UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

CENTRO DE EXTENSION UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ

DIPLOMADO GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM

CAMPUS SAN DIEGO

COHORTE 4

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR ASPERSION, EN LA MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL

DE ALUMINIO PARA MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO SEMI-RIGIDO, DE LA EMPRESA CVG ALUCASA UBICADA EN

GUACARA, EDO. CARABOBO

Autores:

T.S.U. EDWIN CASTILLO, C.I.: 12.523.403, COHORTE 4

T.S.U. YOJANA BRAZON, C.I.: 10.828.404, COHORTE 4

Coordinador: Ing. Jorge Real Daz

San Diego, 28 de Junio de 2014

CENTRO DE EXTENSIN UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ DIPLOMADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM

COHORTE 4

ACTA EJECUTORIA DE LA PROPUESTA

En atencin a lo dispuesto por el Centro de Extensin de la Universidad Jos An-tonio Pez, quien suscribe, Coordinador del Diplomado: GERENCIA DE MANTE-NIMIENTO Y TPM, Prof. Ing. Jorge Real Daz y evaluador del Informe

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR ASPERSION EN LA MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL DE ALUMINIO PARA

MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO SEMI-RIGIDO, DE LA EMPRESA CVG ALUCASA UBICADA EN GUACARA, EDO. CARABOBO

Presentado para optar como Diplomantes, los aspirantes:

Habiendo examinado el presente informe, se decide que est APROBADO

En San Diego, a los Veintiocho das del mes de Febrero del ao Dos mil catorce.

______________________________

Ing. Jorge Real Daz

Coordinador del Diplomado en

Gerencia de Mantenimiento y TPM.

Castillo, Edwin A. C.I.: 12.523.403Brazn, Yojana C. C.I.: 10.828.404

INDICE

RESUMEN. INTRODUCCIN. CAPITULO I. PP 1.1- Identificacin de la Organizacin. .. 1 1.2- Misin y Visin. .. 2 1.3- Estructura de la Organizacin. .. 2 CAPITULO II. .. 3 2.1- Situacin problemtica. .. 3 2.2- Objetivo General. .. 3 2.3- Objetivos Especficos. .. 4 2.4- Justificacin. .. 4 2.5- Basamentos Tericos. .. 5 CAPITULO III. .. 8 3.1 Propuesta. .. 8 3.2 - Finalidad de la Propuesta. .. 8 3.3 Objetivos de la propuesta. .. 9 CAPITULO IV. .. 10 4.1- Conclusiones. .. 10 4.2- Recomendaciones. .. 11 ANEXOS. .. 12

RESUMEN

El proceso para el prelubricado en el producto Foil de Aluminio Semi-Rgido, consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite (denominada gramaje) por ambas caras en la lmina de las bobinas producidas en CVG ALUCASA. Este proceso es realizado en tres etapas:

Etapa 1: En la Maquina Cortadora de Bordes, donde se rebobina el rollo para cambiarle el tipo de core (tubo interno del rollo). Esto con la finalidad de poder procesar el mismo en la Maquina donde se le aplicara posteriormente el prelubricado (Maquina Mecagraf).

Etapa 2: En la Maquina Mecagraf, en donde se le aplica la pelcula de aceite por ambas caras.

Etapa 3: En la Maquina Cortadora de Bordes, para realizar un corte final con el fin de sacar varias bobinas de diferentes anchos segn requerimientos de los clientes.

En la actualidad, el prelubricado que se obtiene en la maquina Mecagraf, su calidad no es muy aceptable, debido a que no se obtiene una uniformidad constante en la pelcula de aceite (denominada gramaje), aplicada en lo ancho y largo de la lmina de acuerdo a las especificaciones de los clientes. Por otra parte, el tiempo de proceso del material es excesivo si se toma en consideracin que para el mismo se requiere de tres etapas.

Al implementar un Sistema de Prelubricado por Aspersin, en la Maquina Cortadora de Bordes, aumentara la calidad del gramaje aplicado en la lmina de aluminio en el Producto Semi-Rgido. A su vez, disminuira notablemente el tiempo de proceso de tres etapas a una sola, ya que el prelubricado del material y el corte final de la bobina se realizara de una sola vez en la Maquina Cortadora de Bordes, sin necesidad de cambiar el tipo de core al inicio del proceso. Por tanto, aumentara la disponibilidad de produccin de la Maquina Mecagraf para procesar otros productos.

INTRODUCCION

El proceso para generar el producto Aluminio Semi-Rgido Prelubricado consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite (denominada gramaje) por ambas caras de la lmina de aluminio de las bobinas producidas en CVG ALUCASA, con la finalidad de que nuestros clientes puedan procesarlo a travs de troqueles sin ninguna dificultad para la realizacin de sus productos, como por ejemplo, las empresas Molanca, Alumware y Recipal, que fabrican bandejas desechables para comida.

Este proceso del producto Semi-Rgido, se inicia con un rollo de lmina de aluminio AA-8011, con un espesor de lmina que puede variar entre 0,020 mm a 0,100 mm, un ancho mximo de 1500 mm y un peso aproximado de 3500 Kg., el cual es rebobinado en la Maquina Cortadora de Bordes, en un core de 12 pulg. (Dimetro del tubo interno de la bobina), solamente para efectuar un cambio de core de dimetro menor a 6 pulg. Esta bobina es dividida en dos rollos de 1500 Kg cada una aproximadamente (Ver Anexo # 1.- Imagen Maquina Cortadora de Bordes).

Este paso se requiere, para poder procesar el rollo en la Maquina Mecagraf; donde actualmente se le aplica un Prelubricado a la lmina de 0,06 gramos de aceite por ambas caras (Ver Anexo # 2.- Imagen Maquina Mecagrag). Posteriormente vuelve a la Maquina Cortadora de Bordes, en donde se realiza un corte final para sacar varias bobinas de diferentes anchos segn requerimientos de los clientes (Ver Anexo # 3.- Diagrama de Flujo, y Anexo # 4.- Proceso de produccin Actual del Semi-Rgido Prelubricado).

El prelubricado se aplica a todo el ancho de la lmina por ambas caras en la maquina Mecagraf por medio de un mecanismo de rodillos, el cual se alimenta a travs de un sistema de recirculacin accionado por una bomba neumtica

acoplada a un tanque de lubricante (Ver Anexo # 5.- Prelubricado Actual Maquina Mecagraf).

El gramaje requerido (pelcula del prelubricado) es de 0,06 g/m2, con una tolerancia de +/- 0,01 y el lubricante aplicado es un aceite llamado Magnus L-67V. Este aceite es un lquido incoloro e inodoro de propsito especial basados en aceite mineral hidrocarbonato y esteres de cido graso, el cual puede usarse como lubricante para la produccin de embalaje e industrias de comida, el mismo puede aplicarse a travs de un sistema de rociado, sumergiendo o usando un rodillo propagador (Ver anexo # 6.- Gramaje Requerido, Anexo # 7.- Imagen Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme, Anexo # 8.- Hoja Tcnica Lubricante).

Sin embargo, el sistema actual para la aplicacin del prelubricado no garantiza una buena calidad del gramaje requerido debido a que la pelcula de aceite (denominada gramaje), en lo ancho y largo de la lmina no es aplicada de manera uniforme, representando un alto riesgo de reclamos y re procesos de dicho producto.

El sistema actual para el prelubricado, presenta las siguientes desventajas:

No garantiza una buena uniformidad del gramaje a lo ancho y largo de la lmina.

El gramaje o pelcula del lubricante aplicado es difcil de controlar.

El lubricante est expuesto a la intemperie en bandejas, por lo que tiende a evaporarse y a contaminarse fcilmente.

Es difcil controlar la cantidad de lubricante requerido por aplicacin, lo que origina un excesivo consumo del mismo durante el proceso.

Por consiguiente, el tiempo de proceso del material se puede minimizar de tres etapas a una sola si se logra aplicar el prelubricado en la Maquina Cortadora de Bordes.

CAPITULO I

1.1. Identificacin de la Organizacin

La Empresa CVG ALUCASA, es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos laminados de aluminio de bajo espesor con alto valor agregado, teniendo como principios la calidad de sus trabajadores y la comunidad, apoyados en un recurso humano altamente competente, orientados a la excelencia, al mejoramiento continuo y la innovacin constante de sus procesos y productos con la participacin de todos los trabajadores.

CVG ALUCASA, es la primera y nica empresa venezolana de productos laminados de foil de aluminio de bajo espesor para consumo masivo e industrial en los mercados globales, y est orientada hacia la obtencin de productos y servicios que satisfagan plenamente las necesidades de sus clientes en Venezuela y el resto del mundo.

La direccin administrativa y operativa de la empresa es: Edo. Carabobo, Municipio Guacara, Urb. Industrial Caribe, Carretera Nacional Guacara-San Joaqun. Telfonos (0241) 8134401, Fax: 452.04.41, correo: www.alucasa.com.ve

Cuenta con ms de 40 aos de experiencia en los procesos de laminacin en fro para foil de aluminio de bajo micraje, caracterizndose siempre por sus excelentes estndares de calidad.

Su produccin de foil y lminas de aluminio con espesores que oscilan entre 0.008 y 4 mm permite satisfacer la demanda de diversas Industrias en la rama de alimentos, construccin, automotriz, empaque, artes grficas, farmacuticas y utensilios domsticos.

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1.2. Misin

CVG ALUCASA es una empresa transformadora dedicada a fabricar y comercializar productos laminados de Alto Valor Agregado, conexos y relacionados con el aluminio, asegurando la calidad de nuestros productos, la preservacin del medio ambiente, la seguridad y la sustentabilidad de la empresa, a travs de la mejora continua, con la corresponsabilidad de los trabajadores (as), para la satisfaccin de nuestros clientes y la suprema felicidad1 de nuestra gente y la comunidad.

1.3. Visin

La visin de CVG ALUCASA es ser reconocida como una Empresa de Propiedad Social, lder en el sector transformador del Aluminio a nivel nacional, con presencia internacional, orientando los esfuerzos hacia nuestros clientes, trabajadores (as) y la comunidad, siguiendo los lineamientos del nuevo Modelo de Desarrollo Econmico y Social de la Nacin.

1.4 Estructura Organizativa

1.4. Estructura de la Organizacin

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CAPITULO II

2.1. Planteamiento del Problema o Situacin Problemtica

En el rea de Acabado y Empaque, en la lnea de produccin Cortadora y Mecagraf el producto semirigido, no se obtiene en su totalidad con una buena calidad, debido a que no se logra la uniformidad del gramaje en todo el ancho y largo de la lmina de acuerdo a las especificaciones de los clientes (Ver Anexo#7).

Esto representa un alto riesgo de reclamos y re procesos de dicho producto, considerando que actualmente se est procesando una cantidad promedio de 230 Toneladas Mtricas mensuales de Aluminio Semi-Rgido Prelubricado (Ver Anexo # 9.- Promedio de la produccin Enero / Julio 2013).

Cabe destacar, que la aplicacin del lubricante con el sistema actual es excesiva y difcil de controlar ya que el insumo est expuesto a la intemperie, donde tiende a evaporarse y a contaminarse. Por lo tanto, es complicado aplicar controles para el uso en las cantidades adecuadas (Ver Anexo # 10.- Consumo de Lubricante Ao 2013).

Adicionalmente hay que considerar que el tiempo de proceso de este material es muy largo ya que el rollo de aluminio tiene que ser rebobinado en la Maquina Cortadora de Bordes slo para que posteriormente se le pueda aplicar el prelubricado en la Maquina Mecagraf y nuevamente volver a la Maquina Cortadora de Bordes para un corte final (Ver Anexo # 4).

2.2. Objetivo General

Implementar un sistema de prelubricado por aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio para mejorar la calidad en el producto semi-rgido, de la empresa CVG ALUCASA ubicada en Guacara, Edo. Carabobo

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2.3. Objetivos Especficos

2.3.1. Diagnosticar el proceso de prelubricado actual para mejorar la calidad del producto semi-rgido y disminuir el consumo de lubricante durante la aplicacin del mismo.

2.3.2. Determinar las ventajas que representara implementar un sistema de prelubricado por aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes.

2.3.3. Disear la propuesta para adaptar el sistema de Prelubricado por Aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio, basndose en los pilares del TPM de Mejoras Enfocadas y de Prevencin y Diseo.

2.4. Justificacin

Con la implementacin de un sistema de prelubricado por aspersin se puede obtener el control exacto de la lubricacin aplicada en todo lo ancho y largo de la lmina, obteniendo un recubrimiento uniforme en la parte superior e inferior de la misma y aumentando as la calidad del producto. Al mismo tiempo, se lograra un mayor control de la cantidad de lubricante requerido en el prelubricado pudiendo optimizar los costos de insumos.

Con el proceso actual, para una produccin promedio de 230 Toneladas Mtricas mensuales de Aluminio Semi-Rgido Prelubricado se tiene un consumo promedio de lubricante de 4000 Kg/mes (Ver anexo N4) equivalentes a 5250 Litros mensuales. Sin embargo, al lograr controlar la aplicacin del lubricante en la lmina a travs de un sistema de prelubricado por aspersin, conociendo el gramaje requerido (pelcula del prelubricado), el ancho y longitud de la lmina, se puede determinar el consumo de lubricante con este sistema.

Por tanto, el consumo de lubricante con un sistema de prelubricado por aspersin sera de 529 Kg/mes promedio, equivalentes a un aproximado de 693 Litros por mes. Esto representara un ahorro del 87 % en consumo de lubricantes.

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Adems, con la realizacin del prelubricado en la cortadora de bordes, todo el proceso del material semi-rgido se ejecutara en una sola etapa. Es decir, se realizara el prelubricado del material, cambio de core y corte final en un solo pase, reduciendo el tiempo de proceso de 418 min. (7 Hrs.) A 150 min. (2 Hrs.)

(Ver Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de produccin del Semi-Rgido Prelubricado, Anexo # 12.- Tiempo Promedio del Proceso Actual, Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Proceso con el Sistema Propuesto).

Esto representa una reduccin del 64 % en los tiempos de proceso, lo que a su vez disminuira los costos de produccin en un 19 % por cada tonelada de aluminio semi-rgido producido.

Adicionalmente, hay que considerar que al no utilizar la Maquina Mecagraf para la aplicacin del prelubricado en el material semi-rgido, automticamente aumentara la disponibilidad de produccin de la misma ya que seguira trabajando con el sistema actual de proceso de lacado en la produccin de otros productos como la membrana, el blster, termosellables, as como tambin productos combinados con otros sustratos como el polietileno, entre otros.

2.5 Basamentos Tericos

2.5.1. Producto Semi-Rgido Prelubricado

El Producto Semi-Rgido Prelubricado de Foil de Aluminio, consiste en una lmina de Aluminio AA-8011 de un espesor que puede variar entre 0,020 mm a 0,100 mm, con un ancho mximo de 1500 mm, que lleva aplicada una pelcula de aceite de 0,06 g/m2 (denominada gramaje) por ambas caras de la misma. Este aceite es un lubricante liquido incoloro e inodoro de propsito especial basados en aceite mineral hidrocarbonato e esteres de cido graso y que puede usarse como lubricante para la produccin de embalaje e industrias de comida.

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El proceso de Prelubricado en el Producto Semi-Rgido tiene la finalidad de que nuestros clientes puedan procesar dicho material a travs de troqueles sin ninguna dificultad para la realizacin de sus productos, como por ejemplo, las empresas Molanca, Alumware y Recipal que fabrican bandejas desechables para comida.

2.5.2. Sistema de Prelubricado por Aspersin

El sistema de Prelubricado por Aspersin es un sistema de bajo volumen a baja presin para lograr una lubricacin continua, sin la aplicacin excesiva o creacin de neblinas como ocurre en los sistemas de pulverizacin convenciona-les.

Consta de un recipiente para el lubricante con una bomba de engranajes y un controlador que regula la presin del aire de operacin, de esta manera de-termina el flujo del lubricante y controla la operacin de las vlvulas.

Los controladores de flujo permiten que la cantidad de lubricante aplicada por cada vlvula sea ajustada independientemente. El lubricante pasa a travs de los controles de flujo del controlador hacia las vlvulas atomizadoras.

Al iniciar el funcionamiento del sistema de aspersin, la vlvula solenoide activa el sistema y abre las vlvulas atomizadoras. Cuando las vlvulas abren, un bajo volumen de aire a baja presin inicia un atomizado del lubricante. Finalmen-te, es transferida una fina y uniforme pelcula de lubricante a la superficie de la lmina.

Las ventajas que brinda este sistema de prelubricado por aspersin son las siguientes:

Es un sistema de fcil instalacin.

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Se puede ajustar la pelcula con la maquina funcionando (Los controles es tn fuera del equipo, permitiendo hacer ajustes sin necesidad de parar el equipo).

Es fcil de ajustar y puede ser encendido y apagado de forma sencilla.

Es un sistema sencillo, confiable y de bajo mantenimiento.

Es un sistema de fcil mantenimiento cuando se requiere.

No contiene partes expuestas a un fuerte desgaste de trabajo.

Las vlvulas pueden ser montadas sobre o debajo de la lmina.

El control exacto de la lubricacin contribuye a un mayor control de los cos-tos de insumos.

Produce un atomizado suave y uniforme.

Se obtendra un recubrimiento uniforme en la parte superior e inferior de la lmina, aumentando la calidad del producto.

No produce rebotes del lubricante ni neblinas, por lo no generara un impac-to ambiental.

Aplica el lubricante en cantidades precisas.

Adems, el aceite utilizado actualmente puede ser aplicado a travs de este sistema sin ninguna dificultad, debido a sus caractersticas y propiedades que es-tn descritas en la hoja tcnica. Por consiguiente se mantendra el uso de este aceite, que ha demostrado traer muy buenos resultados en este producto y que se ha comprobado despus de realizar diversas pruebas anteriores no relacionadas con este proyecto (Ver Anexo # 14.- Sistema por Aspersin).

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CAPITULO III

3.1. Propuesta

Implementar un sistema de Prelubricado por Aspersin en la Maquina Cor-tadora de Bordes de Foil de Aluminio, basndose en los pilares del TPM de Mejo-ras Enfocadas y de Prevencin y Diseo para mejorar la calidad en el producto semi-rgido.

Este sistema constara de 02 Sistemas de Aspersin, uno para aplicar el lu-bricante por el lado de la cara superior de la lmina y el otro para aplicar el lubri-cante por el lado de la cara inferior. Cada Sistema de Aspersin constara con 12 vlvulas sobre una base estructural de aluminio, 02 controladores y un sistema de bombeo (Ver Anexo # 15.- Conjunto de Vlvulas, Anexo # 16.- Esquema de la Ma-quina Cortadora de Bordes con el Sistema de Aspersin). De esta manera todo el proceso se realizara en una sola etapa, en donde el rebobinado se realizara si-multneamente con la aplicacin del prelubricado y el c orte final.

Es importante resaltar que durante la fase de implementacin del sistema por aspersin en la Cortadora de Bordes, el proceso que se lleva a cabo en la misma se puede procesar como alternativa para la produccin del producto semi-rgido con el equipo Separadora # 4 para sustituir durante este lapso a dicho equipo.

3.2. Finalidad de la Propuesta

La finalidad de la propuesta es garantizar la buena calidad del gramaje en el prelubricado de la lmina de aluminio semi-rgido, aplicando la cantidad necesaria de lubricante que garantice una pelcula uniforme del mismo y minimizando los tiempos de proceso.

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De esta manera evitar riesgo de reclamos y/o reproceso de dicho producto, al mismo tiempo de cuantificar y controlar el consumo de lubricante aplicado du-rante el proceso.

3.3. Objetivos de la Propuesta

3.3.1. Mejorar la calidad del material semi-rgido prelubricado.

3.3.2. Realizar todo el proceso de produccin del material Semi-Rgido Prelubrica-do nicamente en la Maquina Cortadora de Bordes, disminuyendo los tiempos de proceso.

3.3.3. Controlar y disminuir en cantidad el Consumo de lubricante durante el pro-ceso de prelubricado.

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CAPITULO IV

4.1 Conclusiones

Al plantear la propuesta del nuevo sistema de Aspersin de Pre lubricado en el equipo Cortadora 5 podemos concluir, que en el rea de Acabado y Empaque de la empresa CVG Alucasa, se obtendrn beneficios significativos en cuanto al aumento de la productividad por tiempo de fabricacin en un 64% aproximadamente, del mismo modo en los costos de produccin tendrn una disminucin de un 19% por cada tonelada de Producto semirigido elaborado, adicionalmente una significativa mejora en la calidad del producto final.

En otro orden de ideas, es importante resaltar que mejorando la calidad de producto semirigido, incrementan las posibilidades de expansin a nuevos mercados y el desarrollo de nuevos productos internos, generando ms valor agregado a la organizacin.

El sistema de aspersin de prelubricado, debido a su fcil instalacin y bajo mantenimiento, permitir trabajar con mayor seguridad, preservando el activo, aumentando su valor y su productividad

Para culminar, es un Beneficio para la CVG ALUCASA implantar mejoras y adecuaciones tecnolgicas, que permitan disminuir los impactos ambientales, as como tambin eliminar los riesgos a la salud del capital humano.

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4.2 Recomendaciones

4.2.1 Implementar a mediano plazo, la mejora propuesta para el equipo cortadora N5, para la garantizar una ptima produccin del producto semirigido.

4.2.2 Concientizar e Involucrar el personal Operativo en las actividades de adecuacin y hacerles ver los beneficios que generan los proyectos de mejora continua para sus reas de trabajo.

4.2.3 Documentar toda la informacin de la adecuacin tecnologa correspondiente y los nuevos procedimientos de trabajo, para el equipo cortadora N5, a fin de garantizar la continuidad en la transmisin de la misma informacin a todos los grupos de trabajo.

4.2.4 Registrar nuevos datos relacionados a la produccin y el control de insumos que permitan comparar los resultados obtenidos mediante la implementacin del nuevo sistema de aspersin.

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ANEXOS

Anexo # 1.- Imagen Equipo Cortadora de Bordes

Anexo # 2.- Imagen Equipo Mecagraf

CORTADORA DE BORDES

MECAGRAF

Anexo # 3.- Diagrama de Flujo

Maquina Cortadora De bordes

Rebobinado del Rollo

InspeccinControl

De Calidad

Traslado Del rollo

Maquina Mecagraf

Aplicacin de Prelubricado

al Rollo

Maquina Cortadora De bordesCorte Final

Traslado Del rollo

Almacenaje TrasladoDel Rollo

Maquina Cortadora De bordes

Rebobinado del Rollo

InspeccinControl

De Calidad

Traslado Del rollo

Maquina Mecagraf

Aplicacin de Prelubricado

al Rollo

Maquina Cortadora De bordesCorte Final

Traslado Del rollo

Almacenaje TrasladoDel Rollo

Anexo # 4.- Proceso de produccin Actual del Semi-Rgido Prelubricado

CORTADORA DE BORDES

MECAGRAF

1500 Kg.

SALIDA DEROLLO CON

PRELUBRICADO

VA PARACORTE FINAL

EN CORTADORA DE BORDES

VA UN ROLLO PARA

PRELUBRICADOEN LA

MECAGRAF

INICIO DEL PROCESO CON UN ROLLO DE 3500 Kg. PARA REBOBINADO

EN CORTADORA DE BORDES

SALIDA DE DOS (2)ROLLOS

REBOBINADOS DE 1500 Kg.

1500 Kg.

1500 Kg.

SALIDA DEROLLO CON

CORTE FINAL

ROLLO

CORTADORA DE BORDES

MECAGRAF

1500 Kg.

SALIDA DEROLLO CON

PRELUBRICADO

VA PARACORTE FINAL

EN CORTADORA DE BORDES

VA UN ROLLO PARA

PRELUBRICADOEN LA

MECAGRAF

INICIO DEL PROCESO CON UN ROLLO DE 3500 Kg. PARA REBOBINADO

EN CORTADORA DE BORDES

SALIDA DE DOS (2)ROLLOS

REBOBINADOS DE 1500 Kg.

1500 Kg.1500 Kg.

1500 Kg.1500 Kg.

SALIDA DEROLLO CON

CORTE FINAL

ROLLO

Anexo # 5.- Sistema de Prelubricado Actual

Prelubricado parte superior de la lmina

Prelubricado parte inferior de la lmina

Anexo # 6.- Gramaje Requerido

Anexo # 7.- Imagen Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme

Gramaje Requerido (Pelcula de Aceite) 0,06 grs Pelcula Superior de Aceite Lamina de Aluminio Pelcula Inferior de Aceite

Anexo # 8.- Hoja Tcnica Lubricante

Anexo # 9.- Produccin de Semirigido Prelubricado Ao 2013

Anexo # 10.- Consumo de Lubricante Ao 2013

Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de produccin del Semi-Rgido Prelubricado

Anexo # 12.- Tiempo Promedio del Proceso Actual

TABLA 1.1.- TIEMPO PROMEDIO DEL PROCESO ACTUAL

EQUIPO BOBINA

(CANT. DE ROLLOS)

PESO INI-CIAL (Kg.) PROCESO

BOBINA (CANT. DE ROLLOS)

PESO FINAL (Kg.)

TIEMPO PROMEDIO

(Min)

CORTADORA DE BORDES

1 3500 Montaje del rollo,

preparacin y puesta a punto del

equipo 0 0 94

1 3500 Rebobinado para cambio de core 1 1500 35

1 3500 Desmontaje y traslado del rollo 1 1500 16

MECAGRAF

1 1500 Preparacin y

puesta a punto del equipo

0 0 10

1 1500 Rebobinado para

aplicacin del prelubricado

1 1500 108

1 1500 Desmontaje y traslado del rollo 1 1500 10

CORTADORA DE BORDES

1 1500 Montaje del rollo,

preparacin y puesta a punto del

equipo 0 0 94

1 1500 Rebobinado para corte final 2 730 35

2 730 Desmontaje y preparacin de

Rollos 2 730 16

TIEMPO PROMEDIO TOTAL 418

Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Sistema Propuesto

TABLA 1.2.- TIEMPO PROMEDIO CON EL Propuesto

EQUIPO BOBINA

(CANT. DE ROLLOS)

PESO INI-CIAL (Kg.) PROCESO

BOBINA (CANT. DE ROLLOS)

PESO FINAL (Kg.)

TIEMPO PROMEDIO

(Min)

CORTADORA DE BORDES

1 3500 Montaje del rollo,

preparacin y pues-ta a punto del equi-

po 0 0 94

1 3500 Rebobinado para

prelubricado, corte final y cambio de

core

2 730 40

2 730 Desmontaje y pre-paracin de Rollos 2 730 16

TIEMPO PROMEDIO TOTAL 150

Anexo # 14.- Sistema por Aspersin

Anexo # 15.- Conjunto de vlvulas.

Anexo # 16.- Esquema de la Maquina Cortadora de Bordes con el Sistema de Aspersin.