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Tec.Materiales 1 1
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
TEMA 1 : CONCEPTO DE TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
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1. PRESENTACIÓN
La Tecnología de Materiales es la disciplina técnica que
trata sobre los procesos industriales que nos permiten
obtener piezas útiles para conformar las máquinas o
dispositivos, a partir de las materias primas específicas.
PROCESO
PIEZA PRODUCTOMATERIA PRIMA
Objetivo del proceso industrial:
•Obtención de piezas a partir de la materia prima.
•Acorde con requisitos.
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Tochos o
palancones
Planchas
Tren de
barras
Flejes y chapas
laminadas en caliente
Chapa laminada
en frío y flejes
(incluyendo
holata)
Conformado
de rollos en
caliente
Tren de
reducción
en frío
Barras de unión
Láminas
Alambre y
derivados
Tubo y
tubería
Barras
Tren de tubos
de soldadura
continua
Tren de
alambre
Tren de
flejes en
caliente
Tren de
planchas
Tren de
estirar tubos
Tren de tubos
sin costura y
tubería
Tren de
varillasPalanquillas
Carriles y
barras de
unión
Formas
estructurales
Acero
sólido
Máquina de
fundición
continua
Tren
carriles
Trenes
estructurales
Caliza
preparada
Coque
Trenes de
laminación
primaria
(trenes de
desbaste
rectangular,
cilíndrico y
cuadrado)
Horno de
termodifusión
Lingotes
Acero
fundido
Mineral en
estado bruto
Plantas
beneficiadoras
de mineral de
hiero
Materiales
portadores de hierro
de alta riqueza
Hornos de
acero
(reverbero
básico,
oxígeno y
arco eléctrico
Lingotes de
hierro fundido
(material
caliente)
Chatarra
Minas de
mineral de
hierro
Horno
alto
Proceso de semiproductos metálicos
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HORNO ALTO
Mineral de hierro
Carbón de Cok
Fundentes(caliza)
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OBTENCIÓN
DEL ACERO
Arrabio
Adiciones
Adiciones
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SEMIPRODUCTOS METÁLICOS
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SEMIPRODUCTOS METÁLICOS-II
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2. LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA
LA OBTENCIÓN DE PIEZAS
Proceso
A
Requerimiento
ServicioMateria
Semielaborada
Proceso
B
Proceso
C
Proceso
i
PROCESO
Esquema de bloques del proceso tecnológico para la elaboración de las piezas.
Principales procesos para la elaboración de las piezas.
(A).Colada de materiales, metálicos, cerámicos y polímeros.
(B).Conformado plástico de materiales, metálicos y polímeros.
(C) Sinterización de materiales metálicos y cerámicos.
(D).Soldadura de materiales metálicos y polímeros.
(E).Uniones mediante adhesivos poliméricos.
(F)Tratamientos térmicos a materiales metálicos.
(G)Protecciones superficiales frente a corrosión y desgaste.
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3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIOTiempo del servicio en el que la pieza debe cumplir su función.
Fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la
máquina en la variable duración.
Requisito de Seguridad: Fiabilidad total
DIAGNÓSTICO SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO
El análisis de las causas de la fiabilidad sólo puede hacerse a
través de los sucesos que han determinado los fallos :fracturas,
deformaciones o desgastes:
OBJETIVO Diagnóstico de las causas del fallo.
Herramientas para realizar el diagnóstico del fallo:
•(A)Fractura en solicitaciones estáticas, dinámicas, fatiga.
•(B)Ensayos no destructivos para.la calificación de los
defectos.
•(C)Tribología para el análisis de las causas de los
desgastes y rozamiento
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4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEÑO
El perfeccionamiento del diseño basado en las diferencias encontradas entre las variables del servicio y las hipótesis planteadas es el principio básico para conseguir el sucesivo acercamiento de cada diseño a sus requerimientos
SERVICIO
MEDICION
REQUERIMIENTO
PIEZA SERVICIO PROCESOSDISEÑO
DIAGNOSTICO
DEL SERVICIO
FALLO
HACER Diseño, procesos
COMPROBAR Medición servicio
COMPARAR Con requerimientos
CORREGIR Diagnostico del fallo