trabajo proteccion contra la corrosion

7/25/2019 Trabajo Proteccion Contra La Corrosion

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IUP SANTIAGO MARIO

PORLAMAR, NUEVA ESPARTA

PROTECCION CONTRALA CORROSION

PROFESOR:

Julin Carneiro

REALIZADO POR:

Jess Marn

C.I: 24107341

SECCIN: 4A

Porlamar, Enero de 2016


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INDICE

INDICE GENERAL .......................................................................................... 2

INTRODUCCION ............................................................................................ 3

CONTENIDOTipos de corrosin ........................................................................................... 4

Proteccin Catdica ........................................................................................ 7

Tipos de Proteccin Catdica ......................................................................... 7

Acero inoxidable ........................................................................................... 10

Proteccin andica ....................................................................................... 11

Revestimientos industriales........................................................................... 11

Mtodos de proteccin contra la corrosin.................................................... 11

Recubrimientos ............................................................................................. 12

Eleccin del material ..................................................................................... 15

Diseo ........................................................................................................... 16

Proteccin de barrera .................................................................................... 16

Reduccin qumica ........................................................................................ 16

Inmersin de un material de fusin .............................................................. 17

Metalizados con proteccin a pistola............................................................. 18

Electrolisis ..................................................................................................... 18

Tratamiento termoqumico de difusin ......................................................... 18

CONCLUSIONES.......................................................................................... 21

RECOMENDACIONES ................................................................................. 22

BIBLIOGRAFA ............................................................................................ 23


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INTRODUCCION

La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los

metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones por el metal

que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la tendencia del metal a

donar electrones puede servir como criterio bsico de la facilidad de la corrosin.

Cuando un metal est expuesto a un electrolito, por lo general, sufre un

proceso de corrosin, en el cual el metal perder cualidades fsicas y qumicas. El

fenmeno de corrosin tiene la particularidad de suceder slo en algunos puntos del

metal, llamadas regiones andicas, en contraposicin con las regiones catdicas del

metal, que no sufrirn el proceso de corrosin.

En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya

sean qumicas, fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico para

solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere disponer

de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin no se puede

evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya sea en el metal, en la interface

o en el medio ambiente corrosivo.

Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se

pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo evitando puntos

sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores metlicos

y no metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin, usando

proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.


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CONTENIDO

TIPOS DE CORROSIN

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que talcomo se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso

electroqumico.

Corrosin qumica:

En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido

y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquidoy dems para todos. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a

causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la

cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.

Corrosin Electroqumica:

Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y

hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementosaleados y las concentraciones del electrolito.

La corrosin por esfuerzo, se presenta por accin galvaniza pero puede

suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla


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se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores

esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosin por oxgeno:

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno

diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y

presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas

trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y

vida til de la instalacin.

Corrosin microbiolgica:

Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son

capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han

identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno

disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de

potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) deloxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican

los ferros bacterias.


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Corrosin por presiones parciales de oxgeno:

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes

presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra

prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presinparcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor

presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones,

formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de

corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones

de oxgeno.

Corrosin galvnica

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s

actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial

de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal

o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder

como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En

donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se

reduce (ctodo) acepta los electrones.

Corrosin por heterogeneidad del material:

Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

Corrosin por aireacin superficial:

Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios

hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de

humedad la existencia de un entorno ms electro negativamente cargado.


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LA PROTECCIN CATDICA

Se define como elmtodo de reducir o eliminar la corrosin de un metal, haciendo

que, la superficie de este, funcione completamente como ctodo cuando se

encuentra sumergido o enterrado en un electrlito.

Esto se logra haciendo que el potencial elctrico del metal a proteger se vuelva

ms electronegativo mediante la aplicacin de una corriente directa o la unin de un

material de sacrificio (comnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el

mtodo es aplicable a estructuras de fierro y acero pero, tambin, se usa en grado

limitado en plomo, aluminio y otros metales.

El Ctodo, es aquel electrodo donde se desarrolla la reaccin de reduccin

y prcticamente no ocurre corrosin alguna. Antes de aplicar la proteccin catdica,

las estructuras corrobles presentan reas catdicas y andicas (estas son aquellas

donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las reas andicas se pudieran

convertir en catdicas, la estructura completa funcionara como un ctodo y la

corrosin sera eliminada.


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TIPOS DE PROTECCIN CATDICA

Proteccin catdica galvnica: actualmente, el nodo galvnico o nodo

de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacin de zinc, magnesio yaluminio.

El potencial electroqumico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estasaleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro. ASTM International

publica normas sobre la composicin y la fabricacin de nodos galvnicos.

Los nodos galvnicos son diseados y seleccionados para tener una tensin

ms activa(potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura

(en general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie de acero a estar

polarizado ms negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En

este momento, la fuerza impulsora para la reaccin de corrosin se elimina. El nodo

galvnico se sigue corroyendo, se consume el material del nodo hasta quefinalmente ste debe ser reemplazado. La polarizacin es causada por el flujo de

electrones del nodo en el ctodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es

la diferencia de potencial electroqumico entre el nodo y el ctodo.


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Proteccin catdica por corriente forzada

Para estructuras ms grandes, los nodos galvnicos no pueden suministrar

econmicamente suficiente corriente para proporcionar una proteccin completa

proteccin de corriente catdico forzado (CIPC) utiliza un sistema de nodos

conectados a un CC (o rectificador de proteccin catdica). Los nodos para los

sistemas CIPC son tubulares y slidos en forma de barras o cintas continuas de

diversos materiales especializados.

Acero galvanizado:

Galvanizado generalmente se refiere a de galvanizado en caliente, que es

una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metlico. recubrimientos

galvanizados son muy duraderas en la mayora de entornos, ya que combinan las

propiedades de barrera de un capa con algunos de los beneficios de la proteccin

catdica. Si la capa de zinc est rayado o daado a nivel local y el acero est

expuesto, cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvnica con el acero

expuesto y protegerlo de la corrosin. Esta es una forma de proteccin catdica

localizada el zinc acta como un nodo de sacrificio.


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Apantallamiento Catdica

La efectividad en los sistemas de proteccin catdica en tuberas de metal puede

ser discapacitada por el uso de recubrimientos dielctricos de pelcula slida como

las cintas de polietileno, mantas termo contrables, y recubrimientos sencillos omltiples de pelcula slida aplicados en fbrica.

ACERO INOXIDABLE

Es un tipo de acero resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee

gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora que

evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula

puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin delhierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas.

Se caracteriza por su alta resistencia a la

corrosin y es una mezcla de metales

(aleacin) formada por varios elementos

qumicos, principalmente hierro y carbncomo componente minoritario (desde el

0,25% hasta el 1,5% en peso).

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus

caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems

nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones sonaadidas al acero en estado de fusin para hacerlo "inoxidable en toda su masa".

Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados,

ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin.


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PROTECCIN ANDICA

La proteccin andica consiste en la polarizacin de la pieza metlica hasta

un potencial fijo ms positivo que el de equilibrio metal/disolucin. En estas

condiciones, la velocidad de corrosin debera incrementarse notablemente pero,

en ciertos casos (es decir, para ciertos materiales), se observa que esta velocidad

es prcticamente cero.

REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a metales

para evitar o reducir la corrosin. Se trataran con detalle la aplicacin de pinturas,

barnices, lacas y esmaltes, tcnicas ms sencillas y aplicables a una mayor gama

de metales para evitar la corrosin.

MTODOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

1. RECUBRIMIENTOS: Estos son

usados para aislar las regiones andicas

y catdicas e impiden la difusin del

oxgeno o del vapor de agua, los cuales

son una gran fuente que inicia la corrosin

o la oxidacin.

RECUBRIMIENTOS METLICOS

Los recubrimientos metlicos diferentes del metal a proteger, se aplican

como laminillas delgadas para separar el ambiente corrosivo del metal. Se aplican


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de manera que puedan servir como nodos de sacrificio, que se corroan en vez del

metal.

El recubrimiento tambin puede tener varias capas, como es el caso de la

placa de cromo utilizada en automviles. Consta de 3 capas:

1. Un roci interno de cobre para la adhesin del recubrimiento al acero

2. Una capa intermedia de nquel para una buena resistencia a la corrosin

3. Una delgada capa de cromo, principalmente para el aspecto

Tipos y caractersticas de los recubrimientos metlicos

Los mtodos de aplicacin ms importantes actualmente son:

Inmersin en metal fundido: Consiste en sumergir el metal que se va a recubrir

en otro metal de menor punto de fusin, en estado fundido. La aplicacin ms

importante la constituye el recubrimiento de objetos, chapas, barras y alambres de

acero con zinc, y el recubrimiento de acero, cobre y latn con estao.

Cementacin: Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que

se va a recubrir, estando rodeado por otro metal, en polvo, que se difunde originando

la pelcula protectora. As se aplican sobre el acero el wolframio, cromo, vanadio,

cobalto, titanio, molibdeno, tntalo y otros.


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Laminacin: Consiste en laminar juntos los lingotes superpuestos de dos metales.

La presin provoca la aleacin y adherencia. As se obtienen lminas bimetales conpropiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

Proyeccin de metal fundido: En una pistola de oxgeno y acetileno se funde

un alambre, y el metal fundido se proyecta con aire o un gas inerte comprimido

sobre el objeto. El recubrimiento es econmico pero ms poroso que el obtenido por

otros mtodos.

Recubrimientos inorgnicos: (cermicas y vidrio) Es preferible que el acero sea

recubierto por un cermico para obtener un acabado durable y liso. Lo general es


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con una cubierta de porcelana compuesta por una delgada capa de vidrio fundido en la

superficie del metal de manera que este recubrimiento quede bien adherido.

Deposicin por chispa andica: Consiste en un proceso de recubrimiento que tiene

lugar en el electrodo positivo de una clula electroltica, y por medio de una reaccin queimplica la produccin de chispas (rotura dielctrica).

Recubrimientos orgnicos: Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales

polimricos orgnicos se utilizan comnmente para proteger metales contra el ambiente

corrosivo.

OTROS RECUBRIMIENTOS

Pintura de aceite: Los principales ingredientes de la pintura de aceite son la base, el

vehculo, el pigmento, el solvente y un secante. Se utilizan ampliamente en madera para

propsitos decorativos y de proteccin. Algunas veces tambin se emplea en grandes

estructuras exteriores de acero. Sin embargo, no se usa para dar acabado a los

productos metlicos.


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Barniz: Es una sustancia resinosa producida a partir de resinas, copal, laca,

sandarca en aceite o trementina. Los barnices se producen disolviendo una resina

natural o sinttica, en un aceite secante mezcla que despus se cuece.

Esmaltes: Los esmaltes sonproductos orgnicos para

acabado que se producen

cuando se agregan pigmentos

a los barnices o se combinan

una resina y un barniz. El

secado de un esmalte se

realiza por medio de:

a) Oxidacin

b) Polimerizacin o una combinacin de ambos procesos.

Lacas: Son materiales no metlicos disponibles en formas naturales y sintticas.

Son solubles en solventes voltiles y resistentes al agua, alcohol, cidos suaves,

lcalis, aceites vegetales, aceites minerales y aceites animales. Su principal

ingrediente es la nitro-celulosa.

Resina epoxi o poliepxido: Es un polmero termoestable que se endurece

cuando se mezcla con un agente catalizadoro endurecedor. Las resinas epoxi

ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol.

2. ELECCIN DEL MATERIAL: La primera idea es escoger todo un material que

no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,

aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe

tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a

la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el

aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de


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confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en

general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que

habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

3. DISEO: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar lavelocidad de la corrosin.

4. PROTECCIN DE BARRERA: Deposito electroltico (cincado, cromado,

estaado etc.) y metalizados.

5. REDUCCIN QUMICA (SIN PASO DE CORRIENTE): Por ese procedimiento se

pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados

por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos deconversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente

modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del

metal podemos distinguir tres tipos principales:

a. Recubr imientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero

tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una

solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido.

Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio

resultan ser una base excelente para la pintura posterior.

b. Recubr im iento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus

aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un

alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la

aplicacin posterior de pintura.


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c. Prop iedades fsic as de los recu brim iento s m etlico s

Refirindonos al caso del acero como el material de ms amplia utilizacin,

la seleccin de un determinado recubrimiento metlico se puede efectuar y justificarsobre la base de una de las siguientes propiedades fsicas, cuando se trata de

proteger de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en condiciones

determinadas:

- Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor

suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes

agresivos.

- Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para

garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o

accidentales, etc.

- Buena adherencia al acero.

- Posibilidad de facilitar superficies pulidas o mates, capaces de conferir a los

objetos un acabado con fines decorativos.

6. INMERSIN DE UN METAL EN FUSIN

Despus de una adecuada preparacin superficial (un decapado cido por

ejemplo), las piezas de acero se sumergen momentneamente en un bao de un

metal en fusin. Esta operacin puede realizarse para una sola pieza o para un

conjunto, o tambin en continuo para productos siderrgicos como tuberas lminas,


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trefilados, etc. Tal tcnica se utiliza habitualmente para los recubrimientos de cinc

(galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), estao y plomo.

7. METALIZACIN POR PROYECCIN CON PISTOLA

Esta tcnica consiste en proyectar sobre la superficie del acero, ya preparada

en unas condiciones especiales (por chorreado con arena o granallado), un metal

en estado de fusin por medio de una pistola.

El espesor del recubrimiento se puede controlar fcilmente por el operador y

puede variar segn la naturaleza del metal proyectado y el resultado que se espera

obtener. La mayora de los metales o aleaciones pueden aplicarse de esta manera:

cinc, aluminio, acero inoxidable, estao, plomo, nquel, cobre, etc.

8. ELECTRLISIS

Despus de una cuidadosa preparacin superficial que incluye un decapado

cido, seguido de neutralizacin y lavado, las piezas por tratar se sumergen en

soluciones que contienen sales de los metales a depositar. Las piezas se colocan

en posicin catdica, conectadas al polo negativo de un generador. Bajo la accin

de la corriente elctrica proporcionada por el generador, el acero se recubre delmetal contenido en el bao o bien puede ser suministrado por un nodo soluble del

metal en cuestin.

Los metales corrientemente depositados por va electroqumica son: cromo

cobre, nquel, cinc, cadmio y estao. Los depsitos obtenidos son por lo general de

espesor pequeo (2 a 30 micrones).

9. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS DE DIFUSIN

Los tratamientos termoqumicos de difusin, tambin conocidos como

cementacin, consisten en colocar las piezas de acero a tratar en una mezcla de

polvo metlico y de enlazante (cemento) en un recinto a alta temperatura. El metal

protector (recubrimiento) se difunde superficialmente en el metal base y forma una


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capa eficaz contra la corrosin. Los metales corrientemente aplicados por este

mtodo son el cinc y el aluminio.

Placado:

Despus de un tratamiento superficial especial, la lmina del metal para

aplicar y el metal base se someten a un proceso de colaminacin en caliente,

obtenindose al final lmina de acero recubierta del metal aplicado. Este proceso

puede efectuarse sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El acero

inoxidable, nquel y el cobre se aplican comnmente por esta tcnica.

Inhibidores:

Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin

electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.

Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas

sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o

bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo

son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como

nitritos, fosfatos y silicatos.

El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para

proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la

inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de

inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la

corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan

su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los

ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales

proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.

Por otra parte el dominio del ambiente cuando se trabaja en ambiente cerrado

(por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que

influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez),


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temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de

corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un

determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las

sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un

inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la

corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando

se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio

natural, circuito abierto, etc.).


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CONCLUSIONES

- La corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que susefectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la

ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su

transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al probarla,

se percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos llevbamos a la

boca algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha empezado a romperse

el material de la tubera galvanizada o el acero de la red del agua potable.

- En la proteccin por medio de recubrimientos ya sean metlicos o no metlicos(Galvanizado y Pinturas protectoras), el aspecto ms importante radica en la

preparacin de las superficies para lo cual se han desarrollado normas de limpieza.

- Bsicamente todos los mtodos que existen para lograr controlar la corrosin

de los materiales metlicos, son intentos para interferir con el mecanismo de

corrosin, de tal manera que se pueda hacer que ste sea lo ms ineficiente posible.


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RECOMENDACIONES

- Para obtener buenos resultados con los recubrimientos metlicos se debe verificar

en primer lugar el estado de la superficie a proteger para luego proceder a

reparacin de la superficie, proteccin u otra medida necesaria para ser protegidala pieza que experimenta el proceso de corrosin.

- La limpieza y puesta a punto de la superficie de la pieza antes de la aplicacin de

un recubrimiento metlico, son operaciones indispensables, sea cual sea el

procedimiento de aplicacin escogido.

- Se recomienda que los procedimientos que se aplican en recintos como hornos,

cubas electrolticas o crisoles, slo pueden utilizarse para aquellas piezas cuyasdimensiones no estn limitadas por su capacidad. Esto es vlido para la

galvanizacin, electrlisis, tratamientos trmicos. Por el contrario, la metalizacin

con pistola permite efectuar recubrimientos metlicos independientemente de las

dimensiones de la pieza, en razn de la movilidad del equipo.

- Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero

normal mezclado con otros metales como nquel y cromo.

- Recubrir el acero normal con plsticos especiales, aplicar pinturas especiales,

entre otros.

- Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica) metlicos, etc.


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Bibliografa

- Daz Melvin, entre otro. Libro de Corrosin (2014). [Documento enlnea]:

https://librodecorrosion.wordpress.com/. (Consultado el: 6 de julio de 2015).

- Len Elia. Medidas de proteccin contra la corrosin. (2012). [Documento

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2012 /

06/medidas-de-proteccion-contra-la.html. (Consultado el: 6 de julio de 2015).

- Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Proteccin Catdica. [Documento

en lnea]:http://saia.psm.edu. ve/ moodle/pluginfile.php/225671/mod_

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- UNIVERSITAT DALACANT. Proteccin Catdica. [Documento enlnea]:

http://saia.psm.edu.ve/moodle/pluginfile.php/ 225672/mod_resource /content

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- Proteccin contra la corrosin. [Documento en lnea]

: http://saia.psm.edu.ve/B4691AB1-D5DD-40D4-9C26-067FA4CCE42D/Final Download/ DownloadId- 0858C08B2B442F5E2125195C997E7502

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5673/ mod_ resource / content/1./ pROTECCION_ CONTRA _LA_ CO

RRO SION. pdf.(Consultado el: 1 de julio de 2015).
https://librodecorrosion.wordpress.com/http://medidas/http://saia.psm.edu/http://saia.psm.edu.ve/moodle/pluginfile.php/http://saia.psm.edu.ve/B4691AB1-D5DD-40D4-9C26-067FA4CCE42D/http://saia.psm.edu.ve/B4691AB1-D5DD-40D4-9C26-067FA4CCE42D/http://saia.psm.edu.ve/B4691AB1-D5DD-40D4-9C26-067FA4CCE42D/http://saia.psm.edu.ve/B4691AB1-D5DD-40D4-9C26-067FA4CCE42D/http://saia.psm.edu.ve/moodle/pluginfile.php/http://saia.psm.edu/http://medidas/https://librodecorrosion.wordpress.com/

trabajo proteccion contra la corrosion

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