trabajo mazzini sa

7/24/2019 Trabajo Mazzini SA

1/46

CONTROLESTADISTICO DE

PROCESOS

ANALISIS ESTADISTICO DELPROCESODE ELABORACIN DE PRENDAS TEXTILESDE LA EMPRESA MAZZINI S.A.

Docente:ING. CSAR CARRASCO B.

Integrantes:

Cabello Oviedo Wendy Alexandra

Guillen Paredes Vctor AlonsoPastrana Guzmn Gina Stephanie

Patio Pacuri Kimberly Susana

Ponce Quiroga Ronaldo Edu

Torres Pari Ronald Jess

Arequipa -2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUST N

FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL


2/46

ANALISIS ESTADISTICO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PRENDAS

TEXTILES DE LA EMPRESA MAZZINI S.A.

1

Contenido

Contenido ................................................................................................................................................. 1

Introduccin................................ ................................... .................................... ..................................... 3

Marco Terico.......................................................................................................................................... 7

1. Equipos Eficaces..............................................................................Error! Marcador no definido.

2. Caractersticas de los Equipos Eficaces................................. .......Error! Marcador no definido.

3. Modelo para la Creacin de Equipos Eficaces................................... .................................... ..... 17

3.1. Diseo del Trabajo ..................................................................Error! Marcador no definido.

3.2. Composicin ............................................................................Error! Marcador no definido.

3.3. Contexto...................................................................................Error! Marcador no definido.

3.4. Proceso.....................................................................................Error! Marcador no definido.

Centro de Internet ................................................................................Error! Marcador no definido.

4. Generalidades .................................................................................Error! Marcador no definido.

5. Creacin de equipos eficaces.........................................................Error! Marcador no definido.

I. Diseo del trabajo en el Centro de Internet................................ Error! Marcador no definido.

II. Composicin del Centro de Internet ................................... ........Error! Marcador no definido.

III. Contexto...................................................................................Error! Marcador no definido.

IV. Proceso.....................................................................................Error! Marcador no definido.

6. Conclusin .......................................................................................Error! Marcador no definido.


3/46



2

Agradecimiento

Agradecemos Dios, por iluminar nuestras mentes y guiarnos por el buen camino, a nuestros

padres por ayudarnos a mantenernos en l y todos nuestros allegados por hacer el camino ms

fcil de recorrerlo


4/46



3

Introduccin

El presente trabajo tiene como funcin el ser de ayuda en la empresa MAZZINI S.A,

empresa arequipea, quien se desempea en la fabricacin de polos variados, con unesilo diferente acorde a la moda actual, se caracterizan por su alto empeo en la

calidad pues utilizan algodn de primera clase, tienen mucho apego por los detalles

donde podemos observar cuellos de finsimo acabado, costuras que no desentonan conla calidad del producto.

Esta empresa cuenta con un local propio, donde se encuentra su taller y maquinariapara poder realizar su trabajo aunque aun es una empresa pequea cuenta con metas yobjetivos altos pes planea agrandar su mercado hacia todo el pas pues aun solo

abarca el sur del Per.

Bastante cotizados son sus productos pues se caracterizan por estar al tanto de lamoda actual y se empea por satisfacer los gustos exquisitos de sus clientes.

Nuestro trabajo tiene como finalidad ser de ayuda a esta empresa utilizando los

conocimientos de CONTROL ESTADISTICOS DE PROCESOS y sus herramientas con

el objetivo de optimizar los procesos en la empresa, a fin de que se obtengan mejorasvisuales, aumentando la productividad y desempeo de sus trabajadores.

El Control Estadstico de Procesos naci a finales de los aos 20 en los BellLaboratories. Su creador fue W. A. Shewhart, quien en su libro Economic Control of

Quality of Manufactured Products (1931) marc la pauta que seguiran otrosdiscpulos distinguidos (Joseph Juran, W.E. Deming, etc.).

Sobre este libro han pasado ms de 70 aos y sigue sorprendiendo por su frescura y

actualidad. Resulta admirable el ingenio con el que plantea la resolucin de problemasnumricos pese a las evidentes limitaciones de los medios de clculo disponibles en su

poca.

El control decalidadson todos los mecanismos, acciones, herramientas realizadaspara detectar la presencia de errores los cuales perjudican los intereses de un

proveedor o empresario al momento de ofrecer un producto, la idea es detectarlos y

poder eliminarlos de la produccin para de esta manera poder tener una produccineficiente.
http://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidad


5/46



4

La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin

deservicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera

delproductoy proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que laproduccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la

recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a

diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto,

ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podranevitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de unproductose realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nicoinconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto

fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Un proceso industrial est sometido a una serie de factores de carcter aleatorio quehacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales.

Dicho de otra manera, las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y

presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo hade ser reducirla lo ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites. El

Control Estadstico de Procesos es una herramienta til para alcanzar este segundo

objetivo. Dado que su aplicacin es en el momento de la fabricacin, puede decirse queesta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricacin. Permite

tambin aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le est tomando el

pulso de manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora delmismo.

Ventajas

Su implementacin aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las

empresas, cmo pueden ser:

Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por medio

de la documentacin. Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de

manera consistente, dada la estandarizacin de los procedimientos y actividades.

Medir y monitorear eldesempeo de los procesos.

Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos.

Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.

Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.
http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)http://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://es.wikipedia.org/wiki/Desempe%C3%B1ohttp://es.wikipedia.org/wiki/Desempe%C3%B1ohttp://es.wikipedia.org/wiki/Producto_(objeto)http://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturahttp://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_(econom%C3%ADa)


6/46



5

Desventajas

Los esfuerzos y costos para preparar la documentacin y actualizarla de forma regular.

Los costos necesarios para implementar y mantener las medidas necesarias para cumplircon el estndar.

Justificacin

Las empresas industriales modernas tienen mucho inters en lograr siempre un

buen nivel de calidad, importante no slo desde el punto de vista de lacompetencia sino tambin para la satisfaccin de las necesidades humanas.

Las necesidades humanas evolucionan constantemente manifestndose en lademanda de mejor precisin, ms exactitud y confort, los que se perfeccionan

da a da con el avance tecnolgico de los procesos y del control de los mismos

as como con las caractersticas de calidad que deben ostentar los productosque se obtienen de ellos. Esto implica mejores maquinarias, instrumentos

mtodos y equipos, tanto para el desarrollo de los procesos y el control de los

productos.

Con el estudio de control de calidad de los productos textiles ofrecidos por la

empresa MAZZINI los propietarios de esta tendrn los conocimientos y

capacidad necesarios para desempearse en forma eficiente es decir evitando

la mayor cantidad de errores, detectarlos a tiempo ratificarlos y sacarle

mayor provecho a la materia prima y los diversos procesos reduciendo as el

tiempo de produccin, manejando y controlando los procesos y aplicando el

control de calidad de las caractersticas de sus productos.


7/46



6

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Mediante un trabajo de investigacin, aplicar los principales conceptos delcontrol de calidad de tal forma que se pueda estudiar y analizar el

comportamiento de los procesos de produccin textil e implementar los

mecanismos de control necesarios para detectar los errores en la produccinde este as mismo poder eliminarlos adecuadamente .

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el comportamiento de un proceso especfico en el cual se puedaestablecer con claridad suestado actual.

Determinar los parmetros del proceso que permitan posteriormente realizarel control pertinente.

Determinar si el proceso sometido a anlisis cumple o no con lasespecificaciones requeridas.
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml


8/46



7

PARTE I

Anlisis del Caso1 Descripcin del producto

DESTACA POR OFRECER LOS SIGUIENTES PRODUCTOS Y/O SERVICIOS:

Confeccin de prendas de vestir

POLO CUELLO REDONDO

Polos manga corta y manga larga. Para damas o varones. Entela punto, jersey 20/1, 24/1, 30/1 100% algodn peruano,

en una gran variedad de colores enteros. Se confeccionan en

diferentes tallas S, M, L, XL. Segn se realice el pedido,

precios al por mayor. Se realizamos envos a nivel nacional.

Precio de la unidad en soles por docena incluido

IGV

TALLAS

S = 12.00

M= 12.00

L = 13.00

Por unidad S/ 1 adicional


9/46



8

POLO MANGA CERO

Polos manga cero,con diversos estampados en tallas: S - M- LXL

y en colores: Azul acero, negro, azul marino, blanco,crema,marrn, verde, rojo, turquesa, beige

Material: Algodn pyma, algodn peinado

Precio de la unidad en soles por docena incluido IGV

TALLAS

S = 11.00

M= 11.00

L = 12.00



10/46



9

POLO CAMISERO

Polo para hombre y/o dama cuello camisero tela pique 100%

algodn colores varios con aplicacin de color en puo y cuello(con reactivo) manga corta Tallas: Segn necesidad

Precio de la unidad en soles por docena incluido IGV

TALLAS

S = 15.00

M= 15.00

L = 16.00



11/46



10

POLO MANGA

Estos polos son verstiles, estilosos y un bsico para todos los das

esta temporada. Este polo de manga tres cuartos y ajuste normal es

una bocanada de aire fresco esta temporada .

Confeccionado con punto jersey de algodn 100%, tiene un tacto

suave y cmodo. Moderno polo con aperturas en los lados y

acabado de canal clsico en las mangas.

Precios de la unidad en soles por docena incluido IGV

TALLAS

S = 13.00

M= 13.00

L = 14.00



12/46



11

BUZOS

Mazzini Confecciones es una empresa especializada en la

elaboracin de ropa de todo tipo, en especial para campaasescolares como blusas, camisas, buzos, polos. Asimismo,

confeccionamos uniformes para empresas, ejecutivos, industriales,hospitales y publicitarios en general

Sus buzos constan de casaca , polo y Pantaln con cintura

elasticada y tela de excelente calidad.

El precio es depende a la tela y a la talla que se necesite o

especifique


13/46



12

PIJAMAS

Pijamas 100% algodon; Los pijamas orgnicos del algodn

son hechos por el mejor material, y arte avanzado y decalidad superior, tienen la fuerza de breathable, aprisa seco,

anti-pilling, no-descolorndose y cmodo para desgastar.

Disponible para el etiquetado privado, el bordado y la

impresin. Las opciones son aceptables a sus requisitos


14/46



13

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

EMPRESA TEXTIL MAZZINI

Descripcin de la Empresa

Textiles Mazzini S.A. es una empresa comercializadora especializada en Tejido de piezas

textiles con una gran variedad de mezclas en fibras naturales y sintticas, entre ellas:

Algodn, Polister, Viscosa, Poliamida y Elastmeros.

Garantizando un buen rendimiento de sus productos, lo cual genera una confianza en

nuestros clientes al momento de comprar nuestros productos.

Direccin Legal:Av. Elias Aguirre 501


15/46



14

RUC:20418108151

Razn Social:Textileria MAZZINI S.A.

Nombre Comercial:MAZZINI

Condicin:Activo

Fecha Inicio Actividades:

En el ao 2000


16/46



15


17/46



16

Misin

Ser la compaa lder en productos textiles de marca con participaciones importantes en los

principales mercados de consumo del mundo, como ya lo venimos haciendo con algunos

convenios.

Comercializar Telas de Tejido de Punto para atender el Mercado Nacional, generando una

rentabilidad adecuada a sus accionistas.

Visin

Ser una Empresa exitosa dentro del mbito Textil, reconocida por el Mercado del Tejido de

Punto en todo el territorio Nacional.

Valores

a) Conocimiento

b) Creatividad

c) Disciplina

d) Trabajo en equipo

e) Liderazgo

f) Reconocimiento

g) Calidad

h) Competitividad

i) Identidad

j) Espritu de servicio


18/46



17

3. FORMACION DE LA EMPRESA

MARCO TERICO

El sector textil y de confecciones abarca una serie de actividades que incluye el tratamiento

de fibras naturales o artificiales para la elaboracin de hilos, contina con la fabricacin y

acabado de telas, y finaliza con la confeccin de prendas de vestir y otros artculos. La

produccin de textiles y confecciones en el Per ha mostrado un gran crecimiento los

ltimos aos y su crecimiento en el mercado internacional ha estado basado en ventajas

competitivas entre las que podemos mencionar la alta calidad y prestigio de las fibrasperuanas y el alto nivel de integracin del sector a lo largo del proceso productivo.

Adems, es importante considerar la inversin de las empresas del sector en maquinaria y

equipo textil de ltima generacin para la produccin de hilados y fibras. Este proceso demodernizacin ha permitido aumentar el nivel de produccin de las empresas del sector

para abastecer el mercado nacional y extranjero y constituye el soporte de la exportacin.

Asimismo, les ha permitido prepararse para afrontar la apertura comercial y aprovechar los

acuerdos comerciales existentes.

Finalmente, es de mencionar que si bien existen an muchas oportunidades de crecimiento

para el sector, se debe neutralizar las amenazas que se presenten tales como las limitaciones

en la produccin de algodn para satisfacer la demanda y la necesidad de capitalizar las

empresas peruanas a efectos de asumir las inversiones necesarias para mantener sus ventajas

competitivas en el futuro.

El presente informe describe el referido sector as como sus principales indicadores.

PROCESO DE PRODUCCIN

Podemos distinguir dos grandes subsectores dentro de la gran cadena de valor que

constituye la actividad manufacturera textil (a) la industria textil propiamente dicha y (b) la

industria de la confeccin.

La primera abarca desde la etapa inicial del desmote del algodn hasta la elaboracin de

telas acabadas e incluye a su vez, a las actividades de hilado, tejido y teido acabado.

De otra parte, la segunda comprende todas las actividades vinculadas a la confeccin de

prendas de vestir.

El subsector de produccin de fibras, hilados y tejidos cuenta con nueve categoras de

productos

fibras naturales,

fibras artificiales,

tejidos planos,

tejidos de punto,


19/46



18

tejidos industriales,

revestimientos para pisos, productos para el hogar,

textiles no tejidos y

sogas.

Esta produccin se destina mayoritariamente aconfecciones para exportacin: (a) fabricacin de textiles

de algodn, lo cual representa un 60%, (b) fabricacin de

textiles de fibras sintticas, representa un 35% y (c)

fabricacin de textiles con fibras de origen animal, 5%. Apesar que Per tiene ventajas competitivas para fabricacin

de tejidos de pelo de alpaca y vicua. (Maximixe, 2009).

Los principales productos del sector son prendas de vestir,

entre las cuales tenemos polos, pantalones, suteres,

camisas. (Ochoa, Paredes y Swayne, 2009).

Etapas del proceso productivo

La cadena productiva textil se inicia con la recoleccin de

materias primas que son (a) algodn, (b) pelo de alpaca y

(c) fibras sintticas importadas de industria petroqumica, se

contina con el procesamiento y finaliza con la obtencin

de fibras, hilados y tejidos tal como se muestra a

continuacin (Maximixe, 2009).


20/46



19

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD


21/46



20

Hojas de verificacin


22/46



21

Diagrama de Ishikawa


23/46



22

Diagrama de Flujo


24/46



23

Diagrama de Pareto

PRODUCTO FRECUENCIA

MENSUAL

PROCENTAJE

FRECUENCIA

RELATIVA

ACUM.

ZONA

Polo camisero 120 0.35294 0.3529

80%

Polo manga 3/4 85 0.25000 0.6029

Polo cuello redondo 65 0.19118 0.7941

polo manga cero 30 0.08824 0.8824

20%

Pijamas 30 0.08824 0.9706

Pantaln buzo 10 0.02941 1.0000TOTAL 340 1

0.0000

0.2000

0.4000

0.6000

0.8000

1.0000

1.2000

0

20

40

60

80

100

120

140

Polo camisero Polo managa 3/4 Polo cuelloredondo

polo managa cero Pijamas Pantalon buzo

DIAGRAMA DE PARETO

FRECUENCIA MENSUAL PORCENTAJE


25/46



24

Histograma

PRODUCTO FRECUENCIA/ MES % ACUMULADA

Polo cuello redondo 65.0 19.1 19.1

Polo manga 0 30.0 8.8 27.9

Polo camisero 120.0 35.3 63.2

Polo manga 3/4 85.0 25.0 88.2

Pantalon buzo 10.0 2.9 91.2

Pijamas 30.0 8.8 100.0

TOTAL 340 100

19.12

27.94

63.24

88.24 91.18

100.00

0

20

40

60

80

100

120

Polo cuello

redondo

Polo manga 0 Polo camisero Polo manga 3/4 Pantalon buzo Pijamas

HISTOGRAMA


26/46



25

Diagrama de Dispersin


27/46



26

PARTE II

Graficas de control por Variables

Grafica X , R,S

La empresa MAZZINI S.A. tiene varias lneas de productos que han sido clasificadas por

tallas para su mejor estudio. Los datos se mostraran ordenados en tablas.

POLOS CUELLO C MIS T LL M

La siguiente tabla se muestra la toma de datos realizada a lo largo del proceso de

fabricacin de los de los polos cuello camisa talla "M" de la empresa MAZZINI

MUESTRA

OBSERVACIONES

PROMEDIO RANGO DESVIACIONX1 X2 X3 X4

1 46.5 46.5 46.5 46.4 46.475 0.1 0.0500

2 46.6 46.3 46.5 46.6 46.500 0.3 0.1414

3 46.3 46.3 46.8 46.7 46.525 0.5 0.26304 46.4 46.7 46.3 46.9 46.575 0.6 0.2754

5 46.5 46.6 46.5 46.6 46.550 0.1 0.0577

6 46.7 46.6 46.2 46.3 46.450 0.5 0.2380

7 46.8 46.7 46.5 46.7 46.675 0.3 0.1258

8 46.3 46.8 46.9 46.7 46.675 0.6 0.2630

9 46.5 46.8 46.5 46.8 46.650 0.3 0.1732

10 46.6 46.3 46.3 46.3 46.375 0.3 0.1500

PROMEDIO 46.545 0.360 0.174


28/46



27

CARTA XEl proceso est bajo control ningn punto escapa de los limites

CARTA REl proceso est bajo control ningn punto escapa de los limites

046047

047

047

047 046

047

047

047

046

46

46.1

46.2

46.3

46.4

46.5

46.6

46.7

46.8

46.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

POLOS TALLA M - CARTA X

UCL CL LCL X

0.1

0.3

0.5

0.6

0.1

0.5

0.3

0.6

0.3

0.3

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

POLOS TALLA M - CARTA R

UCL CL LCL R


29/46



28

CARTA SEl proceso esta bajo control ningun punto escapa de los limites

CAPACIDAD DEL PROCESO

Podemos observar que el Cp y Cpk son iguales por lo tanto nuestro proceso est centrado

y no es necesario hacer un corrimiento para que nuestro proceso este centrado y as todo

nuestro proceso de produccin tendr la calidad deseada

=

6 =

46,81 46.28

6 0.175

=

=

0.36

2.059

= ( , )

3 =

46,81 46,545

3 0.174


30/46



29

CASACA DE BUZO T LL L


fabricacin de las casacas de los buzos talla L" de la empresa MAZZINI

MUESTRAOBSERVACIONES

RANGO PROMEDIO DESVIACIONx1 x2 x3 x4

1 65.7 65.8 65.8 65.6 0.2 65.725 0.0957

2 66 65.6 66.3 66.3 0.7 66.05 0.3317

3 66.4 66 66 66 0.4 66.1 0.2000

4 66.4 66.3 66 66.1 0.4 66.2 0.1826

5 65.7 65.7 66.3 65.8 0.6 65.875 0.2872

6 66.1 66 66 66.2 0.2 66.075 0.0957

7 65.8 66.3 65.6 66.3 0.7 66 0.3559

8 66.4 66 65.6 65.9 0.8 65.975 0.3304

9 66.3 66.2 66.2 66.2 0.1 66.225 0.0500

10 65.9 65.8 66 65.8 0.2 65.875 0.0957

PROM 0.43 66.01 0.2025

CARTAS X

65.725

66.0566.1

66.2

65.875

66.07566 65.975

66.225

65.875

65.365.4

65.5

65.6

65.7

65.8

65.9

66

66.1

66.2

66.3

66.4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

CASACA DE BUZO - CARTA X

DATOS UCL LC LCL


31/46



30

CARTA R

Tambien se tom medida al largo del cuello

MUESTRA

OBSERVACIONES

RANGO PROMEDIO

x1 x2 x3 x4

1 12.8 13 12.9 12.8 0.2 12.875

2 13.3 13 13.1 12.7 0.6 13.025

3 13 12.7 12.9 13.2 0.5 12.95

4 13.1 13.3 12.8 13.1 0.5 13.075

5 12.9 12.8 12.9 13.3 0.5 12.975

6 12.8 13.2 13 12.8 0.4 12.95

7 13.2 12.8 13.2 13 0.4 13.05

8 13.1 13.2 13.3 13.1 0.2 13.175

9 13 12.7 13 13.3 0.6 13

10 12.8 12.9 12.8 12.8 0.1 12.825

PROMEDIO 0.4 12.99

0.2

0.7

0.4 0.4

0.6

0.2

0.7

0.8

0.1

0.2

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

CASACA DE BUZO - CARTA R

DATOS UCL LC LCL


32/46



31

CARTA X

La grafica muestra que el proceso est abajo control, la grfica muestra ligeros picos en los

puntos 1,4y9

CARTA R

la grafica de control "R" nos muestra una ligera variaion en los datos sin embrago este se

encuentra bajo control

12.875

13.02512.95

13.075

12.975 12.95

13.05

13.175

13

12.825

12.4

12.5

12.6

12.7

12.8

12.9

13

13.1

13.2

13.3

13.4

MEDIDA DEL CUELLO - CARTA X

DATOS UCL LC LCL

0

0.1

0.2

0.30.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

MEDIDA DEL CUELLO - CARTA R

DATOS UCL LC LCL


33/46



32

CARTA S

La carta S no presenta un ciclo definido ya q los datos tienen cariaciones sin embrago estos

no escapan a los limies establecidos por lo q el proceso en si se encuentra bajo control

CAPACIDAD DEL PROCESO

El cp y el cpk no son iguales lo que nos indica que el proceso no esta centrado, por lo cual

se necesita hacer un corriemto para establecer nuevos limites de control y asi mejorarnuestra produccion

Los datos siguientes corresponden a pagos de reclamaciones de polos de mujer en talla M

0.096

0.332

0.2000.183

0.287

0.096

0.3560.330

0.050

0.096

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

0.400

0.450

0.500

MEDIDA DEL CUELLO - CARTA S

DATOS UCL LC LCL

=

6 =

66.3 65.7

6 0.21

=

=

0.43

2.059

= ( , )

3 =

66.3 66.01

3 0.21


34/46



33

POLOS CUELLO CAMISERO TALLA L


fabricacin de los polos cuello camisa talla L" de la empresa MAZZINI

LARGO

MUESTRA

OBSERVACIONES PROMEDI

ORANGO DESVIACION

X1 X2 X3 X4

1 50.6 50.3 50.5 50.7 50.525 0.4 0.1708

2 50.8 50.5 50.7 50.6 50.650 0.3 0.1291

3 50.6 50.8 50.8 50.5 50.675 0.3 0.1500

4 50.8 50.8 50.3 50.6 50.625 0.5 0.2363

5 50.8 50.7 50.8 50.3 50.650 0.5 0.2380

6 50.7 50.4 50.8 50.6 50.625 0.4 0.1708

7 50.4 50.4 50.7 50.8 50.575 0.4 0.2062

8 50.3 50.6 50.7 50.5 50.525 0.4 0.1708

9 50.5 50.3 50.7 50.5 50.500 0.4 0.1633

10 50.6 50.6 50.4 50.7 50.575 0.3 0.1258

PROM 50.593 0.390 0.176

CARTA X

La carta X muestra los puntos consecutivos 2, 3, 4, 5 y 6 por encima de la media este tipo

de grafica nos sugiere que el promedio del proceso se a desplazado repentinamente,

graficaremos las siguietnes cartas para determinar si es necesario realizar un corrimiento

50.53

50.6550.68

50.6350.65

50.63

50.5850.53

50.50

50.58

50

50.1

50.2

50.3

50.4

50.5

50.6

50.7

50.8

50.9

51

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

POLOS TALLA L - CARTA X

UCL CL LCL X


35/46



34

CARTA R

La carta R muestra al comienzo un ciclo y luego 4 puntos consecutivos por encima

de la media

CARTA S

La carta S presenta un ciclo y posteriormente una posible data con tendencia

50.53

50.65

50.6850.63

50.6550.63

50.5850.53

50.50

50.58

50

50.1

50.250.3

50.4

50.5

50.6

50.7

50.8

50.9

51

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

POLOS TALLA L - CARTA X

UCL CL LCL X

0.171

0.1290.150

0.2360.238

0.171

0.206

0.1710.163

0.126

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

POLOS TALLA L - CARTA S

UCL CL LCL S


36/46



35

Graficas de Control por Atributos

Carta np, c, u, p

Grafica np

20 para que entre en observacion, y determinar nuestros

limites de aceptacion.

Esta Grafica nos permite determinar el numero de productos no conformes en un

determinado proceso, esta vez tomamos de los lotes de 140 solo 60 para que entren en

np UCL CL LCL

Limites de control 0 7.387319 2.76 0

1 7.387319 2.76 0

UCL 7.387319 5 7.387319 2.76 0

CL 2.76 4 7.387319 2.76 0

LCL -1.86732 0 3 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

1 7.387319 2.76 0

3 7.387319 2.76 0

3 7.387319 2.76 0

1 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

3 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

3 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

2 7.387319 2.76 0

2 7.387319 2.76 0

3 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0

1 7.387319 2.76 0

2 7.387319 2.76 0

2 7.387319 2.76 0

2 7.387319 2.76 0

4 7.387319 2.76 0


37/46



36

Grafica p

Esta Grafica nos permite determinar el porcentaje de productos no conformes en un determinado proceso, esta vez tom

20 para que entre en observacion, y determinar nuestros limites de aceptacion.

np p

Sub.grupo Cant. Inspec. Nro de no conf.

1 20 0 0

2 20 1 0.05

3 20 5 0.25

4 20 4 0.2

5 20 3 0.15

6 20 4 0.2

7 20 1 0.05

8 20 3 0.15

9 20 3 0.15

10 20 1 0.05

11 20 4 0.2

12 20 3 0.15

13 20 4 0.2

14 20 3 0.15

15 20 4 0.2

16 20 2 0.1

17 20 2 0.1

18 20 3 0.15

19 20 4 0.2

20 20 4 0.2


38/46



37

21 20 1 0.05

22 20 2 0.1

23 20 2 0.1

24 20 2 0.1

25 20 4 0.2

500 69

60 2.76 0.138

np UCL CL LCL

Limites de control 0 0.36936594 0.138 0

0.05 0.36936594 0.138 0

UCL 0.36936594 0.25 0.36936594 0.138 0

CL 0.138 0.2 0.36936594 0.138 0

LCL -0.89669996 0 0.15 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.05 0.36936594 0.138 0

0.15 0.36936594 0.138 0

0.15 0.36936594 0.138 0

0.05 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.15 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.15 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.1 0.36936594 0.138 0

0.1 0.36936594 0.138 0

0.15 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.2 0.36936594 0.138 0

0.05 0.36936594 0.138 0

0.1 0.36936594 0.138 0

0.1 0.36936594 0.138 0

0.1 0.36936594 0.138 00.2 0.36936594 0.138 0


39/46



38

Grafica C

Esta grafica nos ayuda determinar las unidades disconformes en cada proceso

C U

UNID. INSPEC. UNID DISCONFORMES

40 0 0.0

40 4 0.1

40 6 0.2

40 6 0.2

40 4 0.1

40 6 0.2

40 5 0.1

40 4 0.1

40 4 0.1

40 4 0.1

40 6 0.2

40 3 0.1

40 3 0.1

40 5 0.140 5 0.1

40 3 0.1

40 5 0.1

40 4 0.1

40 3 0.1

40 4 0.1

COnCLUSIONES:

Como podemos observar todos nuestros puntos estan dentro de control, entonces podemos

afirmar que nuestro proceso esta bajo control.

El porcentaje de productos defectuosos esta bajo control ya sea , por Largo, mal doblado, etc


40/46



39

40 6 0.2

40 3 0.1

UCL 10.3953725

CL 4.227LCL 0 -1.94082702

C UCL CL LCL

0 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

6 10.40 4.23 0

6 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

6 10.40 4.23 0

5 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

6 10.40 4.23 0

3 10.40 4.23 0

3 10.40 4.23 0

5 10.40 4.23 0

5 10.40 4.23 0

3 10.40 4.23 0

5 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

3 10.40 4.23 0

4 10.40 4.23 0

6 10.40 4.23 0

3 10.40 4.23 0


41/46



40

CONCLUSIONES: como podemos observar nuestro proceso esta bajo control.

Grafica U

Esta grafica nos ayuda determinar el porcentaje de disconformes en cada proceso

C U

UNID. INSPEC. UNID DISCONFORMES

40 0 0.0

40 4 0.1

40 6 0.2

40 6 0.2

40 4 0.1

40 6 0.2

40 5 0.1

40 4 0.1

40 4 0.1

40 4 0.1

40 6 0.2

40 3 0.1

40 3 0.1

40 5 0.1

40 5 0.1

40 3 0.1

40 5 0.1

40 4 0.1

40 3 0.1

40 4 0.1

40 6 0.2

40 3 0.1

4.227 0.1

UCL 0.25988431

CL 0.106

LCL 0 -0.04852068

U UCL CL LCL

0 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0


42/46



41

0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

GRAFICA U

U UCL CL LCL

0.15 0.26 0.11 0

0.15 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.15 0.26 0.11 0

0.125 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.15 0.26 0.11 0

0.075 0.26 0.11 0

0.075 0.26 0.11 0

0.125 0.26 0.11 0

0.125 0.26 0.11 0

0.075 0.26 0.11 0

0.125 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.075 0.26 0.11 0

0.1 0.26 0.11 0

0.15 0.26 0.11 0

0.075 0.26 0.11 0

CONCLUSIONES: como podemos observar nuestro proceso esta bajo control.

Carta p


43/46



42

Carta c

GRAFICA DE CONTROL C

1 PRODUCTO FRECUENCIA/ MES Disconformidades

2 Polo cuello redondo 65 6

3 Polo manga 0 30 3

4 Polo camisero 120 5

5 Polo manga 3/4 85 4

6 Pantalon buzo 10 1

7 Pijamas 30 3

TOTAL 340 22

C 3,143

UCL 8,461

LCL 0

PRODUCTO Disconformidades LCL C UCL

Polo cuello redondo 6 0 3,143 8,461

Polo manga 0 3 0 3,143 8,461

Polo camisero 5 0 3,143 8,461

Polo manga 3/4 4 0 3,143 8,461

Pantalon buzo 1 0 3,143 8,461

Pijamas 3 0 3,143 8,461

TOTAL 22


44/46



43

CONCLUSION

Al no tener ningun punto fuera de los limites

podemos decir que el proceso esta bajo control

GRAFICA DE CONTROL U

U 0,903

UCL 1,980

LCL 0

PRODUCTO Unidades Inspecci. Disconform c/n LCL U UCL

Polo cuello redondo 12 7 0,583 0 0,903 1,980

Polo manga 0 5 6 1,200 0 0,903 1,980

Polo camisero 10 10 1,000 0 0,903 1,980

Polo manga 3/4 8 7 0,875 0 0,903 1,980

Pantalon buzo 3 3 1,000 0 0,903 1,980

Pijamas 5 4 0,800 0 0,903 1,980

TOTAL 43 37 0,860 0 0,903 1,980

6,319

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 2 3 4 5 6

Series1

Series2

Series3

Series4


45/46



44

CONCLUSION

Al no tener ningun punto fuera de los limites

podemos decir que el proceso esta bajo control

CONCLUSIONES GENERALES

CONCLUSIONES GENERALES

Los grficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y variables,

mediante recopilacin de datos, anlisis y optimizacin de unidades, plantas, planificacin

de mantenimiento, control de calidad,

inventario entre otros. Al presentar estos grficos y los pasos para su elaboracin se

destaca la interpretacin de variables cualitativas que toman valores numricos

Dichos grficos nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,

Control y mejora de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante,

los grficos de P, NP, C y , que se presentan de analizar un nmero total de

unidades de un colectivo.

Podemos observar que todos nuestros procesos estaban bajo control.

Identificando si la fraccin es defectuosa o no podemos medir resultados,

retroalimentarnos, mediante factores de control, analizar e implementar las mejoras

0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

1 2 3 4 5 6 7

Series1

Series2

Series3

Series4


46/46



de lugar al proceso o producto,

manteniendo el producto dentro de los estndares la cantidad, el tiempo, costo y calidad.

Como meta final est la interpretacin de los grficos de control donde se

espera que el proceso conste de un patrn acorde a los estndares esperados y

por consiguiente se considere bajo control estadstico

trabajo mazzini sa

Documents