Tipos de filtros hidráulicos y neumáticos

Filtros hidráulicos

Los filtros de aceite hidráulico son un elemento importante de los sistemas hidráulicos utilizados tanto en el sector automotriz como en otros. Los sistemas hidráulicos funcionan con frecuencia en condiciones difíciles y están expuestos a cargas extremas, sin embargo se les exige su alta eficiencia. El dicha eficiencia depende sobre todo de buenas propiedades del aceite hidráulico y la duración de los elementos determinados elementos del sistema (bombas, válvulas, sellados, servo-motores, etc.) expuestas a alta presión, abrasión y erosión causada por la cavitación. Los filtros de aceite hidráulico son cartuchos montados en carcasa desmontable o filtros tipo Spin-On. De acuerdo con los requisitos del sistema hidráulico contienen medios filtrantes de red de metal (baja eficiencia, posibilidad de regeneración) o materiales filtrantes especiales reforzados con mallas de metal (alta eficacia de filtración y resistencia a la pulsación de presión).

FILTROS HIDRAULICOS

PROTECCION TOTAL PARA SUS MAQUINAS UTILIZANDO FILTROS HIDRAULICOS DE ULTIMA GENERACION

En INDUSTRIAS PERFECT S.A., de Santiago, Chile, diseñamos, desarrollamos y fabricamos la más completa línea de filtros hidráulicos industriales, especiales para

la protección de la maquinaria y sus componentes en muchas aplicaciones y utilidades.

Básicamente, “los filtros hidráulicos son un componente principal del sistema de filtración de una máquina, de lubricación o de engrase”. Se utilizan para controlar la contaminación de partículas sólidas externas o generadas internamente por desgaste.

Tenemos filtros hidráulicos para baja presión, muy utilizados para trabajos con presiones hasta de 1034 kPa, ofreciendo combinaciones de caudal y presión para que se ajuste a la mayoría de las aplicaciones y circuitos hidráulicos.

Para empresas que necesitan filtros hidráulicos de mediana presión para líneas de retorno, también ofrecemos elementos filtrantes, cartuchos y portafiltros fabricados con los mejores materiales que superan las más exigentes pruebas de calidad.

Los filtros hidráulicos de alta presión especialmente utilizados para proteger componentes hidráulicos críticos como cilindros, motores, y válvulas. Estos filtros de alta eficacia son utilizados para una mejor filtración de líquidos bajo presiones de trabajo hasta de 42,0 Mpa.

Con más de 33 años de experiencia, INDUSTRIAS PERFECT S.A., de Santiago, Chile, fabricamos filtros hidráulicos, filtros de aire, aceite y combustibles de superior calidad, alto rendimiento y durabilidad para múltiples aplicaciones en equipos industriales, minería, agricultura, etc.

Para mayor información lo invitamos a comunicarse directamente con nuestros asesores a través de la línea telefónica,envíenos un email o LLENE EL FORMULARIO DE CONTACTO con sus datos y preguntas acerca de nuestros productos, y estaremos dando una respuesta en el menor tiempo posible.

Filtro (hidráulica)

Esquema de un sistema hidráulico de control direccional. La posición del filtro hidráulico se representa por un símbolo romboédrico, en éste caso situado en la aspiración de la bomba a la salida del depósito.

Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.

Tipos de filtros hidráulicos

Según la complejidad estructural de la máquina, su entorno de funcionamiento o su importancia en la secuencia del proceso productivo en el que se encuentra integrada, el sistema de filtración hidráulico puede estar construido por filtros de diferente diseño y materiales situados en puntos específicos del equipo.

En función de su situación, las características de diseño y la naturaleza de cada filtro puede ser diferente de manera a responder de manera eficiente a su función, de manera que se distinguen:

· Filtro de impulsión o de presión: situado en la línea de alta presión tras el grupo de impulsión o bombeo, permite la protección de componentes sensibles como válvulas o actuadores.

· Filtro de retorno: en un circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión o en el caso de filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito. Actúan de control de las partículas originadas por la fricción de los componentes móviles de la maquinaria.

· Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.

· Filtro de recirculación: situados off-line, normalmente sobre la línea de refrigeración que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los sólidos acumulados en el depósito hidráulico.

· Filtro de succión: llamados también strainers, se disponen inmediatamente antes del grupo de impulsión a manera de proteger la entrada de partículas al cuerpo de las bombas.

· Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera que permiten su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados en el contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.

Filtros neumáticos

Los tipos de filtros de aire y sus aplicaciones

Filtro de aire

Las etapas de filtración y bancos de filtros tienen como propósito evitar la entrada de partículas de tamaños diversos que pueden incidir negativamente en la calidad del aire. Cada tipo de filtro tiene una eficiencia de filtración en particular que va desde el 5 o 10% hasta el 99.97% e incluso el 99.99% de eficiencia. En la industria alimenticia, el control de la calidad del aire es crítico, por lo que se requiere un alta eficiencia filtrante no menor al 99.97%.

Filtro metálico lavable

Es una unidad filtrante de gran capacidad y baja resistencia al flujo de aire, diseñado y fabricado para operar a una velocidad mayor a los 500 pies cúbicos por minuto, con una caída de presión inicial de 0.05 pulgadas de columna de agua. Se fabrica con un marco de lámina galvanizada y como media filtrante se colocan varias capas de malla metálica tipo mosquitero, las que proporcionan al filtro su gran capacidad de retención y velocidad uniforme en toda su área filtrante.

Usos y aplicaciones de los filtros metálicos lavables

· Lavadoras de aire · Manejadoras de aire · Sistemas de aire acondicionado · Sistemas de baja velocidad

Filtros de poliéster

Es un filtro construido con media filtrante de fibra de vidrio o poliéster cuya densidad se encuentra más concentrada hacia la salida del aire. Esta característica permite que la media filtrante se sature totalmente, debido a que las partículas de polvo menores son retenidas a la salida, brindando una eficiencia del 25-30%. Se fabrica con marco metálico, tanto frontal como posterior, a su vez, se encuentran reforzados con un tirante fijo. Dentro de esta estructura se aloja la media filtrante de fibra de poliéster de alta densidad.

Usos y aplicaciones de los filtros de poliéster

* Hospitales * Hoteles * Restaurantes * Laboratorios * Industria Automotriz * Unidades de Ventana

Filtros de bolsa de superficie extendida

Los filtros de bolsa de superficie extendida están diseñados para usarse en áreas que requieren altos niveles de aire limpio, manejan hasta 95% de eficiencia de filtración. Cada filtro consiste en una serie de bolsas individuales firmemente instaladas en un marco rígido. Cada filtro se sostiene por sí mismo y no necesita soportes adicionales.

Usos y aplicaciones de los filtros de bolsa de superficie extendida

Los filtros se usan en diferentes aplicaciones de los más variados tipos, desde hospitales y laboratorios, hasta complejos de oficinas, plantas industriales, escuelas y universidades. Los filtros se usan como prefiltros para unidades tipo HEPA en áreas limpias y como filtros finales en hospitales y en otras aplicaciones críticas.

Filtros H.E.P.A.

Es un filtro con separador de resina termoplástico que sustituye los separadores de aluminio tradicionales en los filtros de alta eficiencia. La media filtrante de fibra permite obtener un filtro de alta capacidad y baja resistencia al flujo de aire, eficiencia 99.97% y capacidad para manejar 2000 cfm.

Ventajas de los filtros H. E. P. A.

- Filtro retardarte al fuego. - Cuerpo de acero galvanizado o aluminio. - Empaques de neopreno a la entrada o a la salida del flujo de aire con juntas tipo cola de pato. - Sello de poliuretano retardarte al fuego. - Repelente al agua, lo cual indica que puede trabajar en ambientes hasta del 100% de H.R. - Temperatura de operación máxima de 70ºC

Usos y aplicaciones de los filtros H. E. P. A.

· Farmacéutico · Alimenticio · Hospitalario · Salas Limpias

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE FILOSOFIA

ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA

ASIGNATURA: HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

NOMBRE:

FERNANDO FARINANGO

CURSO: QUINTO SEMESTRE

CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

TEMA: TIPOS DE FILTROS