ndiceINTRODUCCION2TUBERIAS DE REVESTIMIENTO3Funciones.3Parmetros Tcnicos de la Tubera de Revestimiento3Grado de la Tubera de Revestimiento4Rango de la Tubera de Revestimiento6Clasificacin de la Tubera de Revestimiento6Tubera Conductora6Tubera de Superficie7Tubera Intermedia8Tubera de Produccin9Camisa o Liner Intermedia o Protectora10Camisa o Liner de Produccin11Resistencia de la Tubera de Revestimiento12Cedencia.12Colapso13Carga Biaxial13Diseo Triaxial13Diseo por Presin Interna15Diseo por Tensin15Cargas de Tensin durante la Instalacin15Peso en el aire15Flotacin16Doblado16Arrastre17Choque17Prueba de Presin17Mtodo para unir dos piezas de Tubera17Tipos de Rosca de la Tubera de Revestimiento18Roscas Redondas19Roscas Trapezoidal (BUTTRES)19Profundidad de Asentamiento de la Tubera de Revestimiento20Asentamiento de la Tubera de Explotacin23Asentamiento de Tubera Intermedia23Asentamiento de Tubera Superficial23CONCLUSION24BIBLIOGRAFIA25

INTRODUCCION

En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las tuberas de revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la determinacin de la profundidad de asentamiento y la seleccin de cada sarta de TR's, forman parte importante del diseo de la perforacin. Adems, las TR's representan una considerable porcin del costo total del pozo, que vara entre el 15 y 35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier reduccin en el costo de los tubulares, puede generar ahorros sustanciales en el costo total del pozo.Para permitir la perforacin y completar un pozo, es necesario delinear el agujero perforado con tubera de acero/tubera de revestimiento. Una vez que est este en su lugar, es cementada, soportando la tubera de revestimiento y sellando el espacio anular para Reforzar el agujero, Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance, Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca, Proveer un sistema de control de presin, Confinar y contener fluidos y slidos producidos por perforacin/completacin/Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con lnea de acero, completacin y ms sartas de revestimiento y tubera) con dimensiones conocidas (IDs, etc.), sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento adicionales, Sostiene el BOP y el arbolito.El objetivo de la perforacin es construir un pozo til colocando tuberas de revestimiento que nos permita comunicar los fluidos del yacimiento con la superficie, permitiendo realizar la explotacin racional de los mismos de una forma segura, benfica y con el menor costo posible. El diseo de pozos sigue un procedimiento, dentro del cual existen dos aspectos imprescindibles que determinaran el xito del mismo, el esfuerzo dedicado a la idealizacin del mejor plan posible para el diseo del pozo y la atenta supervisin durante la operacin de perforacin hasta la liberacin al rea de produccin para su optima explotacin

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

1. Tuberas de RevestimientoSon tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.Funciones. La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica. Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin. Evitar contaminaciones de aguas superficiales. Suministrar un control de las presiones de formacin. Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos. Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters. Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos. Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.Parmetros Tcnicos de la Tubera de Revestimiento

Grado de la Tubera de Revestimiento

Grado del acero Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve grados de acero para tubera de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

Niveles de ServicioLos tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo con las condiciones de servicio Equivalentes en forma aproximada los niveles especificados en la Norma 6A PSL.Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2SPresiones < 5,000 psiNivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95Alta Presin (>10M) con contenido de H2S limitado Baja Presin con contenido de H2S elevado.Control estricto de dureza y de QA/QC Nivel 3: Grado P-110Bajo contenido de H2S; Alta Temperatura /Alta PresinMuy poco controlNivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125Aplicaciones HP con alto contenido de H2SControl muy estricto de QA/QCLos tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero de serie para todo el trabajo.Rango de la Tubera de RevestimientoLos tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas. Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las tuberas. Es decir primero los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas por el API, adems desde un punto de vista del diseo, se utiliza las condiciones de desempeo estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberas. Rango 1. 16 25 pulgRango 2. 25 34 pulgRango 3. 34 38 pulg

Clasificacin de la Tubera de Revestimiento

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Tubera Conductora

2. H3. O4. N5. D6. A

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250.

Sus principales funciones son:

Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie. Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por el fluido de perforacin. Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide reventn anular.

Tubera de Superficie

2. H3. O4. N5. D6. A

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce. Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo. Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs). Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo. Por esta razn se cementan hasta superficie.

Tubera Intermedia

2. H3. O4. N5. D6. A

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de asentamiento entre 11000 y 12000.

Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Tubera de Produccin

Rev. ConductorRev. SuperficieRev. IntermedioRev. Produccin

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin (tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. Evitar la migracin de fluido entre zonas. Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para manejar la produccin del pozo.

Camisa o Liner Intermedia o Protectora

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio.

Camisa o Liner de Produccin

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.

Resistencia de la Tubera de RevestimientoLa capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas.

Cedencia.

Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o fluencia, que es aquella propiedad o condicin del material para soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la deformacin ante la exposicin de una carga. Es decir, el material se comporta plsticamente o se dice que tiene afluencia. Antes de esta deformacin, al liberar la carga, el material recupera su estado original. El punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza su ltimo valor de resistencia a la cedencia.Para establecer la cedencia de un acero, el API recomienda que se realice una prueba de tensin sobre un espcimen. A partir de sta se debe medir la deformacin generada hasta alcanzar la fractura del mismo.

Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuando alcanza el 0.5% de deformacin. Para tuberas de revestimiento y produccin, Para tuberas de perforacin, el API considera una deformacin del 0.65% para establecer la cedencia de estos materiales. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo.

La nomenclatura recomendada por el API para identificar los diferentes tipos de acero se define por una letra seguida por un nmero. La letra simboliza el tipo de acero, y el nmero y la magnitud de la cedencia del material expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificado: un acero denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi mnima y una mxima de 95000 psi. La tabla 8 muestra un resumen de los diferentes aceros o grados API con sus valores de cedencia.

La cedencia de los materiales se ve sensiblemente afectada por la temperatura a la que estn expuestos dichos materiales. Las pruebas de tensin que se realizan para medir la cedencia de un material generalmente se efectan a la temperatura ambiental. Sin embargo, se ha observado que a temperaturas elevadas (>150 C) la resistencia de cedencia de un acero empieza a verse disminuida.

Colapso

Se puede definir como una forma de compresin de tal manera que la presin de a fuera trata de comprimir las paredes de la tubera. En otras palabras se origina por el aplastamiento de una tubera por una carga de presin. Esta acta sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia. En primera instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y en segundo trmino es un fenmeno de falla ms complejo de predecir.

Carga Biaxial

Las figuras de colapso determinadas utilizando el boletn 5C3 de API son para tuberas de revestimiento que estn bajo cero cargas axiales. En la prctica, debido al peso de la tubera de revestimiento o debido a la accin combinada de presiones internas y externas, es raro para una tubera de revestimiento estar bajo cero cargas axiales.El efecto de la carga axial es el de disminuir la fuerza de colapso de la tubera de revestimiento. Para efectos de diseo de la tubera de revestimiento, a menos que la fuerza de colapso sea critica, la reduccin de la fuerza de colapso debido a carga axial, es normalmente ignorada.

Diseo Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales. Los tres esfuerzos principales para tubera de revestimiento axial (a), radial (r) y cortante (t), como se muestra a continuacin:

La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teora de Von Mises. Esta teora consiste en definir un esfuerzo equivalente (vme) y entonces relacionar este esfuerzo al mnimo especificado de resistencia de esfuerzo (y) de la tubera de revestimiento. El clculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido utilizando un programa adecuado de diseo de tubera de revestimiento. El diseo triaxial deber ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique:

Presin de poros esperada > 12,000 psi Temperatura > 250F Servicio de H2S OD/t < 15

De acuerdo a la teora de Von Mises, un esfuerzo de tensin axial puede incrementar la capacidad de esfuerzo cortante y viceversa. Esto se muestra en el diagrama a continuacin.

Diseo por Presin InternaPara evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite de presin interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El lmite de presin interna en superficie es definido generalmente igual al rango de presin de trabajo de las conexiones superficiales de control. La presin interna de fondo mxima, considerada como una presin de inyeccin, es igual al gradiente de fractura al nivel de la zapata de la tubera ms un factor de seguridad6 de 0.12 gr/cm3. Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado que la carga mxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente, esta carga se presenta slo bajo condiciones de un brote, con la existencia de ms de un fluido en el pozo. Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema de ecuaciones:

Diseo por TensinUtilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las cargas de colapso y ruptura, es entonces necesario confirmar que esta tubera de revestimiento tambin cumple los requisitos del diseo de tensin.

Cargas de Tensin durante la Instalacin

Esta etapa incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para soportar cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba de presin. Se asume que la tubera de revestimiento est sujeta en la superficie, pero libre para moverse, en la zapata. Las cargas que deben considerarse, son las que siguen:

Peso en el aire

El peso de la tubera de revestimiento en el aire es simplemente el peso nominal de la tubera de revestimiento multiplicada por la profundidad vertical real de la tubera de revestimiento.

Fair = W x TVDDonde W = Peso nominal de la TR (lb. / pies)TVD = TVD debajo del punto de inters hasta la zapata (pies)

FlotacinLa flotacin puede ser calculada utilizando el mtodo de presin de rea y es normalmente la presin hidrosttica multiplicada por las reas seccionales cruzadas de la tubera de Revestimiento. Se necesita tener cuidado en caso de que se utilicen sartas de tubera de revestimiento disminuidas, ya que la fuerza de flotacin cambiara, dependiendo de la profundidad y los dimetros internos y externos. La flotacin es siempre restada.

Cuando el mismo fluido se encuentra en el interior y en el exterior de la tubera de revestimiento (es decir, cuando la tubera se est corriendo), la siguiente ecuacin, puede ser utilizada:

Fbuoy = Pe x (Ao Ai)

Donde Pe = Presin hidrosttica en el fondo de la TR (psi)Ao = rea del dimetro exterior (in2)Ai = rea del dimetro interior (in2)

Cuando existen diferentes fluidos en el interior y el exterior de la tubera de revestimiento (es decir, durante la cementacin), la siguiente ecuacin puede ser utilizada:

Fbuoy = (Pe x Ao) (Pi x Ai)

Donde Pe = Presin hidrosttica externa en el fondo de la TRAo = rea de dimetro externo (in2)Pi = Presin hidrosttica interna en el fondo de la TRAi = rea de dimetro interno (in2)

DobladoCuando la tubera es forzada alrededor de un doblaje o curva en el pozo, ocurrir una fuerza de doblado. La fuerza de doblado es una carga de tensin que ocurre en la pared externa y cargas de compresin que ocurren en la pared interna, de la tubera de revestimiento. Las fuerzas de doblado son calculadas utilizando la siguiente formula:

Fbend = 64 x DLS x OD x W

Donde DLS = Severidad de las patas de perro ( / 100 pies)OD = Dimetro exterior de la TR (in)

En pozos verticales nominales, podemos asumir que el DLS es de 1 / 100 pies. Para pozos desviados, la fuerza de doblado nicamente aplica al punto en donde existen curvaturas, es decir secciones internas.

Arrastre

El arrastre es el resultado de resistencia de deslice entre el agujero del pozo y la tubera. Ocurre en pozos desviados y en agujeros apretados y con atrapamiento. No es fcil de computar manualmente y es mejor dejarlo para las simulaciones por computadora.

Choque

La carga de choque es la carga que resulta del movimiento de la tubera de revestimiento mientras est siendo corrida en el agujero, o cuando las cuas son colocadas o cuando la tubera de revestimiento encuentra una capa en el fondo del agujero. Las cargas de choque son calculadas utilizando la siguiente formula:

Fshock = 1780 x V x As

Donde V = velocidad instantnea (pies / seg.)As = Ao - Ai (in2)

Se deber cuidar que la velocidad instantnea usada en estos clculos no sea excedida durante las operaciones del equipo de perforacin.

Prueba de PresinEl propsito de una prueba de presin es el de verificar que la sarta de tubera de revestimiento puede resistir las cargas de ruptura mximas anticipadas. Es por esto que debe exceder las mayores cargas predichas, durante ambas operaciones, perforacin y produccin.

Fptest = Pptest x Ai

Donde Pptest = Presin del golpe de tapn o prueba de presin aplicada (psi)Mtodo para unir dos piezas de Tubera

Con Soldadura Con Tornillos o Pernos Embonado Con Roscas Macho Y Hembra Con Unin de Brida

Tipos de Rosca de la Tubera de Revestimiento

Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en: ROSCAS API , Y EN ROSCAS PREMIUM

Roscas API El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa aplicada. Existen cuatro tipos:

Tubera de lnea Redondas Butress Extreme line

Ventajas: Son econmicasDesventajas: Difcil enrosque, menor resistencia a los esfuerzos axiales y sello no hermtico.

Roscas RedondasEstas rocas como su nombre lo indica bsicamente tiene la forma redonda tanto en la cresta como en la raz de la rosca. El propsito de la parte superior redonda (Cresta) y la base redonda (Raz) es que mejora la resistencia de las roscas, en la fabricacin entre la cresta de la rosca y la raz elimina la acumulacin de partculas extraas o contaminantes y se fabrica las crestas menos susceptibles a daos menores e irregularidades de superficie en la superficie de la rosca que son ocasionalmente encontradas y no pueden ser necesariamente ser un dao.

Roscas Trapezoidal (BUTTRES)Las roscas trapezoidales (Buttres) estn diseadas para resistir alta tensin a las cargas de compresin, en adicin a ofrecer resistencia a las filtraciones.

Roscas PremiumSon roscar mejoradas y el sello es metal - metal entre el pin y la caja

Ventajas: Fcil enrosque, sello hermtico y mayor resistencia a los esfuerzos axiales

Desventajas: Costo elevado

Profundidad de Asentamiento de la Tubera de Revestimiento

La determinacin de las profundidades de asentamiento est en funcin de las condiciones geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales criterios de seleccin. Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir las cargas impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al mnimo costo.

La figura corresponde a un pozo en donde antes de la tubera de explotacin se cementa una TR a la salida de la zona de presin altamente presurizada, pero en ocasiones se ha tenido la necesidad de cementar una TR que se seala en rojo, ya que en esta parte (zona lutitica) se encuentra una zona de transicin que se caracteriza por la existencia de brechas conformadas por calizas fracturadas que son zonas potenciales de prdida del lodo de perforacin que muchas veces quedan fuera de control, por lo que es necesario cementar la TR mencionada. Se cementa tambin una TR intermedia a la entrada de la zona de presin anormalmente alta. Se cementa una TR superficial a ms menos 1000 m el tubo conductor que se asienta a 50 m. A continuacin se describe en forma breve cual es la finalidad del asentamiento de cada una de las TRs mencionadas.

Tubo conductor.- Su objetivo es aislar acuferos superficiales y tener un medio para la circulacin del fluido de perforacin.

Tubera superficial.- Tiene como objetivo, aislar acuferos superficiales e instalar conexiones superficiales de control. Tubera intermedia.- Se cementa en la cima de la zona de presin anormalmente alta, para cambiar la base al lodo de perforacin e incrementar la densidad del mismo. Cuando las zonas de presin anormal se extienden en profundidad, o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presin, ser necesario emplear ms de una tubera intermedia.

Tubera de explotacin.- Permite la explotacin selectiva de los intervalos que presenten las mejores caractersticas Los principales parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de asentamiento de las TRs son:

1. Dimetro requerido al objetivo. 2. Tipo de formacin y su contenido de fluidos 3. Presin de formacin y fractura 4. Densidad del fluido de control 5. Presin diferencial 6. Mximo volumen al brote durante la perforacin

Respecto al diseo de la tubera de revestimiento, se consideran tres pasos bsicos: 1. Determinar el dimetro y longitud de las sartas de tuberas. 2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que sern encontrados. 3. Seleccionar los pesos y grados de T.R que no fallaran al estar sujetos a las cargas. Por lo tanto, el objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo, para que las sartas sean seguras y econmicas. En la evaluacin apropiada de las cargas que actan a lo largo del pozo, se debern hacer consideraciones especiales, de acuerdo a la profundidad. As, el diseo de los tubulares debe hacerse por separado. Estos es: (1) Tubera superficial, (2) Tubera intermedia, (3) Tubera intermedia como liner, (4) Liner de explotacin, (5) Tubera de produccin.Asentamiento de la Tubera de Explotacin

Aunque generalmente la tubera de explotacin se asienta hasta la profundidad total programada, se debe considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se permita la explotacin de los intervalos definidos.

Asentamiento de Tubera Intermedia

Se grafica la presin de formacin ms su margen de control, y la presin de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. A partir del mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una lnea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La profundidad de esta interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda.

Asentamiento de Tubera Superficial

Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual se compara la curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el pozo durante el control de un brote.En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote subterrneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formacin tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote.

CONCLUSION

El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales criterios de seleccin. Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir las cargas impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al mnimo costo. El usar factores de diseo mayores a los requeridos, incrementa el costo de las sartas de TRs. Por lo cual, se recomienda estandarizar estos factores de diseo a los valores recomendados.

BIBLIOGRAFIA

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