unidad 2 examen
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UNIDAD 2
CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN.
El control de actividades de producción, se encarga de vigilar la actividad real de
fabricación de un producto o la prestación de un servicio, esto implica que la
planificación ya se ha realizado y que la orden real de manufacturar el producto o
prestar el servicio ya sea realizado ya sea ejecutado.
Al igual que toda empresa y negocio tiene una programación maestra, las
organizaciones de todo tipo cuenta con alguna metodología para determinar cómo
se ejecutará el pedido.
2.1.INFORMACIÓN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA
PRODUCCIÓN (CAP).
Dos de los principales insumos de información que utilizan los sistemas CAP son:
las fuentes de los pedidos que necesitan procesarse y la información por medio de
la cual se controlan y procesan dichos pedidos. De manera más específica, los
insumos de información incluyen:
Pedidos recién liberados (dato que suele provenir del MRP)
Estados de los pedidos existentes.
Información de ruteo. La información de ruteo (o de trayectoria) describe
secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar el proceso.
Información del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de
artículos)
Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de
equipos, programas de mantenimiento, etcétera).
Otros insumos de gran importancia para el sistema CAP son la cantidad, el
tipo y la condición de dichos recursos, entre lo que se incluyen:
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Personal ¿cuántos trabajadores están disponible y con qué habilidades
cuentan?, también es necesario saber cuánto tiempo están disponibles
cada día.
Herramientas, este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se
deba utilizar para la configuración de la operación, para el funcionamiento
de la maquinaria o para desarrollar el procesos productivo.
Capacidad de maquinaria o equipo, y tiempos programados de inactividad.
Materiales, los componentes y/u otros materiales necesarios para
complementar el pedido.
Para que cualquier sistema CAP pueda considerarse provechoso es preciso que,
además de emplear información, produzca datos útiles para la administración,
Parte de la información que pueden generar los sistemas de CAP incluye:
Estado y ubicación de los pedidos.
Estado de los recursos clave.
Medición del desempeño en función de los estándares (ya sean de tiempo y/o
de costo).
Informe de desperdicio/procesamiento.
Notificación de algún problema (por ejemplo, daños en el equipo o en las
herramientas).
Naturalmente, algunos sistemas de producción utilizan métodos mucho más
simples que el CAP, o incluso es posible que no cuenten con ninguno. Las
industrias de transformación, como las que se dedican a realizar ciertos
procesamientos químicos y las compañías con líneas de ensamblaje muy
repetitivas, que fabrican un producto estándar de alto volumen, en general no
cuentan con un CAP detallado. Casi toda su responsabilidad se centra en
satisfacer los requerimientos de producción del sistema a partir de un programa
maestro, y luego procesar y supervisar la producción a medida que ésta se
fabrica. Sin embargo, en los sistemas compuestos por menos tareas discretas, los
insumos de información se procesan para dar resultado, en muchas de las
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ocasiones, una lista de despacho. Como indica su nombre, esta lista constituye
una realización de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado, de acuerdo
con el orden en que debe realizarse. En muchos casos la lista ofrece también
datos útiles, como:
Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecución programada, tiempo de
configuración y tiempo de ejecución, así como un estimado de la capacidad
disponible.
Información de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se
empleará y la operación específica a ejecutar.
Tamaños de lote.
El lugar (centro de trabajo) al que se desplazará el trabajo después del
procesamiento.
Tareas que se espera serán desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo
específico.
Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen con más
detalle la secuencia de actividades que llevarán a cabo. De esta manera podrán
minimizar, por ejemplo, el tiempo de configuración necesario mediante la
realización secuencial de tareas cuyos requerimientos de configuración sean
similares de acuerdo con el procesamiento.
En prácticamente todos los casos existe también la necesidad de retroalimentar el
sistema CAP en cuanto a lo que ha sucedido:
Lo que se ha producido (número y cantidad de las partes)
Problemas, como fallas en cuestión de calidad o desabasto de partes.
Información de a fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la
eficiencia y la utilización.
Estados del equipo.
El diagrama de Gantt, es una sencilla herramienta visual que sirve no sólo para
programar el trabajo de acuerdo con las prioridades, sino también para evaluar
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rápidamente el estado de todas las tareas, tanto para conocer al instante su
situación como para modificar el orden de prioridad según se necesite. Su
utilización en relación con el CAP es bastante similar a cómo se le aplica en la
administración de proyectos. Los diagramas de Gantt muestran gráficamente el
trabajo a realizar, una expectativa del tiempo requerido, los tiempos iníciales y
finales y, por lo general, el estado de trabajo. Casi siempre se realiza uno por cada
centro de trabajo, e incluso por cada una de las piezas de equipo específicas.
A continuación se ilustra en la figura 1. Tres tareas (número de partes),
conformados por múltiples labores que deben realizarse
Figura 2.1. Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt permite observar la fecha actual y una representación
gráfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo.
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PREGUNTAS
1. ¿De qué se encarga el control de actividades de producción?
Vigila las actividades reales de fabricación de un producto o la prestación de
un servicio.
2. ¿A qué se refiere las herramientas?
A cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para la configuración de la
operación, para el funcionamiento de la maquinaria o para desarrollar el
procesos productivo.
3. ¿De dónde proviene la información de pedidos recién hechos?
MRP
4 ¿Qué información requiere el CAP?
Estados de los pedidos existentes, información de ruteo, información del
tiempo de espera, estado de los recursos.
5 ¿Qué resultados nos arroja el CAP?
Estado y ubicación de los pedidos, Estado de los recursos clave, medición del
desempeño en función de los estándares, informe de
desperdicio/procesamiento y notificación de algún problema.
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MAPA CONCEPTUAL 2.1.INFORMACIÓN GENERAL DEL
CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN (CAP).
Controlde actividades de producción (CAP).
Arroja resultados:
Estado de los recursos clave.
Medición del desempeño en función de los estándares (ya sean de tiempo y/o de costo).
Informe de desperdicio/procesamiento.
daños en el equipo o en las herramientas).
Vigila la actividad real de fabricación de un producto o l a prestación de un servicio.
Información de insumos
Pedidos recién liberados (dato que suele provenir del MRP)
Estados de los pedidos existentes.
información de ruteo.
Personal
Herramientas
Capacidad de maquinario o equipo.
Otros datos utiles son:
Estimados de tiempo.
La capacidad disponible.
Información de procesamiento.
Tamaños de lote.
El lugar (centro de trabajo) al que se desplazará el trabajo después del procesamiento.
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2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES.
Existen varios métodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un
centro de trabajo.
Fecha de vencimiento: (conocida también como fecha de vencimiento más
próxima), como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de
vencimiento sea más próxima, a fin de ejecutarla primero. En caso de empate,
se puede utilizar una regla secundaria (de esta lista) para determinar el orden
de prioridad. Esta regla suele utilizarse en operaciones cuya planificación se
basa en el sistema MRP, ya que la fecha de vencimiento es inherente a dicho
método, y el sistema la genera de manera natural.
Tiempo de procesamiento más corto (TPC): Nuevamente el nombre de la
regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en orden de
prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para
realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento más corto se coloca en
primer lugar de la lista). Una de las ventajas de este método radica en que
muchas tareas se complementarán rápidamente. Por otro lado, utilizar esta
regla en ocasiones provoca que las tareas más complejas se dejen al final de
la lista, dando lugar a retrasos en su realización; esta condición es poco
recomendable en entornos donde las tareas complejas suelen estar
relacionadas con pedidos de clientes valiosos y de gran tamaño.
Holgura total: De acuerdo con esta regla, se elige una tarea específica, luego
se calcula el tiempo total necesario para realizar todas las operaciones
restantes del trabajo en cuestión, y después el tiempo total que transcurrirá
hasta quela tarea se venza. Al restar el tiempo de procedimiento total del
tiempo total hasta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgura. En
realidad, la holgura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo
que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea. La regla consiste en
seleccionar aquellas tareas que permiten el menor tiempo de holgura y
realizarlas primero, dado que son las que se encuentran en más peligro de
retraso si no les atienden.
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Holgura por operación: Se trata de una variante de holgura total. De acuerdo
con esta regla, la holgura se divide entre el número de operaciones restantes.
Las tareas con menor holgura total por operación se programa primero. Esto
ofrece más información que la regla de holgura total, por ejemplo, la holgura
promedio de cada operación en lugar de la holgura total de la tarea completa.
Primero en llegar, primero en ser atendido: Ésta es la regla que más se
utilizan las organizaciones de servicio, como bancos y tiendas minoristas,
aunque muchas veces se debe a que no tienen alternativa. El supuesto
inherente es que la primera tarea también requiere primero. Además, está
regla suele percibirla como justa, ya que la tarea ingresa primero a la
operación tendrá prioridad de ejecución.
Proporción crítica: En el caso de esta regla se calcula una proporción sin
unidades de medición, midiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre
el trabajo remanente. El trabajo remanente es el tiempo total de
procesamiento, mientras que el tiempo restante es aquel que transcurre hasta
que vence la ejecución de la tarea. Si la proporción crítica es mayor que 1,
significa que hay holgura; si es menor que 1, la tarea ya se encuentra
retrasada. Evidentemente, esta regla indica que la tarea con menor proporción
crítica debe programarse primero. Muchas personas consideran que está es la
mejor real, ya que toma en cuenta tanto la fecha de vencimiento como el
tiempo de holgura.
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PREGUNTAS
1. ¿Cuál es la importancia de la asignación de prioridades?
Es importante porque es una manera de estructurar las actividades,
planificando las tareas y es una manera práctica de organizar.
2. ¿A qué se refiere la asignación de prioridades?
Hace referencia las tareas de mayor importancia, cuyo valor le vamos
asignando dependiendo la necesidad de la organización.
3. ¿Con que otro nombre se le conoce al modelo de la fecha de
vencimiento?
Conocida también como fecha de vencimiento más próxima.
4. ¿Menciona al menos 3 métodos de asignación de prioridades?
Tiempo de procesamiento más corto (TPC)
Holgura total
Holgura por operación
5. ¿De qué se trata el método por holgura por operación?
Se trata de una variante de holgura total. De acuerdo con esta regla, la
holgura se divide entre el número de operaciones restantes. Las tareas con
menor holgura total por operación se programa primero. Esto ofrece más
información que la regla de holgura total, por ejemplo, la holgura promedio de
cada operación en lugar de la holgura total de la tarea completa.
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MAPA CONCEPTUAL 2.2 ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES.
Asignación de prioridades.
Fecha de vencimiento: (conocida también como fecha de vencimiento más próxima), como indica su nombre, esta regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea más próxima, a fin de ejecutarla primero.
Tiempo de procesamiento más corto (TPC): Nuevamente el nombre de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento estimado para realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento más corto se coloca en primer lugar de la lista).
Primero en llegar, primero en ser atendido: Ésta es la regla que más se utilizan las organizaciones de servicio, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tienen alternativa.
Hace referencia las tareas de mayor importancia, cuyo valor le vamos asignando dependiendo la necesidad de la organización.
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2.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la
existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación
está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operación que abarca la conversión de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que
constituye el potencial de salida.
FUNCIÓN DEL CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del
tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes
si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han
de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción.
Planear la distribución de productos.
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a
través de las etapas de producción.
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EXISTEN DOS MÉTODOS BÁSICOS PARA ESTABLECER ESTOS
ESTIMADOS DE TIEMPO:
El primero, llamado programación inversa, inicia el cálculo a partir del momento en
que la tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la información del tiempo
de espera para retroceder hasta determinar cuando llegara la tarea al centro de
trabajo y cuando deberá finalizarse.
El segundo método, conocido como programación directa, funciona
exactamente al revés. Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción.
Una vez más mediante estimaciones del tiempo de espera, el método calcula en
que momento debe llegar la tarea al centro de trabajo.
Este tiempo de determinación global representa el tiempo de promesa más
lógico para el cliente. Debido a que la programación inversa inicia con la fecha
esperada de vencimiento para la entrega, casi siempre se prefiere este método
(de hecho, éste es el enfoque que utiliza el sistema MRP).
Ejemplo:
La siguiente información se refiere a una tarea particular. Estamos empezando el
día 214 de la programación y la operación se realiza en un solo turno de siete
horas productivas. Para efectos de ilustración, supondremos que las capacidades
de producción estarán disponibles cuando se les requiera. La tarea exige que se
fabriquen 100 unidades:
OPERACIÓN
TIEMPO DE ESPERA TOTAL PARA PRODUCIR 100
UNIDADES ( INCLUYE CONFIGURACIÓN, EJECUCIÓN,
TIEMPO EN FILA DE ESPERA Y TIEMPO DE
DESPLAZAMIENTO)
A
B
21 horas
14 horas
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C
D
E
F
35 horas
7 horas
10.5 horas
3.5 horas
Figura No 2.3 representación del ejemplo.
Si utilizáramos programación directa, enviaremos la tarea a producción lo antes
posible. En este caso, suponga que podemos hacerlo de inmediato (día 214). Esto
implicaría lo siguiente:
OPERACIÓN
COMPLETADA
A Final del día 216 (tres turnos)
B Final del día 218
C Final del día 223
D Final del día 224
E A mitad del día 226
F Final del día 227
Figura No 2.3.1 representación de la programación directa.
Utilizando este método podemos asumir que lo mas temprano que puede
finalizarse la tarea es al final del dia 227, lo que probablemente nos permitirá
entregar el pedido del dia 228. Claro que esta suposición parte de la premisa de
que no existirán problemas que impacten el tiempo en fila de espera. Observe que
los supuestos de simplificación del tiempo total dan por sentado que el tiempo en
fila de espera integrado: sin embargo, casi siempre este parámetro es el más
grande y variable entre los que conforman el tiempo de espera.
A continuación analizaremos el uso de la programación inversa. Suponga
que se prometió al cliente que la tarea estaría terminada para el dia 240, utilizando
(probablemente) una cotización por tiempo de espera estándar en muchas
funciones de ventas. En consecuencia, daremos por sentado que la tarea debe
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finalizarse cuando mucho el dia 239 si se quiere evitar un retraso en la entrega. La
programación inversa se realiza del dia 239 hacia atrás:
OPERACIÓN
COMPROMISO DE VENCIMIENTO
COMPROMISO DE INICIO
F Final del dia 239 A mitad del dia 239
E A mitad del dia 239 Principio del dia 238
D Final del dia 237 Principio del dia 237
C Final del dia 236 Principio del dia 232
B Final del dia 231 Principio del dia 230
A Final del dia 229 Principio del dia 227
Observe que la programación inversa presenta la fecha de inicio mas lejana
posible, es decir, al principio del dia 227. Naturalmente nada puede evitar que la
tarea se inicie antes del dia 227, pero hacerlo así implicara un incremento en la
cantidad de inventario. Muchas operaciones elegirán hacerlo, dada la variabilidad
de los tiempos de espera y la dificultad para predecirlos, sobre todo cuando están
involucrados tiempos en fila de espera.
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PREGUNTAS 2.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE
PRODUCCIÓN.
1._ ¿Cómo esta constituido el proceso de fabricación?
Por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo,
tiempo, dinero, dirección).
2._ mencione las funciones del control de actividades de
producción:
Pronosticar la demanda del producto, Comprobar la demanda real, Establecer
volúmenes, Determinar las necesidades de producción, Comprobar los niveles de
existencias, Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución
de productos.
3._ ¿Qué es la programación de la distribución?
Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar.
4._ ¿En que consiste la programación inversa?
Utiliza la información del tiempo de espera para retroceder hasta determinar
cuando llegara la tarea al centro de trabajo y cuando deberá finalizarse.
5._ ¿En que consiste la programación directa?
Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de producción.
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MAPA CONCEPTUAL 2.3 PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE
PRODUCCIÓN.
PROGRAMACIÓN CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN
La programación de la producción dentro
de la fábrica y la conservación de la
existencia constituyen el medio central de
la producción.
Funciones del control
de actividades de
producción.
Pronosticar la
demanda del
producto.
Comprobar la
demanda real.
Establecer volúmenes
de los artículos.
Determinar las
necesidades de
producción.
Comprobar los niveles
de existencias.
Elaborar programas d
etallados de
producción.
Planear la distribución
de productos.
Existen dos métodos básicos para
establecer los estimados de
tiempo.
Programación
inversa.
Programación
directa.
Inicia el cálculo a partir
del momento en que la
tarea se vence (o se ha
comprometido), y utiliza
la información del tiempo
de espera para
retroceder hasta
determinar cuando
llegara la tarea al centro
de trabajo y cuando
deberá finalizarse.
Se inicia cuando
la tarea se libera al
proceso de
producción. Una vez
más mediante
estimaciones del
tiempo de espera, el
método calcula en
que momento debe
llegar la tarea al
centro de trabajo.
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2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN.
De acuerdo con lo que se señalo en el análisis sobre el control de entrada/ salida,
el tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un centro de trabajo
especifico suele denominarse carga del centro de trabajo. Muchas veces la carga
se mide en unidades de tiempo, por ejemplo, horas de trabajo. Antes de analizar
los métodos por los que se puede determinar la carga de un centro, nos será útil
comprender dos métodos fundamentalmente distintos para su administración.
CARGA INFINITA
En este método las tareas se encargan a un centro de trabajo de acuerdo con el
momento en que se deben realizarse para responder a las necesidades del
cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga. En cierto
sentido, las tareas se cargan bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta
con una capacidad prácticamente ilimitada (lo cual, por supuesto, no es el caso).
La principal dificultad respecto de las cargas infinitas radica en como
administrarlas. En el caso anterior, por ejemplo, prácticamente no existe
posibilidad de ejecutar la carga adicional de la semana 2 al principio de la semana
1. El responsable seguramente tendrá que hacer algo para incrementar
temporalmente la capacidad en la semana 2, como programar tiempo extra. La
sobrecarga en la semana y 5, sin embargo, puede realizarse en la semana 3
(suponiendo que la ejecución de las tareas puede efectuarse de manera
anticipada), toda vez que existe una capacidad ociosa en ese momento. De lo
contrario, el responsable enfrentara nuevamente el reto de encontrar alternativas
de expansión de la capacidad.
CARGA FINITA
Como su nombre lo indica, este método implica que el centro de trabajo cuenta
con una capacidad conocida, finita y sujeta a medición. Si el centro de trabajo
tiene una carga que excede su capacidad en un periodo dado, el trabajo se
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desplaza al siguiente periodo. Este método se ha utilizado bastante en los últimos
años, a medida que se han presentado numerosos paquetes de software de finita.
Aunque este método de finita claras ventajas para balancear la carga y
disminuir los gastos extra y otras actividades de agilización, es evidente que tiene
una carga cuando se desplaza a un periodo posterior en los que excede la
capacidad del centro de trabajo, las fechas de vencimiento respecto pueden verse
afectadas de manera negativa.
En otras palabras, aunque mejor para la estabilidad de las instalaciones, el
método de carga para el servicio al cliente. A pesar de ello, se utiliza todo en
operaciones donde añadir a la capacidad de corto plazo será casi imposible.
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PREGUNTAS 2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE
PRODUCCIÓN.
1._ ¿Cómo se le conoce al tiempo total estimado para finalizar todas las
tareas en un centro de trabajo específico?
Carga del centro de trabajo.
2._ ¿En que unidades se mide la carga?
En unidades de tiempo.
3. _Mencione los tipos de carga de control de actividad de producción que
existen:
Carga infinita y la carga finita.
4._ ¿Qué es la carga infinita?
Es un método donde las tareas se encargan a un centro de trabajo de acuerdo con
el momento en que se deben realizarse para responder a las necesidades del
cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga.
5._ ¿Qué es la carga finita?
Es un método que implica que el centro de trabajo cuenta con una capacidad
conocida, finita y sujeta a medición.
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MAPA CONCEPTUAL 2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE
PRODUCCIÓN.
2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN
El tiempo total estimado para finalizar todas
las tareas en un centro de trabajo específico
suele denominarse carga del centro de
trabajo.
CARGA INFINITA
CARGA FINITA
En este método las tareas se encargan a un centro de
trabajo de acuerdo con el momento en que se deben
realizarse para responder a las necesidades del cliente, sin
importar la respuesta de la capacidad ante dicha carga.
Este método implica que el centro de trabajo cuenta con una
capacidad conocida, finita y sujeta a medición. Si el centro de
trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo
dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo.
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2.5. ACCIONES CORRECTIVAS
Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estándar; la “curva de
aprendizaje” alterara de manera constante el tiempo de procedimiento real, y todo
tipo de condiciones en la planta de producción afectaran el tiempo real disponible
para realizar muchas de las tareas.
En consecuencia, es muy probable que se requieran acciones correctivas
de vez en cuando. Algunas de las acciones correctivas más comunes incluyen:
Subcontratación o adquisición de componentes. Esto implica adquirir las
partes requeridas en lugar de fabricarlas, o controlar una organización externa
para que fabrique las partes en lugar de utilizar las instalaciones de
producción internas.
División por lotes. Implica considerar solo la cantidad mínima de partes y
presionar el proceso para su finalización. Esto permitirá despachar una
cantidad mínima al cliente mientras que se deja el resto del pendiente para
completarlo en una fecha posterior.
Traslape de operaciones. Esto implica desplazar parte del pedido a la
siguiente operación antes de que la actual lo haya terminado de procesar.
Generalmente este método permitirá completar más rápido el pedido.
División de la operación. Implica asignar más recursos (personal y equipo) a
la fabricación del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en
paralelo y, por lo tanto, finalizar más rápido.
Ruteo alternativo. Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que
normalmente no se utilizan para la producción, sobre todo cuando los recursos
primarios de producción no están disponibles o ya están comprometidos en
otro trabajo.
Cancelación de pedidos. Evidentemente éste es el último recurso, pero
puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas
acciones “especiales” pudiera exceder la utilidad esperada. Sin duda es
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preciso tomar en consideración la relación con el cliente y la reputación de
largo plazo antes de utilizar este método.
CUESTIONARIO
1.- ¿A que nos referimos cuando hablamos de acciones correctivas?
R= A los cambios y modificaciones que se realizan en las actividades que se estén
desarrollando dentro de la empresa.
2.- ¿Qué implica la Subcontratación o adquisición de componentes?
R= En adquirir las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o controlar una
organización externa para que fabrique las partes en lugar de utilizar las
instalaciones de producción internas.
3.- Esto permitirá despachar una cantidad mínima al cliente mientras que se
deja el resto del pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior.
R= División por Lotes
4.- ¿Qué acción correctiva asigna más recursos (personal y equipo) a la
fabricación del pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en
paralelo y, por lo tanto, finalizar más rápido?
R= División de la operación
5.- ¿En qué momento se utiliza la acción correctiva de cancelación de
pedidos?
R= Puede utilizarse cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas
acciones “especiales” pudiera exceder la utilidad esperada.
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MAPA CONCEPTUAL
ACCIONES CORRECTIVAS
Subcontratación o
adquisición de
componentes
División por lotes Traslape de
operaciones.
División de la
operación
Ruteo
alternativo
Esto implica adquirir las
partes requeridas en
lugar de fabricarlas, o
controlar una
organización externa
para que fabrique las
partes en lugar de utilizar
las instalaciones de
producción internas.
Implica considerar solo la
cantidad mínima de
partes y presionar el
proceso para su
finalización.
Esto implica desplazar
parte del pedido a la
siguiente operación antes
de que la actual lo haya
terminado de procesar.
Implica asignar más
recursos (personal y
equipo) a la fabricación
del pedido,
Esto implica desplazar la
tarea a las operaciones
que normalmente no se
utilizan para la
producción.
Cancelación de
pedidos
Puede utilizarse cuando
el costo de finalizar el
pedido utilizando estas
acciones “especiales”
pudiera exceder la
utilidad esperada.
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ANÁLISIS
De acuerdo a la información recopilada mediante la investigación, nos indica que
el Control de las Actividades de Producción (CAP) son técnicas administrativas de
prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las operaciones de
producción. Estas técnicas son usadas por las empresas ya que les ayudan a
tener un mejor control sobre sus actividades de producción, ya que mediante las
técnicas no solamente administran la capacidad de producción, sino también otras
actividades como son: las fechas, el trabajo y tiempo que se llevara para el
proceso de producción, el Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya
sea para producción interna o a un proveedor externo (control de entradas), el
tiempo de entrega, Asignación de las horas de trabajo a los centros de acuerdo
con la capacidad disponible, el control de salidas, entre otras actividades
fundamentales para la producción, para obtener una mayor eficiencia en la
producción. Es importante tomar en cuenta que el CAP debe de proporcionar
información segura sobre el estado actual de las actividades que se estén
realizando dentro de la empresa (Trabajos pendientes, la adecuación de
materiales y capacidad, Utilización de equipo y mano de obra, Progreso,
eficiencia). De igual manera nos explica que las actividades deben de ser
programadas para poder llevar un mejor control de cada una de ellas y estar al
tanto de las fechas en las que deben de realizarse cada una de las actividades, la
programación realmente comienza con la planeación agregada y la programación
maestra de producción, las actividades de control de prioridad de programación de
órdenes y asignación de trabajo que se realizará son también conocidas
generalmente como programación; Son varias las herramientas y técnicas de
programación que pueden utilizarse en las empresas en el sector de servicio y de
manufactura. Por supuesto que la utilidad de una herramienta o una técnica varían
de una empresa a otra, dependiendo del proceso de operación y de las estrategias
competitivas que se planteen. Por eso, como futuros Ingenieros en Gestión
Empresarial es importante conocer cada una de las técnicas a utilizar para poder
llevar a cabo un buen control y administración de las actividades que se realicen
dentro de una empresa y sobre todo saber identificar las actividades que se
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realizan en un empresa de servicio a una manufacturera es decir a una de
producción de bienes, ya que las actividades son distintas, ninguna empresa
realiza las actividades de otra. También es importante saber que el control de
actividades es aplicada para todas las áreas de la empresa, solo que las
actividades cambian de acuerdo al área y giro de la empresa. Si se cuenta con un
buen control de actividades, se tendrá la eficiencia en lo que la empresa se dedica
y por lo tanto se tendrán clientes satisfechos, ya que se les estará entregando el
producto o servicio a tiempo y en orden de acuerdo a lo planeado.
El sistema de control de capacidad está centrado en las cargas (en horas
estándar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de
capacidad incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo,
y control de las entradas y salidas. Controlando la carga en los centros de trabajo,
los tiempos de entrega de producción pueden ser controlados y las capacidades
pueden ser mejor utilizadas.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
OTRAS FUENTES CONSULTADAS
PÁGINAS WEB
Control de la actividad de producción. Internet. En línea. Página consultada el día
04 de Marzo de 2013. En:
http://books.google.com.mx/books?id=ceHEMOttnh4C&pg=PA183&lpg=PA183&d
q=asignacion+de+prioridades+en+la+produccion&source=bl&ots=yHNXxv_cMy&si
g=0bcCp4pa6jErmOpL1JkNYoZn-
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