a recibir cajas empacadas de banano y realiza labores de estiba en pallet, recogiendo caja sobre el nivel del suelo, utilizando ambas manos, para proceder a trasladar la caja de banano con un peso de 19,55 kg., hacia el ultimo nivel para formar pallet, ubicado a 2,20 cmts.
1
2
2,1 PESO RECOMENDADO
EN FUNCIÓN DE LA ZONA
DE MANIPULACIÓN
2,2 DESPLAZAMIENTO VERTICAL
,
2,3 GIRO DEL TRONCO
SIN GIRO
MÁS DE 175 CM
GIRADO
MUY GIRADO
POCO GIRADO (HASTA 30º)
1
0,9
0,8
0,7
1
0,91
0,87
FACTOR DE CORRECCIÓN
0,84
0
FICHA 1
F1A ) DATOS DE LA MANIPULACIÓN
FICHA 1 RECOGIDA DE DATOS
KG
7 KG
DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE
1
PESO REAL DE LA CARGA 19,55
HASTA 175 CM
FACTOR DE CORRECCIÓN
0,87
HASTA 25 CM
HASTA 50 CM
HASTA 100 CM
Anexos 118
2,4 TIPO DE AGARRE
AGARRE REGULAR
2,5 FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN
<1h / día >1 y < 2 h >2h y < 8 h
1 0,95 0,85
0,94 0,88 0,75
0,84 0,72 0,45
0,52 0,3 0
0,37 0 0
0 0 0
3
Kg
4 DISTANCIA DE TRANSPORTE 1
m
0,950,95
0,9
0,45
1 vez cada 5 minutos
1 vez /minuto
4 veces /minuto
12 veces /minuto
> 15 veces/minuto
9 veces/minuto
DURACIÓN DE LA MANIPULACIÓN
FACTOR DE CORRECCIÓN
AGARRE BUENO
AGARRE MALO
FACTOR DE CORRECCIÓN
1
PESO TOTAL TRANSPORTADO DIARIAMENTE
15.245,45
Anexos 119
Fuente: Investigación de campo
Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
FICHA 2
Kg
CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE
2,603475
CALCULO DE PESO ACEPTABLE
RIESGO NO TOLERABLE
SELECCIONAR EL PESO TEÓRICO RECOMENDADO
Anexos 120
ANEXO N° 12
RESULTADOS APLICACIÓN CHECK LIST OCRA
(SANEAMIENTO Y SELECCIÓN)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Dch. Izd.
2 2
3 1
26 2
Hombro: 0 0
Codo: 8 2
Muñeca: 8 0
Mano-dedos: 8 2
Estereotipo: 1,5 0
9,5 2
2 0
0,93 0,93
Dch. .
39,3 6,48
No aceptable. Nivel alto Aceptable
Checklist OCRA
Empresa:
Factores de riesgo complementarios:
Índice de riesgo y valoración
Ficha: Resultados
Factores de riesgo por trabajo repetitivo
El operador, recoge una mano de banano, con su mano derecha, procede a
ubicarla en la mesa de trabajo, retira residuos de la corona . Utilizando cuchillo
cortante, limpia y sanea, forma cluster, realziando tres cortes de la mano,
generando los cluster, uno a uno son trasladados hacia la tina, utilizando la mano
Empaque de Banano
Octubre del 2015
Saneamiento y Selección
Empresa Bananera Bonanza
Frecuencia de movimientos:
Aplicación de fuerza:
Posturas forzadas:
Factor Duración:
Índice de riesgo:
Tiempo de recuperación insuficiente:
Anexos 121
ANEXO N° 13
RESULTADOS APLICACIÓN CHECK LIST OCRA (EMPAQUE)
Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Casquete Lindao Walter
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Dch. Izd.
2 2
1 0
0 0
Hombro: 0 0
Codo: 4 2
Muñeca: 0 0
Mano-dedos: 4 4
Estereotipo: 0 0
4 4
2 2
0,95 0,95
Dch. Izd.
8,55 7,6
Muy leve o incierto Muy leve o incierto
Checklist OCRA
Empresa:
Factores de riesgo complementarios:
Índice de riesgo y valoración
Ficha: Resultados
Factores de riesgo por trabajo repetitivo
Actividad realizada por un trabajador, quien procede a utilizar ambas manos, para
ordenar, acomodar cluster de banano en la caja.
Empaque
Octubre del 2015
Empaque de Banano
Empresa Bananera Bonanza
Frecuencia de movimientos:
Aplicación de fuerza:
Posturas forzadas:
Factor Duración:
Índice de riesgo:
Tiempo de recuperación insuficiente:
BIBLIOGRAFÍA
Álvarez-Casado, Enrique (2009) et al. Manual de evaluación de riesgos
para la prevención de trastornos musculo esqueléticos. 2009. 1ª.
Edición. España.
Asamblea Constituyente Ecuador. (2008). Constitución 2008. Quito.
Cáceres, F. (2011). Vigencia de la ergonomía en Ecuador. Seguridad y
Salud en el Trabajo, 10-11.
Cañas, J., &Waern, Y. (2001). Ergonomía Cognitiva. Madrid: Medica
Panamericana.
Consejo Andino de Naciones CAN. (2004). Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Guayaquil
El Comercio. (7 de Junio de 2014). Cinco enfermedades más comunes
en el trabajo. Obtenido de:
http://www.elcomercio.com.ec/actualidad/enfermedades-laborales-
iess-ecuador-lumbalgia.html
El Comercio. (7 de Junio de 2014). Cinco enfermedades más comunes
en el trabajo. Obtenido de:
http://www.elcomercio.com.ec/actualidad/enfermedades-laborales-
iess-ecuador-lumbalgia.html
Bibliografía123
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. (2011). Reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo. Resolución C.D. 390.
Quito.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo. (2003). Guía
Técnica para la Evaluación y Prevención de los Riesgos Relativos
a la manipulación Manual de Cargas. Madrid
Leyva Zúñiga, Miguel (2011) et al. Dinamometría como examen
predictor de desórdenes musculo esqueléticos (DME) de
miembros superiores en trabajadores del sector floricultor.
Universidad de Rosario, Biblioteca repositorio universal, tesis de
grado. 2011. http://hdl.handle.net/10336/2277
McCormick, E. (1980). 1ra edición en castellano: Ergonomía: Factores
Humanos en Ingeniería. Barcelona: Gustavo Gili.
Ocupational Safety and Health Administration (OSHA). (2011). Printing
Industry Ergonomics: Obtenido de
http://www.osha.gov/dcsp/products/etools/printing/glossary.html-J
Oficina de Actividades para los Trabajadores. Oficina Internacional
del Trabajo. (s.f.). La Salud y la Seguridad en el Trabajo.
Ergonomía.
Piedrahita Lopera, Hugo (2004). Evidencias epidemiológicas entre
factores de riesgo en el trabajo y los desórdenes músculo-
esqueléticos. Maphfre medicina, 2004; vol. 15, n.3.
República del Ecuador. Congreso de la Republica. (1986). Reglamento
de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo. Quito
Bibliografía124
Soluciones Simples:Ergonomía para trabajadores Agrícolas (2002).
Departamento de salud y servicios humanos. Centros para el
Control y la Prevención de Enfermedades. Instituto Nacional de
Salud y Seguridad Ocupacional, Febrero de 2001 Traducción en
español: julio 2002.