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Universidad Las Tunas
“Vladimir Ilich Lenin’’
Facultad de Ciencias Técnicas
Departamento de Ingeniería Industrial
TRABAJO DE DIPLOMA
Título: DISEÑO DE SISTEMA DE ILUMINACIÓN
GENERAL EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE BARRAS
CORRUGADAS DE LA EMPRESA ACINOX TUNAS
Autor: Maite Molina Gongora
Tutor: Ing. Delfín Ramos Leyva
Las Tunas 2013
¨Año 55 de la Revolución¨
2
PENSAMIENTO
"El hombre es capaz de percibir visualmente los objetos que lo
rodean porque estos reflejan luz, o la emiten, en mayor o menor
grado, y los ojos reciben esta luz reflejada, convirtiéndola en
impulsos nerviosos, que envían al cerebro donde se completa el
proceso visual"
Viña
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DEDICATORIA
• A mi familia, que han estado siempre al tanto de mi trabajo y superación.
• A mi esposa por la comprensión y ayuda que ha proporcionado.
• A mis amigos y compañeros que me brindaron su apoyo incondicional.
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AGRADECIMIENTOS
• A la Revolución Cubana por darnos la posibilidad de estudiar y superarnos.
• A mis padres que me educaron bajo los principios de respeto, humildad y amor.
• De manera muy especial a mi tutor Delfín Ramos Leyva por la orientación y estímulo
constante en la realización de esta tesis.
• A mis compañeros de trabajos y amigos.
• A todos los que una manara u otra contribuyeron a la exitosa realización de esta tesis.
A todos y cada uno de ellos:
Muchas Gracias
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RESUMEN
La presente investigación se realizó en la Empresa ACINOX Las Tunas perteneciente al Ministerio
de Industrias y radicada en la Ciudad de Las Tunas.
El estudio tiene como objetivo esencial aplicar un procedimiento para el análisis y diseño de
sistemas de iluminación general en la línea de fabricación de barras corrugadas del Taller de
Laminación, para mejorar las condiciones de trabajo de los obreros que allí laboran. Para lograrlo
se llevaron a cabo mediciones los niveles de iluminación, para determinar si los niveles son los
requeridos por la NC-ISO 8995/CIE S 008: 2003 Iluminación, se analizó el estado del sistema de
alumbrado actual y las afectaciones a la salud del personal expuesto, con los datos obtenidos se
diseñó un sistema de iluminación general y se recomiendan una serie de medidas en función de
resolver y gestionar adecuadamente los valores no óptimos de este agente físico nocivo a la salud
de los trabajadores.
Para abordar de forma integral la problemática en estudio, se realizó una amplia revisión de la
bibliografía y de los datos que fueron arrojados por el diagnóstico realizado en nuestras sesiones
de trabajo, tales como: que existen problemas de iluminación insuficiente en el área de trabajo
estudiada, trastornos visuales de algunos trabajadores ocupacionalmente expuestos a una
deficiente iluminación y la falta de luminarias en áreas de trabajo peligrosas.
Los resultados obtenidos facilitarán mejorar las condiciones de iluminación en los lugares y
puestos de trabajo, contribuyendo así a prevenir muchos accidentes que tienen como causa una
visibilidad deficiente.
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SUMMARY
The present investigation was carried out in the Company ACINOX Tunas belonging to the Ministry
of Industries and resided in the City of The Tunas.
The study has as essential objective to apply a procedure for the analysis and design of systems of
general illumination in the line of production of bars corrugates of the Shop of Lamination, to
improve the conditions of the workers' work that there work. To achieve it they were taken to end
mensurations the levels of illumination, to determine if the levels are those required by the NC-ISO
8995/CIE S 008: 2003 illumination, it was analyzed the state of the system of current illumination
and the affectations to the exposed personnel's health, with the obtained data a system of general
illumination was designed and they are recommended a series of measures in function of to solve
and to negotiate the non good values appropriately from this noxious physical agent to the health of
the workers.
To approach in an integral way the problem in study, she/he was carried out a wide revision of the
bibliography and of the data that were thrown by the diagnosis carried out in our work sessions,
such as: that problems of insufficient illumination exist in the studied work area, visual dysfunctions
of some hard-working exposed occupationally to a faulty illumination and the lack of stars in
dangerous work areas.
The obtained results will facilitate to improve the conditions of illumination in the places and work
positions, contributing this way to prevent many accidents that they have like cause a faulty
visibility.
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INDICE
CONTENIDO PÁG. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………... 8 CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL……………………………….....14
1.1 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ILUMINACIÓN…………………………….17 1.2 GENERALIDADES SOBRE ILUMINACIÓN…………………………………...18 1.3 DISEÑO DE SISTEMAS DE ALUMBRADO..………………………………....26
1.3.1. Niveles de iluminación…………………………………………………...27 1.3.2. Tipos de iluminación…………………………………………………..….29 1.3.3. Sistemas de iluminación………………………………………………….31 1.3.4. Iluminación industrial……………………………………………………...35 1.3.5. Principales afectaciones y enfermedades que origina la falta de iluminación…………………………………………………………………..38
CAPÍTULO 2. APLICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE ILUMINACIÓN GENERAL EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DEL TALLER DE LAMINACIÓN……………………………………………………………………………..39 2.1. Material y método……………………………………………………………….39 2.2. Aplicación de un procedimiento para el análisis y diseño de sistemas de iluminación general……………………………………………………….41 2.2.1. Etapa I. Organizar el trabajo ……………………….…………………..44 2.2.2. Etapa 2. Diagnosticar y evaluar factores de riesgos laborales……..49 2.2.3. Etapa 3. Diseño y evaluación del nuevo sistema de iluminación…..54 2.2.3.1. Análisis de criterios ergéticos…………………………………..57 2.2.3.2. Alternativas de soluciones propuestas………………………...59 2.2.4. Etapa 4. Supervisión y control…………………………………………..60 CONCLUSIONES………………………………………………………………………. ..62 RECOMENDACIONES………………………………………………………………..…63 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………65 ANEXOS
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INTRODUCCIÓN
En el ámbito profesional están presentes ciertas condiciones laborales con las cuales interactúan
los trabajadores generándose riesgos que pueden llegar a ser perjudiciales para su bienestar
convirtiéndose en factores amenazantes de la salud física y mental de los mismos. Así pues el
conocimiento que tengan los trabajadores sobre los riesgos producidos por las condiciones
laborales es un factor determinante, por lo que se hace necesario identificarlos, evaluarlos y tomar
acciones correctivas ante estos para disminuirlos, tanto como sea posible, las condiciones de
trabajo deben estar basados en entornos positivos para la práctica del profesional que favorezcan
la excelencia y el trabajo, que aseguren la salud, la seguridad y el bienestar del personal.
La creación de un ambiente de trabajo seguro tiene que estar en el primer lugar de la lista de
prioridades y, en general, se aumenta la seguridad haciendo que los peligros sean clara-mente
visibles. El orden de prioridad de las otras dos necesidades dependerá en gran medida del uso
dado al ambiente interior. La realización de la tarea puede mejorarse haciendo que sea más fácil
ver todos sus detalles, mientras que se crean ambientes visuales apropiados variando el énfasis
de iluminación dado a los objetos y superficies existentes dentro del ambiente interior.
La luz y el color influyen en nuestra sensación general de bienestar, incluyendo la moral y la fatiga.
Con bajos niveles de iluminación, los objetos tienen poco o ningún color o forma y se produce una
pérdida de perspectiva. A la inversa, el exceso de luz puede ser tan incómodo como su escasez.
La luz constituye un estímulo que influye en el estado de ánimo, tanto desde el punto de vista
psicológico como desde el fisiológico; los trabajadores son capaces de rendir más y mejor con una
buena iluminación. (1)
"El hombre es capaz de percibir visualmente los objetos que lo rodean porque estos
reflejan luz, o la emiten, en mayor o menor grado, y los ojos reciben esta luz reflejada,
convirtiéndola en impulsos nerviosos, que envían al cerebro donde se completa el
proceso visual" (Viña, 1987).(33)
En el Anexo 1 se muestra como se realiza este proceso.
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Los seres humanos poseen una capacidad extraordinaria para adaptarse a su ambiente y a su
entorno inmediato. De todos los tipos de energía que pueden utilizar los humanos, la luz es la más
importante.
La luz no es más que una radiación electromagnética emitida dentro del espectro visible y que por
tanto es capaz de producir una sensación visual (1).
La luz es un elemento esencial de nuestra capacidad de ver y necesaria para apreciar la forma, el
color y la perspectiva de los objetos que nos rodean en nuestra vida diaria. La mayor parte de la
información que obtenemos a través de nuestros sentidos la obtenemos por la vista (cerca del 80
%). Y al estar tan acostumbrados a disponer de ella, damos por supuesta su labor. Ahora bien, no
debemos olvidar que ciertos aspectos del bienestar humano, como nuestro estado mental o
nuestro nivel de fatiga, se ven afectados por la iluminación y por el color de las cosas que nos
rodean. Desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visuales
son extraordinariamente importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre otras razones, a
deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador, a quien le resulta difícil
identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria, los transportes, los recipientes
peligrosos, etcétera. (1)
La luz permite que las personas recibamos gran parte de la información que nos relaciona con el
entorno exterior a través de la vista, por lo que el proceso de ver se convierte en fundamental para
la actividad humana y queda unido a la necesidad de disponer de una buena iluminación. Por
extensión, en el ámbito laboral es indispensable la existencia de una iluminación correcta que
permita ver sin dificultades las tareas que se realizan en el propio puesto de trabajo o en otros
lugares de la empresa (almacén, garaje, laboratorio, despachos, etcétera), así como transitar sin
peligro por las zonas de paso, las vías de circulación, las escaleras o los pasillos. (7)
Una buena iluminación facilita considerablemente que un determinado trabajo sea realizado en
condiciones satisfactorias de eficiencia y precisión, aumentando su cantidad y calidad y
reduciendo la carga y la fatiga visual.
Por otra parte evita errores en el desempeño laboral y accidentes provocados por iluminaciones
deficientes, especialmente en vías de circulación, escaleras o lugares de paso.
El correcto diseño de un sistema de iluminación debe ofrecer las condiciones óptimas para el
confort visual. Para conseguir este objetivo, debe establecerse una primera línea de colaboración
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entre arquitectos, diseñadores de iluminación y los responsables de higiene en el trabajo, que
debe ser anterior al inicio del proyecto, con el fin de evitar errores que pueda ser difícil corregir una
vez terminado. Entre los aspectos más importantes que es preciso tener en cuenta cabe citar el
tipo de lámpara y el sistema de alumbrado que se va a instalar, la distribución de la luminancia, la
eficiencia de la iluminación y la composición espectral de la luz.
El hecho de que la luz y el color afectan a la productividad y al bienestar psicofisiológico del
trabajador debe animar a los técnicos en iluminación, fisiólogos y ergonomistas a tomar iniciativas
destinadas a estudiar y determinar las condiciones más favorables de luz y color en cada puesto
de trabajo. La combinación de iluminación, el contraste de luminancias, el color de la luz, la
reproducción del color o la elección de los colores son los elementos que determinan el clima del
colorido y el confort visual.
Es importante examinar la luz en el lugar de trabajo no sólo con criterios cuantitativos, sino
también cualitativos. El primer paso es estudiar el puesto de trabajo, la precisión que requieren las
tareas realizadas, la cantidad de trabajo, la movilidad del trabajador, etcétera. La luz debe incluir
componentes de radiación difusa y directa. El resultado de la combinación de ambos producirá
sombras de mayor o menor intensidad, que permitirán al trabajador percibir la forma y posición de
los objetos situados en el puesto de trabajo. Deben eliminarse los reflejos molestos, que dificultan
la percepción de los detalles, así como los brillos excesivos o las sombras oscuras.(2)
Es evidente que una iluminación deficiente puede aumentar la posibilidad de que las personas
cometan errores trabajando y de que se produzcan accidentes. Del mismo modo, una mala
iluminación puede provocar la aparición de fatiga visual, con los pertinentes perjuicios que esto
representa para la salud de las personas: problemas en los ojos (sequedad, picor o escozor) dolor
de cabeza, cansancio, irritabilidad, mal humor, etc. En consecuencia, un análisis ergonómico y de
seguridad de un lugar de trabajo siempre debe tener en cuenta que el nivel de iluminación sea el
idóneo: “la iluminación correcta es la que permite distinguir las formas, los colores, los objetos en
movimientos y apreciar los relieves, y que todo ello, además, se haga fácilmente y sin fatiga, es
decir, que asegure el confort visual permanentemente.” (NTP nº 211. “Iluminación en el puesto de
trabajo”. Ricardo Chavarría Cosar). Por eso surge la necesidad de controlar, minimizar y/o eliminar
el riesgo existente en las áreas estudiadas debido a un inadecuado sistema de iluminación,
provocado por insuficientes cantidad de luminarias, deficiente ubicación, tipo de luz que emiten,
altura de las mismas y tareas/actividades para las que son requeridas y diseñar un plan de
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medidas en función de lograr una mayor seguridad en el trabajo y una salud estable aumentando
considerablemente las condiciones laborables.
En los talleres productivos de la Empresa de Aceros Inoxidables de Las Tunas, durante más de 20
años se han realizado operaciones productivas que no cuentan con una adecuada iluminación,
que pueden ocasionar daños en el sistema de la vista y otras afectaciones perjudiciales al
hombre; reafirmándose el asunto con los criterios emitidos por trabajadores entrevistados.
Los trastornos visuales asociados con deficiencias del sistema de iluminación son habituales en
los lugares de trabajo. Dado que la vista es capaz de adaptarse a situaciones de iluminación
deficiente, a veces no se tienen estos aspectos en cuenta con la seriedad que se debería.
Por lo anteriormente expuesto, esta investigación presenta como problema de investigación:
deficiencias en el sistema de alumbrado actual del Taller de Laminación de la Empresa ACINOX
Las Tunas lo cual trae como consecuencia la exposición a bajos niveles de iluminación.
De ahí que el objeto de la investigación la Seguridad y Salud en el Trabajo,
Se define como objetivo general: realizar un estudio para el diseño de sistemas de iluminación
general en la línea de fabricación de barras corrugadas del Taller de Laminación de la empresa
ACINOX Tunas, de modo que permita mejorar las condiciones de trabajo de los obreros que allí
laboran.
Estas áreas de trabajo están sometidas un inadecuado sistema de iluminación, provocado por
insuficientes cantidad de luminarias y deficiente ubicación de las mismas. Es por ello que el
campo de acción la exposición al el riesgo físico (Iluminación).
Se define como hipótesis: Si se realiza el estudio para el análisis y diseño de sistemas de
iluminación general en la línea de fabricación de barras corrugadas del Taller de Laminación de la
empresa ACINOX Tunas, es posible mejorar los niveles de iluminación en las áreas críticas de
trabajo y por consiguiente, atenuar las afectaciones a la salud por la exposición involuntaria a este
agente físico.
Para lograr el objetivo de esta investigación se llevaron a cabo las siguientes tareas científicas:
• La consulta de bibliografía referente al objeto de estudio y elaborar el marco teórico
referencial que servirá de soporte de la .
• Realización del estudio para el análisis y diseño de sistemas de iluminación general en la
línea de fabricación de barras corrugadas del taller de laminación
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• Evaluación de la aplicación de las medidas propuestas.
El aporte fundamental de la investigación: la propuesta de un sistema general de iluminación
que cumpla con los requisitos establecidos para realización de los procesos productivos en el taller
de laminación de la Empresa ACINOX Las Tunas.
Los métodos de investigación utilizados fueron:
Del nivel teórico:
• Histórico-lógico: el mismo permitió establecer un ordenamiento lógico en la
caracterización gnoseológica y las transformaciones teóricos conceptuales respecto al
objeto y campo de acción.
• Análisis y síntesis de la información: permitió establecer y definir los referentes teóricos y
conceptuales que sirvieron de sustento al proceso investigativo en relación con el objeto y
el campo de investigación.
• Inductivo-deductivo: posibilitó la construcción de la hipótesis, estructurar las conexiones
entre las categorías que la integran y la relación causal que se establece entre ellas.
Del nivel empírico:
• La observación: se utilizó la observación directa de los procesos para conocer y evaluar
las principales condiciones en que se realizan.
• Encuestas: se empleó en la recogida de información sobre los elementos específicos que
deben contener los cambios que se proponen.
Las técnicas utilizadas para alcanzar los fines propuestos fueron:
• Entrevistas
• Revisión de documentos
• Diagrama Causa efecto
• Técnicas de medición de niveles de iluminación en interiores.
El presente proyecto de investigación quedará conformado de la siguiente manera: la Introducción,
donde se aborda el manejo y control de los riesgos asociados a la convivir con el riesgo físico
(Iluminación) por la exposición involuntaria durante el desarrollo de las actividades laborales, se
expone la metodología de la investigación a desarrollar, así como los métodos utilizados para la
realización de la investigación; el cuerpo de la tesis con dos capítulos, el primero definido como
“Marco Teórico Referencial”, donde se exponen los antecedentes y los elementos teóricos que
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sustentaron la investigación; y el segundo “Aplicación del procedimiento para el análisis y diseño
de sistemas de iluminación general en los puestos de trabajo del Taller de Laminación“, que
aborda la aplicación de técnicas de medición y evaluación de los diferentes niveles de iluminación
para caracterizar la exposición de riesgo, e incluye los resultados obtenidos y la propuesta de
medidas para resolver las insuficiencias detectadas. Además cuenta con las Conclusiones y
Recomendaciones derivadas de la investigación, la Bibliografía utilizada y los Anexos.
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CAPITULO I: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
En este capítulo se exponen los antecedentes los elementos teóricos que sustentaron la
investigación.
1.1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ILUMINACIÓN
El fuego
Las primeras formas de iluminación se dieron con las fogatas utilizadas para calentarse y
protegerse de los animales salvajes. Las chispas que saltaban de estas fogatas se convirtieron en
las primeras antorchas. Durante muchos milenios la antorcha continuo como una importante
fuente de iluminación. Durante el medioevo las antorchas, portátiles o ancladas en soportes
metálicos de las callejuelas y plazas, se convirtieron en el primer ejemplo de alumbrado público.
(2)
Lámparas de aceite
Las lámparas de terracota más antiguas, que datan del 7000 al 8000 A.C., han sido encontradas
en las planicies de Mesopotamia. En Egipto y Persia se han encontrado lámparas de cobre y
bronce que datan aproximadamente del 2700 A.C. (2)
En el 1000 A.C. la eficiencia de las lámparas se debía a sus mechas vegetales que quemaban
aceites de oliva o nuez. Para el quinto siglo antes de nuestra era, estas lámparas ya eran de uso
común domestico. Con la introducción del bronce y posteriormente del hierro, los diseños de las
lámparas de aceite se fueron haciendo más y más elaborados.
Hubo múltiples esfuerzos para mejorar la eficiencia de estas lámparas. En él último siglo antes de
nuestra era, Hero de Alejandría invento una lámpara en la que por una columna de presión, el
aceite que alimentaba la mecha iba subiendo. Leonardo Da Vinci, modificó este diseño y añadió
un lente de cristal. La luz que provenía de esta nueva lámpara se lograba por una mecha que se
quemaba en forma constante, y gracias al lente de cristal la superficie de trabajo recibía niveles de
iluminación que permitían la lectura nocturna. Da Vinci también diseñó lentes de agua para
corregir la miopía, estos inventos registran la primera correlación análisis sobre la interacción de la
luz y la visión. (2)
El descubrimiento del petróleo en 1859 por Edwin L. Drake produjo una nueva fuente de gran
eficiencia luminosa. Durante los próximos 20 años, el 80% de las patentes anuales se destinaron a
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este tipo de lámparas. Durante el resto del siglo XIX y principios del siglo XX, estas lámparas
registraron numerosas mejorías, haciéndolas de uso común en los ambientes domésticos,
industriales y de alumbrado público. (2)
Velas
El uso de velas data de los principios de la era cristiana y su fabricación es probablemente una de
las industrias más antiguas. Las primeras velas eran hechas con palos de madera recubiertos con
cera de abeja. Se piensa que los fenicios fueron los primeros en usar velas de cera (400 D.C.). El
uso de velas no era tan común como el de lámparas de aceite, pero su uso se incrementó durante
el medioevo. Durante los siglos XVI a XVIII, las velas eran la forma más común para iluminar los
interiores de las edificaciones. Las velas en elaborados candelabros se utilizaron como fuente de
iluminación hasta que fueron sustituidas en 1834 con el recientemente descubierto gas. Hoy en
día se utilizan las velas principalmente en ceremonias religiosas, como objetos decorativos y en
ocasiones festivas. (2-3)
Lámparas de gas
En 1664, John Clayton descubrió en el norte de Inglaterra un pozo de gas y lo extrajo por
destilación. En 1784, Jean Pierre Mincklers produjo luz por primera vez con gas mineral. La
primera instalación de lámparas de gas, la uso William Murdock en 1784 para iluminar su casa en
Inglaterra. Posteriormente, se iluminaron almacenes, a los cuáles se conducía el gas por medio
de ductos de metal. (2-3)
A pesar del temor público por la seguridad del gas, F. A.Windsor instalo por primera vez lámparas
en las vías públicas de Londres. Windsor, se conoce como el precursor de las instalaciones de
alumbrado de gas. Este sistema de alumbrado se adoptó en muchas ciudades de países europeos
y americanos pero finalmente fue sustituido por la electricidad durante el siglo XX.
Lámparas eléctricas
En 1650, Otto von Guerike de Alemania descubrió que la luz podía ser producida por excitación
eléctrica. Encontró que cuando un globo de sulfuro era rotado rápidamente y frotado, se producía
una emanación luminosa. En 1706, Francis Hawsbee inventó la primera lámpara eléctrica al
introducir sulfuro dentro de un globo de cristal al vacío. Después de rotarla a gran velocidad y
frotarla, pudo reproducir el efecto observado por von Guerike. (2-3)
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La primera patente para una lámpara incandescente la obtuvo Frederick de Moleyns en 1841,
Inglaterra. Aun cuando esta producía luz por el paso de electricidad entre sus filamentos, era de
vida corta. Durante el resto del siglo XIX, muchos científicos trataron de producir lámparas
eléctricas.
Finalmente, Thomas A. Edison produjo una lámpara incandescente con un filamento carbonizado
que se podía comercializar. Aunque esta lámpara producía luz constante durante un periodo de
dos días, continúo sus investigaciones con materiales alternos para la construcción de un
filamento más duradero. Su primer sistema de iluminación incandescente la exhibió en su
laboratorio el 21 de diciembre de 1879. (4)
Edison hizo su primera instalación comercial para el barco Columbia. Esta instalación con 115
lámparas fue operada sin problemas durante 15 años. En 1881, su primer proyecto comercial fue
la iluminación de una fábrica de Nueva York. Este proyecto fue un gran éxito comercial y
estableció a sus lámparas como viables. Durante los siguientes dos años se hicieron más de 150
instalaciones de alumbrado eléctrico y en 1882 se construyó la primera estación para generar
electricidad en Nueva York. En ese mismo año, Inglaterra montó la primera exhibición de
alumbrado eléctrico. (14)
En 1904, el norteamericano Willis R. Whitney produjo una lámpara con filamento de carbón
metalizado, la cual resultó más eficiente que otras lámparas incandescentes previas. La lámpara
con filamento de tungsteno representó un importante avance en la fabricación de lámparas
incandescentes y rápidamente reemplazaron al uso de tántalo y carbón en la fabricación de
filamentos metálicos. (14)
En 1913, Irving Langmuir introdujo gases inertes dentro del cristal de la lámpara logrando retardar
la evaporación del filamento y mejorar su eficiencia. Al principio se uso el nitrógeno puro para este
uso, posteriormente otros gases tales el argón se mezclaron con el nitrógeno en proporciones
variantes. El bajo costo de producción, la facilidad de mantenimiento y su flexibilidad dio a las
lámparas incandescentes con gases tal importancia, que las otras lámparas incandescentes
prácticamente desaparecieron. (13)
Durante los próximos años se crearon una gran variedad de lámparas con distintos tamaños y
formas para usos comerciales, domésticos y otras funciones altamente especializadas.
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Los tubos se usaron inicialmente solo para los experimentos. Utilizando los tubos Geissler, Daniel
McFarlan Moore entre 1891 y 1904 les introdujo nitrógeno para producir una luz amarilla y bióxido
de carbón para producir luz rosado-blanca, color que aproxima a la de la luz del día. Estas
lámparas eran ideales para comparar colores. La primera instalación comercial con los tubos
Moore, se hizo en un almacén de Newark, N.J., durante 1904. El tubo Moore era difícil de instalar,
reparar, y mantener. Peter Moore Hewitt comercializó una lámpara de mercurio en 1901, con una
eficiencia de dos o tres veces mayor que la de la lámpara incandescente. Su limitación principal
era que su luz carecía totalmente de rojo. La introducción de otros gases fracaso en la producción
de un mejor balance del color, hasta que Hewitt ideó una pantalla fluorescente que convertía parte
de la luz verde, azul y amarilla en rojo, mejorando así el color de la luz. Peter Moore Hewitt colocó
su primera instalación en las oficinas del New York Post en 1903. Debido a su luz uniforme y sin
deslumbramiento, la lámpara fluorescente inmediatamente encontró aceptación en Norteamérica.
(13)
La investigación del uso de gases nobles para la iluminación era continua. En 1910 el francés
Georges Claude, estudió lámparas de descarga con varios gases tales como el neón, argón, helio,
criptón y xenón, resultando las lámparas de neón. El uso de la lámpara de neón fue rápidamente
aceptado para el diseño de anuncios, debido a su flexibilidad, luminosidad y sus brillantes colores.
Pero debido a su baja eficiencia y sus colores particulares nunca encontró aplicación en la
iluminación general. (14)
El fenómeno fluorescente se había conocido durante mucho tiempo, pero las primeras lámparas
fluorescentes se desarrollaron en Francia y Alemania en la década de los 30. En 1934 se
desarrollo la lámpara fluorescente en los Estados Unidos. Esta ofrecía una fuente de bajo
consumo de electricidad con una gran variedad de colores. La luz de las lámparas fluorescentes
se debe a la fluorescencia de ciertos químicos que se excitan por la presencia de energía
ultravioleta.
La primer lámpara fluorescente era a base de un arco de mercurio de aproximadamente 15 vatios
dentro de un tubo de vidrio revestido con sales minerales fluorescentes (fosforescentes). La
eficiencia y el color de la luz eran determinados por la presión de vapor y los químicos
fosforescentes utilizados. Las lámparas fluorescentes se introdujeron comercialmente en 1938, y
su rápida aceptación marcó un desarrollo importante en el campo de la iluminación artificial. No
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fue hasta 1944 que las primeras instalaciones de iluminación con lámparas fluorescentes se
hicieron. (4)
A partir de la segunda guerra mundial se han desarrollado nuevas lámparas y numerosas
tecnologías que además de mejorar la eficiencia de la lámpara, las ha hecho más adecuadas a las
tareas del usuario y su aplicación. Entre los desarrollos a las lámparas fluorescentes, se incluyeron
los balastos de alta frecuencia que eliminan el parpadeo de la luz, y la lámpara fluorescente
compacta que ha logrado su aceptación en ambientes domésticos.
1.2 GENERALIDADES SOBRE ILUMINACIÓN.
Unidades y magnitudes de iluminación.
En el campo de la iluminación se utilizan habitualmente varias magnitudes, las básicas son las
siguientes:
Flujo luminoso. Energía luminosa emitida por una fuente de luz durante una unidad de tiempo.
Unidad: lumen (lm)
Intensidad luminosa. Flujo luminoso emitido en una dirección determinada por una luz que no
tiene una distribución uniforme. Unidad: candela (cd)
Nivel de iluminación. Nivel de iluminación de una superficie de un metro cuadrado que recibe un
flujo luminoso de un lumen. Unidad lux- m2.
Luminancia o brillo fotométrico. Se define para una superficie en una dirección determinada, y
es la relación entre la intensidad luminosa y la superficie vista por un observador situado en la
misma dirección (superficie aparente). Unidad. Cd/m2.
Contraste. Diferencia de luminancia entre un objeto y su entorno o entre diferentes partes de un
objeto.
Reflectancia. Proporción de la luz que es reflejada en una superficie. Es una cantidad no
dimensional. Su valor varía entre 0 y 1
Capacidad de reproducción cromática.- Capacidad de una lámpara para reproducir el color de
los objetos. Esta capacidad se expresa mediante el “rendimiento en color de la lámpara” en una
escala del 1 al 100. Una lámpara cuyo rendimiento en color es igual a 100 tiene una capacidad de
reproducción cromática igual a la del iluminante patrón (similar al de la luz natural).
Desequilibrio de luminancias.- En un puesto de trabajo el desequilibrio de luminancias se
produce cuando la luminosidad (luminancia) de la tarea es muy diferente a la que tienen las
superficies del entorno; por ejemplo, la lectura de impresos en papel blanco situados sobre una
mesa negra.
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Deslumbramiento.- El deslumbramiento se produce cuando dentro del campo visual existen
objetos o superficies con una luminosidad (luminancia) excesiva; por ejemplo, una lámpara sin
apantallar o unas paredes blancas iluminadas.
Efectos estroboscópicos.- Se producen cuando se contemplan objetos en movimiento
iluminados con luz fluctuante. Uno de los ejemplos más comunes de efecto estroboscópico es el
que hace aparecer en reposo o moviéndose lentamente a una rueda o volante que gira a gran
velocidad.
Reflectancia.- Relación entre el flujo de luz reflejado por una superficie y el flujo de luz que recibe.
La reflec-tancia de una superficie negra es cero mientras que la de una superficie blanca se
aproxima a la unidad.
Reflejos molestos.- Se producen cuando un objeto brillante se refleja sobre alguna superficie
pulida situada en el entorno visual.
Combinación y elección de los colores
La elección de los colores es muy relevante si la estudiamos conjuntamente con aquellas
funciones en las que es importante identificar los objetos que se han de manipular. También es
relevante a la hora de delimitar vías de comunicación y en aquellas tareas que requieren un
contraste nítido.
La elección de la tonalidad no es una cuestión tan importante como la elección de las
cualidades reflectantes apropiadas de una superficie. Existen varias recomendaciones que
pueden aplicarse a este aspecto de las superficies de trabajo:
Techos: la superficie de un techo debe ser lo más blanca posible (con un factor de reflexión
del 75 %), porque entonces reflejará la luz de manera difusa, disipando la oscuridad y
reduciendo los brillos de otras superficies. A ello se añade el ahorro en iluminación artificial.
Paredes y suelos: las superficies de las paredes situadas a nivel de los ojos pueden provocar
deslumbramiento. Los colores pálidos con factores de reflexión del 50 al 75 % suelen ser
adecuados para las paredes. Aunque las pinturas brillantes tienden a durar más tiempo que los
colores mate, son más reflectantes. Por consiguiente, las paredes deberán tener un acabado
mate o semibrillante.
Los acabados de los suelos deberán ser de colores ligeramente más oscuros que las paredes
y los techos para evitar brillos. El factor de reflexión de los suelos debe oscilar entre el 20 y el
25%.
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Equipo: las superficies de trabajo, mesas y maquinaria deberán tener factores de reflexión de
entre un 20 y un 40 %. Los equipos deberán tener un acabado duradero de un color puro - gris
o marrones claros— y el material no deberá ser brillante.
El uso apropiado de los colores en el ambiente de trabajo contribuye al bienestar, aumenta la
productividad y puede tener efectos positivos para la calidad. También puede contribuir a
mejorar la organización y a prevenir accidentes.
La iluminación, a diferencia de otros riesgos físicos del ambiente de trabajo, no se caracteriza
por una relación directa entre su intensidad y los daños que produce en el organismo humano.
Es decir, que el riesgo asociado a ella está caracterizado por su insuficiencia o deficiencia,
tanto desde el punto de vista cuantitativo como cualitativo.
En ocasiones se tiende a confundir el concepto de luz con el de iluminación, lo que resulta
erróneo. Ya que puede existir una cantidad de luz muy grande en un puesto o local de trabajo y sin
embargo, no lograr la iluminación que satisfaga las necesidades de la tarea visual con calidad y
seguridad.
En los casos que la iluminación no cumpla con los requerimientos visuales pueden originarse:
♦ Fatiga visual o general
♦ Dolores de cabeza
♦ Disminución del bienestar
♦ Disminución de la agudeza visual
♦ Pérdida paulatina de la visión
♦ Disminución de capacidad laboral
♦ Pérdidas de productividad y calidad
♦ Aumento del número de errores en las operaciones
♦ Propensión a la ocurrencia de accidentes de trabajo (4)
El hombre, como ser natural vive mejor en condiciones de iluminación natural bajo ciertos
parámetros a controlar, y toda iluminación de tipo artificial debe ser objeto de adaptación a las
características del hombre.
21
Es nuestro objetivo ofrecer un conjunto de elementos de utilidad para la identificación, la
evaluación y el control de los sistemas de iluminación en los ambientes de trabajo y
específicamente en el interior de locales.
El proceso visual
Para que se efectúe la sensación visual debe existir una fuente luminosa que incida sobre un
receptor del rayo de luz. Ese receptor visual es el ojo humano. (ANEXO 1).
El ojo humano Como el objetivo de la iluminación es hacer posible la visión cualquier estudio de la misma debe
empezar por el sentido de la vista o analizador visual.
"Mecánicamente, el ojo es el instrumento que recoge los rayos de luz y los enfoca en
una imagen que se registra en su parte posterior" (Mueller, 1971)
La luz penetra en la cornea (membrana transparente que cubre el ojo por delante) que actúa
como una lente convexa desviando los rayos a un mismo punto. Detrás de la cornea, el iris se
dilata y contrae para graduar la cantidad de luz que entra al ojo. La pupila (agujero en el centro
del iris) deja pasar la luz al cristalino (cuerpo transparente que puede cambiar de forma por la
acción del músculo ciliar) que sirve para enfocar la luz exactamente en la retina (capa sensible
a la luz que está en la parte posterior) donde las células fotosensibles convierten la energía de
la luz en señales que son llevadas al cerebro por el nervio óptico.(2)
Se puede establecer un símil entre el funcionamiento del ojo humano y el de la cámara fotográfica,
al ser ambos instrumentos ópticos de gran semejanza.
En el ojo, el iris regula la cantidad de luz que entra, variando la abertura de la pupila; el sistema
formado por la cornea y el cristalino enfoca la imagen invertida en la retina. En la cámara
fotográfica, el diafragma controla la cantidad de luz que penetra por la abertura y un lente refleja
la imagen en la película. (Ver Figura 1.1)
22
Figura 1.1 Ojo humano y cámara fotográfica
A los efectos de la seguridad y salud en el trabajo, el campo visual, es decir, la extensión angular
de las direcciones del espacio en la que un objeto puede ser percibido por el hombre, estando
inmóviles la cabeza y los ojos, comprende alrededor de 180 º en el plano horizontal y cerca de 130
º en el plano vertical, con 60 º por encima de la horizontal y 70 º por debajo.(1)
La acomodación visual
Como explicamos, el cristalino se encarga de poner las imágenes precisas y a foco. Esta función
rápida e involuntaria se llama acomodación visual.
La acomodación (Figura 1.2) es la capacidad del ojo para enfocar las imágenes en la retina
para ello el ojo depende del cristalino, cuerpo flexible que regula su forma de acuerdo a la
distancia en que se encuentra el objeto. Para enfocar objetos alejados del ojo, el cristalino toma
una forma aplanada y para enfocar objetos cercanos aumenta su convexidad mediante la
contracción de los músculos ciliares que provoca que el flexible cristalino se engruese.(2)
23
Figura 1.2 Proceso de acomodación.
Cuando el ojo trabaja observando objetos relativamente lejanos su esfuerzo es mucho menor que
cuando debe observar objetos muy cercanos, sobre todo cuando los objetos son pequeños, de
ahí que la visión cercana de pequeños detalles exija un esfuerzo severo del analizador visual y
este esfuerzo resulta mayor si las condiciones de iluminación no son las adecuadas.
La habilidad del ojo para ajustarse o acomodarse a diferentes distancias visuales disminuye
rápidamente con la edad. La velocidad de acomodación también decrece rápidamente con la
edad. Este incremento del tiempo de acomodación es importante cuando se trabaja en
actividades en que se requiere frecuentes cambios de distancia de visión lo que provoca que
las personas de mayor edad deban trabajar a menor velocidad o de lo contrario cometerán un
mayor número de errores. (2)
Adaptación
El ojo tiene la propiedad de adaptarse al nivel de iluminación existente. Esto ocurre porque la
pupila se abre o cierra para permitir sólo la cantidad de luz que llegue a la pupila.
La adaptación (Figura 1.3) es la capacidad del ojo de regular la entrada de luz al cristalino. Si la
iluminación es poca, el iris se contrae y la abertura (pupila) se hace mayor, al contrario si la
iluminación es excesiva, el iris se dilata y la pupila se reduce para limitar la entrada de luz.
24
Figura 1.3 Proceso de adaptación.
El proceso de adaptación lleva su tiempo. Recordemos el caso de entrada a un cine oscuro, donde
al principio nada se ve y al cabo de cierto tiempo puede incluso que nos moleste que se encienda
alguna luz.
Magnitudes y unidades
A continuación, ofrecemos las tres magnitudes más importantes de la iluminación con sus
correspondientes unidades de medida. Más adelante, cuando tratemos la evaluación de la
iluminación, ofreceremos formas de calcular otras magnitudes, como son el brillo o luminancia y el
contraste.
Flujo luminoso
El flujo luminoso es la cantidad de luz emitida por una fuente en todas direcciones. La unidad de
medida es el Lumen y se determina en función de la sensibilidad espectral del ojo humano.
Φ = M λ .V λ
Donde:
Φ = energía espectral de una fuente recibida por el ojo
25
M λ = emisión espectral de una fuente de luz
V λ = sensibilidad espectral del ojo humano
Intensidad luminosa
Es la densidad de la luz dentro de un pequeño ángulo sólido en una dirección determinada. O el
flujo luminoso emitido por unidad de ángulo sólido. Se mide en candelas o en Lumen /
estereorradián. La ecuación que la identifica es:
I = Φ / W
Donde:
I = Intensidad luminosa
Φ = Flujo luminoso
W = Angulo sólido
Figura 9.11. La intensidad luminosa.
Nivel de iluminación
El nivel de iluminación es la densidad de flujo luminoso que incide sobre una superficie. Se
determina por la relación entre el flujo luminoso que recibe la superficie y el área de esta. La
unidad es el Lux o Lumen / m2.
La ecuación del nivel de iluminación es:
Φ
W
I
26
E = Φ / S
Donde:
E = Nivel de iluminación
Φ = Flujo luminoso
S = Área de la superficie
Leyes fundamentales de la iluminación
Una vez que dominamos ciertos conceptos, vamos a enunciarles tres leyes de la iluminación que
pueden ser de mucha utilidad para analizar cómo puede variar la iluminación en función de la
intensidad luminosa de las fuentes, la distancia al punto a iluminar y la posición respecto a una
línea perpendicular a ese punto.
Ley principal de la iluminación
Esta ley establece que la iluminación de una superficie situada perpendicularmente a la radiación
luminosa es directamente proporcional a la intensidad de la fuente e inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia que la separa de la misma.
Es decir que: E = I / D 2
Más de un autor puntualiza que esta ley sólo se aplica cuando la distancia de la fuente luminosa a
la superficie sobre la cual se quiere calcular el nivel de iluminación es al menos diez veces mayor
que el diámetro de la fuente y si esta es de forma irregular se debe tomar su mayor dimensión
transversal.
1.3. DISEÑO DE SISTEMAS DE ALUMBRADO
En muchos aspectos de nuestra vida dependemos del sol como nuestra fuente de iluminación,
por ejemplo en el trabajo en la agricultura y la construcción, sin embargo cuando las actividades
humanas se realizan puertas adentro, es necesario buscar algún tipo de iluminación artificial.
27
En aquellas circunstancias en las que se emplea iluminación artificial es posible diseñar un
sistema de alumbrado de modo que la iluminación proporcionada resulte satisfactoria para el tipo
de actividad que se va a realizar.
El diseño de un sistema de alumbrado en un local y sus distintos puestos de trabajo requiere de
un análisis previo no sólo de las necesidades de iluminación de acuerdo con las tareas que se
realizan en el lugar, sino también de aspectos económicos como son: el consumo energético;
los costos y disponibilidades de lámparas y luminarias; posibilidades de aprovechamiento de la
luz natural, etc. Por lo que el diseño del sistema debe comenzar determinando ¿Cuál es el
nivel de iluminación necesario? ¿Qué tipo de iluminación es el adecuado a la actividad? ¿Qué
fuente de luz y tipos de luminarias se debe utilizar? ¿Qué sistema de iluminación debe ser
instalado?
1.3.1. Nivel de iluminación
Uno de los datos fundamentales para calcular una instalación de alumbrado es la cantidad de luz
que hay que proporcionar.
Es obvio que sin las exigencias básicas de iluminación adecuada, es decir, sin un nivel de
iluminación suficiente (número de lux sobre el plano de trabajo), ninguna tarea visual puede
llevarse a buen término de manera correcta, segura y fácil. Las exigencias cuantitativas varían
mucho con la naturaleza de la actividad y son fundamentalmente función de la dificultad de la
tarea visual según el tamaño del detalle, brillo, contraste, etc., por lo que es muy difícil dar las
bases para definir el nivel luminoso que corresponde a cada caso. (5)
En el Anexo 2 se muestran los niveles mínimos de iluminación para diferentes actividades
recomendados en la NC ISO 8995/CIE S 008:2003.
La iluminación específica es la que debe suministrarse sobre el plano de trabajo, sea éste
horizontal, vertical u oblicuo.
Mediciones de la iluminación. Instrumento de medición
El medio de medición empleado para determinar el nivel de iluminación y otros parámetros, tanto
directamente como para efectuar el cálculo de los demás, es el luxómetro (Anexo 3). Un
luxómetro, en general, consiste en un instrumento provisto de una celda fotoeléctrica y de un
28
microamperímetro, al incidir la luz sobre la celda, se establece una diferencia de potencial eléctrico
y una corriente que es proporcional a la intensidad de luz incidente. Hay diferentes tipos y modelos
de luxómetros, según su propósito y precisión. Algunos emplean baterías para su funcionamiento
y otras celdas solares.
A los efectos prácticos, es preferible utilizar luxómetros en los que el microamperímetro y la celda
fotoeléctrica son independientes, unidos por una conexión eléctrica, esto permite una mayor
movilidad y precisión al ejecutar las mediciones.
Los luxómetros deben estar provistos de un filtro corrector, que permita aproximar la curva de
sensibilidad espectral de la celda a la cueva de sensibilidad del ojo humano. Este proceso es
preferible hacerlo con un corrector del ángulo de incidencia.
Los luxómetros deben ser objeto de verificación por instituciones metrológicas competentes
Recomendaciones generales sobre las mediciones Independientemente del método de medición empleado, hay un conjunto de procedimientos
generales que se deben tener en cuenta durante las mediciones (aparecen en la referida norma) y
que mostramos a continuación:
1.- Las mediciones deben realizarse bajo las condiciones normales de funcionamiento del sistema
de iluminación instalado.
2.- Las mediciones deben efectuarse sin alterar las condiciones y actividades normales que se
realizan en el local y en los puestos de trabajo.
3.- En aquellos locales y puestos de trabajo, donde se realice la actividad laboral en más de un
turno de trabajo, las mediciones serán llevadas a cabo en cada turno de trabajo.
4.- La posición que adopte el ejecutor de las mediciones durante esta tarea, con el luxómetro, será
tal que no influya en los resultados de las mediciones.
5.- Antes de iniciar las mediciones, la celda fotoeléctrica será expuesta a la luz del local por un
período de 5 minutos, como mínimo.
6.- Las lámparas incandescentes y las de descarga eléctrica estarán funcionando como mínimo 5
y 30 minutos respectivamente, antes de iniciar las mediciones.
29
1.3.2. Tipos de iluminación Los tipos de iluminación (ANEXO 4) se clasifican por la forma de hacer llegar la luz al plano de
trabajo y a las distintas zonas que lo circundan. La luz puede llegar al puesto de trabajo
directamente de la luminaria o después de reflejarse en el techo y las paredes. El porcentaje de
participación de luz directa y luz reflejada (indirecta) define los tipos de iluminación. (2)
La selección del tipo de iluminación para cualquier aplicación depende de las características del
local, del tipo de trabajo y de las condiciones de mantenimiento.
Directa: Del 90 al 100% de la luz se dirige hacia abajo. Es el más eficaz productor de luz desde
el punto de vista cuantitativo ya que no existe absorción en el techo y muy poca en las paredes.
Provoca sombras marcadas. Se recomienda su utilización para grandes instalaciones
industriales donde el techo es elevado.
Indirecta: Del 90 al 100 % del rendimiento de la luz de la luminaria se dirige hacia el techo,
prácticamente toda la luz efectiva en el plano de trabajo llega reflejada del techo y en menor
medida de las paredes laterales. La iluminación producida es bastante difusa. Desde el punto de
vista cuantitativo es el menos eficaz. Por la gran difusión y la ausencia de sombras y gran brillo
se recomienda para escuelas, oficinas, salas de estar y otras aplicaciones similares.
Semi - directa: Del 60 al 90% de la luz es dirigida hacia abajo. La porción de la luz dirigida
hacia el techo (10-40%) se traduce en una componente indirecta pequeña que hace más brillante
el área del techo alrededor de la luminaria lográndose disminuir el contraste de brillos.
Semi – indirecta: Del 60 al 90% de la emisión luminosa de la luminaria se dirige hacia el
techo y el resto hacia abajo. Tiene la mayor parte de las ventajas del indirecto pero es
ligeramente más eficaz y se prefiere para lograr una mejor relación de brillos.
General Difusa y Directo-indirecto: Del 40 al 60 % de la luz se dirige hacia abajo. Una cantidad
importante de luz (40-60%) se dirige hacia el techo y paredes que proporciona un componente
indirecto.
La diferencia entre la iluminación general difusa y la directa-indirecta consiste en la cantidad
de luz producida en la dirección horizontal. La general difusa se caracteriza por un globo
30
envolvente que distribuye la luz casi uniformemente en todas direcciones, mientras que la
directa-indirecta produce muy poca luz en la dirección horizontal debido a la opacidad de sus
paneles laterales.
Fuentes de luz
Para lograr un sistema de iluminación adecuado es imprescindible seleccionar la fuente de luz
adecuada. La finalidad fundamental de una fuente luminosa es la emisión de luz y la eficacia con
que esto se lleva a cabo se expresa por el cociente de dividir la emisión luminosa en lúmenes
por la potencia consumida en wattes.
Las fuentes de luz más utilizadas son:
Luz del día
Fuentes de luz artificial (las de uso más corriente son las lámparas de incandescencia,
las de descarga eléctrica en un vapor metálico mercurio o sodio y las fluorescentes).
Aspectos del Color. Elegir el color adecuado para un lugar de trabajo contribuye en gran medida ala eficiencia, la
seguridad y el bienestar general de los empleados. Del mismo modo, el acabado de las
superficies y de los equipos que se encuentran en el ambiente de trabajo contribuye a crear
condiciones visuales agradables y un ambiente de trabajo agradable.
La luz ordinaria consiste en radiaciones electromagnéticas de diferentes longitudes de onda
que corresponden a cada una de las bandas del espectro visible. Mezclando luz roja, amarilla y
azul, podemos obtener la mayoría de los colores visibles, incluyendo el blanco. Nuestra
percepción del color de un objeto depende del color de la luz con la que se ilumina y de la
manera en que el propio objeto refleja la luz.(4)
Las lámparas pueden clasificarse en tres categorías, en función de la coloración de la luz que
emiten:
color cálido: para usos residenciales se recomienda una luz blanca de tono rojizo.
color intermedio: para ambientes de trabajo se recomienda una luz blanca.
color frío: para tareas que requieren un alto nivel de iluminación o para climas calientes, se
recomienda una luz blanca de tono azulado.
31
1.3.3. Sistemas de iluminación
La iluminación producida por cada uno de los tipos de iluminación puede clasificarse, además,
con relación a la distribución de luz sobre el área a iluminar en los sistemas de iluminación
general, general localizado y suplementario (Anexo 5).(8)
El sistema de iluminación general se basa en la distribución homogénea de las luminarias en
el techo, de forma que su reflejo luminoso garantice en todos los puestos de trabajo
representados en el plano general un nivel de iluminación uniforme. Este tipo de iluminación se
recomienda en locales donde existen puestos de trabajo similares distribuidos homogéneamente,
en los cuales se requiere del mismo nivel de iluminación. (8)
La distribución luminosa más adecuada se obtiene mediante la colocación simétrica de las
luminarias. La distancia exacta entre las luminarias se determina por la división del largo de la
habitación por el número de luminarias de una fila considerando la mitad de la distancia entre la
pared y la primera luminaria. De forma similar, la distancia entre filas es el ancho de la
habitación entre el número de filas, considerando también la mitad de la distancia entre la
pared y la primera fila.(Ver Figura 1.3.3.1)
Figura 1.3.3.1. Diferentes formas de distribución de luminarias en los sistemas de iluminación general.
El sistema de iluminación general localizado proporciona una iluminación general al local
pero a partir de garantizar distintos niveles de iluminación en zonas localizadas. Se emplea en
locales donde se realizan diferentes tareas que requieren diferentes niveles de iluminación o
32
cuando los puestos de trabajo donde se realiza la misma tarea no están distribuidos
uniformemente. La distribución de las luminarias se hace heterogénea según las
necesidades de cada zona. (8)
El sistema suplementario es aquel que se adiciona al sistema de iluminación general o general
localizado cuando se requiere garantizar un nivel relativamente alto en puntos específicos de
todos o algunos puestos de trabajo.
Métodos utilizados para el diseño de sistemas de iluminación
Los métodos utilizados para el diseño de sistemas de iluminación son: el método de los lúmenes
y el método punto por punto. El primero proporciona un nivel medio de iluminación en lux y
se utiliza para diseñar los sistemas de iluminación general. El segundo se basa en el análisis
de la contribución de cada luminaria a la iluminación y se utiliza para el diseño de los
sistemas: general localizado y suplementario.
Método de los lúmenes según Westinghouse.
Se basa en la distribución homogénea del flujo luminoso en toda la superficie del local mediante
una de las siguientes expresiones:
Cantidad de lámparas FMCuFL
SNI×××
= ó
Cantidad de lámparas CuFL
dSNI×××
=
Donde:
NI: Nivel de iluminación (UM: lux)
S: Superficie a iluminar (UM: m2)
FL: Flujo luminoso de la lámpara seleccionada (UM: lúmenes/ lámparas)
Cu: Coeficiente o factor de utilización
FM: Factor de mantenimiento o conservación
d : Factor compensador de depreciación
33
El coeficiente de utilización depende de:
• Reflexión de paredes, techo, piso -color.
• Tipo de luminaria.
• Dimensiones del local.
• Distancia de la luminaria al plano que se va a iluminar.
Estos dos últimos factores se interrelacionan en la relación del local (RL), la cual depende del tipo
de luminaria empleada en el sistema de alumbrado:
Para luminarias directas, semidirectas, general-difusa y directa-indirecta:
RL )( ALhm
AL+×
×=
hm= altura del plano de trabajo al techo.
Con el valor de RL se determina el índice del local (IL) en la tabla del Anexo 6. El coeficiente de
reflexión de las paredes y techos depende de los colores de que estén pintados según la Tabla de
coeficientes de reflexión de varios colores que se encuentra en la NC 19-01-11 “Iluminación”.
El factor de mantenimiento o conservación (FC) depende de la limpieza, reposición,
mantenimiento y atmósfera. Según Westinghouse (1973) existen tres clasificaciones:
1. Bueno: Cuando las lámparas se limpian a diario y se cambian antes de fundirse.
2. Regular: Se limpian con frecuencia y se cambian acabadas de fundir.
3. Malo: Cuando no se limpian ni se sustituyen.
El número de luminarias se determina:
luminariaspor Lámparaslámparas de Cantidad luminarias de Cantidad =
Para lograr uniformidad en el Nivel de Iluminación y simetría, implica tener en cuenta la cantidad
de luminarias perfilas y por columnas.
Este método plantea que la distancia entre luminarias tanto por filas (DLF) como por columnas (DF
debe ser ≤ a la Dmáx, según catálogo de de luminarias para alumbrado en interiores que se
encuentra en la NC 19-01-11 “Iluminación”.
34
DLF=NFL
L= DF=
NFL
=
Donde
NFL: cantidad de luminarias de una fila
NF: cantidad de filas
Método punto por punto
El método punto por punto se basa en la cantidad real de luz que se produce en cada punto del
área iluminada, esto requiere un conocimiento de la manera según la cual la luz se distribuye
desde fuentes de luz de diversas formas y tamaños. Se debe por tanto conocer las curvas de
distribución luminosa para poder obtener la intensidad luminosa. Generalmente los
fabricantes ofrecen las curvas de distribución luminosa de las lámparas que producen.
Evaluación de los sistemas de iluminación. La evaluación de los sistemas de iluminación se realiza a partir de los límites recomendados o
establecidos. Para Cuba, la norma cubana NC 190-001-011:81 establece los requisitos generales
higiénico sanitarios en cuanto a los niveles de iluminación que se aplican a los puestos de trabajo
y actividades, con excepción de los trabajos en minas bajo tierra, alcantarillados, canalizaciones
subterráneas de energía y combustibles y otros con características similares.
El área más importante donde cumplir los requisitos de iluminación lo constituye el plano de
trabajo, que es la superficie de referencia formada por un plano sobre el que normalmente se
trabaja.
Por supuesto, los niveles de iluminación deben llegar con la calidad adecuada a toda el área
considerada, en la cantidad requerida al plano de trabajo y que sea recibida en la dirección más
útil.
Los niveles mínimos de iluminación establecidos para los planos de trabajo son los siguientes:
Características del
trabajo visual según el
tamaño menor del
objeto de diferenciación
Contraste del objeto
con el fondo
Nivel de iluminación (lux)
General +
suplementaria
General
Exactitud mayor por Pequeño ≥ 2 000 500
35
debajo de 1 mm Mediano 1 000
300 grande 750
Exactitud menor entre 1
y 5 mm
Pequeño 1000
Mediano 750
Grande 400 200
Trabajo grueso, 5 mm Pequeño 500
Mediano 300
150
Grande 200
Observación general del
desarrollo del proceso
de producción o estado
de los equipos
Trabajo en almacenes
con objetos grandes y
materiales a granel
100
Tabla 1.3.3.1 Niveles mínimos de iluminación para planos de trabajo.(8)
1.3.4. Iluminación industrial. La buena iluminación en el lugar de trabajo es esencial para el cumplimiento de la tarea,
especialmente cuando se cuenta con una plantilla cada vez de más edad. Los efectos de una
buena iluminación tienen un mayor alcance dado que en los últimos veinte años la ciencia (la
medicina) ha demostrado constantemente la influencia positiva de la luz sobre la salud y el
bienestar. Una iluminación mejor influye positivamente en el cumplimiento de la tarea (mayor
velocidad y menor índice de errores), en la seguridad y el número de accidentes, en el absentismo
laboral, en la salud y en el bienestar. Por ejemplo, en la industria metalúrgica, una buena
iluminación puede suponer un aumento de la productividad de alrededor del 8%.(9)
La iluminación industrial abarca un amplio espectro de locales de trabajo y de tareas, desde
pequeños talleres a enormes naves industriales, y desde tareas que exigen una gran precisión a
trabajos industriales pesados. La calidad de la luz ha de ser siempre suficiente para garantizar un
rendimiento visual adecuado a la tarea en cuestión. El rendimiento visual de una persona depende
de la calidad de la luz y de sus propias “capacidades visuales”.
36
Niveles de iluminación. Cada actividad requiere un nivel especifico de iluminación en el área donde se realiza en general,
cuanto mayor sea la dificultad de perfección visual, mayor deberá ser el nivel medio de la
iluminación.
El nivel de iluminación se mide con el luxómetro que convierte la energía luminosa en una señal
eléctrica, que posteriormente se amplifica y permite una fácil lectura en una escala de lux
calibrada. Al elegir un cierto nivel de iluminación para un puesto de trabajo determinado deberán
estudiarse los siguientes puntos.
• La naturaleza del trabajo
• La reflectancia del objeto y de su entorno inmediato
• La diferencia con la luz natural y necesidad de iluminación diurna
• La edad del trabajador.
Factores que afectan a la visibilidad de los objetos.
El grado de seguridad con que se ejecuta una tarea depende, en gran parte, de la calidad de la
iluminación y de las capacidades visuales. La visibilidad de un objeto puede ser alterada de
muchas maneras. Una de las más importantes es el contraste de luminancias debido a factores de
reflexión, a sombras, o a los colores del propio objeto y a los factores de reflexión del color. Lo que
el ojo realmente percibe son las diferencias de luminancia entre un objeto y su entorno o entre
diferentes partes del mismo objeto. (8)
La luminancia de un objeto, de su entorno y del área de trabajo influye en la facilidad con que
puede verse un objeto. Por consiguiente, es de suma importancia analizar minuciosamente el área
donde se realiza la tarea visual y sus alrededores.
Otro factor es el tamaño del objeto a observar, que puede ser adecuado o no, en función de la
distancia y del ángulo de visión del observador. Los dos últimos factores determinan la disposición
del puesto de trabajo, clasificando las diferentes zonas de acuerdo con su facilidad de visión. Un
factor adicional es el intervalo de tiempo durante el que se produce la visión. El tiempo de exposición
será mayor o menor en función de si el objeto y el observador están estáticos, o de si uno de ellos o
37
ambos se están moviendo. La capacidad del ojo para adaptarse automáticamente a las diferentes
iluminaciones de los objetos también puede influir considerablemente en la visibilidad. (8)
La iluminación y la reducción de accidentes
Está claramente demostrado que muchos tipos de accidentes industriales se podrían evitar si se
mejorara la visibilidad. Lógicamente, la disminución del número de accidentes dependerá en gran
medida del sector y del ámbito dominante. La figura 1.3.4.1 ilustra con cifras la reducción de
accidentes en dos de las tareas más riesgosas y muestra el número de accidentes laborales en
función del nivel de iluminación y por tipo de lesión. También en este caso se advierte una
tendencia manifiesta a la reducción del número de accidentes cuanto mayor es la calidad de la
iluminación.
Figura 1.3.4.1.
38
Conviene advertir que no es sólo el nivel, sino todos los aspectos relacionados con la calidad de la
luz, los que intervienen a la hora de prevenir accidentes. Bastará mencionar que la falta de
uniformidad luminosa puede crear problemas de adaptación que afecten a la visibilidad. Los
deslumbramientos también originan serios problemas de adaptación, con todas las consecuencias
negativas que ello implica. Además, los efectos estroboscópicos de la iluminación pueden
constituir un riesgo si la tarea obliga a ver perfectamente las piezas móviles de la maquinaria.
Un riesgo que, merece la pena destacar, se elimina por completo con los balastos electrónicos de
alta frecuencia.
Por último, la iluminación con escaso rendimiento en color puede dar lugar a interpretaciones
erróneas en situaciones potencialmente peligrosas.
1.3.5. Principales afectaciones y enfermedades que origina la falta de iluminación. 1. Aumento de la ocurrencia de errores que conducen a accidentes.
2. Mala calidad en el trabajo por falta de una adecuada visibilidad.
3. Disminución y/o pérdida progresiva de la visión.
4. Otros efectos DE LA ILUMINACIÓN. Deslumbramiento y proyección de sombras Fatiga de la vista. Mareos, dolor de cabeza. Depresión. Bajo rendimiento (aumento de la tasa del error humano durante el desarrollo
de tareas de alta precisión).
39
CAPÍTULO 2. APLICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE ILUMINACIÓN GENERAL EN LA LÍNEA DE FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DEL TALLER DE LAMINACIÓN. 2.1. MATERIAL Y MÉTODO.
El procedimiento utilizado en la presente investigación se muestra en la figura 2.1. El mismo fue
aplicado teniendo en cuenta los criterios que se encuentran establecidos en el Manual de
Procedimiento de Sistemas de Iluminación. MICONS (1996) (18). Fue escogido por ser un
procedimiento que abarca todas las etapas contenidas en los estudios de condiciones laborales y
por la fácil adecuación a cualquier taller productivo.
Figura 2.1: Etapas para el estudio y diseño de sistemas de iluminación.
La propuesta de dicho procedimiento se divide en cuatro etapas, las cuales se designan a
continuación:
I. Organizar el Trabajo.
II. Diagnosticar y diseñar los sistema(s) de iluminación actual.
III. Diseño y Evaluación del nuevo sistema.
IV. Supervisión y Control.
40
La primera etapa ayuda a la preparación del trabajo, asegurando que el resto de las etapas se
desarrollen con éxito. La segunda etapa es donde se realizan las propuestas de mejora. La tercera
etapa se dedica a verificar si dichas propuestas han resultado beneficiosas y por último, en la
cuarta etapa se establecen un conjunto de indicadores para controlar el trabajo realizado y tomar
decisiones para darle solución a los desajustes encontrados, lo que proporciona el mejoramiento
continuo en esta parte del proceso de gestión de Riesgo Laboral.
La figura 2.2 amplia el diseño de la propuesta del procedimiento al mostrar cada uno de los
pasos, la cual se muestra a continuación:
Figura 2.2: Pasos del procedimiento para el estudio y diseño de sistemas de iluminación.
41
2.2. APLICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE ILUMINACIÓN GENERAL.
2.2.1. ETAPA I. ORGANIZAR EL TRABAJO
Paso 1: Conocer la Organización.
Con un historial de más de 40 años en la producción de aceros al carbono y en la fundición de
piezas de aceros aleados e inoxidables, la industria siderúrgica cubana logró en 1992 materializar
el viejo anhelo de producir aceros inoxidables, con la inauguración de la planta de Aceros
Inoxidables en la provincia Las Tunas, diseñada y suministrada por la firma italiana DANIELLI
S.p.a. Esta planta está dotada de las instalaciones necesarias para producir, 150 000 toneladas de
planchones de aceros inoxidables al año, con niveles de calidad competitivos internacionalmente,
constituyendo hoy día el primer eslabón de nuestro programa de desarrollo siderúrgico, vinculado
con la utilización del níquel cubano, teniendo en cuenta que el país posee la tercera parte de las
reservas mundiales de este mineral.
La planta de Aceros Inoxidable de Las Tunas está dotada de las instalaciones necesarias para
producir cualquier tipo de acero inoxidable y al carbono. Esta planta está integrada al grupo de la
Siderurgia ACINOX, subordinado al Ministerio de Industria Sidero-Mecánica. Está ubicada en la
circunvalante norte, Km 3/2, zona industrial. Esta es una de las zonas industriales más importantes
del país, a 4 Kms del centro de Las Tunas, ciudad de 125 mil habitantes y capital de la provincia
Las Tunas, distante 700 Kms al este de Ciudad de La Habana, Su localización en la región oriental
del país la sitúan en el entorno de las plantas niquelíferas; a 130 Kms de Nícaro y 280 Kms de
Moa. La planta tiene comunicación por carretera y vías férreas con todo el país, lo cual permite el
acceso directo de materias primas u otros insumos necesarios para la producción, así como la
extracción del producto terminado desde la propia fábrica hasta su puerto de embarque u otro
destino dentro del territorio nacional. Las vías de acceso marítimo para la comercialización con
otros países son, "Puerto Carúpano" de 26 pies de calado, el cual está debidamente equipado con
grúas móviles de 20 y 25 toneladas, que pueden operar desde equipo ferroviario y automotor a
barco y viceversa. El mismo se encuentra ubicado en la costa norte oriental a 70 Kms de nuestras
instalaciones fabriles. El suministro de agua proviene de la presa Cayojo la cual abastece toda la
zona industrial desde su potabilizadora con capacidad de 13 millones de metros cúbicos, la planta
tiene un embalse con capacidad de 9 mil metros cúbicos, además de tanques elevados y cisternas
que garantizan la reserva de agua necesaria. La subestación eléctrica de la planta está
directamente conectada a dos líneas de 220 KV del sistema electro energético nacional.
42
ACINOX-Tunas se ha posicionado firmemente en el Mercado Internacional de los aceros
especiales al carbono, en el mercado nacional, centroamericano y caribeño de los aceros al
carbono tradicionales. Es reconocida por su competitividad, estabilidad y seriedad en las entregas,
así como en la calidad de sus productos. Se ha propuesto asegurar mediante la oferta estable de
productos y semiproductos de aceros especiales y al carbono de alta calidad y a precios
competitivos: mantener y ampliar los aceros especiales al carbono en el mercado internacional,
satisfacer a los clientes sus necesidades de aceros para la producción de laminados largos,
refuerzo de hormigón y construcciones de la industria mecánica en el mercado nacional e
internacional, lograr saltar los obstáculos cualitativos que impiden la producción de aceros
inoxidables competitivamente en el plano internacional.
Objeto social de la Empresa.
Producir y comercializar de forma mayorista excedentes de la producción de oxígeno,
nitrógeno, argón y óxido de cal a terceros, en pesos cubanos y pesos convertibles.
Producir y comercializar de forma mayorista aceros inoxidables, al carbono y laminación
de acero, en pesos cubanos y pesos convertibles.
Brindar servicios de alojamiento no turístico y gastronómico asociados a este, en pesos
cubanos a entidades de la economía nacional y a técnicos extranjeros vinculados
comercialmente con la empresa, en pesos convertibles.
Brindar servicios de maquinado de piezas y accesorios; de mantenimiento y reparación
a equipos electrónicos, automáticos y mecánicos, así como a maquinas, herramientas y
herramentales, en pesos cubanos y pesos convertibles.
Brindar servicios de análisis químico cualitativo de aceros al carbono, aceros
inoxidables, de escorias, ferro aleaciones y otros áridos; de análisis métalo gráficos,
estudio micro estructural y macro estructural; de ensayos de resistencia mecánica,
clasificación y caracterización de marcas de acero en barras, en pesos cubanos y pesos
convertibles al costo.
Brindar servicios de comedor y cafetería a sus trabajadores y a los trabajadores de otras
entidades que radican en las instalaciones de la empresa en pesos cubanos,
cobrándoles a las entidades el per cápita en pesos convertibles aprobados.
Brindar servicio de transportación ferroviaria y automotor de materias primas, materiales
e insumos cumpliendo las regulaciones establecidas por el Ministerio del Trasporte en
pesos cubanos a entidades de la economía nacional.
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Brindar servicios de transportación de personal a sus trabajadores, en pesos cubanos.
Prestar servicios de mantenimiento y reparación de enseres menores a sus trabajadores
en pesos cubanos.
El personal y su competencia.
La planta, cuenta con un personal de elevado nivel profesional, altamente calificado y competente,
con más de 20 años de experiencia en la producción de la más variada gama de productos con
calidad competitiva a escala internacional. La entidad posee una estructura funcional como se
muestra en el organigrama.
Suministradores.
A esta organización le suministran como materia prima fundamental la chatarra desde Ciego de
Ávila hasta Guantánamo las empresas UERMP (Unión de Empresas de Recuperación de
Materias Primas). Además se adquieren ferroaleciones exportadas por la comercializadora
ACINOX S.A., carbones como: el carbón antracita, es decir, carbón de insuflado de 0.5mm y el
carbón coqui, es decir, carbón de carga de 20 a 60mm y de ajuste de 5 a 12mm de la empresa
ACINOX CARBONES (obtiene el exterior del carbono y lo procesa), el carbonato de calcio de la
empresa Materiales de la Construcción de Bayamo.
Clientes.
La planta ha colocado sus productos en países de Asia, América Latina, la Comunidad Económica
Europea, los órganos locales del Poder Popular de todo el Oriente, en Empresas de la
Construcción de los equipos eléctricos ECI y Empresas Comercializadoras Escambray.
Esta empresa trabaja por pedidos, es decir, la calidad la da el cliente que acepta o no la
producción; por tanto no se hacen pronósticos de ventas de la demanda ya que el que
comercializa directamente con el cliente es ACINOX S. A. No se lleva a cabo el proceso de
selección de los proveedores, pues estos están obligados al abastecimiento de la empresa en
cuanto a materia prima.
Descripción del Proceso Productivo del Taller de Laminación. Proceso productivo principal: Laminación de barras corrugadas de acero al carbono, de diferentes
diámetros en mm. (9.5, 12.7, 15.9, 19.1, 22.0, 25.4, 28.0, 32.3, y 36.0) con una resistencia
mecánica de 40 o 60 grados y longitudes comerciales de 6, 7.5, 9 y 12 metros. Para realizar este
proceso productivo, el taller consta de una serie de equipos ubicados en las tres naves que abarca
el mismo, cumpliendo el principio de distribución en planta de Circulación o Flujo de Materiales ya
44
que se ordenaron las áreas de trabajo, de modo que cada operación o proceso esté en lo posible
en el orden o secuencia en que se transforma, como se observa en el ANEXO 7. (Diagrama en
Planta del Taller de Laminación)
Este proceso productivo comienza con la entrada de las palanquillas de acero provenientes de la
Acería y transportada por medios ferroviarios principalmente. Cada lote de palanquilla se recibirá a
granel constituido por varias coladas y con iguales dimensiones trayendo consigo un certificado de
calidad y el conduce
Para efectuar la tarea de descarga, la brigada de carga y descarga del taller (Brigada de
Reparación de hornos y almacén de palanquillas), se auxiliará de medios mecánicos de izaje. En
este caso utilizará una grúa puente con capacidad para cinco toneladas, ayudados con los
dispositivos de carga (percheros o caballos) provistos de cadenas o eslingas, que se utilizará para
descargar el lote o mazo de palanquilla de cada colada.
En este almacén de palanquillas se recepcionan y descargan palanquillas de distintas longitudes y
de pesos diferentes, datos que se tienen en cuenta en el momento del izaje de la carga debido a
que su capacidad es de 5tns por lo que el número de palanquillas que es transportado por la grúa
será diferente.
Las coladas serán almacenadas de forma organizada por estibas entrecruzadas que tendrán como
máximo una altura de dos metros, pero siempre diferenciándolas una de otra, cuidando que estas
no se mezclen entre sí. Cada colada será almacenada y contabilizada, y se le pondrá el número
de la colada así como la marca del acero correspondiente. En el caso de la materia prima no
conforme que se recepcionen en el almacén, serán debidamente identificadas con un letrero que
especifique la no conformidad.
Para comprobar la calidad de la palanquilla, se realizará la inspección al 100 % de las unidades
que componen la colada retirándose aquellas que presenten defectos críticos.
El traslado de las palanquillas se hará por coladas completas, colocándose en el transportador de
cadenas de forma organizada una a continuación de la otra según el orden de colada. Una vez
situadas las palanquillas en el transportador de cadenas, estas se deslizarán a través de los
conductores de rodillo situándolas en el conductor de entrada al horno, frente a la empujadora
mecánica quien ejecuta el traslado longitudinal de las palanquillas al horno. Ver ANEXO 8
(Diagrama OTIDA).
Los cambios de colada se indicarán al finalizar la colada. Esta operación se hará colocando un
ladrillo refractario como indicador a la entrada del horno. Se cargará el horno sólo con aquellas
45
palanquillas cuyas características (forma, calidad superficial y composición química) estén acorde
con los requisitos técnicos de las mismas.
Luego que el cargador de horno selecciona la hornada según el orden de la misma, introducida al
horno mediante la empujadora, y el metal haya alcanzado la temperatura de laminación en
dependencia del tipo de acero, el operador del horno se pondrá de acuerdo con el maestro de
laminación para comenzar la extracción de las palanquillas del horno. Las palanquillas calientes
se entregarán del horno según la señal del operador de laminación. El ritmo de entrega se escoge
basándose en el ritmo de laminación, no superando nunca la productividad del horno para la
temperatura prefijada en la zona de igualación.
La extracción de las palanquillas se efectuará lateralmente con la ayuda de la eyectora, la cual es
operada desde el puesto de mando No.2 que se encuentra situado al lado izquierdo del horno,
perpendicular a la ventana de salida del mismo, el operador de eyectora esperará una señal
sonora que debe emitir el laminador a través de su pupitre de trabajo (panel de mando del castillo
de desbaste trío) que indicará que puede comenzar la extracción de la palanquilla.
Luego se enviará la señal sonora al puesto de mando # 1 (empujadora) para que se realice el
movimiento de las palanquillas y se proceda a sacar la misma. Transportada la misma a través de
las canales de entrada al castillo de desbaste Trío 450, pasa por los cilindros de este en cinco
pases para ir reduciendo sus dimensiones y pasar a los castillos de desbaste intermedio. Este
equipo es accionado desde el puesto de mando #.3 Cabina del trío.
Para el desbastado intermedio del semiproducto se emplea un grupo formado por 7 castillos de
laminación con cilindros de diámetro 267mm hasta obtener un palastro de sección transversal 32 ±
2 mm. El grupo intermedio de desbaste es accionado a través del puesto de mando # 4 que se
encuentra situado frente a la línea de laminación.
Ante la ocurrencia de averías en los castillos 1, 2 y 3 ( por Metal trabado) se efectúa la parada del
proceso en este puesto. En caso de avería en los castillos 4 y 5 ó 6 y 7 se apagarán los equipos
inmediatamente con el objetivo de evacuar el metal entre los castillos 3 y 4 ó 5 y 6
respectivamente, y así proteger la armadura y los cilindros.
Después que la palanquilla es laminada por el grupo de castillos de desbaste y obtenido un
palastro con la medida deseada, es trasladado hasta la cizalla volante TVR 500 A de corte en
caliente para resanar la punta del palastro y eliminar los defectos que este pueda traer luego de
haber salido del grupo intermedio de desbaste y pasar a los castillos de acabado.
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La línea de acabado está formada por diez castillos de laminación utilizando solamente la
cantidad necesaria en dependencia del perfil que se quiera laminar. La función fundamental de
estos castillos es darle al semiproducto las especificaciones de calidad de producto terminado,
como son: diámetro, altura de los nervios opuestos, corrugas, etc. Estos son de menor reducción
pero de mayor velocidad, en ellos se emplean cilindros de diámetro nominal 213 mm. Cuando la
barra corrugada sale del castillo No 17 con todos los parámetros ya normalizados según el DTN
vigente, la cizalla volante TVR 300 A se encargará de dar los primeros cortes de forma automático
y regulado a diferentes longitudes que estarán en dependencia del tipo de longitud de la
palanquilla.
Esta cizalla volante TVR 300 A se utiliza para dar el corte longitudinal idóneo de la barra antes de
entrar a la mesa de enfriamiento, evitando altos índices de recorte en posteriores operaciones del
proceso tecnológico. El corte es automático, y se efectúa mediante la señal emitida por la plancha
de contacto situada en el conductor de entrada a la mesa.
El conductor de rodillo No. 4 de entrada a la mesa de enfriamiento se utiliza para trasladar la barra
desde el último castillo hasta la mesa de enfriamiento que consta de tres secciones de rodillos con
sus respectivos motores.
Estas barras pasarán a la mesa de enfriamiento por accionamiento automático de los botadores
de aspas, donde a través de un sistema de cadena serán trasladadas hasta el conductor de
rodillos de salida de la mesa de enfriamiento y de entrada a la cizalla de corte en frío BLUG 300
para cortar el producto final a la longitud solicitada, una vez que se haya determinado el largo de la
barra empleando el Tope neumático, antes de ser cortadas.
Posterior al corte de la cizalla, las barras corrugadas se trasladan a través del Conductor de salida
de la cizalla de corte en frío hasta el área de atado, utilizando para ello el botador de cabillas o
barras para ser depositadas en la cuna de atado efectuándose el conteo durante todo el proceso
hasta completar las cantidades que lleva cada atado. Luego son trasladados al banco de atado
donde son atados fuertemente con flejes en no menos 3 o 5 lugares proporcionalmente según la
longitud de la barra.
Cada atado esta compuesto por barras de un solo grado (40 ó 60) y diámetro nominal, los cuales
se suministrarán a solicitud de los pedidos. Los atados llevarán consigo una chapilla de
identificación con los datos siguientes:
- Empresa productora.
- Denominación.
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- Grado del acero.
- Longitud de la barra.
- Número de la colada.
- Referencia a la norma de fabricación.
Los mazos laminados se colocan sobre apoyos con el fin de facilitar su manipulación y
conservación, en el almacén de producto terminado. La cantidad de apoyo quedará determinada
por la longitud del producto a almacenar.
Paso 2: Compromiso con la dirección.
La idea inicial de realizar el estudio surge a solicitud de la propia organización, puesto que a raíz
de varias inspecciones realizadas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y los
Especialistas del Grupo Seguridad y Salud en el Trabajo de la entidad, se detectó la debilidad
relacionada con niveles deficientes de iluminación en las áreas de trabajo de la Línea de
Laminación. Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente como antecedente se realiza un análisis
bibliográfico que permite el diseño de un procedimiento para el análisis de los sistemas de
iluminación.
Luego se realiza una reunión con los directivos de la empresa donde se les explica el
procedimiento aplicado en la presente investigación, se mostraron interesados y fue exigido por el
Consejo de Dirección, la presentación de un proyecto de investigación. Una vez hecho esto se
presenta a los trabajadores las características del estudio, lográndose de esta manera el
compromiso de la dirección.
Paso 3: Definir el alcance del estudio.
Se decide escoger para dicho estudio las áreas de trabajo (Ver Anexo 9) ubicadas en la línea
principal de fabricación de barras corrugadas que aparecen en la Tabla 2.2.3.1, ya que en éstas se
realizan las principales actividades productivas y se agrupan la mayor cantidad de trabajadores,
además de ser áreas priorizadas en la organización debido a que el factor de riesgo objeto de
estudio está presente en más alto grado debido al deterioro de sus sistemas de iluminación.
48
Tabla 2.2.1.1. Áreas de trabajo escogidas para el estudio de iluminación.
:Nro. Actividad.
Laminación. Cantidad de trabajadores
1 Panel de control de la cizalla. 4
2 Cizalla de corte. 8
3 Zona de carga de mazos 8
4 Cabina de control del trío. 8
5 Operador inicio de parrilla. 4
6 Operador flejadora. 4
7 Área bombas trío. 8
8 Quemadores del trío.(Pasillo) 12
9 Pasillo de la cabina control del trío. 4
10 Control de los motores de la línea. 8
11 Mesa de trabajo línea de laminación. 24
12 Pañol 4
13 Parrilla final. 4
TOTAL 100
Paso 4: Formar equipos de trabajo.
Luego de realizar la etapa anterior se conformó el equipo de trabajo para la entrega de información
necesaria y la coordinación de las visitas a la empresa. El equipo se conforma por dos de los
Especialistas en Seguridad y Salud de más experiencia en la entidad, el autor del presente trabajo,
además de la participación de conocedores de las áreas de la organización objeto de estudio.
Paso 5: Preparar el trabajo.
En esta etapa se definen las técnicas a utilizar en la presente investigación, fundamentalmente,
técnicas de recopilación de información, análisis de documentos relacionados con las áreas objeto
de estudio, entrevistas y encuestas. Las mismas fueron escogidas y diseñadas con anterioridad en
la presente investigación, se procede a la reproducción de las mismas. Se definió que los
Especialistas en Seguridad y Salud de la Organización debían estar presente a lo largo de toda la
investigación con el objetivo de la entrega de la información necesaria y la coordinación de las
visitas a las diferentes áreas y la emisión de criterios que ayudan a la fundamentación del estudio.
49
Paso 6: Selección del tamaño de muestra.
Se realizó el proceso de cálculo y estratificación del número de encuestas a realizar. Se decidió
escoger en el caso que nos ocupa, al 100 % de los trabajadores que laboran diariamente dentro
de las áreas seleccionadas.
2.2.2. ETAPA II: DIAGNOSTICAR Y EVALUAR FACTORES DE RIESGOS LABORALES.
Paso 7: Análisis de las condiciones laborales.
Luego de contar con los empleados seleccionados se procede a aplicar la Encuesta de
Autovaloración de las Condiciones Laborales diseñada por los Especialistas en Seguridad y Salud
de la Organización (Anexo 10). La mayor parte de los aspectos que determinan las condiciones de
iluminación pueden ser comprobados directamente por el técnico, con la ayuda de la encuesta,
mediante la observación del puesto de trabajo y teniendo en cuenta la opinión del trabajador. La
opinión del trabajador resulta especialmente útil para determinar si el nivel de iluminación
existente en el puesto de trabajo es suficiente para realizar la tarea.
Resultados generales de las encuestas aplicadas a los trabajadores.
Total de encuestados. 100 trabajadores que representan el total de los trabajadores que laboran
diariamente dentro de las áreas seleccionadas (Ver Tabla 2.2.1.1).
Resultados generales de las encuestas.
1). 5 trabajadores consideran que existen adecuados niveles de iluminación que le permiten ver
bien durante el desempeño de su trabajo, representado un 5%. 2). 11 trabajadores consideran que los niveles de iluminación en sus áreas son regulares,
representando un 11%
3). 89 consideran que los niveles son bajos o malos, representando estos un 89% del total de los
encuestados.
7). 98 trabajadores consideran que no perciben molestias por deslumbramiento debido a la
ubicación y tipos de luminarias que le impidan trabaja y transitar con seguridad, representando un
98%.
8). 2 consideran que perciben molestias por deslumbramiento, representando un 2%
9). 3 consideran que perciben ligeras molestias por deslumbramiento, representando un 3% del
total de trabajadores encuestados.
50
10.) 97 trabajadores expresan no requerir en su equipo o maquina herramienta iluminación
localizada, representando un 97%
11).100 responden que sus equipos no tienen en el momento de la entrevista iluminación
localizada representando un 100% del total de trabajadores encuestados.
12). 96 trabajadores afirman trabajar en horario nocturnos de manera rotativa, representando un
96 %
13). 4 trabajadores dicen no trabajar en horario nocturno, representando un 4% del total de
trabajadores encuestados.
14). 95 trabajadores responden que no se limpian adecuadamente las luminarias, representando
un 95% del total de trabajadores encuestados.
6). 98 trabajadores expresan que no se limpian las luminarias ubicadas en su local de trabajo
como parte de un programa de mantenimiento eléctrico, representando un 98%
15). 97 trabajadores responden que no existen tejas translucidas formando parte del techado de
su local de trabajo para un mejor aprovechamiento de la luz natural, representando un 975%.
16). 3 trabajadores responden que si existen las tejas translucidas, representando un 3 % del total
de trabajadores encuestados.
Los resultados denotan que el 89 % de los trabajadores, plantea tener problemas con los niveles
de iluminación existente en los locales, el 100 % considera que la iluminación del puesto de
trabajo no es la correcta, así como el 98 % que las lámparas fundidas no son cambiadas
inmediatamente ni se les brinda mantenimiento a las que funcionan. A través de los resultados
mostrados se puede llegar a la conclusión que la iluminación es uno de los factores que mayor
incidencia tiene en las condiciones laborales, por lo que se parte al diagnóstico de la situación
actual de los sistemas de iluminación de los diferentes locales de trabajo.
Paso 8: Diagnosticar el sistema de alumbrado actual.
Se realiza este paso con el apoyo de los formatos escogidos en el análisis bibliográfico que se
realizó en la presente investigación, con los cuales se recoge toda la información necesaria para
conocer el estado actual de los sistemas de iluminación en los locales objeto de estudio. Para esto
se hizo necesario la realización de inspecciones donde primó la observación directa y la entrevista
a los trabajadores, para obtener toda la información que requieren dichos formatos, además se
toman los niveles de iluminación existentes en cada local con un luxómetro, para corroborar los
resultados de la encuesta.
51
Mediciones de niveles de iluminación reales por áreas.
En el presente estudio se utilizo la medición directa en los locales y puestos de trabajo. Para
realizar estas mediciones se tuvieron en cuenta las siguientes condiciones:
• Para determinar los niveles de iluminación puestos de trabajos fijos y locales, las
mediciones se realizarán en el lugar donde el trabajador desarrolla su actividad laboral,
según Normas Cubanas ISO NC-ISO 8995/CIE S 008: 2001. Iluminación de puestos de
trabajos en interiores.
• En áreas productivas con régimen continuo (24 horas), los locales y puestos de trabajos
fueron medidos en horario nocturno para establecer los niveles reales de la instalación.
• Las mediciones en los puestos de trabajo se realizaron a una distancia no inferior 0,5 m de
lugar de ubicación del trabajador.
• Las mediciones arrojan niveles de iluminación por debajo de la norma ISO NC-ISO
8995/CIE S 008: 2001.
• Aparecen en el Anexo 11 al presente estudio las lecturas de iluminación realizadas en
puestos y locales escogidos.
Paso 9: Análisis de la situación actual
Con toda la información recopilada en el paso anterior, se realiza el análisis de la situación
actual de cada sistema, para esto se realizaron las mediciones de los niveles de iluminación
existentes en cada uno de los locales inspeccionados, estado de lámparas y luminarias así
como los colores de techos y paredes. Finalmente se concluye, de forma general que el
sistema de alumbrado se encuentra en estado crítico en la mayoría de los locales objeto de
estudio, esto se debe fundamentalmente al poco o ningún mantenimiento a dichos sistemas,
las lámparas no son sustituidas cuando se funden encontrándose un total de 18 fuera de
servicio, lo que representa el 65 % del total instaladas, no se pinta ni se limpia con frecuencia
el equipamiento y el área de trabajo, por lo que existe una diversidad de colores aunque
predomina el oscuro por la falta de limpieza y cromatismo industrial, el cual es absorbente de la
luz, por lo que es preciso hacer un mayor esfuerzo visual, el cual presupone la aparición de
fatiga visual, debido al funcionamiento excesivo de la musculatura ocular que limita las
facultades de la acomodación que, junto a la iluminación deficiente, produce una disminución
de la agudeza visual, es decir, aparecerán las ambliopías. A estos elementos se añade que el
55 % de los operarios son mayores de 40 años donde aparece la insuficiente amplitud de la
52
acomodación inherente a la edad (presbicia) y la disminución de la iluminación y el contraste
detectado en los locales de trabajo hace más crítica la agudeza visual de los trabajadores. (9,
10). En el Tabla No.2.2.2.1 se muestran los diferentes locales que finalmente necesitan que se
le realice el diseño, destacándose en cuanto a bajos niveles de iluminación actividades como el
corte final de las barras con la cizalla, el embalaje de los mazos, las operaciones en la parrilla,
la mesa de trabajo de laminación donde se reparan mecanismos, el control de los motores de
la línea, todas operaciones de alto riesgo donde los operadores se encuentran expuestos a
quemaduras, caídas y golpes por problemas de adaptación que afecten a la visibilidad además
del aumento de la ocurrencia de errores que conducen a accidentes. Debido a lo anteriormente
expuesto, se muestra además el nivel de iluminación actual y el propuesto en la NC ISO
8995/CIE S 008:2003 (Cuba), que en todos los casos el nivel de iluminación actual es inferior al
nivel propuesto en dicha norma.
Tabla No. 2.2.2.1. Zonas y actividades con deficientes niveles de iluminación.
Actividad. Laminación.
Luminancia mantenida
Según Norma
Valor real de Luminancia (lux)
Cizalla de corte. 200 172
Zona de carga de mazos 200 80
Operador inicio de parrilla. 200 128
Operador flejadora. 200 150
Control de los motores de la línea. 200 189
Mesa de trabajo línea de laminación. 200 167
Parrilla final. 200 126
Pasillo de la cabina control del trío. 100 30
Quemadores del trío.(Pasillo) 100 30
En cuanto al tiempo de exposición a este riesgo físico, el 41,5 % de los trabajadores tiene más de
10 años, mientras que en 34,5 % éste resultó intenso entre 5 y 10 años.
Observe en la tabla 2.2.2.2 que predominaron los trastornos visuales, trastorno auditivos y la
sacrolumbalgia, con 22, 16 y 12 %, respectivamente; le siguió la hipertensión arterial con una
prevalencia de 9 % y las alteraciones circulatorias en 7 % de los investigados (Anexo 12).
53
Tabla 2.2.2.2. Patologías presentes en los trabajadores estudiados.
Patologías. Cantidad de Trabajadores
Del ojo y sus anexos 22
Del oído 16
Hipertensión 9
Trastornos circulatorios 7
Asma bronquial 1
Trastornos renales 3
Alergia 2
Artritis 3
Sacrolumbalgia 12
Fuente. Chequeo Médico Periódico.
El chequeo oftalmológico reveló que predominaron las ambliopías (tabla 2.2.2.3), tales como:
presbicia (19,3 %), astigmatismo miópico simple (7,8 %) e hipermetropía (6,6 %), ver Anexo 13.
Tabla 2.2.2.3. Alteraciones visuales
Alteraciones visuales Cantidad de
Trabajadores
Astigmatismo miópico simple 5
Presbicia 7
Hipermetropía 4
Miopía 2
Astigmatismo miópico compuesto 1
Glaucoma 1
Cataratas 2
Fuente. Chequeo Médico Especializado.
54
Del análisis anterior, se determinan como principales causas de las deficiencias detectadas
(Anexo 14, Diagrama Causa-Efecto):
El 69,8 % de las áreas estudiadas tienen niveles de iluminación por debajo de los normados
para los trabajos que se realizan en el taller.
Deficiente estado de mantenimiento, orden y limpieza de techos, paredes, lámparas y / o
luminarias y superficies de trabajo.
Colores empleados en la pintura de las superficies del Taller son opacos.
Hay lámparas fundidas y las que estén funcionando no emiten suficiente cantidad de luz.
Se emplean en las luminarias accesorios (vidrios, plásticos) en mal estado, envejecido o
inadecuado y que por tanto modifican el aprovechamiento de la luz.
Es insuficiente la señalización de peligros y riesgos en las áreas del Taller.
Los trabajadores se exponen dentro del taller a los riesgos de atrapamiento en las
actividades de cargas y descarga de las palanquillas, así como al desprendimiento de
partículas por cascarilla en el metal.
El 22 % de los trabajadores presentan alteraciones visuales.
El 100 % de los evaluados, se exponen a altas exigencias eminentemente físicas como la
exposición de los trabajadores a altos niveles de ruido, vibraciones, a radiaciones
infrarrojas, a gases y vapores, desprendimiento de partículas, y a altas temperaturas.
Es en términos absolutos la medida más eficaz, consiste en considerar los principios preventivos
en el momento que se concibe el diseño de instalaciones, equipos, herramientas, puestos de
trabajo, procesos, métodos, organización del trabajo, etc. con la finalidad de eliminar o minimizar
los riesgos.
2.2.3. ETAPA III: DISEÑO Y EVALUACIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Paso 10: Realizar la nueva propuesta del sistema de iluminación.
En este paso se establece el tipo de luminaria, lámpara así como la propuesta del nuevo diseño
para cada uno de los locales. En el caso que nos ocupa, una gran nave industrial, la elección de
las luminarias oscilará entre las más funcionales donde lo más importante es dirigir el haz de luz
de forma eficiente como se necesita en el alumbrado industrial.
Analizando las áreas que necesitan elevar sus niveles de iluminación, podemos observar que
según las características constructivas de la nave y la forma en que se encuentran emplazadas
los puestos con deficiente iluminación es a lo largo de la línea de producción, casi sin paredes
55
divisorias entre operaciones solo las de locales ubicados esporádicamente, donde todas se
realizan de forma continua y son trabajos con requerimientos visuales normales como actividades
de moldeo y conformación de metales (200 lux), para los pasillos de trabajo que solo requieren de
100 lux no es recomendable aplicar el alumbrado general localizado pues la diferencia de
luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso sería muy grande y se producen
deslumbramientos molestos que pueden traer como consecuencias caídas de personas; es
factible escoger un sistema de iluminación directa con el flujo luminoso dirigido hacia el suelo, que
es el sistema más económico y el de mayor rendimiento luminoso. Como método de alumbrado
escogemos el alumbrado general por necesitarse en estas áreas una iluminación uniforme
distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el techo del local.
En este caso se procederá al diseño del nuevo sistema de iluminación aplicando el método de los
lúmenes según Westinghouse, cuyo principio fundamental es la distribución homogénea del flujo
luminoso en toda la superficie del local. (8)
El primer paso consiste en seleccionar la lámpara y luminaria que se van a utilizar y ubicarlas en
los catálogos disponibles o los ofrecidos por el vendedor. Como los puestos de trabajo en cuestión
son calurosos, por la naturaleza del trabajo que se realiza, se emplearán lámparas no
incandescentes.
Se escoge para Luminaria colgante de iluminación directa (ANEXO 15), pantalla reflectora y torre
portaequipo cilíndrica en aluminio anodizado mate, se utilizarán lámparas de vapor de mercurio
alta presión marca Philips de haz ancho con un flujo luminoso de 40 000 lm/lámpara con
rendimiento de 40 a 55 lm/W y su duración es de 15000 horas, según catálogos facilitados por el
Grupo de Compras de la Dirección de Mantenimientote la entidad estudiada. Opcional: accesorio
inferior de cierre en policarbonato ó vidrio cristal templado con dispositivos de enganche. El diseño
de esta luminaria permite gran versatilidad, es aplicable a espacios de grandes escalas como
naves industriales (ANEXO 16), hasta locales comerciales, talleres artesanales, centros
comerciales.
Seguidamente se verifica si la actividad que se realiza está registrada en la NC 19-01-11 o en la
Norma ISO 8995 “Lighting of indoor work places”.
NI requerido =200 lx (general)
56
Se procede al cálculo de la cantidad de lámparas necesarias para garantizar dicho nivel de
iluminación:
Cantidad de lámparas FMCuFL
SNI×××
=
Las dimensiones de la mitad de la nave donde están ubicadas las áreas estudiadas, partiendo
desde el Horno Metódico hasta el área de almacenamiento de los mazos de barras son:
Largo=165m, ancho=15 m, altura 21 m.
Además se conoce que los puestos de trabajo tienen una altura de 1 m, el techo es de color gris
oscuro con un coeficiente de reflexión del 15 % y de las paredes el 40 % por su color gris claro
según la Tabla de coeficientes de reflexión de varios colores que se encuentra en la NC 19-01-11
“Iluminación”. (8)
Por tanto, buscando cada término
S= 165m x 15 m=2475 m2
FL=40 000 lm/lámpara según catálogo fabricante
Coeficiente de utilización (CU), para detrminarlo hay que conocer:
% de reflexión techo= 15 %
% de reflexión paredes= 40 %
Índice del local (IL). Depende de la relación del local (RL).
Para luminarias directas:
RL )( ALhm
AL+×
×= =
)15165(2015165+×
×= = 0.68
hm= 21-1=20 m
Com RL= 0.68 , IL= J
Por tanto, El CU=0.38
El factor de mantenimiento (FM) es malo, se busca en la misma tabla del CU, por lo tanto FM=
0.65
Sustituyendo en la expresión:
Cantidad de lámparas FMCuFL
SNI×××
= =65.038.040000
2475200××
×= =50.3≈ 51 lámparas
Cálculo del número de luminarias:
57
luminariaspor Lámparaslámparas de Cantidad luminarias de Cantidad = =51/1=51 luminarias
Emplazamiento:
51 luminarias, 3 filas de 17 luminarias cada una (ver Anexo 17).
DLF=165/17=9.70 m
DF=15/3=5.0 m
Dmáx=0.7 x 20m= 14.0 m
Se cumple que tanto DLF como DF son menores que Dmáx , por lo tanto el diseño es correcto. De
esta forma se logra un diseño de alumbrado general que garantiza 200 lx, logrando además
uniformidad y simetría.
2.2.3.1. Análisis de criterios energéticos.
Para el análisis energético de la propuesta del sistema de iluminación realizado en la presente
investigación se hizo necesario conocer el consumo de energía del Taller de Laminación en el
período del mes de Abril del presente año.
En la empresa objeto de estudio existe una subestación de abastecimiento de energía eléctrica, en
la Tabla No.2.2.3.1.1 puede verse el consumo de electricidad de las áreas claves en el consumo
energético de la empresa para el mes de Abril del presente año.
Tabla No.2.2.3.1.1 Abastecimiento de la energía en las diferentes áreas de la empresa.
Área Consumo energético
mes abril 2013 (electricidad (kWh))
% que representa
del total
Taller Acería 841.05 69.5 %
Taller Laminación 234.81 19.3 %
Planta de Cal 62.92 5.2 %
Planta Termoenergética 43.19 3.5 %
Compresores Kaesser 28.67 2.3 %
Con la cantidad de lámparas existentes actualmente en cada local se calculó el consumo de
energía del Taller de laminación y con esto se procedió a determinar que parte del consumo total
representa el alumbrado de interiores. Además se calculó el por ciento que representa el
alumbrado interior con respecto al consumo general en el taller. Con el diseño propuesto en el
58
paso anterior se calculó el consumo con las nuevas lámparas. En el Tabla No. 2.2.3.1.2 se
muestra que consumo del sistema de alumbrado actual es más elevado que el diseñado.
Tabla No. 2.2.3.1.2. Representación del consumo total con respecto al consumo del alumbrado interior. (Propuestas de diseño).
234.81
382.5
0
100
200
300
400
Consumo KW/h
12
Como es lógico existe un incremento en el consumo de energía dado que el sistema de
iluminación actual es deficiente en cuanto al número y el tipo de lámparas y no se corresponde
con los niveles de iluminación establecidos en la Norma Cubana (NC) al respecto. Con el nuevo
sistema se protege al trabajador de enfermedades profesionales y de posibles accidentes
laborales, además de tener en cuenta que si el trabajador tiene el nivel de iluminación establecido
su productividad se incrementa y la posibilidad de cometer errores que incurran en la calidad del
producto realizado disminuye, por tanto en este punto es necesario hacer énfasis que la propuesta
es una inversión y no un gasto, ya que estamos en presencia de una mejora de las condiciones
laborales, lo que conlleva a elevar la productividad, eliminación de enfermedades profesionales
caudadas por la presencia de este factor, sin mencionar el valor de una vida humana.
Paso 11: Análisis Económico
Para el análisis económico se realizó el presupuesto que trajo como resultado lo que se muestra en la Tabla No. 8.
Tabla No. 8: Cálculo del Presupuesto.
Costos Directos Materiales $ 11 092,52 Mano de Obra $ 2 278,00 Precio Total $ 13 370,52 Costos Indirectos $ 6 055,17 Total Precio $ 19 425,69
Consumo promedio mensual con el sistema actual de alumbrado
Consumo promedio mensual del nuevo sistema diseñado
59
2.2.3.2. Alternativas de soluciones propuestas.
En términos absolutos la medida más eficaz, consiste en considerar los principios preventivos en
el momento que se concibe el diseño de instalaciones, equipos, herramientas, puestos de trabajo,
procesos, métodos, organización del trabajo, etc. con la finalidad de eliminar o minimizar los
riesgos, no obstante se proponen un Plan de Acciones de mejora que ayudarán a alcanzar los
niveles óptimos de iluminación en las áreas estudiadas y a que cualquier actividad laboral se
desarrolle dentro de unos parámetros saludables.
PLAN DE ACCIÓN:
No Acciones Fecha Cumplimiento Responsable
Medidas técnicas 1 Reparar de inmediato las luminarias de
que presenten desperfectos y estén estropeadas eliminando los bombillos incandescentes por lámparas fluorescentes.
Permanente desde Abril
2013
Director de Laminación y Director.
de Mantenimiento
2
Culminar la señalización de los riesgos específicos en cada área e incluir los carteles que señalicen las áreas más peligrosas y menos visibles del taller.
Noviembre 2013
Especialistas del Grupo SST y Director
de Laminación
3
Solicitar la compra de los materiales y dispositivos necesarios para instalar el sistema de iluminación propuesto. Junio 2013
Director de Laminación y Director.
de Mantenimiento
4
Pintar las paredes, techos y columnas con tonos claros y contrastante de manera que ayuden a proporcional mayor confort visual a los trabajadores.
Julio 2013 Director de
Laminación y Director. de Mantenimiento
5 Desconexión completa de lámparas o focos fundidos o quemados.
Permanente desde Abril
2013
Director de Laminación y Director.
de Mantenimiento
6 Mantener en buen estado la pintura de la luminaria (caja soporte de las lámparas).
Mensual desde Junio 2013
Director de Laminación y Director. de Mantenimiento
Medidas organizativas
7
Actualizar y mantener el programa de limpieza en paredes, luminarias y todas aquellas estructuras que puedan emitir sombras y fatiga visual a los trabajadores.
Junio 2013
Director de Laminación y Director de Mantenimiento
8
Elaborar programa de instalación de luminarias priorizando áreas productivas donde se realicen tareas complejas y otros locales donde se hace necesario
Julio 2013
Especialistas Grupo Tecnológico Mantenimiento y Especialistas Grupo
60
un mayor esfuerzo visual, en el programa se tendrá en cuenta el sistema de iluminación propuesto en el estudio.
SST Director de Laminación
Medidas de prevención sobre el trabajador
9
Realizar acciones de capacitación para incrementar la formación en materia de salud y seguridad y crear una cultura de sobre temas relacionados con la exposición a deficientes niveles de iluminación.
Mensual desde Mayo 2013
Especialistas del Grupo SST y Personal Médico de la entidad
10
Llevar a un estado superior el pesquizaje médico de los trabajadores conveniando con las diferentes áreas de salud del municipio Las Tunas la realización de un chequeo especializado de oftalmología.
Mensual desde Mayo 2013
Especialistas del Grupo SST y Personal Médico de la entidad
2.2.4. ETAPA IV: SUPERVISIÓN Y CONTROL
Paso 12: Conocer estado de los sistemas de iluminación instalados.
Luego de implementar en su totalidad el sistema de iluminación propuesto en la presente
investigación se hace necesario el análisis de un conjunto de elementos que permiten concluir si la
propuesta realizada ha sido efectiva para lo cual se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Análisis de la satisfacción laboral de los trabajadores en relación con las condiciones
laborales.
• Cálculo de Indicadores que permiten conocer la efectividad del sistema.(18)
Esto permite conocer en que medida la propuesta realizada ha solucionado la situación
relacionada con el alumbrado interior de los locales objeto de estudio e identificar las debilidades
detectadas, a la vez ayuda al establecimiento de la filosofía de mejora continua a las condiciones
laborales a las cuales están expuestos los trabajadores, específicamente los relacionados con los
niveles de iluminación deficientes.
Es válido aclarar que esta fase no ha sido aplicada puesto que el objetivo fundamental de la
presente investigación es el diseño de un sistema de iluminación, requiriéndose para la aplicación
de esta fase un lapso de tiempo que permita la compra e instalación de las luminarias según la
propuesta hecha en el presente trabajo. De lo dicho anteriormente se concluye dejar esta fase a
modo de propuesta, lo cual debe ser aplicada por la organización objeto de estudio.
61
No obstante, desde la discusión de este informe en el mes de Marzo, ya se perciben resultados de
la aplicación de algunas de las acciones preventivas propuestas como:
1. Se adquirieron las lámparas y luminarias para implementar el diseño de sistema de
alumbrado recomendado (Anexo 18).
2. Los Especialistas del Grupo seguridad y Salud de la entidad impartieron 12 acciones de
capacitación y cursos sobre cómo convivir con el riesgo de deficiente iluminación en el
período Abril-Mayo 2013.
3. Se pintaron las áreas afectadas por la falta de cromatismo industrial utilizándose pintura
anticorrosivo color gris claro para la maquinaria y blanco hueso para las paredes con un
incremento del índice de reflexión de las superficies en un 20 %.
4. Se elaboró el programa de prioridades de instalación de luminarias en locales con escasa
iluminación, implementándose según se vayan adquiriendo las mismas (Anexo 19).
5. Se concertó un convenio con el Área de Salud Policlínico Aquiles Espinosa la realización
del chequeo especializado de oftalmología por el que han pasado 87 trabajadores en el
período Abril-Mayo 2013.
62
CONCLUSIONES
1. Se elaboró el marco teórico que sirvió de soporte a la investigación y como referencia para
el estudio de conceptos, términos y magnitudes, así como los efectos de la exposición a
niveles deficientes de iluminación para la salud del hombre.
2. El estudio aplicado para el análisis y diseño de sistemas de iluminación general permitió la
caracterización del proceso objeto de estudio permitió conocer las particularidades
organizativas y técnicas presentes en el mismo, así como el análisis integral y evaluación
del sistema actual de alumbrado y el grado de afectación de los trabajadores expuestos
niveles deficientes de iluminación, obteniéndose como resultados principales:
3. Se elaboró un Plan de acción que permitió establecer medidas técnicas y organizativas que
ayudan a mejorar las condiciones de trabajo de los obreros que allí laboran.
63
RECOMENDACIONES
1- Aplicar el procedimiento de esta investigación en el resto de las áreas de la organización que
presenten deficiencias en los sistemas de alumbrado.
2- La implementación por parte de la organización objeto de estudio de la propuesta del sistema
de iluminación y teniendo en cuenta un lapso de tiempo establecido por la propia empresa y
continuar con la investigación para conocer los niveles de de productividad y de satisfacción de los
trabajadores luego de implementado el sistema propuesto en la presente investigación.
3- Continuar con el estudio del resto de los factores de riesgos identificados en el análisis de las
condiciones laborales.
4- Divulgar los resultados de la presente investigación a todos los niveles de la empresa con el
objetivo de lograr cultura y toma de conciencia en el proceso de mejora de las condiciones de
trabajo.
5- Extender esta investigación a entidades con procesos productivos de similar característica.
64
BIBLIOGRAFÍA
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ambiente”.
2. Alonso, A. "Ergonomía. Primera Parte", Ediciones ISPJAE, Cuba. 1990.
3. Alonso, A. "Ergonomía. Segunda Parte", Ediciones ISPJAE, Cuba, 1990.
4. Alonso, A. "Introducción a la Ergonomía”. ftp://troya.cujae.edu.cu-
/facultad/clases/3ro/ergonomia/Clases/Sistema%20T-MP-A.ppt, 2005
5. Bestratén, M, R Chavarria, A Hernandez, P Luna, C Nogareda, S Nogareda, M Oncins, MG
Solé. 1994. Ergonomía. Centro Nacional De Condiciones De Trabajo. Barcelona: Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
6. Cirujano González Antonio. La evaluación de riesgos laborales/ Antonio Cirujano
7. Colectivo de autores “Manual de Ergonomía”, Fundación MAPFRE, España, 1997.
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9. Comité Internacional de Iluminación, CIE. “Guía sobre la iluminación de interiores”. ADAE,
Madrid, España, 1977.
10. Conrad G. Mueller. “Luz y Vision”, Editado por Offset Multicolor S.A., 1971.
11. Díaz Urbay Alfredo. Compendio Metodológico sobre política laboral y salario/ Alfredo
12. Díaz Urbay. - - Cuba: Instituto de estudio e investigación del trabajo, 1997 - - 113p.
13. Editorial Alejo Carpentier, 1993._ _ pág 98p.
14. Enciclopedia de Higiene Industrial. Ira Edición. Autores varios.
15. Fajardo López, Yanaysa. Estudio de Factores de Riesgos Laborales en la Empresa
16. Fernández – 2006. 125p. Tutor, Trabajo de Diploma, UCF, 2006. - - 125h.
17. Fundación MAPFRE (1996). Manual de Higiene Industrial, Ed. – Madrid: Editorial
18. García, Javier. Cálculo de Alumbrado en Interiores. Tomado de-2004. Manual de
Procedimiento de Sistemas de Iluminación. La Habana: MICONS, 1996. - -
19. González - - Madrid: MAPFRE, 2000. - - 372p.
20. ISO 8995: Principios de ergonomía visual- La iluminación de los sistemas de trabajo
interiores, ftp://troya.cujae.edu.cu/facultad/clases/3ro/ergonomia/Normas/Normas%20ISO/
21. Ley 13 de Protección e Higiene del Trabajo. 1977
65
22. Mandelo, P. 1994. Fundamentos de Ergonomía. Barcelona: Universidad Politécnica de
Barcelona.
23. NC 19-01-11. “Iluminación. Requisitos generales higiénico-sanitario”, Cuba, 1981.
24. NC-19-01-12. Determinación de los niveles de iluminación en los locales y puestos de
trabajo. Métodos de medición
25. Normas Cubanas del Grupo 19 del Sistema de Normas de Protección e Higiene del
Trabajo. Requisitos Generales Higiénico Sanitarios. Iluminación. Clasificación. 19-01-11/
1981
26. Normas Cubanas ISO NC-ISO 8995/CIE S 008: 2001. Iluminación de puestos de trabajos
en interiores.
27. NTP 211: Iluminación de los puestos de trabajo”.
http://www.mtas.es/insht/information/Ind_temntp.htm
28. Organización Internacional del Trabajo (OIT). N.d. Artificial Lighting in Factory and Office. CIS
Information Sheet No. 11. Ginebra: OIT.
29. Pérez Fernández, Damaise. Diseño de un Procedimiento para la Gestión de la Seguridad y
Salud Laboral/ Damaise Pérez Fernández, Dr Sandra.
30. Philips. Estados Unidos. Lighting International Sales (Catálogo Industrial). – 2006.
31. Prevención de Riesgos Laborales. Fraternidad MUPRESPA, Curso a Distancia, España,
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32. Prevención de Riesgos Laborales. Fraternidad Muprespa. Curso 2004, MTSS, La Habana.
33. Tipos de lámparas e iluminación. Enciclopedia de Seguridad y Salud. Oficina Internacional
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34. Tratado de Medicina del Trabajo y Enfermedades Profesionales en Cuba. MTSS. 1996.
35. Velásquez, Saldivar. Cómo evaluar un sistema de gestión de la seguridad e higiene
ocupacional. Tomado de: http://www.prevention-world.com, 15 de marzo del 2006.
36. Viña S, Gregori E, Ergonomía, Ed. Pueblo y Educación, Cuba, 1987.
37. Viña S, Gregori E. “Ergonomía”, Ed. Pueblo y Educación, Cuba, 1987.
38. Viña, S., et.al. :Manual de prácticas de laboratorio de Ergonomía. Ed. ISPJAE. La Habana.
1996.
66
67
ANEXO 1: Percepción visual.
El ojo humano
Nervio ópticoQuiasma óptico
Radiación óptica
Cuerpo geniculado lateral
Corteza Visual
68
ANEXO 2. TAREAS Y ACTIVIDADES EN AREAS INTERIORES CON ESPECIFICACION DE LA
ILUMINANCIA, LA LIMITACION DEL DESLUMBRAMIENTO Y LA CUALIDAD DE COLOR.NC-ISO
8995/CIE S 008: 2003
69
ANEXO 3. Medio de medición empleado para determinar el nivel de iluminación
. FUNCIONAMIENTO Y PUESTA A PUNTO DEL LUXOMETRO
Los Luxómetros que se utilizarán para realizar esta práctica son Luxómetros Lx-102LIGHT
METTER digitales . Sus principales características son:
7.1 Características del luxómetro � Rangos: Lux : Pie – Candela : 0 a 1999 Lux 0 a 199.9 2000 a 19990 Lux 200 a 1999 20000 a 50000 Lux. 2000 a 5000 � Resolució n: 1 Lux (0 a 1999 Lux). 10 Lux (2000 a 19990 Lux). 100 Lux (20000 a 50000 Lux). 0.1 Pie Candela (200 a 1999 Fc). 1 Pie Candela (200 a 1999 Fc). 10 Pie Candela (2000 a 5000 Fc). � Partes del Luxó metro:
`
70
ANEXO. 4. Sistemas según la distribución luminosa
TIPO DE SISTEMA PORCIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN LUMINOSA HACIA ABAJO HACIA ARRIBA
Directos Semidirectos Directo - indirecto General difuso Semidirecto Indirecto
90 - 100 60 - 90 40 - 60 40 - 60 10 - 40 0 - 10
0 - 10 10 - 40 40 - 60 40 - 60 60 - 90
90 - 100 (Fuente: Agüero, B. Iluminación, 1985.)
71
ANEXO 5. Sistemas según la distribución de las luminarias
TIPO DE SISTEMA DESCRIPCIÓN
General Las luminarias se disponen más o menos simétricas y uniformemente en el techo del local a iluminar, logrando una iluminación uniforme.
General localizado Algunas luminarias se agrupan o concentran en zonas que requieren mayor iluminación.
Suplementario Se coloca, en el propio puesto de trabajo, una luminaria, que junto con los sistemas anteriores, garantiza un alto nivel de iluminación en el punto específico donde se desarrolla la tarea laboral.
(Fuente: Agüero, B. Iluminación, 1985.)
72
ANEXO 6. Relación entre el índice del local (IL) y la relación del local (RL).
Relación del local índice del local Menos de 0,7 J de 0,7 a 0,9 I
de 0,9 a 1,12 H de 1,12 a 1,38 G de 1,38 a 1,75 F de 1,75 a 2,25 E de 2,25 a 2,75 D de 2,75 a 3,50 C de 3,50 a 4,50 B Más de 4,50 A
73
ANEXO 7. DIAGRAMA EN PLANTA DEL TALLER DE LAMINACIÓN.
Horno
Mesa Enfriamiento
1
23
4
6
7
810
11
12 5
9
1314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
2930
31
32
33
34
3536
37
74
ANEXO 7. CONTINUACIÓN. LEYENDA 1. Almacén de Palanquillas 2. Transportador de cadenas 3. Conductor de rodillos. 4. Puesto de Mando # 1 5. Empujadora Mecánica 6. Grúa 5 Tn 7. Horno Metódico 8. Puesto de Mando # 2 9. Eyectora 10. Grúa 5 Tn 11. Pizarra Hitachi 12. Oficina del Jefe de Turno 13. Castillo de desbaste Trío 450 14. Puesto de Mando # 3 15. Puesto de Mando # 4 16. Castillos de desbaste intermedio 17. Cizalla volante TVR 500 A 18. Castillos de acabado 19. Cizalla volante TVR 300 A
20. Mesa de Enfriamiento 21. Cizalla de corte en frío BLUG 300 22. Conductor de salida con botador de barras 23. Puesto de Mando # 5 24. Banco de atados 25. Almacén de Producto Terminado 26. Grúa de 5 Tn 27. Transfer 28. Grúa de 5 Tn 29. Almacén de Ventas 30. Baños 31. Cafeterías 32. Rampa de Gases 33. Foso de Escoria 34. Pañol 35. Brigadas de Mtto 36. CCM 37. Oficina de Tecnología y Jefe de Taller.
75
Llegada de la materia prima de la Acería.
1
1
1
2
1
1
3
3
2
2
6
7
8
9
3
4
10
1
C5 = 12 828.74 Tn/mes Nt = 2.179 min/n Np = 0.459 Tn/min
Rechazo por despunte ( 0.91 % ) C8= 7 330.34 Tn/mes Nt = 3.81 min/Tn. Np = 0.263 Tn/min
C9= 20649.15 Tn/mes Nt = 1.35 min/Tn Np = 0.741 Tn/min
C10= 5 589.87 Tn/mes Nt = 5.0 min/Tn. Np = 0.2 Tn/min
Demora = 3.27min /Tn.
Transp= 0.545 min/Tn
Transp= 3.53 min/ Tn.
C1= 27 949.33 Tn /mes Nt= 1.0 min/Tn (1 palq= 0.306 Tn) Np = 1.0 Tn/min
Pérdida por Oxidación ( 3 % )
Rechazo por Recirculación ( 4.5 % )
Rechazo por Chatarr. Trío ( 1.67 % )
C7= 5 815.70 Tn/ mes Nt =4.8 min/Tn. (1 palq= 0.306 Tn) Np = 0.208 Tn/min
C6= 5 815.70 Tn/ mes Nt =4.8 min/Tn. (1 palq= 0.306 Tn) Np = 0.208 Tn/min
5
4C4= 51 314.98 Tn/mes Nt =0.545 min/n Np =1.836 Tn/min
2
ANEXO 8. DIAGRAMA OTIDA LÍNEA DE LAMINACIÓN
~
76
Observaciones:
Cflejado= 18 632.98 Tn/mes Nt =1.50 min/ Tn (operación mec.-manual) Np = 0.667 Tn/min
C3=C10=Ctotal Grúa de Producto Terminado
C12= 7985.12 Tn/mes Nt = 3.5 min/ Tn. (operación manual) Np = 0.286 Tn/min
Rechazo ( 1.59 % )
Rechazo ( 3.65 % )
11
5
C13= 5 645.77 Tn/mes Nt= 2.45min/ Tn Np= 0.408 Tn/min
6Transportación de la carga para el banco de atado y hacia el almacén de Producto terminado con la grúa.
2
7
Almacenamiento intermedio en el área de Producto Terminado
Ctotal = 5 589.87 tn/mes Nt= 5.0 min/ Tn Grúa Np = 0.2 Tn/ min
13
4-12 Inspección, clasificación y conteo.
Transportación de la carga con la grúa hacia el transferidor.
Transferencia hacia el almacén de ventas.
Almacén de Venta del Laminador 200 T
C2 transp. =22 359.47 Tn/mes Nt = 1.25min / Tn. Grúa Np= 0.80 Tn/min
Corte del producto terminado por longitud. C11= 38 486.23 Tn/mes Nt =0.726 min/Tn Np =1.377 Tn/min
~Transporte hasta la cizalla de corte en frío.
La operación de flejado queda incluida dentro de la transportación No.6, ya que se realiza con auxilio de la grúa
3
C1.transp.= 7 453.25 Tn/mes Nt=3.75min / Tn. Grúa Np= 0.267 Tn/min
77
Anexo # 9. Áreas de trabajo de la línea producción de barras corrugadas.
Horno metódico
78
Anexo # 9. Áreas de trabajo de la línea producción de barras corrugadas.(continuación)
Mesa basculante
Tren de laminación 1
79
Anexo # 9. Áreas de trabajo de la línea producción de barras corrugadas.(continuación)
Tren de laminación 2
80
Anexo # 9. Áreas de trabajo de la línea producción de barras corrugadas.(continuación)
Mesa de enfriamiento
81
ANEXO 10. Modelo de encuestas aplicadas en la Fábrica ACINOX, perteneciente al Ministerio SIME y ubicada en la
Ciudad de Las Tunas.
Marque con una cruz (x) las respuestas seleccionadas.
1. Usted considera que existen adecuados niveles de iluminación que le permiten ver bien
durante el desempeño de su trabajo. ___ Bien
___ Regular
___ Mal
2. Usted considera que iluminación general (vías de acceso interiores, pasillos, entrada/salidas) es buena. ___ Bien.
___ Regular
___ Mal
Usted es molestado por deslumbramiento debido a la ubicación y tipos de luminarias que le impidan trabaja y transitar con seguridad.
Si
___ No
___ Ligeramente
3. Su equipo o maquina herramienta trajo por diseño iluminación localizada y la posee. ___ Si.
___ No.
4. Usted realiza trabajos en horario nocturno
___ Si.
___ No.
5. Se limpian las luminarias ubicadas en su local de trabajo como parte de un programa de mantenimiento eléctrico. ___ Si.
___ No.
6. Existen tejas translucidas formando parte del techado de su local de trabajo para un mejor aprovechamiento de la luz natural. ___ Si.
___ No.
82
Anexo 11. RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS MEDICIONES DE ILUMINACIÓN Nro.
Actividad. Laminación.
Luminancia mantenida
Según Norma
Valor real de Luminancia (lux)
1 Panel de control de la cizalla. 200 204
2 Cizalla de corte. 200 172
3 Zona de carga de mazos 200 80
4 Cabina de control del trío. 200 230
5 Operador inicio de parrilla. 200 128
6 Operador flejadora. 200 150
7 Área bombas trío. 200 200
8 Quemadores del trío.(Pasillo) 100 30
9 Pasillo de la cabina control del trío. 100 30
10 Control de los motores de la línea. 200 220
11 Mesa de trabajo línea de laminación. 200 167
12 Pañol 200 210
13 Parrilla final. 200 126
83
ANEXO 12. Patologías presentes en los trabajadores estudiados según chequeo médico periódico año 2013.
Hipertensión 14%
Trastornos circulatorios
11%
Sacrolumbalgia 18%
Del oido 24%
Del ojo y sus anexos, 33%
84
ANEXO 13. Principales patologías presentes en los trabajadores estudiados según chequeo especializado oftalmológico año 2013.
5
7
4
01234567
Cant
idad
de
trab
ajao
res
1 2 3
PatologíasMiópico simple Presb icia Hipermetropía
85
ANEXO 14. Diagrama Causa-Efecto. Análisis de las principales causas de las deficiencias detectadas durante el estudio.
Problemas de salud de los trabajadores
Falta de capacitación
Presencia de altos niveles de ruido, vibraciones, radiaciones infrarrojas, gases y vapores tóxicos, desprendimiento de partículas y altas temperaturas
Se emplean en las luminarias accesorios (vidrios, plásticos) en mal estado
Tecnología obsoleta
Medios de trabajo
Existen 18 lámparas fundidas
Ambiente de trabajo
Ambiente de trabajo nocivo
69,8 % de las áreas estudiadas con niveles de iluminación por debajo de los permisibles
Fuerza de trabajo
Afectaciones visuales, Hipertensión, Hipoacusia Trastornos circulatorios
Exposición a altos niveles de ruido, vibraciones, a radiaciones infrarrojas, a gases y vapores, desprendimiento de partículas, a altas temperaturas y bajos niveles de iluminación
Organizativas
No se revisa el estado de mantenimiento, orden y limpieza de techos, paredes, lámparas y / o luminarias y superficies de trabajo.
Riesgos de atrapamientos y golpes
Falta de cromatismo industrial
Insuficiente la señalización de peligros y riesgos en las áreas del Taller
Deficiente iluminación en el Taller de Laminación
Sistema de alumbrado en mal estado
86
ANEXO 15. Luminaria y lámpara propuesta para el sistema de alumbrado directo. Potencia
250W - 400W / HPI- BU / HPL-N / S CABANA / HPK518 (campana AL o PC)
CABANA / HPK518 (campana AL o PC) Luminarias industriales para lámparas de descarga, especialmente diseñadas para naves de gran altura, centros logísticos, hipermercados, áreas comerciales, etc. CABANA incorpora una serie de novedades que favorecen aún más la versatilidad y la facilidad de instalación; es posible variar el haz de luz por medio de un regulador superior (narrow / wide beam) sin necesidad de reemplazar la óptica
El sistema de acople del reflector a la carcasa se efectúa mediante sistema a bayoneta sin tornillos ni herramientas. La parte superior de la carcasa (torre portaequipo) tiene dos ganchos roscados de donde se efectúa la suspensión de la luminaria con cadenas (accesorio ZPK 150 CH) o adaptador a cielorraso (accesorio ZPK 518 MB). Mediante un conector externo (desmontable) se realizan las conexiones eléctricas. Torre portaequipo en termoplástico de ingenieria policarbonato PC y pantalla reflectora en aluminio de alta pureza o policarbonato
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ANEXO 16. Utilización y modo de emplazamiento de las Luminarias colgantes de iluminación directa.
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ANEXO 17. Propuesta de distribución de las luminarias en el Taller de laminación.
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ANEXO 18. Focos para naves industriales adquiridos.
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ANEXO 19. Prioridades de instalación de luminarias
Prioridad
Valores tomados
Diferencia Actividad. Luminancia
mantenida Valor real de Luminancia
(lux)
Según Norma
2 Área bombas trío. 200 0 200 3 Pizarra de control bombas trío. 200 0 200 4 Pizarra de control foso de escoria. 200 0 200 5 Pizarra de control compresor 1 200 3 197 6 Pizarra de control compresor 200 7 193 7 Parrilla final. 200 26 174 8 Bombas de compresores. 200 30 170 9 Zona de carga de mazos 200 31 169 10 Panel de control de la cizalla. 200 44 156 11 Local pizarra horno del trío. 200 62 138 12 Panel control horno metódico. 200 69 131 1 Mesa de trabajo línea de laminación. 200 67 133 13 Cizalla de corte. 200 72 128 14 Control de los motores de la línea. 200 89 111 15 Operador flejadora. 200 120 80 16 Operador inicio de parrilla. 200 128 72 17 Cabina de control del trío. 200 130 70 18 Brigada carga 200T. 200 93 107 19 Área del foso de escoria. 100 0 100 20 Termómetro de aire. 100 12 88 21 Baños y taquillas. 200 122 78 23 Entrada sala compresores. 100 41 59 24 Pasillo de la cabina control del trío. 100 84 16 27 Cabina de control del trío. 200 187 13 25 Quemadores del trío.(Pasillo) 100 98 2 22 Local mantenimiento rotativo. 200 226 -26 26 Cafetería zona de despacho. 200 210 -10 28 Baño. 200 348 -148