trabajo pastipan

Trabajo Final

Angel Tejada Ontón

Kevin Castro Cruz

Jeampierre Córdova

Katherine Huayta Valdivia

Diseño de Planta IN51

Contenido1. OBJETIVO DEL PROYECTO.....................................................................................................4

1.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................................4

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO...................................................................................................4

2. ANTECEDENTES:...................................................................................................................4

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.....................................................................................4

2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................5

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL:....................................................................................6

3.1. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE CONJUNTO-DGC..............................................................6

3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO...........................................................6

3.1.2. ANÁLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIÓN...............................................................8

3.1.3. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.......................................................................9

3.1.4. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS...............................................................10

3.1.5. DIAGRAMA DE BLOQUES........................................................................................11

SANDWICH DE ACEITUNA...................................................................................................11

CROISSANT.........................................................................................................................11

TRIPLES...............................................................................................................................12

EMPANADA........................................................................................................................12

QUICHES.............................................................................................................................13

CHEESECAKE.......................................................................................................................13

MILHOJAS...........................................................................................................................14

3.2. PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIÓN-PDD..................................................................14

3.2.1. ANÁLISIS DE ÁREAS PRODUCTIVAS.........................................................................14

3.2.1.1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO..........................................................14

3.2.1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO............................................................................14

3.2.1.3. ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES...............................................................15

3.2.2. ALMACENES............................................................................................................15

3.2.3. OFICINAS................................................................................................................15

3.2.4. CÁLCULO DE ÁREAS REQUERIDAS...........................................................................15

3.3. LAYOUT ACTUAL.........................................................................................................16

4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA........................................................................18

4.1. ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE ANALISIS RELACIONAL.......................18

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.................................................................................18

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.........................................................................20

ACTUAL DISTRIBUCIÓN DE LA PANADERÍA PASTIPAN........................................................20

LAYOUT PRPOUESTO 1.......................................................................................................21

2

4.2. ALTERNATIVA 2 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE TABLAS MATRICIALES........................23

ACTUAL DISTRIBUCIÓN.......................................................................................................25

LAYOUT PROPUESTO 2.......................................................................................................25

4.3. ALTERNATIVA 3 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE PQ Y ABC...........................................26

ANÁLISIS PQ.......................................................................................................................26

ANÁLISIS ABC......................................................................................................................28

ACTUAL DISTRIBUCIÓN.......................................................................................................31

LAYOUT PROPUESTO 3.......................................................................................................31

4.4. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN.........................................................................................32

4.4.1. METODOS PARA EVALUAR.....................................................................................32

4.4.1.1. Método cualitativo.............................................................................................32

4.4.1.2. Método cuantitativo...........................................................................................33

4.4.1.3. Layout actual..................................................................................................34

4.4.1.4. Layout Alternativa 1........................................................................................35



4.4.1.7. Análisis de resultados.........................................................................................38

4.4.2. ANALISIS DE FACTORES UTILIZADOS.......................................................................39

Excesivo recorrido de material...........................................................................................39

Mayor espacio para el área de producción........................................................................39

Restricciones por instalaciones..........................................................................................39

Mantener la inversión al mínimo.......................................................................................39

Cruces en el flujo de materiales.........................................................................................39

Servicios Higiénicos cerca del área de producción.............................................................39

4.4.3. SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA................................................................39

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................40

6. BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................40

7. ANEXOS..............................................................................................................................41

ANEXO1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (TRIPLES).....................................................41

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1. OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1. OBJETIVO GENERALComo principal objetivo tenemos que realizar un proyecto de distribución de planta en

cualquier empresa, ya sea de servicios o manufacturas entre otros, donde sabremos

identificar los factores y principios más importantes para el diseño de planta, y sobre

todo tener en cuenta las herramientas y técnicas aprendidas en clase, que nos

permitan establecer una distribución de planta adecuada.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICONuestro objetivo específico es encontrar la mejor propuesta de mejora en la

distribución de la empresa “Pastipan”, para que esta tenga una mejora en sus procesos

y así incrementen sus utilidades. Asimismo, nuestros objetivos específicos a tocar son

los que se muestran a continuación:

Determinar los factores que influyen de manera negativa en la producción y

productividad, teniendo en cuenta la distribución actual que presenta

PASTIPAN.

Verificar si las áreas de trabajo cuentan con la medida correcta y necesaria para

el proceso productivo.

Realizar un estudio costo beneficio en la áreas que requieren algún tipo de

cambio y analizar si es que es aventajado o no.

2. ANTECEDENTES:

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESANombre de la empresa: “Pastipan” S.A.C

Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Número de empleados: 5 Trabajadores

Rama a la que pertenece: Panes, pastas y pastelería fina.

Ubicación: Av. Alfredo Benavides 4638. Surco

Pastipan S.A.C es una empresa reconocida en el distrito de Santiago de Surco, debido a la variedad y exclusividad de sus productos.

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Inició su venta de productos siendo la primera cede la que se encuentra en Av. Alfredo Benavides 4638. Surco, debido al aumento de demanda de sus productos es que deciden abrir su siguiente local en Av. Mariscal Castilla 768. Surco

Actualmente cuenta con 4 cedes dedicadas a la fabricación de sus exquisitos productos, ubicadas en las siguientes direcciones:

Calle Galicia 106. Surco Av. Casuarinas 293. Surco Av. Mariscal Castilla 768. Surco Av. Benavides 4638. Surco

Pastipan S.A.C nos brinda un sinfín de productos como: postres, galletas, bocaditos, pizzas, empanadas, panes cotidianos (francés, ciabatta, de yema, etc.). Además brinda el servicio de horneado por kilo (lechón, pavo, jamón del país casero)

2.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTOComo sabemos el diseño y distribución de planta es el que determina la ordenación de

los medios productivos. Para realizar dicha ordenación de manera eficiente y adecuada

no es algo fácil de llevar a cabo debido al número elevado de factores que hay que tener

en cuenta en una planta, la cual es un sistema complejo porque en este interactúan

máquinas, materiales y hombres. Sin embargo, la forma de ordenar los medios

productivos influye en la concepción de instalación, medios de manutención y

almacenamiento a emplear.

De acuerdo, con lo mencionado anteriormente, es justificable la necesidad de un estudio

detallado de las necesidades de Pastipan S.A.C., ya que al identificar las características

de su proceso productivo, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar

un correcto diseño de distribución de planta para lograr con esto la optimización de los

procesos que se lleva a cabo en esta empresa.

A partir de los resultados de este estudio, deberá obtener una distribución de planta a un

periodo de largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen costos,

también distribuciones fácilmente adaptables a la variaciones en la demanda de los

productos elaborados, o de los procesos productivos.

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3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL:

3.1. DISTRIBUCIÓN GENERAL DE CONJUNTO-DGC3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Sándwich de Aceituna: El proceso productivo de la fabricación de sándwich de aceituna es el siguiente.

Primero se elige los insumos y luego pasa por el proceso de seleccionado para poder elegir los ingredientes más apropiados para este producto. Los ingredientes seleccionados pasan por esta área de lavado para que luego estén listos para el siguiente proceso. Luego de que los ingredientes estén limpios pasan al área de cortado en el cual se cortan según las especificaciones dadas y para el producto dado. Listos los ingredientes se preparan de acuerdo al valor agregado que se le ha dado al producto .en este caso, en el pan se empiezan a agregar los rellenos a base de aceitunas. A continuación, los sándwiches se embolsan y se etiquetan para luego ir al siguiente proceso. Finalmente, los sándwiches se dirigen al área de refrigerado para conservarlos a una temperatura adecuada y poder almacenarlos hasta su compra.

Croissant:

El proceso productivo de la fabricación de croissant es el siguiente. Primero, se elige los insumos y luego pasa por el proceso de seleccionado para poder elegir los ingredientes más apropiados para este producto. Luego, los ingredientes seleccionados pasan por esta área de lavado para que luego estén listos para el siguiente proceso. Después, los ingredientes que están limpios pasan al área de cortado en el cual se cortan según las especificaciones dadas y para el producto dado. A continuación, los ingredientes listos pasan por un proceso de cocción para preparar el relleno. Listo el relleno, se pasa al siguiente proceso que es la preparación donde los insumos son agregados al pan, preparando así el croissant. Los croissants se embolsan y se etiquetan para luego ir al siguiente proceso. Finalmente, los croissants se dirigen al área de refrigerado para conservarlos a una temperatura adecuada y poder almacenarlos hasta su compra.

Triples:

El proceso productivo de la fabricación de triples es el siguiente. Primero, se elige los insumos y luego pasa por el proceso de seleccionado para poder elegir los ingredientes más apropiados para este producto. Después, los ingredientes seleccionados pasan por esta área de lavado para que luego estén listos para el siguiente proceso. Luego de que los ingredientes estén limpios pasan al área de cortado en el cual se cortan según las especificaciones dadas y para el producto dado. Algunos de los ingredientes pasan por un proceso de cocción para estar listos para el consumo. A continuación, pasan por el proceso de preparación donde los ingredientes listos y cocidos son colocados entre las secciones de pan de moldes. El siguiente proceso es don los triples se embolsan y se etiquetan para luego ir al siguiente proceso. Finalmente, los triples se dirigen al área de refrigerado para conservarlos a una temperatura adecuada y poder almacenarlos hasta su compra.

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Empanada:

El proceso productivo de la fabricación de empanadas es el siguiente. Primero, es el proceso donde seleccionan los ingredientes que van a utilizarse. Segundo, pasan al proceso de lavado donde se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y purificarlos. Tercero, es el proceso de cortado donde se cortan los ingredientes del relleno de la empanada. Luego, los ingredientes pasan por un proceso de cocción. Después, se amasa la harina para hacerlas empanas hasta que este blanda. A continuación, se realiza el molde de la empanada. Una vez terminado el molde de la empanada se lleva las empanadas al horno hasta que llegue a una temperatura adecuada. Finalmente, para mantener la empanada en buen estado se pone a refrigerar.

Quiches:

El proceso productivo de la fabricación de quiches es la siguiente. Primero, se seleccionan los ingredientes que van a utilizarse. Segundo, Se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y purificarlos. Tercero, se cortan los ingredientes que necesiten ser cortados. Después, se llevan los ingredientes al horno hasta que llegue a una temperatura adecuada y se inicie su cocción. Luego, los quiches son empaquetados para asegurar su higiene. Finalmente, se lleva a una conservadora para que la empanada permanezca fresca hasta su consumo.

Cheesecake:

El proceso productivo de la fabricación de cheesecake es la siguiente. Primero, se seleccionan los ingredientes que van a utilizarse. Segundo, se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y purificarlos. Tercero, se añaden los ingredientes en un recipiente para seguir el proceso de mezclado. Luego, La base se amasa para que quede suave. Después, se realiza el molde del cheesecake. A continuación, se lleva el cheesecake al horno hasta que llegue a una temperatura adecuada. Para mantener la higiene el cheesecake es embolsado. Finalmente, se refrigera el cheesecake para mantenerlo en buen estado.

Milhojas:

El proceso productivo de la fabricación de milhojas es la siguiente. Primero, se seleccionan los ingredientes que van a utilizarse. Segundo, se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y purificarlos. Tercero, se añaden todos los ingredientes en una batea para seguir el proceso de mezclado. Cuarto, se amasa la harina para hacer la base del milhojas hasta que este blanda. Luego, se realiza los modelos de milhojas uno por uno. Después, se llevan las milhojas al horno hasta que llegue a una temperatura adecuada. A continuación, se le hecha polvo blanco para la degustación del milhojas o algún ingrediente extra que sirva de decorado. Las milhojas son

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empaquetados para asegurar su higiene. Finalmente, se mantienen refrigeradas y en una temperatura adecuada.

3.1.2. ANÁLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIÓN Dentro a lo que respecta la empresa Pastipan, se han identificado una serie de factores que pueden afectar tanto de manera significativa como de manera ínfima el desempeño que dicha empresa brinda a las personas.

FACTOR MATERIAL: La planta no dispone de maquinaria e instrumentos de repuesto. Se debe tratar de que exista mayor provecho de la materia prima que ingresa para que no exista tanta merma. Falta mejorar la actividad de empaquetado, falta de maquina selladora que apresure dicho proceso

FACTOR MAQUINARIA: Se requiere de una mesa de mayor tamaño o la implementación de otra, de esta forma se podría fabricar más productos. La planta no dispone de maquinaria e instrumentos de repuesto.

FACTOR HOMBRE: Se estima que se puede requerir de la implementación de personal en el área de limpieza o en defecto, que dicha actividad se lleve a cabo por un operario existente que se encuentre con poca actividad. Falta de capacitación al personal.

FACTOR MOVIMIENTO: Existe una demora en la distribución de productos en procesos. Excesiva distancia entre el área de sanguchitos y el área de empaquetado.

FACTOR ESPERA: Se requiere de una adecuada protección de los insumos que va a ser utilizados en la realización de los triples. Existe una demora en la distribución de productos en procesos. Existe demora en las actividades de empaquetado y hervir huevos y retrasa y demora el proceso productivo. Excesiva distancia entre el área de sanguchitos y el área de empaquetado.

FACTOR SERVICIOS: En el área de fabricación de los productos la limpieza es indispensable, por lo tanto sería recomendable que los operarios usen mascarillas para evitar contaminación.Implementar indumentaria adecuada contra el frio para los operarios que trabajan cerca de lugares refrigerados. No existe un servicio de restaurantes en la planta, por lo cual los trabajadores salen a almorzar a lugares cercanos a la empresa y esto ocasiona que lleguen con un poco de retraso.

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Existe un equipo de seguridad en caso de accidentes, sin embargo no el de un tópico encaso sea más urgente. Mal control de manejo de pedidos.

FACTOR EDIFICIO: Espacio insuficiente en el área de empaquetado.Inexistencia de un tópico.

FACTOR CAMBIO: La capacitación que se requiera aplicar a un nuevo operario debe ser precisa y orientada a las técnicas usadas para el armado y la manufacturación de los nuevos triples, ya que son uno de los productos más representativos de la empresa.

3.1.3. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

De la tabla resultan se llega al siguiente resultado:

A: (1,2); (1,5); (2,5); (6,8); (6,9); (7,8); (7,9); (8,9).

E: (2,7); (3,5); (3,6); (3,7); (4,7).

I: (1,4); (2,4); (4,5).

O: (3,4)

U: (1,3); (1,6); (2,3), (2,6); (2,7); (2,8); (2,9); (3,8); (3,9); (4,6); (4,8); (4,9); (5,6); (6,7).

X: (1,7); (1,8); (1,9); (5,7); (5,8); (5,9).

Los más importantes son las A, E y X. Ya que estas áreas representan códigos de proximidad altas, en el caso de A y E, y códigos de lejanía recomendable, como es el caso de X.

9

3.1.4. ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADASUsando el análisis en la tabla relacional de actividades y el layout actual. Encontramos el análisis relacional actual

10

3.1.5. DIAGRAMA DE BLOQUES SANDWICH DE ACEITUNA

CROISSANT

11

CORTAR PREPARACION REFRIGERADO

SELECCIÓN DE INGREDIENTES

EMBOLSADO

LAVADO

CORTAR COCINARREFRIGERADO


EMBOLSADOLAVADO

PREPARACION

TRIPLES

EMPANADA

12

CORTAR COCINARREFRIGERADO


EMBOLSADOLAVADO

PREPARACION

LAVADO CORTARSELECCIÓN DE INGREDIENTES

HORNEADO

MOLDEADO

EMBOLSADO REFRIGERADO

AMASADO COCINAR

QUICHES

CHEESECAKE

13

LAVADO CORTARSELECCIÓN DE INGREDIENTES

REFRIGERADO EMBOLSADOHORNEAR

LAVADO MEZCLARSELECCIÓN DE INGREDIENTES

HORNEADO

EMBOLSADO REFRIGERADO

MOLDEADO AMASADO

MILHOJAS

3.2. PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIÓN-PDD3.2.1. ANÁLISIS DE ÁREAS PRODUCTIVAS

3.2.1.1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESORepresentado en ANEXO1

3.2.1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

PROCESO 1 COLOR AZUL

14

LAVADO MEZCLARSELECCIÓN DE INGREDIENTES

HORNEADO

DECORADO REFRIGERADO

MOLDEADO AMASADO

EMBOLSADO

PROCESO 2-3 COLOR ROJOPROCESO 4 COLOR OSCUROPROCESO 5 COLOR VERDEPROCESO 7-8 COLOR AMARILLO

3.2.1.3. ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

3.2.2. ALMACENESLa empresa cuenta con 2 almacenes: materia prima (donde se encuentran los insumos a utilizar), y el almacén de producto terminado. En el almacén de materia prima y de producto terminado son solo espacios donde van las materias en el suelo o en estantes que van pegado a la pared. En el caso del producto terminado una vez que el producto este embolsado o empaquetado individualmente, se juntan una cierta cantidad dependiendo del pedido del cliente, ya sea para una ocasión especial (fiesta, matrimonio, otros), y se empaquetan en grande bolsas y se deposita en el almacén hasta que venga el cliente a recoger su pedido. Un problema presentado es que no hay mucho orden en los almacenes, los cuales si se ordenan bien sería de mayor ayuda para los encargados de la materia prima y de los productos terminados en cuanto a tiempos de entrega. En cuanto a la clasificación de almacenes ambos usan el sistema FIFO, el cual significa que los primero productos que entran al almacén son los primeros en salir. Esto funciona en el almacén de materia prima, ya que la materia prima a utilizar es sacada de acuerdo a la fecha de vencimiento puesta en cada insumo, por lo tanto el primer insumo que entro al almacén en un determinado tiempo es el insumo que se usa para la producción. En cuanto al almacén de producto terminado, el primer lote o pedido de producción es guardado y después sacado para ser enviado al cliente, ya que la producción siempre es terminada con tiempo de anticipación para que no exista problemas con el cliente cuando se le entrega su pedido. Los almacenes tanto de materia prima como de producto terminado presentan la estrategia de Almacenamiento Aleatorio ya que los artículos son almacenados en cualquier lugar disponible. Los insumos entrantes son colocados lo más cerca de la entrada.

3.2.3. OFICINASLa empresa cuenta con una oficina administrativa. Esta es la oficina principal donde va el gerente de tienda quien realiza las cuentas, contratos. Además, se encarga de la contabilidad el cual tiene como objetivo instrumentar y operar las políticas, normas, sistemas y procedimientos necesarios para garantizar la exactitud y seguridad en la captación y registro de las operaciones financieras, presupuestales y de consecución de metas de la empresa, a efecto de suministrar información que ayuda a la toma de decisiones, a promover la eficiencia y eficacia del control de gestión, a la evaluación de las actividades y facilite la fiscalización de sus operaciones.

3.2.4. CÁLCULO DE ÁREAS REQUERIDASA continuación, se presentan los elementos de la empresa Pastipan y sus respectivas medidas. (Todos los elementos fueron medidos por los integrantes del grupo, la empresa no nos podía brindar los datos).

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n N L (m) A (m) H (m)

FIJOS

mesa de producción 2 4 3.6 1.5 1

mesa central 1 4 3.6 1.5 1

cocina/horno 1 4 2 1.5 1

MÓVILES operarios 5 1.65

Para hallar el área requerida para cada área de producción, se utilizó el método Guerchet. Se halló la superficie estática (Ss), la superficie de gravitación (Sg) y la superficie estática (Se) con sus respectivas fórmulas. Este fue el resultado:

Ss Sg Ssxn SsxnxH Se STmesa de produccion

5.4 21.6 10.8 10.8 22.3 49.3

mesa central 5.4 21.6 5.4 5.4 22.3 49.3cocina/horno 3 12 3 3 12.4 27.4

19.2 19.2 126.0Almacen

MP4

Almacén PT 3133.0

operarios 0.5 2.5 4.13

Consideraciones:

Se debe considerar un área para el Almacén de MP de 4m2

También se debe considerar un área para Almacén de PT 3m2.

126+4+3=133 m2

Se necesitan en total 133 m2 de áreas productivas de la planta. Aún falta considerar el área de los servicios y los pasillos de la empresa.

3.3. LAYOUT ACTUALEn la primera imagen representamos la localización de todas las áreas y en la segunda el layout actual del área de producción.

16

OPERACIONES REPRESENTACIÓN

SELECCION ALAVADO BCORTAR CCOCINAR D

PREPARAR EMEZCLAR FAMASAR G

MOLDEAR HHORNEAR IDECORAR J

EMBOLSAR KREFRIGERAR L

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4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

4.1. ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE ANALISIS RELACIONAL

Esta alternativa se hará mediante el ANÁLISIS RELACIONAL. Es así que primeramente hallamos

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Código de las proximidades:

Se detallaron 8 razones o motivos existentes en la relación entre áreas, para realizar el proceso de producción:

Número Razón

1 Secuencia del proceso

2 Abastecimiento de materiales

3 Control de calidad

4 Para facilitar el control de inventario en el almacén

5 Control al personal

6 Por no ser necesario

7 Para no contaminar el producto

8 Servicios personales

9 Atención a los clientes10 Para no contaminar la Materia prima11 Por las tuberías de agua y desagüe.12 Abastecimiento de productos terminados

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Las áreas en uso actuales de la empresa panadería Pastipan son las siguientes:

1: Almacén de materia prima y materiales 2: Área de Producción. 3: Tienda y ventas (caja). 4: Administración y control de calidad. 5: Almacén de producto terminado. 6: Área de comida 7: Servicios Higiénicos para personal (Damas y varones). 8: Servicios Higiénicos para clientes (Damas y varones).

Resumen de la tabla relacional de actividades:

A: (1,2); (1,5); (2,5); (6,8); (6,9); (7,8); (7,9); (8,9).

E: (2,7); (3,5); (3,6); (3,7); (4,7).

I: (1,4); (2,4); (4,5).

O: (3,4)

U: (1,3); (1,6); (2,3), (2,6); (2,7); (2,8); (2,9); (3,8); (3,9); (4,6); (4,8); (4,9); (5,6); (6,7).

X: (1,7); (1,8); (1,9); (5,7); (5,8); (5,9).

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

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El DRA, es una técnica que nos ayudará a visualizar de forma gráfica todas las actividades de acuerdo con su grado de valor o proximidad

Simbología:

ACTUAL DISTRIBUCIÓN DE LA PANADERÍA PASTIPAN

Con su DRA respectivo en la siguiente imagen:

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Observaciones:

Se puede establecer que existe cierta cercanía entre las áreas de servicios con los de productos terminados. Lo idóneo, en este caso, sería crear una mayor distancia para que la humedad de los servicios no pueda deteriorar los insumos, ya que algunos de estos son delicados y requieren de mayor cuidado antes de entrar al área de producción.

Por otro lado, se debe crear una mayor cercanía entre las áreas que presenten códigos de proximidad altos (A, E, I) y como es el caso del inciso anterior, alejar los que el código de proximidad sea no recomendable (X).

LAYOUT PRPOUESTO 1

A través del DRA se pudo establecer cierta lejanía entre las áreas que no es recomendable que se encuentren cerca.

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Se estableció un mejor flujo entre ciertas áreas.

Es así que la propuesta de distribución 1 es la siguiente.

Se puede observar:

La tabla y el diagrama relacional de actividades, ayudaron a identificar que se tenía que crear mayor proximidad entre ciertas áreas, además de alejar algunas ya que no eran recomendables su cercanía.

Se cambió la posición de los baños para alejarlos de la área d producción así como se mandaron las oficinas a la parte posterior de la distribución

Cabe mencionar que esta distribución tendría un costo considerable por que incluye el traslado de todas las áreas.

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4.2. ALTERNATIVA 2 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE TABLAS MATRICIALES

Esta propuesta se hará en base al análisis mediante tablas matriciales, primero presentamos el análisis de la presente distribución.

PRODUCTOPRODUCCION

MENSUAL PESO UNID.(KG) PESO TOTAL(KG)P1 575 0.15 86.25 P2 925 0.20 185.00 P3 1,875 0.30 562.50 P4 1,750 0.20 350.00 P5 875 0.20 175.00 P6 1,450 0.30 435.00 P7 750 0.30 225.00 P8 2,200 0.30 660.00

De esta tabla con información de los productos, sale la primera Tabla Matriz, la de CANTIDAD.

MATRIX CANTIDAD (KG) A B C D E F G H I J K L

A 2,678.7

5

B 1,322.7

5 1,320.0

0

C 1,097.5

0 86.25 175.00

D 747.5

0 350.00

E 833.7

5

F 1,320.0

0

G 1,670.0

0

H 1,670.0

0

I 885.0

0960.0

0

J 885.0

0

K 2,678.7

5L

Usando el plano del área de producción y las áreas del lugar podemos encontrar las distancias necesarias para hallar la matriz distancias

MATRIZ DISTANCIAS (m) A B C D E F G H I J K LA 6.70

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B 3.00 2.70 C 3.70 3.20 3.70 D 4.75 5.80 E 5.30 F 6.00 G 3.20 H 4.60 I 5.70 5.00 J 3.60 K 2.80L

MATRIZ DISTANCIAS (m)

A B C D E F G H I J K LA 6.70 B 3.00 2.70 C 3.70 3.20 3.70 D 4.75 5.80 E 5.30 F 6.00 G 3.20 H 4.60 I 5.70 5.00 J 3.60 K 2.80L

Por último, combinamos las dos matrices anteriores en una matriz final, llamada matriz de esfuerzo. Que es la que nos indica numéricamente el esfuerzo hecho por los operarios al realizar el producto.

A B C D E F G H I J K LA 17,947.63B 3,968.25 9,240.00C 4,060.75 276.00 647.50D 3,550.63 1,610.00E 4,418.88F 4,224.00G 5,845.00H 9,519.00I 3,540.00 4,800.00J 2,655.00K 7500.5L∑ 17,947.63 3,968.25 4,060.75 3,826.63 9,240.00 5,834.00 5,845.00 10,166.50 3,540.00 11,873.88 7,500.50

TOTAL 83803.1

MATRIZ ESFUERZO (kg/m)

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En resumen, se puede deducir que el mayor esfuerzo se da la secuencia A-B, la cual se eleva mucho más que las secuencias con los segundos mayores esfuerzos: H-I y B-F.

ACTUAL DISTRIBUCIÓN

LAYOUT PROPUESTO 2

Se cambió la posición de F para reducir la distancia que había entre B-F, cabe decir que la movilización de los lugares es muy limitada ya muchas de las posiciones están ancladas y su traslado costaría considerablemente. Como es el caso de ambos almacenes refrigerados A y L, así como la cocina con Horno I y D y quizás la posición más problemática es el lavadero en posición B.

Así es como hallamos las nuevas tablas matriciales de distancia y esfuerzo.

MATRIZ DISTANCIAS (m) A B C D E F G H I J K LA 6.70 B 3.00 2.70 C 3.70 3.20 3.70 D 4.75 5.80 E 5.30 F 6.00 G 3.20 H 4.60 I 5.70 5.00 J 3.60

25

K 2.80L

A B C D E F G H I J K LA 17,947.63B 3,968.25 3,564.00C 4,060.75 276.00 647.50D 3,550.63 2,030.00E 4,418.88F 7,920.00G 5,344.00H 7,682.00I 5,044.50 4,800.00J 3,186.00K 7500.5L∑ 17,947.63 3,968.25 4,060.75 3,826.63 3,564.00 9,950.00 5,344.00 8,329.50 5,044.50 12,404.88 7,500.50

TOTAL 81940.6

MATRIZ ESFUERZO (kg/m)

La nueva suma de esfuerzos equivale a 81940.6 kg/m. Hallando la mejora:

∆ P=|Esfuerzo2−Esfuerzo1Esfuerzo1 |∗100%

∆ P=|81940.6−83803.183803.1 |∗100 %

∆ P=2.22 %

La productividad mejoro en un 2.22% (esto quiere decir que el esfuerzo total en el proceso se redujo en un 2.22%)

4.3. ALTERNATIVA 3 DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE PQ Y ABC

Esta propuesta está planteada en base a al análisis P-Q (producto-cantidad), el análisis ABC (utilidades).

ANÁLISIS PQSe realizó en base al producto más importante tanto en producción como en costos. Haremos el análisis de 8 tipos de productos distintos que poseen diferentes tipos, colores, cantidad demandada, procesos. Etc. La cual se mostraran en el siguiente cuadro.

TIPO NOMBREPEDIDOS

UNIDADES

CANTIDAD

P1:ACEITUNA

ACEITUNA VERDE Y QUESO CREMA 8 200

575ACEITUNA Y HUEVO 7 175ACEITUNA Y ZANAHORIA GLASEADA 5 125ACEITUNAS, PASAS Y PECANAS 1 25ACEITUNA, QUESO FRESCO Y HUEVOS A 2 50

26

LA HUANCAINA

P2:CROISSANT

POLLO EN CROISSANT 15 375

925CHAMPIGNONES, POLLO Y MAYONESA DE PIMIENTO 7 175JAMON Y QUESO EN CROISSANT 15 375

P3:TRIPLESTRIPLE VEGETARIANO 20 500

1,875TRIPLE(JAMON, QUESO Y POLLO) 25 625TRIPLE(PALTA, HUEVO Y TOMATE) 30 750

P4:EMPANADAS

EMPANADA DE CARNE 15 375

1,750EMPANADA DE CHAMPIGNONES 5 125EMPANADA DE POLLO 10 250EMPANADA DE QUESO 20 500EMPANADA MIXTA 20 500

P5:QUICHES

QUICHE DE CEBOLLA Y TOCINO 10 250

875QUICHE DE POLLO Y CHAMPIGNONES 7 175QUICHE DE ESPARRAGO Y JAMON 5 125QUICHE DE PORO 3 75QUICHE DE JAMON Y QUESO 10 250

P6:CHEESECAKES

CHEESECAKE DE FRESA 20 5001,450CHEESECAKE DE SAUCO 18 450

CHEESECAKE DE DURAZNO 20 500

P7:MILHOJASMILHOJITAS DE CREMA PASTELERA 10 250

750MILHOJITAS DE CREMA CHANTILLY 8 200MILHOJITAS DE MANJAR BLANCO 12 300

P8:TARTALETAS

TARTALETA DE DURAZNO 25 625

2,200TARTALETA DE FRESA 20 500TARTALETA DE LUCUMA 13 325TARTALETA DE SAUCO 20 500TARTALETA DE MANJAR 10 250

Para empezar el análisis P-Q, tenemos que clasificar todos los productos en grupos de características semejantes, como se observó en la tabla anterior.

PASO2: En segundo Lugar tenemos que ordenar las cantidades de cada producto de forma decreciente (De mayor a menor, como se muestra en la siguiente tabla.

PRODUCTO CANTIDAD(UNIDADES)

P8 TARTALETAS 2200

P3 TRIPLES 1875

P4 EMPANADAS 1750

P6 CHEESECAKE 1450

P2 CROISSANT 925

P5 QUICHES 875

P7 MILHOJAS 750

27

P1 ACEITUNA 575

PASO 3: En tercer lugar trazamos el grafico P-Q, en el eje “X” será el tipo de producto y en el eje “Y” la cantidad demandada en unidades por producto. Luego ubicar la tendencia de la línea y ubicarla en tres partes

A partir de la gráfica podemos distinguir 3 áreas. En el área M podemos encontrar los productos que poseen mayor demanda, en tanto en la zona I hay un producto con demanda moderada y en la zona J encontramos productos con la demanda más baja.

Lo que se busca con esta herramienta, es identificar los productos que posean mayor número de demanda, para que a partir de esta clasificación se logre plantear una nueva distribución de planta.

ANÁLISIS ABCHallando los ingresos generados por los diferentes productos, se podrá ver cuál de ellos es que posee las mayores responsabilidades económicas en la empresa PASTIPAN. Para este análisis, los productos se han agrupado por similitud de procesos.

TIPO NOMBRE

PRECIO POR 1/4 CIENTO

PEDIDOS S/.

TOTAL GANANCIAS

ACEITUNA

ACEITUNA VERDE Y QUESO CREMA 24.75 8 198.00

569.25

ACEITUNA Y HUEVO 24.75 7 173.25ACEITUNA Y ZANAHORIA GLASEADA 24.75 5 123.75ACEITUNAS, PASAS Y PECANAS 24.75 1 24.75

ACEITUNA, QUESO FRESCO Y HUEVOS A LA HUANCAINA 24.75 2 49.50

CROISSANTPOLLO EN CROISSANT 26.25 15 393.75

971.25CHAMPIGNONES, POLLO Y MAYONESA DE PIMIENTO 26.25 7 183.75

28

JAMON Y QUESO EN CROISSANT 26.25 15 393.75

TRIPLESTRIPLE VEGETARIANO 26.25 20 525.00

1,923.75TRIPLE(JAMON, QUESO Y POLLO) 26.25 25 656.25TRIPLE(PALTA, HUEVO Y TOMATE) 24.75 30 742.50

EMPANADAS

EMPANADA DE CARNE 12.25 15 183.75

861.25EMPANADA DE CHAMPIGNONES 13.00 5 65.00EMPANADA DE POLLO 12.25 10 122.50EMPANADA DE QUESO 12.25 20 245.00EMPANADA MIXTA 12.25 20 245.00

QUICHES

QUICHE DE CEBOLLA Y TOCINO 13.00 10 130.00

455.00

QUICHE DE POLLO Y CHAMPIGNONES 13.00 7 91.00QUICHE DE ESPARRAGO Y JAMON 13.00 5 65.00QUICHE DE PORO 13.00 3 39.00QUICHE DE JAMON Y QUESO 13.00 10 130.00

CHEESECAKES

CHEESECAKE DE FRESA 13.50 20 270.00783.00CHEESECAKE DE SAUCO 13.50 18 243.00

CHEESECAKE DE DURAZNO 13.50 20 270.00

MILHOJASMILHOJITAS DE CREMA PASTELERA 13.00 10 130.00

390.00MILHOJITAS DE CREMA CHANTILLY 13.00 8 104.00MILHOJITAS DE MANJAR BLANCO 13.00 12 156.00

TARTALETAS

TARTALETA DE DURAZNO 13.00 25 325.00

1,144.00TARTALETA DE FRESA 13.00 20 260.00TARTALETA DE LUCUMA 13.00 13 169.00TARTALETA DE SAUCO 13.00 20 260.00TARTALETA DE MANJAR 13.00 10 130.00

Ordenando las ganancias en forma descendente, podemos hallar el porcentaje que cada tipo de producto provee al total de la producción

PRODUCTOINGRESOS (S/.) PORCENTAJE

PORCENTAJE ACUMULADO

TRIPLES 1,923.75 27.10% 27.10%

ATARTALETAS 1,144.00 16.12% 43.22%CROISSANT 971.25 12.13% 55.36%EMPANADAS 861.25 11.03% 66.39%CHEESECAKES 783.00 13.68% 80.07%

BACEITUNAS 569.25 8.02% 88.09%QUICHES 455.00 6.41% 94.51%

MILHOJAS 390.00 5.49% 100.00% CTOTAL 7,097.50

29

De esta tabla podemos sacar el grafico ABC

TRIPLES

TARTALETAS

CROISSANT

EMPANADAS

CHEESECAKES

ACEITUNAS

QUICHES

MILHOJA

S0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%

100.00%



B C

Utilizando la regla de Pareto, separamos los productos de la sección A (hasta el 80%). Hallamos la división de las secciones B y C usando la proporción 15 y 5. Es así que en la sección A podemos encontrar a los TRIPLES, TARTALETAS, CROISSANTS y EMPANADAS. En la sección B están CHEESECAKES, ACEITUNAS y QUICHES, y en la sección C están los MILHOJAS.

En conclusión, en base al análisis de la distribución actual podemos encontrar que el principal beneficio que nos presenta la propuesta de distribución es el ordenamiento y la disminución del tránsito entre las áreas los procesos que se necesita para producir los productos de mayor demanda, puesto que son los productos que también generan mayor ingreso, sin embargo el cambio radical generaría costos altos para la empresa.

Una desventaja de este rediseño distribución, sería que al intentar mejorar y ordenar el flujo, se alargan algunas distancias y el operario tiene que caminar un poco más.

Los productos que se encuentran en la sección A (TRIPLES, TARTALETAS, CROISSANTS y EMPANADAS) son los mayores contribuidores económicos a la empresa, con las mayores cantidades de ventas. Es imprescindible que sus recorridos y el flujo de sus actividades sean diseñados de tal manera que sean lo más eficientes posibles, es decir reduciendo las distancias de recorrido y minimizando, si es posible eliminando, los cruces en actividades. Este diseño es el mejor desde el punto de vista económico.

Los productos en la sección B (CHEESECAKES, ACEITUNAS y QUICHES) contribuyen con una menor cantidad de ingresos, es así que sus recorridos deben ser considerados pero con una menor extensión a los de la sección A.

30

A

Por último, el producto de la sección C (MILHOJAS) es el que proveen menores ingresos, por lo cual su recorrido no es de importancia al momento de diseñar el lugar de trabajo.

El recorrido no varía tanto ya que los productos se realizan en una sola área, por lo tanto no afectaría tanto la producción o los ingresos de la Empresa.

ACTUAL DISTRIBUCIÓN

LAYOUT PROPUESTO 3

Se cambió la posición de H e I para reducir la distancia que había entre H-I, de igual manera se cambió la posición de G y F para reducir distancias entre F y H cabe decir que la movilización de los lugares es muy limitada ya muchas de las posiciones están ancladas y su traslado costaría considerablemente, pero a pesar de esto por el diagrama PQ podemos observar que deberíamos dar preferencia a los procesos que tienen mayor vinculación con mis productos de mayor demanda. Es por ello que mediante estos métodos se propone cambiar de lugar 4 áreas de diferentes procesos.

31

4.4. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN4.4.1. METODOS PARA EVALUAR

4.4.1.1. Método cualitativoPara analizar las diferentes propuestas, se eligió los siguientes factores.

Factores1 excesivo recorrido de material2 mayor espacio para el área de producción3 restricciones por instalaciones4 mantener la inversión al mínimo5 cruces en el flujo del material6 SS. HH. Cerca de área de producción

Considerándolos entre ellos

Tabla de enfrentamiento de factores 1 2 3 4 5 6 Total %1 1 0 1 1 1 4 22.222 1 1 1 1 1 5 27.783 1 0 0 1 0 2 11.114 0 0 1 1 0 2 11.115 1 0 0 0 0 1 5.566 1 0 1 1 1 4 22.22

∑ 18 100.00

Para hacer el análisis mediante el análisis de ranking de factores, establecemos una calificación para poder completar los valores en la tabla de alternativas

FactoresPonderado Alternativa 2 Alternativa 1 Alternativa 3

% Calif. Puntajes Calif. Puntajes Calif. Puntajes1 22.2 2 44.4 3 66.7 3 66.7 2 27.8 3 83.3 2 55.6 2 55.63 11.1 2 22.2 2 22.2 2 22.24 11.1 1 11.1 4 44.4 2 22.25 5.6 3 16.7 3 16.7 3 16.76 22.2 4 88.9 3 66.7 3 66.7

∑ 266.7 272.2 250.0

Como se puede observar, la mejor alternativa de distribución es la 2, mediante tablas matriciales. La alternativa 1 incluye cambios en la ubicación de los baños con relación al área

32

Excelente 5Muy bueno 4Bueno 3Regular 2Deficiente 1

de producción pero el costo incurrido en este disminuye su calificación. De la misma manera, la alternativa 3, incurre cambios en el orden de los procesos para que el fluido de materiales mejore, pero el costo de estos cambios también disminuye su calificación.

4.4.1.2. Método cuantitativoSiguiendo la información dada anteriormente, podremos hallar la matriz cantidad actual en la cual todos los análisis están basados. Es importante decir que esta matriz es de cantidades diarias (consideramos que en un mes se trabajan 25 días)

MATRIZ CANTIDAD DIARIA (KG) A B C D E F G H I J K LA 107.15 B 52.91 52.80 C 43.90 3.45 7.00 D 29.90 14.00 E 33.35 F 52.80 G 66.80 H 66.80 I 35.40 38.40 J 35.40 K 107.15L

Estudiando las distancias y la cantidad de viajes envueltos por cada producto, se encontró que un operario puede caminar aproximadamente 651.2 metros por día. Entonces, para hallar el metro lineal por distancia recorrida:

750 soles25días

=30soles

día

Costo=30soles

día

651 .2metros

día

=0 . 046soles

metro

Así el costo del metro lineal por distancia recorrida es 0.046 soles/metro. Considerando estos datos podemos comenzar a analizar las diversas matrices para hallar el layout más indicado

33

4.4.1.3. Layout actualLa matriz distancia actual

MATRIZ DISTANCIAS (metros por día) A B C D E F G H I J K LA 6.70 B 3.00 7.00 C 3.70 3.20 3.70 D 4.75 4.60 E 5.30 F 3.20 G 3.50 H 5.70 I 4.00 5.00 J 3.00 K 2.80L

6.70 3.00 3.70 7.95 7.00 7.80 3.50 9.40 4.00 13.30 2.80TOTAL 69.15

Matriz esfuerzo actual

MATRIZ ESFUERZO DIARIO (kg/m) A B C D E F G H I J K L

A 717.91 B 158.73 369.60 C 162.43 11.04 25.90 D 142.03 64.40 E 176.76 F 168.96 G 233.80 H 380.76 I 141.60 192.00 J 106.20 K 300.02L ∑ 717.91 158.73 162.43 153.07 369.60 233.36 233.80 406.66 141.60 474.96 300.02

TOTAL 3352.125

34

La matriz costos actual

MATRIZ COSTOS A B C D E F G H I J K LA 6.47 B 1.79 2.90 C 1.70 0.29 0.34 D 1.31 0.85 E 1.71 F 1.32 G 2.09 H 3.41 I 1.10 2.07 J 0.83 K 2.70L

6.47 1.79 1.70 1.61 2.90 2.17 2.09 3.75 1.10 4.60 2.70TOTAL 30.90

4.4.1.4. Layout Alternativa 1La primera alternativa, mediante tabla relacional de actividades, muestra una propuesta que cambia completamente la distribución de las áreas generales. Considerando que entre nuestros factores existen ciertas limitaciones de tipo estructural (cocina, almacenes refrigerados y lavabo están anclados), el costo del traslado de las áreas para acomodar las relaciones entre ellas sería considerable. De esta manera decidimos no incluirlo ya que el factor beneficio costo sería muy alto.

4.4.1.5. Layout Alternativa 2La segunda alternativa es mediante el método de las tablas de matrices de distancia y esfuerzo.

Matriz distancia (Alternativa Matrices)

MATRIZ DISTANCIAS ALT 2 (m) A B C D E F G H I J K LA 6.70 B 3.00 2.70 C 3.70 3.20 3.70 D 4.75 5.80 E 5.30 F 6.00 G 3.50 H 4.60 I 5.70 5.00 J 3.60 K 2.80L

6.70 3.00 3.70 7.95 2.70 11.80 3.50 8.30 5.70 13.90 2.80TOTAL 70.05

35

Matriz esfuerzo (Alternativa Matrices)

MATRIZ ESFUERZO ALT 2(kg/m) A B C D E F G H I J K LA 717.91 B 158.73 142.56 C 162.43 11.04 25.90 D 142.03 81.20 E 176.76 F 316.80 G 233.80 H 307.28 I 201.78 192.00 J 127.44 K 300.02L ∑ 717.91 158.73 162.43 153.07 142.56 398.00 233.80 333.18 201.78 496.20 300.02

TOTAL 3297.665Matriz costos (Alternativa Matrices)

MATRIZ COSTOS ALT 2 A B C D E F G H I J K LA 6.47 B 1.79 1.12 C 1.70 0.29 0.34 D 1.31 1.07 E 1.71 F 2.48 G 2.09 H 2.75 I 1.57 2.07 J 0.99 K 2.70L

6.47 1.79 1.70 1.61 1.12 3.55 2.09 3.09 1.57 4.77 2.70TOTAL 30.48

36

4.4.1.6. Layout Alternativa 3Esta alternativa se hizo mediante el análisis PQ y ABC

Matriz distancia (Alternativa PQ y ABC)

MATRIZ DISTANCIAS (m) A B C D E F G H I J K LA 6.70 B 3.00 7.00 C 3.70 3.20 6.00 D 4.75 2.50 E 5.30 F 5.80 G 4.60 H 3.00 I 4.20 3.60 J 5.00 K 2.80L

6.70 3.00 3.70 7.95 7.00 8.30 4.60 9.00 4.20 13.90 2.80TOTAL 71.15

Matriz esfuerzo (Alternativa PQ y ABC)

MATRIZ ESFUERZO (kg/m) A B C D E F G H I J K LA 717.91 B 158.73 369.60 C 162.43 11.04 42.00 D 142.03 35.00 E 176.76 F 306.24 G 307.28 H 200.40 I 148.68 138.24 J 177.00 K 300.02L

∑ 717.9

1158.7

3162.4

3153.0

7369.6

0341.2

4307.2

8242.4

0148.6

8492.0

0 300.02TOTAL 3393.345

37

Matriz costo (Alternativa PQ y ABC)

MATRIZ COSTOS A B C D E F G H I J K LA 6.47 B 1.79 2.90 C 1.70 0.29 0.55 D 1.31 0.46 E 1.71 F 2.40 G 2.75 H 1.79 I 1.16 1.49 J 1.38 K 2.70L

6.47 1.79 1.70 1.61 2.90 2.86 2.75 2.35 1.16 4.58 2.70TOTAL 30.87

4.4.1.7. Análisis de resultados La alternativa de distribución 2 nos deja con un esfuerzo total de 3297.67 kg/m y un

costo total de 30.48 soles por día. La alternativa 3 nos deja con un esfuerzo total de 3393.35 kg/m y un costo total de

30.87 soles por día. Comparando con las cifras actuales:

Esfuerzo

∆ Esfuerzo (Pro2)=|3297.67−3352.133352.13 |∗100 %

∆ Esfuerzo (Pro2)=1.6 %

∆ Esfuerzo (Pro3)=|3393.35−3352.133352.13 |∗100 %

∆ Esfuerzo (Pro3)=1.2%

Considerando ambas conclusiones, hallamos que la alternativa 2, usando tablas matriciales, es la que obtiene mejores resultados en la comparación de esfuerzos.

Costos

∆Costo (Pro2)=|30.48−30.930.9 |∗100 %

∆Costo (Pro2)=1.4 %

38

∆Costo (Pro3)=|30.87−30.930.9 |∗100 %

∆Costo(Pro3)=0.1%

Considerando ambas conclusiones, hallamos que la alternativa 2, usando tablas matriciales, es la que obtiene mejores resultados en la comparación de costos.

4.4.2. ANALISIS DE FACTORES UTILIZADOSEstos factores son los que fueron evaluados para determinar la mejor alternativa.

Excesivo recorrido de materialAunque el área de producción sea relativamente pequeña. Existen recorridos que deberían o podrían ser reducidos. El traslado de los materiales debería ser el menor posible para evitar contaminación y excesiva manipulación de este.

Mayor espacio para el área de producciónEl área de producción es muy reducida, esto influye en la cantidad de espacio que cada operario posee para realizar las diversas actividades necesarias para terminar el producto, la deficiencia de espacios podría llevar a la contaminación del producto terminado.

Restricciones por instalacionesEl área de producción contiene diversas restricciones estructurales. Los almacenes refrigerados, que son como pequeños closets refrigerados no pueden ser movidos. De la misma manera los lavabos y cocina con horno están anclados a sus estaciones actuales por la existencia de diversas tuberías que llegan a ellos. Será evaluado que alternativa mejor utilice el espacio considerando estas restricciones.

Mantener la inversión al mínimoCualquier cambio a la distribución actual debía ser hecho con el menor costo posible para maximizar ganancias.

Cruces en el flujo de materialesEl escaso espacio en el área de producción crea que las actividades se realicen muy cerca una de la otra. Además el flujo de materiales debería ser lo más lineal posible con el fin de utilizar el área de manera más eficiente.

Servicios Higiénicos cerca del área de producciónLos servicios para los operarios se encuentran incómodamente cercanos al área de producción. En especial es preocupante que se encuentren tan cerca de los almacenes de materia prima y producto terminado.

4.4.3. SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVALa mejor alternativa es la 2, esta alternativa trata de solucionar uno de los problemas más grandes de la planta que es el recorrido de materiales. Sin embargo esta alternativa es severamente afectada por la existencia de restricciones estructurales y monetarias.

39

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La alternativa hecha mediante el análisis con diagramas de relaciones no entraron en la selección ya que incluyen otras áreas y tiene un costo muy alto que rompe con las restricciones dadas.

La mejor propuesta es la propuesta 2 mediante tablas matriciales

Las mejoras son mínimas ya que el layout actual contiene muchas restricciones.

Utilizando el análisis de tablas de matrices y sin considerar las restricciones estructurales y monetarias, se podría lograr una mejora en costos cercana al 10%.

El área de producción es inadecuada para la demanda actual y futura.

Sería importante considerar centralizar toda la producción de los diferentes locales de Pastipan en una nueva planta diseñada especialmente para esta actividad. De esta manera la calidad de producción mejoraría y seria homogénea en todas las tiendas.

6. BIBLIOGRAFÍA

MUTHER, RICHARD (1981) Distribución de planta.

40

7. ANEXOS

ANEXO1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (TRIPLES)

41

trabajo pastipan

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