universidad de guayaquil facultad de administraciÓn...
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i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN
MAESTRÍA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS / LOGÍSTICA
Y TRANSPORTE
“TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL”
PARA LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE MAGISTER EN
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS CON MENCIÓN EN LOGÍSTICA Y
TRANSPORTE.
“IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE
SUMINISTRO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN
EMPRESA HIDROCARBURIFERA”
AUTOR: WASHINGTON HENRY PROAÑO LANDIN
TUTOR: ING. RICHARD ROMERO IZURIETA, MAE
GUAYAQUIL – ECUADOR
JULIO, 2017
ii
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL
TÍTULO “ IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE
SUMINISTRO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE INVENTARIOS EN
EMPRESA HIDROCARBURIFIRA ”
AUTOR:
Washington Henry Proaño Landin
REVISORES:
INSTITUCIÓN:
Universidad de Guayaquil
FACULTAD:
Administración
CARRERA: Maestría Administración de Empresas / Logística y Transporte
FECHA DE PUBLICACIÓN
JULIO 2017
N° DE PÁGS. :
50
ÁREA TEMÁTICA:
Optimización de inventarios
PALABRAS CLAVES: producción, planificación, compras, inventarios, indicadores
RESUMEN: Implementación del proceso de planificación de suministros para la
optimización de inventarios previo a la adquisición de compras en empresa
hidrocarburifera integrando todas las áreas del negocio y a su vez generando alta
rotación del capital invertido en inventarios.
N° DE REGISTRO(en base de datos): N° DE CLASIFICACIÓN:
Nº
DIRECCIÓN URL (tesis en la web):
ADJUNTO PDF
SI
NO
CONTACTO CON AUTOR:
Washington Henry Proaño Landin
Teléfono:
0989091425
E-mail:
CONTACTO DE LA INSTITUCIÓN Nombre:
Teléfono:
iii
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del estudiante WASHINGTON HENRY PROAÑO LANDIN, del
Programa de Maestría/Especialidad ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS /LOGISTICA Y
TRANSPORTE, nombrado por el Decano de la Facultad de CIENCIAS
ADMINISTRATIVAS, CERTIFICO: que el trabajo de titulación del tema
“IMPLEMENTACION DEL PROCESO DE PLANIFICACION DE SUMINISTRO
PARA LA OPTIMIZACION DE INVENTARIOS EN EMPRESA
HIDROCARBURIFERA”, en opción al grado académico de Magíster (Especialista) en
LOGISTICA Y TRANSPORTE, cumple con los requisitos académicos, científicos y
formales que establece el Reglamento aprobado para tal efecto.
Atentamente
ING. RICHARD ROMERO IZURIETA, MAE
TUTOR
Guayaquil, Julio, 12 de 2017
iv
DEDICATORIA
A mis padres, esposa e hijas por estar
siempre conmigo, en mi camino, ser la
fuerza y motivación necesarias para
culminar mis metas y seguir siempre
adelante y no desmayar en las
adversidades e inconvenientes que se
presentaban sin perder nunca la dignidad
ni desfallecer en el intento.
Washington Henry Proaño Landin
v
AGRADECIMIENTO
Gracias Señor Jesús por darme la
fortaleza, inteligencia y sabiduría para
seguir adelante y permitirme aportar con
un grano de arena en esta sociedad de
constantes cambios.
Washington Henry Proaño Landin
vi
DECLARACIÓN EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación especial, me corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la UNIVERSIDAD DE
GUAYAQUIL”
_______________________________________
WASHINGTON HENRY PROAÑO LANDIN
vii
ÍNDICE DE CONTENIDOS RESUMEN................................................................................................................................ 1
ABSTRACT .............................................................................................................................. 2
INTRODUCCION ................................................................................................................... 3
Delimitación del problema ......................................................................................................... 4
Formulación del problema ......................................................................................................... 5
Justificación ............................................................................................................................... 6
Objetos de estudio ...................................................................................................................... 6
Campo de acción ........................................................................................................................ 6
Objetivo general ......................................................................................................................... 7
Objetivos específicos ................................................................................................................. 7
Novedad científica ..................................................................................................................... 8
1. Capítulo I: MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 9
1.1. Teorías Generales............................................................................................................ 9
1.1.1. Planificación de suministros........................................................................................ 9
1.1.2. Cadena de suministros ................................................................................................. 9
1.1.3. Planificación de la demanda ...................................................................................... 10
1.2. Teorías sustantivas ........................................................................................................ 10
1.2.1. Material Requirement Planning (MRP) .................................................................... 10
1.2.2. Sales & Operation Planning (S&OP) ........................................................................ 11
1.2.3. Integrated Bussines Planning (IBP) .......................................................................... 11
1.2.4. Diagrama de Pareto ................................................................................................... 12
1.3. Referentes empíricos ..................................................................................................... 13
1.4. Antecedentes ................................................................................................................. 15
1.5. Análisis FODA de la empresa....................................................................................... 15
1.6. Planificación Estratégica ............................................................................................... 18
1.7. Porque gestionamos inventario ..................................................................................... 20
1.8. Las funciones del inventario. ........................................................................................ 21
1.9. Variabilidad en el suministro ........................................................................................ 22
1.10. Reducciones de la inversión en inventarios .............................................................. 22
2. Capítulo II: MARCO METODOLÓGICO .................................................................. 23
2.1. Metodología: ................................................................................................................. 23
2.2. Métodos......................................................................................................................... 23
2.3. Premisas o Hipótesis ..................................................................................................... 25
2.4. Universo y muestra ....................................................................................................... 25
2.5. CDIU – Operacionalización de variables .................................................................... 26
viii
2.6. Gestión de datos ............................................................................................................ 26
2.7. Criterios éticos de la investigación ............................................................................... 27
3. Capítulo III: RESULTADOS ........................................................................................ 28
3.1. Antecedentes de la unidad de análisis o población ....................................................... 28
3.2. Resultados de la encuesta .............................................................................................. 28
3.3. Diagnostico o estudio de campo: .................................................................................. 31
4. Capítulo IV: DISCUSIÓN ............................................................................................. 34
4.1. Contrastación empírica: ................................................................................................ 34
4.2. Limitaciones:................................................................................................................. 35
4.3. Líneas de investigación: ................................................................................................ 35
4.4. Aspectos relevantes ....................................................................................................... 36
5. Capítulo V: PROPUESTA ............................................................................................. 37
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................ 40
Conclusiones ............................................................................................................................ 40
Recomendaciones .................................................................................................................... 41
Bibliografía .............................................................................................................................. 42
Anexos ..................................................................................................................................... 45
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Análisis FODA ................................................................................................... 16
Tabla 2. Optimización de Variables ................................................................................ 26
Tabla 3. Datos anteriores a la implementación ............................................................... 28
Tabla 4. Resultados .......................................................................................................... 30
Tabla 5. Datos posteriores a la implementación ............................................................. 31
Tabla 6. Variación anual ................................................................................................. 31
Tabla 7. Total de bodegas ................................................................................................ 32
Tabla 8. Ahorro con la implementación acumulado desde la implementación. .............. 32
Tabla 9. Análisis de Pareto .............................................................................................. 32
x
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Árbol de problemas .................................................................................................... 5
Figura 2 ESTRUTURA DEL S&OP ...................................................................................... 11
Figura 3 Componentes IBP ..................................................................................................... 12
Figura 4 Diagrama de Pareto .................................................................................................. 13
Figura 5 Organigrama organizacional .................................................................................... 17
Figura 6 Gestión de cadena de abastecimiento ....................................................................... 20
Figura 7 Método inductivo ..................................................................................................... 24
Figura 8 Resultados enfoque de la cadena de suministro ....................................................... 29
Figura 9 Grafica de los resultados enfoque de la cadena de suministro ................................. 30
Figura 10 Análisis de inventario general ................................................................................ 31
Figura 11 Análisis de inventario general ................................................................................ 32
Figura 12 Implementación del sistema en el mes junio 2017 ................................................. 33
Figura 13 Cadena de abastecimiento, implementación verificación stock ............................. 35
Figura 14 Escenario de Planificación de Suministro .............................................................. 38
Figura 15 Escenario de Planificación de Suministro .............................................................. 39
1
Título : Implementación del proceso de planificación de suministro para la
optimización de inventarios en empresa hidrocarburifera
RESUMEN
En la empresa hidrocarburifera, en relación al proceso de compras de suministros de
materiales para la ejecución de los planes de producción anual, se gestionaban
directamente a través de las requisiciones generadas y aprobadas por las diferentes áreas
usuarias de la empresa, no existiendo ninguna revisión de stock, coberturas de
inventarios en los diferentes almacenes, control del cumplimientos de consumos
planificados, así como también generación de un análisis de un diagrama de Pareto,
ABC para generar planes de acciones a materiales de mayor valor, teniendo niveles de
inventarios altos y materiales con sobre stock en los diferentes almacenes, se tuvo como
consecuencia baja rotación de inventario general. La falta de aplicación de una
metodología hipotética y deductiva partiendo del análisis histórico del comportamiento
del inventario, el control de la rotación del capital invertido e implementación de
indicadores dieron como resultado inventarios con baja rotación del capital,
ocasionando sobre stock y perdidas de materiales perecibles debido a estas causas se
propuso la implementación del proceso de planificación de suministro para la
optimización de inventarios previo al proceso de adquisición de compras en la empresa,
integrando todas las áreas del negocio a través del compromiso de entrega de los planes
de consumos proyectados de acuerdo a los planes de mantenimiento, perforación, área
de facilidades y proyectos para la respectiva generación de planes de suministros con
entregas parciales y planes de transferencias entre almacenes, teniendo como resultados
un balance saludable del inventario general de la empresa y una rotación del inventario
en la empresa.
Palabras claves: producción, planificación, compras, inventarios, indicadores.
2
Title: Implementation of the supply planning process for the optimization of
hydrocarbon company inventories
ABSTRACT
In the hydrocarbon company, in relation to the process of purchasing supplies of
materials for the execution of the annual production plans, they were managed directly
through the requisitions generated and approved by the different user areas of the
company, with no revision of Stock, inventory coverage in the different warehouses,
control of planned consumptions compliance, as well as the generation of a Pareto chart
analysis, ABC to generate action plans for higher value materials, having high inventory
levels and materials with Over stock in the different warehouses, resulted in low
turnover of general inventory. The lack of application of a hypothetical and deductive
methodology based on the historical analysis of the behavior of the inventory, the
control of the rotation of the invested capital and the implementation of indicators
resulted in inventories with low capital turnover, causing over stock and losses of
perishable materials due To these causes it was proposed the implementation of the
supply planning process for the optimization of inventories prior to the process of
purchasing purchases in the company, integrating all areas of the business through the
commitment to deliver the consumption plans projected according to Maintenance
plans, drilling, area of facilities and projects for the respective generation of supply
plans with partial deliveries and transfer plans between warehouses, resulting in a
healthy balance of the general inventory of the company and a rotation of the inventory
in the company .
Key words: production, planning, purchasing, inventories, indicators.
3
INTRODUCCION
La Adquisición de materiales deberá contener como meta principal la
planificación del suministro, previó al cumplimiento del plan anual de producción de la
empresa a través del abastecimiento oportuno de materiales, así como también dar
continuidad a la operación diaria, manejando inventarios óptimos, generando mayor
rotación del inventario para captura de ahorros sustanciales tanto en la negociación en
los planes de suministros como en la implementación de políticas de inventarios de
materiales críticos de alta y baja rotación, controlando también aquellos materiales
perecibles, el inventarios es una inversión que se ejecuta con el capital de trabajo,
mismo que se logra ejecutando planes integrados de todas las áreas del negocio, para
lograr un plan único que pueda ser usado en toda la organización y así lograr una
planificación integral más estable y eliminar la toma de decisión improvisada.
En los procesos de adquisición de la empresa hidrocarburifera cuenta con el
departamento de compras, misma que ejecuta la gestión de adquirir materiales a través
de los diferentes procesos que conllevan las requisiciones que elaboran las áreas
usuarias con sus respectivas aprobaciones de acuerdo a los niveles jerárquicos de las
áreas y utilizando la implementación de mínimos y máximos en cantidades, según sus
planes proyectados a largo corto, mediano y largo plazo sin medir el cumplimiento de
los mismos y generando por cada uno de los campos, este sistema es implementado a
través del ERP ORACLE como solución a la demanda urgente de materiales necesarios
para el cumplimiento del plan de producción, generando estos requisiciones con
cantidades poco confiables, colocando en las requisiciones fechas sin estableces
parámetros o mediciones de tiempos (lead time) previstos para el proceso de generación
4
que conlleva calcular el tiempo desde que se genera la requisición o solicitud de pedido
hasta la llegada del material al almacén en cada uno de los campos de producción.
Delimitación del problema
Esta empresa cumple con todos los estándares de calidad además tiene un
estructura moderna y su organización es normal esto quiere decir que cada persona
que está vinculada con el departamento de inventarios cumple con un rol específico con
el mayor rendimiento posible y todo este esfuerzo se enfoca para el cumplimiento de
producción anual, sin miras a salvaguardar el control del inventario en cada uno de sus
almacenes localizados en cada campo de producción, trabajando en forma aislada, aun
teniendo una oficina central en la cual se generar los planes macros de la empresa, tales
como: planes de mantenimiento, planes de Workover, perforación, facilidades,
proyectos, administración, etc. Del flujo normal del problema es el proceso macro
establecido de acuerdo al proceso de adquisición: usuarios compras almacenes,
cuyo control del inventario no existe y que la responsabilidad del área se enfoca
netamente al servicio de gestionar la compra y almacenar y apoyar al cumplimiento del
plan de producción anual (Mintzberg, 2002).
5
Figura 1 Árbol de problemas
Formulación del problema
El problema principal en lo que se refiere a la gestión de inventarios dentro de
esta empresa hidrocarburifera, es la compra excesiva de materiales para bodegas, esto se
debe a que el sistema de adquisición utiliza una implementación de mínimos y
máximos; como una solución a la demanda de materiales por bodega a través de un
software llamado EPR ORACLE, pero no se establece de manera directa que material se
requiere de manera urgente, provocando compras innecesarias.
La pregunta principal seria:
¿Cómo mitigar el sobre stock de inventarios y la entrega de materiales basados
en las necesidades de las áreas de producción de la empresa?
Compra excesiva de materiales , sobre stock en
bodegas de empresa
hidrocarburifera
Causas
Generacion de requisiciones por
compra de suministros
Implementación de minimos y maximos para
compra de suministro
Deficiencia en la integración para la
compra de materiales
Efectos
Perdidas economicas para la empresa falta de rotación del
capital
Perdida de materiales perecibles
Mayor Fuerza laboral y
desorganizado y desgaste operativo
Deficiencia en el desempeño
laboral e impacto financiero
6
Justificación
La implementación del proceso de planificación de abastecimiento previo a la
adquisición de materiales dará la seguridad, confiabilidad y la sostenibilidad en el
tiempo, previo al proceso de compras, mismos que permitirán absolutamente gestionar
aquellos materiales que se requerirán en cuanto al plan de producción anual,
contemplando el stock en general en todos los almacenes y analizando la rotación de
inventario y coberturas fiables para dar continuidad a la empresa a través de políticas de
stock de inventarios e implementadas para tales efectos en forma integral.
Objetos de estudio
EL objeto de estudio es el análisis y la modificación de la adquisición de
materiales para el proceso de abastecimiento de bodegas dentro de la empresa
hidrocarburifera, con esto se mejorara el proceso de organización de inventarios y
logística de recepción y envió de materiales, disminuyendo de manera efectiva el sobre
stock existente en bodegas de la empresa y optimizando recursos económicos para la
inversión en áreas de producción que son la base de desarrollo de la empresa.
En lo que se refiere a la planificación estratégica de abastecimiento se verifica
por medio del análisis general de los inventarios en las bodegas de los distintos puntos
de producción y genera una estrategia que cumple con los estándares de abastecimiento
solicitando materiales para compra y la entrega inmediata
Campo de acción
Los procesos para gestionar el plan de inventarios es la implementación de un
sistema en el cual se hace la compra y él envió inmediato de materiales faltantes en las
7
bodegas que tiene la empresa, haciendo un rediseño de reaprovisionamiento de
materiales haciendo que la empresa ahorre tiempo y dinero.
Dentro del estudio de este tema de titulación se puede constatar por medio de
datos históricos la eficiencia de la implementación de este método y como hay una
influencia positiva en la estructura de abastecimientos, logística de materiales, gestión
de compras, organización, administración y control de inventarios.
Con esto se da prioridad a los campos de mayor producción o áreas de mayor
importancia.
Objetivo general
Implementar un proceso de planificación de suministro para la optimización de
inventarios en una empresa hidrocarburifera.
Objetivos específicos
Conocer los aspectos teóricos sobre el objeto de estudio y campo de
investigación por medio de datos obtenidos en la empresa
hidrocarburifera.
Diagnosticar el estado actual de la situación económica de la empresa y
la compra de materiales por medio de datos obtenidos en la
implementación del sistema.
Implementar el proceso de planificación de suministró diferenciando las
fortalezas y debilidades de la empresa hidrocarburifera en lo que se
refiera a la administración y logística de inventarios por medios datos y
resultados obtenidos en el historial de la empresa.
8
Novedad científica
Esto se puede obtener mediante resultados que se generaran al realizar esta
implementación para el proceso optimización de inventarios, la mayoría de estudios
referentes a este tema han obtenido con este método una efectividad muy alta en
cuanto a la reducción costos de envío y recepción de materiales y optimización de
espacio en bodegas sabiendo que ya no va a existir un sobre stock, además se puede
ampliar el capital de trabajo para inventarios en relación al ahorro económico y tiempo
de la empresa.
9
1. Capítulo I: MARCO TEÓRICO
1.1. Teorías Generales
1.1.1. Planificación de suministros
El proceso y ejecución de la Planificación de la Demanda se ha convertido en
una actividad de máxima importancia dentro de todo el flujo de suministro entre
proveedores y clientes. El flujo o intercambio de productos entre empresas que
intervienen en una Cadena de Suministro común se ha alargado tanto en el espacio
como en los tiempos (Cadena de Suministro Extendida). La Empresa A demanda
producto a la Empresa B, y esta a su vez a la C y esta puede ser que solicite producto a
una Empresa D. Todas suministran, todas venden. Todas son clientes y proveedores a la
vez. Al final (o al principio) está el Consumidor, el factor imprescindible para empujar
el engranaje invisible que mueve la Cadena de Suministros. En definitiva, planificar
eficientemente nuestra demanda futura se ha convertido en un asunto prioritario (Felipe,
2015).
La empresa que actúa como cliente necesita un conjunto de informaciones y
datos para calcular qué cantidades debe adquirir (a su fábrica o a proveedores externos)
para atender la demanda requerida por sus clientes o consumidores y el proveedor
necesita estimar el tiempo necesario para atender las necesidades requeridas por su
cliente en función de sus procesos productivos (Felipe, 2015).
1.1.2. Cadena de suministros
Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos
involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del
cliente. La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer nivel, segundo nivel y
primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la línea de producción,
10
almacenes de Productos Terminados, canales de distribución, mayoristas, minoristas y
el cliente final. Dentro de cada organización existe una cadena de suministro diferente
dependiendo del giro de la empresa. Existen tres tipos de empresas, industriales,
comercializadoras y de servicios; las empresas de servicios cuentan con cadenas de
suministros muy cortas. Las empresas industriales tienen cadenas de suministro con
mucha logística dependiendo de la MP que utilizan, las líneas de producción con las que
cuentan y los segmentos de mercado a los que van dirigidos sus productos (Meindl,
2017).
1.1.3. Planificación de la demanda
Definimos la Planificación de la Demanda como el conjunto de acciones y
técnicas de cálculo necesarias para aprovisionar producto (stock) a uno o varios centros
de consolidación o almacenaje y cuyo objetivo principal es mantener unos niveles de
stock adecuados para atender la demanda media solicitada por el conjunto de clientes en
un periodo de tiempo. El conjunto de acciones a las que se hace mención en su
definición, se refieren a acciones de tipo administrativo y de tipo tecnológico (Felipe,
2015).
1.2. Teorías sustantivas
1.2.1. Material Requirement Planning (MRP)
El MRP es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks
que responde a las preguntas: ¿qué?, ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o
aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque efectivo, sensible y
disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para el
presente utilizaremos la metodología del MRP para definir con mayor exactitud lo que
requiere la empresa para la producción de preformas PET, de modo que respondan a las
preguntas esgrimidas anteriormente (Fabián, 2016).
11
1.2.2. Sales & Operation Planning (S&OP)
Es un proceso de toma de decisiones mediante un plan factible, único y
consensuado, que busca el equilibrio entre la demanda y la producción/compras,
bodegas, mejorando la comunicación y eficiencia de todas las áreas involucradas, con el
fin de cumplir las estrategias y objetivos, tanto individuales como globales, de la
empresa (Fabián, 2016).
Además, se requiere unir los planes estratégicos con los operativos, a través de una
planificación única (todas las áreas), anticipada (a varios meses), vista en diferentes
medidas (Unds., dólares, kg, %) - ¿Qué vamos a facturar y a quién? ¿Qué vamos a
comprar? ¿Qué tenemos que producir? (Fabián, 2016).
Figura 2 ESTRUTURA DEL S&OP
Fuente: (Accenture, 2009)
1.2.3. Integrated Bussines Planning (IBP)
El IBP se refiere a las tecnologías, aplicaciones y procesos de la conexión de la
función de planificación en toda la empresa para mejorar la alineación de la
12
organización y el desempeño financiero. El IBP representa con precisión un modelo
holístico de la empresa con el fin de vincular la planificación estratégica y la
planificación operativa con la planificación financiera (Wight, 2015).
Figura 3 Componentes IBP
Fuente: (Wight, 2015)
1.2.4. Diagrama de Pareto
Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que
ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar (Domenech,
2013).
También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80” (Domenech,
2013).
Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el
20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese
pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él
(Domenech, 2013).
13
Figura 4 Diagrama de Pareto
Fuente: (Domenech, 2013)
1.3. Referentes empíricos
Caso 1
Experiencias en planificación estratégica de abastecimientos en la empresa
hidrocarburifera EP Petroecuador.
Para el caso de esta esta empresa hidrocaburifera se planteó una propuesta de
planificación estratégica y planificación operativa en el área de abastecimientos que sea
sostenible en el tiempo, el análisis que se realizó se basó en la situación actual de la
empresa con propuestas de mejora y acciones correctivas, permitiendo alcanzar los
objetivos deseados en base a las metas planteadas y satisfacción de los clientes externos
e internos, esto se realizó por medio de análisis cualitativos, revisión de hipótesis,
encuestas, etc…
14
Este caso tiene una relación directa con el caso de estudio de esta tesis ya que se
relaciona en la forma de adquisición de materiales para el stock de bodegas en la
empresa.
Caso 2
Desarrollo de cadenas de suministro sostenibles en los países en desarrollo
Este trabajo presenta un modelo de evaluación de la cadena de suministro que
integra las tres dimensiones de la sostenibilidad. Un ejemplo ilustrativo numérico
demuestra cómo el modelo propuesto puede ayudar en la evaluación y mejora de la
sostenibilidad de la cadena de suministro.
La sostenibilidad de las cadenas de suministro se logra mediante la
consideración de los aspectos económicos, ambientales y sociales en el proceso de toma
de decisiones. La mayor parte de la investigación se concentra en integrar dos de estos
tres aspectos, con inclusión limitada del aspecto social. En los países en desarrollo,
donde las cadenas productivas de producción suelen ser de gran intensidad de mano de
obra, y donde las normas ambientales todavía están en desarrollo, se debe dar gran
importancia a los aspectos sociales y ambientales (Galal, 2016).
Este trabajo esta relaciona con el presente estudio ya que se debe tomar en
cuenta los aspectos sociales, económicos y de una manera especial los aspectos
ambientales ya que la mayoría de corporaciones y en especial las empresas que se
dedican a la producción hidrocarburifera deben regirse con altos estándares de calidad
y monitoreo ambiental, sin la empresa no tiene los permisos ambientales adecuados se
prohibirá de manera estricta su funcionamiento.
15
1.4. Antecedentes
Esta es una empresa dedicada a la exploración y producción de hidrocarburos,
contribuye a la operación en la mayoría en las zonas ubicadas en la Cuenca Oriente y
zona litoral.
Cuentan con certificaciones internacionales que avalan sus buenas prácticas y
procedimientos del más alto estándar, marcando una metodología de trabajo amigable
con el ecosistema, responsable con las comunidades en cuanto a producción limpia y
vinculada con el desarrollo del país.
1.5. Análisis FODA de la empresa
El análisis FODA puede ser usado para ayudar en el logro de ese objetivo. En
este caso, podemos entender cada grupo de factores de la siguiente manera
(Cadena, 2015):
Fortalezas: Atributos de la organización que son útiles para lograr el
objetivo (Cadena, 2015).
Debilidades: Atributos de la organización que son perjudiciales para la
consecución del objetivo (Cadena, 2015).
Oportunidades: Condiciones externas que son útiles para lograr el objetivo
(Cadena, 2015).
Amenazas: Condiciones externas que son perjudiciales para la consecución
del objetivo (Cadena, 2015).
16
Tabla 1. Análisis FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
F1: Personal capacitado y con
experiencia.
F2: Experiencia en la industria
petrolera.
F3: Estándares de Calidad muy altos
dentro de la industria
D1: Falta de procesos para la
planificación de suministro.
D2: Falta de conocimiento en la
administración de inventarios y su
impacto económico.
D3: Falta de diseño organizacional a
nivel interno de las áreas de soportes y/o
departamentos
OPORTUNIDADES AMENAZAS
O1: Crecimiento de la empresa.
O2: Mayor campo de acción.
O3: Avances tecnológicos.
A1: Inestabilidad en las políticas
económicas, asignación presupuestaria.
A2: Baja del precio del petróleo.
17
Figura 5 Organigrama organizacional
Casi todos los aspectos de la planificación de la cadena de suministro son
afrontados con riesgo e incertidumbre. El resultado es la variabilidad durante todas las
fases de la cadena de suministro que puede afectar negativamente en nuestra capacidad
de servir a los clientes y en los costes.
La incertidumbre y la variabilidad provienen de varias fuentes en todas fases de la
cadena de suministro. Para empezar, los planificadores de suministros de materiales que
generan estos planes a través de los consumos y/o necesidades de las áreas, no están
absolutamente seguros de las necesidades de los clientes. Ellos no pueden conocer
exactamente la cantidad de materiales van a solicitar, o cuánto tiempo se tomará el
fabricante. El problema se complica aún más por el hecho de no conocer las acciones
que tienen planificadas los competidores (APICS CORP, 2017).
Gerente de Materiales & Logistica
1
Jefe de Planificación de Abastecimiento
1
Coordinador de Planificacion y Catalogación
1
Analista de Planificación
4
Analista de Catalogación
2
Coordinador de bodegas
1
Bodegueros
2
Auxiliares de Bodegas
4
18
Además, las empresas involucradas en toda la cadena de suministro no son siempre
fiables. Los proveedores a menudo fallan en las expectativas de entrega, los
transportistas llegan tarde, y los operadores logísticos cometen errores. Por otro lado, en
las empresas clientes, los compradores olvidan realizar los pedidos o piden cantidades
incorrectas; en los almacenes se extravían artículos; y las fábricas dañan algunos
productos. Por lo que, a menudo nos encontramos que no siempre podemos suministrar
lo que realmente los clientes quieren. Los errores erosionan la imagen de marca de una
empresa en el mercado y pone en peligro su valor para los accionistas (APICS CORP,
2017).
El objetivo es definir los diferentes tipos de inventario y los papeles que ellos
juegan, describir el objetivo del stock de seguridad y como interactúa con otros
inventarios, definir el papel de la variabilidad como factor clave del stock de seguridad,
conocer cómo las necesidades de stock de seguridad varían en entornos de revisión
continua y de revisión periódica (APICS CORP, 2017).
Existen diferentes tipos y funciones de inventario y de stock de seguridad. Ambos
pueden ayudar a las empresas a alcanzar diferentes objetivos entre los que se incluyen,
reducción de costes, realización de mejoras en la atención al cliente, y protección contra
las incertidumbres del mercado (APICS CORP, 2017).
1.6. Planificación Estratégica
Una cadena de abastecimiento integrada transfiere información entre las
funciones de negocios y los procesos de planificación. El diagrama que se incluye a
continuación muestra un ejemplo que involucra la planificación del abastecimiento
y la producción (Accenture, 2009).
19
La planificación de la producción genera planes de materiales detallados que
sirven como datos de entrada a la función de compras con el objetivo de garantizar
la disponibilidad del material (Accenture, 2009).
Compras coordina las actividades necesarias para comprar los materiales
requeridos. Además, también genera los planes de compra y transmite los pedidos
de compra a los proveedores (es decir, el cronograma de entrega y / o las
confirmaciones de los pedidos de compra) para que puedan entregar los productos
cuando sea necesario (Accenture, 2009).
Fabricación garantiza que los recursos están disponibles para la fabricación. Esto
involucra la programación y la ejecución del mantenimiento de las máquinas y
entregar los planes de mantenimiento resultantes a los planificadores de
abastecimiento que se encargan de evaluar la capacidad disponible y de crear un
plan de aprovisionamiento (Accenture, 2009).
Si es necesario trabajar horas extra, se notifica a Fabricación por medio de
cronogramas de producción detallados con el objetivo de que puedan programar la
mano de obra y los recursos requeridos (Accenture, 2009).
El área de cumplimiento de pedidos usa el plan de distribución y el cronograma
de producción para entregar los productos a los clientes y garantizar la capacidad de
almacenamiento y transporte (Accenture, 2009).
20
Figura 6 Gestión de cadena de abastecimiento
Fuente: (Accenture, 2009)
1.7. Porque gestionamos inventario
Para un fabricante, el inventario llega de los proveedores en forma de materias
primas. Dentro del proceso de fabricación, la materia prima es transformada en producto
acabado mediante procesos de fabricación y montaje. En el proceso de producción
llamaremos al inventario stock en curso. Dependiendo de la industria y del producto el
stock de materias primas y el stock en curso varía (Chiavenato, 2007).
Por ejemplo, un fabricante de cristal del sector de la automoción recibe arena y
otros productos químicos de los proveedores - a menudo transportado por ferrocarril.
Estos materiales son calentados en un horno para transformarlos en el cristal fundido
con lo que se crearán láminas planas de cristal. Estas láminas representan el stock en
curso. Después de la refrigeración, estas láminas son transformadas en productos finales
como parabrisas y ventanas, y son transportadas en camión al cliente (un montador de
automoción) (Chopra, 2013).
Para las operaciones de montaje en la fabricación de ordenadores personales, las
materias primas son sus montajes (componentes) como discos duros, placas madre,
21
lectores de CD, y los contenedores en los que se ubican todos los componentes, que
tienen que ser ensamblados de forma que se conviertan en productos acabados
(ordenadores personales) para los clientes (Chase, 2005).
1.8. Las funciones del inventario.
Las principales funciones del inventario:
• En curso / Pipeline. Necesario únicamente para transporte de los productos
dentro de la cadena de suministro (APICS CORP, 2017).
• Ciclo /Cycle. El inventario es resultado de la fabricación por lotes. Por
ejemplo, a veces, el tiempo necesario para preparar las máquinas para la producción
puede ser alto por lo que puede ser más económico producir en lotes grandes de
producto, aunque así aumente el inventario (APICS CORP, 2017).
• Desfase / Decoupling. La función de inventario de “desfase” es la de permitir a
dos máquinas diferentes dentro de una fábrica o en dos fábricas diferentes producir con
diferentes cadencias (APICS CORP, 2017).
•Anticipación / Anticipation (estacional). Es tipo especial de inventario de
desfase donde el inventario es producido en previsión de la demanda estacional (APICS
CORP, 2017).
• Protección o Especulación / Hedging. Para algunas materias primas cuyos
precios fluctúan en el mercado inducen a las empresas a comprar más inventario del
necesario protegiéndose contra un aumento de precios (APICS CORP, 2017).
• Seguridad / Safety (fluctuación). Es la función clave stock de seguridad.
Proporciona un colchón contra cambios imprevistos de la demanda o el suministro
(APICS CORP, 2017).
22
1.9. Variabilidad en el suministro
Proveedores también contribuyen a las incertidumbres y por lo tanto éstas se
deben gestionar. Si el reabastecimiento de nuestras propias plantas de la fabricación o
de proveedores externos llega tarde, podemos tener rupturas de stock. Por lo que, otra
vez, el stock de seguridad se utiliza como instrumento clave para protegernos contra la
incertidumbre de las entregas de los proveedores (Granadillo, 2010).
1.10. Reducciones de la inversión en inventarios
Los puntos clave a recordar de esta sección son:
• El Inventario proporciona muchas ventajas a la cadena de suministro
incluyendo una reducción de costes de obtención de materias primas, mejora de la
eficacia, de la fabricación, y la protección contra posibles oscilaciones repentinas en el
precio y la disponibilidad. (Corona, 2012).
• La función principal del stock de seguridad es la de proteger a la empresa
contra las rupturas de stock, que son resultado de cambios inesperados de la demanda y
del suministro (Corona, 2012).
• Las incertidumbres en el plazo de entrega y errores de previsión son las
principales variabilidades que consideramos cuando utilizamos los stocks de seguridad,
pero otras como la variabilidad de proceso interno, rendimientos, y los errores en la
producción podrían contribuir a las necesidades de stock de seguridad (Corona, 2012).
• Cuando se selecciona un modelo para conocer los niveles de stock de seguridad
necesarios, primero debemos considerar como se va a controlar el inventario (revisión
periódica o revisión continua) y luego, como se va a medir (la disponibilidad y ratio de
servicio) (Corona, 2012).
23
2. Capítulo II: MARCO METODOLÓGICO
2.1. Metodología:
Este proyecto tiene como finalidad implementar un proceso de planificación de
suministros para la implementación de inventarios en la empresa hidrocarburifera antes
mencionada, esto se realiza bajo un enfoque cuantitativo ya que con los datos obtenidos
en la empresa se puede realizar varias proyecciones bajo el nuevo método de
optimización de inventarios, con estas proyecciones a futuro se puede tener una idea de
cuánto dinero ahorra la empresa cuando el método ya está implementado.
Esta investigación será descriptiva debido al estudio del problema, se relaciona
con la gestión de inventarios y la logística de los materiales, con esto se quiere mejorar
la distribución y compra de materiales mejorando la planificación de los factores
críticos en la gestión de abastecimientos, se va a emplear gráficos, tablas y estadísticas
para el análisis e interpretación de resultados.
2.2. Métodos
Los métodos utilizarse son:
Método inductivo: el método inductivo utiliza el razonamiento para obtener
conclusiones que parten de hechos aceptados como válidos, para llegar a
conclusiones, cuya aplicación sea de carácter general, se inicia con un estudio
individual de los hechos y se formulan conclusiones universales que se
postulan como leyes, principios o fundamentos de una teoría (Monica, 1970).
Método deductivo: el método deductivo consiste en tomar conclusiones
generales para explicaciones particulares. El método se inicia con el análisis de
los teoremas, leyes, postulados y principios de aplicación universal y de
comprobada validez, para aplicarlos a soluciones o hechos particulares
(Monica, 1970).
24
Método analítico: el método analítico es un proceso cognoscitivo, que consiste
en descomponer un objeto de estudio separando cada una de las partes del todo
para estudiarlas en forma individual (Monica, 1970) .
Método sintético: es un proceso que consiste en integrar los componentes
dispersos de un objeto de estudio para estudiarlos en su totalidad. Método
inductivo-deductivo: consiste en un procedimiento que parte de unas
aseveraciones en calidad de hipótesis y busca refutar o falsear tales hipótesis,
deduciendo de ellas conclusiones que deben confrontarse con los hechos
(Monica, 1970).
Ejemplo:
Figura 7 Método inductivo
Observacion:
Mal manejo de los planes de Abastecimiento
Registros:
Execeso de compra de materiales
Gastos innecesarios en logistica
Tiempos de entregas no acordes a la operación.
Perdidas económicas altas
Sobre stock de materiales en bodegas
Implementacion:
Ahorro monetario para la empresa
Mejor logistica en distribución
Mayor rotación sobre las compras de materiales
Manejo adecuado de stock de materiales para bodegas y
mayor soporte en la produccion de la empresa para su
continuidad.
25
2.3. Premisas o Hipótesis
Con la implementación de este proceso de planificación de suministros la
empresa tendrá un beneficio económico, así como una mejor organización, desde la
introducción de este sistema la empresa mejorara en el abastecimiento oportuno y
logística en lo que se refiere a la bodegas que son de difícil acceso y se encuentran lejos
de las ciudades, el ahorro económico para la empresa va a tener un impacto muy
favorable ya que el mismo genera una mayor rotación del capital invertido en
inventarios, permitiendo a la empresa invertir en otros proyectos importantes.
2.4. Universo y muestra
Para el presente estudio se realizó una encuesta dirigida al Área de Materiales y
Logística de la empresa hidrocarburifera, con el propósito de mejorar la compra y
abastecimiento de materiales en las bodegas, esto ayudara favorablemente a la economía
de la empresa.
La encuesta fue dirigida a 30 personas que conforman el departamento de
Materiales & Logística y sus divisiones internas.
Las áreas involucradas en el abastecimiento son:
Área de Materiales & Logística subdividida en:
Jefatura de planificación y abastecimiento
Jefatura de compras e importaciones
Jefatura de presupuestos y servicios
Jefatura técnica de materiales
Jefatura de bodegas en campos
26
2.5. CDIU – Operacionalización de variables
Tabla 2. Optimización de Variables
Variables Definición
Conceptual
Dimensión Instrumentos
Unidad de
Análisis
Independiente:
Planificación
Estratégica
Adquisición
De compras de
Materiales para
Abastecimiento
En bodegas
Cultura
organizacional
enfocada en la
compra de
insumos y en la
organización
dentro del
departamento
De Materiales y
Logística
Propuesta
para mejor la
compra y
logística para
materiales y
eliminación
del sobe stock
Reportes de
compras de
materiales
Observación
de reportes
de compras
Dependientes:
Efectividad de
la Unidad de
Abastecimientos
Reducción de
compras de
materiales,
compras
directas de
entrega
inmediata
Monto
económico para
la adquisición
de materiales
antes de la
implementación
Mejora en la
entrega de
materiales en
la bodega
Ahorro
económico
Redirección
de fuerza
laboral
Reporte de
Materiales de
alta frecuencia
de consumos
Reinvención
de compra
de
materiales
con alta
frecuencia
de
consumos
en un
periodo de
12 meses.
2.6. Gestión de datos
Para la implementación de este proceso se debe conocer algunos datos
antecedentes de la empresa
Estos son:
Los datos históricos anteriores a la implementación de este proceso.
Las ganancias y pérdidas de la empresa
27
El manejo y transporte de equipos y materiales a cada área o bodega
correspondiente
El método logístico y organizacional de la empresa
El manejo de los inventarios de forma general y de cada área en especifica
2.7. Criterios éticos de la investigación
Los datos obtenidos para la implementación de este método son de una fuente
confiable y valida, se procede a dar inicio a la investigación y rediseño de inventarios
y métodos de distribución con conocimiento, ayuda y colaboración de la empresa
hidrocarburifera, haciendo un compromiso de confiabilidad y confidencialidad de la
información para resguardar datos de alta relevancia para la corporación.
Se realiza la tabulación de datos y la proyección en años para el ahorro de dinero
por medio de gráficas.
28
3. Capítulo III: RESULTADOS
3.1. Antecedentes de la unidad de análisis o población
En la siguiente tabla se puede observar los datos anteriores a la implementación
por cada año.
Tabla 3. Datos anteriores a la implementación
RUBRO 2014 2015
INVENTARIO $ 467 $ 508
COMPRAS $ 645 $ 385
CONSUMOS $ 608 $ 357
3.2. Resultados de la encuesta mediante la aplicación de diagnóstico de
certificación Oliver Wight Américas (El Checklist de clase A para la
Excelencia empresarial de Oliver Wight, en relación a los procesos).
Criterios para la asignación de los puntos:
Puntuación 0 (No se hace): Las prácticas son necesarias en esta empresa , pero
no existen actualmente
Puntuación 1 (Pobre): Las prácticas existen, pero aún no se han desarrollado
para contribuir a la empresa y a su mejora.
Puntuación 2 (Aceptable): Se han desarrollado prácticas de aisladas del resto
de la empresa. Han aportado beneficios, pero no se han integrado ni formalizado
en los procesos empresariales.
Puntuación 3 (Buena): Se han formalizado las prácticas y se han satisfecho las
definiciones de las mismas incluidas en la lista de chequeo; sin embargo, aún no
han sido sometidas a una aplicación sistemática de técnicas de mejora continua.
Puntuación 4 (Muy buena): Las prácticas se han integrado completamente en
los procesos empresariales de la compañía, y todas las características de las
definiciones y descripciones de la lista de chequeo se cumplen de forma
rutinaria.
29
Puntuación 5 (Excelente): Las prácticas son excelentes y tienen una eficacia
total en la organización. Cumplen con éxito sus objetivos empresariales y sus
indicadores definidos según cuartil superior u otros indicadores de rendimiento
estándar.
Los resultados individuales de pregunta en relación al proceso de planeación y
control de materiales se pueden visualizar en el Anexo 2.
Figura 8 Resultados enfoque de la cadena de suministro
RESULTADO ENFOQUE CADENA DE SUMINISTRO ACTUALSituación
Actual
Plan de
Mejora
Excelencia
Empresarial
1. GESTION DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN ESTRATEGICA. 2.3 3.2 5.0
2. GESTION Y LIDERAZGO DE LAS PERSONAS 2.2 3.4 5.0
3. IMPULSAR LA MEJORA EMPRESARIAL 2.0 3.0 5.0
4. GESTION EMPRESARIAL INTEGRADA (S&OP) 2.1 3.6 5.0
5. GESTION DE PRODUCTOS Y SERVICIOS 1.6 3.3 5.0
6. GESTION DE LA DEMANDA 1.2 3.9 5.0
7. GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO 1.5 3.5 5.0
8. GESTION DEL SUMINISTRO INTERNO 2.2 3.9 5.0
9. GESTION DEL APROVISIONAMIENTO EXTERNO 2.3 3.5 5.0
ITEMS EVALUACIÓN ENFOQUE ALTAMENTE OPERATIVOPuntaje
Actual
Plan de
MejoraExcelencia
2.7 (f) - Educación & Entrenamiento 3.0 4.0 5.0
8.5 (h) - Programación Maestra 2.5 4.0 5.0
8.7 (f) - Planeación & Control de Materiales 2.0 4.0 5.0
8.8 (f) - Planeación & Control de Capacidad 3.0 4.0 5.0
8.9 (e) - Planeación & Control de Producción 3.0 4.0 5.0
8.19 (c) - Planeación & Control de Proveedores 2.5 4.0 5.0
ITEMS EVALUACIÓN ENFOQUE ALTAMENTE OPERATIVO 2.7 4.0 5.0
RESULTADO ENFOQUE CADENA DE SUMINISTRO ACTUAL 1.9 3.5 5.0
30
Figura 9 Grafica de los resultados enfoque de la cadena de suministro
Tabla 4. Resultados
Situación
Actual
Plan de
Mejora
Excelencia
Empresarial
2 4 5
2,3
2,2
2,0
2,1
1,6 1,2
1,5
2,2
2,3
1. GESTION DELPROCESO DE
PLANIFICACIÓNESTRATEGICA.
2. GESTION YLIDERAZGO DE LAS
PERSONAS
3. IMPULSAR LAMEJORA
EMPRESARIAL
4. GESTIONEMPRESARIAL
INTEGRADA (S&OP)
5. GESTION DEPRODUCTOS Y
SERVICIOS
6. GESTION DE LADEMANDA
7. GESTION DE LACADENA DE
SUMINISTRO
8. GESTION DELSUMINISTRO
INTERNO
9. GESTION DELAPROVISIONAMIENTO
EXTERNO
Situación Actual Plan de Mejora Excelencia Empresarial
MAPA RADIAL SCM
2
4
5
Situación Actual
Plan de Mejora
Excelencia Empresarial
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
31
3.3. Diagnostico o estudio de campo:
En la tabla 5 se puede observar los datos comparativos después de la
implementación por cada año hasta el 2016.
Tabla 5. Datos posteriores a la implementación
En la tabla 6 se observa la variación anual por cada año.
Tabla 6. Variación anual
Variación anual (%)
2014 2015 2016 2017
9% 9% -18,5% -17,3%
47% -40% -62% 50%
39% -41% -35% 32%
En la Figura 10 y 11 se observa los resultados del análisis de inventario general
por cada mes hasta la actualidad.
Figura 10 Análisis de inventario general
$ -
$ 50
$ 100
$ 150
$ 200
$ 250
$ 300
$ 350
$ 400
$ 450
$ 500
$ 550
$ 600
$ -
$ 20
$ 40
$ 60
$ 80
$ 100
$ 120
201
3-1
201
3-2
201
3-3
201
3-4
201
3-5
201
3-6
201
3-7
201
3-8
201
3-9
201
3-1
0
201
3-1
1
201
3-1
2
201
4-1
201
4-2
201
4-3
201
4-4
201
4-5
201
4-6
201
4-7
201
4-8
201
4-9
201
4-1
0
201
4-1
1
201
4-1
2
201
5-1
201
5-2
201
5-3
201
5-4
201
5-5
201
5-6
201
5-7
201
5-8
201
5-9
201
5-1
0
201
5-1
1
201
5-1
2
201
6-1
201
6-2
201
6-3
201
6-4
201
6-5
201
6-6
201
6-7
201
6-8
201
6-9
201
6-1
0
201
6-1
1
201
6-1
2
201
7-0
1
201
7-0
2
201
7-0
3
201
7-0
4
201
7-0
5
ANALISIS DEL INVENTARIO GENERAL EMPRESA HIDROCARBURIFERA AL 2017
Compras Consumos Inventario General
RUBRO 2014 2015 2016 2017
INVENTARIO $ 467 $ 508 $ 414 $ 404
COMPRAS $ 645 $ 385 $ 146 $ 78
CONSUMOS $ 608 $ 357 $ 233 $ 87
32
Figura 11 Análisis de inventario general
En la (tabla 7) Se puede observar el número de bodegas y en la (tabla 8) el
ahorro que se da con la implementación de este nuevo sistema de inventarios.
Tabla 7. Total de bodegas
Total general 27 100%
Tabla 8. Ahorro con la implementación acumulado desde la implementación.
CONCEPTO 2015 2016 2017
INVENTARIO GENERAL $ 507.83 $ 414.01 $ 404.41
Ahorro acumulado -> $ (103.42)
Tabla 9. Análisis de Pareto
Org. Valor en MM % Rep
10 $ 337.487.098 80%
5 $ 59.591.700 15%
12 $ 23.043.338 5%
27 $ 420.122.136 100%
$ -
$ 100
$ 200
$ 300
$ 400
$ 500
$ 600
$ 700
$ 800
$ 10
$ 30
$ 50
$ 70
$ 90
$ 110
$ 130
$ 150
$ 170
$ 190
$ 210
$ 230201
3-1
201
3-2
201
3-3
201
3-4
201
3-5
201
3-6
201
3-7
201
3-8
201
3-9
201
3-1
0
201
3-1
1
201
3-1
2
201
4-1
201
4-2
201
4-3
201
4-4
201
4-5
201
4-6
201
4-7
201
4-8
201
4-9
201
4-1
0
201
4-1
1
201
4-1
2
201
5-1
201
5-2
201
5-3
201
5-4
201
5-5
201
5-6
201
5-7
201
5-8
201
5-9
201
5-1
0
201
5-1
1
201
5-1
2
201
6-1
201
6-2
201
6-3
201
6-4
201
6-5
201
6-6
201
6-7
201
6-8
201
6-9
201
6-1
0
201
6-1
1
201
6-1
2
201
7-0
1
201
7-0
2
201
7-0
3
201
7-0
4
201
7-0
5
ANALISIS DEL INVENTARIO GENERAL EMPRESA HIDROCARBURIFERA Al 2017
Inventario General Compras
Obsoleto declarado Consumos
Inmovilizado actual > = 24 meses Plan de depuración
33
En la (Figura 12) se observa la implementación de este sistema en el mes de
mayo del 2017, por medio de un diagrama de parteo
Figura 12 Implementación del sistema en el mes junio 2017
A: Estricto sistema de control (revisiones continuas de los niveles de existencias
y evitar sobre stock, nivel de importancia Alta – US$ 337 MM - 80% del valor de
inventario – 10 bodegas.
B: Control Administrativo intermedio – US$ 59 MM – 15% del valor de
inventario - 5 bodegas.
C: Utilizar un control menos rígido, pero con sistema de revisión periódica –
US$ 23 MM – 5% del valor de inventarios – 12 bodegas.
48
,4
46
,3
45
,0
43
,1
34
,7
34
,1
29
,4
21
,6
18
,4
16
,6
14
,9
13
,5
13
,0
9,5
8
,6
4,5
4
,0
2,8
2
,3
2,3
1
,8
1,7
1
,3
1,0
0
,9
0,5
0
,0
0,0
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
$ -
$ 10
$ 20
$ 30
$ 40
$ 50
$ 60
$ 70
$ 80
$ 90
$ 100
$ 110A
1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A1
0
A1
1
A1
2
A1
3
A1
4
A1
5
A1
6
A1
7
A1
8
A1
9
A2
0
A2
1
A2
2
A2
3
A2
4
A2
5
A2
6
A2
7
A2
8
Mill
on
es
ABC en US4 MM
Empresa hidrocarburifera
a Junio 2017
Acumulado Valor Total ($)
A : 337 MM --> 80% - 10 ORG.
34
4. Capítulo IV: DISCUSIÓN
4.1.Contrastación empírica:
Los principales resultados obtenidos en esta implementación de inventarios es la
revisión continua de los niveles existentes de materiales y evitar el sobre stock, esto
tiene un nivel de importancia muy alto y genera ahorros proyectados de US$ 337 MM
al 80% del valor de inventario, en 10 bodegas principales de la empresa, los controles
administrativos generan un ahorro de US$ 59 MM al 15% del valor de inventario en 5
bodegas de la empresa y el de control del sistema de revisión periódica genera US$ 23
MM al 5% del valor de inventarios en 12 bodegas.
Esta implementación para la optimización de inventarios ha ayudado a la
empresa hidrocarburifera a reducir costos por logística y compra de materiales para las
bodegas que tiene la empresa, esto permitió tener ahorro acumulados desde la
implementación hasta el 2016 de casi 103 MM de dólares un promedio general
El hallazgo principal es el cambio de todo el sistema dentro de la gerencia de
logística y materiales incluido el departamento de compras e importaciones, para poder
dar marcha a este sistema es necesario reinventar los procedimientos que optimizan y
ayudan de forma directa a la fluidez económica de la empresa, dando prioridad a varios
departamentos internos que no trabajaban al 100% por falta de presupuesto.
En la (figura 13) se puede observar el hallazgo que se hizo y la implementación
que se realizó, comparándola con el antiguo modo de operación e implementándola
hacia el futuro.
35
Figura 13 Cadena de abastecimiento, implementación verificación stock
4.2. Limitaciones:
La limitación más importante sería la no aprobación de este procedimiento por falta
de conocimiento y entendimiento del mismo en la actividad del tipo de empresa.
4.3. Líneas de investigación:
La línea y sub línea aplicado a este estudio según la Universidad de Guayaquil
son
Línea de Investigación
Desarrollo local y emprendimiento socioeconómico sostenible y
sustentable.
36
Sub Líneas de Investigación
Emprendimiento e innovación, producción, competitividad y desarrollo
empresarial.
Transparencia y optimización de procesos para el desarrollo.
Con los resultados obtenidos se observa que esta implementación es de mucha
importancia y se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que maneje inventarios de
materiales haciendo una revisión mensual de stock y en caso de que hubiese mayor
demanda de materiales en bodegas de la misma empresa se hace la logística para la
movilización de estos, se puede reinventar departamentos de la misma empresa que
funcionen de manera similar en lo que se refiere a la movilización de equipos dentro de
la industria realizando una línea de investigación mayor.
4.4. Aspectos relevantes
Los aspectos más relevantes generados por esta implementación son:
El control de los niveles de inventarios en cada una de las organizaciones a
través del cumplimiento de la Política establecida por cada material y para cada
almacén, evitando riesgos de obsolescencia e inmovilizados obteniendo una
optimización de capital de trabajo.
La generación de una alerta del capital invertido en compra de materiales para la
operación en términos financieros afectando directamente en el flujo de caja de
la vía y generando oportunidad de inversiones y pagos balanceados dentro del
presupuesto general.
37
5. Capítulo V: PROPUESTA
La propuesta que se hace dentro de este proyecto va enfocada hacia la
implementación de un proceso de planificación de suministros para optimizar la cadena
de inventarios de esta empresa hidrocarburifera, para esto se deben conocer todos los
aspectos teóricos sobre el objeto de estudio que en este caso sería el mal manejo de los
inventarios, se debe conocer y delimitar el campo de estudio, esto se obtiene por medio
de datos proporcionados por la empresa, el estado actual económico de la empresa es
muy importante se debe conocer datos que se refieran al manejo de inventarios y
compra de materiales antes y después de esta implementación.
La implementación que se aplicó en esta empresa hidrocarburifera se trata de
hacer la compra directa de materiales viendo las necesidades que requieren los
departamentos que actúan directamente con la producción de la empresa, esto hace que
no exista un sobre stock en las bodegas de la empresa ; de forma simple se analiza y
revisa que materiales son los de mayor prioridad para adquirirlos, el antiguo sistema
trabajaba con un software que informaba sobre los mínimos y máximos de stock en
bodegas y se lo adquiría haciendo que la empresa adquiera materiales innecesarios y
perecibles generando pérdidas económicas.
El sobre stock de inventarios se mitigo en base a dos actores:
Áreas usuarias solicitando materiales para compra
Realizando las gestiones inmediatas para comprar materiales sin
cuestionarse si las cantidades son correctas y mucho menos las
coberturas de estos materiales, en términos de la revisión de los
consumos históricos.
Esto permite actuar en forma analítica y proactiva minimizando los impactos en
el costo del capital invertido
38
Se da un seguimiento completo a esta implementación por medio de la revisión
de datos, proyecciones y análisis de inventarios y se obtienen los siguientes resultados:
Reducción de costos de envío y recepción de materiales para bodegas
Rediseño de administración de inventarios
Reducción de compra excesiva de materiales
Sobre stock de materiales en las bodegas
Optimización del capital de trabajo para inventarios en relación al Ahorro
económico y de tiempo para la empresa
Rediseño de logística para recepción de materiales en cuanto a la trasferencia de
materiales entre bodegas.
En los siguientes graficas se puede observar la planificación del suministro como na
forma de seguimiento:
Figura 14 Escenario de Planificación de Suministro
39
Figura 15 Escenario de Planificación de Suministro
El principal indicador de que esta implementación fue exitosa es el ahorro
general de US$ 103 MM de dólares hasta el año 2016, la cual se sigue manteniendo
hasta el año 2017.
Esta implementación fue revisada minuciosamente por la empresa y aprobada
por especialistas y encargados del departamento de Materiales y Logística, con la
respectiva experiencia de 18 años del líder de esta implementación, la cual para la
compañía no tuvo costos adicionales más que sus recursos propios, es decir costo cero.
Indicadores de gestión a implementarse:
% cumplimiento de consumos de materiales: Consumos reales
ejecutados/ Consumos planeados
Políticas de materiales: Compras locales => 60 días (en proceso
de implementación para materiales alta rotación)
Políticas de materiales: Compras importadas => 120 días. (en
proceso de implementación para materiales alta rotación)
40
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Esta tesis ayudara a entender el propósito esencial de implementar un proceso de
planificación de suministro previa al proceso de adquisición de todo tipo de
materiales, contemplando el propósito del cumplimiento del plan anual de
producción sin afectar el capital invertido en inventarios optimizando de forma
eficiente y eficaz como cadena de suministro, generando valor agregado en
cuanto a la rotación del mismo.
El Inventario proporciona muchas ventajas a la cadena de suministro incluyendo
una reducción de costes de obtención de materias primas, mejora de la eficacia,
de la producción, y la protección contra posibles oscilaciones repentinas en el
precio y la disponibilidad.
La función principal del stock de seguridad es la de proteger a la empresa contra
las rupturas de stock, que son resultado de cambios inesperados de la demanda y
del suministro controlando las variaciones estacionales mes a mes y el
cumplimiento de los consumos proyectados y reales de cada campo.
Las incertidumbres en el plazo de entrega y errores de previsión son las
principales variabilidades que consideramos cuando utilizamos los stocks de
seguridad, pero otras como la variabilidad de proceso interno, rendimientos, y
los errores en la producción podrían contribuir a las necesidades de stock de
seguridad
41
Recomendaciones
Se debe tomar en cuenta las fortalezas y debilidades de un plan de inventario
proyectado para poder implementar un proceso de planificación de suministro
adecuado.
Este plan de suministro debe estar bien estructurado y comprobado para poder
implementar dentro de la empresa tomando todas las variables mencionadas
anteriormente.
Los datos anteriores a esta implementación deben ser veraces y tener una
permisiva de aplicación y utilización de los mismos.
Al finalizar la implementación de inventarios se necesita hacer una reunión con
el coordinador de área y las entidades mayores de la empresa para poder aplicar
este sistema tomando en cuenta el aspecto logístico y económico para el proceso
de cambio dentro del área encargada de la distribución, compra y recepción de
materiales y equipos.
Se debe tomar en cuenta otros modos de implementación como la compra
planeada con sus respectivas entregas a tiempos y negociación de materiales con
los proveedores buscando el mejor postor mediante la estrategia del mismo.
42
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45
Anexos
Anexo 1. Palabras técnicas
PALABRAS SIGNIFICADO
Workover
Proceso de realización de mantenimiento
importante o tratamientos correctivos en
un pozo de petróleo o gas. En muchos
casos, la remediación implica la remoción
y el reemplazo de la sarta de la tubería de
producción, después de que se ha matado
(ahogado) el pozo y se ha colocado un
equipo de reparación de pozo en su
ubicación
ERP ORACLE Siglas en inglés de Enterprise Resource
Planning, Planificación de Recursos
Empresariales; son sistemas informáticos
destinados a la administración de recursos
en una organización.
Facilidades de superficie
Las facilidades de superficie de un campo
productor de hidrocarburos, están
constituidas por los equipos, tanques,
tuberías, accesorios y demás instalaciones
de medición, supervisión, control y
seguridad, que permiten que las
operaciones de producción, recolección,
transporte, separación, almacenamiento y
bombeo de los hidrocarburos producidos,
se realice de una manera óptima y segura
Plan de Perforación
Descripción de un pozo propuesto que
incluye la forma, la orientación, la
profundidad, la terminación y la
evaluación. Los planes del pozo podrían
ser relativamente simples para pozos
verticales. Los pozos direccionales u
horizontales requieren una planificación
más detallada acerca de dónde colocar el
pozo y comenzar la perforación
direccional, la longitud que debe tener la
sección direccional u horizontal y cómo
evaluar y terminar el pozo. Los pozos de
gas de lutita, muchos de los cuales son
pozos horizontales, requieren planes muy
detallados para optimizar la producción de
yacimientos que son heterogéneos en
sentido vertical y lateral.
46
Anexo 2. Resultados de la encuesta
ENCUESTA DE LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Planeación de Distribución & Logística
Los planes de distribución y de logística se integran con los planes a nivel agregado y
detalle de la cadena de suministro
a. Distribución y Gestión Empresarial integrada
Los planes de recursos de distribución y logística, a medio y largo plazo, se
basan en los números planeados en el proceso de IBMgt., de la Cadena de Suministro,
para el Lanzamiento de Nuevos Productos, para la Demanda y para el Reabastecimiento
del suministro
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b. Coordinación de la logística
Se gestiona permanentemente un proceso de coordinación de las operaciones
logísticas para garantizar el equilibrio de la estabilidad y la capacidad de respuesta. El
plan de despliegue de los recursos se concilia mensualmente con el plan agregado de
aprovisionamiento de logística que resulta del proceso de Gestión Empresarial Integrada
IBMg
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c. Integración de la distribución y la logística
Todos los requisitos de logística, almacenamiento, distribución y transporte se
derivan de los planes formales de la cadena de suministro. Las decisiones de gestión de
inventarios a nivel del almacén se integran en los números de planificación de la
demanda y el aprovisionamiento
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1 3
d. Planificación de la logística
Existe un proceso de planificación de requisitos que mantiene programas válidos
de distribución diaria, así como procesos de control que comunican las prioridades
mediante la programación del almacén y los proveedores y los mecanismos de
activación del pull. Los procesos logísticos de salida y entrada están integrados en la
cadena de suministro y aplican principios y herramientas de planificación de recursos de
distribución para garantizar su disponibilidad y servicio
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e. Gestión del almacén
El sistema de gestión del almacén está integrado con la planificación de recursos
de distribución (DRP) y apoya el control y la gestión del surtido (picking), del
almacenamiento, del manejo del espacio y del orden
Administración de la Data
Los datos (incluyendo las normas) utilizados para impulsar la cadena de suministro se
comprenden, son precisos y tienen la responsabilidad asignada. Estos datos están sujetos
a un estricto control del cambio y a protecciones de seguridad
a. Comprensión
Los usuarios y los responsables de los datos han recibido educación y formación
acerca de su finalidad y su efecto en la empresa
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b. Responsabilidad
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Se ha asignado claramente la responsabilidad de todos los datos
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c. Proceso de control del cambio
Existe un proceso de control del cambio que cubre desde la identificación de los
cambios y las adiciones hasta la aprobación e implementación de dichos cambios.
d. Integridad de los datos
Existe un proceso de auditoría que verifica la exactitud de los datos utilizados a
lo largo de la cadena de suministro; este indicador puede mostrar que se mantiene una
precisión de, como mínimo, el 99,5%.
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e. Eliminación de datos obsoletos
Existe un procedimiento de gestión de la información que archiva los datos
obsoletos.
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