INDICE

Contenido Nº Página

1 Objetivos 31.1 Objetivo General 31.2 Objetivo Especifico 3

2 Introducción 4

Desarrollo 5 Capitulo 1 3 Trefilacion 53.1 Proceso 53.2 Tratamientos térmicos 53.3 Principio 63.4 Clasificación 63.4.1 Trefilado en seco 63.4.2 Trefilado en húmedo 63.5 Hileras 73.6 Materia prima 7

Capitulo 2 4 Lubricación y enfriamiento de la trefilacion 84.1 Lubricación 84.2 Recubrimiento 84.3 Jabón de trefilacion 84.3.1 Jabón al Ca 84.3.2 Jabón al Na 84.3.3 Jabón al Zn 84.4 Lubricante para trefilacion en húmedo 94.5 Lubricante residual 94.6 Enfriamiento 95 Discusión 106 Conclusiones 117 Bibliografía 128 Anexos 138.1 Fotografía de Máq. trefiladora tipo línea fina. Para trefilado en seco8.2 Fotografía de spider8.3 Plano de spider

1 OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general:

Informar al lector respecto de del proceso de Trefilado

1.2 Objetivo especifico:

1.2.1 Definir el proceso de trefilado1.2.2 Explicar los tratamientos térmicos aplicados1.2.3 explicar la clasificación de los trefilados1.2.4 Definir que es una hilera1.2.5 Mencionar y definir la materia prima principal 1.2.6 Explicar la lubricación1.2.7 Definir los recubrimientos

1.2.8 Definir los distintos Jabones utilizados1.2.9 Definir lubricantes para trefilacion en húmedo1.2.10 Definir lubricante residual1.2.11 Explicar el enfriamiento

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INTRODUCCION

Desde siempre el hombre a querido mejorar su calidad de vida, para esto se encuentra en una permanente búsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos procesos ya existentes o para crear otros nuevos.

En este informe se presenta un proceso que ha colaborado de gran forma a mejorar la calidad de vida del hombre “El Trefilado”.

Es difícil concebir la vida contemporánea, sin la presencia del alambre sus derivados, ya que intervienen en todas la áreas productivas del país. Las imágenes mas lógicas del uso del alambre se relacionan con el área de la construcción, industria y agricultura, sin embargo su presencia cotidiana nos lleva hasta el hogar, el deporte la cultura etc.

Gracias al trefilado, que es la forma de la metalurgia en que se estira en frío el alambrón para reducir su diámetro se logra elaborar el alambre y todos sus derivados.

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DESARROLLO

CAPITULO 1

3 Trefilación

3.1 Definición

Proceso de Trefilado.

El trefilado es el proceso de deformación plástica en frío del alambrón sin perdida de material (proceso sav) que permite la reducción de secciones hasta lograr el diámetro requerido a través del estiramiento del material haciéndolo pasar a través de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas pequeños. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado automáticamente en los llamados spider.

3.2 Tratamientos Térmicos

A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo, por lo que para poder llegar a diámetros mas delgados es necesario someterlo a diferentes tratamientos térmicos antes de comenzar un trefilado fino los tratamientos térmicos que se aplican al alambre trefilado son los siguientes:

Recocido: Consiste en calentar el alambre en hornos a una temperatura por sobre los 700°C y mantenerlo a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinado-Patentado: Se aplica al alambre de alto contenido de carbono, luego de someterlo a una temperatura superior a los 900°C se enfría bruscamente a 500°C para llevarlo bruscamente a temperatura ambiente.Galvanizado: Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidación de alambres, este consiste en sumergir el alambre dentro de un baño de zinc liquido a 450°C y con un 99.999% de pureza.

Luego de haber sido sometido a uno de estos tratamientos térmicos el alambre estará listo para ser sometido a una nueva trefilación, logrando con esto una mayor reducción de la sección, adquiriendo con esto diferentes usos, o bien se vendido como producto terminado.

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3.3 Principio

Durante la trefilacion, la deformación se realiza en una hilera, una serie de hileras se montan sobre la maquina trefiladota las cuales procuran la fuerza necesaria para la deformación e incorpora por paso el alargamiento que se produce.

3.4 Clasificación de Trefilado

No solo de una forma se puede realizar el proceso de trefilado, existen además otras alternativas: entre las principales se encuentran:

Trefilación en SecoTrefilación en Húmedo

3.4.1 Trefilado en Seco:

En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabón seco en polvo con alta presión, logrando con esto una rápida deformación logrando también una mayor reducción por paso. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya que lo podría deformar (ovalar) y además no se podrían conseguir diámetros pequeños. Debido a la mayor disminución de sección por paso se logra un rápido aumento a la resistencia de tracción, pero también debido a lo mismo la ductibilidad final no será la mejor.

3.4.2 Trefilado en Húmedo

La trefilación en húmedo se realiza con lubricantes líquidos en reemplazo del jabón seco. Así se disminuye la presión del lubricante, de modo que se obtenga una reducción por paso gradual permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad superficial final del alambre. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de trefilación para lograr diámetros pequeños, por la buena ductibilidad que se logra.

En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite en reemplazo del jabón seco, el aceite presta utilidad por un periodo de un años mientras que el jabón seco debe ser cambiado cada 8 horas.

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3.5 Hileras

Las hileras son matrices que posibilitan la trefilación, se montan una serie de hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un diámetro cada ves menor por las cuales pasa el alambrón disminuyendo en cada pasada un porcentaje su diámetro. Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son de carburo tungsteno y de diamante. Ambos materiales muy resistentes al desgaste aunque se trabaja muy poco con hileras de diamante por su elevado costo.

3.6 Materia Prima

Alambrón: El proceso de producción del alambre es en extremo delicado, se fabrica a partir de un producto siderúrgico llamado alambrón, esta es la principal materia prima para la fabricación del alambre.

El alambrón es una barra de acero producida por laminación en caliente de forma circular y con diámetros que varían entre 5.50 y 14.00mm.

Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y presenta diferente calidades de resistencia y composición

Los rollos de alambrón son almacenados, para posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual permite eliminar los óxidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores.

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CAPITULO 2

4 Lubricación y enfriamiento de la trefilación4.1 Lubricación: Al deformarse el alambre en la hilera se manifiestan las siguientes fuerzas

Energía de deformación = Energía de fricción

La lubricación tiene su influencia sobre todo en la energía de fricción. Una película de lubricante evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos fricción y mejor calidad del alambre

4.2 Recubrimientos: Después del decapado se recubre el alambre para neutralizar los ácidos residuales del proceso de decapado, y para proteger de la corrosión. La película de lubricante sirve de arrastrado de jabón durante la trefilacion.

Tipos de recubrimientos

Cal: Recubrimiento voluminoso con una adhesión inferior sus residuos no son problemáticos después del tratamiento térmico

Bórax: Recubrimiento muy fino poco voluminoso con una fuerte adhesión ayuda a la trefilacion se disuelve en agua caliente. Puede utilizarse combinada con aceite.

Bonderita: Recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difíciles y permite velocidades elevadas en la trefilacion.

4.3 Jabón de Trefilado

Esta compuesto por ácidos grasos (vegetales o animales) estos ligados a un metal (Ca, Na, Zn) estos componentes producen el jabon de trefilado, pero ademas algunos aditivos y rellenos determinan sus propiedades.

4.3.1 Jabón al Ca: Jabón duro no disoluble en agua para trefilacion en seco facilidad para eliminar el jabón residual después del tratamiento termico, este jabon absorve el agua, formando túneles o coagulaciones produciendo con esto una mala lubricación.

4.3.2 Jabón al Na: Jabón suave disoluble en agua usado tanto el la trfilacion en seco como en la trefilacion en húmedo

4.3.3 Jabón al Zn: Jabón no disoluble en agua, se utiliza en un paso de entrada seco por la trefilacion en húmedo

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4.4 Lubricantes para trefilacion en húmedo

4.4.1 Emulsión de jabón: Es una emulsión simple en agua con alto contenido de Ca para alambres que no se dejan trefilar con facilidad

4.4.2 Aceite lleno: Utilizada para alambres brillantes, difícilmente trefilables, no sirve para alambres encalados ya que el aceite no absorbe la cal, Cuenta con una resistencia de presión elevada, presenta problemas al tratar térmicamente y descomposición de residuos.

4.4.3 Emulsión de Aceite: Mas caro que una emulsión de jabón, con una descomposición lenta por un paso de entrada seco se obtiene una buena lubricación inicial. No es adecuado para alambres difícilmente trefilables, esta emulsión es un medio de cultivo bacteriológico. La presencia de una alergia a la piel de los usuarios es frecuente.

4.5 Lubricante Residual

El lubricante residual muchas veces puede dificultar el proceso siguiente e incluso puede evitar que se realice el proceso. Tanto la composición como la cantidad del lubricante residual puede controlarse.

4.6 Enfriamiento:

El enfriamiento durante la trefilacion una temperatura elevada durante el proceso genera descomposición de la capacidad lubricante y una disminución de la ductibilidad. El enfriamiento se realiza con agua fluyendo constantemente.

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5 DISCUSIÓN El proceso de trefilado se utiliza para poder obtener un material que es muy

útil para las personas, el alambre, este proceso se puede realizar de dos formas una mas cara que otra pero que a la larga genera un alambre de mejor calidad, aunque para alguna utilidades no es tan necesario que el alambre sea perfecto es por esto que también se trefila alambrón de una forma mas burda obteniendo un alambre mas barato que puede ser utilizado perfectamente en el día a día.

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6 CONCLUCION

Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que tiene el Proceso de Trefilacion para la fabricación del alambre, quedando además de manifiesto que es un proceso en extremo riguroso en su ejecución, todo se realiza paso a paso sin saltarse ninguno, ya que cada uno es secuela de otro anterior, logrando con esto un proceso de buena calidad.

Además cabe señalar los subprocesos realizados previos al proceso principal los cuales son de vital importancia para lograr cada vez una mayor calidad del producto final

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7 BIBLIOGRAFIA

Pau Beunens, Traducción; Christopher Verledens. Serie de cursos “La Trefilacion” Bekaert Bélgica 1992

Catalogo de productos Inchalam s.a 2003

Pags web: www.inchalam.net www.wiredrawing.com

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8 ANEXO

8.1Fotografías de maquinas trefiladoras8.2Fotografia de spider8.3 Plano spider

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