Unidad 3 planeacion de las actividades de mantenimiento

La planeacin es una herramienta documental que el ingeniero de mantenimiento debe manejar a la perfeccion , puesto que el xito que se alcance en la ejecucin de algn evento depende del grado de exactitud de la planeacin. En las actividades que se desarrollen,surgen siempre las tres clsicas interrogantes1.- que vamos a hacer?2.-como lo vamos a hacer?3.- cuando lo vamos a hacer?

Estas tres interrogantes, estn ntimamente relacionadas con la planeacin de las actividades del mantenimiento. La caracterstica principal de la planeacin es estar casada con su respectiva actividad, por tal motivo, existen tantas planeaciones como actividades. Ante la imposibilidad de abordarlas con la presicion que se amerita;

A) aprendizaje obtenido del tema

en esta unidad se aprendio la metodologa para hacer la planeacin que consiste en una eficiente organizacin de los recursos

HUMANO: del personal disponible,en el departamento de mantenimiento,se selecciona a los mecnicos, de acuerdo a sis capacidades y eficiencia Para adjudicarles actividades que estn dentro de su nivel de conocimientos y desarrorollo. TaTambin se hace una estimacin en horas hombre(h.h) para determinar la duracin de la actividad y e l numero de personas necesarias, mediante una estimacin basada en la aplicacin de principios sobre tiempos y movimientos, asi como tiempos promedios obtenidos de los registros histricos

MATERIALES: SE HACE UNA SELESCCION TEORICA:

Refacciones: tales como rodamientos flechas pistones camisas anillos sellos mecnicos impelentes, etc. Segn se requiera para la ejecucin del evento, verficadose su disponibilidad dentro del almacen preparndose simultaneamentela respectiva documentacin para retirarlos o adquirirlos de ser necesario Insumos: tales como l lubricantes grasas estopas solventes empaques pinturas etc Segn se requiera para la ejecucin del evento, verficadose su disponibilidad dentro del almacen preparndose simultaneamentela respectiva documentacin para retirarlos o adquirirlos de ser necesario Equipos y herramientas: tales como: gras, andamios polipastos estrobos prensa extractores llaves taqumetros soldadores etc, sesegun se requiera para su evento verifcandose su disponibilidad dentro del cuarto de control de herramientas , preparndose simultneamente la respectiva documentacin para retirarlos o rentarlo de ser necesario Tcnico: aqu se tienen manuales de equipo, planos isomtricos especificaciones de materiales, procedimientos, programas etc segn se requiera , verificando su existencia

Un ejemplo de como se hace la planeacin de la reparacin general de una caldera de tipo tubular con una capacidad de 30 toneladas, de generacin de vapor la cual se reporta con fluxes averiados daado el material refractario,con inscrustaciones de carbonatos y acumulacin de holln en los fluxes. Se aplica la motodologia desglosada en pasos

PRIMER PASO: el evento corresponde a la reparacin mayor de una caldera, se desglosa en las actividades que se deben desarrollar organizadas en forma secuencial y agruada por especialidad del concepto deben ser cuidados analizados en un formato similar al que se muestra en la parte inferior se desglosa el evento en reparacin que se valla a efectuar siguiendo un orden secuencial en la primera columna se coloca un numero progresivo de referencia en la segunda se identifica la especialidad del concepto o especialidad y la tercer columna los conpceos o actividades refEspCONCEPTOS O ACTIVIDADES DE LA REPARACION MAYOR DE UNA CALDERA

1MECEfectuar libranza

2MECRetirar tapas de calderas

3MECEfectuar prueba hidrosttica para totalizar fluxes daados

4MECEfectuar limpieza qumica en la cmara de generacin de vapor

5MECEfectuar limpieza mecnica de la cmara de conbustion

6MECEfectuar fluxes daados, 6 piezas

7MEC Efectuar prueba hidrosttica para verificar la hermeticidad

8MECReparar el material refractario

9MECColocar tapas de caldera

10INST.Calibrar instrumentos de control y medicin

SEGUNDO PASO: cada uno de los conceptos o actividades deben ser analizados con la finalidad de estimar y controlar, tanto: las refacciones materiales de insumo y mano de obra y equipo y herramientas. Para tal efecto se utliizan un formato similar que se muestra a continuacin y se denomina formato para anlisis de conceptos y se utiliza para cada uno de ellos El potencial humano que se requiera para desarrollar el concepto, tomando en cuenta su importancia y el grado de dificultad con el fin de asignarlo al personal correcto Las refacciones que se requieran Materiales de insumo necesarios Herramientas que sern utlilizados Equipo que ser necesario

FORMATO PARA EL ANALISIS DE CONCEPTOS

CONCEPTOS.- 6 para cambiar fluxes daados

CANTUNIDADMATERIALESEXIST.REQ

6PZASFLUXES DE 1.5 DE DIAMETRO X80 DE LONG CALIBRE 1142

2KGCAL2

3M3OXIGENO3

2KGACETILENO02

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1CAJAPORTATIL CON HERRAMIENTAS CONVECIONAL 1

1PZACORTADOR DE DISCO DE 1 DE DIAMETRO PARA METAL1

1PZA UNIDAD MOTRIZ PARA EL CORTADOR1

1PZAEXTRACTOR PARA RETIRAR CASQUILLOS DE LOS ESPEJOS (PLACAS DE LOS TUBOS)1

2PZAGUIAS PARA RETIRAR EL FLUX CORTADO2

1PZAMICROMETRO DE INTERIORES CON RANGO DE 1 A 2 01

1PZARIMA CILINDRICA PARA METAL DE RANGO DE 1.5 A 1.61

1PZAEXPANSOR PARA FLUX DE 1.5 DE DIAMETRO EXT Y CALIBRE 111

1PZAABOCINADOR PARA FLUX DE 1.5 EST. Y CAL. 111

1EQUIPODE OXICORTE1

1PZADISPOSITIVO DE FRENADO DEL FLUX1

CANTESPMANO DE OBRAJORH.H

1SUPERINGENIERO MECANICO8 64

1MECESPECIALIDAD MECANICA,CATEGORIA PRIMERA864

1 MECESPECIALIDAD MAQUINADO432

2MECAYUDANTES8128

TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCION DEL CONCEPTO4DIAS

Tercer paso despus de analizar cuidadosamente cada uo de los conceptos por separado se precede a garantizar la disponibilidad de refacciones insumos equipos y herramientas y mano de obra para e l momento que se requieran mediante verificacin de los recuersos propios o la adquision de los faltantes

Cuarto paso: en base a los tiempos estimados para cada concepto se determina El tiempo que va a durar la reparcion La cantidad de turnos que se van a programar El respectivo cronograma con base teorica se estima en diez das con dos jornadas diarioas para la ejecucin de la reparacin como se ilustra en el cronograma que se expone a continuacin rConceptos dias12345678910

1LibranzaE

R

2Destapar calderaE

R

3Prueba hidrostticaE

R

4limpieza qumicaE

R

5Limpieza mecnicaE

R

6Cambio de fluxes E

R

7Prueba hidrosttica E

R

8Reparar refractario E

R

9Tapar calderaE

R

10Calibrar instrumentosE

R

Simbologa.- e: tiempo estimadoR: tiempo estimado

Es importante controlar tanto los tiempos estimados como los reales pues es la base a ellos se determina informacin vital importancia para el mantenimiento Evaluar la eficienca de la planeacin, determinndola discrepancia positiva o negativa de los recursos considerados en la planeacin que afecten el resultado logrado. Ajustar los tiempos estiamdos a los reales, con la finalidad de determinar tiempos estndares Evaluar la eficiencia de la mano de obra, mediante la determinacin del porcentual de las discrepancias entre el tiempo estimado vs tiempo real Evaluar los tiempos muertos, con la finalidad de eliminar las causas que lo originan Quinto paso elaborar o seleccionar los procedimientos susceptibles de aplicarse para cada una de las actividades o conceptos que se vallan a realizar, cuyo contenido sea una descripcin exacta de los pasos a seguir, perfectamente bien detallados: para una mejor interpretacin como por ejemplo, se describe el procedimiento del concepto numero 6 cambio de 6 pzas fluxes daados puntualizado, que se debe elaborar un procedimiento por cada concepto

Procedimientos para el concepto numero 6 cambio de fluxes daado1.- desmontado de los fluxes daados de 1.5 de dimetro nominal Se hace el corte en un extremo del flux daado, por el interior a una profundidad que exceda 1/8 al espesor del espejo(placa anterior o posterior donde se fijan hermticamente los extremos del flux ) mediante la utilizacin del cortador circular de metales 1 de dimetro, accionando por si respectiva unidad motriz. Con este corte el flux daado se secciona en un casquillo de corto fijo a si espejo y el tramo restante del flux fijo en el espejo opuesto, posteriormente se efectan cuatro cortes longitudinales en el casquillo cada 90 grados con una profundidad aproximada al 80% del calibre(espesor del flux)sin tratar de daar el extremo del flux Se extrae el casquillo del flux mediante la utilizacin del extractor de casquillos el cual esta integrado por cuatro mordazas de accin simultanea que presiona el exterior del casquillo debilitado por los cortes longitudinales mediante esta accin es separando el espejo facilitando con esto su extraccin La colocacin de la primera gua es necesaria para evitar que el flux caiga hacia el interior cuando se afecte el corte en el otro extremo se instala la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo la primera gua consiste en una barra cilndrica de un material con dureza menor que la material del espejo por ejemplo el aluminio con un dimetro exterior de 0.005 menor que el dimetro interior del palacio y una longitud de 40 aproximadamente, con rebaje en uno de sus extremos, cuyos dimetros exterior es de 0.002 menor que el dimetro interior del flux y 3 de longitud El corte del otro extremo del flux se realiza con la primera gua instalada, para evitar que el flux caiga al interir a continuacin se procede a cortar el otro exxtremo, en forma similar a lo expuesto en el primer insiso de este procedimiento La extraccin del otro casquillo del mismo flux, se efectua en forma similar a lo expuesto en el segundo y tercer insiso de este proceimiento Para la extraccin del flux despus de instalar una segunda gua similar a la primera primera pero con una longitud de solo 6 se desplaza el flux haca el exterior, empujando la primer gua hasta que asome lo suficiente para jalarlo 2.-preparacion del espejo Se efectua una inspeccin en el interir de los palacios (orificios en los cuales se alojan los extremos del flux para fijarlos) de ambos espejos para detectar los posibles irregularidades Posteriormente se efectua la calibracin de los palacios utilizando un micrmetro de interiores con un rango de 1 a 2 se miden los dimetros interiores de los palacios en ambos espejos para detectar posibles ovalamientos En el supuesto caso de que la inspeccin y calibracin demuestren de que existen irregularidades y /o ovalamiento en los palacios estos se corriguen mediente una herramienta de corte conocida como rima

3..- preparacion del flux

El flux de reposicin debe tener el mismo dimetro nominal que el flux original pero con un calibre menor (menor dimetro interior , en cuanto a la longitud similar Los fluxes de reposicin para instalarlos y lograr un buen trabajo de expansin que los fije y hermetice con su respectivo espejo. Los extremos del flux deben ser sometidos a un proceso de recocido o relevado que consiste en calentarlos al rojo en ambos extremos y enfriarlos lentamente cubiertos con asbesto en polvo

4.- instalacin del nuevo flux

A continuacin se limpian perfectamente en el exterior del flux e interior del palacio, para evitar que durante su instalacin se depositen impurezas en las zonas de fijacin que pueden propiciar un mandrilado defectuoso. Posteriormente, se desliza el flux, a travs de los palacios ,con la utilizacin de guas Con el flux presentado en su sitio en uno de sus extremos se instala el dispositivo. De frenado, el cual mediante el accionamiento simultaneo de tres mordazas que se fijan en el interior del flux con un ajuste ligero para evitar deformaciones y solo facilitar el trabajo de un expansionado que se practica en el otro extremo del flux mediante un expansor