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VACUUM

TECHNOLOGY

MANUAL DE PROGRAMACIÓN (Traducción de las instrucciones originales)

CENTRAL DE PRODUCCIÓN DE VACÍO AUTOMÁTICA SIMPLEX, DUPLEX, TRIPLEX Y

TRIPLEX UNI EN ISO 7396-1

SIMPLEX – DUPLEX - TRIPLEX

TRIPLEX UNI EN ISO 7396-1

CPA 1x25/100 - CPA 1x40/100 CPA 1x60/100 - CPA 1x106/100 CPA 1x25/300 - CPA 1x40/300 CPA 1x60/300 - CPA 1x106/300 CPA 1x40/500 - CPA 1x60/500

CPA 1x106/500 - CPA 1x205/500 CPA 1x305/500

CPA 2x25/300 - CPA 2x40/300 CPA 2x60/300 - CPA 2x40/500 CPA 2x60/500 - CPA 2x106/500

CPA 2x205/1000V - CPA 2x305/1000V CPA 3x25/300V - CPA 3Hx25/300V CPA 3x25/500V - CPA 3Hx25/500V CPA 3x40/500V - CPA 3Hx40/500V CPA 3x60/500V - CPA 3Hx60/500V

CPA 3x106/500V - CPA 3Hx106/500V CPA 3x106/1000V - CPA 3Hx106/1000V CPA 3x151/1000V - CPA 3Hx151/1000V CPA 3x205/1000V - CPA 3Hx205/1000V CPA 3x305/1000V - CPA 3Hx305/1000V

Manual de programación ES

CPA1 – CPA2 – CPA3 – CPA3H

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Alimentación 3~+PE 400V±10% 50-60Hz; • Luz de presencia de Alarma [ 1 ]; • Luz indicadora de mantenimiento [ 2 ]; • Pulsador de emergencia [ 3 ]; • Botón de encendido de producción de vacío (ON) [ 4 ] • Botón de apagado de la central de producción de vacío (OFF) [ 5 ] • Pantalla LCD gráfica retroiluminada (128x64dots) [ 6 ]; • Seccionador general bloquea puerta [ 7 ]; • Teclas de función [ 8 ]; • Selector Manual/automático, bomba de socorro (sólo para cuadro hospitalario) [ 9 ]; • Sensor de presión absoluta 1100÷0 mbar ±0,5% FS en el depósito; • Protección térmica amperométrica (TA) para uso industrial; • Fusibles de protección; • Batería tope (duración 6 años con cuadro no alimentado); • Grado de protección cuadro IP44; • Grado de protección panel operador IP65; • Temperatura ambiente de trabajo de +12°C a +40°C; • Humedad: Máx. 50% a +40°C; • Tensión de aislamiento nominal 450V~; • Tensión nominal de los circuitos auxiliares:

♦ Circuitos de control: 12-24V~ ♦ Bobinas de excitación telerruptores: 24V~

Los números entre paréntesis [ ] se refieren al diseño de la vista frontal del cuadro eléctrico de mando abajo indicado.

CUADRO DE USO INDUSTRIAL CUADRO DE USO HOSPITALARIO (UNI EN ISO 7396-1)

El equipo descrito en el presente manual ha sido expresamente desarrollado para la gestión de centrales de producción de vacío automáticas cuya finalidad es la creación y el mantenimiento del vacío en una instalación mediante la información recibida por un sensor de presión absoluta instalado en el depósito. Para cada instalación está previsto un parámetro de encendido (START - ARRANQUE) y de apagado (STOP - PARADA). El software instalado en el PLC gestiona automáticamente el funcionamiento de la/las bomba/s de vacío en función del uso de la instalación y garantiza un desgaste homogéneo de las bombas (en centrales con más de una bomba). La programación y la gestión de los parámetros del menú del PLC están protegidas por tres niveles de código, de modo que, en base a la preparación del personal cada uno pueda intervenir en su áreas de competencia: • Nivel de código 0 (Operador). • Nivel de código 1 (Asistencia). • Nivel de código 2 (Fábrica).



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VISUALIZACIONES DE LA PANTALLA

Después de haber dado tensión a la central de producción de vacío en la pantalla del PLC se mostrará la siguiente pantalla.

MENU MIS.

F1 F2 F3 F4

DVP Vacuum Technology

OFF I

0

!

999 mbar (Abs.)

Al ponerse en marcha por primera vez la central de producción de vacío, con el fin de familiarizarse con el uso y la programación de las diversas funciones del PLC, aconsejamos presionar el pulsador de emergencia antes de acceder a la configuración de los parámetros, todo ello con el fin de evitar cualquier encendido involuntario de la central. Asegurarse de que el pulsador de emergencia no sea presionado y poner en marcha la central pulsando el botón verde I (ON). El grupo se pondrá en funcionamiento y en la pantalla se mostrará la siguiente pantalla.

STOPSTART MENU MIS.

F1 F2 F3 F4

P3

P2

P1

310

250 Stop

350 StartI

0

!mbar

!

(Abs.)

P1

Bomba apagada.

P1

Bomba en funcionamiento.

P1

[ parpadeante ] la bomba ha alcanzado el límite de arranques/hora.

! Presencia de alarma.

Petición de mantenimiento.

Función Temporizador programada.

Panelo remoto conectado [visualizado en la misma posición que “Presencia de Alarma”].

Interruptor START/STOP (ARRANQUE/PARADA) remoto abierto (véase “Conexiones Eléctricas del PLC”).



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TECLAS DE FUNCIÓN

Las teclas F1, F2, F3, F4, dependiendo de la pantalla que se visualiza, asumen distintas funciones indicadas en la pantalla, como: • START: presión absoluta de encendido de la central. • STOP: presión absoluta de apagado de la central. • MENU: acceso a los menús del PLC. • MIS.: acceso a los parámetros de monitorización de la central. • ENTER: confirmación del dato / acceso al parámetro o submenú. • ESC: salida del parámetro o submenú. • DEL: borrado del dato. • ALL: acceso a la visualización de la alarma señalada. • �: desplazamiento de la opción seleccionada o incremento/decremento del valor del parámetro. • �: desplazamiento de la opción seleccionada o incremento/decremento del valor del parámetro.

En presencia de alarmas la función que se visualiza en la tecla F4 parpadea alternándose entre “Medidas” (MIS.) y “Alarmas” (ALL) (véase sección 9 - Alarmas). Con el “Kit panel de operador remoto” conectado y en ausencia de alarmas, la pantalla muestra en la posición del triángulo de “Presencia de Alarma” el mensaje “RT” (Remote Terminal) (Terminal Remenoto) [ Kit opcional ].

Durante el funcionamiento de la central es posible acceder, directamente desde la pantalla arriba indicada, a los parámetros que tienen nivel de código 0 (Operador) para su visualización y/o modificación. • Para modificar la presión de START (ARRANQUE) pulsar F1 durante dos segundos (el valor parpadea) pulsando una vez más F1 o F2 (� �) se modifica el valor, con F3 (ENTER) se confirma (el valor que vuelve a fijo). La programación de este valor puede ser gestionada mediante el parámetro 4.3 (ARRANQUE 1° nivel).

• Para modificar la presión de STOP (PARADA) pulsar F2 durante dos segundos (el valor parpadea) pulsando una vez más F1 o F2 (� �) se modifica el valore, con F3 (ENTER) se confirma (el valor que vuelve a fijo). La programación de este valor puede ser gestionada mediante el parámetro 4.2 (PARADA 1° nivel).

• Con la tecla F4 (Medidas – MIS.) es posible visualizar, en secuencia para cada bomba, las siguiente medidas: � Temperatura del aceite (*). � Corriente absorbida. � Horas de trabajo. � Control del nivel de aceite (*). � Cambio de aceite y del filtro. � Cambio del filtro del aire y filtro desaceitador (*). � Número arranques hora.

(*) Parámetro monitorizable sólo si está instalado el “Kit de sensores de eficiencia del filtro desaceitador y nivel de aceite” [ Kit opcional ].

FUNCIÓN ANTIPÁNICO

En cualquier parte del menú correspondiente a las programaciones y/o visualizaciones pasados 30 segundos desde la última vez que se ha pulsado cualquier tecla, se vuelve a la visualización principal sin guardar las posibles variaciones hechas. Durante la fase de visualización y/o programación, el PLC está activo y se detectan las posibles alarmas que serán visualizadas en el menú principal. N.B. la presencia de alarmas inhíbe el funcionamiento de la central hasta que éstas no sean canceladas (véase 9 - Alarmas).

FUNCIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA

Pasados 10 min. desde la última vez que se ha pulsado una tecla la retroiluminación de la pantalla se apaga para volver a encenderse al volver a pulsar una tecla.



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LISTA DE LOS MENÚS

Para acceder a las programaciones de los parámetros de configuración del PLC, desde la pantalla principal de encendido, pulsar la tecla F3 (MENÚ) y desplazar los parámetros que se desea visualizar o modificar pulsando las teclas F1 y/o F2 (� o �). A continuación indicamos el orden en el que se visualizarán los diversos menús y sus respectivos niveles de código.

N.B.: desde el nivel de código 0 (Operador) no está permitido entrar en los submenús con nivel de código 1 (Asistencia) y 2 (Fábrica) con el consiguiente mensaje en la pantalla “Protección de parámetros”. Del mismo modo no está permitido entrar en los submenús del nivel de código 2 (Fábrica) desde el nivel de código 1 (Asistencia).

Número de menú Descripción Nivel de código 1 CÓDIGO 0 / 1 / 2 1.1 Asistencia 1 / 2 1.2 Fábrica 2 2 CONTROLADOR 0 / 1 / 2 3 INSTALACIÓN 1 / 2 3.1 Caudal de las bombas 1 / 2 3.2 Capacidad del depósito 1 / 2 3.3 Horas de funcionamiento 1 / 2 3.4 Tiempo de seguridad 1 / 2 3.5 Tiempo de seguimiento 1 / 2 3.6 Tiempo de emergencia 1 / 2 3.7 Potencia hora 1 / 2 3.8 Prioridad de arranque 1 / 2 3.9 Balance de trabajo 1 / 2 3.10 Re-arranque 1 / 2 3.11 Bomba de reserva 1 / 2 3.12 Segundo nivel 1 / 2 3.13 Espera de parada 1 / 2 3.14 Espera de arranque 1 / 2 3.15 Estado del relé 1 / 2 3.16 Configuración alarmas TPA 1 / 2 3.17 Funcionamiento manual 1 / 2 3.18 Habilitación sensores 1 / 2 4 PRESIONES 1 / 2 4.1 Alarma alto vacío 1 / 2 4.2 PARADA 1° nivel 1 / 2 4.3 ARRANQUE 1° nivel 1 / 2 4.4 Alarma bajo vacío 1 / 2 4.5 Compensación sonda TPA 1 / 2 4.6 PARADA 2° nivel 1 / 2 4.7 ARRANQUE 2° nivel 1 / 2 5 TEMEPATURAS ACEITE 1 / 2 5.1 Temperatura máxima 1 / 2 5.2 Prealarma alta temperatura 1 / 2 5.3 Alarma alta temperatura 1 / 2 5.4 Alarma baja temperatura 1 / 2 5.5 Compensación sonda ST1 1 / 2 5.6 Compensación sonda ST2 1 / 2 5.7 Compensación sonda ST3 1 / 2 6 CORRIENTE BOMBAS 1 / 2 6.1 Corriente máxima 1 / 2 6.2 Prealarma corriente 1 / 2 6.3 Alarma corriente 1 / 2 6.4 Compensación sonda TA1 1 / 2 6.5 Compensación sonda TA2 1 / 2 6.6 Compensación sonda TA3 1 / 2 7 TEMPORIZADOR 0 / 1 / 2 8 MANTENIMIENTO 1 / 2 8.1 Bombas en parada 1 / 2 8.2 Introducción horas 1 / 2 9 ALARMAS 0 / 1 / 2 10 REARME - Rearme General 1 / 2 - 2 11 COMUNICACIÓN 1 / 2 11.1 Datos de salida 1 / 2 11.2 Supervisión 1 / 2 11.3 Módem 1 / 2 12 MATRÍCULAS 2



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1- CÓDIGO

1.1 - ASISTENCIA

1.2 - FÁBRICA Desde el menú principal pulsando F1 y/o F2 (� o �) se selecciona “Código“ y se confirma con F3 (ENTER). Siempre con las mismas teclas se selecciona el nivel de código y se confirma con F3. La pantalla muestra en la primera línea el nivel de código y en la segunda línea 0 (destacado) y X X [Asistencia] o 0 (destacado ) y X X X [Fábrica].

Valores de código programados: • Código Asistencia= 111 (programación de fábrica). • Código Fábrica = programación reservada al fabricante

Si el número de código programado es correcto se visualiza el menú principal, en caso contrario se visualizará el mensaje “Error de código” durante 5 segundos y la pantalla vuelve a la visualización precedente.

En caso de que el código se haya olvidado, quitar la tensión y volver a dar tensión al cuadro manteniendo pulsados al mismo tiempo las teclas F3 y F4 durante 5 segundos. Durante este tiempo en la pantalla se mostrará el mensaje “Código“ intermitente, cuando se queda fijo indica que han sido cargadas las programaciones de los códigos como valores de fábrica.

Modificación del código de Asistencia: Una vez efectuado el acceso al menú 1.1 - ASISTENCIA siguiendo el procedimiento arriba indicado, en la pantalla se muestra de nuevo el menú principal en el cual, en el punto 1, se visualiza “Cambio de código”. Aceder al submenú pulsando F3 (ENTER) y seguidamente teclear el nuevo código que se desea introducir. 2 - CONTROLADOR

ENTER ESCENTER ESC

Lun 01/01/2011

10:23

Hor. de verano: Si

ENTER ESC

- +

ESPANOLmbarP

°C - +

mbarP

°C

Ajustar el reloj

En esta sección es posible visualizar (desplazándolos con F1 y F2 - � / �.) y/o modificar los siguientes parámetros. • Idioma (italiano / inglés / francés / alemán / español / portugués) – [ Valor programado: italiano ]. • Unidad de medida de presión (mbar (Abs.) / PSI / mmHg) – [ Valor programado: mbar (Abs.) ]. • Temperatura (°C / °F) – [ Valor programado: °C ] • Luminosidad de la pantalla. • Programación hora / día / mes / año.

1 - Código

ESC ENTER ↓ ↑

1 - Asistecia

2 - Fábrica

1 - Código

ESC ENTER ↓ ↑

1 - Asistencia

0XX

1 - Código

ESC ENTER ↓ ↑

2 – Fábrica

0XXX



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3 - INSTALACIÓN 3.1 - CAUDAL DE LAS BOMBAS Valores programables: 50 ÷ 50.000 litros/minuto (paso 5 l/min). Valor programado: 1000 (a modificar en función del grupo de referencia). 3.2 - CAPACIDAD DEL DEPÓSITO Valores programables: 50 ÷ 99.000 litros (paso 10 litros). Valor programado: 1000 (a modificar en función del depósito del grupo de referencia). 3.3 - HORAS DE FUNCIONAMIENTO Seleccionando el parámetro se visualizan las bombas de la instalación y las horas de funcionamiento correspondientes. Bomba n°1 = xxxx h Bomba n°2 = xxxx h Bomba n°3 = xxxx h Este parámetro permite introducir las horas de funcionamiento de las bombas montadas en la central para la producción de vacío en el momento de la instalación o la sustitución del PLC. 3.4 - TIEMPO DE SEGURIDAD Valores programables: 2 ÷ 300 s (paso 5 s). Valor programado: 10 s Este parámetro define el tiempo que debe transcurrir entre el apagado y el encendido sucesivo de la bomba en cuestión. 3.5 - TIEMPO DE SEGUIMIENTO Valores programables: 0 ÷ 3600 (paso 5 s). Valor programado: 0 s Este parámetro, si ha sido programado con un valor diferente a 0 s, en el momento del apagado de la central de producción de vacío mediante la presión del botón 0 (OFF), o por consentimiento del reloj, o START/STOP (ARRANQUE/PARADA) remoto, permite a las bombas en funcionamiento permanecer activas hasta que venza el tiempo de apagado programado y la pantalla muestre el mensaje OFF parpadeante para indicar que está en curso el conteo del temporizador de apagado. Durante este tiempo no es aceptado un nuevo rearranque del grupo. Al vencer este tiempo el mensaje OFF vuelve a fijo y la central de producción de vacío se apaga. N.B. durante el tiempo de apagado el pulsador de emergencia mantiene en cualquier caso su función y, por tanto, es posible parar por fuerza la central presionándolo. 3.6 - TIEMPO DE EMERGENCIA [activo sólo en grupos de bombeo Duplex y Triplex] Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado NO: Las bombas funcionan con los parámetros ON y OFF programados. Si está programado SÍ: Campo de programación 1 ÷ 60 min. (valor programado 5 min.). La central de producción de vacío funciona según la siguiente lógica. En el caso de que la infiltración de aire en la instalación sea tal que impida que la bomba que está en funcionamiento alcance el valor de presión de STOP (PARADA), una vez transcurrido el tiempo programado (contado desde el encendido de la bomba) entra en funcionamiento la bomba con menos horas de funcionamiento. Al ponerse en funcionamiento la segunda bomba se inicia nuevamente el conteo del tiempo seleccionado y al final del conteo, si la presión no ha alcanzado todavía el valor de presión de STOP (PARADA), se pone en funcionamiento la tercera bomba. De este modo es posible mantener siempre equilibradas las horas de funcionamiento de las bombas instaladas. 3.7 - POTENCIA HORA Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: SÍ. Este parámetro, si está seleccionado, permite la gestión y la monitorización por parte del software del PLC del número de arranques/hora de cada una de las bombas instaladas en la central de producción de vacío. Si está programado NO: Los arranques/hora no son contados por el PLC, sino que se visualizan solamente en el menú “MIS.” (Medidas) de la visualización principal de la pantalla. Si está programado SÍ: Campo de programación 6 ÷ 20 arranques/hora (valor programado 12). Desde la primera puesta en funcionamiento (I - ON) de la central de producción de vacío se pone en marcha el temporizador de 1 hora durante el cual son contados el número de arranques de cada una de las bombas y el PLC privilegia a la bomba con menor número de arrancas/hora en la gestión de la puesta en marcha. En el caso de que todas las bombas hayan alcanzado el límite de arranques/hora programado, cuando el sistema las activa, P1, P2, P3 en la pantalla aparecen parpadeantes, el relé RL4 está desexcitado (véase 9 - Alarmas) y el hecho es registrado en el histórico de las alarmas. Al vencer la hora la memorización se pone a cero y se inicia una nueva.



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3.8 – PRIORIDAD DE ARRANQUE: Seleccionando este parámetro, en la pantalla del PLC se visualizan las siguientes opciones. BOMBA NR: valores programables 1 ÷ 3 (valor programado 1). ESPERA: valores programables 5 ÷ 240 s (valor programado 5 s). La primera opción (Bomba nr) define qué bomba debe ponerse en funcionamiento en el primer encendido del día. La segunda opción (Espera) define el tiempo después del cual se ejecuta la orden de encendido de la segunda y tercera bomba instaladas en la central de producción de vacío. Esto permite evitar un pico de absorción durante la fase de encendido de la central. 3.9 - BALANCE DE TRABAJO [activo sólo en grupos de bombeo Duplex y Triplex] Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Este parámetro permite que el software del PLC gestione el funcionamiento de cada una de las bombas para equilibrar sus horas de funcionamiento. 3.10 - RE-ARRANQUE Valores programables: MANUAL / AUTOMÁTICA. Valor programado: MANUAL. Si está programado Manual: En caso de interrupción de la alimentación al cuadro de mando, al volver la misma, el PLC se posiciona en OFF con la señal de alarma “Retroceder” y las bombas de la central permanecen apagadas. Si está programado Automático: En caso de interrupción de la alimentación al cuadro de mando, al volver la misma, la central de producción de vacío vuelve a funcionar autónomamente en base a la presión de la instalación.

PELIGRO: Considerado el riesgo ligado al uso de dicha opción léase atentamente la información correspondiente al apartado “Instrucciones de uso” del manual de uso y mantenimiento. 3.11 – BOMBA DE RESERVA [activo sólo en grupos de bombeo Duplex y Triplex] Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado SÍ: Campo de programación 1 ÷ 3 (valor programado 1). Este parámetro permite seleccionar la bomba que NO es gestionada durante el funcionamiento normal de la central, sino sólo en caso de avería de una bomba en funcionamiento o de una bomba puesta fuera de servicio por mantenimiento. N.B. En el primer encendido diario de la central se activa durante un solo ciclo la bomba de reserva para verificar su correcta funcionalidad. 3.12 - SEGUNDO NIVEL Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado SÍ: Este parámetro permite gestionar los valores programados para el 2° nivel de ARRANQUE y PARADA de la central de producción de vacío (véase 4.6 y 4.7). N.B. El parámetro “Segundo Nivel” es gestionado solamente con la función “Temporizador” (parámetro 7) activada. 3.13 – ESPERA DE PARADA Valores programables: 0 ÷ 60 min. Valor programado: 0 min. Con este parámetro el PLC, antes de ejecutar la orden de “apagado” de la bomba al alcanzar el valor de STOP (PARADA) programado, activa el tiempo de retardo al que vencer, si el algoritmo de control mantiene la decisión de apagado, éste es llevado a cabo. 3.14 – ESPERA DE ARRANQUE Valores programables: 0 ÷ 60 min. Valor programado: 0 s Con este parámetro el PLC, antes de ejecutar la orden de “encendido” de la bomba al alcanzar el valor de START (ARRANQUE) programado, activa el tiempo de espera que ha de pasar, si el algoritmo de control mantiene la decisión de apagado, éste es llevado a cabo. 3.15 - ESTADO DE LOS RELÉS Este parámetro permite el control de la funcionalidad de los relés de alarma (véase 9 - Alarmas). Pulsando F3 (ENTER) se accede al parámetro y en la pantalla se visualizan los relés RL4, RL5 y RL6 con sus correspondientes estados. Pulsando F1 o F2 (� / �) se selecciona el relé a controlar y confirmándolo con F3 el relé cambia de estado durante 5 segundos, pasados los cuales se reposiciona en su estado inicial.



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3.16 – CONFIGURACIÓN ALARM. TPA (ALARMA DEL TRANSDUCTOR DEL PRESIÓN ABSOLUTA) Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado NO: En caso de avería del transductor de presión absoluta se produce el bloqueo de la central de producción de vacío. Si está programado SÍ: En caso de avería del transductor de presión absoluta en modo “Manual” (véase 3.17 – Funcionamiento Manual) con visualización de la alarma en la pantalla y registro en la memoria de las alarmas. 3.17 - FUNCIONAMIENTO MANUAL Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado NO: El PLC funciona en modo “Automático” gestionando el funcionamiento de la central según los parámetros de ARRANQUE (4.3) y PARADA (4.2) programados. Si está programado SÍ: El PLC funciona en modo “Manual”. Poniendo en marcha la central de producción de vacío al pulsar el botón I (ON) y/o desde la apertura de ID2 (ARRANQUE/PARADA remoto) o desde consentimiento del reloj (parámetro 7-Temporizador seleccionado en ON) se activan en secuencia las bombas. N.B. En este modo de funcionamiento no se efectúa el control de la presión mediante transductor y por tanto la/las bomba/s funcionan en continuo y en la pantalla del PLC no se visualizan los valores STOP/ START (ARRANQUE y PARADA), con el fin de indicar el funcionamiento “Manual” de la/las bomba/s. 3.18 - HABILITACIÓN DE LOS SENSORES (sólo si está presente el kit de sensores de eficiencia del filtro desaceitador, temperatura y nivel de aceite - opcional) Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Si está programado NO: No está presente el kit de sensores en la/las bomba/s y el PLC no visualiza los siguientes parámetros: • Parámetro de temperatura y todos los controles de temperatura (5 – Temperaturas del aceite); • En el menú “Medida” (MIS) en la visualización principal no esta activa la visualización de la temperatura del aceite de la/las bomba/s; • Parametro de alarma de temperatura (STx) (9 - Alarmas); • Parametro de alarma de nivel del aceite (LOx) (9 - Alarmas); • Parametro de alarma de los presostatos (PRx) (9 - Alarmas); Si está programado SÍ: Está presente el kit de sensores en la/las bomba/s y el PLC visualiza todos los siguientes parámetros: • Parámetro de temperatura (5 – Temperaturas del aceite) • En el menú “Medida” (MIS) en la visualización principal está activa la visualización de la temperatura del aceite de la/las bomba/s; • Parametro de alarma de temperatura (STx) (9 - Alarmas); • Parametro de alarma de nivel del aceite (LOx) (9 - Alarmas); • Parametro de alarma de los presostatos (PRx) (9 - Alarmas);

ATENCIÓN: Si no está presente el kit de sensores en la/las bomba/s este parámetro debe estar siempre programado en NO, en caso contrario el PLC no dará el consentimiento para el encendido (I - ON) de la central de producción de vacío.



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4 - PRESIONES

4.1 Alarma alto vacío (P1) Valores programables: 0 ÷ (P2-25) mbar (Abs.). Valor programado: 0 mbar (Abs.).

mbar (Abs.)

25

50

75

100

START - P3

ALL - P4

0

STOP - P6

START - P7

ALL - P1 / STOP - P2

875

850

825

900ALL - P4

STOP - P2

START - P3

STOP - P6

START - P7

1° Level 2° Level

MIN

MIN

MAX MAX

4.2 - PARADA 1° nivel (P2) Valores programables: (P1+25) ÷ (P3-25) mbar (Abs.). Valor programado: 250 mbar (Abs.).

4.3 - ARRANQUE 1° nivel (P3) Valores programables: (P2+25) ÷ (P4-25) mbar (Abs.). Valor programado: 350 mbar (Abs.).

4.4 - Alarma bajo vacío (P4) Valores programables: (P7+25) ÷ 900 mbar (Abs.). Valor programado: 900 mbar (Abs.).

4.5 - Compensación sonda TPA (P5) Valores programables: -20 ÷ +20 mbar (Abs.). Valor programado: 0 mbar (Abs.).

4.6 - PARADA 2° nivel (P6) Valores programables: (P2+25) ÷ (P7-25) mbar (Abs.). Valor programado: 380 mbar (Abs.).

4.7 - ARRANQUE 2° nivel (P7) Valores programables: (P6+25) ÷ (P4-25) mbar (Abs.). Valor programado: 450 mbar (Abs.). 5 – TEMPERATURAS DEL ACEITE Los siguiente parámetros se refieren a la temperatura del aceite que se encuentra en el depósito de la/las bomba/s y permiten la visualización en la pantalla del PLC de las temperaturas sólo si está presente el kit de sensores de eficiencia del filtro desaceitador, temperatura y nivel del aceite, suministrado como opción. N.B. los valores de los parámetros deben ser T1>T2>T3>T4.

5.1 - Temperatura máx. del aceite (T1) Valores programables: 130°C ÷ (T2+2°C) Valor programado: 110°C.

5.2 - Prealarma alta temperatura del aceite (T1) Valores programables: (T2-2°C) ÷ (T4+2°C). Valor programado: 95°C.

5.3 - Alarma alta temperatura del aceite (T2) Valores programables: (T1-2°C) ÷ (T3+2°C). Valor programado: 100°C.

5.4 - Alarma baja temperatura (T4) Valores programables: 0°C ÷ +10°C. Valor programado: 0°C.

5.5 - Compensación sonda ST1 (T5) Valores programables: -10°C ÷ +10°C. Valor programado: 0°C.





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6 – CORRIENTE BOMBAS N.B. los parámetros deben ser introducidos en el PLC en el orden A1, A2 y A3 y siguiendo las proporciones A1>A2>A3. 6.1 - Corriente máxima (A1) Valores programables: 30A ÷ 1A. Valor programado: Valor de placa x 1,7 (dato introducido de fábrica). 6.2 - Prealarma corriente (A3) Valores programables: (A2-0,5A) ÷ 1A. Valor programado: Valor de placa x 1,3 (dato introducido de fábrica). 6.3 - Alarma corriente (A2) Valores programables: (A1-0,5A) ÷ (A3+0,5A). Valor programado: Valor de placa x 1,4 (dato introducido de fábrica). 6.4 - Compensación sonda TA1 (A4) Valores programables: -2,0A ÷ +2,0A. Valor programado: 0A. 6.5 - Compensación sonda TA2 (A5) Valores programables: -2,0A ÷ +2,0A. Valor programado: 0A. 6.6 - Compensación sonda TA3 (A6) Valores programables: -2,0A ÷ +2,0A. Valor programado: 0A.

7 - TEMPORIZADOR Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Gracias a este parámetro es posible programar hasta 3 franjas horarias al día en las cuales programar el encendido (I - ON) y el apagado (0 - OFF) de la central de producción de vacío junto a la asignación, para cada una de las franjas horarias, de dos campos de presión diferentes (1° y 2° nivel) de intervención de la central (véase 4 – Presiones). Si está programado NO: El parámetro está desactivado. Si está programado SÍ: Se visualiza en la pantalla del PLC, tanto con la central parada como en funcionamiento, el símbolo del reloj (véase “Visualizaciones de la pantalla”). En el caso de que esté activado el parámetro “2° nivel” (véase 3.12 - 4.6 - 4.7) en el menú del TEMPORIZADOR, junto a los parámetros ON y OFF, se visualizará también el parámetro LIV que permitirá por tanto la gestión de las tres franjas horarias de START/STOP (ARRANQUE/PARADA) tanto en el 1° como en el 2° nivel de presión.

MENU MIS.

F1 F2 F3 F4


OFF I

0

!

999 mbar (Abs.)

F1 F2 F3 F4

7 - Temporizador

I

0

! Lun

ENTER ESC

ON OFF Niv.08:00 12:00 114:00 18:00 218:01 24:00 1

Con la activación de este parámetro y, por tanto, con la puesta en funcionamiento (I - ON) y apagado (0 - OFF) de la central gestionados por el reloj es posible encender en cualquier caso la unidad (baipasando el presente parámetro) manteniendo pulsado durante 5 s el botón I (ON). Una vez que se haya encendido la central vuelve automáticamente a las franjas horarias de funcionamiento seleccionadas. Del mismo modo, para el apagado no programado por el “Temporizador” de la central basta con pulsar el botón 0 (OFF). N.B. El consentimiento procedente del pulsador de emergencia ARRANQUIE/PARADA remoto (véase 4.8.2. del “Manual de Uso y Mantenimiento”) está activo sólo con el parámetro “Temporizador” programado en NO. Es decir, con el parámetro “Temporizador” programado en SÍ se inhíbe la función START/STOP (ARRANQUE/PARADA) remoto.



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8 – MANTENIMIENTO 8.1 - Bombas en parada Valores programables: ON / OFF. Valor programado: ON. Seleccionando este parámetro en la pantalla del PLC se visualizan todas las bombas de la central con sus correspondientes valores programados (ON u OFF) Si está programado ON: La bomba correspondiente es puesta a disposición del PLC y puede ser llamada en el ciclo de funcionamiento por la central de producción de vacío. Si está programado OFF: La bomba correspondiente no está a disposición del PLC y por consiguiente no entra en el ciclo de funcionamiento de la central de producción de vacío. 8.2 - Introducción horas Este parámetro permite la gestión de los contactores para señalar la tipología y los intervalos de mantenimiento de la/las bomba/s de vacío instaladas en la central de producción de vacío. Seleccionando, en la pantalla del PLC se visualizan todas las bombas de la central y para cada bomba la pantalla muestra las siguientes opciones. • Control del aceite (M1) – [Control del nivel del aceite] Valores programables: 100 ÷ 3.000 h. Valor programado: 100 h • Aceite y filtro del aceite (M2) – [Cambio del aceite y del filtro del aceite] Valores programables: 100 ÷ 9.900 h. Valor programado: 500 h • Filtro de aspiración/salida (M3) – [Cambio del filtro de aspiración y salida] Valores programables: 100 ÷ 9.900 h. Valor programado: 1000 h En el caso de que el nuevo valor introducido sea menor que el conteo en curso, este se pone a cero. El conteo de las horas concierne al tiempo de funcionamiento de cada bomba y se lleva a cabo hacia atrás. Cuando el conteo llega a 0 se visualiza en la pantalla la alarma correspondiente de “Petición de Mantenimiento” y el conteo prosigue en negativo. La memorización de las horas se produce cada 15 minutos y, por tanto, si durante el conteo se produce una falta de corriente se pierde una fracción de los 15 minutos. Con el mensaje de mantenimiento visualizado en la pantalla se enciende la señal luminosa de color amarillo del kit de visualización del funcionamiento/alarmas (opcional) y se cierra el contacto del relé RL5 (véase sección 9 – Alarmas y Manual de uso y mantenimiento de la central). N.B. una vez efectuada la intervención de mantenimiento requerida es necesario cancelar las alarmas señaladas en la pantalla del PLC. Una vez que se ha producido la cancelación de las alarmas el conteo vuelve a funcionar de nuevo para señalar el siguiente mantenimiento.



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9 - ALARMAS El acceso a esta sección del menú (que tiene nivel de código 0 - Operador) permite visualizar las alarmas con la especificación de sus códigos correspondientes, significado, número progresivo, causa, fecha y hora de su intervención. La memoria contiene hasta 100 alarmas y la ciento una borra la primera, siguiendo de este modo. Si en la memoria no hay datos aparece el mensaje “MEMORIA VACÍA”. Con una alarma detectada, en la pantalla se visualiza en la parte inferior a la derecha el símbolo “Presencia de Alarma” (triángulo), se enciende el led rojo (Presencia de Alarma), se cierra el relé RL6 en NC y la tecla F4 cambia alternativamente de significado de “Medidas” (MIS.) a “Alarma” (ALL). Seleccionándola (cuando está posicionado en ALL) es posible visualizar la alarma generada.

MENU ALL

F1 F2 F3 F4


OFF I

0

!

F1 F2 F3 F4

I

0

!

STOPSTART MENU ALL

P3

P2

P1

310

250 Stop

350 Start

mbar

! !999 mbar (Abs.)

(Abs.)

Para reiniciar una alarma, después de haberla seleccionado (teclas F1/F2 - �/�), pulsar F3 (DEL). Seguidamente pulsar F4 (ESC) para salir y volver al menú anterior. N.B. la alarma se cancela sólo después de haber solucionado la causa che la ha generado. En caso contrario quitar la tensión y seguidamente volver a encender el equipo. ESTADO DE LOS RELÉS • RL4 ( estado de la máquina ): con el sistema en OFF o en ON, con la señal de mantenimiento (M) y sin alarmas presentes, el relé RL4 es excitado; se desexcita en presencia de alarmas de bloqueo (B) y/o visuales (W).

• RL45 ( mantenimiento ): con la presencia de la señal de mantenimiento (M) el relé RL5 es excitado; se desexcita con el sistema en OFF o en ON y en presencia de visuales (W) y/o de bloqueo (B).

• RL6 ( alarma de bloqueo ): con el sistema en OFF o en ON, con la señal de mantenimiento (M) y sin alarmas presentes, el relé RL6 es excitado; se desexcita en presencia de alarmas visuales (W) y/o alarmas de bloqueo (B).

ESTADO DE LA MÁQUINA RL 4 RL 5 RL 6

OFF ON (n.o.) OFF ON

START ON (n.o.) OFF ON

ATENCIÓN (W) OFF (n.c.) OFF ON

BLOQUEO (B) OFF (n.c.) OFF OFF (n.c.)

MANTENIMIENTO (M) ON (n.o.) ON (n.o.) OFF (n.c.)

SIGNIFICADO DE LOS CÓDIGOS DE ALARMA

AL.B.xx Alarma de bloqueo del sistema – (B)

AL.B.xx-P.x Alarma de bloqueo de una sola bomba – (B)

AL.W.xx Alarma no de bloqueo del sistema – (W)

AL.W.xx-P.x Alarma no de bloqueo de una sola bomba – (W)

AL.M.xx-P.x Alarma de mantenimiento de una sola bomba – (M)



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ALARMAS DE BLOQUEO DEL SISTEMA: AL.B.xx

Cód. Input Significado de la alarma

AL.B.00 Pérdidas de datos de set

AL.B.01 ID1 abierto Pulsador de emergencia

AL.B.03 TPA Error transductor de presión

AL.B.04 Power Falta de tensión

AL.B.05 ST Error sondas de temperatura

AL.B.06 TA Error amperímetro TA seleccionados

N.B. La alarma AL.B.04 “Retroceder” se visualiza sólo si la instalación está configurada para el rearranque manual, en caso contrario se visualiza el mensaje “Power OFF”. ALARMAS DE BLOQUEO DE UNA SOLA BOMBA: AL.B.xx-P.x

Los hechos que generan este tipo de alarmas provocan la parada de la bomba correspondiente. En el caso de que la central esté equipada con una sola bomba, esta se para. En el caso de que la central esté equipada con varias bombas el PLC detecta cuál de ellas ya no está disponible y automáticamente gestiona el funcionamiento de las restantes.


AL.B.01-P.1 ST1 > T2 Temperatura alta del aceite de la bomba n°1



AL.B.02-P.1 ST1 < T4 Temperatura baja del aceite de la bomba n°1



AL.B.03-P.1 ST1 Error sonda de temperatura del aceite de la bomba n°1



AL.B.04-P.1 TA1 Error T.A. o contactor de la bomba n°1



AL.B.05-P.1 T.A.1 > A2 Alarma corriente en bomba n°1



N.B. la alarma AL.B.04-P.1÷3 puede estar causada por: 1) Durante el funcionamiento de la bomba no se ha detectado la absorción de corriente. 2) Con la bomba apagada se ha detectado la absorción de corriente. ALARMAS NO DE BLOQUEO DEL SISTEMA: AL.W.xx


AL.W.01 P > P4 Vacío bajo

AL.W.02 P < P1 Vacío alto

N.B. La alarma AL.W.01 es detectada después del encendido de la instalación, en el momento en que se efectúa el primer control de la presión.



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ALARMAS NO DE BLOQUEO DE UNA SOLA BOMBA: AL.W.xx-P.x


AL.W.01-P.1 ID3 abierto Nivel de aceite de la bomba n°1



AL.W.02-P.1 ID6 abierto Presostato de la bomba n°1



AL.W.03-P.1 ST1 > T3 Prealarma temperatura del aceite de la bomba n°1



AL.W.04-P.1 TA1 > A3 Prealarma de corriente bomba n°1



AL.W.05-P.1 Avv./h Alcance set tiempo de arranque bomba n°1

AL.W.05-P.2 Avv/h Alcance set tiempo de arranque bomba n°2

AL.W.05-P.3 Avv/h Alcance set tiempo de arranque bomba n°3

N.B. 1) Las alarmas AL.W.03-P.1÷3 tienen el reinicio automático cuando la temperatura desciende por debajo del valor de T3 – 2°C. 2) Las alarmas AL.W.05-P.1÷3 tienen el reinicio automático cuando la temperatura desciende por debajo del valor de A3 – 0,5 A. 3) Las alarmas AL.W.02-P.1÷3 saltan sólo cuando la temperatura de la bomba correspondiente es superior a 30°C. ALARMAS DE MANTENIMIENTO: AL.M.xx-P.x

Este tipo de alarmas provoca el encendido del led rojo de “Petición de Mantenimiento”


AL.M.01-P.1 C-L-O.1 Control del nivel de aceite de la bomba n°1



AL.M.02-P.1 C-O/F.1 Cambio de aceite y del filtro del aceite de la bomba nº 1



AL.M.03-P.1 C-F-D/A.1 Cambio del filtro desac. y del filtro del aire de la bomba nº 1



N.B. Con alarma de mantenimiento presente, al pulsar la tecla F3 la visualización de la alarma se reinicia, pero no se efectúa el reinicio desde el menú 10 (Rearme) la alarma vuelve a aparecer pasadas 8 horas desde su primera señal.



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10 - REARME El acceso a esta sección del menú permite efectuar el reinicio (a los valores programados de fábrica) de los parámetros que se indican más abajo. • Mantenimientos Al seleccionar este parámetro se visualizan todas las bombas de la central. Selecionando la bomba la pantalla muestra las opciones presentes en el menú “Mantenimientos” (control del aceite- aceite y filtro del aceite- filtro asp. y salida). Será posible ahora efectuar el reinicio del parámetro deseado. • Horas de trabajo Al seleccionar este parámetro se visualizan todas las bombas de la central. Seleccionando la bomba la pantalla muestra SÍ / NO para el reinicio correspondiente. N.B. el reinicio de las horas de trabajo ha de utilizarse sólo en caso de sustitución de la bomba o del PLC. En el caso de que se sustituya una bomba que tenga contador a cero el PLC la llamará para que funcione hasta que no alcance el mismo número de horas de funcionamiento que las otras (si está programado SÍ en el parámetro 3.9 – Balance de trabajo). • Alarmas Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Seleccionando NO: Se vuelve a la pantalla anterior. Seleccionando Sí: Se efectúa el reinicio de las alarmas. • General (nivel de código 2 - Fábrica) Valores programables: SÍ / NO. Valor programado: NO. Seleccionando NO: se vuelve a la pantalla anterior. Seleccionando Sí: Confirmándolo se efectúa el reinicio general. La función es aceptada sólo con la instalación en “OFF”, el PLC adquiere todos los valores por defecto y se e ponen a cero las alarmas. N.B. Con REARME confirmado aparece el mensaje “RESETTING” parpadeante y una vez terminada la orden la pantalla vuelve a la visualización anterior. 11 - COMUNICACIONES 11.1 - Datos de salida Parámetro NO activo. 11.2 - Supervisión Parámetro NO activo. 11.3 - Módem Este parámetro permite introducir números de teléfono del módem GSM a los que enviar los datos. Parámetro NO activo. 12 - MATRÍCULAS En esta sección del menú (protegida por nivel de código 2 - Fábrica) son introducidos los valores de los siguiente parámetros. • N° matrícula P1 • N° matrícula P2 • N° matrícula P3 • N° matrícula instalación • Versión del software CPU • Versión del software PLC



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CONEXIÓNES ELÉCTRICAS DEL PLC

RL4

RL5

RL6

RL1

RL2

RL3

M4

1

M3

1

M6

1

M5

1

NC

NO

Relay 4

NC

NO

Relay 5

NC

NO

Relay 6

Relay 1

Relay 2

Relay 3

ID6

ID7

ID8

ID2

ID3

ID4

ID5

LO1

LO2

LO3

PR1

PR2

PR3

STR

M1

1

L24

L12

N

1

M8

TPA

-

+

ST3

ST2

ST1

1

M9

TA3

TA2

TA1

M11 M10 M2 1

NO

KD1

V15+

XT

XR

DNG

SONDASTEMPERATURA

TRANSDUCTORESPRESIÓN

TRANSDUCTORESAMPERIO

CONECTOR I/O

EXPANSIÓN

CONEXIÓN AL PANELDE CONTROL

CONECTORSERIAL RS232

SONDASPRESIÓN

SONDASNIVELACEITE

START/STOPREMOTO

ESTATO DE LOS RELÉSSIN ALIMENTACIÓN

ELÉCTRICA

ALIMENTACIÓNELÉCTRICA

LEYENDA DE LAS CONEXIONES

Borne Descripción Conexiones

M1 Alimentación

n°1 - Neutro (0 Vca) n°2 - L12V (12Vca) n°3 - L24V (24Vca) n°4 - L24V EM

M2 Salida de serie

n°1 = GND n°2 = RX n°3 = TX n°4 = +15 Vcc

M3 Salidas Relé mando bombas n°1 = P. n°1 n°2 = P. n°2 n°3 = P. n°3

M4 Salidas relés alarmas

(contactos de relé: 2A – 24Vac)

RL4 = n°1 N.C. y n°2 N.O. RL5 = n°3 N.C. y n°4 N.O. RL6 = n°5 N.C. y n°6 N.O.

M5 Sondas nivel aceite n°1 y 2 = ID3 (LO1) n°3 y 4 = ID4 (LO2) n°5 y 6 = ID5 (LO3)

M6 Sondas de presión

n°1 y 2 = ID6 (PR1) n°3 y 4 = ID7 (PR2) n°5 y 6 = ID8 (PR3) n°7 y 8 = ID2 (STR) [ARRANQUE/PARADA remoto – Sólo para cuadro de uso industrial]

M8 Sondas de temperatura Transductor de Presión

n°1 y 2 = ST1 n°3 y 4 = ST2 n°5 y 6 = ST3 n°7 = TPA (negativo - blanco) n°8 = TPA (positivo - marrón)

M9 Transductores Amperométricos

n°1 y 2 = TA1 n°3 y 4 = TA2 n°5 y 6 = TA3

M10 Panel del operador M11 Expansión



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ESQUEMA DE CONEXIÓN CON PANEL REMOTO

N.B. con panel remoto conectado se visualiza el mensaje RT en la pantalla.

RL4

RL5

RL6

RL1

RL2

RL3

M4

1

M3

1

M6

1

M5

1

M1

1

1

M8

1

M9

M11 M10 M2 1

NO

KD1

+15V

TX

RX

GND

FICHA CPU PANEL DE OPERADOR REMOTO

CONDICIONES GENERALES DE VENTA

D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. suministra productos dirigidos exclusivamente a clientes profesionales y, por ende, no se incluyen los consumidores. TÉRMINOS DE LA GARANTÍA DE LOS PRODUCTOS

D.V.P. VacuumTechnology s.p.a. garantiza que el producto no tiene defectos de material y de fabricación durante un periodo de 24 meses de uso normal a partir de la fecha de envío; o bien, por un período de 6 meses de uso normal para los productos sometidos a reparaciones fuera de garantía. Por uso normal, se entiende un ciclo de funcionamiento de 8 horas al día por un máximo de 5000 horas de funcionamiento en los 24 meses cubiertos por la garantía. Por garantía se entiende la sustitución o reparación gratuita en la red de asistencia propia de las partes que componen el producto que resulten defectuosas en origen por defectos de fabricación. En caso de reparaciones, D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. garantiza, exclusivamente al propio comitente, piezas de repuesto idénticas durante 24 meses a partir de la fecha de envío. Superado dicho período, las piezas podrían dejar de encontrarse en el mercado; por lo tanto, las reparaciones, aunque estén dentro de la garantía, podrían requerir el pago de una diferencia entre el producto adquirido y el producto instalado durante la reparación. Se le indicará el precio al cliente para que lo conozca y acepte antes de realizar la reparación. D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. hará todo lo que se encuentre razonablemente en su poder para respetar los tiempos de asistencia y respuesta standard (20 días laborables), que podrán variar de acuerdo con la distancia y accesibilidad del lugar donde se encuentra el Producto y la disponibilidad de los componentes. D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. no se hará responsable por pérdida directas o indirectas causadas por la ausencia de respeto de parte de D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. en cuanto a los tiempos de asistencia, y no tendrá ninguna responsabilidad ni obligación contractual o civil por defectos de los Productos o por ausencia de reparación de defectos dentro de un período de tiempo razonable. En caso de averías irreparables, el producto será sustituido. La sustitución determinará el proseguimiento de la garantía originaria sobre el nuevo producto, hasta el momento de su vencimiento. No están cubiertas por la garantía todas las partes que resultasen defectuosas a causa de negligencia y/o descuidos en el uso (incumplimiento de las instrucciones para el funcionamiento del aparato, falta de mantenimiento), de instalación y/o mantenimiento erróneos, de mantenimiento realizado por personal no autorizado, de daños debidos al transporte ni de circunstancias que no puedan remontarse a defectos de fabricación del aparato. La garantía no cubre todos los componentes del producto que hayan sido modificados o reparados sin la autorización previa y por escrito de D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. La garantía además no se extiende a los defectos derivados de un uso indebido, desgaste normal, corrientes galvánicas y electroestáticas, corrosiones químicas, alteración, sustitución o eliminación de la placa de identificación. La garantía no cubre, bajo ningún concepto, los defectos generados por causas externas tales como accidentes o casos fortuitos. D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. declina cualquier responsabilidad, ante cualquier persona, relativa a daños de cualquier índole o consecuencias de cualquier naturaleza y/o razón que pudiera derivar del empleo del Producto, ni por los defectos que el mismo pudiera presentar. A título meramente ejemplificativo, declina toda responsabilidad:

• por eventuales daños que puedan, directa o indirectamente, derivarse a personas, animales o cosas, como consecuencia de la falta de respeto de todas las disposiciones indicadas en el correspondiente manual de uso y mantenimiento, especialmente las advertencias de materia de instalación, uso y mantenimiento del aparato;

• por eventuales daños y/o pérdidas causadas por defectos o deficiencias de los productos reparados por D.V.P. Vacuum Technology s.p.a.;

• por eventuales daños indirectos o consecuentes tales como, a título meramente ejemplificativo, pérdida de negocios, beneficios, salarios, honorarios, etc.;

• pérdidas que habrían podido ser evitadas por el cliente, si éste hubiera seguido los consejos e instrucciones de D.V.P. Vacuum Technology s.p.a.

La parte comitente renuncia, en todos los casos, a la reivindicación de cualquier derecho y/o pretensión, así como a levantar cualquier tipo de excepción y promover acciones de cualquier naturaleza inherentes al uso del Producto. La garantía no se extiende a las partes de consumo o a los defectos derivados de: cartuchos filtrantes, paletas, membranas, anillos herméticos, así como a productos de terceros que compongan el producto final. Los gastos de transporte, remoción y sucesiva reinstalación del producto reparado o sustituido se entienden completamente a cargo del cliente.

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D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. Via Rubizzano, 627 40018 San Pietro in Casale (BO) – Italy Ph +3905118897101 Fx +3905118897170 www.dvp.it

(traducción de las instrucciones originales) (es).pdf · 8702032 – 01/09/2016 – r.9 ... 5.4...

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