1.

INTEGRANTES

Angel Guerra Bravo

Tessy Ramírez Lopez

Luis Quispe Salcedo

Diego Vila Miranda

Enrique Harster Wiese

PROFESOR

Ing. Waldo Balarezo Fernández

2014-1

TRABAJO FINAL TECNOLOGÍA DE LOS

PROCESOS DE MANUFACTURA

1

Tabla de Contenidos

Propiedades de cada componente y función del producto a fabricar .......................................... 2

Características y/o composición de los materiales empleados en la fabricación del producto ... 3

Equipos y máquinas utilizados en el proceso del producto final y descripción del producto. ..... 5

Proceso de fabricación de cada componente, ensamble y DOP ................................................ 13

Tipos de pala ............................................................................................................................... 14

Controles de calidad y pruebas de vida (ensayos de funcionabilidad) ....................................... 16

Norma de fabricación (puede ser de cualquier país) .................................................................. 18

Esquema para determinar el costo de fabricación y precio de venta .......................................... 0

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 1

2

PROPIEDADES DE CADA COMPONENT E Y FU N CIÓN DEL PRODU CT O A

FABRICAR

Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover

materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta básicamente de una

superficie plana con una ligera curvatura que sirve para cavar en la tierra y

transportar el material y de un mango de metal o madera con el que se maneja.

La parte lisa suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser

recto o curvo para poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.

3

CARACTERÍST ICAS Y/O COMPOS ICIÓN DE LOS MAT ERIALES

EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DEL PRODU CT O

Para la fabricación del producto se tienen los siguientes materiales:

Acero SAE1045 para la punta

4

Madera CONGONA para el mango y la agarradera.

5

EQU IPOS Y MÁQU INAS U TILIZADOS EN EL PROCES O DEL PRODU CT O

FIN AL Y DES CRIPCIÓN DEL PRODU CT O.

Equipos y máquinas

En el proceso de fabricación de palas se utilizan diversas máquinas y moldes

que permiten producir diferentes tipos de lampas. Entre las principales

máquinas siguiendo el proceso productivo, tenemos:

1. Horno, en el cual se calienta el metal a unos 11000C.

2. Prensa para piezas metálicas, en una de ellas se corta el metal

caliente en forma de piezas tipo T.

6

3. Prensa, con ayuda de un par de cuñas se forma el cuello y el socket.

4. Laminadora, con la cual aplanan el cuello.

5. Prensa de estampado, en la cual cortan el material sobrante es decir

con la ayuda de un molde se obtiene la forma que se desea de la

lámina.

7

6. Prensa, para dar la forma curva con la ayuda de un molde (como un

cono) al socket.

7. Laminadora, en la cual laminan el metal que va a ser la hoja de la pala.

8

8. Prensa, para formar las curvaturas y contornos de la ahora cuchara de

la pala.

9. Prensa, que le da el ángulo correcto de inclinación a la pala.

10. Horno, para el tratamiento térmico en el cual se calienta a 11000C por

90 segundos.

9

11. Estanque de agua fría, donde se sumerge la cuchara caliente por 30

segundos aquí se fortalece el acero.

12. Soplete y compresora, para pintar la cuchara de la pala de acuerdo al

color deseado.

13. Cierra circular, para hacer un corte de 20 cm en el cilindro de madera

que sirve de eje de la pala.

10

14. Contenedor de agua hirviendo, donde se coloca la madera por tres

minutos.

15. Abrazadera en forma de herradura y pisón hidráulico, donde se le da

la forma de Y a la madera para formar el asa.

16. Cuarto de calentamiento, aquí se coloca el asa por un par de días para

que seque y la madera asuma esta forma permanente.

11

17. Cinta abrasiva, aquí se pule la madera para que no tenga

imperfecciones y entre de manera correcta en el socket.

18. Prensa, para juntar de manera adecuada el eje de madera y la cuchara

de la pala.

12

19. Banda de lijado basto, aquí se lija el metal y la madera juntos.

20. Contenedor de barniz, para darle un bonito acabado a la madera.

13

PROC ES O DE FABRI CAC I ÓN DE C AD A C OMPON EN T E, E NS AMBLE Y DOP

Plancha de Acero 2cm de Espesor

Calentar a 1100° C1

2 Cortar planta en forma T

3 Formar Cuello para socket

4 Laminar planta T

Cortar excede de acero5

6 Laminado

7 Doblar en forma U en la punta

Perfora extremo en forma ciruclar

8

9 Laminar otro extremo

10 Cortar contorno preciso

11 Formar ángulos requeridos

CUCHILLA

Realizar Tratamiento térmico a 1100° por 3 min

12

Enfriar en agua por 30 seg13

Pintar cuchilla (verde – gris- claro)

14

15 Hornear cuchilla pintada

Madera de Fresno Cilíndrica

16 Cortar 20 cm por un extremo

Hervir madera por 3 min17

18 Colocar en molde “Herradura” para hacer el aza

Llevar a cámara de secado19

Revestimiento

20 Suavizar en cinta abrasiva

21 Remachar la empuñadura

22 Suavizar en cinta abrasiva

MANGO DE MADERA

23 Ensamblar cuchilla y madera

24 Suavizar imperfecciones de unión

25 Barnizar empuñadura

PALA TERMINADA

14

TIPOS DE PALA

Pala de carbón

Típicamente tiene una hoja ancha, plana con lados abruptamente torneados,

una cara plana y un mango corto en forma de D. A través de los años, diversos

tamaños para diferentes tipos o grados de carbón a veces se han utilizado.

Está hecha de acero y tiene un mango de madera.

Pala de nieve

A menudo tiene una cuchilla sideless muy amplio que se curva hacia arriba

unido a un mango largo. Una variedad de estilos están disponibles. Algunos

están diseñados principalmente para empujar la nieve, otros para levantarlo. La

hoja puede ser de metal o de plástico, pero el último se utiliza para ofrecer una

herramienta más ligera. Algunos tienen una o más ruedas.

El metal puede ser de aluminio ya que este no se oxida por el contacto con la

nieve.

15

Pala granero

Tiene una hoja de aluminio o plástico de ancho que está unida a un mango de

madera corta con la parte superior "D". Esta pala ha sido diseñada para ofrecer

una herramienta más ligera que no daña el grano. Los primeros modelos fueron

hechos de madera, ahora último hay hojas de resinas plastificadas ligeras.

16

Pala para techos

Una herramienta de palanca especializada que evolucionó a partir de la

utilización de horquillas spading y horcas para eliminar viejas tejas del techo y

recubrimiento como parte de la reparación del techo, requiere que la hoja sea

de acero preferiblemente y esta afilada para poder sacar las tejas.

CONT ROLES DE CALIDAD Y PRU EBAS DE V IDA (ENS AYOS DE

FU N CION ABILIDAD)

Durante el proceso de fabricación de las palas, la materia prima (componentes)

ha sido sometida a diversos procesos de manufactura los cuales determinan

sus propiedades de funcionamiento. Es por tal motivo que se desarrollan

diversas pruebas para observar la calidad del producto terminando. Entre las

pruebas más conocidas tenemos las siguientes:

Prueba de Ciclos: Se somete a la lampa a

oscilaciones: 5 millones de ciclos respecto

de su eje principal. Durante las pruebas

una cámara de infrarrojos de alta

resolución se usa para chequear si hay

pequeñas roturas en el laminado de la

cuchilla y se registran las medidas de

deformación procedentes de galgas

extensiométricos colocadas sobre la

superficie de la lampa.

17

Pruebas de Estática: Las lampas son

sometidas a cargas extremas durante un

tiempo predeterminado (10 -15 segundos)

para probar su resistencia a la rotura: son

flexionadas en dos direcciones (flapwise &

edgewise). Asimismo se realizan los ya

conocidos ensayos de tracción y

compresión para determinar cuál es el

estado de la composición molecular del

producto final.

Prueba de Consistencia del filo: Aquí se analiza

si los filos dados por los ángulos y contornos a la

lampa son los correctos según la especificación

del producto. Esta prueba es importante ya que

se determina si la lampa cumple la función de

excavar, recoger, etc.; asimismo, a través del

resultado se certifica su verdadero uso.

18

NORMA DE FABRICACIÓN (PU EDE SER DE CU ALQU IER PAÍS)

19

20

ES QU EMA PARA DETERMIN AR EL COST O DE FABRICACIÓN Y PRECIO DE

V EN T A

Costos de fabricacion: Lampa

Para esta estimación se tomó en cuenta el tiempo y el costo de una fábrica

automatizada, cabe resaltar que los precios de los insumos son de meses

pasados por lo que puede haber variaciones con respecto a precios actuales1,

se tomaron de referencia para calcular un estimado del precio de fabricación

del artículo.2

Los costos varían si se toma en cuenta el tipo de fabricación, ya que si se

analiza una fábrica artesanal, el costo más fuerte seria la mano de obra, ya que

en el proceso incurrirían una mayor cantidad de empleados y tendrían más

tiempo de trabajo en la planta para la fabricación de una sola pala.

El precio de venta puede variar de acuerdo a los gastos de transporte y marca

y la utilidad deseada.

1 http://spanish.alibaba.com/goods/steel-price-per-ton.html cotización del acero.

2 Ref. www.cnf.org.pe para los precios de la madera

1

BIBLIOGRAFIA

http://spanish.alibaba.com/goods/steel-price-per-ton.html

http://www.cnf.org.pe/p_precio_de_maderas.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Pala

http://gizmodo.com/5994728/the-8-types-of-shovels-everyone-should-know

https://www.youtube.com/watch?v=B_xxi2TSdTQ

http://en.wikipedia.org/wiki/Shovel

https://www.youtube.com/watch?v=tROVKYrKDds

http://www.vielva.cl/main/producto/185

http://www.slideshare.net/guestc73117a7d/fabricacion-de-productos-imacasa