Ernesto. H. CostaFunción de Producción

- Funciones de Ingeniería de Proceso

Se deberán incluir aquellas funciones cuyo propósito sea la predeterminación del flujo de bienes a lo largo del proceso, sus operaciones, y el logro y mantenimiento de eficacia y eficiencia del sistema productivo. Estas funciones son:

La función de diseño de productos Crear procesos eficientes para la fabricación ideados en el diseño de productos. Diseño de herramientas apropiado para la fabricación. Disposición adecuada de la fábrica o instalación. Cálculo de costos probables a que será posible producir los productos (útil para la cotización de precios, determinar costos

estimados para presupuestar, etc.) Métodos y normas para los procedimientos de trabajo para las operaciones de fabricación.

- Funciones de Producción

Es la función que se encarga de convertir insumos en productos o en bienes y servicios. Un departamento productivo es un agrupamiento organizacional de hombres y máquinas, con dirección y control específico, por donde fluye el proceso productivo. Requiere de un espacio físico independiente, aislado y seguro; una dirección no compartida; y tareas homogéneas si se trata de una producción variada o tareas repetitivas en caso de producción continua. Dentro de las funciones de fabricación existen una serie de actividades o sub-funciones que pueden ser considerados de aparición obligatoria en la mayoría de las industrias.

1. Recepción: consiste en vincular los insumos desde el proveedor a la fábrica, pasando por almacenamiento. Acepta las materias primas, aprueba la calidad técnica de lo recibido, especifica la cantidad recibida, etc.

2. Almacenamiento: la tarea consiste en el acondicionamiento, la guarda de los insumos y su posterior entrega al proceso productivo en el momento en que fábrica los necesite para la producción.

3. Transporte: función de desplazar todos los tipos de materiales a lo largo y a lo ancho de los espacios fabriles.4. Transformación: es la función de conversión o fábrica, propiamente dicha, que se encarga de la elaboración de los productos.

La función de producción transforma la materia prima logrando el producto final de acuerdo a las especificaciones establecidas. Para llevar a cabo sus operaciones utiliza departamentos productivos por donde circula la producción.

- Funciones de servicios

Las funciones de servicio en el área fabril, son aquellas que no cumplen tareas de transformación de manera directa. Por ejemplo:1) Programación.2) Control de Calidad.3) Mantenimiento.4) Control de Personal.5) Control de Costos

Por los departamentos de servicios no fluye la producción, es decir, no obtiene productos, pero contribuye favorablemente, quitándole problemas a quienes fabrican al encargarse de tareas que son irremediables e indispensables. Ejemplo: deptos de mantenimiento, depósito de materiales, limpieza o vigilancia. Estos servicios pueden clasificarse en específicos o generales, dependiendo del ámbito en que se realizan las tareas, y los sectores a los cuales sirven.

Producción como sistema decisionalHay cinco áreas de decisión: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad, en esos centros surgen los problemas y la empresa debe monitorear permanentemente y tomar decisiones referidas al equilibrio productivo. No todas las decisiones que se toman tienen que ver con su entorno, ya que hay dos tipos de entorno, uno próximo y otro más lejano.

El ambiente próximo está formado por las demás funciones empresariales o la alta gerencia, que se encuentran dentro de la empresa, pero fuera del ámbito fabril. Todo cambio en una o varias de estas funciones hará necesaria la adaptación y el ajuste del sector fabril.

El ambiente exterior compuesto por los mercados de insumos, clientes y recursos que podría llegar a cambiar en términos legales, políticos, sociales o económicos, ocasionando así el cambio correspondiente en los insumos, productos o sistema de transformación de las operaciones.

Es importante, tomar decisiones y anticiparse a los cambios, actuar en consecuencia, produciendo los ajustes con un mínimo de pérdida de recursos. La empresa debe monitorear:

i. Proceso: Las decisiones al proceso fabril involucran acciones tendientes a lograr la máxima eficiencia.ii. Capacidad: determina el volumen de producción posible de fabricar y tienen que ver con tipos de proceso, tiempo de uso de las

instalaciones y equipo, ritmo de trabajo, etc.iii. Inventarios: tiene que ver con las políticas de stock y su gestión efectiva. iv. Fuerza de trabajo: Administración de personal, si no existe una gerencia de recursos humanos externa a la gerencia de

producción.v. Calidad: es una importante competencia del sector fabril.

Documentos Fabriles

Presupuesto de Producción: se inscribe dentro de la presupuestación integral de la empresa. Se constituye en el manual de operaciones del sector fabril, dado que indica los volúmenes a procesar mes a mes y los insumos requeridos abiertos por elemento del costo.

Plan de Producción: Consiste en definir para cada uno de los productos la cantidad de lotes o series a lanzar al proceso, calendario de cada una de ellas en cuanto a tiempo de iniciación, duración del proceso y fecha probable de finalización, enumeración de insumos, tipos de personal calificado a emplear y costos probables. Se trata de efectuar una apertura técnica del presupuesto de producción, de manera tal que sirva como una guía para la acción.

Ordenes de producción: Se trata de una autorización para que los responsables del sector fabril (capataces y supervisores) inicien cada lote de producto. Está constituido por el desglose del plan de producción, especificando rutas, insumos, volúmenes a producir en las fechas que establece el plan y que son comunicadas mediante la orden de producción. Cada trabajo se inicia a partir de la respectiva orden y cada orden se refiere a un solo trabajo.

PRODUCCION CONTINUA

Es aquella que tiene como propósito la obtención de un único producto, homogéneo. También puede darse el caso que amoldando las instalaciones se pueda obtener un producto similar con el mismo proceso. Por lo tanto, la elaboración continua puede ser catalogada como producción en masa, cuando sólo se obtiene un producto o una serie de ellos a partir de un único insumo principal , y por la otra la manufactura en series, manteniéndose la secuencia del proceso, aunque no sus características operativas, a partir de requerimientos propios de los productos. La producción continua y en lotes son los sistemas puros de producción. En la obtención de un producto puede lograrse con una mezcla de sistemas, y no es obligatorio adherirse a uno u otro sistema. Pueden entremezclarse operaciones de proceso con operaciones por lotes cuando:

Las características del producto lo hagan aconsejable. El desbalanceo de líneas de producción fuera importante, o La economicidad en el costo o los tiempos lo aconsejan.

Requisitos de la producción continúa

Estandarización: El producto debe ser único, o de gama reducida, y con las operaciones y tareas claramente definidas, y ordenadas según sea la secuencia más favorable.Demanda asegurada: Dado el costo de la implementación del sistema, la aplicación resulta válida cuando dicha inversión logre ser recuperada a lo largo de un período de tiempo lo suficientemente extenso como para asegurarse dicho retorno. Hay q contar con un producto con demanda asegurada.Volumen de producción: El volumen de producción y venta deberá ser alto por las unidades de período, de manera tal que resulte económicamente conveniente fabricar un o muy pocos productos.

Ventajas de la producción continúa

Simplicidad: dado que la producción es estandarizada, la planificación de la producción es muy simple, y lo mismo ocurre con el control administrativo.Economía: al estar programada la secuencia de operaciones, los inventarios de producción en proceso serán sensiblemente menores, debido a que la producción pasa de una operación a la siguiente no mediante lotes, sino una a una. El producto se mueve siguiendo

rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos de la producción. Además el menos costo de los stocks se reflejará en costos financieros menores, y en una rentabilidad mayor, a partir de una más eficiente rotación de los activos de trabajo. Adiestramiento: Debido a que el proceso productivo se lleva en su descomposición hasta el nivel de la tarea, y al ser repetitiva, la incorporación o reemplazo de personal no se ve como un problema, y el adiestramiento de los ingresos resulta simple y económico. Coordinación y Ciclos: El sistema posibilita una estrecha coordinación fabril, debido a que las tareas se ordenan siguiendo la secuencia de proceso definida como óptima para el producto.

PRODUCCION POR LOTES

La producción por lotes obtiene a la salida del sistema no un único producto, sino una gama de productos. La característica esencial de este sistema es su falta de estandarización, y el poco volumen de unidades de producto. Se requiere de la disposición de las máquinas atendiendo a las operaciones que deben ser realizadas a efectos de obtener el producto. El lote de producción, se instrumenta administrativamente en una orden de producción o trabajo, la cual debe detallar las operaciones a realizar y el lote de productos en proceso, al respetar tal detalle irá buscando sucesivamente las operaciones que necesita a los efectos de concretar el trabajo. Si el lote requiere más de una vez su paso por determinada operación, volverá a ese sector o a otros, tantas veces como sea necesario, dado que las maquinarias se encuentran agrupadas en departamentos que realizan tareas homogéneas.

Ventajas de la producción por lotes

Flexibilidad: Versátil, utiliza equipos que permiten más de un uso determinado; equipos que mediante ajustamiento y adecuaciones permiten su preparación para otra tarea distinta, con modificaciones y tiempos muertos escasos, o mediante el uso de maquinas alternativas situadas en el mismo depto. Se puede elaborar mayor variedad de productos con los mismos equipos.Dinamismo: ante cualquier tipo de avería o rotura de un equipo, la salida de proceso del mismo no detiene el encadenamiento de operaciones previstas. Inversión: la inversión en activos fijos resulta menor, dado que no existe duplicación de equipos de uso. Si bien el costo de la maquinaria es mayor al momento de la adquisición, la economía en cantidad de unidades y de espacios físicos utilizados favorece la relación costo beneficio.Habilidad: El sistema requiere de una capacitación mayor de los operarios, que deben operar y preparar los equipos o integrarse con otros operarios en equipos de trabajo a fin de realizar alguna o algunas actividades de modo conjunto.

Desventajas de la producción por lotes

Circulación múltiple: no hay un circuito preestablecido, esto genera inconvenientes en la definición de las rutas y en los programas mediante los cuales se pretende compatibilizar tantas rutas distintas.Ciclo Productivo mayor: debido a las colas de espera, generadas por los tiempos muertos que debe soportar la producción en espera de que algún equipo se desocupe, el tiempo total de fabricación es mayor. Control de Secuencia de Proceso: Debido a la modalidad del sistema por lotes, resulta necesario establecer un esfuerzo de coordinación mayor para lograr el control de la producción. Cuanto mayor es la cantidad de lotes, y menor las unidades por lote, las tareas de registración, seguimiento administrativo y control fabril se incrementan.Mayor inversión en el Proceso: Deriva de las ventajas anteriores, el problema financiero que se traduce en una mayor cantidad de productos en proceso, una más lenta labor de procesamiento por alargamiento del ciclo de trabajo y un requerimiento de equipos de transporte.

Sistemas de costosConjunto interrelacionado de partes que presenta un propósito explicito u oculto, referido al interior o exterior del sistema. Este sistema se relaciona con valuar, controlar y decidir. Las empresas además de necesitar un sistema de información, necesitan un sistema de acción, formado por dos subsistemas: sistema fabril y de distribución (fabricar y vender).Sistemas productivosLos sistemas que se usan en los procesos fabriles son:

Sistemas de unidad fija o inmóvil: la unidad de producto queda en un lugar determinado, hacia ella confluyen los insumos (fabricación de puentes, edificios barcos, etc.)En este tipo de proceso las actividades de transformación concurren a la unidad.

Sistemas de lotes a pedido de clientes: elaboración de un lote pre negociado con el comprador. Hay bajas posibilidad de presupuestar y programar dado que se está a la espera de los pedidos y no se sabe el volumen, la rapidez y requerimientos del producto.

Sistemas de lotes para stock: es panificable porque la empresa necesita determinados lotes para poder ofrecer a su clientela (Una carpintería que fabrica sillas, camas).Otro ejemplo fabrica de pulóveres, vaqueros, etc., en las cuales hay que considerar la moda o envejecimiento.

Sistema de producción continua: se fabrican pocos modelos o productos pero con un gran volumen. El material ingresa y por medio de cortes, adicciones o fraccionamiento obtiene el producto final (automóviles, electrodomésticos o ropa estándar).

Sistemas de producción masiva: se desintegra la materia prima básica, obteniendo uno o más productos o subproductos, como petróleo, molienda de cereales, etc. este sistema tiene un alto costo en activo fijo, que obliga a una producción permanente.

Sistema de costosDe lo dicho anteriormente surge que hay dos sistemas bien diferenciados: sistema de costo por órdenes de trabajo y sistemas de costos por procesos.En un sistema de costos por procesos el centro será el departamento productivo, por donde fluye la producción de manera secuencial, en cambio en un sistema de costos por ordenes, el centro de costos final será él lote de productos.Centros de costos fabrilesLugar administrativo (que a veces coincide con el lugar físico de producción)-Los centros habituales son:

La unidad de producto El lote de producto Los departamentos de servicios El departamento productivo La operación fabril

Costo por órdenesEs aquel que costea unidades de gran tamaño o lotes de producción, ya sea por pedido o para stock. Utiliza como centro de costos el lote de productos, y como centro de costos intermedios a los departamentos productivos y de servicios.Todos los costos directos serán asignados de manera directa al lote correspondiente, mientras que los indirectos se acumularan para luego proporcionarlos en cuotas, (Costo de alquiler)

Costos por procesosCuando la producción es uniforma y los productos homogéneos, el sistema a utilizar es el de costos por proceso, el centro de costos es el departamento productivo y el centro de costos accesorio el departamento de servicios. Todos los costos son volcados a los departamentos, para luego hacer que cada unidad de producto acumule un costo unitario promedio, como consecuencia de su procesamiento.Costos indirectos versus carga fabrilEn un sistema de costo por ordenes el costo indirecto no es similar a la carga fabril, dado que el costo indirecto es la suma de la carga fabril, mas el material indirecto y la mano de obra indirecta. Solo son costos directos aquellos que asumen características de asociación entre el insumo y la orden respectiva.En un sistema de costos por procesos, el material deja de ser directo o indirecto, debido a que existe una identificación permanente entre el insumo y el departamento que lo solicita.

Elementos del costoEstructura de costo fabrilEl costo de un producto se compone de:

Materias primas: insumo que van a formar parte del producto elaborado Mano de obra: fuerza laboral encargada de convertir el insumo en producto: incluye beneficios sociales y cuotas de seguridad. Carga fabril: son conceptos heterogéneos que se convierten en costo a partir del uso de la estructura de transformación que la

empresa pone al servicio de la conversión de insumos en productos.

Materia prima directa:Es la que se utiliza o consumen en la producción de un producto particular o lote o grupo de productos similares, pudiendo ser medida y cargada en forma directa a cada orden de producción, se identifica físicamente con el producto.

Materia prima indirecta

Es aquella que si bien es necesaria para la fabricación, se usa o consume por todo el proceso, de manera tal que la cantidad empleada no se puede medir ni cargar directamente al producto o lote. Estos materiales, aunque necesarios para la producción, no se incorporan físicamente a los productos, forman parte de los costos comunes de fabricación.Mano de obra directaSe aplica directamente al material para cambiar su forma y naturaleza, cargándose a la orden de producción. En el caso de empresas departamenta lizadas, es la que se origina en el departamento como afectada a tareas de producción ( en este caso es mano de obra directa del dto.)Mano de obra indirectaEs la que no se aplica directamente al centro de costos, sino que forma parte de los costos comunes de fabricación, aplicándose a los productos en forma prorrateada en unión de los otros costos indirectos.Carga fabrilSon los costos que se originan en los departamentos o centros de producción y benefician directamente a ellos .Debido a que no existe carga fabril directa, no se efectúa división alguna.Costos fijos de estructuraRepresenta, determinan o caracterizan la estructura y la máxima posibilidad de producción de la empresa. Tienen la característica propia estructural al condicionar el proceso en el espacio y en el tiempo y en cuanto a las características físicas y de calidad del producto. Esto es anterior al hecho físico de la producción y a la decisión de producir.Costos fijos de operaciónSon aquellos factores cuyo uso se requiere como consecuencia de una decisión de utilización de los factores físicos básicos: solo aparecerán una vez que se concrete la decisión de utilizar un determinado nivel de la capacidad existente o disponible o cuando se defina un determinado nivel de operación, actividad, o producción. Por lo tanto su constancia en el tiempo tiende a ser menos rígida.Costos de estructura erogablesEn ocasiones en que se deben tomar decisiones de abandono de alguna actividad, reemplazo de actividades fabriles internas por tercerizaciones, o simplemente la disminución del nivel de actividad, el conocimiento de aquellos costos que no implican erogaciones ciertas resulta imprescindible porque aporta una valiosa idea respecto al equilibrio financiero de la empresa.Estados de costos

Es el elemento contable que permite obtener el importe a deducir de las ventas afectos de obtener la utilidad bruta, cuando la empresa no descarga sus stocks de modo concomitante con las operaciones de venta. Y si así lo hiciera, el estado de Costos brinda su utilidad corroborativa de los montos imputados a costo de Ventas.En una empresa el estado de Costos relaciona las compras con las ventas y las diferencias de stocks a partir de la sig. formula:Existencia inicial + compras - existencia final = costo de ventas

Las compras se valúan netas de componentes financieros e impuestos al consumo, soportando el agregado de los costos de adquisición y el costo de las perdidas normales (por roturas o destrucción), todo ello antes del ingreso a almacenes.En cuanto a los inventarios, los mismos se valúan en cualquiera de los tres métodos usuales cuando se trata de unidades fungibles:

PEPS primero entrado- primer salido UEPS ultimo entrado primero salido PPP costo promedio ponderado

Estados de costos en empresas industriales

En una empresa industrial los productos se elabora, razón por la cual su costo unitario es imputado a las principales cuentas de Bienes de Cambio: materiales, producción en proceso y productos terminados. Cada una de estas cuentas no son independientes, sino que cada una de ellas vuelca su estado a la siguiente, así genera u encadenamiento de cálculo propio a los Estados de Costos de Empresas Industriales.La existencia inicial de materiales + las compras - las existencias finales, determinan el material consumido, que sumado a la mano de obra y carga fabril determina el total de los insumos ingresados al proceso. Costos funcionalesAl clasificar funcionalmente los costos se quiere conocer el sector en que se genero el costo. Al intentar clasificar se advierte la existencia de costos directos e indirectos. Ejemplo: si en un mismo edificio de se hacen tareas de producción, administración y marketing, el costo del alquiler, luz, gas teléfono, etc. resultan de difícil aplicación directa. Habrá que recurrir a un prorrateo para que pasen a ser indirectos.

Efectos de los sistemas de costeo

Son dos los sistemas productivos tradicionales:

Sistema o procesamiento por lotes: tiene un sistema administrativo de costeo por órdenes de producción. El centro de costos es la orden de producción y respecto a ella son directos los costos de material y mano de obra, el resto es indirecto y la absorción de estos últimos se hace mediante prorrateo a partir de una base adecuada.

Sistema o producción secuencial: costeo por procesos. El centro de costos es el departamento y la unidad de costeo es la propia unidad de producto, la que absorbe de manera indirecta los tres elementos de costos. Esto produce un costo promedio para todas las unidades.

A partir de todo esto surge la pregunta ¿Cual es el sistema de Costo a utilizar?Las diferencias relevantes son:Producción en proceso: ésta tanto inicial como final, en sistemas de costos por procesos, surgirán de inventarios físicos realizados mes a mes y el costo de unidades en proceso surgirá del método de valuación que la empresa use es su fábrica, y del grado de equivalencia a terminadas de las unidades en proceso.En un sistema de costos por órdenes el valor de la producción en proceso surgirá de la suma de costos que han sido acumulados en las distintas órdenes de producción que aún no han sido finalizadas al terminar el periodo.MaterialesEn costos por órdenes el material se clasifica en directo e indirecto en función al lote de producción, entonces serán directos serán directos los costos identificables con cada una de las ordenes por su magnitud, valor o necesidad. El resto será material indirecto y prorrateableEn costos por procesos, el centro de costos es el departamento y el material será directo, no existiendo material indirecto.Otro tanto ocurre con las perdidas normales en materiales:En un sistema de órdenes, cualquier pérdida normal, debe ser imputada a costos indirectos para su posterior prorrateo entre las órdenes procesadas en el periodo.Si la perdida se verifica en el proceso fabril, se extrae de esa orden el costo normal para luego prorratearlo entre toda la producción.Si la perdida en consecuencia del producto y no del material, la perdida normal deberá continuar en la orden porque no tiene sentido prorratearla.En un sistema por Procesos las pérdidas normales se incluyen en el material consumido, ya que su costo es absorbido por las unidades buenas restantes: esto es así porque en este sistema se trabaja con costos medios, y en ese caso prorratea automáticamente la pérdida normal de material.

Mano de obra

En un sistema de costo por órdenes solo el personal afectado directamente al proceso de transformación será mano de obra directa. El resto (supervisores, personal administrativo, de limpieza y control) serán indirectos.En el caso de los capataces en un sistema de órdenes, será costo indirecto y prorrateable.En cambio en sistema de costos por procesos debe ser considerado como costo de mano de obra directa (porque se puede identificar ese personal en el área dónde desarrolla sus actividades).Horas extrasYa se sabe que las horas extras pueden ser programadas y no programadas, normales o anormales.La diferencia en la imputación entre órdenes y procesos aparece con las horas extras programadas normales, que son las más habituales:

En costos por órdenes: el básico de la hora extra debe ser imputado a la orden como mano de obra directa y el adicional (50 o 100 %) a costos indirectos para ser prorrateado entre todas las órdenes procesadas en el periodo.

En costos por procesos: tanto el básico como la hora extra se considera costo de mano de obra dado que el sistema de costos por procesos prorratea automáticamente los conceptos por la producción efectiva del periodo.El tercer elemento de costosEl tercer elemento del costo no contiene material ni mano de obra indirecta, porque lo indirecto no existe como tal en el sistema de costos por procesos. Por lo tanto ese tercer elemento se denomina carga fabril y no costo indirecto.

PREGUNTAS 1- ¿cuál es la importancia de que las existencias iniciales y finales provengan de inventarios físicos?

Los datos de inventarios físicos de materiales pueden provenir de fichas de stock, cta. de mayores .Si se informan faltantes de materiales en dicho inventario, se deberá tener en cuenta que si el inventario es contable, el faltante( sea normal o anormal) , deberá ser ajustado, mientras que si el inventario es físico, el conteo del inventario ya ha ajustado automáticamente el faltante.Para ello se deberá tener en cuenta que siempre la realidad estará expresada por los inventarios físicos y no por los saldos contables, los que a fin de cada periodo deberán ser llevados a la realidad efectuando los ajustes necesarios.2 - ¿de donde surgen los costos no fabriles?Los costos de marketing, administración, y finanzas y carga fabril, so el resultado de un análisis de costos basados en una clasificación funcional, mediante la cual se han segregado los costos atendiendo a las funciones existentes en la organización.3 -¿Por qué se indica que las compras se abonaron al contado?El valor de ingreso del material a depósito deberá realizarse siempre a valor de contado de los distintos ítems. Ello quiere d decir que si la operación no es de contado, deberán ser detraídos de los precios los intereses explícitos o implícitos existente. 4- ¿Cuál es la importancia de la predeterminación anual de los gastos de adquisición?El material ingresa a valor de contado mas todos los gastos necesarios de adquisición. Esos gastos reciben distintos tratamientos. Uno de los procedimientos consiste en predeterminar una cuota de gastos, pero obliga a efectuar ajustes todos los meses entre lo presupuestado y lo real. Otro procedimiento es la cuota anual.5- ¿En que afecta que la carga fabril sea un 20 % variable y un 80 % fijo?Cuando la metodología usada es de costeo por absorción, el dato es irrelevante. Pero si lo que se pretende es elaborar el Estado de Resultados por costeo Variable o Normalizado, el dato asume su importancia debido al distinto tratamiento a dar a los costos fijos fabriles.6- ¿Qué tratamiento se le da a las pérdidas normales en los envíos del proveedor, antes de su ingreso a depósito?Debido al carácter normal de la perdida, , el resto de las unidades recibidas soportan el costo de las unidades perdidas, lo cual incrementa el costo unitario.7- ¿Qué particularidades presenta el sistema de costos por procesos?Se trata de la fabricación de un único producto al cual se le adicionan porcentajes de materiales, mano de obra y carga fabril que son cargados a cada departamento. Dado que el costo unitario se obtiene dividiendo los costos acumulados durante el periodo por las unidades procesadas, el sistema presenta una enorme simplicidad como consecuencia de contar con una producción uniforme.8- ¿Cómo opera un sistema de costos por órdenes?Básicamente controla una producción variada. Esto es que se utilizan lotes de producción, que en cada lote existe homogeneidad, pero que en la producción del mes, se procesaran varios lotes, cada uno con productos distintos.9- Por que el faltante de materiales se separa del consumo?Porque en un sistema de lotes, el costo de materiales que se imputa a cada orden es el que proviene de la ficha de stock que valúa los consumos. Esto significa que el material faltante en depósito no es posible asignarlo a cada lote y deberá ser prorrateado entre toda la producción del mes.10- ¿Por qué se resta del consumo el material indirecto?El material indirecto es aquel que resulta imposible identificar con el lote, por ejemplo materiales menores o e limpieza o mantenimiento. La única forma de asignar racionalmente este material a los lotes es mediante una cuota a partir de una base apropiada.11- ¿Por qué en costo por órdenes se suma solo la mano de obra directa?La mano de obra indirecta está formada por personal de supervisión, control, vigilancia, limpieza, etc. También para estos costos se requiere la utilización de bases apropiadas de asignación o prorrateo a los distintos lote.12- ¿Que es el costo primo?Es la suma de materiales directos más mano de obra directa, mientras que el costo de conversión está formado por la mano de obra y la carga fabril. El costo primo es el costo que la empresa incurría en el periodo preindustrial, cuando el trabajo era artesanal y solo hacia falta sacrificar recursos de material y mano de obra .La carga fabril es el costo de tener una industria integrada y con trabajo interno.13- ¿Siempre da igual resultado el costo de ventas?Noooo.Lo que sucede es que al mantener los mismos valores para las existencias finales de producción en proceso, necesariamente el resultado del estado de Costos será igual.

14-¿la pérdida de unidades terminadas siempre debe exponerse por separado?

En cuanto al costo de ventas, si , porque el costo de ventas debe reflejar el valor de costo de las unidades que se venden, sin embargo puede incorporarse la perdida como un costo de marketing, aunque no es conveniente pues debido a su carácter de anormal, se trata de una ineficiencia.

Definición de producto: es todo aquello que resulta de un proceso (una gaseosa, un corte de pelo, etc.).2- Visión financieraEn la contabilidad de costos es esencial la noción de producto porque intenta medir la eficiencia en el proceso. La empresa logra resultados negativos o positivos a partir de productos que compra, genera o vende y ese resultado surge del enfrentamiento entre su costo y precio.La empresa en términos financieros maneja activos de trabajo que se solventan con endeudamiento a corto plazo cuyo costo es la tasa de interés que se abona y con autofinanciamiento producido por amortizaciones que no se invierten y con utilidades que no se distribuyen. La producción en exceso representa una inmovilización, si el stock pasa a ser una acumulación improductivaPor todo esto el producto para el gerente de finanzas genera una molestia cuando tiene que realizar inversiones alternativas, de tipo financiero como colocaciones a corto plazo y con bajo riesgo.3- visión de marketingDesde el punto de vista de marketing la operación termina cuando un cliente vuelve a comprarlo , lo que indica que se ha cumplido con el objetivo de lograr su satisfacción mediante el producto.Marketing se encarga de tres tipos de productos:El producto físico, el producto como elementos de competitividad, y el producto como generador de la lealtad de los clientes.Entonces podemos decir que por producto se entiende aquella cosa física o imaginada que posee la suficiente utilidad como para cumplir un deseo, es lo que el consumidor compra para sentirse bien consigo mismo y valora todo lo que la empresa la empresa.4- producción y productoPara el área de producción el producto es la cosa que hay que fabricar dentro de un proceso cerrado, teniendo en cta. la eficacia, eficiencia y calidad. Para lo integrantes del área lo más importante es saber de que esta hecho, como está hecho, como funciona, que tolerancia tiene y que espacio ocupa. Las especificaciones pueden ser graficas, con un esquema o croquis.Por todo esto es que antes del lanzamiento productivo debe procederse a una etapa llamada desarrollo de producto, en esta área el producto es algo que deberá ser logrado con una calidad previamente establecida y uniforme, de manera económica y en el menor tiempo .Dado que Producción es un sistema cerrado, debe haber eficiencia y eficacia en los procesos de transformación.5- visión contablePara los contadores el producto son varios números, ( la cantidad que posee, la cantidad vendida,, los precios, y los resultados). El producto pasa a ser un acumulador de costos y un generador de resultados, y para esto en necesario la “valuación”. (Hay que diferenciar costos y gastos). En una empresa el material comprado, para su futura transformación, permanece en el activo, luego el insumo es volcado al proceso productivo, acumula el costo de mantenimiento del stock, mas la mano de obra, los costos indirectos y el costo de mantenimiento de la producción en proceso, y termina de acumular costo cuando sale de fabrica a un deposito de productos terminados. Ahí (en el activo en la cuenta productos terminados) permanece hasta que se venda, y si no es posible de venta se imputa a perdida.6- el producto desde la óptica de los costosToda obtención de costos debe cumplir con un propósito determinado. La elección de una metodología apropiada depende de ello. La empresa debe pensar en: Lograr cierta rentabilidad. Capturar un segmento del mercado. Disminuir un riesgo existente mediante diversificación.Cada vez más los productos dejan de ser genéricos para convertirse en específicos (por el envase, marca tamaño, color).Por eso al evaluar el costo hay que tener en cuenta la calidad, cantidad, tamaño, etc. Muchas veces el envase resulta más caro que el contenido.Hay que asegurarse los materiales a utilizar en cada sector, la capacidad de elaboración de la planta para tener un mejor control de los costos. Un producto estándar de venta masiva no puede ser elaborado de la misma manera que un producto de moda dirigido a un sector de alto poder adquisitivo.

Daniel Cascarini

Aplicación a las órdenes de la carga fabrilLa forma de computar una porción racional de carga fabril en el caso de órdenes, es disponer de un presupuesto que permita completar su costo aunque el periodo no esté cerrado. El presupuesto de carga fabril deberá abarcar la totalidad de los centros operativos e incluir la totalidad de los rubros que integran la carga fabril. Los datos serán volcados a centros para la atribución primaria y concentrados

finalmente en los centros de producción mediante los procedimientos y criterios analizados para la atribución secundaria de los centros de servicio auxiliar.Así concentrados cada centro tendrá una masa de carga fabril presupuestada, abierta por comportamiento en variable y fija, que posibilitara el cálculo de cuotas presupuestarias una vez definidos el concepto que servirá de base como el nivel de actividad a tomar en cuenta.Cada centro definirá cual es la base que mejor representa al servicio productivo que el centro presta. Las más usuales son el trabajo humano (medido en hs productivas) y mecánico (hs maquina), según sea la tarea del centro manual o mecánica.Sobre o- Subaplicación de la carga fabril a nivel de centro de producción. Variaciones componentes.Cuando se cierre el periodo contable y se obtengan los importes reales de los rubros carga fabril se puede establecer la diferencia entre éstos y lo aplicado en base a cuotas presupuestadas. Esta comparación se puede hacer en forma global para la planta, con lo que se obtendrá una sobre aplicación (si es más que lo real) o subaplicacion (en el caso contrario).Para determinar sobre o subaplicaciones por centro productivo es necesario efectuar las atribuciones primarias y secundarias para concentrar los importes reales en tales centros así poder establecer los conceptos determinantes: por presupuesto o por uso de la capacidad.Cierre de la orden. Computo del costo producto del producto terminadoAl terminar la producción de una orden, se totaliza la hoja y se procede al cierre. Si es una sola unidad, el costo será unitario. Si se trata de un lote se divide el costo total por cantidad de unidades producidas.Si hay estropeo por causas normales, el costo de hacerla de nuevo o corregirla será cargado a la orden. Pero si es por causa eventual el costo será cargado a resultados.El cierre de la orden implica el pase del Costo a la cuenta de Productos terminados, con crédito a la de Productos en Procesos.Presupuestación del costo de las ordenesEl costo de las órdenes debe ser presupuestado para cotizar a los clientes que las encargan, con más razón si es una licitación, (se debe presupuestar el precio para participar del concurso)Para presupuestar el costo en necesario calcular la cantidad de material directo, las horas de trabajo humano o mecánico que demandara cada centro y aplicar la cuotas presupuestadas de caga fabril. También se presupuesta el costo financiero de la función productiva teniendo en cuenta si la ejecución de la orden se extiende en el tiempo.

Presupuestacion del precio de venta de una ordenLuego de agregar el costo financiero del proceso productivo, se deberá computar el costo financiero derivado de las condiciones de venta y cobranza y el margen de utilidad deseado(no se incluye lo ya cargado como interés de capital propio del costo financiero).Resultado de las órdenesSi bien las órdenes no constituyen líneas de producto hay que establecer el resultado que cada una deja por comparación de su precio con los costos incurridos. Es necesario computar una proporción de los costos comerciales específicos y generales que se le atribuyan, incluyendo los costos financieros.es conveniente que la exposición del resultado se plantee mediante la fórmula clásica del costo variable.SISTEMAS DE COSTOS HISTORICOS POR PROCESOS1- Concepto de costo por proceso Tiene dos aspectos: uno, según los procesos industriales, identificando la producción de tipo constante por oposición a la reviste características cambiantes por lote o partida. El otro pone énfasis en el costo funcional de cada proceso (cada etapa secuencial en que pueda dividirse el proceso total), por oposición al caso de ordenes en que el costo funcional no configura un concepto uniforme por unidad de producto ya que puede diferir entre lote y lote según las características de cada uno.2- Diferencia entre constancia y continuidad de producción La constancia es propia de los procesos de rutina, es constante el producto que s e elabora, el servicio que se presta, los medios que se utilizan y las técnicas productivas, como trabajo humano y mecánicoLa continuidad es válida para cierto tipo de plantas que no para su producción y cuyo proceso fluye en forma permanente. Esto ocurre en procesos secuenciales simples, y simplifica la determinación de costos y la elaboración de informes. La falta de continuidad puede deberse a varias causas: a) cuando no se utiliza la capacidad total de producción (para limpieza o arreglos de equipos). B) Cuando hay diferencias entre las capacidades estructurales de los distintos subprocesos, lo que obliga a detener algunos de ellos momentáneamente.

3- Influencia del tipo de producto y mercado en los procesos de rutina

Los procesos industriales de rutina dependen de las características de los productos y de la forma en que son volcados al mercado. En general son productos básicos, de consumo masivo, se puede producir sin esperar la demanda (para stock), se pueden encarar por periodos más o menos lagos, dependiendo solo de cambios tecnológicos. Por ejemplo las industrias típicas de procesos de rutina son las que elaboran productos a partir de materias primas extraídas de la naturaleza, o actividades primarias, molinos, ingenios de azúcar, fabrica de aceite, elaboración de vinos, hilados, conservas de frutas, mataderos de reses, curtiembres, explotación forestal, etc.4- Como expresar los costos históricos de procesos de rutina En los procesos de rutina hay que establecer los costos periódicamente, (semanales, mensuales, ) según convenga. En Argentina el periodo de corte contable suele ser el mes, porque se basan en consumos coincidentes con el devenga miento contable, facilitando el control y seguimiento. Todo proceso de rutina consiste en aplicar trabajo humano o mecánico a fin de transformar materias primas en productos elaborados. Ambos factores forman “costos de conversión “expresables en unidades de actividad (tiempo de trabajo) constituyendo el costo funcional del proceso respectivo.5- Configuración de los procesos productivos

Es conveniente subdividir el proceso en “subprocesos” para poder:a) controlar la producción en segmentos operativos más detallados.b) asignar responsabilidades concretas dentro del sector de producciónc) valorizar los inventarios posibles de productos intermedios.Según la forma en que se presenten los procesos pueden ser:

6- El centro de proceso. Características y funciones El centro de proceso es la unidad funcional correspondiente a una etapa determinada del proceso total. Es un segmento en el cual se lleva a cabo una etapa definida del proceso total.

Debe iniciarse en un punto donde se puedan controlar las entradas de insumos, o las entradas de semiproductos de centros anteriores y definir la tarea humana o mecánica. Debe terminar en un punto donde se pueda controlar la entrega al centro del proceso siguiente. Debe existir un responsable de costos y de calidad de elaboración.7- Pasos básicos en la determinación de los costos históricos de procesos de rutina

Estos pasos pueden ser:a) cargar al centro por medición o asignación los costos directos o indirectos.b) Determinar la porción de costos de factores a cargar al costo de la producción en función del uso de la capacidad del centroc) Relevamiento de datos físicos (cantidad de unidades terminadas, estropeadas, unidades transferidas al centro siguiente, unidades

en proceso.d) Determinación de la producción procesada (en unidades de producto del centro) usando el criterio de producción equivalente.e) Calculo de los costos unitarios de proceso, (Dividir el costo de los factores consumidos por la producción procesada).f) Valuación de la producción obtenida y de la producción estropeadag) Valuación de las transferencias de producción a la etapa siguiente,( y existencia de semiproducto si lo hubiere) de acuerdo al

método de flujo de inventario de uso-h) Balance de la cuenta del centro, que incluye 4partes:

a- Balance de semiproductos a procesarb- Balance propiamente dicho (debito por existencia y crédito por costo de la producción terminada (apta y estropeada).c- Balance de semiproductos procesadosd- Adicionalmente la cuenta de proceso mostrara como crédito los resultados producidos por la incidencia de la capacidad

ociosa, o anormalidades que no deban incidir en los costos.

Cargo a centros de proceso de los factores del costoCada etapa del proceso funciona como una fábrica en sí misma, que recibe materiales, los elabora para obtener uno nuevo mediante el trabajo.

Los materiales directos del centro: son materias primas, ingredientes, accesorios y envases que son de cargo directo a los productos que se procesan.

Crédito por el recupero de desechos de material: cuando sus volúmenes son de importancia se aconseja darles un destino económico, puede ser la venta o recuperarlos para que la propia empresa los use (desperdicio de madera.)

La mano de obra directa del centro: es un cargo directo de los centros, cuando las dotaciones son estables y su tarea permanente. La mano de obra de los operarios reviste importancia en función de la medición de su tiempo productivo..El costo

de peones e tareas auxiliares del centro también es un costo directo aunque forma parte de la carga fabril. En todos los casos los centros cargaran además el costo salarial y las cargas sociales.

La carga fabril del centro: podrá descomponenerse por los rubros que la integran, ya sean propios del centro(los recibidos por asignación), recibidos por distribución de rubros indirectos y generales o por distribución o aplicación de los centros de servicio.

Cargo a productos de los rubros integrantes de la carga fabrilLa carga fabril recibida por cada centro deberá absorberse en la producción en función de su comportamiento, por lo tanto se calculará la incidencia de la cuota de carga fabril para los rubros variables, fijos de operación y fijos de estructura.

Relevamiento físico de la producciónConsiste en un conteo, medición, peaje, cubicaje, etc. según la unidad de cada centro (kilos, metros, m cuadrados o cúbicos, latas, bolsas).El relevamiento de la producción incluye las unidades de producto terminado y en proceso.

Producción terminada. Apta y estropeadaLa apta es aquella que reúne todas las condiciones de calidad. La estropeada por roturas o manipuleo no tiene las mismas condiciones de calidad..La unidad terminada se mide y expresa en unidades.

Producción en proceso. Grado de avance. Producción equivalentea) si se trata de productos que no cambian o merman el número de unidades será igual cuando el proceso haya terminado.b) si la unidad de producto cambia durante el proceso, se tomara en cuenta cuando ya estén envasados, y se debe convertir a unidades de envase.c) si el producto final del proceso se expresa en la misma unidad de medida que el material, pero su cantidad varia por merma a aumento, se tomaran en cta. las unidades salidas al final del proceso

Grado de avance: este concepto muestra la proporción de uso o consumo de los distintos factores del costo ya incorporados en la producción que se encuentra en proceso al momento del corte.Producción equivalente: son aquellas cantidades de unidades correspondientes al costo de la parte de proceso llevada a cabo durante el grado de avance.La producción procesadaEs aquella sobre la que se ha llevado a cabo el proceso, es decir la producción procesada coincide con la terminada..Las unidades en proceso están representadas por su grado de avance.Determinación de los costos unitariosUna vez terminada la producción procesada, el cálculo de los costos unitarios se calcula dividiendo los montos de los distintos factores del costo del centro cargados a su producto por la producción procesada.

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE COSTOS1- Lineamientos generales

El proceso de implementación de un sistema de costo reconoce etapas previas como el análisis de la organización y del diseño del sistema y termina con la fijación de tarea y responsabilidades de quienes deban ejecutarlo, abastecerlo e interpretarlo.

2- La etapa del análisisEs fundamental el relevamiento de la organización. Estudiar las líneas de actividad que desarrolla, los productos que produce y/o comercializa o servicios que presta.El relevamiento operativo apunta a los parámetros fiscos de la operación. Realizar un curso grama de procesos principales y auxiliares. Fijar los centros funcionales apropiados o apertura de las actividades que generan costos.3- Etapa del diseñoDefinición de necesidades e información sobre costos y resultadosEs fundamental definir la base de datos a adoptar y la concepción de costeo a aplicar, teniendo en cuenta las necesidades que el ente tiene. Los tres propósitos que persigue la instalación de un sistema de costeo sonA) la valuación de la producción (y exposición de los resultados)b) el control operativoc) la guía en la adopción de decisionesDefinición de la inserción del sistema en el esquema contable de la empresa

La existencia de un sistema de costos hace que la contabilidad ofrezca datos básicos para la confección de la información que se pretende con el análisis de costos.Hay que tener en cuenta si se pretende efectuar un análisis extracontable en función de los datos que pueda aportar la contabilidad patrimonial y financiera, o si se piensa en un sistema integrado de costos y resultados.4- La etapa de la puesta en marcha o implementación

Responsables involucrados: quienes brindaran la información al sistema con sus datos, por ejemplo la contabilidad general, los sectores operativos, sectores comerciales y de compras.Cada uno de estos “proveedores de información “deberán estar comprometidos a fin de que el sistema funcione.El sistema requerirá un tiempo de puesta en marcha y ajuste hasta tanto su funcionamiento sea fluido.

El sector de costos. Descripción de tareas El nexo entre los proveedores de datos y los usuarios de la información que brinde es sistema será el sector Costos., cuyas tareas deben ser explicitadas, establecer rutinas de trabajo, control, registro y exposición de los datos de costo y resultado periódico, plasmando las tareas de cada integrante.El manual de costosEs importante que todo se vuelque en un manual, (como un vademécum) que sirva de guía para quienes deben preparar información sobre costos. El manual debe tener, plan de cuentas, listado de los centros de costos, productos que integran cada línea, cursogramas de los procesos principales, bases de atribución de los costos indirectos entre centros de costo, de redistribución o aplicación de los sectores de servicio y de aplicación, listado de costo estándar, criterios de transferencia de productos, cronograma de tareas a desarrollar en cada periodo de relevamiento.

Costeo y metodología de costeoEl costeo es el proceso de acumulación de los insumos necesarios para producir un bien o prestar un servicio. Sus objetivos son: la valuación del activo, la medición de resultados totales y por líneas de producto, la realización de análisis de utilidad y volumen y la toma de decisiones.Es necesario resolver previamente la unidad de costeo y determinar la forma de medición de insumos que deberán ser acumulados.Las diferentes posibilidades de costeo son:1-costeo por absorción, integral o total 2- costeo variable, directo o marginal3- costeo por órdenes 4-costeo por procesos y operaciones 5 costeo normalizado 6- Costeo histórico, real o resultante 8- costeo estimado o presupuestado 9- 8 costeo estándar.

CRITERIOS DE CLASIFICACION DE LAS METODOLOGIAS Y FORMACION DE LOS SISTEMASPara elegir un sistema de costeo es necesario combinar tres métodos.la filosofía involucrada, la unidad de costeo y la naturaleza del relevamiento constituyen “patrones “que permiten forma tres grupos:Filosofía contable: Costeo integral y variableFilosofía de costeo: costeo por órdenes, por procesos, por operaciones y unidades producidas.Filosofía naturaleza relevamiento: costeo real, histórico o resultante, costeo normalizado, estimado y estándar.Objetivo del trabajoLa elección de metodologías y sistemas tiene implicancias en la valuación de los inventarios, en la determinación de los resultados, en la fijación de precios y en la evaluación del desempeño gerencial.

COSTEO POR ABSORCION O INTEGRAL, REAL O RESULTANTELa unión de dos metodologías: a) costeo por absorción o integral y b) costeo histórico, real o resultante, implica lo siguiente:

a) El costeo se efectúa considerando todos los insumos (variables o fijos) frente a los cambios en el volumen o nivel de actividad.b) Los guarismos a considerar serán los costos reales incurridos en el periodo o sea los históricos , reales o resultantes

La unión de las dos metodologías da lugar a la formación de tres sistemas de costeo integral resultante:*por ordenes

* Por procesos*por operaciones

Cuando se trabaja con costos resultantes los materiales se cargan a su costo real.La mano de obra directa se acumula en función de sus costos resultantes. Los costos resultantes pueden ser útiles en:

# Producción especifica destinada a un cliente (construcción de un edificio por encargo)#Contratos de coste y costas con el Estado.# Trabajos pequeños realizados por única vez#empresa que implantan por primera vez un sistema de costeo

Las desventajas son:# un costo real es errático, accidental, influido por volumen de producción varia de periodo a periodo.# No permite cerrar las órdenes, hay que esperar hasta el cierre mensual para calcular y aplicar la carga fabril# No constituyen un patrón de comportamiento o medida# Sus oscilaciones periódicas impiden contar con una base de “costeo cierto “útil para fijar precios.

Este sistema de costeo es muy difundido en la práctica contable y tiene las sig. Ventajas:Cuando están sujetas a control, mezclan costos con quebrantos y determinan bases superiores para justificar los precios.Cuando tiene perdidas activan quebrantos valuando bienes de cambio con incorporación de costos fijos y que deberían ser cancelados como resultado negativo del ejercicio.Conceptos generalesEn el costeo por absorción en base real, los insumos normales son costos y deben ser cargados al producto, los insumos anormales son quebrantos y deben ser cargados al periodo.

Capacidad y volumen o nivel de actividadLa capacidad de una planta es su aptitud de producir, el mayor volumen de bienes o servicios .Esta determinada por su tamaño, equipamiento y recursos humanos .Su cuantificación indica la posibilidad de producción referida a la unidad de tiempo (turno de 8 horas durante 5 días por semana)La estructura de las plantas está formada por departamentos o centros de costo.la palabra volumen o nivel de capacidad denota la utilización de la capacidad (producción, comercialización y administración). En síntesis la capacidad existente permite desarrollar volúmenes variables de actividad en la planta, los que pueden situarse entre el cero y el cien por ciento.La medición de la capacidad y del volumen puede hacerse en unidades de producto o en unidades de insumos.la elección depende de que los centros sean mono productores o pluriproductores.La medida de volumen seleccionada debe ser aquella que exhiba el máximo grado de correlación con los costos del departamento que varían con el nivel de actividad productiva. Es habitual que las plantas funciones un solo turno, con el obvio desperdicio de capacidad que ello implica, esto se debe al rechazo generalizado de la patronal y de los sindicatos. Al reducirse la capacidad instalada aumenta la carga fabril que es soportada por cada unidad del producto. Si se tiene en cuenta que cuanto más bajo sea el nivel de utilización de la capacidad más alto serán los costos fijos, esto explica el porqué de la ineficiencia de nuestra industria en Argentina.Elección de volumen para la aplicación de la carga fabrilEl costeo por absorción cualquiera sea la variante elegida (clásica, intermedia o total)la carga fabril se aplica usando tasa cuya predeterminación comprende tres etapas:a) presupuestac ion de la carga fabril por centro de costos.b) Elección del volumen (según el promedio, la capacidad o volumen esperado).c) elección de bases de medición del volumen (unidades de producto o de insumos).

Volumen normal y volumen anual esperadoEl volumen normal tiene dos variantes:

1-Considera que a través de un cicle completo de negocios, incluye periodos de prosperidad, declinación, y recuperación, refleja el nivel promedio de actividad productiva de la empresa.2- considera que debe aprovechar íntegramente la capacidad práctica de la fábrica.

El volumen esperado es aquel es aquel que en un determinando año se plantea incrementando o disminuyendo la producción. Sirve para preparar el presupuesto operativo y es la base para aplicar la carga fabril fija a los productos sobre una base anual.

LOS MODELOS DE COSTEOCosteo completo: dice que los costos fijos se encuentran insertos en los objetos de costos (bienes y servicios) lo que genera el “costo fijo unitario”

Costeo variable: entiende que los costos fijos no son costos e los productos. Las causas del devenga miento de los costos son dos:a) la realización de la actividad (producir, vender, prestar servicio)b) el transcurso del tiempo

EL COSTEO COMPLETO .UNA FIGURA INADECUADA PARA REPRENTAR LA REALIDAD ECONOMICALa contabilidad patrimonial informa a terceros y persigue la finalidad de proteger los intereses de estos, relegando la realidad económica.La contabilidad de Gestión adopta como objetivo la mejor representación posible de dicha realidad.La contabilidad de Costos es parte de la Patrimonial y su propósito es determinarla magnitud de las unidades producidas con el fin de entregar a la con. Patrimonial información sobre el valor de los inventarios.Costeo completo: los costos fijos constituyen parte del costo de los productos terminados o en proceso.Costeo variable: los costos fijos son costos del periodo, no costos de los productosEl modelo del costeo completo y la contabilidad patrimonialLa contabilidad Patrimonial está destinada a informar a terceros, mientras que la contabilidad de Gestión está dirigida a usuarios internos. La cont. Patrimonial ha adopta el criterio de valuación al costo, el cual apunta a considerar valor al costo de producción o adquisición.El modelo de costeo Completo es útil para determinar el costo de los productos fabricados, pero solo con la finalidad de valuar los inventarios y detraer este valor de los ingresos que la venta de ellos representa para la empresa.