trabajo de sodadura 2

7/30/2019 Trabajo de Sodadura 2

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Soldadura:

Es un proceso en donde se realiza la unin de dos materiales,

generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado a travs de la

fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar

un material de relleno fundido, para conseguir un bao de material fundido que,

al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada

conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura.

Es la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma

que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue por fusin o por la

aportacin de otro metal de enlace.

Soldaduras especializadas

Soldadura TIG:

La sigla TIG corresponde a las inciales de las palabras inglesas "Tungsten

Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y

electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones

que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente

sensibles a la oxidacin tales como el titanio y el aluminio. Su uso ms

frecuente est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y

aluminio.

Ventajas:

Estabilidad y la concentracin del arco.

Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas.

Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas).

Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita

trabajos posteriores de limpieza).

Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).


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La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la

obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos

sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos

Soldadura MIG:

Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al

arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un

electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco

se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la

contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. Se usa en operaciones

de fabricacin para soldar diversos metales ferrosos y no ferrosos.

Soldadura MAG

La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que utiliza

un gas protector qumicamente activo: dixido de carbono, argn ms dixido

de carbono, argn ms oxgeno. Se utiliza bsicamente para aceros no aleados

o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni

aluminio o aleaciones de aluminio. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen

en el gas protector que emplean, sin embargo este procedimiento es ms

barato debido al gas que utiliza.

Ventajas de la soldaduras MIG/MAG:

La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se

produce una parada para reponer el electrodo consumido.

La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el

MMA cuando la ltima parte del electrodo revestido

es desechado.

La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar el

metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.


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El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y

medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de

aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de

trabajo manual.

Procesos de soldadura:

Soldadura elctrica: Para este tipo de soldadura utiliza la electricidad

como fuente de energa para la unin metlica.

Soldadura por arco: El procedimiento de soldadura por arco consiste

en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el

calor intenso desarrollado por un arco elctrico.

Soldeo blando y fuerte: El soldeo blando y fuerte es un proceso en el

cul no se produce la fusin de los metales base, sino nicamente del

metal de aportacin. El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a

450 C. mientras que El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a

450 C. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas

superiores a 900 C.

Soldadura a gas: El proceso ms comn de soldadura a gas es la

soldadura oxiacetileno, tambin conocida como soldadura autgena o

soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstilesprocesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos

popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente

para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia implica la

generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia

causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal.
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldeo_blando_y_fuertehttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldeo_blandohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldeo_fuerte&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldeo_fuerte_a_altas_temperaturas&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldeo_fuerte_a_altas_temperaturas&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldeo_fuerte&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Soldeo_blandohttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldeo_blando_y_fuerte


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Soldadura por rayo de energa: Los mtodos de soldadura por rayo de

energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayos de

electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser

absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos

procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su

fuente de energa. La primera emplea un rayo lser altamente enfocado,

mientras que la segunda es hecha en un vaco y usa un haz de

electrones.

Soldadura por fragua: Era la que los herreros utilizaban por siglos para

juntar metales calentndolos y golpendolos.

Soldaduras por gases

La soldadura por gas utiliza el calor de la combustin de un gas o una

mezcla gaseosa. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no

necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada

se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno), siendo esta la

ms comn, y oxihdrica (oxgeno/hidrgeno), entre otras. Es uno de los

procedimientos ms utilizados y conocidos en la actualidad, aunque

actualmente slo se limita su uso a la soldadura de chapas finas, cobre,

aluminio y reparacin de piezas fundidas.

Para la ejecucin de la soldadura a gas se requiere del aporte de una

fuente de calor. Esta se obtiene mediante la mezcla de un gas combustible y

oxigeno lo cual produce una siendo esta la fuente de calor requerida para fundir

los metales en la unin.

Podemos distinguir tres tipos de llamas las cuales son: llama neutra,

llama oxidante y llama reductora; cuando se dice que no hay exceso de

oxigeno; cuando hay mayor suministro de oxigeno se convierte en una llama

oxidante, la cual es perjudicial especialmente para aceros ya que los oxida,

preferiblemente se utiliza la llama oxidante en la soldadura de cobre y sus


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aleaciones; en caso de que sea una reaccin de oxigeno deficiente la llama es

de tipo reductora.

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras

como combustible se pueden emplear varios gases. El tipo de gas que se

emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como

que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorfico

elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal

base.

Tipo degas

Volumen deO2

TEMPERATURA DELLAMA

APLICACION

Hidrgeno 1/2 2.550C PRECALENTAMIENTO

Gas Natural 2 2.720 CCorte y

Precalentamiento

Propano 5 2.910 CCorte y

Precalentamiento

Para llevar a cabo este proceso de soldadura, se utilizan equipos. Los equipos

de soldadura oxiacetilnica tienen como funcin es suministrar la mezcla de

gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta

El equipo oxiacetilnico est formado por: las botellas o cilindros de oxgeno y

acetileno, los manorreductores o reguladores, las mangueras, las vlvulas de

seguridad, el soplete o antorcha

Soldadura por arco elctrico

Estos procesos de soldaduras usan una fuente de alimentacin para crear y

mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir

los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continuacomo alterna, y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin


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de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte,

conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces tambin es

usado

El arco elctrico es el que produce el calor necesario para fundir el

material base y al aporte originndose la mezcla de ambos en estado liquido

que al solidificarse formarn el cordn de soldadura. Como todos los metales al

calentarse es ms fcil que se oxiden por lo cual a este electrodo se le coloca

un revestimiento qumico el cual dar propiedades especficas a la soldadura y

formar una nube protectora contra el medio ambiente. Al solidificarse el

fundente este proteger al metal slido de enfriamientos bruscos, as como

contaminaciones por absorcin de gases.

Para la generacin del arco existen varios tipos de electrodos, que son:

Electrodo de carbn: El arco produce una temperatura ms alta que la

llama de oxiacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el

defecto de no protegen al metal caliente de la atmsfera. Aunque hay

una variante de arco de carbn con gas que provee proteccin gaseosa.

Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para

fundicin de hierro y cobre.

Electrodo de metal: Esta soldadura funde el electrodo y el metal

original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura La

soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es

dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se

utiliza poco.

Electrodos recubiertos: Los electrodos metlicos con un recubrimiento

que mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en

la actualidad.


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Soldadura de arco sumergido

En esta soldadura el arco es protegido con un fundente granular formado

por cal, slice, oxigeno de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos.

Puede usar corriente Alterna o corriente continua. El fundente provee completa

proteccin del metal fundido y, por lo tanto, se obtienen soldaduras de alta

calidad. Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes

dimetro o de tanques.

Soldadura por resistencia elctrica

La soldadura por resistencia es una de las tcnicas de soldadura ms

antiguas con un gran nmero de ventajas sobre otras, incluyendo rapidez y

eficiencia energtica. Su nombre se debe al empleo de la resistencia propia de

los materiales al paso de una corriente elctrica para generar el calor

necesario. Este tipo de soldadura utiliza una combinacin de calor y presin

para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia

elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.La soldadura por resistencia elctrica es de tipo autgeno ya que en la

unin entre las piezas no intervienen materiales ajenos a ellas. En todos los

procesos de soldeo por resistencia se hace pasar una corriente elctrica que

produce un calentamiento localizado de las chapas metlicas hasta la

temperatura de forja y se aplica un esfuerzo entre ellas para que se produzca la

soldadura.

Los procesos de soldadura por resistencia difieren de la soldadura por

arco en que se usa presin, pero no se usa metal de aporte o fundentes.

La cantidad de calor se genera en el punto de resistencia mxima, el

cual esta entre las superficies que se estn soldando.

Ventajas:

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia respecto a lasotras tcnicas de soldadura en la industriade la automocin son, entre otras:


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Sencillez del proceso, pues no requiere preparacin especial de las

chapas a unir.

Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias

considerables en variables perturba-doras tales como exceso de gaps,

suciedad de chapas, atmsferas contaminadas, etc., que otras tcnicas

de soldadura tendran una in-fluencia negativa decisiva.

Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y

elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros

Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de

soldadura en instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de

trabajo muy diversas.

Tipos de soldeo por resistencia

Soldadura por puntos:

Soldadura por costura.

Soldadura por protuberancias o por resaltes.

Soldadura a tope.

Soldadura por punto:

En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos electrodos

con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y

con la aplicacin de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura.Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar

acopladas a un robot o brazo mecnico

La soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna,

sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de

automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias

elctrica y de juguetera.

El soldado de resistencia por puntos, es un proceso de soldadura queproduce coalescencia de materiales en las superficies empalmantes de una


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unin a travs del calor obtenido de la resistencia hacia el flujo de la corriente

de soldadura que se aplica a la pieza de trabajo.

Un sistema de soldadura por puntos necesita por lo menos los

siguientes componentes: un transformador, un medio de aplicacin de presin,

puntas del electrodo.

Secuencia bsica de la soldadura de punto

tiempo de pre soldadura: intervalo de tiempo durante el cual

comienzan acercarse los electrodos y mantienen la presin sobre

las piezas, antes de comenzar a circular la corriente de soldadura. tiempo de soldadura: es el intervalo de tiempo en que circula la

corriente de soldadura a travs de las piezas.

tiempo de post soldadura: intervalo durante el cual los

electrodos continan manteniendo la presin sobre las piezas

despus que la corriente deja de circular.

Repeticin: intervalo de tiempo en que la pieza es retirada y una

nueva pieza es colocada (usada en procesos automticos).

Soldadura por costura

Consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La

unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la

corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares.

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la

soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se

sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos,

pasan las piezas a soldar.

El soldeo de costura por resistencia es un proceso de soldadura que produce la

coalescencia de las superficies a unir de partes que se traslapan,

progresivamente a lo largo de una unin. El soldado puede hacerse con


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empalmes traslapados, un empalme de soldado continuo, o forjado la unin a

medida que se calienta a la temperatura de soldado mediante la resistencia

hacia el flujo de la corriente de soldadura.

Soldadura por protuberancias

Es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios

puntos o protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el proceso.

Los puntos estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que

hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en

la fabricacin de mallasEn lugar donde se produce una lenteja esta determinada por una

protuberancia creada artificialmente, en un proceso previo o por un borde o

resaltante natural de la pieza.

En este proceso no son los electrodos la zona de paso de corriente a

travs del material no queda determinado por los electrodos, como en el caso

del soldeo por puntos, sino, que se localiza en las protuberancias practicadas

en una de las piezas.

Soldadura a tope

Consiste en la unin de dos piezas que se colocan extremo con extremo

con la misma seccin, stas se presionan cuando est pasando por ellas la

corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Conla temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

Este tipo de soldadura solo es correcta si las superficies que se ponen

en contacto para ser soldadas reciben la presin de forja o recalcado estando

toda la superficie de ambas piezas a la misma temperatura y si durante el

recalcado se expulsa el material oxidado o requemados de esas superficies

hacia el exterior y solo se unen superficies ya limpias por defectos de la presin


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Variables ms comunes en la soldadura por resistencia

Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida vara mucho segn los materiales a

soldarse y las condiciones de soldadura.

Si la corriente de soldadura usada es insuficiente no se lograra la soldadura, y

si por el contrario la corriente de soldadura es demasiada alta, puede ocurrir

que el calor excesivo queme los materiales a unirse, expulse material, se

pegue material del electrodo en la pieza, etc.

Presin:

En la soldadura por resistencia se puede lograr la presin adecuada mediantes

medios mecnicos, neumticos, hidrulicos, o mediante una combinacin de

dos o mas de dichos medios.

Una presin adecuada reduce al mnimo la resistencia de contacto entre los

electrodos y las piezas a soldarse, reduciendo de ese modo la tendencia de los

electrodos de adherirse o alearse con los materiales a soldarse.

Si la presin aplicada esta por debajo de lo necesario, el resultado que

obtendremos en la soldadura, ser de baja calidad y mala apariencia, existirn

en el proceso: expulsin, superficies quemadas y adherencia de material en los

electrodos y otros defectos.

Tiempo de soldadura:

El tiempo de soldadura es un parmetro importante que debe estar en

relacin de la corriente de soldadura. El tiempo de soldadura es el tiempo sobre

el cual la corriente completa de soldadura fluye. En caso de que se necesite

generar una cantidad de calor para una determinada soldadura en tiempos muy

cortos debemos aumentar la corriente de soldadura, si por el contrario

aumentamos el tiempo de soldadura debemos bajar la intensidad de la


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corriente de soldadura. De esa forma lograremos generar la misma cantidad de

calor entre los electrodos.

Electrodos:

A medida que se van efectuando soldadura el dimetro de la punta del

electrodo en contacto con la pieza va aumentando, a su vez se ensucia con

oxido e incrustaciones metlicas. Este deterioro debe corregirse antes de que

se produzca una soldadura de mala calidad.

La vida del electrodo y el numero de soldadura que puede llegar a

realizar depende del tipo de corriente y de como se le da. El empleo de

corrientes continas precedente de alternas con frecuencia de la red o con

medias frecuencias rectificadas. As como trabajar con tensiones bajas y poco

recortadas prolongan bastantes los periodos entre reavivados de los electrodos

de los electrodos y la vida til de estos.

Equipos

Todos los procesos de soldaduras por resistencia se realizan en

presencia de una o varias pinzas de soldadura, un transformador y un

secuenciador, adems de todas las conexiones elctricas, mecnicas y de

refrigeracin.

Instalacin robotizada.

Pinza manual con transformador suspendido.

Mquina mono-punto.

Mquina automtica multipunto.

Instalacin robotizada:

Las instalaciones robotizadas de soldadura se disean habitualmente en dos

tipos de configuracin bsica:

Robot manipula pinza de soldadura frente a pieza esttica o mvil. Robot manipula pieza frente a pinza de soldadura esttica mvil.
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Varias las razones que pueden justificar uno u otro tipo de solucin: el tamao

de la pieza, su volumen y peso, el precio de uno u otro sistema y la respectiva

capacidad de produccin, son algunas de las que siempre hay que considerar.

Pinza manual con transformador suspendido:

Su utilizacin est hoy en da prcticamente limitada a los retoques de

defectos del proceso automtico, funcionamientos en degradado para el caso

de averas de los medios automticos y casos muy puntuales de pequeas

piezas aisladas del flujo principal. En este tipo de instalacin, el operario debe

situar de forma manual la pinza en la posicin donde debe realizarse el punto

de soldadura y accionar el cierre de la pinza y soldadura con un pulsador.

Mquina de soldadura automtica multipunto:

La mquina est compuesta por varias pinzas en una maqueta donde se

coloca la pieza a soldar. En cada ciclo de soldadura cierran varias pinzas a la

vez con lo cual se gana tiempo en el proceso. No tiene la flexibilidad de una

instalacin robotizada.

Mquina mono-punto:

Son mquinas de operacin manual, que generalmente se utilizan para

la soldadura de tornillos y/o tuercas por el mtodo de resaltes (protuberancias).

El principio de funcionamiento es el mismo que el resto de instalaciones, con la

salvedad de que suelen desarrollar potencias de soldadura ms elevadas y

esfuerzos tambin mayores.

Soldadura por friccin

En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una

de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez

alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con

ello quedan unidas. La soldadura por friccin puede ser usada para unir

lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o

ningn tipo de gases.
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El calor necesario en este tipo de soldadura se genera mediante la

friccin. La zona de soldadura se suelen confinar a una regin angosta, cuyo

tamao de pende de la cantidad de calor generado, la conductividad trmica

de los materiales y las propiedades mecnicas de los materiales a

temperaturas elevadas. La forma de unin soldada depende la velocidad de

rotacin y de la presin axial aplicada.

Ventajas

La soldadura por friccin tiene un nmero de ventajas sobre otros procesoscopulativos:

Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos.

No se requieren consumibles (a excepcin de una gran cantidad de

aceite hidrulico y lubricador, el destello que es producido por la friccin

es mucho menor que el que producira una soldadora por arco).

Soldadura por friccin e inercia:

Es una modificacin de la soldadura por friccin, La energa por friccin

en la soldadura por friccin e inercia se suministra por la energa cintica de un

volante, el cual, se acelera a la velocidad adecuada, se pone en contacto los

dos miembros y se aplica una fuerza axial. La soldadura se completa cuando

se detiene el volante. Los tiempos en la secuencias son importantes para la

calidad de la unin.

La masa rotatoria se puede ajustar a las maquinas de soldar por friccin

e inercia, en aplicaciones que requieran distintos niveles de energa; estos

niveles dependen del tamao y de las propiedades de las piezas.

Soldadura por friccin lineal:

Es otro mtodo de soldadura por friccin, la interfase de los dos componentes

a unir se somete a un movimiento lineal de vaivn y no a un movimiento


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rotatorio. En este tipo de soldadura por friccin, los componentes no deben

tener seccin transversal circular ni tubular. Este mtodo es capaz de soldar

componentes cuadrados o rectangulares, as como piezas redondas de

metales y plstico. En este proceso se mueve una parte a travs de la cara de

la otra, con un mecanismo alternativo balanceado.

Soldadura por friccin y agitacin:

En este proceso se frota un tercer cuerpo contra las dos superficies que

se van a unir. Este tercer cuerpo, tiene la forma de una herramienta pequea,

no consumible, y que gira introducindose en la unin. Las presiones por

contacto causan calentamiento por friccin. La sonda de la punta de la

herramienta giratoria hace que el material en la unin se caliente y se mezcle.

Medidas de seguridad

Antes de realizar cualquier clase de soldadura por este medio, hay que

tomar en cuenta ciertos parmetros de proteccin y medidas de seguridad

adecuadas para el uso correcto de dicho dispositivo.

Proteccin personal

Guantes de cuero o de otro material resistente a las llamas.

Ropa de lana.

Delantales de cuero o de otro material resistente a las llamas.

Calzado alto de gran seguridad.

Guarda piernas para trabajos duros.

Gafas, gorras bajo los cascos y cubre hombros.

Los pantalones no deben remangarse.

Los bolsillos delanteros deben eliminarse y las mangas y el cuello

mantenerse abrochados para impedir que penetren chispas.

La ropa externa debe estar limpia de aceite y grasa.

Antes del trabajo

Determinar los materiales combustibles existentes en la zona.


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Precisar si el trabajo puede ser realizado en un lugar ms seguro.

Despejar la zona de los materiales combustibles evitando

cualquier dao por una chispa o desprendimiento (soldadura por

destello o chispa)

Durante el trabajo

Un operario debe vigilar las operaciones, dispuesto a intervenir

con los medios de extincin.

No debe trabajarse en las proximidades de las botellas de gas,

evitando as, que las chispas las alcancen.

Debe vigilarse constantemente:

La proyeccin de chispas y su efecto.

La transmisin de calor por elementos metlicos.

El alcance de la llama.

En caso necesario, debe procederse a la refrigeracin de

las conducciones y elementos metlicos afectados.

Las puntas de electrodos deben depositarse en un

recipiente con agua o arena.

Ya al momento de soldar las piezas requeridas se debe considerar lo siguiente:

Localizar y concentrar la corriente de soldadura en el punto de soldar.

Transmitir el esfuerzo de compresin en dicho punto.

Disipar con rapidez ptima la concentracin de calor.

Disponer de una conductividad elevada.

Poseer una dureza y resistencia mecnica elevada, incluso a altas

temperaturas.

Tener las dimensiones y forma convenientes.

Reglas para una soldadura eficiente

Tiempo de Sostenido muy corto puede dar como resultado en la

expulsin del metal, electrodos quemados, malas soldaduras, trabajo

marcado, y en daos de los tubos de ignitron o SCR's.


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Bibliografa

Abad y Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla y

Len. Enero de 2002, Abad y Bisbe.

GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. (1999). Tcnica y prctica de la soldadura.

Barcelona: Revert.

Howard B. Cary. Manual de soldadura moderna. Tomo 2. 2da Edicin.

PRENTICE HALL HISPANOAMERICANA, S.A. Mxico, 1992.

Esquivel Hernndez, Luis Alberto. Tesis sobre el proceso de soldadura por el

mtodo de resistencia para la manufactura de chasis en la industria automotriz.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA. Mxico.

D.F. 2009.


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Introduccin

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la uninde dos materiales ya sean metales o termoplsticos, usualmente logrado a

travs de la coalescencia o fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo

ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, para conseguir un

bao de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Existen varios procesos d e soldadura como lo son la soldadura por gas,

por arco y por resistencia; la primera se refiere mas comnmente a la

soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o

soldadura oxi-combustible; la segunda es conocida como soldadura por

electrodo revestido, el cual emplea el paso de un arco elctrico a travs de un

electrodo metlico y el material a soldar; y la ltima implica la generacin de

calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre

dos o ms superficies de metal.

A continuacin conoceremos un poco ms sobre las soldaduras.
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Coalescenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fusi%C3%B3n_%28cambio_de_estado%29http://es.wikipedia.org/wiki/Fusi%C3%B3n_%28cambio_de_estado%29http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fusi%C3%B3n_%28cambio_de_estado%29http://es.wikipedia.org/wiki/Fusi%C3%B3n_%28cambio_de_estado%29http://es.wikipedia.org/wiki/Coalescenciahttp://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1sticohttp://es.wikipedia.org/wiki/Metalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n


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Conclusin

La soldadura es un proceso que a tenido avance con el pasar deltiempo. Actualmente la soldadura puede practicarse mediante varios procesos

los cuales reciben los nombres, segn sea el caso, de soldadura por arco, por

gas por resistencia por rayo de energa por fragua y otras. Cada una de estas

tiene sus caractersticas, ventajas y desventajas.

Enfocndonos, el proceso de soldadura por resistencia, podemos

mencionar que es una combinacin de calor y presin para obtener una

coalescencia. La soldadura por resistencia es una de las tcnicas de soldadura

ms antiguas y ofrece un gran nmero de ventajas sobre otras, incluyendo

rapidez y eficiencia energtica.

La soldadura como tal, trata sobre la unin de materiales ya sea

metales o termoplsticos. Este proceso se lleva a cado mediante la fundicin

de las piezas a unir pudiendo agregar un material de relleno fundido, el cual al

enfriarse se convierte en una unin fija.

Este proceso de fabricacin es utilizado con frecuencia en la industria,

pero aun as puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al

aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin embargo, a la hora de practicar

este proceso, se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga

elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
http://es.wikipedia.org/wiki/Espacio_exteriorhttp://es.wikipedia.org/wiki/Electrocuci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Electrocuci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Luz_ultravioletahttp://es.wikipedia.org/wiki/Luz_ultravioletahttp://es.wikipedia.org/wiki/Electrocuci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Electrocuci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Espacio_exterior


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trabajo de sodadura 2

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