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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMA ORGANIZACIONALES
TEMA “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
APLICADO A SISTEMA EXTRUSOR DE ALUMINIO – SUTTON”
AUTOR TUMBACO PIBAQUE ERICK RICARDO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO O., MSC.
2017
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
C.C. 0930197546
iii
DEDICATORIA
Dedico la presente investigación de manera especial a mi señora
madre VIRMAN PIBAQUE SANTANA, mi padre PEDRO TUMBACO
PARRALES y mis hermanos BYRON Y CHRISTOPHER quienes han
confiado incondicionalmente en mí, brindándome su respaldo y motivación
siendo ellos pilar fundamental en mi vida.
A Dios quien me guía y protege diariamente, por haberme permitido
alcanzar la meta proyectada para la obtención del título.
iv
AGRADECIMIENTO
A la Universidad de Guayaquil, especialmente a la facultad de
Ingeniería Industrial y los docentes que me supieron impartir sus
conocimientos y que me han permitido lograr alcanzar el título de ingeniero
Industrial.
Me siento especialmente agradecido con mi tutor y guía Ing. Mario
Oswaldo Medina Arcentales quien con su capacidad y buena dirección me
ayudó durante el transcurso del proyecto para la culminación del presente.
Mi agradecimiento además al Ing. Andrés Kozhaya gerente de la
compañía Fundiciones Industriales S.A por permitirme realizar el proyecto
en su prestigiosa compañía.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
No. Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.1.1. Objeto de estudio 3
1.1.2. Campo de acción 3
1.1.3. Filosofía estratégica 3
1.1.4. Visión 3
1.1.5. Misión 3
1.2. Justificativos 3
1.2.1. Situación problemática 4
1.2.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional
Uniforme – CIIU 4 Ecuador 5
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa 5
1.2.4. Delimitación del problema 6
1.2.5. Formulación del problema 6
1.2.6. Causas del problema 6
1.3. Objetivos 6
1.3.1. Objetivo General 6
1.3.2. Objetivos Específicos 7
1.4. Marco Teórico 7
1.4.1. Marco Conceptual 7
1.4.2. Marco Histórico 12
vi
No. Descripción Pág.
1.4.3. Marco Referencial 14
1.4.4. Marco Ambiental 15
1.4.4.1. Norma técnica ecuatoriana INEN 2841 2014-03 16
1.4.4.2. Norma técnica ecuatoriana INEN 2266:2010 16
1.4.4.3. Guía de respuesta en caso de emergencias - 2016 16
1.4.5. Marco Legal 16
1.4.5.1. ISO 9001:2008 16
1.4.5.2. Covenin 3049-93 17
CAPÍTULO II
MARCO METODOLÓGICO
No. Descripción Pág.
2.1. Metodología 18
2.2. Situación actual de la empresa 18
2.3. Diagrama causa – efecto 20
2.4. Análisis FODA. 21
2.5. Matriz FODA 21
2.5.1. Procesos principales 22
2.6. Desarrollo del plan de mantenimiento 28
2.6.1. Prensa de extrusión SUTTON 28
2.6.2. Historial de fallos durante el año 2016 30
2.6.3. Determinación de tasas de fallos de los equipos de la
prensa de extrusión. 40
2.6.4. Cálculo de la tasa de fallos del horno de precalentamiento
de lingotes – Horno Belco. 41
2.6.5. Cálculo de la tasa de fallos de la prensa de extrusión. 41
2.6.6. Cálculo de la tasa de fallos de la mesa de enfriamiento. 41
2.6.7. Cálculo de la tasa de fallos de la estiradora. 42
2.6.8. Cálculo de la tasa de fallos de la Sierra de corte final. 42
2.6.9. Cálculo de la tasa de fallos del sistema de extrusión Sutton. 42
vii
No. Descripción Pág.
2.7. Cuantificación de costos por falta de un plan de
mantenimiento preventivo en sistema de extrusión
SUTTON. 43
2.8. Determinación de los equipos críticos del sistema
de extrusión Sutton. 46
2.8.1. Calculo de criticidad del horno de precalentamiento –
Horno Belco. 48
2.8.2. Calculo de criticidad de la prensa de extrusión 48
2.8.3. Calculo de criticidad de la mesa de enfriamiento 49
2.8.4. Calculo de criticidad de la estiradora 49
2.8.5. Calculo de criticidad de la sierra de corte final 50
2.9. Análisis de criticidad de los equipos del sistema de
extrusión Sutton. 51
2.10. Análisis de la frecuencia de presentación de problemas 52
2.10.1. Producción y mercado que atiende 54
2.10.2. Volúmenes de producción y ventas 56
2.10.3. Tamaño y participación de mercado 57
2.10.4. Capacidad de producción instalada y utilizada 59
2.11. Análisis interno de la empresa 59
2.11.1. Mapa de procesos 59
2.11.2. La cadena de valor 60
2.11.2.1. Mantenimiento 60
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1. Definición de la propuesta. 64
3.1.1. Inversión fija. 64
3.1.2. Costos de operación 65
3.2. Planteamiento de alternativas de solución a problemas. 66
viii
No. Descripción Pág.
3.3. Análisis Beneficio – Costo 71
3.3.1. Balance económico 72
3.4. Conclusiones 74
3.5. Recomendaciones 76
ANEXOS 77
BIBLIOGRAFÍA 86
ix
ÍNDICE DE IMÁGENES
No. Descripción Pág.
1 Ubicación de la compañía. 4
2 Metodología de criticidad de puntos 11
3 Extrusión de aluminio directa 23
4 Variación de presión durante la carga 24
5 Horno de matrices 24
6 Horno de precalentamiento de lingotes 25
7 Sistema de transferencia a la prensa 25
8 Prensa de extrusión 26
9 Mesa de enfriamiento 26
10 Estiradora de perfiles 27
11 Sierra de corte final 27
12 Horno de temple 28
13 Criticidad del horno Belco 48
14 Criticidad de la prensa de extrusión 49
15 Criticidad de la mesa de enfriamiento 49
16 Criticidad de la estiradora 50
17 Criticidad de la sierra de corte final 50
18 Solicitud de mantenimiento 62
x
ÍNDICE DE TABLAS
No. Descripción Pág.
1 Clasificación del CIUU 5
2 Generaciones del mantenimiento industrial 13
3 Especificaciones generales – prensa Sutton 19
4 Estadísticas de mantenimiento – sistema Sutton 19
5 Matriz FODA 22
6 Principales elementos del sistema a de extrusión. 29
7 Historial de averías sistema de extrusión
Sutton – Enero 2016. 30
8 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Febrero 2016. 31
9 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Marzo 2016. 32
10 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Abril 2016. 33
11 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Mayo 2016. 34
12 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Junio 2016. 35
13 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Julio 2016. 36
14 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Agosto 2016. 37
15 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Sep. 2016. 38
16 Historial de averías sistema de extrusión Sutton–Oct. 2016. 39
17 Estadísticas de averías por equipo 40
18 Resumen anual de producción – Prensa Sutton 43
19 Datos ordenados para cálculo de mediana – Kg/Hora
producidos. 44
20 Resumen de costos 46
21 Criterios para determinar la criticidad de los equipos 47
22 Resultados del análisis de criticidad 51
23 Estadística de averías por meses 52
24 Estadística de horas empleadas por meses 53
xi
No. Descripción Pág.
25 Productos 54
26 Red de distribución a nivel nacional 55
27 Clientes principales 55
28 Producción de perfiles 56
29 Ventas anuales 57
30 Participación del mercado local 58
31 Capacidad de producción 59
32 Rubros de inversión fija 65
33 Rubros de costos de operación 66
34 Inversión total 66
35 Propuesta de plan de mantenimiento preventivo del sistema 67
36 Formato de nueva orden de mantenimiento 70
37 Proyección 2017 -2020 71
38 Datos de inversión 72
39 Amortización 72
40 Interés anual del crédito financiado 73
41 Flujo de caja 73
42 Interpolación para la comprobación del TIR 74
43 Comprobación del valor actual neto VAN y periodo de
recuperación de la inversión 74
xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No. Descripción Pág.
1 Diagrama causa – efecto 20
2 Mapa de procesos - FISA 59
3 Cadena de valor - FISA 60
4 Estructura organizacional del área de mantenimiento 61
xiii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Número de fallas mensuales 52
2 Número de horas empleadas mensualmente 53
3 Estadística de producción 56
4 Estadística de ventas 57
5 Participación del mercado local 58
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Productos que comercializa - FISA 78
2 Rubros de inversión fija 81
3 Rubros de costos de operación 84
xv
AUTOR: TUMBACO PIBAQUE ERICK RICARDO TEMA: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO APLICADO A
SISTEMA EXTRUSOR DE ALUMINIO - SUTTON. DIRECTOR: ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO O., MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de titulación se desarrolla en la compañía FUNDICIONES INDUSTRIALES S.A. teniendo como objetivo el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo que permita aumentar la confiabilidad del sistema de extrusión Sutton y a su vez reducir los tiempos empleados por mantenimientos no programados. El periodo empleado para el análisis comprende desde Enero hasta Octubre del 2016, obteniendo así información sobre las principales paralizaciones no programadas por mantenimiento correctivo que afectan de manera directa a la producción. Para el desarrollo de este trabajo se efectuó un estudio de la problemática mediante el uso de varias técnicas, entre ellas la matriz FODA, el Análisis de Criticidad, el Diagrama Causa – Efecto y el diagrama de Pareto, teniendo como resultado una jerarquización de los equipos que conforman el sistema en estudio. Debido a las averías presentadas en el periodo se cuantificaron $124,108.12 en gastos de reparación teniendo a la prensa extrusora con el mayor índice de criticidad y con un 61.74% del total de fallas. Mediante la implementación de las recomendaciones propuestas se busca reducir un 5% anual de los gastos de reparación durante los próximos cuatro años generando una factibilidad de $1.84 con una inversión inicial de $ 32,079.89 y un TIR de 47.42%.
PALABRAS CLAVES: Plan, Mantenimiento, Preventivo, Fallas, Averías, Criticidad, Extrusión, Confiabilidad, Aluminio, Sistema.
Tumbaco Pibaque Erick R. Ing. Ind. Medina Arcentales Mario O., MSC. C.C. 0930197546 Director del Trabajo
xvi
AUTHOR: TUMBACO PIBAQUE ERICK RICARDO TOPIC: PREVENTIVE MAINTENANCE PLAN APPLIED TO
ALUMINUM EXTRUSOR SYSTEM – SUTTON. DIRECTOR: IND. ENG. MEDINA ARCENTALES MARIO O., MSC.
ABSTRACT
The present titration work is developed in the company FUNDICIONES INDUSTRIALES S.A. aiming at the development of a preventive maintenance plan to increase the reliability of the Sutton extrusion system and in tum reduce the time spent by unscheduled maintenance. The period used for the analysis comprises from January to October 2016, thus obtaining information on the main shutdowns not scheduled for corrective maintenance that directly affect the production. For the development of this work, a study of the problem was carried out through the use of several techniques, including the SWOT matrix, Critical Analysis, Cause – Effect and Pareto diagram, resulting in a hierarchy of equipment which makes up the system under study. Due to the failures presented in the period were quantified $124,108.12 costs having the press repaired with highest criticality index and 61.74% of the total failures. The implementation of the proposed recommendations aims to reduce annual repair costs by 5% over the next four years, generating a feasibility of $1.84 with an initial investment of $32,079.89 and an IRR of 47.42%.
KEY WORDS: Plan, Maintenance, Preventive, Faults, Breakdowns, Criticality, Extrusion, Reliability, Aluminum, System.
Tumbaco Pibaque Erick R. Ind. Eng. Medina Arcentales Mario O., MSC. C.C. 0930197546 Director of Work
PRÓLOGO
El estudio se realiza mediante la estructura planteada por la Facultad
de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil, comprendida por
tres capítulos.
El proyecto está dirigido al área de gestión de mantenimiento de la
compañía FUNDICIONES INDUSTRIALES S.A. tomando como base datos
de las actividades de la empresa. Los capítulos comprendidos son:
Capítulo I: Introducción, descripción de la compañía, objetivos de
investigación y marco teórico.
Capítulo II: Situación actual de la compañía, metodología, análisis de
los problemas.
Capítulo III: Planteamiento de la solución, evaluación costo –
beneficios, factibilidad, conclusiones y recomendaciones.
La factibilidad que se puede llegar a obtener es de $1.84 durante los
próximos cuatro años.
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. Antecedentes
FISA, Fundiciones Industriales S. A., fue fundada en 1969 en
Guayaquil, Ecuador.
“FISA ha sido forjada por dos generaciones familiares dedicadas a
la excelencia en servicio al cliente, calidad del producto, innovación y
tecnología. La calidad de los productos y servicios brindados por FISA ha
hecho posible llegar a diferentes mercados en América. Desde 1998, gran
parte de la producción de FISA se exporta a uno de los mercados más
exigentes y competitivos, como es el de Los Estados Unidos.
Adicionalmente, FISA exporta a Colombia, Perú, Bolivia y la región del
Caribe. Entre los mercados servidos se encuentran el arquitectónico,
marino, industrial, automovilístico y distribución” (Fundiciones Industriales
S.A).
El mantenimiento se ha convertido en una herramienta de gran
ayuda para el crecimiento de la productividad de las empresas, a tal punto
que ha crecido junto con la tecnología moderna, así mismo su aplicación
se ha dado a nivel mundial con la finalidad de mejorar y optimizar los
diferentes procesos en una compañía.
Teniendo como referencia los beneficios que genera la planificación
de los programas de mantenimientos, la administración de la compañía
Fundiciones Industriales S.A. Decidió tomar en cuenta esta propuesta. El
departamento de mantenimiento resulta parte importante del presupuesto
ya que por medio de ellos se consigue la eficiencia de las maquinarias y
equipos.
1.1.1. Objeto de estudio
Control de mantenimiento en el sistema de extrusión de aluminio
“Sutton” de la compañía Fundiciones Industriales S.A.
1.1.2. Campo de acción
Departamento de mantenimiento de la empresa Fundiciones
Industriales S.A.
1.1.3. Filosofía estratégica
A continuación se detalla Visión y Misión de la compañía:
1.1.4. Visión
“Ser la mejor opción en extrusiones de aluminio." (Fundiciones
Industriales S.A).
1.1.5. Misión
“Diseñar, producir y comercializar extrusiones de aluminio,
generando valor a nuestros clientes a través de innovación y excelencia en
la calidad de nuestros productos y servicios.” (Fundiciones Industriales S.A)
1.2. Justificativos
Esta investigación presenta la importancia del mantenimiento
preventivo para la reducción de “tiempos muertos” y conservación de
maquinaria, la misma se encuentra destinada a cualquier tipo de empresa
Marco Teórico 4
de producción. Un plan de mantenimiento preventivo establece un orden
interno que permite un manejo eficiente de los recursos utilizados, menores
presencia de trabajos bajo presión y, a su vez, se evita conflictos entre el
personal de operación y mantenimiento.
El presente trabajo de titulación elabora un plan de mantenimiento
preventivo para la prensa extrusora SUTTON de la empresa Fundiciones
Industriales S.A con la finalidad de mejorar el sistema de mantenimiento
actual. Los resultados obtenidos resuelven inconvenientes como la para no
programada de la producción, mejora la organización del área de
mantenimiento y la administración de recursos.
1.2.1. Situación problemática
Fundiciones Industriales S.A es una compañía dedicada a la
Extrucción de aluminio para la elaboración de perfiles, se encuentra
ubicada en el Km. 10.5 Vía Daule, Los vergeles. (Planta de producción)
Teléfono: 211-0710
Oficinas: Escobedo 1402 y Luque, Teléfonos: 251-3855 / 251-3386
IMAGEN 1
UBICACIÓN DE LA COMPAÑÍA
Fuente: (Google Maps) Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
Marco Teórico 5
En la compañía actualmente las actividades de mantenimiento
se realizan bajo los sistemas correctivos y preventivos, pero sin llevar
el registro histórico de las averías, por lo tanto se ve en la necesidad
de implementar un sistema de mantenimiento preventivo, con la
finalidad de obtener disminución de los niveles de mantenimiento
correctivo.
1.2.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional
Uniforme – CIIU 4 Ecuador
TABLA Nº. 1
CLASIFICACIÓN DEL CIUU
CIIU 4.0 C2420.2 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS PRIMARIOS DE
METALES NO FERROSOS
Fuente: (Clasificación Nacional de Actividades Económicas) Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa
Fundiciones Industriales S.A. comercializa una gran variedad de
perfiles de aluminio, logrando cumplir con los requerimientos de clientes y
los estándares de calidad. (Ver anexo 1)
Entre los perfiles comercializados tenemos los siguientes:
1. Tuberías
2. Platinas
3. Ángulos
4. Perfiles: En “T” y en “U”
5. Barras: Rectangulares y redondas
6. Puertas Corredizas
Marco Teórico 6
1.2.4. Delimitación del problema
La presente investigación se desarrolla en la planta de producción
de la compañía FISA dedicada a la extrusión de aluminio, durante el año
2016.
El estudio específicamente se enfoca en el sistema de extrusión
SUTTON, el cual se desarrollara con datos reales proporcionados por los
departamentos de mantenimiento y producción.
1.2.5. Formulación del problema
¿El desarrollo e implementación un sistema de mantenimiento
preventivo, contribuye a mejorar la productividad y confiabilidad del sistema
de extrusión “SUTTON” de la compañía Fundiciones industriales S.A?
1.2.6. Causas del problema
Existen una variedad de problemas dentro del sistema de
mantenimiento de la compañía, entre los factores causantes tenemos:
Falta de informes sobre mantenimientos realizados: No
existen documentos que respalden las acciones de corrección
durante ciertos periodos.
Falta de comunicación con el departamento de bodega: No
existe control del stock existente, no se informa sobre los
repuestos utilizados.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Proponer un plan de mantenimiento preventivo mediante un análisis
cualitativo de fallas que sirva para organizar y controlar las labores de
Marco Teórico 7
mantenimiento con la finalidad de alargar la vida útil de la inversión y evitar
detenciones imprevistas que afecten de manera directa al proceso
productivo.
1.3.2. Objetivos Específicos
1. Describir maquinarias y equipos utilizados en el proceso de
extrusión, para poder Identificar los problemas que se presentan con
mayor frecuencia.
2. Programar actividades preventivas con la finalidad de poder
establecer un plan de mantenimiento confiable.
1.4. Marco Teórico
1.4.1. Marco Conceptual
Mantenimiento
(GARRIDO, 2003) Define al mantenimiento “Como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo
rendimiento.” (pág. 1)
Acorde a lo mencionado anteriormente, definimos al mantenimiento
como el conjunto de técnicas y acciones destinadas al control constante
de equipos e instalaciones con el objetivo de lograr un buen estado de
conservación y el máximo rendimiento de los mismos.
Según (TAVARES, 2000) el mantenimiento se define como “Todas
las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de
modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.” (pág.
21)
Marco Teórico 8
(DOUNCE VILLANUEVA, 2012) Define al mantenimiento como “La
actividad humana que garantiza la existencia de un servicio con calidad
estipulada” (pág. 7)
Misión del mantenimiento
(PALENCIA, 2011) Señala que el mantenimiento “Tiene como
propósito garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos y demás
infraestructura empresarial, mediante programas de prevención y
predicción de fallas, reparación de daños y mejoramiento continuo.” Para
el cumplimiento de sus objetivos fundamentales.
Objetivos del mantenimiento
1. Conservación de los activos físicos: Maximizar la vida útil de
maquinarias y equipos mediante el desarrollo de técnicas
administrativas y de mantenimiento.
2. Disponibilidad de los activos físicos: Optimizar la disponibilidad
de maquinarias y equipos para el cumplimiento de la producción
establecida, mediante el desarrollo de normas y procedimientos.
3. Administración eficaz de los recursos: Promover el uso eficiente
y conservación de los recursos de la compañía mediante la mejora
de procesos, procedimientos y estándares.
4. Desarrollo del talento humano: Mediante formación y capacitación
permanente para la obtención de conocimientos.
Tipos de mantenimiento
(GARRIDO, 2003) Distingue cinco tipos de mantenimientos, que se
diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:
1. Mantenimiento correctivo: Efectuado tras la presencia de una
avería que obliga a que el equipo no puede seguir operando.
Marco Teórico 9
2. Mantenimiento preventivo: Efectuado antes de que ocurra una
avería, con la finalidad de conservar y mantener en óptimas
condiciones las maquinarias y equipos.
3. Mantenimiento predictivo: Actividades, programadas con la
finalidad de detectar síntomas, y así poder intervenir antes de la
aparición de una avería. La aplicación de este mantenimiento
depende de variables físicas (Temperaturas, vibraciones, etc.) cuya
variación sea indicio de averías futuras en el equipo.
4. Mantenimiento HARD TIME: Conocido también como OVERHAUL,
tiene como objetivo sustituir todos los elementos sometidos a
desgastes después de un periodo determinado de tiempo.
Asegurando así un equipo a cero horas de funcionamiento que
realice su función con total normalidad.
5. Mantenimiento en uso: Mantenimiento realizado por el operador
del equipo, el cual realiza tareas elementales como la toma de datos,
limpieza, ajustes de tornillos, etc.
Sin embargo para esta investigación se considerara únicamente el
mantenimiento preventivo por ser el objeto de estudio.
Mantenimiento preventivo
(DOUNCE VILLANUEVA, 2012) Lo define como el “Conjunto de
operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para que un
sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
esperada y no llegue a la falla” (pág. 8)
Este sistema requiere una organización eficiente, a través de una
buena planificación, programación, control y ejecución de actividades, con
la finalidad de descubrir y corregir deficiencias que a futuro puedan causar
daños de mayor gravedad, e inclusive ocasionar serios problemas de
seguridad al recurso humano e instalaciones.
Marco Teórico 10
El mantenimiento preventivo, tiene como finalidad mantener en
condiciones a los equipos para poder atender las necesidades de
producción. El mantenimiento preventivo debe actuar antes que la maquina
se paralice, por el desgaste o rotura de algún componente.
Ventajas del mantenimiento preventivo
(PALENCIA, 2011) “Cualquier programa de Mantenimiento
preventivo bien proyectado, que sea convenientemente aplicado,
proporciona beneficios que sobrepasan los cotos” afirmando que su
implementación ofrece varias ventajas:
1. Reducción de paradas imprevistas de los equipos.
2. Reparaciones a gran escala y mantenimientos repetitivos, presentes
con menor frecuencia, obteniendo así menor carga de trabajo.
3. Reducción de inversión capital, debido a que la necesidad de
operaciones continúa hacia los equipos sera inferior.
4. Lograr un mejor control del personal, materiales y equipos.
5. Disminución de costos por concepto de horas extraordinarias,
originados por reparaciones imprevistas.
6. Mejores condiciones de seguridad para operadores y maquinaria.
7. Disminuye ocurrencias de productos rechazados, desperdicios y
mejor control de calidad debido a la correcta adaptación del equipo.
8. Aplazamiento de grandes desembolsos por reemplazos prematuros,
debido a la conservación de activos y al incremento de su vida útil.
Análisis de criticidad
(PALENCIA, 2011) Menciona, “Es una metodología o técnica que
permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones en función de su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones”. Este a su vez
permite la identificación de las áreas sobre las cuales se tendrá mayor
atención del mantenimiento en función del proceso que se realiza.
Marco Teórico 11
Técnicas Cualitativas: Se realiza utilizando una escala relativa en
la cual no se establecen rangos numéricos explícitos. Según (GUTIÉRREZ,
AGUERO, & IVANESKA, 2007) “La estimación del riesgo pasa por estimar
la probabilidad de ocurrencia de un evento (frecuencia de ocurrencia) y sus
consecuencias. (pág. 3)
IMAGEN Nº. 2
METODOLOGÍA DE CRITICIDAD DE PUNTOS
Fuente: (GUTIÉRREZ, AGUERO, & IVANESKA, 2007) Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
= 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ [𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
+ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 + 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑦 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒]
Marco Teórico 12
1.4.2. Marco Histórico
El mantenimiento tuvo sus orígenes con la llamada “revolución
industrial” a finales del siglo XIX, dando inicio a las primeras reparaciones
y pasando por diferentes generaciones enfocándose en el desarrollo y
mejora.
Generaciones del mantenimiento
Primera Generación: Como lo comenta (PALENCIA, 2011) “El
comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de
mantenimiento reparativo y la creación de los primeros talleres.” Dando
inicio a la primera generación, en la cual el mantenimiento se consideraba
una actividad de importancia secundaria.
Se extiende hasta mediados del siglo XX, entre 1930 y 1950,
durante este periodo las reparaciones eran realizadas por los propios
operarios, teniendo como expectativa reparaciones de equipos cuando
empiece su deterioro, con la visión de que todos los equipos se desgastan.
Segunda Generación: En el transcurso de la segunda guerra
mundial, los departamentos de mantenimiento adoptan el concepto de
fiabilidad con la finalidad de prevenir fallas en los equipos, y así lograr
disminuir los costos de reparación, aumentando la disponibilidad y tiempo
de vida útil de maquinarias y equipos. Esta etapa se dio entre los años 1950
y 1970.
Tercera Generación: Con la presencia de nuevas tecnologías y el
desarrollo de técnicas durante la década de los 70, se dio inicio a la tercera
generación la aplicación de las filosofías denominadas: Mantenimiento
Productivo Total - TPM y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad – RCM.
En base a los postulados de máxima calidad, seguridad y protección
del medio ambiente, se volvió a introducir la idea de volver al modelo inicial
Marco Teórico 13
de la primera generación. La filosofía del TPM se basa en que algunas de
las tareas realizadas por el personal de mantenimiento fueran desarrolladas
por los operadores de las maquinarias. El objetivo de la transferencia de
tareas es conseguir que el operador se involucre en el cuidado de la
maquinaria mediante la limpieza, lubricación, control de parámetros,
ajustes generales y reparaciones de menor grado.
Según (FERNÁNDEZ, 2004) La filosofía RCM “Rediseña todas las
consistencias y periodicidades de mantenimiento con base en un análisis
riguroso y detallado de los tipos de fallos y los modos en que estos se
producen” (pág. 22)
Cuarta generación: Se da origen a inicios del siglo XXI con el inicio
de la nueva revolución industrial, el inicio de implantación de sistemas de
mejoras continua y de planes de mantenimiento preventivos y predictivos,
teniendo un enfoque directo a encontrar la causa del fallo para evitar así
futuras apariciones del mismo.
TABLA Nº. 2
GENERACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Fuente: (PALENCIA, 2011) Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Marco Teórico 14
1.4.3. Marco Referencial
(PARRA, 2016) En su proyecto de titulación “DESARROLLO DE UN
PLAN DE MANTENIMIENTO APLICANDO LA METODOLOGÍA DE
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) PARA EL
VEHÍCULO HIDROCLEANER VACTOR M654 DE LA EMPRESA ETAPA
EP” propone desarrollar un plan de mantenimiento aplicando la
metodología Mantenimiento Basado en el Confiabilidad, con la finalidad de
reducir la tasa de fallos en un tiempo determinado.
El estudio emplea métodos deductivos, aplicando técnicas de
investigación como: Entrevistas al personal técnico y especialistas del área
de mantenimiento, además de la aplicación de criterios metodológicos del
RCM.
Este trabajo de titulación es de vital importancia ya que proporciona
las pautas y formatos para elaborar un correcto plan de mantenimiento,
enfocando los parámetros establecidos para la determinación de los niveles
críticos del proceso de extrusión.
(CASTILLO FELIX & CIEZA CASTAÑEDA, 2013)En su trabajo de
graduación titulado “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA LUBRICACIÓN QUE
PERMITA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE LAS MAQUINARIAS EN LA
PLANTA MERRILL CROWE DE MINERA COIMOLACHE S.A.” plantea
demostrar mediante la implementación de un sistema de mantenimiento
basado en la lubricación, aumentar el nivel de confiabilidad de la
maquinaria en la compañía mencionada.
El estudio realizado fue cuasi experimental, en la cual se aplicaron
las siguientes técnicas para la recolección de datos: Entrevistas, guía de
observación y encuestas.
Marco Teórico 15
La tesis mencionada sirve como guía para realizar de manera
correcta la recolección de datos y la detección de los principales problemas
aplicando técnicas de ingeniería industrial con el objetivo de obtener los
criterios de evaluación para realizar el análisis final del proyecto.
(CAMBA REYES, 2011) En su investigación “PLAN DE
MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD EN EL EQUIPO MÁS
CRÍTICO DEL ÁREA DE MOLINOS DE PLANTA MONACA MARACAIBO
I” establece que dicha compañía no posee planes óptimos de
mantenimiento, teniendo así como objetivo general la aplicación de un plan
de mantenimiento al área de molinos, de acuerdo al análisis de criticidad
empleado en dicho espacio.
En la investigación se aplican técnicas RCM, enfocándonos
directamente a la selección del equipo crítico, teniendo así mayor
información para la evaluación de criticidad y formatos de acuerdo al
resultado que se obtenga.
(CORZO MAZARIEGOS, 2005) En su proyecto de graduación
“MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA PLANTA DE EXTRUSIÓN
QUE FABRICA PERFILES DE ALEACIONES DE ALUMINIO” plantea el
desarrollo de un manual de mantenimiento con la finalidad de prolongar la
vida útil del equipo, reducir los costos de producción y lograr una mayor
competitividad.
Esta investigación es de mucho provecho ya que sirve como guía
para conocer los tipos de prensas, el proceso de extrusión, los problemas
que se presentan con mayor frecuencia y lograr establecer rutinas de
mantenimiento preventivo para prensa extrusora “SUTTON”.
1.4.4. Marco Ambiental
Entre las normativas de gestión ambiental del Ecuador, tenemos las
siguientes:
Marco Teórico 16
1.4.4.1. Norma técnica ecuatoriana INEN 2841 2014-03
El Instituto Ecuatoriano de Normalización en su publicación INEN
2841 oficializada el 2014-03-28, tiene como objeto establecer los colores
de los recipientes para el depósito y almacenamiento temporal de los
residuos sólidos, aplicados a diversas fuentes: domesticas, industrial,
comercial, institucional y de servicios. Excluyendo residuos peligrosos y
especiales.
1.4.4.2. Norma técnica ecuatoriana INEN 2266:2010
El Instituto Ecuatoriano de Normalización en su publicación INEN
2266 en su primera edición oficializada por resolución número 094-2009 el
2009 – 11 – 27, tiene como objetivo el establecimiento de requisitos a
cumplir en el transporte, almacenamiento y manejo de materiales
peligrosos, aplicados a actividades de producción, comercialización,
transporte, almacenamiento y manejo de materiales peligrosos.
1.4.4.3. Guía de respuesta en caso de emergencias - 2016
La guía de respuestas de emergencia publicada en el 2016 (GRE
2016), desarrollada por el personal de transporte de Canadá, el
departamento de transporte de EEUU y la secretaría de comunicaciones y
transporte de México, con la colaboración del Centro de Información
Química para Emergencias de Argentina.
Tiene como objetivo identificar los peligros generados por materiales
durante la fase inicial de un incidente, y poder brindar la debida protección
al personal y público general expuesta ante el mismo.
1.4.5. Marco Legal
1.4.5.1. ISO 9001:2008
La norma Internacional ISO en su publicación ISO 9001 cuarta
Marco Teórico 17
edición publicada el 2008-11-15 En el capítulo 6 “Gestión de los recursos”
específicamente el ítem 6.3 “Infraestructura” redacta lo siguiente:
“La organización debe determinar, proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del
producto. La infraestructura incluye cuando sea aplicable:”
a. Edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,
b. Equipo para los procesos (tanto hardware como software), y
c. Servicios de apoyo (tales como transporte, comunicación o sistemas
de información)
Promoviendo así una política de mantenimiento constante a la
infraestructura con el objetivo de mejorar el manejo de RRHH, reducir
paradas no programadas, compra de repuestos necesarios de manera
ordenada y la conservación de la misma. Mediante esta norma
procederemos a definir las actividades del mantenimiento preventivo,
estableciendo métodos que permitan la manutención de la infraestructura,
realizando un inventario de la misma. Para lo cual se establecerán las
actividades necesarias que requiere cada elemento de la infraestructura,
esta definición consiste en establecer:
Operaciones – tareas de mantenimiento a realizar.
Forma de realizar las operaciones- tareas de mantenimiento
Responsabilidades para la ejecución de tareas.
1.4.5.2. Covenin 3049-93
La norma Venezolana COVENIN aprobada el 01-12-1993, está
concebida con la finalidad de unificar el marco conceptual de la función de
mantenimiento. Esta norma sera utilizada para escoger términos técnicos
al momento de realizar el presente estudio.
CAPÍTULO II
2. MARCO METODOLÓGICO
2.1. Metodología
La presente tesis utiliza estrategias de investigación documental y
de campo.
La investigación documental se sujeta a la consulta de manuales de
equipos, especificaciones y procedimientos. Mientras que la investigación
de campo permite conocer el funcionamiento de la prensa extrusora y a su
vez se obtendrá información para el diagnóstico operacional de los equipos
por el cual está integrado.
2.2. Situación actual de la empresa
Actualmente el proceso de mantenimiento en su mayoría consiste
en ejecutar acciones correctivas después de la presencia de fallas,
asimismo la información que se maneja en el departamento de
mantenimiento en su mayoría es de manera informal ya que no se cuenta
con un modelo especifico de mantenimiento preventivo.
La prensa de extrusión Sutton fue obtenida en el año de
1998, mediante contrato con el grupo SMS y su división SMS
EUMUCU Inc. Dicha maquinaria presenta las siguientes
características:
Marco Metodológico 19
TABLA 3
ESPECIFICACIONES GENERALES – PRENSA SUTTON
Capacidad 1800 Toneladas
Velocidad Max. De extrusión 19.5 mm/segundos
Aceite hidráulico VG 68
Capacidad del tanque 1800 galones
Motores principales 2 - 200 HP, 1000 RPM
Motores auxiliares 1 - 15 HP, 1500 RPM
2 - 30 HP, 1500 RPM
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Durante el año 2016, comprendido desde Enero a Octubre se
presentaron diferentes fallas en los equipos de la prensa, a continuación se
muestra la tabla de horas utilizadas durante el periodo en mención.
TABLA 4
ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO – SISTEMA SUTTON
2016
Horas programadas
de producción
Horas de parada por
Mantenimiento
% Paradas Mantenimiento
# de Fallos
Costos de reparación
Enero 427 30.55 7.15% 16 $930.37
Febrero 436 6.48 1.49% 13 $6,460.58
Marzo 511 27.60 5.40% 13 $6,797.67
Abril 502 24.03 4.79% 8 $3,606.89
Mayo 527 439.45 83.39% 8 $2,491.55
Junio 528 528.00 100.00% 1 $56,594.58
Julio 520 166.32 31.98% 15 $2,874.61
Agosto 504 27.22 5.40% 23 $6,930.14
Septiembre 441 17.33 3.93% 25 $5,217.67
Octubre 500 29.87 5.97% 27 $32,204.06
Total 4,896.00 1,296.85 26.49% 149 $124,108.12
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Marco Metodológico 20
De acuerdo a lo mencionado se tiene como consecuencias paradas
no planificadas que truncan la obtención en el aumento de la productividad
y la disponibilidad de equipos teniendo así como resultado el aumento de
costos de mantenimientos de maquinarias y equipos.
Como se muestra en la tabla N°4 durante el periodo de estudio se
presentaron 148 fallos del sistema, utilizando un 26.49 % del tiempo
estimado para la producción en reparaciones no programadas de los
equipos que conforman la prensa de extrusión.
2.3. Diagrama causa – efecto
Mediante este diagrama se determina las causas que dan origen al
problema, permitiendo esquematizar sus causas para el análisis de las
diversas situaciones que intervienen y poder brindar soluciones.
DIAGRAMA 1
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Métodos
No existe
plan de
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Preventivo
Mano de
obra
Inexistencia
de varios
repuestos en
bodega
Herramientas
No sofisticadas
Escasez de
herramientas
No existe
personal de
planificación
preventiva
Falta de control e
inventario
Personal con falta de
conocimientos técnicos
Repuestos
Falta de
información
en historial
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Marco Metodológico 21
2.4. Análisis FODA.
Mediante esta herramienta se determinara las condiciones en la que
se encuentra actualmente el área de mantenimiento de la compañía,
analizando sus fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. Es de
vital importancia la elaboración de este análisis ya que nos proveerá de
información para la planeación estratégica.
Fortalezas:
Respuesta rápida a los problemas que se presentan.
Recursos económicos.
Oportunidades:
Existencia de software para la planificación de actividades.
Apoyo de asesores con experiencia.
Debilidades:
Falta de capacitación para el mantenimiento de equipos críticos.
Ausencia de un plan de mantenimiento preventivo.
Ausencia de repuestos en el departamento de bodega.
Amenazas:
Falta de motivación del personal en atender a la prensa.
Falta de adquisición de herramientas innovadoras.
2.5. Matriz FODA
Luego de concluir el análisis FODA se realiza un análisis de mayor
concentración mediante la matriz del mismo.
Marco Metodológico 22
TABLA 5
MATRIZ FODA
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
2.5.1. Procesos principales
Proceso de extrusión de aluminio
La extrusión es un proceso de deformación compresiva de un
bloque de metal (tocho o lingote).
Método de extrusión: Extrusión directa
Es el método de mayor uso en la extrusión de aluminio. Consiste en
pre calentar al lingote a una temperatura que oscila entre los 780 y 450
grados Fahrenheit, posteriormente se emplea una carga compresiva de
extrusión sobre el lingote, el cual es transmitido mediante el vástago de un
cilindro hidráulico (RAM).
El metal se aloja en el CONTAINER, luego fluye a través de una
matriz o dado a una presión alta, y así adquiere la forma del perfil con una
sección transversal constante.
Marco Metodológico 23
IMAGEN 3
EXTRUSIÓN DE ALUMINIO DIRECTA
Fuente: Aluminum Extrusion Technology. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
El proceso de extrusión directa es aplicado en la elaboración de
barras, tubos huecos y secciones sólidas de acuerdo al diseño y forma de
la matriz. En este tipo de extrusión la dirección del metal sera la misma en
la que viaja el RAM.
Mientras se realiza el proceso de extrusión existe una variación de
la carga de presión en función al recorrido del vástago (RAM),
tradicionalmente describe en tres fases:
I. El lingote de aluminio se deforma, y la presión se eleva
rápidamente a su valor máximo, debido a la compresión inicial
que se ejerce sobe el tocho hasta cargar el cuerpo de extrusión.
II. La presión disminuye, y a esto se le denomina estado estacionario
de extrusión. Dado que el aluminio empieza a fluir y se disminuye
la fuerza de fricción al ser menor la longitud de la barra que va
quedando dentro del cuerpo.
III. La presión alcanza su valor mínimo, seguido por un aumento
agudo al momento de compactar y desprender un disco delgado
que queda en la matriz.
Marco Metodológico 24
IMAGEN 4
VARIACIÓN DE PRESIÓN DURANTE LA CARGA
Fuente: Aluminum Extrusion Technology. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Equipo utilizado
Para la elaboración de perfiles de aluminio se requieren de los
siguientes equipos:
1. Horno de precalentamiento de matrices: Necesario para elevar la
temperatura de la matriz a utilizar, con la finalidad de facilitar la
extrusión del lingote.
IMAGEN 5
HORNO DE MATRICES
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
2. Horno de precalentamiento de lingotes: Necesario para elevar la
temperatura de la materia prima, con la finalidad de facilitar su
deformación en la prensa.
Marco Metodológico 25
IMAGEN 6
HORNO DE PRECALENTAMIENTO DE LINGOTES
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Cuenta con una cizalla y un controlador programable el cual es
manipulado por el operador, el mismo que ingresa los datos necesarios
(depende del tipo de perfil a producir).
3. Sistemas de transferencia del horno a la prensa: Mecanismo cuya
finalidad es transportar el lingote desde el horno de precalentamiento
hacia la prensa de extrusión en un periodo de tiempo breve y así evitar
el descenso de temperatura. Este equipo forma parte del horno de
precalentamiento (Horno Belco).
IMAGEN 7
SISTEMA DE TRANSFERENCIA A LA PRENSA
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Marco Metodológico 26
4. Prensa de extrusión: Equipo hidráulico que ejecuta la deformación
del lingote obteniendo como resultado el perfil cuya forma es definida
por la forma del dado.
IMAGEN 8
PRENSA DE EXTRUSIÓN
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
5. Mesa de Enfriamiento: Mecanismo que dispone de ventiladores y
rociadores de agua que ayudan al enfriamiento de los perfiles
extruidos.
IMAGEN 9
MESA DE ENFRIAMIENTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Marco Metodológico 27
6. Estiradora de perfiles: Equipo con sistema neumático que consta de
dos prensas para sujetar al perfil, y de un cilindro hidráulico que al ser
accionado realiza la separación de las prensas obteniendo el
estiramiento deseado.
IMAGEN 10
ESTIRADORA DE PERFILES
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
7. Sierra de corte final: Equipo donde se obtiene la longitud final de los
perfiles.
IMAGEN 11
SIERRA DE CORTE FINAL
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Marco Metodológico 28
8. Horno de temple: Tiene como finalidad acelerar el proceso de
endurecimiento superficial.
IMAGEN 12
HORNO DE TEMPLE
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
2.6. Desarrollo del plan de mantenimiento
2.6.1. Prensa de extrusión SUTTON
La prensa de extrusión SUTTON se compone por siete
equipos, que contribuyen de manera directa a la producción de la
compañía.
A continuación se detalla la descripción de los principales
elementos que conforman los sistemas funcionales de los equipos.
Marco Metodológico 29
TABLA 6
PRINCIPALES ELEMENTOS DEL SISTEMA A DE EXTRUSIÓN.
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Sistema Eléctrico Sensores, Termocuplas, Motor, Panel principal.
Mesa de abastecimiento
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Sistema Eléctrico Panel principal, Relé
Sistema de combustión Resistencias
Sistema Neumático Cilindros, Válvulas, Mangueras, FRL.
Tecles Motor eléctrico
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Estructura Bancada
Sistema de alimentación Cargadora
Sistema de corte Shear Hot , Cuchillas
Sistema de enfriamiento Intercambiador
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Equipo Sistemas Funcionales Elementos
Cilindros, Válvulas Mangueras, Conectores, Moto reductor,
Filtros, Manómetros, Guardas, DepositoSistema Hidráulico
Prensa
Dummy Block, Container, Cilindros, Bombas, Crosshead,
Stem, Motor, Corredera
Cuchillas, Reguladores de presión, Reguladores de caudal,
Conectores, Cilindros, manómetros
Cilindros, Válvulas Mangueras, Conectores, Moto reductor,
FiltrosSistema Hidráulico
Bandas, Chumaceras, VentiladorConveyor 1, 2 y 3
Bandas, AccesoriosPuller
Mesa de enfriamientoSistema de transmisión Cadenas y piñones
Sierra Caliente
Sistema de extrusión
Sensores, Panel General, LVDT, Motor, RAM, BombasSistema Eléctrico y Electrónico
Horno de matrices
Sistema de transmisión Chumaceras, Bandas, Poleas
Sistema Hidráulico
Horno, GLP, Ladrillos refractarios, Fibra de cerámica,
Ventilador, Rodillos, Bases.Sistema de combustión
Cuchillas, Reguladores de presión, Reguladores de caudal,
Conectores, Cilindros, manómetrosCizalla
Cilindros, Válvulas, Mangueras, FRL.Sistema Neumático
Cilindros, Válvulas Mangueras, Conectores, Moto reductor,
Filtros
Horno Belco
Sistema de transmisión Cadenas y piñones
Sierra de corte final
Estiradora de perfiles
Sistema Hidráulico Bomba hidráulica, filtros, válvulas, acoples y mangueras
Sistema de transmisión Cadenas, caja de engranajes, faja de transmisión, rodillos
Sistema de lubricación Lubricantes
Sistema Hidráulico Bombas, filtros, cilindros, válvulas, acoples y mangueras
Sistema Eléctrico Interruptores limitantes y de proximidad
Horno de temple
Sistema de combustiónBujía de encendido, regulador de gas piloto, válvula
solenoide de gas piloto, válvula de apagado seguro.
Sistema Eléctrico Fusibles, interruptores, térmicos, relees, resistencias
calentadoras, transformadores
Marco Metodológico 30
2.6.2. Historial de fallos durante el año 2016
TABLA 7
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – ENERO 2016.
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Marco Metodológico 31
TABLA 8
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – FEBRERO 2016
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Marco Metodológico 32
TABLA 9
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – MARZO 2016.
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TABLA 10
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
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Marco Metodológico 34
TABLA 11
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – MAYO 2016.
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TABLA 12
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
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Marco Metodológico 36
TABLA 13
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – JULIO 2016.
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Marco Metodológico 37
TABLA 14
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – AGOSTO 2016.
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Marco Metodológico 39
TABLA 16
HISTORIAL DE AVERÍAS SISTEMA DE EXTRUSIÓN
SUTTON – OCTUBRE 2016.
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Marco Metodológico 40
2.6.3. Determinación de tasas de fallos de los equipos de la prensa
de extrusión.
Durante el año 2016, comprendido desde Enero a Octubre se
presentaron diferentes fallas en los equipos de la prensa, a continuación se
muestra los daños presentados y horas utilizadas durante el periodo
mencionado.
TABLA 17
ESTADÍSTICAS DE AVERÍAS POR EQUIPO
Equipos Averías Horas Empleadas % de
averías
Horno de matrices 0 0,00 0,00%
Horno Belco 30 55,42 20,13%
Prensa 92 1213,90 61,74%
Mesa de enfriamiento 16 12,45 10,74%
Estiradora 5 3,13 3,36%
Sierra de corte final 6 11,95 4,03%
Horno de temple 0 0,00 0,00%
Total 149 1296,85 100,00% Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
La tasa de fallas se calculara mediante el empleo de la siguiente
formula general:
λ=𝑇𝑓
𝑇𝑝
En donde:
𝜆= Tasa de fallos (Fallos/horas)
𝑇𝑓= Numero de fallas totales.
𝑇𝑝= Periodo total
El periodo total a utilizar es el número de horas comprendido desde
el 01 de enero del 2016 hasta el 31 de octubre del 2016, teniendo:
Marco Metodológico 41
𝑇𝑝 = 305 𝑑í𝑎𝑠 ∗24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
1 𝑑í𝑎= 7320 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
2.6.4. Cálculo de la tasa de fallos del horno de precalentamiento de
lingotes – Horno Belco.
El periodo total que se utilizara para determinar la tasa de fallos es
equivalente a 7320 horas, que comprende desde enero a octubre del 2016.
Tf: 30 fallos
Tp: 7320 horas
λ=30
7320= 0.004098 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2.6.5. Cálculo de la tasa de fallos de la prensa de extrusión.
El periodo total que se utilizara para determinar la tasa de fallos es
equivalente a 7320 horas, que comprende desde enero a octubre del 2016.
Tf: 92 fallos
Tp: 7320 horas
λ=92
7320= 0.012568 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2.6.6. Cálculo de la tasa de fallos de la mesa de enfriamiento.
El periodo total que se utilizara para determinar la tasa de fallos es
equivalente a 7320 horas, que comprende desde enero a octubre del 2016.
Tf: 16 fallos
Marco Metodológico 42
Tp: 7320 horas
λ=16
7320= 0.002186 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2.6.7. Cálculo de la tasa de fallos de la estiradora.
El periodo total que se utilizara para determinar la tasa de
fallos es equivalente a 7320 horas, que comprende desde enero a octubre
del 2016.
Tf: 5 fallos
Tp: 7320 horas
λ=5
7320= 0.000683 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2.6.8. Cálculo de la tasa de fallos de la Sierra de corte final.
El periodo total que se utilizara para determinar la tasa de fallos es
equivalente a 7320 horas, que comprende desde enero a octubre del 2016.
Tf: 6 fallos
Tp: 7320 horas
λ=6
7320= 0.000820 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2.6.9. Cálculo de la tasa de fallos del sistema de extrusión Sutton.
Para el cálculo de la tasa de fallos global del sistema de extrusión,
considerando que los equipos que la componen se encuentran dispuestos
en serie, la fórmula es la siguiente:
Marco Metodológico 43
λ𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎= λ𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜1 + λ𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜2 + ⋯ λ𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑛
λ𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚= 0.004098+0.012568+0.002186+0.000683+0.000820
λ𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎= 0.020355 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
λ𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎= 149 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
De acuerdo al resultado obtenido podemos observar que la
probabilidad de ocurrencia de fallo del sistema es de 2.03% por hora,
llegando a tener un total de 149 fallos al año.
2.7. Cuantificación de costos por falta de un plan de
mantenimiento preventivo en sistema de extrusión SUTTON.
Se procede a determinar los costos que originan los tiempos
improductivos en el sistema de extrusión. Para el análisis se tendrá como
referencia las estadísticas de producción del periodo en estudio.
TABLA 18
RESUMEN ANUAL DE PRODUCCIÓN – PRENSA SUTTON
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
HORAS PROGRAMADAS 427 436 511 502 527 528 520 504 441 500
HORAS PRODUCIDAS 394 429 476 453 87 0 353 469 418 461
PRODUCCION - KG. 309,421 330,241 372,064 364,642 71,937 0 296,308 387,314 319,244 370,497
KG. / HORA PROGRAMADA 727 736 737 767 749 0 772 768 724 742
KG. / HORA PRODUCIDA 786 770 781 805 823 0 839 826 764 804
DIFERENCIA KG. / HORA 59 34 44 38 73 0 68 58 41 62
KILOS BRUTOS 393,270 429,888 476,307 463,949 91,935 0 373,824 487,861 405,763 487,225
NUMERO MATRICES 337 432 465 460 81 0 304 467 856 447
PRODUCCION NACIONAL 282,630 159,335 181,224 201,870 40,258 0 161,970 241,765 212,367 191,218
PRODUCCION EXPORT. 26,791 170,906 190,841 162,772 31,679 0 134,339 145,549 106,877 179,279
PORCENT. DESPERDICIO 21.32% 23.18% 21.89% 21.40% 21.75% 0.00% 20.74% 20.61% 21.32% 23.96%
SUTTON
Marco Metodológico 44
TABLA 19
DATOS ORDENADOS PARA CÁLCULO DE MEDIANA – KG/HORA
PRODUCIDOS.
Calculo de mediana Kg/h Producidos
1 0
2 764
3 770
4 781
5 786
6 804
7 805
8 823
9 826 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
𝑀𝑒 = (𝑥𝑛2
+ 𝑥𝑛2
+1 ) /2
𝑀𝑒 = (𝑥102
+ 𝑥102
+1 ) /2
𝑀𝑒 = (𝑥5 + 𝑥6 )/2
𝑀𝑒 = (786 𝐾𝑔
𝐻𝑜𝑟𝑎+ 804
𝐾𝑔
𝐻𝑜𝑟𝑎) /2
𝑀𝑒 = 795 𝐾𝑔
𝐻𝑜𝑟𝑎
El costo establecido por la compañía Fundiciones Industriales S.A
por cada kg procesado es de $5.25 y el promedio de producción durante
enero y octubre del 2016 es de 795 kg/hora, por lo tanto:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎 = 795𝑘𝑔
ℎ𝑜𝑟𝑎∗ $5.25 𝑘𝑔 = $4,173.75/ℎ𝑜𝑟𝑎
Marco Metodológico 45
El sistema de extrusión consta con un equipo de seis integrantes, los
cuales están divididos de la siguiente manera:
Operador - $450.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 =$450.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.88/ℎ𝑜𝑟𝑎
Ayudante de operador - $420.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑎𝑦𝑢𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 =$420.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.75/ℎ𝑜𝑟𝑎
Sierra #1 - $395.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 1 =$395.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.65/ℎ𝑜𝑟𝑎
Sierra #2 - $370.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 2 =$370.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.54/ℎ𝑜𝑟𝑎
Estirador #1 - $395.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 1 =$395.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.65/ℎ𝑜𝑟𝑎
Estirador #2 - $370.00
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 2 =$370.00
240 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠= $1.54/ℎ𝑜𝑟𝑎
Tomando en cuenta los distintos sueldos que reciben cada uno de
los integrantes, se tiene un total de $9.96 / hora.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = $4,173.75/ℎ𝑜𝑟𝑎 + $9.96/ℎ𝑜𝑟𝑎 = $4,183.71/ℎ𝑜𝑟𝑎
Marco Metodológico 46
TABLA 20
RESUMEN DE COSTOS
Producción Ene – Oct (Kg) 2,821,668
Costos de Reparación 124,108.12
Horas no trabajadas por Mtto 1296.85
Producción promedio Kg/hora 795
Costo Hora Hombre $ 9.96
Costo Hora Maquina $ 4,173.75
Costo Hora Sistema $ 4,183.71
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
Durante el periodo mencionado se tuvo 1296.85 horas de parada por
mantenimiento, entonces:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = 1296.85 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗$4183.71
ℎ𝑜𝑟𝑎= $5´425,644.31
2.8. Determinación de los equipos críticos del sistema de
extrusión Sutton.
El respectivo análisis de criticidad sera elaborado mediante
metodología cualitativa, empleado frecuencia de fallos y evaluando
los criterios, enfocados en identificar el grado de impacto en las
áreas.
Para la obtención del valor de criticidad total se emplearan las
siguientes formulas:
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Marco Metodológico 47
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
= 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ [𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
∗ 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
+ 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑦 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒]
TABLA 21
CRITERIOS PARA DETERMINAR LA CRITICIDAD
DE LOS EQUIPOS
Fuente: (PARRA, 2016) Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Afecta las instalaciones o personas causando daños severos 4
Impacto en la seguridad humana y ambiente
Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8
Afecta el ambiente produciendo daños irreversibles 6
Costo de mantenimiento:
Mayor o igual a $5000.00 2
Menor a $5000.00 1
Hay opción de repuestos 3
Función de repuesto disponible 1
Flexibilidad operacional:
No existe otra opción de producción y no hay forma de recuperarlo 5
Hay opción de producción a la capacidad mínima permisible 4
1
Mayor a 30 fallos/año
20-30 fallos/año
1-19 fallos/año
Mínimo 1 falla/año
Frecuencia de fallos:
4
3
2
CuantificaciónDESCRIPCIÓN DE LOS CRITERIOS
No genera ningún efecto o impacto significativo sobre las demás operaciones 1
Repercute en los costos operacionales adicionales (indisponibilidad) 3
Impacto operacional:
Parada inmediata del sistema de extrusión 10
Parada inmediata del sistema de extrusión (Recuperable en otras prensas) 8
Impacto en los niveles de producción o calidad 6
Marco Metodológico 48
Para la aplicación de la metodología de análisis de criticidad, es
necesario información histórica del mantenimiento del sistema de extrusión:
Tiempo de parada, numero de fallas, etc.
En la tabla se presentan los fallos registrados durante el 2016,
periodo enero – octubre, teniendo como resultado que la prensa presento
la mayor cantidad de fallos en el periodo de estudio.
2.8.1. Calculo de criticidad del horno de precalentamiento – Horno
Belco.
Frecuencia de ocurrencia: 30 fallas/año
Consecuencia: 10 * 5 + 1 + 4 = 55
Criticidad total: 3 * 55 = 165
IMAGEN 13
CRITICIDAD DEL HORNO BELCO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.8.2. Calculo de criticidad de la prensa de extrusión
Frecuencia de ocurrencia: 92 fallas/año
Consecuencia: 10 * 5 + 2 + 4 = 56
Criticidad total: 4 * 56 = 224
4
3Horno
Belco
2
1
(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CONSECUENCIAS
Marco Metodológico 49
IMAGEN 14
CRITICIDAD DE LA PRENSA DE EXTRUSIÓN
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.8.3. Calculo de criticidad de la mesa de enfriamiento
Frecuencia de ocurrencia: 14 fallas/año
Consecuencia: 10 * 5 + 2 + 4 = 56
Criticidad total: 2 * 56 = 112
IMAGEN 15
CRITICIDAD DE LA MESA DE ENFRIAMIENTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.8.4. Calculo de criticidad de la estiradora
Frecuencia de ocurrencia: 5 fallas/año
Consecuencia: 10 * 4 + 1 + 4 = 45
Criticidad total: 2 * 45 = 90
4 Prensa
3
2
1
(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CONSECUENCIAS
4
3
2Mesa de
enfriamiento
1
(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CONSECUENCIAS
Marco Metodológico 50
IMAGEN 16
CRITICIDAD DE LA ESTIRADORA
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.8.5. Calculo de criticidad de la sierra de corte final
Frecuencia de ocurrencia: 6 fallas/año
Consecuencia: 10 * 4 + 1 + 4 = 45
Criticidad total: 2 * 45 = 90
IMAGEN 17
CRITICIDAD DE LA SIERRA DE CORTE FINAL
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
4
3
2 Estiradora
1
(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CONSECUENCIAS
4
3
2Sierra de
corte final
1
(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
CONSECUENCIAS
Marco Metodológico 51
2.9. Análisis de criticidad de los equipos del sistema de extrusión
Sutton.
En la siguiente tabla se muestra el análisis de criticidad realizado a
los diferentes equipos del sistema, para lo cual se realiza entrevistas
directas a los responsables del mantenimiento del sistema.
TABLA 22
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD
43
21
10
86
31
54
31
21
86
4
De
scri
pció
n d
e lo
s e
quip
os
Ho
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Be
lco
31
05
14
30
55
16
5
Pre
nsa
41
05
24
89
56
22
4
Me
sa
de
enfr
iam
iento
10
52
41
45
61
12
Estira
do
ra2
10
41
45
45
90
Sie
rra
de
co
rte
fin
al
21
04
14
64
59
0
Eq
uip
os A
uxi
liare
s2
83
14
10
29
58
Frecuencia de ocurrencia
Consecuencias
Criticidad
Afecta a la seguridad humana tanto
externa como interna
Afecta el ambiente produciendo daños
irreversibles
Afecta las instalaciones o personas
causando daños severos
Imp
acto
en la
se
guri
da
d h
um
ana
y
am
bie
nte
Mínimo 1 fallo/año
Parada inmediata del sistema de
extrusión
Parada inmediata del sistema de
extrusión (Recuperable en otras
prensas)
Co
sto
s
de
Mtto
Repercute en los costos operacionales
adicionales (indisponibilidad)
No genera ningún efecto o impacto
significativo sobre las demás
operaciones
Eva
lua
ció
n d
e la
cri
ticid
ad
de
los e
quip
os d
el s
iste
ma
de
ext
rusió
n S
utto
n
Hay opción de repuestos
Función de repuesto disponible
Mayor o igual a $5000.00
Menor a $5000.00
Fle
xib
ilid
ad
op
era
cio
na
l
No existe otra opción de producción y
no hay forma de recuperarlo
Hay opción de producción a la
capacidad mínima permisible
Fre
cue
ncia
de
fa
llas
Impacto en los niveles de producción o
calidad
Imp
acto
op
era
cio
na
l
Mayor a 30 fallos/año
16-30 fallos/año
1-15 fallos/año
Fu
en
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Fu
nd
icio
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tria
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Ela
bo
rad
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Tu
mb
aco
Pib
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icard
o.
Marco Metodológico 52
2.10. Análisis de la frecuencia de presentación de problemas
Para el análisis de los problemas se tomaran como referencia los
datos de números de horas empleadas y de ocurrencias de los problemas
durante el periodo de estudio. A continuación se muestran los datos de las
frecuencias de los fallos, para el respectivo análisis.
TABLA 23
ESTADÍSTICA DE AVERÍAS POR MESES
Meses Números De
fallos %
Frecuencias %Frecuencias Acumuladas
Enero 16 10,74% 10,74%
Febrero 13 8,72% 19,46%
Marzo 13 8,72% 28,19%
Abril 8 5,37% 33,56%
Mayo 8 5,37% 38,93%
Junio 1 0,67% 39,60%
Julio 15 10,07% 49,66%
Agosto 23 15,44% 65,10%
Septiembre 25 16,78% 81,88%
Octubre 27 18,12% 100,00%
Total 149 100,00% Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
GRÁFICO 1
NÚMERO DE FALLAS MENSUALES
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
0
5
10
15
20
25
30
Ener
o
Feb
rero
Mar
zo
Ab
ril
May
o
Jun
io
Julio
Ago
sto
Sep
tiem
bre
Oct
ub
re
Numeros de fallos
% Frecuenciasacumuladas
Marco Metodológico 53
Mediante el diagrama de Pareto se puede observar que durante
el mes de Octubre se presentaron el mayor números de problemas
con una frecuencia de 18.12 % seguido del mes de Septiembre con un
16.78 %.
Luego de realizar el análisis de las ocurrencias de los fallos,
analizaremos el número de horas empleadas mensualmente para la
solución de los mismos. A continuación se muestran los datos de horas
empleadas para solucionar los problemas mencionados anteriormente.
TABLA 24
ESTADÍSTICA DE HORAS EMPLEADAS POR MESES
Meses Horas empleadas % Horas % Horas acumuladas
Enero 30,55 2,36% 2,36%
Febrero 6,48 0,50% 2,86%
Marzo 27,60 2,13% 4,98%
Abril 24,03 1,85% 6,84%
Mayo 439,45 33,89% 40,72%
Junio 528,00 40,71% 81,44%
Julio 166,32 12,82% 94,26%
Agosto 27,22 2,10% 96,36%
Septiembre 17,33 1,34% 97,70%
Octubre 29,87 2,30% 100,00%
Total 1296,85 100,00%
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
GRÁFICO 2
NÚMERO DE HORAS EMPLEADAS MENSUALMENTE
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
0,00
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
600,00
Ener
o
Feb
rero
Mar
zo
Ab
ril
May
o
Jun
io
Julio
Ago
sto
Sep
tie
mb
re
Oct
ub
re
% Horas
% Horasacumuladas
Marco Metodológico 54
Con los resultados obtenidos podemos observar que durante el mes
de Junio se utilizaron la mayor cantidad de horas en lo que respecta al
mantenimiento correctivo con un 40.71 % del total de horas empleadas
durante el periodo.
Realizando el análisis podemos verificar que a pesar de existir un
solo daño en el mes de Junio se utilizaron la mayor cantidad de horas para
la reparación del mismo.
2.10.1. Producción y mercado que atiende
FISA es productora de perfiles de aluminio, cuenta de cinco áreas
esenciales para la producción de su producto:
1. Fundición.
2. Extrusión.
3. Anodizado.
4. Pintura en polvo.
5. Pintura liquida.
Entre sus productos generales encontramos los siguientes:
TABLA 25
PRODUCTOS
Tuberías Perfiles Barras Platinas y Ángulos
Tubos Ovalados Perfil T B. Rectangulares
Tubos Varios
Perfil U B. Redondas
P. Varios Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
FISA posee una red de distribución compuesta por 42
distribuidores directos a nivel nacional, encontrándolos distribuidos de la
siguiente manera.
Marco Metodológico 55
TABLA 26
RED DE DISTRIBUCIÓN A NIVEL NACIONAL
Costa Sierra Oriente
Guayaquil (10) Ambato (12)
Lago Agrio (1)
El Triunfo (1) Azogues (1)
Machala (3) Cuenca (4)
Manta (3) Ibarra (1)
Portoviejo (1) Latacunga(1)
Quevedo (1) Riobamba (1)
Sto. Domingo (2) Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
Entre los clientes principales de la compañía Fundiciones
industriales S.A se mencionan:
TABLA 27
CLIENTES PRINCIPALES
Guayaquil Machala
Comercial Gallardo Ecridal
Aluminar – V (Norte) Dalvidrio
Aluminar – V (Sur) Alejandro
Maldonado
Comercial Proimcar Manta
Aluminios Pacific Ferretería Herda
María Lola Terán CVE Construcciones
Ven- Alu – Vi (Sur) Vidriería Rafael
Ven – Alu – Vi (Norte) Portoviejo
Vitrinas Carlitos Vidriería Rafael
Quevedo El Triunfo
Disperglass Alviluv
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
Marco Metodológico 56
2.10.2. Volúmenes de producción y ventas
Volumen de producción
A continuación se muestra la cantidad de material extruido durante
el periodo 2011 – 2016 (Octubre).
TABLA 28
PRODUCCIÓN DE PERFILES
Año Extrusión (Kg)
2011 5,980,456
2012 6,235,784
2013 6,986,478
2014 6,435,485
2015 6,695,784
2016 (Ene-Oct) 5,765,452
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
GRÁFICO 3
ESTADÍSTICA DE PRODUCCIÓN
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
5.000.000
6.000.000
7.000.000
8.000.000
Producción 2011 -2016
Marco Metodológico 57
Volumen de ventas
A continuación se muestra el valor de las ventas realizadas durante
el periodo 2011 – 2016 (Octubre).
TABLA 29
VENTAS ANUALES
Año Ventas
2011 26,687,784.90
2012 28,809,322.08
2013 33,011,108.55
2014 29,900,872.18
2015 29,879,936.10
2016 (Ene-Oct) 26,333,702.01 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
GRÁFICO 4
ESTADÍSTICA DE VENTAS
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.10.3. Tamaño y participación de mercado
Actualmente Fundiciones Industriales S.A es considerada la planta
de extrusión de mayor capacidad del país según estudio realizado por la
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
25.000.000,00
30.000.000,00
35.000.000,00
Ventas 2011 - 2016
Marco Metodológico 58
compañía tomando en cuenta datos estadísticos de ventas y producción,
cubriendo así el 60 % de la demanda local. Como principales competidores
de la compañía a nivel nacional tenemos a:
1. Corporación Ecuatoriana de Aluminio – CEDAL S.A
2. ALUMINA – compañía colombiana que posee distribución en
Guayaquil y Quito.
3. MAVIJU S.A – Importador de perfiles de aluminio de procedencia
china.
TABLA 30
PARTICIPACIÓN DEL MERCADO LOCAL
FISA 60%
CEDAL 15%
ALUMINA 15%
MAVIJU 10%
TOTAL 100%
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
GRÁFICO 5
PARTICIPACIÓN DEL MERCADO LOCAL
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
60%15%
15%
10%
FISA
CEDAL
ALUMINA
MAVIJU
Marco Metodológico 59
2.10.4. Capacidad de producción instalada y utilizada
TABLA 31
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Prensas de extrusión
Capacidad Instalada (Ton/día)
Capacidad Utilizada (Ton/Día)
Prensa Farrel 30 22
Prensa Sutton 25 15
Prensa Shidarth 15 10
Total 70 47 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
2.11. Análisis interno de la empresa
2.11.1. Mapa de procesos
DIAGRAMA 2
MAPA DE PROCESOS - FISA
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Marco Metodológico 60
2.11.2. La cadena de valor
DIAGRAMA 3
CADENA DE VALOR - FISA
2.11.2.1. Mantenimiento
El mantenimiento en la cadena de valor está conformado por
actividades que inciden de manera indirecta en el valor agregado para el
cliente, teniendo los recursos necesarios que ayuden a las actividades
primarias para su correcto desempeño.
Logí
stic
a In
tern
aOp
erac
ión
Logí
stic
a Ex
tern
aM
arke
ting
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Serv
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lado,
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Pib
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icard
o.
Marco Metodológico 61
Las actividades de mantenimientos preventivos y correctivos son
ejecutadas por el personal técnico de la compañía, y en parte por talleres
externos que se encargan de mantenimientos de mayor magnitud.
DIAGRAMA 4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo.
La gestión del mantenimiento de la prensa SUTTON, inicia cuando
el operador de la prensa detecta alguna anomalía, el mismo que es
reportado al jefe de producción que genera la correspondiente orden de
trabajo.
En la orden de trabajo se lleva el registro de varios datos, teniendo
como principales los siguientes:
Tipo de mantenimiento (preventivo o correctivo).
Persona que solicita el mantenimiento.
Jefe de planta
Jefe de mantenimiento
Jefe de taller mecanico
Soldadores (2)
Lubricador (1)
Mecanicos (5)
Sevicios varios (2)
Jefe de taller electrico
Electricos (3)
Electronico (1)
Jefe de bodega
Asistente
Marco Metodológico 62
Fecha y hora de emisión.
Personal asignado para ejecución de tareas (FISA o
contratista).
Fecha y hora de inicio.
Fecha y hora de finalización.
Informe del mantenimiento.
Resultados obtenidos.
Firma de solicitante y ejecutor.
IMAGEN 18
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A.
Luego que se ejecutan los trabajos de mantenimiento, el operador
de la prensa realiza las pruebas pertinentes para luego así firmar el
documento que de testimonio y aceptación de los trabajos realizados.
La finalidad de tener información mediante órdenes de trabajo
conlleva varios objetivos, tales como:
Marco Metodológico 63
Evidenciar mediante documentos los trabajos ejecutados, con las
respectivas firmas de responsabilidad.
Registro de datos los cuales serán ingresados en Excel para que
se realice el procedimiento necesario y poder obtener indicadores
de mantenimientos.
CAPÍTULO III
3. PROPUESTA
3.1. Definición de la propuesta.
Este proyecto propone como alternativa la implementación de una
planeación anual de mantenimiento preventivo al sistema de extrusión
Sutton, basados en el análisis cualitativo de criticidad empleado en cada
uno de sus equipos.
Tomar en cuenta que la compañía no cuenta con un plan de
mantenimiento y es necesario realizar una inversión para la
implementación de esta propuesta. Para la ejecución del proyecto se
evaluaran costos que comprenden la adquisición de equipos que
evalúen las condiciones de los equipos, herramientas necesarias para
la obtención de mejores resultados, cursos de mantenimiento productivo
total, suministro de oficina y personal responsable de la aplicación del
mismo.
A continuación se realiza el análisis que determinaran sus costos
fijos y costos de operación:
3.1.1. Inversión fija.
Comprendida por los activos que tienen duración mayor a un año
calendario:
TABLA 32
RUBROS DE INVERSIÓN FIJA
Descripción Costos
Estetoscopio $373.64
Medidor de vibraciones SKF-
CMAS 100-SL $2,949.75
Termómetro digital $211.79
Medidor de espesor
p/ultrasonido $2,675.55
Alineador laser de poleas y
piñones SKF $2,271.56
Supervisor de proyecto $9,600.00
TOTAL $18,082.29
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Los costos fijos para la implementación del plan de mantenimiento
ascienden a $18,082.29 (Ver anexo 2)
3.1.2. Costos de operación
Comprendida por inversiones realizadas varias veces durante un
periodo de un año calendario: Capacitaciones que garanticen un
desempeño eficiente del personal técnico de la compañía, capacitaciones
de TPM al personal administrativo de mantenimiento, suministros de
oficinas que serán necesarios para el control y registros de actividades en
la planificación del mantenimiento.
Propuesta 66
TABLA 33
RUBROS DE COSTOS DE OPERACIÓN
Descripción Costos
Capacitación de técnicos $5,000.00
Capacitación de supervisores $2,097.60
Mantenimiento de herramientas $1,150.00
Técnico de mantenimiento $4,800.00
Suministros de oficina $950.00
TOTAL $13,997.60 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Los costos de operación, ascienden a $13,997.60 (Ver anexo 3)
TABLA 34
INVERSIÓN TOTAL
Rubro Costos %
Costos de operación $13,997.60 43.63%
Inversión fija $18,082.29 56.37%
Total $32,079.89 100% Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
La aplicación de la propuesta requiere una inversión que asciende a
un monto de $32,079.89. En los cuales los costos de operación
corresponden al 43.63% y la inversión fija el 56. %. El financiamiento para
la implementación de la propuesta sera de un 80% mediante crédito
financiado y el 20 % restante sera directamente de la compañía FISA ya
que cuenta con recursos económicos que ayudan a solventar la inversión
como se muestra en el análisis FODA realizado.
3.2. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.
A continuación se muestran las tablas que resumen las rutinas de
mantenimiento preventivo recomendadas para la prensa de extrusión
SUTTON que fueron elaboradas tomando en cuenta el historial de averías
y la experiencia del personal técnico de la compañía.
Propuesta 67
TABLA 35
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL
SISTEMA
Fe
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Propuesta 69
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
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Fecha : Semana:
Realizar análisis de muestra de aceite. Al menos cada tres meses
Realizar análisis de vibraciones a equipos
PRENSA
INSPECCIÓN ANUAL
ACTIVIDADES
Comprobar el nivel de los tirantes
Comprobar el nivel del recorrido de la cruceta principal
Comprobar el nivel del vástago de extrusión
Retire el vástago. Comprobar la presencia de grietas y anomalías en la cara y la base
Sustituir Dummy Block, Inspeccionar el extremo de vástago para encontrar grietas
UT examen de los extremos de la barra de acoplamiento para las grietas en las raíces
del hilo.
Container - Verifique el paralelismo de las caras de la carcasa de la platina y del cilindro
Retire los conjuntos de la bomba principal del tanque y examine los pernos de montaje, el
Los motores deben ser limpiados a fondo e inspeccionados para el desgaste del
INSPECCIÓN RUTINARIAS
ACTIVIDADES
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL
Técnico Responsable:
SISTEMA DE EXTRUSION - SUTTON
Retirar el Container y dejar enfriar. Compruebe que las superficies exteriores estén
Compruebe la planitud de la placa de presión de la platina y la uniformidad de la
Propuesta 70
Debido a los análisis realizados se recomienda reemplazar el
formato de orden de mantenimiento por uno que obtenga mayor
información de las fallas que se presenten.
TABLA 36
FORMATO DE NUEVA ORDEN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TIPO DE MANTENIMIENTO:
FRECUENCIA:
TIPO DE TRABAJO:
PRIORIDAD:
SOLICITADO POR:
N°
N°
APROBADO POR:
FECHA: FECHA: FECHA:
EMITIDO POR: RECIBIDO POR: CERRADA POR:
OBSERVACIONES:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
RESPONSABLES:
SUPERVISADO POR: EJECUTADO POR:
DESCRIPCIÓN COMPAÑÍA
SERVICIOS EXTERNOS
SUMINISTROS:
DESCRIPCIÓN CANT. ESTIMADA
FECHA DE FINALIZACIÓN: TIEMPO FUERA DE SERVICIO:
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:
FECHAS Y TIEMPO:
FECHA DE EMISIÓN FECHA MÁXIMA DE ENTREGA:
FECHA DE INICIO: DURACIÓN REAL:
NOMBRE: MARCA:
MODELO SERIE:
INSTALACIÓN :
ORDEN DE MANTENIMIENTO
DATOS DE LA ORDEN:
PROBLEMA:
NUMERO DE
ORDEN:
INSTALACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO:
Propuesta 71
3.3. Análisis Beneficio – Costo
Para la determinación del beneficio – costo se empleará la siguiente
ecuación:
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
Mediante la aplicación del plan de mantenimiento preventivo se
busca obtener una reducción del 5 % anual de los valores utilizados para
la reparación del sistema de extrusión Sutton por mantenimientos durante
los próximos cuatro años.
TABLA 37
PROYECCIÓN 2017 -2020
Costos por reparación
Costos esperado Beneficio Año
$124,108.12 2016
$124,108.12 $117,902.71 $6,205.41 2017
$124,108.12 $112,007.58 $12,100.54 2018
$124,109.12 $106,407.20 $17,701.92 2019
$124,109.12 $101,086.84 $23,022.28 2020
Beneficio Total $59,030.15 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Para el año 2020 se obtendrá un beneficio de $59,030.15 con una
inversión de $32,079.89, por lo tanto:
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = $59,030.15
$32,079.89= $1.84
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = $1.84
Como resultado de factibilidad se obtiene un $1.84, el cual nos indica
que por cada dólar de inversión se recupera el valor mencionado. Además
de indicar que el proyecto es factible debido a que el valor obtenido está
por encima de la unidad.
Propuesta 72
3.3.1. Balance económico
TABLA 38
DATOS DE INVERSIÓN
Detalle Costos
Inversión inicial $32,079.89
Crédito Financiado (80% inversión fija) C $25,663.91
Interés anual: 14.50%
Interés mensual (i): 1.208%
Número de pagos en el transcurso de 3 años (n): 36
Cuota Mensual ($ 883.38) Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TABLA 39
AMORTIZACIÓN
No. de cuota Cuota a pagar Interés Capital Saldo
Desembolso $25,663.91
1 $883.38 $310.11 $573.27 $25,090.64
2 $883.38 $303.18 $580.20 $24,510.44
3 $883.38 $296.17 $587.21 $23,923.23
4 $883.38 $289.07 $594.31 $23,328.92
5 $883.38 $281.89 $601.49 $22,727.43
6 $883.38 $274.62 $608.76 $22,118.67
7 $883.38 $267.27 $616.11 $21,502.56
8 $883.38 $259.82 $623.56 $20,879.00
9 $883.38 $252.29 $631.09 $20,247.91
10 $883.38 $244.66 $638.72 $19,609.19
11 $883.38 $236.94 $646.44 $18,962.75
12 $883.38 $229.13 $654.25 $18,308.50
13 $883.38 $221.23 $662.15 $17,646.35
14 $883.38 $213.23 $670.15 $16,976.20
15 $883.38 $205.13 $678.25 $16,297.95
16 $883.38 $196.93 $686.45 $15,611.50
17 $883.38 $188.64 $694.74 $14,916.76
18 $883.38 $180.24 $703.14 $14,213.62
19 $883.38 $171.75 $711.63 $13,501.99
20 $883.38 $163.15 $720.23 $12,781.76
Propuesta 73
21 $883.38 $154.45 $728.93 $12,052.83
22 $883.38 $145.64 $737.74 $11,315.09
23 $883.38 $136.72 $746.66 $10,568.43
24 $883.38 $127.70 $755.68 $9,812.75
25 $883.38 $118.57 $764.81 $9,047.94
26 $883.38 $109.33 $774.05 $8,273.89
27 $883.38 $99.98 $783.40 $7,490.49
28 $883.38 $90.51 $792.87 $6,697.62
29 $883.38 $80.93 $802.45 $5,895.17
30 $883.38 $71.23 $812.15 $5,083.02
31 $883.38 $61.42 $821.96 $4,261.06
32 $883.38 $51.49 $831.89 $3,429.17
33 $883.38 $41.44 $841.90 $2,587.27
34 $883.38 $31.26 $852.10 $1,735.17
35 $883.38 $20.97 $862.40 $872.77
36 $883.38 $10.55 $872.80 -$0.03 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TABLA 40
INTERÉS ANUAL DEL CRÉDITO FINANCIADO
Descripción 2017 2018 2019 Total
Costos financieros $ 3,245.16 $ 2,104.81 $ 787.67 $ 6,137.63
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TABLA 41
FLUJO DE CAJA
Periodos
Descripción 2016 2017 2018 2019 2020
Inversión inicial $32,079.89
Ahorro de pérdidas
$0.00 $33,683.89 $35,368.08 $37,136.49 $38,993.31
Gastos por intereses
$3,245.16 $2,104.81 $787.67
Costo de capital $14,697.48 $15,432.35 $16,203.97
Ahorro total $30,438.73 $18,565.79 $20,916.46 $22,789.34
Depreciación $848.23 $848.23 $848.23 $848.23
Saldo $29,590.50 $17,717.56 $20,068.23 $21,941.11
Impuestos 21.63% $6,400.43 $3,832.31 $4,340.76 $4,745.86
Saldo efectivo final $23,190.08 $13,885.26 $15,727.48 $17,195.25
Propuesta 74
Depreciación $848.23 $848.23 $848.23 $848.23
Flujo de caja -$32,079.89 $24,038.31 $14,733.48 $16,575.70 $18,043.48
TIR 47.42%
VAN $49,438.53
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TABLA 42
INTERPOLACIÓN PARA LA COMPROBACIÓN DEL TIR
Año (n) P F I P1
2016 (0) $32,079.89
2017 (1) $13,068.39 30.97% $9,978.37
2018 (2) $14,733.48 30.97% $8,589.76
2019 (3) $16,575.70 30.97% $7,378.79
2020 (4) $18,043.48 30.97% $6,132.97
TOTAL $32,079.89 Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
TABLA 43
COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO VAN Y PERIODO DE
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
Años (n) P F i P P
2016 (0) $32,079.89 Acumulado
2017 (1) $13,068.39 14.50% $11,413.44 $11,413.44
2018 (2) $14,733.48 14.50% $11,238.14 $22,651.58
2019 (3) $16,575.70 14.50% $11,042.20 $33,693.78
2020 (4) $18,043.48 14.50% $10,497.80 $44,191.58 Total $44,191.58
Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
3.4. Conclusiones
La presente investigación se realizó en la compañía Fundiciones
Industriales S.A. analizando los tiempos de paralización del sistema de
extrusión Sutton ocasionados por fallas operativas mecánicas y eléctricas
que afectan a la productividad de la compañía. Teniendo como resultados
pérdidas de 5´425,644.31 debido a la falta de planificación de
Propuesta 75
mantenimiento preventivo. Durante el desarrollo de la investigación se
determinó que la prensa de extrusión tiene la tasa de fallos más alta del
sistema de extrusión Sutton.
λ prensa=92
7320= 0.012568 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
La alternativa de solución para la compañía consiste en la aplicación
de un sistema de planificación y un nuevo modelo de orden de
mantenimiento que ayude con la recolección de información para futuras
remodelaciones del plan propuesto. Previo a la elaboración del plan de
mantenimiento se determinó el análisis crítico del sistema de extrusión,
permitiendo jerarquizar cada uno de sus equipos de acuerdo a criterios
establecidos por el equipo de trabajo.
TABLA 44
ANÁLISIS CRÍTICO DEL SISTEMA DE EXTRUSIÓN
Equipos Criticidad
Horno de matrices Riesgo Bajo
Horno Belco Riesgo Alto
Prensa Riesgo Alto
Mesa de enfriamiento Riesgo Medio Alto
Estiradora Riesgo Medio Alto
Sierra de corte final Riesgo Medio Alto
Horno de temple Riesgo Bajo
Equipos Auxiliares Riesgo Medio Bajo Fuente: Fundiciones Industriales S.A. Elaborado por: Tumbaco Pibaque Erick Ricardo
Para la aplicación del plan de mantenimiento es necesaria la
contratación de una persona que se encargara de la planificación, además
de obtener herramientas innovadoras que ayuden a prever fallos y disminuir
tiempos por reparación.
La aplicación del sistema de planificación prevé mejorar la
confiabilidad del sistema de extrusión, mediante una inversión total de $
32,079.89 la cual se divide en los siguientes rubros: Inversión fija
Propuesta 76
corresponde al 56.37% ($18,082.29), y costos de operación con el 43.63%
($13,997.60) con el objetivo de reducir un 5 % los costos de reparación
teniendo una factibilidad de 1.84.
3.5. Recomendaciones
Para el presente trabajo de investigación se realizan las siguientes
recomendaciones que tienen la finalidad de aumentar la confiabilidad del
sistema de extrusión:
a) Realizar periódicamente una evaluación de los resultados obtenidos
mediante el plan de mantenimiento debido a que es el primero que
se va a aplicar y debe ser modificado con el objetivo de reducir
tiempos muertos.
b) Anualmente actualizar el análisis de criticidad, con la finalidad de
evaluar la efectividad del proyecto presentado.
c) Capacitar al personal administrativo de mantenimiento en la
metodología TPM, y así poder implementar un plan de
mantenimiento con indicadores que ayuden a mejorar la toma de
decisiones.
d) Realizar frecuentes capacitaciones al personal técnico.
e) Adquirir herramientas innovadoras con el objetivo de ayudar al
personal técnico a la detección previa de daños futuros. Y a su vez
respetar la vida útil asignadas de los equipos para obtener un mejor
rendimiento de los mismos.
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