tolerancias acabados y calibres

7/25/2019 TOLERANCIAS ACABADOS Y CALIBRES

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TOLERANCIAS ACABADOS Y

CALIBRES

Autor:

Ruddy Bazan Antequera

e-mail:

[email protected]

rea de Estudio:

Diseo

Al igual que la documentacin original, este y otras investigaciones, se encuentra alojadoen: www.ingbazant.wix.com/aprendiendo, ingresa para conocer ms.
mailto:[email protected]://www.ingbazant.wix.com/aprendiendohttp://www.ingbazant.wix.com/aprendiendomailto:[email protected]


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GENERALIDADES

(TOLERANCIAS) En el siglo XVIII la produccin

en serie, un proceso en el quela velocidad de la cinta ocadena de montaje dominalos movimientos de losoperarios

Las piezas deben encajar amedida que crece el productofinal

Para alcanzar una armoniaentre cientos de piezasindividuales que componen

una maquina,es posible sison iguales en forma y encalidad.
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpg


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Planos


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Medios de descripcin a fabricar han

evolucionado


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Intercambiabilidad

Es la posibilidad, cuando semonta un conjunto mecnico,de tomar al azar en un lote

de piezas semejantes,terminadas y verificadas,una pieza cualquiera, sinnecesidad de ningun trabajode ajuste y poder estarseguro
http://www.todomotores.cl/banco/images/dinamometro_chassis.jpghttp://www.todomotores.cl/banco/images/dinamometro_chassis.jpg


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Ventajas de fabricacin en serie

Para el fabricante: Mayor numero de piezas por lotanto mayor economa , produccin continua durantela mecanizacin, montajes rapidos, rapido sumisitrode piezas de repuesto.

Para el comerciante: Menos tipos diferentes y por lotanto menor capital inmovilizado. Suministro rapidodesde almacn, precio mas bajo.

Para el consumidor: Obtencin rapida y porconsiguiente almacn de piezas de repuestos casinulo. Intercambio facil. Precios mas ventajosos.


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La intercambialidad y ventajas de

fabricacin en serie Mecanizacin y ajuste. Las piezas intercambiables, durante

su fabricacin y mecanizacin posterior, se acoplanperfectamente

Calidad las piezas pueden fabricarse con ayuda de maquinasmejores y mas especiales y con mayor exactitud .

Montaje. Las piezas intercambiables hacen posible el montajerpido y econmico, sin necesidad de trabajos de ajuste.

Fabricacin de piezas para el almacenamiento. Las piezasintercambiables pueden ser fabricadas en grandes cantidades yser almacenadas despus


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TOLERANCIA

La tolerancia se define como la diferencia delas dimensiones mximas y mnimas.

T = Dmax Dmin

Es el margen de error admisible en unafabricacion de una pieza.


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Limites de una tolerancia Dimension nominal.- Es la dimensin indicada en los planos de fabricaron de una pieza determinada, esta

dimensin determina la posicin de una lnea de cero o de referencia.

Diferencia superior (dS).- Se llama diferencia superior a la diferencia que existe entre la dimensin maximamenos la dimensin nominal

ds = Max - N Diferencia inferior (di).- Es igual a la diferencia que existe entre la dimensin mnima y la nominal .

di = Min N Dimension real o efectiva de una pieza (MR).- Es la dimensin con la cual ha sido fabricada una pieza

realmente, dicha pieza sera til sise encuentra dentro de los limites maximo y minimo de la tolerancia.Min < MR < Max


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AJUSTE O ACOPLAMIENTO


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JUEGO, APRIETE


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TIPOS DE AJUSTES


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SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

1. Temperatura de referencia (20 oC) 2. Unidad del sistema (mm, micra) 3. Diametros nominales (1-500mm) 4.Unidad de tolerancia

5. Calidades de las tolerancias. Estan establecidos18 calidades de tolerancias IT01, IT02, IT03,(verfigura

6. Posicion en la zona de tolerancia


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Ejemplo. Dentro de un grupo de

diametros con distintas calidades


15/104


16/104

Posicin en la zona de tolerancia


17/104

Posiciones de tolerancia para el eje


18/104

Posiciones de tolerancia para agujeros


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SISTEMA DE AJUSTES ISO

Sistema de agujeronico.

Sistema de eje nico o

base


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ACOTADO DE TOLERANCIAS

Valor numerico

Valor literal


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Acotado de un eje

Acotado de un agujero

Acotado de un ajuste


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Medida lineales en piezas


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AJUSTE ENTRE PIEZAS


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PRECISION


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FINO


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ESMERADO


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POCO ESMERADO


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CALIDAD SUPERFICIAL

Tolerancia Dimetros nominales en mm


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Serie

Consig-

nacin

De 1

a 3

Ms de

3 a 6

Ms de

6 a 10

Ms de

10 a 18

Ms de

18 a 30

Ms de

30 a 50

Ms de

50 a 80

Ms de

80 a 120

Ms de

120 a

180

Ms de

180 a

250

IT - 8

d 8- 20

- 34

- 30

- 48

- 40

- 62

- 50

- 77

- 65

- 98

- 80

- 119

- 100

- 146

- 120

- 174

- 145

- 208

- 170

- 242

e 8- 14

- 28

- 20

- 38

- 25

- 47

- 32

- 59

- 40

- 73

- 50

- 89

- 60

- 106

- 72

- 126

- 85

- 148

- 100

- 172

f 8- 7

- 21

- 10

- 28

- 13

- 35

- 16

- 43

- 20

- 53

- 25

- 54

- 30

- 76

- 36

- 90

- 43

- 106

- 50

- 122

h 80

- 14

0

- 18

0

- 22

0

- 27

0

- 33

0

- 39

0

- 48

0

- 54

0

- 63

0

- 72

j 8+ 7

- 7

+ 9

- 9

+ 11

- 11

+ 14

- 13

+ 17

- 16

+ 20

- 19

+ 23

- 23

+ 27

- 27

+ 32

- 31

+ 36

- 36

k 8+ 14

0

+ 18

0

+ 22

0

+ 27

0

+ 33

0

+ 39

0

+ 46

0

+ 54

0

+ 63

0

+ 72

0

IT - 9

d 9- 20

- 45

- 30

- 60

- 40

- 75

- 50

- 93

- 65

- 117

- 80

- 142

- 100

- 174

- 120

- 207

- 145

- 243

- 170

- 285

e 9 - 14- 39

- 20- 50

- 25- 61

- 32- 75

- 40- 92

- 50- 112

- 60- 134

- 72- 159

- 85- 185

- 100- 215

h 90

- 25

0

- 30

0

- 36

0

- 43

0

- 52

0

- 62

0

- 74

0

- 87

0

- 100

0

- 115

j 9+ 13

- 12

+ 15

- 15

+ 18

- 18

+ 22

- 21

+ 26

- 26

+ 31

- 31

+ 37

- 37

+ 44

- 43

+ 50

- 50

+ 58

- 57

k 9 + 250

+ 300

+ 360

+ 430

+ 520

+ 620

+ 740

+ 870

+ 1000

+ 1150

Tolerancias dedid

ZONAS DE TOLERANCIA RECOMENDADAS AGUJERO UNICO


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medida

DESVIACIONES DEL EJE EN MICRAS


SerieConsig-

nacinDe 1 a 3

Ms de 3

a 6

Ms de 6

a 10

Ms de

10 a 18

Ms de

18 a 30

Ms de

30 a 50

Ms de

50 a 80

Ms de

80 a 120

Ms de

120 a

180

Ms de 180 a

250

IT - 5

g 5 - 3 - 8 - 4 - 9 - 5 - 11 - 6 - 14 - 7 - 16 - 9 - 20 - 10 - 23 - 12 - 27 - 14 - 32 - 15 - 35

h 5 0 - 5 0 - 5 0 - 6 0 - 8 0 - 9 0 - 11 0 - 13 0 - 15 0 - 18 0 - 20

j 5 + 4 - 1 + 4 - 1 + 4 - 2 + 5 - 3 + 5 - 4 + 6 - 5 + 6 - 7 + 6 - 9 + 7 - 11 + 7 - 13

k 5 + 7 + 1 + 9 + 1 + 11 + 2 + 13 + 2 + 15 + 2 + 18 + 3 + 21 + 3 + 24 + 4

m 5 + 7 + 2 + 9 + 4 + 12 + 6 + 15 + 7 + 17 + 8 + 20 + 9 + 24 + 11 + 28 + 13 + 33 + 15 + 37 + 17

n 5 + 11 + 6 + 13 + 8 + 16 + 10 + 20 + 12 + 24 + 15 + 28 + 17 + 33 + 20 + 38 + 23 + 45 + 27 + 51 + 31

IT - 6

g 6 - 3 - 10 - 4 - 12 - 5 - 14 - 6 - 17 - 7 - 20 - 9 - 25 - 10 - 29 - 12 - 34 - 14 - 39 - 15 - 44

h 6 0 - 7 0 - 8 0 - 9 0 - 11 0 - 13 0 - 16 0 - 19 0 - 22 0 - 25 0 - 29

j 6 + 6 - 1 + 7 - 1 + 7 - 2 + 8 - 3 + 9 - 4 + 11 - 5 + 12 - 7 + 13 - 9 + 14 - 11 + 16 - 13

k 6 + 10 + 1 + 12 + 1 + 15 + 2 + 18 + 2 + 21 + 2 + 25 + 3 + 28 + 3 + 33 + 4

m 6 + 9 + 2 + 12 + 4 + 15 + 6 + 18 + 7 + 21 + 8 + 25 + 9 + 30 + 11 + 35 + 13 + 40 + 15 + 46 + 17

n 6 + 13 + 6 + 16 + 8 + 19 + 10 + 23 + 12 + 28 + 15 + 33 + 17 + 39 + 20 + 45 + 23 + 52 + 27 + 60 + 31

p 6 + 16 + 9 + 20 + 12 + 24 + 15 + 29 + 18 + 35 + 22 + 42 + 26 + 51 + 32 + 59 + 37 + 68 + 43 + 79 + 50

IT - 7

e 7 - 14 - 23 - 20 - 32 - 25 - 40 - 32 - 50 - 40 - 61 - 50 - 75 - 60 - 90 - 72 - 107 - 85 - 125 - 100 - 146

f 7 - 7 + 16 - 10 - 22 - 13 - 28 - 16 - 34 - 20 - 41 - 25 - 50 - 30 - 60 - 36 - 71 - 43 - 83 - 50 - 96

h 7 0 - 9 0 - 12 0 - 15 0 - 18 0 - 21 0 - 25 0 - 30 0 - 35 0 - 40 0 - 46

j 7 + 7 - 2 + 9 - 3 + 10 - 5 + 12 - 6 + 13 - 8 + 15 - 10 + 18 - 12 + 20 - 15 + 22 - 18 + 25 - 21

k 7+ 16 + 1 + 19 + 1 + 23 + 2 + 27 + 2 + 32 + 2 + 38 + 3 + 43 + 3 + 50 + 4

m 7 + 21 + 6 + 25 + 7 + 29 + 8 + 34 + 9 + 41 + 11 + 48 + 13 + 55 + 15 + 63 + 17
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpg


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TOLERANCIAS GEOMETRICAS

TOLERANCIASGEOMTRICAS

Se especifican paraaquellas piezas quehan de cumplirfunciones importantes

Estas toleranciaspueden controlarformas individuales o

definir relaciones entredistintas formas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpg


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CLASIFICACIN DE ESTASTOLERANCIAS Formas primitivas: rectitud,

planicidad, redondez,cilindricidad

Formas complejas: perfil,superficie

Orientacin: paralelismo,perpendicularidad,inclinacin

Ubicacin: concentricidad,posicin

Oscilacin: circular radial,axial o total

El cumplimento de estasexigencias, complementariasa las toleranciasdimensionales, requieremedios metrolgicos ymtodos de medicin

complejos.
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg


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T O L E R A N C I A SG E O M E T R I C A S

En la fabricacin se producen irregularidadesgeomtricas

Pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de

los diferentes elementos constructivos de las piezas.


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TOLERANCIAS GEOMETRICAS


36/104

la tolerancia dimensional tiene efecto sobre elparalelismo y la planicidad.

Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia demedida no limita suficientemente las desviaciones

geomtricas; por tanto, en estos casos se deberespecificar expresamente una tolerancia geomtrica,

teniendo prioridad sobre el control geomtrico que yalleva implcita la tolerancia dimensional.
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpg


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Una tolerancia dimensional ejerce algn grado decontrol sobre desviaciones geomtricas, la tolerancia

dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y laplanicidad. La tolerancia de medida no limita suficientemente las

desviaciones geomtricas; teniendo prioridad sobre elcontrol geomtrico que ya lleva implcita la toleranciadimensional.
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:DeckelMaho-DMU50e-MachiningCenter.jpg


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Las tolerancias geomtricas debern serespecificadas solamente en aquellos requisitos queafecten a la funcionalidad, intercambiabilidad yposibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otramanera, los costes de fabricacin y verificacin

sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de sertan grandes como lo permitan las condicionesestablecidas para satisfacer los requisitos del diseo.

El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un

funcionamiento satisfactorio y laintercambiabilidad,aunque las piezas sean fabricadasen talleres diferentes y por distintos equipos yoperarios.


39/104

Podramos definir la tolerancia geomtrica deun elemento de una pieza (superficie, eje,plano de simetra, etc) como la zona detolerancia dentro de la cual debe estar

contenido dicho elemento. Dentro de la zonade tolerancia el elemento puede tenercualquier forma u orientacin, salvo si se daalguna indicacin ms restrictiva.

El uso de tolerancias geomtricas evita laaparicin en los dibujos de observacionestales como superficies planas y paralelas


40/104

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LASTOLERANCIASGEOMETRICAS UNE 1121.


41/104

RECTANGULO DE TOLERANCIA

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos serealiza por medio de un rectngulo dividido en dos o mscompartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha,la siguiente informacin:

Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades

utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por elsmbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.

Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, silos hay.


42/104

ELEMENTO CONTROLADO

El rectngulo de tolerancia se une el elementocontrolado mediante una lnea de referenciaterminada en flecha, en la forma siguiente:

Sobre el contorno del elemento o en su

prolongacin (pero no como continuacin de unalnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a lalnea o superficie en cuestin.


43/104

Como prolongacin deuna lnea de cota,cuando la tolerancia serefiere al eje o plano de

simetra del elementoen cuestin.


44/104

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano desimetra de todos los elementos que lo tienen en comn.


45/104

ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento acontrolar se relacione conuna referencia, esta seidentifica con una letramayscula colocada en unrecuadro que va unido a untringulo de referencia.

La misma letra queidentifica la referencia serepite en el rectngulo detolerancia.


46/104

Si el rectngulo detolerancia se puede unirdirectamente al elementode referencia, la letra de

referencia puedeomitirse.

El tringulo y la letra dereferencia se colocan:


47/104

Sobre el contorno delelemento o en unaprolongacin delcontorno (pero

claramente separada dela lnea de cota), cuandoel elemento de referenciaes la propia lnea osuperficie que definedicho contorno


48/104

Como una prolongacinde la lnea de cotacuando el elemento dereferencia es el eje o

plano de simetra delelemento en cuestin.


49/104

Sobre el eje o plano desimetra cuando lareferencia es el ejecomn o plano de

simetra de todos loselementos que lo tenganen comn.


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REFERENCIAS MLTIPLES

Consiste en varioselementos de referencia.

Si las referencias deben seraplicadas en un

determinado orden, lasletras maysculas dereferencia debern sercolocadas en recuadroscontiguos, en el mismo

orden en que se tengan queaplicar.


51/104

Si las referenciasmltiples no deben seraplicadas en undeterminado orden, las

letras maysculas dereferencia debern decolocarse juntas en elltimo recuadro del

rectngulo de tolerancia.


52/104

Una referencia comnformada por doselementos de referenciase identifica con dos

letras separadas por unguin.


53/104

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

Indicaciones restrictivas sobre la forma delelemento dentro de la zona de tolerancia,debern indicarse al lado del rectngulo detolerancia.


54/104

Cuando sea necesarioespecificar ms de unatolerancia a un elemento,se darn las

especificaciones enrectngulos colocadosuno sobre otro.


55/104

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial,en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debeaadirse detrs del valor de la tolerancia, separado poruna barra inclinada. Igualmente, si en lugar de unalongitud, se refiere a una superficie, se usa la mismaindicacin.

En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lneade la longitud indicada, en cualquier posicin ycualquier direccin.


56/104

Cuando una especificacinreferida a un elementocompleto deba sercomplementada con otra

referida a una parte de l,esta ltima debercolocarse debajo de laanterior, en otro recuadro.


57/104

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta delelemento, deber dimensionarse con la ayuda decotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

Cuando se toma como referencia solamente una

parte de un elemento, deber dimensionarse con laayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS


58/104

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

Dadas en tolerancias deposicin, orientacin oforma de un perfil, lascotas que determinanrespectivamente laposicin, orientacin oforma tericamenteexactas, no deben serobjeto de tolerancia.

Las dimensiones secolocan dentro de unrecuadro.

ESPECIFICACION DE LAS


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ESPECIFICACION DE LASTOLERANCIAS GEOMETRICAS

ZONAS DE TOLERANCIADe acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la formaenque est acotada, la zona de tolerancia

puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.

La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneasequidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies

equidistantes.

El espacio interior a un paraleleppedo.

EJEMPLOS DE INDICACIN E INTERPRETACIN DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS


60/104



61/104



62/104



63/104


64/104

EJEMPLOS DE MECANIZACION


65/104


66/104

EJEMPLO EN EL RECTIFICADO

NORMA DIN


67/104

DIN 140 DIN 3141 (marzo de 1960)

Prof. Mx. De aspereza

admisible en umSERIE

SIGNOSUPERFICIAL

SIGNOSUPERFICIAL

1 2 3 4

Bruto

Arbitrario

Forja cuidadosa

Arbitrario

Desbastado

160 100 63 25

Afinado

40 25 16 10

Afinado cuidadoso

16 6.3 4 2.5

- 1 1 0.4En el recuadro de rotulacin o encima hay que indicar laserie tomada como base, por ejemplo

Superficie serie 3 DIN 3140

Juicio sobre la superficiepor apreciacin visual, por

palpacin o porcomparacin con muestras.

Es difcil un juicio precisoDIN 3141, 3142. dictamen sobre la superficie conmuestras de comparacin.

En casos especiales mediante medida.

NORMA DIN

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y ASPEREZA DE SUPERFICIE


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PROFUNDIDAD DE ASPEREZA ALCANZABLE Rt um (1 um = 0.001m)

1* 1*

Fundic. m. arena 63 25 Escariado 4 0.4

Fundic. En coquilla 25 10 Esmerilado plano 2.5 1

Forja 63 10 Brochado 2.5 0.63

Taladro 40 16 Mandrinado 2.5 0.1

Corte 10 - Esmerilado cilndrico 1.6 0.1

Refrentado 10 2.5 Rectif. Planet. Largo 1 0.04

Fresado 10 1.6 Esmeril. De pulim. 0.4 0.05

Limado 6.3 2.5 Bruido plano 0.25 0.04

Rasqueteado 6.3 1.6 Bruido oscilante 0.16 -

cepillado 6.3 1.0 Rectif. Planet. Corto 0.1 0.04

Torneado cilindrico 4 1.0 Lapeado 0.04 -

1* Alcanzable mediante especiales medidas


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Medida de aspereza DIN 4762 (Agosto 60)

PROFUNDIDAD DE ASPEREZARt. Es la distancia del perfil de base al dereferenciaASPEREZA MEDIARa.Es la media aritmtica de las distancias del perfil real al

perfil medio.PROFUNDIDAD DE ALISADORp. Es la distancia media del perfil de referencia al

perfil real

PERFIL REAL PERFIL DE REFERENCIA PERFIL MEDIO

PERFIL DE BASE

RtRp


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SEGN DIN 3142 (marzo de 1960)CARACTERIZACION POR MEDIDA DE ASPEREZA

SIGNO SIGNIFICADO

Valor medio aspereza Ra(um).

Carcter de la superficie segn

DIN 4161: procede de fabricacin

1

2

3

1

2


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TOLERANCIA

ESPECIALES

Tolerancias para acoplamientos


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Tolerancias para acoplamientosbastos Es cuando se trata de asientos fijos, para los cuales

no es preciso observar un ajuste estrecho, o enasientos con mucho juego, se aplica toleranciascomnmente llamadas Juegos grandes (ver

cuadro)


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Cuadro # 1

Diametros

Calibres de trabajo para "Juegos grandes"

Precisicion de fabricacin

Desgasteadmisible

para el ladopasa

Calibre de Agujero Calibre de eje

Ladopasa

Ladono pasa

Ladopasa

Ladono pasa

Ms de 6 a 18 + 20 + - 10 - 20 + - 10 30

ms de 18 a 30 + 20 + - 10 - 20 + - 10 40

ms de 30 a 50 + 40 + - 20 - 40 + - 20 50

Ms de 50 a 80 + 40 + - 20 - 40 + - 20 60

Ms de 80 a 120 + 60 + - 30 - 60 + - 30 70

Ms de 120 a 180 + 60 + - 30 - 60 + - 30 80

Ms de 180 a 260 + 80 + - 40 - 80 + - 40 90

Ms de 260 + 100 + - 50 - 100 + - 50 100

en mm En siendo = 1/1000 mm

Tolerancias para medidas de montaje o


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Tolerancias para medidas de montaje orelacin y partes que no forman asiento

En las construcciones mecnicas, se presentan muchasdimensiones, especialmente en conjuntos, las cuales conviene quevayan acompaada de una tolerancia.

0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.8, 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25.

Construcciones metlicasA 1) Medidas de partes que se trabajan


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A.1) Medidas de partes que se trabajan

desprendiendo viruta

medidaen

mmHasta

10

Ms de10 a80

Ms de80 a360

Ms de

360a

750

Ms de750 a1250

Ms de1250 a3000

Ms de3000 a5000

Ms de500

0

Tolerancia + - 0,2 + - 0,3 + - 0,5 + - 0,8 + - 1 + - 1,5 + - 2 + - 3

A.2) Distancias de centros de agujeros en platinas y similaresT l i d 1


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Tolerancia de +- 1

A:3) Medidas de partes de plancha que deben cortarse, embutirse

medidaen mm

Hasta10

Ms de

10 a20

Ms de

20 a80

Ms de

80 a500

Ms de500

Tolerancia + - 0,5 + - 1 + - 1,5 + - 2 + - 3

A.4) Medidas de partes que quedan de forja

) f j t


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a) forja con estampa

Para la longitud y la anchura

medidaen mm

Hasta18

Ms de18 a 80

Ms de80 a 200

Ms de200 a 400

Ms de400

Tolerancia+ 0,8 + 1 + 1,5 + 2 + 3

- 0,3 - 0,5 - 0,8 - 1 - 1,5

B. El espesor (segn la direccin de


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. espeso (seg d ecc degolpe)

pesokg

Hasta1

Ms de1 a 8

Ms de8 a 18

Ms de18 a 30

Tolerancia

+ 0,8 + 1,5 + 2 + 3

- 0,3 - 0,5 - 0,8 - 1

Irregularidades de forma y de


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Irregularidades de forma y deposicin En toda pieza acabada, tanto si se ha obtenido conextraccin de viruta, como sin ella, se aprecian no

solo las diferencias de dimensiones permitidas porlas tolerancias correspondientes, si no tambin otrostipos de diferencias, entre las que descuellan las

irregularidades de forma y posicin. Los efectos deesta clase son: errores de paralelismo, deperpendicularidad, de redondeamiento, decilindricidad, de angularidad, desplazamientos, etc.


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Tolerancias de paralelismo

Si en la pieza prismtica simple de la figura no esta prescrita,ninguna tolerancia de paralelismo, puede ocurrir que estando lamedida de la anchura de las piezas dentro del valor tolerado,las superficies no sean paralelas.


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Tolerancias de forma

El concepto de tolerancia de forma se define, segnDIN 7182 de la siguiente manera: La tolerancia de forma es la desviacin admisible, de

las formas geomtricas prescritas (forma cilndrica,superficie plana, cnica, curvado, etc). Ver figura****

Los valores de la tolerancias de forma: Conicidad dentro de 0.05 mm Redondo dentro de 25 (milimicras)

i


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Tolerancias de dureza

En casos de considerar la dureza de piezas fabricadas, hayque prever el grado de dureza prescrito, con una toleranciaadecuada, para lo cual hay que considerar la inseguridad demedida del aparato de comprobacin.En el caso de la dureza:

Shore considerar la tolerancia +- 5%

Vickers considerar para < 500 (kg/mm2) la tolerancia +-50 (kg/mm2) > 500 (kg/mm2) la tolerancia

+- 75 (kg/mm2) Rockwell HRc se considera como tolerancia +- 4

T l i d


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Tolerancias de peso

En casos de piezas o partes que tienen determinadainfluencia en un sistema de palancas, sobre lamagnitud de las fuerzas y de momentos, en pesosde proyectiles, hay que limitar por medio de unatolerancia la desviacin admisible entre el peso real

y el peso nominal de una pieza o elemento. Por lo lasmedidas para la tolerancia de peso tienen por logeneral la misma clase de unidad que el pesonominal.

Ejemplo: para 1.5 kg +-0.1 kg

T l i d f


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Tolerancias de fuerza

Las fuerzas pueden ser limitadas por mediode tolerancias.

Ejemplo para un resorte: PE = 120 kg +- 8

kg esto quiere decir que la fuerza elsticapuede encontrarse en un estado de tensinfinal entre 112 y 128 kg.

T l i d t t


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Tolerancia de temperatura

Hay que mantener las temperaturas dentrode determinados limites, la temperaturanominal se limita por medio de temperatura.

Ejemplo: 70C +- 2C los lmites sern 72Cy 68C.

T l i d ti


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Tolerancia de tiempo

En casos especiales puede ser necesario aplicartolerancias a valores de tiempo.

Ej.: Reloj astronmico 1 da solar +- 0.05seg

Reloj de cuarzo 1 da solar +- 0.005seg

Esto implica que el reloj puede atrasarse yadelantarse en el transcurso de 1 da solar (86400 s).

T l i i j t d


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Tolerancias para uniones ajustadas

Las tolerancias para asientos fijos se tomancasi siempre por su forma: por los agujeros,siendo la diferencia inferior sea cero. Y paralos ejes la diferencia superior sea cero. Lacalidad de estas tolerancias depende de lasnecesidades del asiento pueden elegirsevalores ISO para juegos Grandes.

T l i i t i


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Tolerancia para asientos cnicos

Dos calibre cnicos, macho y hembra, cuando se acoplan deben mantener elcontacto en todos sus puntos para que su exactitud sea aceptable entre lasmarcas de los dimetros en un calibre macho y en otro hembra para un mismovalor nominal.

Dos calibres cnicos, macho y hembra, cuando se acoplan deben mantener elcontacto en todos sus puntos. Las conicidades se comprueban por calibresespeciales.

Ejemplo: para conicidad de 1:6 la tolerancia ser 0.2*6 = 1.2 por 100 mm delongitud.

Tolerancia para el taladro de


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pagujeros

Cuando en una pieza hay que practicar un cierto nmero deagujeros, los cuales deben corresponderse con mayor y menorexactitud con otros de otra pieza que ha de ir ajustada y unidaa la primera, es conveniente utilizar un calibre especialdenominado plantilla

. Como ejemplo se aplica en cilindros de maquina de vapor,calderos, etc.

T l i i t l d


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Tolerancia para asientos escalonados

Este tipo de asiento tiene lugar el ajuste de variassuperficies cilndricas de un mismo eje de centro y dedistinto dimetro a la vez se presentancorrientemente en vlvulas, tomas de vapor, juntas y

uniones varias, tapas, etc. La tolerancia que se aplica es de 0.5 mm dando a la

totalidad de los asientos.

l i d li t


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galvanizado en caliente

Consta de dos etapas principales

Preparacin de la superficie

Fundente

galva izad ali t


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Para la preparacin de la superficiese realizan:

Desengrase

Baado (agua caliente) Decapado

Baado (agua fra)



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Desengrasado Para que la superficie este libre de aceites y

grasas

Baado (agua caliente)Agua entre 80 y 90 C



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Decapado Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 ------------ 2FeSO4 + 3H2O

Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------ 3FeSO4 + 4H2O

FeO + H2SO4 ------------ FeSO4 + H2O

Baado (agua fra) Disolucin completa del cido



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Para el galvanizado se realiza:

Baado con fundente

Baado con cinc fundido



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Baado con fundente:

Fundentes lquidos

Fundentes espumantes



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Baado con cinc fundido:

Bao con 98% de cinc puro

A una temperatura de 850 F

galvanizado mecnico


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galvanizado mecnico

El galvanizado mecnico constade:

Preparacin de superficie

Proceso Separacin

Enjuague

Remocin de agua y secado

galvanizado mecnico


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galvanizado mecnico

Proceso En un barril giratorio se juntan esferas de

vidrio, agua templada, sustancias qumicas y

las piezas a galvanizar para seracondicionadas.

Despus se agrega sustancias qumicasaceleradoras y el polvo metlico

galvanizado mecnico


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galvanizado mecnico

Separacin Separar las piezas del sistema

Enjuague Similar al proceso anterior

Remocin de agua y secado

Se secan en tneles de secado

cincado


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cincado

El cincado consiste en cubrir una superficiecon va electroltica.

Se usa para proteccin de materiales

ferrosos Se utilizan:

Cubas

nodos

Electrolitos

cincado


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cincado

Cubas Las cubas contienen a los electrolitos

Deben estar revestidas con goma oconstruidos con acero inoxidable.

cincado


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cincado

nodos Deben ser altamente puros

Electrolitos Normalmente son sales: Sulfato de cinc................................ 250-400 gr./l

Sulfato de sodio o de magnesio...... 30-75 gr./l


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tolerancias acabados y calibres

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