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PROTECCION CONTRA LA CORROSION

Controlar la corrosión en una industria significa:

•Bajar costos de mantenimiento, •Mayor disponibilidad de equipos•Proteger el valor de los activos•Evitar contaminación del producto / ambiente

Actualmente en los países industrializados los costos ocasionados por la corrosión equivale a un % importante del PBI.

Los últimos estudios llevados a cabo sobre el impacto económico de la corrosión muestran resultados alarmantes. De 1999 a 2001, Estados Unidos tuvo un total anual de costos directos de aproximadamente 276 mil millones de dólares, algo así como 3.1% del PIB de ese país. De la misma manera, en Perú, de acuerdo con la empresa Teknoquímica, en el año 2000 las pérdidas por corrosión representaron 8% del PIB.

Los revestimiento de polímeros de elastómeros ofrecen una nueva alternativa eficaz contra la corrosión, con más de 20 años de desarrollo en la industria.

Debidos a sus propiedades mecánicas, resistencia química, y sin interacción con el medio ambiente, actualmente es el revestimiento protector lider a nivel mundial como barrera contra la corrosión. (oil&gas Journal)

ELASTOMEROS DE PROTECCION DE ÚLTIMA TECNOLOGIA

Acceso Sur y Azcuénaga - Callejón Gentili 1141-(5507) Luján de Cuyo-Mza.-ARG. - Tel. 154-543341-Nextel 149*5485E-mail: [email protected] / [email protected]/[email protected]


PROTECCION DE TUBERIAS Y TANQUES

PROPIEDADES DEL PRODUCTO

100 % IMPERMEABLE

FLEXIBLE, COEFICIENTE DE ELONGACIÓN SUPERIOR AL 91%

ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE, SUPERIOR AL ACERO AL CARBONO

EXCELENTE ADHERENCIA A MATERIALES COMO HORMIGONES Y METALES

ALTA RESISTENCIA A AGENTES QUÍMICOS e HIDROCARBUROS (**ver anexo)

A diferencia de las pinturas, no hay REDUCCIÓN DE ESPESOR (pérdida de cizallamiento) en los bordes o esquinas los revestimientos elastoméricos.

Problemas con el EPOXI en reducción de espesoren esquinas.

EJEMPLOS DE USOS RECOMENDADOS

MEDIOS APROBADOS

Hidrocarburos, petróleo crudo, kerosene, lubricantes, gas oil , naftas, medios ácidos y alcalinos, aguas residuales, agua de mar, agua potable, alimentos y diversos productos químicos. (**ver anexo)

APLICACIONES RECOMENDADAS

• Capa protectoras internas y externas de tuberías

• Protección para tanques, cisternas y camiones cisterna.

• Protección de silos.

• Protección de cámaras refrigeradas y camiones.

• Protección para construcciones en subsuelos.

• Pisos industriales.

• La contención secundaria para tanques, lagos, ríos y lagunas.

• Pasarelas, plantas superiores de buques, submarinos y barcos de pesca.

•Protección de estructuras metálicas en general

•Protección de hormigones y diques.


CERTIFICACIONES Y APROBACIONES INTERNACIONALES

Elastomer industrial coatings have been tested by:

International Organization for Standards (ISO 17025)American Association for Laboratory Accreditation (A2LA)

USA Certifications:

Incidental Food Contact – FDA and USDAFungus Resistance Testing – MIL-STD-810 F, Method 508.5Potable water per ANSI/NSF 61 Section 5ASTM E-84 – 01 – Class A (Standard Methods of Test For Surface Burning Characteristics of Building Materials)ASTM E-84 – 01 – Class B (Standard Methods of Test For Surface Burning Characteristics of Building Materials)ASTM E-162 -06 – Flame Spread less than 25 (surface flammability of Materials Using Radiant Heat Energy Source)ASTM E-662-06 - (Standard Test Method for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials)MSHA Approval & Certification Center (Mine Safety and Health Administration)

Suitability number MSHA – S30/00 – Non-Strength Enhancing Mine Sealant – Standard Application Procedure for Sealants Applied to Underground Ventilation ControlsAcceptance number MSHA – CR-IC-249/1 – chute liner and cable reel - Standard Application Procedure for Acceptance of Flame-Resistance solid products taken into mines

AFRL – Tyndall AFBU.S. Army Corps of EngineersEMRTC (Energetic Materials Research & Testing Center) New Mexico Institute of Mining and TechnologyH.P. White (Ballistic Testing)

International Certifications:

Water Regulations Advisory Scheme – BS 6920 – UKCertification of Conformity Food-Contact Material – UKBS 476 Part 7:1997 Classified as Class 1 – Method of the surface spread of flame products


ANEXO – ENSAYOS ASTM


Cámara Niebla Salina / Método: ASTM B117, 3000 hrsValores: Ampollas: NingunaAdherencia Elcometer al metal : 139 Kg/cm2Corrosión : 5 mm

ANEXO – ENSAYOS ASTM

OTHALA Polietileno Acero al Carbono Caucho


APLICACIONES

REVESTIMIENTO INTERNO CAÑOS REVESTIMIENTO EXTERNO DE CAÑOS

REVESTIMIENTO INTERNO PILETAS /Y ESTANQUES

RECUPERACION DE TANQUES

IMPERMEABILIZACIÓN CÁMARASCON HIDROCARBUROS PISOS INDUSTRIALES


APLICACIONES

RECUPERACION DE PILETASDE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES

IMPERMEABILIZACION DE TANQUES

PROTECCION CONTRA LA CORROSIONEXTRACTOR CENTRIFUGO DE GASES DE ACIDO CLORHIDRICO

DETALLE DE TERMINACION EN RODETE CENTRIFUGO


APLICACIONES

PROTECCION DE HºAº

PROTECCION MECANICA Y CONTRA LA CORROSION DE ESTRUCTURAS METALICAS (viaducto de San Martín Sur GC)


ALGUNOS DE NUESTROS CLIENTES NACIONALES

YPF S.A.Metal 1TechintIntercargoCoca ColaMetrogasJuncadelaRomanOcaAstilleros UnideltaAndreaniAguas ArgentinasHotel SheratonChañares HerradosEco de los AndesDynco S.A:

ALGUNOS DE NUESTROS CLIENTES INTERNACIONALESAmerada Hess A/SBody Glove CorporationCP Kelco A/SDr Pepper Snapple Group, Inc.E2GMSHalliburtonInternational Theme ParksKubota Tractor CorporationMaersk Oil & Gas A/SMission Foods CorporationRush enterprises Inc./PeterbiltSumerset HouseboatsYamaha Corporation



Estudio de distintos revestimientos para líneas de conducción de fluidos.

El revestimiento de elastómeros es un revestimiento 100% sólidos que combina las propiedades extremas de aplicación como un curado rápido, incluso a temperaturas tan bajas como (-30 ° C), y la insensibilidad a la humedad, con excepcionales propiedades físicas, tales como alta dureza, flexibilidad, elongación, resistencia a la tracción, y resistencia química.

Este polímero tiene resistencia a la corrosión y estanqueidad al agua / aire, resistente a la salinidad, variaciones en el pH (3-11), estabilidades físicas a temperaturas moderadamente altas y que ofrece un rendimiento excepcional en combinación con protección catódica.

Esto hace que el revestimiento ideal para amplias aplicaciones en diferentes condiciones de operación y ambientes - en sistemas expuestos, enterrados o servicios de inmersión.

Este recubrimiento para su uso en la industria del petróleo y el gas, en especial las aplicaciones de revestimiento de la tubería, es ideal en costo vs beneficios.Estos tipos de productos incluye varios componentes de polímeros y elastómeros diseñado para competir eficientemente con productos como el FBE (Fusion-Bonded Epoxy), 3LPP (Three Layer Polypropylene Coating) y 3LPE (Three Layer Polyethylene Coating).

La resistencia al agua es quizás la característica más importante ya que el agua en combinación con otros materiales puede crear un ambiente muy corrosivo y tener un efecto perjudicial sobre los sustratos. A una tasa de transferencia de vapor de humedad de menos de 0,02 es una característica esencial, lo que lo convierte en un recubrimiento de barrera eficaz que los otros revestimientos pocos pueden igualar.

Los daños por manipulación es un argumento principal utilizado en la comparación del rendimiento de los recubrimientos 3LPE , FBE, que son propensos a dañarse en la manipulación de transporte , construcción y susceptibles al daño mecánico, más aún con el FBE.

La rigidez dieléctrica es una propiedad clave que ayuda a romper el circuito eléctrico creado durante la reacción de la corrosión y lo hace apto para ser utilizado como una capa resistente a la corrosión, resistiendo el paso de los electrones.


Este polímero tiene una rigidez dieléctrica de > 20 KV y esto combinado con la baja absorción de humedad y buena resistencia al agua lo convierte en un ideal de recubrimiento anticorrosivo en combinación con la protección catódica. Un valor muy bajo en las pruebas para desprendimiento catódico es una característica esencial.

Este recubrimiento es resistente al paso iónico, es una característica de recubrimiento deseado e impide la transferencia o el paso de los cloruros, sulfuros, o iones similares, que aceleran la corrosión. La resistencia al paso iónica es un factor que contribuye a la resistencia química y por lo tanto es óptimo para los productos químicos entre pH 3 y pH 12.

La adhesión a la tracción está en el rango de 15 Mpa y evita el problema causado por el gradiente de temperatura, en la ósmosis, y electroendosmosis. Tiene una excelente resistencia a la abrasión, y al impacto la pérdida es <6 mg de C17 comparable o mejor que la mayoría de los otros revestimientos contra la corrosión.

Una de las características única es la retención de la propiedad física sobre el envejecimiento y la intemperie y conserva entre 85 y 90 % de sus propiedades.

Este revestimiento en conclusión comparados con FBE (Fusion-Bonded Epoxy), 3LPP (Three Layer Polypropylene Coating) y 3LPE (Three Layer Polyethylene Coating), es de menor costo, mayor durabilidad y confiabilidad, fácil aplicación en campo y rápida puesta en servicio.

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