UNIVERSIDAD DE COSTA RICASEDE DE OCCIDENTECARRERA INGENIERIA INDUSTRIALCURSOS DE CAPACITACIN

TCNICO EN CONTROL DE CALIDAD.

Proyecto Final:Estudio en el Proceso del Recubrimiento de Zinc.

Daniel Surez Araya. Miguel Alvarado V.

Setiembre 2011.

ResumenEl presente trabajo se oriento en el estudio en las variaciones de los Recubrimientos de Zinc de acuerdo a la Especificacin existente dentro y fuera de la Organizacin.De acuerdo a los estudios realizados en los diferentes calibres ensayados durante 3 meses (Enero, Febrero y Marzo) se han creado una serie de herramientas como grficos, tablas de datos y algunas otras herramientas para continuar midiendo estas variables y poder realizar un control ms preciso.An el da de hoy el control del Recubrimiento de Zinc es un proceso difcil por una cadena de variables que afectan directamente en la Lmina Galvanizada y sus etapas de elaboracin. La importancia de este estudio se halla en conocer cuales son las desviaciones dentro de los rangos del Recubrimiento de Zinc para establecer herramientas que permitan, posteriormente a este estudio, optimizar el proceso productivo para alcanzar una mejora en el factor costo-beneficio en la Organizacin.

INDICE DE TEMASResumen2

Introduccin6

Objetivos

Objetivo general7

Objetivos especficos8

CAPTULO 1 La Empresa

1. Generalidades de la Empresa10

CAPTULO 2 El Galvanizado

1. Marco terico14

2.El Proceso de Galvanizado en Caliente15

2.1 Seccin de Entrada 15

2.1.1 Portarrollos Desenrollador15

2.1.2 Soldador16

2.1.3 Acumulador de Entrada16

2.1.4 Bridas de Entrada16

2.2 Proceso17

2.2.1 Horno de No Oxidacin y Zona de Mantenimiento17

2.2.2 Descripcin del Galvanizado 18

2.2.3 Aluminio19

2.2.4 Plomo 19

2.2.5 Tensio-Nivelado21

2.2.6 Seccin de Salida22

2.2.7 Acabados Superficiales 22

2.2.8 Lmina con Skin Pass22

2.2.9 Tamao de la Flor22

2.2.10 Recubrimiento de Aleacin de Hierro-Zinc23

2.2.11 Recubrimiento23

CAPTULO 3 El Recubrimiento

3 Mtodo para la Determinacin del Recubrimiento de la Capa de Zinc 26

3.1 Reactivo y Equipos Requeridos 26

3.2 Procedimiento 26

CAPTULO 4 Anlisis del Problema

1. Anlisis del Problema. 30

1.1 Introduccin 30

1.2 Resumen de Reclamos del Ao 31

1.3 Cantidad de Reclamos al Ene-11 a Jun-11 32

CAPTULO 5 Determinacin de las Causas

1. Determinacin de las Causas 36

1.1 Introduccin36

1.2 Anlisis 37

1.3 Enero37

1.4 Febrero39

1.5 Marzo 40

1.6 Relacin de Recubrimiento vs Tonelaje 42

CAPTULO 6 Costos

1. Costos45

1.1 Costos para Metalco45

1.2 Informe de Costos 46

1.3 Informacin Suministrada por el Informe de Costos47

CAPTULO 7 Conclusiones y Recomendaciones

1. Conclusin49

1.1 Conclusiones49

1.2 Implementacin de una Herramienta Estadstica para el Control del Recubrimiento de Zinc49

2. Recomendaciones50

2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.50

2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del Recubrimiento de Zinc50

2.3. Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a Especificaciones Externas. 50

2.4 Continuar con el Registro de los Reclamos50

2.5 Disminucin de Costos por fallas Internas50

CAPTULO 8 Anexos y Bibliografa

1. Anexos52

2.Bibliografa60

IntroduccinPara las empresas dedicadas al proceso del acero, es de vital importancia, tanto a nivel socioeconmico como el comercial, no producir material defectuoso y ms bien entregarle al cliente un producto o un servicio de primera calidad, y que exceda los requerimientos de los compradores y consumidores, es por esto que se han desarrollado herramientas que permiten mejorar hasta los procesos ms complicados de manufactura, de igual manera para la Industria de la Galvanotecnia es de mucha importancia avanzar a las tendencias del mercado.Al presente, la medicin de las capas del Recubrimiento de Zinc se basa en parmetros determinados por Normas Internacionales, en consecuencia Metalco debe fundamentarse en estas Normas para optimizar el Recubrimiento de Zinc.El siguiente estudio est basado en mediciones reales, las cuales hemos tomado de diferentes meses, para exponer una radiografa de cmo est nuestro proceso de acuerdo a las Especificaciones existentes dentro y fuera de la Empresa.Este estudio al cual nosotros nombramos Estudio del Recubrimiento de Zinc nos muestra un trazo de las deviaciones que presenta el proceso, sin incluir ninguna causa asignable, nicamente nos muestra como se desarrolla el Recubrimiento de Zinc (en algunos espesores) durante estos tres meses. Un estudio como este no se haba desarrollado an dentro de la Organizacin y para nosotros como futuros Tcnicos de Calidad y futuros profesionales, cobra un verdadero reto; El reto se origina de cmo utilizar las Herramientas aprendidas en clase para beneficio de la Empresa a la cul nosotros prestamos nuestro servicio y el beneficio ms importante, el de nuestros consumidores.

Objetivo General.Determinar si nuestro proceso es homogneo, segn las variables del Recubrimiento de Zinc por medio del Proceso de Inmersin en caliente; Analizando los meses de Enero, Febrero, y Marzo del presente ao, por medio de bases de datos, grficos de control, Histogramas, y grficos de pareto; Esto para tener una idea clara de la inversin a la cul Metalco se ve expuesta si sus productos se encuentran fuera de la Especificacin. Anteriormente la empresa no haba realizado ningn proyecto de investigacin sobre recubrimientos en sus productos, pero ya daba sus primeros pasos en el campo del anlisis del recubrimiento, estableciendo herramientas como base de datos, procedimientos e instructivos para respaldar el anlisis realizado; Para esto se cuenta con personal capacitado con el fin de realizar las diferentes pruebas en el muestreo.

Objetivos Especficos.1. Describir brevemente el Proceso de Galvanizado y las herramientas utilizadas para el anlisis del Recubrimiento de Zinc.2. Crear grficos para determinar la estabilidad del Recubrimiento en los diferentes calibres analizados.

Estudio de Homogeneidad en el Recubrimiento de Zinc 42

Captulo 1La Empresa.

1. Generalidades de la Empresa

1962-1972... Nace Metales Compaa.Se pone en operacin la lnea de esmaltado al horno, la produccin de perfiles de hierro negro y una planta de galvanizacin continuo con tecnologa flux 1981-1987... Por su gran volumen de exportacin es reconocida como la principal empresa exportadora por la Cmara de Industrias de Costa Rica. Se lanz el perfil galvanizado como novedad en el mercado del acero en Costa Rica 1994-1999... Se inicia la produccin y venta de Teja Toledo. Se crea subsidiaria en Nicaragua, METALNIC. Se incursiona en la produccin y venta de la tubera industrial. 2001-2002Se proyecta una campaa de cuidado del medio ambiente. La Cmara de Exportadores de Costa Rica (CADEXCO) otorga a METALCO el Premio al Esfuerzo Exportador Industrial. Se inaugura Metalco El Salvador. Se realiza la Bienal de arquitectura y Urbanismo. 2003-2004 Se recibe la certificacin ISO 9001. Se obtiene el Premio a la Excelencia en las categoras de Servicio al Cliente y Recursos Humanos. Se celebra la Bienal 2004. Se moderniza la lnea de galvanizado. 2005-2006Se obtiene por segundo y tercer ao consecutivo el Premio a la Excelencia en las categoras de Servicio al Cliente y Recursos Humanos. Se adiciona la varilla como complemento a nuestra gama de productos. Se incrementa la variedad de esmaltados ofrecidos al mercado. Se inauguran las nuevas oficinas en Guatemala y Honduras. 2007-2008 Se incorporan a la familia METALCO las empresas Galvatica y Tubotico, ofreciendo al cliente toda la gama de tubera cuadrada, rectangular y redonda para malla, caera y EMT, as como la lmina para techo teja Galvatica.

METALCO S.A. (Metales Colombianos Sociedad Annima); se encuentra situada en la Ceiba de Orotina, Alajuela; con instalaciones de 25 000m de construccin, la cual genera aproximadamente 300 empleos directos y maneja un consumo aproximado de 130 000 toneladas mtricas de acero por ao, de las cuales el 50% de la produccin es exportada a Centroamrica y el Caribe. Durante los primeros meses del presente ao, se obtuvo la Certificacin ISO 9001-2008, con la cual se abre la posibilidad de exportar materiales a los Estados Unidos y otros pases.Los productos que actualmente distribuye esta empresa se mencionan a continuacin: Tubera de acero negro y galvanizado, estructural e industrial. Tubera de acero galvanizado para caera. Tubera EMT para conduccin elctrica. Perfil estructural C y Z negro y galvanizado. Lamina teja. Lmina de hierro Galvanizada Ondulado. Lmina de hierro Rectangular esmaltada. Lmina de hierro liso. Cumbreras. Bota aguas.

El constante aumento de los estndares de calidad y la competencia por el acaparamiento y dominio de los mercados nacionales y extranjeros, obliga a las empresas dedicadas al proceso del acero a obtener mayor conocimiento sobre la resistencia de los productos que distribuye, que les permita brindar recomendaciones a sus clientes y as optimizar el aprovechamiento de los mismos.

Captulo 2El Galvanizado.

1. Marco Terico

Fig. 1 Descripcin Atmica del Zinc.Segn la consulta realizada en Generalic, Eni, 2010, Zinc, es un elemento de nmero atmico 30, reconocido como tal a partir del ao 1746, luego de que el qumico Andreas Sigismund Marggraf, aislara el metal puro calentando calamina y carbn de lea; se identifica con el smbolo Zn, est situado en el grupo 12 de la tabla peridica de los elementos. Su nombre proviene del alemn Zinke, que significa punta aguda, esto por la forma que adopta al depositarse en los altos hornos. Es un metal de color blanco grisceo, resistente a la accin del agua y el aire. La principal aplicacin del zinc es el galvanizado del esto para protegerlo de la corrosin, incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que acta como nodo de sacrificio.Se estima que aproximadamente un 40% de la produccin mundial de zinc se consume en el proceso de galvanizado en caliente. A la temperatura normal del bao de zinc fundido la cual se encuentra en el rango de los 440C a 470C, se produce una reaccin qumica entre el hierro y el zinc que da lugar a la formacin de aleaciones Hierro-Zinc sobre la superficie del acero. El recubrimiento que se forma est compuesto principalmente por tres capas que se diferencian por su contenido de hierro. La capa mas interna, fase gamma () contiene entre un 21% - 28% de hierro, la capa intermedia, tambin llamada fase delta (), contiene de un 7% - 12% de hierro, y aun ms externa se encuentra la capa zeta (), que contiene aproximadamente un 6% de hierro.Fig. 2 La imagen anterior corresponde a una fotomicrografa de una seccin de un recubrimiento galvanizado tpico, en la que se observan las diferentes capas que lo componen. Al extraer el material del bao queda adherida a la superficie aleada una pelcula de zinc fundido, que al solidificarse constituye una nueva capa de zinc metlico que se conoce como fase eta () del recubrimiento.

2. Proceso de Galvanizado en Caliente.El Proceso de recubrimiento de Zinc consiste en sumergir objetos de Hierro o Acero a travs de una paila con Zinc Fundido. Este recubrimiento se logra a medida que pasa por esta paila.A tal proceso se le denomina Galvanizado, otras veces se conoce tambin como Galvanizado en Caliente o Inmersin en Caliente.El proceso bsicamente consta de tres etapas: Entrada. Proceso. Salida.2.1. Seccin de Entrada.

Fig. 3. Diagrama de la Seccin de Entrada.En esta Seccin se realizan las siguientes operaciones: se desenrolla la lmina conforme avanzan los rodillos, se realiza la operacin de soldarla parte final del rollo con el inicio de otro, logrndose as continuidad en el proceso. Una vez realizadas estas acciones, se pasa al acumulador de entrada, en donde se almacena para entrar en el proceso.

2.1.1 Portarrollos Desenrollador. Son dos portarrollos que actan como desenrrolladores de la lmina a medida que avanza el proceso; un portarrollos sostiene al que se encuentra en lnea y otro portarrollos se encuentra preparado con otro para ser unido por medio de soldadura y de esta manera obtener continuidad en el proceso. La capacidad aproximada de estos desenrrolladores es de 15 ton.2.1.2 Soldador.Aqu se realiza la unin de la parte final de un rollo con la inicial de otro. La operacin es de unos cuantos segundos, variando de acuerdo al calibre de la lmina y la velocidad de la Lnea de Galvanizado. Durante este tiempo, se detiene el acceso de la lmina a la seccin de entrada, mientras contina el flujo de la lmina en el proceso. Esto se logra por medio del acumulador de entrada que se encuentra en posicin de lleno.Una vez terminada la operacin de soldar, se pone en marcha la seccin de entrada, a una velocidad mayor a la del proceso, esto se hace con el fin de que el carro acumulador de entrada se llene otra vez y as estar listo para continuar repitiendo su operacin. Una vez lleno el acumulador, las velocidades de Entrada y Proceso se igualan otra vez.2.1.3 Acumulador de Entrada.Realiza una funcin muy importante a la hora de realizar la operacin de soldar, ya que mientras se realiza tal operacin y que la seccin de entrada se detiene, el acumulador proporciona a la lmina a la seccin de proceso. 2.1.4 Bridas de Entrada.Fijan la velocidad de la lmina; algunas de sus otras funciones son: centrar la lmina y transportarla.

2.2 Proceso.La seccin de proceso es en donde la lmina de acero, es transformada en lmina galvanizada. Usualmente suele constar, en orden, de las siguientes unidades:

2.2.1 Horno de no oxidacin y zona de mantenimiento.

Fig. 4. Horno de No OxidacinConsiste en un horno horizontal con quemadores de gas LPG, con una combustin reductora; con la finalidad de evitar la oxidacin de la lmina. En las lneas de galvanizado por inmersin en caliente que no poseen la seccin de limpieza, el horno de no oxidacin se encarga de eliminar el aceite de las lminas. Para ello, la temperatura que se alcanza es de 550 C.Algunas de las bobinas son sometidas a un proceso trmico, en donde el material alcanza temperaturas de recocido del orden de los 740 C (en funcin del calibre del material). El objetivo es precisamente el de restaurar la estructura interna, perdida durante el proceso de laminacin en fro y mejorar las propiedades de embuticin y deformabilidad, para usos posteriores. Seguido del horno de no oxidacin, la lmina pasa por la seccin llamada Zona de mantenimiento o Cmara de homogenizacin. Aqu, mediante una atmsfera rica en nitrgeno e hidrgeno (condiciones reductoras), para evitar la contaminacin que el oxgeno del aire pueda causar a la superficie de la lmina de acero, se reduce la temperatura de la lmina hasta 460 C; la cual corresponde a la temperatura ideal del Zinc fundido para galvanizar.2.2.2 Descripcin del Galvanizado.El pote o el bao de zinc fundido, es la seccin ms importante de la lnea. Aqu es donde se lleva a cabo lo que es propiamente la galvanizacin.

Fig. 5. Fotografa de la Lmina Galvanizada saliendo del Pote.Consiste en un depsito de refractario, lleno de zinc fundido, el cul tiene una temperatura de 460 C. El las lneas modernas, el calentamiento del horno se produce mediante hornos de induccin.

La Tabla 1. Muestra la composicin aproximada de Zinc para galvanizado.Tabla 1. Composicin aproximada del bao de zinc fundido para galvanizado.ElementoMnimo%% Mximo Peso

Zn99.70---

Al0,150.22

Sb0.070.11

Fe (*)---0.15

Cd (*)---0.02

Cu (*)---0.01

Pb (*)---0.10

(*) Elementos residuales; no es posible eliminarlos totalmente en la obtencin del zinc.Notas: La composicin qumica, es funcin de las propiedades que se quieran lograr; de modo que necesariamente es igual en todos los casos.Para la composicin en Al, para conseguir un contenido de 1 en el bao, se necesitan lingotes con un contenido de 2.El Plomo introducido en gran cantidad, se decantar en el fondo del bao (disolucin del Pb en el Zn muy larga).En general el Aluminio y el Plomo, tienen los siguientes efectos:2.2.3 Aluminio Favorece la flotacin de las escorias. Favorece la formacin de una capa de Fe 2Al5, que asegura una proteccin de las piezas metlicas2.2.4 Plomo Mejora la fluidez del bao. Permite la creacin del floreado (>0,05%) sobre el revestimiento.

Al pasar la lmina por el interior del pote, se recubre del metal fundido por ambas caras, producindose as la galvanizacin.A corta distancia del nivel del bao de zinc, donde sale la lmina cubierta de zinc an en estado lquido, se encuentran ubicadas a ambos lados de la lmina unas boquillas que soplan aire a presin. Estas constituyen una especie de cuchilla de aire que barre el zinc excedente; permitiendo as, regular el espesor del recubrimiento de manera perfectamente uniforme sobre toda la superficie de la lmina. Posteriormente la lmina pasa por la unidad de enfriamiento, que consiste sencillamente en ventiladores de aire.

Figura 5. Esquema general de una lnea combinada de galvanizado por inmersin en caliente y esmaltado.

2.2.5 Tensio-nivelado.

Fig. 7. Fotografa del Skin PassEl recocido que ha sufrido la lmina, al igual que el hecho de haber pasado por el galvanizado, hace que se requieran aplicar procesos complementarios; principalmente, para asegurar caractersticas mecnicas (dureza, resistencia), condicin superficial y forma de la lmina.Para esto, las lneas de produccin cuentan con un tenso nivelador, el cual: Previenen las lneas de flujo. Aumenta la resistencia del material (lmite de elasticidad). Disminuye el envejecimiento. Aumenta la dureza. Corrige la forma de la bobina. Proporciona planicidad y elongacin a la bobina. Posteriormente, la bobina pasa a la unidad de tratamiento qumico. En esta etapa es donde se aplica un revestimiento a base de una solucin de cromatos de zinc. La aplicacin de este producto, tiene por objeto el prevenir el xido blanco durante el almacenamiento y transporte. Los cromatos actan como pasivadores. Finalmente, la lmina es enrollada en bobinas para ser enviada al cliente o para pasarla a otro proceso.Despus de las dos primeras etapas (seccin de inicio y seccin de proceso), la ltima etapa, corresponde a la seccin de salida

2.2.6 Seccin de salida.Es aqu donde la lmina se acumula para un proceso subsiguiente. Adems de ser inspeccionada y cortada. En algunos procesos, la lmina adems se enrollada, se forma en flejes y se pesan. Se cortan adems, las muestras para ser analizadas en el control de calidad.

Fig. 8. Fotografa de la Seccin de Salida

2.2.7 Acabados SuperficialesLa lmina galvanizada, puede ser empleada para mltiples propsitos; no obstante, es muy importante utilizar el acabado correcto para responder satisfactoriamente a los requerimientos de uso. Normalmente, la lmina puede producirse con las siguientes caractersticas superficiales:

2.2.8 Lmina con skin pass.El proceso de skin pass, se aplica cuando se requieren condiciones especiales de tersura superficial; entendido en trminos de rugosidad externa. El proceso consiste en acondicionar o preparar la superficie para la posterior aplicacin del premier y la pintura. De esta manera, se optimiza el anclaje de la pintura con la superficie del material.2.2.9 Tamao de la flor.

Fig. 9. Fotografa de la Flor del GalvanizadoLa flor se refiere a la particular solidificacin dendrtica que presenta el zinc sobre el acero; en funcin de la composicin qumica del bao y del enfriamiento.En ese sentido, la lmina galvanizada puede ser fabricada con flor grande, mediana (regular) o pequea; en funcin de los requerimientos del cliente y del uso final del producto. Hasta el momento, no existen magnitudes asociadas con el tamao de la flor; los trminos para la definicin de un determinado tamao, corresponden a patrones (muestras) acordados y definidos previamente entre el comprador y el vendedor. 2.2.10 Recubrimiento de aleacin hierro-zinc.Este caso se presenta exclusivamente, en las lneas de galvanizado en donde se puede escoger entre galvanizar con zinc o con aleacin hierro-zinc para galvanizar. Corresponde entonces, a una variable del tipo de flor. Las ventajas que brinda este recubrimiento son: bajas capas de recubrimiento y excelente resistencia a la corrosin. Adems la lmina puede ser fcilmente soldada, pintada o troquelada. 2.2.11 Recubrimiento (o capa de zinc).Consiste en determinar el espesor o el peso de la capa del revestimiento de zinc, de acuerdo con la especificacin de la norma (a mayor peso, mayor espesor). Para ello pueden emplearse mtodos electrnicos, magnticos o bien qumicos. Las unidades para el peso de la capa de zinc, se dan en gramos por metro cuadrado en el Sistema Internacional, o bien en onzas por pie cuadrado en el Sistema Ingls.La cantidad de zinc sobre una superficie definida, se menciona para ambos lados de la lmina. Por ejemplo: 100 g/m2 significa que la capa de zinc pesa 100 gramos en un metro cuadrado, y que tiene 50 g/m2 para la parte superior y 50 g/m2 para la parte inferior. Tabla 2. Designaciones para recubrimiento de Zn en el galvanizado en el Sistema Internacional y el Sistema Ingls (*).Designacin SIRecubrimiento de Zn (g/m2)Designacin Sistema InglsRecubrimiento de Zn (oz/ft2)

Z120120 G400,40

Z180180 G600,60

Z275275 G900,90

(*) Segn Norma ASTM A 653/ A 653 MAl utilizar la densidad terica del Zinc 7,14 g/cm3, es posible obtener el espesor lineal del recubrimiento para un tipo determinado de designacin del recubrimiento de zinc sobre la lmina. De esta forma, los instrumentos electrnicos o magnticos para la medicin lineal, pueden ser utilizados y obtenerse lecturas tiles.

Fig. 10. Diagrama de Cambio Estructural en el Proceso de Galvanizado.

Captulo 3El Recubrimiento.

3. Mtodo para la Determinacin del Recubrimiento de la Capa de Zinc.Norma correspondiente: ASTM A 90. 3.1 Reactivos y equipos requeridos.1. cido Clorhdrico (1+1) 20%.2. Balanza: que permita pesar muestras con precisin de 0.01 g.3. Guantes.4. Anteojos de seguridad.5. Capilla de extraccin de gases.6. Mscara protectora anti-gas.7. Agua. 8. Plantilla para calentamiento y aire.9. Fig. 10. Probeta del Troquel Utilizada en el anlisis del Recubrimiento de ZincTroquel.3.2 ProcedimientoLimpiar la muestra de grasa o suciedad con un disolvente orgnico que no ataque al zinc. Pesar la muestra en la balanza y obtener el peso A en gramos para la frmula.Sumergir la muestra en la solucin ya preparada a temperatura ambiente (entre 20 y 25C). La muestra se debe dejar sumergida hasta que cese por completo el desprendimiento de burbujas, o hasta que slo se desprendan unas pocas (podra requerir de 15 a 30 segundos). El final de la prueba se determinar por inspeccin visual, justo cuando toda la capa de zinc hubiera desaparecido.Sacar inmediatamente la muestra y enjuagarla con agua para que el ataque no contine; secar con aire o con una tela suave. Pesar la muestra nuevamente y obtener el peso B en gramos, para la frmula.

Calcular el peso del recubrimiento de Zn como sigue:C= (A-B) x 310Donde: C = peso total (incluye ambas caras) del recubrimiento de Zn en gramos/m2.A = peso original de la muestra (gramos).B = peso de la muestra decapada (gramos).Notas Generales. De forma genrica, la frmula para calcular el peso C del recubrimiento de Zinc sobre la lmina es:Donde Am = rea total de exposicin de la muestra, en mm2. Para C en gramos/m2, K = 1x106 (factor de conversin entre mm2 y m2). Si Am= 6660 mm2 (2 x 3330 mm2), entonces K/Am=150,15. En caso de emplear una muestra con otras dimensiones, se recomienda calcular y corregir el correspondiente valor de K/Am en la frmula.

Tabla 3. Equivalencias entre Sistema Ingls y SI, para peso de recubrimiento de Zn.Designacin(Sistema Ingls)Onzas/pie2(Ambas caras)g/m2Ambas caras (total)g/m2Una cara lminaMedida lineal m, Por cara (*)

G 1001305152.521,59

G 900.9274,5137,2519.05

G 600.618391,512,70

G 400.4122618.47

(*) Zn= 7,14 g/cm3 (Densidad terica del Zinc) 1 m Zn equivale a 7,14 g Zn/m2 (Segn ASTM A 653/A 653M)1 m Zn equivale a 42.72 oz/pie2.1 oz/pie2 equivale a 305 g/m2.La medida lineal es mostrada como referencia. En el caso de que simultneamente se utilice un dispositivo que permita medir directamente, espesores de pelculas no magnticas, sobre substratos magnticos, entonces ambos resultados podran compararse. De esta manera, funcionaran como control cruzado.

Captulo 4Anlisis del Problema.

1. Anlisis del Problema.

1.1 Introduccin:Como anteriormente mencionbamos, para Metalco, la preocupacin principal es la SATISFACCIN DEL CLIENTE, debido a esto y con pleno conocimiento de la vulnerabilidad de nuestro proceso, se han implementado una serie de herramientas para conocer las inquietudes y analizar los reclamos de nuestros clientes en cuanto a la calidad de nuestros productos.Estas herramientas constituyen un instrumento valioso para conocer los puntos dbiles a los que se encuentran expuestos nuestros productos; Los registros de los reclamos, las encuestas de Satisfaccin del Cliente y las lneas abiertas para escuchar directamente al cliente en su zona de trabajo han proporcionado informacin valiossima para la Mejora Contina, no nicamente en nuestros procesos productivos, si no, tambin en el servicio que se les ofrece a nuestros clientes tanto externos como internos.Para este Anlisis utilizaremos nicamente los Registros de los Reclamos como herramienta para determinar cul es la problemtica del Proceso Productivo y de acuerdo a los hallazgos evidenciados iniciar el desarrollo de nuestro tema.

1.2 Resumen de Reclamos del Ao:Metalco en su Bsqueda Constante de la Excelencia ha implementado una serie de Registros para documentar y contabilizar los Reclamos. Con esta herramienta se pretende generar un flujo de informacin constante de parte de nuestros clientes para que se realice la mejora contina de nuestros procesos y servicios.

Fig.11 Diagrama del Crculo de Mejora utilizado en base a los Reclamos.El Resumen de Reclamos es una Base de datos en la cual se registran hasta los reclamos ms pequeos generados en el trascurso del ao, para nuestro estudio nicamente tomamos en cuenta los meses de Enero, Febrero y Marzo, identificando el Defecto que presentaba mayor relevancia para el proceso productivo.De acuerdo a esta Base de datos logramos identificar al RECUBRIMIENTO DE ZINC como el defecto directamente relacionado con el proceso productivo, y de mayor incidencia, al cual nosotros podamos realizar un estudio.Como se muestra a continuacin, el Recubrimiento de Zinc como defecto se presenta en la tercera casilla por debajo del Material daado por envo al exterior y Faltantes por envo al exterior, pero estos dos ltimos no se encuentra directamente ligados al proceso productivo, por lo cual se dejan de lado, no sin antes reconocer la importancia de estos para la Satisfaccin del Cliente.1.3 Cantidad de reclamos Ene-11 a Jun-11

I SemestreEne-11Feb-11Mar-11

Cantidad de reclamos por mes282786

Cantidad acumulada de reclamos del ao028114

II SemestreAbr-11May-11Jun-11

Cantidad de reclamos por mes407136

Cantidad acumulada de reclamos del ao154225261

Tabla 4. Reclamos destacados del Ao

Reclamos ordenados por incidencia

temReclamoCantidadPorcentajePorcentaje acumulado

1Material daado en envo al exterior5017%17%

2Faltante de material en envo al exterior3813%31%

3Problemas de Recubrimiento de Zinc3512%43%

4Material Mojado en Transporte al Exterior269%52%

5Mal Servicio228%59%

6Desprendimiento de Pintura207%66%

7Otros176%72%

8Oxidacin de Material145%77%

9Material Averiado en Transporte103%81%

11Faltantes nacional93%84%

12Traslape no Ajusta83%86%

13Material Equivocado83%89%

14Producto sin sello ni identificacin62%91%

16Longitud del Material52%93%

17Desprendimiento de Galvanizado41%94%

20Espesor de lmina31%95%

21Marcas de Rodillos Lam. Galvanizada31%97%

22Ondulacin del Material21%97%

23Dureza del Material21%98%

25Aplastamiento a la hora de realizar el doblez21%99%

29Huecos en lmina21%99%

32Partes sin Pintura21%100%

Como se muestra en esta Tabla, el Recubrimiento de Zinc se presenta en la tercera casilla con un total de 35 reclamos hasta Junio de 2011

El Resumen de Reclamos tambin presenta un desglose de la cantidad de reclamos por mes.

La tabla a continuacin presenta el conteo de reclamos desde Enero hasta Junio de 2011:Tabla 5. Conteo de Reclamos del Ao. Tipo-ReclamoEne-11Feb-11Mar-11Abr-11May-11Jun-11Total

Faltantes nacional13329

Faltante de material en envo al exterior1516114138

Material daado en envo al exterior1211311450

Traslape no Ajusta33118

Material Equivocado11428

Material Mojado en Transporte al Exterior219526

Oxidacin de Material1424314

Desprendimiento de Pintura35223520

Ondulacin del Material112

Tiempo de Entrega11

Material enviado de ms0

Mal Servicio42743222

Material Averiado en Transporte213410

Problemas de Recubrimiento de Zinc971223235

Desprendimiento de Galvanizado11114

Flutting en el Material11

Dureza del Material112

Producto sin sello ni identificacin3216

Pandeo en tubos11

Mal Formado11

Aplastamiento a la hora de realizar el doblez22

Huecos en lmina112

Longitud del Material1315

Partes sin Pintura112

Puntos sin Galvanizar11

Espesor de lmina1113

Descuadre en el Material11

Material no cumple con lo solicitado por el cliente11

Otros1111116

Borde acampanado11

Camber Lam. Galvanizada11

Marcas de Rodillos Lam. Galvanizada1113

Mala Instalacin11

Marca en los rodillos en lamina esmaltada11

282786407136

Adems se implementan los Grficos de Paretto para identificar los defectos de mayor incidencia durante todo el ao:Este Grfico muestra de nuevo al Recubrimiento de Zinc en la tercera casilla, de esta manera determinamos realizar el Anlisis de la causas por las cuales el Recubrimiento de Zinc es motivo del reclamo de los clientes.

Captulo 5Determinacin de las Causas.

1. Determinacin de las Causas

1.1 IntroduccinComo se identific captulos atrs, en base a la Informacin obtenida de los reclamos durante los meses de Enero, Febrero y Marzo alcanzamos a determinar que una de las problemticas que ms afectan a la mayora de los clientes, en base a sus reclamos y la cual se toma de acuerdo a factores que pueden modificarse directamente en el rea productiva es el Recubrimiento de Zinc. Una vez determinado este factor, iniciamos con el Anlisis de las variables, esto se realiza con las bases de Datos elaboradas durante el Proceso Productivo.Estas Bases de Datos se registran una vez que el Auditor o Analista de Procesos toma la muestra y realiza las pruebas y los datos provedos de estas son reales.

Fig. 12. Ejemplo de la Base de Datos Digital utilizada durante el Anlisis de Laboratorio del Recubrimiento de la Capa de Zinc.Una vez que se obtienen estos datos inmediatamente se retro alimenta al personal de Produccin para que este ejecute los cambios que se consideren necesarios si se encuentra alguna desviacin en cuanto a lo sealado por la Especificacin del Producto.

1.2 Anlisis.Para realizar este Anlisis se tomaron en cuenta las Bases de datos de los meses de Enero, Febrero y Marzo en los espesores comerciales de 0.30mm, 0.32mm, 0.36mm y 0.44mm. Se toman en cuenta estos espesores por ser los de mayor venta comercial y por que el estudio de estos representara la exposicin de casi la mayora del material producido dentro de la Empresa.Este anlisis se efecta utilizando el Mtodo para la Determinacin del Recubrimiento de la Capa de Zinc (Ver pgina 25), este se realiza en 3 zonas de la muestra denominados Lado Operador, el cul es el lado situado al extremo de la muestra que da al rea donde se encuentra el Operador de salida, Centro y Lado de Motor la cul se encuentra en el rea que da a la mquina.Una vez obtenidos todos los datos, se inicio por estar al tanto el comportamiento de estos espesores en cuanto a la confiabilidad del proceso, para estos recurrimos a Histogramas en todos los calibres, como se nota a continuacin:1.3 Enero:Para efectuar el anlisis del Recubrimento de Zinc se debe de tomar en cuenta que estos materiales, segn la Norma ASTM A 653/ A 653 M deben poseer un recubrimiento de 183g/m o lo que se designa en el Sistema Ingls G60 (ver tabla 1.1 pgina 23).La Especificacin utilizada y aprobada por el Sistema de Gestin de la Calidad de Metalco nos muestra un recubrimiento ideal para el G60 de 183g/m y la tolerancia de +/-5% del valor ideal.Como una excepcin y tomando en cuenta lo que nos muestra la Norma ASTM A 653/ A 653 M, para el 0.30mm el recubrimiento ideal debe ser de 168g/m, segn el Sistema de Gestin de Calidad de Metalco la tolerancia es la misma que para lo dems calibres pertenecientes a la nominacin G60 (+/-5% del valor ideal).Como observamos en los grficos anteriores, el anlisis del recubrimiento nos muestra muchos datos irregulares y fuera de especificacin para el mes de Enero.

1.4 Febrero:

Como se demuestra en estos Grficos, para el mes de Febrero se contina con la misma tendencia, el Recubrimiento de Zinc muestra grandes desviaciones en la especificacin, las cuales, al igual que el mes de Enero exhiben que esta variable incide en la cantidad de reclamos para estos dos ltimos meses.1.5 Marzo

Para el mes de Marzo la tendencia contina en el Recubrimiento de Zinc, datos fuera de especificacin que nos asegura que an no existe un dominio de los parmetros de control en esta variable. En este mes tambin se logra observar una conducta inusual en los calibres de 0.36mm y 0.44mm los cuales presentan esquemas de irregularidad en el proceso, estos comportamientos se deben a la poca cantidad de material producido en estos espesores para este mes. Tambin se implementaron Grficos de Control para analizar el comportamiento de acuerdo a las Especificaciones establecidas por la Organizacin y aquellas utilizadas por los clientes. A continuacin se muestran Grficos de Control de acuerdo a las Especificaciones existentes para los Recubrimientos de Zinc:

En base a estos Histogramas y Grficos de Control, se concluye que existe una gran diferencia en cuanto a la Especificacin y a lo producido realmente. Se llega a esta conclusin en base a los estudios realizados en estos tres meses, de acuerdo a la variabilidad del proceso productivo y a la cantidad de reclamos en este trimestre, por encima de los ltimos trimestres explorados en el Registro de Reclamos.

1.6 Relacin de Recubrimiento vs Tonelaje.Basndonos en el conocimiento del material fuera de Especificacin, podemos conocer cuanto fue la cantidad material producido fuera de esta y as estar al tanto de los alcances, de manera econmica, a los que implica el producir por encima de la Especificacin.La siguiente Tabla muestra la cantidad de material producido en kilos para el primer trimestre del ao 2011:

Tabla 6 Tonelaje de Material producido en el Primer trimestre del 2011.Tonelaje de Material Producido 1 Trimestre del 2011

ENEROFEBREROMARZO

0.309825870.303347180.30521432

0.324047080.324824260.32457646

0.365607020.361662510.3663547

0.445154570.441341000.4464169

Nota: Resultados expresados en Kg.Una vez establecidos la totalidad del tonelaje de material producido en este primer trimestre, podemos conocer cuales son los porcentajes totales del material fuera de especificacin. El grfico circular nos indica de manera porcentual todo el material producido que se encuentra fuera de la especificacin, lo contrario del grfico de barras, que nos muestra la cantidad de material en kilogramos que se encuentra fuera de especificacin, ambos grficos se describen por calibre.

Captulo 6Costos.

1. Costos.1.1 Costos para Metalco.Varios estudios, autores y empresas sealan que los costos de calidad representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos costos varan segn sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visin que tenga la organizacin acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, as como las experiencias en mejoramiento de procesos. Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad as como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este ltimo slo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para l, cuando a partir de la informacin que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.Para Metalco como para cualquier otra organizacin los costos de calidad representan un rumbo muy importante, de este tema depende su competitividad en el mercado, si los costos de produccin son muy altos tambin lo sern los precios de los productos y por ende la poca aceptacin de este.Este estudio se convierte en una herramienta importante porque muestra como se encuentra el producto final, si el producto de acuerdo a la especificacin muestra que es realizado de la mejor manera y a un bajo costo, el producto podr competir en el mercado, pero si este no cumple o cumple a medias con la especificacin y su produccin conlleva mucho trabajo su costo ser alto y por consiguiente le resultar ms difcil competir en el mercado para el cual esta diseado. De acuerdo al anlisis realizado para estos espesores, la desviacin es significativa con respecto la Especificacin de Metalco, una vez identificado esto ya conocemos el por qu de los reclamos de los clientes, al encontrarse tanta disparidad de los Espesores con la especificacin, el producto final no ser del todo satisfactorio para el cliente y para la empresa puesto que al no poseer un total control del proceso el costo productivo ser alto y restar ingresos a la organizacin.

1.2 Informe de Costos

Informe de Costos

ClasificacinRubroEneroFebreroMarzo

Monto(Dlares)

Costos de PrevencinPlanificacin de la Calidad $ 3,564.00 $ 3,564.00 $ 3,564.00

Capacitaciones $ 180.00 $ 180.00 $ 180.00

Control de Proceso $ 7,655.00 $ 9,333.00 $ 8,496.00

Costos de EvaluacinInspeccin y Recepcin $ 1,794.00 $ 1,794.00 $ 1,794.00

Inspeccin y Prueba $ 7,447.00 $ 7,447.00 $ 7,447.00

Mantenimiento de los equipos de Prueba $ 436.00 $ 255.00 $ 1,146.00

Materiales y Servicios consumidos $ 256.00 $ 301.00 $ 295.00

Costos por Fallas internasDesechos $ 308.00 $ 267.00 $ 351.00

Tiempo de Paro* $ 16,284.00 $ 21,544.00 $ 18,754.00

Gastos de Disposicin $ 1,346.00 $ 1,248.00 $ 1,118.00

Costos por Fallas externasAtencin de reclamos $ 2,504.00 $ 2,504.00 $ 2,431.00

Devoluciones $ 8,248.00 $ 10,233.00 $ 9,745.00

Concesiones $ 2,300.00 $ 1,976.00 $ 894.00

Tabla 7. Informe de Costos Mensual.Total $ 52,322.00 $ 60,646.00 $ 56,215.00

PrevencinEvaluacinFallas InternasFallas Externas

Enero$ 11,399.00$ 9,933.00$ 17,938.00$ 13,052.00

Febrero$ 13,077.00$ 9,797.00$ 23,059.00$ 14,713.00

Marzo$ 12,240.00$ 10,682.00$ 20,223.00$ 13,070.00

TOTAL $ 36,716.00 $ 30,412.00 $ 61,220.00 $ 40,835.00

Porcentajes

Prevencin21.70

Evaluacin17.98

Fallas Internas36.19

Fallas Externas24.14

% Total100.00

Tabla 8. Desglose del Informe de Costos Mensual

1.3 Informacin suministrada por el Informe de Costos.Basndonos en el Informe de Costos del primer trimestre del 2011 podemos comprender ms detalladamente los problemas que afectan al proceso y por consiguiente al cliente, Metalco debe mejorar en su evaluacin de costos para incrementar la Satisfaccin de sus clientes.De acuerdo a este informe, se expresa como los costos por paro generan gastos muy altos en la evaluacin, de igual manera que los gastos por devoluciones, lo cual se ve reflejado en las tablas de Reclamos. Tambin se invierte mucha cantidad de dinero en la Atencin de Reclamos, dinero el cual con un mejoramiento del proceso podra direccionarse a otras actividades orientadas al mejoramiento de la calidad del producto o por qu no a la investigacin de nuevos mtodos para incrementar la Satisfaccin del cliente.Tambin el informe revela gastos muy pequeos en la capacitacin del personal, entendindose que de acuerdo a como se cita en uno de los 7 Principios de la Norma ISO 9001:2008 Participacin del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la misma. Debe de considerarse la posibilidad de mirar a la capacitacin del personal como una accin a largo plazo para el mejoramiento del proceso y del producto.

El informe dejar ver que el principal factor que incrementa los costos de la calidad son las fallas dentro de la Empresa, por lo cual se deben direccionar los esfuerzos a mejorar estas actividades primero, esto debe realizarse de manera escalonada eliminando los tiempos muertos o tiempos en paro, reduciendo el material no conforme y eliminando los gastos de disposicin de este.

Captulo 7Conclusiones y Recomendaciones.

1. Conclusin1.1 Conclusiones.Este estudio se ha aprovechado para identificar la problemtica principal del proceso de Recubrimiento de Zinc en el primer trimestre de este ao y cmo este es afectado por una cadena de factores que si no se conocen y se estudian de manera profunda continuaran alterando el Proceso.Se han sealado los factores ms influyentes en cada una de sus reas, en el proceso, en las Especificaciones, en los anlisis realizados al proceso y todos los costos en que se ven envueltos estos factores, que influyen directamente en la calidad del producto final.Debemos de recordar que este estudio est basado nicamente en el primer trimestre del presente ao, por lo cul, para tomar cualquier accin correctiva se debe realizar un estudio ms detallado del proceso y los factores que puedan influir en este.Sin embargo, de acuerdo a nuestros conocimientos en el proceso se pueden identificar una serie de recomendaciones para el mejoramiento del proceso y cada uno de los dems microprocesos que lo conforman.1.2 Implementacin de una Herramienta Estadstica para el Control del Recubrimiento de Zinc.

Fig. 12 Hoja Electrnica para calcular el Recubrimiento de Zinc.De acuerdo a este estudio se ha iniciado con la implementacin de una herramienta que permita conocer al operario cul es el peso de la lmina galvanizada directamente en el lugar de produccin; Para esto se implement una Hoja Electrnica la cul permite al operario escoger el calibre, ancho y el largo de la lmina y su recubrimiento ya sea galvanizado o esmaltado y as conocer un peso aproximado de esta. 2. Recomendaciones.2.1 Estudio de las Cuchillas del Pote.Realizar un estudio de las Cuchillas del Pote, debido a que esta es una de las partes ms importantes del proceso, se debera de conocer a fondo todo lo concerniente a esta parte de la Lnea de Galvanizado y cuales pueden ser los factores que influyen durante el recubrimiento del zinc.2.2 Validacin del Mtodo para la Determinacin de la Capa del Recubrimiento de Zinc.Realizar estudios, ya sea por el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad de Metalco o por algn Laboratorio externo, para la validacin de este mtodo y as realizar las mediciones exactas durante el proceso.2.3 Estudio de las Especificaciones Tcnicas de acuerdo a Especificaciones Externas.Realizar un Estudio en donde se conozca realmente cul debe de ser el recubrimiento segn el uso que del producto final y realizar un anlisis comparativo con las especificaciones internas de Metalco y especificaciones de entes internacionales, para realizar un mejoramiento objetivo y con bases slidas del producto y del proceso.2.4 Continuar con el Registro de Reclamos.Utilizar el Registro de Reclamos como herramienta til para el control de las diferentes variables que pueden afectar el producto final de acuerdo a la percepcin del cliente en cuanto a la calidad del producto que se le ofrece y el producto que realmente est adquiriendo.2.5 Disminucin de los Costos por Fallas Internas.Realizar una disminucin de los costes por fallas internas, ya sea por mal control del proceso o por falta de capacitacin del personal humano para la realizacin del producto.

Captulo 8Anexos y Bibliografa.

Certificado de Gestin ISO 9001: 2008Anexo1. Anexo 2.

Anexo 3.

EspecificacionesPRODUCTO TERMINADO GALVANIZADO EMBOBINADO

Cdigo:2.GTR.L.G.C 3.01/24

1. ALCANCEAplica para el proceso de produccin de producto galvanizado en bobinas.2. NORMAS Y ESPECIFICACIONESTodo el producto galvanizado considerado CONFORME, cumplir con las especificaciones descritas en este documento.3. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO GALVANIZADOLas especificaciones que se describen a continuacin determinan las condiciones que deben cumplir los productos terminado (bobina) galvanizado.3.1. Caractersticas relacionadas con el materialCaractersticas fsicas del material.

Especificaciones de dureza y punto de fluencia del producto. Las propiedades mecnicas del material son especficas al tipo de producto final que se formar.Tipo de productoDurezaHRBPunto de fluencia(YS-stress)(MPa)

Techo>85 >580

Teja75NA

Tubos y perfiles68NA

Perfil muro seco75NA

Hojalatera y liso75NA

Nota1: Las evaluaciones de punto de fluencia se realizan conforme al instructivo: Prueba de tensin en materiales metlicos; y la dureza con forme al instructivo Prueba de dureza.Ancho de la bandaEspecificacin del ancho de la banda y su tolerancia.Ancho nominal(mm)Tolerancia(mm)

600 a 1200-5 a +5

1200 a 1500-5 a +6

Nota: el material que se utilizar en las lneas de corte longitudinal no tiene acotacin superior en el ancho.

Espesor nominal del aceroEl valor del espesor del acero base por calibre est definido en la siguiente tabla.Espesor

CalibreEspesor acero base (mm)Espesor mnimo(mm)Espesor mximo(mm)

141.801.651.85

161.501.401.55

171.331.301.36

181.201.101.25

190.950.930.97

20 0.830.800.87

220.700.690.72

240.530.520.55

250.480.460.49

260.440.420.45

26 Pintura0.440.420.45

26 Especial0.360.350.43

26 Pazco0.440.420.45

280.320.300.34

28 Pazco0.350.340.37

28 Especial0.300.290.31

300.270.260.29

310.210.200.23

32 local0.210.200.23

330.180.150.19

3.2 Especificacin de recubrimiento aplicado.Especificacin de Recubrimiento de Zinc para producto estndarEl recubrimiento de zinc es determinado por medio del mtodo de "Anlisis de los tres Puntos" (Triple Spot Test). El valor de recubrimiento se indica a continuacin:Tolerancia de recubrimiento: +/-5 % del valor nominal.

Espesor del materialmmAncho(mm)Recubrimiento de Zinc(g/m2)

0.21904120

0.27914168

0.30914168

0.32914183

0.321200183

0.44914214

0.441200214

0.531220214

0.53914214

0.701220214

0.821220214

0.951220214

1.201220214

1.501220214

1.801220214

Nota 1: Todo material que ser pintado -con espesor superior a 0.32 mm- debe poseer un recubrimiento de 183 g/m2Nota 2: Todo material que ser dirigido a perfil de muro seco debe poseer un recubrimiento de 120 g/m2Especificacin de Recubrimiento de Zinc para producto CentroamericanoSe mantienen las especificaciones de la tabla anterior y adicionalmente se establece para producto con mercado centroamericano lo siguiente:

Espesor del materialmmAncho(mm)Recubrimiento de Zinc(g/m2)

0.16904 (- 5/+10)120

0.18904 (- 5/+10)120

0.21904 (- 5/+10)120

0.27914168

0.30914120

0.32914183

0.321200183

0.36914183

0.44914214

0.441200214

0.531220214

0.53914214

Recubrimiento de cromoEl anlisis de recubrimiento de cromo se practica conforme el instructivo: Prueba de determinacin de la capa de cromo.Producto utilizadoCapa de cromo(mg/pie2)Proceso involucrado

Okemcoat F21 a 2Galvanizacin

Passerite 225 W1 a 2Galvanizacin

3.3 Especificaciones de resistencia del recubrimiento de zincEspecificacin de la flexibilidad del recubrimiento del acero. Se aplica la Prueba de flexibilidad del recubrimiento.CaractersticaUnidadEspecificacinMtodo aplicado

Doblez (Flexibilidad del Recubrimiento)T-bendMenor o igual a T1Prueba de flexibilidad del recubrimiento

Fuerza de impacto a recibir con respecto al espesor de la lmina. Se aplica la Prueba de impacto del recubrimiento.CaractersticaEspesor del acero(mm)Impacto(lib-pulg)

Deformacin Rpida (impacto)0.16 a 0.40 52.8

0.41 a 0.75 105.6

0.76 a 2.00 176.0

Anexo 4.

Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado ContinoAnexo 5. Fotografas

Fotografa de los Lingotes de Zinc al 94% aleado con Plomo al 6%.Fotografa del Lingote de Zinc al 99.99%

Mquina de Aceleracin del Clima QUVLingotes de Zinc al 95% aleado con Aluminio al 5%

Dinammetro Shimadzu AG-I 50 kNEspectrmetro ARL 4460

Portaspec Modelo 2501 para el anlisis del Recubrimiento del pasivado.Muestras decapadas por exposicin al cido Clorhdrico (HCl al 33%).

Bibliografa:1. Ramn Crdoba Aurora. Tesis Control del Espesor en el Proceso de GalvanizadoUniversidad Autnoma de Nuevo Len, Mxico_19932. Ramrez Romn Adolfo. Tesis Modelo de Indicadores de la Calidad para evaluar los Procesos de Metalzync, S.A. de C.VUniversidad Veracruzana, Mxico_2007

3. Paniagua Fernndez Erick Jos. Planeamiento y montaje de un sistema para la evaluacin de las velocidades de corrosin en lminas y tubos de acero galvanizado, colocadas en distintas zonas del pasInstituto Tecnolgico de Costa Rica, Cartago_2007

4. Presentacin de la Conferencia de Aceros Trmicos.ACESCO, Colombia_2006

5. Lpez V. Tcnicas de Laboratorio, Segunda EdicinOctubre_ 1994

6. Sistema de Calidad Metalco.2.GTR.L.G.C 3.01/24 Producto Terminado Galvanizado EmbobinadoMatalco_2011

7. Sistema de Calidad Metalco 3.GTR.L.G.C. 3.02/07 Seccin de Bao de ZincMetalco_2011

8. Sistema de Calidad Metalco 3.NGA.ACAL.21/02 Prueba para Determinar el Recubrimiento de ZincMetalco_2011