trabajo fin de grado planta de elaboración de …quesos de 2 kg 7.500 unidades 150 unidades 150...

Ángela del Hoyo Íñiguez

Alberto Tascón Vegas y Elena González Fandos

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

2016-2017

Título

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

TRABAJO FIN DE GRADO

Curso Académico

Planta de elaboración de queso curado en el PolígonoIndustrial Cantabria (Logroño)

Autor/es

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2017

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Planta de elaboración de queso curado en el Polígono Industrial Cantabria(Logroño), trabajo fin de grado de Ángela del Hoyo Íñiguez, dirigido por Alberto Tascón

Vegas y Elena González Fandos (publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0

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Documento nº 1: Memoria

ÍNDICE

1. ANTECEDENTES .................................................................................................. 2

2. OBJETO ................................................................................................................ 2

3. PROMOTOR Y SITUACIÓN .................................................................................. 2

4. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA ....................................................................... 2

5. ACTIVIDAD A DESARROLLAR ............................................................................. 3

5.1. MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS, MATERIAS AUXILIARES Y PRODUCTOS A ELABORAR............................................................................................................... 3 5.2. PROCESO DE ELABORACIÓN ...................................................................... 3 5.3. DESCRIPCIÓN DE LAS FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ................... 5 5.4 MAQUINARIA NECESARIA PARA EL PROCESO ............................................... 7

5.4.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO ................................. 7 5.4.2 EQUIPOS DE LABORATORIO ..................................................................... 8

6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ................................................................................ 8

7. INGENIERÍA DE LA OBRA CIVIL .......................................................................... 9

7.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................... 9 7.2. CIMENTACIÓN Y SOLERAS .......................................................................... 9 7.3. ESTRUCTURA ............................................................................................. 10

7.3.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES ...................................................... 10 7.3.2. CUBIERTA ............................................................................................ 10 7.3.3. PÓRTICO TIPO ..................................................................................... 11 7.3.4. ARRIOSTRAMIENTOS ......................................................................... 11

7.4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA CIVIL ............................................................. 11 7.4.1. CERRAMIENTOS .................................................................................. 11 7.4.2. PINTURA ............................................................................................... 12 7.4.3. CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA ............................................................ 12 7.4.4. VIDRIERÍA ............................................................................................ 12

7.5. URBANIZACIÓN DE LA PARCELA .............................................................. 12

8. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ......................................................... 13

8.1. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ............................................................. 13 8.1.1. RED DE AGUAS PLUVIALES ............................................................... 13 8.1.2. RED DE AGUAS RESIDUALES ............................................................ 13

8.2. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ................................................................ 14 8.3. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ............................ 15

8.3.1. CONFIGURACIÓN DE LA INDUSTRIA ................................................. 15 8.3.2. RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO .................................................. 16 8.3.3. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES RESPECTO AL FUEGO 16 8.3.4. NÚMERO Y DISPOSICIÓN DE SALIDAS ............................................. 16 8.3.5. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................. 17

8.4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ....................................................... 17


1

8.5. INSTALACIÓN DE FRÍO ............................................................................... 17 8.5.1. EQUIPO FRIGORÍFICO REQUERIDO .................................................. 18

CÁMARA DE MADURACIÓN .................................................................................. 19 CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO ................................................................ 19 ZONA DE SALADO ................................................................................................. 19 8.6. INSTALACIÓN DE VAPOR ........................................................................... 20

8.6.1 NECESIDADES DE VAPOR ....................................................................... 20 8.6.2 CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR .................................... 21

8.7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ......................................................................... 21 8.7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN ................................ 23 8.7.2. POTENCIA INSTALADA Y DEMANDADA ............................................. 23 8.7.3. CUADROS SECUNDARIOS .................................................................. 24 8.7.4. CANALIZACIONES ............................................................................... 24

9. CONTROL DE CALIDAD Y APPCC .................................................................... 24

10. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS SÓLIDOS ................... 25

10.1. COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES ....................................... 25 10.2 RESIDUOS SÓLIDOS ............................................................................... 26 10.3 GESTIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS ........................................... 26

11. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................. 26

12. RESUMEN DEL PRESUPUESTO ....................................................................... 27

13. ANÁLISIS DE INVERSIÓN .................................................................................. 27

13.1. COSTES DEL PROYECTO ....................................................................... 27 13.2 INGRESOS DEL PROYECTO .................................................................. 28 13.3 CONCLUSIONES ..................................................................................... 29 13.4 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD .................................................................. 29

14. CONSIDERACIONES FINALES .......................................................................... 29


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1. ANTECEDENTES El presente proyecto se redacta con carácter de trabajo fin de grado, a fin de obtener el título de Ingeniero Agrícola, especialidad en Industrias agrarias y alimentarias, por la alumna Ángela del Hoyo Íñiguez.

2. OBJETO El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y construcción de una planta destinada a la elaboración de queso curado, profundizando en la asignatura de producción y optimizando los productos alimentarios de calidad, desarrollados a lo largo del grado y con la intención de un acercamiento al sector lácteo, diseñando, calculando, describiendo y valorando la industria en cuestión, la cual se encuentra situada en Logroño.

3. PROMOTOR Y SITUACIÓN - PROMOTOR:

Universidad de La Rioja, Facultad de Ciencia y Tecnología, sección de Industrias Agrarias y alimentarias. Calle Madre de Dios, 51, 26006, Logroño (La Rioja).

- SITUACIÓN: Situada en Calle Candado, Polígono ‘‘Cantabria-II’’, Logroño (La Rioja). Parcela 15.

4. DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA La parcela es rectangular y se encuentra totalmente nivelada. Al estar situada en dicho polígono industrial, cuenta con todas las infraestructuras necesarias para el correcto funcionamiento de una actividad industrial: suministro de energía eléctrica (alta/baja), abastecimiento de agua de la red general de distribución del polígono, red de alcantarillado público, línea telefónica y otros servicios detallados en el Anejo nº 1. Estudio del medio físico.

Cuenta con las siguientes dimensiones:

- Superficie total de la parcela: 5.998 m2. - La superficie total construida es de 733,89 m2, que supone un 12,24 % del total

de la parcela.


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5. ACTIVIDAD A DESARROLLAR

5.1. MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS, MATERIAS

AUXILIARES Y PRODUCTOS A ELABORAR Las materias primas que se van a recibir en la industria serán leche de vaca, cultivos lácticos, cuajo y sal.

Los aditivos necesarios son: cloruro cálcico, nitratos y pimaricina.

Para la elaboración completa del queso curado se necesitan las siguientes materias auxiliares: etiquetas, film de envasado al vacío, cajas, palets y film para palets.

La industria no se considera estacional, pues se prevé una producción homogénea anualmente. La cantidad de los productos a elaborar se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 1 Cantidades de productos a elaborar

Producción anual

Producción semanal

Producción diaria de los días de elaboración

Queso total 45.000 kg 900 kg 300 kg

Producción anual

Producción semanal


Quesos de 1 kg 30.000 unidades 600 unidades 300 unidades Quesos de 2 kg 7.500 unidades 150 unidades 150 unidades

El queso curado o madurado es el que se somete durante un cierto tiempo a una determinada temperatura, y bajo determinadas condiciones de humedad y aireación, para conseguir ciertos cambios físicos y bioquímicos que le darán su carácter final.

En el queso curado el tiempo de salado será 24 horas, después se le someterá a un tratamiento con pimaricina y se dejará orear alrededor de 48 horas. Posteriormente, tendrá un período de maduración de 60 días.

El proceso productivo completo se encuentra detallado en el Anejo nº 2. Ingeniería del proceso productivo.

5.2. PROCESO DE ELABORACIÓN A continuación, se muestra el diagrama de flujo general para el presente proceso productivo.


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RECEPCIÓN DE LECHE

TRATAMIENTOS PREVIOS A LA LECHE

PASTEURIZACIÓN

MEZCLA

CUAJADO

CORTE DE LA CUAJADA Y DESUERADO

PRENSADO PREVIO

MOLDEADO

PRENSADO FINAL

DESMOLDADO

BAÑO EN SALMUERA

TRATAMIENTO

OREO

MADURACIÓN

LAVADO Y CEPILLADO

CORTE

ENVASADO, ETIQUETADO Y ENCAJADO

ALMACENAMIENTO REFRIGERADO

EXPEDICIÓN

Agua: 15 % del peso

Agua: 15,5 % del peso

Suero: 45 % del peso

Suero: 5 % del peso


Pimaricina

Fermentos lácticos CaCl2 Nitratos

Cuajo


Sal

RECEPCIÓN DE OTROS INGREDIENTES Y ADITIVOS


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5.3. DESCRIPCIÓN DE LAS FASES DEL PROCESO

PRODUCTIVO

Tabla 2 Descripción de las fases del proceso productivo

ETAPA DESCRIPCIÓN

Recepción de leche

La leche será entregada en la industria mediante camiones cisterna de acero

inoxidable subdivididos en compartimentos de tal forma que la leche

no se mueva excesivamente.

Tratamientos previos de la leche

Bactofugación con el siguiente fin: - Eliminación de todo tipo de impurezas

- Eliminación de parte de bacterias y esporas

Pasteurización

Se someterá a la leche a una Tª de 72/75º C durante 15 segundos.

Posteriormente será enfriada hasta los 32 ºC.

Mezcla

A esta etapa se le conoce también como premaduración láctica. Se producirá la adición de fermentos lácticos, cloruro

cálcico y por último los nitratos.

Cuajado

Modificaciones fisicoquímicas de la caseína que conducen a la formación de

un coágulo. Tª de 30-32 ºC

Corte de la cuajada y desuerado

De forma mecánica mediante liras. Mediante la agitación y la elevación de la

Tª se consigue un desuerado mayor.

Prensado previo Disminución del contenido de humedad

de la cuajada antes de introducirla en los moldes. Se realizará un prensado

automático.

Moldeado

Consiste en poner la masa de queso en moldes para eliminar el excedente de

suero. Se consigue dar forma y tamaño al queso y unir los granos entre sí.

Prensado final Se endurece la masa (unión del grano

prensado), se elimina el suero sobrante y se alcanza el pH deseado.


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Desmoldado

Se realiza de manera automática con una máquina que se encargará de separar los

quesos de los moldes.

Baño en salmuera

La concentración de salmuera será del 20 % de sal.

Tª: 10 o 12 ºC. Tiempo: 22 a 24 horas.

Tratamiento Tratamiento con pimaricina que previene

la aparición de levaduras y mohos en el queso.

Oreo

Tª: 11 o 12 ºC Tiempo: 48 horas

HR: 85-90 %

Maduración Tª: 9 o 11 ºC

Tiempo: 60 días HR: 75-85 %

Lavado y cepillado

Se pueden eliminar mohos superficiales e impurezas que hayan sido acumuladas

en la corteza del queso durante el período de maduración.

Corte A esta etapa solamente llegarán los

quesos de 2 kg que serán cortados en 8 cuñas de 250 gramos cada una.

Envasado, etiquetado y encajado

Los quesos de 1 kg comercializados en entero únicamente se les colocará una

etiqueta circular. Las cuñas serán envasadas al vacío y

etiquetadas.

Almacenamiento refrigerado Tª: 5 ºC HR: 75-85 %

Expedición Los quesos serán transportados en camiones con las condiciones adecuadas

de temperatura y humedad.

El desarrollo detallado de cada una de las fases del proceso productivo se encuentra detallado en el Anejo nº 2. Ingeniería del proceso productivo.


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5.4 MAQUINARIA NECESARIA PARA EL PROCESO

5.4.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO - Camión cisterna

- Tanque de recepción

- Medidor de caudal

- Bomba centrífuga

- Bactofugadora

- Instalación CIP

- Pasteurizador

- Mezclador

- Balanza

- Cuba de cuajado

- Moldes

- Prensa automática y llenadora de moldes

- Prensa automática para moldes

- Bombas para trasiego de suero

- Máquina desmoldeadora

- Lavadora de moldes

- Tanque de salado

- Balanza

- Bombas para trasiego de salmuera

- Aplicador de pimaricina

- Carros de transporte

- Lavadora de carros

- Estanterías cámaras de oreo y maduración

- Cepilladora y lavadora

- Cortadora de cuñas

- Envasadora al vacío

- Báscula etiquetadora

- Formadora de cajas

- Paletizadora

- Carretilla elevadora

- Cinta transportadora

- Depósito móvil para suero y salmuera

- Depósito de almacenamiento de suero

- Depósito de almacenamiento de salmuera


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- Contenedor de sólidos

- Frigorífico y congelador

- Estanterías de almacenamiento de producto terminado

5.4.2 EQUIPOS DE LABORATORIO - Mesa de laboratorio

- Balanza

- pH-metro

- Autoclave

- Sonda de temperatura

- Estufas de cultivo y desecación

- Frigorífico

6. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA La organización y distribución de todas las dependencias sigue un orden racional de acuerdo con el proceso productivo, reduciendo en lo posible los movimientos innecesarios de personal y producto.

La superficie de cada una de las salas se refleja en la siguiente tabla:

Tabla 3 Cuadro de superficies de las diferentes salas de la industria

CUADRO DE SUPERFICIES (m2) Recepción de leche 32,78 Recepción del personal 13,65 Aseos/vestuarios 26,06 Oficinas: sala de reunión 36,62 Laboratorio 23,34 Obrador 102,07 Zona de salado 29,66 Sala de tratamiento 8,50 Sala de acondicionamiento 12,70 Sala de cortado y envasado 7,32 Sala de preparación de producto 29,50 Sala de lavado de moldes y carros 19,75 Sala de máquinas y taller 10,83 Caldera 5,10 Muelle de expedición 7,26 Pasillos de la industria 158,77 Cámara de oreo 11,35 Cámaras de maduración 54,07 Cámara de producto terminado 17,71 Almacén de aditivos y materias primas 10,52 Almacén de materias auxiliares 9,53 Almacén de limpieza 5,46 Almacén de residuos 22,72 Almacén de moldes 4,70 Almacén de carros 11,62


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La relación de superficie construida es la siguiente:

- Superficie útil: 671,59 m2. - Superficie construida: 733,89 m2. - Relación superficie útil / superficie construida: 91,51 %.

7. INGENIERÍA DE LA OBRA CIVIL La normativa a utilizar para este apartado es la siguiente:

- CTE-DB-SE - CTE-DB-SE-A - CTE-DB-SE-AE - EHE-08

7.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS La parcela, al estar ubicada en suelo industrial de industrialización inmediata, se encuentra totalmente nivelada, por lo que únicamente es necesaria una pequeña explanación y nivelación, acompañada de un desbroce y limpieza del terreno, incluyendo la retirada de capa vegetal que sea necesaria.

El transporte de los primeros vertidos incluyentes en la etapa de movimiento de tierras se evalúa para una distancia entre 10 y 20 km.

El siguiente paso es el replanteo y señalización de zanjas y pozos de cimentación y de saneamiento antes de ser excavados, siempre de acuerdo con el Anejo nº 6. Ingeniería de la Obra Civil y el documento nº 2. Planos.

7.2. CIMENTACIÓN Y SOLERAS La solución a la cimentación de la nave son zapatas aisladas atadas convenientemente con sus vigas de atado.

Para la cimentación se ha usado hormigón HA-25 y acero B-500-S. Los diferentes tipos de zapatas son:

Tabla 4 Tipos de zapatas

Referencias Geometría Armado

Zapata 1

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 80.0 cm Ancho inicial Y: 80.0 cm Ancho final X: 80.0 cm Ancho final Y: 80.0 cm

Ancho zapata X: 160.0 cm

Ancho zapata Y: 160.0 cm Canto: 35.0 cm

Sup X: 5Ø12c/30 Sup Y: 5Ø12c/30 Inf X: 5Ø12c/30 Inf Y: 5Ø12c/30


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Zapata 2

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 147.5 cm Ancho inicial Y: 147.5 cm Ancho final X: 147.5 cm Ancho final Y: 147.5 cm

Ancho zapata X: 295.0 cm

Ancho zapata Y: 295.0 cm Canto: 65.0 cm


Zapata 3

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 90.0 cm

Ancho inicial Y: 90.0 cm Ancho final X: 90.0 cm Ancho final Y: 90.0 cm

Ancho zapata X: 180.0 cm Ancho zapata Y: 180.0 cm

Canto: 55.0 cm


Todas las zapatas se atan entre sí en todo el perímetro mediante vigas de atado con las siguientes dimensiones:

Tabla 5 Tipos de vigas de atado


Viga de atado Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm

Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12

Estribos: 1xØ8c/30

Sobre la superficie de la parcela se dispone una solera de hormigón HA-25/P/20/IIa de 20 cm con un mallazo electrosoldado de 150 x 150 x 8 mm, sobre un encachado de zahorra natural compactada y perfilada por medio de motoniveladora.

7.3. ESTRUCTURA

7.3.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES La estructura se resuelve mediante una nave a dos aguas. Su altura máxima de cumbrera alcanza los 5,38 m, estando dicho valor dentro de la normativa urbanística del polígono.

La nave tiene unas dimensiones de 21,39 m de ancho y 24,31 m de largo, dicha nave cuenta con un total de 7 pórticos separados entre sí una distancia de 5,72 m. La altura de pilares se adapta a las necesidades de la industria, 3,5 m.

7.3.2. CUBIERTA La cubierta de la industria, en todos sus pórticos, tiene una pendiente de 10º. El material que lo cubre se trata de panel de 50 mm de espesor, conformado con doble chapa de acero de 0,5 mm y relleno intermedio de espuma de poliuretano. La cubierta se fija a la estructura mediante tornillos autorroscantes.


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7.3.3. PÓRTICO TIPO La geometría de cálculo de uno de los pórticos tipo es la siguiente:

Ilustración 1 Pórtico tipo

Los pórticos esta formados por pilares biempotrados y nudos rígidos.

- Correa tipo: perfil IPE 140, acero S-275, separadas una distancia de 0,9 m. Cada correa está formada por dos vanos y en cada alero hay un total de 13 correas.

- Pilar tipo: perfil HE 240 B, acero S-275. - Dintel tipo: perfil IPE 400, acero S-275.

7.3.4. ARRIOSTRAMIENTOS Se utilizan arriostramientos en cruz de San Andrés en los tramos de los extremos, cuyas diagonales estarán constituidas por redondos de 10 o 12 mm.

Para el conjunto de la estructura se necesita un total de 26.530,42 kg de acero S-275.

7.4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA CIVIL

7.4.1. CERRAMIENTOS

7.4.1.1. CERRAMIENTO EXTERIOR

El material empleado es un murete de hormigón hasta una altura de 1 metro y sobre él, ladrillo

7.4.1.2. CERRAMIENTO INTERIOR Se han diferenciado dos zonas en la industria:

- Zona sin aislante: tabique de gran formato realizado con rasillón de dimensiones 70 x 50 x 7 cm, recibido con mortero de cemento y arena de río.

- Zonas con aislante (cámaras y zonas con equipo de frío): tabique con aislamiento con panel de lana de vidrio aglomerada.


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7.4.1.3. FALSO TECHO El falso techo dispone de una altura efectiva de 3 m, siendo un espacio continuo que posibilita el paso de las instalaciones.

El material empleado está formado por placas de plástico revestidas con vinilo blanco de 12,5 mm de espesor, en placas de 120 x 60 cm.

En las zonas con necesidad de aislamiento por frío se dispondrá de plancha de poliestileno extruido de superficie rugosa de 40 mm de espesor.

7.4.2. PINTURA Los materiales de revestimiento son de colores claros, evitando sobrecalentamientos y excesivas retenciones de calor, cumpliendo así con las exigencias de las instalaciones de frío.

7.4.3. CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA

7.4.3.1. EXTERIOR

7.4.3.1.1. PUERTAS Y ACCESOS

- Puertas muelles: puerta basculante plegable accionada por muelles, a base de bastidor formado por tubos rectangulares de acero y chapa.

- Puerta entrada persona y salida de emergencia: puerta de hojas lisa formada por tablero rechapado de madera.

7.4.3.1.2. INTERIOR

Las puertas de toda la industria son metálicas, las de las zonas con necesidades de frío disponen de una capa aislante.

7.4.4. VIDRIERÍA Se instalan vidrios laminados de 6 mm de espesor en la zona del pasillo de las oficinas.

7.5. URBANIZACIÓN DE LA PARCELA El acceso a la industria se realizará a través de una puerta principal de 12 m de ancho para facilitar la entrada y salida de vehículos, además esta puerta tendrá una parte destinada a acceso de peatones.

Gran parte de la superficie de la parcela estará pavimentada y alrededor de la misma se colocará una valla de alambre de 2 m de alto.

La parcela dispondrá de viales para facilitar el movimiento de los vehículos en su carga y descarga. Toda la industria, menos las zonas de los muelles y la salida de emergencia, estará rodeada por acera de 1,20 m de ancho.

La industria contará con 22 plazas de aparcamiento ubicadas en la zona lateral izquierda de la parcela.

Se procederá al marcado de líneas de aparcamiento con pintura, con una anchura de 10 cm.


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8. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES En este apartado se describen todas las instalaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la industria objeto de este proyecto.

8.1. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO Para el cálculo de la Instalación de saneamiento se sigue el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico de Salubridad, Sección 5 ‘Evacuación de Aguas’.

8.1.1. RED DE AGUAS PLUVIALES El tipo de canalón que se dispone en la industria es de PVC, de sección redonda, fijado a los aleros mediante soportes.

En la fachada frontal y trasera de la industria se dispone de bajantes, estas también son de PVC. Incluyen todos los codos y accesorios para su fijación.

Cada bajante desemboca en su correspondiente arqueta, que se encuentran unidas mediante los colectores enterrados y evacuan el agua de lluvia a la red general de alcantarillado. Las arquetas se construyen en ladrillo, revocadas y fratasadas con mortero de cemento interiormente.

Los resultados obtenidos para el cálculo de la red de pluviales son:

Tabla 6 Resultados para la red de aguas pluviales

Diámetro (mm) Pendiente (%) Canalones 100 2 Bajantes 100 100 Colectores 110 2 Dimensiones (mm) Arquetas 50 x 50

El cálculo arroja un total de 12 tramos de canalones, 6 bajantes y 8 arquetas.

La disposición y ubicación de canalones, bajantes, arquetas y sumideros queda detallado en el documento nº 2. Planos.

8.1.2. RED DE AGUAS RESIDUALES Todas las derivaciones disponen de una pendiente de 2 %. Las arquetas de paso se instalan evitando distancias superiores a 15 m.

El diámetro de los desagües de los aparatos sanitarios es el recomendado por el CTE-DB-HS. Los urinarios, lavabos y platos de ducha desembocan previamente en un bote sinfónico.


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8.1.2.1. AGUAS FECALES Tabla 7 Resultados para la red de aguas fecales

Diámetro (mm)

Inodoro con cisterna

100

Lavabo 40 Ducha 50 Fregadero 40 Lavamanos 40

Tabla 8 Resultados para la red de aguas fecales

Diámetro (mm) Pendiente (%) Ramales colectores 110 2 Colectores horizontales 110 2

8.1.2.2. AGUAS RESIDUALES DE PROCESO Tabla 9 Resultados para la red de aguas residuales de proceso

Diámetro (mm)

CIP 100 Pasteurizador 100 Lavadora de moldes 100 Lavadora de carros 100 Cepilladora/lavadora 100 Autoclave 100

Tabla 10 Resultados para la red de aguas residuales de proceso


8.2. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA El procedimiento de cálculo se ha realizado siguiendo el explicado en el CTE DB-HS 4 “Suministro de Agua”.

El contador de la red de abastecimiento de agua está colocado en el vallado exterior.


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Todas las tuberías son de PVC, realizando las uniones de las tuberías mediante manguitos roscados; y van protegidas mediante un tubo corrugado de PVC.

Para evitar los ruidos producidos por las vibraciones del movimiento del agua, se interponen manguitos elásticos entre los soportes de las tuberías y éstas. El nivel máximo de ruidos permitidos será de 40 dB.

La red de agua caliente se efectúa con tuberías de PVC clorado. El agua caliente se obtiene por un termo-acumulador eléctrico.

Los diámetros de los distintos ramales de distribución de agua, así como las derivaciones de los aparatos sanitarios y de las distintas tomas de agua que se instalan en la nave, se indican a continuación:

Tabla 11 Resumen de los resultados de la red de agua fría

Diámetro nominal (mm) Diámetro de referencia (mm)

Tramo 1 28,8 32 Tramo 2 21,8 25 Tramo 3 21,8 25 Tramo 4 21,8 25

Tabla 12 Resumen de los resultados de la red de agua caliente

Diámetro nominal (mm) Diámetro de referencia (mm)

Tramo 2 21,8 25 Tramo 3 28,8 15

8.3. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS La realización del presente Anejo se basa en la aplicación del R.D. 2267/2004, también conocido como Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (R.S.C.I.E.I.). También se ha aplicado el Reglamento de Protección Contra Incendios.

Todo lo referente a la instalación contra incendios de la industria objeto del proyecto, se encuentra detallado en el Anejo nº 9. Instalación de Protección Contra Incendios.

8.3.1. CONFIGURACIÓN DE LA INDUSTRIA El edificio industrial que se describe en esta memoria ocupa totalmente un edificio, donde se elabora y almacena el producto, la cual se encuentra ubicada a una distancia mayor de 3 m del edificio próximo.

Esta configuración se corresponde a un TIPO C.


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8.3.2. RIESGO INTRÍNSECO DE INCENDIO Los cálculos realizados arrojan una carga de fuego, ponderada y recogida de 1.056,27 MJ/m2, lo que conlleva un nivel de riesgo MEDIO 3.

El riesgo intrínseco de esta industria es MEDIO 3, y la configuración es de tipo C; lo que permite obtener que la máxima superficie construida admisible sea 5.000 m2. Por lo que se cumplen las exigencias por el reglamento.

8.3.3. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES RESPECTO

AL FUEGO Los materiales empleados en el revestimiento de suelos, paredes y techo han de cumplir con lo siguiente:

- En suelo clase CFL s1 o más favorable. - En paredes y techos clase C-s3 d0 o más favorable. - Lucernarios no continuos o instalaciones de eliminación de humo en cubiertas:

D-s2 d0 o más favorable. - Lucernarios continuos en cubiertas: B-s1 d0 o más favorable. - Materiales de revestimiento exterior de fachadas: C-s3 d0 o más favorable.

Aquellos productos incluidos en paredes y cerramientos han de tener unas exigencias mínimas EI 30. Los materiales empleados en la instalación eléctrica (falso techo) u otros, deben ser de clase C s3 d0 o más favorable. Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones o yesos se consideran de clase A1.

8.3.4. NÚMERO Y DISPOSICIÓN DE SALIDAS La nave tiene un total de ocho salidas:

Salidas propias de la empresa:

- Entrada del personal. - Recepción de leche. - Recepción de otras materias primas. - Caldera. - Almacén de residuos. - Muelle de expedición.

Como salidas alternativas (VÍA DE EVACUACIÓN):

- Almacén de residuos. - Recepción de materias primas.

La anchura libre y de hoja cumple con todos los requisitos impuestos por la normativa. De este modo, se establece una anchura libre de puertas en elementos de evacuación mayor de 0,80 m y una anchura de hoja menor de 1,20 m.


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8.3.5. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS - Extintores de incendio

Se instalan un total de 13 extintores de incendios de polvo seco polivalente ABC, de eficacia 21 A-113 y peso 6 kg (s/planos). El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permite que sean fácilmente visibles y accesibles, estando situados próximos a los puntos donde se estima mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución se ejecuta de tal forma que el recorrido máximo horizontal desde cualquier punto del sector de incendios hasta el extintor, no supere 15 m.

- Sistema de alumbrado de emergencia Se dispone de un sistema de alumbrado de emergencia compuesto por un total de 57 lámparas de 297 x 148 mm por una cara en PVC rígido de 2 mm de espesor, totalmente montada. Las lámparas están distribuidas por toda la nave iluminando todos los recorridos de evacuación. Van instaladas a una altura de 3 m del suelo, proporcionando una iluminación de 5 lux en los locales donde se encuentren instaladas y una iluminancia no inferior a 1 lux, a nivel del suelo, en los recorridos de evacuación. El alumbrado de emergencia entra automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en él del 70% de su tensión nominal de servicio.

- Sistemas manuales de alarma de incendios: Se situará, un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.

8.4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO La normativa vigente para el cálculo de instalaciones neumáticas hace referencia al reglamento de Equipos a presión, aprobado por el real Decreto 2060/2008 y publicado el 5 de febrero de 2009.

La instalación está compuesta por un compresor de tornillo con arranque estrella-triángulo, un depósito acumulador vertical de 0,8 m3 de capacidad, la tubería principal para distribuir el aire comprimido de 35 mm, tuberías secundarias y accesorios para el correcto funcionamiento de dicha instalación (codos, válvulas reguladoras, filtros, lubricantes…)

Los cálculos correspondientes a la instalación se encuentran reflejados en el Anejo nº10. Instalación de aire comprimido.

8.5. INSTALACIÓN DE FRÍO La normativa vigente para la realización de dicha Instalación es el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas RD 138/2011 que establece las condiciones que deben cumplir las instalaciones frigoríficas para garantizar la seguridad de las personas y los bienes, así como la protección del medio ambiente.


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El cálculo de los espesores de aislamiento, las necesidades de frío de la industria, así como la elección de los sistemas frigoríficos que son necesarios de instalar, se encuentran detallados en el Anejo nº 11. Instalación de frío.

El material aislante empleado es espuma de poliuretano (PUR).

Los espesores de aislante, así como los diferentes materiales que intervienen en el cálculo vienen detallados en el anejo anteriormente citado, diferenciando las paredes, suelos y techos, así como las puertas frigoríficas que delimitan las cámaras o departamentos refrigerados.

8.5.1. EQUIPO FRIGORÍFICO REQUERIDO El refrigerante elegido es el R-134 A, compuesto inocuo para la capa de ozono desarrollado como alternativa a los refrigerantes tradicionales.

El equipo instalado en las zonas con necesidades de frío ejecuta un ciclo de compresión mecánica, consistente en forzar mecánicamente la circulación de un fluido refrigerante (R-134 A) en un circuito cerrado, creando zonas de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar (departamento) y lo disipe en el otro.

En las siguientes tablas se puede observar los datos requeridos en cada sala como necesidad de refrigeración:

Tablas 13, 14, 15,16: Resumen necesidades de refrigeración

CÁMARA DE OREO

Potencia frigorífica 1.078,73 W

Potencia efectiva 1.080 W

Intensidad máxima de funcionamiento 15,9 A

Compresor Presión máxima: 19/28 bar

Condensador Q aire = 8.840 m3/h

Evaporador

Ventilador: 2 x 450 mm (diámetro)

Q aire = 7.600 m3/h

Proyección de aire = 25 m

Refrigerante R-134 A

Carga < 2,5


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CÁMARA DE MADURACIÓN



Intensidad máxima de funcionamiento 21 A



Evaporador


Q aire = 15.000 m3/h



Carga < 2,5

CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO






Evaporador


Q aire = 3.800 m3/h



Carga < 2,5

ZONA DE SALADO






Evaporador


Q aire = 16.600 m3/h



Carga < 2,5


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Los depósitos de refrigeración de la industria (depósitos de recepción de leche y almacenamiento de suero) necesitan equipos de frío para mantener la temperatura a 4 ºC. Estos equipos de frio estarán compuestos por un serpentín que se insertará en el líquido para bajar la temperatura hasta la deseada y mantener el líquido en refrigeración.

Tabla 17 Resumen necesidades de refrigeración

Potencia frigorífica depósito de recepción de leche

990,69 W

Potencia frigorífica depósito de almacenamiento de suero

2.292,07 W

8.6. INSTALACIÓN DE VAPOR Para el diseño y cálculo del presente Anejo se ha tenido en cuenta la normativa de obligado cumplimiento que a continuación se detalla y que principalmente afecta a esta instalación:

- Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión. (BOE nº129 de 31/5/99).

- La Norma Tecnológica de la edificación para instalaciones de Gas (NTE-IGA).

- La Norma Tecnológica de la edificación para instalaciones de calefacción-calderas (NTE-ICC).

La transferencia de calor, en la industria de elaboración de queso, se va a realizar a través de vapor de agua, debido a su relativa facilidad y economía de su producción, por la facilidad de transporte y por su aceptable rendimiento.

Se debe generar vapor en una cantidad suficiente para:

- Llevar la leche a temperatura de pasteurización. - Calentar las soluciones detergentes para la limpieza CIP.

Para la producción de vapor es necesaria la instalación de un generador de vapor o caldera. Se instalará una caldera generadora de vapor pirutubular horizontal.

8.6.1 NECESIDADES DE VAPOR

Tabla 18 Resumen de necesidades de vapor

EQUIPO TIEMPO DE UTILIZACIÓN

NECESIDADES DE VAPOR kg/h kg/día

Pasteurizador 30 min 158,79 79,4 Equipo CIP 1 hora 467,95 467,95 Total 626,74 547,35


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8.6.2 CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR La red de distribución de vapor estará constituida por las correspondientes conducciones, que se efectuarán mediante tuberías de acero y demás accesorios necesarios.

Todas las conducciones irán calorifugadas con coquilla S/H de espesor 9 mm, recubiertas de venda hidrófila y revestidas de escayola.

Tabla 19 Cuadro de las conducciones de vapor

TRAMOS

Kg/h

m3/s

SECCIÓN (cm2)

DIÁMETRO (mm)

DIAMETRO COMERCIAL

(mm) Caldera-1 689,41 0,038 25,33 56,79 70 1-Pasteurizador 158,79 0,009 6 27,64 32 1-2 530,62 0,03 20 50,46 70 2-CIP 530,62 0,03 20 50,46 70

8.7. INSTALACIÓN ELÉCTRICA La normativa vigente para la realización de dicha instalación es el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 842/2002 y B.O.E. de fecha 18/9/02). Observándose particularmente lo exigido en las Instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.

Los cálculos de la iluminación artificial, tanto interior como exterior, se encuentran detallados en el Anejo nº 13. Instalación Eléctrica. Cada dependencia, en función de su uso, tiene asociada un tipo de luminaria, conforme a la siguiente tabla:

Tabla 2013 Resumen iluminación interior y exterior

Zona

Nº luminarias

Tipo

Potencia unitaria

(W)

Potencia total (W)

Recepción de leche 3

Lámpara LED para

iluminación general en industrias

alimentarias

240

720 Almacén de limpieza 1 240 Almacén de aditivos y materias primas

1 240

Obrador 5 1200 Zona de salado 3 720 Sala de tratamiento 1 240 Almacén de carros 1 240 Almacén de residuos 1 240 Sala de lavado de moldes y carros

2 480

Almacén de moldes 1 240 Sala de máquinas 1 240 Caldera 1 240 Vestuarios 1 × 2

232 Aseos 1 × 2 232


22

Recepción del personal 2 Lámpara fluorescente LED (2 tubos fluorescentes por luminaria)

116 232 Oficinas 3 348 Aseo oficinas 1 116 Sala de reunión 3 348 Laboratorio 3 348 Cámara de oreo 1

Lámpara LED para


alimentarias

240

240 Cámara de maduración 1 × 3 720 Sala de acondicionamiento

1 240

Sala de cortado y envasado

1 240

Sala de preparación de producto

3 720

Almacén de materias auxiliares

1 240

Cámara de producto terminado

1 240

Muelle de expedición 2 480 Pasillo (vestuarios y aseos)

2

Lámpara fluorescente LED (2 tubos fluorescentes por luminaria)

116

232

Pasillo superior 8 928 Pasillo inferior 7 812 Pasillo lateral izquierdo 2 232 Pasillo oficinas 2 232

Exteriores 8 Lámpara LED para exteriores

150

1.200

Los tipos de luminarias utilizados son las siguientes:

Tabla 21 Tipos de luminarias

Tipo de luminaria Ubicación Potencia (W) Flujo luminoso (lúmenes)

Lámpara LED para iluminación general en industrias alimentarias

Interiores

240

13.000


Interiores (oficinas, sala de reunión,

recepción del personal,

aseos/vestuarios, pasillo oficina,

pasillo(vestuario y aseos)

2 · 58 = 116

2 · 5.400 = 10.800

Lámpara LED para exteriores

Exteriores 150 14.000

La distribución de todas las luminarias queda reflejada en el Documento nº 2. Planos.


23

La empresa Distribuidora de Energía Eléctrica en la zona donde se encuentra situada la industria, es Iberdrola S.A. La tensión de suministro será en alta tensión, no siendo objeto de este proyecto la instalación del centro de transformación para la obtención de corriente en baja tensión que llega a la industria. La red es trifásica a 50 Hz y 400 V.

8.7.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN Desde el centro de transformación se instala una línea de acometida hasta el aparato de medida, que está colocado en su cuadro correspondiente en la fachada principal de la industria.

Desde el cuadro general de baja tensión, parten líneas de alimentación a los cuadros secundarios, y a cada uno de los receptores que reciben la energía eléctrica directamente del cuadro general.

Desde los cuadros generales se alimenta a los receptores, protegiendo siempre todas las líneas que sea necesario con magnetotérmicos de intensidad adecuada y/o diferenciales perfectamente coordinados.

El esquema unifilar queda perfectamente definido en el Documento nº 2. Planos.

8.7.2. POTENCIA INSTALADA Y DEMANDADA La potencia instalada se refiere a la suma total de la potencia necesaria para alumbrado y para fuerza, sin la aplicación de coeficientes de simultaneidad.

Dado que la totalidad de la instalación es improbable que coincida en funcionamiento, se considera un coeficiente de simultaneidad, cuyo valor global se obtiene de la aplicación parcial de este coeficiente en las potencias previstas de cada línea o circuito que compone la instalación.

No obstante, se considera para esta instalación un coeficiente de simultaneidad para fuerza y alumbrado del 50% a efectos de hacer una distinción entre la potencia máxima prevista y la máxima demandada.

En la siguiente tabla se resume la potencia total instalada y la demandada, afectada por coeficientes de simultaneidad.

Tabla 22 Potencia instalada y demandada

POTENCIA INSTALADA (W)

SIMULTANEIDAD POTENCIA DEMANDADA (W)

Potencia fuerza 98.690 W 50% 49.345 W

Potencia

alumbrado

24.140 W 50% 12.070 W

Potencia instalada

total

122.830 W Potencia

demandada total

61.415 W


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El desglose de potencias se encuentra en el Anejo nº 13. Instalación Eléctrica.

8.7.3. CUADROS SECUNDARIOS Se prevé la instalación de 4 cuadros, que son alimentados directamente del cuadro general.

8.7.4. CANALIZACIONES Las canalizaciones están constituidas por conductores unipolares rígidos de cobre tipo H07V-K, estando debidamente identificados, correspondiendo con los colores de sus envueltas s/ITC-BT-19.

Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado discurren bajo tubo, instalado en montaje superficial o en instalación empotrada.

Los tubos a utilizar son de material aislante (o metálico), discurriendo en montaje superficial sobre el falso techo de toda la industria.

Todas las canalizaciones son estancas, disponiéndose en zonas frecuentemente mojadas IPX4, mínimo, e IPX1 mínimo en zonas húmedas.

Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial son plastificadas y estancas con grado de protección IP-54.

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas queda asegurada mediante interruptores magnetotérmicos.

Todos los interruptores, puntos de luz y bases de enchufe son de calidad SIMON-75 o superior.

La sección de cada circuito, así como sus protecciones oportunas, se encuentra detallada en el Anejo nº 13. Instalación eléctrica y en el Documento nº 2. Planos.

9. CONTROL DE CALIDAD Y APPCC Para contar con un control del proceso productivo, se implantará en la industria un plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC). Este se encuentra detallado en el Anejo nº 5. APPCC. Los PCC son los siguientes: recepción de leche, pasteurización, oreo y maduración.

También se detalla en el Anejo nº 4. Control de calidad, el procedimiento a seguir en la industria en este ámbito.


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10. DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES Y

RESIDUOS SÓLIDOS El problema ambiental más importante de la industria es la generación de aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga contaminante que tienen, fundamentalmente de carácter orgánico. Esto se traduce en una demanda biológica de oxígeno (DBO) y una demanda química de oxigeno (DQO). Además, también se presentan grasas, fósforo y nitrógeno.

Los vertidos residuales proceden principalmente de:

- Limpieza de equipos y superficies - Aguas de refrigeración - Condensados - Restos de leche y suero

En este tipo de industrias hay componentes excesivamente contaminantes: el suero y la sal. No deben ser vertidos a la depuradora y serán recogidos por un gestor de residuos autorizado.

El suero puede emplearse como subproducto, fundamentalmente como suero en polvo o para la alimentación del ganado. Tanto la salmuera como el suero se almacenan adecuadamente hasta su gestión posterior (recogida y transporte).

10.1. COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES En la siguiente tabla se muestran los datos característicos para una industria elaboradora de queso curado:

Tabla 23 Parámetros residuales

PARÁMETRO Valor medio pH 6,9 DQO(mg/l) 4.500 DBO5(mg/l) 2.750 Sólidos en suspensión (mg/l) 850 Fósforo (mg/l) 35 NTK 100 Conductividad (μS/cm) 3.150 Cloruros (mg/l) 220 Nitratos (mg/l) 105 Nitritos (mg/l) 35 Aceites y grasas (mg/l) 365 Detergentes (mg/l) 7


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10.2 RESIDUOS SÓLIDOS Se agrupan en dos categorías diferentes:

- Restos de envases de ingredientes y de material de envasado y embalaje: Este tipo de residuos se vierten en los contenedores de la industria dispuestos para tal uso. Se eliminarán a través del servicio municipal de basuras de Logroño.

- Restos de quesos defectuosos, tecnológicamente o sanitariamente imperfectos:

Tecnológicamente imperfectos: Se refiere a piezas cuyo valor comercial ha decrecido e incluso se han convertido en productos inadecuados para el consumo porque sensorialmente han perdido valor.

Sanitariamente imperfectos: Son piezas que no son aptas para el consumo y deben ser eliminadas inmediatamente. Este tipo de residuos deberían llevarse a una incineradora para asegurarse de que no hay ningún riesgo de que las piezas puedan volver a la cadena alimentaria. Sería necesario la notificación al inspector de la salud pública para que se asegurase de su destrucción.

10.3 GESTIÓN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Son residuos que no requieren una gestión tan exhaustiva como los residuos peligrosos.

La gestión corre a cargo del Ayuntamiento de Logroño, mediante una contrata de limpieza y recogida en bolsas de basura habituales. Y otra parte, los restos orgánicos almacenados en su propio almacén, mediante una empresa especializada en ello.

Los residuos plásticos se depositan en contenedor amarillo; los residuos de cartón/papel en contenedor azul y las basuras, en contenedor verde.

La gestión de la chatarra se recomienda a través de recolección en vertederos a dicho efecto, destinados a la fundición de la misma.

11. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Se confecciona para dar las directrices fundamentales a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de prevención de riesgos laborales, facilitando su desarrollo, bajo el control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los Proyectos de edificaciones, en el marco de la ley 31/1995, de 8 de noviembre.

Dicho estudio queda reflejado en el Anejo nº 15. Estudio básico de Seguridad y Salud.


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12. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS .......................................................................................................................... 17.129,79 3,60 02 CIMENTACIONES .......................................................................................................................................... 41.651,73 8,76 03 ESTRUCTURA ................................................................................................................................................ 44.017,52 9,26 04 CUBIERTAS .................................................................................................................................................... 40.979,48 8,62 05 FACHADA ....................................................................................................................................................... 28.114,58 5,91 06 ALBAÑILERÍA ................................................................................................................................................. 10.437,53 2,20 07 CÁMARAS FRIGORÍFICAS ............................................................................................................................ 17.460,83 3,67 08 SOLADOS Y ALICATADOS ........................................................................................................................... 22.521,53 4,74 09 CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y METALISTERÍA .......................................................................................... 3.946,81 0,83 10 REVESTIMIENTOS ........................................................................................................................................ 27.912,47 5,87 11 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ............................................................................................................... 11.342,36 2,39 12 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS .................................................................... 4.903,00 1,03 13 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................................... 10.362,54 2,18 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ............................................................................................................. 2.112,53 0,44 15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO .......................................................................................................... 5.972,34 1,26 16 INSTALACIÓN DE VAPOR............................................................................................................................... 4.508,43 0,95 17 VIDRIERÍA, PINTURA Y VARIOS .................................................................................................................. 25.191,92 5,30 18 URBANIZACIÓN ............................................................................................................................................. 60.615,76 12,75 19 MAQUINARIA Y UTENSILIOS ....................................................................................................................... 87.137,50 18,33 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 466.318,65 13,00 % Gastos generales ....... 60.621,42 6,00 % Beneficio industrial ..... 27.979,12 ___________________________________ Suma .................................................... 88.600,54 20 GESTIÓN DE RESIDUOS ................................................................................................................................ 1.500,00 0,32 21 SEGURIDAD Y SALUD .................................................................................................................................... 7.627,03 1,60 Suma .................................................... 9.127,03 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 564.046,22 21% IVA................................................ 118.449,71 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 682.495,93

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de SEISCIENTOS OCHENTA Y DOS MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS.

13. ANÁLISIS DE INVERSIÓN

13.1. COSTES DEL PROYECTO Este apartado se encuentra detallado en el Anejo nº 16. Evaluación económica.

Se estima un único tipo de financiación propia, ya que el promotor desembolsa el total de la inversión.

Se estima una vida útil del proyecto de 30 años. El 50% de la maquinaria es renovada a los 15 años suponiendo un coste de 43.568,75 €.

Los costes ordinarios de explotación se resumen en la siguiente tabla:


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Tabla 24 Costes ordinarios del proyecto

CONCEPTO IMPORTE

Mano de Obra 144.900

Materias Primas 150.466,79

Aditivos 809,4

Materias Auxiliares 3.236,9

Agua 503,2

Consumo eléctrico 39.000

Refrigerante 2.376

Seguros 8.301,85

Conservación y Mantenimiento 12.529,34

Telefonía e Internet 2.160

Varios 3.400

TOTAL 367.683,48

13.2 INGRESOS DEL PROYECTO

Los cobros ordinarios de explotación se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 25 Cobros ordinarios del proyecto

Producto Cantidad €/ud €

Cuñas de queso de 250 g

60.000 2,45 147.000

Quesos de 1 kg 30.000 9,80 294.000

TOTAL 441.000 €

Los cobros extraordinarios por venta de maquinaria ascienden a 8.713,75 € en el año 15 y 17.427,5 en el año 30.


29

13.3 CONCLUSIONES Para una inversión inicial de 682.495,93 €, considerando un interés del 5% y contando una vida útil del proyecto de 30 años, los resultados obtenidos del análisis de rentabilidad han sido los siguientes:

• El VAN obtenido es mayor que cero, por lo que se considera que el proyecto es viable desde el punto de vista financiero, ya que genera beneficios.

• El TIR es mayor que el interés bancario (5%) por lo que se considera una inversión buena.

• El plazo de recuperación de la inversión se produce en el año 10. • La relación Beneficio / Inversión indica que por cada euro invertido se van a

generar unas ganancias de 0,63 €.

De acuerdo a todos estos resultados, se concluye que el proyecto es rentable.

13.4 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD De acuerdo a todos los resultados, se concluye que la rentabilidad del proyecto no es excesivamente alta, pero se aproxima mucho a la realidad ya que los precios usados son reales. Es bastante sensible a las variaciones en la producción y en el precio del producto.

14. CONSIDERACIONES FINALES Con esta Memoria y junto con el resto de documentos: Anejos a la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto, el alumno que suscribe da por finalizado el siguiente proyecto.

En Logroño, 21 de Julio de 2017

UNIVERSIDAD DE LA RIOJA

Facultad de Ciencia y tecnología

C/ Madre de Dios, 51

26006 Logroño

La alumna: Ángela del Hoyo Íñiguez


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Anejo nº 1. Estudio del medio físico

ÍNDICE

1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO......................................................................... 1

2. ESTUDIO CLIMÁTICO .......................................................................................... 1

2.1 ESTACIÓN METEOROLÓGICA ..................................................................... 1

2.2 OBSERVACIONES TERMOMÉTRICAS ......................................................... 2

2.3 OBSERVACIONES PLUVIOMÉTRICAS ........................................................ 2

2.4 OBSERVACIONES DE HUMEDAD RELATIVA .............................................. 3

2.5 CLASIFICACIÓN DEL CLIMA......................................................................... 3

3. ESTUDIO HIDROLÓGICO .................................................................................... 3

3.1 APORTACIONES Y SUMINISTRO ................................................................. 3

3.2 CUENCA DE RECOGIDA DE AGUAS Y CARACTERÍSTICAS DE LA RED MUNICIPAL............................................................................................................... 4

4. ESTUDIO GEOTÉCNICO ...................................................................................... 8

4.1 ESTUDIO GEOTÉCNICO DE LA PARCELA .................................................. 8

5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR ......................................................................... 9

5.1 VÍAS DE COMUNICACIÓN ............................................................................ 9

5.2 PUNTOS DE SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES .................................. 11

5.3 VIALES DE ACCESO E INTERCOMUNICACIÓN ........................................ 11

6. CONDICIONES URBANÍSTICAS ........................................................................ 12

6.1 CLASIFICACIÓN DEL SUELO ..................................................................... 12

6.2 CONDICIONES GENERALES DE EDIFICACIÓN ........................................ 12

6.3 CONDICIONES GENERALES DE URBANIZACIÓN .................................... 14

6.4 LICENCIAS................................................................................................... 15


1

1. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La planta de elaboración de queso curado se encuentra localizada en la parcela número 15 del Polígono Industrial Cantabria-II situado en el municipio de Logroño, perteneciente a la comunidad autónoma de La Rioja.

El polígono industrial Cantabria-II se encuentra situado al este de Logroño, justo antes de la entrada en la comunidad de Navarra.

La nave se encuentra situada en la parcela 15, que tiene una superficie de 5.998 m2.

La parcela 15 se encuentra en la calle Candado y posee los siguientes linderos:

Norte: Calle Candado

Sur: Parcela número 33

Este: Parcela número 11 y 13

Oeste: Parcela número 17

2. ESTUDIO CLIMÁTICO 2.1 ESTACIÓN METEOROLÓGICA

Los datos que se muestran a continuación han sido recogidos de la Estación Meteorológica de Agoncillo, situada en La Rioja.

Datos de la estación:

Altitud: 346 m

Latitud: 42° 26' 45'' N

Longitud: 2° 17' 29'' O


2

2.2 OBSERVACIONES TERMOMÉTRICAS En la siguiente tabla se muestra información sobre datos de temperatura en el período de años 2002-2016.

Media (ºC)

Máxima (ºC)

Mínima (ºC)

Enero 6,52 16,96 -2,76 Febrero 6,75 18,33 -1,91 Marzo 9,75 23,41 -0,69 Abril 12,51 26,98 2,57 Mayo 15,56 30,15 4,63 Junio 20,21 35,23 8,81 Julio 22,11 36,83 11,19 Agosto 22,01 36,39 11,45 Septiembre 19,03 32,45 8,07 Octubre 14,91 27,53 3,79 Noviembre 9,83 20,46 0,22 Diciembre 6,44 16,29 -2,50

La temperatura media anual es de 13,8 °C.

2.3 OBSERVACIONES PLUVIOMÉTRICAS En la siguiente tabla se muestra información sobre datos de precipitaciones en el período de años 2002-2016.

Acumulada (mm)

Enero 45,12 Febrero 40,31 Marzo 45,35 Abril 44,82 Mayo 46,34 Junio 46,97 Julio 20,88 Agosto 22,91 Septiembre 35,07 Octubre 44,90 Noviembre 47,11 Diciembre 36,81


3

2.4 OBSERVACIONES DE HUMEDAD RELATIVA En la siguiente tabla se muestra información sobre datos de humedad relativa en el período de años 2002-2016.

Humedad relativa (%)

Enero 74,33 Febrero 68,93 Marzo 62,53 Abril 61,20 Mayo 59,13 Junio 55,47 Julio 53,27 Agosto 53,27 Septiembre 59,20 Octubre 66,60 Noviembre 72,80 Diciembre 75,14

2.5 CLASIFICACIÓN DEL CLIMA El clima de Logroño es continental suavizado, de transición. La meteorología de la ciudad se ve suavizada por su localización en el valle del Ebro, siendo sus condiciones meteorológicas típicas del denominado clima mediterráneo continentalizado.

El clima del territorio de La Rioja se debe a la interferencia de rasgos oceánicos y mediterráneos, al contrastado relieve entre la montaña y el llano y a su localización interior en el extremo occidental de la depresión del Valle del Ebro.

Además, el hecho de encontrarse rodeado por dos altas zonas montañosas, el Pirineo y el Sistema Ibérico, provoca que gran parte de las lluvias sean descargadas en las barreras montañosas y lleguen muy debilitadas al interior de la región. Esto es lo que da lugar a la continentalidad de las temperaturas y los contrastes de su régimen anual.

Se caracteriza por tener unas temperaturas muy extremas, entre 25 °C y los -13 °C.

Los inviernos son largos y muy fríos, donde las temperaturas mínimas pueden bajar hasta los -5 grados o más, y los veranos muy calurosos, donde todos los años se sobrepasan los 35 grados.

Además, las precipitaciones son escasas debido a la comentado anteriormente, en torno a los 400 mm, y aparecen en forma de tormenta en los meses de julio y agosto.

3. ESTUDIO HIDROLÓGICO 3.1 APORTACIONES Y SUMINISTRO

El suministro de agua potable para cubrir las necesidades de la industria se hará a partir de la Red Municipal de Distribución de agua del Polígono Cantabria.

La utilización del agua potable debe satisfacer las siguientes necesidades:

- Procesos industriales


4

- Higiene para el personal

- Limpieza (máquinas e instalaciones)

Las aguas residuales serán vertidas a la red de saneamiento del polígono.

3.2 CUENCA DE RECOGIDA DE AGUAS Y CARACTERÍSTICAS DE LA RED MUNICIPAL

Los datos han sido realizados por el laboratorio Etap Río Iregua, los cuales han sido facilitados por el Ayuntamiento de Logroño.

Se pueden observar los siguientes resultados:


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6


7

Algunos de estos parámetros, tales como la dureza, sufren ligeras variaciones a lo largo del año en función de las características del agua que se capta y que apenas se alteran en el proceso de potabilización.

La presencia de cloro residual indica una garantía de desinfección del agua y su valor puede oscilar en función de la época del año y del punto de muestreo.

Los parámetros analizados en la muestra de agua están dentro de los límites según el Real Decreto 140/2003, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua. El agua de abastecimiento proveniente de la ``Red Municipal de Abastecimiento de Agua´´, cumple la legislación en cuanto a:

- Características físico-químicas

- Características organolépticas

- Componentes no deseables o tóxicos

- Características microbiológicas

Por lo tanto, el agua es apta para el uso industrial.


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4. ESTUDIO GEOTÉCNICO 4.1 ESTUDIO GEOTÉCNICO DE LA PARCELA

El estudio de suelos permite conocer las propiedades físicas y mecánicas del suelo, y su composición estratigráfica, es decir las capas o estratos de diferentes características que lo componen en profundidad. Y ubicación de capas freáticas si las hubiera.

Cuando se trata de edificios, con el estudio de suelos se determina la capacidad máxima de carga que acepta el terreno y si es suficiente por la sobrecarga del edificio.

- Características físicas del suelo:

Parámetro Características Textura Migajón arenoso

Superficie específica 60 m2/g Profundidad Muy profundo

Contenido en humedad 40 % Estructura Esferoidal

Consistencia Terreno húmedo firme Densidad aparente 1,3-1,5 g/cm2

Porosidad 0,4-0,5 %/cm3 Plasticidad Grado medio-bajo

- Propiedades resistentes del suelo

Para que un suelo sea resistente debe cumplir las siguientes características o la mayoría de ellas:

Criterio utilizado Suelo adecuado para construir Granulometría/textura Gruesas

Color del suelo Gris Forma de las partículas Angulosas

Peso unitario Pesado Preconsolidación Compacto y firme

Nivel freático Sin agua o profunda Plasticidad No plástico Expansión No expansivo Dispersión No dispersivo Colapsable Estable

Material orgánico Sin material orgánico

Para conocer la presión admisible del terreno en el que se sitúa la parcela se siguen los siguientes criterios:

- Estudio de informaciones y observaciones locales, así como de cimentaciones de edificios próximos.

- Estudios en profundidad del terreno. Se realizan calicatas (excavaciones de una profundidad pequeña o mediana en puntos elegidos del terreno) que puedan influir en


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los asientos de la obra. Es bueno hacer varias repeticiones para ver todo el terreno afectado por la edificación. La idea de realizar una calicata es tener una visión directa del terreno para su caracterización y análisis.

Después de la observación del terreno hay que realizar catas para comprobar que el suelo está formado por los mismos materiales.

Se estima que la presión admisible del terreno a una profundidad de cimentación de 80 cm es de 0,2 MPa.

5. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR 5.1 VÍAS DE COMUNICACIÓN

A la ciudad de Logroño se puede llegar de varias formas, en avión, en tren, en autobús o en transporte particular.

POR CARRETERA

Las principales vías de comunicación por carretera son:

La LO-20, la A-12, la A-11 y la Autopista AP-68, que comunica Logroño con Vitoria, Bilbao, Pamplona, San Sebastián, Zaragoza, Soria, Madrid y Barcelona.

Distancias a ciudades por carretera: Pamplona-Logroño (92 km). N-111. Zaragoza-Logroño (171 km). N-232 o Autopista AP-68. Madrid-Logroño (334 km). Soria-Logroño (106 km). N-111. Burgos-Logroño (114 km). N-120. Bilbao-Logroño (152 km). Autopista AP-68. Vitoria-Logroño (124 km). N-124

http://www.a68.com/

https://www.unirioja.es/departamentos/fghkfhk


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N-232: Dirección Zaragoza, Bilbao y Vitoria. Comunica Aragón con Cataluña recorre la Rioja desde Alfaro, pasando por Calahorra hasta Haro o Burgos, ya que esta carretera se bifurca en dos a su paso por Logroño. Permite tener intercambios comerciales con Cataluña, Aragón y País Vasco.

N-111: Dirección Pamplona y Madrid, comunica Logroño con Soria y Pamplona y corta perpendicularmente la carretera N-232 a su paso por Logroño. Esta carretera es la vía de salida hacia Soria y Madrid (salida sur) y Pamplona (salida norte).

N-120: Dirección Burgos, une Logroño con Vigo y Madrid (salida oeste) y dentro de La Rioja pasa por Nájera y Santo Domingo hasta llegar a Burgos.

A-13: Autovía Logroño-límite provincial La Rioja/Navarra. Sólo se llegó a construir un pequeño tramo entre Logroño y el límite provincial de Navarra. Hace de ronda este de Logroño y discurre desde la LO-20 hasta la N-111. A través de esta se puede acceder al Polígono.

Autopista A-68: Su trazado atraviesa longitudinalmente, tanto a Logroño, como a La Rioja. Sigue un trayecto paralelo a la N-232 y conecta Bilbao y Zaragoza, además de conectar Rioja Alta, Media y Baja.

https://es.wikipedia.org/wiki/Logro%C3%B1o

https://es.wikipedia.org/wiki/Navarra

https://es.wikipedia.org/wiki/Logro%C3%B1o

https://es.wikipedia.org/wiki/LO-20

https://es.wikipedia.org/wiki/N-111


11

POR AVIÓN

El Aeropuerto de Logroño-Agoncillo está situado al este de Logroño (La Rioja), en el término municipal de Agoncillo. Acceso: Por la N-232 Logroño-Zaragoza a 10 Km de Logroño.

Los aeropuertos más cercanos (independientemente del de Logroño) se encuentran en Bilbao (a 152 kilómetros), Vitoria (a 86 kilómetros) y Pamplona (a 92 kilómetros).

POR TREN

Logroño cuenta con una moderna estación de ferrocarril.

5.2 PUNTOS DE SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES El polígono donde se localiza la nave cuenta con las infraestructuras necesarias para abastecer a la industria:

- Red de agua potable

- Red de alcantarillado público

- Red de telefonía

- Red de energía eléctrica

- Red de gas

- Red de saneamiento

5.3 VIALES DE ACCESO E INTERCOMUNICACIÓN


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La parcela se encuentra en el polígono Cantabria-II y se accede a ella únicamente a través de la calle Candado.

En la parte de la parcela que da a esta calle se hará una entrada para la descarga de materias primas y la expedición de los productos terminados. Y para el acceso del personal con sus vehículos.

El acceso al Polígono Cantabria-II y, en concreto a la calle Candado se puede realizar por varias carreteras.

Acceso desde Logroño: a través de la A-13, y después cogiendo la dirección Avenida de Mendavia.

Acceso desde Navarra: a través de la NA-134, y después cogiendo la dirección Avenida de Mendavia.

6. CONDICIONES URBANÍSTICAS 6.1 CLASIFICACIÓN DEL SUELO

Suelo industrial general

Se trata de un suelo urbanizable y apto para la construcción de una industria, ya que la parcela se encuentra localizada en el Polígono Cantabria. Éste cuenta con los servicios de agua, electricidad y saneamiento necesarios.

6.2 CONDICIONES GENERALES DE EDIFICACIÓN La información que se muestra a continuación ha sido obtenida del Plan General Municipal, el cual ha sido facilitado por el Ayuntamiento de Logroño.

Dimensiones mínimas para industrias situadas en el Polígono Cantabria II:

Superficie mínima: 4.000 m2

Fachada: 40 m2

- Retranqueos:

Retranqueo frontal: 5 m

Retranqueo lateral y trasero: 3 m

Los espacios destinados a retranqueo en ningún caso podrán cubrirse o cerrarse, salvo lo dispuesto sobre parasoles. Igualmente estarán libres de cerramientos, particiones o cualquier clase de compartimentación. No está permitido utilizar los retranqueos para almacenaje y construcción de depósitos de residuos.

Los retranqueos laterales podrán ser sustituidos por espacios libres destinados a viario o aparcamiento, que se extiendan en toda la profundidad de la parcela, de tal forma que se consiga una separación efectiva de los cuerpos constructivos. La anchura mínima de estos espacios será la correspondiente a la suma de los retranqueos laterales sustituidos.

Los espacios de retranqueo no pueden destinarse en superficie a otro uso que de aparcamiento, zonas de maniobra y zonas verdes. Se permiten en ellos:


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a) Parasoles desmontables e independientes de otra edificación para proteger a los vehículos estacionados.

b) Postes y transformadores de energía eléctrica, bien sean de intemperie o tipo armario.

c) Instalaciones similares de telecomunicaciones, gas, etc.

En cuanto a vuelos, se permitirán exclusivamente en fachada a calle o sobre el retranqueo frontal:

Vuelo máximo: 1 m

Anchura mínima entre fachadas: 25 m

Cuando existan retranqueos, los cerramientos de parcela tendrán una altura comprendida entre 1,50 y 2 m

-Alturas

La altura máxima hasta arranque de cerchas o cubierta para naves se establece en 6 m. Sólo podrán plantearse alturas superiores en los casos de actividades concretas que por su proceso de fabricación necesiten mayor volumetría. En supuestos excepcionales que apreciará el Ayuntamiento podrá superarse la altura máxima reguladora establecida.

- Plazas de aparcamiento

Deberán especificarse en proyecto y señalizarse en la obra las plazas de aparcamiento.

En uso industrial se construye una plaza por cada 250 m2 de parcela.

- Zonas de carga y descarga

Acceso:

El edificio o local deberá disponer de una zona adecuada de carga y descarga de mercancías, sin que sea necesario realizar maniobras en la calle para el acceso de vehículos. Cuando no se disponga de los accesos adecuados o de zona de descarga citada se prohibirá la realización de estas actividades con vehículos mayores que una furgoneta (con carga máxima inferior 3.500 kg.) y a las horas que señale el Ayuntamiento.

El sistema de acceso de vehículos a las parcelas y los pabellones se organizará de forma que la afección al tráfico de las calles colindantes se minimice. Por ello el número de vados y su dimensión serán los imprescindibles para el ejercicio normal de la actividad.

Con carácter general, se permitirá un único vado por parcela. El Ayuntamiento podrá autorizar, discrecionalmente, un número superior de vados en excepciones.


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6.3 CONDICIONES GENERALES DE URBANIZACIÓN La información que se muestra a continuación ha sido obtenida de las normas urbanísticas del Plan General Municipal, el cual ha sido facilitado por el Ayuntamiento de Logroño.

Las condiciones mínimas que deben cumplir las infraestructuras de servicios son las siguientes:

- Red viaria

Para el dimensionado de la red viaria se consideran los siguientes ratios:

1,5 camiones al día para cada 1000 m2 de superficie de parcela.

6 turismos al día para cada 1000 m2 de superficie de parcela.

Las calzadas se realizarán con firmes adecuados para el uso de vehículos pesados. Los bordillos serán de hormigón o granito, preferentemente achaflanados para permitir la máxima libertad de acceso a la parcela. Las aceras serán de hormigón reglado.

- Alcantarillado

Las condiciones mínimas exigibles para el proyecto de la red de alcantarillado son:

Velocidad de circulación del agua de 1 a 5 m/s.

Las cámaras de descarga se dispondrán en cabecera de colectores con capacidad de 600 litros.

Las conducciones irán bajo zona de servicios, calzadas y aceras.

- Red de agua

Las conducciones mínimas exigibles para la red de agua serán:

Tuberías de fundición con diámetro mínimo de 100 mm.

Presión mínima de trabajo de las tuberías de 10 atm.

Velocidad máxima admisible de 0,5 a 1,5 m/s.

Las tuberías irán bajo aceras o zonas verdes.

Se dispondrán puntos de toma en todas las parcelas.

La dotación de agua será como mínimo de 0,50 litros/segundo/hectárea.

En la red de distribución se dispondrán bocas de riego e hidrantes según la normativa municipal. Podrá exigirse en la licencia la instalación de al menos un hidrante por parcela, en las condiciones establecidas por el Ayuntamiento.

Si la red general de suministro no dispusiera de regulación de caudal, se proyectará la instalación de un depósito regulador.


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- Red de energía eléctrica

Las condiciones mínimas exigibles para la red de energía eléctrica son las siguientes:

La red de alta tensión y de baja tensión será subterránea, según las indicaciones de la normativa.

Los centros de transformación se construirán preferentemente prefabricados para entradas y salidas subterráneas, aunque se admiten otros tipos normalizados por la compañía distribuidora.

La tensión en alta tensión será la normalizada por la compañía en la zona y la tensión en baja tensión será de 400/230 V.

- Alumbrado público

Las condiciones del alumbrado público son las siguientes:

La red de alumbrado público será subterránea a base de cable de cobre, bajo tubo de PVC, hormigón, etc.

Las luminarias serán cerradas con cierre muy resistente.

Se realizará la instalación con alumbrado intensivo o reducido mediante el uso de equipos de ahorro de energía.

La instalación de alumbrado cumplirá el reglamento electrotécnico de baja tensión.

6.4 LICENCIAS Licencia de obra: Para conseguirla se deben cumplir las normas urbanísticas del polígono. Es necesaria para empezar la construcción.

Las licencias de obra caducarán al año de su concesión si dentro del mencionado plazo no hubiera dado comienzo la obra amparada por la licencia.

Licencia de actividad: Se solicita al Ayuntamiento y es necesaria para que se ponga en funcionamiento la empresa.

La licencia de instalación y construcción exigirá la autorización previa de la Comisión de Urbanismo de La Rioja, mediante la presentación de un proyecto en el que se contemple el conjunto de la actuación y su incidencia en el medio.

Anejo nº 2. Proceso productivo

ÍNDICE

1. ESTUDIO DE MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y MATERIAS AUXILIARES ......... 2

1.1 MATERIAS PRIMAS ....................................................................................... 2

1.1.1 LECHE DE VACA .................................................................................... 2

1.1.2 CULTIVOS LÁCTICOS ............................................................................ 5

1.1.3 CUAJO .................................................................................................... 6

1.1.4 SAL ......................................................................................................... 7

1.2 ADITIVOS ....................................................................................................... 7

1.2.1 CLORURO CÁLCICO .............................................................................. 7

1.2.2 NITRATOS .............................................................................................. 8

1.2.3 PIMARICINA............................................................................................ 8

1.3 MATERIAS AUXILIARES ............................................................................... 9

1.3.1 ETIQUETAS ............................................................................................ 9

1.3.2 FILM DE ENVASADO AL VACÍO .......................................................... 10

1.3.3 CAJAS ................................................................................................... 10

1.3.4 PALETS ................................................................................................. 10

1.3.5 FILM PARA PALETS ............................................................................. 10

1.4 BALANCE DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES ................. 11

1.4.1 LECHE DE VACA .................................................................................. 11

1.4.2 CULTIVOS LÁCTICOS .......................................................................... 11

1.4.3 CLORURO CÁLCICO ............................................................................ 12

1.4.4 NITRATOS ............................................................................................ 12

1.4.5 CUAJO .................................................................................................. 12

1.4.6 SAL ....................................................................................................... 12

1.4.7 PIMARICINA.......................................................................................... 13

1.4.8 ETIQUETAS .......................................................................................... 13

1.4.9 FILM DE ENVASADO AL VACÍO .......................................................... 13

1.4.10 CAJAS ................................................................................................... 13

1.4.11 PALETS ................................................................................................. 13

1.4.12 FILM PARA PALETS ............................................................................. 14

1.5 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ........................................................................................................... 14

1.5.1 LECHE .................................................................................................. 14

1.5.2 CULTIVOS LÁCTICOS .......................................................................... 14


1

1.5.3 CLORURO CÁLCICO ............................................................................ 14

1.5.4 NITRATOS ............................................................................................ 15

1.5.5 CUAJO .................................................................................................. 15

1.5.6 SAL ....................................................................................................... 15

1.5.7 PIMARICINA.......................................................................................... 15

1.5.8 ETIQUETAS, FILM DE ENVASADO AL VACÍO, CAJAS, PALETS, FILM PARA PALETS .................................................................................................... 15

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................. 15

2.1 RECEPCIÓN DE LA LECHE ........................................................................ 16

2.2 TRATAMIENTOS PREVIOS DE LA LECHE ................................................. 16

2.3 PASTEURIZACIÓN ...................................................................................... 16

2.4 MEZCLA ....................................................................................................... 17

2.5 CUAJADO .................................................................................................... 18

2.6 CORTE DE LA CUAJADA Y DESUERADO .................................................. 18

2.7 PRENSADO PREVIO ................................................................................... 19

2.8 MOLDEADO ................................................................................................. 19

2.9 PRENSADO FINAL ...................................................................................... 20

2.10 DESMOLDADO ............................................................................................ 20

2.11 BAÑO EN SALMUERA ................................................................................. 20

2.12 TRATAMIENTO ............................................................................................ 21

2.13 OREO ........................................................................................................... 21

2.14 MADURACIÓN ............................................................................................. 22

2.15 LAVADO Y CEPILLADO ............................................................................... 22

2.16 CORTE ......................................................................................................... 23

2.17 ENVASADO, ETIQUETADO Y ENCAJADO ................................................. 23

2.18 ALMACENAMIENTO REFRIGERADO ......................................................... 24

2.19 EXPEDICIÓN ............................................................................................... 24

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................... 25

3.1 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO ..................................................... 26

4. DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA PRODUCTIVO .............................................. 27

4.1 PLAN PRODUCTIVO ................................................................................... 27

4.2 PERÍODO DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES ........................................................................................................... 28

5. MANO DE OBRA PRECISA ................................................................................ 28

6. DESTINO DE SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS ................................................. 29


2

1. ESTUDIO DE MATERIAS PRIMAS, ADITIVOS Y MATERIAS AUXILIARES

1.1 MATERIAS PRIMAS

1.1.1 LECHE DE VACA La leche empleada en la elaboración de queso debe ser de buena calidad, tanto desde el punto de vista químico como microbiológico, y mantener unos niveles de higiene adecuados.

Además, se debe evitar la presencia de antibióticos que inhiben el desarrollo de las bacterias lácticas que se adicionan a la leche en la quesería. Tampoco se deben utilizar calostros ni leches procedentes de animales enfermos.

En la leche puede haber presencia de antibióticos, pesticidas y detergentes. Los antibióticos se utilizan en las granjas para tratar las ubres de vacas con mamitis, pasando parte de los mismos a la leche. En cuanto a los pesticidas, son sustancias utilizadas en la actualidad y de forma masiva en la agricultura para combatir plagas, e implican un grado de toxicidad más o menos fuerte para personas y animales. Los insecticidas se encuentran en todo tipo de alimentos vegetales que comen las vacas y una de las formas de eliminación es por la leche.

Tanto en la granja como en la propia quesería son muchos los equipos y utensilios que entran en contacto con la leche (ordeñadoras, tuberías, depósitos de refrigeración, cisternas, etc.). Todos ellos deben mantenerse perfectamente limpios antes y después de su utilización. Para ello se utilizan detergentes y desinfectantes, que pueden ir a la leche en pequeñas dosis cuando no se enjuaga bien un equipo o cuando se comete un error en la limpieza.

Composición media de la leche de vaca:

COMPONENTE CONTENIDO EN % Humedad 87,5 % Proteínas 3,4 % Grasas 3,4 % Hidratos de carbono 4,8 % Sales 0,9 %

El contenido en proteínas, grasas, hidratos de carbono, sales, etc., puede sufrir pequeñas variaciones según las razas, época del año, alimentación, estado del animal… Todos estos cambios son importantes, ya que afectan a las propiedades queseras de la leche.


3

A continuación, se describen los componentes de la leche.

PROTEÍNAS:

La proteína más importante de la leche es la caseína, representando casi el 80 % del total. El restante 20 % son proteínas del suero lácteo.

Por la acción del cuajo o ácidos, la caseína precipita, propiedad que se aprovecha para la producción de quesos. En el presente proyecto de elaboración de queso curado se utilizará cuajo.

La caseína es desnaturalizada por acción de las enzimas del cuajo, precipitando y formando la cuajada. Se encuentra en la leche en forma de partículas coloidales de fosfocaseinato de calcio. Estas partículas se encuentran en equilibrio en el seno de la leche como micelas dispersas en fase líquida. Este equilibrio es alterable por cambios en la estructura proteica de la caseína.

Contenido total en proteínas de la leche de vaca:

Contenido en caseína 76-86 % Contenido en proteínas del suero 14-24 %

HIDRATOS DE CARBONO:

En cuanto a los hidratos de carbono la lactosa o azúcar de la leche es el componente casi exclusivo, representa el 4,8 %.

GRASAS:

La grasa de la leche está compuesta sobre todo por triglicéridos. También contiene fosfolípidos, carotenoides, tocoferoles, aldehídos, etc., que, aunque en pequeña proporción, tienen una gran influencia en la elaboración del queso, ya que contribuyen a su aroma y color.

Ácidos grasos presentes en la grasa de la leche:

ÁCIDO GRASO % DEL TOTAL Saturados

Ácido butírico 3,2-4,5 Ácido caproico 1,3-2,3 Ácido caprílico 0,8-2,6 Ácido cáprico 1,8-3,8 Ácido láurico 2,1-5,1 Ácido mirístico 7-11 Ácido palmítico 25-29 Ácido esteárico 7-12,9

Insaturados Ácido oleico 30-40 Ácido linoléico 3-3


4

La grasa se encuentra en la leche en una suspensión de pequeños glóbulos de dimensiones variables de 0,1 a más de 20 micras. Se cree que es favorable la presencia de glóbulos de diámetro pequeño en la leche cuando se usa para fabricar queso, ya que los glóbulos grandes se rompen con facilidad ocasionando:

- Aumento de grasa en el suero (ácidos grasos libres) - Ácidos grasos libres entre los granos de cuajada, que le dan un aspecto aceitoso. Los triglicéridos representan el 90 % aproximadamente de la grasa láctea.

MINERALES:

Composición en minerales de la leche de vaca:

MINERALES mg/100ml LECHE Calcio 120-140 Sodio 45-70 Potasio 140-175 Cloro 100-110 Fósforo 78-100 Magnesio 10-15

El contenido en minerales de la leche no llega al 1 % de su composición total, pero aun así es de gran importancia. Los minerales en la leche se encuentran disueltos o formando compuestos con la caseína. Los más numerosos son calcio, potasio, sodio y magnesio.

El calcio se encuentra en dos formas en la leche. El 30 % aproximadamente en solución y el restante 70 % en forma coloidal. El fosfato cálcico forma parte del complejo caseínico producido en la coagulación de la leche, contribuyendo al aumento del tamaño de las micelas de caseína. Por ello, la adición de cloruro cálcico a la leche favorece la coagulación de la caseína, que así forma micelas mayores.

VITAMINAS:

Composición media en vitaminas de la leche de vaca (en miligramos/100 ml o en microgramos/100 ml) dependiendo de la vitamina.

VITAMINAS CONTENIDO/100 ml LECHE Vitamina A 0,03-0,04 mg Vitamina D 0,1-0,2 µg Vitamina B1 40-50 µg Vitamina B2 0,15-0,16 mg Vitamina B3 0,2-0,3 mg Nicotinamida 0,2-0,3 mg Vitamina C 1-2,3 mg


5

La leche es rica en vitaminas solubles en grasa (A y D) y en vitaminas solubles en el agua (complejo vitamínico B y vitamina C). Los quesos son ricos en vitaminas tales como A, D y algunas del complejo B (vitaminas B1 y B2).

Normalmente, en los quesos conforme va progresando el proceso de maduración se van perdiendo en gran medida las vitaminas.

1.1.2 CULTIVOS LÁCTICOS Los cultivos lácticos están conformados por un grupo de microorganismos, los cuales han sido seleccionados en el laboratorio y se utilizan para producir fermentación en los productos lácteos como por ejemplo en el queso.

Las funciones de los cultivos lácticos en la elaboración de productos lácteos son: - Producción de ácido láctico por fermentación de la lactosa; lo que provoca un sabor ácido característico en las leches fermentadas además de producir cambios en la textura y cuerpo. - Inhibe el desarrollo de flora contaminante y patógena. - Producción de compuestos como el diacetilo y acetaldehído que le dan aroma a los productos elaborados. - En los quesos curados desarrollan actividad proteolítica y lipolítica durante la maduración, influyendo en el aroma y sabor del queso. - Contribuyen a la uniformidad en el producto final. En el caso de esta industria los cultivos lácticos utilizados serán concentrados congelados, que son aquellos cultivos que son sometidos a un proceso rápido de congelación a temperaturas de -40º a -45º C. Son altamente concentrados ya que contienen entre 300.000 y 500.000 x 106 bacterias por gramo. Deben ser mantenidos a temperatura de congelación.

Estos cultivos ofrecen varias ventajas entre las que se pueden destacar:

- Utilización directamente sobre el tanque de proceso. - No hay necesidad de reconstruir el cultivo como sucede con los cultivos

líquidos y liofilizados. - El uso de estos cultivos reduce notablemente los riesgos de contaminación por

otras bacterias o por los bacteriófagos que generalmente se acumulan cuando se preparan los cultivos madres y cuando se procede a la reconstitución de los cultivos líquidos y liofilizados.

En la siguiente tabla se puede observar la pérdida de actividad de los cultivos en función del tiempo y la temperatura de conservación. A partir del segundo mes reducen su actividad, por lo que es conveniente recepcionarlos mensualmente.

TEMPERATURA DE CONSERVACIÓN

TIEMPO 1

semana 2 semanas 1 mes 2 meses 3 meses 5 meses

-40º C 0 % 0 % 0 % 0 % 15 % 60 %

Los cultivos lácticos se recepcionarán en envases de aluminio de 0,5 kg de capacidad.


6

Las bacterias utilizadas en la industria quesera son fundamentalmente Streptococcus, Leuconostoc y Lactobacillus. En el presente proyecto para la elaboración de queso curado se van a utilizar fermentos lácticos. En concreto Streptococcus lactis en combinación con Streptococcus diacetilactis.

Las características del cultivo iniciador utilizado se presentan en la siguiente tabla:

Cultivo Tipo de microorganismo Temperatura Producción de ácido

Tolerancia a la sal

Producción de aromas

Streptococcus lactis 28-32º C Media 4-6,5 % Baja Streptococcus diacetilactis 28-32º C Baja 4-6,5 % Alta

Streptococcus lactis: Es una bacteria homofermentativa. Este microorganismo es buen productor de ácido láctico, con escasa producción de gas y aroma. Se utilizarán cultivos concentrados congelados.

Streptococcus diacetilactis: Es una bacteria homofermentativa. Este microorganismo es buen productor de ácido láctico, gas y aroma. Se utilizarán cultivos concentrados congelados.

1.1.3 CUAJO El cuajo es una sustancia presente en el abomaso de los mamíferos rumiantes. Contiene principalmente la enzima llamada renina, también conocida como quimosina, utilizada en la fabricación de quesos, cuya función es separar la caseína (el 80% aproximadamente del total de proteínas) de su fase líquida (agua, proteínas del lactosuero y carbohidratos), llamado suero.

Tradicionalmente se ha venido utilizando el cuajo procedente de estómagos de terneras lactantes cuya enzima activa es la renina. Debido al aumento de la producción quesera mundial, este cuajo es insuficiente para atender la demanda existente, por lo que hay varios tipos de cuajo existentes en el mercado:

- Cuajos de origen animal

- Cuajos de origen vegetal

- Cuajos bacterianos

En el presente proyecto de elaboración de queso se utilizará cuajo de origen animal.

La actividad del cuajo será de 1:15.000. Esto indica que con una parte de cuajo se pueden coagular 15.000 partes de leche.

En la siguiente tabla se muestra la actividad residual proteolítica (en %) del cuajo de ternera puro en función del pH y la temperatura de pasteurización.

https://es.wikipedia.org/wiki/Abomaso

https://es.wikipedia.org/wiki/Enzima

https://es.wikipedia.org/wiki/Quimosina

https://es.wikipedia.org/wiki/Queso

https://es.wikipedia.org/wiki/Case%C3%ADna

https://es.wikipedia.org/wiki/Prote%C3%ADnas

https://es.wikipedia.org/wiki/Agua


7

pH

4,5 5,5 6,5

Tª en ºC 60º 65º 70º 60º 60º 65º 70º 75º 60º 65º 70º 75º

Cuajo de ternera puro. Actividad residual (%)

82

45

7

<1

47

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1

Como se aprecia en dicha tabla, cuanto más bajo es el pH, la actividad residual del cuajo permanece con más fuerza.

1.1.4 SAL Sustancia blanca, cristalina y muy soluble en el agua. Es importante seleccionar la sal a utilizar si se desea conseguir plenamente los beneficiosos efectos del salado, hay que trabajar con sal de excelente calidad compuesta por cloruro sódico en formas de cristales, variables en tamaño, blancos de color, sin olor alguno y totalmente solubles en agua. La sal no debe tener una humedad superior al 5 %.

El salado de los quesos se realiza por varias razones:

- La sal realza el sabor del queso, como lo hace en la mayoría de los alimentos sujetos a un proceso de elaboración y transformación. - La sal es un conservante que el hombre utiliza desde muy antiguo y que en el caso del queso ayuda a controlar los microorganismos que se desarrollan durante el período de maduración. - La sal ayuda a mejorar la apariencia y consistencia de los quesos.

1.2 ADITIVOS

1.2.1 CLORURO CÁLCICO El cloruro cálcico (CaCl2) es una sal de calcio muy utilizada como aditivo alimentario. Su papel y función depende del tipo de alimento o proceso de trasformación al que se aplique.

En la elaboración de quesos, se utiliza para reforzar el contenido en calcio de una leche que ha sido pasteurizada, proceso que en parte destruye el calcio natural. La falta de calcio impide un cuajado efectivo y con ello la elaboración correcta.

Con objeto de corregir y mejorar las características de la leche para fabricar quesos se suele utilizar el cloruro cálcico. Este aditivo baja el pH de la leche, lo que facilita la coagulación posterior de la misma por adición del cuajo.

La adición de cloruro cálcico es necesaria cuando el coágulo blando presenta los siguientes inconvenientes:

http://www.cocinista.es/web/es/recetas/hazlo-tu-mismo/hacer-queso-y-yogur/fundamentos-de-la-elaboracion-del-queso.html


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- Se producen importantes pérdidas de caseína, que se pierden con el suero en forma de finas partículas. - Se producen pérdidas de grasa, que se pierden con el suero. - La sinéresis (contracción del coágulo y eliminación del suero) es imperfecta. Sin embargo, al añadir este aditivo se conseguirá una mejora y un acortamiento de la etapa de coagulación.

1.2.2 NITRATOS Cuando las condiciones de recogida, transporte y conservación de la leche no son muy estrictas se encuentran presentes en la misma una serie de bacterias ácido-butíricas y coli-aerogenes capaces de sobrevivir a la pasteurización y que después provocarán graves problemas en la fabricación y maduración de los quesos. Se puede producir formación de gas y sabores desagradables.

Se adicionará nitrato de potasio a la leche en cantidades de 150 mg por cada litro para evitar la alteración indicada.

Los nitratos no afectan a las bacterias lácticas, siempre que no se sobrepasen las dosis citadas.

Si la cantidad de nitratos que se añade a la leche es excesiva se pueden presentar los siguientes problemas:

- Inhibición de los fermentos lácticos, con lo que detendremos la premaduración de la leche. - Detención del proceso de maduración del queso por el poder inhibidor de una fuerte dosis de nitratos sobre todo tipo de microorganismos. - Sabores extraños y desagradables en los quesos terminados. - Aparición de una coloración rojiza en zonas del queso provocada por la reacción que tiene lugar entre nitritos y el aminoácido tirosina.

1.2.3 PIMARICINA La pimaricina es una sustancia fungicida que previene la aparición de levaduras y mohos en los alimentos. Contiene un 50 % de lactosa y un 50 % de natamicina, y tiene forma cristalina. Usada en pequeñas cantidades, la pimaricina es extremadamente eficaz. El Reglamento (UE) Nº 1129/2011 de la comisión de 11 de noviembre de 2011 ha estipulado una dosis máxima de 1 mg de pimaricina por kg de queso procesado.

A diferencia de los sorbatos impide la migración de las levaduras y los mohos hacia el interior del producto, eliminando el coste de la reaplicación.

La actividad de la pimaricina no destruye otros microorganismos, por lo tanto no perturba el proceso de maduración natural del queso. A diferencia de otros antimicrobianos, la pimaricina no afecta a la apariencia, ni el sabor ni el color de los productos.

La pimaricina se suele aplicar sobre la superficie de los quesos mediante la inmersión del producto en solución acuosa de pimaricina o bien mediante pulverización de la


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solución acuosa alrededor del producto. En el presente proyecto, se utilizará el método de la pulverización.

Las soluciones de pimaricina se mantienen estables a temperaturas ambiente y se mantienen inalterables en períodos de exposiciones breves a temperaturas que sobrepasen los 100 ºC. No obstante se verá afectada en exposiciones a temperaturas superiores a 50 º C durante extensos períodos o períodos superiores a las 24 h.

Es necesario preservar la pimaricina de la exposición directa a la luz solar. La función del producto puede verse perturbada por la exposición prolongada a la luz ultravioleta.

Hay que evitar que la pimaricina entre en contacto directo con agentes oxidantes, especialmente con aquellos que contengan peróxidos, cloro o sulfhidrilo, ya que la oxidación química reducirá la efectividad del producto.

La pimaricina actúa óptimamente cuando el pH está entre 5 y 7. Cuando el pH está comprendido entre 3 y 5, la acción disminuye entre un 8 y un 10 %. Por debajo de pH 4 y por encima de pH 9, la efectividad del fungicida puede disminuir hasta un 30 %.

La pimaricina se recepcionará en envases de PVC de 25 gramos.

1.3 MATERIAS AUXILIARES

1.3.1 ETIQUETAS Para los quesos que se van a comercializar enteros se utilizarán etiquetas redondas autoadhesivas de uso alimentario y acabadas con barniz protector.

Dimensiones de la etiqueta → Diámetro para los quesos de 1 kg: 12 cm

Para las cuñas de 250 gramos se utilizarán etiquetas rectangulares.

Dimensiones de la etiqueta → 10x6 cm

Las etiquetas deberán llevar la siguiente información:

- Marca de la empresa

- Tipo de leche empleada. Es necesario indicar que la leche ha sido pasteurizada

- % de extracto seco

- % de materia grasa sobre extracto seco

- Número de Registro Sanitario de Industria

- Número de lote

- Fecha de fabricación y peso al terminar la fabricación

- Ingredientes del producto


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1.3.2 FILM DE ENVASADO AL VACÍO El film de envasado al vacío va a ser utilizado para las cuñas de 250 g. Serán envases flexibles compuestos por materiales complejos basados principalmente en poliamida y polietileno de carácter flexible.

El film será resistente al rasgado e impermeable al agua y al oxígeno.

1.3.3 CAJAS Se van a emplear cajas de cartón para el almacenamiento de los quesos y su posterior puesta en palets. Los quesos de 1 kg se meterán enteros en la caja y las cuñas de 250g se meterán de manera que formen quesos de 2 kg. Dimensiones de la caja: 600x600x250 mm.

1.3.4 PALETS Los palets serán utilizados para almacenar las cajas llenas de producto terminado en la sala de expedición. Se utilizarán europalets de madera.

Los palets pesan alrededor de 8 kg y soportan 600 kg aproximadamente. Tienen 4 entradas para la transpaleta.

Dimensiones de los palets:

Largo: 1.200 mm

Ancho: 800 mm

Altura: 166 mm

1.3.5 FILM PARA PALETS El plástico de paletizar es un producto extensible y con buen grado de transparencia (esto facilita la identificación de los productos y lotes). Por ser un producto gomoso tiende a asegurar los objetos y mejora las condiciones para el manejo y transporte de las mercancías.

Su composición es de polietileno de baja densidad cuya resistencia mecánica y escaso espesor (película estirable) lo hacen un producto muy útil. Proporciona gran protección del polvo, la suciedad y las condiciones climáticas. Este producto es considerado apto contra las inclemencias y condiciones climáticas de cualquier lugar, a la vez ofrece una excelente estabilidad al pack al sujetarlo firmemente. Los productos quedarán bien embalados y asegurados para facilitar su traslado y almacenamiento.

Con el film de paletizado se evitará la caída de los productos situados en el palet.


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1.4 BALANCE DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES En la industria se trabajarán 250 días al año (de lunes a viernes), que corresponde a 50 semanas al año. Cada mes constará de 21 días laborables aproximadamente. Se van a elaborar quesos de 1 kg y de 2 kg. Los quesos de 2 kg serán cortados en cuñas de 250 g. Se elaborarán quesos 3 días a la semana → Los quesos de 1 kg se van a producir dos días a la semana (lunes y jueves), y los quesos de 2 kg se van a producir los martes.

Por lo tanto, la producción que se estima es la siguiente:

Producción anual

Producción semanal


Queso total 45.000 kg 900 kg 300 kg

Producción anual

Producción semanal


Quesos de 1 kg 30.000 unidades 600 unidades 300 unidades Quesos de 2 kg 7.500 unidades 150 unidades 150 unidades

CANTIDADES NECESARIAS ANUALES DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES PARA LA ELABORACIÓN DE QUESO:

1.4.1 LECHE DE VACA Para 1 kg de queso curado son necesarios aproximadamente 11 litros de leche de vaca.

Necesidad anual → 45.000 kg x 11 l/1kg = 495.000 litros de leche. Necesidad mensual → 41.250 litros de leche. Necesidad diaria de los días de elaboración → 3.300 litros de leche.

1.4.2 CULTIVOS LÁCTICOS En la elaboración de queso se van a utilizar Streptococcus lactis en combinación con Streptococcus diacetilactis.

Para 1 litro de leche de vaca es necesario aproximadamente 0,01 gramos de cultivos lácticos.

Necesidad anual → 495.000 l de leche x 0,01 g/1l = 4.950 gramos.

4.950 gramos = 4,95 kg de cultivos lácticos. Necesidad mensual → 0,42 kg de cultivos lácticos.


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1.4.3 CLORURO CÁLCICO Para 1 litro de leche de vaca se necesitan 0,20 ml de cloruro cálcico.

Necesidad anual → 495.000 l de leche x 0,20 ml/1l = 99.000 ml de cloruro cálcico.

99.000 ml de cloruro cálcico = 99 litros de cloruro cálcico. Necesidad mensual → 8,32 litros de cloruro cálcico.

1.4.4 NITRATOS El Reglamento (UE) Nº 1129/2011 de la comisión de 11 de noviembre de 2011 ha estipulado una dosis máxima de 0,15 gramos de nitrato de potasio por cada litro de leche.

Necesidad anual → 495.000 l de leche x 0,15 g/1l = 74.250 gramos de nitratos.

74.250 gramos de nitratos = 74,25 kg de nitratos. Necesidad mensual → 6,24 kg de nitratos.

1.4.5 CUAJO La actividad del cuajo es de 1:15.000. Con una parte de cuajo se pueden coagular 15.000 partes de leche.

Necesidad anual → 495.000 l de leche x 1/15.000 = 33 litros de cuajo. Necesidad mensual → 2,77 litros de cuajo.

1.4.6 SAL El contenido de sal del queso será 1,8 % en peso. Esto indica la presencia de 1,8 gramos de sal por cada 100 gramos de queso, lo que equivale a 1,8 kg de sal por cada 100 kg de queso. Los quesos se sumergirán en un baño en salmuera. La concentración de sal será del 20 %. Por lo tanto serán necesarios 240 kg de sal para el tanque de 1.200 litros de capacidad. Además se realizará una renovación de la salmuera cada tres meses, por otra parte habrá que añadir sal periódicamente para mantener la concentración de sal. Será necesario añadir 5,4 kg de sal cada día posterior a la elaboración, ya que es la cantidad de sal que absorben 300 kg de queso. Considerando posibles pérdidas en el ajuste del contenido de sal, la cantidad se ha incrementado en un 10 % para calcular las necesidades. Necesidad anual → 1.737,6 kg de sal. Renovación cada tres meses → 240 kg sal (tanque) + [64,8 kg sal (aporte) · 3] = 434,4 kg cada 3 meses. Necesidad mensual → 144,8 kg de sal. 144,8 kg + 10 % de 144,8 kg = 159,28 kg de sal.


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1.4.7 PIMARICINA El Reglamento (UE) Nº 1129/2011 de la comisión de 11 de noviembre de 2011 ha estipulado una dosis máxima de 1 mg de pimaricina por kg de queso procesado.

Necesidad anual → 45.000 kg queso x (1 mg pimaricina /1kg) = 45.000 mg.

45.000 mg = 45 gramos de pimaricina. Necesidad mensual → 3,78 gramos de pimaricina.

1.4.8 ETIQUETAS Van a ser necesarias etiquetas circulares para los quesos de 1 kg y etiquetas rectangulares para las cuñas de 250 gramos.

Necesidad anual de etiquetas circulares → 30.000 unidades = 33.000 etiquetas.

Necesidad anual de etiquetas rectangulares → 7.500 quesos = 60.000 cuñas = 63.000 etiquetas.

Total de etiquetas = 96.000 etiquetas. Necesidad mensual → 8.064 etiquetas.

1.4.9 FILM DE ENVASADO AL VACÍO Con cada bobina se pueden envasar 1.500 cuñas.

Necesidad anual → 40 bobinas. Necesidad mensual → 4 bobinas.

1.4.10 CAJAS Las dimensiones de cada caja serán 600x600x250 mm. En las cajas para quesos de 1kg se almacenarán 129 unidades por caja. En las cajas para cuñas de 250 gramos se almacenarán 200 unidades por caja. Necesidad anual de cajas para quesos de 1 kg → 233 cajas para 30.000 unidades.

Necesidad anual de cajas para cuñas de 250 gramos → 300 cajas para 60.000 unidades.

Se incluye un 10 % más por si hay errores.

Total de cajas = 587 cajas. Necesidad mensual → 50 cajas.

1.4.11 PALETS En cada palet se colocarán de 4 a 5 cajas según el peso que tenga cada una.

Necesidad anual de palets → 120 palets. Necesidad mensual → 11 palets.


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1.4.12 FILM PARA PALETS Con cada bobina se pueden paletizar 10 palets.

Necesidad anual → 12 bobinas. Necesidad mensual → 1 bobina.

Tabla resumen de necesidades anuales de materias primas y auxiliares:

MATERIA PRIMA CANTIDAD ANUAL CANTIDAD MENSUAL Leche de vaca 495.000 l 41.250 l Cultivos lácticos 4,95 kg 0,42 kg Cloruro cálcico 99 l 8,32 l Nitratos 74,25 kg 6,24 kg Cuajo 33 l 2,77 l Sal 1.737,6 kg 144,8 kg Pimaricina 45 g 3,78 g Etiquetas 96.000 ud 8.064 ud Film de envasado al vacío 40 bobinas 4 bobinas Cajas 587 ud 50 ud Palets 120 ud 11 ud Film para palets 12 ud 1 ud

1.5 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

1.5.1 LECHE La leche será almacenada en el tanque de recepción refrigerado a 4 ºC, donde permanecerá el menor tiempo posible. El tanque tendrá una capacidad de 4.000 l.

Cada día de elaboración de queso se recepcionarán 3.300 l de leche.

1.5.2 CULTIVOS LÁCTICOS Los cultivos lácticos utilizados son concentrados congelados, por lo tanto, estarán almacenados en un pequeño congelador a -40 ºC.

Cada mes se recepcionará un envase de aluminio de 0,45 kg de capacidad.

1.5.3 CLORURO CÁLCICO El cloruro cálcico será almacenado en un lugar fresco y ventilado, a no más de 30 ºC. Debe estar protegido de la luz y no debe ser congelado.

Se recepcionará cada 2 meses en envases de 5 l.


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1.5.4 NITRATOS Los nitratos serán almacenados en una estantería con baldas, en un lugar fresco y seco. Hay que evitar que estén directamente apoyados en el suelo para evitar posibles contaminaciones.

Se recepcionarán cada 3 meses en sacos de 4 kg.

1.5.5 CUAJO El cuajo será almacenado en un frigorífico con temperatura inferior a 8 ºC.

El cuajo se recepcionará mensualmente en envases de 1 l.

1.5.6 SAL La sal será almacenada en baldas. Se debe evitar la exposición a la luz solar directa y debe haber una correcta ventilación en el almacén. La humedad de la sala no debe ser muy alta.

La sal se recepcionará en sacos flexibles de polietileno de alta densidad de 20 kg.

1.5.7 PIMARICINA La pimaricina se almacenará en un armario para evitar la exposición directa a la luz solar. Además, se debe conservar a temperatura ambiente.

Se recepcionará cada 6 meses en envases de PVC de 25 gramos.

1.5.8 ETIQUETAS, FILM DE ENVASADO AL VACÍO, CAJAS, PALETS, FILM PARA PALETS

Estas materias auxiliares serán almacenadas en la misma sala, ya que no necesitan condiciones específicas de almacenamiento.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO El queso curado o madurado es el que se somete durante un cierto tiempo a una determinada temperatura, y bajo determinadas condiciones de humedad y aireación, para conseguir ciertos cambios físicos y bioquímicos que le darán su carácter final.

Las diferentes etapas del proceso productivo se muestran a continuación:


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2.1 RECEPCIÓN DE LA LECHE La leche será entregada en la industria mediante camiones cisterna. Estos camiones irán a la granja cada día que se procesará la leche (lunes, martes y jueves).

Las cisternas son de acero inoxidable y están subdivididas en compartimentos de tal forma que la leche no se mueva excesivamente.

La agitación violenta de la leche perjudica a su calidad, ya que se rompen los glóbulos de grasa de mayores dimensiones, con liberación de grasa libre. Cada compartimento puede ser llenado o vaciado de forma independiente. La cisterna con compartimentos descansa sobre un bastidor con amortiguadores. El equipo de recepción de la leche se puede poner en uno de los laterales de la cisterna, en la parte frontal o en la parte trasera.

La leche ordeñada es almacenada inmediatamente en tanques de refrigeración en la granja. La leche será transportada a la industria en camiones cisterna refrigerados. De esta manera, evitamos que se produzca la proliferación de bacterias.

La leche será descargada de la cisterna y se almacenará en el tanque de recepción a 4 ºC. Posteriormente a la realización del análisis de calidad se medirá el caudal de la leche recibida mediante un medidor de caudal.

2.2 TRATAMIENTOS PREVIOS DE LA LECHE Una vez medido el caudal se realizarán tratamientos previos a la leche y se realizará una bactofugación de la misma con el siguiente fin:

- Eliminación de todo tipo de impurezas

- Eliminación de parte de bacterias y esporas

Cuando se han realizado los tratamientos previos de la leche se procederá a la pasteurización de la misma.

2.3 PASTEURIZACIÓN En esta etapa se someterá a la leche a una temperatura de 72/75 ºC durante 15 segundos. Posteriormente será enfriada hasta los 32 ºC.

Con el tratamiento de pasteurización se consiguen los siguientes propósitos:

- Destrucción de microorganismos patógenos perjudiciales para la salud del consumidor.

- Reducción del número total de bacterias presentes en el queso, con lo que se puede prolongar su período de consumo y utilización.

- Inactivación de ciertas bacterias y enzimas perjudiciales en la elaboración del queso.


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Se logrará una reducción en el número de microorganismos del 92/98 % dependiendo del número inicial y tipo de microorganismos.

2.4 MEZCLA A esta etapa se le conoce también como premaduración láctica. Se producirá la adición de fermentos lácticos, cloruro cálcico y por último los nitratos.

Se añadirán fermentos lácticos (cantidad de 0,5 a 1 %) a la leche a una temperatura de 30-32 ºC. Se controlará la acidificación hasta alcanzar el pH necesario.

Los fermentos lácticos dan lugar a:

- Acidificación de la leche, con la consiguiente bajada del pH. Esto facilitará la posterior coagulación de la caseína.

- Inhibición del desarrollo de otros tipos de bacterias cuya presencia crea problemas en el proceso quesero.

- Segregación de enzimas proteolíticas que ayudan a la descomposición de las proteínas durante la posterior maduración.

- Segregación de enzimas lipolíticas que ayudan a la descomposición de las grasas, lo que favorece la maduración del queso.

- Aparición de sustancias aromáticas típicas de los quesos.

Se utilizarán fermentos lácticos mesófilicos, los cuales se desarrollan bien a temperaturas comprendidas entre 20 y 37 ºC. Se añadirá Streptococcos lactis en combinación con Streptococcos diacetilactis. Así se evita un desarrollo excesivo de Str. lactis que puede dar lugar a sabores amargos. La bacteria Str. diacetilactis evitará esto, ya que es una bacteria productora de aromas y tiene una producción de ácido baja.

Las bacterias actuarán en simbiosis, de forma que se complementen sus acciones para conseguir el resultado deseado.

Posteriormente se añadirá cloruro cálcico con el fin de corregir y mejorar las características de la leche. El cloruro cálcico (CaCl2) bajará el pH de la leche, lo que facilitará la coagulación posterior de la misma por adición del cuajo.

Se añadirá en dosis de 20 ml por cada litro de leche. No se debe abusar de este aditivo; ya que a dosis más altas da lugar a un coágulo duro, difícil de cortar y manejar.

Después se adicionarán los nitratos. Una cantidad de 0,15 gramos de nitrato sódico por cada litro de leche.


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2.5 CUAJADO La coagulación de la leche es el momento clave en la elaboración del queso. Para ello es necesario añadir el cuajo a la mezcla anterior. Consiste en una serie de modificaciones fisicoquímicas de la caseína (proteína de la leche), que conducen a la formación de un coágulo. Tiene lugar debido a la acción conjunta de la acidificación por las bacterias lácticas (coagulación láctica) y de la actividad del cuajo (coagulación enzimática).

En general, se reconocen dos fases en el proceso de coagulación de la leche mediante la adición de cuajo:

1ª fase de la coagulación: es la fase en la que interviene la enzima renina que cataliza la siguiente reacción:

Complejo Caseínas → Glucopéptidos → para K-caseína

(solubles en agua) (hidrófoba)

2ª fase de la coagulación: la paracaseína formada precipita en presencia de iones calcio. Se van formando unos agregados moleculares cada vez mayores, que crecen incluyendo a los glóbulos de grasa. La adición de cloruro cálcico a la leche aumenta la presencia de iones de calcio, lo que beneficia al proceso de coagulación.

Factores que afectan a la coagulación de la leche:

- Temperatura: el cuajo se trabajará a una temperatura de 30-32 ºC

- Acidez: una bajada en el pH supone un aumento en la actividad de todos los tipos de cuajo. Por ello es importante la premaduración de la leche con fermentos lácticos que producen ácido láctico, bajando el pH del medio para que así actúe mejor el cuajo.

- Concentración de iones calcio: adicionando cloruro cálcico a la leche aumenta la concentración de iones de calcio, facilitando la actuación del cuajo.

- Tratamientos previos de la leche: una leche que ha permanecido a bajas temperaturas durante varios días antes de destinarse a la elaboración de quesos coagula peor que una leche fresca del día.

- Composición de la leche: se debe utilizar leche de composición constante para que la coagulación sea similar día tras día.

2.6 CORTE DE LA CUAJADA Y DESUERADO Después de que la leche ha coagulado por la acción del cuajo la primera operación que se realiza es el corte de la cuajada formada. Esta operación se lleva a cabo de forma mecánica mediante liras hasta que los granos de cuajada alcancen el tamaño y la firmeza deseada. Se recomienda no retrasar demasiado esta operación, ya que si se deja pasar demasiado tiempo el corte no es limpio y no se forman bien los granos.

Los granos de cuajada están formados por un entramado de caseína que retiene la grasa y parte del suero. Cuantos más grandes sean estos granos más suero


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retendrán. La grasa interior no se pierde, pero la situada en las superficies o caras exteriores del grano pasa en parte al suero, que suele contener de un 0,2 a un 0,7 % de grasa. Cuando el corte es limpio las superficies del grano son lisas y pierden menos grasa.

En quesos duros, de bajo contenido en humedad, la cuajada se corta en granos de pequeño tamaño que retienen menos suero.

Al acabar la operación de corte de la cuajada los granos recién cortados están aún muy blandos y con grietas en su membrana exterior, por lo que se procede a su agitación suave para no perjudicarlos. Esta agitación, sin embargo, es necesaria, ya que favorece la separación de suero.

Si a la vez que se agita se eleva la temperatura, el desuerado es aún mayor, ya que las bacterias lácticas presentes activan su crecimiento y multiplicación, transformando más lactosa en ácido láctico, lo que se traduce en una bajada del pH, que favorece la eliminación del suero.

En general, la agitación y el calentamiento suelen combinarse para conseguir un desuerado adecuado. Además, la agitación tiene un efecto beneficioso sobre los granos de cuajada, ya que ayuda a que se cierren las grietas que inicialmente presentan los granos recién cortados, que de esta forma alcanzan una estructura más estable.

2.7 PRENSADO PREVIO Este paso sirve para disminuir el contenido de humedad de la cuajada antes de introducirla en los moldes. Se realizará un prensado automático. Una vez que la cuajada se ha formado, después de todos los tratamientos realizados en la cuba (coagulación, corte, agitación, desuerado, etc.) es cuando verdaderamente la leche se ha transformado en queso, aún fresco y sin prensar, salar, madurar, etc.

Con la operación de prensado de la cuajada se consigue una eliminación adicional de suero.

2.8 MOLDEADO Una vez finalizada la etapa de prensado previo hay que moldear la cuajada, es decir, darle la forma adecuada. Consiste en poner la masa de queso en moldes diseñados para eliminar el excedente de suero. Se consigue dar forma y tamaño al queso y unir los granos entre sí.


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2.9 PRENSADO FINAL En esta operación se eliminará parte del suero ocluido en el interior de los moldes. Además de esto, el prensado busca la textura adecuada, darle la forma y tamaño según normativa al queso y proporcionar una corteza.

Esta operación se hará con un prensado automático, de manera horizontal y tendrá una duración de una hora y media aproximadamente. El prensado debe ser progresivo y uniforme, comenzando con una presión ligera de 1,5 a 2 Kg para terminar de 3,5 a 4 Kg de presión. La temperatura óptima para el prensado será de 18 ºC.

De esta manera se endurece la masa (unión del grano prensado), se elimina el suero sobrante y se alcanza el pH deseado. El queso adquiere una superficie firme que le permite conservar su estructura en las operaciones posteriores de salado, maduración, etc.

2.10 DESMOLDADO Una vez que se han prensado los moldes de queso hay que retirarlos. Se realiza de manera automática con una máquina que se encargará de separar los quesos de los moldes.

Los quesos serán transportados mediante una cinta transportadora a la zona del baño de salmuera donde se procederá a su salado.

Los moldes sucios serán transportados mediante carros a la zona de lavado para poder ser reutilizados posteriormente.

2.11 BAÑO EN SALMUERA Posteriormente al desmoldado se realizará la operación de salado. Los quesos son transportados mediante una cinta transportadora y serán colocados en jaula para después sumergirlos en el baño de salmuera y que queden inmóviles.

La sal va penetrando lentamente en el queso de forma que recorre sólo unos pocos centímetros durante el período de salado propiamente dicho. La penetración de la sal hasta alcanzar el centro del queso continúa durante la maduración o almacenamiento.

Durante el proceso de salado el queso pierde humedad. Si se está salando por inmersión en salmuera la humedad propia del queso pasa a la salmuera que pierde concentración en sal, por lo que es necesario agregar sal periódicamente para mantener su concentración.

Aunque se debe alcanzar un contenido uniforme de sal en todo el queso, en la corteza húmeda suele existir una mayor concentración de sal debido a la evaporación de parte del agua a través de la misma.

Durante el proceso de salado hay varios factores importantes a considerar:


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- Concentración de la salmuera, que se debe mantener constante por adiciones periódicas de sal. La concentración de salmuera será del 20 % de sal.

- La temperatura se debe mantener constante, en torno a unos 10 o 12 ºC. Cuanto mayor es la temperatura más se acelera el proceso.

- En los quesos curados el tiempo de salado suele ser de 22 a 24 horas. El porcentaje de sal que contiene cada queso será del 1,8 %.

- Es preciso controlar el pH y evitar el desarrollo posterior de bacterias tales como las butíricas, que producen fermentaciones indeseables durante la maduración o almacenamiento.

2.12 TRATAMIENTO Una vez que a los quesos se les ha aplicado el baño en salmuera es necesario aplicarles un tratamiento de pimaricina ya que van a tener un posterior período de maduración.

Se utilizará una máquina aplicadora de pimaricina mediante pulverización y después los quesos serán trasladados a la cámara de oreo.

Con este tratamiento se previene la aparición de levaduras y mohos en el queso.

2.13 OREO Después del baño en salmuera y el tratamiento de pimaricina, los quesos se dejan orear alrededor de 48 horas.

Es importante tener una sala de oreo para que los quesos puedan escurrir el tiempo necesario, evitando así entrar en la sala de maduración escurriendo agua. De este modo se evita introducir mucha humedad en la cámara de maduración.

En esta sala debe controlarse la temperatura y humedad. La temperatura no debe ser muy elevada para evitar riesgos de desarrollo de la contaminación. Normalmente es entre 11 y 12 º C. La humedad también es muy importante, no se debe producir un secado brusco del queso, ya que habría riesgo de producción de grietas en la corteza. Normalmente suele ser la humedad media del 85-90 % suficiente para que el queso se seque y no se agriete.

Durante la etapa de oreo se produce la distribución uniforme de la sal por todo el queso.


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2.14 MADURACIÓN Durante la etapa de maduración son varios los factores que afectan al queso:

- Tiempo y temperatura

- La humedad relativa a la que se desarrolla la maduración

- Aireación de los quesos durante la maduración.

- Condiciones microbiológicas de los quesos.

La población bacteriana presente en los quesos es uno de los principales responsables de las transformaciones que se producen en los mismos durante la maduración en cámaras.

Las bacterias y las enzimas bacterianas atacan a los componentes del queso (grasa, proteínas, lactosa), descomponiéndolos en parte y dando lugar a productos aromáticos.

Cuanto más alta sea la temperatura de la cámara de maduración, más deprisa va a madurar el queso, aunque más riesgo hay de hinchazones y de desarrollo de sabores demasiado pronunciados.

Normalmente la temperatura de la cámara de maduración se va a situar entre los 9 y 11 ºC. Y la humedad de la cámara de maduración suele ser del 75-85 %.

Es muy importante vigilar la aireación de la cámara, ya que si el aire de los ventiladores llega directamente al queso puede secar bruscamente esa cara, originando grietas en la corteza, por ello el aire siempre debe ir al queso de forma indirecta.

Los quesos estarán en jaulas de plástico y es conveniente voltearlos periódicamente para que se sequen ambas caras por igual. Se deben tener condiciones de higiene adecuadas en la sala.

El queso de la industria es curado, por lo tanto tendrá un período de maduración de 60 días. Transcurrido este tiempo se hará un lavado y cepillado sobre la corteza y será envasado y encajado para su posterior expedición.

2.15 LAVADO Y CEPILLADO Cuando los quesos han finalizado el período de maduración es necesario que reciban un acondicionamiento. Esto consistirá en lavarlos y cepillarlos con el fin de que puedan ser comercializados. Para ello se utilizará una misma máquina que hará la función del lavado y el cepillado.

Con el cepillado se pueden eliminar mohos superficiales e impurezas que hayan sido acumuladas en la corteza del queso durante el período de maduración.


23

2.16 CORTE Una vez que los quesos han sido acondicionados se procederá al corte en cuñas. A esta etapa solamente llegarán los quesos de 2 kg que serán cortados en 8 cuñas de 250 gramos cada una. Los quesos de 1 kg serán comercializados en entero.

Se realizará un cortado automático. Una vez terminado el cortado de cuñas se enviará a la zona de envasado.

2.17 ENVASADO, ETIQUETADO Y ENCAJADO A esta operación llegan los quesos de 1 kg tras el lavado y las cuñas de 250 g tras pasar por la etapa de cortado. Los quesos de 1 kg comercializados en entero únicamente pasarán por el etiquetado para ponerles una etiqueta circular. Las etiquetas llevarán una numeración clave que sirva para identificar el queso y la fecha de elaboración. El etiquetado de los quesos deberá ser realizado exclusivamente en la industria. Después del etiquetado pasarán al encajado directamente. Después de ser envasadas, las cuñas pasarán al etiquetado donde se les pondrá la etiqueta correspondiente. Serán envasadas al vacío en un equipo integral donde se introduce el producto, se le aplica vacío y se envasa. Tras el etiquetado, todos los productos pasarán por la operación de encajado y almacenamiento. Es necesario envasar los quesos por varias razones: - Protegerlos de fenómenos exteriores perjudiciales tales como ataques de insectos, malos olores, ataques de microorganismos, etc. - Dotarles de una apariencia atractiva para el consumidor. - Reducir al máximo las pérdidas de humedad que pueden producirse. Los materiales empleados en la elaboración de los envases para quesos, deben cumplir varios requisitos: - Deben ser impermeables al oxígeno, anhídrido carbónico, agua y vapor de agua, elementos todos ellos que pueden perjudicar a las características de conservación del queso. - No deben originar o contener sustancias tóxicas que puedan pasar al queso.


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2.18 ALMACENAMIENTO REFRIGERADO Una vez que los quesos han sido encajados y colocados en palets con el film de paletizado, serán almacenados hasta que el producto sea expedido.

Van a ser necesarias unas condiciones de almacenamiento específicas con el fin de que el producto no se deteriore y pueda ser comercializado en buen estado.

La temperatura de refrigeración será de 5 ºC y será necesaria una humedad relativa del 75-85 %.

Se utilizará un sistema de gestión de almacenes First in, First out, de esta manera se controlará que los productos introducidos antes sean los primeros en salir.

2.19 EXPEDICIÓN Los quesos serán transportados en camiones con las condiciones adecuadas de temperatura y humedad. Se encargarán de la distribución del producto y serán transportados en cajas paletizadas.


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3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Este diagrama describe la producción de un día de elaboración de la empresa.

RECEPCIÓN DE LECHE


PASTEURIZACIÓN

MEZCLA

CUAJADO


PRENSADO PREVIO

MOLDEADO

PRENSADO FINAL

DESMOLDADO

BAÑO EN SALMUERA

TRATAMIENTO

OREO

MADURACIÓN

LAVADO Y CEPILLADO

CORTE



EXPEDICIÓN

Agua: 15 % del peso

Agua: 15,5 % del peso


Suero: 5 % del peso


Pimaricina

Fermentos lácticos CaCl2 Nitratos

Cuajo


Sal



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3.1 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO Este diagrama describe la producción de un día de elaboración de la empresa:

MEZCLA

CUAJADO


PRENSADO PREVIO

PRENSADO FINAL

BAÑO EN SALMUERA

OREO

MADURACIÓN

0,05 kg cuajo

3.300 l leche = 3.405,6 kg

62,87 kg agua

0,033 kg fermentos lácticos 0,66 kg CaCl2 0,5 kg nitratos

290,51 kg suero

5,4 kg sal

1.089,41 kg suero

1.485,56 kg suero

55,21 kg agua

300 kg queso

22,06 kg suero


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4. DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA PRODUCTIVO

4.1 PLAN PRODUCTIVO Horario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes 8-9 L1: Recepción

leche Control calidad

L2: Recepción leche Control calidad

Recepción materias auxiliares

L3: Recepción leche Control calidad

Recepción materias primas

9-10

L1: Trat.previos Pasteurización


*Sacar lotes cámaras maduración después de 60 días


*Sacar lotes cámaras maduración después de 60 días

10-11 L1: Mezcla L2: Mezcla *Lavado y cepillado

L3: Mezcla *Lavado y cepillado

11-12:30

L1: Cuajado Corte y desuerado


*Corte Envasado Etiquetado Encajado Traslado cámara refrigerada Expedición


*Corte Envasado Etiquetado Encajado Traslado cámara refrigerada Expedición

12:30-15:00

L1: Prensado previo Moldeado Prensado final



15:00-16:00

16:00-17:00

L1: Desmoldado

L2: Desmoldado L1: Sacar baño en salmuera

L2: Sacar baño en salmuera

L3: Desmoldado

L3: Sacar baño en salmuera

17:00-18:00

L1: Traslado baño en salmuera (24h)

L1: Tratamiento pimaricina. Traslado cámara oreo L2: Traslado baño en salmuera (24h)

L2: Tratamientopimaricina Traslado cámara oreo

L3: Traslado baño en salmuera (24h) L1: Sacar cámara oreo. Traslado cámara maduración

L3: Tratamientopimaricina L2: Sacar cámara oreo y traslado a maduración. L3: Traslado cámara de oreo

18:00-19:00

Limpieza moldes y maquinaria. Control salas





L1: Quesos de 1 kg → 300 unidades L2: Quesos de 2 kg → 150 unidades L3: Quesos de 1 kg → 300 unidades


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*Los miércoles y viernes por la mañana se dedicarán al lavado, cepillado y envasado de los quesos producidos. Esta operación empezaría a partir de los 60 días. Los operarios encargados de la recepción de las materias primas, el personal de laboratorio y el personal de despacho tendrán horario de 8:00 a 17:00.

El resto de operarios encargados del proceso productivo del queso tendrán horario de 9:00 a 18:00.

Los operarios encargados de la limpieza y el mantenimiento de las salas tendrán horario de 10:00 a 19:00.

4.2 PERÍODO DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES

MATERIA PRIMA SUMINISTRO DÍA DE LA SEMANA Leche de vaca 3 días a la semana Lunes, martes y jueves Cultivos lácticos Mensual 1er Viernes Cloruro cálcico 2 meses Viernes Nitratos 3 meses Viernes Cuajo Mensual 1er Viernes Sal Mensual 1er Viernes Pimaricina 6 meses Viernes Etiquetas 3 meses Miércoles Cajas Mensual 2o Miércoles Palets Mensual 2o Miércoles Film para palets 6 meses Miércoles Film de envasado al vacío 6 meses Miércoles

5. MANO DE OBRA PRECISA El turno de trabajo va a ser de 8 horas diarias. A continuación, se muestra la mano de obra necesaria:

Zona de trabajo Categoría Nº empleados por turno Oficina Gerente 1

Encargado de ventas 1 Laboratorio Ingeniero técnico agrícola 1 Proceso Operario zona de

recepción y apoyo elaboración

1

Operario zona de elaboración

1

Operario zona de envasado y encargado cámaras

1


29

Personal de apoyo (zona de elaboración y envasado)

1

Almacén (expedición) Operario (apoyo envasado)

1

General Encargado de mantenimiento

1

6. DESTINO DE SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS Durante el proceso de elaboración se generan en las instalaciones de la industria distintos subproductos, por lo tanto, se les dará una segunda utilidad. También se producirán residuos que no podrán ser reutilizados.

De entre los distintos subproductos, se encuentra el suero, que es el líquido que se obtiene después del cuajado y del prensado del queso. Sus características corresponden a un líquido fluido, de color verdoso amarillento, turbio, de sabor fresco, débilmente dulce, de carácter ácido y con un contenido de nutrientes importante. Además, una parte importante de los sólidos solubles de la leche cruda pasan al suero lácteo.

Una vez obtenido el suero, este será almacenado en un depósito en la sala de residuos. Un gestor de residuos externo se encargará de su recogida y su posterior transformación. El suero puede ser utilizado para alimentación animal.

Además, durante el proceso de envasado, etiquetado, encajado y expedición de producto terminado, se generan restos de cartón y plástico que son seleccionados para su posterior reciclado.

Se producirá un vertido salino procedente del tanque de salado que será almacenado en un depósito en la sala de residuos hasta la recogida del vertido por un gestor de residuos externo.

Existe también la posibilidad, aunque no es lo habitual, de que se generen residuos de categoría II, que son aquellos subproductos que no pueden ser destinados a consumo humano, como es el caso de leche con residuos de antibióticos.

Esta leche procede de una explotación, en la que por un mal hábito o por un error del ganadero, la leche procedente de animales en tratamiento antibiótico es mezclada con el resto de la leche apta para consumo.

Si se detecta esta incidencia en los controles higiénicos realizados a la leche en el muelle de recepción, la leche no puede ser descargada en las instalaciones, y ha de ser destruida por un gestor de residuos autorizado.

Anejo nº 3. Descripción de la maquinaria

ÍNDICE

1. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO .......................................... 2

1.1 CAMIÓN CISTERNA ...................................................................................... 2

1.2 TANQUE DE RECEPCIÓN ............................................................................. 2

1.3 MEDIDOR DE CAUDAL ................................................................................. 2

1.4 BOMBA CENTRÍFUGA................................................................................... 3

1.5 BACTOFUGADORA ....................................................................................... 3

1.6 INSTALACIÓN CIP ......................................................................................... 4

1.7 PASTEURIZADOR ......................................................................................... 4

1.8 MEZCLADOR ................................................................................................. 5

1.9 BALANZA ....................................................................................................... 5

EQUIPO AUXILIAR ............................................................................................... 5

1.10 CUBA DE CUAJADO ...................................................................................... 5

1.11 MOLDES ........................................................................................................ 6

1.12 PRENSA AUTOMÁTICA Y LLENADORA DE MOLDES ................................. 7

1.13 PRENSA AUTOMÁTICA PARA MOLDES ...................................................... 7

1.14 BOMBAS PARA TRASIEGO DE SUERO ....................................................... 8

1.15 MÁQUINA DESMOLDEADORA ..................................................................... 8

1.16 LAVADORA DE MOLDES .............................................................................. 8

EQUIPO AUXILIAR ............................................................................................... 9

1.17 TANQUE DE SALADO ................................................................................... 9

EQUIPO AUXILIAR ............................................................................................... 9

1.18 BALANZA ....................................................................................................... 9

EQUIPO AUXILIAR ............................................................................................... 9

1.19 BOMBAS PARA TRASIEGO DE SALMUERA .............................................. 10

1.20 APLICADOR DE PIMARICINA ..................................................................... 10

1.21 CARROS DE TRANSPORTE ....................................................................... 10

1.22 LAVADORA DE CARROS ............................................................................ 11

1.23 ESTANTERÍAS CÁMARAS DE OREO Y MADURACIÓN ............................. 11

1.24 CEPILLADORA Y LAVADORA ..................................................................... 11

1.25 CORTADORA DE CUÑAS ........................................................................... 12

1.26 ENVASADORA AL VACÍO ........................................................................... 12

1.27 BÁSCULA ETIQUETADORA ........................................................................ 13


1

1.28 FORMADORA DE CAJAS ............................................................................ 13

1.29 PALETIZADORA .......................................................................................... 13

1.30 CARRETILLA ELEVADORA ......................................................................... 14

1.31 CINTA TRANSPORTADORA ....................................................................... 14

1.32 DEPÓSITO MÓVIL PARA SUERO Y SALMUERA ....................................... 14

1.33 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SUERO ........................................ 15

1.34 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SALMUERA ................................. 15

1.35 CONTENEDOR DE SÓLIDOS ........................................................................ 15

1.36 FRIGORÍFICO Y CONGELADOR ................................................................... 16

1.37 ESTANTERÍAS DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL ................. 16

2. EQUIPOS DE LABORATORIO ............................................................................ 17

2.1 MESA DE LABORATORIO ........................................................................... 17

2.2 BALANZA ..................................................................................................... 17

2.3 pH-METRO ................................................................................................... 17

2.4 AUTOCLAVE ................................................................................................ 17

2.5 SONDA DE TEMPERATURA ....................................................................... 17

2.6 ESTUFAS DE CULTIVO Y DESECACIÓN ................................................... 18

2.7 FRIGORÍFICO .............................................................................................. 18


2

1. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO

1.1 CAMIÓN CISTERNA

Dimensiones (mm)

Capacidad (litros) Consumo (kW) Localización

2.380x1.330 5.000 - Exterior

Los camiones cisterna son de acero inoxidable y están subdivididos en tres compartimentos de tal forma que la leche no se mueva excesivamente. La leche tendrá una temperatura de 3/4 º C. Las cisternas tendrán una capacidad de 5.000 l, ya que cada día se recepcionarán alrededor de 3.300 l.

Cada compartimento puede ser llenado o vaciado de forma independiente. La cisterna con compartimentos descansa sobre un bastidor con amortiguadores. El equipo de recepción de la leche se puede poner en uno de los laterales de la cisterna, en la parte frontal o en la parte trasera.

La cisterna es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → diámetro: 2.380 mm y altura: 1.330 mm.

1.2 TANQUE DE RECEPCIÓN

Dimensiones Capacidad (litros) Consumo (kW) Localización 1.200x2.000 mm 4.000 1 Zona de recepción

El tanque de recepción es el depósito en el que se descarga la leche del camión cisterna. Solo es necesario un tanque ya que la leche recepcionada va a ser procesada el mismo día.

El tanque de recepción es de acero inoxidable AISI-316. Sus dimensiones son las siguientes → diámetro: 1.200 mm y altura: 2.000 mm.

1.3 MEDIDOR DE CAUDAL

Dimensiones (mm)

Caudal de trabajo (litros/h)

Consumo (kW) Localización

900x800x1.000 1.000 0,5 Zona de recepción

El medidor de caudal se encarga de contabilizar los litros de leche que se van a procesar en la industria.


3

Un purgador de aire permite la eliminación del aire ocluido dentro de la máquina evitando así lecturas erróneas. Se produce una separación líquido-gas en el interior. El líquido permanece en la parte inferior, el cual pasará a través del caudalímetro para su medida y el gas permanecerá en la parte superior por donde saldrá al exterior.

El medidor de caudal es de acero inoxidable AISI-316 y su limpieza se hará mediante productos químicos específicos. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 900 mm ancho: 800 mm y altura: 1.000 mm.

1.4 BOMBA CENTRÍFUGA

Dimensiones (mm)

Caudal máximo (m3/h)


500x250x400 120 0,75 Zona de recepción La bomba centrífuga se utiliza para el transporte de la leche entre las diferentes máquinas de la industria.

La bomba centrífuga es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 500 mm ancho: 250 mm y altura: 400 mm.

1.5 BACTOFUGADORA

Dimensiones (mm)



1.800x1.200x1.400 15.000 6 Zona de recepción

La bactofugadora es capaz de eliminar parte de la carga microbiana de la leche. De esta manera se permite mejorar la calidad de la leche. La salida del producto bactofugado pasa por dos bombas centrífugas. El sistema de reciclo permite la optimización del trabajo de la bactofugadora limitando al mínimo la pérdida del producto.

La máquina está programada con un servicio automático, dirigido por el ordenador de panel de mandos.

La bactofugadora es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.800 mm ancho: 1.200 mm y altura: 1.400 mm.


4

1.6 INSTALACIÓN CIP

Dimensiones (mm)


1.800x900x1.900 3,1 Zona de recepción

El equipo cuenta con un depósito para la preparación de la solución de limpieza, una bomba de impulsión y colectores con válvulas manuales. Contiene además un cuadro eléctrico para el control de la temperatura. El calentamiento se realiza con resistencia eléctrica en el depósito.

Este equipo permite la limpieza de tanques de hasta 5.000 litros de capacidad y estará situado en la sala de recepción

La instalación CIP es de acero inoxidable AISI-316. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.800 mm ancho: 900 mm y altura: 1.900 mm.

1.7 PASTEURIZADOR

Dimensiones (mm)



3.100x2.000x1.600 4.000 3,2 Zona de recepción El equipo pasteurizador permite eliminar los microorganismos patógenos no esporulados mediante la aplicación de altas temperaturas durante un corto período de tiempo.

El producto llega a un tanque de balance donde una bomba lo envía a un intercambiador de placas donde se calienta hasta una temperatura de pasteurización. Posteriormente la leche pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización. Finalmente, la leche pasa por una etapa de enfriamiento para bajar su temperatura a 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos isotérmicos.

Especificaciones técnicas:

Temperatura de entrada de la leche: 4 ºC Temperatura de pasteurización: 72 ºC Temperatura de salida de la leche: 32 ºC Tiempo de retención: 15 segundos Temperatura del agua caliente: 74 ºC Temperatura del agua glicolada: 4 ºC El pasteurizador es de acero inoxidable AISI 304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 3.100 mm ancho: 2.000 mm y altura: 1.600 mm.


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1.8 MEZCLADOR

Dimensiones (mm)


1.800x1.600x1.700 4.000 4,8 Obrador

En el bombo mezclador se produce la mezcla de la leche con los aditivos y los cultivos lácticos. El mezclado debe ser homogéneo.

El mezclador es de acero inoxidable AISI-316. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.800 mm ancho: 1.600 mm y altura: 1.700 mm.

1.9 BALANZA

Dimensiones (mm)

Capacidad (kg) Consumo (kW) Localización

300x240x102 10 0,5 Obrador

La balanza se utilizará para pesar la cantidad de aditivos y materias primas necesarias en el mezclado y en el cuajado. Tiene una capacidad máxima de 10 kg.

El material tiene protección contra líquidos y productos en polvo. Se dispone de una mesa de soporte para fijar la plataforma de la balanza.

Sus dimensiones son las siguientes → largo: 300 mm ancho: 240 mm y altura: 102 mm.

EQUIPO AUXILIAR Mesa de trabajo. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 500 mm ancho: 350 mm y altura: 1.500 mm.

1.10 CUBA DE CUAJADO

Dimensiones (mm)


2.000x 1.400x 1.900

4.000 1,5 Obrador

La cuba de cuajado se encarga del correcto cuajado de la leche por adición del cuajo. Esta máquina lleva incorporado un sistema automático de cuchillas para cuando llegue el momento del corte. También tiene un sistema de desuerado y un módulo para la gestión automática de los ciclos de producción desde el que se podrá controlar las secuencias y variaciones de velocidades de las herramientas.


6

Se produce una agitación en el vaciado que permitirá conservar una correcta distribución de suero/cuajada.

La máquina consta también de un sistema de calentamiento para mejorar la cuajada.

La cuba de cuajado es de acero inoxidable AISI-316. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 2.000 mm ancho: 1.400 mm y altura: 1.900 mm.

1.11 MOLDES Los moldes están formados por una base y una tapa. Están fabricados de polietileno sanitario. Sobre la tapa se aplicará la fuerza de la prensa para así facilitar la operación del desuerado. Estos moldes son muy resistentes ya que se les aplica una gran fuerza y serán reutilizados, por lo tanto, hay que evitar que sean deteriorados. Además, serán lavados durante cada turno de trabajo para evitar el exceso de material y así reducir los costes.

Las dimensiones de los moldes varían en función del tamaño del queso:

Peso del queso (kg) Diámetro interior (mm) Altura (mm) 1 130 100 2 170 140

Los moldes de queso van a ser lavados diariamente después de cada turno de trabajo, por lo que se reutilizarán durante todo el año. Los moldes se almacenarán en el almacén de moldes limpios una vez que hayan sido lavados. Se dispone de una estantería para su almacenamiento.

Serán necesarios 300 moldes de 1kg ya que se producirán 300 quesos de este tamaño cada día. Y 150 moldes de 2 kg, que serán necesarios para la producción de 150 quesos de 2 kg que posteriormente se cortarán en cuñas de 250 gramos.

Necesidad anual → 300 moldes de 1kg.

150 moldes de 2kg.

Se incluyen un 10 % más por si se deteriorasen los que hay.

Total de moldes = 330 moldes de 1kg.

165 moldes de 2 kg.


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1.12 PRENSA AUTOMÁTICA Y LLENADORA DE MOLDES

Dimensiones (mm)

Capacidad de trabajo (kg/h)


4.300x1.200x1.500 3.000 7,8 Obrador

La prensa neumática realiza el prensado previo de la cuajada antes de introducirla en los moldes.

Se van a producir pérdidas de un 60 % de suero. El suero será transportado al tanque de almacenamiento de suero.

La prensa es de acero inoxidable AISI 304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 4.300 mm ancho: 1.200 mm y altura: 1.500 mm.

1.13 PRENSA AUTOMÁTICA PARA MOLDES

Dimensiones (mm)

Capacidad de trabajo (kg/h)


3.200x1.200x1.400 500 5,4 Obrador

Esta máquina realiza el prensado de los quesos, para permitir la expulsión de suero. De esta manera comienza la formación de la corteza y se proporciona forma y consistencia al queso.

Este sistema se ajusta a todo tipo de moldes asegurando una alta homogeneidad de la presión. La prensa contará con una bandeja en la parte inferior con ruedas en la que caerá el suero que posteriormente se bombeará al depósito de almacenamiento de suero. Se van a producir pérdidas de un 40 % de suero calculado respecto al peso antes del inicio de esta etapa.

Características de la prensa:

- Cuadro eléctrico con control de prensado independiente de cada nivel. - Programa con control de presión y tiempos de prensado. - Bandeja inferior de recogida de suero.

La prensa es de acero inoxidable AISI 304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 3.200 mm ancho: 1.200 mm y altura: 1.400 mm.


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1.14 BOMBAS PARA TRASIEGO DE SUERO

Dimensiones (mm)

Caudal máximo (m3/h)


500x250x400 120 1 Obrador

La bomba de trasiego de suero es utilizada para transportar el suero desde las diferentes máquinas del obrador hasta el tanque de almacenamiento de suero.

La bomba es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 500 mm ancho: 250 mm y altura: 400 mm.

1.15 MÁQUINA DESMOLDEADORA

Dimensiones (mm)

Capacidad de trabajo

(moldes/min)


2.100x1.100x1.400 8 2 Obrador

La máquina desmoldeadora se encarga de extraer el queso del molde sin que sufra daños, y de una forma rápida y mecanizada.

Se trata de una desmoldeadora para molde microperforado. El desmoldeo se realiza mediante un sistema de soplado.

La máquina es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 2.100 mm ancho: 1.100 mm y altura: 1.400 mm.

1.16 LAVADORA DE MOLDES

Dimensiones (mm)


(moldes/h)


2.400x800x1.600 500 4,5 Sala de lavado

El proceso de lavado de moldes se realiza en tres fases: Prelavado, lavado principal y aclarado. Los moldes son transportados por cinta a través del túnel de lavado.

La máquina consta de varios rociadores, una ducha de aclarado final y un depósito de recogida de líquidos utilizados en el proceso.

La lavadora de moldes es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 2.400 mm ancho: 800 mm y altura: 1.600 mm.


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EQUIPO AUXILIAR Estantería para almacenamiento de moldes limpios.

1.17 TANQUE DE SALADO

Dimensiones (mm)

Capacidad (ud) Consumo (kW) Localización

4.000x3.500x1.300 350 2 Zona de salado

El tanque de salado puede contener 1.200 litros de salmuera. Y tiene una capacidad máxima de 350 unidades. Los quesos llegan a través de una cinta transportadora y caen al agua directamente. Después son recolocados en las cestas rejadas.

El tanque de salado es de PVC. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 4.000 mm ancho: 3.500 mm y altura: 1.300 mm.

EQUIPO AUXILIAR Cestas rejadas

Son necesarias cestas rejadas de PVC para introducir los quesos y que estén inmóviles en el agua.

Cada cesta tiene una capacidad de 10 kg. Serán necesarias 30 cestas rejadas. En cada cesta se colocarán 10 quesos de 1 kg o 5 quesos de 2 kg.

Dimensiones → largo: 800 mm ancho: 600 mm y altura: 200 mm.

1.18 BALANZA

Dimensiones (mm)


400x300x102 100 1,6 Zona de salado

La balanza es utilizada para pesar la cantidad de sal necesaria para la salmuera. Tiene una capacidad máxima de 100kg.

El material tiene protección contra líquidos y productos en polvo. Se dispone de una mesa de soporte para fijar la plataforma de la balanza.

Sus dimensiones son las siguientes → largo: 400 mm ancho: 300 mm y altura: 102 mm.

EQUIPO AUXILIAR Mesa de trabajo. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 600 mm ancho: 500 mm y altura: 1.500 mm.


10

1.19 BOMBAS PARA TRASIEGO DE SALMUERA

Dimensiones (mm)

Caudal máximo (litros/hora)


500x250x400 2.000 0,5 Zona de salado

La bomba de trasiego se salmuera es utilizada para transportar la salmuera desde el tanque de salado hasta el depósito de almacenamiento de salmuera.

La bomba es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 500 mm ancho: 250 mm y altura: 400 mm.

1.20 APLICADOR DE PIMARICINA

Dimensiones (mm)

Capacidad de trabajo (ud/h)


2.800x800x1.600 600 2,3 Zona de tratamiento

La máquina aplicadora de pimaricina consta de un sistema de pulverización a través del cual rocía la superficie de los quesos para evitar la formación de mohos y levaduras.

El aplicador de pimaricina es de acero inoxidable AISI-304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 2.800 mm ancho: 800 mm y altura: 1.600 mm.

1.21 CARROS DE TRANSPORTE

Dimensiones (mm)

Capacidad de carga (kg)

Localización

1.500x1.300x1.800 50 Almacén de carros

Los carros serán necesarios para el movimiento del producto por el interior de la planta entre las diferentes etapas del proceso cuando no sea posible el uso de una cinta transportadora. Van a ser necesarios para introducir los quesos en las cámaras de oreo y maduración, para el traslado de los quesos de la salmuera a la sala de oreo y también para el traslado de los moldes a la zona de lavado y de nuevo al obrador.


11

Los carros son de acero inoxidable y constan de varias bandejas donde se puede colocar el producto para su correcto transporte. Cada carro tendrá capacidad para 50 kg. Van a ser necesarios 10 carros. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.500 mm ancho: 1.300 mm y altura: 1.800 mm.

1.22 LAVADORA DE CARROS

Dimensiones (mm)

Capacidad (ud) Consumo (kW) Localización

2.000x1.500x2.000 1 4,5 Zona de lavado

La lavadora de carros tiene capacidad para el lavado de un carro. El tiempo de lavado será de 12 minutos.

La lavadora de carros es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 2.000 mm ancho: 1.500 mm y altura: 2.000 mm.

1.23 ESTANTERÍAS CÁMARAS DE OREO Y MADURACIÓN En la cámara de oreo hay 2 estanterías y en cada cámara de maduración 4.

Cada estantería está compuesta por 10 baldas donde se situarán los quesos. Y tendrán una capacidad de 300 unidades cada estantería.

Las dimensiones son las siguientes → largo: 1.550 mm ancho: 1.200 mm y altura: 2.000 mm.

1.24 CEPILLADORA Y LAVADORA

Dimensiones (mm)

Producción (ud/h) Consumo (kW) Localización

1.900x600x1.500 1.000 3,8 Sala de acondicionamiento

La cepilladora está diseñada para quitar la capa sobrante de los quesos. Su función es realizar cepillados horizontales y verticales en el queso, para dejarlo con una acabado fino. La máquina consta de un transportador donde el operario coloca las piezas de queso de forma que el queso pueda rodar hasta la zona del cepillado. En esta zona se dispone de unas barras regulables para asegurar la sujeción del producto en la zona donde actúan los cepillos. Dos cepillos circulares superiores situados en ambos laterales de la cinta mas tres cepillos horizontales situados en la parte de la base accionados por un motor eléctrico, producen un cepillado lateral y un cepillado inferior en el queso.


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Unos rociadores de agua realizan una limpieza final del queso. Los cepillos superiores son ajustables en altura y profundidad. El producto sale por la cinta de salida con barras de sujeción para los dos tipos de formato de quesos. La cepilladora-lavadora está diseñada para una mayor eficiencia energética, ya que tiene incorporada una bomba de recirculación para el reciclaje del agua. La cepilladora-lavadora es de acero inoxidable AISI-304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.900 mm ancho: 600 mm y altura: 1.500 mm.

1.25 CORTADORA DE CUÑAS

Dimensiones (mm)


(cortes/min)


800x500x1.400 8 2,1 Sala de corte

La función de esta máquina es cortar los quesos de 2 kg para formar 8 cuñas de 250 g cada una.

Características de la cortadora: - Funcionamiento semiautomático con accionamiento neumático. - Cuchilla de corte fácilmente extraíble e intercambiable. - Posicionamiento y accionamiento manual del queso. - Protecciones de seguridad en la zona de corte. - Doble sistema de seguridad. - Panel de control por pulsadores. La cortadora de cuñas es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 800 mm ancho: 500 mm y altura: 1.400 mm.

1.26 ENVASADORA AL VACÍO

Dimensiones (mm)

Capacidad de trabajo (ud/hora)


1.200x800x1.300 1.000 1,5 Sala de corte

La función de esta máquina es envasar las piezas de queso una vez cortadas. Se utilizará una envasadora a vacío de doble campana que lleva incorporada una bomba de vacío.

La envasadora al vacío es de acero inoxidable AISI-304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.200 mm ancho: 800 mm y altura: 1.300 mm.


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1.27 BÁSCULA ETIQUETADORA

Dimensiones (mm)



1.400x600x1.000

1.000

1

Zona de preparación de

producto

Esta máquina tiene la función de pesar el producto y pegar la etiqueta correspondiente a cada formato de queso.

La báscula etiquetadora es de acero inoxidable AISI-304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.400 mm ancho: 600 mm y altura: 1.000 mm.

1.28 FORMADORA DE CAJAS

Dimensiones (mm)

Producción (ud/h) Consumo (kW) Localización

1.900x1.100x1.700

1.000

1,4


producto

La formadora de cajas se encarga de la correcta formación de las cajas en las que se almacenará el producto final.

Tiene un sistema de alimentación y salida de cajas automático e incorpora puertas de acceso para facilitar la limpieza y mantenimiento. Es adaptable a varios formatos de cajas. Lleva incorporado un almacén motorizado con capacidad para 200 cajas y sistema de cerrado de las solapas inferiores por precinto adhesivo.

La formadora de cajas es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.900 mm ancho: 1.100 mm y altura: 1.700 mm.

1.29 PALETIZADORA

Dimensiones (mm)



1.300x1.000x2.000

40

3,2


producto

La paletizadora se encarga de enfardar los palets con las bobinas de film. De esta manera se asegura la inmovilización de las cajas hasta su expedición.


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La paletizadora es de acero inoxidable AISI-304. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.300 mm ancho: 1.000 mm y altura: 2.000 mm.

1.30 CARRETILLA ELEVADORA

Dimensiones (mm)

Capacidad de carga (kg)

Localización

2.000x900x2.100

1.000


producto

La carretilla elevadora se utilizará en la sala de expedición para colocar los palets en las estanterías de manera adecuada.

1.31 CINTA TRANSPORTADORA Van a ser necesarias varias cintas transportadoras para comunicar diferentes etapas del proceso. Se utilizan para transportar productos intermedios y finales.

Tiene un diseño higiénico y está fabricada en acero inoxidable. Está compuesta por materiales de fácil limpieza y desinfección. Su anchura es de 500 mm.

1.32 DEPÓSITO MÓVIL PARA SUERO Y SALMUERA

Dimensiones (mm)

Capacidad (litros) Localización

1.160x730x970 650 Almacén de residuos

Los depósitos móviles únicamente realizan la función de transportar los residuos al almacén de residuos, no sirven para el almacenamiento.

Los depósitos son de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.160 mm ancho: 730 mm y altura: 970 mm.


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1.33 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SUERO

Dimensiones (mm)


1.200x1.500 3.000 2,29 Almacén de residuos

El depósito almacenará el suero proveniente de la cuba de cuajado y de las prensas.

El aislamiento térmico es de espuma de poliuretano expandido. La refrigeración se realiza mediante expansión directa del fluido frigorífico consiguiendo un intercambio térmico elevado.

El suero será recogido en camiones cisterna por un gestor de residuos externo tres días a la semana.

El depósito es de acero inoxidable sanitario de una sola capa. Sus dimensiones son las siguientes → diámetro: 1.200 mm y altura: 1.500 mm.

1.34 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SALMUERA

Dimensiones (mm)


1.350x1.330 1.500 2,15 Almacén de residuos

El depósito almacenará la salmuera una vez haya sido utilizada durante tres meses.

La salmuera será recogida por un gestor de residuos externo para realizar un tratamiento debido a que poseen gran carga orgánica.

El depósito es de acero inoxidable. Sus dimensiones son las siguientes → diámetro: 1.350 mm y altura: 1.330 mm.

1.35 CONTENEDOR DE SÓLIDOS

Dimensiones (mm)


1.380x1.000x1.280 450 1,5 Almacén de residuos

Es necesario un contenedor para almacenar los residuos sólidos que se produzcan en la empresa.


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El contenedor estará compuesto por una tapa plana y 4 ruedas de goma para su desplazamiento. Tiene capacidad para 450 kg.

Sus dimensiones son las siguientes → largo: 1.380 mm ancho: 1.000 mm y altura: 1.280 mm.

1.36 FRIGORÍFICO Y CONGELADOR

Dimensiones frigorífico (mm)

Consumo (kW) Capacidad (kg) Localización

1.000x1.000x1.500

2,5

5

Almacén de materias primas y

aditivos

Dimensiones congelador (mm)

Consumo (kW) Capacidad (kg) Localización

1.000x1.000x1.500

4,5

5

Almacén de materias primas y

aditivos

Sirven para el almacenamiento de las materias primas y aditivos que necesitan refrigeración o congelación. Estarán situados en un almacén.

El congelador va a ser utilizado para el almacenamiento de los fermentos lácticos, ya que necesitan una temperatura de refrigeración de -40 ºC.

En el armario frigorífico se almacenará el cuajo, ya que necesita refrigeración.

1.37 ESTANTERÍAS DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL

Las estanterías están situadas en la cámara refrigerada de producto final. Aquí se almacenará el producto hasta su expedición.

Las dimensiones son las siguientes → largo: 1.500 mm ancho: 1.200 mm y altura: 2.000 mm.


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2. EQUIPOS DE LABORATORIO

2.1 MESA DE LABORATORIO En la mesa de laboratorio se lleva cabo la preparación de muestras para los controles de calidad.

Dimensiones → largo: 3.600 mm ancho: 700 mm y altura: 1.500 mm.

2.2 BALANZA La balanza tiene una capacidad máxima de 5 kg y un tiempo de respuesta de 1 segundo.


2.3 pH-METRO El pH-metro es resistente al agua y tiene tres puntos de calibración. Su rango de pH va de 2 a 16.

Precisión de ± 2


2.4 AUTOCLAVE

Dimensiones (mm)

Consumo (kW)

450x450x1.500 4,6

El autoclave es de diseño compacto y tiene una puerta con rueda de mano para su cierre. El resto del autoclave está totalmente automatizado. Está dotado de un recubrimiento antimicrobiano y contiene dos estantes antivuelco.

2.5 SONDA DE TEMPERATURA Rango de temperatura ambiental. 0-50 ºC



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2.6 ESTUFAS DE CULTIVO Y DESECACIÓN La estufa tiene las esquinas redondeadas y contiene guías para la colocación de estantes. Está fabricada en acero inoxidable y está provista de bandejas perforadas. La puerta exterior es de chapa de acero, y por el interior es de vidrio templado.

El panel de control está compuesto por una llave de encendido general, una llave de encendido para el equipo de refrigeración y dos termostatos para la temperatura seca y la temperatura húmeda. El control de la humedad se realiza con un termostato electrónico, al igual que el termostato del calor seco.

La temperatura se puede regular entre 20 °C y 250 °C


2.7 FRIGORÍFICO El frigorífico cuenta con un controlador de temperatura con pantalla digital. Tiene un aislamiento de poliuretano de alta densidad y está construido en acero inoxidable.

Dimensiones → largo: 680 mm ancho: 795 mm y altura: 2.100 mm.

Anejo nº 4. Control de calidad

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ....................................... 2

2.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA LECHE ........................................................ 2

2.1.1 ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO ...................................................................... 3

2.1.2 ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO ....................................................................... 4

2.1.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO ..................................................................... 6

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO ........................................................... 6

3.1 ALMACENAMIENTO ...................................................................................... 7

3.2 PASTEURIZACIÓN ........................................................................................ 7

3.3 CUAJADO ...................................................................................................... 7

3.4 CORTE Y DESUERADO ................................................................................ 7

3.5 MOLDEADO ................................................................................................... 8

3.6 PRENSADO FINAL ........................................................................................ 8

3.7 BAÑO EN SALMUERA ................................................................................... 8

3.8 OREO Y MADURACIÓN ................................................................................ 9

3.9 ENVASADO .................................................................................................... 9

3.10 ALMACENAMIENTO REFRIGERADO ........................................................... 9

4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO .................................. 10

4.1 CONTROL ORGANOLÉPTICO DEL QUESO ............................................... 10

4.2 CONTROL FÍSICO-QUÍMICO DEL QUESO ................................................. 12

4.3 CONTROL MICROBIOLÓGICO DEL QUESO .............................................. 12


1

1. INTRODUCCIÓN El control de calidad es la actividad reguladora de obligado cumplimiento realizado por las autoridades nacionales o locales para proteger al consumidor y garantizar que todos los alimentos, durante su producción, manipulación, almacenamiento, elaboración y distribución sean inocuos, sanos y aptos para el consumo humano. Es necesario que cumplan los requisitos de calidad y estén etiquetados de forma objetiva y precisa, de acuerdo con las disposiciones de la ley.

El control de calidad también puede definirse como el sistema de inspección, de análisis y de actuación que se aplica a un proceso de fabricación de alimentos de tal modo que a partir de una pequeña muestra del alimento se pueda juzgar la calidad del mismo.

La valoración de la calidad de los alimentos se realiza sobre indicadores de calidad. Son parámetros físicos, químicos o bioquímicos medibles que permiten verificar que el producto cumple con un estándar de calidad. Los índices de calidad de los alimentos permiten comprobar la calidad de los alimentos comparando algunos valores de parámetros de composición característicos de cada alimento.

Niveles de implantación de un programa de calidad:

- Primer nivel de calidad → Control de calidad del producto

Para lograrlo es preciso llevar un control de materias primas, control del proceso de producción, y control de productos terminados, mediante ensayos físicos, químicos y biológicos en el laboratorio. Hay que cumplir con las normas exigidas por la administración.

Inconveniente: los defectos son descubiertos una vez que la materia prima ha sido recibida, o al final del proceso de producción cuando ya es demasiado tarde.

- Segundo nivel de calidad → Aseguramiento de la calidad del producto

Es un sistema planificado de prevención, cuyo propósito es proporcionar una seguridad acerca de la eficacia actual del programa establecido para el control de calidad. Se basa en evaluaciones continuas. Su función es la de reducir los errores a niveles aceptables y garantizar con una elevada probabilidad la certeza de los datos obtenidos.

- Tercer nivel de calidad → Gestión de calidad

Implica que la calidad se aplique a todas las actividades de la empresa, no sólo al producto final y que todos los trabajadores estén implicados. Normalmente se basan en normas internacionales ISO 9000.

El control de calidad del proceso se llevará a cabo en el laboratorio de la industria.


2

2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

La calidad del queso depende directamente de la calidad de la materia prima, proveniente de las zonas de producción y de las condiciones de transporte, conservación y manipulación en general hasta la planta de procesado.

En granja se hacen determinaciones de temperatura, caracteres organolépticos, lactofiltración y prueba lactométrica (peso específico), mediante las cuales es posible reconocer algunas leches inaceptables, evitando que dañen la leche de buena calidad al mezclarse en camiones cisterna o en los tanques de almacenamiento.

En el laboratorio se realizarán otras pruebas como determinación de acidez, prueba del alcohol, pH y pruebas basadas en la reducción de colorantes. Con esto se determina la calidad de leches sospechosas y también se hacen estas pruebas como técnica rutinaria de control.

Para conseguir un producto de calidad y con las normas de seguridad establecidas es necesario llevar un adecuado control de las materias primas que se reciben en la industria. La recepción y el mantenimiento de las materias primas en buenas condiciones determinarán la calidad del producto final.

Se va a hacer un control de calidad de la leche, ya que el resto de materias primas ya han pasado controles previos antes de llegar a la industria.

En el transporte y la descarga de las materias primas hay que prestar especial atención y establecer controles de calidad ya que son situaciones de fácil contaminación. Debe controlarse que se realiza en condiciones adecuadas de higiene.

En cuanto a los vehículos de transporte, deben estar limpios y bien equipados para el correcto transporte de cada materia prima. Nunca se deben dejar las materias primas en el exterior. La leche irá directamente a los depósitos de almacenamiento y el resto de materias primas a sus respectivos almacenes. De esta forma se evitará la contaminación.

2.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA LECHE La leche de vaca es la materia prima principal en la elaboración del queso curado, por ello hay que tener en cuenta de donde procede, como se transporta y en qué condiciones se almacena en la industria.

- Toma de muestras:

Para obtener buenos resultados es requisito indispensable tomar muestras que sean representativas del producto a analizar y con una frecuencia tal, que permita establecer si el producto cumple o no con los requisitos mínimos impuestos por la industria y los reglamentos.

Las pruebas de control en el muelle de recepción se realizan directamente sobre la leche cruda bien mezclada, sin ninguna preparación.


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Para las pruebas realizadas en el laboratorio es indispensable seguir los procedimientos que permitan tomar la muestra de forma representativa y conservarla de manera adecuada hasta su análisis.

La muestra debe ser tomada por una persona autorizada, por triplicado. La cantidad de leche necesaria para un análisis corriente, desde el punto de vista físico-químico es de 200-500 ml, mientras que para un análisis microbiológico es suficiente con 150 ml. La leche no debe estar congelada, debe mezclarse bien durante el muestreo, pasándola 3 o 4 veces consecutivamente de un recipiente a otro. Si la leche se encuentra en camiones o tanques de almacenamiento, debe agitarse durante 30 segundos. Si se observa la nata separada, la agitación debe continuarse suavemente hasta que se distribuya uniformemente, sin dejar partículas visibles.

Cuando el análisis no se efectúa inmediatamente después de tomar la muestra, ésta debe guardarse en un recipiente estéril, herméticamente cerrado y protegido contra contaminaciones, bien identificado, y a una temperatura de 4 ºC.

A continuación se describen los controles de calidad que hay que aplicar a la leche:

- Análisis organoléptico - Análisis físico-químico - Análisis microbiológico

2.1.1 ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO Se realiza cuando se recepciona la leche en el muelle de recepción. Consiste en un examen visual en el que se observará el aspecto, la textura, el color y el olor. El sabor se valorará después del tratamiento de pasteurización.

Textura:

La leche tiene una viscosidad de 1,7 cp. Esta viscosidad puede ser alterada por el desarrollo de ciertos microorganismos capaces de producir polisacáridos que por la acción de ligar agua aumentan la viscosidad de la leche.

Color:

El color normal de la leche es blanco. Aquellas leches que han sido descremadas presentan un color blanco con tinte azulado. Un color rosado puede ser el resultado de la presencia de sangre o crecimiento de ciertos microorganismos. Una leche adulterada con suero de quesería puede adquirir una coloración amarillenta.

Olor:

El olor de la leche es también característico y se debe a la presencia de compuestos orgánicos volátiles de bajo peso molecular, entre ellos, ácidos, aldehídos, cetonas y trazas de sulfato de metilo. La leche puede adquirir, con cierta facilidad sabores u olores extraños, derivados de ciertos alimentos consumidos por la vaca antes del ordeño. O bien debido a cambios químicos o microbiológicos que el producto puede experimentar durante su manipulación.


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Sabor:

El sabor natural de la leche es difícil de definir, normalmente no es ácido ni amargo, sino más bien ligeramente dulce gracias a su contenido en lactosa. A veces tiene un cierto sabor salado por la alta concentración de cloruros que tiene la leche de vaca que se encuentra al final del período de lactancia o que sufren estados infecciosos de la ubre. Otras veces el sabor se presenta ácido cuando el porcentaje de acidez en el producto es muy superior.

Tabla para la clasificación de la leche según su sabor:

2.1.2 ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO Se van a realizar análisis de temperatura, aidez, pH, prueba de la fosfatasa, determinación de la materia grasa libre, prueba de formaldehído y presencia de materias contaminantes.

Temperatura:

La leche debe refrigerarse rápidamente después del ordeño y mantenerse a 4 ºC hasta su procesado. La determinación de la temperatura de la leche cruda al ser entregada a la planta es un buen indicio del cuidado que se ha tenido en la granja o durante su transporte para tratar de conservarla en óptimas condiciones.

La leche no debe llegar a la industria a más de 10 ºC.

Para la determinación de la temperatura de la leche deben observarse las siguientes condiciones:

- Los termómetros deben estar debidamente calibrados y graduados de tal manera que cubran aproximadamente de -10 a +100 ºC.


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- Se debe dejar tiempo suficiente para que la temperatura del termómetro se estabilice a la temperatura del producto.

- Los termómetros deben estar limpios y libres de contaminación.

Acidez:

La acidez es uno de los parámetros más importantes en el control de calidad de la leche.

Se determina volumétricamente operando sobre 10 ml de leche con solución de hidróxido de sodio 0,11 N. Como indicador se emplea 0,5 ml de fenolftaleína solución 1 %. La variación se da por terminada cuando aparece una coloración rosa fácilmente perceptible por comparación con un testigo tomado de la misma leche. Dicha coloración desaparece progresivamente, pero se considera obtenido el viraje cuando el tinte rosa persiste durante unos segundos.

La acidez permitida en la leche de vaca se expresa en grados Dormic y suele estar comprendida entre 15-18 º D.

pH:

La leche tiene una reacción débilmente ácida, con un pH comprendido entre 6,5 y 6,6 como consecuencia de la presencia de caseína, y de los aniones fosfóricos y cítricos.

La diferencia entre la escala pH y los grados Dormic es que el pH indica la acidez real que existe en este momento, mientras que la acidez Dormic nos indica la cantidad de ácido láctico que se puede producir a partir de la lactosa.

La medición se realiza con el pH-metro. La calibración de este aparato se hace con soluciones tampón de pH conocido.

Prueba de la fosfatasa:

La fosfatasa es una enzima presente en la leche cruda. En las condiciones normales de pasteurización la enzima se inactiva. Se ha demostrado que esta enzima es más difícil de destruir que la mayoría de los microorganismos patógenos termoresistentes que pudieran estar presentes en la leche.

La prueba es de gran utilidad para ver si la leche pasteurizada se ha mezclado con leche cruda, o incluso si la pasteurización ha sido deficiente.

Determinación de la materia grasa libre:

Se utiliza un método volumétrico.

Se mide el volumen de la fase grasa, separada de la fase acuosa por centrifugación, en aparatos graduados especialmente llamados "buriómetros".


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Prueba de formaldehído:

La titulación con formaldehído es una prueba importante de la leche, ya que permite conocer el porcentaje de caseínas y de proteínas en la leche.

Presencia de materias contaminantes:

Se colocarán muestras de leche en tubos de ensayo, que posteriormente se llevarán a la centrífuga. Mediante la precipitación en el fondo se observan las materias contaminantes que puedan estar presentes en la leche.

2.1.3 ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO La leche contiene microorganismos que deben ser estudiados por su utilidad y otros por la capacidad de alterar la composición y características organolépticas de la leche y derivados lácteos. En la leche pueden encontrarse microorganismos de los diferentes grupos: bacterias (lácticas y coliformes), mohos, levaduras y virus.

Se realizará:

- El recuento de bacterias aerobias mesófilas viables mediante siembra de superficie en placa de agar.

- El recuento de coliformes totales.

Requisitos microbiológicos de la leche cruda:

REQUISITOS MICROBIOLÓGICOS VALORES ACEPTABLES Recuento total de microorganismos

mesófilos < 50.000 ufc/ml

NMP Coliformes totales < 93 NMP/ml NMP Coliformes fecales < 3 NMP/ml

Mohos < 200 ufc/ml Estafilococos coagulasa positiva < 200 ufc/ml

Clostridium sulfito reductores < 500 ufc/ml Bacillus Cereus < 104 ufc/ml

Salmonella Ausencia en 25 ml

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO Es importante controlar las etapas que tienen lugar después del ordeño, sobre todo el proceso de la elaboración de queso en la industria. Cada etapa presenta una serie de características que deben ser tenidas en cuenta.

Las etapas que es preciso controlar son las siguientes:


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3.1 ALMACENAMIENTO Es muy importante controlar las condiciones de almacenamiento de las materias primas para evitar que el producto resultante de las mismas sea defectuoso.

La leche almacenada en los depósitos debe estar a una temperatura de 4 ºC durante el menor tiempo posible.

La sal no debe tener una humedad superior al 5 %. De esta manera se evita el apelmazamiento de la misma.

Se recomienda almacenar el cuajo en lugar oscuro, lejos de la luz solar directa y en un lugar fresco y seco. Lo más adecuado es mantenerlo en refrigeración de 4 a 8 °C, para evitar la pérdida de fuerza o actividad.

Los cultivos lácticos deberán ser almacenados en un congelador a temperatura de – 40 ºC.

Las soluciones de pimaricina se mantienen estables a temperatura ambiente, es necesario preservar la pimaricina de la exposición directa a la luz solar.

3.2 PASTEURIZACIÓN En esta etapa se someterá a la leche a una temperatura de 72/75º C durante 15 segundos. Es muy importante controlar los parámetros tiempo y temperatura para asegurar la inocuidad de la leche.

3.3 CUAJADO En la etapa de cuajado hay que controlar los parámetros tiempo, temperatura y pH.

En esta etapa la temperatura se debe mantener a 30-32 ºC durante una hora. Una bajada en el pH supone un aumento en la actividad del cuajo, por lo tanto, se deberá mantener en un pH de 6,5 aproximadamente.

3.4 CORTE Y DESUERADO Los parámetros a controlar en esta etapa son la homogeneidad del corte, la agitación y la temperatura.

El corte de la cuajada es importante ya que la textura del queso depende del tamaño y la homogeneidad de los cortes realizados.

La agitación y el calentamiento suelen combinarse para conseguir un desuerado adecuado.

Un aumento de la temperatura favorece la eliminación del suero. Además, la agitación tiene un efecto beneficioso sobre los granos de cuajada, ya que ayuda a que se cierren las grietas que inicialmente presentan los granos recién cortados, que de esta forma alcanzan una estructura más estable.


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3.5 MOLDEADO En el moldeado hay que controlar el peso para conseguir la homogeneidad del producto. El tamaño no será necesario controlarlo ya que utilizaremos moldes para ello.

3.6 PRENSADO FINAL En el prensado hay que controlar la presión ejercida sobre los moldes. De esta forma se busca la textura adecuada, la forma y tamaño según normativa al queso y se proporciona una corteza.

3.7 BAÑO EN SALMUERA Dentro de los controles a realizar destacan los siguientes:

1.- Concentración de sal: La concentración será del 20 %. La temperatura se debe mantener constante ya que cuanto mayor es la temperatura más se acelera el proceso.

Es preciso controlar el pH y evitar el desarrollo posterior de bacterias tales como las butíricas, que producen fermentaciones indeseables durante la maduración o almacenamiento.

Se debe controlar diariamente y corregir la salmuera agregando sal, para mantener la concentración adecuada en el queso. Se suele utilizar el aerómetro de Baumè.

2.- pH y acidez: El pH debe corregirse bastante a menudo, usando ácido clorhídrico, con el fin de mantener el valor similar al del queso. No existe una correlación exacta entre pH y acidez por lo que se deben medir ambos parámetros por separado.

3.- Control microbiológico: Hay que mantener la salmuera por debajo de 50.000 ufc/ml de aerobios totales, menos de 500 ufc/ml de coliformes y menos de 1.000 levaduras/ml de salmuera.

Para realizar el tratamiento químico de desinfección se puede utilizar hipoclorito de sodio o peróxido de hidrógeno (H2O2).

Periódicamente se deben realizar tratamientos de regeneración de la salmuera debido a que se van cargando de sales, sustancias orgánicas e inorgánicas aportadas por los quesos y por la sal utilizada para mantener la concentración.


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3.8 OREO Y MADURACIÓN En la sala de oreo debe controlarse la temperatura y humedad. La temperatura no debe ser muy elevada para evitar riesgos de desarrollo de la contaminación microbiana. Normalmente es entre 11 y 12 º C. La humedad también es muy importante, no se debe producir un secado brusco del queso, ya que habría riesgo de producción de grietas en la corteza. Normalmente suele ser la humedad media del 85-90 % suficiente para que el queso se seque y no se agriete.

Los quesos se dejan orear alrededor de 48 horas.

En la sala de maduración debe controlarse la temperatura, la humedad y aireación. Normalmente la temperatura se va a situar entre los 9 y 11 ºC. La humedad de la cámara de maduración suele ser del 75-85 %.

Es muy importante vigilar la aireación de la cámara, ya que si el aire de los ventiladores llega directamente al queso puede secar bruscamente esa cara, originando grietas en la corteza, por ello el aire siempre debe ir al queso de forma indirecta.

El queso deberá permanecer en la cámara de maduración durante 60 días.

En las cámaras de oreo y maduración tienen lugar la mayor parte de los cambios físicos y bioquímicos del queso, por lo tanto, es muy importante tener un riguroso control de las condiciones de cada cámara.

También es necesario realizar un registro de entrada y salida de los productos para controlar el tiempo que permanecen en cada cámara.

3.9 ENVASADO Durante la etapa de envasado es importante mantener la temperatura del queso y evitar la contaminación en el momento de envasar al vacío las cuñas.

3.10 ALMACENAMIENTO REFRIGERADO En esta etapa es importante controlar que la temperatura del queso sea la adecuada y que los quesos introducidos antes sean los primeros en salir.

La temperatura de refrigeración del queso será de 5 ºC con una humedad no muy excesiva.


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4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

4.1 CONTROL ORGANOLÉPTICO DEL QUESO Consiste en examinar y describir las características organolépticas del queso a través de los sentidos.

Durante el análisis sensorial se procede de la siguiente manera, los parámetros a tener en cuenta son los siguientes:

Aspecto

Mediante el sentido de la vista percibimos unas determinadas características en el queso tanto en su aspecto exterior (corteza, color, rugosidades) como interior (ojos, huecos, color de la pasta, etc.)

Por el aspecto exterior de la corteza podemos observar quesos de corteza lisa y cerosa, corteza enmohecida, corteza lavada o con tratamientos en su corteza.

El color de la corteza y de la pasta puede ser blanco, blanco enmohecido, amarillo tenue, amarillo pajizo, amarillo anaranjado o rojizo.

La forma o formato de los quesos ofrece múltiples formas geométricas tales como: cilíndrico regular liso, cilíndrico aplastado, cilíndrico regular, tubular, en forma de volcán, cónico, en forma de gorro, globoso, etc.

El tamaño nos indica el peso aproximado que puede ser: pequeño para quesos de menos de 1 kg, mediano entre 1 y 2 kg y grande de 3 kg en adelante.

En el presente proyecto de elaboración de queso curado, se elaboran quesos de 1 y 2 kg, de forma circular y cortados en cuñas, con la corteza de color blanco ya que se realiza un previo lavado y cepillado de la misma.

Textura

Cuando se analiza la textura se hace referencia a:

- Rugosidad - Humedad - Elasticidad

Conjunto olfato-gustativo

Es la parte más importante ya que a través de él se perciben los olores, aromas, sabores y otras sensaciones que, añadidas al gusto residual y la persistencia, sirven para describir e identificar correctamente un queso.

Después de oler el queso y apreciar su intensidad se identifica la familia a la que pertenece: lácticos, vegetales, florales, afrutados, torrefactos, especias, animales…


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Finalmente la persistencia global es la duración de la sensación olfato-gustativa, es decir, el tiempo que permanece el sabor en boca y que puede ser breve si dura menos de 3 segundos, media entre 10 y 15 segundos y larga si persiste más de 30 segundos.

Ficha para cata de queso:


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4.2 CONTROL FÍSICO-QUÍMICO DEL QUESO Los parámetros físico-químicos que se van a controlar son los siguientes:

- Contenido en grasa: 50 % - Contenido en humedad: 30 % - Contenido en proteínas: 20 % - pH: 5,5 - Temperatura: 5 ºC - Humedad: 75-85 %

4.3 CONTROL MICROBIOLÓGICO DEL QUESO El control microbiológico del queso es necesario para ver que el producto está en perfectas condiciones para ser consumido. Los análisis a realizar son los siguientes:

- Recuento de Salmonella ssp. - Recuento de coliformes fecales - Recuento de mohos y levaduras - Recuento de Staphylococcus aureus - Recuento de Listeria monocytogenes

Requisitos microbiológicos Valores aceptables Recuento de Salmonella ssp. Ausencia en 25 g Recuento de coliformes fecales < 10 ufc/g Recuento de mohos y levaduras < 50.000 ufc/g Recuento de Staphylococcus aureus < 10 ufc/g Recuento de Listeria monocytogenes Ausencia en 25 g

Anejo nº 5. Análisis de peligros y puntos críticos de control

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 2

2. REQUISITOS PREVIOS AL SISTEMA APPCC ..................................................... 2

2.1 PLAN DE CONTROL DEL AGUA ................................................................... 2

2.2 PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN ........................................................ 2

2.3 PLAN DE FORMACIÓN Y CONTROL DE MANIPULADORES ....................... 4

2.4 PLAN DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y UTENSILIOS................................ 4

2.4.1 UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA ............................................................. 4

2.4.2 INSTALACIONES .................................................................................... 5

2.4.3 EQUIPOS Y UTENSILIOS ....................................................................... 6

2.5 PLAN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS .................. 6

2.6 PLAN DE DESINSECTACIÓN Y DESRATIZACIÓN ....................................... 6

2.6.1 MEDIDAS PREVENTIVAS ...................................................................... 7

2.6.2 MEDIDAS CORRECTORAS .................................................................... 7

2.6.3 CONTROLES VISUALES A REALIZAR POR LA PROPIA EMPRESA .... 8

2.7 PLAN DE CONTROL DE PROVEEDORES .................................................... 8

2.7.1 CRITERIOS DE HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES EN LA INDUSTRIA ........................................................................................................... 9

2.8 PLAN DE CONTROL DE TRAZABILIDAD .................................................... 10

2.9 PLAN DE CONTROL DE RESIDUOS ........................................................... 10

2.10 PLAN DE TRANSPORTE ............................................................................. 11

3. DESARROLLO DEL PLAN APPCC ..................................................................... 12

3.1 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL SISTEMA APPCC ........................................... 12

Principio 1 ............................................................................................................ 12

Principio 2 ............................................................................................................ 12

Principio 3 ............................................................................................................ 12

Principio 4 ............................................................................................................ 12

Principio 5 ............................................................................................................ 12

Principio 6 ............................................................................................................ 12

Principio 7 ............................................................................................................ 12

3.2 DIAGRAMA DE FLUJO CON PCC ............................................................... 13

3.3 CUADRO DE GESTIÓN ............................................................................... 14

3.4 FICHAS DE CONTROL .................................................................................. 0


3.5 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA APPCC ......................................................... 0


1. INTRODUCCIÓN

El análisis de peligros y puntos críticos de control (APPCC) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. En este análisis se identifican, evalúan y previenen todos los peligros de contaminación de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control. Para poder implantar el sistema APPCC es necesario establecer una serie de requisitos previos que se indican a continuación.

2. REQUISITOS PREVIOS AL SISTEMA APPCC

2.1 PLAN DE CONTROL DEL AGUA El agua empleada en la industria puede suponer una fuente importante de contaminación, dando origen a problemas sanitarios y tecnológicos.

De acuerdo con el Real Decreto 140/2003, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, el agua utilizada en la industria alimentaria para la fabricación, tratamiento, conservación, así como la utilizada para limpieza de superficies y materiales que vayan a estar en contacto con el alimento, ha de ser potable.

Se deberán realizar controles periódicos del agua potable utilizada en el proceso de elaboración del queso con el objeto de verificar que se ajusta a los parámetros sanitarios exigidos por la legislación.

El agua se emplea en la industria para las siguientes operaciones:

- Agua de limpieza de equipos e instalaciones, usada como diluyente de las soluciones de limpieza empleadas y para el aclarado de las mismas.

- Agua empleada por el personal en su higiene. - Agua para la preparación de la salmuera

2.2 PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Para garantizar que se realiza un proceso de limpieza y desinfección adecuado, se desarrollan protocolos documentados, que se llevan a cabo de forma sistemática.

Para elaborar un plan de limpieza y desinfección, se han de considerar factores como:

- Tiempo y frecuencia con que se realizarán las actividades. Si se espacian en el tiempo, se pueden producir depósitos de residuos sobre las superficies facilitando la proliferación de mohos y bacterias, siendo posteriormente su limpieza más complicada.

- Tipo de superficies. Hay que evitar los materiales porosos y elegir aquellos inalterables e impermeables.

- Tipo de suciedad. Se seleccionarán los productos según la materia sobre la que se desee actuar.


Es importante establecer una metodología y un orden durante el proceso de limpieza y desinfección que evite la recontaminación de zonas ya limpias.

En la aplicación de los procedimientos de limpieza y desinfección se pueden establecer las siguientes fases:

- Eliminación previa de la suciedad más grosera sin aplicar ningún producto, para así facilitar la actuación posterior de los detergentes.

- Enjuague previo con agua, preferentemente caliente para solubilizar y ablandar las incrustaciones.

- Aplicación de detergente o desengrasante, considerando el tiempo y la concentración que se describe en las fichas técnicas de los productos o en las etiquetas.

- Aclarado, para retirar los restos de detergente y de suciedad por arrastre. Hay que asegurarse que no queden restos de suciedad, que puedan volver a depositarse en las superficies y restos de detergentes que puedan contaminar los productos.

- Aplicación de desinfectante, debiendo respetar los tiempos de actuación y las dosis recomendadas por el fabricante.

- Aclarado, para los productos que lo requieran, como por ejemplo, los desinfectantes clorados. Con otros desinfectantes no es preciso aclarar, pero si es necesario esperar un tiempo determinado para garantizar que no permanezcan residuos en las superficies.

- Secado, que es necesario en algunas superficies, para dejar la menor cantidad de agua a disposición de los microrganismos.

En la industria para la elaboración de queso hay tuberías, superficies y sistemas cerrados que deben tener una limpieza efectiva sin recurrir a desmontar cada uno de sus componentes. Para ello se utiliza el sistema CIP que permite realizar la limpieza y desinfección de manera automatizada. Consiste en hacer circular por los equipos e instalaciones una solución que incorpora detergentes y desinfectantes durante un tiempo determinado. Las líneas y equipos que se someten al proceso de limpieza serán superficies internas lisas y no tendrán fondos ciegos. Es preferible que las conducciones de los circuitos sean todas del mismo diámetro para que no se produzcan fluctuaciones en las velocidades de flujo de las soluciones de limpieza.

El sistema de limpieza en la industria debe reunir al menos los siguientes requisitos:

- Efectividad, dejando las superficies sanitariamente aptas. - Ausencia de residuos de los productos empleados. - Utilización de productos de limpieza y desinfección autorizados para la

industria alimentaria.

Los procedimientos de limpieza y desinfección han de figurar por escrito y estar en conocimiento de las personas encargadas de su aplicación, facilitando su control y mejora.


2.3 PLAN DE FORMACIÓN Y CONTROL DE MANIPULADORES

El programa de formación de manipuladores de alimentos incluirá los siguientes aspectos básicos:

- Criterios de apreciación de seguridad alimentaria. - Signos de deterioro y alteración de los alimentos. - Sentido de control higiénico en toda la cadena alimentaria. - Manipulaciones higiénicas de los alimentos. - Diseño higiénico de locales y utensilios. - Hábitos de higiene personal de los manipuladores. - Etiquetado e información sobre los productos alimenticios. - Papel de los microorganismos en las enfermedades y en la alteración de los

alimentos. - Métodos de conservación de alimentos. - Conocimiento sobre la correcta limpieza y desinfección de utensilios e

instalaciones. - Requisitos de los materiales para envasar y tipos de envasado. - Importancia de la responsabilidad sanitaria de cada trabajador.

Como medidas correctoras ante evidencias de malas prácticas de higiene por parte de algún manipulador, se considerará la inclusión de modificaciones en el plan de formación con la actualización de conocimientos de forma continuada.

2.4 PLAN DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y UTENSILIOS Este plan hace referencia a los procedimientos establecidos por la empresa para garantizar que el diseño de la misma, las distintas zonas de producción, los equipos y los materiales, son de características tales que no afectan a la salubridad de los alimentos producidos, organizados de tal forma que se eviten contaminaciones cruzadas y se mantengan en un adecuado estado de conservación.

2.4.1 UBICACIÓN DE LA INDUSTRIA La industria debe estar alejada de fuentes de contaminación, normalmente fuera del núcleo urbano.

El diseño higiénico de la industria debe ser tal que se minimice la contaminación entre la zona sucia y la zona limpia, evitando cruces en la distribución de las diferentes áreas de la industria. El flujo de producción irá desde la recepción de materias primas y materias auxiliares hasta la zona de producto acabado y envasado. Las distintas áreas de producción y trabajo estarán delimitadas y separadas convenientemente.

Una edificación de tipo horizontal facilita el movimiento del producto, consiguiendo mayor ventilación e iluminación.


2.4.2 INSTALACIONES

Las instalaciones deben considerarse para la idoneidad de su uso y, además para facilitar las operaciones de limpieza, desinfección, trabajo y seguridad.

PAREDES:

Las paredes han de ser de color claro, de superficies lisas que permitan su limpieza, evitando acumulaciones de suciedad. Si están pintadas, se han de repintar periódicamente, para así mantener íntegro su recubrimiento evitando el desarrollo de mohos.

SUELOS:

Los suelos serán lisos, impermeables, resistentes, lavables, ignífugos y con los sistemas de desagüe precisos que permitan la limpieza y saneamiento del suelo con facilidad y eficacia.

TECHOS:

Deben estar recubiertos con materiales que no retengan suciedad, polvo, ni puedan albergar insectos. Deben ser lisos y lavables.

VENTANAS Y EXTRACTORES:

Las ventanas deben estar protegidas con telas mosquiteras. De igual forma los extractores deben ir protegidos con mosquiteras que se ajusten perfectamente e impidan el acceso de insectos. Se procederá a un mantenimiento periódico de los extractores de aire para evitar la presencia de suciedad.

Las repisas de las ventanas son una fuente de contaminación por la acumulación de polvo y suciedad, por lo que es preferible la ausencia de alféizares interiores.

TECHOS Y CONDUCCIONES:

Las uniones de tuberías y conducciones y sus codos deben estar exentas de resaltes interiores, ser fácilmente desmontables y con juntas de material sanitario autorizado.

Han de estar separadas entre ellas y de la pared a fin de facilitar la limpieza y disminuir la acumulación de suciedad.

VENTILACIÓN:

Deberá disponerse de medios adecuados y suficientes de ventilación en todas las zonas. Deberán evitarse las corrientes de aire mecánicas o forzadas desde zonas contaminadas a zonas limpias.

Con ello se evitarán condensaciones de agua que provoque formación de humedades en paredes y cubiertas y crecimiento de mohos.


DESAGÜES:

Todos los desagües han de disponer de rejillas perfectamente insertadas, de forma que se evite el acceso de roedores, siendo conveniente que cuenten con sifones inundables. Su limpieza periódica evitará el desprendimiento de malos olores.

SISTEMAS DE ILUMINACIÓN:

Han de encontrarse protegidos para que en caso de rotura o desprendimiento, los cristales no pudiesen caer dentro de la maquinaria de elaboración de quesos y contaminar con su presencia el producto final.

2.4.3 EQUIPOS Y UTENSILIOS Todos los equipos y utensilios que tengan un contacto con las distintas materias primas y con el producto final, ya sean depósitos, cubas, moldes, prensas, cintas transportadoras, bandejas, envases finales, etc., han de ser de unas características tales que no contaminen el producto.

La mayoría de los equipos de la industria son de acero inoxidable y materiales sintéticos. Este material facilita en gran medida las operaciones de limpieza y desinfección.

2.5 PLAN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS Es habitual que el mantenimiento de los equipos que se realiza en la industria sea de tipo colectivo, procediendo a avisar al personal de la empresa cuando se produce algún tipo de desperfecto o fallo en el funcionamiento de los equipos. Es mejor cambiar este hábito hacia un mantenimiento de tipo preventivo, para derivar en una mayor durabilidad de los equipos.

Por esto, deben documentarse en un protocolo de mantenimiento los locales, equipos, procesos de revisión que se realizan, incluyendo la frecuencia de los mismos, el personal encargado de llevarlos a cabo, así como las acciones correctoras, que deberán quedar debidamente registradas.

Los manuales de instrucciones de los equipos y de la maquinaria formarán parte de la documentación del plan de mantenimiento. Dentro del mantenimiento preventivo de equipos y aparatos, se debe incluir la calibración de los mismos, la cual ha de estar debidamente documentada.

2.6 PLAN DE DESINSECTACIÓN Y DESRATIZACIÓN Uno de los problemas que con cierta frecuencia puede aparecer en la industria es la presencia de insectos y roedores. La presencia de estos vectores de contaminación en la industria es algo inadmisible desde el punto de vista de la higiene alimentaria, por lo que la lucha contra insectos y roedores se plantea de dos formas: impedir su acceso al establecimiento y eliminar aquellos que hayan logrado acceder.


Son más eficaces, económicas y seguras las técnicas preventivas que las encaminadas a eliminar plagas ya existentes.

A fin de limitar su presencia se aplicarán las medidas necesarias, en primer lugar preventivas, y en caso de que la infestación sea un hecho, las medidas correctoras oportunas para su erradicación.

2.6.1 MEDIDAS PREVENTIVAS MÉTODOS PASIVOS: evitan la entrada de vectores por medios físicos, o que dificultan su asentamiento y proliferación como:

- Protección de las aberturas de la industria al exterior con telas mosquiteras, puertas cerradas y con la parte inferior protegida para evitar la entrada de roedores, rejillas y sifones en desagües.

- Alrededores del edificio pavimentados, sin plantas ni jardines que faciliten su anidamiento.

- Medidas que dificultan su asentamiento y proliferación. Son las encaminadas a obstaculizar su acceso a fuentes de alimento, agua y lugares de anidamiento. Entre estas medidas se destacan la limpieza exhaustiva, retirada de residuos, eliminación de los lugares de anidamiento tapando grietas, eliminando rincones cálidos, húmedos y poco accesibles a la limpieza.

MÉTODOS ACTIVOS: eliminan los vectores antes de su entrada a la industria, como:

- Fumigaciones exteriores. - Trampas en accesos (pegamentos, cepos, cebos). - Repelentes en puertas y ventanas. - Lámparas electrocutoras. - Ultrasonidos.

2.6.2 MEDIDAS CORRECTORAS Cuando una plaga se ha asentado dentro de una industria se debe recurrir a técnicas de eliminación. Estos tratamientos se deben realizar de forma periódica, y no sólo cuando se detecta una gran población de insectos o roedores en la industria, momento en el cual el tratamiento a aplicar es más agresivo, costoso y de menor eficacia.

En la mayoría de las ocasiones estos tratamientos requieren el uso de productos tóxicos, que deben ser manipulados y aplicados por personal especializado y autorizado para su manejo.

Dentro de la aplicación de un programa de tratamiento de desinsectación-desratización, se deberá:

- Hacer un estudio del grado de proliferación de la plaga a tratar y de sus características. Son útiles sistemas como cepos, pegamentos, placas de cera para el conteo de vectores o trampas de feromonas.


- Elegir los productos adecuados a usar en el tratamiento, considerando las

peculiaridades del vector a combatir, la toxicidad del producto empleado, las características de solubilidad, el plazo en el que provocan la muerte, etc.

- Dar información sobre el tratamiento aplicado indicando las características técnicas del producto empleado, su toxicidad y los plazos de seguridad antes de volver al trabajo.

Entre los distintos productos empleados en la lucha contra vectores cabe destacar:

- Insecticidas. - Rodenticidas.

2.6.3 CONTROLES VISUALES A REALIZAR POR LA PROPIA EMPRESA El propio personal de la empresa, puede realizar diversos controles visuales para detectar la presencia de roedores. Algunos indicadores pueden ser excrementos, madrigueras, roeduras, huellas, sendas, etc.

En el caso de la aplicación de cebos, cepos, pegamentos, etc., se procederá a su revisión visual de forma periódica para comprobar el número de capturas o cebos comidos, estableciendo a partir de los resultados observados las acciones correctoras más adecuadas.

2.7 PLAN DE CONTROL DE PROVEEDORES Las materias primas que son suministradas deben cumplir unas determinadas características higiénico-sanitarias. Si una materia prima está contaminada no puede entrar en la cadena de producción.

Para ser eficientes, se ha de alcanzar el mayor grado de seguridad posible con el menor número de controles, manteniendo un histórico de homologación de proveedores.

Se han de fijar especificaciones sanitarias para materias primas, aditivos, materias auxiliares, productos de limpieza y desinfección, etc.

A la hora de desarrollar las especificaciones sanitarias para los proveedores se deben considerar distintos aspectos de las materias primas, como son:

1) Normativa legal. Son los mínimos exigibles que todos los productos alimenticios deben cumplir.

2) Riesgo intrínseco de las materias primas. No todas las materias primas presentan la misma probabilidad de presentar alteraciones o contaminaciones. Se tendrá en cuenta si se trata de productos perecederos con altas probabilidades de contaminación dado sus características y composición o productos estables, con poca humedad, de fácil conversación, etc.

3) Condiciones de recepción. Las condiciones en que son recibidas las materias primas y auxiliares, si han sufrido algún tratamiento u operación previa, así como posibles manipulaciones, procesos de transporte, etc. De esta manera se


establece el estado del producto a la recepción y las posibles alteraciones que hubiera podido sufrir.

2.7.1 CRITERIOS DE HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES EN LA INDUSTRIA

El Reglamento CE 853/2004 establece los siguientes criterios de homologación de proveedores de leche:

La leche cruda deberá proceder de animales sin síntomas de enfermedades contagiosas transmisibles al hombre, que no padezcan infecciones, que no presenten ninguna herida en la ubre que pueda alterar la leche y que no hayan sido objeto de tratamiento ilegal.

La leche cruda deberá proceder de una explotación de vacuno que haya sido declarada indemne a bruceolisis e indemne a tuberculosis.

A la hora de realizar el transporte hay que tener en cuenta los siguientes puntos:

- La leche se debe encontrar a un máximo de 4 ºC si la recogida es diaria. - Se ha de mantener la cadena de frío durante el transporte y en su entrada en la

industria no debe superar los 4 ºC.

Con respecto a la microbiología de la leche, se deben realizar los controles de calidad que establece la industria, para garantizar que la leche cruda está en condiciones adecuadas. Además se debe garantizar que no se ponga en el mercado quesos que contengan leche cruda con presencia de residuos de antibióticos.

Para asegurarse de que todos los criterios descritos anteriormente son cumplidos, el empresario deberá exigir al ganadero un compromiso firmado de notificación de todos los cambios en la situación de la ganadería, con respecto a la calificación sanitaria de la misma, como con respecto a microbiología y residuos de antibióticos de la leche.

Además de la leche, se van a recibir otras materias primas, aditivos y materias auxiliares.

Para llevar un control del origen de las materias primas y materias auxiliares, se puede realizar un listado de los proveedores, indicando su número de registro sanitario o autorización sanitaria y los principales datos del mismo. En este listado se indicará además la fecha de alta y baja de cada proveedor así como la causa que originó su exclusión como proveedor (repetidos incumplimientos, cese del negocio, otros motivos…).

Todas las materias primas, aditivos y materias auxiliares deberán estar identificados respecto a su origen mediante su etiquetado, documentación de acompañamiento o comercial, acorde a las especificaciones establecidas por parte del proveedor.


2.8 PLAN DE CONTROL DE TRAZABILIDAD

La seguridad sanitaria de los alimentos se debe controlar en todas las etapas productivas, desde el origen de las materias primas hasta el suministro al consumidor.

Para lograr la trazabilidad de un producto es necesario disponer de un sistema de identificación de las partidas que se elaboran en la industria, es decir, un lote, que debe incluir información de la cantidad de elementos que lo forman.

Toda esta serie de procesos, sirven para que en caso de que se produzca un incidente, todos los operadores de la cadena alimentaria puedan actuar lo antes posible para conocer la naturaleza del mismo, tomar las medidas correctoras necesarias para proteger la salud de los consumidores, para eliminar la causa que produjo el incidente y disminuir la probabilidad de que éste se pueda volver a producir.

En caso de ocurrir una incidencia con posibles repercusiones sobre la salud pública, llevar una adecuada trazabilidad de los productos, así como un correcto loteado, facilitará una rápida intervención para la localización y retirada exclusivamente de los lotes de producto afectado, y no de todos los que se encuentren en el mercado.

Por ello, es de gran utilidad disponer de un protocolo de actuación de retirada de producto, en el que se contemplen las siguientes actuaciones:

- Informar a las autoridades competentes. - Conocer la naturaleza de la incidencia. - Localizar el producto afectado. - Adoptar medidas correctoras. - Informar a los operadores económicos. - Realizar un informe post incidente y sacar conclusiones.

Hay que poner datos del nombre o denominación comercial, la dirección o domicilio social del fabricante, el transformador o el vendedor encargado de su comercialización, así como la identificación adecuada que permitan la trazabilidad del material u objeto.

Dado que la trazabilidad afecta a todas las etapas de producción y distribución, para lograr su consecución es preciso que la industria desarrolle un adecuado control de procesos, y no solamente una puesta en marcha de requisitos previos. Se debe implantar en la totalidad del proceso productivo y en la distribución, de lo contrario, no se dispondrá de información detallada de los factores y procesos a los que ha sido sometida una determinada partida o un lote.

2.9 PLAN DE CONTROL DE RESIDUOS Los residuos son aquellos productos resultantes de la actividad de la industria que suponen un elemento a eliminar por ser una posible fuente de contaminación. El primer paso es ver que residuos se generan en la industria para así poder establecer la mejor forma de llevar a cabo su gestión de manera higiénica.


La ubicación de los residuos no deberá coincidir nunca con el punto de descarga y entrada de materias primas. Es necesario que no existan cruces entre ambos.

2.10 PLAN DE TRANSPORTE La industria es la responsable de que tanto las materias primas como los productos que fabrican lleguen al cliente o consumidor final en perfectas condiciones higiénico-sanitarias, por lo que se han de tener en cuenta los siguientes factores:

- Tipo de vehículo: cisternas isotermas con equipo de frío para el transporte de leche y vehículos para la distribución de quesos. Este tipo de vehículos deben cumplir lo establecido en el Acuerdo sobre el Transporte Internacional de Mercancías Perecederas y disponer de su correspondiente certificado de homologación.

El control de la conformidad de estos vehículos, deberá hacerse antes de su puesta en servicio y, periódicamente, al menos cada seis años.

- Temperatura de transporte: en la recogida y transporte de la leche desde la granja hasta la industria, se ha de garantizar que se mantiene la cadena de frío y que la leche a la llegada se encuentra a una temperatura menor o igual a 4 ºC.

Para el transporte del producto final se respetarán las temperaturas de conservación marcadas por la industria de elaboración.

- Características de los vehículos, limpieza y mantenimiento: los vehículos han de tener cisterna, paredes, techo y suelo lavables, y de materiales autorizados para garantizar la higiene durante el transporte, estableciéndose un plan de limpieza y desinfección propio para los vehículos.

- Estiba en el transporte: no se depositarán los alimentos directamente sobre el suelo del vehículo, por lo que éste tiene que disponer de palets de tamaño adaptado, cajones plásticos lavables o estanterías adaptadas.

- Programa de control de transporte: dentro del cual se ha de controlar la temperatura de transporte, por lo que el equipo de frío del vehículo ha de estar en condiciones óptimas y cumplir con la legislación vigente. Los termómetros han de estar calibrados realizándose revisiones periódicas de los mismos.

En el presente proyecto se plantea contratar una empresa externa para la recogida y transporte de la materia prima y de los productos finales. Por parte de la industria se establecerá un sistema de verificación para comprobar que el transporte se lleva a cabo con las especificaciones pactadas y cumpliendo siempre lo establecido en la normativa de aplicación.


3. DESARROLLO DEL PLAN APPCC

3.1 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL SISTEMA APPCC Para el establecimiento, aplicación y mantenimiento de un plan de Autocontrol Sanitario basado en el APPCC son necesarios los siete principios.

Principio 1 Realización de un análisis de peligros: identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados que los acompañan en cada fase de elaboración del producto.

Principio 2 Determinar los puntos críticos de control (PCC): un PCC es una fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.

Principio 3 Establecer límites críticos: cada medida de control que acompaña a un PCC debe llevar asociado un límite crítico que separa lo aceptable de lo que no lo es en los parámetros de control.

Principio 4 Establecer un sistema de vigilancia: la vigilancia es la medición u observación programada de un PCC con el fin de evaluar si la fase está bajo control, es decir, dentro del límite o límites críticos especificados en el principio 3.

Principio 5 Establecer las medidas correctoras que habrán de adoptarse cuando la vigilancia en un PCC indique una desviación respecto a un límite crítico establecido.

Principio 6 Establecer procedimientos de verificación para confirmar que el sistema APPCC funciona eficazmente: estos procedimientos comprenden auditorías del sistema APPCC con el fin de examinar las desviaciones y el destino de los productos, así como muestreos y comprobaciones aleatorios para validar la totalidad del plan.

Principio 7 Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicación.


3.2 DIAGRAMA DE FLUJO CON PCC

RECEPCIÓN DE LECHE


PASTEURIZACIÓN

MEZCLA

CUAJADO


PRENSADO PREVIO

MOLDEADO

PRENSADO FINAL

DESMOLDADO

BAÑO EN SALMUERA

TRATAMIENTO

OREO

MADURACIÓN

LAVADO Y CEPILLADO

CORTE



EXPEDICIÓN


PCC

PCC

PCC PCC


3.3 CUADRO DE GESTIÓN

A continuación se incluyen las tablas de gestión del APPCC que son PCC en la industria:


Etapa Peligro Medida preventiva

PCC Límite crítico Vigilancia Medidas correctoras

Registro

Recepción de leche

Microbiológico: presencia y

crecimiento de microorganismos

patógenos por elevada Tª o por

materia prima contaminada

(Mycobacterium spp., Brucella spp., Listeria, Enterobacteriaceae, Salmonella, E.coli)

Control de temperatura a la

llegada a la industria (ha de ser menor o igual a 4

ºC) Control de

proveedores

SI

Tª < 4 ºC Criterios

microbiológicos

Control de temperatura

Control visual Control de transporte Cumplir

especificaciones de compra

Rechazo de leche no apta Corrección del programa de Tª Corrección de

las condiciones de almacén y

transporte Retirar

homologación a proveedores

Higiene del vehículo/equipo

Registro de entradas

Registro de temperatura

Certificados de compra

Registro de incidencias

Químicos: Presencia de niveles de antibióticos

superiores a los reglamentados en la

leche

Realización de test rápido de detección

de antibióticos antes de descargar

la leche.

Resultado negativo del

test de detección de tetraciclinas y

beta láctamicos según

Reglamento

Control de la manipulación Análisis de antibióticos

Presencia de contaminantes en el

equipo

Higiene del equipo Programa de limpieza,

desinfección y mantenimiento

Control del programa limpieza,

desinfección y mantenimiento




Registro

Pasteurización

Microbiológicos: Supervivencia de microorganimos

patógenos (Mycobacterium spp., Brucella spp., Listeria, Enterobacteriaceae, Salmonella, E.coli)

Tratamiento de la leche con relación

temperatura y tiempo adecuada. Higiene del equipo

SI

Tª: 72 ºC Tiempo: 15 segundos

Programa de limpieza

Control de tiempo y

temperatura Control del

programa de limpieza

Temperatura correcta Rechazo

Registro de temperatura Incidencias


PCC Límite crítico

Vigilancia Medidas correctoras

Registro

Oreo

Microbiológico: desarrollo

microbiano: (Micobacterium spp,

Brucella spp., Listeria, Salmonella,

Enterobacterias, E.coli)

Contaminación y desarrollo de mohos en la superficie de

los quesos

Adecuadas condiciones de

secado y maduración según

el tipo de queso fabricado


higiene, humedad y temperatura de

cámaras

SI

Oreo: Tª: 12 ºC

HR: 85 %

Buenas

prácticas de manipulación

Control de locales

Control de manipulación


Control visual

Restablecer las

condiciones higiénicas

Restablecer Tª y humedad Prácticas de manipulación

correctas Rechazo

Registro de temperatura y

humedad Registro de incidencias




Registro

Maduración

Microbiológico: desarrollo

microbiano: (Micobacterium spp, Brucella spp., Listeria, Salmonella,

Enterobacterias, E.coli)

Contaminación y desarrollo de mohos en la

superficie de los quesos


secado y maduración

según el tipo de queso fabricado


higiene, humedad y

temperatura de cámaras

SI

Maduración:

Tª: 11 ºC HR: 75 %

Buenas prácticas de manipulación

Control de locales

Control de manipulación


Control visual

Restablecer las condiciones higiénicas

Restablecer Tª y humedad

Prácticas de manipulación

correctas Rechazo

Registro de temperatura y

humedad Registro de incidencias


A continuación se incluyen las tablas de las etapas que son PC en la industria:




Registro

Recepción y almacén de

aditivos

Microbiológico: desarrollo de

microorganismos ajenos al producto. Patógenos y mohos

Utilizar las recomendaciones

de recepción y almacenamiento de

aditivos y fermentos

NO

Tª, tiempo y humedad de

almacenamiento

Control visual Control análitico

Control de humedad Control

programa limpieza

Higiene del local

Manipulación correcta

Humedad y Tª adecuadas Rechazo

Albaranes Resultados de

los análisis Registro de temperatura

Químico: aditivos no permitidos para su

uso en alimentación

Abstenerse de usar productos no aptos para el consumo

humano

Especificaciones técnico-

sanitarias

Físico: Partículas ajenas al producto

Mantenimiento higiénico.



(BPM)




Registro

Trabajo en cuba

Microbiológicos: Supervivencia de microorganismos

patógenos (Mycobacterium spp., Brucella spp., Listeria, Enterobacteriaceae, Salmonella, E.coli)

Tratamiento de la leche con relación temperatura, pH y tiempo adecuada. Plan de limpieza y desinfección que

garantice la adecuada limpieza y desinfección de la

cuba y los útiles

NO

Tª, pH y tiempo Buenas

prácticas de manipulación Programa de

limpieza y desinfección

Control de temperatura, pH

y tiempo Control de


Control de programa de

limpieza

Restablecer condiciones

higiénicas y de manipulación Restablecer

Tª, pH y tiempos

Registro de Tª, pH y tiempo

Medidas correctoras Incidencias

Químicos: Sobredosificación de

aditivos Residuos de

productos de limpieza y desinfección

Uso de básculas calibradas para

añadir las cantidades

permitidas y seguir las

recomendaciones del fabricante

Plan de limpieza y desinfección que

garantice la ausencia de

residuos de los productos utilizados

Dosis adecuadas

Buenas prácticas de manipulación Programa de

limpieza Ausencia de

restos

Físicos: Incorporación a la masa de trozos de vidrio, esquirlas o

trozos de metal

Aplicación adecuada del plan de mantenimiento y plan de formación y

control de manipuladores

Ausencia de vidrio, metal y

agentes extraños




Registro

Moldeado/Prensado

Microbiológico: contaminación por

manipulación y desarrollo microbiano

Adecuado plan de limpieza y

desinfección de moldes,

manipuladores, prensa…

NO

Tª y tiempo Criterios

microbiológicos BPM

Limpieza y desinfección

Control de Tª y tiempos

Control de pH Control de

buenas prácticas de manipulación Control del

programa de limpieza

Control visual

Restablecer prácticas de manipulación Restablecer condiciones higiénicas

Restablecer Tª y tiempos

adecuados Rechazo

Incidencias

Físico: incorporación a la masa de trozos de vidrio, esquirlas o

trozos de metal, tornillos, etc.

Materias extrañas en moldes.

Aplicación adecuada del plan de mantenimiento

y plan de formación y control de manipuladores

Ausencia de materias extrañas

Químico: residuos de productos de

limpieza y desinfección en moldes y útiles

Inadecuado plan de limpieza y

desinfección de moldes y útiles

Ausencia de residuos de

L+D



Registro

Salado

Microbiológico: contaminación y

desarrollo microbiano

Adecuado mantenimiento y renovación de la

salmuera acorde a los parámetros establecidos

NO

Criterios microbiológicos Concentración salmuera: 20

% Tª:

BPM

Control de Tª, pH, tiempo y

concentración de salmuera

Control microbiológico de salmuera Control de


Restablecer Tª y tiempos

Restablecer condiciones higiénicas y

concentración Rechazo

Cambio de salmuera

Tª, tiempo y pH

Resultados analíticos

Características salmuera Medidas

correctoras Incidencias

Químico: residuos de productos de


Adecuado plan de limpieza y

desinfección. Mantenimiento

higiénico

Ausencia de residuos de

L+D




Registro

Aplicación antifúngico

Microbiológico: Contaminación


Control de productos utilizados

Revisión de equipos

NO

Criterios microbiológicos

Control de productos adecuados Control de

buenas prácticas de manipulación Dosis adecuadas

Corrección de dosis

Tratamiento aplicado Medidas

correctoras Incidencias

Químico: Contaminación por residuos de limpieza y de los

aditivos Físico:

Incorporación al producto de materiales extraños



Registro

Cortado, envasado y etiquetado

Microbiológico: Contaminación por patógenos

Prácticas higiénicas de manipulación

Mantenimiento de equipos


NO


Hermeticidad Programa de


Control de Tª Pruebas de

hermeticidad Control del

programa de limpieza y

desinfección

Manipulación correcta

Tª producto y termosellado

Rechazo

Registro de temperatura

Análisis Incidencias Químico:

Residuos de productos de


Físico: Incorporación al

producto de materiales extraños




Registro

Almacenamiento de producto terminado


Control de Tª y humedad relativa Mantenimiento

de equipos Programa de

limpieza

NO

Tª: 5 ºC HR: 90 %

Control de locales

Control de manipulación Control de Tª Control visual




correctas

Registro de Tª y humedad

Incidencias Químico:





Registro

Expedición


Control de Tª y humedad relativa

NO

Respetar la cadena de frío


Control de locales

Control de manipulación Control de Tª Control visual




correctas

Registro de Tª y humedad

Incidencias Partes de salida Químico:




3.4 FICHAS DE CONTROL Las fichas de control con las que contará la industria a la hora de implantar el sistema APPCC serán las siguientes:

- Ficha de control de cloro. - Ficha de control de limpieza y desinfección. - Ficha de control de higiene y buenas prácticas de fabricación. - Ficha de control de mantenimiento de instalaciones. - Ficha de control de calibración y verificación de equipos. - Ficha de control de desinsectación-desratización. - Ficha de homologación de proveedores. - Ficha de control de recepción de materias primas. - Ficha de control de recogida de la leche en la granja. - Ficha de control de temperaturas y humedad. - Ficha de control del proceso de elaboración. - Ficha de control de cambio de la salmuera.

Se generan documentos de registro tanto de control de los requisitos previos como de controles de proceso. El objetivo de los registros es doble, por un lado documentar el control sobre los peligros y puntos de control crítico considerados, y por otro lado lograr la trazabilidad de los productos fabricados.

En cada registro figurará la persona responsable del mismo, pudiendo ser la misma persona la encargada de varios documentos del registro.

3.5 VERIFICACIÓN DEL SISTEMA APPCC La verificación del sistema APPCC consiste en comprobar que éste se ajuste a la realidad de la industria garantizando la producción de alimentos seguros.

En primer lugar hay que validar el sistema APPCC que se ha desarrollado. Para ello, se procede a revisar documentalmente que todos los peligros identificados han sido considerados. Es importante supervisar las zonas de producción y comprobar que todas las medidas preventivas han sido implantadas, así como los equipos de vigilancia de los puntos de control crítico.

Para la verificación del sistema se realiza lo siguiente:

- Revisión de los registros de vigilancia y verificación de los puntos de control crítico y de las fichas de control.

- Revisión de las verificaciones de las calibraciones de los equipos y aparatos. - Revisión de las desviaciones producidas sobre los límites diseñados en el

sistema, lo que implica replantear el estudio de peligros y estudio de punto de control crítico en una o más etapas.

- Revisión de la eficacia de las acciones correctoras establecidas a partir del análisis tras la aplicación de las mismas.

- Comprobaciones analíticas de productos intermedios y de productos finales.


- Procedimientos de auditoría. Una vez realizado el protocolo de verificación y llevadas a cabo las modificaciones del sistema es preciso volver a validar el mismo tanto documentalmente como en la práctica.

Anejo nº 6. Obra civil

ÍNDICE

1. BASES DE CÁLCULO ........................................................................................... 2

1.1 CONSIDERACIONES PROPIAS .................................................................... 2

1.2 NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 2

1.3 SOFTWARE UTILIZADO ................................................................................ 2

2. DIMENSIONES...................................................................................................... 2

3. SITUACIÓN GEOGRÁFICA................................................................................... 3

4. MATERIALES ........................................................................................................ 3

4.1 MATERIALES DE CUBRICIÓN ...................................................................... 3

4.2 CORREAS ...................................................................................................... 3

4.3 PILARES ........................................................................................................ 3

4.4 DINTELES ...................................................................................................... 3

4.5 ARRIOSTRAMIENTO A CABEZA DE PILAR ................................................. 3

4.6 ZAPATAS ....................................................................................................... 3

4.7 MURETE ........................................................................................................ 3

5. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................... 4

5.1 SOLDADOS Y PAVIMENTOS ........................................................................ 4

5.1.1 ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y ELABORACIÓN ....................................... 4

5.1.2 ÁREAS SANITARIAS Y RECEPCIÓN DEL PERSONAL ......................... 4

5.1.3 ÁREAS ADMINISTRATIVAS ................................................................... 4

5.2 ALBAÑILERÍA ................................................................................................ 4

5.2.1 CERRAMIENTOS .................................................................................... 4

5.2.2 FALSO TECHO ....................................................................................... 4

5.3 PINTURA ........................................................................................................ 4

5.4 CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA ..................................................................... 5

5.4.1 EXTERIOR .............................................................................................. 5

5.4.2 INTERIOR ............................................................................................... 5

5.5 VIDRIERÍA...................................................................................................... 5

6. RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN ................................... 5

6.1 DATOS DE LA OBRA ..................................................................................... 6

6.2 ESTADOS LÍMITE .......................................................................................... 6

6.2.1 COMBINACIONES .................................................................................. 6

7. CARGAS EN BARRAS .......................................................................................... 7


1

7.1 EJEMPLO DE UN PÓRTICO .......................................................................... 7

8. ESTRUCTURA ...................................................................................................... 9

8.1 GEOMETRÍA .................................................................................................. 9

8.1.1 BARRAS ..................................................................................................... 9

9. CIMENTACIÓN.................................................................................................... 16

9.1 ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN AISLADOS ............................................. 16

9.1.1 DESCRIPCIÓN ...................................................................................... 16

9.1.2 MEDICIÓN ............................................................................................ 16

9.2 VIGAS .......................................................................................................... 18

9.2.1 DESCRIPCIÓN ...................................................................................... 18

9.2.2 MEDICIÓN ............................................................................................ 18

10. RESULTADOS DE UN PÓRTICO .................................................................... 20

10.1 NUDOS ........................................................................................................ 20

10.2 BARRAS ....................................................................................................... 22

10.2.1 ESFUERZOS ......................................................................................... 22

11. COMPROBACIONES ELU ............................................................................... 31

11.1 COMPROBACIONES ELU PILAR ................................................................ 31

11.2 COMPROBACIONES ELU DINTEL .............................................................. 43

11.3 COMPROBACIONES ELU CORREAS ......................................................... 56


2

1. BASES DE CÁLCULO

1.1 CONSIDERACIONES PROPIAS Se va a construir una nave industrial aporticada, con cubierta a dos aguas y una pendiente de 10º.

Los pórticos serán de acero laminado, biempotrados y compuestos por nudos rígidos.

A efectos del DB SE-AE, el porcentaje de huecos en la edificación es menos del 30 %.

1.2 NORMATIVA APLICADA Los cálculos se realizarán de acuerdo a la siguiente normativa:

- CTE-DB-SE - CTE-DB-SE-A - CTE-DB-SE-AE - EHE-08

1.3 SOFTWARE UTILIZADO El software utilizado para la realización de los cálculos y dimensionamiento ha sido CYPE 2017.

2. DIMENSIONES

Luz de los pórticos: 21,39 m Altura de los pilares: 3,5 m Pendiente de la cubierta: 10 º Distancia entre correas: 0,9 m Distancia entre pórticos: 5,72 m Número de pórticos: 7


3

3. SITUACIÓN GEOGRÁFICA Según DB SE-AE el término de Logroño está situado en la zona eólica B, y para el diseño de la nave se aplicará un grado de aspereza IV (zona urbana, industrial o forestal). En cuanto a la zona de nieve se sitúa en la zona 2 a una altitud de 346 metros sobre el nivel del mar.

4. MATERIALES

4.1 MATERIALES DE CUBRICIÓN Para la cubierta se utilizará un cerramiento tipo panel sándwich. Se ha seleccionado el modelo de espesor de 120 mm. Este tipo de panel está formado por 3 grecas. De color rojo y blanco al exterior y blanco al interior. El espesor nominal de la chapa es de 0,5 mm.

4.2 CORREAS Tipo: IPE 140 Material: Acero S-275 Separación entre correas: 0,9 m Límite de flecha: L/250 Número de vanos: 2

4.3 PILARES Tipo pilares pórticos: HE 240 B Tipo pilares hastiales: HE140 B Material: Acero S-275 Distancia entre pórticos: 5,72 m

4.4 DINTELES Tipo: IPE 400 Material: Acero S-275

4.5 ARRIOSTRAMIENTO A CABEZA DE PILAR Tipo: IPE 300 Material: Acero S-275

4.6 ZAPATAS Hormigón: HA 25, Yc = 1,5 Acero: B 500 S, Ys = 1,15

4.7 MURETE Se ha introducido un murete de 1 m a ambos lados de la nave. Sobre este se colocarán ladrillos hasta el límite superior de los pilares. El peso de este cerramiento lateral recaerá sobre las vigas riostras o vigas centradoras.


4

5. DESCRIPCIÓN

5.1 SOLDADOS Y PAVIMENTOS Los materiales empleados para la solera de la industria varían en función del área y uso específico del departamento.

5.1.1 ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y ELABORACIÓN El material empleado es pavimento epoxi antideslizante y consistente, con un espesor de 2 mm, sobre solera de hormigón de 20 cm de espesor.

En las zonas con necesidad de aislamiento se introducirá un forjado de planchas rígidas de poliestileno extruído de 40 mm de espesor.

5.1.2 ÁREAS SANITARIAS Y RECEPCIÓN DEL PERSONAL El material empleado es loseta tipo GRES de 31 x 31 cm sobre solera de hormigón de 20 cm de espesor.

5.1.3 ÁREAS ADMINISTRATIVAS El material empleado es parquet de roble de primera calidad, de 11 x 2,5 x 1 cm, en damas, colocado con pegamento.

5.2 ALBAÑILERÍA

5.2.1 CERRAMIENTOS 5.2.1.1 CERRAMIENTO EXTERIOR

El material empleado es un murete de hormigón de 1 m de altura, y sobre él, ladrillo.

5.2.1.2 CERRAMIENTO INTERIOR Se han diferenciado dos zonas en la industria:

- Zona sin aislante: tabique de gran formato realizado con rasillón de dimensiones 70 x 50 x 7 cm, recibido con mortero de cemento y arena de río.

- Zonas con aislante (cámaras y zona de salado): tabique con aislamiento con panel de lana de vidrio aglomerada.

5.2.2 FALSO TECHO El falso techo dispone de una altura efectiva de 3,5 m, siendo un espacio continuo que posibilita el paso de las instalaciones.

El material empleado está formado por placas de yeso PLADUR revestidas con vinilo blanco de 12,5 mm de espesor, en placas de 120 x 60 cm.

En las zonas con necesidad de aislamiento por frío se dispondrá de plancha de poliestileno extruído de superficie rugosa de 40 mm de espesor.

5.3 PINTURA Los materiales de revestimiento son de colores claros, evitando sobrecalentamientos y excesivas retenciones de calor, cumpliendo así con las exigencias de las instalaciones de frío y calor.


5

5.4 CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA

5.4.1 EXTERIOR 5.4.1.1 PUERTAS Y ACCESOS - Puertas muelles: puerta basculante plegable accionada por muelles, a base de

bastidor formado por tubos rectangulares de acero y chapa.

- Puerta entrada personal: puerta de dos hojas lisa formada por tablero rechapado de madera.

5.4.2 INTERIOR Las puertas de toda la industria son metálicas. Las puertas de las zonas con necesidades de frío disponen de una capa aislante.

5.5 VIDRIERÍA Se instalan vidrios laminados de 6 mm de espesor en la zona del pasillo de las oficinas.

6. RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA CONSTRUCCIÓN


6

6.1 DATOS DE LA OBRA Separación entre pórticos: 5,72 m Con cerramiento en cubierta

o Peso del cerramiento: 0,14 kN/m2 o Sobrecarga del cerramiento: 0,4 kN/m2

- Con cerramiento en laterales o Peso del cerramiento: 0 kN/m2

6.2 ESTADOS LÍMITE

E.L.U. de rotura. Hormigón en

cimentaciones E.L.U. de rotura. Acero laminado

CTE

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Tensiones sobre el terreno

Desplazamientos

Acciones características

6.2.1 COMBINACIONES

PP Peso propio Q Sobrecarga de uso V(0°) H1 Viento a 0°, presión exterior tipo 1 sin acción en el interior V(0°) H2 Viento a 0°, presión exterior tipo 1 Succión interior V(0°) H3 Viento a 0°, presión exterior tipo 2 sin acción en el interior V(0°) H4 Viento a 0°, presión exterior tipo 2 Succión interior V(90°) H1 Viento a 90°, presión exterior tipo 1 Presión interior V(90°) H2 Viento a 90°, presión exterior tipo 1 Succión interior V(180°) H1 Viento a 180°, presión exterior tipo 1 Presión interior V(180°) H2 Viento a 180°, presión exterior tipo 1 Succión interior V(180°) H3 Viento a 180°, presión exterior tipo 2 Presión interior V(180°) H4 Viento a 180°, presión exterior tipo 2 Succión interior V(270°) H1 Viento a 270°, presión exterior tipo 1 sin acción en el interior V(270°) H2 Viento a 270°, presión exterior tipo 1 Succión interior N(EI) Nieve (estado inicial) N(R) 1 Nieve (redistribución) 1 N(R) 2 Nieve (redistribución) 2


7

7. CARGAS EN BARRAS

7.1 EJEMPLO DE UN PÓRTICO

Cargas en barras

Barra Hipótesis Tipo

Valores Posición Dirección

P1 P2 L1

(m)

L2

(m) Ejes X Y Z

N16/N17 Peso propio Uniforme 0.083 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N16/N17 V(0°) H1 Uniforme 0.257 - - - Globales -0.000 1.000 -0.000






N16/N17 V(90°) H1 Uniforme 0.183 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000



































8










N17/N20 Q Uniforme 0.002 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N17/N20 V(0°) H1 Faja 0.165 - 1.093 10.859 Globales 0.000 -0.173 0.985





N17/N20 V(0°) H3 Faja 0.036 - 1.093 10.859 Globales -0.000 0.173 -0.985
























N17/N20 N(EI) Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N17/N20 N(R) 1 Uniforme 0.165 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000




N19/N20 Q Uniforme 0.002 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000

N19/N20 V(0°) H1 Faja 0.184 - 0.000 9.767 Globales -0.000 0.173 0.985

N19/N20 V(0°) H1 Faja 0.145 - 9.767 10.859 Globales 0.000 0.173 0.985

N19/N20 V(0°) H2 Uniforme 0.241 - - - Globales 0.000 -0.173 -0.985





9





N19/N20 V(90°) H1 Uniforme 0.224 - - - Globales -0.000 0.173 0.985











N19/N20 V(180°) H3 Faja 0.036 - 1.093 10.859 Globales -0.000 -0.173 -0.985

N19/N20 V(180°) H3 Faja 0.036 - 0.000 1.093 Globales 0.000 -0.173 -0.985


N19/N20 V(180°) H4 Faja 0.036 - 1.093 10.859 Globales -0.000 -0.173 -0.985

N19/N20 V(180°) H4 Faja 0.036 - 0.000 1.093 Globales 0.000 -0.173 -0.985

N19/N20 V(270°) H1 Uniforme 0.202 - - - Globales 0.000 0.173 0.985

N19/N20 V(270°) H2 Uniforme 0.202 - - - Globales 0.000 0.173 0.985


N19/N20 N(EI) Uniforme 0.329 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000



8. ESTRUCTURA

8.1 GEOMETRÍA

8.1.1 BARRAS 8.1.1.1 MATERIALES UTILIZADOS

Materiales utilizados

Material E (kp/cm²)

G

(kp/cm²) fy

(kp/cm²)

·t

(m/m°C)

(t/m³) Tipo Designación

Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850

Notación:

E: Módulo de elasticidad

: Módulo de Poisson

G: Módulo de cortadura

fy: Límite elástico

·t: Coeficiente de dilatación

: Peso específico


10

8.1.1.2 DESCRIPCIÓN

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup

. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designaci

ón Indeformab

le origen Deformab

le Indeformable extremo

Acero laminad

o S275 N1/N2 N1/N2

HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.06

1.00

- -

N3/N4 N3/N4 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.06

1.00

- -

N2/N39 N2/N5 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.54

0.900

0.900

N39/N5 N2/N5 IPE 400 (IPE)

- 3.781 0.072 0.23

1.83

0.900

0.900

N4/N40 N4/N5 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.54

0.900

0.900

N40/N5 N4/N5 IPE 400 (IPE)

- 3.781 0.072 0.23

1.83

0.900

0.900

N6/N7 N6/N7 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.05

1.00

- -

N8/N9 N8/N9 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.05

1.00

- -

N7/N43 N7/N10 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.58

0.900

0.900

N43/N1

0 N7/N10

IPE 400 (IPE)

- 3.853 - 0.23

1.90

0.900

0.900

N9/N44 N9/N10 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.58

0.900

0.900

N44/N1

0 N9/N10

IPE 400 (IPE)

- 3.853 - 0.23

1.90

0.900

0.900

N11/N1

2 N11/N1

2 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.11

1.00

- -

N13/N1

4 N13/N1

4 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.11

1.00

- -

N12/N1

5 N12/N1

5 IPE 400 (IPE)

0.122 10.737 - 0.08

1.56

0.900

0.900

N14/N1

5 N14/N1

5 IPE 400 (IPE)

0.122 10.737 - 0.08

1.56

0.900

0.900

N16/N1

7 N16/N1

7 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.11

1.00

- -

N18/N1

9 N18/N1

9 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.11

1.00

- -

N17/N2

0 N17/N2

0 IPE 400 (IPE)

0.122 10.737 - 0.08

1.56

0.900

0.900

N19/N2

0 N19/N2

0 IPE 400 (IPE)

0.122 10.737 - 0.08

1.56

0.900

0.900

N21/N2

2 N21/N2

2 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.05

1.00

- -

N22/N4

1 N22/N2

5 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.58

0.900

0.900

N41/N2

5 N22/N2

5 IPE 400 (IPE)

- 3.853 - 0.23

1.90

0.900

0.900

N24/N4

2 N24/N2

5 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.94

0.900

0.900

N42/N2

5 N24/N2

5 IPE 400 (IPE)

- 3.853 - 0.23

1.90

0.900

0.900

N26/N2

7 N26/N2

7 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.06

1.00

- -


11

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup

. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designaci

ón Indeformab

le origen Deformab


N28/N2

9 N28/N2

9 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.06

1.00

- -

N27/N3

4 N27/N3

0 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.54

0.900

0.900

N34/N3

0 N27/N3

0 IPE 400 (IPE)

- 3.781 0.072 0.23

1.83

0.900

0.900

N29/N3

3 N29/N3

0 IPE 400 (IPE)

0.122 6.884 - 0.13

1.54

0.900

0.900

N33/N3

0 N29/N3

0 IPE 400 (IPE)

- 3.781 0.072 0.23

1.83

0.900

0.900

N31/N3

3 N31/N3

3 HE 140 B (HEB)

- 4.509 0.204 1.00

1.00

- -

N35/N3

0 N35/N3

0 HE 140 B (HEB)

- 5.164 0.216 1.00

1.00

- -

N32/N3

4 N32/N3

4 HE 140 B (HEB)

- 4.509 0.204 1.00

1.00

- -

N36/N4

0 N36/N4

0 HE 140 B (HEB)

- 4.509 0.204 1.00

1.00

- -

N37/N5 N37/N5 HE 140 B (HEB)

- 5.164 0.216 1.00

1.00

- -

N38/N3

9 N38/N3

9 HE 140 B (HEB)

- 4.509 0.204 1.00

1.00

- -

N2/N7 N2/N7 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N7/N12 N7/N12 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N12/N1

7 N12/N1

7 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N17/N2

2 N17/N2

2 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N22/N2

7 N22/N2

7 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N24/N2

9 N24/N2

9 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N19/N2

4 N19/N2

4 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N14/N1

9 N14/N1

9 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N9/N14 N9/N14 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N4/N9 N4/N9 IPE 300 (IPE)

0.120 5.480 0.120 1.00

1.00

- -

N6/N2 N6/N2 R 10 (R) - 6.418 0.288 0.00

0.00

- -

N1/N7 N1/N7 R 10 (R) - 6.418 0.288 0.00

0.00

- -

N26/N2

2 N26/N2

2 R 10 (R) - 6.418 0.288

0.00

0.00

- -

N21/N2

7 N21/N2

7 R 10 (R) - 6.418 0.288

0.00

0.00

- -

N8/N4 N8/N4 R 10 (R) - 6.418 0.288 0.00

0.00

- -

N3/N9 N3/N9 R 10 (R) - 6.418 0.288 0.00

0.00

- -

N28/N2

4 N28/N2

4 R 10 (R) - 6.418 0.288

0.00

0.00

- -


12

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup

. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designaci

ón Indeformab

le origen Deformab


N23/N2

9 N23/N2

9 R 10 (R) - 6.418 0.288

0.00

0.00

- -

N22/N3

4 N22/N3

4 R 12 (R) 0.158 8.886 -

0.00

0.00

- -

N34/N2

5 N34/N2

5 R 10 (R) 0.085 6.812 -

0.00

0.00

- -

N41/N3

0 N41/N3

0 R 10 (R) - 6.812 0.085

0.00

0.00

- -

N27/N4

1 N27/N4

1 R 12 (R) 0.158 8.886 -

0.00

0.00

- -

N33/N2

5 N33/N2

5 R 10 (R) 0.085 6.812 -

0.00

0.00

- -

N24/N3

3 N24/N3

3 R 12 (R) 0.158 8.886 -

0.00

0.00

- -

N42/N3

0 N42/N3

0 R 10 (R) - 6.812 0.085

0.00

0.00

- -

N29/N4

2 N29/N4

2 R 12 (R) 0.158 8.886 -

0.00

0.00

- -

N43/N5 N43/N5 R 10 (R) - 6.812 0.085 0.00

0.00

- -

N2/N43 N2/N43 R 12 (R) 0.158 8.886 - 0.00

0.00

- -

N7/N39 N7/N39 R 12 (R) 0.158 8.886 - 0.00

0.00

- -

N39/N1

0 N39/N1

0 R 10 (R) 0.085 6.812 -

0.00

0.00

- -

N44/N5 N44/N5 R 10 (R) - 6.812 0.085 0.00

0.00

- -

N4/N44 N4/N44 R 12 (R) 0.158 8.886 - 0.00

0.00

- -

N9/N40 N9/N40 R 12 (R) 0.158 8.886 - 0.00

0.00

- -

N40/N1

0 N40/N1

0 R 10 (R) 0.085 6.812 -

0.00

0.00

- -

N23/N2

4 N23/N2

4 HE 240 B (HEB)

- 3.318 0.182 1.00

1.00

- -

N41/N3

4 N41/N3

4 IPE 300 (IPE)

- 5.650 0.070 1.00

1.00

- -

N25/N3

0 N25/N3

0 IPE 300 (IPE)

- 5.650 0.070 1.00

1.00

- -

N42/N3

3 N42/N3

3 IPE 300 (IPE)

- 5.650 0.070 1.00

1.00

- -

N39/N4

3 N39/N4

3 IPE 300 (IPE)

0.070 5.650 - 1.00

1.00

- -

N5/N10 N5/N10 IPE 300 (IPE)

0.070 5.650 - 1.00

1.00

- -

N40/N4

4 N40/N4

4 IPE 300 (IPE)

0.070 5.650 - 1.00

1.00

- -

Notación: Ni: Nudo inicial

Nf: Nudo final

xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'

xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'

LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior

LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior


13

8.1.1.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Características mecánicas

Material Ref. Descripción

A (cm²)

Avy (cm²)

Avz (cm²)

Iyy (cm4)

Izz (cm4)

It (cm4) Tipo Designación

Acero laminado

S275 1

HE 240 B, (HEB) 106.00 61.20 18.54 11260.00 3923.00 102.70

2 IPE 400, (IPE) 84.50 36.45 28.87 23130.00 1318.00 51.10

3 HE 140 B, (HEB) 43.00 25.20 7.31 1509.00 549.70 20.06

4 IPE 300, (IPE) 53.80 24.07 17.80 8356.00 604.00 20.10

5 R 10, (R) 0.79 0.71 0.71 0.05 0.05 0.10

6 R 12, (R) 1.13 1.02 1.02 0.10 0.10 0.20

Notación:

Ref.: Referencia

A: Área de la sección transversal Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'

Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'

Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'

Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'

It: Inercia a torsión

Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.

8.1.1.4 TABLA DE MEDICIÓN

Tabla de medición

Material Pieza (Ni/Nf)

Perfil(Serie) Longitud

(m) Volumen

(m³) Peso (kg) Tipo Designación

Acero laminado S275 N1/N2 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N3/N4 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N2/N5 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N4/N5 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N6/N7 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N8/N9 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N7/N10 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N9/N10 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N11/N12 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N13/N14 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N12/N15 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N14/N15 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N16/N17 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N18/N19 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N17/N20 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N19/N20 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N21/N22 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N22/N25 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N24/N25 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N26/N27 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N28/N29 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N27/N30 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N29/N30 IPE 400 (IPE) 10.859 0.092 720.30

N31/N33 HE 140 B (HEB) 4.713 0.020 159.08


14

Tabla de medición

Material Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Serie)

Longitud

(m)

Volumen

(m³)

Peso

(kg) Tipo Designación

N35/N30 HE 140 B (HEB) 5.380 0.023 181.60

N32/N34 HE 140 B (HEB) 4.713 0.020 159.08

N36/N40 HE 140 B (HEB) 4.713 0.020 159.08

N37/N5 HE 140 B (HEB) 5.380 0.023 181.60

N38/N39 HE 140 B (HEB) 4.713 0.020 159.08

N2/N7 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N7/N12 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N12/N17 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N17/N22 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N22/N27 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N24/N29 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N19/N24 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N14/N19 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N9/N14 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N4/N9 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N6/N2 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N1/N7 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N26/N22 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N21/N27 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N8/N4 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N3/N9 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N28/N24 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N23/N29 R 10 (R) 6.706 0.001 4.13

N22/N34 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N34/N25 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N41/N30 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N27/N41 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N33/N25 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N24/N33 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N42/N30 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N29/N42 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N43/N5 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N2/N43 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N7/N39 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N39/N10 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N44/N5 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N4/N44 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N9/N40 R 12 (R) 9.044 0.001 8.03

N40/N10 R 10 (R) 6.897 0.001 4.25

N23/N24 HE 240 B (HEB) 3.500 0.037 291.23

N41/N34 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N25/N30 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N42/N33 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N39/N43 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N5/N10 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57

N40/N44 IPE 300 (IPE) 5.720 0.031 241.57


15

Tabla de medición

Material Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Serie)

Longitud

(m)

Volumen

(m³)

Peso

(kg) Tipo Designación

Notación:

Ni: Nudo inicial

Nf: Nudo final

8.1.1.5 RESUMEN DE MEDICIÓN

Resumen de medición

Material

Serie

Perfil

Longitud Volumen Peso

Tipo Designació

n Perfil (m)

Serie (m)

Material

(m)

Perfil (m³)

Serie (m³)

Material

(m³)

Perfil (kg)

Serie (kg)

Material (kg)

S275

HEB

HE 240 B

42.000 0.44

5

3494.82

HE 140 B

29.612 0.12

7 999.54

71.612 0.57

3 4494.36

IPE

IPE 400

130.308

1.10

1

8643.64

IPE 300

91.520 0.49

2

3865.16

221.82

8

1.593

12508.8

0

R

R 10 108.821

0.00

9 67.09

R 12

72.354 0.00

8 64.24

181.17

5

0.017

131.33

Acero laminado

474.61

5 2.183

17134.49

8.1.1.6 MEDICIÓN DE SUPERFICIES

Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Serie Perfil Superficie unitaria

(m²/m) Longitud

(m) Superficie

(m²)

HEB HE 240 B 1.420 42.000 59.640

HE 140 B 0.826 29.612 24.459

IPE IPE 400 1.503 130.308 195.826

IPE 300 1.186 91.520 108.524

R R 10 0.031 108.821 3.419

R 12 0.038 72.354 2.728

Total 394.597


16

9. CIMENTACIÓN

9.1 ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN AISLADOS

9.1.1 DESCRIPCIÓN


N1, N3, N31 y N33

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 80.0 cm Ancho inicial Y: 80.0 cm Ancho final X: 80.0 cm Ancho final Y: 80.0 cm Ancho zapata X: 160.0 cm

Ancho zapata Y: 160.0 cm

Canto: 35.0 cm


N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21, N23, N26 y N28

Zapata rectangular excéntrica

Ancho inicial X: 147.5 cm Ancho inicial Y: 147.5 cm Ancho final X: 147.5 cm Ancho final Y: 147.5 cm Ancho zapata X: 295.0 cm Ancho zapata Y: 295.0 cm Canto: 65.0 cm


N36, N38, N40, N42, N44 y N45

Zapata rectangular excéntrica Ancho inicial X: 90.0 cm Ancho inicial Y: 90.0 cm Ancho final X: 90.0 cm

Ancho final Y: 90.0 cm Ancho zapata X: 180.0 cm Ancho zapata Y: 180.0 cm

Canto: 55.0 cm

Sup X: 8Ø12c/22 Sup Y: 8Ø12c/22

Inf X: 8Ø12c/22 Inf Y: 8Ø12c/22

9.1.2 MEDICIÓN

Referencias: N1, N3, N31 y N33 B 500 S, Ys=1.15 Total

Nombre de armado Ø12

Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

5x1.50 5x1.33

7.50 6.66

Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) Peso (kg)

5x1.50 5x1.33

7.50 6.66

Parrilla superior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

5x1.50 5x1.33

7.50 6.66

Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) Peso (kg)

5x1.50 5x1.33

7.50 6.66

Totales Longitud (m)

Peso (kg)

30.00

26.64

26.64

Total con mermas (10.00%)

Longitud (m) Peso (kg)

33.00 29.30

29.30


17

Referencias: N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21, N23,

N26 y N28

B 500 S,

Ys=1.15

Total


Parrilla inferior - Armado X Longitud (m)

Peso (kg)

15x2.85 15x2.53

42.75 37.95


15x2.85 15x2.53

42.75 37.95

Parrilla superior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

15x2.85 15x2.53

42.75 37.95


15x2.85 15x2.53

42.75 37.95

Totales Longitud

(m)

Peso (kg)

171.00

151.80

151.8

0



188.10 166.98

166.9

8

Referencias: N36, N38, N40, N42, N44 y N45 B 500 S, Ys=1.15 Total


Parrilla inferior - Armado X Longitud (m)

Peso (kg)

8x1.70

8x1.51

13.60

12.07


8x1.70 8x1.51

13.60 12.07

Parrilla superior - Armado X Longitud (m)

Peso (kg)

8x1.70

8x1.51

13.60

12.07


8x1.70 8x1.51

13.60 12.07

Totales Longitud (m) Peso (kg)

54.40 48.28

48.28



59.84 53.11

53.11

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15

(kg) Hormigón

(m³)

Elemento Ø12 HA-25, Yc=1.5

Limpieza

Referencias: N1, N3, N31 y N33 4x29.30 4x0.90 4x0.26

Referencias: N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21, N23,

N26 y N28

10x166.98 10x5.66 10x0.8

7

Referencias: N36, N38, N40, N42, N44 y N45 6x53.11 6x1.78 6x0.32

Totales 2105.66 70.84 11.67


18

9.2 VIGAS

9.2.1 DESCRIPCIÓN


C.1 [N44-N40], C.1 [N45-N36], C.1 [N45-N38] y C.1 [N44-N42]

Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm

Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30

C.1 [N26-N21], C.1 [N6-N1], C.1 [N28-N23], C.1 [N23-N18], C.1 [N11-N6], C.1 [N21-N16], C.1 [N33-N28], C.1 [N31-N26], C.1 [N18-N13], C.1 [N13-N8], C.1 [N8-N3] y C.1 [N16-N11]



C.1 [N38-N33], C.1 [N42-N1], C.1 [N36-N31] y C.1 [N40-N3]



9.2.2 MEDICIÓN

Referencias: C.1 [N44-N40], C.1 [N45-N36], C.1 [N45-N38] y C.1 [N44-N42]

B 500 S, Ys=1.15 Total

Nombre de armado Ø8 Ø12

Armado viga - Armado inferior Longitud (m) Peso (kg)

2x4.10 2x3.64

8.20 7.28

Armado viga - Armado superior Longitud (m) Peso (kg)

2x4.10 2x3.64

8.20 7.28

Armado viga - Estribo Longitud (m) Peso (kg)

8x1.33 8x0.52

10.64 4.20


10.64 4.20

16.40 14.56

18.76



11.70 4.62

18.04 16.02

20.64

Referencias: C.1 [N26-N21], C.1 [N6-N1], C.1 [N28-N23], C.1 [N23-N18], C.1 [N11-N6], C.1 [N21-N16], C.1 [N33-N28], C.1 [N31-N26], C.1 [N18-N13], C.1 [N13-N8], C.1 [N8-N3] y C.1 [N16-N11]

B 500 S, Ys=1.15

Total



2x6.02

2x5.34

12.04

10.69


2x6.02

2x5.34

12.04

10.69

Armado viga - Estribo Longitud

(m) Peso (kg)

11x1.3

3 11x0.5

2

14.6

3 5.77


14.63 5.77

24.08 21.38

27.1

5


19


B 500 S, Ys=1.15

Total




16.09 6.35

26.49 23.52

29.8

7


B 500 S, Ys=1.15

Total



2x7.19

2x6.3

8

14.38

12.7

7


2x7.19

2x6.38

14.38

12.77

Armado viga - Estribo Longitud (m) Peso (kg)

19x1.33

19x0.52

25.27

9.97


25.27 9.97

28.76 25.54

35.5

1



27.80 10.97

31.64 28.09

39.0

6

Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón

(m³)

Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Yc=1.5

Limpieza


4x4.62 4x16.02 82.56 4x0.32 4x0.08


12x6.35

12x23.52

358.44

12x0.44 12x0.11


4x10.97

4x28.09 156.24

4x0.85 4x0.21

Totales 138.56 458.68 597.24

9.99 2.48


20

10. RESULTADOS DE UN PÓRTICO

10.1 NUDOS

Desplazamientos de los nudos, por hipótesis

Referencia Descripción

Desplazamientos en ejes globales

Dx (mm)

Dy (mm)

Dz (mm)

Gx (mRad)

Gy (mRad)

Gz (mRad)

N16 Peso propio 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

ladrillo 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Q 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(90°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(90°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(EI) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(R) 1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(R) 2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N17 Peso propio -0.002 -1.998 -0.029 -0.444 -0.001 -0.152

ladrillo 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Q 0.000 -0.031 0.000 -0.007 0.000 -0.001

V(0°) H1 0.022 3.128 0.030 0.334 -0.004 0.213

V(0°) H2 0.003 0.260 -0.008 -0.320 -0.001 -0.038

V(0°) H3 0.020 2.765 0.000 -0.694 -0.003 0.112

V(0°) H4 0.000 -0.103 -0.037 -1.348 -0.001 -0.139

V(90°) H1 0.697 5.073 0.067 1.158 0.062 0.361

V(90°) H2 0.659 -0.621 -0.009 -0.140 0.067 -0.138

V(180°) H1 0.035 4.006 0.063 1.372 -0.004 0.467

V(180°) H2 -0.003 -1.667 -0.012 0.079 0.001 -0.030

V(180°) H3 0.036 0.976 0.047 1.564 -0.004 0.427

V(180°) H4 -0.003 -4.697 -0.028 0.270 0.001 -0.069

V(270°) H1 -0.687 2.372 0.032 0.540 -0.065 0.028

V(270°) H2 -0.708 -0.665 -0.009 -0.152 -0.062 -0.238

N(EI) -0.003 -4.412 -0.052 -0.981 0.001 -0.181

N(R) 1 0.000 -4.364 -0.032 -0.162 0.001 -0.107

N(R) 2 -0.003 -2.254 -0.046 -1.310 0.001 -0.164


21

N18 Peso propio 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

ladrillo 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Q 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(90°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(90°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°) H4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°) H1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°) H2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(EI) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(R) 1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N(R) 2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

N19 Peso propio -0.002 1.998 -0.029 0.444 -0.001 0.152

ladrillo 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Q 0.000 0.031 0.000 0.007 0.000 0.001

V(0°) H1 0.017 -1.349 0.028 -0.767 -0.002 -0.234

V(0°) H2 -0.002 1.520 -0.010 -0.113 0.001 0.017

V(0°) H3 0.018 1.682 0.011 -0.958 -0.001 -0.195

V(0°) H4 -0.002 4.550 -0.026 -0.304 0.001 0.056

V(90°) H1 0.697 -5.073 0.067 -1.158 0.062 -0.361

V(90°) H2 0.659 0.621 -0.009 0.140 0.067 0.138

V(180°) H1 0.040 -5.786 0.065 -0.940 -0.006 -0.446

V(180°) H2 0.002 -0.113 -0.010 0.353 -0.001 0.051

V(180°) H3 0.038 -5.423 0.036 0.088 -0.006 -0.345

V(180°) H4 -0.001 0.250 -0.039 1.382 -0.001 0.151

V(270°) H1 -0.687 -2.372 0.032 -0.540 -0.065 -0.028

V(270°) H2 -0.708 0.665 -0.009 0.152 -0.062 0.238

N(EI) -0.003 4.412 -0.052 0.981 0.001 0.181

N(R) 1 -0.003 2.254 -0.046 1.310 0.001 0.164

N(R) 2 0.000 4.364 -0.032 0.162 0.001 0.107

N20 Peso propio 1.350 0.000 -12.083 0.000 0.573 0.000

ladrillo 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Q 0.011 0.000 -0.185 0.000 0.005 0.000

V(0°) H1 -1.979 0.891 13.572 0.151 -0.848 0.006

V(0°) H2 0.245 0.891 -4.013 0.151 0.104 0.006

V(0°) H3 -1.355 2.227 3.242 0.811 -0.583 0.021

V(0°) H4 0.870 2.227 -14.342 0.811 0.369 0.021

V(90°) H1 -2.402 0.000 31.083 0.000 -1.301 0.000

V(90°) H2 2.013 0.000 -3.819 0.000 0.587 0.000


22

V(180°) H1 -4.041 -0.891 29.864 -0.151 -1.729 -0.006

V(180°) H2 0.359 -0.891 -4.913 -0.151 0.152 -0.006

V(180°) H3 -3.416 -2.227 19.535 -0.811 -1.464 -0.021

V(180°) H4 0.983 -2.227 -15.242 -0.811 0.417 -0.021

V(270°) H1 -1.054 0.000 14.560 0.000 -0.169 0.000

V(270°) H2 1.301 0.000 -4.055 0.000 0.838 0.000

N(EI) 1.615 0.000 -26.669 0.000 0.686 0.000

N(R) 1 1.212 -1.053 -20.001 -0.722 0.514 -0.015

N(R) 2 1.212 1.053 -20.001 0.722 0.514 0.015

10.2 BARRAS

10.2.1 ESFUERZOS Referencias:

- N: Esfuerzo axil (t)

- Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)

- Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)

- Mt: Momento torsor (t·m)

- My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (t·m)

- Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (t·m)

Esfuerzos en barras, por hipótesis

Barra Hipótesis Esfuer

zo

Posiciones en la barra

0.000

m

0.415

m

0.830

m

1.244

m

1.659

m

2.074

m

2.489

m

2.903

m

3.318

m

N16/N

17

Peso

propio N -2.149 -2.114 -2.080 -2.045 -2.011 -1.976 -1.942 -1.907 -1.873

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.902 -1.902 -1.902 -1.902 -1.902 -1.902 -1.902 -1.902 -1.902

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -2.833 -2.044 -1.255 -0.466 0.323 1.112 1.900 2.689 3.478

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001

Q N -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.029 -0.029 -0.029 -0.029 -0.029 -0.029 -0.029 -0.029 -0.029

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -0.044 -0.031 -0.019 -0.007 0.005 0.017 0.029 0.041 0.053

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 N 2.043 2.043 2.043 2.043 2.043 2.043 2.043 2.043 2.043

Vy 0.008 0.008 0.008 0.008 0.008 0.008 0.008 0.008 0.008

Vz 2.955 2.849 2.742 2.636 2.529 2.423 2.316 2.209 2.056

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 4.189 2.985 1.826 0.710 -0.361 -1.387 -2.370 -3.309 -4.203

Mz 0.012 0.009 0.006 0.002 -0.001 -0.004 -0.007 -0.011 -0.014


23

V(0°) H2 N -0.547 -0.547 -0.547 -0.547 -0.547 -0.547 -0.547 -0.547 -0.547

Vy 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

Vz 0.605 0.398 0.191 -0.015 -0.222 -0.429 -0.635 -0.842 -1.140

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.321 0.113 -0.009 -0.046 0.004 0.138 0.359 0.666 1.058

Mz 0.002 0.001 0.001 0.000 0.000 -0.001 -0.001 -0.002 -0.003

V(0°) H3 N 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029

Vy 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007

Vz 1.431 1.324 1.218 1.111 1.005 0.898 0.792 0.685 0.532

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 2.407 1.836 1.308 0.825 0.386 -0.008 -0.359 -0.665 -0.927

Mz 0.011 0.008 0.005 0.002 -0.001 -0.004 -0.007 -0.010 -0.013

V(0°) H4 N -2.561 -2.561 -2.561 -2.561 -2.561 -2.561 -2.561 -2.561 -2.561

Vy 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

Vz -0.919 -1.126 -1.333 -1.540 -1.746 -1.953 -2.160 -2.366 -2.664

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.460 -1.036 -0.526 0.069 0.751 1.518 2.371 3.309 4.334

Mz 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001 -0.001 -0.001

V(90°)

H1 N 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560

Vy 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158

Vz 4.191 4.360 4.529 4.698 4.867 5.036 5.204 5.373 5.616

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 6.859 5.086 3.243 1.329 -0.654 -2.708 -4.831 -7.025 -9.289

Mz 0.278 0.212 0.147 0.081 0.016 -0.050 -0.115 -0.181 -0.246

V(90°)

H2 N -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582

Vy 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145

Vz -0.474 -0.504 -0.534 -0.564 -0.594 -0.624 -0.654 -0.683 -0.726

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -0.817 -0.614 -0.399 -0.171 0.069 0.321 0.586 0.863 1.153

Mz 0.258 0.197 0.137 0.077 0.017 -0.043 -0.103 -0.163 -0.224

V(180°)

H1 N 4.285 4.285 4.285 4.285 4.285 4.285 4.285 4.285 4.285

Vy 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012

Vz 3.860 3.998 4.137 4.275 4.414 4.552 4.691 4.829 5.028

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 6.019 4.389 2.702 0.958 -0.844 -2.703 -4.620 -6.594 -8.626

Mz 0.018 0.013 0.009 0.004 -0.001 -0.006 -0.011 -0.016 -0.020

V(180°)

H2 N -0.839 -0.839 -0.839 -0.839 -0.839 -0.839 -0.839 -0.839 -0.839

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz -0.789 -0.849 -0.908 -0.968 -1.027 -1.087 -1.146 -1.206 -1.292

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.630 -1.290 -0.926 -0.537 -0.124 0.315 0.778 1.266 1.778

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002

V(180°)

H3 N 3.181 3.181 3.181 3.181 3.181 3.181 3.181 3.181 3.181

Vy 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012

Vz 2.050 2.188 2.327 2.465 2.604 2.742 2.881 3.019 3.219

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 2.878 1.999 1.062 0.069 -0.983 -2.091 -3.257 -4.481 -5.762

Mz 0.018 0.013 0.009 0.004 -0.001 -0.006 -0.011 -0.015 -0.020

V(180°)

H4 N -1.942 -1.942 -1.942 -1.942 -1.942 -1.942 -1.942 -1.942 -1.942

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001


24

Vz -2.599 -2.658 -2.718 -2.777 -2.837 -2.896 -2.956 -3.016 -3.101

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -4.771 -3.681 -2.566 -1.427 -0.262 0.927 2.140 3.379 4.642

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.003

V(270°)

H1 N 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158

Vy -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154

Vz 1.898 1.992 2.086 2.180 2.274 2.367 2.461 2.555 2.690

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 3.172 2.365 1.520 0.635 -0.288 -1.251 -2.252 -3.292 -4.372

Mz -0.272 -0.208 -0.144 -0.080 -0.016 0.047 0.111 0.175 0.239

V(270°)

H2 N -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585

Vy -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161

Vz -0.590 -0.602 -0.614 -0.627 -0.639 -0.651 -0.663 -0.675 -0.693

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My -0.922 -0.675 -0.423 -0.165 0.097 0.365 0.637 0.915 1.197

Mz -0.283 -0.216 -0.149 -0.082 -0.016 0.051 0.118 0.184 0.251

N(EI) N -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz -4.200 -4.200 -4.200 -4.200 -4.200 -4.200 -4.200 -4.200 -4.200

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -6.256 -4.514 -2.772 -1.029 0.713 2.455 4.197 5.939 7.681

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002

N(R) 1 N -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -3.149 -3.149 -3.149 -3.149 -3.149 -3.149 -3.149 -3.149 -3.149

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -5.107 -3.801 -2.495 -1.189 0.117 1.424 2.730 4.036 5.342

Mz -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001

N(R) 2 N -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz -3.152 -3.152 -3.152 -3.152 -3.152 -3.152 -3.152 -3.152 -3.152

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -4.277 -2.970 -1.663 -0.356 0.952 2.259 3.566 4.873 6.180

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002



zo


0.000 m

0.415 m

0.830 m

1.244 m

1.659 m

2.074 m

2.489 m

2.903 m

3.318 m

N18/N19

Peso propio

N -2.149 -2.114 -2.080 -2.045 -2.011 -1.976 -1.942 -1.907 -1.873

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.902 1.902 1.902 1.902 1.902 1.902 1.902 1.902 1.902

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 2.833 2.044 1.255 0.466 -0.323 -1.112 -1.900 -2.689 -3.478

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001

Q N -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025 -0.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029 0.029

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.044 0.031 0.019 0.007 -0.005 -0.017 -0.029 -0.041 -0.053

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 N 1.885 1.885 1.885 1.885 1.885 1.885 1.885 1.885 1.885


25

Vy 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

Vz -1.682 -1.727 -1.773 -1.819 -1.865 -1.910 -1.956 -2.002 -2.068

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My -2.435 -1.728 -1.002 -0.257 0.506 1.289 2.091 2.912 3.752

Mz 0.009 0.006 0.004 0.002 0.000 -0.003 -0.005 -0.007 -0.010

V(0°) H2 N -0.706 -0.706 -0.706 -0.706 -0.706 -0.706 -0.706 -0.706 -0.706

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz 0.669 0.723 0.778 0.832 0.886 0.941 0.995 1.050 1.128

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 1.432 1.143 0.832 0.499 0.142 -0.237 -0.638 -1.062 -1.509

Mz -0.001 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.002

V(0°) H3 N 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781

Vy 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006

Vz 0.128 0.082 0.037 -0.009 -0.055 -0.101 -0.146 -0.192 -0.258

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.706 0.662 0.638 0.632 0.645 0.677 0.729 0.799 0.888

Mz 0.009 0.007 0.004 0.002 0.000 -0.003 -0.005 -0.007 -0.010

V(0°) H4 N -1.810 -1.810 -1.810 -1.810 -1.810 -1.810 -1.810 -1.810 -1.810

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz 2.478 2.533 2.587 2.642 2.696 2.751 2.805 2.859 2.938

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 4.573 3.534 2.472 1.388 0.281 -0.849 -2.001 -3.175 -4.372

Mz -0.001 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002

V(90°)

H1 N 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560 4.560

Vy 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158 0.158

Vz -4.191 -4.360 -4.529 -4.698 -4.867 -5.036 -5.204 -5.373 -5.616

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My -6.859 -5.086 -3.243 -1.329 0.654 2.708 4.831 7.025 9.289

Mz 0.278 0.212 0.147 0.081 0.016 -0.050 -0.115 -0.181 -0.246

V(90°)

H2 N -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582 -0.582

Vy 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145 0.145

Vz 0.474 0.504 0.534 0.564 0.594 0.624 0.654 0.683 0.726

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.817 0.614 0.399 0.171 -0.069 -0.321 -0.586 -0.863 -1.153

Mz 0.258 0.197 0.137 0.077 0.017 -0.043 -0.103 -0.163 -0.224

V(180°)

H1 N 4.443 4.443 4.443 4.443 4.443 4.443 4.443 4.443 4.443

Vy 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014 0.014

Vz -5.133 -5.119 -5.106 -5.092 -5.078 -5.064 -5.050 -5.037 -5.017

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My -7.772 -5.646 -3.526 -1.411 0.698 2.801 4.899 6.991 9.077

Mz 0.022 0.016 0.010 0.004 -0.002 -0.007 -0.013 -0.019 -0.025

V(180°)

H2 N -0.680 -0.680 -0.680 -0.680 -0.680 -0.680 -0.680 -0.680 -0.680

Vy 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

Vz -0.485 -0.273 -0.061 0.151 0.363 0.575 0.786 0.998 1.303

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -0.123 0.034 0.103 0.084 -0.022 -0.217 -0.499 -0.869 -1.327

Mz 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000 -0.001 -0.001 -0.002 -0.002

V(180°)

H3 N 2.430 2.430 2.430 2.430 2.430 2.430 2.430 2.430 2.430

Vy 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013 0.013

Vz -3.609 -3.595 -3.581 -3.568 -3.554 -3.540 -3.526 -3.512 -3.493

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001


26

My -5.990 -4.496 -3.008 -1.526 -0.049 1.422 2.887 4.347 5.801

Mz 0.020 0.015 0.009 0.004 -0.001 -0.007 -0.012 -0.018 -0.023

V(180°)

H4 N -2.694 -2.694 -2.694 -2.694 -2.694 -2.694 -2.694 -2.694 -2.694

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.040 1.252 1.463 1.675 1.887 2.099 2.311 2.523 2.827

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 1.658 1.183 0.620 -0.031 -0.769 -1.596 -2.510 -3.513 -4.603

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001

V(270°)

H1 N 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158 2.158

Vy -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154 -0.154

Vz -1.898 -1.992 -2.086 -2.180 -2.274 -2.367 -2.461 -2.555 -2.690

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -3.172 -2.365 -1.520 -0.635 0.288 1.251 2.252 3.292 4.372

Mz -0.272 -0.208 -0.144 -0.080 -0.016 0.047 0.111 0.175 0.239

V(270°)

H2 N -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585 -0.585

Vy -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161 -0.161

Vz 0.590 0.602 0.614 0.627 0.639 0.651 0.663 0.675 0.693

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 0.922 0.675 0.423 0.165 -0.097 -0.365 -0.637 -0.915 -1.197

Mz -0.283 -0.216 -0.149 -0.082 -0.016 0.051 0.118 0.184 0.251

N(EI) N -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575 -3.575

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 6.256 4.514 2.772 1.029 -0.713 -2.455 -4.197 -5.939 -7.681

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002

N(R) 1 N -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168 -3.168

Vy -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Vz 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152 3.152

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 4.277 2.970 1.663 0.356 -0.952 -2.259 -3.566 -4.873 -6.180

Mz -0.002 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002

N(R) 2 N -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195 -2.195

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 3.149 3.149 3.149 3.149 3.149 3.149 3.149 3.149 3.149

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 5.107 3.801 2.495 1.189 -0.117 -1.424 -2.730 -4.036 -5.342

Mz -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001


27



zo


0.122 m

1.196 m

2.806 m

4.417 m

5.490 m

7.101 m

8.175 m

9.785 m

10.859 m

N17/N20

Peso propio

N -2.143 -2.116 -2.074 -2.033 -2.005 -1.963 -1.936 -1.894 -1.867

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.265 -1.090 -0.853 -0.617 -0.459 -0.223 -0.066 0.171 0.328

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -3.671 -2.417 -0.852 0.332 0.909 1.459 1.614 1.530 1.262

Mz 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

Q N -0.033 -0.033 -0.032 -0.031 -0.031 -0.030 -0.030 -0.029 -0.029

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.019 -0.017 -0.013 -0.009 -0.007 -0.003 -0.001 0.003 0.005

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -0.056 -0.037 -0.013 0.005 0.014 0.022 0.025 0.023 0.019

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 N 2.366 2.366 2.366 2.366 2.366 2.366 2.366 2.366 2.366

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.648 1.229 0.963 0.697 0.519 0.252 0.075 -0.192 -0.369

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 4.383 2.872 1.107 -0.230 -0.882 -1.503 -1.679 -1.584 -1.283

Mz -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002

V(0°) H2 N -1.216 -1.216 -1.216 -1.216 -1.216 -1.216 -1.216 -1.216 -1.216

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.344 -0.474 -0.352 -0.229 -0.148 -0.025 0.056 0.179 0.260

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.214 -0.756 -0.091 0.377 0.579 0.719 0.702 0.513 0.277

Mz 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000

V(0°) H3 N 0.522 0.522 0.522 0.522 0.522 0.522 0.522 0.522 0.522

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.071 -0.028 0.031 0.090 0.129 0.188 0.227 0.286 0.325

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 1.036 1.087 1.084 0.987 0.869 0.614 0.391 -0.021 -0.349

Mz 0.002 0.002 0.001 0.001 0.000 0.000 -0.001 -0.001 -0.001

V(0°) H4 N -3.060 -3.060 -3.060 -3.060 -3.060 -3.060 -3.060 -3.060 -3.060

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.064 -1.731 -1.284 -0.836 -0.538 -0.090 0.208 0.656 0.954

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -4.561 -2.542 -0.114 1.593 2.330 2.836 2.772 2.076 1.211

Mz 0.004 0.004 0.003 0.003 0.002 0.002 0.002 0.001 0.001

V(90°)

H1 N 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 3.515 3.006 2.320 1.635 1.178 0.492 0.035 -0.650 -1.107

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My 9.878 6.406 2.117 -1.068 -2.578 -3.923 -4.207 -3.712 -2.769

Mz -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003

V(90°)

H2 N -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.440 -0.376 -0.289 -0.203 -0.145 -0.059 -0.001 0.085 0.143

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.231 -0.796 -0.261 0.135 0.322 0.487 0.519 0.451 0.329

Mz 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

V(180°) N 5.669 5.669 5.669 5.669 5.669 5.669 5.669 5.669 5.669


28

H1

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 3.339 2.852 2.196 1.540 1.102 0.446 0.009 -0.647 -1.043

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My 9.131 5.834 1.768 -1.240 -2.659 -3.906 -4.150 -3.636 -2.729

Mz -0.005 -0.005 -0.005 -0.004 -0.004 -0.004 -0.004 -0.004 -0.004

V(180°)

H2 N -1.415 -1.415 -1.415 -1.415 -1.415 -1.415 -1.415 -1.415 -1.415

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.601 -0.517 -0.404 -0.291 -0.216 -0.103 -0.028 0.086 0.202

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.938 -1.343 -0.601 -0.041 0.231 0.488 0.558 0.512 0.357

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(180°)

H3 N 3.698 3.698 3.698 3.698 3.698 3.698 3.698 3.698 3.698

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 2.565 2.165 1.627 1.088 0.729 0.190 -0.169 -0.708 -1.067

Mt -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

My 6.032 3.514 0.460 -1.726 -2.701 -3.442 -3.453 -2.748 -1.795

Mz -0.007 -0.006 -0.006 -0.005 -0.005 -0.004 -0.004 -0.004 -0.003

V(180°)

H4 N -3.386 -3.386 -3.386 -3.386 -3.386 -3.386 -3.386 -3.386 -3.386

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.375 -1.204 -0.973 -0.743 -0.589 -0.359 -0.205 0.025 0.179

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -5.037 -3.662 -1.909 -0.527 0.189 0.952 1.255 1.401 1.291

Mz -0.002 -0.002 -0.001 -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.001 0.001

V(270°)

H1 N 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.661 1.420 1.094 0.769 0.552 0.227 0.010 -0.315 -0.532

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 4.656 3.016 0.991 -0.510 -1.219 -1.847 -1.974 -1.729 -1.274

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°)

H2 N -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.448 -0.384 -0.297 -0.211 -0.153 -0.067 -0.009 0.077 0.135

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.269 -0.826 -0.277 0.132 0.328 0.505 0.546 0.492 0.378

Mz 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002

N(EI) N -4.738 -4.677 -4.586 -4.494 -4.433 -4.341 -4.280 -4.188 -4.127

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.794 -2.406 -1.884 -1.362 -1.014 -0.492 -0.145 0.377 0.725

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -8.107 -5.337 -1.881 0.733 2.009 3.223 3.565 3.377 2.785

Mz 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002

N(R) 1 N -3.471 -3.441 -3.395 -3.349 -3.319 -3.273 -3.242 -3.196 -3.166

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.617 -1.423 -1.162 -0.901 -0.727 -0.466 -0.292 -0.031 0.143

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -5.719 -4.098 -2.016 -0.354 0.520 1.481 1.888 2.149 2.089

Mz -0.001 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001

N(R) 2 N -3.636 -3.575 -3.483 -3.392 -3.330 -3.239 -3.177 -3.086 -3.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.574 -2.186 -1.664 -1.142 -0.795 -0.273 0.075 0.597 0.945


29

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -6.442 -3.908 -0.807 1.454 2.494 3.353 3.459 2.917 2.089

Mz 0.003 0.003 0.003 0.003 0.002 0.002 0.002 0.001 0.001



zo


0.122

m

1.196

m

2.806

m

4.417

m

5.490

m

7.101

m

8.175

m

9.785

m

10.859

m

N19/N20

Peso propio

N -2.143 -2.116 -2.074 -2.033 -2.005 -1.963 -1.936 -1.894 -1.867

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.265 -1.090 -0.853 -0.617 -0.459 -0.223 -0.066 0.171 0.328

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -3.671 -2.417 -0.852 0.332 0.909 1.459 1.614 1.530 1.262

Mz -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

Q N -0.033 -0.033 -0.032 -0.031 -0.031 -0.030 -0.030 -0.029 -0.029

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.019 -0.017 -0.013 -0.009 -0.007 -0.003 -0.001 0.003 0.005

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -0.056 -0.037 -0.013 0.005 0.014 0.022 0.025 0.023 0.019

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H1 N 2.350 2.350 2.350 2.350 2.350 2.350 2.350 2.350 2.350

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.493 1.274 0.978 0.682 0.485 0.189 -0.008 -0.303 -0.460

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 3.945 2.472 0.658 -0.678 -1.305 -1.847 -1.944 -1.693 -1.283

Mz 0.003 0.003 0.003 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002

V(0°) H2 N -1.232 -1.232 -1.232 -1.232 -1.232 -1.232 -1.232 -1.232 -1.232

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.499 -0.430 -0.337 -0.244 -0.182 -0.089 -0.027 0.067 0.170

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.652 -1.157 -0.540 -0.072 0.156 0.374 0.436 0.405 0.277

Mz 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(0°) H3 N 0.380 0.380 0.380 0.380 0.380 0.380 0.380 0.380 0.380

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 0.719 0.587 0.409 0.230 0.111 -0.067 -0.186 -0.364 -0.483

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 0.846 0.152 -0.650 -1.164 -1.347 -1.383 -1.247 -0.804 -0.349

Mz 0.005 0.004 0.004 0.003 0.003 0.002 0.002 0.002 0.001

V(0°) H4 N -3.202 -3.202 -3.202 -3.202 -3.202 -3.202 -3.202 -3.202 -3.202

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.273 -1.117 -0.906 -0.696 -0.555 -0.345 -0.204 0.006 0.146

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -4.751 -3.476 -1.848 -0.558 0.114 0.839 1.133 1.293 1.211

Mz 0.002 0.002 0.002 0.001 0.001 0.000 0.000 -0.001 -0.001

V(90°)

H1 N 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297 6.297

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 3.515 3.006 2.320 1.635 1.178 0.492 0.035 -0.650 -1.107

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 9.878 6.406 2.117 -1.068 -2.578 -3.923 -4.207 -3.712 -2.769

Mz 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003

V(90°)

H2 N -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813 -0.813

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


30

Vz -0.440 -0.376 -0.289 -0.203 -0.145 -0.059 -0.001 0.085 0.143

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.231 -0.796 -0.261 0.135 0.322 0.487 0.519 0.451 0.329

Mz -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001

V(180°)

H1 N 5.685 5.685 5.685 5.685 5.685 5.685 5.685 5.685 5.685

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 3.494 2.808 2.181 1.554 1.136 0.510 0.092 -0.535 -0.953

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 9.569 6.234 2.217 -0.792 -2.236 -3.562 -3.885 -3.528 -2.729

Mz 0.003 0.003 0.003 0.003 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004

V(180°)

H2 N -1.399 -1.399 -1.399 -1.399 -1.399 -1.399 -1.399 -1.399 -1.399

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.446 -0.561 -0.419 -0.277 -0.182 -0.040 0.055 0.198 0.292

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.500 -0.942 -0.153 0.408 0.654 0.832 0.824 0.620 0.357

Mz -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 -0.001 0.000 0.000

V(180°)

H3 N 3.840 3.840 3.840 3.840 3.840 3.840 3.840 3.840 3.840

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.775 1.551 1.249 0.948 0.747 0.445 0.244 -0.057 -0.259

Mt 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001

My 6.222 4.449 2.194 0.425 -0.485 -1.445 -1.815 -1.965 -1.795

Mz 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003

V(180°)

H4 N -3.244 -3.244 -3.244 -3.244 -3.244 -3.244 -3.244 -3.244 -3.244

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.166 -1.818 -1.351 -0.883 -0.572 -0.104 0.207 0.675 0.987

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -4.847 -2.727 -0.175 1.624 2.405 2.950 2.894 2.183 1.291

Mz -0.004 -0.004 -0.003 -0.003 -0.003 -0.002 -0.002 -0.001 -0.001

V(270°)

H1 N 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025 3.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz 1.661 1.420 1.094 0.769 0.552 0.227 0.010 -0.315 -0.532

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My 4.656 3.016 0.991 -0.510 -1.219 -1.847 -1.974 -1.729 -1.274

Mz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

V(270°)

H2 N -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766 -0.766

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -0.448 -0.384 -0.297 -0.211 -0.153 -0.067 -0.009 0.077 0.135

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -1.269 -0.826 -0.277 0.132 0.328 0.505 0.546 0.492 0.378

Mz -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002

N(EI) N -4.738 -4.677 -4.586 -4.494 -4.433 -4.341 -4.280 -4.188 -4.127

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.794 -2.406 -1.884 -1.362 -1.014 -0.492 -0.145 0.377 0.725

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -8.107 -5.337 -1.881 0.733 2.009 3.223 3.565 3.377 2.785

Mz -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002 -0.002

N(R) 1 N -3.636 -3.575 -3.483 -3.392 -3.330 -3.239 -3.177 -3.086 -3.025

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -2.574 -2.186 -1.664 -1.142 -0.795 -0.273 0.075 0.597 0.945

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


31

My -6.442 -3.908 -0.807 1.454 2.494 3.353 3.459 2.917 2.089

Mz -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.002 -0.002 -0.002 -0.001 -0.001

N(R) 2 N -3.471 -3.441 -3.395 -3.349 -3.319 -3.273 -3.242 -3.196 -3.166

Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Vz -1.617 -1.423 -1.162 -0.901 -0.727 -0.466 -0.292 -0.031 0.143

Mt 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

My -5.719 -4.098 -2.016 -0.354 0.520 1.481 1.888 2.149 2.089

Mz 0.001 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001 -0.001 -0.001

11. COMPROBACIONES ELU

11.1 COMPROBACIONES ELU PILAR Barra N18/N19

Perfil: HE 240 B Material: Acero (S275)

Nudos Longitud

(m)


Inicial Final Área (cm²)

Iy(1)

(cm4) Iz

(1) (cm4)

It(2)

(cm4)

N18 N19 3.500 106.00 11260.00 3923.00 102.70

Notas: (1) Inercia respecto al eje indicado (2) Momento de inercia a torsión uniforme

Pandeo Pandeo lateral

Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.

1.11 1.00 0.00 0.00

LK 3.892 3.500 0.000 0.000

Cm 1.000 1.000 1.000 1.000

C1 - 1.000

Notación:

: Coeficiente de pandeo

LK: Longitud de pandeo (m)

Cm: Coeficiente de momentos

C1: Factor de modificación para el momento crítico

Barra COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Estado w Nt Nc MY MZ VZ VY MYVZ MZVY NMYMZ NMYMZVYVZ Mt MtVZ MtVY

N18/N19 2.0

Cumple

w w,máx

Cumple

x: 3.316 m

= 2.0

x: 0 m

= 5.5

x: 3.318 m

= 75.2

x: 3.318 m

= 0.2

x: 3.318 m

= 23.3 < 0.1 < 0.1 < 0.1

x: 3.318 m

= 79.8 < 0.1 = 0.3 = 5.2 < 0.1

CUMPLE

= 79.8

Notación: : Limitación de esbeltez w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión MY: Resistencia a flexión eje Y MZ: Resistencia a flexión eje Z VZ: Resistencia a corte Z VY: Resistencia a corte Y MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados Mt: Resistencia a torsión MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados x: Distancia al origen de la barra : Coeficiente de aprovechamiento (%)

Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3) La esbeltez reducida de las barras comprimidas debe ser

inferior al valor 2.0.

: 0.72

y

cr

A f

N


32

Dónde:

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos comprimidos de una sección.

Clase : 1

A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y 3. A : 106.00 cm²

fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2701.33 kp/cm²

Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 547.304 t

El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores obtenidos en a), b) y c):

a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 1942.014 t

b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 547.304 t

c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T :

Dónde:

Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al eje Y. Iy : 11260.00 cm4

Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al eje Z. Iz : 3923.00 cm4

It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 102.70 cm4

Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 486900.00 cm6

E: Módulo de elasticidad. E : 2140673 kp/cm²

G: Módulo de elasticidad transversal. G : 825688 kp/cm²

Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al eje Y. Lky : 3.500 m

Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al eje Z. Lkz : 3.892 m

Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 0.000 m

i0: Radio de giro polar de la sección bruta, respecto al centro de torsión. i0 : 11.97 cm

Siendo:

iy , iz: Radios de giro de la sección

bruta, respecto a los ejes principales de inercia Y y Z.

iy : 10.31 cm

iz : 6.08 cm

y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en la dirección de los ejes principales Y y Z, respectivamente,

relativas al centro de gravedad de la sección.

y0 : 0.00 mm

z0 : 0.00 mm

2y

2ky

E I

Lcr,yN

2

z

2kz

E I

Lcr,zN

2w

t2 20 kt

1 E IG I

i Lcr,TN

0.5

2 2 2 2y z 0 0i i y z0i


33

Abolladura del alma inducida por el ala comprimida (Criterio de CYPE Ingenieros,

basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8) Se debe satisfacer:

20.60 168.93

Dónde:

hw: Altura del alma. hw : 206.00 mm

tw: Espesor del alma. tw : 10.00 mm

Aw: Área del alma. Aw : 20.60 cm²

Afc,ef: Área reducida del ala comprimida. Afc,ef : 40.80 cm²

k: Coeficiente que depende de la clase de la sección. k : 0.30


fyf: Límite elástico del acero del ala comprimida. fyf : 2701.33 kp/cm²

Siendo:

Resistencia a tracción (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3) Se debe satisfacer:

: 0.020

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto

situado a una distancia de 3.316 m del nudo N18, para la combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(90°)H1.

Nt,Ed: Axil de tracción solicitante de cálculo pésimo. Nt,Ed : 5.341 t

La resistencia de cálculo a tracción Nt,Rd viene dada por:

Nt,Rd : 272.705 t

Dónde:

A: Área bruta de la sección transversal de la barra. A : 106.00 cm²

fyd: Resistencia de cálculo del acero. fyd : 2572.69 kp/cm²

Siendo:


M0: Coeficiente parcial de seguridad del

material. M0 : 1.05

w

yf fc,ef

E Ak

f Aw

w

h

tyf yf f

t,Ed

t,Rd

N1

N ydA ft,RdN y M0fydf


34

Resistencia a compresión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5) Se debe satisfacer:

: 0.039

: 0.055

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo

N18, para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).

Nc,Ed: Axil de compresión solicitante de cálculo pésimo. Nc,Ed : 10.671 t

La resistencia de cálculo a compresión Nc,Rd viene dada por:

Nc,Rd : 272.705 t

Dónde:

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de

deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos comprimidos de una sección.

Clase : 1



Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.2)

La resistencia de cálculo a pandeo Nb,Rd en una barra comprimida viene dada por:

Nb,Rd : 193.677 t

Dónde:



Siendo:



material. M1 : 1.05

c,Ed

c,Rd

N1

N c,Ed

b,Rd

N1

N

ydA f c,RdN y M0fydf

ydA f b,RdN y M1fydf


35

: Coeficiente de reducción por pandeo.

y : 0.93

z : 0.71

Siendo:

y : 0.61

z : 0.89

: Coeficiente de imperfección elástica. y : 0.34

z : 0.49

: Esbeltez reducida.

y : 0.38

z : 0.72

Ncr: Axil crítico elástico de pandeo,

obtenido como el menor de los siguientes valores: Ncr : 547.304 t

Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 1942.014 t

Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 547.304 t

Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T :

Resistencia a flexión eje Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6) Se debe satisfacer:

: 0.752

Para flexión positiva:

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(90°)H1.

MEd+: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. MEd

+ : 11.141 t·m

Para flexión negativa:


situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la combinación de acciones

1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).

MEd-: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. MEd

- : 20.371 t·m

El momento flector resistente de cálculo Mc,Rd viene dado por:

Mc,Rd : 27.090 t·m

Dónde:

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos de una sección a flexión simple.

Clase : 1

Wpl,y: Módulo resistente plástico correspondiente a la Wpl,y : 1053.00 cm³ 2

11

2

0.5 1 0.2 y

cr

A f

N

Ed

c,Rd

M1

M

pl,y ydW f c,RdM


36

fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y

2.


Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a pandeo lateral: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.2)

No procede, dado que las longitudes de pandeo lateral son nulas. Resistencia a flexión eje Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6) Se debe satisfacer:

: 0.002


El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la

combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(270°)H2+0.75·N(R)2.


+ : 0.017 t·m


El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(180°)H3+0.75·N(R)1.


- : 0.024 t·m


Mc,Rd : 12.822 t·m

Dónde:


Clase : 1

Wpl,z: Módulo resistente plástico correspondiente a la

fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.

Wpl,z : 498.40 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05

y M0fydf

Ed

c,Rd

M1

M

pl,z ydW f c,RdM y M0fydf


37

Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4) Se debe satisfacer:

: 0.233

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(0°)H4+1.5·N(EI).

VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 11.511 t

El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd viene dado por:

Vc,Rd : 49.373 t

Dónde:

Av: Área transversal a cortante. Av : 33.24 cm²

Siendo:

h: Canto de la sección. h : 240.00 mm



Siendo:



material. M0 : 1.05

Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.4)

Aunque no se han dispuesto rigidizadores transversales, no es necesario comprobar la resistencia a la abolladura del alma, puesto que se cumple:

16.40 65.92

Dónde:

w: Esbeltez del alma. w : 16.40

máx: Esbeltez máxima. máx : 65.92

Ed

c,Rd

V1

V

yd

V

fA

3c,RdV wh t VA y M0fydf

70 w

d

tw

d

tw

70 max


38

: Factor de reducción. : 0.94

Siendo:

fref: Límite elástico de referencia. fref : 2395.51 kp/cm²

fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2701.33 kp/cm² Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4) Se debe satisfacer:

< 0.001

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(180°)H3.



Vc,Rd : 126.848 t

Dónde:


Siendo:

A: Área de la sección bruta. A : 106.00 cm²

d: Altura del alma. d : 206.00 mm



Siendo:



material. M0 : 1.05

ref

y

f

f Ed

c,Rd

V1

V

yd

V

fA

3c,RdV wA d t VA

y M0fydf


39

Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

11.098 t 24.686 t

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(0°)H4+1.5·N(EI).


Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 49.373 t Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

0.011 t 63.424 t

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(180°)H3.


Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 126.848 t Resistencia a flexión y axil combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) Se debe satisfacer:

: 0.790

: 0.798

: 0.508

2

c,Rd

Ed

VV

2

c,Rd

Ed

VV

y,Edc,Ed z,Ed

pl,Rd pl,Rd,y pl,Rd,z

MN M1

N M M m,y y,Edc,Ed m,z z,Ed

y z z

y yd LT pl,y yd pl,z yd

c MN c Mk k 1

A f W f W f

m,y y,Edc,Ed m,z z,Ed

y y z

z yd pl,y yd pl,z yd

c MN c Mk k 1

A f W f W f


40

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un

punto situado a una distancia de 3.318 m del nudo N18, para la combinación de acciones


Dónde:


My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo

pésimos, según los ejes Y y Z, respectivamente.

My,Ed- : 20.371 t·m

Mz,Ed- : 0.008 t·m

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de sus elementos planos, para axil y flexión simple.

Clase : 1

Npl,Rd: Resistencia a compresión de la sección bruta. Npl,Rd : 272.705 t

Mpl,Rd,y, Mpl,Rd,z: Resistencia a flexión de la sección bruta en

condiciones plásticas, respecto a los ejes Y y Z, respectivamente.

Mpl,Rd,y : 27.090 t·m

Mpl,Rd,z : 12.822 t·m

Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.4.2)


Wpl,y, Wpl,z: Módulos resistentes plásticos correspondientes a la fibra comprimida, alrededor de los ejes Y y Z, respectivamente.

Wpl,y : 1053.00 cm³

Wpl,z : 498.40 cm³


Siendo:


M1: Coeficiente parcial de seguridad del material. M1 : 1.05

ky, kz: Coeficientes de interacción.

ky : 1.01

kz : 1.05

Cm,y, Cm,z: Factores de momento flector uniforme equivalente.

Cm,y : 1.00

Cm,z : 1.00

y, z: Coeficientes de reducción por pandeo, alrededor de

los ejes Y y Z, respectivamente. y : 0.93

z : 0.71

y, z: Esbelteces reducidas con valores no mayores que

1.00, en relación a los ejes Y y Z, respectivamente.

y : 0.38

z : 0.72

y, z: Factores dependientes de la clase de la sección. y : 0.60

z : 0.60

y M1fydf

c,Edy

y c,Rd

N1 0.2

N

yk c,Ed

z

z c,Rd

N1 2 0.6

N

zk


41

Resistencia a flexión, axil y cortante combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir las resistencias de cálculo a flexión y a

axil, ya que se puede ignorar el efecto de abolladura por esfuerzo cortante y, además, el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd es menor o igual que el 50% del esfuerzo cortante resistente de cálculo Vc,Rd.


11.098 t 24.670 t

Dónde:

VEd,z: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,z : 11.098 t

Vc,Rd,z: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,z : 49.341 t Resistencia a torsión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7) Se debe satisfacer:

: 0.003

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce para la combinación de acciones

1.35·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(180°)H4+0.75·N(R)1.

MT,Ed: Momento torsor solicitante de cálculo pésimo. MT,Ed : 0.003 t·m

El momento torsor resistente de cálculo MT,Rd viene dado por:

MT,Rd : 0.897 t·m

Dónde:

WT: Módulo de resistencia a torsión. WT : 60.41 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) Se debe satisfacer:

: 0.052

c,Rd,zV

2Ed,zV

T,Ed

T,Rd

M1

M

T yd

1W f

3T,RdM y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V


42

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la combinación de acciones 1.35·PP+1.35·ladrillo+1.5·Q.



El esfuerzo cortante resistente de cálculo reducido Vpl,T,Rd viene

dado por:

Vpl,T,Rd : 49.341 t

Dónde:

Vpl,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vpl,Rd : 49.373 t

T,Ed: Tensiones tangenciales por torsión. T,Ed : 2.40 kp/cm²

Siendo:



Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) Se debe satisfacer:

< 0.001

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la combinación de acciones 1.35·PP+1.35·ladrillo+1.5·Q.



El esfuerzo cortante resistente de cálculo reducido Vpl,T,Rd viene dado por:

Vpl,T,Rd : 126.766 t

Dónde:



T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V

T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV


43

Siendo:



Siendo:



material. M0 : 1.05

11.2 COMPROBACIONES ELU DINTEL Barra N19/N20

Perfil: IPE 400

Material: Acero (S275)

Nudos Longitud

(m)


Inicial Final Área

(cm²)

Iy(1)

(cm4)

Iz(1)

(cm4)

It(2)

(cm4)

N19 N20 10.859 84.50 23130.00 1318.00 51.10




0.08 1.56 0.08 0.08

LK 0.900 16.959 0.900 0.900

Cm 1.000 1.000 1.000 1.000

C1 - 1.000

Notación:



Cm: Coeficiente de momentos

C1: Factor de modificación para el momento crítico



N19/N20 2.0

Cumple

w w,máx

Cumple

x: 10.859 m = 3.5

x: 0.122 m = 10.6

x: 0.122 m = 61.6

x: 0.122 m = 0.4

x: 0.122 m = 11.9

< 0.1 < 0.1 < 0.1 x: 0.122 m = 77.5

< 0.1 = 0.3 x: 0.122 m = 2.6

< 0.1 CUMPLE = 77.5

Notación: : Limitación de esbeltez

w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida

Nt: Resistencia a tracción

Nc: Resistencia a compresión MY: Resistencia a flexión eje Y

MZ: Resistencia a flexión eje Z VZ: Resistencia a corte Z

VY: Resistencia a corte Y MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados

MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados

NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados Mt: Resistencia a torsión

MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados

x: Distancia al origen de la barra : Coeficiente de aprovechamiento (%)

Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3) La esbeltez reducida de las barras comprimidas debe ser

inferior al valor 2.0.

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf


44

: 1.18

Dónde:


Clase : 3

A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2

y 3. A : 84.50 cm²


Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 169.903 t

El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores obtenidos en a), b) y c):

a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 169.903 t

b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 3437.799 t

c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 4563.310 t

Dónde:

Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al eje Y. Iy : 23130.00 cm4



Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 490000.00 cm6



Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al eje Y. Lky : 16.959 m

Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión,

respecto al eje Z. Lkz : 0.900 m

Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 0.900 m

i0: Radio de giro polar de la sección bruta,

respecto al centro de torsión. i0 : 17.01 cm

Siendo:

iy , iz: Radios de giro de la sección bruta, respecto a los ejes principales de inercia Y y Z.

iy : 16.54 cm

iz : 3.95 cm

y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en la dirección de los ejes principales Y y Z, respectivamente, relativas al centro de gravedad de la sección.

y0 : 0.00 mm

z0 : 0.00 mm

y

cr

A f

N

2y

2ky

E I

Lcr,yN

2

z

2kz

E I

Lcr,zN

2w

t2 20 kt

1 E IG I

i Lcr,TN

0.5

2 2 2 2y z 0 0i i y z0i


45

Abolladura del alma inducida por el ala comprimida (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8) Se debe satisfacer:

43.37 263.21

Dónde:








Siendo:

Resistencia a tracción (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3) Se debe satisfacer:

: 0.035

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo N20, para la combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(90°)H1.

Nt,Ed: Axil de tracción solicitante de cálculo pésimo. Nt,Ed : 7.963 t

La resistencia de cálculo a tracción Nt,Rd viene dada por:

Nt,Rd : 225.596 t

Dónde:

A: Área bruta de la sección transversal de la barra. A : 84.50 cm²


Siendo:



material. M0 : 1.05

w

yf fc,ef

E Ak

f Aw

w

h

tyf yf f

t,Ed

t,Rd

N1

N ydA ft,RdN y M0fydf


46

Resistencia a compresión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5) Se debe satisfacer:

: 0.057

: 0.106


situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la combinación de acciones



La resistencia de cálculo a compresión Nc,Rd viene dada por:

Nc,Rd : 225.596 t

Dónde:


Clase : 3

A: Área de la sección bruta para las secciones de clase

1, 2 y 3. A : 84.50 cm²


Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a pandeo: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.2)

La resistencia de cálculo a pandeo Nb,Rd en una barra comprimida

viene dada por:

Nb,Rd : 122.332 t

Dónde:



Siendo:



material. M1 : 1.05

c,Ed

c,Rd

N1

N c,Ed

b,Rd

N1

N

ydA f c,RdN y M0fydf

ydA f b,RdN y M1fydf


47

: Coeficiente de reducción por pandeo.

y : 0.54

z : 0.98

T : 0.99

Siendo:

y : 1.30

z : 0.55

T : 0.53

: Coeficiente de imperfección elástica. y : 0.21

z : 0.34

T : 0.34

: Esbeltez reducida.

y : 1.18

z : 0.26

T : 0.23

Ncr: Axil crítico elástico de pandeo, obtenido como el menor de los

siguientes valores: Ncr : 169.903 t

Ncr,y: Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 169.903 t

Ncr,z: Axil crítico elástico de pandeo

por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 3437.799 t

Ncr,T: Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 4563.310 t


: 0.616


El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(90°)H1.


+ : 11.870 t·m


El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la

combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).


- : 21.492 t·m


Mc,Rd : 34.894 t·m

Dónde:

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de Clase : 1 2

11

2

0.5 1 0.2 y

cr

A f

N

Ed

c,Rd

M1

M

pl,y ydW f c,RdM


48

deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de

los elementos planos de una sección a flexión simple.

Wpl,y: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.

Wpl,y : 1307.00 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05


Para esbelteces LT 0.4 se puede omitir la comprobación frente

a pandeo, y comprobar únicamente la resistencia de la sección

transversal.

LT : 0.23

Mcr: Momento crítico elástico de pandeo lateral. Mcr : 678.696 t·m

El momento crítico elástico de pandeo lateral Mcr se determina según la teoría de la elasticidad:

Siendo:

MLTv: Componente que representa la resistencia por torsión uniforme de la barra.

MLTv : 120.437 t·m

MLTw: Componente que representa la resistencia por torsión no uniforme de la barra.

MLTw : 667.925 t·m

Siendo:

Wel,y: Módulo resistente elástico de la sección bruta, obtenido para la fibra más comprimida.

Wel,y : 1156.50 cm³





Lc+: Longitud efectiva de pandeo lateral del ala

superior. Lc+ : 0.900 m

Lc-: Longitud efectiva de pandeo lateral del ala

inferior. Lc- : 0.900 m

C1: Factor que depende de las condiciones de apoyo y de la forma de la ley de momentos flectores sobre la barra.

C1 : 1.00

if,z: Radio de giro, respecto al eje de menor if,z+ : 4.71 cm

y M0fydf

pl,y y

cr

W f

M

LT

2 2

LTv LTwM M crM1 t z

c

C G I E IL

LTvM

22

el,y 1 f,z2

c

EW C i

L

LTwM


49

inercia de la sección, del soporte formado por

el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma adyacente al ala

comprimida. if,z- : 4.71 cm

Resistencia a flexión eje Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6) Se debe satisfacer:

: 0.004




+ : 0.015 t·m




- : 0.026 t·m


Mc,Rd : 6.114 t·m

Dónde:

Clase: Clase de la sección, según la capacidad de

deformación y de desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos de una sección a flexión simple.

Clase : 1

Wpl,z: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.

Wpl,z : 229.00 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05


: 0.119

Ed

c,Rd

M1

M


Ed

c,Rd

V1

V


50

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).



Vc,Rd : 65.865 t

Dónde:


Siendo:




Siendo:



material. M0 : 1.05

Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo 6.3.3.4)


38.49 64.71

Dónde:




Siendo:



yd

V

fA

3c,RdV wh t VA y M0fydf

70 w

d

tw

d

tw

70 max ref

y

f

f


51

Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4) Se debe satisfacer:

< 0.001

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce para la combinación de acciones 0.8·PP+0.8·ladrillo+1.5·V(180°)H3+0.75·N(R)1.



Vc,Rd : 80.803 t

Dónde:


Siendo:





Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el

esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

7.849 t 32.933 t



Ed

c,Rd

V1

V

yd

V

fA

3c,RdV wA d t VA

y M0fydf

2

c,Rd

Ed

VV


52

Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 65.865 t Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

0.002 t 40.401 t

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la




: 0.676

: 0.775

: 0.593

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la

combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).

Dónde:


My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según los ejes Y y Z, respectivamente.

My,Ed- : 21.492 t·m

Mz,Ed- : 0.017 t·m


Clase : 1


2

c,Rd

Ed

VV

y,Edc,Ed z,Ed


MN M1


y z z


c MN c Mk k 1

A f W f W f

y,Edc,Ed m,z z,Ed

y,LT z

z yd LT pl,y yd pl,z yd

MN c Mk k 1

A f W f W f


53

Mpl,Rd,y, Mpl,Rd,z: Resistencia a flexión de la sección bruta en

condiciones plásticas, respecto a los ejes Y y Z, respectivamente.

Mpl,Rd,y : 34.894 t·m

Mpl,Rd,z : 6.114 t·m



Wpl,y, Wpl,z: Módulos resistentes plásticos correspondientes a la fibra comprimida, alrededor de los ejes Y y Z, respectivamente.

Wpl,y : 1307.00 cm³

Wpl,z : 229.00 cm³


Siendo:



ky, kz, ky,LT: Coeficientes de interacción.

ky : 1.08

kz : 1.00

ky,LT : 0.86

Cm,y, Cm,z, Cm,LT: Factores de momento flector uniforme

equivalente.

Cm,y : 1.00

Cm,z : 1.00

Cm,LT : 1.00



z : 0.98

LT: Coeficiente de reducción por pandeo lateral. LT : 1.00


1.00, en relación a los ejes Y y Z, respectivamente. y : 1.18

z : 0.26


z : 0.60 Resistencia a flexión, axil y cortante combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir las resistencias de cálculo a flexión y a axil, ya que se puede ignorar el efecto de abolladura por esfuerzo cortante y, además, el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd es menor o igual que el 50% del esfuerzo cortante

resistente de cálculo Vc,Rd.


y M1fydf

c,Edy

y c,Rd

N1 0.2

N

yk c,Ed

z

z c,Rd

N1 2 0.6

N

zk z c,Ed

m,LT z c,Rd

N0.11

C 0.25 N

y,LTk


54

7.849 t 32.913 t

Dónde:

VEd,z: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,z : 7.849 t

Vc,Rd,z: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,z : 65.826 t Resistencia a torsión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7) Se debe satisfacer:

: 0.003

El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce para la combinación de acciones 1.35·PP+0.8·ladrillo+0.9·V(180°)H4+1.5·N(EI).



MT,Rd : 0.583 t·m

Dónde:



Siendo:



material. M0 : 1.05


: 0.026

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado a una distancia de 0.122 m del nudo N19, para la combinación de acciones 1.35·PP+1.35·ladrillo+1.5·Q.



c,Rd,zV

2Ed,zV

T,Ed

T,Rd

M1

M

T yd

1W f

3T,RdM y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V


55

El esfuerzo cortante resistente de cálculo reducido Vpl,T,Rd viene

dado por:

Vpl,T,Rd : 65.826 t

Dónde:



Siendo:



Siendo:



material. M0 : 1.05


< 0.001

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen para la





Vpl,T,Rd : 80.747 t

Dónde:



Siendo:



Siendo:

T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V

T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf


56



material. M0 : 1.05

11.3 COMPROBACIONES ELU CORREAS

Datos de correas de cubierta

Descripción de correas Parámetros de cálculo

Tipo de perfil: IPE 140 Límite flecha: L / 250

Separación: 0.90 m Número de vanos: Dos vanos

Tipo de Acero: S275 Tipo de fijación: Cubierta no colaborante

Comprobación de resistencia

Comprobación de resistencia

El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.

Aprovechamiento: 96.07 %

Barra pésima en cubierta

Perfil: IPE 140 Material: S275

Nudos Longitu

d (m)


Inicial Final Área (cm²

)

Iy(1)

(cm4)

Iz(1)

(cm4

)

It(2)

(cm4

)

0.443, 34.320, 3.578

0.443, 28.600, 3.578

5.720 16.4

0 541.0

0 44.9

0 2.45




1.00 1.00 1.00 1.00

LK 5.720 5.720 5.720 5.720

Cm 1.000 1.000 1.492 1.492

C1 - 1.000

Notación:



Cm: Coeficiente de momentos C1: Factor de modificación para el momento crítico



pésima en cubierta N.P.(1)

x: 0.953 m w w,máx Cumple

NEd = 0.00 N.P.

(2)

NEd = 0.00 N.P.

(3)

x: 5.72 m = 83.0

x: 5.72 m = 13.1

x: 5.72 m = 4.0

x: 5.72 m = 0.4

x: 0.953 m < 0.1

x: 0.953 m < 0.1

x: 5.72 m = 96.1

x: 0.953 m < 0.1

x: 0 m = 4.9

x: 5.72 m = 4.1

x: 5.72 m = 0.4

CUMPLE = 96.1


57



Notación: : Limitación de esbeltez

w: Abolladura del alma inducida por el ala comprimida

Nt: Resistencia a tracción Nc: Resistencia a compresión

MY: Resistencia a flexión eje Y MZ: Resistencia a flexión eje Z

VZ: Resistencia a corte Z VY: Resistencia a corte Y

MYVZ: Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados MZVY: Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados

NMYMZ: Resistencia a flexión y axil combinados NMYMZVYVZ: Resistencia a flexión, axil y cortante combinados

Mt: Resistencia a torsión MtVZ: Resistencia a cortante Z y momento torsor combinados

MtVY: Resistencia a cortante Y y momento torsor combinados

x: Distancia al origen de la barra : Coeficiente de aprovechamiento (%)

N.P.: No procede

Comprobaciones que no proceden (N.P.): (1)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción. (2)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción. (3)

La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión. Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.

Abolladura del alma inducida por el ala comprimida (Criterio de CYPE Ingenieros,

basado en: Eurocódigo 3 EN 1993-1-5: 2006, Artículo 8) Se debe satisfacer:

26.85 248.60

Dónde:








Siendo:

Resistencia a tracción (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.3) La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.

Resistencia a compresión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.5) La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.


: 0.231

w

yf fc,ef

E Ak

f Aw

w

h

tyf yf f

Ed

c,Rd

M1

M


58

: 0.830



+ : 0.000 t·m



0.443, 28.600, 3.578, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 1.50*N(EI) + 0.90*V(0°) H4.


- : 0.544 t·m


Mc,Rd : 2.357 t·m

Dónde:


Clase : 1


Wpl,y : 88.30 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05


El momento flector resistente de cálculo Mb,Rd viene dado por:

Mb,Rd : 0.655 t·m

Dónde:


Wpl,y : 88.30 cm³


Siendo:



material. M1 : 1.05

LT: Factor de reducción por pandeo lateral.

LT : 0.28

Ed

b,Rd

M1

M

pl,y ydW f c,RdM y M0fydf

LT pl,y ydW f b,RdM y M1fydf

22

LTLT LT

11

LT


59

Siendo:

LT : 2.24

LT: Coeficiente de imperfección elástica. LT : 0.21

LT : 1.77

Mcr: Momento crítico elástico de pandeo lateral. Mcr : 0.788 t·m

El momento crítico elástico de pandeo lateral Mcr se determina según la teoría de la elasticidad:

Siendo:

MLTv: Componente que representa la resistencia por torsión uniforme de la barra.

MLTv : 0.766 t·m

MLTw: Componente que representa la resistencia por torsión no uniforme de la barra.

MLTw : 0.185 t·m

Siendo:

Wel,y: Módulo resistente elástico de la sección bruta, obtenido para la fibra más comprimida.

Wel,y : 77.29 cm³





Lc+: Longitud efectiva de pandeo lateral del ala

superior. Lc+ : 5.720 m

Lc-: Longitud efectiva de pandeo lateral del ala

inferior. Lc- : 5.720 m

C1: Factor que depende de las condiciones de apoyo y de la forma de la ley de momentos flectores sobre la barra.

C1 : 1.00

if,z: Radio de giro, respecto al eje de menor inercia de la sección, del soporte formado por

el ala comprimida y la tercera parte de la zona comprimida del alma adyacente al ala comprimida.

if,z+ : 1.93 cm

if,z- : 1.93 cm

Resistencia a flexión eje Z (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.6) Se debe satisfacer:

: 0.131

2

LT LTLT0.5 1 0.2 LT pl,y y

cr

W f

M

LT

2 2

LTv LTwM M crM1 t z

c

C G I E IL

LTvM

22

el,y 1 f,z2

c

EW C i

L

LTwM

Ed

c,Rd

M1

M


60


El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.443, 28.600, 3.578, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 1.50*N(EI) + 0.90*V(0°) H4.


+ : 0.067 t·m



- : 0.000 t·m


Mc,Rd : 0.515 t·m

Dónde:


Clase : 1

Wpl,z: Módulo resistente plástico correspondiente a la fibra con mayor tensión, para las secciones de clase 1 y 2.

Wpl,z : 19.30 cm³


Siendo:



material. M0 : 1.05


: 0.040




Vc,Rd : 11.740 t

Dónde:



Ed

c,Rd

V1

V

yd

V

fA

3c,RdV wh t VA


61

Siendo:




Siendo:



material. M0 : 1.05

Abolladura por cortante del alma: (CTE DB SE-A, Artículo

6.3.3.4)


23.87 64.71

Dónde:




Siendo:


fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 2803.26 kp/cm² Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.4) Se debe satisfacer:

: 0.004



y M0fydf

70 w

d

tw

d

tw

70 max ref

y

f

f Ed

c,Rd

V1

V


62


Vc,Rd : 16.136 t

Dónde:


Siendo:





Siendo:



material. M0 : 1.05

Resistencia a momento flector Y y fuerza cortante Z combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

0.158 t 5.870 t

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en un punto situado a una distancia de 0.953 m del nudo 0.443, 34.320, 3.578, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 1.50*N(EI) + 0.90*V(0°) H4.


Vc,Rd: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd : 11.740 t Resistencia a momento flector Z y fuerza cortante Y combinados (CTE DB SE-A,

Artículo 6.2.8) No es necesario reducir la resistencia de cálculo a flexión, ya que el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd no es superior al 50% de la resistencia de cálculo a cortante Vc,Rd.

yd

V

fA

3c,RdV wA d t VA

y M0fydf

2

c,Rd

Ed

VV


63

0.020 t 8.068 t




: 0.361

: 0.908

: 0.961

Los esfuerzos solicitantes de cálculo pésimos se producen en el nudo 0.443, 28.600, 3.578, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 1.50*N(EI) + 0.90*V(0°) H4.

Dónde:


My,Ed, Mz,Ed: Momentos flectores solicitantes de cálculo pésimos, según los ejes Y y Z, respectivamente.

My,Ed- : 0.544 t·m

Mz,Ed+ : 0.067 t·m


Clase : 1


Mpl,Rd,y, Mpl,Rd,z: Resistencia a flexión de la sección bruta en condiciones plásticas, respecto a los ejes Y y Z, respectivamente.

Mpl,Rd,y : 2.357 t·m

Mpl,Rd,z : 0.515 t·m



Wpl,y, Wpl,z: Módulos resistentes plásticos correspondientes a la fibra comprimida, alrededor de los ejes Y y Z,

respectivamente.

Wpl,y : 88.30 cm³

Wpl,z : 19.30 cm³


2

c,Rd

Ed

VV

y,Edc,Ed z,Ed


MN M1


y z z


c MN c Mk k 1

A f W f W f

y,Edc,Ed m,z z,Ed

y,LT z

z yd LT pl,y yd pl,z yd

MN c Mk k 1

A f W f W f

y M1fydf


64

Siendo:



ky, kz, ky,LT: Coeficientes de interacción.

ky : 1.00

kz : 1.00

ky,LT : 1.00

Cm,y, Cm,z, Cm,LT: Factores de momento flector uniforme equivalente.

Cm,y : 1.00

Cm,z : 1.00

Cm,LT : 1.49



z : 0.06

LT: Coeficiente de reducción por pandeo lateral. LT : 0.28


1.00, en relación a los ejes Y y Z, respectivamente. y : 1.15

z : 3.98


z : 0.60 Resistencia a flexión, axil y cortante combinados (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.8) No es necesario reducir las resistencias de cálculo a flexión y a axil, ya que se puede ignorar el efecto de abolladura por esfuerzo cortante y, además, el esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo VEd es menor o igual que el 50% del esfuerzo cortante resistente de cálculo

Vc,Rd.


0.020 t 7.962 t

Dónde:

VEd,y: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd,y : 0.020 t

Vc,Rd,y: Esfuerzo cortante resistente de cálculo. Vc,Rd,y : 15.923 t

c,Edy

y c,Rd

N1 0.2

N

yk c,Ed

z

z c,Rd

N1 2 0.6

N

zk z c,Ed

m,LT z c,Rd

N0.11

C 0.25 N

y,LTk

c,Rd,yV

2Ed,yV


65

Resistencia a torsión (CTE DB SE-A, Artículo 6.2.7) Se debe satisfacer:

: 0.049


0.443, 34.320, 3.578, para la combinación de acciones 1.35*G1 + 1.35*G2 + 1.50*N(EI) + 0.90*V(0°) H4.



MT,Rd : 0.055 t·m

Dónde:



Siendo:



material. M0 : 1.05


: 0.041





Vpl,T,Rd : 11.506 t

Dónde:



T,Ed

T,Rd

M1

M

T yd

1W f

3T,RdM y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V

T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV


66

Siendo:



Siendo:



material. M0 : 1.05


: 0.004





Vpl,T,Rd : 15.816 t

Dónde:



Siendo:



Siendo:



material. M0 : 1.05

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf

Ed

pl,T,Rd

V1

V

T,Ed

pl,Rd

yd

1 V1.25 f 3

pl,T,RdV

T,Ed

t

M

WT,Ed

y M0fydf


67

Comprobación de flecha

Comprobación de flecha

El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.

Porcentajes de aprovechamiento:

- Flecha: 36.45 % Coordenadas del nudo inicial: 0.443, 34.320, 3.578 Coordenadas del nudo final: 0.443, 28.600, 3.578 El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*Q + 1.00*N(R) 2 + 1.00*V(0°) H4 a una distancia 2.860 m del origen en el primer vano de la correa. (Iy = 541 cm4) (Iz = 45 cm4)

Medición de correas

Tipo de correas Nº de correas Peso lineal kg/m Peso superficial kg/m²

Correas de cubierta 26 334.72 15.65

Anejo nº 7. Instalación de saneamiento

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

1.1 NORMATIVA Y REQUERIMIENTOS GENERALES ....................................... 1

1.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN ....................................................................... 1

2. RED DE AGUAS PLUVIALES ............................................................................... 2

2.1 CÁLCULO ...................................................................................................... 2

2.1.1 DIMENSIONAMIENTO DE CANALONES ............................................... 2

2.1.2 DIMENSIONEMIENTO DE BAJANTES ................................................... 4

2.1.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES ............................................. 4

2.1.4 DIMENSIONAMIENTO DE SUMIDEROS ................................................ 5

2.1.5 DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS .................................................. 5

3. RED DE AGUAS RESIDUALES ............................................................................ 6

3.1 CÁLCULO DE UNIDADES DE DESCARGA ................................................... 6

3.1.1 AGUAS RESIDUALES DE PROCESO .................................................... 6

3.1.2 AGUAS FECALES ................................................................................... 6

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE BOTES SIFÓNICOS ............................................ 7

3.3 DIMENSIONAMIENTO DE RAMALES COLECTORES .................................. 7

3.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES HORIZONTALES........................ 7

3.5 DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS ......................................................... 8

4. RESUMEN DE LA INSTALACIÓN ..................................................................... 8

4.1 RED DE AGUAS PLUVIALES ........................................................................ 8

4.2 RED DE AGUAS RESIDUALES DE PROCESO ............................................. 8

4.3 RED DE AGUAS FECALES ........................................................................... 9


1

1. INTRODUCCIÓN

1.1 NORMATIVA Y REQUERIMIENTOS GENERALES Para el cálculo de la Instalación de Saneamiento se sigue el Código Técnico de la Edificación, Documento Básico de Salubridad, Sección 5 ‘Evacuación de Aguas’.

Requisitos generales:

- Los colectores del edificio desaguan en la medida de lo posible por gravedad, al pozo o arqueta general que constituye el punto de conexión entre la instalación y la red de alcantarillado público, a través de la correspondiente acometida.

- Se opta por una configuración del sistema de evacuación de aguas de tipo separativo, con sistemas individualizados para la evacuación de aguas residuales dotado de una estación depuradora particular y otro para la evacuación de aguas pluviales. Ambas disponen de una conexión final dotada de cierre hidráulico de aguas pluviales y de saneamiento, antes de su salida a la red exterior.

- Se dota al conjunto de la instalación de diversos sistemas de decantación y separación, a fin de obtener un residuo lo más fácil posible de tratar. Destacamos la utilización de botes sifónicos y separadores de grasas.

- La instalación incluye un subsistema de ventilación, tanto para la red de pluviales, como para la de saneamiento. Básicamente, se aplica mediante la instalación de una tubería de ventilación común dotada de válvulas, entre la conexión de las piezas sanitarias de los aseos y vestuarios, actuando además de ventilación de los sifones de ambas piezas.

1.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Tipo de instalación Sistema separativo con conexión final de redes pluviales y de saneamiento

Conducción Ver plano correspondiente Situación de acometidas Ver plano correspondiente Materiales Ver plano correspondiente Canalones Bajantes Colectores Arquetas

PVC PVC PVC

Ladrillo Rugosidad absoluta del PVC 0,02


2

2. RED DE AGUAS PLUVIALES

2.1 CÁLCULO

2.1.1 DIMENSIONAMIENTO DE CANALONES Para obtener el diámetro de una red de evacuación de aguas pluviales, se debe tener en cuenta la superficie de cubierta solera que va a evacuar en el tramo de estudio y la zona pluviométrica de la parcela.

Siempre que se hable de superficie de cubierta se tendrá en cuenta que ésta es la proyección horizontal de la superficie real de cubierta.

El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para una intensidad pluviométrica diferente a 100 mm/h se obtendrá de la tabla siguiente, procedente del CTE, aplicando antes, un factor de corrección a la superficie servida.

CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN

En el mapa de isoyetas y zonas pluviométricas que aparece en el CTE, se identificará la zona perteneciente al municipio de estudio, en este caso Logroño, con lo que se obtendrá el factor de corrección correspondiente.


3

Logroño se encuentra en la zona A, isoyeta 30, por lo que su factor de corrección se calcula de la siguiente manera:

Según el gráfico y la tabla correspondiente, se obtiene una i = 90 mm/h, por lo que:

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE CANALONES:

Cada canalón abarca una superficie de recogida de agua de 5,718 m · 10,695 m = 61,154 m2. Tras aplicar el factor de corrección, queda una superficie de 61,154 m2 ·0,9 = 55,039 m2.

Entrando con la pendiente y superficie de recogidas requeridas en la siguiente tabla del CTE, se obtiene el diámetro de cada canalón.

Se escoge un diseño tal que, dos tramos de canalón, descargan agua en una misma bajante. De este modo, el número de tramos de canalón obtenido es de 6 a cada lado de fachada, haciendo un total de 12 tramos de canalones, dado que hay dos canalones, uno a cada lado de la fachada.

CANALÓN SUPERFICIE RECOGIDA (m2)

PENDIENTE (%) DIÁMETRO (mm)

1 55,039 2 100 2 55,039 2 100 3 55,039 2 100 4 55,039 2 100 5 55,039 2 100 6 55,039 2 100 7 55,039 2 100 8 55,039 2 100 9 55,039 2 100 10 55,039 2 100 11 55,039 2 100 12 55,039 2 100


4

2.1.2 DIMENSIONEMIENTO DE BAJANTES Se tendrá en cuenta el mismo factor de corrección utilizado en el dimensionamiento de canalones y la superficie de recogida, en este caso, de cada bajante. Una vez obtenidos estos datos, se entra con ellos en la tabla dada por el CTE, siempre teniendo en cuenta que, según normativa, no pueden reducirse los diámetros utilizados para canalones.

La superficie recogida por cada bajante es dos veces la recogida por cada canalón, por lo que quedaría, una vez aplicado el factor de corrección, una superficie de recogida de 110,078 m2.

Según la tabla, el diámetro de cada bajante debería ser de 63 mm, pero debido a lo expuesto anteriormente, finalmente se escoge un diámetro de bajantes igual al escogido para canalones.

BAJANTE SUPERFICIE RECOGIDA (m2)

PENDIENTE (%) DIÁMETRO (mm)

1 110,078 100 100 2 110,078 100 100 3 110,078 100 100 4 110,078 100 100 5 110,078 100 100 6 110,078 100 100

2.1.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES Los colectores de aguas pluviales se calculan a sección llena y en régimen permanente. El diámetro de los colectores de arquetas pluviales se obtiene en la Tabla 4.9, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.


5

Por otra parte, se colocará una arqueta al pie de cada bajante para recoger el agua que estas transportan. Estas arquetas se conectarán de forma que el agua pluvial se vaya acumulando para verterla finalmente al colector.

En este caso los colectores se dispondrán con una pendiente del 2 %.

Para su dimensionamiento tendremos en cuenta la superficie máxima, por lo tanto:

61,154 x 0,9 = 55, 039

61,154 x 0,9 x 2 = 110,077

61,154 x 0,9 x 3 = 165,116

TRAMO LONGITUD (m) DIÁMETRO (mm) C1 11,436 110 C2 11,436 110 C3 7,718 110 C4 23,39 110 C5 7,718 110 C6 11,436 110 C7 11,436 110

A pesar de que con la tabla se obtiene un diámetro de 90 mm, como el diámetro de las bajantes es superior se utilizará este.

2.1.4 DIMENSIONAMIENTO DE SUMIDEROS Se dispondrán de 4 sumideros de rejilla en el exterior de la nave. El agua recibida por dichos sumideros exteriores será evacuada a través de tuberías de diámetro 160 mm que dirigirán el agua al colector general.

Los sumideros serán de tipo sifónico y capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm2.

2.1.5 DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS El tamaño de las arquetas depende del diámetro del colector de salida de ésta.

Se utiliza en este paso la Tabla 4.13 del HS5:


6

ARQUETA DIÁMETRO (cm) 1 50X50 2 50X50 3 50X50 4 50X50 5 50X50 6 50X50 7 50X50 8 50X50

3. RED DE AGUAS RESIDUALES En esta red se escogerán las aguas procedentes del procesado y de la limpieza de la maquinaria y las instalaciones. Para la recogida de aguas residuales se emplearán ramales colectores, colectores horizontales y arquetas.

3.1 CÁLCULO DE UNIDADES DE DESCARGA

3.1.1 AGUAS RESIDUALES DE PROCESO

Máquina

Caudal estimado

(l/s)

Equivalencia

Unidades

Diámetro (mm)

CIP 0,9 1 ud = 0,03 l/s

30 100 Pasteurizador 0,7 24 100 Lavadora de moldes 0,2 7 100 Lavadora de carros 0,2 7 100 Cepilladora/lavadora 0,8 27 100 Autoclave 0,4 14 100

Total de unidades: 109

3.1.2 AGUAS FECALES

Número Unidades Total Diámetro (mm)


5 5 25 100

Lavabo 3 2 6 40 Ducha 4 3 12 50 Fregadero 1 2 2 40 Fuente 2 2 4 40

Total de unidades: 49


7

3.2 DIMENSIONAMIENTO DE BOTES SIFÓNICOS Los sifones individuales deben tener el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada. Los botes sifónicos deben tener el número y tamaño de entradas adecuado y una altura suficiente para evitar que la descarga de un aparato sanitario alto salga por otro de menor altura.

3.3 DIMENSIONAMIENTO DE RAMALES COLECTORES

Con una pendiente del 2 % y 109 unidades para las aguas residuales del proceso se obtiene un diámetro de 110 mm. Con la misma pendiente y 49 unidades de fecales se obtiene un diámetro de 90 mm. Para unificar diámetros, es decir, utilizar en el máximo número de casos el mismo diámetro de tubería, se usa un diámetro de 110 mm en ambos colectores.

3.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTORES HORIZONTALES Como las aguas residuales y las fecales van por tuberías separadas, el diámetro de los colectores horizontales es el mismo que el de los ramales colectores. Por lo tanto, en ambos casos se utilizan un diámetro de 110 mm.


8

3.5 DIMENSIONAMIENTO DE ARQUETAS El tamaño de las arquetas depende del diámetro del colector de salida de ésta.

Se utiliza la tabla 4.13 del HS5.

Por lo tanto, el dimensionamiento de arquetas de la red de saneamiento en toda la industria es de 50 x 50 mm.

4. RESUMEN DE LA INSTALACIÓN

4.1 RED DE AGUAS PLUVIALES

Diámetro (mm) Pendiente (%) Canalones 100 2 Bajantes 100 100 Colectores 110 2 Dimensiones (mm) Arquetas 50 x 50

4.2 RED DE AGUAS RESIDUALES DE PROCESO

Diámetro (mm)

CIP 100 Pasteurizador 100 Lavadora de moldes 100 Lavadora de carros 100 Cepilladora/lavadora 100 Autoclave 100

Tanto para aguas residuales, como para fecales:



9

4.3 RED DE AGUAS FECALES

Diámetro (mm)


100

Lavabo 40 Ducha 50 Fregadero 40 Lavamanos 40

Tanto para aguas residuales, como para fecales:


Anejo nº 8. Instalación de fontanería

ÍNDICE

1. DATOS PREVIOS ................................................................................................. 1

1.1 REQUERIMIENTOS DE AGUA ...................................................................... 1

1.2 AGRUPACIÓN DE PUNTOS DE CONSUMO POR TRAMOS ........................ 1

1.3 DATOS PARA EL CÁLCULO ......................................................................... 2

2. CÁLCULO .............................................................................................................. 2

2.1 RED DE AGUA FRÍA ...................................................................................... 2

PASO 1: DATOS DE PARTIDA ................................................................................. 2

PASO 2: SIMULTANEIDAD ...................................................................................... 2

PASO 3: CAUDAL DE CÁLCULO ............................................................................. 3

PASO 4: VELOCIDAD ............................................................................................... 3

PASO 5: PRE-DIMENSIONAMIENTO ....................................................................... 3

PASO 6: COMPROBACIÓN DE LIMITACIONES DEL CTE ...................................... 4

PASO 7: CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA ...................................................... 5

PASO 8: COMPROBACIÓN A LOS PUNTOS DE CONSUMO ................................. 6

PASO 9: DETERMINACIÓN DEL ARMARIO O CÁMARA PARA EL CONTADOR ... 6

2.1.1 RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA RED DE AGUA FRÍA .......... 6

2.2 RED DE AGUA CALIENTE ............................................................................. 6

PASO 1: DATOS DE PARTIDA ................................................................................. 6

PASO 2: SIMULTANEIDAD ...................................................................................... 7

PASO 3: CAUDAL DE CÁLCULO ............................................................................. 7

PASO 4: VELOCIDAD ............................................................................................... 7

PASO 5: PRE-DIMENSIONAMIENTO ....................................................................... 7

PASO 6: COMPROBACIÓN DE LIMITACIONES DEL CTE ...................................... 8

PASO 7: CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA ...................................................... 9

PASO 8: COMPROBACIÓN A LOS PUNTOS DE CONSUMO ............................... 10

PASO 9: DETERMINACIÓN DEL ARMARIO O CÁMARA PARA EL CONTADOR . 10

2.2.1 RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA RED DE AGUA CALIENTE10

Anejo nº 8: Instalación de fontanería

1

1. DATOS PREVIOS

1.1 REQUERIMIENTOS DE AGUA

Punto de consumo

Consumo unitario (l/s) Nº puntos de

consumo

Consumo total (l/s) Fría Caliente Fría Caliente

Lavamanos 0,05 - 2 0,1 - Lavabos 0,1 0,065 3 0,3 0,195 Inodoros con cisterna

0,1 - 5 0,5 -

Duchas 0,2 0,1 4 0,8 0,4 Tomas de limpieza

0,15 - 11 1,65 -

Fregaderos no domésticos

0,3

0,2

1

0,3

0,2

Lavadora de moldes

0,2 0,5 1 0,2 0,5

Lavadora de carros

0,2 0,5 1 0,2 0,5

CIP 0,9 - 1 0,9 - Pasteurizador 0,6 - 1 0,6 - Tanque de salado

1 - 1 1 -

Cepilladora- Lavadora de quesos

0,8

- 1

0,8

-

Autoclave 0,01 - 1 0,01 - Termo-acumulador

0,26 - 1 0,26 -

1.2 AGRUPACIÓN DE PUNTOS DE CONSUMO POR TRAMOS

TRAMO

CONSUMO TOTAL (l/s) PUNTOS DE CONSUMO AGUA

FRÍA AGUA

CALIENTE 1 3,05 - 3 tomas de limpieza + 2 lavamanos + CIP +

pasteurizador + tanque de salado 2 2,21 1,53 1 tomas de limpieza + 2 lavabos + 4 inodoros

+ 4 duchas + lavadora de moldes + lavadora de carros + 1 termo-acumulador

3 0,51 0,265 1 inodoro + 1 lavabo + 1 fregadero + autoclave

4 1,85 - 7 tomas de limpieza + cepilladora-lavadora


2

1.3 DATOS PARA EL CÁLCULO - Caudal de la acometida: 3,35 l/s - Presión de la acometida: 600 kPa - Material: PVC-6 y PVC clorado - Rugosidad del material: 0,02 mm - Temperatura del agua fría: 5 ºC - Temperatura del agua caliente: 55 ºC - Viscosidad cinemática del agua fría: 1,52 · 10-6 m2/s - Viscosidad cinemática del agua caliente: 5,04 · 10-7 m2/s

2. CÁLCULO El procedimiento de cálculo ha sido siguiendo el procedimiento explicado en CTE DB-HS 4 “Suministro de agua”.

2.1 RED DE AGUA FRÍA

PASO 1: DATOS DE PARTIDA

Tramo 1 Q1 = 3,05 l/s Tramo 2 Q2 = 2,21 l/s Tramo 3 Q3 = 0,51 l/s Tramo 4 Q4 = 1,85 l/s

PASO 2: SIMULTANEIDAD Cálculo del coeficiente de simultaneidad, para cada tramo, de acuerdo a la siguiente expresión:

𝐾𝑉 =1

√𝑛 − 1

En donde n, es el número de puntos de consumo de cada tramo.

Tramo 1 Nº de puntos de consumo (n) 8 Coeficiente de simultaneidad (KV) 0,38




En el tramo 2, debido a que es el más desfavorable, se aplica un aumento del 25% al coeficiente de simultaneidad, para quedar del lado de la seguridad.


3

PASO 3: CAUDAL DE CÁLCULO Para ello, se emplea la siguiente expresión:

𝑄𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑄𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

Tramo 1 1,16 l/s Tramo 2 0,77 l/s Tramo 3 0,3 l/s Tramo 4 0,7 l/s

PASO 4: VELOCIDAD Según el CTE, y en función del material, en este caso PVC-6, se establece una velocidad. Para tuberías termoplásticas y multicapa, la velocidad está comprendida entre 0,5 m/s y 3,5 m/s.

Se establece, en este caso, una velocidad de 2,5 m/s.

PASO 5: PRE-DIMENSIONAMIENTO Una vez obtenidos o establecidos el caudal y la velocidad, se obtiene la sección de acuerdo a la siguiente expresión:

𝑆 =𝑄

𝑉

Con la siguiente tabla del CTE y el diámetro interior obtenido, se elige un diámetro nominal:

Tramo 1 Sección 4,64 ∙ 10-4 m2

Diámetro calculado 24,3 mm Diámetro de referencia 32 mm Diámetro interior 28,8 mm

Tramo 2 Sección 3,08 ∙ 10-4 m2 Diámetro calculado 19,8 mm Diámetro de referencia 25 mm


4

Diámetro interior 21,8 mm Tramo 3

Sección 1,2 ∙ 10-4 m2 Diámetro calculado 12,36 mm Diámetro de referencia 25 mm Diámetro interior 21,8 mm

Tramo 4 Sección 2,8 ∙ 10-4 m2 Diámetro calculado 18,88 mm Diámetro de referencia 25 mm Diámetro interior 21,8 mm

PASO 6: COMPROBACIÓN DE LIMITACIONES DEL CTE - Limitaciones por presión:

Presión mínima: 100 kPa en grifos comunes 150 kPa en fluxores y calentadores Presión máxima: 500 kPa en cualquier punto de consumo

- Limitaciones por diámetros:

COMPROBACIÓN LIMITACIONES Diámetro de alimentación Diámetro derivaciones

Tramo 1 CUMPLE Tramo 1 CUMPLE Tramo 2 CUMPLE Tramo 2 CUMPLE Tramo 3 CUMPLE Tramo 3 CUMPLE Tramo 4 CUMPLE Tramo 4 CUMPLE


5

PASO 7: CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA A) CONTINUAS

𝑅𝑒 =𝑉 ∙ 𝐷

𝜇 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

1

√𝑓= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔10 (

𝜀

3,7 ∙ 𝐷+

5,74

𝑅𝑒0,9)

∆𝐻 = 𝑓 ∙𝐿

𝐷∙

𝑉2

2 ∙ 𝑔

B) LOCALIZADAS

El CTE admite aproximar las pérdidas localizadas al 25 % de las continuas.

C) GEOMÉTRICAS

El desnivel de altura entre la acometida y los puntos de consumo será de 3,5 metros.

Tramo 1 Re 5,26 ∙ 104 f 0,0205228 Continuas 6,54 Localizadas 1,64 Geométricas 0 ∆HTOTAL 8,18 m.c.a

Tramo 2 Re 4,11 ∙ 104 f 0,0263138 Continuas 13,07 Localizadas 3,27 Geométricas 2,5 ∆HTOTAL 18,84 m.c.a




6

Criterios de cálculo:

- Longitud tramo 1: 32 m. - Longitud tramo 2: 39 m. - Longitud tramo 3: 16 m. - Longitud tramo 4: 52 m.

La diferencia de altura entre la acometida y el termo-acumulador es de 2,5 m. TRAMO 2.

En los tramos 1, 3 y 4 no se prevén variaciones de cotas para la red.

PASO 8: COMPROBACIÓN A LOS PUNTOS DE CONSUMO Tramo más desfavorable: TRAMO 4

Presión: 600 kPa – 218 kPa → 382 kPa > 100 kPa CUMPLE

PASO 9: DETERMINACIÓN DEL ARMARIO O CÁMARA PARA EL CONTADOR El tramo 4, tiene un diámetro nominal de 25 mm.

En relación a la siguiente tabla del CTE, se obtiene un armario de las siguientes dimensiones: (900x500x300) mm.

2.1.1 RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA RED DE AGUA FRÍA

DIÁMETRO NOMINAL (mm)

DIÁMETRO DE REFERENCIA (mm)

Tramo 1 28,8 32 Tramo 2 21,8 25 Tramo 3 21,8 25 Tramo 4 21,8 25

2.2 RED DE AGUA CALIENTE

PASO 1: DATOS DE PARTIDA

Tramo 2 Q2 = 1,53 l/s Tramo 3 Q3 = 0,265 l/s


7

PASO 2: SIMULTANEIDAD Cálculo del coeficiente de simultaneidad, para cada tramo, de acuerdo a la siguiente expresión:

𝐾𝑉 =1

√𝑛 − 1

En donde n, es el número de puntos de consumo de cada tramo.


Tramo 3 Nº de puntos de consumo (n) 2 Coeficiente de simultaneidad (KV) 1

PASO 3: CAUDAL DE CÁLCULO Para ello, se emplea la siguiente expresión:

𝑄𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = 𝐾𝑉 ∙ 𝑄𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜

Tramo 2 0,58 l/s Tramo 3 0,265 l/s

PASO 4: VELOCIDAD Según el CTE, y en función del material, en este caso PVC clorado, se establece una velocidad. Para tuberías termoplásticas y multicapa, la velocidad está comprendida entre 0,5 m/s y 3,5 m/s.

Se establece, en este caso, una velocidad de 2,5 m/s.

PASO 5: PRE-DIMENSIONAMIENTO Una vez obtenidos o establecidos el caudal y la velocidad, se obtiene la sección de acuerdo a la siguiente expresión:

𝑆 =𝑄

𝑉

Con la siguiente tabla del CTE y el diámetro interior obtenido, se elige un diámetro nominal:


8

Tramo 2 Sección 2,32 · 10-4 m2 Diámetro calculado 17,19 mm Diámetro de referencia 25 mm Diámetro interior 21,8 mm

Tramo 3 Sección 1,06 · 10-4 m2 Diámetro calculado 11,62 mm Diámetro de referencia 15 mm Diámetro interior 11,8 mm

PASO 6: COMPROBACIÓN DE LIMITACIONES DEL CTE


9

COMPROBACIÓN LIMITACIONES Diámetro de alimentación Diámetro derivaciones

Tramo 2 CUMPLE Tramo 2 CUMPLE Tramo 3 CUMPLE Tramo 3 CUMPLE

PASO 7: CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA D) CONTINUAS

𝑅𝑒 =𝑉 ∙ 𝐷

𝜇 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

1

√𝑓= −2 ∙ 𝑙𝑜𝑔10 (

𝜀

3,7 ∙ 𝐷+

5,74

𝑅𝑒0,9)

∆𝐻 = 𝑓 ∙𝐿

𝐷∙

𝑉2

2 ∙ 𝑔

E) LOCALIZADAS

El CTE admite aproximar las pérdidas localizadas al 25 % de las continuas.

F) GEOMÉTRICAS

El desnivel de altura entre la acometida y los puntos de consumo será de 3,5 metros.



Criterios de cálculo:

- Longitud tramo 2: 44 m. - Longitud tramo 3: 16 m.

No se prevén variaciones de cotas para la red.


10

PASO 8: COMPROBACIÓN A LOS PUNTOS DE CONSUMO Tramo más desfavorable: TRAMO 2

Presión: 600 kPa – 184,6 kPa → 415,4 kPa > 100 kPa CUMPLE

PASO 9: DETERMINACIÓN DEL ARMARIO O CÁMARA PARA EL CONTADOR El tramo 2, tiene un diámetro nominal de 25 mm.

En relación a la siguiente tabla del CTE, se obtiene un armario de las siguientes dimensiones: (900x500x300) mm.

2.2.1 RESUMEN DE LOS RESULTADOS DE LA RED DE AGUA CALIENTE

DIÁMETRO NOMINAL (mm)

DIÁMETRO DE REFERENCIA (mm)

Tramo 2 21,8 25 Tramo 3 28,8 15

Anejo nº 9. Instalación de protección contra incendios

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 2

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES EN RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ........................................... 2

2.1 ESTABLECIMIENTO ...................................................................................... 2

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES POR SU CONFIGURACIÓN Y UBICACIÓN CON RELACIÓN A SU ENTORNO .............. 3

2.2.1 ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES UBICADOS EN UN EDIFICIO .. 3

2.2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES POR SU NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO .......................................................... 3

3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACÓN Y NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO................................................................................................................ 7

3.1 SECTORIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ............. 7

3.2 MATERIALES ................................................................................................. 7

3.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS PORTANTES ............................................................................................................ 8

3.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTO ........................................................................................................ 8

3.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ................... 9

3.5.1 NÚMERO Y DISPOSICIÓN DE LAS SALIDAS ........................................ 9

3.5.2 DISPOSICIÓN DE ESCALERAS Y APARATOS ELEVADORES .............. 10

3.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS ........... 10

3.5.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS PUERTAS ................................................. 10

3.5.5 CARACTERÍSTICAS DE LOS PASILLOS ................................................. 11

3.6 VENTILACIÓN Y ELIMINACIÓN DE HUMOS Y GASES DE LA COMBUSTIÓN EN LOS EDIFICIOS INDUSTRIALES ............................................. 11

4. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES ................................ 11

4.1 SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS ........ 12

4.1.1 SISTEMAS DE HIDRANTES EXTERIORES ......................................... 12

4.1.2 EXTINTORES DE INCENDIO ............................................................... 12

4.1.3 SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS ........................... 14

4.1.4 SISTEMA DE COLUMNA SECA ............................................................ 14

4.1.5 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA .................. 14

4.1.6 SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA .................................................. 14


1

4.1.7 SISTEMAS DE ESPUMA FÍSICA .......................................................... 14

4.1.8 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR POLVO ............................................ 14

4.1.9 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR AGENTES EXTINTORES GASEOSOS 15

4.2 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS .................. 15

4.3 SISTEMAS MANUALES DE ALARMAS DE INCENDIO ............................... 15

4.4 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA ........................................... 15

4.5 SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA ........................................ 15

4.6 SEÑALIZACIÓN ........................................................................................... 16


2

1. INTRODUCCIÓN Este anejo tiene por objeto establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparición y para dar la respuesta adecuada, en caso de producirse, limitar su propagación y posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes.

La realización del presente anejo se basa en la aplicación del R.D. 2267/2004, también conocido como Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (R.S.C.I.E.I.).

El ámbito de aplicación de este reglamento son:

1. Industrias.

2. Almacenamientos industriales.

Por lo que la industria de elaboración de queso curado del presente proyecto, se ajusta perfectamente a los dos puntos anteriores siendo definida así, la necesidad de aplicación del R.D. 2267/2004.

Las actividades de prevención del incendio tendrán como finalidad limitar la presencia del riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio.

Las actividades de respuesta al incendio tendrán como finalidad controlar o luchar contra el incendio, para extinguirlo, minimizando los daños o pérdidas que pueda generar.

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES EN RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

2.1 ESTABLECIMIENTO Se entiende por establecimiento el conjunto de edificios, edificio, zona de éste, instalación, o espacio abierto de uso industrial o almacén, destinado a ser utilizado bajo una titularidad diferenciada y cuyo proyecto de construcción o reforma, así como el inicio de la actividad prevista, sea objeto de control administrativo.

Los establecimientos industriales se caracterizan por:

- Su configuración y ubicación con relación a su entorno.

- Su nivel de riesgo intrínseco.


3

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES POR SU CONFIGURACIÓN Y UBICACIÓN CON RELACIÓN A SU ENTORNO

2.2.1 ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES UBICADOS EN UN EDIFICIO La industria para la elaboración de queso curado corresponde al TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías, combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

2.2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES POR SU NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO

Los establecimientos industriales se clasifican, según su grado de riesgo intrínseco, atendiendo a los criterios simplificados y según los procedimientos indicados a continuación:

- Los establecimientos industriales, en general, estarán constituidos por una o varias configuraciones de los tipos A, B, C, D y E. Cada una de esas configuraciones constituirá una o varias zonas (sectores o áreas de incendio) del establecimiento industrial.

- Para el tipo C, se considera “sector de incendio” el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso.

El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluará:


4

(a) Para actividades de transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento:

Dónde:

Qs = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en MJ/m2 o Mcal/ m2

Si = superficie de cada zona con proceso diferente, en m2.

qsi = densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente, en MJ/m2 o Mcal/ m2

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.

A = Superficie construida del sector de incendio en m2.

(b) Para actividades de almacenamiento:

Dónde:

Qs = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en MJ/m2 o Mcal/ m2.

si = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.

hi = altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m.

qvi = carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3 o Mcal/m3.

Ci = coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.


5

Ra = coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.

A = Superficie construida del sector de incendio en m2.

(a) Para actividades de transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento:

Descripción de la actividad o área

Si Ci Qs Ra Actividad

Recepción de leche

32,78 1 200 1 Leche

Recepción del personal

13,65 1 500 1 Hoteles, vestíbulos,restaurantes,salas

Aseos/vestuarios 26,06 1 80 1 Guardarropa, armarios metálicos

Oficinas: sala de reunión

36,62 1,30 600 1 Oficinas técnicas

Laboratorio 23,34 1 200 1 Laboratorios bacteriológicos Obrador 102,07 1,3 100 1,5 Quesos Zona de salado 29,66 1 100 1,5 Quesos Sala de tratamiento

8,50 1 100 1,5 Quesos

Sala de acondicionamiento

12,70 1 100 1,5 Quesos


7,32 1,3 100 1,5 Quesos


29,50 1,3 800 1,5 Embalaje de productos alimenticios

Sala de lavado de moldes y carros

19,75 1,30 300 1 Lavadora

Sala de máquinas y taller

10,83 1,30 600 1 Aparatos, taller de reparación

Caldera 5,10 1,60 200 1 Caldera Muelle de expedición

7,26 1,30 1.000 2 Expedición de productos alimenticios

Pasillos de la industria

158,77 1 100 1,5 Quesos


6

(b) Para actividades de almacenamiento:

Descripción de la actividad o

área

Si hi Ci qv Ra Actividad

Cámara de oreo 11,35 2 1 100 2 Quesos Cámaras de maduración

54,07 2 1 100 2 Quesos


17,71 3 1,30 100 2 Quesos

Almacén de aditivos y materias primas

10,52 3 1,30 3.400 2 Alimentación, materias primas


9,53 2 1,30 4.200 1,5 Cartón, palets, plástico

Almacén de limpieza

5,46 1,5 1,30 200 1 Producto de lavado (lejía)

Almacén de residuos

22,72 1,5 1,30 200 1 Productos lácteos

Almacén de moldes

4,70 2 1 800 1,5 Almacén de materiales

Almacén de carros

11,62 2 1 800 1,5 Almacén de materiales

Con todo ello, y haciendo uso de las fórmulas, se obtiene:

- Qs (fabricación y venta) = 351,49 MJ/m2 - Qs (almacenamiento) = 3.556,55 MJ/m2

A efectos del Reglamento, el nivel de Riesgo Intrínseco (RI) de un establecimiento industrial, cuando desarrolla su actividad en más de un edificio, ubicados en un mismo recinto, se evalúa calculando la siguiente expresión, que determina la carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho establecimiento industrial:

𝑄𝑒 =∑(351,49 × 523,91 + 3.556,55 × 147,68)

523,91 + 147,68= 1.056,27 𝑀𝐽/𝑚2

Evaluada la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del establecimiento industrial (Qe), el nivel de Riesgo Intrínseco (RI) del mismo, se deduce de la correspondiente Tabla de la Norma.

850 < Qe < 1.275 (MJ/m2) NIVEL MEDIO (3)


7

3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES SEGÚN SU CONFIGURACIÓN, UBICACÓN Y NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO

3.1 SECTORIZACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

Todo establecimiento industrial constituye un sector de incendio cuando adopte las configuraciones tipo A, tipo B o tipo C.

La máxima superficie construida de cada sector de incendio será la que se indica en la siguiente tabla de la norma:

Riesgo intrínseco del sector de incendio

Configuración del establecimiento TIPO A (m2) TIPO B (m2) TIPO C (m2)

BAJO (1)-(2)-(3) (2) (3) (5) (3) (4) 1 2.000 6.000 SIN LÍMITE 2 1.000 4.000 6.000

MEDIO (2)-(3) (2) (3) (3) (4) 3 500 3.500 5.000 4 400 3.000 4.000 5 300 2.500 3.500

ALTO

NO ADMITIDO

(3) (3) (4) 6 2.000 3.000 7 1.500 2.500 8 NO ADMITIDO 2.000

En este caso, se tiene: TIPO C + RI NIVEL MEDIO 3 → 5.000 m2

La superficie de la industria es de 671,59 m2, por lo tanto, CUMPLE.

Se concluye que el conjunto de la industria puede constituir un único sector de incendios.

3.2 MATERIALES Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la Norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya esté “CE”.

- Productos de revestimiento: los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser:

En suelos: clase CFL- s1 (M2) o más favorable.

En paredes y techos: C-s3 d0 (M2) o más favorable.


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Los lucernarios no continuos o instalaciones de eliminación de humo que se instalen en las cubiertas: D-s2d0 (M3) o más favorable.

Los materiales de los lucernarios continuos en cubierta serán: B-s1d0 (M1) o más favorable.

Los materiales de revestimiento exterior de fachadas serán: C-s3d0 (M2) o más favorable.

- Productos incluidos en paredes y cerramientos: EI 30.

- Otros productos (productos situados en el interior de falsos techos): C-s3 d0 (M1) o más favorable.

- Productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como vidrios, morteros, hormigones o yesos: clase A 1 (M0).

3.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS PORTANTES

No es necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura portante, dado que según cita el reglamento, en los establecimientos industriales de una sola planta, o con zonas administrativas en más de una planta, pero compartimentadas del uso industrial según su reglamento específica, situados en edificios tipo C, separados al menos 10 m de límites de parcelas con posibilidad de edificar en ellas, no será necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura.

3.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTO

Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento constructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos durante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones, durante el ensayo normalizado conforme a la norma que corresponda de las incluidas en la Decisión 2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión:

a) Capacidad portante R.

b) Integridad al paso de llamas y gases calientes E.

c) Aislamiento térmico I.

Como se ha especificado en apartados anteriores se trata de un edificio exento que, además, constituye un único sector de incendios, por lo que no existen elementos constructivos delimitadores de sectores de incendios diferentes ni muros o paredes colindantes con otros establecimientos. Por tanto, la resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida en la Tabla 2.2. de la norma para los


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elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio, por lo que se obtiene de nuevo una exigencia de estabilidad al fuego de los elementos constructivos de cerramiento de tipo R 60.

Por lo tanto, los cerramientos exteriores y las divisiones interiores proyectadas cumplen perfectamente con este apartado.

3.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales, se determina su ocupación, P, deducida de las siguientes expresiones:

P = 1,10 p, cuando p < 100.

P = 110 + 1,05 (p – 100), cuando 100 < p < 200.

P = 215 + 1,03 (p – 200), cuando 200 < p < 500.

P = 524 + 1,01 (p – 500), cuando 500 < p.

Donde p representa el número de personas que ocupa el sector de incendios, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

Los valores obtenidos para p, según las anteriores expresiones, se redondearán al entero inmediatamente superior.

P = 1,10 * p

P = 1,10 * 9 = 10; ocupación esperable en cada sector de incendios.

3.5.1 NÚMERO Y DISPOSICIÓN DE LAS SALIDAS Además de tener en cuenta lo dispuesto en e l CTE-DB-SI, será también de aplicación:

Los establecimientos industriales clasificados de riesgo intrínseco medio deberán disponer de dos salidas cuando su número de empleados sea superior a 50 personas.

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industriales no superarán los valores indicados en el siguiente cuadro y prevalecerán sobre las establecidas en el CTE-DB-SI.

Salidas propias de la empresa:

- Entrada del personal. - Recepción de leche. - Recepción de materias primas. - Caldera. - Almacén de residuos. - Muelle de expedición.


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Como salidas alternativas (VÍA DE EVACUACIÓN):

- Almacén de residuos. - Recepción de materias primas.

Por tanto, y según la tabla siguiente, se concluye que, la longitud del recorrido de evacuación en función de la salida alternativa de la que dispone el establecimiento industrial, ha de ser inferior a 50 m.

Tabla: Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas

Longitud del recorrido de evacuación según el número de salidas Riesgo 1 salida recorrido único 2 salidas alternativas

Bajo 35 m 50 m Medio 25 m 50 m Alto - 25 m

3.5.2 DISPOSICIÓN DE ESCALERAS Y APARATOS ELEVADORES El establecimiento industrial no dispone de escaleras ni de aparatos elevadores.

3.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS A la hora de dimensionar los elementos de la evacuación, tenemos en cuenta:

Puertas y Pasos → A ≥ P/200 ≥ 0,8 m

A ≥ 9/200 ≥ 0,8 m

0,045 ≥ 0,8 m

La anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de evacuación será igual o mayor que 0,8 m.

Pasillos → A ≥ P/200 ≥ 1 m

A ≥ 9/200 ≥ 1 m

0,045 ≥ 1 m

La anchura prevista para pasillos previstos como recorridos de evacuación será mayor o igual que 1 m.

3.5.4 CARACTERÍSTICAS DE LAS PUERTAS Las características de las puertas se obtienen según la información que proporciona el CTE-DB-SI, no siendo aplicables estas condiciones a las puertas de las cámaras frigoríficas.

Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables. Su mecanismo de apertura debe suponer el menor riesgo posible para la circulación de


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los ocupantes, por lo que las condiciones son satisfechas por todas las puertas de la nave, no estando las puertas de las cámaras frigoríficas sujetas a la restricción.

3.5.5 CARACTERÍSTICAS DE LOS PASILLOS De acuerdo al Código Técnico de la Edificación, según el Reglamento de establecimientos industriales, los pasillos que sean recorridos de evacuación carecerán de obstáculos, aunque en ellos podrán existir elementos salientes localizados en las paredes, tales como soportes, cercos, bajantes o elementos fijos de equipamiento, siempre que, salvo en el caso de extintores, se respete la anchura libre mínima establecida en esta norma básica y que no se reduzca más de 10 cm la anchura calculada.

No obstante, es recomendable disponer de extintores en los ángulos muertos de los pasillos.

3.6 VENTILACIÓN Y ELIMINACIÓN DE HUMOS Y GASES DE LA COMBUSTIÓN EN LOS EDIFICIOS INDUSTRIALES

La eliminación de los humos y gases de la combustión y, con ellos del calor generado, se realiza mediante las puertas y ventanas de la industria.

Según el Real Decreto 2267/2004, dispondrán de sistema de evacuación de humos:

a) Sectores con actividades de producción.

- De riesgo intrínseco medio y superficie construida ≥ 2.000 m2.

671,59 m2 ≥ 2.000 m2: NO CUMPLE.

b) Sectores con actividades de almacenamiento.

- De riesgo intrínseco medio y superficie construida ≥ 1.000 m2.

671,59 m2 ≥ 1.000 m2: NO CUMPLE.

No es necesaria la instalación de un sistema de evacuación de humos.

4. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, han de cumplir lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.


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4.1 SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS

Es necesario la instalación de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios para dar servicio en las condiciones de caudal, presión y reserva calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como:

- Red de bocas de incendio equipadas (BIE)

- Red de hidrantes exteriores

- Rociadores automáticos

- Agua pulverizada

- Espuma

4.1.1 SISTEMAS DE HIDRANTES EXTERIORES Se instalará un sistema de hidrantes exteriores si concurren las circunstancias reflejadas en la siguiente tabla:

Configuración de la zona de

incendio

Superficie del sector o área de incendio

(m2)

Riesgo intrínseco Bajo Medio Alto

A ≥ 300 ≥ 1.000

NO SÍ

SÍ SÍ

B ≥ 1.000 ≥ 2.500 ≥ 3.500

NO NO SÍ

NO SÍ SÍ

SÍ SÍ SÍ

C ≥ 2.000 ≥ 3.500

NO NO

NO SÍ

SÍ SÍ

D o E ≥ 5.000 ≥ 15.000

SÍ SÍ SÍ

SÍ SÍ

Como 671,59 m2 no es mayor que 3.500 m2: NO CUMPLE: Por lo tanto, no es necesaria la instalación de hidrantes exteriores.

4.1.2 EXTINTORES DE INCENDIO Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial.

Atendiendo a la tabla Tabla I-1. del R.D. 2264/2004, y a las siguientes definiciones, en el sector de incendio de la industria objeto del presente Proyecto, se considera que la clase de fuego mayoritariamente es de tipo A.


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- Los fuegos tipo A se definen como fuegos de materiales sólidos, y generalmente de naturaleza orgánica donde la combustión se realiza normalmente con formación de brasas.

- Los fuegos tipo A B, C y D en presencia de energía eléctrica se definen como fuegos que implican cualquiera de los materiales tipo, donde existe un riesgo de electrocución ante el uso de agentes extintores conductores.

El agente extintor elegido va a ser del tipo ABC o Polvo Seco Polivalente.

La eficacia mínima de extinción de la fracción A del extintor polivalente ABC, se obtiene de la siguiente tabla:

Grado de riesgo intrínseco del sector de

incendio

Eficacia mínima del extintor

Área máxima protegida del sector de incendio

Bajo

21A

Hasta 600 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o

fracción, en exceso)

Medio

21A Hasta 400 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o


Alto

34A Hasta 300 m2 (un extintor más por cada 200 m2, o


La capacidad mínima de extinción de la fracción B del extintor polivalente ABC, ha de ser la mínima establecida, puesto que no se prevé un combustible tipo B.

De esta forma, los requisitos mínimos del extintor polivalente ABC deben disponer de una eficacia 21A y 113B.

El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.

Por último, determinamos el número de extintores de la siguiente manera:

671,59 m2 > 400 m2 → 1 extintor

671,59-400 = 271,59 / 200 = 1,36 ≈ 2 extintores

Por tanto, se necesitarán 3 extintores.

A pesar de haber obtenido este número con el cálculo, se colocarán un mayor número de extintores. Se han instalado 13 extintores en total.


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4.1.3 SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio de los establecimientos industriales si están ubicados en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida es ≥ 1.000 m2.

La superficie es de 671,59 m2, por lo tanto, no es necesaria su instalación.

4.1.4 SISTEMA DE COLUMNA SECA No es necesaria su instalación, ya que la altura de evacuación del establecimiento industrial no es de 15 m o superior.

4.1.5 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA No es necesaria su instalación ya que aun perteneciendo a una instalación tipo C y con riesgo intrínseco medio, no iguala ni supera los 3.500 m2.

4.1.6 SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA No es necesaria la instalación de agua pulverizada debido a que se instalan siempre y cuando por su configuración, contenido, proceso y ubicación del riesgo sea necesario refrigerar partes de este para asegurar la estabilidad de la estructura, y evitar los efectos del calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.

4.1.7 SISTEMAS DE ESPUMA FÍSICA Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo a las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales, sectoriales o específicas y, en general, cuando existan áreas de un sector de incendio en las que se manipulan líquidos inflamables que, en caso de incendios, puedan propagarse a otros sectores.

Por lo tanto, no es necesaria la instalación de sistemas de espuma física.

4.1.8 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR POLVO Se instalarán sistemas de extinción por polvo en aquellos sectores de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas.

Por lo tanto, no es necesaria la instalación de sistemas de extinción por polvo.


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4.1.9 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR AGENTES EXTINTORES GASEOSOS Se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando constituyan recintos donde se ubiquen equipos electrónicos, centros de cálculo, bancos de datos, centros de control o medida y análogos y la protección con sistemas de agua que puedan dañar dichos equipos.

4.2 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:

- Actividades de producción, montaje, transformación, reparación u otras distintas al almacenamiento si están ubicados en edificios de tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida es de 3.000 m2 o superior.

- Actividades de almacenamiento, si están ubicadas en edificios tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida es de 1.500 m2 o superior.

Dado que el establecimiento industrial estudio en este proyecto tiene una superficie de 671,59 m2, no será necesaria la instalación de un sistema de automático de detección.

4.3 SISTEMAS MANUALES DE ALARMAS DE INCENDIO Es necesaria la instalación de sistemas manuales de alarma de incendio dado que no ha sido necesaria la instalación de sistemas automáticos de detección de incendios.

Cuando sea requerida la instalación de un sistema manual de alarma de incendio, se situará, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.

4.4 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN DE ALARMA No es necesaria la instalación de sistemas de comunicación de alarma dado que la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial no iguala ni supera los 10.000 m2.

4.5 SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación los sectores de incendio de los edificios industriales cuando estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación P, sea igual o mayor a 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio o alto.


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Dado que el establecimiento industrial objeto de estudio de este proyecto contiene 10 trabajadores, es necesaria la instalación de un sistema de alumbrado de emergencia.

La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumple las siguientes condiciones:

- Fija y provista de fuente propia de energía, entrando automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensión nominal de servicio.

- Mantiene las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.

- Proporciona una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación.

- La iluminancia ha de ser, como mínimo, de 5 lux en los locales o espacios donde estén instalados:

Cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de servicios, o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial.

En los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios:

- La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona es, tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.

- Los niveles de iluminación establecidos se obtienen considerando nulo el factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.

-

4.6 SEÑALIZACIÓN Se procede a la señalización de las salidas y recorridos de uso habitual o de emergencia, así como de los medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por Real Decreto 485/1997, de 14 de Abril, además del cumplimiento de lo establecido en CTE-DB-SI. Las salidas y recorridos del recinto, planta o edificio deben estar señalizadas.

- El número de señales debe ser el imprescindible para satisfacer las condiciones que se establecen en el articulado.

- No se disponen las señales en la hoja de la puerta, ya que, en caso de que ésta quedase abierta, no sería visible.

- Deben señalizarse los medios de protección contra incendios de utilización manual, que no sean fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida por dicho medio, de forma tal que desde dicho punto la señal resulte fácilmente visible.


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Anejo nº 10. Instalación de aire comprimido

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS .............................................................................. 1

2.1 CONSUMO ESPECÍFICO ................................................................................... 1

2.2 COMPRESOR ..................................................................................................... 1

2.3 DEPÓSITO ACUMULADOR ................................................................................ 2

2.4 TUBERÍA PRINCIPAL ......................................................................................... 2

3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .................................................................. 4

3.1 COMPRESOR ..................................................................................................... 4

3.2 DEPÓSITO ACUMULADOR ............................................................................... 5

3.3 RESTO DE ACCESORIOS ................................................................................. 5

3.4 RED DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................... 5

3.5 TRATAMIENTO FINAL ........................................................................................ 6


1

1. INTRODUCCIÓN Alguna de las máquinas proyectadas para el desarrollo de la actividad de producción de queso de la industria son de funcionamiento neumático, es decir, trabajan con aire comprimido.

La instalación de aire comprimido la componen el compresor y el depósito acumulador. Ambos estarán colocados en la sala de máquinas.

La normativa vigente hace referencia al Reglamento de Equipos a presión, aprobado por el Real Decreto 2060/2008 y publicado el 5 de febrero de 2009.

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 CONSUMO ESPECÍFICO Se llama consumo específico de un equipo al consumo de aire requerido para dar servicio continuo a la presión de trabajo dada por el fabricante.

Se expresa en m3/min.

2.2 COMPRESOR Al tratarse de una instalación con un reducido número de máquinas de consumo, para evaluar la capacidad del compresor no se tendrán en cuenta ni el coeficiente de utilización ni el coeficiente de simultaneidad.

Se añadirá un 10 % de consumo de aire, sobre los previstos, para compensar la fuga de aire en el sistema y un 20 % para futuras ampliaciones.

Capacidad del compresor:

MÁQUINA CONSUMO Prensa 1 150 dm3/min

Prensa 2 200 dm3/min

Máquina desmoldeadora 150 dm3/min

Aplicador de pimaricina 100 dm3/min

Cortadora de cuñas 100 dm3/min

Etiquetadora 200 dm3/min

Formadora de cajas 150 dm3/min

10 % pérdidas por fugas 105 dm3/min

20 % futuras ampliaciones 210 dm3/min

Total 1.365 dm3/min


2

Es decir, el compresor debe cubrir como mínimo 1,365 m3/min a una presión de trabajo de 8 bar.

Se utilizará un compresor de tornillo con las siguientes características:

Modelo kW HP l/min CFM dB (A)

L W H kg

Serie FÓRMULA

11 15 1.665 58,8 69 1.095 620 1.220 260

2.3 DEPÓSITO ACUMULADOR El volumen del depósito de aire se obtiene mediante la ecuación:

𝑉 = 𝑘 ∙ 𝑄

Dónde:

V = volumen del depósito en m3.

k = constante que varía entre 0,2 y 0,5

Q = caudal del compresor en m3/min.

𝑉 = 0,4 ∙ 1,665 = 0,67 𝑚3

Se adoptará un depósito vertical de 0,8 m3 de capacidad.

2.4 TUBERÍA PRINCIPAL Los cálculos para el diámetro de la tubería general de aire comprimido se han realizado mediante un software online de la casa de compresores Kaeser. Este software se puede encontrar con facilidad en la página web de la empresa.

Longitud del tubo principal = 24,57 m

Caudal (m3/min) = 1,665 m3/min

Pérdida de presión = 0,1 bar

Presión de funcionamiento = 8 bar


3

Después de calcular la longitud del tubo principal y la longitud de los codos y válvulas se calcula la longitud total de la tubería.

Longitud total de la tubería = 74,57 m.

Por último, con los datos anteriores, se obtiene el diámetro interior de la tubería.


4

Diámetro comercial = 35 mm

3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La instalación de las tuberías siempre debe ir aérea. Pueden ir sujetas a paredes y techos, preferiblemente sujetas a techos. Para evitar posibles accidentes y riesgos eléctricos la instalación de tubería de aire comprimido no irá cerca del cableado.

Antes de realizar salidas o tomas de aire comprimido en la red se debe comprobar que los diámetros de la tubería son suficientes para una cantidad adicional de aire. Para evitar detener el suministro de aire comprimido en la red cuando se hagan reparaciones de fugas, nuevas instalaciones y operaciones de mantenimiento instalaremos llaves de paso frecuentemente en la red.

Las tomas de aire para las bajantes o tuberías de servicio no deben hacerse nunca en la parte inferior de la tubería sino en la parte superior, para evitar que el agua condensada que circula por defecto de la gravedad pueda ser recogida y llevada a los distintos equipos neumáticos conectados a la red. Las acometidas a la red deberán ajustarse siempre por la parte superior de la tubería y formando un ángulo de 180 º de forma que se minimice la posibilidad de que el agua sea arrastrada por el aire hacia el punto de consumo.

3.1 COMPRESOR Al tratarse de una actividad alimentaria, se exige el uso del aire lo más limpio y seco posible. Por ello se proyecta un compresor rotativo de tornillo que cuenta con las siguientes características:

- Mínimo ruido producido (69 dB) a 1 m de la máquina.

- Uniformidad del caudal suministrado.

- Reducción drástica de aceite arrastrado por el aire.


5

3.2 DEPÓSITO ACUMULADOR El depósito acumulador se ubica directamente detrás del compresor y cumple diversas funciones en la red de abastecimiento:

- Sirven para equilibrar las fluctuaciones de presión dentro de la red con el fin de garantizar a todas las máquinas una presión de trabajo lo más uniforme posible.

- Contribuir a la refrigeración del aire comprimido y, separar el agua de condensación producida mediante una llave de purga colocada en el fondo del depósito.

- El tamaño del depósito dependerá de la capacidad del compresor y del consumo general.

3.3 RESTO DE ACCESORIOS En las bajantes de acometidas, y antes de la toma del equipo neumático, hay que instalar un equipo de mantenimiento compuesto por: filtro, regulador de presión y lubricador.

Los accesorios de seguridad que regulan la presión del circuito de aire comprimido instalados en el depósito de acumulación son:

Presostato: Detector que va programado a la presión de trabajo de forma que cierra o acciona al grupo compresor, dependiendo de la presión en el depósito.

Válvula de seguridad: Si la presión se hace excesiva, y no se dispara el presostato, la válvula de escape se abre y descarga la presión hasta el límite previsto. Será capaz de desalojar, como mínimo, el caudal suministrado por el compresor.

3.4 RED DE DISTRIBUCIÓN Comprende todas las tuberías que, partiendo del depósito acumulador, conducen el aire a presión hasta los puntos de toma para los equipos consumidores individuales:

- Tubería principal

- Tubería secundaria

- Tubería de servicio

Desde el depósito, se crea una tubería principal que discurre por la parte alta de la nave, canaliza la totalidad del caudal de aire y llevará una pendiente del 1 % en el sentido de circulación del aire.

De la red principal se toman derivaciones o tuberías secundarias que se ramifican por las diferentes zonas de trabajo y de las que salen las tuberías de servicio. Se conectarán siempre dirigiéndolas hacia arriba. La curvatura interior ha de tener un radio mínimo de dos veces el diámetro exterior de la tubería.


6

Hay que evitar los cambios bruscos en la sección de la tubería, codos cerrados y cualquier elemento que contribuya en exceso a aumentar la caída de presión. Tanto en la red principal como en las secundarias, la velocidad de circulación del aire será inferior a 8 m/s, procurando no alcanzar el valor límite.

La tubería de servicio o bajantes, alimenta a los equipos neumáticos en el punto de manipulación.

Llevan los acoplamientos de cierre rápido e incluyen mangueras de aire, así como los grupos de filtro-regulador-engrasador. La velocidad del aire será de 15 m/s. No se colocarán más de dos o tres acoplamientos rápidos en las tuberías de servicio.

La caída de presión en toda la red hasta los dispositivos de consumo, no debe superar el valor del 2 % de la presión de trabajo.

3.5 TRATAMIENTO FINAL En una instalación convencional es preciso someter el aire a un tratamiento final que lo haga apto para su utilización. Para ello, se instalan en la entrada de las máquinas neumáticas grupos denominados ``unidades de mantenimiento´´ que constan de tres elementos que realizan las siguientes funciones:

- En primer lugar se instala el elemento de filtraje cuya misión es la de liberar al aire de impurezas y del agua en suspensión, cuya evacuación se efectúa a través de un purgador.

- En el centro del grupo se monta el regulador de presión cuyo objeto es mantener una presión de trabajo constante a la salida, pero inferior a la presión de entrada o de la red. Sobre este mismo componente se instala un manómetro que indica en todo momento el nivel de la presión regulada.

Anejo nº 11. Instalación de frío

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3

1.1 FUNDAMENTO .............................................................................................. 3

1.2 DEPARTAMENTOS REFRIGERADOS .......................................................... 3

1.3 TEMPERATURA DE CÁLCULO ..................................................................... 3

1.4 REFRIGERANTE UTILIZADO ........................................................................ 4

1.5 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS ........................................... 4

1.5.1 PÉRDIDA DE CALOR ADMISIBLE POR LOS PARAMENTOS ............... 4

1.5.2 TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE ELEMENTOS ...................... 5

1.5.3 TRANSMISIÓN DE CALOR POR EL AIRE ENTRANTE EN LA CÁMARA 5

1.5.4 CALOR LIBERADO POR LA ILUMINACIÓN INTERIOR ......................... 5

1.5.5 CALOR LIBERADO POR LAS PERSONAS ............................................ 6

1.5.6 CALOR DE REFRIGERACIÓN ................................................................ 6

1.5.7 CALOR LIBERADO POR MOTORES Y DESESCARCHES .................... 6

2. CÁMARA DE OREO .............................................................................................. 7

2.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE OREO .............................................. 7

2.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE OREO ...................................................... 7

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA ........................................................... 7

2.2.1 TEMPERATURAS ................................................................................... 7

2.2.2 ESPESORES .......................................................................................... 7

2.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS DE LA CÁMARA ................ 8

2.3.1 CALOR DE REFRIGERACIÓN ................................................................ 8

2.3.2 CALOR TRANSMITIDO POR LAS PERSONAS ...................................... 8

2.3.3 CALOR LIBERADO POR LA ILUMINACIÓN INTERIOR ......................... 9

2.3.4 CALOR DEL AIRE EXTERIOR ENTRANTE EN LA CÁMARA ................. 9

2.3.5 CALOR TRANSMITIDO A TRAVÉS DE PAREDES, TECHO Y SUELO .. 9

2.3.6 CALOR LIBERADO POR MOTORES Y DESESCARCHES .................. 10

2.4 TABLA RESUMEN ....................................................................................... 10

3. ZONA DE SALADO ............................................................................................. 11

3.1 CONSTRUCCIÓN DE LA ZONA DE SALADO ............................................. 11

3.1.1 DISEÑO DE LA ZONA DE SALADO ..................................................... 11

3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE SALADO ......................................... 11


1

3.2.1 TEMPERATURAS ................................................................................. 11

3.2.2 ESPESORES ........................................................................................ 11

3.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS ......................................... 12

3.3.1 CALOR DE REFRIGERACIÓN .............................................................. 12

3.3.2 CALOR TRANSMITIDO POR LAS PERSONAS .................................... 12

3.3.3 CALOR LIBERADO POR LA ILUMINACIÓN INTERIOR ....................... 13

3.3.4 CALOR DEL AIRE EXTERIOR ENTRANTE EN LA CÁMARA ............... 13

3.3.5 CALOR TRANSMITIDO A TRAVÉS DE PAREDES, TECHO Y SUELO 14


3.4 TABLA RESUMEN ....................................................................................... 15

4. CÁMARA DE MADURACIÓN .............................................................................. 15

4.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE MADURACIÓN .............................. 15

4.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE MADURACIÓN ...................................... 15

4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA ......................................................... 15

4.2.1 TEMPERATURAS ................................................................................. 15

4.2.2 ESPESORES ........................................................................................ 15

4.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS DE LA CÁMARA .............. 16







4.4 TABLA RESUMEN ....................................................................................... 19

5. CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO ............................................................ 19

5.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO ............ 19

5.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO .................... 19

5.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA ......................................................... 19

5.2.1 TEMPERATURAS ................................................................................. 19

5.2.2 ESPESORES ........................................................................................ 20

5.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS DE LA CÁMARA .............. 20







2


5.4 TABLA RESUMEN ....................................................................................... 23

6. DEPÓSITOS DE RECEPCIÓN DE LECHE Y ALMACENAMIENTO DE SUERO 24

6.1 DEPÓSITO DE RECEPCIÓN DE LECHE .................................................... 24

6.2 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SUERO ........................................ 24

7. EQUIPOS ............................................................................................................ 25

7.1 EQUIPO FRIGÓRIFICO CÁMARA DE OREO .............................................. 25

7.1.1 COMPRESOR ....................................................................................... 25

7.1.2 CONDENSADOR .................................................................................. 25

7.1.3 EVAPORADOR ..................................................................................... 25

7.2 EQUIPO FRIGORÍFICO ZONA DE SALADO ............................................... 26

7.2.1 COMPRESOR ....................................................................................... 26

7.2.2 CONDENSADOR .................................................................................. 26

7.2.3 EVAPORADOR ..................................................................................... 26

7.3 EQUIPO FRIGORÍFICO CÁMARA DE MADURACIÓN ................................ 27

7.3.1 COMPRESOR ....................................................................................... 27

7.3.2 CONDENSADOR .................................................................................. 27

7.3.3 EVAPORADOR ..................................................................................... 27

7.4 EQUIPO FRIGORÍFICO CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO .............. 28

7.4.1 COMPRESOR ....................................................................................... 28

7.4.2 CONDENSADOR .................................................................................. 28

7.4.3 EVAPORADOR ..................................................................................... 28


3

1. INTRODUCCIÓN

1.1 FUNDAMENTO

1.2 DEPARTAMENTOS REFRIGERADOS

NECESIDADES DE FRÍO

LARGO (m)

ANCHO (m)

ALTO (m)

TEMPERATURA (ºC)

HUMEDAD RELATIVA

(%) Cámara de oreo 4,54 2,5 3,5 11 85

Cámara de maduración

4,54 4 3,5 12 75


4,54 3,9 3,5 5 90

Zona de salado 6,46 6 3,5 15 75

NECESIDADES DE FRÍO

ALTURA (m) DIÁMETRO (m)

TEMPERATURA (ºC)

Depósito de recepción

2 1,2 4

Depósito de suero 1,5 1,5 4

1.3 TEMPERATURA DE CÁLCULO Para obtener las temperaturas de cálculo, se tienen en cuenta las temperaturas medias y máximas del mes más cálido.

Temperatura media del mes más cálido 22,11 ºC Temperatura máxima del mes más cálido

36,8 ºC

Humedad relativa media 53,3 % Temperatura de cálculo 0,4*tme +0,6*tmáx= 30,9 ºC

ORIENTACIÓN TEMPERATURAS MEDIAS

TEMPERATURAS DE CÁLCULO

Norte 0,6 · tme = 13,3 ºC 0,6 · tc= 22,1 ⁰C Sur tme = 22,1 ºC tc = 36,8 ⁰C Este 0,8 · tme = 17,7 ºC 0,8 · tc = 29,4 ⁰C

Oeste 0,9 · tme = 19,9 ºC 0,9 · tc = 33,1 ⁰C Techo tme +12 = 34,1 ºC tc + 12 = 48,8 ⁰C Suelo (tme +15)/2 = 18,6 ºC ( tme + 15)/2= 25,9 ⁰C


4

1.4 REFRIGERANTE UTILIZADO R-134 A

El refrigerante R-134 A es un refrigerante respetuoso con el medio ambiente. Su ODP (potencial de agotamiento del ozono) es cero, por lo que no causa ningún daño a la capa de ozono.

Ventajas:

- El refrigerante R-134 A no contiene átomos de cloro, por lo tanto, no produce ningún daño a la capa de ozono.

- R-134 A es seguro de usar, ya que es ignífugo, no explosivo, no tóxico, no irritante y no corrosivo.

- En comparación con R12, R-134 A tiene una mejor conductividad de calor. Esto reduce considerablemente el consumo de refrigerante.

El refrigerante R-134 A no tiene ningún olor extraño. Su pureza es superior a 99.9%. Su humedad es menor al 0.001%, por lo que su sistema de refrigeración está libre de corrosión. El contenido de ácido del refrigerante R-134 A es menor al 0.00001%, y el residuo de la evaporación es menor al 0.01%.

1.5 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS Para optimizar las dimensiones y características técnicas de un evaporador y de una instalación frigorífica en general es necesario considerar los siguientes factores.

- Flujo de calor a través de los cerramientos. - Entrada de aire exterior en la cámara. - Calor liberado por la iluminación interior. - Calor liberado por las personas. - Calor de los ventiladores del evaporador, si los hay. - Calor del producto.

1.5.1 PÉRDIDA DE CALOR ADMISIBLE POR LOS PARAMENTOS Es la cantidad de calor que podemos permitir que se pierda por un parámetro por unidad de superficie.

El valor máximo que suele utilizarse para el flujo de calor es:

Cámaras de conservación o refrigeración: q = 8 W/m2.

Cámaras de congelación: q = 6 W/m2.


5

1.5.2 TRANSMISIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE ELEMENTOS La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión a través de las paredes, suelo y techo viene dada por la expresión simplificada, a partir de la Ley de Fourier:

𝑄𝑐 = 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ ∆𝑡

Dónde:

Qc = tasa de calor (W)

K = coeficiente de transmisión de pared o techo en W/ (m2 x ºC).

S = superficie de cada cerramiento en m2.

∆t = diferencia de temperatura exterior e interior de la cámara en ºC.

1.5.3 TRANSMISIÓN DE CALOR POR EL AIRE ENTRANTE EN LA CÁMARA La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión por el aire entrante en la cámara debida a la apertura de puertas para la entrada y salida de género, se calcula con la siguiente fórmula:

𝑄𝑟 =𝑉 ∙ ∆ℎ ∙ 𝑛 ∙ 𝜌𝑒𝑥𝑡

86,4

Dónde:

Qr = potencia calorífica aportada por el aire (W).

V = volumen de la cámara (m3).

∆h = Variación de entalpía (KJ/Kg).

n = número de renovaciones de aire por día.

ρext = densidad del aire exterior (Kg/m3).

1.5.4 CALOR LIBERADO POR LA ILUMINACIÓN INTERIOR Las lámparas existentes en el interior del departamento liberan un calor equivalente a:

𝑄𝐿 =𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Dónde:

QL = potencia liberada por iluminación (W).

P = potencia de cada lámpara (W).

n = número de lámparas.

t = tiempo de funcionamiento en horas / día de la iluminación.


6

1.5.5 CALOR LIBERADO POR LAS PERSONAS Este calor es debido a las personas que entran en la cámara:

𝑄𝑝 =𝑞 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Dónde:

Qp = potencia liberada por las personas (W).

q = calor liberado por persona (W).

n = número de personas en la cámara.

t = tiempo de permanencia (horas / día).

1.5.6 CALOR DE REFRIGERACIÓN Depende de las temperaturas inicial y final, de su calor específico y la carga.

𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4

Dónde:

QR = calor de refrigeración (W).

m = masa diaria de alimentos introducidos (kg / día).

Ce = calor específico másico (kJ/kg · ºC).

∆t = diferencia de temperaturas entre la temperatura de entrada del producto y la temperatura de la cámara (ºC).

1.5.7 CALOR LIBERADO POR MOTORES Y DESESCARCHES Dado que hasta este punto no es posible dimensionar aún los evaporadores se realiza una aproximación razonable de un 25% de todo el calor calculado hasta el momento:

𝑄𝑉 =𝑃 ∙ 𝑡

24

Dónde:

QV = potencia liberada por motores y desescarches.

P = potencia total de ventiladores.

t = tiempo en funcionamiento de los evaporadores en horas.


7

2. CÁMARA DE OREO

2.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE OREO

2.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE OREO

Tipo de instalación Acondicionamiento Modo de instalación Autoinstalable Material de aislamiento base Poliuretano (PUR) Colores empleados Claros

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA

2.2.1 TEMPERATURAS Temperatura a conseguir en la sala: 11 ºC

Temperatura de la industria: 25 ºC

Temperatura fuera de la industria: 36,8 ºC

Temperatura del suelo: 15 ºC

Temperatura del techo: 25 ºC

2.2.2 ESPESORES Se calculan los espesores aplicando la siguiente fórmula:

𝑒 =𝐾 ∙ (𝑡ª𝑒𝑥𝑡 − 𝑡ª𝑖𝑛𝑡)

𝑞

NORTE SUR ESTE OESTE TECHO SUELO Tª interior (ºC)

11 11 11 11 11 11

Tª exterior (ºC)

12

36,8

25

36,8

25

15

Espesor (m)

0,0035 0,0903 0,049 0,0903 0,049 0,014

K = conductividad del aislante = 0,028 W/m · K

q = 8 kcal/hm2 para este tipo de departamentos (refrigeración).

Por lo tanto, obtenemos:

- Espesor de 0,0903 m para paredes.


8

- Espesor de 0,049 m para techos.

- Espesor de 0,014 para suelos.

2.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS DE LA CÁMARA

2.3.1 CALOR DE REFRIGERACIÓN

𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4

Masa del producto introducido en la cámara (kg/día)

420

Calor específico másico (kJ/kg · ºC) 2,72 Tª de entrada del producto (ºC) 15 Tª de la cámara (ºC) 11 Calor de refrigeración (W) 58,18

2.3.2 CALOR TRANSMITIDO POR LAS PERSONAS

𝑄𝑃 =𝑞 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Temperatura de la cámara (ºC) Calor liberado por persona (W)

15 180 10 210 5 240 0 270 -5 300 -10 330 -15 360

Calor por persona (W) 210 Nº de personas que entran al día 1 Tiempo de permanencia de cada una (h/día)

1

Calor liberado por las personas (W) 8,75


9

2.3.3 CALOR LIBERADO POR LA ILUMINACIÓN INTERIOR

𝑄𝐿 =𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Potencia nominal de una lámpara (W) 240 Nº de lámparas 1 Tiempo de funcionamiento (h/día) 8 Potencia calorífica aportada por la iluminación (W)

80

2.3.4 CALOR DEL AIRE EXTERIOR ENTRANTE EN LA CÁMARA


86,4

Tª fuera de la industria (Julio) = 36,8 ºC

hext = 95

Humedad relativa exterior = 53,3 %

Tª a conseguir en la cámara = 11 ºC

hext = 31

Humedad relativa a conseguir en la cámara = 85 %

Densidad del aire exterior (kg/m3) 1,1409 Diferencia de entalpías (KJ/Kg) 64 Nº de renovaciones de aire al día 2 Volumen interior de la cámara (m3) 39,73 Potencia calorífica aportada por el aire (W)

67,15

2.3.5 CALOR TRANSMITIDO A TRAVÉS DE PAREDES, TECHO Y SUELO

𝑄𝐶 = 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ ∆𝑡

𝐾 =𝑞

𝑡ª𝑒𝑥𝑡 − 𝑡ª𝑖𝑛𝑡


10

Pared K (W/m2⁰C)

e (m) ∆t (⁰C) Largo (m)

Ancho (m)

Alto (m)

Superficie (m2)

Flujo Total (W)

NORTE 8 0,0035 1 4,54 - 3,5 15,89 127,12 SUR 0,31 0,0903 25,8 4,54 - 3,5 15,89 127,12 ESTE 0,57 0,049 14 - 2,5 3,5 8,75 70

OESTE 0,31 0,0903 25,8 - 2,5 3,5 8,75 70 TECHO 0,57 0,049 14 4,54 2,50 - 11,35 90,8 SUELO 2 0,014 4 4,54 2,50 - 11,35 90,8 TOTAL 575,84

2.3.6 CALOR LIBERADO POR MOTORES Y DESESCARCHES Al no poder dimensionar hasta el momento los evaporadores y ventiladores, se hace una aproximación razonable de un 25 % de todo el calor calculado hasta el momento.

Calor de refrigeración 58,18 Calor transmitido por las personas 8,75 Calor liberado por la iluminación 80 Calor del aire exterior entrante en la cámara

67,15

Calor transmitido por paredes, techo y suelo

575,84

TOTAL 789,92

𝑃 = 789,92 𝑊 ∙ 0,25 = 197,48 𝑊

t = 18h/día (estimado)

𝑄 =197,48 ∙ 18

24= 𝟏𝟒𝟖, 𝟏𝟏 𝑾

2.4 TABLA RESUMEN


575,84

Calor del aire exterior entrante en la cámara

67,15

Calor liberado por la iluminación 80 Calor transmitido por las personas 8,75 Calor de refrigeración 58,18 Calor liberado por motores y desescarches

148,11

TOTAL 938,03

Aplicamos un factor de seguridad del 15 % a la instalación.

𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐹𝑅𝐼𝐺𝑂𝑅Í𝐹𝐼𝐶𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 1,15 ∙ 938,03 𝑊 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟖, 𝟕𝟑 𝑾


11

3. ZONA DE SALADO

3.1 CONSTRUCCIÓN DE LA ZONA DE SALADO

3.1.1 DISEÑO DE LA ZONA DE SALADO


3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE SALADO








𝑞


11 11 11 11 11 11

Tª exterior (ºC)

18

25

25

25

25

15

Espesor (m)

0,025 0,049 0 0,049 0,049 0,014







12


3.3 CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS


𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4


441



𝑄𝑃 =𝑞 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Temperatura de la cámara (ºC) Calor liberado por persona (W)

15 180 10 210 5 240 0 270 -5 300 -10 330 -15 360


3

Calor liberado por las personas (W) 45


13


𝑄𝐿 =𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24


240



86,4


hext = 95



hext = 38



318,86


14


𝑄𝐶 = 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ ∆𝑡

𝐾 =𝑞


Pared K (W/m2⁰C)


Ancho (m)

Alto (m)

Superficie (m2)

Flujo Total (W)

NORTE 1,14 0,025 7 6,46 - 3,5 22,61 180,88 SUR 0,57 0,049 14 6,46 - 3,5 22,61 180,88 ESTE 0,57 0 14 - 6 3,5 21 168 OESTE 0,57 0,049 14 - 6 3,5 21 168 TECHO 0,57 0,049 14 6,46 6 - 38,76 310,08 SUELO 2 0,014 4 6,46 6 - 38,76 310,08 TOTAL 1.317,92


Calor de refrigeración 45,82 Calor transmitido por las personas 45 Calor liberado por la iluminación 240 Calor del aire exterior entrante en la cámara

318,86


1.317,92

TOTAL 1.967,6

𝑃 = 1.967,6 𝑊 ∙ 0,25 = 491,9 𝑊


𝑄 =491,9 ∙ 18

24= 𝟑𝟔𝟖, 𝟗𝟑 𝑾


15

3.4 TABLA RESUMEN


1.317,92


318,86

Calor liberado por la iluminación 240 Calor transmitido por las personas 45 Calor de refrigeración 45,82 Calor liberado por motores y desescarches

368,93

TOTAL 2.336,53


𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐹𝑅𝐼𝐺𝑂𝑅Í𝐹𝐼𝐶𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 1,15 ∙ 2.336,53 𝑊 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟕, 𝟎𝟏 𝑾

4. CÁMARA DE MADURACIÓN

4.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE MADURACIÓN

4.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE MADURACIÓN










𝑞


16


12 12 12 12 12 12

Tª exterior (ºC)

15

11

25

36,8

25

15

Espesor (m)

0,0105 -0,0035 0,0455 0,0868 0,0455 0,0105









𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4


357



𝑄𝑃 =𝑞 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Temperatura de la cámara (ºC) Calor liberado por persona (W) 15 180 10 210 5 240 0 270


17

-5 300 -10 330 -15 360


1

Calor liberado por las personas (W) 8,33


𝑄𝐿 =𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24


80



86,4


hext = 95



hext = 30



18


109,11


𝑄𝐶 = 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ ∆𝑡

𝐾 =𝑞


Pared K (W/m2⁰C)

e (m) ∆t (⁰C)

Largo (m)

Ancho (m)

Alto (m)

Superficie (m2)

Flujo Total (W)

NORTE 2,67 0,0105 3 4,54 - 3,5 15,89 127,12 SUR 8 -0,0035 1 4,54 - 3,5 15,89 127,12 ESTE 0,62 0,0455 13 4 3,5 14 112 OESTE 0,32 0,0868 24,8 4 3,5 14 112 TECHO 0,62 0,0455 13 4,54 4 - 18,16 145,28 SUELO 2,67 0,0105 3 4,54 4 - 18,16 145,28 TOTAL 768,8


Calor de refrigeración 12,36 Calor transmitido por las personas 8,33 Calor liberado por la iluminación 80 Calor del aire exterior entrante en la cámara

109,11


768,8

TOTAL 978,6

𝑃 = 978,6 𝑊 ∙ 0,25 = 244,65 𝑊


𝑄 =244,65 ∙ 18

24= 𝟏𝟖𝟑, 𝟒𝟗 𝑾


19

4.4 TABLA RESUMEN


768,8


109,11

Calor liberado por la iluminación 80 Calor transmitido por las personas 8,33 Calor de refrigeración 12,36 Calor liberado por motores y desescarches

183,49

TOTAL 1.162,09


𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐹𝑅𝐼𝐺𝑂𝑅Í𝐹𝐼𝐶𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 1,15 ∙ 1.162,09 𝑊 = 𝟏. 𝟑𝟑𝟔, 𝟒𝟎 𝑾

5. CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO

5.1 CONSTRUCCIÓN DE LA CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO

5.1.1 DISEÑO DE LA CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO









20



𝑞


5 5 5 5 5 5

Tª exterior (ºC)

5

25

25

36,8

25

15

Espesor (m)

0,0 0,070 0,070 0,111 0,070 0,035









𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4


300



21


𝑄𝑃 =𝑞 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24

Temperatura de la cámara (ºC) Calor liberado por persona (W) 15 180 10 210 5 240 0 270 -5 300 -10 330 -15 360


1

Calor liberado por las personas (W) 20


𝑄𝐿 =𝑃 ∙ 𝑛 ∙ 𝑡

24


80



86,4


22


hext = 95



hext = 18,5


Densidad del aire exterior (kg/m3) 1,1409 Diferencia de entalpías (KJ/Kg) 76,5 Nº de renovaciones de aire al día 4 Volumen interior de la cámara (m3) 61,97 Potencia calorífica aportada por el aire (W)

250,40


𝑄𝐶 = 𝐾 ∙ 𝑆 ∙ ∆𝑡

𝐾 =𝑞


Pared K (W/m2⁰C)


Ancho (m)

Alto (m)

Superficie (m2)

Flujo Total (W)

NORTE 0 0 0 4,54 - 3,5 15,89 0 SUR 0,4 0,070 20 4,54 - 3,5 15,89 127,12 ESTE 0,4 0,070 20 - 3,9 3,5 13,65 109,2 OESTE 0,25 0,111 31,8 - 3,9 3,5 13,65 109,2 TECHO 1,6 0,070 5 4,54 3,9 - 17,71 141,68 SUELO 0,8 0,035 10 4,54 3,9 - 17,71 141,68 TOTAL 628,88


23


Calor de refrigeración 103,89 Calor transmitido por las personas 20 Calor liberado por la iluminación 80 Calor del aire exterior entrante en la cámara

250,40


628,88

TOTAL 1.083,17

𝑃 = 1.083,17 𝑊 ∙ 0,25 = 270,79 𝑊


𝑄 =270,79 ∙ 18

24= 𝟐𝟎𝟑, 𝟎𝟗 𝑾

5.4 TABLA RESUMEN


628,88


250,40

Calor liberado por la iluminación 80 Calor transmitido por las personas 20 Calor de refrigeración 103,89 Calor liberado por motores y desescarches

203,09

TOTAL 1.286,26

Aplicamos un factor de seguridad del 15 % a la instalación

𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐹𝑅𝐼𝐺𝑂𝑅Í𝐹𝐼𝐶𝐴 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 = 1,15 ∙ 1.286,26 𝑊 = 𝟏. 𝟒𝟕𝟗, 𝟐 𝑾


24

6. DEPÓSITOS DE RECEPCIÓN DE LECHE Y ALMACENAMIENTO DE SUERO

Los depósitos de refrigeración de la industria necesitan equipos de frío para mantener la temperatura a 4 ºC. Estos equipos de frio estarán compuestos por un serpentín que se insertará en el líquido para bajar la temperatura hasta la deseada y mantener el líquido en refrigeración.

6.1 DEPÓSITO DE RECEPCIÓN DE LECHE

𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4


3.300


6.2 DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE SUERO

𝑄𝑅 =𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 ∙ 1,1

86,4


2.900

Calor específico másico (kJ/kg · ºC)

3,88

Tª de entrada del producto (ºC) 20 Tª de la cámara (ºC) 4 Calor de refrigeración (W) 2.292,07

Para realizar el enfriamiento hasta los 4 ºC es suficiente con un serpentín que esté dentro de cada depósito. De esta manera se descarta la utilización de intercambiadores de calor o equipos de frío para estos depósitos.


25

7. EQUIPOS

7.1 EQUIPO FRIGÓRIFICO CÁMARA DE OREO

7.1.1 COMPRESOR

DATOS MECÁNICOS Modelo Bitzer 4DC-7.2 Nº cilindros x diámetro x carrera 4 x 50 mm x 39,3 mm Peso 88,5 kg Intensidad máxima de funcionamiento

15,9 A

Presión máxima 19/28 bar Conexión línea aspiración 28 mm – 1 1/8’’ Conexión línea descarga 22 mm – 7/8’’ Protección del motor Sí Antibrivadores Estándar Potencia sonora 66,5 dB (A)

7.1.2 CONDENSADOR

DATOS MECÁNICOS Modelo ECO ACE 52 B3 Conexión Delta Caudal de aire 8.840 m3/h RPM 950 Número de ventiladores 2 Potencia efectiva 1.080 W Intensidad absorbida 2,3 A Conexiones entrada/salida 35/28 mm

7.1.3 EVAPORADOR

DATOS MECÁNICOS Modelo INTARCON-MJH-NF-3160 Potencia frigorífica 1.078,73 W Peso 74 kg ∆Tª 10 K Nº y diámetro ventiladores 2 x 450 mm Caudal de aire 7.600 m3/h Proyección de aire 25 m Intensidad de funcionamiento máxima 2 x 3,03 A Conexión 5/8’’ – 1 1/8’’


26

7.2 EQUIPO FRIGORÍFICO ZONA DE SALADO

7.2.1 COMPRESOR

DATOS MECÁNICOS Modelo Bitzer 3BB-6.2 Nº cilindros x diámetro x carrera 4 x 53 mm x 42,5 mm Peso 94,5 kg Intensidad máxima de funcionamiento

17,9 A

Presión máxima 19/28 bar Conexión línea aspiración 28 mm – 1 1/8’’ Conexión línea descarga 22 mm – 7/8’’ Protección del motor Sí Antibrivadores Estándar Potencia sonora 77,5 dB (A)

7.2.2 CONDENSADOR

DATOS MECÁNICOS Modelo ECO ACE 54 A1 Conexión Delta Caudal de aire 9.130 m3/h RPM 1.500 Número de ventiladores 2 Potencia efectiva 1.320 W Intensidad absorbida 3,4 A Conexiones entrada/salida 35/28 mm

7.2.3 EVAPORADOR



27

7.3 EQUIPO FRIGORÍFICO CÁMARA DE MADURACIÓN

7.3.1 COMPRESOR

DATOS MECÁNICOS Modelo Bitzer VC-10.2 Nº cilindros x diámetro x carrera 4 x 55 mm x 42 mm Peso 141 kg Intensidad máxima de funcionamiento

21 A

Presión máxima 19/28 bar Conexión línea aspiración 28 mm - 1 1/8’’ Conexión línea descarga 22 mm – 7/8’’ Protección del motor Sí Antibrivadores Estándar Potencia sonora 71,5 dB (A)

7.3.2 CONDENSADOR


7.3.3 EVAPORADOR



28

7.4 EQUIPO FRIGORÍFICO CÁMARA DE PRODUCTO TERMINADO

7.4.1 COMPRESOR

DATOS MECÁNICOS Modelo Bitzer 2CC-4.2 Nº cilindros x diámetro x carrera 2 x 55 mm x 39,3 mm Peso 70 kg Intensidad máxima de funcionamiento

9,4 A

Presión máxima 19/28 bar Conexión línea aspiración 22 mm – 7/8’’ Conexión línea descarga 16 mm – 5/8’’ Protección del motor Sí Antibrivadores Estándar Potencia sonora 65,5 dB (A)

7.4.2 CONDENSADOR


7.4.3 EVAPORADOR

DATOS MECÁNICOS Modelo INTARCON-MJH-NF-1.060 Potencia frigorífica 1.479,2 W Peso 54 kg ∆Tª 8 K Nº y diámetro ventiladores 1 x 450 mm Caudal de aire 3.800 m3/h Proyección de aire 25 m Intensidad de funcionamiento máxima 3,03 A Conexión 1/2’’ – 7/8’’

Anejo nº 12. Instalación de vapor

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1

2. NECESIDADES DE VAPOR DE LOS EQUIPOS .................................................... 3

2.1 NECESIDADES DE VAPOR DEL PASTEURIZADOR .................................... 3

2.2 NECESIDADES DE VAPOR DEL EQUIPO CIP .............................................. 4

2.3 TABLA RESUMEN DE LAS NECESIDADES DE VAPOR ............................... 5

3. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN .............................................................................. 5

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN .......................................... 5

3.2 ELEMENTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN ........................................ 6

3.3 SALA DE CALDERA ........................................................................................ 7

3.4 CALDERA ........................................................................................................ 8

3.5 CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR ........................................ 8


1

1. INTRODUCCIÓN Este Anejo tiene como objetivo, definir, diseñar y justificar las instalaciones de vapor necesarias para la producción de vapor en la industria de elaboración de queso curado. Para el diseño y cálculo de la presente instalación de vapor, se ha tenido en cuenta la normativa de obligado cumplimiento que a continuación se detalla y que principalmente afecta a esta instalación:

- Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión. (BOE nº129 de 31/5/99).

- La Norma Tecnológica de la edificación para instalaciones de Gas (NTE-IGA).

- La Norma Tecnológica de la edificación para instalaciones de calefacción-calderas (NTE-ICC).

La transferencia de calor se va a realizar a través de vapor de agua, debido a su relativa facilidad y economía de su producción, por la facilidad de transporte y por su aceptable rendimiento.

Se debe generar vapor en una cantidad suficiente para:

- Llevar la leche a temperatura de pasteurización. - Calentar las soluciones detergentes para la limpieza CIP.

Para el cálculo de la instalación de vapor se van a considerar las condiciones más desfavorables en las que el consumo de vapor sea el máximo.

Los cálculos se van a realizar considerando un vapor con las siguientes características:

- Vapor saturado seco - Presión de trabajo: 10 kg/cm2 - Calor latente: 478 kcal/kg - Calor sensible: 185 kcal/kg - Calor total: 663 kcal/kg

El vapor va a ceder únicamente las kcal que resultan de la diferencia entre el calor total y la temperatura de descarga, que se va a considerar la media de las temperaturas que constituyen el salto térmico en cada uno de los casos.

Para el cálculo de las necesidades de vapor, primero se calcula el calor necesario para aplicar por parte del vapor mediante la siguiente fórmula:

𝑄 = 𝑚 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡 = 𝑉 ∙ 𝑑 ∙ 𝐶𝑒 ∙ ∆𝑡


2

Dónde:

Q = calor necesario a aplicar (kcal/h)

m = masa del fluido a calentar

V= volumen del fluido a calentar (l)

d = densidad del fluido

ρ leche = 1,032 kg/l ρ agua y soluciones de limpieza = 1 kg/l

Ce = calor específico del fluido

Ce leche = 0,93 kcal/kg ºC Ce agua y soluciones de limpieza = 1 kcal/kg ºC Ce suero = 0,96 kcal/kg ºC ∆t = diferencia de temperatura (ºC)

Una vez conocidas las necesidades teóricas de calor, se realizará una corrección considerando que la eficacia de transmisión es del 95 %. A continuación se calculan las necesidades de vapor por unidad de tiempo, teniendo en cuenta el período de tiempo en que debe ocurrir el calentamiento.

Para calcular el gasto horario en vapor se usará la siguiente expresión:

𝑚 =𝑄

𝑞 − 𝑡

Dónde:

m = consumo horario en vapor (kg/h).

Q = calor necesario a aplicar (kcal).

q = calor suministrado por 1 kg de vapor (kcal/kg).

t = temperatura de descarga a la que sale el vapor tras el intercambio térmico (ºC).


3

2. NECESIDADES DE VAPOR DE LOS EQUIPOS

2.1 NECESIDADES DE VAPOR DEL PASTEURIZADOR Datos de temperatura:

- Temperatura de entrada de la leche: 4 ºC - Temperatura de mantenimiento: 72 ºC - Temperatura de salida de la leche: 32 ºC - Eficacia de la transmisión: 95 % - Ganancia teórica de la leche entrante: 72-32 = 40 ºC - Ganancia real: 40 × 0,95 = 38 ºC - Caudal: 3.300 l/h - Ce leche = 0,93 kcal/kg ºC - ρ leche = 1,032 kg/l

Se dispone de un circuito de agua caliente encargado de calentar la leche entrante en la sección. A su vez esta agua será calentada mediante vapor en otra sección de intercambio de calor. Con estos datos se calcula la temperatura de la leche a la entrada de la sección de recuperación:

𝑄 = 3.300𝑙/ℎ ∙ 1,032𝑘𝑔/𝑙 ∙ 0,93𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔℃ ∙ 38 ℃ = 120.353,9 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

120.353,9 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ = 3.300𝑙/ℎ ∙ 1,032𝑘𝑔/𝑙 ∙ 0,93𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔℃ ∙ (𝑇ª𝑒𝑛𝑡 − 4) ℃

Tª ent = 42 ºC

El programa de temperaturas del pasteurizador es el siguiente:

4 - 42 - 72 - 32

La leche se va a calentar desde 42 ºC (temperatura de entrada a la sección de calentamiento) hasta 72 ºC.

Se dispondrá de un circuito de agua caliente, la cual circulará en contracorriente con la leche. Esta agua será calentada, a su vez, con vapor en otro intercambiador de calor.

El salto térmico será de:

∆t = 72 – 42 = 30 ºC

El calor necesario a aplicar por el agua caliente es de:

𝑄 = 3.300𝑙/ℎ ∙ 1,032𝑘𝑔/𝑙 ∙ 0,93𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔℃ ∙ (72 − 42)℃ = 95.016,24 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

Considerando la eficacia del 95 %, la potencia calorífica que hay que aportar será:

95.016,24 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

0,95= 100.017,09 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

A continuación se calcula el consumo de vapor necesario:

100.017,09 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

663 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔= 150,85 𝑘𝑔/ℎ


4

Considerando la eficacia del 95 %:

150,85 𝑘𝑔/ℎ

0,95= 158,79 𝑘𝑔/ℎ 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

El tiempo de funcionamiento del pasteurizador al día es de 30 minutos, por lo que el vapor necesario para esta operación cada día es:

158,79 𝑘𝑔/ℎ 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ 0,5 ℎ = 𝟕𝟗, 𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

2.2 NECESIDADES DE VAPOR DEL EQUIPO CIP En el equipo de limpieza CIP hay que calentar dos soluciones detergentes, una ácida y otra alcalina, hasta la temperatura correspondiente en cada caso. La temperatura ambiente se va a considerar de 20 ºC.

El calentamiento se realiza en un intercambiador de placas incluido en el equipo. Los datos para realizar el cálculo de las necesidades de calor son los siguientes:

- Volumen: 4.000 litros - Temperatura entrada solución: 20 ºC - Temperatura salida solución alcalina: 90 ºC - Temperatura salida solución ácida: 60 ºC - Ce agua y soluciones de limpieza = 1 kcal/kg ºC - ρ agua y soluciones de limpieza = 1 kg/l

El caso más desfavorable es el de la solución alcalina y es con el que se realizan los cálculos de consumo de vapor, teniendo en cuenta que el calentamiento se realizará en 1 hora.

El salto térmico será de:

∆t = 90 – 20 = 70 ºC

El calor necesario a aplicar es de:

𝑄 = 4.000𝑙/ℎ ∙ 1𝑘𝑔/𝑙 ∙ 1 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔℃ ∙ (90 − 20)℃ = 280.000 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

Considerando la eficacia del 95 %, la potencia calorífica que hay que aportar será::

280.000 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

0,95= 294.736,84 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

A continuación se calcula el consumo de vapor necesario:

294.736,84 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ

663 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔= 444,55 𝑘𝑔/ℎ


5

Considerando la eficacia del 95 %:

444,55 𝑘𝑔/ℎ

0,95= 467,95 𝑘𝑔/ℎ 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

El tiempo de funcionamiento del equipo CIP al día es de 1 hora, por lo que el vapor necesario para esta operación cada día es:

467,95𝑘𝑔/ℎ𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ 1 ℎ = 𝟒𝟔𝟕, 𝟗𝟓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓

2.3 TABLA RESUMEN DE LAS NECESIDADES DE VAPOR

EQUIPO TIEMPO DE UTILIZACIÓN

NECESIDADES DE VAPOR kg/h kg/día

Pasteurizador 30 min 158,79 79,4 Equipo CIP 1 hora 467,95 467,95 Total 626,74 547,35

3. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN La instalación consta como elemento principal de la sala de caldera, situada en el interior del edificio, con los demás equipos necesarios, una red de distribución de vapor y una red de retorno de condensados. Las tuberías estarán convenientemente aisladas. Estas salen de la sala de caldera, y se distribuyen por las zonas donde la maquinaria necesite el vapor.

La caldera de vapor es un elemento indispensable. El vapor de agua ofrece ventajas técnicas y económicas como agente de calefacción: desde la facilidad de obtención y manejo de la materia prima de partida, el agua (es inocua e incombustible), hasta las óptimas propiedades físico-químicas del vapor de agua (el calor latente de condensación del vapor de agua es el mayor que se conoce).

El vapor de agua de salida de la caldera es vapor saturado, es decir, en equilibrio con el agua líquida a la presión de trabajo.

La alimentación del agua a la caldera, se hará desde el tanque de alimentación, que tendrá conectado un sistema de bombas para suministrar el agua a la caldera a la presión necesaria. Dicho tanque dispondrá de un desgasificador, para eliminar el aire y gases disueltos en el agua, que se encuentren en el interior del tanque. A este desgasificador vendrá a conectarse, la red de condensados y la tubería del tanque de revaporizado de la purga de lodos de la caldera.


6

En el tanque de alimentación se alcanzará la temperatura aproximada de 105 ºC, que será la temperatura del agua de alimentación a la caldera, con esto se consigue un ahorro energético.

El vapor producido es conducido a un colector de alta presión, desde donde se distribuye mediante tuberías fabricadas con acero al carbono de calidad estructural, a las distintas máquinas de la industria.

El vapor saturado, al avanzar por las tuberías hasta el punto de utilización, sufre pérdidas de calor al ambiente que se traducen en una condensación parcial en forma de microscópicas gotas de agua que acompañan al vapor, formando una neblina. El resultado es el denominado vapor húmedo.

Las tuberías se dispondrán sobre unos soportes que garanticen tanto la sustentación de dichas tuberías, como los esfuerzos que pudiesen producirse debido a las dilataciones, contracciones y posibles golpes de ariete.

Para obtener una buena circulación de los condensados, las tuberías se deberán instalar con una ligera pendiente hacia los puntos donde se han eliminar los condensados. La red de condensados dispondrá de purgadores y se deberá llevar un control de los mismos, ya que estos son una pieza importante dentro de la instalación.

Los purgadores evacuan el condensado a un colector de purga que llevará los condensados, bien directamente al desgasificador, o bien a un tanque de revaporizado donde se produce la expansión, pasando parte del líquido a vapor.

3.2 ELEMENTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN Distribuidor

Comprende la canalización entre el generador de vapor y el arranque de las derivaciones hasta los puntos de consumo.

Derivaciones y ramales

Las derivaciones son las conducciones que parten del distribuidor o de un colector y alimentan a los aparatos de consumo directamente a través de ramales finales.

Purgadores

Se trata de dispositivos para la evacuación de condensados en canalizaciones, estaciones reductoras de presión, estaciones reguladoras de temperatura y aparatos utilizadores.

Los instalados en los aparatos utilizadores se colocarán delante de los mismos cuando éstos se utilicen directamente y detrás cuando la utilización sea indirecta.

Para la evacuación de condensados en las canalizaciones, se intercalará entre la canalización de vapor y la tubería de evacuación, un drenaje, fijada a la generatriz inferior de aquélla.


7

Estaciones reductoras de presión

Se dispondrán en tramos horizontales las canalizaciones que alimenten aquellos equipos de vapor cuya presión sea inferior a la del generador. Para equipos de consumo próximo entre sí y alimentado desde un mismo colector, cuyas presiones de utilización coincidan, se utilizará una sola estación reductora colocada delante del colector.

Red de retorno de condensados

Se denomina así al conjunto de canalizaciones de evacuación de condensados desde los puntos de purga hasta el depósito de recogida de condensados. En esta canalización se evitará, siempre que sea posible, los tramos verticales ascendentes.

Válvulas de seguridad

Se instalarán para evitar sobrepresiones accidentales que puedan deteriorar la instalación. La tubería de descarga podrá verter directamente a la atmósfera cuando no exista la posibilidad de que la descarga de vapor, en caso de entrada en funcionamiento de la válvula, pueda producir daños a personas, en caso contrario, el escape se conducirá, mediante una canalización adecuada, a la red de saneamiento.

3.3 SALA DE CALDERA La sala de caldera tiene dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, inspección y conservación se efectúen en condiciones de seguridad.

En la sala no se permitirá el almacenamiento de productos combustibles, con la excepción del depósito de combustibles para la caldera, ni la ubicación de cualquier otro producto o aparato cuya reglamentación específica así lo prohíba.

Puesto que dicha sala dispone de una caldera de categoría B, bastará con una única salida para la evacuación de la misma, ya que esta caldera estará ubicada en una sala independiente. La salida será de fácil acceso.

La puerta será metálica y maciza, con unas dimensiones máximas de 1,50 m de ancho por 2,10 m de alto. Según el Art.9º. (MIE-AP1) de la instrucción referida, sobre seguridad de las salas de calderas, y concretamente en salas de calderas de categoría B, se dispondrá de puertas accesibles únicamente a personal autorizado.

En la entrada principal a dicha sala habrá un cartel, que sea visible y que pondrá "Sala de caldera". Y otro cartel con “Prohibido la entrada a toda persona ajena al servicio”.

En lugar fácilmente visible de la sala se colocará un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia, así como un manual de funcionamiento de la caldera allí instalada.

Se dispondrá de la suficiente iluminación, para las labores de mantenimiento, inspección y conservación de la maquinaria y accesorios.


8

3.4 CALDERA Para la producción de vapor es necesaria la instalación de un generador de vapor o caldera.

El consumo de vapor varía a lo largo del día en función de las necesidades de la industria en cada momento. Esto puede ocasionar perturbaciones en el funcionamiento del generador de vapor como pueden ser caídas de presión, inestabilidad del nivel de agua o descenso del rendimiento térmico.

Hay que considerar que todos los equipos requerirán consumo de vapor al mismo tiempo para un dimensionamiento adecuado. El consumo de vapor será de 626,74 kg/h.

A esta cantidad se le aplica un coeficiente para cubrir posibles imprevistos, por lo que el consumo horario será:

626,74 𝑘𝑔/ℎ ∙ 1,1 = 689,41 𝑘𝑔/ℎ

Se instalará una caldera generadora de vapor pirutubular horizontal cuyas características son:

- Tres pasos de humos. - Inversión de llama. - Cámara de humos totalmente refrigerada por el agua de la caldera. - Baja pérdida calorífica por radiación. - Accesibilidad para mantenimiento y revisión. - Baja carga térmica, consiguiendo gracias a la inversión de llama y a los

retenedores de sección de efecto espiral una combustión muy poco contaminante.

- El combustible puede llegar a un rendimiento del 91 %. - Mando para la puesta en marcha, indicador de incidencias.

Vaporización normal 1.000 kg/h Vaporización máxima continua 1.500 kg/h Presión de trabajo máxima 10 kg/cm2 Calor total producido por el vapor 663 kcal/kg Combustible Gasóleo tipo C Rendimiento 87 % ± 2 % Potencia instalada 1 kW Dimensiones: Anchura: Longitud: Altura:

0,5 0,7 1,5

3.5 CÁLCULO DE LAS CONDUCCIONES DE VAPOR La red de distribución de vapor estará constituida por las correspondientes conducciones, que se efectuarán mediante tuberías de acero y demás accesorios necesarios.


9

Todas las conducciones irán calorifugadas con coquilla S/H de espesor 9 mm, recubiertas de venda hidrófila y revestidas de escayola.

Para el cálculo de las secciones de cada tubería, en primer lugar se calcula el caudal de vapor que debe circular en cada tramo, en el caso más desfavorable, es decir si todos los equipos estuvieran funcionando a la vez.

Caudales de vapor de cada tramo:

Tramos:

Caldera-1 → 689,41 kg/h 1-Pasteurizador → 158,79 kg/h 1-2 → 530,62 kg/h 2-CIP → 530,62 kg/h

Estos caudales en kg/h se pueden expresar en m3/s, conociendo el volumen específico del vapor saturado a la presión de trabajo, que se estima en 10 kg/cm2. Para esta presión resulta un Ve = 20 m3/kg.

Por lo tanto:

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜(𝑚3/𝑠) = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑘𝑔/ℎ) ∙1ℎ

3.600 𝑠∙ 0,20 𝑚3/𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜(𝑚3/𝑠) = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑘𝑔/ℎ) ∙ 5,56 ∙ 10−5

La sección de la tubería se calcula según la siguiente fórmula:

𝑆 (𝑐𝑚2) = 𝑄 (𝑚3/𝑠)

𝑉(𝑚/𝑠)∙ 10.000

Dónde:

S = sección de la tubería.

CALDERA

1

2

Pasteurizador: 158,79 kg/h

Equipo CIP: 467,95 kg/h

689,41 kg/h

530,62 kg/h

530,62 kg/h


10

Q = caudal volumétrico del vapor.

V = velocidad del vapor.

Se considera que la velocidad aproximada del vapor es de 15 m/s.

Conocida la sección de la tubería se calcula el diámetro de la misma mediante la siguiente fórmula:

𝑆 = 𝜋 ∙𝑑2

4 → 𝑑 = √

4 ∙ 𝑆

𝜋

TRAMOS

Kg/h

m3/s

SECCIÓN (cm2)

DIÁMETRO (mm)

DIAMETRO COMERCIAL

(mm) Caldera-1 689,41 0,038 25,33 56,79 70 1-Pasteurizador 158,79 0,009 6 27,64 32 1-2 530,62 0,03 20 50,46 70 2-CIP 530,62 0,03 20 50,46 70

Anejo nº 13. Instalación eléctrica

ÍNDICE

1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .................................................................. 1

1.1 OBJETO DEL ANEJO .................................................................................... 1

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................... 1

1.3 RELACIÓN DE RECEPTORES ...................................................................... 1

1.3.1 FUERZA .................................................................................................. 1

1.3.2 ALUMBRADO .......................................................................................... 2

1.4. RESUMEN RELACIÓN DE RECEPTORES ....................................................... 8

1.5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA .......................................... 8

1.6 CONDUCTORES ................................................................................................ 9

1.7 PROTECCIÓN Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS ........................... 10

1.8 CONCLUSIÓN .................................................................................................. 10

2. CÁLCULOS ELÉCTRICOS ..................................................................................... 11

2.1 METODOLOGÍA ................................................................................................ 11

2.1.1 CÁLCULO DE LA SECCIÓN. CRITERIO DE INTENSIDAD DE CORRIENTE ............................................................................................................................ 11

2.1.2 FÓRMULAS A UTILIZAR PARA DETERMINAR LA SECCIÓN ................... 12

2.1.3 INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES .................................................. 14

2.2. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) ....................................................................... 14

2.3. INSTALACIÓN DE FUERZA ............................................................................ 15

2.4. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO .................................................................... 17

2. CONCLUSIÓN ..................................................................................................... 20


1

1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

1.1 OBJETO DEL ANEJO El objeto del presente anejo es describir y calcular la instalación eléctrica correspondiente al proyecto que nos ocupa.

Se sigue para ello lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (R.D. 842/2002 y B.O.E. de fecha 18/9/02). Observándose particularmente lo exigido en las Instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48.

De un modo muy especial se observa lo dispuesto por la Instrucción Técnica Complementaria, ITC-BT-30. Ya que, debido a la actividad a desarrollar, es necesario considerar determinadas zonas de la industria dentro del ámbito de un local mojado, con potencia instalada P > 10 kW

De acuerdo a lo anterior, las canalizaciones son estancas, utilizándose para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4. Las canalizaciones prefabricadas tienen el mismo grado de protección IPX4.

En aquellas zonas consideradas como locales húmedos, las canalizaciones son estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de agua, IPX1. Las canalizaciones prefabricadas tienen el mismo grado de protección IPX1.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA La energía eléctrica es tomada de las redes de la empresa distribuidora de energía eléctrica IBERDROLA S.A.

La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-monofásico y frecuencia de 50 Hz. Tensión 3x400/230 V.

1.3 RELACIÓN DE RECEPTORES

1.3.1 FUERZA

MÁQUINA POTENCIA (kW) Tanque de recepción 1 Medidor de caudal 0,5 Bomba centrífuga 0,75 Bactofugadora 6 CIP 3,1 Pasteurizador 3,2 Mezclador 4,8 Balanza obrador 0,5 Cuba de cuajado 1,5


2

Prensa automática y llenadora moldes 7,8 Prensa automática moldes 5,4 Bomba trasiego de suero 1 Máquina desmoldeadora 2 Cinta transportadora 0,5 Lavadora de moldes 4,5 Lavadora de carros 3,1 Tanque de salado 2 Balanza salado 1,6 Bomba trasiego de salmuera 0,5 Aplicador pimaricina 2,3 Cepilladora y lavadora de quesos 3,8 Cortadora de cuñas 2,1 Envasadora al vacío 1,5 Báscula etiquetadora 1 Formadora de cajas 1,4 Paletizadora 3,2 Carretilla elevadora 2,5 Depósito almacén de suero 2,29 Depósito de almacén de salmuera 2,15 Contenedor de sólidos 1,5 Frigorífico 2,5 Congelador 4,5 Autoclave 4,6 Frigorífico de laboratorio 2,2 Estufa 0,5 Caldera 1 Termo-acumulador eléctrico 2 Equipo frigorífico. Cámara de oreo 1,08 Equipo frigorífico. Cámara de maduración (1,34 x 3) Equipo frigorífico. Cámara de producto terminado

1,48

Equipo frigorífico. Cámara de salado 1,32

Lo que supone una potencia total en el circuito de fuerza de 98,69 W.

1.3.2 ALUMBRADO 1.3.2.1 METODOLOGÍA DE CÁLCULO

Se calcula el número de luminarias para cada uno de las zonas conociendo la iluminación media necesaria para llevar a cabo las actividades que se realizan habitualmente en dichas áreas.

El cálculo luminotécnico se realiza según el método de flujo, con el plano de trabajo a 0,5 metros sobre el suelo, utilizando luminarias de rendimiento ρluminaria = 0,85 adosadas al techo y considerando condiciones normales de mantenimiento.

La iluminación media necesaria en función de la actividad a desarrollar es:


3

Zona Nivel de iluminación (lux) Recepción de leche 250 Almacén de limpieza 120 Almacén de aditivos y materias primas 100 Obrador 300 Zona de salado 150 Sala de tratamiento 150 Almacén de carros 100 Almacén de residuos 120 Sala de lavado de moldes y carros 200 Almacén de moldes 100 Sala de máquinas 120 Caldera 120 Vestuarios 120 Aseos 120 Recepción del personal 200 Oficinas 300 Aseo oficinas 120 Sala de reunión 300 Laboratorio 200 Cámara de oreo 100 Cámara de maduración 100 Sala de acondicionamiento 150 Sala de cortado y envasado 150 Sala de preparación de producto 200 Almacén de materias auxiliares 100 Cámara de producto terminado 120 Muelle de expedición 250 Pasillo (vestuarios y aseos) 200 Pasillo superior 200 Pasillo inferior 200 Pasillo lateral izquierdo 200 Pasillo oficinas 200

El tipo de luminarias escogidas se indican en la siguiente tabla:

Tipo de luminaria Ubicación Potencia (W) Flujo luminoso (lúmenes)

Lámpara LED para iluminación general en industrias alimentarias

Interiores

240

13.000


Interiores (oficinas, sala de reunión,

recepción del personal,

aseos/vestuarios, pasillo oficina,

pasillo(vestuario y aseos)

2 · 58 = 116

2 · 5.400 = 10.800

Lámpara LED para exteriores

Exteriores 150 14.000


4

Los factores de reflexión de techos, paredes y suelos influyen directamente sobre el alumbrado y dependen del propio color de los mismos, de sus zonas.

Son los siguientes:

ρ1 = 0,5 que corresponde al color del techo, blanco o muy claro.

ρ2 = 0,5 que corresponde al color de pared, blanco o muy claro.

ρ3 = 0,3 que corresponde al color medio del suelo.

Por tanto, el código de reflectancia es el 553.

Para el uso de la tabla se debe saber que se han elegido luminarias de tipo semi-intensiva.

El Índice del Local, I.L., de las zonas se calcula con los valores A, L y H, correspondientes a la anchura, longitud y altura sobre el plano de trabajo (metros).

𝐼. 𝐿 =𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ∙ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙á𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎 ∙ (𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎)=

𝐿 ∙ 𝐴

ℎ ∙ (𝐿 + 𝐴)

El cálculo del flujo luminoso se realiza con la siguiente fórmula:

Φ =𝐸𝑚 ∙ 𝑆𝐿

𝐶𝑐 ∙ 𝐶𝑢

Dónde:

Φ: Flujo luminoso total necesario en lúmenes.

Em: Iluminación media deseada en lux.

SL: Área a iluminar, en m2.

K: Factor de transmisión que se obtiene como el producto de Cc · Cu

Cc: coeficiente de conservación de la instalación de las condiciones del local y limpieza.

Cu: Rendimiento de la iluminación que depende del local (reflexión de paredes y techo) y de la luminaria (curva fotométrica).

Con los datos anteriores, se entra en la fórmula del flujo luminoso total y se calcula el número de luminarias necesarias por zona utilizando la ecuación siguiente:

𝑁 =Φ

Φ𝑝


5

Dónde:

N: Número de luminarias

Φ: Flujo luminoso total en lúmenes.

Φp : Flujo luminoso proporcionado por la luminaria en lúmenes.

Conocido el tipo de luminaria (semi-intensiva), el código de reflectancia (553) y el índice del local (K = 0,8), es posible hallar los valores de los rendimientos del local a partir de la siguiente tabla:

TABLA DE VALORES DEL

RENDIMIENTO DEL LOCAL

Reflectancias de techos, paredes y

suelos

Tipo de

luminaria

Curva

fotométrica

Índice del

local, K

ρ1: 0,8

ρ2: 0,8

ρ3: 0,3

0,8

0,5

0,3

0,5

0,5

0,3

0,5

0,5

0,1

0,3

0,3

0,1

Código de reflectancias

883 853 553 551 331

Intensiva A_1.2

1

2

3

4

0,94

1,11

1,18

1,21

0,69

0,91

1,02

1,09

0,67

0,87

0,95

1,02

0,65

0,84

0,91

0,95

0,59

0,78

0,85

0,90

Semi-intensiva

A_2.1

1 2

3

4

0,82

1,02

1,13

1,17

0,55

0,79

0,93

1,01

0,52

0,75

0,85

0,94

0,51

0,72

0,81

0,88

0,45

0,64

0,75

0,81

Semi-

extensiva

Dispersora

B_4

1

2

3

4

0,71

0,91

0,99

1,04

0,41

0,64

0,77

0,85

0,38

0,57

0,67

0,72

0,37

0,55

0,63

0,67

0,29

0,45

0,52

0,57

Extensiva C_3

1

2

3

4

0,66

0,87

0,95

1,01

0,37

0,60

0,74

0,82

0,32

0,51

0,60

0,65

0,32

0,49

0,57

0,62

0,23

0,37

0,48

0,51

Hiper-

extensiva C_4

1

2

3

4

0,65

0,85

0,94

0,99

0,36

0,58

0,71

0,79

0,31

0,47

0,57

0,63

0,30

0,45

0,53

0,58

0,21

0,33

0,41

0,46


6

El coeficiente de conservación, Cc se determina en función del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de limpieza del local. La siguiente tabla, refleja los valores más habituales:

Ambiente Coeficiente de conservación (Cc) Limpio 0,8 Sucio 0,6

Se toma para las condiciones del local un nivel intermedio de 0,7, estimándose unas correctas condiciones de limpieza, dado el Plan L/D establecido.

1.3.2.2 CÁLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS LUMÍNICOS

ZONA: RECEPCIÓN DE LECHE Largo, L (m) 7,73 Ancho, A (m) 4,24 Alto, h (m) 3,5 Índice del local

𝐼𝐿 =𝐿 ∙ 𝐴

ℎ ∙ (𝐿 + 𝐴)

0,78

Rendimiento luminaria, ƞluminaria 0,85 Rendimiento local, ƞlocal 0,41 Rendimiento de la iluminación

𝐶𝑢 = 𝜂𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 ∙ 𝜂𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙

0,35

Coeficiente de conversación, Cc 0,7 Índice del local

𝐾 = 𝐶𝑐 ∙ 𝐶𝑢

0,24

Iluminación requerida, Em 250 Área luminar, SL (L· A) 32,78 Flujo luminoso

Φ =𝐸𝑚 ∙ 𝑆𝐿

𝐶𝑐 ∙ 𝐶𝑢

33.588,03

Flujo luminoso proporcionado por la luminaria, Φp

13.000

Número luminarias

𝑁 =Φ

Φ𝑝

3

Por otra parte, la iluminación exterior incluye a las zonas de recepción y expedición, donde se instalan varias luminarias de vapor-sodio de alta presión en los extremos de la industria, de tal forma que no existan zonas sin luz exteriores.


7

Con este método de cálculo se han obtenido el número de luminarias necesarias en cada zona de la industria. Estos resultados se indican en la siguiente tabla:

Zona

Nº luminarias

Tipo

Potencia unitaria

(W)

Potencia total (W)

Recepción de leche 3

Lámpara LED para


alimentarias

240

720 Almacén de limpieza 1 240 Almacén de aditivos y materias primas

1 240

Obrador 5 1200 Zona de salado 3 720 Sala de tratamiento 1 240 Almacén de carros 1 240 Almacén de residuos 1 240 Sala de lavado de moldes y carros

2 480

Almacén de moldes 1 240 Sala de máquinas 1 240 Caldera 1 240 Vestuarios 1 × 2

Lámpara

fluorescente LED (2 tubos fluorescentes por luminaria)

116

232 Aseos 1 × 2 232 Recepción del personal 2 232 Oficinas 3 348 Aseo oficinas 1 116 Sala de reunión 3 348 Laboratorio 3 348 Cámara de oreo 1

Lámpara LED para


alimentarias

240

240 Cámara de maduración 1 × 3 720 Sala de acondicionamiento

1 240


1 240


3 720


1 240


1 240

Muelle de expedición 2 480 Pasillo (vestuarios y aseos)

2


116

232

Pasillo superior 8 928 Pasillo inferior 7 812 Pasillo lateral izquierdo 2 232 Pasillo oficinas 2 232

Exteriores 8 Lámpara LED para exteriores

150

1.200


8

En total:

33 Puntos de luz con lámpara LED para iluminación general de 240 W c/u 7.920 W

37 Puntos de luz con lámpara fluorescente LED de 116 W c/u 4.292 W

8 Puntos de luz con lámpara LED para exteriores de 150 W c/u 1.200 W

SUMA 13,412 kW

Teniéndose en cuenta la instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1. La potencia prevista en voltiamperios será de 1,8 x 13.412 = 24.141,6 VA.

Los puntos de luz con lámpara de vapor de mercurio y lámpara incandescente, están dotados de reactancia electrónica, por lo que van a tener un factor de potencia muy próximo a la unidad, y los puntos de luz con las otras lámparas de descarga, están dotados de su correspondiente condensador para elevar el factor de potencia hasta 0,98.

Dado que el factor de potencia es muy próximo a la unidad. Se puede considerar la potencia activa, debida a los puntos de luz, como de 24.141,6 W.

1.4. RESUMEN RELACIÓN DE RECEPTORES Receptores de la Instalación de fuerza 98,69 kW

Receptores de la Instalación de alumbrado 24,14 kW

SUMA 122,83 kW

Siendo la potencia total estimada, para los cálculos de 122.830 W

1.5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA La instalación, objeto del presente Anejo se inicia en un transformador que no es objeto del presente proyecto, tras esto se encuentra la caja de protección y medida (CPM). La CPM consiste en una caja preparada para alojar el equipo de medida. Dicha caja lleva la protección correspondiente, consistente en tres cartuchos fusibles de 250 amperios cada uno. Todo ello según la ITC-BT 13, punto 2.1. (CAJAS DE PROTECCIÓN Y MEDIDA).

En el lugar señalado en los planos adjuntos se instala el cuadro general, la unión entre el equipo de medida y el cuadro general, (llamada derivación individual (DI)) se realiza utilizando conductores unipolares de cobre según ITC-BT 15. Con aislamiento de 0,6/1 kV, tipo RZ1-K (AS). Composición: 4x1x150 mm2 en instalación enterrada.

Dicho cuadro contiene los elementos de protección de fuerza y alumbrado. Todo ello según la instrucción ITC-BT- 17.

El conexionado del cuadro general se efectúa con conductores unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los elementos de protección y cálculos justificativos.


9

Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado están formadas por conductores unipolares, de cobre, tipo H07V-K. Los cuales discurren bajo tubo, instalado en montaje superficial o en instalación empotrada.

Los tubos a utilizar son de material aislante (o metálico), discurriendo en montaje superficial en zonas de proceso y empotrados en oficinas, aseos, etc. Estos cumplen con lo dispuesto en la instrucción ITC BT-21.

Los aparatos de iluminación en zonas consideradas como húmedas son estancos y herméticos, IPX1 mínimo según ITC BT-30 punto 1.3.

En general todas las canalizaciones son estancas, en zonas frecuentemente mojadas IPX4 mínimo, el IPX1 mínimo en zonas húmedas.

Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial son plastificadas y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas en las cajas son plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.

Las derivaciones a los puntos de luz, a cuadros secundarios, interruptores, etc., son realizadas en cajas de registro y mediante bornes de apriete.

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas queda asegurada mediante interruptores magnetotérmicos, siendo la intensidad nominal de éstos no superior a la máxima intensidad admisible en la línea que protejan.

1.6 CONDUCTORES Los conductores a utilizar son de cobre tipo RZ1-K, en la línea de enlace entre el equipo de medida y el cuadro general (derivación individual), y de cobre tipo H07V-K, en el resto de la instalación. Estando estos últimos debidamente identificados, correspondiendo los colores de sus envueltas a lo especificado en la Instrucción ITC-BT 19, apartado 2.2.4.

Dichos colores son: NEGRO, GRIS O MARRÓN: para las fases. AZUL: para el neutro. VERDE Y AMARILLO: para el conductor de protección.

Las secciones de los conductores se calculan de tal forma que tanto la máxima c.d.t. (caída de tensión), como la Intensidad máxima admisible estén dentro de los valores admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Tal y como puede comprobarse en el apartado correspondiente a los cálculos eléctricos.

La sección del conductor de protección (conductor de tierra, en anillo), y hasta el cuadro general es de 150 mm2 (sección normalizada superior más próxima a la mínima). El resto de secciones del conductor de protección tanto en las líneas de distribución como en las de alimentación a enchufes y puntos de luz vienen determinadas por la sección de los conductores activos, según la Tabla 2 de la Instrucción ITC-BT 18. Dichas secciones son: hasta 16 mm2, inclusive, de sección del conductor de fase, la sección del conductor de protección es igual a la del conductor de fase.


10

Para 25 y 35 mm2 de sección del conductor de fase, la sección del conductor de protección es de 16 mm2. Para secciones del conductor de fase, superiores a 35 mm2, la sección del conductor de protección es la mitad de la sección del conductor de fase.

1.7 PROTECCIÓN Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS Al proyectar la instalación se ha tenido en cuenta todo lo señalado por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente proyecto.

Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:

- Todos los circuitos pueden separarse e independizarse en caso de averías, mediante interruptores magnetotérmicos, debidamente calibrados. Es decir, el calibre de éstos no es nunca superior a la máxima intensidad admisible de los conductores que protegen.

- Como protección contra contactos directos se ha elegido el alejamiento de las partes activas fuera del alcance de la mano, en todos los casos en que esto sea posible, según ITC-BT 24, apartado 3.

- Como protección contra contactos indirectos se ha elegido el sistema de puesta a tierra de las masas, así como la utilización de dispositivos de corte por intensidad de defecto. Es decir, la instalación de interruptores diferenciales de alta y baja sensibilidad. Todo ello según ITC-BT 24, apartado 4.

La realización de la instalación de toma de tierra es realizada enterrando en zonas de probada humedad, a una profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo, colocando posteriormente en zonas a determinar picas de acero cobre de 2 m de longitud. Todo ello según se describe en la GUÍA-BT 26, Tabla A y Figura A.

La realización de la instalación de toma de tierra es realizada al abrir para los cimientos, en zonas no de relleno y de probada humedad. No olvidemos que la instalación de toma de tierra es una protección muy eficaz contra y cuando se producen derivaciones a masa.

Todos los motores existentes en la instalación están protegidos contra sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC-BT 47, apartado 4.

1.8 CONCLUSIÓN Con lo anteriormente expuesto y demás documentos que se acompañan, se cree haber descrito suficientemente la instalación en baja tensión proyectada, reflejando su conformidad con la Reglamentación Vigente.


11

2. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

2.1 METODOLOGÍA La instalación interior se ha proyectado teniéndose en cuenta la máxima intensidad admisible en los conductores utilizados en las diferentes líneas. Así como también la máxima caída de tensión permitida en dichas, según las Instrucciones ITC-BT 15 y 19.

Las caídas de tensión admisibles son:

DERIVACIÓN INDIVIDUAL (ITC-BT 15, apartado 3) 1,5%

INSTALACIÓN DE FUERZA (ITC-BT 19, apartado 2.2.2.) 5%

INSTALACIÓN DE ALUMBRADO (ITC-BT 19, apartado 2.2.2.) 3%

2.1.1 CÁLCULO DE LA SECCIÓN. CRITERIO DE INTENSIDAD DE CORRIENTE Se determina el valor de la intensidad a transportar, utilizando las fórmulas siguientes:

a) Corriente continua:

𝐼 =𝑃

𝑉

b) Corriente alterna monofásica:

𝐼 =𝑃

𝑉 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑=

𝑆

𝑉

c) Corriente alterna trifásica

𝐼 =𝑃

√3 ∙ 𝑉 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑=

𝑆

√3 ∙ 𝑉

d) Motores trifásicos

𝐼 =𝑃𝑢

√3 ∙ 𝑉 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑 ∙ 𝜂

Dónde:

I = Valor de la intensidad, en amperios.

P = Potencia absorbida, en vatios.

V = Valor de la tensión de la red de alimentación.

Cos φ = Factor de potencia.

η = Rendimiento.

Pu = Potencia útil del motor, en vatios .


12

S = Potencia aparente, en voltiamperios.

2.1.2 FÓRMULAS A UTILIZAR PARA DETERMINAR LA SECCIÓN

a) Corriente alterna monofásica

Conocida la intensidad

𝑠 =2 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑒

Conocida la potencia

𝑠 =2 ∙ 𝐿 ∙ 𝑃

𝐶 ∙ 𝑒 ∙ 𝑉

b) Corriente alterna trifásica


𝑠 =√3 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑒


𝑠 =𝐿 ∙ 𝑃

𝐶 ∙ 𝑒 ∙ 𝑉

Dónde:

s = Sección mínima del conductor, en mm2.

L= Longitud simple, de la línea, en metros.

I = Intensidad a transportar por la línea, en amperios.

Cos φ = Factor de potencia del tramo, en estudio.

C = Conductividad: Recordemos que la resistividad de un conductor aumenta con la temperatura, por lo tanto disminuye su conductividad. Tomaremos los valores de conductividad a la temperatura máxima que soporta el aislamiento del conductor, resultando ser, para el cobre, 48. Si el aislamiento del conductor es de PVC ó Z1 (temperatura máxima 70ºC) y de 44 si el aislamiento es de XLPE (temperatura máxima 90ºC).

e = Caída de tensión máxima permitida en la línea, en voltios.

V = Tensión, de la línea, en voltios.

P = Potencia a transportar, en vatios.

Una vez calculada la sección, buscamos el valor comercial más próximo por exceso.


13

NOTA: se toman los valores de 48 para 70ºC y de 44 para 90ºC, que es el caso más desfavorable.

En la práctica, la mayoría de las instalaciones de tipo interior, sobre todo en instalaciones de fuerza, la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente, también ha de cumplir con el criterio de caída de tensión. No obstante debe de justificarse, mediante las fórmulas siguientes:

a) Corriente alterna monofásica


𝐴𝑉 =2 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑒


𝐴𝑉 =2 ∙ 𝐿 ∙ 𝑃

𝐶 ∙ 𝑒 ∙ 𝑉

b) Corriente alterna trifásica


𝐴𝑉 =√3 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝐶𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑒


𝐴𝑉 =𝐿 ∙ 𝑃

𝐶 ∙ 𝑒 ∙ 𝑉

Siendo:

s = Sección mínima del conductor, en mm2.

L = Longitud simple, de la línea, en metros.

I= Intensidad a transportar por la línea, en amperios.

Cos φ = Factor de potencia del tramo, en estudio.

C = Conductividad: Tomaremos para el cobre 48, a una temperatura de 70ºC. Y 44 a una temperatura de 90ºC.

ΔV = Caída de tensión en la línea, en voltios.

V = Tensión, de la línea, en voltios.

P = Potencia a transportar, en vatios.

Si el valor de la caída de tensión ΔV, no supera el máximo permitido, podemos afirmar que la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente es válida.


14

2.1.3 INTENSIDADES MÁXIMAS ADMISIBLES Las intensidades máximas admisibles se toman de la tabla A.52-1 bis en las normas UNE 20460-5-523:2004 (Nota: Dicha tabla sustituye a la Tabla 1 de la instrucción ITCBT 19). Se estima una temperatura ambiente de 40ºC.

2.2. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) Estimamos para la instalación un rendimiento del 90 % así como un factor de potencia compensado de 0,95. Dada la diversidad de máquinas, puntos de luz y un cálculo ampliamente justificado de las instalaciones de frío y calor en condiciones desfavorables, también se estima un factor de simultaneidad (fs) del 50 %.

En estas condiciones la intensidad máxima prevista, es de:

𝐼 =𝑃

√3 ∙ 𝑉 ∙ 𝜂 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑

𝐼 =122.830

√3 ∙ 400 ∙ 0,90 ∙ 0,95= 207,36 𝐴

Por lo que le corresponde unos fusibles de protección de 250 A. Con lo cual el valor de la intensidad a localizar en la tabla ha de ser igual o superior a:

(250 / 0,906) = 275,94 A

El conductor utilizado en esta línea es un conductor unipolar de cobre, con aislamiento 0,6/1 kV, tipo RZ 1-K (AS). Aislamiento de Polietileno Reticulado XLPE.

Según Tabla A.52.1. bis, de la norma UNE 20460-5-523:2004, columna 8 (XLPE3), el valor más próximo por exceso es 299 A, que le corresponde una sección de 150 mm2 Por lo tanto, la composición de la línea es de 4x1x150 mm2, en instalación enterrada. Tenemos que la máxima intensidad soportada por el conductor, es de 299 A.

Teniendo la línea una longitud de 30 metros. Y considerando, para compensar los efectos de la caída de tensión por reactancia, el Cos φ la unidad. La máxima caída de tensión, prevista será de:

∆𝑉 =√3 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑠

∆𝑉 =√3 ∙ 30 ∙ 275,94 ∙ 1

44 ∙ 150= 2,17 𝑉 = 0,54 %


15

2.3. INSTALACIÓN DE FUERZA Existen varias líneas (todas ellas de tres fases más neutro 3F+N, donde la sección del neutro, según el apartado 2.2.2. de la ITC-BT 19, es igual a la sección de los conductores de fase. Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente.

Para calcular la sección de dichas líneas, se determina en primer lugar la intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 47, apartado 3, para posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmico a colocar, en cabecera de línea. El aislamiento de los conductores es de XLPE. La tabla a emplear ES la A:52-1 bis de la norma UNE 204605-523:2004.

NOTA: Cuando una línea alimente a varios receptores, podemos considerar toda la carga en el extremo más alejado de la misma. Con lo cual los cálculos quedan ampliamente justificados. Con el objetivo de respetar las caídas de tensión en la instalación de fuerza permitidas por la ITC-BT 19, anteriormente mencionada, aumentaremos la sección de los conductores de las líneas con cargas más alejadas y con menos IBC correspondiente.

CUADRO GENERAL A CUADRO SECUNDARIO 1:

Línea 1: Tanque de recepción Línea 2: Bactofugadora Línea 3: CIP Línea 4: Pasteurizador Línea 5: Autoclave Línea 6: Medidor de caudal Línea 7: Bomba centrífuga Línea 8: Frigorífico Línea 9: Congelador Línea 10: Frigorífico de laboratorio Línea 11: Estufa


Línea 12: Mezclador Línea 13: Cuba de cuajado Línea 14: Prensa y llenadora de moldes automática Línea 15: Prensa automática de moldes Línea 16: Máquina desmoldeadora Línea 17: Balanza obrador Línea 18: Bomba trasiego de suero Línea 19: Cinta transportadora


Línea 20: Tanque de salado Línea 21: Equipo frigorífico. Zona de salado Línea 22: Aplicador de pimaricina Línea 23: Lavadora de moldes


16

Línea 24: Lavadora de carros Línea 25: Termo-acumulador Línea 26: Caldera Línea 27: Balanza Línea 28: Bomba trasiego de salmuera Línea 29: Contenedor de sólidos Línea 30: Depósito almacenamiento de suero Línea 31: Depósito almacenamiento de salmuera


Línea 32: Cepilladora-lavadora Línea 33: Cortadora de cuñas Línea 34: Envasadora al vacío Línea 35: Báscula etiquetadora Línea 36: Formadora de cajas Línea 37: Equipo frigorífico. Cámara de oreo Línea 38: Equipo frigorífico. Cámara de maduración Línea 39: Equipo frigorífico. Cámara de producto terminado Línea 40: Paletizadora Línea 41: Carretilla elevadora

Los cálculos para el primer cuadro son los siguientes:

Número de fases = 3F+N (3x400/230 V)

Intensidad base de cálculo = 43,8 A

Intensidad magnetotérmico = 54 A

Sección = 10 mm2

Longitud = 7 m

Factor de potencia = 1

Conductividad (c) = 44 m/Ωmm2

Línea uno compuesta por once fases, como se ha detallado en la explicación de la maquinaria que contiene cada cuadro.

Potencia total = 30,35 kW = 30.350 W

𝐼 =𝑃

√3 ∙ 𝑉 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑=

30.350 𝑊

√3 ∙ 400 ∙ 1= 43,8 𝐴


17

Entrando en la tabla A.52-1 BIS (UNE 20460-5-523:2004):

- B1: Conductores aislados en un conducto sobre una pared de madera o mampostería.

- XLPE 3 Obtenemos una sección de 10 mm2.

Ib ≤ IN ≤ IZ → 43,8 A ≤ 54 A ≤ 63 A

𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑐𝑑𝑡) = ∆𝑉 =√3 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑠

𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑐𝑑𝑡) = ∆𝑉 =√3 ∙ 7 ∙ 43,8 ∙ 1

44 ∙ 10= 1,21 𝑉 = 0,30 %

Diámetro del tubo = 32 mm (Tabla 2, GUÍA-BT-21)

Cuadro general a cuadro

secundario

1

2

3

4

Número de fases

3F+N (3x400/230 V)

3F+N (3x400/230 V)

3F+N (3x400/230 V)

3F+N (3x400/230 V)

Tipo de conductor

B1 B1 B1 B1

Aislamiento XLP3 H07V-K

XLP3 H07V-K

XLP3 H07V-K

XLP3 H07V-K

Conductividad 44 m/Ωmm2 44 m/Ωmm2 44 m/Ωmm2 44 m/Ωmm2 Factor de potencia

1 1 1 1

Potencia 30.350 W 25.450 W 24.065 W 23.030 W Intensidad base de cálculo

43,8 A 36,73 A 34,73 A 33,24 A

Intensidad magnetotérmico

63 A 40 A 32 A 40 A

IZ 63 A 40 A 32 A 40 A Sección 10 mm2 6 mm2 4 mm2 6 mm2

Longitud 7 m 8 m 22 m 11 m Caída de tensión

1,21 V 1,93 V 7,52 V 2,39 V

Caída de tensión (%)

0,30 % 0,48 % 1,88 % 0,59 %

Diámetro del tubo

32 mm 20 mm 20 mm 20 mm

2.4. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO Tal y se indicó anteriormente, y puede apreciarse en los planos, la iluminación de la nave se realiza mediante lámparas de descarga y lámparas de incandescencia, con equipo de encendido en alto factor.


18

Con lo cual, y de acuerdo con la Instrucción ITC-BT 44, apartado 3, las líneas de alimentación a los puntos de luz están previstas para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados y a sus correspondientes armónicas.

Para calcular la sección de dichas líneas, se determina en primer lugar la intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 44, apartado 3.1., para posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmico a colocar, en cabecera de línea. El aislamiento de los conductores es de PVC y la tabla a emplear, la A:52-1 bis de la norma UNE 20460-5-523:2004.

La carga prevista en voltiamperios se calcula a partir de la fórmula:

S = V · I

P = V · I · cos φ

Donde cos φ = 0,85, para todas las lámparas a efectos de cálculo. Con lo cual los cálculos quedan ampliamente justificados.

Para el cálculo de las longitudes de cada línea hasta la zona en el extremo más alejado del plano, se recurrieron a las alturas de la sección del propio establecimiento industrial, en función de la zona en cuestión.

CUADRO GENERAL A CUADRO DE LUCES 1:

Laboratorio Sala de reunión Oficina Aseo de oficina Pasillo oficina Recepción de personal Aseos y vestuarios Pasillo aseos Caldera Sala de máquinas Almacén de residuos Almacén de moldes Sala de lavado de moldes y carros Pasillo inferior


Almacén de limpieza Recepción de leche Almacén de aditivos y materias primas Obrador Zona de salado Sala de tratamiento Almacén de carros Pasillo superior


19

Pasillo izquierda


Cámara de oreo Cámara de maduración Sala de acondicionamiento Sala de cortado y envasado Sala de preparación de producto final Almacén de materias auxiliares Cámara de producto terminado Muelle de expedición

Los cálculos para el primer cuadro son los siguientes:

P = 4.572 W

Número de fases = F+N (2x230 V)

Intensidad base de cálculo = 42,1 A

Intensidad automático = 46 A

Sección = 6 mm2

Longitud = 5 m

Factor de potencia = 0,85

Conductividad (c) = 44 m/Ωmm2

Potencia total = 4.572 · 1,8 = 8.229,6 W

𝐼 =𝑃

𝑉 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑=

8.229,6

230 𝑉 ∙ 0,85= 42,1 𝐴

Entrando en la tabla A.52-1 BIS (UNE 20460-5-523:2004):

- B1: Conductores aislados en un conducto sobre una pared de madera o mampostería.

- XLPE 2

Obtenemos una sección de 6 mm2.

Ib ≤ IN ≤ IZ → 42,1 A ≤ 46 A ≤ 50 A

𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑐𝑑𝑡) = ∆𝑉 =√3 ∙ 𝐿 ∙ 𝐼 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜑

𝐶 ∙ 𝑠


20

𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑐𝑑𝑡) = ∆𝑉 =√3 ∙ 5 𝑚 ∙ 42,1 ∙ 0,85

44 ∙ 6= 1,17 𝑉 = 0,51 %

Diámetro del tubo = 16 mm (Tabla 2, GUÍA-BT-21).

Cuadro general a cuadro de luces

1

2

3

Número de fases

F+N (2x230 V) F+N (2x230 V) F+N (2x230 V)

Tipo de conductor

B1 B1 B1

Aislamiento XLPE 2 H07V-K

XLPE 2 H07V-K

XLPE 2 H07V-K

Conductividad 44 m/Ωmm2 44 m/Ωmm2 44 m/Ωmm2 Factor de potencia

0,85 0,85 0,85

Potencia 8.229,6 W 8.136 W 5.616 W Intensidad base de cálculo

42,1 A 41,62 A 28,73 A

Intensidad automático

50 A 50 A 40 A

IZ 50 A 50 A 40 A Sección 6 mm2 6 mm2 4 mm2 Longitud 5 m 6 m 13 m Caída de tensión

1,17 V 1,39 V 3,12 V

Caída de tensión (%)

0,51 % 0,35 % 1,36 %

Diámetro del tubo

16 mm 16 mm 16 mm

2. CONCLUSIÓN A las caídas de tensión calculadas hay que sumarle un 1,43 % de la caída de tensión de la acometida, sumando este valor a cada una de las líneas no se supera en ningún caso el 6 % para fuerza y el 4,5 % para alumbrado.

Este Anejo se ha de complementar para su comprensión con el esquema unifilar de fuerza y alumbrado adjuntos, así como la distribución propuesta para las luminarias. Toda esta información se dispone en el plano correspondiente.

Anejo nº 14. Depuración de aguas residuales y residuos sólidos

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 1

2. RESIDUOS SÓLIDOS Y SUBPRODUCTOS ......................................................... 1

3. AGUAS RESIDUALES ........................................................................................... 2

3.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES .................................... 2

3.2 COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES ........................................... 3

3.3 VOLUMEN DE LAS AGUAS RESIDUALES.................................................... 3


1

1. INTRODUCCIÓN El problema ambiental más importante de la industria es la generación de aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga contaminante que tienen, fundamentalmente de carácter orgánico. Esto se traduce en una demanda biológica de oxígeno (DBO) y una demanda química de oxigeno (DQO). Además, también se presentan grasas, fósforo y nitrógeno.

La mayor parte del agua consumida en el proceso se convierte finalmente en agua residual.

ORÍGENES DE LOS VERTIDOS Y COMPOSICIÓN GENERAL

Los vertidos residuales proceden principalmente de:

- Limpieza de equipos y superficies - Aguas de refrigeración - Condensados - Restos de leche y suero

2. RESIDUOS SÓLIDOS Y SUBPRODUCTOS SUERO

El suero de la quesería contiene de un 6-7 % de sustancias sólidas, las cuales representan, aproximadamente, un 50 % de las que originalmente contiene la leche. Por este motivo es importante su aprovechamiento como subproducto. El suero representa una parte importante del contenido de la leche en el que quedan diferentes materias nutritivas que no han podido quedar retenidas en el queso.

El suero de leche es un producto inestable, que debe ser enfriado si no se procesa al poco tiempo de su obtención. El suero puede emplearse como subproducto para extraer fundamentalmente suero en polvo o para la alimentación del ganado. Es importante que no sea vertido directamente a la depuradora debido a la contaminación que puede provocar, por lo tanto, será recogido por un gestor de residuos autorizado.

RESIDUOS SÓLIDOS

Es un conjunto heterogéneo de materias de naturaleza muy diferente. Pueden ser restos de quesos con defectos o problemas tecnológicos, envases vacíos, restos, polvo, cortezas del queso, etc.

Se agrupan en dos categorías diferentes:

- Restos de envases de ingredientes y de material de envasado y embalaje: Este tipo de residuos se vierten en los contenedores de la industria dispuestos para tal uso. Se eliminarán a través del servicio municipal de basuras de Logroño.

- Restos de quesos defectuosos, tecnológicamente o sanitariamente imperfectos:


2

Tecnológicamente imperfectos: Se refiere a piezas cuyo valor comercial ha decrecido e incluso se han convertido en productos inadecuados para el consumo porque sensorialmente han perdido valor.

Sanitariamente imperfectos: Son piezas que no son aptas para el consumo y deben ser eliminadas inmediatamente. Este tipo de residuos deberían llevarse a una incineradora para asegurarse de que no hay ningún riesgo de que las piezas puedan volver a la cadena alimentaria. Sería necesario la notificación al inspector de la salud pública para que se asegurase de su destrucción.

3. AGUAS RESIDUALES

3.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES En la elaboración de quesos la parte más importante de volumen de aguas residuales procede de la limpieza de equipos y superficies. En este tipo de instalaciones, los vertidos procedentes de restos de leche, lactosuero y salmueras aumentan de forma considerable la carga contaminante del vertido final (fundamentalmente carga orgánica y conductividad).

Los vertidos de salmuera son puntuales, y su volumen y frecuencia son muy variables ya que depende de la capacidad de almacenamiento del tanque de salado, del tiempo de utilización, del nivel de reutilización, etc. Contienen un importante contenido orgánico fundamentalmente proteico (caseína), lactosa y ácido láctico, además de una alta conductividad eléctrica.

Las aguas residuales de la industria presentan las siguientes características:

- Marcado carácter orgánico (elevada DBO5 y DQO), debido a la presencia de componentes de la leche.

- Alta biodegradabilidad - Presencia de aceites y grasas - Altas concentraciones de fósforo y nitratos, principalmente debidos a los

productos de limpieza y desinfección. - Presencia de sólidos en suspensión. - Conductividad elevada, debido al vertido de cloruro sódico procedente del

salado del queso. - Valores puntuales de pH extremos, debidos a las operaciones de limpieza.

Es recomendable que se evite la incorporación del lactosuero al agua residual y que se destine a la obtención de sustancias aprovechables.

El vertido procedente del tanque de salado será almacenado en depósitos para posteriormente ser recogido por un gestor de residuos autorizado. Ya que este agua no se puede verter directamente a la depuradora.


3

3.2 COMPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES

PARÁMETRO Valor medio pH 6,9 DQO(mg/l) 4.500 DBO5(mg/l) 2.750 Sólidos en suspensión (mg/l) 850 Fósforo (mg/l) 35 NTK 100 Conductividad (μS/cm) 3.150 Cloruros (mg/l) 220 Nitratos (mg/l) 105 Nitritos (mg/l) 35 Aceites y grasas (mg/l) 365 Detergentes (mg/l) 7

Se estima que el 90 % de la DQO de las aguas residuales de la industria es atribuible a componentes de la leche y solo el 10 % a sustancias ajenas a la misma. En la composición de la leche, además de agua se encuentran grasas, proteínas, azúcares y sales minerales.

Todos estos componentes aparecen en las aguas residuales en mayor o menor cantidad, con las aguas de limpieza y los productos que se empleen en esta. Los contaminantes esperados en la limpieza son materia orgánica, sólidos en suspensión, aceites y grasas, nitrógeno orgánico y detergentes. Generalmente tienen un carácter alcalino, con valores de pH que pueden aproximarse a 11.

3.3 VOLUMEN DE LAS AGUAS RESIDUALES - Fabricación: 0,6 l/l leche. - Limpieza: 1-2 l/l leche.

Anejo nº 15. Estudio básico de Seguridad y Salud

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD .............. 1

1.1. OBJETO DEL ESTUDIO ................................................................................. 1

1.2. DESIGNACIÓN DE LOS COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................................................... 1

1.3. OBLIGATORIEDAD DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS ..................................................................................................................... 1

2. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES AL PROYECTO Y A LA OBRA ........... 2

3. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA ....................................................................... 3

3.1. DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN ....................................................................... 3

3.2. PRESUPUESTO, PLAZOS DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA .................. 3

3.3. UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LA OBRA ....................... 3

4. RIESGOS .............................................................................................................. 4

4.1. RIESGOS PROFESIONALES ........................................................................ 4

4.2. RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS ............................................................ 7

5. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA ................ 8

5.1. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES ..................................................... 8

5.2. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL INTERIOR DE LOS LOCALES ............. 13

5.3. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL EXTERIOR DE LOS LOCALES ............ 15

6. MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES TÉCNICAS ............................... 19

6.1. PROTECCIONES INDIVIDUALES ............................................................... 19

6.2. PROTECCIONES COLECTIVAS .................................................................. 21

6.3. FORMACIÓN ................................................................................................ 22

6.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS .................................... 22

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS ................................... 22

8. CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN ........................................ 22

8.1. PROTECCIONES PERSONALES ................................................................ 23

8.2. PROTECCIONES COLECTIVAS .................................................................. 23

9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS ................................................................................................. 24


1

1. INTRODUCCIÓN. OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1.1. OBJETO DEL ESTUDIO Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de la presente obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y los derivados de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento. También establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

En aplicación del presente Estudio, él o los contratistas elaborarán el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este Estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. Con este Estudio y con el Plan de Seguridad elaborado por el contratista, se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción” (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).

1.2. DESIGNACIÓN DE LOS COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

En las obras objeto de este proyecto, el promotor designará un coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboración del mismo.

En este sentido, y en aplicación de lo dispuesto en el art. 3 del Real Decreto 1627/1997, el coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboración del proyecto ha sido el Ingeniero que lo suscribe.

Si en la ejecución de la obra interviene más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor, antes del inicio de los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designará un coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

La designación de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto de obra y durante la ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona. La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades.

1.3. OBLIGATORIEDAD DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS

El Estudio de Seguridad y Salud del presente proyecto ha de redactarse, al concurrir el supuesto a) del Art. 4.1 del RD 1627/1997:

a) Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o superior a 75 millones de pesetas.


2

b) Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.

d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

2. PRINCIPIOS GENERALES APLICABLES AL PROYECTO Y A LA OBRA

1. En la redacción del presente proyecto, y de conformidad con la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”, han sido tomados los principios generales de prevención en materia de seguridad y salud previstos en el artículo 15, en las fases de concepción, estudio y elaboración del proyecto de obra y en particular:

a) Al tomar las decisiones constructivas, técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que se desarrollarán simultáneamente o sucesivamente.

b) Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de trabajo.

2. Asimismo, y de conformidad con la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales", los principios de la acción preventiva que se recogen en su artículo 15 se aplicarán durante la ejecución de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:

a) El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

b) La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación.

c) La manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares.

d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.

e) La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.

f) La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

g) El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.

h) La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período de tiempo efectivo que habrá que dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

i) La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.


3

j) Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

3. CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

3.1. DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN La industria objeto del presente proyecto se encuentra situada en el Polígono Industrial Cantabria-II situado en el municipio de Logroño, perteneciente a la comunidad autónoma de La Rioja. La parcela que albergará las instalaciones tiene una superficie de 5.998 m2.

Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la memoria descriptiva del proyecto y en los planos adjuntos, así como las instalaciones auxiliares y complementarias, quedando constituidas por:

- Inicio de las obras con un desbroce del terreno, empleando medios mecánicos. Se pavimentarán todas las zonas inmediatamente exteriores a la nave, las vías y áreas de circulación de los vehículos y las zonas de espera de camiones.

- Ejecución de una nave industrial en cuyo exterior se dispone un área de recepción y las vías de tránsito necesarias para la circulación de vehículos.

- Ejecución de las instalaciones de saneamiento, fontanería, frío, vapor, aire comprimido, instalación eléctrica y protección contra incendios.

3.2. PRESUPUESTO, PLAZOS DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA

El presupuesto de ejecución por contrata de las obras e instalaciones del proyecto de la planta de elaboración de queso curado en el polígono Cantabria (Logroño) asciende a la cantidad de SEISCIENTOS OCHENTA Y DOS MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS

El plazo de ejecución previsto es de 8 meses.

El personal de construcción será de 7 personas.

3.3. UNIDADES CONSTRUCTIVAS QUE COMPONEN LA OBRA - Movimiento de tierras.

- Saneamiento.

- Cimentaciones.

- Estructura y cubiertas.

- Cerramiento, albañilería y otros.


4

- Instalación de protección contra incendios, fontanería y bajantes.

- Instalación de aire comprimido.

- Instalación de frío.

- Instalación de vapor.

- Instalación de canalización eléctrica.

4. RIESGOS

4.1. RIESGOS PROFESIONALES En movimientos de tierras y excavaciones:

- Atropellos y colisiones.

- Vuelcos de vehículos y máquinas.

- Desprendimientos.

- Caídas de personas al mismo y a distinto nivel.

- Polvo.

- Ruidos.

- Pisada sobre objetos punzantes.

- Sobreesfuerzos.

- Aplastamientos.

- Atrapamientos.

- Caída de objetos y/o de máquinas.

- Cuerpos extraños en ojos.

- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

En el hormigonado:

- Caídas al mismo y a distinto nivel.

- Caída de objetos.

- Golpes y atrapamientos.

- Cortes, pinchazos y golpes con máquinas, herramientas y materiales.

- Electrocuciones.


5

- Eczemas por hormigones.

- Aplastamientos.

- Atropellos y/o colisiones.

- Caídas de personas a distinto nivel.

- Contactos eléctricos indirectos.


- Vibraciones.

- Sobreesfuerzos.

En la estructura metálica y cubiertas:

- Caídas de altura.


- Manejo de grandes piezas.

- Propios de soldaduras eléctricas y cortes con soplete.

- Electrocuciones.

- Golpes y atrapamientos.

- Intoxicaciones por humos, resinas y pinturas especiales.

- Chispas, cortes, punzamientos y demás accidentes propios del uso de sierras y taladros.

- Propios de grúas y cabestrantes.

- Derrumbamientos.

- Hundimientos.

- Sobreesfuerzos.

Cerramiento, albañilería y otros:

- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.

- Ambiente pulvígeno.

- Aplastamientos.



6


- Caídas de personas a distinto nivel.

- Caídas de personas al mismo nivel.

- Contactos eléctricos indirectos.


- Derrumbamientos.

- Desprendimientos.



- Hundimientos.

- Sobreesfuerzos.

- Ruido.

- Vuelco de máquinas y/o camiones.

- Caída de personas de altura.

Instalación de protección contra incendios, fontanería y bajantes, aire comprimido, frío y vapor:


- Caídas de personas al mismo o a distinto nivel.


- Exposición a fuentes luminosas peligrosas.



- Sobreesfuerzos.

- Caída de personas de altura.

Instalación de canalización eléctrica:

- Ambiente pulvígeno.

- Aplastamientos.


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- Atrapamientos.



- Caídas de personas al mismo o a distinto nivel.



- Sobreesfuerzos.

- Ruido.

- Vuelco de máquinas y/o camiones.

Riesgos eléctricos en general:

- Derivados de las máquinas eléctricas, conducciones, cuadros, etc. que se utilizan o producen electricidad.

Riesgos meteorológicos:

- Por efectos mecánicos del viento: caídas de personas, caídas de objetos desprendidos, desplazamientos de objetos suspendidos por grúas, etc.

- Por efectos de la lluvia o tormentas con aparato eléctrico: deslizamientos de tierras, caídas por pérdidas de equilibrio, electrocución, etc.

4.2. RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS Presencia de personas ajenas en el interior de la parcela de la propiedad:

- Caídas al mismo o distinto nivel.


- Atropellos.

Salida del personal de la obras a las vías públicas:

- Caídas.

- Atropellos.

- Colisiones de vehículos.


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5. DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA

Identificados en el punto anterior los principales riesgos a los que estarán expuestos los trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto objeto del presente proyecto durante la ejecución de las obras e instalaciones proyectadas, se destacarán a continuación las disposiciones mínimas de seguridad y salud que los contratistas y subcontratistas estarán obligados a contemplar durante la ejecución de las obras. Para el cumplimiento de las disposiciones que se citan en este punto, deberán observarse, además de lo que aquí se indica, las medidas de protección individual y colectiva que se enumeran en el punto siguiente.

5.1. DISPOSICIONES MÍNIMAS GENERALES Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y serán de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el interior y en el exterior de los locales.

1. Estabilidad y solidez

a) Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.

b) El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.

2. Instalaciones de suministro y reparto de energía

a) La instalación eléctrica provisional de las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto directo o indirecto.

c) El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.


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3. Vías y salidas de emergencia

a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer libres y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. A este efecto se mantendrán libres de obstáculos las salidas naturales hacia la fachada principal de las parcelas.

b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores, por lo que deberá observarse lo indicado en el punto anterior.

c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales en cada momento, así como del número máximo de personas que puedan estar presentes en ellos.

d) Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

e) Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.

f) En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.

4. Detección y lucha contra incendios

a) Según las características de la obra y según las dimensiones y el uso de los locales, los equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales que se hallen presentes así como el número máximo de personas que puedan hallarse en ellos en cada momento, se deberá prever un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y, si fuera necesario de detectores de incendios y de sistemas de alarma.

b) Dichos dispositivos de lucha contra incendios y sistemas de alarma deberán verificarse y mantenerse con regularidad. Deberán realizarse, a intervalos regulares, pruebas y ejercicios adecuados.

c) Los dispositivos no automáticos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso y manipulación. Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto sobre señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.

5. Ventilación

a) Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, éstos deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.


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b) En caso de que se utilice una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen estado de funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos a corrientes de aire que perjudiquen su salud. Siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de control que indique cualquier avería.

6. Exposición a riesgos particulares

a) Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos nocivos (por ejemplo, gases, vapores, polvo).

b) En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya atmósfera pudiera contener sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera confinada deberá ser controlada y se deberán adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier peligro.

c) En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá, al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato.

7. Temperatura

a) La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y las cargas físicas impuestas a los trabajadores.

8. Iluminación

a) Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra deberán disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación portátiles con protección antichoques. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar o influir en la percepción de las señales o paneles de señalización.

b) Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.

c) Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una iluminación de seguridad de intensidad suficiente.

9. Puertas y portones

a) Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los raíles y caerse.

b) Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un sistema de seguridad que les impida volver a bajarse.


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c) Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia deberán estar señalizados de manera adecuada.

d) En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la circulación de vehículos deberán existir puertas para la circulación de los peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro para éstos. Dichas puertas deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer libres en todo momento.

e) Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente para los trabajadores. Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso y también deberán poder abrirse manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el sistema de energía se abren automáticamente.

10. Vías de circulación y zonas peligrosas

a) Las vías de circulación, incluidas las escaleras y los muelles y rampas de carga deberán estar calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fácilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vías de circulación no corran riesgo alguno.

b) Las dimensiones de las vías destinadas a la circulación de personas o de mercancías, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de carga y descarga, se calcularán de acuerdo con el número de personas que puedan utilizarlas y con el tipo de actividad. Cuando se utilicen medios de transporte en las vías de circulación, se deberá prever una distancia de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para las demás personas que puedan estar presentes en el recinto. Se señalizarán claramente las vías y se procederá regularmente a su control y mantenimiento.

c) Las vías de circulación destinadas a los vehículos deberán estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones y escaleras.

d) Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deberán estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se deberán tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo claramente visible.

11. Muelles y rampas de carga

a) Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las cargas transportadas.

b) Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.


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12. Espacio de trabajo

a) Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario.

13. Primeros auxilios

a) Será responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición repentina. Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio local de urgencia.

14. Servicios higiénicos

a) Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición vestuarios adecuados. En este sentido se dispondrá de vestuarios de fácil acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.

- Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales.

- Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.

b) Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán poner a disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente.

- Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y fría.

- Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuera necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

- Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.

c) Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de lavabos.

d) Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos.


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e) Alternativamente a la ubicación en la obra de los servicios higiénicos a que se refieren los apartados a) y d) anteriores, los contratistas y subcontratistas podrán suscribir contratos de arrendamiento de los locales ubicados en las naves colindantes para uso por parte de los trabajadores de la obra, en los casos anteriormente mencionados.

15. Locales de descanso o de alojamiento

a) Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de actividad o el número de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los trabajadores deberán poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de alojamiento de fácil acceso.

16. Disposiciones varias

a) Los accesos y el perímetro de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean claramente visibles e identificables. Específicamente se vallará el perímetro de la parcela objeto de ejecución, en cada fase.

b) En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiada no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de trabajo. A estos efectos se hará uso de las acometidas provisionales de agua.

c) Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud. En este punto será de aplicación lo expuesto en los puntos 14.b y 15.a.

5.2. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL INTERIOR DE LOS LOCALES

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y serán de aplicación en los puestos de trabajo de las obras en el interior de los locales.


a) Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización.

2. Puertas de emergencia

a) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.

b) Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias.


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3. Ventilación

a) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas.

b) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran.

4. Temperatura

a) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso específico de dichos locales.

b) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local.

5. Suelos, paredes y techos de los locales

a) Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos.

b) Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas.

c) Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques.

6. Ventanas y vanos de iluminación cenital

a) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores.

b) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes.

7. Puertas y portones

a) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de los locales.

b) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista.


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c) Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles transparentes.

d) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores.

8. Vías de circulación

a) Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones de los locales.

9. Dimensiones y volumen de aire de los locales

a) Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o su bienestar. En este sentido se observarán las disposiciones mínimas de seguridad y salud a que hace referencia el RD 486/1997.

5.3. DISPOSICIONES MÍNIMAS EN EL EXTERIOR DE LOS LOCALES

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y serán de aplicación en los puestos de trabajo en las obras en el exterior de los locales.


a) Los puestos de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán ser sólidos y estables teniendo en cuenta:

1.º El número de trabajadores que los ocupen.

2.º Las cargas máximas que, en su caso, puedan tener que soportar, así como su distribución.

3.º Los factores externos que pudieran afectarles.

En caso de que los soportes y los demás elementos de estos lugares de trabajo no poseyeran estabilidad propia, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y seguros con el fin de evitar cualquier desplazamiento inesperado o involuntario del conjunto o de parte de dichos puestos de trabajo.

b) Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y la solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad del puesto de trabajo.


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2. Caídas de objetos

a) Los trabajadores deberán estar protegidos contra la caída de objetos o materiales; para ello se utilizarán, siempre que sea técnicamente posible, medidas de protección colectivas expresadas en el punto siguiente de este estudio.

b) Cuando sea necesario, se establecerán pasos cubiertos o se impedirá el acceso a las zonas peligrosas.

c) Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo deberán colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, caída o vuelco.

3. Caídas de altura

a) Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras, que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores.

b) Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse, en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalente.

c) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de protección deberán verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma periódica y cada vez que sus condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificación, período de no utilización o cualquier otra circunstancia.

4. Factores atmosféricos

a) Deberá protegerse a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan comprometer su seguridad y su salud.

5. Plataformas y escaleras

a) Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras deberán construirse, protegerse y utilizarse de forma que se evite que las personas caigan o estén expuestas a caídas de objetos. A tal efecto, sus medidas se ajustarán al número de trabajadores que vayan a utilizarlos.

b) Las plataformas deberán ser inspeccionadas por una persona competente:

1.º Antes de su puesta en servicio.

2.º A intervalos regulares en lo sucesivo.


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3.º Después de cualquier modificación, período de no utilización, exposición a la intemperie, sacudidas sísmicas, o cualquier otra circunstancia que hubiera podido afectar a su resistencia o a su estabilidad.

c) Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

6. Aparatos elevadores

a) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado utilizados en las obras, deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los aparatos elevadores y los accesorios de izado deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos sus elementos constitutivos, sus elementos de fijación, anclajes y soportes, deberán:

1.º Ser de buen diseño y construcción y tener una resistencia suficiente para el uso al que estén destinados.

2.º Instalarse y utilizarse correctamente.

3.º Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

4.º Ser manejados por trabajadores cualificados que hayan recibido una formación adecuada.

c) En los aparatos elevadores y en los accesorios de izado se deberá colocar, de manera visible, la indicación del valor de su carga máxima.

d) Los aparatos elevadores lo mismo que sus accesorios no podrán utilizarse para fines distintos de aquellos a los que estén destinados.

7. Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales

a) Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para manipulación de materiales deberán:

1.º Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía.



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3.º Utilizarse correctamente.

c) Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.

d) Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de materiales, según se dispone en el punto siguiente.

e) Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos.

8. Instalaciones, máquinas y equipos

a) Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones, máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.

b) Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor, deberán:

1.º Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo posible, los principios de la ergonomía.


3.º Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

4.º Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.

c) Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

9. Movimientos de tierras, excavaciones y pozos

a) Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución, aunque por las características de la parcela no son previsibles tales peligros.

b) En las excavaciones, pozos y trabajos subterráneos deberán tomarse las precauciones adecuadas:

1.º Para prevenir los riesgos de aplastamiento por desprendimiento de tierras, caídas de personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje, apeo, taludes u otras medidas adecuadas.


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2.º Para prevenir la irrupción accidental de agua mediante los sistemas o medidas adecuados.

3.º Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o nociva para la salud.

4.º Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales.

c) Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.

d) Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas, en su caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el derrumbamiento del terreno.

10. Instalaciones de distribución de energía

a) Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores externos. A este respecto deberá prestarse especial atención al cuadro eléctrico provisional.

b) Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar localizadas, verificadas y señalizadas claramente.

11. Estructuras metálicas o de hormigón, encofrados y piezas prefabricadas pesadas

a) Las estructuras metálicas o de hormigón y sus elementos, los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos sólo se podrán montar o desmontar bajo vigilancia, control y dirección de una persona competente.

b) Los encofrados, los soportes temporales y los apuntalamientos deberán proyectarse, calcularse, montarse y mantenerse de manera que puedan soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos.

c) Deberán adoptarse las medidas necesarias para proteger a los trabajadores contra los peligros derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal de la obra.

6. MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES TÉCNICAS

6.1. PROTECCIONES INDIVIDUALES Los contratistas y subcontratistas, deberán atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. “Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual”. B.O.E. de 12 de junio de 1997, en lo que se refiere a la elección, disposición y mantenimiento de los equipos de protección individual de los que deberán estar provistos los trabajadores, cuando existan riesgos que no han podido evitarse o limitarse suficientemente por los


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medios de protección colectiva que se indican en el punto siguiente, o mediante los métodos y procedimientos de organización de trabajo señalados en el punto anterior.

En la presente obra, se atenderá especialmente a:

Protección de cabezas:

- Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso visitantes.

- Gafas contra impactos y antipolvo.

- Mascarillas antipolvo.

- Pantalla contra protección de partículas.

- Gafas de oxicorte.

- Filtros para mascarillas.

- Protectores auditivos.

Protección del cuerpo:

- Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos específicos de cada trabajo.

- Cinturón antivibratorio.

- Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra, según Convenio Colectivo Provincial.

- Mandil de cuero.

Protección de extremidades superiores:

- Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en hormigonado.

- Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.

- Guantes dieléctricos para su utilización en baja tensión.

- Equipo de soldador (guantes y manguitos).

Protección de extremidades inferiores:

- Botas de agua, de acuerdo con MT-27.

- Botas de seguridad clase III (lona y cuero).

- Polainas de soldador.

- Botas dieléctricas.


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6.2. PROTECCIONES COLECTIVAS Señalización general:

La señalización de seguridad se ajustará a lo dispuesto en el RD 485/1997 de 14 de abril, y durante la ejecución del presente proyecto, se dispondrán, al menos:

- Señales de STOP en salidas de vehículos.

- Obligatorio el uso de cascos, cinturón de seguridad, gafas, mascarillas, protectores auditivos, botas y guantes, etc.

- Riesgo eléctrico, caída de objetos, caída a distinto nivel, maquinaria en movimiento, cargas suspendidas.

- Entrada y salida de vehículos.

- Prohibición del paso a toda persona ajena a la obra, prohibición de encender fuego, de fumar y de aparcar.

- Señal informativa de localización de botiquín y extintor, cinta de balizamiento.

Instalación eléctrica, cuadro de obra:

- Conductor de protección y pica o plaza de puesta a tierra.

- Interruptores diferenciales de 30 mA. de sensibilidad para alumbrado y de 300 mA. para fuerza.

Excavaciones de fosos y zanjas de cimentación:

- Protección contra caída a los fosos de vehículos. Topes de desplazamiento de vehículos.

- Protección contra caída a los fosos de personas. Vallas de limitación y protección.

- Protección contra caída de objetos.

Ataludamiento o entibaciones contra el deslizamiento de tierras.

- Limitadores de movimientos de grúas.

Estructura y cubiertas:

- Redes horizontales.

- Vallas de limitación y protección.

- Cables de sujeción de cinturones de seguridad.

- Mallazos resistentes en huecos horizontales.

- Ganchos para reparaciones, conservación y mantenimiento de cubiertas.


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Protección contra incendios:

- Se emplearán extintores portátiles y se dispondrá en todo momento de una manguera conectada a la acometida provisional de agua.

6.3. FORMACIÓN Se impartirá formación en materia de seguridad y salud en el trabajo al personal de la obra, según lo dispuesto en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y los Reales Decretos que la desarrollan, citados en este estudio.

6.4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS Botiquín:

Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en el RD 486/1997 de 14 de abril.

Asistencia a accidentados:

- Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes centros médicos (servicios propios, mutuas patronales, mutuas laborales, ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento.

- Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., para garantizar un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia.

Reconocimiento médico:

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deberá pasar un reconocimiento médico previo al trabajo.

7. PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS Se señalizará el acceso natural a la obra prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la misma sin la debida autorización, colocándose en su caso los cerramientos necesarios.

8. CONDICIONES DE LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN En todo lo relativo a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo y de protección individual, se observará lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio y RD 773/1997 de 30 de mayo, respectivamente.

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva tendrán fijado un período de vida útil, desechándose a su término.


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Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido en una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y repuesto al momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holgura o tolerancia de las admitidas por el fabricante, serán repuestas de inmediato.

El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí mismo.

8.1. PROTECCIONES PERSONALES Todo elemento de protección personal se ajustará a las Normas de Homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5-74), siempre que exista en el mercado.

En los casos en que no exista Norma de Homologación Oficial, serán de calidad adecuada a sus respectivas prestaciones.

8.2. PROTECCIONES COLECTIVAS - Vallas: tendrán como mínimo 90 cm de altura, estando construidas a base de tubos metálicos. Dispondrán de patas para mantener la verticalidad.

- Barandillas: rodearán los perímetros excavados, condenando el acceso a las zonas peligrosas. Deberán tener resistencia suficiente para garantizar la retención de las personas.

- Topes de desplazamiento de vehículos: se podrán realizar con un par de tablones fijados al terreno por medio de redondos hincados al mismo, o de cualquier forma eficaz.

- Pasillos de seguridad: podrán realizarse a base de pórticos con pies derechos y dintel a base de tablones firmemente unidos al terreno, y cubierta cuajada de tablones. Estos elementos también podrán ser metálicos (los pórticos a base de tubo o perfiles y la cubierta de chapa). Deberán ser capaces de soportar el impacto de los objetos que se prevean puedan caer, pudiendo incorporar elementos amortiguadores sobre la cubierta (sacos terreros, capa de arena, etc.).

- Redes: serán de poliamida. Sus características generales serán tales que cumplan, con garantía, la función protectora para la que están previstas.

- Cables de sujeción de cinturón de seguridad, anclajes, soportes, soportes de redes: tendrán suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan ser sometidos de acuerdo con su función protectora.


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- Interruptores diferenciales y tomas de tierra: la sensibilidad mínima de los interruptores diferenciales será de 30 mA para alumbrado y de 300 mA para fuerza.

9. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD. OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

Los contratistas y subcontratistas estarán obligados a:

Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales”, en particular a desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del RD 1627/1997 de 24 de octubre, y reflejadas en el punto 2.2. de este estudio.

Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud confeccionado a partir de este estudio.

Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, así como cumplir con las disposiciones mínimas expresadas en el punto 5 de este estudio.

Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la obra.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, o, en su caso, de la Dirección Facultativa.

Logroño, 21 de julio 2017


Anejo nº 16. Evaluación económica

ÍNDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 2

2. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO .................................................................................. 2

3. COSTES DEL PROYECTO ..................................................................................... 2

3.1 COSTES DE INVERSIÓN INICIAL .................................................................. 2

3.1.1 PRESUPUESTO GENERAL ..................................................................... 2

3.2 COSTES DE EXPLOTACIÓN. COSTES ORDINARIOS. ................................ 2

3.2.1 MANO DE OBRA ...................................................................................... 2

3.2.2 MATERIA PRIMA ...................................................................................... 3

3.2.3 ADITIVOS ................................................................................................. 4

3.2.4 MATERIAS AUXILIARES .......................................................................... 4

3.2.5 AGUA ........................................................................................................ 4

3.2.6 CONSUMO ELÉCTRICO .......................................................................... 4

3.2.7 REFRIGERANTE ...................................................................................... 5

3.2.8 SEGUROS ................................................................................................ 5

3.2.9 CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO .................................................. 5

3.2.10 TELEFONÍA E INTERNET ........................................................................ 5

3.2.11 VARIOS ..................................................................................................... 5

3.2.12 RESUMEN DE LOS COSTOS ORDINARIOS .......................................... 6

3.3 COSTES EXTRAORDINARIOS (DE REPOSICIÓN) ....................................... 6

4. BENEFICIOS ........................................................................................................... 6

4.1 COBROS ORDINARIOS .................................................................................. 6

4.2 COBROS EXTRAORDINARIOS ...................................................................... 7

5. CUADRO DE FLUJOS DE CAJA ............................................................................ 7

6. ESTUDIO DE RENTABILIDAD ............................................................................... 8

6.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN) ........................................................................ 8

6.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD .............................................................. 8

6.3 PLAZO DE RECUPERACIÓN (PAYBACK) ..................................................... 9

6.4 RELACIÓN BENEFICIO/INVERSIÓN .............................................................. 9

7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ................................................................................. 9

7.2 HIPÓTESIS 1 ........................................................................................................ 9

7.3 HIPÓTESIS 2 ...................................................................................................... 10

7.4 HIPÓTESIS 3 ...................................................................................................... 12


1

8. CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 13


2

1. OBJETIVO El anejo tiene como finalidad analizar la inversión del proyecto.

2. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO Se entiende por vida útil del proyecto, el número de años durante los que se considera que la inversión da beneficios. En este caso se estima una vida útil de 30 años para la obra civil, y de 15 años para la maquinaria.

3. COSTES DEL PROYECTO

3.1 COSTES DE INVERSIÓN INICIAL

3.1.1 PRESUPUESTO GENERAL De acuerdo con el documento nº 4, Presupuesto, el valor del presupuesto general sin incluir el IVA en ningún concepto se resume en los siguientes puntos:

Presupuesto ejecución material Obra Civil: 466.318,65 € Gastos generales (13%): 60.621,42 € Beneficio industrial (6%): 27.979,12 € Gestión de residuos: 1.500 € Seguridad y Salud: 7.627,03 € Presupuesto base de licitación: 682.495,93 €

Con este anejo de evaluación económica, se debe comprobar que la inversión inicial y los gastos corrientes que tienen lugar durante la vida útil del proyecto, van a ser solventados con los ingresos generados en la actividad.

3.2 COSTES DE EXPLOTACIÓN. COSTES ORDINARIOS. Son los gastos que son generados en la industria debido al proceso de producción y funcionamiento de la misma.

3.2.1 MANO DE OBRA Puesto de trabajo Nº empleados

por turno Salario

anual (€) Total (€)

Gerente 1 23.500 23.500

Encargado de ventas

1 21.000 21.000

Ingeniero técnico agrícola

1 19.900 19.900


3

Operario zona de recepción y apoyo elaboración

1 14.500 14.500

Operario zona de elaboración

1 14.500 14.500

Operario zona de envasado y encargado cámaras

1

14.500 14.500

Personal de apoyo (zona de elaboración y envasado)

1

12.000 12.000

Operario (apoyo en envasado)

1

12.000 12.000

Encargado de mantenimiento

1 13.000 13.000

TOTAL 144.900 €

3.2.2 MATERIA PRIMA Materia prima Cantidad anual

necesaria Coste

unitario Coste anual

Leche de vaca 495.000 l 0,30 €/l 148.500 €

Cultivos lácticos 4,95 kg 180 €/kg 891 €

Cuajo 33 l 7,2 €/l 237,6 €

Sal 3.991,4 kg 0,21 €/kg 838,19 €

TOTAL 150.466,79 €


4

3.2.3 ADITIVOS Aditivos Cantidad anual

necesaria Coste

unitario Coste anual

Cloruro cálcico 99 l 3 €/l 297 €

Nitratos 74,25 kg 6,9 €/kg 512,325 €

Pimaricina 0,045 kg 1,5 €/kg 0,07 €

TOTAL 809,4 €

3.2.4 MATERIAS AUXILIARES Materia auxiliar Cantidad anual

necesaria Coste unitario Coste anual

Etiquetas 96.000 ud 0,025 €/ud 2.400 € Film envasado al vacío

40 ud 3,5 €/ud 140 €

Cajas 587 ud 0,30 €/ud 176,1 € Palets 120 ud 4 €/ud 480 € Film para palets 12 ud 3,4 €/ud 40,8 € TOTAL 3.236, 9€

3.2.5 AGUA PRODUCTO Cantidad (m3) Precio (€/m3) Importe total (€)

Agua proceso 40 1,48 59,2

Resto 300 1,48 444

TOTAL 503,2 €

3.2.6 CONSUMO ELÉCTRICO La potencia contratada por la industria es de 130 kW. El precio medio de la electricidad en La Rioja es de 0,15 €/kW·h. Por lo tanto, el valor de la electricidad consumida se calcula de la siguiente manera:

130 kW · 8 h/día · 250 días/año = 260.000 kW · h/año

260.000 kW · h/año · 0,15 €/kW·h = 39.000 €/año


5

3.2.7 REFRIGERANTE Para calcular los gastos en refrigerante se tiene en cuenta que el gasto medio diario de refrigerante es de 100 Kg/año y el precio de este es de 23,76 €/Kg (precio elevado debido a la nueva normativa medio ambiental). Por lo tanto, el gasto anual en refrigerante será:

100 Kg/año x 23,76 €/Kg = 2.376 €/año

3.2.8 SEGUROS Descripción Precio €/año

Seguro de Obra Civil e Instalaciones 1,5 % 5.687,72

Seguro de Maquinaria 3 % 2.614,13

TOTAL 8.301,85

3.2.9 CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Descripción Precio €/año

Mantenimiento Obra Civil e Instalaciones 2,5 % 9.479,53

Mantenimiento Maquinaria 3,5 % 3.049,81

TOTAL 12.529,34

3.2.10 TELEFONÍA E INTERNET Se supone un gasto de 180 euros mensuales para telefonía e internet.

180 €/mes x 12 meses = 2.160 €/año

3.2.11 VARIOS Varios Estimación

Productos de limpieza 900 €

Material de oficina 1.000 €

Material de laboratorio 1.200 €

Vestuario operarios 300 €

TOTAL 3.400 €


6

3.2.12 RESUMEN DE LOS COSTOS ORDINARIOS CONCEPTO IMPORTE (€)

Mano de Obra 144.900

Materias Primas 150.466,79

Aditivos 809,4

Materias Auxiliares 3.236,9

Agua 503,2

Consumo eléctrico 39.000

Refrigerante 2.376

Seguros 8.301,85

Conservación y Mantenimiento 12.529,34

Telefonía e Internet 2.160

Varios 3.400

TOTAL 367.683,48

3.3 COSTES EXTRAORDINARIOS (DE REPOSICIÓN) En este apartado se incluye la renovación de parte de la maquinaria a los 15 años, por haber agotado su vida útil. Suponiendo cambiar el 50 %, se incurriría en un coste de 43.568,75 €.

4. BENEFICIOS

4.1 COBROS ORDINARIOS Producto Cantidad €/ud €

Cuñas de queso de 250 g

60.000 2,45 147.000

Quesos de 1 kg 30.000 9,80 294.000

TOTAL 441.000 €


7

4.2 COBROS EXTRAORDINARIOS Los cobros extraordinarios, son los que proceden de la venta de maquinaria, instalaciones y obra civil, los cuales se habrán depreciado al finalizar su vida útil.

El primer cobro extraordinario tendrá lugar a los 15 años, al renovar la mitad de la maquinaria, que calculando un valor residual del 20% del precio de adquisición, generará un ingreso de:

43.568,75 · 0.2 = 8.713,75 €

El segundo y último cobro será a los 30 años, por el valor residual del total de la maquinaria. Este cobro será de:

87.137,50· 0,2 = 17.427,5 €

5. CUADRO DE FLUJOS DE CAJA A continuación, se muestra un cuadro con los flujos de caja para toda la vida útil del proyecto:

AÑO INVERSIÓNGASTOS

ORDINARIOSGASTOS

EXTRAORDINARIOSINGRESOS

ORDINARIOSINGRESOS

EXTRAORDINARIOS FLUJO DE CAJA

FLUJO DE CAJA

ACUMULADO 0 -682.495,93 0 0 -682.495,93 -682.495,931 -367.683,48 441000 73.316,52 -609.179,412 -367.683,48 441000 73.316,52 -535.862,893 -367.683,48 441000 73.316,52 -462.546,374 -367.683,48 441000 73.316,52 -389.229,855 -367.683,48 441000 73.316,52 -315.913,336 -367.683,48 441000 73.316,52 -242.596,817 -367.683,48 441000 73.316,52 -169.280,298 -367.683,48 441000 73.316,52 -95.963,779 -367.683,48 441000 73.316,52 -22.647,25

10 -367.683,48 441000 73.316,52 50.669,2711 -367.683,48 441000 73.316,52 123.985,7912 -367.683,48 441000 73.316,52 197.302,3113 -367.683,48 441000 73.316,52 270.618,8314 -367.683,48 441000 73.316,52 343.935,3515 -367.683,48 -43.568,75 441000 8.713,75 38.461,52 382.396,8716 -367.683,48 441000 73.316,52 455.713,3917 -367.683,48 441000 73.316,52 529.029,9118 -367.683,48 441000 73.316,52 602.346,4319 -367.683,48 441000 73.316,52 675.662,9520 -367.683,48 441000 73.316,52 748.979,4721 -367.683,48 441000 73.316,52 822.295,9922 -367.683,48 441000 73.316,52 895.612,5123 -367.683,48 441000 73.316,52 968.929,0324 -367.683,48 441000 73.316,52 1.042.245,5525 -367.683,48 441000 73.316,52 1.115.562,0726 -367.683,48 441000 73.316,52 1.188.878,5927 -367.683,48 441000 73.316,52 1.262.195,1128 -367.683,48 441000 73.316,52 1.335.511,6329 -367.683,48 441000 73.316,52 1.408.828,1530 -367.683,48 441000 17.427,50 90.744,02 1.499.572,17


8

6. ESTUDIO DE RENTABILIDAD

6.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN) El Valor Actual Neto (VAN) es un parámetro que indica la viabilidad de un proyecto basándose en la estimación de los flujos de caja que se prevé tener. Indica la ganancia o la rentabilidad neta generada por el proyecto. El VAN calcula los flujos de caja (restando los gastos netos a los ingresos de cada año) y en base a esos flujos, calcula en cuantos años se podría recuperar la inversión, más un pequeño interés (el porcentaje que obtendría el inversor si hubiese colocado el capital a renta fija en vez de invertir en un proyecto empresarial). Cuando un proyecto tiene un VAN mayor que cero se dice que para el interés elegido (5%), resulta viable desde el punto de vista financiero.

El VAN se calcula utilizando la siguiente fórmula:

𝑉𝐴𝑁 =∑𝑉𝑡

(1 + 𝑘)𝑡− 𝐼0

𝑛

𝑡=1

Siendo:

• Vt = Flujos de caja en cada periodo t.

• I0 = Valor del desembolso inicial de la inversión.

• n = Número de períodos considerado

Introduciendo los datos en la fórmula se obtiene un VAN de 431.825,16 € para un período de 30 años y un interés del 5%.

6.2 TASA INTERNA DE RENTABILIDAD La tasa interna de retorno (TIR), es un parámetro que indica la viabilidad de un proyecto basándose en la estimación de los flujos de caja que se prevé tener. Para calcular el TIR se toman la cantidad inicial invertida y los flujos de caja de cada año, y en base a esto se calcula el porcentaje de beneficios que se obtendrá al finalizar la inversión. Cuanto mayor sea el TIR más rentable será la inversión.

Dicho de otra manera, el TIR es el tipo de interés que devuelve la inversión al inversor, es decir el interés que hace que el VAN sea nulo. Se compara con el tipo de interés bancario y si el TIR es mayor, la inversión es adecuada.

El TIR se calcula utilizando la siguiente fórmula:

𝑇𝐼𝑅 =∑𝐹𝑡

(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑡− 𝐼 = 0

𝑛

𝑡=1


9

Siendo:

• FT = Flujos de caja en cada periodo t.

• I0 = Valor del desembolso inicial de la inversión.

• n = Número de períodos considerado. Insertando los datos de la inversión en la fórmula obtenemos un TIR = 10 %

6.3 PLAZO DE RECUPERACIÓN (PAYBACK) El plazo de recuperación es un método de valoración de inversiones que determina el tiempo que una inversión tarda en recuperar el desembolso inicial, es decir, los años que transcurren desde el inicio del proyecto hasta que la suma de los cobros iguala a la suma de los pagos.

En este caso el plazo de recuperación es de 10 años.

6.4 RELACIÓN BENEFICIO/INVERSIÓN Mide el cociente entre el VAN y el valor de la inversión. Indica la ganancia neta generada por el proyecto por cada unidad monetaria invertida. A mayor relación más rentable resulta la inversión.

En el caso objeto de estudio VAN/In = 431.825,16 / 682.495,93 = 0,63

7. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD Se va a analizar la sensibilidad del proyecto a distintos factores.

7.2 HIPÓTESIS 1 Disminución de la producción en un 30 %.

Se disminuye la cantidad de las materias primas, aditivos y materias auxiliares en un 30 %. Y también se disminuyen las ventas de quesos en un 30 % ya que la producción es menor.


10

- VAN: - 844.815,20 €

- TIR: -

- PAYBACK: No se recupera la inversión para el período de tiempo establecido.

- Beneficio/Inversión: - 1,2

7.3 HIPÓTESIS 2 Aumento de la producción en un 30 %.

Se aumenta la cantidad de las materias primas, aditivos y materias auxiliares en un 30 %. Y también se aumentan las ventas de quesos en un 30 % ya que la producción es mayor.


ORDINARIOSGASTOS


ORDINARIOSINGRESOS


FLUJO DE CAJA

ACUMULADO 0 -682.495,93 0 0 -682.495,93 -682.495,931 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -694.974,522 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -707.453,113 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -719.931,704 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -732.410,295 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -744.888,886 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -757.367,477 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -769.846,068 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -782.324,659 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -794.803,24

10 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -807.281,8311 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -819.760,4212 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -832.239,0113 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -844.717,6014 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -857.196,1915 -321.178,59 -43.568,75 308.700 8.713,75 -47.333,59 -904.529,7816 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -917.008,3717 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -929.486,9618 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -941.965,5519 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -954.444,1420 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -966.922,7321 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -979.401,3222 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -991.879,9123 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.004.358,5024 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.016.837,0925 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.029.315,6826 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.041.794,2727 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.054.272,8628 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.066.751,4529 -321.178,59 308.700 -12.478,59 -1.079.230,0430 -321.178,59 308.700 17.427,50 4.948,91 -1.074.281,13


11

- VAN: 1.667.339,32 €

- TIR: 23 %

- PAYBACK: Periodo de recuperación en el año 5.

- Beneficio/Inversión: 2,44


ORDINARIOSGASTOS


ORDINARIOSINGRESOS


FLUJO DE CAJA

ACUMULADO 0 -682.495,93 0 0 -682.495,93 -682.495,931 -414.188,37 573.300 159.111,63 -523.384,302 -414.188,37 573.300 159.111,63 -364.272,673 -414.188,37 573.300 159.111,63 -205.161,044 -414.188,37 573.300 159.111,63 -46.049,415 -414.188,37 573.300 159.111,63 113.062,226 -414.188,37 573.300 159.111,63 272.173,857 -414.188,37 573.300 159.111,63 431.285,488 -414.188,37 573.300 159.111,63 590.397,119 -414.188,37 573.300 159.111,63 749.508,74

10 -414.188,37 573.300 159.111,63 908.620,3711 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.067.732,0012 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.226.843,6313 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.385.955,2614 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.545.066,8915 -414.188,37 -43.568,75 573.300 8.713,75 124.256,63 1.669.323,5216 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.828.435,1517 -414.188,37 573.300 159.111,63 1.987.546,7818 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.146.658,4119 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.305.770,0420 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.464.881,6721 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.623.993,3022 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.783.104,9323 -414.188,37 573.300 159.111,63 2.942.216,5624 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.101.328,1925 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.260.439,8226 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.419.551,4527 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.578.663,0828 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.737.774,7129 -414.188,37 573.300 159.111,63 3.896.886,3430 -414.188,37 573.300 17.427,50 176.539,13 4.073.425,47


12

7.4 HIPÓTESIS 3 Disminución del precio de venta de los quesos en un 10 %.

- VAN: - 234.380,88 €

- TIR: 2 %

- PAYBACK: Periodo de recuperación en el año 25.

- Beneficio/Inversión: - 0,34 €

En el análisis de sensibilidad realizado se comprueba que la inversión es muy sensible a los cambios. Si existe una disminución de la producción o se disminuye el precio del queso, el proyecto deja de ser rentable. En cambio, si la producción aumenta, la rentabilidad del proyecto aumenta considerablemente.


ORDINARIOSGASTOS


ORDINARIOSINGRESOS


FLUJO DE CAJA

ACUMULADO 0 -682.495,93 0 0 -682.495,93 -682.495,931 -367.683,48 396.900 29.216,52 -653.279,412 -367.683,48 396.900 29.216,52 -624.062,893 -367.683,48 396.900 29.216,52 -594.846,374 -367.683,48 396.900 29.216,52 -565.629,855 -367.683,48 396.900 29.216,52 -536.413,336 -367.683,48 396.900 29.216,52 -507.196,817 -367.683,48 396.900 29.216,52 -477.980,298 -367.683,48 396.900 29.216,52 -448.763,779 -367.683,48 396.900 29.216,52 -419.547,25

10 -367.683,48 396.900 29.216,52 -390.330,7311 -367.683,48 396.900 29.216,52 -361.114,2112 -367.683,48 396.900 29.216,52 -331.897,6913 -367.683,48 396.900 29.216,52 -302.681,1714 -367.683,48 396.900 29.216,52 -273.464,6515 -367.683,48 -43.568,75 396.900 8.713,75 -5.638,48 -279.103,1316 -367.683,48 396.900 29.216,52 -249.886,6117 -367.683,48 396.900 29.216,52 -220.670,0918 -367.683,48 396.900 29.216,52 -191.453,5719 -367.683,48 396.900 29.216,52 -162.237,0520 -367.683,48 396.900 29.216,52 -133.020,5321 -367.683,48 396.900 29.216,52 -103.804,0122 -367.683,48 396.900 29.216,52 -74.587,4923 -367.683,48 396.900 29.216,52 -45.370,9724 -367.683,48 396.900 29.216,52 -16.154,4525 -367.683,48 396.900 29.216,52 13.062,0726 -367.683,48 396.900 29.216,52 42.278,5927 -367.683,48 396.900 29.216,52 71.495,1128 -367.683,48 396.900 29.216,52 100.711,6329 -367.683,48 396.900 29.216,52 129.928,1530 -367.683,48 396.900 17.427,50 46.644,02 176.572,17


13

8. CONCLUSIÓN Para una inversión inicial de 682.495,93 €, considerando un interés del 5% y contando una vida útil del proyecto de 30 años, los resultados obtenidos del análisis de rentabilidad han sido los siguientes:

• El VAN obtenido es mayor que cero, por lo que se considera que el proyecto es viable desde el punto de vista financiero, ya que genera beneficios.

• El TIR es mayor que el interés bancario (5%) por lo que se considera una inversión buena.

• El plazo de recuperación de la inversión se produce en el año 10. • La relación Beneficio / Inversión indica que por cada euro invertido se van a

generar unas ganancias de 0,63 €.

De acuerdo a todos estos resultados, se concluye que el proyecto es rentable.

CALLE M

AJUELO

AVENIDA DE MENDAVIA

CALLE D

E LOS A

LMENDROS

FRANCIAP

OR

TUG

AL

ESPAÑA

0Km 200Km 400Km 600Km200KmEscala 1:10.000.000

LA RIOJALogroño

LA RIOJA

Navarra

Alava

Burgos

Soria

0 Km 25 Km25 Km

Escala 1: 1.000.00050 Km

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017

U.N.E. Tolerancia general

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

Universidad de La Rioja

GRADO EN INGENIERÍA AGRICOLA ESP.INDUSTRIAS AGRARIAS Y ALIMENTARIAS

Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 1

SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

Escalas

Proyección

PLANTA DE ELABORACIÓN DE QUESO CURADO EN ELPOLÍGONO INDUSTRIAL CANTABRIA (LOGROÑO)

N

Avenida de Mendavia

Calle del Candado

Calle de los Almendros

Calle Majuelo

Logroño

Polígono IndustrialCantabria II

Suelo

Río Ebro

A-13

A-1

3

A Viana

Río Ebro Río Ebro

Sin escala

Sin escala

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 2

CIMENTACIÓN

Escalas

Proyección


N

Resumen AceroElemento, Viga y Placa de anclaje

Long. total(m)

Peso + 10% (Kg) Total

B 500 S, Ys= 1.15 Ø 8 mm.Ø 12 mm.

319.22626.0

1392565

Resistencia del terreno: 2 Kg/cma una profundidad de 0.8 m.

2

Cuadro de arranques

ReferenciasPernos de Dimensión de

Placas de Anclaje Placas de Anclaje

N1, N3, N31, N33, N36, N38, N40, N42, N44 y N45

8 Pernos Ø32 mm.

4 Pernos Ø14 mm.

Placa Base (650x650x22)

Placa Base (300x300x15)

Cuadro de Vigas de Atado

C.1Arm. sup.: 2 Ø12 mm.Arm. inf.: 2 Ø12 mm.Estribos: 1xØ8c/30

Cable rígido de 35 mm de sección formandoun anillo en zanja de cimentación.

2

Toma de tierra con arqueta

Punto de puesta a tierra

N6, N8, N11, N13, N16, N18, N21, N23, N26 y N28

2704

TODAS LAS COTAS EN METROS

1:100

Escala 1:50

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 3

DETALLES DE CIMENTACIÓN

Escalas

Proyección


Escala 1:50

1:501:20

HEB

240

HEB

240

IPE 300

IPE 300

IPE

400

Estructura Lateral

Estructura de cubierta

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 4

ESTRUCTURA

Escalas

Proyección

PLANTA DE ELABORACIÓN DE QUESO CURADO EN EL POLÍGONOINDUSTRIAL CANTABRIA (LOGROÑO)1:100

PÓRTICO HASTIAL

PÓRTICO TIPO

HEB

240

HEB

240

HEB

240

HEB

240

HEB

240

IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300 IPE 300

R 10 R 10 R 10 R 10

IPE 400 IPE 400

HEB

140

HEB

140

HEB

140

HEB

240

HEB

240

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

IPE 300

R 10R 10

R 12

R 12

R 10R 10

R 12

R 12

R 10 R 10

R 12 R 12

R 10 R 10

R 12 R 12

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

IPE

400

p= 17.58%

IPE 400 IPE 400

HEB

240

HEB

240

p= 17.58%

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

IPE 300

IPE 300

IPE 300

Correa IPE 140Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

Correa IPE 140

IPE 300

IPE 300

IPE 300

N

Cámara demaduración



Cámaraoreo

Sala deacondicionamiento

Sala de preparaciónde producto

Sala de cortadoy envasado

Cámara deproducto terminado

Almacénde

materiasauxiliares

Mue

lle d

e ex

pedi

ción

Laboratorio

Sala dereunión

Oficinas Aseo

Almacénde

moldesSala de máquinas

Caldera

Recepciónde

personal

ObradorZona de salado

Sala detratamientoAlmacén

decarros

Recepción de leche

Almacén de aditivosy materias primas

Almacén limpieza

Sup: 11.35 m.2 Sup: 18.16 m.2 Sup: 17.75 m.2 Sup: 18.16 m.2 Sup: 12.70 m.2Sup: 7.32 m.2 Sup: 29.50 m.2

Sup: 9.53 m.2

Sup: 7.26 m.2

Sup: 10.52 m.2

Sup: 32.78 m.2

Sup: 5.46 m.2

Sup: 23.34 m.2

Sup: 20.56 m.2Sup: 3.83 m.2

Sup: 16.06 m.2

Sup: 10.83 m.2Sup: 4.70 m.2

Sup: 5.10 m.2

Sup: 29.66 m.2

Sup: 8.50 m.2

Sup: 11.62 m.2

Sup: 102.07 m.2

Aseofemenino

Aseomasculino

Sup: 6.20 m.2

Sup: 6.20 m.2

Vestuariofemenino Vestuario

masculinoSup: 6.83 m.2Sup: 6.83 m.2

Sup: 13.65 m.2

Sup: 17.71 m.2

Almacén deresiduos

Sup: 22.72 m.2

Sala de lavadode moldes y carros

Sup: 19.75 m.2

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 5

PLANTA DE DISTRIBUCIÓN

Escalas

Proyección


N

1:100

1234

56

14

15

1712

8 7

11

10

9

13

16

18

19 2021

22

23

24

25

26

27 28

29

30

31

1. Medidor de caudal2. Tanque de recepción3. Bactofugadora4. Pasteurizador5. CIP6. Bomba centrífuga7. Mezclador8. Cuba de cuajado9. Prensa automática y llenadora10. Prensa de moldes11. Bomba trasiego de suero12. Balanza y mesa de trabajo13. Desmoldeadora14. Tanque de suero15. Balanza y mesa de trabajo16. Bomba trasiego salmuera17. Aplicador pimaricina18. Cepilladora19. Cortadora de cuñas20. Envasadora al vacío21. Formadora de cajas22. Paletizadora23. Báscula etiquetadora24. Depósito suero25. Depósito salmuera26. Contenedor sólidos27. Congelador28. Frigorífico29. Frigorífico30. Lavadora de moldes31. Lavadora de carros

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 6

PLANTA DE MAQUINARIA

Escalas

Proyección

PLANTA DE ELABORACIÓN DE QUESO CURADO EN ELPOLÍGONO INDUSTRIAL CANTABRIA (LOGROÑO)1:100

N

NP= 2%

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm. CIP

Pasteurizador

Arqueta50x50 cm.Arqueta

50x50 cm.

Lavadora de Moldes

Lavadorade carros

Arqueta50x50 cm.

CepilladoraLavadora

Ø10

0 m

m.

Ø10

0 m

m.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 7

SANEAMIENTO

Escalas

Proyección


Ø10

0 m

m.

Ø10

0 m

m.

Ø10

0 m

m.

Ø10

0 m

m.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

A red depuradora

A red general de pluviales

PVC Ø110 mm.PVC Ø110 mm.

PVC Ø110 mm.PVC Ø110 mm.

PV

C Ø

110

mm

.P

VC

Ø11

0 m

m.

PVC Ø110 mm.PVC Ø110 mm.PVC Ø110 mm.

PV

C Ø

110

mm

.

PVC Ø110 mm. PVC Ø110 mm. PVC Ø110 mm.

Arqueta50x50 cm.

PV

C Ø

100

mm

.

PVC Ø100 mm

.

PVC Ø100 mm.

PVC Ø100 mm.

PVC Ø100 mm.

PVC Ø100 mm.

PVC Ø100 mm.

P= 2% P= 2% P= 2%

P=

2%

P= 2% P= 2%

P= 2%

P=

2%

A red general de fecalesPVC Ø110 mm. PVC Ø110 mm.PVC Ø110 mm.

PVC Ø110 mm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

PV

C Ø

110

mm

.

PVC

Ø11

0 m

m.

Fuente

Fuen

te

PVC Ø 40 mm.

PVC Ø40 mm.

DETALLE

PVC Ø110 mm.

Arqueta50x50 cm.

DETALLE

PVC

Ø11

0 m

m.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

Arqueta50x50 cm.

PV

C Ø

110

mm

.

PV

C Ø

110

mm

.

PVC

Ø11

0 m

m.

PVC Ø 50 mm.

PVC Ø 50 mm.

PVC Ø 11

0 mm.

PVC Ø 50 mm.

PVC Ø 50 mm.

PVC Ø 100 mm.

PVC Ø 100 mm.

PVC Ø 40 mm.

PVC Ø 100 mm.

PVC Ø 100 mm.

ESCALA 1:50

ESCALA 1:100

PVC Ø 100 mm.

PVC Ø40 mm.

P= 2% P= 2% P= 2%

P= 2%

P=

2%

P= 2

%

P= 2%

1:50

BajanteSumidero

Arqueta

Arqueta50x50 cm.

PVC Ø40 mm.

Autoclave

PVC Ø

100 mm

.

PVC Ø

100 mm

.

DCH

DCH

DCH

DCH

LB LB

LB

FR

LAVADORADEMOLDES

LAVADORADECARROS

WC

WC

WC

TANQUEDESALADO

CEPILLADORALAVADORA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA TOMA

DELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

TOMADELIMPIEZA

AUTOCLAVE

CIP

PASTEURIZADOR

WC

WC

RED DE AGUA FRÍA (PVC)

RED DE AGUA CALIENTE (PVC)

TERMO ELÉCTRICO

TOMA DE AGUA FRÍA

TOMA DE AGUA CALIENTE

CONTADOR DE AGUA POTABLE

LLAVE DE CORTE

LAVABOINODORODUCHAFREGADEROFUENTE

LVWCDCHFRFT

FT

FT

Ø 32 mm

Ø 3

2 m

m

Ø 25 mm

Ø 25 mm

Ø 2

5 m

m

Ø 25 mm

Ø 15 mmØ 15 mm

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 8

INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

Escalas

Proyección


N

32,76 m

38,69 m

EXTINTOR

PULSADOR MANUAL DEALARMA DE INCENDIOS

LUZ DE EMERGENCIA

SIRENA ALARMA DEINCENDIOS

RECORRIDO DE EVACUACIÓN

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 9

INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN

Escalas

Proyección


CONTRA INCENDIOS

N

PRENSA AUTOMÁTICA YLLENADORADESMOLDEADORA

PRENSA DEMOLDES

APLICADORPIMARICINA

BÁSCULAETIQUETADORA

FORMADORADECAJAS

CORTADORADECUÑAS

DP

CM

COMPRESOR NEUMÁTICO

DEPÓSITO ACUMULADOR

Ø 3

5 m

m

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 10

INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Escalas

Proyección


N

COMPRESOR

EVAPORADOR

CONDENSADOR

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 11

INSTALACIÓN FRIGORÍFICA

Escalas

Proyección


N

CIP

PASTEURIZADOR

Ø 70 mm

Ø 7

0 m

m

Ø 32 mm CALDERA

TUBERÍA (acero)

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 12

INSTALACIÓN DE VAPOR

Escalas

Proyección


N

PT PT

PT

LÁMPARA LED INTERIORES

LÁMPARA FLUORESCENTE LED

LÁMPARA LED EXTERIORES

CUADROS DE TOMA DE CORRIENTE

TOMA DE CORRIENTE TRIFÁSICA

TOMA DE CORRIENTE MONOFÁSICA

PUESTO DE TRABAJO CON 4 ENCHUFES,1 T. DATOS Y 1 T. TELÉFONO

PULSADOR DE LUZ

PULSADOR DE LUZ CONMUTADO

PT

CUADRO T.C

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 13

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Escalas

Proyección


N

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 Línea 6 Línea 7 Línea 8 Línea 9 Línea 10 Línea 11 Línea 12 Línea 13 Línea 14 Línea 15 Línea 16 Línea 17 Línea 18 Línea 19

Alu

mbr

ado

Alumbrado 1Alumbrado 2

Alumbrado 3

Línea 20 Línea 21 Línea 22 Línea 23 Línea 24 Línea 25 Línea 26 Línea 27 Línea 28 Línea 29 Línea 30 Línea 31 Línea 32 Línea 33 Línea 34 Línea 35 Línea 36 Línea 37 Línea 38 Línea 39 Línea 40 Línea 41

4 x 63 APc: 25 kACurva C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

4 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

15 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

2 x

50 A

Pc:

25

kAC

urva

C

2 x

50 A

Pc:

25

kAC

urva

C

2 x

40 A

Pc:

25

kAC

urva

C

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²


4 x 250 A500 mA


4 x 63 A300 mA


4 x 40 A300 mA

4 x 32 A300 mA


4 x 40 APc: 25 kACurva C4 x 40 A300 mA


Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Alumbrado de emergencia

2 x

10 A

Pc:

15

kAC

urva

C

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

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XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

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E 3

H

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-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

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E 3

H

07V

-K4x

2,5

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²

Tubo

Ø 1

6 m

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XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

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²

Tubo

Ø 1

6 m

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XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

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²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 3

H

07V

-K4x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

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²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

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-K2x

2,5

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²

Tubo

Ø 1

6 m

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XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Tubo

Ø 1

6 m

m

XLP

E 2

H

07V

-K2x

2,5

mm

²

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 14

ESQUEMA UNIFILAR

Escalas

Proyección


Alzado Norte

Alzado Sur

Alzado Este

Alzado Oeste

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 15

ALZADOS

Escalas

Proyección


Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017





Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 16

PLANTA DE CUBIERTA

Escalas

Proyección


p= 18%

p= 18%

p= 18%

p= 18%

BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2%BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2% BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2%

BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2%BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2% BajantePVC Ø100mm.

P= 2%P= 2%

N

Dibujado

Comprob.

D.s.Normas

FECHA NOMBRE

Julio 2017


FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA



Sustituido por:

Sustituye a:

Referencia:

Plano Número: 17

URBANIZACIÓN

Escalas

Proyección


N

1:500

Calle del Candado

Muelle deexpedición

Muelle derecepciónde leche

Entradaprincipal

Aparcamientos

Aparcamientos

Acera

Acera

Acera

Acera

Puertas dealmacén de residuos

y caldera

Acera

Ace

ra

Documento nº 3. Pliego de condiciones

ÍNDICE

CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES ............................................................. 3

Artículo 1: Maquinaria objeto del presente proyecto: ................................................. 3

Artículo 2: Documentos que definen la maquinaria: ................................................... 3

Artículo 3: Disposiciones a tener en cuenta: .............................................................. 3

CAPÍTULO II: CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA ............................. 4

Artículo 4: Relativos al proyecto: ............................................................................... 4

Artículo 5: Relativas a la ubicación: .......................................................................... 4

Artículo 6: Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos:................................ 4

CONDICIONES TÉCNICO-SANITARIAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS: ....... 4

CAPÍTULO III: REGISTROS ADMINISTRATIVOS ........................................................ 7

Artículo 7: Registros y altas administrativas: ............................................................. 7

CAPÍTULO IV: CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS ............................................................................... 7

Artículo 8: Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y subproductos: ............................................................................................................ 7

CAPÍTULO V: COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO .......................... 8

Artículo 9: Comercialización, envasado y etiquetado: ................................................ 8

TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE LA OBRA CIVIL ........................................ 8

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES ............................................................. 8

Artículo 1.- Obras objeto del presente proyecto. ........................................................ 8

Artículo 2.- Obras accesorias no especificadas en el pliego. ..................................... 8

Artículo 3.- Documentos que definen las obras. ........................................................ 9

Artículo 4.- Compatibilidad y relación entre los documentos. ..................................... 9

Artículo 5.- Director de la obra. .................................................................................. 9

Artículo 6.- Disposiciones a tener en cuenta. ............................................................. 9

TITULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA................................. 10

CAPÍTULO II: CONDICIONES TÉCNICAS ................................................................. 10

Epígrafe I. Unidades de Obra .................................................................................. 10

Artículo 7.- Replanteo. ............................................................................................. 10

Artículo 8.- Demoliciones. ........................................................................................ 11

Artículo 9.- Movimientos de tierras. ......................................................................... 11

Artículo 10.- Red horizontal de saneamiento. .......................................................... 11

Artículo 11.- Cimentaciones. ................................................................................... 11


1

Artículo 12.- Forjados. ............................................................................................. 12

Artículo 13.- Hormigones. ........................................................................................ 12

Artículo 14.- Acero laminado. .................................................................................. 12

Artículo 15.- Cubiertas y coberturas. ....................................................................... 13

Artículo 16.- Albañilería. .......................................................................................... 14

Artículo 17.- Carpintería y cerrajería. ....................................................................... 15

Artículo 18.- Aislamientos. ....................................................................................... 15

Artículo 19.- Red vertical de saneamiento. .............................................................. 15

Artículo 20.- Instalación eléctrica. ............................................................................ 16

Artículo 21.- Instalación de fontanería. .................................................................... 16

Artículo 22.- Instalación de climatización. ................................................................ 16

Artículo 23.- Instalaciones de protección. ................................................................ 17

Artículo 24.- Obras o instalaciones no especificadas. .............................................. 17

TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA ....................... 17

Epígrafe I. Obligaciones y derechos del Contratista. ............................................... 17

Artículo 25.- Remisión de solicitud de ofertas. ......................................................... 17

Artículo 26.- Residencia del contratista. .................................................................. 18

Artículo 27.- Reclamaciones contra las órdenes de dirección. ................................. 18

Artículo 28.- Despido por insubordinación, incapacidad. ......................................... 18

Artículo 29.- Copia de los documentos. ................................................................... 18

Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares. .............................................. 19

Artículo 30.- Libro de órdenes. ................................................................................ 19

Artículo 31.- Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución. .................................. 19

Artículo 32.- Condiciones generales de ejecución de los trabajos. .......................... 19

Artículo 33.- Trabajos defectuosos. ......................................................................... 20

Artículo 34.- Obras y vicios ocultos. ........................................................................ 20

Artículo 35.- Materiales no utilizables o defectuosos. .............................................. 20

Artículo 36.- Medios auxiliares. ............................................................................... 20

Epígrafe III. Recepción y liquidación. ...................................................................... 21

Artículo 37.- Recepciones provisionales. ................................................................. 21

Artículo 38.- Plazo de garantía. ............................................................................... 21

Artículo 39.- Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente. ................... 22

Artículo 40.- Recepción definitiva. ........................................................................... 22

Artículo 41.- Liquidación final. ................................................................................. 22

Artículo 42.- Liquidación en caso de rescisión. ........................................................ 23

Epígrafe IV. Facultades de la dirección de obras. ................................................... 23


2

Artículo 43.- Facultades de la dirección de obras. ................................................... 23

TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA ......................... 23

Epígrafe I. Base fundamental. ................................................................................. 23

Artículo 44.- Base fundamental. .............................................................................. 23

Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas. ................................................... 23

Artículo 45.- Garantías. ........................................................................................... 23

Artículo 46.- Fianzas. .............................................................................................. 24

Artículo 47.- Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza. .................................. 24

Artículo 48.- Devolución de la fianza. ...................................................................... 24

Epígrafe III. Precios y revisiones. ............................................................................ 24

Artículo 49.- Precios contradictorios. ....................................................................... 24

Artículo 50.- Reclamaciones de aumento de precios. .............................................. 25

Artículo 51.- Revisión de precios. ............................................................................ 25

Artículo 52.- Elementos comprendidos en el presupuesto. ...................................... 26

Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos. ..................................................... 26

Artículo 53.- Valoración de la obra. ......................................................................... 26

Artículo 54.- Mediciones parciales y finales. ............................................................ 27

Artículo 55.- Equivocaciones en el presupuesto ...................................................... 27

Artículo 56.- Valoraciones de obras incompletas. .................................................... 27

Artículo 57.- Carácter provisional de las liquidaciones parciales.............................. 27

Artículo 58.- Pagos. ................................................................................................. 27

Artículo 59.- Suspensión por retraso de pagos. ....................................................... 28

Artículo 60.- Indemnización por retraso de los trabajos. .......................................... 28

Artículo 61.- Indemnizaciones por daños de causa mayor al contratista. ................. 28

Epígrafe V. Varios. .................................................................................................. 28

Artículo 62- Mejoras de obras. ................................................................................ 28

Artículo 63- Seguro de los trabajos. ........................................................................ 29

TÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL .................................... 29

Artículo 64.- Jurisdicción. ........................................................................................ 29

Artículo 65.- Accidentes de trabajo y daños a terceros. ........................................... 30

Artículo 66.- Pagos de arbitrios. .............................................................................. 30

Artículo 67.- Causas de rescisión del contrato. ........................................................ 31


3

CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1: Maquinaria objeto del presente proyecto: Se considerarán sujetos a las condiciones de este Pliego todas las máquinas y utensilios cuyas características, planos y presupuestos se adjuntan en los documentos del presente Proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar perfectamente instalada la maquinaria descrita.

Artículo 2: Documentos que definen la maquinaria: Los documentos que definen la maquinaria y que el contratista entregue a la propiedad pueden ser de carácter contractual o simplemente informativo. Son documentos contractuales, sin embargo, los Planos, Pliegos de Condiciones, Cuadros de Precios y Presupuesto parcial o total que se incluyen en el presente Proyecto.

Los datos incluidos en el documento Memoria y Anejos, así como la justificación de precios, tienen carácter meramente informativo.

Cualquier modificación en el planteamiento de la Obra deberá ponerse en conocimiento del Director de Obra, para que éste apruebe la modificación y redacte el proyecto reformado.

Artículo 3: Disposiciones a tener en cuenta: La lista de normas relacionadas a continuación es la de los textos en vigor a la fecha de validación de este Pliego. En caso de variación de la normativa vigente, los nuevos textos se aplican sistemáticamente y sustituyen las referencias obsoletas.

Las empresas que se acojan a este Pliego deberán tener al día la legislación vigente.

1- Normativa y legislación específica de la Industria.

- Ordenación general de seguridad e higiene en el trabajo, aprobado por orden de 9 de Marzo de 1971 BOE nº 64, de 16 de Marzo de 1971.

- Real Decreto 2207/1995 del 28 de Diciembre de 1995, BOE 27 de Febrero de 1996 en el que se establecen las Normas de Higiene en los productos alimenticios.

- Directiva 93/47/CEE del Consejo de 14 de Mayo de 1993, relativo a la higiene de los productos alimenticios.

- Real Decreto 1397/1995 de 4 de Agosto por el que se aprueban las medidas nacionales sobre el control oficial de productos alimenticios.

- Directiva 80/778/CEE de 15 de Junio relativa a la calidad de las aguas destinadas a consumo humano.

- Reglamentación de Actividades molestas, insolubles, nocivas y peligrosas aprobada por el Real Decreto 2414/1961 de 7 de Diciembre y posteriores modificaciones.


4

2- Normativa y legislación sobre vertidos.

- Directiva 91/271/CEE del consejo de 21/5/9 sobre el tratamiento de las aguas residuales urbanas.

- Real Decreto 2414/61 de 30 de Noviembre por el que se aprueba el Reglameto de actividades M.I.N.P.

- Real Decreto 484/95 de 7/4/95 sobre medidas de regularización y control de vertidos.

- Real Decreto- Ley de 11/95 de 28 de Diciembre por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas que transpone la Directiva 91/271/CEE.

CAPÍTULO II: CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA

Artículo 4: Relativos al proyecto: Todos los locales y establecimientos incluidos en el presente Proyecto deberán ajustarse al diseño descrito, el cual garantiza el tratamiento higiénico-sanitario y tratamiento térmico adecuado de las materias primas, productos elaborados y subproductos, facilitando además las correctas prácticas de fabricación.

Artículo 5: Relativas a la ubicación: El presente Proyecto deberá cumplir la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma, además de la normativa municipal, así como la normativa de inscripción y cumplimiento de la normativa medioambiental y la inscripción en los registros de las Consejerías de Agricultura y Sanidad.

Artículo 6: Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos:

CONDICIONES TÉCNICO-SANITARIAS DE LOS ESTABLECIMIENTOS: (1): Todos los establecimientos incluidos en esta Reglamentación estarán diseñados de forma tal que se garantice el adecuado tratamiento higiénico-sanitario y térmico de las materias primas, productos elaborados y subproductos y se facilite una correcta aplicación de las diferentes prácticas de fabricación, persiguiendo la protección de la salud pública.

(2) Los establecimientos autorizados deberán contar, como mínimo con:

(2.1) Instalaciones que permitan efectuar en cualquier momento y de manera eficaz las inspecciones y controles veterinarios necesarios.

(2.2) Locales adecuados, suficientemente amplios, para el almacenamiento separado bajo régimen de frío de:


5

- Leche y materias primas

- Queso

(2.3) Locales adecuados, suficientemente amplios, para el almacenamiento separado a temperatura ambiente o, en su caso, bajo régimen de frío de:

- Productos a partir de leche que cumplan las exigencias establecidas en el presente Real Decreto.

- Otros productos separados en parte o en su totalidad a partir de leche.

(2.4) Un local adecuado, suficientemente amplio, en el que se proceda a la elaboración de productos lácteos.

(2.5) Una instalación que suministre agua potable caliente a presión.

(2.6) Una instalación que garantice exclusivamente el abastecimiento de agua potable, en cantidad suficiente y a presión. Sin embargo, podrá autorizarse, de forma excepcional, una instalación que suministre agua no potable para:

- Instalación contra incendios.

- Producción de vapor.

- Refrigeración frigorífica.

Estos conductos deberán estar diseñados de tal forma que impidan su utilización para otros fines. Además deberán estar ubicados en un lugar separado de los locales de trabajo y almacenamiento de materias primas o productos elaborados.

(2.7) Un dispositivo de evacuación de aguas residuales que cumpla las exigencias higiénicas.

(2.8) Un local lo suficientemente equipado, cercano a las salas de trabajo, que pueda cerrarse con llave.

(2.9) Un local para el almacenamiento de los ingredientes necesarios (aditivos, conservantes,…).

(2.10) Un número suficiente de vestuarios, lavabos, duchas e inodoros equipados con agua corriente. Éstos últimos no podrán tener acceso directo desde los locales de trabajo. Los lavabos tendrán agua corriente caliente y fría o mezcla de ambas, y tendrá que accionarse con un dispositivo automático. Tendrán toallas desechables de un solo uso. Estos lavabos deberán colocarse también en las cercanías de los inodoros.

(2.11) Un equipo que cumpla las condiciones higiénicas para:

- La expedición de queso.

- Dispositivos que protejan el queso frente a insectos y roedores.


6

- Evitar que los recipientes que vayan a contener o contengan la leche o los productos elaborados no estén en contacto con el suelo.

- Un local para almacenar útiles y productos de limpieza y otro para la limpieza de estos útiles.

- Un local para el embalaje y expedición.

(3) Dependiendo de la actividad de la industria y de los productos que elabore o manipule, la industria deberá contar con:

(3.1) Un local para la recepción y almacenamiento de materias primas.

(3.2) Un obrador.

(3.3) Un local destinado al tratamiento del queso.

(3.4) Un local para el salado.

(3.5) Un local para el oreo.

(3.6) Un local para la maduración.

(3.7) Un local para la refrigeración.

(3.8) Un local para el corte y envasado del queso.

(3.9) Un local para el almacenamiento de los residuos.

(3.10) Un local para el lavado.

(4) Los locales especificados en los apartados 2.2, 2.3 y 3.2 deberán disponer de: un suelo de material impermeable y de limpieza y fácil, provisto de un sistema de desagüe eficaz.

- Paredes lisas y enlucidas, al menos hasta dos metros de altura, con pintura o revestimiento lavable y de color claro y con los ángulos entre pared-suelo, pared-techo y rincones de forma redondeada.

Los locales contemplados en los apartados 2.4 y 3.1 deberán disponer de:

- Un suelo de material impermeable y de limpieza y desinfección fácil, provista de un sistema de desagüe eficaz. Las tuberías encargadas de desalojar el agua del local deberán estar protegidas del aire libre.

- Paredes lisas y enlucidas, al menos hasta dos metros de altura o hasta la altura de almacenamiento, con pintura o revestimiento lavable y de color claro y con los ángulos entre pared-suelo, pared-techo y rincones de forma redondeada.

(5) Los locales en los que se proceda a la obtención del queso curado deberán disponer de:

- Iluminación suficiente, natural o artificial, pero que no modifique los colores.


7

- Dispositivos de limpieza y desinfección de manos y material de trabajo, que deberán estar lo más cerca posible de los puestos de trabajo. Las instalaciones deberán contar con agua fría y caliente, o mezcla de ambas, con grifos accionados de manera no manual, toallas desechables de un solo uso. Para la limpieza de herramientas, la temperatura del agua no será menor de 82 ºC.

- Dispositivos y útiles de trabajo de un material resistente a la corrosión (queda prohibido el uso de materiales de madera), que no alterne las características del queso y que sean de fácil limpieza y desinfección.

- Ventilación suficiente de los locales.

CAPÍTULO III: REGISTROS ADMINISTRATIVOS

Artículo 7: Registros y altas administrativas: Deberán realizarse los siguientes registros y altas administrativas:

- Registro de la actividad en el Municipio.

- Registro en la Propiedad.

- Registro en la Delegación de Hacienda.

- Registro en la Consejería de salud y Consumo.

- Registro en la Consejería de Agricultura, registro de Industrias Agroalimentarias y de envasadores y embotelladores.

CAPÍTULO IV: CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS

Artículo 8: Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y subproductos: Las materias primas, productos intermedios y finales y subproductos, estarán sujetos a los parámetros de inspección y control de calidad indicados en los Anejos correspondientes y Memoria del proyecto.


8

CAPÍTULO V: COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO

Artículo 9: Comercialización, envasado y etiquetado: Los productos y subproductos podrán ser comercializados tanto en el mercado interior como exterior. Tanto la presentación como el envasado estarán sujetos a la reglamentación general de productos agroalimentarios y a la reglamentación específica del presente Proyecto.

TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE LA OBRA CIVIL

CAPÍTULO I. DISPOSICIONES GENERALES

Artículo 1.- Obras objeto del presente proyecto. Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondientes del presente Proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar completamente terminados los edificios e instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.

Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.

Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad. Cuando su importancia lo exija se construirán en base a los proyectos adicionales que se redacten. En los casos de menor importancia se llevaran a cabo conforme a la propuesta que formule el Ingeniero Técnico director de Obra.

Artículo 2.- Obras accesorias no especificadas en el pliego. Si en el transcurso de los trabajos se hiciesen necesario ejecutar cualquier clase de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Técnico Director de la Obra y en cualquier caso, son arreglo a las reglas del buen arte constructivo.

El Ingeniero Técnico Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello de derecho a ningún tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.


9

Artículo 3.- Documentos que definen las obras. Los documentos que definen las obras y la propiedad que entregue el Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios tienen carácter meramente informativo.

Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto reformado.

Artículo 4.- Compatibilidad y relación entre los documentos. En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.

Artículo 5.- Director de la obra. La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente Proyecto. El Contratista proporcionara toda clase de facilidades para que el Ingeniero Técnico Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero Director quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.

Artículo 6.- Disposiciones a tener en cuenta. - Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril, modificada por el real Decreto Legislativo 923/1986 de 2 de Mayo.

- Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha ley, aprobada por Decreto 3410/1986 de 28 de Noviembre.

- Pliegos de Prescripciones técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.

- Normas básicas (NBE) y Tecnológicas de la Edificación (NTE).

- Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de 1966.


10

- Instrucción EHE-99 para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado.

- Métodos y Normas de Ensayo del laboratorio Central del M.O.P.T.

- Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. (BOE 28-marzo-2006) y sus documentos:

- CTE DB SE AE, seguridad estructural (bases de cálculo).

- CTE DB SE A, seguridad estructural (acero).

- CTE DB SE HS, Salubridad.

- CTE DB SI, Seguridad en caso de incendio.

- EHE – 08, instrucción de hormigón estructural.

- Reglamento de Equipos a Presión, aprobado por Real Decreto 2060/2008 y publicado el 5 de febrero de 2009.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión aprobado por el Ministerio de Industria por Decreto 842/2002 de 2 de Agosto, así como las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51 que se adjuntan al presente Real Decreto.

- Reglamento para Instalaciones Frigoríficas RD 138/2011.

- Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

TITULO II. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA

CAPÍTULO II: CONDICIONES TÉCNICAS

Epígrafe I. Unidades de Obra

Artículo 7.- Replanteo. Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Técnico Director auxiliado del personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.

Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las instrucciones y órdenes del Ingeniero Técnico Director de las Obras, quien realizará las comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el terreno como consecuencia del replanteo.


11

Artículo 8.- Demoliciones. Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva demolición, elemento a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de edificios que no presenten síntomas de ruina inminente. Comprende también la demolición por empuje de edificios o restos de edificios de poca altura, así como criterios de demolición por colapso.

Se adoptará lo prescrito en la Norma NTE-ADD “Acondicionamiento del terreno. Desmontes. Demoliciones”, en cuanto a Condiciones Generales de ejecución, criterios de valoración y de mantenimiento.

Para la demolición de las cimentaciones y elementos enterrados se consultará además de la norma NTE-ADV, para los apeos y apuntalamientos, la norma NTE-EMA.

Artículo 9.- Movimientos de tierras. Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.

Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las normas:

NTE-AD “Acondicionamiento del Terreno, Desmontes”.

NTE-ADE “Explanaciones”.

NTE-ADV “Vaciados”.

NTE-ADZ “Zanjas y pozos”.

Artículo 10.- Red horizontal de saneamiento. Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo para protección de las obras contra la humedad. Se adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución, criterios relativos a la pruebas de servido, criterios de valoración y normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la NTE “Saneamientos y Drenajes”, así como lo establecido en la Orden de 15 de Septiembre de 1986, del M.O.P.U.

Artículo 11.- Cimentaciones. Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Técnico Director señale, con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter meramente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el Director.


12

El Ingeniero Técnico Director queda facultado para introducir las cimentaciones especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las características particulares que presente el terreno.

Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración mantenimiento y seguridad especificados en las normas:

- NTE-CSZ “Cimentaciones superficiales Zapatas”.

- NTE-CSC “Cimentaciones superficiales corridas”.

- NTE-CSL “Cimentaciones superficiales. Losas”.

Artículo 12.- Forjados. Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de forjados pretensados autorresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con bovedillas cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo cualquier patente.

Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las normas NTE-EHU y NTE-EHR así como en el R.D. 1630/1980 de 18 de julio y en la NTE-EAF.

Artículo 13.- Hormigones. Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de hormigón en masas o armado o pretensado, fabricados en obras o prefabricados, así como las condiciones generales de ejecución, criterios de medición, valoración y mantenimiento.

Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE para las obras de hormigón en masa, armado y pretensado. Asimismo se adopta lo establecido en las normas NTE-EH “Estructura de hormigón”, y NTE-EME “Estructuras de madera. Encofrados”

Las características mecánicas de los materiales y codificaciones y niveles de control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de características EHE y especificaciones de los materiales).

Artículo 14.- Acero laminado. Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las estructuras de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus elementos de unión.

Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.


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Se adopta lo establecido en las normas:

- NBE-MV-102: “Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación”. Se fijan los tipos de uniones, la ejecución en taller el montaje en obra, las tolerancias y las protecciones.

- NBE-MV-103: “Acero laminado para estructuras de edificaciones”, donde se fijan las características del acero laminado, la determinación de sus características y los productos laminados actualmente utilizados.

- NBE-MV-105: “Roblones de acero”.

- NBE-MV-EA: “Estructuras de acero”.

Artículo 15.- Cubiertas y coberturas. Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de chapa con interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de polivinilo rígido o poli metacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad. Asimismo se regulan las azoteas y los lucernarios.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son los especificados en las siguientes normas:

- NTE-QTF: “Cubiertas. Tejados de fibrocemento”.

- NTE-QTG: “Cubiertas. Tejados galvanizados”.

- NTE-QTL: “Cubiertas. Tejados de aleaciones ligeras”.

- NTE-QTP: “Cubiertas. Tejados de pizarra”.

- NTE-QTS: “Cubiertas. Tejados sintéticos”.

- NTE-QTT: “Cubiertas. Tejados de tejas”.

- NTE-QTZ: “Cubiertas. Tejados de zinc”.

- NTE-QAA: “Azoteas ajardinadas”.

- NTE-QAN: “Cubiertas Azoteas no transitables”.

- NTE-QAT: “Azoteas transitables”.

- NTE-QLC: “Cubiertas. Lucernarios. Claraboyas”.

- NTE-QLH: “Cubiertas. Lucernarios de hormigón translucido”.


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- NBE-MV-301/1970 sobre impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos (Modificada por R.D. 2.085/86 de 12 de Septiembre).

Artículo 16.- Albañilería. Se refiere el presente artículo a la fábrica de acero, ladrillo o piedra, a tabiques de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos, escaleras y techos.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas:

- NTE-FFB: “Fachadas de bloques”.

- NTE-FFB: “Fachadas de ladrillo”.

- NTE-EFB: “Estructuras de fábrica de bloque”.

- NTE-EFL: “Estructuras de fábrica de ladrillo”.

- NTE-EFP: “Estructuras de fábrica de piedra”.

- NTE-RPA: “Revestimiento de parámetros. Alicatados”.

- NTE-RPE: “Revestimiento de parámetros. Enfoscado”.

- NTE-RPG: “Revestimiento de parámetros. Guarnecidos y enlucidos”.

- NTE-RPP: “Revestimiento de parámetros. Pintura”.

- NTE-RPR: “Revestimiento de parámetros. Revocos”.

- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos continuos”.

- NTE-RSF: “Revestimiento de suelos flexibles”.

- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos y escaleras continuos”.

- NTE-RSS: “Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras”.

- NTE-RSB: “Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos”.

- NTE-RSP: “Revestimiento de suelos y escaleras. Placas”.

- NTE-RTC: “Revestimiento de techos. Continuos”.

- NTE-PTL: “Tabiques de ladrillo”.

- NTE-PTP: “Tabiques prefabricados”.


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Artículo 17.- Carpintería y cerrajería. Se refiere al presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que han de reunir los materiales equipos industriales relacionados con la ejecución y montaje de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en participaciones y accesos interiores.

Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición, valoración y criterios de mantenimiento. Se adoptará lo establecido en las normas:

- NTE-PPA: “Puertas de acero”.

- NTE-PPM: “Puertas de madera”.

- NTE-PPV: “Puertas de vidrio”.

- NTE-PMA: “Mamparas de madera”.

- NTE-PML: “Mamparas de aleaciones ligeras”.

Artículo 18.- Aislamientos. Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estarán de acuerdo con lo prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que en su anexo 5 establece las condiciones de los materiales empleados para aislamiento térmico así como control, recepción y ensayos de dichos materiales, y en el anexo nº 6 establece diferentes recomendaciones para la ejecución de este tipo de instalaciones.

La medición y valoración de la instalación se llevará a cabo en la forma prevista en el presente proyecto.

Artículo 19.- Red vertical de saneamiento. Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales y residuos desde los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de alcantarillado, fosa séptica, pozo de filtración o equipo de depuración, así como a estos medios de evacuación.

Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y equipos industriales, control de ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento son las establecidas en las normas:

- NTE-ISS: “Instalaciones de salubridad y saneamiento”.

- NTE-ISD: “Depuración y vertido”.

- NTE-ISA: “Alcantarillado”.


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Artículo 20.- Instalación eléctrica. Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja tensión y Normas MIBT complementarias. Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:

- NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”

- NTE-IEE: “Alumbrado exterior”

- NTE-IEI: “Alumbrado interior”

- NTE-IEP: “Puesta a tierra”

- NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”

Artículo 21.- Instalación de fontanería. Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución de agua.

Se adopta lo establecido en las normas:

- NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería”.

- NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”.

- NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”.

Artículo 22.- Instalación de climatización. Se refiere el presente artículo a las instalaciones de ventilación, refrigeración y calefacción.

Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de materiales, ejecución, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medición, valoración y mantenimiento, establecidas en las normas:

- Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e Instrucciones MIIF complementarias.

- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.

- NTE-ICI: "Instalaciones de climatización industrial".

- NTE-ICT: “Instalaciones de climatización-torres de refrigeración".

- NTE-ID: “Instalaciones de depósitos".


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- Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitarias (R.D. 1618/1980 de 4 de Julio).

- NTE-ISV. "Ventilación".

Artículo 23.- Instalaciones de protección. Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra fuegos y rayos.

Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE/CPI-96 sobe condiciones de protección contra incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF “Protección contra el fuego”, y anejo nº 6 de la EHE. Así como se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPP “Pararrayos”.

Artículo 24.- Obras o instalaciones no especificadas. Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Técnico Director quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.

TÍTULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA

Epígrafe I. Obligaciones y derechos del Contratista.

Artículo 25.- Remisión de solicitud de ofertas. Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del sector, para la realización de las instalaciones especificas en el presente Proyecto para lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del citado Proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.


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Artículo 26.- Residencia del contratista. Desde que se de principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero Técnico Director y notificándose expresamente, la persona que, durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la contrata, intervengan en las obras, y en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la Contrata.

Artículo 27.- Reclamaciones contra las órdenes de dirección. Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes emanadas del Ingeniero Técnico Director sólo podrá presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de condiciones correspondientes: contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero Director el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

Artículo 28.- Despido por insubordinación, incapacidad. Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Técnico Director o sus subalternos de cualquier base, encargados de la vigilancia de las obras: por manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Técnico Director lo reclame.

Artículo 29.- Copia de los documentos. El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Técnico Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.


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Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares.

Artículo 30.- Libro de órdenes. En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de órdenes, en el que se anotarán las que el Ingeniero Técnico Director de Obras precise dar en el transcurso de la obra.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

Artículo 31.- Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero Técnico Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación: previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones establecidas en el artículo 7.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director mediante oficio, del día en que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.

Las obras quedarán terminadas dentro de plazo de un año.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto aparece en la Reglamentación Oficial del Trabajo.

Artículo 32.- Condiciones generales de ejecución de los trabajos. El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones Generales de índole Técnica” del Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que extienden y abonan a buena cuenta.


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Artículo 33.- Trabajos defectuosos. Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Técnico Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados estos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si esta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo 35.

Artículo 34.- Obras y vicios ocultos. Si el Ingeniero Técnico Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que supongan defectuosos.

Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario correrán a cargo del propietario.

Artículo 35.- Materiales no utilizables o defectuosos. No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Técnico Director, en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista, las muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones, vigente en la obra.

Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados serán a cargo del Contratista.

Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Técnico Director dará orden al Contratista para que los remplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las órdenes de Ingeniero Técnico Director.

Artículo 36.- Medios auxiliares. Es obligación del Contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente estipulado en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Técnico Director y dentro de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.


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Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbas, máquinas y demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, quedando exento, por tanto, el Propietario de responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.

Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. Y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.

Epígrafe III. Recepción y liquidación.

Artículo 37.- Recepciones provisionales. Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia del Propietario, del Ingeniero Técnico Director de la Obras y del Contratista o su representante debidamente autorizado.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas se darán por percibidas provisionalmente comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres meses.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el Ingeniero Técnico Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para subsanarlos, expirando el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una de las actas quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al Contratista.

Artículo 38.- Plazo de garantía. Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse el plazo de garantía que será de un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.


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Artículo 39.- Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente. Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el propietario, procederá a disponer todo lo que se precise para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuere necesario para su buena conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero Técnico Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, el Contratista está obligado a revisar y repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente “Pliego de Condiciones Económicas”.

El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará se servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.

Artículo 40.- Recepción definitiva. Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las mismas condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio de Ingeniero Técnico Director de la Obras, y dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinan en este Pliego.

Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiere cumplido, se declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.

Artículo 41.- Liquidación final. Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de las unidades de obras realizadas y las que constituyen modificaciones del Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero Técnico Director.


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Artículo 42.- Liquidación en caso de rescisión. En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatario, que se redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.

Epígrafe IV. Facultades de la dirección de obras.

Artículo 43.- Facultades de la dirección de obras. Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero Técnico Director expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por si o por medio de sus representantes técnicos y ello con autoridad técnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto específicamente en el “Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación”, sobre las personas y cosas situadas en la obras y en relación con los trabajos que para la ejecución de los edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.

TÍTULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA

Epígrafe I. Base fundamental.

Artículo 44.- Base fundamental. Como base fundamental de estas “Condiciones Generales de Índole Económica”, se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales y particulares que rijan la construcción del edificio y obra aneja contratada.

Epígrafe II. Garantías de cumplimiento y fianzas.

Artículo 45.- Garantías. El Ingeniero Técnico Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o de otras personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne todas las condiciones requeridas por el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.


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Artículo 46.- Fianzas. Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una fianza de 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.

Artículo 47.- Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza. Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Técnico Director, en nombre y representación del Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de recibo.

Artículo 48.- Devolución de la fianza. La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8 días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra el por los daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnización derivada de accidentes ocurridos en el trabajo.

Epígrafe III. Precios y revisiones.

Artículo 49.- Precios contradictorios. Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:

El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.

La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.

Si ambas son coincidentes, se formula por parte de la Dirección Técnica el Acta de Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el precio contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr. Director propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.


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La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de éste.

Artículo 50.- Reclamaciones de aumento de precios. Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.

Tampoco se le administrará reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se tendrá en cuenta a los efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos relativos a las “Condiciones Generales o Particulares de Índole Facultativa”, sino en el caso de que Ingeniero Técnico Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de correcciones y la cantidad ofrecida.

Artículo 51.- Revisión de precios. Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el mercado.

Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla al Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta, aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de estuviesen total o parcialmente abonados por el propietario.

Si el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el


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Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, y este la obligación de aceptar los materiales, transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transportes, etc. adquiridos por el Contratista merced a la información del propietario.

Cuando el propietario o el Ingeniero Técnico Director, en su representación, no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en que empezarán a regir los precios revisados.

Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.

Artículo 52.- Elementos comprendidos en el presupuesto. Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del material, es decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o Municipio.

Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.

En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de recibirse.

Epígrafe IV. Valoración y abono de los trabajos.

Artículo 53.- Valoración de la obra. La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente presupuesto.

La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista.


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Artículo 54.- Mediciones parciales y finales. Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.

En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obliga.

Artículo 55.- Equivocaciones en el presupuesto Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.

Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto.

Artículo 56.- Valoraciones de obras incompletas. Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros de descomposición de precios.

Artículo 57.- Carácter provisional de las liquidaciones parciales. Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el contratista los comprobantes que se exijan.

Artículo 58.- Pagos. Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero Técnico Director en virtud de las cuales se verifican aquellos.


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Artículo 59.- Suspensión por retraso de pagos. En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos suspender trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse.

Artículo 60.- Indemnización por retraso de los trabajos. El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: el importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente justificados.

Artículo 61.- Indemnizaciones por daños de causa mayor al contratista. El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, avería o perjuicio ocasionados en las obras sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen:

1. Los incendios causados por electricidad atmosférica.

2. Los daños producidos por terremotos y maremotos.

3. Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de nos superiores a las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus medios para evitar o atenuar los daños.

4. Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las obras.

5. Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.

Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de obras ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra: en ningún caso comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la Contrata.

Epígrafe V. Varios.

Artículo 62- Mejoras de obras. No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Técnico Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Técnico Director ordene, también por escrito, la ampliación de las Contratadas.


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Artículo 63- Seguro de los trabajos. El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva: la cuantía del seguro coincidirá, en todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los trabajos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresara a cuenta, a nombre del propietario, para que con cargo a ella, se abone la obra que se construya y a medida que es se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada: la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución a la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero sólo proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Técnico Director.

En las obras de reforma o reparación se fijará, previamente, la proporción de edificio que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda parte de edificio afectado por la obra.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

TÍTULO V. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

Artículo 64.- Jurisdicción. Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Técnico Director de la Obra, y en último término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al fuero domiciliario.

El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la Memoria no tendrá consideración de documento contractual del Proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros Sociales.

Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la policía del solar, cuidado de la conservación de sus líneas de lindero y vigilando que, por los poseedores de las fincas


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contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad.

Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del Ingeniero Técnico Director.

El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las Ordenanzas Municipales, aspectos vigentes en la localidad en que la edificación esta emplazada.

Artículo 65.- Accidentes de trabajo y daños a terceros. En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún conducto pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidente a los obreros o viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir será éste el único responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que pueden causarse en las operaciones de ejecución de las obras.

El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal cumplimiento.

Artículo 66.- Pagos de arbitrios. El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero Técnico Director considere justo hacerlo.


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Artículo 67.- Causas de rescisión del contrato. Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:

1. La muerte o incapacidad del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.

3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:

a. La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero Técnico Director y, en cualquier caso siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones, represente en más o menos, del 40% como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.

b. La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones representen variaciones en más o menos, del 40% como mínimo de las Unidades del Proyecto modificadas.

4. La suspensión de la obra comenzada y en todo caso, siempre que por causas ajenas a la Contrata, no se de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses, a partir de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.

5. La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año.

6. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones particulares del Proyecto.

7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.

8. La terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a ésta.

9. El abandono de la obra sin causas justificada.

10. La mala fe en la ejecución de los trabajos.



CUADRO DE DESCOMPUESTOS CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 1

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2 A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 34,90 0,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,004 % 3,00 0,01 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 0,36 D02HF001 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,160 Hr 13,41 2,15 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 Hr 62,56 5,51 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,077 % 3,00 0,23 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 7,89 D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,250 Hr 13,41 3,35 A03CF010 RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,150 Hr 60,52 9,08 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,124 % 3,00 0,37 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,80 D02VF101 TRANSPORTE TIERRAS 10 A 20 KM M3 A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,120 Hr 49,16 5,90 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,059 % 3,00 0,18 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 6,08 D36EA005 ZAHORRA NATURAL EN SUB-BASE M3 U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U37EA001 Zahorra natural 1,000 M3 5,02 5,02 U04PY001 Agua 0,200 M3 1,44 0,29 A03CI005 MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 170 CV 0,040 Hr 72,42 2,90 A03CK005 PISÓN MOTOR DE GASOLINA A=30 CM. 0,100 Hr 4,50 0,45 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,100 % 3,00 0,30 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,30


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 2

02 CIMENTACIONES D04EF061 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. M3 U01AA011 Peón suelto 1,600 Hr 13,41 21,46 A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,181 % 3,00 3,54 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 121,60 D04IA053 HORM. HA-25/P/20/ IIa CIM. V. MANUAL M3 D04GA103 HORM. HA-25/P/20/IIa CI. V. M. CENT. 1,000 M3 124,15 124,15 D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S 40,000 Kg 1,41 56,40 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,806 % 3,00 5,42 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 185,97 D04PM208 SOLERA HA-25 #150*150*8 20 CM. M2 U01AA007 Oficial primera 0,220 Hr 16,17 3,56 U01AA011 Peón suelto 0,220 Hr 13,41 2,95 D04PH020 MALLAZO ELECTROS. 15X15 D=8 1,000 M2 5,58 5,58 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 0,200 M3 52,06 10,41 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,225 % 3,00 0,68 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 23,18 D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27 U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GG001 Acero corrugado B 500-S 1,050 Kg 0,80 0,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,014 % 3,00 0,04 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,41


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 3

03 ESTRUCTURA D05AA001 ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 13,20 0,26 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,014 % 3,00 0,04 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,42


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 4

04 CUBIERTAS D08NE151 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) M2 U01FO343 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 M2 5,60 5,60 U12NK050 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 M2 38,65 39,04 U12CZ015 Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 Ud 0,18 0,45 U12NC520 Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 Ml 3,47 1,74 U12NC540 Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 Ml 6,90 1,38 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,482 % 3,00 1,45 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 49,66 D08RM105 REMATE CHAPA GALV. ENC. CUB/FACH. Ml U01AA007 Oficial primera 0,150 Hr 16,17 2,43 U01AA011 Peón suelto 0,150 Hr 13,41 2,01 U12NA560 Remat.galv. 0,7mm. des=1,00m. 1,050 Ml 7,70 8,09 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,010 M3 79,55 0,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,133 % 3,00 0,40 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 13,73 D08QM050 CANAL. PVC DESAR.=65 CM. Ml U01AA505 Cuadrilla E 0,100 Hr 29,58 2,96 A01EA001 PASTA DE YESO NEGRO 0,035 M3 98,89 3,46 U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,290 Hr 15,50 4,50 U12QP120 Tubo PVC 0,700 M2 43,93 30,75 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,417 % 3,00 1,25 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 42,92 D08QC025 BAJANTE PVC D=100 MM. Ml U01AA008 Oficial segunda 0,175 Hr 15,34 2,68 U01AA010 Peón especializado 0,175 Hr 14,56 2,55 U12QC005 Baj.PVC d=100 mm. IMS 1,040 Ml 5,68 5,91 U12QC400 Codo PVC v.diám. IMS 0,150 Ud 3,61 0,54 U12QC501 Abrazad. PVC IMS 0,500 Ud 1,18 0,59 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,123 % 3,00 0,37 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,64


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 5

05 FACHADA D09AE101 FÁBRICA 1/2 pié C/VT-5 + TABIQUE H/S M2 D07DE103 FÁB. LAD. C.VTA5 1/2 pie ROJO PALAU 1,000 M2 29,97 29,97 D10AA001 TABIQUE LADRILLO H/S C/CEMENTO 1,000 M2 16,22 16,22 D13DD010 ENFOSCADO M 7,5 EN CÁMARAS 1,000 M2 5,12 5,12 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 51,31 D09JC001 PANEL SCHOKBENTON salida molde/25 M2 U08JG038 P.SCHOKBENTON salida molde/25 1,000 M2 48,19 48,19 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,482 % 3,00 1,45 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 49,64


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 6

06 ALBAÑILERÍA D10AA330 TABIQUE GRAN FORMATO 70X50X7 cm. m² U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 13,41 2,68 U10DG050 Rasillón gran formato 70x50x7. 3,000 Ud 1,84 5,52 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,002 M3 79,55 0,16 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,132 % 3,00 0,40 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 13,61 D12AG010 RECIBIDO DE CERCOS EN TABIQUES u U01FN002 M.o.coloc.cerco en tabiques 1,000 M2 10,50 10,50 A01EA001 PASTA DE YESO NEGRO 0,010 M3 98,89 0,99 U06DA010 Puntas plana 20x100 0,120 Kg 1,47 0,18 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,117 % 3,00 0,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,02


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 7

07 CÁMARAS FRIGORÍFICAS D16AD054 AISLAM. TECHOS STYRODUR 2000/40 M2 U01AA007 Oficial primera 0,250 Hr 16,17 4,04 U01AA009 Ayudante 0,250 Hr 14,85 3,71 U15HA054 Placa p.ext. STYRODUR 2000/40 1,050 M2 9,05 9,50 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,173 % 3,00 0,52 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 17,77 D16AG053 AISLAM. FORJ. STYRODUR 4000-S/40 M2 U01AA007 Oficial primera 0,020 Hr 16,17 0,32 U01AA009 Ayudante 0,020 Hr 14,85 0,30 U15HA204 Placa p.e. STYRODUR 4000-S/40 1,050 M2 15,32 16,09 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,167 % 3,00 0,50 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 17,21 D16AK009 AISLAM. TABIQUE 160-60 M2 U01AA007 Oficial primera 0,150 Hr 16,17 2,43 U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U15AD023 Panel semi-r. lana vid. 60 mm. 1,100 M2 4,30 4,73 U15ND515 Estructura accesoria 1,000 M2 3,87 3,87 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,133 % 3,00 0,40 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 13,66 E46 EQUIPO FRIGÓRIFICO SALA OREO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.234,00 E47 EQUIPO FRIGÓRIFICO SALAS MADURACIÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.031,00 E48 EQUIPO FRIGÓRIFICO CÁMARA PRODUCTO TERMINADO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.252,00 E49 EQUIPO FRIGORÍFICO ZONA DE SALADO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.011,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 8

08 SOLADOS Y ALICATADOS D19DD015 SOLADO DE GRES 31x31 cm. C 1/2/3 M2 U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 13,41 2,68 U18AD015 Baldosa gres 31x31 cm. 1,050 M2 14,56 15,29 U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 M3 79,55 2,39 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49 U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,351 % 3,00 1,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 36,12 D19MA505 PARQUET ROBLE 1ª 11x2,5x1 DAMA C1 M2 U01AA007 Oficial primera 0,700 Hr 16,17 11,32 U01AA011 Peón suelto 0,300 Hr 13,41 4,02 U18JA005 Parquet roble 1ª 11x2,5x1 D 1,020 M2 11,56 11,79 U18JJ405 Rodapié chap.en roble 7x1 cm. 1,150 Ml 1,57 1,81 U18JT205 Pegamento parquet 1,100 Kg 1,23 1,35 U36GA050 Barniz poliuretano 0,900 Lt 9,25 8,33 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,386 % 3,00 1,16 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 39,78 D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,110 Hr 37,73 4,15 U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22 U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95 U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,312 % 3,00 0,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 32,09


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 9

09 CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y METALISTERÍA D21HJ010 VENT. ABATIBLE ALUM. LAC. COL. 50X40 u U01FX001 Oficial cerrajería 0,200 Hr 15,90 3,18 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,200 Hr 13,80 2,76 U20HB005 Carp. alum. lac. col. ventana abatible 1000x1000 1,000 u 139,68 139,68 U20XC150 Cerr. embut. palanca basc. Tesa 2230 1,000 u 34,45 34,45 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,801 % 3,00 5,40 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 185,47 D23AA101 PUERTA CIEGA CHAPA LISA u U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA001 Puerta chapa lisa ciega 1,000 u 62,15 62,15 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,666 % 3,00 2,00 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 68,61 D23AA151 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA u U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA005 Puerta doble chapa lisa ciega 1,000 u 70,79 70,79 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,753 % 3,00 2,26 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 77,51 D23AE101 PUERTA BASCULANTE MUELLES u U01FX001 Oficial cerrajería 1,150 Hr 15,90 18,29 U01FX003 Ayudante cerrajería 1,150 Hr 13,80 15,87 U22AA201 Puer.basculante Pegaso muelle 1,000 u 55,57 55,57 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,897 % 3,00 2,69 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 92,42 D23AA155 PUERTA BATIEN. DOBLE CHAPA ROPER u U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA155 Puerta bat.doble chapa ROPER 1,000 u 51,25 51,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,557 % 3,00 1,67 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 57,38 D23AA105 PUERTA CORREDERA LISA CIEGA u U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07 U22AA105 Puerta corredera lisa ciega 1,000 u 48,06 48,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,525 % 3,00 1,58 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 54,10 D23SA001 PUERTA CORREDERA LISA CIEGA AISLANTE u U01FX001 Oficial cerrajería 0,500 Hr 15,90 7,95 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,500 Hr 13,80 6,90 U22SA001 Puerta corredera lisa ciega aislante 1,000 u 42,36 42,36 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,572 % 3,00 1,72 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 58,93 D20AA025 PUERTA ENTRADA LISA SAPELLY/PINO u U01FV001 Equip.montaje carp.(of.+ay.) 1,000 Hr 34,50 34,50 U19AJ710 Cerco Sapelly 90x30 mm 2,950 Ml 13,38 39,47 U19AA015 Precerco pino 2ª 13x3,5 cm. 0,520 Ud 14,40 7,49 U19DJ010 Puerta entrada Sapelly canteada 0,520 Ud 260,40 135,41 U19QA110 Tapajuntas Sapelly 70x15 mm. 6,000 Ml 2,53 15,18 U19XG010 Cerradura p. entrada "Tesa" 0,520 Ud 14,70 7,64 U19XE010 Tirador p.entrada latón c/esc 0,520 Ud 13,90 7,23 U19XG710 Mirilla óptica latón gran ang 0,520 Ud 7,10 3,69 U19XI275 Pern.latonado antipalan. 14cm 2,000 Ud 2,40 4,80 U19XK610 Tornillo latón 21/35 mm. 6,000 Ud 0,06 0,36 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,558 % 3,00 7,67 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 263,44


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 10

10 REVESTIMIENTOS D13DG020 ENFOSC. MAESTR. FRAT. M 10 VERT. M2 U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U01FQ115 M.o.enfoscado maestreado vert. 1,000 M2 9,00 9,00 A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,020 M3 65,44 1,31 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,117 % 3,00 0,35 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,00 D14AP191 TECHO MODUL. PLÁSTICO REVEST. TR-12,5 120x60 M2 U01AA505 Cuadrilla E 0,270 Hr 29,58 7,99 U14AP021 P. PLÁSTICO REVEST. TR 12,5mm. bl. 120x60 1,050 M2 4,43 4,65 U14AP402 Perfil prim.PLÁSTICO REVEST. 24x36x3600 0,800 Ml 0,68 0,54 U14AP403 Perfil sec.PLÁSTICO REVEST. 24x27x1200 1,800 Ml 0,61 1,10 U14AP406 Perfil ang.PLÁSTICO REVEST. 24x24x3000 1,500 Ml 0,51 0,77 U14AP407 Pieza de cuelgue PLÁSTICO REVEST. 1,050 Ud 0,06 0,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,151 % 3,00 0,45 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 15,56


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 11

11 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO D03AG115 TUBERÍA PVC 40 mm. i/SOLERA Ml U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 U01AA010 Peón especializado 0,300 Hr 14,56 4,37 U05AG220 Tubería saneam.PVC D=40 1,050 Ml 1,02 1,07 U05AG040 Pegamento PVC 0,017 Kg 9,97 0,17 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,045 M3 116,38 5,24 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,072 M3 24,50 1,76 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,175 % 3,00 0,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 17,99 D03AG119 TUBERÍA PVC 50 mm. i/SOLERA Ml U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 U01AA010 Peón especializado 0,300 Hr 14,56 4,37 U05AG001 Tubería PVC sanitario D=50 1,050 Ml 1,16 1,22 U05AG040 Pegamento PVC 0,017 Kg 9,97 0,17 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,045 M3 116,38 5,24 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,072 M3 24,50 1,76 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,176 % 3,00 0,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 18,14 D03AG103 TUBERÍA PVC 100 mm. i/SOLERA Ml U01FE033 M.obra tubo PVC s/sol.D=110/160 1,000 Ml 13,62 13,62 U05AG004 Tubería PVC sanitario D=100 1,050 Ml 1,78 1,87 U05AG040 Pegamento PVC 0,012 Kg 9,97 0,12 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,033 M3 116,38 3,84 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,060 M3 24,50 1,47 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,209 % 3,00 0,63 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 21,55 D03AG101 TUBERÍA PVC 110 mm. i/SOLERA Ml U01FE033 M.obra tubo PVC s/sol.D=110/160 1,000 Ml 13,62 13,62 U05AG002 Tubería PVC sanitario D=110 1,050 Ml 2,43 2,55 U05AG040 Pegamento PVC 0,010 Kg 9,97 0,10 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,030 M3 116,38 3,49 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,060 M3 24,50 1,47 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,212 % 3,00 0,64 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 21,87 D03DA015 ARQUE./PIE BAJ. REG. 51x51x80 cm. Ud U01AA007 Oficial primera 2,000 Hr 16,17 32,34 U01AA010 Peón especializado 1,000 Hr 14,56 14,56 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,100 M3 116,38 11,64 A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,025 M3 112,04 2,80 U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 100,000 Ud 0,11 11,00 U05DA060 Tapa H-A y cerco met 60x60x6 1,000 Ud 11,25 11,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,836 % 3,00 2,51 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 86,10 D03DE120 SUMIDERO ACERO INOX. 20X20 cm. Ud U01AA007 Oficial primera 0,800 Hr 16,17 12,94 U01AA010 Peón especializado 0,200 Hr 14,56 2,91 U05DE040 Sumidero sif.acero inoxidable 1,000 Ud 75,73 75,73 U05AG050 Masilla asfáltica 4,000 Kg 2,64 10,56 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,021 % 3,00 3,06 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 105,20


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 12

12 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS D25AD020 ACOMETIDA RED 2" -63 mm. POLIETIL. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 2,000 Hr 15,50 31,00 U01FY110 Ayudante fontanero 1,000 Hr 13,70 13,70 U24HD010 Codo acero galv. 90º 2" 1,000 Ud 2,25 2,25 U24ZX001 Collarín de toma de fundición 1,000 Ud 11,60 11,60 U24PD103 Enlace recto PVC 63 mm 7,000 Ud 2,21 15,47 U26AR004 Llave de esfera 2" 2,000 Ud 6,46 12,92 U24AA003 Contador de agua de 2" 1,000 Ud 83,60 83,60 U26AD003 Válvula antirretorno 2" 1,000 Ud 6,65 6,65 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U24PA006 Tub. PVC 63 mm 8,000 Ml 1,11 8,88 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,920 % 3,00 5,76 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 197,75 D25DH001 TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA001 Tub. PVC 15 mm 1,000 Ml 0,29 0,29 U24PD100 Enlace recto PVC 15 mm 0,200 Ud 1,27 0,25 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,020 % 3,00 0,06 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,07 D25DH010 TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA004 Tub. PVC 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78 U24PD102 Enlace recto PVC 25 mm 0,200 Ud 1,55 0,31 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,026 % 3,00 0,08 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,64 D25DH020 TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 Ayudante fontanero 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA006 Tub. PVC 63 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24PD103 Enlace recto PVC 63 mm 0,200 Ud 2,21 0,44 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,033 % 3,00 0,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,40 D25RW003 PUNTO DE CONSUMO F-C LAVABO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,500 Hr 15,50 7,75 U24WA005 Tubo Uponor Wirsbo Pex 16x1,8 mm. 6,000 Ml 1,73 10,38 U24WD005 Te red. plástico Uponor Q&E 20x16x16 2,000 Ud 4,42 8,84 U24WD205 Codo terminal Uponor plástico Q&E 16x1/2" 2,000 Ud 3,60 7,20 U24WM005 Anillo Uponor Q&E 16 4,000 Ud 0,01 0,04 U25AA001 Tub. PVC evac. 32 mm. UNE EN 1329 1,700 Ml 0,82 1,39 U25XC111 Valv.c/sifon lavabo/bide 1,000 Ud 3,43 3,43 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,390 % 3,00 1,17 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 40,20 D25RW005 PUNTO DE CONSUMO FRÍA INODORO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88 U24WA005 Tubo Uponor Wirsbo Pex 16x1,8 mm. 3,000 Ml 1,73 5,19 U24WD005 Te red. plástico Uponor Q&E 20x16x16 1,000 Ud 4,42 4,42 U24WD205 Codo terminal Uponor plástico Q&E 16x1/2" 1,000 Ud 3,60 3,60 U24WM005 Anillo Uponor Q&E 16 2,000 Ud 0,01 0,02 U25AA006 Tub. PVC evac. 110 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,86 2,86 U25DA006 Codo 87º m-h PVC evac. 110 mm. 1,000 Ud 3,19 3,19 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,232 % 3,00 0,70 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 23,86 D25RW002 PUNTO DE CONSUMO F-C PL.DUCHA Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,750 Hr 15,50 11,63 U24WA005 Tubo Uponor Wirsbo Pex 16x1,8 mm. 8,000 Ml 1,73 13,84 U24WD005 Te red. plástico Uponor Q&E 20x16x16 2,000 Ud 4,42 8,84 U24WD205 Codo terminal Uponor plástico Q&E 16x1/2" 2,000 Ud 3,60 7,20 U24WM005 Anillo Uponor Q&E 16 4,000 Ud 0,01 0,04 U25AA002 Tub. PVC evac. 40 mm. UNE EN 1329 1,500 Ml 1,24 1,86 U25XF025 Bote sifónico PVC 110-40/50 1,000 Ud 9,35 9,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,528 % 3,00 1,58 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 54,34 D25RW007 PUNTO DE CONSUMO F-C FREGADERO O FUENTE Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,500 Hr 15,50 7,75 U24WA005 Tubo Uponor Wirsbo Pex 16x1,8 mm. 8,000 Ml 1,73 13,84 U24WD005 Te red. plástico Uponor Q&E 20x16x16 2,000 Ud 4,42 8,84


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 13

U24WD205 Codo terminal Uponor plástico Q&E 16x1/2" 2,000 Ud 3,60 7,20 U24WM005 Anillo Uponor Q&E 16 4,000 Ud 0,01 0,04 U25AA003 Tub. PVC evac. 50 mm. UNE EN 1329 2,000 Ml 1,15 2,30 U25DA003 Codo 87º m-h PVC evac. 50 mm. 2,000 Ud 1,73 3,46 U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,481 % 3,00 1,44 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 49,50 D25TX000 INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,083 % 3,00 0,25 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 8,50 D26DD001 PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U27DD001 Plato ducha porc. 0,60 Ontar. 1,000 Ud 66,70 66,70 U26GA311 Mezclador ducha Victoria Plus 1,000 Ud 47,10 47,10 U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96 U25XC505 Válvula desagüe ducha diam.90 1,000 Ud 31,65 31,65 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,639 % 3,00 4,92 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 168,83 D26FD001 LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50 U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40 U26GA323 Mezclador lavabo Victoria Plus 1,000 Ud 39,10 39,10 U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94 U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,212 % 3,00 3,64 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 124,84 D26LD001 INODORO VICTORIA T. BAJO BLANCO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27LD011 Inodoro Victoria t. bajo blan 1,000 Ud 139,62 139,62 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 Ml 2,13 1,49 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,739 % 3,00 5,22 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 179,16 D26XF001 VERTEDERO GARDÁ COMPLETO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25 U27XF001 Vertedero Garda completo 1,000 Ud 104,00 104,00 U26GA358 Mezclador caño gir. Victoria Plus 1,000 Ud 58,90 58,90 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27 U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,13 2,13 U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50 U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,990 % 3,00 5,97 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 204,96 D26XH015 DOSIFICADOR DE JABÓN UNIVERSAL Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88 U27XH001 Dosificador jabon univ. 1,1 l. 1,000 Ud 16,00 16,00 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,199 % 3,00 0,60 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 20,48 D26XL005 DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250 M. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88 U27XL005 Dispensador de papel rollo 250 m. 1,000 Ud 23,85 23,85 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,277 % 3,00 0,83 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 28,56 D26XL020 DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250 M. Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88 U27XL020 Dispensador papel toalla 400 ser. 1,000 Ud 27,50 27,50 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,314 % 3,00 0,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 32,32 D26SA041 TERMO ELÉCTRICO 100 l. JUNKERS Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,750 Hr 15,50 27,13


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 14

U27SA060 Term. eléctr. 100 l. HS100-2E JUNKERS 1,000 Ud 272,00 272,00 U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54 %CI Costes indirectos..(s/total) 3,090 % 3,00 9,27 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 318,24 D26XD010 LAVADERO OFFICE CON FLUXÓMETRO Ud U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,800 Hr 15,50 27,90 U27XD010 Lavadero Office 59x42 1,000 Ud 107,00 107,00 U26GP221 Fluxómetro Presto 1000 R 1,000 Ud 57,30 57,30 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50 U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,065 % 3,00 6,20 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 212,69


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13 INSTALACIÓN ELÉCTRICA USIM84030038-884 Luminaria estanca 840 IP65 NW 1200 u PSIM84030038-884 Luminaria estanca 840 IP65 NW 1200 1,000 u 75,00 75,00 OGENO01.0041 Oficial 1ª electricista 0,300 h 19,04 5,71 %AU3 Medios auxiliares 0,807 % 3,00 2,42 PSIMECOR0.5 Ecorrae 1,000 u 0,50 0,50 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 83,63 USIM72522030-983 Downlight 725 empotrado WW Advance GENERAL u PSIM72522030-983 Luminaria BORA 1,000 u 59,00 59,00 OGENO01.0041 Oficial 1ª electricista 0,300 h 19,04 5,71 %AU3 Medios auxiliares 0,647 % 3,00 1,94 PSIMECOR0.5 Ecorrae 1,000 u 0,50 0,50 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 67,15 USIMM3$ Luminaria BORA u PSIM72522930-983 Lunimaria BORA 1,000 u 65,00 65,00 OGENO01.0041 Oficial 1ª electricista 0,300 h 19,04 5,71 %AU3 Medios auxiliares 0,707 % 3,00 2,12 PSIMECOR0.5 Ecorrae 1,000 u 0,50 0,50 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 73,33 D27KA001 PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,400 Hr 12,50 5,00 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 8,000 Ml 0,56 4,48 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 18,000 Ml 0,30 5,40 U30NV382 Portalámparas para obra 1,000 Ud 0,72 0,72 U30KA001 Mecanismo Interruptor JUNG-501 U 1,000 Ud 4,14 4,14 U30KA006 Tecla sencilla marfil JUNG-AS 591 1,000 Ud 1,69 1,69 U30KA062 Marco simple JUNG-AS 581 1,000 Ud 1,11 1,11 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,229 % 3,00 0,69 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 23,61 D27KB310 PUNTO CONMUTADO BJC-CORAL Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,800 Hr 12,50 10,00 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 13,000 Ml 0,56 7,28 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 2,000 Ud 0,38 0,76 U30KB310 Conmutador BJC-CORAL 2,000 Ud 4,11 8,22 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 39,000 Ml 0,30 11,70 U30NV382 Portalámparas para obra 1,000 Ud 0,72 0,72 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,387 % 3,00 1,16 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 39,84 D27OA211 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,350 Hr 12,50 4,38 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20 U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,217 % 3,00 0,65 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 22,32 D27OD110 BASE ENCH. JUNG-621 W TRIFÁSICO TUBO PVC Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,480 Hr 12,50 6,00 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 6,000 Ml 1,33 7,98 U30JW002 Conductor rígido 750V;2,5(Cu) 24,000 Ml 0,51 12,24 U30OC510 B.e.superf.10/16A JUNG-621 W 1,000 Ud 7,04 7,04 U30JW551 Caja metálica Crady 1,000 Ud 3,40 3,40 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,367 % 3,00 1,10 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 37,76 D27MA246 TOMA TELÉFONO SIMÓN-31 Ud U01FY630 Oficial primera electricista 0,150 Hr 12,50 1,88 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30MA281 Toma teléfono 6 conexiones SIMON 31 1,000 Ud 11,91 11,91 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,175 % 3,00 0,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 18,06 D27NE211 BASE P/INFORMÁTICA JUNG-LS 990 Ud


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 16

U01FY630 Oficial primera electricista 0,300 Hr 12,50 3,75 U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 8,000 Ml 0,56 4,48 U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38 U30NE240 Base p/informática JUNG LS 990 1,000 Ud 12,00 12,00 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,206 % 3,00 0,62 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 21,23


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 17

14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS D34FG005 PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Ud U01FY630 Oficial primera electricista 2,300 Hr 12,50 28,75 U01FY635 Ayudante electricista 2,300 Hr 13,90 31,97 U35FG005 Pulsador alarma rearmable 1,000 Ud 15,98 15,98 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 Ml 0,30 9,60 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 Ml 1,33 19,95 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,063 % 3,00 3,19 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 109,44 D34FG405 SIRENA ALARMA EXTERIOR Ud U01FY630 Oficial primera electricista 3,000 Hr 12,50 37,50 U01FY635 Ayudante electricista 3,000 Hr 13,90 41,70 U35FG405 Sirena alarma exterior 1,000 Ud 86,41 86,41 U35FG700 Batería 12v/1,90A 2,000 Ud 24,31 48,62 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 42,000 Ml 0,30 12,60 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 20,000 Ml 1,33 26,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 2,534 % 3,00 7,60 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 261,03 D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,446 % 3,00 1,34 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 45,95 D34MA010 LUZ EMERGENCIA EVACUACIÓN Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,104 % 3,00 0,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 18

15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO E42 COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.920,00 E43 DEPÓSITO VERTICAL PRESIÓN 15 kg/cm2 u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 980,38 E44 FILTRO DE AIRE DE LÍNEA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 124,10 E45 PURGADOR AUTOMÁTICO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 154,75 D25DA000 TUBERÍA DE ALUMINIO. UNE. 1/2" Ml U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 Ayudante fontanero 0,100 Hr 13,70 1,37 U24HA002 Tubo aluminio. 1/2" DN 15 1,000 Ml 11,96 11,96 U24HD004 Codo aluminio. 90º 1/2" 1,400 Ud 1,08 1,51 U24HD104 Manguito aluminio. 1/2" 0,040 Ud 0,99 0,04 U24HD204 Té aluminio 1/2" 0,800 Ud 1,45 1,16 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,176 % 3,00 0,53 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 18,12


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 19

16 INSTALACIÓN DE VAPOR D30DC010 CALD. FUND.BIASI B30/5 30.000 KCAL/H Ud U01FY220 Cuadrilla calefacción 5,000 Hr 28,90 144,50 U29DG010 Caldera fund. BIASI B30/4 1,000 Ud 694,42 694,42 %CI Costes indirectos..(s/total) 8,389 % 3,00 25,17 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 864,09 D32RA005 DEPÓS. GASÓLEO 2.450 L. (1.029KG) Ud U01FY001 Oficial primera gasista 1,000 Hr 21,50 21,50 U01FY002 Ayudante gasista 1,000 Hr 20,50 20,50 U33MA005 Depósito gasóleo 2450 l. 1,000 Ud 2.003,16 2.003,16 %CI Costes indirectos..(s/total) 20,452 % 3,00 61,36 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.106,52 D32FA025 TUBERÍA GAS EN ACERO D=32 mm. Ml U01FY001 Oficial primera gasista 0,460 Hr 21,50 9,89 U01FY002 Ayudante gasista 0,460 Hr 20,50 9,43 U33ED007 Tub.ac.s/s.n.st-35 i/ac.1 1/4" 1,000 Ml 6,63 6,63 U33GA005 Abrazad.sujecc.y taco 1 1/4" 0,500 Ud 2,10 1,05 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,270 % 3,00 0,81 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 27,81 D32FA040 TUBERÍA GAS EN ACERO D=70 mm. Ml U01FY001 Oficial primera gasista 0,670 Hr 21,50 14,41 U01FY002 Ayudante gasista 0,670 Hr 20,50 13,74 U33ED020 Tub.ac.s/s.n.st-35 i/ac.2 1/2" 1,000 Ml 23,86 23,86 U33GA008 Abrazad.sujecc.y taco 2 1/2" 0,500 Ud 3,20 1,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,536 % 3,00 1,61 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 55,22


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 20

17 VIDRIERÍA, PINTURA Y VARIOS D35AC010 PINTURA PLÁSTICA COLOR M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,120 Hr 16,20 1,94 U01FZ105 Ayudante pintor 0,120 Hr 12,60 1,51 U36CA001 Pintura plástica mate color Bruguer 0,650 Kg 6,45 4,19 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,076 % 3,00 0,23 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 7,87 D35AM050 PINTURA EPOXI M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,360 Hr 16,20 5,83 U01FZ105 Ayudante pintor 0,360 Hr 12,60 4,54 U36KE120 Imprimación esmalte Epoxi 0,250 Lt 8,20 2,05 U36KA230 Pintura Epoxi 0,550 Kg 11,74 6,46 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,189 % 3,00 0,57 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 19,45 D24AC015 VIDRIO PARSOL COLOR 6 mm M2 U01FZ303 Oficial 1ª vidriería 0,400 Hr 16,10 6,44 U23AC015 Vidrio PARSOL color Br/Gr/V de 6 mm. 1,006 M2 17,82 17,93 U23OV510 Sellado con silicona incolora 3,500 Ml 0,85 2,98 U23OV520 Materiales auxiliares 1,000 Ud 1,26 1,26 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,286 % 3,00 0,86 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 29,47


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 21

18 URBANIZACIÓN D36BE001 EXCAV. EN ZANJA TERRENO FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U37BA002 Excavadora de neumáticos 0,100 Hr 31,27 3,13 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,045 % 3,00 0,14 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 4,61 D04GE103 HORM. HA-25/P/20/ IIa ZAN. V. M. CEN. M3 U01AA011 Peón suelto 1,650 Hr 13,41 22,13 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 52,06 52,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,742 % 3,00 2,23 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 76,42 D04GX004 HOR. HA-25/P/20/IIa MUROS V. M. CEN. M3 U01AA011 Peón suelto 2,350 Hr 13,41 31,51 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 52,06 52,06 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,836 % 3,00 2,51 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 86,08 D04PM104 SOLERA HA-25 #150*150*5 6 CM. M2 U01AA007 Oficial primera 0,150 Hr 16,17 2,43 U01AA011 Peón suelto 0,150 Hr 13,41 2,01 D04PH010 MALLAZO ELECTROS. 15X15 D=5 1,000 M2 2,14 2,14 A02FA723 HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL 0,060 M3 52,06 3,12 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,097 % 3,00 0,29 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 9,99 D35IA001 MARCADO PLAZA DE GARAJE Ml U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,060 Hr 16,20 0,97 U01FZ105 Ayudante pintor 0,060 Hr 12,60 0,76 U36KG500 Disolvente clorocaucho Procolor 0,025 Lt 4,20 0,11 U36KG001 Clorocaucho Juno 0,075 Kg 10,10 0,76 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,026 % 3,00 0,08 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,68 D39AE051 LABOREO MECÁNICO DEL TERRENO M2 U01FR011 Peón especializado jardinero 0,080 Hr 11,00 0,88 U40SE116 Motocultor 0,080 Hr 5,66 0,45 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,013 % 3,00 0,04 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,37 D39CA001 TIERRA VEGETAL DE CABEZA M3 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,100 Hr 10,50 1,05 U40BA005 Tierra vegetal de cabeza 1,000 M3 8,71 8,71 U40SE116 Motocultor 0,100 Hr 5,66 0,57 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,103 % 3,00 0,31 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 10,64 D39QA101 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >1.000 M2. M2 U01FR009 Jardinero 0,090 Hr 13,00 1,17 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,100 Hr 10,50 1,05 U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22 U40MA600 Semilla combinada para césped 0,055 Kg 5,30 0,29 U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,029 % 3,00 0,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,03 D39EG051 CERRAMIENTO METÁLICO DE 2 MTS. Ml U01FR011 Peón especializado jardinero 0,200 Hr 11,00 2,20 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,200 Hr 10,50 2,10 U40SA118 Cerram. valla metál. 2 m. H 1,000 Ml 12,89 12,89 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,020 M3 116,38 2,33 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,195 % 3,00 0,59 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 20,11 D23AN315 PUERTA CANCELA CORRED. CUARTER. m2 U01FX001 Oficial cerrajería 0,500 Hr 15,90 7,95 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,500 Hr 13,80 6,90 U22AA168 Puerta cancela corred. cuarteron 1,000 M2 101,12 101,12 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,160 % 3,00 3,48 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 119,45 D39GA003 PROGRAMADOR 1 ESTACIÓN Ud U01FR005 Jardinero especialista 1,000 Hr 14,00 14,00 U40AA001 Programador 1 estación 1,000 Ud 86,37 86,37 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,004 % 3,00 3,01


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 22

________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 103,38 D39GE001 ASPERSOR SECTORIAL Ud U01FR005 Jardinero especialista 0,700 Hr 14,00 9,80 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,400 Hr 10,50 4,20 U40AD100 Aspersor sectorial 1,000 Ud 17,21 17,21 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,312 % 3,00 0,94 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15 D39GI205 TUBERÍA POLIETILENO D= 20 MM. PRES. Ml U01FR005 Jardinero especialista 0,070 Hr 14,00 0,98 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,070 Hr 10,50 0,74 U40AG200 Tub.polietileno 20 mm./10 atm 1,000 Ml 0,43 0,43 U40AG226 Piezas de enlace de polietileno 0,500 Ud 1,05 0,53 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,027 % 3,00 0,08 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,76 D39MA001 SETO CUPRESSUS ARIZÓNICA 0,6-0,8 u U01FR009 Jardinero 0,250 Hr 13,00 3,25 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,500 Hr 10,50 5,25 U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14 U40MA005 S.cupre.ari 0,6-0,8 c. (3 ud) 1,000 Ml 12,30 12,30 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,209 % 3,00 0,63 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 21,57


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 23

19 MAQUINARIA Y UTENSILIOS E01 TANQUE DE RECEPCIÓN u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.690,00 E02 MEDIDOR DE CAUDAL u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 571,00 E03 BOMBA CENTRÍFUGA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 838,00 E04 BACTOFUGADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.010,00 E05 INSTALACIÓN CIP u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 7.345,00 E06 PASTEURIZADOR u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.254,00 E07 MEZCLADOR u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.012,00 E08 BALANZA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 78,00 E09 CUBA DE CUAJADO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 5.753,00 E10 PRENSA AUTOMÁTICA Y LLENADORA DE MOLDES u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.257,00 E11 PRENSA AUTOMÁTICA PARA MOLDES u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.671,00 E12 BOMBA TRASIEGO DE SUERO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 942,00 E13 MÁQUINA DESMOLDEADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.287,00 E14 LAVADORA DE MOLDES u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.095,00 E15 TANQUE DE SALADO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 9.330,00 E16 LAVADORA DE CARROS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.020,00 E17 BOMBA TRASIEGO DE SALMUERA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 942,00 E18 APLICADOR DE PIMARICINA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3.042,00 E19 CEPILLADORA Y LAVADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.591,00 E20 CORTADORA DE CUÑAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.286,00 E21 ENVASADORA AL VACÍO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.165,00 E22 BÁSCULA ETIQUETADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.459,00 E23 FORMADORA DE CAJAS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.190,00 E24 PALETIZADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2.793,00 E25 CARRETILLA ELEVADORA u


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 24

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 4.500,00 E26 CINTA TRANSPORTADORA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 560,00 E27 DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SUERO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.550,00 E28 DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SALMUERA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.872,00 E29 CONTENEDOR DE SÓLIDOS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 765,00 E30 FRIGORÍFICO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 298,00 E31 CONGELADOR u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 345,00 E32 BALANZA DE LABORATORIO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 54,00 E33 pH-METRO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 251,00 E34 AUTOCLAVE u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.989,00 E35 SONDA DE TEMPERATURA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 94,00 E36 ESTUFA u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.200,00 E37 FRIGORÍFICO DE LABORATORIO u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 371,00 E38 ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 47,00 E39 ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO QUESOS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 51,00 E40 MOLDES 1 KG u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,50 E50 MOLDES 2 KG Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,10


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 25

20 GESTIÓN DE RESIDUOS E41 GESTIÓN DE RESIDUOS u Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................. 1.500,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 26

21 SEGURIDAD Y SALUD D41AA212 ALQUILER CASETA OFICINA+ASEO Ud U42AA212 Alquiler caseta oficina con aseo 1,000 Ud 146,20 146,20 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,462 % 3,00 4,39 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 150,59 D41AA320 ALQUILER CASETA PARA VESTUARIOS Ud U42AA810 Alquiler caseta p.vestuarios 1,000 Ud 117,00 117,00 %CI Costes indirectos..(s/total) 1,170 % 3,00 3,51 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 120,51 D41GA001 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS M2 U01AA008 Oficial segunda 0,080 Hr 15,34 1,23 U01AA011 Peón suelto 0,080 Hr 13,41 1,07 U42GA001 Red de seguridad h=10 m. 0,300 M2 0,95 0,29 U42GC005 Anclaje red a forjado. 3,000 Ud 0,32 0,96 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,036 % 3,00 0,11 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,66 D41AG801 BOTIQUIN DE OBRA Ud U42AG801 Botiquín de obra. 1,000 Ud 21,43 21,43 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,214 % 3,00 0,64 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 22,07 D41AE001 ACOMET. PROV. ELÉCT. A CASETA Ud U42AE001 Acomet.prov.elect.a caseta. 1,000 Ud 99,45 99,45 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,995 % 3,00 2,99 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 102,44 D41AE101 ACOMET. PROV. FONTAN. A CASETA Ud U42AE101 Acomet.prov.fontan.a caseta. 1,000 Ud 87,75 87,75 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,878 % 3,00 2,63 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 90,38 D41AE201 ACOMET. PROV. SANEAMT. A CASETA Ud U42AE201 Acomet.prov.saneamt.a caseta. 1,000 Ud 72,80 72,80 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,728 % 3,00 2,18 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 74,98 D41CC230 CINTA DE BALIZAMIENTO R/B Ml U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U42CC230 Cinta de balizamiento reflec. 1,000 Ml 0,37 0,37 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,017 % 3,00 0,05 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 1,76 D41CA254 CARTEL PROHIBICIÓN DE PASO Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 13,41 1,34 U42CA254 Cartel de prohibido el paso a obra 1,000 Ud 5,72 5,72 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,071 % 3,00 0,21 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 7,27 D41IA201 EQUIPO DE LIMPIEZA Y CONSERV. Hr U42IA201 Equipo de limpiez.y conserv. 1,000 Hr 22,02 22,02 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,220 % 3,00 0,66 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 22,68 D41IA001 COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE Hr U42IA001 Comite de segurid.e higiene 1,000 Hr 56,57 56,57 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,566 % 3,00 1,70 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 58,27 D41EA001 CASCO DE SEGURIDAD Ud U42EA001 Casco de seguridad homologado 1,000 Ud 3,05 3,05 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,031 % 3,00 0,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,14 D41EA201 PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA Ud U42EA201 Pantalla seguri.para soldador 1,000 Ud 12,31 12,31 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,123 % 3,00 0,37 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 12,68 D41EA220 GAFAS CONTRA IMPACTOS Ud U42EA220 Gafas contra impactos. 1,000 Ud 11,36 11,36 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,114 % 3,00 0,34 ________________________


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 27

TOTAL PARTIDA .................................................. 11,70 D41EA401 MASCARILLA ANTIPOLVO Ud U42EA401 Mascarilla antipolvo 1,000 Ud 2,84 2,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,028 % 3,00 0,08 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,92 D41EA410 FILTRO RECAMBIO MASCARILLA Ud U42EA410 Filtr.recambio masc.antipol. 1,000 Ud 0,69 0,69 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,007 % 3,00 0,02 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 0,71 D41EA601 PROTECTORES AUDITIVOS Ud U42EA601 Protectores auditivos. 1,000 Ud 7,89 7,89 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,079 % 3,00 0,24 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 8,13 D41EC401 CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A Ud U42EC401 Cinturón de seguridad homologado 1,000 Ud 5,60 5,60 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,056 % 3,00 0,17 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 5,77 D41GA540 CABLE DE ATADO TRABAJOS ALTURA Ml U01AA008 Oficial segunda 0,060 Hr 15,34 0,92 U01AA011 Peón suelto 0,060 Hr 13,41 0,80 U42GC030 Cable de seguridad. 0,300 Ml 1,14 0,34 U42GC005 Anclaje red a forjado. 3,000 Ud 0,32 0,96 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,030 % 3,00 0,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,11 D41EG007 PAR DE BOTAS AGUA DE SEGURIDAD Ud U42EG007 Par de botas agua de seguridad 1,000 Ud 24,10 24,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,241 % 3,00 0,72 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 24,82 D41EE010 PAR GUANTES NEOPRENO 100% Ud U42EE010 Par Guantes neopreno 100% 1,000 Ud 3,10 3,10 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,031 % 3,00 0,09 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 3,19 D41EC001 MONO DE TRABAJO Ud U42EC001 Mono de trabajo. 1,000 Ud 13,84 13,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,138 % 3,00 0,41 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 14,25 D41EE401 MANO PARA PUNTERO Ud U42EE401 Protector de mano para punte. 1,000 Ud 2,84 2,84 %CI Costes indirectos..(s/total) 0,028 % 3,00 0,08 ________________________

TOTAL PARTIDA .................................................. 2,92

CUADRO DE PRECIOS 1 CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 1

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,36

M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. CERO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO 7,89

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, incluso agotamiento de aguas en caso de ser necesario, aplomado de paredes, refino de fondos y transporte a vertederos de 10 a 20 km, i/p.p. de costes indirectos. SIETE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D02KF001 M3 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 12,80

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terreno de consistencia floja, en apertura de pozos, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. DOCE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS D02VF101 M3 TRANSPORTE TIERRAS 10 A 20 KM 6,08

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total comprendido entre 10 y 20 km., con camión volquete de 10 Tm., i/p.p. de costes indirectos. SEIS EUROS con OCHO CÉNTIMOS D36EA005 M3 ZAHORRA NATURAL EN SUB-BASE 10,30

M3. Zahorra natural, compactada y perfilada por medio de motoniveladora, en sub-bases, medida sobre perfil. DIEZ EUROS con TREINTA CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 2

02 CIMENTACIONES D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. 121,60

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO VEINTIUN EUROS con SESENTA CÉNTIMOS D04IA053 M3 HORM. HA-25/P/20/ IIa CIM. V. MANUAL 185,97

M3. Hormigón armado HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 20 mm., elaborado en central en relleno de zapatas, zanjas de cimentación y vigas riostras, incluso armadura B-500 S (40 Kg/m3.), vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS D04PM208 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 20 CM. 23,18

M2. Solera de 20 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm2., tamaño máximo del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido, colocación y armado con mallazo electrosoldado #150*150*8 mm., incluso p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE. VEINTITRES EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 1,41

Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 3

03 ESTRUCTURA D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS 1,42

Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. UN EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 4

04 CUBIERTAS D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) 49,66

M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm., perfil nervado tipo de Aceralia o similar, lacado ambas caras y con relleno intermedio de espuma de poliuretano; perfil anclado a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cualquier tipo, medios auxiliares. CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS D08RM105 Ml REMATE CHAPA GALV. ENC. CUB/FACH. 13,73

Ml. Remate de chapa galvanizada en encuentro de cubierta con paramentos verticales, i/p.p. de costes indirectos. TRECE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS D08QM050 Ml CANAL. PVC DESAR.=65 CM. 42,92

Ml. Canalón de PVC, sobre cama de pasta de yeso negro conformando la canal y sus pendientes, y desarrollo total 65 cm., i/replanteo, solapes y conexiones a bajantes y p.p. de costes indirectos. CUARENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D08QC025 Ml BAJANTE PVC D=100 MM. 12,64

Ml. Bajante pluvial de 100 mm. de diámetro realizado en PVC en color, i/recibido de garras atornilladas al soporte, piezas especiales y p.p. de costes indirectos. DOCE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 5

05 FACHADA D09AE101 M2 FÁBRICA 1/2 pié C/VT-5 + TABIQUE H/S 51,31

M2. Cerramiento de fachada formado por fabrica de 1/2 pié de espesor de ladrillo Rojo liso PALAU perforado cara vista de 24x11,3x5 cm., sentado con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, enfoscado interiormente con mortero de cemento y arena de rio M 7,5 según UNE-EN 998-2, cámara de aire de 5 cm. y tabique de ladrillo hueco sencillo, recibido con mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/p.p. de replanteo, piezas especiales, roturas, aplomado, nivelado, llagueado y limpieza, cortes, remates, humedecido de piezas y colocación a restregón según CTE/ DB-SE-F. CINCUENTA Y UN EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS D09JC001 M2 PANEL SCHOKBENTON salida molde/25 49,64

M2. Panel de cerramiento de cemento tipo SCHOKBENTON con acabado salida molde de 25 cm. de espesor para colocar, color gris. CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 6

06 ALBAÑILERÍA D10AA330 m² TABIQUE GRAN FORMATO 70X50X7 cm. 13,61

M2. Tabique de gran formato realizado con rasillón dimensiones 70x50x7 cm, recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/p.p de replanteo, nivelado, humedecido de las piezas, roturas y medios auxiliares y de seguridad necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. TRECE EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS D12AG010 u RECIBIDO DE CERCOS EN TABIQUES 12,02

Ud. Recibido de cercos o precercos de cualquier material en tabiques, utilizando pasta de yeso negro, totalmente colocado y aplomado, i/p.p. de medios auxiliares. DOCE EUROS con DOS CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 7

07 CÁMARAS FRIGORÍFICAS D16AD054 M2 AISLAM. TECHOS STYRODUR 2000/40 17,77

M2. Aislamiento de techos y forjados de cubierta por el interior como falso techo, con plancha de poliuretano extruido de superficie rugosa STYRODUR 2000/40 de 40 mm., incluso adhesivo al forjado, listas para acabado posterior (guarnecidos, enlucido, etc). DIECISIETE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS D16AG053 M2 AISLAM. FORJ. STYRODUR 4000-S/40 17,21

M2. Aislamiento térmico en forjados de uso industrial mediante planchas rígidas de poliuretano extruído STYRODUR 4000-S/40, de 40 mm. de espesor y corte perimetral escalonado. DIECISIETE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS D16AK009 M2 AISLAM. TABIQUE 160-60 13,66

M2. Aislamiento de ISOVER 160-60, con panel semirígido de lana de vidrio aglomerada con ligante sintético, para tabiquería interior de montaje en seco, i/p.p. de estructura accesoria. TRECE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS E46 u EQUIPO FRIGÓRIFICO SALA OREO 1.234,00

Equipo frigorífico completo (compresor, condensador y

evaporador), totalmente instalado y en funcionamiento.

Potencia frigorífica: 1.078,73 W. Intensidad máxima de

funcionamiento:15,9 A. Presión máxima compresor: 19/28 bar.

Q aire condensador = 8.840 m3/h. Refrigerante R134-A.

Ventilador evaporador: 2 x 450 mm (diámetro).

Q aire evaporador = 7.600 m3/h. Proyección de aire = 25 m.

MIL DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS E47 u EQUIPO FRIGÓRIFICO SALAS MADURACIÓN 2.031,00




funcionamiento:21A. Presión máxima compresor: 19/28 bar.




DOS MIL TREINTA Y UN EUROS E48 u EQUIPO FRIGÓRIFICO CÁMARA PRODUCTO TERMINADO 2.252,00








DOS MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS E49 u EQUIPO FRIGORÍFICO ZONA DE SALADO 3.011,00








____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 8


TRES MIL ONCE EUROS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 9

08 SOLADOS Y ALICATADOS D19DD015 M2 SOLADO DE GRES 31x31 cm. C 1/2/3 36,12

M2. Solado de baldosa de gres 31x31 cm., para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y CLASE 2 para pendientes superiores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6% y CLASE 3 para pendientes superiores al 6% y escaleras y piscinas), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. TREINTA Y SEIS EUROS con DOCE CÉNTIMOS D19MA505 M2 PARQUET ROBLE 1ª 11x2,5x1 DAMA C1 39,78

M2. Parquet de roble 1ª calidad, de 11x2,5x1 cm., en damas, colocado con pegamento, para interiores (resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6%), i/p.p. de rodapié chapado en roble de 7 cm., clavado, acuchillado, lijado y tres manos de barniz de poliuretano P-6/8, s/ CTE-DB SU y NTE-RSE-12. TREINTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,09

M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. TREINTA Y DOS EUROS con NUEVE CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 10

09 CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y METALISTERÍA D21HJ010 u VENT. ABATIBLE ALUM. LAC. COL. 50X40 185,47

Ud. Ventana en hojas abatibles de aluminio lacado en color standard, con cerco de 1000x1000 mm., hoja de 70x48 mm. y 1,3 mm. de espesor, para un acristalamiento máximo de 30 mm. consiguiendo una reducción del nivel acústico de 39 dB, mainel para persiana, herrajes de colgar, p.p. de cerradura Tesa o similar y costes indirectos. Homologada con Clase 4 en el ensayo de permeabilidad al aire según norma UNE-EN 1026:2000. La transmitancia máxima es de 5,7 W/m2 K y cumple en las zonas A y B, según el CTE/DB-HE 1. CIENTO OCHENTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS D23AA101 u PUERTA CIEGA CHAPA LISA 68,61

Ud. Puerta de chapa lisa de acero de 1 mm de espesor, engatillada, realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangular, i/patillas para recibir en fábricas, y herrajes de colgar y de seguridad. SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS D23AA151 u PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA 77,51

Ud. Puerta de paso ciega de 2 hojas normalizadas, serie económica, doble chapa lisa de acero de 1 mm. de espesor, engatillada, realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangular, i/patillas para recibir en fábricas, y herrajes de colgar y de seguridad. SETENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS D23AE101 u PUERTA BASCULANTE MUELLES 92,42

Ud. Puerta basculante plegable accionada por muelles, a base de bastidor formado por tubos rectangulares de acero y chapa tipo Pegaso, con cerco angular metálico, provisto de una garra por metro lineal, guías, cierre y demás accesorios, totalmente instalada, i/ herrajes de colgar y de seguridad. NOVENTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS D23AA155 u PUERTA BATIEN. DOBLE CHAPA ROPER 57,38

Ud. Puerta metálica batiente de 2 hojas ROPER en chapa lisa, hojas fabricadas en doble tabique de chapa galvanizada, suministrada armada, protegida con lámina plástica de polietileno, con hojas, cerradura con manilla en nylon y garras para anclaje, i/herrajes de colgar y de seguridad. CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D23AA105 u PUERTA CORREDERA LISA CIEGA 54,10

Ud. Puerta de paso ciega corredera, de una hoja normalizada,

serie económica, lisa hueca, con doble cerco directo de pino

macizo, 70 x 50 mm, tornapuntas moldeados de DM

rechapados de pino 70 x 10 mm. en ambas caras, herrajes de

colgar y deslizamientos galvanizados, y manetas de cierre,

montada y con p.p. de medios auxiliares

CINCUENTA Y CUATRO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D23SA001 u PUERTA CORREDERA LISA CIEGA AISLANTE 58,93

Ud. Puerta de paso ciega aislante corredera, de una hoja

normalizada, serie económica, lisa hueca, con doble cerco

directo de pino macizo, 70 x 50 mm, tornapuntas moldeados de

DM rechapados de pino 70 x 10 mm. en ambas caras, herrajes


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de colgar y deslizamientos galvanizados, y manetas de cierre,

montada y con p.p. de medios auxiliares

CINCUENTA Y OCHO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS D20AA025 u PUERTA ENTRADA LISA SAPELLY/PINO 263,44

Ud. Puerta de entrada con dos hojas lisas formada por tablero rechapado en madera de Sapelly o Pino, rebajado y con moldura. Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm rechapado en sapelly o pino y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4 bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto de embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p. de medios auxiliares. DOSCIENTOS SESENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 12

10 REVESTIMIENTOS D13DG020 M2 ENFOSC. MAESTR. FRAT. M 10 VERT. 12,00

M2. Enfoscado maestreado y fratasado, de 20 mm. de espesor en toda su superficie, con mortero de cemento y arena de río M 10 según UNE-EN 998-2, sobre paramentos verticales con maestras cada metro, i/preparación y humedecido de soporte, limpieza, medios auxiliares con empleo, en su caso, de andamiaje homologado, así como distribución del material en tajos y p.p. de costes indirectos. DOCE EUROS D14AP191 M2 TECHO MODUL. PLÁSTICO REVEST. TR-12,5 120x60 15,56

M2. Falso techo registrable, formado por placas de plástico revestidas con vinilo blanco, de 12,5 mm. de espesor, según U.N.E. 102-023, (12,5 mm.), en placas de 120x60 cm., colocada sobre una perfilería vista de acero galvanizado, lacado en su cara vista, formada por perfiles primarios, secundarios, perfil angular de remates, piezas de cuelgue, y elementos de suspensión y fijación, así como p.p. de andamiaje y elementos de remate, según NTE-RTP. QUINCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS


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11 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO D03AG115 Ml TUBERÍA PVC 40 mm. i/SOLERA 17,99

Ml. Tubería de PVC sanitario serie B, de 40 mm. de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5. DIECISIETE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D03AG119 Ml TUBERÍA PVC 50 mm. i/SOLERA 18,14

Ml. Tubería de PVC sanitario serie B, de 50 mm. de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5. DIECIOCHO EUROS con CATORCE CÉNTIMOS D03AG103 Ml TUBERÍA PVC 100 mm. i/SOLERA 21,55

Ml. Tubería de PVC sanitaria serie B, de 100 mm de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2, y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/ p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5. VEINTIUN EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS D03AG101 Ml TUBERÍA PVC 110 mm. i/SOLERA 21,87

Ml. Tubería de PVC sanitaria serie B, de 110 mm de diámetro y 3,2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2, y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/ p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5. VEINTIUN EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS D03DA015 Ud ARQUE./PIE BAJ. REG. 51x51x80 cm. 86,10

Ud. Arqueta de registro de 51x51x80 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con mortero de cemento M 5 según UNE-EN 998-2, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado, según CTE/DB-HS 5. OCHENTA Y SEIS EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D03DE120 Ud SUMIDERO ACERO INOX. 20X20 cm. 105,20

Ud. Sumidero sifónico de acero inoxidable cms. para instalación en suelos interiores, totalmente instalado i/ p.p. de material de agarre y medios auxiliares necesarios, según CTE/DB-HS 5. CIENTO CINCO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS


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12 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS D25AD020 Ud ACOMETIDA RED 2" -63 mm. POLIETIL. 197,75

Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 20 m., formada por tubería de polietileno de 2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2", tapa de registro exterior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y contador, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. CIENTO NOVENTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" 2,07

Ml. Tubería de PVC de presión, de 16 mm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" 2,64

Ml. Tubería de PVC de presión, de 25 mm. serie Hersalen de Saenger en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" 3,40

Ml. Tubería de PVC de presión, de 32 mm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS D25RW003 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C LAVABO 40,20

Ud. Instalación de fontanería para un lavabo, realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para las red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick&Easy de derivaciones por tes, con tubería de PVC serie C de diámetro 32 mm. para la red de desagüe y con sifón individual, totalmente terminada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua, sin incluir los aparatos sanitarios ni grifería. CUARENTA EUROS con VEINTE CÉNTIMOS D25RW005 Ud PUNTO DE CONSUMO FRÍA INODORO 23,86

Ud. Instalación de fontanería para un inodoro, realizada con tubería de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para las red de agua fría, utilizando el sistema Uponor Quick&Easy de derivaciones por tes, incluso p.p. de bajante de PVC de diámetro 110 mm. y manguetón de enlace para el inodoro, totalmente terminada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua, sin incluir los aparatos sanitarios ni grifería. VEINTITRES EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS D25RW002 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C PL.DUCHA 54,34

Ud. Instalación de fontanería para una ducha, realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para las red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick&Easy de derivaciones por tes, con tubería de PVC serie C de diámetro 40 mm. para la red de desagüe y bote sifónico individual, totalmente terminada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua, sin incluir los aparatos sanitarios ni grifería. CINCUENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25RW007 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C FREGADERO O FUENTE 49,50

Ud. Instalación de fontanería para un fregadero o fuente, realizada con tuberías de polietileno reticulado Uponor Wirsbo-PEX (método Engel) para las red de agua fría y caliente, utilizando el sistema Uponor Quick&Easy de derivaciones por tes, con tubería de PVC serie C de diámetro 50 mm. para la red de desagüe y con sifón individual, totalmente terminada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua, sin incluir los fregadero ni grifería.


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CUARENTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" 8,50

Ud. Grifo latón boca roscada de 1/2", totalmente instalado. OCHO EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO 168,83

Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado. CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. 124,84

Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvula de desagüe de 40 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado. CIENTO VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D26LD001 Ud INODORO VICTORIA T. BAJO BLANCO 179,16

Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque bajo en blanco, con asiento pintado en blanco y mecanismos, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 100 mm., totalmente instalado. CIENTO SETENTA Y NUEVE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS D26XF001 Ud VERTEDERO GARDÁ COMPLETO 204,96

Ud. Vertedero modelo Garda completo con mezclador exterior de caño giratorio modelo Victoria Plus de Roca, i/rejilla, desagüe, enchufe de unión y fijación instalada. DOSCIENTOS CUATRO EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS D26XH015 Ud DOSIFICADOR DE JABÓN UNIVERSAL 20,48

Ud. Dosificador de jabón universal con válvula antigoteo en plástico fumé y tapa ABS blanco, de 1,10 litros de capacidad, instalado. VEINTE EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS D26XL005 Ud DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250 M. 28,56

Ud. Dispensador de papel higiénico en rollo de 250/300 m., metálico con acabado epoxi en blanco, incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado. VEINTIOCHO EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS D26XL020 Ud DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250 M. 32,32

Ud. Dispensador de papel toalla plegado de 400 servicios, metálico con acabado epoxi en blanco, incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado. TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS D26SA041 Ud TERMO ELÉCTRICO 100 l. JUNKERS 318,24

Ud. Termo eléctrico vertical/horizontal para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 100-3B, con una capacidad útil de 100 litros. Potencia 2 Kw. Termostato exterior regulable entre 30ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 175 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 450 mm. de diámetro y 1.128 mm. de altura. TRESCIENTOS DIECIOCHO EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS D26XD010 Ud LAVADERO OFFICE CON FLUXÓMETRO 212,69

Ud. Lavadero de Roca modelo Office de 59x42 con fluxómetro Presto-504 con válvula de desagüe 40 mm., sifón individual PVC 40 mm. llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.


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DOSCIENTOS DOCE EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


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13 INSTALACIÓN ELÉCTRICA USIM84030038-884 u Luminaria estanca 840 IP65 NW 1200 83,63

Luminaria estanca 840 de SIMON, con tecnología LED con óptica de policarbonato con tratamiento anti UV, distribución fotométrica General. Cuerpo acabado en Negro. Equipo electrónico incorporado en la luminaria, con control ON-OFF.Cableado interno, conectores power IN/Power OUT.. Lúmenes disponibles 10.800 lm para NW y consumo total de la luminaria de 116 W. CRI>80. Tensión de red 230 V 50/60Hz. Mantenimiento luminoso L70 >30.000 h a 25ºC. Dimensiones luminaria: 1200 mm x 75 mm x 78 mm. IP 65.IK 08. Incluye depresor. Peso de la luminaria 1.2 kg. Clips de sujeción incluídos y ajustables a lo largo de toda la luminaria. Seguridad Fotobiológica: Grupo exento. Marcado CE. OCHENTA Y TRES EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS USIM72522030-983 u Downlight 725 empotrado WW Advance GENERAL 67,15

DOWNLIGHT 725.22 de SIMON, circular de 233 mm de diametro, con tecnología LED y equipado con difusor fabricado en PMMA, efecto lámina de luz y distribución fotométrica General de 120º. Cuerpo fabricado en inyección de aluminio y pintado en Blanco. Equipo electrónico incorporado en el interior de la luminaria, con control ON-OFF. Disipador fabricado en aluminio de alta conductancia, con aletas para una óptima refrigeración del LED. Lúmenes disponibles 13.000 lm para WW y consumo total de la luminaria de 240 W. CRI>80. Instalable en superficie mediante accesorio. Tensión de red 100-240 V 50Hz. Mantenimiento luminoso L70 >30.000 h a 25ºC. Dimensiones luminaria: 233mm de diámetro x 57 mm de profundidad. IP 20. Altura de empotramiento: 107 mm. Diámetro de corte: 210 mm. Sistema de sujeción mediante grapas de alta resistencia. Peso de la luminaria completa 1.25 kg. Seguridad Fotobiológica: Grupo exento. Marcado CE. SESENTA Y SIETE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS USIMM3$ u Luminaria BORA 73,33

BORA de SIMON, con tecnología LED y equipado con difusor fabricado en PMMA, efecto lámina de luz y distribución fotométrica General de 120º. Cuerpo fabricado en inyección de aluminio y pintado en negro. Equipo electrónico incorporado en el interior de la luminaria, con control ON-OFF. Disipador fabricado en aluminio de alta conductancia, con aletas para una óptima refrigeración del LED. Lúmenes disponibles 14.000 lm para WW y consumo total de la luminaria de 150 W. CRI>80. Instalable en superficie mediante accesorio. Tensión de red 100-240 V 50Hz. Mantenimiento luminoso L70 >30.000 h a 25ºC. Peso de la luminaria completa 2,50 kg. Seguridad Fotobiológica: Grupo exento. Marcado CE. SETENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS D27KA001 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 23,61

Ud. Punto luz sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y


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conductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 25 mm2., incluído, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo, portalámparas de obra, interruptor unipolar JUNG-501 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTITRES EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS D27KB310 Ud PUNTO CONMUTADO BJC-CORAL 39,84

Ud. Punto conmutado sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 25 mm2., incluído caja registro, caja mecanismo universal con tornillo, portalámparas de obra, conmutadores BJC-CORAL y marco respectivo, totalmente montado e instalado. TREINTA Y NUEVE EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 22,32

Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 25 mm2. (activo, neutro y protección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. VEINTIDOS EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS D27OD110 Ud BASE ENCH. JUNG-621 W TRIFÁSICO TUBO PVC 37,76

Ud. Base enchufe estanca de superficie con toma tierra lateral de 10/16A(II+T.T) superficial realizado en tubo PVC rígido M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para una tensión nominal de 750V. y sección 25 mm2 (activo, neutro y protección), en sistema trifásico, incluido caja de registro "plexo" D=70 toma de corriente superficial JUNG-621 W y regletas de conexión, totalmente montado e instalado. TREINTA Y SIETE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS D27MA246 Ud TOMA TELÉFONO SIMÓN-31 18,06

Ud. Toma para teléfono, realizada con canalización de PVC corrugado de M 20/gp5, y guía de alambre galvanizado, para instalación de línea telefónica, incluyendo caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, toma teléfono con seis contactos para conector RJ-12 serie SIMON-31 blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado. DIECIOCHO EUROS con SEIS CÉNTIMOS D27NE211 Ud BASE P/INFORMÁTICA JUNG-LS 990 21,23

Ud. Base para informática con toma conector coaxial (incluyendo cableado), realizado en tubo P.V.C. coarrugado M 20/gp5, incluido mecanismo JUNG-LS 990, caja de registro, caja mecanismo, totalmente montado e instalado. VEINTIUN EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS


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14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE 109,44

Ud. Pulsador de alarma tipo rearmable, con tapa de plástico basculante totalmente instalado, i/p.p. de tubos y cableado, conexionado y probado, según CTE/DB-SI 4. CIENTO NUEVE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D34FG405 Ud SIRENA ALARMA EXTERIOR 261,03

Ud. Cuadro de alarma exterior óptico/acustico con sirena y piloto a 24v, autoprotegible, autoalimentada y juego de baterías (2x12v), i/p.p. tubos y cableado, conexionada y probada, según CTE/DB-SI 4. DOSCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con TRES CÉNTIMOS D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 45,95

Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. CUARENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D34MA010 Ud LUZ EMERGENCIA EVACUACIÓN 10,74

Ud. Luz de emergencia para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS


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15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO E42 u COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO 3.920,00

Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Dimensiones en

mm, largo x ancho x alto: 1095 x 620 x 1220 . Peso neto: 260 kg

TRES MIL NOVECIENTOS VEINTE EUROS E43 u DEPÓSITO VERTICAL PRESIÓN 15 kg/cm2 980,38

Depósito vertical para una presión de 15 kg/cm2, de capacidad

0,8 m3; para la ejecución en chapa negra pintada. Incluye

purgador automático, manómetro y válvula de seguridad.

NOVECIENTOS OCHENTA EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS E44 u FILTRO DE AIRE DE LÍNEA 124,10

Filtro coalescente de 1 micra. Caudal 1.665 l/min. Presión

máxima de trabajo para el drenaje manual: 21 kg/cm2 . Para

drenaje automático: 14 kg/cm2 . Conexión BSP rosca o brida

DIN 3/8. Dimensiones en mm. Alto x ancho: 250 x 80. Peso de

1,4 kg. Filtro de doble capaindependiente de gran eficacia que

alarga la vida del cartucho; eliminación del 100 % de agua;

eliminación de todas las partículas sólidas de 1 micra y

superiores. Incluye un cartucho, una purga manual y un

manómetro diferencial de presión.

CIENTO VEINTICUATRO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS E45 u PURGADOR AUTOMÁTICO 154,75

Purgador automático para una presión máxima de 12 kg/cm2 ,

conexión aire 1/2"

CIENTO CINCUENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS D25DA000 Ml TUBERÍA DE ALUMINIO. UNE. 1/2" 18,12

Ml. Tubería de aluminio de 1/2", i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada. DIECIOCHO EUROS con DOCE CÉNTIMOS


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16 INSTALACIÓN DE VAPOR D30DC010 Ud CALD. FUND.BIASI B30/5 30.000 KCAL/H 864,09

Ud. Caldera de fundición de 30.900 Kcal/h, tipo BIASI, modelo B30/4 de alto rendimiento Dir. Rend. 92/42 CEE con certificado CE, cuerpo en hierro fundido EN GJL 200, 4 elementos. Funcionamiento a baja temperatura. Combustible Gas y Gasóleo. Dos puertas frontales para limpieza. Optima resistencia a la condensación. Posibilidad de limpieza frontal sin desmontar el quemador. Dimensiones 850x450x555 mm. Totalmente instalada. OCHOCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con NUEVE CÉNTIMOS D32RA005 Ud DEPÓS. GASÓLEO 2.450 L. (1.029KG) 2.106,52

Ud. Depósito de gasóleo de 2.450 litros de capacidad (1.029 Kg), aéreo o enterrado, completo con su valvulería. DOS MIL CIENTO SEIS EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS D32FA025 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=32 mm. 27,81

Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35 de D=32mm.(1 1/4"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc. VEINTISIETE EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS D32FA040 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=70 mm. 55,22

Ml. Tuberia para gas natural, en acero estirado sin soldadura DIN-2440 clase negra en acero st-35 de D=70mm.(2 1/2"), totalmente instalado, i/p.p. de codos, tes,etc. CINCUENTA Y CINCO EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS


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17 VIDRIERÍA, PINTURA Y VARIOS D35AC010 M2 PINTURA PLÁSTICA COLOR 7,87

M2. Pintura plástica color lisa PROCOLOR mix o similar en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos, i/lijado y emplastecido. SIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS D35AM050 M2 PINTURA EPOXI 19,45

M2. Pintura epoxi de Procolor o similar dos manos, i/lijado, limpieza, mano de imprimación epoxi, emplastecido con masilla especial y lijado de parches. DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS D24AC015 M2 VIDRIO PARSOL COLOR 6 mm 29,47

M2. Acristalamiento con vidrio float PARSOL en color bronce, gris o verde de 6 mm de espesor, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío con silicona incolora, incluso cortes de vidrio y colocación según NTE-FVP-8. VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS


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18 URBANIZACIÓN D36BE001 M3 EXCAV. EN ZANJA TERRENO FLOJO 4,61

M3. Excavación en zanja en terreno flojo, incluso agotamiento de aguas en caso de ser necesario, aplomado de paredes, refino de fondos y transporte a vertedero de 10 a 20 Km. máximo. Realizado según NTE. CUATRO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS D04GE103 M3 HORM. HA-25/P/20/ IIa ZAN. V. M. CEN. 76,42

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 20 mm., elaborado en central, en relleno de zanjas de cimentación, i/vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. SETENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS D04GX004 M3 HOR. HA-25/P/20/IIa MUROS V. M. CEN. 86,08

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 20 mm. elaborado en central en muros de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocado. Según CTE/DB-SE-C y EHE. OCHENTA Y SEIS EUROS con OCHO CÉNTIMOS D04PM104 M2 SOLERA HA-25 #150*150*5 6 CM. 9,99

M2. Solera de 6 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm2., tamaño máximo del árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido, colocación y armado con mallazo electrosoldado #150*150*5 mm., incluso p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE. NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D35IA001 Ml MARCADO PLAZA DE GARAJE 2,68

Ml. Marcado de plaza de garaje con pintura al clorocaucho, con una anchura de linea de 10 cm., i/limpieza de superficies, replanteo y encintado. DOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D39AE051 M2 LABOREO MECÁNICO DEL TERRENO 1,37

M2. Laboreo mecánico del terreno para plantaciones, hasta una profundidad de 0,20 m.. UN EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS D39CA001 M3 TIERRA VEGETAL DE CABEZA 10,64

M3. Suministro y extendido por medios mecánicos de tierra vegetal de cabeza suministrada a granel,incluido descarga de camión y pase de motocultor. DIEZ EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D39QA101 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >1.000 M2. 3,03

M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en superficies entre 1.000 y 5.000 m2. TRES EUROS con TRES CÉNTIMOS D39EG051 Ml CERRAMIENTO METÁLICO DE 2 MTS. 20,11

Ml. Suministro y colocación de cerramiento de valla metálica 2 m. altura, i/postes y accesorios, totalmente terminado. VEINTE EUROS con ONCE CÉNTIMOS D23AN315 m2 PUERTA CANCELA CORRED. CUARTER. 119,45

M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos y personas, en hoja de corredera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, cuarterones de chapa metálica a dos caras y zócalo de chapa grecada, incluso p.p. de guía inferior formada por PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento. CIENTO DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS D39GA003 Ud PROGRAMADOR 1 ESTACIÓN 103,38

Ud. Suministro e instalación de programador electrónico WATER MASTER de 1 estación con baterias incorporadas,incluido el montaje CIENTO TRES EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D39GE001 Ud ASPERSOR SECTORIAL 32,15


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Ud. Suministro, colocación y puesta en ejecución de aspersor sectorial, con ajuste de sector, i/tobera con regulador de alcance y caudal, y filtros. TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS D39GI205 Ml TUBERÍA POLIETILENO D= 20 MM. PRES. 2,76

1Ml. Suministro y montaje de tubería de polietileno de 20 mm. de diámetro y 3 Kg/cm2 de presiön, i/p.p. de piezas especiales. DOS EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS D39MA001 u SETO CUPRESSUS ARIZÓNICA 0,6-0,8 21,57

Ml. Suministro, apertura de zanja, plantación y primer riego de Cupressus arizonica (Arizonica) de 0,6 a 0,8 m. de altura con cepellón en container, (3 Ud/Ml). VEINTIUN EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS


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19 MAQUINARIA Y UTENSILIOS E01 u TANQUE DE RECEPCIÓN 1.690,00

MIL SEISCIENTOS NOVENTA EUROS E02 u MEDIDOR DE CAUDAL 571,00

QUINIENTOS SETENTA Y UN EUROS E03 u BOMBA CENTRÍFUGA 838,00

OCHOCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS E04 u BACTOFUGADORA 2.010,00

DOS MIL DIEZ EUROS E05 u INSTALACIÓN CIP 7.345,00

SIETE MIL TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS E06 u PASTEURIZADOR 4.254,00

CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS E07 u MEZCLADOR 3.012,00

TRES MIL DOCE EUROS E08 u BALANZA 78,00

SETENTA Y OCHO EUROS E09 u CUBA DE CUAJADO 5.753,00

CINCO MIL SETECIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS E10 u PRENSA AUTOMÁTICA Y LLENADORA DE MOLDES 3.257,00

TRES MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS E11 u PRENSA AUTOMÁTICA PARA MOLDES 3.671,00

TRES MIL SEISCIENTOS SETENTA Y UN EUROS E12 u BOMBA TRASIEGO DE SUERO 942,00

NOVECIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS E13 u MÁQUINA DESMOLDEADORA 4.287,00

CUATRO MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS E14 u LAVADORA DE MOLDES 1.095,00

MIL NOVENTA Y CINCO EUROS E15 u TANQUE DE SALADO 9.330,00

NUEVE MIL TRESCIENTOS TREINTA EUROS E16 u LAVADORA DE CARROS 2.020,00

DOS MIL VEINTE EUROS E17 u BOMBA TRASIEGO DE SALMUERA 942,00

NOVECIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS E18 u APLICADOR DE PIMARICINA 3.042,00

TRES MIL CUARENTA Y DOS EUROS E19 u CEPILLADORA Y LAVADORA 2.591,00

DOS MIL QUINIENTOS NOVENTA Y UN EUROS E20 u CORTADORA DE CUÑAS 1.286,00

MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS E21 u ENVASADORA AL VACÍO 1.165,00

MIL CIENTO SESENTA Y CINCO EUROS E22 u BÁSCULA ETIQUETADORA 2.459,00

DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS E23 u FORMADORA DE CAJAS 2.190,00

DOS MIL CIENTO NOVENTA EUROS E24 u PALETIZADORA 2.793,00

DOS MIL SETECIENTOS NOVENTA Y TRES EUROS E25 u CARRETILLA ELEVADORA 4.500,00

CUATRO MIL QUINIENTOS EUROS E26 u CINTA TRANSPORTADORA 560,00

QUINIENTOS SESENTA EUROS E27 u DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SUERO 1.550,00

MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS E28 u DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SALMUERA 1.872,00

MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y DOS EUROS E29 u CONTENEDOR DE SÓLIDOS 765,00

SETECIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS E30 u FRIGORÍFICO 298,00

DOSCIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS E31 u CONGELADOR 345,00

TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS E32 u BALANZA DE LABORATORIO 54,00

CINCUENTA Y CUATRO EUROS E33 u pH-METRO 251,00

DOSCIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 26

E34 u AUTOCLAVE 1.989,00

MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS E35 u SONDA DE TEMPERATURA 94,00

NOVENTA Y CUATRO EUROS E36 u ESTUFA 1.200,00

MIL DOSCIENTOS EUROS E37 u FRIGORÍFICO DE LABORATORIO 371,00

TRESCIENTOS SETENTA Y UN EUROS E38 u ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES 47,00

CUARENTA Y SIETE EUROS E39 u ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO QUESOS 51,00

CINCUENTA Y UN EUROS E40 u MOLDES 1 KG 2,50

DOS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS E50 MOLDES 2 KG 3,10

TRES EUROS con DIEZ CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 27

20 GESTIÓN DE RESIDUOS E41 u GESTIÓN DE RESIDUOS 1.500,00

Coste de la gestión de los residuos generados en la obra

(escombros de naturaleza pétrea como restos de hormigón,

cerámicos...) y canon de vertido en vertedero homologado.

MIL QUINIENTOS EUROS


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21 SEGURIDAD Y SALUD D41AA212 Ud ALQUILER CASETA OFICINA+ASEO 150,59

Ud. Més de alquiler de caseta prefabricada con un despacho de oficina y un aseo con inodoro y lavabo de 6,00x2,45 m., con estructura metálica mediante perfiles conformados en frio y cerramiento chapa nervada y galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio combinada con poliestireno expandido. Revestimiento de P.V.C. en suelos y tablero melaminado en paredes. Puerta de 0,85x2,00 m., de chapa galvanizada de 1 mm., reforzada y con poliestireno de 20 mm., pomo y cerradura. Ventana aluminio anodizado con hoja de corredera, contraventana de acero galvanizado. Instalación eléctrica a 220 V., diferencial y automático magnetotérmico, 2 fluorescentes de 40 W., enchufes para 1500 W. y punto luz exterior de 60 W. CIENTO CINCUENTA EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D41AA320 Ud ALQUILER CASETA PARA VESTUARIOS 120,51

Ud. Més de alquiler de caseta prefabricada para vestuarios de obra de 6x2.35 m., con estructura metálica mediante perfiles conformados en frio y cerramiento chapa nervada y galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio combinada con poliestireno expandido. Revestimiento de P.V.C. en suelos y tablero melaminado en paredes. Ventanas de aluminio anodizado, con persianas correderas de protección, incluso instalación eléctrica con distribución interior de alumbrado y fuerza con toma exterior a 220 V. CIENTO VEINTE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS 3,66

M2. Red horizontal para protección de huecos de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. incluso colocación y desmontado. TRES EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA 22,07

Ud. Botiquín de obra instalado. VEINTIDOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D41AE001 Ud ACOMET. PROV. ELÉCT. A CASETA 102,44

Ud. Acometida provisional de electricidad a casetas de obra. CIENTO DOS EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D41AE101 Ud ACOMET. PROV. FONTAN. A CASETA 90,38

Ud. Acometida provisional de fontaneria a casetas de obra. NOVENTA EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS D41AE201 Ud ACOMET. PROV. SANEAMT. A CASETA 74,98

Ud. Acometida provisional de saneamiento a casetas de obra. SETENTA Y CUATRO EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B 1,76

Ml. Cinta corrida de balizamiento plástica pintada a dos colores roja y blanca, incluso colocación y desmontado. UN EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS D41CA254 Ud CARTEL PROHIBICIÓN DE PASO 7,27

Ud. Cartel indicativo de prohibido el paso a la obra de 0,40x0,30 m. sin soporte metálico, incluso colocación y desmontado. SIETE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS D41IA201 Hr EQUIPO DE LIMPIEZA Y CONSERV. 22,68

H. Equipo de limpieza y conservación de instalaciones provisionales de obra, considerando una hora diaria de oficial de 2ª y de ayudante. VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41IA001 Hr COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE 58,27

Hr. Comité de seguridad compuesto por un técnico en materia de seguridad con categoria de encargado, dos trabajadores con categoria de oficial de 2ª, un ayudante y un vigilante de seguridad con categoria de oficial de 1ª, considerando una reunión como mínimo al mes. CINCUENTA Y OCHO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS D41EA001 Ud CASCO DE SEGURIDAD 3,14

Ud. Casco de seguridad con desudador, homologado CE. TRES EUROS con CATORCE CÉNTIMOS


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 29

D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA 12,68

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura con fijación en cabeza, homologada CE. DOCE EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS 11,70

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE. ONCE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO 2,92

Ud. Mascarilla antipolvo, homologada. DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA 0,71

Ud. Filtro recambio mascarilla, homologado. CERO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS 8,13

Ud. Protectores auditivos, homologados. OCHO EUROS con TRECE CÉNTIMOS D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A 5,77

Ud. Cinturón de seguridad clase A (sujección), con cuerda regulable de 1,8 m. con guarda cabos y 2 mosquetones, homologada CE. CINCO EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS D41GA540 Ml CABLE DE ATADO TRABAJOS ALTURA 3,11

Ml. Cable de seguridad para atado en trabajos de altura, sujeto madiante anclajes hormigonados y separados cada 2ml.i/montaje y desmontaje. TRES EUROS con ONCE CÉNTIMOS D41EG007 Ud PAR DE BOTAS AGUA DE SEGURIDAD 24,82

Ud. Par de botas de agua monocolor de seguridad, homologadas CE. VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS D41EE010 Ud PAR GUANTES NEOPRENO 100% 3,19

Ud. Par de neopreno 100%, homologado CE. TRES EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO 14,25

Ud. Mono de trabajo, homologado CE. CATORCE EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS D41EE401 Ud MANO PARA PUNTERO 2,92

Ud. Protector de mano para puntero, homologado CE. DOS EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 1

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 Parcela 1 5.998,00 1,00 1,00 5.998,00 _______________________________________ 5.998,00 0,36 2.159,28 D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0020 10 3,96 0,40 0,40 6,34 Act0010 4 2,14 0,40 0,40 1,37 Act0010 4 4,30 0,40 0,40 2,75 _______________________________________ 10,46 7,89 82,53 D02KF001 M3 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO Act0030 8 2,85 2,85 0,75 48,74 Act0010 6 1,80 1,80 0,45 8,75 Act0010 4 1,55 1,55 0,35 3,36 _______________________________________ 60,85 12,80 778,88 D02VF101 M3 TRANSPORTE TIERRAS 10 A 20 KM Act0010 Parcela 1 5.998,00 1,00 0,15 899,70 Act0020 Cimientos 10 3,96 0,40 0,40 6,34 Act0010 4 4,30 0,40 0,40 2,75 Act0010 4 2,14 0,40 0,40 1,37 Act0030 Zapatas 8 2,85 2,85 0,75 48,74 Act0010 6 1,80 1,80 0,45 8,75 Act0010 4 1,55 1,55 0,35 3,36 Act0020 Dto. Cimientos -10 3,96 0,40 0,15 -2,38 Act0010 -4 4,30 0,40 0,15 -1,03 Act0010 -4 2,14 0,40 0,15 -0,51 Act0030 Dto. Zapatas -8 2,85 2,85 0,15 -9,75 Act0010 -6 1,80 1,80 0,15 -2,92 Act0010 -4 1,55 1,55 0,15 -1,44 _______________________________________ 952,98 6,08 5.794,12 D36EA005 M3 ZAHORRA NATURAL EN SUB-BASE Act0010 1 34,31 21,39 1,10 807,28 _______________________________________ 807,28 10,30 8.314,98 ______________

TOTAL 01 ........................................................................................................................................ 17.129,79


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 2

02 CIMENTACIONES D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. Act0020 Cimientos 10 3,96 0,40 0,40 6,34 Act0010 4 4,30 0,40 0,40 2,75 Act0010 4 2,14 0,40 0,40 1,37 Act0030 Zapatas 8 2,85 2,85 0,75 48,74 Act0010 6 1,80 1,80 0,45 8,75 Act0010 4 1,55 1,55 0,35 3,36 _______________________________________ 71,31 121,60 8.671,30 D04IA053 M3 HORM. HA-25/P/20/ IIa CIM. V. MANUAL Act0020 Cimientos 10 3,96 0,40 0,40 6,34 Act0010 4 4,30 0,40 0,40 2,75 Act0010 4 2,14 0,40 0,40 1,37 Act0030 Zapatas 8 2,85 2,85 0,75 48,74 Act0010 6 1,80 1,80 0,45 8,75 Act0010 4 1,55 1,55 0,35 3,36 _______________________________________ 71,31 185,97 13.261,52 D04PM208 M2 SOLERA HA-25 #150*150*8 20 CM. Act0010 1 34,31 21,39 733,89 _______________________________________ 733,89 23,18 17.011,57 D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 1920,1 1.920,10 _______________________________________ 1.920,10 1,41 2.707,34 ______________

TOTAL 02 ........................................................................................................................................ 41.651,73


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 3

03 ESTRUCTURA D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 30998,25 30.998,25 _______________________________________ 30.998,25 1,42 44.017,52 ______________

TOTAL 03 ........................................................................................................................................ 44.017,52


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 4

04 CUBIERTAS D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 1 34,31 21,39 733,89 _______________________________________ 733,89 49,66 36.444,98 D08RM105 Ml REMATE CHAPA GALV. ENC. CUB/FACH. Act0010 Cumbrero 1 34,31 34,31 Act0010 Testero 2 21,39 42,78 _______________________________________ 77,09 13,73 1.058,45 D08QM050 Ml CANAL. PVC DESAR.=65 CM. Act0010 2 34,31 68,62 _______________________________________ 68,62 42,92 2.945,17 D08QC025 Ml BAJANTE PVC D=100 MM. Act0010 12 3,50 42,00 _______________________________________ 42,00 12,64 530,88 ______________

TOTAL 04 ........................................................................................................................................ 40.979,48


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 5

05 FACHADA D09AE101 M2 FÁBRICA 1/2 pié C/VT-5 + TABIQUE H/S Act0010 1 111,40 2,50 278,50 _______________________________________ 278,50 51,31 14.289,84 D09JC001 M2 PANEL SCHOKBENTON salida molde/25 Act0010 1 111,40 2,50 278,50 _______________________________________ 278,50 49,64 13.824,74 ______________

TOTAL 05 ........................................................................................................................................ 28.114,58


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 6

06 ALBAÑILERÍA D10AA330 m² TABIQUE GRAN FORMATO 70X50X7 cm. Act0010 719,2083 719,21 _______________________________________ 719,21 13,61 9.788,45 D12AG010 u RECIBIDO DE CERCOS EN TABIQUES _______________________________________ 54,00 12,02 649,08 ______________

TOTAL 06 ........................................................................................................................................ 10.437,53


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 7

07 CÁMARAS FRIGORÍFICAS D16AD054 M2 AISLAM. TECHOS STYRODUR 2000/40 Act0010 Cámara de oreo 11,35 11,35 Act0010 Cámaras de maduración 54,07 54,07 Act0010 Cámara de producto terminado 17,71 17,71 _______________________________________ 83,13 17,77 1.477,22 D16AG053 M2 AISLAM. FORJ. STYRODUR 4000-S/40 Act0010 Cámara de oreo 11,35 11,35 Act0010 Cámaras de maduración 54,07 54,07 Act0010 Cámara de producto terminado 17,71 17,71 _______________________________________ 83,13 17,21 1.430,67 D16AK009 M2 AISLAM. TABIQUE 160-60 Act0010 143,698 143,70 _______________________________________ 143,70 13,66 1.962,94 E46 u EQUIPO FRIGÓRIFICO SALA OREO _______________________________________ 1,00 1.234,00 1.234,00 E47 u EQUIPO FRIGÓRIFICO SALAS MADURACIÓN _______________________________________ 3,00 2.031,00 6.093,00 E48 u EQUIPO FRIGÓRIFICO CÁMARA PRODUCTO TERMINADO _______________________________________ 1,00 2.252,00 2.252,00 E49 u EQUIPO FRIGORÍFICO ZONA DE SALADO _______________________________________ 1,00 3.011,00 3.011,00 ______________

TOTAL 07 ........................................................................................................................................ 17.460,83


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 8

08 SOLADOS Y ALICATADOS D19DD015 M2 SOLADO DE GRES 31x31 cm. C 1/2/3 Act0010 Aseos y vestuarios 41,2131 41,21 Act0010 Zona recepción personal 13,65 13,65 _______________________________________ 54,86 36,12 1.981,54 D19MA505 M2 PARQUET ROBLE 1ª 11x2,5x1 DAMA C1 Act0010 Oficina y sala de reunión 43,25 43,25 _______________________________________ 43,25 39,78 1.720,49 D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 Industria 1 34,31 21,39 733,89 Act0010 Dto. paredes -49,3159 -49,32 Act0010 Dto. aseos y vestuarios -41,2131 -41,21 Act0010 Dto. oficina y sala de reunión -43,25 -43,25 Act0010 Dto. recepción del personal -13,65 -13,65 _______________________________________ 586,46 32,09 18.819,50 ______________

TOTAL 08 ........................................................................................................................................ 22.521,53


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 9

09 CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y METALISTERÍA D21HJ010 u VENT. ABATIBLE ALUM. LAC. COL. 50X40 Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 185,47 370,94 D23AA101 u PUERTA CIEGA CHAPA LISA Act0010 16 16,00 _______________________________________ 16,00 68,61 1.097,76 D23AA151 u PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 77,51 465,06 D23AE101 u PUERTA BASCULANTE MUELLES Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 92,42 369,68 D23AA155 u PUERTA BATIEN. DOBLE CHAPA ROPER Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 57,38 57,38 D23AA105 u PUERTA CORREDERA LISA CIEGA Act0010 19 19,00 _______________________________________ 19,00 54,10 1.027,90 D23SA001 u PUERTA CORREDERA LISA CIEGA AISLANTE Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 58,93 294,65 D20AA025 u PUERTA ENTRADA LISA SAPELLY/PINO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 263,44 263,44 ______________

TOTAL 09 ........................................................................................................................................ 3.946,81


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 10

10 REVESTIMIENTOS D13DG020 M2 ENFOSC. MAESTR. FRAT. M 10 VERT. Act0010 1438,3804 1.438,38 _______________________________________ 1.438,38 12,00 17.260,56 D14AP191 M2 TECHO MODUL. PLÁSTICO REVEST. TR-12,5 120x60 Act0010 1 34,31 21,39 733,89 Act0010 Dto. paredes -49,3159 -49,32 _______________________________________ 684,57 15,56 10.651,91 ______________

TOTAL 10 ........................................................................................................................................ 27.912,47


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 11

11 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO D03AG115 Ml TUBERÍA PVC 40 mm. i/SOLERA Act0010 32,2 32,20 _______________________________________ 32,20 17,99 579,28 D03AG119 Ml TUBERÍA PVC 50 mm. i/SOLERA Act0010 11,46 11,46 _______________________________________ 11,46 18,14 207,88 D03AG103 Ml TUBERÍA PVC 100 mm. i/SOLERA Act0010 101,5 101,50 _______________________________________ 101,50 21,55 2.187,33 D03AG101 Ml TUBERÍA PVC 110 mm. i/SOLERA Act0010 350,25 350,25 _______________________________________ 350,25 21,87 7.659,97 D03DA015 Ud ARQUE./PIE BAJ. REG. 51x51x80 cm. Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 86,10 602,70 D03DE120 Ud SUMIDERO ACERO INOX. 20X20 cm. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 105,20 105,20 ______________

TOTAL 11 ........................................................................................................................................ 11.342,36


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 12

12 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS D25AD020 Ud ACOMETIDA RED 2" -63 mm. POLIETIL. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 197,75 197,75 D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Act0010 14,5 14,50 _______________________________________ 14,50 2,07 30,02 D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Act0010 134,22 134,22 _______________________________________ 134,22 2,64 354,34 D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Act0010 31,74 31,74 _______________________________________ 31,74 3,40 107,92 D25RW003 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C LAVABO Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 40,20 120,60 D25RW005 Ud PUNTO DE CONSUMO FRÍA INODORO Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 23,86 119,30 D25RW002 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C PL.DUCHA Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 54,34 217,36 D25RW007 Ud PUNTO DE CONSUMO F-C FREGADERO O FUENTE Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 49,50 148,50 D25TX000 Ud INSTALACIÓN GRIFO DE LATÓN 1/2" Act0010 11 11,00 _______________________________________ 11,00 8,50 93,50 D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 168,83 675,32 D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 124,84 374,52 D26LD001 Ud INODORO VICTORIA T. BAJO BLANCO Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 179,16 895,80 D26XF001 Ud VERTEDERO GARDÁ COMPLETO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 204,96 204,96 D26XH015 Ud DOSIFICADOR DE JABÓN UNIVERSAL Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 20,48 102,40 D26XL005 Ud DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250 M. Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 28,56 142,80 D26XL020 Ud DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250 M. Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 32,32 161,60 D26SA041 Ud TERMO ELÉCTRICO 100 l. JUNKERS Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 318,24 318,24 D26XD010 Ud LAVADERO OFFICE CON FLUXÓMETRO _______________________________________ 3,00 212,69 638,07 ______________

TOTAL 12 ........................................................................................................................................ 4.903,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 13

13 INSTALACIÓN ELÉCTRICA USIM84030038-884 u Luminaria estanca 840 IP65 NW 1200 Act0010 37 37,00 _______________________________________ 37,00 83,63 3.094,31 USIM72522030-983 u Downlight 725 empotrado WW Advance GENERAL Act0010 34 34,00 _______________________________________ 34,00 67,15 2.283,10


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 14

USIMM3$ u Luminaria BORA Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 73,33 586,64 D27KA001 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500 Act0010 14 14,00 _______________________________________ 14,00 23,61 330,54 D27KB310 Ud PUNTO CONMUTADO BJC-CORAL Act0010 49 49,00 _______________________________________ 49,00 39,84 1.952,16 D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 22,32 223,20 D27OD110 Ud BASE ENCH. JUNG-621 W TRIFÁSICO TUBO PVC Act0010 47 47,00 _______________________________________ 47,00 37,76 1.774,72 D27MA246 Ud TOMA TELÉFONO SIMÓN-31 Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 18,06 54,18 D27NE211 Ud BASE P/INFORMÁTICA JUNG-LS 990 Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 21,23 63,69 ______________

TOTAL 13 ........................................................................................................................................ 10.362,54


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 15

14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 109,44 656,64 D34FG405 Ud SIRENA ALARMA EXTERIOR Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 261,03 522,06 D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 45,95 321,65 D34MA010 Ud LUZ EMERGENCIA EVACUACIÓN Act0010 57 57,00 _______________________________________ 57,00 10,74 612,18 ______________

TOTAL 14 ........................................................................................................................................ 2.112,53


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 16

15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO E42 u COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO _______________________________________ 1,00 3.920,00 3.920,00 E43 u DEPÓSITO VERTICAL PRESIÓN 15 kg/cm2 _______________________________________ 1,00 980,38 980,38 E44 u FILTRO DE AIRE DE LÍNEA _______________________________________ 1,00 124,10 124,10 E45 u PURGADOR AUTOMÁTICO _______________________________________ 1,00 154,75 154,75 D25DA000 Ml TUBERÍA DE ALUMINIO. UNE. 1/2" Act0010 1 43,77 43,77 _______________________________________ 43,77 18,12 793,11 ______________

TOTAL 15 ........................................................................................................................................ 5.972,34


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 17

16 INSTALACIÓN DE VAPOR D30DC010 Ud CALD. FUND.BIASI B30/5 30.000 KCAL/H Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 864,09 864,09 D32RA005 Ud DEPÓS. GASÓLEO 2.450 L. (1.029KG) Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 2.106,52 2.106,52 D32FA025 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=32 mm. Act0010 1,07 1,07 _______________________________________ 1,07 27,81 29,76 D32FA040 Ml TUBERÍA GAS EN ACERO D=70 mm. Act0010 27,31 27,31 _______________________________________ 27,31 55,22 1.508,06 ______________

TOTAL 16 ........................................................................................................................................ 4.508,43


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 18

17 VIDRIERÍA, PINTURA Y VARIOS D35AC010 M2 PINTURA PLÁSTICA COLOR Act0010 1438,3804 1.438,38 _______________________________________ 1.438,38 7,87 11.320,05 D35AM050 M2 PINTURA EPOXI Act0010 1 34,31 21,39 733,89 Act0010 Dto. paredes -49,3159 -49,32 _______________________________________ 684,57 19,45 13.314,89 D24AC015 M2 VIDRIO PARSOL COLOR 6 mm Act0010 1 5,40 3,50 18,90 _______________________________________ 18,90 29,47 556,98 ______________

TOTAL 17 ........................................................................................................................................ 25.191,92


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 19

18 URBANIZACIÓN D36BE001 M3 EXCAV. EN ZANJA TERRENO FLOJO Act0010 1 179,33 0,40 0,50 35,87 _______________________________________ 35,87 4,61 165,36 D04GE103 M3 HORM. HA-25/P/20/ IIa ZAN. V. M. CEN. Act0010 1 179,33 0,40 0,50 35,87 _______________________________________ 35,87 76,42 2.741,19 D04GX004 M3 HOR. HA-25/P/20/IIa MUROS V. M. CEN. Act0010 1 179,33 0,25 0,50 22,42 _______________________________________ 22,42 86,08 1.929,91 D04PM104 M2 SOLERA HA-25 #150*150*5 6 CM. Act0010 3310,26 3.310,26 _______________________________________ 3.310,26 9,99 33.069,50 D35IA001 Ml MARCADO PLAZA DE GARAJE Act0010 185,56 185,56 _______________________________________ 185,56 2,68 497,30 D39AE051 M2 LABOREO MECÁNICO DEL TERRENO Act0010 2036,19 2.036,19 _______________________________________ 2.036,19 1,37 2.789,58 D39CA001 M3 TIERRA VEGETAL DE CABEZA Act0010 2036,19 0,10 203,62 _______________________________________ 203,62 10,64 2.166,52 D39QA101 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >1.000 M2. Act0010 2036,19 2.036,19 _______________________________________ 2.036,19 3,03 6.169,66 D39EG051 Ml CERRAMIENTO METÁLICO DE 2 MTS. Act0010 313,711 313,71 Act0010 Dto. puerta 12 12,00 _______________________________________ 325,71 20,11 6.550,03 D23AN315 m2 PUERTA CANCELA CORRED. CUARTER. Act0010 1 12,00 2,50 30,00 _______________________________________ 30,00 119,45 3.583,50 D39GA003 Ud PROGRAMADOR 1 ESTACIÓN Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 103,38 103,38 D39GE001 Ud ASPERSOR SECTORIAL Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 32,15 160,75 D39GI205 Ml TUBERÍA POLIETILENO D= 20 MM. PRES. Act0010 179,33 179,33 _______________________________________ 179,33 2,76 494,95 D39MA001 u SETO CUPRESSUS ARIZÓNICA 0,6-0,8 Act0010 9 9,00 _______________________________________ 9,00 21,57 194,13 ______________

TOTAL 18 ........................................................................................................................................ 60.615,76


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 20

19 MAQUINARIA Y UTENSILIOS E01 u TANQUE DE RECEPCIÓN _______________________________________ 1,00 1.690,00 1.690,00 E02 u MEDIDOR DE CAUDAL _______________________________________ 1,00 571,00 571,00 E03 u BOMBA CENTRÍFUGA _______________________________________ 1,00 838,00 838,00 E04 u BACTOFUGADORA _______________________________________ 1,00 2.010,00 2.010,00 E05 u INSTALACIÓN CIP _______________________________________ 1,00 7.345,00 7.345,00 E06 u PASTEURIZADOR _______________________________________ 1,00 4.254,00 4.254,00 E07 u MEZCLADOR _______________________________________ 1,00 3.012,00 3.012,00 E08 u BALANZA _______________________________________ 2,00 78,00 156,00 E09 u CUBA DE CUAJADO _______________________________________ 1,00 5.753,00 5.753,00 E10 u PRENSA AUTOMÁTICA Y LLENADORA DE MOLDES _______________________________________ 1,00 3.257,00 3.257,00 E11 u PRENSA AUTOMÁTICA PARA MOLDES _______________________________________ 1,00 3.671,00 3.671,00 E12 u BOMBA TRASIEGO DE SUERO _______________________________________ 1,00 942,00 942,00 E13 u MÁQUINA DESMOLDEADORA _______________________________________ 1,00 4.287,00 4.287,00 E14 u LAVADORA DE MOLDES _______________________________________ 1,00 1.095,00 1.095,00 E15 u TANQUE DE SALADO _______________________________________ 1,00 9.330,00 9.330,00 E16 u LAVADORA DE CARROS _______________________________________ 1,00 2.020,00 2.020,00 E17 u BOMBA TRASIEGO DE SALMUERA _______________________________________ 1,00 942,00 942,00 E18 u APLICADOR DE PIMARICINA _______________________________________ 1,00 3.042,00 3.042,00 E19 u CEPILLADORA Y LAVADORA _______________________________________ 1,00 2.591,00 2.591,00 E20 u CORTADORA DE CUÑAS _______________________________________ 1,00 1.286,00 1.286,00 E21 u ENVASADORA AL VACÍO _______________________________________ 1,00 1.165,00 1.165,00 E22 u BÁSCULA ETIQUETADORA _______________________________________ 1,00 2.459,00 2.459,00 E23 u FORMADORA DE CAJAS _______________________________________ 1,00 2.190,00 2.190,00 E24 u PALETIZADORA _______________________________________ 1,00 2.793,00 2.793,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 21

E25 u CARRETILLA ELEVADORA _______________________________________ 2,00 4.500,00 9.000,00 E26 u CINTA TRANSPORTADORA _______________________________________ 1,00 560,00 560,00 E27 u DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SUERO _______________________________________ 1,00 1.550,00 1.550,00 E28 u DEPÓSITO ALMACENAMIENTO DE SALMUERA _______________________________________ 1,00 1.872,00 1.872,00 E29 u CONTENEDOR DE SÓLIDOS _______________________________________ 1,00 765,00 765,00 E30 u FRIGORÍFICO _______________________________________ 1,00 298,00 298,00 E31 u CONGELADOR _______________________________________ 1,00 345,00 345,00 E32 u BALANZA DE LABORATORIO _______________________________________ 1,00 54,00 54,00 E33 u pH-METRO _______________________________________ 1,00 251,00 251,00 E34 u AUTOCLAVE _______________________________________ 1,00 1.989,00 1.989,00 E35 u SONDA DE TEMPERATURA _______________________________________ 1,00 94,00 94,00 E36 u ESTUFA _______________________________________ 1,00 1.200,00 1.200,00 E37 u FRIGORÍFICO DE LABORATORIO _______________________________________ 1,00 371,00 371,00 E38 u ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES _______________________________________ 3,00 47,00 141,00 E39 u ESTANTERÍAS ALMACENAMIENTO QUESOS _______________________________________ 12,00 51,00 612,00 E40 u MOLDES 1 KG _______________________________________ 330,00 2,50 825,00 E50 MOLDES 2 KG _______________________________________ 165,00 3,10 511,50 ______________

TOTAL 19 ........................................................................................................................................ 87.137,50


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 22

20 GESTIÓN DE RESIDUOS E41 u GESTIÓN DE RESIDUOS Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 1.500,00 1.500,00 ______________

TOTAL 20 ........................................................................................................................................ 1.500,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 23

21 SEGURIDAD Y SALUD D41AA212 Ud ALQUILER CASETA OFICINA+ASEO Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 150,59 1.204,72 D41AA320 Ud ALQUILER CASETA PARA VESTUARIOS Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 120,51 964,08 D41GA001 M2 RED HORIZONTAL PROTEC. HUECOS Act0010 1 34,31 21,39 733,89 _______________________________________ 733,89 3,66 2.686,04 D41AG801 Ud BOTIQUIN DE OBRA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 22,07 22,07 D41AE001 Ud ACOMET. PROV. ELÉCT. A CASETA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 102,44 102,44 D41AE101 Ud ACOMET. PROV. FONTAN. A CASETA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 90,38 90,38 D41AE201 Ud ACOMET. PROV. SANEAMT. A CASETA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 74,98 74,98 D41CC230 Ml CINTA DE BALIZAMIENTO R/B Act0010 313,711 313,71 _______________________________________ 313,71 1,76 552,13 D41CA254 Ud CARTEL PROHIBICIÓN DE PASO Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 7,27 14,54 D41IA201 Hr EQUIPO DE LIMPIEZA Y CONSERV. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 22,68 226,80 D41IA001 Hr COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE Act0010 20 20,00 _______________________________________ 20,00 58,27 1.165,40 D41EA001 Ud CASCO DE SEGURIDAD Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 3,14 21,98 D41EA201 Ud PANT. SEGURID. PARA SOLDADURA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 12,68 12,68 D41EA220 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 11,70 46,80 D41EA401 Ud MASCARILLA ANTIPOLVO Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 2,92 11,68 D41EA410 Ud FILTRO RECAMBIO MASCARILLA Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 0,71 2,84 D41EA601 Ud PROTECTORES AUDITIVOS Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 8,13 16,26 D41EC401 Ud CINTURÓN SEGURIDAD CLASE A Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 5,77 5,77


____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 24

D41GA540 Ml CABLE DE ATADO TRABAJOS ALTURA Act0010 1 34,31 34,31 _______________________________________ 34,31 3,11 106,70 D41EG007 Ud PAR DE BOTAS AGUA DE SEGURIDAD Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 24,82 173,74 D41EE010 Ud PAR GUANTES NEOPRENO 100% Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 3,19 22,33 D41EC001 Ud MONO DE TRABAJO Act0010 7 7,00 _______________________________________ 7,00 14,25 99,75 D41EE401 Ud MANO PARA PUNTERO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 2,92 2,92 ______________

TOTAL 21 ........................................................................................................................................ 7.627,03 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 475.445,68

RESUMEN DE PRESUPUESTO CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE % ________________________________________________________________________________________________________________________________ _______

____________________________________________________________________________________________________________________________ 21 julio 2017 1

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................................................... 17.129,79 3,60 02 CIMENTACIONES ........................................................................................................................................................... 41.651,73 8,76 03 ESTRUCTURA ................................................................................................................................................................ 44.017,52 9,26 04 CUBIERTAS .................................................................................................................................................................... 40.979,48 8,62 05 FACHADA ........................................................................................................................................................................ 28.114,58 5,91 06 ALBAÑILERÍA .................................................................................................................................................................. 10.437,53 2,20 07 CÁMARAS FRIGORÍFICAS ............................................................................................................................................ 17.460,83 3,67 08 SOLADOS Y ALICATADOS ............................................................................................................................................ 22.521,53 4,74 09 CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y METALISTERÍA ......................................................................................................... 3.946,81 0,83 10 REVESTIMIENTOS ......................................................................................................................................................... 27.912,47 5,87 11 INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ............................................................................................................................... 11.342,36 2,39 12 INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS ................................................................................... 4.903,00 1,03 13 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................................................... 10.362,54 2,18 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 2.112,53 0,44 15 INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ........................................................................................................................ 5.972,34 1,26 16 INSTALACIÓN DE VAPOR ............................................................................................................................................. 4.508,43 0,95 17 VIDRIERÍA, PINTURA Y VARIOS ................................................................................................................................... 25.191,92 5,30 18 URBANIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 60.615,76 12,75 19 MAQUINARIA Y UTENSILIOS ........................................................................................................................................ 87.137,50 18,33 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 466.318,65 13,00 % Gastos generales ...... 60.621,42 6,00 % Beneficio industrial .... 27.979,12 __________________________________ Suma ..................................................... 88.600,54 20 GESTIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................................................................... 1.500,00 0,32 21 SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................................................................................... 7.627,03 1,60 Suma ..................................................... 9.127,03 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 564.046,22 21% IVA ................................................ 118.449,71 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 682.495,93

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de SEISCIENTOS OCHENTA Y DOS MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS



trabajo fin de grado planta de elaboración de …quesos de 2 kg 7.500 unidades 150 unidades 150...

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