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INDICE
ACTIVIDADES PRINCIPALES.............................................................................................. 5
ALCANCES............................................................................................................................ 7
CAPITULO IV: PUNTOS DE LUBRICACION..................................................................... 24
CAPITULO V: ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO............................................... 25
CONCLUSIONES................................................................................................................. 30
DATOS GENERALES........................................................................................................... 9
EQUIPOS. ............................................................................................................................ 21
GIRO:...................................................................................................................................... 3
HISTORIA............................................................................................................................. 23
HISTORIA DE LA EMPRESA............................................................................................... 3
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:............................. 21
INTRODUCCION......................................................................................................... 2, VASE
JUSTIFICACIN.................................................................................................................... 7
LIMITACIONES ...................................................................................................................... 8
MACROLOCALIZACION ....................................................................................................... 5
MANTENIMIENTO CONSERVACION............................................................................... 17
MANTENIMIENTO PREDICTIVO....................................................................................... 16
MANTENIMIENTO AUTONOMOMO.................................................................................. 28
MANTENIMIENTO CORRECTIVO...................................................................................... 11
MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION.......................................................................... 19
MANTENIMIENTO PREVENTIVO....................................................................................... 13
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)............................................................ 21
MANTENIMIENTO SINTOMATICO..................................................................................... 18
MARCO TEORICO............................................................................................................... 10
MEDIDORES DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO:................................................. 20
METAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.................................................. 20
MICROLOCALIZACION ........................................................................................................ 6
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................... 6
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:......................................... 20
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................. 7
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ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO................................................................. 27
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................... 25
PRESTAMO DE HERRAMIENTA....................................................................................... 30
RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 8
SOFTWARE MP8................................................................................................................. 22VALE DE MATERIAL.......................................................................................................... 29
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INTRODUCCION
Mantenimiento se refiera al conjunto de actividades o acciones que ayudan a
mantener un equipo o alguna herramienta en ptimas condiciones y as garantizar
el uso correcto de los mismos. Partiendo de esta definicin, se realizara el
proyecto aplicando el mantenimiento ya sea correctivo y/o preventivo en el torno
KENTA de la institucin. As tambin se llevar a cabo el control de mantenimiento
de forma programada, para evitar que el presente fallas por falta de servicio. Por
otra parte se realizara un manual sobre el uso correcto del torno para evitar
errores y accidentes en la operacin del mismo.
El presente proyecto tendr como finalidad el mantener al torno en perfecto estado
y listo para ser utilizado por los usuarios de la institucin.
GIRO:
SERVICIO (EDUCACION)
HISTORIA DE LA EMPRESA
La historia del Instituto Tecnolgico Superior de Teziutln comenz hace ms de
quince aos, cuando siendo Diputado del Estado de Puebla, el Ing. Jorge Barron
Levet, conoci de la intencin del entonces Gobernador del Estado, Lic. Manuel
Bartlett Daz, de fundar dos Tecnolgicos Descentralizados del entonces Sistema
Nacional de Institutos Tecnolgicos en Puebla y en particular en la Sierra Norte y
Nororiental del Estado, descentralizados porque establecan una modalidad de
convenio de coordinacin entre la Secretara de Educacin Pblica Federal y el
Gobierno del Estado de Puebla para compartir a partes iguales su financiamiento.
El Ing. Barron abander la causa por Teziutln logrando la designacin de unequipo de trabajo que encabez el Ing. Emilio Ortega Balbuena para realizar la
planeacin, estudios de factibilidad de carreras, y la coordinacin de actividades y
contratacin de personal docente, promocin e inscripcin de la primera matricula
(93-94) de 129 alumnos para que el primero de septiembre de 1993, el Instituto
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Tecnolgico Superior de Teziutln, abriera sus actividades en las instalaciones del
CBTis No. 44 con la Oferta Educativa de la Licenciatura en Administracin e
Ingeniera Industrial. El Honorable quincuagsimo segundo congreso
constitucional del Estado Libre y Soberano de Puebla autoriza la celebracin del
convenio de coordinacin para la creacin, operacin y apoyo financiero delInstituto Tecnolgico Superior de Teziutln a los dieciocho das del mes de
noviembre de 1993.
Fue una poca de gran compromiso de la pequea comunidad tecnolgica, los
directivos trajeron sus experiencias y capacidades principalmente del Instituto
Tecnolgico de Puebla, los administrativos sintieron formar parte de un evento
trascendente y los alumnos inyectaron el entusiasmo y la pasin de la juventud por
la causa. Todo esto fue reflejado desde el principio en la Misin y Visin del
Instituto, ya que concibi como un proyecto ambicioso para promover el desarrollo
regional, alimentado por el favorable entorno econmico y laboral de Teziutln en
aquellos aos.
Para el segundo semestre, el Tecnolgico de Teziutln traslado sus operaciones a
una casa particular en el Barrio de Chignaulingo, que se rent y adapt porqu
haba la voluntad de crecer con independencia y mostrar de lo que se era capaz.
En el ciclo escolar 94-95 la matrcula creci 128% a 294 alumnos, esto solo tena
una lectura, la sociedad serrana reciba, respaldaba y confiaba en el nuevo
Tecnolgico. Un grupo de distinguidos teziutecos encabezado por el Ing. Jorge
Barrn localiz en condiciones ventajosas el terreno que la Compaa Minera
Autln estaba dispuesta a vender para construir las instalaciones propias del
Instituto y que cumplan con la normatividad de la SEP, en el predio La Mina de la
comunidad de Aire Libre del Municipio de Teziutln, con el invaluable apoyo del
Gobierno del Estado se autoriz la construccin de los primeros dos edificios en el
predio, mismos que fueron inaugurados en Agosto de 1996 aumentando la Oferta
Educativa con la Licenciatura en Informtica y con una matrcula de 545 alumnos.
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ACTIVIDADES PRINCIPALES
Cumplir con la sociedad ofrecindoles profesionales capaces y comprometidos
con su regin y el Estado para satisfacer las necesidades presentes y futuras.
Fomentar en el alumno el deseo de servir a su comunidad y su identificacin plena
con el instituto a colaborar en todas y cada una de las actividades programadas,
as como la aplicacin de las polticas y procedimientos una vez que se integren al
sector productivo.
MACROLOCALIZACION
Figura 1: UBICACION DE TEZIUTLAN PUEBLA
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MICROLOCALIZACION
Figura 2: LOCALIZACION DEL ITST EN PUEBLA
OBJETIVO GENERAL
Garantizar el correcto funcionamiento del torno KENTA con el apoyo del
mantenimiento preventivo o correctivo de las que componen al mismo. Para
acercarnos un poco ms a la realidad de las empresas en la regin y poner en
prctica los conocimientos aprendidos de manera terica, ya que en muchas
ocasiones no se llevan a la prctica o son puestos en marcha de maneras muy
distintas lo que nos permitir familiarizarnos con el ambiente laboral que se
requiere en la actualidad.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Disminuir tiempos muertos
Mayor facilidad de los operarios al trabajar
Correcto funcionamiento de la maquina
Prolongacin de la vida til del torno
Evitar fallos y accidentes en el rea de trabajo
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JUSTIFICACIN
Debido a la falta de mantenimiento en las mquinas de los talleres del ITST, y
enfocados al torno KENTA, como consecuencia se genera un mal funcionamiento
del mismo. Esto provoca mala calidad en las piezas que se producen, as mismo
se tiene el riesgo de accidentes que podran daar al usuario.
Se pretende dar mantenimiento al torno, ya sea preventivo e incluso correctivo
para preservar el equipo en ptimas condiciones para proporcionar una mayor
durabilidad en la mquina y una mayor eficiencia en su desempeo. Esto se ver
reflejado en el ahorro de tiempo y dinero en el ITST.
ALCANCES
Se llevar a cabo el mantenimiento preventivo y/o correctivo en las maquinas
herramientas con las que cuenta la institucin, as tambin se realizara un manual
sobre el uso correcto que debe realizar el usuario hacia el torno.
Este proyecto puede ser aplicable a cualquier institucin que tenga este tipo de
mquinas herramienta, as tambin algunas empresas que tengan el mismo
principio.
LIMITACIONES
Falta de mano de obra
Presupuesto ineficiente
Falta de productos para realizar el mantenimiento
Tiempo insuficiente
Falta de conocimiento de algunas partes de la maquina
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TORNO
MODELO: MC: USA390 Torno paralelo
Proteccin personal
Debe vestir:
Bata
Lentes ( de seguridad)
Zapatos de seguridad
DATOS GENERALES
Los datos se sacaron mediante un tiempo estimado que fue el de un semestre (6
meses)
El trono se descompuso un total de 2 veces por semestre
Un total de 4 horas por fallo
Se program mantenimiento 1 por semestre el cual llevo 2 horas
El tiempo de utilizacin en general fue de 50 horas
Los fallos ms comunes fueron el interruptor y falta de aceite
Opera con un motor de 3 hps (trifsico)
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Ilustracin 1: torno kenta mcr USA-390
TABLA DE COSTOS-FALLA
SISTEMAMECANICO
MES
1 2 3 4 5 6
Fecha
Descripcin de la falla Falla en el
Interruptor
falta de
aceite
Tiempo H.H. reparacin 2 horas 2 horas
Costo x H.H. $150 $ 120
Disponibilidad 99.30% 99.80%
PR ------------ ----------
QR ------------- -----------
OEE ------------- ----------
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Capacidad productiva 96.52% 98.35%
Costo refacciones $150 $180
MARCO TEORICO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas,
cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a
detener la instalacin o mquina afectada por el fallo.
Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el
programado y no programado.
La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado supone la
reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse, el mantenimiento
correctivo programado o planificado supone la correccin de la falla cuando se
cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales
necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las
necesidades de produccin. La decisin entre corregir un fallo de forma planificada
o de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema
productivo: si la avera supone la parada inmediata de un equipo necesario, la
reparacin comienza sin una planificacin previa. Si en cambio, puede mantenerse
el equipo o la instalacin operativa an con ese fallo presente, puede posponerse
la reparacin hasta que llegue el momento ms adecuado.
La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado afecta en
primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el plan de produccin si la
parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo para reaccionar.
Por tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una situacin
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indeseable desde el punto de vista de la produccin, los compromisos con clientes
y los ingresos, el correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.
En segundo lugar, afecta a un indicador llamado Fiabilidad. Este indicador, del
que se hablar en el apartado 16.4.38 Garantas, no incluye las paradas
planificadas (en general, las que se pueden programar con ms de 48 horas deantelacin).
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin
de averas cuando surgen, como base de su mantenimiento: ms del 90% del
tiempo y de los recursos empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin
de fallos.
El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas
ventajas indudables:
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el
correctivo. No obstante, estas empresas olvidan que el correctivo tambin
tiene importantes inconvenientes:
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier momento. Desde luego, no es en absoluto
recomendable basar el mantenimiento en las intervenciones correctivas en
plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que
requieren una alta fiabilidad (p. ej, empresas que utilizan el fro en su
proceso), las que tienen unos compromisos de produccin con clientes
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sufriendo importantes penalizaciones en caso de incumplimiento (p.ej la
industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las que producen
en campaas cortas (industria relacionada con la agricultura).
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios
econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los
ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes,
vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de
tiempo
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por
el fabricante del equipo
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las
personas o para el medio ambiente
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con
tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con
medios tcnicos muy variados, etc.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de actividades
de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y
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calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan de
aseguramiento y control de calidad. Su propsito es prevenir las fallas,
manteniendo los equipos en ptima operacin.
Ilustracin 2: mantenimiento preventivo
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los
equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de
fallas y del tiempo de operacin seguro de un equipo.
Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito
planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para
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inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
evitan reparaciones de emergencia.
Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30%
los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta
en un 50%.Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el
hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y
cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por
ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un
mantenimiento apropiado y un equipo duradero.
El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el
mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao.
De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con
rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan
periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el
mantenimiento.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se
tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en
unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la
calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias).
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos.
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Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de
las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de laspiezas de los equipos.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar el estado de
funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo.
Ilustracin 3: Analizadores para mantenimiento predictivo
VENTAJAS
Tenemos ms continuidad en la operacin ya que con la primera revisin
general que se le dar cuales seria los cambios necesarios para as
repararlos o cambiarlos. Mediante la segunda revisin los daos y las
reparaciones sernas menos
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Los operarios tendrn ms confiabilidad con el manejo de la maquinaria y
las operaciones seran ms precisas y ms rpidas.
Con el control adecuado los repuestos duran con el control frecuente y su
mantenimiento.
DESVENTAJAS
Con el tiempo se programa revisiones y las reparaciones igual se estarn
programando para la siguiente.
Las reparaciones algunas veces requieren equipos especiales y costos lo
cual es que todo sea preciso por eso hay que buscar la mejor opcin.
Contar con el personal adecuado el cual llevara el control y las
reparaciones de la maquinaria
Incremento de costo con las reparaciones y el manejo de herramientas
puede subir el precio del mantenimiento.
MANTENIMIENTO CONSERVACION
Cuando hablamos de mantenimiento de conservacin nos referimos a reparar el
deterioro sufrido por el uso.
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Ilustracin 4: mantenimiento de conservacin
VENTAJAS
Un control adecuado de la maquinaria
Mantenimiento adecuado para su uso y su funcionamiento
DESVENTAJAS
Si no se tiene un manejo adecuado existe la probabilidad de paros en el
rea de produccin
Alto costo en reparaciones o piezas
Se enfoca ms en las habilidades del personal de mantenimiento
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MANTENIMIENTO SINTOMATICO
El mantenimiento sintomtico se basa ms en el anlisis de las maquinas con el
control saber que cual es la falla ms comn y as saber quehacer cada
determinado tiempo.
VENTAJAS
Un conocimiento ms profundo de la maquinaria
Un manejo ms adecuado de las herramientas
DEVENTAJAS
Un costo elevado al principio para la maquinaria
Herramientas ms precisas o equipo caro
Capacitacin del personal para tener una mejor manipulacin de la
herramienta y representacin de los datos
MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACION
El mantenimiento es algo fundamental que se necesite en una empresa para que
funcione y sus operaciones de produccin sean las correctas. En la actualidad
cada da hay nuevas herramientas que han surgido que nos pueden ayudar para
poder resolver un problema ms rpido. Estas herramientas y avances de la
tecnologa se pueden llamar actualizacin porque as cada vez estamos
manejando lo ms nuevo del mercado lo cual nos puede dar ms rapidez en lareparacin y precisin. Tambin podemos simular o ver que otro tipo de problemas
podran afectar en un futuro y estar preparados.
Uno de los problemas o desventajas es que muchas empresas no se enfocan
mucho a la actualizacin ya que es un gasto extra ya que se requiere capacitacin
externa y gastos para la maquinaria o equipo el cual es muy caro.
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Ilustracin 5: mantenimiento de actualizacion
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M)
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingls son PTM (Total
Productive Maintenance), nace en los aos 70, 20 aos despus del inicio del
Mantenimiento Preventivo.
METAS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
o Maximizar la eficacia de los equipos.o Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o
mantienen los equipos.
o Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del
equipo: Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los
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directivos.
o Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.
Medidores de la Gestin del Mantenimiento:
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son:
Disponibilidad: la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de
servicio.
Eficacia: la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
produccin.
Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:
o Cero averas en los equipos.
o Cero defectos en la produccin.
o Cero accidentes laborales.
o Mejorar la produccin.
o Minimizar los costes.
INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL:
o Proceso de implementacin lento y costoso.
o Cambio de hbitos productivos.
o Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el xito de un Plan de
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
o Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM.
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o Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su
anlisis y aprovechamiento.
o Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.
EQUIPOS.
Es el mdulo donde el jefe de mantenimiento comienza hacer uso de los
conocimientos adquiridos teniendo un alto criterio para registrar los equipos,
inmuebles o vehculos a los que se desea controlar, administrar y dar
mantenimiento, el MP8 se encarga de informar da con da sobre los equipos que
deben atenderse, mostrando las actividades de mantenimiento preventivo que
deben realizarse a cada equipo.
Una vez que se realizan los trabajos de mantenimiento preventivo, el MP 8
reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse.
Dentro de este mdulo se pude observar los equipos, si es que tienen ya plan de
trabajo, el grupo al que pertenecen y la prioridad que este tiene.
Cuando se captura un equipo o inmueble, el operador debe de registrar los
siguientes campos:
1. Descripcin.
2. Marca.
3. Modelo.
4. identificador.
5. Prioridad.
6. Especificaciones y datos tcnicos.
7. Grupo
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8. Centro de Costos.
SOFTWARE MP8
El MP 8 software es un sistema computarizado diseado para utilizarlo como
herramienta que permita una mejor organizacin tcnico-administrativa para la
gestin del mantenimiento en todo tipo de empresa de manufactura y de servicios.
El software MP8 est estructurado en 6 mdulos bsicos, que simplifica las
operaciones ejecutadas en la oficina del jefe de mantenimiento:
Equipos.
Planes.
Consumos.
rdenes de trabajo.
Reportes.
Utileras.
Ilustracin 6: MPB8
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El MP8 te da la facilidad de utilizar los centros de costos que permiten cargar los
consumos de materiales, mano de obra y servicios a una cuenta determinada de
contabilidad. As como tambin permite anexar planos, fotografas, diagramas, etc.
Historia
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la
empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante
los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
VENTAJAS
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento
se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
DESVENTAJAS
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este
cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el
convencimiento por parte de todos los componentes de la
organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El
proceso de implementacin requiere de varios aos.
CAPITULO IV: PUNTOS DE LUBRICACION
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Es necesario saber que la lubricacin es muy importante, ya que en la utilizacin
de un lubricante correcto en la forma y cantidad adecuada ofrece algunos
beneficios como por ejemplo reduce los desgastes de la mquina, as como
tambin evita la oxidacin de las herramientas o de las piezas en las cuales se
est trabajando, ahorra energa, etc.Segn la naturaleza los lubricantes se clasifican en; vegetales, animales y
minerales, el cual este ltimo es el ms utilizado en las industrias.
Ilustracin 7: puntos de lubricacin torno
Ilustracin 8: lubricacin de engranes
Puntos de lubricacin es cabezal o balero del shock, cual usa un lubricante Tell22 para su lubricacin.ISO 22.
Punto ms de lubricacinson las guas las cualesson lubricadas porcualquier lubricante demaquinaria 1, 2, 3.
Punto de lubricacin importantede nuestra maquina es la caja de
engranes, el cual es lubricadocon un lubricante Tellus 68.ISO 68.
El contrapunto es lubricado con
un lubricante Tellus 37.
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CAPITULO V: ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en realizar los oficios para la realizacin de actividades que se le tienen
que hacer a la maquinaria cada determinado tiempo en este oficio lo que se le
tiene que hacer en revisin del interruptor y lubricacin en el rea de engranes
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Ilustracin 9: mantenimiento preventivo
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ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Este formato se llena cuando hay en el equipo ya que ser necesario que se pare
la mquina para realizar el mantenimiento necesario. Cuando se genera la falla se
localiza y mediante el formato nos indica cuales son los pasos que se debenrealizar para repararlo.
Ilustracin 10: mantenimiento correctivo
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MANTENIMIENTO AUTONOMOMO.
ANALISIS COSTO FALLA.
Tabla 1: analisis de costo-fallas
descripcion de la
falla
mantenimiento preventivo
tiempo H.H 2 horas
costo x H. H 150
disponibilidad 99.30%horas por semestre
PR no aplica
QR no aplica
OEE no aplica
capacidad
productiva
no aplica
material a utilizar Estopa, brochas, diesel.
costo refacciones $180.00
Tabla 2: anlisis costo falla
CHECK LIST:
1. Verificar que la mquina est conectada a la toma de energia electrica
necesaria (monofasica, bifasica o trifasica )
2. Verificar las perillas de encendido.
3. Verificar que el chuck est totalmente fijo y listo para comenzar a girar.
4. Verificar funcionalidad del paro de emergencia.
5. Checar que giren correctamente los carros transversal, longitudinal.
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VALE DE MATERIAL
Este formato se llena con las herramientas necesarias que se van a ocupar en el
desarrollo del mantenimiento se realiza para tener un control de material prestado.
Ilustracin 11: vale de materiales
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PRESTAMO DE HERRAMIENTA
Cuando el personal despus de haber ocupado las herramientas se regresa y se
registran en qu condiciones o estado las devolvi
CONCLUSIONESEl software mp8 es una herramienta fundamental en cualquier empresa ya que
gracias a ella tenemos un control adecuado de todos los recursos, maquinaria y
personal que est laborando en ella. Este software nos permite programar el
mantenimiento que requieren nuestra maquinaria, reportar una falla es un paso
simple ya que a la hora de reportarla se genera un oficio el cual indicamos quien
va a ser responsable de la falla y los pasos a seguir para que su reparacin sea la
adecuada. Tambin no solo se basa en el rea de maquinaria tambin con lasherramientas ya que podemos controlar quienes tienen las herramientas y el
cuidado que les dan. Nos facilita el hecho de hacer un movimiento de almacn o
de un proveedor solicitarle herramientas, materiales que sea necesario y as
cuando llegue a le empresa distribuirlo a la rea necesaria o ingresarlo al almacn
para cuando sea de su uso se recurra a l.
Ilustracin 12: formato de prstamo de herramienta
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RECOMENDACIONES
Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas tiles y accesorios. la
zona de trabajo y las inmediaciones de la maquina deben mantenerse limpias y
libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y deprendidos
pueden provocar tropiezos y resbalones peligrosos por lo que deben ser recogidos
antes de que esto suceda.
La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin y limpia
NO DEBE USAR
Anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufanda, corbata o cualquier
prenda que cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabello largo y suelto, deben recogerse bajo gorro o
prenda similar.
REFERENCIAS
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=artic
le&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-industrial&catid=27:artlos&Itemid=288
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7/21/2019 torno kenta.pdf
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INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: torno kenta mcr USA-390 .......................................................... 9
Ilustracin 2: mantenimiento preventivo ...................................................... 13
Ilustracin 3: Analizadores para mantenimiento predictivo .......................... 15
Ilustracin 4: mantenimiento de conservacin ............................................. 17
Ilustracin 5: mantenimiento de actualizacion .............................................. 19
Ilustracin 6: MPB8 ....................................................................................... 22
Ilustracin 7: puntos de lubricacin torno ..................................................... 24
Ilustracin 8: lubricacin de engranes ........................................................... 24
Ilustracin 9: mantenimiento preventivo ...................................................... 26
Ilustracin 10: mantenimiento correctivo ..................................................... 27
Ilustracin 11: vale de materiales .................................................................. 29
Ilustracin 12: formato de prstamo de herramienta ................................... 29
INDICE DE TABLAS
Tabla 2: anlisis costo falla ........................................................................................................... 28
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