universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO MAGÍSTER

EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD

TEMA MÉTODO PARA IMPLEMENTAR UN PLAN DE

MEJORA EN EL SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA

INDUSTRIA DE EMPAQUES FLEXIBLES – PLÁSTICOS

AUTOR ING. IND. LOY RODRÍGUEZ ZACARÍAS GABRIEL

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.

2016 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

APROBACION DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del estudio de caso, “METODO PARA

IMPLEMENTAR UN PLAN DE MEJORA EN EL SISTEMA DE

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA

INDUSTRIA DE EMPAQUES FLEXIBLES – PLASTICOS.“ Elaborado

por el Ing. Ind. Zacarías Gabriel Loy Rodríguez, egresado de la maestría

Sistemas de Producción y Productividad, Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil, previo a la obtención del Título de

Magister, me permito declarar que luego de haber orientado, estudiado y

revisado, la Apruebo en todas sus partes.

Atentamente

Ing. Ind. Zambrano Silva Dennis Holger, Msc.

Director de tesis

iii

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a mi Esposa Tanya León de Loy, por su

apoyo permanente para que yo pueda cumplir este objetivo.

A mis hijos Santiago Gabriel y Gabriel José, quienes han sido mi

inspiración, para que vean en mi un ejemplo más de superación.

A mis padres Marina Rodríguez de Loy (+) y Gabriel Loy Romero

(+), porque fueron mi guía, dándome ejemplos de valores, formándome

una persona de bien.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por haber hecho su voluntad de que llegue hasta

esta instancia.

También agradezco al Ing. Dennis Zambrano Silva, por haberme

guiado en el desarrollo de este Estudio de Caso.

A familiares y amigos que me brindaron su apoyo.

v

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La Responsabilidad del contenido de este Caso de Estudio, me

corresponde exclusivamente; y patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Ing. Ind. Loy Rodriguez Zacarias Gabriel

C.C. 090628538-2

vi

ABREVIATURAS

PC: Porta Clise

CEP: Control Estadistico del Proceso

PDCA: Plan, Do, Check, Act

PHVA: Planear, Hacer, Verificar, Actuar

ISO: International Organizatiónfor Standadizacion (Organización

Internacional Para la Estandarización)

LDPE: LOW DENSITY POLYETHYLENE

(Polietileno de baja densidad)

HDPE: HIGH DENSITY POLYETHYLENE

(Polietileno de baja densidad)

LLDPE: LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE (Polietileno Lineal de

baja densidad)

VLDPE: VERY LOW DENSITY POLYETHYLENE (Polietileno de muy

baja densidad)

PP: POLYPROPILENE (Polipropileno)

ASTM: AMERICAN SOCIETY TESTING OF MATERIALS (Asociación

Americana de Ensayo de los Materiales)

TH: Talento Humano

Xm: Equis media.

R: Rango

vii

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I

GENERALIDADES


1.1 Objeto de Estudio 13

1.2 Campo de Investigación 13

1.3 Pregunta científica 13

1.4 Delimitación del problema 14

1.4.1 Causas del problema 17

1.4.2 Efectos 18

1.5 Justificación 20

1.6 Objetivo general 21

1.6.1 Objetivo específico 21

1.7 Premisas 21

1.8 Solución Propuesta 22

CAPÍTULO II

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y METODOLÓGICA


2.1 Marco teórico 11

2.1.1 Fundamentación teórica 11

2.1.2 Referentes empíricos 11

2.2

2.3

Marco Metodológico

Tipo de diseño

45

46

viii

N°

2.3.1

Descripción

Categoría

Pág.

47

2.3.2 Dimensiones 48

2.3.3 Instrumentos 48

2.3.4 Unidad de análisis 48

2.3.5 Gestión de datos 48

2.3.6 Criterios éticos 49

2.3.7 Resultados 50

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3 Propuesta 51

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


4.1 Conclusiones 64

4.2 Recomendaciones 65

ANEXOS 67

BIBLIOGRAFÍA 103

ix

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Árbol de problema A 14

2 Árbol de problema B 15

3 Árbol de problema C 16

4 Materiales Plásticos 39

5 Origen de los polímeros 40

x

ÍNDICE DE TABLAS


1 Tolerance, percent from nominal thickness 61

xi

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Ciclo de Deming - Plan de capacitación 35

2 Contenido de capacitación 36

3 Resultado de Encuesta 51

xii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Cuadro del CDIU 47

2 X-R 58

3 Datos de los espesores observado en el proceso 59

4 Cálculo de la capacidad de proceso (CP) y del índice

de capacidad de proceso 60

xiii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Proceso de empaques flexibles 68

2 Proceso de extrusión 69

3 Extrusión por el proceso de película soplada 70

4 Impresión por el proceso de flebografía 71

5 Organigrama funcional Plásticos S.A. 72

6 Propiedades y características de los materiales 73

7 Encuesta 75

8 Resumen de Encuesta 77

9 Cuadro de índices de productos no conforme-

desperdicios de los últimos 8 meses 78

10 Requerimiento de personal 80

11 Procedimiento de Talento Humano 81

12 Evaluación de desempeño 84

13 Desarrollo de Talento Humano 87

14 Plan anual de Capacitación 88

15 Indicadores de gestión 89

16 Desarrollo de Talento Humano 90

17 Presupuesto de Capacitación anual 91

18 Table 6 Tolerance, porcent from nominal thickness 92

19 Control parámetro de procesos y características

del producto en extrusión 94

20 Ficha técnica proceso de extrusión 95

21 Instrucción para solicitar materia prima polietileno 96

22 Ficha técnica 98

23 Instrucción para mantenimiento preventivo 99

xiv

N°

24

Descripción

Programa de mantenimiento preventivo máquinas

extrusora

Pág.

101

xv

AUTOR: ING. IND. LOY RODRÍGUEZ ZACARIAS GABRIEL TEMA: MÉTODO PARA IMPLEMENTAR UN PLAN DE MEJORA

EN EL SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA INDUSTRIA DE EMPAQUES FEXIBLES-PLÁSTICOS.

DIRECTOR: ING. IND. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.

RESUMEN

Cada vez los clientes demandan de mucha exigencia de los productos que consumen, por lo tanto la Calidad se ha convertido en uno de los pilares importante para que los productos que se fabrican cumplan con las expectativas de los consumidores. El objetivo de desarrollar este estudio de caso, es la de Establecer un método para implementar un plan de mejora en el sistema de aseguramiento de la calidad en la pequeña y mediana industria de empaques flexibles–plásticos, con la finalidad de que se conviertan en empresas competitivas dentro de su campo al ofrecer productos de calidad. Debido a que se van analizar problemas existentes en la empresa Plásticos S.A, la metodología en la cual se alinea este estudio es la cuantitativa o diseño no experimental transaccional o transversal. Los problemas de calidad que presenta la empresa en sus procesos y productos por la falta de competencias de los operadores, y la falta un sistema de control de calidad, ha hecho que se implemente procedimientos de capacitación del talento humano, de adquisición de los materiales, de mantenimiento preventivo y, un método de control de calidad basado en el control estadístico del proceso; todo esto se lo ha realizado bajo el método de mejora continua de Deming. Con el desarrollo de estos objetivos se lograra disminuir los productos no conformes aproximadamente en un 5%, es decir del 12% al 7% de esta manera también mejorara la eficiencia y la productividad de las empresas, habrá menos contaminación ambiental por cuanto habrá un mejor aprovechamiento de los recursos, y además bajaran los costos de producción, los mismos que pueden tener un impacto a favor de los consumidores, ya que podrían venderse los productos a un menor precio, sin que le disminuya la rentabilidad al fabricante.

PALABRAS CLAVES: Plásticos, Objetivos, Metodología, Empaque,

Calidad, Procedimientos, Capacitación,

Normas, Mantenimiento, Eficiencia, Costos,

Método, Mejora, Sistemas, Producción,

Productividad.

Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías Ing. Ind. Zambrano Silva Dennis, Msc. C.C. 090628538-2 Director de Tesis

xvi

AUTHOR: IND. ENG. LOY RODRIGUEZ ZACARIAS GABRIEL SUBJECT: METHOD TO IMPLEMENT A PLAN TO IMPROVE THE

SYSTEM OF QUALITY ASSURANCE IN THE SMALL AND MEDIUM FLEXIBLE- PLASTICS PACKAGING INDUSTRY”

DIRECTOR: IND. ENG. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.

ABSTRACT Every time, customers require a lot of demands for the products they consume, therefore Quality has become one of the important pillars for products manufactured to accomplish with the expectations of consumers. The aim of developing this case of study is to establish a method to implement a plan to improve the system of quality assurance in the small and medium flexible- plastics packaging industry, in order that they become competitive companies in its field offering quality products. Due to it will analyze existing problems in the company of Plastics S.A., the methodology which this study is sided with is quantitative transeccional design non experimental or transverse non-experimental design. Quality problems presented by the company in its processes and products by the lack of competency of the operators and a system of quality control, has implemented training procedures of human resources, acquisition of materials, preventive maintenance and a quality control method based on statistical control process; all this has made under the method of continuous improvement of Deming. With the development of these objectives it will be achieved to reduce nonconforming products by approximately 5%, it means 12% to 7% thus also improve efficiency and productivity of enterprises, there will be less environmental pollution and a better use of resources, and also lower the production costs, the same will have a favorable impact for consumers as products could not be sold at a lower price, non-diminishing profitability of the manufacturer. KEY WORDS: Plastics, Goals, Methodology, Packing, Quality,

Procedures, Training, Rules, Maintenance, Efficiency, Costs, Method, Improvement, Systems, Production, Productivity.

Ind. Eng. Loy Rodríguez Zacarías Ind. Eng. Zambrano Silva Dennis, Msc. C.C. 090628538-2 Thesis Director

INTRODUCCIÓN

La empresa PLASTICOS S.A (Razón Social ficticia para proteger al

nombre verdadero), se dedica a la fabricación de empaques flexibles,

esto es la elaboración de fundas y rollos de polietileno en baja alta

densidad, y de polipropileno, la producción está dirigida para el mercado

industrial y comercial. Sus procesos son:

Extrusión,

Impresión,

Corte,

Sellado.

Las materias primas principales son los polietilenos de baja y alta

densidad, y también el polipropileno. Los procesos en forma general se

indican en el anexo #1.

Problemas

Los problemas que tienen este tipo de empresas, se los detalla a

continuación:

I. Compra de los materiales

En la empresa PLASTICOS S.A la compra de las materias primas

se la hace sin ningún análisis o criterio técnico, se compra lo que ofrece

el mercado, o lo que sugiere el vendedor de las materias primas; en

muchos casos las materias primas las ordena directamente el dueño de la

empresa.

Introducción 2

Existe una variedad de materias primas Polietileno para empaques

flexibles las mismas que tienen diferentes características. Se compran

también los materiales en función del bajo precio, pero sin analizar si el

material puede funcionar o no, solo “aprovechan la oferta u oportunidad”

todo esto termina en generar problemas en los procesos de producción u

obteniendo productos no conformes.

II. Contratación del talento humano operativo

En la empresa no se seleccionan el talento humano, lo contrata

directamente el dueño, o el jefe de planta sin realizar ningún tipo de

pruebas y en algunos casos sin saber si la persona tiene experiencia

necesaria en el área que se lo requiere.

Es necesario que el personal que opera las máquinas en los

diferentes procesos, estén preparados y tengan conocimiento sobre los

mismos. A veces contratan personas para operar maquinas sin el mínimo

conocimiento necesario, estas personas generan desperdicio de

materiales, productos no conformes, y como no existe control en la

calidad eficiente y eficaz, los productos se van a donde el cliente y, luego

son devueltos y se van al desperdicio, para luego ser reprocesados,

además genera insatisfacción al cliente.

No se realiza ningún tipo de inducción; no se proporciona equipos

de protección personal. Existe alta rotación del talento humano, debido a

esto algunas empresas sobre pagan los salarios, con la finalidad de

contratar a las personas, causando problemas en el mercado laboral de

esta rama; realizan acuerdos con los operadores pagando salarios fijos

por 12 horas diarias de Lunes a Sábado, lo cual no es legal; según

acuerdo ministerial N° MCPEC- CAF-2013-006 en el capitulo II sección I

artículo 6, indica que las horas suplementarias no deben excederse de la

12 horas por semana, de acuerdo al sistema de contratación indicado

Introducción 3

antes, un colaborador estaría laborando entre 28 y 32 horas

suplementaria por semana.

Debido a la alta rotación del talento humano, las maquinas se

paran y no producen, generando una capacidad instalada ociosa. Cuando

contratan nuevos operadores también se genera productos no conformes

hasta que las personas se adapten a la operación de las maquinas;

además esto ocasiona a que no se cumpla con las fechas de entrega de

los productos a los clientes. No existe un plan de inducción y capacitación

para el talento humano.

Al no tener el personal el conocimiento necesario para laborar en

las maquinas, genera productos no conformes, desperdicios de

materiales, tiempo, energía, y retrasos en las entregas de los productos a

los clientes.

Los operadores en su gran mayoría no saben ciertos conceptos

de parámetros importantes en los procesos, como por ejemplo en el caso

de extrusión no saben la interpretación de las hojas técnicas de los

materiales esto hace que utilicen materiales que no van de acuerdo con

las especificaciones y características de los productos, el significado de la

relación de soplado parámetro importante en la extrusión de la película,

tensión superficial en el tratamiento de la película; en el caso de

impresión muchos tienen desconocimiento en la selección de los rodillos

anilox de acuerdo a su volumetría y lineatura, también en definir las

tensiones de embobinado, de acuerdo a las características de los

materiales, muchos desconocen las características y formulación de las

tintas de acuerdo a la aplicación de los empaques; todo estos

desconocimientos hace que se genere productos defectuosos, e

incremento en los tiempos de elaboración de los productos ya que a

toman decisiones equivocadas.

Introducción 4

III. Máquinas

La compra de las máquinas no es analizada de acuerdo a la

necesidad de los productos a fabricar. En el caso de las extrusoras se

compran las máquinas con moldes que no abarcan las medidas que más

solicitan los clientes, haciendo que cuando se trabaja, se tengan

problemas en la operación, como por ejemplo: sacar ancho de película

con alta o baja relación de soplado, esto hace que exista variación en los

espesores, y en el ancho del película, generando productos no conforme

y desperdicios.

La empresa no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo

que garantice la continuidad y fiabilidad de la operación de las máquinas,

el mantenimiento que se realiza es correctivos, esto hace que las

máquinas comiencen a fallar y generen productos defectuosos que

posteriormente se van al desperdicio, y en algunos casos se van al

cliente, que luego los terminan siendo devueltos y enviándolos al

desperdicio, generando descontento en los clientes que a veces se los

termina perdiendo.

IV. Control de calidad en los procesos

No existe un sistema eficaz de control de calidad en ninguna de las

etapas del proceso productivo, el control es muy deficiente que no cubre

el mínimo necesario, por lo tanto los productos se van donde los clientes

sin ninguna garantía, que en algunos casos terminan devolviendo, lo cual

genera perdida para la empresa.

V. Descripción de los procesos

a. Extrusión por el proceso de película soplada (Blow film): En este

proceso es donde se transforma la materia prima – Polietileno,

Introducción 5

masterbatch, aditivos, y se obtiene el producto en forma de rollo, el

mismo que puede ser un producto final o semielaborado.

Descripción del proceso

Una vez que se recibe el pedido de parte del departamento de

ventas, el programador de producción procede a elaborar la orden de

fabricación donde además de indicar las especificaciones del producto,

maquinas, etc., pone las materias primas que se va a utilizar.

Luego el jefe de planta procede a solicitar la materia prima a la

bodega mediante un requerimiento, posteriormente se transporta la

materia prima a la máquina extrusora. Si el molde que se encuentra

montado en la maquina extrusora no está de acuerdo a la relación de

soplado del ancho de la película que se va a extrudir, se procede a

cambiar el molde (en algunas plantas esto, no se cumple por

desconocimiento de los operadores).

Luego se procede a programar la temperatura del túnel y cabezal

de acuerdo al criterio del operador; posteriormente el operador procede a

enhebrar la máquina, esto consiste en pasar una cuerda por todo el

recorrido por don va a pasar la película hasta llegar al embobinador.

Luego se procede al proceso de extrusión, esta operación consiste

en que la materia prima Polietileno, masterbatch, y aditivos, se colocan en

la tolva de la máquina, luego se le da marcha al motor principal entre 10 y

15 r.p.m hasta que el material plástico empiece a salir por la boquilla o

labio del molde, posteriormente se procede a inyectar aire y se empieza a

formar una especie de globo, el mismo que va pasando por los rodillos

guías hasta llegar al embobinador, durante el proceso de la formación del

globo, se le va dando la medida y el espesor a la película, ; en caso de

ser película para impresión, se le da tratamiento superficial mediante un

Introducción 6

equipo que se llama tratador tipo corona. Una vez que el operador verifica

el ancho y el espesor procede a embobinar el rollo.

Cabe indicar que la mayoría de las empresas no tienen un sistema

de aprobación de inicio de los trabajos, y es aquí donde se debe tener el

máximo de atención porque de este proceso sale e producto para los

demás procesos como impresión, sellado o corte.

Cuando el rollo tiene el peso que el operador considera que puede

sacarlo de máquina aproximadamente 60- 70 kg, procede a retirar el rollo,

saca una muestra, pesa el rollo, luego registra el peso del rollo, mide

espesor y pesa la muestra y registra estos datos en un reporte; lleva el

rollo y lo almacena en una determinada aérea para el siguiente proceso.

El diagrama de flujo del proceso se los puede ver en los anexos

(Ver anexo 1 y 2)

Cabe indicar que en este proceso existen una serie de parámetros

y características del producto que se deben revisar durante el proceso y

verificar en la muestra que se obtiene de cada rollo; estos datos deben

ser registrados en un formato de control, es decir aplicar el control

estadístico del proceso (C.E.P) pero no se lo hace por la falta de un

sistema de gestión de calidad como se puede observar en la estructura

(Ver anexo 5)

b. Impresión por el proceso de flexografía

En este proceso es donde se imprime sobre la película de plástico

con tintas base solvente, los diseños o artes que solicita el cliente.

Introducción 7


Una vez que el rollo ha sido extruido (Ver proceso de extrusión), en

base a la orden de producción, se seleccionan los rodillos porta clisé (PC),

los rodillos anilox, y las tintas.

Sobre los rodillos porta clisé se colocan (montan) de acuerdo al

número de colores, hay máquinas que van desde 4 hasta 10 colores, los

clisé es donde se encuentran grabados los artes o diseños que se van a

imprimir sobre la película de plástico, que en este proceso también se lo

llama sustrato.

Se coloca las tintas previamente seleccionadas, en unos depósitos

que en la mayoría de los casos tienen incorporados unas bombas

eléctricas o neumáticas, las mismas que se encargan de hacer circular el

fluido por las estaciones de impresión; cuando no existen estas bombas,

la tinta se la coloca manualmente sobre las distintas fuentes de las

estaciones de impresión.

Se programan los parámetros de proceso de la maquina como

temperatura y tensión de desbobinado y embobinado, estos últimos

parámetro a veces son desconocido su correcta selección debido a que

se desconoce que esto debe fijarse en función del material o sustrato que

se va a imprimir, esto genera a que la película de plástico o sustrato salgo

con defectos de calidad como movimiento de registro, variación o

alteración de la(s) repetición(es), de igual manera puede pasar con una

mala programación de la temperatura, generando los mismo problemas

de calidad.

Luego se enhebra la maquina con una película de plástico por los

diferentes rodillos guiadores, haciéndolo pasar por cada una de las

estaciones de impresión hasta llegar al embobinado.

Introducción 8

Una vez enhebrada la máquina, se coge el rollo que se va a

imprimir de acuerdo a la orden de fabricación y se lo coloca (monta) en el

desbobinador de la máquina, se lo pega con el plástico con el que se

enhebro la máquina.

Posteriormente se procede con el proceso de impresión, en

algunas fábricas de empaques flexibles el trabajo es aprobado por el jefe

de planta y en otros casos lo aprueba directamente el operador, lo hace

mediante una muestra o arte aprobado por el cliente o el departamento de

ventas. En la mayoría de los casos no queda ningún registro de la

aprobación.

Cabe indicar que en algunas de las industrias de empaques

flexibles, no se registra ningún datos respecto a los parámetros de

proceso, características y especificaciones del producto, como por

ejemplo: temperaturas, tensiones de desbobinado y embobinado,

viscosidad de las tintas, medidas de repetición, registro de colores, tonos

de colores y demás característica de atributos; estos parámetros y

características en ciertos momentos pueden variar y generar productos no

conformes que pueden dar como desperdicio en el mismo proceso, o

pueden ir al siguiente proceso, corriendo el riesgo que se pasen y se los

envíe al cliente, el mismo que los termina devolviendo y posteriormente

se envía al desperdicio.

Después que el rollo ha sido impreso, se lo retira de la máquina, se

pesa y se registra el peso, se elabora el reporte de producción y se lleva

el rollo al siguiente proceso.

c. Proceso de sellado

En este proceso es donde se forman las bolsas (fundas), que

puede ser de materiales plásticos o de polipropileno, impresas o no

impresas.

Introducción 9

El proceso consiste en que mediante una cuchilla caliente y con

una presión determinada, se sella la bolsa de acuerdo las medidas que

pueden ser anchos o largos dependiendo lo que indique la orden de

fabricación.


Después que el rollo ha sido extruido (si es para fundas naturales)

o impreso (si es para fundas impresas), en base a la orden de fabricación

se define el tipo de sello con el que va a ser fabricada la bolsa, es decir si

es sello lateral o sello de fondo; en el caso de que la bolsa sea sello

lateral y la maquina se encuentra con el cabezal para sello de fondo, se

procede a cambiar para sello lateral.

El operador fija de acuerdo a su criterio la temperatura y la presión,

luego enhebra la máquina haciendo pasar el plástico por los diferentes

rodillos guías de la máquina incluyendo por la cuchilla de sello, hasta

llegar a los rodillos haladores o de tiro. Luego coloca (monta) el rollo que

se va a sellar de acuerdo a la orden de fabricación y lo pega con el

plástico que se enhebro la máquina.

Se procede con la operación del sellado, cabe indicar que en este

proceso en la mayor parte de las empresas no se aprueba el trabajo de

inicio, solo se lo deja a criterio de los operadores, y en muchos casos se

ha tenido que rechazar producciones porque no se ha formado las bolsas

de acuerdo a lo que indica la orden de fabricación por equivocación del

operador.

Posteriormente las fundas se van sellando y se van empacando en

paquetes en cantidades determinadas y luego se la coloca en fundas que

han sido desocupadas de las mismas materias primas formando bultos de

fundas.

Introducción 10

Luego se pesan los bultos y se registran los pesos, le elabora el

reporte de producción y lleva el producto a la bodega de productos

terminados.

Cabe indicar que en este proceso los operadores no registran los

parámetros de proceso, las características y especificaciones del

producto.

d. Proceso de corte

En este proceso es donde se obtienen los rollos para envasado

automático, como por ejemplo, para envasar leche, azúcar, sal, arroz, etc.

El proceso consiste en que después que el rollo ha sido impreso,

pasa al proceso de corte, en la máquina cortadora se colocan cuchillas

con distancia de acuerdo al ancho del rollo que se solicita en la orden de

fabricación, por ejemplo si un rollo para envasar leche tiene 320 mm, y la

bobina madre tiene un ancho de 960 mm, van a salir tres rollos al ancho,

si cada rollo cortado debe pesar 25 kg, y si el rollo madre pesa 150 kg,

entonces por cada rollo madre van a salir 6 rollos de 25 kg cada uno.


Una vez que se recibe la orden de fabricación, el operador procede

a preparar la máquina, colocando las cuchillas en la barra porta cuchillas,

de acuerdo al ancho del rollo que se va a cortar.

Si es rollo impreso, verifica en la orden el tipo de enrollamiento

solicitado, de acuerdo a esto coloca en el desbobinador de la maquina el

rollo impreso que va a ser cortado, luego enhebra la maquina haciendo

pasar la película por los diferentes rodillos guía y de tiro, hasta los rodillos

embobinadores donde coloca núcleos de cartón sobre los cuales

Introducción 11

embobina el plástico; programa el contador de metros de acuerdo a lo

indicado en la orden de fabricación.

Luego inspecciona el ancho de acuerdo a lo solicitado en la orden

de fabricación y procede dar velocidad a la máquina, iniciando de esta

manera la operación de corte.

Cuando el contador de metros llega a la cantidad programada, la

máquina para automáticamente y el operador procede a bajar los rollos y

a pesarlos, registra el peso, y elabora el reporte de producción;

posteriormente los rollos son enviados a la bodega de productos

terminado.

Cabe mencionar que es el operador quien aprueba el trabajo, en

algunas fábricas de empaques flexibles se han dado casos en que el tipo

de enrollamiento del rollo no ha sido el correcto, es decir no ha estado de

acuerdo a lo que se ha indicado en la orden de fabricación (Equivocación

del operador), y es el cliente quien se ha dado cuenta al momento de

colocar el rollo en su máquina, procediendo a devolver el producto al

proveedor; si bien es cierto este producto no se va al desperdicio, ya que

mediante un re-trabajo se lo recupera, pero de igual manera es un

problema de calidad porque es un producto no conforme para el cliente

generándole insatisfacción.

En este proceso no existen registros sobre control de los

parámetros de proceso, de especificaciones y características del

producto. (Ver máquinas anexos 3 y 4)

La empresa envían a sus clientes por petición de ellos, certificados

de calidad donde ponen como valores los datos nominales de las

especificaciones del producto y, de las hojas técnicas de los materiales,

cuando lo correcto debería ser los valores que se obtienen del control

Introducción 12

estadístico de cada proceso, siempre que cumplan con las

especificaciones.

Esto se da porque no existe un responsable del control de Calidad,

como se indica en la estructura de la empresa.

CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1 Objeto del estudio

El objeto del presente estudio es el sistema de aseguramiento de

calidad de los procesos productivos en la pequeñas y mediana industria

de empaques flexibles – Plásticos S.A. La finalidades la de establecer un

método que sirva de patrón, para llevar adelante el mejoramiento de los

procesos, con el fin de optimizar los recursos y aprovechar al máximo los

factores de Producción, para a través de la eficiencia y la Productividad

ser competitivos en el mercado, contribuyendo además de manera directa

a la protección del medio ambiente, ya que al disminuir el porcentaje de

productos no conformes que posteriormente se convierten en

desperdicios, habrá menos contaminación ambiental, por consumo de

energía al no tener que reprocesar, y además de ciertas cantidades

residuales que quedan en el ambiente.

1.2 Campo de investigación

El campo de investigación al cual está dirigido este trabajo, son los

procesos productivos de una pequeña industria de empaques flexibles –

plástico, la necesidad de asegurar la calidad de sus procesos y productos,

mejorando continuamente su gestión.

1.3 Pregunta científica

¿Cómo establecer un método que sirva de patrón para la

implementación de la mejora continua en la gestión de Aseguramiento de

Generalidades 14

la Calidad en la pequeña y mediana Industria de Empaques Flexibles –

Plásticos y mejorar la competitividad?

1.4 Delimitación del problema

El estudio está enfocado en la necesidad de implementar un plan

de mejoramiento continuo y establecer un método de llevar adelante esta

gestión de la mejor forma posible.

DIAGRAMA N° 1

ÁRBOL DE PROBLEMA A

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Generalidades 15

DIAGRAMA N° 2

ÁRBOL DE PROBLEMA B


Generalidades 16

DIAGRAMA N° 3

ÁRBOL DE PROBLEMA C


Generalidades 17

1.4.1 Causas

Talento humano sin la competencia necesaria

Es necesario contar con el talento humano para la parte operativa

y administrativa técnico, que tenga la formación y la experiencia acorde

con la exigencia del trabajo que va a realizar, y así de esta manera poder

disminuir los errores de calidad en la fabricación de los productos.

No existe un plan de capacitación

Es importante desarrollar un plan de capacitación para el talento

humano contratado, de acuerdo al cargo o puesto que se desempeña, de

esta manera se asegura en parte la calidad en los procesos y en los

productos, disminuyendo el nivel de productos defectuosos. Es

importante que en el presupuesto general de las empresas, se considere

un porcentaje para capacitación del talento humano.

No existe Mantenimiento de las máquinas y Equipos: Es necesario

que la las máquinas y equipos se conserven para de esta manera

tener la confiabilidad en la operación de los mismos, y así evitar tener

productos no conformes retrasos en las entregas de los productos a

los clientes. Es necesario elaborar un plan de mantenimiento de

máquina y equipos, para prevenir los daños (mantenimiento

preventivo) y de esta forma asegurar su normal funcionamiento.

No existe inventarios de repuestos básicos: Es necesario mantener

un nivel mínimo de inventario de repuestos en especial de aquellos

que son críticos, para evitar retrasos en las operaciones de las

máquinas y equipos, cumplir con los tiempos fijados en el plan de

producción y además cumplir también con las fechas de entrega de los

productos a los clientes.

Generalidades 18

Carecen de una Estructura de control de calidad: Muchas

empresas de empaques flexibles - Plásticos no tienen una estructura

de control de calidad, esto hace que sus procesos no tengan un

control que les permita asegurar la calidad de los mismos, y de los

productos, ocasionándoles grandes pérdidas por desperdicios y/o

devoluciones, re trabajos, etc. Por las razones antes indicadas, es

necesario incorporar dentro de la estructura de las empresas, un

departamento de control de calidad.

No existen procedimiento para inspección de los procesos: Es

importante definir procedimientos en cada uno de los procesos, que

permitan seguir lineamientos para controlar de manera eficaz y

efectiva los procesos y los productos, evitando oportunamente obtener

productos no conformes.

1.4.2 Efectos

Gestión ineficiente: Al no existir un personal calificado, se tendrá

inconvenientes en el control de los procesos y de la calidad de los

productos durante su fabricación.

Materiales que no cumplen con las especificaciones: Los

materiales al igual que los otros factores de producción como Talento

humano y Maquinas, tienen una gran importancia dentro de la calidad

de los productos; sino existe una buena selección de los materiales de

acuerdo a la aplicación del empaque, se corre el riesgo de fabricar y

enviar a los clientes empaques que no van a satisfacer las

necesidades. De aquí que es importante como parte del diseño del

empaque saber previamente cuál es su aplicación para según eso

seleccionar los materiales de manera adecuada.

Baja utilización de Maquinas: Las máquinas y equipos con fallas,

representan un alto riesgo de fabricar fundas o rollos defectuosos o

Generalidades 19

fuera de especificaciones, que si no se tiene un buen sistema de

inspección en los procesos, se van donde el cliente, y este los termina

devolviendo, generando pérdidas para la empresa. Por esta razón es

importante la implementación de un plan de mantenimiento.

No se cumple el programa de producción: Por la falta de un

adecuado plan de mantenimiento preventivo, se retrasan las órdenes

de producción programadas.

No existe Plan de acciones preventivas: El no tener un plan de

acciones preventivas, hace que en los procesos no se tenga un

control, en las diferentes operaciones, esto genera alto riesgo que se

fabriquen productos fuera de especificaciones, generando perdida a la

empresa. Por esta razón es necesario elaborar un plan de acciones

preventivas que permita tener bajo control todas las actividades en los

diferentes procesos, para de esta manera asegurar la calidad de los

productos como fundas o rollos, evitando además realizar acciones

correctivas en base a las deficiencias que se presenten, ya que estas

son más costosas.

Costos elevados: Al existir problemas de calidad, los costos de

producción se incrementan debido a los desperdicios de recursos.

Clientes Insatisfechos.- El no cumplimiento a tiempo de los pedidos,

genera insatisfacción en los clientes por el nivel de servicio que se les

brinda.

Baja Productividad: Al existir productos no conforme por los

problemas de calidad, hace que las industrias de empaque

flexibles – plásticos se vean afectadas en la disminución de la

productividad, ya que se utilizara más recursos por cada unidad de

producción, de igual manera con la mano de obra, horas-maquinas,

energía, etc.

Generalidades 20

Baja competitividad: Al obtener costos elevados como consecuencia

de la baja productividad, esto tendrá un impacto alto en el mercado

haciendo que las empresas sean menos competitivas, llegando al

punto de tener líneas paradas de producción, despido de personal,

muchas inclusos son intervenidas por instituciones financieras, debido

a que tienen compromisos de endeudamientos.

Pérdida de mercado o clientes: Todo los efectos descritos antes,

pueden desencadenar en pérdidas del mercado o clientes, lo cual

agrava considerablemente la situación de las empresas de empaques

flexibles – plásticos.

1.5 Justificación

Los clientes en la actualidad exigen que los productos que ellos

reciben de sus proveedores vayan con un certificado de calidad, el cual

garantice la idoneidad y su funcionabilidad, para el cual fueron solicitados.

Algunas empresas de empaques flexibles, por tratar de mantenerse en el

mercado, buscan la forma de reducir sus costos, pero no de la manera

correcta; no le dan la importancia debida de sostener un nivel adecuado

de estándar de la calidad de sus productos y procesos, haciendo que

estos se vayan deteriorando y terminen en algunos casos cerrando las

empresas, porque no son competitivos, por esta razón se ha considerado

establecer un método de mejora en la calidad de los procesos y de los

productos.

Los niveles de productos no conformes y desperdicios en algunas

industrias de empaques flexibles – plásticos son elevados. En la empresa

PLASTICOS S.A el promedio de desperdicio de los últimos ocho meses

es del 12%, y es por esto el interés que al establecer un método de

mejora en la calidad, se van a disminuir los índices de desperdicios, que

no solamente es de los materiales, sino también de otros recursos como

Generalidades 21

la mano de obra, horas-máquinas, y energía eléctrica, lo cual hace que

disminuya la productividad y eficiencia de las plantas, e incrementen sus

costos de fabricación.

La mayor parte de éstos desperdicios dados por los productos no

conforme, se da por el desconocimiento operacional, por la inadecuada

selección y aplicación de los materiales, y por el bajo nivel de control de

calidad en los procesos productivos. Con la implementación de la

capacitación del personal y del control en los procesos productivos, a

través del método de mejora continua de Deming, se va a disminuir la

cantidad de productos no conformes en los procesos, y devoluciones por

parte de los clientes.

1.6 Objetivo general

Establecer un método para implementar un plan de mejora en el

sistema de aseguramiento de la calidad en la pequeña y mediana

industria de empaques flexibles – plásticos.

1.6.1 Objetivo específicos

Establecer un diagnóstico del estado actual

Definir un instructivo para capacitación del talento humano

Definir un instructivo de mantenimiento y elaborar el Programa de

mantenimiento

Definir un instructivo para la selección de las materias primas

Implementar el control estadístico del proceso

1.7 Premisas

La implementación de un plan de mejora en el sistema de

aseguramiento de la calidad lograra que las pequeñas y medianas

empresas de empaques flexibles, sean más eficientes y competitivas.

Generalidades 22

1.8 Solución propuesta

Por los problemas señalados, se establece un método para

implementar un plan de mejora en el Sistema de Aseguramiento de la

Calidad en la Pequeña y Mediana industria de Empaques Flexibles -

Plásticos, con el propósito de disminuir los índices de productos no

conforme en los procesos productivos, aumentar la eficiencia, la

productividad, y disminuir los costos de fabricación.

Elaborar instructivos de capacitación del talento humano, en base a las

necesidades que exige el cargo, incluyendo perfil y descripción de

cargo, presupuesto, programa de capacitación, evaluación de

desempeño.

Elaborar un instructivo de mantenimiento preventivo, incluye un

programa de mantenimiento.

Establecer controles de calidad en los procesos productivos: se

elaborara un formato para el registro de los espesores de la película de

plástico, en el área de extrusión, se aplicara las cartas de control X-R y

además se determinara la capacidad de proceso.

Establecer método para compra de materias primas: se elaborara un

instructivo para la compra de las materias primas, de acuerdo a las

necesidades de los productos que se vayan a fabricar.

CAPÍTULO II

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y METODOLÓGICA

2.1 Marco teórico

La Calidad puede definirse como el conjunto de características que

posee un producto o servicio obtenidos en un sistema productivo, así

como su capacidad de satisfacción de los requerimientos del usuario.

La Calidad supone que el servicio o producto deberá cumplir con

las funciones y especificaciones para lo que ha sido diseñado y que

deberán ajustarse a las expresadas por los consumidores o clientes del

mismo. La competitividad exigirá, además, que todo ello se logre con

rapidez y al mínimo coste, siendo así que la rapidez y bajo coste serán,

con toda seguridad, requerimiento que pretenderá el consumidor del

producto o servicio.

La satisfacción plena de los clientes implica no tan solo a los

consumidores habituales de un bien, sino que también se consideran

todos aquellos empleados, operarios directivos, proveedores accionista,

propietarios, etc., que aparezcan involucrados en la Calidad. La Calidad

debe presentar un costo social mínimo para la sociedad, es decir, debe

reducir los costes derivados de las reparaciones o desperfectos creados

al consumidor, los perjuicios medio ambientales, etc. A ello hace

referencia expresa la función de perdida de Taguchi.

Todavía perduran hoy día aspectos erróneos acerca de la Calidad

como que es cara, intangible, no medible, o que representa

necesariamente lujo, peso, brillo, tamaño o prestaciones.

Fundamentación teórica metodológica 24

La calidad bien entendida y aplicada en consecuencia, resulta

económica y rentable, aunque requiera tiempo, inversión y esfuerzo de

forma continua. (Lluis Cuatrecasas 2005)

Debido a la alta competencia que existe en la industria pequeña y

mediana de empaques flexibles – plásticos en la mayoría de estas

empresas no existe un ordenamiento estructural que vaya acorde para

obtener productos de buena calidad, y para que estas empresas puedan

ser competitivas y mantenerse en el mercado, es necesario que en cada

uno de sus procesos se mantengan controles de calidad que les permitan

lograr eficazmente costos bajos, mediante mejora continua de la Calidad,

llevando esto directamente a una mejora de la productividad y de la

eficiencia.

Este problema se da, debido a que existe una “guerra” a nivel de

competencia y sacrifican la calidad limitando los recursos, es decir

teniendo talento humano no preparado, y mucho menos invirtiendo en

capacitación, debido al desconocimiento en la operación y en el control,

se generan productos no conforme que se van al cliente, y que en la

mayoría de las veces son rechazados.

Comprando materiales de baja calidad que terminan en

devoluciones debido a que no cumplen con los requerimiento del cliente;

no teniendo un adecuado control en los procesos generando también

productos no conformes; y por ultimo no invierten en mantenimiento de las

maquinarias por lo cual también se obtienen productos fuera de

especificaciones.

No existe un plan de mantenimiento y generalmente siempre se

hace mantenimiento correctivo y no preventivo, generando esto además

elevados costos de producción. Para mejorar los procesos de producción,


es necesario tener un talento humano altamente capacitado convirtiéndolo

en una mano de obra calificada y motivados.

Usar materias primas que vayan de acuerdo al uso de los

productos que demandan los clientes (El mercado), para lo cual es

necesario que las personas que toman decisiones sobre la adquisición de

los materiales, tengan el conocimiento necesario para poder ordenar la

compra de los materiales; de esta manera se evitara que existan

problemas de calidad en los proceso y/o devoluciones de productos por

parte de los clientes.

Tener las maquinas operativamente confiables, es decir evitar al

máximo que estas fallen y generen productos no conforme.

Es por eso que se pretende con este trabajo, implementar un

modelo de mejora en el aseguramiento de la calidad, que permita mejorar

los niveles de calidad en los procesos de para a través de esta mejora,

tener costos bajo, mejorar la productividad, la eficiencia, y ser

competitivos en el mercado.

Debido a que la mayor parte de las pequeñas y medianas

industrias de empaques Flexibles, no tienen los suficientes recursos

económicos como para implementar un Sistema de Gestión de Calidad

como por ejemplo basado en las normas ISO- 9000, se ha escogido la

metodología de mejoramiento continuo de Deming.

2.1.1 Fundamentación teórica

Las exigencia de los mercado, han hecho que las empresas que

producen empaques flexibles, cada vez ajusten más los controles en sus

procesos de producción, con la finalidad de que las especificaciones de

los empaques cumplan con los acuerdos preestablecidos entre el cliente


y el fabricante. Esto garantizara que el empaque cumpla a cabalidad con

su propósito, el cual es el de proteger los productos para evitar su

deterioro, y así estos cumplan su ciclo de vida útil preestablecidos.

En el caso de los alimentos, solamente se puede ofrecer al

consumidor un producto sano, siempre y cuando se cumplan todos los

parámetros en el proceso productivo y que los materiales cumplan

también con las características apropiadas de acuerdo al uso que se le

va a dar al empaque.

En la actualidad la mayoría de los alimentos frescos como las

carnes, quesos, pastas, etc., son envasado bajo atmosfera modificada,

por esta razón los materiales que se utilizan para empacar estos

productos, deben cumplir con las especificaciones y características

requeridas, para no degradar la calidad de los alimentos empacados.

Como ya se ha manifestado, el desarrollo de este trabajo, está orientado

a la Selección del talento y capacitación del talento humano; Selección

de los materiales de acuerdo al uso de los empaques; Control de las

especificaciones en los procesos productivos.

Calidad.- La calidad es un concepto complejo, que presenta

numerosos aspectos y se presta a múltiples enfoques; por todo ello, son

muy numerosas las definiciones de calidad que se han expresado,

ninguna de las cuales es completa y sin embargo todas ellas aportan

características interesantes de este concepto.

Resumiendo las definiciones de algunos autores, se define la

Calidad de la siguiente manera:

Calidad es hacer bien las cosas a la primera, satisfaciendo las

necesidades y expectativas del cliente. (José Sánchez Rivero – Antonio

Enríquez Palomino-2013).


La calidad en los procesos productivos de la empresa Plásticos S.A

se la va a medir mediante indicadores como por ejemplo: de productos

no conformes (Índice de desperdicios) y de la productividad de los

materiales.

Principios fundamentales de la gestión de la calidad total

Si queremos que una empresa u organización llegue a alcanzar el éxito

será preciso que esta se dirija y controle de forma sistemática y

transparente. Para ello, debemos diseñar, implantar y mantener un

sistema de gestión, basado en el ciclo de mejora continua y que tenga

en consideración las necesidades de todas las partes interesadas. La

gestión de una organización comprende la gestión de la calidad, entre

otras disciplinas como la financiera o la medio ambiental. (José

Sánchez Rivero – Antonio Enríquez Palomino-2013).

Mejora continua

La norma UNE-EN-ISO 9000:2005 dice que “la mejora continua del

desempeño global, de la organización debería ser un objetivo permanente

de esta”. El objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser

incrementar la capacidad de la organización para satisfacer a sus clientes

y aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.

Las acciones generales que son necesarias para llevar a cabo la

mejora continua son:

El análisis y la evaluación de la situación existente para identificar

áreas de mejora.

El establecimiento de objetivos para la mejora.

La búsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos.

La selección de soluciones.


La implantación de las acciones decididas.

El análisis de los resultados de las acciones implantadas para

determinar si se han conseguido los objetivos. (José Sánchez Rivero –

Antonio Enríquez Palomino-2013)

Deming nació el 14 de octubre de 1900, su principal interés fue la

aplicación de las técnicas estadísticas, fue influenciado por las

enseñanzas de Walter Shewart, quien dio a conocer los métodos de

control estadístico de proceso (CEP). Deming fue el primer científico

occidental en ser invitado por los japoneses para conducir una serie de

seminarios para trabajadores y gerentes, con respecto al uso de gráficas

de control y técnicas estadísticas, orientadas al Control de Calidad.

Estímulo a los Japoneses en el uso de las técnicas estadísticas

para el análisis de los problemas de variabilidad y sus causas. También

fomento la idea de ir más allá de las estadísticas para luchar por mejoras

continuas, usando lo que después se conoció como “Ciclo de Deming”

(Planear, Ejecutar, Comprobar, y actuar (PECA) = (PHVA=Planear, Hacer,

Verificar, Actuar)).

Deming convenció a los directivos Japoneses de que el propósito

de la aplicación de las técnicas de administración de la calidad era el de

ayudar a las compañías a continuar operando: (Mohamed Zairi 1996)

Reducción de costos de insumos

(esto es, personal, métodos, equipos,

materiales, medio ambiente)

Disminución de costos unitarios

Aumento de utilidades


Retorno sobre la inversión

Permanencia en la empresa

(Mohamed Zairi 1996)

El ciclo Deming o ciclo de mejora actúa como guía para llevar a

cabo la mejora continua y lograr de una forma sistemática y estructurada

la resolución de problemas. Esta constituido básicamente por cuatro

actividades: Planificar, realizar, comprobar, y actuar, que forman un ciclo

que se repite de forma continua. También se lo conoce como ciclo PDCA,

siglas en ingles de Plan, do, Check, act.

Dentro de cada fase básica pueden diferenciarse distintas sub-

actividades:

1. Planificar (Plan): En esta primera fase cabe preguntarse cuáles son

los objetivos que se quieren alcanzar, y la elección de los métodos

adecuados, para lograrlos. Conocer previamente la situación de la

empresa mediante la recopilación de todos los datos e información

necesaria será fundamental para establecer los objetivos. La

planificación debe incluir el estudio de causas y los correspondientes

efectos para prevenir los fallos potenciales y los problemas de la

situación sometida a estudio, aportando soluciones y medidas

correctivas.

2. Realizar (Do): Consiste en llevar a cabo el trabajo y las acciones

correctivas, planeadas en la fase anterior, corresponde a esta fase la

educación y formación de las personas y empleados para que

adquieran un adiestramiento en las actividades y actitudes que han de

llevar a cabo. Es importante comenzar el trabajo de manera

experimental, para, una vez que se haya comprobado su eficacia en la

fase siguiente, formalizar la acción de mejora en la última etapa.


3. Comprobar ( Check): Es el momento de verificar y controlar los

efectos y resultados que surjan de aplicar las mejoras planificadas. Se

ha de comprobar si los objetivos marcados se han logrado o, si no es

así, planificar de nuevo para planificar de nuevo para tratar de

superarlos.

4. Atuar (Act): Una vez que se comprueba que las acciones

emprendidas dan el resultado apetecido, es necesario realizar su

normalización, mediante una documentación adecuada, describiendo

lo aprendido,, como se ha llevado a cabo, etc. se trata, al fin y al cabo,

de formalizar el cambio o acción de mejora de forma generalizada

introduciendo en los procesos o actividades.

Para llevar a cabo cada una de estas etapas básicas, se utiliza

normalmente las diferentes técnicas y herramientas de mejora continua,

que sirven como soporte y apoyo para la consecución de las diferentes

acciones. El ciclo PDCA consigue implementar de una forma sistemática y

mediante la utilización de las herramientas adecuadas la prevención y

resolución de problemas. Es un proceso que se repite una vez que

termina, volviendo a comenzar el ciclo y formando una espiral: la mejora

continua. (Lluis Cuatrecasas 2005)

Control Estadístico del Proceso.-El control y mejora de los

procesos con la utilización de herramientas estadísticas, es un método de

mejora continua de la Calidad a partir de la variación sistemática de la

variación de aquellas características que más influyen en la calidad de los

productos o servicios, mediante el seguimiento, control y mejora de los

procesos.

Con los métodos tradicionales, la adecuación del producto o

servicio a las necesidades y exigencias del cliente está asociada a la

actividad de evaluación del producto final para separar las unidades que

no cumplen ciertas exigencias.


Siempre es más eficaz la actividad que, teniendo el mismo fin, está

enfocada hacia la prevención, es decir, no producir defectos. El control y

mejora de los procesos es una actividad enfocada hacia la prevención y,

por lo tanto, los gastos que implica su implantación más que un coste son

una buena inversión.

El control y mejora de los procesos es un método de mejora

continua de la calidad que se basa en la reducción sistemática de la

variación de aquellas características que más influyen en la calidad de los

productos o servicios. Las herramientas utilizadas para la reducción de la

variación son, fundamentalmente, el seguimiento, el control y la mejora de

los procesos causantes de estas características.(Vilar Barrio 2005).

El control estadístico de los procesos se realizara en las líneas de

producción, y se aplicara como herramienta la carta de control X-R para

graficar las variaciones que se presenten, y realizar las correcciones o

ajustes necesarios en los procesos.(Grant – Leavenworth 2002).

El ahorro en los costos de inspección y en el número de empleados

que a menudo son el resultado de la introducción del control de calidad,

ha aparecido en tantas publicaciones que ha habido la tendencia a perder

de vista el objetivo real del sistema, que es el de mejorar la calidad,

aumentar la uniformidad, reducir o evitar la producción de material de

desecho y ofrecer un comentario constante del rendimiento de las

máquinas y los operarios.

Algunos posibles objetivos de la gráfica: En general cuando se va a

iniciar el empleo de las gráficas de control de variables, sean Xm y R o

Xm o s, interviene algunas o todas de las siguientes finalidades:

1. Analizar un proceso con vista al logro de uno o más de los siguientes

objetivos:


a) Obtener información que se utilizara para establecer o cambiar las

especificaciones o para determinar si un proceso dado puede o no

cumplir con las especificaciones.

b) Obtener la información que se empleara para establecer o cambiar los

procedimientos para producción. Estos cambios pueden ser la

eliminación de las causas asignables (causas especiales) de variación

o cambios fundamentales en los métodos para producción (Causas

comunes) que se pudieran requerir cuando la gráfica de control indica

con claridad que con los métodos vigentes no se puede cumplir con

las especificaciones.

c) Obtener información que se empleara para establecer o cambiar los

procedimientos para inspección o ambos.

2. Construir la base para toma de decisiones durante el curso de la

producción, para saber cuándo se deben buscar las causas de la

variación y tomar la acción necesaria para corregirlas, y cuando hay

que dejar que el proceso continúe como está

3. Construir la base para toma de decisiones cotidiana con respecto a la

aceptación o rechazo del producto manufacturado

4. Divulgar entre el personal el empleo de las gráficas de control. Aunque

ello podría parecer una finalidad legitima solo en las primeras etapas

del empleo de control estadístico de la calidad en cualquier

organización, las gráficas de control que se empiezan a usar para este

fin, a menudo, revelan oportunidades para reducir costos. Más allá, es

indispensable cuando la administración ha establecido como uno de

sus objetivos el criterio de mejoras ininterrumpidas de la calidad como

las que menciona Genichi Taguchi.

Talento Humano

Capacitación.- Es el proceso educativo de corto plazo, aplicado de

manera sistemática y organizada, por medio de la cual las personas

adquieren conocimiento, desarrollan habilidades y competencias en


función de objetivos definidos. La capacitación entraña la transmisión de

conocimientos específicos relativos al trabajo, actitudes frente aspectos

de la organización, de la tarea y del ambiente, así como desarrollo de

habilidades y competencias, una tarea cualquiera, compleja o simple,

implica estos tres aspectos. Dentro de una concepción más limitada

Flippo explica que la “Capacitación es el acto de aumentar el

conocimiento y la pericia de un empleado para el desempeño de

determinado puesto de trabajo”.

McGehee subraya que capacitación significa educación

especializada. Comprende todas la actividades que van desde adquirir

una habilidad motora hasta proporcionar conocimientos técnicos,

desarrollar habilidades administrativas y actitudes ante problemas

sociales.

Según el National Industrial Conference Board de Estados Unidos,

la finalidad de la Capacitación es ayudar a los empleados de todos los

niveles a alcanzar los objeticos de la empresa al proporcionarles la

posibilidad de adquirir el conocimiento la práctica y la conducta requeridos

por ella. (Idalberto Chiavenato 2009).

Competencias, formación y toma de conciencia: Según la norma

ISO 9001 “la organización debe:

Determinar la competencia necesaria del personal que efectúa

trabajos que afectan con la conformidad con los requisitos del

producto.

Cuando sea aplicable proporcionar formación o tomar otras acciones

para lograr la competencia necesaria.

Evaluar la eficacia de las acciones tomadas.

Asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia de sus

actividades y de cómo contribuyen al logro de los objetivos de calidad.


Mantener los registros apropiados, de la educación, formación,

habilidades y experiencia”.

Sin dudad la adecuada gestión de los recursos humanos es

imprescindible para cualquier organización que quiera avanzar por el

camino de la calidad y la excelencia empresarial. Las personas son el

mayor activo de las empresas, sin ellas, la organización sencillamente no

funciona. Pero para que las personas puedan realizar adecuadamente su

labor, necesitan ser competente en aquello que hacen. (Sánchez –

Enríquez 2013).

Plan de Capacitación. El plan de capacitación consiste en los

siguientes pasos:

1. (Planear)

Necesidad de la Capacitación.- Es necesario capacitar al talento

humano que labora en las diferentes áreas o departamentos de la

industrias de empaques flexibles, para crear habilidades y competencias,

de tal forma que pueda desarrollar sus actividades sin problema, para de

esta manera asegurar la calidad de los procesos de producción y de los

productos, evitar o disminuir la rotación del talento humano, disminuir

productos no conformes, evitar o disminuir los reclamos y devoluciones,

mejorar la eficiencia y productividad en las líneas de producción.

Elaborar el programa de capacitación.- Esta parte comprende, a

quien o quienes está dirigida una capacitación específica, como se va a

capacitar, en que capacitar, cuando capacitar, quien capacita.

2. (Hacer) Llevar a cabo capacitación.- Efectuar el programa de

Capacitación, por parte de la persona que va a capacitar.


1. (Verificar) Evaluación de los resultados de la capacitación.-

Consiste en el seguimiento, medición, y comparación de la situación

actual con la anterior.

2. (Actuar) Realizar los ajustes Necesarios: En base a la evaluación de

la Capacitación, se deben corregir las debilidades encontradas, para

luego repetir el ciclo de mejora.

GRÁFICO N° 1

CICLO DE DEMING – PLAN DE CAPACITACIÓN

Fuente: Adaptado del ciclo de Deming Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Contenido de la capacitación: El contenido de la capacitación

abarca cuatro formas de cambio de conducta, tal como se lo indica en el

siguiente gráfico:

AC

TUA

R

Aju

star el p

lan d

e

capacitació

n

Llevar a cab

o la

capacitació

n

HA

CER

PLAN DE CAPACITACION

CICLO DE DEMING

PLANEAR

VERIFICAR

Revisar el

cumplimiento de la

capacitación

La necesidad de

capacitación-

Elaborar programa

4

1

2

3


GRÁFICO N° 2

CONTENIDO DE LA CAPACITACIÓN

Fuente: (Idalberto Chiavenato-2009) Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Para la capacitación se elaborara un instructivo y un plan donde se

determine la necesidad, el costo, la evaluación sobre el desempeño del

trabajador.

Para la selección del personal se elaborara un instructivo en base a

las necesidades de los respectivos puestos de trabajo.

Selección de personal.- La selección de personal busca entre los

candidatos reclutados a los más adecuados para los puestos disponibles

con la intención de aumentar o mantener la eficiencia y el desempeño del

personal, así como la eficacia de la organización, desde este punto de

vista, la selección pretende solucionar dos problemas:

Contenido de la capacitacion

Desarrollo de habilidades

Desarrollo de actitudes

Desarrollo de conceptos

Transmision de informacion

Aumento del conocimiento de las personas:* Informacion sobre la organizacion, sus

cliente, productos y servicio, politicas y directrices, reglas y reglamentos

Mejora de habilidades y destrezas:* Habilitar a las persona para la realizacion y la

operacion de las tareas, manejo de equipos, máquinas, y herramientas.

Desarrollo o modificacion de conducta:* Cambiar actitudes negativas por favorables,

adquirir conciencia de las relaciones y mejorar la sesibilidad hacia las personas, como clientes

Elevar el nivel de abstraccion:* Desarrollar ideas y conceptos para ayudar a

las personas a pensar en terminos globales y estrategicos.


1. Adecuación de la persona al trabajo

2. Eficiencia y eficacia de la persona en el puesto

Mantenimiento.- Es la actividad humana que garantiza la

existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se

divide en mantenimiento correctivo o preventivo; será preventivo, si los

trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y

correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio

ya se perdió.

Mantenimiento correctivo: Se define como la actividad humana

desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a

consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio

esperada.

Mantenimiento preventivo: Se considera como la actividad

humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin

de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan continúe

dentro de los límites establecidos.

También se determina que dentro del nuevo concepto de

mantenimiento preventivo, deben considerarse todos los tipos e

mantenimiento que de una u otra forma tengan la misión de conservar la

calidad de servicio, tales como mantenimiento periódico, progresivo,

analítico, técnico, predictivo, etcétera. (Dounce Villanueva 2000).

Se elaborará un programa de mantenimiento, para evitar en lo

posible los mantenimientos correctivos que ocasionan paros inesperados,

y de esta manera garantizar a los clientes el cumplimiento de las fechas

de entrega de productos. Su eficacia se la medirá mediante indicadores

de cumplimiento y tiempos de paros expresados en horas.


Materiales:

Las poliolefínas: son Resinas plásticas polimerizadas de gases

derivados del petróleo. Los dos gases principales son Etileno y

Propileno. El Etileno es la principal materia prima para elaborar el

Polietileno (PE) y resinas de copolimero de etileno; y el propileno es el

principal ingrediente de las resinas de copolímero de propileno y

polipropileno (PP).

Las resinas de poliolefinas se clasifican como termoplásticas, lo

cual significa que se las puede fundir, solidificar y volver a fundir. La

mayoría de resinas poliolefinas para extrusión de película (empaques

flexibles) se usan generalmente en forma de gránulos. Los gránulos son

de aproximadamente 3.2 mm (1/8 de pulgada) por 3.2 mm (1/8 pulgada)

de diámetro, usualmente algo translucido y de color blanco. Las resinas

poliolefinas contienen algunas veces aditivos tales como estabilizadores

térmicos. Pueden también contener colorantes, agentes antiestáticos,

aditivos de deslizamiento y antibloqueo, estabilizadores ultravioleta, etc.

( QUANTUM 1991 Folleto de seminario).

Clasificación de las poliolefinas:

Baja densidad (LDPE)

Alta densidad (HDPE)

Lineal de baja densidad (LLDPE)

Muy baja densidad (VLDPE)

Alto y ultra alto peso molecular (HMWHDPE) (UHMWPE)

Polipropileno (PP)

Propiedades físicas en los Polímeros:

Temperaturas de transformación


Estados físicos

Propiedades termodinámicas

Propiedades mecánicas

Propiedades reológicas

Propiedades ópticas

Permeabilidad a los gases y vapores

Propiedades tribológicas

Propiedades eléctricas.

DIAGRAMA N° 4

MATERIALES PLÁSTICOS

Fuente; (Sierra1999 Folleto de seminario) Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

MATERIALES PLASTICOS

MATERIALES

METALICOS

(Atomos)

NO METALICOS

(Moleculas)

METALES PUROS

HierroCobre

AluminioZinc

PlomoOro

Plata

INORGANICOS

(Moleculas)

NO METALICOS

(Macromoleculas)

GranitoMarmolVidrio

CeramicaCemento

Polimeros

Plasticos

Caucho


DIAGRAMA N° 5

ORIGEN DE LOS POLÍMEROS

Fuente: (Sierra1999 Folleto de seminario) Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Otras Características y propiedades

Cada uno de estos materiales tienen características y propiedades

diferentes, esto hace que el uso de cada uno de ellos, va a depender de

la aplicación de los productos que demanden los clientes o el mercado;

para esto la persona responsable de producción debe diseñar la fórmula

que le garantice al cliente la eficacia y efectividad del empaque para el

uso respectivo, el mismo que previamente debió haber coordinado con el

departamento de ventas y/o con el cliente, siendo en la mayoría de la

veces necesario realizar pruebas de campo, para asegurar que la formula

diseñada funciones sin problema o caso contrario será necesario realizar

ajustes a la misma.

De todas estas clases y tipos de materiales Polietilenos antes

indicados, existen una variedad de marcas en el mundo, las mismas que

ORIGEN DE LOS POLIMEROS

Materiales artificiales creados por el hombre de

acuerdo a susu necesidades

Modificacion de sustancias naturales macromoleculares

Sintesis de gases y liquidos

(Monomeros)

Ejemplos

•Derivados de la celulosa

•Cauchonatural

PolimerizacionPolietilenosPolipropilenosPoliestirenosAcrilicosPoliacetalTeflon

PolicondensacionPolieteresPoliamidasPolicarbonatos

Poliadicion

PoliuretanosEpoxicas


también tienen incidencia en la calidad de los empaques. Para nombrar

algunas tenemos:

Dow Chemical, Petrothene, Braskem, Certene, Sabic, Hanwha,

Exxon Mobil, Westlake, Cympol, Samarlen, Alcudia, entre otras. (Ver

anexo 6 de propiedades y características de los materiales)

Entre las aplicaciones de los diferentes empaques tenemos:

Fundas para uso normal, las que se usan en las tiendas para

despachos al granel,

Fundas de mercado, y autoservicios Para empacar variedades de

artículos.

Fundas para empacar alimentos a nivel industrial, como por ejemplo:

arroz, azúcar, sal, aceites, cereales, leche, etc. Estas fundas pueden

ser fabricadas directamente por la planta que fabrica los empaques, o

por el cliente, como es el caso de los ingenios, las fábricas de sal,

algunas de arroz, y las envasadoras de leches, para estos clientes el

empaque se lo envía en forma de lámina en rollo, y ellos forman sus

fundas durante el proceso de envasado, a través de las maquinas

envasadoras.

Fundas para empacar larvas de camarón

Fundas para empacar banano

Fundas para empacar camarón procesado

Fundas para envasar concentrados de frutas

Fundas para empacar agua

Fundas para empacar harina al granel

Fundas para boutique

Empaque para botellas, como los sixpack

Empaque para alimentos de animales (Comida para perros)

Empaques para productos cárnicos, etc.


Para el diseño de estos empaques, se necesita tener el

conocimiento necesario de los materiales polietilenos que se van a utilizar,

con la finalidad de evitar obtener devoluciones de parte de los clientes y

productos no conformes en los diferentes procesos de fabricación.

Funciones de los empaques flexibles

Es importante considerar las funciones o aplicaciones de los

envases flexibles, porque dependiendo de eso se seleccionan los

materiales para que cumplan las características que el cliente necesita.

Contener

Proteger

Ser Procesables / Maquinables

Ser amigables con el medio ambiente

Presentar el producto

Generar ahorro

Contener:

Resistencia pensil / Elongación

Resistencia al impacto

Resistencia al rasgado

Fuerza de sello

Sellabilidad

Fuerza de adhesión interlaminar

Compatibilidad con el producto

Proteger:

Hermeticidad de sello

Barrera a la luz


Barrera a los gases

Barrera al vapor de agua

Barrera a los sabores y aromas

Ser Procesables/Maquinables

Propiedades térmicas

Coeficiente de fricción

Rigidez – Modulo

Presentación

Propiedades óptica: Brillo, Transparencia, opacidad

Apertura fácil

Gráficos

Ahorro

Peso del envase

Aumento de productividad: Mayor velocidad de procesamiento,

reducción de desperdicio, reducción de tiempos muertos. (D.I. Ricardo

Félix Dunogent 2008 Folleto sobre Seminario Internacional)

2.1.2 Referentes empíricos

Los diferentes tipos de problemas que se han presentado en este

trabajo, como capacitación, mantenimiento, control de la Calidad,

materiales, son comunes en el sector de las Industrias y como temas de

análisis han sido objeto de estudios, en diferentes trabajos de

investigación; según la experiencia del autor se puede corroborar lo

indicado en diferentes empresas.


1.- Análisis de los Procesos de Calidad para reducir las devoluciones

y quejas en POLYLON S.A.

Según el autor el presente trabajo tiene como objetivo implementar

controles de calidad para reducir las quejas y devoluciones ya que esto

crea desconfianza al no contar con productos de buena calidad, derivando

además pérdida de clientes.

El proceso principal es la Extrusión de plástico. De acuerdo a

los registros de devoluciones del año 2012, el porcentaje de reclamos es

del 5,2% y la meta es ≤ 2%. Para identificar las causas del problema, el

autor utiliza herramientas como Distribución de Frecuencia y Análisis de

Pareto, como resultado de este análisis pudo detectar que la

característica de calidad con mayor frecuencia es el espesor, el mismo

que se encontraba fuera de especificación.

Para dar una solución a este problema se utilizó el diagrama de

Ishikawa donde pudo identificar las causas que dieron el espesor fuera de

especificación. El autor determina que la falta de control de calidad en los

procesos es el principal problema en esta Empresa. (Tesis # 4292:

Garófalo García Eduardo Efraín - 2013)

2.- Diseño para la implementación de Calidad Seis Sigma en el área

de molino de la Empresa TECNOPLAST DEL ECUADOR CIA.

LTDA.

El autor manifiesta que la empresa presenta un problema de

control de calidad en el área de molinos, el porcentaje de unidades

defectuosas es del 12%, lo que le genera una pérdida económica

semestral de $31.972,50 dólares, por esta razón propone como solución

el diseño de un modelo de calidad aplicando el método SEIS SIGMA y


capacitando al personal de manera continua. (Tesis # 4338: Sebastián

Fuentes Delgado - 2014)

Como hemos podido observar en los dos casos anteriores, es

bastante común los problemas de calidad que mantienen en sus procesos

la Industria del sector plástico; es por esta razón que el análisis del

presente caso se basa en un ”Método para implementar un plan de

mejora en el sistema de aseguramiento de calidad en la pequeña y

mediana industria de empaques flexibles- plásticos” utilizando el método

de Mejora Continua de Deming, que sirva como modelo para este tipo de

industrias.

Ya que no necesita de mucha inversión como otros métodos de

mejora continua como por ejemplo los Sistemas de Calidad ISO: 9000; en

la práctica el sistema de mejora continua de Deming me ha dado buenos

resultados.

2.2 Marco metodológico

¿Cómo se define la investigación?

Debido a que existen productos no conformes en los procesos

productivos, por la falta de competencias del personal, y a la falta de

implementación de controles de calidad en los procesos, es necesario

realizar una investigación haciendo una evaluación de la situación actual

de cómo se están realizando los procesos productivos en una pequeña

empresa de empaques flexibles Plásticos S.A.

Esta investigación por la naturaleza del caso de estudio, se

desarrollara bajo el lineamiento del proceso Cuantitativo.


2.3 Tipo de diseño

Diseño de investigación

Para llevar a cabo la capacitación del personal, será necesario

realizar un plan de capacitación, de acuerdo a las necesidades que se

tenga en cada uno de las etapas de los procesos productivos.

El cumplimiento del objetivo de capacitación, se lo medirá mediante

indicadores, para esta forma ir monitoreando si la capacitación ha sido

eficaz y efectiva.

Simultáneamente esto también se verá reflejado en la disminución

en los procesos de los productos no conformes.

Para el Control de la Calidad, se implementara el método de

Control Estadístico de los Procesos (CEP) en el área de Extrusión, se

considera este proceso por ser donde se transforma la materia prima el

polietileno, y salen los rollos como productos terminados y

semielaborados, para los siguientes procesos de producción.

Los controles se los hará mediante cartas de control X-R, además

se medirá la capacidad de proceso. El tipo de diseño que se aplicara para

el presente estudio de caso será No Experimental.

Investigación no experimental cuantitativa

Lo que se va a observar en esta investigación son los problemas

que ya existen, como la obtención de productos no conformes en los

procesos productivos, y la falta de capacitación del personal. El Tipo de

Diseños no experimental que se aplicara en el presente caso será:

Transaccionales o Transversales.


La recolección de los datos se lo hará en el momento que se

realice la evaluación en la planta de empaques, tal cual como se dan los

eventos.

El tipo de Diseño Transaccional o Transversal que se aplicara en el

presente caso será el Correlaciónales - Causales.

Al tener producto no conformes y personal con falta de

competencias para ejercer bien sus actividades productivas, esto conlleva

a que los costos de producción se eleven y la empresa sea menos

competitiva.

CUADRO N° 1

CUADRO DEL CDIU

CATEGORÍAS DIMENSIONES INSTRUMENTOS UNIDAD DE ANALISIS

ECONOMICO Baja

Productividad y Eficiencia

Información estadística

Registros históricos

CULTURALES Falta de

competencia del T.H

Encuesta

Operadores


2.3.1 Categorías

Económicos: Este estudio tiene un impacto económico, por cuanto

tiene incidencia en la baja productividad, lo cual se refleja en los

costos de producción, debido a la obtención de productos no

conformes en los procesos de producción.

Cultural: La falta de competencia del Talento Humano, hace que no

se tenga el personal idóneo en los diferentes procesos productivos, y

esto genera un sinnúmero de errores, teniendo impacto negativo en la

calidad de los productos que se fabrican a través de los diferentes

proceso.


2.3.2 Dimensiones

La baja productividad y eficiencia, hacen menos competitivos a la

empresa, por cuanto se incrementan los costos de producción.

La falta de competencias – formación del Talento Humano, hace que

los operadores no estén capacitados para laborar en los diferentes

procesos, esto hace que cometan errores, los mismos que se reflejan

en los índices elevados de productos no conformes.

2.3.3 Instrumentos

Para el control de Calidad en los proceso, se considera el análisis

estadístico, como herramienta, para el control de los espesores en la

película de plástico.

La falta de competencias del personal, se la analiza mediante

encuestas a los operadores, utilizando un formato con preguntas

cerradas y relacionadas con la investigación.

2.3.4 Unidad de análisis

De acuerdo al estudio de caso se considera los registros históricos

de la producción, y a los operadores de las maquinas extrusoras.

2.3.5 Gestión de datos

Selección de la muestra

La clase de muestra que se seleccionara para este estudio de

caso, es la muestra no probabilística o dirigida.

La selección se la hará bajo los siguientes métodos empíricos:


Encuestas: Sobre la Capacitación, se realiza la encuesta a cinco

operadores del proceso de Extrusión de la fábrica de empaques flexibles,

utilizando preguntas cerradas.

Observación: Para la recolección de datos, se considerara la

medición de espesores de muestras de película obtenida en el proceso

de Extrusión, en dos turnos de 12 horas cada uno (Un día),

2.3.6 Criterios éticos

El fin de las organizaciones es un fin social; esto es, proporcionar a

la sociedad unos bienes o servicios que demanda necesidades) a través

de determinadas actividades cooperativas (capital económico, humano..),

fundado todo ello en la promoción o, al menos, en el respeto a los

derechos humanos. Vemos que el fin de las empresas no es simplemente

obtener beneficios. La empresa que da legitimada socialmente solo si se

cumplen esas premisas: proporcionar los bienes demandados, desarrollar

el capital social de la empresa, obtener un lucro y respetar o promover los

derechos humanos. Lo contrario deslegitima a la empresa o, lo que es lo

mismo la des-moraliza.

En este sentido, la empresa tiene que ver cómo se amplían las

demandas y expectativas sociales depositadas en ella. Desde la calidad y

seguridad de sus productos, hasta la conservación y mejora del medio

ambiente, pasando por la participación en el desarrollo económico y

social. (Navarro-2015)

Es importante señalar que en el transcurso del desarrollo del

trabajo, se han guardado las consideraciones éticas necesarias como por

ejemplo, la información de las encuestas a los operadores, al igual que los

datos recogidos, han sido protegidos y manejados con absoluta

confiabilidad.


La información que consta en el resumen de las encuesta (Ver

anexo 6) fueron solicitados a los operadores de la sección Extrusión, y

las repuestas fueron dadas por ellos de manera voluntaria, siendo ellos

sinceros y espontáneos en sus repuestas.

Los datos de los índices de productos no

conformes – desperdicios, fueron obtenidos de los registros en reportes

de producción.

Sugerencia

El proceso de compra de la empresa se debe manejar con absoluta

transparencia, se deben realizar las cotizaciones necesarias, de tal

forma que se adjudica la compra al proveedor que mejor beneficio dé

para la empresa, teniendo en consideración como parte fundamental la

calidad de los materiales.

Los operadores deben reportar las cantidades producidas y los

desperdicios, tal como se dan en los procesos productivos, de igual

manera se deben llevar de manera ordenada y controlada los

movimientos de materias primas y productos terminados; la eficacia de

estas transacciones, se deben evidenciar en los resultados mensuales

de los inventarios.

2.3.7 Resultados

Resumen de los datos resultado obtenido

La recolección de la información sobre el conocimiento de los

operadores del área de Extrusión se lo realizó mediante encuestas a

través de un formato diseñado para este evento, utilizando preguntas

cerradas (Si o No), el resultado obtenido fue del 46,67% para repuestas

correctas, y el 53, 33% para repuestas no correctas. El formato utilizado


0,0%10,0%20,0%30,0%40,0%50,0%60,0%70,0%

para la encuesta y el formato con los datos tabulados, se encuentran en

los anexos 7 y 8 respectivamente.

GRAFICO N° 3

RESULTADO DE ENCUESTA


Los datos sobre el desperdicio se lo obtuvo mediante los reportes

de producción de los últimos 8 meses, y cuyo valor promedio es del 12%,

el detalle se encuentra en el anexo 9.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

La propuesta se basa en los Objetivos específicos definidos en el

capítulo uno del presente trabajo, son los siguientes:

Establecer un diagnóstico del estado actual

Definir un instructivo para capacitación del talento humano

Implementar el control estadístico del proceso

Definir un instructivo para la selección de las materias primas

Definir un instructivo de mantenimiento y elaborar el Programa de

mantenimiento

Propuesta de mejora

Como ya se ha indicado en el capítulo anterior, la propuesta de

mejora se va a basar en la metodología de Mejora Continua del ciclo de

Deming.

Con la propuesta se espera tener un talento humano capacitado y

con las competencias necesarias para que realice sus actividades de

acuerdo a las exigencia del cargo en que se desempeñan; con la

implementación del control estadístico del proceso en sus respectivas

etapas de la elaboración de los productos; con la selección adecuada de

las materias primas para garantizar el uso de acuerdo a la aplicación de

los productos; y, con la implementación del plan de mantenimiento

preventivo para garantizar la fiabilidad de las máquinas y equipos, se

espera disminuir los índices de productos no conforme – desperdicios a

Propuesta 53

un 7% aproximadamente, ya que al tener el personal calificado se

mejorara la calidad de los procesos teniendo un impacto positivo directo

en la calidad de los productos.

Mejora continua

Las acciones generales que son necesarias para llevar a cabo la

mejora continua son:

El análisis y la evaluación de la situación existente para identificar

áreas de mejora. Talento humano no capacitado, esto hace que sea bajo

el nivel de calidad de los procesos y en los productos, alta rotación del

talento humano. Falta de implementar controles para mejorar la calidad de

los procesos y los productos, para disminuir el índice de productos no

conformes.

Esto se encuentra indicado en los resultados de las encuestas y en

el cuadro de datos de índices de desperdicios.

El establecimiento de objetivos para la mejora

Ya indicados en el inicio de este capítulo.

La búsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos

Elaborar Instructivo y un plan para capacitar al talento humano, para

de esta manera asegurar la calidad de los procesos y de los

productos, evitar o disminuir la rotación del talento humano, disminuir

productos no conformes, evitar o disminuir los reclamos y

devoluciones, mejorar la eficiencia y productividad.

Realizar el control estadístico de proceso, en las áreas de producción,

para este caso se lo realizara en Extrusión, se elaborara un formato

para el control de Calidad.

Propuesta 54

Elaborar fichas técnicas de los procesos

Elaborar un instructivo para compra de materiales (Polietileno)

Fichas técnicas de los materiales (Polietileno).

Elaborar un instructivo para el mantenimiento Preventivo, con su

respectivo programa de mantenimiento de máquinas y equipos.

La selección de soluciones

Elaborar un plan de capacitación – Talento humano

Elaborar fichas técnicas de los procesos

Elaborar fichas técnicas de los materiales – polietilenos

Elaborar formatos de control de calidad

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo

Implementar control estadístico de proceso

La implantación de las acciones decididas

El ciclo de la mejora continua considera cuatro grandes pasos:

Planear las soluciones propuestas definir las estrategias

Hacer o implementar la soluciones

Verificar medir a través de los indicadores

Actuar ver la necesidad de hacer ajustes a los procesos de acuerdo a

los resultados obtenidos.

Plan de Capacitación

El plan de capacitación consiste en los siguientes pasos:

1.- (Planear)

Contratación de las personas.- El jefe de área define el perfil de

la persona a ser contratada de acuerdo a la necesidad que el cargo

requiere. (Ver anexo 10 perfil y descripción de cargo).

Propuesta 55

Elaborar Instructivo para capacitación.- Se indica en el (anexo

11 instructivo capacitación extrusión)

Necesidad de la Capacitación.-Las necesidades de capacitación

se las determina mediante evaluaciones periódicas de desempeño al

personal, esto lo realiza el jefe inmediato superior, a través de un

formulario, denominado evaluación de desempeño, y es el quien solicita la

capacitación de la o las personas que en base a la evaluación el

considere que es necesario capacitar. (Ver anexo12 Y 13 de evaluación

de desempeño y solicitud de capacitación respectivamente).

Elaborar el programa de capacitación.- Esta parte comprende, a

quien o quienes está dirigida una capacitación específica, como se va a

capacitar, en que capacitar, cuando capacitar, quien capacita. (Ver anexo

14 programa de capacitación)

2.- (Hacer) Llevar a cabo capacitación.- Efectuar el programa de

Capacitación, por parte de la persona que va a capacitar. (Ver anexo

15 indicadores)

3.- (Verificar) Evaluación de los resultados de la capacitación.-

Consiste en el seguimiento, medición, y comparación de la situación

actual con la anterior, para esto se realiza la evaluación después de

90 días para saber cuál es el impacto. (Ver anexo 16 medición de

impacto de la capacitación)

4.- (Actuar) Realizar los ajustes Necesarios: En base a la evaluación de

la Capacitación, a través de la medición del impacto, se analiza los

resultados y se decide si es necesario acciones correctivas, por lo que

habrá que replantear los objetivos para corregir las debilidades

encontradas, y luego repetir el ciclo de mejora, o buscar nuevas

estrategias de mejora y elaborar un nuevo plan; caso contrario se

mantiene. Después se revisara nuevamente el sistema para ver

oportunidades de mejora, definir estrategias, y empezar otra vez el

Propuesta 56

ciclo de mejora continua, de tal forma que así se va elaborando una

espiral de mejoras continuas en este proceso.

Plan de capacitación

Los procesos que tienen las industrias de empaques flexibles son:

Extrusión, Impresión, Corte o Rebobinado, laminación, y sellado. En cada

uno de los procesos antes indicados, se requiere de mano de obra cien

por ciento calificada, es decir que el personal implicado en estas

actividades deben ser personas capacitadas en los respectivos procesos,

de esta manera se logra que las industrias de empaques flexibles puedan

ser competitivas a través del conocimiento (know how) que se logre con el

desarr ollo del talento humano, esto generara confianza, credibilidad, y

respeto, dentro y fuera de las organizaciones, garantizando la calidad de

sus productos y evitando producir productos defectuosos, retrasos en las

entregas, baja eficiencia y productividad, que generan grandes pérdidas

para este tipo de industrias, haciéndolas no competitivas entre sus

similares.

Alcance de la capacitación

Para este caso específico, la capacitación tiene el alcance desde

los gerentes en las áreas de producción, Calidad, compras, y todo el

personal que se encuentre bajo estas líneas de mando, de las industrias

de empaques flexibles.

Objetivo del plan de capacitación

El objetivo es de brindarle al talento humano, el conocimiento

necesario para que realice sus actividades de manera segura, evitando

que cometan errores, y además prepararlos para darles oportunidades de

desarrollo personal dentro de la organización, en otras actividades que

superen en todo los aspectos a las actuales.

Propuesta 57

Medición de los objetivos

Los objetivos serán medidos mediante indicadores de gestión:

Productividad

Cantidad de productos no conformes

Números de re-trabajos

Número de devoluciones

Presupuesto para capacitación

El presupuesto para la capacitación sirve para controlar el flujo

económico o el desembolso que tiene que realizar la empresa en un

determinado periodo de tiempo.

El mismo que esta dado de acuerdo al programa de capacitación.

(Ver anexo # 17)

Programa de capacitación

El programa de capacitación sirve para controlar que se cumplan

los objetivos propuesto de acuerdo a lo planeado.

Control de calidad

Control Estadístico del Proceso: La herramienta que se va a

utilizar para el control estadístico de la calidad es las cartas de control X-R

en los gráficos se muestra el análisis con los datos tomados durante el

proceso de un producto en la sección Extrusión, se calculó los límites de

control y la capacidad de proceso.

Propuesta 58

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ntra

l

D3 =

Fa

cto

r g

ra

fico

de

Co

ntro

l

LIC

=D

3 R

D4 =

Fa

cto

r g

ra

fico

de

Co

ntro

l

Ta

ma

ño

de

la

mu

estra

n =

8LS

C =

A2

=

0,3

73

X =

0,0

00

81

LS

C =

0,0

00

88

38

4

D3 =

0,1

36

00

R =

0

,00

01

86

D4 =

1,8

64

00

LIC

=

LIC

=0

,00

07

45

3

LS

C =

D4

R

LS

C =

0,0

00

34

61

7

LIC

=D

3 R

LIC

=2

,52

57

E-0

5

X

- A

2R

X

+ A

2R

20

16

-06

-18

0,0

00

30

0,0

01

00

0,0

00

00

X

+ A

2R

X

- A

2R

CUADRO N° 2

X-R

Fuente: Datos Plásticos S.A Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Propuesta 59

CUADRO N° 3

DATOS DE LOS ESPESORES OBSERVADOS EN EL PROCESO


Como se puede observar en el gráfico de la Carta X-R en el

análisis de la características Espesor, se encuentra fuera del límite de

especificación inferior, la causa es de que la temperatura de plastificación

se encontraba muy debajo de lo que debía ser, esto hacía que la burbuja

o globo como se le llama, tenga un comportamiento inestable, y

ocasionaba la variación de los espesores a lo ancho de la película de

plástico.

Por esta razón es importante que el operador sepa los parámetros

de proceso para determinados tipos de polietileno, esta información la

proporcionara, la ficha técnica de proceso.

MUESTRAS M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

L.E.S 0,00115 0,00115 0,00115 0,00115 0,00115 0,00115 0,00115 0,00115

NOMINAL 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010 0,0010

L.E.I 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085 0,00085

Xm 0,00099 0,000897 0,000885 0,00079 0,00071 0,00078 0,00081 0,00083

0,00000

0,00020

0,00040

0,00060

0,00080

0,00100

0,00120

0,00140

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

L.E.S

NOMINAL

L.E.I

Xm

Propuesta 60

CUADRO N° 4

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PROCESO (CP) Y DEL INDICE

DE CAPACIDAD DE PROCESO (CPK)


Propuesta 61

Como podemos observar en el análisis, el resultado de la Cp es

0.45390 lo que significa que el proceso no es capaz, ya que de acuerdo al

criterio debe ser Cp ≥ 1.0 esto se debe a que el valor de X2m se

encuentra por debajo del L.E.I.

En cuanto al índice Cpks su valor es 1.015, este si cumple con el

criterio, pero el índice Cpki es 0.1072, está por debajo de 1.0, dando

como conclusión que el proceso no es capaz.

De acuerdo a las Normas ASTM D4635–08a para film de

Polietileno de baja densidad, los valores de los espesores con sus

respectivas tolerancias se encuentran en el anexo 18.

TABLA N° 1

TOLERANCE, PERCENT FROM NOMINAL THICKNESS

Film Width Nominal Thickness Across Film % Tolerance

1250mm or less

50 Inch or less

25 to 100 mic

(0,001 to 0,004 Inch)

± 20

>1250 to 3000 mm

(> 50 to 120 Inch)

25 to 100 mic

(0,001 to 0,004 Inch)

± 25

Fuente: Normas ASTM Elaborado por: Ing. Ind. Loy Rodríguez Zacarías

Según la experiencia del autor, en la práctica generalmente no se

consideran estos valores por cuanto los clientes son más exigentes con

las tolerancias, es decir que éstas son más ajustadas que las indicadas en

la tabla; las tolerancias varían entre ± 5% para empaques de envasado

automático, y ± 10% para fundas, esto es indistintamente del ancho de la

película de plástico.

Para la toma de las mediciones de los espesores, también se

encuentra en la norma en el numeral 10.5 el método D2103 donde se

Propuesta 62

indica la distancia que debe registrase cada medición en el sentido

transversal de la película, esto es cada 50 mm o 2 pulgadas

aproximadamente. (Ver Anexo 16A Norma ASTM).

Formato para control de los procesos: Este formato es para

control estadístico del proceso (CEP), en cual se registraran los datos.

(Ver anexo 19).

Ficha Técnica del Proceso: Este documento ayudara al operador

a seleccionar los parámetros de proceso de una manera rápida,

disminuyendo de esta manera la cantidad de productos no conformes

durante el inicio de un trabajo. (Ver anexo 20)

Materias primas

Instructivo para la compra de materias primas Polietilenos: En

este instructivo se detalla la clase y el tipo de polietileno que se utiliza

para la producción de los empaques flexibles; en las fichas técnicas de

los materiales, se encuentran las características y especificaciones de los

Polietilenos que sirven para seleccionarlos según la aplicación del

empaque. (Ver anexo 21 Y 22)

Mantenimiento

Instructivo para la ejecución del Mantenimiento preventivo: En

este instructivo se definen los lineamientos para llevar a cabo la

planificación del mantenimiento preventivo.

Programa de Mantenimiento Preventivo: El programa de

mantenimiento preventivo, ayudara a disminuir los tiempos de paro por

mantenimiento correctivo y además a disminuir los niveles de productos

no conformes por falla de máquinas, también ayudara a planificar las

Propuesta 63

compras oportunas de los repuestos para llevar a cabo oportunamente la

ejecución del programa de mantenimiento. (Ver anexo 23 y 24 Instructivo

y programa de Mantenimiento preventivo).

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

La calidad siempre será un pilar fundamental en cualquier tipo de

negocio; las soluciones planteadas para este caso como la elaboración de

instructivos para la capacitación del Talento Humano; para el

mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos; para la selección

de los materiales; y, la aplicación de un método para el control de la

calidad en los procesos de producción, todo esto aplicado bajo el método

de la mejora continua del Ciclo Deming, se concluye que:

a. Con la capacitación del Talento Humano (TH) sé lograra que las

personas adquieran las competencias necesarias, para de esta forma,

se cometan menos errores en las actividades y procesos que están

bajo sus responsabilidades, teniendo un impacto en la Calidad de los

procesos y de los productos.

b. Con la selección adecuada de los materiales (MPs) se obtendrá una

mejor calidad en el desempeño de los empaques, ya que los

productos a fabricarse se los formulara de acuerdo al uso que este va

a tener; evitando de esta forma que los clientes hagan reclamos o

devoluciones.

c. Con la implementación del mantenimiento preventivo, se logrará que

las maquinas tengan continuidad en su funcionamiento, mejorando la

eficiencia ya que disminuyen los tiempos improductivos por

paralizaciones no programadas, disminuirán los costos de

mantenimiento por cuanto se va a prevenir que se deterioren

Conclusiones y recomendaciones 65

mecanismos o componente de las maquinas, los mismos que pueden

generar altos costos de reparación.

d. Con la implementación del Método de Control de Calidad mediante el

Control Estadístico de los Procesos (CEP), se podrá disminuir los

productos no conformes en cada uno de los procesos de producción,

por cuanto se controlara los parámetros de procesos de cada máquina

(Fuente) y se verificara en cada proceso, las características que

afectan la calidad de los productos, controlando que la variación de

las mismas estén dentro de las tolerancias definidas, es decir bajo

control y de esta manera disminuir la cantidad de productos no

conforme.

4.2 Recomendaciones

Dentro de las recomendaciones se sugiere que es pertinente lo

siguiente:

a. Que se revisen los procedimientos y políticas de capacitación del TH,

de acuerdo a nuevas necesidades que puedan existir fuera del

programa establecido para las diferentes áreas de la empresa, con la

finalidad de que se mantenga siempre el TH capacitado para sus

funciones definidas.

b. Se debe investigar de manera constante a través de los diferentes

medios como revistas electrónicas por ejemplo: El Empaque +

Conversión; Tecnología del Plástico, etc, además de asistir a charlas

y ferias relacionadas con la industria del Plástico, para ver las nuevas

tendencia de los materiales que salen al mercado, de esta manera

se tendrá una actualización en el uso y aplicación de los materiales

para empaques.

c. Que el plan de mantenimiento sea revisado semestralmente para ver

si es necesario hacer una reprogramación de las actividades, con la

finalidad de mejorar el mantenimiento de las máquinas y equipos.

Conclusiones y recomendaciones 66

d. Se debe evaluar mensualmente el método de control estadístico, con

la finalidad de ver si es necesario realizar ajuste de control en alguna

parte del proceso, esto se lo podrá verificar mediante los indicadores.

ANEXOS

Anexos 68

ANEXO N° 1

PROCESO DE EMPAQUES FLEXIBLES

PRO

CES

O D

E EM

PAQ

UES

FLEX

IBLE

S

ANE

XO 1

PROD

UCTO

TERM

INAD

OM

PPR

OCES

O DE

EX

TRUS

ION

PROC

ESO

DE

IMPR

ESIO

N

PROC

ESO

DE

CORT

E

PROC

ESO

DE

SELL

ADO:

FU

NDAS

Anexos 69

ANEXO N° 2

PROCESO DE EXTRUSIÓN

S

I

NO

PROC

ESO

EXTR

USIO

N

ANEX

O 2

PROC

ESO

DE

EXTR

USIO

N

SE ELA

BORA

ORDE

N DE

FABR

ICACIO

NSE

REAL

IZA EL

RQ

-MP

SE PR

OGRA

MA LA

TEMPE

RATU

RA DE

LA

MAQ

UINA

PROC

ESODE

EX

TRUS

ION

SE RE

TIRA

ROLLO

DE

MAQU

INA

Param

etros

Temp

eratur

aAir

ede

enfria

mien

to Ve

locida

d rod

illos

Tensi

on em

bobin

ado

Veloc

idad h

usillo

SE PE

SA RO

LLO

SE ISN

PECC

IONA

MUEST

RA: E

SPESO

R Y A

NCHO

Y REG

ISTRA

DA

TOS

Regis

tra

peso

Regis

tra

Datos

ROLLO

PROD

UCTO

PR

OCESO

SE ELA

BORA

REPO

RTE D

E PR

ODUC

CION

SETR

ANSP

ORTA

RO

LLO AL

AREA

DE

PP

SE EN

HEBR

A LA

PELIC

ULA P

OR LO

S RO

DILLO

S GU

IADOR

ES DE

LA

MAQU

INA

SETR

ANSP

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MP

A LA

MAQU

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Carac

terist

icas

Ancho

film

Espeso

rArr

ugas

Color

Tratam

iento

Rayas

Infun

didos

Grum

osBri

lloTra

nspare

ncia

MAQ.E

STACO

NMO

LDE

CORR

ECTO

?

SE CA

MBIA

MOLD

E EN L

A MA

QUINA

Anexos 70

ANEXO N° 3

EXTRUSION POR EL PROCESO DE PELICULA SOPLADA

Anexos 71

ANEXO N° 4

IMPRESIÓN POR EL PROCESO DE FLEXOGRAFIA

MAQUINA SELLADORA

MAQUINA CORTADORA

Anexos 72

ANEXO N° 5

ORGANIGRAMA FUNCIONAL PLASTICOS S.A.

AN

EX

O 3

OR

GA

NIG

RA

MA

FU

NC

ION

AL

PLA

STI

CO

S S

.A

GER

ENTE

G

ENER

AL

GER

ENTE

D

E V

ENTA

SJE

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E P

LAN

TA

JEFE

DE

CO

NTA

BIL

IDA

D

JEFE

DE

REC

UR

SO

AS

ISTE

NTE

C

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TAB

LE

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ION

ISTA

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OB

RA

NZA

S

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ERA

DO

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D

E M

AQ

UIN

AS

OP

ERA

DO

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DE

MA

QU

INA

S

ELEC

TRIC

ISTA

MEC

AN

ICO

PR

OG

RA

MD

OR

DE

PR

OD

UC

CIO

N

AS

ISTE

NTE

DE

VEN

TAS

GU

AR

DIA

N

CO

NTR

OL

DE

INV

ENTA

RIO

MP

CO

NTR

OL

DE

INV

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RIO

PT

CH

OFE

R

AYU

DA

NT

EA

YUD

AN

TES

D

E O

PER

AD

OES

AYU

DA

NT

ES

DE

OP

ERA

DO

RES

MEN

SA

JER

O

AS

ISTE

NTE

D

E C

OM

PR

AS

Anexos 73

ANEXO N° 6

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES


CARACTERISTICAS

DM (p.s.i) DT (p.s.i) DM (%) DT (%)

0,923 2,0 Medio Medio 3470 2315 312 367 8,1 63

0,921 2,0 3340 2760 600 830 96 8,0 62

0,923 1,9 Si Si 3403 2269 438 540 85 7,0 62 21 CFR 177.1520

0,923 2,7 Si Si 4785 2755 270 1036 99 4,9 11,2

0,923 2,5 Si Si 4350 2900 230 930 60 6,0 110

0,931 2,2 Si Si 2900 2175 400 670 120 10,0 60/98

0,921 2,6 Si Si 3625 2900 290 1020 90 7,0 100

0,922 2,0 SI SI 4350 2900 400 1000 90 6 80

0,922 2,0 medium medium 3800 2200 175 550 85 5,5 75 21 CFR 177.1520© 2.1+2.2

0,923 2,0 750 1000 111 3600 3100 210 570 100 5,2 76 No especifica La norma

0,923 2,0 75 1000 111 3600 3100 210 570 100 5,2 76

0,922 2,2 SI SI 3000 2800 420 570 100 7,0 73

0,920 2,0 3261 2836 350 500 110 6,0

0,921 2,0 Medio Medio 93 3400 2500 300 500 90 6,0 45º-70 21 CFR 177.1520

0,921 1,8 750 1600 100 4000 3400 300 500 90 5,0 70 21 CFR 177.1520

0,925 2,0 High Low 3400 2900 250 520 50-60 5,5 60 21 CFR 177.1520

0,923 2,0 500 1000 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,922 2,0 750 1000 92 3045 2610 290 570 2g/mic 7,0 70

0,923 2,0 3500 2700 350 700 100 4,2 21 CFR 177.1520

0,921 2,5 3800 2700 250 750 100 5,5 75 21 CFR 177.1520

0,923 2,4 3190 3045 470 570 110 6,5 75

0,921 2,0 Si Si 90 3625 2900 200 550 90 10,0 55

0,922 2,1 3770 2900 350 600 100 7,0 85

0,924 1,9 500 1000 94 2755 2320 250 560 110 < 9 > 80

0,921 2,0 700 1300 3500 2700 250 500 85 < 8 21 CFR 177.1520

0,925 2,0 Si Si 92 3687 2978 300 630 100 7,0 21 CFR 177.1520

0,924 1,9 500 1000 94 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,924 1,9 94 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,920 1,0 Medio Medio 93 6239 4821 620 840 150 14 51

0,918 2,0 Si Si 3900 2750 600 700 70 US FDA 21CFR177.1520

0,918 1,0 Medio Medio 6525 5075 1072 1340 130 34 47

0,919 1,0 Alto Alto 5800 4350 1070 1340 130 12 66

0,919 1,0 Alto Alto 5800 4350 1070 1340 130 12 66

0,921 2,0 Alto Alto 4350 4350 1140 1440 100

0,923 2,0 Alto Alto 5300 3800 650 780 70 29 22 US FDA 21CFR177.1520

0,92 1,0 1100 2500 6097 5388 650 750 150 10 70

0,922 1,1 5956 5247 550 700 130 12

0,923 1,9 Si Si 5246,6 4396 600 800 90 12

0,92 2,0 1100 2500 95 4254 3970 500 750 60 12 55

0,919 1,0 4600 3500 540 800 75 22 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 1500 3000 6525 4930 650 750 150 6 90

0,918 1,0 1500 3500 5365 4350 650 830 105 11 87

0,918 1,1 5200 3600 120 670 900 15 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 5200 3600 120 670 900 15 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 1350 7000 107 6600 4700 580 725 100 20 40 21 CFR 177.1520

0,918 2,0 900 5500 4900 3600 750 800 120 12 60 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 5510 4785 800 850 150 11 60

0,919 0,95 Alto Alto 4596,5 3495 540 800 75 22 25 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 Alto alto 4785 3625 550 750 90

0,922 1,0 Alto Alto 6500 4300 650 990 85 7,5 65 21 CFR 177.1520

0,921 1,1 Alto Alto 5000 4300 740 840 115 14 85 Si

0,924 1,3 1000 2500 108 5902 4658 683 731 173 13 59 21 CFR 177.1520

0,920 1,0 4550 3400 500 690 150 21 CFR 177.1520

0,9195 0,75 900 5100 102 8995 7429 701 795 800 17 59 21 CFR 177.1520

0,918 1,50 Si Si 106 8220 6520 580 620 670 12 87 21 CFR 177.1520

0,920 0,75 900 5100 8995 7429 701 795 800 17 59 21CFR177.1520 © 3.2a.

0,918 1,50 800 500 7250 6230 530 620 470 17 40

0,920 1,00 500 2000 8300 7700 520 730 280 7,1 61

0,918 1,00 450 4500 6600 4600 470 550 580 17 42

0,918 1,00 6600 4600 470 550 580 16 21 CFR 177.1520

0,9195 0,75 900 5100 102 8995 7429 701 795 800 17 59 21CFR177.1520 © 3.2a.

Sabic Mlldpe 8115 L 0,915 1,00 1000 2000 7500 7100 650 730 >1000 10

0,918 1,00 1000 5000 9800 8600 470 570 600 14 50 21 CFR 177.1520

0,918 1,00 500 5000 8300 6650 450 560 600 9 103

0,918 1,00 1000 5000 8300 6650 450 560 600 9 103

0,920 1,00 SI SI 7500 5950 520 530 680 14 21 CFR 177.1520 (c) 3.1.a

0,922 0,27 No No 3915 3480 370 680 190 12 69

0,921 0,34 4350 3625 280 880 130 18 60

0,921 0,30 No No 94 3970,4 3403 350 600 250 16 No

0,919 0,25 3500 3000 250 750 250 21 CFR 177.1520

0,923 0,30 3480 3335 400 600 210 12 50

0,920 0,30 95 2900 2900 650 700 270 25 20

0,921 0,30 93 2900 2755 450 525 750 17 50

0,923 0,30 No No 97 3480 2610 180 550 > 150 < 15 > 20 21 CFR 177.1520

0,919 0,25 92 2030 700

0,921 0,25 No Si 3600 3500 130 600 180 21 CFR 177.1520

0,952 0,33 125 5800 7250 620 680 210

0,948 0,45 125 8700 7250 575 819 99

0,952 0,05 10000 6000 330 480 280

0,956 0,035

0,956 0,04 4254 > 500

0,921 0,25 3045 2900 475 520 950 13 50

0,956 0,04 125 5530 450 200 820 21 CFR 177.1520

0,956 0,04 8792 4395,8 250 450 139

0,957 0,35 75 450 400 240

0,95 0,22 75 7250 6525 400 450 240

ANEXO 4

Aprobacion FDA

PEBD - UG

Sasol LT660

Dow 219M (SNETOR 102c)

Impacto al

Dardo (g)Haze Gloss

Dow 503A

Densidad

g/cc

Melt Index

g/10'

Resistencia a LaRuptura Elongacion

Braskem EB-853/72

Braskem F2523

Braskem TS9022

Braskem EF2126S3

BA

JA

PR

OP

IE

DA

DE

S O

PT

IC

A- O

PA

CO

S, B

UE

NA

S

PR

OP

IE

DA

DE

S M

EC

AN

IC

AS

BA

JA

S P

RO

PIE

DA

DE

S

OP

TIC

AS

, E

XC

ELE

NT

ES

PR

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IE

DA

DE

S M

EC

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IC

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BA

JA

S P

RO

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DA

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S

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, B

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PR

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DA

DE

S

MA

LA

S P

RO

PIE

DA

DE

S

OP

TIC

AS

, B

UE

NA

S

PR

OP

IE

DA

DE

S

TIPOS DE

POLIETILENOS

Braskem LD4003

BU

EN

AS

PR

OP

IE

DA

DE

S O

PT

IC

AS

- T

RA

NS

PA

RE

NC

IA

Y B

RILLO

, B

AJA

PR

OP

IE

DA

DE

S M

EC

AN

IC

AS

Petrothene NA 143

Petrothene NA 345-196

Petrothene M2520

Sabic HP 2023J

Sabic HP 2022J

Westlake EF412

Certene LDF222C

Emeraude LF2023E

Exxon Mobil LD 105

Geochem LD02HC

Hanwha 5320

Samsung 521G

Lupolen 2426H

Lupolen 2427H

PELBD - BUTENOS

Taisox 3214

Westlake EF1925HM =F

Lotrene FD0274

Alcudia PE-046/A

Alcudia 2221FG

Innoplus LD2426H

Bapolene 200F

Hanwha 3120

Hanwha 3304

Hanwha 3305

Hanwha 3224

Exelene 1401

Sabic 120W

Bapolene 222F

Braskem 118/21

Braskem 5405S

Braskem 5505S

Braskem 4405S

Certene LLBF-223GF

Formolene L42009E2

Cynpol LL5010

Certene LLBF-122F

Aramco LLDPE F2111BS

Sabic 118W

Westlake LF1012 CC

Westlake LF1020

Petrothene GA501-022


Lotrene Q1018H

DaelimPoly XP9200

Dowlex 2685

Exceed 1518KC

Enable 20-10Exxon Mobil

Exceed 1018 FA y LA

Exelene 1901

PELBD- EXENOS

Dowlex 2601

Bapolene LL 133H

PELBD - SUPEREXENOS

Dowlex 2685 G

PELBD- METALOCENOS

Westlake EF601

Lotrene FE3000

Lotrene FB3003

Pacific LL075-17X

Starflex GM1810BE

Samarlen SLM 0118B

Marflex D139K

Hanwha 1810HA

PEBD - INDUSTRIAL

El Elene H56004

Sabic FI1157

Sabic FI0750

PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDADES OPTICAS

Slip

ppm

Anti Block

ppm

PROPIEDADES FISICAS

Vicat ºC

Braskem BF4810

Certene HWF-852B

Honam 7000F

Hivorex 7000F

Alcudia 2202F

Innoplus HD 7000F

Alcudia PE-033

Innoplus LD2420D

Cynpol LD4083

Certene-0221J

PEAD- ALTO PESO MOLECULAR

Braskem GM 9450F

Braskem TX7003

Braskem 7000A

Hanwha 5301

Anexos 74


CARACTERISTICAS

DM (p.s.i) DT (p.s.i) DM (%) DT (%)

0,923 2,0 Medio Medio 3470 2315 312 367 8,1 63

0,921 2,0 3340 2760 600 830 96 8,0 62

0,923 1,9 Si Si 3403 2269 438 540 85 7,0 62 21 CFR 177.1520

0,923 2,7 Si Si 4785 2755 270 1036 99 4,9 11,2

0,923 2,5 Si Si 4350 2900 230 930 60 6,0 110

0,931 2,2 Si Si 2900 2175 400 670 120 10,0 60/98

0,921 2,6 Si Si 3625 2900 290 1020 90 7,0 100

0,922 2,0 SI SI 4350 2900 400 1000 90 6 80

0,922 2,0 medium medium 3800 2200 175 550 85 5,5 75 21 CFR 177.1520© 2.1+2.2

0,923 2,0 750 1000 111 3600 3100 210 570 100 5,2 76 No especifica La norma

0,923 2,0 75 1000 111 3600 3100 210 570 100 5,2 76

0,922 2,2 SI SI 3000 2800 420 570 100 7,0 73

0,920 2,0 3261 2836 350 500 110 6,0

0,921 2,0 Medio Medio 93 3400 2500 300 500 90 6,0 45º-70 21 CFR 177.1520

0,921 1,8 750 1600 100 4000 3400 300 500 90 5,0 70 21 CFR 177.1520

0,925 2,0 High Low 3400 2900 250 520 50-60 5,5 60 21 CFR 177.1520

0,923 2,0 500 1000 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,922 2,0 750 1000 92 3045 2610 290 570 2g/mic 7,0 70

0,923 2,0 3500 2700 350 700 100 4,2 21 CFR 177.1520

0,921 2,5 3800 2700 250 750 100 5,5 75 21 CFR 177.1520

0,923 2,4 3190 3045 470 570 110 6,5 75

0,921 2,0 Si Si 90 3625 2900 200 550 90 10,0 55

0,922 2,1 3770 2900 350 600 100 7,0 85

0,924 1,9 500 1000 94 2755 2320 250 560 110 < 9 > 80

0,921 2,0 700 1300 3500 2700 250 500 85 < 8 21 CFR 177.1520

0,925 2,0 Si Si 92 3687 2978 300 630 100 7,0 21 CFR 177.1520

0,924 1,9 500 1000 94 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,924 1,9 94 3625 3045 250 600 110 < 9 > 100

0,920 1,0 Medio Medio 93 6239 4821 620 840 150 14 51

0,918 2,0 Si Si 3900 2750 600 700 70 US FDA 21CFR177.1520

0,918 1,0 Medio Medio 6525 5075 1072 1340 130 34 47

0,919 1,0 Alto Alto 5800 4350 1070 1340 130 12 66

0,919 1,0 Alto Alto 5800 4350 1070 1340 130 12 66

0,921 2,0 Alto Alto 4350 4350 1140 1440 100

0,923 2,0 Alto Alto 5300 3800 650 780 70 29 22 US FDA 21CFR177.1520

0,92 1,0 1100 2500 6097 5388 650 750 150 10 70

0,922 1,1 5956 5247 550 700 130 12

0,923 1,9 Si Si 5246,6 4396 600 800 90 12

0,92 2,0 1100 2500 95 4254 3970 500 750 60 12 55

0,919 1,0 4600 3500 540 800 75 22 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 1500 3000 6525 4930 650 750 150 6 90

0,918 1,0 1500 3500 5365 4350 650 830 105 11 87

0,918 1,1 5200 3600 120 670 900 15 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 5200 3600 120 670 900 15 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 1350 7000 107 6600 4700 580 725 100 20 40 21 CFR 177.1520

0,918 2,0 900 5500 4900 3600 750 800 120 12 60 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 5510 4785 800 850 150 11 60

0,919 0,95 Alto Alto 4596,5 3495 540 800 75 22 25 21 CFR 177.1520

0,918 1,0 Alto alto 4785 3625 550 750 90

0,922 1,0 Alto Alto 6500 4300 650 990 85 7,5 65 21 CFR 177.1520

0,921 1,1 Alto Alto 5000 4300 740 840 115 14 85 Si

0,924 1,3 1000 2500 108 5902 4658 683 731 173 13 59 21 CFR 177.1520

0,920 1,0 4550 3400 500 690 150 21 CFR 177.1520

0,9195 0,75 900 5100 102 8995 7429 701 795 800 17 59 21 CFR 177.1520

0,918 1,50 Si Si 106 8220 6520 580 620 670 12 87 21 CFR 177.1520

0,920 0,75 900 5100 8995 7429 701 795 800 17 59 21CFR177.1520 © 3.2a.

0,918 1,50 800 500 7250 6230 530 620 470 17 40

0,920 1,00 500 2000 8300 7700 520 730 280 7,1 61

0,918 1,00 450 4500 6600 4600 470 550 580 17 42

0,918 1,00 6600 4600 470 550 580 16 21 CFR 177.1520

0,9195 0,75 900 5100 102 8995 7429 701 795 800 17 59 21CFR177.1520 © 3.2a.

Sabic Mlldpe 8115 L 0,915 1,00 1000 2000 7500 7100 650 730 >1000 10

0,918 1,00 1000 5000 9800 8600 470 570 600 14 50 21 CFR 177.1520

0,918 1,00 500 5000 8300 6650 450 560 600 9 103

0,918 1,00 1000 5000 8300 6650 450 560 600 9 103

0,920 1,00 SI SI 7500 5950 520 530 680 14 21 CFR 177.1520 (c) 3.1.a

0,922 0,27 No No 3915 3480 370 680 190 12 69

0,921 0,34 4350 3625 280 880 130 18 60

0,921 0,30 No No 94 3970,4 3403 350 600 250 16 No

0,919 0,25 3500 3000 250 750 250 21 CFR 177.1520

0,923 0,30 3480 3335 400 600 210 12 50

0,920 0,30 95 2900 2900 650 700 270 25 20

0,921 0,30 93 2900 2755 450 525 750 17 50

0,923 0,30 No No 97 3480 2610 180 550 > 150 < 15 > 20 21 CFR 177.1520

0,919 0,25 92 2030 700

0,921 0,25 No Si 3600 3500 130 600 180 21 CFR 177.1520

0,952 0,33 125 5800 7250 620 680 210

0,948 0,45 125 8700 7250 575 819 99

0,952 0,05 10000 6000 330 480 280

0,956 0,035

0,956 0,04 4254 > 500

0,921 0,25 3045 2900 475 520 950 13 50

0,956 0,04 125 5530 450 200 820 21 CFR 177.1520

0,956 0,04 8792 4395,8 250 450 139

0,957 0,35 75 450 400 240

0,95 0,22 75 7250 6525 400 450 240

ANEXO 4

Aprobacion FDA

PEBD - UG

Sasol LT660

Dow 219M (SNETOR 102c)

Impacto al

Dardo (g)Haze Gloss

Dow 503A

Densidad

g/cc

Melt Index

g/10'

Resistencia a LaRuptura Elongacion

Braskem EB-853/72

Braskem F2523

Braskem TS9022

Braskem EF2126S3

BA

JA

PR

OP

IE

DA

DE

S O

PT

IC

A- O

PA

CO

S, B

UE

NA

S

PR

OP

IE

DA

DE

S M

EC

AN

IC

AS

BA

JA

S P

RO

PIE

DA

DE

S

OP

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AS

, E

XC

ELE

NT

ES

PR

OP

IE

DA

DE

S M

EC

AN

IC

AS

BA

JA

S P

RO

PIE

DA

DE

S

OP

TIC

AS

, B

UE

NA

S

PR

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IE

DA

DE

S

MA

LA

S P

RO

PIE

DA

DE

S

OP

TIC

AS

, B

UE

NA

S

PR

OP

IE

DA

DE

S

TIPOS DE

POLIETILENOS

Braskem LD4003

BU

EN

AS

PR

OP

IE

DA

DE

S O

PT

IC

AS

- T

RA

NS

PA

RE

NC

IA

Y B

RILLO

, B

AJA

PR

OP

IE

DA

DE

S M

EC

AN

IC

AS

Petrothene NA 143

Petrothene NA 345-196

Petrothene M2520

Sabic HP 2023J

Sabic HP 2022J

Westlake EF412

Certene LDF222C

Emeraude LF2023E

Exxon Mobil LD 105

Geochem LD02HC

Hanwha 5320

Samsung 521G

Lupolen 2426H

Lupolen 2427H

PELBD - BUTENOS

Taisox 3214

Westlake EF1925HM =F

Lotrene FD0274

Alcudia PE-046/A

Alcudia 2221FG

Innoplus LD2426H

Bapolene 200F

Hanwha 3120

Hanwha 3304

Hanwha 3305

Hanwha 3224

Exelene 1401

Sabic 120W

Bapolene 222F

Braskem 118/21

Braskem 5405S

Braskem 5505S

Braskem 4405S

Certene LLBF-223GF

Formolene L42009E2

Cynpol LL5010

Certene LLBF-122F

Aramco LLDPE F2111BS

Sabic 118W

Westlake LF1012 CC

Westlake LF1020



Lotrene Q1018H

DaelimPoly XP9200

Dowlex 2685

Exceed 1518KC

Enable 20-10Exxon Mobil

Exceed 1018 FA y LA

Exelene 1901

PELBD- EXENOS

Dowlex 2601

Bapolene LL 133H

PELBD - SUPEREXENOS

Dowlex 2685 G

PELBD- METALOCENOS

Westlake EF601

Lotrene FE3000

Lotrene FB3003

Pacific LL075-17X

Starflex GM1810BE

Samarlen SLM 0118B

Marflex D139K

Hanwha 1810HA

PEBD - INDUSTRIAL

El Elene H56004

Sabic FI1157

Sabic FI0750

PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDADES OPTICAS

Slip

ppm

Anti Block

ppm

PROPIEDADES FISICAS

Vicat ºC

Braskem BF4810

Certene HWF-852B

Honam 7000F

Hivorex 7000F

Alcudia 2202F

Innoplus HD 7000F

Alcudia PE-033

Innoplus LD2420D

Cynpol LD4083

Certene-0221J

PEAD- ALTO PESO MOLECULAR

Braskem GM 9450F

Braskem TX7003

Braskem 7000A

Hanwha 5301

Anexos 75

ANEXO N° 7

ENCUESTA

Nombre del entrevistado:

Fecha (a-m-d):

POR FAVOR ENCIERRE EN UN CIRCULO LA REPUESTA QUE CONSIDERE

CORRECTA

1.¿En BD el espesor de la película se puede ver afectado por una alta RS? SI NO 2.¿El aditivo antiblock sirve para dar más deslizamiento a la película- empaque? SI NO 3.¿Un polietileno con un MeltIndex o índice de fluidez alto significa que es una

resinadura?

SI NO

4.¿La baja temperatura en extrusión genera geles o grumos? SI NO

5.¿El rango del valor de la relación de soplado para procesar PEBD es entre 3.0 y 4.0?

SI NO 6.¿Una milésima de pulgada (0,001”) es igual a 50.8 micras?

SI NO

7.¿La altura del cuello de la burbuja en PEAD debe ser en función de diámetro del molde?

SI NO

8.¿El PELBD tiene menos resistencia en cuanto elongación que un PEBD-UG? SI NO

9.¿La fórmula para calcular el peso de una muestra tubular (1 metro) es : A * L * E * 15.158?

SI NO

10.¿Una película tiene más transparencia si su valor en más alto?

SI NO

Anexos 76

11.¿ La densidad del polietileno incide en la rigidez de la película?

SI NO 12. ¿ La tensión superficial del tratamiento corona en el polietileno es 42 dinas?

SI NO 13. ¿ Según las fichas de MP la mayor transparencia se obtiene con valores alto?

SI NO

14. ¿ Según las fichas de MP el brillo se obtiene con valores más bajo?

SI NO

15. ¿ El enfriamiento interno de la burbuja hace que disminuya el rendimiento?

SI NO

RESULTADOS:

Repuestas correctas :

Repuestas incorrectas:

Total:

Firma del entrevistado Firma del Encuestador

Fuente: del autor

Anexos 77

ANEXO N° 8

RESUMEN DE ENCUESTA

PREGUNTAS F = Falso V = Verdadero

1 2 3 4 5

1 ¿En BD el espesor de la pelicula se puede ver afectado por una alta R.S? SI SI SI NO NO 3 2 5 60,0%

2 ¿ El aditivo antiblock sirve para dar más deslizamiento a la pelicula - empaque? SI SI SI SI SI 5 0 5 0%

3 ¿Un polietileno con un melt index o indice de fluidez alto significa que es una resina dura? N0 NO NO SI SI 2 3 5 60%

4 ¿La baja temperatura en extrusion genera geles o grumos? SI SI SI SI SI 5 0 5 0%

5 ¿El rango del valor de la Relacion de soplado para procesar PEBD es entre 3.0 y 4.0? NO NO NO SI SI 2 3 5 60%

6 ¿Una milesima de pulgada (0,001") es igual a 50,8 micras? SI N0 NO SI NO 2 3 5 60%

7 ¿La altura del cuello de la burbuja en PEAD debe ser en funcion del diametro del molde? SI SI SI NO NO 3 2 5 60%

8 ¿El PELBD tiene menos resistencia en cuanto elongación que un PEBD - UG? NO SI NO NO SI 2 3 5 60%

9 La formula para calcular el peso de una muestra tubular (1metro) es A *L * E * 15,158? NO NO SI SI NO 2 3 5 60%

10 ¿Una pelicula tiene más transparencia si su valor es más alto? SI NO NO SI SI 3 2 5 40%

11 ¿La densidad del politileno inside en la rigidez de la pelicula? NO SI SI NO NO 2 3 5 40%

12 ¿La tensión superficial del tratamiento corona en el polietileno es 42 dinas? NO SI NO NO SI 2 3 5 40%

13 ¿Según las fichas de MP la mayor transparecncia se obtiene con valores alto? SI NO NO SI SI 3 2 5 40%

14 ¿Según laa fichas de MP el brillo de obtiene con resinas que tienen el valor ma bajo? NO SI NO NO SI 2 3 5 60%

15 ¿El enfriamiento interno de la burbuja hace que disminuya el rendimiento? SI NO NO NO SI 2 3 5 60%

REPUESTAS CORRECTAS 35 46,67% CONCLUSION:

REPUESTAS INCORRECTAS 40 53,33% Los resultados obtenidos demuestra el grado de desconocimiento que tienen los colaboradores, para

TOTAL 75 100,00% realizar sus actividades.

Es por eso la necesidad de capacitar al talento humano para que las empresas sean mas eficientes y

Productivas.

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

NO

SI

% Acertación

RESUMEN DE ENCUESTA

ANEXO 6

NO

NO

NO

NO

SI NORepuesta

correcta

SI

Total

Anexos 78

ANEXO N° 9

CUADRO CON INDICES DE PRODUCTOS NO CONFORME-

DESPERDICIOS DE LOS ULTIMOS 8 MESES

SEPTIEMBREOCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

10,63% 13,18% 11,98% 10,00% 12,08% 11,82% 13,48% 10,96

CUADRO CON INDICES DE PRODUCTOS NO CONFORME -

DESPERDICOS DE LOS ULTIMOS 8 MESESAÑO 2015 AÑO 2016

ANEXO 7

Anexos 79

Anexos 80

ANEXO N° 10

REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Supervisor de Producción

Coordinadores de LocalidadesAyudante de Extrusion 1. Formación

Ninguno

1 5 años comprobados como operador de maquinas

Extrusoras, proceso de pelicula soplada

4. Competencias Humanas

Extrusion

Desperdicios (%)

Rendimiento (Kg/h)

Mantener conservados los productos que produce en tu turno

Mantener el orden y la limpieza en el area de trabajo.

VI. Competencias Organizacionales

Equivalencia : 1 = Minimo 5 = Máximo

Análisis y Descripción del Cargo

Descripción del Cargo Perfil del Candidato

PLASTICOS S.A

x

Nombre del cargo Operador de Maquinas Extrusoras Edad 25 - 40años

Reporta a Género masculino

Personal a cargo directo

Bachiller Técnico en mecanica industrial o electricidad

Personal a cargo indirecto

No Total de Colaboradores

1. Datos de Posición en la Estructura

2. Conocimientos

Uso de instrumentos de medicion como calibradores

flexometros

Excel

Conocer sobre materias primas

Personal a cargo 3. Experiencia

Total:

4 5

3. Areas de Responsabilidad Habilidades para corregir defectos x

2. Objetivo del Cargo

Aportar al desarrollo de la Organización, mediante la Operatración efectiva de las Máquinas

Extrusoras, Controlando la Calidad de los productos, manteniendo el cuidado de las máquinas y de

los equipos, manteniendo ademas las buenas relaciones con sus compañeros, creando un buen

clima laboral.

Adaptarse a los cambios

4. Responsabilidades de la Posición

1 2 3

Operar las maquinas extrusoras

Controlar la calidad de los productos en su turno 5. Medidas de Desempeño (Indicadores)

x

Mantener las maquinas trabajando a su maximo rendimiento

Mantener el cuidado de las maquinas y herramientas que se le entrega

5. Actividades de la Posición

Recibir las materias primas que se sacan de la bodega

Retirar los rollos de la maquina y pesarlos

5

Verif icar y/o mezclar los materiales de acuerdo a lo que indica la orden de produccion

Controlar durante el proceso la produccion y la calidad de los productos que fabrica

4

Saber de computacion basica x

x

Trabajo en equipo

x

x

Calidad - Productividad

Saber usar instrumentos de medicion

Parámetros de Remuneración:

Otros Beneficios:

REQUERIMIENTO DE PERSONAL

1 2 3

ANEXO 8

x

x

x

x

x

Trabajo en Equipo

Actitud de Servicio

Habilidad numerica

Se comunicativo

JEFE DE T H

Gerente de Produccion

Supervisor de Produccion

OPERADOR DE EXTRUSION

Ayudante de Extrusion

Gerente General

Anexos 81

ANEXO N° 11

PROCEDIMIENTO DE TALENTO HUMANO

INSTRUCTIVO PARA EL PLAN DE CAPACITACION Y DE FORMACION AL TH

Fecha Elaboración :

2016-07-16 Código: Proc-ADM-IC- 01

Responsable Jefe TH

Revisión 00

Elaborado Por :

Jefe de TH Aprobado Por:

Gerente General

INSTRUCTIVO DE EJECUCION DEL PLAN DE CAPACITACION Y DE FORMACION AL TALENTO HUMANO RESPONSABLE : JEFE DE TALENTO HUMANO REVISADO POR:

GERENTE ADMINISTRATIVO APROBADO POR GERENTE GENERAL

Anexos 82

OBJETIVO 1.1. Esta instrucción tiene como finalidad establecer los lineamientos para el

proceso de Capacitación del Talento Humano, y de esta manera obtener la eficacia y la efectividad requerida en este proceso.

2.0. ALCANCE 2.1.Este instructivo aplica al proceso de formación del personal de la

Empresa PLASTICOS S.A. para que adquiera los conocimientos que el cargo requiera.

3.0. DESARROLLO 3.1. Gerente General 3.1.1.Determina formalmente las políticas de capacitación para el año, de

acuerdo a las necesidades de la empresa. 3.2. Jefe de Talento Humano 3.2.1. Define las actividades de ejecución del plan de capacitación y la evaluación respectiva. 3.2.2. Identifica y provee la formación requerida para cubrir con los

conocimientos que el puesto o cargo requiere. 3.2.3.- Difunde las políticas de capacitación a los jefes departamentales de la

empresa. 3.2.4.Coordina la entrega de formatos de diagnóstico de necesidades de la capacitación a los jefes de área. 3.2. Jefe de Area 3.2.1. Identifica las necesidades de Capacitación del personal a su cargo, de acuerdo a las políticas establecidas, y envía al jefe de Talento Humano. 3.3. Jefe de Talento Humano 3.3.1. Con los datos obtenidos, elabora listado de necesidades de capacitación. 3.3.2. Analiza la lista para verificar si el requerimiento cumple con las políticas determinadas y la asignación de presupuesto. 3.3.3. Con los resultados obtenidos elabora el plan anual de capacitación en el formulario establecido. 3.3.4. Con los resultados obtenidos elabora el plan anual de capacitación en el formulario respectivo. 3.3.5. Revisa el plan anual de capacitación y solicita aprobación al Gerente General

Anexos 83

3.3.6. Difunde el plan anual de capacitación a los jefes de área 3.3.7. Define si el Instructor es interno o externo 3.3.8 Coordina con el jefe de área la fecha en que se realizara el evento. 3.3.9. Informa formalmente al jefe departamental para que inscriba al personal que va asistir al curso. 3.3.10. Consolida al número de participantes. 3.3.11. Confirma al Instructor que se va la realización el evento o que se postergara 3.3.12. Convoca al personal inscrito para la capacitación y comunica a los jefes respectivos la inscripción de su personal. 3.3.13. Coordina la logística para el evento, incluyendo el formato de control de asistencia 3.3.14. Todos los eventos de capacitación serán evaluados, y los resultados obtenidos serán tabulados y registrados. 3.3.15 Informa a los respectivos jefes la asistencia al curso de su personal que se inscribió 3.3.16 Después de un mes de haber recibido el colaborador la capacitación, el jefe del área deberá realizar una medición sobre el impacto de la capacitación, e informar los resultados al Gerente. 3.3.17. Consolida mensualmente el reporte de Capacitación 3.3.18. Cada seis meses El Gerente de la empresa en conjunto con el jefe de TH hacen una revisión al plan de capacitación vigente con la finalidad de actualizarlo y si es necesario hacer una reprogramación del mismo. POLITICAS

1. Todo el personal nuevo y el que es promovido a otro cargo, debe recibir inducción específica para desempeñarse en sus funciones, para afianzar el empoderamiento y además socializar con los demás compañeros.

2. En el caso que un colaborador inscrito se retire de la capacitación sin causa que justifique, le será descontado el valor de la capacitación.

3. La capacitación debe tener un impacto directo al proceso para la cual está dirigida.

4. El Colaborador que voluntariamente se retire de la empresa en un

plazo menor a seis meses de haber recibido la capacitación, le será descontado el 75% del valor de la misma.

Anexos 84

ANEXO N° 12

EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

Nombre:______________________________________________Empresa: _________________________

Cargo:______________________________________ Departamento:____________________

PERÌODO EVALUADO:

Desde mes año

Hasta mes año

FECHA DE ANÀLISIS:

dìa mes año

1 Este formato debe ser elaborado minimo una vez al año por el Jefe Directo (evaluador) en forma

conjunta con el colaborador

2 Para elaborar la parte correspondiente a los factores compartamentales se debe:

1. Llenar en su totalidad la informaciòn solicitada.

2. Ubicar el desempeño del empleado o funcionario en cada uno de los factores

utilizando la siguiente escala:

3. En cada una de las columnas debe colocar el puntaje correspondiente

PUNTAJE CALIFICACIÒN

4 A

3 B

2 C

1 D

3 Proceda a calcular el promedio, contando los diferentes cuadros y multiplicandolos por el puntaje

asignado. Por ejemplo A=4, cuentan todas las "A" y el total se multiplica por 4 cuentan todas las "B"

y se multiplica por 3, cuentan todas las "C" y se multiplica po 2, y se cuentan todas las "D" y se

multiplican por 1.

La suma Total es el promedio general que le permitirà ubicar a la persona evaluada en los siguientes

paràmetros:

PUNTAJE CALIFICACIÒN % Standard

90-100 A Excelente 10%

60-89 B Bueno 40%

30-59 C Aceptable 40%

0-29 D Deficiente 10%

* Al realizar el análisis de calidad de trabajo, y hacer una evaluación objetiva del desempeño de cada

empleado. Los mayores resultados deberían ubicarse en los indicadores B-Bueno con un 40%.

C- Aceptable con un 40% con el fin de reforzar los aspectos que se tienen que mejorar y poder hacer un

seguimiento adecuado estableciendo objetivos y metas medibles. La escala A.Excelente solo es para

para aquellos que verdaderamente son excepcionales.

ANEXO 10

INSTRUCCIONES

DESCRIPCIÒN

DESCRIPCIÒN

Necesita mayor refuerzo, desarrollo y

seguimiento en su trabajo.

OBJETIVO

DATOS

Evaluación de Desempeño

consultarla cuando desee ó el evaluado se lo solicite.

debe tenerse en cuenta los resultados de la anterior. Por ello el jefe debe conservarla y

Servir como herramienta de desarrollo, que busca establecer los aspectos fuertes

Este anàlisis debe concebirse como un proceso dinàmico y sistemàtico: En cada entrevista

PROCESO METODOLOGICO

para diseñar un plan de mejoramiento

del desempeño para reforzarlos, reconocerlos e identificar los aspectos dèbiles

Sobresale: Cumple más allá de lo esperado

Cumple con sus responsabilidades

Es incostante, su cumplimiento es menor a lo

esperado

Anexos 85

ANALISIS DE RESULTADOS

A.- Principales funciones o Areas de Responsabilidad del Cargo

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

B.- Objetivos y Resultados que debìa alcanzar en el periòdo evaluado

Representado en ìndices de gestiòn (%)

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

C.- Variables que obstaculizaron el logro de los objetivos

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

D.- Objetivos pròximo periòdo

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

FACTORES COMPORTAMENTALES

A B C DCONOCIMIENTOS

1) Conoce en detalles las diferentes funciones y procesos de su àrea.

2) Sustenta con informaciòn confiable los informes.

3) Al emitir un concepto muestra dominio en el tema.

ACTUACIÒN

1) Conoce las nuevas disposiciones que afectan a su àrea.

2) Se mantienen actualizado sobre lo que ocurre en el medio externo.

3) Procura estar al dìa en los temas que debe manejar en su puesto

DIRECCIÒN REQUERIDA

1) Trabaja bien solo, sin necesidad de presiòn

2) Se le puede delegar con confianza

3) Es autònomo, actùa con criterio propio

PLANEACIÒN Y ORGANIZACIÒN

1) Realiza su trabajo de acuerdo con prioridades

2) Determina con anticipaciòn los recursos que requiere

3) Hace uso adecuado de su tiempo

CALIDAD DE TRABAJO

1) Su preocupaciòn por la calidad se refleja en lo que hace

2) Verifica los datos y la informaciòn antes de utilizarlas

3) Se fija altos estàndares de calidad en su trabajo

SOLUCIÒN DE PROBLEMAS / INICIATIVA

1) Detecta los problemas a tiempo, analiza y propone soluciones

viables a problemas detectados

2) Planea ideas para mejorar la labor y los resultados

3) Muestra empuje, deseo de superaciòn

RELACIONES INTERPERSONALES

1) Propicia un clima de cordialidad y armonìa en su àrea

2) Se muestra integrado al equipo de trabajo

3) Colabora con los demàs cuando se requiere

CUMPLIMIENTO

1) Cumple con los trabajos e informes asignados

2) Cumple con las polìticas internas de la compañìa

3) Concentra sus esfuerzos en actividades propias de su trabajo

Total %Contar el número de factores y multiplicar por el puntaje

asignado en cada letra

Anexos 86

A Sobresale: Cumple más allá de lo esperado

B Cumple con todas las responsabilidades y metas de trabajo

C Necesita mayor refuerzo, desarrollo y seguimiento en su trabajo.

D

Fecha

Areas en que el colaborador posee interès o capacidad___________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Cargos que podrìa asumir en el futuro _________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Entrenamiento que requerìa para desarrollar su potencia__________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

____________________________________ ____________________________________

FIRMA______________________________ FIRMA______________________________

ResponsableCompromiso de mejoramiento acordado

GERENTE GENERAL JEFE DE TALENTO HUMANO

OBSERVACIONES

DEL EVALUADOR DEL EVALUADO

Es incostante, su cumplimiento es menor a lo

esperado

ANALISIS DEL POTENCIAL

PLAN DE MEJORAMIENTO

PROMEDIORESULTADO GENERAL

Anexos 87

ANEXO N° 13

DESARROLLO DE TALENTO HUMANO

EMPRESA: PLASTICOS S.A FECHA: __________________

(si existe mas de 15 participantes, adjuntar nómina)

Favor adjuntar programa

Jefe de Talento Humano

Jefe de Área

Gerente

SOLICITUD DE CAPACITACIÓN

TEMA DE LA CAPACITACIÓN:

FACTORES A MEJORAR CON LA CAPACITACION (Describir que factores se desea mejorar, cambiar. Recuerde que deben ser factores cuantificables):

DIRIGIDO A: AREA DEPARTAMENTO

SOLICITANTE: FIRMA: FECHA:

PARA USO DE RECURSOS HUMANOS

CURSO INTERNO COSTO : CURSO EXTERNO

NOMBRE DEL CURSO:

INSTRUCTOR:

CIUDAD: LUGAR:

FECHAS: HORARIO:

CRITERIOS DE AUTORIZACIÓN PARA CURSOS SI NO

EL CONTENIDO DEL CURSO CUBRE UNA NECESIDAD ESPECIFICA DE CAPACITACIÓN DEL POSIBLE PARTICIPANTE

LA NECESIDAD ESPECIFICA DE CAPACITACION NO ES FACTIBLE QUE SE CUBRA MEDIANTE CURSOS INTERNOS PROGRAMADOS EN EL AÑO.

EXISTE PARTIDA DENTRO DE LA CUENTA CURSOS Y CAPACITACION EN EL PRESUPUESTO DE LA COMPAÑÍA..

LA INSTITUCION CAPACITADORA ESTA RECONOCIDA EN CUANTO A SU SERIEDAD Y PROFESIONALISMO, EN EL DESARROLLO DE LOS CURSOS QUE OFRECE.

VALOR:

Anexos 88

ANEXO N° 14

PLAN ANUAL DE CAPACITACIÓN

ANEX

O 12

COMO

CUAN

DOEN

EFE

BMA

RAB

RMA

YJU

NJU

LAG

OSE

POC

TNO

VDI

C

1MA

TERI

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03.0

00,00

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2020

2020

20

2EX

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03.0

00,00

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2020

2020

20

3 C

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200

5.000

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4040

4040

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TROL

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00,00

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TRAL

1010

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IÓN

: PRO

CESO

SX

860

2.500

,00

DI

RECT

AEV

ALUA

CION

TRIM

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1010

1010

10

6SE

LLAD

O : P

ROCE

SOS

X10

502.5

00,00

DIRE

CTA

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IMES

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1010

1010

10

7TR

ABAJ

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2750

2500

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RECT

AEV

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CION

BIME

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L10

1010

1010

8 9

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TICOS

S.A

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Prov

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PLAN

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AL D

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ACITA

CION Al

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ión a

la

Estra

tegia

del

Nego

cio

Anexos 89

ANEXO N° 15

INDICADORES DE GESTIÓN

Anexos 90

ANEXO N° 16

DESARROLLO DE TALENTO HUMANO

Nombre del Evaluado:

Cargo del Evaluado :

Nombre del Evento :

Fecha del Evento :

Objetivo / Indicador:

Medición:

Resultado:

SI NO

¿Por qué? (Justifique su respuesta)

Excelente Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

Menor tiempo para hacer tareas

Calidad del trabajo

Menos supervisión

Aporte nuevas ideas

RECOMENDACIONES:

Evaluador:

Cargo:

Fecha

¿Se están aplicando en el trabajo los conocimientos adquiridos en dicha capacitación?

MEDICION DEL IMPACTO DE LA CAPACITACION

Ha mejorado su desempeño y la productividad:

DESARROLLO DETALENTO HUMANO

ANEXO 14

Anexos 91

ANEXO N° 17

PRESUPUESTO DE CAPACITACIÓN ANUAL

ENE

FEBMA

RAB

RMA

YJUN

JULAG

OSE

POC

TNO

VDIC

1EX

TERNA

MATER

IAS PR

IMAS

Y SU A

PLICA

CIÓN

6100

2.500,

00

500500

500500

500416

,67

2EX

TERNA

EXTR

USION

: PRO

CESO

S6

1002.5

00,00

500

500500

500500

416,67

3EX

TERNA

CONT

ROL D

E CAL

IDAD A

PLICA

DO A

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ROCE

SOS

27200

5.000,

00

1000

1000

1000

1000

1000

185,19

4EX

TERNA

METR

OLOG

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201.5

00,00

750

750187

,50

5EX

TERNA

IMPRE

SIÓN :

PROC

ESOS

860

2.400,

00

400400

400400

400400

300,00

6EX

TERNA

SELLA

DO : P

ROCE

SOS

1050

2.500,

00

500500

500500

500250

,00

7EX

TERNA

TRAB

AJO EN

EQUIP

O27

502.5

00,00

500

500500

500500

92,59

TOTA

L92

580

18.

900,00

2.1

50,00

1.5

00,00

1.9

00,00

1.5

00,00

1.9

00,00

1.5

00,00

1.7

50,00

1.4

00,00

2.0

00,00

1.4

00,00

1.0

00,00

900

,00

# Part

icipant

es# H

oras

ANEX

O 15

FLUJO

costo /

Perso

naCo

sto cu

rso

PLAS

TICOS

S.A

PRES

UPUE

STO D

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ACITA

CION A

NUAL

#

Empre

sa

Provee

el

servic

io

Evento

Anexos 92

ANEXO N° 18

TABLE 6 TOLERANCE, PORCENT FROM NOMINAL THICKNESS

Anexos 93

Anexos 94

ANEXO N° 19

CONTROL PARÁMETROS DE PROCESO Y CARACTERÍSTICAS

DEL PRODUCTO EN EXTRUSIÓN

Fe

ch

a:_

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

Tu

rno

:__

__

__

__

_

Maq

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Prod

ucto

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/- 5

%

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+/-

3

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m)

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Presen

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Anexos 95

ANEXO N° 20

FICHA TÉCNICA PROCESO DE EXTRUSIÓN

Fuente del autor

Nº.

Cliente: Fecha:

Producto: Codigo:

Ancho: Inch Fuelle Lat.: Inch Espesor:

Maquina: Diam. Molde: Inch Color :

Forma : Densidad : g/cc3 R.S.:

EXTRUSOR

MATERIALES Kg % Kg % Kg %

MP1

MP2

MP3

MP4

MP5

MP6

TotalEspesor - micras

Rendimiento: Kg/h Veloc. Tiro: m/min. Tem. A.A

Veloc. Tiro: r.p.m

Peso/metro: g metros/Rollo: Peso/rollo Kg:

Tratamiento: Potenc.Trat. Amp. Presion AA:

Porta Filtro Adaptador

Velc. Tornillo Velocidad r.p.m-Motor Amperaje Frecuencia Pres. Masa Temp. Masa Tamices mesh Giratorio

d =

t =

v =

Observaciones:

Produccion

Elaborado Aprobado

Jefe de Area Gerente de Produccion

PLASTICOS S.A

FICHA TECNICA

PROCESO DE EXTRUSION

A B

ANEXO 18

C

Temperatura Tornillo A (ºC) -1 Cabezal

Anexos 96

ANEXO N° 21

INSTRUCCIÓN PARA SOLICITAR MATERIA PRIMA POLIETILENO

ANEXO 19

PLASTICOS S.A

INSTRUCCIÓN PARA SOLICITAR MATERIA PRIMA POLIETILENO

Fecha

Elaboración :

2016-07-16 Código:

Proc-ITSMP- 01

Responsable

Jefe Produccion

Revisión 00

Elaborado Por : Jefe de Area Aprobado Por: Gerencia de

Producción

GENERALIDADES

Es muy importante determinar antes de realizar una producción, cual es el uso que se le va

a dar al empaque para de acuerdo a eso definir los materiales (Polietileno) con los que

se va a producir dicho empaque, esto es debido a que no todos los Polietilenos tienen

las mismas propiedades y características.

1.0.OBJETO

1.1. Esta instrucción de trabajo tiene como finalidad establecer los lineamientos para el

proceso de solicitud de materias primas Polietileno idóneos para una determinada

producción de empaques.

2.0. ALCANCE

2.1. Este instructivo aplica al proceso de compra de las diferentes clases y tipos de

polietileno que se deben comprar en la empresa Pasticos S.A.

3.0. DESARROLLO

3.1. Gerente de Producción.

3.1.1. Determina en base al presupuesto de producción la necesidad de cada clase y tipo de

primas polietileno.

3.1.2.- Elabora el requerimiento con las cantidades (toneladas métricas), clases, tipo, con

sus respectivas propiedades y características (Ficha técnica de materia prima) de

polietileno que va a necesitar para la producción en un determinado periodo, es necesario

hacer referencia a la ficha técnica del Polietileno.

3.1.3. Envía requerimiento al departamento de compras, indicando la referencia de la ficha

técnica de cada Polietileno que solicita.

3.2. Jefe de compras 3.2.1. Procede a realizar cotizaciones de los polietilenos solicitados, a los diferentes

proveedores.

3.2.2. En caso de que no haya disponibilidad en el mercado, de los polietilenos solicitados,

procede a comunicar la novedad al Gerente de producción.

Anexos 97


3.3.1. Recibe la novedad de parte del jefe de compras, y procede a enviar alternativas de

polietilenos de similares características a los que solicitado al inicio.

3.4. Jefe de compras 3.4.1 Procede nuevamente a la cotización de los polietilenos, en base a lo indicado por el

Gerente de Producción.

3.4.2 Recibe cotización y busca la aprobación del Gerente General

3.5. Gerente General

3.5.1. Aprueba la cotización considerando la opción más conveniente en cuanto a precio y

crédito.

3.5.2. Retorna cotización aprobada al jefe de compras

3.6. Jefe de compras 3.6.1. Realiza la respectiva orden de compra

3.6.2. Entrega copia de la orden de compra al jefe de la bodega

3.5. Jefe de Bodega

3.5.1. Recibe copia de orden de compra y la archiva hasta que le llegue el polietileno

3.5.2. Cuando llega la materia prima, verifica que esté de acuerdo a lo que especifica la

orden de compra,

3.5.3. Recibe las materias primas Polietileno y las almacena por clase, y tipo.

3.5.4. Ingresa las materias primas Polietilenos a su respectivo sistema de control de

inventarios.

3.6. Supervisor de Producción.

3.6.1. Solicita materia prima de acuerdo a la necesidad de la planta.

Finaliza el proceso.

Anexos 98

ANEXO N° 22

FICHA TÉCNICA

Anexos 99

ANEXO N° 23

INSTRUCCIÓN PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1

PLASTICOS S.A

INSTRUCCIÓN PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fecha

Elaboración :

2016-07-16 Código:

GProd-ITMto.P-

01

Responsable

Jefe

Mantenimiento

Revisión 00

Elaborado Por : Jefe de Area Aprobado Por: Gerencia de

Producción

GENERALIDADES

Para garantizar un buen funcionamiento de las máquinas y equipos, y por ende

continuidad en la producción, es importante que exista un programa de mantenimiento

preventivo, el mismo que debe realizarse con la debida planificación, para evitar

interrupción en la programación de la producción.

1.0.OBJETO

1.1. Esta instrucción de trabajo tiene como finalidad establecer los lineamientos para la

ejecución del mantenimiento preventivo de las máquinas y equipos, con la finalidad de

garantizar la fiabilidad en la operación de los mismos.

2.0. ALCANCE

2.1. Este instructivo aplica a todas las máquinas y equipos que hay en la empresa

Pasticos S.A.

3.0. DESARROLLO


3.1.1. Solicita al Jefe de mantenimiento que elabore el plan anual de mantenimiento de las

máquinas y equipos.

3.2. Jefe de Mantenimiento 3.2.1. Procede a elaborar el plan de mantenimiento, de acuerdo a la necesidades de las

máquinas y equipos, y estima los costos de mantenimiento según el trabajo y los recursos

que va a necesitar.

3.2.2. Envía al Gerente de Producción el plan con sus respectivos costos.


3.3.1. Recibe Plan de mantenimiento debidamente costeado, y si esta de acuerdo lo

aprueba, caso contrario lo reenvía al jefe de mantenimiento con las respectivas

observaciones. (Ver numeral 3.2.1 y 3.2.2)

3.3.2. Aprueba el plan de mantenimiento, y busca la autorización del Gerente General de la

empresa.

Anexos 100

4.1. Gerente General.

4.4.1. Autoriza el plan de mantenimiento y los costos y lo reenvía al Gerente de

Producción.


5.5.1. Recibe Plan de mantenimiento autorizado por el Gerente General

5.5.1. Envía al jefe de Mantenimiento, el Plan de mantenimiento con las debidas firmas

de aprobación y autorización para su ejecución.

6.1. Jefe de Mantenimiento 5.5.1. Planifica el mantenimiento de acuerdo al programa del mismo

5.5.2. Solicita con la debida antelación los repuestos o insumos necesarios para realizar

el mantenimiento preventivo.

5.5.3. Ejecuta el mantenimiento preventivo en las máquinas y equipos, según el

programa de mantenimiento preventivo.

5.5.3. Lleva los registros del mantenimiento de cada máquina y equipo.

5.5.4. Lleva un indicador del cumplimiento del programa de producción.

POLITICAS

Cuando exista la necesidad de realizar mantenimientos correctivos, se deberá

analizar las causas que lo ocasionaron, para luego, si es necesario hacer alguna

modificación en el programa.

Todo requerimiento de mantenimiento correctivo debe estar autorizado por el

Gerente de Producción

Finaliza el proceso.

Anexos 101

ANEXO N° 24

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MÁQUINAS EXTRUSORA

PLAS

TICOS

S.A

Depa

rtam

ento

de M

ante

nim

iento

Año :

20

161

23

45

67

89

1011

1213

1415

1617

1819

2021

2223

2425

2627

2829

3031

3233

3435

3637

3839

4041

4243

4445

4647

4849

5051

52

12

34

51

23

41

23

45

12

34

12

34

12

34

51

23

41

23

41

23

45

12

34

12

34

12

34

MAN

TENI

MIEN

TO SE

MAN

AL

Limpie

za de

filtro

s sist

ema d

e alim

enta

cion

Lubr

icacio

n

MAN

TENI

MIEN

TO M

ENSU

AL

Limpie

za de

ring

. De a

ire

Limpe

za de

trat

ador

coro

na

MAN

TENI

MIEN

TO TR

IMES

TRAL

Calib

racio

n de i

nstru

men

tacio

n

Man

tenim

iento

de eq

uipos

de re

frige

racio

n

MAN

TENI

MIEN

TO SE

MES

TRAL

Limiez

a de p

anele

s de c

ontro

l

Limpie

za de

cabe

zal

Man

tenim

iento

de m

otor

princ

ipal

Man

tenim

iento

de m

otor

es en

volve

dora

s

MAN

TENI

MIEN

TO A

NUAL

Limpie

za de

tune

l y to

rnillo

FUEN

TE: D

OUNC

E

ANEX

O 22

PROG

RAM

A DE

MAN

TENI

MIEN

TO PR

EVEN

TIVO

MAQ

UINA

S EXT

RUSO

RA

ACTIV

IDAE

SAG

OSTO

SEPT

IEMBR

EOC

TUBR

ENO

VIEM

BRE

DICI

EMBR

EJU

LIOEN

ERO

FEBR

ERO

MAR

ZOAB

RIL

MAY

OJU

NIO

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