universidad de guayaquil departamento de...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE GRADUACION

SEMINARIO DE GRADUACION

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ORIENTACION

ASESORIA EN GESTION DE LA PRODUCCION

TEMA

ANALISIS PARA MEJORAR EL INDICE DE PRODUCTIVIDAD E N

LA PILADORA DON JACINTO

FRANCISCO PETERSSON CAMPUZANO CORDOVA

AUTOR

ING. IND. WALTER CAICEDO CARRIEL

DIRECTOR DE TESIS

2001-2002

GUAYAQUIL- ECUADOR

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo a mi padre, mama política y hermanos, quienes

inspiraron en mi el sentimiento y el afán hacia un futuro mejor, en la conquista

de una digna profesión, así como compartieron en los momentos mas difíciles

mis amarguras y penurias, que esta obra sea herencia intelectual para mis

hermanos y familiares, la misma que sirva de ejemplo para ellos en un

promisorio futuro.

Profesión que e buscado por ser muy dedicado a ella, la misma que significa

búsqueda, sacrificio y desprendimiento pero así mismo el camino a la eterna

enseñanza del saber.

Dejo además constancia de una gratitud muy merecedora a Facultad de

Ingeniería Industrial y al Ing Ind Guido Molina.

INDICE

CONTENIDO PAGINA

CAPITULO I

1.- ANTECEDENTES GENERALES

1.1.- Introducción 1

1.2.- Antecedentes y objetivos de la Empresa 2 1.2.1.- Antecedentes Generales de la Empresa 2 1.2.2.- Objetivos Generales de la Empresa 2 1.3.- Número de Empleados 3 1.4.- Estructura orgánica 4 1.4.1.- Organigrama de la Empresa 4 1.5.- Ubicación geográfica: Macro y Micro localización, especificaciones de

materia prima y disposiciones básicas. 6

1.5.1.- Macro localización 6

1.5.2.- Micro localización 6

1.5.3.- Disposiciones básicas 7

1.6.- Mercado 7

1.6.1.- Mercado Interno 7

CAPITULO II

2.- PLANTA

2.1.- Descripción de las maquinas y equipos de producción 12

2.2.- Capacidad utilizada 12

2.3.- Maquinas y equipos auxiliares 13

2.4.- Distribución por áreas 13

2.4.1.- Descripción del área de proceso 13

2.4.2.- Descripción del área de maquinas y equipos 14

2.4.3.- Descripción del área de producto terminado 14

2.4.4.- Descripción del área de materia prima 14

2.4.5.- Descripción del área de secado 15

2.4.6.- Descripción del área de tendales 15

2.5.- Distribución de Planta 16

2.6.- Mantenimiento 16

CAPITULO III

3.- PRODUCCION

3.1.- Planificación de la producción 17

3.2.- Programación de la producción 17

3.3.- Control de la producción 18

3.4.- Especificaciones de materia prima 18

3.4.1.- Arroz 19

3.4.2.- Organización de la producción 19

3.5.- Descripción del proceso de abastecimiento de materia prima 20

3.5.1.- Proceso de compra de materia prima 20

3.6.- Descripción del proceso de producción 21

3.7.- Diagramas 23

3.7.1.- Diagrama de Flujo 23

3.7.2.- Diagrama de Bloque 23

3.7.3.- Diagrama de análisis de proceso 24

3.7.4.- Diagrama de recorrido 24

CAPITULO IV

4.- CALIDAD

4.1.- Control de materia prima 25

4.2.- Control de producto terminado 25

4.3.- Control de proceso 26

CAPITULO V

5.- REGISTRO DE PROBLEMAS

5.1.- Identificación de los problemas 27

5.2.- Origen de los problemas.- análisis, causa y efecto 28

5.2.1.- Disminuir los quintales de producto terminado por falla de calidad 28

5.2.2.- Disminución de los desperdicios de arroz 29

5.2.3.- Retraso en la entrega del productor terminado a los clientes 30

5.3.- Cuantificación de los problemas 31

5.3.1.- Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad 31


5.3.3.- Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 33

5.4.- Selección de índices de financieros que ayuden a cuantificar los

problemas 34

5.4.1.- Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad 35


5.4.3.- Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 36

5.4.4.- Perdida de ingresos por baja productividad 36

5.5.- Gráfico de Pareto 37

5.6.- Análisis de F.O.D.A. 39

CAPITULO VI

6.- ALTERNATIVAS DE SOLUCION

6.1.- Técnicas de ingeniería industrial a usar para la solución del

problemas 42

6.2.- Alternativas 43

6.2.1.- Aplicación de las alternativas de solución 44

CAPITULO VII

7.- INDICADORES FINANCIEROS Y ECONOMICOS

7.1.- Costo de cada alternativas de solución 57

7.2.- Financiamiento 59

7.3.- Relación, costo beneficio 60

7.4.- Recuperación de la inversión 61

7.5.- Puesta en marcha 62

CAPITULO VIII

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONTENIDO PAGINA

8.1.- Conclusiones 64

8.2.- Recomendaciones 65

INDICE DE CUADROS

CONTENIDO PAGINA

Consumo de materia prima 1

Producción de arroz pilado 2

Ventas neta arroz y su destino 3

Producción de arroz y polvillo 4

Equipos y maquinarias principales 5

Equipos y maquinas auxiliares 6

Capacidad utilizada de maquinas y equipos 7

Control de calidad 2001 8

Cantidad de desperdicio en el año 2001 9

Retraso en la entrega del producto terminado al cliente 10

Costos de producción en el año 2001 11

Resumen de perdidas por problemas 12

Matriz de evaluación causa raíces criterios de jerarquización 13

Valores para la realización del histograma 14

Control estadístico aplicando la calidad 15

Cuadro de ventas del año del 2001 16

Proyección de ventas destinada a Latacunga 17

ANEXOS

CONTENIDO PAGINA

Distribución general de la Piladora “Don Jacinto” 1

Distribución de planta 2

Formulario de planificación de la producción de arroz en cascara 3

Formulario de planificación de la producción de arroz pilado 4

Formulario de control de la producción 5

Formulario de entrega 6

Diagrama de operaciones del proceso 7

Diagrama del bloque de proceso para pedido de materia prima 8

Diagrama del bloque de proceso de secado 9

Diagrama del bloque de proceso de pilado 10

Diagrama del bloque de proceso de compra, venta y servicios 11

Diagrama de análisis del proceso 12

Diagrama de recorrido 13

Formulario de materia prima 14

Diagrama causa y efecto 15

Diagrama de programación de la producción 16

Cotización referente a la compra de equipo de laboratorio 17

CONTENIDO PAGINA

Proyección de ventas destinadas a Loja 18

Proyección de ventas destinadas a Milagro 19

Proyección de ventas destinadas a Duran 20

Análisis cuantitativo costo beneficio 21

CAPITULO I

1.- ANTECEDENTES GENERALES

1.1.- INTRODUCCION

El estudio a mas de ser un requisito de la FACULTAD DE INGENIERIA

INDUSTRIAL, presente un aporte para la PILADORA DON JACINTO, y es el

resultado de un contexto cada vez más restrictivo a la inversión, por lo cual

emprendí el reto de desarrollar este estudio que surge en respuesta a la necesidad

de mejorar el nivel tecnológico de la Piladora.

La empresa es de tipo agro industrial y se pone en consideración debido a

que la Piladora tiene limitaciones y fallas en su producción por motivos de

desperfectos de maquinas y equipos de producción, así como inexperiencia del

personal y falta de una mejor infraestructura, lo que lo hace propicio para la

realización del presente estudio denominado ANALISIS PARA MEJORAR EL

INDICE DE PRODUCTIVIDAD EN LA PILADORA “ DON JACINTO”.

1.2.- ANTECEDENTES Y OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.2.1.- ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

El presente estudio se lo realiza en la PILADORA DON JACINTO

empresa dedicada a la prestación de servicios, producción y comercialización de

arroz pilado y sub productos como arrocillo y polvillo.

Esta Piladora inicio sus actividades el 25 de mayo de 1986 siendo un

eslabón importante para el desarrollo del sector agro industrial, su propietario y

fundador es el señor Abogado Rodrigo Quintero Ruiz.

La Piladora ha crecido con relación a los factores condicionantes y con

respecto a la definición de su tamaño se puede incluir que el factor más

importante a considerar en esta empresa es su potencial mercado, su

disponibilidad de materia prima y mano de obra.

12.2.- OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA

Dentro de los objetivos generales que la empresa debe conseguir,

tenemos:

a.-) Uno de los objetivos es que el consumidor intermedio o final se sienta

satisfecho con el producto y servicio, brindándoselo con la mayor espontaneidad

y calidad.

b.-) Otro de los principales objetivo de la empresa es conseguir los mayores

beneficios a corto, mediano o largo plazo, que justifiquen la inversión realizada.

c.-) Un objetivo tasado a largo plazo es ser los mejores en prestar servicio de

pilada y producción de arroz para satisfacción de los accionistas, trabajadores,

clientes y la sociedad en genera

1.3.- NUMERO DE EMPLEADOS Y HORARIO DE TRABAJO

La mano de obra utilizada no se considera como un factor condicionante

porque existe disponibilidad de mano de obra operativa y administrativa. La

piladora tiene el siguiente personal:

Un administrador

Una contadora

Un jefe de are a agropecuaria e industrial

Siete trabajadores, entre operario y estibadores

Seis personal de campo

Un guardián El horario de trabajo es

De 8:00 AM a 5:00 PM un solo turno.

1.4.- ESTRUCTURA ORGANICA

1.4.1.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

La empresa pertenece a las organizaciones jurídicas establecidas en el

país, siendo su presidente y único accionista el señor Ab. Rodrigo Quintero

Ruiz. La conformación jurídica de la empresa es la de sociedad anónima es decir

que todo el capital puede dividirse en acciones.

La estructura se plantea sencilla, simple y funcional, la misma que es

flexible de acuerdo al criterio operativo de la organización ejecutora. A

continuación presentamos el organigrama funcional de la empresa.

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

DIRECTOR REPRESENTANTE LEGAL

ADMINISTRADOR

ASESOR

JEFE DE AREA AGROPECUARIA E INDUSTRIAL

CONTABILIDAD

PRODUCCION ARROCERA SEMBRIOS

PILADOR AREA DE SERVICIOS

TRABAJADORES PRODUCCION DE ARROZ

OPERARIOS

COMPRADORES CAMPESINOS

Compra y venta

1.5.- UBICACIÓN GEOGRAFICA: MACRO Y MICRO

LOCALIZACION, ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Y

DISPOSICIONES BASICAS.

1.5.1.- MACRO LOCALIZACION

La empresa esta ubicada en el cantón Yaguachi Provincia del Guayas,

República del Ecuador, la cual limita al Norte el Cantón Samborondón, al

Noroeste el Cantón Juján , al Sur los Cantones Naranjal Y el Triunfo, al Este

con los Cantones Milagro y Marcelino Maridueña y al Oeste con el Cantón

Duran y el río Babahoyo. Es necesario mencionar que en la zona de influencia

existe una carretera adecuada para la actividad económica, la vía Duran –

Babahoyo, sobre la cual esta ubicada la cabecera cantonal esta situado a las

orillas del río Yaguachi, su suelo es plano y su clima es cálido tropical.

1.5.2.- MICRO LOCALIZACION

La localización de la PILADORA DON JACINTO ésta instalada a 1 ½

kilómetros del Cantón Yaguachi provincia del Guayas, en la vía Yaguachi –

Jujan a 26.5 kilómetros de Guayaquil.

La Piladora limita al Norte y Este con la hacienda del señor Gustavo

Orrala al Sur con el carretero Yaguachi- Jujan, al Oeste la hacienda del señor

Juan Ramos.

1.5.3.- DISPOSICIONES BASICAS

La empresa cuenta con todas las disposiciones básicas requeridas sean

esta agua potable y de regio, energía eléctrica monofasica y trifasica, vías de

acceso y red telefónica.

La Piladora tiene como principal vía de comunicación la carretera Duran

Jujan a 25 kilómetros de Guayaquil, lo que da una óptima distribución física

del producto en el proceso de transferencia entre el consumidor y el productor

para todo el Ecuador. Para ello se ha desarrollado una logística que pueda

coordinar los niveles de transferencia.

1.6.- MERCADO

1.6.1.- MERCADO INTERNO

La Piladora Don Jacinto en los últimos años ha tenido un significativo

crecimiento en sus ventas

El crecimiento de la producción de arroz de la Piladora en los últimos

años se ha dado por un incremento de la producción de arroz en cascara

propios de la Piladora, y del sector agropecuario de la zona. Entre los segundo

plano tenemos el mercado potencial de la Piladora el cual se ve estable aun con

la crisis del país superando toda proyección debido a la buenas políticas de su

administración.

En el cuadro uno observamos que la Piladora en el año 2001 tuvo una

producción de materia prima de 2500 sacos en 25 hectáreas de terreno con dos

cosechas por año y un promedio de compra a pequeños agricultores de 4700

sacos de arroz en cascara. Los compradores de arroz que contratan la Piladora

para usar sus servicios contribuyeron con 7585 sacos de arroz en cascara en la

que la piladora pone sus clientes para la venta del mismo.

CUADRO 1

CONSUMO DE MATERIA PRIMA

DATOS DADOS EN SACAS DE 205 LIBRAS MESES SEMBRADO P.I COMPRADO P.I SERVICO DE

PILADA TOTAL

MAYO 271 505 860 1636 JUNIO 283 500 850 1633 JULIO 268 580 840 1688 AGOSTO 291 510 835 1636 SEPTIEBRE 273 560 835 1668 OBTUBRE 287 520 842 1649 NOVIEMBRE 278 510 838 1626 DICIEMBRE 274 505 839 1618 ENERO 275 510 846 1631 TOTAL 2500 4700 7585 14785

Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto

El promedio de producción de arroz pilado llego a diecinueve mil

doscientos veintiún sacos de arroz pilado, de los cuales 8630 sacos son propios

de la Piladora y 9860 sacos son de los comprados de arroz y agricultores que

prestan servicio en la empresa. Cada saco de arroz en cascara al pilarlo rinde 1.3

quintales de arroz ya procesado, el polvillo y arrocillo se lo lleva a la Empresa

Promariscos. El promedio de ventas, destino y producción lo describimos en el

cuadro 2 , 3 y 4. Los meses de venta de arroz son desde Mayo a Enero.

CUADRO 2

PRODUCCION DE ARROZ PILADO

DATOS DADOS EN QUINTALES ( 100 LIBRAS) MESES SEMBRADO P.I COMPRADO P.I SERVICO DE

PILADA TOTAL

MAYO 352 656 1121 2129 JUNIO 367 650 1105 2122 JULIO 348 754 1092 2194 AGOSTO 378 663 1085 2126 SEPTIEBRE 355 728 1085 2169 OBTUBRE 377 676 1094 2147 NOVIEMBRE 361 663 1089 2113 DICIEMBRE 356 657 1093 2106 ENERO 356 663 1099 2118 TOTAL 3250 6110 9861 19221 Fuente: Archivo Piladora Don Jacinto

CUADRO 3

VENTAS NETAS DE ARROZ Y SU DESTINO

DATOS DADOS EN QUINTALES ( 100 LIBRAS) MESES LATACUNGA LOJA MILAGRO DURAN TOTAL

VENDIDO MAYO 835 798 257 239 2129 JUNIO 835 795 259 237 2126 JULIO 849 798 268 238 2153 AGOSTO 847 801 249 235 2132 SEPTIEMBRE 838 806 246 236 2126 OBTUBRE 838 815 258 238 2149 NOVIEMBRE 841 790 260 230 2121 DICIEMBRE 841 793 265 233 2132 ENERO 861 804 258 230 2153 TOTAL 7585 7200 2320 2116 19221


CUADRO 4 PRODUCCION DE ARROCILLO Y POLVILLO ARROCILLO EN QUINTALES

( 100 LIBRAS)

POLVILLO EN QUINTALES ( 100 LIBRA)

MESES MESES

PILADORA COMPRADORES PILADORA COMPRADORES MAYO 84 95 MAYO 126 140 JUNIO 85 94 JUNIO 125 139 JULIO 84 96 JULIO 124 138 AGOSTO 87 97 AGOSTO 127 141 SEPTIEMBRE 88 95 SEPTIEMBRE 129 136 OCTUBRE 87 94 OCTUBRE 126 142 NOVIEMBRE 86 96 NOVIEMBRE 122 143 DICIEMBRE 84 94 DICIEMBRE 123 144 ENERO 85 95 ENERO 121 151 TOTAL 770 856 TOTAL 1123 1274


V E N T AS D E AR R O Z P IL AL AD O E N E L AÑ O 2 0 0 1

2 1 0 0

2 1 1 0

2 1 2 0

2 1 3 0

2 1 4 0

2 1 5 0

2 1 6 0

MAY

O

JULI

O

SEPT

IEM

BRE

NOVI

EMBR

E

ENER

O

QU

INT

ALE

S V

EN

DID

OS

S e rie 1

CAPITULO II

2.- PLANTA

2.1.- DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE

PRODUCCION CON SUS RESPECTIVAS CAPACIDADES.

La Piladora posee maquinaria y equipo necesarias para el proceso de

producción de arroz, en el cuadro 5 se detallan la capacidad y potencia,

considerando que tiene una capacidad de instalada de 30 qq por hora. Ver

cuadro 5

2.2.- CAPACIDAD UTILIZADA

Considerando que tiene una capacidad de 1.5 Tm/hr la Capacidad

utilizada es de 1 Tm/hr como lo muestra el cuadro 7, en la que mostramos la

capacidad de utilizada por cada equipo puesto que cada uno de ellos tiene una

capacidad de instalada diferente pero en calibración todo el equipo esta para

trabajar a 30 qq por hora o 1,5 Tm/hr pero en capacidad utilizada se trabaja a

un 66.66 % de la capacidad de instalada que es 20qq o 1 Tm/hr. En el cuadro

7 le mostramos el porcentaje utilizado.

2.3.- MAQUINAS Y EQUIPOS AUXILIARES

Los equipos auxiliares los describimos en el cuadro 6

2.4.- DISTRIBUCION DE AREA

Para la empresa, se encuentra actualmente con un terreno plano

distribuido de la siguiente manera:

� Area de proceso 14*15= 210 metros cuadrados

� Area de maquina y equipo 15* 6= 90 metros cuadrados

� Area de bodega de producto terminado 8*4= 32 metros cuadrados

� Area de bodega de materia prima 3*15= 45 metros cuadrados

� Area de la secadora 15*3 = 45 metros cuadrados

� Tendales 50*25 = 1250 metros cuadrados

� Area de la oficina 6*6 = 36 metros cuadrados.

Ver anexo 1

2.4.1.- DESCRIPCION DEL AREA DE PROCESO

El área de proceso comprende la parte donde están las maquinas para el

proceso de pilada el cual esta compuesta de una superficie de 210 metros

cuadrados en las que constan las maquinas como tolvas, zarandas, elevadores,

descascaradores, pulidores, clasificadores y cilindros.

2.4.2.- DESCRIPCION DEL AREA DE MAQUINA Y EQUIPOS

Esta es una área donde se encuentra el motor principal que es el que

mueve las demás maquinarias de la Piladora, esta área tiene una superficie de 90

metros cuadrados, en los cuales además de estar el motor esta equipos auxiliares

y herramientas necesarias.

2.4.3.- DESCRIPCION DEL AREA DE PRODUCTO TERMINADO

Esta es la sección donde se guarda el producto terminado temporalmente

hasta que el cliente llega para el embarque, esta área tiene una superficie de 32

metros cuadrados los cuales resultan en muchas ocasiones demasiado estrecho,

en esta sección a más de guardar el arroz pilado también se guarda el polvillo y

el arrocillo.

2.4.4.- DESCRIPCION DEL AREA DE MATERIA PRIMA

Esta es la sección donde se guarda la materia prima temporalmente hasta

que el cliente hace el pedido, esta área tiene una superficie de 45 metros

cuadrados los cuales resultan en muchas ocasiones demasiado estrecho, en esta

sección a más de guardar el arroz en cascara de la Piladora también se guarda el

de los compradores y agricultores.

2.4.5.- DESCRIPCION DEL AREA DE SECADO

Esta parte de la empresa se refiere a la secadora que es el área donde se

seca el arroz según las especificaciones establecidas. La secadora es una

edificación tipo cuarto que cuenta con una superficie de 45 metros cuadrados y

esta compuesta de la bandeja de secado, tanques de gas, motor principal y

ventilador de tiro inducido, esta área es para secado y es la primera parte en el

proceso de pilada.

2.4.6.- DESCRIPCION DEL AREA DE TENDALES

El área de tendales es una superficie cubierta con una capa de cemento

muy liso el cual sirve para secar el arroz en cascara manualmente con la ayuda

del sol, también sirve como almacenaje temporal. Los tendales tienen una área

de 1250 metros cuadrados de los cuales la mitad esta destruida.

2.5.- DISTRIBUCION DE PLANTA

El área de proceso contiene varias zonas como secado, tolvas, zarandas,

descascaración, pulición, clasificación, llenado ,maquinarias principal y bodega

de las que utilizan una superficie de 422 metros cuadrado entre todas ellas

Ver anexo 2.

Descripción de simbología

TOLVAS PULIDORES ZARANDAS CLASIFICADORES ELEVADORES CILINDROS DESCASCARADORES EJE PRINCIPAL BANDA

2.6.- MANTENIMIENTO

El mantenimiento de la maquinaria y equipo se lo realiza en los tiempos

de cosecha el último sábado de cada mes.

CAPITULO III

3.- PRODUCCION

3.1.- PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Los puntos que a continuación forma parte de la planeación de la

producción en base a sus estrategias; esto es que se basa en el ambiente externo

que afecta a la empresa; los objetivos que esta dispuesto a alcanzar. La

producción se la planifica de acuerdo a la demanda que tenga la Piladora, para

así conservar mejor el producto y evitar perdidas posteriores, al tener la

demanda se verifica la cantidad de materia prima a utilizar y ver la forma como

se la va a adquirir.

Ver anexo 3, 4

3.2.- PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

En la empresa existe una programación completa que se la realiza si hay

cliente se pila si no los hay no se pila. La producción se programa según las

ventas o los pedidos de los clientes puesto que al pilar el arroz sin tener clientes

busca a dañarse, esto lo es seguido tanto por los agricultores o compradores que

prestan servicio. Al tener los clientes se verifica el tiempo de entrega y como se

le va a completar si todo es arroz de la Piladora o una parte de los compradores

o todo de los compradores, una ves resuelto esto se pila para la entrega, según lo

que desea el cliente.

Ver anexo 5,6

3.3- CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La producción se la controla de acuerdo a los parámetros existentes. En el

proceso de pilada se la realiza manualmente en la que el operario comprueba

cada 10 minutos como va el arroz pilado antes de ensacarlos, al tener algún

problema lo corrige y sigue pilando.

Para el control de la producción los cuadros a utilizar son los

anteriormente vistos en el anexo 5 y 6

3.4.- ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA

La elaboración de arroz pilado, implica la utilización de arroz en cascara

el cual es siembra en los terrenos de la Piladora y aparte del que se compra. Las

fuentes de materia prima e insumos, la Piladora tiene la posibilidad de proveerse

de materia prima como lo es el arroz en cascara de los agricultores de la zona y

de los sembríos de la Piladora, también da el servicio de pilada.

3.4.1.- ARROZ

Es uno de los principales cultivos en Latinoamérica. Su contenido

metabolizable de energía lo hace popular en su consumo debido a:

� Alto contenido en proteínas bruta

� Alto contenido en grasa

� Alto contenido en fibra y minerales.

Puede presentarse de diferentes formas como grano largo ( cominón,

conejo, mil uno) y grano corto ( guinea 11, guinea 12, gringa, 15, 14). El arroz

tiene una cascara amarilla que lo cubre con una pequeña puntita blanca al final

del grano, en la cosecha de invierno el arroz sale con un 25% de humedad y 8%

de impureza, en las cosecha de verano la humedad es del 20% y un 6% de

impurezas.

3.4.2.- ORGANIZACIÓN PARA LA PRODUCCIO

Los pequeños productores de arroz que son nuestros principales

proveedores de arroz y clientes potenciales a su vez, no cuenta con una

organización económica formales, por cuanto la comercialización esta dada en

forma directa por las familias, sin embargo desde el lado de la demanda existen

asociaciones para la definición de políticas de precios. El 70% de los

productores se desenvuelven en un contexto de economía de subsistencia, por la

escasa disponibilidad de tierra tecnificada con que se cuenta para la explotación,

uso de semilla de menor calidad, su comercialización basada en intermediarios

lo que hace esto no remunerable. El arroz en cascara sea para prestar servicio o

para la producción en si de la Piladora se produce en el país desde muchos años

atrás por campesinos que cuentan con la cultura de producción

.

3.5.- DESCIPCION DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO DE

MATERIA PRIMA A LA PILADORA

El programa de abastecimiento de materia prima se basa en dos partes, la

que proviene de los sembríos y la que se compra a pequeños productores de la

zona.

3.5.1.- PROCESO DE COMPRA DE MATERIA PRIMA

El proceso de compra se inicia con el recibimiento de la oferta del

agricultor de la zona o el pedido de abastecer de arroz en cascara, luego

revisamos los requisitos definidos para la compra resolviendo con el cliente o

vendedor cualquier anomalía. Una vez definida la compra se ve la capacidad de

la empresa en hacer la compra, si es factible se aprueba o rechaza, una vez

hecho lo anterior se inspecciona y se realiza así la venta.

3.6- DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

En esta parte es donde también comienza a presta la empresa los servicios

de pilada a compradores, agricultores y producción propia o lo que compra la

Piladora. La producción de arroz pilado para el consumo así como subproductos

como el polvillo y arrocillo comienzan con el recibimiento de la materia prima

la que es el arroz en cascara.

a.-) RECIBIR, INSPECCIONAR Y PESADO

La recepción del arroz y su posterior inspección se la realiza manualmente

en los tendales de la Piladora, se la acepta o se la rechaza. Una ves realizado el

mismo viene la empaletizada del producto para su posterior pesado que se lo

realiza en una romana marca detector y luego se lo almacena temporalmente en

las bodegas correspondiente sobre estibas para su posterior proceso.

b.-) SECADO DE ARROZ

Una vez realizado el paso anterior viene el proceso de secado a cierta

temperatura ya sea en tendales o en secadoras a gas. El proceso de secado

comienza con sacar la materia prima del almacenamiento temporal y colocarlo

en la parte de la secadora o en los tendales.

c.-) ESTIVA A TOLVAS

Una vez seco el arroz se lo carga a las tolvas para que inicie el proceso de

pilada. La estibación la realizan manualmente los obreros de la empresa.

e.-) INICIO DE PROCESO DE PILADA

El arroz en la tolva inicia el proceso de pilada pasando de la tolva a la

zaranda que la clasifica de la impureza ya sean palos o piedras. Luego pasa a

los descascaradores que son los que descascaran el arroz en una parte, los

desechos que es el tamo se los arroja a la parte de afuera. Por medio de elevador

se transporta a la clasificadora que separa el grano malo del bueno, el malo pasa

a la tolva de polvillo. Una ves realizada la operación anterior pasa al los

pulidores que son los que le dan brillo al arroz .Todos los granos que no fueron

descascarados en el Descascarador, en el pulidor se lo descascara y se lo pule

junto con el resto de arroz que entran en el toda la cascara que en el pulidor esta

se convierte en polvillo el cual pasa a la tolva de llenado.

Para terminar el proceso del pulidor, pasa a la zaranda que es la que

clasifica al arroz, el grano entero del quebrado, separando así al arrocillo, el

mismo que es ensacado directamente. Después pasa por medio de elevadores a

la tolva de llenado para su posterior ensacado. Una vez ensacado se embodega

sobre su respectiva estiba para su posterior venta.

3.7.- DIAGRAMAS.

3.7.1.- DIAGRAMA DE FLUJO

De acuerdo a las operaciones que se requieren para producción de arroz se

ha preparado los siguientes diagramas del proceso con los siguientes pasos :

Proceso de pilada.- Pedido de materia prima, resección de materia prima,

empaletizada, pesado, inspección, secado, estivación , pilada. Ver anexos 7

3.7.2.- DIAGRAMAS DE BLOQUES

En los diagramas de flujos o bloques mostramos las diferentes etapas del

proceso de abastecimiento de materia prima, secado, pilada de una manera más

específica mostrando padrones de aceptación y rechazo. Ver anexo 8 al 11

3.7.3.- DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

En este diagrama se ve las actividades, el tiempo y las distancia entre una

y otra. La forma de trabajo actual para su posterior análisis. Ver anexo 12

3.7.4.- DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido muestras las etapas del proceso de pilada desde

la recepción de materia prima hasta el bodegaje. Ver Anexo 13

Descripción de simbología

TOLVAS PULIDORES ZARANDAS CLASIFICADORES ELEVADORES CILINDROS DESCASCARADORES

CAPITULO IV

4.- CALIDAD

4.1.- CONTROL DE LA MATERIA PRIMA.

La materia prima básica proporcionada por los proveedores o por los

sembríos de la Piladora y utilizadas para el proceso del arroz pilado deben

reunir características como no estar demasiado húmedo, muy verde, con

muchos desperdicios, ni estar demasiado quebrado. Todo este control de la

materia prima que se compra se lo realiza manualmente según la experiencia del

administrador o el jefe de área, y en lo de los sembríos se la realiza según el

tiempo de crecimiento y cosecha. Ver anexo 14

4.2.- CONTROL DEL PROCESO

El proceso de pilada el control se la realiza manualmente cada 10 sacos en

la que el operario verifica viendo y provandolo su contextura y si no se esta

quebrando demasiado o tiene impureza, en caso de haber fallas se toma los

correctivos necesarios hasta llegar al punto de parar la maquinaria pero en

muchos casos no se realiza por la inexperiencia del personal

4.3.- CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

El producto terminado se lo controla viéndolo si esta como el cliente lo

desea si no tiene demasiada impurezas y con el peso correcto. Porque en caso de

fallas el cliente lo devuelve y se pierde el arroz el transporte y el cliente, como

en algunos casos ya a pasado. En esta parte no se llena carta ni se sigue

procedimiento alguno sino que se esta a la experiencia del jefe y el pilador.

CAPITULO V

5.- RESGRISTRO DE LOS PROBLEMAS

5.1.- IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Para identificar los problemas existentes en la piladora hicimos una

minuciosa búsqueda de cuales son las fallas que tiene actualmente y en la que

encontramos las siguientes fallas:

� Existe una cantidad de 281 quintales de arroz pilado con fallas en la calidad

debido a las impurezas o arroz quebrados que se encuentra lo que origina su

reprosesamiento lo que es un costo extra a mas de costear el transporte de

regreso del producto desde el cliente a la piladora.

� Existe desperdicio de 351 quintales de arroz en proceso de pilada debido a

desperfectos en las maquinarias existentes lo que origina que el producto que

se cae al piso se lo recoja y se la reprosese lo que origina un costo extra.

� Un problema es el retraso en la entrega del producto terminado a los clientes

por motivo de retraso de materia prima, originado la misma por la falta de

dinero por fiar el producto terminado, materia prima llega tarde o es devuelta

por impurezas y por que las maquinarias se dañan, todo esto genera muchas

perdidas, puesto que se perdió de vender 1200 quintales de arroz pilado.

Expuesto todos estos problemas los enumeramos de la siguiente manera:

� Disminuir los quintales de producto terminado con fallas de calidad

� Disminuir los desperdicios de arroz al pilar

� Retraso en la entrega de producto terminado al cliente.

5.2.- ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.- ANALISIS CAUSA Y EFECTO

Para la realización del análisis causa y efecto realizamos el diagrama el cual

esta en el anexo 15 el cual recomendamos analizar.

5.2.1.-. DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINADO

CON FALLAS DE CALIDAD

ORIGEN

Tiene su origen en la falta de decisión de mejorar la calidad del producto.

CAUSA

La baja calidad del producto lo causa las fallas mecánicas, fugas en los

diferentes equipos o maquinas de pilada y las fallas humanas debido a la no

utilización de personal idóneo.

EFECTO

El efecto que se da es el de un costo alto en el proceso de pilada ya que el

arroz malo se lo reprocesa lo que representa un mayor egreso.

5.2.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICOS DE ARROZ

ORIGEN

Los desperdicios de arroz tienen su origen en el descuido de mejorar o

comprar nuevos equipos debido a que los equipos actuales tienen fugas lo que

causa un doble costos, seguido por la inexperiencia de los trabajadores.

CAUSA

Los desperdicios tienen su causa en las fugas de arroz en los equipos.

EFECTO

El efecto que se da es el aumento de los costos en el aparato productivo,

altamente dependiente al tener que reprocesar los desperdicios.

5.2.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINAD O A

LOS CLIENTES

ORIGEN

El origen se debe a la falta de pago de los clientes que llevan el arroz fiado,

descordinación entre el productor y la piladora, materia prima devuelta por estar

en mal estado y por los daños en la maquinaria.

CAUSA

La causa es las maquinarias con falta de mantenimiento, falta de capital por

fiar el producto y la de una mejor coordinación entre el productor y la piladora.

EFECTO

El efecto es un retraso en la entrega del producto a los clientes lo que genera

que estos se vallan

5.3.- CUANTIFICACION DE LOS PROBLEMAS.- REGISTRO

ESTADISTICO QUE JUSTIFIQUE EL MISMO.

5.3.1.- DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINA DO


El impacto sobre los productores y arroceros de la zona de influencia de

la Empresa está representado en el mejoramiento de la calidad de sus productos,

atraves de una mejor calidad en el arroz pilado se cubriría una sección diferente

de mercado a la que actualmente tiene, puesto que en los actuales momento en la

Empresa no se lo realiza en una forma eficiente teniendo mucho porcentaje

defectuoso que al final es reprocesado lo que representa un costo mas de lo

previsto. En cuadro 8 tenemos la cantidad de sacos pilados, el porcentaje

defectuoso mes a mes.

CUADRO 8

CONTROL DE CALIDAD DEL AÑO 2001

CANTIDAD DE QUINTALES DE ARROZ PILADO CON PROBLEMAS

DE CALIDAD Y SUS PORCENTAJES

MESES PRODUCCION TOTAL

CON FALLAS EN CALIDAD

% DEFECTUOSO

DATO EN qq(100 Lb) DATO EN qq(100 Lb) DATO EN % Mayo 2126 23 8 Junio 2122 125 44 Julio 2194 10 4 Agosto 2126 0 0 Septiembre 2168 0 0 Octubre 2147 23 8 Noviembre 2113 15 5 Diciembre 2106 85 30 Enero 2118 0 0 TOTAL 19221 281 1 FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto

5.3.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICIOS DE ARROZ

En la Piladora su costo se ha incrementado al subir el costos del materia

que utilizan las maquinas para poder funcionar, lo que genera una

modernización en equipos los cuales podrían reducir los costos existentes,

además el porcentaje de desperdicios es evidente, lo que genera un doble

proceso y a su vez un doble costo. En los siguientes cuadros observamos el

porcentaje de desperdicio y en que parte de la producción se produjo con más

frecuencia. En cuadros 9 se muestra la producción total de arroz y el porcentaje

de desperdicios mes a mes y de que parte del proceso se produjo.

CUADRO 9

CANTIDAD DE DESPERDICIO EN EL AÑO 2001

CANTIDAD DE QUINTALES DE ARROZ QUE SE DESPERDICIARO N

Y SUS PORCENTAJES

MESES PRODUCCION TOTAL

CANTIDAD DESPERDICIADA

% DESPERDICIOS

DATO EN qq(100 Lb) DATO EN qq(100 Lb) DATO EN % Mayo 2126 41 1.949

Junio 2122 31 1.463 Julio 2194 50 2.258 Agosto 2126 49 2.283 Septiembre 2168 40 1.845 Octubre 2147 35 1.630 Noviembre 2113 33 1.562 Diciembre 2106 40 1.899 Enero 2118 32 1.511 TOTAL 19221 351 1.824 FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto

5.3.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO A

LOS CLIENTES.

El retraso en la entrega del producto terminado se debe en cierta forma a los

daños continuos en las maquinas y equipos de producción , falta de un mejor

control de la materia prima para que no sea devuelta, falta de dinero para

compra de materia prima por motivo de que se fía el producto y no pagan a

tiempo.

En el cuadro 10 mostramos las veces en que se demoro la entrega y cual fue

su causa y la cantidad de quintales de producto terminado que se perdió de

vender.

CUADRO 10

RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO EN EL

AÑO 2001

CAUSA VECES LA CAUSA Daño continuo en las maquinarias 2 Falta de pago por parte de clientes que llevan fiado 1 Materia prima devuelta por mala calidad 1 Materia prima llega tarde por falta de coordinación 2 Total de veces retrasado la entrega del producto final 6 Cantidad de sacos perdidos de vender 1200 quintales FUENTE: Archivo Piladora Don Jacinto

5.4.- SELECCIÓN DE INDICES FINANCIEROS QUE AYUDEN A

CUANTIFICAR LOS PROBLEMAS.

Para la selección de los índices de productividad tomamos en cuenta los

costos que generan los problemas, los medios apropiados y asumiendo que se

cumplieron las condiciones previstas para el logro de este objetivo.

En el cuadro 11 observamos los costos de producción directos e indirectos,

el costo unitaria de un saco de arroz pilado procesado, el costo de la materia

prima, su costo al vender y la utilidad neta de la Piladora en el año que es de

U.S.D $58920.

5.4.1.- DISMINUIR LOS QUINTALES DE PRODUCTO TERMINADO


En el cuadro 8 observamos la cantidad de sacos que se reprocesaron por

problemas de calidad que llego a 281 quintales que a 0.54 centavos de dólar que

cuesta el reprocesar el producto sin tener que secar (Ver cuadro 11) tenemos un

costo de U.S.D $152 en perdidas mas en costo del transporte de regreso del

producto que asciende a U.S.D $206 dólares tenemos U.S.D $ 358 en

perdidas.

5.4.2.- DISMINUCION DE LOS DESPERDICOS DE ARROZ

En el cuadro 9 observamos la cantidad de sacos que se reprocesaron por

motivos de desperdicios, llegando a 353.11 quintales que a 0.54 centavos de

dólar que cuesta reprocesar sin tener que secar (Ver cuadro 11) tenemos U.S.D

$191 en perdidas.

5.4.3.- RETRASO EN LA ENTREGA DEL PRODUCTO TERMINAD O

AL CLIENTE

En el cuadro 10 tenemos las veces en que retraso la entrega del producto al

cliente final originados por daños de maquinarias, falta de coordinación en el

abastecimiento de materia prima, falta de capital y materia prima de mala

calidad, lo que origino una perdida de 1200 quintales de producto terminado que

a U.S.D $ 12 que se vende cada quintal significa U.S.D $ 14400 con el polvillo

y el arrocillo, menos el costo de producción de los 1200 a 0.73 centavos de dólar

cada quintal sumaria la cantidad de U.S.D $ 876 y costo de materia prima que

es de U.S.D $ 12000 , tenemos una perdida de U.S.D $ 1524 (Ver cuadro 11) .

5.4.4.-PERDIDA DE INGRESOS POR BAJA PRODUCTIVIDAD.

Uno de los inconvenientes que generan estos tres problemas es la perdida de

no poder aumentar la productividad de la empresa y por ello las ventas en un 32

%, lo que significaría 6150 qq que se pierden de vender que a U.S.D $ 12 que se

vende significa U.S.D $ 73800 con el polvillo y arrocillo, menos los costos de

materia prima que haciende a U.S.D $ 61500 y el costo de producción de los

6150 qq a 0.73 centavos de dólar que cuesta prosesarlo sumaria la cantidad de

U.S.D $ 4489.5, teniendo una perdida de U.S.D $ 7810.5 ( ver cuadro 11)

CUADRO 12

RESUMEN DE PERDIDAS POR PROBLEMAS

INDECIS FINANCIERO COSTOS EN DOLARES

Indice 5.4. 357

Indice 5.4.2 191

Indice 5.4.3 1524

Indice 5.4.4 7810.5

Total de perdidas 9882.5

Elaborado por Petersson Campuzano

5.5.- GRAFICA DE PARETO

Para la realización del gráfico de pareto e decidido en vista de las múltiples

causas y al no poder tabularlas, las jerarquizo según criterios y pesos

establecidos por mi persona (Ver mejoramiento continuo de calidad y

productividad técnicas y herramientas), es decir que les doy un porcentaje a cada

causa según mi criterio y peso de que suceda, para lo cual utilicé los siguientes

valores:

a) Causa bajo nuestro control y responsabilidad nuestra 50 %

b) Frecuencia de que ocurra 20%

c) Impacto sobre el efecto 30 %

d) Jerarquía de 99% a 95% = 1 desde hay cada 5 % que disminuya aumenta una

jerarquía

Esto quiere decir que mientras más se acerque al porcentaje establecido en

los literales a, b, c, la causa tiene menos criterio y peso en el problema, pero si

disminuye del porcentaje tiene más criterio y peso en el problema. Para la

jerarquía tiene una tabulación de que si la suma total se acerca de 99 % a 95% la

jerarquía no tiene peso en el problema y se lo tabula de 1, pero si disminuye

cada 5 % tiene peso y la jerarquía comienza a aumentar de uno en uno.

CUADRO 13

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE CRITERIO DE JERARQUIZACION

Causa Bajo nuestro

control 50%

Frecuencia

20 %

Impacto

30%

Total Jerarquización

Retraso en la entrega del producto terminado 40 10 14 64 7

Producto terminado defectuoso 45 15 19 79 5

Demasiado porcentaje desperdicio 40 18 26 84 4

Elaborado por: Petersson Campuzano Córdova

Utilizando los valores de jerarquización desarrollamos el histograma.

CUADRO 14

VALORES PARA REALIZACION DEL HISTOGRAMA

VARIABLE FRECUENCIA PORCENTAJE F. ACU. Retraso en la entrega del producto terminado 7 43.75 43.75 Producto terminado defectuoso 5 31.25 75 Demasiado porcentaje desperdicio 4 25 100 TOTAL 16 100 Fuente: Cuadro 13

HISTOGRAMA

05

101520253035404550

Retraso en laentrega delproducto

terminado

Productoterminadodefectuoso

Demaciado porcentajedesperdicio

0

20

40

60

80

100

120

FRECUENCIA

PORCENTAJE

F. ACU.

5.5.- ANALISIS FODA

Se muestra el análisis F.O.D.A con el objeto de relacionar los elementos

externos como oportunidades y amenazas de la organización con los elementos

internos como fortalezas y debilidades.

FACTORES INTERNOS

FORTALEZAS

� Experiencia el la producción de arroz

� Mercado parcialmente asegurado

� Conocimiento de cliente potenciales

� Buenas relaciones con los productores de arroz en cascara y compradores.

� Disponibilidad de mano de obra a nivel interno

� Visión de valor agregado empresarial con integración vertical

� Capacidad de diversificación de tipos y calidades de producto

� Existencia de disposiciones básicas en la zona de la Piladora

DEBILIDADES

� Falta de mano de obra especializada en ámbitos de calidad

� Mejorar la producción y reducción de costos

� La empresa no cuenta con una producción estructurada.

FACTORES EXTERNOS

OPORTUNIDADES

� Disponibilidad de agencias de cooperación para el financiamiento de la

empresa

� Tradición en la siembra y pilado de arroz

� La garantía que ofrece la empresa es de mucha aceptación por parte de los

clientes

� No resulta para la competencia atractivo el mercado de la zona por el bajo

volumen y gastos de transporte

� Existencia de infraestructura vial en la zona de la empresa

� Existencia de tecnología local necesarias para el mejoramiento de la planta.

AMENAZAS

� Inseguridad en el mercado por la inestabilidad política

� Inseguridad en el abastecimiento de materia prima en caso de inundaciones

� Capacidad de siembra limitada en gran parte de los agricultores de la zona

CAPITULO VI

6.- ALTERNATIVAS DE SOLUCION

6.1.- TECNICAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL A USAR PAR A LA

SOLUCION DE LOS PROBLEMAS

Existen muchas técnicas y herramientas disponibles que pueden ser

utilizadas para la solución de los problemas o mejoramientos de los mismos los

que necesitan de un alto conocimiento. Entre las que tenemos:

� Diagrama de caracterización de la unidad

� Tormentas de ideas

� Técnicas de grupo nominal

� Matriz de selección de multicriterios

� Diagramas causa y efecto

� Diagramas de proceso

� Plan maestro de producción

� Gráficas en serie de tiempo

La técnica que usare es tormentas de ideas que es un método que permite

producir ideas en grupo progresivamente superior y más amplia

de personas que laboran en la empresa o están vinculadas a ella de una o otra

manera, sobre todo de un área o las causas de los mismos o soluciones de estas

ultimas .

Para la realización de este método debemos seguir las siguientes reglas:

� Establecer el objetivo de la reunión claramente

� Prohibir las criticas

� Libertad y opinión libre

� Cuantas mas ideas se produzcan mejor

� Aprovechar las opiniones

� Facilitar las sesiones.

Una vez reunido y realizada la tormentas de ideas se las analizo y califico

para así dar un criterio de cómo solucionar los problemas.

6.2.- ALTERNATIVAS

Dentro de las alternativas de solución planteadas en la tormentas de idea

tenemos las siguientes:

� Aplicación de la filosofía JUST TIME en lo que tiene que ver con tiempos

muertos por daños en maquinas, proceso inadecuado en abastecimiento de

materia prima, producto defectuoso y eliminación de desperdicios.

6.3.- APLICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

El JIT; Justo a Tiempo es un conjunto integrado de actividades diseñadas

para lograr un alto volumen de producción utilizando la filosofía y mejorando la

forma de pensar, utilizando al mínimo los inventarios de materia prima, trabajo

en proceso y producto terminado.

El JIT es una filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar los

desperdicios en todos los aspectos de producción de la Piladora.

La aplicación de este método en la resolución de problemas de la Piladora

tiene que ver con la eliminación de desperdicios, producto defectuoso y retraso

en la entrega del producto terminado, por lo cual muestro los elementos que se

debe eliminar:

a) Desperdicio en el procesamiento de materia prima, originado por daños en

las maquinarias

b) Desperdicio por fallas de movimiento de personal, originado por la mala

manipulación de los equipos y falta de capacitación.

c) Desperdicio provenientes de defectos de productos, originados por una falta

de inspección de calidad y equipos defectuosos.

d) Desperdicio originado por el retraso en la entrega del producto terminado al

cliente por causa de materia prima mala, falta de coordinación con los

proveedores y equipos en mal estado.

Una vez sacado los elementos a eliminar y que son la causa de los

problemas procedemos a desarrollar los elementos que tratan la eliminación de

desperdicio según la filosofía JIT.

a) FORMAS DE TRABAJO DEFINIDAS

Esto quiere decir que el personal este apto para la manipulación de los

equipos, puesto que debemos eliminar el producto terminado defectuoso para lo

cual se recomienda aplicar un control estadístico aplicando la calidad con la

ayuda de un laboratorio el cual se debe comprar y en el anexo 16 adjuntamos

la cotización. Una vez instalado el laboratorio y preparado el trabajador a operar,

debemos tomar cuatro muestra de producto en proceso cada 30 minutos y

analizarlo en el laboratorio para dar un valor de su pureza en porcentajes, luego

se realiza una gráfica de control en la que haya un limite superior y uno

inferior en la que los datos obtenidos en la muestras no sobrepasen el rango

establecido y si lo hace ver la falla y el porque del problema, el gráfico es

aconsejable hacerlo cada tres horas; Ejemplo, tomado en tres horas de pilada .

CUADRO 15

CONTROL ESTADISTICO APLICANDO LA CALIDAD

TIEMPO LECTURA

1 EN %

LECTURA

2 EN %

LECTURA

3 EN %

LECTURA

4 EN %

MEDIA

X= EX/n

RANGO

LECTURA MAYOR

– LECTURA

MENOR

8:00 AM 95 95 96 95 95.25 1

8:30 AM 95 96 96 97 96 2

9:00 AM 97 96 96 96 96.25 1

9:30 AM 96 96 97 97 96.5 1

10:00 AM 98 99 99 98 98.5 1

10:30 AM 98 97 97 96 97 2

11:00 AM 97 97 97 96 96.75 1

TOTAL 96.5 1.28

Elaborado por Petersson Campuzano Córdova

FORMULAS

LIMITE SUPERIOR = X + A* R

LIMITE INFERIOR= X – A*R

X = 96.5

R= 1.28

A= 0.729 (valor estable cuando se toma cuatro muestras cada media hora)

LSS= 96.5 +0.729*1.28

LSS= 97.5

LIN= 96.5- 0.729*1.28

LIN= 95.5

LSS 97.5

MEDIA 96.5

LIN 95.5

Con esta clase de gráfico podemos observar cuando las muestras están por

debajo del limite inferior significa que a problemas y se debe revisar el equipo y

si están en un nivel dentro del rango es normal pero si esta por encima del limite

superior es mejor puesto que significa que hay mayor pureza y calidad

b) MEJORAMIENTO DE LA TEGNOLOGIA

8 8/30 9 9/30 10 10/30 11

Uno de los aspectos que generan problemas son los equipos en mal estado,

las cuales son los siguientes:

� La maquina descascaradora IKOBA, la que hay que soldar piezas poner

plancha nueva y pintar.

� Los pulidores SUPER BRIX Y SECHANFU, los que hay que cambiar y

limpiar canastas, trivas y masa.

� Las dos zarandas ISEKE, las que hay que cambiar la tela de zaranda,

planchas y pintar.

� Las bandas de 50*10 mm, la cuales se rompen mucho en cada proceso de

pilada y hay que ponerlas nuevas.

� Limpieza total de clasificadora, cilindros y elevadores

Para esto se recomienda que en los meses que no funciona el área de proceso

de la piladora, contratar a una Empresa o persona que se encargue del

mantenimiento total de las maquinarias y equipos para así mejorar la

producción, puesto que ya no reprocesarian los 632 quintales que sé reprocesan

actualmente. La empresa que contrataríamos es MILTON RIZZO

MANTENIMIENTO DE PILADORA, la que se encargara de dar

mantenimiento y reparar las maquinas dañadas en su totalidad.

c) TRABAJO CON PROVEEDORES Y CLIENTES

Quiere decir que debemos coordinar con los agricultores de la zona para que

el producto sea de buena calidad y que este al momento que se lo necesité, por

lo que se requiere de los siguientes pasos:

� Compra de un laboratorio el cual se debe comprar y en el anexo 16

adjuntamos la cotización, en el que se clasifique la materia prima que se

vaya a comprar, que esta sea de calidad

� Que se siga al pie de la letra los planeamientos, programas de producción

ya establecidos por la empresa (Ver anexos 3 al 6) puesto que existen los

mismos pero no se los pone en practica y con ellos se puede coordinar que la

materia prima llegue a tiempo, para lo cual se propone imponer multa

económicas a los que inculpan este proceso.

� Mejorar el sistema de ventas, el arroz pilado no entregarlo si no esta

cancelado todo, o hacer convenios de pago con el cliente en el que se

comprometa por escrito o por medio de pagares a pagar en la fecha indicada.

Una vez estado instalado el laboratorio y comprobando la calidad de la

materia prima y que su traslado a la piladora este a tiempo mejoraremos en lo

concerniente a que se pierda de entregar el producto terminado en la fecha

señalada.

d) PROGRAMACION DE LA PRODUCCION A TRAVES UN

DIAGRAMA DE GANTT

Este diagrama sirve para mejorar la productividad y que la entrega del

producto terminado se haga a tiempo, sirve para programar la producción

ordenadamente y saber cundo se debe producir. Para realización del diagrama de

gantt necesitamos de las ventas del año pasado para con ellas pronosticar las

nuevas ventas con la que se realizara el programa de producción.

El método a usar para pronosticar se llama METODO DE PROMEDIOS

MOVILES el cual es un método de pronósticos que sirve cuando los datos son

escasos y se basa en el número de puntos de datos en cada promedio el cual no

cambia al correr el tiempo. La formula es la siguiente:

FORMULA DE PRONOSTICO DE PROMEDIO MOVILES

(Yt+Yt-1+Yt-2+Yt-3+Yt-4-------------+Yt-n+1) Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- N

Para esta formula se coge todos los datos a proyectar y conforme sale cada

resultado se va eliminando un valor de los datos originales y poniendo el

proyectado hasta que todos los valores estén en su totalidad.

CUADRO 16

VENTAS DE AÑO 2001 EN QUINTALES

MESES LATACUNGA LOJA MILAGRO DURAN TOTAL VENDIDO

MAYO 835 798 257 239 2129 JUNIO 835 795 259 237 2126 JULIO 849 798 268 238 2153 AGOSTO 847 801 249 235 2132 SEPTIEMBRE 838 806 246 236 2126 OBTUBRE 838 815 258 238 2149 NOVIEMBRE 841 790 260 230 2121 DICIEMBRE 841 793 265 233 2132 ENERO 861 804 258 230 2153 TOTAL 7585 7200 2320 2116 19221


Con estos datos comenzamos a pronosticar con la formula antes

mencionada, cogiendo cliente por cliente ya que no se podría hacerlo con todos

los datos de golpes, para ello se escoge a cada cliente y así serán los datos

proyectados sean más exactos.

PROYECCION DE VENTAS DESTINADAS A LATACUNGA

835+835+849+847+838+838+841+841+861 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 843 quintales

835+835+849+847+838+838+841+841+843 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 841

835+835+849+847+838+838+841+843+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 841

835+835+849+847+838+838+843+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 841

835+835+849+847+838+843+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 841

835+835+849+847+843+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 841

835+835+849+843+841+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = ---------------------------------------------------------------------

9

Mt = 841

835+835+843+841+841+841+841+841+841 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 840

835+843+841+841+841+841+841+841+840 Mt = Yt+1 = --------------------------------------------------------------------- 9

Mt = 840

Ordenando en un cuadro tenemos :

CUADRO 17

VENTAS DESTINADAS A LATACUNGA EN QUINTALES

MESES VENTAS AÑO 2001

PROYECCION 2003

MAYO 835 843 JUNIO 835 841 JULIO 849 841 AGOSTO 847 841 SEPTIEMBRE 838 841 OCTUBRE 838 841 NOVIEMBRE 841 841 DICIEMBRE 841 840 ENERO 861 840 TOTAL 7585 7568 ELABORADO POR: PETERSSON CAMPUZANO

De la misma forma en que hemos proyectado las ventas destinadas a

Latacunga proyectamos las ventas de los demás clientes, con la misma formula

y tenemos:

CUADRO 18

VENTAS DESTINADAS A LOJA EN QUINTALES


PROYECCION 2003


CUADRO 19

VENTAS DESTINAS A MILAGRO EN QUINTALES


PROYECCION 2003


CUADRO 20

VENTAS DESTINADAS A DURAN EN QUINTALES


PROYECCION 2003


Una vez elaborada la proyección de las ventas se comienza a realizar el

diagrama de gant el cual lo mostramos en el anexo 16, en el que podemos

apreciar como se sigue una secuencia de trabajo para así mejorar la producción y

que nuestro producto terminado se lo entregado a tiempo con la ayuda de los

ítems del a al d anteriormente elaborados.

Ver anexo 16

CAPITULO VII

7.- INDICADORES FINANCIERO Y ECONOMICO

7.1.- COSTO DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION

En este ítem damos muestras de la cotización necesaria en cada alternativa

de solución que son seleccionar evaluar y capacitar al personal en lo

concerniente con manipulación de equipos, calidad y trabajo con los

proveedores, contratar a una empresa que de mantenimiento al equipo de

producción. Se adjunta las cotizaciones y proforma de cada una de ellas

a) COMPRA DE UN LABORATORIO DE CALIDAD

Considerando que se tiene una capacidad de producción adecuada y buena

pero con un problema en lo concerniente con la calidad se recomienda la compra

de un laboratorio el cual damos la cotización en el anexo 17 el que tiene un

precio de U.S.D $1800, proforma dada por la casa comercial Poveda la cual da

el equipo y prepara al trabajador que va a operar el mismo.

Ver anexo 17

b) COSTO DEL OPERADOR ENCARGADO DEL CONTROL,TOMA DE

MUESTRAS Y ANALISIS

Este costo es por el pago mensual durante un año del operador encargado del

control, de la toma de muestras y del análisis, el cual lo puede realizar uno de los

actuales trabajadores de la empresa y así ahorraría mucho dinero, mientras que

los gasto que generaría la toma de muestras y análisis en un año, según la casa

comercial Poveda serian de U.S.D $300.

c) CONTRATAR A UNA EMPRESA PARA QUE REPARE LAS

MAQUINAS QUE SE DAÑAN

La empresa cuenta con maquinaria y equipo con capacidades necesaria para

producir óptimamente pero con pequeñas fallas interior para lo cual se contrata

al señor Miltón Rizo el cual se encargara de dar mantenimiento a la empresa

para lo cual nos presento una proforma a un costo total de U.S.D $4980.

Ver anexo 18

Una vez definidos los costo que en total ascienden a U.S.D $ 7080, ponemos

un rubro costos de improvistos de U.S.D $ 120 , es decir que los costos totales

de puesta en marcha de las alternativa de solución ascienden a U.S.D $ 7200 ,

tomando en cuenta que los costos que genera el pago al operador y del

laboratorio es un valor que se generara todos los años.

7.2.- FINANCIAMIENTO

El financiamiento que la solución de los problemas requiere para su

implementación se basa en las necesidades de inversión fija para el primer año

de la puesta en marcha para lo que requerimos de ver la forma de

financiamiento antes de escoger las mejores alternativas de solución. Pese a la

difícil situación que atraviesa el país, la investigación de mercado de capital en

el Ecuador ha identificado varias fuentes de financiamiento las cuales no son de

tipo convencional como la bancarias por estar el dueño de la Empresa con deuda

con algunas entidades bancarias, por lo que nos da la siguiente forma de

financiamiento que es de invertir el 32.72 % provenientes de la venta de la

cosecha de 20 hectáreas de sembríos de caña en la que recibe aproximadamente

U.S.D $ 22000 lo que representa destinar para el financiamiento de las

alternativas de solución la cantidad de U.S.D $ 7200 .

7.4.- RELACION COSTO BENEFICIO

La relación costo beneficio muestra que por la inversión realizada de 7200

dólares, la Empresa recibirá U.S.D $ 9882.5 (datos del cuadro 12) de ingreso por

año los cuales se perdía por los problemas existentes.

A continuación le mostramos los que cimientan nuestro valor antes dado:

CUADRO 21

ANALISIS CUANTITATIVO COSTO BENEFICIO

DATOS DOLARES

Inversión 7200

Dinero perdido con los problemas actuales 9882.5

Elaborado por Petersson Campuzano Córdova

Esto quiere decir que por U.S.D $ 7200 de inversión la empresa recibirá

U.S.D $ 9882.5 al año que se perdía por los problemas que se tenia, teniendo

como relación que por cada dólar que se invierta la empresa recibirá U.S.D $

1.3, es decir el 13%

FORMULA PARA COSTO BENEFICIO

COSTO BENEFICIO = CAPITAL RECUPERADO/ INVERCION

COSTO BENEFICIO =$ 9882.5/ $7200

COSTO BENEFICIO = U.D $ 1.30

7.4.-RECUPERACIÓN DE LA INVERCION

La inversión a realizar para la solución de los problemas es de U.S.D $ 7200

con una ganancia anual de U.S.D $ 9882.5 que son los que se perdía en el

sistema de fabricación, con el nuevo sistema se proyecta para un futuro una

mayor producción puesto que mejoraría el aparato productivo de la empresa.

La recuperación del capital se lo realizaría a corto plazo es decir siete meses

como lo demostramos a continuación

RECUPERACION DEL CAPITAL

P= Inversión $ 7200

A= Beneficios $ 9882.5

I = Interés 14.42 (fuente del Universo)

N = tiempo de recuperación.

n n P/A = (1+i) - 1 / i (1+i)

n n 7200/9882.5= ( 1+ 0.0120) - 1 / 0.0120 ( 1+ 0.0120) n n 0.0086017(1.0120) = ( 1.0120)-1 n -0.99913983(1.0120) = -1 n (1.120) = -1 / -0.9913983 n log 1.0120 = log 1.0086763 n= log 1.0086763/ log 1.0120 n= 7 meses. 7.5.- PUESTA EN MARCHA Para la puesta en marcha hemos decidió que se la haga en los meses de

febrero a marzo del 2003 puesto que son los meses en que se para el equipo y

maquinarias, para lo cual hemos analizado las proforma entregadas y analizar el

tiempo que nos entrega para lo cual hacemos el gráfico de Gantt con los

siguientes datos:

a.) Compra de laboratorio y preparación de personal- Tiempo de entrega 10

días.

b.) Contratar a una empresa para que mejore las maquinas ya existentes.-

Tiempo de entrega 35 días

c.) Puesta apunto de maquina y personal.- Cuatro días

El día de inicio de la puesta en marcha comienza el primer Lunes del mes de

Febrero del 2003, en el anexo 19 podemos analizar el gráfico de Gantt en el cual

el tiempo de puesta en marcha va desde el 3 de Febrero del 2003 al 25 de Marzo

del 2003.

Ver anexo 19

CAPITULO VIII

8.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1.- CONCLUSIONES

Dentro de las conclusiones que podemos dar tenemos:

Que la Piladora Don Jacinto es una empresa dedicada a la siembra, pilada y

comercialización de arroz, que genera empleos de mano de obra directa e

indirecta así como una oportunidad para los productores arroceros de la zona.

La piladora tiene objetivos muy concretos como el desarrollo, superación,

beneficios económicos a corto y mediano plazo, que el consumidor final se

sienta satisfecho con nuestro producto y trato. La piladora posee un organigrama

en la que sus integrantes hacen que el proceso de productivo sea sostenido y

concreto y que la empresa vaya desarrollándose paulatinamente.

La empresa tiene una ubicación geográfica muy bien establecida con

carreteras principales, secundarias y con todas las disposiciones básicas que se

requieren.

La empresa como todas tiene sus problemas como la de tener un porcentaje

de producto defectuoso alto, demasiados desperdicios y un retraso en la entrega

del producto terminado a los clientes. Para lo que hemos dado nuestras

alternativas de solución, su financiamiento, su costo beneficio y la recuperación

del capital.

8.2.- RECOMENDACIONES

Dentro de las recomendaciones que podemos dar tenemos:

� Que la empresa garantice la demanda creciente utilizando materia prima de

óptima calidad y dando un producto terminado con todas las garantías de

aseguramiento de la calidad, precio y servicio.

� Comenzar a disminuir los desperdicios de producción realizando posteriores

estudios e inversiones que planteamos en capítulos anteriores.

� Seguir al pie de la letra los planeamientos y programas de producción así

como el diagrama de gant elaborado y así reducir los costos que genera la

falta del mismo

� Se recomienda mejorar el sistema laboral de la empresa para su mayor

eficiencia y productividad.

� Se recomienda monitorear y evaluar permanentemente los costos directos e

indirectos de operación pues solo deberían aumentar en lo mimimo posible.

CUADRO 5 EQUIPOS Y MAQUINAS PINCIPALES

DESCRIPCION CAPACIDAD MARCA POTENCIA 1 Motor estacionario ZETOR 75 HP 1 Motor estacionario MERCEDES BENZ 120 HP 1 Descascarador 1.5 TM/hr ISEKE 1 Descascarador 1.5 TM/hr KIOBA 1 Zaranda de primera 1.2 TM/hr ISEKE 1 Zaranda de segunda 1.2 TM/hr ISEKE 1Pulidor 1.5 TM/hr SUPER BRIX 1 Pulidor 1.5 TM/hr SECHANFU 3Elevadores metálicos 1.3 TM/hr HECHOS EN LA PILADORA 3 Elevadores de madera 1.5 TM/hr HECHOS EN LA PILADORA 1 Separadora 1.5 TM/hr SÁCATE 1 Cilindro clasificador 1.3 TM/hr SAKATE 1 Aspiradora de polvillo SAKATE 1 Aspiradora de arrocillo SAKATE 1 Tolva 40 qq HECHOS EN LA PILADORA 1 Tolva 20qq HECHOS EN LA PILADORA 1 Transmisión KIOBA 16 Poleas KIOBA De acero 16 Bandas 1 secadora de arroz 500 qq HECHOS EN LA PILADORA 1 Ventilador de aspas 3000 r.p.m. KIOBA 6 Chumaceras 520 1 Eje 1.20mts*2 plg MICHELIN 2 poleas MICHELIN De acero 1 Quemador 28 *9 PLG HECHOS EN LA PILADORA 1 Distribuidor de tanques 10 TANQUES HECHOS EN LA PILADORA 1 Tanque para diesel 10 GALONES HECHOS EN LA PILADORA Fuente archivo Piladora Don Jacinto

CUADRO 6 EQUIPOS Y MAQUINAS AUXILIARES

MAQUINA O EQUIPO CAPACIDAD MARCA POTENCIA 1 Tanque para diesel 10 GALONES ECHOS EN LA PILADORA 2 Bomba de regio 13 y 6 Plg SLAVIA 1 Cabezal MERCEDES BENZ 1 Maquina cosedora COSETI 1 Tanque para diesel 10 Galones ECHOS EN LA PILADORA 1 bomba de fumigar a motor 5 galones SOLO 1 Bomba de fumigar manual 5 Galones SOLO 1 Canguro 7000 KUBOTA 1 Cosechadora 40 qq JHONN DERE 2 Romanas 800 qq C/u DETECTOR Herramientas básicas 6 Pesa de plomo DETECTOR Fuente archivo Piladora Don Jacinto

CUADRO 7 CAPACIDAD UTILIZADA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DESCRIPCION CAPACIDAD UTILIZADA 1 Motor estacionario 40 HP 1 Motor estacionario 60Hp 1 Descascarador 1 TM/hr 1 Descascarador 1 TM/hr 1 Zaranda de primera 0.85 TM/hr 1 Zaranda de segunda 0.85 TM/hr 1Pulidor 1 TM/hr 1 Pulidor 1 TM/hr 3Elevadores metálicos 1 TM/hr 3 Elevadores de madera 1 TM/hr 1 Separadora 1 TM/hr 1 Cilindro clasificador 1 TM/hr 1 Aspiradora de polvillo 1 Aspiradora de arrocillo 2 Romanas 500 qq C/u 6 Pesa de plomo 1 Tolva 30 qq 1 Tolva 15 qq 1 Transmisión 16 Poleas 16 Bandas 1 secadora de arroz 150 qq 1 Ventilador de aspas 1800 r.p.m. 6 Chumaceras 520 1 Eje 1.20mts*2 plg 2 poleas 1 Quemador 28 *9 PLG 1 Distribuidor de tanques 10 TANQUES 1 Tanque para diesel 10 GALONES 2 Bomba de regio 13 y 6 Plg 1 Cabezal 1 Maquina cosedora 1 Tanque para diesel 10 Galones 1 bomba de fumigar a motor 5 galones 1 Bomba de fumigar manual 5 Galones 1 Canguro 7000 1 Cosechadora 40 qq Fuente archivo Piladora Don Jacinto

CUADRO 11 COSTOS DE PRODUCCION POR AÑO(pilada sin comprar materia prima) COSTOS DIRECTOS TIPO COSTOS EN DOLARES Materiales directos Diesel para piladora 1044,69 Diesel para secadora 975,987 Gas 1025,33 Rodillos 200 Aceite para la maquina de la secadora 70 Aceite para la maquina de la piladora 60 Mano de obra 1 Operador de secadora 980 2 Operadores de piladora 1960 3 Estibadores 3000 1 Jefe 1000 Total costos directos 10316,007 COSTOS INDIRECTOS Materiales indirectos Piola 60 Electricidad 210 Teléfono 180 Mantenimiento de maquina de piladora 122 Mantenimiento de maquina de secadora 83 Otros gastos en la piladora 100 Mano de obra 1 guardia 1200 1 administrador 1300 1 contador 980 Total costos indirectos 4235 COSTO DE PRODUCCION 14551,007 COSTO POR SACO PILADO Y SECADO 0,75 COSTO POR SACO PILADO SIN SECAR 0,54

UTILIDAD NETA EGRESOS Inversión de materia prima 72000 Costos directos 10316,007 Costos indirectos 4235 Total de egreso 86551,007

INGRESOS VENTAS DE ARROZ 121680 VENTAS DE POLVILLO 3850 VENTAS DE ARROCILLO 5615 INGRESO POR SERVICIO DE PILADA 14800 Total de ingreso 145945

UTILIDAD NETA TOTAL 59394 Utilidad por saco pilado 1,7

FORMULA PARA CALCULO DE COSTOS POR SACO PILADO Y SECADO

S/P = COSTOS DE PRODUCCION/ TOTAL DE SACOS PILADOS (19221 qq AL AÑO)

S/P = $14551.007/ 19221qq S/P = 0.75 centavos de dólar/qq

FORMULA PARA CALCULO DE COSTOS POR SACO PILADO SIN SECAR

S/P = COSTOS DE PRODUCCION-COSTO DE SECADA /TOTAL DE SACO PILADO

S/p = $14551.007- 3234.17/19221qq S/P = 0.54 centavos de dólar/qq

COSTOS DE SECADA

Diesel 975,987 Gas 1025,33 Operador 980 Aceite 70 Mantenimiento 83 Otros gastos 100 TOTAL 3234,317

DISTRIBUCION GENERAL DE LA PILADORA DON JACINTOAnexo 1

BODEGAGAS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

DEPOSITO DE DESPERDICIOS

TERRENOS PARA SEMBRIOS

BODEGA.M.P

SECADORA

PESADO

AREA DE CIRCULACIONGUARDIANIA

OFICINAS

AREA DE PROCESO

BODEGA

BODEGA

TENDALES

EMPRESA: DIRECCION:KILOMETRO 1.5 VIA

PILADORA DON JACINTO YAGUACHI JUJAN

ELABORADO POR: Petersson Campuzano Cordova

DISEÑO: Distribución por areas ESCALA:

DESCRIPCION DE LAS AREAS DE LA PILADORAArea de proceso 14*15= 210 metros cuadrados

Tendales 50*25 = 1250 metros cuadradosArea de la oficina 6*6 = 36 metros cuadrados.

Area de maquina y equipo 15* 6= 90 metros cuadradosArea de bodega de producto terminado 8*4= 32 metros cuadradosArea de bodega de materia prima 3*15= 45 metros cuadradosArea de la secadora 15*3 = 45 metros cuadrados

EMPRESA: PILADORA DON JACINTO ESCALA

DISEÑO: DISTRIBUCION DE PLANTA FECHA DE ELABORACION

ELABORADO POR: Francisco Petersson Campuzano Cordova DIRECCION Kilometro 1.5 Via Yaguachi Jujan

Anexo 2

DISTRIBUCION DE PLANTA

BODEGA.M.P

SECADORA

BODEGA

BODEGA

AREA DE MAQUINAS

COSECHA # : UNO JEFE DE AREA Wuilmer ZuñigaADMINISTRADOR GABRIEL ZUÑIGA REPORTE # 1

Actividad Fecha de inicio Fecha de terminación ObservacionesPreparación del suelo 26/12/00 10/01/01Preparación de semilla 11/01/01 13/01/01Sembrada 15/01/01 31/01/01Riego 12/02/01 18/02/01Abonada 19/02/01 25/02/01Fumigada 26/02/01 04/03/01Riego 05/03/01 11/03/01Cuidados menores 12/03/01 01/04/01Preparación de cosecha 02/04/01 20/04/01cosechada 21/04/01 29/04/01

TERMINACION DE COSECHA UNO

ADMINISTRADOR JEFE DE AREA

PRODUCCION DE ARROZ 2001 PILADORA DON JACINTO

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARROZ EN CASCARA

DATOS DE PROGRAMACION

ANEXO 3

PILADA # JEFE DE AREA WUILMER ZUÑIGA PILADOR# 1ADMINISTRADOR REPORTE # UNO DEL MES DE MAYO DEL 2001 PILADOR# 2FECHA CANTIDAD A PILAR CANTIDAD SALIDA DUEÑO MATERIAL UTILZADO HORA DE INICIO HORA TERMINADA8de mayo del 2001 146 quintales 191 quintales PILADORA Mil uno 8 de la mañana 6 de la tarde9 de mayo del 2001 160 quintales 208 quintales PILADORA Mil uno 8 de la mañana 6 de la tarde10 de mayo del 2001 160 quintales 208 quintales PILADORA Conejo 8 de la mañana 6 de la tarde11 de mayo del 2001 146 quintales 191 quintales PILADORA Conejo 8 de la mañana 6 de la tarde13de mayo del 2001 164 quintales 210 quintales PILADORA Conejo 8 de la mañana 6 de la tarde13de mayo del 2002 22 quintales 29 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 6 de la tarde16 de mayo del 2001 197 quintales 257 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 9 de la mañana18 de mayo del 2001 162 quintales 211 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 9 de la noche19 de mayo del 2001 161 quintales 211 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 7 de la tarde25 de mayo del 2001 159 quintales 207 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 6 de la tarde26 de mayo del 2001 159 quintales 207 quintales PILADA Mil uno 8 de la mañana 6 de la tarde

ADMINISTRADOR JEFE DE AREA

CONTROL DE LA PRODUCCION DE ARROZ PILADO

DATOS PARA CONTABILIDAD Y REGISTRO

ANEXO 5

REPORTE # UNO DEL MES DE MAYO CONTADOFECHA PEDIDO TIPO DE ARROZ COMPRADO SEMBRIOS COMPRADORES FECHA DE E.

8 de mayo del 2001 LOJA Mil uno 205 271 X 10 de mayo del 200111 de mayo del 2001 LOJA Conejo 300 X X 12 de mayo del 200114 de mayo del 2001 MILAGRO Conejo X X X 15 de mayo del 200114 de mayo del 2001 MILAGRO Mil uno X X 300 15 de mayo del 200117 de mayo del 2001 DURAN Mil uno X X 200 18 de mayo del 200119 de mayo del 2001 LATACUNGA Mil uno X X 160 20 de mayo del 200126 de mayo del 2001 LATACUNGA Mil uno X X 200 28 de mayo del 2001

ADMINISTRADOR

FORMA DE ENTREGAFORMATO DE ENTREGA

ANEXO 6

Anexo 7

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Proceso de abastecimiento Proceso de secado Proceso de pilado De materia prima

1

2

1

1

2

3

4

1

2

5

4

3

2

1

1

2

3

4

2

5

6 7 8

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO BASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA

a.-) Operaciones

� 1 Pedido de materia prima

� 2 Resección de materia prima

� 3 Empaletizada

� 4 Pesada

b.-) Inspecciones

� 1 De empaletizado

� 2 De pesado

PROCESO DE SECADO

a.-) Operación

� 1 Recibimiento del arroz

� 2 Pesado del arroz

� 3 Regar el arroz en tendales o secadora

� 4 Ensacado

b.-) Inspección

� 1 Inspección del arroz recibido

� 2 Inspección del arroz en secadora o tendales

PORCESO DE PILADA

a.-) Operaciones

� 1 Zarandea el arroz

� 2 Se retira impurezas

� 3 Clasifica

� 4 Zarandea el arroz ya pilado

� 5 Se embaza

� 6 Se cose

� 7 Se embaza arrocillo y polvillo

� 8 Se cose

Anexo 8

DIAGRAMAS DE BLOQUE DE PROCESO DE PEDIDO DE MATER IA PRIMA

NO SI

NO NO SI SI NO SI NO SI

Pedido de materia prima

Resección de la materia prima

Empaletiza

Inspecciona

Pesado

Inspecciona

Almacena

Se aprueba?

Se aprueba?

Se aprueba?

Se aprueba?

Aprueba?

FIN

INICIO

1

1

Anexo 9

DIAGRAMA DE BLOQUE DELPROCESO DE SECADO

NO SI NO SI

Recibimiento del arroz

Inspección

Pesado

Se riega en tendales o secadora y calibra maquina

Secado

Inspección

Ensacado

Se aprueba?

Se aprueba?

INICIO

Anexo 10

DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE PILADA

NO SI NO SI

Zarandea arroz

Retira impureza

Descascara

Clasifica

Se pule

Zarandea arroz pilado

Se ensaca

Se cose

Se ensaca el polvillo y Arrocillo

Se cose

INICIO

Se aprueba?

Se aprueba?

Se almacena

FIN

Anexo 11

DIAGRAMA BLOQUE DE PROCESO DE COMPRA, VENTA Y SERVICIOS

NO SI SI

Recibir oferta , pedido o compra

Revisar si los requisitos esta definido y documentados

Resolver con el cliente o vendedor cualquier

Definir la capacidad de la empresa en hacer el negocio

Entrega , compra o pilada del producto

Inspección y firma del contrato

Se aprueba?

Modificar contrato?

INICIO

FIN

OBJETIVO PILADORA

ACTIVIDADPROCESO PARA LA PRODUCCION DEL ARROZ ACTUAL PROPUESTODIFIEREN

OPERACIÓN 22

TRANSPORTE 9

METODO. ACTUAL ESPERA 2

INSPECCION 7

ALMACENAMIENTO 2

ELABORADO POR Metros 27,18

TIEMPO TOTAL 188140

CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO

NUMERODESCRIPCION NUM metros segundo OBSERVA

1 Pedido de materia prima 900 según lo deseado2 se ve forma de abastecimiento 180003 Llega materia prima a tendales 72004 Se resecciona 36005 Se inspecciona6 Se transporta al palet 6 9007 Se paletiza 18008 Se inspecciona 3509 Se espera 2500

10 Se pesa el producto 360011 Se inspecciona 35012 Se emite informe 36013 se transporta a bodega 15 245014 Se almacena hasta la pilada

SERVICIO DE PILADA15 Inspecciona el producto 72016 Pesado 740017 Espera 8042018 Transporta a tendales secadora 732019 Se riega el producto 641020 Se calibra la maquina 34021 Se espera 2421522 Se inspecciona 103223 Se ensaca 1042124 Se transporta a tolvas 0,2 762425 Se zarandea 1026 Se saca la basura 1327 Se transporta a Descascarador 0,26 1128 Se descascara e inspecciona 1529 Se transporta a clasificadora 0,32 1030 Se clasifica 1631 Se transporta a pulidor 0,4 1032 Se pule e Inspecciona 1933 Se Zarandea 1334 Se ensaca 1135 Se cose 936 Se ensaca el polvillo y arrocillo 2237 Se cose 938 Se Transporta a bodega 5 6039 Se embodega

Anexo 12

FLUJOGRAMA OPERARIO/PRODUCTO/EQUIPO FECHA

SIMBOLOS

ACTIVIDAD

DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: PILADORA DON JACINTO ESCALA

DISEÑO: DIAGRAMA DE RECORRIDO FECHA DE ELABORACION

ELABORADO POR: Francisco Petersson Campuzano Cordova DIRECCION Kilometro 1.5 Via Yaguachi Jujan

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Anexo 13

BODEGA.M.P

SECADORA

BODEGA

BODEGA

AREA DE MAQUINAS

ADMINISTRADOR Gabriel Zuñiga JEFE DE AREAFECHA Datos de mayo del 2002 REPORTE #

Tipo de arroz DUEÑO CANTIDAD FECHA DE E % HM % DE RESIVIMIENTOMil uno PILADORA 271 quintales 2 de mayo del 2002 10% 205Conejo PILADORA 200 quintales 4 de mayo del 2002 1

universidad de guayaquil departamento de...

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