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II

AGRADECIMIENTOS

En este momento que se culmina una gran etapa de nuestras vidas queremos

agradecer a todas las personas que estuvieron a nuestro lado, quienes nos dieron

un granito de arena para finalizar.

Desde ya, damos las gracias a la empresa SALFACORP, en especial al área de

Maestranza en la ciudad de Punta Arenas, en donde, recibimos el apoyo de

muchos en especial de Mauricio Lara, Marcelo La Paz, Carla López y Patricio

Vivanco. Ellos con su paciencia nos ayudaron a lograr culminar esta tesis.

No podemos olvidar a nuestro profesor guía Raúl Gallardo, el cual nos ayudó en el

desarrollo del trabajo de título.

Agradecimientos Sandra:

Hoy gracias a todos mis esfuerzos puedo dar fin a la etapa más importante de mi

vida la cual me entregará todas las herramientas necesarias para poder cumplir

mis próximos objetivos en mi vida, y todo esto no podía haber sido posible sin la

ayuda, apoyo, comprensión, y confianza de las dos personas más importantes de

mi vida mi madre Rosa Tapia y mi padre Luis Vidal, gracias a ustedes pude lograr

llegar al fin de este largo pero hermoso camino.

Les agradezco infinitamente por estar siempre junto a mi… Los Amo Mucho.

Y por último quiero dar las gracias a todas aquellas personas que aportaron un

granito de arena en esta larga tarea, mis hermanos Yasna y Fabian, mi pololo

Pablo, compañeros, amigos en especial a ti Dani ya que siempre nos hemos

estado apoyando mutuamente.

III

Agradecimiento Daniela:

En este día que se culmina la última etapa de estudios de mi vida y la cual será la

herramienta para continuar, quiero agradecer a todas las personas que me

apoyaron en todo momento, en especial a mi Mamá Miriam Herrera: Tú has sido el

mayor apoyo en esta etapa sin tu apoyo, comprensión y paciencia no podría haber

culmina esta etapa, te agradezco infinitamente lo que has hecho cada día por mi

¡Gracias Mamá!; A mi Papá Juan Villegas: A pesar de nuestras diferencias

siempre tuve tu apoyo en todo momento ¡Gracias por estar conmigo!; A mi Abuela

Adelina Bahamonde: Gracias por apoyarme en todo momento, desde que ingrese

confiaste en mí en que sería una gran profesional; A mi Tío José Herrera: Gracias

tío por apoyarme en esta última etapa de estudios; A mi novio Daniel Lanza:

Gracias por ser mi apoyo incondicional, aunque llegaste a la mitad de esta etapa

supiste comprenderme y ayudarme en todo lo que has podido sin pedir nada a

cambio ¡Gracias, Te amo!; A mi amiga Sandra Vidal: a ti te debo mucho porque

estuviste a mi lado toda esta etapa y jamás me dejaste de dar tu apoyo en todo

momento te quiero mucho amiga y es por eso que terminamos esto juntas

¡Gracias Amiga!; A Mi hijo Maximiliano Benjamín: Desde el momento que llegaste

a mi vida la cambiaste, las noches sin dormir y todos los cambios son

recompensados, eres mi luz y mundo cada día, el que me da la fuerza de seguir

luchando cada día para que a ti jamás te falte nada, a ti te dedico este logro en mi

vida ¡Gracias Pancita por existir!; y por último a mi abuelo José Herrera: Se que

desde el cielo me miras y me cuidas, que tas orgulloso de la etapa que estoy

culminando, se que han pasado muchos años desde que te fuiste pero siempre

vives presente en mi corazón ¡Te quiero Abuelito!.

IV

RESUMEN

El presente trabajo de título denominado “Construcción de estanques cilíndricos

verticales transportables para el almacenamiento de petróleo” se inicia con la

descripción de las especificaciones técnicas, donde se detallarán todo los

requerimientos para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas

y pintura.

Consecutivamente se darán a conocer los planos para que se cubiquen todos los

materiales existentes del proyecto y se derive a la compra de éstos, para que

posteriormente se proceda a su fabricación siguiendo la programación que se

muestra en este mismo capítulo.

Por otra parte se tiene la descripción de la secuencia constructiva, en la cual se

detalla todo lo relacionado con el proceso de fabricación del estanque, del patín y

accesorios; a esto se le suman los equipos y herramientas a utilizar; el equipo de

protección del personal y el tipo de unión de soldaduras para llevar a cabo la

construcción de la estructura.

Al finalizar la fabricación de la estructura en sí, se procede a comunicar a las

entidades pertinentes para comenzar el traslado a obra teniendo la seguridad

adecuada.

Y por último se detallará todo lo relacionado con la parte económica que este

trabajo conlleva: mano de obra, materiales, maquinaria y traslado.

V

ABSTRACT

This report called "Construction of transportable vertical cylindrical tanks for the

storage of oil" begins with the description of the technical specifications, detailing

all the requirements for the supply of materials, manufacturing, assembly, testing

and painting.

Later will be announced the plans to cube all the existing materials of the project

and proceed with the purchase of them, so that later they will be manufactured

according to schedule shown in this chapter.

On the other hand there is the description of the construction sequence, in which is

everything related to the manufacturing process of the tank, skate is detailled and

accessories, to this we add the equipment and tools to be used. The protective

equipment of staff, and the welding joints to carry out the construction of the

structure.

Finishing the manufacturing of the structure itself, we proceed to inform to the

relevant bodies to begin the transfer to the worksite, taking adequate security.

And finally we will detail everything about the economical parts that this work

involves as: labor, materials, machinery and transportation.

VI

INDICE GENERAL

Pág.

Agradecimientos II

Resumen IV

Abstract V

Índice General VI

Índice de Figuras VIII

Introducción 1

Objetivos Generales y Específicos 5

Capítulo I: “Descripción de los Estanques” 6

Capítulo II: “Documentación y Programación 24

2.1. Especificaciones Técnicas 24

2.2. Planos de Fabricación 43

2.3. Cubicación 45

2.4. Lista de Materiales 61

2.5. Programación 68

Capítulo III: “Secuencia Constructiva” 70

3.1. Maquinarias y Herramientas 71

3.1.1. Fabricación del Estanque 71

3.1.2. Limpieza superficial del acero 83

3.1.3. Aplicación de pintura 85

3.1.4. Traslado del estanque 86

3.2. Proceso de Fabricación 87

3.2.1. Techo 87

3.2.2. Piso 94

3.2.3. Manto 102

3.2.4. Escalera 117

3.2.5. Patín 122

3.2.6. Accesorios 128

3.2.7. Pinturas 162

VII

3.2.8. Procedimiento de las Estructuras 168

3.3. Prueba de estanqueidad 172

3.4. Traslado 176

3.5. Síntesis de la Fabricación 177

3.6. Calificación de soldadores 178

3.6.1 Uniones de Tuberías (6G) 179

3.6.2 Uniones Biseladas (1G, 2G, 3G, 4G) 180

3.6.3 Uniones de Filete 181

3.7 Protección Personal 183

3.7.1. Protección Típica 183

3.7.2. Protección Maestros armadores 183

3.7.3. Protección Soldadores 184

3.7.4. Protección para granallar 185

3.7.5. Protección Pintores 185

3.7.6. Descripción de Elementos de Seguridad 186

Capítulo IV: “Puesta en Obra” 193

4.1. Traslado del Estanque 193

4.1.1. Montaje 193

4.1.2. Requerimientos de Traslado 194

4.1.3. Traslado a Obra 195

4.1.4. Colocación en Obra 196

Capítulo V: “Costos” 200

5.1. Mano de Obra 201

5.2. Equipos 202

5.3. Pinturas 203

5.4. Subcontratos 204

5.5. Materiales 205

5.6. Traslado del Estanque 206

Bibliografía 207

Conclusión 208

VIII

INDICE DE FIGURAS Pág.

Capítulo I: “Descripción de los Estanques”

Figura 1.1: “Puerta de Entrada Hombre de la Empresa Nacional del Petróleo de

Capacidad de 500 Bbls1 y peso 7,84 Toneladas”. 7

Figura 1.2: “Acceso a la escotilla de medición del Estanque de la Empresa

Nacional del Petróleo de Capacidad de 500 Bbls2 y peso 7,84 Toneladas”. 8

Figura 1.3: “Puerta Entrada Hombre de un Estanque de Empresa Internacional de

Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”. 9

Figura 1.4: “Acceso a la Escotilla de Medición de un Estanque de Empresa Estatal

de Capacidad de 100 m3 y peso 9,79 Toneladas”. 10

Figura 1.5: “Estanque Transportable en las Pampas Magallánicas”. 11

Figura1.6: “Estanque cilíndrico horizontal”. 13

Figura 1.7: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano”. 14

Figura 1.8: “Estanque cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo”. 16

Figura 1.9: “Manto del Estanque Transportable”. 17

Figura 1.10: “Piso del Estanque Transportable”. 18

Figura 1.11: “Techo del Estanque Transportable”. 19

Figura 1.12: “Patín del Estanque Transportable” 20

Figura 1.13: “Traslado entre pozos del Estanque Transportable” 21

Figura 1.14: “Instalación del Estanque Transportable en Obra” 22

Figura 1.15: “Estanque Transportable a la Intemperie” 23

• Capítulo II: “Documentación y Programación

Figura 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”. 28

Figura 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”. 29

Figura 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”.

29

Figura 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”. 30

IX

Figura 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”. 38

Figura 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”. 39

Figura 2.7: “Colores de Aplicación” 40

Figura 2.8: “Colores de Aplicación Final” 40

Figura 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1” 45

Figura 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2” 45

Figura 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3” 46






Figura 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5” 49




Figura 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7” 51

Figura 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8” 51

Figura 2.23: “Estructura Patín Plano N°10” 52







Figura 2.30: “Asas Plano N°12” 55

Figura 2.31: “Piso Estanque Plano N°13” 55

Figura 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14” 56

Figura 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15” 56

Figura 2.34: “Escalera Plano N°16” 57

Figura 2.35: “Escalera Plano N°17” 58

X

Figura 2.36: “Puerta N°18” 58

Figura 2.37: “Protección Abatible N°22” 59

Figura 2.38: “Protección Abatible N°23” 60

Figura 2.39: “Columna N°24” 60

Figura 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero” 61

Figura 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas” 62

Figura 2.42: “Cantidad y medida de perfiles” 62

Figura 2.43: “Cantidad y medida de parrillas” 62

Figura 2.44: “Cantidad y medida de fierros” 63

Figura 2.45: “Cantidad y medida de flanges” 63

Figura 2.46: “Cantidad y medida de cañerías” 64

Figura 2.47: “Cantidad y medida de pernos” 64

Figura 2.48: “Cantidad y medida de ánodos” 65

Figura 2.49: “Cantidad y medida de media copla” 65

Figura 2.50: “Cantidad y medida de Granalla” 65

Figura 2.51: “Cantidad y medida de Pintura” 66

Figura 2.52: “Cantidad y medida de Madera” 66

Figura 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno” 67

• Capítulo III: “Secuencia Constructiva”

Figura 3.1: “Maquina cilindradora” 71

Figura 3.2: “Camión grúa en ejecución” 72

Figura 3.3: “Equipo de Oxicorte” 73

Figura 3.4: “Tabla de proceso de Oxicorte” 74

Figura 3.5: “Tabla de regulación Sistema MIG” 75

Figura 3.6: “Equipo de Soldadura MIG” 76

Figura 3.7: “Interior del equipo (Rollo de Alambre)” 76

Figura 3.8: “Equipo de Soldadura de arco manual” 77

Figura 3.9: “Grúa en ejecución” 78

Figura 3.10: “Monta carga en ejecución” 79

XI

Figura 3.11: “Taladro” 80

Figura 3.12: “Camión Aljibe” 80

Figura 3.13: “Máquina Hidráulica Curvadora” 81

Figura 3.14: “Andamio en uso” 82

Figura 3.15: “Tacho para el Granallado” 83

Figura 3.16: “Filtro línea de aire” 84

Figura 3.17: “Equipo de Aplicación de Pintura a Presión” 85

Figura 3.18: “Camión cama Baja Especial” 86

Figura 3.19: “Colocación de las Planchas de Techo mediante el molde” 88

Figura 3.20: “Marcado de la forma circular del Techo” 88

Figura 3.21: “Corte de Oxicorte según marca en el techo” 89

Figura 3.22: “Remate de Soldadura de techo” 89

Figura 3.23: “Material para el marcado del circulo interior para traspasar

cañería” 90

Figura 3.24: “Marcado del circulo interior para traspasar cañería” 91

Figura 3.25: “Cortado del circulo para traspasar cañería” 91

Figura 3.26: “Material que se coloca al tomador para trasladar el Techo” 92

Figura 3.27: “Unión Manto-Techo y Manto-Piso” 93

Figura 3.28: “Protección abatible adherida al techo” 94

Figura 3.29: “Planchas del piso unidas por pinchazos de soldadura” 95

Figura 3.30: “Forma circular del piso” 95

Figura 3.31: “Unión de entrada hombre al círculo del piso” 96

Figura 3.32: “Placas de refuerzo de columna y escotilla de medición” 97

Figura 3.33: “Ensayo de prueba de vacío en el piso” 98

Figura 3.34: “Filtración en prueba de vacío” 99

Figura 3.35: “Columna en el interior del estanque 100

Figura 3.36: “Ánodos de sacrificio puesto en el interior del estanque” 101

Figura 3.37: “Cilindrado de las planchas de manto” 102

Figura 3.38: “Manto del estanque” 103

Figura 3.39: “Candados para la unión de las planchas del manto” 104

Figura 3.40: “Manto con soldadura rematada” 105

XII

Figura 3.41: “Proceso de unión Manto-Piso” 105

Figura 3.42: “El manto se sitúa en el piso para su unión” 106

Figura 3.43: “Proceso de unión Manto-Piso y corte de orificios” 107

Figura 3.44: “Abertura de entrada hombre” 107

Figura 3.45: “Orificio de boquillas en el manto” 108

Figura 3.46: “Ensayo tintas penetrantes en curso” 109

Figura 3.47: “Aplicación de tinta a la unión Manto-Piso 109

Figura 3.48: “Araña en el interior del estanque” 110

Figura 3.49: “Techo al revés marcado” 111

Figura 3.50: “Escotillas del techo” 111

Figura 3.51: “Asas y pletina puestas” 112

Figura 3.52: “Proceso de Granallado” 112

Figura 3.53: “Proceso de unión Manto-Manto” 113

Figura 3.54: “Colocación de candados para proceder a su unión” 114

Figura 3.55: “Escalera del estanque” 114

Figura 3.56: “Araña con refuerzo” 115

Figura 3.57: “Puerta abatible” 116

Figura 3.58: “Equipo de radiación” 116

Figura 3.59: “Implemento en uso” 117

Figura 3.60: “Peldaños y descanso Granallados y pintados” 118

Figura 3.61: “Descanso de la Escalera” 118

Figura 3.62: “Unión de peldaño al estanque por soldadura” 119

Figura 3.63: “Refuerzo en los peldaños” 120

Figura 3.64: “Refuerzo en el descanso” 120

Figura 3.65: “Pasamano unido a la barandas” 121

Figura 3.66: “Escalera terminada antes de ir a pintura” 121

Figura 3.67: “Preparación de vigas para el patín” 122

Figura 3.68: “Proceso de unión de vigas que conforman el patín” 123

Figura 3.69: “Proceso de unión de vigas del patín” 123

Figura 3.70: “Proceso de unión de vigas del patín” 124

Figura 3.71: “Proceso de unión de placas del patín” 124

XIII

Figura 3.72: “Proceso de perforaciones de vigas del patín” 125

Figura 3.73: “Aplicación de inorgánico de zinc al patín” 126

Figura 3.74: “Secado de Carbolíneo a la intemperie” 126

Figura 3.75: “Unión Viga-Madera por medio de pernos” 127

Figura 3.76: “Patín Fabricado” 127

Figura 3.77: “Unión estanque con patín” 128

Figura 3.78: “Estructura entrada hombre” 129

Figura 3.79: “Marca de orificios en neopreno” 129

Figura 3.80: “Orificios en neopreno” 130

Figura 3.81: “Corte del neopreno” 130

Figura 3.82: “Postura de las planchas de refuerzos” 131

Figura 3.83: “Contorno de entrada hombre” 131

Figura 3.84: “Soldadura de la entrada hombre” 132

Figura 3.85: “Entrada Hombre pintado” 133

Figura 3.86: “Flange Slip-On” 134

Figura 3.87: “Boquilla A” 135

Figura 3.88: “Boquilla A´” 135

Figura 3.89: “Boquilla B” 135

Figura 3.90: “Boquilla D” 135

Figura 3.91: “Flanges Slip-On orifice y welding neck” 136

Figura 3.92: “Boquilla E y C” 136

Figura 3.93: “Boquilla puesta en el manto” 137

Figura 3.94: “Cañería con pinchazos de soldadura” 138

Figura 3.95: “Cañería con soldadura rematada” 138

Figura 3.96: “Poncho con pinchazos de soldadura” 138

Figura 3.97: “Poncho con soldadura rematada” 139

Figura 3.98: “Media Copla” 140

Figura 3.99: “Media copla puesta en el manto” 140

Figura 3.100: “Araña” 141

Figura 3.101: “Corte Boca de pescado” 141

Figura 3.102: “Centro de la araña” 142

XIV

Figura 3.103: “Puesta de araña en manto” 143

Figura 3.104: “Unión apernada estanque-patín” 144

Figura 3.105: “Fijaciones en proceso” 145

Figura 3.106: “Pinchazos de soldadura en la fijación” 145

Figura 3.107: “Remate de soldadura en la fijación” 146

Figura 3.108: “Escotilla de inspección 20”” 147

Figura 3.109: “Escotilla de inspección en el techo” 148

Figura 3.110: “Escotilla de inspección con pintura” 148

Figura 3.111: “Slip on para la escotilla de medición” 149

Figura 3.112: “Escotilla de medición en el techo” 150

Figura 3.113: “Escotilla de medición pintada” 150

Figura 3.114: “Flanges usados para la escotilla auxiliar” 151

Figura 3.115: “Escotilla auxiliar en el techo” 152

Figura 3.116: “Diseño de asas” 153

Figura 3.117: “Partes de las asas” 154

Figura 3.118: “Asa puesta en el contorno del estanque” 154

Figura 3.119: “Asa puesta en el contorno del estanque pintado” 155

Figura 3.120: “Pescante según plano” 156

Figura 3.121: “Pletina” 156

Figura 3.122: “Contorno de la unión Manto-Techo con refuerzo 157

Figura 3.123: “Pletina pintada, unida por soldadura 157

Figura 3.124: “Protección abatible fabricada” 158

Figura 3.125: “Protección abatible apernada al estanque” 159

Figura 3.126: “Columna en el interior del estanque” 160

Figura 3.127: “Ánodos en el interior del estanque” 161

Figura 3.128: “Big-Bag de Granalla” 162

Figura 3.129: “Granalla” 162

Figura 3.130: “Pinturas” 166

Figura 3.131: “Colocación de tapa a Boquilla” 172

Figura 3.132: “Boquilla cerrada” 173

Figura 3.133: “Conexión de Manguera a estanque” 173

XV

Figura 3.134: “Media copla cerrada” 174

Figura 3.135: “En Proceso de Extracción de agua al estanque” 175

Figura 3.136: “Carguío del estanque al camión de transporte” 176

Figura 3.137: “Síntesis de Fabricación” 177

Figura 3.138: “Posición Tope y Filete de soldadura aplicada en cañería” 180

Figura 3.139: “Posiciones de Bisel” 181

Figura 3.140: “Posiciones de Filete” 182

Figura 3.141: “Implementos típico para soldar” 184

Figura 3.142: “Protección auditiva” 187

Figura 3.143: “Slack mezclilla” 187

Figura 3.144: “Delantal de cuero” 188

Figura 3.145: “Polainas” 189

Figura 3.146: “Mascara de proteccion” 189

Figura 3.147: “Casaca de cuero” 190

Figura 3.148: “Protección Cara completa y media cara” 191

Figura 3.149: “Buzo Blanco” 191

Figura 3.150: “Rodilleras” 192

Figura 3.151: “Arnes” 192

• Capítulo IV: “Puesta en Obra”

Figura 4.1: “Montaje de estanque en Camión Cama Baja” 194

Figura 4.2: “Traslado a obra de estanque” 195

Figura 4.3: “Resguardo de cables” 196

Figura 4.4: “Llegada del estanque” 197

Figura 4.5: “Descargado del estanque” 197

Figura 4.6: “Estanque puesto en obra” 198

XVI

• Capítulo V: “Costo”

Figura 5.1.: “Mano de Obra Fabricación” 201

Figura 5.2.: “Mano de Obra Traslado” 201

Figura 5.3.: “Insumos” 202

Figura 5.4.: “Equipos” 202

Figura 5.5.: “Pinturas” 203

Figura 5.6.: “Aplicación de Pintura” 203

Figura 5.7.: “Subcontratos” 204

Figura. 5.8.: “Materiales” 205

Figura 5.9.: “Fletes” 206

Figura 5.10.: “Valor Venta” 206

1

INTRODUCCIÓN

Objetivos

Para poder realizar la investigación el primer objetivo general es demostrar el

proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable, para que este se

pueda ejecutar correctamente se despliegan objetivos específicos tales como:

demostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción, la

verificación de la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa y

por último analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra.

Por otra parte para que este trabajo de título siga un desarrollo lógico se propone

un segundo objetivo general, el que consistirá en lograr cuantificar el valor que

conlleva la realización de un estanque cilíndrico transportable y para poder

comprobarlo se establecen objetivos específicos de los cuales se deduce en

valorar los tipos de materiales y analizar la mano de obra requerida para la

construcción del estanque.

“Construcción de estanques cilíndricos verticales transportables para el

almacenamiento de petróleo”

Los estanques cilíndricos verticales transportables constan de dos partes: el

estanque en sí y un patín que se coloca en la parte inferior del estanque cuya

finalidad es hacerlo transportable en forma segura y cómoda.

La capacidad del estanque es de 100 m3 y cuya dimensión es la adecuada para

ser transportable en carreteras.

Los estanques son estructuras que se conforman por diversos materiales tales

como: planchas de acero, cañerías, flanges, media copla, parrillas, perfiles,

pletinas y pintura. El patín se conforma de materiales que pueden ser madera,

planchas de acero, pernos y pintura.

2

La función de estos estanques consiste en almacenar petróleo crudo más un

porcentaje de agua que se extrae de los distintos pozos para que un camión

periódicamente lo retire del lugar.

La ventaja de hacerlo transportable es que se pueden cambiar de un lugar a otro

sin mayor dificultad.

Los estanques en sí se conforman de tres partes: manto, techo y piso. Estas

estructuras son las más relevantes para su fabricación. En el manto y en el techo

se sitúan boquillas y escotillas, que consisten en cañerías con un flange en su

extremo con la finalidad de cumplir funciones como extraer e incorporar líquido.

Otros accesorios son la media copla y la puerta entrada hombre, ambas situadas

en el manto.

Otro elemento que va en el contorno del estanque es la escalera, con la cual se

puede tener acceso a la escotilla de medición, allí se realizan inspecciones del

estado del líquido.

Estos estanques en su interior constan de ánodos de sacrificio, en donde su

función es proteger al estanque contra la corrosión que se pueda formar a lo largo

del tiempo.

Para asegurar la calidad de los estanques se deben realizar una serie de ensayos

las cuales son: Radiografías a las soldaduras, prueba de Campana de Vacío en el

piso, prueba de Tintas Penetrantes que se realiza en la unión Manto-Piso y

pruebas de Estanqueidad. Estos ensayos son realizados por una empresa externa

especializada.

3

La elección del tema está ligado a la región, ya que está catalogada por ser una

zona petrolera en donde su explotación ha ido en aumento en el transcurso de los

años. Variadas empresas nacionales como internacionales han demostrado gran

interés en este aspecto, lo cual nos llevó a investigar la forma de construcción de

los estanques y el valor monetario que éste conlleva.

La iniciativa de la investigación del tema, es que sea un aporte para los futuros

ingenieros constructores que quieran desarrollarse en un área que se encuentra

en aumento en nuestra región.

Otro aspecto es que al sugerir el tema nos dieron la facilidad de poder ver la

ejecución de los estanques hasta su puesta en obra, lo cual es satisfactorio ya que

presenciar su construcción nos aclara mucho más el tema y podemos realizar un

acucioso estudio del mismo.

Una empresa que se caracteriza en la construcción de estos estanques en nuestra

región es la empresa Salfacorp, con la cual trabajamos en conjunto en el

desarrollo de este trabajo, específicamente Maestranza de Salfa.

Para comenzar, el trabajo de título se inicia con una descripción de los estanques,

en el cual se detalla la constitución del estanque, lugares de uso, clasificación de

este estanque según norma; entre otras informaciones.

Se continúa con la documentación y programación, en esta sección se muestran

las especificaciones técnicas que son necesarias para su elaboración, los planos

que son elementos fundamentales para que los estanques “tomen vida”, la

cubicación de lista de materiales y orden de compra, para que se finalice con la

programación utilizada en su construcción desde la llegada del material, hasta la

puesta en obra.

4

Por otro lado se sigue con la secuencia constructiva; allí se inicia usando equipos

y herramientas que se utilizan en la construcción, y luego se describen todos los

detalles en relación a la fabricación. La calificación del personal es un elemento

esencial dentro del proceso de fabricación que asegurará gran parte de la calidad

del estanque, y por último se describen los elementos de protección personal

involucradas dentro de su elaboración.

Finalmente se desarrolla la entrega en obra, en donde se describe todo su

proceso involucrado.

Los costos implicados en esta construcción que son de suma relevancia en este

trabajo de título.

5

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS

Objetivo General I Mostrar el proceso de construcción de un estanque cilíndrico transportable.

Objetivos Específicos I 1.1. Mostrar cuales son las especificaciones técnicas para su construcción.

1.2. Verificar la construcción de un estanque cilíndrico en Maestranza de Salfa.

1.3. Analizar los entes involucrados en el traslado y colocación en obra.

Objetivo General II Lograr cuantificar el valor que conlleva la realización de un estanque cilíndrico

transportable.

Objetivo Especifico II 2.1. Cuantificar los tipos de materiales involucrados en la construcción.

2.2. Analizar la mano de obra requerida para la construcción del estanque

6

CAPITULO I: “DESCRIPCION DE ESTANQUES”

En Chile se descubrió el primer pozo petrolero el 29 de diciembre de 1945 por la

“Empresa Nacional del Petróleo” ENAP Magallanes, en el sector de Springhill, en

la Región de Magallanes y Antártica Chilena.

Desde esos años se inició la explotación del producto con la finalidad de extraer el

crudo y ser almacenado en boca de pozo.

Actualmente existen empresas que solicitan para su fabricación estanques para el

almacenamiento de crudo y productos limpios, la petición de estos estanques

tienen aspectos similares al que se plantea en el presente trabajo de título, sólo

varían la altura y la capacidad tal como se muestra en las figuras 1.1 y 1.2.

La estructura que mostramos en el presente trabajo de título, después de una

investigación acuciosa de estos estanques cilíndricos verticales transportables;

cumplirán la función de almacenar petróleo con una capacidad de 100 m3 como se

muestra en las figuras 1.3; 1.4 y 1.5, los que en la actualidad han aumentado su

fabricación.

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11

12

El aumento de la producción al trascurrir los años, hace que estos estanques

tomen cada vez más relevancia dentro de la Región de Magallanes y Antártica

Chilena.

Se han fabricado estanques de distintos materiales, tales como polietileno,

polipropileno, pvc, plásticos, fibra de vidrio, aceros, entre otros.

La finalidad de los estanques es poder almacenar diferentes tipos de materiales ya

sean sólidos, líquidos o gaseosos, para así poder usar el producto y/o

comercializarlo.

Para las consideraciones de diseño y cálculo de estanques es necesario tener en

cuenta el volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión admisible,

velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona, magnitud y dirección de las

cargas externas entre otros.

Según la Norma API 650 de “Diseño y cálculo de tanques de almacenamiento”, los estanques se clasifican en cilíndricos horizontal como

muestra la figura 1.6 y cilíndricos verticales de fondo plano como muestra la figura

1.7.

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13

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14

15

Los estanques cilíndricos horizontales son generalmente de volúmenes

relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y

flexión, debido a que se produce tensiones en sus extremos.

Por otro lado se tienen los estanques cilíndricos verticales de fondo plano, los

cuales nos permiten almacenar grandes cantidades volumétricas con un bajo

costo, con la limitante que sólo se pueden usar a presión atmosférica o presiones

internas relativamente pequeñas.

Estos tipos de estanques antes nombrados se sub-clasifican en techo fijo, techo

flotante y sin techo.

En este trabajo daremos a conocer la realización de un estanque de estructura

metálica diseñado para el almacenamiento del petróleo, y según norma API 650

se clasifica como cilíndrico vertical de fondo plano con techo fijo.

En la figura 1.8 que se presenta a continuación podemos ver esta estructura en

su totalidad desde su ángulo frontal.

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24

CAPITULO II: “DOCUMENTACIÓN Y PROGRAMACIÓN”

En este capítulo se desarrollará todo lo relacionado con la documentación y

programación de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportables

para el almacenamiento de petróleo de capacidad de 100 m3.

Primeramente se detallará las especificaciones técnicas y todo lo relevante para

su fabricación. Luego se presentan los planos y su respectiva cubicación.

Posteriormente con la lista de materiales se solicitará su compra. Por último se

elaborará la programación de todo lo que involucra la construcción de dicho

estanque transportable.

2.1. Especificaciones Técnicas En las presentes especificaciones se detalla todo lo relacionado con la Fabricación

de un Estanque transportable de petróleo.

A. Generalidades La especificación dadas a continuación establecen los requerimientos técnicos

para el suministro de los materiales, fabricación, montaje, pruebas y pintura de

estanques de acero transportable, destinados al almacenamiento del petróleo.

Normas Los trabajos se regirán en todo lo que corresponda de las ediciones vigentes de las

normas y estandarización que se indican a continuación:

NCH 428 (Ejecución de Construcción de Acero).

ASME SECCION IX.

API 650.

25

B. Materiales Todo el material será nuevo, de primer uso y se deberá entregar certificado desde

el origen y la composición química de las partidas.

Acero Las planchas de acero para el piso, manto y techo de los estanques deben ser

calidad A37-24ES. Para otras estructuras de acero como perfiles, pletinas y

planchas externas deben ser calidad A37-24ES o ASTM A36.

Los electrodos empleados para soldadura al arco manual deben ser de la serie

E60XX.

Pernos, Tuercas y Golillas En conexiones empernadas se deben usar pernos de acero maquinados, calidad

ASTM A307 Gr. B, con cabeza hexagonal, tuercas hexagonales reforzadas calidad

ASTM A563 Gr. A y golillas circulares planas calidad ASTM F436.

C. Fabricación

Generalidades Se debe considerar la implementación de un sistema de arriostramiento2 para

garantizar la estabilidad estructural y controlar las deformaciones durante la

construcción de los anillos del manto y el montaje del techo.

Las correcciones de diferencias dimensionales se realizarán por corte con

oxiacetileno, taladrado, limado u otro procedimiento adecuado.

Todas las piezas deben estar alineadas y ajustadas antes de proceder a su

conexión definitiva.

2Arriostramiento: Es la acción de rigidizar o estabilizar una estructura mediante el uso de elementos que impidan el desplazamiento o deformación de la misma.

26

Las perforaciones de boquillas y escotillas deben ser ubicadas en forma y tamaño

preciso. Los agujeros, hasta 2", deben ser taladrados perpendicularmente a la

superficie de las planchas, en tanto, para los orificios mayores a 2” se realiza con

oxicorte.

Preparación de las planchas Se usaran planchas en buenas condiciones, ya sean sin deformaciones ni defectos

que afecten sus propiedades mecánicas o espesor nominal.

Los cortes de planchas serán con guillotina o soplete automático de oxiacetileno.

Después de cortar al oxígeno, el material fundido debe ser removido por medios

mecánicos. La superficie así cortada debe quedar uniforme, lisa y libre de impurezas.

Todas las planchas deben cuadrarse y cortarse a las dimensiones indicadas en los

planos. Las tolerancias dimensionales máximas son de +/- 2.0 mm en el largo y +/-

1.0 mm en el ancho. Para asegurar que las planchas sean rectangulares: la longitud

de las diagonales del rectángulo inscrito que se forma trazando rectas a 50 mm de

cada borde (corte) no deben diferir en más de +/- 3 mm.

Las planchas del manto deben ser cilindradas de modo que el arco que forman

corresponda al radio del estanque. La curvatura de las planchas debe verificarse

mediante plantilla.

El cilindrado debe ser ejecutado por medios mecánicos de manera tal que no se

produzcan defectos que afecten las propiedades mecánicas del material, esto es, su

resistencia y ductilidad básicamente.

27

Soldadura Las soldaduras deben ser ejecutadas por soldadores calificados (Sección IX

Código ASME) certificados por un organismo competente. Esta certificación debe

estar en conformidad con las prescripciones de la Sección 7 "Procedimiento de

soldadura y calificación de soldador" de la norma API 650.

Las uniones soldadas se ejecutarán siguiendo el proceso de soldadura: SMAW

(Soldadura por arco de metal blindado).

Todas las uniones soldadas serán de penetración completa y deben eliminar

totalmente los restos de escoria depositados en su superficie, así como los poros

o trizaduras que puedan producirse.

Los cordones de soldadura deben presentar ancho y tamaño uniformes en toda su

extensión. Las soldaduras de tope es la unión canto contra canto por lo que serán

ligeramente convexas, de altura uniforme y penetración completa. Las soldaduras

de filete es la unión de dos piezas en forma triangular, estas tendrán su correcta

dimensión de garganta y lados uniformes.

Los bordes de las planchas deben limpiarse completamente antes de soldar, para

obtener una completa fusión y penetración. No se permite soldar planchas con

bordes húmedos.

Tanto en soldaduras verticales como en las horizontales, cada cordón debe tener

una superficie exterior plana o cóncava, con el objeto de facilitar su limpieza y

fusión con el cordón siguiente.

La soldadura, de ambos lados, en uniones de tope no deben tener un refuerzo

mayor de altura a 2.0 mm sobre la superficie de la plancha para las juntas

verticales y no mayor a 3.0 mm para las juntas horizontales, excepto en la unión

de planchas de diferente espesor.

28

Las costuras de las planchas del estanque no deben quedar alineadas entre

hiladas consecutivas.

Durante la ejecución de las soldaduras de filete, las planchas se deben mantener

en estrecho contacto.

Las planchas del manto se pueden alinear con clips metálicos (ver Figura 3.37)

soldados a las planchas.

En la unión de las planchas de piso, una vez preparadas y pinchadas, la soldadura

se debe realizar siguiendo una secuencia que entregue la menor distorsión para el

fondo del estanque y la superficie de las planchas se presente lo más plana

posible.

Tolerancia de fabricación y montaje Para los accesorios de los estanques se deben respetar las siguientes tolerancias

máximas:

Tolerancia Descripción

+/- 10 mm Distancia entre el plano de la tapa o el eje central de la

escotilla con respecto a un eje de referencia del estanque.

+/- 10 mm Proyección de la escotilla: distancia entre la superficie externa

del estanque y la cara de la escotilla.

+/- 1° Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano

propuesto en cualquier dirección.

+/- 1° Desviación angular.

Fig. 2.1: “Descripción de Tolerancias de Escotillas”.

Fuente: Requerimiento por Norma API 650.

29


+/- 6 mm Distancia entre el eje central ("center line") de la abertura con

respecto a un eje de referencia del estanque.

+/- 6 mm Proyección de la abertura: distancia entre la superficie externa

del estanque y la cara de la abertura.

+/- 1/2° Desviación con respecto a la horizontal, vertical u otro plano

propuesto en cualquier dirección.

+/- 1/2° Desviación angular medida (en una sección transversal del

estanque) entre un eje central del estanque y el eje central de

la abertura.

Fig. 2.2: “Descripción de Tolerancias de Boquillas o Coplas”.



+/- 6 mm Distancia entre un eje de referencia del estanque y la posición

de cualquier elemento fijado al estanque.

Fig. 2.3: “Descripción de Tolerancias de Elementos externos fijos al estanque”.


30


+/- 3 mm Determinación de cotas con instrumentos (nivel)

+/- 3 mm Determinación de longitudes con huinchas de acero (25 metros

o menores)

Máximo de

1.5 mm.

Alineamiento de las planchas para uniones horizontales

máximo de un

10 % del

espesor

Alineamiento de las planchas para uniones verticales

+/- 25 mm Diámetro interno del primer anillo del manto (respecto al

diámetro nominal del estanque)

+/- 50 mm Diámetro interior del estanque

Desviación

máxima de 15

mm.

Perímetro de cada anillo del estanque

Hasta 1/200

de la altura

total

Desviación en la vertical del estanque

Inferior a 5

mm.

Desviación en la verticalidad por anillo

Inferior a 13

mm

Desviaciones (protuberancias) observadas

Fig. 2.4: “Descripción de Tolerancias para la rigidez del estanque”.


31

Procedimiento constructivo Fondo Las planchas del fondo del estanque se deben tender partiendo desde el centro

hacia los bordes. El traslapo entre planchas debe ser como mínimo de 25 mm.

Una vez tendidas las planchas del fondo se debe trazar la circunferencia del

manto para comprobar la circunferencia del fondo con la finalidad de puntear los

vértices de las planchas ubicadas en la periferia.

A continuación se debe soldar un tramo de a lo menos 250 mm de largo. Las

planchas empalmadas deben trabajarse hasta que la superficie de las planchas

quede a nivel. Completar con una segunda pasada sobre el empalme, soldando

de nuevo hacia el centro del estanque y luego limpiar todo resto de soldadura.

Con este procedimiento se debe proporcionar un anillo plano base para el montaje

del manto.

Una vez logradas las etapas antes descritas se pueden montar y soldar las

costuras verticales del primer anillo del manto y no antes.

La soldadura del fondo puede ejecutarse a la par de la construcción del manto,

para ello se debe seguir la siguiente secuencia: soldar las costuras partiendo

desde el centro del piso del estanque y continuando hacia los bordes.

32

Manto Al colocar los anillos, se deben tomar en consideración la contracción que sufre el

material al ser soldado a las costuras verticales. Una manera de afrontar este

problema es la siguiente:

a) Dibujar sobre el fondo una circunferencia con el diámetro interior del

estanque.

b) Sobre esta circunferencia de referencia se monta el anillo, se une por medio

de pinchazos de soldadura.

c) A continuación, se verifica el centro del arco con la circunferencia trazada en

el piso del estanque.

El procedimiento de montaje del manto se mantiene en su esencia para montar el

anillo correspondiente:

a) Sobre el anillo inferior se monta el anillo superior utilizando candados

soldados a las planchas.

b) Una vez terminado el montaje anterior, los biseles deben quedar en contacto.

Luego se fija un extremo de cualquier plancha al anillo inferior con un pinchazo de

soldadura.

c) Se verifica el centro del arco.

No se debe realizar la soldadura de la unión horizontal entre dos anillos mientras no

se terminen las uniones verticales de los mismos.

No se pueden usar más de tres candados horizontales por cada unión vertical, ya

que deben quedar con el espacio suficiente.

33

Las uniones verticales entre un anillo y otro no deben ir alineadas, se debe respetar

la separación indicada en los planos del proyecto.

En el montaje de los anillos y antes de proceder con las soldaduras verticales del

mismo se deben verificar los siguientes aspectos:

• Espaciamiento entre planchas en la unión vertical.

• Perímetro de la circunferencia exterior del anillo: para ello se deben

ejecutar dos mediciones por anillo, a 200 mm del borde superior y a

200 mm del borde inferior; estas medidas no deben presentar una

desviación mayor a 15 mm con respecto al valor nominal.

• Horizontalidad del canto superior del anillo. No deben existir diferencias

mayores a 2.5 mm.

• Alineamiento de las planchas tanto para las uniones verticales como

horizontales.

• Exactitud de la circunferencia del anillo (chequear diámetro interior con

un mínimo de 4 mediciones).

Para corregir posibles deformaciones se pueden tensionar las planchas del anillo

con cables colocados interior y exteriormente.

Se debe comprobar la correcta ubicación de las boquillas y escotillas en el manto del

estanque, revisando su trazado antes de proceder a los cortes correspondientes

(aberturas).

34

Techo El montaje de las planchas de techo se efectuará partiendo desde puntos

diametralmente opuestos, soldando las planchas entre sí en tramos cortos

primero, avanzando desde el centro hacia el perímetro. Una vez colocadas todas

las planchas, terminar las soldaduras entre las planchas.

El traslapo de las planchas debe ser como mínimo 25 mm, o aquel indicado en los

planos de diseño del estanque.

Soldar las planchas de la periferia a la cantonera antes de completar la soldadura

entre planchas.

Pruebas y calibración Aspectos Generales Se deberá emitir un certificado en el cual se consignen los resultados para cada

una de las pruebas.

Fondo Para chequear la estanqueidad del fondo se debe utilizar campana de vacío, esta

se ejecutara cuando las soldaduras estén rematadas y se aplica una presión de

vacío de al menos 2 psig3.

Se debe ejecutar una prueba de hermeticidad del fondo también conocida como

Tintas Penetrantes. Esta prueba se efectuará después que se hayan completado

en su totalidad las soldaduras de fondo y se haya colocado un anillo del manto.

3Psig: es la abreviación de libras por pulgada cuadrada manométrico. Se ocupa generalmente para designar la presión.

35

Manto Para comprobar que no existan fisuras, poros u otro aspecto que interfiera con la

buena ejecución de la estructura, al realizar la unión Manto-Manto se deberá realizar

una Inspección radiográfica.

Para ello todas las uniones soldadas serán sometidas a inspección visual,

incluyendo las inspeccionadas por el método radiográfico, con el fin de evaluar si las

prácticas de trabajo son las adecuadas. Especial atención merecen las

intersecciones de los cordones de soldadura.

Toda intersección entre soldaduras verticales y horizontales debe ser radiografiada,

ya que se debe asegurar que no existan poros en el interior.

Una vez montado la unión del estanque, se efectuará una prueba hidrostática

llamada Prueba de Estanqueidad. Está consistirá en llenar el estanque de agua

(limpia) hasta una altura que alcance 2" sobre el ala superior del anillo de

coronación y observar las posibles filtraciones; el estanque se debe mantener

lleno por al menos 24 horas.

Antes de evacuar (vaciar) el agua del estanque se deben abrir todas las escotillas

superiores (en el techo) con el fin de evitar el colapso del estanque por vacío.

Las mismas precauciones se deben tener al llenar el estanque con agua a fin de

evitar una eventual presurización del estanque.

Durante el proceso de llenado, el estanque debe ser inspeccionando

frecuentemente para detectar cualquier filtración. Si existen estas deben repararse

con el nivel de agua a 300 mm bajo el punto comprometido.

Realizada la reparación se puede continuar con el llenado del estanque.

36

Normas para la Inspección Planchas Se debe verificar la calidad de las planchas, tolerancias dimensionales, espesor,

exactitud de los cortes lineales, cuadratura, curvatura de las planchas rodilladas,

endentaduras de los biseles, presentación de las superficies y cantos.

Fondo, Manto y Techo Fondo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas del fondo y

verificar el cumplimiento de los traslapos exigidos, el orden de tendido de las

planchas de fondo, proyección de las planchas de piso hacia el exterior del manto,

secuencia de soldadura, planeidad y continuidad del perímetro externo base para el

montaje del manto.

Manto: Verificar espaciamiento entre las planchas en las uniones verticales,

perímetro de la circunferencia exterior de cada anillo, horizontalidad del canto

superior de ambos anillo, alineamiento de las planchas para las uniones verticales y

uniones horizontales, exactitud de la circunferencia de cada anillo, secuencia de

soldadura del manto, inspección radiográfica, tolerancias de montaje.

Techo: Ejecutar una inspección visual de las soldaduras de las planchas de techo y

verificar cumplimiento de los traslapos exigidos y orden de tendido de las planchas

de techo.

Boquillas y Escotillas Se deben verificar tolerancias de fabricación y montaje, inspeccionar las

soldaduras, porque de lo contrario se pierde las tolerancias descritas según la

Norma API 650.

37

D. Revestimiento Esquema de Protección Se deben preparar las superficies internas y externas a ser pintadas, afinando

soldaduras y limpiando mecánicamente todas las salpicaduras, discontinuidades e

imperfecciones. Además, deberá redondear cantos vivos, aristas, bordes filosos y

donde corresponda, para asegurar la pintura en toda la superficie a ser tratada.

Inspección de Aplicación de Revestimientos Interior y Exterior:

Se deberán inspeccionar todas las tareas de tratamiento de superficies y

aplicación de revestimientos. Los controles e inspecciones necesarias, se harán

con la presencia, intervención y supervisión permanente de un inspector de

revestimientos capacitado y competente.

38

El esquema de Pintura externa se describe a continuación:

a) Solventado e Hidrolavado (SSPC-SP 1)

b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi

Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10).

Capa Material Genérico

Rango de espesores.

Pelicula seca (µm)

Observaciones

1° StripCoat Epoxi poliamida

(dos componentes) autoimprimante

50 a 80 µm

Aplicado con brocha. Ancho 140 mm

centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir

aristas, bordes, ángulos, perfiles,

orificios y conexiones.

1° Mano (Primer)

Epoxi poliamida (dos componentes)

autoimprimante

100 a 125 µm

Capa de Terminación (Top Coat)

Esmalte Poliuretano (Dos Componentes)

60 a 80 µ4m

Fig. 2.5: “Esquema de Pintura Externa del Estanque”.

Fuente: Empresa Internacional Geopark.

4µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm)

39

El esquema de Pintura Interna se describe a continuación:

a) Solventado e hidrolavado (SSPC-SP 1)

b) Granallado chorreado abrasivo de escoria de cobre hasta metal casi

Blanco, (Grado Sa 2 ½ - SSPC-SP 10).

Capa Material Genérico

Rango de espesores.

Pelicula seca (µm)

Observaciones

1° StripCoat

Epoxi Producto indicado como “primer” para el

esquema seleccionado

50 a 80 µm

Aplicado con brocha. Ancho 140 mm

centrada a ambos lados sobre costuras de soldaduras. Cubrir



1° Mano (Primer)

Epoxi poliamida Producto indicado

como “primer” para el esquema

seleccionado

100 a 120 µm

2° StripCoat Epoxi Fenólico 50 a 80 µm

Ancho 140 mm centrada a ambos

lados sobre costuras de soldadura. Cubrir



Capa intermedia (MidCoat)

Epoxi Fenólico 100 a 120 µm

Capa final (Top Coat) Epoxi Fenólico 100 a 120 µm

Fig. 2.6: “Esquema de Pintura Interna del Estanque”.


40

Los colores de aplicación serán según lo que se detalla en el siguiente cuadro:

DETALLE COLOR

Interior

Gris Blanco Hueso

Rojo

Exterior Gris

Blanco Hueso Blanco

Patín Gris Negro

Escalera

Rojo Aluminio

Amarillo Rey Negro

Fig. 2.7: “Colores de Aplicación”


Los colores de aplicación Final serán según lo que se detalla en el siguiente

cuadro:

DETALLE COLOR

Interior Rojo

Exterior Blanco

Patín Negro

Escalera Aluminio

Amarillo Rey Negro

Fig. 2.8: “Colores de Aplicación Final”


41

Aplicación El esquema de pintura seleccionado (pinturas, catalizadores y diluyentes) deberá

ser de un solo proveedor autorizado.

Durante el proceso de pintado, la temperatura del sustrato deberá estar sobre los

3°C del punto rocío5. Las superficies deben estar perfectamente limpias y secas,

libres de grasas, aceites y de material particulado. No se podrán realizar

aplicaciones de pinturas sin las adecuadas condiciones ambientales para el

producto excepto, en sitios previamente acondicionados para tales efectos.

Se deberán respetar en cada mano el tiempo de secado y espesor de la película

de pintura. Todas las manos a pintar se aplicarán de manera que produzcan una

película uniforme, lisa y homogénea. Se deben usar distintos colores para una

misma aplicación con el fin de establecer contraste entre una mano y la siguiente.

Es de especial importancia que no se produzcan condensaciones en la superficie

antes de aplicar la pintura, entre capas o antes del secado final.

En todas las zonas soldadas la reparación del recubrimiento se ejecutará en al

menos 20 cm hacia cada lado del cordón de soldadura.

Se deberá limpiar todas las salpicaduras, derrames y manchas de las superficies

pintadas, durante este proceso, se deberá cuidar de no dañar la capa de

terminación del elemento sometido a limpieza. El lavado de las superficies

terminadas se realizará sólo donde se requiera limpieza. Se seguirán las

instrucciones del fabricante para evitar que se produzcan diferencias de calidad,

con las superficies que no requieran limpieza.

Al finalizar una reparación de una superficie dañada se restituirá el esquema

aplicando las manos de pintura que corresponda.

5 Punto Rocío: Temperatura a la que se condensa la humedad sobre el acero.

42

El Fabricante será responsable de la preparación de las superficies, de las faenas

de pintado y del control de dichos trabajos. La inspección de la calidad del

revestimiento aplicado abarcará a lo menos los siguientes aspectos: verificación

del grado de limpieza, control de las condiciones ambientales, control del espesor

de película por capa y espesor total del esquema, cantidad de tiempo máximo

para la aplicación de repintado o siguiente mano de pintura, verificación de

adherencia por tracción y porosidad del esquema.

43

2.2. Planos de Fabricación

En esta Tesis, se enseña la elaboración de un Estanque de 100 m3 de capacidad,

este tendrá como finalidad almacenar el petróleo que se extrae del pozo para que

sea transportado.

Para comenzar la elaboración de este, es necesario tener una claridad del diseño,

ya que cada detalle será elaborado según las medidas especificadas en dichos

planos.

Por otro lado los planos serán fundamentales para saber el tipo de material a

utilizar en su construcción.

A continuación se presentan 24 planos donde se definen con detalle cada

elemento que constituye un estanque de almacenamiento para petróleo

transportable.

Plano N°1 : Ubicaciones de Fijaciones

Plano N°2 : Ubicación Boquillas Manto

Plano N°3 : Detalle Boquillas Manto

Plano N°4 : Detalle Boquillas Manto

Plano N°5 : Detalle Escotilla

Plano N°6 : Ubicación Escotillas

Plano N°7 : Ubicación Ánodos de Sacrificio

Plano N°8 : Ubicación Tablones de Patín

Plano N°9 : Estructura Patín



Plano N°12 : Asas

Plano N°13 : Piso Estanque

Plano N°14 : Distribución Plancha Manto

44

Plano N°15 : Distribución Plancha Techo

Plano N°16 : Escalera

Plano N°17 : Escalera

Plano N°18 : Puerta



Plano N°21 : Entrada Hombre

Plano N°22 : Protección Abatible

Plano N°23 : Protección Abatible

Plano N°24 : Columna

45

2.3. Cubicación Para comenzar la construcción del estanque se debe tener cuantificado los

distintos tipos de materiales que se requieren utilizar, entre los cuales se

encuentran planchas, pernos, flange, madera, pintura, entre otros.

A continuación se detallan los materiales y cantidad que se requiere por plano:

Materiales Estanque 100 m3 (Detalle 1)

MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT. COEF. (Kg/m)

TOTAL(Kg)

P28 Plancha 6 mm 300 x 250 mm 4 47,1 14,13

P29 Plancha 12 mm 200 x 160 mm 4 94,2 12,06

P30 Plancha 12 mm 200 x 222 mm 4 94,2 16,73

P31 Plancha 12 mm 190 x 124 mm 4 94,2 8,88

Fig. 2.9: “Ubicaciones de Fijaciones Plano N°1”

Fuente Propia.

MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.

MP Media copla ¾” Uni 1

Fig. 2.10: “Ubicaciones Boquillas Manto Plano N°2”

Fuente Propia.

46

BOQUILLA A

MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.COEF.

(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 17 Cañería 3”

ASTM A-53 L= 100 mm 1 11,29 1,13

AA 17 Flange 3”

Slip On 150 uni 1

Aa17 Plancha 6 mm 286 x 286 mm 1 47,1 3,85

Fig. 2.11: “Detalles Boquillas Manto Plano N°3”

Fuente Propia.

BOQUILLA A´


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 18 Cañería 4” ASTM A-

53 L= 150 mm 1 16,07 2,41

AA 18 Flange 4”

Slip On 150 uni 1

Aa18 Plancha 6 mm 270 x 270 mm 1 47,1 3,43


Fuente Propia.

47

BOQUILLA B


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 19 Cañería 6” ASTM A-

53 L= 180 mm 1 28,26 5,09

A 20 Flange 6”

Slip On 150 uni 1

P 32 Plancha 6 mm 400 x 400 mm 1 47,1 7,54


Fuente Propia.

BOQUILLA C


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 25 Cañería 3”

ASTM A-53 L= 200 mm 1 11,29 2,26

P 40 Plancha 6 mm 362 X 286 mm 1 47,1 4,88

A 26 Flange 3”

RF WN 150 uni 1

A 27 Flange 3”

RF Slip On 150 uni 1

Perno Espárrago ⅝” x

3 ½” uni 4


Fuente Propia.

48

BOQUILLA D


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 18 Cañería 4”

ASTM A-53 L= 150 mm 1 16,07 2,41

AA 18 Flange 4”

Slip On 150 uni 1

Aa18 Plancha 6 mm 270 X 270 mm 1 47,1 3,43


Fuente Propia.

BOQUILLA E


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 25 Cañería 3”

ASTM A-53 L= 200 mm 1 11,29 2,26

P 40 Plancha 6 mm 362 X 286 mm 1 47,1 4,88

A 26 Flange 3”

RF WN 150 uni 1

A 27 Flange 3”

RF Slip On 150 uni 1

Perno Espárrago ⅝” x 3

½” uni 4


Fuente Propia.

49

ESCOTILLA DE INSPECCIÓN 20”


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P 33 Plancha 6 mm 1067 x 524 mm 1 47,1 26,33

P 34 Plancha 12 mm 660 x 508 mm 1 94,2 31,58

P 36 Plancha 6 mm 250 x 1613 mm 1 47,1 18,99

Fig. 2.17: “Detalle Escotilla Plano N°5”

Fuente Propia.

PESCANTE


(Kg/m)

TOTAL

(kg)

P 25 Plancha 12 mm 300 x 300 mm 1 94,2 8,48

P 26 Plancha 6 mm 150 x 150 mm 1 47,1 1,06

P 27 Plancha 12 mm 230 x 133 mm 1 94,2 2,88


Fuente Propia.

50

ESCOTILLA DE MEDICIÓN 8”


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P 41 Plancha 8 mm 457 x 457 mm 1 62,8 13,12

A 28

Cañería 8”

ASTM A-53 API

5L e=8.18 mm

L = 180 mm 1 42,55 7,66

A 29 Flange 8”

RF/Cl 150 uni 1


Fuente Propia.

ESCOTILLA AUXILIAR 3”


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P 39 Plancha 6 mm 280 x 280 mm 1 47,1 3,69

A 22 Cañería 3” ASTM

A-53 L = 120 mm 1 11,29 1,35

A 23 Flange 3”

RF/Cl 150 uni 1

A 24 Flange 3”

RF/Cl CIEGO 150 uni 1


Fuente Propia.

51

Plano N°6 : Ubicación Escotillas

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica la

ubicación de Escotillas en el Techo.

ÁNODOS DE SACRIFICIO


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

ANODO

ESFERICO

Galvanium III

Tronco Conico

12 Kg c/u

uni 6

PLACA

DESGASTE Plancha 6 mm 300 x 650 mm 1 47,1 9,18

PLANCHA Plancha 6 mm 150 x 150 mm 6 47,1 6,36

TUERCA Tuerca de ½” uni 6

Fig. 2.21: “Ubicación Ánodos de Sacrificio Plano N°7”

Fuente Propia.

Plano N°8 :

PATÍN

MARCA DESCRIPCIÓN DIMENSIONES UNI. CANT.

MADERA Madera 2” x 5” x 10’ Pza. 78

MADERA Madera 2” x 5” x 9’ Pza. 10

Fig. 2.22: “Ubicación Tablones de Patín Plano N°8”

Fuente Propia.

52


No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica los

detalles del Patín.

VIGA V1


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

V1 Plancha 12 mm 4822 x 150 mm 4 94,2 272,54

V1 Plancha 5 mm 4822 x 226 mm 2 39,25 85,55

PERNO ½” x 3” uni 74

Fig. 2.23: “Estructura Patín Plano N°10”

Fuente Propia.

VIGA V2


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

V2 Plancha 12 mm 4822 x 150 mm 2 94,2 136,27

V2 Plancha 5 mm 4822 x 226 mm 1 39,25 42,77

PERNO φ½” x 3 ½” Coche uni 74


Fuente Propia.

φ

53

VIGA V3


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

V3 Plancha 12 mm 6879 x 150 mm 4 94,2 388,80

V3 Plancha 5 mm 6879 x 226 mm 2 39,25 122,04

PERNO φ½” x 3” uni 24


Fuente Propia.

VIGA V4


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

V4 Plancha 12 mm 1277 x 150 mm 8 94,2 144,35

V4 Plancha 5 mm 1277 x 226 mm 4 39,25 45,31



Fuente Propia.

VIGA V5


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

V5 Plancha 12 mm 2405 x 150 mm 4 94,2 135,93

V5 Plancha 5 mm 2405 x 226 mm 2 39,25 42,67



Fuente Propia.

54

A 6


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)


A-53 e= 7.11mm L= 2790 mm 2 28,26 157,69

P 10 Plancha 12 mm 220 x 220 mm 4 94,2 18,24


Fuente Propia.

P 11


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P11 Plancha 12 mm 590 x 590 mm 4 94,2 131,16

PERNO φ 1” x 5” uni 4


Fuente Propia.

55

ASAS (DETALLE B)


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

PL 1 Plancha 10

mm 200 x 250 mm 4 78,5 15,7

PL 2 Plancha 10

mm 150 x 70 mm 12 78,5 9,89

PL 3 Plancha 10

mm 250 x 150 mm 4 78,5 39,25

PL 4 Plancha 10

mm 180 x 200 mm 4 78,5 11,30

Coronación Pletina 75 x 5 L=18840 mm 2 2,94 110,78

Fig. 2.30: “Asas Plano N°12”

Fuente Propia.

DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA PISO


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

PL 1 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9

PL 2 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9

PL 3 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9

PL 4 Plancha 6 mm 1500 x 6000 mm 1 47,1 423,9

PL 5 Plancha 6 mm 100 x 6000 mm 1 47,1 28,26

Fig. 2.31: “Piso Estanque Plano N°13”

Fuente Propia.

56

DISTRIBUCIÓN PLANCHAS MANTO


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

M 1 Plancha 6 mm 11600 x 2000 mm 1 47,1 1092,72

M 2 Plancha 6 mm 7250 x 2000 mm 1 47,1 682,95

M 3 Plancha 6 mm 11600 x 2000 mm 1 47,1 1092,72

M 4 Plancha 6 mm 7250 x 2000 mm 1 47,1 682,95

Fig. 2.32: “Distribución Plancha Manto Plano N°14”

Fuente Propia.

DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS PARA TECHO Y ARAÑA


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

PL 1 Plancha 5 mm 1000 x 6000 mm 1 39,25 235,5

PL 2 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25

PL 3 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25

PL 4 Plancha 5 mm 1500 x 6000 mm 1 39,25 353,25

PL 5 Plancha 5 mm 1000 x 6000 mm 1 39,25 235,5

PL 6 Plancha 5 mm 1500 x 250 mm 1 39,25 14,72

PL 7 Plancha 5 mm 1500 x 250 mm 1 39,25 14,72

A 3 Cañería 4”

ASTM A-53 L=3244 mm 6 16,07 312,79

P 3 L 100x100x3 L= 200 mm 6 4,59 5,51

PERFIL Cuadrado

40x40x3 mm L= 2334 mm 2 3,3 15,40

Fig. 2.33: “Distribución Plancha Techo Plano N°15”

Fuente Propia.

57

ESCALERA


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 8 Cañería 1 ½”

ASTM A-53 L= 7100 mm 1 4,05 28,78


A-53 L= 900 mm 1 8,63 7,77

A 12 Cañería 1 ¼”

ASTM A-53 L= 1100 mm 14 3,39 52,21

A 13 Cañería 1 ¼”

ASTM A-53 L= 1265 mm 7 3,39 30,02

A 14 Cañería 2”

ASTM A-53 L= 943 mm 3 8,63 24,41

A 15 Cañería 2”

ASTM A-53 L= 888 mm 2 8,63 15,33

P 23 Plancha 6 mm 60 x 60 mm 21 47,1 3,56

P 24 Plancha 6 mm 60 x 90 mm 21 47,1 5,34

P 25 Plancha 6 mm 80 x 960 mm 1 47,1 3,62

P 26 Plancha 6 mm 80 x 80 mm 1 47,1 0,30

Fig. 2.34: “Escalera Plano N°16”

Fuente Propia.

58

ESCALERA


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A 9 Cañería 2”

ASTM A-53 L= 635 mm 2 8,63 10,96


A-53 L= 590 mm 1 8,63 5,09

M 1 Parrilla de Tipo L 330 x 660 mm 15 47 139,59

Descanso Parrilla de Tipo L 665 x 900 mm 1 47 28,13

Fig. 2.35: “Escalera Plano N°17”

Fuente Propia.

PUERTA


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P 13 Neopreno

(3 mm) 1360 x 1000 mm 1

P 14 Plancha 12 mm 1360 x 1000 mm 1 94,2 128,11

P 15 Plancha 12 mm 3328 x 140 mm 1 94,2 43,89

P 16 Plancha 6 mm 1360 x 1000 mm 1 47,1 61,98

P 17 Plancha 6 mm 1360 x 1864 mm 1 47,1 119,40

P 18 Fe Liso ⅝” L= 332 mm 2 1,58 1,05

P 19 L 50 x 50 x 5 L= 953 mm 1 3,6 3,43

P 20 L 50 x 50 x 5 L= 988 mm 2 3,6 7,11

P 22 Plancha 12 mm 2100 x 520 mm 1 94,2 292,02

PERNO φ ½” x 1 ¼” uni 75

Fig. 2.36: “Puerta N°18”

Fuente Propia.

59



detalles de la Puerta.



detalles de la Puerta.

Plano N°21 : Entrada Hombre

No es considerado para cuantificación de material, ya que solo indica las

distancias de la Puerta.

PROTECCIÓN ABATIBLE


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

A*a Angulo 40x40x5 L=1200 mm 2 2,82 6,77

Ab Angulo 40x40x5 L=630 mm 2 2,82 3,55

Ac Angulo 40x40x5 L=590 mm 2 2,82 3,33

Ad Angulo 40x40x5 L=750 mm 2 2,82 4,23

Af Angulo 40x40x5 L=650 mm 2 2,82 3,67

ag Angulo 40x40x5 L= 600 mm 2 2,82 3,38

Ah Angulo 40x40x5 L= 620 mm 2 2,82 3,50

Fig. 2.37: “Protección Abatible N°22”

Fuente Propia.

60

PROTECCIÓN ABATIBLE


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

Pa Plancha 8 mm 60 x 30 mm 8 62,8 0,90

Pb Plancha 8 mm 67 x 35 mm 2 62,8 0,29

Pc Plancha 8 mm 45 x 27 mm 2 62,8 0,15

Pd Plancha 6 mm 15 x 50 mm 2 47,1 0,07

Pf Plancha 6 mm 30 x 60 mm 1 47,1 0,08

Pg Plancha 6 mm 40 x 65 mm 2 47,1 0,24

Xa Fe Liso ⅜” L= 100 mm 1 0,62 0,06

Xb Fe Liso ⅜” L=60 mm 1 0,62 0,04

Xc Fe Liso 8 mm L=15 mm 1 0,4 0,01

Xd Tubo ½” L=20 mm 2 0,26 0,01

Fig. 2.38: “Protección Abatible N°23”

Fuente Propia.

COLUMNA


(Kg/m)

TOTAL

(Kg)

P 1 Plancha 6 mm 600 x 600 mm 1 47,1 16,96

P 2 Plancha 6 mm 150 x 150 mm 4 47,1 4,24

Cañería Cañería 4”

ASTM A-53 L=4000 mm 1 16,07 64,28

Fig. 2.39: “Columna N°24”

Fuente Propia.

61

2.4. Lista de materiales

Según la cubicación, se logro concluir una lista de materiales que se solicitará

para su compra.

Por cada material se requerirá los certificados de calidad, donde se detallan su

origen y su composición.

Al solicitar los distintos materiales de acero se considerará una pérdida de un 5%

de material por el espesor de corte.

Por ello es necesario tratar los materiales por puntos, tales como:

A. Acero

A.1. Planchas de Acero

ESPESOR MEDIDA (mm) CANTIDAD (Uni)

5 mm

6 mm

8 mm

10 mm

12 mm

6000 x 1500

6000 x 2440

6000 x 3000

6000 x 1500

6000 x 2440

12000 x 2000

2000 x 2000

6000 x 2000

6000 x 2000

6000 x 2440

3

1

1

4

1

4

1

1

1

1

Fig. 2.40: “Cantidad y medida de Planchas de Acero”

Fuente Propia.

62

A.2. Pletinas

DESCRIPCIÓN LARGO (m) CANTIDAD (Tira)

75 x 5 mm 6 7

Fig. 2.41: “Cantidad y medida de Pletinas”

Fuente Propia.

A.3. Perfiles


Angulo 100 x 100 x 3 mm



Cuadrado 40 x 40 x 3 mm

6

6

6

6

1

2

1

1

Fig. 2.42: “Cantidad y medida de perfiles”

Fuente Propia.

A.4. Parrilla

DESCRIPCIÓN CANTIDAD (Uni)

Parrilla Especial Tipo L 330 x 660 mm

Parrilla Especial Tipo L 665 x 900 mm

15

1

Fig. 2.43: “Cantidad y medida de parrillas”

Fuente Propia.

63

A.5. Fierros


Fe Liso 5/8”

Fe Liso 3/8”

Fe Liso 8 mm

6

6

6

1

1

1

Fig. 2.44: “Cantidad y medida de fierros”

Fuente Propia.

B. Accesorios

B.1. Flange

DESCRIPCIÓN CANTIDAD

3” Slip On 150 LB

3” RFWN 150 LB

3” RF Slip On 150 LB

3” RF/Cl 150 LB

3” RF/Cl CIEGO 150 LB

4” Slip On 150 LB

6” Slip On 150 LB

8” RF/Cl 150 LB

1

2

2

1

1

2

1

1

Fig. 2.45: “Cantidad y medida de flanges”

Fuente Propia.

64

B.2. Cañerías y Tubos


Cañería 1 ½” ASTM A-53

Cañería 1 ¼” ASTM A-53

Cañería 2” ASTM A-53





12

6

6

6

6

12

6

6

1

5

2

1

1

2

1

1

Fig. 2.46: “Cantidad y medida de cañerías”

Fuente Propia.

B.3. Pernos

DESCRIPCIÓN DIMENSIONES CANTIDAD (Uni)

Perno Hexagonal

Perno Coche

Espárragos

Tuerca

1” x 5”

½” x 3”

½” x 1 ¼”

½” x 3 ½”

⅝” x 3 ½”

½”

4

110

75

74

8

6

Fig. 2.47: “Cantidad y medida de pernos”

Fuente Propia.

Nota: Los pernos son solicitados con golilla y tuerca.

65

B.4. Ánodos


Ánodo Galvanium III Tronco Cónico 12 Kg c/u 6

Fig. 2.48: “Cantidad y medida de ánodos”

Fuente Propia.

B.5. Media Copla


Media copla ¾” Hilo NPT 1

Fig. 2.49: “Cantidad y medida de media copla”

Fuente Propia.

C. Revestimientos

C.1. Granalla


Big Bag 2+3 mm 1

Fig. 2.50: “Cantidad y medida de Granalla”

Fuente Propia.

66

C.2. Pinturas

Descripción COLOR CANTIDAD

Inorgánico de Zinc

EpóxicoFenolico o EpóxicoNovolac

Esmalte Poliuretano

Esmalte Alquidico

Ant. AlquidicoFenolico

Carbolíneo

Diluyente Epóxico Estándar

Gris

Blanco Hueso

Rojo

Blanco

Aluminio

Amarillo Rey

Negro

Negro

Rojo

14 Galones

2 Tineta

1 Tineta

1 Tineta

1 galón

1 galón

1 galón

2 galones

3 galón

1 Tineta

18 Galones

Fig. 2.51: “Cantidad y medida de Pintura”

Fuente Propia.

D. Otros

D.1. Madera

DESCRIPCIÓN LARGO (Plg) CANTIDAD (Uni)

2” x 5”

2” x 5”

10 “

9”

78

10

Fig. 2.52: “Cantidad y medida de Madera”

Fuente Propia.

67

D.2. Neopreno

DESCRIPCIÓN CANTIDAD (m2)

e = 3 mm 2

Fig. 2.53: “Cantidad y medida de Neopreno”

Fuente Propia.

68

2.5. Programación

Para la realización de la construcción de un estanque de petróleo transportable es

necesario tener la programación ordenada para seguir paso a paso cada detalle.

Al comenzar se estiman los tiempos esperados para cada actividad, con la

finalidad que el estanque se ejecute con las correctas mediciones y a la vez con

las precauciones necesarias para evitar problemas tales como, retraso en la

llegada del material, mala ejecución en la construcción, entre otras.

La programación que se detalla posteriormente consta de 36 días corridos desde

la llegada de material a la obra hasta el traslado del estanque construido.

Las tareas más relevantes dentro de la fabricación es la construcción del techo,

piso y manto, ya que son el esqueleto de este estanque, ya que esto puede

incurrir a malas prácticas en la aplicación y secado de la pintura.

69

En el próximo capítulo se continuará con el proceso de fabricación del estanque,

en donde, se mostrará cada detalle relevantes que este conlleva lo que incluirá las

pruebas respectivas para asegurar su buena ejecución de soldadura.

Además se incluirán los equipos y herramientas que se utilizan al transcurrir la

elaboración tanto del estanque como del patín.

Se incluye las calificaciones que debe tener el personal para las respectivas

uniones o soldaduras de las planchas y piezas.

70

CAPITULO III: “SECUENCIA CONSTRUCTIVA”

En este capítulo se desarrollará toda la secuencia constructiva que conlleva su

ejecución para dar vida a este estanque transportable.

En la primera parte se desplegará todo lo relacionado con las Maquinarias y

Herramientas que serán usados para su fabricación.

Luego se explica la fabricación de las distintas partes que conforman este tipo de

estanque transportable.

Otro aspecto que es relevante en la unión de las piezas de estructura metálica es

la calificación de los soldadores, en donde, se detalla los tipos de certificaciones

que el soldador debe tener.

Finalmente se detallan los implementos de seguridad, de todo el personal

involucrado, que se requieren para la construcción del estanque transportable.

3.1.

Para

de h

de un

La C

planc

cilind

a 600

Maquina

a la fabricac

erramienta

n estanque

3.1.1 Fa

Cilindradora

chas de a

drado es d

00 mm de

arias y he

ción y tras

as, maquin

e, tales com

abricación

a como se

acero que

esde los 2

largo.

rramientas

lado del es

narias u ot

mo:

n del estan

muestra en

se ocupan

2 mm a 25

Fig. 3.1:

s

stanque es

ros que so

nque

n la figura

n en el ma

mm de es

“Maquina c

Fuente Pro

s necesario

on indispen

3.1, se usa

anto del e

spesor y de

ilindradora”

opia.

o tener en

nsables pa

a para darl

estanque, s

e hasta 300

cuenta una

ara la reali

le curvatur

su capacid

00 mm de

71

a serie

ización

ra a las

dad de

ancho

El Ca

de la

capa

3.000

amión Grú

as plancha

acidad de c

0 kilos de c

úa que se m

as del man

carga de 1

carga de le

F

muestra en

nto y tamb

11.000 kilo

evante.

Fig. 3.2: “Ca

Fu

n la figura 3

bién para t

os por par

amión grúa

ente Propia

3.2, se util

trasladar m

rte del cam

en ejecució

a.

iza para fa

materiales,

mión y la g

ón”

acilitar el cu

este pose

grúa de m

72

urvado

ee una

más de

El O

planc

Está

hidró

(Fe2O

Los g

1

2

3

Oxicorte qu

chas de a

compues

ógeno, prop

O3).

gases que

. Gas Na

capacida

. Gas Na

capacida

3. Gas Nat

capacida

ue se mue

acero en d

sto por o

pano, hulla

se utilizan

atural de

ad de corte

atural de p

ad de corte

tural de pr

ad de corte

estra la figu

distintas di

oxígeno y

a, tetreno o

n son:

baja pres

e)

presión y

e)

resión med

e)

Fig. 3.3:

ura 3.3 es

mensiones

gas com

o crileno; a

sión y cap

capacidad

dia y alta c

: “Equipo de

Fuente Pr

s un equip

s dentro d

mbustible q

así la comb

pacidad m

d media (3

capacidad

e Oxicorte”

opia.

po utilizado

el proceso

que pued

binación fo

media (3ps

3 – 10 ps

(3 – 10 p

o para cor

o de fabric

e ser ac

rme óxido

sig, para

sig, para 1

psig, para

73

rtar las

cación.

cetileno

férrico

2” de

18” de

20” de

74

En Figura 3.4 se muestra los valores recomendados para el corte con oxicorte.

Valores recomendados para oxicorte

Espesor

(mm)

Diámetro

boquilla (mm)

Presiones 02

en soplete

Velocidad de

corte (m/h)

5 0,6 1,5 20

8 0,8 1,5 17

10 1 1,5 16

15 1 2 12

20 1 2,5 11,5

25 1,5 2,5 10

30 1,5 2,5 9,5

40 2 3 8,5

50 2 3,5 7

75 2 3,5 7

100 2,5 4 4,5

Fig. 3.4: “Tabla de Proceso de Oxicorte”

Fuente Propia.

Otro

3.6 y

y pat

hace

pued

0.8,

que s

equipo qu

y 3.7, esta

tín. Este e

e que la p

de ser auto

0.9 y 1.2 m

se utilizan

ue es relev

se utiliza p

lemento es

ieza qued

omático o

mm, ya que

en el proce

Fig.

vante es la

para remata

s utilizado

e protegid

semiautom

e según ta

eso de fab

3.5: “Tabla

Fuent

a soldadora

ar las solda

con gas in

da de la at

mático. El

bla3.5 corr

bricación.

de regulac

te Manual d

a MIG com

aduras de

nerte emple

tmosfera,

diámetro d

responde a

ción Sistema

e Soldadura

mo lo que m

las unione

eando argó

su proces

de alambre

a los espes

a MIG”

a Indura.

muestra la

es en el est

ón o helio

so de apli

e a utilizar

sores de p

75

a figura

tanque

lo cual

icación

r es de

lancha

Fig. 3.

Fig. 3.6: “Eq

Fu

.7: “Interior

Fuente P

quipo de So

ente Propia

del equipo

Propia.

oldadura MI

a.

(Rollo de Al

G”

lambre)”

76

Por o

usa

elect

otro lado s

para pinc

trodos 701

se utiliza la

char las u

8 por la gra

Fig. 3

a Soldadur

uniones ta

an resisten

.8: “Equipo

Fuente P

ra Arco Ma

anto del e

ncia a la tra

de Soldadu

Propia.

anual com

estanque c

acción.

ura de arco

o muestra

como el p

manual”

la figura 3

patín. Se

77

3.8, se

utiliza

La g

que

máxi

coma

rúa como

componen

ima de 10

ando y en

se muestr

n el estan

0 Tonelada

otro sobre

ra en la fig

que para

as. Se des

rieles a niv

Fig. 3.9

ura 3.9 es

facilitar su

splaza en

vel de piso

: “Grúa en e

Fuente Pr

s utilizada

u unión. E

un sentid

o.

ejecución”

ropia.

para move

Esta posee

do mediant

er las estru

e una cap

te un moto

78

ucturas

acidad

or con

La m

para

para

maquinaria

trasladar

proceder a

que se mu

el estanqu

a su unión

F

uestra en la

ue, este tam

. La capac

Fig. 3.10: “M

Fu

a figura 3.1

mbién ayu

cidad de es

Monta carga

uente Propia

10 es llama

da a la co

sta maquin

a en ejecució

a.

ada monta

locación d

aria es de

ón”

a carga se

e las estru

3 tonelada

79

e utiliza

ucturas

as.

El Ta

para

vigas

pern

perfo

El Ca

estan

gene

aladro com

realizar lo

s, con la fi

os. Las b

oraciones e

amión Aljib

nque de

eralmente e

mo se mue

os orificios

inalidad de

brocas qu

en las mad

be como se

agua par

entre 6.000

estra en la

s de las m

e proceder

ue se utili

deras.

Fig

e muestra

ra la pru

0 a 10.000

Fig. 3.

a figura 3.1

maderas y

r a la unión

izan son

g. 3.11: “Tala

Fuent

el figura 3

ueba de

litros.

.12: “Camió

Fuente

11 es una

de las pla

n de ambo

de 14 m

adro”

te Propia.

3.12 tiene c

estanqueid

ón Aljibe”

Propia.

herramien

anchas qu

os element

mm de diá

como funci

dad. La c

nta que se

e conform

tos por me

ámetro pa

ión el llena

capacidad

80

utiliza

man las

edio de

ara las

ado del

varía

La m

para

empl

máquina Hid

darle la

lean cañer

dráulica Cu

curva a la

rías que va

Fig

urvadora ta

as cañería

an de 1” a 4

. 3.13: “Máq

Fue

al como se

as que lo

4”.

quina Hidrá

nte Propia.

e muestra e

necesitan,

ulica Curva

en la figura

para esta

adora”

a 3.13 se e

a maquina

81

emplea

aria se

Otro

supe

como

Para

elemento

erior con la

o se muest

a realizar a

que es u

a finalidad

tra en la fig

actividades

- Marti

- Nivel

- Comb

- Huinc

- Tiza

- Escu

- Cuch

- Esme

- Esca

tilizado pa

d de realiz

gura 3.14.

Fig. 3.1

s menores

llo

de burbuja

bo

chas

adra

hillo cartone

eril Angula

lera de Alu

ara tener a

zar los trab

4: “Andami

Fuente P

se utilizan

a

ero

r

uminio

accesibilida

bajos adec

o en uso”

Propia.

elementos

ad al estan

cuados, so

s manuales

nque en la

on los and

s tales com

82

a parte

damios

mo:

Para

figura

acce

La o

aplic

60 a

de p

con a

para

Su f

pintu

3.1.2 L

a la aplicac

as 3.15 y

esorios.

olla de gra

cada con pr

400 litros.

roporciona

accesorios

la aplicaci

unción es

ura, la veloc

impieza su

ción de la G

y 3.16, con

anallado es

resión de a

. Por otro l

ar el aire ad

s tales com

ión la que d

limpiar el

cidad que

F

uperficial

Granalla se

nstan de

s un tacho

aire sobre l

ado se tien

decuado e

mo las man

debe ser m

acero imp

se emplea

Fig. 3.15: “T

F

del acero

e cuenta co

una olla d

o en dond

la superfici

ne el filtro

en su postu

ngueras qu

mínima de

pactando a

a varía entr

Tacho para e

uente Propi

on el equip

de granalla

e se alma

ie del acer

de línea d

ura de la gr

e deben te

1 metro.

a gran vel

re los 65 a

el Granallad

ia.

po como s

ado, filtro

acena la g

ro, su capa

e aire que

ranalla, pa

ener la exte

ocidad an

110 metro

do”

e muestra

línea de

granalla pa

acidad varía

es el enca

ara ello se

ensión nec

tes de apl

os por segu

83

en las

aire y

ara ser

a entre

argado

cuenta

cesaria

licar la

undo.

Para

Debi

tanto

a realizar a

- Pala

- Carre

do a que la

o la recolec

actividades

etilla

a reutilizac

cción es ma

Fig. 3.16

s menores

ción de la g

anual.

6: “Filtro líne

Fuente Pr

se utilizan

granalla no

ea de aire”

ropia.

elementos

es por sis

s manuales

tema autón

s tales com

nomo por l

84

mo:

lo

Con

equip

3.17

elem

Este

pres

más

Para

manu

3.1.3 A

respecto

po a pres

,la cual es

mentos que

equipo se

ión de aire

de 2 galon

a realizar a

uales tales

- Broc

- Rodi

Aplicación

a la aplica

sión airless

laencarga

conforman

e conforma

e constante

nes de pint

Fig. 3.17

actividades

s como:

ha

llo

de Pintura

ación de l

sde tipo co

ada de apli

n el estanq

a de la olla

e y este m

tura.

: “Equipo de

Fuente Pro

s menores,

a

la pintura,

onvenciona

car las ma

que transpo

a presión,

mecanismo

e Aplicación

opia.

tales com

en el est

al, tal com

anos de pin

ortable.

manguera

tiene una

n de Pintura

o desmanc

tanque se

mo se mue

ntura nece

a y pistola.

capacidad

a a Presión”

ches, se ut

debe utiliz

estra en la

esaria a tod

. Se Aplica

d aproxima

tilizan elem

85

zar un

figura

dos los

a a una

ada de

mentos

Para

de lo

respe

El c

tonel

espa

3.1.4 T

a proceder

ongitud es

etando las

amión cam

ladas, con

acio útil que

raslado de

al traslado

special par

seguridad

ma baja e

n una altur

e varía ent

Fi

el Estanqu

o del estan

ra cargas

des pertine

especial tie

ra de 0,73

tre 6,2 a 6,

g. 3.18: “Ca

Fue

ue

nque se ut

pesadas c

ntes para s

ene una c

3 metros,

5 metros.

amión cama

ente Propia.

iliza un tra

como se m

su traslado

capacidad

un ancho

a Baja Espe

.

acto camió

muestra e

o.

de carga

de 2,6 m

ecial”

n con cam

n la figura

a máxima

metros y c

86

ma baja

a 3.18,

de 35

con un

87

3.2. Proceso de fabricación:

Con todo el material en obra se comienza construyendo la estructura del

estanque, esto quiere decir el techo, piso y manto. A la vez se van elaborando los

planos de elevaciones y detalles que conlleva esto. Este procedimiento se

describe a continuación:

3.2.1 Techo Para la elaboración del Techo, se comienza cortando las planchas que sean

necesarias, las medidas de estas se encuentran en el plano N° 15. La plancha que

se encuentra al centro se corta en la mitad para que tome una forma cónica con la

finalidad de dar la pendiente adecuada para evitar la acumulación de agua en

caso de lluvia, ya que el estanque se instala a la intemperie.

La forma se va dando a través de un molde como se muestra en la figura 3.19,

donde se van uniendo las planchas con un traslape de 25 mm por medio de

pinchazos de soldadura para que al obtener la forma final se remate la soldadura,

este trabajo de armado de la techumbre la realizan los Maestros Armadores

quienes son los responsables de que el techo tome su forma cónica y quienes

terminan la unión de las planchas son los Soldadores.

Desp

circu

tal co

Fig. 3

pués que

ular con la

omo se mu

3.19: “Coloc

Fuente

se realiza

finalidad q

uestra en la

Fig. 3.2

cación de la

e Propia.

a el pincha

que los ma

as figuras 3

20: “Marcado

Fuente P

s Planchas

azo de la

estros pro

3.20 y 3.21

o de la form

Propia.

de Techo m

soldadura

cedan a co

1.

ma circular d

mediante el

a este se

ortar por m

del Techo”

molde”

marca de

medio de o

88

forma

xicorte

Lueg

rema

go de hab

ate de la so

Fig. 3.21:

ber cortado

oldadura.

Fig.

“Corte de O

Fuente Pr

o las plan

. 3.22: “Rem

Fuen

Oxicorte seg

ropia.

nchas, los

mate de Sold

nte Propia.

gún marca e

soldadore

dadura de t

en el techo”

es calificad

techo”

”

dos proced

89

den al

Para

toma

se m

coloc

Lueg

una

perfe

perím

Esta

3.23

a poder tr

adores sob

muestra en

cación.

go se proce

cañería d

eccionar e

metro del c

operación

a la 3.25.

Fig. 3.23:

rasladar e

bre el techo

la figura 3

ede a marc

de 4”, est

el círculo,

circulo con

n se muest

“Material pa

Fuente Pro

l techo si

o para que

3.22, la fina

car en el ce

te proced

y pueda

golpes de

tra a contin

ara el marc

opia.

in que es

sea transp

alidad de e

entro del te

imiento se

pasar sin

martillos.

nuación en

ado del circ

ste se def

portado po

estos es da

echo un cír

e realiza

n problem

n la secuen

culo interior

forme, se

r medio d

ar facilidad

rculo para

con oxico

a la cañe

ncia fotogr

para traspa

colocan

e una grúa

al maestro

que pueda

orte, luego

ería, se a

áfica de la

asar cañería

90

cuatro

a como

o en la

a pasar

o para

lisa el

a figura

a”

Fi

g. 3.24: “Ma

Fue

Fig. 3.25

arcado del c

ente Propia

: “Cortado d

Fuente Pr

circulo inter

a.

del circulo p

ropia.

ior para tras

para traspas

spasar cañe

sar cañería”

ería”

91

Por o

figura

term

inclu

Post

mues

otro lado,

a 3.26 son

inar la uni

idos en la

Fig. 3

eriormente

stra en la f

los tomado

n utilizado

ión Manto-

estructura

3.26: “Mater

Fuente

e se realiz

figura 3.27

ores que s

os para po

-Techo se

del estanq

ial que se c

e Propia.

za la unió

, para así s

se colocan

oder traslad

retiran los

que a entre

coloca al tom

ón Manto-

seguir con

n en el tec

dar la estr

s tomadore

egar.

mador para

-Techo co

la colocac

ho como s

ructura sob

es, ya que

trasladar el

n el Mant

ción de las

se muestra

bre el Ma

e estos no

Techo”

to-Piso co

escotillas.

92

a en la

nto. Al

o están

mo se

Una

comi

inser

medi

plano

vez rema

ienza a m

rtar la esco

io de solda

os.

Fig

atada la so

marcar con

otilla de m

adura en to

g. 3.27: “Unió

Fuen

oldadura d

n tiza los

edición, de

odo su con

ón Manto-Tec

nte Propia.

de la estru

círculos y

e inspecció

ntorno por a

cho y Manto-

uctura del

luego se

ón y la aux

ambos lado

-Piso”

estanque,

cortan co

xiliar, estos

os según lo

, en el tec

on oxicorte

s se coloc

o indicado

93

cho se

e para

can por

en los

Para

Abat

Esta

el m

segu

ya qu

La f

medi

se d

levan

una m

Ante

lo re

medi

Para

como

trasla

a continuar

tible o tamb

puerta co

omento qu

unda mano

ue es form

función de

iciones de

ebe a que

nta del tec

mayor seg

3.2.2 Pes de come

quieran se

io de solda

a comenza

o se mues

ape corres

r con la te

bién llamad

múnmente

ue requiera

o de pintura

a externa s

Fig. 3.2

e la Puer

l líquido de

e este tiene

ho cada ve

uridad.

Piso enzar la rea

egún las m

adura con u

ar con el p

stra en la

spondiente

echumbre,

da Protecc

e se encue

an realizar

a (Color Bl

se manda

28: “Protecc

Fuente

rta Abatibl

el estanqu

e un sopor

ez que se

alización d

medida del

un traslape

piso del es

figura 3.29

, la junta p

, se contin

ción Abatib

entra recos

r una med

anco Hues

a granallar

ción abatibl

Propia.

le es utili

e que se l

rte que lo

requiera s

del piso se

Plano N°1

e de 25 mm

stanque se

9 para pod

primaria es

núa con la

ble como se

tada en el

dición. Esta

so) del esta

r y pintar.

e adherida

zarla para

e colocara

hace movi

u uso y lue

comienza

13, en don

m.

e disponen

der realiza

s solo a tr

a colocació

e muestra

estanque

a se coloc

anque por

al techo”

a realizar

a en su inte

ible, esto s

ego se deja

cortando l

nde su unió

n las planc

ar la unión

ravés de p

ón de la

en la figura

solo se ele

ca después

su parte e

inspeccio

erior. Su n

se refiere q

a recostad

las plancha

ón se reali

chas en el

n entre ella

pinchazos.

94

Puerta

a 3.28.

eva en

s de la

exterior

ones y

nombre

que se

do para

as que

iza por

l suelo

as y el

Luego

sigue

a la e

“Entr

Sigu

geom

refue

para

estru

planc

en con el m

estructura

rada Homb

Fig

iendo el p

metría circu

erzo de la E

proceder

uctura se

chas por a

marcado q

se le agreg

bre” el cual

. 3.29: “Plan

Fuen

roceso, las

ular mostra

Entrada Ho

a su unión

realiza el

mbos lado

ue es de f

ga la planc

se puede

nchas del p

nte Propia.

s planchas

ada en la f

ombre en e

n tal como

remate d

os.

Fig. 3.30: “

F

forma circu

cha que co

apreciar e

iso unidas p

s son corta

igura 3.30

el cual se c

se muestr

de la sold

“Forma circu

Fuente Prop

ular con un

orresponde

en el plano

por pinchaz

adas por m

con un so

corta de las

ra en la figu

adura por

ular del piso

pia.

n radio de 3

al refuerzo

N° 18.

os de solda

medio de o

obresalient

s dimensio

ura 3.31. Y

r todo el

o”

3050 mm.

o del piso p

adura”

oxicorte da

te, siendo

ones según

Y para fina

contorno

95

Luego

para la

ando la

este el

n plano

lizar la

de las

Term

ánod

cuad

tuerc

ánod

Se c

3.32

un re

Final

de la

Plan

en e

minado la e

dos, se pu

dradas de 1

cas en el

do.

continúa co

, es de for

efuerzo adi

lizando la

a figura 3.3

o N° 7, la c

esa posició

Fig. 3.31:

estructura s

uede apre

150 mm de

centro, es

olocando la

rma rectan

icional al p

fabricación

32 que cor

cual es de

ón, como s

“Unión de e

Fuente Pro

se comienz

eciar su u

e lado y de

stas son la

a placa de

gular, la c

piso.

n del piso,

responde a

forma rec

su nombre

entrada hom

opia.

za soldand

ubicación

e 6 mm de

as encarga

refuerzo d

ual va sold

se coloca

a la escoti

ctangular. S

lo dice, s

mbre al círcu

do las seis

en el pla

espesor, a

adas de la

e la colum

dada en to

una placa

lla de med

Su función

se realizan

ulo del piso

placas de

no N° 7,

además se

a unión en

mna en el ce

odo su con

a de refuer

dición de 8”

es protege

medicione

”

refuerzos

las placa

le incluye

tre la plac

entro de la

torno. Esta

rzo en el c

”, expuesta

er el piso, y

es a lo lar

96

de los

as son

n unas

ca y el

a figura

a le da

ostado

a en el

ya que

rgo del

tiemp

daña

Al fi

ensa

empr

corro

soca

En e

con u

unido

realiz

a 5 l

visua

filtrac

Para

una

la fig

recip

exist

inme

po, por lo

aría el piso

Fig.

nalizar est

ayo se rea

resa espec

oborar que

avación, filt

este ensayo

una mica t

o a un co

zar el vacío

ibras por p

alizar que

ciones en l

a que la pr

solución ja

gura 3.33.

piente hidrá

tiesen filtr

ediatament

tanto deja

de la estru

3.32: “Plac

Fuent

te proceso

aliza una v

cializada e

e están bie

raciones u

o se utiliza

ransparent

ompresor p

o necesari

pulgada cu

no se prod

la soldadur

rueba se re

abonosa so

Para ello s

áulico hac

raciones

e.

n caer des

uctura si es

cas de refue

te Propia.

o se efect

vez remata

en el tema

en elabora

u otro.

a un recipie

te, en dond

por medio

io hacia las

uadrada (P

duzca górg

ra.

ealice con

obre todo e

se jabona

cia la unión

en esta

sde el tech

ste refuerz

erzo de colu

túa la Pru

ada la sol

y realiza u

ada, ya qu

ente hidráu

de este po

de una m

s uniones d

Psi) y su fu

goros en l

los equipo

el cordón d

por tramos

n y una ve

se dem

ho un obje

zo no estuv

mna y esco

ueba de “C

ldadura, e

una inspec

e puede t

ulico de pr

see un ma

manguera,

de soldadu

unción es g

a unión, lo

os antes n

de soldadu

s donde se

ez que va

uestra ge

eto que a t

viera.

otilla de med

Campana

ste trabajo

cción a las

ener impe

resión en fo

anómetro, e

que es e

ura, esta p

generar air

o que sign

ombrados

ura tal com

e comienza

aumentan

enerando

ravés del t

dición”

de Vacío”

o lo ejecut

soldadura

erfecciones

orma recta

este eleme

el encarga

resión vari

re a presió

nifica que e

se debe c

mo se mues

a presiona

ndo la pres

unas bu

97

tiempo

”, este

ta una

as para

s como

angular

ento es

ado de

ia de 3

ón para

existen

colocar

stra en

ando el

sión si

urbujas

Este

resu

se m

luego

la au

procedimi

ltados son

muestra en

o la empre

usencia de

Fig. 3.3

iento se de

precisos e

n la figura

esa que eje

filtraciones

33: “Ensayo

Fuente P

emora apro

e inmediat

3.34 se r

ecuta el en

s en cada

o de prueba

Propia.

oximadam

tos. En el c

repara inm

sayo emite

una de las

de vacío en

ente una h

caso que e

mediatamen

e un inform

uniones.

n el piso”

hora, la ve

existieran f

nte y se v

me al mand

ntaja es q

filtraciones

vuelve a re

dante certif

98

ue sus

s como

ealizar,

ficando

En e

quier

solda

Al fin

mues

al m

cañe

coloc

y la c

el caso que

re decir, q

ar nuevam

nalizar la

stra en la f

manto sujet

ería para q

car cuatro

cañería. Es

Fig

e la prueb

que con u

ente la uni

Unión Man

figura 3.35

to entre la

que este q

placas tria

sta column

g. 3.34: “Filt

Fue

ba sea rech

na gallete

ón.

nto-Techo

que será e

a araña y

quede al ce

angulares q

na tiene com

tración en p

nte Propia.

hazada se

ra se des

y Manto-P

el refuerzo

el piso. Pa

entro del e

que servirá

mo finalida

prueba de va

e repara po

gasta la s

Piso se co

o del estanq

ara ello se

estanque,

án como re

ad dar firme

acío”

or medios

soldadura

oloca la co

que que se

e marca e

se suelda

efuerzo en

eza al esta

mecánicos

para proce

olumna co

e pondrá p

el contorno

y se proc

tre la placa

anque.

99

s, esto

eder a

omo se

aralelo

o de la

cede a

a base

Al co

ánod

la co

como

por lo

oncluir en

dos de sac

orrosión no

o una prot

o cual tiene

Fig. 3

su totalida

crificio seña

o afecte a

tección cat

e tiempo d

.35: “Colum

Fuente

ad la fabri

alada en la

las planch

tódica. Est

e vida útil.

mna en el int

e Propia.

cación del

a figura 3.3

has y se co

tos ánodos

terior del es

l estanque

36, estos s

oncentre e

s se cons

stanque”

e se proce

son los enc

en estos el

umen a tra

de a coloc

cargados d

ementos,

avés del t

100

car los

de que

actúan

iempo,

Fig.

3.36: “Áno

Fuent

dos de sacr

te Propia.

rificio puestoo en el interrior del esta

anque”

101

Para

“Cilin

form

Los f

figura

7250

planc

El m

inferi

les d

3.2.3 Ma comenza

ndradora” c

a circular,

formatos d

a 3.38 s

0x2000x6m

chas.

manto se div

ior, los cua

diferencia d

Manto ar el arm

como se m

para tener

Fig. 3.

de las plan

son: 2

mm. En e

vide en do

ales se une

dándole el

ado del m

muestra en

r una mayo

.37: “Cilindr

Fuente

chas que s

planchas

l plano N

os partes, p

en con el t

nombre de

manto, las

la figura 3

or facilidad

rado de las p

e Propia.

se utilizan

de 1160

N° 14 se

para enten

techo y el

e Manto-Te

s plancha

3.37 que e

de manejo

planchas de

en el man

00x2000x6

encuentra

nderlo mejo

piso respe

echo y Man

s pasan

es la encar

o.

e manto”

nto como s

6mm y 2

a la dispo

or, Manto s

ectivamente

nto-Piso.

por la ma

rgada de d

se muestra

2 plancha

osición de

superior y

e, por lo ta

102

aquina

darle la

a en la

as de

estas

Manto

anto se

La fa

coloc

metá

a top

solda

solda

qued

abricación s

can las pl

álicos) com

pe con un

aduras y e

ador proce

da listo par

se comien

lanchas de

mo se mues

na separac

en este m

ede a rem

ra ser unido

Fig. 3.38

za emplan

e acero e

stra en la f

ción de 2m

omento se

matar como

o al piso y

: “Manto de

Fuente Pr

ntillando las

en forma v

figura 3.39

mm, este

e van saca

o se mues

al techo.

l estanque”

ropia.

s dos planc

vertical un

9, así se pr

se une po

ando los c

stra en la

chas inferio

niéndose a

rocede a re

or medio d

candados,

figura 3.4

ores, para

a candado

ealizar una

de pinchaz

una vez

40. Así el

103

ello se

os (clip

a unión

zos de

listo el

manto

Fig

g. 3.39: “Ca

Fu

Fig.

andados par

uente Propia

. 3.40: “Man

Fue

ra la unión d

a.

nto con sold

nte Propia.

de las planc

dadura rema

chas del ma

atada”

anto”

104

Este

Al te

mues

pode

se tr

dond

procedimi

erminar es

stra en las

er transport

raslada po

de ya está

ento se re

ste proced

s figuras 3.

tar el mant

r medio de

marcada la

Fig

pite en am

imiento se

.41 y 3.42,

to se utiliza

e grúa. El

a circunfere

g. 3.41: “Pro

Fue

mbas partes

e continúa

, en donde

an unos m

manto se

encia del m

oceso de un

nte Propia.

s del manto

con la u

e el manto,

moldes de g

deposita s

manto.

nión Manto-P

o.

nión Mant

, ya listo, s

ganchos qu

sobre el p

Piso”

to-Piso co

se traslada

ue se adhie

iso del est

105

mo se

a. Para

eren, y

tanque

Lueg

poste

coloc

finali

tamb

3.43

poste

la ve

las e

plano

go se co

eriormente

cada la en

dad que lo

bién se efe

Y 3.45 s

eriormente

ez se soldá

encargadas

o N° 1.

Fig. 3.42

omienza c

e se rema

ntrada hom

os soldado

ectúa los o

según su u

e se cortan

án las fijaci

s de unir e

: “El manto

Fuente Pr

con el e

ate. Mientr

mbre (puert

ores tenga

orificios de

ubicación d

para así s

iones que

el estanque

se sitúa en

ropia.

emplantillad

ras tanto

ta) como s

an mayor a

e las boqui

descrito en

soldar la bo

van en la

e al patín,

el piso para

do, donde

se realiza

se muestra

accesibilida

illas como

los plano

oquilla al m

parte infer

las cuales

a su unión”

e se pin

a la abert

a en la fig

ad al interi

se muest

s N° 2, es

manto por a

rior de la u

s se puede

ncha para

tura donde

gura 3.44,

ior del esta

ra en las f

stos se ma

ambos lado

nión Manto

en observa

106

a que

e será

con la

anque;

figuras

arcan y

os. Y a

o-Piso,

r en el

F

Fig. 3.43: “P

Fu

Fig

Proceso de u

uente Propi

g. 3.44: “Ab

Fu

unión Manto

ia.

bertura de e

ente Propia

o-Piso y cor

entrada hom

a.

rte de orifici

mbre”

os”

107

Ante

de “T

3.47

del M

interi

verifi

quier

Esta

solda

Los

poro

depe

adhe

es de que s

Tintas Pen

. Al comen

Manto-Piso

ior un reve

ica la tinta

re decir qu

prueba de

adas y el m

líquidos u

sidades, p

enden de

esión y la v

Fig.

se realice e

etrantes” a

nzar con es

o, se aplica

elador de c

a del interi

e existe filt

etecta las

material bas

usados ing

por acción

propiedad

viscosidad

3.45: “Orific

Fuen

el granalla

a la soldad

ste proced

a una tinta

color blanc

ior si se e

tración en

discontinu

se.

gresan po

n capilar.

des tales

del líquido

cio de boqu

nte Propia.

do y pintad

dura tal com

imiento, el

color púrp

co. Pasado

encuentra

la soldadu

uidades ab

or pequeña

La velocid

como la

.

uillas en el m

do del esta

mo se mue

l cual se re

pura al ext

o un tiemp

penetrada

ura.

biertas a la

as abertur

dad y la

tensión s

manto”

anque se e

estran en l

ealiza en t

terior del e

po mínimo

por la ex

a superficie

ras, tales

extensión

uperficial,

ejecuta la p

as figuras

todo el per

estanque y

de 5 minu

xterior, si e

e en las u

como fisu

de esta

la cohesi

108

prueba

3.46 y

rímetro

y por el

utos se

es así,

niones

uras o

acción

ión, la

Fig. 3

Fig. 3.47

3.46: “Ensay

Fuente

7: “Aplicació

Fuente P

yo tintas pen

e Propia.

ón de tinta a

ropia.

netrantes en

a la unión M

n curso”

Manto-Piso”

109

En e

caso

solda

lo rea

Por

Tech

form

apre

arañ

como

Para

y ma

el caso que

o contrario

aduras est

aliza empr

otro lado

ho, en don

a del esta

ciar en el

a se trasla

o muestra

a que el tec

arcan la circ

e este sal

se realiza

tán correct

resa certific

al termina

de primero

nque, esta

plano N°

ada por m

la figura 3.

Fig.

cho quede

cunferenci

ga con filt

a el inform

tamente ej

cada en el

r las costu

o se coloca

as son cañ

24, se co

medio de g

.48.

3.48: “Arañ

Fuen

en el lugar

a del mant

traciones, s

me corresp

ecutadas.

tema.

uras del m

a el refuer

ñerías en F

oloca a pre

grúa hasta

ña en el inte

nte Propia.

r correcto l

to, esto se

se repara

pondiente d

Al igual qu

manto se p

rzo que ma

Forma de A

esión por m

introducirl

rior del esta

los maestr

muestra e

y se vuelv

dando cred

ue el ensa

procede a

antendrá la

Araña, el d

medio de

lo en el in

anque”

os armado

en la figura

ve a realiz

dibilidad q

ayo anterio

la unión M

a estabilida

diseño se

martillazos

nterior del

ores lo dan

3.49.

110

zar, de

que las

or, esto

Manto-

ad y la

puede

s. Esta

manto

vuelta

Al c

marc

mom

el so

Lueg

esco

asas

la un

olocar est

cas, lo elev

mento se co

oldador pro

go se reali

otillas en e

s con la fina

nión tal com

ta estructu

van y baja

omienza a

oceda a rem

zan las m

l techo com

alidad de q

mo se mue

Fig. 3.49: “T

F

ura (Techo

an varias v

pinchar co

matar esta

marcas y co

mo se mue

que despué

stra en la f

Fig. 3.50

Techo al rev

Fuente Prop

o) los ma

veces hast

on soldadur

soldadura

ortes de lo

estra en la

és se coloq

figura 3.51

0: “Escotillas

Fuente P

vés marcad

pia.

estros se

ta que est

ra en su co

.

os orificios

a figura 3.5

que la plet

.

s del techo”

Propia.

do”

preocupa

te quede c

ontorno co

para la c

50, a la ve

tina que se

n en seg

centrado, e

n la finalida

colocación

ez se coloc

erá el refue

111

uir las

en ese

ad que

de las

can las

erzo de

A la

boqu

Al te

dond

realiz

most

vez en el

uillas que c

erminar las

de se elim

za la aplica

trado en la

manto se

correspond

s dos unio

minan las s

ación de la

a figura 3.52

Fig. 3.51: “

e marcan y

a según lo

ones Mant

suciedades

a primera m

2.

Fig. 3.52: “

“Asas y plet

Fuente Pro

y cortan lo

os planos.

to-Techo y

s superfic

mano de p

“Proceso de

Fuente Pro

tina puestas

pia.

os orificios

y Manto-P

iales del a

pintura ant

e Granallado

pia.

s”

para la c

Piso se en

acero. Inm

icorrosiva,

o”

colocación

nvían a gr

mediatame

este proce

112

de las

anallar

nte se

eso es

En s

grúa

este

medi

en la

conto

solda

de la

un so

retira

eguida se

como se m

toca el Ma

io de cand

a figura 3.5

ornos se

aduras. Un

a unión de

oldador va

ando los ca

procede a

muestra en

anto-Piso e

dados (piez

54, se man

encuentran

na persona

los manto

por el inte

andados, a

Fig.

a realizar la

n la figura 3

es en ese

zas metálic

ntiene con

n sin pun

a encargad

os, este pin

erior remata

al final se re

. 3.53: “Proc

Fue

a unión de

3.53, dond

momento c

cas que se

la grúa po

tura ya qu

da va pinch

nchazo se

ando la sol

emata el ex

ceso de unió

nte Propia.

Manto-Tec

de el Manto

cuando los

eparan los

or segurida

ue esto d

hando con

realiza po

ldadura, a

xterior.

ón Manto-M

cho y Man

o-Techo se

s maestros

mantos) c

ad. Las es

a mayor a

soldadura

or el exterio

medida qu

Manto”

to-Piso me

e eleva has

s emplantill

como se m

structuras e

adhesión

todo el co

or mientras

ue avanza

113

ediante

sta que

lan por

muestra

en sus

de las

ontorno

s tanto

se van

Al m

adela

Fi

mismo tiem

ante, esta

g. 3.54: “Co

Fu

po se rea

se muestra

olocación de

uente Propia

liza la colo

a en la figu

Fig. 3.55: “

e candados

a.

ocación de

ura 3.55.

“Escalera d

Fuente Pro

s para proce

e la escale

el estanque

opia.

eder a su un

era que se

e”

nión”

erá descrit

114

ta más

Al fin

a la v

40x4

la fig

Otro

dond

3.57

nalizar esta

vez se colo

40x3, en do

gura 3.56.

accesorio

de esta se

, al momen

a unión se

oca un refu

onde su fun

o que se ag

une por m

nto de colo

coloca la

uerzo a la

nción es da

Fig. 3.56

grega al e

medio de u

ocarla se en

columna c

araña el cu

ar estabilid

6: “Araña co

Fuente P

estanque e

una fijación

ncuentra g

central con

ual corresp

dad, estas e

n refuerzo”

Propia.

es la coloca

n móvil com

granallada y

sus respe

ponde a un

estructuras

ación de la

mo se mue

y con una

ectivos refu

n perfil cua

s se muest

a puerta a

estra en la

mano de p

115

uerzos,

adrado,

tran en

batible

a figura

pintura.

Al te

solda

Este

por m

come

dond

union

longi

equip

gamm

en di

erminar la

aduras.

procedim

medio de

enzar con

de se insta

nes vertica

itud de so

po de radia

ma. Estas

icha estruc

estructura

iento lo re

Rayos Ga

esta prueb

alan cuatro

ales con la

oldadura co

ación a una

placas una

ctura.

Fig. 3.5

a del estan

ealiza una

amma, com

ba la supe

o placas e

as horizon

on un mín

a distancia

a vez reve

Fig. 3.58

57: “Puerta

Fuente

nque, se d

empresa

mo se mue

rficie tiene

en distintas

ntales, tal

nimo de es

a tal que re

eladas mue

: “Equipo de

Fuente P

abatible”

Propia.

debe realiz

certificada

estra en la

que estar

s posturas

que cada

spesor de

conozca la

estran los d

e radiación”

ropia.

zar las rad

, con un e

a figura 3.

r libre de ir

s de la inte

una abarq

5.0 mm.

as placas c

defectos qu

”

diografías

equipo rad

.58 y 3.59

rregularidad

ersección

que 150 m

Luego sit

con una rad

ue puedan

116

de las

diactivo

9. Para

des en

de las

mm de

túan el

diación

existir

Una

favor

solda

Se c

corre

B.

Se p

conto

en lo

nomb

El pa

llama

de pa

vez entre

rables ya

adura, rea

3.2.4 Eomienza e

esponde a

preparan la

orno con la

os planos

brado.

asamano t

ada “Curva

asar por la

egado los

que la un

alizan la sig

Escalera esta estruct

Cañerías

as barand

a finalidad

se puede

oma la for

adora Hidrá

a máquina

Fig. 3.59

resultado

ión Manto

guiente ma

tura arman

de 2”, la c

as, y se c

de tener m

e apreciar

rma curvad

áulica”, en

para que n

9: “Implemen

Fuente Pr

os de esta

-Manto se

ano de pintu

ndo la base

cual se pue

colocan un

mayor adh

con la no

da, en su p

donde la c

no pierda s

nto en uso”

ropia.

as radiogra

e encuentra

ura.

e del desca

ede aprecia

na placa d

herencia al

omenclatur

parte inicia

cañería se

ección o fo

afías, los

a con un

anso de 90

ar en el Pla

de refuerzo

colocarlo

ra P23 en

al a través

rellena con

orma.

que suele

doble cord

00 x 665 mm

ano N° 17

o soldado

en los peld

n el plano

de una m

n arena a l

117

en ser

dón de

m, que

, Corte

en su

daños,

antes

áquina

la hora

Para

gran

alum

corre

El de

del m

realiz

El ar

Mant

a continuar

allado tal

minio con la

ecta en el e

escanso an

manto del

zar la unió

rmado de

to-Techo y

r con los

como se

a finalidad

estanque, l

Fig. 3.60: “

ntes de col

estanque

n con la fo

F

la escalera

y Manto-Pis

peldaños

muestra e

d que esté

la cual se p

“Peldaños y

Fuente: Fu

locarlo se l

e, para ello

rma antes

Fig. 3.61: “D

F

a comienz

so.

y el desc

en la figura

é adecuado

puede apre

y descanso

ente Propia

le debe da

o se coloc

mencionad

Descanso d

Fuente Prop

a mientras

canso, de

a 3.60, lue

o para ser

eciar en el

Granallado

a.

ar una curv

ca una pla

da, esto se

e la Escale

pia.

s se remat

ben pasar

ego se de

r colocado

plano N° 1

s y pintados

vatura que

ancha por

e muestra e

ra”

ta la solda

r primero

ben pintan

os en la po

16.

s”

correspond

donde se

en la figura

dura de la

118

por el

n color

osición

de a la

e va a

a 3.61.

a unión

Ante

supe

adhe

una v

3.62

Lueg

dond

una d

A me

rema

de ah

Desp

las fi

el pa

es de reali

erficie para

erencia a é

vez coloca

.

go se proc

de esta pla

de sus esq

edida que

atando cua

horrar tiem

pués de la

iguras 3.63

asamano.

izar la un

a realizar

ésta, despu

ados todos

Fig. 3.62:

cede con la

aca se sue

quinas.

se van co

ando finalic

mpo para su

colocación

3 y 3.64, es

ión entre

una limpie

ués se com

s los peldañ

“Unión de p

Fuente Pro

a colación

lda por tod

olocando lo

ce la unión

u construcc

n de los pe

stos van de

el manto

eza para

mienza con

ños se rem

peldaño al e

opia.

de la bar

do el conto

os peldaño

n Manto-M

ción.

eldaños sig

ebajo de la

y los des

que la so

el pinchaz

mate tal co

estanque po

randa con

orno sobre

os el soldad

anto, esto

guen los re

a escalera

scansos, s

oldadura te

zo de la so

mo se mue

or soldadura

su placa

el extremo

dor actúa

se realiza

efuerzos co

para dar fi

se debe p

enga una

ldadura pa

estra en la

a”

de adhesi

o del pelda

a la par y

a con la fin

omo se mu

irmeza al c

119

pulir la

mejor

ara que

a figura

ón, en

año en

los va

nalidad

uestran

colocar

Se c

solda

coloca el p

ador remat

F

F

asamano s

te.

Fig. 3.63: “R

F

Fig. 3.64: “R

F

sobre las b

Refuerzo en

uente Propi

Refuerzo en

Fuente Prop

barandas d

los peldaño

ia.

n el descans

pia.

donde se v

os”

so”

van pinchaando para

120

que el

Con

galpó

viene

esca

3.66

este proce

ón de pint

e la segu

alera aplica

.

eso queda

ura. Una v

nda mano

ando los co

Fig.

Fig. 3.66

puesta la e

vez realiza

o de pintu

olores adec

. 3.65: “Pas

Fue

6: “Escalera

Fuente P

escalera y

ada la prue

ura al esta

cuados tal

amano unid

nte Propia.

a terminada

Propia.

se proced

eba de rad

anque par

como se m

do a la bara

antes de ir

e a traslad

diografía d

ra luego c

muestran la

andas”

r a pintura”

dar el estan

e las solda

continuar

as figuras 3

121

nque al

aduras

con la

3.65. y

Se c

debe

grad

Lueg

dista

con

marc

agre

la un

coloc

mues

Una

que c

3.2.5 Pcomienza m

e ser por a

ientes de t

go se fabric

ancia corre

la finalida

cando la ot

ga una pla

nión. Al te

caron para

stra en la f

vez fabric

correspond

Patín marcando

ambos lad

temperado

can las vig

cta el alma

d de sujet

tra ala y s

ancha recta

erminar es

a su unión

figura 3.67

Fig. 3

cadas las v

dan, las cu

y cortando

os al mism

.

gas, en do

a. Se colo

tar el ala

e continúa

angular pa

ste proces

. Este pas

.

3.67: “Prepa

Fuent

vigas se co

uales son la

o las planc

mo tiempo

nde se ma

can planch

al alma p

a con el mi

aralela al a

o se proc

so se realiz

aración de v

te Propia.

ortan los e

as del extre

chas por m

para evita

arca el ala

has rectan

para proce

ismo proce

lma, para

ceden a re

za para to

vigas para e

extremos e

emo.

medio de o

ar deforma

para que

gulares en

der a sold

edimiento p

dar mayor

etirar los r

odas las vi

el patín”

en forma s

oxicorte. E

ar la planc

se coloque

n forma dia

dar. Se pr

pero esta

r rigidez al

refuerzos

igas tal co

semicircula

122

El corte

ha por

e en la

agonal,

rosigue

vez se

soldar

que le

omo se

r a las

Al fin

unien

como

Lueg

mues

nalizar la u

ndo de fo

o se muest

Fi

go se proc

stra en la f

unión de la

orma recta

tra en la fig

ig. 3.68: “Pr

Fue

cede a unir

figura 3.69

Fig. 3

as vigas se

angular las

gura 3.68.

roceso de u

ente Propia

r individua

.

.69: “Proces

Fuente

e realiza la

s vigas cen

nión de viga

a.

lmente las

so de unión

e Propia.

fabricació

ntrales sin

as que conf

s vigas de

n de vigas d

ón del patín

incluir la

forman el pa

los extrem

el patín”

n, este com

del punto

atín”

mos así co

123

mienza

medio

omo se

Se c

entre

Al te

en la

El pe

indic

coloca la pl

e el patín y

erminar est

a figura 3.7

enúltimo pr

ca la figura

ancha trian

y el estanqu

te proceso

70.

Fig. 3

rocedimien

3.71.

Fig. 3.

ngular en l

ue.

se continú

.70: “Proces

Fuente

nto es coloc

71: “Proces

Fuente

os 4 extrem

úa colocan

so de unión

e Propia.

car las cañ

so de unión

e Propia.

mos, que e

ndo la viga

n de vigas d

ñerías en lo

de placas d

es la encar

central co

el patín”

os extremo

del patín”

rgada de la

omo es mo

os tal como

124

a unión

ostrada

o

Toda

rema

Al te

la ma

imag

as estas un

atar todas l

rminar el r

adera con

gen 3.72. (L

niones se r

las uniones

remate se

el patín, es

La imagen

Fig. 3.72:

realizan po

s formando

realizan lo

ste se real

no muestr

“Proceso d

Fuente Pro

or medio d

o el patín.

s orificios a

iza por me

ra el total d

e perforacio

opia.

e pinchazo

adecuados

edio de un

de orificios)

ones de viga

os primero

s para los

taladro tal

)

as del patín

, para fina

pernos que

como mue

n”

125

lmente

e unen

estra la

Una

apliq

negr

Al m

este

como

la in

galpó

traba

vez finaliz

que inorgá

ro.

mismo tiem

producto

o fungicida

ntemperie c

ón aument

ajo tal com

zado este

nico de zi

Fig. 3.73

po se com

es un líqu

a conserva

cuando el

tando su t

o se mues

Fig. 3.7

proceso e

inc como

3: “Aplicació

Fuente P

mienzan a

uido denso

ndo la mad

tiempo e

temperatur

stra en la fig

74: “Secado

Fuente

el patín se

o muestra

ón de inorgá

Propia.

pintar los

o de color

dera y es a

es favorabl

ra, este pr

gura 3.74.

o de Carbolí

e Propia.

e granalla

la figura 3

ánico de zin

tablones d

negro a

aplicable c

le de caso

roceso se

íneo a la int

para que

3.73 y lue

nc al patín”

de madera

base de a

con brocha

o contrario

lleva a ca

temperie”

enseguida

ego pintura

a con carbo

asfalto que

, se deja s

o se deja

bo en un

126

a se le

a color

olíneo,

e actúa

secar a

en un

día de

Una

made

aper

figura

pern

Una

pintu

y la f

vez finaliz

era, este

rnar al patí

a 3.75. En

os hexago

vez termi

uras y se u

fijación en

zado amb

se forja e

ín, luego a

n la viga c

onales tal c

Fig. 3.75

nado el p

une a él po

la parte inf

os proces

n los extre

a través de

central se

como se mu

5: “Unión Vi

Fuente P

Fig. 3.7

patín se es

or medio de

ferior del e

os, se com

emos de e

e pernos se

unen con

uestra en l

ga-Madera

Propia.

76: “Patín Fa

Fuente

spera que

e un perno

estanque ta

mienza a

ella o dep

e fija al pa

n pernos c

a figura 3.7

por medio d

abricado”

Propia.

el estanq

o hexagona

al como se

realizar lo

pendiente d

atín como s

coche y en

76.

de pernos”

que este c

al en las pl

muestra e

os orificios

donde se

se muestra

n el exteri

completo c

lanchas de

en la figura

127

s de la

desee

a en la

or con

con las

el patín

3.77.

Una

unien

el pro

Este

para

Lo p

cons

Ponc

de ox

coloc

conto

perfil

fierro

mism

Al te

de zi

3.2.6 Aparte impo

ndo a él a

ocedimient

3.2.6 elemento

lelo con la

primero qu

stituyen, ta

cho (que es

xicorte con

cación de

orno ya ela

les tipo án

os lisos do

mo procedi

rminar de

inc y una m

F

Accesoriosortante de

medida qu

to de fabric

6.1 Puer se comie

elaboració

ue se real

ales como

s una plan

n las medid

los pernos

aborado pa

ngulo que

oblado a m

miento de

unir estos

mano de pi

Fig. 3.77: “U

F

s la realizac

ue se avan

cación de c

rta (Entradenza a fab

ón del piso

iza es ma

: Puerta,

cha de ref

das precisa

s por medio

ara que qu

van de re

máquina, s

todo en el

elementos

ntura blanc

Unión estanq

Fuente Prop

ión del est

nza, es po

cada uno.

da Hombrebricar en e

, manto y t

arcar la pl

contorno,

fuerzo). Lue

as, así más

os mecánic

ueden a la

efuerzo y la

e unen po

cual prime

s, la puerta

ca tal como

que con pat

pia.

tanque son

r ello que

e) el momento

techo.

ancha con

manto, en

ego se cor

s tarde se

cos (Talad

misma alt

as dos ma

or medio d

ero se pinc

se granall

o se muest

tín”

n los acces

a continua

o que lleg

n todas la

ntrada hom

rtan las pla

realizan lo

dro), estos

tura. A la p

anillas que

de soldadu

cha y luego

la y se pint

tra en la fig

sorios que

ación se de

ga el mate

as partes

mbre del

anchas por

s orificios p

se marcan

par se cort

e se realiza

ra, este si

o se remata

ta con inor

gura 3.78.

128

se van

escribe

erial en

que lo

piso y

medio

para la

n en el

tan los

an con

igue el

a.

rgánico

Al m

conto

mom

omento qu

orno y los

mento se va

F

ue esta se

orificios en

an en conju

Fig

Fig. 3.78: “Es

Fu

encuentra

n el neopre

unto con el

. 3.79: “Mar

Fue

structura en

uente Propi

a seca se v

eno como

l estanque

rca de orific

ente Propia.

ntrada homb

ia.

vuelve al ta

se muestr

para la ma

ios en neop

bre”

aller para q

ra en la fig

ano final de

preno”

que se mar

gura 3.79, e

e pintura.

129

rque el

en ese

Mien

3.80

pintu

conto

Mien

como

rectá

ntras tanto

y 3.81, es

ura se peg

orno de la

ntras se eje

o se mues

ángulo que

se cortan l

ste se cort

ga a la pue

puerta, as

ecuta la un

stra en la f

e tiene una

los orificios

ta cartón o

erta. La fu

í evitando

Fig. 3.80:

Fig. 3.81

nión Manto

figura 3.82

curvatura

s del neopr

o tijera y e

unción de e

la salida d

“Orificios e

Fuente Pr

: “Corte del

Fuente P

o-Piso, se m

2. Esta est

en la mitad

reno como

el contorno

esta goma

e líquidos

n neopreno

ropia.

neopreno”

Propia.

marca y co

tructura es

d.

o se muestr

o, una vez

a es gener

del estanq

o”

orta el refue

s una planc

ran en las f

lista la ma

rar presión

ue.

erzo de la

cha en for

130

figuras

ano de

n en el

puerta

rma de

Por

confe

los o

otro lado

eccionan lo

orificios de

Fig. 3.8

se comien

os orificios

la puerta ta

Fig

82: “Postura

Fuente

nza el con

s mecánica

al como se

g. 3.83: “Co

Fue

a de las pla

e Propia.

ntorno de

amente, es

e muestra e

ontorno de e

ente Propia

nchas de re

la entrada

tese ocupa

en la figura

entrada hom

a.

efuerzos”

a hombre

a como mo

a 3.83.

mbre”

a la cual

olde para r

131

l se le

realizar

Una

pinch

refue

el so

El po

rigide

estan

corta

adhe

Una

ponc

por t

vez listo e

hazos de s

erzo de la d

oldador rem

oncho es u

ez a la e

nque se de

an y esta q

erirlo al ma

vez remat

cho por me

odo el con

el manto y

soldadura

dicha estru

mate.

Fig.

una planch

estructura,

ebilita. Su e

queda divid

anto.

tada la sol

edio de pinc

torno.

el contorno

para más

uctura tal c

3.84: “Sold

Fuen

ha que va e

ya que a

elaboració

dida en dos

ldadura de

chazos de

o de la pue

tarde proc

como mues

adura de la

nte Propia.

en el conto

al realizarl

n se realiz

s piezas, e

e la unión

soldadura

erta se pro

ceder a re

stra la figur

a entrada ho

orno del m

e esta pe

za por med

esto le da l

del manto

para que

oceden a u

ematar. Lue

ra 3.84 par

ombre”

anto de la

erforación

io de mold

la facilidad

de la pue

luego el so

unir por me

ego se co

ra que más

puerta, pa

de la pue

des, lo mar

d al maestr

erta, se co

oldador la r

132

edio de

loca el

s tarde

ara dar

erta el

rcan, lo

ro para

loca el

remate

Esta

se m

Una

las b

En e

•

•

•

•

estructura

muestra en

3.2.6vez que s

boquillas a

el estanque

Boquilla

Boquilla

Boquilla

Boquilla

a se grana

la figura 3.

6.2 Boquse tienen lo

la par con

e podemos

A de 3”

A´ de 4”

B de 6”

D de 4”

alla y pinta

.85.

Fig. 3.85: “E

F

uillas os materia

los demás

apreciar la

en conjun

Entrada Hom

Fuente Prop

ales en el t

s accesorio

as siguient

nto con la

mbre pintad

pia.

taller, se c

os.

tes boquilla

unión Man

do”

comienza la

as:

nto-Piso tal

a elaborac

133

l como

ción de

Esta

Flang

mant

La c

Lueg

solda

Tam

que e

Este

tanto

Una

cual

oxico

cañe

pinch

s boquillas

ge Slip On

to, por amb

cañería se

go se une

ador remat

bién se ela

estas boqu

poncho s

o sus dime

vez listo l

esta deta

orte, poste

ería, el flan

ha con sold

s son la c

n como se m

bos lados (

marca y

con el fla

ta esta unió

abora el Po

uillas tenga

e fabrica m

nsiones int

a unión M

llada en lo

erior a est

nge y el po

dadura en

constitució

muestra en

(interior y e

Fig. 3.8

Fu

corta con

ange por m

ón en todo

oncho, el c

an elevada

marcando

terior y ext

Manto-Piso,

os planos,

to se colo

oncho, se

su contorn

n de una

n la figura

exterior), p

86: “Flange

uentePropia

oxicorte d

medio de p

o el contorn

cual su fun

presión.

en la plan

terior, se co

se mide l

se marca

oca la boq

nivela y s

no para que

cañería u

3.86, en do

or medio d

Slip-On”

a.

de la med

pinchazos

no de la ca

nción es re

cha el diá

orta por me

la altura a

a y se cor

uilla en e

se procede

e luego se

unida en s

onde la ca

de soldadu

ida que m

de soldad

ñería.

forzar el m

metro de l

edio de oxi

la que ira

rta el orific

l manto lo

e a su unió

remate.

su extremo

añería es u

ra.

muestra el

ura en do

manto en ca

la circunfe

icorte.

a esta boq

cio por me

o que incl

ón, en don

134

o a un

nida al

plano.

onde el

aso de

rencia,

uilla la

edio de

uye la

nde se

Una

pinch

el ex

figura

Esta

vez remat

har el cont

xterior del c

as 3.87, 3.

estructura

tada la sold

torno del po

contorno c

88, 3.89 y

a se granal

Fig. 3.87: “

Fig. 3.89: “B

dadura de

oncho con

como en la

3.90.

la y pinta e

“Boquilla A”

Fuente Pro

Boquilla B”

Fuente Pro

la unión d

la finalida

a unión Ca

en conjunto

pia.

pia

e la cañer

ad de que e

ñería-Ponc

o con la un

Fig. 3

Fig

ría y el man

el soldador

cho esto se

nión Manto

.88: “Boquil

Fuent

g. 3.90: “Bo

Fue

nto se proc

r remate ta

e muestra

-Piso.

lla A´”

te Propia.

oquilla D”

ente Propia

135

cede a

anto en

en las

Tam

Esta

Flang

cone

bién podem

• B

• B

s boquillas

ge Slip On

ectado med

mos encon

Boquilla C d

Boquilla E d

s son la co

nOrifice de

diante espá

Fig. 3.9

ntrar estos

de 3”

de 3”

onstitución

e 3” y en

árragos co

91: “Flanges

Fuente

Fig. 3.

flange dist

de una cañ

el interior

mo se mue

s Slip-On or

Propia.

.92: “Boquill

Fuente

tintos a los

ñería de 3”

del manto

estra en la

rifice y weld

la E y C”

e Propia.

anteriores

” unida en

o va un F

figura 3.91

ing neck”

s como son

su extrem

lange WN

1 y 3.92.

136

n:

mo a un

de 3”

Al te

plano

solda

cañe

Por o

es re

Este

aguje

plano

Una

coloc

plano

coloc

nivel

a la c

3.94

ener la cañ

os. Una v

adura en

ería, este s

otro lado a

eforzar en c

poncho se

ero interio

o y se cort

vez listo

carse esta

os, se mar

ca la boqu

a y se pro

cañería pa

.

ería se ma

vez listo e

donde el

e ubica en

al mismo tie

caso de qu

e fabrica m

r, este se

ta por med

la unión M

a boquilla,

rca y se co

illa en el m

cede a su

ara que el s

Fi

arca y cort

sto se un

soldador r

el extremo

empo se el

ue estas bo

marcando e

redondea

dio de oxico

Manto-Piso

se toma

orta el orif

manto lo q

unión, en

soldador la

ig. 3.93: “Bo

Fu

a con oxic

e con un

remata es

o de esta.

labora el P

oquillas ten

en la planc

a las punta

orte.

o, se mide

como refe

ficio por m

ue incluye

donde se

remate co

oquilla pues

uente Propia

corte de la

flange po

ta unión e

Poncho de

ngan eleva

cha el cuad

as y de la

desde el

erencia el

medio de ox

la cañería

pincha con

omo se mu

sta en el ma

a.

medida co

or medio d

en todo el

refuerzo, e

da presión

drado deja

forma qu

piso a la

ángulo qu

xicorte, po

a, el flange

n soldadura

estran en

anto”

orrecta seg

de pinchaz

l contorno

el cual su f

n.

ndo la mar

e aparece

altura que

ue se da

osterior a e

e y el ponc

a en su co

las figuras

137

gún los

zos de

de la

función

rca del

e en el

e va a

en los

esto se

cho, se

ontorno

3.93 y

Una

pinch

exter

figura

vez remat

har el cont

rior del co

as 3.95, 3.

Fig. 3.

tada la sold

torno ponc

ontorno com

96 y 3.97.

Fig.

Fig. 3.

94: “Cañerí

Fuente

dadura de

cho con la

mo en la

3.95: “Cañe

Fuen

.96: “Ponch

Fuente

ía con pinch

e Propia.

la unión d

finalidad d

unión Cañ

ería con sold

nte Propia.

o con pinch

e Propia.

hazos de so

e la cañer

de que el s

ñería-Ponc

dadura rem

hazos de so

oldadura”

ría y el man

soldador re

cho como

matada”

ldadura”

nto se proc

emate tanto

muestran

138

cede a

o en el

en las

Al fin

flang

solda

La u

en es

Ante

onor

conto

qued

La go

del e

Esta

La m

en el

nalizar este

ge al mant

adura, una

nión del in

s un slip on

es de colo

rifice) una g

orno y los

da entre ell

oma tiene

estanque.

estructura

3.2.6media copla

l plano N°2

Fig.

e proceso,

to por el in

a vez realiz

nterior del

norifice.

ocar los es

goma. Esta

orificios p

os.

la función

a se granal

6.3 Media es un ele

2, en donde

3.97: “Ponc

Fuen

se repite l

nterior y se

ado esto s

estanque

spárragos

a goma qu

para proce

de sellar la

la y pinta e

ia Copla emento que

e se muest

cho con sold

nte Propia.

o anterior

e nivela pa

se coloca e

Flange-Fla

se coloca

e técnicam

der a corta

a unión pa

en conjunto

e va unido

tra su posi

dadura rem

en donde

ara proced

el otro flang

ange se co

a entre me

mente se lla

ar y cuand

ara que nin

o con la un

en la parte

ción.

atada”

se une una

der su unió

ge unidos p

ompra com

edio de e

ama neopr

do se reali

gún líquido

nión Manto

e del manto

a cañería c

ón por me

por espárra

mo uno solo

llos (Flang

reno se ma

ice la unió

o ingrese o

-Piso.

o como se

139

con un

edio de

agos.

o, este

ge slip

arca en

ón esta

o salga

e indica

Este

nece

Esta

en e

integ

proce

elemento

esita perno

media cop

el manto se

gre median

ede a rema

sirve para

s para la u

pla se colo

e marca y

nte pinchaz

atar como

Fig.

a unir piez

unión como

oca en con

corta el o

zos de sold

se muestra

Fig. 3

3.99: “Med

Fuen

zas con hi

o los flange

njunto con

orificio de

dadura. Un

a en la figu

3.98: “Media

Fuente

dia copla pue

nte Propia.

lo, por lo

es, esta se

las boquill

este eleme

na vez que

ura 3.99.

a Copla”

e Propia.

esta en el m

cual su ve

muestra e

as en la u

ento para

e se tiene u

manto”

entaja es q

en la figura

nión Manto

que despu

unido el so

140

que no

3.97.

o-Piso,

ués se

oldador

La a

y no

Las c

la ca

3.2.6raña es la

perder la f

cañerías s

añería cent

6.4 Arañestructura

forma cilínd

e cortan e

ral por todo

F

ña a diseñada

drica como

Fig

n su extrem

o el contor

Fig. 3.101: “

para pode

o se muest

g. 3.100: “Ar

Fu

mo como b

rno como s

“Corte Boca

Fuente Pro

er dar esta

tra en la fig

raña”

uente Propia

boca de pe

se muestra

a de pescad

opia.

bilidad est

gura 3.100.

a.

escado par

en la figur

do”

ructural al

.

ra que se u

ra 3.101.

141

manto

unan a

Las

mant

finali

A la

este.

Una

comi

medi

conto

Al te

inorg

En e

para

interi

con u

el tec

cañerías q

to, son co

dad de est

cañería ce

.

vez que

ienzan a s

io de solda

orno como

erminar de

gánico de z

el momento

poder ing

ior del man

un combo

cho.

que van alr

ortadas con

to es para

entral se le

se tienen

soldar alred

adura para

o se muestr

rematar, e

zinc.

o que se qu

gresar la a

nto, este s

como se m

rededor de

n un ángu

que el ace

suelda un

todas las

dedor de l

que más t

ra en la fig

Fig. 3.102

esta estruc

uiere unir e

araña, este

se introduc

muestra en

e la viga ce

ulo de incl

ero tenga u

na plancha

s cañerías

a cañería

tarde el so

ura 3.102.

2: “Centro d

Fuente

ctura se gra

el Manto-T

e se coloca

ce hasta cie

la figura 3

entral, en e

inación y

una duració

alrededor

cortadas

central, es

ldador pro

de la araña”

Propia.

analla e inm

Techo, se c

a por med

erto nivel y

3.103. Más

el extremo

se le inse

ón mayor a

de ella, c

y con la

stas se va

ceda a rem

”

mediatame

coloca el m

io de grúa

y posterior

tarde se p

o que va h

erta una ta

ante la corr

omo conto

tapa pues

an pinchan

matar por to

ente se pin

manto en po

a y se ins

rmente se g

procede a c

142

acia el

apa, la

rosión.

orno de

sta, se

do por

odo su

nta con

osición

serta al

golpea

colocar

Esta

estos

Lueg

con l

Una

entre

solda

Com

solda

araña se

s van solda

go esta est

la estructu

vez unido

e cañerías

adas a la c

mo las dem

ador remat

Fi

sujeta en

ador a él.

tructura Ma

ra complet

el Manto-M

s, la funci

cañerías de

ás uniones

te.

ig. 3.103: “P

F

el interior

anto-Techo

ta.

Manto se p

ón de est

e la araña.

s primero s

Puesta de a

Fuente Prop

del manto

o se va a p

procede a c

to es dar

se pincha

raña en ma

pia.

o con unos

pintura, es

colocar los

rigidez a

con soldad

anto”

s ángulos e

allí donde

s perfiles c

a la estruc

dura para q

en cada ca

se pinta la

uadrado qu

ctura. Esta

que más ta

143

añería,

a araña

ue van

as van

arde el

Las f

a tra

Se in

Esta

por m

todo

Esta

va d

une

planc

que

entre

rema

3.2.6fijaciones s

vés de per

nstalan cua

s fijaciones

medio de p

su contorn

s se ensam

e refuerzo

por medio

chas forma

es donde

e ellas es

ate el solda

6.5 Fijacson elemen

rnos como

Fig.

atro fijacion

s se constr

pinchazos d

no de la es

mblan en d

o para adhe

de pincha

ando una “

se le va a

por medi

ador por to

ciones ntos que ti

se muestr

3.104: “Uni

Fue

nes entre la

ruyen de p

de soldadu

structura.

dos partes

erirlo al m

azos de so

U”, a una d

unir al pat

io de pinc

do el conto

ene la fina

ra en la figu

ón apernad

ente Propia.

a unión Ma

planchas de

ura para qu

, la primera

anto como

oldadura. L

de ellas, a

tín por me

chazos de

orno de la

alidad de u

ura 3.104.

a estanque

anto-Piso d

e acero, se

ue más tard

a se marca

o se muest

La segunda

ntes de un

edio de un

soldadura

planchas.

nir el estan

e-patín”

del estanqu

e marcan,

de el solda

a y se cort

tra en la fi

a parte es

nirse se le

perno hex

as para p

nque con e

ue.

cortan y se

ador lo rem

ta la planch

igura 3.105

la unión d

realiza un

xagonal, su

posteriorme

144

el patín

e unen

mate en

ha que

5, este

de tres

orificio

u unión

ente lo

Más

parte

vez

mues

tarde se

e al igual q

ensamblad

stran en la

procede a

ue la anter

das amba

as figuras 3

Fig. 3.1

Fig. 3.105:

unir la se

rior se real

s partes s

3.106 y 3.10

106: “Pincha

Fuente

“Fijaciones

Fuente Pr

egunda pa

iza por me

se proced

07.

azos de sold

e Propia.

s en proceso

ropia.

rte con la

edio de pinc

e a remat

dadura en la

o”

plancha d

chazos de

tar la sold

a fijación”

de refuerzo

soldadura

dadura co

145

o, esta

as. Una

mo se

Su g

Una

las e

Se le

están

finali

mand

ranallado y

3.2.6vez que s

escotillas a

e llama es

n constituid

dad es lo

dante estim

Fig. 3

y pintado s

6.6 Escose tienen lo

la par con

scotilla a la

dos con p

ograr hace

me conven

.107: “Rema

Fuen

se realiza e

otillas os materia

n los demás

a unión de

lanchas. E

er medicio

iente.

ate de solda

nte Propia.

en conjunto

ales en el t

s accesorio

e poncho,

Esta va so

ones dentr

adura en la

o con la un

taller, se c

os.

cañería y

ldada en e

ro del esta

fijación”

nión Manto-

comienza la

Flange, e

el techo de

anque u o

-Piso.

a elaborac

n algunos

el estanqu

otro uso q

146

ción de

casos

e y su

que el

Esta

extre

Esta

marc

cilind

solda

Post

refor

Este

tanto

Al m

este

mas

El co

más

a) E escotilla

emo un con

escotilla s

ca y corta

dradora pa

adura, esta

erior a est

rzar en cas

poncho s

o sus dime

mismo tiemp

el diámetr

tarde se p

ontorno se

tarde el so

scotilla dees la con

ntorno con

Fi

se comienz

la plancha

ara darle

a se realiza

to se marc

so de que e

e fabrica m

nsiones int

po se elab

ro interior y

perfora los o

e une a la

oldador pro

e Inspeccistitución d

perforacio

g. 3.108: “E

F

za a fabric

a a medida

la forma y

a a tope, pa

ca y corta

estas escot

marcando

terior y ext

bora el con

y exterior p

orificios, es

cañería po

oceda el re

ión 20” de plancha

ones como

Escotilla de

Fuente Prop

ar en el m

a para form

y facilidad

ara que má

el poncho

tillas tenga

en la plan

terior, se co

ntorno de e

ara así pro

stos se rea

or medio d

emate por t

a en forma

se muestr

inspección

pia.

omento qu

mar la cañ

d al maest

ás tarde el

de la esco

an elevada

cha el diá

orta por me

esta cañer

oceder a co

alizan por m

de pinchaz

todo su con

a de cañe

ra en la figu

20””

ue llegan lo

ñería, esta

tro. Luego

soldador r

otilla, el cu

presión.

metro de l

edio de oxi

ría elabora

ortar por m

medio de ta

zos de sold

ntorno.

ería unida

ura 3.108.

os materia

se dobla

o se pinch

remate la u

ual su func

la circunfe

icorte.

ada, se ma

medio de ox

aladro.

dadura pa

147

en su

les, se

con la

ha con

unión.

ción es

rencia,

arca en

xicorte,

ra que

Una

plano

hacia

esto

planc

pinch

como

Una

pinch

exter

Esta

mues

vez listo l

os tomand

a el centro

se coloca

chas, cont

ha con sol

o se muest

vez remat

har el cont

rior del con

estructura

stra la figu

la unión M

do el punto

o, se marca

a la escotil

orno y el p

dadura en

tra en la fig

Fig. 3.

tada la sold

torno ponc

ntorno com

a se granal

ra 3.110.

Fig. 3.

Manto-Tech

o de refere

a y se cor

la en el te

poncho, se

su contor

gura 3.109

.109: “Escot

Fuen

dadura de

cho con la

mo en la un

lla y pinta e

.110: “Escot

Fuent

ho, se mide

encia que

rta el orific

echo lo que

e nivela y

rno a la ca

.

tilla de insp

nte Propia.

la unión d

finalidad d

ión Cañerí

en conjunt

tilla de insp

te Propia.

e desde e

se indica y

cio por med

e incluye l

se procede

ñería para

pección en e

de la cañer

de que el s

ía-Poncho.

o con la un

pección con

el ángulo q

y la distan

dio de oxic

a cañería

e a su uni

a que el so

el techo”

ría y el tec

soldador re

nión Manto

pintura”

que se da

ncia del co

corte, post

formada c

ón, en don

oldador la r

cho se proc

emate tanto

o-Techo ta

148

en los

ontorno

terior a

con las

nde se

remate

cede a

o en el

l como

Esta

Flang

Al te

plano

solda

cañe

Por o

marc

interi

La fu

pres

Una

plano

hacia

esto

b) E escotilla e

ge de 8” c

ener la cañ

os. Una v

adura en d

ería.

otro lado a

cando en l

ior y exteri

unción del

ión.

vez listo l

os tomand

a el centro

se coloca

scotilla dees la cons

como el que

Fig. 3.

ería se ma

vez listo e

donde el s

al mismo tie

a plancha

or, se corta

poncho es

la unión M

do el punto

o, se marca

la escotilla

e Mediciónstitución de

e se mues

111: “Slip o

Fuent

arca y cort

esto se un

soldador r

empo se e

el diámet

a por medi

s reforzar e

Manto-Tech

o de refere

a y se cor

a formada p

n 8” e una cañe

tra en la fig

n para la es

te Propia.

a con oxic

ne con el

emata est

labora el P

tro de la c

io de oxico

en caso de

ho, se mide

encia que

rta el orific

por cañería

ería de 8”

gura 3.111

scotilla de m

corte de la

flange po

ta unión p

Poncho de

ircunferenc

orte.

e que estas

e desde e

se indica y

cio por med

a, flange y

unida en s

.

medición”

medida co

or medio d

or todo su

refuerzo, e

cia, tanto s

s escotillas

el ángulo q

y la distan

dio de oxic

poncho.

su extremo

orrecta seg

de pinchaz

u contorno

el cual se f

sus dimen

s tengan e

que se da

ncia del co

corte, post

149

o a un

gún los

zos de

o de la

fabrica

nsiones

levada

en los

ontorno

terior a

Para

pinch

como

Una

pinch

exter

Esta

figura

a la colocac

ha con sol

o se muest

vez remat

har el cont

rior del con

estructura

a 3.113.

ción de est

dadura en

tra en la fig

Fig. 3

tada la sold

torno ponc

ntorno com

a se granal

Fig

ta escotilla

su contor

gura 3.112

3.112: “Esco

Fuen

dadura de

cho con la

mo en la un

lla y pinta

. 3.113: “Es

Fu

se nivela y

rno a la ca

.

otilla de me

nte Propia.

la unión d

finalidad d

ión Cañerí

en conjunt

scotilla de m

uente Propia

y se proce

ñería para

edición en e

de la cañer

de que el s

ía-Poncho.

to con la u

medición pin

a.

de a su un

a que el so

el techo”

ría y el tec

soldador re

unión Mant

ntada”

nión, en do

oldador la r

cho se proc

emate tanto

o-Techo co

150

nde se

remate

cede a

o en el

omo la

Esta

Flang

Al te

plano

solda

conto

Por o

marc

interi

La fu

pres

Una

plano

hacia

esto

c) E escotilla e

ge, uno de

ener la cañ

os. Una ve

adura a la

orno.

otro lado a

cando en l

ior y exteri

unción del

ión.

vez listo l

os tomand

a el centro

se coloca

scotilla Aes la const

e 3” y otro

Fig. 3.11

ería se ma

ez listo esto

a cañería

al mismo tie

a plancha

or, se corta

poncho es

la unión M

do el punto

o, se marca

la escotilla

uxiliar 3”titución de

tipo ciego

4: “Flanges

Fuente

arca y cort

o se une c

en donde

empo se e

el diámet

a por medi

s reforzar e

Manto-Tech

o de refere

a y se cor

a formada p

e una cañe

de 3” com

s usados pa

Propia.

a con oxic

on un flang

e el soldad

labora el P

tro de la c

io de oxico

en caso de

ho, se mide

encia que

rta el orific

por cañería

ería de 3” u

o se mues

ara la escoti

corte de la

ge slip on

dor remata

Poncho de

ircunferenc

orte.

e que estas

e desde e

se indica y

cio por med

a, flange y

unida en s

tran en la f

lla auxiliar”

medida co

por medio

a esta un

refuerzo, e

cia, tanto s

s escotillas

el ángulo q

y la distan

dio de oxic

poncho.

su extremo

figura 3.11

orrecta seg

de pincha

ión por to

el cual se f

sus dimen

s tengan e

que se da

ncia del co

corte, post

151

o a dos

4.

gún los

zos de

odo su

fabrica

nsiones

levada

en los

ontorno

terior a

Para

pinch

Una

pinch

el ex

Cuan

adec

técni

proce

La go

del e

Esta

mues

a la colocac

ha con sold

vez remat

har el conto

xterior del c

ndo todo é

cuados y

icamente

eder a cort

oma tiene

estanque.

estructura

stra en la f

ción de est

dadura en

tada la sold

orno del p

contorno co

éste proces

entre me

se llama

tar y cuand

la función

a se granal

figura 3.115

Fig

ta escotilla

su contorn

dadura de

poncho con

omo en la

so se encu

edio de e

neopreno

do se realic

de sellar la

lla y pinta e

5.

g. 3.115: “Es

F

se nivela y

no a la cañ

la unión d

n la finalida

unión Cañ

uentra listo

llos se c

se marc

ce la unión

a unión pa

en conjunt

scotilla aux

Fuente Prop

y se proce

ería para q

de la cañer

ad de que e

ería-Ponch

o se une e

oloca una

a en con

n esta qued

ara que nin

o con la un

xiliar en el te

ia.

de a su un

que el sold

ría y el tec

el soldador

ho.

el Flange c

a goma. E

torno y lo

da entre ell

gún líquido

nión Manto

echo”

nión, en do

ador la rem

cho se proc

r remate ta

ciego con p

Esta gom

os orificios

os.

o ingrese o

o-Techo co

152

nde se

mate.

cede a

anto en

pernos

a que

s para

o salga

omo se

Las

cons

Al co

para

exce

Todo

Esta

rema

En la

hará

La co

Esta

pieza

a la

3.117

3.2.6asas son

struyen cua

omenzar su

luego cor

epto una q

o lo anterio

asa se ar

ate.

a plancha

mayor pre

olocación d

s asas van

as por sep

par las pi

7.

6.7 Asaselementos

atro de ella

u fabricació

rtar las pla

ue es el q

or se corta

ma pincha

que tiene

esión al car

de estas as

n unidas a

arado, esto

iezas que

s s estructur

as.

ón se inicia

nchas a m

que tiene f

por medio

Fig. 3.1

ando con so

un orificio

rgar el esta

sas se rea

al techo y a

o quiere de

van conec

ales que

a marcand

medidas, la

forma de

de oxicorte

16: “Diseño

Fuente

oldadura p

se le colo

anque.

liza una ve

al manto, p

ecir, que se

ctadas al t

sirven pa

o como se

a mayoría d

media circ

e.

o de asas”

e Propia.

primero par

oca un refu

ez realizada

para coloc

e unen las

techo com

ra agarrar

e muestra e

de ellas so

cunferencia

ra que des

uerzo, ya q

a la unión

carlo prime

s piezas qu

mo se mue

el estanq

en la figura

on rectang

a con un o

spués el so

que es don

Manto-Tec

ero se form

ue van al m

estra en la

153

que, se

a 3.116

ulares,

orificio.

oldador

nde se

cho.

man las

manto y

figura

La u

solda

figura

Y po

se m

nión se rea

ador proce

a 3.118.

or último es

muestra en

aliza por m

eda a rema

Fig. 3.11

ste se gran

la figura 3.

Fig. 3.117

medio de s

atar la unió

18: “Asa pue

Fuente P

nalla y pint

.119.

7: “Partes d

Fuente P

oldadura,

ón por todo

esta en el co

Propia.

ta en conju

de las asas”

Propia.

donde se

o su contor

ontorno del

unto con la

pincha prim

rno como s

estanque”

a unión Ma

mero para

se muestra

anto-Techo

154

que el

a en la

o como

El pe

insta

Lo p

como

Este

de p

todo

Esta

F

3.2.6escante es

ala la cañer

primero qu

o exterior,

se coloca

pinchazos d

su contorn

se granall

Fig. 3.119: “A

F

6.8 Pescs un ponch

ría como m

e se realiz

para así p

una vez q

de soldadu

no.

a y pinta u

Asa puesta

uente Prop

cante ho que se

muestra la f

za es mar

roceder a c

ue se unió

ura, lo cua

una vez que

en el conto

ia.

coloca de

figura 3.12

rcar la circ

cortar con

ó el Manto-

al después

e se realiza

orno del esta

e refuerzo

0.

cunferencia

oxicorte.

Techo. Su

s será rem

a para la u

anque pinta

en el cent

a tanto el

unión se r

matada por

unión Manto

ado”

tro, en don

diámetro i

realiza por

r el soldad

o-Techo.

155

nde se

interior

medio

dor por

3.2.6letina com

nque, esta

ho.

pletina vie

ar para colo

se coloca

ca a remat

6.9 Pletimo se mues

a se ubica

ene lista lo

ocar.

por medio

tar la unión

Fig. 3.120:

na stra en la f

en el con

Fig

o único que

o de pincha

n por todo e

“Pescante

Fuente Pr

figura 3.12

ntorno entr

. 3.121: “Ple

Fu

e se realiza

azos de so

el contorno

según plano

ropia.

21 es un re

re el Mant

etina”

uente Propia

a es medir

oldadura as

o.

o”

efuerzo qu

to-Techo, p

a.

de aza a a

sí más tard

e se le co

pero es un

aza y proc

de el solda

156

loca al

nida al

ceder a

ador se

Esta

con l

Esta

se m

pletina se

la finalidad

Fig. 3.

se granal

muestra en

e coloca en

d de aferrar

122: “Conto

Fuen

la y pinta

la figura 3.

Fig. 3.

n el momen

rse a ellas

orno de la u

te Propia.

una vez q

.123.

123: “Pletin

Fuent

nto que las

como se m

nión Manto-

ue se real

a pintada, u

te Propia.

s azas esta

muestran e

-Techo con

iza para la

unida por so

an puestas

en las figura

pletina de r

a unión Ma

oldadura”

en la estru

as 3.122.

refuerzo”

anto-Techo

157

uctura,

o como

La p

la pe

estan

Se c

parte

Cuan

Esta

esta

Lo p

marc

Más

de pi

todo

3.2.6rotección a

ersona en

nque a trav

coloca en

es, las cua

ndo se req

protección

es importa

rimero que

car y cortar

tarde se r

inchazos d

el contorn

6.10 Proteabatible, e

el momen

vés de la e

Fig

el techo m

ales se dob

uiere usar,

n esta con

ante ya que

e se realiza

r todas las

realiza la u

de soldadu

o de la pie

ección Abes una estr

nto de me

escotilla de

g. 3.124: “Pr

Fu

mediante f

blan y que

, esta se le

nstituidas p

e tiene var

a para su e

piezas que

unión de to

ra, con la f

eza en el ca

batible ructura ple

edir la can

medición,

rotección ab

uente Propia

fijaciones m

edan sujeta

evanta y se

por perfiles

ios tamaño

elaboración

e lo constit

odas las p

finalidad qu

aso que se

gable dest

tidad de c

esta se m

batible fabric

a.

móviles y

as al techo

e ajusta a la

s, planchas

os de pieza

n una vez q

tuyen segú

iezas com

ue el solda

ea necesar

tinada a da

contenido q

muestra en

cada”

como esta

o por medi

a techumb

s y fierros.

as.

que se teng

ún los deta

mo correspo

ador proced

rio.

arle protec

que exista

la figura 3.

a consta d

io de un p

bre del esta

Cada deta

ga el mate

lles del pla

onden por

da a su uni

158

cción a

a en el

.124.

de tres

pestillo.

anque.

alle de

rial, es

ano.

medio

ión por

Al te

unión

mano

3.125

La co

en el

Se c

esta

Por o

medi

conto

Así m

une m

en to

erminar de

n Manto-M

os de pint

5.

3.2.6olumna tie

l interior de

constituye

se marca

otro lado s

iante pinch

orno.

mismo se

mediante p

odo el cont

rematar se

Manto se le

tura que q

Fig. 3.125

6.11 Colune la finalid

el estanque

de una ca

y se corta

se tiene la

hazos de

coloca la c

pinchazos

orno de es

e procede

e proceda

quedan jun

5: “Protecció

Fuente P

mna dad de refo

e, se empa

añería que

mediante o

base la co

soldadura

cañería en

de soldadu

sta, tanto e

a granalla

a fijar al

nto al esta

ón abatible

Propia.

orzar la est

alma al piso

e va coloca

oxicorte.

olumna, qu

a para lueg

n el centro

ura con la f

en la base

ar y pintar

techo de

anque com

apernada a

tructura de

o y a la ara

ada parale

ue es una

go proced

del estan

finalidad de

como en la

para luego

l estanque

mo se mue

al estanque”

el estanque

aña.

ela al man

placa que

er a rema

que en su

e que el so

a araña.

o una vez

e para reci

estra en la

”

e, esta se u

to del esta

va unida

atar por to

u interior, e

oldador la r

159

listo la

ibir las

figura

ubica

anque,

al piso

odo su

esta se

remate

Más

base

Al te

base

union

Ante

al es

En l

corre

Los

planc

funda

se va

La p

cátod

tarde se m

e y la colum

erminar de

e por medi

nes corres

es de coloc

stanque se

a figura 3

espondient

3.2.6ánodos tie

chas de a

amental, y

an consum

protección

do en una

marcan y c

mna, estos

fabricar lo

io de pinch

pondientes

car esta est

pinten seg

3.126 se m

te.

Fig. 3.

6.12 Ánodenen la fun

acero, es

ya que este

miendo a tra

catódica c

celda de

cortan cua

se cortan

os refuerzo

hazos de

s.

tructura se

gún corresp

muestra la

126: “Colum

Fuent

dos nción de ev

por eso

e tiene la l

avés de los

consiste en

corrosión,

atro triángu

por medio

os triangula

soldadura

e procede a

ponda.

estructura

mna en el in

te Propia.

vitar que la

que su c

labor de at

s años.

n obligar a

mediante

ulos que s

de oxicort

ares, se ad

para así

a granallar

a granallad

nterior del es

a corrosión

colocación

traer la co

a la estruc

la manipu

erán los re

e.

dhieren a la

proceder a

y pintar, p

da y pinta

stanque”

n afecte m

dentro d

orrosión, es

ctura a fun

ulación y/o

efuerzos e

a columna

a rematar

para que al

ada con e

mayormente

del estanq

s así como

ncionar co

o modificac

160

entre la

a y a la

en las

unirse

el color

e a las

que es

o estos

mo un

ción de

facto

corrie

prote

Al te

en s

oxico

solda

Una

Los

extre

Al fi

enro

mues

utiliz

ores electro

ente que f

eger.

rminar la fa

u centro. L

orte la plan

adura así p

vez listo la

ánodos tra

emo viene

nalizar tod

scando el

stra en la

ación de lo

oquímicos.

fluirá a tra

abricación

La elaborac

ncha para

posteriorme

a adhesión

aen un fie

enroscado

das las m

fierro que

a figura 3

os ánodos

Fig. 3

. El ánodo

avés del e

del piso, s

ción de es

a proceder

ente remat

de esta pl

rro al med

o.

manos de

tiene a la

.127, con

en la fabric

3.127: “Ánod

Fuen

de sacrific

electrolito h

se coloca u

sta plancha

a ser unid

tar en todo

lancha se s

dio de este

pintura de

tuerca col

este proc

cación del

dos en el int

nte Propia.

cio al esta

hasta la e

una planch

a se realiza

da al piso p

o su contorn

suelda la tu

e. El fierro

el estanqu

locada en

cedimiento

estanque.

terior del es

ar sumergid

structura q

ha cuadrad

a marcand

por medio

no.

uerca en e

o viene un

ue se colo

una placa

o se da p

stanque”

do descarg

que se pre

a con una

do y cortan

de pinchaz

el centro de

na parte lis

ocan los á

al piso co

por termina

161

ga una

etende

tuerca

ndo por

zos de

e esta.

sa y el

ánodos

omo se

ado la

El te

antes

mejo

Para

blanc

aprox

Esta

mues

3.2.7 P3.2.7

ermino gran

s de proce

or adhesión

a los estan

co, en d

ximadame

es escoria

stran en la

Pinturas 7.1 Grannallar se d

eder a pin

n de la pint

nques se u

onde se

ente de la s

a de cobre

as figuras 3

nallar define com

ntar, este s

tura o antic

utiliza un g

acepta h

superficie tr

e que se u

3.128 y 3.12

Fig. 3.128

Fu

Fig.

o la limpie

se realiza

corrosivo.

granallado

hasta un

ratada.

utiliza como

29.

8: “Big-Bag d

uente Propia

3.129: “Gra

Fue

eza a presi

para dejar

chorreado

30% de

o tratamien

de Granalla

a.

analla”

ente Propia.

ión que se

r el acero

abrasivo

manchas

nto de sup

a”

.

e realiza al

limpio pa

hasta met

s no lam

perficies co

162

l acero

ra una

al casi

inadas

omo se

163

Existen dos tipos de granalla: angular y redonda. Los angulares trabajan mejor

cuando se trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosión. El esférico

en cambio, es mejor para remover escamas de fabricación y contaminación ligera.

Se emplea una granalla de forma angular y su tamaño varía entre 2 a 3 mm.

Esta granalla se aplica mediante una grallanadora, en donde por razón de una

manguera con aire a presión se ejerce su aplicación en la superficie.

Con respecto a la aplicación de la granalla rinde de 7 a 12 m2 por hora,

dependiendo de la presión de trabajo que varía entre 6 a 10 bar (87 a 145 Psi). La

cantidad de material que se utiliza por hora va entre 225 a 500 Kilogramo y rinde

32,14 a 41,47 Kilogramo por metro cuadrado.

3.2.7.2 Pintura La pintura es el procedimiento casi final que se le va realizando al estanque para

lo cual se utiliza en siguiente esquema:

El esquema de Pintura externa se describe a continuación:

- Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.

- Primera Capa

∼ Pintura : Inorgánico de Zinc

∼ Espesor : 50 a 80 µm6(Película Seca)

∼ Color : Gris

- Segunda Capa

∼ Pintura : Anticorrosivo Epoxico

∼ Espesor : 100 a 125 µm1 (Película Seca)

∼ Color : Blanco Hueso

- Terminación

∼ Pintura : Esmalte Poliuretano 6 µm: Unidad de medida en micrones utilizada para el espesor de pintura. (1mm = 1000µm)

164


∼ Color : Blanco

El esquema de Pintura Interna se describe a continuación:

- Granallado chorreado abrasivo hasta metal casi Blanco.

- Primera Capa

∼ Pintura : Inorgánico de Zinc

∼ Espesor : 50 a 80 µm1(Película Seca)

∼ Color : Gris

- Segunda Capa



∼ Color : Blanco Hueso

- Terminación



∼ Color : Rojo

Los colores de aplicación de las demás estructuras son como se describe a

continuación:

Patín:

- Primera Capa : Gris

- Terminación : Negro

Escalera:

- Baranda

Primera Capa : Gris

Segunda Capa : Rojo

Terminación : Negro

- Pasamano

Primera Capa : Gris

165

Segunda Capa : Rojo

Terminación : Amarillo Rey

- Peldaños y Descanso

Primera Capa : Gris

Segunda Capa : Rojo

Terminación : Aluminio

- Refuerzos

Primera Capa : Gris

Segunda Capa : Rojo

Terminación : Blanco

Protección Abatible:


- Segunda Capa : Blanco Hueso

- Terminación : Blanco

Puerta:


- Segunda Capa : Rojo

- Terminación : Blanco

La aplicación se procede con un equipo de pintura de aplicación a presión, a la

vez para la escalera y la madera del patín se ocupa brocha o rodillo.

El eq

vez

enca

form

Los

ambi

aplic

Las

segu

solve

esto

interi

La p

aplic

Cada

conti

quipo cons

cuenta co

argada de

a uniforme

tiempos d

iente y hu

cación de u

personas

uridad lo qu

ente y las

se produ

ior.

intura se c

cación. Con

a pintura a

inuación:

sta de un ta

on una ma

rociar la pi

e, en donde

de secado

umedad re

una segund

que son

ue incluye

partículas

ce en el i

compra po

n respecto

aplicada e

Fig.

anque don

anguera qu

intura haci

e, el rendim

varían en

elativa de

da mano se

encargada

la mascar

s de pintur

interior de

or galones

a su marc

en el estan

3.130: “Pin

Fu

nde se colo

ue en su e

a el estanq

miento por

ntre 3 hora

el lugar do

e debe esp

as de esta

rilla por la

ra que se

e este, ya

o tineta, e

a generalm

nque es d

nturas”

ente Propia

oca la pintu

extremo lle

que para q

galón (3.5

as a 5 ho

onde se a

perar por lo

as aplicaci

contamina

produce a

que los o

esta se me

mente se co

iferente, p

a.

ura para su

eva una p

que esta se

litros) es d

oras según

aplica la

o menos 24

ones lleva

ación de la

al aplicarla

olores se

ezcla con d

ompra de u

por lo cual

u aplicació

pistola que

e aplique e

de 18 m2.

n la tempe

pintura. P

4 horas.

an su equ

evaporac

en el esta

acumulan

diluyente p

una sola.

l se descr

166

ón, a la

e es la

en una

eratura

Para la

ipo de

ión del

anque,

en su

para su

riben a

167

Inorgánico de Zinc

El Inorgánico de Zinc es un recubrimiento de silicato de zinc de dos componentes,

bases solventes. Este provee protección catódica de larga duración debido a su

característica de galvanizado en frio, posee excelente resistencia a la corrosión,

solventes y abrasión. Esta pintura da una protección anticorrosiva de largo plazo.

Generalmente se usa para proteger estructuras de acero, este se puede utilizar sin

recubrir. Se presenta en color gris y mate.

Epóxico Novolac

El Epóxico Novolac es una pintura epoxi fenólico de alto espesor y de dos

componentes sin disolventes, que cura formando un resistente revestimientos en

el estanque. Posee propiedades anticorrosivas y excelente resistencia química.

Forma un recubrimiento duro y resistente, tiene una protección duradera, posee

resistencia a la abrasión.

Esmalte Poliuretano

El esmalte poliuterano es un producto de dos componentes formulados en base a

resinas de poliuretano, isocianatos y aditivos que una vez reaccionados forman

una película de alta resistencia a la corrosión y a los agentes químicos. Tiene una

amplia variedad de colores.

Carbolíneo

El carbolíneo es un protector líquido impregnante que evita la putrefacción a la

madera que deba ir apoyada, enterrado, empotrado o en contacto directo con la

humedad. La función de este es proteger a la madera contra la humedad y actúa

como fungicida. Este es un líquido denso de color negro con un olor característico.

Su aplicación se realiza por medio de brocha.

168

Esmalte Alquídico

El esmalte alquídico es un esmalte de terminación brillante, en base a resinas

alquídicas y pigmentos resistentes a ambientes industriales. Se usa generalmente

para el pintado de estructuras metálicas, maquinarias, instalaciones industriales,

etc. Este producto posee variedad de colores. Su tiempo de secado va de 1 a 4

horas.

Anticorrosivo Alquídico Fenólico

El anticorrosivo alquídico fenólico es una imprimación de secado muy rápido,

contiene fosfato de zinc como pigmento inhibidor de la corrosión. Se usa

generalmente en superficies de acero a la intemperie o en interiores o como

monocapa para la protección temporal del acero. Tiene buena adherencia sobre

acero. Es repintable con acabados alquídicos, acrílicos, clorocaucho, epoxico y

poliuteranos.

Diluyente Epóxico Estándar

El diluyente Epóxico es un líquido transparente que es para la dilución de

productos Epóxicos, su olor es característico a solventes, es a base de

hidrocarburos. Su controla evaporación permite un secado rápido, así como una

adecuada aplicación y nivelación del material.

3.2.8 Procedimiento de las estructuras El proceso de pintura del estanque se realiza por partes, tales como:

3.2.8.1 Manto-Piso Al terminar de rematar la unión del Manto-Piso y colocar todos los accesorios, se

comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a

la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques

corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color

gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin

169

problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de

caso contrario demora un poco más.

Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la

estructura.

3.2.8.2 Manto-Techo Al terminar de rematar la unión del Manto-Techo y colocar todos los accesorios, se

comienza granallando el acero hasta un color casi blanco, enseguida se procede a

la aplicación de la primera capa de pintura para evitar que el acero sufra ataques

corrosivos y dañe el material. Esta capa de pintura es inorgánico de zinc de color

gris. Esta pintura tiene gran ventaja ya que se puede soldar o trabajar sin

problema de que esta se descascare. Se demora en 3 horas en secar a 15°C, de

caso contrario demora un poco más.

Este procedimiento se aplica tanto en el interior como en el exterior de la

estructura.

3.2.8.3 Manto-Manto Una vez rematada la soldadura de la unión Manto-Manto, se procede a aplicar la

segunda capa de pintura, tanto en el interior como exterior se pinta con Epóxico

Novolac de color Blanco Hueso, esta se aplica a presión. Su secado demora

aproximadamente 3 horas.

Al tener la segunda capa seca, se continúa aplicando su tercera y última capa de

pintura, en su interior se aplica Epóxico Novolav de color rojo en tanto en el

exterior se aplica Epóxico Novolac de color blanco.

Esta se deja secar por lo menos de un día para otro para que la pintura quede

correctamente seca.

170

3.2.8.4 Protección Abatible Esta protección una vez fabricada se granalla hasta llegar a un color casi blanco,

luego se procede inmediatamente a la aplicación del inorgánico de zinc de color

gris. Una vez seco cuando se pinta la segunda mano de pintura al estanque

completo se coloca en techo para que se continúen con las demás manos de

pinturas.

3.2.8.5 Patín Una vez terminada su fabricación este se traslada para proceder a granallar al

acero hasta llegar a un color casi blanco. Enseguida se procede a la aplicación del

inorgánico de zinc de color gris, este se deja secar a la intemperie.

Al terminar su secado se aplica la última mano de pintura que corresponde a un

esmalte alquílico color negro.

Una vez seco se procede a apernar la madera con la finalidad que al terminar esto

se proceda a unir el estanque al patín.

3.2.8.6 Madera Al tener la estructura del patín casi lista se procede a pintar la madera que irá por

encima de este. Se continúa aplicando el carbolíneo por medio de un rodillo, este

es de color negro.

Una vez que se tienen todas las maderas listas se deja a la intemperie cuando el

tiempo es bueno de caso contrario se deja en un galpón con la temperatura a

15°C. su secado demora un día aproximado.

3.2.8.7 Escalera La escalera antes de colocar en el estanque se comienza granallando los

peldaños y el descanso hasta llegar a un color de metal comercial. Al terminar se

pintan con inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo

171

Alquílico Fenólico de color rojo y luego de eso se procede a dar la última mano de

pintura donde se le aplica Esmalte Poliuretano de color aluminio.

Por otro lado las cañerías del pasamano se proceden a granallar hasta un color

casi blanco, luego de ello se procede a la colocación de la primera mano de

pintura de inorgánico de zinc de color gris. Una vez seco se aplica el Anticorrosivo

Alquílico Fenólico de color rojo, ya que una vez seco se coloque a la estructura de

la escalera, una vez ahí se aplica la última capa de pintura de Esmalte Poliuretano

de color amarillo rey, esta última se aplica con brocha.

Al mismo tiempo se preparan las cañerías de las barandas con su placa, estas se

granallan hasta un color casi blanco, posteriormente se le aplica el inorgánico de

zinc de color gris. Al terminar de secar se aplica Anticorrosivo Alquílico Fenólico de

color rojo y se procede a colocar a la estructura de la escalera. Una vez puesta se

aplica la última capa de pintura que es Esmalte Poliuretano de color negro por

medio de brocha.

Los refuerzos de la escalera se proceden a granallar hasta a un color casi blanco,

luego se le aplica el inorgánico de zinc de color gris. Después al terminar el

secado se procede a colocar el Anticorrosivo Alquílico Fenólico de color,

posteriormente a este color se adhiere a la estructura de la escalera en el mismo

momento que las otras partes de la escalera. La última capa de pintura que se le

aplica es el EpóxicoNovolac de color blanco.

3.2.8.8 Puerta La puerta se pinta en forma externa al estanque, este se procede a granallar hasta

un color casi blanco, inmediatamente se procede a aplicar con inorgánico de zinc

de color gris. Una vez seco este se aplica la capa de Anticorrosivo Alquílico

Fenólico de color rojo. Al terminar esta capa se procede a la aplicación de la capa

final que es el EpóxicoNovolac de color blanco.

3Esta

proce

La p

que

al co

Esta

mues

coloc

.3 Prueba prueba es

eso de la f

rueba de e

se verifica

ontenido qu

prueba s

stran en la

cando la pu

a de estans caracterís

fabricación

estanqueid

an que las

ue se coloc

se comien

as figuras

uerta con s

Fig

nqueidadstica en el

que es cu

dad verifica

uniones d

cara en su

za cerrand

3.131 y 3

su goma al

. 3.131: “Co

Fu

estanque,

uando se tie

a el hermet

el estanqu

interior.

do todos

3.132, esto

lrededor.

olocación de

ente Propia

, se realiza

ene el esta

tismo del e

ue no pose

los orificio

os son los

e tapa a Boq

a.

a una vez f

anque unid

estanque,

ean filtracio

os del est

s flange, la

quilla”

finalizado t

o al patín.

eso quiere

ones que a

tanque co

a media c

172

todo el

e decir,

afecten

mo se

copla y

Se d

de la

dejan libre

a motobom

dos flange

ba, el resto

Fig. 3.

Fig. 3.13

es en la pa

o se proce

.133: “Cone

Fuen

32: “Boquilla

Fuente

arte inferio

den a tapa

exión de Ma

nte Propia.

a cerrada”

Propia.

r para la c

ar con neop

nguera a es

.

conexión d

preno y un

stanque”

e las mang

flange cie

173

gueras

go.

Por o

agua

Al te

dond

Este

zona

capa

aprox

entre

Cuan

ver s

exist

Si e

coloc

entre

otro lado a

a como se

ner todo c

de se vacié

estanque

a de las es

acidad en

ximadame

e 10 a 17 v

ndo se tien

si las union

te alguna fa

esta prueb

caron en lo

egar el esta

a la media

muestra en

errado se

é el conten

se llena co

scotillas las

tre 6.000

ente entre l

viajes.

ne el estan

nes queda

alla.

a sale co

os flanges

anque a la

copla se

n la figura

Fig. 3.134

coloca dos

ido en el in

on agua po

s que se u

0 a 10.00

a carga y

que a tope

aron con fil

orrecta, se

, una vez

persona q

le enrosca

3.134.

4: “Media co

Fuente P

s manguer

nterior una

or medio d

bican en e

00 litros

descarga,

e de agua,

traciones,

e extrae e

que se va

que lo está

a un tapón

opla cerrada

Propia.

as unidas

vez realiza

de una man

el techo de

se demo

con una c

se espera

para ello s

el agua po

acía y se d

solicitando

, lo cual e

a”

a dos flang

ada la prue

nguera que

e este. Un

ora por v

antidad de

a un lapso d

se revisa c

or las ma

deja secar

o.

evita la sali

ges que se

eba.

e se coloca

camión Alj

viaje una

e viajes que

de 24 hora

cada una h

ngueras q

para proc

174

ida del

erá por

a en la

jibe de

a hora

e varía

as para

hora si

que se

ceder a

F

Fig. 3.135: “

“En Proceso

Fuente Pro

o de Extracc

opia.

ción de agua al estanqu

ue”

175

3Una

estan

figura

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Fig. 3.136:

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176

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pozo y

3

.5 Síntes

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Fig. 3.137:

“Síntesis de

Fuente Pro

e Fabricació

opia.

ón”

177

178

3.6 Calificación de soldadores

Para que una persona este capacitada a realizar uniones, debe realizar una

prueba que lo certifica para soldar ciertas uniones.

Esta prueba se rige según la Norma ASME Sección IX, en el cual se le indica

soldar una pieza y se procede a mirar visualmente para que posteriormente le

tomen la radiografía.

La Norma ASME sección IX señala lo siguiente:

Cada soldador que suelda sujeto a las reglas del código habrá pasado las pruebas

mecánicas y visuales prescritas.

Pruebas mecánicas: El tipo y número de prueba requeridos para los ensayos

mecánicos se verá según los limites de espesores y especímenes de prueba para

calificación de habilidad. Se le realizán pruebas de soldadura en ranura y de tipo

filete.

Examen visual: Para muestras de placa, todas las superficies se examinarán

visualmente según su habilidad mostrará penetración de junta completa con fusión

completa de metal de soldadura y metal base antes del corte de muestras de

dobles. Las muestras de tubo se examinarán visualmente por la circunferencia

entera, interior y exterior.

Examen radiográfico: Cuando el soldador es calificado mediante este examen,

como se permite a los soldadores, la longitud mínima de muestra que se va a

examinar será de 6 pulgadas e incluirá la circunferencia entre la soldadura para el

tubo, excepto que para tubo de diámetro, se pueden requerir muestras múltiples,

pero el número no necesita exceder de cuatro muestras de prueba hechas

consecutivamente.

179

Para que el examen radiográfico sea aceptado no debe tener las siguientes

indicaciones:

Indicaciones lineales: Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y

escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las

cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria son

representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud

de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones puedes ser circulares,

elípticas, o de forma irregular, pueden tener colas, y pueden variar en densidad.

A raíz de esto para los estanques se necesita tener tres calificaciones para los

soldadores, estos se comienzan a detallar a continuación:

3.6.1 Uniones de Tuberías (6G) Con respecto a este tipo de unión, el soldador debe adquirir la certificación del

proceso de soldadura que se describe a continuación:

Proceso de soldadura : GMAW (Soldadura al arco de metal

con gas)

Tipo de Unión : Tope y Filete

Material : Cañería y Tubo

Diámetro : 2.7/8” O.D y mayores

Espesor de unión a tope : 14,2 mm Máximo

Posición : Toda Posición

En la figura 3.138 a continuación se muestra la forma en que se puede soldar,

esta quiere decir, que se realiza en toda posición.

Con

proce

Proc

Tipo

Mate

Espe

Posic

Mate

Diám

Fig. 3

3.6.2 Urespecto

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:

:

:

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certificaci

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180

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Con

proce

Proc

Tipo

Mate

Espe

Posic

Mate

Diám

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3.6.3 Urespecto

eso de sold

ceso de sol

de Unión

erial

esor filete

ción

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a utilizar.

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Uniones dea este tipo

dadura qu

dadura

orte

lectrodo

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ue se descr

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:

:

:

:

:

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se muestra

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9: “Posicion

Fuente: M

n, el solda

ribe a cont

GMAW

con ga

Filete

Planc

3 a 1

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E 70 S

0,8 m

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Manual de I

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N 3 G. ertical

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certificaci

o de metal

181

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P

ontinuación

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n en la figu

a utilizar.

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POSICION orma Horizo

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2 F. ontal)

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Fuente: M

an esquem

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ascendente

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Manual de In

máticament

3 F. cal

e)

PO(S

e”

ndura

te las posi

OSICION 4Sobrecabez

182

iciones

4 F. za)

183

3.7 Protección personal

3.7.1 Protección Típica Para proteger a los trabajadores durante las faenas y para prevenir cualquier

eventualidad, se exige protección adecuada tales como:

- Zapatos de Seguridad

- Casco

- Antiparras

- Protección auditiva

3.7.2 Protección Maestro Armadores Para proteger a los trabajadores, este debe contar con la implementación

adecuada para su protección personal, tales como:

- Slack mezclilla

- Zapatos de seguridad

- Casco

- Delantal de cuero

- Guantes de cuero

- Guantes

- Antiparras

- Protectores auditivos

- Mascara de soldar

- Polainas

- Mascara protectora

- Gorro

- Arnes paracaídas

La p

realiz

sigui

3.7.3rotección p

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- Masc

- Guan

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tal como s

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a

por la tare

se presenta

184

ea que

a en la

185

3.7.4 Protección para Granallar Al iniciar el granallado, la persona encargada de su realización debe tener la

protección adecuada para esta labor, tales como:

- Protección respiratoria

- Antiparras

- Buzo blanco

- Casco

- Zapatos de seguridad

- Gorro

- Guantes

- Casco de protección con respiración asistida.

3.7.5 Protección Pintores Para poder realizar el coloreado del estanque, las personas encargadas deben

contar con la implementación de seguridad completa, este se describe a

continuación:

- Protección respiratoria

- Antiparras

- Buzo blanco

- Casco

- Gorro

- Guantes

186

3.7.6 Descripción de elementos de seguridad

Los zapatos de seguridad son elementos que tienen puntera reforzada de acero

incorporada en el interior destinada a proteger los dedos y el empeine contra las

fuerzas de impacto o aplastantes. También tiene suela reforzada de acero con el

fin de proteger la planta del pie frente a pisadas sobre elementos punzantes y por

ultimo posee suela antideslizante realizada en un material de goma con un diseño

que garantice la estabilidad sobre superficies resbaladizas.

Estos tienen diversos usos según la persona que los ocupe, tales como:

a) Para el uso de los maestros armadores debe proteger el pie contra

cualquier caída de material u otro elemento.

b) Para el uso del soldador debe proteger los tobillos para evitar el atrape de

salpicadura.

c) Para el uso del Granallado debe proteger el pie contra el ingreso de polvo.

d) Para el uso del pintor debe proteger contra caídas o derrame de material.

e) Para el uso del supervisor debe proteger el pie contra todo lo que pueda

afectar a su persona.

El casco es el encargado de proteger la cabeza de la persona contra golpes,

impactos de objetos animados, salpicaduras de sustancias, u otro riesgo

importante durante una obra.

Las antiparras es un tipo de anteojo protector utilizados para la protección de la

vista de las personas ante cualquier residuo de material que salte en forma frontal

o lateral a la visión ocular.

Por

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trans

El S

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188

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189

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y construcc

192

de la

ersona

por el

iciones

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palda y

ción.

193

CAPITULO IV: “PUESTA EN OBRA”

En este capítulo se describe el proceso de puesta en obra del estanque. Éste va

desde el montaje en el camión, que será el encargado de trasladar el estanque,

hasta su colocación en el lugar respectivo, según la obra.

4.1. Traslado del estanque

4.1.1. Montaje Al finalizar la fabricación del estanque y las pruebas pertinentes, se levanta la

estructura para posicionarlo sobre el patín, para fijarlo por medio de pernos.

Para que sea transportado a la obra, se contrata un Camión Cama Baja Especial,

el cual es el encargado de acarrear el estanque con todas las seguridades que

esto conlleva.

En la figura 4.1 se muestra el montaje del estanque al camión, en donde se debe

tener la seguridad pertinente para cada persona que efectúa este procedimiento.

Antes de proceder a elevar el estanque se colocan huinches de soporte en las

asas con la finalidad de poder subirlo en forma uniforme, así evitar daños que se

puedan producir a la estructura.

Para su montaje se requiere de una grúa que sea capaz de soportar el peso de

toda la estructura, al momento que este equipo lo va elevando deben recurrir a

cuatro personas que son las encargadas de mover el estanque a través de unas

cuerdas que fijan, para poder situarlo en la camada del camión, logrando la

posición correcta para ser trasladado.

Para

a

b

c

4.1.2 Ra el posterio

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puesta

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b. Edelmaque la e

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194

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3. se muest

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alidad que

198

según

ión del

este se

a de la

quede

199

Por lo tanto en el este capítulo se analizó todo lo relacionado con el traslado y

puesta en obra de este estanque cilíndrico vertical transportable para el

almacenamiento de petróleo.

Y para comprender el valor monetario que conlleva la construcción de este tipo de

estanque, en el próximo capítulo se analizará todo lo respectivo al aspecto

económico.

200

CAPITULO V: “COSTOS”

En este capítulo se desarrollará lo concerniente al aspecto contable que conlleva

la fabricación del estanque, es decir: mano de obra, materiales, equipos, traslado

e insumos.

En el ítem relativo a “Mano de Obra” se detalla hora-hombre que se utilizan y el

valor que conlleva todo esto tanto para la fabricación del estanque como para la

carga en el lugar de fabricación y descarga en el sitio donde se situara finalmente.

A la vez se consideran todos los materiales para su fabricación inclusive aspectos

como los tipos de pintura.

Otro aspecto son los subcontratos que se requieren para darle un aseguramiento

de calidad al estanque como son las pruebas que las realiza un externo.

Y por último se incluye todo lo relacionado al traslado del estanque desde la

maquinaria empleada para su postura, el traslado (valor flete) y descarga.

Hay otros gastos de valor agregado que no es importante detallar, pero que

influyen en los costos, el cual corresponde a los gastos generales del proyecto que

se valoró como un 12% del costo directo.

Respecto a las utilidades del proyecto se consideró un 10% del costo directo.

201

5.1 Mano de Obra La mano de obra que se muestra a continuación en la figura 5.1. corresponde sólo

a la necesaria para fabricar el estanque, lo cual se entiende por fabricación de:

- Manto

- Piso

- Techo

- Escalera

- Boquillas

- Escotillas

- Puerta de limpieza

- Patín.

Fig. 5.1.: “Mano de Obra Fabricación”

Fuente: Propia

A continuación se da a conocer la mano de obra correspondiente a la utilizada en

la carga y descarga del estanque, esta se muestra en la figura 5.2.

Fig. 5.2.: “Mano de Obra Traslado”

Fuente: Propia

ITEM DESCRIPCION UN CANT. DIA HH DIA TOTAL HH P. UNIT. P. TOTAL 1 Capataz HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 4.460 $ 1.003.500 2 Maestro mayor HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 3.836 $ 863.100 3 Maestro Primera HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 3.353 $ 754.425 4 Maestro segunda HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 2.471 $ 555.975 5 Soldador HH 1,00 25,00 9,00 225,00 $ 4.010 $ 902.250

Sub-Total Mano de obra 1.125,00 $ 4.079.250

ITEM DESCRIPCION UN CANT. DIA HH DIA TOTAL HH P. UNIT. P. TOTAL 1 Maestro Primera HH 1,00 1,00 8,00 8,00 $ 3.353 $ 26.824 2 Maestro segunda HH 1,00 1,00 8,00 8,00 $ 2.471 $ 19.768

Sub-Total Mano de obra 16,00 $ 46.592

202

Los insumos tal como se muestra en la figura 5.3 están calculados por la suma

total de HH; es decir; en el primer cuadro se ocuparon 1125 HH y en el segundo

16 y la suma de esto da 1141 HH.

ITEM Insumos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Insumos Generales HH 1.141,00 $ 400 $ 456.400 Sub-Total Materiales $ 456.400

Fig. 5.3.: “Insumos”

Fuente: Propia

5.2 Equipos En la figura 5.4. se describe lo correspondiente al arriendo de equipos necesarios

para fabricación, pruebas y traslado que se utilizan.

ITEM Equipos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Arriendo grúa carga y descarga de estanques gl 1,00 $ 400.000 $ 400.000 2 Arriendo camión aljibe llenado de estanques viaje 11,00 $ 25.000 $ 275.000 3 Arriendo grúa cilindrado de planchas hm 5,00 $ 35.000 $ 175.000 4 Equipos Generales HH 1.141,00 $ 400 $ 456.400 Sub-Total Equipos $ 1.306.400

Fig. 5.4.: “Equipos”

Fuente: Propia

203

5.3 Pintura A continuación en la figura 5.5 y 5.6 se muestra los costos que se utilizan, tanto

en materiales, equipos y mano de obra y el ítem “Pintura”.

Fig. 5.5.: “Pinturas”

Fuente: Propia

ITEM Aplicación de pintura UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Granalla 2,75 kgs x m2 kgs 2.365,00 $ 65 153.725 2 HH granallado 0,22 hh x m2 hh 189,20 $ 2.450 463.540 3 Compresor incpetroleo 0,22 hm x m2 hm 189,20 $ 6.000 1.135.200 4 hh aplicación pintura 0,08 hh x m2 hh 68,80 $ 2.450 168.560 5 Compresor incpetroleo 0,08 hm x m2 hm 68,80 $ 6.000 412.800 Sub-Total Materiales 2.333.825 TOTAL 3.753.777

Fig. 5.6.: “Aplicación de Pintura”

Fuente: Propia

ITEM Insumos de pintura UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Anticorrosivo Epoxico m2 131,00 $ 1.300 170.300 2 Inorgánico de Zinc m2 186,00 $ 1.650 306.900 3 Esmalte Epoxico m2 227,00 $ 1.000 227.000 4 Esmalte Poliuretano m2 151,00 $ 2.150 324.650 5 Anticorrosivo Alquidico m2 11,60 $ 720 8.352 6 CoaltarEpoxico m2 131,00 $ 1.650 216.150 7 Esmalte Alquidico m2 22,60 $ 1.000 22.600 8 Carbolineo lts 80,00 $ 1.800 144.000 Sub-Total pintura 1.419.952

204

5.4 Subcontratos Con respecto a las diferentes pruebas necesarias para validar la fabricación del

estanque se deben subcontratar empresas y personal idóneo, lo cual se da a

conocer a continuación en la figura 5.7.

ITEM Subcontratos UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Inspección de soldadura GL 1,00 900.000 900.000

Sub-Total Materiales 900.000

Fig. 5.7.: “Subcontratos”

Fuente: Propia

205

5.5 Materiales Los materiales es el ítem más relevante dentro del presupuesto de la fabricación

de un estanque transportable de 100 m3 por lo que se describen en la figura 5.8:

ITEM Materiales para Fabricación und Cant $ x und Total $ 1 Madera 2" x 5" x 9' pza 120,00 $ 3.750 $ 450.000 2 Madera 2" x5" x 10' pza 100,00 $ 4.315 $ 431.500 3 Angulo 100x100x3 mts 1,20 $ 2.708 $ 3.250 4 Angulo 40x40x5 mts 10,10 $ 1.833 $ 18.513 5 Angulo 50x50x5 mts 2,92 $ 2.340 $ 6.833 6 Cuadrado 40x40x3 mts 4,70 $ 1.980 $ 9.306 7 Cañería 1 1/4" astm a-53 mts 23,40 $ 1.527 $ 35.732 8 Cañería 1 1/2" astm a-53 mts 9,70 $ 2.633 $ 25.540 9 Cañería 2" astm a-53 mts 3,90 $ 3.536 $ 13.790 10 Cañería 3" astm a-53 mts 2,00 $ 7.339 $ 14.678 11 Cañería 4" astm a-53 mts 24,50 $ 10.446 $ 255.927 12 Cañería 6" astm a-53 mts 5,80 $ 18.369 $ 106.540 13 Cañería 8" astm a-53 mts 0,20 $ 20.900 $ 4.180 14 Fe liso 5/8" mts 0,70 $ 1.027 $ 719 15 Fe liso 3/8" mts 0,20 $ 536 $ 107 16 Flange 3" ansi/cl 150 und 6,00 $ 5.800 $ 34.800 17 Flange 4" ansi/cl 150 und 2,00 $ 7.051 $ 14.102 18 Flange 6" ansi/cl 150 und 1,00 $ 7.900 $ 7.900 19 IN 25x37,1 kgs 1.438,00 $ 720 $ 1.035.360 20 Media copla 3/4" 3000 lb und 1,00 $ 1.687 $ 1.687 21 Ánodos de Sacrifico und 6,00 $ 53.363 $ 320.178 22 Parrilla Tipo L m2 4,00 $ 80.000 $ 320.000 23 Perno 1" x 5" und 4,00 $ 1.350 $ 5.400 24 Perno 1/2" x 3" und 110,00 $ 120 $ 13.200 25 Perno coxhe 1/2" x 3 1/2" und 38,00 $ 180 $ 6.840 26 Perno 1/2" x 1 5/8" und 72,00 $ 120 $ 8.640 27 Plancha 10mm m2 1,00 $ 43.175 $ 43.175 28 Plancha 12mm m2 15,00 $ 51.810 $ 777.150 29 Plancha 5mm m2 42,00 $ 21.588 $ 906.675 30 Plancha 6mm m2 119,00 $ 25.905 $ 3.082.695 31 Plancha 8mm m2 0,30 $ 34.540 $ 10.362 32 Empaquetadura Neopreno m2 1,50 $ 20.000 $ 30.000 Sub-Total Equipos $ 7.994.779

Fig. 5.8.: “Materiales”

Fuente: Propia

206

5.6 Traslado del Estanque Para el traslado del estanque se necesita arrendar transporte tal como muestra la

figura 5.9.

ITEM Fletes UN CANT. P. UNIT. P. TOTAL 1 Flete Santiago - Punta arenas kgs 15.624,46 $ 120 1.874.935 2 Flete de estanques incluyendo carga y descarga día 1,00 $ 2.050.000 2.050.000 3 cruce estanques barcaza und 1,00 $ 200.000 200.000 Sub-Total Materiales 4.124.935

Fig. 5.9.: “Fletes”

Fuente: Propia

En la siguiente figura 5.10 se concluye lo posterior:

Fig. 5.10.: “Valor Venta”

Fuente: Propia

El costo de la construcción de un estanque cilíndrico vertical transportable para el

almacenamiento de petróleo asciende a $ 27.919.749.

Con este último capítulo se da término al trabajo de título de la construcción de

estos tipos de estanques en la región de Magallanes y Antártica Chilena.

Total Costo Directo $ $ 22.662.134Gastos Generales % 12,00%Gastos Generales $ 2.719.456Subtotal $ 25.381.590% Utilidad 10,0%Utilidad $ 2.538.159Total venta $ $ 27.919.749

207

BIBLIOGRAFIA

API Norma 650, Instituto Americano del Petróleo, Noviembre 1998, Décima Edición. API Norma 635, Instituto Americano del Petróleo, Diciembre 2001, Tercera Edición. Código ASME Sección IX, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, Edición 1989. Manual de Soldadura INDURA, INDURA S.A., Industria y Comercio, Edición Marzo 2007. Maestranza Constructora SALFA (Información visual), Punta Arenas.

208

CONCLUSIÓN

Con este trabajo de título se da por entendido todo el procedimiento y costo que

conlleva la fabricación de un estanque cilíndrico vertical transportable, cuya

finalidad es almacenar petróleo.

En Diciembre del año 1945 en el sector de Springhill se descubrió el primer pozo

petrolero en nuestra región.

Al trascurrir los años, la fabricación del estanque ha ido progresando, ya que cada

día más empresas se interesan en el rubro de la extracción de petróleo, y utilizan

esta construcción para extraer el producto en la boca del pozo.

Además se dio a conocer la importancia de las especificaciones técnicas que son

vitales para la fabricación, como también la confección de los planos en donde se

analizaron todos los detalles técnicos que solicita el mandante.

La programación es otro punto indispensable dentro de un trabajo, ya que un

profesional se organiza de acuerdo al tiempo estimado que se asignó en el

estudio de la propuesta, la cual en este proyecto tiene un tiempo de 36 días

corridos desde la llegada del material.

También se hizo un estudio acabado de las maquinarias y herramientas que se

utilizó en su fabricación, desde la llegada del material hasta su puesta en obra.

Para asegurar la calidad del estanque es necesario tener el personal calificado

para la fabricación y una empresa certificada para realizar todas las pruebas

descritas dentro de este trabajo, como lo es la prueba de campana de vacío, tintas

penetrantes, radiografías y por ultimó la prueba de estanqueidad.

209

Con respecto al traslado, se dio a conocer las entidades necesarias que deben

escoltar el estanque una vez fuera del recinto de fabricación, como lo son

carabineros, edelmag y movistar, los cuales deben asegurar a la población para

no quedar sin suministro básico y tener una vía expedita y sin consecuencias que

lamentar.

Una vez terminado el proceso de instalación en obra el mandante emite un

Certificado de recepción en donde da a conocer tanto del contratista como de la

seguridad en el traslado, y a la vez asegurando el plazo de entrega.

Y por último se dio a conocer los costos que esta fabricación conlleva, lo que

incluye mano de obra, insumos, materiales, equipos, subcontratos y traslado.

Tal como se planteó en un principio en el segundo objetivo general, que era lograr

cuantificar el valor de la fabricación que este conlleva, se llegó a la suma de

$ 27.919.749.

El tiempo de fabricación del estanque desde que se solicitan los materiales para

su elaboración es de 66 días, ya se tiene previsto que los materiales tengan una

demora de alrededor de 30 días.

En general los estanques no es un tema amplio, pero sí conlleva varios detalles

que debe ser estudiado minuciosamente.

Podemos concluir de la investigación, que hoy en día son más las empresas

regionales que se están adhiriendo a la fabricación de estos estanques, en donde

estos pueden tener diferentes características a las señaladas, pero mantienen una

misma secuencia constructiva.

210

Otro punto que es relevante es que gracias a la ayuda de SALFACORP,

específicamente de su área de Maestranza, se obtuvo un gran conocimiento con

respecto a este tema y así poder mostrar todo el proceso que está detrás de este

estanque y todas las preguntas que se puedan generar a cerca de esta estructura.

En conclusión el trabajo de título conllevó un estudio teórico y práctico que dejó

gran experiencia en el plano profesional, de un área de nuestra especialidad;

dejando, siempre, la posibilidad que futuras generaciones, puedan reorganizarlo o

modificarlo, pero, teniendo ya una base presentada en este trabajo.

u niversidad de magallane s - umag.cl · cubicación 45 2.4. lista de materiales 61 2.5....

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