DEBER DE CONTROL DE CALIDAD

Integrantes: Patricio Idrovo Danny Lluguay Jiménez Jonathan José Jinde

Semestre: Séptimo Semestre

SIX SIGMA

OBJETIVOS A PERSEGUIR:

Conocer los beneficios que entrega Six Sigma.

Conocer en detalle lo significa Six Sigma.

Tener el conocimiento de los pasos o el proceso que debemos seguir para desarrollar este método

Esta herramienta de medición de defectos y mejora de la calidad fue diseñada para hacer que las empresas sean tan exitosas como sea posible.

Su objetivo primordial: proporcionar procesos de clase mundial, confiables y con valor para el cliente.

INTRODUCCIÓN:

Desarrollado en los años 80

(1987) por Motolora, el ingeniero

Mikel Harry

Comienza a influenciar a la organización para que se estudie la

variación en los procesos como una manera de mejorarlos.

Otras empresas que

aplicaron : General Electric,

Unisys, Kodak, Sony, Toshiba,

Ford, Telefónica de España, Black and Decker, Ericson, etc.

MARCO TEÓRICO

SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos

Centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos

Consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o

servicio al cliente.

Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.

La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble.

Se puede

clasificar la

eficiencia de un

proceso con base

en su nivel de

sigma:

1sigma= 690.000 DPMO = 31% de

eficiencia

2sigma= 308.538 DPMO = 69% de

eficiencia

3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de

eficiencia

4sigma= 6.210 DPMO = 99,38%

de eficiencia

5sigma= 233 DPMO = 99,977%

de eficiencia

6sigma= 3,4 DPMO =

99,99966% de eficiencia

CONSECUENCIAS DE LA VARIACIÓN Y LO QUE BUSCA EL SIX SIGMA

Todos los procesos tienen variabilidad

Lo que se busca hacer con el Six Sigma es:

Reducirla variación

Y “sintonizar” al procesocon los

requerimientosdel cliente.

Desempeñono aceptable

Desempeñoaceptable

Desempeñono aceptable

ETAPAS DEL MÉTODO SIX SIGMA

El proceso Six Sigma se

caracteriza por cinco etapas concretas:

Definir el problema o el

defecto

Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar

DEFINIR EL PROBLEMA O EL DEFECTO

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos.

Definir de forma cuantitativa las necesidades de los clientes y lo que constituye un defecto. Establecer los objetivos de mejora. “Lo importante es lo que quiere el cliente”

En esta fase deben

responderse las

siguientes cuestiones:

¿Qué procesos existen en su

área?

¿De qué actividades

(procesos) es usted el

responsable?

¿Quién o quiénes son

los dueños de estos

procesos?

¿Qué personas

interactúan en el proceso, directa e

indirectamente?

Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el proceso?

¿Tiene actualmente información del proceso?

¿Qué tipo de información

tiene?

¿Qué procesos tienen mayor prioridad de mejorarse?

MEDIR Y RECOPILAR DATOS

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

En esta fase deben

responderse las

siguientes cuestiones:

¿Sabe quiénes son sus clientes?

¿Conoce las

necesidades de sus clientes?

¿Sabe qué es critico para su

cliente, derivado de su

proceso?

¿Cómo se desarrolla

el proceso?

¿Cuáles son sus pasos?

¿Qué tipo de pasos

compone el proceso?

¿Cuáles son los parámetros de medición del

proceso y cómo se relacionan con las necesidades

del cliente?

¿Por qué son esos

los parámetros

?

¿Cómo obtiene la información?

¿Qué exactitud o precisión tiene su

sistema de medición?

ANALIZAR En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.

Descubrir la causa raíz. Analizar estadísticamente los datos para identificar los factores críticos que afectan el proceso y errores.

De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "focos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.

MEJORAR

Generar ideas de mejora Benchmark, Brainstorming, Mapeo Mental, Descubrimientos durante el análisis, causa raíz, ideas provenientes de otros proyectos, mejores prácticas, entre otras.

En la fase de mejora (Improve en inglés) el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

La preguntas a realizar en esta etapa son:

Una vez que sé con seguridad que variables del proceso afectan mis indicadores, ¿cómo implemento los cambios?

¿Cuántas pruebas necesito correr para encontrar y confirmar las mejoras del procedimiento o ajuste para estas variables clave del proceso?

CONTROLAR

Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto.

Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas

Fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios

para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se

mantenga una vez que se hayan implementado los cambios.

Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

DMAMC

Definir el problema

Medir

Analizar

Mejorar

Por qué trabajar en ese problema

Quién es el clienteRequerimientos del cliente

Realización del trabajo en la actualidad

Beneficios de una mejora

ObjetivosToma de datos

Identificar las causas reales del problema

Descubre la causa raíz

Herramientas de gestión de la calidad

Diseño

Implementación

Benchmarking

Evolución del proyectoControlar

Verificar la estabilidad

RESULTADOS

Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.

EJEMPLO DE SIX SIGMA

Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.

CONCLUSIONES

Seis Sigma se ha convertido en una metodología e iniciativa estratégica que las empresas están utilizando para alcanzar elevados beneficios. Empresas como Motorola, General Electric, Honeywell y Polaroid están materializando elevadas ganancias económicas gracias a la implementación de Seis Sigma. Para muchos es como un mito, algún exclusivo sistema de gestión o programa adecuado únicamente para grandes empresas. Por otro lado, es común la idea equivocada de que seis Sigma es simplemente un enfoque estadístico al análisis de los problemas. Es una cultura, una manera de pensar o un conjunto de nuevos comportamientos.

BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA

Estrategias de Manufactura aplicando la metodología Six-Sigma; Maya Hector, Rodríguez-Salazar Jesús, Rojas Julieta, Zazueta Guillermo; Editorial Oceánica; 1996.

The Introduction to Six-Sigma Methodology; Brown Steve, Morrison George; Editorial Trillas; 1991.

http://www.industrialprocess.service.usa.com; 2001.