trabajo de control de calidad 205
DESCRIPTION
trabajo practico 205TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA
VICERRECTORADO ACADÉMICOÁREA DE INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL (280)
Asignatura: Control de Calidad
Código: 205
Fecha de entrega al estudiante: Al inicio del lapso académico
Fecha de devolución: Semana 10 luego de iniciado el lapso académico
Nombre del estudiante:
Cédula de identidad Nº:
Centro local:
Carrera: INGENIERÍA INDUSTRIAL (CÓD. 280)
Número de originales:
Firma del estudiante:
INDICE
Introducción…………………………………………………………………………….3
Generalidades de la Empresa…………………………………………………………..5
Contenido Técnico………………………………………………………………….….16
Conclusión……………………………………………………………………………..17
Recomendaciones…………………………………………………………………...…18
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo práctico se analiza el proceso productivo de LA PLANTA AGUA
CRISTAL DROP C.A, clasificada como una empresa productora de agua potable.
De tal manera se hace referencia al control estadístico de proceso (Gráfico de Control),
las técnicas de muestreo, la metodología práctica de recolección de datos, así como también se
hace hincapié a los costos asociados a la calidad y al programa del costo de la calidad.
AGUA POTABLE CRISTAL DROP
Generalidades de la empresa
Reseña Histórica
LA PLANTA AGUA POTABLE CRISTAL DROP C.A, Abre sus puertas un 15 de
Enero de 1983, con el objetivo de fabricar agua potable.
En la década de los 70, se adquirieron unos terrenos a las faldas del Parque Nacional
"Henry Pittier", debido a la naturaleza exuberante y casi virgen se realiza un estudio de sus aguas
y al apreciar la calidad de la misma en sus predios, se adquiere la tecnología necesaria para su
extracción y envasado, con el propósito de brindar un agua naturalmente pura y mineral como lo
es nuestro hoy conocido producto "Crystal Drop".
Misión
Garantizar a los consumidores un producto de óptima calidad para su salud. Contar con
personal altamente calificado que nos distinga, y mantener el tan reconocido certificado de
calidad NORVEN, que ostentamos desde 1983, para así satisfacer las exigencias de nuestros
clientes.
Visión
Ser la empresa modelo en agua mineral de referencia en nuestro país, y extenderlo a otros
países para así brindarles el servicio y la calidad del agua que nos merecemos.
Valores
Rendir siempre al más alto grado de competencia
Tomar la iniciativa, prever los riesgos, correr con ellos y asumirlos
Adaptarse al cambio con disciplina, dinamismo, criterios propios y de equipo.
Estructura Organizativa
GERENCIA
PRODUCCIÓN CONTROL DE CALIDAD
ALMACEN
ADMINISTRACIÓN
Diagrama de flujo del proceso productivo de la planta agua cristal c.a
Proceso productivo de la Planta de tratamiento de Agua Potable
1. Captación:
Es un conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de una fuente de
abastecimiento para su posterior tratamiento de potabilización.
2. Mezcla Rápida:
En un punto que se lleva a cabo el proceso de coagulación, en donde adiciona al agua
cruda, el coagulante en dosis dependiendo de las características del agua, buscando la
desestabilización de las partículas coloides en suspensión y formar partículas de mayor diámetro.
3. Floculación:
Por medio de la coagulación se da paso a la flocuación en donde se forma el floculo
(grumo), por medio de una suave agitación se unen las partículas en suspensión aumentando su
volumen y peso.
4. Sedimentación:
El propósito de este proceso físico es el de propiciar la precipitación de las partículas
floculadas y logrando reducir las partículas que están en suspensión. Como resultado de este
proceso, se obtiene agua clarificada, la cual contiene partículas de bajo peso que no pudieron ser
retenidas con la decantación.
5. Filtración:
El agua clarificada es llevada a los filtros, en donde a través de un medio filtrante mixto,
compuesto por antracita, arena y grava, actúan una serie de mecanismos de remoción cuya
eficiencia depende de las características de la suspensión (Agua + partículas) y del medio poroso.
En este proceso el medio filtrante se satura (Colmata) con las partículas retenidas y
posteriormente es lavado con Agua limpia para que se inicie nuevamente el ciclo de la filtración.
6. Desinfección:
Las aguas filtradas, son sometidas a un proceso de desinfección con el fin de eliminar o
destruir organismos patógenos que pueden estar presentes en el agua.
7. Control de Calidad:
Este proceso interno se realiza para garantizar agua 100% a la población. Por medio de
análisis fisicoquímicos y bacteriológicos, horarios y diarios se reza seguimiento continuo al agua
en los diferentes procesos, apoyados por un sistema SCADA, que mide en tiempo real el
comportamiento de variables, como pH, Conductividad, Turbiedad y Caudal.
Control estadístico del proceso productivo de la planta de agua potable
AGUA CRISTAL C.A, en su proceso productivo del agua potable el supervisor de
calidad lo analiza de la siguiente manera:
La producción diaria de la planta son 500 botellones de agua potable lo cual el
supervisor de calidad hace una inspección de calidad mediante el análisis del proceso productivo
de la planta chequeando los botellones de manera de un muestreo de aleatorio simple:
-Se enumeran las pizzas del 1 a 500.
-Se sortean 50 Números entre los 500 botellones elaborados.
-La muestra estará formada por las 50 botellones que serán inspeccionadas para verificar si están
defectuosa el lote.
Grupo de la producción:
500 botellones de agua potable.
Subgrupo de la producción:
50 botellones de agua potable.
Formato de inspección de calidad de la planta
AGUA MANZA C.A
PRODUCTO CANTIDAD ACEPTADA RECHAZADA
Agua potable 50 50 0
SUPERVISOR DE CALIDAD Raúl Rodriguez
FECHA DE INSPECCION 09/07/2015
Si la planta según el análisis de calidad produce diariamente 500 botellones de agua potable
lo cual mediante un muestreo aleatorio simple de 50 botellones no se observo ninguno
defectuoso entonces la calidad de la producción es:
P= Número total de botellones
D= Total de botellones malos
RC= Calidad=?
C= (P-D) x 100 %
P
C= (50-0) x 100%
50
C= 50 x 100%
50
C=1 x 100%
C= 100%
Diagrama de dispersión del análisis de calidad de la planta
40 50 60 70 80 90 1000
20
40
60
80
100
120
Valores Y
Valores Y
X= El valor de X significa las 50 botellones de agua potable inspeccionados.
Y= El valor de Y significa el porcentaje de calidad de la producción.
Análisis:
Observando el grafico de dispersión se identifica que la producción diaria de la planta es
de 500 botellones lo cual se realiza una inspección de calidad mediante un muestreo aleatorio
simple a 50 botellones del grupo o lote de la producción cuyo porcentaje de la calidad de la
producción reflejada en la grafica es de 100 %.
Datos:N= 50Xi=500 La desviación estándar de la producción de la planta de agua potable:
-Fórmula para calcular la desviación estándar:
n 2 n 2S = n ∑ Xi - ∑ (Xi)
i = 1 i = 1 n ( n-1)
Cálculos para los valores de la desviación estándar.
2 2 2 2 2 S = 50 (500 + 500 + 500 + 500 ) - (500 + 500 + 500 + 500)
50 (50 – 1)
S = 50 (250.000 + 250.000 + 250.000 + 250.000) - (4.000.000)
2450
50 (1.000.000) - 4.000.000 S= 2450
S = 46.000.000 S1= 18775,51 2450
S = 137, 51
Costo de calidad asociado al estudio:
Informe de desempeño de la calidad de AGUA CRISTAL C.A
Descripción de costos Costos Reales Costos presupuestadosCosto de prevenciónCapacidad de la calidad 600 410Ingeniería de la confiabilidad 1000 1600Total costo de prevención 1600 2010Costos de evaluación de variableInspección de productos 1000 360Inspección de materiales 400 500Aceptación de proceso 610 630Total de costo de evaluación 2010 1490Costo de fallas internasVariables 800 660Desechos 620 1040Total de costos de fallas internas
1420 1700
Costos de fallas externaQuejas de clientes 240 300Garantías 240 270Reparaciones 180 190Total de costo de fallas externas
660 761
TOTAL DE COSTO DE CALIDAD
5.690. 00 Bs F 5.961, 00 Bs F
Ventas Reales: 35.000, 00 Bs f Diarias.
COSTOS DE CALIDAD ASOCIADOS AL PROCESO EN ESTUDIO:
Informe de desempeño de la calidad de AGUA CRISTAL C.A
Descripción de costos Costos Reales Costos presupuestados
Variaciones
Costo de prevenciónCapacidad de la calidad 600 410 190Ingeniería de la confiabilidad 1000 1600 600Total costo de prevención 1600 2010 790Costos de evaluación de variableInspección de productos 1000 360 640Inspección de materiales 400 500 100Aceptación de proceso 610 630 20Total de costo de evaluación 2010 1490 760Costo de fallas internasVariables 800 660 140Desechos 620 1040 420Total de costos de fallas internas
1420 1700 660
Costos de fallas externaQuejas de clientes 240 300 60Garantías 240 270 30Reparaciones 180 190 10Total de costo de fallas externas
660 761 100
TOTAL DE COSTO DE CALIDAD
5.690. 00 Bs F 5.961, 00 Bs F 2.310,00 Bs F
Ventas Reales: 35.000, 00 Bs F Diarias.
En el informe de producción de la planta, se observa una variación favorable de 2.310,00
Bs F en el monto total de los costos de calidad del costo presupuestado, con respecto al costo
real. Esta variación es resultado de bajar todos los costos involucrados en el costo de calidad.
CONCLUSIONES
Este trabajo práctico se realizó con el objetivo de estudiar la importancia que tiene el
control estadístico de proceso en cualquier empresa o negocio, ya que es una excelente técnica
para determinar y mejorar la calidad del producto, Se hizo hincapié en los costos asociados al
proceso para calcular el costo de calidad.
RECOMENDACIONES.
Crear mejor publicidad para una mayor comercialización y distribución del agua
potable.
Automatizar la administración de la calidad y mejoramiento continuo del proceso
productivo del agua potable.