trabajo final - uni

1

GESTION DE LA PRODUCCION

ELABORACION DE NECTARES FRUTIX

CURSO

LA MEJORA CONTINUA EN EL AREA DE PRODUCCION U OPERACIONES

INTEGRANTES:

RAMOS LOPEZ JHON JOE AUGUSTO JESUS ALVARADO ROJAS CLEVER H. RODRIGUEZ CORONADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

2013

PROFESOR: ING. JORGE GARCIA CRUZ

2

INTRODUCCION

Desde su fundación, nuestra empresa se ha caracterizado por su desenvolvimiento en

la actividad económica del país, evolucionando conforme a los cambios que los

mercados nacional e internacional han manifestado. Actualmente, Frutix cuenta con

un destacado equipo de colaboradores y es reconocida como una empresa visionaria

y vanguardista dentro y fuera del país, la cual está buscando siempre la satisfacción

máxima de nuestros consumidores, cumpliendo así con nuestra promesa de sabor y

bienestar.

1. Información General de la Empresa

Aspectos Generales

Razón Social: CORPORACION FRUTIX S.A.

Tipo Empresa: Sociedad Anónima

RUC: 20101025489

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 21 / Enero / 1983

Objeto de empresa: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas

Líneas de Productos: Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la

más alta calidad y seguridad alimentaria, como néctares y conservas de pura

frutas.

Ubicación

Dirección Legal: Jr. Jamaica Nro. 274

Distrito / Ciudad: Solimar

Departamento: La Libertad

Teléfonos: 4595412 / 4213562

Principales Productos

Néctar Vid Selva 400 ml.

Néctar Vid Selva 1 L.

Néctar Tetra Selva 200 ml.

Néctar Vid Selva 250 ml.

Néctar Tetra Selva 1 L.

3

Néctar Pet Selva 1 L.

Público objetivo

Personas entre los 18 y 25 años que están interesados en un estilo de vida

saludable y natural. Abarca los segmentos A y B.

La empresa se relaciona con una gran variedad de clientes del mercado nacional

donde se busca desarrollar relaciones de largo plazo, de manera consistente y

rentable además de llevarlos a reconocer el sabor, calidad y excelencia de los

productos que se ofrece.

Los puntos de ventas más importantes a nivel nacional lo constituyen los

supermercados, pero también se realiza la distribución a fuentes de soda, fastfood,

estaciones de servicio, etc.

Nuestra producción

Es una empresa modernizada con capacidad de producir y enfrentar en creciente

demanda todas las categorías de productos en los distintos mercados en donde

operan. Esta demanda viene siendo atendida gracias al agresivo plan de

expansión de la capacidad productiva que iniciaron en 2009 y que continuara en

los próximos años.

Actualmente cuentan con plantas de producción en los principales mercados: lima,

Trujillo, Sullana, Arequipa, cusco e Iquitos, esta última perteneciente a

embotelladora la selva S.A, empresa subsidiara de corporación LINDLEY.

En CORPORACION FRUTIX S.A. se distinguen tres áreas productivas de mucha

importancia, de ellas se origina toda la cadena productiva.

DISEÑO DEL PROCESO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

PROCESO EMBOTELLADO

PROCESO DE FABRICACIÓN

4

Organigrama de la Empresa

Misión De La Empresa

Proporcionar al consumidor alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos

principalmente a base de fruta, innovando con tecnologías de punta en sus

procesos, productos y envases, generando valor a los accionistas.

Visión De La Empresa

Posicionarnos como un competidor global en la industria de bebidas de calidad

mundial, atendiendo a distintos segmentos de mercado y manteniéndonos siempre

a la vanguardia en tecnología de procesos, productos y envases.

Nuestros Valores

Excelencia: con perseverancia lograremos nuestras metas y objetivos de una

forma eficiente, eficaz y efectiva posible.

Seguridad: cumplimos con las normas establecidas respecto a seguridad

industrial y seguridad ocupacional.

Integridad: Cumplimos nuestra palabra y la ley.

Responsabilidad Social: contratamos personal residentes alrededores de la

empresa como nuestro proyecto.

Respeto: consideración y estima hacia nuestro personal que trabaja en planta.

5

R

E

Q

U

E

R

I

M

I

E

N

T

O

S

D

E

L

C

L

I

E

N

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S

A

T

I

S

F

A

C

C

I

O

N

D

E

L

C

L

I

E

N

T

E

Marketing y

Publicidad

Implementación y

mantenimiento del

SGC

Medición, análisis y

mejora Gestión estratégica

Control de Calidad

Gestión Logística

SGC

Mantenimiento de

Planta

Gestión de RRHH

Gestión de seguridad

e higiene Industrial

Control de Calidad

Selección Pesado Lavado Pulpeado

Estandarizado Homogenización Pasteurización

Envasado Enfriado Almacenado

MAPA DE PROCESOS ELABORACION DE

NECTAR

6

2. DESCRIPCION Y DOCUMENTACION DE LOS PRINCIPALES PROCESOS

SELECCIÓN

Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que

presentan contaminación por microorganismos.

Entrada: Fruta

Salida: Fruta apta para el néctar.

Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad

Cliente: Proceso de Pesado

Inicio: Recepción de la fruta

Fin: Fruta seleccionada

PESADO

Objetivo: Pesar las frutas para determinar el rendimiento que se puede

obtener de la fruta.

Entrada: Fruta selecta para el néctar.

Salida: Fruta seleccionada por peso.

Propietario: Jefe del Área de producción

Cliente: Proceso de Lavado

Inicio: Recepción de la fruta seleccionada

Fruta SELECCION

2 operarios

Banda

seleccionadora

Eliminar las frutas no

aptas

Fruta apta

para el

néctar

S

A

T

I

S

F

A

C

C

I

O

N

D

E

L

C

L

I

E

N

T

E

Medición, análisis y

mejora

Pulpeado

7

Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta debidamente pesada.

LAVADO

Objetivo: Eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie

de la fruta.

Entrada: Fruta seleccionada por peso.

Salida: Fruta limpia de impurezas


Cliente: Proceso de Pulpeado

Inicio: Recepción de la fruta seleccionada y pesada.

Fin: Entrega al siguiente proceso de la fruta seleccionada y pesada.

Fruta

selecta Pesado

1 operario

Balanza de

Plataforma

Pesar las frutas para su

próximo proceso para

determinar su

rendimiento

Fruta

seleccionada

por peso

Fruta

seleccionada por

peso Lavado

2 operarios

Lavadora de frutas

Lavado por inmersión

Tiempo de inmersión no menor a

15 minutos con hipoclorito de

sodio

Enjuagar con abundante agua

Fruta limpia

de impurezas

8

Lavadora de frutas

PULPEADO

Objetivo: Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cáscaras y

pepas.

Entrada: Fruta limpia de impurezas.

Salida: Pulpa de la fruta


Cliente: Proceso de Estandarización

Inicio: Recepción de la fruta limpia de impurezas.

Fin: Entrega al siguiente proceso de la pulpa.

Fruta limpia de

impurezas Pulpeado

2 operarios

Despulpadora de

frutas

Reducir la pulpa de la

fruta en partículas finas.

Pulpa de la

fruta

9

Despulpadora de fruta

ESTANDARIZADO

Objetivo: Realizar la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el

néctar.

Entrada: Pulpa de la fruta, agua, azúcar, ácido cítrico, conservante,

estabilizador.

Salida: Mezcla de la pulpa con insumos.


Cliente: Proceso de Homogenización

Inicio: Recepción de la pulpa de fruta.

Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.

Pulpa de la fruta,

Agua, Azúcar, Ácido

cítrico, Conservante,

Estabilizador

Estandarizado

2 operarios

Marmita

Dilución de la pulpa.(*)

Regulación del dulzor.

Regulación de la acidez.

Adición del estabilizado.

Adición del conservante.

Mezcla de la

pulpa con

insumos

10

(*) Dilución de la pulpa.-Proporción de agua para la dilución con la pulpa es de

3:1

Regulación del azúcar.- Rango 12.5-13 ºBrix midiendo con el refractómetro.

Regulación de la acidez.- Estabilizar la acidez (pH) a un nivel de 3.8

Adición de estabiliza.- Estabilizante requerido: 0.07% de la dilución.

Adición de conservante.-Adicionas agente conservante no mayor al 0.05%

del peso de la dilución.

HOMOGENIZACION

Objetivo: Uniformizar la mezcla

Entrada: Mezcla de la pulpa con insumos.

Salida: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes.


Cliente: Proceso de Pasteurización

Inicio: Recepción de la pulpa con insumos.

Fin: Entrega al siguiente proceso de la mezcla.

Mezcla de la

pulpa con

insumos

Homogenizado

1 operario

Marmita

Remover la mezcla hasta

lograrla completa disolución

de todos los ingredientes

Mezcla

completamente

disuelta de todos

sus ingredientes

11

PASTEURIZACION

Objetivo: Calentar el néctar hasta su punto de ebullicióncon la finalidad de

reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto.

Entrada: Mezcla completamente disuelta de todos sus ingredientes.

Salida: Néctar.


Cliente: Proceso de Envasado

Inicio: Recepción de la mezcla.

Fin: Entrega al siguiente proceso del néctar.

ENVASADO

Objetivo: Llenar el néctar en la botella.

Entrada: Néctar.

Salida: Botella con el néctar (producto final).


Cliente: Proceso de Enfriado

Inicio: Recepción de la Néctar.

Fin: Entrega al siguiente proceso de la botella.

Mezcla

completamente

disuelta de todos sus

ingredientes

Pasteurización

1 operario

Marmita

Calentar el néctar hasta su punto de

ebullición, manteniéndoloa esta

temperatura por un espacio de 1 a 3

minutos.

Néctar

12

ENFRIADO

Objetivo: El producto envasado debe enfriarse rápidamente por inmersión en

agua a la temperatura ambiente, con la finalidad de evitar pérdidas

nutricionales, aroma, color, consistencia.

Entrada: Producto final (caliente)

Salida: Producto final (Frio).


Cliente: Proceso de Almacenamiento.

Inicio: Recepción del producto caliente.

Fin: Entrega al siguiente proceso del producto.

Néctar Envasado

1 operario

Dosificador de

líquidos

Realizar el envasado cuando el néctar está a

una temperatura mínima de 85ºC.

El llenado del néctar es hasta el tope del

contenido de la botella, evitando la

formación de espuma. Inmediatamente se

cierra rápidamente en forma. hermética

Producto

final

Producto

final

caliente Envasado

1 operario

Enfriador

El enfriado se realiza con chorros de agua fría,

que a la vez nos va a permitir realizar la limpieza

exterior de las botellas de algunos residuos de

néctar que se hubieran impregnado.

Producto

final frio

13

ALAMACENADO

Objetivo: Almacenar en un lugar fresco, limpio y seco.

Entrada: Producto final (frio)

Salida: Productoalmacenado.

Propietario: Jefe del Área de Almacén.

Cliente: Centro de distribución.

Inicio: Recepción del producto final.

Fin: Entrega de los productos al centro de distribución.

Producto

final Almacenado

3 operarios

Cámara

conservadora

Almacenar el producto

según su clasificación

Producto

almacenado

14

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL NECTAR DE MANGO

Agua: Pulpa=1:2.5

ºBrix = 12.5- 13

Ph=3.5

Ácido cítrico= 1%

Estabilizante =0.075%

Conservante=0.045%

RECEPCION DEL MANGO

SELECCION

PESADO

LAVADO

PULPEADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ALMACENADO

15

3.- Priorización de los procesos de producción u operaciones y selección de un proceso clave a estudiar

En la situación actual en la elaboración de néctares FRUTIX se escriben las

actividades que se realizan en el proceso productivo, los métodos de trabajo que se

utilizan en el control de calidad, control de mermas , seguridad e higiene industrial y

planificación de producción; así como las dificultades el principal problema son las

mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado que se originan

3.1.1 Descripción del proceso de producción

En el proceso de producción de selección , pesado , lavado, pulpeado , estandarizado,

homogenizado, pasteurizado, envasado, enriado, almacenado

3.2.- matriz de decisión

Normal Urgente Muy urgente

Importancia

Se tiene 3 días

para comprar los

insumos o

instrumentos

para la

producción

Se tiene 1 día

para comprara

los insumos o

materiales para

la producción

Se tiene que

comprar al

instante la

producción esta

detenida

Actividad

. -tiene un equilibrio que le da opción a analizar -tiene la opción a buscar intermediarios

-se busca como

solucionar ese

inconveniente

en corto plazo

-administración

tiene que estar

atento y no

perder el tiempo

buscar la solución

inmediata a ese

problema

16

4. Documentación de Proceso

Para la documentación correspondiente, hemos tomado el proceso de

SELECCIÓN, debido a la gran incidencia de errores registrados en dicho proceso.

Límites del Proceso

SELECCIÓN

Objetivo: En esta operación se eliminan aquellas frutas golpeadas y que

presentan contaminación por microorganismos.

Entrada: Fruta

Salida: Fruta apta para el néctar.

Propietario: Jefe del Área de Control de Calidad

Cliente: Proceso de Pesado

Inicio: Recepción de la fruta

Fin: Fruta seleccionada

Fruta SELECCION

operarios

Banda

seleccionadora

Eliminar las frutas no

aptas

Fruta apta

para el

néctar

INDICADOR

Producto

apto/Producto

Total*100%

17

4.1.- hoja de procesos

Operario /material /funciones Manuel / frutas de mango / procesos

Diagrama núm. : 1 hoja: 1 Resumen

Objetivo: Elaboración de néctar

Actividad actual Propuesta

Economía

operació

transporte

demora

inspección

almacenamiento

4

4

1

1

1

4

3

1

1

1

1

Actividad: Obtención del jugo de la fruta

Método actual /propuesto

Lugar : planta Tiempo 4 horas 52 min

3 horas 7 min.

1hora 45 min.

Operario(s) / ficha núm. Manuel / 26/02/13

Costo

Mano de obra

Material

Compuesto por: fecha

Daniel 02/03/13

Aprobado por: fecha

Ángel 02/03/13

Total

Descripción

cantidad

tiempo

Símbolo Observacione

s

Recepción del producto del camión 2 50 min

X

Falta 2 estocas

Selección de la fruta 2 45 min

x

Falta una faja transportadora

Pesado de la fruta seleccionada 1 40 min

X

Lavado de la fruta 2 40 min

X

Pulpeado 2 30 min x

Estandarizado 2 30 min x

Homogenizado 1 30 min x

Pasteurizado 1 20 min X

Envasado

1 1 min

x

Modificar el riel guía de transporte

Enfriado 1 1 min X

Almacenado 3 5 min X

total

18

4 horas

52

min.

4 4 1

1 1

18

5 .- análisis y evaluación del proceso critico 5.1.- indicadores de la mejora

Nombre del indicador

Formula o criterio de aceptación

Unidad de

medida

Línea base

Meta

Periodo de medición

control Responsable de recoger los datos

Responsable de medición

Mermas en la selección de materia prima

Materia prima de mala calidad

Kilos 20 kg por deposito

10 kg

Diario urgente Encargado de área de almacén

Jefe de almacén

Nombre del indicador

Formula o criterio de aceptación

Unidad de

medida

Línea base

Meta

Periodo de medición

control Responsable de recoger los datos

Responsable de medición

Mermas en el envasado del producto

Botellas de mala calidad

millar 1 ciento

80 unid

Diario urgente Encargado de área de producción

Jefe de producción

5.2.- Tormenta de ideas

Iluminar cada sección

La fruta viene demasiado golpeado (por el transporte en que viene)

Falta capacitación al personal en cuanto a la selección de la fruta como el

envasado e higiene

Falta un ambiente agradable desgano por disconformidades y para escuchar

sus problemas en cuanto a las maquinas e higiene industrial

No tener un programa de mantenimiento para las maquinas las cuales son muy

antiguas

Mala elección del proveedor de repuestos para las maquinas el cual trae

repuestos de mala calidad y se tiene que adaptar a las circunstancias

haciendo paradas no previstas

Falta de compañerismo

Cambio de mal humor de los jefes superiores con el personal de planta

Falta una banda transportadora para no tener que cargar y hacer un peso

excesivo

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6.- Propuestas de mejoramiento del proceso critico y de la solución de

problemas identificados

Las propuestas o posibles soluciones que se describen a continuación contribuyen a

mejorar los métodos de trabajo que se utilizan en el proceso de producción de

néctares Frutix de acuerdo a la capacidad del personal.

6.1 Área de producción

Se refiere a las propuestas e implementaciones que se realizan en los procesos de

transformación de la frutal tomando en cuenta: los diagramas de proceso y control de

producción para lo cual se propone utilizar formatos para tener registros de

inventarios semanalmente además de utilizar formatos para registrar las cantidades de

los rendimientos de jugo que se obtiene en el proceso de producción.

Para la elaboración de los diagramas de procesos se realizó una mejor distribución de

planta, en donde el área de empaque se traslado a un lado de la maquinaria, lo cual

contribuye a disminuir el tiempo de transporte.

En la recepción y salida de materias primas y producto terminado el personal debe

llenar un formato en donde se indique la fecha, el número de depósito, el peso, el tipo

de material.

Para realizar el control de producción se implementó el uso de un formato para indicar

los rendimientos de la fruta obtenidos de cada deposito en dicho formato se toman los

siguientes datos: fecha, código de deposito peso, ancho, tipo de fruta, hora de inicio y

finalizado de la selección y la cantidad de jugo obtenidos.

En el departamento de inventarios se utiliza un formato en el cual se indican los tipos

de fruta, el tamaño, las cantidades de frutas, los ingresos y salidas con sus

respectivas fechas; este formato es utilizado una vez a la semana por el encargado del

almacén de producción.

20

a. Diagnostico situacional

De los gráficos se obtiene que el principal problema son las

mermas que se ocasión en el proceso de selección y envasado.

PUNTO CRÍTICO

Del GRÁFICO se observa que la mayor incidencia está en la

adquisición de fruta no apta para el proceso, por tanto ese es

nuestro PUNTO CRÍTICO.

CAUSAS FRECUENCIA Frecuencia (%) Acumulada (%)

A Fruta adquirida no apta para el proceso 45 62,50% 62,50%

B Selección inadecuada de fruta por el trabajador 15 20,83% 83,33%

C Tiempo excesivo desde el proceso de estandarización al de homogenización 5 6,94% 90,28%

D Rompimiento de envases 5 6,94% 97,22%

E Otros 2 2,78% 100,00%

TOTAL 72 100,00%

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

0

10

20

30

40

50

60

70

A B C D E

FRECUENCIA

Acumulada (%)

21

Diagrama de causa- efecto

Desgano

Fatiga

Desconcentración

Poco control Poca iluminación

Ambiente cálido

Exceso de

merma

Mano de obra Método Entorno

Gestión Maquinaria Materia Prima

Baja calidad de

fruta

Mal manejo de la

materia prima

Frigorífico antiguo Poca comunicación

Mala elección

de proveedor

6.2.- indicadores de la mejora

Meta

0 0,5 1 1,5

Excelente Buena Poco eficiente Muy deficiente

SEGUIMIENTO Y CONTROL

INDICADOR INDICE META

CUMPLIMIENTO DEL PEDIDO

*Numero de pedidos programados *Cantidad de pedidos entregados

0,5

DESPERDICIOS

*materia prima rechazada *Merma en el envasado

1,5

PRODUCTIVIDAD Cantidad de pedidos

/ H-H 1

23

7.- PROPUESTA DE MEJORA

a . MANO DE OBRA

Concientizar al operario que su trabajo es muy importante para la

empresa.

Involucrarlo con los objetivos de la empresa.

Capacitación permanente en su puesto de trabajo.

Control continúo de todas las áreas de la situación en que le llegan

las frutas.

b. MÉTODO

Establecer los procedimientos de trabajo, es decir, la forma como se

debe realizar cada función.

Controlar que dichos procedimientos se cumplan en todas las fases

del proceso.

Mejorar los procedimientos de manipulación de la materia

prima, de manera más rápida pero con el cuidado necesario

para mantener el nivel de calidad.

Mejorar el control de las frutas que ingresan a la planta.

c. ENTORNO

Mejorar las condiciones de trabajo al operario, esto implica:

o Limpieza del área de trabajo.

o Mantener el ambiente a una temperatura adecuada para

la conservación de los productos.

o Calidad e intensidad de luz.

o Postura en la que realiza su trabajo.

o Espacio necesario para realizar su labor ( libre rotación con

los brazos abiertos a 180º )

24

d. MATERIA PRIMA

La baja calidad de las frutas aumenta el tiempo del proceso de

selección y genera mucha merma.

e. MAQUINARIAS

Un mejor mantenimiento a las máquinas y herramientas del

operario.

Mejores equipos de transporte interno para el buen manejo de los

productos.

f. GESTIÓN

Mayor comunicación entre operarios – mandos medios – jefes, de

todas las áreas que intervienen en el proceso de producción, con el

fin de solucionar los problemas de la mejor manera posible, así

como también poder conocer las inquietudes y aportes que mejoren

todo el proceso.

Buscar un nuevo proveedor que nos abastezca de productos

de buena calidad.

7.1.- aplicación integral de la propuesta de mejora

Para elaborar los diagramas de procesos se recopilaron los tiempos de las actividades

del proceso de transformación de fruta en donde se incluyen las operaciones,

inspecciones y transportes y se realizo mantenimiento de maquinaria y capacitación al

personal operativo con la finalidad de disminuir los retrasos en la producción, la

propuesta incluye la implementación de una inspección de calidad de corte y del tipo

de tamaño.

25

Formato para recepción de materias primas

Formatos para el control de producción

El control de la producción debe estar supervisado por un encargado responsable para

verificar la cantidad exacta del rendimiento de jugos que se esté produciendo, desde

material en buen estado hasta el desperdicio para que no existan fugas de material.

Se muestra el formato de control de producción, con el formato también se busca

verificar el rendimiento del personal, ya que se incluye la hora de inicio y fin de corte.

10

Tipo de material:…………………………………………………….

Ancho del depósito:………………………………………………..

Fecha de ingreso:…………………………………………………..

Tipo de frutas

Pedido

Peso

Total

Responsable _________________

Se debe tener registros archivados de materias que ingresan o salen del almacén

26

Formato para el control de producción

Responsable_____________________

Fecha

Tipo de

fruta

Peso

deposito

Hora

inicio

Hora

finalizado

Cantidad

Diagramas de operaciones

Debido a la implementación del control de rendimientos de la fruta se tuvo mayor

control en el rendimiento del personal, ya que trabajaban sin un supervisor que

verificara los cortes, por lo que perdían mucho tiempo además el tiempo de duración

disminuyo debido al la coordinación del supervisor que les indicaba

En el resumen del diagrama de operaciones para el corte de la fruta se puede

observar que el tiempo total fue de 4horas con 5minutos y se disminuyo 3 horas con 7

minutos de duración de las operaciones del proceso de producción en comparación

con el diagrama de operaciones actual que se muestra en el DOP

Además se implemento una inspección de corte para verificar la calidad del jugo

27

7.2.-Aplicación integral de la propuesta de mejora

Medida

Control

Formato de control de calidad de la

producción

Registro de todos los detalles así

como del proveedor de la fruta hasta

los que están en el almacén deberán

estar visados por los encargados

respectivos

realizar reuniones con el personal de

planta

Aproximadamente 10-15 minutos

semanales charlas de inducción

Muestra física de la fruta Se sacara un porcentaje de la muestra

de cada deposito

Cada sección tendrá un encargado Cada encargado dará solución o

alternativas sin esperar a los jefes lo

cuales deberán reportar después lo

sucedido en cuanto a la producción

Mantenimiento de equipos Cambiar de proveedor si no cumple

con los repuestos originales ya que

ocasiona paradas en pleno producción

Pasta de la fruta

Verificar que la pulpa de la fruta sea la

homogénea y tener la cantidad

adecuad en su elaboración

Envasado Verificar que la calidad de las botellas

sea el pedido para no debe haber

merma por rompimiento de la botella

Evaluación de los procesos Evaluar cada 15 días si se esta

realizando las medida tomadas

28

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Cuando no se tienen registros de las actividades necesarias para llevar a cabo

el proceso de producción, se pueden originar tiempos ocultos distancias y

rendimientos del personal de acuerdo a los tiempos realizados en cada

actividad de los procesos de producción.

Como una solución se puede hacer uso de los diagramas de procesos en

donde se grafican cronológicamente las operaciones, inspecciones y

transportes que intervienen en el proceso de producción evitando

retrasos que ocasionen

El control de producción en una empresa determina los ritmos de trabajo,

los recursos utilizados, para lo cual es indispensable realizar formatos

para el control de la producción con los cuales, la calidad de los

productos se determina el rendimiento de las materias primas, así como

también el rendimiento de trabajo del personal

Los procesos de producción de néctar son similares variando un poco

dependiendo de la materia prima que se tenga.

En el proceso de producción de néctar se detectó que el proceso crítico es el de

Selección, debido que de aquí dependerá el grado de calidad de nuestro

producto.

Se realizó un modelo secuencialdel proceso de selección, se tomó este tipo de

proceso ya que en la producción de néctar todas las etapas son operaciones

unitarias, no se producen reacciones, por ello que se tomó como modelo.

La elaboración y diagramación de los procesos nos ayuda a saber que sucede

en nuestro proceso critico así como cuál es el comportamiento de los

materiales que pasan por él; esto nos permitirá tomar decisiones acerca de las

variables que tenemos.

Es recomendable usar programas adecuados de acuerdo a la complejidad del

modelo del proceso, esto nos permitirá hallar solución más exacta y gráficos

que permitan visualizar los resultados obtenidos.

29

Es recomendable elaborar una maqueta ya que esta nos ayudara a tener una

visión general de la planta de producción (instalaciones, equipos, etc.).

trabajo final - uni

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