INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VICTORIA

PROFESOR:

MARTIN CASTAÑON

TEGNOLOGIA DEL CONCRETO

ALUMNO:

CUITLAHUAC EDUARDO ANTUNEZ REGIS

NUMERO DE CONTROL:

12380340

21 DE OCTUBRE DE 2013

4.1 CONCEPTO FUNDAMENTALES.

Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y perdida de plasticidad el hormigón.

Sangrado: Es la migración del agua hacia la superficie del concreto en estado fresco, provocado por el asentamiento de los materiales solido, este asentamiento es consecuencia de efecto combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad.

Curado: Cubrir el concreto del modo que permanezca húmedo, al mantenerlo húmedo el concreto se hace mas fuerte la adherencia entre las pastas y los agregados.

Trabajabilidad: es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que pueda manejarse, compactarse y recibir un buen acabado.

Segregacion:Separación de los materiales del concreto, provocada  por falta de cohesión de la pasta de cemento y/o de la suspensión.

4.2. PROCESO DE FABRICACION, TRANSPORTE, COLOCACION, COMPACTACION Y ACABADO DEL CONCRETO EN OBRA.

Fabricación:

El propósito de los diseños de mezclas es establecer las proporciones de los materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo que el concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos propuestos para cada obra en particular. Estos requisitos están referidos, a las propiedades como la consistencia en estado fresco; resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relación con las características de exposición y condiciones de servicio.

La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en función de la consistencia propuesta y el tamaño máximo nominal del agregado grueso seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de la relación agua/cemento que corresponde a la resistencia especificada. El factos más importante y que determina, prácticamente, la resistencia es la relación agua/cementos, es decir, la cantidad de agua aportada a la mezclas, comparada con la cantidad de cemento incorporado en ella: mientras menor sea la relación agua/cemento, mayor será la resistencia que cabe esperarse. 

La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de los agregados; además producir una mezcla homogénea en cualquier porción de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en mezcladoras de diversos tipos y tamaños. En función de la posición del eje de rotación del tambor, las hay de eje horizontal, vertical e inclinado. Los sistemas de carga y descarga también diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medición. Las mezcladoras de ejes horizontales y provistos de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efectúa con carretillas y, además, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.

Los tamaños o capacidades de las mezcladoras son de 3 ½, 6, 11, 16 pies cúbicos y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la elección depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo.

Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

El tiempo mínimo de batido depende del tamaño y eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 pies cúbicos, el tiempo mínimo es de un minuto y medio, contado a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales de encuentren en el tambor de la mezcladora.

No es conveniente una duración exagerada de batido porque puede ocasionar el descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente puede ser causa de pérdida de agua por evaporación y, en consecuencia, de modificación de la consistencia de la mezcla.

Transporte:

En el transporte de concreto fresco influyen muchas cosas, como la distancia que se recorrerá hasta la obra, las condiciones del trayecto, el clima y las facilidades del acceso.

Al transportar el concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto: un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas, y en trabajos pequeños, una carretilla es la manera más fácil de transportar el concreto.

Siempre en el transporte del concreto tendremos que reducir la cantidad de concreto lo mayo posible para evitar los problemas de segregación y desperdicio.

El concreto deberá ser transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y por métodos que eviten segregación de los materiales, perdida de los ingredientes o perdidas en el asentamiento de mas 5cm. (2’’)

Colocación:

Una vez que el concreto ha sido aprobado para su colocación en las cimbras, se debe tener mucho cuidado en la etapa constructiva, pues su colocación, compactación y curado, son muy importantes para que el concreto endurecido cumpla con todos los requisitos impuestos.

La colocación consiste en hacer llegar el concreto hasta la cimbra, la colocación debe hacerse de tal manera que el concreto fluya hasta descansar en la cimbra sin dejarlo caer o que golpee las paredes de la cimbra. La colocación se puede hacer con la ayuda de carretillas y palas, por medio de botes, por medio de bandas transportadoras, por medio de bombeo y en muchos casos se emplean vertedores especiales que evitan la caída directa del concreto.

La colocación debe hacerse por capas, en espesores de 15 a 30 cm en concreto reforzado, con el objeto de dar tiempo a compactar bien el concreto alrededor de las varillas, en concretos con poco refuerzo las capas pueden ser hasta de 60 cm de altura. Cada capa de concreto debe ser perfectamente compactada por medio de vibradores, la eficiencia de los vibradores depende de las características mecánicas de estos aparatos y de la manera en que el operador los trabaje. El trabajo de vibrado consiste en introducir el vibrador de manera vertical en la capa de concreto sin tocar el fondo, se debe consumir un tiempo entre 5 y 15 segundos en todo el proceso, moviéndose a otro lugar lo suficientemente cercano para que las áreas de influencia del vibrado se traslapen. El vibrador no se debe usar para empujar o tratar de acomodar el concreto.

En general entre más alta es la frecuencia de vibrado, el tiempo necesario para consolidar el concreto es menor (en el proceso de consolidación o compactación se busca expulsar el exceso de aire y sin excederse en el vibrado se pretende lograr una masa de concreto homogénea y sin segregación).

El curado del concreto consiste en mantener el concreto recién colado en condiciones de humedad adecuadas mientras el cemento se hidrata, esto es, se pretende evitar que se pierda el agua en forma excesiva (ya sea por evaporación o por fugas en el cimbrado defectuoso), en la práctica es inevitable alguna pérdida de agua, pero generalmente se compensa porque los concretos se dosifican dé tal manera que llevan un exceso de agua necesario para lograr la consistencia de colocación adecuada. Resulta más crítico cuidar el curado en las losas que en otros elementos estructurales, debido a que la superficie expuesta es mayor, en estos casos se acostumbra colocar después del fraguado final, una película de curado a base de jabones, ceras o materiales plásticos, la cual tienen como propósito evitar que el agua se evapore, con esto se favorece el curado del

concreto. El curado también se puede hacer por medio de riegos de agua en forma constante u otros medios. El curado se debe prolongar por el tiempo que se requiera para garantizar la resistencia deseada, en trabajos corrientes se especifica al menos siete días.

Compactación:

La compactación o consolidación del concreto es la operación por medio del cual se trata de densificar la masa, todavía blanda reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos más importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua de amasado.

El concreto atrapa aire en forma de vacíos durante el mezclado, transporte y colocación, el cual es necesario remover de  alguna manera. El propósito de la compactación es remover todo el aire atrapado que sea posible, para que el concreto endurecido tenga un mínimo de vacíos y en consecuencia sea fuerte, durable y de baja permeabilidad.

El concreto de menor revenimiento bajo contiene menos aire atrapado que el de revenimiento alto y por tanto el primero requiere más esfuerzo para compactarse satisfactoriamente, este esfuerzo lo proveen principalmente los vibradores de concreto fresco. Para remover el aire se pueden utilizar muchos procedimientos como: varillado manualmente, aplanado con un pizón , acomodado con el pie, el mejor sistema que se puede utilizar es el de la vibración mecánica del concreto en estado fresco, este nos ayuda a minimizar la segregación y el sangrado.

La compactación es un procedimiento importante para que el concreto sea de calidad y que debe ser adecuada, ya que si se hace inadecuadamente puede causarle un año al concreto y se vuelve deficiente.

Acabado:

Es la última operación destinada a obtener en la superficie del concreto las tolerancias geométricas requeridas en las especificaciones del proyecto. Donde se pueden utilizar muchos acabados de superficie diferente al concreto incluyendo también el escobillado coloración, patrones o pulido.

En el concreto fresco la apariencia que se logra cuando a la superficie no le hace ningún trato alguno. Se ve el concreto natural, con la presencia de las marcas de las formaletas y los relieves, texturas, formas y defectos que adopta el concreto.

Expuesto liso : La superficie no recibe acabado adicional pero queda perfectamente lisa.

Con llana o alisado : A pesar de ser uno de los más económicos, su producción requiere personal y equipo especializado, además de un estricto control de calidad. El grabado de formas o perfiles, que proporcionan efectos de claroscuro, mejora los resultados finales.

Estampado : Ofrece durabilidad y belleza, mediante la impresión de distintas texturas, con diseños como ladrillo, piedras naturales y mosaicos. Es el procedimiento más efectivo para producir diseños simulados.

4.3 PRUEBAS DE CALIDAD.

Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del miso, como cual se garantiza la obra, además, resulta como una voz de alerta temprana, que permite al contratista revisar sus procedimientos constructivos y plantear mejoras.

ATSM C 1049M (Método de ensayo estándar para la medición de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado).

La temperatura es uno de los métodos más importantes que influyen en la calidad, el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difícil, sino imposible.

Medición de temperatura del concreto fresco.

ASTM C 143M (Método de ensayo estándar para la determinación del revenimiento en el concreto base de cemento hidráulico)

El propósito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una medida de la fluidez o movilidad relativa de la mezcla del concreto. El revenimiento no mide el contenido de agua o la Trabajabilidad el concreto.

Prueba de revenimiento ASTM C 143M

ASTM C 138M (Método de ensayo estándar para determinar por el medio del método gravimétrico la masa por volumen unitario, volumen producido y contenido

del aire del concreto).

La prueba de densidad es una herramienta muy importante utilizada para controlar la calidad del concreto recién mezclado. Después que se ha establecido una proporción para la mezcla de concreto, un cambio en la densidad indicara un cambio en uno o más de los otros requisitos del desempeño del concreto.

Determinación de la masa por volumen unitario ASTM C 138

ASTM C 31M (Practica estándar para la fabricación y curado en campo de especímenes de concreto para su ensayo).

Esta práctica detalla los procedimientos para el moldeo y curado de los cilindros y vigas de concreto. Los especímenes deben ser moldeados y compactados de acuerdo con su procedimiento estándar. Luego deben ser curados bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas. Si no se siguen estos procedimientos, los resultados de las pruebas de resistencia no serán confiables.

Elaboración de viga ASTM C 31 Elaboración de cilindro (15x30) ASTM C 31

4.4. PROCEDIMIENTO DE MUESTRO.

El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que será probado.

La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitación. Además, la norma señala los límites de tiempo específicos respecto a cuándo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especímenes para pruebas.

Con frecuencia se observa el mal hábito de los técnicos al obtener la muestra de concreto tan rápido como éste llega al sitio de la obra, dando como resultado que se haga el muestreo de la primera porción de la descarga de la mezcla. Esta práctica es una violación a las especificaciones según las cuales el concreto se está suministrando (ACI 301, ACI 318 y ASTM C 94), y puede dar como resultado una muestra no representativa del concreto.

Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente.

representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos dañinos de la evaporación y la contaminación. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. A continuación presentamos un resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto recién mezclado.

Método para obtener una muestra representativa.

1. Tómese una porción de la mezcla de 2 ó más intervalos regular mente espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga.

2. obténgase cada porción haciendo pasar un receptáculo a través de toda la corriente de descarga, o desviando toda la mezcla hacia un recipiente.

3. Llévense las muestras completas hasta el lugar donde se van a moldear las muestras de prueba.

4. Compóngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se están realizando las pruebas.

5. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15min.

6. Téngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte revolvedoras, de modo que se cause segregación.

7. El tamaño mínimo de la muestra empleada para pruebas de resistencia deberá ser de 28 litros.

4.5. INTERPRETACION DE RESSULTADOS.

Parámetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidráulico industrializado según norma: NMX-C-155-ONNCCE-2004.

Tabla.- Parámetros que debe cumplir el concreto en estado fresco.